Станок холодной ковки своими руками все просто узоры из металла: Станок своими руками для холодной ковки видео

alexxlab | 17.09.1991 | 0 | Разное

Содержание

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 465
Источник: https://psk-remont.ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/

Зачем используют холодную ковку

Горячая ковка и штамповка требуют сложного и дорогостоящего оборудования для нагрева стали до состояния пластической деформации. В зависимости от материала, показатель температуры может варьироваться в пределах 750–1200⁰. Такие печи имеют огромные размеры и потребляют много газа. Ставить их рядом с жилыми домами опасно. Небольшой горн подойдет только для ковки изделий в виде пик, мелких элементов.

Изготовление изделий холодной ковкой позволяет создавать красивые решетки, ограждения и другие украшения в единичных экземплярах и для своих нужд. В работе используется обычный инструмент и простые приспособления. Справиться с ними может любой желающий, владеющий элементарными навыками работы с металлом и сваркой на низком уровне.

Приспособления для холодной ковки имеют узкое назначение. Для создания красивого узора на полотне забора или ограждения для перил лестницы необходимо использовать несколько видов инструментов. Все они простые, доступные для самостоятельного изготовления.

Название обработки — ковка —не совсем соответствует технологическому определению, поскольку изменяется только форма заготовки, сечение остается прежним. Это виды холодной деформации листа и проката малого сечения с применениями операций: гибка, навивка, кручение, вытяжка. Используется прокат из низкоуглеродистых сталей с высокой вязкостью и пластичностью: Ст 20, Ст 25, Ст 3, медь, алюминий, бронза. При деформации в них не образуются остаточные напряжения, способствующие разрушению.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1503
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2476

Источник: http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3570
Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html

Металл для ковки

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2984
Источник: http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Приемы и способы технологии

В холодной ковке используют простые приемы деформации металла:

  • гибка;
  • кручение;
  • протяжка;
  • чеканка.

Технология изготовления простая. Необходимо прочно закрепить конец заготовки и гнуть его с помощью инструмента вокруг оправки определенной формы и размера. В зависимости от диаметра выбранной оправки, гибка позволяет создавать вензеля и завитки разного размера и направления.

Кручение вдоль оси требует большого усилия и самых простых тисов для перекручивания проката. Смотрится витой прут только если прокат ребристый. На круглом ничего не видно.

Протяжка меняет сечение заготовки. Ею чаще всего выполняют заостренные края прута. При навивке просто оттягивают, чтобы элемент выглядел красиво. На верхний край оград сплющивают и заостряют, делая пики и увеличивая неприступность своего участка.

Чеканка делается по листу. Ударами с обратной стороны, постепенно изменяется форма материала, создается объемный рисунок или элемент для большого полотна.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 967
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Хитрости мастеров

Использование проставок допускает мгновенное изменение формы итоговой конструкции или делать изгибы в обратную сторону, чего не допускает лемех по конструкционным причинам.

Не требует повышенной точности в изготовлении деталей.

Крепить заготовку проще простого – уложить в специальную выемку.

Допускает использование приема, которым пользуются в промышленности – небольшой загиб в обратную сторону в сердцевине завитка.

Возможно использование разных техник и изгибов в ковке

Такие изделия холодной ковки лучше выглядят и стоят дороже.

Дополнительно обладает хорошим и удобным достоинством – возможность изготовления плоских загибов с тонкой сердцевиной из заготовки, лежащей плашмя.

Рычажный станок допускает установку ролика для прижима на высоту толщины полосы и закраиной шире железнодорожного колеса. Такой способ требует кропотливости: рычаг необходимо двигать понемногу, в противном случае получится испорченный внутренний край. К сожалению, это единственный метод изготовления таких завитков в производстве своими руками.

Станок с рычагом часто создают без использования редких или дорогих материалов и не обладая точными схемами.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1147
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Раскрываем секреты холодной ковки вместе с экспертами FORUMHOUSE

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла – это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделию придаётся за счёт его гибки, опрессовывания, и сваривания из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании,  в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём,  непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы, в сочетании с завитками и волнами, могут выглядеть в металле очень красиво, т.к. любой самый сложный узор состоит из множества простых элементов.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а  потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т. е. печатают части большого изображения на листах А4, потом их остаётся только склеить.

  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

Это:

         1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

          3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные слесарные тиски. Сделать торсион можно зажав конец заготовки в тисках, затем надеть на неё трубу, и, при помощи воротка, скрутить заготовку вдоль своей оси.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу  придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Совет от FORUMHOUSE: перед началом сварки, электроды можно прогреть/просушить в специальном термокофре или обычной бытовой духовке. Благодаря этому они дольше остаются нагретыми и не набирают влагу в обвязку, что улучшает качество сварки.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

При сборке конструкции на столе, мастеру просто необходимо применять «третью руку», в качестве которой используются быстрозажимные клещи или зажимы.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка  увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

«Холодная ковка: мифы и практика» обсуждаются в этой теме. Как правильно сочетать деревянные и кованые изделия в интерьере. Всё о художественной ковке.

Секреты кузнечного мастерства представлены в этом видео.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 11745
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093

Наковальня

наковальня

Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.

Блок: 5/29 | Кол-во символов: 278
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно

Основное в изготовлении станков для холодной ковки своими руками, приспособление для фиксации детали и инструмент для деформации по заданной форме — насадка или шаблон. Нужно представить, что в результате должно получиться. Если это улитка, то проще сделать шаблон. Тогда изготавливая детали холодной ковкой в домашних условиях, можно получить несколько элементов одинаковой формы и размера.

Для изготовления единичных деталей со сложной конфигурацией методом художественной ковки своими руками подойдет установка ограничителей в виде штырей и прокладка между ними прутка.

Станок для холодной ковки своими руками

Для изменения сечения прутка необходим пресс. Оборудование для холодной ковки можно сделать своими руками. Сначала делаются 2 боковые стойки. К ним привариваются втулки под подшипники и совместно обрабатываются, чтобы отверстия были в одной оси.

Между стойками помещаются 2 валка. Между их поверхностями должен быть зазор в 2–3 мм. Шейки валов с подшипниками монтируются в расточенные в размер втулки. Боковые стойки привариваются снизу к плите-основанию, сверху стягиваются шпильками.

Передача вращательного движения осуществляется зубчатыми колесами с одинаковым диаметром. Валки должны вращаться навстречу друг другу.

Пруток, попав между вращающимися деталями, должен затягиваться. При этом происходит его деформация — сплющивание.

Чтобы получать самодельные пики и лапы разных видов, нужно сделать полосы с гладкими поверхностями на валу.

ХОЛОДНАЯ КОВКА. Самый простой СТАНОК своими руками.

Обработка методом холодной ковки позволяет умельцам делать простой инструмент и создавать уникальные вещи.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1653
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Шпераки

шпераки

Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.

Блок: 6/29 | Кол-во символов: 389
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Ручник и кувалда

ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для  того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.

Блок: 7/29 | Кол-во символов: 396
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Клещи

клещи

Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.

Блок: 8/29 | Кол-во символов: 288
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Молотки фасонного типа

фасонный молоток

Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.

Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.

инструмент для холодной ковки

Блок: 9/29 | Кол-во символов: 812
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Гнутик

станок для холодной ковки

Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.

Блок: 10/29 | Кол-во символов: 291
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Улитка

улитка

Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.

Блок: 11/29 | Кол-во символов: 304
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Фонарик

станок фонарик

Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.

Блок: 12/29 | Кол-во символов: 179
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Торсионные станки

Мастера рекомендуют закручивать пруты для художественной ковки, не пользуясь станками вовсе. Для предотвращения загиба детали у зажатого в тисках конца под дальний конец следует использовать подставку с небольшим вырезом сверху, куда следует закрепить прут.

Торсионные станки

Вращательные станки могут ускорить работу, повысить качество изготовляемых элементов. Так как нагрузка сильно влияет на опору, подставка должна быть повышенной прочности, например, сваренные вместе швеллеры от ста миллиметров.

Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.

Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.

Видео по теме: Холодная ковка

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1090
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Волна

станок волна

Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.

Блок: 13/29 | Кол-во символов: 221
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Твистер

твистер

По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.

Блок: 14/29 | Кол-во символов: 187
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Лапки

лапка

Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.

Блок: 16/29 | Кол-во символов: 238
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Завитки

завиток

В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.

Блок: 17/29 | Кол-во символов: 456
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кольца

кольцо

Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.

Блок: 18/29 | Кол-во символов: 219
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Вытяжка

вытяжка с добавлением формы

Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.

Блок: 20/29 | Кол-во символов: 681
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Закручивание

закручивание

Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.

Блок: 22/29 | Кол-во символов: 577
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Сборка всех деталей в одну конструкцию

сборка конструкции

Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.

Блок: 23/29 | Кол-во символов: 460
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Видео о холодной ковке

холодная ковка
горячая ковка

Если сравнивать данный вид ковки с холодно, то этот процесс намного сложнее и от мастера потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Процесс работы разделяется на определенные этапы:

  • разработка эскизов либо чертежей;
  • покупка необходимого материала;
  • ковка.

В сущности, холодная и горячая ковка отличается в технологическом процессе обработки металлических заготовок. В первую очередь это относится к обработке.

Для ковки горячего типа можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные прутья с квадратным либо круглым сечением.

Помимо этого при горячей художественной ковке нет никаких ограничений для производства элементов для готовой конструкции. Естественно можно придерживаться производства стандартных элементов, но ковка горячего типа открывает возможность использовать всю фантазию мастера, а это открывает по истине не ограниченные возможности.

Любые изделия из металла при горячей ковке создают при помощи таких технологий для обработки металла:

  • осадка;
  • вытяжка;
  • гибка;
  • закручивание;
  • разрубка;
  • нанесение рисунка;
  • набивка рельефов.

Блок: 24/29 | Кол-во символов: 1294
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Осадка

осадка

Осадка используется во время ковки металла для того, чтобы увеличить сечение поперечного типа по всей длине заготовки либо на определенной ее части. Во время ковки зависимо от необходимости проводят полный либо частичный нагрев заготовок для проведения осадки.

Блок: 25/29 | Кол-во символов: 322
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Вытяжка

вытяжка

Этот процесс заключается в том, чтобы увеличить длину заготовок при помощи уменьшение их сечения. Это выполняется как ударами ручником либо кувалдой, так и с применением раскатки металла между валами на специальном станке. По сравнению с ковкой холодного типа производство пик с помощью вытяжки потребует более  точных и аккуратных ударов.

Блок: 26/29 | Кол-во символов: 403
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Гибка

гибка

Такого рода операция проводится для того, чтобы придать заготовке загнутую форму. Здесь необходимо учесть, что гибка заготовок более толстых может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы нужно будет делать осадку. Для процесса гибки используют самые разные шпераки, рог на наковальне, кондукторы и фассоные молотки.

Блок: 27/29 | Кол-во символов: 390
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Закручивание

закручивание

Такая методика ковки предполагает закручивание заготовок по их оси. Как и при ковке холодного типа заготовка зажимается в тиски и прокручивается. Но по сравнению с холодной ковкой, заготовка нагревается локально, что открывает возможность с легкостью производить локальное скручивание.

Подобные методики ковки как разрубка, набивка рельефов и нанесение рисунка используется в ковке художественного типа с применением различных зубил. По краям нагретых заготовок, зависимо от проекта, металл закручивают клещами либо рассекают зубилом. Еще пока заготовка полностью раскалена, на поверхности набивают рисунки и узоры.

Во время ковки металла горячего типа следует знать про температурный режим нагрева металла. Это помогает обработать металл более качественно. Черный металл куется при температурах 800-1250 градусов. Понятное дело, что проверить температуру заготовки обычным градусом не возможно, так что придется определять температуру по тому, какой цвет имеет заготовка.

Блок: 28/29 | Кол-во символов: 1053
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Видео о горячей ковке

горячая ковка

Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.

Блок: 29/29 | Кол-во символов: 434
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кол-во блоков: 34 | Общее кол-во символов: 37768
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 11745 (31%)
  2. https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4123 (11%)
  3. http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3570 (9%)
  4. http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 5460 (14%)
  5. http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami: использовано 23 блоков из 29, кол-во символов 10168 (27%)
  6. https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2237 (6%)
  7. https://psk-remont.ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 465 (1%)

Холодная ковка выполненная своими руками используя самодельные приспособления

Что всегда остается актуальным с роскошным и презентабельным видом? Что ценится дороже всего в салонах мебели и дорогих магазинах сувениров? Что вызывает восхищение у обычных прохожих? Чем так гордятся некоторые владельцы роскошных коттеджей или просто городских балконов? Таких вопросов можно задавать целую уйму и потратить очень много времени, но ответ всегда остается единственным — это изделия из холодной ковки. И какими бы не были тенденции современного дизайна, всегда находятся мастера художественной ковки, которые способны создавать целые шедевры собственного произведения. Сегодня, во времена особой ценности на товар, изготовленный самостоятельным способом, эксклюзивные кованые изделия могут достигать заоблачных цен, поэтому холодна ковка металла своими руками может стать не только занятием досуга, но и принести хорошую дополнительную прибыль в бюджет любой семьи.

Узоры выполненные при помощи холодной ковки

Конечно, услышав о холодной ковке, простому человеку воображение сразу рисует кузнечную мастерскую, где почти нечем дышать от огромной температуры, необходимой для расплавления металла. А человек, занимающейся ковкой выглядит как герой из сказки. Но на самом деле все далеко не так, а горячие кузнечные ушли далеко в историю, хотя и по сей день остаются довольно востребованными и актуальными. Современная холодная ковка металла в домашних условиях может потребовать лишь отдельного помещения. Им может выступить обычный гараж или сарай, и некоторого оборудования, предназначенного для гнутья железа. Особенным условием для выполнения этих работ будет лишь хорошее освещение, но это не значит, что понадобится новая более мощная проводка электрического кабеля.

Суть метода и необходимость сварки конечного изделия

По своей сути, холодная ковка металла выполненная своими руками — это изгибание железных прутов определенного и одинакового сечения с помощью нехитрого оборудования. Поэтому с горячей ковкой нет почти ничего общего. Хотя некоторые изделия и могут создаваться как первым, так и вторым способом. Самым сложным этапом работы для создания холодной ковки можно считать сварочные мероприятия — ведь после выгибания металла в нужную форму начинается сборка всех деталей в одно единое изделие. После сварки последует зачистка сварочного шва и покраска железа. Во всех шагах мероприятия ничего сложного нет, достаточно лишь иметь первоначальные навыки сварщика. Холодной ковке можно научить почти каждого и со временем, отточив свое мастерство, человек будет очень ловко и точно изображать в изделиях свои наброски на бумаге. Достаточно лишь иметь самый минимум художественного потенциала.

Что нужно иметь из оборудования для создания изделий из холодной ковки

Следует обратить внимание, на то, что если вы решили купить оборудование на рынке, то цена на него будет немного завышена, но для начала Вам понадобится всего лишь 1-3 станка. Если оборудование будет более универсальное и иметь большой набор функций, то оно станет чаще выходить из строя и изготавливать не совсем качественную продукцию, поэтому лучше приобрести узконаправленные устройства. Со временем Вы и сами сможете отлично разбираться в работе подручных приборов, ремонтировать их или настраивать. Также можно изготовить и самодельные приспособления для холодной ковки.

Весь необходимый набор инструментов для холодной ковки состоит из сварочного аппарата, краски и 6 оснасток: гнутик, фонарик, улитка, объемная, волна, твистер. Такое ручное оборудование позволяет производить до 12 м² изделия за 1 день. Ручные приспособления отличаются большой прочностью и эффективной производительностью. Благодаря им можно выполнять как объемные, так и плоские узоры холодной ковки. Позволяют заниматься с площадью 12-14 мм и длиной до 4-6 мм.

А теперь, давайте рассмотрим подробнее приспособы для холодной ковки которую вы делаете своими руками и их специальные возможности.

  1. Гнутик для холодной ковки. С помощью него мастер может выгибать металлический прут под заданный угол, создавая также полукруг необходимого диаметра.
  2. Фонарик помогает придать форму «фонаря».
  3. Такое оборудование как, холодная ковка улитка разрешает приводить металлический прут во множество завитых изгибов, которые могут выглядеть в виде спиралей различных размеров.
  4.  Объемная предназначена для выполнения объемных изделий.
  5. С помощью волны легко загнуть прут в волнообразную фигуру.
  6. Твистер закручивает металлический прут относительно параллельной прямой.

Специфика производства холодной ковки в домашних условиях

В холодной ковке существует лишь два самых основных процесса — это пресс и гнутье. Эти физические мероприятия достигаются без доведения железа до какой-либо температуры, поэтому в готовом виде прочность поднимается, а гибкость в показателе опускается. Чтобы этот процесс свести к нулю, между каждым этапом ковки следует проводить специальную термическую обработку. Конечно, все изделия можно выполнить и автоматически, используя многопрофильные станки, но производство своими руками также не уступает в прочности и других характеристиках.

В отличие от горячей ковки, холодная предусматривает создание одного и того же трафарета для производства множества изделий, чем не может похвастаться первый метод. Но все-таки, технологический процесс может проводиться лишь с железом ограниченной толщины, так как после достижения границы плотности изогнуть металл без подогрева достаточно тяжело.

Основные элементы, производимые при помощи холодной ковки:

  • решетки на окна;
  • декоративные элементы для ограждений, заборы;
  • мебельные изделия — кровати, вешалки для одежды, стулья;
  • сувениры и элементы декора в дизайне интерьера дома — оправа для зеркала, подсвечники, цветочные подставки и т. д. ;
  • предметы, предназначенные для украшения фасадных частей здания — козырьки, перила.

Основные этапы холодной ковки

  1. Изначально создается эскиз будущего изделия в точном размере. Это позволит узнать нужное количество необходимого сырья и выступит гарантией правильной сборки. А также для того, чтобы определенным методом настроить оборудование.
  2. Следующим этапом будет точное вычисление нужного объема материала. Например, если будет выполняться холодная ковка подставки для цветов, то Вам понадобится железная труба, d=15 х 15 мм и 10 металлических полос d=4 х 20 мм, любой корпус для основы. Пусть это будет простейшая ваза.
  3. Теперь можно браться за изготовление деталей. Какими они будут решать только Вам, а их дизайн будет зависеть от того, на каком оборудовании будет производиться обработка. Чертеж улитки для холодной ковки позволит не ошибиться и помочь в выполнении работ на первый раз. Абсолютно все 6 видов оснастки могут использоваться всего лишь для одного изделия, делая его более благородным или вычурным.
  4.  Далее привариваем все части нашей подставки к одной трубе, которая и будет основой для конструкции. Не переусердствуйте со сварочным процессом, если Вы еще не вполне им владеете, так как при закреплении более мелких деталей можно создать лишние отверстия в них.
  5. Заключительным моментом станет шлифовка сварочного шва и покраска почти готового изделия.
Инструмент + золотые руки = чудеса

Ковка, какая бы она не была, всегда считалась исконно русским занятием для настоящих мужчин. Поэтому это может стать для Вас не только хобби, но и неким имиджем, который всегда будет оставаться на высоте. Изготавливая изделия для себя, Вы сможете неплохо сэкономить и привнести в свой дом больше красоты и уюта. Ковка с бизнес целью поможет Вам достичь желаемого результата, а рабочий процесс будет приносить только удовольствие.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства – Советы по ремонту

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

  • пластина или прут устанавливается между валиками;
  • тисками центральный валик прижимается к металлу;
  • путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

Оборудование для ковки металла:

  1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
  2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
  3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

Основных видов соединений два:

  • сварочный шов;
  • заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Красивые и простые металлические ворота из штакетника своими руками.

(фотографии, идея для создания, инструкция, видео мастер-класс)

Давайте рассмотрим вопрос – как сделать красивые и одновременно простые садовые ворота своими руками? Если вас мучает данный вопрос, то вы зашли прямо по адресу! Ведь следующая модель ворот, про которую я хочу вам рассказать, сочетает в себе именно эти два качества: красоту и простоту.

Давайте же рассмотрим инструкцию по собственноручному созданию таких ворот из металлического штакетника:

  1. Первым делам создаётся каркас рамы полотна ворот. Для этого на ровную поверхность укладываются параллельно друг другу три профильных трубы (украшенные пиками на концах), которые будут играть роль вертикалей ворот. На эти будущие вертикали накладываются четыре горизонтальные перемычки: две снизу (прямые) и две сверху (изогнутые). Проверяются размеры конструкции и её ровность, затем все детали соединяются между собой(свариваются). Такую раму вы можете увидеть на седьмом снимке фото-инструкции;
  2. На следующем этапе подготавливается штакетник. В роли штакетника выступят длинные тонкие металлические рейки. Они нарезаются таким образом, чтобы от крайних до средней рейки длины их постепенно увеличивалась. На рейки прикрепляются всё те же декоративные металлические пики (снимки 19-21). Такие заготовки выкладываются параллельно друг другу на уже созданной раме на одинаковом расстоянии друг от друга (это расстояние называется шагом штакетника). В данном случае мастер поступает интересным и необычным образом: шаг штакетника он регулирует декоративными металлическими кольцами (снимки 22-23), которые, таким образом, и полезную задачу выполняют, и украшают композицию ворот, ну не здорово ли? В конечном итоге, все заготовки привариваются к металлической раме;
  3. Ну и заключительным этапом является окончательное украшение ворот: закрепление декоративных элементов, шлифование, обмывка и покраска. В результате должно получиться что-то подобное изображённым на пятнадцатом снимке воротам;

На этой инструкции продемонстрированно только создание полотна ворот, но не показаны ворота в установленном виде, всё дело в том, что их можно установить так, как вам самим будет удобно: в виде откатных или же распашных ворот.

Пошаговые фото изготовления мастером

Источник идеи и фотографий, видео мастер-класс: https://www.youtube.com/watch?v=25yisjvulOcОригинальное название: Кованый забор своими руками быстро легкоАвтор видео: Ruslan Fadeyeff

Твистеры или улитки?


Описание станков для ковки.

И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.

Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:

  • его легко сделать самим;
  • он дешевый;
  • он чрезвычайно удобен в работе;
  • с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.

По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

С воротом и поворотным лемехом с принципом жесткой фиксации изделия на поверхности и поворота улитки по часовой стрелке. Поворот производится рычагом, чаще всего ручным. Это самый демократический станок холодной ковки профилей: на нем можно работать одному даже в квартире. Недаром в рунете самое большое число ссылок, касающихся холодной сварки, наполнены картинками, чертежами и видеороликами с действием именно поворотных улиток. Все, кто с них начинает, чувствуют себя мастерами и спешат поделиться собственными находками в кручении плоских завитушек

Так что этому станку можно добавить еще несколько очков за повышение самооценки мастера – это всегда важно, а особенно в начале работ. Максимальное количество возможных завитушек – 5. У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого

Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали

У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.


Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

  • Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
  • Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
  • Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.

В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.

Преимущества и недостатки кованых дверей

Начнем с преимуществ, ведь именно они являются определяющим фактором при выборе входных дверей.

  1. Привлекательный дизайн. Пожалуй, трудно найти более красивую входную дверь, чем с элементами ковки. Она не только выглядит интересно, но и характеризует хозяев как солидных людей и разбирающихся в эстетике.
  2. Бесконечное множество вариантов декора позволяет разработать уникальную конструкцию, которой больше ни у кого не будет.
  3. Можно вписать в любой стиль строения. Огромное количество разнообразных кованых элементов дает возможность подобрать подходящий вариант для каждого конкретного случая.
  4. Прочность и надежность. Металлические двери по надежности были и остаются на первом месте. И ковка этому факту совсем не помеха.
  5. Долговечность. При правильном уходе и соблюдении рекомендаций эксплуатации такие двери служат десятилетиями, не теряя внешних характеристик.

Преимущества кованых дверей фото

  1. Цена. Она по-прежнему остается высокой. Чтобы уменьшить стоимость изделия, можно взяться за ее самостоятельное изготовление. Элементы художественной ковки можно приобрести в специализированных магазинах или на сайтах. Останется лишь соединить их в единое изделие и покрыть защитными составами.
  2. Массивные кованые двери не стоит устанавливать на вход небольшого домика. Все-таки это больше прерогатива просторных особняков.
  3. Это тяжелые конструкции, при установке которых требуется усиление дверной коробки.

Некоторые недостатки для кого-то и не являются таковыми вовсе, так что все индивидуально и относительно.

Твистеры

Издавна кузнецы вили завитки вхолодную по шаблону-оправке рожковым рычажным захватом, поз. 1 на рис. Способ это малопроизводительный и не для хлюпиков, но позволяет достаточно быстро и просто делать разнообразные гибочные оправки из обычной стальной полосы: концевой (упорный) рог рычага не дает шаблону податься под давлением заготовки. Серединный (обводной) рог желательно делать скользящим с фиксацией: работа пойдет медленнее, но, особенно в неопытных руках, точнее.

Простейшие приспособления для холодной художественной ковки

Другое простое приспособление для ручной фасонной гибки – прочная доска с опорным штырями – проставками, поз. 2; в качестве них подойдут обычные болты М8-М24. В зависимости от того, насколько вы дружны с домашним тренажером, работать можно с полосой до 4-6 мм. Выгибают полосу на-глаз, работа идет медленно, зато можно выводить узоры вплоть до Ильи Муромца на коне в полном вооружении или Будды в цветке лотоса. Последний, возможно, и совершенно ручной работы: люди, вполне освоившие хатха- и раджа-йогу, способны руками завивать в узор стальные арматурины.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка – популярный вид работ, благодаря тому, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

Используя станок для холодной ковки, вы сможете сделать ограду для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки для скамейки и другие элементы. Как выглядят детали, созданные посредством этого процесса, вы можете увидеть на фото.

Плюс холодной ковки еще и в том, что сделать станок, с помощью которого можно создавать подобные детали, довольно просто сделать своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной ковки заключается в трех основных элементах: изгибание, прессование и сварка деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковки можно начать обучение обработке металла, т.к. этот процесс более простой и безопасный, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса используют обычно готовый шаблон – то есть, заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, заключается они в основном в том, что деталь в процессе легко повредить или деформировать: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже нельзя, поэтому заниматься ковкой нужно очень аккуратно.

Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно без труда научиться создавать изделия витой, волнообразной и другой необычной формы. Варианты можете увидеть на фото выше.

Нужно высчитать размеры изделия, чтобы, во-первых, приобрести нужное количество материала, и, во-вторых, чтобы правильно настроить станок.

Разные станки дают разные возможности для создания узоров – это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, самые простые машины, сделанные своими руками, могут лишь сгибать изделия, в то время как с помощью более сложных моделей можно создавать узоры и пр.

После того как шаблон или чертеж готов, нужно купить необходимое количество материала в соответствии с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, их можно купить в магазине.

Прутья для холодной ковки должны быть не слишком толстыми, иначе их сложно будет согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Самое важное здесь – правильно выставить настройки, чтобы при работе станка детали не повредились и не деформировались, т.к. исправить проблему будет невозможно

В последнюю очередь происходит закрепление сделанных деталей на каркас. Это происходит путем сварки.

Особенно аккуратными при сварке своими руками нужно быть с тонкостенными трубками, т.к. их легко прожечь, и тогда конструкция станет неисправна и вам придется делать все заново.

Но прежде чем приступать к холодной ковке, вам, конечно, нужно сделать станок, который для этого необходим. Станок «Улитка» — наиболее распространенный аппарат для обработки металлических изделий способом холодной ковки своими руками.

Все этапы по созданию станка вы сможете увидеть на видео – в этом нет ничего сложного, и практически каждому удастся справиться с этим делом самому.

Что можно сделать собственноручно?

Многие считают, что создать собственноручно качественное кованое изделие невозможно, другие полагают: ничего особо сложного в кузнечном деле нет, раз им с успехом занимались ещё наши предки в стародавние времена. И те, и другие ошибаются. Для того чтобы самому выковать даже небольшой элемент, нужны не только орудия труда и навыки, но и знания свойств металлов. Горячая ковка – тяжелый труд в условиях, которые весьма далеки от офисных. Что же делать?

Если нет желания строить кузницу и осваивать технологию кузнечного дела, можно ограничиться аналогом художественной ковки. Создадим сварную конструкцию из металлопрофиля и металлопроката, которую можно будет украсить готовыми деталями художественной ковки. Для этого нам будут нужны: источник электроэнергии; ровная поверхность для сборки изделия; болгарка с металлическими щетками, зачистными и отрезными кругами; нерястягивающаяся веревка, маркер; молоток, две шпильки; сварочный аппарат с маской, перчатками и электродами.

Даже без кузницы можно со временем научиться делать настоящие шедевры

В качестве материала будем использовать металлопрофиль, а также металлопрокат. Последний лучше брать меньшего сечения, поскольку тогда мы сможем его согнуть, не прибегая к особым условиям нагрева.

  • Выбираем рисунок. Не усложняйте эскиз, который придется рисовать, потому что это первое Ваше изделие и металл – не особенно пластичный материал.
  • Покупаем металл. Следует исходить из того, что длина стандартного прута – шесть метров. Нужно посчитать свою потребность в металле и взять его с небольшим запасом.
  • Обработка. Доставленный материал лучше сразу очистить от ржавчины. Потом это сделать будет сложнее. Для этого используем надетую на болгарку щетку из металла.
  • Сборка рамки. На ровной поверхности (стапель, верстак, стол) делаем рамку изделия. Её размеры учитываются по внешним поверхностям. Каждый из 4-х углов рамки будет иметь сварной шов. Чтобы рамку не перекосило, прихватываем сначала одну из сторон. Какая будет первой – все равно. По нескольку капель сварки капаем не верхний и нижний углы, после чего выравниваем диагональ, постукивая по неприваренным углам. После чего привариваем два оставшихся угла.
  • Измерения. Наносим на поверхность (стол, ДСП, асфальт) будущий рисунок в масштаба 1:1. Для измерения его элементов берём веревку. Прикладываем веревку к элементам рисунка, как к трафарету. Так мы выясняем длину отрезков, на которые режем пруты.
  • Деформация. Чтобы деформировать заготовки, нужно создать приспособление: на ровной поверхности привариваем в 2-3 см друг от друга два шпильки. Используя их и молоток, постепенно выгибаем пруты, постоянно сравнивая результат с трафаретом.
  • Сборка и сварка. Раскладываем элементы на трафарет, собирая рисунок и подрезая лишнее. Аккуратно свариваем изделие с одной, а потом и с другой стороны.
  • Чистка. Зачищаем всё лишнее.
  • Готовые детали. Покупаем готовые элементы ковки, которые послужат украшением основы. Привариваем их на предназначенные для них места, зачищаем места сварки.
  • Грунтовка и покраска. Грунт используется белый, чтобы видеть при покраске недочеты. Краска по свойствам должна сочетаться с грунтом.
  • Шик и блеск. Привлекательность изделию придадут специальное состаривание или золочение.

Получившееся изделие по внешнему виду будет мало отличаться от кованого, а при определенных навыках, которые вырабатываются с опытом, можно научиться создавать настоящие шедевры.

Особенности изделий

Ковка уже давно была уважаемым приемом при оформлении различных экстерьерных элементов. Это были:

  • вензеля;
  • гербы;
  • простые рисунки или сложные элементы;
  • точные геометрические фигуры;
  • растительные орнаменты.

Все это создавалось и создается умелыми человеческими руками. Если добавить ковку к входным дверям, получается оригинальное перевоплощение. Такие изделия могут гармонично дополнить даже дома, выполненные в стиле средневековых замков. Поэтому выбор подобных изделий огромен. Есть даже серийные образцы, которые стоят дешевле, однако все так же привлекательны и оригинальны.

Что касается изделий на заказ, то, как правило, есть два подхода:

  • выбор среди имеющихся чертежей, с возможностью небольшого видоизменения;
  • индивидуальный заказ, эскиз под который разрабатывается с нуля.

Если есть такая задача, ковка может быть искусственно затонирована или состарена.

При наличии в кованых металлических дверях с ковкой стеклянных вставок изделие получает особую оригинальность. Особо привлекательно в таких моделях смотрится цветное или матовое стекло. А ковка, кроме декоративной роли, еще и защищает эти хрупкие элементы от повреждений.

Такие кованые входные двери со стеклопакетом могут иметь самый различный цвет. Это могут быть однотонные или многоцветные модели. Выбор зависит от личных предпочтений, а также облика здания. Если подобрать цвет, который будет сочетаться с окнами, карнизом или иными элементами здания, можно получить единую визуальную композицию.

Нужно отметить, что ассортимент предлагаемых изделий не ограничивается только одностворчатыми моделями. Двустворчатые, к примеру, часто используются в качестве парадного входа городских зданий. Можно посмотреть такие кованые входные двери на фото.

Витражи

Добавление в конструкцию витражей делает ее оригинальной, неповторимой. Можно посмотреть такие кованые двери со стеклом на фото. При этом соблюдаются все требования относительно безопасности. Также обеспечивается должный уровень тепло- и шумоизоляции, стойкость к атмосферным влияниям.

Витражные элементы и прочие накладки изготавливаются с повышенной прочностью, чтобы обеспечить сохранность внешнего вида на долгие годы. Это касается и ручек, и петель, и прочих. А стекло обладает повышенной прочностью, обеспечивая должную защиту. Опционально могут быть установлены антивандальные стеклопакеты.

Такие изделия могут использовать не только в частных домах, но и в развлекательных заведениях, торговых и прочих организациях. Витражи обеспечивают особую привлекательность входа, создают необходимый антураж. Достаточно посмотреть на фото, чтобы убедиться в красоте такого решения.

Поэтому входные кованые двери – прекрасное эксклюзивное решение, обладающее не только привлекательным и защищенным полотном, но и надежными петлями, накладками, ручками и прочими элементами. Такие изделия характеризуются изысканностью, символизируют достаток и процветание. Установив такую дверь, можно рассчитывать не только на полное удовлетворение, но и на восхищение гостей.

Шикарные металлические ворота с коваными элементами своими руками.

(фотографии, идея для создания, видео мастер-класс)

Хотите узнать, как сделать роскошные металлические ворота своими руками? Тогда взгляните на следующую модель! Ведь эти  ворота имеют просто шикарный внешний вид, они практичны и удобны в использовании.

Данная модель представляет собой металлические двустворчатые распашные ворота. Конструкция каркаса одной створки состоит из рамы с дугообразным верхним ребром, на котором размещены декоративные пики, и такой же верхней дугообразной перемычкой, так же с нижней горизонтальной перемычкой. Между каждой перемычкой и ребром близ неё закреплены металлические декоративные элементы, созданные при помощи термообработки, а между самими перемычками расположился штакетник, состоящий из закрученных в спираль тонких металлических реек. На фоне штакетника закреплён лист металла, имеющий тёмно-бурый цвет.

Обе створке установлены на металлических столбах при помощи силовых петель.

Пошаговые фото изготовления

Источник идеи и фотографий, видео мастер-класс: https://www.youtube.com/watch?v=EQMw_tG9LgoОригинальное название: Кованые ворота своими руками. Первая работа.Автор видео: Petro Zelinskiy

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Как изготовить декоративные элементы своими руками?

Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.

При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200°С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.

  1. Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
  2. Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
  3. Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.

Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:

  • нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
  • распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
  • нагреть его конец до температуры 900°С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
  • на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
  • заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

  1. Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.
  1. Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.

Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.

  1. «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.

Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.

Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.

Технические приёмы сборки

Любой творческий процесс начинается с эскизов будущего произведения. Работа кузнеца не исключение. Начинается ковка с рисунков узоров. Потом подбирается подходящий материал, и задуманное воплощается в жизнь.

Чаще всего настоящие кудесники по металлу сначала изготовляют все детали по отдельности. После того как все узоры для кованных изделий воплощены в материал, их собирают в единое целое. Для этого применяется один или несколько основных методов сборки:

  1. Фальцевание. Этот метод соединяет смежные кромки скручиванием друг с другом.
  2. Сварка. Современный способ соединения очень востребован сегодня и применяется довольно часто.
  3. Двойной загиб. Соединение производится сгибанием одного края, а другой используется в качестве декоративного оформления.
  4. Зачеканивание. Соединяют детали, вдавливая часть одной из них в другую.

Кроме этих приёмов, некоторые авторы применяют и слесарные методы соединения на обычных болтах и гайках. Кто-то пользуется заклёпками и другими способами, вплоть до скручивания отдельных деталей проволокой.

Каким бы ни было решение автора, обычно изделия из металла очень красивые. Декоративная решётка в заборе или кованный подсвечник, если они на своём месте, будут очень долго радовать своим прекрасным видом. Именно поэтому кованные изделия всегда пользуются заслуженной популярностью.

Выбор места для мастерской

Конечно, небольшое производство можно организовать и в гараже. Но тут есть над чем поразмыслить. Изготовление кованых изделий требует места и не только для производства непосредственно. Нужно место для хранения металла и готовой продукции, а это не маленькая площадь, учитывая размер того и другого. К мастерской нужно обеспечить свободный путь для машин, место для погрузки и выгрузки, элементарные приспособления, помогающие этому процессу.

Нужно учитывать и то, что это не тихая швейная мастерская, а довольно шумное производство, способное вызвать массу жалоб от жителей соседних домов, да и владельцы гаражей, расположенных рядом, могут быть не в восторге от такого соседства. Вот почему большинство людей, решившихся начать такой бизнес, разворачивают его на окраинах города и в близлежащих деревнях.

И главный момент. Надо продумать, где вы будете закупать исходный материал. Возить его издалека не рентабельно. Заодно неплохо бы было узнать, откуда его возят и ваши конкуренты.

Узоры из металла своими руками


Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений. Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра. Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки». Вариант №1. Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.Чертёж сегментов “улитки” По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

Вариант №2.

Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами. “Улитка” из полос металла Вариант №3. В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.Модули “улитки” Сборка станка.
  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута. Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.Станок торсионный Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.Виды станков Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы. После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.Простая модель торсионного станка Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.Станок “гнутик” Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки. Компьютерная модель станка Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка. Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.Станок “волна” Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны. Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.Прокатный пресс Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

  • пластина или прут устанавливается между валиками;
  • тисками центральный валик прижимается к металлу;
  • путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Статья по теме:

Металлические садовые скамейки своими руками: чертежи и фото конструкций

Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

Оборудование для ковки металла:

  1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
  2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
  3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

Основных видов соединений два:

  • сварочный шов;
  • заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки – Школа по утеплению дома

ГлавнаяТрубы для отопленияСамостоятельное изготовление станка для холодной ковки

31.01.2017

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

УстройствоКраткое описание
ТвистерПри помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типаПри помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станкиПредназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибкиСуществует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

ПроцессОписание
ШтамповкаПроцесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

СтанокУстройство
Гибочные станкиКонструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
ТвистерРаботает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставкамиТакой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистерС воротомТакая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
Рычажного типаВ таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станокТакое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.
Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
  5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
  6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Заключение

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Холодная ковка своими руками

Stanislavsky 21-02-2017, 17:15 6 414 Материалы Всем здравствуйте !Что такое холодная ковка ?Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не поддают термическому нагреву. Нужная нам форма получается в результате исключительно механической обработки, то есть металл гнется под действием силы. В данной статье автор опишет способ, как при помощи холодной ковки изготовить оконную решетку, которая в последующем будет установлена в металлическую дверь. Для большего понимания автор прилагает подробный фото отчет .

Нам понадобятся следующие материалы:

– квадратная труба 20×10 мм;- круг стальной горячего катания диаметром 10 мм;- квадрат стальной горячего катания Д10 мм;- декоративные изделия из металла;- болты 8 мм с полукруглой головкой – гайки М8;- шлифовальные диски по металлу;- автомобильный грунт;- черная краска;- золотистая краска;- растворитель 646.

Инструмент

– болгарка;- сварочный аппарат;- дрель;- рулетка;- линейка;- мел.

Приступим !

Изначально автор сделал вот такую дверь, для которой и будет изготавливаться специальная защитная решетка.Первым делом был изготовлен специальный эскиз, который в последующем нужно распечатать, размеры взяты 1:10 .Далее была взята квадратная труба, из которой сделана рама, к ней в последующем будут привариваться элементы ковки.Раму нужно сваривать с небольшим отступом (10 мм) по всему контуру оконного проема.Далее на куске жестяного листа автор нарисовал будущий узор, который будет украшать, и защищать дверное окошко.

Затем автор сделал специальное приспособление, при помощи которого и будет происходить сгибание метала, оно очень простое, для этого нужно взять два кусочка круглой арматуры диаметром 16 мм, и приварить их на свободную поверхность, расстояние между прутьями делаем 10 мм, так чтобы прут, который мы будем гнуть, свободно ложился между ними. Далее выгибаем форму лозы.

Когда все элементы готовы, привариваем их к раме, для того, чтобы швов не было видно, варим все с внутренней стороны рамы, далее шлифуем балгаркой.Для того, чтобы придать изделию эффект ковки, автор взял готовые декоративные элементы, отрезав болгаркой лепестки и приварил их на концах лозыДалее были приварены остальные элементыДелаем обрамление для рамы. Для этого нужно взят квадратную трубу, один из концов приварить, а с другого конца нужно приварить кусок круглого прута, затем начинаем вращать, труба постепенно будет скручиваться.Для того, чтобы закрепить раму с элементами лозы, нужно просверлить 4 отверстия по углам, сверлом диаметром 8 мм , затем в готовые отверстия нужно поместить болты с круглой головкой.После того как рама зафиксирована, рисуем узор в верхней и нижней части.Скрученные квадратные трубы нужно немного укоротить, затем к ним привариваются декоративные элементы, согласно примеру на фото.Далее места швов шлифуем болгаркой.Так как верхняя часть должна быть немного меньше, загибаем прут при помощи трубы, используем эффект рычага.Готовые части соединяем при помощи сварки, далее шлифуем.Аналогично делаем с нижней частью.Мебельные болты привариваем с обратной стороны конструкции.Далее в нескольких местах сверлим отверстия, вставляем болт соответствующего размера и срезаем болгаркой лишнюю часть, а затем привариваем , таким образом создаем эффект ковки.Оконная решетка готова, осталось произвести покраску. Для этого сначала обезжириваем поверхность при помощи растворителя, далее наносим грунтовку, после чего окрашиваем краской.Осталось закрепить решетку к двери . Крепим кованую решетку гайками с обратной стороны.Края лозы, и шляпки болтов окрашиваем золотой краской.Вот так выглядит все в законченном варианте.

Всем спасибо за внимание! Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

0

Идея

0

Описание

0

Исполнение

Итоговая оценка: 0.0 из 10 (голосов: 0 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

9 Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Узоры из металла своими руками фото

Раскрываем секреты холодной ковки вместе с экспертами FORUMHOUSE

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.
  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

  • Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.

  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Источник: www.forumhouse.ru

Рисунки кованых узоров для орнамента изделий

Строитель 4 разряда

Профессия кузнеца является одной из самых древних. Как только человек научился добывать железо, он сразу стал обрабатывать его с помощью огня и молота. Никто не знает, когда появились первые кованые узоры. Сказочные орнаменты из железа на фасадах домов и их оградах чаруют взор уже многие столетия. Современная история художественной ковки продолжает стремительно развиваться. Изделия из металла по-прежнему востребованы.

Существует несколько видов подобной ковки

Виды художественной ковки

Существует два основных способа обработки металла:

  1. Горячая ковка.
  2. Холодная ковка.

Классический способ обработки металла — это, несомненно, горячая ковка. Давно замечено, что при нагревании железо становиться мягким и легко подаётся деформации, а при остывании оно сохраняет заданную форму.

Несомненный плюс этого метода — это большие возможности формирования материала. К минусам можно отнести большую энергозатратность и практическую невозможность заниматься этим делом без специально оборудованной кузницы.

В этом видео вы подробнее узнаете о видах ковки:

Холодная ковка в последнее время приобретает большую популярность. Основным достоинством этого способа является его доступность и возможность заниматься при минимальных финансовых затратах. Для этого достаточно иметь хорошие инструменты и небольшую мастерскую или место в гараже.

Также при холодной обработке требуется меньше затрат времени. Практически не нужна окончательная доводка изделия до товарного вида, а вот при горячей ковке эта процедура отнимает очень много времени и сил.

К недостаткам можно отнести ограниченность в декоративно-художественных приёмах и то, что этот метод требует хорошей физической подготовки и приобретения или изготовления специальных инструментов.

Основные узоры

Поскольку железо при термической и физической обработке может менять форму, существуют разнообразные образцы кованых узоров. Все их можно разделить на три основные группы:

Несомненно, самой популярной из них являются растительные кованые орнаменты. Хитрые переплетения ветвей, цветов и листьев всегда вдохновляли художников к созданию фантастических произведений. Кузнецы не исключение в этом ряду. Они тоже часто используют в своём творчестве растительные мотивы.

Для холодной обработки в качестве основного материала чаще всего используют металлические прутья. Их гнут, скручивают, расплющивают, чеканят, фрезеруют и куют. В итоге получаются великолепные произведения. Вот основные элементы и приёмы для этого вида работ по металлу:

  1. Завитки. Самый популярный элемент. Имеет огромное количество разных вариантов и модификаций.
  2. Спирали.Одинарные, двойные, пространственные и другие. Тоже очень популярный приём, который делает узоры для кованых изделий запоминающимися и оригинальными.
  3. Крутень. Скручивание железных прутьев может быть самым невероятным. Фантазия некоторых авторов поражает воображение.
  4. Навершие. Декоративная вставка или специальная нетипичная обработка концов прутьев может сильно разнообразить и украсить любой орнамент.
  5. Чеканка. Применение зубила и чеканов для декоративных вставок в узоры для ковки — это давно проверенный и часто используемый способ добавить креатива будущему творению.
  6. Оголовки. Цилиндрические, конусовидные, сферические элементы из свёрнутого металла, крепящиеся на конец прута.

Это далеко не все приёмы, находящиеся в арсенале хорошего мастера. Умело комбинируя ими, умельцы создают настоящие шедевры из обычного железа.

Технические приёмы сборки

Любой творческий процесс начинается с эскизов будущего произведения. Работа кузнеца не исключение. Начинается ковка с рисунков узоров. Потом подбирается подходящий материал, и задуманное воплощается в жизнь.

Чаще всего настоящие кудесники по металлу сначала изготовляют все детали по отдельности. После того как все узоры для кованных изделий воплощены в материал, их собирают в единое целое. Для этого применяется один или несколько основных методов сборки:

  1. Фальцевание. Этот метод соединяет смежные кромки скручиванием друг с другом.
  2. Сварка. Современный способ соединения очень востребован сегодня и применяется довольно часто.
  3. Двойной загиб. Соединение производится сгибанием одного края, а другой используется в качестве декоративного оформления.
  4. Зачеканивание. Соединяют детали, вдавливая часть одной из них в другую.

Кроме этих приёмов, некоторые авторы применяют и слесарные методы соединения на обычных болтах и гайках. Кто-то пользуется заклёпками и другими способами, вплоть до скручивания отдельных деталей проволокой.

Каким бы ни было решение автора, обычно изделия из металла очень красивые. Декоративная решётка в заборе или кованный подсвечник, если они на своём месте, будут очень долго радовать своим прекрасным видом. Именно поэтому кованные изделия всегда пользуются заслуженной популярностью.

Источник: zaborprofi.com

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

  • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
  • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

  • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Источник: guru-remonta.ru

Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Источник: remboo.ru

Декоративная холодная ковка своими руками

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

Схема кованых ворот.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Инструменты для холодной декоративной ковки

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

  • металлические пруты;
  • сварочный аппарат;
  • специальные трафареты;
  • краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Способы устранения утяжины.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

  • фигурные решетки;
  • узоры для ограждений и ворот;
  • предметы мебели;
  • отделку для мебели;
  • сувениры;
  • оправы для зеркала;
  • подставки для цветов, свеч, посуды;
  • украшения зданий;
  • перила, козырьки.

Изготовление кованой подставки для цветов своими руками

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба;
  • металлические полосы;
  • корпус для вазы;
  • трафареты;
  • краска;
  • кисть;
  • бумага;
  • карандаш;
  • угольник;
  • линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Холодная ковка своими руками для украшения сада

Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

Источник: moyakovka.ru

Продам

Простых поделок из металла своими руками. Своими руками из металла Прикольные изделия из металла

Чтобы украсить интерьер или экстерьер своего дома, совсем не обязательно приобретать различные магазинные безделушки. Для этой цели отлично справятся металлические поделки, изготовленные с помощью сварки или другими способами. Тем более что эта поделка доступна каждому, ведь достаточно просто следовать инструкции, а все необходимые инструменты найдутся под рукой.

Существует несколько различных технологий изготовления, и вы можете выбрать любую из них, исходя из личных предпочтений, знаний и возможностей.Все, что можно сделать из металла, всегда тесно связано со способом его изготовления.

Как известно, с металлом и немного усилий могут сделать практически любой дизайн привлекательным и практичным. Сюда входят различные скамейки, карнизы, мебель и другие предметы интерьера.

Так как поделки из железа относятся к ручному труду, их стоимость в магазинах довольно высока, поэтому освоить это ремесло самостоятельно и сэкономить свои средства будет намного проще. Единственное, что придется потратить, это материалов для изготовления .

Первым делом выберите понравившееся направление, в котором будете работать. Особенно часто нужны приспособления для гибки и ковки, штамповки, резки, чеканки. После этого подготавливается чертеж будущей поделки и необходимые материалы.

Существует целый список различных методов, которые вы можете использовать для изготовления металлического изделия своими руками для продажи или для личного использования.

Что касается чертежа конструкции, то его можно сделать от руки на бумаге или с помощью специализированных компьютерных программ, которых можно найти в широком ассортименте по всему Интернету.

В принципе можно обойтись и без схемы, если речь идет о простых изделиях. А вот для крупных объектов типа ворот, решеток и тому подобного чертёж крайне необходим.

Простые продукты

Если вы никогда не занимались подобной поделкой, то лучше всего начать с изготовления более простых изделий из железа. Для этого не нужно иметь особых навыков и опыта в этой сфере. Просто следуйте инструкциям, описанным , и все получится.

Жестяная коробка

Такая поделка не только красивый декор комнаты , но и полезная вещь… Поэтому можно начать с него. Подготовьте все инструменты:

Сначала нужно очистить банку от краски. Для этого нужна наждачная бумага … Лучше всего выполнять этап, когда жестянка еще не открыта, иначе велика вероятность случайной деформации материала , а это крайне нежелательно.

Затем нужно разрезать банку следующим образом: удалить дно, а верх разрезать вдоль. Наждачной бумагой зашлифуйте все неровности и острые места срезов.Это поможет придать одежде более чистый вид, а также избежать порезов.

Теперь нужно применить шаблон. Здесь – полная свобода выбора. Вы можете использовать любые аксессуары и нарисовать понравившуюся картинку.

После этого остается только собрать подделку по чертежу и найти для нее подходящее место.

Металлическая сова

Если есть опыт работы со сварочным аппаратом, то после изготовления коробки можно заняться более сложной конструкцией – металлической совой.Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

Сначала нужно сделать набросок совы карандашом на бумаге, как будет выглядеть будущая поделка. Поэтому приложите все усилия для создания красивой картинки. Затем нужно перенести рисунок на картон.

Теперь вам понадобится болгарка и тонкий металл. Для совы необходимо иметь материалы для глаз, туловища с перьями, крыльев и хвоста. Это все вырезано из железных деталей с помощью болгарки:

  1. При создании глаз постарайтесь сделать в них отверстия для вставляемых болтов.
  2. Сделайте насечки по периметру туловища, чтобы создать эффект совиного оперения. Для этого вам понадобится стамеска.
  3. Клювом может служить кусок изогнутого металла.
  4. При создании лап используйте разные стержни, соединяя их при помощи сварки.

Сделав все детали совы по отдельности, соедините их сварочным аппаратом. В общем, на данном этапе изделие уже готово, осталось только нанести цвет и обработать сову специальным лаком.Вы можете добавить свои собственные элементы.

Холодная ковка

При наличии пресса можно заняться холодной ковкой. С его помощью можно создавать более интересные и привлекательные конструкции для декора … Этот способ прост, но требует специальных инструментов, которые найдутся не у каждого мастера:

  1. Гнутик для изготовления гибов.
  2. Улитка для деформации листа железа.
  3. Фонарик для плетения.
  4. Волна для создания волнистых узоров.
  5. Твистер для скручивания стержней. Это позволит вам создавать спиральные элементы.

Как и в других случаях, первым делом необходимо подготовить эскиз или схему. После этого отдельно начинается этап изготовления элементов общей конструкции. Как и в случае с совой, для доработки всех деталей потребуется сварка.

Теперь все швы убраны, вся конструкция отшлифована наждачной бумагой, в конце нанесен специальный лак. Конструкция готова.

Как видите, для того, чтобы украсить свой дом или дачу совсем не обязательно покупать дорогие элементы декора, достаточно приложить немного усилий и придумать свои поделки. Конечно, если у вас нет хотя бы минимальных навыков изготовления подобных конструкций, все будет не так просто. Но начиная с простых вариантов можно постепенно достичь серьезных высот в этом ремесле.

40-летний мужчина решил кардинально сменить сферу деятельности и не прогадал!

Житель Екатеринбурга три года назад даже не подозревал, что кардинально поменяет свой образ жизни, налаженный строительный бизнес на хобби, хобби, а это, в будущем, перерастет в настоящее увлечение и прибыльное ремесло.Но решение бросить все в одночасье и заняться тем, что вам действительно интересно, было неразумным. В этот момент пришло осознание того, что сменить работу на хобби можно только превратив хобби в стабильный доход.

Однажды побывав на строительной выставке, Олег приобрел первые приспособления для работы с металлом. Так начались первые шаги в нелегком кузнечном ремесле.

Сила интернета

В то время Олега в ученики никто не брал: возраст был не тот, а играть роль “принеси-принеси” наш герой не хотел.Интернет помог. Здесь он почерпнул необходимые для работы с металлом знания, хотя до этого момента даже не держал в руках молоток. Так что все тонкости кузнечного дела приходилось осваивать самостоятельно в экспресс-режиме.

Несмотря на то, что за три года Олег сильно преуспел в этом деле и даже обзавелся кузницей, он не считает себя кузнецом в общепринятом смысле этого слова:

«Многих кузнечных операций я просто не знаю, Я не умею делать многие вещи.В общем, так себе кузнец. Я бы назвал себя художником по металлу. Моя техника представляет собой смесь множества разных стилей, для работы с которыми требуется огромное количество различных инструментов.

Все в науке

По словам Олега, его первой работой была небольшая скульптура пантеры. Потом он попробовал себя в изготовлении фонариков, небольших фигурок из металла. Однако самая любимая тема, которую художник придерживается сейчас, это животный мир.Чтобы сделать металлических животных «живыми», в процессе подготовки к работе человек изучает фотографии, повадки, размеры, анатомию и скелет животного или насекомого, а затем приступает к производство.

В соответствии с идеей сначала изготавливается каркас будущей скульптуры, затем мастер приступает к деталям. Молотки, монетные дворы, штампы, кузнечные, пневмомолоты, сварочные аппараты, болгарки, плазморез – это далеко не полный перечень инструментов, которые используются в работе. Но, как уверяет мастер, самый главный инструмент – это руки.

«Мне интересны именно скульптуры. Например, сделанный мной недавно ленивец оказался настоящего размера. Главной целью этой работы было передать максимально реалистичный внешний вид этого животного: его мех, «пушистость», глуповатый, но добродушный вид.В процессе пришла идея оформить эту скульптуру в виде вешалки. При этом изделие сбалансировано так, что не переворачивается, даже если одежду или сумку повесить только на одну сторону», — говорит художник.

Олег работал над мехом полтора месяца: каждую шерсть стриг вручную и складывал. И это уже не кузнечная работа, а художественная. Это было бы невозможно сделать с помощью механизированной операции.

В среднем на создание одной скульптуры уходит от трех недель до полугода.Металл используется совершенно разный, в зависимости от задумки мастера.

Почти все скульптуры имеют герметичный железный каркас. Это делается для того, чтобы скульптуры, установленные на улице, не ржавели изнутри и не служили домом для насекомых.

Смена курса

Артист рассказывает, что решение кардинально сменить род деятельности пришло ближе к 40 годам, когда уже была семья, бизнес и стабильность. Однако делать выбор между работой и любимым хобби с каждым днем ​​становилось все труднее, и Олег решил завершить историю со строительством и полностью посвятить себя кузнечному делу.

«Первые два года были особенно трудными. Никто не ожидал, что я когда-нибудь начну что-то делать руками. Родственники, конечно, были в шоке от моего решения, но приняли и поддержали его, за что мы им очень благодарны», — говорит мужчина.

Сейчас у Олега своя кузница в 30 км от Екатеринбурга, и его работы разлетаются как горячие пирожки. Металлические животные и насекомые находят себе новый дом в Москве, Санкт-Петербурге, Челябинске, Минске и др.

«Я не занимаюсь штамповкой.Каждое изделие уникально: со своим характером, эмоцией. Однажды позвонила женщина из Москвы и попросила сделать бобра, которого я к тому времени уже продал. Я объяснил ей, что это будет не совсем то же самое, но я постараюсь сделать его максимально похожим. В итоге получилось: вроде и поза та же, и голова похожа, но животное все равно получилось совсем другое: со своим характером и индивидуальностью. Даже вид другой! ”

Как говорит Олег, все изделия, которые он сделал, – его любимые.Однако он расстался с ними с легкостью, так как знает, что «питомцы» находят свой дом, где будут приносить радость хозяину.

Цены на скульптуры от уральца варьируются от пяти до 500 тысяч рублей. Стоимость работы зависит от трудоемкости, художественной ценности, размера и редкости на рынке. Например, на данный момент в продаже как в России, так и за рубежом нет ни одного ленивца из металла ручной работы. Это – эксклюзив чистой воды. Вторую такую ​​вещь сделать нельзя.

Не заблудитесь

В планах Олега сделать инсталляцию на входной группе музея в Санкт-Петербурге, а также завершить работу над огромным драконом весом более 300 кг и длиной 4,5 метра.

Идеи о создании того или иного изделия приходят случайно, и только потом мастер продумывает процесс его изготовления.

«Чтобы получить хорошую вещь, мне нужно побыть в одиночестве, подумать, как это будет выглядеть и с чего начать, а потом методом проб и ошибок сделать это.Здесь ведь все как в жизни: любая сложная вещь состоит из множества простых деталей. Умение расчленять комплекс на мелкие составляющие — основа всего.

Бывает, приходишь в кузницу, а ничего не происходит, все валится из рук. И по настроению столько работы сделаешь, работаешь по 12 часов не уставая – кажется, за неделю столько бы не сделал! — говорит Олег.

Несмотря на свою любовь к кузнечному ремеслу, он не отрицает того факта, что работа с металлом — дело сложное, опасное и вредное для здоровья.Здесь нет романтики. Например, руки нашего героя находятся в постоянных ожогах, а легкие не становятся здоровее от того, что каждый день вдыхают металлическую пыль, частицы абразивов и угля.

«Многие знакомые, которые начинали работать с металлом исключительно ради денег, давно от всего этого отказались. Но не я. И дело тут не в самопожертвовании, а в том, что мне все это очень нравится, приносит удовольствие.

Два года, в самом начале, когда я толком ничего не умел делать, были самыми сложными: у меня не было опыта работы с металлом, я постоянно разрывался между основной работой и кузницей.В итоге пришлось сделать выбор. Я сделал это и ничуть не пожалел, что выбрал дело по душе и решил идти до конца без размена.

