Станок самодельный холодная ковка: как сделать ручные (простые) и электрические устройства, улитки, агрегаты для гибки профильных труб, торсионы

alexxlab | 15.01.2022 | 0 | Разное

Самодельный станок холодной ковки: технологический процесс

Создание кованых изделий осуществляется с помощью горячей и холодной обработки. Последний способ не требует особых навыков, но для его осуществления нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков холодной ковки, Многие из которых подходят для самостоятельного создания инструментов.

Особенности производства

Образуются кованые металлические элементы в результате деформации, при этом в процессе работы необходимо учитывать эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен, имеющих неправильную форму. Инструмент, используемый для ковки, влияет на нее и приводит к изменению формы детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять свои прежние свойства.

Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:

  • Создание подходящей конфигурации возможно с использованием нескольких инструментов.
  • Перед началом изготовления рассчитываются параметры формованных изделий.
  • Прутки, применяемые для заготовок, могут иметь различный диаметр, который подбирается с учетом степени сложности техники и последующей операции.
  • Обрабатывают только низкоуглеродистую сталь, так как другие виды не обладают необходимой пластичностью.

“Гнутик”

Ручные станки для холодной ковки можно изготовить самостоятельно, достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и подобрать подходящий чертеж. «Гнутик» необходим для создания уголков различной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются приводной упор и два вала, расположенные на стальной плите.

Самодельные станки для холодной ковки такого типа необходимо создавать с учетом некоторых особенностей. Например, угол деформации должен быть определен изначально. Также возможно добавить дополнительный изгибающий элемент, если используется, монтируется третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы подвергается большим нагрузкам. Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе волнообразных.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не может обойтись без деталей в виде шнека. Они созданы вручную методом холодной ковки под названием «Твистер». Имеют характерную особенность, заключающуюся в прокручивании стержня вдоль оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей частей. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции. Стоит отметить, что спираль образуется со стороны крепления изделия, а уменьшить прилагаемые усилия можно грамотным расчетом рычага, оказывающего давление. Это устройство позволяет изготавливать детали металлических заборов и оконных решеток.

“Улитка” – простой самодельный станок холодной ковки, обеспечивающий формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для изготовления желаемого продукта. Инструмент оснащается ручным или электрическим приводом, тип которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.

Самодельный станок холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо начертить спираль с одинаковым шагом всех витков. При этом отбивают использованные заготовки, так как ширина хода, как правило, в пределах 15 мм, а инструмент предназначен для прутков сечением 10 мм. Для маневра необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб становится невозможным.

Далее необходимо вырезать из стального листа пластину размером 20х20 см. Несмотря на небольшой размер, он обеспечит оптимальную производительность рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» делается разрез стали. Ленту нужно согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.

Далее отрезается часть стержня длиной, равной ширине стальной полосы. Главное, чтобы она не превышала этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Стержень нужен для закрепления материала на первом этапе создания изделия, чтобы исключить свободный ход в одной точке.

От профилированной трубы отрезается отрезок длиной 10 см. Он будет соединять лист и основу, на которую будет производиться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» разделена на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а остальные будут управляться витками стержня. Центральная часть приваривается к основанию, при этом на сварном соединении должны отсутствовать даже самые мелкие дефекты. Кусочки стержня привариваются к основной части полосы, расстояние между ними должно быть 3 см. Необходимо соблюдать осторожность при формировании швов, а затем сбивать их молотком.

Затем полосы устанавливаются в нужных местах и ​​прорисовываются маркером. Получившиеся круги нужны для формирования отверстий. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для легкой установки и снятия.

Завершающий этап – приварка профильной трубы в нижней части, а также крепежного элемента рядом с «улиткой». Фото самодельных станков для холодной ковки, изготовленных таким способом, представлены выше.

M20 * 200MM Высокоскоростная машина для холодной ковки с 3 штампами и 6 ударами – Машина для изготовления болтовых гаек | Машина холодной ковки | Машина для производства винтов | Прогрессивный штамповочный пресс и форма | Шнекорезная машина | Резьбонакатная машина

Описание

Основные характеристики M20*200MM Высокоскоростной 3-х штамповый 6-ударный станок для холодной штамповки
Модель Блок Ач46-20
Подходящий диаметр хвостовика ММ 12-20
Макс. Длина хвостовика под головкой ММ 200
Макс.выход шт/мин. 30
Основная матрица размера ММ 98*360
Размер пуансона ММ 68
Размер режущего инструмента ММ 50
Главный двигатель кВт 30
Примерный вес ТОН 32
Прим. размер СМ 420*220*230

1. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем быть уведомлены о любых изменениях;

2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;

3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для среднеуглеродистой легированной стали, что эквивалентно высокопрочным винтам 10,9.

Область применения M20 * 200MM Высокоскоростная машина для холодной ковки с 3 штампами и 6 ударами

Высокоскоростная машина для холодной штамповки с тремя штампами и шестью ударами – это один из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Высокоскоростная машина холодной высадки с двумя головками и четырьмя ударами используется для производства различных видов саморезов, заклепок, шарнирных штифтов и специальных деталей в области крепежной промышленности. Из-за преимуществ самого оборудования для холодной ковки и превосходства техники холодной ковки, высокоскоростная машина для холодной штамповки с тремя штампами и шестью ударами также широко используется в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для строительной промышленности. авиационный пароход, техника, железнодорожное сообщение, транспортное средство, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.

Изделия могут быть изготовлены на высокоскоростной машине холодной ковки M20 * 200 мм с 3 штампами и 6 ударами

Крепежные детали специальной формы и фиксирующие детали, электрические штифты и штифты, болты с шестигранной головкой с фланцем, автомобильные крепежные детали, обычные винты, шестигранные и винты с внутренним шестигранником, винты с шестигранной головкой с шайбой, многоступенчатые винты и детали, винты и детали с коротким стержнем с увеличенной головкой, полые полые заклепки, полутрубчатые заклепки, холоднокованые фасонные детали, все виды винтов, шестигранные головки, болты, валы, мульти -ступени, короткие части стержня с большой головкой, полые полые гвозди и другие продукты с высокой добавленной стоимостью и т. д.

Отличительные особенности M20*200MM Высокоскоростная машина для холодной штамповки с 3 штампами и 6 ударами

1. Использование высококачественного литейного материала QT500-7 обеспечивает более компактную структуру и более стабильную работу машины для холодной высадки.
2. Стапель изготовлен из высококачественного сплава и медного сплава со специальной обработкой, которая обладает хорошей износостойкостью и долгим сроком службы деталей.
3. Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.

4. Детали машины для холодной высадки изготавливаются с использованием передовой технологии обработки с ЧПУ, которая обеспечивает точность требований.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система контроля системы передачи, система остановки при перегрузке и легкой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .
6. Это разумная и лучшая конструкция для компоновки принудительной смазки, маслопровода и масляной канавки. Адекватная и рациональная система смазки увеличивает срок службы оборудования и рабочие характеристики.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, реализуют сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок их службы. умирает.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
9. Машина для холодной высадки использует двигатели известных торговых марок, подшипники, насосы и т. д. для повышения надежности машины.
10. Система автоматической проверки доступна и опциональна.
11. Синхронизированная выбивная система P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Сенсорный экран и система числового управления диалога «человек-машина» являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *