Сварка алюминия полуавтоматом технология: Сварка алюминия полуавтоматом – технология, оборудование, видео

alexxlab | 26.09.1999 | 0 | Разное

Содержание

Сварка алюминия полуавтоматом – особенности технологии

Залогом высокого качества сварки алюминиевых сплавов методами MIG и TIG являются:

  • правильный выбор сварочного оборудования;
  • подготовка свариваемых поверхностей;
  • соответствующие навыки сварщика;
  • визуальный контроль сварных соединений.

Даже сварщики с богатым опытом сварки стали, не всегда готовы качественно сварить алюминий. Сложности заключаются в его высокой теплопроводности, и при перегреве детали происходит прожог. Другие особенности этого “крылатого” металла также оказывают трудности при сварочном процессе.

Полуавтоматическая сварка алюминия имеет свои особенности по выбору и настройке оборудования, а также режимам и методам сварки. Возможно, правильная подготовка оборудования и свариваемого металла займет у вас больше времени, нежели сам процесс сварки . Но обо всем по порядку.

Подготовка свариваемых поверхностей

Чистка алюминия перед сваркой является залогом успешного соединения деталей. Для того, чтобы удалить окислы алюминия, можно пользоваться щетками из нержавеющей стали или растворителями и реактивами для травления.

Правила очистки металла:

  1. Не пользоваться щеткой, которая использовалась для очистки каких-либо сталей, например нержавеющей или углеродистой.
  2. Не следует сильно надавливать на щетку — при сильном надавливании окислы проникают в заготовку.
  3. Очистка металлической щеткой из нержавеющей стали осуществляется только в одном направлении;
  4. При использовании травящих жидкостей следует позаботиться об их удалении с поверхности заготовки перед сваркой с помощью ацетона или растворителя.

Зачистка алюминия перед сваркой

Предварительный подогрев

Предварительный прогрев алюминиевых заготовок позволяет избежать растрескивания сварного шва, при этом :

  • температура не должна превышать 110°C, контроль-датчиками температуры;
  • прихваточные швы по краям свариваемой зоны облегчают предварительный подогрев;
  • разные по толщине свариваемые детали нуждаются в прогреве.

Следующим этапом будет определение необходимых материалов и оборудования

Выбор и настройка оборудования

Сварочный полуавтомат для алюминия

Сварка алюминия стандартными MIG- аппаратами носит условный характер, т.е. сварить с ним можно, но ожидать хорошего результата не стоит.

Оптимальным решением в выборе является полуавтомат для сварки алюминия с импульсным режимом. Импульсы пробивают оксидную пленку, уменьшают перегрев алюминия и снижают вероятность прожога.

Импульсная сварка алюминия на постоянном токе

Синергетические импульсно-дуговые аппараты, снабженные специальной программой, еще больше облегчают задачу. Сварщику необходимо определиться с выбором свариваемых сплавов и подобрать  соответствующую программу. Далее выставить значение силы тока кнопочным регулятором. Подбор остальным параметров осуществляется микроконтроллером автоматически.

Хочется отметить, что данные полуавтоматы не дешевое удовольствие и оправданы в профессиональном применении. В домашних условиях вполне можно обойтись оборудованием без навороченных программ, однако и качество сварочного шва будет несопоставимым.

При покупке универсального сварочного полуавтомата в ценовом диапазоне до 40 т.р., рассчитанного на сварку цветных металлов, в т.ч. алюминия, можно присмотреться к следующим моделям:

  • Сварог REAL MIG 200 (N24002)
  • Сварог PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
  • Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
  • Grovers MULTIMIG 200 SYN
  • Aurora PRO OVERMAN 180

Проволока для полуавтомата

При сварке алюминия полуавтоматом накладываются  определенные требования при выборе сварочной проволоки. Важные моменты, на которые нужно обращать внимание:

  • температура плавления проволоки должна быть сопоставима с температурой свариваемого металла. Меньше разброс – процесс сварки легче;
  • оптимальный диаметр проволоки 1,2- 1,6 мм;
  • больше диаметр-легче подача в зону сварки.

Распространенными  типами алюминиевой сварочной проволоки являются  ER4043 и ER5356. Предназначены для сварки и ремонта изделий из алюминия и его сплавов с  содежанием кремния не более  5%.

Режимы сварки для проволок ER4043 и ER5356

Диаметр проволоки, ммНапряжение, ВТок, АРасход газа, л/мин
0,813-2460-17015
0,913-2460-17015
1,015-2690-21016
1,220-29140-26019
1,625-30190-35025

Проволока для сварки алюминия ER 4043

Сварочная горелка

Для сварочной горелки применяется тефлоновая направляющая для уменьшения трения проволоки. Желательно чтобы рукав для сварки алюминия предназначался только для сварки алюминия и не был слишком длинным -3 м самое то.

Чем прямее в канале проволока, тем беспрепятственней она подается поэтому старайтесь держать рукав без перегибов и петель.

Push-pul- горелка

Контактный наконечник должен быть предназначен для сварки алюминия (на них помимо диаметра проволоки выбита маркировка AL) простые, используемые для сварки черных металлов и нержавеек не подходят. Связано это с сильным расширением алюминия во время нагрева. Диаметр отверстия должен быть  больше диаметра проволоки примерно на 0,4 мм, и в тоже время не сильно большим, чтобы обеспечить хороший электрический контакт.

Использовать алюминиевую проволоку диаметром 0,8 мм затруднительно ввиду пластичности металла и сложностью протяжки. Решением данной проблемы может быть применение сварочной горелки  Push Pull (пуш пул). Специальный встроенный механизм улучшит подачу проволоки и позволит увеличить длину горелки.

Если сварка ведется на токах свыше 200 А, стоит позаботиться о снижении тепловыделения и уменьшении проблем с подачей проволоки использованием горелки с водяным охлаждением.

Механизм подачи проволоки

Ввиду повышенной пластичности и мягкости алюминиевой проволоки по сравнению со стальной, подающий механизм должен иметь ряд особенностей, таких как :

  • четырехроликовое подающее устройство. Необходимо для равномерного прижатия каждой пары роликов;
  • подающие ролики с U- образными бороздками, созданные специально для работы с алюминиевой проволокой.

    Четырехроликовый механизм подачи проволоки

Защитный газ

В качестве защитного газа наиболее часто используется аргон, обладающий хорошим очищающим эффектом и хорошим проникновением в сварочную ванну. При сварке алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния в качестве защитного газа используются смеси аргона с гелием( до 75 % гелия в смеси). Такие смеси препятствуют образованию оксидов магния.

Здесь может возникнуть вопрос, как варить алюминий  в среде углекислого газа или вообще без газа, ведь аргон достаточно дорогой?

Более дешевый углекислый газ, применяемый для сварки низкоуглеродистых сталей, в данном случае не подойдет.  СО2- активный газ, он будет защищать сварочную ванну от воздуха, но при этом будет вступать в реакцию в алюминием, препятствуя образованию прочного соединения.  Поэтому в данном случае применяется именно инертный газ.

Сварка полуавтоматом  без газа возможна с применением специальной флюсовой проволоки, защищающей сварочную ванну.

Правильные режимы сварки

Настройка оборудования

Сварка алюминия полуавтоматом в условиях гаражного применения, на аппаратах, не оснащенных дополнительными функциями: горячий старт, плавный подъем и опускание сварочного тока и т.д., подбор оптимальных режимов можно осуществить только опытным путем, путем проб и ошибок.

Оптимальные значения напряжения и сварочного тока могут быть различны в зависимости от толщины металла и степени. К примеру, для сварочного полуавтомата OVERMAN 180 AuroraPRO для сварки алюминия толщиной 2 мм настройки выглядят следующим образом:

  • напряжение в районе 15 в;
  • ток в пределах 130-150 А на медленной подаче;
  • индуктивность устанавливается в положении 3.

Настройка “индуктивности” позволяет не повышать температуру сварочной ванны

В более продвинутых моделях сварку алюминия ведут в 4-х тактном режиме. При нажатии на кнопку горелки запускается сварочный процесс, дальше ее можно опустить и контролировать наложение сварочного шва. По завершении кнопка нажимается повторно, процесс сварки в аргоне  прекращается. При нажатии и опускании кнопки могут подключаться различные функции, облегчающие сварку алюминия. Применение 4- х тактного метода наиболее оправдано на длинных швах при продолжительной сварке.

Натяжение проволоки должно обеспечивать ее равномерную подачу. Избыточное и недостаточное натяжение снижает стабильность дуги и является причиной пористости сварного шва.

Положение газовой горелки

Положение горелки следует располагать под углом 10–20° к вертикали. Оптимальным расстоянием между соплом и свариваемыми деталями будет 10-15 мм, его увеличение значительно повышает расход газа.

Варить алюминий полуавтоматом нужно справа налево, так называемая сварка “от себя”. Движение горелки от сварочной ванны приводит к лучшей очистке сварного шва, снижению загрязнения и улучшения защитного действия аргона.

Скорость ведения шва

Сварку следует производить быстро, активной горячей дугой. Высокая  теплопроводность алюминия диктует правила на высокие занчения токов и напряжений и более высокие поступательные скорости движения горелки во избежание прожогов.

Выпуклые швы

При сварке алюминия наиболее распространенным видом брака является растрескивание, возникающее в результате значительного расширения алюминия при нагреве и, соответственно, значительного сжатия при остывании сварного соединения. Наиболее существенная угроза растрескивания возникает в кратерах, так как кратер сжимается при охлаждении, что приводит к появлению в нем разрывов.

Кратеры следует наваривать до образования  куполообразной поверхности. При охлаждении сварного соединения выпуклая поверхность будет препятствовать действию сил сжатия.

Один из распространенных приемов заварки кратеров — проход в обратном направлении без выключения дуги.

Техника безопасности

Использование средств защиты является необходимым условием проведения сварочных работ. Обязательно использование респиратора для органов дыхания,  защитной маски, специальной одежды и обуви для защиты от свечения сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Едкий белый дым, выделяющийся при сварке алюминия провоцирует кашель и головные боли.

Особое внимание следует уделить защите открытых участков тела от влияния УФ-излучения, т.к. при сварке алюминия оно гораздо интенсивнее, чем при сварке других металлов. При попытке сварки в ” шортах” и в “майке” эффект солярия вам обеспечен уже спустя 30 мин.

Сварка полуавтоматом  алюминия не сопоставима по качеству с применением TIGа, однако с лихвой компенсируется значительной производительностью. Она является прекрасным решением в случае наплавки или заполнения больших зазоров. В условиях промышленного производства применение полуавтоматов наиболее целесообразно ввиду объемов и высоких требований к скорости. Применение промышленных аппаратов и высокая квалификация сварщика позволяют добиваться отличных результатов.

Сварка алюминия полуавтоматом – статья компании Global Welding Company

Алюминий, как самый популярный металл в различных сферах промышленности, легко обрабатывается, но при этом только с применением технологий, имеющих свои нюансы. Так, для того чтобы произвести сварку алюминиевых деталей, допускается использовать сварочный полуавтомат. Однако, на поверхности этого металла при проведении с ним сварочных операций образуется оксидная пленка. Если не учесть этот фактор, то соединение может получиться некачественным, из-за чего прочность будет значительно меньше требуемого уровня.

Для обработки алюминия перед началом процесса сварки полуавтоматом используются определенные химические элементы (такие, как флюс). Механическая зачистка поверхности, с которой работает сварщик, производится жесткой металлической щеткой. При работе сварочного полуавтомата предусматривает подача защитного газа, который необходим для обеспечения качественной сварки. При сварке алюминия и его сплавов в качестве защитного газа следует использовать аргон.

В качестве сварочного материала при этом способе сварки используется алюминиевая проволока на катушках рядной намотки по 0,5кг, 2кг или 6кг. Все необходимое оборудование поставляется компанией «GlobalWeldingCompany», имеющей в широком ассортименте и алюминиевую проволоку, и сварочные аксессуары.

Выбор сварочного полуавтомата для сварки алюминия

Сварочное оборудование стало настолько популярным, что приобрести его можно во многих точках продажи. Впрочем, чтобы не ошибиться при выборе, необходимо знать некоторые параметры, по которым можно оценить необходимость покупки того или иного сварочного полуавтомата.

Так, первым показателем, характеризующим надежность работы приобретаемого оборудования, является стаж работы компании-производителя на рынке – он должен быть не менее пяти лет. Это свидетельствует о том, что в компании уверенно применяют новые технологии. Кроме того, следует обращать внимание на рабочий ток аппарата. Например, если технология сварки предусматривает показатель рабочего тока в 100 ампер, то полуавтомат нужно покупать с силой тока не менее чем на 160 ампер. Однако это зависит от планируемой интенсивности использования оборудования. Если объем планируемых работ небольшой, то можно выбрать сварочный аппарат с не таким большим превышением максимального сварочного тока.

Не менее важной деталью выбора является приобретение качественных аксессуаров, таких как горелка для полуавтомата по технологии MIG/MAG при использовании защитной газовой среды. Горелка, как один из основных элементов оборудования, обеспечивает одновременную подачу и материала, и газа с регулированием скорости подачи проволоки. Компания «GlobalWeldingCompany» предлагает широкий ассортимент горелок для полуавтоматов высокого качества в различных модификациях.

Сварка алюминия полуавтоматом – как правильно варить?

Сварка алюминия с помощью полуавтомата предполагает применение специального электрода в виде мягкой проволоки, которая должна подаваться к месту сваривания через специальный рукав, это происходит за счет особой системы роликов. Если имеется некоторый опыт в области сварочных работ, а также при наличии полуавтомата можно несколько изменить подход к данной технологии.

Прежде чем начать варить алюминий полуавтоматом, следует принимать во внимание, что этот металл значительно мягче по сравнению со сталью, поэтому подавать электродную проволоку нужно гораздо быстрее, нежели при работе с другими металлами.

Еще одним свойством алюминиевых изделий является очень высокая теплопроводность, что вынуждает применять большие токи. Лишь в этом случае удастся получить хороший и герметичный шов, нормально проварить металл. Если работы продолжаются достаточно долго, импульсы могут несколько снижаться. При сварке алюминия применение значительной силы тока позволяет уменьшить прилагаемые усилия и сократить время использования оборудования, соответственно, продлить срок его службы.

Каким аппаратом лучше пользоваться?

Чтобы сваривать алюминиевые изделия значительной толщины, понадобиться взять достаточно мощный аппарат. Если работы будут производиться регулярно, то необходимо приобрести оборудование, мощность которого должна быть не менее 200 А. Сварку алюминия специальным полуавтоматом производить гораздо комфортнее, если аппарат оборудован режимом пульсации. Она будет с легкостью пробивать оксидную пленку, которая образуется на поверхности металла при непосредственном контакте с воздухом.

Режим выдачи импульсов не допускает перегрева как самих заготовок, так и аппарата, соответственно, прожечь металл будет довольно проблематично. Также это влияет на создание качественного сварного соединения. Для надежного шва желательно использовать технологию сварки в аргоне, причем можно брать как чистый газ, так и с небольшим добавлением гелия. Этот факт сильно отличает работы от сварки стали, которая нуждается в создании среды углекислого газа. Если в аппарате стоят редуктор и регулятор, рассчитанные именно на углекислоту, их нужно будет заменить.

В качестве электрода лучше всего использовать проволоку, сделанную из алюминия. Если ее диаметр будет составлять 0,8 мм, сопло должно быть не менее 1 мм – это связано с тем, что при сильном нагревании алюминий серьезно расширяется.

Полуавтомат для сварки алюминия должен иметь подающий механизм с канавками, выполненными в форме буквы U. Стандартные канавки имеют вид буквы V – они не подойдут для данного материала. Оптимальным будет использование аппарата, в механизме которого предусмотрено сразу четыре ролика. Если это не предусмотреть, то заготовки в процессе проведения сварочных работ своими руками можно сильно повредить.

Кабельный канал, по которому будет подаваться сварочная алюминиевая проволока, должен быть сделан из графита или тефлона – это позволяет свести трение к минимуму. Кабель сварочной горелки должен быть не более трех метров.

Особенности проведения работ

Сварка алюминия полуавтоматом без аргона подразумевает постоянное поддерживание горящей дуги, причем ее длина значительно больше, чем при работе со сталью, – порядка полутора сантиметров. Если делать ее короче, то возникает опасность прожечь заготовку и не сплавить кромки. Основные технологические особенности сваривания алюминия своими руками заключаются в следующем.

  • В автомат подачи проволоки вставляется алюминиевый электрод, сразу протягивается к горелке.
  • На передней панели аппарата нужно настроить все необходимые показатели, связанные с силой тока, напряжением, мощностью и так далее.
  • В систему включается баллон с аргоном.
  • Заготовки нужно зачистить, сняв оксидную пленку, удалив все загрязнения.
  • Приступают к проплавлению кратера в районе соединения заготовок, постепенно его заполняют жидким металлом.
  • Образовавшееся углубление заливается алюминием вплоть до того, пока не будет полностью сформирован шов.

Полярность настраивают так, чтобы она была обратной, то есть отрицательный заряд будет подаваться на саму заготовку, плюсовая часть станет подаваться на электрод. Сварочный полуавтомат для сваривания толстого алюминия желательно подключать к баллону, который должен содержать смесь аргона и гелия. Если заготовка довольно тонкая, то можно применять газ в чистом виде.

Подразумевается, что заготовки должны быть подготовлены к проведению сварочных работ. Если спросить об этом этапе опытного сварщика, то он скажет, что поверхность деталей в районе формирования шва должна быть очищена и обезжирена. Когда во время непосредственной сварки образовывается достаточно сильное загрязнение, в аргон можно добавить не более 3 % кислорода. Это будет выжигать всю грязь, появляющуюся в районе формирующегося шва.

Осуществлять проварку кратера желательно на будущем стыке. Его пробить можно с помощью импульсной технологии подачи напряжения на электрод. Когда работы подходят к концу, шов должен быть полностью закрыт расплавленным металлом. В дальнейшем ему нужно будет дать остыть до 400 градусов в аргоновой среде. Если упустить из виду данный момент, то это приведет к тому, что на поверхности сварного соединения образуется оксидная пленка. Это станет причиной снижения прочности шва.

Сварка алюминия полуавтоматом: положительные моменты

Относительно того, как варить алюминий, имеется несколько рекомендаций, позволяющих облегчить проведение работ.

  • Полуавтоматическая технология сваривания алюминия является не слишком дорогой, ее цена в плане себестоимости меньше по сравнению с аргоновой и другими технологиями.
  • Полуавтоматическая сварка может применяться для различных материалов. Она является универсальной техникой, с которой работает большинство профессиональных сварщиков.
  • Сама сварка осуществляется довольно быстро во многом за счет того, что присадочный материал или электродная проволока подается самостоятельно при помощи особого механизма.
  • Сварочная проволока, необходимая для работ с алюминием, не является дефицитом – ее можно приобрести по невысокой цене.
  • Оборудование и заготовки подготавливаются довольно быстро, к тому же все убирается за короткое время.

Однако стоит учитывать, что при сварке шов получится не слишком прочным, если не применять газ типа аргона. Без использования аргона обязательно нужно брать флюс. Зачастую приходится сваривать не алюминий, а его сплавы. Если не знать точно, из каких металлов состоит заготовка, а также их соотношение в сплаве, то подобрать наиболее подходящую проволоку весьма проблематично. Электрод нужно вести довольно быстро, из-за чего сформировать нормальный валик довольно сложно.

Стоит отметить, что даже при использовании газовой среды нет стопроцентной вероятности, что при остывании шов не даст трещину. При чересчур быстром проходе электрода по свариваемым заготовкам образуются раковины или поры, которые будут очень заметно снижать качество соединения.

Однако главной сложностью, которая возникает при необходимости сваривания алюминия, является наличие на поверхности заготовок особой оксидной пленки, расплавить которую можно только при температуре более 2 тысяч градусов, причем сам алюминий плавится при меньшей температуре. Из-за слишком большого расширения при нагревании детали будут сильно сжиматься в размерах при остывании, что в конечном счете приведет к тому, что шов запросто может лопнуть либо заготовки будут претерпевать определенную деформацию. Все эти факторы нужно принимать во внимание перед началом работ.

Основы техники безопасности

Обязательно следует использовать различные средства защиты дыхания, кожи и зрения. В частности, перед началом работ нужно надевать респиратор, защитную маску, специальную уплотненную одежду, которая будет предохранять поверхность кожи от попадания брызг расплавленного металла. В процессе проведения работ выделяется весьма едкий белый дым, который при попадании в органы дыхания становится причиной сильного кашля и головных болей.

Еще одним немаловажным фактором является сильное ультрафиолетовое излучение, которое возникает при проведении работ. Если не защитить от излучения кожу, буквально через несколько минут будет явно заметен так называемый эффект солярия.

Данная технология представляет собой идеальное решение в случае, если имеется необходимость наплавить металл либо заполнить значительный зазор. В промышленном производстве такая методика проведения сварки с использованием алюминия встречается чаще всего во многом благодаря тому, что она позволяет получить в конечном итоге очень большой объем выполненной работы, так как выполняется очень быстро. Если сварщик квалифицированный, то он будет выдавать превосходную продукцию.

Как осуществляется сварка алюминия полуавтоматом, особенности процесса.

Your browser does not support the video tag.

При выполнении сварки алюминия полуавтоматом нужно не только иметь нужные навыки, но и знать особенности этого металла. Он сложно поддается сварке. Дело в том, что поверхность алюминия постоянно покрыта оксидной пленкой. Она тугоплавкая, поэтому перед работой ее следует удалять.

Особенности сварки, подготовка поверхностей

Трудность сварки этого металла полуавтоматом заключается также в том, что материал обладает высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления. Поэтому велика вероятность порчи алюминиевой заготовки — ее можно прожечь либо деформировать.

Условие успешной сварки — предварительная качественная чистка алюминия. Для чистки можно использовать щетки из нержавейки либо средства для травления. При этом нужно обращать внимание на:

  •         Не надо сильно давить на щетку — окислы могут проникнуть внутрь детали.
  •         Чистить следует в одном направлении.
  •         Если применяются травящие средства, перед сваркой следует их с поверхности удалить.

Чтобы не допустить растрескивания сварного шва, желательно выполнить предварительный подогрев деталей. Это делается в печах либо с применением газовой горелки.

Технология сварки

Сваривание алюминиевых заготовок производится с помощью алюминиевых электродов, имеющих форму проволоки. Так как она достаточно гибкая, в процессе работы появляются проблемы — образование петель. Их причина — залипание в токосъеме.

Защитным газом обычно является аргон. Если в алюминиевых сплавах много магния, лучше применять смесь аргона с гелием, так как она сможет предотвратить образование оксидов магния. Углекислый газ не используется, так как он вступает в реакцию с алюминием и прочного шва ждать не приходится.

Можно варить алюминий без газа при применении порошковой проволоки. Сварную зону обязательно нужно защищать, иначе на поверхности заготовок быстро появится оксидная пленка.

Хотя алюминию необходимо создавать особые условия при сварке и эта работа считается достаточно сложной процедурой, при выполнении всех требований можно добиться высокого качества сварного шва.

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

В сварочном автомате для сварки алюминия важны правильные настройки режима

Сварка алюминиевых деталей – самая дорогостоящая услуга в автосервисах. Сравниться с ней по стоимости может разве что ремонт чугунных изделий. Мастера объясняют высокую цену «невероятной» сложностью технологии, и использованием дорогостоящего оборудования.

На самом деле, аппарат для сварки алюминия ничем не отличается от аналогичного для сварки стальных деталей. Заготовки из крылатого металла варятся обычным полуавтоматом. С той лишь разницей, что работы производятся в аргоновой среде.

И все же, алюминий достаточно капризен с точки зрения проведения сварочных работ. Главная проблема – наличие на поверхности прочной оксидной пленки. Мало того, что она является диэлектриком, и препятствует зажиганию дуги – она еще и тугоплавкая.

Для тог, чтобы пробить окисел – требуется ток большой величины. Неопытные сварщики часто допускают сквозной прожиг заготовки, по причине перегрева слишком высоким током. Кроме того, алюминий обладает прекрасной теплопроводностью. Поэтому тепло от ванны быстро уходит в массу детали. Это обстоятельство требует дополнительного контроля.

Вольфрамовый электрод и присадочная проволока

Алюминий можно варить вручную, с использованием держака, подающего инертный газ к зоне работ.

Электрод при этом используется неплавящийся. Шов формируется с помощью вводимой в дугу присадки.

Эта методика именуется «ТИГ сварка». Название произошло от английской аббревиатуры TIG – аргонодуговая сварка. Раскаленный алюминий в обычной атмосфере активно взаимодействует с кислородом.

В результате шов вспенивается и моментально покрывается шлаком. До момента, когда ученые придумали окружать зону сварки инертным газом, основным и практически единственным способом соединения алюминия, были заклепки.

Метод ТИГ – сварки подразумевает непрерывную подачу аргона, окружающего дугу. Алюминий просто плавится, без образования окислов и шлака. Используются вольфрамовые электроды, которые не плавятся при работе. Одновременно с удержанием дуги, сварщик подает в точку расплава присадочную проволоку. В результате формируется шов.

Аргон тяжелее воздуха, поэтому его облако удерживается в зоне образования дуги. Однако, при использовании этого газа в чистом виде, дуга теряет более половины тепловой энергии. Аналогичный эффект защиты сварочной зоны дает окружение электрода азотом или гелием.

Причем в этом случае тепловая мощность дуги возрастает в 1,5 – 2 раза. Но гелий легче воздуха, и моментально взмывает вверх.

