Свариваемость 30хгса: Сталь 30ХГСА: характеристики, применение, расшифровка, ГОСТ

Расчет свариваемости стали 30хгс

1. Общая характеристика стали 30ХГСА

Листы 30ХГСА – rmp

Cталь 30ХГСА – ГП Стальмаш

ООО “МеталлТорг” :: Лист 30хгса в Екатеринбурге|metalltorg.su

Сварка с импульсной подачей электродной проволоки кольцевых соединений из стали 30ХГСА Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

30ХГСА

30hgsa

TOP 3 Крупнейшие покупатели стальной сварочной проволоки в 🇸🇪 Швеции

Лист горячекатаный 0,45 сталь 40х, 30хгса, 40хх, 40хм, по гост 19903-74, 16523-97 в Москве (интернет-магазин) МетТрансТерминал Нижний Новгород, ООО | Купить Лист горячекатаный 0,45 сталь 40Х, 30ХГСА, 40ХН, 40ХМ по ГОСТ 19903-74, 16523-97 Москва (Россия)

» Какой материал брони лучше всего подходит для меня?

30 HGSA ERW для термического улучшения Обнаженная легированная сталь отделки

Китай 30хгса/30чгса/1.4331 / 30crmnsia Горячекатаный травленый лист из конструкционной стали из конструкционной стали, производители, завод – хорошая цена

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Купить лист 30ХГСА

Товар стальная сварочная проволока оптом

Торгово-скупочная компания

Крупнейшие производители и экспортеры стальной сварочной проволоки

СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА оптовая цена в Швеции

Склад

Цена листа 30ХГСА

Просмотрите эту статью:

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

TOP HEADLINES

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:

Что вы можете попробовать:

Подробная информация об ошибке:

Дополнительная информация:

alexxlab | 27.12.1990 | 0 | Разное

Содержание

Министерство образования и науки РФ

Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение высшего Образования

«МОСКОВСКИЙ ПОЛИТИХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет «МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Кафедра «Оборудование и технологии сварочного производства»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Свариваемость металлов»

на тему: «Расчет свариваемости стали 30ХГС»

Группа 142232

Студент ________ Корючев Н.А.

Руководитель работы, ________ Л.П. Андреева

должность, звание

ДОПУСКАЕТСЯ К ЗАЩИТЕ

Руководитель работы, ________ Л.П. Андреева

должность, звание

оценка работы ________

дата _________

МОСКВА 2017

Содержание

1. Свариваемость стали………………………………………………………………………………

2. Способы расчета свариваемости……………………………………………………………..

2.1. Основной способ оценки теоретической свариваемости сталей……………

2.2. Свариваемость металлов. Метод проб…………………………………………………..

3. Косвенный метод расчета свариваемости……………………………………………….

3.1. Расчет свариваемости стали для РДС…………………………………………………..

3.2. Расчет свариваемости для сварки под флюсом……………………………………..

3.3. Расчет свариваемости для сварки в среде защитных газов……………………

4. Вывод…………………………………………………………………………………………………….

5. Список используемой литературы…………………………………………………………..

1. Свариваемость стали 30ХГС

Сталь 30ХГС является конструкционной легированной(хромансиль)

Она нашла своё применение в машиностроительном производстве, а именно используется для изготовления различных улучшаемых деталей: валов, осей, зубчатых колес, тормозных лент моторов, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей, крепежных деталей, а так же ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.2. Из чего следует, что данная сталь обладает высокой прочностью и относительно низкой пластичностью.

Свариваемость стали:

Сталь 30ХГС является ограниченно свариваемой. Её можно сваривать следующими видами сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Рекомендуется использовать предварительный подогрев и последующую термообработку. Для того чтобы получить качественное сварное соединение необходимо произвести дополнительные операции, а именно –предварительный подогрев стали до 200-300 ºС до сварки и термическую обработку после сварки – отжиг

На величину временных напряжений существенно влияет скорость охлаждения. Самыми опасными и распространёнными дефектами в ЗТВ являются холодные трещины ( холодные трещины- локальное межкристаллическое разрушение металла сварных соединений, возникающие под действием собственных сварочных напряжений), которые возникают в закалённой структуре металла под влиянием водорода и сварочных напряжений.

Технологические особенности: во избежание появления холодных трещин при сварке легированных конструкционных сталей необходимо использовать предварительных подогрев, так же возможно варьирование режимов сварки корневых и последующих швов для создания градиента жёсткости.

Тепловые режимы сварки: максимальные скорости охлаждения выбираются с учетом предотвращения образования холодных трещин в ОШЗ. Минимальные скорости охлаждения влияют на ударную вязкость в зоне перегрева.

Для того чтобы предотвратить неблагоприятные изменения структуры необходимо снизить погонную энергию и время пребывания отдельных зон при температурах, превышающих температуру отпуска стали. В зависимости от толщины пластины скорости охлаждения регулируются погонной энергией.

Рис.1 Диаграмма Шеффлера

Согласно расчету сталь относится к ферритно-мартенситному классу

[Cr] = 2,53

[Ni]=10,07

2. Способы расчета свариваемости

Формулы углеродного эквивалента сталей и других параметрических выражений для оценки свариваемости

Для оценки свариваемости сталей применяют такую величину, как углеродный эквивалент сталей (С_экв). При определении углеродного эквивалента учитывается химический состав сталей, т.к. влияние легирующих элементов на свариваемость стали очень большое. Особенно сильно на свариваемость влияет углерод (С).

Для определения склонности металла к образованию холодных трещин при сварке, применяют следующие формулы расчёта углеродного эквивалента:

С_ЭКВ = C + Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15, % – данная формула принята для расчёта в Европейском стандарте

С_ЭКВ=С+Мn/6+Sі/24+Nі/40+Сг/5+Мо/4, % – эта формула для определения углеродного эквивалента стали в стандартах Японии

С_ЭКВ=С+Мn/20+Nі/15+(Сг+Мо+V)/ 10, % – такая формула углеродного эквивалента предлагается Британским институтом сварки

Однако, как оказалось на практике, для микролегированных сталей с пониженным содержанием углерода эти уравнения не могут охарактеризовать снижение прочности из-за роста зёрен. Немцем Дюреном была выведена формула углеродного эквивалента микролегированных сталей, которая достаточно точно характеризует их склонность к образованию холодных трещин:

С_ЭКВ =C+Si/25+(Mn+Cu)/16+Cr/20+Ni/20+Mo/40+V/15, %

Значение углеродного эквивалента позволяет определить, к какой группе свариваемости сталей относится та, или иная марка, кроме того, то значение понадобится, чтобы определить температуру предварительного подогрева при сварке металлов. Определяется она по формуле:

Т = 350 – , °С

где С – общий эквивалент углерода, который можно вычислить следующим образом:

С=С_ЭКВ+С_S,

С_ЭКВ – химический эквивалент углерода, вычисляется по формулам, приведённым выше;

C_S – эквивалент углерода, в зависимости от толщины листа, в мм. Вычисляется по формуле:

С_S=0,005* S * С_ЭКВ.

В итоге, получаем: С=Сэкв*(1+0,005*S)

Кроме углеродного эквивалента для определения и оценки свариваемости сталей существуют несколько параметрических формул, из которых наибольшую популярность получила формула Ито-Бессио:

P_CM=C+Si/3O+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/15+5B, %

Р_W=Рсм+Н/60+К/(40* 104),%

Где К – коэффициент интенсивности жёсткости, который Ито и Бессио применяли при расчётах на основании данных, которые они получили при оценке свариваемости сталей с У-образной разделкой кромок.

К=К_о*S,

где К_о – константа, равная 69; S – толщина листа, мм. Исследования, проведённые позже, показали, что константу К

о=69 можно применять для приблизительных определений величины К в случае, когда свариваются листы большой толщины, до 150 мм включительно.

Рсм – коэффициент, характеризующий снижение прочности вследствие структурного преобразования сплава;

Н – количество растворённого водорода в металле, образующего сварной шов, измеряется в мл/100г. В Японских стандартах величина Н=0,64, в Европейских Н=0,93.

Многочисленные измерения показали, что при Рw>0,286, то возникает риск возникновения холодных трещин в сварном соединении.

Если речь идёт об опасности образования горячих трещин в металле сварного шва, то оценить свариваемость стали по этому критерию можно при помощи показателя HCS, вычисляемого по формуле:

HCS=(C*[S+P+Si/25+Ni/100]*1000)/(3Mn+Cr+Mo+V)

Если получившаяся величина HCS>4, то возникает риск образования горячих трещин. Однако, если выполняется сварка высокопрочных сталей большой толщины, то риск возникновения данного дефекта сварного шва возникает уже при показателе HCS>1,6…2.

2.1. Основной способ оценки теоретической свариваемости сталей

На практике одним из основных и, зачастую, трудноопределимым дефектом сварного шва являются холодные трещины. Поэтому, наиболее популярной оценкой свариваемости стали, является определение углеродного эквивалента Сэкв по вышеуказанным формулам.

Исходя из получившейся величины, можно условно разделить стали на 4 группы свариваемости:

С_ЭКВ не более 0,2 – свариваемость стали хорошая;

С_ЭКВ свыше 0,2 и не более 0,35 – свариваемость стали удовлетворитель-

ная;

A С_ЭКВ свыше 0,35 и не более 0,45 – сталь ограниченно свариваемая;

С_ЭКВ свыше 0,45 – свариваемость стали плохая (трудносвариваемая).

2.2. Свариваемость металлов. Метод проб

Проба на свариваемость производится для определения способности металлов прочно свариваться. Для этого два отрезка трубы сваривают и из сварного соединения вырезают образцы для испытания на растяжение, загиб и ударную вязкость.

В сертификате указывают марку стали, номер партии и плавки и химический состав по данным завода-изготовителя металла результаты контрольного химического анализа металла, произведенного на заводе-изготовителе труб, результаты механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и твердость), металлографических исследований (на макроструктуру и микроструктуру), технологических проб (на сплющивание и бортование или на раздачу) и гидравлического испытания труб пробным давлением. Кроме указанных исследований и испытаний, трубы могут быть подвергнуты другим видам контроля (рентгенографическим исследованиям, испытаниям на свариваемость и др.), результаты которых также вносятся в сертификат.

К материалам, подвергаемым контролю в сварочном производстве, относятся свариваемый металл, электроды, различные присадочные материалы, флюсы и защитные газы. Контроль материалов сводится к проверке их соответствия требованиям ГОСТов и ТУ. Особо важное значение имеет контроль при изготовлении ответственных конструкций.

Металл в этом случае должен подвергаться специальному лабораторному химическому и металлографическому анализу, механическим испытаниям и пробам на свариваемость. Наряду с этим должны систематически проводиться испытания технологических свойств электродов согласно ГОСТу и выбраковка электродов с такими дефектами, как козырьки, неравномерное, потрескавшееся или влажное покрытие и т.п.

Микроструктура околошовной зоны показывает аустенит с некоторым количеством включений карбидов и рост зерна в зоне перегрева. Образцы из торцовой пробы на свариваемость, исследованные на межкристаллитную коррозию в стандартной среде показали стойкость околошовной зоны, равную стойкости основного металла.

Ремонтопригодность сварных конструкций определяется свариваемостью металла, характеризующей его реакцию на физико-химическое воздействие процесса сварки и включающей пригодность металла к сварке, надежность И экономическую целесообразность сварки. Свариваемость оценивают с помощью ряда качественных и количественных показателей, отражающих как возможность получения сварных соединений с определенными свойствами, так и уровень этих свойств, выраженных в абсолютных или относительных величинах по сравнению с нормативными значениями или по сравнению с основным металлом. Наряду с экспериментальными, широкое применение имеют расчетные методы оценки свариваемости. Одним из главных показателей свариваемости является сопротивляемость замедленному разрушению при сварке (холодные трещины), повторном нагреве и при эксплуатации.

Холодные трещины обусловлены диффузионной способностью водорода, который накапливается преимущественно в местах высокой концентрации напряжений, понижая запас пластичности металла и способствуя возникновению очагов разрушения. Методы количественной оценки сопротивляемости сталей образованию холодных трещин основаны на том, что условия образования холодных трещин при сварке позволяют рассматривать их как один из случаев замедленного разрушения стали под действием остаточных напряжений. Применяемые при оценке склонности сталей к образованию холодных трещин технологические пробы (ТКС, Лихайская, МВТУ, Теккен, ЛПТ-2 И т.д.), имитирующие сварные соединения с жестким закреплением свариваемых элементов, как известно, имеют существенный недостаток – отсутствует количественная оценка критерия, и они не характеризуют технологический запас прочности, B связи с этим они пригодны лишь для сравнительной оценки материалов. В зарубежной практике для экспресс-оценки свариваемости трубных сталей получила распространение методика испытаний “имплант” (метод вставок).

Свариваемость стабилизированных хромоникелевых сталей аустенитного класса при реакции на термический цикл характеризуется отсутствием структурных составляющих, понижающих коррозионную стойкость. По кривой распределения твердости в зоне термического влияния, полученной при исследовании стали 20Х2Н4А торцовой пробой на свариваемость, определена твердость, практически равная твердости основного металла.

Проба на сплющивание труб применяется для определения способности металла к деформациям при сплющивании до определенного размера. Отрезок трубы, равный ее наружному диаметру, сплющивают ударами молотка, кувалды или под прессом до пределов, заданных величиной. При сплющивании вплотную в = 0) допускается петля диаметром до 0,25. В сварных трубах шов должен быть расположен по диаметральной плоскости, перпендикулярной к линии действия сил. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие B нем после сплачивания трещин, надрывов или раскрытия сварного шва. Проба на свариваемость производится для определения способности металлов прочно свариваться. Для этого два отрезка сваривают и из сварного соединения вырезают образцы для испытания на растяжение, загиб и ударную вязкость.

3. Косвенный метод расчета свариваемости

Инженерный программный комплекс “Свариваемость легированных сталей” предназначен для оперативного анализа технологических вариантов сварки типовых стыковых соединений жесткозакрепленных элементов из легированных сталей, а также для подбора значений конструктивно-технологических параметров, обеспечивающих стойкость сварного соединения против образования ХОЛОДНЫХ трещин. Комплекс реализован на основе алгоритма и является плодом многолетней работы коллектива лаборатории «Свариваемость материалов» МГТУ им. Н.Э. Баумана.

В программном комплексе реализовано имитационное моделирование физических процессов, протекающих в металле при сварке, на базе фундаментальных законов термодинамики, металлофизики, механики с использованием статических моделей и концептуальной модели образования холодных трещин, предложенной профессором Э.Л. Макаровым и основанной научете соотношений действительных и критических значений трех основных факторов:

Структурного – соотношение структурных составляющих, содержание в них углерода, размер аустенитного зерна;

Водородного – концентрации диффузионно-подвижного водорода;

Силового – уровня сварочных напряжений 1-го рода.

Инженерный программный комплекс ”Свариваемость легированных сталей” позволяет определить:

основные параметры сварочного термического цикла в анализируемых точках околошовной зоны при одно- и многопроходной сварке;
соотношение структурных составляющих и размер действительного аустенитного зерна околошовной зоны;
комплекс механических свойств зоны термического влияния шва;
концентрацию диффузионного водорода в околошовной зоне;
уровень остаточных сварочных напряжений и поперечной усадки шва;
сопротивляемость стали замедленному разрушению (образованию холодных трещин) в околошовной зоне и шве сварного соединения;
вероятность и ожидаемое время образования холодных трещин в околошовной зоне и шве;
стойкость сварных соединений против образования холодных трещин в околошовной зоне и шве;
необходимое время выдержки сварного изделия после сварки перед проведением контроля на наличие трещин.

3.1. Расчет свариваемости стали для РДС

Параметры режима сварки:

Число проходов	Сварочный ток	Напряжение	Скорость
8	150	24	6.5

Предварительный подогрев 200°С

Послесварочный подогрев 200°С, 4ч

Рис.2 Геометрия разделки кромок шва под РДС

Сварочные материалы: сварочные электроды НИАТ-3М предназначены для сварки особо ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением до 1130 МПа во всех пространственных положения шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов- основное. Диаметр электрода равен 4мм.

Результаты расчёта на свариваемость приведены на рисунках 3-8.

Рис.3 Трещиностойкость

Рис.4 Соотношение структурных составляющих.

Рис.5 Форма проплавления

Рис.6 Критическое и сварочное напряжение

Рис.7 Максимальная температура нагрева

Рис.8 Твёрдость(HV), ОШЗ

3.2. Расчет свариваемости для сварки под флюсом

Параметры режима сварки:

Число проходов	Сварочный ток	Напряжение	Скорость сварки
2	1100	45	19

Предварительный подогрев 200°С

Послесварочный подогрев 200°С, 4ч

Рис.9 Геометрия разделки кромок шва под автоматическую сварку под флюсом

Результаты расчета на свариваемость приведены на рисунках 10-14.

Рис.10 Трещиностойкость

Рис.11 Соотношение структурных составляющих

Рис.11 Форма проплавления

Рис.12 Критическое и сварочное напряжение

Рис.13 Максимальная температура нагрева

Рис.14 Твёрдость(HV), ОШЗ

3.3. Расчет свариваемости для сварки в среде защитных газов (СО2)

Параметры режима сварки:

Число проходов	Сварочный ток	Напряжение	Скорость сварки
10	275	31	36

Предварительный подогрев 200°С

Послесварочный подогрев 200°С, 3ч

Рис.15 Геометрия разделки кромок шва под автоматическую сварку под флюсом

Сварочные материалы: Сварочная проволока Св-18ХГС принадлежит к классу нержавеющих сварочных проволок, имеет в своем составе марганец, хром и кремний и широко используется для сварки и наплавки металла. Применяется для сварки элементов металлоконструкций, выполненных из легированных и конструкционных сталей. Рекомендуют сварочную проволоку данной марки для сварки под флюсом и в среде защитных газов и отмечают высокие показатели прочности получаемого сварного шва, а также его стойкость к коррозии. Кроме того, проволоку Св-18ХГС можно применять для сварки под воздействием высокого давления. Диаметр проволоки равен 2мм.

Результаты расчета на свариваемость приведены на рисунках 16-20.

Рис.16. Максимальная температура нагрева

Рис.17 Соотношение структурных составляющих

Рис.18 Критическое и сварочное напряжение

Рис.19 Трещиностойкость

Рис.20 Форма проплавления

4. Вывод

В данной курсовой работе мы рассмотрели сталь 30ХГС. Была дана оценка свариваемости металла на холодные и горячие трещины, так же было определено, что данная сталь относится к ферритно–мартенситному классу.В свою очередь сталь 30ХГС является ограниченно свариваемой. Способы сварки применимые к ней это: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС . Проведен косвенный метод оценки свариваемости металла через программу «Свариваемость 2.1» для 3 способов сварки – РДС, сварка в СО2 и автоматической сварки под флюсом. Подобраны и обоснованы сварочные материалы.

Рассмотрев три косвенных метода расчёта на свариваемость стали 30ХГС, работающей в одинаковых условиях после сварки, сделаем вывод, что наилучшим способом является сварка в защитной среде CO2, так как в результате проведённой сварочной операции мы получаем наименьшую вероятность образования холодных трещин, меньшую зону термического влияния и меньшая температура нагрева околошовной зоны.

Список литературы, использованной при выполнении курсового проекта

1. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по специальности

«Оборудование и технология сварочного производства» / В.Н. Волченко, В.М. Ямпольский‚ В.А. Винокуров и др.; Под редакцией B.B. Фролова. М.: Высшая школа, 1988. 5590.

2. Сварка B машиностроении: Справочник. В 4-х томах. / Редкол.: Г.А. Николаев (пред.) И др. М: Машиностроение, 1978-79.

3. Марочник сталей и сплавов / /В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова‚ С.А. Вяткин и др.; Под общей редакцией Б.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. 640 с.

4. Сварка и свариваемые материалы: Справочник. В 3-х томах. /Ред. проф. докт. техн. наук В. Н. Волченко, Э. Л. Макаров и др. М: “Металлургия” Том 1. 1991. 528 с.

5. Сварка и свариваемые материалы: Справочник. В 3-х томах. /Ред. проф. докт. техн. наук В. Н. Волченко, Э. Л. Макаров и др. М: “Металлургия” Том 2. 1991. 528 с.

6. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие. В 2-х томах. / Под ред. Н. Н. Потапова. М: “Машиностроение” 1989. 544C.

7. ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение. Комитет стандартизации и метрологии СССР. Государственный стандарт союза СССР. Москва. 1992г.

8. ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Издательство стандартов. Москва. 1988г.

9. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Издательство стандартов. Москва. 1973г.

Достарыңызбен бөлісу:

1. Общая характеристика материала: сталь 30ХГСА.

Конструкционная легированная сталь 30ХГСА является одним из многочисленных достижений отечественной науки. Она была разработана во время Великой Отечественной войны советскими учеными Всероссийского Института Авиационных Материалов специально для нужд авиации. Рождение этой марки было прорывом в области создания металлов. Ведь теперь СССР обогнали США на несколько лет, кроме того, советская авиация получила преимущество при войне с Германией и способствовала победе, ведь технические характеристики 30ХГСА намного превзошли хромомолибденовую сталь, которую применяли в то время.

Второе название стали 30ХГСА – «хромансиль». Это сокращение от названий входящих в ее состав легирующих элементов. Хром – повышает стойкость к коррозии и твердость. Марганец дает устойчивость к ударным нагрузкам и износостойкость. Ну а кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости. В настоящее время, под хромансилем подразумевают несколько марок, но изначально под ним подразумевалась именно 30ХГСА.

Приятной особенностью этой высококачественной стали является то, что стоимость ее сравнительно недорогая, так как она не содержит дефицитных легирующих элементов. Также 30ХГСА обладает хорошей свариваемостью.

1.1. Химический состав

Fe	C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
~96	0,28 –0,34	0,90 –1,20	0,80 –1,10	до 0,30	до 0,025	до 0,025	0,80 –1,10	до 0,30

1.2. Механические свойства

Сталь 30ХГСА по сравнению со сталью 25ХГСА имеет больше углерода, поэтому она обладает повышенными механическими свойствами, имеет удовлетворительную пластичность в оттаженном состоянии.

σ_0,2,

МПа

σ_u,

МПа

ψ,

Твердость HB, не более

690

880

225

1.3. Термическая обработка

1.4. Технологические свойства

Свариваемость – ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

1.5. Применение

Применяется для изготовления сварных штампованных, клепанных и механически обрабатываемых деталей, различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре 200 С0, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Поставляемые нашей компанией высококачественные стальные листы 30ХГСА изготавливаются из сплава «Хромансиль», имеющего в своем составе хром, повышающий коррозионную стойкость и твердость, марганец, увеличивающий ударопрочность, твердость, износостойкость, и кремний, повышающий ударную вязкость. Благодаря своим выдающимся свойствам листы 30ХГСА используются в авиастроении для изготовления, например: корпусов, лопаток компрессоров, осей, валов. Листы 30ХГСА служат незаменимым материалом для изготовления деталей, работающих при переменных нагрузках. Кроме того, сталь данной марки имеет хорошую свариваемость.

Наименование	Толщина, мм	Раскрои на заводе-изготовителе, мм
Лист 30ХГСА	1	1000 х 2150
Лист 30ХГСА	1,2	700-1000 х 1700-2000, 1000 х 2150
Лист 30ХГСА	1,5	1000 х 2000
Лист 30ХГСА	1,7	1000 х 2000
Лист 30ХГСА	2	1000 х 2000
Лист 30ХГСА	2,2	1000 х 2000
Лист 30ХГСА	2,5	1000 х 2000
Лист 30ХГСА	2,6	1000 х 2000
Лист 30ХГСА	2,8	1000 х 2000
Лист 30ХГСА	3	1000 х 2000, 1250 х 2500
Лист 30ХГСА	4	1000 х 1800-2000
Лист 30ХГСА	5	1500 х 6000
Лист 30ХГСА	6	1500 х 6000
Лист 30ХГСА	8	1500 х 6000
Лист 30ХГСА	10	1500 х 6000, 2000 х 6000
Лист 30ХГСА	12	1500 х 6000, 2000 х 6000
Лист 30ХГСА	14	2000 х 6000
Лист 30ХГСА	15	1700-2000 х 5800-6000
Лист 30ХГСА	16	2000 х 6000
Лист 30ХГСА	18	1700-2000 х 5800-6000
Лист 30ХГСА	20	1500 х 1260, 1500 х 6000
Лист 30ХГСА	30	2000 х 6000, 2000 х 8300, 2000 х 3990
Лист 30ХГСА	36	1500 х 4200-4900
Лист 30ХГСА	40	2000 х 6000, 1500 х 3700-4100
Лист 30ХГСА	50	1500 х 5600-5800
Лист 30ХГСА	60	1500 х 6000, 1500 х 3700-4300
Лист 30ХГСА	70	1600 х 5300, 1500 х 5600
Лист 30ХГСА	80	700-800 х 3000-3500, 1200 х 3300-3800
Лист 30ХГСА	85	1100 х 3900
Лист 30ХГСА	90	1200 х 1000-3300
Лист 30ХГСА	95	1000 х 3600
Лист 30ХГСА	100	1000 х 3000-3500

Справочная информация

Характеристика материала сталь 30ХГСА

Марка стали	сталь 30ХГСА
Заменитель стали	сталь 40ХФА, сталь 35ХМ, сталь 40ХН, сталь 25ХГСА, сталь 35ХГСА
Классификация стали	Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
ГП Стальмаш производит поставку металлопродукции сталь 30ХГСА следующего сортамента: круг ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный диаметр от 10мм до 290мм круг ГОСТ 7417-75 круг (пруток) стальной калиброванный диаметр от 10мм до 80мм шестигранник ГОСТ 2879-2006 шестигранник стальной горячекатаный размером от 11мм до 75мм шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник стальной калиброванный размером от 10мм до 63мм лист стальной ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный от 2мм до 60мм
Применение стали 30ХГСА	различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав в % материала сталь 30ХГСА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28 – 0.34	0.9 – 1.2	0.8 – 1.1	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8 – 1.1	до 0.3

Температура критических точек материала сталь 30ХГСА

Ac₁ = 760 , Ac₃(Ac_m) = 830 , Ar₃(Arc_m) = 705 , Ar₁ = 670 , Mn = 352

Механические свойства при Т=20^oС материала сталь 30ХГСА

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Пруток	Ж 25		1080	830	10	45	490	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 540^oC, вода,
Лист отожжен.			500-750		14

Твердость материала сталь 30ХГСА после отжига ,

HB 10^-1 = 229 МПа

Физические свойства материала сталь 30ХГСА

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		38	7850		210
100	2.11	11.7	38	7830	496
200	2.03	12.3	37	7800	504
300	1.96	12.9	37	7760	512
400	1.84	13.4	36	7730	533
500	1.73	13.7	34	7700	554
600	1.64	14	33	7670	584
700	1.43	14.3	31		622
800	1.25	12.9	30		693
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала сталь 30ХГСА

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Зарубежные аналоги материала 30ХГСАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария	Польша	Чехия
BDS	PN	CSN

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов

благодаря своим физическим свойствам применяется в авиа- и машиностроении. Из него изготавливают детали, которые должны работать в жестких температурных и механических условиях, а также в неблагоприятной природной или кислотной среде. Лист из стали 30ХГСА устойчив к механическим воздействиям, коррозии и высоким температурам. Даже в жестких условиях срок эксплуатации этого металлопроката значительно выше, чем у листов из обычной стали. Листы из ст30ХГСА используют при строительстве зданий, создании предметов обихода (двери, лифты), изготовлении автомобилей и обшивке ж/д составов. Несмотря на прочность, металл имеет хорошую свариваемость при условии предварительного нагрева. Он успешно эксплуатируется в агрессивной среде и выдерживает нагрев до 4000 С.Мы предлагаем быструю доставку любого объема листа ст 30ХГСА,в любой регион России и СНГ по самому оптимальному маршруту по схеме: мин.Цена- мин.Срок,с отгрузкой в день оплаты.

можно, написав нам на электронную почту, или связавшись с нами по телефону. Для крупных оптовых партий, а также для постоянных клиентов действует скидочная система.

сформирована оптимальным образом с учетом существующих на рынке предложений и снижена за счет использования собственного транспорта. Свяжитесь с менеджером, и получите консультацию по вопросам выбора необходимого количества листа ст30ХГСА, оформления заказа и его оплаты. Отгрузка оплаченного Вами товара осуществляется транспортом нашего предприятия, самовывозом, через транспортные компании по Вашему выбору, доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществляем бесплатно!

Наименование	Способ изготовления	Марка	Ширина	Цена от
Лист 2	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 2.5	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 3	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 4	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 5	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 6	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 8	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 10	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 12	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 14	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 16	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 18	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 20	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 25	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 28	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 30	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 32	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 36	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 40	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 45	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 50	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 55	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 60	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 65	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 70	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 75	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 80	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 85	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 90	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 95	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг
Лист 100	Горячекатаный	30ХГСА	1,25м;1,5м	112р/кг

Внимание! Для получения полной информации о наличии и стоимости интересующей Вас продукции, просьба сделать запрос по электронной почте: [email protected], 8912241[email protected], либо по телефонам; (343)2885289, 2640458, 2640465, 2640429,2640449, isq 629758029,695667271, Отгрузка в регионы транспортными компаниями, и с попутным грузом, наш логист сделает Вам лучшее по срокам и стоимости предложение. Резка от 1кг, 1 метра, отгрузка от 1шт. Мы будем рады видеть Вас среди наших клиентов! Удачного дня!

УДК 621.791.75.037

СВАРКА С ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧЕЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ КОЛЬЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СТАЛИ 30ХГСА

Д.А. Чинахов, О.Г. Брунов

Юргинский технологический институт Томского политехнического университета E-mail: [email protected]

Рассматривается проблема сварки среднелегированных мартенситно-бейнитных сталей в щелевую разделку. Описаны результаты исследований, выполненные на стали 30ХГСА сваркой с импульсной подачей электродной проволоки. Установлено, что данный способ сварки обеспечивает надежное качество формирования шва и работоспособность сварных соединений с щелевой разделкой.

Среднелегированные мартенситно-бейнитные стали обладают высоким комплексом эксплуатационных свойств и используются для производства ответственных сварных конструкций [1, 2]. Они обеспечивают высокую прочность конструкции при одновременном снижении ее металлоемкости. Однако, при сварке стали данного класса склонны к закалке и образованию холодных трещин. Под воздействием термического цикла сварки в зоне термического влияния (ЗТВ) формируются закалочные структуры, как правило, характеризующиеся большим значением твердости и малой вязкостью. Поэтому на ЗТВ приходится наибольший процент образования холодных трещин [3]. Необходимо также учитывать, что среднелегированные мартенситно-бейнитные стали (30ХГСА, 25ХГСА, 12Х2НЧА и др.) чувствительны к концентраторам напряжений, особенно после обычной закалки и отпуска, и охрупчиванию в результате насыщения водородом [2], что при высоких внутренних напряжениях или циклической нагрузке может служить причиной зарождения трещин и привести к разрушению сварной конструкции. Для получения качественного сварного соединения необходимо не только правильно выбрать сварочные материалы, разделку кромок, способ сварки и другие параметры, обеспечивающие нормальный процесс сварки, но и правильно оценить необходимость применения предварительной и последующей термообработки в сочетании с выбранной технологией и способом сварки. При этом нельзя забывать и об экономической стороне вопроса. Разрабатываемые технологии и способы сварки должны обеспечивать получение качественных соединений с более высокими эксплуатационными свойствами или не ниже тех, которые получают по уже существующим технологиям и способам, но с наименьшими затратами.

В Юргинском технологическом институте Томского политехнического университета разработан механизм с импульсной подачей электродной проволоки. Для оценки эксплуатационной надежности сварных соединений из стали 30ХГСА провели экспериментальные исследования с применением следующих способов сварки:

1) традиционный способ – сварка стационарной дугой с предварительным подогревом до температуры 350 °С и последующей термической обработкой при температуре 600 °С;

2) сварка с импульсной подачей электродной проволоки.

Во всех случаях производили механизированную многопроходную сварку поворотного стыка трубы диаметром 90 мм с толщиной стенки 20 мм в среде СО2 в щелевую разделку сварочной проволокой Св-08Г2С диаметром 1,2 мм.

Режимы сварки образцов по традиционному способу определили на основе анализа зависимости механических характеристик многослойных сварных соединений стали 30ХГСА от параметров термического цикла сварки (Тпод, 4, Тш) [4]. Перед сваркой осуществляли подогрев деталей до температуры 350 °С. Для сварки образцов выбрали режим 4=180…185 А, Ц,=26…27 В, К„=14…15 м/ч. После сварки изделия подвергались термообработке при Тш=600 °С. После термообработки сварные образцы остывали на воздухе до комнатной температуры. Полученные образцы подвергли механическим испытаниям (таблица) и провели микроанализ структуры сварного соединения (рис. 1).

Таблица. Результаты механических испытаний сварных образцов из стали 30ХГСА

Способ сварки Временное сопротивление разрыву, МПа Ударная вязкость, Дж/см2 при 20 °С Твердость

Шва, НВ ЗТВ, HRC

1. Традиционный 540.640 590 138.150 144 163.171 167 22.23 22,5

2. С импульсной подачей электродной проволоки 650.670 660 131.138 135 163.173 168 29.30 29,5

Сварка образцов с импульсной подачей электродной проволоки осуществлялась на режиме

4=175…180 А, Ц=26…27 В, К„=10…11 м/ч с частотой подачи электродной проволоки 50 Гц (1 импульс – 1 капля) [5] без подогрева и последующей термообработки. Полученные образцы подвергли механическим испытаниям (табл.) и провели анализ микроструктуры сварного соединения (рис. 2).

Из таблицы видно, что механические свойства сварных соединений, полученных по двум способам, незначительно отличаются друг от друга. При этом значения механических свойств образцов, выполненных вторым способом, находятся в более

Рис. 1. Микроструктура сварного соединения из стали 30ХГСА, выполненного по традиционной технологии: а) шов; б) зона сплавления; в) участок перегрева; г) участок нормализации; д) основной металл

Рис. 2. Микроструктура соединения из стали 30ХГСА, выполненного сваркой с импульсной подачей электродной проволоки: а) шов; б) зона сплавления; в) участок перегрева; г) участок нормализации; д) основной металл

узком диапазоне, что говорит о бульшей стабильности процесса сварки. Сварка с импульсной подачей электродной проволоки обеспечивает более мелкую структуру шва и ЗТВ сварного соединения (рис. 2) за счет управления переносом электродного металла, при этом с увеличением вылета электрода (сварка в узкий зазор) стабильность управления переносом электродного металла практически не изменяется. Мелкодисперсная структура сварного соединения обеспечивает более высокую работоспособность сварной конструкции в целом, особенно это заметно при работе изделия под знакопеременными нагрузками. Стоит заметить, что сварные соединения, выполненные по второму способу, не подвергались термообработке. Устранение подогрева и послесварочной термообработки из технологического процесса сварки многослойных соединений сталей типа 30ХГСА позволило сэкономить до 3…4 м3/ч горючего газа (ацетилен, природный газ) и до 3.4,5 м3/ч кислорода, необходимых при выполнении термообработки сваривае-

мых изделий. Одновременно уменьшается длительность технологического процесса изготовления единицы изделия (гидроцилиндра) и увеличивается производительность труда на 15.20 %.

По результатам испытаний установлено, что работоспособность сварных соединений, выполненных вторым способом, не уступает, а в некоторых случаях превышает работоспособность соединений, выполненных первым способом. При этом сварка с импульсной подачей электродной проволоки имеет ряд неоспоримых преимуществ: увеличение производительности процесса производства; увеличение стабильности процесса сварки, а значит и улучшение качества сварного изделия; снижение себестоимости сварного изделия за счет отсутствия затрат на подогрев и послесварочную термообработку и снижение трудовых затрат. Это позволяет рекомендовать сварку с импульсной подачей электродной проволоки для сварки среднелегированных мартенситно-бейнитных сталей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т 1. Свариваемость материалов. Справ. изд. / Под ред. Э.Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528 с.

2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1990. – 528 с.

3. Сараев Ю.Н., Чинахов Д.А. Сварка в щелевую разделку стали 30ХГСА без подогрева // Сварочное производство. – 2002. -№ 7. – С. 18-20.

4. Сараев Ю.Н., Чинахов Д.А. Регрессионные модели механических свойств многослойных сварных соединений стали 30ХГСА // Сварочное производство. – 2002. – № 5. – С. 3-5.

5. Федько В.Т., Брунов О.Г. Управление процессом сварки при импульсной подаче электродной проволоки // Технология металлов. – 2000. – № 8. – С. 27-30.

УДК 536.24:692.2:691.11:519.711.3

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ НЕСТАЦИОНАРНОГО ДВУМЕРНОГО ТЕПЛОПЕРЕНОСА В НЕОДНОРОДНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЯХ

А.Я. Кузин, А.Н. Хуторной, Н.А. Цветков, С.В. Хон, Т.А. Мирошниченко

Томский государственный архитектурно-строительный университет E-mail: [email protected]

С помощью математического моделирования исследовано тепловое состояние фрагментов неоднородных наружных деревянных ограждений в форме утепленных бруса и бревна. Проведен сравнительный анализ их теплозащитной эффективности. Разработанная численная технология позволяет проводить тепловую экспресс-диагностику наружных утепленных деревянных стен с различными теплофизическими и геометрическими характеристиками древесины и утеплителя в реальных условиях эксплуатации.

Широкое использование древесины в домостроении в качестве наружных ограждений требует детального изучения теплозащитных свойств ее фрагментов в виде бруса и бревна. Особенно актуальна эта проблема для холодных климатических зон ввиду повышенных требований к теплотехническим характеристикам ограждений [1]. Одним из путей улучшения теплотехнических характеристик деревянных фрагментов служит заполнение их осевых отверстий эффективным утеплителем [2]. Знание механизма теплопереноса в таких неоднородных системах позволит целенаправленно влиять на улучшение их теплозащитных свойств. Оптимальным способом верификации новых способов утепления на конкретных конструкциях при минимальных материально-технических и временных затратах является математическое моделирование. Для повышения адекватности математических моделей ее параметры должны определяться из решения обратных задач с привлечением данных лабораторных либо натурных экспериментов.

Целью настоящей работы является математическое моделирование процессов нестационарного те-плопереноса в неоднородных фрагментах деревянных наружных ограждений в виде утепленных бруса и бревна, параметрическое исследование теплозащитных свойств указанных фрагментов в зависимости от теплофизических и геометрических характеристик утеплителя и их сравнительный анализ.

Физико-математическая постановка задач. Исследуется теплоперенос через плоские неоднородные системы, состоящие из деревянных утеплен-

ных бруса и бревна, осевые отверстия которых заполнены утеплителем (рис. 1). Форма бруса и утеплителя – прямые параллелепипеды, поперечные сечения которых квадраты со сторонами a1 и a2. Бревно и утеплитель представляют собой прямые соосные цилиндры с радиусами R1 и R2. В нижней части бревна имеется технологический вырез, обусловленный условиями сборки бревенчатой стены. Вследствие этого выреза радиальная координата границы rY является переменной величиной, зависящей от угла ф. Угол ф, длина гмф) радиус-вектора ОМ произвольной точки М на линии AD с углом фе[-ф,ф] и площадь поперечного сечения бревна

S определяются из геометрических соображений на основании известных R1, ROOi и ф по формулам:

= arcsin ^1R -(R0O]/2)2/R,,

гм (ф)=4 xM + yM >S=12(п – 2<ф +sin 2ф x

где ROOi – расстояние между центрами соседних бревен, м; ф – половинный угол адиабатной границы, рад; хМ, уМ – декартовые координаты точки М, определяемые по формуле:

хм = -Ум tgy,___________

-R00 +JROo,- (1 + tgV)(R2o, – Ri2)

Ум =—–1———VW~2————–•

1+tg ф

Тепловая нагрузка на границах бруса и бревна является переменной из-за наличия адиабатных участков на стыках соседних брусьев и бревен и открытых участков, граничащих с внутренним и наружным воздухом.

Общие сведения

Заменитель

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90-1.20
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
	25	830	1080	10	45	49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
КП 490	100-300	490	655	13	40	54	212-248
КП 540	<100	540	685	15	45	59	223-262
КП 590	<100	590	735	14	45	59	235-277
КП 590	100-300	590	735	13	40	49	235-277
КП 640	<100	640	785	13	42	59	248-293
КП 675	<100	675	835	13	42	59	262-311
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
	30	1270	1470	7	40			43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
	60	690	880	9	45	59	225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300	820	980	11	50	127
400	780	900	16	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700		175	59	51
800		85	62	75
900		53	84	90
1000		37	71	90
1100		21	59	90
1200		10	85	90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200	1570	1700	11	44	88	487
300	1520	1630	11	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	15	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30	880	1000	12	50	69
50	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	50	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	45	59

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм – в ящиках.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.75.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	830
Ar3	705
Ar1	670
Mn	352

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.	69	55	41	35	23

Предел выносливости

s -1 , МПа	t -1 , МПа	n	s B , МПа	Термообработка, состояние стали
490	1666	1Е+7	1670
372	882	1Е+7	880
470		1Е+6	1080
696				Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637				Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
50.5-55	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36-48.5	35.5-46.5	33-44.5	30-43

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60-91	34-60	38-43
90	40-68	18-40	43-48

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	211	203	196	184	173	164	143	125
Плотность, pn, кг/см3	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	210
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.7	12.3	12.9	13.4	13.7	14.0	14.3	12.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	504	512	533	554	584	622	693

Все категорииКатегории–Алюминий—-Труба—-Круглый стержень—-лист—-Квадрат—-Шестигранник—-Плоский стержень—-сварочная проволока—-Чистый металл- -титан —- трубка —- круглый пруток —- проволока —- лист —- полоса —- плоский пруток —- сварочные электроды — никелевый сплав —- плоский пруток —-сварочная проволока—-трубка—-круглый стержень—-проволока—-лист—-полоса—-сварочные электроды—-чистый металл–сталь— -Труба —- Круглый стержень —- Проволока —- Лист —- Квадратный —- Шестигранник —- Плоский стержень —- Сварочная проволока —- Сварочные электроды —- Чистый металл–редкие металлы—-скандий—-селен—-кремний—-тантал—-теллур—-литий—-ванадий—-молибден—- вольфрам—-ниобий—-иттрий—-празеодим—-цинк—-рений—-цирконий—-сурьма—-баббит—-висмут—- кадмий —- кобальт —- диспрозий —- эрбий —- европий —- гадолиний —- германий —- гафний —- индий —- хром —- Woodsche—-Розы–Сварка и пайка—-сварочная проволока—-Сварочные электроды—-Припой–Латунь—-Круглый стержень—-проволока—-лист— -Полоса—-Квадрат—-Шестигранник—-Плоский стержень—-Труба–бронза —-сварочная проволока—-полюс–вольфрам—-проволока—-лист—-круглый стержень–олово—-припой—-чистый металл–магний— -Круглый стержень—-проволока–нержавеющая сталь—-сварочные электроды—-круглый стержень—-проволока—-полоса—-шестигранник—-плоский стержень—-сварка проволока—-трубка—-квадрат—-лист–медь—-трубка—-круглый стержень—-проволока—-лист—-полоса—-плоская пруток—-чистый металл–сталь ГОСТ—-08х18х20т—-09г2с—-12х28н10т—-12х2мф—-12х3н4а—-12хн3а—-20х3н4а—- 30hgsa—-35hgs—-38h3mua—-38xc сталь—-40h сталь—-40hm сталь—-40x сталь—-40×13 сталь—-60s2a—- 65g stahl—-h22 stahl—-h22mf—-hn70u—-r6m5—-u10a stahl—-u8a stahl—-ot4-1—-V65— -D16–Tränenblech–Titanrohr–barren–Stäbe–Federstahl–Platten–Home, Nickel, Rohr—-Nickelrohr 6×1-114.3×3,05 мм Reines 2.4066/2.4068 Никель 200/201 Rohr 0,25-2 метра —- Inconel® Alloy 601 Rohr 2,4851 Rundrohr 2,75×0,5-141,3×6,55 мм geschweißt 0,25-2 метра– Federstahl C75– Edelstahl Blech Stahl Blech–Stahl Blech Verzinkt–Aluminium Blech–Messing Blech–Nikel–Kupfer Blech–Nickel Blech

Показать все Трейдинг Производство

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих стальную сварочную проволоку оптом

Bodycote Varmebehandling Ab
Отливки из ковкой нержавеющей стали грубого / обработанного литья – проволочная сетка 1100×800 проволока диам.2.сварные кромки 8×10 werkstoff:aisi-3
Zalando Operations GmbH
Goin-00208935-00 Полка из проволочной сетки-900 (элементы фурнитуры для магазина) (верхняя полка, нижняя полка с сеткой и пластиной в сборе, приварная стойка
Фойт Пейпер Корп.
Проволока порошковая из недрагоценных металлов: для электродуговой сварки. (кг)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Компания (размер)	Продукт	Страна
1.🇻🇳 Hyundai Welding Co., Ltd. (9)	CO СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА S C FAK _EC SCAC КОД BANQ HBL SGN CO СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА	Вьетнам
2. 🇮🇹 Italfil SpA (9)	СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА	Италия
3. 🇨🇳 Shandong Solid Solder Co., Ltd. (9)	S. T. C. СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА S	Китай
4. 🇨🇳 Shandong Juli Welding Co., Ltd. (9)	СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА	Китай
5.🇨🇳 Bmm Welding Material Corp. (9)	СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРУТОК	Китай

90090 Проволока сварочная стальная

Склад в Стокгольме
Стальная сварочная проволока в Гётеборге
Склад в Мальмё
Упсала, Швеция
Склад в Вестерос, Швеция

Лицо: Мишель Трудо 6 января 2022 г.
Образование: Национальный автономный университет Мексики, Мексика

© Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”.Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Лист горячекатаный 0,45 сталь 40Х, 30ХГСА, 40ХН, 40ХМ, в по ГОСТ 19903-74, 16523-97

Лист горячекатаный в ассортименте:

Группа МТТ – первый и единственный металлотерминал на Урале.В структуру компании входят все необходимые службы для оказания полного спектра услуг:

Отдел продаж. Наши специалисты всегда готовы помочь Вам с выбором: предоставить техническую информацию, рассчитать необходимое количество материала, проконсультировать по вопросам металлообработки и подобрать оптимальный способ доставки.
Складской комплекс, оснащенный современной подъемно-погрузочной техникой. Продаем мелким и крупным оптом черный, нержавеющий, цветной металлопрокат, кровельные и фасадные материалы, трубопроводную арматуру и многое другое.На наших складах всегда в наличии 50 000 тонн товара и 10 000 типоразмеров. Цех металлообработки и собственного производства. Производим стальную сетку (плетёную, тканую, ЦПВС), профнастил, металлочерепицу и сайдинг, а также производим любые виды обработки: резка, рубка и сверление, сварка, цинкование, гибка
, шлифовка, штамповка, прокатные и др.
Логистическая служба и личный автопарк со всем необходимым оборудованием. География поставок охватывает все регионы России и страны СНГ.К Вашим услугам любые виды авто- и ж/д перевозок, в том числе в сопровождении сотрудников нашей компании или вооруженной охраны. Мы оформим все необходимые документы, организуем доставку продукции в нужный срок и разгрузим ее на объекте.
Доставка осуществляется максимально оперативно (от 2х часов по городу) в том числе и в выходные.

Мы предусмотрели все, чтобы Вам было максимально удобно с нами работать:

все услуги в одном месте: производство, продажа, переработка, доставка.
гибкая система скидок: чем больше вы заказываете, тем вам это обходится дешевле.
набор услуг, позволяющих сэкономить время и деньги: работа с персональным менеджером, резервирование времени отгрузки или забирание заказа вне очереди, подготовка заказа металла до прихода, оплата товара при получении, отгрузка по платежным поручениям и т.д.
большой выбор способов оплаты: теперь вам не нужно подстраиваться под поставщика – вы можете рассчитаться любым удобным для вас способом:
- по безналу – перечислением на расчетный счет предприятия,
- наличный расчет при получении товара или экспресс-перевод,
- перевод с карты Сбербанка или со счета физического лица,
- с помощью сервиса яндекс деньги.

Современный полноконтактный бой на мечах, будь то по правилам IMCF, HMB или SCA, отличается от средневековых турниров или каскадерских представлений в популярных фильмах. Этот аспект имеет фундаментальное значение для понимания того, какое оборудование вам нужно. Использование неправильно подобранной брони или недостаточное внимание к выбору материала может привести к травмам.

В Средние века основным требованием к доспехам было сохранение жизни их владельца или, по крайней мере, предотвращение серьезных травм.Сегодня вопрос безопасности остается актуальным: каждый боец после бугуртного турнира хочет домой, а не в больницу. Доспехи и шлемы производства Forge of Svan отличаются высоким уровнем надежности и качества. Имея почти 15-летний опыт работы, мы многое узнали о кузнечном искусстве. Мы используем все наши навыки и мастерство, чтобы вы могли быть уверены, что будете в безопасности в наших доспехах во время бугуртных и дуэльных турниров.

Мы используем 4 типа материалов: низкоуглеродистая сталь, пружинная сталь, нержавеющая сталь и титан.Все эти материалы разные, поэтому теперь давайте рассмотрим их особенности.

Средневековые кузнецы работали только со сталью, и часто она была очень низкого качества. Большинство сохранившихся в музеях доспехов изготовлено из стали толщиной 0,8-1,5 мм. Иногда можно встретить образцы из стали толщиной до 4 мм, но, как правило, это тяжелые турнирные шлемы типа лягушачьей пасти. Прочность стали можно определить по процентному содержанию в ней углерода. Чем больше в ней углерода, тем эластичнее сталь и выше предел текучести.Сталь с более высоким содержанием углерода может быть закалена. Мягкая сталь имеет низкое содержание углерода, от 0,14% до 0,22%. Таким образом, этот тип стали нельзя закалять или закалять; он имеет более высокую пластичность и деформируется. Его твердость по Роквеллу составляет около 12 HRC. Броня и шлемы из мягкой стали могут деформироваться от ударов легкого оружия. Мягкая сталь ржавеет после контакта с влагой или водой. Очевидно, что ваше оборудование из мягкой стали должно быть защищено от дождя. Кратко: броня из мягкой стали плохо выдерживает удары и легко ржавеет.Но благодаря своей низкой цене это хороший старт для любого новичка в этом виде спорта.

Пружинная сталь

имеет в своем составе высокое содержание углерода. Это позволяет проводить термообработку и отпуск готовых доспехов. Пружинная сталь, которую мы используем для изготовления шлемов и доспехов, — 30HGSA. Число 30 указывает на то, что в стали содержится 3% углерода. Этот тип стали относится к классу среднелегированных сталей. Мы отпускаем эту сталь при температуре 830 градусов Цельсия, что позволяет поднять твердость до 32-38 HRC по шкале Роквелла.Благодаря этому процессу готовая броня приобретает особые качества. Эти доспехи и шлемы труднее деформировать, и они гораздо лучше сопротивляются ударам. Это означает, что вам редко придется шлифовать свою броню. Закаленная пружинная сталь, как и мягкая сталь, легко подвергается коррозии. Как и в случае с мягкой сталью, очевидно, что броню из закаленной стали нельзя оставлять под дождем. Из-за более высокой эластичности пружинной стали мы можем использовать стальные листы меньшей толщины, чтобы сделать готовые доспехи и шлемы намного легче.Например, Corazzzina среднего размера, изготовленная из низкоуглеродистой стали толщиной 1,5 мм, весит примерно 8,5 кг (18,7 фунта). Corazzina того же размера, изготовленная из закаленной стали толщиной 1,0 мм, весит около 7 кг (15,4 фунта).

Нержавеющая сталь

в первую очередь характеризуется устойчивостью к ржавчине. Броня и шлемы из нержавеющей стали не подвергаются коррозии при контакте с влажностью, будь то пот или вода. Нержавеющая сталь содержит до 0,20% углерода. Благодаря этому его твердость может достигать 25 HRC по шкале Роквелла.Вы можете выбрать средневековые доспехи или шлемы из более тонкой нержавеющей стали и получить снаряжение, имеющее меньший вес. Тем не менее, мы не рекомендуем использовать броню из 1,0-мм нержавеющей стали для сложных бугуртных боев.

Наконец, мы подошли к материалу космической эры под названием титан. Титановые доспехи и шлемы по твердости аналогичны закаленной пружинной стали. Он имеет приблизительно 35-40 HRC по Роквеллу. Но самое главное, что титан на 40% легче любой стали. Это качество дает титану очевидное преимущество по сравнению с закаленной сталью.Оба материала имеют очень похожую степень эластичности. Однако закаленная сталь намного тяжелее.
Мы используем титан марки ВТ-1 и ОТ-4. Основное их отличие заключается в их эластичных свойствах, что определяет то, что мы из них мастерим. По возможности мы используем более твердый титан OT-4. А там, где нам нужно больше тянуть материал, например, защита коленей, мы должны использовать более мягкий VT-1, потому что OT-4 порвется.

Очевидно, что для изготовления доспехов требуются специальные технические средства и оборудование; например сварочный аппарат.При изготовлении титановой брони вам понадобится специальная, которая может работать в среде инертного газа под названием аргон. Только с помощью этой технологии можно сварить два куска титана в один. Эта работа требует высокой квалификации, и мы гордимся тем, что в нашей команде есть технический специалист, который знает, как использовать этот тип сварочного аппарата для создания шедевров из титановой брони.

Отличным преимуществом титановой брони является ее устойчивость к ржавчине. Вода или пот – о коррозии можно забыть. Это еще один аргумент в пользу титановой брони.Этот материал легкий, прочный, эластичный и не ржавеет. Средневековые кузнецы не знали о титане, а если бы знали – выбор был бы очевиден.
Подумайте о своем здоровье и комфорте. С титановой броней вы заботитесь о своем позвоночнике, нагружая его меньшим весом. В мастерской «Кузница Свана» у нас отличная техническая база, которая обеспечит вас лучшими титановыми доспехами и шлемами.

Что бы вы ни выбрали: мягкую сталь, закаленную пружинную сталь, нержавеющую сталь или титан — для нас будет честью изготовить для вас вашу броню.Позвольте нам побеспокоиться о том, чтобы обеспечить вам безопасность и качество, чтобы вы могли сосредоточиться на наслаждении этим эпическим видом спорта, называемым средневековым боем.

стальная труба

Название бренда : Лучший

Номер модели : 1/2” -48”

Сертификация: API/CE/ISO/TUV

Место происхождения : Китай

Минимальный заказ: 1 ТОНН

Цена : 450 долл./т

Условия оплаты : Аккредитив, Т/Т

Возможность поставки : 100000 тонн/год

Срок поставки : Отправлено через 25 дней после оплаты

Детали упаковки: 1) В комплекте с полосой; 2) сначала упаковка полиэтиленовым пакетом, затем полоска; Детали упаковки смотрите на картинке в подробном описании.

Стандарт: API/ASTM

Оценка : 30ХГСА

Техника: трубы из сплава

Заканчивать : голый

Ключевое слово: Сварная стальная труба/трубы

Осмотр: С гидравлическим испытанием

Поверхность : Бардед /Окраска/3PE

Связаться сейчас

информация о продукте

Эти попытки включают доступность индивидуального дизайна для быстрой и оперативной поддержки стены из нержавеющей стали с круглой пластиной, заделкой обжимной шпильки, вертикальным зажимом из нержавеющей стали. Продукция компании продается в стране и за рубежом. Наша компания постепенно расширила продажи продукции и услуг во многих регионах мира, и наша всесторонняя мощь растет день ото дня.Наша компания занимается предпринимательской деятельностью в условиях системы рыночной экономики, принимает нормы рыночных законов и стремится развиваться из потребностей общества.

Продукт	стальной сварочный провод Price Per KG, MT	вес
$	$ 9.1 / кг	10-100 кг
Trackure Steel	$ 0.5 за KG	100–1000 кг
Разрушенная сталь	0 долл. США.6 / кг	1.000 – 10.000 кг
Разрушение стали	564$ за т	свыше 10мт
Проволока сварочная Лег2 Свс-0 Предназначен для электродуговой сварки в среде защитных газов (100 % СО2 или 80 % Ar + 20 % СО2) во всех пространственных положениях углеродистых и низколегированных сталей 1 группы (м	11,7 $/кг	10-100 кг
Сварочная проволока 1	7,2 долл. США за кг	100 – 1000 кг
Сварочная проволока Без покрытия Без сердечника	2 долл. США.6 / кг	1.000 – 10.000 кг
Нешедные металлические электроды с покрытием	$ 10.3 / кг	10-100 кг	10-100 кг
Нешедственные металлические электроды с покрытием	$ 5,8 за KG	100 – 1.000 кг
Электроды из неблагородных металлов с покрытием	2,7 $ / кг	1.000 – 10.000 кг
Стальная сварочная проволока с флюсовым сердечником для электродуговой сварки: Сварочная проволока7 / кг	10-100 кг
Non-драгоценный металлический провод с сердечником	$ 2.9 за KG	100 – 1.000 кг
Non-драгоценный металлический провод с сердечником	$ 3.2 / кг	1.000 – 10.000 кг
Машины и аппараты для дуговой (в т.ч. плазменно-дуговой) сварки металлов	36,8 $/кг	10-100 кг
Машины и аппараты для дуговой (в т.ч. плазменно-дуговой) сварки металлов	40 долларов.3 на кг	100–1000 кг
Инверторные промышленные сварочные аппараты для ручной электродуговой сварки с низким содержанием углерода	21,3 $/кг	1000–10000 кг

Ø (мм)

пункта №

Материал

714.12.069.02

12.069.04 AISI316

714.12.075.02 AISI304 AISI316

714.12.069.02.M6 AISI304 AISI316

714.12.075.02.M6 AISI304

714.12.075.04.M6 AISI316

714.14.069.02 AISI304 14.069.04 AISI316

714.14.075.02 AISI304 AISI316

714.14.069.02.M6 AISI304 AISI316

714.14.075.02.M6 AISI304

AISI304
714.	12	69
	12	75
714,12. 075,04	12	75
	12	69
714.12.069.04.M6	12	69
	12	75
	12	75
	14	69
714.	14	69
	14	75
714,14. 075,04	14	75
	14	69
714.14.069.04.M6	14	69
	14	75
714.14.075.04.M6	14	AISI316

Кривой стержень, который смешал 90 градусов в качестве буквы Л.Одна сторона имеет внутреннюю резьбу M8, а другая сторона плоская для сварки. Доступное расстояние до стены составляет 69 мм и 75 мм. Между тем, на ваш выбор есть два диаметра стержня: 12 мм и 14 мм. Потому что разные клиенты любят разные размеры. Этот стержень регулируется, и вы можете отрегулировать его под нужным вам углом. Цвета будут сатиновые и зеркальные. Что касается материала, вы можете выбрать AISI304 или AISI316 в соответствии с вашими требованиями.

Руководствуясь корпоративной философией доверия и созидания, мы активно осуществляем различные виды деятельности, ориентируясь на разработку и продажу 30хгса/30чгса/1.4331 / 30crmnsia Горячекатаный вытравленный стержень из конструкционной стали из легированной стали и заложите основу для развития. Будь то в прошлом, настоящем или будущем, мы всегда усердно работаем и стремимся к совершенству и придерживаемся конечной цели создания наибольшей ценности для клиентов. Каждый продукт тщательно сделан, он сделает вас довольными.

Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.

Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.

2 Модуль RequestfilteringModule Уведомление BeadRequest Handler StaticFile Код ошибки 0x00000000

Запрошенный URL-адрес	http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=23100818&an=137222079&h=j0iwcnqyynokbsxlsli8tbqdccdgzvskdosci1w%2bl3jafsolaa5%2b3hs3ekq6sjta0wmp8vnszl1eglde1kw4ra%3d%3d&crl=c
Физический путь	C: \ WebApps \ AF- webauth \ login.aspx? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 23100818 & ап = 137222079 & ч = j0iwcnqyynokbsxlsli8tbqdccdgzvskdosci1w% 2bl3jafsolaa5% 2b3hs3ekq6sjta0wmp8vnszl1eglde1kw4ra% 3d% 3d & CRL = с
входа Метод	пока не определено
входа пользователя	Еще не определено

Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.

Д.2406.02.101.04.0000ПЗ

№ докум.