Станок с чпу для полигонального точения: Полигональное точение. Обточка шестигранника на токарном станке. Учебное видео

alexxlab | 28.04.1985 | 0 | Разное

Содержание

MetalTec CK 36×450 токарный станок c ЧПУ с горизонтальной станиной

  • Описание
  • Характеристики
  • Конструктивные особенности
НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарный станок с ЧПУ – MetalTec CK 36×450 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве. Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.

MetalTec CK
32×750
Базовая
комплектация
ПРОФИПРОМ
Система управления, ЧПУSIEMENS 808D AdvancedSIEMENS 808D AdvancedSIEMENS 808D Advanced
Цельнолитая чугунная станина+++
Направляющие скольжения+++
СерводвигателиSIEMENSSIEMENSSIEMENS
Маховик перемещения по осямв комплектев комплектев комплекте
Патронмеханический З-х кулачковый патронмеханический З-х кулачковый патронгидравлический З-х кулачковый патрон
Инструментальная система4-х позиционная резцедержка6-ти позиционная револьверная головка6-ти позиционная револьверная головка
Автоматическая система смазки+++
LED освещение+++
Подача СОЖ+++
ОПЦИИ:
6-ти позиционная револьверная головка++
Гидравлический патрон с полым цилиндром+
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость станку
  • Жесткие направляющие скольжения
  • Полное кабинетное ограждение
  • Проходное отверстие шпинделя 40 мм
  • Станина имеет индукционную закалку с твердостью HRC50
  • Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность
  • Ширина станины 252 мм, что обеспечивает высокую устойчивость к вибрациям и высоким нагрузкам
  • Оригинальные компоненты SIEMENS с увеличенной гарантией на 12 месяцев
ПРЕИМУЩЕСТВА:
  • Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
  • Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
  • Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
  • Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка
  • Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
  • Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
  • Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
  • Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки
  • Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка
  • Кабинетная защита
  • Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
  • 3-кулачковый ручной патрон 200 мм
  • 4 кВт электродвигатель шпинделя
  • 4-х позиционный автосменный держатель инструмента
  • Система ЧПУ Siemens 808D Advanced
  • Серводвигатели Siemens по осям Х/Z
  • Задняя бабка
  • Автоматическая система смазки направляющих
  • Система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ)
  • Вспомогательный источник света
  • Кабинетная защита
ОПЦИИ:
  • 3-кулачковый гидравлический патрон
  • Гидравлическая или пневматическая задняя бабка
  • 6-ти позиционный револьверный держатель инструмента
  • 8-ми позиционный револьверный держатель инструмента
  • Система ЧПУ SIEMENS 828D или FANUC 0i-TF PLUS
  • Установка автоматической подачи прутка
  • Блок для полигонального точения

Категория: Токарный центр с ЧПУ

Технические характеристики:

МодельMetalTec CK 36×450
Габариты обрабатываемых деталей:
Макс. диаметр обработки над станиной, мм360
Макс. диаметр обработки над суппортом, мм150
Расстояние между центрами, мм450
Станина и направляющие:
Тип станиныМонолитная станина из чугуна
Твердость направляющих станиныHRC 50
Ширина станины, мм252
Направляющие по оси ZСкольжения
Направляющие по оси ХСкольжения
Система управления и сервоприводы:
Стойка управленияSiemens 808D Advanced
СерводвигателиSiemens
Шпиндель:
Диаметр отверстия в шпинделе, мм40
Торец шпинделяА2-5
Конус шпинделяMT5
Патрон, мм200
Скорость вращения150 – 2500 об/мин
Перемещение и скорость подачи:
Ход по оси Х, мм300
Ход по оси Z, мм450
Х,Z ускоренная подача , м/мин6/8
Инструмент:
Тип установки инструмента, мм4-х позиционный резцедержатель
Количество устанавливаемого инструмента4
Размер инструмента, мм20 x 20
Задняя бабкаРучная
Максимальное перемещение, мм110
КонусМТ4
Двигатель:
Мощность шпинделя, кВт4
Мощность системы охлаждения, Вт120
Габаритные размеры:
Длина, мм1700
Ширина, мм1070
Высота, мм1600
Вес (нетто), кг1000
Габаритные размеры в упаковке:
Длина , мм1780
Ширина, мм1200
Высота, мм1900
Вес (брутто), кг1200

SINUMERIK 808D Advanced

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии

Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды

Приводная система SINAMICS

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.

Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.

Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

МОНОЛИТНАЯ ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА

Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью.

В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ 4-х ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.

Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.

ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки.

Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.

КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.

Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА

Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода – 15 кВт.

ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3)

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка).

Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.

3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ЗАЖИМ)

На станке устанавливается токарный патрон диаметром 320 мм с ручным зажимом заготовки.

Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.

ЗАДНЯЯ БАБКА

В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой.

Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.

За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм

РЕВОЛЬВЕРНАЯ 6-ти ПОЗИЦИОННАЯ ГОЛОВКА

Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет – 6 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х позиционной системой.

Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20х20 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.

 

комплекты ЧПУ под ваш станок

+7 (903) 244-10-06

Подберем комплект ЧПУ
под ваш станок

Надежно

Доступно

Быстро

При приобретении комплекта ЧПУ полная
техническая поддержка и обучение – бесплатно

Подобрать ЧПУ под станок

FANUC является ведущим мировым производителем средств промышленной автоматизации с более чем 60-летним опытом в разработке систем ЧПУ. По всему миру установлено уже 4,2 млн систем ЧПУ

Среднее время наработки на отказ для систем серии 0i-F составляет более 50 лет. Все основные элементы: контроллеры, сервоусилители, двигатели, разработаны и произведены в Японии, что гарантирует неизменное качество

Приоритет FANUC- максимально быстрая и качественная сервисная поддержка Заказчиков. Компания гарантирует поставку запасных частей в течение всего жизненного цикла оборудования

1

Доступное предложение

2

Короткие сроки поставки

3

Профессиональное сопровождение 24/7

4

Бесплатное обучение технического персонала

5

Комплектная поставка от одного производителя

6

Документация на русском языке

В Москве находится официальное Представительство FANUC, а также развита сеть региональных центров по всей России. Наши специалисты рады оказать Вам необходимую помощь и поддержку, рассказать о нюансах выбора оборудования и подбора комплектов, а также оказать техническую поддержку, провести обучение.

fanuc.ru

[email protected]

+7 (903) 244-10-06

  • Стандартные циклы точения и сверления
  • Поддержка 3-х систем G-кодов (A, B, C)
  • Графическая среда Turn Mate i – аналог оперативной системы управления (для создания программ не требуется знания G-кодов)
  • Полигональное точение
  • Возможность использования аналогового привода шпинделя для сокращения стоимости комплекта ЧПУ
  • Серия шпиндельных моторов с увеличенным моментом на малых оборотах
  • ЧПУ
  • 0i-TF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 48/32 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Z: 1. 4 кВт, 20 Нм

Цена от 5650 €

  • ЧПУ
  • 0i-TF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 48/32 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Z: 2.5 кВт, 20 Нм

Цена от 6000 €

  • ЧПУ
  • 0i-TF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 48/32 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Z: 3 кВт, 20 Нм
  • Sp: 11кВт, 52.52 Нм

Цена от 8500 €

  • ЧПУ
  • 0i-TF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 48/32 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Z: 4. 5 кВт, 22 Нм

Цена от 8700 €

  • ЧПУ
  • 0i-TF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 48/32 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Z: 4.5 кВт, 22 Нм
  • Sp: 45кВт, 373 Нм

Цена по запросу

  • ЧПУ
  • 0i-TF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 48/32 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Z: 5.5 кВт, 30 Нм

Цена от 8700 €

  • ЧПУ
  • 0i-TF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 48/32 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X: 5.
    5 кВт, 30 Нм
  • Оси Z: 5.5 кВт, 30 Нм

Цена от 8800 €

  • Расширение памяти для хранения УП до 4Гб с функцией Data Server
  • До 400 кадров предпросмотра программы
  • Программные опции, обеспечивающие высокоточную высокоскоростную обработку
  • Преобразование рабочей плоскости (TWP) – простое программирование 3+2 обработки
  • Manual Guide i – продвинутая среда графического программирования и симуляции обработки
  • ЧПУ
  • 0i-MF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 72/48 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Y: 2.5 кВт, 20 Нм
  • Ось Z: 3 кВт, 20 Нм

Цена от 9100 €

  • ЧПУ
  • 0i-MF, дисплей 10. 4” LCD
  • Панель оператора
  • 96/64 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Y: 5.5 кВт, 40 Нм
  • Ось Z, B: 5.5 кВт, 30 Нм
  • Ось T: 2.5 кВт, 20 Нм
  • Sp: 22кВт, 140 Нм

Цена по запросу

  • ЧПУ
  • 0i-MF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 72/48 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Y, Z, W, B: 3 кВт, 36Нм

Цена от 14 000 Евро

  • ЧПУ
  • 0i-MF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 72/48 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Y, Z, W, B: 5. 5 кВт, 30Нм

Цена по запросу

  • Стандартные циклы шлифования
  • Опции: «электронный редуктор», «гибкая синхронизация осей» – для зубошлифовального оборудования
  • Простое создание пользовательских интерфейсных экранов при помощи функции FANUC Picture
  • ЧПУ
  • 0i-TF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 48/32 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Z: 2.5 кВт, 20 Нм

Цена от 6000 €

  • ЧПУ
  • 0i-MF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 48/32 вх/вых
  • Серво система
  • Оси X, Y: 2.5 кВт, 20 Нм
  • Оси Z: 3 кВт, 20 Нм
  • Sp: 11кВт, 52. 52 Нм

Цена от 9100 €

  • Автоматический контроль зазора между соплом и листом
  • Функция возврата инструмента по рабочей траектории (отработка УП в обратном порядке)
  • Функция отработки кадров УП от маховика ручной подачи в прямом и обратном направлении
  • Простое создание пользовательских интерфейсных экранов при помощи функции FANUC Picture
  • ЧПУ
  • 0i-MF, дисплей 10.4” LCD
  • Панель оператора
  • 32/32 вх/вых
    4 аналоговых входа для датчика высоты
  • Серво система
  • Оси X, X1, Y: 0.75 кВт, 3.5 Нм
  • Оси Z: 0.3 кВт, 0.65Нм

Цена по запросу

  • ЧПУ
  • 0i-MF, дисплей 10. 4” LCD
  • Панель оператора
  • 32/32 вх/вых
    4 аналоговых входа для датчика высоты
  • Серво система
  • Оси X, X1, Y: 1.2 кВт, 7 Нм
  • Оси Z: 0.75 кВт, 3.5Нм

Цена по запросу

Управление сервоусилителями посредством высокоскоростного оптического интерфейса FSSB:
– высокая скорость передачи данных
– широкие возможности самодиагностики
– управление не чувствительно к помехам

ЧПУ имеет собственную уникальную аппаратную платформу и операционную систему, что позволяет добиться высокой надежности, стабильной работы без «глюков» и зависаний, неподверженности вирусам

Вся диагностическая информация доступна в интерфейсе ЧПУ: нет необходимости подключать ПК к сервоприводам в диагностических целях

Программирование обработки будет максимально простым и понятным даже для оператора, не знакомого с G-кодами

Практически любая механическая погрешность оборудования может быть компенсирована за счет функционала ЧПУ

– высочайшая точность и плавность позиционирования

– нет необходимости регулярного реферирования при работе с обратной связью от датчиков двигателей
– замена энкодера за пару минут в случае необходимости

г. Москва, Территория Инновационного центра “Сколково”, Большой бульвар, дом 7

+7 (903) 244-10-06

+7 (495) 118 12 51

[email protected]

fanuc.ru

токарный станок с числовым программным управлением,

ЕАЭС N RU Д-CN.АД75.В.01938

Станок токарный многоцелевой по металлу с ЧПУ, горизонтального типа, модель SP2119, торговая марка «SUMORE», «SUMORE MACHINERY»

«SHANGHAI SUMORE INDUSTRIAL CO., LTD»

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW.НА21.В.02332

Станки металлообрабатывающие: токарный станок с числовым программным управлением,

“Libare Machinery Co., Ltd.”

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN.АБ37.В.28710

Станки металлообрабатывающие токарные с числовым программным управлением (ЧПУ) и приводным блоком полигонального точения, модель S7

“DALIAN HAISEN MACHINERY Co. ,Ltd.”

8458112009

ЕАЭС N RU Д-RU.МБ32.В.15913

Станки металлообрабатывающие: металлорежущие станки,

Общество с ограниченной ответственностью “Пумори- инжиниринг инвест”

8458112009

ТС RU С-RU.АУ40.В.00794

Оборудование металлообрабатывающее: Станки токарные с числовым программным управлением

Общество с ограниченной ответственностью «Нижегородская станкостроительная компания»

8458112009

ТС RU С-RU.ММ03.В.00341

Центр обрабатывающий токарно-фрезерный многофункциональный

Общество с ограниченной ответственностью “КОВОСВИТ”

8458112009

ТС RU С-RU.ММ03.В.00473

Центры токарные обрабатывающие с ЧПУ

Общество с ограниченной ответственностью “Рязанский Станкозавод”

8458112009

ЕАЭС N RU Д-KR. МБ32.В.15868

Оборудование металлообрабатывающее: Горизонтальный токарные обрабатывающие центры,

HYUNDAI WIA Corporation

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN.АД81.В.04212

Станки металлообрабатывающие: токарный станок, марка СК6136, модель-с ЧПУ Siemens 808D

“Eurasia Development Ltd.”

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CZ.НА27.В.01876

Станки металлообрабатывающие: Многоцелевой горизонтальный токарный станок с ЧПУ,

“KOVOSVIT MAS, a.s.”

8458112009

ЕАЭС N RU Д-DE.ВЯ01.В.25481

Оборудование металлообрабатывающее: токарный станок повышенной точности

FFG Werke GmbH

2015-04-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW. АГ03.В.92545

Оборудование металлообрабатывающее: токарный станок с числовым программным управлением,

FORCE ONE MACHINERY CO., LTD.

2027-06-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN.МБ32.В.16293

Станки металлообрабатывающие: токарно-фрезерный станок,

SHANGHAI SIGMA MACHINE TOOL CO.,LTD

2022-07-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW.ВЯ01.В.24089

Токарные прутковые автоматические станки с ЧПУ,

MING YANG MACHINERY CO., LTD

2008-04-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW.АД77.В.07158

Станки металлообрабатывающие: многофункциональный горизонтальный токарный центр,

FORCE ONE MACHINERY CO., LTD

2028-06-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN. АБ37.В.31380

Станки металлообрабатывающие: Станки токарные, токарно-фрезерные MetalMaster серии S

Nanjing JSC Trading Company

2027-06-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW.ЫЖ01.А.01518

Станок металлообрабатывающий токарный с числовым программным управлением (ЧПУ)

Manford Machinery Co., LTD

2018-07-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW.МБ32.В.16007

Токарные станки с ЧПУ,

Ming Yang Machinery Co., Ltd.

2017-07-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN.НА27.В.01337

Оборудование металлообрабатывающее: токарный станок с ЧПУ,

DMG MORI Machine Tools Trading Co., Ltd.

2009-08-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN. АБ37.В.27716

Станки металлообрабатываюище горизонтальные токарные с числовым программным управлением, модели: T2B, T2 B, T2B/350, T2B/500, T2С, T2 С, T2C/500, T2C/500t, T2C/500i, T2C/500T, T2C/500I, T2Cm, T2 Cm, T2Cm/500, T2CМ, T2 CМ,

SHENYANG MACHINE TOOL CO., LTD

2027-04-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN.АБ37.В.24783

Станки металлообрабатывающие: Станки токарные, токарно-винторезные MetalMaster серии Z, XZ, ZX

YANGZHOU SUPER MACHINE TOOL CO.,LTD

2021-03-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW.МН10.А.01035

Токарный станок с ЧПУ модель PK-L210A (без электрооборудования, приводов, двигателей, ЧПУ) в комплекте со стандартными принадлежностями

PINNACLE MACHINE-TOOL CO. LTD

8458112009

ЕАЭС N RU Д-RU. ЫЖ01.В.03858

Станок металлообрабатывающий токарный с числовым программным управлением (ЧПУ),

ООО Азиатский Торговый Дом

2015-08-20

8458112009

ТС RU С-CZ.ММ03.В.00509

Станки токарные с ЧПУ

KOVOSVIT MAS, a.s.

2013-12-20

8458112009

ТС RU С-CZ.ММ03.В.00511

Станки токарные с ЧПУ

KOVOSVIT MAS, a.s.

2013-12-20

8458112009

ТС RU С-CZ.ММ03.В.00508

Станки токарные универсальные с ЧПУ

KOVOSVIT MAS, a.s.

2013-12-20

8458112009

ТС RU С-DE.ММ03.А.00480

Токарный станок с ЧПУ c центральным приводом

Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain GmbH

8458112009

ТС RU С-RU. ММ03.В.00476

Станки токарные с ЧПУ

Общество с ограниченной ответственностью Рязанский Станкозавод

2031-10-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW.НА21.В.02333

Станки металлообрабатывающие: токарный станок с числовым программным управлением,

WINFORD MACHINERY CO.,LTD.

2026-06-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN.МБ32.В.11278

Станки металлообрабатывающие: Станок токарный с числовым программным управлением,

Zhongshan Nuoxin Intelligent Equipment Co., Ltd

2012-04-20

8458112009

ТС RU С-RU.ММ03.В.00474

Станки токарные с ЧПУ

Общество с ограниченной ответственностью Рязанский Станкозавод

2031-10-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW. АП02.А.16585

Токарный станок с ЧПУ, модель HL-45N, ТМ Femco

FACTORY AUTOMATION TECHNOLOGY CO., LTD

2028-06-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN.АД75.В.02337

Станок токарный, многоцелевой, металлорежущий, трубонарезной, с ЧПУ, модели: QK1332, CQK168-1500, CQK168-3000, QK1327F, CK168-1000, CK168-3000, CKG168A-1000, CKG168A-1500, CKG168A-3000, QK1320, QK1319, QK1319-1000, QK1319-

TAIAN HAISHU MACHINERY CO., LTD

2021-05-20

8458112009

ТС RU С-RU.АЕ61.В.09474

Станок токарный,

ООО Промышленная Группа АльфаМаш

2001-06-20

8458112009

ТС RU С-RU.ММ03.В.00343

Станок токарный универсальный с ЧПУ

ООО КОВОСВИТ

2030-05-20

8458112009

ТС RU С-RU. АВ98.В.00653

Станки токарные металлорежущие горизонтальные с ЧПУ многоцелевые

Общество с ограниченной ответственностью ИНДЕКС РУС

2001-05-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN.АЖ26.В.02489

Токарный станок с ЧПУ CK6152,

Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltd

2023-04-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW.ВЯ01.В.24677

Оборудование металлообрабатывающее:

MING YANG MACHINERY CO., LTD

2010-04-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TR.ОМ02.В.40943

Станки металлообрабатывющие токарные с числовым программным управлением (ЧПУ)

MEKAY MAKINA SAN. TIC. LTD. STI

2011-04-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-IT. АГ03.В.88893

Станки металлообрабатывающие: токарно-револьверный станок с ЧПУ,

Officine E. Biglia & C. S.p.a.

2012-04-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-PL.АБ15.В.16867

Станки металлообрабатывающие станок токарный с ЧПУ,

Fabryka Automatow Tokarskich we Wroclawiu S.A.

2018-07-20

8458112009

ТС RU С-RU.МО10.А.00595

Станок металлообрабатывающий токарный с ЧПУ

Открытое акционерное общество Ульяновский машиностроительный завод

8458112009

ЕАЭС N RU Д-AT.НА27.В.01032

Станки металлообрабатывающие: токарный станок,

EMCO Gmbh

2006-08-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-TW. ЫЖ01.В.03998

Станки металлообрабатывающие токарные с числовым программным управлением (ЧПУ)

Hardinge Machine Tools B.V. Taiwan Branch

2016-08-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-CN.НА21.В.04172

Станки металлообрабатывающие вальцетокарные с числовым программным управлением,

Nantong Jingyu Machinery Co.,Ltd.

2015-08-20

8458112009

ЕАЭС N RU Д-RU.ЛД04.В.00927

Станки металлообрабатывающие: Станок токарный с числовым программным управлением, модель LSH 400/1500.

ООО Ивтехсервис

2006-08-20

8458112009

ТС RU С-RU.АУ04.А.01548

Станки металлообрабатывающие: станок токарный с числовым программным управлением

ООО Пром-Ойл

8458112009

ТС RU С-RU. АУ04.А.01545

Станки металлообрабатывающие: станок токарный с числовым программным управлением

ООО Пром-Ойл

8458112009

ТС RU С-RU.АУ04.А.01800

Станки металлообрабатывающие: станок токарный с числовым программным управлением

ООО Пром-Ойл

8458112009

ТС RU С-RU.АУ05.А.00370

Станок металлообрабатывающий токарный

ООО Пром-Ойл

8458112009

Компания NEXTURN | DEG

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

Информация о компании

О компании Nexturn

Nexturn (Южная Корея) – лидер в производстве токарных автоматов продольного точения, который, благодаря уникальным собственным разработкам, обеспечивает эффективное внедрение токарных автоматов в производственный процесс.

О компании Nexturn в цифрах

  • 2000 год основания компании
  • 3 000 м2 производственных площадей
  • 350-400 машин в год производит компания
  • 10 зарегистрированных Ноу-хау

Станки компании Nexturn работают в 22 странах мира на производствах ведущих мировых корпораций Kyunghan Korea Co. Ltd. – поставщик автокомпонентов для Hyundai и Kia motors (Южная Корея), Samsung Electronics (Южная Корея), Volkswagen Group (Германия), Honda Motor Co. (Япония), Mitsubishi Group (Япония), ИСЕТЬ (Россия), Новосибирский приборостроительный завод (Россия), Контактор (Россия), НПЦ Автоматики и приборостроения им. Ак. Н. А. Пилюгина (Россия), Промсвязь (Россия), ТОЧМАШ (Россия), ПромТехСнаб (Россия), ГЕАТЕХ (Россия), Электросигнал (Россия), Казанский медико-инструментальный завод (Россия), Роствертол (Россия), Калужский электромеханический завод (Россия), НПО ЛИК (Россия), РЕВТРУД (Россия) и других.

История компании Nexturn

Основатель компании Nexturn Хонги Мун (Hongki Moon) – историческая фигура, разработчик первых корейских автоматов продольного точения и многих других Ноу-хау. До основания собственной компании он работал главным техническим специалистом в крупной корейской компании-производителе металлообрабатывающего оборудования и активно занимался НИОКР. К концу 90-х годов политика компании начала меняться в сторону массового производства универсального оборудования, в связи с чем Хонги Мун принял ключевое решение в своей жизни и организовал свое собственное дело по производству токарных автоматов продольного точения, взяв с собой лучший инженерный опыт и ведущих специалистов.

С момента своего основания компания Nexturn фокусирует все свое внимание на усовершенствовании токарных автоматов продольного точения, благодаря чему оборудование Nexturn является эталонным по целому ряду показателей. В основу своего бизнеса Хонги Мун заложил принцип непрерывных поисков инновационных решений и достижения наивысшего качества продукции.

Благодаря мощной научно-технической базе и высококвалифицированному персоналу, молодая компания Nexturn уже в первый год работы успешно получила международные сертификаты качества и стала активно осваивать мировой рынок. В 2006 году компания Nexturn вышла на KOSDAQ (Национальная южнокорейская фондовая биржа).

Награды и сертификаты

  • 2001 год – продукция компании успешно прошла сертификацию на соответствие стандарту СЕ (стандарт качества Евросоюза, подтверждающий соответствие продукции европейским стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды).
  • 2001 год – компания получает золотую медаль от Министерства торговли в категории «Самый высокоточный станок».
  • 2004 год – регистрация патентов для производства новой модели станка NST 56 – не имеет аналогов в мире.
  • 2004 год – получила сертификат ISO 9001/14001 (CRS Board).
  • 2007 год – получила национальную почетную грамоту за инновационные разработки в области машиностроения от Правительства Южной Кореи.
  • 2007 год – получила почетную грамоту от Президента Южной Кореи.
  • 2008 год – получила сертификат ISO 9001 (Quality management system и Environment management system).

Преимущества компании

Nexturn является одним из немногих азиатских производителей, инвестирующих существенную часть своей прибыли в НИОКР. Благодаря политике постоянного совершенствования оборудования и поиска инновационных решений Nexturn производит не только качественные серийные машины, но и разрабатывает уникальное оборудование под индивидуальные требования заказчика.

Одним из ярких примеров разработки специальной машины является модель NST 56 – первый и единственный в мире токарный автомат с ЧПУ с подвижной шпиндельной бабкой, на котором можно обрабатывать пруток диаметром до 56 мм, что является эталонным показателем на рынке.

В 2012 году Nexturn выиграл конкурс на разработку и выпуск специальной серии высокоточных станков (NE1) для производства сердечников хард-дисков для всемирно-известной компании Samsung Electronics.

Особое внимание компания Nexturn уделяет вопросу минимизации издержек производства деталей, который был решен с помощью опциональной возможности работы на станке как с люнетом, так и без него (Guide Bushing System). Это дает существенную экономию по остатку материала (до 7%).

Отдельным направлением совершенствования машин Nexturn является работа над увеличением возможностей обработки деталей сложных конфигураций. В этом направлении можно выделить два эффективных инженерных решения: введение дополнительной оси Y для противошпинделя и модульной системы приводных инструментов, что дает возможность устанавливать приводные блоки сторонних производителей с расширенными функциями по обработке, например вихревое нарезание резьбы, полигональное точение, фрезерование дисковой фрезой. Важно отметить, что возможность установки приводных блоков и конфигурация приводного и неприводного инструмента во многих случаях может быть осуществлена самим клиентом в зависимости от его текущих задач.

Станки целиком производятся на собственных площадях из комплектующих ведущих корейских и японских производителей с использованием ЧПУ и приводов Fanuc (Япония). Большая часть узлов разрабатывается и производится непосредственно специалистами компании Nexturn на японском оборудовании.

Доказательством непревзойденного качества и точности оборудования Nexturn является факт того, что их машины пользуются особой популярностью в медицинской, авиационной и автомобилестроительной отраслях. На них изготавливают зубопротезные штифты, медицинские хирургические компоненты, метизы для авиапромышленности и многие другие детали с повышенными требованиями к точности и повторяемости.

Ресурсы и рекламно-информаионные материалы

Презентация
о компании Каталог
продукции Cайт
производителя

Токарный станок с ЧПУ по металлу, токарно-фрезерные станки с ЧПУ, Токарная обработка на станках с ЧПУ, Токарно-карусельный станок с ЧПУ

 

Токарные станки используются для обработки деталей, являющихся телами вращения. Обработка осуществляется за счет взаимного перемещения заготовки и инструмента, где заготовке придается вращательное движение, а инструменту поступательное.

 

Токарные станки это одни из самых первых в истории станков. Их изобрели еще в 650 гг до н. э., тогда на них обрабатывали дерево, кость, рог, при этом вращение заготовки осуществляли вручную, потом ножным приводом. Со временем станки совершенствовались и сейчас они уже представляют собой сложное, высокотехнологичное изделие, причем как универсальные токарные станки, так и токарные станки с ЧПУ.

Наиболее прогрессивными токарными станками являются токарные станки с ЧПУ. Они осуществляют обработку деталей в автоматическом режиме по управляющей программе (УП), оператору станка необходимо только загружать в станок заготовки, удалять стружку из контейнера при его заполнении, доливать СОЖ, и собирать готовые детали.

Конечно это образно у оператора еще пока хватает работы: осуществлять смену износившегося инструмента, контролировать размеры деталей, следить за стабильностью процесса обработки и т. д.

На таких станках очень просто осуществляется обработка сложных, контурных деталей, ведь перемещение резца по всем координатам осуществляется с помощью электродвигателей одновременно и согласованно в автоматическом режиме.

 

 

Такие поверхности сложно получить на универсальном токарном станке, для этого потребуются дополнительные приспособления, специальные фасонные резцы, а также дополнительные навыки токаря. Для обработки на ЧПУ станке всего этого не нужно.

Современные токарные станки с ЧПУ продолжают совершенствоваться, они оснащаются приводными инструментами для сверления не по оси детали, а в любых других направлениях, также вести фрезерные переходы, полигональное точение и т.д., таким образом они позволяют проводить обработку еще более сложных деталей.

 

 

Для точения сложных деталей, имеющих множество различных элементов, необходимо использовать несколько инструментов. Станки с ЧПУ имеют револьвер, суппорт или магазин инструментов, в который можно загружать необходимое количество инструментов. Смена инструмента осуществляется автоматически и занимает секунды. Револьверные головки, наиболее распространенные, содержат 12 позиций для инструментов, но существуют головки и с меньшим или большим количеством.

 

Виды токарных станков с ЧПУ

Существуют совершенно разные компоновки токарных станков, попробуем выделить основные из них:

По расположению оси шпинделя станки бывают:

1. Горизонтальные.

2. Вертикальные.

По назначению:

1. Центровые.

2. Патронные.

3. Патронно-центровые.

4. Карусельные.

В центровых станках обрабатывают валы, оси и другие детали в центрах. Патронные станки подходят для обработки деталей типа фланцы, втулки и многих других, где зажим их производят за наружный или внутренний диаметр детали. Патронно-центровые это комбинированный вариант, позволяющий зажимать длинные детали в патроне с поджимом задним центром.

Карусельные станки предназначены для обработки деталей больших диаметров и сравнительно не большой длинны. Их трудно закрепить в станке с горизонтальным расположением шпинделя, поэтому карусельные станки или вертикально-токарные станки для них будут наиболее подходящими.

По организации инструментального обеспечения:

1. С одним или несколькими суппортами.

2. С одной или несколькими револьверными головками.

3. С инструментальным магазином.

4. Комбинированные.

По количеству шпинделей:

1. С одним шпинделем.

2. Многошпиндельные.

3. С противошпинделем.

Многошпиндельные станки предназначены для крупносерийного, массового производства. А наличие противошпинделя позволяет полностью обрабатывать деталь за один установ.

По количеству осей:

1. Двухосевые.

2. Многоосевые.

5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры позволяют вести 5-ти координатную обработку деталей по 5-ти осям одновременно. Также добавление к станку различных дополнительных узлов противошпинделя, дополнительной револьверной головки, суппорта и т. д. добавляет станку дополнительные оси. Так станок может иметь 12 и больше осей.

По конструкции направляющих:

1. Вертикальные

2. Горизонтальные

3. Наклонные

По виду станины:

1. Прямая.

2. Наклонная.

По степени автоматизации:

1. Полуавтоматы.

2. Токарные автоматы.

Токарные автоматы, также являются токарными станками с ЧПУ, но имеют ряд отличий:

1. Заготовка имеет как вращательное движение, так и поступательное.

2. Нет смены инструментов, все инструменты находятся в боевом положении и осуществляют рабочие ходы по очереди или одновременно, если это представляется возможным.

3. Обработка осуществляется вблизи подающей цанги, что увеличивает жесткость системы.

4. Автоматы не требуют вовлечение человека, необходимо подать только пруток, а дальше складирование готовых деталей, подачу прутка и т.д. осуществляет полностью автомат сам.

5. В полуавтомате требуется небольшое вовлечение человека.

6. Наладка автомата требует временных затрат, что рационально такие станки использовать только в крупносерийном и массовом производстве.

Существует ряд других признаков классификации токарных станков с ЧПУ, более глубоких в этой сфере. Но, приведенные выше, вполне дают понимание о разнообразности токарных станков с ЧПУ.

Подбор токарных станков с ЧПУ

Большое разнообразие токарных станков с ЧПУ на рынке делает их выбор все более сложнее, но с другой стороны это позволяет выбрать станок, наиболее подходящий под конкретную деталь. Выбирать станок с большим количеством функций, которые не будут востребованы, это лишняя трата средств.

Необходимо выбирать станок исходя из конкретной задачи, которую необходимо решать с помощью данного станка. Выбор станка заключается именно в нахождении золотой середины из всех возможных станков, максимально соответствующего техническому заданию, без перебора и недобора функций и характеристик.

При подборе токарного станка с ЧПУ мы использует чек-лист, состоящий из порядка 50-ти пунктов, и они постоянно расширяются. Так происходит отсев не подходящих станков под конкретное ТЗ из всех возможных на рынке. Пройдя наш чек-лист обычно остаются единицы. Они все подходят, и дальнейший выбор уже осуществляется параметрами удобства и теста станков в деле. Еще больше про выбор и подбор станков можно почитать здесь.

Порой оптимально не подходит ни один станок, поэтому приходится мириться с некоторыми параметрами, стараясь выбирать в большую сторону тот или иной важный параметр, но чтобы станок объединял в себе все необходимые функции, согласно ТЗ.

Такие параметры, как жесткость, стабильность трудно проверить, не поработав реально со станком, поэтому необходимо опробование станка путем обработки пробной партии деталей, после чего можно сделать окончательный выбор.

Разработка управляющих программ

Для обработки сложных фасонных поверхностей не требуется использовать фасонные резцы, приспособления и еще чего-либо специального. Однако для использования токарного станка с ЧПУ необходимо создание управляющих программ (УП).

Разработка УП ведется в специальных CAD/CAM-системах. Для двухосевой обработки написание УП не такой сложный процесс его можно легко выполнить даже вручную, то для обработки детали на многоосевом токарно-фрезерном станке разработка УП уже становится более сложнее и интереснее. Здесь необходимо учесть синхронизацию рабочих органов станка, чтобы избежать их столкновений, но использовать все возможности станка по максимуму. Параллельная обработка в двух шпинделях разными револьверными головками и плюс с использованием фрезерной головы позволяют вести обработку 4-мя инструментами одновременно и в программировании такой обработки здорово помогают CAM-системы. Посмотрите видео процесса разработки УП для токарно-фрезерного станка здесь.

Роботизация

Токарные станки с ЧПУ отлично вписываются в роботизированные ячейки, когда установку и снятие детали берет на себя робот, а также робот переустанавливает заготовку в другой станок для последующей ее обработки. Это еще более расширяет возможности токарных станков с ЧПУ и предприятия в целом.

 

 

Резюме

Токарные станки с ЧПУ наиболее распространенное оборудование современных заводов, они позволяют легко обрабатывать детали со сложными фасонными поверхностями без дополнительных приспособлений, инструментов и т.д. Они концентрируют в себе различные дополнительные операции, расширяя свои возможности и позволяя обрабатывать деталь полностью за один установ. Как и все станки с ЧПУ, они ускоряют производство, экономят время и другие ресурсы, минимизируют риски человеческого фактора. Могут быстро переналаживаться и таким образом использоваться в разных производствах от мелкосерийного до массового. Снижают себестоимость продукции, повышают конкурентоспособность и прибыль предприятия.

 

Автомат продольного точения W268 с ЧПУ / Автоматы продольного точения / Wivia / Владимирская станкостроительная компания

Наименование Ед. изм. Данные
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Fanuc 32i-B    
Manual Guide i    
Число одновременно управляемых осей шт. 8
Минимальное вводимое перемещение по оси С град 0,001°
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Максимальный Ø обработки в главном шпинделе мм 26
Максимальный Ø обработки в противошпинделе мм 26
Максимальная длина обработки с неподвижной направляющей втулкой, за один захват. мм 275
Максимальная длина обработки с вращающейся направляющей втулкой мм 230
Максимальная длина обработки без направляющей втулки мм 50
Максимальный Ø сверления в главном шпинделе мм 10
Максимальный Ø сверления в противошпинделе мм 10
Максимальный размер резьбы нарезаемый метчиком в главном шпинделе   М10
Максимальный размер резьбы нарезаемый метчиком в противошпинделе   М6
Максимальный Ø сверления радиальной приводной станцией мм 10
Максимальный размер резьбы нарезаемый метчиком в радиальной приводной станции   М8
ИНСТРУМЕНТ
Держатель инструмента для наружной обработки (главный шпиндель) шт. 6
Размер инструмента для наружной обработки мм 16×16
Держатель инструмента для внутренней обработки (главный шпиндель) шт. 5
Диаметр державки инструмента для внутренней обработки мм 25
Приводная станция для радиальной обработки шт. 5
Типоразмер цанги для приводного инструмента   ER16 (2 шт), ER20 (3 шт)
Скорость приводного инструмента об/мин 6000
Приводная станция для осевой обработки в противошпинделе шт. 8
Типоразмер цанги для приводного инструмента   ER16
Скорость приводного инструмента об/мин 6000
Держатель сверл рядом с противошпинделем шт. 2
Диаметр державки мм 25
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Скорость шпинделя об/мин 7000
Мощность (S1/S2) кВт. 7,5/11
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Скорость шпинделя об/мин 7000
Мощность кВт. 7,5/11
ПОДАЧА
Ускоренные перемещения по осям X1/X2/Z1/Z2/Y1 м/мин 30
Ускоренные перемещения по оси Y2 м/мин 20
МОЩНОСТЬ ПРИВОДОВ
привод радиального приводного инструмента кВт. 1,6
привод осевого приводного инструмента для противошпинделя кВт. 1,4
ЕМКОСТИ
Бак системы смазки л 2
Бак системы СОЖ л 380
ПАРАМЕТРЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
Напряжение В 380
Давление сжатого воздуха бар 6
Расход сжатого воздуха л/мин 10
РАЗМЕРЫ И ВЕС
Длина мм 2 945
Ширина мм 1 665
Высота мм 2 130
Вес кг 4 350

Fanuc 32i-B c Manual guide i 1
Главный шпиндель 7,5/11 кВт 7000 об/мин (мотор-шпиндель) 1
Противошпиндель 7,5/11 кВт 7000 об/мин (мотор-шпиндель) 1
Линейнве напрявляющие THK (Япония) по всем линейным осям 1
ШВП THK (Япония) по линейным осям 1
Обработка без направляющей втулки 1
держатель инструмента для наружной обработки 16х16 в главном шпинделе 6
Держатель инструмента для расточного инструмента Ø25 5
Приводная станция для радиальной обработки на 5 позиций (ER20x3, ER16x2) 1
Ось С для главного и противо шпинделей (мин. индексация 0,001°) 1
Система гидравлического зажима для главного и противо шпинделей 1
Система запирания главного шпинделя V типа 1
Детектор отрезки детали 1
Станция приводного инструмента для осевой обработки в противошпинделе на 8 позиций ER16, Ø22) 1
Приводная головка ER16 (противошпиндель) 3
держатель осевого инструмента ER16 (противошпиндель) 3
Ловушка деталей 1
Конвейер деталей 1
Светодиондная 3-х цветная световая индикация состояния станка 1
Светодиодное освещение рабочей зоны 1
Набор инструмента (шестигранники и набор рожковых ключей) 1
Ключ для цанги 1
Ключ для направляющей втулки 1
Ключ для цанг ER16 1
Ключ для цанг ER20 1
Инструментальный ящик 1
Система подачи СОЖ 1
Бак СОЖ 380л 1
Система смазки для направляющих и ШВП 1
Система смазки приводного осевого и радиального инструмента 1
Маслянное охлаждение для главного и противо шпинделей 1
Выталкиватель деталей из противошпинделе с пневмоцилиндром 1
Держатель сверл рядом с противошпинделем Ø25 2
Держатель инструмента для наружной обработки 10х10 в противошпиндел 1
Устройство контроля подачи СОЖ 1
Набор регулируемых опор для выставления станка 1
Штифт позиционирования цанги 2
Цанга для шпинделя 2
Головка извлечения деталей 1
Пистолет СОЖ 1
Управление ресурсом инструмента 1
Выносной рульт управления 1
Защитный замок шпиндельного отдела 1
Защитный замок рабочей зоны 1
Защитное стекло в двери оператора 1
Автоматическое отключение 1
Трансформатор 1
Документация на русском языке (руководство оператора, руковдство по программированию, руководство по облуживанию ЧПУ) 1
Гарантия на детали станка 1 год
Гарантия на систему управления 2 года
Пуско-наладочные работы  

Держатель вращающейся направляющей втулки 1
Гидродинамический барфидер 3 м 1
Система подачи СОЖ высокого давления 50 бар 1
Система подачи СОЖ высокого давления 70 бар 1
Система подачи СОЖ высокого давления 140 бар 1
Охладитель СОЖ 1
Стружкоуборочнвй конвейер с тележкой для стружки 1
Головка для вихревого резьбонарезания 1
Пластина для вихревого резьбонарезания 1
Автоматическая системапожаротушения 1
Приводная головка для осевой обработки на 3 позиции для главного и противо шпинделей 1
Угловая приводная головка для осевой обработки на 3 позиции для главного и противо шпинделей (с ручным выставлением угла) 1
Головка для полигонального точения 1
Головка для высокоскоростной обработки ER-8 (60000 об/мин) 1
Ловушка длинных деталей (длина до 500мм) 1
Исполнение СЕ 1
Осевая приводная головка ER16 (противошпиндель) 1
Держатель инструмента с цанговым патроно ER16 (противошпиндель) 1
держатель расточного инструмента Ø16 (противошпиндель) 1
Переходная втулка для расточного инструмента Ø12 1
Цанга 1
Направляющая втулка 1
Набор цанг ER16 1
Набор цанг ER20 1
Цанговый патрон ER16 L50 1
Цанговый патрон ER16 L85 1
Увеличение мощности привода радиального инструмента до 2,5кВт (срок поставки увеличивается на 15-20 дней) 1
Увеличение мощности привода осевого инструмента до 2,5кВт (срок поставки увеличивается на 15-20 дней) 1

Обработка с ЧПУ | Поворот полигона, как это делается? | Практик-механик

низкий CountryCamo
Нержавеющая сталь