Сварка аргоном технология латуни: Сварка латуни аргоном – описание технологии и видео

alexxlab | 01.10.1995 | 0 | Разное

Содержание

Технология сварки латуни | Сварка и сварщик

Латуни – сплавы меди с цинком. Для улучшения свойств в них добавляют Al, Mn, Ni, Fe, Sn, Si и др. Такие латуни называют «специальными». Обозначают буквой «Л», справа от которой ставят буквенное обозначение специально вводимых элементов (кроме цинка), затем процент меди и процент специально вводимых элементов в той же последовательности, в какой указаны сами элементы. В маркировке их обозначают русскими буквами:

  • А – алюминий
  • Ж – железо
  • Mг-магний
  • Б – бериллий
  • Н – никель
  • X – хром
  • О – олово
  • Мц – марганец
  • Ц – цинк
  • С – свинец
  • К – кремний

Примеры

ЛТ96 (томпак) – медно-цинковая латунь (96% меди и 4% цинка)

Л68 – медно-цинковая латунь (68% цинка и 32% цинка)

ЛАЖМц70-6-3-1 – специальная латунь (70% меди, 6% алюминия, 3% железа, 1% марганца, 20% цинка)

Трудности при сварке. В процессе сварки сильно испаряется цинк – при температуре 907°С, которая близка к температуре плавления латуни 910°С. При этом ухудшаются механические свойства сварного соединения. Чтобы снизить выгорание цинка, используют сварку на пониженной мощности дуги и присадочную проволоку с кремнием, который создает на поверхности сварочной ванны защитную окисную пленку SiO , препятствующую испарению цинка.

Режимы аргонодуговой сварки латуни

Толщина металла, мм

Диаметр, мм

Сварочный ток, А

Расход аргона, л/мин

электрода

присадка

1,5

2,5-3

1,6

120-140

8-9

2,5

2,5-3

2

190-210

9-10

3

3,5-4

3

210-220

11-12

Виды и технологические особенности сварки латуни

Латунь представляет собой сплав меди с легирующим компонентом – цинком. Активное испарение цинка при выполнении сварки латуни является причиной образования пор в сварном шве, что снижает качество соединения. В процессе работы в воздух выделяются ядовитые пары цинка, которые представляют опасность для человека. Чтобы обеспечить требуемую прочность соединения и избежать негативных последствий, необходимо соблюдать требования технологий создания сварных швов.

Виды технологий сварки изделий из латуни

Виды сварки латуни

В целом технология сварки медного сплава похожа на сваривание изделий из чистой меди. Выполнение соединения латунных изделий толщиной до 10 мм не требует предварительного подогрева элементов. При соединении более массивных деталей рекомендуется произвести местный подогрев до 350ºС.

Изделия толщиной до 6 мм можно сваривать с зазором от 1 до 2 мм без подготовки специальных кромок. При большей толщине элементов необходима V-образная или X-образная разделка швов.

Специалистами разработано несколько видов технологий эффективной сварки изделий и поверхностей из латуни. Конкретный вид выбирается в зависимости от наличия оборудования, источника электричества, условий проведения работ и требований к качеству сварного соединения.

Дуговая сварка латуни

Схема дуговой сварки

Для дуговой (электродуговой) сварки латуни применяется постоянный электрический ток, который вырабатывается источником большого тока при относительно невысоком напряжении. Напряжение подаётся на электрод и на соединяемую поверхность, в результате чего между ними возникает электрическая дуга.

Сварочный процесс латунных заготовок производится короткой дугой. Технология дуговой сварки основана на одновременном плавлении электрода и свариваемых деталей.

Дуговой вид сварки латуни предусматривает использование графитированных или толстопокрытых электродов из латунной проволоки, содержащей в составе, кроме меди и цинка, еще марганец, алюминий, железо и кремний.

Покрытие стержня таких электродов представляет собой слой обмазки, которая изготавливается из смеси жидкого стекла с сухими веществами:

Состав сварочного электрода

  • марганцевой рудой;
  • ферромарганцем;
  • меловой крошкой;
  • графитом;
  • алюминием.

