Станок плоскошлифовальный 3б722: 3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

alexxlab | 07.02.2019 | 0 | Разное

Содержание

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б722

Производитель плоскошлифовального станка 3Б722 – Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Б722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ


3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Станок плоскошлифовальный 3Б722 заменил в производстве устаревшую модель 3А722 и был заменен на более совершенную модель 3Д722.

Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 – станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Станок 3Б722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка – поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стойки. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Кинематика станка 3Б722 обеспечивает:

  • перемещение стола (стол – крестовой суппорт-станина)
  • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол – крестовой суппорт
  • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
  • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
  • автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Б722

3711Б – 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Б721 – 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 – 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец



Присоединительные и посадочные базы станка 3Б722

Присоединительные и посадочные базы станка 3Б722


Общий вид плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722


Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Спецификация составных частей шлифовального станка 3Б722

  1. Кожухи – 3Б722-80
  2. Каретка – 3Б722-35
  3. Шлифовальная бабка – 3Б722-30
  4. Электрооборудование – 3Б722-90а
  5. Стол – 3Б722-20
  6. Станина – 3Б722-10
  7. Панель управления гидрокоробки подач – 3Б722-41
  8. Гидрокоробка подач шлифовальной бабки – 3Б722-54
  9. Панель управления стола – 3Б722-40
  10. Гидрокоробка реверса стола – НГ-52
  11. Пульт управления – 3Б722-91
  12. Трубопровод электрооборудования – 3Б722-92
  13. Кран манометра – 3Б722-48
  14. Гидрокоробка сказки направляющих стола – НГ-60
  15. Золотник подачи реверсивный – 3Б722-59а
  16. Установка смазки шпинделя – 3Б722-57а
  17. Сильфонное реле – НГ-65В
  18. Механизм ускоренного перемещения – 3Б722-37б
  19. Охлаждение – 3Б722-75
  20. Плита электромагнитная на напряжение 110, ГОСТ 3860-56 ЭП-32Г
  21. Магнитный сепаратор – CM-3МA
  22. Принадлежности – 3Б722-85
  23. Цилиндр стола – 3Б722-50
  24. Насосная установка – 3Б722-56
  25. Трубопровод – 3Б722-51
  26. Колонка – 3Б722-15
  27. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки – 3Б722-53
  28. Узел конечных выключателей – 3Б722-46б
  29. Редуктор каретки – 3Б722-26
  30. Цилиндр шлифовальной бабки – 3Б722-52
  31. Редуктор колонки – 3Б722-27
  32. Опора привода винта – 3Б722-28
  33. Механизм вертикальной подачи – 3Б722-36
  34. Плунжер механизма подач – 3Б722-55

фильтр НГ-62


Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Б722

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б722

  1. Передвижные упоры стола
  2. Рычаг реверса стола от упоров
  3. Рукоятка реверса гидравлического поперечного перемещения шлифовальной бабки
  4. Упоры реверса гидравлического перемещения шлифовальной бабки
  5. Рукоятка включения ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
  6. Маховик ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
  7. Упор
  8. Кран системы охлаждения
  9. Маховик ручной вертикальной подачи шлифовальной бабки
  10. Рукоятка изменения характера поперечной подачи
  11. Рукоятка дросселя для регулирования величины непрерывной поперечной подачи
  12. Рукоятка дросселя для регулирования прерывистой поперечной подачи
  13. Рукоятка установки величины автоматической вертикальной подачи
  14. Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  15. Рукоятка установки жесткого упора
  16. Кнопка для разъединения лимба с маховиком
  17. Рукоятка дросселя для регулирования скорости стола
  18. Рукоятка ручного реверса стола
  19. Рукоятка “Пуск”, “Стоп”, “Разгрузка” стола
  20. Выключатель освещения “Включено”, “Отключено”
  21. Переключатель электромагнитной плиты “Включено”, “Отключено”, “Размагничено”
  22. Переключатель “Работа с плитой”, “Работа без плиты”
  23. Лампа сигнальная “Плита включена”
  24. Лампа сигнальная “Наличие смазки в подшипниках шпинделя”
  25. Кнопка “Общий стоп”
  26. Кнопка “Пуск” гидравлики
  27. Кнопка “Стоп” гидравлики
  28. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки “Вверх”
  29. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки “Вниз”
  30. Кнопка “Пуск” шлифовального круга
  31. Кнопка “Стоп” шлифовального круга
  32. Переключатель включения охлаждения “Включено”, “Отключено”
  33. Выключатель автоматической вертикальной подачи “Включено”, “Отключено”


Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

1. Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

При работе вручную до “жесткого упора” рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи. Одновременно кулачок 40 нажинает на конечный выключатель 42, который разблокирует кнопочную станцию пуска электродвигателя механизма ускоренного перемещения.

При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.

Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 – шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.

Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13. Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.

Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.


Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Напряжение общей питающей сети переменного тока 380 В.

Напряжение цепей управления – 110 В, местного освещения – 24 В, сигнализации – 5 в, цепей управления постоянного тока – 110 В.

Описание действия электросхемы станка

Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение “Включено” включается цепь питания станка (рис. 18).

Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель AI и А2 в положение “Включено”. Включение вращения шлифовального круга.

Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.

Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 – II

Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор KI, который Н.О. контактом 17—II становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 “Работа с плитой” – “Без плиты”.

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение “Работа с плитой” подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение “Включено” замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 “Плита включена”. Для снятия изделий с магнитной плиты необходимо рукоятку барабанного переключателя перевести в положение “Размагничено” и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 “Размагничено” замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.


Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б722

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

1. Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема плоскошлифовальных станков модели 3Б722 и 3Б724

  1. фильтр
  2. фильтр
  3. насос
  4. насос
  5. напорный золотник
  6. фильтр
  7. напорный золотник
  8. редукционный клапан
  9. дроссель
  10. распределитель управления
  11. гидроцилиндр перемещения стола
  12. гидроцилиндр перемещения шлифовальной бабки
  13. распределитель управления шлифовальной бабкой
  14. дроссель
  15. обратный клапан
  16. рычаг
  17. распределитель управления шлифовальной бабкой
  18. гидрокоробка реверса шлифовальной бабки
  19. блокировочный распределитель
  20. рычаг реверса
  21. обратный клапан
  22. коробка подач шлифовальной бабки
  23. дозирующий распределитель
  24. дроссель
  25. распределитель управления
  26. распределитель, управляющий сменой подач
  27. дроссель
  28. дроссель
  29. обратный клапан
  30. обратный клапан
  31. дроссель
  32. цилиндр вертикальной подачи
  33. панель управления столом
  34. дроссель регулировки плавности реверса стола
  35. распределитель
  36. распределитель
  37. дроссель регулировки скорости стола

Описание гидропривода плоскошлифовальных станков 3Б722 и 3Б724

Гидропривод станка (рис. 44) осуществляет:

  • возвратно-поступательное движение стола
  • возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки
  • вертикальную подачу шлифовальной бабки
  • смазывание направляющих стола
  • смазывание подшипников шпинделя

Гидропривод станка имеет три основные системы:

  • высокого давления (рабочую систему)
  • низкого давления (систему управления)
  • смазывание подшипников шлифовальной бабки

Передвижение и реверс стола. Масло из бака через фильтр 1 подается насосом 3 через напорный золотник 7 к распределителю 36.

При правом положении золотника распределителя 36 масло поступает в левую полость цилиндра 11, прикрепленного к столу. Стол движется влево. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра 11, через распределитель «95 и дроссель 37 сливается в бак. Дроссель 37 служит для регулировки скорости стола. При движении стола влево упор при помощи рычага 20 перемещает золотник распределителя 25. При этом масло от насоса 4 через напорный золотник 5, распределитель 25, обратный клапан 29 поступит под правый торец золотника распределителя 35 и переместит его в крайнее левое положение. Масло из-под левого торца золотника 35 вытесняется через дроссель 34 распределителя 25 в бак. Дроссель 34 служит для регулировки плавности реверса стола.

Как только золотник распределителя 35 переместится в крайнее левое положение, масло начнет поступать в правую полость цилиндра 11. Стол будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор не передвинет золотник распределителя 25, после чего цикл повторится.

Поперечные подачи и реверс шлифовальной бабки. Золотник распределителя 26 может занимать одно из трех положений (см. рис. 44): крайнее правое соответствует прерывистой подаче, крайнее левое — непрерывной подаче и среднее — отсутствию подачи. Золотник распределителя 13 может занимать одно из двух крайних положений: правое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки гидравлическим приводом, и левое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки вручную.

Непрерывная подача шлифовальной бабки. Масло от насоса 4 через напорный золотник 5, дроссель 27, распределители 26 и 19 поступает в распределитель 13. Если золотник распределителя 13 находится в левом положении, то масло поступает в штоковую полость цилиндра 12 и шлифовальная бабка движется влево. Из поршневой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак.

При перемещении рычагом 16 золотника распределителя 17 вправо масло от насоса 4 через распределители 26, 19, 13, 17 и обратный клапан 15 попадает под левый торец золотника распределителя 13 и перемещает его в правое положение, направляя поток масла в поршневую полость цилиндра 12. Шлифовальная бабка движется вправо. Из штоковой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак. Дроссели 14 регулируют скорость перемещения золотника распределителя 13.

Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при каждом реверсе стола, т. е. при каждом перемещении золотника распределителя 25. От насоса 4 через распределитель 25 и обратный клапан 21 масло поступает в правую полость дозирующего распределителя 3. Из левой полости дозирующего распределителя 23 через дроссель 24 распределителя 25 масло сливается в бак. Во время перемещения дозатора из одного крайнего положения в другое часть масла от насоса 3 через напорный золотник 7, дроссель 28, распределитель 26, дозатор 23 поступает в распределитель 19 и далее идет так же, как в случае непрерывной подачи.

Вертикальная прерывистая подача шлифовальной бабки. При реверсе поперечной подачи шлифовальной бабки рычаг 16 через конечные выключатели включает один из электромагнитов распределителя 10, перемещая его золотник в одно из крайних положений. Если золотник распределителя 10 находится в левом положении, то масло от насоса через напорный золотник 5 и обратный клапан 30 попадает в цилиндр 32 вертикальной подачи — происходит вертикальная подача шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 32 масло через дроссель 31 и распределитель 10 сливается в бак.

Вертикальная подача бабки в противоположном направлении происходит аналогично.


Возможные неисправности в гидроприводе плоскошлифовального станка 3Б722, ЗБ724

Перед отысканием неисправностей надо проверить давление в гидросистеме. Давление должно быть равно: высокое (в рабочей системе) 1,5—2МПа, низкое (в системе управления) — 0,6..0,8 МПа, в системе смазывания направляющих станины — 0,05 МПа, в системе смазывания подшипников шлифовальной бабки — 0,1 МПа.


3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.



Технические данные и характеристики станка 3Б722

Наименование параметра3Б7223Д7223Л722В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ППВ, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм1000 х 360 х 4001000 х 320 х 4001250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм900 х 320 х 2801250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм50 х 40 х 550 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм190..630210..625210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг600600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг300400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 3201000 х 3201000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм900 х 320900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм300..1050300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин2..403..453..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм325…450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75ПП450х80х203ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту146014601460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м6,7
Наибольшая скорость шлифования, м/с34,4
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)1/ 1:5/ 801/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм400410430
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм4,5
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин1,2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин0,05..3,00,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход1..302..481..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм440415415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм0,0050,0040,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм1,00,50,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм0,005..0,10,004..0,10,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин0,4500,4500,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке6813
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт101511
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт5,57,54,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВтнет0,120,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт0,120,250,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт0,120,60,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт0,120,120,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВтнет0,120,09
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт1,10,750,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВтшаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВтнет0,25нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,68518,25
род тока питающей сети50Гц, 380 В50Гц, 380 В50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм3410 х 2020 x 22903510 х 2130 х 23604810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг695084007000

    Список литературы:

  1. Продольно-шлифовальный станок 3Б722. Руководство по эксплуатации, 1978
  2. Продольно-шлифовальный станок 3Б722. Руководство по эксплуатации, 1973
  3. Плоско-шлифовальные станки 3Б722, 3722. Альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей

  4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  5. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  6. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  7. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  8. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  9. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  10. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  11. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  12. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  13. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  14. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  15. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  16. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  17. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  18. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
  19. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  20. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  21. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки

Каталог-справочник плоскошлифовальных станков

Паспорта и руководства плоскошлифовальных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

3Б722 станок плоскошлифовальный: – паспорт (djvu) 2,9 Мб, Скачать


Плоскошлифовальный станок 3Б722: технические характеристики

Содержание статьи:

Плоскошлифовальный станок серии 3Б722 выпускался Липецким станкостроительным заводом. Это оборудование предназначено для шлифования различных материалов торцевой поверхностью круга. Благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам модель применяется до сих пор.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

  • способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
  • шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
  • в конструкции установлены винтовые пары качения;
  • система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.

Технические характеристики

Компоненты станка

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

  • величина поперечного смещения – 40 см;
  • количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
  • максимальное вертикальное смещение – 44см;
  • характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
  • скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

  • габариты поверхности — 100*32 см;
  • размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
  • величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
  • возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Режимы работы

Блок охлаждения

Перед работой на шлифовальном оборудовании следует ознакомиться с режимами его функционирования. Они зависят от выбранной степени обработки поверхности детали, а также точности ее выполнения.

Наиболее популярный режим работы станка – шлифование врезанием. Оно осуществляется в том случае, если ширина заготовки меньше ее высоты. Дополнительно этот режим применяется, если на поверхности детали есть ограничивающие бортики. Он характеризуется быстрым износом круга и низким качеством шлифования. Преимущество – высокая скорость выполняемой операции.

Кроме этого, станок 3Б722 может работать в следующих режимах:

  • глубинное. Скорость вращения круга минимальная. При этом за один проход удаляется полный припуск. Съем стружки делается только в одном направлении. Периодически необходимо проверять геометрию круга и делать корректирующие поправки в режиме работы оборудования;
  • прерывистая и не прерывистая поперечные подачи. Применяются для высокой скорости обработки. Разница между ними заключается в возможности выхода круга за границы детали на 50-60 мм в режиме прерывистой обработки.

При выборе режимов работы нужно учитывать, что обработка периферией круга значительно меньше, чем шлифование торцом.

В видеоматериале можно увидеть пример работы оборудования, которое аналогично модели 3Б722:

3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Л722В

Производитель плоскошлифовального станка 3Л722, 3Л722В, 3Л722А – Липецкий станкостроительный завод, ЛСЗ, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Л722В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ


3Л722В станок плоскошлифовальный высокой точности. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей.

Область применения станка 3Л722 — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Принятая компоновка станка предусматривает модульный принцип построения гаммы станков с прямоугольными и круглыми столами, использование групп и узлов при создании агрегатных и специальных станков.

Шлифовальная бабка станка 3Л722 со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки.

Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка.

Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке 3Л722 направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина станка 3Л722 имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки.

СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка – поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Кинематика станка обеспечивает:

  • перемещение стола (стол – крестовой суппорт-станина)
  • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол – крестовой суппорт
  • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
  • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
  • автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Станок не имеет возможности встраиваться в автоматическую линию.

Класс точности станка — В, А по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании торцом круга Ra = 0,63 мкм; при шлифовании периферией круга Ra = 0,32 мкм.

Категория качества — высшая. Станок может использоваться в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Разработчик – Липецкий станкостроительный завод.


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Л722В

3711Б – 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Б721 – 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 – 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец



Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В


Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3Л722В

Эскиз конца шпинделя плоскошлифовального станка 3Л722В

Эскиз конца шпинделя плоскошлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В


Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В

  1. Станина
  2. Стол
  3. Стойка
  4. Шлифовальная бабка
  5. Электрошкаф
  6. Гидроагрегат
  7. Станина стойки
  8. Пульт управления
  9. Редуктор поперечной подачи
  10. Агрегат охлаждения

По направляющим станины 1 возвратно-поступательно перемещается стол 2.

На лицевой части станины располагается пульт управления 8 и редуктор поперечной подачи 9.

К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.

По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.

Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.


Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовального станка 3Л722В

  1. Кнопка “Гидропривод, пуск”
  2. Кнопка “Общий стоп”
  3. Кнопка “Размагничивание электромагнитной плиты”
  4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  5. Кнопка включения намагничивания плиты
  6. Кнопка остановки движения стола
  7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
  9. Кнопка останова движения стойки
  10. Кнопка включения движения стойки от себя
  11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
  12. Сигнальная лампа
  13. Сигнальная лампа
  14. Сигнальная лампа
  15. Сигнальные лампы
  16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
  17. Сигнальная лампа
  18. Сигнальные лампы
  19. Указатель величины скорости стола
  20. Сигнальная лампа
  21. Сигнальная лампа
  22. Сигнальная лампа
  24. Переключатель режима работы стойки
  25. Кнопка включения вращения шлифовального круга
  26. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
  27. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  28. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  29. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  30. Рукоятка автоматического выключателя
  31. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  32. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
  33. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
  34. Рукоятки настройки величины хода стойки
  35. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
  36. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
  37. Рукоятки настройки величины хода стойки
  38. Выключатель лампы местного освещения
  39. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
  40. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  41. Кнопка включения движения стойки на себя
  42. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  43. Тумблер задания скорости стола
  44. Маховик ручного перемещения стойки
  45. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
  46. Рукоятка микрометрической подачи стойки
  47. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
  48. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290


Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание конструкции основных узлов шлифовального станка 3Л722В

Шлифовальная бабка станка 3Л722В

Шлифовальная бабка станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм вертикальных подач шлифовального станка 3Л722В

Механизм вертикальных подач шлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж шпинделя шлифовального станка 3Л722В

Чертеж шпинделя шлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Система гидравлическая и смазочная шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая схема шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.

Описание работы гидросистемы смотрите в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода РГ48.3Д722.02, прилагаемого к станку.

Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.1) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).

В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.

ВНИМАНИЕ! Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую – через три месяца, а далее – руководствуясь указаниями карты смазки.

Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке.

Описание работы централизованной системы смазки станка 3Л722В

В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.



Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3Л722В

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

  • механической части – 24,
  • электрической части – 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары “винт-гайка” качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

  • снять нижнюю панель пульта управления;
  • проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
  • предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
  • ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
  • нажать кнопку “Стол влево” и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку “Стол влево”, нажать кнопку “Стол стоп”. Кнопку “Стол влево” отпустить;
  • вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника “соответствует команде на реверс “Вправо”;
  • аналогично провести операцию при настройке реверса стола “Влево”;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку “Стол влево”.

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.


Выбор режима шлифования

Износ круга при прочих равных условиях уменьшается при уменьшении скорости изделия и глубины шлифования. Скорость изделия зависит от глубины шлифования, ширины детали, материала детали, требуемой чистоты, поперечной подачи и твердости круга. Она назначается исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность шлифования и уменьшает опасность образования прижогов. При повышенных требованиях к чистоте обработки следует принимать меньшие значения скоростей изделия.

Глубину шлифования следует выбирать с учетом того, что ее величину ограничивают: зернистость круга, его шлифующая способность, жесткость изделия, надежность крепления его на станке и опасность появления прижогов. При черновом шлифовании выгодно работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием и станком. При чистовом шлифовании глубина резания выбирается очень малой, так как это улучшает точность и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Большое значение на глубину шлифования оказывает обрабатываемый материал. Чем выше твердость и прочность материала, тем глубина должна быть меньше.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание ударов стола при реверсе с другой скоростью на максимальном расходе необходимо подстраивать величину хода поворотом регуляторов 40 и 42 (см.рис.5).



Схема электрическая принципиальная шлифовального станка 3Л722А

Электрическая схема шлифовального станка 3Л722В

Схема электрическая шлифовального станка 3Л722А. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование шлифовального станка 3Л722В

Система питания станка

  • Напряжение общей питающей сети переменного тока ~380 В 50 Гц
  • Напряжение цепей управления –
    • ~110 В 50 Гц
    • 110 В постоянный ток
    • 24 В постоянный ток
    • 12 В постоянный ток
    • 6 В постоянный ток
  • Цепи сигнализации
    • 24 В постоянный ток
    • 12 В постоянный ток
    • ~5 В 50 Гц
  • Местное освещение

Установочный чертеж станка 3Л722В

Установочный чертеж станка 3Л722В


3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.



Технические данные и характеристики станка 3Л722В, 3Л722А

Наименование параметра3Б7223Д7223Л722В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ППВ, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм1000 х 360 х 4001000 х 320 х 4001250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм900 х 320 х 2801250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм50 х 40 х 550 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм190..630210..625210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг600600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг300400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 3201000 х 3201000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм900 х 320900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм300..1050300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин2..403..453..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм325…450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75ПП450х80х203ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту146014601460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м6,7
Наибольшая скорость шлифования, м/с34,4
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)1/ 1:5/ 801/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм400410430
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм4,5
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин1,2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин0,05..3,00,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход1..302..481..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм440415415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм0,0050,0040,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм1,00,50,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм0,005..0,10,004..0,10,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин0,4500,4500,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке6813
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт101511
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт5,57,54,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВтнет0,120,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт0,120,250,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт0,120,60,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт0,120,120,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВтнет0,120,09
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт1,10,750,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВтшаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВтнет0,25нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,68518,25
род тока питающей сети50Гц, 380 В50Гц, 380 В50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм3410 х 2020 x 22903510 х 2130 х 23604810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг695084007000

    Список литературы:

  1. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л722А, 3Л722В. Руководство по эксплуатации, Станкоимпорт, 1988
  2. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л722А, 3Л722В, 3Л722В (320х800), 3Л722В-1600, ЛШ-156, ЛШ-230. Руководство по эксплуатации электрооборудования, Станкоимпорт, 1988

  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  8. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  9. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки

Каталог-справочник плоскошлифовальных станков

Паспорта и руководства плоскошлифовальных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


ремонт 3б722 – Плоскошлифовальные станки

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка мод. 3Б722

При капитальном ремонте проводятся следующие основные работы:

 

1.Разборка, чистка, мойка и дефектация узлов, комплектующих.

Шлифовка, шабровка направляющих станины стола, стола, колонны, хобота шпинделя, шпиндельной бабки, рабочей поверхности, прижимных планок.

Установка антифрикционных накладок.

Ремонт подшипников скольжения (замена при необходимости) ремонт шпинделя, с перешлифовкой шеек и конуса по необходимости

2. Калибровка винта, изготовление гайки (замена винт-гайки по необходимости) шпинделя.

3. Калибровка винта, изготовление гайки (замена винт-гайки по необходимости) вертикального перемещения шпиндельной бабки.

4. Ремонт гидроцилиндра методом шлифовки с заменой манжет и уплотнений (по мере необходимости).

5. Замена гидроаппаратуры. Ремонт насосов или замена по необходимости.

6. Ремонт, замена трубопроводов.

7. Ревизия, ремонт насоса смазки, замена трубопроводов восстановление смазочных каналов.

8. Ремонт системы СОЖ в т.ч. магнитного сепаратора и насоса (замена по необходимости), замена трубопроводов.

9. Замена электроаппаратуры в т.ч. Эл. проводки, ремонт эл.двигателей с заменой подшипников (замена эл.двигателей по необходимости).

10. Замена металлорукавов.

11. Замена РТИ в т.ч. манжеты, сальники, кольца.

12. Правка, рихтовка кожухов (изготовление новых по необходимости).

13. Окраска станка.

14. Монтаж и регулировка всех узлов на станке.

15. Пуско-наладочные работы.

16. Испытание на холостом ходу и под нагрузкой.

17. Проверка и сдача станка по точностным характеристикам согласно норм точности. :good:

Изменено пользователем kuk

3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Д722

Производитель плоскошлифовального станка 3Д722 – Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Д722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ


3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Станок плоскошлифовальный 3Д722 заменил в производстве устаревшую модель 3Б722 и был заменен на более совершенную модель 3Л722.

Плоскошлифовальный станок модели 3Д722 – станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Особенности конструкции станка

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Конструктивная особенность станка 3Д722 – поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

В станке для снижения тепловых деформаций применено объемно-дроссельное регулирование скорости стола, гидроагрегат оснащен системой стабилизации температуры, увеличена емкость гидробака и бака охлаждения.

С целью повышения точности и чистоты обработки увеличена жесткость основных узлов станка: станины, колонки, каретки, шлифовальной бабки, стола. Повышение долговечности и сохранение точности в конструкции обеспечивается: применением в шпиндельной бабке гидродинамических подшипников, а в цепи вертикальной подачи шлифовальной бабки — пары винт — гайка качения; термообработкой направляющих колонны, станины и каретки; централизованной смазкой направляющих бабки — каретки широкой лентой для защиты направляющих станины и штоков цилиндра стола.

Предусмотренные в конструкции станка включение и управление поперечной подачей, визуальный контроль, демагнитизация электромагнитной плиты и наличие подвесного пульта обеспечивают удобство обслуживания станка, а возможность присоединения пылеуловителя улучшает санитарно-гигиенические условия работы.

Станок 3Д722 обеспечивает вертикальную подачу шлифовального круга за одинарный или двойной реверс шлифовальной бабки, что расширяет технологические возможности станка; конструкция базовых деталей обеспечивает технологичность механической обработки.

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Класс точности станка П

Класс чистоты обработки V 8


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Д722

3711Б – 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Б721 – 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 – 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец


Способы и особенности плоского шлифования

Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.



Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Д722

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3д722


Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3Д722

Присоединительные и посадочные базы станка 3д722


Общий вид плоскошлифовального станка 3Д722

Фото плоскошлифовального станка 3д722

Фото плоскошлифовального станка 3д722


Расположение составных частей шлифовального станка 3Д722

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3д722


Спецификация составных частей шлифовального станка 3д722

  1. Станина
  • (320×1250) – 3Д722.014.000
  • (320×1000) – 3Д722.017.000
  • (320×1600) – 3Д722.019.000
  • Стол рабочий
    • (320×1250) – 3Д722.025.000
    • (320×1000) – 3Д722.026.000
    • (320×1600) – 3Д722.027.000
  • Колонна – 3Д722.018.000
  • Каретка – 3Д722.032.000
  • Защита направляющих колонн – 3Д722.916.000
  • Кожух шлифовального круга – 3Д722.905.000
  • Планшайба шлифовального круга – 3Д722.525.000
  • Электрошкаф – ШОС 5001
  • Пульт управления – 3Д722.88I.000
  • Ограждение станка
    • (320×1250) – 3Д722.941.000
    • (320×1000) – 3Д722.942.000
    • (320×1600) – 3Д722.943.000
  • Бабка шлифовальная – 3Д722.330.000
  • Плита электромагнитная – 3Д722.827.000
  • Установка сельсина стола – 3Д722.341.000
  • Механизм вертикальной подачи – 3Д722.166.000
  • Редуктор механизма вертикальной подачи – 3Д722.338.000
  • Крышки станины – 3Д722.951.000
  • Установка смазки шпинделя – 3Д722.074.000
  • Агрегат охлаждения – 3Д722.060.000
  • Электрокоммуникация редуктора ускоренных вертикальных перемещений – 3Д722.885.000
  • Цилиндр стола
    • (320×1250) – 3Д722.771.000
    • (320×1000) – 3Д722.772.000
    • (320×1600) – 3Д722.773.000
  • Редуктор ускоренных вертикальных перемещений – 3Д722.339.000
  • Трубопровод станка – 3Д722.707.000
  • Гидроагрегат – Г48.3Д722.00.000
  • Установка откачки утечек – 3Д722.777.000
  • Устройство цифровой индикации – Ф5095
  • Пульт управления – 3Д722Ф1.882.000

    • Перечень органов управления плоскошлифовальным станком 3Д722

    1. Рукоятка установки величины вертикальной автоматической подачи
    2. Рукоятка установки жесткого упора
    3. Рукоятка фиксация лимба
    4. Лимб вертикальной подачи
    5. Маховик ручной вертикальной подачи
    6. Рукоятка толчковой вертикальной подачи
    7. Кнопка “Стол вправо”
    8. Кнопка “Стол стоп”
    9. Кнопка “Намагничивание плиты”
    10. Кран регулирования подачи охлаждающей жидкости
    11. Маховик ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
    12. Лимб ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
    13. Панель пульта сигнального
    14. Указатель нагрузки
    15. Указатель скорости стола
    16. Лампа сигнальная “Стол вправо”
    17. Лампа сигнальная “Стол влево”
    18. Лампа сигнальная “Сеть”
    19. Лампа сигнальная “Гидропривод”
    20. Лампа сигнальная “Бабка назад”
    21. Лампа сигнальная “Смазка шпинделя”
    22. Лампа сигнальная “Размагничивание плиты”
    23. Лампа сигнальная “Бабка вперед”
    24. Панель пульта управления
    25. Кнопка “Размагничивание плиты”
    26. Переключатель платы “Работа без плиты”, “Работа с плитой”
    27. Кнопка “Бабка вперед”
    28. Кнопка “Бабка назад”
    29. Кнопка “Бабка ускоренно вверх”
    30. Кнопка “Бабка стоп”
    31. Кнопка “Шлифовальный круг пуск”
    32. Кнопка “Гидропривод пуск”
    33. Кнопка “Бабка ускоренно вниз”
    34. Кнопка “Шлифовальный круг стоп”
    35. Переключатель вертикальной подачи “Подача на двойной ход”, “Подача отключена”, “Подача на каждый ход”
    36. Переключатель регулятора величины прерывистой подачи “Подача меньше”, “Подача больше”
    37. Переключатель освещения “Отключено”, “Включено”
    38. Регулятор хода бабки “Бабка вперед”
    39. Переключатель регулятора скорости непрерывной поперечной подачи бабки “Скорость бабки меньше”, “Скорость бабки больше”
    40. Регулятор хода бабки “Бабка назад”
    41. Кнопка “Охлаждение стоп”
    42. Регулятор хода стола “Стол вправо”
    43. Кнопка “Охлаждение пуск”
    44. Регулятор хода стола “Стол влево”
    45. Переключатель дросселя скорости стола “Скорость стола меньше”, “Скорость стола больше”
    46. Кнопка “Все стоп”
    47. Кнопка “Стол влево”
    48. Работа с УЦИ
    49. Включение черновой обработки


    Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д722

    Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3д722

    Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Д722. Смотреть в увеличенном масштабе

    Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

    Кинематика станка обеспечивает:

    • перемещение стола (стол – крестовой суппорт-станина)
    • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол – крестовой суппорт
    • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
    • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
    • автоматический реверс суппорта

    Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д722

    Электрическая схема плоскошлифовального станка 3д722

    Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Д722. Смотреть в увеличенном масштабе

    3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.



    Технические данные и характеристики станка 3Д722

    Наименование параметра3Б7223Д7223Л722В
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82ППВ, А
    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм1000 х 360 х 4001000 х 320 х 4001250 х 320 х 400
    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм900 х 320 х 2801250 х 320 х 280
    Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм50 х 40 х 550 х 40 х 3
    Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм190..630210..625210..625
    Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг600600
    Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг300400
    Рабочий стол станка
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 3201000 х 3201000 х 320
    Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм900 х 320900 х 320
    Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм300..1050300..1010
    Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин2..403..453..35
    Шлифовальная бабка
    Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм325…450
    Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм203/ 63
    Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75ПП450х80х203ПП450х80х203
    Число оборотов шлифовального круга в минуту146014601460
    Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м6,7
    Наибольшая скорость шлифования, м/с34,4
    Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)1/ 1:5/ 801/ 1:5/ 80
    Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм400410430
    Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм0,05
    Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм4,5
    Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин1,2
    Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин0,05..3,00,5..3,0
    Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход1..302..481..60
    Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм440415415
    Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм0,0050,0040,002
    Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм1,00,50,2
    Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм0,005..0,10,004..0,10,002..0,128
    Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин0,4500,4500,200
    Привод и электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке6813
    Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт101511
    Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт5,57,54,0
    Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВтнет0,120,09
    Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт0,120,250,25
    Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт0,09
    Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт0,120,60,75
    Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт0,120,120,12
    Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВтнет0,120,09
    Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
    Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт1,1
    Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт1,10,750,6
    Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт0,75
    Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВтшаговый
    Электродвигатель насоса откачки утечек, кВтнет0,25нет
    Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,68518,25
    род тока питающей сети50Гц, 380 В50Гц, 380 В50Гц, 380 В
    Габариты и масса станка
    Габарит станка (длина х ширина х высота), мм3410 х 2020 x 22903510 х 2130 х 23604810 х 2660 х 2660
    Масса станка, кг695084007000

      Список литературы:

    1. Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Д722. Руководство по эксплуатации 3Д722.000.000-10 РЭ,

    2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
    3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
    4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
    5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
    6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
    7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
    8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
    9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
    10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
    11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
    12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
    13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
    14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
    15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
    16. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
    17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
    18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
    19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

    Связанные ссылки

    Каталог-справочник плоскошлифовальных станков

    Паспорта и руководства плоскошлифовальных станков

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


    Плоскошлифовальный станок Плоскошлифовальный станок Цена My820

    Описание продукта

    Цена плоскошлифовального станка 820 модельного года

    0

    Продольная скорость рабочего стола

    Модель

    MY820

    Рабочий стол

    		 L

    Размер стола

    W

    мм

    480 × 200

    Максимальное перемещение рабочего стола (Д × Ш)

    мм

    530 × 220

    (число × ширина)

    мм

    1 × 14

    Шлифовальный круг

    Максимальное расстояние от центра шпинделя до поверхности стола

    мм

    450

    Размер колеса (Внешний диаметр × ширина × внутренний диаметр)

    мм

    φ200 × 20 × Φ31.75

    Скорость вращения колеса

    50 Гц

    об / мин

    2850

    60 Гц

    344063

    м / мин

    3-20

    Поперечная подача (передняя и задняя) на маховике

    На оборот

    мм

    2 ,5

    На градуировку

    мм

    0,02

    Вертикальная (вверх и вниз) подача на маховик

    За один оборот

    На градацию

    мм

    0,01

    Мощность двигателя

    Двигатель шпинделя

    кВт

    1.1

    Двигатель насоса охлаждающей жидкости

    W

    40

    Гидравлическая система

    Гидравлический двигатель

    кВт

    02

    0

    0 Рабочее давление

    МПа

    3

    Емкость масляного бака

    л

    80

    Макс.расход

    03

    03 18

    Точность обработки

    Параллельность рабочей поверхности базовому уровню

    мм

    300: 0.005

    Шероховатость поверхности

    мкм

    Ra0,32

    Вес

    Нетто

    кг

    02 75025

    кг

    850

    Габаритные размеры (Д × Ш × В)

    мм

    1680x1140x1760

    Размеры в упаковке (Д × Ш)

    мм

    1630x1170x1940

    Рабочий стол

    мм

    0

    Продольная скорость рабочего стола

    Модель

    MY820

    Рабочий стол

    L

    03

    480 × 200

    Максимальное перемещение рабочего Королевский стол (Д × Ш)

    мм

    530 × 220

    (число × ширина)

    мм

    1 × 14

    Шлифовальный круг

    Максимальное расстояние от центра шпинделя до поверхности стола

    мм

    450

    Размер колеса (внешний диаметр × ширина × внутренний диаметр)

    мм

    φ200 × 20 × Φ31.75

    Скорость вращения колеса

    50 Гц

    об / мин

    2850

    60 Гц

    3440 63

    м / мин

    3-20

    Поперечная подача (передняя и задняя) на маховике

    На оборот

    мм

    2 ,5

    На градуировку

    мм

    0,02

    Вертикальная (вверх и вниз) подача на маховик

    За один оборот

    На градацию

    мм

    0,01

    Мощность двигателя

    Двигатель шпинделя

    кВт

    1.1

    Двигатель насоса охлаждающей жидкости

    W

    40

    Гидравлическая система

    Гидравлический двигатель

    кВт

    02

    0

    0 Рабочее давление

    МПа

    3

    Емкость масляного бака

    л

    80

    Макс.расход

    03

    03 18

    Точность обработки

    Параллельность рабочей поверхности базовому уровню

    мм

    300: 0.005

    Шероховатость поверхности

    мкм

    Ra0,32

    Вес

    Нетто

    кг

    02 75025

    кг

    850

    Габаритные размеры (Д × Ш × В)

    мм

    1680x1140x1760

    Размеры в упаковке (Д × Ш)

    мм

    1630x1170x1940

    Фотографии гидравлического плоскошлифовального станка

    Упаковка и отгрузка Срок поставки 100003

    дней после упаковки: 9 рабочих 2 дней после упаковки получаем оплату

    Наши услуги 900 03

    Обеспечение послепродажного обслуживания

    Наше преимущество

    1, Мы прошли систему ISO9001: 2008

    2, У нас есть сертификат CE на нашу продукцию

    3, Мы являемся производителем плоскошлифовальных станков для более 14 лет

    Часто задаваемые вопросы

    Вопрос: Каковы стандартные принадлежности станка?

    Ответ:

    Ящик для инструмента; фланцевый ключ; крестовая отвертка; гаечный ключ с открытым зевом;

    Гаечный ключ с внутренним шестигранником; балансировочный вал; правка колеса; алмазная ручка;

    Колесо и зажимной патрон; дренажная змеевик; проволочная трубка промывочного мешка;

    Подушка подставки станка, винт с лапкой, резервуар для воды, патрон с постоянным магнитом;

    Стенд для балансировки

    Если у вас есть вопросы, свяжитесь со мной.

    Мой скайп: kweihung

    QQ: 1094918830

    Wechat: 15261971289

    Телефон: 8615261971289

    ,

    Шлифовально-фрезерный станок с головкой цилиндра 3m9735b

    Плоскошлифовальный и фрезерный станок для цилиндрических блоков Модель: 3M9735B

    Характеристики:
    1. Этот станок представляет собой вертикальный шлифовально-фрезерный станок с высокой эффективностью и точностью шлифования.
    2. Движение стола этой машины осуществляется за счет редукторного двигателя и шарико-винтовой передачи, плавного регулирования частоты вращения, удобной и стабильной регулировки.
    3. В сочетании со специальными приспособлениями для получения многоугольного шлифовального цилиндра и головки.
    4. Литая часть этой машины – литье из смолы в песчаные формы, деформация небольшая, аккуратный вид.

    Технические параметры:

    3M9735B – это плоскошлифовальный и фрезерный станок для малых и средних, больших головок цилиндров и блоков.

    3M9735B – плоскошлифовальный и фрезерный станок для малых и средних, больших головок цилиндров и блоков.Эта машина точна и широко используется. Позволяет решать в основном шлифовальные работы, и это оптимальный и экономичный выбор. 3М9735Б характеризуется автоматическим возвратно-поступательным движением стола, который является электродвигателем; шлифовальная головка приводится в действие одним из основных двигателей, который непосредственно управляет шпинделем шлифовального круга, и одним дополнительным двигателем для движения шлифовальной головки вверх-вниз. Он имеет две разные процедуры шлифования: шлифовальным кругом; вставить фрезу.

    1.Высокоскоростное фрезерование 700 об / мин и бесступенчатое регулирование скорости для подачи посредством управления преобразованием частоты, высокая гладкость поверхности обработки, подходит для корпуса цилиндра из алюминиевого сплава.

    2.1400 об / мин высокоскоростное шлифование, прецизионный питатель, подходит для чугунного цилиндрического корпуса.

    Размер стола

    Модель

    3M 9735B × 130

    3M 9735B × 150

    * 500 мм

    1500 мм * 500 мм

    Макс.длина обработки

    1300 мм

    1500 мм

    Макс.ширина обработки

    350 мм

    Макс.высота обработки

    600 мм

    800 мм

    Ход шпиндельной коробки

    800 мм

    800 мм

    Количество сегментов

    10 шт.

    		 9 0050 10 шт.

    Скорость вращения шпинделя

    700/1400 об / мин

    700/1400 об / мин

    Габаритные размеры

    2800 * 1050 * 1700 мм

    2800 * 1050 * 2100 мм

    Размеры упаковки

    3100 * 1150 * 2150 мм

    3100 * 1150 * 2150 мм

    Н./G вес

    2500/2800 кг

    2500/3000 кг

    Стандартный аксессуар:

    P Параллельная опора B, шлифовальный диск, правка для шлифовального круга, охлаждающая камера, шлифовальные плитки и фрезы , Вал стойки балансировки колес.

    Дополнительный аксессуар:

    P Параллельная опора A, P Параллельная опора C, алмазная оправка, универсальная опора

    Реальная фотография машины:

    30

    ,

    M7475b Высокоэффективный шлифовальный станок для плоских поверхностей

    Описание продукта

    M7475B Высокоэффективный

    Шлифовальный станок для плоских поверхностей

    Основная особенность

    Ø Этот станок отличается высокой эффективностью плоско-шлифовальный станок с круглым электромагнитным рабочим столом и вертикальной шлифовальной головкой, с торцом круга для шлифования. В основном используется для чернового шлифования заготовок или для шлифования средней точности.

    Ø Колесо и рабочий стол соответственно приводятся в движение их отдельными двигателями. Каждое движение осуществляется электрическим управлением. Номинальный диаметр рабочего стола 750 мм.

    Ø M7475B основан на M7475A, сохраняя оригинальные преимущества M7475A, и был улучшен по своей конструкции и характеристикам для удобства ремонта.

    Технические параметры

    M7475B

    Электрический магнитный рабочий стол

    750

    / мин

    Равномерность толщины

    ПУНКТ

    БЛОК

    M7475B

    Макс.высота шлифования

    мм

    300

    Макс. вес заготовки

    кг

    600

    Скорость продольного перемещения каретки

    м / мин

    Около 4

    Продольный ход каретки

    450

    Скорость вращения электромагнитно-магнитного рабочего стола

    об / мин

    Около 13; 20 (два шага)

    Макс.вертикальный ход шлифовальной бабки

    мм

    380

    Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки

    мм / мин

    0,22

    Скорость вращения шпинделя

    1000

    Макс. авто. подача

    мм

    2,2

    Ход шлифовальной бабки на оборот маховика

    мм

    0.5

    Ход шлифовальной бабки на деление шкалы циферблата

    мм

    0,01

    Размер цилиндрического колеса

    мм

    Φ450 * φ380 *

    Размер сегментного колеса

    мм

    125 * 85 * 125 (R = 225, r = 190, 8 шт на 1)

    Суммарная мощность двигателя

    кВт

    29.87

    Мощность двигателя с колесной головкой

    кВт

    25

    Мощность насоса охлаждающей жидкости

    кВт

    0,25

    Ш * В)

    мм

    2715 * 1180 * 2230

    Вес станка (вес нетто)

    кг

    5500

    мм

    0.01

    .

    3-дюймовый высокоточный прямоугольный шлифовальный станок с ЧПУ Тиски Gad для плоско-шлифовального станка Фрезерный станок Edm Machine | |

    Высокоточные станочные тиски, станочные тиски с ЧПУ, используются для плоскошлифовального станка, фрезерного станка, станка EDM.

    Материал: хромистая сталь

    Твердость: HRC48-52

    Точность: 0,008 мм

    Параллельность: ≥0,008 мм / 100 м

    Перпендикулярно: ≥0,008 мм

    Упаковочный лист:

    1PCS x

    Vise 2 (2) 2 (3) 2 (4) 2 (5) 2 (6) QQ20190322114856 QQ20190322114518

    QQ20190322115532

    Доставка

    • Подготовка пакета: Мы отправим товар в течение 1-2 рабочих дней после подтверждения оплаты AliExpress.Мы сообщим вам, если нам нужно больше времени, чтобы подготовить детали.
    • Пожалуйста, откройте упаковку и проверьте, есть ли какие-либо повреждения перед подписанием, если есть некоторые повреждения, пожалуйста, не подписывайте и не свяжитесь с нами немедленно.Мы отправляем товар по всему миру, но если обычаи вашей страны строгие, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем делать ставку, чтобы проверить подробно и подтверждено.

    Оплата

    • Мы принимаем кредитные карты, банк TT, Western Union и т. Д.
    • Оплата должна быть произведена в течение 48 часов после окончания аукциона.
    • Ввозные пошлины, налоги и сборы не включены в цену товара или стоимость доставки.Ответственность за эти расходы несет покупатель.

    Свяжитесь с нами

    • Добро пожаловать по всему миру, спрашивайте клиентов и задавайте вопросы, мы постараемся сделать все возможное, чтобы отправить отзыв по электронной почте клиента в течение 1-2 рабочих дней, если нет, пожалуйста, проверьте почтовый ящик еще раз
    • Клиент Удовлетворение очень важно для нас
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *