Станы волочильные для проволоки: Волочильные станы. Оборудование для волочильных цехов. Волочение проволоки

alexxlab | 28.08.1999 | 0 | Разное

Содержание

3.1.1. Производство проволоки методом волочения \ КонсультантПлюс

3.1.1. Производство проволоки методом волочения

3.1.1.1. Для волочильных станов каждый барабан с индивидуальным приводом должен иметь затравочную скорость не более 30% максимальной рабочей скорости для данного типа станов.

3.1.1.2. Волочильные станы должны быть оборудованы пультами управления.

Для волочения тончайшей и наитончайшей проволоки допускается эксплуатация станов без пультов управления.

3.1.1.3. Для аварийного выключения волочильные станы должны оборудоваться кнопками или педалью “Главный стоп”. Одна из кнопок (педалей) должна находиться у чистого барабана, а другая – у размоточного устройства.

3.1.1.4. В процессе волочения должна применяться смазка, не оказывающая вредного воздействия на обслуживающий персонал.

3.1.1.5. Станы должны иметь воздушное или водяное охлаждение барабанов.

3.1.1.6. Барабаны волочильных станов должны иметь ограждение, предотвращающее выброс проволоки при обрыве или при переполнении барабана, а также выброс клещей при обрыве проволоки в момент заправки барабана. Ограждение барабанов должно быть сблокировано с пуском стана на рабочую скорость и обеспечивать работу стана на рабочей скорости только при закрытом ограждении всех барабанов. Первый обжимной барабан волочильных станов должен быть оборудован электротормозным устройством, обеспечивающим аварийную остановку его не более чем через один оборот после выключения барабана. Электротормозным устройством в целях быстрейшей остановки стана в аварийных случаях должны быть оборудованы все барабаны волочильных машин.

3.1.1.7. Для аварийного выключения барабанов, не оборудованных защитными ограждениями, должны быть устроены барьерные выключатели, выполненные в виде штанг, расположенных со стороны рабочего места волочильщика на высоте 0,7 – 0,8 м.

Барьерные выключатели должны быть сблокированы с тормозным устройством, обеспечивающим выключение барабанов при движении барьера в сторону стана.

Станы тончайшего и наитончайшего волочения и станы “Грюна” (кроме станов магазинного типа) барьерными выключателями могут не оборудоваться.

3.1.1.8. Барабаны волочильного стана должны быть оборудованы автоматическим устройством для остановки стана при обрыве проволоки или выходе ее конца из волоки.

3.1.1.9. Работа на волочильных барабанах с неотшлифованной или изношенной галтелью запрещается.

3.1.1.10. Для увеличения емкости барабанов однократных станов и чистого барабана многократных станов, установленных до введения настоящих Правил, разрешается наращивание барабанов с ограничителями против сброса витков проволоки. Крепление удлинителей должно гарантировать от вылета их во время вращения барабана. Емкость приемного чистового барабана не должна превышать величины, установленной заводской документацией.

3.1.1.11. Мыльницы должны располагаться на рабочем месте на таком расстоянии от барабана, чтобы исключить возможность защемления клещей между барабаном и мыльницей при заправке проволоки на барабан.

Крепление мыльниц должно быть рассчитано на четырехкратный запас прочности с учетом максимального усилия для разрыва проволоки.

3.1.1.12. Положение направляющих роликов мыльницы должно обеспечивать правильность набегания проволоки на барабан.

3.1.1.13. На станах, не оборудованных защитными ограждениями барабанов, проволока, переходящая в процессе волочения с барабана на барабан, должна быть заключена в специальные защитные трубы.

3.1.1.14. Неподвижные размоточные устройства должны быть надежно закреплены и снабжены проводками или направляющими для правильного сбегания витков проволоки.

3.1.1.15. Вращающиеся фигурки, применяемые в качестве размоточного устройства, могут использоваться только при условии, если линейная скорость схода витков не превышает 150 м/мин.

3.1.1.16. Станы с вращающимися фигурками должны быть снабжены следующими устройствами:

приспособлением для автоматической остановки стана с целью предупреждения обрыва проволоки при ее запутывании на фигурке;

тормозным устройством для предотвращения образования петель при вращении фигурки; тормозное устройство может не устанавливаться на фигурках, применяемых для волочения приволоки диаметром более 6,0 мм;

приспособлением, исключающим возможность сбрасывания витков через верх фигурки.

3.1.1.17. При волочении проволоки со скоростью вращения разматывающего устройства более 80 м/мин., а также при работе с “тяжеловесными” мотками должны применяться размоточные устройства неподвижного типа или размотка должна производиться с катушек.

3.1.1.18. Между размоточным устройством неподвижного типа и мыльницей первого барабана должно находиться напольное петлеулавливающее устройство, предназначенное для автоматической остановки барабана или стана в случае образования петли или запутывания витков проволоки. Для станов с диаметром барабана 550 мм и более допускается применение предохранительного кольца без блокировки для защиты рабочего от ударов концом проволоки.

3.1.1.19. При размотке проволоки с катушек должны соблюдаться следующие требования:

катушки должны иметь необходимую балансировку и прочность, легко вращаться на оси и иметь тормозное устройство, предотвращающее образование слабины проволоки при инерционном вращении;

для быстрой остановки катушки при обрыве проволоки или остановке барабана должно быть предусмотрено независимое, автоматически действующее тормозное устройство, сблокированное с пуском и остановкой барабана, предотвращающее спадание и запутывание витков проволоки на катушке;

неподвижные катушки должны иметь устройство для плавного схода проволоки.

3.1.1.20. Намоточные аппараты волочильных станов должны быть оборудованы оградительными средствами против аварийного выброса приемной катушки из аппарата.

На вновь устанавливаемых волочильных станах намоточный аппарат должен иметь тормозное устройство, сблокированное со станом, и ограждение, исключающее возможность разлета концов проволоки при ее обрыве или выходе с чистого барабана.

3.1.1.21. Волочильные станы с вертикальной размоткой проволоки, работающие не с разматывающих устройств, а со стеллажей, должны быть оборудованы колоннами высотой 3,5 – 4,0 м с устройством на них петлеулавливающего кольца, автоматически останавливающего первый барабан стана в случае образования петли.

Колонны устанавливаются перед первым барабаном и должны быть оборудованы лестницами и площадками для устранения запутывания проволоки в кольце.

Стеллаж указанных станов должен быть шлепперным механизмом, предназначенным для подтяжки бунтов проволоки под колонну.

3.1.1.22. Станы, предназначенные для грубого и среднего волочения проволоки, должны быть оборудованы дистанционными пультами управления, ножницами, сварочными аппаратами у разматывающих и сматывающих устройств.

3.1.1.23. Станы по производству проволоки в мотки должны быть оборудованы механизмами для съема мотков и приспособлениями для их увязки.

3.1.1.24. Для изменения положения катушек массой более 500 кг должны применяться кантователи.

3.1.1.25. Станки для острения проволоки диаметром более 1,0 мм должны оборудоваться индивидуальными электроприводами. Обрезка проволоки должна производиться механическими ножницами.

3.1.1.26. Длина цепи затяжных клещей должна быть не более 2-х диаметров барабана.

3.1.1.27. Цепь с укрепленным на ней крючком и клещами должна испытываться на шестикратный запас прочности относительного максимального усилия волочения проволоки на данном стане.

3.1.1.28. Для зачистки сварного шва проволоки на станах тонкого и тончайшего (мокрого) волочения необходимо применять абразивные круги диаметром не более 150 мм и на станах грубо-среднего волочения – не более 200 мм.

Число оборотов вала наждачного станка, на котором установлен круг, должно быть таким, чтобы окружная скорость вращения круга не превышала 15 м/сек.

3.1.1.29. Для обслуживания волочильного стана должны быть предусмотрены рабочее место и проходы. Размеры рабочего места должны быть достаточными для безопасного и удобного обслуживания основного и вспомогательного оборудования (наждачного и острительного станков и сварочного аппарата) с учетом размещения стеллажей для металла, пультов управления, размоточных и намоточных устройств, увязочных столов, катушек и т.д.

3.1.1.30. Для резки проволоки должны применяться ножницы или кусачки. Порезка высокоуглеродистой проволоки средней и большой толщины должна быть механизирована.

3.1.1.31. Рабочие, занятые на производстве проволоки, должны работать в защитных очках или защитных щитках.

Линия среднего волочения медной проволоки | Волочильные станы

Модель280/13DH300/9DH250/13DH250/17DH260/17D-C260/17D
Диаметр медной катанки на входе (мм)Ф 3.5
Диаметр медной проволоки на выходе (мм)Ф 0.65~ Ф 2.8Ф 1.2~ Ф 2.8Ф 0.65~ Ф 1.60Ф 0.4~ Ф 1.6Ф 0.4~ Ф 1.5Ф 0.4~ Ф 1.2
Макс. количество волок13913171717
Макс. скорость волочения (м/мин)200012001800180015001200
СтанинаЦельнолитая, чугунная
Коэффициент скольжения20%18%20%20%18%18%
Диаметр тяговой шайбы(мм)280300250250260
ТрансмиссияЗубчатая передача с прецизионно обработанными шестернямиЦепная передача
Мощность основного двигателя (кВт)55 (45)37
Мощность двигателя намоточной машины (кВт)11 (15)11
Способ смазкиПогружение в маслоРаспыление масла
Размер приёмной катушки(мм)Φ 500/ Φ 630 (диаметр отверстия Φ 127 мм) или по запросу клиента
ОпциональноеоборудованиеУстановка непрерывного отжига
Моталка
Установка непрерывного отжига
Модель350T250T/B250T/A
КонструкцияГоризонтальнаяВертикальнаяВертикальная
Диаметр тяговой шайбы(мм)Ф 350Ф 250Ф 250
Диаметр проволоки (мм)Ф 0.8~ Ф 2.8Ф 0.6~ Ф 2.2Ф 0.4~ Ф 1.2 (Ф 0.4~ Ф 1.6 )
Защитный газПар или азот
Напряжение0~65В0~60В
Ток0~2500A0~(2000A . 1500A . 1200A)

Конструкция многократных волочильных станов без скольже­ния проволоки на промежуточных барабанах

Многократные волочильные станы, работающие без скольжения проволоки на промежуточных барабанах, составляют наиболее обширную группу современных машин. Их применяют для волочения проволоки — от тончайшей до грубой при колебании кратности от двух до тридцати.

Процесс данного многократного волочения отличается отсутствием скольжения проволоки по барабану, т. е. ь>& = иг.

Задача решается двумя путями.

1. Скорость проволоки постоянно согласуется со скоростью своего барабана, по этому принципу работают станы магазинного типа.запаса проволоки на промежуточных барабанах выполнять процесс ее протягивания независимо от скорости наматывания. С другой стороны тот же за­пас проволоки позволяет практически не связывать скорость ее разматывания со скоростью наматывания. Скорость разматывания будет определяться необходимой скоростью протягивания металла в следующую волоку. Наличие независимого запаса (магазина) проволоки исключает ее скольжение по барабану.

Рис. 3.104. Стан многократного волочения магазинного типа

На рис. 3.105, о показан разрез по барабану стана без скольжения. К станине 11 волочильного стана на опоре 1 закреплена стойка 2, на оси 3 которой свободно вращается верхний ролик 4- Ролик имеет параболическую форму, позволяющую проволоке скользить по всей его поверхности, равномерно изнашивая ролик. Корпус самого промежуточного барабана 9 консольно крепится на валу 10, установленном в подшипниках качения. Кинематическая связь барабана и конической шестерни 12 обеспечивается общим валом и шпонками. К барабану жестко крепится выходной блок 8, несущий вал 7 поводкового устройства 5, свободно вращающегося на подшип­никах качения. Сам поводок состоит из оси, на которой на подшипниках скольжения вращается ролик 6.

Для исключения самораскручивания подводкового устройства имеется тормозное устройство дискового или колодочного типов. При дисковом тормозном устройстве (рис. 3.105, б) в поводковом устройстве на штангах 15 закреплены нажимные дис­ки 16, соприкасающиеся с фрикционными накладками 17, закрепленными к выход­ному блоку 18. Распирающее усилие создается пружинами 14, находящимися внутри крышек 13.

При колодочном тормозе (рис. 3.105, е) поводковое кольцо 22, насаженное на цапфу выходного блока 19, имеет ряд нажимных штоков 21. К штокам крепятся антифрикционные накладки, прижимаемые под действием пружин 20 к поверхности вращения. На поверхностях выходного блока чистового барабана предусмотрены пазы для размещения грейфера. Рассматриваемые магазинные станы выполняют с индивидуальным и групповым приводом.

При индивидуальным приводе волочильные барабаны между собой не связа­ны. Просто технологическим процессом задается определенная последовательность в увеличении скорости, достигаемой установкой редуктора с повышенной скоростью.

Недостатком станов магазинного типа является многочисленное количество ги – бов — перегибов проволоки при ее движении от начального блока к чистовому. Для избежания большого накопления проволоки на барабанах и свойственному этому явлению скручивания проволоки применяют станы со сдвоенным барабаном.

Стан со сдвоенными барабанами (рис. 3.106) состоит из отдельных блоков по числу кратности волочения. Каждый блок имеет на шпинделе два барабана, рас­положенные одиц под другим. Нижний через посадку и шпонку жестко фиксируется на шпинделе, верхний может свободно вращаться на шпинделе на подшипниках качения. Между верхним и нижним барабанами установлено кольцо с накладками из фрикционного материала. На кольце закреплен направляющий ролик.

Рис. 3.105. Блоки многократного стана без скольжения

Проволока проходит волоку В и попадает на барабан В]. После поворота на кольце К і проволока наматывается на барабан Б% в противоположном направлении. Во избежание проскальзывания проволоки на барабанах обеспечивается ее опреде­ленный запас. С верхнего барабана проволока через ролики Pi и Pi направляется на следующий блок.

Наличие промежуточного кольца в сочетании с противоположной намоткой про­волоки делает данный стан дифференциальным. Так, когда верхний барабан не вращается, фрикционное кольцо вращается вдвое медленнее нижнего барабана, и при равных диаметрах барабанов запас проволоки увеличивается одинаково на барабанах. При одинаковом съеме проволоки с барабанов направляющий ролик К не вращается. Если с верхнего барабана проволока снимается медленнее, чем на­матывается на нижний, то запас ее на барабанах увеличивается и фрикционное
кольцо вращается вдвое медленнее разницы их скоростей. Наоборот, если с верхнего барабана сматывается проволоки больше, чем наматывается на нижний, то запас ее уменьшаете^и фрикционное кольцо начинает вращаться в направлении, противопо­ложном нижнему барабану вдвое медленнее разницы их скоростей.

На станах предусмотрены конечные выключатели для контроля максимально­го (барабан останавливается) и минималь­ного запаса (барабан запускается) прово­локи. В целом рассмотренная конструк­ция обеспечивает процесс волочения без скручивания проволоки и позволяет со­здать кратковременную остановку бара­бана любого блока. Это дает возможность осуществлять волочение любого фасонно­го профиля (квадратного, шестигранного и др.) и устранять неполадки или выпол­нять смены шпуль без остановки стана.

Наиболее неблагоприятным режим ра­боты стана будет, когда верхний и ниж­ний барабаны чистового блока вращаются с одинаковой скоростью. Тогда тепловая нагрузка на фрикционное кольцо, которое остается неподвижным, становится наибольшей. При этом возникает опасность пе­регрева кольца и его повышенный износ. Поэтому на стане предусмотрены ограни­чители увеличения скорости.

Многократные петлевые станы с противонатяжением

Петлевые станы — это агрегаты с автоматическим регулированием скорости барабана ь%г по отношению к скорости проволоки vt. Благодаря противонатяжению при процессе волочения улучшаются эксплуатационные качества стана: уменьшается износ волок, повышается точность геометрии готовой проволоки и появляется воз­можность применения высоких скоростей обработки.

Общий вид нескольких блоков стана в плане приведен на рис. 3.107, а. Для приво­да барабанов через зубчатую муфту 10 используются электродвигатели постоянного тока 12 с регуляторами скорости 5. Проволка из задающего устройства поступает в мыльницу 7 и через волоку поступает на верхний барабан ступенчатого барабана 11. С него проволока через направляющий ролик 9 поступает в мыльницу с волокой 13 и возвращается на нижнюю ступень барабана. Далее через натяжной ролик 3, сидящий на рычаге 4, проволока поступает в очередную волоку 6 и промежуточный барабан 2. Последовательно проходя натяжные ролики волоки проволока наматы­вается на чистовой барабан 1. Включение стана в работу осуществляется ножным и ручным барьерами 8.

Механическая часть конструкции механизма натяжения показана рис. 3.107, б. Устройства для автоматического регулирования скорости проволоки состоит из на­жимного ролика 6, сидящего на подшипниках качения на рычаге 4, закрепленном на валу 1, установленном на стойке 7 стана. С другой стороны к валу 1 закреплен рычаг 3, на который воздействует пружина сжатия 2, распираемая в сферической державке 8. На верхней части вала 1 установлен ротор 5 сельсина БД-501. К же­лобку натяжного ролика набигает после волочения проволока 9 и сходит сбигающий конец 10, направляясь к следующему промежуточному барабану.

Работа устройства осуществляется следующим образом. При увеличении скоро­сти выхода после волоки проволоки 9 под действием пружины сжатия 2 рычаг 4 поворачивается против часовой стрелки, увеличивая петлю вокруг ролика 6 и умень­шая тем самым натяжение проволоки. Одновременно сельсин 5 поворачивается и перемещает ползушку реостата таким образом чтобы изменением напряжения генератора уменьшить скорость проволоки 9.

С уменьшением выхода проволоки 9 вновь уменьшается петля вокруг натяжного ролика до выравнивания усилий натяжения и пружины.

Зенит Велдейдс Лтд.

Машина для мокрого волочения представляет собой прямолинейную волочильную машину скользящего типа, которая стала промышленным стандартом для производства проволоки из углеродистой и легированной стали, а также проволоки из цветных металлов. Проволока поступает в машину через вход через направляющие шкивы, через первую матрицу и выходит из волочильного отделения через последнюю матрицу.

Матрицы могут быть полностью погружены в воду.Держатели штампов изготовлены из твердой стали. Опционально машина может быть оборудована для распыления жидкой смазки непосредственно в матрицу и на тянущие шпили. Благодаря этому нам не нужно ждать, пока бак заполнится, прежде чем мы сможем запустить линию.

Выходная матрица полностью регулируется во всех направлениях для легкой настройки литья и спирали.

Машина может быть подключена к центральной системе смазки. Заполнение и опорожнение отделения для волочения осуществляется быстро и эргономично, что обеспечивает простую замену штампа без грязи.Машина может поставляться с блоками предварительной вытяжки для лучшего накопления

Ассортимент продукции Zenith включает машины для волочения проволоки с 2, 4 или 6 независимыми конусными узлами с диапазоном от 7 до 24 гребенок для готовой проволоки диаметром не менее 0,12 мм

 

Новое поколение машин для мокрого волочения Zenith особенно известно тем, что волочило следующее:

• Проволока с латунным покрытием (металлокорд, шланговая проволока).
• Электролитическая или горячеоцинкованная проволока.
• Проволока из нержавеющей стали.
• Высококачественная пружинная проволока.
• Сварочная проволока
• Медная проволока
• Алюминиевая проволока
• Проволока для пайки

 

 

 

 

 

 

основные характеристики

• Прямая проволока без шкивов.
• Волочение проволоки только в одном направлении.
• Высокое соотношение диаметра кольца и проволоки.
• Прочная, антивибрационная стальная рама.
• Подшипники и конические валы для тяжелых условий эксплуатации.
• Конические валы специально уплотнены для предотвращения повреждения подшипников.
• Компактная конструкция.
• Главный двигатель переменного тока и противоскользящая ременная передача.
• Полный доступ ко всем компонентам для удобства обслуживания.
• Предварительно смонтированный и запрограммированный электрический шкаф
• Доступен как с горизонтальными, так и с вертикальными шпилями

Технические характеристики (промежуточный станок, станок среднего качества, станок тонкой обработки)

Тип NF
Интер машина
F
Интер машина
нерж. сталь
Интермашина
NF
Машина средней тонкости
F
Машина средней тонкости
SS
Станок среднего размера
NF
Машина для тонкой обработки
F
Машина для тонкой обработки
Нержавеющая сталь
Машина для тонкой обработки
Модель WWD-7/9/11/13/15NF/I WWD-11/13/15F/I WWD-15/17/SS/I ВВД-19/21НФ/МФ ВВД-15/17Ф/МФ ВВД-17/21СС/МФ WWD-21NF/F WWD-21F/F WWD-21SS/F
Материал Ку./АИ. М.С./Х.К. нержавеющая сталь Ку. М.С/ХК нержавеющая сталь Ку. М.С./Х.К. нержавеющая сталь
Входные провода Диаметр (мм) 3,2/4 2,5/2 2 2 1,6/1,2 1,2 .7 .7/.5 .5
Покрытие Диаметр проволоки (мм) .4/.6 .4/.4 .4 .2 .15 .25 .122 .1 .122
Количество штампов 9/9/11/13/15 13.11.15 15/17 19/21 15/17 17/21 21 21 21
Кол-во конусных блоков 2/2/2/4/4 2/4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4 4 4
Рабочее сокращение % 20.6 14,5 12 20,6/18 14,5 13 17 13 13/10
Basic
уменьшение %
19 13,5 12 19/17 13,5 12 16 12 9/12
Финишная скорость (м/с) 12.10.15 10.08.12
/15
3-5/5 15/20 15/10 5-6 20-25 15-20 10
Трансмиссия привода Шестерни Шестерни Шестерни Шестерни Шестерни Ремень таймера Ремень таймера Ремень таймера Ремень таймера
Главный привод (к.ш.) 22,5/30/
40
30/40 18,5/
22,5
18,5 /
22,5
22,5/
30
11 15 15 5,5

Управление переменным/постоянным током/ инвертором

Согласно спецификации
согласно спецификации согласно спецификации согласно спецификации согласно спецификации согласно спецификации согласно спецификации согласно спецификации согласно спецификации
Наибольший диаметр ступени 250 250 300 200 225 200 150 150 150
Шпилька экстрактора, диаметр 250 250 300/250 200 200 200 150 150 150
Материал конуса Х.С.Х.С./Т.С. ТС/
H.C.H.C.
H.C.H.C. H.C.H.C. / Т.К./Керамика Т.К. / H.C.H.C. H.C.H.C. H.C.H.C. / Керамика Т.К. / H.C.H.C. Т.К. / H.C.H.C.
Спулер Индивидуальный привод Индивидуальный привод Индивидуальный привод Индивидуальный привод Индивидуальный привод Встроенный привод Встроенный привод Встроенный привод Встроенный привод
Размер шпульки, мм (стандарт DIN) 400 250 250 200 250/200 200 160-200 160-200 160-200
Используемая аббревиатура NF – Цветные металлы F – Черные металлы RBD – Rod Break Down Inter – Intermediate Ind.- Независимый

Машины для волочения проволоки Применение: Приводы постоянного тока Советы из

Напечатать эту статью


Поскольку отрасль волочения проволоки продолжает восстанавливаться после нескольких лет экономических проблем, компании осторожно модернизируют свое устаревшее оборудование для волочения проволоки. Многие машины для волочения проволоки имеют двигатели постоянного тока, которые трудно заменить двигателями переменного тока из-за размера рамы и зубчатой ​​передачи. Таким образом, наименее затратная модернизация старых машин включает в себя ремонт двигателей постоянного тока и модернизацию приводов постоянного тока.На изображении выше показана модифицированная сборка с восемью приводами Elite Pro Digital DC Drive от Carotron, которая заменила старую систему, средства управления которой технически не поддерживались производителем. Carotron до сих пор обслуживает и полностью поддерживает первые продукты, которые мы создали еще в 1984 году.

Серия Elite Pro может управлять двигателями постоянного тока для ряда приложений волочения проволоки. Встроенный регулятор поля также упрощает работу в расширенном диапазоне скоростей выше базовой скорости двигателя для высокоскоростной обработки.

Вот лишь несколько примеров:

>> Станок Bull Block для проволоки больших размеров, производство мелкосерийного производства. Они могут контролировать различные мощности для любого применения, всех марок, черных и цветных проводов. В этих приложениях можно использовать приводы постоянного тока с переменной скоростью, чтобы обеспечить наиболее плавный процесс волочения проволоки.

>> Многоблочное оборудование , которое можно использовать для различных применений и различных материалов, таких как низкоуглеродистая нержавеющая сталь и медь (в том числе со стальным кожухом).* Железные проволоки: высокоскоростное волочение. Идеально подходит для бортовой проволоки (пружины и шины), ограждений, сварочной проволоки, гвоздей и т. д. Они обеспечивают ряд преимуществ, включая высокий уровень эффективности, полный контроль накопления проволоки и превосходное охлаждение проволоки между снижениями скорости. С этим оборудованием могут использоваться приводы постоянного тока с регулируемой скоростью.

>>  Машины для волочения проволоки, использующие намотчики с управлением перемещением и управлением танцполом, используются для намотки различных типов проволоки. Функция управления перемещением позволяет часто регулировать скорость намотки/двигателя, чтобы проволока не наматывалась на катушку неравномерно.Двигатели постоянного тока спулера управляются приводами постоянного тока и могут потребовать увеличения скорости выше базовой скорости для требований к скорости ядра. Приводы намотчиков могут также иметь танцорный рычаг, который воспринимает материал при его намотке, чтобы поддерживать скорость намотки скоординированной при изменении диаметра шпули.

Независимо от того, специализируется ли ваша компания на волочении стальной проволоки или вам нужны приводы постоянного тока для машин для волочения медной проволоки, приводы серии Elite Pro могут быть приспособлены в соответствии с вашими потребностями. Высококачественные приводы могут сделать процесс волочения проволоки более плавным, а также повысить общий уровень эффективности.Сэкономьте время и деньги, позволив Carotron помочь с вашим приложением. Даже очень старые системы моторного привода часто можно превратить в хорошо работающую и эффективную систему. Наши инженеры специально обучены, чтобы помочь с этими потребностями, будь то простые или сложные.

  Позвоните в Carotron сегодня по телефону: 1-888-286-8614

Информация о ресурсах/авторских правах: © Copyright Carotron. Дистрибьюторам разрешается распечатывать или копировать эту литературу в рекламных и коммерческих целях.

*Вот несколько идей:

— Распечатайте в качестве раздаточного материала для ваших торговых представителей и клиентов
— Включите литературу в свой информационный бюллетень — Разместите на своем веб-сайте
— Ссылка на эту страницу с вашего сайта

Как обслуживать машину для волочения прямой проволоки?

Машина для волочения прямой проволоки является одним из наиболее распространенных видов оборудования для обработки металлической проволоки. Машина для волочения прямой проволоки может обрабатывать проволоку из высоко-, средне- и низкоуглеродистой стали, проволоку из нержавеющей стали, медную проволоку, проволоку из сплава меди, проволоку из алюминиевого сплава и т.д.

Эксплуатационные требования к машине для волочения прямой проволоки
  • Перед обработкой на машине для волочения проволоки вы должны сначала понять и ознакомиться с чертежами обработки и некоторыми соответствующими техническими данными, чтобы избежать отходов или брака в процессе обработки.
  • Направление волочения проволоки и абразивная лента волочения проволоки должны быть правильно определены и выбраны, и ошибок быть не может.
  • Оператор должен работать в перчатках и обеспечивать некоторую необходимую защиту поверхности заготовки.
  • Если поверхность заготовки грязная, волочение проволоки строго запрещено.
  • Готовое изделие после волочения следует защищать и обращаться с ним осторожно.

Техническое обслуживание волочильного станка прямой проволоки

Ежедневное техническое обслуживание
  • Оборудование следует очищать после каждого использования и проводить некоторые необходимые проверки.
  • Проверка и регулировка абразивной ленты, а также ежедневная смазка оборудования.
Еженедельное техническое обслуживание

В дополнение к ежедневному техобслуживанию проверьте ленту конвейера, чтобы убедиться, что она правильно натянута.

В то же время волока для волочения проволоки является расходным материалом волочильного станка, поэтому помните, что не следует пренебрегать обслуживанием волочильного станка.

Обычно шаблон для волочения проволоки всегда используется в течение длительного времени во время работы машины для волочения проволоки, потому что стенка штампа всегда подвергается сильной эрозии и трению от разных проволок во время работы, что обычно вызывает некоторый износ, и обычно образует небольшую вмятину на входе в материал.. Если появится кольцевая канавка волочильного штампа, это ускорит износ шаблона. Если его не отремонтировать вовремя, потери будут продолжать увеличиваться, а сложность ремонта значительно возрастет. Если это серьезно, в более глубокой части кольцевой канавки появятся трещины, что приведет к полному разрушению формы и поломке.

Чтобы избежать описанной выше ситуации, оператор должен настроить набор норм и стандартов для ежедневного обслуживания волочильного станка на основе подробного опыта ежедневной работы.

Машины могут поставляться с чертежными блоками размером 1200 мм, 900 мм, 812 мм, 760 мм и 710 мм. Все модели модульные, многоблочные, характеризуются блоками с наклонной осью и петлевой синхронизацией датчиков скорости. Прочная, исключительно тяжелая рама машины оснащена встроенными трубопроводами для простого подключения к системе удаления пыли и дыма.

Блоки матриц

обеспечивают эффективное прямое охлаждение матриц и простоту эксплуатации. Благодаря эксклюзивной конструкции коробки матрицы Eurodraw Wire Equipment замена матрицы выполняется быстро и просто, и часто не требуются никакие инструменты.Каждый волочильный блок приводится в движение двигателем переменного тока с инверторным управлением, а мощность передается высокопроизводительными редукторами с параллельными осями от ведущих всемирно признанных производителей редукторов.

Модель машины   МТС 1200 МТС 900 МТС 812 МТС 760 МТС 710
Диаметр блока мм 1200 900 812 760 710
Максимальная установленная мощность кВт 170 110 90 90 75
Максимальный шток Диаметр входного отверстия мм 16.

 

Все станки MTS могут быть настроены по индивидуальному заказу с широким набором опций, что делает их пригодными для производства самых разнообразных изделий из проволоки. Среди этих опций: блоки OTO, блоки конечного стриппера, блоки из карбида вольфрама или с керамическим покрытием, смесители для мыла, лазерные измерители диаметра проволоки, вращающиеся кассеты, пылезащитные кожухи и многое другое

.

 

Машина для волочения проволоки

используется для волочения проволоки из низкоуглеродистой стали

.

Станок для волочения проволоки

Машина для волочения проволоки

используется для волочения проволоки из низкоуглеродистой стали, проволоки из среднеуглеродистой стали и проволоки из высокоуглеродистой стали.В зависимости от материала катанки, применения и диаметра проволоки, которые используют разные типы волочильных машин.

Прямая линия провода машина чертежа

560 мм
Модель № TOPS-SLD560
Capstan Диаметр
Макс. Диаметр входного провода 6,5 мм
Мин. Диаметр выходного провода 1.8 мм
Single Мощность двигателя 30KW – 18.5KW

Шкив Тип волочения проволоки машина

Модель № TOPS-PLD560
Capstan Диаметр 560 мм
Макс. Диаметр входного провода 6,5 мм
Мин. Диаметр выходного провода 1.8 мм
Single Мощность двигателя 30KW – 18.5KW


Резервуар для воды волочения проволоки машина

Модель № TOPS-WTDH
Диаметр приемного колеса 350 мм
Макс. Диаметр входного провода 2,2 мм
Мин.Выход Диаметр проволоки 0,6 мм
Мощность двигателя 22KW

Take Up Machine / моталки

.5кВт – 18.5KW
Capstan Диаметр 350мм – 750мм
Диаметр обмотки проволоки 1,5 мм – 5,0 мм
Вес проволоки 500KG – 1000 кг
111112
11111112
111111112
111111112
111111112

Metal Spool Take Up

Обмотка Диаметр проволоки 0.8mm – 5.0mm
Провод Вес груза 500кг – 1000кг
Мощность двигателя 7.5KW – 18.5KW

Другие вспомогательное оборудование и запасные части к по выбору

Наконечник ролика машина для стыковой сварки Металлическая катушка Матрица для волочения проволоки
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.