Стыковая сварка листов: Обработка и сварка листов из полипропилена и полиэтилена

alexxlab | 01.08.1999 | 0 | Разное

Содержание

Обработка и сварка листов из полипропилена и полиэтилена

При проведении работ по механической обработки и сварки полиэтиленовых и полипропиленовых листов следует учитывать их особые свойства.

Одной из основных особенностей листов из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) – относительно низкая температура плавления материала, в связи с чем при использовании инструмента необходимо избегать повышенного трения сверла, фрезы или пилы с обрабатываемой поверхностью полимерного материала.

Высокая теплота трения может вызвать оплавление обрабатываемой поверхности полипропиленового или полиэтиленового листа. Чтобы этого избежать, при механической обработке полимерных листов необходимо обеспечить максимальный отвод тепла, т.е. уменьшить тепловую нагрузку на материал.

При механической обработке листов из полипропилена и полиэтилена необходимо соблюдать следующие правила:

  • кромки режущего инструмента должны быть хорошо заточены
  • режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась полимера
  • следует обеспечить хорошее удаление стружки с режущего инструмента
  • в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение

Соединять полимерные листы можно как механически (при помощи заклепок, болтов и т.п.), так и методом сварки.

Неподходящим методом соединения считается при помощи клея – склеивание.Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.

Наиболее выгодным и надежным способом соединения листов из полипропилена и полиэтилена является сваривание.

Сварка листового полипропилена и полиэтилена осуществляется тремя способами: полифузионная сварка, сваривание экструдером и пистолетом с горячим воздухом.

Первый способ является самым качественным. Соединяемые концы нагреваются специальным прибором до достижения нужной температуры и с усилием прижимаются друг к другу. Такой шов достигает 80-90% прочности материала. Таким способом соединяют листы любой толщины.

Шов термопластов при помощи экструдера осуществляется нанесением вспомогательного материала (сварочной проволки), расплавленного предварительно в винтовом роторе экструдера. Так как экструдер – ручной аппарат, одинаковую скорость варки и одинаковое давление обеспечить тяжело, что сказывается на качестве шва. Сварка листовых полимерных материалов экструдером применяется в случае большой толщины листов

Сварка пистолетом с горячим воздухом дает шов самого плохого качества. Конструкция прибора не дает одинаковой температуры нагреваемого воздуха.

Важный момент: необходимо следить за тем, чтобы свариваемые детали были изготовлены из материала одного класса. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

При сварки вторым и третьим способом применяется специальный полипропиленовый или полиэтиленовый сварочный пруток (проволка).

Коэффициент прочности полученного шва

Полифузионная (стыковая) сварка (сварка на стыковой машине) Экструзионная сварка (сварка ручным экструдером) Пистолет с горячим воздухом (сварка ручным феном)
0,9 0,8 0,7

Сварка листового полипропилена различными способами

Процесс сварки полиэтилена сопряжён с соединением листов методом нагрева с сохранением исходного химического состава. Технология позволяет пользоваться присадочными материалами. Полимерные детали в месте соединения доводят до текучей вязкой консистенции путём локального нагревания, впоследствии соединяя. Остывший сварной шов формирует монолитный лист с соединением высокой степени прочности.

Автоматическая сварка полипропиленовых листов

Крупногабаритные изделия, запущенные в серийное производство изготавливаются с применением автоматической технологии. Аппарат помимо сваривания осуществляет сгибание изделий. Полученный автоматическим методом шов характеризуется высоким качеством. Выполняется автоматическая сварка листового полипропилена оборудованием компании Leister. Машины оснащаются программным числовым управлением и могут обрабатывать листы толщиной до 60 мм. Предусмотрены разные сварочные циклы, заключающиеся в применении трёхкратной сварки и изменении хода.

Ручные технологии сваривания

Технология с использованием ручного оборудования подразумевает выполнение работ по одной из 3-х методик:

  • полифузная;
  • экструзионная;
  • с задействованием строительного фена.

Экструдер и строительный фен

Сварка феном осуществляется с помощью добавочных материалов в виде полипропиленовых прутков. Процесс характеризуется воздействием на соединяемые детали горячим воздухом, разогретым до 180°C.

Экструзионная сварка листов полипропилена применяется при соединении деталей толщиной не больше 20 мм. Прочность шва, формируемого под воздействием горячей струи воздуха не превышает 0.7. Метод востребован при работе с маленькими элементами, не подверженными в процессе эксплуатации высоким нагрузкам. Процесс обусловлен применением ручного экструдера, разогревающего полимер. Когда место соединения достигает текучей вязкой консистенции, образовавшуюся массу используют для заполнения шва под давлением. Технология применима при сваривании листов не толще 80 мм.

Стыковой метод

Полифузный метод подразумевает задействование подвижных столов. Подходит стыковая сварка полипропиленовых листов для соединения заготовок любой толщины. Элементы кладутся на станок и фиксируются прижимным устройством. Задаются параметры толщины и длины, а затем концы листов прижимают к элементу нагрева. После достижения нужной температуры происходит отсоединение заготовок от нагревательной системы и с помощью раздвижных столов происходит прижатие деталей. Сформированный шов характеризуется высокой степенью надёжности и пригоден для эксплуатации под любыми нагрузками.

Выбор технологии определяется размерами деталей и условиями последующей эксплуатации готового изделия.

Для получения дополнительной информации о сварке листового полиэтилена Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами.

Стыковая сварка — – Энциклопедия по машиностроению XXL

Все стали, приведенные в табл. 69, содержат менее 0,15—0,18%С, так как из них изготавливают преимущество трубы, подвергаемые стыковой сварке.  [c.465]

Стыковая сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины (рис. 5.26). Зажим 3 установлен на подвижной плите 4, перемещающейся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите 1. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия Р, развиваемого механизмом осадки.  

[c.212]


Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением представлена на рис. 5.27. Перед сваркой заготовки должны быть очищены от оксидных пленок и торцы их плотно пригнаны друг к другу. Для подгонки необходима механическая обработка торцов. Заготовки сдавливаются усилием Р, затем включается ток, металл разо-  [c.212]
Рис. 5.26. Схема контактной стыковой сварки
Параметрами режима контактной стыковой сварки сопротивлением являются плотность тока /, А/мм , удельное усилие сжатия торцов заготовки р, Па, и время протекания тока /, с, которое определяют косвенно через величину осадки, зависящую от установочной длины L. Установочной длиной L называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. Длина L зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки.  
[c.213]

Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой сопротивлением, представлены на рис. 5.28. Этим способом соединяют заготовки малого сечения (до 100 мм ), так как при больших сечениях нагрев будет неравномерным. Сечения соединяемых заготовок должны быть одинаковыми по форме с простым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Сваркой сопротивлением можно сваривать низкоуглеродистые, низколегированные конструкционные стали, алюминиевые и медные сплавы.  [c.213]

Стыковая сварка оплавлением имеет две разновидности непрерывным и прерывистым оплавлением. При непрерывном оплавлении между заготовками, установленными в электродах машины, оставляют зазор, подключают ток и равномерно сближают заготовки. Соприкосновение происходит вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые протекает ток высокой плотности. При этом под действием магнитного поля расплавленный и кипящий металл выбрасывается наружу. После достижения равномерного оплавления всей поверхности стыка заготовки осаживают. Циклограмма сварки непрерывным оплавлением показана на рис. 5.29.  

[c.213]


Рис. 5.29. Цикл контактной стыковой сварки оплавлением  [c.213]

Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой оплавлением, приведены на рис. 5.30.  [c.214]

Наиболее распространенными изделиями, изготовляемыми стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.  [c.214]

Машины для стыковой сварки выпускают мощностью 5— 500 кВ А. Стыковые машины мощностью до 25 кВ-А применяют для сварки сопротивлением черных И цветных металлов мощностью 25—250 кВ-А — для сварки сопротивлением и оплавлением черных металлов мощностью 150—500 кВ-А — для автоматической сварки оплавлением с подогревом.  

[c.220]

Вид сварки выбирают, исходя из размера и формы соединяемых заготовок расположения швов в сварном соединении физико-химических свойств, соединяемых материалов возможности механизации и автоматизации процесса сварки. Так, например, для сварки листовых конструкций из всех марок сталей и некоторых цветных сплавов широко применяют дуговую и электрошлаковую сварку. Для получения стыковых соединений заготовок компактных, полых и развитых сечений из сталей и цветных металлов применяют контактную стыковую сварку. В производстве тонколистовых конструкций из сталей и цветных металлов для нахлесточных соединений  [c.249]

Конструирование приспособлений при сварке промышленными роботами 89 Контактная стыковая сварка трубопроводов 308  [c.390]

К нестандартным швам относятся сварные швы, выполняемые контактной стыковой сваркой. Поперечное сечени таких швов на чертеже не изображают, так как они не имеют контролируемых размеров. Варианты обозначения швов приведены па рис. 8.8.  [c.165]

Рис. 10. Соединения контактной стыковой сваркой (КС) а — стержней одинакового диаметра (КС-0) б — стержней разного диаметра (КС-Р) а — с последующей механической обработкой (КС-М),
С о е д и и е н и я с т ы к о в ы е. Контактной стыковой сваркой, выполняемой на контактных машинах, соединяют заготовки различных форм и сечений круглые (рис.  [c.64] При стыковой сварке свариваемые заготовки 1 закрепляют в зажимах стыковой машины. Один из зажимов 2 — подвижный, другой — неподвижный. Питание электрическим током производят от сварочного трансформатора 3, вторичная обмотка которого соединена с плитами гибкими шинами, а первичная питается от сети переменного тока через включающее устройство. При помощи, механизма осадки подвижная плита перемещается, свариваемые детали сжимаются под усилием Р.  
[c.107]

Различают стыковую сварку сопротивлением (рис. 64, а) и оплавлением (рис. 64, б). Сваркой сопротивлением называется стыковая сварка с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой. Сваркой оплавлением называется стыковая сварка с разогревом стыка до оплавления и последующей осадкой. Различают сварку непрерывным и прерывистым (импульсным) оплавлением, а также оплавлением с подогревом.  [c.107]

Цикл контактной стыковой сварки представлен на рис. 65.  [c.108]

Сварка оплавлением находит применение при создании разнообразных конструкций как малых, так и больших сечений (до 100 000 мм ). Наиболее типичными изделиями, свариваемыми стыковой сваркой, являются элементы трубчатых конструкций, колеса, кольца, рельсы, железобетонная арматура и др.  

[c.109]


Для защиты металла от взаимодействия с газами при стыковой сварке химически активных металлов используют защитные среды (инертные газы).  [c.109]

Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока.  [c.135]

Замена ручной сварки механизированной и автоматизированной позволяет резко сократить основное время сварки. Например, при сварке стали толщиной 10—12 мм в нижнем положении вручную покрытым электродом можно сварить около 1 погонного метра в час, а при автоматической сварке под флюсом труб такой же толщины достигнута скорость сварки 320 м/ч. На сварку неповоротного стыка трубы диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15—17 мм при ручной дуговой сварке затрачивается 8—10 человеко-часов. Сборочно-сварочный комплекс Север , разработанный институтом электросварки им. Е. О. Патона, производит сборку и сварку (контактная стыковая сварка) за 2,5 мин.  

[c.139]

Следует отметить, что и при наличии давления может происходить расплавление металла, например, при термитной сварке с давлением, контактной точечной и шовной сварке с образованием литого ядра, стыковой сварке оплавлением, сварке трением и др.  [c.22]

В отличие от контактной стыковой сварки сварка трением требует меньших затрат энергии (нет потерь на выделение теп-  [c.137]

В процессе кристаллизации форма межфазной поверхности фронта кристаллизации может быть плоской (линейный процесс кристаллизации при стыковой сварке стержней), цилиндрической (плоский процесс при сварке пластин встык с полным проплавлением) и пространственной (объемный процесс при наплавке или сварке массивного изделия).  [c.447]

Электроконтактная сварка осуществляется за счет разогрева стыка при прохождении тока через зазор, обладающий большим сопротивлением, чем сплошное сечение детали. Этот способ сварки имеет несколько разновидностей. На рис. 30.1,6 показана схема стыковой сварки. Свариваемые детали 1 укрепляются в зажимах 2, соединенных с источником электрического напряжения, II сжимаются силой Р. Нагрев производится до сплавления стыка. Так сваривают стержни, трубы и подобные нм детали.  [c.365]

Значительный экономический эффект дает применение стыковой сварки линолеума при изготовлении герметичных полов. Линолеум состоит из термопластичного полимера, чаще всего поливинилхлоридной смолы, и тканой либо войлочной подосновы. Для сварки используется метод одновременного нагрева с помощью ленточных электродов, уложенных параллельно но обе стороны от свариваемого шва (рис. 16-4) [10].  [c.295]

В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов.  [c.223]

Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют сваркой сопротивлением, а при разогреве торцов заготовок до оплавления и последующей осадкой — сваркой оплавлением. Для правильного формирования сварного соединения необходимо, чтобы процесс протекал в определенной последовательности. Совместное графическое изображение тока и давления, изменяющихся в процессе сварки, называют цикл о-граммой сварки.  [c.212]

Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями и должна находиться под возможно меньшим углом к изделию. Конец прутка опирается на край расплавленной ванны. Однопроходная сварка выполняется без колебательных движений. Присадочная проволока берется того же состава, что и основной металл. Поверхность свариваемого изделия и присадочной проволоки подготавливается под сварку. Для сварки применяется Аг марки Б ГОСТ 10157—62 (Аг 99,96%). Сварка вольфрамовым электродом ведется на переменном токе при определенных режимах, указанных в табл. 6. При стыковой сварке металла толщиной 1—1,5 мм с отбортовкой без присадки сила тока снижается на 10—15%.  [c.102]

При стыковой сварке через детали пропускают ток, сила которого достигает нескольких тысяч ампер. Основное количество теплоты выделяется в месте стыка, где имеется наибольшее сопротивление металл в этой эЬне разогревается до пластического состояния или даже  [c.55]

Особенности УЗК-соедннсиии, сваренных контактной стыковой сваркой  [c.166]

Серьезной проблемой стыковой сварки является необходимость удаления грата — металла, выдавленного бсадкой. Грат зачищают вручную или механическими устройствами-гратоснимателями сразу после сварки, после охлаждения соединения или после термообработки.  [c.109]

Машины для стыковой сварки выпускают мощностью 0,8— 800кВ-А (МС-403 МС-502, МСМУ-150 и др.) Стыковые машины мощностью до 25 кВ-А применяют для сварки сопротивлением 25— 250 кВ-А — сопротивлением и оплавлением, 150—800 кВ-А — автоматической сварки оплавлением изделий с большим поперечным сечением.  [c.113]


При этом аналитическая обработка позволила Т1Ж5положение центра тяжести концентрационных кривых и площадь под ними. Положение центра, тяжести концентрационной кривой характеризует перемещение основной массы атомов на среднюю глубину, а площадь под кривой оценивает сушу перемещаемых радиоактивных атомов. Из представленных данных можно заключить, что картина распределение изотопа в зоне объемного взаимодействия при КСС и УСВ идентична. В результате проведенных исследований установлено, что при контактной стыковой сварке сощто-тивлением могут при определенных условиях (импульсный нагрев в сочетании с скоростями деформации превышающими 0,1 м/с) развиваться процессы аномального массопереноса существенно влияющего на формирование соединений. В частности образование металлических связей наблюдалось при величинах деформации, которые на порядок ниже чем при канонических режимах сварки сопротивлением. Количественные показатели массопереноса в данном случае весьма близки к аналогичным показателям при ударной сварке в вакууме.  [c.160]

Аналогичная картина возникает при контактно-стыковой сварке магистральных трубопроводов из низколегированных сталей. Здесь при сварке возникает ферритная прослойка с баллом зерна 5 по ГОСТ 5639-82. Ширина данной прослойки 0,5-1 мм. В многочисленных научных публикациях такая прослойка получила название светлой полоски . Ее образование связано с процессом миграции углерода в жидкую фазу, которая при осадке вытесняется в грат. Вследствие этого в стьже образуется зона с понижегшым содержанием углерода, твердость (а следовательно и прочностные характеристики) которой значительно ниже основного металла и примерно составляет 1400-1500 МПа (рис. 1.5).  [c.16]

Рис. 1.5. TiinHHHoe распределение твердости в зоне кольцевого стыка трубопровода, выполненного стыковой сваркой оплавлением из стали X 60  [c.16]


Сварка перфорированный металлический лист

При производстве изделий из металла одним из наиболее распространенных способов соединения деталей является сварка перфорированных листов. Эта технология гарантирует высокую прочность, надежность и эстетичность соединения.

Компания «Перфорированные листы» имеет современное высокопроизводительное сварочное оборудование, квалифицированных и опытных специалистов, чтобы быстро и с высоким качеством выполнять сварные работы различной сложности, в том числе такие, как:

  • сварка оцинкованного листа;
  • сварка алюминиевого листа;
  • сварка тонкого листа;
  • дуговая сварка;
  • контактная сварка;
  • сварка стальных листов;
  • стыковая сварка листов.

 

Технология сварки металлических листов

Во время сварки производится нагрев места соединения деталей до перехода металла в расплавленное состояние. И после остывания формируется прочное сварное соединение. Разновидностей сварки на сегодняшний день существует несколько, но наиболее популярными и востребованными в промышленном производстве являются дуговая и контактная сварка.

Дуговая сварка металлических листов осуществляется с помощью электрической дуги, возникающей между электродом и свариваемой деталью. В этом месте происходит сначала локальный нагрев металла, а потом его расплавление. Образуется так называемая «сварочная ванна», где металл какое-то время находится в расплавленном состоянии.

Дуговая сварка позволяет выполнять любой тип соединения:

  • угловое;
  • нахлестовое;
  • стыковое;
  • торцевое;
  • тавровое.

 

Если для дуговой сварки необходимо использование расплавляющихся электродов, то контактная сварка не требует ни дополнительного металла, ни флюсов. Соединение металла происходит в результате совместного действия нагрева и давления.

В нужном месте детали прижимаются близко друг к другу двумя медными электродами, на которые подается напряжение. Так как медь очень хорошо проводит электрический ток, то наибольшее сопротивление возникает именно в месте соприкосновения свариваемых деталей.

В результате действия электрического тока металл в этом месте нагревается и расплавляется, а давление электродов на этот участок способствует тому, что после отключения тока и застывания металла детали крепко свариваются друг с другом. Образуется надежное и прочное соединение, гарантирующее высокую функциональность и долговечность изделия из перфорированного металла.

Аппараты для стыковой сварки листов

– Acu-Tech Piping Systems

Компания Acu-Tech является дистрибьютором ряда немецких аппаратов для стыковой сварки листов. Эти машины для стыковой сварки листов используются для соединения полиэтиленовых листов встык. Они изготовлены компанией INGENIA GmbH — машиностроительной компанией, которая за последние 20 лет превратилась в всемирно признанного и востребованного поставщика в области сварки и гибки термопластов. технологии. Эти современные продукты сочетают в себе надежность и прочность и отвечают предъявляемым к ним высоким требованиям к качеству.

Модель S — ручное исполнение

Ручной сварочный аппарат модели S подходит в качестве базовой вводной модели для сварки полиэтиленовых листов. Цикл сварки выполняется вручную, а машина очень портативна, что означает, что ее можно хранить в стороне, когда она не используется, а также сокращается ручная обработка полиэтиленового листа. Эта машина также доступна в качестве опции с приспособлением для ручной сварки под углом 90°.

Станок Model S выпускается в следующих версиях:

  • Рабочая ширина 1.50 м при толщине материала до 20 мм.
  • Рабочая ширина 2,0 м при толщине материала до 15 мм.
Модель S — Эконом

Машина для сварки листов эконом-класса модели S была разработана для использования в среднем диапазоне. Машина управляется встроенным ПЛК. Во время сварки все временные параметры, заданные оператором, могут быть легко увеличены или сокращены одним нажатием кнопки. Станки Model S оснащены контроллером силы стола с ЧПУ, включая базу данных.По запросу они также могут быть снабжены приспособлением для автоматической сварки под углом 90°.

Машина эконом-класса Model S выпускается в следующих версиях:

  • 2 м, 3 м и 4 м или по индивидуальному заказу.
  • Свариваемая толщина: 3 – 25 мм.
Модель PL-SW

Линейка сварочных аппаратов для листового пластика модели PL-SW разработана с учетом максимальных требований к качеству и производительности. Эта версия имеет два диапазона зажима с каждой стороны стола, а также устройство измерения перемещения и контроллер перемещения.Станки модели PL-SW оснащены контроллером силы стола с ЧПУ, включая базу данных. По желанию заказчика они также могут быть оснащены приспособлением для автоматической сварки под углом 90°. Сварочный цикл этой машины выполняется автоматически.

Машина модели PL-SW выпускается в следующих версиях:

  • 2 м, 3 м, 4 м, 5 м или 6 м.
  • Свариваемая толщина: 3 – 60 мм.

Услуги по стыковой сварке — Пена Apollo

Услуги по стыковой сварке — Пена Apollo

Стыковая сварка пеной

Вспененный полиэтилен изготавливается в листах различных размеров и толщины, но что происходит, когда размер требуемого вам пенопласта больше, чем фабричный размер? Или доходность вашего товара не соответствует размеру блока производителя? Затем блоки необходимо сварить встык, чтобы создать требуемый след.

Наш отдел продаж обладает обширными и беспрецедентными знаниями

Пена Apollo позволяет сваривать встык как сшитый полиэтилен, так и несшитый полиэтилен с листами большего размера, чем у производителя пенопласта.

Мы можем сваривать листы шириной до 1500 мм и толщиной до 60 мм за один проход (затем при необходимости их можно ламинировать нагреванием до большей толщины). Аппарат для стыковой сварки производит быстрый и чистый шов без деформации поверхности соединения.

Во-первых, обрабатываемый материал должен быть полностью обрезан и удалена любая производственная пленка, чтобы улучшить связь между двумя листами материала.Стыковой сварщик зажимает два листа материала на месте, сжимая края вместе.

Затем лезвие с электрическим нагревом проходит по всей длине соединения, сваривая два листа вместе, чтобы сформировать отрезок материала в соответствии с требованиями заказчика, сварной шов по прочности эквивалентен прочности отдельного листа.

Затем лезвие с электрическим нагревом проходит по всей длине соединения, сваривая два листа вместе, чтобы сформировать отрезок материала, регулируемый оператором, сварной шов по прочности эквивалентен прочности отдельного листа.

Опять же, как и в случае с тепловым ламинатором, для достижения желаемой площади основания и толщины не требуется клей.

Очень высокий процент вспененного полиэтилена разрезается на прокладку перед переработкой в ​​готовое изделие для клиента. В зависимости от конечного размера, который требуется, выход рассматриваемой пены может сделать проект невозможным, однако возможность стыковой сварки листов в большую или меньшую площадь дает клиентам варианты при предоставлении котировок, что дает вам ключевое преимущество. над конкуренцией.

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Пена Apollo предлагает экономичные решения для пенополиэтилена

Наши вспененные полиэтилены преобразуются в соответствии с индивидуальными требованиями наших клиентов из разделенных листов, фитингов из прессованного пенопласта, гидроабразивных и маршрутизируемых компонентов пенополиэтилена для всех секторов рынка.

Юридический адрес: Unit 3, Britannia Park, Trident Drive, Wednesbury, WS10 7XB. Номер компании: 11578256

Найти на Google Maps
  • © Copyright 2022 Все права защищены
  • Карта сайта
  • Веб-сайт ExtraMile

Apollo Foam использует файлы cookie и другие технологии отслеживания, чтобы улучшить работу нашего сайта, проанализировать его использование и оценить наши маркетинговые усилия.

Для получения дополнительной информации и ознакомления с нашей политикой конфиденциальности посетите нашу Политику конфиденциальности.

Что это такое? Когда они используются?

Одна из первых вещей, которую должен освоить начинающий сварщик, — это сварка встык. Это фундаментальный сустав, который вы будете использовать регулярно.

В этой статье вы узнаете, когда применяется стыковой шов, его преимущества и недостатки, а также виды стыковых сварных соединений.

Что такое сварка встык?

Стыковой шов состоит из двух кусков металла, расположенных рядом друг с другом «встык» в одной плоскости. Применение непрерывного шва по центральной линии соединяет детали вместе. Перехлест штока отсутствует, и соединение может иметь корневое отверстие.

Когда следует использовать сварку встык?

Применение сварки встык зависит от отрасли. Он используется с автоматическими сварочными аппаратами или в стандартных приложениях ручной дуговой сварки.

Например, стыковое соединение можно использовать для сварки двух пластин или при сварке фитингов, соединенных встык.

Для получения бесшовных стыковых сварных швов труб требуется снятие фаски с заготовок в зависимости от толщины и необходимого провара. Кроме того, большинство трубных фитингов разработаны с учетом требований к сварке встык, поэтому их можно легко сваривать вместе.

Плюсы
  • Стыковое соединение легко обрабатывается после сварки
  • Высокая прочность с полным сплавлением
  • Легко проверить на искажение
  • Самый простой в исполнении сварочный шов (рядом с угловым швом)
  • Подходит для различных металлов
  • Несколько менее подвержен загрязнению
  • Отлично подходит для непрерывных линейных или кольцевых сварных швов
  • Самый простой сварной шов для послесварочной обработки (шлифовка, полировка, покраска и т.д.))
  • Трубные фитинги для сварки встык экономичны
  • Сварка встык наиболее эффективна при использовании двух широко используемых сварочных процессов, MIG и TIG
Минусы
  • Сварка встык требует снятия фаски с кромок соединения при сварке толстого металла
  • Этот сварочный шов склонен к пористости, растрескиванию или неполному провару
  • Сложно сваривать тонкий листовой металл без присадочного металла и избегать деформации
  • Чувствительность к состоянию поверхности наплавки (площадь расплавленного металла)
  • Может потребоваться установка крепления или опорного стержня

Вот короткое видео, показывающее простой сварной шов встык:

Типы стыковых сварных соединений

В зависимости от конструкции соединения различают пять видов стыковых швов:

  • Квадрат
  • Фаска
  • V-образная канавка
  • J Канавка
  • U-образная канавка

Выбор конструкции соединения зависит от ширины зазора, толщины металла и назначения свариваемой детали.Обычно вы получаете эту информацию в спецификациях сварки от инженера. Или вы можете выбрать тип приклада на основе информации, представленной ниже.

Квадратный сварной шов

Стыковые сварные швы с квадратной канавкой представляют собой простейшую конструкцию соединения. Используется с металлом толщиной до 3/16 дюйма и когда сварной шов не выдерживает постоянной нагрузки. Соединение может иметь корневое отверстие или иметь плотную посадку между заготовками. Но в зависимости от металла и материала наполнителя может потребоваться раскрытие корня.

Края не скошены, не скошены и не изменены каким-либо образом. Они остаются квадратными, а сварной шов наносится по центральной линии между стыкованными деталями.

Сварка с квадратной разделкой требует выравнивания основного металла в одной плоскости. При сварке с раскрытием корня зазор должен быть одинаковым по всему стыку.

Стыковой сварной шов с одинарным скосом

Сварные швы с одинарным скосом требуют снятия фаски с одной из пластин основного металла под заданным углом или под углом по вашему выбору.Край другой металлической детали остается квадратным.

Угол скоса зависит от толщины металла и желаемой ширины валика. Корневое отверстие может быть использовано для улучшения проникновения прямоугольной металлической детали.

Стыковой сварной шов с V-образной канавкой

Стыковые сварные швы с V-образным пазом

представляют собой нечто вроде соединения с двойной фаской. Требуется скосить обе заготовки, чтобы между ними образовался V-образный проем. Это наиболее распространенная конструкция соединения для стыковых сварных швов, используемая для достижения оптимального провара.Всякий раз, когда вы свариваете что-то толщиной более 3/16 дюйма, этот стыковой сварной шов должен быть вашим выбором.

Сделать фаски относительно легко. Вы можете использовать специализированные инструменты, такие как механический кромкорез, или просто взять угловую шлифовальную машину и отшлифовать края металла. Но при работе с толщиной более 3/8 дюйма быстрее использовать плазменный резак или кислородно-ацетиленовую установку для снятия фаски с краев.

Конструкция соединения с V-образным пазом требует значительно большего количества присадочного металла. При работе с экзотическими металлами присадочный материал из сплава TIG увеличит стоимость проекта.Дополнительные затраты на подготовку и присадочный металл в сочетании с увеличением времени, необходимого для выполнения этих сварных швов, делают V-образный паз менее экономичным, чем конструкции с одинарным скосом и квадратным стыковым швом.

Эти соединения обычно используются в производстве и других стандартных сварочных работах. Типичные области применения включают сварку конструкционной стали и труб.

Стыковой сварной шов с U-образной канавкой

U-образная канавка похожа на V-образную канавку, за исключением того, что отверстие между деталями имеет U-образную форму.Края требуют вогнутой обработки, которую трудно сделать, если у вас нет надлежащего оборудования. Он используется в специальных настройках, потому что может снизить затраты по сравнению с V-образным пазом.

Количество присадочного материала, необходимого для заполнения разделки, уменьшается, когда металлические детали подготавливаются к стыковой сварке с U-образной разделкой. Но эта конструкция требует опытного оператора. Косая форма соединения требует дополнительных навыков при контроле сварочной ванны, дуги и присадочного материала.

Благодаря меньшему количеству осажденного присадочного металла U-образный паз также может испытывать меньшее остаточное напряжение. Кроме того, сварной шов будет более прочным, менее подверженным деформации и растрескиванию. Кроме того, любая необходимая термическая обработка для снятия напряжения будет более экономичной.

Сварка встык с канавкой J

Точно так же, как конструкция соединения с одинарным скосом представляет собой «половину» V-образной канавки, J-образная канавка представляет собой половину U-образной канавки. Он используется в тех же условиях, что и стыковой сварной шов с U-образной канавкой, но его еще сложнее создать и сварить.Это требует большого мастерства и рентабельно только в том случае, если экономия на присадочном металле превышает дополнительные затраты на механическую обработку и оператора.

Стыковой шов с J-образным пазом легче всего сваривать горизонтально, при этом перпендикулярная кромка находится на нижней поверхности. Но даже в этом случае электрод должен быть наклонен в канавку к вертикальной поверхности, что требует навыков сварщика. У нас есть отдельная статья, посвященная горизонтальной и другим позициям сварки, в которой вы узнаете больше об этом.

Сварка встык, угловой сварной шов и сварка внахлестку

Неопытному сварщику эти три шва могут показаться похожими.Однако они имеют существенные отличия.

Как отмечалось ранее, стыковые сварные швы соединяют две заготовки в одной плоскости.

Угловой сварной шов имеет треугольный валик поперечного сечения и соединяет две металлические детали под углом 90 градусов в виде Т-образного соединения, соединения внахлестку или углового соединения.

Сварка внахлестку соединяет два перекрывающихся куска металла угловыми швами. Нижняя часть получает нижнюю часть сварного шва, а верхняя часть получает вертикальную часть сварного шва под углом 90 градусов.Соединение внахлест также может подвергаться подготовке кромок, как и стыковое сварное соединение, в то время как угловые соединения обычно не требуют снятия фаски с кромок. Вы можете узнать больше в нашей статье о типах сварных соединений.

Подведение итогов

Каждый сварщик должен знать, как правильно сварить стыковое соединение. К счастью, это самый простой в освоении тип сварного соединения, и он редко требует специальной обработки, как канавки U и J, за исключением профессиональной среды.

Надеюсь, вы узнали что-то полезное.Если вы новичок, не расстраивайтесь, если ваши стыковые сварные швы выходят из строя или заготовки деформируются, особенно при сварке листового металла. Это довольно легко освоить, поэтому продолжайте практиковаться, и вы освоите его.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.