Столярный верстак складной своими руками чертежи видео: Верстак столярный: чертежи, размеры, как сделать своими руками

alexxlab | 14.01.1987 | 0 | Разное

Содержание

чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки.

Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

  1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
  2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

  1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
  2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
  3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
  4. Мебельные уголки.

    Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

    Процесс изготовления

    В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

    Основание

    Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

    1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
    2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
    3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
    4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
    5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
    6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
    7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
    8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
    9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

    Верстак готов к дальнейшей доработке.

    Столешница

    После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

    Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

    В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

    Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

    Рекомендации

    Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

    На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

    Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

    Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

    Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

    Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

    В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

    Столярный верстак своими руками – назначение, видео

    Любой мастер знает, как много значит удобное место для работы. Для достижения максимального эффекта при выполнении всех работ стоит приобрести верстак столярный. Однако такие приспособления довольно дорогостоящие. В этой статье мы расскажем о том, как сделать столярный верстак своими руками.

    Верстак для столярных работ

    Верстаки столярные деревянные представляют собой устойчивый, массивный рабочий стол, который предназначен для работы с разными материалами при помощи ручных или механизированных инструментов. Чем больше габариты этого стола, тем более тяжелые заготовки можно на нем обрабатывать.

    Верстак столярный складной очень популярен среди мастеров. Такой стол очень удобен, если вы имеете ограниченное пространство, к примеру, в частных гаражах небольшой площади. Однако, несмотря на свои небольшие габариты, складной верстак обладает всеми необходимыми креплениями и опорами, с помощью которых можно установить рабочие инструменты и оборудование, а также закрепить чертежи будущих изделий. О том, какие бывают столярные верстаки видео представлено ниже.

    В тоже время в складном верстаке отсутствуют вместительные отсеки для хранения рабочего инструмента, по этой причине громоздкие инструменты нужно хранить отдельно.

    Профессиональные верстаки применяются на предприятиях. Такой стол также может раскладываться или быть полноразмерным. Такой верстак имеет именно те приспособления, которые необходимы для работы в конкретной области. Н такие инструменты, как тиски или фиксатор чертежей присутствуют на всех моделях столов.

    Проект верстака

    Рабочее место столяра должны иметь такие габариты, чтобы мастеру было удобно выполнять работу. Высота стола непосредственно зависит от роста мастера, которому должно быть удобно стоя работать. Для среднего роста человека верстак может иметь высоту от 70 до 90 см в высоту. Длина и ширина стола зависит от размеров комнаты, в которой он установлен.

    Довольно удобным вариантом является стол с шириной от 80 до 100 см, а длиной примерно два метра. Все крепления и конфигурация верстака зависит еще и от того, какой рукой выполняет работу мастер, и какие именно операции на верстаке он будет выполнять.

    Поставить верстак лучше всего под окном, но и про дополнительное освещение забывать не стоит. Также в непосредственной близости к рабочему месту должны располагаться несколько розеток. Конструкция разборного стола может быть уменьшена при помощи небольшой толщины материала. В этом варианте могут быть складные ножки или откручивающаяся столешница. Интересным вариантом для стационарного верстака является его крепление к стене.

    Материалы

    Для создания качественного верстака, нужно грамотно выбрать материалы. Прекрасным решением для создания верстака является брус. Из бруса получается прочный каркас, рама и ножки. В качестве столешницы идеально подходит обрезная доска толщиной 50 мм. В целях экономии столешницу можно сделать из старой ненужной двери или ДСП.

    Устройство столярного верстака предполагает множество разных креплений. Их нужно выбирать, учитывая конструкцию стола, то есть, сборный или разборный он будет. Необходимо приобрести много саморезов, гвоздей, гаек и болтов.

    Заблаговременно подберите тиски для верстака. Удобнее всего устанавливать их слева и справа. Не покупайте слишком большие тиски, достаточно стандартных, с шириной губок 17,5 см.

    Порядок сборки верстака

    Главным этапом создания верстака является сооружение основания, которое представляет собой раму с максимально жестким креплением. Для жесткости между ножками верстака с каждой стороны расположены по две перемычки. Чтобы придать столу еще большую устойчивость стоит применить технику крепления «паз-шип». Вначале создаются пазы и шипы, и лишь после этого можно собирать конструкцию в единое целое.

    Если вы еще не создавали подобных устройств стоит поискать в интернете чертежи. Без чертежей очень сложно конструировать подобные приспособления.

    Когда основание вашего верстака готово, можно приступать к созданию рабочей поверхности. Если вы делаете ее из досок, то они должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Между досками не должно остаться никаких щелей и отверстий. Даже самый незначительный зазор станет проблемой. По этой причине вам будет сложно убирать рабочее место. Габариты рабочей поверхности должны на пару сантиметров с каждой стороны превышать габариты основания.

    После того, как вы установили столешницу на свое место, ее нужно хорошо отшлифовать и вскрыть олифой. Таким образом, вы предотвратите травмы во время работы за верстаком.

    По окончанию сборки рабочего стола можно приступать к монтажу всех необходимых приспособлений:

    • самыми первыми монтируются тиски. Для них заранее необходимо создать углубление в торцевой части столешницы. Губы тисков должны находиться на одном уровне с верхней частью рабочей поверхности. Не располагайте тиски в углах. Они могут оторваться при сильной нагрузке
    • любой верстак имеет упоры. Чаще всего мастера оставляют произвольное расстояние для расположения упоров. Для этого на всей длине и ширине столешницы параллельно тискам, с промежутком в 10-15 см необходимо просверлить отверстия. В процессе работы в такие отверстия можно вбить клин, который послужит прекрасным упором
    • нелишним в создании верстака является небольшой лоток для хранения мелких деталей создаваемого изделия. Отличный вариант – это небольшой ящик, который стоит закрепить в дальнем углу верстака. 

    В заключение можно сказать, что процесс изготовления верстака не представляет собой ничего трудного. С этой задачей справится даже начинающий мастер. Созданный своими руками рабочий стол экономит семейный бюджет, а также облегчает его будущий ремонт. Так как вы самостоятельно создали верстак, то и с мелким ремонтом у вас не возникнет проблем. Основной момент в создании верстака – четкое следование инструкции и чертежам.

    Складной верстак своими руками: чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома – Pcity.su

    Как сделать складной верстак своими руками?

    Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

    Особенности

    Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

    Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

    Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

    Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

    Необходимые инструменты и материалы

    При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

    В качестве материалов понадобятся:

    1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
    2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

    ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

    Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

    А также понадобится крепёж.

    1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
    2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
    3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
    4. Мебельные уголки.

    Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

    Процесс изготовления

    В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

    Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

    1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
    2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
    3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
    4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
    5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
    6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
    7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
    8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
    9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

    Верстак готов к дальнейшей доработке.

    Столешница

    После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

    Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

    В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

    Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

    Рекомендации

    Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

    На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

    Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

    Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

    Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

    Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

    В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

    Источник:
    http://stroy-podskazka.ru/remont/instrumenty/skladnoj-verstak-svoimi-rukami/

    Передвижной верстак своими руками: материалы, проектирование и сборка

    Любому мастеру нужно место для выполнения слесарных работ, и удобнее всего ими заниматься на передвижном верстаке на колесах. Такой слесарный стол имеет неоспоримое преимущество — он при желании передвигается в любое удобное место. Верстак на колесах, оборудованный ящиками, служит местом хранения инструмента и метизных изделий.

    Конструкция

    Обычный слесарный верстак выглядит незатейливо. Это стол с толстой столешницей. По мере увеличения функциональности рабочее место дополняется ящиками, полками, силовым щитом для размещения инструмента и колесами для перемещения стола по мастерской или гаражу. В отличие от стационарного слесарного стола передвижной верстак оснащается крепкими колесами, закрепленными на прочном основании.

    Каркас выглядит как рама, к которой сверху крепится металлическая или деревянная столешница. Под столешницей в тумбе располагаются ящики для хранения запасных деталей и метиза. Инструмент крепится к силовой стойке, расположенной с тыльной стороны каркаса и приподнятой над столешницей.

    Выбор материала

    В зависимости от выполняемых работ слесарный стол обладает теми или иными признаками. Плотницкий верстак выглядит как толстая длинная деревянная столешница, размещенная на деревянном или легком металлическом основании. Аналогичную конструкцию имеет столярный верстак, но при этом он короче в 2-3 раза, а столешница выполнена из твердой породы дерева. Ящики и полки делаются из толстой фанеры или оргалита. Передвижной верстак для работ с металлом выполняется на прочном металлическом каркасе, а деревянными могут быть отдельные элементы: полки и ящики. В целом гаражный рабочий стол не должен содержать деревянные составляющие, так как велик риск самовозгорания из-за неправильного хранения промасленной ветоши.

    Набросок будущей конструкции

    Решившись сделать передвижной верстак на колесиках своими руками для гаража или мастерской, нужно тщательно продумать конструкцию стола. Простейший вариант — столешница из металла толщиной 10 мм, приваренная к каркасу в виде параллелепипеда, изготовленного из труб или уголков. К основанию стола при помощи болтов крепятся металлические или пластиковые поворотные колеса, способные выдержать требуемую нагрузку. Для гаражных условий, когда на столешницу будут укладываться тяжелые запчасти автомобиля, подойдут резиновые или пластиковые колеса большого диаметра с металлической ступицей.

    Усредненные размеры передвижного верстака составляют 1,2-2 метра по длине столешницы, 1 метр в ширину и 80-90 см в высоту. Последний параметр лучше подбирать индивидуально, отталкиваясь от роста мастера.

    Есть безтумбовые, одно- и двухтумбовые верстаки. Последние более практичны в эксплуатации, так как позволяют хранить больше метизных изделий или запчастей, а посреди столешницы остается место для работы. В каждой тумбе находятся выдвижные ящики или простые полки.

    В зависимости от того, какой рукой работает мастер, тиски на столешнице крепятся с правой или левой стороны. Металлический передвижной верстак на колесах должен оборудоваться столешницей с закругленными углами во избежание травматизма. Для удобства работы за слесарным столом потребуется установка LED-лампы освещения на аккумуляторах, чтобы избежать привязки верстака к конкретному месту в мастерской.

    Сборка слесарного стола

    После наброска эскиза будущей конструкции переходят к сборке. На этом этапе понадобятся болты, саморезы по металлу или дереву, шуруповерт, электродрель, сварочный аппарат, рубанок или лобзик. Список нужного инструмента зависит от выбранного материала компонентов верстака. В качестве материала выбираются металлические уголки, трубы, полосы, листы, доски, брус.

    Сначала собирается каркас передвижного верстака так, чтобы получился прочный параллелепипед. Полученный каркас делится на несколько частей в зависимости от количества будущих тумб, которые обрамляются уголками или брусом для увеличения прочности конструкции. При необходимости под столешницей привариваются или прикручиваются дополнительные продольные и поперечные перемычки, повышающие жесткость конструкции.

    После завершения работ по сборке каркаса, параллелепипед переворачивается, а к основанию крепятся поворотные колеса при помощи болтов. Затем каркас возвращают «на ноги» и крепят столешницу. После этого в тумбах монтируются ящики и полки, навешивается настольная лампа и работы заканчиваются.

    Источник:
    http://fb.ru/article/461622/peredvijnoy-verstak-svoimi-rukami-materialyi-proektirovanie-i-sborka

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

    Назначение и виды верстаков

    На верстак возлагается одновременно несколько функций:

    1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
    2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
    3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

    Верстаки разделяют на:

    Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

    В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

    Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

    Особенности конструкции

    Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

    Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

    • рабочую поверхность;
    • силовой каркас;
    • ящики и полки для хранения всего необходимого;
    • щит для расположения часто используемых инструментов.

    Какой материал выбрать

    Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

    Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

    Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

    • не рассчитан на большие нагрузки;
    • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
    • недолговечность материала;
    • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
    • есть опасность возгорания.

    Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

    • высокой надежностью;
    • небольшими размерами;
    • устойчивостью;
    • возможностью надежного крепления инструментов;
    • простотой в уходе;
    • безопасностью в случае пожара.

    Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

    Чертежи и размеры верстаков

    Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

    К основным показателям относятся:

    • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
    • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
    • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

    Место расположения

    Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

    • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
    • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
    • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

    Как сделать верстак своими руками

    Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

    Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

    • ножовка по дереву;
    • шуруповерт;
    • угольник;
    • уровень;
    • крепеж;
    • ключи;
    • брус 100*100 мм;
    • доска 30-40 мм;
    • фанера 30 мм.
      Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

  1. Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
  2. Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.

    Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.

    Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

    Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

    С металлическим каркасом

    Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

    • профильная труба 50*50 мм;
    • уголок 40*40 мм;
    • лист металла 2 мм;
    • фанера;
    • саморезы;
    • краска.

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • рулетка;
    • ножовка по дереву;
    • электролобзик;
    • кисть;
    • наждачка;
    • линейка;
    • уровень.

    Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

    Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

      Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.

    Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.

    К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.

    Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.

    Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.

    Все места соединений усиливаем железными пластинами.

    По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.

    Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.

    По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.

    Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.

    Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.

    Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.

    На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.

    Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.

    Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.

    По размерам столешницы вырезаем лист металла.

    Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.

    На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.

    На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

  3. Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
  4. В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.

    Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.

    Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.

    В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.

    Готовый верстак имеет такой вид.

    Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

    Источник:
    http://labuda.blog/684197

    Столярный стол своими руками

    Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

    В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

    В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

    Общее описание столярного верстака

    В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

    Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

    Проект верстака

    Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

    Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

    Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

    Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

    В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

    Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

    Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

    Монтаж верстака

    Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

    В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

    У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

    Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

    После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

    Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

    Задние и фронтальные зажимы

    Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

    Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

    Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

    Подверстачье

    В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

    В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

    Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

    О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

    Источник:
    http://www.forumhouse.ru/journal/articles/6131-stolyarnyi-stol-svoimi-rukami

    Как построить верстак своими руками без лишних затрат

    На чтение: 5 минут Нет времени?

    Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.

    Читайте в статье

    Зачем он нужен и где его ставить

    Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом. Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.

    Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.

    Идеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов. В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.

    ФОТО: obustroeno.com Если вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесь

    Виды верстаков и их особенности

    Верстак бывает трёх основных видов:

    Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву. Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.

    ФОТО: popgun.ru На столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментов

    Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.

    ФОТО: i.pinimg.com Столярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дуба

    Плотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали. Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.

    ФОТО: picnicpark.org Вес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочность

    Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.

    Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.

    Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

    Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

    Источник:
    http://housechief.ru/verstak-svoimi-rukami.html

    Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

    Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

    Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

    Виды верстаков

    Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

    Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

    Выбор и подготовка материалов

    Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

    После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

    Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

    • не переносит высокие нагрузки;
    • не слишком долговечен;
    • подвержен возгоранию;
    • плохо подходит для работы по металлу;
    • впитывает масло и другие жидкие средства.

    Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

    Проектирование

    В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

    Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

    Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

    При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

    Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

    Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

    Изготовление верстака по этапам

    Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

    Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

    Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

    Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

    После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

    Источник:
    http://zapodlico.ru/delaem_ulichnyy_verstak_svoimi_rukami_instrukciya

  5. Какая высота должна быть у верстака?


    Как работают тиски?

    Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию.

    Интересные материалы:

    Print screen как сделать скриншот? Принт скрин как делать на компьютере? Принт скрин как делать? Пришел ОБЭП что делать? Прислали акт сверки что с ним делать? Продаю машину что нужно делать с документами? Пролили соседи что делать? Пропала панель внизу экрана что делать? Пропала панель задач внизу экрана что делать? Прописали без согласия собственника что делать?

    Какой высоты сделать верстак в гараже: оптимальный и стандартный варианты

    Из чего состоит конструкция

    Гаражный верстак представляет собой прочную и устойчивую поверхность для работ. Он бывает следующих типов:

    • навесной;
    • складной;
    • стационарный.


    Навесной является оптимальным решением для изготовления небольших деталей. Он занимает мало места, и его можно убирать с помощью подъемного механизма, освобождая пространство. Складной вариант является универсальным, его можно использовать как в гараже, так и брать с собой для работы в другом месте.
    Стационарный верстак представляет собой стол с усиленной рамой нижней опоры. Данное устройство является незаменимым помощником во время ремонта или изготовления деталей, а также различных изделий.

    Поскольку во время работ требуется множество инструментов и материалов, то рабочее место оборудуют ящиками, полками, навесными креплениями. Все должно располагаться в зоне доступа. Тогда во время работы в гараже инструменты всегда будут под рукой.

    Простейшая конструкция верстака включает следующие элементы:

    1. Литая или прессованная столешница. В основном она делается из дерева твердых пород или листового железа, чтобы выдерживать ударную нагрузку.
    2. Усиленная рама с боковыми опорами или ножками. Прочное основание требуется для работы с изделиями больших габаритов, обеспечивая устойчивость конструкции.
    3. Тумба под инструменты и материалы, разделенная на секции полками или ящиками. Если верстак удлиненный, то встраивают две тумбы для размещения расходных материалов.
    4. В верстаках для работы по дереву делают дополнительную поверхность под столешницей для размещения крупногабаритных инструментов. В некоторых моделях между нижней полкой и столешницей по углам встраиваются подъемные механизмы для регулировки высоты. Это удобно для столярных работ.
    5. Задний экран (перфорированное железо или фанера). К нему крепят дополнительное освещение, инструменты, которые должны быть под рукой.

    Гаражные верстаки делятся на три типа. Столярный – делается на основе металлического или утяжеленного деревянного каркаса. Столешницу изготавливают из досок не менее 50 мм или брусков, скрепленных фанерой. Он предназначен для работ по дереву или другому материалу, не повреждающему поверхность. Обычно используют для изготовления мебели или предметов декора.


    Ввиду того, что мебель имеет большие габариты, верстак делается от 1 до 2 метров в длину. Рабочая область предполагает использование множества креплений и упоров. В основном такие модели снабжены транспортерами для перемещения, что удобно, когда нужно больше рабочего пространства.


    Слесарный – рама и поверхность изготавливаются из железа. Верстак удобен для пользователей, которые часто работают с металлическими изделиями. Его поверхность устойчива к ударам и повреждению металлической стружкой.

    Минимальный размер составляет 70х60 см, что позволяет разместить его в маленьком помещении. Из-за небольших габаритов имеет мало места под размещение инструментов, поэтому требуются дополнительные стеновые полки и крепежи под инвентарь.

    Универсальный – удобный вариант для тех, кто занимается разными видами работ в гараже. По устойчивости к повреждениям он равен слесарному верстаку, поскольку имеет устойчивую к повреждениям поверхность. Габариты столешницы позволяют размещать крепления для столярных работ, слесарное оборудование.


    Рама делается усиленной. При изготовлении универсального станка следует учесть, что для слесарных и столярных работ требуется разная высота. Подъемные механизмы встраиваются в ножки конструкции или в столешницу.

    Расчет высоты

    Оптимальная высота верстака в гараже рассчитывается исходя из роста человека и основного направления работ. При стационарных параметрах высоты для удобства использования изготавливают подножки в виде деревянной обрешетки.

    При расчете чертежей следует учитывать толщину столешницы, расстояния для креплений сваркой, длину перекатных опор, высоту оборудования. Без учета этих моментов расстояние до столешницы от пола увеличивается на 3–4 см.

    Для изготовления столярного верстака оптимальный размер высоты для работы подбирают по формуле:

    • Рост минус 90 см (интервал нагрузки на скелет в положении стоя) = оптимальная высота.

    Параметры подсчетов приведены ниже в таблице.

    Рост, смСтандартный интервал 100 % нагрузки в положении стоя, смВысота слесарного верстака, см
    1659075
    1709080
    1759085
    1809090
    1859095
    19090100
    19590105
    20090110

    В магазинах представлен большой выбор верстаков, у которых стандартный размер составляет 80–90 см и рассчитан на рост 170–180 см. Для высоких людей предлагаются модели без тумб, которые регулируются по высоте от 80 до 110 см. Для людей ниже 170 см в продаже предусмотрены подставки для ног 5–15 см.

    Для проверки высоты следует стать боком к изделию, опустить на поверхность ладонь. Если рука не сгибается, не напрягается, значит, расстояние подобрано правильно.

    Можно проверить другим способом. Встать лицом к верстаку, положить на него ладони. Если руки не сгибаются, в плечах и спине не чувствуется напряжение, то расчеты верны.

    Слесарный станок предполагает использование тисков. Расчет высоты стола для работы с тисками производится по формуле:

    • Рост минус длина головы от макушки до подбородка, минус длина руки от локтя до кончика пальцев, минус высота тисков = оптимальная высота.

    Верстак в гараж: разновидности конструкций и их особенности

    Первостепенная задача верстака для гаража — создание эргономичного рабочего пространства для слесарных и столярных работ. В статье рассказывается о разновидностях рабочих столов и особенностях их конструкций.

    Предлагаемый ниже материал содержит информацию о плюсах и минусах деревянных и металлических моделей и об особенностях их комплектации. Вы познакомитесь с критериями выбора оборудования и организацией рабочего места.

    О видах верстаков

    Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ.

    Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

    Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

    Базовая комплектация

    Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

    • Металлический каркас (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.
    • Столешница для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.
    • Аксессуары. Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции — тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.

    Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

    • Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.
    • Для мелких слесарных работ, небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.
    • Если слесарное или столярное дело — часть вашего хобби.

    Первый вопрос, встающий при выборе — материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

    Деревянные верстаки

    Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов.

    Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения.

    Деревянная столешница по краю отделывается металлом. Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей.

    Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов.

    Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

    • Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку.
    • При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается.
    • Площадь стола не позволяет размещать несколько видов оборудования одновременно.
    • Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность, а следы масел остаются навсегда.
    • Дерево — пожароопасный материал; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

    Металлические верстаки

    Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки).

    Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном.

    Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

    • Долгий срок эксплуатации. Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.
    • Большой выбор моделей и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.
    • Многофункциональность. Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку.
    • Мобильность и компактность. Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы).
    • Небольшой вес при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам).
    • Минимальный уход. Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени.

    Параметры верстака

    Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

    • Глубина. Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.
    • Длина. Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.
    • Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).
    • Технический зазор. Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.
    • Прочность. Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля — слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.
    • Функциональность. Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

    Столярный стол своими руками

    Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

    Задние и фронтальные зажимы

    Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

    Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

    Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

    Подготовка к конструированию

    Оптимальный размер ширины столешницы равен 60–75 см. Длина подбирается из расчета свободного пространства. Минимальная составляет 70 см, максимальная – 2,5 метра. Края стандартной столешницы делают на 0,5–1 см шире основания.


    Дизайн гаражного помещения

    Из материалов потребуются:

    1. Доски толщиной 5–6 см.
    2. Листовое железо для столешницы.
    3. Фанера для стенок, ящика, стенового щита.
    4. Стальные полосы по 0,4 см. Из них делают направляющие и кронштейны.
    5. Металлические углы размером 40х40х3 мм. Они нужны для силового каркаса, ограничителей столешницы, задней стенки.
    6. Трубы четырехгранные сечением 50х50х3 мм, предназначенные для каркаса.
    7. Анкерные болты, шурупы, саморезы.
    8. Лак, краска, раствор антисептика.


    Вариант из досок

    Из инструментов потребуется следующее:

    • сварка, электроды;
    • рулетка, уровень;
    • дрель, шуруповерт;
    • электролобзик;
    • болгарка;
    • диски (по металлу и для шлифовки).


    Изделие с длинной столешницей

    Детали раскраивают согласно размерам чертежа, где стандартная высота верстака в гараже должна быть обязательно учтена. Далее нарезают металлические элементы. Верстак можно сделать со встроенными домкратами, винтовыми или гаечными, для изменения высоты.

    Стандартные параметры для роста 185 см:

    • полная высота верстака – 95 см;
    • толщина столешницы – 6+2 (изменение расстояния при сварке) см;
    • высота каркаса – 87 см;
    • длина столешницы – 220 см;
    • ширина 60–75 см;
    • ширина под боковые тумбы – не более 75 см с каждой стороны.


    Графическое изображение изделия

    Подверстачье

    В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

    В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

    Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

    О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

    Высота универсального станка

    Универсальные станки являются промежуточным вариантом между столярным и слесарным. Он удобен для гаража с учетом минимального места под дополнительную мебель. Изготавливаются такие столы из металла. Они имеют расширенную и удлиненную форму и могут регулироваться.

    Поскольку станок универсальный, то в основном он оборудован механизмами изменения высоты столешницы. Это удобно, так как можно подстроить высоту под разный вид работ относительно оборудования на столе.

    К нему можно приобрести опору на 4 колесах, что позволит перемещать оборудование внутри помещения. Есть складные модели, где в состав входит крышка с креплениями под инструменты.

    Оптимальный гаражный вариант – откидной универсальный верстак, который крепится на стене и имеет дополнительную стеновую панель под инструменты. Высоту установки можно просчитать самостоятельно и прикрепить по индивидуальным параметрам.

    Стандартный образец сделан из деревянной столешницы. Однако ее можно дополнительно оборудовать кронштейном, что облегчит установку и использование.

    Техника безопасности при работе за сварочным столом

    Сварочные работы относятся к опасным и вредным для здоровья процессам, которые сопровождаются следующими факторами:

    • высокой температурой;
    • разлетом раскаленных брызг;
    • высокоинтенсивным ультрафиолетовым излучением;
    • опасностью поражения электротоком;
    • падением тяжелых заготовок и деталей.

    Чтобы минимизировать вредные воздействия, требуется соблюдение следующих правил:

    • Варить металл можно только в мастерских, в которых имеется приточная и вытяжная вентиляция принудительного типа.
    • Высота сварочного стола для работы сидя или стоя должна соответствовать требованиям безопасности, также необходимо проверить оборудование и устранить механические повреждения, нарушение изоляции, закрепить контакты.
    • Необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: маской сварщика, респиратором, спилковыми защитными перчатками с крагами, огнеупорной одеждой и обувью.
    • Вокруг верстака должно быть достаточно свободного пространства для удобного доступа к зоне сварки.
    • Запрещено пользоваться случайными опорами.
    • Во время работы детали нужно закреплять с помощью крепежных приспособлений.
    • Рядом с рабочим местом запрещено хранение горючих материалы и жидкостей и их применение. Для них должно быть оборудовано специальное хранилище не ближе 5 м.

    Разборный верстак своими руками. Верстак слесарный своими руками

    Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

    Устройство и назначение столярного верстака

    Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

    Типичная компоновка верстака:

    Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

      Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

      Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

      Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

    Составляем проект верстака

    Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

    Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

    Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

    Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

    Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

    Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

    Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

    Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

    Изготовление основания

    В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

    Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы , а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

    Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

    Делаем столешницу с различными приспособлениями

    Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

    1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
    2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

    В торце столешницы делается углубление под тиски . При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

    Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

    Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

    Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры . С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

    Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

    Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

    Верстак разборный своими руками – обустройство

    Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений .

    Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали . Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

    Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

    Основным объектом в мастерской или гараже, вокруг которого обустраивается остальная рабочая зона, является верстак. Чаще всего организуют верстак своими руками из дерева или других имеющихся материалов. Покупка готового изделия обойдется недешево, потому лучше самостоятельно его изготовить. Так можно не только сэкономить, но и организовать гаражный стол в четком соответствии со своими запросами размещения и функциональности.

    Назначение верстака

    Верстак представляет собой стол, который предназначен для работ по изготовлению и монтажу изделий из металла, дерева и прочих материалов. Часто верстаки дополнительно оснащают полками и ящиками для хранения аксессуаров и инструментов, оборудованием для крепления обрабатываемых деталей. Исходя из целевого предназначения рабочего места, различают слесарные и столярные верстаки для работ с металлом и деревом соответственно.

    Рабочие столы для гаражей и мастерских могут быть и многоместными, и одноместными. Верстаки, которые рассчитаны на одно рабочее место, обычно бывают шириной в пределах 0.8 м и длиной до 1.5 м. Параметры многоместных слесарных столов растут в соответствии с количеством работающих за ними мастеров. Промежуток рабочей поверхности от пола, как правило, составляет 0.8−0.9 м, но при этом есть и конструкции с регулируемой высотой.

    Сами конструкции верстаков чаще всего производят из дерева или металла, а их столешницы покрывают листами из таких материалов, как:

    • фанера;
    • оргалит;
    • оцинкованная жесть;
    • доски и др.

    Инструкция по изготовлению оборудования

    Неважно, из чего он изготовлен, главное, чтобы он обладал необходимой функциональностью, быть надежным и прочным. Его конструкции не требуют использования дорогостоящего оборудования или применения каких-либо дефицитных деталей, а в процессе установки можно обойтись минимальными навыками слесарных и столярных работ.

    Рабочее место из дерева

    Собственноручное создание столярного верстака содержит массу преимуществ, которые состоят в том, что можно заранее скомпоновать места нахождения тисков и прочих приспособлений, обдумать расположение и количество выдвижных ящиков и проч.

    Для самостоятельного производства верстака будет нужно подготовить следующие инструменты:

    Запасаясь материалами, в обязательном порядке обращайте внимание на целостность деревянных деталей – они не должны иметь сучков или трещин. Чтобы приступить к работе, понадобятся:

    • Бруски для основных ножек 100 на 100 мм.
    • 2 фанерных листа не менее 20 мм толщиной (допускается применение OSB). Один лист пойдет на нижнюю полку, а другой – на крышку стола.
    • Доски 50 на 150 мм, из них будет монтироваться каркас.
    • Болты (предпочтительнее всего применить мебельные, с квадратной частью, – они хорошо препятствуют их подвижности в деревянных деталях).
    • Гайки и шайбы.
    • Саморезы.

    Для облегчения сборки и избежания ошибок при раскрое материала желательно сделать чертежи будущего верстака и указать на них все параметры каждой детали.

    Последовательность выполнения работ

    В первую очередь нужно изготовить верхнюю раму подстолья. В соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

    С помощью саморезов короткие и длинные детали крепят таким способом, чтобы создать раму прямоугольной формы. Затем по длинной стороне отмеряют дистанцию до ее середины и в намеренном месте устанавливают распорную планку. В качестве таковой применяют ту же доску 50 на 150 мм, ее с обоих торцов крепят к раме саморезами.

    Опорные ножки для верстака делают из шести брусков одинакового размера. Для их крепежа к верхней раме применяют длинные болты с шайбами и гайками. Для установки опоры брусок размещают в угол рамы и просверливают 2 сквозных отверстия сквозь боковую доску и ножку. После этого соединения затягивают, используя при этом гайки с болтами.

    Чтобы достичь необходимой жесткости конструкции, устанавливают нижние доски. К слову, те же детали будут являться и основанием нижней полки . Для этой цели в полном соответствии с чертежами отпиливают 4 деревянные детали, сечение которых – 150 мм.

    Для того чтобы закрепить нижние доски, измеряют по 30 см от конца каждой опоры. На отмеренной высоте одну деталь прикрепляют к трем задним ножкам сооружения, а с передней стороны доску крепят между боковой и средней опорой со стороны, в которой будет установлена добавочная полка.

    Несколько коротких досок монтируют на той же высоте по боковым краям верстака.

    При помощи электрического лобзика или ножовки, из фанеры или листов OSB нарезают элементы для столешницы. К верхней области рабочего стола ее закрепят заподлицо саморезами. Для защиты поверхности верстака от повреждений, сверху фанеры кладут слой оргалита, который по мере изнашивания можно без особых усилий заменить новым. Чтобы смонтировать нижнюю полку, замеряют промежуток от крайних до средних ножек. По этому размеру раскраивают материал ножовкой или электролобзиком, а в его углах создают вырезы под опорные ножки. Прикрепление листа к нижнему основанию осуществляют аналогично установке столешницы.

    Чтобы добиться устойчивости конструкции каркаса, при монтаже и закреплении опор при сборке рамы верстака в обязательном порядке применяют столярный угольник. После установки конструкции пузырьковым уровнем измеряют точность горизонтальности его расположения. В случае надобности уровень можно поменять, подкладывая под ножки небольшие отрезки тонкой фанеры.

    По завершении сборки верстак пропитывают защитным специальным составом, а также красят или покрывают лаком.

    Изготовление уличного верстака для работы на свежем воздухе – на даче или во дворе частного дома, ничем, в общем-то, не отличается. Единственное, что стоит учесть, это мобильность и возможность складывая. Складной верстак может быть уместен при недостатке площади под технические помещения.

    Однако учитывая специфику уличного размещения, необходимо заранее позаботиться об устойчивости места постановки верстака, а также о его достаточной защите от погодных условий: понадобится размещение под навесом, покрытие самой конструкции специальными защитными составами.

    Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

    Ося участник FORUMHOUSE

    В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

    В действительности, второе название верстака – «сборочный ». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

    Общее описание столярного верстака

    В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

    Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного столярной мастерской.

    Проект верстака

    Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

    Первое и самое главное, на что следует обратить внимание, разрабатывая проект будущего верстака – это на его высоту. Ведь работать за ним придется подолгу. А устать, стоя за слишком высоким или слишком низким верстаком, можно в два счета.

    Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком – одно удовольствие.

    Оптимальная высота столярного стола для работы стоя для человека среднего роста – 70-90 см.

    Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

    Ося участник FORUMHOUSE

    Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

    В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

    Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

    Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

    Монтаж верстака

    Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

    При сборке верстака следует избегать использования гвоздей для соединения деталей. Ведь впоследствии это может привести к быстрому расшатыванию верстака и даже к перекосу его несущего каркаса.

    В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

    CartmanSr участник FORUMHOUSE

    У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

    Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

    После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

    Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

    Задние и фронтальные зажимы

    Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

    Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

    Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.участник FORUMHOUSE

    В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час…

    Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

    О том, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися , вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с , посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

    Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

    Основные нюансы

    Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

    При изготовлении следует разделить верстак на составляющие (для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

    Верстак своими руками

    Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

    Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела , но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом. Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

    Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

    Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

    • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
    • Уголок 20 мм для каркаса.
    • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
    • Фанера.
    • Брус 60 на 40.

    После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

    Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

    После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

    К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

    Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

    Слесарный стол

    Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака . На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

    Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

    Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

    Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

    Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

    Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

    Инструменты для изготовления верстака:

    • Сварочный аппарат.
    • Болгарка с заточными разрезными дисками.
    • Угольники.
    • Рулетка.
    • Фанера, уголок и квадратные трубы.
    • Шурупы и направляющие для ящиков.
    • Саморезы по металлу и анкера.
    • Краска по дереву и по металлу.
    • Стальной лист.

    Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

    Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

    Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

    Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

    Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

    После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

    В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

    Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

    Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

    Гараж является многофункциональным помещением, в котором ставят автомобиль для ремонта или хранения, конструируют различные механизмы своими руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он представлен достаточно простой и надежной конструкцией. Есть возможность собрать верстак своими руками, за счет чего снижается стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать , какими особенностями обладает подобная конструкция и многие другие моменты.

    Виды верстаков

    Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

    Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

    1. слесарный;
    2. столярный.

    Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

    Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

    Особенности конструкции верстака

    Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

    1. Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
    2. Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
    3. Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
    4. Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

    Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

    Материалы и инструменты

    Как ранее было отмечено, при желании можно изготовить верстак своими руками. Верстак может изготавливаться из уголка или из профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.

    Необходимые инструменты для выполнения сборки и обработки применяемых материалов:

    1. Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено горизонтально.
    2. Обработка металла выполняется стандартной болгаркой. Это инструмент также потребуется для шлифовки поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
    3. Соединение всех элементов проводится при применении сварочного аппарата. Сварочный шов характеризуется высокой жесткостью и надежностью. На сегодняшний день сварка применяется крайне часто, так как многие могут приобрести компактный сварочный аппарат.
    4. Для измерения могут использоваться рулетка или жесткая линейка. Важно соблюдать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее устойчивость и другие эксплуатационные качества.
    5. Некоторые элементы можно соединять при применении шуруповерта. Для соединений применяются саморезы по металлу.
    6. В некоторых случаях для создания верстака требуется несколько листов фанеры. Изменить форму можно при применении электрического лобзика.
    7. Для работы с материалами требуется и дрель. Она позволяет получать требуемые отверстия в металле и дереве.

    Требуемые материалы следующие:

    1. В качестве основного материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, за счет чего конструкция обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию.
    2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина применяемого металла составляет 2 мм.
    3. Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
    4. Стальная полоса с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
    5. Стальной лист небольшой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
    6. Деревянные доски для создания стеллажа.
    7. Фанера, которая применяется при создании ящиков.
    8. Шурупы для фиксации разъемных элементов.
    9. Направляющие, высокой прочности для ящиков.
    10. Краска, которая применяется для защиты дерева и металла.

    После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работ. Стоит учитывать, что рассматриваемые материалы подходят для создания довольно внушительной по размерам конструкции. За счет больших габаритов на одной стороне слесарного стола можно разместить тиски, на другой инструменты.

    Подготовительные работы

    Проводимая работа достаточно проста в исполнении. Верстак для гаража своими руками можно изготовить при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы следующие:

    1. Проводится закупка всех требующихся материалов.
    2. Металлические элементы очищаются от ржавчины. Следует учитывать, что во многих случаях сварочные работы по ржавому металлу не допустимо.
    3. Для верстака для гаража требуется довольно много свободного пространства.
    4. Сварочные работы должны проводится при соблюдении техники безопасности.

    Сделать стол для гаража можно в течении дня при наличии всего необходимого. Соблюдение некоторых рекомендаций позволяет избежать довольно больше количество проблем.

    Сборка верстака для гаража своими руками

    Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:

    1. Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
    2. Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
    3. Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
    4. Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
    5. Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
    6. После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
    7. Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
    8. После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
    9. Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
    10. Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
    11. В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
    12. Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
    13. Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
    14. Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.

    Последний этап представлен покрасочными работами. Краска применяется для защит металла и применяемого дерева от воздействия высокой влажности. Если не провести покраску, то верстак не прослужит долго.


    Самодельный верстак для мастерской

    В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.

    Верстак столярный складной

    Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

    Столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

    1. При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
    2. Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
    3. Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

    Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

    В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

    правила конструирования, изготовление для разного рода столярных и слесарных работ

    Дачное строительство, оформление участка и мелкие ремонтные работы требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественный инструмент и принадлежности, которые помогут в данных процессах. Не лишним будет и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет куда быстрее.

    Столярный или слесарный верстак – специальный стол для работ с древесиной или металлом. Они имеет твердую и прочную поверхность большой площади и ящики для инструментов. Дополнительно могут быть установлены дополнительные принадлежности для проведения работ – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшая фреза, прочее.

    Сегодня мы постараемся сделать столярный верстак своими руками (он же может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

    Как обычно, максимально удешевим наше изделие и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

    Практически любой старый стол может послужить основой для производства верстака. Это может быть обеденный стол или стол-тумба, который вам более не нужен на даче. Стоит только предварительно осмотреть предмет мебели, чтобы он не был слишком ветхим.

    Подготовка стола

    Изначально, потребуется подготовить стол – подтянуть все болты и гайки, шурупы и прочие крепления. Обязательно нужно будет осмотреть несущий каркас на предмет трещин и, если таковые имеются, поставить металлические или деревянные накладки для обеспечения прочности деталей.

    После, провести легкую шпаклевку, обработку средствами защиты древесины или просто покраску специальным защитным лаком.

    Когда мы имеем перед собой слегка обновленный и прочный стол, можно приступать.

    Сборка изделия

    По обыкновению, поверхность верстака – прочная поверхность для самых разнообразных работ. Поэтому для установки столешницы мы должны выбрать качественные доски толщиной не менее 20-30 мм. Их мы последовательно устанавливаем на имеющуюся поверхность стола, затягиваем саморезами, стараясь оставить как можно меньше щелей.

    Новая столешница должна быть чуть больше старой, иметь напуск с каждой стороны в 15-20 см, чтобы можно было удобно и надежно навесить оборудование. В местах установки электрического оборудования для верстака можно положить двойной слой доски, чтобы основание было крепче.

    Устройство ящиков для хранения инструментов

    Теперь нам стоит позаботиться о ящиках, в которых мы будем хранить инструмент, крепеж, различные детали. Это должны быть прочные ящики из дерева на удобных системах, с прочной фурнитурой. Как собирать ящики из дерева и работать с различными формами, мы уже знаем, а потому не будем углубляться в подробности. Стоит только отметить, что каждый элемент ящика должен быть обработан защитной пропиткой.

    Ящиков должно быть несколько, например, по 2-3 с каждой стороны. Предварительно стоит оценить размещение и произвести разметку, чтобы установленные фрагменты не мешали удобно работать за готовым верстаком.

    Установка оборудования

    Классическим оборудованием в данном случае считаются тиски и деревянные зажимы. Кроме того, можно установить стационарную дрель большой мощности, фрезеровочный элемент, некоторое токарное оборудование. Но чаще всего верстак строится, как обычная плоскость для комфортной работы, оборудование же закупается отдельно. Для дачи достаточно дрели, болгарки, циркулярки.

    Установка оборудования должна быть хорошо продумана в плане удобства и безопасности, все крепления проверены и надежно затянуты. Если оборудование подразумевает подключение к электрической сети, следует правильно рассчитать мощности, сечение проводов, корректно произвести само подключение. Возможно, для этой работы потребуется воспользоваться помощью квалифицированного электрика.

    Объединяем столярный и слесарный верстак

    На даче у нас не так много времени, места и средств, чтобы делать отдельно два верстака для работы, хотя понадобиться может как столярный, так и слесарный верстак. Чтобы сократить расходы и потери времени, а также не занимать много места в гараже или сарае установкой двух верстачных столов, мы предлагаем сделать из одного сразу два.

    Для производства практичного рабочего места нам нужно будет немного увеличить площадь поверхности. Возможно, для этого понадобится укрепление основания дополнительными частями каркаса, на которые будет опираться столешница.

    Когда рабочая часть готова, ее половину следует покрыть тонкой листовой нержавеющей сталью. Ее можно будет закрепить саморезами или специальными заклепками. Желательно производить покрытие не только верхней плоскости, но и торцевых элементов, что, кстати, можно сделать по всему периметру.

    Верстак для дачи своими руками с нуля

    Хорошо, когда есть с чего начать, но немного сложнее, если старого стола под верстак нет. Но расстраиваться не стоит, ведь с нуля можно сделать рабочее место строго под свои требования, более высокой прочности и именно того размера и формы, которые вам необходимы. Итак, приступаем.

    Материалы для производства

    Перед началом работ следует подготовить материалы:

    • Деревянный брус 50х100 мм для производства опорных перемычек, опорного опорной части столешницы;
    • Деревянный брус 80х100 мм для опорного блока и оснований каркаса;
    • Деревянный брус 50х150 мм для установки торцевых частей;
    • Доска строганая 50х200 мм для сборки столешницы;
    • Нержавеющая сталь листовая для покрытия части столешницы:
    • Болты, саморезы и заклепки для сборки;
    • Клей для промежуточных креплений, защитная пропитка;
    • Пластиковые или прорезиненные накладки на опорный блок.

    Инструмент для изготовления стандартный – ножовка для распила древесины, молоток и киянка, дрель и сверла, стамеска, дополнительные инструменты, если вы будете готовить особенные детали.

    Схема производства верстака

    Дополнительно решили предоставить вам схему производства стандартного варианта, быть может, она поможет собрать вам качественный “предмет мебели” для мелких работ на даче.

    Столярный верстак: пошаговая инструкция

    • Во-первых, следует определить размер верстачного стола – его рабочую поверхность и опорную часть. Для примера мы выбрали размер поверхности 80х160 см, и размер каждой опорной части в 60 см. Высота же верстака 85 см – это общий размер, поэтому не стоит путать с высотой отдельных частей каркаса.
    • Во-вторых, подготовить чертеж (возможно, взять что-то из схемы выше).
    • В-третьих, проставить размеры, разметить и порезать материал.

    Начать можно со сборки столешницы, для производства которой нам необходимо будет создать корпус по периметру (обязательно учитывая напуск с каждой стороны). Корпус нужно будет укрепить деревянным брусом, создавая тем самым повышенную прочность.

    На опорный блок устанавливаем опорную часть каркаса, и только потом столешницу.

    Для соединений мы рекомендуем выбрать болты и гайки, которые будут навечно скреплять между собой деревянные детали при сквозном проходе и зажиме. Также, можно использовать столярный клей для большей надежности и прочности каждого соединения, наносить его на склеиваемые части и только после этого затягивать болты.

    Во время работы следите за соответствием размеров и соблюдением уровней, так как в дальнейших процессах, связанных с верстаком, подобные ошибки могут стоить времени, сил и нервов. Только на качественном верстаке вы сможете работать с удовольствием.

    Оснащение верстака, подготовка к работе

    Чтобы не повторяться, мы предлагаем обратить внимание на предыдущие разделы, так как новый верстачный стол можно оснастить и оборудовать точно так же, как и созданный на основе старой мебели.

    Остается только вопрос в установке и подготовке к работе. Вам необходимо будет установить готовое изделие на ровную поверхность, в крытом помещении. Все материалы желательно защитить специальными пропитками, на опорный блок или ножки верстака поставить накладки. Теперь только оборудование, о котором мы уже говорили ранее, и интересные проекты от вас.

    Как самостоятельно сделать верстак для дачи (видео)

    Делитесь своими идеями по поводу производства верстаков для дачных дел, а также интересными мыслями о поделках, которые можно с их помощью сделать. Со своей стороны мы предлагаем рассмотреть полезные статьи на сайте о сооружении крольчатников, поилок для птиц, кормушек и домиков для белок, скворечников и прочих мелочей, в процессе создания которых полезно будет использовать верстак.

    1. Конструкционные особенности
    2. Типы верстаков
    3. Материал изготовления
    4. Подготовительный этап
    5. Инструменты и материалы
    6. Инструкция по сборке

    Верстак столярный, или токарный, – массивный, устойчивый, стационарный или переносной рабочий стол. На нем ручным или электрическим оборудованием обрабатывают заготовки различного калибра. Для обеспечения надежной фиксации инструмента столешница снабжается технологическими отверстиями.

    Конструкционные особенности

    Верстаки для домашних мастерских должны быть удобными в использовании, включать полки, ящики. Конструкция:

    • несущая рама на четырех ножках;
    • столешница из дерева или металлического листа;
    • тумбочка (одна или несколько) для хранения приспособлений, запчастей.

    Тумбочки устанавливаются по краям рабочей поверхности, часто снабжаются полками, выдвижными ящиками.

    Гараж или мастерская , где будет установлен столярный стол, должен иметь розетку для включения стационарной поворотной лампы направленного света. Светильник обычно закрепляют на стене или непосредственно на рабочей поверхности – верстачной доске.

    Типы верстаков

    Столы бывают:

    • столярными,
    • слесарными.

    В первом случае конструкция состоит из металлического или деревянного каркаса и деревянной столешницы. Не подходит для обработки металлических заготовок, при обтачке которых используется машинное масло: деревянный верстак впитывает маслянистую жидкость. К тому же металлическая стружка быстро приводит крышку в негодность.

    Второй вариант – универсальный верстак. Его столешница из оцинкованного железа подойдет для работы с деревом и металлами. Конструкция более устойчива, вынослива, выдерживает усиленное давление. На ней можно делать заточку, шлифовку , распил, резку заготовок. Верстак может быть монолитным и раскладным . Чертеж самодельного верстака представлен на изображении.

    Материал изготовления

    Чтобы сделать самодельный столярный верстак, потребуется обрезная доска или листовой металл. Металлический стол более устойчив к механическому воздействию, но его сложно собрать.

    Для изготовления верстака из металла необходимо составить чертеж с размерами отдельных элементов. При сборке верстака складного или цельного из доски понадобится обычный набор инструментов.

    Металлический образец тяжелый, деревянный не очень вынослив. Можно совместить эти два материала в одном изделии: изготовить рабочий стол из дерева, столешницу усилить тонким листом железа.

    Подготовительный этап

    Сначала нужно определить форму и габариты верстака, выбрать место его установки. Чтобы рабочее место всегда было хорошо освещено, свет должен падать слева или прямо . Часто розетки с удлинителем монтируют на поверхности верстака.

    Длина столешницы должна быть достаточной для обработки заготовок, размещения инструментов.

    Оптимальные параметры ширины – 50–60 см. Один край стола обычно используют для работ с циркулярной пилой , другими электроинструментами. Поэтому там фиксируют предохранительную планку с выступом 20–30 см.

    От высоты верстака зависит удобство при работе. Для того чтобы определить этот параметр, нужно встать прямо, согнуть руки в локтях. Расстояние от пола до согнутых в локтях рук – оптимальное для стационарного или складного верстака.

    Инструменты и материалы

    Потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • угловая шлифовальная машинка с пильным кругом , предназначенным для резки металла;
    • дрель, шуруповерт;
    • уровень, рулетка
    • сварочный аппарат, набор электродов;
    • электрический лобзик для распиливания фанеры.

    Материалы :

    • Металлический уголок, полоска стали толщиной 4 мм.
    • Листовая сталь толщиной 2 мм. Из нее изготавливаются направляющие для ящиков, верхнее покрытие столешницы.
    • Доска деревянная толщиной 50 мм, шириной 25 см для рабочей поверхности.
    • Фанера толщиной 15 мм. Предназначена для ящиков, стенок верстака.
    • Крепежные элементы: саморезы по металлу, анкерные болты, шурупы.
    • Двухмиллиметровая труба квадратного сечения.
    • Краска для окрашивания деревянных и металлических поверхностей.

    Из обрезных досок сооружают столешницу, полки, полоски стали пригодятся для изготовления окантовочных бортиков .

    Инструкция по сборке

    Для начала из металлического уголка делают 4 одинаковые ножки. Опоры в верхней части соединяются аналогичным уголком при помощи сварочного аппарата. Должна получиться конструкция 50 х 100 см. Для обеспечения столу дополнительной жесткости на высоте 10–15 см от пола приваривают куски уголка. По желанию можно предусмотреть стойки, служащие креплением для выдвижных ящиков, полок.

    Деревянные доски необходимо уложить на остов, плотно зафиксировать болтами, предварительно снабдив металлический каркас и сами доски технологическими отверстиями для крепежных элементов.

    Деревянные столешницы не выдерживают усиленные нагрузки. Для защиты используют оцинкованное железо подходящего размера. Его закрепляют поверх досок саморезами.

    При резке металлические края часто покрываются заусеницами. Для безопасности их рекомендуется отшлифовать напильником.

    Для большей устойчивости ножки в нижней части можно снабдить металлическими пластинами с отверстиями для крепежей. Также рекомендуется прикрутить верстак к полу. На стороне конструкции, примыкающей к стене, часто устанавливают металлический экран. На нем удобно размещать мелкий инструмент.

    Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

    Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

    Виды верстаков

    Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

    Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

    Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

    Конструкция верстака

    Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

    Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

    Инструмент

      Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

      Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

    1. Шуруповерт.

      Электролобзик для раскроя фанеры.

    Материалы

      Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

      Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

      Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

      Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

      Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

      Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

      Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

      Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

      Направляющие для ящиков стола.

      Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

      Саморезы по металлу.

      Анкерные болты.

      Краска по дереву и металлу.

    Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

    Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

    Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

    Ящики стола изготавливаются из фанеры.

    Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

    Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

    После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

    Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

    Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

    Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

    Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

    Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

    Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

    После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

    Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

    Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

    Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

    После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

    Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

    Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

    Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

    Видео — Процесс изготовления верстака

    Установка тисков на слесарный верстак

    Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

    Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

    1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
    2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
    3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
    4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
    5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

    Фанера для щита

    Видео — Верстак в гараж своими руками

    Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

    Устройство и назначение столярного верстака

    Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

    Типичная компоновка верстака:

    Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

      Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

      Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

      Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

    Составляем проект верстака

    Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

    Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

    Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

    Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

    Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

    Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

    Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

    Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

    Изготовление основания

    В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

    Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы , а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

    Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

    Делаем столешницу с различными приспособлениями

    Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

    1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
    2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

    В торце столешницы делается углубление под тиски . При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

    Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

    Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

    Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры . С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

    Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

    Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

    Верстак разборный своими руками – обустройство

    Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений .

    Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали . Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

    Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

    Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

    Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

    ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

    Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

    Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

    Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

    Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

    Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

    Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

    И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

    Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

    К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

    • Рост, длина рук;
    • Является мастер левшой или правшой;
    • Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
    • Особенности помещения или площадки использования верстака.

    Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

    Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

    ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

    Устройство столярного верстака

    Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно.

    Эскиз верстака для столярных работ габаритные размеры. Как сделать столярный верстак своими руками – пошаговая инструкция, чертежи и размеры. Видео: рабочий стол с пилой

    Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

    Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

    В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

    Типы верстаков для мастерской

    Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

    • столярные;
    • слесарные;
    • комбинированные.

    Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

    • универсальный;
    • складной.

    Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

    А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

    • столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
    • слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
    • комбинированный верстак.

    Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

    Изготовление простого верстака для гаража своими руками

    Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

    Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

    Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

    Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

    Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

    Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

    Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

    После этого можно приступать к сборке всей станины.

    Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

    Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

    Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

    Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

    Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

    Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

    Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

    Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

    Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

    1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

    2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

    3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

    — столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

    Испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

    Можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

    Или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

    4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

    5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

    И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

    Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

    1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
    2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

    Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

    А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

    Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

    Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

    Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

    Рассмотрим их подробнее.

    1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

    О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

    2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

    3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

    Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

    Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.

    Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

    Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него. Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

    1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
    2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
    3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
    4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

    Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

    Виды столов

    Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

    1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
    2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
    3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

    Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

    Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

    1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
    2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
    3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

    И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

    Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

    • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
    • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
    • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
    • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

    Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

    Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

    Выбор материала

    Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

    Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

    А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

    Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

    Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

    Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

    Использование имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

    Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

    Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

    Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

    Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

    Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

    А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

    • уголок металлический;
    • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
    • фанера;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная;
    • деревянные доски;
    • саморезы по металлу;
    • краска.

    И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

    Какие инструменты понадобятся

    Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

    На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

    Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

    • отвертка;
    • рулетка;
    • болгарка;
    • электролобзик или ручная ножовка;
    • молоток.

    В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

    В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

    Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

    Где поставить?

    Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

    Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

    Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

    Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

    Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

    Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

    В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

    После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

    1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
    2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

    После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

    Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

    Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

    Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

    Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

    Главное – усилить все 90° соединения.

    Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

    Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

    Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

    Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

    ВИДЕО: верстак своими руками.

    Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

    Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

    Устройство и назначение столярного верстака

    Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

    Типичная компоновка верстака:

    Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

      Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

      Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

      Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

    Составляем проект верстака

    Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

    Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

    Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

    Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

    Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

    Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

    Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

    Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

    Изготовление основания

    В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

    Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы , а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

    Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

    Делаем столешницу с различными приспособлениями

    Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

    1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
    2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

    В торце столешницы делается углубление под тиски . При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

    Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

    Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

    Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры . С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

    Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

    Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

    Верстак разборный своими руками – обустройство

    Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений .

    Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали . Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

    Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

    Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

    Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

    Виды верстаков

    Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

    Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

    Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

    Конструкция верстака

    Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

    Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

    Инструмент

      Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

      Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

    1. Шуруповерт.

      Электролобзик для раскроя фанеры.

    Материалы

      Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

      Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

      Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

      Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

      Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

      Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

      Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

      Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

      Направляющие для ящиков стола.

      Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

      Саморезы по металлу.

      Анкерные болты.

      Краска по дереву и металлу.

    Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

    Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

    Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

    Ящики стола изготавливаются из фанеры.

    Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

    Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

    После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

    Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

    Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

    Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

    Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

    Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

    Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

    После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

    Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

    Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

    Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

    После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

    Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

    Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

    Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

    Видео — Процесс изготовления верстака

    Установка тисков на слесарный верстак

    Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

    Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

    1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
    2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
    3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
    4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
    5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

    Фанера для щита

    Видео — Верстак в гараж своими руками

    1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

    Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

    Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

    Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

    2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

    3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

    Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

    Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

    4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

    5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

    Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

    6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

    Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

    7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

    Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

    Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

    Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

    8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

    9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

    Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

    Добавьте тиски

    1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

    Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

    Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

    2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

    3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

    4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

    5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

    6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

    Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

    7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

    Изготовьте верстачные упоры

    1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

    2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

    Переходим к основанию

    Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

    1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

    2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

    3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

    4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

    Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

    5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

    Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

    6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

    Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

    7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

    8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

    9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

    Добавьте дверцы

    1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

    2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

    3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

    Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

    Опустите крышку на основание

    1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

    2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!


    By Hand & Power Video (только потоковая передача и загрузка) – Lost Art Press

    Примечание. Это видео доступно для потоковой передачи через наш веб-сайт и загрузки на ваш компьютер (без DRM), поэтому вы можете смотреть его без подключения к Интернету. После того, как вы купите этот продукт и начнете смотреть видео, у вас будет возможность загрузить его на устройство.

    Построить верстак из гигантских деревянных плит проще, чем вы думаете. Кристофер Шварц и Уилл Майерс, которые за свою карьеру построили сотни верстаков, покажут вам, как это сделать с помощью простых инструментов и мокрого дерева.

    Набор

    «Верстак Рубо: вручную и силой» проведет вас через процесс сборки 8-футового верстака из плит, начиная с влажных кусков недорогого красного дуба. Уилл и Крис покажут вам, как выполнять каждую операцию, используя только ручные инструменты, только электрические инструменты или умную комбинацию того и другого.

    Видео продолжительностью 4:19 также содержит множество подробностей о конструкции верстака, в том числе о том, как масштабировать высоту, ширину и длину верстака для работы, чтобы вы могли подогнать верстак под свое телосложение.Там также подробно обсуждается базовое крепление — где размещать отверстия для крепления и как можно легко работать без хвостовых тисков.

    Инструменты, использованные в видео, просты и недороги — такие есть у большинства столяров. Но они используются неожиданным образом: лобзики для вырезания пазов? Циркулярные пилы, чтобы резать ласточкины хвосты? Электрический дверной рубанок, чтобы выровнять столешницу верстака?

    Верстак Roubo

    : вручную и с помощью силы. Трейлер от Кристофера Шварца на Vimeo.

     Вы также получите советы о том, как перемещать тяжелые компоненты самостоятельно или с минимальной помощью — Уилл и Крис построили большую часть своих скамеек без помощи друзей или семьи.

    Если вы мечтали построить массивный верстак из плит, но беспокоились, что не справитесь с ним или что вам придется ждать 15 лет, пока дерево высохнет, это видео убедит вас, что вы можете приступить к работе немедленно. .

    В дополнение к видео вы получите трехстраничный PDF-файл, который включает в себя список раскроя, список принадлежностей для скамейки и необходимые строительные чертежи.

    Главы

    Введение 00:00:15
    Выбор древесины, содержание влаги и почему? 00:05:33
    Перемещение и подготовка большой плиты 00:21:27
    Ножки и основание 00:48:12
    Носилки и сборка основания 01:21:07
    Настройка и подготовка основания 02:02:07
    Основание для Верхняя компоновка 02:29:38
    Вырезание пазов 02:56:43
    Окончательная проверка 03:24:51
    Клинья, штифты и приклеивание 03:29:56
    Очистка 03:59:43
    Фиксаторы и тиски для ног 04: 03:57
    Окончание 04:13:52

    Видео: Организация верстака

    Michael Alm улучшает проект верстака, добавляя несколько держателей инструментов.Он также сделал несколько выдвижных ящиков из фанеры с рисунком, установил рабочий свет и разделители ящиков.

    Вы можете найти больше отличных проектов и техник от Майкла Альма на его сайте.

    Рекомендуемые инструменты:



    Система органайзера для выдвижных ящиков Lock-Align

    Rockler Precision Brass Setup Bars

    Прецизионный угловой манометр Rockler

    Мешочек Rockler для маркировки и измерения

    Подъемник для фрезерного станка Rockler Pro Lift

    Силиконовая мини-кисть для клея Rockler

    Майкл Алм: Всем привет.Майкл Альм здесь. На этой неделе я снова работаю над верстаком Эшли. На данный момент мы сделали два видео; один на сборке самого верстака, один на сборке ящиков для верстака. Этот будет прикрывать организаторов. Я знаю, что Эшли будет часто использовать свой ноутбук на этом верстаке для справки и просмотра фильмов во время работы, поэтому я подумал, что было бы неплохо построить для него стояк. Это также даст мне место для добавления еще пары ящиков и поднимет ноутбук над поверхностью стола, чтобы он не пострадал.

    Всякий раз, когда я создаю что-то подобное, этот картон — отличный инструмент. Это отлично подходит для моих порезов. Это действительно быстро, чтобы набросать дизайн. Это было здорово, потому что я мог привести Эшли, дать ей взглянуть на это и убедиться, что ей нравится форма, прежде чем я решил сделать его из фанеры.

    Что вы думаете?

    Эшли Отлично выглядит.

    Майкл: Примерно так?

    Эшли: Да.Это идеально.

    Майкл: Кажется, это правильно, 6 дюймов прямо здесь?

    Эшли: Да, я думаю, это прекрасно.

    Майкл: Этого достаточно, но это не мешает.

    Эшли: Да, это здорово. Я думаю, что это хорошо, потому что у меня все еще есть место, чтобы показать свои ногти.

    Майкл: Сейчас я делаю нашу фанеру. С печатью одобрения Эшли я мог начать делать это по-настоящему.Поскольку я просто нарисовал это от руки, я не хотел полностью полагаться на него, но это была хорошая отправная точка. Я использовал ледоруб и нашел центр круга, а затем просто использовал нить, чтобы сделать идеальную дугу.

    Отшлифовав верхнюю часть, я мог приступить к изготовлению разделителей для подступенка. Я делаю заднюю панель из четвертьдюймовки, а затем эти перегородки из полдюйма. Я обрезал все по размеру, но мне нужен был один для более длинного конца. Для этого я хотел соответствовать кривой.Вам не нужно резать его по кривой. На данный момент это просто угол, поэтому я воспользуюсь своим угломером, настрою полотно настольной пилы на этот угол, а затем смогу отрезать его с помощью углового упора Rockler.

    Поскольку это всего лишь верстак, я подумал, что не буду утруждать себя и просто приколочу заднюю часть. Вы можете утопить это, если хотите скрыть фанеру, но в любом случае на этой сборке так много зеленой фанеры с открытыми краями, я подумал, почему бы и нет.

    В центральной части я хотел добавить несколько ящиков, поэтому я просто выбрал место, где заканчивается кривая, и прибил туда еще один блок, убедившись, что он действительно красивый и квадратный.Это очень важно, потому что у меня здесь будут свободно плавающие ящики. Для фасадов ящиков я собираюсь использовать фанеру, которая есть у меня в магазине из предыдущих проектов. Узорная фанера отлично подходит для таких вещей, небольших акцентов и прочего.

    Если вы не знакомы с узорной фанерой, добро пожаловать на мой канал, у меня целая куча видео на эту тему. У меня есть четыре разных урока по разным стилям узоров, которые вы можете сделать, и я приведу их ниже.Они не так сложны, как кажутся. Их сделать намного проще, чем вы думаете. Я постарался сделать так, чтобы людям было как можно проще научиться этому.

    Делаю здесь четыре ящика и устанавливаю первые три по ширине уже имеющейся у меня фанеры, а затем обрезаю последний, чтобы он подходил. Я отрезал немного лишнего от этой последней панели, чтобы убедиться, что у меня есть зазор в 16 дюймов между ящиком и отсеком. Я собираюсь использовать переднюю часть ящика и 16-дюймовую удобную прокладку, чтобы разделить каждое отделение, а затем приклеить и прибить разделители на место.

    Пока сохли перегородки, я подошел к фрезерному столу, чтобы вырезать боковые стороны фасадов ящиков. Я хотел сделать немного шпунтованную кромку, но, как вы могли видеть, фрезер не был ко мне добр. Ему не понравилась эта узорчатая фанера и он выдрал края и выдрал целые углы. Видите ли, это был второй, и теперь всей этой стороны уже нет. [смеется] Все в порядке. Я смог это исправить. Для следующих двух я подошел к настольной пиле и вырезал шпунты на настольной пиле.

    В моем последнем видео я показывал эти панели настройки, и люди задавали мне кучу вопросов о них. Это продукт Роклера. Я свяжу это ниже. Это планки для точной настройки Rockler. После того, как мой пильный диск был настроен на правильную высоту, я смог его разрезать. Это было не идеально, он все еще немного порвался, но это было намного мягче, чем использование фрезерного стола. Чтобы починить сломанные куски фанеры, я полез в корзину с лишней фанерой. Я держу его именно по этой причине, потому что он имеет тенденцию к выкрашиванию, если вы не будете осторожны.Как я уже сказал, это не так сложно починить, и я покажу вам, как это сделать.

    У того, что я вырезал на настольной пиле, вы можете видеть, что этот угол только что был отрезан, и для этого я просто взял один из моих шестигранных кусков фанеры и использовал долото, чтобы отрезать угол, который был достаточно большим, чтобы справиться с ним. но достаточно маленький, чтобы не было слишком много обрезки. Когда дело дошло до тех, где они потеряли полный угол, я использовал свое долото и вырезал обратно к тому месту, где начинался узор. Затем я взял лишний кусок узорчатой ​​фанеры поверх ленточной пилы и разорвал его немного больше, чем мне было нужно.Я не хочу удалять тонны материала. Затем, как только он стал толщиной, я мог просто приклеить их обратно на место.

    Чтобы закончить ящики, я делаю дно и дно ящиков. Это всего лишь полудюймовая фанера, которая осталась от остальной сборки. Теперь вы понимаете, почему я сделал эти шпунты. это просто слоты прямо на место. Это очень простой способ сделать выдвижной ящик, исключая взрыв фанеры с рисунком. Если бы вы сделали такой же без фанеры с выкройками, это было бы совсем несложно.

    Когда я первоначально проектировал верстак, я разработал эту верхнюю полку, и к тому времени, когда я закончил ее, у меня не было полной панели, чтобы поместить ее на нее, и у меня ее нет до сих пор, но я на самом деле думаю, что это гораздо более крутое решение. Я разрезал оставшиеся обрезки на отдельные полосы, а затем смог сделать эту старомодную вещь, похожую на багажник на крыше.

    Еще одно применение этих стальных стержней — повесить рабочий фонарь. Эту деталь я быстро смастерил из подручных материалов, и достаточно вкрутить пару шурупов, чтобы рабочему свету было куда повесить.Мне очень нравится, когда это над моим рабочим пространством просто установлено немного перед моими глазами. Кажется, он хорошо освещает вещи. Думаю, Эшли понравится.

    Еще одна особенность, которую я собираюсь украсть из своего верстака. Это просто кусок листового металла, который я прикручиваю к задней панели. Это отлично подходит для подвешивания вдохновляющих изображений, шаблонов, рисунков, всего, что вам нужно для любого проекта, над которым вы работаете, просто подвешивая их с помощью магнитов.

    Говоря о магнитах, я также подобрал магнитный держатель инструмента для верстака Эшли.Они отлично подходят для бит Dremel или инструментов для резьбы, что вам нравится. Есть много вещей, для которых это можно использовать. Что мне в них не нравится, так это то, что они всегда наклеивают на них эту дешевую ленту. Я уже делал этот трюк раньше в другом проекте, но он мне очень нравится. Я просто беру кусок двухстороннего скотча и добавляю к нему кусок шпона, и это придает ему более классный вид.

    Следующее, что нужно привести в порядок, это ручные инструменты Эшли. Она сказала, в частности, что ей нужно хорошее место, чтобы разместить эти выемки для гравюр.Она много печатает на линолеуме и надеется сделать еще больше с новым верстаком. Я думал, что сделаю ее суперклассной из ясеня.

    Опять же, я хотел сделать это действительно особенным для Эшли, и я решил придумать его с этим выступом, я думаю, это термин. Кажется, это называется карниз. Это опорный блок снизу, но у него есть несколько причудливых изгибов.

    Чтобы придать выступу немного больше прочности. Я решил разобрать органайзер.Это просто добавит немного клея на поверхность, поэтому, когда вы склеите его, он будет красивым и прочным. Это может быть не совсем необходимо для чего-то такого маленького, но выглядит очень красиво. Для такой распиловки я предпочитаю использовать салазки для поперечного распила и просто подкрадываться к ним, постепенно приближая их все ближе и ближе, и, в конце концов, консоль встанет прямо на место.

    Другая функция кронштейна заключается в том, что он дает мне место, чтобы прикрепить его к стене. Я просто быстро просверлил несколько зенкерных отверстий, и он готов к работе.Прежде чем повесить этот раздел на стену, я хотел удостовериться и заполучить еще несколько органайзеров за пояс. Я сделал несколько разных дизайнов, как вы могли видеть из всех шаблонов на столе. Я пришел к этому. Я собираюсь использовать это для двух держателей разных стилей. Один для молотков, другой для плоскогубцев.

    Чтобы сделать все эти держатели для инструментов, нужно сделать много одинаковых шагов. По сути, вы используете шаблон, вырезаете его на ленточной пиле, а затем шлифуете шлифовальной машиной.Во-первых, я проектирую это вокруг своей шлифовальной машины, чтобы убедиться, что кривая не меньше моей шлифовальной машины. Другое дело, чтобы эта дыра попала точно в центральную точку. Я просто использую свой шаблон вместе с долотом, которое я собираюсь использовать для сверления отверстия, и я могу вставить его и получить метку в точном правильном положении.

    Оба этих держателя для инструментов сделаны примерно одинаково, но я не закрывал держатель для молотка, потому что он выходит из строя. Вы увидите это через минуту, но одна вещь, которая мне нужна для них обоих, это несколько стальных стержней, и я вырезал их на моем портальном кольце.

    Я определенно должен был сделать сухую посадку раньше в процессе сборки, потому что я сделал неправильно, я отмерил молоточки по ширине грифа, а не по основанию. Когда я попытался втиснуть в него первую, она влезла просто отлично, а вот вторая не влезла вообще, никоим образом. [хихикает] Вместо этого я просто использовал то, что у меня было, и оторвал одну из сторон, а потом я подумал, что это может работать само по себе. Оба молотка подошли идеально, поэтому все, что мне нужно было сделать, это приспособить их к несколько новому дизайну.Я просто использовал те же самые детали, просверлил несколько отверстий с потайной головкой, обрезал их по размеру и отшлифовал.

    Я был немного обеспокоен тем, что молотки могут упасть из-за вибрации и прочего, поэтому я взял два металлических стержня, которые у меня были, использовал трубу в качестве рычага и слегка согнул их на конце. Последнее, что нужно сделать на держателе молотка, это приклеить стержни на место. Для этого я просто собираюсь использовать пятиминутную эпоксидную смолу.

    Учитывая количество изготовленных органайзеров, мне было удобно прикрутить некоторые из них к задней стенке.Я поговорил с Эшли о том, где она примерно хотела что-то сделать, и мы как бы решили, где это имеет наибольший смысл. Я чувствую, что они будут двигаться, они изменятся, мы заменим одни только в зависимости от того, над чем она работает и что ей нужно. В этом нет ничего ценного. Я знаю, это выглядит так, как будто я делаю вещи красивыми и совершенными, но надеюсь, что по мере того, как ее коллекция будет расти, а вещи будут меняться, вы сможете просто отвинтить их от стены и привинтить новые или переставить их по мере необходимости.

    После того, как я установил эти три держателя инструментов, стало очевидно, что у меня есть немного дополнительного места для работы. Для этого я решил сделать небольшую полку размером 6×2 дюйма, которую Эшли собирается использовать для чего, я не знаю, но я уверен, что она найдет, что надеть. Делается точно так же, как держатель стамески. Единственная разница в том, что я сделал небольшой выступ на переднем крае и не добавил к нему никаких отверстий. По сути, это просто полоскание и повторение, и это показывает, что вы можете делать всевозможные органайзеры, используя одну и ту же технику.

    Левая сторона готова. Теперь я собираюсь перейти к правой стороне, и Эшли попросила место, чтобы хранить свои пяльцы для вышивания. Это очень просто. По сути, это деревянный брусок с кучей дюбелей внутри, но иногда простые решения являются лучшими решениями.

    Последний органайзер на задней панели, который я собираюсь сделать, предназначен для кистей Эшли и всякой всячины. У нее есть инструменты для лепки и тому подобное. Отличный способ хранить их — в стеклянных банках, поэтому я собираюсь сделать небольшую кобуру для стеклянных банок.Если вы используете такую ​​большую кольцевую пилу на своем сверлильном станке, будьте осторожны. Вы можете сказать, что я довольно сильно держусь за это. Вы можете зажать его, если вам нужно. Не торопись.

    В этот момент я решил, что сделал достаточно выступов, поэтому я просто просверлил отверстия в отверстиях для каменных банок. Затем все, что мне нужно было сделать, это подключить его к задней панели, и он был готов к работе.

    На этом верстаке осталось еще кое-что сделать. Пока я устанавливал этот разделитель в этот боковой шкаф, я хотел упомянуть, что у этого верстака есть полные планы на моем сайте.Как я упоминал ранее, есть два других видео об этом проекте, а также 25-страничное пошаговое руководство как в метрической, так и в имперской системе о том, как построить это для своей собственной мастерской. Иди проверь. Это almfab.com/plans. Я действительно горжусь этим дизайном и приложил немало усилий, чтобы сделать его удобным для самостоятельного изготовления. Есть возможность сделать верстак полностью из дерева, поэтому, если у вас нет сварщика, вы можете полностью его построить. Если вы сделаете этот верстак, пожалуйста, дайте мне знать. Я хотел бы услышать об этом.Подпишитесь на меня в Instagram. Вы также можете использовать хэштег #fabworkbench.

    Следующее, что я собираюсь привести в порядок, это ящики Эшли. Я взял немного Lock Align Rockler. Эти вещи отлично подходят для быстрой организации ваших ящиков, их настройки, и вы можете очень легко изменить их, что действительно круто. По сути, все, что я собираюсь сделать, это положить их на место в ящиках для Эшли, а затем она сможет пройтись по ним и расставить их так, как ей нужно.

    Клянусь, я этого совсем не планировал, но они идеально вписываются в эти ящики.Если они не подходят, вы можете обрезать их по размеру, но, как видите, они очень легко встают на место. Это действительно быстрый способ навести порядок в ящиках. Последнее и, безусловно, не менее важное — это мощность. У вас должна быть сила, когда вы работаете на верстаке, и я решил спрятать ее здесь. Это должно иметь большой смысл, и это будет близко к компьютеру. Туда можно поставить зарядное устройство для компьютера. Я просто сделал отметку на нижней стороне подступенка, а потом я могу принести его в магазин и просверлить в нем отверстие.

    Чтобы стояк не двигался, я просто вкрутил пару винтов в каждый угол, и этого было достаточно, чтобы стабилизировать его. Тогда последнее, что нужно сделать на удлинителе, — это просто подключить его к задней панели. У этого удлинителя не было хорошего способа крепления, но я обнаружил, что просто использовать липкую заднюю застежку-липучку было простым решением. Теперь, после более чем месяца проектирования, сборки и организации этого верстака, все готово, и Эшли может переезжать. Что вы думаете об этом?

    Эшли: Это здорово.Я так взволнован.

    Майкл: Да?

    Эшли: Да.

    Майкл: Эшли, можешь взять меня на экскурсию?

    Эшли: Да. Я пытаюсь понять это, но я думаю, что акварель и гуашь здесь, так что это легко доступно, и я могу просто выбросить это. Затем верхний ящик, бисер и немного аксессуаров. В следующем ящике — ювелирные изделия, всякие шпильки для глаз и тому подобное. Затем у меня есть это как ящик для трафаретной печати, но я думаю, что он, возможно, станет вышивкой.Дремель, больше трафаретной печати и прочее. Остальное я еще пытаюсь выяснить.

    Майкл: Круто. Вам нравится это?

    Эшли: Мне нравится. Уинстон, что ты думаешь? Так хорошо? Подойди сюда. Ну вот. Ну давай же. Да, сиди там. О, хороший мальчик.

    бесплатных идей верстака DIY для деревообрабатывающих проектов

    Опубликовано в 08:13 в целом Джеки Чоу

    Если вы регулярно проводите много времени в своей домашней мастерской или просто в уголке своего гаража, занимаясь самодельными проектами, вам действительно нужен качественный верстак.Работа по дереву — это отличное хобби, которое не только экономит ваши деньги на дорогой мебели и предметах, купленных в магазине, но и является прекрасным способом справиться с тревогой и стрессом. Так что изучите различные идеи верстака «сделай сам», которые помогут вам максимально эффективно использовать неиспользуемое пространство в гараже.

    Не знаете, с чего начать свои планы верстака «Сделай сам»?

    Мастерить что угодно своими руками – это прекрасно. Вам не нужно начинать идеально, но постепенно вы научитесь совершенствовать это.Кроме того, многие бесплатные чертежи верстака «сделай сам» в подробных инструкциях помогут вам построить этот верстак в сарае или гараже.

    Вы даже можете получить дополнительное место для хранения в своем гараже, в зависимости от выбранного вами плана. Эти бесплатные планы верстака будут различаться уровнем навыков, стоимостью инструментов и расходных материалов, а также средним временем, которое потребуется для их выполнения. Но в целом работа над этими проектами обходится дешевле.

    Проекты верстака «Сделай сам» также могут приносить доход, потому что это способ продавать и рекламировать свои творения.После того, как вы определили, какое пространство и размеры вы можете использовать, согласитесь на план рабочего места, который вам подходит. Вот 6 дизайнов, которые обязательно удовлетворят ваши потребности.

    1. Складной и мобильный верстак Idea

    Источник изображения: familyhandyman.com

    Если вам нужен складной верстак, который был бы мобильным, очень простым в сборке и с большой рабочей зоной, тогда этот план для вас. Этот складной верстак «сделай сам» имеет толщину всего 7 дюймов и требует только очень доступных материалов в домашних центрах.

    Как и многие проекты верстаков, вы всегда можете построить его любого размера, подходящего для вашего дома или мастерской, отрегулировав размеры рамы для размещения складывающихся частей.

    В среднем вам нужно всего 2 часа, некоторые 2 x 4s, 3/4-дюймовая фанера и 8 футов 1×4. Чтобы получить подробное руководство, ознакомьтесь с полными планами, техническим искусством и видеоуроком для этого проекта на сайте Family handyman: The Saturday Morning Workshop.

    Необходимые инструменты

    • Электролобзик
    • Дрель/винтоверт
    • Торцовочная пила
    • Циркулярная пила, настольная пила или

    Необходимые материалы

    • Строительные винты 1-3/4″
    • 1 x 4 сосны
    • 2 x 4 сосны (30 футов)
    • 3-дюймовые строительные винты
    • (4) 3-дюймовые поворотные ролики с фиксатором
    • 9020 (8) 8 дюймовые петли встык
    • Лист фанеры толщиной 3/4 дюйма размером 4 x 8 футов
    • (4) 5-дюймовые ленточные петли
    • (2) защелки с крючками
    • Клей для дерева

    2.Простой прочный гаражный верстак

    Источник избранного изображения: Morningchores.com

    Если ваш гараж одновременно служит и мастерской, то эта идея верстака для вас. У вас будет не только сборочный стол, но и специальное место для хранения, где вы сможете оставить свои инструменты. Бонусом является тот факт, что его действительно очень легко построить.

    Эта идея верстака дает простой, но прочный гаражный верстак без подставок, используя всего несколько инструментов и минимальные затраты на материалы.Кроме того, этот сверхпростой верстак удобен для хранения и легкой очистки внизу.

    Этот простой, прочный, но прочный верстак для самостоятельного изготовления можно сделать скамейкой большего размера. Эта простая скамья также хорошо подходит для ограниченного рабочего пространства. Вот полные планы.

    Необходимый материал:
    • (1) 1/2-дюймовая ДСП 4 x 10
    • (5) 2 x 4 x 10’ опорная распорка
    • (4) металлические угловые скобы 13 x 19 дюймов
    • (24) 5/16 x 3 дюймовые болты
    • 1/2 фунта шипов #16 и 10 гвоздей
    • (1) 1/4-дюймовые шурупы.

    3. Самая совершенная система складного верстака

    Источник изображения: familyhandyman.com

    Если вам нужен верстак и дополнительное место для хранения, но у вас мало места, то эта идея быстрого сборки складного верстака для вас. Лучшая часть создания верстака в этом плане — это его хранение и тот факт, что вы всегда можете сложить его и убрать с дороги, когда он не используется для создания большего рабочего пространства. Кроме того, конструкция этого верстака настолько проста, что любой может построить его, даже если вы никогда ничего не строили раньше.

    Вам потребуются только пила и дрель, пиломатериал стандартного размера, перфорированная доска и фанерная столешница, уже обрезанная до идеального размера. Все перечисленные предметы легкодоступны и недороги.

    В случае пиломатериалов получите необходимую общую длину плюс поправку на некоторые отходы при резке. В целом, на сборку верстака уйдет 3-4 часа. Вот полные планы.

    Необходимые инструменты

    Необходимые материалы

    • 12 дюймов, 1×2
    • 2 фута x 4 фута, кусок перфорированной панели 1/8 дюйма
    • 12 дюймов, 1×10
    • Каркас столешницы и столешница
    • 16 дюймов 1×4 для рамы столешницы и распорка петли
    • 2 фута x 4 дюйма из фанеры или ДСП толщиной 1/2 дюйма для столешницы
    • 8 футов 2×4
    • 6 футов 1×8 доски
    • 1-1/4-дюймовые винты для гипсокартона
    • 3-дюймовые винты для гипсокартона
    • (4) 6-дюймовые Т-образные петли
    • 1/4 x 1-дюймовые болты с 1/4-дюймовыми шайбами ​​
    • Поворотная предохранительная скоба
    • Правая и левая опорные петли

    4.Простой верстак

    Источник изображения: familyhandyman.com

    Этот простой чертеж прочного, простого в сборке и прочного верстака прослужит вам десятилетиями. Верх верстака обеспечивает идеальное рабочее пространство, а ящики и полки отлично подходят для хранения инструментов. Кроме того, его строительство недорого.

    Опытный плотник мог построить его за день. Это не только дает вам место и хранилище, но также является обновлением. Планы верстаков исчисляются сотнями, если не тысячами, но немногие из них на самом деле используют фанеру.

    Фанера

    придает вашему верстаку плоскую, устойчивую рабочую поверхность, которую не нужно зажимать, строгать или склеивать. Вот полные планы. Этот рабочий стол;

    • Достаточно просто собрать за один день
    • Достаточно просто для понимания и сборки новичком
    • Достаточно прочно
    • Достаточно прочно

    Необходимые инструменты и материалы:

    • Циркулярная пила
    • Квадрат
    • Меловая леска
    • Набор сверл
    • Дрель/шуруповерт аккумуляторный
    • Молоток
    • Рулетка
    • Клей для дерева 9221
    • Модульный верстак

      Источник изображения: familyhandyman.com

      Как и другие планы и проекты, эта скамья имеет 5 раскладывающихся элементов, что делает эту скамью идеальным проектом для сборки даже в небольшом пространстве. Еще один раскладной рабочий стол для хранения поставляется с выдвижной подставкой для пилы, столом для стусла и множеством мест для хранения, включая шкафы, перфорированную доску и полки, чтобы сэкономить место и место для хранения.

      Он также недорогой, простой в сборке и идеально подходит для гаража с ограниченным пространством.Эта компоновка скамьи для хранения быстро раскладывается, выдвигается и поворачивается во все положения, необходимые для вашей рабочей зоны. Затем, когда вы закончите день, вы сможете аккуратно спрятать менее чем за 5 минут. Найдите полные планы здесь.

      Необходимые инструменты

      • розетка / храповик набор
      • MITER POW
      • CHALK LILE
      • 4 FT. Уровень
      • 4-футовой площадь
      • Круговая пила
      • Дрель / водитель – беспроводной
      • каркасный квадрат
      • молоток
      • одноручный
      • Рулетка

      6.Гаражный верстак с местом для хранения инструментов

      Источник изображения: familyhandyman.com

      Этот простой гаражный верстак раскладывается, образуя просторную рабочую зону, которая также складывается, чтобы при необходимости освободить место для вашего автомобиля. Также в списке приоритетов этого гаражного верстака стоит отметить, что он также дает вам достаточно рабочего места и много места для хранения. Это проект в стиле мобильного верстака, который позволяет вам построить шкаф или полки под ним с ящиками, которые вы можете выдвинуть, чтобы хранить все свои инструменты.

      Midway имеет открытую полку над нижней полкой, которая пригодится, когда вам нужно хранить вещи, которые могут быть слишком большими, чтобы поместиться в ящике. Или просто разместить предметы, которые вам нужно быстро достать. Если у вас достаточно места в гараже для этого стиля верстака, то вы должны знать, что этот компактный гаражный верстак поставляется с расширяющейся верхней частью, которая также раскладывается, чтобы получить дополнительное рабочее пространство, а также убирается, когда не используется. Вот полные планы.

      Необходимые инструменты и материалы:

      • Jigsaw
      • Speed ​​Square
      • Круговая пила
      • Круговая пила
      • Древесный наполнитель
      • STRILEDEDED
      • Driver Bit 9
      • Drivering Square – Crossless
      • Rapaching Square
      • Paintbrush
      • рулетка
      • 120-Grit наждачная бумага
      • клей

      7.Мини-классический детский верстак для самостоятельной сборки

      Источник изображения: familyhandyman.com

      Каждому ребенку понадобится свое рабочее место, поэтому дайте ему место и возможность работать над своими проектами и творить на собственном мини-классическом базовом верстаке «сделай сам». Это уменьшенная версия классического дизайна стола, которому более века.

      Инструменты, материалы и строительные этапы такие же, только немного меньше, чтобы соответствовать юному творческому столяру из вашей семьи.Высота хорошо подходит для мастера ростом 42-48 дюймов, но ее можно легко увеличить, чтобы сделать ножки стола намного длиннее.

      Как и другие простые проекты, сделанные своими руками, это базовый верстак, который вы можете вовлечь в сборку вашего малыша, чтобы весело провести время. Вот полные планы.

      Необходимые инструменты и материалы:

      • Круговая пила
      • Caugulk Gun
      • Беспроводная дрель
      • Фрампинг площадь
      • рулетка
      • Уровень бурового бита
      • Орбитальная шлифовальная булавка
      • Уровень
      • 0
      • MITER Wal
      • Защитные очки

      Факторы для рассмотрения наилучшей работы Идеи скамейки

      A)

      Достаточная длина рабочей поверхности

      Внутренний верстак никогда не может быть слишком длинным; пока ваша мастерская может вместить это, сделайте это.Во-первых, однако, всегда лучше получить фактические размеры вашей гаражной мастерской, где вы планируете установить свой верстак.

      Таким образом, вы можете максимально увеличить пространство и рабочую зону. Думая о расположении скамейки, учитывайте любые препятствия, такие как стены, двери или столбы.

      B)

      Ширина рабочей поверхности

      При разработке планов верстака «сделай сам» по ширине рабочей поверхности придерживайтесь верстака шириной не более 3 футов.Вы удивитесь, почему.

      Подумай об этом. При среднем росте вам будет трудно дотянуться до третьего фута, если вы прислоните скамью к стене.

      C)

      Высота скамьи по сравнению с Ваш рост

      Основное практическое правило при работе с верстаком в гараже, сделанном своими руками, заключается в том, что его высота должна как минимум достигать области бедра. Скамья для вока своими руками, которая ниже этой, заставит вас сутулиться или приседать, что может вызвать серьезную нагрузку на ваши плечи, шею и спину.

      D)

      Толстый материал рабочей поверхности

      Независимо от того, над какими проектами верстака вы планируете работать, всегда вкладывайте средства в прочный материал верстака, особенно для рабочей поверхности. Столешницы верстака из нержавеющей стали — один из лучших материалов, которые можно использовать для изготовления верстака. Металлический верх очень прочный и может выдерживать постоянные серьезные удары.

      Нержавеющая сталь

      также отличается высокой устойчивостью к коррозии и перепадам температур. Кроме того, его легко чистить и обслуживать.

      Часто задаваемые вопросы об идеях рабочего стола

      1. Какая оптимальная глубина для прочного верстака?

      Большинство рабочих столов имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов. Рабочее пространство и рабочая зона, которые у вас есть, будут определять окончательную глубину и ширину скамейки. Всегда выбирайте размер скамейки, который позволит вам свободно перемещать оборудование и материалы.

      2. Какой материал лучше всего подходит для изготовления столешницы верстака своими руками?

      Лист из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) толщиной 3/4 дюйма лучше всего подходит для отличной столешницы верстака.Он прочный и достаточно прочный, чтобы выдержать любую нагрузку, которую вы можете иметь для своих проектов по деревообработке, имеет гладкую поверхность, которая не царапает дерево, и его можно легко перевернуть или даже заменить, если он станет слишком надрезанным для работы. Кроме того, вы можете добавить слой пчелиного воска, чтобы он не окрашивался.

      3. Какой вес выдерживают верстаки?

      Как правило, верстак для тяжелых условий эксплуатации может выдерживать нагрузку до 5000 фунтов. Однако, если вы построите верстак шириной 96 дюймов, его грузоподъемность снизится примерно до 4000 фунтов.Верстаки повышенной прочности выдерживают нагрузку до 10 000 фунтов.

      Соберите идеальный верстак с помощью этого руководства

      Попробуйте свои силы в этом привлекательном верстаке «сделай сам» для мастерской или дома.

      Если видеопроигрыватель не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

      Ищете новый верстак для своей мастерской? Или просто на что-нибудь можно установить вашу старинную ручную кофемолку? Вместо того, чтобы покупать один, почему бы не сделать его самостоятельно, используя кусочки стали и дерева?

      Читайте дальше, чтобы узнать, как это сделать.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      Как и в любой другой сборке такого рода, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы. Для этой сборки вам также понадобятся некоторые навыки работы с деревом, металлообработкой и сваркой.

      Первый шаг – это взять стальную трубу, измерить и отрезать необходимую длину. Посмотрите видео, чтобы узнать больше об этом шаге.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      Измерения не приводятся, так что придется немного поэкспериментировать.

      Отрежьте с помощью угловой шлифовальной машины или аналогичного инструмента. Удалите заусенцы с обрезанных концов, используя насадку для заточки на угловой шлифовальной машине.

      Отрежьте детали и приварите вместе ножки и боковые части подрамника, придав им требуемый размер и форму. Вам понадобится два набора – очевидно.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      Еще раз сошлифуйте излишки сварных швов с помощью угловой шлифовальной машины. Если, конечно, вам нравится его внешний вид.

      Источник: Интересный инжиниринг/YouTube

      Затем сварите секции ножек вместе, используя более длинные части носилок.Всегда надевайте подходящее защитное снаряжение и используйте зажимы, чтобы надежно удерживать раму во время сварки.

      При необходимости к раме можно добавить усиливающие поперечины. Они также будут использоваться для обозначения того, где какие-либо двери будут располагаться на раме вашего верстака.

      Источник: Интересное проектирование/YouTube

      Затем возьмите L-образный угловой стальной отрезок, разметьте равные отрезки и просверлите отверстия через одну сторону, как показано на видео. Они будут использованы для создания ваших собственных стальных кронштейнов.

      В качестве альтернативы можно использовать готовые кронштейны.

      Источник: Интересное проектирование/YouTube

      Вырежьте каждый кронштейн с помощью угловой шлифовальной машины. Приварите кронштейны к основной раме стола, как показано на видео.

      Затем приварите к раме стальной лист меньшей длины. Позже они будут использоваться для крепления пластины закрытия дверей.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      Теперь пришло время сделать несколько дверей для вашего верстака. Возьмите больше вашего L-образного стального уголка, измерьте размер и вырежьте длину, чтобы создать дверные рамы и нарисуйте грани до необходимых размеров.

      Сварите детали вместе и при необходимости добавьте петли к дверям. При необходимости зашлифуйте и отполируйте сварные швы.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      При необходимости прикрепите двери к основной раме с помощью стальных петель. Снимите двери, отполируйте все точки сварки, где это необходимо, и нанесите грунтовочный и последний слои краски на все детали.

      Источник: Интересное проектирование/YouTube

      Затем возьмите доски и вырежьте секции, чтобы они поместились внутри стальной рамы скамейки и дверей.Окрашивайте древесину по мере необходимости.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      Для этой сборки в верстаке было три основных отделения, каждое из которых нуждалось в деревянных перегородках. При необходимости прикрепите все детали к металлической раме.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      Сделайте то же самое для каждой из дверей.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      Возьмите еще несколько кусков дерева и листов МДФ и создайте серию коробок, как показано на видео. Окрашивание или покраска по мере необходимости.Это будут ничьи для скамейки.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      После завершения прикрепите слайды для рисования, как показано в видео. Выровняйте и закрепите раму верстака.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      Прикрепите лицевые части, которые вы сделали ранее, как показано на видео. Затем, при желании, сделайте несколько натяжных и дверных ручек, используя отрезки стального стержня и дополнительные скобы, сделанные своими руками.

      Кроме того, вы можете просто купить и использовать готовые альтернативы.Прикрепите к дверям и чертежам, как показано или по желанию.

      Источник: Интересная техника/YouTube

      Затем отрежьте деревянные доски по размеру вашего стола. Они будут использованы для создания столешницы.

      Просверлите в них ряд отверстий, склейте и соедините доски с помощью стальных стержней, как показано на видео.

      Источник: Интересное проектирование/YouTube

      Выровняйте и отшлифуйте поверхность столешницы по мере необходимости и отрежьте лишние куски.Заполните любые стыки между досками и любые отверстия в древесных волокнах.

      Вы также можете добавить деревянные заглушки к любым имеющимся отверстиям для шурупов. Отшлифуйте и отполируйте все поверхности деревянной столешницы по мере необходимости.

      Источник: Интересная техника/YouTube

      Окрашивайте древесину по мере необходимости. Поместите столешницу на верстак и прикрепите ее к металлической раме, как показано, используя кронштейны, которые вы создали и приварили к раме ранее.

      Источник: Интересная инженерия/YouTube

      На этом ваш самодельный верстак готов.Теперь просто поместите его туда, где он вам нужен, заполните его своими вещами и используйте!

      Интересная инженерия является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Переходя по ссылкам и совершая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

      Переносной верстак Woodshop in a Box

      Особенности переносного верстака

      • Прочный верстак, рассчитанный на малые и средние проекты.Может быть соединен со вторым портативным верстаком для выполнения проекта практически любого размера.
      • Легко складывается до компактного размера
      • Переворачивается для хранения
      • Портативный — его легко транспортировать — и в него помещаются все инструменты!
      • Подходит для большинства стандартных 24-дюймовых гаражных полок
      • Подходит для большинства кроватей стандартной высоты (менее 7 дюймов)
      • Достаточно места для хранения всех необходимых инструментов для проекта «Сделай сам»
      • Быстрая и простая сборка
      • Около 40 долларов на материалы

      Давно хотел построить “арендованный” верстак со всеми инструментами, но не придумал подходящей конструкции.Этой осенью мы откладывали игры в бросание мешков с фасолью, и меня это поразило. Почему бы не построить верстак с раскладывающимися ножками, как в игре с мешком с фасолью? А что, если бы мы могли использовать пространство для хранения инструментов?

      В плоском сложенном виде он достаточно большой, чтобы вместить все необходимые инструменты для большинства проектов «сделай сам». Его можно вынести (хотя, скорее всего, это задача для двух человек) на балкон, положить в машину или поднять или спустить по лестнице.

      Он достаточно компактен, чтобы поместиться под большинством кроватей –

      Вытащите инструменты и переверните его, и он станет отличным верстаком.

      Он ОЧЕНЬ прочный и с двумя ножками продержится долго.

      Шарниров нет – ножки просто вращаются на болте и держатся под углом.

      Видеоруководство

      Этот проект очень быстро и легко построить. Мы снимали процесс, чтобы вы могли посмотреть и увидеть!

      Какие инструменты мне нужны?

      Для этого проекта вам понадобятся только дрель и пила (и некоторые ручные инструменты, такие как рулетка и защитные очки).Вы можете создавать множество проектов только с помощью этих инструментов. Но я хотел дать вам основной список, основы, которые вы можете использовать для создания практически любого проекта.

      • Аккумуляторная дрель
      • Циркулярная пила (рекомендуется диаметр диска 5-1/2 дюйма)
      • Гвоздезабивной пистолет 18 калибра
      • Эксцентриковая шлифовальная машина
      • Рулетка
      • Площадь скорости
      • Защитные очки
      • Площадь скорости
      • Карандаш

      Электролобзиковый станок своими руками – чертежи и видео детали.Складной столярный верстак и электролобзик своими руками Установка электролобзика в стол

      Изделия из дерева и людей, занимающихся изготовлением современных предметов быта из такого современного и экологически чистого чистого материала, с каждым годом становится все больше. У каждого мастера, работающего с мелкими деталями, должен быть круглый стол. Но не каждый может позволить себе такое дорогое удовольствие.

      Схема круглого стола.

      Из обычного деревянного стола и лобзика, который есть у каждого столяра, можно сделать профессиональный круглый стол.

      Как выглядит круговой электролобзик и что у него внутри?

      Электролобзик пригодится не только опытному мастеру по дереву, но и обычному человеку, который любит делать что-то своими руками. Имея под рукой такую ​​таблицу, можно легко вырезать сложный криволинейный контур, не нарушая его целостности. Циркулярка своими руками из электролобзика справится с гипсокартоном и пластиком так же легко, как с ДСП, ДВП и фанерой.

      Использование такого стола стало популярным в мебельном и музыкальном производстве благодаря возможности резать сложные детали.Пила, вынесенная на рабочую поверхность стола, имеет кривошипно-шатунный механизм и электродвигатель, которые расположены внизу. Механизм натяжения пилы может располагаться не только внизу, но и вверху рабочей поверхности.

      Схема сборки передней части стола.

      Существуют определенные особенности работы с круглым столом. Для правильной обработки детали ее необходимо положить на поверхность стола и, поворачивая пилу под разными углами, сделать пропил.Круглые с поворотным механизмом и направляющими упорами очень удобны и просты в эксплуатации. Длина реза напрямую связана с длиной стола. Мощность двигателя, устанавливаемого на машину для мелкого производства или любительского использования в гараже, достаточна в пределах 100-150 Вт.

      Важным для круглого стола является наличие качественного кривошипно-шатунного механизма, способного обеспечить движение пилы.

      Обычно в продаваемых электролобзиках используются механизмы с рабочей амплитудой движения 3-5 см и частотой колебаний 1000 в минуту.Наличие регулятора скорости позволяет работать с разными материалами и делать пропилы глубиной до 10 см. Пилы для таких станков используются разных размеров в зависимости от желаемой толщины пропила. Максимальная длина устанавливаемой пилы – 35 см.

      С помощью винтовых и листовых пружин легко достигается необходимое натяжение пыли по всей длине. Если этого не сделать, пилочка легко сломается, несмотря на свою толщину и ширину. Практически все модели оснащены компрессором для очистки рабочей поверхности воздухом.За доплату можно взять станок с установленным блоком для сверления отверстий, что значительно облегчает работу мастера. С таким предустановленным блоком вам больше не придется отвлекаться на поиски дрели: все можно сделать на одном столе.

      Как сделать станок из обычного электролобзика своими руками?

      Схема работы на круглом столе.

      Существует множество вариантов круглых столов, сделанных своими руками из электролобзика. Прежде чем приступить к изготовлению такого стола, рекомендуется посмотреть примеры работ других мастеров и определиться с функциями, которыми должен обладать ваш прибор.Серьезную модернизацию электролобзика делать не нужно, он легко справится с ролью кривошипно-шатунного механизма и главного привода.

      Для более быстрой установки профессионального стола вы можете обратиться к производителям и заказать готовую платформу. Но такие платформы стандартны и подходят не всем. Никто, кроме вас, не сможет собрать стол под ваши нужды.

      Сначала нужно позаботиться о самом столе. Лучше сделать его надежным и прочным из металла.На поверхности нужно сделать продолговатое отверстие для пилы. Отверстия для крепления лобзика рекомендуется прятать в нижней части самого стола.

      В случае, если вы планируете часто пользоваться самодельным круглым столом, лучше установить на рабочую поверхность ограничители и направляющие для более быстрой и комфортной работы.

      Чтобы не отвлекаться от работы, когда нужно сделать отверстие, стол лучше оборудовать сверлильным блоком. Такая конструкция при правильном монтаже позволяет в любой момент отсоединить электролобзик от стола и использовать его по прямому назначению.

      Если вы очень часто пользуетесь электролобзиком в ручном режиме, то лучше приобрести еще один его экземпляр для стола. В противном случае вам постоянно придется тратить силы на снятие и установку. Стоимость качественного электролобзика не так высока, поэтому профессиональный стол выйдет значительно дешевле заводского.

      Единственным недостатком лобзиковой машинки является отсутствие натяжной пружины. Из-за этого самодельный агрегат существенно ограничен в резке криволинейных линий. Но решается такая проблема достаточно просто, нужно всего лишь сделать коромысло, прикрепленное к напильнику с одной стороны и к пружинам натяжения с другой.

      Есть еще один способ решения проблемы натяжения пилы с 2-мя направляющими роликами. Но первый способ гораздо надежнее, поэтому придумывать что-то новое не советуем. Перед использованием вашего нового циркуляционного стола обязательно выключите маятниковый ход лобзика.

      Не бойтесь экспериментировать, и ваш профессиональный стол для лобзика будет в разы лучше и дешевле, чем купленный в магазине. Рабочий стол заводского изготовления никогда не будет таким удобным, потому что он создан для всех, а не для ваших личных нужд.А чтобы обезопасить себя от лишних затрат на переделку покупной вещи, не бойтесь делать свою. Ведь то, что сделано своими руками, никогда не подведет и будет удобно при эксплуатации и ремонте.

      От автора: привет, дорогие домашние мастера! С помощью мобильного компактного электрического лобзика можно делать фигурные и прямые пропилы даже под заданным углом. Некоторые конструктивные особенности сделали этот инструмент узконаправленным. Устранить такой недостаток, как неудобное выполнение прямолинейного высокоточного реза из-за того, что пильный диск легко меняет собственное направление, поможет стол для лобзика своими руками.

      Верстак

      Для комфортной работы и обеспечения ровной линии реза многие мастера комбинируют электроинструменты с компактной подставкой, превращая этот «симбиоз» в многофункциональный станок. Эль установлен. электролобзиком в поверхность стола с нижней стороны так, чтобы полотно пилы было направлено вверх и проходило через проделанное отверстие.

      Кнопка запуска надежно заблокирована, поэтому пользователь может точно распиливать деревянные заготовки и полностью контролировать инструмент. Самодельное приспособление позволяет выполнять высокоточные распилы, может использоваться при работе с большими объемами материала.

      Есть очень простой способ сделать такой стол. Для сборки можно использовать любые материалы, с которыми вы умеете работать. Итак, если у вас есть под рукой шуруповерт и электропила, соорудите стол из толстой фанеры или ДСП.

      Владельцы сварных инверторов и УШМ могут сделать станок из труб и стальных листов. Самодельное приспособление под электролобзик можно соорудить и из высокопрочного пластика, когда есть возможность надежно скрепить материал в монолитную конструкцию.

      Из фанерных листов

      Для изготовления простого стола для чертежей и трафаретов не требуется, т. к. размеры такого изделия каждый владелец инструмента подбирает лично. Все детали соединяются с помощью саморезов, которые при помощи шуруповерта или отвертки вкручиваются в края стенок фанерной столешницы. В том случае, если используемый древесный материал не покрыт защитным лаком, для улучшения его крепления используется специальный клей – конструкция получается более прочной, разобрать ее будет непросто.

      Важно! Перед тем, как прикрутить подготовленную поверхность к деревянному основанию, нужно отмерить и вырезать сквозное отверстие для пильного диска. После этого приложите подошву электролобзика с противоположной стороны и разметьте отверстия для крепежа, просверлите их.

      Вышеперечисленные операции лучше проводить на готовой поверхности, которая после обработки прикручивается к несущим стенам. Любой верстак или предмет мебели может стать самодельным столом. На видео ниже показано, как из старой тумбочки сделать подставку для лобзика, поместив в нее пылеудаляющее устройство и удобный ключевой выключатель.

      Принадлежности

      Установка ручного электролобзика в столешницу значительно упрощает процесс распиловки древесных материалов, однако точность распила ухудшается при использовании более толстых брусков. Это связано с гибкостью пилы, концы которой при ударе по широкому массиву древесины отклоняются от центральной части. В итоге получить 90 градусов по углу резания не получается. Для этого необходимо специальное приспособление, поддерживающее полотно строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности.Чтобы распилить твердую древесину, нужно прикрепить к самодельному мини-верстаку специальное приспособление.

      Принцип его работы заключается в надежном закреплении концов пилы между вращающимися роликами. Для изготовления такого приспособления потребуются следующие материалы:

      • Кронштейн для усиления металлоконструкций;
      • подшипники радиус 10 мм;
      • деревянный брусок размер 600/40/40 мм;
      • фанерный лист квадратной формы 100/100 мм;
      • Уголок крепежный – 2 шт.;
      • болты для крепления кронштейна и подшипников к столешнице;
      • клей по дереву.

      Необходимые инструменты:

      • электродрель со сверлами по металлу и дереву;
      • пила .

      Для осуществления упора пильного диска вам потребуется металлический кронштейн, который можно приобрести на рынке или на строительном рынке. В противном случае его заменит Г-образная стальная пластина, в которую может упираться край пильного диска.

      Итак, измерьте, затем просверлите два сквозных отверстия под несущие винты.Важно, чтобы они находились одна от другой на равноудаленном расстоянии. Закончив конструкцию упора, можно переходить к сборке и установке самого рычага. Для этого отрежьте две балки нужной длины, соедините их под прямым углом металлическими уголками или склейте.

      Соедините конструкцию с направляющей подшипника, аккуратно прижмите ее к опорным стенкам металлической пластины стола на четырех винтах. Такой прием крепления позволит регулировать высоту рычага при обработке толстой древесины.Собранное приспособление получится не только аккуратным, но и компактным, его можно использовать для обработки разных сортов древесины средней и большой толщины.

      Стол для раскроя

      Многофункциональный инструмент – лобзик – имеет довольно много модификаций, самая простая – это устройства ручного просмотра. Это элементарный агрегат, не оснащенный сложными механическими узлами и электрическими проводами, который используется для высокоточной фигурной распиловки заготовок из древесины средней толщины. Скорость его функционирования определяется удобством рабочего места и физическими показателями мастера.Облегчит процесс выпиливания самодельный столик для электролобзика.

      Это довольно простое устройство может значительно повысить производительность и сократить усилия оператора. Сделать его можно самостоятельно, используя для этого различные материалы: дерево, листы ДСП, металл, ламинат, высокопрочный пластик. Когда для столешницы и несущих стен ничего подходящего нет, то необходимый материал можно приобрести в магазине или на строительном рынке. При этом обычная фанера будет самой простой в обработке и доступной по цене.

      Для изготовления готового изделия потребуются следующие комплектующие:

      • листы фанеры размером 260×200х10 мм;
      • саморезы;
      • зажим.

      Инструменты:

      • пила;
      • электродрель (шуруповерт) по дереву и металлу;
      • критерий;
      • металлический напильник или наждачная бумага.

      Изготовление начинается с переноса контура изделия с чертежа на деревянную заготовку, после чего все детали вырезаются пилой.На этом этапе важно учитывать толщину верхней части «прищепки» — она не должна торчать. При необходимости поверхность столешницы можно увеличить, сделав еще несколько верхних элементов. Готовые детали соединяются саморезами или клеем в прочную единую конструкцию. Края сглаживаются наждачной бумагой (напильником), готовое устройство крепится к столу.

      Из старой швейной машинки

      Существует множество других способов изготовления столешницы для лобзика, отличающихся способами крепления и размерами.Один из них будет рассмотрен ниже.

      Электролобзик и фрезер швейная машина собирается быстро и без особого труда. В результате получился высокопроизводительный самодельный станок с электронной регулировкой механического хода пильного диска.

      Сначала вам нужно снять механизм вязания нити, который на большинстве моделей находится в нижней части устройства. Для этого нужно открутить несколько болтов, выбить шплинт, снять трансмиссионный вал, ведущий к вязальному узлу.Сняв защитную панель, расширяем проход иглы до размера ширины напильника, который установлен на электролобзике.

      Важно! Пильные полотна бывают разных конфигураций, поэтому лучше всего обрезать их по размеру, если игла подходит для старой швейной машины. Чтобы не делать дополнительный переходник для фиксации режущего элемента на опорной поверхности, можно срезать верхние резцы или сузить нижнюю часть пильного диска. Машина готова к использованию!

      Обратите внимание, что я выпил эл.электролобзик не подходит для изготовления узоров сложной формы по дереву. Для этого используется специальная тонкая ткань, которая прикрепляется к инструменту с помощью специального приспособления.

      Инструмент крепится к столешнице, пила должна быть хорошо натянута, обычная маятниковая установка в этом случае точно не подойдет. Чтобы упростить процесс натяжения напильника, из толстого бруска нужно вырезать коромысло. Натяжение полотна в этом случае будет осуществляться металлической пружиной. Нижняя петля надевается на продольный штифт, а верхняя – на регулировочный винт, изменяющий усилие натяжения амортизатора.

      Важно! Заготовки для таких верстаков обязательно должны быть изготовлены из твердых пород дерева. Действительно, стол электролобзика не предусматривает возможности фиксации пильного диска, но можно обработать старый пильный диск, проделав в нем сквозные отверстия, оснастив его болтом с гайкой, металлической пластиной с прижимным механизмом. Рукоятка коромысла должна иметь вертикальное отверстие, именно в него вставляется еще одна пластина, которая фиксируется болтами.

      Основные правила работы на столе для электролобзика

      При работе на любом столе, как самодельном, так и покупном, необходимо соблюдать определенные правила:

      • при резке не рекомендуется подавать деревянную заготовку на пильное полотно с большим усилием, иначе он может сломаться.В процессе регулярного использования пила быстро приходит в негодность, требует периодической замены;
      • при распиловке тонких стальных листов под них следует подкладывать лист фанеры;
      • электролобзик должен быть прочно прикреплен к столешнице;
      • длинные пропилы лучше выполнять с помощью направляющих;
      • параметры пильного диска должны соответствовать характеристикам используемого материала;
      • при разрезании ламинированной заготовки на место разреза необходимо наклеить скотч, это предотвратит образование зазубрин;
      • при выполнении круговых пропилов маятник электролобзика устанавливается на минимальной высоте.

      Электролобзик – незаменимый помощник любого профессионального и начинающего мастера. С его помощью вы сможете делать фигурки любой сложности из различных материалов. Качественный инструментальный стол облегчит рабочий процесс, улучшит конечное качество, обеспечит дополнительное удобство и высокую безопасность для пользователя.


      Сегодня я хочу вам рассказать, как сделать стол для электролобзика своими руками. Возможно, некоторые скажут: зачем ведь резать можно на любом столе. С таким успехом можно спросить: почему электролобзиком можно пилить обычным, ручным.

      Когда вы пилите электролобзиком, пилочка для ногтей ведет в сторону. Посмотрел в интернете и изначально хотел ленточнопильный станок, купить его нет возможности, а сделать очень сложно и дорого. Вот и я решил сделать стол для электрического бобзика.

      В первую очередь определимся с материалом стола и его размером.

      Нашел в гараже ДСП, поэтому буду делать из него стол и чехол для него. Саму планку буду делать из профильной трубы размер которой 25×25×25 и высота 110 мм, длина 515 мм, длина перпендикулярного уголка 20 мм.

      К той части крепления, где находится прижим пилы, то есть замок, я применил два подшипника. Металлический брусок я закрепил «барашком», что бы можно было регулировать уровень возвышения по высоте той части, которую мы вырезаем.

      Переходим к изготовлению стола. Размер стола: длина 540 мм, ширина-400 мм, основание 435 мм, глубина 350 мм. и высотой 250 мм.

      Под столом я прикрепил лобзик к винтам и шайбам. Переднюю часть стола я оставил открытой, туда должен быть доступ для того, чтобы при необходимости заменить файл, отрегулировать скорость или амплитуду, словом, сделать разные настройки лобзика.Конечно, в будущем планирую усовершенствовать стол, сделав к нему дверцы, это не только для эстетики, ну тогда и шум уменьшится.

      Для большего удобства при резке сделал линейку-упор. Сделал его маленьким, т.к. при распиливании за столом особых усилий не прилагалось (по сравнению с циркулярной пилой, где нужна более мощная линейка, чтобы ровно резать детали). Устройство линейки очень простое; здесь я использовал мебельную гайку на 8, а с другой стороны винт, который легко затягивается отверткой.Его можно прикрутить к столу вручную, но если делать это отверткой, то будет надежнее.

      Линейка свободно перемещается по столу, что удобно при резке.

      Стол – станок для электролобзика готов, согласитесь в его изготовлении нет ничего сложного.

      Пошаговое изготовление стола для электролобзика

      Ручной электроинструмент очень популярен как среди любителей, так и в среде профессионалов благодаря их очевидным достоинствам, а именно:

      • сравнительно дешевизна и доступность;
      • компактность;
      • мобильность.

      Обратной стороной этих безусловных достоинств является наличие таких недостатков, как:

      • относительно малое время непрерывной работы;
      • маленькая достижимая точность;
      • недостаточное качество обработки.

      Очевидно, что этих недостатков лишены профессиональные стационарные решения – станки и станки на массивных станинах. Их в итоге достаточно не дешевых но главное их нужно где-то разместить.Но что делать, если нет возможности оборудовать мастерскую, но хочется улучшить качество работ? Этим вопросом задаются многие из тех, кто увлечен серьезным хобби, и даже просто новички. мастер.

      В нашей статье мы поговорим о решении, об устранении известных недостатков ручной лобзик .

      Преимущества настольного электролобзика

      Общие ограничения ручные электроинструменты в полном объеме и лобзик .

      Главным его преимуществом является мобильность – предполагает только ручные движения и фиксацию инструмента. То есть по факту получается, что:

      1. Очень тяжело сделать ровным, четким резом: малейшее лишнее движение – и в линии реза появляется видимый изъян. Идущие в комплекте направляющие не спасают из-за их недостаточной жесткости;
      2. Впрыск наклон пильного диска по отношению к заготовке фактически никак не контролируется.И даже в простейшем случае прямого реза, когда лезвие перпендикулярно подошве электролобзика, результат может разочаровать. Причин как минимум две:
        • пильный диск – эластичный и может гнуться в процессе резки, свободный край напильника ничем не ограничен;
        • На недорогих (читай – дешёвых) моделях довольно часто бывает идеальный прямой угол между напильником и подошвой трудно добиться в силу самой конструкции дешёвых штампованных оснований.

      Интересно Марка, какая, скажем, американская умельцы используют ручной электрический лобзик довольно редко. Например, когда нужно было вырезать отверстие в кухонной столешнице для установки мойки . В остальных случаях предпочитают использовать стационарные ленточнопильные станки разных типоразмеров. Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и в полной мере наделены другими: габаритами , массой и … цена.

      Обобщая вышеизложенное, можно с уверенностью заключить, что, каким-то образом исправив лобзик на рабочем столе, можно в определенной степени победить некоторые его недостатки. А если предусмотреть направляющих, валиков со свободным краем, полотен, напильников, то можно получить совершенно ровный рез. А чистый – правильный подбор самой пилы.


      Поэтому специальный лобзиковый стол значительно повышает качество работы с этим инструментом.

      Конечно, не стоит думать, что таким образом можно получить полную ленту пилу. Но об этом позже, сейчас — коротко о том, что понадобится для изготовления.

      Материалы и инструменты

      Материалы можно использовать из тех, что есть под рукой. Хочу отметить, что рабочая поверхность («столешница») должна быть ровной и достаточно жесткой, Поэтому при выборе материала необходимо иметь в виду следующие моменты:

      • Можно использовать фанера Однако тонкая (менее 12 мм) фанера подвержена короблению, и не факт, что существующий кусок будет достаточно ровным.
        Предпочтительна водостойкая ламинированная («опалубочная») фанера толщиной от 12 мм.
      • Если говорить о (ДСП), то вообще чем они толще, тем лучше – жестче. В идеале шт качество ламинат кухня столешница или “постформинг”.
        Из минусов – меньшая надежность крепления , к ней инструмент , нужно более ответственно подходить к выбору крепежа.
        Из плюсов, пожалуй главный это доступность и простота: все набор деталей можно заказать по своим размерам в любой мебельной мастерской. Толщину лучше взять не стандартную 16 мм, а больше (например, 22 мм ).
      • Металл подходит почти идеально по свойствам, но в быту довольно сложно найти кусок подходящего размера, полированный и даже. Кроме того, проделывание в нем необходимых отверстий несколько более трудоемко, тогда целесообразно использовать сверлильный станок .

      Набор необходимых инструментов будет зависеть от выбора материалов , но в общем примерно свиток примерно так:

      • карандаш, рулетка или линейка, столярный угольник – для разметки;
      • квадрат так же пригодится на этапе окончательной сборки и настройки;
      • отвертки и гайка ключи в соответствии с выбранным крепежом; Отвертка
      • или дрель , сверла для крепежа, саморезы (шурупы).

      Кроме того, потребуется прямоугольный металлический кронштейн , два одинаковых подшипника и крепеж. Собственно сам лобзик тоже пригодится.

      Изготовление ступеней

      Независимо от выбранного материала необходимо:

      • изготовить основу и соединить с рабочей поверхностью отверстиями для крепления подошвы инструмента;
      • изготовить систему кронштейнов для верхнего направляющего файла;
      • собрать и отрегулировать стол.

      Основание и рабочая поверхность

      Размеры основания выбраны исходя из размеров имеющегося электролобзика и являются приблизительными.
      Также указаны размеры рабочей поверхности ориентировочно, со стороны крепления кронштейна установленного заподлицо с основанием, с трех других сторон небольшой выступ для удобства крепления защелка (зажимы, остановки и др.).

      Устройство Кронштейн с направляющими подшипниками понятно из рисунка.
      Размеры можно подобрать индивидуально, но что-то обязательно надо иметь в виду.


      которые ограничивают удаление файла в сторону, нужно подобрать исходя из размера файлов с которыми вы планируете работать. Ширина самой подшипника (в справочниках она обозначается буквой V ) не должна быть больше ширины напильника, дабы не затупить ее зубья.


      Так, например, если ширина пилы по металлу (Т123Х, Т118А) обычно более 5 мм, то к ним подойдут подшипники с размером В 4–5 мм, т.е.г.:


      При этом предпочитают , следуют модели с буквами ZZ, 2RS как наиболее защищенные от воздействия пыли, которая обязательно будет в процессе резки.

      Пилы по дереву , наоборот, они могут быть узкими (Т244Д около 3,5 мм) и очень узкими (Т119БО около 3 мм, что можно использовать и в нашем случае). Как вариант – подшипник 100093 (он же 693, 3 х 8 х 3 мм).

      Под выбранный подшипник подбирается крепеж: винты М3 или М4, гайки (лучше “самоконтрящиеся” с капроновой вставкой , препятствующей самопроизвольному отвинчиванию).

      Расстояние между осями подшипников также рассчитывается исходя из размеров файлов, толщина полотна может быть в пределах от 0,9 до 1,7 мм.

      Например, толщина лезвия T244D 1,25 мм, а T123X, T118A 1 мм. Округление лучше отлично сторона.

      Сборка и регулировка

      Кронштейн может закрепить следующим образом


      Этот способ крепления позволит отрегулировать и высоту направляющих подшипников в соответствии с длиной пилы и (с помощью угольника) перпендикулярность самой пилы относительно рабочего стола.

      Как было сказано выше, не стоит обольщаться – хоть это уже и не простой электролобзик, но все же не ленточная пила. Вот несколько советов:

        • V ленточная пила движение пильного диска происходит только в одном направлении – сверху вниз, за счет чего заготовка прижимается к столу силами резания.
          Возможен подрыв заготовки вверх, так как маятник электролобзика совершает и возвратное движение.
          Поэтому заготовку нужно хорошо прижать к рабочей поверхности стола и самое главное подавать (двигать) заготовку как можно медленнее.

      Внимание! Чем больше оборотов и меньше шаг, тем лучше, чем наоборот.

      • При работе лобзиком (со столом или без) полезно помнить, что ход полотна электролобзика обычно порядка 15–20 мм, это значение для вашего инструмента нужно читать в инструкции или определить самостоятельно.Материал толще этого значения следует распиливать только с разводом зубьев. В противном случае стружка не будет полностью удалена, что чревато перегревом и заклиниванием полотна.
      • Между рабочей поверхностью стола и подошвой электролобзиком можно проложить лист плотной резины, предварительно сделав надрез для напильника . Соберите стол и дайте полотну немного поработать вхолостую , чтобы полотно «привыкло» к прорези в резине.Этот защитит подвижных узлов перевернутого электролобзика от большого количества опилок, на которые он не рассчитан, т.к. в штатном режиме конструкторы инструмента явно не рассчитывали на такое их количество.
      • Защитные очки обязательно. А также необходимо организовать включение прибора через педаль или предусмотреть иной способ мгновенного выключения инструмента. Но это тема для другой статьи.
      • Не бойтесь творчески мыслите и совершенствуйте свои инструменты, ведь любая идея – только отправная точка для творчества, а универсальных решений не существует.

      Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите видео:

      видео инструкция и чертежи Складной верстак чертежи

      1. Склеить переднюю балку из нескольких слоев И и обрезать до окончательных размеров (рис.1 и 1а). Затем в нем фрезеруют канавки шириной 19 мм и глубиной 41 мм (рис.1а, фото А и В).

      Совет! Не склеивайте детали шаблонно-фрезерного устройства, а скрепляйте их только шурупами. Шаблон снова потребуется для вырезания канавок в блоке задних тисков, который шире, чем направляющая передней крышки.

      Из пары обрезков толстой доски и материала 12 мм соберите простой шаблон-инструмент для фрезеровки под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для упоров скамейки.

      При фрезеровании пазов в передней планке спиральной фрезой 12 мм и копировальной втулкой 19 мм удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

      2. Выпилите накладку В и приклейте ее к передней балке, совместив правые концы деталей. Аккуратно удалите излишки клея, которые были выдавлены.

      3. Используя шаблон, который обычно поставляется с передними тисками, отметьте и просверлите отверстия для стержней. (фото С, рис. 1).

      Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия в тисках не пересекались с отверстиями упора стола в передней направляющей A/B. Отметьте центры отверстий шилом.

      Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Отличаются хорошим качеством изготовления, плавной работой и снабжены подробной инструкцией по установке.

      4.Теперь изготовьте кожух щит ИЗ , нижние накладки на передние D и задние E тиски, проставку F и заднюю балку G … ​​Приклейте планки, заднюю балку, проставку и переднюю балку к крышке (рис. 1).

      5. Изготовьте левый и правый наконечники H, I (рис. 2). Сформируйте дюбели шириной 36 мм и глубиной 57 мм вдоль одного края наконечников и просверлите отверстия диаметром 12 мм.

      Совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные дюбели, удалите большую часть материала с помощью шлицевого диска, затем зачистите боковые и нижние стороны фрезерным столом.

      6. Фрезы на торцах крышки A-G фальц с обеих сторон шириной 57 мм и глубиной 36 мм (фото D ), для формирования ребер, которые входят в канавки шпунта H, I.

      Используйте наконечник в качестве ориентира для фрезерования складок на обложке. Будьте осторожны, чтобы не ударить ножом по передней накладке B.

      7. Наденьте левый наконечник на расческу. H , сдвинув его к передней накладке IN …Правый наконечник I совместите с передним краем щитка ОТ … ​​Отметьте центры 12мм отверстий (фото Е). Снимите наконечники и шилом отметьте другие центры, переместив их на 1,5 мм ближе к выступу гребенки (фото F ). Начертите параллельные линии на расстоянии 6 мм с обеих сторон от каждой отметки, оставленной шилом, так, чтобы расстояние между линиями было 12 мм.

      Используйте сверло диаметром 12 мм, чтобы совместить центры отверстий в наконечниках H и I с выступами крышки.

      Сместите центры отверстий на 1,5 мм ближе к выступу гребенки, чтобы затянуть наконечник с крышкой во время вбивания дюбелей.

      Тонким круглым рашпилем прорежьте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали плотно прилегали друг к другу.

      8. Просверлите отверстия диаметром 12 мм по разметке. Затем, начиная со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличивайте его по 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, так, чтобы получился овал длиной 16 мм.Проделайте то же самое для остальных отверстий, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке менять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. На правом наконечнике I вырез 57х165мм заподлицо с нижней частью распорки F и торцом нижней накладки E .

      9. Наденьте наконечники H, I на гребни и закрепите дюбелями из твердой древесины 12 мм, забив их в отверстия без использования клея.Отпилите выступающие концы дюбелей заподлицо с верхним и нижним краями наконечников.

      Совет! Для облегчения установки наконечников возьмите дюбели увеличенной длины и сделайте на их концах сужение.

      Добавить тиски

      1. Из обрезков соберите каркас, который будет ограничивать зону перемещения фрезера при вырезании выемки в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Отметьте отступ в 70 мм от переднего края крышки, совместив центр с центром большого отверстия для винта тисков.

      Используйте 12-миллиметровую спиральную фрезу, направленную вверх, чтобы выбрать углубление 57x305x406 мм для механизма тисков. При необходимости переставьте накладку, поддерживающую маршрутизатор.

      Снимите заднюю пластину, чтобы установить механизм тисков на место. Затем переустановите его, и операция будет завершена.

      2. Вырежьте блок J для подвижной губки передних тисков.Просверлите отверстия в блоке, разметив их по шаблону, который вы использовали ранее, расположив его так, чтобы левый конец блока совпадал с левым краем крышки.

      3. Проведите по концам подвижной губки J галтели с буртиком и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место стандартную рычажную рукоятку.

      4. Вырежьте блок по указанным размерам ДО для задних тисков.Модифицируйте используемую ранее фрезерную насадку и сформируйте в блоке пазы шириной 19 мм и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

      5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке ТО сквозные отверстия диаметром 10 мм с зенковкой 25 мм (рис. 3 и сзади). Прижимая накладку к блоку струбцинами, отметьте центры отверстий на ней сверлом 10 мм через отверстия в блоке. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует использования шайб и заглушек, не входящих в комплект поставки тисков. При этом мы спрятали головки болтов под заглушки, а не оставили их на виду.

      6. Наклейте накладку L на блок K (фото J ) и осторожно удалите выступивший клей из отверстий для упоров.

      Точно совместите отверстия блока K с отверстиями подкладки L.Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, наносите его равномерно тонким слоем.

      7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с задним механизмом тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов заглушками и установите стандартную рычажную рукоятку.

      Сделать подставки для скамейки

      1. Выпилить 17 упоров по размерам, указанным в «Перечне материалов» М и 17 пружин Н … Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет необходимую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба, из которой изготовлена ​​крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например, клен.

      2. Для придания упорам нужной формы сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте пружины к упорам. Проверьте, как собранные упоры входят в отверстия, и при необходимости отрегулируйте.Они должны сниматься и утапливаться без особых усилий и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы узнать о них больше, прочитайте статью «Скамейные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

      Идем ко дну

      Примечание. Перед тем, как приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры выемки на нижней стороне крышки. Верхняя часть основания шкафа должна плотно входить в это углубление. Если вы не можете вставить его, вам нужно будет подогнать размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

      1. Вырезать полки по размерам, указанным в «Перечне материалов» О , перегородки Р и кант Б, Р … ​​Приклеить накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

      2. Нарезав планки S и царги T , приклейте их к сборке полки О-П.

      3.Вырежьте боковые и заднюю стенки из фанеры вишневого шпона толщиной 19 мм U, V … ​​Сначала приклейте боковые панели, закрепив их дополнительными шурупами, затем прикрепите заднюю панель, используя только клей для ее фиксации.

      4. Примечание. Перед распиловкой перекладин, распорок и накладок проверьте размеры собранного корпуса и убедитесь, что длина, указанная в списке материалов, соответствует вашему проекту. Советуем вырезать детали Ш ГГ с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

      Выпилите верхнюю и нижнюю балки Ш , Х , а также стойки У (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

      5. Теперь вырезаем задние поперечины З, АА , стойки ВВ , поперечины СС и боковые ДД, ЕЕ … ​​Приклеиваем нижнюю заднюю поперечину АА и поперечины к задней стенке В (фото К). Затем приклейте заднюю верхнюю перекладину и стойки на место, затем боковые нижние перекладины со средними частями к боковинам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

      Используйте пару толстых палок с прямыми краями, чтобы плотнее прижать средние частоты CC к задней стенке.

      6. На углах кузова отфрезеровать фаски 10 мм, заканчивающиеся в местах стыков поперечин со стойками. (рис. 6).

      Перед соединением досок плинтуса необходимо отпилить фаски на планках, приклеенных сверху. Затем можно приступать к фрезерованию филе.

      7. Вырежьте из 19мм вишневой планки FF, GG боковые, переднюю и заднюю плинтуса указанной длины с припуском около 3 мм по ширине.Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку 19×19 мм и разметьте детали для их подгонки в дальнейшем. Наконец, сделайте соединения типа «ласточкин хвост», чтобы скрепить плинтуса (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов типа «ласточкин хвост» вы решили делать простые соединения с усами, выпилите доски плинтуса указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них рейку сверху.

      8. Выпилите скосы на усах только на боковых планках плинтуса, не укорачивая их.Приклейте каждую к соответствующей части, от которой она была отпилена. Затем приклейте плоские полоски к передним и задним плинтусам. Скосите только верхнюю часть передних и задних цоколей, чтобы они плотно прилегали к боковым планкам. Скос должен быть близок к линии разметки, а точное сопряжение деталей можно добиться подгонкой, немного сняв материал (фото L ). Затем отфрезеруйте галтель 19 мм с уступом 3 мм вдоль верхней кромки всех цоколей.

      9.Приклейте плинтуса к основе. Возможно, вам придется использовать шурупы или гвозди, чтобы закрепить их, если вместо соединений типа «ласточкин хвост» вы сделали скосы на концах.

      Добавить двери

      1. Выпилите балки НН , стойки II и панели JJ указанных размеров (рис. 7).

      2. Сделайте шпунт шириной 6 мм и глубиной 12 мм по центру внутренних краев всех стоек и перекладин. Затем на концах брусков сформируйте шипы толщиной 6 мм и длиной 12 мм.

      3.Соберите двери, склеив стойки, перекладины и заполнение вместе. Когда клей высохнет, проверьте, как двери входят в базовый проем, и при необходимости отрегулируйте. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхнем и нижнем краях дверей с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти складки оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для размещения магнитных защелок.

      Прикрепите дверцы к шкафу с помощью петель и замените магнитные защелки.

      Опустите крышку на основание

      1. Пригласите трех крепких товарищей, чтобы они подняли тяжелую крышку верстака и поместили ее на основание. Его не нужно фиксировать – благодаря своей массивности и точной посадке он хорошо держится на месте.

      2. С новым рабочим столом, установленным в вашей мастерской, вы можете сразу же приступить к следующему проекту, и теперь вы можете еще больше наслаждаться своим временем в мастерской!


      Для рачительного хозяина письменный стол – незаменимый атрибут гаража, сарая или пристройки к дому.Конечно, столярный верстак можно приобрести. Но если это продукт известного бренда, то он достаточно дорогой. Кроме того, неизвестно, будет ли он полностью соответствовать всем запросам мастера. Дешевые столы долго не прослужат – точно.

      Самое рациональное решение, если вы действительно хотите иметь самый удобный и универсальный столярный верстак – сделать его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что для любого мужчины в этом нет ничего сложного.

      Выбор верстака проект

      С этого нужно начать. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то определенных целей и помещений. Столярный верстак – это обобщенное название. Один нужен только для работ по дереву на приусадебном участке (например, при строительстве или капитальном ремонте), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

      Вариант А – переносной верстак (передвижной).Такой рабочий стол чаще всего собирается своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и основное его предназначение – выполнение мелких работ с мелкими деталями. Относительно небольшой вес конструкции позволяет легко перемещать ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно оснастить такой верстак, – это некрупные тиски и наждак. Это позволит частично использовать столярный стол для мелких слесарных работ.

      Вариант Б – стационарный верстак. Его отличительная черта – массивность.Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (распиливанием) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревен. На практике мастера-любители устанавливают их на участке только на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работы их используют нечасто — для «черновых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры ящика) вряд ли подойдет.

      Вариант Б – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (болтовая).Преимущество его в возможности модифицировать что-то в любой момент, модифицировать в зависимости от решаемых задач. Но существенным недостатком является сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрационные механизмы (тот же электро/точилка), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепления).

      Для хозяйственных целей стол по варианту А лучше всего подойдет домашнему мастеру. Мобильным его называют чисто условно, лишь из-за сравнительно небольшого веса.Если для него выделено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину закрепить ноги на полу (залить бетоном, «закрепить» крупными шурупами и так далее). Своими руками – как душе угодно.

      Составление чертежа столярного верстака

      Если верстак собирается бытового назначения, то есть рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-то менять, по своему усмотрению.

      • Длина – не менее 180.
      • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
      • Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяя этот параметр, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если вам придется постоянно сутулиться или, наоборот, приподниматься на цыпочки.

      На что обратить внимание:

      • Количество и тип отсеков в тумбе-столе.Это могут быть открытые ящики, выдвижные ящики или ящики с дверцами, полки. Другое дело, нужны ли они мастеру?
      • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит просверлить несколько «прорезей» для установки ограничителей.
      • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке пару зажимных приспособлений (струбцины или винтовые тиски). Оптимальная ширина их «челюстей» 170 ± 5 мм.
      • Расположение рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество светильников, закрепленных на верстаке (и над ним).Но хотя бы пару штук, по краям столешницы, необходимо для «точечного» освещения.

      Если владелец левша, то это тоже надо предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в Интернете, рассчитаны на мастеров, имеющих правую руку. Поэтому вам придется размещать на столе дополнительное оборудование по принципу «зеркального отражения».

      Пример чертежа верстака

      Подбор материалов

      Нарезной брус.Он пойдет на раму (каркас) верстака. Сечение выбирается в соответствии с габаритами конструкции. Для большого стола – не менее 100 х 100. Если он компактный, для универсального использования можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они также идеально подходят для различных джемперов. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина составляет 50. Здесь нужно подумать, как эффективнее использовать верстак. Например, чтобы сделать его действительно универсальным, одну его часть можно специально приспособить для слесарных работ, то есть с металлами.В этом случае целесообразно взять более массивную доску (например, «шестидесятку») и оббить небольшой сегмент столешницы листовым металлом. Это лишь одна из идей, которую вы можете реализовать самостоятельно при определении конструктивных особенностей верстака.

      В жилых помещениях не установлен рабочий стол. А в цеху обязательно будут перепады температуры и влажности. поэтому для изготовления верстака рекомендуется дерево – граб, бук, дуб… Единственным недостатком такого решения является дороговизна материалов.Можно выбрать вариант подешевле – клен, лиственница. Эти породы довольно твердые. В то время как для столешницы самодельного верстака не планируется проводить никаких «ударных» работ, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин может легко определить, что ему больше подходит.

      Нельзя использовать слишком пористую древесину. Даже его качественная обработка антисептиками и маслами только повысит влагоотталкивающие свойства, но не добавит дереву прочности.

      Крепеж

      • Болты.Особых сложностей с ними нет. Они должны быть достаточно длинными, чтобы поместиться шайба, пружина и гайка сзади. С другими типами застежек сложнее.
      • Гвозди. Сколько их целесообразно использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но стоит сделать ряд замечаний.
      1. Во-первых, гвоздь, особенно большой, легко раскалывает древесину, особенно если она пересушена.
      2. Во-вторых, загнать его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого сделан верстак.
      3. В-третьих, сложность демонтажа. Например, если необходимо отремонтировать рабочий стол с заменой комплектующей. Не всегда удается вытащить туго забитый «мощный» гвоздь.
      • Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» места можно дополнительно усилить металлическими планками, уголками, пластинами.Главное правильно подобрать длину ножки застежки. Существует правило, согласно которому она должна быть не менее чем в 3 раза больше толщины скрепляемой детали. В противном случае прочность соединения под вопросом.

      Инструкция по сборке столярного верстака

      В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте — и все придется начинать сначала.

      Изготовление деталей верстака

      • Это легко сделать по размерам, указанным на чертеже.
      • Каждый образец тщательно полируется.
      • В зависимости от породы древесины подбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты их от гниения и насекомых-древоточцев.
      • Сушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать этот процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – гнуться, скручиваться.Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

      Сборка базовой рамы (основания верстака)

      Частично об особенностях крепления уже сказано – саморезы + усиливающие элементы. Но все же основной способ крепления – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. Но крепежи только добавляют прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется только для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

      Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, вряд ли древесина быстро начнет гнить. В таких случаях клеевые швы вполне оправданы. Для рабочих столов, которые расположены в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, нежелательна «посадка» на клей. Частичный ремонт не получится, и придется собирать раму заново.

      Дополнительную надежность конструкции можно обеспечить установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных.Все это продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя есть возможность сделать «доработку» в процессе монтажа.

      Столешница

      Это самая нагруженная часть верстака, и ее желательно сделать съемной. При этом несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

      • Ширина столешницы подбирается так, чтобы ее поверхность немного выступала за периметр рамы.В противном случае работать на таком верстаке будет неудобно. И починить съемные тиски не получится.
      • Стороны досок тщательно отшлифованы. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления зазоров.
      • Заготовки укладывают лицевой стороной вниз (на плоское основание) и скрепляют брусками. Их размещают перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет втягивать их толстыми саморезами.В крайнем случае нетрудно в некоторых точках высверлить углубления.

      • Чтобы столешница была съемной, ее крепят к раме с помощью металлических уголков.
      • После его изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы рабочую поверхность целесообразно обработать пропиточными средствами (древесным маслом, олифой).

      Оборудование верстака

      На каком этапе и что именно нужно сделать решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа.Например, тот же порок. Их можно приобрести и легко прикрепить к краю верстака. Люди, имеющие опыт столярного дела, изготавливают зажимные приспособления своими руками.

      В принципе, у человека, «дружащего» с простейшим инструментом, не должно возникнуть сложностей при сборке столярного верстака. Единственная рекомендация – перед тем, как приступить к составлению чертежа, следует внимательно просмотреть все фотографии рабочих столов, имеющиеся в Интернете.

      Даже если на них нет размеров, определиться с ними несложно.Но с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь есть складной верстак, что очень удобно в небольшом ящике или сарае. А ознакомившись со столовым гарнитуром, конструктивными особенностями разных моделей, можно придумать что-то свое, оригинальное. Ведь прелесть сборки своими руками в отсутствии каких-либо канонов. Только креатив + знание вопроса.

      Любому хозяину дома необходимо место, где он может заниматься различными поделками…Если есть необходимость или желание часто ругаться, то лучшим вариантом для создания рабочего места будет верстак.

      Верстак – рабочий стол, представляющий собой достаточно массивную и тяжелую конструкцию, деревянные или металлические детали.

      По назначению верстаки делятся на 3 вида:

      • столярный верстак;
      • слесарный верстак;
      • Столярный верстак.

      Столярный верстак обычно собирается из деревянных деталей и предназначен для обработки дерева. Работать с металлом на нем можно, но не рекомендуется, так как металл намного прочнее и может оставить вмятины и царапины на деревянной поверхности верстака.

      Поэтому для работы с металлическими заготовками часто используют металлический верстак. Он же и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

      Столярный верстак представляет собой стол длиной до 600 см и шириной до 100 см. Оснащен упорами для фиксации заготовок.

      Каким должен быть столярный верстак

      В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одноместным или многоместным. В последнем случае над ним могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одинарными и двойными.

      Размер верстака зависит от количества предоставляемых им рабочих мест и от индивидуальных параметров работающего человека.
      Сборные верстаки могут иметь разные размеры. Если хозяин самостоятельно изготавливает верстак, то он «для себя».Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы за ним было удобно работать конкретному человеку:

      • Высота верстака прямо пропорциональна росту его владельца и составляет в среднем 70 – 90 см.
      • Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие операции предполагается на нем выполнять.
      • Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской.Оптимальные размеры следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

      Б, необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

      • Если на нем предполагается работать постоянно и есть место для его установки, то лучше соорудить стационарный верстак.
      • Если работы будут проводиться время от времени, а места для верстака мало, то лучше использовать разборную конструкцию.

      Для этого столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, для верстака лучше подобрать более тонкий материал, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

      В настоящее время в продаже можно встретить раскладные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции легкие и жесткие, поэтому работать на них не очень удобно.

      Для подключения электрооборудования, расположенного на верстаке, необходимо наличие нескольких электрических розеток. Все провода, расположенные вблизи рабочей поверхности, должны быть разделены специальной коробкой или заключены в гофрированную трубу.

      Материалы для самостоятельной сборки верстака

      Перед началом работы спроектируйте будущий рабочий стол и на основе чертежей подготовьте все необходимые материалы.
      Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брусок:

      • для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
      • для перемычек можно использовать более тонкий материал – 100*50 мм.

      Для столешницы лучше выбирать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Вам понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешницу следует хорошо отшлифовать и покрыть защитным раствором (маслом или олифой).
      Кроме того, вам потребуются следующие принадлежности и инструменты:

      клей
      • ;
      • винты и болты;
      • молоток;
      • дрель
      • со сверлами;
      • молоток
      • ;
      • долото
      • ;
      • кв.м.;
      • строительный уровень
      • ;
      • болгарка
      • или наждачная бумага.

      Для того чтобы после сборки верстака убедиться, что на нем можно работать, можно сделать следующее: встать вплотную к верстаку, вытянуть руки и опереться на него ладонями. Если замеры правильные, то спину сгибать не придется.

      Оборудование верстака

      Просто есть рабочий стол, ведь обрабатываемые детали нужно как-то закреплять. Для этого верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с обеих сторон стола: справа, в конце стола, закрепляют по одному тиску (поперечному), а слева – вдоль длинной стороны стола – продольные.

      Продольный зажим в основном используется для фиксации заготовки во время строгания. Его челюсти должны быть на уровне поверхности стола параллельно его переднему краю. С нижней стороны, в месте крепления тисков, необходимо установить фанерную прокладку, которая защитит нижнюю поверхность стола от смятия.

      Место установки тисков и другого оборудования также зависит от того, какая рука работает – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даны для «праворуких» мастеров.

      Рабочая доска также оснащена рядом отверстий, расположенных на переднем крае стола. Предназначены для размещения металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные более безопасны для деревообрабатывающих инструментов.
      На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно поставить его во время работы.

      Нижняя часть стола может использоваться для хранения заготовок и инструментов. Может комплектоваться несколькими способами, в зависимости от личных предпочтений мастера:

      • открытые полки;
      • полки закрытые с дверцами;
      • ящики.

      Основание верстака можно прикрепить к полу, что делает его более устойчивым. Помимо тисков, верстак может комплектоваться следующими приспособлениями:

      • деревянные зажимы;
      • стационарная дрель
      • ;
      • Токарно-фрезерное оборудование.

      При этом необходима надежность всех креплений и наличие предохранительных устройств.
      Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно укомплектовать дисковой пилой и болгаркой.

      Таким образом, при необходимости обустроить мастерскую у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или изготовить его самостоятельно. Второй вариант дешевле и позволяет построить максимально удобное для вас рабочее место, оснащенное теми устройствами, которые имеют конкретные задачи.

      Удобное рабочее место, хорошо оборудованное, с солидным столярным верстаком – может значительно облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить производственный процесс и повысить качество конечного продукта.

      Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в розничной сети. По сравнению с этим вариантом изготовление рабочего стола своими руками имеет ряд преимуществ:

      • возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
      • рациональное размещение рабочих органов и дополнительного оборудования;
      • покупка готового верстака обойдется намного дороже.

      Требования к изготовлению конструкций

      В зависимости от предполагаемой работы стол столярный должен иметь следующие характеристики:

      • Масса и жесткость конструкции должны быть достаточными для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
      • Наличие приспособлений для фиксации и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые зажимы,).
      • Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
      • Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
      • Учитывайте свободное место в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющих организовать рабочее место даже на балконе.
      • Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
      • Дополнительные устройства следует размещать с учетом основной рабочей руки владельца.
      • Прежде чем приступить к проектированию верстака, необходимо определиться, каким он будет – переносным или стационарным.

      Наиболее подходящие размеры верстака для работы с деревом:

      • длина столешницы – 2 м;
      • ширина – 70-100 см;
      • высота стола от пола 80–90 см.

      Разновидности столярных верстаков

      Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для небольших работ можно использовать стол, переоборудованный для профессиональных нужд.

      Верстак передвижной

      Этот вид столярного верстака актуален в случае нехватки свободного места в мастерской. Его длина не более метра, а ширина 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Портативный передвижной верстак удобно использовать для обработки мелких заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву.Благодаря своим компактным размерам мобильная машина может располагаться в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности часто используют складную конструкцию.

      Схема изготовления передвижного верстака

      Стационарный верстак

      Полноценная рабочая конструкция с привязкой к конкретному месту, без возможности мобильного перемещения в процессе работы. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах).Это мощный и надежный инструмент, созданный с учетом рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки обязательно оснащаются специальными зажимами для фиксации заготовок. В них предусмотрено место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

      Столярный верстак из композитных материалов

      Благодаря разборной болтовой конструкции отдельные модули станка можно легко заменить во время работы. Основным недостатком этого устройства является сложность изготовления (по сравнению с другими моделями), что во многом компенсируется его вариативностью в процессе использования.

      Выбор проекта и составление схемы

      При составлении проекта основными параметрами, которые необходимо учитывать, являются высота, конфигурация и функциональное оснащение.

      Высота. Для комфортной длительной работы высота верстака не должна быть более 90 см. При определении этого параметра в первую очередь следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, которые требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

      Конфигурация. Если нет ограничений по рабочему пространству, оптимальная ширина 80 см, длина 2 м. При настройке верстака нужно учитывать наличие полок, отделений, дверей, ящиков, их количество и размер.

      Функциональное оборудование. Для фиксации заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим расположен слева, задний зажим находится на правом конце верстака.Эта схема зажима является правосторонней. Если у мастера осталась основная рабочая рука, зажимы зеркально относятся к вышеописанному варианту.

      Необходимо предусмотреть места для крепления электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и упоров. Осветительные приборы и розетки лучше размещать на близлежащих стенах и предметах.

      Необходимые материалы

      При выборе материала для каждого узла верстака необходимо учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

      Чтобы верстак не стал слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительнее легкие хвойные породы:




      Для изготовления столешниц используются твердые породы дерева, а также фанера различной толщины.

      Каркас для верстака можно сварить из металлической трубы квадратного сечения или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитает деревянные конструкции.

      Изготовление простого стола

      В качестве примера мы взяли изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см.Для более рационального использования времени сначала нужно обклеить столешницу. Пока он склеен, можно подготовить комплектующие каркаса и его последующую сборку.

      В процессе изготовления Вам потребуются:

      • циркулярная пила торцовочная;
      • сверло
      • ;
      • электролобзик;
      • зажимы.




      Сборка столешницы

      Наборная (клееная) доска из твердых пород дерева (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы 60 мм.Наиболее рационально для его изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки бруса по длине его нужно склеить в щит необходимой ширины. Чтобы получить доску шириной 80 см, нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

      Для качественной склейки необходимо учитывать следующие факторы:

      • Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб и не параллелепипед).
      • Щит должен быть зажат специальными зажимами, которые способны обеспечить достаточное усилие сжатия.
      • Склеивание выполняется на ровной плоскости, при этом необходимо исключить деформацию при сдавливании.

      Можно обойтись без всего вышеперечисленного и приклеить щит, последовательно сжав бруски между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае ни о какой ровной поверхности столешницы не может быть и речи.

      Фанерная столешница … Несколько листов фанеры склеены между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы.Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того, насколько ровной будет эта плоскость, зависит качество готовой столешницы.

      Есть два варианта склеивания фанеры в домашних условиях:

      • С досками и струбцинами. Клей наносится на фанеру и сжимается струбцинами. Для равномерного сжатия доски подкладывают под зажимы.
      • С помощью досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру укладывают на ровную поверхность, сверху кладут доски и прижимают грузом.

      Изготовление опор

      Опорные ножки рабочего стола изготовлены из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные части каркаса выполнены из того же дерева, что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

      Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива дерева большого сечения, лучше использовать его для изготовления опор.Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой три доски сечением 105х35 мм. После склеивания у вас получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – это запас на чистовую обработку.

      Для сборки каркаса используются шиповые соединения или дюбели. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использование металлических крепежей и фурнитуры (болты, шурупы, уголки, саморезы).

      Размер рамы:

      • длина – 180 см;
      • ширина – 70 см;
      • высота – 74 см.

      Высота зависит от толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (по 10 см сбоку сбоку, по 5 см сбоку спереди и сзади).

      При сборке должны получиться следующие заготовки:

      • Стойки (ножки) – 100х100 мм, длиной 74 см.
      • Поперечины – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

      Если используются шиповые соединения, то к длине заготовки необходимо прибавить длину шипа (рекомендуется 60 мм), умноженную на 2.

      Сборка каркаса и столешницы

      Перед сборкой к нижней части столешницы по краям необходимо прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные доски сечением 100х60х800 мм и продольные доски 50х60х1800 мм.Поперечные доски нужны, чтобы избежать деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольный – для последующего оснащения столярного верстака струбцинами.

      Для надежной фиксации продольных и поперечных досок следует использовать клей. Если вы не уверены в качестве клея, можно дополнительно закрепить их саморезами или другим металлическим крепежом.

      Если все размеры учтены правильно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы.Всю конструкцию следует крепить болтами через поперечные доски столешницы и опорные стойки (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них необходимо просверлить потайные отверстия.

      Складная конструкция

      Складной верстак целесообразно использовать, когда объем рабочего пространства ограничен и требуется мобильность перемещения рабочего стола во время работы. В большинстве случаев переносной столярный верстак оснащается съемной столешницей и складной рамой.

      Столешницу можно прикрепить к стене, а ножки можно сложить под нее. При использовании данной конструкции длина ножек должна быть рассчитана таким образом, чтобы они в сложенном состоянии не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

      Эти столярные верстаки предназначены для небольших заготовок. Поэтому конструктивные элементы этих столов делают не такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечного 60х40.

      В качестве материала для столешницы может быть использован любой плитный материал (OSB, ДСП, фанера). Если толщины дощатого материала недостаточно, столешницу можно усилить каркасом из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

      Складной столярный верстак скреплен болтами. Чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные гайки-барашки.

      Домашние умельцы, распиливающие деревянные заготовки на табуретку, рано или поздно приходят к необходимости изготовить своими руками верстак для столярных работ.При выполнении простых задач можно обойтись универсальным рабочим столом и парой-тройкой хороших струбцин.

      Если вы серьезно занимаетесь столярным делом, вам необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, делаете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Столярный верстак, сделанный своими руками, позволит изготовить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит массу времени.

      ВАЖНО! При обсуждении этого вопроса предполагается, что у вас есть свободное место для работы.В идеале отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный сарай во дворе.

      Если вы собираетесь заниматься столярными работами в квартире, или на просторной лоджии, единственный выход – приобрести складной металлический верстак. Конечно, обрабатывать на нем крупногабаритные деревянные заготовки не получится, но качество работы и удобство возрастут на порядок.

      Основная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице.Вместо столярных тисков используется система скольжения половин рабочей плоскости.

      Фиксация изделия осуществляется с помощью регулируемых упоров. В столе есть отверстия для их установки. Продуманная конструкция позволяет зажимать даже круглую заготовку.

      Наличие продольного паза в столешнице (причем с регулируемой шириной), позволяют резать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, удерживающего свободную сторону.Рез можно проводить посередине, используя электролобзик, контролируя обе половинки заготовки.

      Эти столы можно дополнить электрорубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

      Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда, устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

      И все же, полноценные столярные работы на таких устройствах выполнить невозможно.Во-первых, квартира для этого не очень подходит. Во-вторых, габариты складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых заготовок.

      Поэтому большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе, предпочтут самодельный столярный верстак в натуральную величину универсальному магазинному столу.

      Кроме того, в готовом станке не предусмотрены индивидуальные характеристики мастера:

      • Высота, длина плеча;
      • Мастер левша или правша;
      • Предпочтения в продуктах переработки – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
      • Особенности помещения или площадки для использования верстака.

      Как сделать универсальный столярный верстак своими руками

      Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хотелось бы иметь сразу и платформу для резки больших заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

      ВАЖНО! Любая универсальность ставит под угрозу специализированные возможности продукта. Некоторые светильники лучше использовать как отдельные устройства.

      Устройство столярного верстака

      Конструкций великое множество, но основные составляющие обязательно должны присутствовать.

      .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *