Сварка алюминия аргон: Список статей

alexxlab | 19.10.1997 | 0 | Разное

Содержание

Сварка алюминия аргоном: подробная инструкция для начинающих

Алюминий – не самый легкий материал для металлообработки. Однако, при соблюдении определенных правил и рекомендаций, сварка этого металла не вызывает трудностей. Сварные соединения можно выполнять разными способами, но самый надежный и красивый шов, который не нуждается в дополнительной обработке, можно получить только при использовании аргона.

СОДЕРЖАНИЕ:
Специфические свойства алюминия

Прежде чем на практике осваивать сварку в аргоне соединений «летучего» металла, следует хорошо понимать его свойства и обязательно учитывать их. Такие характеристики, как небольшой удельный вес, высокая прочность и стойкость к коррозии, позволяют создавать легкие и надежные конструкции. Но несмотря на то, что алюминий легко поддается механической обработке и формовке, создание неразъемных соединений с ним имеет свои особенности:

  • Алюминий – высоко активное вещество. При взаимодействии с кислородом он окисляется. На его поверхности образуется «защитный» слой в виде оксидного покрытия, для нагрева которого нужна температура свыше 2 тыс. градусов, тогда как t плавления самого металла в зависимости от его чистоты составляет 640-660 ⁰C.
  • Из-за высокой теплопроводности данного цветного металла происходит интенсивный отвод тепла от места сварки в соединяемые детали и глубина провара становится меньше. Чтобы такого не происходило, заготовку предварительно нагревают.
  • Когда алюминий плавится, то не меняет цвет, что создает определенные трудности. Потому как визуально невозможно оценить нагрев соединяемых элементов. Из-за чего случаются прожоги и утечки.
  • При проведении сварочных работ необходимо учитывать значительный коэффициент линейного расширения алюминия. В следствие литейной усадки могут возникать деформации и трещины внутри соединительного шва. В этом случае выполняют его модификацию или увеличивают расход проволоки.

Еще один важный момент – определить расход газа. Чем толще материал, тем он выше.

Чтобы металл при взаимодействии с кислородом не окислялся, рабочую зону защищают аргоновым куполом. Если использовать сварочные полуавтоматы, то две задачи решаются одновременно: непрерывная подача проволоки и защита зоны плавления от внешнего воздействия.

Сварка алюминия. Основные способы

Металлообработку алюминия в большинстве случаев проводят полуавтоматом, аргоном, инвертором.

При сварке полуавтоматическим аппаратом (MIG/MAG) вместо электрода используется сварочная проволока. Она бывает двух видов: омедненная и флюсовая. Поскольку проволока подается автоматически, то нет необходимости следить за расстоянием между горелкой и металлом. Оно постоянно.

Шов получается доброкачественным, хотя скорость выполнения ниже, чем при втором способе.

При аргонодуговой сварке (TIG) работают с электродами из вольфрама. Детали нагреваются посредством электрической дуги, которая горит между электродом и местом соединения. В область расплавления металла подается алюминиевый провод, благодаря чему формируется сварочный шов.

Варить такой материал, как алюминий, инвенторными аппаратами не всегда удобно, поскольку сложно контролировать качество. При использовании плавящихся электродов с покрытием сварка выполняется постоянным током, где держатель с электродом присоединяется к плюсовой клемме инвентора. В случае с вольфрамом используется переменный ток.

Технология аргоновой сварки

Данная технология применяется там, где важен вид и качество сварного соединения. Для её выполнения потребуется источник тока, баллон с аргоном, подающее устройство, которое проталкивает присадочную проволоку в рабочую зону, и аппарат. Если он двухрежимный, то необходимо выбрать режим переменного тока (АС). Первоначально работают с большой силой тока, чтобы быстрее прогреть металл. Затем её уменьшают, во избежание пережогов.

Чтобы снизить расход аргона, необходимо укомплектовать горелку газовой линзой со специальной сеткой.

Настройка аппарата

Алюминий и его сплавы свариваются на прямой полярности, на электроде минус. Сварку выполняют переменным током.

Настройка аппарата производится следующим образом:

  • Непосредственно перед работой выставляют давление газа (6-12 л). Оно зависит от условий (помещение или открытый воздух) и диаметра сопла. Нужно учитывать такое понятие как турбулентность. Когда из сопла выходит большой напор газа, он перемешивается с воздухом, и защита зоны снижается.
  • Далее определяются с режимом работы.
  • Устанавливают продувку шва (сек) и ток старта (А).
  • Возрастание тока (2 сек).
  • Затем выставляют основной ток, который зависит от вида и толщины материала.

После чего приступают к настройкам переменного тока. Как правило, это частота в 200 Гц и баланс переменного тока 40% при небольшой ширине шва.

Устанавливают режим «заварка кратера» (усадочная раковина, возникающая в результате резкого обрыва дуги), время спада, ток завершения и обдув шва. По определению кратера быть не должно. Есть замок и он не должен отличаться от основного шва, но это зависит от мастерства сварщика.

Режимы аргонодуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом
Толщина металла, мм Диаметр, мм Сила тока, а
Вольфрамового электрода Присадочной проволоки В аргоне В гелии
1-2 2 1-2 50-70 30-40
4-6 3 2-3 100-130 60-90
4-6 4 3 160-180 110-130
6-10 5 3-4 220-300 160-240
11-15 6 4 280-360 220-300
Горелки и расходные материалы

Аргоновая горелка TIG, как правило, входит в комплект поставки аппарата. Для большинства видов работ её будет достаточно. Но когда планируют работать с алюминием продолжительное время, то лучше приобрести или изготовить самостоятельно блок жидкостного охлаждения. Тем самым продлевают срок службы горелки. Они бывают двух видов: американские с круглой ручкой и европейские, довольно сложные в плане эргономики. Есть и российский вариант, но излишне тяжелый и громоздкий.

Расходники к горелкам:

  • Электроды из вольфрама диаметром 2,4 мм используются для решения большинства задач. Для токов свыше 150 А можно приобрести электрод 3,2 мм. Этих диаметров будет вполне достаточно.
  • В комплекте поставляются обычные сопла без газовых линз. Но если хотите сэкономить на газе и повысить газовую защиту, то её лучше поставить.
  • Самое ходовое сопло № 7, для алюминия больше брать не рекомендуют.
  • Для тех, кто собирается заниматься ремонтной сваркой, нужно иметь колпачки разных размеров.

Можно приобрести сразу комплект с расходными материалами. Стоит он недешево, зато надолго закроет проблему с расходниками.

Подготовка соединяемых деталей к работе

Части, которые будут свариваться между собой, делают максимально ровными и плоскими. Если имеется ленточный гриндер (станок для финишной обработки материала), то для удаления зазоров можно воспользоваться им или болгаркой. Края обрабатывают напильником или металлической щеткой с мелким ворсом.

Детали должны быть чистыми. С их поверхности удаляют любые загрязнения (грязь, пыль, жир), используя моющие средства. Оксидную пленку снимают щеткой с жесткой щетиной. После чего детали промывают чистой водой и обезжиривают при помощи ацетона или любого другого растворителя, который должен высохнуть сам по себе.

Если размер заготовок небольшой, их помещают в нагретый до 60⁰C щелочной раствор, и держат в нем несколько минут. Затем поверхность шлифуется металлической щеткой.

Подготовительные работы проводятся непосредственно перед началом операции, пока не начались окислительные процессы.

Почему используют переменный ток

Сварочные работы аргоном выполняют на переменном токе. И первая его цель при работе с алюминием – разрушение оксидной пленки. В каждом аппарате эта настройка называется по-своему: баланс переменного тока, очистки, обратной полярности. Но по факту это баланс переменного тока, то есть регулировка времени включения обратной полярности.

Обычно выставляется процентное соотношение 50/50. Верхняя цифра – прямая полярность, нижняя – обратная. Надо понимать, что регулируется не сила тока, а время нахождения в обратной полярности. Когда его убавляют, улучшается глубина проплавления, сужается дуга, увеличивается её стабильность, но качество разрушения оксидной пленки снижается.

Когда время нахождения в обратной полярности увеличивают, то дуга расширяется, как и зона зачистки, оксидная пленка разрушается быстрей, но уменьшается глубина провара и стабильность дуги. Она начинает рыскать.

Обратная полярность влияет на физическое состояние вольфрамового электрода. При увеличении времени возрастает нагрузка на него, что приводит к разрушению (оплавлению).

Если убавить баланс обратной полярности, то превышение амперных нагрузок приведет к тому, что от вольфрама будут отрываться частички и улетать в деталь. Электрод при этом расслаивается и разрушается. Вот почему важно поймать баланс переменного тока.

Некоторые особенности металлообработки в среде аргона

Сваривание элементов начинают с прихвата, с одной и другой стороны. Затем переворачивают заготовку и делают два дополнительных прихвата, а в случае большой длины – 3-4.

Если есть педаль, то регулировать подачу тока удобней ей. Пока металл не разогрет и нет расплавленного алюминия, присадку не подают. Присадку подбирают по толщине материала. Расстояние между электродом и заготовкой должно быть не больше 3 мм, чем меньше, тем лучше, но это для продвинутых.

Горелку держат немного под наклоном. Самый лучший угол – прямой, потому как позволяет получать симметричную ванну, а она в свою очередь имеет максимальную газовую защиту. Но в этом случае не видно самого процесса сварки. Поэтому горелку слегка наклоняют, примерно на 15 градусов. Так делают в случае стыкового шва. При варке таврового соединения, если детали одной толщины, то угол наклона электрода составляет 45 градусов, причем он ставится строго между двух деталей, чтобы плавить их равномерно. Если одна деталь толще (чаще всего основание), то наклон электрода выполняют на толстый металл.

Чтобы получить качественный и красивый шов, присадку подают понемногу. Разогрели, двинули, подали. Сварка спешки не любит. Необходимо поймать момент движения горелки и подачи присадки. Подавать нужно в хорошую сварочную ванну. При недостаточном токе слышится характерный треск, как при жарке сала. Его быть не должно. Значит алюминий еще холодный, необходимо увеличить ток. А если треска нет, но ванна начинает расползаться и её невозможно контролировать, величину тока нужно уменьшить. Только тогда будет образовываться красивая чешуйка.

По поводу защиты сварочной ванны. Аргон должен быть качественным, поэтому гостовский лучше не использовать. В идеале брать аргон высокой чистоты – 99,998%. Чтобы ламинарный поток газа был правильный (не перемешивался и не пульсировал) и максимально выполнял свою функцию, на горелку устанавливают газовую линзу, а поверх нее – керамическое сопло.

Итак, подведем итог. В начале процесса подается газ и только после этого приступают к сварке, а в конце операции действия выполняются наоборот с задержкой до 5 с.

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Создание неразъемных соединений деталей из цветных металлов и их сплавов при помощи аргона имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества:

  • В отличие от прочих технологий, этот способ позволяет получить надежные и визуально красивые швы небольшой толщины при незначительном нагреве свариваемых элементов. Поскольку деформация минимальная, то данный метод применяют для сварки заготовок, имеющих сложную конфигурацию, и тех металлов, что не свариваются никакими другими способами.
  • Аргон, являясь инертным газом, тяжелее воздуха, поэтому при соблюдении технологического процесса атмосферные газы не попадают в зону расплавленного металла.
  • Электрическая дуга короткая и имеет высокую тепловую мощность, следовательно, при достаточном уровне подготовки работы проводятся качественно и не требуют большого количества времени.
  • При должном усердии, учитывая основные требования и нюансы, освоить процесс нетрудно.

Недостатки:

  • Если работы проводятся на открытом воздухе, то при порывах ветра газ может улетучиваться, что отрицательно скажется на качестве соединительного шва. Тогда нужно воспользоваться закрытым помещением, где установлена принудительная вентиляция.
  • Высокая стоимость и сложность оборудования, работа с которым требует специальных знаний и определенных навыков.
  • При использовании высокоамперной сварки необходимо заранее предусмотреть дополнительное охлаждение.

Как можно заметить, минусы незначительные и при желании устраняемые.

Главная ошибка новичков при сварке алюминия

Движение электронов происходит от минуса к плюсу или наоборот. И когда присадка подсовывается в воздух, её оплавляет температура от сварочной ванны. Она окисляется, и капля попадает в ванну. В результате появляется чернота на швах, и новички не могут понять причину. Это ошибка 80% начинающих сварщиков.

Присадка, пока она находится в воздухе, не имеет никакого заряда. Когда она касается детали, то получает тот же заряд, что и заготовка. Электроны, которые летят от вольфрамового электрода к детали, не огибают препятствие (присадку), а пробивают его. Таким образом, тепло дуги и движение электронов срезают кусочек проволоки, забирая его в ванну и нагревая.

Второй момент, это когда присадка касается сварочной ванны, последняя отдает тепло, что облегчает и ускоряет забор присадочной проволоки.

Такие мелкие нюансы обязательно нужно учитывать в процессе обучения.

Рекомендации для начинающих

Нельзя делать резких движений держателем и отводить горелку от рабочей зоны, иначе газовая защита исчезнет и в неё попадет воздух. Что приведет к появлению пор и окислов в сварочном шве. Соединение разорвется в любой момент или в нем появятся трещины.

Если шов округлой или овальной формы, то можно говорить о недостаточной глубине провара. Поэтому всегда нужно следить за сварочной ванной. В идеале она имеет удлиненную форму, с небольшим валиком.

Электрод смотрит только вперед, а присадка подается ему навстречу и обязательно равномерно. Если она поступает с перерывами, то дуга станет нестабильной, а значит увеличится расход газа и электроэнергии.


Сварка алюминия аргоном в Москве

Аргонная сварка – один из самых современных способов соединения металлов. Особенность технологии заключается в использовании инертного газа аргон, который в процессе сварки исключает взаимодействие кислорода с металлом.

К основным преимуществам аргонной сварки относят:

В компании «Гарант» вы можете заказать профессиональную аргонную сварку труб и других сантехнических элементов из алюминия и нержавейки.

Весомое наше преимущество перед конкурентами – оперативность. Мы приедем к вам на объект уже в день обращения. По дороге сможем купить и доставить нужные материалы и оборудование.

В команде «Гарант» опытные сварщики со стажем работы от 12 лет. Благодаря высокому профессионализму наших сотрудников мы уверены в качестве сварочных работ, поэтому на все услуги предоставляем длительное гарантийное обслуживание.

Наша компания работает по всей Москве. Получить предварительный расчет стоимости услуг и другую информацию вы можете у менеджеров по телефонам на сайте. Мы работаем без выходных с 08:00 до 24:00 часов.

Аргоновая сварка – наиболее надежный способ работы с алюминием или алюминиевыми сплавами. Сотрудники нашей компании им прекрасно владеют.

Отремонтируем поврежденный радиатор охлаждения, топливный бак, рыбацкую лодку. Восстановим колесные диски, поддон картера, другие детали и агрегаты. Сварим нестандартную конструкцию по эскизу заказчика. Гарантируем красивый и прочный шов.

Для чего нужен аргон

Сварку алюминия легкой не назовешь. Основную сложность представляет плотная оксидная пленка на металлической поверхности. Температура плавления пленки составляет 2000 °С, что значительно выше температуры плавления алюминия, которая не превышает 660 °С.

Создание вокруг места сварки среды инертного газа – аргона – необходимо для недопущения повторного образования при контакте с кислородом предварительно разрушенной оксидной пленки. Отсутствие пленки обеспечивает прочность и герметичность шва. Аргон также защищает от появления в металле горячих трещин.

Технология сварки

Аргонодуговая сварка, или сваривание методом TIG, ведется в аргоновой среде неплавящимся вольфрамовым электродом с использованием присадочного прутка. Сварочный аппарат работает от переменного тока, который помогает разбить оксидную пленку.

Обязательные функции аппарата:

  • Бесконтактный поджиг дуги. Дуга загорается без контакта с поверхностью металла, что исключает прожиг металла и наличие вольфрамовых включений.
  • Заварка кратера. Длина и высота финального участка шва уменьшаются до нуля, это необходимое условие качества сварного соединения.
  • Регулировка баланса переменного тока. Отрицательное значение для чистого алюминия – электрод греется меньше, пятно нагрева небольшое, шов тонкий и эстетичный. Положительное значение для литейных сплавов – нагрев металла выше, происходит эффективное вытеснение воздуха из сварочной ванны (шов в точке плавления).

Мы располагаем сварочным оборудованием, рассчитанным на переменный ток 220 или 380 Вольт. Рабочее значение тока зависит от толщины металла, который предстоит сваривать.

Первоначально обрабатываемую поверхность зачищают от оксидной пленки до матового блеска и обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другим растворителем. Аналогично поступают с присадочным прутком.

Теплотой дуги расплавляется основной металл и присадочный пруток. В зону дуги через сопло непрерывно подается защитный газ. После кристаллизации расплавленного металла образуется шов.

Самые популярные типы присадочных прутков:

  • 5356 – для чистого алюминия
  • 4043 – для литейных алюминиевых сплавов, содержат кремний

Большое внимание уделяют чистоте аргона, чтобы алюминий не почернел. Для повышенного качества шва используют газ с маркировкой ВЧ – высокая чистота.

Визуально заметить огрехи сварщика не всегда возможно. Надежность шва проверяют керосином. Если поверхность не пропускает керосин – работа сделана качественно.

Сфера применения

Аргонодуговая сварка применяется в тех отраслях промышленности, где используется алюминий – пищевой, авиационной, судостроительной, автомобильной. Допускается восстановление тонкостенных деталей, положение места сварки в пространстве не имеет значения.

В зону наибольшего распространения технологии входят станции ТО автомобилей. Здесь устранят возникшие при эксплуатации трещины или сколы, отремонтируют вышедшие из строя колесные диски, поддоны, трубки радиаторов, другие узлы и запчасти.

Наши услуги

В активе компании «Гарант» пятилетний опыт работы с аргоном. Точно соблюдаем технологию процесса. Вы получите новую или восстановленную деталь с прочным и аккуратным сварным швом.

Стоимость сварки алюминия аргоном зависит от сложности поставленной задачи, толщины металла, необходимости выезда на объект. Обслуживаем Москву и Московскую область, возможен выезд.

Заявки, консультации, уточнение стоимости по телефону : +7 (495) 142-95-37 или  +7 (977) 338-01-01.

Аргонная сварка

Руслан 8-917-363-06-56, 8-960-800-44-74

Аргонная сварка – применение

Аргонная сварка в настоящее время широко применяется при ремонте различных узлов и деталей, таких как радиатор, конденсор, поддон картера, детали КПП, блок двигателя, головка блока цилиндров, блок цилиндров, различных силуминовых кронштейнов, кондиционерных трубок, алюминиевых лодок и лодочных винтов и т.д.

Осуществляется ремонт деталей автомобилей, лодок, лодочных моторов, мотоциклов, квадроциклов, снегоходов, скутеров, мопедов. При этом особенностью аргонно-дуговой сварки является возможность применения этой технологии во многих смежных областях.

Аргонная сварка позволяет проводить полный спектр сварочных работ с такими металлами как алюминий, нержавеющая сталь, чугун, титан, медь, силумин, дюралюминий, а такжедругими цветными и черными металлами.


 

Технология аргонодуговой сварки алюминия

Аргонная сварка не имеет ничего общего с пайкой или плазменным напылением. Сварка алюминия – процесс сложный и требующий от специалиста высокой квалификации. В первую очередь это связано с химическими особенностями алюминия.

При нагреве алюминия и его соприкосновении с кислородом воздуха, на поверхности образуется пленка окисла, которая препятствует работе с ним с использованием обычной электродуговой сварки. Для предотвращения взаимодействия нагретого алюминия с содержащимся в воздухе кислородом применяют один из инертных газов, а именно аргон.

Для сварки применяют тугоплавкие электроды из вольфрама. Электрод окружен керамическим соплом, из которого под высоким давлением к месту сварки нагнетается аргон. Благодаря этому в области сварки аргоном поддерживается среда с очень низким содержанием кислорода, что позволяет держать электрическую дугу между деталью и окончанием неплавящегося электрода. Главная цель создаваемой таким путем электродуги – это плавка самой детали и присадочной проволоки.

Аргонная сварка также подходит для различных сплавов. Присадочный материал выбирается близкий по составу к металлу, из которого изготовлена деталь. Шов, получившийся после дуговой сварки с аргоном, представляет собой единое целое со свариваемыми деталями, что позволяет обеспечить прочность, герметичность, и долговечность будущего изделия.

Поскольку алюминий – это один из самых распространенных материалов, использующихся при производстве автокондиционеров и подогревателей, то применение аргонной сварки является оптимальным решением задачи по устранению механических повреждений различных алюминиевых элементов этих систем. Ведь стоимость аргонной сварки намного ниже стоимости замены соответствующей сломанной детали.

Сварка алюминия аргоном в Москве, цена аргонной сварки алюминия за 1 см

Алюминиевые элементы широко используются при производстве конструкций и машин различной степени сложности, от трубопроводов до автомобильных узлов и дисков. Сварка позволяет быстро восстановить целостность емкостей и работоспособность деталей.

Аргонная сварка востребована на предприятиях пищевой, автомобильной, авиационной промышленности. Аргон вытесняет кислород из зоны обработки и позволяет избежать образования оксидной пленки. Аргонная сварка конструкций и деталей из алюминия осложняется особенностями металла. В процессе сварки необходимо внимательно следить за состоянием детали, так как металл не меняет цвет при нагреве.

Прайс на сварку аргоном алюминия

Как осуществляется аргонная сварка алюминия

  1. Подача заявки с детализацией проводимых работ.
  2. Составление сметы по заявке и согласование стоимости с заказчиком.
  3. Обработка металла в соответствии с заявленными требованиями.
  4. Лазерная резка
  5. Гибка
  6. Установка метизов
  7. Аргонная сварка
  8. Порошковая покраска
  9. Проверка и поставка заказа с предоставлением сопроводительной документации.

Цена аргоновой сварки алюминия

Аргонная сварка

40 руб

Прежде чем оставить заявку на проведение сварочных работ, можно связаться с консультантами. Они познакомят с ориентировочными ценами на аргонную сварку алюминия, которые меняются с учетом сложности заказа.

Для детального расчета стоимости менеджеры уточняют объем работ, конфигурацию деталей, тип сплава. При оформлении заказа необходимы чертежи деталей или точные параметры обрабатываемых поверхностей.

Технология сварки алюминия аргоном

Этот способ чаще остальных применяется для соединения деталей. В результате получается качественный сварной шов, характеризующийся высокой прочностью. Расходными материалами выступают электроды и присадочные прутки. Для создания защитной среды используется аргон или гелий. Важно тщательно следить за расходом газа и скоростью процесса, поскольку это оказывает большое влияние на качество шва.

  1. Между рабочей поверхностью и электродом зажигается дуга. Обычно в работе мы используем вольфрамовый электрод, так как он не деформируется от высоких температур.
  2. В зависимости от толщины обрабатываемых изделий, применяем вольфрамовые стержни различного диаметра. Стандартные размеры от 1,6 мм до 3,3 мм. Не обойтись в работе без защитного газа. Он должен быть инертным, чтобы металл не взаимодействовал с воздухом.
  3. После включения оборудования нужно подогреть алюминий, с которым планируете работать. В зависимости от толщины материала устанавливается оптимальное время для подогрева.
  4. При появлении ванны расправленного металла используют присадочный пруток. Его размеры − 1,6-2,4 мм. Далее происходит сварка аргоном. В зависимости от конструкции сварочного аппарата, прожигание дуги выполняется бесконтактным или контактным методом.
TIG сварка металла возможна там, где техника поддерживает работу не только постоянного тока, но и переменного. Несмотря на высокую частоту колебания напряжения, более качественный и красивый шов получается при последней технологии. Полярность может быть обратной или прямой. Параметры напряжения ставят исходя из толщины алюминия.

Аргонная сварка деталей из алюминия: способы обработки металла

Аргонодуговая сварка обеспечивает качественное соединение швов. Для нагрева соединяемых деталей используются электрическая дуга и вольфрамовые электроды.

  • При аргонодуговой сварке TIG (Tungsten Inert Gas) не образуются брызги, минимизированы шлаки. Шов отличается высоким качеством исполнения.
  • Полуавтоматическая сварка MIG (Metal Inert Gas) рекомендована для обработки тонкостенных деталей и емкостей, кузовных элементов.

Метод аргонной сварки подходит для обработки алюминиевых деталей сложной конфигурации. Соединяемые детали нагреваются лишь незначительно, в результате получается однородно проплавленный, высокопрочный шов без сторонних включений и пор.

Другие популярные услуги на нашем предприятии:

Лазерная резка металла

 

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Лазерная резка металла

Порошковая покраска

 

Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц.

Порошковая покраска металла

Преимущества «СтальЛист»: стоимость и качество сварки аргоном алюминия

  • Компания предлагает аргонную сварку в Москве по приемлемой стоимости.
  • Контроль работ на всех этапах и соблюдение оговоренных сроков.
  • Высокое качество сварки аргоном с выполнением технологических требований.
  • Работа проводится на профессиональном оборудовании с привлечением опытных специалистов в области металлообработки.

аргонодуговая, для начинающих пошаговая инструкция, ТИГ, TIG, ГОСТ 14806-80, технология, контактная его сплавов, расход, оборудование


Неплавящиеся электроды получили такое название из-за того, что будучи токопроводящими материалами, имеют очень высокую температуру плавления и в сварочном процессе не плавятся, а только незначительно обгорают. Бывают угольные, графитовые, вольфрамовые, они выпускаются в виде прутков. Здесь мы рассмотрим электроды из вольфрама.

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Газ аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла (плавящегося электрода). При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например: для проволоки диаметром d = 1,6 мм сила тока сварки I= 120-240А. При силе тока сварки больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу при силе тока сварки ≈ 100А.

Вольфрам как сварочный материал

Этот элемент относится к металлам. Он самый тугоплавкий, очень твердый и хрупкий, температура его плавления составляет почти 35000 С. Электрод в составе своем имеет непосредственно самого вольфрама от 95% до 99,5%. Остальное приходится на прочие добавки- оксиды тория, церия, лантана, циркония, иттрия. Перечисленные оксиды вводят в пруток исходя из назначения конкретной марки.

Назначение

Главное назначение этого электрода – сварка спецсталей, алюминия, магния и различных легких сплавов, тугоплавких металлов и металлов малых толщин, для работы, где предъявляются очень строгие требования.

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (как правило, для электрода используется вольфрам). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ (как правило, аргон). Присадочный материал в электрическую цепь не включён и подаётся в зону дуги со стороны.

Сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При способе сварки неплавящимся электродом зажигание дуги не может быть выполнено путём касания электродом изделия по двум причинам.

Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счёт искры между изделием и электродом достаточно сложно. При аргонодуговой сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснётся изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу.

Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор — устройство, предназначенное для бесконтактного возбуждения электрической дуги и стабилизации горения дуги при сварке малыми токами.

Для зажигания дуги осциллятор подаёт на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и обеспечивает подачу импульсов на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

Деионизация — процесс исчезновения положительных и/или отрицательных ионов, а также электронов из занимаемого газом объёма. Является обратным процессу ионизации и обычно происходит после прекращения электрического разряда в газе.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3-5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны, что предотвращает пористость шва.

Типы

Электроды из вольфрама делятся на три типа: 1.Для переменного тока. Используются для работы с магнием, алюминием,их разновидностями и сплавами, в случае необходимости защиты ванны от грязи. 2. Для постоянного тока. В эти прутки для сварки вводят иттрий или торий. Последний элемент радиоактивный. Не рекомендуется увлекаться работой в закрытых пространствах. Применяют для сварки меди, титана, никеля, тантала, бронзы, сталей аустенитного типа(нержавейки), углеродистых сплавов. 3. Универсальные электроды. Замечательно проявляют себя в работе как на переменном, так и на постоянном токе. Применение «универсалов» распространено в работе на трубопроводах. Хорошо и незаметно соединяют тонколистовой металл.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом — это соединения из легированных сталей, цветных металлов, титановых и алюминиевых сплавов. При малых толщинах аргонодуговая сварка может выполняться без присадки. Данный способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварного шва, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонколистного металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Этот способ получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом случае аргонодуговую сварку иногда называют орбитальной.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объём её применения относительно невелик.

Существует несколько разных типов швов, выполняемых при аргонодуговой сварке. К ним можно отнести: стыковой шов, шов внахлестку, угловой шов и т-образный шов.

Стыковой шов — может быть выполнен без помощи присадочного материала (прутка). Данным видом сварки соединяют металлические части по рубцам.

Шов внахлестку — верхний край приваривается к нижнему при двух наложенных друг на друга металлических частей.

Угловой шов — это сварка одного металлического изделия под прямым углом к другому изделию с целью сформировать угол.

Чтобы получить т-образный шов, необходим присадочный пруток (материал). Такой шов получается, если положить одно металлическое изделие перпендикулярно к другому, чтобы получилась т-образная конструкция. Такой вид шва может быть выполнен на любой стороне перпендикулярного рубца.

Аргонодуговую сварку можно использовать для сварки многих металлов, но чаще всего она используется для сварки алюминия, особенно тонколистного. Алюминий можно сваривать и другими видами сварки, однако наиболее точную и чистую сварку сложных изделий (например, трубок автобусных кондиционеров) можно выполнить лишь аргонодуговой сваркой.

Марки и маркировка

Электроды так же разбиваются по маркам, имеют буквенную маркировку, а концы прутков обозначаются определенны цветом. 1. WP(зеленый). Выполнен из вольфрама. Содержание в пределах 99,5%. Работают с магнием и алюминием. 2. WC-20 (серый). Содержит 2% оксида церия. Этот стержень универсальный. Применяют для сварки трубопроводов на неповоротных стыках. 3. WL-15, WL-20 (синий). С добавлением лантана, отличается устойчивой дугой. Самый используемый в промышленности. Швы из-под этого электрода долговечные и чистые. Работает на постоянном токе. 4. WT-20 (красный). В составе присутствует торий. Несмотря на радиоактивность, этот электрод очень «ходовой» благодаря отличным сварочным свойствам тория, который запросто соединяет самые «капризные» сплавы. Работает на постоянном токе. 5. WZ-8 (белый). Сюда добавляется оксид циркония. Очень любит чистоту. Рекомендуется переменный ток. Приступая к работе, следует закруглить электрод. Хорошо работает по алюминию. 6. WY-20 (темно-синий). Этот стержень покрывают тонким иттриевым слоем. Применяются для ответственных и важных конструкций. Следует учитывать, что при выборе конкретного электрода определяют свойства свариваемого металла. Иногда для одного изделия нужны разные марки.

Недостатки аргонодуговой сварки

Основными недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта, а применение автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

Аргонодуговая сварка. Основные ГОСТы

ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся

ГОСТ 13821-77 Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ — Государственный стандарт — основная категория стандартов в СССР, сегодня межгосударственный стандарт в СНГ. Принимается Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС). ГОСТ в настоящее время является нормативным неправовым актом.

Способы

Помимо рассматриваемой технологии, существует несколько основных способов сварки алюминия:

  • Газовая,
  • Ручная дуговая,
  • Полуавтоматическая,

Рассмотрим их подробнее:

  1. Газовая сварка подразумевает использование специальных прутков, в качестве присадочного материала. Они подаются в зону соединения и являются одним из компонентов сварочного шва. Для защиты от взаимодействия с атмосферным воздухом использую флюсы на основе хлористых солей. После проведения работ выполняют процедуру промывки шва, с целью удаления остатков флюса.
  2. Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют относительно редко, поскольку даже использование надежного инверторного аппарата и качественных электродов не позволяют надеяться на соединения высокого качества, ввиду специфических качеств алюминия.
  3. Сварка в полуавтоматическом режиме – достойная альтернативна аргонодуговой сварке. Данный метод также предусматривает использование газа в качестве средства защиты горячего металла. Главное требование – правильный подбор присадочной проволоки. Ее состав должен соответствовать основной поверхности.

Сварку трением алюминия и его сплавов используют для работы с особо тонкими элементами, которые невозможно соединить классическими способами.

Газ аргон

Аргон относится к группе инертных газов. При обычных условиях представляет собой газ без выраженного цвета, вкуса и запаха.

В 1785 году химически устойчивый новый газ в воздухе впервые заметил английский химик Г. Кавендиш, но выявить и описать его не смог. Через 100 лет Джон Уильям Страт натолкнулся на неизвестную примесь, которая делает воздух тяжелее. Не найдя объяснения такой аномалии, он обратился за помощью к коллегам. Через 2 года вместе с Уильямом Рамзаем они установили, что в азоте воздуха присутствует примесь неизвестного газа, который тяжелее азота.

Именно тогда — 13 августа 1894 года аргону дали греческое имя, означающее «ленивый». Парадоксальность газа была в том, что он не вступал в реакции с веществами, был абсолютно инертен. В его существовании усомнился и Д.И. Менделеев, потому что новый элемент не вписывался в созданную им систему (периодический закон химических элементов). Только через несколько лет, после открытия гелия аргон получил официальное признание. Инертным газам была отведена отдельная нулевая группа.

Как подготовить соединяемые детали?

Начинать работы следует с тщательной подготовки поверхности, которая включает в себя удаление оксидной пленки. Существует два принципиально разных подхода, которые будут рассмотрены ниже.

Механический метод

Исходя из названия, поверхность обрабатывается с помощью подручных средств:

  • Щетки по металлу с низкой жесткостью,
  • Наждачная бумага.

Допустимо выполнения работ как вручную, так и с помощью болгарки или другого инструмента.

Использование наждачной бумаги может привести к загрязнению поверхности, что негативно отразится на качестве шва. По этой причине абразив используют только в крайних случаях, при отсутствии других способов очистки.

Щетка по металлу должна быть новой. Если она использовалась для очистки других металлических поверхностей, мелкие частички могут попасть в шов при плавлении металла.

Жесткость должна быть низкой, поскольку цель обработки – удаление тонкого поверхностного слоя. Чрезмерное давление способно нарушить структуру металла.

Химический

Для травления поверхности можно приобрести состав в специализированном магазине или изготовить его самостоятельно. Он включает в себя следующие компоненты:

  • литр воды,
  • гидроксид натрия (50 мг),
  • фторид натрия (45 мг).

Состав наносят на поверхность в течение одной минуты. Процедуру можно проводить за 3 дня до начала работ – за это время защитные свойства будут сохранены.

Опытные сварщики рекомендуют подготовить и прутки. Для этого их травят, промывают, сушат и подвергают кратковременной термообработке.

Свойства аргона

Одноатомность и химическая инертность аргона объясняются насыщенностью электронных оболочек. Из всех инертных газов он самый лёгкий. Хорошо растворяется в воде и многих органических жидкостях, адсорбируется на поверхностях твёрдых тел. Но при этом не диффундирует сквозь металлы и практически не растворим в них. Благодаря этому свойству он нашёл своё применение в аргонодуговой сварке.

Ещё одно своё свойство аргон проявляет под действием электрического тока — ярко светится. Поэтому этот газ, и его сине-голубое свечение широко используется в светотехнике.

Известно и о его влиянии на живые организмы. При вдыхании смеси из аргона, азота и кислорода в пропорции 69:11:20 под давлением 4 атм. проявляются явления наркоза. В жидком виде он вызывает обморожение кожных покровов, поражает слизистую оболочку глаз.

Хорошо благоприятствует росту растений, так как было экспериментально проверено, что многие растения прорастают в смеси аргона и воздуха.

Последовательность проведения сварочных работ

Сварка аргоном алюминия осуществляется в следующей последовательности:

  1. Подготовка сварочного аппарата, ванны для сварки, подбор электродов и дополнительных брусков, подбор необходимого флюса.
  2. Подготовка свариваемых деталей. Этот процесс производится в три этапа:
  • непосредственная очистка и обезжиривание частей алюминиевых деталей, которые будут свариваться. Обезжиривание поверхности производится растворителями, например ацетоном или уайт-спиритом;
  • при необходимости производят разделку кромок. Это делается для деталей, толщина которых превышает 4 мм. Если толщина деталей не превышает 2 мм, то специалисты советуют произвести, так называемую отбортовку;
  • предварительное удаление оксидной плёнки. Эту операцию производят механическим воздействием на поверхность свариваемых деталей. Её производят либо с помощью наждачной бумаги или металлической щётки из нержавеющей стали (желательно, чтобы толщина проволоки у щётки не превышала 0,15 мм).
  1. Непосредственная сварка. Она осуществляется в соответствии с существующими инструкциям и рекомендациями и подробно описана в предыдущем пункте.

Кроме всех приведенных преимуществ, профессионалы отмечают, что с помощью технологии сварки алюминия аргоном можно производить разнородную сварку. Именно применение аргона и соответствующей горелки позволяет сваривать металлы с разными температурами плавления и коэффициентами расширения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Достоинства аргона

При применении аргонодуговой сварки получаемые результаты отвечают передовым условиям производства. Отсутствие основных недостатков, какие встречаются у других типов сварки, обусловили её широкое использование. Абсолютно незаменима аргонодуговая сварка в металлургии. Особенно востребована при ремонтных работах с автомобилями, так как качество отремонтированных деталей не хуже, чем новых, однако стоимость ремонта на порядок меньше, чем их полная замена. При очевидных достоинствах аргона нужно отметить высокую однородность получаемых швов и их устойчивость к коррозии, большой потенциал в работе с достаточно тонкостенными элементами, широту использования.

Однако следует отметить, что высокое качество сварки обусловлено не только качественными материалами, аргоном высокой чистоты, современным оборудованием и технологиями, но и опытом, мастерством, квалификацией специалистов (сварщиков).

Особенности оборудования

Оборудование, при помощи которого выполняют сварку в среде защитного газа аргона, подразделяется на несколько основных категорий:

  • оборудование специального типа;
  • универсальное;
  • специализированного назначения.

Наиболее востребованным как в производственных, так и в домашних условиях, является оборудование универсального типа, которое позволяет использовать всевозможные режимы аргонной сварки и качественно выполнять соединения деталей различного типа.


Самодельный сварочный стол

Так называемый сварочный пост, на котором осуществляют сварку в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода, должен быть оснащен следующим основным и вспомогательным оборудованием:

  • источником постоянного или переменного тока;
  • комплектом горелок, которые используются при работе с токами разного типа;
  • специальным устройством, называемым осциллятор, которое обеспечивает быстрое зажигание сварочной дуги и ее поддержание в стабильном состоянии;
  • оборудование, которое отвечает за управление сварочным процессом, а также за безопасность сварщика и защиту сварочного аппарата;
  • устройства, обеспечивающие стабильность параметров сварочного тока.

В последнее время все чаще используются инновационные методики аргонной сварки. Такие методики, естественно, требуют использования дополнительного оборудования, позволяющего не только повысить эффективность выполнения процесса сварки, но и значительно улучшить качество формируемого соединения. Такие технологии, кроме того, дают возможность сваривать детали, отличающиеся значительной толщиной.

К одной из таких методик, которая в последнее время приобретает все большую популярность, относится сварка с использованием пульсирующего тока. В тот момент, когда импульс тока поступает в зону сварки, кромки соединяемых деталей и присадочный материал расплавляются, а в паузах между такими импульсами они кристаллизуются. Такие импульсы при помощи автоматизированной системы управления сварочным аппаратом синхронизируются с перемещением сварочной дуги, что и обеспечивает формирование качественного соединения. Кроме того, воздействие на соединяемые детали короткими импульсами сварочного тока исключает риск их перегрева и, как следствие, последующего коробления.

Среди современного оборудования, используемого для выполнения сварки в среде защитного газа, следует отметить модели, где реализована функция подогрева присадочной проволоки перед ее подачей в сварочную зону. Такая опция позволяет получать качественные и надежные сварные соединения.


Сварка с подачей «горячей» присадочной проволоки (TIG Hot-Wire)

На современном рынке также можно приобрести модели устройств, сварочные работы которыми выполняются при помощи нескольких неплавящихся электродов. Такое усовершенствование позволяет не только выполнять аргонную сварку с высокой скоростью, но и получать при этом качественные сварные соединения. Для того чтобы реализовать в оборудовании для аргонной сварки такие и многие другие опции, достаточно оснастить его дополнительными блоками и навесными приспособлениями.

Но, конечно, самым распространенным устройством, успешно используемым для выполнения сварочных работ в среде аргона, является инвертор. Такое универсальное устройство, которое может одинаково успешно применяться и в производственных условиях, и в быту, позволяет выполнять качественные сварные соединения даже сварщикам, не обладающим высокой квалификацией и большим опытом работы. Существенными плюсами использования таких устройств является и то, что они достаточно просты в освоении и не вызывают больших сложностей в эксплуатации и обслуживании.

Использование аргона

Получают аргон при разделении воздуха на кислород и азот в виде побочного продукта. Как доступный дешёвый газ он нашёл широкое применение. Раньше в основном использовался в электровакуумной технике для ламп. В последние годы основная часть добываемого аргона идёт в металлургию и металлообработку, в частности, для аргонодуговой сварки.

Хранят и транспортируют газ в баллонах ёмкостью 40 л. Такие баллоны окрашиваются в серый или чёрный цвет с зелёной полосой. Для перевозки сжиженного аргона используют сосуды Дюара и специальные цистерны с вакуумной изоляцией.

Запасы этого газа неисчерпаемы. Его больше, чем всех элементов его группы. Нужно учитывать, что он устойчив к каким-либо воздействиям и возвращается в атмосферу в не измененном виде. Так как тенденция современной промышленности — активное использование сверхчистых материалов, то производство и потребление аргона будет только расти.

Плюсы и минусы

Аргонодуговая сварка обладает рядом преимуществ:

  1. Свариваемая заготовка не подвергается значительной термообработке, что положительно влияет на целостность структуры поверхности.
  2. Использование защитного газа надежного защищает расплавленный металл от взаимодействия с окружающей средой. Полученный будет иметь однородную структуру и высокие качественные характеристики.
  3. Использование вольфрамового электрода позволяет равномерно проплавить шов на всех уровнях.

Имеются и недостатки, которые также необходимо учитывать при выборе технологии:

  1. Присадочный материал подается руками, что снижает производительность, по сравнению с полуавтоматическим режимом.
  2. Предъявляются высокие требования к квалификации исполнителя.
  3. Технологическая сложность процесса. Даже незначительные изменения, например соотношения угла наклона горелки к прутку может негативно сказаться на результате.

Последовательность действий

Перед тем как приступить к TIG сварке, стыки необходимо очистить от жира, ржавчины и прочего. Металл должен быть идеально чистым, иначе все останется в сварочном шве, что скажется на его качестве.

Большую часть сталей сваривают постоянным током. Алюминий, магний, медные сплавы с большим содержанием алюминия сваривают переменным током.

Сила тока выбирается по таблицам, зависит от вида материала, его габаритов и толщины сварочного прутка. Если во время TIG сварки выбрать слишком сильный ток, то пруток расплавится. При слабом токе дуга неустойчива.

Рекомендуемая длина дуги 1,5-3 мм. Увеличение длины дуги приводит к увеличению ширины шва и уменьшению глубины проваривания.

При сваривании встык сварочная игла должна выходить из сопла на 3-5 мм, при угловых на 5-8 мм.

Сварка неплавящимся электродом начинается с запуска инертного газа. Процесс сварки завершается отключением аргона через 10-15 с после того, как погасла дуга. Это необходимо, чтобы процесс кристаллизации произошел без доступа воздуха.

Для очень важных соединений применяется бесконтактный способ разжигания дуги. Имеется в промышленном оборудовании. Применяется при сваривании стойких к коррозии сталей. Это исключает попадание вольфрама в шов. Для менее ответственных соединений применяют аппарат с контактным способом розжига дуги. Он обычно имеется в бытовых установках.

Для TIG сварки достаточно вести горелку вдоль стыка без колебательных движений, как в обычной электродуговой сварке. За счет этого получается узкий шов, скорость сварки повышается.

При применении присадочной проволоки необходимо контролировать, чтобы расплавляемый конец находился под струей инертного газа. Сварочная ванна должна иметь вытянутую форму, никак не круглую.

Ошибки

Быстрый расход вольфрамового прутка происходит по причине большого тока или недостаточности инертного газа при TIG сварке. Сварочный стержень окисляется в промежутках между свариванием из-за преждевременного выключения инертного газа. Он должен интенсивно идти 10-15 с после того, как погасла дуга.

Сварочный стержень может менять цвет из-за низкой скорости подачи защитного газа. Некачественный шов возникает при попадании в зону сварки паров воды. Часто это связано с неплотным соединением шлангов.

Блоки (панели) управления установками для сварки ТИГ

Блоки (панели) управления установками для сварки ТИГ могут быть, как очень простыми, так и очень сложными с различными функциями. Самый простой блок управления позволяет регулировать только ток сварки. В то время как расход защитного газа настраивается регулятором, вмонтированном в горелку ТИГ. Современные блоки управления позволяют включать защитный газ до зажигания дуги и продолжать его подачу некоторое время после выключение тока сварки. Последнее обеспечивает защиту вольфрамового электрода и остывающей сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Блоки управления установками для сварки ТИГ могут также обеспечивать контроль нарастания и снижения тока сварки, а также импульсный режим сварки (пульсацию тока). Регулирование времени плавного нарастания тока до номинального уровня при зажигании дуги предохраняет вольфрамовый электрод от разрушения и попадания частичек вольфрама в сварной шов. Регулирование времени плавного снижения тока при окончании сварки предотвращает образование кратера и пористости.

При импульсном режиме сварки устанавливаются два уровня тока: ток импульса и ток базы. Значение тока базы выбирается из условия поддержания горения дуги. Плавление основного металла осуществляется током импульса, в то время как во время паузы сварочная ванна остывает (вплоть до полной кристаллизации в зависимости от параметров импульсного режима). Длительности импульса и паузы могут регулироваться.

При импульсной сварке шов выглядит, как ряд наложенных друг на друга сварных точек, причем степень их перекрытия зависит от скорости сварки.

Сварка алюминия аргоном в Москве

Содержание:

 

Практичный металл для многих задач

Малая масса, возможность образовывать прочные сплавы и отличные свойства в обработке, сделали алюминий и его производные одним из главных металлов промышленности. Ни один образец сложной техники от кораблей покорения космоса, до миниатюрных ПК не обходятся без алюминия, в основе своих деталей.

Там, же на конвейерах заводов, разрабатываются и способы обработки этого чудесного металла. Среди них есть и необходимая для любой работы операция – сварка. Придумано немало способов ее проведения, но особенности сварки алюминия делают неэффективным большинство из них.

Тугоплавкая пленка

Главное негативной чертой материалов на основе алюминия — это его быстрое окисление. На поверхности металла образуется пленка, температура плавления которой 2000, что более чем втрое выше, относительно характеристик чистого вещества (уже при 6000С оно принимает жидкую форму). Обычная сварка алюминия простыми электродами сложна, так как его окисление многократно ускоряется, и завершить процедуру становится гораздо сложнее. В таких условиях и качество сварного шва будет уже не идеально.

Чтобы избежать негативного воздействия кислорода, применяется аргонодуговая сварка, признанная и учеными специалистами, и простыми рабочими, наиболее эффективной при работе с капризным металлом. Суть его заключается в замещении окружающего место сварки кислорода, другим, инертным газом. Располагаясь полностью в среде аргона, алюминий уже не может принимать в себя молекулы кислорода, а значит, его окисления не происходит. Свойства плавления металла остаются те же, что упрощает сварку и повышает качество работы.

Подготовка к работе

Применяемая при аргонной сварке технология, довольно сложна, и требует ответственной подготовки. Необходимо для начала, внимательно подготовить материал и оборудование к работе.

Первым делом следует зачистить рабочую поверхность в месте сварки и обработать ее для полного обезжиривания. Это уберет уже упоминаемый выше слой оксида, и позволит добиться максимального качества сварного шва. Сделать это можно любыми подручными материалами. Кроме окисления у алюминия есть и другие негативные качества. Например, гигроскопичность. Структура металла может впитывать излишнюю влагу из окружающего его воздуха. Поэтому кроме зачистки и обезжиривание поверхности, перед началом сваривания лучше прогреть рабочую зону горелкой, для испарения воды.

Важен и выбор припоя. Дело тут не только в подборе химического состава ее сплава. Для определения оптимального содержания дополнительных веществ, существуют специализированные таблички. Важен и диаметр присадочной проволоки. Для эффективной работы она должна равняться толщине свариваемых поверхностей.

Сварку осуществляют вольфрамовым электродом. Как и припой, диаметр рабочего органа должен быть равен толщине пластин, подвергаемых свариванию. Конец электрода затачивается, но не до острого кончика. Вылет электрической дуги дожжен происходить в 3-5 мм от сварной ванны. На таком расстоянии можно получить оптимальную температуру сварки и не допустить перегрева вольфрама при этом.

Расход аргона в среднем устанавливается на уровне 8 литров. Это оптимальное значение. Меньшие значения допускают попадание в сварную ванну кислорода, а с ним и окисление поверхности.

Большой расход нерационален с экономической стороны и может помешать созданию сварного шва, чрезмерно охлаждая металл.

Тонкости процесса сварки и проблемы в работе

Сама сварка проводится при подаче на электрод переменного тока. Его необходимо держать под небольшим уклоном относительно материала. После зажигания дуги, электрод ведут вдоль шва (и только так, поперечная сварка в этом методе невозможна) подавая перед ним припой. Присадочная проволока должна подаваться под прямым углом к направлению электрода. Только выдерживая ровное перемещение электрода и своевременную равномерную подачу припоя, можно добиться качественного и ровного сварного шва.

Так из проблем связанных с оборудованием может стать образование неправильной форму воронки, при завершении шва с резким обрывом электрической дуги. Решается она настройкой постепенного затухания дуги, при окончании шва с продолжением подачи аргона.

Нужно время, чтобы познать все эти тонкости. И нужен качественный, дорогостоящий инструмент. Все это препятствует распространению метода для повсеместного использования и качественная сварка алюминия аргоном остается уделом профессионалов, подобных работникам компании Vikos.

Сварка алюминия аргоном на заказ

В России и за рубежом алюминиевые детали соединяют одним из 2 распространенных способов — TIG и MIG. Первый вариант относится к ручной сварке неплавящимся электродом, а второй — к полуавтоматической. Благодаря своим свойствам этот материал широко распространен в различных отраслях производства. В пищевой промышленности используется аргоновая сварка алюминия для баков, различных емкостей и трубопроводов, в авиационной и автомобильной промышленностях — сварные части автомобильных узлов. 

Чтобы шов был прочным, качественным, красивым и прошел радиографический и ультразвуковой контроль, обязательно нужно использовать аргон.

Толщина до, мм Цена, руб
3 65
6 80
12 120


“, “datePublished”: “2022-04-12”, “headline”: “Сварка алюминия аргоном”, “image”: “https://premier-laser.ru/images/pl-logo.png”, “publisher”: { “@type”: “Organization”, “name”: “premier-laser”, “url”: “https://premier-laser.ru/”, “logo”: { “@type”: “ImageObject”, “url”: “https://premier-laser.ru/favicon.ico” } } }

Кратчайший путь вашего заказа

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.

Сварка алюминия аргоном

Сварка кромок алюминиевых деталей осуществляется одним из двух способов – методом ручной сварки TIG с применением неплавящихся электродов и по полуавтоматической технологии MIG. Оба указанных способа находят применение в производстве металлических баков и емкостей, трубопроводов, деталей и элементов для авиационной и автомобильной промышленности и в других областях, где алюминиевые сплавы признаны наиболее эффективными и целесообразными. Тем более что аргонный метод гарантирует качество и долговечность шва, а также его способность пройти радиографический и ультразвуковой контроль на предмет герметичности и равномерности соединения.

Особенности сварки аргоном

Выделение сварки аргоном в отдельную область услуг по металлообработке обусловлен наличием у нее целого ряда особенностей:

  • Защита от образования тугоплавкой оксидной пленки благодаря подаче аргона в область сварного шва и созданию защитной газовой среды. Результат – сохранение первоначальных физико-химических свойств сплава без риска его окисления и образования уплотненного верхнего слоя на срезе заготовки.
  • Сохранение постоянного цвета металла в процессе сварки, что сопряжено с риском прожигания изделия вследствие интенсивного теплового воздействия сварного оборудования.
  • Высокие энергозатраты из-за повышенной теплопроводности алюминия, уменьшить которые позволяет предварительный разогрев материала заготовок.
  • Необходимость тщательно заварить кратер – характерный дефект, который неизменно появляется на конце шва вследствие быстрого отвердевания расплавленного металла электрода.

Все перечисленные требования в обязательном порядке учитываются сотрудниками компании «Премьер Лазер». Такой подход к работе позволяет им гарантировать высокое качество услуги и готовых изделий, сошедших с конвейера производственного цеха.

Кратчайший путь вашего заказа

Тем, кто заинтересован в сотрудничестве с профессионалами в области аргонной сварки, необходимо отправить на рассмотрение чертежи в электронных форматах *.dxf или *.dwg с пояснительной запиской, где указаны выбранный тип сплава, количество единиц заготовок и контактные данные. После изучения предоставленной информации выполняется согласование расчета и технических параметров будущих деталей. Затем специалисты осуществляют закупку и доставку материала, после чего приступают к проектированию и производству заказанной продукции. По предварительному согласованию готовые изделия из нержавейки или алюминиевого сплава доставляются клиенту выбранным способом.

Сварка алюминия: цена на производственной базе в Москве

Цена сварки аргоном в Москве за 1 см рассчитывается с учетом следующих факторов:

  • сложность профиля заготовок;
  • вид используемого сварного оборудования;
  • тип расходных материалов и требования к их качеству;
  • объем заказанных работ.

Компания ООО «Премьер Лазер» выполняет работы под ключ – от проектирования до порошковой окраски готовых изделий и элементов. Гибкий подход к ценообразованию позволяет предложить каждому клиенту оптимальные условия сотрудничества, учитывающие интересы его бизнеса.

Для уточнения деталей будущего сотрудничества звоните по телефону +7 (499) 288-55-37.

Какой газ следует использовать для сварки алюминия, нержавеющей стали, олова, цинка?

Вы должны выбрать сварочный газ в соответствии с вашим сырьем. Вот наше руководство, которое поможет вам выбрать:

  • газ для сварки нержавеющей стали;
  • газ
  • для сварки алюминия;
  • газ для пайки оловом;
  • Газ
  • для сварки цинка.

Газ для сварки нержавеющей стали

Существует несколько процессов сварки нержавеющей стали.Вы можете использовать процесс TIG или MIG, в котором в качестве газа используется чистый аргон.

При сварке TIG необходимо использовать присадочный металл, совместимый с собираемыми деталями. Если у вас относительно новая установка TIG, вы можете воспользоваться системой регулирования подачи газа до и после сварки, которая позволяет избежать коррозии горячего металла. У вас есть возможность выпустить газ в определенных точках до начала сварки, а также после нее.

Вы можете предпочесть орбитальную сварку, которая является вариантом сварки TIG.Он позволяет собрать две детали из нержавеющей стали без использования присадочного металла с помощью вращения автоматической горелки. С опытом вы сможете выполнять сварные швы с идеальной ровностью благодаря внутреннему проплавлению.

Сварка МИГ

позволяет выполнять полуавтоматическую сварку с использованием чистого газа аргона, подаваемого на горелку. Этот процесс является более современным, и сварочные аппараты MIG предлагают модели, которые очень популярны среди энтузиастов-любителей. Они универсальны и могут использоваться для многих металлов.Преимущество их в том, что они довольно сложны, но просты и приятны в использовании.

При сварке MIG нержавеющей стали необходимо правильно настроить скорость разматывания проволоки из нержавеющей стали на катушке, чтобы обеспечить равномерный валик.

Газ для сварки алюминия

Газ для сварки алюминия может быть аргоном или гелием. Эти два газа используются в чистом виде или в смеси. Наиболее популярен чистый аргон. Однако потенциал ионизации и теплопроводность гелия значительно выше, чем у аргона.Это дает вам возможность производить тепло при более высокой температуре.

Распределение пропорций аргона и гелия влияет на распределение тепла и, следовательно, на скорость сварки. Аргонная сварка придает обработанной поверхности более блестящий вид, чем гелиевая сварка. Если вы хотите получить такой же результат со смесью гелия и аргона, вам потребуется проволочная щетка.

Также необходимо учитывать высокую теплопроводность алюминия.Если ваше слияние неполное, вы можете создать разрыв. Вот почему рекомендуется смесь гелия и аргона.

Если вы практикуете дуговую сварку вольфрамом, аргоновый полиуретан — это газ, который обеспечит вам наилучшую стабильность дуги. Вы также получите выгоду от улучшенного очищающего действия.

Газ для пайки оловом и цинком

Вы можете использовать сантехнический факел для пайки цинком и оловом и в этом случае использовать газ бутан или пропан. Оба являются сжиженными газами, сжиженными нефтяными газами, которые имеют разные температуры нагрева.

Пропан рекомендуется для использования на открытом воздухе, поскольку он очень устойчив к холоду. Вы можете работать при температуре до -30 ° C на открытом воздухе. Не рекомендуется использовать его в помещении.

С другой стороны, бутан можно использовать в помещении, но не следует использовать его на открытом воздухе, если температура ниже точки замерзания.

Вы можете использовать чистый бутан или пропан или их смесь.

Переосмысление выбора защитного газа для сварки

Рис. 1. Введение гелия в сварочную газовую смесь во время GTAW может привести к лучшему проплавлению и получению высококачественных сварных швов.Фото предоставлено Родни В. Гудом, Artistic Photography, Харрисонбург, Вирджиния,

.

Примечание редактора. Нижеследующее основано на презентации «Знакомство с защитными газами для сварки», сделанной на ABB Technology Days, апрель 2010 г. .

Производство — это профессия, в которой преобладают работники в возрасте от 40 до 50 лет. В результате в цеху господствует олдскульное мышление. Все делается определенным образом, потому что так всегда делалось.

Этот менталитет часто влияет на выбор защитного газа для сварки.Производственный цех, который всегда использовал смесь 75 % аргона и 25 % CO 2 , скорее всего, будет продолжать использовать ту же смесь до тех пор, пока кто-нибудь не потребует изменений.

Проводятся оценки новых смесей защитного газа, но испытания, вероятно, не всегда тщательны. Обычно суд основывается на мнении одного сварщика. Если сварщику нравится работать с пробным баллоном газа, это предвещает честный взгляд на изменения. Конечно, пробная сварка также зависит от соблюдения правильных настроек напряжения и использования правильного режима металла. передача.Если эти параметры отключены, то целостность оценки тоже. Если сварщик не склонен к изменениям, оценка практически заканчивается первой искрой пробных сварных швов.

В конце концов, те производственные цеха, которые не готовы рассматривать альтернативные смеси защитного газа, наносят себе вред. В некоторых случаях сварки новая смесь может обеспечить лучший результат сварки.

Наконечники для GTAW

Военный подрядчик недавно убедился в этом из первых рук, когда его сварщики опробовали смесь 75 процентов гелия и 25 процентов аргона при дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW) алюминия толщиной 1 дюйм.Подрядчик полагался на старый отраслевой стандарт 100-процентного аргона в качестве защитного газа, но он не обеспечивал стабильного проникновения в сварные швы.

После работы со смесью гелия и аргона сварщики обнаружили, что гелий в смеси гелия и аргона выделяет гораздо больше тепла, обеспечивая более глубокое проплавление. Подрядчик получил более качественные сварные швы, а переделок стало меньше. Переход на новую смесь защитного газа имел важное значение, поскольку 100-процентный аргон обычно стоит около трети смеси гелия/аргона.

Сварщики могут ожидать, что гелий обеспечит дополнительное тепло для большего проникновения и текучести сварочной ванны (см. , рис. 1 ). Однако они должны учитывать, что когда гелий составляет более 50 процентов смеси, стабильность дуги начинает снижаться.

100-процентный аргон также обычно используется в GTAW для сварки нержавеющей стали. Если производственный цех активно занимается сваркой нержавеющих сталей серии 300 или никелевых сплавов, он может захотеть рассмотреть водород как часть смеси защитного газа для сварки.

При использовании аргона, смешанного с 2-5% водорода, сварщик может рассчитывать на более высокую скорость сварки и меньшее искажение при включенной дуге. Очевидно, что не так уж много мастерских тратят большую часть своего времени на сварку нержавеющей стали GTAW 304 или 316, но для таких отраслей, как пищевая промышленность или водоподготовка, смесь защитного газа для сварки с водородом может иметь смысл.

Рис. 2. Чем больше CO2 добавляется в смесь защитного газа аргон/CO2, тем глубже проплавляется дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа.Конечно, этот результат зависит от правильного угла наклона горелки во время сварки. Фото предоставлено Lila Aryan Photography, Whitefish Bay, Wis.

.

Что не имеет смысла, так это введение смеси с водородом в процесс сварки углеродистой стали или алюминия. Результатом будет водородное растрескивание, а это никогда не бывает хорошо при сварке.

Сварщики, работающие с дуплексными нержавеющими сталями, микроструктура которых состоит из зерен ферритной и аустенитной нержавеющей стали, могут рассмотреть возможность использования азота в составе смеси защитного газа.Азот действует как аустенитный стабилизатор. Лучше всего работает смесь 95% аргона и 5% азота.

Дополнительные советы по GMAW

Дать рекомендации по использованию защитного газа при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) немного сложнее, потому что этот процесс сварки сильно зависит от правильно настроенного источника питания. Кроме того, неправильный угол горелки может привести к недостаточному проплавлению. Сварной шов MIG, который выглядит хорошо, может не обязательно быть хорошим, если тестирование показывает, что сварной шов никогда не проникал в основной металл.

Когда речь идет о GMAW (см. рис. 2 ), наиболее подходящими вариантами газа являются аргон, CO 2 , кислород и гелий. Большинство сварщиков старой школы полагаются на смесь 75 % аргона и 25 % CO 2 , но все больше людей проявляют интерес к смеси 95 % аргона и 5 % кислорода, особенно для процессов переноса распылением. Каким бы ни был выбор защитного газа, каждый компонент газа дает определенный конечный результат (см. Рисунок 3 ).

Рассмотрим смесь аргон/CO 2 для GMAW стали.При добавлении CO 2 уровень проникновения и разбрызгивания увеличивается, а профиль валика становится более плоским. Кроме того, требуется установка более высокого напряжения.

Способ переноса металла влияет на количество добавляемого в газовую смесь CO 2 :

  • На короткое замыкание до 25 процентов
  • Для спрея, до 15%
  • Для импульсных, до 15 процентов

Теперь сравните это с использованием аргона/кислорода для GMAW стали. По сравнению с CO 2 добавление кислорода приводит к уменьшению проникновения, такому же количеству разбрызгивания и более плоскому профилю валика.С кислородной смесью можно использовать более низкое значение напряжения.

Опять же, режим переноса металла определяет количество кислорода в газовой смеси аргон/кислород:

  • На короткое замыкание до 2 процентов
  • Для спрея, до 5 процентов
  • Для импульсных, до 5 процентов

Гелий в качестве замены CO 2 в GMAW стали может хорошо работать в некоторых случаях. Присутствие гелия приводит к меньшему количеству дыма, хорошему смачивающему действию, более высокой скорости осаждения и более плоскому профилю валика.

Гелий является ключевым компонентом газовых смесей для GMAW алюминия или нержавеющей стали. Как правило, сварщик старой школы может использовать 100-процентный аргон при GMAW алюминии, но добавление гелия в газовую смесь может привести к лучшему смачиванию. Отрицательным является то, что по мере увеличения процентного содержания гелия нестабильность дуги и разбрызгивание также увеличиваются.

Рисунок 3: Сварщик должен помнить о компромиссах, которые существуют при переходе с одного защитного газа на другой.

Фактически, нержавеющая сталь GMAW с гелием дает тот же результат, что и алюминий GMAW. Однако в нержавеющей стали GMAW газовая смесь обычно включает от 2 до 3 процентов CO 2 с некоторой комбинацией аргона и гелия.

Сварщики, работающие с дуговой сваркой с флюсовой проволокой, обычно используют 100% CO 2 или смесь 75% аргона/25% CO 2 . Вместо аргона можно добавить гелий, чтобы уменьшить образование дыма в процессе сварки.

Рассмотрите альтернативы

Отказ от традиционного мышления и обращение за помощью к поставщику сварочного газа может помочь сварщикам узнать обо всех доступных смесях защитных газов, которые помогут им получить идеальный сварной шов.

Можно ли сварить алюминий без газа? >> Возможно ли?

Сварка

MIG или TIG выполняется с использованием инертного газа, чтобы обеспечить бескислородную среду вокруг алюминиевого материала и, следовательно, помочь вам выполнить чистый сварной шов.Но что, если у вас закончился бензин и осталось сделать всего несколько сварных швов, прежде чем вы закончите свой проект? Может быть трудно понять, какие припасы могут помочь вам, а какие пригодятся только для того, чтобы навредить вашему карману.

Можно ли сваривать алюминий без газа? Да, алюминий можно сваривать без газа в вакуумной камере. Однако , сварка алюминий без газа подвергнет металл воздействию кислорода воздуха, циркулирующего вокруг вашего рабочего места, и сделает сварку менее надежной.

Сварка конструкций никогда не должна выполняться без инертного газа, потому что соединения не могут надежно держаться. Косметические работы иногда могут быть выполнены без использования газа, но структурные работы не могут быть выполнены. Сварка алюминия должна выполняться с использованием газа, особенно если проект носит структурный характер.

Хотя вы не можете сваривать конструкционные компоненты без помощи инертного газа, технически возможно сваривать без него больше косметических компонентов.Опытный сварщик сможет извлечь максимум из любой ситуации, как бы далека она ни была от идеальной, не так ли? Можно предположить, что сварку можно выполнять на открытом воздухе, если не требуется большой вес.

Итак, можно ли сварить алюминий без газа?

Прежде чем мы начнем с того, как это может быть возможным, необходима некоторая справочная информация. Двумя наиболее распространенными типами сварки являются MIG и TIG, что означает «металлический инертный газ» и «вольфрамовый инертный газ» соответственно.

Либо вам напоминают о чем-то, что вы уже знаете, либо вы изучаете это впервые, но в любом случае следует соблюдать очень простой момент: инертный газ является неотъемлемой частью уравнения.

Без газа сварной шов не будет держаться должным образом. Оксиды алюминия загрязняют сварные соединения вместе с пузырьками из-за реакции материала с атмосферой. Не рекомендуется использовать только потому, что технически возможна сварка без инертного газа. Если бы газ не был необходим, аббревиатуры были бы другими, не так ли?

Когда можно сваривать без газа?

К сожалению, мало проектов, подходящих для сварки без инертного защитного газа. При типичной сварке, такой как MIG и TIG, подходят только такие небольшие проекты, как начальные учебные пособия по сварке.

Предметы для сварки, такие как алюминиевые банки для супа и подобные легкие материалы, можно использовать без защитного газа, потому что на карту поставлено немногое. Любой проект, требующий аккуратности или структурной целостности, не будет работать без газа . Однако научиться основам ремесла можно и без газа.

Прежде чем вы продолжите читать, вот статья, которую мы написали о сварке алюминия: Могут ли сварщики MIG сваривать алюминий? | Как успешно сварить алюминий?

Есть и другие промышленные применения, которые мы рассмотрим далее в статье и которые не требуют использования инертного газа для получения надлежащего сварного шва.Но для подавляющего большинства применений требуется газ, чтобы гарантировать, что сварка выполнила свою работу.

Одним из немногих потенциальных применений безгазовой сварки является создание дизайна или добавление подписей к уже выполненной работе. Поскольку газ имеет решающее значение для создания устройств, несущих вес, единственными приложениями, где действительно может быть применена безгазовая сварка, являются косметические проекты.

 Если вы хотите выгравировать имя или рисунок на куске металла, газ не потребуется, потому что на него не будет воздействовать вес.

Что такое защитный газ?

Инертный защитный газ обеспечивает чистые соединения при сварке. Без защитного газа материал и расплавленный металл подвергаются воздействию атмосферы и начинают разрушаться до охлаждения. Газ помогает уплотнению произойти до того, как природа преждевременно разорвет материалы на части.

Существует несколько различных типов защитных газов:

Аргон

Аргон является наиболее распространенным типом используемого защитного газа и часто составляет основу многих различных коммерчески доступных смесей.Аргон также является одним из самых дорогих газов, что ограничивает его использование в основном профессионалами и теми, кто может купить его в смеси — обычно с углекислым газом.

Двуокись углерода

Углекислый газ является одним из самых дешевых используемых инертных газов. Углекислый газ часто добавляют в качестве наполнителя к более дорогим газам, таким как аргон. У двуокиси углерода есть недостатки, которых нет у аргона, например, его склонность к образованию избыточных капель с алюминием.

Гелий

Гелий легче воздуха, поэтому для его контроля требуется большая скорость потока.Гелий рассеется и поднимется, а углекислый газ опустится. Гелий подходит не для каждого применения, но из-за своих инертных свойств он не вступает в химическую реакцию с такими материалами, как алюминий или сталь.

Кислород

Кислород легко воспламеняется, но его можно использовать в небольших концентрациях для разбавления таких газов, как аргон. Кислород является менее распространенной добавкой для сварки металлов, таких как алюминий, но обычно используется для таких материалов, как нержавеющая сталь.

Сварка в вакуумной камере

Вакуумные камеры удаляют воздух из уравнения и, следовательно, устраняют необходимость в газе.Если вы свариваете алюминий в вакуумной камере, то для этого вам не нужен газ. Вакуумные камеры используют ограниченное пространство, камеру, а затем удаляют весь воздух с помощью вакуумного насоса. Это создает безвоздушную среду, в которой нет необходимости в защитных газах для обеспечения чистого сварного шва.

Алюминий можно сваривать без газа в вакуумной камере, а также он является отличным материалом для изготовления самой вакуумной камеры. Вакуумные камеры часто очень дороги и обычно не используются в гараже, что делает их редкостью за пределами промышленных предприятий.

Этот особый вид сварки можно использовать для изготовления чего угодно: от высокопроизводительных деталей двигателя до алюминиевых воздуховодов высокого давления. Можно найти вакуумную камеру за пределами лаборатории, но это довольно редко. Вакуумные камеры, как правило, используются почти исключительно в промышленных и узкоспециализированных приложениях, но обычно используются для сварки алюминия.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием — это еще один вид специальной промышленной сварки, при которой не требуется газ для обеспечения надлежащего соединения.На самом деле, сварка трением с перемешиванием работает, по существу, сплавляя компоненты в один сплошной кусок.

Сварные швы, созданные методом фрикционного перемешивания, настолько совершенны, что на рентгеновском снимке они не видны как составные части. Они буквально слились воедино.

Детали для подводного применения или баллоны с воздухом для использования в открытом космосе часто свариваются вместе трением с перемешиванием. Этот тип сварки невероятно специализирован, и поэтому никогда не будет использоваться для домашнего использования.А вот алюминий можно сваривать этим методом, а значит и без применения газа.

Сварка трением с перемешиванием может выполняться в домашней мастерской, но этот метод считается очень специализированным.

Сварка алюминия без газа

Сварка алюминия без газа возможна, но не для типовых применений. Наиболее распространенные типы сварочных аппаратов полагаются на инертные газы, такие как аргон, для обеспечения надлежащего уплотнения. Без такого газа, как аргон, атмосферные газы приведут к деградации алюминия до того, как он сможет затвердеть.

Безгазовая сварка алюминия может выполняться в обычных условиях, но только в косметических целях. Любое применение со структурными или несущими требованиями должно быть сварено с газом.

Рекомендуемое чтение

Безопасно ли сваривать на ветру? Максимальная скорость ветра

Как сварить алюминий в домашних условиях >> Руководство для начинающих

MIG-сварка алюминия БЕЗ газа >> Посмотрите видео ниже

Газовая сварка алюминия 2.1, DVD «Сложный»


(Этот набор из двух DVD разработан как дополнение к нашему первому фильму «Газовая сварка алюминия».)

С момента создания нашего первого фильма о газовой сварке алюминия я провел множество семинаров и публичных демонстраций, написал несколько статей и обнаружил гораздо больше исследовательской информации по этой теме. В том первом фильме я намеренно избегал высокопрочных сплавов, пайки и пайки. Я хотел, чтобы этот фильм был коротким и конкретным: научить людей сваривать алюминий газом и с минимумом суеты.Теперь, после этих последующих лет, пришло время углубиться в более сложные аспекты этой науки/искусства. Можно сказать, что я готовился к этому фильму-компаньону годами, и это правда. В этом новом фильме рассматриваются высокопрочные алюминиевые сплавы серий 5000 и 6000, а также методы пайки и пайки всех алюминиевых сплавов.

Во-первых, я хочу дать зрителю/студенту много наглядно продемонстрированного “факельного времени” по всем затронутым здесь пунктам. Это увлекательная тема, методы удивительно практичны, и просто очень весело решать проблемы соединения алюминия с солидными техническими ноу-хау.На самом деле, когда я снимал этот материал, мне на ум пришли сотни учебных и исследовательских эпизодов, которые значительно поддержали наши усилия.

Во-вторых, я хотел охватить всю сложную информацию по настройке и устранению неполадок, потому что так много дезинформации распространяется и только сбивает людей с толку. Также я хотел показать разные подходы к отдельным проблемам. Поскольку сварщики постоянно спрашивают меня о проблеме «TIG против горелки», я был более чем готов, наконец, сопоставить все плюсы и минусы обеих сварочных систем.

Настройка установки для кислородно-ацетиленовой сварки с проверкой герметичности, безопасностью и правильной регулировкой горелки — это стандартная, но необходимая пошаговая процедура. Выбор сплава, очистка и подготовка материала и наполнителя, а также смешивание и нанесение алюминиевого сварочного флюса также необходимы, поэтому я решил включить их. Предотвращение трещин, необходимое для высокопрочных алюминиевых сплавов, подробно показано и поможет решить многие ваши проблемы. Подробно описаны и продемонстрированы тонкости стыковых, тройниковых и нахлесточных соединений.

Пайка и пайка рассматриваются в двух конкретных разделах, связанных с надлежащей очисткой, выбором флюса и наполнителя, а также вопросами прочности и коррозии.

Это всеобъемлющее учебное пособие с огромным объемом информации. Заголовки глав установлены для каждой темы для облегчения доступа. Сегменты через объектив могут быть настроены на повторное воспроизведение, что позволяет удивительно легко получить «чувство», наблюдая из первых рук так долго, как вам нравится. Вы можете получить интеллектуальное несварение, поглощая все это за один раз, поэтому постарайтесь сделать это в несколько приемов.Этот фильм должен стать настоящим праздником для всех, кто хочет сделать больше, чем просто 1100 и 3003, и я надеюсь, что вам понравится смотреть его так же, как мне, когда я его представлял. Кент Уайт

– Больше фотографий скоро –

– Скоро –

Станьте первым, кто напишет отзыв об этом товаре.

TM Technologies гордится тем, что предлагает лучшие на рынке продукты для металлообработки. Стремясь продолжить эту традицию, мы постоянно совершенствуем наши продукты и нашу линейку продуктов.Если у вас есть какие-либо комментарии или предложения по этому или любому другому нашему продукту, мы хотели бы услышать от вас.

TM Technologies с гордостью предлагает взять напрокат наши обучающие DVD. Наши DVD-диски дают вам возможность изучить некоторые приемы металлообработки, преподаваемые на наших практических семинарах, не выходя из собственного дома и в удобное для вас время. Мы считаем, что наша работа не в том, чтобы все выглядело просто, а в том, чтобы показать вам, насколько простым оно может быть.Вот как это работает:
1. Выберите DVD для проката. Вы можете сделать это онлайн или по телефону.
2. Когда мы получим ваш заказ, он будет отправлен вам по почте через службу почты США. Это может занять 3-7 дней в зависимости от вашего местоположения.
3. Ваш DVD будет доставлен Вам двусторонним почтовым отправлением. НЕ выбрасывайте этот конверт, вы будете использовать его, чтобы вернуть нам DVD.Используйте язычок, чтобы открыть конверт.
4. Это очень простая часть: смотрите, слушайте и учитесь! Вникните во все это, посмотрите не один раз, если почувствуете необходимость. Несмотря на то, что мы взимаем плату за 7-дневную аренду, на самом деле вы можете хранить DVD немного дольше, если вы вернете его нам не позднее, чем через 30 дней после размещения заказа. Если вы решите сохранить DVD, свяжитесь с нами по телефону 530-292-3506 и мы зачтем вам стоимость аренды на покупку DVD.Все купленные напрокат DVD получают дополнительную скидку 10% от покупной цены.
5. Когда закончите, верните DVD нам. Просто оторвите ту часть почтовика, где по перфорированной линии указан ваш адрес. Вставьте возвращаемый DVD, оттяните двухсторонний скотч и закройте его! Обратный адрес и правильные почтовые расходы уже будут применены к отправителю. Бросьте его в почтовый ящик, и все готово.

Положения и условия

Пожалуйста, внимательно прочитайте эти положения и условия.Чтобы арендовать наши DVD-диски с инструкциями, вы соглашаетесь соблюдать эти условия.


1. Международные заказы
Если вы являетесь международным клиентом и хотели бы арендовать наши DVD, свяжитесь с нами по телефону 530-292-3506 или свяжитесь с нами по поводу заказов. В некоторые округа мы не можем отправить товар, и требуется дополнительная плата за доставку. Если вы являетесь международным клиентом и размещаете онлайн-заказ на аренду DVD, заказы будут отменены, а средства на вашу карту будут возвращены.

2. Требования к возрасту
Наша служба аренды доступна только для лиц в возрасте 18 лет и старше. Вы соглашаетесь соблюдать все возрастные ограничения, установленные для DVD. Вы несете ответственность за то, чтобы содержимое любого DVD-диска подходило для тех, кто его просматривает. Мы оставляем за собой право потребовать подтверждения возраста в любое время.

3. Ваши обязательства
Вы обязуетесь использовать DVD строго в личных, частных целях (а не в каких-либо прямых или косвенных коммерческих целях) и что вы не будете копировать, сдавать в аренду, продавать или предоставлять любые права третьих лиц на любой DVD, поскольку они защищены законами об интеллектуальной собственности.Если вы нарушите эти обязательства, ваши права на аренду будут автоматически аннулированы.

4. Вопросы безопасности
DVD-диски, взятые напрокат TM Technologies, демонстрируют работу с металлом, сварку, использование станков и инструментов, что может быть опасно как для неопытных студентов, так и для опытных слесарей и машинистов. Арендатор берет на себя полную ответственность за все риски, а также за любые травмы или ущерб, прямо или косвенно вызванные содержанием любого видео или инструкций на DVD-дисках, взятых напрокат у TM Technologies.

1. Вы соглашаетесь ограждать компанию TM Technologies (а также ее владельца и сотрудников) от любых травм или ущерба, прямо или косвенно вызванных информацией, содержащейся на любом обучающем DVD TM.
2. Вы соглашаетесь следовать всем инструкциям по технике безопасности, приведенным на DVD-дисках TM Technologies. Независимо от того, следуете ли вы инструкциям по технике безопасности буквально (или вы небрежно и глупо игнорируете данные рекомендации по безопасности), вы соглашаетесь освободить TM Technologies от любой ответственности, связанной с инструкциями по безопасности и информацией, содержащейся на DVD-дисках TM с инструкциями.
3. Вы соглашаетесь соблюдать любые местные законы, федеральные или региональные постановления или требования разрешений, касающиеся использования сварочных газов и оборудования, машин, шума, охраны окружающей среды, здоровья и безопасности. Вы соглашаетесь не возлагать на TM Technologies ответственность за любые юридические сложности, связанные с любым из упомянутых (или не упомянутых) вопросов.
4. Вы соглашаетесь не возлагать на TM Technologies ответственность за любой ущерб, который может произойти с любыми машинами, оборудованием, инструментами или объектами в результате использования информации, инструкций или материалов, содержащихся на любых обучающих DVD TM Technologies.
5. Вы соглашаетесь не возлагать на TM Technologies ответственность за любой ущерб, который может произойти с проигрывателем DVD в результате дефекта диска. TM Technologies обязуется бесплатно заменить любой неисправный диск.

5. Уход за взятыми напрокат DVD и их возврат, а также политика невозврата.
Вы несете ответственность за содержание всех дисков DVD и соответствующей упаковки в хорошем состоянии. Мы внимательно следим за возвращаемыми нам DVD-дисками, и в случае повреждения или ухудшения качества мы можем немедленно и без дальнейшего уведомления списать с вашей кредитной/дебетовой карты компенсационный платеж.(Сумма компенсационного платежа – полная стоимость DVD по его текущей цене продажи на нашем сайте). Пожалуйста, верните DVD в предоставленных вам конвертах. Если вы потеряли конверт, вы можете вернуть несколько DVD в одном конверте.

6. Утерянные DVD
Диски DVD могут иногда теряться при транспортировке. Если вы не получили DVD, который мы вам отправили, позвоните нам по телефону 530-292-3506 (пожалуйста, подождите 3-7 рабочих дней с момента заказа для США).аренда). Мы будем вам замена как можно скорее.

Если мы не получим DVD, который вы нам вернули, позвоните нам, как только вам станет известно о проблеме. Мы внимательно следим за утерянными DVD. Мы будем взимать с вашей кредитной/дебетовой карты компенсационный платеж за потерянные DVD до тех пор, пока проблема не будет решена или DVD не будет доставлен.


7. DVD-диски, которые невозможно доставить
Мы можем приостановить доставку вам DVD-дисков, если какой-либо DVD-диск, отправленный на ваш адрес, возвращается к нам как недоставленный.Если мы приостановим доставку, мы отправим вам электронное письмо или позвоним вам, чтобы подтвердить ваш адрес.

8. Ваша личная информация
Чтобы взять напрокат DVD-диски с инструкциями TM Technologies, вы должны указать свое настоящее имя, адрес доставки, адрес электронной почты, номер телефона и данные действующей кредитной или дебетовой карты. Если вы измените свой адрес, вы должны немедленно уведомить нас, связавшись с нами относительно заказов. настоящих условий.

Вы не должны никому сообщать данные своей учетной записи. Если у вас есть основания подозревать, что ваша учетная запись была скомпрометирована, немедленно свяжитесь с нами. Мы не несем ответственности за любые убытки, возникшие в результате того, что вы предоставили информацию о своей учетной записи.


9. Изменяет настоящие условия.
Мы оставляем за собой право вносить изменения в настоящие условия. Если мы внесем какие-либо изменения, мы опубликуем подробную информацию на веб-сайте, и любое такое изменение вступит в силу немедленно с момента публикации.

Быстрый ответ: какой газ используется для сварки алюминия

Газ для сварки алюминия может быть аргоном или гелием. Эти два газа используются в чистом виде или в смеси. Наиболее популярен чистый аргон.

Какой газ лучше всего использовать для сварки алюминия?

Чистый аргон является наиболее популярным защитным газом и часто используется как для газовой, так и для дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом. Смеси аргона и гелия, вероятно, являются следующими распространенными, а чистый гелий обычно используется только для некоторых специализированных приложений GTAW.

Нужен ли аргон для сварки алюминия?

Выберите правильный газ: поскольку алюминий является цветным металлом, для него требуется 100-процентный защитный газ аргон. Рекомендуется скорость потока от 20 до 30 кубических футов в час.

Какой газ вы используете для сварки MIG алюминия?

Газ для сварки алюминия MIG Для большинства алюминиевых проволок требуется 100%-й защитный газ аргон (в отличие от «смешанного» аргона, такого как Ar+CO2, который часто используется для сварки стали).

Можно ли сваривать алюминий с помощью газа MIG?

Алюминий — сложный металл для сварки с помощью сварочного аппарата MIG, потому что он требует больше тепла, чем мягкая сталь (обычно в диапазоне от 21 до 24 вольт). Минимальная толщина алюминия, которую вы должны попробовать, составляет примерно 14 ga. До 18 га. Если тоньше, вам понадобится сварочный аппарат TIG.

Можно ли сваривать алюминий азотом?

Следующие рекомендации по защитному газу могут улучшить сварку алюминия: Рассмотрите возможность использования азота вместо гелия в смесях защитного газа при сварке алюминия.Чистота газа должна поддерживаться в соответствии со стандартами AWS; рекомендуется использовать защитный газ с содержанием влаги менее 3 частей на миллион и содержанием O2 не более 5 частей на миллион.

Можно ли использовать для сварки азот вместо аргона?

Дуговая сварка, при которой азот становится реактивным в присутствии электрической дуги, а также при изоляции окон, где теплопроводность аргона намного ниже, чем у азота. Почти во всех других случаях использования газов азот является лучшим выбором.

Можно ли сваривать алюминий флюсом?

Сварочный аппарат TIG на переменном токе с защитным газом из чистого аргона может обеспечить самые красивые сварные швы.Как и при любой сварке алюминия, потребуется некоторая практика. В крайнем случае, сварочный аппарат TIG на постоянном токе вместе со сварочными стержнями с флюсовым покрытием может выполнить эту работу.

Что лучше для сварки алюминия – MIG или TIG?

Типы металлов: MIG-сварка работает с большинством типов металлов. Вы можете использовать алюминий, нержавеющую сталь и мягкую сталь. Сварка TIG также совместима с этими металлами, но лучше работает с более тонкими материалами. Сварка TIG лучше подходит для более тонких металлов и небольших проектов, поскольку они обеспечивают точные и чистые сварные швы.

Можно ли сваривать алюминий методом TIG?

Как правило, для сварки алюминия используются два процесса: GTAW (TIG) и GMAW (MIG). Большинство сварщиков в бизнесе скажут, что TIG — лучший вариант для сварки алюминия, поскольку он позволяет получить лучшие результаты при сварке более легких материалов. При правильном выполнении сварка алюминия методом TIG может производить качественные сварные швы.

Какой тип сварочного аппарата TIG мне нужен для алюминия?

Большинство современных сварочных аппаратов переменного тока относятся к инверторному типу, который также имеет мощность постоянного тока.Таким образом, аппарат AC/DC TIG сможет сваривать большинство металлов. Если сварка алюминия не требуется, то подойдет аппарат TIG только на постоянном токе.

Можно ли сваривать алюминий стальной проволокой?

Вы можете относительно легко приварить алюминий к большинству других металлов с помощью клеевого соединения или механического крепления. Когда такие металлы, как сталь, медь, магний или титан, свариваются напрямую с алюминием, начинают образовываться очень хрупкие интерметаллические соединения.

Может ли сварщик Harbour Freight сваривать алюминий?

Профессиональный сварочный аппарат TITANIUM™ MIG 170™ — это универсальный сварочный аппарат с подачей проволоки и простыми в использовании элементами управления для бесперебойной сварки.MIG 170 Professional Welder готов к сварке алюминия с катушкой (шпуля продается отдельно).

Как проще всего сварить алюминий?

Лучший способ сварки алюминия Используйте растворитель, такой как ацетон, или слабый щелочной раствор, например сильное мыло, чтобы удалить масло, жир и водяной пар с поверхности алюминия. Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали (используется исключительно для алюминия) для удаления поверхностных оксидов.

Можно ли использовать CO2 и азот для сварки?

И CO2, и азот образуют соединения со многими металлами, которые могут привести к охрупчиванию !!!! Вы используете только 100-процентный аргон, если свариваете цветной металл.Это сработает, но вы получите очень узкую дугу, а 100-процентный аргон ОЧЕНЬ дорог.

Какой газ используется для сварки MIG и TIG?

Поскольку для сварки TIG можно использовать лишь несколько газов, аргон является наиболее популярным выбором, поскольку это универсальный газ, который можно использовать для различных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Аргон также используется для сварки MIG нержавеющей стали или алюминия.

Сколько стоит аргон?

Газовые баллоны с аргоном

считаются самыми дорогими, их цена доходит до 350 долларов за новый баллон.Это связано с затратами на добычу и сбор газа. Покупка одного большого баллона выгоднее, чем обмен нескольких маленьких.

Что дороже азот или аргон?

Есть также несколько ключевых отличий: аргон примерно в четыре раза дороже азота, потому что его меньше в воздухе (79 процентов воздуха составляет азот, по сравнению с 0,9 процента для аргона). Аргон примерно в 1,4 раза плотнее азота.

Почему нельзя сваривать азотом?

Азот.Азот увеличивает проплавление сварного шва и стабильность дуги. Газовые смеси, содержащие азот, могут улучшить механические свойства сплавов, содержащих азот, и предотвратить точечную коррозию и потерю азота из металла.

Какой самый дешевый инертный газ?

Аргон является самым дешевым инертным газом и, следовательно, наиболее часто используемым. В приложениях, нечувствительных к химическим реакциям с азотом, в качестве инертного газа можно использовать даже газообразный азот (N2).

Какой флюс вы используете для алюминия?

Флюс

Nocolok® является флюсом промышленного стандарта, который хорошо подходит для всех алюминиевых сплавов серий 1000 и 3000.Часто этот продукт используется для алюминиевых теплообменников и трубных соединений.

Вам нужен специальный сварочный аппарат для алюминия?

Правильный сварочный аппарат необходим, если вы собираетесь работать с алюминием. Для алюминия лучше использовать сварочный аппарат TIG (вольфрамовый электрод в среде инертного газа), чем аппарат MIG. В то время как аппараты MIG можно использовать, аппараты TIG предпочитают большинство профессионалов, выполняющих сложные задачи по сварке алюминия.

Можно ли использовать газовую смесь для сварки алюминия?

A – Для дуговой сварки алюминия обычно используются два защитных газа: аргон и гелий.Эти газы используются в виде чистого аргона, чистого гелия и различных смесей аргона и гелия.

Сколько стоит баллон с аргоном?

Газовые баллоны с аргоном

считаются самыми дорогими, их цена доходит до 350 долларов за новый баллон. Это связано с затратами на добычу и сбор газа. Покупка одного большого баллона выгоднее, чем обмен нескольких маленьких.

Можно ли использовать CO2 для сварки алюминия методом MIG?

Двуокись углерода (CO2) является наиболее распространенным реактивным газом, используемым при сварке MIG, и единственным газом, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.Однако он вызывает окисление металла сварного шва, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или другими экзотическими металлами.

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для алюминия?

Четыре лучших сварочных аппарата для сварки алюминия (TIG и MIG) Alpha-TIG200X Aluminium TIG Welder — лучший в целом. Проверьте последнюю цену. Сварочный аппарат Hobart 500551 EZ-TIG – лучший выбор премиум-класса. Проверьте последнюю цену. Сварочный аппарат MIG для алюминия Hobart Handler 140 – лучшее соотношение цены и качества. Проверьте последнюю цену. LOTOS MIG175 Сварочный аппарат MIG для алюминия.Проверьте последнюю цену.

Сколько ампер нужно для сварки алюминия?

Общее эмпирическое правило заключается в том, что вам потребуется 1 ампер на каждые 0,001 дюйма металла, который вы собираетесь сваривать, когда другие переменные неизменны. Это означает, что если вы хотите сварить 1/8-дюймовый алюминий, вам потребуется около 125 ампер, если другие факторы неизменны.

Какой вольфрам использовать для сварки алюминия?

Если вы впервые свариваете алюминий методом TIG на переменном токе, мы рекомендуем использовать 2% церия в 3/32.Два надежных варианта включают Blue Demon или Weldcraft. Ceriated является наиболее популярным выбором из-за легкого зажигания дуги при малых токах.

Твердая ли сварка алюминия методом TIG?

Сварка алюминия TIG может быть сложнее, чем сталь; даже с упрощенным сварочным аппаратом TIG, таким как Eastwood TIG 200 AC/DC. Алюминий, как правило, менее щадящий, и есть несколько простых шагов, которые вы можете предпринять до, во время и после сварки, которые помогут вам успешно сварить алюминий.

Быстрый ответ: Какой газ для сварки алюминия

A — Существует два защитных газа: защитные газы. Защитные газы — это инертные или полуинертные газы, которые обычно используются в нескольких сварочных процессах, в первую очередь в дуговой сварке металлическим электродом и вольфрамовой дуговой сварке (GMAW и GTAW, более известные как MIG (Metal Inert). газа) и TIG (вольфрамовый инертный газ) соответственно). https://en.wikipedia.org › wiki › Защитный_газ

Защитный газ — Википедия

обычно используется для дуговой сварки алюминия, это аргон и гелий. Эти газы используются в виде чистого аргона, чистого гелия и различных смесей аргона и гелия. Отличные сварные швы часто получают с использованием чистого аргона в качестве защитного газа.

Нужен ли аргон для сварки алюминия?

Выберите правильный газ: поскольку алюминий является цветным металлом, для него требуется 100-процентный защитный газ аргон.Рекомендуется скорость потока от 20 до 30 кубических футов в час.

Можно ли сваривать алюминий в MIG?

Основы сварки алюминия методом MIG Алюминий — сложный металл для сварки с помощью аппарата для сварки MIG, поскольку он требует больше тепла, чем мягкая сталь (обычно в диапазоне от 21 до 24 вольт). Минимальная толщина алюминия, которую вы должны попробовать, составляет примерно 14 ga. До 18 га. Если тоньше, вам понадобится сварочный аппарат TIG.

Что лучше всего подходит для сварки алюминия?

Электронно-лучевая сварка имеет очень точную зону термического влияния, которую можно легко контролировать, что делает ее идеальной для алюминия.Лазерная сварка отлично подходит для быстрых и чистых сварных швов и идеально подходит для материалов, чувствительных к растрескиванию, таких как алюминий.

Можно ли сваривать алюминий методом TIG?

Большинство сварщиков считают, что TIG — лучший вариант для сварки алюминия, поскольку он позволяет получить лучшие результаты при сварке более легких материалов. При правильном выполнении сварка алюминия методом TIG может производить качественные сварные швы. В дополнение к этим преимуществам, TIG-сварка алюминия упрощает работу с более тонкими материалами! 13 марта 2019 г.

Можно ли сваривать алюминий флюсом?

Сварочный аппарат TIG на переменном токе с защитным газом из чистого аргона может обеспечить самые красивые сварные швы. Как и при любой сварке алюминия, потребуется некоторая практика. В крайнем случае, сварочный аппарат TIG на постоянном токе вместе со сварочными стержнями с флюсовым покрытием может выполнить эту работу.

Можно ли использовать газовую смесь для сварки алюминия?

Чистый аргон можно использовать как для сварки GMAW, так и для сварки GTAW, и он является наиболее популярным из защитных газов, используемых для алюминия. Газы с содержанием гелия обычно дороже.

Можно ли сваривать алюминий стальной проволокой?

Вы можете относительно легко приварить алюминий к большинству других металлов с помощью клеевого соединения или механического крепления. Когда такие металлы, как сталь, медь, магний или титан, свариваются напрямую с алюминием, начинают образовываться очень хрупкие интерметаллические соединения.

Сколько стоит баллон с аргоном?

Газовые баллоны с аргоном

считаются самыми дорогими, их цена доходит до 350 долларов за новый баллон. Это связано с затратами на добычу и сбор газа.Покупка одного большого баллона выгоднее, чем обмен нескольких маленьких.

Может ли сварщик Harbour Freight сваривать алюминий?

Профессиональный сварочный аппарат TITANIUM™ MIG 170™ — это универсальный сварочный аппарат с подачей проволоки и простыми в использовании элементами управления для бесперебойной сварки. MIG 170 Professional Welder готов к сварке алюминия с катушкой (шпуля продается отдельно).

Что лучше для сварки алюминия – MIG или TIG?

Типы металлов: MIG-сварка работает с большинством типов металлов.Вы можете использовать алюминий, нержавеющую сталь и мягкую сталь. Сварка TIG также совместима с этими металлами, но лучше работает с более тонкими материалами. Сварка TIG лучше подходит для более тонких металлов и небольших проектов, поскольку они обеспечивают точные и чистые сварные швы.

Прочна ли сварка алюминия?

В большинстве случаев сварной шов алюминиевого сплава слабее свариваемого сплава. «Сварной шов не такой прочный, как основной материал, чего многие люди не осознают», — говорит Франк Г. Серии термообрабатываемых алюминиевых сплавов — это 2000, 6000 и 7000, а нетермообрабатываемые сплавы 1000, 3000, 4000 и 5000.

TIG сильнее, чем MIG?

Итог. Сварка TIG обеспечивает более чистые и точные сварные швы, чем сварка MIG или другие методы дуговой сварки, что делает ее самой прочной. Тем не менее, для разных сварочных работ могут потребоваться разные методы, в то время как TIG, как правило, сильнее и качественнее, вам следует использовать MIG или другой метод, если это требуется для работы.

Вы используете переменный или постоянный ток для сварки алюминия?

DC используется для сварки TIG мягкой стали/нержавеющей стали, а AC используется для сварки алюминия.В процессе сварки TIG существует три варианта сварочного тока в зависимости от типа соединения. Каждый способ подключения имеет как преимущества, так и недостатки.

Сколько ампер нужно для сварки алюминия?

Общее эмпирическое правило заключается в том, что вам потребуется 1 ампер на каждые 0,001 дюйма металла, который вы собираетесь сваривать, когда другие переменные неизменны. Это означает, что если вы хотите сварить 1/8-дюймовый алюминий, вам потребуется около 125 ампер, если другие факторы неизменны.

Обязательно ли использовать сварочный пистолет для сварки алюминия?

Для успешной сварки алюминия требуется стабильная дуга.Благодаря небольшому расстоянию подачи катушкодержатель обеспечивает стабильную и надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки. Если вы можете это сделать — и если ваш сварочный аппарат обладает необходимой мощностью — нет никаких причин, по которым вы не можете сваривать алюминий без шпульного пистолета.

Подходит ли CO2 для сварки MIG?

Наиболее распространенным реактивным газом, используемым при сварке MIG, является двуокись углерода (CO2). Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проникновение в сварной шов, что полезно при сварке толстых материалов. Однако он также дает менее стабильную дугу и больше разбрызгивания, чем при смешивании с другими газами.

Можно ли использовать CO2 для сварки TIG?

Двуокись углерода (CO2) на самом деле является активным газом. Это вызывает окисление, особенно вокруг вольфрама (который является электродом в сварочном аппарате TIG). Таким образом, сварка TIG требует чистого аргона для защиты вольфрамового электрода, а сварка MIG лучше всего работает со смесью 75%/25% аргона/двуокиси углерода, чтобы обеспечить хорошее проплавление и плавность сварного шва.

Можно ли использовать 75 аргон 25 CO2 для сварки TIG?

Тема: RE: Можно ли сваривать аргоном 75/25? Нет.Вы ничего не сделаете, кроме как сломаете свой факел. CO2 является полуинертным и позволяет вольфраму в вашей горелке окисляться.

Сварка алюминия методом MIG

MIG Welding Aluminium  это быстрый, адаптируемый процесс, который используется с постоянным током обратной полярности и инертным газом для сварки более толстых алюминиевых сплавов в любом положении, от 1/16 дюйма (1,6 мм) до нескольких дюйма толщиной.

Защитный газ для сварки MIG алюминия .Необходимо принять меры предосторожности, чтобы обеспечить максимальную эффективность газовой защиты. Для сварки алюминия методом MIG используется аргон, гелий или смесь этих газов. Аргон дает более плавную и стабильную дугу, чем гелий. При определенном токе и длине дуги гелий обеспечивает более глубокое проплавление и более горячую дугу, чем аргон.

Напряжение дуги выше при использовании гелия, и заданное изменение длины дуги приводит к большему изменению напряжения дуги. Профиль валика и картина проплавления алюминиевых сварных швов, выполненных с использованием аргона и гелия, различаются.У аргона профиль шарика более узкий и выпуклый, чем у гелия. Схема проникновения показывает глубокий центральный разрез.

Гелий

обеспечивает более плоский и широкий валик и более широкую картину проникновения под валик. Смесь примерно 75 процентов гелия и 25 процентов аргона обеспечивает преимущества обоих защитных газов без каких-либо нежелательных характеристик ни того, ни другого. Схема проникновения и контур валика показывают характеристики обоих газов. Стабильность дуги сравнима с аргоновой.

Угол наклона пистолета или горелки более важен при сварке MIG алюминия с инертным защитным газом. Рекомендуется угол опережения 30°. Наконечник электродной проволоки должен быть большего размера, чем алюминий. В Таблице 7-21 приведены графики сварочных процедур для сварки MIG алюминия.

 

Метод сварки алюминия MIG

Электродная проволока должна быть чистой. Дуга зажигается электродной проволокой, выступающей из чашки примерно на 1/2 дюйма (12,7 мм).Часто используемый метод заключается в поджигании дуги примерно на 1,0 дюйма (25,4 мм) перед началом сварки, а затем быстром подведении дуги к начальной точке сварки, изменении направления движения и продолжении обычной сварки. В качестве альтернативы дуга может быть зажжена за пределами канавки под сварку на начальном выступе.

При завершении или прекращении сварки аналогичная практика может применяться путем изменения направления сварки на противоположное и одновременного увеличения скорости сварки для уменьшения ширины расплавленной ванны перед разрывом дуги.

Помогает предотвратить образование кратеров и растрескивание кратеров. Обычно используются вкладки стока. Установив дугу, сварщик перемещает электрод вдоль стыка, сохраняя передний угол от 70 до 85 градусов по отношению к заготовке.

Обычно предпочтительнее использовать метод бусины. Следует следить за тем, чтобы передний угол не изменялся и не увеличивался по мере приближения к концу сварного шва.

Скорость перемещения дуги определяет размер валика.

При сварке MIG алюминия важно поддерживать высокие скорости перемещения.При сварке деталей одинаковой толщины угол электрода к рабочему месту должен быть одинаковым с обеих сторон сварного шва.

При сварке в горизонтальном положении наилучшие результаты можно получить, направив горелку немного вверх.

При сварке толстых листов с тонкими полезно направлять дугу на более тяжелую часть. Небольшой задний угол иногда полезен при сварке тонких профилей с толстыми.

Для корневого прохода соединения обычно требуется короткая дуга, чтобы обеспечить желаемое проникновение.При последующих проходах можно использовать немного более длинные дуги и более высокие дуговые напряжения.

Оборудование для подачи проволоки для сварки алюминия должно быть хорошо отрегулировано для эффективной подачи проволоки. Используйте вкладыши нейлонового типа в кабельных сборках. Для алюминиевой проволоки и размера электродной проволоки необходимо выбрать соответствующие приводные ролики. Алюминиевую проволоку очень малого диаметра труднее протолкнуть через длинные тросы пистолета, чем стальную проволоку. По этой причине для электродных проволок малого диаметра используются шпульные пистолеты или недавно разработанные пистолеты с линейным двигателем подачи.

Требуются горелки с водяным охлаждением, за исключением слаботочной сварки. Для сварки алюминия используются как источник питания постоянного тока (CC) с соответствующим механизмом подачи проволоки, чувствительным к напряжению, так и источник питания постоянного напряжения (CV) с механизмом подачи проволоки с постоянной скоростью. Кроме того, механизм подачи проволоки с постоянной скоростью иногда используется с источником постоянного тока.

Как правило, система CV предпочтительнее при сварке тонких материалов и использовании электродной проволоки любого диаметра. Это обеспечивает лучший запуск и регулирование дуги.Система CC предпочтительнее при сварке толстых материалов с использованием более крупных электродных проволок.

С этой системой качество сварки кажется лучше. Источник питания постоянного тока с умеренным падением напряжения от 15 до 20 вольт на 100 ампер и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью обеспечивают наиболее стабильную подводимую мощность к сварке и высочайшее качество сварки.

Сварка алюминия MIG, конструкция соединения

Кромки могут быть подготовлены для сварки пилением, механической обработкой, ротационным строганием, фрезерованием или дуговой резкой.Приемлемые конструкции соединений показаны на рис. 7-12.

См.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.