Станок для резки пенопласта самодельный: Станок для резки пенопласта своими руками: как резать пенопласт

alexxlab | 19.06.1985 | 0 | Разное

Содержание

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется


Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его

дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

 

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

  1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
  2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
  3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резкиПреимуществаНедостатки
Пилой по деревуПростота и доступностьНе удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножомДоступностьНож быстро остывает
Резаком из паяльникаНе остынет, поэтому можно делать длинные разрезыНужно затратить время на создание
Самодельным станкомПозволяет делать идеально ровные разрезыСложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

  1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
  2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
  3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
  4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно
    0.4 миллиметра
    . Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
  5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
  6. 10-15 шурупов.
  7. Провода, крокодилы для их крепления.
  8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

  1. Дрель или шуруповерт;
  2. Лобзик или ножовка по дереву;
  3. Отвертка;
  4. Плоскогубцы;
  5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Дрель

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

  1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
  2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
  3. Найти там зеленый провод, он будет один.
  4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

  1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
  2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
  3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
  4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
  5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

 

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

  1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
  2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
  3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
  4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
  5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.
Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

  1. Включить блок питания.
  2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
  3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
  4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

  1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
  2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
  3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.
Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

  1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
  2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
  3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Резка пенопласта в домашних условиях

Резка пенопласта в домашних условиях на самодельном компактном станке нагретой до раскаленного состояния нихромовой проволокой у рыбаков применяется довольно часто. Связано это с изготовлением каких-то рыболовных пенопластовых поделок.

Для небольших изделий, таких, как рыболовные поплавки, самодельные пенопластовые мотыльницы, мотовила, толстый лист пенопласта можно разрезать в домашних условиях ножовкой вручную.

Но проще и быстрее проделать подобную работу, если сначала распластать стандартной толщины лист пенопласта нагретой нихромовой проволокой на тонкие листы.

Для этих целей и понадобиться в домашних условиях компактный самодельный станок для резки пенопласта с понижающим электрическое напряжение сети трансформатором.

Лично мне и моим приятелям рыбакам станок для резки пенопласта нагретой нихромовой проволокой пригодился не один десяток раз при изготовлении самодельных пенопластовых ящиков для зимней рыбалки. Правда, не совсем в домашних условиях, а в гараже при открытых дверях и выдувной вентиляции.

Резка пенопласта нагретой нихромовой проволокой

Как раз резка из пенопласта партии одинаковой толщины тонких листов для изготовления в домашних условиях пенопластового ящика для зимней рыбалки без специального самодельного станка с нагретой нихромовой проволокой становится невыполнимой задачей.

На сайте выложен техпроцесс изготовления своими руками ящика для зимней рыбалки. Но перед тем, как короб раскроить и склеить, мне пришлось толстый лист пенопласта по предложенной в теме технологии сначала разрезать нагретой нихромовой проволокой на самодельном электрическом станке на сравнительно тонкие листы одинаковой толщины.

Представленные на фотографии выше самодельные поплавки и пенопластовые мотовила тоже изготовлены в домашних условиях из пенопласта, который сначала был подвержен резке на листы меньшей толщины.

Здесь же выложены намотки нихромовой проволоки разной толщины, необходимые при изготовлении самодельного станка с режущей нагретой нитью накала.

Правда, для нагрева нихромовой проволоки понадобиться какое-то понижающее напряжение сети электрическое устройство, к которым относится трансформатор, ЛАТР или реостат с мощной намоткой, которой может оказаться тоже нихромовая проволока.

Для резки пенопласта в домашних условиях собирается (комплектуется) самодельный станок разового или стационарного применения, на котором, как правило, массово режут нагретой нихромовой проволокой (с вытяжкой) пенопластовые листы одинаковой толщины.

Затем высоту подъема над столом нихромовой проволоки можно перенастроить, где под настройкой понимается одинаковый или разный подъем проволоки над ровной столешницей стола для резки пенопласта.

Первый вариант станка – мой, ввиду того, что режу пенопласт в домашних условиях на тонкие заготовки очень редко. К тому же всегда имею запас пенопластовых листов разной толщины, хранящихся на всякий случай.

У моего товарища в гараже похожий самодельный электрический станок с широкой столешницей стоит в неразобранном виде. Правда, он режет нагретой проволокой большие листы и делает из пенопласта разные рыболовные поделки на продажу. В основном – это мотыльницы и разные конструкции поплавков.

У него же, при желании, можно разрезать нагретой нихромовой проволокой стандартного размера листы на тонкие заготовки для изготовления рыболовного ящика.

Как видите, резка пенопласта в домашних условиях может принести и материальную выгоду.

Резка пенопласта на тонкие листы

Пластины пенопласта стандартной толщины рыбаки режут нагретой нихромовой проволокой на сравнительно тонкие листы для изготовления в домашних условиях рыболовных снастей, поделок и приспособлений.

Это может быть самодельный, склеенный из сравнительно тонких пенопластовых листов канн для хранения малька. Пористый материал не даст промерзнуть воде зимой и слишком перегреться рыбкам летом.

Некоторые рыбаки в домашних условиях режут проволокой пенопластовые листы вдоль для изготовления легких термозащищенных ящиков для зимней рыбалки, из остатков которого можно сделать коробки для хранения приманок, не тонущие в воде мотовила лесок и поводков и еще множество необходимых на летней – зимней рыбалке приспособлений.

Мы резали в домашних условиях (в гараже) тонкие листы для стенок рыболовных ящиков из очень плотного пенопласта с размерами сторон 1000х1000х60 мм нагретой нихромовой проволокой толщиной 0,5 мм. При резке пенопласта таким толстым нагретым проводом у отрезанных тонких листов получается прочная оплавленная поверхность, не требующая чистовой механической обработки.

Для продольной резки пенопластового листа меньшего размера над столешницей самодельного электрического станка лучше натянуть нихромовую проволоку потоньше. Тогда экономится расходный материал и легче будет обрабатывать оплавленные стороны.

И, разумеется, при резке пенопласта нагретой нихромовой проволокой в домашних условиях обязательно нужна (повторюсь) вытяжная вентиляция.

Домашняя резка пенопласта нагретой проволокой

Самодельное приспособление – станок для резки пенопласта в домашних условиях нагретой нихромовой проволокой показано на фотографии. Здесь в качестве источника тока, предназначенного для разогрева нити накала, используется коробка выжигателя со ступенчатой регулировкой выходного электрического напряжения.

Нихромовая проволока натягивается между двух регулируемых по высоте стоек любой конструкции. Место установки стоек на снимке обозначено двумя овалами белого цвета.

Учитывая то, что выходная мощность самодельного электрического приспособления не велика, на станке можно резать пенопласт на тонкие листы шириной до полуметра. “Крокодилы” подключаются непосредственно к проволоке. Регулируя расстояние между зажимами, можно дополнительно плавно менять нагрев нити накала.

В результате горизонтальной резки пенопласта на самодельном станке получаются тонкие листы с оплавленными ровными и гладкими поверхностями, имеющими повышенную прочность. Как правило, дальнейшей чистовой обработки пенопластовых поверхностей не требуется.

Предложенная комплектация самодельного электрического станка для резки пенопласта нагретой нихромовой проволокой подходит для изготовления в домашних условиях сравнительно небольших рыбацких поделок. Но для того, чтобы разрезать по толщине вдоль стандартный лист (1х1 м) устройство не подойдет.

Для этих целей понадобиться приспособление с более мощными электрическими источниками питания с большой площадью столешницы.

Понижающее напряжение для резки пенопласта

Самым простым понижающим напряжение сети электрическим устройством, пригодным для нагрева проволоки станка для резки пенопласта в домашних условиях, является ЛАТР, если его выходное напряжение можно регулировать, начиная от 0 вольт.

Но у населения в подавляющем большинстве случаев могли заваляться только ЛАТРы, когда-то применяемые для регулировки напряжения, подаваемого в цепь питания черно-белого телевизора. Подобные устройства позволяют регулировать выходное напряжение, начиная вольт от 180 в сторону увеличения.

Подобной конструкции понижающие электрическое напряжения трансформаторы для нагрева нихромовой проволоки явно не подходят. Поэтому ниже даны альтернативные варианты изготовления станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Проволока для домашней резки пенопласта

Самой распространенной нагревательной нитью, применяемой при резке пенопласта в домашних условиях, считается нихромовая проволока. Намотки разного диаметра провода из нихрома показаны на снимке.

Но если короткий отрезок нихромовой проволоки, пусть и имеющей высокое удельное сопротивление проходящему через нее электрическому току подключить непосредственно в сеть, то еще до того, как мы начнем резать пенопласт, провод сгорит.

Поэтому режущая часть самодельного станка – нихромовая проволока – к пользовательской сети переменного тока подключают через различные понижающие электрическое напряжение устройства, регулируя тем самым нагрев нити накала, с помощью которой и производится резка пенопласта в домашних условиях.

Массивный лист пенопласта можно разрезать нагретой нихромовой проволокой вдоль на тонкие пластины, если не в домашних условиях, то в гараже.

Правда, у термического метода резки пенопласта есть и один недостаток, который особо проявляется именно в домашних условиях – пенопластовые материалы при плавлении раскаленной нихромовой проволокой выделяются едкие пары не очень приятные по запаху и не совсем полезные для здоровья.

Поэтому при проведении такого рода работ желательно подключение вытяжной или сквозной вентиляция, что в домашних условиях осуществить практически невозможно.

Самодельный станок домашней резки пенопласта

Самодельный станок для домашней резки пенопласта нагретой нихромовой проволокой показан на чертеже. Пусть это будет понижающее напряжение электрическое устройство для выжигания по дереву.

Тогда в комплектующие самодельного станка, предназначенного для резки пенопласта в домашних условиях входят следующие основные элементы:

1. Шнур питания для подключения электрических цепей трансформатора к бытовой сети переменного напряжения.

2. Трансформатор, который можно установить в домашних условиях как непосредственно на столешнице самодельного станка для резки пенопласта, так и опустить на пол или закрепить скобами под столом устройства.

На лицевой панели с двух клемм силового понижающего трансформатора снимается электрическое напряжение, которое с помощью двух монтажных проводов (3) подается на нихромовую нить накала (9), натянутую примерно посредине столешницы.

Красным цветом на станке для резки пенопласта в домашних условиях показан участок нихромовой проволоки (9), который в этой схеме будет нагреваться. Этот же участок при резке пенопласта является рабочим.

Под цифрой 4 изображена столешница станка для резки пенопласта. Можно для самодельного стола в домашних условиях приспособить древесноволокнистую плиту.

5 – один из электрических изоляторов – роликов. Стойки в процессы работы устройства будут нагреваться, поэтому желательно использовать стеклянные или керамические изоляторы.

Под цифрой 6 показан второй ролик и алюминиевая петля, закрепленная в его пазу. Сквозь петлю пропущена нихромовая проволока. Это место самодельного станка в увеличенном виде показано в левом верхнем углу рисунка.

Регулируя изгиб петли (вверх-вниз) можно выровнять над поверхностью стола положение нагретой нити накала. Благодаря чему, толщина отрезанного листа после прогона вдоль поверхности самодельного станка для резки пенопласта по всей площади получится одинаковой.

Одновременным подъемом или опусканием электрических изоляторов над столешницей станка для резки пенопласта (выкручивая или закручивая гайки на болте) можно регулировать толщину отрезаемых нихромовой проволокой листов.

Гирькой 7 регулируется натяг нагретой нихромовой проволоки 9. Опущенная к грузу проволока нагреваться почти не будет, так как через нее не будет проходить ток.

8. Приготовленный для резки в домашних условиях на самодельном станке лист толстого пенопласта.

Крепление изоляторов станка для резки пенопласта

Предлагаю такой способ крепления электрических изоляторов на столешнице самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

В месте крепления керамических изоляторов сквозь противоположные кромки стола просверлите два отверстия под длинные болты. Резьба болтов должна проходить сквозь отверстия в роликах-изоляторах.

Накидываем на болты широкие металлические шайбы, заводим их снизу в просверленные отверстия, прижимаем намертво к верхней поверхности стола, накрутив на них до упора гайки. Гайки лучше утопить вровень с поверхностью стола в рассверленных для этого глухих отверстиях.

Далее для более надежного крепления электрических изоляторов на оба болта накручиваем еще по одной контрящей гайке, прогоняя их до верхней плоскости самодельного стола для резки пенопласта. Затем надеваем изоляторы и, если они непрочно сидят на резьбе болтов, то сверху прижимаем их тоже накрученными на болт гайками.

При такой компоновке электрических изоляторов на самодельном станке для резки пенопласта в домашних условиях нихромовой проволокой появляется хорошая возможность регулировать высоту и параллельность нити накала над столом.

Выравнивание нихромовой проволоки станка

Выравнивание нихромовой проволоки над столешницей самодельного электрического станка для резки пенопласта в домашних условиях осуществляется с помощью прогона по резьбе гаек на стойках крепления изолирующих роликов. Этими же роликами осуществляется подъем нити накала над столешницей.

Но может получиться так, что нить нагретая нихромовая проволока для резки пенопласта будет слишком высоко выровнена над поверхностью стола.

Тогда на стол перед резкой пенопласта кладем нужной толщину доску или два параллельно расположенных одинаковых по высоте бруска. На доску укладываем приготовленный к резке лист пенопласта и продавливаем через него разогретую электричеством нить накала.

Разумеется, разогретый нихром всегда будет находиться в жестко закрепленном над столом для резки пенопласта положении. Двигать от себя мы будем пенопласт.

Электрическая схема станка для резки пенопласта

На соседнем рисунке показана электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта нагретой нихромовой проволокой в домашних условиях, где первичная обмотка трансформатора подключается к сети переменного тока.

Тр – это понижающий напряжение силовой трансформатор. Отводы с его вторичной обмотки подключаем к любому электрическому переключателю. Это могут быть и обычные контактные гнезда.

С общей клеммы переключателя заводим провод к одному из крайних контактов реостата R. В качестве регулирующего в электрической цепи ток устройства используем школьный реостат или мощный проволочный потенциометр, который крепим на лицевой панели коробки.

До подключения самодельного станка для резки пенопласта к бытовой электрической сети ползунок на реостате должен быть установлен на максимальное сопротивление.

Одна выходная клемма устройства электропитания станка для резки пенопласта в домашних условиях заводится от начала вторичной обмотки трансформатора. К другой выходной клемме следует подсоединить провод с ползунка потенциометра.

Возможно, в вашей электрической схеме электрического станка для резки пенопласта реостат окажется лишним. Попробуйте сначала подобрать нужное для нагрева проволоки напряжение различными комбинациями подключений обоих питающих проводов к различным гнездам.

Не знаю как сейчас, но раньше для работы в помещениях с неагрессивными средами безопасными считались устройства с выходными напряжениями до 36 вольт.

Вот вам и придется для своего самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях найти какое-то электрическое устройство и подключить его по предложенной выше схеме.

Возможно, подойдут электрические устройства для зарядки аккумуляторов и трансформаторы маломощных сварочных аппаратов. Главное, чтобы у них была возможность плавного (или ступенчатого) изменения выходного напряжения (тока).

Кроме того, вам ведь не всегда нужно резать на своем станке нагретой нихромовой проволокой очень большие листы пенопласта. Их можно сначала нарезать по длине и ширине ножовкой, затем распластать вдоль разогретой нихромовой проволокой.

В заключение материала.

Разогрев включенной в электрическую схему станка для резки пенопласта нити накала с высоким сопротивление проходящему сквозь нее току зависит от толщины проволоки, наиболее ходовые диаметры которой находятся в пределах 0,2-0,5 мм. Увеличение диаметра нихромовой проволоки приведет к более интенсивному нагреву всей электрической цепи.

Самодельный станок для вертикальной резки пенопласта

Самодельный электрический станок для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях нагретой нихромовой проволокой (лобзик) может иметь следующий вид.

Над столом устанавливается кронштейн из металлической полосы, согнутой под углом 90 градусов. Вертикальная стойка кронштейна крепиться где угодно и как угодно, лишь бы вам было удобно работать, сидя за столом.

К возвышающейся над столом горизонтально согнутой полосе кронштейна крепиться изолятор (снизу полосы), к которому приматывается один из концов нагреваемой нихромовой проволоки и сетевой электрический провод.

Другой конец нити накала опускается вертикально и пропускается через отверстие, просверленное в столешнице станка для резки пенопласта.

Но так как материал стола при резке пенопласта на таком станке начнет подгорать, то нихромовую проволоку следует пропустить через металлическую втулку с миллиметровым отверстием. А втулку замуровать заподлицо с поверхностью стола.

Снизу (под столешницей) к пропущенному через втулку нагревательному электрическому проводу станка подсоединяется второй сетевой провод, к концу нихромовой проволоки подвязывается груз.

Под сетевыми проводами станка для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях здесь понимается электрическая подводка, идущая от понижающего напряжение устройства.

Принцип работы и электрическая схема станков для горизонтальной и вертикальной резки пенопласта остаются одними и теми же. Но на вертикальном станке-лобзике понадобиться только один изолятор.

* * *

Темы летней и зимней рыбалки

Донка из бутылки с сигнализатором поклевок

Удочка балалайка своими руками

Зимняя кормушка своими руками

Блесна из трубки своими руками

Нож для резки пенопласта из паяльника. Самодельный станок для резки пенопласта. Что надо знать о резке пенопласта

Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.

Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.

В комплекте вы найдете:

И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.

Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.

Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.

Область применения

Разумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.

Мультитул может быть использован для изготовления:

    Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.

Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.

Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

На данный момент наше предложение – уникальное на рынке.

Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:

    Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.

Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?

Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!

я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных.>

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.

Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование.

Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества.

Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.

К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.

Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.

Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась.

Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.

Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.

На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.

Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.

Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать.

Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.

Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.

Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.

При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.

Нам понадобится:

    Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.

Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.

Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.

Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.

Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.

В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке.Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта.На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.

С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый.Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.

Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.

При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Пенопласт – легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

  • резак для линейной резки пенопласта;
  • резак для фигурной резки пенопласта;
  • резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта , следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта , следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту , необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками , необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм – 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

  • с рабочей пластиной из металла ;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор – пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

    1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

ЧПУ станок для резки пенопласта

Есть такой раздел ЧПУ станков как пенорезки. На нашем сайте уже публиковались материалы о подобных станках, это подвесная ЧПУ пенорезка.

А сегодня я хочу опубликовать небольшой обзор о самодельном ЧПУ станке для резки пенопласта струной.

Особенностью пенорезок являет то, что при работе они не встречают сопротивление материала, а значит можно делать конструкцию достаточно легкой, без тяжелой столешницы, а в случае изготовления больших деталей, так же ставить ходовые винты с большим шагом.

Пенорезка, о которой я хочу рассказать, изготовлена из алюминиевых профилей.

 

Делается четыре одинаковых оси, на них устанавливаются шаговые двигатели. На ходовой винт крепиться гайка и площадка. Ходовая часть достаточно проста в изготовлении, вы можете посмотреть статьи Простой самодельный станок ЧПУ и Механика ЧПУ станка, где я останавливался на этих деталях подробнее.

Можно применить и гибкую передачу в этом типе станков.

С обратной стороны осей используется текстолитовая площадка для крепления направляющих, которые служат одновременно и конструкцией осей. на них закреплен второй конец ходовой оси.

В рабочем состоянии вертикальные оси крепятся к горизонтальным, а те, в свою очередь, фиксируются или на куске фанеры шурупами или прямо на столе с помощью струбцин.

Как видите – в ЧПУ станке для резки пенопласта нет ничего сложного. Это самая простоя конструкция из всех разновидностей ЧПУ станков.

Резка пенопласта производиться с помощью нагретой электрическим током нихромовой проволоки. Можно использовать спираль для электроплиток, которую продают в хозяйственных магазинах. Необходимо только учитывать, что при нагреве нихром расширяется и крепить режущую нихромовую нить через пружину. Можно использовать и подвесной лук, как в статье Подвесная ЧПУ пенорезка.

Удачи в изготовлении ЧПУ станков своими руками!

Самодельный ЧПУ станок

Как производится резка пенопласта своими руками?

При строительстве дома пенопласт используется очень часто. При ремонте пенопласту тоже отводят довольно большие функции. Используют его и как утеплитель, и как гидроизолятор. Вполне хороший материал: не боится влаги, легок, монтируется совсем просто, сочетается с другими материалами. А если учесть, что стоимость пенопласта отнюдь не высока, то можно смело назвать этот материал фаворитом среди иных утеплителей.

Схема самодельного станка для резки пенопласта.

По многим параметрам пенопласт уступает только минеральной вате и экструдированному пенополиуретану. Но и стоят эти материалы в разы дороже пенопласта. Один существенный недостаток у материала все же присутствует. И касается он обычной резки. Листовой пенопласт производится различной толщины, но что касается остальных размеров листов, то они стандартны, поэтому при монтаже приходится листы подрезать. А это существенная проблема: при порезке пенопласт либо ломается, либо просто крошится. Виной всему крупитчатая структура материала. Резка пенопласта своими руками становится проблемой, которую необходимо устранить.

Использование канцелярского ножа

Схема резки пенопласта.

Очень часто для этих целей используется острый нож для резки бумаг. Держать такой нож следует под острым углом (около 25°) к плоскости пенопласта. Проводить резку нужно только с помощью линейки, так как структура материала способна «уводить» линию пореза в сторону от предполагаемого направления. Встречаются предложения производить резку с помощью нагретого ножа. Смысл в этом есть: края пореза получаются несколько оплавленными, что делает лист более функциональным. Так что этот совет можно принять как один из способов порезки. Но здесь необходимо упомянуть, что такой способ совершенно непригоден при большом количестве резки.

Клинок ножа очень быстро отдает свое тепло, поэтому его приходится очень часто прогревать. Да и с температурой можно не угадать, тогда получится плохо: в конце порезки может выйти так, что нож станет рвать материал. Опыт помог бы избежать подобного конфуза, но ведь его еще получить нужно, а для этого может не оказаться ни времени, ни желания.

Вернуться к оглавлению

Использование электрической болгарки

Второй способ резки не менее оригинальный: с использованием болгарки. Не удивляйтесь, на обычную болгарку ставится пластиковый диск (или диск из плотной бумаги). За счет оборотов болгарки кромка диска способна разрезать материалы, которые не отличаются большой плотностью. Для пенопласта вполне подходит. Условие такой резки только одно: круг должен быть с идеально ровными краями, иначе он будет рвать материал. И болгарка должна быть не слишком мощная или с регулятором скорости вращения.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить самодельный резак?

Но лидером среди всех устройств по резке пенопласта в домашних условиях смело считаем специальный резак. Изготовить его самостоятельно очень просто. Для этого вам потребуются:

Схема работы резака для пенопласта.

  • старый стол;
  • спираль от любого нагревательного прибора;
  • пружина;
  • дрель;
  • трансформатор;
  • реостат;
  • два длинных болта с гайками;
  • электропроводка.

Стол сверлим на центральной его линии на расстоянии 20 см от каждого края. С обратной стороны стола вставляем в отверстия болты и фиксируем их гайками. Это самый простой способ изготовления стоек. Можно импровизировать и сделать стойки по своему усмотрению. На одну из стоек на высоте в 10 см от поверхности стола предстоит закрепить нить спирали от нагревательного прибора (калорифера, утюга, фена и т.д.). Ко второй стойке закрепляем пружину и нить спирали крепим непосредственно к пружине.

Такая мера необходима, так как при нагревании металлическая нить получит физическое расширение и несколько провиснет, поэтому резка пенопласта станет не совсем удобной. Далее к стойкам (или непосредственно к нити накала) подводим провода. Лучше, если провода будут проведены с нижней части стола, чтобы при работе они не мешали перемещению материала.

Теперь проводку необходимо подключить к сети через трансформатор. Выбор трансформатора необходимо сделать в зависимости от длины, толщины и состава нити нагрева. Иногда используется для регулировки подаваемого тока реостат. Использование реостата позволяет добиваться определенной температуры нити. Оптимальная подача тока позволит нагревательному элементу прибора служить долгое время, чего нельзя сказать о подключении через нерегулируемый трансформатор. Если у вас все же эта ситуация, то вам придется еще некоторое время повозиться с подбором именно нагревательного элемента. Трансформатор следует закреплять под столешницей. Прибор для резки пенопласта своими руками вы можете считать законченным. Достаточно включить его в сеть, подать на него напряжение и можно приступать к резке: пенопласт прикладывается к нагретой нити и равномерно надавливается. Разрез получается ровным, и порча материала вам уже не грозит.

Вернуться к оглавлению

Конструкция с вертикальным нагревательным элементом

Установка терморезака для раскроя листового пенопласта.

Еще более функциональным можно считать прибор с вертикальным расположением нагревательного элемента. Судите сами: на нем может производиться резка пенопласта по любой самой замысловатой линии. Достаточно просто двигать пенопласт по заранее отмеченной линии, а «режущий» элемент оставит на этом месте разрез. Вполне допустима даже художественная резка материала. А изготавливается такой прибор аналогично, только стойка нужна будет одна, без пружины тоже можно обойтись. В этом случае компенсатором линейного расширения нити нагрева будет служить любой противовес, подвешенный на нижнем конце нити. Недостаток такого прибора заключается только в том, что нагревается вся нить, а резку производит только определенная ее часть. Перегрев остальных участков может привести к быстрому перегоранию нити.

Сделать ее короткой можно, но здесь без базовых знаний по физике не обойтись: придется все хорошо просчитать, чтобы добиться оптимальной температуры нити. Хороший реостат способен облегчить ваши труды по подбору нагревающей нити. Включите его последовательно с указанной нитью в электрическую схему и смело начинайте работать. Изначально устанавливаем минимальные параметры тока и наблюдаем за процессом резки. Путем проб и ошибок вы быстро научитесь подбирать необходимый ток в зависимости от толщины листа пенопласта и подберете скорость подачи материала на нить.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/2_GpXyZRbVM

Вернуться к оглавлению

Соблюдайте правила безопасности

Резка пенопласта в домашних условиях должна проводиться не в помещении.

Дело в том, что в процессе резки происходит выделение огромного количества газов. Едкий дым быстро приводит к раздражению дыхательных путей и слизистой оболочки глаз. При резке используйте защитные средства, но лучше делать это на открытом пространстве.

Если это невозможно, то необходимо организовать надежную вентиляцию в помещении. Работать в таких условиях можно только при наличии контроля со стороны, так как выделяемые при горении пенопласта газы могут вызвать удушье и потерю сознания.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/ItfOU7Aw3tk

Прибор для резки пенопласта с вертикальным расположением нити успешно можно использовать не только по прямому назначению. Мастера давно уже применяют прибор для изготовления поделок из дерева. Получается необычно и очень красиво. Заметим, что при резке дерева с помощью этого прибора необходимо совершать возвратно-поступательные движения заготовкой по всей нити накала, так как ток необходимо подавать значительно больший и «неработающие» части нити могут быстро перегореть. При резке древесины тоже выделяется большое количество дыма.

Как осуществляется резка пенопласта? Самодельный станок для резки пенопласта Ручной резак горячий нож для резки пенопласта.

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.


Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.


Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.


Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

станок для фигурной резки, прибор, нож

Самодельный станок для резки пенопласта

Инструмент для резки пенопласта можно изготовить своими руками в домашних условиях. Модель выбирают в зависимости от конструктивных особенностей.

Изготовление терморезака

Из лобзика и паяльника можно изготовить термонож для пенопласта:

  1. Главная деталь в этом устройстве — втулка. Ее изготовляют из пластины, которую предварительно оттачивают, выгибают, а затем проделывают отверстие. Отверстие необходимо для нити.
  2. Выходящие из отверстия провода отрезают. В местах разрыва отверстия припаивают. Получается выжигатель.
  3. В готовую пластину монтируется лобзик. Его разрезают на две части и закрепляют болтами сверху пластины. Нижнюю часть пластины устанавливают на основание, закрепляя саморезами.
  4. Втулку устанавливают в лапку.
  5. В основании просверливают отверстие с резьбой диаметром 5 мм.
  6. Чтобы нихромовый провод выпрямился, включают выжигатель и его проводами дотрагиваются до проволоки. Выжигатель начнет гудеть при слабом нагреве проволоки. Значит, она имеет слабое сопротивление, и проволоку заменяют на более тонкий вариант.

После изготовления проводят пробное разрезание.

Резак из нихрома

Отличительная черта этого устройства — способность разрезать материал двумя способами: вдоль и поперек. Он состоит из нити или проволоки. Эта часть инструмента является основной, и ее нельзя ничем заменить. Для изготовления проволоки и нити используют сплав из никеля и хрома. Чтобы разрезать лист определенной высоты, нить устанавливают в горизонтальное положение. Устройство с нихромовой проволокой разрезает толстый лист пенопласта на более тонкие части.

Пошаговая инструкция:

  • В деревянный брусок вкручивают два самореза. Они располагаются на меньшем расстоянии друг от друга, чем длина нитки.
  • Сверху саморезов натягивают проволоку.
  • С двух сторон нитей цепляют крокодильчики блока питания. Блок питания должен быть на 1 ампер. Крокодильчики меняют местами, если устройство не заработало.
  • Нагревание нити происходит, если зацеп передвинуть ближе к центральной точке.
  • Из алюминиевой арматуры длиною около 50 см изготавливают основание для резака. На концах нагретой арматуры вставляют ПВХ палочки (изоляторы). Крепят их на разрезанной пополам стеклотекстолитовой полоске.
  • Провода проводят к установленному основанию от электролобзика или плиткореза. К продетым в текстолите болтикам цепляют провода и стальные колечки из проволоки. С одной стороны нити привязывают пружину, а с другой стороны закрепляют кольцо.

С помощью такого аппарата можно изготавливать фигурные изделия по готовым шаблонам.

Перед тем как резать пенопласт с помощью нихрома, спираль устанавливают на необходимую высоту. Высоту отмеряют линейкой. Прибор подключают к зарядному устройству. Лист пенопласта плавно передвигают по столешнице тогда, когда струна станет горячей. Не стоит забывать, что при работе с устройством необходимо соблюдать технику безопасности.

Лазерное оборудование для резки полистирола

Более современным и технологичным оборудованием рассматриваемого класса является станок для лазерной резки пенопласта. Такие лазерные резаки и граверы используются для изготовления малогабаритных изделий из листовых неметаллических материалов.

Такими станками можно изготавливать различную продукцию художественного типа в виде 3Д-сувениров или элементов мебели, комнатной отделки. Ими на поверхности изделий можно наносить различные надписи и ажурные гравировки. Такое оборудование также широко используется в рекламной индустрии. Лазерные станки с ЧПУ для резки пенопласта в Россию в основном поступают из Китая с 2009 года.

Для заказа станочного оборудования такого класса нужно зайти на сайт продавца, узнать, сколько стоит аппарат, и начать переговоры с менеджером торгующей компании. Специалист даст пространную консультацию по функциональности, назначению тех или иных станков и предоставит прайс-лист на любое оборудование.

Если для начала предпринимательства у человека нет таких сумм, какие указаны напротив станков для лазерной резки с ЧПУ, можно поискать предложения б/у станков резки пенопласта. Таких вариантов на сайтах продавцов оборудования также достаточно. Нужно лишь выбрать подходящий вариант оборудования, согласовать условия начального этапа эксплуатации и гарантийный срок.

Цены на такое оборудование порой на порядок ниже, чем на новое, а его рабочие качества в основном остаются на том же уровне, что и в момент первой продажи.

Фигурная резка

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую. Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта

Шаг 1. Заготовка столешницы. В качестве столешницы аппарата для резки пенопласта своими руками, можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой будет передвигаться пенопласт, должна быть гладкой. В столешнице просверливаются отверстия для стоек. В качестве стоек удобно использовать металлические штыри с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс запас по высоте. Штырь фиксируется гайками.

Для придания конструкции устойчивости, снизу к столешнице прикрепляются бруски, которые будут так же служить для безопасного прохождения электрического провода.

Шаг 2. Подключение подающих ток проводов. Снизу под столешницей провода подключаются к металлическим стержням-стойкам: провод наматывается на нижний конец штыря и прижимается болтом.

Второй конец проводов должен быть подключен к источнику питания в зависимости от выбранного способа. Самым лучшим соединением будет соединение через вилку, которая будет соединяться с розеткой ЛАТЕРа. Возможно соединение через самозажимные клеммы, а так же при помощи скрутки и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.

Шаг 3. Закрепление нихромовой спирали. Нихромовая спираль закрепляется между двумя стойками. С одного конца спирали прикрепляется пружина (их может быть и две).

Пружина нужна для того, чтобы натягивать нихромовую нить во время работы. Дело в том, что при нагреве нихромовая нить удлиняется и провисает. Нить в таком состоянии не даст качественного реза. Поэтому нить закрепляют в изначально напряженном состоянии, так чтоб пружина была слегка растянута.

Для крепления нихромовой нити на штыре используются шайбы с внутренним диаметром немного большим чем диаметр штыря. В шайбе делается небольшое отверстие для крепления самой спирали. Также делается небольшая заточка со стороны внутреннего диаметра для того, чтоб шайба могла фиксироваться на резьбе штыря.

В одну шайбу вставляют пружину с прикрепленной к ней спиралью и одевают её на первый штырь. Вторую шайбу надевают на второй штырь и в просверленное отверстие продевают нихромовую спираль. Далее её натягивают так, чтоб пружина растянулась, и фиксируют.

Шаг 4. Резка пенопласта. Чтобы распустить лист пенопласта на два листа заданного размера, спираль выставляют на нужную высоту. Необходимое расстояние отмеряют линейкой.

Затем станок подключают к источнику питания. Нить нагревается и теперь можно резать пенопласт, плавно продвигая его вперед по столешницы.

Скорость резки зависит от температуры накаливания нити, что в свою очередь зависит от поданного напряжения и толщины самой нити. Не стоит стараться подать больше напряжение, чтобы достичь большой скорости, т.к. это может привести к быстрому перегоранию нити. Здесь опытным путем должен быть подобран баланс между напряжением, толщиной и длиной нити. Нить не должна перекаляться во время работы. При разогреве она становится красного или алого цвета. Но она не должна становиться белой – это говорит о перегреве нити и о том, что напряжение желательно снизить, иначе в таком режиме нить долго не прослужит. Конечно же, плавная регулировка легко делается, если есть в наличии ЛАТЕР. Но если его нет, то лабораторный блок питания можно сделать и из компьютерного блока питания, на видео ниже есть больше информации. После того как вы своими руками сделали этот станок для резки пенопласта, нужно убедиться, что аппарат безопасный.

Шаг 4. Резка пенопласта под углом. Иногда возникает необходимость разрезать пенопласт таким образом, чтоб одна сторона была выше, а другая ниже.

Для этого спираль выставляется под уклоном с нужными параметрами. Таким образом можно получить листы пенопласта различного сечения.

Полезное видео

Рекомендуем вам еще:

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы — канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

  • Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
  • Рулетка.
  • Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Почему возникают сложности

Пенопласт представляет собой материал, который состоит из гранул, спрессованных в определенных условиях. Хотя гранулы и спекаются между собой, они не сплавляются, что способствует простоте разъединения гранул. Такая структура и создает сложности в процессе резки материала. Если кому-то приходилось иметь дело с резкой пенопласта, то легко заметить, что листы повышенной плотности режутся проще и для этого можно использовать хорошо заточенный инструмент с тонким жалом. Резать можно с применением электроинструментов. При этом чем выше скорость движения полотна и чем меньше зуб, тем быстрее и проще осуществляется рез.

В промышленных условиях резка пенопласта осуществляется другими методами, одним из которых является гидроформирование. Тонкая струя воды подается на блок под большим давлением, что обеспечивает простоту его резки и практически не оставляет отходов. Другим методом является применение нихромовой нити. Она имеет большое сопротивление, поэтому при пропускании через нее электричества температура поднимается до определенного значения, что вызывает плавление пенопласта. На промышленных станках установлено сразу несколько нитей, которые выполняют рез в нескольких плоскостях.

ЧПУ станка СФР-Стандарт

Рассмотрим принцип работы станка СФР по программе Penop. В меню заложено программное управление станком через определенные команды кнопками. Чтобы они были с быстрым управлением, для этого сдублированы и вынесены на панель инструментов. Функционал программы позволяет создавать файлы с нужными профилями будущих фигур, их размерами и масштабом. Также программа автоматически подбирает мощность и скорость резания, температуру накаливания нитей и другие параметры станка при резке полимерного материала.

Она разрешает настроить и сохранить выбранные параметры, поэтому на агрегате производится резка без дополнительной настройки. При нанесении профиля детали, главное соблюсти замкнутость линий: чтобы начало очередного элемента было концом предыдущего. Это необходимо для того, чтобы аппарат резал заданный профиль заготовки без сбоев.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

  • шуруповерт или перфоратор со сверлом;
  • паяльный прибор;
  • два одинаковых карандаша;
  • щипцы с округлым сечением на концах;
  • клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
  • нить нихромовая;
  • две медные проволоки;
  • деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
  • изоляционная лента;
  • двухместный бокс для батареек;
  • провода – один метр;
  • выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

  1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
  2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
  3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
  4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
  5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
  6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

  • два длинных самореза с широкими шляпками.
  • нихромовая струна;
  • провода для подключения тока;
  • реостат для регулировки силы заряда;
  • понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

  1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
  2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
  3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Подготовка рабочего места

Для этого стоит придерживаться нескольких основных правил:

  1. Поверхность должна быть освобождена от лишних предметов и обязательно ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде стола для чертежей. Но это подходит для фигурной резки. Часто столы оборудуют крепежами, чтобы лист не скользил.
  2. Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться возле окна или иметь всестороннее искусственное освещение, которое расположено по левую руку.
  3. Заранее должны быть подготовлены инструменты. Не стоит забывать об инструментах для выполнения разметки: линейка и карандаш. Защитная одежда также не станет лишней. Это перчатки, защитные очки и фартук.
  4. Для вырезания фигур нужно изготовить жесткие шаблоны из картона. Так процесс максимально ускорится. А все детали будут одинаковыми по размерам и формам между собой.
  5. Обрезки следует сразу же убирать с поверхности, чтобы мусор не мешал выполнять резку. Убирать следует даже мелкие частички, сметать их можно с помощью жесткой щетки.

Если все пункты выполнять, то уменьшится риск порчи материала, а это сэкономит финансы, которые будут тратиться на замену.

Изготовление лазерного резака

Для начала необходимо извлечь лазерный резак из привода. Эта работа не представляет никакой сложности, но придется набраться терпения и максимум внимания. Так как там содержится большое количество проводов, структура у них одинаковая

При выборе привода важно учитывать наличие пишущего варианта, так как именно в такой модели лазером можно делать записи. Запись производится при испарении тонко нанесенного слоя металла с самого диска. В случае когда лазер работает на чтение, он используется вполсилы, подсвечивая диск

В случае когда лазер работает на чтение, он используется вполсилы, подсвечивая диск.

Схема лазерной резки.

При демонтаже верхних крепежей, можно обнаружить каретку с расположенным в ней лазером, который способен двигаться в двух направлениях

Ее следует осторожно извлечь путем откручивания, тут присутствует большое количество разъемных устройств и шурупов, которые важно аккуратно снять. Для дальнейшей работы необходим красный диод, при помощи которого осуществляется прожиг

Для его извлечения будет необходим паяльник, а также нужно с аккуратностью убрать крепежи

Важно взять на заметку, что незаменимую деталь для изготовления лазерного резака нельзя встряхивать и ронять, в связи с этим, извлекая лазерный диод, рекомендуется проявлять осторожность

Для его извлечения будет необходим паяльник, а также нужно с аккуратностью убрать крепежи

Важно взять на заметку, что незаменимую деталь для изготовления лазерного резака нельзя встряхивать и ронять, в связи с этим, извлекая лазерный диод, рекомендуется проявлять осторожность

Как будет извлечен главный элемент будущей модели лазера, необходимо все тщательно взвесить и придумать, куда его поместить и как к нему подключить электропитание, так как для диода пишущего лазера необходимо намного больше тока, чем для диода от лазерной указки, и в этом случае можно использовать несколько способов.

Далее заменяется диод в указке. Для создания мощного лазера уз указки должен быть извлечен родной диод, на его место необходимо установить аналогичный из CD/DVD-RW привода. Указка разбирается с соблюдением последовательности. Она должна быть раскручена и разделена на две части, сверху располагается деталь, которую нужно заменить. Старый диод извлекается и на его место устанавливается требуемый диод, который можно закрепить с помощью клея. Бывают случаи, когда при удалении старого диода могут возникнуть трудности, в этой ситуации можно воспользоваться ножом и немного потрясти указку.

Схема лазерной указки.

Следующим действием будет изготовление нового корпуса. Чтобы будущий лазер можно было удобно использовать, подключить к нему питание и для придания ему внушительного вида можно применить корпус фонарика. Устанавливается переделанная верхняя часть лазерной указки в фонарик и подводится к нему питание от аккумуляторных батареек, которое подключается к диоду

Важно не перепутать полярность питания. Перед сборкой фонарика стекло и части указки нужно извлечь, так как оно будет плохо проводить прямой ход луча лазера

Последним этапом является подготовка к применению. Перед подключением необходимо проверить прочность закрепления лазера, правильность подключения полярности проводов и ровно ли установлен лазер.

После совершения этих нехитрых действий лазерный резак готов к использованию. Такой лазер можно использовать для прожига бумаги, полиэтилена, для розжига спичек. Область применения может быть обширна, все будет зависеть от фантазии.

Создайте резак для пены прямо сейчас

Резать пену традиционными методами сложно. Лучше всего с помощью горячей проволоки. Если вы читаете Hackaday, то, скорее всего, сможете понять, как с помощью электричества нагреть провод без посторонней помощи. Однако в минимальной сборке [MrGear] есть что-то умное.

Как вы можете видеть на видео ниже, он использует батарею на 9 В, зажим, палочки для мороженого и провод от шариковой ручки. Он также использовал выключатель, но мы не могли не подумать, что в этом нет необходимости, поскольку вы могли просто отсоединить аккумулятор, чтобы включить и выключить устройство.Поскольку он использовал горячий клей, чтобы прикрепить переключатель к батарее, замена батареи была бы проблемой.

Это быстрый инструмент для краткосрочного использования: мы предполагаем, что для короткого замыкания батареи 9 В вам потребуется довольно часто менять батарею. Конечно, вы могли бы использовать батарею для фонаря, если хотите что-то, что прослужит дольше. Только не используйте ионно-литиевые батареи, так как их короткое замыкание очень опасно.

Если вы хотите чего-то более сложного, взгляните на сборку [Grant Thompson] (см. Второе видео ниже), которая намного более существенна.Он использует стальную проволоку для подвешивания в качестве режущего элемента и пружину, чтобы держать его в напряжении. У него также есть хороший трюк для вывода волн из проволоки, который может пригодиться, даже если вы соберете версию [MrGear]. Ищете что-то среднее между этими двумя крайностями? В прошлом мы уже использовали несколько резаков для пенопласта.

Создание быстрого и грязного резака для пены

Пена

– отличный и дешевый материал для различных творений.На этот раз нам нужно было нарезать пену EVA на формы для прототипа, который мы создаем. Мы не были на 100% уверены, что резак для пенопласта с подогревом подойдет нам лучше всего, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее.

В основе нашего дизайна лежит множество обучающих видео и видеоуроков , доступных в Интернете. Наш дизайн основан на концепциях этих руководств, но упрощен для быстрой сборки. Использованные части были:

  • Деревянная плита 48 мм x 35 мм (отходы от предыдущей сборки)
  • Деревянная пластина 300 мм x 300 мм (со старой полки)
  • Проволока Kanthal 24 калибра
  • Болт М5
  • Шайба
  • Гайка-барашек M5
  • Кабельные наконечники
  • Шурупы по дереву
  • Кабельные стяжки
  • Стальная пружина
  • Кабели силовые

Мы начали с отрезания всех деревянных кусков до нужной длины.Это было четыре части ножек и две части для «руки»

.

Вырезанные части вместе с эскизом

Дерево было скреплено деревянными шурупами, как показано на рисунках ниже. После сборки прорезаем отверстия как в «руке», так и в нижней пластине. Эти отверстия будут удерживать болты, которые, в свою очередь, удерживают канталовую проволоку. Отверстия были сделаны широкими и глубокими с одной стороны, чтобы головка болта находилась внутри дерева. Трос крепился непосредственно к болту на нижнем конце, а верхний конец натягивался пружиной.Силовые кабели присоединялись к болтам с помощью кабельных наконечников. Гайки-барашки использовались для затяжки проволоки до нужного натяжения. Кабели крепились к раме стяжками.

Верхний трос в сборе

Нижняя точка крепления троса

Нижняя точка анкерного троса

Анкерная точка нижняя боковая в разобранном виде

Силовые кабели подключены к источнику питания.Поскольку сопротивление в нашем проводе было довольно низким (около 1 Ом), потребовалось колоссальные 5 А, чтобы он стал достаточно теплым, чтобы разрезать пену EVA. Для этого нам пришлось настроить наш блок питания в параллельном режиме, используя два выхода с максимальным номинальным током 3 А каждый.

Наш источник питания с параллельной связью

Заключительные мысли

Как видно на фотографиях, провод порвался пополам. При нагревании он становится довольно мягким, что требует большого натяжения на нем.В дополнение к натяжению в направлении вверх / вниз, он также толкается в сторону от разрезаемой детали. Все это приводило к тому, что проволока очень легко ломалась при резке. Пружина, которую мы использовали первой, не обеспечивала достаточного натяжения. Он был заменен на меньший, который на фотографиях спрятан внутри «руки».

Эти фрезы больше подходят для менее плотных материалов, таких как пенополистирол. При резке плотной пены EVA проволока будет слишком сильно изгибаться, что затрудняет выполнение точных разрезов.Резак отлично подходит для других менее плотных материалов. После тестирования резака для пенопласта мы стали использовать станок CNC для резки пенопласта. Хотя фрезы довольно быстро затупляются, они режут наши детали точно и с хорошей отделкой. Лазерный резак мощностью 100 Вт, вероятно, также подойдет, но, к сожалению, этот станок все еще находится в нашем списке желаний.

У нашего провода было очень низкое электрическое сопротивление около 1 Ом. Мы видели, как другие использовали никель-хромовую проволоку или гитарную струну вместо кантала.Эти варианты могут иметь лучшую прочность и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

DIY горячая проволока Станок для резки пенопласта с ЧПУ

A Резак для пенопласта с горячей проволокой с ЧПУ – хороший инструмент для изготовления самолетов из пенопласта. Трехмерный резак для пенопласта с горячей проволокой с ЧПУ позволяет точно вырезать любую форму крыла из чертежа САПР. Правильно настроенный резак для пенопласта с ЧПУ может сэкономить много усилий и обеспечить гладкую поверхность. Эта статья расскажет, как своими руками сделать простой резак для пенопласта с ЧПУ для резки крыльев из пенопласта для изготовления самолета из пенопласта.

Между двумя башнями будет протянута нихромовая проволока (горячая проволока). Проволока нагревается, пропуская через нее ток, и опоры перемещаются относительно друг друга, определяя форму разреза. Вырезаемый 3D-дизайн САПР преобразуется в G-код и подается на станок, который перемещается по четырем независимым осям для создания сложных контуров, таких как конические крылья.

Движение каждой оси, которое контролируется независимо, может быть достигнуто любыми средствами, такими как линейные подшипники на гладких стержнях или с помощью направляющих выдвижных ящиков различных размеров.Каждая ось приводится в действие шаговым двигателем через ходовой винт, ремень и шкив GT2 также могут использоваться в зависимости от размера резака для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой . Силы резания, задействованные в резаке, минимальны, а алюминиевая конструкция должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать натяжение проволоки, натянутой между опорами. На резаке обязательно наличие двигателя, обычно мы используем шаговый двигатель для резака.

Удивительно, но это настоящий четырехосевой станок, способный обрабатывать любые формы с обеих сторон одновременно. Перед тем, как вы приступите к следующей работе, возникает проблема, как управлять 4 независимыми осями одновременно.Многие технические специалисты сосредотачиваются на 3-х осевых машинах, таких как 3D-принтеры, но, похоже, не хватает документации по созданию 4-х осевой машины с использованием легкодоступных деталей и программного обеспечения с открытым исходным кодом. Мы нашли несколько человек, которые выполняли аналогичные проекты с использованием Arduino и Grbl, и решили сделать собственный резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой.

Шаг 1. Аппаратное обеспечение

В зависимости от дизайна, который вы хотите создать, вы можете заменять детали на те, которые вы найдете в вашем регионе, вы также можете связаться с нами для доставки деталей вам, вы можете потратить дополнительный налог, если покупаете за границей.Например, вы можете переключать стальные трубы / гладкие стержни с помощью ползунка ящика, который может действовать как линейная ось.

Фанера (12 мм)

Рельсы (стальные трубы, гладкие стержни)

Ходовой винт (M8 x 600 мм, в зависимости от длины оси)

M8-M5 Муфта двигателя (M8 для ходового винта и M5 для вала двигателя)

Ардуино Мега 2560

Плата рампы 1.4

Шаговые двигатели (по одному на каждую ось)

A4988 Драйвер шагового двигателя (по одному на каждый шаговый двигатель)

Блок питания 12 В для Arduino + Ramps

Источник переменного тока (Зарядные устройства Lipo с режимом Hot-wire)

Нихромовая проволока (калибр 32-28, в зависимости от размера станка)

Основными компонентами и частями являются Arduino Mega, Ramps 1.4, шаговые драйверы и двигатели. В остальном машина может быть изготовлена ​​с любой конструкцией и фурнитурой.

Шаг 2: Программное обеспечение

Контроллер Grbl Hotwire

Генератор 4-осевого G-кода

Крыло Gcode

Джедикут

Пена XL

Сложная задача при изготовлении 4-осевого станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой – это найти программное обеспечение для генерации G-кода и управления станком.Многие люди используют DevFoam и profilli для генерации G-кода и управления своей машиной. мы можем поставить это управляющее программное обеспечение, если вы купите машину у нас.

Мы пишем пост, Это было для горячего провода с ЧПУ для резки пенопласта с использованием Arduino и GRBL, оттуда мы начали строить станок.

Шаг 3: Сборка машины

Конструкция конструкции изготовлена ​​из фанеры толщиной 12 мм, линейная сборка производится с использованием стальных труб 1/2 дюйма со скользящими блоками из фанеры.Вы также можете попробовать другие варианты, если хотите. Конструкция скользящих блоков очень хороша, ее можно улучшить для предотвращения прямого контакта, установив линейный подшипник или втулку. Поскольку мы используем ходовые винты, у него достаточно крутящего момента, чтобы преодолеть трение и при этом обеспечить хорошее разрешение. Две стальные трубы создают опорную силу и удерживают направляющий блок на одной оси.

Вертикальная башня размещается поверх горизонтального направляющего блока. Она имеет четыре трубы для ограничения движения.Для предотвращения изгиба вертикальной мачты требуется минимум три. Это необходимо для того, чтобы прочная конструкция обеспечивала устойчивое движение.

Ходовой винт, направляющий движение, прикреплен к шаговому двигателю с помощью гибкой муфты. Это помогает при любых незначительных нарушениях центровки между валом и винтом. Вертикальная мачта оснащена шаговым двигателем со встроенным ходовым винтом, который можно приобрести или заменить обычным шаговым двигателем и муфтой.

Две башни являются зеркалами друг друга, и в основании предусмотрено место для зажима станка, мы разработаем новый станок для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой, пространство двух башен будет разделено и гибко, вы можете отрегулировать длину горячей проволоки, потому что это разделенный корпус для фрезы.

Примечание. При использовании скользящих поверхностей, в зависимости от материала, может произойти явление, называемое «прилипание и скольжение». Это может привести к появлению зазубрин и вибрации. Это также может привести к блокировке поверхностей, что приведет к чрезмерным нагрузкам и пропуску шагов при использовании шагового двигателя.

Шаг 4: Подключение электроники

Следующим шагом является подключение электроники, перемещение двигателей и настройка машины.это не сложно. У нас есть 4 шаговых двигателя, которые нужно подключить к нашей плате Ramps. Провода должны удлиняться, чтобы обеспечить достаточный ход осей.

Проводка на машине подключается к нашей плате Ramps, которая представляет собой щит ЧПУ для Arduino Mega2560. Рампы могут поддерживать до 5 драйверов шаговых двигателей, таких как A4988. Мы используем двигатели Nema 17 с 200 шагами на оборот, работающие с шагом 1/16 микрошага, что дает нам плавное вращательное движение.

Важно, чтобы драйверы шагового двигателя A4988 можно было прикрепить наверху пандусов, по одному на каждую ось станка.И убедитесь, что микросхема A4988 правильно ориентирована, прежде чем прикреплять ее к плате Ramps. Каждый шаговый двигатель может потреблять до 2 ампер, драйверы шагового двигателя имеют радиаторы для отвода тепла. На плате также есть полевой МОП-транзистор на 11 А для контроля температуры провода, подключенного к выводу D8. Все компоненты платы нагреваются, убедитесь, что обеспечивается надлежащее охлаждение.

Важно, чтобы при включении системы шаговые двигатели продолжали потреблять ток для поддержания положения удержания.это означает, что машина находится в хорошем состоянии, когда она удерживает позицию. Такие компоненты, как драйверы шагового двигателя и полевые МОП-транзисторы, могут сильно нагреваться во время работы. Не эксплуатируйте плату Ramps без активного охлаждения.

Мы вырезали лазером основу для наших Arduino и Ramps и прикрепили вентилятор 12 В постоянного тока, чтобы обеспечить активное охлаждение платы.

Шаг 5: Настройка машины

Каждую машину для резки пенопласта с ЧПУ необходимо правильно настроить перед началом работы.Поскольку мы используем шаговые двигатели в системе с разомкнутым контуром (без обратной связи), нам необходимо знать, как далеко будет перемещаться каретка при каждом обороте шагового двигателя. Это зависит от количества шагов на оборот двигателя, шага ходового винта и уровня микрошага, который вы используете.

Двигатель

важен для движения, и мы используем обычно шаговый двигатель. Мы используем шаговый двигатель с 200 шагами на оборот, управляемый с помощью драйвера A4988 на 1/16 микрошага, приводящий в движение ходовой винт с шагом 2 мм.

Ходовой винт, который я использовал, был двухзаходным, поэтому значение было бы вдвое меньше указанного выше, т. Е. «800». Если это четырехзаходный винт, то значение будет четверть от указанного выше значения.

После прошивки Mega 2560 с помощью файла Grbl8c2MegaRamps откройте последовательный монитор и введите «$$», чтобы получить доступ к панели настроек Grbl. Чтобы изменить любое значение, введите $ number = value. Например, $ 0 = 100, вам нужно проверить это, после того, как машина настроена, убедитесь, что машина перемещает точное количество, как показано в контроллере.

Шаг 6: Присоединение горячего провода

Чтобы разрезать пену, вам понадобится резистивная проволока (горячая проволока, как обычно известная), изготовленная из подходящего материала (нихром или титан), который может выдерживать нагрев и будет иметь однородную температуру по всей длине.

Нихром – подходящий материал, и он широко используется. Лучше всего использовать самую тонкую проволоку, чтобы уменьшить образование пропила при резке и получить чистые линии реза.Как правило, чем длиннее проволока, тем большее натяжение необходимо прикладывать и тем толще должна быть проволока. Итак, вам нужно учитывать ширину реза, а затем рассчитать длину горячей проволоки. Это может не подойти, если ширина реза будет слишком большой, потому что движение будет неточным.

Эксперимент с проводом различной толщины от 32AWG до 28AWG.

Следующим этапом изготовления горячего провода для резки пенопласта с ЧПУ является прикрепление нихромовой проволоки к станку, поскольку у нас есть 4 независимых оси, мы не можем просто привязать оба конца проволоки к опорам.Трос должен иметь некоторое удлинение с помощью пружины или груза, прикрепленного к концу с помощью подвесного молотка или шкива.

Примечание. Постоянное натяжение троса может быть применено к проволоке с помощью плоской пружины (пружина постоянного усилия) или путем подвешивания собственного груза на конце. Дешевый способ получить пружину постоянного усилия – использовать катушки для удостоверения личности. Купите качественную, и вы даже можете складывать пружины параллельно, чтобы обеспечить большее тяговое усилие.

Шаг 7. Управляющее программное обеспечение и создание G-кода

Контроллер Grbl Hotwire

Мы используем панель управления Grbl, разработанную Гарретом Виссером, которая была адаптирована для резки Hotwire Даниэлем Расцио.Панель имеет независимое управление толчками для всех осей, включая начало отсчета. Также есть инструмент визуализации графа Gcode и возможность сохранять свои собственные макросы. Температуру Hotwire можно контролировать с помощью M3 / M5 для включения / выключения и команды S «xxx» для установки выходного напряжения вручную или с помощью полосы прокрутки в программном обеспечении. Горячий провод должен быть подключен к выходу «D8» и питается от источника питания, подключенного к входу «11A» на рампе.

Генератор G-кода крыла

Wing G-code Generator – это программа для генерации XYUV G-кода для резки крыльев моделей самолетов.Он работает на Python 2.7, а также может интегрироваться с интерфейсом Axis LinuxCNC. Также есть онлайн-версия. Он позволяет вам вводить параметры крыла, такие как корневая хорда, хорда законцовки, стреловидность, длина гентри и даже смыв опоры. Имеется база данных профилей в формате .dat. Таким же образом можно импортировать новые профили.

Эта программа проста в использовании и позволяет накладывать крылья на один и тот же кусок пенопласта для экономии материала. Полученный G-код может быть отправлен на станок для резки пенопласта с ЧПУ через контроллер Grbl.

Джедикут 2,4

Jedicut – классная программа, которая может выполнять как CAD / CAM, так и выполнять роль контроллера станка. Думал, что контроллеру машины нужен ПК со старым интерфейсом параллельного порта. Также есть плагин для генерации G-кода. Настроить не самый простой. Некоторые параметры и сообщения об ошибках на французском языке, но если вы посидите с ним какое-то время, вы можете заставить его работать.

Он имеет множество функций, таких как мастер резки, который поможет вам подмахивать крыльями и компенсировать пропил проволоки путем добавления толщины корки.Он может вырезать не только профили крыльев, но и надписи и другие формы.

Примечание. G-код Wing генерирует G-коды в абсолютном режиме, который работает на Grbl без каких-либо проблем, но Jedicut генерирует G-код в инкрементном режиме. У нас были трудности с первым запуском, когда машина просто двигалась взад и вперед. В этом случае отредактируйте G-код, чтобы удалить ненужные строки в заголовке.

И G-код Wing, и Jedicut генерируют G-код с некоторыми неподдерживаемыми кодами Grbl в заголовке. Контроллер покажет на мониторе, когда возникнут такие ошибки.Отредактируйте G-код и удалите ненужные строки кода.

Рабочие G-коды с обоими программами включены, используйте их для тестирования контроллера.

Шаг 8: Установка скорости подачи и температуры

Горячая проволока действует на порезы, расплавляя окружающий ее пластик, и когда проволока остается в одном положении в течение некоторого времени, окружающие вспененные материалы продолжают таять. Это увеличивает ширину пропила и может вызвать неточность размеров.у нас есть решения для этого. Есть две переменные, которые влияют на пропил реза.

1. Скорость резания.

2. Температура провода.

Скорость резания – это скорость, с которой проволока прорезает материал. в основном обозначается в мм в минуту. Чем выше скорость, тем меньше пропил, но тем выше требуется температура и натяжение проволоки должно быть достаточным, чтобы выдерживать силы резания. Хорошие скорости резания составляют от 350 мм / мин до 500 мм / мин.

Следует знать одну вещь: температура проволоки должна быть немного выше, чем температура плавления пены, которую вы режете. В идеале вы хотите резать только с помощью теплового излучения, когда проволока фактически не касается материала, а режет перед ним. Температура определяется величиной тока, протекающего по проводу, которая определяется приложенным напряжением. Дополнительные сведения. Если вы хотите разместить больше горячих проводов, трансформатор напряжения на машине важен для количества горячей проволоки.Чем больше трансформатор, тем больше проводов под напряжением.

Имеется программное обеспечение, которое позволяет управлять проволокой с помощью ШИМ, нагревая ее в нужные моменты для оптимизации скорости подачи при резке. Температура провода определяется квадратом силы тока, умноженного на сопротивление.

Если вы используете нихромовую проволоку, Калькулятор приложений для нихромовой проволоки – отличное приложение, которое может помочь вам определить температуру проволоки в зависимости от длины и приложенного напряжения.Для нашей установки с длиной проволоки 850 мм мы подавали напряжение 26 В и выполняли резку со скоростью 350 мм / мин.

Шаг 9: Рабочий процесс резки горячей проволокой

Возьмите Coreldraw и систему mach в качестве примера: сначала вам нужно нарисовать графику в Coreldraw и экспортировать ее в формат DXF, затем импортировать этот формат DXF в DEVFOAM, создать траекторию резки и экспортировать в формат NC. Наконец, загрузите формат NC в систему MACH. и приступаем к резке.

Процесс начинается с дизайна, который экспортируется как DXF. Затем этот файл импортируется в программное обеспечение CAM и выводится как G-код. Станок включен и откалиброван, материал помещен на верстак, и исходная точка теперь установлена. Включите провод, запустите файл G-кода и посмотрите, как машина сделает работу за вас.

Надеюсь, вам понравился Instructable, попробуйте сами, машина проста в сборке и очень проста. С его помощью можно сделать много удивительных вещей.Счастливого полета!

10 больших кусачков горячей проволоки для изготовления модели местности из пенопласта (наконечники)

Вы хотите создать свой собственный игровой процесс или масштабную модель местности? Пена – это, пожалуй, самый универсальный строительный материал для изготовления настольных поверхностей своими руками. Вам, вероятно, понадобится хороший нож для пенопласта. Резать пену обычным ножом для хобби (или канцелярским ножом) беспорядочно. Инструмент для резки горячей проволоки – полезный инструмент для ускорения создания модели ландшафта из пенопласта.

В этой статье я поделюсь своим опытом создания ландшафта с помощью канцелярского ножа и дам несколько советов по созданию лучших моделей. Если вы любитель настольных войн (например, Warhammer 40k, Dungeons and Dragons, ролевые игры, исторический геймер) или любитель железнодорожных моделей, я надеюсь, что этот пост окажется для вас полезным.

Продолжайте читать, чтобы высказать свои мысли об использовании резаков для горячей проволоки для изготовления моделей и самодельной миниатюрной местности для военных игр, а также обзор 10 отличных резаков и ножей для горячей проволоки.


Для чего подходят резаки для пенопласта с горячей проволокой?

Ножницы для резки пенопласта с подогревом используются во многих хобби и строительных проектах.Вот несколько примеров того, для чего можно использовать кусачки для горячей проволоки:

  • Строительство ландшафта и ландшафта
  • Скульптура
  • Вывески
  • Архитектурное моделирование
  • Изготовление опор
  • Моделирование зданий, например, самолетов, макетов поездов и железных дорог
  • Формы для литья гипса и смолы
  • Изготовление досок для серфинга
  • Рекреационный транспорт строительство

Какой вид пены мне использовать с ножом для горячей проволоки или ножом?

Я рекомендую вам использовать два вида пены с ножом для резки пенопласта с горячей проволокой:

  1. Пенополистирол (EPS) (также известный как «Пенополистирол»)
  2. Изоляционная пена розового цвета

Пенополистирол (EPS)

EPS также известен как «Пенополистирол», что на самом деле является торговой маркой EPS с закрытыми ячейками.

EPS в первую очередь предназначен для использования в качестве изоляционного материала. Поскольку пенополистирол содержит много воздушных карманов, легкий и недорогой, пенополистирол является очень популярным и распространенным материалом в строительстве домов и коммерческих зданий. В зависимости от необходимости, EPS может различаться по плотности, прочности на сжатие и нагрузке. Для ремесленных целей идеален пенополистирол низкой плотности из-за его стоимости и простоты использования.

Резак для пенопласта с горячей проволокой лучше всего работает с пеной EPS . EPS имеет относительно низкую температуру плавления (по сравнению с розовой изоляционной пеной) и не создает липкого мусора при плавлении. Ваш горячий нож или кусачки будут намного плавнее прорезать пенополистирол.

Craft Foam Block – это упаковка из 6 блоков пенополистирола (EPS) белого цвета.

Розовая изоляционная пена Изоляционная пена

Pink тесно связана с пенополистиролом (см. Выше) и в основном используется в качестве строительного материала для изоляции коммерческих и жилых зданий.

Изготовлен из полистирольной смолы, Изоляционная пена розового цвета – это жесткий строительный материал . Для придания ему формы производители плавят исходный полистирол и форсируют жидкую пену в штампы или формы нужной формы, например, плиты различной толщины. Полезность розовой пены для построения ландшафта и моделирования декораций невероятна.

Поскольку он плавится при относительно низкой температуре (по сравнению с твердым пластиком или другим материалом для изготовления поделок), розовый пенопласт является одним из самых популярных материалов для масштабных моделистов, любителей моделей поездов и варгеймеров.

Этот атрибут плавления отлично подходит для использования резаков для горячей проволоки для придания формы розовой пене. Хорошие резаки и инструменты для горячей проволоки для резки пенопласта и инструменты разрезают розовую пену, как горячий нож через масло (если позаимствовать клише).

Наконец, жесткие розовые пенопласты удерживают детали намного лучше, чем пенополистирол. Поскольку пеноматериал более плотный, меньшие порезы, бороздки и формы будут появляться на поверхности с лучшим разрешением.

Итак, для мелкомасштабного моделирования и создания предметов ландшафта своими руками розовая пена позволит вам добавить более детальную текстуру , например, кирпичную поверхность или каменный фасад, как вы видите по сторонам мостов, туннелей или древних руин и колонн.

Pink Insulation Foam – идеальный материал для более жестких конструкций, чем пенополистирол. Изоляционная пена розового цвета лучше удерживает детали, и вы можете вырезать ее с большей точностью, используя резак для пенопласта с горячей проволокой.

Безопасно ли плавление пены с помощью устройства для резки горячей проволоки?

При плавлении практически любого материала в воздух выделяются пары. Это результат добавления тепла для изменения состояния твердого материала на жидкость или газ. Всегда рекомендуется вентиляция. Дым и пар тающей пены чувствуют запах.

Резка пенополистирола с помощью хорошего и даже дешевого ножа с горячей проволокой гораздо менее вредна, чем другие обычные продукты, которые вы можете использовать в своем хобби, например, аэрозольные спреи, разбавители для краски и летучие клеи (источник). При плавлении пенополистирола выделяется в основном водяной пар и углекислый газ (CO2), которые являются естественными побочными продуктами выдыхаемого воздуха.

Пыль от резки пенопласта физической пилой или шлифованием может быть опасной. Будь осторожен. Мелкие частицы, полученные с помощью этих методов формования, могут раздражать вашу дыхательную систему.

Кроме того, другие типы пены, которые можно использовать с устройством для резки горячей проволоки, могут выделять более токсичные пары. Например, такие пары, как галогенидов водорода, и другие пары, должны удаляться из вашего рабочего пространства.

Надевайте соответствующую защиту

Если вы используете электрорезак для моделирования ландшафта или скульптуры, все будет в порядке, если вы примете надлежащие меры предосторожности. Старайтесь избегать попадания частиц пыли в результате шлифовки и механической резки. Это означает, что лучше всего работать с пеной в хорошо вентилируемом помещении и подумать об использовании респиратора.


Нужно ли носить респираторную маску для резки пены ножом с горячей проволокой?

При работе с пеной рекомендуется использовать респираторные респираторы с регулируемой степенью защиты от паров и пыли, подобные этой. Если вы знакомы с паспортами безопасности материалов (MSDS) для пеноматериала, который вы планируете использовать, помните, что информация MSDS может не включать в себя безопасность пены при ее плавлении.

Наконец, проконсультируйтесь с производителем пенопласта, который вы планируете использовать, чтобы убедиться в отсутствии проблем со здоровьем или безопасностью при резке пенопласта нагретым инструментом, например ножом для вспененного материала с горячей проволокой. Таким образом, даже если вы используете нож с горячей проволокой, вы должны носить качественную респираторную маску и иметь хорошую вентиляцию.


Почему я рекомендую устройство для резки горячей проволоки для создания ландшафта Wargaming и RPG?

Вы когда-нибудь пробовали резать пену канцелярским ножом? Я пробовал это в прошлом, и беспорядок, который я натворил, был нелепым. Повсюду маленькие кусочки пены. Статическое электричество от трения ножа и пены также заставляло эти кусочки прилипать ко всему!

Вам нравится звук ногтя по черной доске? Это тот же звук трения металла о пену, пронзительный писк.

Я настоятельно рекомендую использовать устройство для резки пенопласта по пяти основным причинам:
  1. Меньше беспорядка
  2. Без шума
  3. Очиститель порезов
  4. Скорость
  5. Безопасность

Резак для пенопласта с горячей проволокой создает меньше беспорядка , когда он прорезает пену. Тепло быстро разжижает пену и разделяет куски, в то же время удерживая кусочки пены вместе. В отличие от ножа, кусачки для горячей проволоки не оставляет после себя пыли и частиц пены.Чисто и просто.

Особенности инструмента для резки пенопласта с горячей проволокой, которые необходимо знать

Вот что вам следует искать в хорошем инструменте для резки пенопласта горячей проволокой:

  • Форма режущей проволоки
  • Тепловая мощность
  • Эргономика
  • Бюджет

Сейчас доступно так много инструментов для резки пенопласта с горячей проволокой. Итак, чем же один инструмент для резки горячей пены лучше другого?

Форма режущей проволоки

Многие инструменты из вспененной проволоки с горячей проволокой имеют прямые жесткие режущие элементы.Более дешевые резаки для пенопласта с горячей проволокой имеют хрупкие или гибкие «лезвия» или проволоку. Это полезные кусачки для горячей проволоки, но вам нужно двигаться медленно, чтобы эффективно разрезать более толстые блоки пенопласта.

Для более тяжелых работ ищите жесткие кусачки для горячей проволоки (часто их называют «горячими ножами»). Вы используете их, как обычный нож, чтобы делать прямые или изогнутые края. Или вы можете вставить их прямо через середину пеноблока и сделать отверстие.

Используйте резак для пенопласта с горячей проволокой, чтобы сделать простые или сложные элементы ландшафта.

Другие универсальные инструменты для резки пенопласта горячей проволокой / ножом имеют гибкие проволоки или петли. Они действуют как роутеры или традиционные инструменты для лепки из глины, чтобы создавать разрезы в пену, например, вырезать внутреннюю часть долины или создавать лестницы. Они настоятельно рекомендуются для придания формы холмам и горам из пенопласта. Вы даже можете приобрести спиральную пилу или инструменты для резки пенопласта , похожие на ленточную пилу (обратите внимание на эту спиральную пилу с подогревом проволоки).

Тепловая мощность

Выходная мощность устройств для резки горячей проволоки определяет, насколько быстро нагревается режущая кромка и насколько сильно может нагреться инструмент при максимальной мощности.От того, насколько быстро нагревается инструмент для резки пенопласта (и насколько сильно он может нагреться), зависит, насколько быстро вы сможете использовать свой инструмент. Кроме того, обратите внимание, что когда вы используете инструмент для резки горячей проволоки, он немного остывает, потому что тепло уходит в пену. Более «мощные» кусачки для горячей проволоки могут оставаться горячими даже при постоянном использовании.

Эргономика

Это относится к комфорту и удобству использования устройства для резки горячей проволоки. Хорошо ли он лежит в руке? Будет ли инструмент работать продуктивно, потому что он работает для того, что вам нужно? Эргономика – это личный аспект любого инструмента.То, что работает для кого-то другого, может не сработать для вас.

Бюджет

Как любитель, вы ограничены тем, сколько вы готовы потратить на устройство для резки горячей проволоки. Хорошая новость заключается в том, что отличные инструменты для резки пенопласта с горячей проволокой очень доступны по цене. Ознакомьтесь с различными вариантами, которые мы рассматриваем ниже. Более дорогие инструменты для резки горячей пеной имеют и другие особенности, такие как регулируемые параметры мощности, другие аксессуары и высокую функциональность нагрева.

Хотите добавить в свои игры Warhammer 40k или D&D больше ландшафта? Слепите декорации из пенопласта с помощью кусачка для проволоки.

Лучший способ использовать резак для пенопласта с горячей проволокой?

Все имеющиеся в продаже инструменты из вспененного материала с горячей проволокой поставляются с инструкциями производителя. Вам следует внимательно прочитать эти инструкции перед тем, как приступить к работе со своим режущим инструментом из вспененной проволоки с подогревом. Как правило, для достижения наилучших результатов с резаком для вспененной проволоки необходимо включить инструмент и подождать, пока нагревательный элемент не нагреется до нужной температуры.

Для большинства кусачков можно сразу же приступить к работе после достижения нужного нагрева.Работайте инструментом медленно, внимательно наблюдая, как проволока плавится сквозь пеноматериал. По мере того, как проволока разрезается, она остывает, что снижает эффективность резки, например, инструмент заедает, а не режет.

Если это произойдет, снимите пену с резака, чтобы инструмент снова нагрелся. Продолжайте этот процесс, пока не завершите свой проект. Возможно, понадобится очистить нагретую проволоку от расплавленной пены. Будь очень осторожен! Чтобы инструмент для резки горячей проволокой остыл и снова прикоснулся к нему, может потребоваться до 10 минут.

Когда вы закончите свой проект, обязательно выключите инструмент. Никогда не оставляйте без присмотра инструмент для резки вспененной проволоки с подогревом.


10 лучших инструментов для резки горячей проволоки и моделирования ландшафта из пенопласта

Pen Cutter Pen – это инструмент для декоративно-прикладного искусства, который вы можете найти в местных художественных магазинах, таких как Michaels или Hobby Lobby. Существует множество вариаций этого типа ножниц для резки пенопласта с подогревом, но это простая конструкция.

Это лучший дешевый резак для вспененной проволоки, который вы, вероятно, можете найти на данный момент, кроме самостоятельной сборки игрушек с горячей проволокой. И инструменты из вспененного материала с горячей проволокой не могут быть проще и проще, чем этот. Подключите «ручку для резки поролона», включите ее и подождите, пока нагреется.

Когда резак нагреется, работайте с проволокой, как с обычным ножом. Резак расплавит пену во время резки, оставив после себя гладкую кромку. Работает быстро. Это практичный инструмент для тех, кто хочет быстро визуализировать ландшафт местности для своей ролевой кампании.Для военных игроков используйте это, чтобы сделать холмы, траншеи или другие элементы ландшафта для ваших миниатюрных настольных столкновений.

Идеально подходит для резки пенополистирола (лучше всего для пенополистирола). Однако будьте осторожны с проводом нагревательной трубки. Если приложить слишком много усилий к жесткой режущей кромке, она погнется и сломается. Наберитесь терпения и позвольте теплу делать свою работу!

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 3,5 из 5.
  • Простой в использовании
  • Быстро нагревается
  • Полезно для пенополистирола
  • Недорого
  • Требуется терпение
  • Хрупкая режущая проволока

Резак для горячей проволоки Woodland Scenics имеет классическую конструкцию.Проволока натягивается поперек конструкции лука, при условии, что режущая кромка жесткая и прямая. Этот отличный инструмент для резки горячей проволоки обеспечивает универсальный способ аккуратно разрезать пену с помощью точных надрезов. Конструкция также позволяет выполнять надрезы в пенопласте под углом. Используйте этот резак для пенопласта с подогревом, чтобы создать миниатюрное поле боя или масштабную модель ландшафта.

Хорошо подходит для резки блоков и плит из пенопласта розового цвета и пенополистирола. Woodland Scenics – уважаемая компания, обеспечивающая отличное обслуживание клиентов.Доступны запасные провода, так как они могут со временем изнашиваться. Для тех, кто хочет вырезать или лепить элементы ландшафта из пенопласта, это идеальный инструмент для гор, долин и других смелых проектов.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 3,5 из 5.
  • Простота использования
  • Дизайн лука
  • Опыт не требуется
  • Бренд Woodland Scenics
  • Надежный
  • Может не помещаться в труднодоступных местах
  • Цена выше, чем у некоторых других конкурентов

Нож Hercules Hot Knife или Pen – один из лучших доступных на рынке резаков для пенопласта.В этот набор входят два резца с прямыми стержнями с простым переключателем. Эти недорогие кусачки для горячей проволоки быстро нагреваются и позволяют плавно резать, придавать форму и лепить пену.

Относительно дешевый набор включает две ручки и металлическую стойку. Проволока толщиной 2 мм обеспечивает прочную и жесткую режущую кромку. Будьте терпеливы, так как эти кусачки для горячей проволоки будут резать лучше всего, когда они нагреты до максимума.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Оценка: 4 из 5.
  • Универсальные кусачки для прямой проволоки
  • Простое управление
  • Двухпозиционный переключатель
  • Удобные светодиодные индикаторы
  • Недорогой
  • Медленнее нагревается, чем у некоторых конкурентов
  • Для эффективной работы катанки требуется чистка

Это мой любимый инструмент для резки горячей проволокой. Абсолютный зверь для резки и резьбы по толстой пене, этот горячий нож возьмется за любой крупный проект по созданию пенопласта, который может вам понадобиться.Скульпторы используют его для создания гигантских парадных статуй, которые вы видите во время праздников. Для специалистов по моделированию ландшафта, которые хотят создавать обширные ландшафты, долины и горы или здания с эпическими фасадами, резак для пенопласта с горячим ножом – фантастический инструмент.

Электрический нож для резки пенопласта – это потрясающий монстр для резки пенопласта горячим ножом. При выходной мощности 150 Вт он прорежет любой пенопласт, который вы в него бросите. Быстро создавайте ландшафтные элементы ландшафта с помощью нескольких срезов или используйте аксессуары, чтобы отсеять пену до нужного размера для игровых функций в масштабе ролевых игр или военных игр.

Нагревательный элемент не только быстро нагревается, но остается горячим . Это дает вам превосходную мощность непрерывной резки для более амбициозных проектов. EPS, розовая или синяя изоляционная пена, не имеет значения. Электрический горячий нож без особых усилий прорежет эти материалы.

Горячий нож поставляется с регулируемой мощностью, чтобы удовлетворить любые ваши потребности. Этот горячий нож настоятельно рекомендуется по сравнению с обычными дешевыми кусачками для горячей проволоки, которые моделисты могут удовлетворительно использовать для легких проектов из тонкой пены.

Ручка имеет эргономичный дизайн для удобного использования. В целях безопасности этот горячий нож также будет периодически издавать звуковой сигнал, напоминая вам о том, что он нагрет. Вы не отвлечетесь и не забудете, насколько горячий нож, когда полностью погрузитесь в проект.

Это отличный инструмент для скульпторов и моделистов при работе над большими проектами. В комплект входят два режущих наконечника и два гибких лезвия для криволинейных или рифленых резов. Лезвия сменные, и есть даже щетка, которая поможет вам содержать металлические режущие кромки в чистоте.Я настоятельно рекомендую это любому любителю или профессиональному моделисту, который ищет лучший резак для пены с горячим ножом. Присмотритесь!

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐⭐

Оценка: 5 из 5.
  • Лучшее для серьезных любителей и профессиональных моделистов
  • Горячо, жарко, жарко!
  • Высокая выходная мощность
  • Регулируемый регулятор мощности
  • Элементы безопасности
  • Принадлежности и дополнительные лезвия

Этот набор для резки пенопласта горячим ножом представляет собой полный набор из 3 инструментов для резки пенопласта горячей проволокой.

Интересно, что в нем используется одна «ручка» нагревательного элемента, на которую вы прикрепляете другие режущие инструменты. Поменяйте советы на все, что требуется для вашего проекта.

Система обогрева потребляет 14 Вт, что обеспечивает достаточное количество тепла для большинства небольших работ по резке пенопласта.

В комплект входят приспособления для резки проволоки, которые легко разрезают пенополистирол, а при проявлении терпения – более толстые доски из розового изоляционного пенопласта (который имеет тенденцию быть более плотным). Не применяйте силу резака и не позволяйте теплу делать всю работу.

Перед заменой режущих насадок для поролона убедитесь, что инструмент остынет.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 3,5 из 5.
  • Универсальная система 3-в-1
  • Сменные режущие наконечники
  • Быстрый нагрев
  • Отлично подходит для легких хобби
  • Хороший бюджетный комплект
  • Низкая мощность нагрева (14 Вт)
  • Хрупкие режущие наконечники
  • Легкие- только пошлина

Устройство для резки вспененного материала с горячей проволокой Kohree также представляет собой комплект 3-в-1 для резки вспененного материала горячей проволокой.Имеется один нагревательный элемент и 3 насадки для резки. В зависимости от ваших потребностей, просто замените режущие подсказки для вашего проекта. Есть прямой стержень (или горячий нож), гравировальный инструмент и дужка. Выходной мощности 18 Вт достаточно для многих проектов на уровне хобби, требующих резки пенополистирола и розовой изоляционной пены.

Проволочные элементы быстро нагреваются, но также быстро остывают во время резки. Вам нужно будет резать довольно медленно, чтобы инструмент оставался достаточно горячим, чтобы плавно разрезать более толстые или более плотные куски пенопласта.В этот набор входит запасная проволока для режущего наконечника, которая, как я полагаю, вам понадобится, поскольку эти проволоки будут гнуться и ломаться при постоянном использовании.

Я рекомендую это любителям с ограниченным бюджетом, которым нужен набор для резки пенопласта, который поставляется с различными наконечниками для режущих инструментов. Универсальность сменных наконечников делает этот комплект горячей проволоки универсальным и подходящим для любого производителя местности и модели.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Оценка: 4 из 5.
  • Универсальные режущие наконечники
  • Простое управление
  • Стойка безопасности
  • Включены запасные провода
  • Средняя мощность 18 Вт
  • Комплект по выгодной цене
  • Система медленного нагрева
  • Хрупкие наконечники (поставляется с дополнительным проводом)
  • Нет сверхмощный

Итак, вы хотите все это сделать? Это лучший набор для резки пенопласта для хобби. Набор Hot Wire Foam Factory 3-в-1, которым пользуются и уважают многие энтузиасты масштабного моделирования и создатели ландшафта во всем мире, включает инструменты, которые удовлетворят почти 90% ваших потребностей.

За исключением сверхмощных, многочасовых скульптурных проектов, которые больше соответствуют профессиональному уровню горячего ножа (см. № 4 выше), этот набор для резки пенопласта с горячей проволокой – это то, что вы искали. В набор входят 3 инструмента для лепки из пенопласта.

Каждый инструмент имеет собственный независимый нагревательный элемент, встроенный в рукоятку. Не нужно менять режущие наконечники. Просто подключите свой инструмент, и все готово. Выключатель позволяет вам в любой момент приостановить или продолжить работу.

Посмотрите еще один обзор. «Горячий нож Hot Wire Foam Factory просто необходим…». В комплект входит DVD-диск с инструкциями. Наконец, служба поддержки клиентов завода по производству пенопласта для горячей проволоки быстро реагирует на запросы и быстро решает любые проблемы, что не следует недооценивать для устройств для резки горячей проволоки в целом.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 4,5 из 5.
  • Три инструмента для резки горячей пеной
  • Инструмент с горячим ножом
  • Шнур питания до 12 футов
  • Инструменты с независимым подогревом
  • Надежная работа
  • Хорошая репутация компании
  • Широко уважается моделистами

Устройство для резки горячей проволоки Proxxon – лучший настольный или настольный резак для горячей проволоки.Он разработан для точных и точных разрезов, которые было бы трудно сделать ручным инструментом.

Это особенно полезно для дизайнеров, архитекторов или разработчиков моделей, которым необходимо знать размеры каждой детали из пенопласта, которую они формируют. Например, если вы создаете ландшафт для ролевых игр, таких как Dungeons & Dragons, и вам нужны чистые срезы для пенопласта, это идеальный инструмент. Для масштабных моделей железных дорог и поездов это также отличный инструмент для резки горячей проволокой, который можно использовать для создания ландшафтов с точно выровненным дорожным полотном.

Большой настольный резак для горячей проволоки удобен для работы с большими плитами из пенопласта. Наряду с сетками и транспортиром на рабочей поверхности настольный резак для пенопласта обеспечивает простое изготовление деталей из пенопласта.

Функции безопасности включают светодиодный индикатор, предупреждающий о перегреве провода. Регулируемый трос регулируется для резки под углом. Проволока почти сразу нагревается до максимальной температуры резки (<1 секунды). Немедленно приступайте к работе.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 3.5 из 5.
  • Стол для резки пенопласта профессионального уровня
  • Встроенные точные измерительные устройства
  • Нагревательный элемент для быстрого нагрева проволоки
  • Регулируемая нагрузка на проволоку и резка под углом
  • Требуется сборка
  • Конструкция катушки с проволокой сбивает с толку без хорошего инструктажа
  • Finicky

Устройство для резки горячей проволоки YaeTek Micromot – это настольный инструмент для резки пенопласта с минималистичным дизайном. В нем есть все необходимое, чтобы сразу приступить к работе.Устройство для резки горячей проволоки довольно просто настроить. Установите стойку, линейку и проденьте металлическую проволоку через устройство. После того, как проволока будет прикреплена к нагревательному элементу, все, что вам нужно сделать, это включить машину.

Если вы уже знакомы с ленточной пилой по дереву, то с этим ножом для резки пенопласта с горячей проволокой будет легко работать. Используя ту же базовую операцию, горячая проволока обеспечит вам точные пропилы любой формы, прямые или изогнутые.

Отрегулируйте проволоку для создания разрезов под углом, сложных изогнутых разрезов в пенопласте и других форм, которые в противном случае были бы затруднены при использовании ручных инструментов для горячей проволоки.Этот настольный инструмент для резки горячей проволоки поставляется с гаечным ключом, который поможет вам регулировать проволоку и обслуживать инструмент.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 4,5 из 5.
  • Простая конструкция
  • Простота обслуживания
  • Высокий рейтинг
  • Надежность
  • Универсальность
  • Хорошая цена
  • Сетка стола не очень точная
  • Относительно небольшая рабочая поверхность

На столе для резки пеноматериала с горячей проволокой Hercules есть практически все.Этот резак даже оснащен педалью для включения нагрева. Это идеальный инструмент для резки горячей проволоки для создания игровых ландшафтов и создания моделей из пенопласта.

Проволока нагревается до температуры 390 F (или около 200 C), что отлично подходит для всех типов пенопласта, например, экструдированного пенопласта (XPS), пенополистирола и изоляционного пенопласта розового или синего цвета. Отличительной особенностью этого настольного ножа для резки пенопласта с подогревом является возможность наклонять насадку для проволоки на верхнем рычаге. Это позволяет разрезать цилиндрические формы на конусы или скашивать кромки любой острой кромки.

Входящие в комплект направляющие для резки обеспечивают точные разрезы в любом из 3-х размеров. Работа нагревательного элемента с помощью педали питания освобождает обе руки для работы с поролоном. Регулируемая ручка выходной мощности также добавляет больше контроля вашему проекту резки.

Вы ищете хороший способ вырезать нестандартную пену для хранения ваших миниатюр для хранения или транспортировки? Этот инструмент для резки горячей проволоки идеально подходит для работы с пеной EVA, обивочной пеной, пеной для ящиков, которые представляют собой отличную альтернативу вариантам выщипывания в стиле Battlefoam или Citadel.Проверить это!

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐⭐

Оценка: 5 из 5.
  • Удивительный инструмент для любителей, которым нужны точные разрезы из пеноматериала
  • Универсальный
  • Элемент быстрого нагрева
  • Педаль
  • Разнообразные разрезы
  • Надежный, долговечный
  • Отличная цена

Примеры лепки из пеноматериала ножом для горячей проволоки и резаком

Варгейминг или масштабное моделирование местности.Кредит изображения: Pinterest

Резюме


Заключительное слово

Часть удовольствия от всех миниатюрных настольных игр – создание мира. Создание ландшафта для вашей варгейма или ролевой игры – еще один способ проявить творческий подход и увидеть, как ваше воображение оживает в трехмерном пространстве. Пена – уникальный материал. В отличие от картона или других строительных материалов, пена позволяет быстро формировать большие формы и добавлять текстуру прямо на ее поверхность. Кусачки для горячей проволоки – лучший инструмент для работы с пенопластом.

Нож для резки горячей проволоки незаменимым инструментом также является его доступность. Они недороги из-за того, что они могут делать. А если учесть, насколько универсальны пенопласты, вам понадобится кусачки для проволоки в вашем ящике с инструментами для хобби. Чтобы увидеть больше примеров того, какой тип ландшафта вы можете создать, посетите мою страницу с интересами!

Удачного моделирования!

Вам нравится ваш визит? Присоединяйтесь к материальному дню

Бесплатная информационная рассылка с ежемесячными обновлениями (без спама)

Оставьте комментарий ниже! Следуйте в Twitter, Instagram, и Facebook.

Получите БЕСПЛАТНЫЙ набор фотофон для миниатюрной фотографии в магазине.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Машина для резки пенопласта

, USB-устройство для резки пенопласта 3 в 1, устройство для резки пенопласта с горячей проволокой USB Factory

KSF-110

Пенорезка

Пенный слайсер идеально подходит для разработки коммерческих произведений искусства, разработки сложных и мелких шрифтов в рекламе (например, букв), создания произведений искусства любителями, резьбы по пене, изготовления художественных моделей, поделок своими руками в доме и школе.

Резак для пены – передний


О компании A-HOT 3 в 1 Пенорезка :

● Пенорезка может разрезать пеноблок Сформируйте доску под любым углом и придайте ей желаемую форму.

● Нагреватель для резки пенопласта хороший отличный инструмент ручной работы в костюмах на Хэллоуин, практика ручной работы, даже изготовление моделей с 3-мя различными формами насадок для резки пенопласта.

Пенорезка A-HOT обеспечивает быструю, чистая и гладкая резка пенополистирола.
Температура всех концов пенного слайсера разработан специально для резки пенополистирола, резьбы и написания слов на мыло.
USB-слайсер для пенопласта режет пенополистирол запечатывает края чистыми и не оставляет мусора.
Резак для резки пенопласта 3 в 1 представляет собой идеальный набор инструментов для контурной пены для прототипов, декоративной лепки, хобби ремесленный проект и упаковка из пеноматериала своими руками.



Пенорезка A-HOT Описание ручного инструмента:

● Цвета: зеленое озеро / серый

● Патент заявлен

● Напряжение: 5 В

● Ватт: 5 Вт


3 в 1 Пена для резки горячей проволоки Характеристики:

1. ПИТАНИЕ ОТ USB: ручка для резки пенополистирола USB использовала электрическую мощность, которую вы можете использовать его в любой стране.

2. Три разных наконечника пены Hot Wire Слайсер: вы можете использовать три типа подсказок для формирования шаблона вашей идеи с помощью A-HOT 3 в 1 Пенорезка.
3. С ПИТАНИЕМ ОТ USB
4. С ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕМ ВКЛ / ВЫКЛ: ручка для резки пенополистирола Резаком очень удобно включать и выключать, поэтому вам не нужно держать постоянно отключайте его от сети! А рядом с переключатель (у большинства резаков для пенопласта его нет), он будет включен, когда он работает, так что вы не нужно беспокоиться о том, что он включен, и не дотронется до него.

5. ЗАПАТЕНТОВАННЫЙ

6. С СТАНДЕРНЫМ БЛИСТЕРОМ ДЛЯ ПЕНОПЕННОЙ РЕЗКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПЕНЫ УПАКОВКА
7. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ: можно использовать инструмент для резки вспененного материала горячей проволокой. в DIY, резке, гравировке и формовании.
8. УДОБНАЯ ЗАХВАТ: ручка Hot Knife Foam. Слайсер имеет хорошую толщину и нескользящий.



Упаковка Тип резак для пенопласта Резка пенопласта содержит:

USB Electric Резак для пенопласта Ручка для резки пенопласта * 1

● I n взаимозаменяемый Наконечники мини-слайсера для пены * 3 :
Наконечник для горячей проволоки, прочный наконечник для гравера, длинный режущий наконечник

● Гравировальный станок для резки пенопласта Металлическая подставка * 1


Пенорезка Видео:

Устройство для резки пены с горячей проволокой Сертификация слайсера для пены:

Платежные реквизиты на USB-резак для пены DIY Craft Tool:

Условия оплаты: TT, L / C, PayPal, кредитная карта
Минимальный заказ: 1 коробка / коробки

Часто задаваемые вопросы:

Q1: вы фабрика или торговая компания?

A: Мы фабрика и производство.Находится на Тайване и в Китае.

Q2: Как использовать резак для пены?

A: Использовать слайсер для пенопласта очень просто!

Шаг 1. Нарисуйте фигуру или модель на пена от Foam Slicer.


Шаг 2: Выберите наконечник слайсера для пены, который вам нужен, и установите его на ручку.


Шаг 3: Подключите адаптер питания слайсера для резки пенопласта в разъем USB и включите кнопку питания в положение «─»


Шаг 4: После используйте слайсер для пены A-HOT, переключите кнопку питания в положение «○» и выньте вилку из розетки. от USB-разъема и подождите, пока устройство естественным образом остынет .


*** Поставьте Пенорезка на металлической подставке Держатель для удержания нагретой иглы в состоянии покоя и сделать перерыв в работе. ***


*** При замене наконечника ножа для резки пенополистирола убедитесь, что адаптер питания отключен от USB-разъема. ***


*** Не прикасайтесь к горячим поверхностям. Наконечники Electric Hot Foam Slicer становятся очень горячий во время работы.***

Q3: Как сделать заказ?

A: Пожалуйста, отправьте электронное письмо с количеством заказа и цветом идеи USB-слайсера для пены, мы скоро предоставим вам предложение. Пожалуйста, напишите нам, если вы хотите купить наш резак для пены A-HOT Prototypes Cutter!

Q4: Срок оплаты и срок изготовления:

A: Если у нас есть запасы, мы можем организовать доставку в течение 7 дней после получения вашей 100% оплаты.

B: Если нет на складе, время выполнения заказа составит около 60 рабочих дней после получения 30% первоначального взноса. И мы доставим товар после получения оплаты баланса 70%.

Основной экспортный рынок:

Азия, Европа, Северная Америка, Центральная Америка, Южная Америка, Ближний Восток, Океания, Африка


A-HOT Преимущество:

– Линия продуктов ремесленного инструмента от высокого до низкого уровня

– Принять заказ на небольшое количество

– Разумная цена

– Обширный ассортимент

Введение в компанию:

– Тайваньский завод A-Hot

A-HOT – один из мировых лидеров в разработке, проектировании и производстве высококачественной термической продукции, такой как: бутановые продукты, электрические нагревательные изделия, керамические нагревательные изделия и специальные волоконно-тепловые изделия для промышленности, дома и хобби. использовать.

– Линия продуктов
Тепловые продукты A-HOT имеют широкий спектр профессионального, промышленного, домашнего и потребительского применения, такие как бутановые паяльники, бутановые микро-горелки (стоматологические горелки, ювелирные горелки, лабораторные горелки, нагревательные горелки), сигары зажигалки, карманные фонарики, бутановые кулинарные горелки, бутановые микрогорелки, автомобильные инструменты, карманные грелки, бутановый паяльник, hot штамповочная ручка, ручка для сжигания дерева, хрустальная гладильная ручка, воск для ремонта дерева, нагревательные инструменты, специальное применение инструменты и герметики.

Наши продукты могут использоваться в сферах сантехники, изготовления ювелирных изделий, стоматологических работ, ремонта автомобилей, лабораторных исследований, технического обслуживания, ремонта, беспроводной пайки, обогрева, очков и спорта. Некоторые из термопродуктов A-HOT в нашем ассортименте мини-горелок, карманные нагреватели, специально разработаны для потребительского рынка. Хорошо информированные любители DIY, фанатики на открытом воздухе, ценители сигар и домашние кулинары влюбились в беспрецедентный дизайн и качество термальных продуктов A-HOT.

Если у вас есть какие-либо ценные комментарии к набору воска для ремонта дерева, не стесняйтесь обращаться к нам.

A-HOT International Co., Ltd.

9Ф., №637-1, п. 5, Chongxin Rd., Sanchong Dist.,

Нью-Тайбэй 24158, Тайвань

ТЕЛ: 886-2-2999-7299 ФАКС: 886-2-2999-7339

Эл. Почта: a-hot @ ayay.com ; [email protected]

Официальный сайт: http://www.a-hot.com.tw

YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCU2nEMRTEvagOLliU3Mq4kQ/videos

Facebook: https://www.facebook.com/a.hot.hot.for.you/

Instagram: https://www.instagram.com/ahot.tw

(PDF) Разработка станка для резки пенопласта с числовым программным управлением для изготовления форм для крыльев

Разработка станка для резки пенопласта с числовым программным управлением для изготовления форм для крыла

Асит Абейсингхе1,2, Шамира Абейсиривардена2,

Рошан Нанаякк , Walallawita Wimalsiri2,

Thilina Dulantha Lalitharatne2

2D Кафедра машиностроения

Университет Моратувы

Шри-Ланка

1asithmaduranga @ gmail.com

Salinda Tennakoon3

3Sri Lanka Air Force

Katukurunda

Sri Lanka

Резюме – Изготовление формы из пенопласта для беспилотных воздушных судов

должно быть эффективным и точным для улучшения исследований

и производства. Резка горячей проволокой – широко используемый метод резки пенопласта

. При резке горячей проволокой точность и качество резки пенопласта

в основном зависит от переменных параметров резки

, которые влияют на процесс резки.Для выполнения надлежащего реза с требуемым качеством

параметры резки должны быть установлены точно и точно

. Это исследование проводится для выявления вариаций

и взаимозависимости параметров резания. Важно оценить соответствующие значения параметров резания

перед фактической резкой

. Результаты этого исследования помогают улучшить резку пенопласта

горячей проволокой путем устранения ограничений и недостатков для выбора наилучших параметров резки

станка с числовым программным управлением

, который находится в стадии разработки.

Ключевые слова – станок для резки пенопласта с ЧПУ, резка горячей проволокой, пена.

Параметры резки

, станок для изготовления форм для крыла.

I.

I

NTRODUCTION

Станки для резки пенопласта с ЧПУ используются для резки твердых форм

с использованием пена, автономно управляемая командами

, полученными с помощью расчетной модели. В отрасли беспилотных летательных аппаратов

(БПЛА) в Шри-Ланке отсутствует эффективный метод

для производства таких компонентов, как крыло и фюзеляж.Традиционный метод изготовления крыльев из стекловолокна

использует деревянную пробку

. Опыт показывает, что метод

не дает достаточной чистоты внешней поверхности. Если детали самолета

изготавливать внутри форм, можно добиться высокой точности и качества поверхности

[1]. Строительство форм для пенопласта

для изготовления этих компонентов можно назвать хорошим

решением [2]. Тем не менее, для резки пеноматериалов с требуемой точностью необходимо применять соответствующие методы.

Резка пенопласта горячей проволокой с ЧПУ – эффективный способ производства

пенопласта с высокой точностью и чистотой поверхности [3].

Разработка станка для резки пеноматериала горячей проволокой с ЧПУ

с требуемой производительностью должна осуществляться с учетом нескольких факторов

. Следует обратить внимание на существующие машины

,

и их механизмы [4] [5] [6] [7]. В литературе

подчеркивается, что у процесса резки горячей проволокой из пенопласта

есть ограничения и недостатки [7].Необходимо изучить новые методы

, чтобы преодолеть эти ограничения путем управления параметрами

, участвующими в процессе резки.

Определение и контроль параметров резки

считаются основными факторами, влияющими на качество продукции.

Контроль должен быть выполнен точно, чтобы горячая проволока

двигалась по правильному пути [8]. Ошибки, возникающие при выборе и настройке параметров резки

, приведут к получению неисправного продукта.

Это несовместимо с предполагаемым применением.

Точный контроль параметров резки, соответствующих механизмов и контроллеров

должен быть реализован с помощью

, анализирующего поведение и характеристики параметров резки

. В

этой области опубликовано немало научных работ. Механизмы, используемые в современных станках для резки пенопласта

, не публикуются. Основными задействованными параметрами резки

являются материал режущей проволоки и ее размеры

, скорость резки, температура резки, натяжение режущей проволоки

и ширина пропила.

Принимая во внимание существующие механизмы, следует выбрать лучший метод

, и необходимо внести улучшения, чтобы получить наилучший возможный результат

. В данном исследовании было проведено

экспериментов, чтобы найти эти условия и методы. После проведения

экспериментов с пенополистиролом (полистиролом (ПС))

результаты были проанализированы. Построив полученные данные, были определены

лучших условий для проведения операции резания

.Уравнение скорости подачи для получения постоянной ширины пропила

относительно переменной температуры было разработано

, построившим многомерные зависимости между различными параметрами

.

II. МЕТОД

Для определения подходящих параметров резки и условий

необходимо провести эксперименты. В этом разделе

объясняются идентифицированные параметры резки и экспериментальная установка

, которые использовались в этом исследовании.

Из двух доступных режущих механизмов для проведения эксперимента была выбрана чистая термическая резка

.

Электрический резак для пенопласта Ручка для резки пенопласта Hot Wire для изготовления моделей своими руками – купить по низким ценам в интернет-магазине Joom

Электрический резак для пенопласта Hot Wire Нож-ручка для изготовления моделей своими руками 10 см

Материал лезвия: нержавеющая сталь Материал ручки: пластик Бренд: WLXY Настроено: Да Расходные материалы для самостоятельного ремонта: Электрооборудование Номер модели: Электрический резак для пенополистирола Тип: Нож для горячей проволоки

Этот резак для горячей пены разработан для легкой резки таких материалов, как пенополистирол.Для изготовления художественных моделей, практики ручной работы студентов, создания рекламных слов Резак для пенопласта своими руками поможет вам резать пенополистирол и аналогичные материалы намного проще. Он подходит для разработки коммерческих произведений искусства, разработки сложных и мелких шрифтов в рекламе (например, букв), создания произведений искусства любителями и даже уроков по созданию моделей для детей в школе. Вы можете разрезать опалубку или пеноблок под любым углом и придать им желаемую форму. DIY Foam Cutter – отличный режущий инструмент для воплощения вашего дизайна и радости вашей жизни Он может быстро нагреваться, трубка нагревается до 80 ℃ в течение 10 секунд.достигал 150 ℃, когда он работал. Характеристики: Материал: нержавеющая сталь. Диаметр трубки нагревателя: 2 мм Рабочая мощность: 18 Вт Электронный адаптер: Вход: 100-240 В Выход: DC 7V 2.5A

Характеристики: 1. Этот резак для горячей пены разработан для легкой резки таких материалов, как пенополистирол. 2. Для изготовления художественных моделей, практики ручной работы студентов, создания рекламных слов. 3. Резак для пены своими руками поможет вам резать пенополистирол и аналогичные материалы намного проще! 4. Он подходит для разработки коммерческих произведений искусства, разработки сложных и мелких шрифтов в рекламе (например, букв), создания произведений искусства любителями и даже уроков по созданию моделей для детей в школе.5. Вы можете разрезать опалубку или пеноблок под любым углом и придать им желаемую форму. 6. Резак для пены DIY – отличный режущий инструмент для воплощения вашего дизайна и радости вашей жизни! 7. Он может быстро нагреваться, температура трубки нагревается до 80 ℃ в течение 10 секунд. достигал 150 ℃, когда он работал.

Уведомление: Пожалуйста, дайте ему отдохнуть, когда этот резак проработает около 45 минут.

В пакет включено: 1 х ручка для резки пены 1 х адаптер электронного трансформатора Примечание: это не работает с материалом высокой плотности

Тип продукта: Пенорезы

с горячей проволокой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *