Станок токарно копировальный: Станок токарно-копировальный 1Б832 | Станочный Мир

alexxlab | 03.03.1999 | 0 | Разное

Содержание

Станок токарно-копировальный 1Б832 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок токарно-копировальный 1Б832 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-копировальный 1Б832 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Токарно-копировальный станок MULTIMATIK SE-СС Locatelli

Автоматический токарно-копировальный станок MULTIMATIK  SE-СС LOCATELLI                                                                                                       

 

Описание:                                                                                                                                                                       

           Полностью автоматический токарный станок с  прочным токарным резцом для цилиндровки и двумя очень точными гидравлическими копировальными устройствами с высотой подъема  110 мм. Копирование возможно как с образцом древесины, так и с шаблоном. Загрузка с помощью магазина диаметром до 140 мм и с диаметром до 220 мм загрузка происходит полуавтоматически.                                                                                                                         

Магазин, укладчик, задняя бабка и выбрасыватель работают автоматически.                                                                  

Копировальные салазки имеют одну линейную направляющую шариковых подшипников, двигаются гидравлически и контролируются управлением SPS.

Максимальная скорость копировальных салазок составляет 32 м/мин.                                                                             

Все рабочие функции станка контролируются программируемым управлением с возможностью сохранения программы. Станок оснащен системой самообучения для составления, замены и изменения до 66-ти программ.                                 

Во время программирования возможно оптимально выбирать и сохранять скорость копировальных салазок и скорость вращений шпинделя в соответствии с вращающимися деталями.                                                                                      

Для длинных, тонких деталей можно сократить давление центра.                                                                                    

          

Оснащение:

  • люнетом для квадратных заготовок 57 х 57 мм и цилиндрических заготовок диам.80 мм

  • гидравлическими зажимами на укладчиках для лучшей центровки древесины;

  • 2-мя гидравлическими суппортами;                                                                                                                                  

  • защитным кожухом СЕ нормы;                                                                                                                                         

  • подвижным вытяжным колпаком диаметром 120 мм.;                                                                                                     

  • мощность двигателя 7,5 кВт;

  • блоком полуавтоматической загрузки;                                                                                                                             

  • 600 – 6000 об/мин.                                                                                                                                                           

  • мощность насоса 2 кВт;                                                                                                                                                    

  • программатором с установленной памятью на 66 программ                                                                                              

  • 1 захватывающим устройством и 1 противоцентром с выбрасывателем;      

  • 3 токарных резца Hss.                                                                                                                                                      

  • макс. скорость копировальных салазок 32  м/мин.

1722 станок токарный многорезцовый копировальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка 1722

Производитель токарного патронно-центрового станка 1722 – Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.

Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом им. Серго Орджоникидзе, ЗИО


1722 станок токарный многорезцовый гидрокопировальный. Назначение и область применения

Токарный многорезцовый станок 1722 разработан и запущен в производство в 1955 году на Московском станкостроительном заводе им. Серго Орджоникидзе, ЗИО.

Полуавтомат токарный многорезцовый гидрокопировальный 1722 предназначен для обработки в центрах деталей типа валов со сложной фасонной, конусной или ступенчатой поверхностью методом копирования по шаблону или по эталонной детали. Благодаря возможности быстрой переналадки эти полуавтоматы эффективно применяются не только в крупносерийном, но и в серийном производстве.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах передней и задней бабок. Режущие инструменты закрепляются в копировальном и подрезных суппортах, приводимых в движение гидроприводом.

Копировальный суппорт снабжен следящей системой, воспроизводящей форму обрабатываемой заготовки по эталону или шаблону, установленному в бабках на балочке.

Подрезные суппорты предназначены для прорезания глубоких канавок и подрезания торцов.

Управление гидросистемой осуществляется панелями, в каждой из которых находятся распределительные золотники, дроссель, автоматический регулятор и т. д.

Полуавтомат 1722, обладая высокой жесткостью, быстроходностью и достаточной мощностью приводного электродвигателя, применяется для высокопроизводительной обработки изделий твердосплавным инструментом в условиях серийного и массового производства.

Принятая компоновка копировального и подрезных суппортов обеспечивает удобный доступ к обрабатываемой заготовке и инструментам.

Применение гидропривода обеспечивает дистанционное электрогидравлическое управление рабочими органами станка.

Полуавтомат обеспечивает независимый цикл работы каждого суппорта, осуществляемый гидропанелями и электрической аппаратурой управления. Малое количество режущих инструментов и применение производительных режимов резания значительно сокращает время на наладку и контроль, повышая этим производительность станка. Станок работает на полуавтоматическом и наладочном режимах.


Модификации гидрокопировальных полуавтоматов

Наряду с описанным полуавтоматом модели 1722, широкое распространение получили полуавтоматы моделей МР-24, 1712, 1731, 1731С, 1732 и др., а также станок МР101.

Полуавтомат 1712 обеспечивает автоматическую обработку деталей как за один, так и за несколько проходов с применением нескольких шаблонов, а также обработку с проходом на быстром ходу необрабатываемых участков детали.

Полуавтомат 1731 снабжен электродвигателем мощностью 40 кВт и предназначается для обработки крупногабаритных деталей диаметром до 585 мм.

Характерной особенностью полуавтомата модели 1731С является наличие верхнего копировального и нижнего подрезного суппортов и возможность установки в случае необходимости дополнительно еще двух подрезных суппортов.

Предназначается полуавтомат для обработки деталей диаметром до 310 мм и длиной до 760 мм.

Станок модели МР101 относится к токарно-копировальным с автоматической загрузкой и разгрузкой деталей, повышающей производительность в 1,5—2 раза. Автоматический цикл работы включает загрузку заготовок, крепление и освобождение детали и выдачу готового изделия.

1722 Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового станка

Габарит рабочего пространства токарного многорезцового станка 1722

1722П Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового копировального станка полуатомата. Смотреть в увеличенном масштабе

1722 Общий вид токарного многорезцового копировального станка

Фото токарного копировального многорезцового станка 1722

1722П Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового копировального станка полуатомата. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного копировального многорезцового станка 1722


1722 Состав токарного многорезцового станка

Основные узлы токарного копировального многорезцового станка 1722

Основные узлы токарного копировального многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

1722 Перечень основных узлов токарного многорезцового копировального станка

  • А — передняя бабка с коробкой скоростей;
  • Б — направляющая копировального суппорта;
  • В — станина;
  • Г — гидрокопировальный суппорт;
  • Д – балочка с бабками для установки эталона;
  • Е — задняя бабка;
  • Ж — гидропривод.

Перечень органов управления токарным копировальным станком 1722

  1. маховичок для установки золотникового устройства копировального суппорта;
  2. маховичок ограничителя движения щупа;
  3. маховичок настройки балочки с эталоном;
  4. рукоятка включения станка.

1722 Кинематическая схема токарного многорезцового станка

Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1722

1. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке 1722

  • Движение резания — вращение шпиндели с заготовкой
  • Движение подач — перемещения копировального и подрезных суппортов.

Движение резания

Шпиндель станка IV (рис. 45, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 28 кВт через клиноременную передачу 140—280. вал I, сменные колеса А—Б, вал II и два двойных подвижных блока шестерен Б1 и Б2. Без учета сменных колес шпиндель имеет четыре скорости вращения (рис. 45,6), которые могут переключаться в процессе работы станка. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax определяется из выражения

К станку прилагается пять пар сменных колес.

Гидропривод рабочих органов станка

Гидросистема обслуживается двумя насосами — высокого давления Н1 и низкого давления Н2.

Линия высокого давления предназначена для работы следящей системы продольной подачи копировального суппорта, подачи подрезных суппортов и зажима пиноли задней бабки; линия низкого давления — для быстрых перемещении копировального суппорта и пиноли задней бабки.

Рабочий цилиндр Ц2 копировального суппорта непосредственно связан с поперечными салазками. Шток поршня жестко закреплен на продольных салазках копировального суппорта. Корпус золотникового устройства Зк установлен на рабочем цилиндре Ц2 и может перемещаться в небольших пределах с помощью маховичка Мх2, шестерен 18—12 и ходового винта. Это перемещение необходимо для первоначальной установки копировального суппорта в поперечном направлении относительно обрабатываемой детали и шаблона.

Золотник имеет три пояска. Средний поясок управляет подводом жидкости в полости рабочего цилиндра Ц2. Крайние пояски обеспечивают возможность слива жидкости из верхней или нижней полости цилиндра Ц2.

Положение золотника устанавливается поворотом рычага щупа Щ, скользящего в процессе работы по шаблону или но образующей эталонной детали. Поворот рычага щупа ограничивается упором У, который устанавливается в соответствующем положении маховичком Мх1 через шестерни 12—18 и винт VI.

Наличие упора щупа позволяет производить обработку деталей в несколько проходов.

Для правильной установки шаблона вместе с балочкамп относительно обрабатываемой детали па станке предусмотрено устройство, состоящее из маховичка Мх3, конических шестерен 12—24 и вала V, имеющего на правом конце двухзаходную резьбу с шагом t = 4 мм, связанную с маточной гайкой балочки шаблона.

Работа гидрокопировального суппорта происходит следующим образом. Продольные салазки суппорта получают непрерывную и равномерную подачу вдоль осп изделия. Скорость и направление перемещения поперечных салазок, определяющих конфигурацию обрабатываемой детали, зависят от положения золотника Зк управляемого щупом Щ. Последний, скользя но шаблону, поворачивает рычаг в ту или иную сторону, заставляя золотник Зк перемещаться вниз или вверх. При смещении золотника Зк вниз (как показано на схеме) жидкость от насоса поступает в верхнюю полость цилиндра Ц2, в результате чего поперечные салазки перемещаются вверх. Жидкость, находящаяся в нижней полости цилиндра Ц2 при этом сливается в бак.

При смещении золотника Зк вверх поперечные салазки суппорта будут перемещаться вниз. Когда золотник Зк займет среднее положение, поперечные салазки перемещаться не будут, и в этом случае происходит обтачивание цилиндрических участков детали.

Продольная подача копировального суппорта

Продольная подача копировального суппорта осуществляется при поступлении жидкости в правую полость рабочего цилиндра Ц1. ДЛЯ быстрого отвода копировального суппорта масло нагнетается в левую полость цилиндра Ц1. Управление движением продольного суппорта производится от панели копировального суппорта.

Подача подрезных суппортов в поперечном направлении производится гидроприводом, а их поперечное установочное перемещение осуществляется вручную. При подводе жидкости в левую полость цилиндра Ц4 происходит поперечная подача подрезных суппортов. В этом случае поршень перемещается вправо, увлекая за собой винт VII и копиры, к которым прижимаются ролики, закрепленные в суппортах.

Отвод подрезных суппортов достигается нагнетанием жидкости в правую полость цилиндра Ц4.

Управление движением подрезных суппортов осуществляется от отдельной панели.

Установочные перемещения подрезных суппортов производятся посредством поворота квадратных хвостовиков валиков, которые через конические колеса 26—26 передают вращение поперечным ходовым винтам с шагом t=2 мм.

Задняя бабка перемещается в продольном направлении вручную ходовым винтом, имеющим квадратный хвостовик. Поджим обрабатываемой детали задним центром осуществляется перемещением пиноли с поршнем влево. В это время жидкость нагнетается в правую полость цилиндра Ц3.

Для закрепления пиноли задняя бабка снабжена двумя гидравлическими зажимами 3. Управление движением пиноли и ее зажимом сосредоточено в отдельной панели.

Узлы токарного многорезцового копировального станка 1722

Узлы токарного многорезцового станка 1722

Основные узлы токарного копировального многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

Узлы токарного многорезцового станка 1722

Основные узлы токарного копировального многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

1722 Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Гидрокопировальный суппорт

Установочное перемещение гидрокопировального суппорта в радиальном направлении производится вручную с помощью маховичка 5 (рис. 46, а), который установлен на шпонке на полом валике 6. Вращение от маховичка 5 передается через полый валик 6 и конические шестерни 8 и 10 ходовому винту 11. Последний связан с неподвижной маточной гайкой 13 и при своем вращении перемещает гидрокопировальный суппорт.

После установки в требуемое положение гидрокопировальный суппорт закрепляется поворотом валика 7 и эксцентрика 9 посредством рукоятки 4.

При наладке станка необходимо ограничивать ход щупа гидроцилиндра. Это ограничение обеспечивается перестановкой упора 12. Упор 12 жестко связан с ходовым винтом 15, находящимся в контакте с маточной гайкой 14, выполненной за одно целое с коническим колесом. Вращение гайки 14, а соответственно и перемещение упора 12 достигается поворотом маховичка 3, который связан с гайкой 14 валиком 1 и коническим колесом 16.

Величина перемещения упора определяется по лимбу 2.

Поперечные суппорты

Для быстрой наладки станка в момент его настройки и для подналадки в процессе обработки партии деталей поперечные суппорты, кроме радиальной подачи от копиров, имеют ручные установочные перемещения.

На рис. 46, б показана конструкция поперечных суппортов станка модели 1722. По направляющим станины 2 перемещаются нижние продольные салазки 9, которые в требуемом положении закрепляются болтами 7 и прижимами 8. С продольными салазками связана плита 10 с радиальными направляющими, по которым перемещаются поперечные салазки 11 суппорта. Последние имеют два тавровых паза для закрепления резцов.

Подача каждого из поперечных суппортов в процессе обработки детали по полуавтоматическому циклу осуществляется копиром 3. Ручное перемещение суппорта производится рукояткой, надеваемой на квадратный конец вала 17, который через конические колеса 18 и 19 передает вращение ходовому винту 16.

Последний связан с планкой 5, имеющей резьбовое отверстие. Перед ручным перемещением суппорта нужно освободить болты 15, а после регулировки суппорта затянуть их вновь, соединив тем самым поперечные салазки 11 с ползуном 14, в котором на пальце 13 установлен ролик 12. Этот ролик находится в контакте с копиром 3. Постоянный прижим ролика 12 к копиру 3 осуществляется пружиной 21, установленной в гильзе 20. Последняя имеет отверстие, в которое входит выступ планки 5, связанной с ползуном 14. Пружина стремится оттолкнуть гильзу 20 назад и через планку 5 и ползун 14 прижимает ролик к копиру.

Регулировка положения копира относительно продольных салазок суппорта обеспечивается гайками 1 и 4, которые навинчены на резьбовую тягу 22. Клин 6 служит для направления копира 3.

Задняя бабка

В станке модели 1722 задняя бабка гидрофпцирована. С помощью гидравлики осуществляется быстрый отвод и подвод пиноли, поджим заднего центра и закрепление пиноли в корпусе задней бабки.

Установочное перемещение задней бабки по направляющим станины производится вручную посредством ходового винта 21 (рис. 46, в) и маточной гайки 20, закрепленной в корпусе 1 бабки. Закрепление задней бабки на направляющих станины осуществляется болтами 30 и прижимными планками 22.

Вращающийся шпиндель 6 задней бабки смонтирован на подшинниках качения в пиноли 12. В передней опоре установлены двойной цилиндрический регулируемый роликовый подшипник 4 и два шариковых упорных подшипника 5 и 7. Задняя опора шпинделя состоит из двух однорядных шариковых подшипников 10 и 11. Регулировка роликового подшипника 4 с внутренним комическим кольцом осуществляется гайкой 3.

В конус шпинделя задней бабки вставляется центр 2, который вынимается с помощью клипа, вставляемого в окно б. Клин нажимает на стержень 9, а последний выталкивает центр.

Пиноль 12 может перемещаться в отверстии корпуса 1. В пиноли профрезерован продольный паз а, в который входит шпонка 8, не допускающая поворота пиноли относительно своей оси.

Для перемещения пиноли используется гидроцилиндр, который состоит из крышки 18, гильзы 16 и фланца 14. Цилиндр присоединяется к корпусу задней бабки. Поршень 17 закреплен на штоке 15, который посредством диска 13 связан с пинолью 12.

При подаче масла из напорной магистрали через фланец 14 с левой стороны поршня пиноль с центром быстро отводится назад. Подвод пиноли к изделию и поджим центра происходят, когда масло подводится по каналам крышки 18 в правую полость гидроцилиндра.

После поджима центра пиноль должна быть закреплена в корпусе бабки. Это закрепление осуществляется двумя плавающими гидравлическими зажимами, каждый из которых состоит из двух втулок 23 и 28, поршня 26, штока 25 и пружины 29. Как поршень, так и шток имеют по два уплотнительных кольца 24 и 27.

Для зажима скалки масло под давлением подается по трубопроводам 19 и 31 в полость между поршнем 26 и втулкой 23. При этом поршень 26 перемещается влево и через шток 25 тянет втулку 28, прижимая ее к пиноли с правой стороны. В то же время масло давит на втулку 23, прижимая ее к пиноли с левой стороны. Освобождается пиноль пружиной 29 после того как рабочие полости зажимов отключаются от напорной магистрали.


Читайте также: Заводы производители токарных станков



Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722

Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722

Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722. Скачать в увеличенном масштабе

Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722

Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722. Скачать в увеличенном масштабе

    Список литературы:

  1. Автомат токарный шестишпиндельный прутковый горизонтальный 1А225-6. Руководство по эксплуатации 1А225-6.00.000 РЭ, 1976

  2. Батов В.П. Токарные автоматы и полуавтоматы, 1982
  3. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  4. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  5. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  6. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  7. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  9. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  10. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  11. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
  12. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  13. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Токарно-копировальный станок КЖ1832 – Поставки станков

Токарно-копировальный станок КЖ1832 применяется для черновой обработки методом точения осей колесных пар железнодорожного подвижного состава.

 

 

Описание конструкции и работы станка:

  • Заготовкой для изготовления оси является прокат или поковка.
  • Полуавтоматический цикл работы.
  • Жесткая литая станина, приводная мощность и различные режимы оборотов шпинделя и подач обеспечивают стабильную работу станка.
  • Заготовка обрабатывается двумя гидрокопировальными суппортами за одну установку.
  • Управление каждого суппорта независимое от отдельного электродвигателя.

 

 

Технические характеристики

Диаметр обработки над суппортом (наибольший), мм 300
Наименьший диаметр обработки в патроне, мм 120
Длина изделия, мм 2650
Размер сечения резца, мм 40 х 40
Диапазон оборотов шпинделя, об/мин 63…160
Диапазон продольных рабочих подач, мм/мин 25…315
Главный электродвигатель, кВт 45 х 2
Габариты станка, мм:  
длина 6000
ширина 2400
высота 2600
Общая масса, кг 27700

 

 

Стоимость

Получить всю необходимую информацию на токарно-копировальный станок КЖ1832 можно по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: [email protected] По отдельному соглашению производим доставку и пусконаладочные работы. Гарантия на станок КЖ1832 составляет 12 месяцев.

 

Станок токарный 1713 | Токарно-копировальные полуавтоматы

 

Образование фасонной поверхности детали при обработке заготовки на копировальном полуавтомате осуществляется одним резцом, установленным в копировальном суппорте. Принцип действия гидравлических копировальных устройств основан на применении следящих золотников.

Принципиальная схема

На рис. 80 показана принципиальная схема гидравлического привода суппорта токарно-копировальных полуавтоматов. Копировальный суппорт 1, имеющий поперечное перемещение, жестко связан с корпусом 2 следящего золотника и со штоком поршня неподвижного гидроцилиндра 3 поперечной подачи. Продольная подача салазок суппорта осуществляется с помощью гидроцилиндра 4. Плунжер 9 следящего золотника прижимается пружиной к рычагу 5, наконечник которого (щуп) находится в контакте с неподвижным шаблоном или эталонной деталью. Таким образом, рычаг 5 удерживает плунжер золотника в определенном положении относительно копира. При перемещении щупа вверх или вниз плунжер получит такое же перемещение.

Рис. 80 Принципиальная гидравлическая схема копировального полуавтомата Рис. 81 Схема работы и движения в станке

При смещении плунжера вверх масло от насоса 10 по трассам VIII и I поступает в среднюю полость корпуса 2, а затем по трассе II ~ в нижнюю полость цилиндра 3, и поршень вместе с суппортом 1 получит движение в том же направлении, что и плунжер. Вместе с суппортом будет перемещаться и корпус 2 золотника, который в результате займет первоначальное положение относительно плунжера (как показано на схеме). Подача масла через золотник прекратится, и суппорт остановится. То же произойдет при перемещении плунжера золотника по шаблону вниз.

Таким образом, перемещение щупа, а вместе с ним и плунжера вверх или вниз вызывает такое же перемещение поршня гидроцилиндра и связанного с ним суппорта 1 с резцом. Поэтому резец, повторяя движение щупа, будет обрабатывать деталь по профилю копира. Масло, вытесняемое из верхней полости цилиндра 3 (при движении поршня вверх) или из его нижней полости (при движении вниз), идет по трассам III или II, затем через крайние выточки в корпусе золотника поступает в трассу V или IV, далее – в трассу VI и через дроссель S сливается в бак.

В процессе обработки, помимо поперечного перемещения салазок (одна координата), сообщается и продольное перемещение каретке суппорта (другая координата). При этом масло от насоса 10, пройдя по трассам VIII, I и IX, через распределительное устройство (на схеме не показано) подается в правую полость цилиндра 4, и шток поршня перемещает каретку суппорта влево. Масло из левой полости цилиндра по трассе X через автоматический регулятор скорости 6 и дроссель 7 сливается в бак. Таким образом, резец может получать движение подачи по двум координатам. Результирующая подача резца определяется величиной проходных сечений дросселей 7 и 8, первый из которых регулирует скорость продольной подачи, а второй – поперечной. Клапан 11 предохраняет систему от перегрузки и отводит излишки масла в бак.

Операции обработки

По принципу работы эти станки (рис. 81) во многом похожи на копировальные полуавтоматы. Обработка основного профиля заготовки 12, устанавливаемой в центрах шпиндельной и задней бабок, производится резцом 11 копировального суппорта. При этом обработку можно производить как одним резцом, так и блоком резцов (до шести-восьми), или же резцами с двух накладных копировальных суппортов с независимым управлением каждым суппортом по отдельному копиру.

Операции по проточке канавок, подрезке торцов и другие выполняются резцами поперечного суппорта 10, который в отличие от суппорта копировальных полуавтоматов выполнен в виде отдельного узла с самостоятельным приводом. Это позволяет при использовании двух поперечных суппортов обеспечить их независимую работу.

Продольная (задающая) подача каретки 7 копировального суппорта в этих полуавтоматах механическая и производится с помощью передачи ходовой винт – гайка. Гайка этой передачи жестко закреплена на каретке 7. При реверсировании ходового винта / копировальный суппорт перемещается влево или вправо.

Поперечное перемещение верхней части 6 копировального суппорта осуществляется однокоординатной гидравлической следящей системой, управляемой от копира 2. Верхняя часть суппорта, как и в копировальных полуавтоматах, жестко соединена с гидроцилиндром 4, а неподвижный поршень 3 посредством штока 5 – с продольной кареткой суппорта. Перемещение поперечного суппорта и пиноли задней бабки 8 осуществляется также гидроприводом, однако здесь суппорт 10 связан непосредственно с поршнем 9 гидроцилиндра.

Токарно-копировальный полуавтомат мод. 1713

Назначение – черновая и чистовая обработка в центрах деталей типа валов с прямолинейными и криволинейными образующими. Станок гидрофицирован, снабжен однокоординатной следящей системой и обеспечивает обработку деталей одним или несколькими резцами, или же многорезцово-копировальным способом.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка представлена на рис. 82.

Рис. 82 Кинематическая схема станка мод. 1713

Главное движение осуществляется от электродвигателя / через ременную передачу 2, 3, четырехступенчатую коробку скоростей 4, 10 и гитару скоростей а-b, ременную передачу 11-12, вал V колеса 13-17 или 14-18. Привод суппортов и пиноли задней бабки – гидравлический. Продольную подачу копировального суппорта 71 осуществляет винтовая пара 41-42, а поперечное перемещение его салазок 70 – гидроцилиндр 69. Щуп, находящийся в контакте со штоком следящего золотника (на рисунке не показаны), упирается в эталонную деталь 66, закрепленную в центрах бабок 65 и 68. Поперечную подачу поперечный (подрезной) суппорт 74 получает от гидроцилиндра 75.

Управление автоматическим циклом движения суппортов, перемещения и зажима пиноли задней бабки осуществляется системой электроавтоматики трех гидропанелей: копировального суппорта, подрезного суппорта задней бабки. Гидравлическая панель копировального суппорта выполняет следующие движения: быстрый продольный подвод, ускоренное поперечное перемещение, копирование на первой или второй рабочей подаче, быстрый отвод в продольном и поперечном направлениях; «стоп» в любом положении.

Похожие материалы

МЕХАНИЧЕСКИЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК CENTAURO мод. TC 1200 — согласно правилам ЕС — МАКС. РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ, ММ. 1200

Описание

МЕХАНИЧЕСКИЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК мод. TC 1200 — согласно правилам ЕС — МАКС. РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ, ММ. 1200
TC 1200 представляет собой механический копировально-токарный станок, подходящий для производства малыми и средними партиями лестничных шпинделей, ножек столов и стульев и компонентов мебели в целом. постоянный отдых.Эта система позволяет идеально воспроизводить детали даже самого маленького диаметра. Гидравлическое движение седла с регулируемой скоростью обеспечивает высочайшее качество отделки.

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
* Гидравлическая каретка для ощупывания/возврата
* Механическое копировальное устройство с 2 кобальтовыми калибрами R. 1,25 мм.
* Следите за упором D. 90 мм. для квадрата 65×65 мм. с переходной втулкой
* Переходная втулка для суппорта D. 90 мм.
* Подающее устройство с 2 сменными губками D. 28 и 45 мм.
• Самотормозящий двигатель
• Центр вращения задней бабки D. 12 мм
• 2 вертикальные канавки Tantung, радиус 1,2 мм. и 1 инструмент для предварительной резки
• Устройство для центрирования заготовок
• Подставка под инструмент для ручной токарной обработки
• 2 вытяжных канала диам. 100 мм.
• Защитный выключатель двигателя
• Аварийная кнопка
• Передний скользящий кожух
• Сервисный инструмент
• Абразивный камень для заточки режущей кромки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Макс. расстояние между центрами мм.1200
Высота центров над станиной мм. 120
Макс. диаметр копирования мм. 150 (106)
Макс. диаметр, разрешенный для перемещения, мм. 90 (65)
Соединение для привода и центра задней бабки CM 3
Скорость подачи седла 0 ÷5 мт/мин.
Скорость возврата седла 5 м/мин.
Двигатель шпинделя 4 л.с. (3 кВт)
Скорость вращения шпинделя 900 – 1500 – 2200 – 3000 об/мин.
Мощность двигателя гидроагрегата л.с. 1 (кВт 0,75)
Мощность установленная кВт 3,75
Рабочее давление бар 25 ÷ 30
Габаритные размеры: Длина х Высота х Ширина мм.2400x650x1540
Вес нетто кг. 400
Вес брутто (ящик) кг. 460
Вес брутто (кейс) кг. 500
Размер упаковки мм. 2600x600x1410
Уровень звукового давления на месте оператора дБ(А) 71

Только зарегистрированные покупатели, которые приобрели этот товар, могут оставить отзыв.

ВЕРТИКАЛЬ КОПИРОВАНИЯ СТАНОК – Caselli Group SpA

PaeseArubaAfghanistanAngolaAlbaniaAndorraUnited Arab EmiratesArgentinaArmeniaAmerican SamoaAntigua и BarbudaAustraliaAustriaAzerbaijanBurundiBelgiumBeninBurkina FasoBangladeshBulgariaBahrainBahamasBosnia и HerzegovinaBelarusBelizeBermudaBolivia, многонациональное государство ofBrazilBarbadosBrunei DarussalamBhutanBotswanaCentral African RepublicCanadaSwitzerlandChileChinaCôte d’IvoireCameroonCongo, Демократическая Республика theCongoCook IslandsColombiaComorosCape VerdeCosta RicaCubaCayman IslandsCyprusCzech RepublicGermanyDjiboutiDominicaDenmarkDominican RepublicAlgeriaEcuadorEgyptEritreaSpainEstoniaEthiopiaFinlandFijiFranceMicronesia, Федеративные Штаты ofGabonUnited KingdomGeorgiaGhanaGuineaGambiaGuinea-BissauEquatorial GuineaGreeceGrenadaGuatemalaGuamGuyanaHong КонгГондурасХорватияГаитиВенгрияИндонезияИндияИрландияИран, Исламская Республика ИракИсландияИзраильИталияЯмайкаИорданияЯпонияКазахстанКенияКыргызстанКамбоджаКирибатиСент Киттс и NevisKorea, Республика ofKuwaitLao Народная Демократическая RepublicLebanonLiberiaLibyaSaint LuciaLiechtensteinSri LankaLesothoLithuaniaLuxembourgLatviaMoroccoMonacoMoldova, Республика ofMadagascarMaldivesMexicoMarshall IslandsMacedonia, бывшая югославская Республика ofMaliMaltaMyanmarMontenegroMongoliaMozambiqueMauritaniaMauritiusMalawiMalaysiaNamibiaNigerNigeriaNicaraguaNetherlandsNorwayNepalNauruNew ZealandOmanPakistanPanamaPeruPhilippinesPalauPapua Новая GuineaPolandPuerto RicoKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofPortugalParaguayPalestine, Государственный ofQatarRomaniaRussian FederationRwandaSaudi ArabiaSudanSenegalSingaporeSolomon IslandsSierra LeoneEl SalvadorSan MarinoSomaliaSerbiaSao Томе и PrincipeSurinameSlovakiaSloveniaSwedenSwazilandSeychellesSyrian арабских RepublicChadTogoThailandTajikistanTurkmenistanTimor-LesteTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTuvaluTaiwan, провинция Китая Танзания, Объединенная Республика УгандаУкраинаУругвайСШАУзбекистанСент-Винсент и ГренадиныVe Незуэла, Боливарианская Республика Виргинские острова, США.Южный ВьетнамВануатуСамоаЙеменЮжная АфрикаЗамбияЗимбабве

Что такое копировальный станок?

Токарно-копировальный станок представляет собой полуавтоматический станок, производящий в больших количествах детали определенной формы и размеров по шаблону требуемого объекта. При запуске станка стилус/трассировщик начинает копировать шаблон, и его движения передаются на слайды/инструмент копировальной насадкой.

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ.

Люди также спрашивают, что такое копировальный станок?

Инструментальные суппорта копировального станка управляются чувствительным щупом с гидравлическим приводом, который следует точному шаблону.Шаблон может представлять собой точный профиль на тонкой пластине или обработанную деталь. Хотя копирующие механизмы обычно являются дополнительными узлами, прикрепленными к двигателю токарных станков , некоторые токарные станки особенно…

Кроме того, в чем разница между токарным станком и револьверным токарным станком? В токарном станке CApstan револьверная головка установлена ​​на короткой направляющей, которая скользит по седлу. В токарно-револьверном станке револьверная головка может перемещаться по всей длине.но в токарном станке с токарным станком движение револьверной головки короткое. Токарно-револьверный станок используется для тяжелых и средних работ, тогда как токарный станок с токарным станком подходит для небольших и тяжелых работ.

Люди также спрашивают, что такое копировальный станок по дереву?

Дерево Токарные инструменты. Одним из замечательных инструментов, которые используют мебельщики, является копировальный станок по дереву . Копировальный станок по дереву , по сути, позволяет копировать любую уже изготовленную деталь.Это фантастический инструмент для изготовления стоек для кроватей, ножек для столов и любых других деталей для ремонта антиквариата.

Как работает копировальный аппарат?

Цифровые копировальные аппараты , в некотором смысле, заимствуют идеи из этих технологий для создания современной чернильной печатной машины. Затем мастер наматывается на красочный барабан. Барабан, наполненный чернилами, выдавливает чернила через крошечные отверстия на мастере. Когда барабан вращается, он перекатывается по бумаге, оставляя изображение на бумаге.

Патент США на патент на копирование токарного станка (Патент № 4,628,975, выдан 16 декабря 1986 г.)

Изобретение относится к токарно-копировальному станку, который особенно подходит для токарной обработки дерева, хотя он также может быть использован для токарной обработки других материалов, включая некоторые мягкие не подвергающиеся механической обработке металлы, искусственный бакелит и т.п.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Хотя высококвалифицированные операторы часто могут копировать одну токарную заготовку с другой, копирование имеет незначительные неточности, и менее квалифицированный оператор часто испытывает трудности с тем, чтобы два изделия выглядели одинаково, однако во многих случаях очень важно, чтобы они имели похожий внешний вид, например, стойки перил или лестничных перил.

Эти проблемы были признаны, и внимание читателя обращено на патент США No. №№ 3768527 (Messick) и 4256155 (Hochstatter et al.). В раскрытии Мессика показана плоская пластина, предназначенная для прикрепления к плоской станине токарного станка и имеющая на ней свободно перемещаемый инструмент, при этом базовая пластина имеет первый рычаг, который поддерживает повторитель шаблона, и второй рычаг, который поддерживает второй режущий инструмент над и в вертикальном выравнивании с ним. Однако при использовании такого инструмента существует неотъемлемая трудность, заключающаяся в том, что он ограничен «коротким носком», и если инструмент «вонзается» в заготовку, он будет иметь тенденцию наклоняться вокруг носка основания. пластину, а также согнуть опорную пластину и колонну, и в результате этого может быть повреждена заготовка.

Основная цель этого изобретения состоит в том, чтобы преодолеть такие проблемы, и в этом изобретении шаблон или шаблон поддерживается на поверхностях, которые помещают его над станиной станка, а основание резцедержателя имеет носок, выступающий вперед за пределы станины. руководство последователя и под шаблоном.

КРАТКАЯ СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вкратце, в этом изобретении копировально-токарный станок снабжен опорами для шаблонов, выступающими как из передней, так и из задней бабки, которые поддерживают шаблон над станиной, и зажимными средствами, прижимающими шаблон к опорным средствам, при этом предусмотрен держатель инструмента с направляющей толкателя. на нем, который проходит вертикально вверх от основания, однако носок основания проходит вперед за направляющую толкателя и под шаблон, держатель инструмента имеет закрепленный в нем инструмент с режущей кромкой инструмента вертикально над толкателем.

Более конкретно, изобретение состоит из токарно-копировального станка, имеющего плоскую станину, переднюю бабку на станине, заднюю бабку на станине, вал с возможностью вращения в передней бабке и втулку в задней бабке, имеющие общую ось вращения , средство поддержки шаблона, выступающее как из указанной передней, так и из задней бабки, имеющее опорные поверхности шаблона, лежащие в общей плоскости над станиной, и зажимное средство, взаимодействующее с обоими указанными средствами поддержки шаблона, выполненное с возможностью зажима шаблона на нем, держатель инструмента, имеющий вертикально идущую направляющую толкателя на нем и фиксирующее средство для фиксации в нем инструмента, при этом указанный держатель инструмента имеет плоское основание, носок которого выступает вперед за направляющую толкателя, так что, когда режущий инструмент заблокирован в держателе инструмента и его точка резания расположена вертикально над упомянутым толкателем, реакция направленного вниз давления, приложенного к режущему инструменту при резке заготовки, находится в пределах площади основания, а носок лежит полностью ниже упомянутой общей плоскости так, чтобы быть в положении под упомянутым шаблоном, когда он зажат на упомянутом опорном средстве.

В этом изобретении носок основания держателя инструмента расположен так далеко вперед от инструмента, что реакция вниз, например, из-за того, что инструмент входит в заготовку на чрезмерную величину, находится в пределах периферии базовой пластины и наклона произойти не может. Достигается удивительная степень жесткости и стабильности.

В варианте осуществления изобретения плоская станина имеет направляющую прорезь задней бабки, проходящую вдоль нее, но носок выступает за направляющую толкателя держателя инструмента на достаточное расстояние, чтобы перекрыть прорезь до того, как направляющая толкателя сможет коснуться шаблона, что является худшее состояние.

Иногда требуется обработать заготовку с торцевым разрезом, то есть путем перемещения режущего инструмента в поперечном направлении, например, для изготовления чаши или сосуда для питья, а в варианте осуществления изобретения средство поддержки шаблона выступает из головки Ложа проходит через станину на большую часть или всю ширину передней бабки, передняя бабка снабжена парой поперечно расположенных зажимных винтов, так что шаблон можно зажать так, чтобы его край, за которым нужно следовать, был обращен к задней бабке.Зажимной винт задней бабки совмещен в продольном направлении с задней частью зажимных винтов передней бабки.

Иногда желательно не делать шаблон, а копировать непосредственно с модели, которая могла быть изготовлена ​​токарной операцией, и для достижения этого может быть предусмотрена пара коаксиальных штифтов, отходящих от передней и задней бабки. , по крайней мере, один из штифтов имеет резьбовое регулировочное средство, позволяющее прижимать модель к другому штифту, при этом штифты представляют собой «центры» для удержания модели.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вариант осуществления изобретения подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи и проиллюстрирован на них:

РИС. 1 – копировальный станок

, вид сверху.

РИС. 2 — фрагментарный вид того же, но в увеличенном масштабе,

.

РИС. 3 представляет собой вид сверху держателя инструмента и инструмента,

.

РИС. 4 представляет собой вид на фиг. 3,

РИС. 5 представляет собой вид с конца фиг.4,

РИС. 6 представляет собой вид в перспективе держателя электроинструмента для удержания электроинструмента, а

РИС. 7 представляет собой вид сверху, показывающий абразивный круг для заточки инструмента и установочную планку толкателя.

В этом варианте выполнения копировальный станок 10 снабжен плоской станиной 11 и передней бабкой 12 на станине 11.

Задняя бабка 13 также на станине 11 направляется поверхностями 14 паза 15 для продольного перемещения, при этом передняя бабка 12 имеет вращающийся вал 17, закрепленный на подшипниках (не показаны) в передней бабке, а задняя бабка 13 имеет втулка 18, коаксиальная с валом 17 и определяющая с ним общую ось А1 поворота, которая параллельна станине 11, но смещена от нее вверх.

Плоская пластина 20 выступает от задней бабки по направлению к передней бабке, а вторая плоская пластина 21 выступает от передней бабки по направлению к задней бабке, причем пластины 20 и 21 имеют верхние поверхности, которые являются опорными поверхностями шаблона для поддержки шаблона 22 над передней бабкой. станина 11, при этом шаблон 22 прижат к пластинам 20 и 21 зажимными винтами 23 и 24, соответственно, которые выровнены друг с другом в продольном направлении, при этом зажимной винт 23 с резьбой входит в зацепление с кронштейном 25, выступающим из задней бабки, а винт 24 с резьбой входит в зацепление кронштейн 26, выступающий из передней бабки.Вторая скоба 27 также выступает из передней бабки и несет в себе третий винт 24 и может использоваться для зажима шаблона 29, когда он используется вместо шаблона 22, например, для обработки чаши или сосуда для питья, в которых вырезы на лицевой стороне обязательный.

ФИГ. 3, 4 и 5 показаны детали держателя 32 инструмента (не показан на фиг. 1), держателя 32 инструмента, имеющего две плоские направляющие поверхности 33 и 34, которые сходятся вперед, образуя вертикально идущую направляющую кромку 35 толкателя, и держатель инструмента также имеет инструмент 36, зажатый в выступающей вперед удерживающей втулке 37 инструмента, инструмент фиксируется в заданном положении парой стопорных винтов 38, при этом режущая точка 39 инструмента находится вертикально над направляющей кромкой толкателя 35.Держатель инструмента содержит основание 41, имеющее стойку 42, выступающую вверх от пятки 43, и основание 41, соединяющее втулку 37, удерживающую инструмент, причем основание 41 также имеет носок 44, выступающий вперед. Когда направленная вниз сила “F” приложена к точке 39 резания инструмента 36, она сопротивляется восходящей реакции на основание 41, причем эта направленная вверх реакция распространяется на всю площадь основания 41 между носком R1 и пяткой R2. Носок 44 проходит вперед достаточно, чтобы перекрыть паз 15 станины, так что устойчивость держателя 32 инструмента сохраняется при любых условиях использования.Глубина носка 44 меньше, чем расстояние между шаблоном 22 или 29 и станиной 11, так что носок 44 может проходить под шаблонами во время токарной обработки. Периферийная форма основания 41 лучше всего видна на фиг. 3, и включает в себя пару выступающих вбок выступов 47 и 48 с каждой стороны, между которыми находится соответствующее углубление 49, причем эта форма удобна для захвата оператором как левой, так и правой рукой. Инструмент можно использовать под любым углом и при этом точно следовать своему образцу или шаблону.В некоторых вариантах осуществления тонкостенная «перчатка» или крышка выступает над носовой частью направляющей толкателя и после ее удаления позволяет инструменту выполнять чистовой надрез, глубина которого равна только толщине металла перчатки.

Вал 17 выступает назад от передней бабки 12 и крепит к нему абразивный круг 51, находящийся под защитным кожухом 52, шарнирно прикрепленным к передней бабке, также предусмотрен установочный стержень толкателя 53, имеющий плоскую установочную поверхность 54, которая параллельна режущей поверхности колеса 51 и расположен под режущей зоной, причем расположение таково, что, когда плоская направляющая поверхность 33 или 34 расположена напротив установочной поверхности 54, режущий инструмент 36 можно затачивать вдоль поверхностей, которые сходятся вперед, что соответствует схождение поверхностей 33 и 34.Установочный стержень 53 зажимается зажимным болтом 56 во втулке 57 на монтажном кронштейне 58, прикрепленном к станине 11 токарного станка, так что установочный стержень 53 может быть отведен назад по мере того, как износ абразивного круга 51 уменьшает его диаметр.

Иногда требуется прорезать в заготовке канавки или вычертить отверстия под углом к ​​продольной оси заготовки, а на фиг. 6 показан держатель 61 инструмента для электрического инструмента, держатель 61 имеет основание 62, направляющую пластину 63, выступающую вверх от основания, а также пару направляющих поверхностей 33 и 34, которые сходятся вперед к направляющей кромке толкателя 35, как показано на фиг. ИНЖИР.4. Раздвоенный зажим 65 для инструмента содержит пару рычагов, предназначенных для захвата электрического инструмента (например, дрели или фрезера), когда их стягивает зажимной винт 66. Как показано на фиг. 1, предусмотрен монтажный блок 68, прикрепленный к переднему краю 69 станины 11 болтами 70, но болты входят в зацепление с гайками, которые упираются в заднюю поверхность стержня (не показана), так что монтажный блок 68 можно зажать в любом из множества положений вдоль передней кромки 69. Направляющий стержень 71 удерживается монтажным кронштейном 68 и регулируется по углу, фиксируясь под выбранным углом стопорным винтом 72, и это может направлять держатель 61 инструмента для перемещения к заготовке или от нее под разными углами.

Иногда необходимо скопировать модель вместо копирования формы шаблона, и в этом варианте предусмотрена пара коаксиальных штифтов 74 и 75, отходящих соответственно от передней бабки 12 и задней бабки 13, каждый штифт имеет заостренный конец 76, по крайней мере, штифт 75 с резьбой входит в зацепление с его задней бабкой 13, чтобы обеспечить средства регулировки резьбы для регулировки расстояния между штифтами 74 и 75, причем штифты расположены по центру в той же центральной вертикальной плоскости, которая содержит вал передней бабки и заднюю бабку втулку и определяющую вторую ось А2, параллельную оси А и расположенную вертикально ниже нее.Модель, расположенная между штифтами 74 и 75 и зажатая в этом положении за счет приведения в действие средства зажима нити, входит в зацепление с направляющей кромкой 35 толкателя, как в случае следования шаблонной формы.

Токарный станок по дереву с ЧПУ

描述

Токарно-копировальный станок с ЧПУ по дереву

1. На фотографиях машины показано:

2. Приложение И прожектор:

Материал приложения:

Сосна, бук, дуб, красное дерево, камфора, береза, палисандр, липа, тиковое дерево, искусственный мрамор, хрусталь, полимерное стекло и т. д.

Область применения:

деревянные перила лестницы, ножки стола, ножки дивана, ножки кровати, ножки стула, бейсбольная бита, бильярдные кии, столбы, скалка, деревянная ручка щетки, деревянные колонны, шпиль башни и т. д.

По сравнению с однороторным токарным станком с ЧПУ RS1530, он имеет двойную эффективность работы. Подходит для точения тонкой древесины.

3.Параметры:

Винтовая шестерня оси Y Тайваня.
Номер модели РС1516
Размер Максимальная рабочая длина 1500мм
Максимальный рабочий диаметр 160 мм для двухосевой работы, одноосевой работы макс. 300 мм
Размер машины 3*1.1*1,4 м
Размер упаковки 3,1*1,2*1,6 м
Вес N 1500 кг
Груз G 1600 кг
конфигурация M корпус машины С аст железо
Приводной двигатель S ступенчатый двигатель 450B+450C
Д река Большая ступенчатая отвертка Yako 2811
Вращательный двигатель 3-фазный асинхронный двигатель мощностью 4 кВт
Преобразователь частоты для роторного двигателя 4.5кВт
Путь передачи, ось XZ использует шариковый винт TBI
Орбита Оригинальная тайваньская квадратная орбита M25
Центральный размер тубуса Внутренний диаметр 68 мм 
Размер барабана Диаметр 25 мм
Система управления DSP A132S специальный контроллер для токарного станка с ЧПУ по дереву
Резьбовой шпиндель НЕТ
Пылесборник Без (при необходимости доплата 160 долларов США)
Параметр Формат машинного распознавания*.dxf     *.dwg
Максимальная скорость подачи 200 см/мин
Максимальная скорость движения 5000 мм/с
Скорость вращения 3000 об/мин
Точность 0,02 мм
Блок управления Фреза для токарных станков по дереву фреза из твердого сплава*2 шт. + тройная фреза*2 шт.
Переключатель Концевой выключатель*1 шт.+ Аварийный выключатель*1 шт.+Кнопочный выключатель*1 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Показать детали машины:

 

Конфигурация:

Чугунный корпус машины обеспечивает устойчивость

Power Coating более длинный цвет

Шаговый двигатель и шаговый привод Yako 2811 модель

Большой двигатель 4 кВт для вращения

двойной барабан, двойной воздушный цилиндр, двойной центральный чехол

Контроллер DSP A132S RichAuto, более простой для выравнивания резака

Защита от пыли для осей X и Z

M25 Hiwin квадратная орбита

Цилиндрическая передача, шарико-винтовая передача xz TBI

Четыре твердосплавных токарных станка по дереву

 

 

 

5.Рабочий образец:

6.Рабочее видео:

 

 

Precision Castparts Corp, Arconic – Blackswan Real Estate

Автомобильная холодная штамповка

Глобальный отчет об исследовании рынка Автомобильная холодная штамповка за 2022 год содержит базовый обзор отрасли, включая определения, классификации, приложения и структуру отраслевой цепочки.Отчет о рынке Автомобильная холодная штамповка предоставляет информацию о размере рынка, доле, тенденциях, росте, структуре затрат, конкурентной среде на глобальном рынке, движущих силах рынка, проблемах и возможностях, емкости, доходах и прогнозе до 2026 года.

Объем отчета:

В отчете оцениваются темпы роста и рыночная стоимость на основе динамики рынка и факторов, способствующих росту. Полная информация основана на последних новостях отрасли, возможностях и тенденциях.

Автомобильная холодная штамповка Ожидается, что рынок вырастет на 6,5% в год до 2026 года.

Получить образец копии этого отчета: (скидка до 30%)

https://www.theresearchinsights.com/request_sample.php?id=482349&mode=AG

В отчете представлена ​​конкурентная среда на рынке и соответствующий подробный анализ основных поставщиков/ключевых игроков на рынке.

Ведущие компании: –   на мировом рынке автомобильной холодной штамповки : Precision Castparts Corp, Arconic, Nippon Steel & Sumitomo Metal, KOBELCO, Thyssenkrupp, Aichi Steel, Eramet Group, American Axle & Manufacturing Holdings, Bharat Forge Limited, Avic Тяжелое машиностроение, ВСМПО-АВИСМА, Allegheny Technologies, WanXiang, FAW, VDM Metals, Farinia Group, Jgautomotive

Глобальный рынок автомобильной холодной штамповки по типу продукта и приложениям

В этом отчете рынок автомобильной холодной штамповки сегментируется по типам: : –

Индивидуальная ковка

Плененная ковка

Каталог Поковка

В зависимости от применения рынок автомобильной холодной штамповки делится на: –

Шатуны

Втулка динамометрического стержня

Коленчатый вал

Распределительный вал

Оси

Кольцевые шестерни

Купить эксклюзивный отчет

https://www.theresearchinsights.com/checkout?id=482349&mode=AG

Региональный обзор : Регионы, охватываемые отчетами рынка автомобильной холодной штамповки, составляют

.

Северная Америка (США, Канада, Мексика)

Европа (Германия, Великобритания, Франция, Италия, Россия, Испания и др.)

Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, Япония, Юго-Восточная Азия и др.)

Южная Америка (Бразилия, Аргентина и др.)

Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, Южная Африка и т. д.))

Влияние отчета о рынке автомобильной холодной штамповки

– Комплексная оценка всех возможностей и рисков на рынке Автомобильная холодная штамповка.

– Последние инновации и основные события рынка автомобильной холодной штамповки.

– Подробное исследование бизнес-стратегий роста ведущих игроков рынка автомобильной холодной штамповки.

– Итоговое исследование графика роста рынка на ближайшие годы.

– Глубокое понимание рыночных драйверов, ограничений и основных микрорынков.

– Положительное впечатление от жизненно важных технологических и рыночных последних тенденций, отраженных в отчете о рынке.

Есть вопросы о рынке автомобильной холодной штамповки

https://www.theresearchinsights.com/reports/covid-version-global-automotive-cold-forgings-market-status-2016-2020-and-forecast-2021e-2026f-by-region-product-type- конечное использование-482349?mode=AG

Какие рыночные факторы объясняются в отчете?

– Ключевые стратегические разработки:  Исследование также включает ключевые стратегические разработки на рынке, включая исследования и разработки, запуск новых продуктов, слияния и поглощения, соглашения, сотрудничество, партнерство, совместные предприятия и региональный рост ведущих конкурентов, работающих на рынке на глобальном и региональном масштабе.

– Основные характеристики рынка:  В отчете оцениваются ключевые характеристики рынка, включая выручку, цену, мощность, коэффициент использования мощностей, брутто, производство, производительность, потребление, импорт/экспорт, спрос/предложение, стоимость, долю рынка, CAGR, и валовая прибыль. Кроме того, исследование предлагает всестороннее изучение динамики ключевых рынков и их последних тенденций, а также соответствующих сегментов и подсегментов рынка.

— Аналитические инструменты:  Отчет о мировом рынке автомобильной холодной штамповки включает тщательно изученные и оцененные данные ключевых игроков отрасли и их масштабы на рынке с помощью ряда аналитических инструментов.Аналитические инструменты, такие как анализ пяти сил Портера, SWOT-анализ, технико-экономическое обоснование и анализ доходности инвестиций, использовались для анализа

Если вы планируете инвестировать в новые продукты или пытаетесь понять этот растущий рынок, этот отчет станет вашей отправной точкой.

О нас:

The Research Insights: – мировой лидер в области аналитики, исследований и консультаций, который может помочь вам обновить ваш бизнес и изменить ваш подход.С нами вы научитесь принимать решения бесстрашно. Мы разбираем недостатки, возможности, обстоятельства, оценки и информацию, используя наши опытные навыки и проверенные методологии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.