Поэтому применяются газовые смеси. 40% аргона и 60% гелия. Аргон удерживает смесь в рабочей зоне, а гелий повышает температуру дуги.

ВАЖНО! При дуговой сварке алюминия интенсивно излучается ультрафиолет. Поэтому загар можно получить даже сквозь одежду. Используйте плотную и качественную защиту при ТИГ сварке.

Еще одно преимущество метода TIG – возможность соединять цветные металлы в разных сочетаниях. Свариваются между собой стали с разным содержанием углерода, в том числе нержавеющие. Алюминиевые заготовки легко привариваются к титановым, медным, латунным и бронзовым. Разумеется, можно соединить сталь и крылатый металл.

ВАЖНО! Подключение производится в обратной полярности.

Такие работы требуют высокой квалификации (при этом, отнюдь не самого дорогого оборудования). Поэтому большинство сварщиков используют полуавтомат.

Сварка алюминия полуавтоматом

Основное достоинство полуавтомата – автоматическая подача плавящегося электрода в зону расплава. Для формирования шва не нужно держать во второй руке присадку, можно сосредоточиться на сварочном процессе.

Проволока для сварки алюминия и сплавов на его основе может быть как очень тонкой (0.8 мм), так и толщиной в палец. Способ изготовления материала маркируется буквами:

  • В – тянутая;
  • П – прессованная;
  • М – отожженная;
  • Н – нагартованная.

Какая именно проволока нужна – решает мастер. Никакой универсальности – для каждого вида работ свой материал.

ВАЖНО! Как и алюминиевые детали – проволока моментально окисляется на открытом воздухе. Поэтому после вскрытия упаковки следует как можно быстрее приступить к сварке.

Электрод в виде проволоки выпускается в готовых бухтах.

Современное полуавтоматическое оборудование для сварки алюминия и его сплавов позволяют без затруднений производить работы при наличии минимального опыта. Необходимо лишь учитывать некоторые особенности работы с алюминием.

Технология сварки алюминия полуавтоматом

  1. Перед началом работ проверьте наполненность баллона с инертным газом. Оптимальный вариант для начинающего сварщика – гелий-аргоновая смесь;
  2. Оксидная пленка на алюминиевых заготовках трудно удаляется. На очищенном участке моментально появляется новый слой. Его присутствие препятствует нормальному зажиганию дуги. Поэтому детали необходимо механически зачистить непосредственно перед стартом;
  3. Алюминий сильно расширяется при нагреве, гораздо больше, чем сталь. Подающая муфта в сопле полуавтомата должна иметь диаметр 1,5 диаметра проволоки. В противном случае подача может остановиться, а сопло оплавиться;
  4. Длина дуги при работе с алюминиевыми сплавами не должна превышать 1,5 см. В тоже время, приближать электрод ближе, чем на 10-12 мм не следует. Это приведет к локальному перегреву. Проводка осуществляется без рывков, медленно. Увеличение скорости прохода приведет к недостаточному прогреву и не проваренным участкам;
  5. Напротив, задержка дуги в одном месте – может прожечь тонкую заготовку насквозь.

  6. При остывании шов может деформироваться, особенно при контакте раскаленного алюминия с кислородом. Поэтому после погашения дуги, следует некоторое время продолжать подачу газа в зону сварки.

Есть одна особенность, незнание которой часто приводит к некачественно выполненной сварке алюминия. Как бы тщательно не зачищались заготовки перед работой – тугоплавкая диэлектрическая пленка окислов останется. Это само по себе затрудняет дугообразование.

Плюс ко всему – аргон по своей природе имеет высокую степень ионизации, поэтому насытить его ионами от разности потенциалов трудно. Для этого сварочный аппарат оснащают осциллятором.

Приспособление подает на вольфрамовый электрод кратковременные высокочастотные импульсы, ионизируя дуговой промежуток. Параметры импульсов: напряжение 3000-5000 вольт, частота 300-500 Гц.

Набрав достаточную концентрацию ионов – дуга вспыхивает. Осциллятор автоматически отключается.

ВАЖНО! Для уверенного зажигания дуги неплавящимся электродом, нельзя касаться алюминия.

Когда вы проходите последние миллиметры шва – необходимо уменьшить силу тока. Хорошо, если ваш полуавтомат имеет такую функцию. В противном случае – обратитесь к помощнику. Тогда вы гарантировано получите ровный шов без прожига.

Если вам не найти аргоновую смесь – можно варить и без нее. Для этого существует специальная порошковая проволока. Присадки при нагревании испаряются, образуя защитное облако. Однако качество будет ниже, чем при сварке в среде инертных газов.

Если вы хотите знать как настроить полуавтомат для сварки алюминия, то посмотрите это видео.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Технологии сварки / Обзор

Учащиеся научатся пользоваться оборудованием для газовой и электродуговой резки металла, а также читать и интерпретировать символы сварки на чертежах.

Вы изучите курс Дуговая сварка металлическим электродом в закрытом помещении (SMAW), который поможет вам развить навыки работы с оборудованием для электродуговой сварки и научиться сваривать переплетения и перекрывающиеся валики в горизонтальном, вертикальном и потолочном угловых положениях. SMAW, также известная как сварка стержнем, используется практически для всех типов сварочных работ на открытом воздухе, от сварки труб до работы на верфях.

Вы изучите Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), иногда называемая его подтипами Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) или Сварка металлов в активном газе (MAG) , представляет собой процесс сварки, в котором электрическая между расходуемым проволочным электродом и металлом(ами) заготовки образуется дуга, которая нагревает металл(ы) заготовки, вызывая их плавление и соединение. Вместе с проволочным электродом через сварочную горелку подается защитный газ, который защищает процесс от загрязняющих веществ в воздухе.Процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим. Источник питания постоянного тока с постоянным напряжением чаще всего используется с GMAW, но могут использоваться системы постоянного тока, а также переменного тока. Существует четыре основных метода переноса металла в GMAW, называемые шаровидным, методом короткого замыкания, распылением и импульсным распылением, каждый из которых имеет различные свойства и соответствующие преимущества и ограничения, используемые во многих производственных проектах.

Вы изучите Дуговая сварка металлическим газом ( GTAW), «TIG», чаще всего используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди.Этот процесс предоставляет оператору больший контроль над сварным швом, чем конкурирующие процессы, такие как дуговая сварка в защитных газах и дуговая сварка в среде защитного газа, что позволяет выполнять более прочные и качественные сварные швы. Однако GTAW сравнительно сложнее и труднее в освоении, и, кроме того, он значительно медленнее, чем большинство других методов сварки. Родственный процесс, плазменная дуговая сварка, использует немного другую сварочную горелку для создания более сфокусированной сварочной дуги и, как следствие, часто автоматизирован.

Наши программы сварки становятся более привлекательными благодаря обучению, которое вы получите, используя методы плазменной дуговой резки.Вы научитесь делать точные разрезы в стальных листах и ​​трубах с использованием перегретых газов, образующихся в этом процессе. Некоторые из этих процессов выполняются вручную, а другие выполняются с помощью специальных механических устройств слежения. Вы также научитесь правильно выравнивать и подгонять пластину и трубу перед сваркой на месте. Это потребует использования инструментов и устройств для точного выравнивания, а также чтения и интерпретации символов сварки на строительных чертежах.

Сварка: создание новых соединений – Новости FVTC

Программа сварки FVTC — это мощный ресурс для студентов, ищущих высокооплачиваемую работу, а также для региональных компаний, которым нужны хорошо обученные работники.

За последние два десятилетия мир сварки претерпел значительные изменения. «Среда сварки сегодня намного лучше, чем 15 лет назад», — отмечает Билл Берге, заместитель декана отделения производства, информационных и сельскохозяйственных технологий Технического колледжа Фокс-Вэлли. «Сейчас в литейных цехах очень чисто по сравнению с тем, что было несколько лет назад, когда я был кораблестроителем. Многие компании также используют роботизированную сварку или, по крайней мере, сделали процесс сварки полуавтоматическим, поэтому сварщики часто задают параметры на машине вместо того, чтобы выполнять всю сварку самостоятельно.

Добавьте к этим изменениям растущий спрос со стороны промышленности, и неудивительно, что FVTC недавно добавила в свои предложения третью сварочную секцию. Это не все. Колледж даже предлагает ночные занятия, которые продолжаются до часа ночи, для обучения сварщиков, которые обычно не могут присутствовать на занятиях днем.

Джесси Эванс, 19 лет, так увлекся карьерой сварщика, что начал посещать курсы сварки в FVTC в первом классе средней школы. В следующем году он воспользовался программой Youth Options колледжа, чтобы отказаться от учебы в старших классах и вместо этого посещать занятия по сварке в кампусе FVTC в Ошкоше.Получение форы в хорошо оплачиваемой карьере стоило ежедневных 100-мильных поездок туда и обратно из его родного города Ричфорд, штат Висконсин.

В мае 2009 года трудовая этика Эванса окупилась, когда он одновременно окончил среднюю школу и FVTC. Его технический диплом в области промышленной сварки позволил ему быстро получить работу в Muza Metal Products, расположенной в Ошкоше, поставщике полного спектра услуг по изготовлению листового металла и труб для некоторых ведущих национальных производителей оригинального оборудования. «Я свариваю детали по чертежам, чему вас учат на курсах Fox Valley Tech, — говорит Эванс.«Итак, я использую все навыки, которые я получил там».

Сварка – это мост, по которому Эванс планирует пройти, чтобы достичь большой цели. «Моя мечта всей жизни — иметь магазин хот-родов и чопперов», — говорит он. «Именно поэтому я хотел освоить эти навыки».

Спрос и предложение

Большая часть немедленного и растущего спроса на сварщиков исходит от строительной отрасли региона, которая включает в себя недавние проекты трубопроводов и атомную электростанцию. Еще одним фактором является физический характер сварочных работ, который побуждает некоторых стареющих представителей поколения бэби-бумеров уйти на пенсию или перейти в другую сферу деятельности.Но потребность в сварщиках не только местная — она региональная и даже национальная. «Я был на многочисленных конференциях, и люди из других штатов испытывают такой же спрос», — говорит Берге. «Опросы Департамента развития рабочей силы штата Висконсин показывают, что сварщик — одна из самых быстрорастущих профессий. Я вижу, что эта тенденция сохранится как минимум в ближайшие два года, если не дольше».

Это хорошие новости для 20-летней Валари Войцик, которая недавно получила степень младшего специалиста по сварке в FVTC. Уроженка Хортонвилля впервые попробовала сварку в рамках программы колледжа Mini-Chopper Build, которая предназначена для того, чтобы команды старшеклассников и старшеклассников были заинтересованы в практическом выборе профессии.

Сработало. Войчик увлекся созданием мини-мотоцикла с нуля. «Благодаря этой программе я научилась механической обработке и сварке, — говорит она. «После того, как все закончилось, я хотел пойти в школу сварщиков. Мне понравились инструкторы Технологического института и кампус, он был близок к дому и доступен по цене».

Войцик также наслаждается характером самой работы. «Сварка имеет так много аспектов, — говорит она. «Я мог бы сваривать под водой или на зданиях. И самое приятное то, что торговля хороша, если вы любите работать самостоятельно.

Войцик расширяет свои возможности, получая степень бакалавра в области технологий сварки в Государственном университете Ферриса в Биг-Рапидс, штат Мичиган.

Станция сотрудничества

FVTC и компания Pierce Manufacturing из Appleton объединяют усилия для инновационной программы обучения.

Два года назад Пирсу нужно было найти квалифицированных сварщиков. Ее решение заключалось в том, чтобы объединиться с Техническим колледжем Фокс-Вэлли и разработать курс, который своевременно подготовил бы квалифицированных сварщиков.Курс представлял собой шестинедельную программу, которая включала все необходимые навыки сварки для получения сертификата в Pierce Manufacturing. Компания Pierce нашла 16 сотрудников из своего трудового резерва, которые искали возможности. Сотрудники завершили программу с навыками чтения чертежей, а также сварки стали, нержавеющей стали и алюминия. Это один из инновационных способов, которыми компания обеспечивает постоянный приток квалифицированных сварщиков.

В некотором смысле такое расположение не было новым для FVTC. Колледж на протяжении многих лет проводит обучение и испытания сварных швов по мере необходимости для многочисленных местных компаний.«Мы проводим много испытаний сварных швов, — говорит Билл Берге, заместитель декана FVTC. «Мы являемся центром испытаний сварки в штате Висконсин, и все наши инструкторы являются сертифицированными инструкторами по сварке. Мы работаем примерно с 30 различными компаниями, чтобы сертифицировать их сварщиков для сертификации Американского общества сварщиков или Американского общества инженеров-механиков».

 

Природные ресурсы: зеленые мечты Кулинарное искусство: рецепт успеха

Ведущие сварочные компании и поставщики в США

Сварка – это процесс сплавления кусков металла или термопласта вместе с помощью высокой температуры.Это бесценный процесс соединения, поскольку он сплавляет два или более компонента вместе, чтобы фактически стать одной жесткой сборкой без необходимости использования припоя, крепежных деталей и т. д.

Изображение предоставлено: Factory_Easy/Shutterstock.com

До появления электричества кузнечная сварка была единственным подходящим методом для выполнения этой задачи, но теперь существует множество методов сварки, таких как:

и более. Чтобы узнать больше о сварке, прочитайте наши статьи об услугах сварки, все о сварке трением с перемешиванием и об услугах электронно-лучевой сварки.

Что такое сварочные компании и поставщики?

Сварочные компании и поставщики либо предоставляют сварочные услуги, такие как ремонт, восстановление и помощь в строительстве с использованием процедур сварки, и/или предоставляют сварочные материалы, чтобы клиент мог выполнять сварку самостоятельно. Поставщики сварочных услуг должны быть сертифицированы по используемому ими типу сварки, а также по любому применению, которое они производят (это могут быть сертификаты для систем ОВКВ, котлов, структурных норм и т. д.).). Большинство компаний внедрят многочисленные типы сварки, чтобы охватить большую часть рынка, а поставщики сварочного оборудования предоставят различное сварочное оборудование, чтобы клиенты могли найти лучший тип сварки для своих проектов. В любом случае, как сварочные компании, так и поставщики должны хорошо разбираться в сварке, оборудовании, персонале, сертификатах и ​​возможностях своей продукции.

Теперь мы рассмотрим ведущих сварочных компаний и поставщиков на сайте Thomasnet.com и во всем мире.

Ведущие проверенные Томасом сварочные компании в США

В приведенной ниже Таблице 1 содержится соответствующая информация о ведущих компаниях, оказывающих сварочные услуги в США, проверенных Томасом, с указанием годового объема продаж.Компания, прошедшая проверку Thomas, подтвердила свою информацию платформой Thomas и готова к запросам предложений напрямую через Thomasnet.com. Ниже приведены дополнительные сведения о каждой компании, такие как местонахождение штаб-квартиры, количество сотрудников, год основания и краткие сведения о компании.

Таблица 1 – Ведущие компании, оказывающие услуги по сварочным работам, проверенные Томасом, США

Компания

Головной офис

№сотрудников

Год основания

Годовой объем продаж

Оптимизация технологий, Inc.

Раш, Нью-Йорк

200-499

1985

$50-99,9 млн

Вако, Инк.

Сэндстон, Вирджиния

200-499

1963

$50-99.9 миллионов

Р-В Индастриз, Инк.

Хани Брук, Пенсильвания

200-499

1974

$50-99,9 млн

Примус Аэроспейс

Лейквуд, Колорадо

100-199

1889

$25-49,9 млн

Power Mechanical, Inc.

Ньюпорт-Ньюс, Вирджиния

100-199

1985

$25-49,9 млн

Перспективное развитие производства

Томболл, Техас

100-199

1996

$5-9,9 млн

Компания по консервации механического оборудования, Inc.

Хиллсборо, Нью-Джерси

10-49

1981

$5-9,9 млн

Манхэттен Уэлдинг Ко. Инк.

Хиллсайд, Нью-Джерси

10-49

1914

$5-9,9 млн

ТБСИ

Фэрбери, Иллинойс

1-9

1998

$5-9.9 миллионов

Электроннолучевая промышленность

Плацентия, Калифорния

10-49

1995

$1-4,9 млн

Резюме компании

Optimation Technology, Inc. , Раш, штат Нью-Йорк, является поставщиком инженерных услуг «под ключ» для автомобильной, бытовой техники, продуктов питания и напитков, а также пользовательских приложений. Их специалисты по сварке могут соединять и/или ремонтировать желоба и колпаки, системы машин, сосуды под давлением, проекты из нержавеющей стали, конструкционные изделия, турбины, резервуары и многое другое, а также будут включать в себя большинство других квалифицированных торговых услуг, инжиниринговых и постпроизводственных услуг.

Waco, Inc. — специализированная подрядная компания, предлагающая экологические, механические услуги и услуги по сносу зданий на Среднем Востоке США. Их возможности включают стандартную сварку сосудов под давлением ASME, а также структурную сварку и множество других процедур для химической, коммерческой, пищевой, бумажной, фармацевтической, энергетической, водной и пользовательских применений.

R-V Industries, Inc. , Хани-Брук, Пенсильвания, является производителем металлоконструкций, технологического оборудования и многого другого на заказ.R-V внедряет новейшие технологии сварки для удовлетворения потребностей в ручной и полуавтоматической сварке, а также в механизированных и автоматизированных процессах сварки. Они сертифицированы по более чем 900 строительным нормам и могут работать с многочисленными современными сплавами.

Primus Aerospace — ведущий производитель сложных компонентов для аэрокосмической, оборонной и космической промышленности. Они предлагают почти все инженерные услуги от проектирования САПР до окончательной сборки и работают с известными брендами, такими как Northrop Grumman, Raytheon, Boeing, NASA, Cessna, SpaceX и другими.Они базируются в Лейквуде, штат Колорадо,

.

Power Mechanical, Inc. — специализированная сервисная компания для паровых и водогрейных котлов, обслуживающая пищевую, производственную, государственную, нефтегазовую, коммунальную, образовательную, медицинскую и другие отрасли. Они предлагают новое и бывшее в употреблении водное оборудование, а также ремонтируют, сваривают и монтируют существующее оборудование в соответствии с национальными нормами. Их штаб-квартира находится в Ньюпорт-Ньюс, штат Вирджиния.

Advanced Manufacturing Development из Томбола, штат Техас, является поставщиком услуг для различных автомобильных, потребительских товаров и бытовой техники.Они будут проектировать и изготавливать конвейеры, диспенсеры и другие системы автоматизации с дополнительными решениями для тестирования, проверки, сборки, проектирования и послепродажного обслуживания.

Mechanical Preservation Associates, Inc. — механическая подрядчик с полным комплексом услуг, в которой работают специалисты по ОВиК, сантехнике и механическим технологическим системам. Они обеспечивают ремонт сварных швов ASME, техническое обслуживание и осмотр на месте, установку и другие инженерные услуги как для государственного, так и для частного рынка. Штаб-квартира находится в Хиллсборо, штат Нью-Джерси.

Manhattan Welding Co. Inc. является ведущим поставщиком услуг по ремонту котлов, горелок и систем отопления, а также механическому обслуживанию клиентов из Нью-Йорка и Нью-Джерси. Они имеют более чем 100-летний опыт изготовления, обслуживания, управления, замены, тестирования и монтажа систем котлов и горелок, а их сварочный цех сертифицирован ASME для удовлетворения любых потребностей. Их штаб-квартира находится в Хиллсайде, штат Нью-Джерси.

TBSI из Фэрбери, штат Иллинойс, является поставщиком услуг по изготовлению металлоконструкций, специализирующимся на OEM-решениях для производственных проблем и задержек.Их возможности сварки включают роботизированную, MIG, TIG, точечную, импульсную, двойную защиту, резку и другие процедуры, и они используют свой опыт, чтобы сократить время выполнения заказа и расширить производственные мощности для своих покупателей.

Electron Beam Industries — передовой поставщик сварочных услуг для микросварки, прецизионной сварки и электронной сварки. Они сертифицированы в соответствии с военными и промышленными стандартами и служат для точных приложений, таких как кардиостимуляторы, датчики, компоненты истребителей и многое другое.Штаб-квартира находится в Плацентии, Калифорния.

Ведущие мировые поставщики сварочного оборудования

В приведенной ниже Таблице 2 представлены ведущие мировые поставщики сварочного оборудования согласно отчету Fortunebusinessinsights.com о мировом рынке сварочного оборудования за 2019–2026 годы. Включены дополнительные сведения, такие как предлагаемые продукты, штаб-квартира компании, год основания, а также краткие сведения о компании в следующем разделе.

Таблица 2 – Ведущие мировые поставщики сварочного оборудования
Информация получена с сайта FortuneBusinessInsight.com, а также сайт Thomasnet.com и компании: https://www.fortunebusinessinsights.com/

Компания

Головной офис

Год основания

Предлагаемые продукты

Линкольн Электрик Компани

Кливленд, Огайо

1895

Сварочное оборудование, сварочная проволока, сварочные флюсы, сварочные прутки, горелки, автоматизированная сварка, системы орбитальной сварки, сварочная одежда и многое другое

ЭСАБ

Гетеборг, Швеция

1904

Оборудование для газовой сварки, дуговая строжка, автоматизация сварки/робототехника, присадочные материалы, оборудование для дуговой сварки, плазменные горелки, средства индивидуальной защиты и многое другое

Иллинойский инструментальный завод

Гленвью, Иллинойс

1912

Аппараты для сварки электродом, аппараты для сварки MIG, многопроцессорные сварочные аппараты, механизмы подачи проволоки, аппараты для дуговой сварки под флюсом, горелки MIG, горелки TIG и многое другое

Денио

Токио, Япония

1948

Дизельные сварочные аппараты, бензиновые сварочные аппараты

Эйр Ликид

Париж, Франция

1902

Газ для дуговой сварки, газокислородная резка, лазерная резка, сварочный газ и др.

Кобе Сталь

Кобе, Япония

1905

Роботизированные сварочные системы, источники сварочного тока, программное обеспечение для сварочных систем, расходные материалы для сварки и многое другое

Ador Welding Ltd

Мумбаи, Индия

1951

Сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные проволоки, сварочные флюсы, аппараты для сварки GTAW, аппараты для сварки под флюсом, аппараты для сварки GMAW, аппараты для сварки SMAW, сварочные принадлежности, автоматизированное оборудование и многое другое

КИСВЕЛ КО.ООО

Сеул, Южная Корея

1969

Принадлежности для сварки SMAW, поставщики для сварки GMAW, принадлежности для сварки FCAW, принадлежности для сварки MIG/TIG, поставщики для сварки под флюсом, материалы для цветных металлов и многое другое

Гедик Сварка

Пендик, Турция

1963

Сварочные аппараты, сварочная проволока, сварочные электроды, сварочный флюс, прутки для припоя и др.

Voestalpine BOHLER эдельшталь

Линц, Австрия

1870

Сварочные электроды, проволока для сварки TIG, сварочная проволока, проволока для сварки MIG, флюсы под флюсом, отделочные химикаты, средства индивидуальной защиты, автоматизированное сварочное оборудование, сварочные услуги и многое другое

 

Резюме компании

The Lincoln Electric Company — многонациональная компания из Кливленда, штат Огайо, и производитель сварочного оборудования, расходных материалов и сварочных систем для Северной Америки, Европы, Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока.Lincoln Electric имеет 44 производственных предприятия в 19 странах, и наряду со своей продукцией они предоставляют образовательные услуги, чтобы удовлетворить спрос на высококвалифицированных специалистов по сварке практически во всех областях.

ESAB — международная компания со штаб-квартирой в Швеции, специализирующаяся на сварочном и режущем оборудовании. Они продают множество сварочных аппаратов и расходных материалов известных брендов и могут обеспечить практически любую потребность в сварке, от роботизированных систем до средств индивидуальной защиты. Их штаб-квартира находится в Гётеборге, Швеция.

Illinois Tool Works — американский многонациональный конгломерат, в состав которого входят многочисленные дочерние компании, такие как Paslode, Miller Electric, Hobart, Wolf Range и многие другие известные бренды.Их дочерняя компания по сварке ITW Welding предоставляет полный спектр оборудования, расходных материалов и сопутствующих инструментов, а также технические знания благодаря партнерским отношениям, снижению затрат и повышению производительности. Их штаб-квартира находится в Гленвью, штат Иллинойс.

Denyo — глобальный производитель генераторов с механическим приводом, сварочных аппаратов, воздушных компрессоров и специальной техники, базирующийся в Токио и Японии. Их сварочные аппараты оптимизированы для экономии топлива, снижения уровня шума и многофункциональности, что делает их ведущими первопроходцами в технологии сварочных аппаратов.

Air Liquide , Париж, Франция, — многонациональная компания по производству промышленных газов для медицинских, химических и электронных компаний. Air Liquide входит в список Global Fortune 500 и является мировым лидером в области газовых решений для сварочных систем, а также расходных материалов и других сопутствующих решений. Они обслуживают металлургическую, энергетическую, автомобильную, пищевую, фармацевтическую и другие отрасли промышленности.

Kobe Steel или Kolbelco — мировой производитель стали, алюминия, передовых материалов, сварочных систем, сварочных материалов, машин, электроэнергии и многого другого.Их продукты и технологии сосредоточены на снижении затрат, экологической устойчивости и специальном высокопрочном сварочном оборудовании с робототехникой для повышения качества их продукции. Они базируются в Кобе, Япония.

Ador Welding Ltd — глобальная производственная компания, базирующаяся в Мумбаи, Индия, специализирующаяся на сварочных продуктах, таких как электроды, проволока, флюсы, оборудование и сопутствующие инструменты. Они являются одним из крупнейших игроков в сварочной промышленности Индии и с момента своего основания обучили более 60 000 местных сварщиков в своей академии сварки Ador.

KISWEL CO. LTD — мировой производитель сварочных материалов, базирующийся в Сеуле, Южная Корея. Они работают в Америке, Малайзии, Китае, Японии, Вьетнаме, Таиланде и Люксембурге и предоставляют обширные списки продуктов практически для каждого процесса сварки на своем веб-сайте.

Gedik Welding из Пендика, Турция, является одним из крупнейших в Европе производителей сварочных материалов и производит сварочные аппараты, оборудование для автоматизации, расходные материалы и многое другое. Они являются мировым лидером в области сварки, ежегодно поставляя 90 000 тонн расходных материалов и оборудования более чем в 90 стран.

Voestalpine BOHLER edelstahl — ведущий производитель оборудования для сварки, базирующийся в Линце, Австрия. Их бизнес разделен на Bohler Welding, UTP Maintenance и Fontargen Brazing, которые соответственно сосредоточены на сварочных машинах/расходных материалах, ремонте металлов и технологиях пайки. Они сотрудничают с более чем 1000 дистрибьюторами по всему миру и стремятся предоставить специализированные услуги по сварке.

Резюме

В этой статье описаны ведущие сварочные компании и поставщики в США и во всем мире.Мы надеемся, что эта информация была вам полезна при поиске поставщика. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, не стесняйтесь посетить сайт Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 13 200 поставщиков сварочных услуг.

 

Источники:
  1. https://www.fortunebusinessinsights.com/industry-reports/welding-market-101657
  2. https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-welding

Другие товары ведущих поставщиков

Ведущие производители пищевых добавок под частными торговыми марками в СШАСледующая история »

Такер® SWS| Техническое крепление STANLEY®

Такер ® SWS

Передовые автоматизированные решения для крепления без отверстий

Новое поколение оборудования для приварки шпилек Tucker обеспечивает простое, надежное и энергоэффективное крепление без отверстий на унифицированной платформе.

Инструменты для приварки шпилек Tucker с технологией линейного двигателя характеризуются точностью позиционирования . Их высокая эксплуатационная надежность и компактная конструкция доказали свое превосходное преимущество при производстве больших и малых приложений.

Новая архитектура унифицированной платформы позволяет объединить всю вашу сеть Tucker на одной платформе.

Благодаря дистанционному мониторингу, профилактическому обслуживанию и еще большей мощности и возможностям новое оборудование для приварки шпилек Tucker совершенствует ваши интеллектуальные заводские решения в эпоху Индустрии 4.0.

 

 

 

 

Системы для приварки шпилек

Tucker состоят из трех основных компонентов:

Контроллер

Мозг и сердце вашей системы SWS .

Мозг и сердце вашей системы SWS. Энергия сварки и движение шпилек контролируются в режиме реального времени — используйте ЧМИ для выполнения всех ваших настроек, в т.ч. сопряжение компонентов, программы сварки, мониторинг процесса и т. д.

• Новая модель: TX – питание от UPA, анализ данных следующего уровня и цифровые функции.Веб-интерфейс HMI и масштабируемые опции по лицензии на содержимое.

• Модели TE – подтвержденный опыт работы в отрасли для всех свариваемых крепежных деталей Tucker

Питатель

 

 

Легкие вашей системы SWS.

Блоки подачи для малоударной сепарации и безопасной подачи.

• Полностью контролируемый и управляемый событиями процесс кормления.

• Выбор типа питателя в зависимости от стержня – чашечный питатель TF12, ступенчатый питатель TF21 и другие.

Сварочная головка

Правый рычаг вашей системы SWS .

Сварочные инструменты для автоматизированного применения.

Доступен для сварки стали и газовой сварки, такой как алюминий.

• TH51x – сварочная головка высокой производительности и доступности

• TH71x – Маленькая передняя часть для труднодоступных мест, например, туннеля трансмиссии. Преемник LM90

• TR610 – Универсальная сварка. Обрабатывайте разные шпильки одной сварочной головкой.Рекомендуется для специальных шпилек и приложений. Доступно несколько других сварочных головок, подходящих для вашего приложения.

Пистолеты

Левый рычаг вашей системы SWS.

Ручные пистолеты для полуавтоматического и ручного применения.

Доступен для сварки стали и газовой сварки, такой как алюминий.

Все горелки используют линейный двигатель для процесса сварки

• PLM560 – ручная подача

• PLM200 – ручная или полуавтоматическая подача в сочетании с устройством подачи Tucker

Вспомогательное оборудование

Аксессуары для вашей системы — одевайтесь и улучшайте.

Различные варианты улучшения процесса сварки и планировки цеха:

• CleanJet TH539 – очистка поверхности для идеальной сварки алюминиевых шпилек

• TSD – разделитель шпилек, используйте несколько питателей с одним сварочным блоком

• TPS – предварительное разделение, предварительная нагрузка на шпильку для улучшения синхронизации

• TCS – Станция очистки, автоматическая очистка газовых мундштуков

• Dresspacks и кабельная направляющая

• И многие другие опции, например: противовесы, соединители заземления, инструменты для тестирования, цветовая маркировка шпилек, грязезащитные чехлы, стойки

Такер® CleanJet TH539

Идеально подходит для сварки алюминия

Автоматическая точечная очистка поверхности непосредственно перед процессом сварки:

  • Встроенный плазменный резак
  • Сухая смазка и масло сжигаются, испаряются и отбрасываются в сторону
  • Без тления, дыма и озона
  • Пассивация остается неизменной
  • Повышенная прочность соединения
  • Стабильность процесса
  •    Подробнее

Что в сварке? ТИГ против.Описание сварки MIG

Сварка — это производственный процесс, в котором используется тепло или давление, а в некоторых случаях и то, и другое для создания прочного соединения между двумя отдельными деталями из алюминия, углеродистой или нержавеющей стали. В зависимости от компонента и производственных спецификаций технологи-технологи применяют различные методы сварки для производства желаемого компонента или продукта.

Двумя наиболее распространенными методами сварки являются сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).Хотя есть некоторые сходства, такие как использование дуги и защитного газа, эти процессы различаются:

  • Сварка MIG использует полуавтоматическую или автоматическую дуговую сварку. Непрерывный проволочный электрод и защитный газ подаются через провод к сварочной горелке, чтобы затем манипулировать материалом.
  • Сварка ВИГ также использует дугу для сварки. Однако в нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод и отдельный расходуемый присадочный материал, который вручную подается в сварочную ванну, в то время как неплавящийся вольфрамовый электрод создает дугу.

В этом сообщении блога вы найдете сравнение сварки TIG и сварки MIG с описанием обоих методов с их преимуществами и недостатками, а также их типичными промышленными применениями.

Сварка TIG по сравнению со сваркой MIG: в чем преимущества?

Несмотря на некоторое сходство, методы TIG и MIG отличаются как процессом, так и преимуществами. И сварка MIG, и сварка TIG работают по принципу выделения тепла электрическим током, который плавит основные материалы или связующие материалы, а в некоторых ситуациях и то, и другое.При охлаждении материал образует прочный шов. Вот преимущества и области применения каждого метода.

Сварка ВИГ: преимущества и области применения 

Универсальный метод сварки TIG позволяет техническим специалистам соединять широкий спектр тонких и небольших материалов с помощью неплавящегося вольфрамового электрода, который нагревает металл. Оборудование не требует наполнителя, который используется в качестве связующего.

Сварка TIG — это гораздо более медленный процесс по сравнению со сваркой MIG, что часто приводит к увеличению времени выполнения заказа и увеличению производственных затрат.Однако эти факторы также способствуют лучшему контролю процесса сварки и получению прочных и точных сварных швов.

Сварщики TIG

требуют узкоспециализированного обучения, чтобы гарантировать, что они производят компоненты с высоким уровнем точности и аккуратности. По данным Fortune Business Insights, ключевыми драйверами рынка для сварки TIG являются быстрый рост в секторах строительства и инфраструктуры, хотя этот рост сдерживается нехваткой квалифицированных сварщиков, которые требуют высоких затрат на рабочую силу.

Сварка МИГ: преимущества и области применения  Сварка МИГ

— это процесс, который обычно используется для больших и толстых материалов. Для нагрева металла в сварочном аппарате используется расходуемая проволока, которая действует как электрод и присадочный материал.

Сварка MIG

выполняется намного быстрее по сравнению со сваркой TIG, что приводит к сокращению времени выполнения заказов и снижению производственных затрат. Поскольку легче учиться и выполнять сварные швы, обучение, необходимое для техника, не так существенно по сравнению с обучением, которое требуется для сварщиков TIG.Из-за высокой частоты производства сварные швы, как правило, не такие точные, прочные и чистые, как при сварке TIG.

Ожидается, что рынок сварки MIG значительно вырастет в течение следующего десятилетия, поскольку развитие технологий положительно влияет на эффективность и производительность.

Общие отрасли для сварки TIG Сварка TIG

— это точное и контролируемое применение, позволяющее работать с тонкими заготовками. Это эффективный процесс практически для любого металла, включая специальные сплавы и экзотические материалы.Этот процесс полезен для широкого круга отраслей, включая медицинскую, аэрокосмическую, энергетическую, оборонную и электронную корпусы.

Аппараты для сварки TIG

оснащены тонкостенными заготовками, что позволяет изготавливать на них тонкостенные и малые трубы и трубки. Это делает процесс хорошо подходящим для аэрокосмической промышленности, поскольку для космических аппаратов требуется невероятно большое количество точных и надежных компонентов.

Сварка

TIG — один из немногих процессов, который предлагает так много уникальных вариантов сплавов и присадочных металлов, что делает его невероятно универсальным.Благодаря способности использовать эти специфические материалы сварные швы TIG чрезвычайно прочны и устойчивы к коррозии и растрескиванию с течением времени.

Общие отрасли для сварки MIG

Из-за способности производить более толстые металлы и в больших объемах сварка MIG используется во многих отраслях промышленности, но особенно в автомобильной промышленности.

В автомобильной промышленности сварка MIG обеспечивает прочный сварной шов даже для очень тонких металлов, что делает этот метод идеальным для сборки кузова и внутренних компонентов автомобилей, мотоциклов, спортивных автомобилей и фургонов.Металлы, используемые для сварки MIG, чрезвычайно универсальны, что является обязательным условием для транспортных средств, которые должны использоваться в течение многих лет.

Алюминий, материал, который часто используется при сварке MIG, все больше и больше используется для производства автомобилей. Это делает сварку MIG превосходным методом для автомобильной промышленности, поскольку она движется в будущее. Благодаря усовершенствованию метода, особенно лазерной сварки MIG, процесс обеспечивает более высокую стабильность, большую пластичность и большую производительность при меньших затратах, чем традиционный метод сварки MIG.

Сварка TIG и MIG: сотрудничество с экспертом по обоим методам

При поиске поставщика, предоставляющего услуги по сварке, важно сотрудничать с поставщиком, который предоставляет различные услуги по сварке, а не только одну.

В VPIC мы предоставляем услуги сварки TIG и MIG для различных отраслей промышленности, где требуются специальные компоненты, изготовленные из различных металлов. Мы стремимся управлять очень сложными проектами без ущерба для надежности, точности или стоимости.

Чтобы помочь вам в поиске аутсорсинговой производственной компании, ознакомьтесь с нашим контрольным списком аутсорсинга.

Полуавтоматическая и полностью автоматическая лазерная сварка.

Статья посвящена анализу истории создания лазера как одного из величайших технических изобретений 20 века. В данной статье основное внимание уделяется установлению связи между периодизацией этапов создания и внедрения отдельных типов лазеров с их влиянием на изобретение отдельных видов оборудования и промышленных технологий обработки материалов, развитие отдельных отраслей экономики. , так и научно-технический прогресс в целом.При подготовке статьи были применены общепринятые методы, которые широко используются при подготовке исторических исследований: исторический метод – для изучения и интерпретации текстов первоисточников и поиска других свидетельств, используемых для исследования , а также для презентации исторических событий, связанных с развитием лазерной техники; историко-генетический метод – для изучения генезиса конкретных исторических явлений и анализа причин изменений в развитии лазерной техники; историко-критический метод – для отображения причинно-следственных связей, реконструкции событий, повлиявших на развитие лазерной техники; метод исторической периодизации.Многообразие различных возможных вариантов использования лазеров не позволяло разместить все собранные материалы в рамках одной статьи, в связи с чем авторы решили остановиться на фактах, которые, по мнению авторов статьи, наиболее интересные, значимые, малоизученные и малоизвестные. В статье рассматриваются этапы: изобретения первого лазера; создание первых промышленных лазеров; разработка первых применений лазеров в промышленных технологиях обработки материалов.Особое внимание уделено «патентным войнам», сопровождавшим разные этапы создания лазеров. Проведен сравнительный анализ развития рынка лазерной техники от этапа создания до настоящего времени. Показано, что современный рынок лазерной техники продолжает активно развиваться, о чем свидетельствует продолжающийся стабильный рост продаж лазеров на протяжении последних 10 лет. Это свидетельствует о том, что востребованность лазерной техники неразрывно связана с развитием наукоемкого производства и научно-технического прогресса.Анализ показал, что в последнее время тенденции использования лазерных технологий изменились; в частности, их промышленное и медицинское применение сокращается, в то время как их использование увеличивается в области производства датчиков и связи.

Добро пожаловать

[ПРИМЕЧАНИЕ: ПРИМЕНЯЙТЕ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО СВАРКЕ К AW&F. ОСНОВЫ СВАРКИ MIG И TIG ДЛЯ AW&F. СОЕДИНЕНИЕ СЕРТИФИЦИРОВАННЫХ ТИПОВ И ПРИМЕНЕНИЙ СВАРКИ В ПРОЦЕССАХ: СВАРКА ТЯЖЕЛОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СВАРКА МАЛОЗИТАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА, ОТДЕЛЬНОСТОЯЩИЕ КОНСТРУКЦИИ, ПЕРЕНОСНОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.ЕСЛИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ НЕ ПЕРЕЧИСЛЕНЫ НА СТРАНИЦЕ УСЛУГ ДЛЯ ССЫЛОК, ИХ СЛЕДУЕТ УКАЗАТЬ НА ЭТОЙ СТРАНИЦЕ.] ] Сварка — это производственный или скульптурный процесс, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, вызывая плавление, которое отличается от более низкой температуры. методы соединения металлов, такие как пайка твердым припоем и пайка, при которых основной металл не плавится. В дополнение к расплавлению основного металла в соединение часто добавляют присадочный материал, чтобы сформировать ванну расплавленного материала (сварочная ванна), которая охлаждается, образуя соединение, которое может быть таким же прочным, как основной материал.Давление также может использоваться в сочетании с теплом или само по себе для получения сварного шва.

Некоторые из наиболее известных методов сварки включают:

  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как «сварка стержнем или электросварка», использует электрод с флюсом, защищающим сварочную ванну вокруг него. Держатель электрода удерживает электрод, пока он медленно тает. Шлак защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения.
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также известная как TIG (вольфрам, инертный газ), использует неплавящийся вольфрамовый электрод для получения сварного шва.Зона сварки защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом, таким как аргон или гелий.
  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — обычно называемая MIG (металл, инертный газ), использует пистолет для подачи проволоки, который подает проволоку с регулируемой скоростью и пропускает защитный газ на основе аргона или смесь аргона и двуокиси углерода (CO2). над сварочной ванной, чтобы защитить ее от атмосферного загрязнения.
  • Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) – почти идентична сварке MIG, за исключением того, что в ней используется специальная трубчатая проволока, заполненная флюсом; его можно использовать с защитным газом или без него, в зависимости от наполнителя.
  • Дуговая сварка под флюсом (SAW) — используется плавящийся электрод с автоматической подачей и слой гранулированного плавкого флюса. Расплавленный шов и зона дуги защищены от атмосферного загрязнения, будучи «погруженными» под флюсовую подушку.
  • Электрошлаковая сварка (ESW) — высокопроизводительный однопроходный процесс сварки более толстых материалов толщиной от 1 дюйма (25 мм) до 12 дюймов (300 мм) в вертикальном или близком к вертикальному положении.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя, электрическую дугу, лазер, электронный луч, трение и ультразвук.Хотя сварка часто является промышленным процессом, сварка может выполняться во многих различных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе. Сварка является опасным мероприятием, и необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания ядовитых газов и паров, а также воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

До конца 19 века единственным сварочным процессом была кузнечная сварка, которую кузнецы веками использовали для соединения железа и стали путем нагревания и ковки.Дуговая сварка и газокислородная сварка были одними из первых процессов, разработанных в конце века, а вскоре за ними последовала сварка электрическим сопротивлением. Сварочные технологии быстро развивались в начале 20 века, поскольку Первая и Вторая мировые войны вызвали спрос на надежные и недорогие методы соединения. После войн было разработано несколько современных методов сварки, в том числе ручные методы, такие как SMAW, в настоящее время один из самых популярных методов сварки, а также полуавтоматические и автоматические процессы, такие как GMAW, SAW, FCAW и ESW.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.