Стеклопластиковая арматура или металлическая для фундамента: Какую арматуру выбрать для фундамента

alexxlab | 11.07.1999 | 0 | Разное

Содержание

Подойдет ли композитная арматура для ленточного фундамента

Возведение загородного коттеджа, частного дома начинается с укладки опоры. Арматура для ленточного фундамента является основой, на которой затем выстраивают здание. Каждое строение предварительно рассчитывается, подбирают толщину стержней, их количество.

Арматура для фундамента, цена на большие оптовые заказы уточняется у менеджеров нашей компании «Сетка Плюс».

Особенности композитной арматуры

Композитная арматура в ленточном фундаменте представлена изделиями, созданными из стеклянных или базальтовых волокон, пропитанных для связки полимерной основой. Их также изготавливают из углеродных и арамидных волокон.

Материалы стержней влияют на состав, их изготавливают из стекло -, базальто- и углепластика. Он легко определяется по внешним признакам:

  • Стеклопластиковые прутья светлых тонов, отливают желтизной;
  • Базальтовая и углепластиковая окрашена в чёрный тон.

Изделие имеет сечение, которое обеспечивает нужный режим работы армированных бетонных конструкций. Для визуального отличия стрежней с разными диаметрами, улучшения их вида, некоторыми производителями в состав сырья добавляются цветные пигменты.

Строительный материал выполняется:

  • Из стеклопластика (АСП). Стекловолокно смешивают с термореактивными смолами, выполняющих роль связующих элементов. Отличительной особенностью является маленький вес и высокая прочность;
  • Из базальтопластика. В основе – базальтовые волокна, связующий элемент из органической смолы. Преимущества — высокая стойкость к воздействиям щелочей, кислот, газов, солей.

Прочную основу стержня производят из элементов с вяжущими свойствами. Они придают изделиям необходимую прочность. Применение — жилое и промышленное строительство. Стеклопластик обладает преимуществами перед бетонными конструкциями, используется для укрепления:

  • бетонных сооружений, выполняющих ограждающую функцию;
  • кладки из пенобетона или газобетона;

Особенности ленточного фундамента

Наибольшую популярность среди опорных конструкций, которые возводятся под здание для строительства загородных коттеджей, имеют ленточные опоры. Они способны выдерживать нагрузки деревянных и кирпичных построек, незаменимы для зданий, у которых массивные стены, они:

  • Просты в возведении;
  • Обходятся сравнительно не дорого;
  • Подходят для разных типов строения.

Имеют разновидности монолитной и сборной конструкции.

Для опор присущи следующие особенности:

  • Соблюдение температурного режима;
  • Чёткое исполнение технологического процесса;
  • Подготовка опалубки;
  • Дополнительное уплотнение бетонного слоя;
  • Надёжность, долговечность.

Чтобы сделать расчет арматуры для ленточного фундамента, требуется руководствоваться правилами СП по бетонным и железобетонным конструкциям. Расчёт выполняют поэтапно:

  1. Определяют несущую способность конструкции и оценку управляться с нагрузкой.
  2. Определяют показатель жесткости (учитывают деформацию и величину трещин изделия на железобетонной основе).

Совместимость композитной арматуры и ленточного фундамента

Композитный материал применяют при строительстве домов до 4 этажей. Он лёгкий, поставляется в бухтах до 100 метров.

Нарезка прутков из бухты не составляет труда, а вязка делается без швов. Толщина арматуры для ленточного фундамента выбирается согласно требуемым правилам использования материалов. Каркас монтируют с помощью вязки. Тоненькие прутики связывают в прямоугольники, выполняя установленные требования, как вязать арматуру для ленточного фундамента.

Узнать, сколько арматуры для ленточного фундамента нужно, можно при помощи специального калькулятора.

Преимущества использования стеклопластиковой арматуры для ленточного фундамента

Ленточные опоры очень прочные и надёжные. В строительстве применяют стеклопластиковые и базальтопластиковые материалы, у которых имеются положительные качества:

  • Отсутствуют коррозийные процессы;
  • Обладают малым весом и небольшими габаритами;
  • Доступная цена;
  • Повышенная прочность, превышающая в 2 раза металлические стержни соответствующего сечения;
  • Низкая теплопроводность;
  • Не проводят электричество.

К недостаткам композиционных материалов относят невозможность проведения сварочных работ во время обустройства каркаса опоры.

Изделия производят из стержней толщиной от 4 до 18 мм. Поверхность имеет насечку или навивку. Изготавливают из материалов:

  • Волокон неорганического сырья;
  • Полимерной добавки, в состав которой входят термопластичные или термореактивные структуры.

Для строительства домов, коттеджей предварительно определяют, какая арматура нужна для ленточного фундамента. Композиционные прутики для закладки используют аналогично стальным стержням. Из прутов собирается каркас с определённым шагом. Места пересечений крепят стяжками, вязальной проволокой.

Производителями не предоставлены рекомендации, запрещающие применение композитного армирования при возведении любого вида фундамента. Для малоэтажных построек опоры выполняют с учётом, сколько арматуры на ленточный фундамент будет использовано.

Армирование ленточного фундамента композитной арматурой из стеклопластика

В зависимости от сечения опора бывает прямоугольной и Т-образной:

  1. При выполнении Т-образной конструкции стенка работает на сжатие. Стеклопластик в стену можно закладывать без предварительных расчётов. Подошва воспринимает изгиб, поэтому для неё нужно рассчитать, сколько нужно материала для ленточного фундамента.
  2. Для прямоугольного сечения применяют композитные стержни. Это связано с работой конструкции на сжатие.

Стеклопластиковые изделия активно используются для постройки опоры жилого дома, являющегося самой главной частью сооружения. Неправильно уложенная опора приводит к быстрому разрушению и деформации строения. Композитный материал используют для поддержки и увеличения крепости фундамента. Стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента скрепляют в единый каркас и заливают бетонной смесью для получения единой монолитной плиты.

Для получения качественного каркаса необходим специальный инструмент, помогающий выгибать прутья и стержни. Чтобы построить ленточный фундамент из композитного материала, необходимо определить, какую арматуру используют для ленточного фундамента. Затем требуется:

  • Прорыть траншею длиной;
  • Рассчитать закладочную глубину;
  • В созданную прослойку добавляют гравий, который улучшает укладку. Её обильно поливают;
  • Создают стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента;
  • Монтаж проводят на кирпиче или другую опору;
  • Определяют, какой диаметр арматуры нужен для ленточного фундамента (обычно используют прутья диаметром 8 мм), шаг арматуры в ленточном фундаменте;
  • Прутья монтируют равными промежутками и закрепляют их вертикальными и поперечными стойками с промежутками в 40 см. На них затем фиксируют первые верхние прутики арматуры и связывают между собой поперечными прутиками.
  • Перед тем, как вязать арматуру, продольные прутья раскладывают на земле, делают отметки в местах фиксации поперечных элементов, следя за тем, чтобы углы арматуры ленточного фундамента находились под прямым углом;
  • Шаг арматуры может составлять от 15 до 30 см:
  • Определяют, сколько нужно арматуры для ленточного фундамента.

Далее подготавливают опалубку опоры из доски, сколачивая прямоугольник нужного размера. Подготовленные прямоугольники собирают в коробку и устанавливают на место, где установят ленточный фундамент, пластиковая арматура совместно с распорными брусками будет посыпана грунтом, а готовую форму зальют бетоном.

Строительные площадки не обходятся без композиционных материалов, которые удешевляет постройку, сохраняя при этом высокое качество и надёжность опоры строения.

«Сетка Плюс» — завод стеклопластиковой арматуры, лидер на рынке металлической сетки и композитной арматуры.

Экспертное сравнение стеклопластиковой и металлической арматуры

Перед тем как приступать к сравнению данных материалов следует понимать, что стеклопластиковая (или же композитная арматура) представляет собой нити из стекловолокна, которые между собой соединены эпоксидкой, она же эпоксидная смола. Подобный стержень покрыт полимерами, а насечками – ребрами является обсыпка из кварца. Благодаря этому стеклопластиковая арматура отличается в лучшую сторону от металлической.

Основные особенности стеклопластиковой арматуры:

Принимая во внимание огромный ассортимент и колоссальное разнообразие продукции, не будем заострять внимание на цифрах. Данные, которые здесь приведены усредненные, составленные на основе анализа разных типов арматуры, что представляется наиболее объективным.

Прочность.

Когда просматриваешь данные приведенные изготовителями, видишь, что прочность композитного прутка приблизительно в четыре раза больше. Однако большая часть внимания уделяется понятию «растяжение». Так как ясно, что пластик в любом случае эластичнее, чем металл, возникает вопрос, а насколько он хорошо реагирует на сжатие, изгиб? А ведь данные показатели не менее важны, ведь от них зависит долговечность и прочность любой конструкции из бетона.

Так как стеклопластик не относится к анизотропным материалам, то «поведение» материала практически целиком зависит от того, куда направлен вектор приложенной силы – нагрузка. Но как же он будет реагировать при чрезмерном сжатии или боковом воздействии? Очень многие специалисты задаются этим и другими вопросами, однако не получают ответа на них от производителей.

Надежность конструкции.

Ее обеспечивают не только показатели самого материала, но и их качественная сцепка. Здесь металл выигрывает у пластика. Ведь специалистам давно известно, что при наличии дефектов бетон со стекловолокном практически разваливается на куски или дает очень большие трещины.

Экономичность использования композита.

Стекловолокно гораздо экономичнее металла. Это видно если обратиться к некоторым факторам:

  1. удобство транспортировки – композитные материалы можно перевозить на легковом автомобиле, в то время как металлические прутки только на грузовой. Тут все конечно зависит от длинны прутков и их количества, но при стандартной длине и небольшой закупке спокойно можно использовать «Газель» вместо грузовика.
  2. снижение затрат на транспортировку, легковая машина дешевле, чем использование грузовой.
  3. сама стоимость каждого композитного прутка ниже, чем металлического приблизительно в два раза.

Также в качестве одного из «плюсов» производители указывают, что композитное волокно можно использовать с меньшим сечением, чем металлическое. Однако все указанные преимущества лишь подчеркивают, что стекловолокно прочно на разрыв, что делает это преимущество несколько сомнительным.

Бесспорные «плюсы» не требующие каких-либо дополнений:

  • стекловолокно очень устойчиво к коррозии;
  • совершенно не проводит электрический ток.

Из вышесказанного следует, что композитное волокно лучше всего подойдет для использования там, где нужны диэлектрики, ценится небольшой вес, хорошая гибкость, инертность к большей части химических агрессивных соединений, требуется производить работы с радиоэлектронными устройствами (не прерывает электромагнитные волны в отличие от металлических прутков).

Основные и самые важные недостатки стекловолокна

Так как композитное волокно появилось не так давно, еще не до конца разработана нормативная база для этого материала, что приводит к разногласиям и проблемам при ее использовании, отсутствуют правила регламентирующие монтаж, какие-либо методики. Есть рекомендации от производителей, но так как у каждого они свои, не совсем понятно, являются ли они правильными и объективными.

Существенно различается и технология изготовления стекловолокна, что приводит к разнице в использовании и тому, что все нормативно-правовые документы строятся на результатах экспериментов проводимых производителями, что также не является объективным и универсальным, подходящим для продукции, изготовленной другим производителем. По этой причине, если что-то все-таки пойдет не так, отстоять этот вопрос в судебных инстанциях будет весьма сложно.

Единственное, в чем сходятся все производители композитных материалов, – их не стоит использовать в балках, перекрытиях, плитах перекрытия, так как данные конструкции требуют высокой прочности на изгиб.

Также стекловолокно менее устойчиво к влиянию высоких температур, чем металлические пруты, что сильно снижает количество областей применения. Еще одним существенным минусом является сложность монтажа, так как нет возможности при соединении прутов использовать сварку.

Из всего выше перечисленного следует, что композитную арматуру можно спокойно применять в тех элементах, где в качестве покрытия основы используется штукатурный состав, делается армирующий каркас.

Для того чтобы точно знать, как правильно произвести монтаж того или иного вида композитного материала, следует в обязательном порядке обратиться к независимому специалисту. Это необходимо, чтобы тот оценил и подобрал подходящий бетон для приготовления раствора, для наиболее безопасного и удобного использования, учитывая смещения почвы, скачки температуры и многое другое.

Итоги сравнения металлической и стеклопластиковой арматуры

Использовать в строительстве жилых зданий композитную арматуру можно лишь в виде дополнительного каркаса или не менее важных, но не являющихся несущими конструкциями. Целиком и полностью заменить каркас из металла она не сможет. Исходя из ее особенностей, безопаснее и целесообразнее стекловолокно использовать при строительстве нежилых объектов и вспомогательных построек.

Более конкретную информацию о характеристиках и использовании стекловолокна можно прочитать в СНиП от 2003 года за № 52-01. Там указаны общие правила ее использования.

Арматура для фундамента в Новосибирске

Дороже, чем композитная арматура. Цена Стоимость композитной арматуры на 20-30% ниже металлической!
Ржавеет и разрушает бетон. Подверженность коррозии Не ржавеет! Бетон не разрушается. Конструкция прослужит долгие годы.
Разрушается в щелочной среде (бетон – щелочь). Стойкость к агрессивным средам Композитная арматура устойчива к щелочной среде (такую среду создает бетон).
Уступает в прочности композитной арматуре. Прочность на разрыв Композитная арматура прочнее металлической в ТРИ раза (на разрыв), что подтверждено документально.
Очень тяжелая. Придется потратиться на транспортировку и такелажные работу (погрузку – разгрузку). Вес и транспортировка Композитная арматура очень легкая! На фундамент для дачного домика – вы можете увезти арматуру на велосипеде или в багажнике легкового автомобиля!
Требует специальный вязальный инснтрумент или сварку. В одиночку с металлом не справиться. Простота монтажа Не требует специального инструмента. С монтажом композитной артматуры справится один человек.
Высокая теплопроводность. Отлично пропускает как тепло, так и холод Энергоэффективность Не проводит тепло! Теплопроводность в 100! раз ниже чем у металлической. Не может быть “мостиком” холода.
При изменении температуры расширяется и сжимается, тем самым вызывая разрушение бетона Стойкость к экстремальным температурам Не теряет своих свойств под воздействие экстремальных температур. Не расширяется, а значит не разрушает бетон.
Подходит для высоконагруженных конструкций. Высоконагруженные конструкции Использование композитной арматуры не рекомендуется для высоконагруженных конструкций.
Препятствует распространению радиоволн. Радиопрозрачность Абсолютно проницаема для радиоволн – не создает экранирующего эффекта. Это свойство используют в строительстве военных и авиационных объектов, медицинских зданий и сооружений.
Подвержена действию магнитных полей. Диамагнитность Не изменяет своих прочностных и других характеристик под воздействием магнитных полей.
Пропускает эл. ток. Может накапливать электростатическую энергию. Диэлектричность Не проводит электрический ток и не накапливает электростатическую энергию.

Какую арматуру использовать для фундамента

При строительстве любых зданий – будь то частные дома, бани, торговые центры, многоквартирные дома, офисные здания – определяющее значение имеет фундамент. Чем он надежнее и качественнее, тем дольше простоит здание.

Но если в строительстве крупных объектов при возведении задействованы и техника и специальные материалы, то в малом частном строительстве хозяин часто все делает сам или этим занимается бригада рабочих. И здесь важно понимать, что на фундаменте ни в коем случае нельзя экономить и ставить ту арматуру, которая не соответствует задачам фундамента.

Можно ли обойтись без арматуры? Нет. Она – каркас, позволяющий фундаменту брать на себя нагрузки, равномерно распределяя их по горизонтали. Без арматурного каркаса бетонное основание очень быстро начнет крошиться и разрушаться. Фундамент с арматурным каркасом прослужит долго, не деформируется и не просядет со временем.

В настоящее время металлобазы предлагают два вида арматуры:

  • Металлическую
  • Стеклопластиковую.

Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки.

Металлическая

Для изготовления металлической арматуры используют сплав железа с углеродом. Иногда в основной состав добавляют хром или марганец (легировка), это значительно улучшает свойства исходного продукта.

Для изготовления металлической арматуры используются два способа. Горячекатанный – это когда при высоких температурах из  заготовки вытягивается прут. Качества отличные: каркас крепкий, жесткий, но абсолютно не гибкий. Поэтому горячекатанную арматуру используют там, где не нужна гибкость, например, для железнодорожного строительства. А вот для строительства фундамента используется арматура холодной прокатки. Сварка, соединения арматуры с проволокой получаются не такими жесткими, сетка «ходит» вместе с фундаментом и возможность разрыва каркаса (который, напомним, является гарантией сохранности фундамента) сводится к минимуму.

Недостаток металлической арматуры – сложность транспортировки, возможность коррозии (пусть и через много лет), большой вес. Бесспорный плюс – доступная цена.

Стеклопластиковая

А вот стеклопластиковая арматура, в отличие от пластиковой, настолько гибкая, что перевозить ее можно, свернув в бухты. Стеклопластиковая арматура:

  • Не ржавеет;
  • Не окисляется;
  • Плохо проводит тепло и может использоваться в условиях крайнего севера;
  • Прочность на разрывы выше в полтора раза, чем у стальной арматуры;
  • Очень прочная и долговечная.

Одним из главных недостатков стеклопластиковой арматуры является высокая цена.

Кстати, благодаря гибкости и эстетичному внешнему виду стеклопластиковая арматура используется даже для создания архитектурных композиций для украшения городского ландшафта.

Стеклопластиковая арматура или стальная, что выбрать?

Утверждение №5: «Композитная арматура заменит металлическую везде».

Нормативы не запрещают применение композитного армирования для возведения какого-либо вида конструкций. Их задача – обеспечить необходимую прочность и другие значимые свойства конструкции. Если композитный материал дает такую возможность, то он может быть применен. Для тех, кто желает построить коттедж, баню, гараж, забор на бетонном фундаменте, этот материал будет экономически вы-годен и удобен в использовании, поскольку позволит создать прочные и надежные бетонные и кирпичные конструкции, слоистую кладку с гибкими связями, бетонные фундаменты и полы на основе сетки из композитной арматуры, армированную кладку из газо- и пеноблоков. Ответ на вопрос «Могут ли применяться композитные материалы при строительстве многоэтажек?» то-же положительный, но где и как конкретно – решают проектанты, производящие расчеты. Они оценивают композитную арматуру очень высоко. Помимо выше охарактеризованных диэлектрических свойств, долговечности и легкости:

  • композитный материал практически не проводит тепло (показатель в 130 раз ниже, чем у металла), предотвращая «мостики холода»;
  • близкий к бетону коэффициент теплового расширения позволяет избежать образования трещин при температурных колебаниях, что делает данный материал применимым в интервале температур от -70°до +100°С.

Эти и другие свойства, действительно, дают простор для применения композитных материалов.

Утверждение № 6: «Композитная арматура не может применяться в строительстве из-за малого модуля упругости».

Данный показатель, действительно, используется при расчете ряда бетонных конструкций. Но его значение важно только в конструкциях, работающих на прогиб (СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения») – для предотвращения раскрытия микротрещин.

В соответствии с расчетами, производимыми по вышеуказанному СНиП, композитная арматура также может использоваться в данных конструкциях, но ввиду меньшего модуля упругости необходимо закладывать большие диаметры по отношению к металлической, что выгодно только в условиях строительства специальных объектов (строительство в зонах повышенной щелочности, кислотности, влажности, действий агрессивных вод и других) в связи с быстрым разрушением металлической.

В то же время, в элементах, находящихся на упругом основании значимость характеристики – модуля упругости почти равна нулю, т.к. само основание не дает конструкции прогнуться, обеспечивая равно-мерную поддержку. В данном случае расчет ведется по основному показателю – предел прочности на растяжение, который у композитной арматуры в 2,5 раза выше, чем у металлической, поэтому использование композитной арматуры в таких конструкциях будет экономически выгоднее, а надежность конструкций значительно выше, по сравнению с армированием стандартной железной арматурой. Это, прежде всего, все фундаменты и их отдельные части (блоки, плиты) и другие.

Ленточный фундамент, принимая на себя нагрузки от стен и, частично, от всего строения передает их на несущее основание — землю. Основание в данном случае противодействует образованию прогиба.

Монолитный плитный фундамент, принимая распределенную нагрузку от всего строения, также опирается на основание, противодействующее прогибу. Таким образом, применение композитной арматуры не целесообразно только в конструкциях, работающих на прогиб, однако это небольшая часть бетонных изделий. В остальных же случаях использование такой арматуры выгодно повышает характеристики надежности изделия.

В любом случае, армируемую конструкцию необходимо рассчитывать согласно СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»; СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции»; СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и т.д., и только вследствие полученных результатов делать вы-воды о применимости того или иного материала.

Утверждение № 7: «Композитная арматура снижает огнестойкость сооружений».

Под огнестойкостью (СП 2.13130.2009 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты») понимают способность строительной конструкции сохранять несущие и (или) ограждающие функции в условиях пожара положенное количество времени.

Действующие государственные нормы – СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», НПБ 244-97 «Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Матери-алы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности». В настоящих нормах приведены противопожарные требования, подлежащие обязательному соблюдению.

Для подтверждения соответствия композитной арматуры ООО «ПолиКомпозит» существующим нормам компания передала образцы продукции в аккредитованный лабораторный центр ООО «ПожСтандарт» для проведения необходимых испытаний. В соответствии с ГОСТ 30244-94, ГОСТ 30402-96 и ГОСТ 12.1.044-89 специалисты «ПожСтандарта» подтвердили соответствие композитной арматуры АСК требованиям пожарной безопасности НПБ 244-97 по СниП 21-01-97.

На основании проведенных испытаний ООО «ПолиКомпозит» выдан сертификат соответствия нормам пожарной безопасности, удостоверяющий возможность использования композитной арматуры в строи-тельных конструкциях без ограничений.

Утверждение № 8: «Невозможность скрепления полимерной арматуры методом сварки».

Это – факт, как и то, что жидкости нельзя резать, а квадратное – сложно катать». Но является ли это их не-достатком? Данное мнение в отношении композитной арматуры имеет налет ущербности в угоду традиции, ведь ее предшественницу – металлическую арматуру – десятилетиями именно сваривали, чтобы получать прочные пространственные конструкции. Композитную арматуру сваривать нельзя, но и не требуется. В статье «Вязка композитной арматуры» (ссылка) уже сообщалось о множестве других методов скрепления арматуры.

При этом именно сварка на сегодняшний день является самым проблемным способом крепления ввиду ослабления прочностных характеристик от температурных воздействий, ускоренной коррозии металла из-за нарушения его структуры в месте сварного соединения, необходимости держать на стройке сварочные аппараты с опытными сварщиками и невозможности безопасного выполнения работ при наличии атмосферных осадков.

Утверждение № 9: «Создавать гнутые элементы из композитной арматуры невозможно».

При создании объёмных арматурных каркасов для ответственных конструкций необходимо применять гнутые элементы. Традиционно строители на месте изгибают отрезки металлических стержней для придания им необходимой формы. Действительно, композитную арматуру нельзя качественно согнуть на строительном объекте. При этом есть, как минимум, два выхода: использовать смешанное армирование (стержни композитной арматуры скрепляются металлическими угловыми элементами. Данное армирование значительно упрощает и удешевляет строительство без снижения прочностных характеристик) или заказывать изготовление гнутых элементов производителю. Утверждение № 10: «Для применения композитной арматуры нормативная база недостаточна».

На сегодняшний день применение композитной арматуры в строительных объектах РФ предусмотрено ГОСТ и, соответственно, разрешено. Если расчеты нагрузки в проекте проходят проверку экспертизы, то никто не в праве запретить реализовать такой проект. А вот программ и готовых моделей расчета конструкций с применением не металлической, а композитной арматуры, на самом деле, нет или недостаточно, но тем интереснее задача для проектировщиков, смотрящих в будущее.

Утверждение № 10: «Для применения композитной арматуры нормативная база недостаточна».

На сегодняшний день качество арматуры, выполненной из композита, подтверждено ГОСТ, что позволяет ее применять в строительных объектах РФ. Имеются СНиПы. Таким образом, если расчеты нагрузки в проекте проходят проверку экспертизы, то никто не в праве запретить реализовать такой проект. А вот программ и готовых моделей расчета конструкций с применением не металлической, а композитной арматуры, на самом деле, пока недостаточно, но тем интереснее задача для проектировщиков, смотрящих в будущее.

Стеклопластиковая арматура для фундамента | Стройтехнологии-НФ ™

  Дешевле на 30%

  Бесплатная доставка при заказе от 1.5км.*

Стеклопластиковая арматура с песчаным покрытием, выглядит как на фото сверху.

Благодаря покрытию у нее лучшая адгезия с бетоном.

Не оставляет на руках и одежде частичек стекольной пыли, как обычная арматура без песчаного покрытия.

“rf

Дешевле на 30%

Метр металлической арматуры 10мм стоит 24руб, а при равнопрочной замене 1 метр 8мм стеклопастиковой арматуры стоит 19,3 руб

Экономия с каждой 1000 метров целых 4,700 руб

Плюс экономия на доставке, погрузке/разгрузке, монтаже.

Купить стеклопластиковую арматуру по цене:

Диаметр без учета напыления. С песчаным напылением +1 мм.

 Диаметр Поизводитель Синтез Rockbar – Гален

 

2,5 мм

Бухты 100м

 3,2 руб за пог.м

с песчаным покрытием 3,1 мм.

Подробнее…

 

3 мм

Бухты 100м

 4,2 руб за пог.м

с песчаным покрытием 4 мм.

Подробнее…

 

4 мм

Бухты 100м

 8 руб за пог.м

Полный аналог Гален

Подробнее…

 9 руб за пог.м

с песчаным покрытием 5 мм.

Подробнее…

 

5 мм

Бухты 100м

 9,5 руб за пог.м

с песчаным покрытием 6 мм.

Подробнее…

 

6 мм

Бухты 100м

 11,5 руб за пог.м

Полный аналог Гален

Подробнее…

 13,2 руб за пог.м

с песчаным покрытием 7 мм.

Подробнее…

 

7 мм

Бухты 100м

 15,5 руб за пог.м

с песчаным покрытием 8 мм.

Подробнее…

 

8 мм

Бухты 100м

 19,3 руб за пог.м

Полный аналог Гален

Подробнее…

 21,7 руб за пог.м

с песчаным покрытием 9 мм.

Подробнее…

 

10 мм

Бухты 100м

 25,3 руб за пог.м

Полный аналог Гален

Подробнее…

 32,7 руб за пог.м

с песчаным покрытием 11 мм.

Подробнее…

 

12 мм

Бухты 50м

 34 руб за пог.м

Полный аналог Гален

Подробнее…

 43,70 руб за пог.м

с песчаным покрытием 13 мм.

Подробнее…

Наша армаатура представлена двумя заводами, лидерами в производстве композитной арматуры.

Купить арматуру с доставкой тел: +7(925)494-00-91

Стеклопластиковая арматура

ВИКИПЕДИЯ пишет:

Композитная арматура (англ. fibre-reinforced plastic rebar, FRP rebar) — неметаллические стержни из стеклянных, базальтовых, углеродных или арамидных волокон, пропитанных термореактивным или термопластичным полимерным связующим и отверждённых.

Для сцепления с бетоном на поверхности композитной арматуры в процессе производства формируются специальные рёбра или наносится покрытие из песка.

– СНиП 52-01-2003 и ТУ 5714-007-13101102-2009

– Арматура покрыта песчаным напылением увеличивающим сцепление с бетоном.

– Длина бухты сто метров.

– Диаметр прутка от 2,5 мм до 16,0 мм без учета напыления.

– до 12 мм арматура продается скрученной в бухты до 100 метров.

– Стеклопластиковая арматура никогда не ржавеет, коррозийно устойчива.

– 300% выше прочность на разрыв чем у стальной А III арматуры.

– Даже при сверхнизких температурах остается прочной и не теряет своих свойств.

– в 9 раз легче

– Удобна при транспортировке и монтаже.  

Есть вопросы по стеклопластиковой арматуре?

применение, вязка, расчет

Бесплатная консультация инженера! тел: +7(925)494-00-91

Применение стеклопластиковой арматуры:

    Фундаменты:

  • Ленточные
  • Блоковые
  • Монолитные
  • Армирование фундаментов любого типа.
  • Усиление кирпичных и железобетонных конструкции.
  • Армирование:

  • Бетонные полы.
  • Пешеходные дорожки.
  • Дорожное полотно.
  • Бетонные емкости.
  • Производство дорожных, аэродромных плит.
  • Строительство мостов.
  • Шпалы для высокоскоростных поездов.

Технические характеристики стеклопластиковой арматуры.

Таблица соответствий диаметров

Какой диаметр стеклопластиковой арматуры соответствует диаметру стальной при равной прочности.

 Арматура стеклопластиковая. Стальная арматура А-III(A400C)
 Диаметр. мм. Диаметр. мм.
2,5 мм4 мм
3 мм5 мм
4 мм6 мм
5 мм6 мм
6 мм8 мм
7 мм10 мм
10 мм14 мм
12 мм16 мм
16 мм20 мм
16 мм22 мм
18 мм25 мм

Купить арматуру с доставкой тел: +7(925)494-00-91  

При производстве арматуры с песчаным покрытием испоьзуется воздушное охлаждение.

Тогда как при производстве обычная арматура охлаждается водой,что приводит к образовнию пустот и микротерищин.

Из этого обычную стеклопастиковую арматуру не рекомдуется использовать плотнх перчаток.

Стеклопластиковая арматура или металлическая?

Некорректное сравнение стклопластиковой арматуры со стальной

Таблица сравнения стеклопластиковой и металлической арматуры.

Сравнение проведено по испытанию арматуры на разрыв.

По ГОСТ 5781-82 сопротивление разрыву металлической арматуры 360 МПа, тогда как у стеклопластиковой это 1000 МПа, а у базальтопластиковой даже 1200 МПа.

В качестве толщины стеклопластиковой арматуры в таблице указан диаметр внутреннего стрежня, без учета внешнего песчаного покрытия.

Технические характеристики
Стеклопластиковая арматура. Стеклопластик
Арматура из углеродистой стали AV

Растяжение на прочность

1000 МПа

550 МПа

Теплопроводность

<0,56

56

Плотность

2,0 г/см3

7,85 г/см3

Модуль упругости

45 ГПа

200 ГПа

Электропроводность

диэлектрик

проводит электричество

Магнитная характеристика

не намагничивается

 намагничивается

Теплостойкость

150 °С

600 °С

Коррозийная и химическая устойчивость

высокая

низкая

* Бесплатная доставка при заказе от 1,5км по всей Москве и области (40км от мкад),в дальнее подмосковье и Калужскую область доставка по льготным ценам.

Купить арматуру с доставкой тел: +7(925)494-00-91

Арматура стеклопластиковая, каталог:

Что лучше: стеклопластиковая арматура или металлическая?


На каждом этапе строительства зданий, будь то закладка фундамента или сооружение стен, используется арматура. Ее укладывают в бетонное основание или монолитные стены для создания дополнительного каркаса жесткости, что позволяет существенно продлить срок эксплуатации. Выгодной альтернативой и ярким примером внедрения передовых технологий является стеклопластиковая арматура – инновационный строительный материал, изготавливаемый из стекловолокна и высококачественных полимеров.

Арматура используется на каждом этапе строительства.

Состав и строение композитной арматуры

Прутки стеклопластиковой арматуры – это пучок стекловолокна толщиной 15 микрон каждое, пропитанный эпоксидными или другими смолами и имеющий рифленую поверхность для лучшего сцепления с бетоном. В правильно устроенном прутке должен быть центральный стержень из волокон, который оплетается по спирали вторым слоем стекловолокна.

Вид материала волокна определяет свойства и название арматуры. Кроме стекловолоконной, встречаются углепластиковые и базальтовые изделия.

Диаметр прутка арматуры находится в пределах 4-18 мм, а максимальная длина ограничена только настройками производственного оборудования. Плотность стеклопластика составляет всего 1,9 т/м3, а 1 кубометр стальной арматуры весит не менее 7 тонн. Благодаря этому свойству, композиты применяются в изготовлении легкого бетона с 60-х годов прошлого века. Средний срок службы — не менее 80 лет.

Производство стеклопластиковых прутков для усиления бетона возможно только в заводских условиях, что снижает вероятность купить некачественный продукт, несоответствующий нормативным требованиям. Композитная арматура не ржавеет, не проводит электрический ток и экологична.

Преимущества использования стеклопластика

Свойства стали и железобетона, изготовленного с ее применением, хорошо изучены, известны все сильные и слабые стороны такого материала. Композитные материалы не так давно появились в свободном доступе, поэтому разберем их преимущества подробно:

  • меньший вес (более, чем в 3 раза) конструкции снижает нагрузку на фундамент и грунт, делает транспортировку стройматериалов до места стройки простым и дешевым;
  • очень высокая нагрузка на разрыв (650 Мпа у стекловолокна против 400 Мпа у стали) делает ее незаменимой в ответственных местах;
  • стойкость к атмосферным и химическим процессам, не теряет прочности из-за коррозии, как металлическая;
  • коэффициент теплового расширения композитных материалов очень близок к таким же параметрам у бетона, а это снижает вероятность появления трещин;
  • низкая теплопроводность пластика помогает сохранять тепло в здании и цокольном помещении;
  • хорошая устойчивость к механическому износу, по этому показателю стеклопластик не уступает железу;
  • не является помехой для радиоволн и не проводит электричество;
  • с пластиком удобно работать, не потребуется сварочный аппарат, а все соединения фиксируют гибкими хомутами или вязальной проволокой;
  • малая цена заметно снижает стоимость монолитных бетонных работ.

Эти свойства и делают стеклопластиковую арматуру незаменимой в возведении фундаментов и заливке монолитных оснований для постройки дома.

На практике, композитная арматура для фундамента приобрела наибольшую популярность в малоэтажном домостроении, что объясняется нижеследующими факторами.

Выполнение расчетов

Расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента производится с учетом важных нюансов. При строительстве железобетонных зданий расчет выполняется согласно СП «Бетонные и железобетонные конструкции» и он разделяется на две группы:

  • 1 ГПС. Производится расчет в соответствии с несущими способностями. Здесь проводится проверка, может ли фундамент выдержать оказываемое давление, которое на него оказывается;
  • 2 ГПС. Выполняются расчеты согласно свойствам жесткости. Эта группа учитывает деформации и величину раскрытия трещин у конструкций из железобетонной основы. Расчеты проводятся согласно показаниям модуля упругости материала.

В сооружениях из железобетонной основы наибольшую сжимающую нагрузку берет на себя бетон, а главная функция арматуры заключается в предотвращении разрушения, которое возникает при воздействии деформаций. Многие производители стеклопластиковой арматуры указывают на его повышенную прочность, но вот о модуле упругости ничего не известно. Этот показатель определяет свойства деформативности конструкции.

Главная задача арматуры – уберечь фундамент от разрушения Источник m-strana.ru

Чтобы выполнить расчеты деформативности, требуется поделить показатель прочности на данные модуля упругости. Прочность у стеклопластиковых изделий составляет Rs = 1000 Мпа, а модуль упругости Es = 50000 Мпа. Величина деформативности составляет 0,02 или 2 %. А вот у стальных армирующих компонентов А400 – Rs = 360 МПа, Es = 200000 Мпа. А степень деформативности выходит 0,0018 или 0,18 %. Из этого следует, что композитные изделия для армирования по сравнению со стальными справляются с трещинами в 10 раз хуже.

Это может быть интересно!
В статье по следующей ссылке читайте про армирование ленточного фундамента.

Недостатки неметаллической арматуры

Не бывает идеальных во всем материалов, так и композитная арматура имеет ряд особенностей, которые накладывают ограничение на ее широкое использование. Минусы неметаллических элементов бетонной конструкции:

  • модуль упругости стали выше такового у стеклопластика в 4 раза, поэтому из железной арматуры выполняют плиты перекрытия и несущие элементы конструкции;
  • пластик невозможно сваривать, только вязка между собой или применение арматуры с металлическими наконечниками;
  • любые композитные прутки нельзя сгибать под прямым углом, для соединения берут специальные уголки или связывают встык с перехлестом;
  • механические свойства ухудшаются с нагревом, а при температуре 600 градусов происходит полное разрушение конструкции;
  • небольшой опыт работы с композитами у строительных бригад и отсутствие сертификации на большую часть возводимых объектов (по умолчанию задана металлическая арматура).

Свести недостатки к минимуму поможет сочетание в конструкции металлических узлов и пластиковых прутков различного диаметра. Такое взаимное сочетание считается оптимальным и надежным.

Миф о равнозначной замене

В числе первых пунктов, посвященных положительным свойствам стеклопластиковой арматуры, производители отмечают высокую прочность. С этим нельзя спорить, но пластиковая арматура для фундамента отрицательные отзывы о которой затрагивают и другие ее качества, в совокупности характеристик не может быть равной заменой металлу. Причем заявления о равнозначной замене не соответствуют действительности, как в положительную, так и в отрицательную сторону.

Мнение экспертов подтверждает, что по критериям прочности металлическую арматуру может заменить аналог из стекловолокна с меньшим диаметром. Казалось, бы такая не равнозначность идет даже в плюс. Но, если подходить комплексно к оценке эксплуатационных свойств материала, то будут выявлены серьезные диспропорции.

Например, 8-миллиметровая арматура из стеклопластика обеспечит необходимую прочность конструкции, но тот же модуль упругости сведет на нет это преимущество. В итоге, по совокупности качеств замена стекловолоконных прутьев 12-миллиметровой металлической арматурой не выиграет, обеспечив достаточную надежность фундаменту.

Вернуться к содержанию

Особенности применения в разных видах фундаментов

Чтобы выбрать, какую арматуру лучше использовать для фундамента, нужно принять во внимание все вышеизложенные факторы. Наиболее распространенные типы фундамента, на которых можно использовать композитный материал, – это ленточный мелкозаглубленный, ростверк и монолитная плита.

Для них берут арматуру толщиной 8-12 мм и со специальными насечками для надежного сцепления с раствором. Гладкие прутки типа А1 можно использовать для легких хозяйственных построек и в качестве маяков при заливке фундамента.

Особенности армирования фундамента дома:

  • количество прутков рассчитывается из способа укладки и поясности армирующих слоев;
  • для ленточного фундамента необходимо 2 таких слоя, для плитного — достаточно одного и песчаной подушки под основанием;
  • шаг ячейки для стеклопластика не должен превышать 500 мм;
  • углы фундамента проходят специальными уголковыми элементами, потому что соединение встык в углах не допускается;
  • вязку арматуры в местах соединения осуществляют проволокой, скобами и специальным пистолетом или пластиковыми хомутами;
  • для равномерного распределения каркаса в толще бетона потребуются фиксаторы арматуры, расстояние до поверхности оставляют 1-2 сантиметра;
  • Столбчатый фундамент размещают ниже глубины промерзания (обычно от 0,7 до 1,5 метров в зависимости от региона), что исключает его подвижки и разрывы.

Важно! Заливая раствор в опалубку, проверяют, чтобы все части каркаса были скрыты бетоном. В месте выхода арматуры на поверхность будут образовываться трещины и происходить дальнейшее разрушение фундамента.

Выводы

В данной статье мы рассмотрели два вида арматуры изготовленных из разных материалов. Также рассмотрели плюсы и минусы данных изделий.

Какая арматура всё-таки лучше?

Мы не нашли для этого вопроса ответа, потому что всё очень индивидуально, но многое зависит от:

  • особенностей возводимой конструкции (объекта),
  • его технических характеристик,
  • предназначений,
  • наличия финансов.

Какой вид арматуры выбрать, решать только вам. Рассмотрите оба варианта тщательней, приценитесь. Чтобы избежать различных неприятных моментов, обязательно учтите все минусы.

Следуйте нашим рекомендациям, и мы надеемся, что вы остановите свой выбор на том виде арматуры, который действительно подойдёт для вашего строения. Хочется верить, что вышенаписанный текст был вам полезен. А напоследок пожелаем вам удачи в начинаниях, сил и терпения!

Постоянный адрес статьи

Сталь или пластик: что лучше для фундамента?

Стеклопластик не является заменителем металла в усилении бетона армированием.

Большинство зданий и технических сооружений возводятся с использованием металлического прутка. Фундаменты многоэтажных зданий, промышленных производств, электростанций выполнены из железобетона. Композитную арматуру можно использовать в малоэтажном и дачном строительстве, где не требуется высокая прочность на сжатие и изгиб. Из нее делают фундаменты:

  • ленточные под бани, коттеджи, хозяйственные постройки;
  • дорог, опор под столбы, заборы;
  • причалов, доков, укрепления береговой линии;
  • канализационных объектов, находящихся в воде.

Использование стеклопластиковой арматуры для возведения фундамента оправдано в большинстве случаев. Эта часть дома меньше всего испытывает динамические нагрузки, а физических свойств композитов достаточно для надежной конструкции. Снижению цены постройки способствует ее малый вес и простота укладки, не требующая специального инструмента.

Подводя итог, заметим, что для тех, кто строит своими руками, композитная арматура чрезвычайно интересна. В нижеследующем ролике изложена подробная информация на данную тему.

Loading…

Поделитесь с друьями!

Cтатьи по теме

Цоколь дома- для чего нужен? Производим отделку+ материалы

Советы по приготовлению бетона своими руками любой марки

Каркасный дом на сваях: виды, плюсы и минусы +Пошаговое видео

Пошаговая инструкция строительства каркасного дома самому

Как сэкономить на строительстве дома — выгодные советы

Самодельная виброплита с электродвигателем своими руками для уплотнения грунта: размеры Видео

Утепление фундамента частного дома своими руками

Как и чем отделать цоколь свайного фундамента дома. Советы

Отзывы ()

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой

Если вы уже определились с местом строительства здания, подготовили детальный план строительства и выполнили анализ грунта, то на повестке дня фундамент, фундаменты вашего дома. Фундамент – это несущая конструкция, которая равномерно распределяет вес здания по поверхности земли. Эксплуатационный период будущей постройки напрямую зависит как от типа фундамента (ленточный, монолитный или столбчатый), сцены, так и от качества дренажа и тепло/гидроизоляции.Но, не забывайте, что армирование фундамента тоже очень важно, так как без него фундамент долго не прослужит. Как именно работает армирование в железобетонных конструкциях? Фундамент здания часто подвергается неравномерной нагрузке из-за разной массы возводимых на него частей, а также из-за неоднородного грунта под ним. Поскольку бетон особо не пластифицируется, свойства ленточного или монолитного фундамента не отличаются прочностью на изгиб.В результате основание может треснуть в зонах растяжения. Именно поэтому так важно производить армирование арматурой, так как она предотвращает образование трещин, придавая жесткость всей конструкции.

Армирование фундамента все время производилось с помощью металлических стержней арматуры. Но, в наше время появился инновационный материал из стекловолокна. Мы поговорим о нем. Вы узнаете преимущества стеклопластиковой арматуры, как армировать ленточный фундамент из стеклопластиковой арматуры, а также как применять материал для газобетонных блоков.

Немного о стеклопластиковой арматуре для фундамента

Из названия становится понятно, что материал вовсе не из металла, а из стеклопластика. Это комбинация стеклянных волокон, которые скреплены между собой за счет полимерного состава. Внешне ничем не отличается от обычной арматуры, только цветом. Армирование любого фундамента стеклопластиковой арматурой может быть выполнено из двух видов материала:

  • гладкая арматура;

  • Спираль (ребристая).

Для устройства ленточного или монолитного фундамента подойдет второй вариант, так как ребра обеспечат хорошее сцепление с бетоном. А для армирования газобетонных блоков подойдет гладкая арматура. Этот материал не уступает своему предшественнику и даже имеет некоторые преимущества, о которых мы и поговорим.

Преимущества фитингов из стеклопластика

Чем же так хороша арматура из стеклопластика? Хочется отметить ряд положительных свойств, которые не оставят вас равнодушными:

  1. Стойкость к коррозии.В отличие от металлической арматуры, которая может покрыться ржавчиной и разрушиться, изделия из стеклопластика никогда не заржавеют. Им не страшна ни щелочная, ни кислая среда.
  2. Низкая теплопроводность. Так как материал изготовлен из полимера, теплопроводность стеклопластиковой арматуры намного ниже, чем у металлических изделий. Поэтому при работе отсутствуют мостики холода, а также исключается проблема промерзания стен и фундамента.
  3. Обладает диэлектрической непроницаемостью и электромагнитной прозрачностью.Что это означает? Все просто – стеклопластик не проводит электричество и не создает помех радиоволнам.
  4. Небольшой вес. Это очень важно. При одинаковой прочности стеклопластик легче металла в 8-10 раз. Поэтому его легче транспортировать, за один раз можно привезти больше, да и работать с материалом намного проще.

  5. Доступная цена на материал. Хотя они и не дешевле, и могут превышать стоимость обычной арматуры на 30%, но все же некоторый плюс есть.Какая? Все дело в диаметре изделий. По словам производителей, меньшему диаметру стеклопластика будет соответствовать большее количество металла. Например, средняя цена 1 м металлического прутка клапана Ø8 мм составляет 11 рублей, а цена стеклопластика – 16 рублей. А вот металлический стержень Ø8 мм равноценен стеклопластиковому, диаметром Ø6 мм, цена которого те же 11 рублей. Поэтому можно сказать, что цены идентичны, а качество лучше. Ниже представлена ​​таблица, по которой можно ориентироваться при покупке.

  6. Высокая прочность на растяжение. Изделия из стали имеют показатель прочности, который составляет 400 МПа. У фитингов из стеклопластика этот показатель в 2-3 раза выше. Все зависит от типа материала.
  7. Без швов. Теперь резать арматуру не нужно. Продается в бухте, длиной от 100 до 150 м. Стальную арматуру обычно нарезают, в зависимости от размеров машины, для удобства транспортировки. Но когда происходит армирование бетона, слабым местом являются соединения. Вот почему одиночная конструкция лучше.
  8. При покупке вы не отталкиваетесь от единых стандартов арматурного стержня. Вы можете купить столько метров, сколько вам нужно.
  9. Для выполнения армирования не потребуется сварочный аппарат и навыки работы с ним.

Действительно, фурнитуру из стеклопластика можно назвать инновационным, прогрессивным материалом, имеющим массу преимуществ для тех же средств. Тем более, что произвести работы по армированию несложно. А какова технология укладки арматуры? Давай выясним.

Армирование стеклопластиковой арматурой

Чем отличается обычный процесс? Какие инструменты нужны для работы? Рассмотрим процесс на примере ленточного фундамента.

В первую очередь необходимо иметь в арсенале такие инструменты:

  • рулетка или измеритель для проведения измерений;
  • Пластмассовые хомуты;
  • Болгарка для настройки и нарезки стержня нужного размера;
  • очки и перчатки для индивидуальной защиты;
  • строительный уровень.

Это все, что вам нужно. Список небольшой, инструменты нормальные, легкодоступные. Весь процесс можно разделить на несколько этапов.

  1. Подготовьте траншею, соблюдая контур ленточного фундамента.

  2. Создать подушку из песка и щебня на дне котлована, все тщательно утрамбовать. Слой песка должен быть 10-15 см, столько же и слой щебня. Все должно быть ровно, поэтому используется уровень.

  3. Опалубка.Щиты из досок собираются с помощью саморезов или гвоздей. Снаружи они загнуты, а шляпки внутри.

    Внимание! Если соединить все саморезами, то щиты будут лучше фиксироваться и щели в опалубке не образуются.

  4. Когда опалубка будет готова, ее необходимо укрепить с помощью специальных колышков с подкосами. Сами подкосы фиксируются путем стягивания стенок опалубки вверху.

    Совет! Опалубка должна быть выше уровня заливки, не делайте ее короткой.Измерьте все уровнем.

  5. По желанию на стены можно прикрепить пергамин. Для этого вам понадобится строительный степлер, которым прибивается пергамин. Необходимо содержать доски в чистоте после заливки бетоном. Еще одна полезная вещь, пергамин способен задерживать жидкость из состава. Он не будет течь, делая геометрию ленточного фундамента идеально ровной.

  6. Теперь следует отметить уровень, до которого будет происходить заливка бетонной смеси.Делается внутри опалубки, с помощью водяного уровня. Так вам будет легче ориентироваться и равномерно распределять смесь при заливке.
  7. На дно следует положить кирпичи, которые будут служить основой для арматуры. На них будет располагаться 3-5 см от краев траншеи.
  8. А теперь самое главное – это строительство арматурной сетки и ее укладка. Сразу скажем, что лучше использовать целые куски арматуры.Для вязки можно использовать хомуты или проволоку.

  9. Завершающий этап – заливка фундамента. Бетон заливают до нужного уровня, утрамбовывают и закрывают полиэтиленом.

Так просто, что вы можете укрепить фундамент с помощью фитингов из стекловолокна. Процесс простой и практически ничем не отличается от обычного армирования. А как быть с газобетонными блоками?

Блоки армирующие

Что касается газобетонных блоков, то их необходимо армировать по технологии для придания жесткости конструкции.Процесс также ничем не отличается от классического, с использованием стальных стержней. Для армирования блоков делают два параллельных шага по всему периметру, на расстоянии 6 см (если используется клей) и 4 см (если используется цементный раствор). В них устанавливается арматура и смесь смущается.

Внимание! Если ширина блоков не более 25 см, можно сделать один ход. Когда больше – два.

При этом необходимо армировать первый этаж дома в 2 или 3 этажа, стены большой протяженности, первый ряд блоков, каждый 3 ряд кладки, под окнами и дверями перемычки, элементы с большой нагрузкой.Как выглядит армирование блоков газобетона стеклопластиковой арматурой, показано в следующем видео.

Материал FRP | Панели, армированные стекловолокном

Панели, армированные стекловолокном (FRP)

Панели, армированные стекловолокном, или пластик, армированный стекловолокном, более известный как FRP, представляет собой композитный материал, состоящий из полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP). Традиционно FRP использовался в гражданской, аэрокосмической и автомобильной промышленности для приложений, требующих высокого отношения прочности к весу и жесткости.Этот легкий и прочный материал отличается от традиционных строительных материалов тем, что обеспечивает идеальный баланс между экономичностью, долговечностью и индивидуальностью. Совсем недавно FRP перешел в строительную отрасль в виде потолочных и стеновых панелей, армированных стекловолокном (FRP).

  • Преимущества использования потолочных и стеновых панелей из стеклопластика в строительной отрасли включают:
    • Прочность и долговечность — устойчивость к сильным ударам и царапинам клеи.
    • Низкие эксплуатационные расходы и простота очистки — обычно устанавливаются в местах с интенсивным движением и в грязных помещениях, включая классы, кухни, ванные комнаты, больничные палаты и гаражи.
    • Экономически эффективен – расходы на транспортировку и оплату труда значительно снижены
    • Широкий выбор уникальных типов поверхности, цветов и текстур – уникальные и настраиваемые решения для любого проекта
    • Водостойкий и устойчивый к плесени – не ослабевает со временем и не пористый поверхность устойчива к образованию плесени и грибка

    Типичное применение FRP при строительстве и ремонте включает в себя: коммерческие кухни, офисы, учебные классы, медицинские учреждения и больничные палаты, гаражи, градирни, коридоры и ряд других коммерческих и промышленных помещений.

    В строительной отрасли существует два распространенных типа FRP: стандартный и дизайнерский. Стандартный FRP обеспечивает как гладкие, так и текстурированные поверхности для использования в местах с повышенным износом. Эти поверхности долговечны, не требуют особого ухода, экономичны и очень легко чистятся. Кроме того, стандартные поверхности FRP устойчивы к воде, плесени и грибку. Designer FRP обеспечивает неограниченные возможности проектирования в дополнение к стандартной функциональности FRP. Designer FRP включает в себя ряд текстур, таких как рифленая, ребристая, гладкая, нескользящая, а также имитация дерева или бетона.Уникальные отделки FRP включают: гелькоуты, полупрозрачность, пигментированные уретановые эластомеры, одноцветные или многоцветные уретановые краски, полиэфирные термореактивные смолы и печать на деталях.

    Сравнение FRP — DEFI Fiberglass

    Когда дело доходит до строительства и проектирования конструкций, выбор материала играет основополагающую роль для всего проекта. Выбранные материалы должны учитывать объем и использование возводимой конструкции, а также условия окружающей среды, которым будет подвергаться конструкция.На протяжении многих лет, когда речь шла о конструкционных строительных материалах, обычно было всего несколько вариантов — дерево, алюминий или сталь.

    Однако с учетом постоянно растущей стоимости импорта стали и алюминия, их подверженности коррозии и уязвимости древесины к повреждению влагой — должен быть лучший вариант, и он есть.

    Пластмассы, армированные стекловолокном (FRP), представляют собой превосходную и очень функциональную альтернативу традиционным материалам и предлагают немало преимуществ в плане стоимости, безопасности, долговечности и прочности.

    FRP против. Сталь

    Прочность – Возможно, вы удивитесь, узнав, что с точки зрения прочности FRP вполне сравним со сталью. Фактически, из-за большей гибкости он имеет более высокую ударопрочность, чем сталь. Сталь очень жесткая и тяжелая, и именно поэтому многие промышленные предприятия выбирают сталь, но, по иронии судьбы, это также ее слабость.

    Поскольку он такой жесткий, всякий раз, когда что-то ударяется о сталь, он не поддается, что делает его более восприимчивым к вмятинам и повреждениям от ударов.Поскольку FRP обладает большей гибкостью, он выдерживает удары без повреждений и вмятин, что делает его лучшей альтернативой на промышленных предприятиях.

    Безопасность – Несчастные случаи на производстве слишком часто происходят на рабочих местах всех типов, но чаще всего в промышленных условиях, таких как фабрики и заводы. В 2017 году OSHA назвала наиболее часто упоминаемыми структурные и строительные стандарты, а также стандарты защиты от падения из десяти основных нарушений норм и правил. Естественно, большинство компаний не нарушают стандарты сознательно — обычно это связано с небезопасными материалами, такими как металл, в зоне высокого напряжения или другими опасностями.

    С FRP вам не нужно беспокоиться о структурных разрушениях или слабости материала из-за природы самого FRP. FRP, в отличие от стали, не проводит электричество, не мешает безопасности радиооборудования, не подвергается коррозии и, как уже упоминалось, очень прочен.

    Сталь, как вы теперь знаете, также очень жесткая и может вызвать множество проблем со спиной у рабочих, которым приходится часто ходить по стальным полам, решеткам и другим конструкциям. FRP обладает большей гибкостью и дает более мягкую реакцию на пешеходное движение, что снижает утомляемость и повышает производительность.

    Долговечность – Поскольку сталь подвергается коррозии под воздействием множества веществ и взвешенных в воздухе частиц, она имеет очень ограниченный срок службы в условиях сильного воздействия окружающей среды. FRP просто не подвергается коррозии и не нуждается в замене почти так же часто, как сталь. Фактически, он может работать с кислотами, соленой водой, нефтью и многими другими агрессивными веществами без какого-либо влияния на его прочность. Это означает, что даже в самых суровых условиях можно ожидать, что FRP прослужит более 20 лет и более, что означает гораздо большую отдачу от ваших инвестиций.

    Стоимость – В то время как сталь немного дешевле, это только стоимость материалов, так как установка не учитывается, а сталь очень тяжелая – требуется тяжелая техника и усиленные фундаменты для установки стальных решеток или других структурных элементов. Мало того, сталь не так устойчива, как изделия из стеклопластика, во многих промышленных средах, особенно в агрессивных средах. Таким образом, несмотря на то, что первоначальные затраты на материалы могут быть меньше, разница с лихвой компенсируется затратами на установку и техническое обслуживание с течением времени, а общая стоимость FRP оказывается намного ниже.

    FRP против. Алюминий

    Прочность – Алюминий можно использовать в некоторых отраслях промышленности, где вес груза не так важен, например, для облицовки резервуаров, воздуховодов ОВКВ и других «легких» применений. Это связано с тем, что алюминий не имеет определенного предела выносливости, и в конечном итоге он гарантированно выйдет из строя. Наша команда должна фактически оценить их реализацию на основе нагрузок и фиксированного срока службы алюминиевых конструкций. В отличие от алюминия, стекловолокно имеет гораздо более высокое отношение прочности к весу и не имеет предела выносливости, оно просто работает.

    Безопасность – Алюминий, как и сталь, обладает высокой проводимостью, что представляет опасность в зонах высокого напряжения, уязвим к ударам и может вызвать проблемы со спиной у рабочих из-за своей жесткой природы. Алюминий, однако, является металлом с очень низкой прочностью, поэтому сильные удары могут не только повредить его, но и сломать или серьезно деформировать конструкции, создавая опасность падения в случае аварии. FRP не проводит электричество и, хотя прочнее алюминия, обладает достаточной гибкостью, чтобы быть эргономичным для пешеходного движения.

    Долговечность – Из-за своей низкой прочности, неопределенного предела выносливости и уязвимости к ударам алюминий уступает FRP с точки зрения долговечности на рабочем месте.Кроме того, в то время как алюминий устойчив к коррозии от некоторых веществ, он очень восприимчив к коррозии от многих распространенных кислот и солей тяжелых металлов. FRP, с другой стороны, не подвержен коррозии любого рода. Алюминий может быть серьезно поврежден и деформирован даже при умеренном ударе и, как правило, не считается материалом для тяжелых условий эксплуатации.

    Стоимость – Алюминий не требует больших затрат как на материал, так и на установку благодаря своему легкому весу. Однако, поскольку он не очень долговечен и имеет ограниченный срок службы, вы будете заменять алюминий чаще, чем сталь, и намного чаще, чем FRP, который может прослужить более двух десятилетий или более.

    FRP против. Дерево

    Прочность – Дерево просто не может сравниться с FRP ни в одной категории, особенно в прочности. FRP намного прочнее дерева, не трескается и не трескается от ударов, а также не раскалывается.

    Безопасность – Несмотря на то, что древесина не обладает электропроводностью, это единственная общая черта, которую она разделяет с изделиями из стеклопластика. Древесина может расколоться и треснуть от сильной жары, влаги или сухости. В таких местах, как аквапарки и бассейны, это может представлять опасность для гостей, которые часто ходят босиком.Древесина также требует опасных химических покрытий для защиты от грибка, плесени и гниения. FRP не нуждается ни в одном из этих опасных химикатов, поскольку он неуязвим для них.

    Долговечность – Поскольку древесина может трескаться, расщепляться или гнить, ее обычно считают наименее идеальным решением для конструкций, которые будут находиться в более суровых условиях. Древесина нуждается в специальных покрытиях, устойчивых к влаге, и должна повторно наноситься каждые несколько лет. Термиты – еще одна внешняя проблема, поскольку термиты могут разрушить деревянный мост всего за 3 месяца.FRP просто превосходит древесину и намного более устойчив к суровым условиям.

    Стоимость – Конечно, дерево дешевле, чем стекловолокно, но только в момент покупки. Если учесть затраты на установку, техническое обслуживание, необходимые специальные герметики и замену при нормальном износе, получается намного больше. Стекловолокно почти всегда будет стоить немного дороже, но в долгосрочной перспективе вы значительно сэкономите по сравнению с деревом и любым другим материалом.

    Прозрачный корпус для FRP

    FRP — универсальный, недорогой, не требующий особого ухода и эластичный материал, который превосходит дерево, сталь или алюминий во всех категориях.Окупаемость инвестиций и долговечность решеток, конструкций и промышленных форм из FRP — достаточная причина, чтобы сделать разумный шаг в будущее промышленного строительства — FRP.

    Свяжитесь с одним из наших консультантов сегодня, чтобы узнать, как продукты DEFI Fiberglass могут помочь вашему бизнесу сократить количество несчастных случаев, эксплуатационных расходов и технического обслуживания оборудования уже сегодня!

    Оникс — композитный материал для 3D-печати

    Нейлон, наполненный микроуглеродным волокном, образующий основу композитных деталей Markforged

    Onyx™ — наш флагманский композитный базовый материал — представляет собой нейлон, наполненный микроуглеродным волокном, который позволяет получать точные детали с почти безупречной поверхностью.Немногие материалы обладают такой универсальностью, как оникс; он обеспечивает высокую прочность, ударную вязкость и химическую стойкость при отдельной печати и может быть усилен непрерывными волокнами для получения деталей, прочных алюминию. Сегодня существует более миллиона деталей Onyx, преобразующих производство.

    Применений:

    • Замена пластиковой детали
    • Корпуса
    • Крепления датчика
    • Косметические прототипы

    Стеклопластиковые опалубочные панели FiberForm

    В панелях из армированного стекловолокном бетона

    FiberForm® используется высококачественная сердцевина из фанеры Douglas Fir с торговой маркой APA, ламинированная 17 унциями.ровинг из стекловолокна для обеспечения высокой прочности, долговечности и многоразового использования панелей. Наружная часть панели покрыта химически стойким гелькоутом, что обеспечивает неизменно высокое качество бетонной отделки архитектурного класса.

    Преимущества железобетонных панелей FiberForm®

    Бетонные опалубочные панели

    FiberForm®:

    • Дешевле, чем стальные формы
    • Более прочный, чем MDO и HDO
    • Известен своей высокой прочностью и жесткостью

    Все панели обрезаются по индивидуальному заказу.Стандартные размеры панелей могут варьироваться от 4 футов X 8 футов или до 120 дюймов в высоту и 58 футов в длину без дополнительных затрат на квадратный фут. Доказано, что более длинные панели обеспечивают превосходную согласованность при создании бесшовных изогнутых форм. Нет работы, которая была бы слишком маленькой или слишком большой.

    В типичной панели Fiber-Tech FiberForm® используется фанера B-CX с торговой маркой APA, заделанная и отшлифованная шпоном структурной группы I, чтобы обеспечить гладкие и однородные бетонные опалубочные панели. Бетонные формы FiberForm® обычно изготавливаются с сердечником 1/2″, 5/8″ или 3/4″.

    Fiber-Tech предлагает стандартный тканый ровинг плотностью 17 унций. или гири весом 22 унции. Несколько слоев стекловолокна могут быть ламинированы вместе для увеличения прочности и дальнейшего повышения ударопрочности.

    Панели

    FiberForm® имеют водостойкое краевое покрытие для предотвращения впитывания влаги. Внешняя отделка панелей FiberForm® была протестирована на совместимость с большинством разделительных агентов различных оснований, концентраций и разбавлений при использовании в соответствии с инструкциями по применению разделительного агента.

    Стандартные покрытия FiberForm®…

    • Сторона 1 — гелькоут. 15 мил (+-0,003 дюйма) гладкого, высокоглянцевого гелькоута для бетона, разработанного для обеспечения превосходных характеристик атмосферостойкости и стойкости к истиранию. Гелевое покрытие Fiber-Tech для бетона обеспечивает максимальную гибкость, стойкость к истиранию, кислото- и щелочестойкость.
    • Сторона 2 — гелькоут. 15 мил (+-0,003 дюйма) гладкого, глянцевого гелевого покрытия морского класса, разработанного для обеспечения превосходных характеристик атмосферостойкости и высокой долговечности.

    Преимущество Fiber-Tech FiberForm® заключается в…

    • Бесшовная цельная конструкция
    • Однородная отделка панелей обеспечивает однородную отделку бетона
    • Меньше переделок экономит время и деньги
    • Индивидуальная резка в соответствии с вашими требованиями
    • Долговечный, прочный и устойчивый к истиранию
    • Долгий срок службы панели и опалубки обеспечивает низкую стоимость заливки
    • Запечатанный край для защиты от водопоглощения
    • Легко снимается и очищается, что снижает трудозатраты
    • Десятилетия доказанной эффективности FRP

    Fiber-Tech FRP — это выгодное вложение для крупных бесшовных заливок.FRP дешевле, чем стальные формы, более долговечны, чем MDO/HDO, и обладают высокой химической стойкостью. Цельные бесшовные панели могут быть вырезаны по индивидуальному заказу с максимальным размером 10 футов x 55 футов, что идеально подходит для производителей сборных железобетонных панелей.

    Свяжитесь с Fiber-Tech сегодня, чтобы узнать о решениях для железобетона, армированного стекловолокном

    Позвоните сегодня, чтобы узнать больше о том, как панель FiberForm® может сэкономить ваше время и деньги при следующей крупной заливке. Fiber-Tech является ведущим производителем стеклопластиковых панелей для транспортных, строительных, антикоррозионных, военных, убежищных и морских рынков.

    Позвоните специалисту по композитным панелям по номеру
    в Fiber-Tech Industries уже сегодня! Скачать информационный лист

    GFRC (армированный стекловолокном бетон) Проекты Willis Construction


    Описание панели

    Панели

    GFRC состоят из сплошной бетонной оболочки толщиной 1 дюйм, прикрепленной к системе стальных стоек 16 калибра 2 дюйма x 4 дюйма. Общая толщина этой системы обычно составляет 7 дюймов.Стойки обычно размещаются на расстоянии 2 фута-0 дюймов от центра и обычно имеют штифты из оцинкованной стали диаметром 5/16 дюймов, приваренные к стальной раме и ограниченные бетонным покрытием. Вся бетонная обшивка и каркасная система весят примерно 20 фунтов на квадратный фут. Максимальный размер панели GFRC определяется свойствами материала, требованиями проекта и ограничениями на отгрузку.

    Возможности архитектурного проектирования

    Существует очень мало ограничений для форм и сечений, которые могут быть достигнуты с панельной системой GFRC.Некоторые из самых богато украшенных и декоративных зданий в последние годы были построены с использованием панелей GFRC. GFRC позволяет проектировщику использовать глубокие секции панели без веса обычного сборного железобетона. Более легкие панели могут минимизировать стоимость фундамента здания, конструкционной стали и опор панелей. Металлические шпильки панелей GFRC также можно использовать для крепления внутренней отделки. Эти аспекты легкого веса GFRC могут привести к существенной экономии в общей стоимости проекта.Состав смеси GFRC обычно состоит из: белого цемента; песок; и цветовая добавка для достижения желаемого дизайнерами вида. Другие материалы, такие как черные пятна, могут быть добавлены для создания другого текстурированного вида. Несколько цветов на одной и той же панели можно сделать с помощью GFRC.

    Типовая секция панели из стеклопластика



    Willis Construction является одним из ведущих производителей и монтажников архитектурного сборного железобетона в западной части Соединенных Штатов.Мы стремимся предоставить владельцам, архитекторам и генеральным подрядчикам проектные и инженерные знания, необходимые для решения задач строительства сегодня и в будущем. Качество, долговечность и долгий срок службы систем Architectural Precast Concrete, Thinshell и GFRC (армированного стекловолокном бетона) обеспечивают широкий спектр вариантов проектирования практически для любого типа здания. Свяжитесь с нами, чтобы решить, какая система лучше всего подойдет для вашего следующего проекта.

    Martinez, CA
    • GFRC (бетон, армированный стекловолокном) и сборный железобетон
    • Обладатель национальной премии PCI 2022
    Инглвуд, Калифорния
    • Предварительно остекленный GFRC (бетон, армированный стекловолокном)
    • Обладатель национальной премии PCI 2022
    Сан-Франциско, Калифорния
    Лос-Анджелес, Калифорния
    Юба Сити, Калифорния
    Сакраменто, Калифорния
    Summerlin, NV
    • Бетон, армированный стекловолокном
    Сан-Франциско, Калифорния
    • Бетон, армированный стекловолокном

    Willis Construction, Сан-Хуан-Баутиста, Калифорния: мы являемся специалистами по сборному железобетону и стеклопластику Willis Construction поставляет строительные панели и изделия из сборного железобетона для строительной отрасли с 1979 года.Willis Construction постоянно растет, чтобы удовлетворить меняющиеся и сложные потребности строительной отрасли с помощью инновационных и креативных проектных решений для сборного железобетона. У нас была возможность работать с отличными владельцами, подрядчиками, архитекторами и инженерами. Мы квалифицированы, компетентны, конкурентоспособны, любим свою работу и являемся хорошими членами команды для любого проекта. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами.

    * Сертификация PCI подтверждает, что на заводе-изготовителе действует постоянно действующая система обеспечения качества.Сертификация PCI требует, чтобы завод постоянно демонстрировал свою приверженность принципам и процедурам качества. Аудит по 120 пунктам исследует все аспекты эксплуатации предприятия, включая инженерные методы и обязательства руководства.

    7 общих применений для панелей FRP – панели FRP и стеновые панели из нержавеющей стали

    #Армированный стекловолокном пластик композит, который часто используется в коммерческом секторе из-за его универсальность.Поскольку пластик можно формовать и формовать, он является идеальным материалом. для использования при создании структурного компонента для определенной цели. #FRP это создается при помещении арматуры из стекловолокна внутрь пластиковой матрицы, действующей аналогично другим структурным усилениям, таким как балки в здании.

    Основное преимущество использования панелей FRP по сравнению с другими материалами, такими как металла и дерева заключается в том, что эти композиты могут быть спроектированы так, чтобы соответствовать конструкции совершенно, значительно уменьшая отходы и максимизируя структурную эффективность.Композиты из армированного пластика можно найти в самых разных областях повседневной жизни. контексты. От ресторанов до школ, прочная, но гибкая природа Композитные панели FRP делают их идеально подходящими для различных отраслей промышленности.

    Рестораны

    Панели, армированные стекловолокном, и пластиковые композиты можно найти во многих рестораны, как в потолочных панелях, так и в зонах приготовления пищи. Санитарные стеновые и потолочные панели не впитывают влагу, что делает их идеальными для использования в любом оживленном месте, где обрабатываются продукты питания.Помимо санитарии, они панели также доступны в различных вариантах отделки, которые легко очищаются. правительственные постановления для зон обработки пищевых продуктов.

    Продуктовые магазины

    Как и рестораны, продуктовые магазины являются местами с интенсивным движением, имеют большой потенциал для передачи бактерий с большей, чем обычно, скоростью. По установка санитарных панелей в зонах обработки пищевых продуктов, в продуктовом магазине владельцы могут свести к минимуму переход микробов с одной поверхности на другую. тот факт, что панели FRP легко чистить, делает их хорошим выбором для пищевых продуктов области подготовки, такие как деликатесы и области морепродуктов. Композиты из стекловолокна не сильно впитывающие, что означает, что они не удерживают влагу и бактерии, такие как деревянные или виниловые поверхности.

    Автомойки

    Часто встречаются влаго- и грязеотталкивающие композитные поверхности в автомойках, так как ими можно выравнивать стены, полы и потолки. В любом среде с высокой влажностью, такой как автомойка, важно, чтобы поверхности и даже детали машин покрыты непористым композитом для защиты от влаги поглощение.Матричная структура пластика обеспечивает прочную конструкционную фундамент, а природа композитной поверхности препятствует образованию повреждение плесенью или водой.

    Круглосуточные магазины

    От полов до автоматов с напитками можно найти панели FRP в изобилии в большинстве магазинов. Потому что этот композит не держит частицы пищи, грязь или пыль, он остается чистым и пахнет даже в места с интенсивным движением, такие как круглосуточный магазин. Пролитая еда и напитки могут легко очищаться, не оставляя пятен, а это означает, что сотрудники тратят меньше времени Владельцы магазинов и уборщиков тратят меньше денег на замену загрязненных полов.

    Больницы

    Одно из важнейших применений влагостойких композитов можно найти в больничных палатах по всей стране. Полы, потолки, стены, оборудование, и даже двери больничных палат сделаны из этого высоко влагостойкие панели FRP. Залы ожидания могут быть заполнены глянцевыми отделочные панели в различных узорах для более привлекательной эстетики, в то время как стандартные панели обеспечивают санитарную среду для пациентов и операционных. В Соединенных Штатах каждый 25-й больничный пациент заболевает заражение в больнице.Панели и полы из FRP создают санитарно-гигиенический поверхности, необходимой для минимизации риска заражения.

    Школы

    Школы часто называют рассадником бактерий и болезни. Панели FRP могут защитить студенческое население, а также преподавание персонала, поддерживая безопасную, санитарную среду, в которой можно учиться и играть. Полы в классах и обшивка столовых, изготовленные из FRP, имеют большое значение для обеспечение здорового и счастливого учебного года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.