Изделия из различных металлов окружают человека во многих сферах его деятельности. Для дома это предметы декора, быта и садовый инвентарь. Использование металлических предметов в промышленной сфере невозможно описать в нескольких словах. В последние десятилетия изделия из металла своими руками стали создаваться многими мастерами-любителями.Домашние кузницы стали более распространенными.

Наиболее доступным видом обработки металла, не требующим больших затрат и сложного оборудования, является холодная ковка, в результате которой получаются индивидуальные фигурки. И они сварены между собой в единое изделие.

Изделия ручной работы из холодной ковки имеют презентабельный вид и могут быть выставлены на продажу. Поэтому это один из вариантов прибыльного частного бизнеса.

Существует множество других способов изготовления металлических предметов, заслуживающих особого внимания.

Идеи поделок для начинающих мастеров

Прежде чем рассмотреть, как работать с металлами, стоит остановиться на идеях и чертежах возможных поделок.

Изделия из металла – украшения для любого интерьера. Популярны животные и растения, вензеля, геометрические фигуры и национальные орнаменты.

Сова из металла станет простым изделием для начинающих. Его делают разными способами. Итак, согнутые в округлые прутья, сваренные между собой, образуют настенную подставку для цветов в виде очертания совы.

Изделия из листового металла с помощью сварки, изготавливаются таким образом:

  • предварительно на бумаге готовят эскиз изделия и его деталей;
  • перенести выкройку на металлический лист, аккуратно вырезать болгаркой и зачистить края;
  • зубилом и молотком делают насечки так, чтобы придать деталям изображение перьев;
  • формируется клюв, из стержня вырезаются части лап, и вставляются болты в отверстия под глаза, сделанные стамеской в ​​головной части;
  • все части птицы сварены между собой;
  • химический растворитель удаляет ржавчину с поверхности и лаков.

Ограждения или ограждения украшают растительным орнаментом, а букет железных роз может стать самостоятельным украшением комнаты. Для изготовления веток, цветов и листьев подходит холодная и горячая ковка.

Листья холоднокованые из тонкого металла толщиной 3,5 мм, который хорошо гнется.

Кратко этапы процесса можно описать так:

  • из картона вырезается листовая выкройка нужной формы;
  • перенос изображений на металлический лист, вырезанный специальными ножницами;
  • кромки отшлифованы на станке;
  • «Заусенцы» удаляются металлической щеткой;
  • очистить и отполировать поверхность;
  • прожилки наносят стамеской на листовую пластину;
  • края листьев и лепестков делают тоньше, отбивая их молотком;
  • с помощью круглогубцев загните края и придайте форму изделиям;
  • готовые формы закрепляются точечной сваркой на ответвлениях;
  • покрасьте изделие или покройте специальным лаком.

Вырезанная и окрашенная, она трансформируется в необычную тумбочку или журнальный столик.

Мастера украшают стенки бочек ажурной резьбой, а затем сооружают набор для обеда на природе: стол и кресла.

Из ненужных садовых инструментов и труб создавайте скульптуры животных или сказочных персонажей.

Дачники любят делать мебель своими руками из профильной трубы. Этот материал практичен, недорог, позволяет создавать множество полезных вещей: от мебели до теплицы.Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.

Для изготовления скамейки размерами 2,3х0,6х0,45 м используют профильную трубу квадратного сечения 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м.

Шкала цветов потускнения от желтого до фиолетового используется кузнецами для определения температуры нагрева металла. Развитие цвета зависит от очень тонкой, состоящей из нескольких молекул, оксидной пленки на поверхности. Современные мастера научились управлять цветом металла, и использовать это в дизайне изделия.

Температура также поможет создать морозные узоры из жести. Принцип основан на его аллотропных формах. В нормальных условиях он имеет белый цвет и называется β-формой. Нагреваясь до температуры выше 160 ºС, он переходит в вещество с другой кристаллической решеткой – γ-форму.

На практике происходит следующее:

  • лист консервной банки, покрытый тонким слоем олова, подносят к пламени свечи и нагревают;
  • в местах повышения температуры появляются полосы, которые расходятся в разные стороны завитками.

В этом процессе есть нюансы:

  • равномерный нагрев всего листа приведет к изменению всего его цвета без разводов;
  • достаточно точечного нагрева – пятна образуются в произвольном направлении самостоятельно;
  • перегрев поверхности приведет к капанию олова – его температура плавления составляет около 232°С.

Тем не менее, эффект красивый и его легко сделать дома. Окрашенный таким образом лист можно использовать для создания поделок из жести своими руками.

Олово как таковое

Олово представляет собой листовую сталь толщиной до 0,36 мм, покрытую оловом, цинком, хромом, лаком или другими веществами.

Жестяные банки или пивные банки могут быть источником материала для поделок из жести своими руками. Интересные предметы быта или декор легко сделать в домашних условиях.

Жесть хорошо режется ножницами или канцелярским ножом, поэтому можно создавать ажурные поделки. Отрезав дно банки и вырезав ножом рисунки на ее стенках, вы получите абажур для лампы.Его можно покрасить и оснастить картриджем.

Более простой светильник послужит такой же вырезной абажур, но с одним дном. Оловянные подсвечники создадут настроение и обеспечат безопасность использования открытого огня.

Все эти техники распространены среди мастеров-любителей. Но особого внимания заслуживают 3 основных метода: холодная и горячая ковка, а также художественная сварка.

Холодная ковка

Включает в себя два основных метода воздействия на металл: прессование и гибку. Первый – ударное воздействие, приводящее к уплотнению верхнего слоя и перемещению внутренней металлической заготовки.Второй – сгибать его по определенным линиям, получая волны, завитки, спирали, зигзаги.

Изделия из металла, созданные методом холодной ковки, красивы, несложны в исполнении, если у мастера есть все необходимое оборудование. Промышленность предлагает станки для холодной ковки, однако их можно изготовить самостоятельно, что удешевит изделие.

Недостатком холодной ковки является невозможность исправления ошибок. Такая заготовка будет считаться поврежденной.

Горячая ковка

Позволяет получать различные изделия из ковкого металла.Нагрев придает материалу высокую пластичность и возможность формовать его силой. Разнообразие методов горячей ковки позволяет создавать ассортимент изделий на любой вкус.

При выборе данной технологии необходимо учитывать:

  • наличие горна и обеспеченность средствами пожарной безопасности;
  • конечный результат зависит от свойств металлов, не все они поддаются ковке и сварке;
  • высокая стоимость оборудования и материалов;
  • Влияние температуры нагрева на свойства заготовки.

Несмотря на недостатки, достоинства классической ковки заключаются в разнообразии и красоте изделий.

Новое направление, зародившееся в институте им. Е.О. Патона, вывел техническую сварку на новый уровень – изобразительного искусства. Это уже не грубые поделки из металлолома на дачном участке, а способ создания шедевров с помощью сварки.

Небольшие фигурки насекомых или животных в полный рост, а также калитки – все это произведения искусства сварки.

Для работы в домашних условиях по данной технике необходимо:

  • сварочный аппарат и расходные материалы;
  • заготовки железные;
  • вдохновение и ловкость рук.

Основной материал титан, но мастера говорят о возможности работы с цирконием и нержавеющей сталью.

Инструменты и оборудование в помощь мастерам

Любая технология создания изделий из металла в условиях домашней мастерской требует специальных инструментов и оборудования.Расходный материал – металлическая (железная) заготовка – может приобретаться специально, либо быть металлоломом. Брошенные металлические предметы наверняка найдутся в любом гараже или на дачном участке. Вторичная обработка металла – перспективный экологический метод, снижающий себестоимость продукции.

Украсить интерьер дома или загородного коттеджа можно не только магазинными безделушками, но и изделиями из металла ручной работы. При этом он доступен каждому, так как для этого требуется минимальный набор инструментов и знаний. Более того, такие вещи способны украсить любой интерьер.

Задумываясь о создании таких изделий, каждый может выбрать для себя технологию изготовления ориентируясь на свой опыт и знания. Хотя в каждом конкретном случае выбранная техника потребует определенных затрат, необходимых для приобретения или изготовления специального оборудования.

Каждому под силу создать множество разнообразных изделий из металла, украсить с их помощью сад. Это могут быть как поделки, так и предметы мебели, а также различные декоративные мостики и элементы ковки.

Технология изготовления вещей из металла

Изготовленные своими руками изделия из металла могут сделать более привлекательными любые конструкции, в том числе скамейки, карнизы, предметы мебели и другие вещи. При этом владелец может выбрать стиль по своему вкусу, обращая внимание на то, чтобы созданная вещь гармонично смотрелась в конкретном помещении.

В магазинах изделия из металла предлагаются по довольно высоким ценам в связи с тем, что изготавливаются они ручным методом. Однако при желании вы можете овладеть наукой создания этих предметов самостоятельно, благодаря чему будет можно сэкономить кучу денег на этом … Единственные затраты, которые могут возникнуть здесь, будут связаны с покупкой материалов.

Вы можете выбрать любую технику для создания металлических узоров и деталей. Довольно распространены среди них ковка, штамповка, резка, гибка, чеканка и скань. После получения схемы или чертежа изделия, а также подготовки необходимых материалов человек будет готов к реализации идеи создания необычного и красивого изделия.

Металл – материал, на основе которого можно создать целую композицию различных поделок для сада.

Поэтому существует множество различных методов, позволяющих создавать в домашних условиях довольно оригинальные вещи:

  • Литье. Суть этой техники заключается в заливке специальной формы жидким сплавом.
  • Ковка. Этот метод основан на воздействии на заготовку молотком, температурным, прессовым и другими методами деформации.
  • Гибка. Эта техника во многом похожа на ковку, в ее основе лежит клепка и сварка элементов изделия.
  • Дифференциация. Для этого метода характерно использование молотка, с помощью которого нужные формы формируются в тонкие листы железа.
  • Штамповка и резка. Используя эту технику, вы можете легко изменить форму заготовки, а также создать отверстия.
  • Филигрань. Этот метод предполагает использование в качестве сырья литой или гладкой проволоки, из которой создается изделие путем пайки изогнутых элементов узора.
  • Погоня. Этот способ обработки прост в исполнении, а суть его заключается в размещении на заготовке специального инструмента, на который воздействуют молотком, тем самым изменяя форму изделия.

Существует несколько способов изготовления чертежа для изделия из металла … Его можно разработать вручную или использовать специальные компьютерные программы. Благодаря чертежу можно заранее узнать, сколько материала потребуется для создания вещи. В первую очередь он незаменим для тех, кто планирует делать крупные изделия, например, калитку, решетку. Имея на руках готовый эскиз, мастеру будет проще еще до начала работы понять, насколько гармонично данное изделие будет смотреться в выбранном для его размещения месте.

Простые вещи из металла

Если у вас нет опыта изготовления подобных вещей своими руками, то вам рекомендуется начать с создания самых простых предметов из металла. Это может быть металлический ящик, который может выступать не только декоративным элементом, но и выполнять практические функции.

Необходимые инструменты

В качестве основы для него подойдет обычная консервная банка … Для изготовления такой шкатулки потребуется подготовить ряд инструментов:

Процесс изготовления шкатулки своими руками начинается с очистка поверхности банки от краски, для чего используйте наждачную бумагу … Операцию желательно выполнять, когда банка еще полна. В противном случае вам придется выполнять такую ​​подготовку максимально аккуратно, ведь если металл деформируется, то сделать красивую шкатулку у вас вряд ли получится.

После этого начинают резать банку: это нужно сделать таким образом, чтобы получилась прямоугольная заготовка. Перед этим нужно отрезать низ, после чего вдоль отрезается верхняя часть. В ходе этой операции по краям обязательно появятся неровности, которые желательно сразу заострить.

Далее его необходимо положить на твердую поверхность, где уже нанесены карандашом изображения, содержащиеся в рисунке. После этого приступайте непосредственно к созданию выкройки. Никаких ограничений в выборе украшений для шкатулки у вас не будет, но все же желательно использовать симметричные детали. Для создания рисунка потребуется шариковая ручка. , с помощью которого можно легко продавить алюминий. Добиться эффекта ярко выраженной фактурности можно, если провести по линиям контура узора не один раз.После выполнения действий, перечисленных выше, вам останется только собрать коробку.

При наличии сварочного оборудования и навыков обращения с ним можно сделать очень красивую металлическую сову своими руками. Кроме этого вам предстоит подготовить следующие инструменты:

На первом этапе необходимо нарисовать эскиз совы на бумаге , после чего он переносится на картон. Это облегчит вам вырезание отдельных элементов. Для создания совы нам придется сделать глаза, туловище, включающее в себя перья, крылья и хвост.Чтобы вам было проще резать металлические детали, можно использовать болгарку.

Создавая глаза для совы, обязательно сделайте в них большие отверстия, чтобы можно было вставить болты. Вам придется создать насечки на всех чешуйках, благодаря которым будет обеспечен эффект оперения. Для этого вам придется использовать стамеску. Ножки можно изготовить, соединив между собой части стержня с помощью сварки. Кусок гнутого металла используется для создания клюва. При сборке изделия клюв и лапки необходимо приварить в самом конце.Когда все элементы на месте, сову можно дополнительно украсить, обработав специальным лаком.

Как сделать морозные узоры?

Изготовление морозных узоров не очень трудоемкая процедура, но в то же время она способна обеспечить достаточно эффектный внешний вид изделию, придав ему сходство со старинными изделиями мастеров. Вносит большой вклад в это проявление структуры олова , которое выглядит как кристаллы. Для изготовления морозных узоров рекомендуется использовать банки, так как на их поверхность уже нанесен слой жести.

Чертеж можно развить следующим образом: для этого необходима свеча, над которой необходимо некоторое время подержать отдельные части металла. Банку необходимо нагревать в течение строго определенного времени. Если вы передержите его, это повредит продукт. Основная цель, которая должна быть достигнута при нагреве слоя олова, – позволить ему проявиться.

Также можно сделать узор из морозного металла своими руками, если заранее разместить олово на поверхности стальной пластины, а затем нагреть или расплавить .

Для этой цели подойдет горелка: благодаря стабильному пламени можно легко нагреть необходимый участок листа. По мере нагревания олова можно заметить, как на нем появляется блеск, который исчезает через несколько секунд. Старайтесь обрабатывать металлический лист таким образом, чтобы его участки нагревались неравномерно, иначе у вас получится однородный рисунок. Чтобы придать заготовке оригинальный вид, создав неповторимый узор, достаточно прогреть лист в углах.

Когда требуемый рисунок получен, температура металлического листа должна быть резко снижена.Для этого его окунают в холодную воду или обрызгивают. Чтобы созданный рисунок был виден на листе максимально четко, поверхность можно дополнительно обработать соляной кислотой. Для подстраховки нужно подготовить инструмент – палочку, к которой привязывается ватная палочка .

Иногда после прогрева не удается добиться необходимого зазора. В этом случае вы можете удалить его один раз. наждачная бумага . Повторять этот прием не рекомендуется, так как в противном случае он приведет к полному снятию слоя олова.

В декоративных целях также можно обратиться к восковой краске, которой обрабатывают определенные участки металлического листа, после чего их нагревают. Обеспечить стойкость рисунка, созданного на банке, можно, обработав его специальным лаком. Еще лучше, если вы нанесете на нее цветной прозрачный лак, благодаря которому ваша вещь будет выглядеть еще оригинальнее.

Как делают холодную ковку?

Метод холодной ковки можно использовать и для создания изделий из металла в домашних условиях.В этой технике можно сделать вещи необычной формы своими руками, делается это с помощью пресса. При небольшой толщине металла нет необходимости прибегать к его нагреву, это поможет избежать многих трудностей.

Инструмент для холодной ковки

Хотя этот способ изготовления более прост, в отличие от техники создания металлических изделий горячей ковкой, здесь также необходимы определенные инструменты:

  • Гнутик, с помощью которого будут выполняться изгибы заготовки выполняется для придания нужной формы;
  • Улитка, которая также используется для деформации листа металла;
  • Специальный фонарик для ткачества;
  • Волна, позволяющая создавать волнообразные узоры;
  • Твистер, позволяющий скручивать стержни между собой, что позволяет получать спиральные элементы.

Этапы изготовления

Еще до изготовления изделий из металла методом ковки не помешает изобразить эскиз или схему изделия .

Затем с помощью подручных средств приступают к изготовлению составных элементов изделия, а в последующем они соединяются между собой сваркой.

Последним этапом изготовления металлических изделий методом холодной ковки является устранение швов, шлифовка и нанесение специальных лаков.

Выше были рассмотрены самые распространенные варианты холодной ковки, но она может быть выполнена и несколько другим способом – в виде тиснения. Для использования этого метода нет необходимости приобретать специальные сложные инструменты . Эта техника основана на работе с заготовкой, на которую методом выдавливания металла наносится заранее нарисованный рисунок. После того, как эскиз узора или изображения подготовлен, его необходимо вырезать. Затем нужно позаботиться о наличии места для изгиба материала.

После этого плата покрывается слоем смолы, куда уже выкладывается готовая заготовка. С этого момента начинается процесс ее оформления путем переноса на нее выкройки.

Заключение

Украсить свой дом можно не только с помощью современных аксессуаров и красивых мелочей, которые предлагаются в магазинах. При желании можно сделать своими руками металлические вещи, которые будут смотреться не хуже. Естественно, при отсутствии навыков изготовления подобных изделий, не исключено, что первая шкатулка или другая другая вещь, которая будет сделана вашими руками, будет не такой красивой, как вам хотелось бы.

Однако по мере оттачивания навыков вы сможете лучше справляться с этой задачей, и впоследствии она не составит для вас труда. создавайте более сложные вещи … Это позволит вам превратить свое хобби в довольно прибыльное занятие. Ведь вещи, сделанные своими руками, очень ценятся.

Красивые поделки для дачи можно сделать своими руками из чего угодно – из того, что есть под рукой. Предлагаем вам несколько простых проектов, которые займут не более получаса.

Поделки для дачи своими руками.

Владельцы старых советских люстр, наверное, сразу поняли, из чего состоит «вода» в этом оригинальном садовом ручье.

Итак, если у вас есть старая люстра с подвесками из прозрачного пластика или стекла, то вы можете сделать сами вот такие красивые поделки для дачи. Этот вариант делается с лейкой – бусины или подвески прикрепляем к проволоке, продеваем ее в носик лейки и закрепляем шпильку на внутреннем конце проволоки – она ​​будет держать наш поток их бусинок.

Количество бусин зависит от размера лейки – если лейка большая, их должно быть достаточно, чтобы их было видно издалека. Лейку можно повесить на дерево или закрепить на стержне посередине клумбы.

Кран с водой тоже можно украсить бусиной – если кран активный, то лучше продумать крышку излива, которую было бы удобно снимать.

Для тех, у кого нет в наличии старой люстры с подвесками, предлагаем другой проект: бетонируем металлические прутья на небольшой платформе, к их верхним концам прикрепляем лейку.

Можно оставить нашу оригинальную поделку в таком виде, а можно поставить емкость с цветами внизу или разбить клумбу.

Красивые поделки на дачу из стекла.

Поделки на дачу своими руками – тема просто неисчерпаема! Остальную посуду также используем и делаем из нее садового ангела.

Не обязательно ставить первый опыт на ненужной хрустальной посуде – вполне можно начать с обычных бутылок, старых солонок и стеклянных салатниц.Соединяем все универсальным клеем. Если наша основа – бутылка, нам также понадобится металлический стержень, на который мы будем насаживать нашу фигурку.

Как ни странно, такие поделки из подручных материалов могут быть вполне функциональными, например, быть плафоном для садового фонаря.

Если для садового ангела подойдет не всякая форма посуды, то для волшебных стеклянных цветов подойдет почти все, что не нужно в хозяйстве – тарелки, блюдца, вазы, пиалы и т.д.

Форму цветка выбираем из наличия ненужной посуды – не обязательно брать только прозрачную, обычная тарелка вполне может стать основой для цветка. Склеиваем посуду между собой универсальным клеем.

Заранее продумайте, как вы будете закреплять этот цветок в саду. Есть два варианта: первый — на заднюю стенку цветка приклеивается бутылка (баночка, ваза и т. д.) — емкость, которую можно надеть на стержень.

Второй вариант – можно просто приклеить кусок пластиковой трубы к пластине и надеть на стержень.

Вариантов таких цветов очень много: разные формы, цвета, сочетания… пробуйте!

Поделка на дачу из металла.

Со временем у любого дачника накапливаются в хозяйстве всякие железяки, будь то старый садовый инвентарь, или нужные куски металла, которые жалко выбросить и некуда применить. Из всего этого металла можно сделать замечательные поделки для дачи.

Такие дачные поделки могут быть из старых садовых инструментов, обрезков труб и всего того металла, который найдется в сарае у каждого хозяина.

Крепить такие поделки лучше всего при помощи сварки, хотя для разных конструкций могут быть и другие способы крепления.

Посмотрите на характер этой забавной садовой фигурки, сделанной из ненужных металлических банок и старых пружин.


А еще эта “хозяйская собака” отличается особой скрупулезностью и дружелюбием.

Как уже было сказано, металлические поделки для сада можно сделать без помощи сварки. Например, это ажурное панно из проволоки сделано на металлическом каркасе из толстой проволоки, к которому тонкой проволокой прикреплено все изображение. Может, это садовая нимфа, а может, хозяйка поместья.

Садовые поделки из нержавеющей стали

выглядят более аккуратно и не требуют регулярного ухода, но более сложны в изготовлении.

Для самых смелых: почтовый ящик кузнечика может не только удивить хороших друзей, но и напугать незваных гостей.

Наша фантазия поразительна – это то ли поросенок, то ли щенок, который ждет нас в глубине сада – очарователен и вызывает улыбку.

Поделки на дачу из металла требуют не только наличия подходящего материала, но и наличия вашего свободного времени. Не жалейте времени на изготовление садовых фигурок вместо того, чтобы красить забор.

Оригинальные поделки для дачи.

Оглянитесь – не осталась ли в сарае металлическая сетка после ремонта? Отличный материал для садовых светильников.

Завалялись старые ложки – научите сына паять, и он с удовольствием вспомнит, какие забавные вещи он проделывал в детстве с отцом.

Ведь такие поделки для дачи свидетельствуют о том, что мы не только умеем хорошо работать, но и умеем веселиться и отдыхать от души.

Создайте себе настроение – сделайте свой вариант оригинальной поделки для сада на даче.

ХОЛОДНОПРОФИЛЬНАЯ МАШИНА, БЫВШИЙ ПОСТАВЩИК ХОЛОДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

По всему миру существует так много поставщиков станков для холодной прокатки .Всякий раз, когда вы покупаете машину для холодной прокатки, в конце концов вы принимаете решение. Видя, что готовая машина наконец-то работает на вашем предприятии, вам нравится ваш выбор?

Холодное прокатное формование — это гибкий процесс, в котором можно использовать как основные правила, так и исключения. Обычно машина для холодной прокатки работает в автоматическом непрерывном цикле. Материал подается в машину, где он непрерывно проходит через последовательные прокатные клети , заканчивая завершением конечного продукта.См. некоторые описания в Вики о профилировании.

Профилегибочная машина для холодного проката со стендами Torri design

Профилегибочная машина для холодного проката изготавливает различные металлические изделия из длинных полос металла, чаще всего из рулонной стали. Обычно производители проектируют конкретный чертеж необходимого профиля поперечного сечения, чтобы станок изгибал металл по мере необходимости. Помимо профилирования, традиционная машина для профилирования холодного проката выполняет некоторые другие процессы металлообработки, включая резку и штамповку в режиме онлайн.

Линия для производства холодного проката ДО

Инструмент для профилирования металлического настила

Требуемый металлический продукт всегда получается в процессе разматывания, профилирования, резки и выхода. Кроме того, во многих продуктах необходимы отверстия или прорези, и в этом случае необходимы инструменты для пробивки отверстий.

Для современных профилегибочных станков предусмотрены более сложные операции и больше обязанностей. Однако для традиционной машины для холодной прокатки она может выполнять только основные операции с металлом: профилирование и резку.

Такая базовая машина для холодной прокатки имеет линию, которая обычно состоит из пяти основных частей.
  • Входная секция. Входная секция предназначена для загрузки или подачи материала, и некоторые производители называют ее направляющей для подачи. Материал подается либо в предварительно нарезанном листе, либо из непрерывного рулона.
  • Профилегибочная секция.   В этом разделе представлены прокатные инструменты, передаточный узел клети, силовой агрегат и базовая конструкция. Именно здесь происходит профилирование и профилирование металла, когда он проходит через последовательные клети.Профилегибочная секция не только формирует металл с нагруженным электродвигателем, но и обеспечивает движущую силу машины для холодной прокатки
  • .
  • Отрезной участок . Отрезной узел является необходимым инструментом для резки листа на заданную длину из непрерывного рулонного материала. Отрезной инструмент с летающей матрицей не редкость для некоторых машин для холодной прокатки с высокими требованиями к скорости.
  • Секция выхода. Выходная станция защищает готовые изделия от падения на пол.После резки есть роликовый конвейер или стол для поддержки готовой продукции, которую после этого операторы убирают вручную.
  • Секция управления. Это очень простой элемент управления с несколькими кнопками. Он управляет движением вперед и назад машины. Там могут быть кнопки для ручной резки. Основная секция управления необходима для ручного управления станком для холодной прокатки.

Линия для производства холодного проката СЕЙЧАС

С возрастом потребность людей в машинах для холодной прокатки возрастает.Традиционная машина для холодной прокатки просто формирует и режет, но современные машины имеют функции штамповки, тиснения, гибки, фиксации и даже сварки на линии. Кроме того, внешний вид машин для холодной прокатки также значительно улучшился. В результате система управления также была разработана на основе различных операций, которые обычно выполняются на линиях холодной прокатки.
В заключение, основные разработки линии для холодной прокатки могут быть перечислены ниже.
  • ID Проектирование. Современные машины для холодной прокатки имеют различные виды проектирования внутреннего диаметра, от блока трансмиссии до проектирования профилегибочных клетей. Кроме того, для некоторых машин была необходима система охлаждения и барьеры безопасности.
  • Секция выравнивания. Профилегибочные станки для тяжелых условий эксплуатации необходимы для прокатки стали толщиной более 3 мм. В этом случае сырье должно поступать в секцию выравнивания, чтобы его можно было прокатать ровно и прямо.
  • Секция штамповки/прессования. На базовой машине для холодной прокатки невозможно пробивать отверстия или прорези на линии. Однако он не работает на современных профилегибочных машинах. Требуются не только отверстия или прорези, но и множество различных вариантов перфорации, таких как насечки, ступени, логотипы компаний и т. д.
  • Секция тиснения. Есть изделия, требующие рельефного рисунка. В этом случае производители добавят валики для тиснения в линию до, во время или после формирования рулона.
  • Секция блокировки/сварки .Некоторые специальные продукты требуют запирания на линии, например, дождевые трубы, а некоторые должны быть сварены на линии, например, бесшовные сварные трубы.
  • Секция безопасности. На некоторых машинах для холодной прокатки, которые работают в основном на рынках Европы и Америки, есть система охлаждения и защитный барьер из соображений безопасности.
  • Секция управления. Секция управления претерпела множество инноваций, основанных на сложных работах, которые выполняет современная машина для холодной прокатки. Современные производители используют систему управления PLC, как новый «мозг», для обеспечения точности резки и штамповки.

Допуски на линии профилегибочной машины для холодного проката

Как можно заметить, на чертежах поперечных профилей всегда указаны допуски. Почему? Потому что толерантности нельзя избежать, и они вызваны или подвержены влиянию многих причин. Например, различные материалы, различная толщина или ширина металла, пружинение материала во время производства, качество и износ оснастки, фактическое состояние станка, уровень опыта оператора и т. д.

Преимущества машины для холодной прокатки

Помимо описанного в предыдущем разделе, профилегибочные машины предлагают пользователю некоторые особые преимущества.Машина для холодной прокатки является энергоэффективной, поскольку она не тратит энергию на нагрев материала — металла, формируемого при комнатной температуре. Профилирование также является регулируемым процессом и применимо к проектам различной продолжительности. Кроме того, профилирование приводит к получению точной однородной детали.

Подробнее читайте в другой статье ПРОФИЛИРОВАНИЕ – ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА

Как обеспечить хорошую работу профилегибочной машины?

Любые машины или оборудование должны содержаться в хорошем состоянии, чтобы работать в идеальном состоянии.Станок для холодной прокатки является одним из них. Всякий раз, когда вы покупаете профилегибочную машину, обязательно обслуживайте ее в хорошем состоянии.

  • Работайте в правильной среде. Не запускайте машину для холодной прокатки в плохую погоду, в слишком жаркую или морозную погоду. Валки станка для холодной прокатки должны содержаться в чистоте, без грязи.
  • Обеспечьте бесперебойную работу машины.  Обязательно заливайте в двигатель и коробку передач правильное трансмиссионное масло. Для системы трансмиссии машины для холодной прокатки требуется смазка.
  • Будьте внимательны. На блоке управления есть сенсорный экран, и напомните, что пользоваться им можно только пальцами. Кроме того, существует программа для системы управления, поэтому не вносите никаких изменений в системные данные.
  • Не работайте на машине сверхурочно. Старайтесь не запускать машину для холодной прокатки более 8 рабочих часов в день. Он нуждается в отдыхе, как и вы.
  • Не запускайте машину все время на максимальной скорости. Обычно работает со скоростью от 10 до 20 м/мин в соответствии с конструкцией оборудования.Машины для холодной прокатки являются хорошим выбором для производства больших количеств деталей или очень длинных деталей.

Станки для холодной прокатки также подходят для изготовления точных профилей, требующих минимальной отделочной обработки, если таковая вообще требуется. В большинстве случаев, в зависимости от сырья, конечный продукт отличается превосходной отделкой и очень мелкими деталями.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

4022.00 – Наладчики кузнечных машин, операторы и тендеры, металл и пластик

Рабочий контекст

Процент наиболее популярных ответов

Личные беседы — Как часто вам приходится проводить личные беседы с отдельными лицами или группами на этой работе?
Продолжительность типичной рабочей недели — Количество часов, обычно отработанных за одну неделю.
Нехватка времени — Как часто эта работа требует от работника соблюдения жестких сроков?
Звуки и уровни шума отвлекают или вызывают дискомфорт — Как часто на этой работе приходится подвергаться воздействию звуков и шумов, которые отвлекают или вызывают дискомфорт?
Тратить время на стояние — Сколько эта работа требует стояния?
Работа в рабочей группе или команде — Насколько важно работать с другими в группе или команде на этой работе?
Контакты с другими — Насколько эта работа требует от работника контакта с другими людьми (лицом к лицу, по телефону или иным образом) для ее выполнения?
Влияние решений на сотрудников или результаты компании — Какие последствия обычно имеют ваши решения для других людей или имиджа, репутации или финансовых ресурсов вашего работодателя?
Трата времени на использование рук для манипулирования, управления или осязания объектов, инструментов или элементов управления — Сколько времени требуется для этой работы с использованием рук для манипулирования, управления или осязания объектов, инструментов или элементов управления?
Ответственный за здоровье и безопасность других — Насколько высока ответственность за здоровье и безопасность других на этой работе?
В открытом транспортном средстве или оборудовании — Как часто эта работа требует работы в открытом транспортном средстве или оборудовании (например,г., трактор)?
Темп, определяемый скоростью оборудования — Насколько важно для этой работы, чтобы темп определялся скоростью оборудования или механизмов? (Это не относится к постоянной занятости на этой работе.)
Важность точности или аккуратности — Насколько важно быть очень точным или очень аккуратным при выполнении этой работы?
Очень высокие или низкие температуры — Как часто эта работа требует работы при очень высоких (выше 90 градусов по Фаренгейту) или очень низких (ниже 32 градусов по Фаренгейту) температурах?
Свобода принятия решений — Сколько свободы принятия решений без надзора дает эта работа?
Ответственность за итоги и результаты — Насколько ответственен работник за результаты работы и результаты других работников?
Воздействие легких ожогов, порезов, укусов или укусов — Как часто эта работа требует воздействия незначительных ожогов, порезов, укусов или укусов?
Частота принятия решений — Как часто работник должен принимать решения, которые затрагивают других людей, финансовые ресурсы и/или имидж и репутацию организации?
В помещении, без контроля окружающей среды — Как часто эта работа требует работы в помещении в неконтролируемых условиях окружающей среды (например,г., склад без отопления)?
Координировать или руководить другими — Насколько важно координировать или руководить другими в выполнении рабочих действий на этой должности?
Физическая близость — В какой степени эта работа требует от работника выполнения рабочих задач в непосредственной физической близости от других людей?
Важность повторения одних и тех же задач — Насколько важно повторять одни и те же физические нагрузки (например,например, запись с ключа) или умственную деятельность (например, проверку записей в бухгалтерской книге) снова и снова, без остановки, для выполнения этой работы?
Тратить время на выполнение повторяющихся движений — Сколько времени требуется для этой работы на выполнение повторяющихся движений?
Последствия ошибки — Насколько серьезным будет обычно результат, если рабочий допустит ошибку, которую нелегко исправить?
Структурированная и неструктурированная работа — В какой степени эта работа структурирована для работника, а не позволяет работнику определять задачи, приоритеты и цели?
Тратьте время на ходьбу и бег — Сколько времени требуется для этой работы на ходьбу и бег?
Воздействие загрязняющих веществ — Как часто эта работа требует работы, подвергающейся воздействию загрязняющих веществ (таких как загрязняющие вещества, газы, пыль или запахи)?
Иметь дело с неприятными или злыми людьми — Как часто работнику приходится иметь дело с неприятными, злыми или невежливыми людьми в рамках служебных обязанностей?
Частота конфликтных ситуаций — Как часто работнику приходится сталкиваться с конфликтными ситуациями на данной работе?
Степень автоматизации — Насколько автоматизирована работа?
Уровень конкуренции — В какой степени эта работа требует от работника конкуренции или осведомленности о конкурентном давлении?
Тесное рабочее место, неудобное положение — Как часто эта работа требует работы в тесном рабочем пространстве, что требует попадания в неудобное положение?
Телефон — Как часто вы разговариваете по телефону на этой работе?
Публичное выступление — Как часто вам приходится выступать с публичными выступлениями на этой работе?
Воздействие вибрации всего тела — Как часто эта работа требует воздействия вибрации всего тела (например,г., работать отбойным молотком)?
Чрезвычайно яркое или недостаточное освещение — Как часто эта работа требует работы в условиях очень яркого или недостаточного освещения?
Письма и записки — Как часто работа требует письменных писем и записок?
Тратить время на сгибание или скручивание тела — Насколько эта работа требует сгибания или скручивания тела?
В помещении с контролем окружающей среды — Как часто эта работа требует работы в помещении в условиях с контролируемой средой?
Воздействие опасных условий — Как часто эта работа требует воздействия опасных условий?
Проводить время стоя на коленях, приседая, сутулясь или ползая — Насколько эта работа требует стояния на коленях, сидения на корточках, сутулости или ползания?
Проводить время сидя — Сколько эта работа требует сидения?
Работа с внешними клиентами — Насколько важно для этой работы работать с внешними клиентами или общественностью?
Тратить время на поддержание или восстановление равновесия — Сколько времени требует эта работа для поддержания или восстановления равновесия?
Электронная почта — Как часто вы используете электронную почту на этой работе?
В закрытом транспортном средстве или оборудовании — Как часто эта работа требует работы в закрытом транспортном средстве или оборудовании (например,г., автомобиль)?
На открытом воздухе, при любых погодных условиях — Как часто эта работа требует работы на открытом воздухе при любых погодных условиях?
Носить специализированное защитное или предохранительное оборудование, такое как дыхательный аппарат, привязные ремни, костюмы полной защиты или радиационной защиты — Насколько эта работа требует ношения специализированного защитного или предохранительного оборудования, такого как дыхательные аппараты, страховочные ремни, костюмы полной защиты , или защита от радиации?
Работа на высоте — Как часто эта работа требует работы на высоте?
На открытом воздухе, под укрытием — Как часто эта работа требует работы на открытом воздухе, под укрытием (например,г., строение с крышей, но без стен)?
Тратить время на лазание по лестницам, лесам или столбам — Насколько эта работа требует лазания по лестницам, лесам или столбам?
Работа с физически агрессивными людьми — Как часто эта работа требует, чтобы работник сталкивался с физической агрессией агрессивных людей?
Графики работы — Насколько регулярны графики работы для этой работы?


94     Обычный (установленный распорядок, установленное расписание)
Воздействие радиации — Как часто эта работа требует воздействия радиации?
Подверженность болезням или инфекциям — Как часто эта работа требует контакта с болезнями/инфекциями?
Воздействие опасного оборудования — Как часто эта работа требует контакта с опасным оборудованием?
Использование общего защитного оборудования или оборудования для обеспечения безопасности, такого как защитная обувь, очки, перчатки, средства защиты органов слуха, каски или спасательные жилеты — Насколько эта работа требует ношения общего защитного оборудования или оборудования для обеспечения безопасности, такого как защитная обувь, очки, перчатки , каски или спасательные жилеты?

Все для ковки металла своими руками.Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Какие технологии и приемы используются при холодной ковке, что нужно знать о производственных операциях? Подробнее об этом далее в нашей статье.

Сегодня получили распространение небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход для семейного бюджета. Более распространена холодная ковка своими руками. Эта технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы ценятся достаточно высоко.

Какие технологии и приемы используются при этом способе металлообработки, что нужно знать о производственных операциях? Подробнее об этом далее в нашей статье.

Холодным способом перерабатывают в основном металлопрокат в виде прутков, квадратов, кругов, полос или листов.

Для производства используются специальные приспособления и инструменты, причем зачастую они узкоспециальны и не подходят для работы в других областях.

Нагрев заготовок до температуры ковки не предусмотрен технологией, использующей одно из основных свойств металла – пластичность.Нагрев возможен лишь частично в местах изгиба некоторых изделий (например, если металл исходного материала слишком толстый).

Холодная ковка металла применяется для изготовления решеток, заборов, ворот, ворот (и отдельных элементов их отделки), каркасов мебели и различных декоративных деталей.

При этом при производстве этих изделий металл можно прессовать и гнуть, что делает изделие еще прочнее, чем при горячей ковке, так как свойства металла не меняются, а кристаллическая решетка, наоборот , упрочняется за счет сжатия.

Холодная ковка в домашних условиях достаточно простой, но в то же время сложный процесс, требующий опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, и что требуется для изготовления изделий без нагрева материалов?

Холодная ковка своими руками

Весь рабочий процесс создания изделий методом холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

  • Чертеж или схема готового изделия.
  • Подбор материалов.
  • Металлообработка и изготовление деталей.
  • Сборка и отделка.

Чертеж

Гибка – практически основной процесс, на котором строится холодная ковка. Перечисленные выше машины (кроме твистера и фонарика) работают по одному и тому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, образующая большой перечень разнообразных завитков (вензеля, волоски, спирали и др.).

Торсион построен на свойстве металла – пластичности и способности сохранять заданную форму.При такой обработке заготовка под действием силы скручивается вокруг своей оси. Обычно процедуру делают на твистер. Однако такие элементы, как корзины, производятся с помощью фонарика. Он способен скрутить несколько заготовок, при этом образуя объемный элемент.

Обычно вся обработка ведется холодным способом, однако иногда требуется нагрев определенных точек на заготовке. Это делается при сгибании или скручивании толстых деталей, либо когда дефектные элементы нужно исправить.Нагрев может осуществляться в кузнечных печах или газовым резаком до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже температуры ковки.

Также при холодной обработке металлов используются стандартные методы: резка, рубка, шлифовка и другие. Для этого используются шлифовальные машины, отрезные круги, шлифовальные машины, гильотины, стамески и другие.

Сборка и отделка

Эти два этапа завершают процесс изготовления изделий методом холодной ковки.

Сборка деталей в единую комбинацию осуществляется несколькими способами:

  1. На заклепках.
  2. На воротниках.
  3. Сварка.

Самый простой и быстрый способ сборки изделия – электро- или газосварка (последняя используется реже).

Однако некоторые детали крепятся на хомуты и заклепки, если это предусмотрено конструктивным исполнением.

Раньше применялась кузнечная сварка, которая сегодня утратила свою актуальность из-за трудоемкости процесса.

Отделка включает шлифовку, зачистку металлических поверхностей, а также нанесение декоративного покрытия (краски или любого другого).После этого работа считается выполненной и монтаж готового изделия осуществляется по мере необходимости.

Что вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Делитесь ею в обсуждениях и оставляйте свои комментарии.

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому ее сможет сделать даже тот, у кого мало опыта в подобных работах.

В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней самостоятельно – чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получить полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка – популярный вид работ, благодаря тому, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке холодной ковки можно изготовить ограждение для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки для скамейки и другие элементы.Как выглядят детали, созданные с помощью этого процесса, вы можете увидеть на фото.

Преимущество холодной ковки еще и в том, что довольно легко изготовить станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно изготовить своими руками, и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковки можно начинать обучение обработке металла, т.к. этот процесс проще и безопаснее, потому что вам не нужно иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон – то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: часто ломаются кованые элементы, и исправить дефект уже невозможно, поэтому ковка должна быть сделано очень аккуратно.

Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно легко научиться создавать закрученные, волнистые и другие необычные формы. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым шагом является создание шаблона или чертежа будущей конструкции.

Разные станки предоставляют разные возможности для создания узоров – это зависит от сложности инструмента.

Например, самые простые самодельные станки могут только гнуть изделия, а более сложные модели могут создавать выкройки и т. д.

После того, как шаблон или чертеж готов, необходимо купить необходимое количество материала в соответствии ваш расчет. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, их можно купить в магазине.

Прутки для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались в процессе эксплуатации машины, т.к. исправить проблему будет невозможно.

Наконец, изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.

Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, т.к. их легко прожечь, и тогда конструкция придет в негодность и придется делать все заново.

Вы можете посмотреть весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.

Но прежде чем приступать к холодной ковке, вам, конечно же, нужно изготовить тот станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — самый распространенный аппарат для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео – ничего сложного в этом нет, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Выполняется на миллиметровой бумаге, которая может отображать точные размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите сделать симметричные изделия, но если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка необходимо определить диаметр заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если шаг недостаточно велик, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив его. Таким образом, вся работа будет проделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм и более.Размер поверхности зависит от того, какого размера детали вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были понятны.

Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, работать с самодельной улиткой будет легко. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы он не выскальзывал.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 – ведущий лемех улитки, 2 – главная ось, 3 – рычаги приложения усилия, 4 – прижим для заготовки; рисунок 2: 1-улитка, 2-машинная платформа, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление платформы, 6-палец для фиксации улиточной лапы, 7-паз, по которому движется прижимной ролик , 8 – ось рычага управления прижимным роликом, 9 – пружина притяжения ролика; Рисунок 3 – принцип работы устройства: 1 – повороты улитки; фиг.4 – примеры изделий, изготовленных с использованием улитки.

Для защелки можно использовать отрезанный кусок стержня, по размерам не уступающий планке. При холодной ковке необходимо также прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке воздействие на деталь довольно сильное, то про фиксацию нужно подумать отдельно, т.к. своими руками удержать заготовку не получится – она может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные детали улитки собрать достаточно просто – главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.

Сделанный вами станок может быть как монолитным, так и разборным – заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее и сделайте чертеж для выполнения всех работ в соответствии с ним.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к месту работы так, чтобы элементы были неподвижны.

Самое главное при таком типе конструкции правильно и надежно зафиксировать торец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок холодной ковки планируется разборным, то на рабочей площадке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с площадкой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее переносить при необходимости, либо снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей – при монолитном типе конструкции это будет невозможно.

Однако со съемным станком качество фиксации деталей будет хуже – резьбовые соединения придется постоянно подправлять самостоятельно, т.к.в процессе эксплуатации они неизбежно станут слабее.

Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Улитка самый функциональный, к тому же его несложно изготовить своими руками. Как его сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве инструмента для хобби, то следует учитывать, что хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-то специфических деталей и инструментов), холодная ковка все же требует некоторых затрат.

Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать. И чем больше планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется на более сложные изделия – вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы создадите с помощью улитки – чем он сложнее, тем дороже вам будет стоить изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением таких инструментов, то лучше купить готовое оборудование для него – в В этом случае машина прослужит вам дольше, и работать на ней будет легче.

Окончательная обработка после ковки тоже может потребовать некоторых средств – как минимум придется купить грунтовку и краску для придания детали законченного привлекательного вида.

Несмотря на эти расходы, ковка-улитка по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, будь то хобби или профессионал, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.


Для изготовления поковок применяют два метода – холодную и горячую обработку. Первый способ отличается малой трудоемкостью, но требует наличия специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь типовыми чертежами.

Принципы холодной штамповки металлов

Для производства металлических поковок необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации.При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Он состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения конструкции, которое производится станком холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали, то для изготовления станков необходимо подбирать чертежи.

Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

  • можно обрабатывать только низкоуглеродистые стали, обладающие высокой степенью пластичности;
  • В качестве заготовок используется
  • прутков различного сечения;
  • предварительный расчет размеров конечной продукции. В процессе их производства необходим постоянный контроль геометрических параметров;
  • использование различных машин для формирования желаемой конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки применяется ряд специальных инструментов.Некоторые из них вы можете сделать сами. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут выполнять одновременно несколько функций – эстетическую и эксплуатационную. Это касается барьерных конструкций различной конфигурации, например, волны.

Улитка для холодной ковки

Наиболее распространены и востребованы самодельные станки холодной ковки улиточного типа. С их помощью формируют спиральные заготовки.Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.

Чертеж станка “улитка” может быть адаптирован для производства конкретного вида изделия художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:

  • минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
  • геометрических параметров и формы исходного материала;
  • плановых показателей.

Для массового производства необходимо изготовить электроковочный станок.Если вы планируете работать дома, подойдут ручные модели.

В качестве основы для конструкции улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит сгибать прутки большого сечения.

Для формирования различных углов необходим ручной трубогиб – одно из самых востребованных приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой расположены два опорных вала и подвижный упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином.Последняя имеет механизм смещения в сторону упоров. В результате этого действия происходят плохие вещи. обработка стального прутка. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

Особенности применения гибочного станка, необходимые для правильного составления его чертежа:

  • предварительный расчет угла деформации;
  • в конструкции может быть предусмотрена дополнительная гибочная часть. Для этого установите еще один вращающийся вал;
  • Кронштейн для крепления к столу.

Для производства гибки необходимо использовать инструментальную сталь. Это связано с высокими нагрузками при эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа “волна”, но для этого нужно модернизировать исходный рисунок.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для тонких. поковку необходимо рассчитывать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер для холодной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без винтовых элементов.Для производства таких худ. Детали рассчитаны на твистер – самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является разматывание веточки по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей – фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и информация о ней осуществляется с помощью поворотной ручки.

Характеристики устройства:

  • расчет прижимного рычага для минимизации усилий по производству заготовок;
  • возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента.Это позволит делать детали различной длины;
  • следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы для оконных решеток, стальных ограждений и т.д.

Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них используется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему тонкого. продукты.

На видео показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Самодельный станок холодной ковки может пригодиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое своими руками для дачи, домашнего интерьера, для подарков родным и близким или просто для души.

Величественный вид изделий, выполненных методом ковки, манит изящными линиями и завораживает взгляд. Издавна во всех лучших домах непременно можно было увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. И даже сегодня, когда разработано огромное количество различных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные методом ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластмассовыми и другими декоративными элементами. Ковка металла происходит холодным или горячим способом.Для процесса горячей штамповки необходимо выполнение многих особых условий Поэтому ей очень сложно учиться дома. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Обучиться ему гораздо проще, и при желании можно изготовить самодельные станки для холодной ковки своими руками.

процесс холодной ковки

При холодной ковке требуются два основных процесса:

Для выполнения этих действий не нужно сообщать металлу какую-то температуру.Но определенная термическая обработка все же должна происходить между этапами работы.

Не обязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки художественной ковки; любители часто изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести определенные навыки для работы. Поэтому приготовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, понадобятся чертежи и немалые усилия. Работы можно проводить только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка холодной ковки, намного прочнее тех, что изготовлены или отлиты методом штамповки. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оснастку, спрессовываются между собой для придания им нужной формы. При таком способе ковки нужно не делать ошибок потому что они практически не исправимы. С приобретением навыков вы сможете своими руками создавать привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка холодной ковки можно изготовить такие изделия, как:

  • элементы типа козырьков балконов, поручней для лестниц;
  • решетки на окнах;
  • заборы и заборы;
  • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
  • элементы, которые используются при оформлении дома: ящики для каминов, штативы для цветов.

При горячей ковке мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также особые условия. При холодном способе нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс намного экономичнее.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать с помощью трафаретов и рисунка. Таким образом, можно значительно сократить трудозатраты и сократить время производства. Иногда требуется нагрев деталей, нагрев делается в местах стыков, чтобы не было кривизны.Для начинающих мастеров перед выполнением работы рекомендуется тщательно продумать план изготовления, было бы полезно провести видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

  • твистер;
  • улитка;
  • гнутик;
  • волна;
  • глобус;
  • фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это вполне удобные устройства для домашнего использования.

Основным инструментом для работы будет гибочный станок, который используется для изменения формы металла. Его функция – сгибать деталь под необходимым углом или сгибать дуги с разным радиусом.

Улитка используется, как правило, для скручивания стальных стержней в спираль. Это инструмент для гибки прутков, полос, труб, квадратов и профилей в форму спирали, изделий различной формы и радиуса. При использовании этого инструмента вы можете не ограничивать радиус создаваемой спирали и делать ее нужного вам размера.

Фонарик необходим для гибки металлических деталей. С его помощью обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

С помощью приспособления типа волны изготавливают волнообразные криволинейные элементы. Применяют его и для обработки труб , которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож на фонарик. Этими двумя инструментами можно открутить тяги вокруг оси.

С помощью глобуса можно сделать большую дугу из профильного стержня толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно загибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложен, поэтому часто можно увидеть самодельные. Он почти ничем не уступает заводскому.

Станки кузнечно-прессовые

Часто при работе кажется гораздо целесообразнее изготовить станки для холодной ковки своими руками. Так как не каждый элемент можно полностью обработать, используя только ручное кузнечное оборудование.Да и цена этого оборудования достаточно высока , даже если речь идет о самой простой улитке автомата.

Если домашний мастер сделает какое-то изделие на самодельном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам она будет уступать изготовленной в заводских условиях. Если планируется изготовление большого количества деталей методом холодной ковки, то лучше всего изготовить кондуктор с электродвигателем. Это упростит ваш рабочий процесс.

Полезно будет предусмотреть изготовление основных видов работ на станке – волочения, гибки и скручивания.Эти приспособления можно комбинировать при создании проводника своими руками.

Во время рисования изделию придается определенная форма. Зачем его пропускать через вальцы или пресс, а сечение сырья уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что деталь сгибается под необходимым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Изготавливаются они таким образом: готовится чертеж изделия, по которому затем изготавливается шаблон.Наваривают завиток на стальную пластину, после чего этот лист крепится на станке в держателе. Конец заготовки устанавливается в паз, второй конец фиксируется. С помощью рычага воздействуют на один конец изделия, который необходимо протащить по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.

При изготовлении шаблона сварочный шов необходимо выполнять снаружи, иначе он будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто умельцы сами собирают простые приспособления, с помощью которых можно делать достаточно оригинальные изделия.Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Ковочный станок “Улитка” своими руками

С помощью этого станка домашние мастера изготавливают всевозможные кольца и спирали, завитки, волны. Для изготовления такого станка необходимо действовать по чертежам и технологии которая включает в себя ряд этапов.

Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или машин художественной ковки необходимо сделать графические изображения, шаблоны, эскизы, чертежи будущего приспособления.

Чтобы сделать разметку более точной, лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, в которой радиус витков постепенно увеличивается. Одинаковый шаг должен соблюдаться между витками. Нужно сказать, что это условие нужно соблюдать только в тех случаях, когда нужна симметричность узоров, как правило, делается не более 4-х штук.

Также учитывайте, с какими заготовками вам нужно работать. Расстояние между витками необходимо сделать таким, чтобы оно немного превышало диаметр металлических стержней, иначе готовое изделие будет сложно достать из станка.

Для рабочей поверхности понадобится листовой металл. Достаточно толщины в четыре миллиметра. Размер зависит от размеров необходимых деталей. Для изготовления формы понадобится листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. Этот материал можно обрабатывать ручными инструментами. Его просто сгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Для создания полноценного рабочего процесса необходимо произвести надежную фиксацию одного конца изделия.Здесь понадобится кусок стержня, ширина которого равна ширине полоски. Верстак необходим для фиксации рабочей платформы. Часто в качестве стойки используется кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечивают максимальное сцепление , так как при холодной ковке прилагаемые усилия довольно большие.

Станок в сборе

Для изготовления любого станка холодной ковки существует множество вариантов. Его можно сделать разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции все устройство или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие отрезки стержней с расстоянием 5-6 см, для них в рабочей площадке необходимо сделать специальные отверстия. Не забудьте тщательно закрепить концы изделий, которые будете загибать.

Холодная ковка особенно популярна среди начинающих кузнецов. Для изготовления изделий таким способом не нужна ни хорошо оборудованная мастерская (можно обойтись гаражом или сараем), ни большой опыт, ни специальные знания о поведении металлов.Что касается приспособлений, все необходимые машины и инструменты можно сделать своими руками в домашних условиях.

Если приобретается земельный участок, будь то дом или дача, всегда возникает вопрос оформления участка. Кованые изделия являются одними из самых красивых и показывающих самодостаточность и хороший вкус обладательницы украшений. Это может быть как просто кованый мангал, так и целые композиции из кованых изделий.

Из кованого металла можно сделать беседки, поражающие своей красотой, скамья, лестница прекрасно впишутся в любой интерьер.Коваными делают заборы (заборы), даже балконы. Можно сделать перила на крыльце.

Всю эту красоту сегодня можно сделать самому, это не сложно, как может показаться на первый взгляд. Дело в том, что эти вещи можно создавать, не прибегая к услугам кузницы. Станки для холодной ковки своими руками можно использовать прямо в домашних условиях. А фото ковки наглядно иллюстрируют результаты.

Типы ковочных машин

Для работ по холодной ковке используются специальные станки.Тем более, что для каждого завитка или изгиба нужен свой станок для холодной ручной ковки. Это:

  • С ручным приводом;
  • С электроприводом.

Первые используются, когда речь идет о небольших объемах работы. Их легче создавать. Их недостатком является низкая производительность. Чертежи кузнечного станка своими руками в доступной форме покажут весь процесс сборки.

Последний будет необходим, если речь идет о поточном производстве кованых изделий.Их производительность намного выше, и нет необходимости прилагать физические усилия – привод осуществляется электродвигателем.

Тем, кто только делает первые шаги в изготовлении кованых вещей, есть смысл начать с такого станка под названием «Улитка». Улитка-ковка своими руками станет отличным помощником при изготовлении ворот и скамеек.

Если сделаны первые шаги и есть интерес к развитию выбранного направления, нужно переходить к освоению торсиона.С его помощью можно добиться использования безшаблонных подходов к исполнению кованых изделий. Ваши вещи приобретут индивидуальность – вы сможете разнообразить изготавливаемые изделия.

Этапы холодной штамповки

Хотя процесс изготовления кованых вещей очень увлекательный, нужно помнить, что этот процесс необходимо выполнять в определенной последовательности.

Для понимания последовательности технологических действий необходимо знать этапы ковки или ковки элементов своими руками:

Осадка необходима для увеличения имеющейся металлической заготовки сбоку за счет уменьшения высоты.Выполняется под довольно высоким давлением.

Протяжка дает уменьшение сечения, увеличивает длину. Заготовку необходимо нагреть, затем «пройтись» молотком.

Прошивка – это создание отверстий внутри заготовки. Отверстия в самой заготовке можно сделать разного размера и диаметра.

Различают прошивки:

После этапов осадки и протяжки структура вещи становится более хрупкой.Это важно учитывать в дальнейшем и быть предельно осторожным при работе с изделием, так как вещь можно просто сломать.


Пошаговая инструкция ковки

Все кованые изделия можно сделать своими руками прямо дома. Выполнить специальные выкройки не получится, однако все основные элементы можно сделать своими руками. Важно соблюдать все этапы и технологии.

Существует несколько технологических этапов:

  • Проверка всех счетов.Даже небольшие неточности могут испортить весь конечный результат. Исправлять ошибки будет очень сложно, а часто и невозможно.
  • Сборка декоративной композиции.
  • Крепление элементов между собой осуществляется сваркой. Однако важно помнить, что он может повредить мелкие элементы декора.
  • Обработка полученного изделия – путем шлифовки и покраски всего полученного изделия.

Недостаток холодной штамповки

Единственным недостатком холодной ковки является невозможность исправления ошибки в процессе.Если заготовка повреждена, то ее придется в лучшем случае выбросить как металлолом, либо оставить на память и использовать для тренировок в дальнейшем.

Вся суть холодной ковки в том, что металл не нагревается, а гнется путем обработки в «холодном» виде. Так металлу придается нужная форма.

Преимуществом холодной ковки является отсутствие необходимости в специальном оборудовании, а также отсутствие необходимости применения пожароопасного оборудования, условия изготовления приемлемы для любого человека с любым здоровьем.Не требует высоких температур.


Фото ковки своими руками

2

Холодная ковка для металлических деталей, которые вам нужны

Вы являетесь специалистом в области производства, ответственным за планирование, приобретение или определение компонентов ваших сборок? Если это так, то вы, несомненно, знакомы с треугольником цена-время-качество.Чтобы сохранить свой бизнес, вы должны сбалансировать все три составляющие: низкая стоимость, высокое качество и доставка. Будет только хуже, если вы этого не сделаете. Вы отстанете в гонке.

«Кто-то сделает ваш продукт устаревшим. Убедитесь, что это вы». — Эдвин Лэнд.

Холодная ковка может дать вам необходимое конкурентное преимущество.

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка — это метод обработки металла, при котором прутки обрабатываются и выдавливаются в открытый штамп.Этот метод происходит при температуре окружающей среды или ниже температуры рекристаллизации металла, чтобы придать металлу желаемую форму.

Холодная ковка — эффективный и экономически выгодный метод формовки металла для изготовления больших объемов деталей с низкими затратами. Способ ковки разный в зависимости от температуры: холодный или горячий. Осуществляется на станках с молотками или на прессах для профилирования, прессования и прокатки стали.

Этот метод сравнительно менее затратен, чем горячая ковка, так как конечные изделия требуют очень мало отделочных работ.Хотя холодная ковка называется холодной, она происходит при комнатной температуре или близкой к ней.

Размер станков для холодной штамповки зависит от твердости материала и веса конечного обрабатываемого компонента.

Холодная ковка обеспечивает экономию материала до 70% производственных затрат, поскольку отходов и брака очень мало.

Как работает холодная ковка?

Низкая стоимость ковки достигается за счет снижения трудозатрат и исключения второстепенных операций.Детали могут быть изготовлены быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает затраты.

Холодная ковка позволяет получить почти идеальное качество поверхности с повышенной размерной стабильностью. Каждая операция повышает прочность и долговечность заготовки, делая компоненты долговечными.

Ковка может относиться к процессу формирования металла в твердой форме. Большая часть ковки осуществляется посредством процесса осадки. Молотки или домкраты горизонтально вдавливают в концы, чтобы расширить или изменить форму заготовки.

Детали обычно проходят стадию за станциями, пока не приобретут окончательную форму. Болты более высокой прочности традиционно подвергаются холодной головке с использованием этого метода. Клапан автомобильного двигателя формируется в процессе принудительной ковки. При штамповке детали выковываются в штампах для получения готовых изделий с помощью большого молота, прикрепленного к машине.

Горячая и холодная ковка – в чем разница?

Ковка — типичная производственная процедура, при которой сжимающие силы могут формировать металлические детали.Ковка возможна в разных условиях, например, горячая или холодная ковка. В ковке используются молотки или прессы, которые сжимают и деформируют материалы в твердые куски.

Самая существенная разница между горячей и холодной ковкой заключается в температуре. В отличие от холодной ковки, которая начинается при температуре окружающей среды, процесс горячей ковки происходит, когда металл нагревается выше температуры его кристаллизации. Высокая температура горячей штамповки помогает предотвратить деформационное упрочнение. При таких температурах металлы пластичны, хотя технически тверды.

Холодная ковка — жизненно важный процесс для придания формы и упрочнения металла.

Напротив, горячая ковка дает материал с превосходным пределом текучести, меньшей твердостью, более высокой пластичностью и более высокой прочностью материалов.

Вы можете выбирать между двумя типами на основе экономических показателей, ваших требований к механическим свойствам и размера оборудования, необходимого для изготовления детали определенного размера и объема.

Примечание. Ковка полностью отличается от литья, когда расплавленный материал заливают в формы.

Холодная штамповка и ковка – одно и то же?

Процессы металлообработки включают формование и ковку. Оба они включают модификацию металла для получения различных размеров и/или форм. Доступны различные металлы и сплавы, от железа и стали до алюминия, бронзы и т. д. Несмотря на то, что они используют различные методы изменения металла, штамповка и ковка — это не одно и то же.

Что формируется?

Деформация металлической заготовки с помощью механической деформации называется формованием.По определению, слово «формование» относится к любому металлургическому процессу, включающему деформацию металлической заготовки механическими средствами. Термин «формование» в соответствии с его точным значением относится к любой операции металлообработки, при которой металлическая заготовка деформируется физическими средствами. Поскольку во время формовки материал не добавляется и не удаляется из заготовки, она не меняет свой вес, а только форму.

Металлообработка имеет два вида штамповки: сжатие и растяжение. Сжимающая нагрузка используется для изгиба металлических деталей за счет деформации сжатия, тогда как растягивающее напряжение используется для деформации металлических компонентов.Прокатка и экструзия являются примерами формования сжатием, поскольку они используют сжимающую силу. С другой стороны, растяжение и опускание являются примерами деформации растяжением, поскольку они подвергают металлические изделия растягивающему напряжению.

Что такое ковка?

Процесс ковки — это метод металлообработки, в котором используются удары под давлением для придания формы металлической заготовке и изменения ее формы. Все кузнечные операции предполагают использование мощных и напорных ударов для деформации и модификации металлической заготовки.

Что лучше?

Металлические детали могут быть изменены по размеру и/или форме путем формовки или ковки. Ковка предполагает нанесение сильных ударов по металлическим деталям для придания им формы, тогда как формование достигается за счет механической деформации. В любом подходе нет отходов, что делает их экономически эффективными, если вы работаете с дорогими материалами. Чтобы узнать, какая процедура будет лучше всего соответствовать геометрии, объему и механическим требованиям вашего конечного компонента, вам следует проконсультироваться со специалистом.

Какие материалы лучше всего подходят для процесса холодной ковки?

Когда дело доходит до выбора металла для проекта, есть много вариантов. Примерами таких материалов являются твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний являются мягкими металлами, которые можно использовать. Единственным требованием для любого металла является твердость по Роквеллу 44 HRC или ниже.

Вверху: Болты с лезвиями, изготовленные методом холодной ковки.

В каких отраслях применяется холодная ковка?

Автомобильный, аэрокосмический, сельскохозяйственный, внедорожный, судовой, трубопроводный и ручной инструмент — и это лишь некоторые из них.

Размеры варьируются от нескольких унций до тысяч фунтов.

Автомобильная промышленность: например, компоненты подвески, такие как шпиндели промежуточных рычагов, и элементы двигателя, такие как шатуны и редукторы, изготавливаются методом холодной ковки. Холоднокованые детали из-за их выдающейся ударопрочности используются в местах с высокими нагрузками.Компоненты холодной ковки включают в себя такие элементы, как трансмиссия, карданные валы, стойки или амортизаторы.

Трубопровод

: Штоки трубопроводов и корпуса клапанов, которые часто состоят из медного сплава для повышения коррозионной стойкости, изготовлены методом холодной ковки.

Ручные инструменты и скобяные изделия: гвозди, винты, заклепки и болты являются примерами крепежных изделий. Жесткие допуски и высокая точность размеров делают ковку лучшим вариантом по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Ручные инструменты, такие как розетки, часто подделываются.

Военные: Холодная ковка используется при изготовлении гильз, пуль и другого военного снаряжения из-за строгих военных стандартов. Компоненты холодной ковки обеспечивают превосходную надежность и производительность, которые требуются военным. Детали с жесткими допусками и прочностью идеально подходят для боевого оружия.

Зубчатые колеса: холодная ковка используется для производства зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость в большей части механической обработки или придания формы зубчатым колесам. Важным преимуществом холоднокованых шестерен является то, насколько плавно и бесшумно они входят в зацепление (по зубьям шестерни, обработанным механической обработкой).

Какой объем производства мне нужен для обоснования процессов холодной штамповки?

Для производства большого количества деталей по низкой цене холодная ковка является успешным и экономичным методом деформации металла.

Холодная ковка производится на станках, предназначенных для деформации и придания формы металлу.

Вы сэкономите деньги на всем, от материалов до времени. Из-за небольшого количества образующегося лома (по сравнению с процессами удаления металла) вы можете сэкономить до 70% на материалах.Стоимость единицы продукции значительно снижается, поскольку компоненты изготавливаются очень быстро.

Вам нужно подумать о размере детали (и весе), а также о жесткости материала и объемах производства. Эксперт в этой области может предложить вам несколько вариантов, которые помогут вам принять решение.

Часто задаваемые вопросы

Что понимается под холодной ковкой?

Холодная ковка стала популярным процессом штамповки без стружки. Обычно это не требует никакой другой работы, кроме сверления.Наиболее широко используемое определение предполагает изготовление или ковку объемного материала с нулевым нагревом заготовки.

Холодная ковка хороша?

Он имеет много преимуществ по сравнению с горячей ковкой, таких как жесткие допуски на размеры, высокое качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов.

Каковы преимущества холодной ковки?

При холодной ковке нагревание не требуется. Этот метод ковки обеспечивает повышенную взаимозаменяемость и воспроизводимость.Вы можете добиться превосходного качества поверхности, минимальных проблем с загрязнением, улучшенного контроля размеров и большей прочности в результате улучшения направленности волокон.

Каковы недостатки холодной ковки?

Холодная ковка имеет недостаток, заключающийся в том, что она не подходит для определенных материалов, поскольку она может вызвать растрескивание во время производства, создать нежелательное остаточное напряжение, а кованые металлы часто менее пластичны. Специалист в этой области может помочь вам выбрать один из нескольких вариантов.

Готовы к холодной ковке?

Независимо от того, изучаете ли вы варианты для нового продукта или у вас есть существующий продукт, который вы хотели бы запустить в производство, The Federal Group USA предоставит вам данные и инструменты, необходимые для принятия обоснованного решения о выборе поставщиков для вашего следующего продукта. продукт, оптимизированный для вашего производства.

Более 41 года мы также предоставляем высококачественные услуги по контрактному производству для самых разных отраслей.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

СПОСОБЫ СТРЕЛЬБЫ | ЧАСТЬ ВТОРАЯ — Стивен Джейкоб

Я определенно предпочитаю кузницу для склеивания мокуме гане. Во-первых, я все еще поджигатель. Я люблю кузнечное дело и ковку, где ключом является управление огнем. Вы должны поддерживать надлежащий контроль над своим огнем, чтобы получить равномерный жар. В кузнице происходит волшебство, и я полностью контролирую то, что происходит внутри нее. Изготовление мокуме зависит от моей способности читать огонь и знать, насколько горячий металл.Контролирую температуру огня и переворачиваю заготовку, если жар неравномерный. Все под моим контролем, и от меня зависит визуальное понимание того, что происходит в кузнице. Мне приятно продолжать работать в том же духе. Меня постоянно поражало то, что я могу сделать своими руками. С самого первого дня, когда я взял в руки кусок металла и раму пилы, мне понравился физический контакт с работой.

Я продолжаю использовать газовую кузницу в качестве источника тепла. Внутри легко поддерживать равномерную температуру.В кузне все еще есть горячие точки, поэтому заготовку необходимо поворачивать и вращать. Для поддержания хорошего равномерного нагрева в газовой или угольной горне необходимо сбалансировать количество смеси топлива и воздуха. Моя газовая кузня может нагреваться до 2300 градусов по Фаренгейту, поэтому мне приходится сильно уменьшать подачу газа, чтобы контролировать температуру горна. Я также должен ограничить количество поступающего воздуха, чтобы добиться того, что известно как «уменьшение тепла» — огонь, который сжигает больше топлива, чем воздуха. Слишком много воздуха создает окислительный огонь, который вводит слишком много кислорода и загрязняет заготовку.

Восстановительный огонь помогает поддерживать атмосферу, лишенную кислорода, и это сохраняет металл чистым, предотвращая окисление. Я делаю это визуально, и это трудно объяснить. Все видят цвета по-разному, и описание их как цвета заходящего солнца или чего-то подобного только добавляет путаницы. Цвет горячего окислительного огня может быть почти белым. То, что я ищу, это более насыщенный красный цвет пламени. Это цвет пламени, который говорит вам, что происходит в огне.Каждая кузница уникальна, и некоторые не будут работать так же жарко или холодно, как другие, так что вам придется приспосабливаться.

Чтобы добиться более равномерного нагрева, я использовал более тяжелые пластины и болты. Мои пластины теперь имеют толщину от 3/8 до 1/2 дюйма, а болты имеют толщину 3/8 дюйма. Все из мягкой стали. Эти более крупные болты прочнее и их легче разобрать после выстрела. Иногда я использовал гидравлический пресс, чтобы скрепить листы и заготовку вместе при их скреплении болтами, но в основном я делаю это вручную.Более тяжелые стальные пластины также способствуют более равномерному и медленному прохождению тепла через заготовку.

С заготовкой та же история, нужно считать теплоту в заготовке и крутящие пластины пока она в огне. Опять же, это делается по цвету. В начале стрельбы вы в основном ищете изменение цвета пластин крутящего момента. Они горячее сверху или сзади? Ваши глаза должны постоянно блуждать по заготовке в поисках изменений. Заготовку может потребоваться перевернуть или перевернуть, чтобы выдвинуть заднюю сторону заготовки вперед.Все это делается с помощью длинного набора щипцов и тяжелых перчаток. Я также ношу затемненные очки или солнцезащитные очки, чтобы наблюдать за огнем. Это помогает предотвратить усталость глаз и ожоги в глазах. Просто имейте в виду, что тип очков, которые вы носите, также изменит ваше восприятие цвета огня. Чем больше у вас опыта, тем более гибкими и гибкими вы сможете читать и корректировать огонь.

Ближе к концу обжига по заготовке движется тень. Я не могу это точно объяснить, и я не знаю, почему это происходит, но это признак того, что заготовка склеивается.Серебро в моих медно-серебряных заготовках тоже будет светиться белым. Это очень тонкое изменение, так как чистое серебро, которое я использую, уже белое. Как только это происходит, заготовка склеивается.

Если вы пропустите эти знаки, вы получите серебряные капли пота на боковой стороне заготовки. На этом этапе у вас есть жидкое серебро между слоями заготовки, и вы должны немедленно достать его из огня. Используя щипцы, возьмитесь за упорные пластины и вытащите заготовку. Обязательно держите его ровно, иначе серебро может вытечь по бокам.Теперь положите его на наковальню или на плоскую ровную поверхность и подождите несколько минут, пока он снова не остынет, прежде чем пытаться работать с ним дальше. Все это звучит немного пугающе, но я делал это сотни раз, и пока вы не паникуете, все будет хорошо. Работая со студентами, мы иногда видели, как медные пластины скользят по расплавленному серебру. Я, однако, смог использовать небольшой кусок дерева, чтобы сложить их обратно в ровную стопку. По словам автора Дугласа Аддамса, «Не паникуйте !!» Множество мелких проблем можно решить, если сохранять спокойствие и быстро думать.

Я работал с угольным пламенем, когда вы создавали коробчатую форму из кирпичей и полки печи или стальной пластины для верхней части. На самом деле мы сжигали кокс и древесный уголь в горне, чтобы создать чистый огонь и восстановительную атмосферу. Управление воздушным потоком имеет решающее значение для атмосферы, поэтому я предпочитаю вентилятор с ручным приводом. Другая проблема с этим типом кузницы заключается в том, что вы должны постоянно подливать топливо в огонь, поэтому у вас есть еще одна вещь, которой вы должны управлять. В газовых горнах это обычно прямоугольные или круглые трубы.Большинство из них оснащены горелками, которые взрываются прямо на вашем металле. Когда я найду время, я хотел бы построить кузницу, которая немного больше похожа на плавильную печь, где огонь циркулирует внутри кузницы. Думаю, это даст более равномерный нагрев. Я использовал так много разных кузниц по всему миру, что просто адаптировался к тому, что было доступно — и это расширяет мои навыки.

Однажды мне пришлось демонстрировать обжиг заготовки мокуме в угольной печи. Я никогда раньше этого не делал, поэтому меня удивило, что они ожидали, что я буду знать, как это делать.Мы также демонстрировали в палатке с кузницей на улице под проливным дождем. На самом деле я не мог видеть металл, потому что он был покрыт толстым слоем копоти от огня. Каким-то образом я просто знал, когда это было сделано. Это область, где интуиция берет верх, и это то, что мне нравится в использовании кузницы. Всегда есть риск неудачи, но мастерство художника делает успех возможным.

При ковке заготовки в собственном цеху я могу очень быстро ее обработать. Я кую в основном горячим способом и с помощью молота.В мастерских мы в основном используем кувалды по горячему металлу. Одна из самых больших проблем, которую я замечаю, заключается в том, что новые студенты либо недостаточно сильно бьют по заготовке, либо работают слишком холодно. Металл должен быть нагрет до температуры отжига и доставлен прямо на наковальню и обработан. Как только он начнет сопротивляться движению, верните его в огонь. С точки зрения того, что он не был достаточно сильно ударен, об этом трудно судить. Если это сильный удар, он растянет всю заготовку; если это слишком мягкий удар, он имеет тенденцию растягивать только внешние слои, что может вызвать усталостные переломы.

В том, как я работаю, мало что изменилось. Я экспериментировал с добавлением тяжелых 1/2-дюймовых медных стержней с одной стороны или в центре заготовки. Это способ сэкономить немного денег, когда я делаю заготовки из меди и серебра, или представить большее количество слоев на стороне рисунка пластины. Я хотел бы больше поэкспериментировать с наслоением квадратных проводов. Мне удалось выковать целую заготовку в стержень, скрутить ее, а затем сплавить на медную пластину толщиной в четверть дюйма.Затем я выковал все это в лист и сделал из этого листа сосуд. В конце концов, это всего лишь техника. Самое главное, что вы делаете с материалом. Мне нравится видеть, что другие люди смогли создать, используя мокуме гане, а также разнообразие и универсальность этого металла. Возможности безграничны.
— Роберт Куган

Почему профилирование? – Dahlstrom Roll Form

Существует множество способов изготовления металлических компонентов, многие из которых мы рассмотрим далее на этой странице.Профилирование должно иметь цель и нишу, верно? Еще бы — это самый экономичный технологический процесс для массового производства:

  • Уголки
  • Швеллеры (C, J, короб, шляпа)
  • Сложные формы с множественными изгибами
  • Длинные детали с отверстиями

Профилегибка также позволяет экономично и просто добавить встроенных перфорационных элементов , таких как:

  • Отверстия
  • Выемки
  • Прорези
  • Тиснение

Преобразование этих элементов в дорогостоящие специальные инструменты для второстепенные операции .Профилирование снижает производственные затраты и значительно сокращает время выполнения заказа — если обувь подходит.


Преимущества профилирования

Многие преимущества холодного профилирования иначе недоступны. Конечно не все в одном пакете. Но пока мы коснулись только поверхности.

Давайте развернем полный список преимуществ профилирования:

Встроенные функции

Характер процесса профилирования позволяет добавлять в линию дополнительные перфорированных элементов и тиснений .Ваш производитель может исключить многоэтапные операции, избыточный брак и заусенцы.

Гибкость объема заказа на профилирование

Один из мифов, с которыми сталкивается отрасль, заключается в том, что ее жизнеспособность очень зависит от объема.

Несмотря на то, что большие объемы, безусловно, являются наиболее рентабельным способом использования профилирования, малые и средние тиражи не обязательно должны быть неудачными. В зависимости от конструкции вашей детали объемов от 10 000 до 20 000 погонных футов в год могут быть рентабельными.

Ваш производитель также может обеспечить экономичное количество заказов. Это позволяет производителю хранить запасы и передавать их вам по мере необходимости. Экономичные прогоны максимизируют объем и сокращают время настройки, и вы не работаете всухую.

Ваш производитель также может согласиться на скидку при небольших заказах в обмен на более длительный контракт.

Сложные профили со сложным изгибом

Профилегибочная машина может пройти даже то, на что не осмеливаются многие другие процессы обработки металлов давлением. С небольшой умной инженерией он способен производить широкий диапазон поперечных сечений.

Конструкции с несколькими радиусами изгиба вызывают проблемы при формообразовании листогибочным прессом по целому ряду причин. То же самое касается деталей с несколькими углами — альтернативный процесс создает производственных задержек , требуя частой смены инструмента и перезагрузки оборудования.

Жесткие повторяющиеся допуски

Пока ваш производитель знаком с формовочными машинами (и не совсем некомпетентен), он будет выпускать высокоточные детали.

При правильном выполнении профилирование может выдерживать допуски до +/- 0.005” на некоторых сегментах профиля . Общая длина деталей может быть точной до +/- 0,020 дюйма.

В конструкции необходимо учитывать раструб и пружинение. Ваш производитель должен понимать, как эти искажения можно контролировать с помощью правильной конструкции и производственной настройки.

С помощью профилирования вы можете добиться больших результатов

С помощью профилирования вы можете производить детали любой длины! Помните, что профилированные детали ограничены по длине только тем, сколько материала имеется в наличии.

Небольшое техническое обслуживание инструмента

Обслуживание инструмента, как правило, меньше для гнутого профиля, чем для штампованного компонента. Это связано с тем, что профилегибочные станки могут производить детали и элементы в непрерывном движении .

Лучший способ определить объем обслуживания инструмента — это посмотреть на объем вашего заказа.

Способность формовать высокопрочные металлы

Не все процессы производства металлов могут обрабатывать высокопрочный металл. Или, если они могут, это ценой быстрого повреждения инструмента .

Возможность холодной прокатки высокопрочных материалов, таких как высокопрочная низколегированная сталь (HSLA), дает вам преимущество перед материалами стандартной прочности, такими как углеродистая сталь 1040. Сталь HSLA отлично подходит для конструкционных компонентов во многих отраслях промышленности.

Право собственности на инструменты

Амортизация затрат позволяет вам сохранить полное право собственности на инструменты и избежать скрытых платежей. Вы также получаете:

  • Более низкая совокупная стоимость владения: Амортизация немедленно снижает первоначальные производственные затраты и дает вам возможность вносить небольшие платежи.
  • Долгосрочная рентабельность инвестиций: Вы платите один раз за инструменты и можете использовать их для других проектов!
  • Гибкость: Хотите использовать инструменты в другом месте? Действуй.

Меньше шансов на ошибку

Профилегибочные машины 21 века невероятно эффективны. Благодаря программному обеспечению САПР машины высоко автоматизированы и требуют меньше рабочей силы. Это означает меньше шансов на человеческую ошибку .

Скорость и адаптируемость являются ключевыми факторами в отраслях с короткими сроками выполнения работ.

Меньше металлолома

Одним из преимуществ профилирования является то, что оно производит меньше брака, чем многие другие методы обработки металлов давлением.

Стоимость лома обычно составляет 1-3% от общей стоимости. Этот бонус вдвойне полезен, когда вы работаете с дорогими материалами.

 



Применение для профилирования

Многие профили изделий сложно изготовить с помощью прессования, штамповки или экструзии (подробнее об этом далее на этой странице).Эти же приложения могут быть экономически эффективно выполнены при высокой производительности с помощью профилирования.

Критерии для определения холодной прокатки:

Общие правила

Если ваш проект укладывается хотя бы в пару таких ковшей, он может быть идеальным для изготовления профилей:

  • Длинные тонкие формы (до 30 ‘ long обычно)
  • Повторяющиеся схемы штамповки в семействе деталей различной длины, имеющих одинаковый профиль
  • Годовые объемы от средних до больших.Инструменты могут стать дорогими для небольших тиражей
  • Эстетические проекты, для которых недопустимы следы инструментов. Постепенный процесс формовки фактически устраняет следы инструмента!
  • Сложные поперечные сечения
  • Глубокие U-образные каналы с узкими отверстиями

Особые области применения профилирования

Профилирование идеально подходит для многих отраслей промышленности — некоторые очевидны, другие не очень. Многие из этих отраслей промышленности используют профилирование десятилетиями, в то время как другие все еще изучают его достоинства:

Перила

Миллионы миль ограждений приобрели свою прочную и прочную форму благодаря профилированию.

Поручни могут быть оцинкованы прямо на заводе. Добавление этого слоя цинка помогает компоненту оставаться устойчивым в любых условиях.

Солнечная панель монтажные компоненты

рулонные детали составляют систему кадрирования , которые удерживает множество солнечных батарей на:

  • коммерческие крыши
  • коммунальные насыщенные силовые фермы
  • Жилые крыши
  • американских бросок брать проекты на рынке солнечной энергии больше, чем любой другой тип работы.

    Строительный каркас

    Большинство коммерческих зданий строятся не со стальными стойками в стене, а с профилированными деталями.

    Они очень быстро выпускаются компаниями, которые очень преданы этой сверхнишевой отрасли и имеют необходимые специальные сертификаты. Архитектор должен знать, что деталь может соответствовать стандартам и требованиям нагрузки, прежде чем он даже рассмотрит ее.

    Трубки

    Почти все трубки профилированы.Трубки широко распространены в производстве бытовой техники, автомобилей, архитектуры и многого другого.

    Трубки могут быть квадратными, круглыми, овальными и прямоугольными. При профилировании все трубы свариваются бесшовно благодаря зачистке.

    Профилированные трубы изготавливаются из различных металлов. Однако иногда вместо этого алюминиевые трубки изготавливаются методом экструзии.

    Сайдинг и кровля

    Вся оболочка здания может быть изготовлена ​​из профилированных компонентов.

    Вы увидите много металлических крыш на домах на северо-востоке.Это еще один товарный бизнес, в котором доминирует всего несколько компаний, занимающихся профилегибкой.

    Прочие конструкционные компоненты

    Эти профилированные компоненты требуют большей толщины. Прогоны или Z-профили обычно используются для всех видов конструкций с высокими нагрузками.

    Типичные области применения в автомобильной промышленности:

    • Каркасные балки
    • Бамперы
    • Дверные балки
    • Дуги крыши
    Окна 5 Окна 5 Окна 5 90(Пороги представляют собой вертикальные профили, а перила — горизонтальные детали.)

    Полые оконные наличники снижают ваши расходы и придают элегантный внешний вид. Кроме того, вы просто устанавливаете его, защелкивая его!

    Компоненты дверей

    Дверные коробки, наличники и другие детали можно изготавливать с помощью профилегибочных станков. Существует множество вариантов этого обрамления для краев, нижней и верхней части вашей двери, в зависимости от того, какое оборудование будет использоваться. Профилирование этих деталей довольно распространено.

    В «стандартных» дверях большего объема используется профилирование кромок дверей, верхней и нижней рамы, что приводит к снижению затрат .

    Вы также можете использовать профилированные детали для дополнительного остекления. Они могут быть как заподлицо, так и внахлест.

    Наконец, некоторые поверхности дверей тоже профилированы. Если это так, то этот шаг обычно выполняется производителем дверей, а не третьей стороной.

    Лифты

    Направляющие шахты лифта и некоторые структурные компоненты кабины изготавливаются методом профилирования.

    Профилегибочные станки также могут быть классифицированы как элеватор. Внутренние декоративные компоненты кабины также изготавливаются методом профилирования.

    HVAC

    Здесь задействована тонна профилирования.

    Все трубки, входящие в состав теплообменника хладагента , изготовлены из профилированной меди. Множество конструктивных компонентов для внешней оболочки изготовлены из валков.

    В коммерческих хранилищах пищевых продуктов этот процесс может быть использован для изготовления:

    • Накладок, защищающих от комков пыли
    • Рельсов из нержавеющей стали по краям
    • Декоративная отделка и карнизы для привлекательных витрин в продуктовых магазинах и магазинах
    Строительная техника/автомобили

    Любой вид транспорта является целью оптимизации за счет перехода на профилированные детали.

    Конструктивные компоненты шасси составляют основную часть отрасли. Это касается как автомобильной, так и строительной отрасли. Вам нужны межкомнатные двери, которые защитят конечного пользователя во время аварии? Используйте профилированные детали.

    На прицепах и грузовиках задние конструктивные элементы и шасси профилированы. На внешней оболочке используется декоративная металлическая отделка.

    Поезда

    Обшивка поездов может быть изготовлена ​​из нержавеющей стали. Это обычный маршрут городского общественного транспорта.

    В поездах также используются конструкционные, внешние и внутренние декоративные металлические детали, изготовленные методом профилирования.

    Корабли

    Неиспользованный потенциал декоративных металлических компонентов на кораблях. Рабочие и правительственные лодки, мы смотрим на вас.

    В настоящее время отсутствие творчества на мебели из нержавеющей стали внутри. Это все квадратно и обыденно.

    Возможности профилирования изобилуют лотками для прокладки кабелей и силовых столов.Их можно подвесить по длине корабля для удобства и надежности.

    Распределение электроэнергии

    Кабельные лотки, кабельные каналы … они должны быть изготовлены из стали. Почему не профилированная сталь? Эти продукты, как правило, изготавливаются из оцинкованной стали, материала, с которым отлично справляются профилегибочные станки.

    Медные шины/провода обычно профилированы.


    ROLL Формирование расходов

    Стоимость рулонов сформированные каналы можно отследить до нескольких факторов:

    • Сложность формы
    • Труда
    • Сырье 20060
    • Стоимость сырья
    • Обозначение
    • Заказать Объем
    • Сложность профиля и необходимая перфорация будут определять дополнительные затраты.

      Высота профиля может увеличить стоимость инструмента. Для более высоких профилей требуются валковые инструменты большего диаметра, что увеличивает количество необходимой инструментальной стали.

      Трудовые ресурсы

      После установки линии профилирования труд становится совсем недорогим. Профилирование — это одноэтапный процесс, поэтому требуется мало человеческого труда.

      Стоимость сырья

      Самые большие затраты при профилировании – это цена сырья, составляющая 55-70% от конечной цены. Прелесть этого процесса в том, что он производит так мало лома , что составляет всего 1-3% от общей стоимости.

      Затраты на инструменты

      Затраты на инструменты для профилирования – еще один неудачный миф об этом процессе.

      Во-первых, инструменты для любого вида металлообработки могут быть дорогими. При разумных покупках фасонный инструмент не дороже, чем любой другой тип . Вот несколько способов контролировать затраты на инструмент:

      • Если ваш производитель участвует в разработке детали, он может оптимизировать деталь для инструмента для профилирования.
      • Платежи могут амортизироваться с течением времени, чтобы избежать высоких первоначальных затрат.
      • Ваш производитель может получить скидку на оснастку в обмен на обязательство покупать определенное количество деталей в течение определенного времени.
      • Профилегибочная машина, которая существует уже давно, может уже иметь инструменты, которые подойдут для вашего проекта.

      Объем заказа

      Конкурентоспособность вальцовочной гибки не так зависит от объема заказа, как вы думаете . Конечно, большие объемы имеют смысл, но некоторые профилировщики могут оптимизировать свой процесс и для небольших заказов.

      Почему профилирование не так дорого, как вы думаете

      Процесс профилирования имеет множество преимуществ: отверстия положить в часть бесплатно. Форма должна быть сформирована в любом случае, а процесс штамповки связан и непрерывен.

      В отличие от других видов металлообработки, где добавление любой функции является повторяющейся и совокупной стоимостью, стоимость рулонной формы зависит от времени работы машины — независимо от того, сколько функций вы добавляете.

      2. Низкая стоимость деталей

      Сумма дополнительных затрат на инструменты окупается за счет функций, которые добавляются более эффективно.

      Сравните эту окупаемость с многоступенчатой ​​мастерской:

      • Резка детали
      • Передача ее на пресс или лазерный резак
      • Передача на тормозной пресс, где кто-то устанавливает инструменты и изгибает вашу деталь в форму

      С профилегибочным станком все это обрабатывается в непрерывном процессе. Профилирование идеально подходит для повторяющихся деталей и процессов.

      3. Снижение затрат на рабочую силу

      При меньшем количестве задействованных процессов вполне логично, что вы также получаете выгоду от значительно более низких затрат на рабочую силу. Мы говорим 6% от общей стоимости проекта , тогда как в мастерской это 15-20%.

      4. Меньше ожидания Около

      Время выполнения заказа на единицу продукции выше. Мы говорим всего лишь о 10% от времени выполнения заказа в этой мастерской .

      5. Возможность совместной работы над оптимизацией детали

      Если ваш производитель предлагает помощь в проектировании, это может фактически сэкономить ваши деньги за счет оптимизации детали для инструментов и процессов прокатки.


      Профилегибочная машина против. Конкурирующие процессы

      При правильной ситуации ваша компания может воспользоваться преимуществами профилирования для эффективного производства деталей, которые подходят для любой отрасли. Поскольку каждая ситуация уникальна, давайте более подробно рассмотрим плюсы и минусы гибки вальцами по сравнению с штамповкой, гибкой прессом, экструзией, литьем и ковкой.

      Большинство из этих конкурирующих процессов осуществляются посредством горячего формования. Проблема заключается в том, что горячее формование является очень специализированным процессом прокатки .Использование высоких температур и расплавленного продукта требует огромных печей, которых не так много. Покупка оборудования, необходимого для безопасного обращения с расплавленной сталью, а также поиск опытной рабочей силы для работы с оборудованием требует крупных инвестиций.

      Разница в том, что…

      Конечный результат холодной и горячей штамповки имеет общие различия:

      • Скорость и качество: При работе с горячей сталью может потребоваться 50 валков для утончения заготовки. , в то время как для этой же детали может потребоваться 100 проходов при холодной прокатке.Но… с большим количеством валков вы можете добиться более жестких допусков на деталь и более высокого качества конечного продукта. Это может увеличить затраты, но может оказаться выгодным для вашего клиента.
      • Прочность: Для аналогичных марок холоднокатаный металл может быть прочнее горячекатаного из-за деформационного упрочнения. Если для детали, которая будет профилирована, указан горячекатаный лист, вы все равно получите небольшую дополнительную прочность. Но это не будет соответствовать прочности, которую вы получили бы, если бы начали со стандартного холоднокатаного материала.
      • Использование в конструкциях: Формула стали для двутавровых балок отличается от той, что используется при холодной штамповке. Он менее пластичен и тверже, что затрудняет его изгиб в холодном состоянии.
      • Ограничения по размеру: Стальной лист подвергается горячей прокатке только до определенной толщины. Профилированные детали ограничены по длине только количеством материала в рулоне.

      Профилегибочная машина против. Штамповка

      Штамповка не идеальна для малосерийных проектов, отчасти потому, что стоимость штамповки огромна. Штамповка не может формировать длинные детали, и нельзя вносить изменения в схему штамповки.

      Для некоторых объемных приложений с простым дизайном можно штамповать. К ним относятся:

      • Gears
      • Engines
      • Компоненты воздушных средств
      • Electronics
      • Телекоммуникации
      • Оборудование
      • Электрические инструменты
      • Устройства
      • Замок Оборудование
      • Уход за газоном
      • Ammunitions
      • Освещение
      • 91

        Roll Формирование VS .Листогибочное торможение

        Листогибочное торможение имеет некоторые из тех же недостатков, что и штамповка, а затем и некоторые другие.

        Гибочное торможение также не подходит для более длинных компонентов. Он также не преуспевает в сложных изгибах, углах и радиусах.

        Отличие заключается в том, что на самом деле он намного лучше подходит для заказов с небольшим объемом, чем для заказов с большим объемом.

        Как правило, прессование дает противоречивые результаты. Вы никогда не знаете, когда у вас появятся царапины и другие следы инструмента .

        Листогибочные прессы применяются для листового металла.

        Профилегибочная машина против. Экструзия

        Теперь все становится немного интереснее. Экструзия немного более конкурентоспособна с профилированием, чем наши первые два участника.

        Во-первых, плохо. При больших объемах экструзионное оборудование и инструменты могут быть очень дорогостоящими. Все требует вторичной обработки, и нет дополнительных действий, которые можно было бы выполнять в режиме реального времени.

        Выдавливание — еще один процесс, ограниченный размерами компонентов.Необходимо помнить о длине детали; тонкие компоненты также являются проблемой .

        Тем не менее, нет недостатка в приложениях, где экструзия предпочтительнее профилегибочных компонентов, особенно при работе с алюминием. Конструкционные формы часто изготавливаются с помощью горячей прокатки (сочетание экструзии и прокатки) для достижения хорошего баланса веса и прочности.

        Помимо структурных компонентов, приложения для экструзий включают в себя:

        8
      • трубки
      • алюминиевые банки
      • цилиндры
      • линии подачи топлива
      • кадров
      • треков
      • Rails
      • стержней
      • баров
      • фитинги
      • Электроды

      Профилегибочная машина Vs.Литье

      Литье часто отбивает конкуренцию со стороны порошковой металлургии, но также есть несколько случаев, когда оно сталкивается с прокаткой.

      С точки зрения эффективности литье не подходит для больших партий. С точки зрения качества, он производит детали с высокой пористостью , что, в зависимости от вашего применения, может быть большим нет-нет.

      Вот приложения, где отлично стало жизнеспособным:

      • Prototying
      • Heavy Equipment
      • Appliances
      • Motors
      • Artillery
      • Art
      • CASINGS
      • диффузоров
      • клапанов
      • тел камеры
      • колес
      • Инструментальная оснастка

      Профилегибочная машина Vs.Ковка

      Высокая температура, возникающая при ковке, приводит к получению чрезвычайно твердых компонентов. Иногда это хорошо; в других случаях это буквально рецепт провала. Высокая твердость отлично подходит для деталей, которые должны противостоять вмятинам и царапинам. Но с твердостью приходит хрупкость — компоненты с высокой твердостью имеют низкую ударопрочность, что делает их опасными для некоторых транспортных проектов.

      Итак, где стоит посмотреть поковки?

      • Gears
      • рулевые руки
      • валы
      • фланцев
      • клапанов
      • сверло
      • крючки
      • шариковые соединения
      • ракеты
      • Kingpins
      • Axle Beam
      • посадки
      • муфты
      • 1

        Делать это внутри компании vs.Аутсорсинг

        Возможно, вы пришли к выводу, что профилирование хорошо соответствует потребностям вашего проекта. Если да, то что теперь?

        Необходимо принять решение — делать самому или использовать контрактный вальцовщик.

        Внедрение процессов профилирования в ваш бизнес требует сложных инвестиций. Это больше, чем просто покупка профилегибочной машины, которую вы можете включать и выключать по мере необходимости. Существуют дополнительные затраты и риски, которые многие предприятия, не специализирующиеся на профилировании, не понимают, пока не стало слишком поздно.

        Это не значит, что вы не можете этого сделать. Ваш уровень успеха зависит только от ваших конкретных операций, потребностей и целей.

        Три варианта:

        • Покупка профилегибочной машины онлайн
        • Привлечение производителя нового оборудования для разработки и установки машины под ключ под ключ повлиять на то, какой путь вы выберете.

          1. Стоимость оборудования по сравнению сROI

          Профилегибочное оборудование — это больше, чем просто профилировочное оборудование. Полная линейка включает:

          • Погрузочно-разгрузочное оборудование
          • Погрузочный кран
          • Система размотки
          • Пресс для предварительной пробивки (если ваш компонент имеет отверстия, прорези или выступы)
          • Точная система подачи/управления
          • Ускоритель отрезной головки
          • с элементами управления
          • Отрезной пресс подходящего размера

          Все эти характеристики линии должны соответствовать вашим формовочным инструментам, матрице для предварительной штамповки и отрезной матрице.

          Стоимость полной системы профилирования может варьироваться от 200 000 до 2 миллионов долларов США, , в зависимости от сложности вашего семейства компонентов. Большинство внутренних систем могут производить только профиль одной детали. Типичная линия может производить около 1,5 миллиона погонных футов в год при работе в одну смену.

          Если вы планируете приобрести собственную систему рулонных опалубок, вам лучше всего делать большие объемы, чтобы добиться достойной рентабельности инвестиций.

          2. Навыки оператора против. Контроль качества

          В отличие от листогибочного оборудования, для профилегибочных линий требуются операторы с многолетним опытом для обеспечения высокого качества продукции.Вот лишь некоторые из соображений для каждой линии:

          • Толщина и свойства коммерческих металлов сильно различаются
          • Прогоны с различным количеством металла требуют точной регулировки для получения ожидаемого профиля
          • Необходимо выполнить регулировку с учетом пружинения из более твердых металлов
          • Более толстые партии требуют большего пространства между инструментами для профилирования
          • Неравномерное давление на валы профилирования вызовет скручивание и изгиб
          • Учет растяжения компонентов
          • Предотвращение столкновения металла с штампами все эти базы? Вам лучше на это надеяться.

            Опытные производители профилегибочного оборудования гарантированно понимают и учитывают эти переменные. Они знают, как полностью использовать свое оборудование. Опытные операторы могут обрабатывать профилей и металлов на одной линии.

            Нанимать экспертов на полный рабочий день для собственных операций очень дорого. И, если вам нужны подрядчики по обслуживанию, у них, вероятно, не будет графиков, отвечающих вашим неотложным потребностям. Это подвергает риску вашу цепочку поставок и ваших клиентов.

            3.Внутреннее управление запасами vs. Поставки поставщика

            Контроль над запасами является основной причиной, по которой компании реализуют проекты опалубки собственными силами. Но как соотносится управление запасами со стоимостью эксплуатации профилегибочного станка? Спросите себя:

            • Будет ли оператор на постоянной основе?
            • Для работы с большими объемами требуются команды, работающие полный рабочий день. Сможет ли ваша компания сбалансировать затраты, производительность и другие процессы, зависящие от этой рабочей нагрузки?

            Сторонние производители рулонных форм уже имеют сбалансированные системы, обеспечивающие возможность непрерывной прокатки по приемлемой цене.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.