Эта технология допускает использование угольных электродов с присадкой, покрытой специальными флюсами. Сила тока и величина сечения электрода выбираются в зависимости от толщины свариваемых латунных деталей. Так, для деталей с толщиной стенки до 5 мм необходим ток в 250 ампер и угольный электрод с сечением 10 мм.

Для прочного и надёжного соединения элементов по технологии электродуговой сварки должны быть выполнены определённые условия:

  • массивные детали необходимо предварительно прогревать;
  • тонкие листы следует соединять одним проходом, поскольку многослойный метод вызывает увеличение количества трещин и пор в металле;
  • толщина латунных листов на один проход не должна превышать 3 мм;
  • с внутренней стороны под шов рекомендуется помещать асбестовую подкладку, чтобы избежать вытекания металла.

Аргонная сварка латуни

Аргонная сварка – это вид дуговой сварки в среде защитного газа аргона, поэтому она ещё называется аргонодуговой. Такая технология является самой распространённой, так как обеспечивает требуемое качество работ и позволяет сгладить нежелательные последствия. Сварочный процесс с использованием инертного газа предназначен для сварки толстых заготовок латуни.

Сварка латуни аргоном — схема процесса

Перед началом работы необходимо зачистить поверхности до металлического блеска. Для удаления окисления используется азотная кислота, затем изделие следует промыть и просушить.

Латунь сваривается посредством длинной электрической дуги отдельными валиками, так как сплошной метод может прожечь изделие насквозь. Для получения качественного шва напряжение дуги в сварочной зоне необходимо постепенно уменьшать.

Для технологии аргонодуговой сварки используют как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. В качестве неплавящегося элемента обычно применяется вольфрамовый электрод. Подходящим присадочным материалом является бронзовый или фосфорный пруток. Присадочная проволока заделывается в шов вручную. Весь процесс сопровождается характерным треском, который обусловлен выделением цинковых паров.

Достоинства аргонной сварки:

Ориентировочные режимы сварки латуни

  • нет необходимости в применении дорогостоящих электродов и флюсов;
  • технология является качественной и относительно безопасной;
  • сварка осуществляется с хорошей скоростью;
  • достигается результат требуемого эстетического уровня;
  • в процессе работы производится выдувание вредных отходов инертным газом;
  • сварные швы не покрываются шлаковой коркой;
  • аргон защищает кромки свариваемых деталей от возникновения на них оксидных корок.

Сварка изделий из латуни с помощью газа

Технология газовой сварки применяется в том случае, когда отсутствует электричество или электродуговая сварка не обеспечивает получение ожидаемого результата. Процесс газосварки гарантирует прочность шва, но имеет существенный недостаток – большое испарение цинка. Для уменьшения объёма выделяющегося цинка применяется окислительное пламя. Благодаря пламени на поверхности образуется плёнка оксида цинка, препятствующая поступлению вещества в воздух.

Газовая сварка

Сварочное пламя влияет на прочность шва, поэтому мощность пламени подбирается исходя из оптимального расхода ацетилена. Во избежание перегрева металла такой расход должен составлять от 100 до 120 дм³/ч на миллиметр толщины поверхности. Сварочное пламя направляется на присадочный материал, расположенный под прямым углом к мундштуку. Конец присадочного прутка следует постоянно держать в пламени. Скорость сварки должна быть максимальной.

В процессе газовой сварки используется самофлюсующаяся присадочная проволока, дополнительного применения флюса при этом не требуется. Можно применять кремнистую латунную проволоку, благодаря которой повышаются прочность и плотность шва. Сечение присадки выбирается в зависимости от параметров соединяемого сплава.

Шлаки, которые образуются при сварке, смываются водой. После сварки для обеспечения плотности, прочности, мелкозернистости шва осуществляется его проковка и последующий отжиг с постепенным охлаждением.

С осторожностью следует создавать потолочные швы, учитывая текучесть расплавленного материала. Мощность пламени при этом должна быть снижена.

Сущность газовой сварки

Сварка латуни с металлами и сплавами

Технология сварки латунных элементов с другими металлами имеет свои особенности, так как на прочность соединения влияют различные физико-химические характеристики сплавов. Чаще всего используется сварка с применением неплавящегося вольфрамового электрода. Хороший результат даёт проведение работ в специальной камере, условия в которой находятся под постоянным контролем.

Разновидности дуговой сварки

Наиболее распространённым является соединение медного сплава со стальными поверхностями. В результате на стали под слоем латуни нередко появляются трещины. Чтобы избежать такого недостатка, рекомендуется в качестве элемента соединения выбирать никелевый сплав. Для сваривания латунной детали с легированной нержавеющей сталью используется присадочный латунный пруток.

Соединение титановых поверхностей с латунными заготовками приводит к созданию хрупких конструкций. Для обеспечения прочности шва следует применить промежуточные титановые вставки. Такие вставки усиливаются методом легирования титана ниобием или молибденом. Физические свойства ниобия сходны с титаном, поэтому этот сплав хорошо контактирует с латунью.

Сварка латуни может производиться самостоятельно без привлечения специалистов по той технологии, которая наиболее подходит для проведения работ. В любом случае процесс должен проходить на открытом воздухе, или в помещении, оборудованном мощными вытяжными устройствами. При этом не следует забывать о средствах индивидуальной защиты:

  • маске;
  • перчатках;
  • очках;
  • респираторе;
  • специальной одежде.

Видео по теме: Сварка латуни

Сварка латуни аргоном в Москве

В компании Аргон Мастер оказываются профессиональные услуги по сварке латуни аргоном. Данный металл представляет собой сплав меди и цинка. Для формирования прочности и долговечности в состав входят никель, олово и свинец.

Металлы, в основе которых присутствует медь, сложно поддаются сварке, с чем на практике сталкиваются неопытные сварщики. Мастерами в нашем центре Аргон Мастер проводится самая сложная сварка латуни аргоном с использованием современного оборудования и собственных наработок.

Именно аргонно-дуговая сварка является оптимальным выбором, поскольку для создания ровного шва и крепкого, неразъемного соединения элементов понадобится воздействие на металл высокой температуры.

Особенности сварки латуни

Все металлы на основе меди при резком воздействии огромных температур начинают терять свои свойства. Например, в случае с латунью – начинает испаряться цинк, делая основной материал менее пластичным. При непрофессиональном подходе к процессу сварки это может обернуться выходом деталей из строя.

Цены на аргонную сварку латуни в Москве в компании Аргон Мастер зависят от сложности работы. Наши специалисты учитывают, что в процессе работы могут возникнуть следующие проблемы:

  • Есть риск надышаться вредными испарениями от сварки.
  • Прочность шва может быть нарушена из-за выделения водорода, который пенит структуру металла.
  • Может образоваться оксидная пленка на поверхности изделий, которая делает невозможным получение крепкого шва.

Именно поэтому в своей работе кроме передового оборудования мы стремимся раскрыть собственные опыт и оставить каждого клиента довольным.

Технология проведения работ

Работа, связанная со сваркой латуни, требует специфического подхода. Мы выработали целый перечень рекомендаций, из которых получается настоящая технология и рекомендация для получения эффективного шва.

Например, прежде, чем будет проводиться аргонодуговая сварка латуни, мастерами проводится обязательная обработка поверхности металла флюсом, предотвращающим испарение цинка при воздействии температуры. После заваривания и получения шва изделие помещается в специальную печь, где проходит дополнительный обжиг при температуре до 650 градусов.

В качестве присадки применяется только латунная проволока, в составе которой алюминий и железо. Это предотвращает выгорание цинка. Главной особенностью наших мастеров является то, что они делают только однослойные швы и не допускают перегорания кромки металла. Это действительно выделяет нас с положительной стороны на фоне конкурентов, многие из которых, к сожалению, не следуют технологии сварки латуни с применением аргонно-дуговой сварки.

Компания Аргон Мастер оказывает услуги по сварке аргоном латуни в Москве уже долгое время и при этом мы работаем с металлами толщиной от 5мм. Поскольку этот тип работы относится к химически опасному, мы заботимся о безопасности людей и применяем средства индивидуальной защиты. Кроме того, все работы на начальном этапе обсуждаются с клиентом, оговариваются сроки и стоимость, поэтому весь процесс получается открытым и прозрачным.

Преимущества аргонной сварки для латуни очевидны:

  • получаются ровные швы;
  • отсутствует корка из шлака;
  • экологическая безопасность;
  • высокая прочность и долговечность швов;
  • скорость выполнения работы.

Сотрудничая с центром Аргон Мастер, вы получите надежного подрядчика, готового выполнить любые по сложности работы по сварке латуни с применением аргонодуговой сварки. Приходите к вам в любое время, и вы сможете убедиться в этом сами!

технология аргонодуговой сварки, как подготовиться

Сварка – процесс, подразумевающий задействование высоких температур для образования шва с целью соединения двух и более элементов. Одна из проблем, которая может возникнуть при проведении подобной процедуры с цветными металлами, это их деформация под воздействием повышенных температур. Дополнительной проблемой при сварке латунных элементов является входящий в состав материала Zn. Он начинает испаряться, когда температура нагрева достигает +420 ºC. В процессе обработки происходит выделением ядовитой составляющей – окиси металла. Стоит подробнее рассмотреть, как провести сварку латуни аргоном или другим электродом.

Особенности

Латунь немного напоминает бронзу. Теплопроводность медного материала в 6 раз больше, если сравнивать с показателями железа. Поэтому методика проведения сварки в этом случае имеет заметные отличия, если сравнивать ее со сваркой элементов из железа или стали. Изделия из латуни или бронзы применяют преимущественно в качестве декоративных элементов.

При использовании аргонодуговой или другой технологии сварочных работ важно получить гладкий шов и обеспечить долговечность соединения.

У всех сплавов с медью имеются общие черты, а также ряд уникальных свойств, которые отличают материалы друг от друга. Особенность латуни – содержание цинка, который усложняет процесс сварки. При выполнении задачи возникают следующие трудности.

  1. Повышение температуры приводит к окислению цинка. Процесс осуществляется за счет поглощения расплавленным металлом газов. Это приводит к образованию водородных пузырьков, которые возникают в сварном шве.
  2. В случае перегрева на поверхности обрабатываемого материала образуются трещины или поры.
  3. Цинк выгорает быстрее других элементов состава из-за низкого показателя точки кипения. Следует учитывать этот момент и предпринимать необходимые меры для снижения количества окислов цинка.

    Чтобы справиться с перечисленными особенностями, рекомендуется задействовать аргон, обеспечивающий защитную среду. Также необходимо позаботиться о предварительной обработке поверхностей изделий и соблюдении технологии.

    Как подготовиться?

    В работе с латунью используют электродуговую, газопламенную или аргоновую виды сварок. Однако вне зависимости от выбранного метода предварительно изделие требуется подготовить. Чтобы сварка прошла успешно, потребуется обработать края изделий посредством выреза сварочных кромок. Дополнительно будущее место шва необходимо отполировать до получения блестящей поверхности.

    Делается это с помощью плотной наждачной бумаги или заточенного напильника.

    Зачастую на поверхности латунных изделий образуются окислы. Они способны ухудшить качество сварки в несколько раз. Поэтому от окислов во время подготовки необходимо избавляться. Сделать это помогут концентрированные растворы азотной или соляной кислоты. Стоит отметить, что чистка поверхности должна проводиться перед основными работами.

    Технология сварки

    Методика проведения процедуры не зависит от выбранного метода проведения процедуры. Выделяют несколько ключевых правил, требований и рекомендаций, способствующих успешному выполнению поставленной задачи.

    1. При проведении сварки рекомендуется следить за скоростью процедуры. Она должна быть не менее 15 см шва за 1 минуту. Чем меньше скорость, тем выше риск образования пор в шве. Кроме того, длительный процесс сварки способствует чрезмерному испарению цинка, что негативно сказывается на здоровье окружающих и качестве материала.
    2. Вертикальная сварка должна проводиться снизу вверх. Если требуется, стоит дополнительно прогреть место стыковки материалов.
    3. Потолочную сварку в случае соединения латунных элементов проводить запрещено. Объясняется это требование высокими свойствами текучести металла.

    Тип сварки определяется индивидуальными пожеланиями того, кто будет заниматься проведением процесса. Также при выборе технологии следует обращать внимание на толщину свариваемого листа и характеристики, которых хочется добиться от готового изделия. Преимущественно используют следующие методики:

    • аргоновую;
    • электродуговую;
    • газопламенную.

    Аргоновая считается наиболее эффективной, если сравнивать ее с остальными. Посредством использования данной методики удается организовать быстрое соединение латунных элементов.

    Применяют подобную технологию в основном для заваривания элементов толщиной до 5 мм. Газ, используемый в процессе, защищает шов от повреждений и деформаций.

    Для проведения сварки латунь нагревают с помощью дуги, которая пропускает ток. У аргонового способа много преимуществ. Электродуговой способ подходит для самостоятельной сварки или полуавтомата. В последнем случае потребуется подготовить специальные электроды, при выборе которых следует учитывать особенности материалов при выборе элементов.

    Электродуговая сварка подразумевает задействование электрического тока обратной полярности. При необходимости можно использовать короткие дуги, снижающие количество испарений цинка во время образования шва. Перед тем как приступить к сварке, рекомендуется обработать место стыка, протереть его. Также следует прокалить электроды.

    После проведения электродуговой сварки потребуется провести проковку шва или отжиг металла. Последний подразумевает медленное снижение температуры. Проводить отжиг можно после того, как будет осуществлен мгновенный нагрев материала. Подобные процедуры повысят качество сырья и улучшат эксплуатационные характеристики шва.

    Газопламенная технология используется для образования надежного соединения высокой прочности. Ее можно использовать, если требуется организовать соединение латунных элементов со стальными.

    Однако для создания долговечного стыка потребуется дополнительно задействовать окислительное пламя. Оно образует на поверхности шва защитную пленку и предотвратит выгорание цинка.

    Проведение газопламенной технологии осуществляют с помощью специальных проволок, марка и тип которых определяется в зависимости от вида материала. Опытные сварщики рекомендуют использовать расходные материалы, в составе которых содержится бор. Этот элемент позволяет обойтись без нанесения на поверхность латуни флюса.

    Полезные рекомендации

    Как уже было отмечено, в процессе сварки выгорает цинк. Он образует токсичный оксид. Определить его наличие можно по небольшим белым хлопьям. Также процесс выделения оксида цинка сопровождается потрескиванием. Если сварочные работы проходят в домашних условиях, необходимо самостоятельно позаботиться о средствах индивидуальной защиты. При проведении соединения латунных элементов в помещении требуется организовать принудительную вентиляцию. Оптимальным решением станет сварка на открытом воздухе.

    Еще один полезный совет – соблюдение техники безопасности. К ней относится ношение одежды из плотной негорючей ткани, а также тщательная подготовка рабочего пространства. Под рукой при проведении сварки должен находиться огнетушитель. В некоторых случаях сварке предпочитают пайку латуни специальной паяльной лампой. Присадкой при использовании такого метода выступает оловянный припой, а в качестве флюса выступает бура. Расплавленное олово заполняет образованную трещину, что придает диффузному слою необычный бронзовый оттенок.

    Как варить латунь, смотрите далее.

    Сварка латуни: способы и особенности латунной сварки

    По структуре латунь представляет собой сплав двух природных металлов – цинка и меди в разных пропорциях. Нередко для придания конечному продукту разнообразных свойств в малых долях добавляются иные элементы, от марганца до железа.

    Латунные изделия широко используются во всех отраслях современной промышленности, в силу чего востребована такая услуга, как латунная сварка.  Этот процесс технологически сложный, он сопряжен с некоторыми рисками:

    • образованием оксидной пленки из цинка;
    • закипанием и последующим испарением цинка;
    • возникновением пор и лакун в сварном шве.

    Подобные проблемы решаемы при правильном подходе к процессу сварки изделий из латуни и соблюдении технологических требований.

    Получить консультацию

     

    Подготовка деталей

    Шаг 1. В отличие от медных деталей процесс сварки латуни не требует прогрева заготовок по всей площади, достаточно (при использовании толстых элементов) нагреть края соединяемых элементов.

    Шаг 2. Рабочие кромки изделий, толщина которых менее 1,5 мм, подвергают предварительной обработке в виде отбортовки для увеличения толщины. После этого края очищаются от оксидного налета, для чего применяется специальная щетка, не оставляющая частиц стали.

    Шаг 3. Свариваемые элементы сопоставляются так, чтобы пайка латуни приходилась на зазор в 2 мм между ними, образуя сварной шов. Если предполагается диффузный шов большей толщины, то зазор увеличивается и используются специальные прокладки.

    В практике применяются пять способов латунной промышленной сварки изделий. Первые три из них используются в промышленных масштабах за счет высокой производительности и скорости проведения работ:

    • Электродуговая сварка с использованием электротока обратной полярности с последующей проковкой стыка.
    • Аргонная сварка латуни, выполняемая в инертной среде и используемая для деталей толщиной от 5 мм и более.
    • Газопламенная сварка осуществляется при помощи газового резака, пламя от которого нагревает и сплавляет кромки элементов.

    Также применяются такие технологии, как холодная сварка и пайка латуни с использованием припоя, но в силу низкой производительности, больших временных и ресурсных затрат больше подходят для сварки в домашних условиях.

    Особенности электродугового метода

    В этой технологии используются латунные электроды с долей цинка в проволоке не менее 40 %. Сварочный инверторный аппарат продуцирует постоянный электроток, который инициирует образование короткой электродуги с силой тока 250 ампер. Сам процесс пайки изделий из латуни выполняется из положения снизу, скорость выкладки шва должна быть не менее 30 см в минуту. По окончании работ шов подвергается дополнительному нагреву до 650 °C и проковывается, что повышает его прочность. 

    Преимущества:

    • метод используется для соединения деталей толщиной не более 3 мм, при большей толщине применяется локальный нагрев;
    • высокая скорость сварки с возможностью создания однослойного шва.

    Особенности аргонодугового метода

    Эта технология является разновидностью электродуговой сварки, которая выполняется в инертной – аргоновой – среде. Латунь сваривается под аргоном с использованием менее дорогих, но более износостойких вольфрамовых электродов. Газовая среда необходима для исключения контакта испаряемого цинка с кислородом, что исключает образование оксидной пленки.

    Благодаря особенностям среды образуется уже длинная электродуга, которой создаются отдельные валки, складываемые впоследствии в общий шов. Такой подход позволяет исключить риск прогорания металла.

    Преимущества:

    • сварка латуни аргоном менее затратная, основные издержки приходятся на приобретение специального сварочного аппарата. Также требуется материал для расплава в точке образования шва;
    • обеспечивается высокое качество соединения, в котором исключены поры и поверхностное образование оксидной пленки;
    • эстетичный внешний вид шва, благодаря чему технология нередко используется при создании элементов декора.

    Особенности газосварочного метода

    Если предыдущие технологии сварки латунных изделий не подходят в силу различных причин, то применяется газовая методика. Например, при отсутствии электричества или при сложностях с созданием аргоновой камеры. Процесс происходит за счет образования газоплазменной струи, которая подвергает кромки заготовок высокотемпературному нагреву и последующей спайке. После выполнения работы требуется дополнительная очистка шва, на котором нередко образуется оксидная пленка. Также важно учесть, что в пламени частично выгорает цинк.

    Преимущества:

    • наиболее простой способ сварки, доступный даже начинающему сварщику;
    • регулировка мощности пламени в зависимости от параметров сварки и характеристик изделий;
    • универсальная доступность технологии без создания особых условий в виде обеспечения током или образования газовой среды.

    Полезные советы по сварке латуни

    Очевидно, что каждая из промышленных технологий соединения изделий из латуни не является универсальной, а требует создания определенных условий. Но обладает своими достоинствами, позволяя решать производственные задачи.

    Важно помнить следующее:

    • Толстые детали лучше предварительно прогревать по тем краям, которые станут основой для сварного шва.
    • Создание шва выполняется снизу-вверх и в один проход с обеих сторон свариваемых заготовок с равномерной подачей материала расплава.
    • При окончательной обработке рабочей зоны необходимо удалить образовавшийся шлам, для чего используется щетка, не оставляющая частиц стали. Также следует проверить шов на пористость.
    • При любой технологии сваривания (кроме холодной сварки) происходит выгорание цинка, который является ядовитым веществом. Поэтому необходимо использовать индивидуальные средства защиты и обеспечить оптимальную вентиляцию рабочего помещения.

    Другие статьи

    Гидроабразивная резка металла: основные преимущества и технология

    Гибка металла: основные виды технологии и преимущества

    Аргонная сварка металла – особенности процесса и сварочное оборудование

    Сварка латуни аргоном. Особенности и практические советы

    Сварка латуни аргоном. Особенности и практические советы

    Если в сплаве сочетается медь и цинк, то он называется латунью. Бывают отдельные случаи, в которых появляется необходимость получения металла, имеющего специальные характеристики. Тогда допустимо добавление в состав и других химических элементов, например, олова, никеля, свинца.

    Если латунь обладает достаточно большим, как для этого типа сплава, содержанием цинка, то во время сильного нагрева отчетливо наблюдается его испарение, вследствие чего появляется пористость во время сварного соединения. Помимо этого, когда образовывается реакция под воздействием кислорода, который содержится в окружающей воздушной среде, происходит преобразование паров содержащихся в цинке, в оксид латуни, что приводит к формированию белого налета на поверхностях деталей подлежащих соединению.

    Благодаря своей тугоплавкости, выполнение сварки металлоизделий из латуни значительно затрудняется, а этот белый налет, что образовывается в процессе окисления, на самом деле является невероятно опасным как для здоровья так и для жизни человека в целом, поскольку невероятно канцерогенный и ядовитый. При учете всех нюансов, которые были перечислены выше, специалистами были разработаны некоторые технологии, которые позволят выполнять латунную сварку с максимально допустимой эффективностью. К таким технологиям можно отнести:

    • Газовую и электродуговую сварку;
    • Процесс сварки латунных элементов при воздействии флюсового слоя;
    • Сварку, выполняемую в газовом защитном окружении. Защитное газовое окружение предпочтительно достигается при помощи аргона;

    Самой большой популярностью и востребованием среди всех перечисленных способов сварки латунных металлоизделий, пользуется именно способ с применением аргона. Это обусловлено тем, что он обладает самой большой эффективностью и возможностью получения качественных сварочных швов, независимо от условий выполнения.

    Особенности сварки латунных изделий в среде аргона

    Если латунное металлоизделие имеет толщину стенок свыше пяти миллиметров, то целесообразным будет применение метода выполнения сварки в среде инертного газа, который называется аргоном. В данном способе выполнения сварочных работ в качестве источника тепла используют электрическую дугу, которая образуется при взаимодействии электрода и поверхности той детали, с которой выполняется соединение. Фиксирование электрода происходит в месте токопроводящего зажима горелки, а благодаря ее соплу происходит попадание защитного газа в ту зону, где предположительно будет происходить процесс сварки. Непосредственное формирование сварочного шва происходит посредством применения материала присадки, который по своему составу имеет максимальное соответствие с составом того изделия, с которым совершается процесс сваривания.

    Присадочный материал, который подается в область совершения сварочного процесса ручным способом, плавится под воздействием электрической дуги, что горит между свариваемой деталью и электродом который непосредственно выполняет процесс.

    Перед началом выполнения сварочного процесса латунной детали в обязательном порядке требуется тщательная очистка той поверхности, где будет происходить сам процесс, от загрязнения различного вида, а также удалить оксидную пленку, в целях безопасности для человека, проведения сварочных работ. Показатель качественности проведенных очистительных действий представляет собой блеск металлической поверхности, что появляется на латунном изделие, прошедшем процесс очистки. Для того чтоб удалить оксидную пленку с латунного изделия не потребуется много усилий, достаточно просто воспользоваться азотной кислотой. По окончанию такого вида обработки следует совершать промывку обработанной поверхности при помощи горячей воды.

    Когда выполняется непосредственный сварочный процесс латунного изделия появляется нестандартный звук который напоминает потрескивание, это обуславливается тем что во время сварки активно выделяются цинковые пары. Примечательно то, что данные испарения могут окрашивать дугу сварки нетипичным светом, невооруженным глазом заметить его достаточно сложно, а вот если сварочные процесс снимается на видео, то во время просмотра этого видео можно отчетливо увидеть нестандартный окрас.

    Отличие сварочной технологии для металлоизделий из латунного сплава заключается в выполнении соединительного процесса при помощи отдельных валиков, а не сплошного шва, при этом происходит аккуратное заполнение расправленного присадочного материала на зазоры что находятся между деталями по всей глубине этих зазоров. Соблюдение данных требований крайне важно, поскольку во время выполнения сплошных швов существует большая вероятность прожечь детали, которые соединяются друг с другом.

    Также, существует еще одна рекомендация относительно выполнения сварки латунных металлоизделий, которую непременно стоит учитывать во время выполнения сварочных работ. В то время когда присадочный материал начинает заполнять шовный кратер, необходимо совершить постепенное уменьшение дугового напряжения и удлинение дуги, после чего необходимо совершить отвод электрода в бок.

    Проведение сварки латунных металлоизделий в домашней бытовой среде крайне нежелательно, но возможно, и если все же она будет использоваться не стоит забывать в первую очередь о том, что цинковые испарения крайне опасные для здоровья и жизни человека, а потому необходимо максимально ответственно отнестись к безопасности и предотвращению попадания цинковых паров в организм. Если сварочная работа планируется проводиться в помещение, то оно обязательно должно быть оснащено мощной и рабочей вытяжкой, в случае если таковой не предусмотрено, целесообразным будет, выполнение сварочной работы на улице где происходит постоянная циркуляция свежего воздуха.

    Сварка латуни · АРГОН ТАМБОВ

    Сварка латуни.


    Сварка латуни, как и любая сварка цветных металлов, имеет свои трудности. Латунь меняет свои физические свойства при обработке высокой температурой, она активно испаряет цинк. Но несмотря на все сложности, с этим металлом и его сплавами можно работать.

    Основные свойства латуни:

    Перед тем как узнать о подробностях сварки латуни, давайте познакомимся с характеристиками данного металла и его сплавов. В составе сплава латуни присутствуют два основных металла — медь и цинк. Содержание цинка в латуни достигает до 45%. Цинк в сплаве латуни необходим, его присутствие позволяет улучшить физические свойства и удешевить. Из латуни изготавливают втулки, трубы, элементы декора и многое другое. При производстве изделий из латуни добавляются другие элементы, влияющие на качество:

    • олово — позволяет повысить  устойчивость к коррозии
    • алюминий —  ограничивает летучесть цинка
    • кремний — улучшает свариваемость
    • свинец — позволяет получать менее твердый сплав пригодный для разрезания
    • исходным сырьём для изготовления сплава являются цинковые и медные заготовки.

    Сложности при создании неразъемных соединений
    • Чтобы сварка латуни была выполнена качественно, нужно знать о некоторых проблемах.  При соблюдении особых требований, такие соединения будут надёжными. Так же нельзя забывать о мерах безопасности при выделении опасных испарений.
    •  В связи с невысокой температурой плавления, возникает проблема связанная с выгоранием цинка. Часть вещества улетучивается а часть взаимодействуя с кислородом, образует белый порошок.

    Виды применяемых технологий

    Сварка латуни во многих случаях производится аргоном. Для проведения высокой скорости и качества работ, применяется технология сварки в инертной среде. Преимущества аргонной сварки:

    • эстетический вид шва
    • однородность соединений
    • надёжность
    • экономичность

     

    Соединение разнородных материалов

    При соединении латуни с другими металлами, необходимо учитывать особенности данного металла и металла компаньона. При соблюдении технологии и всех тонкостей процесса, можно добиться качественного соединения.

    Как сварить корабельную латунь?

    Часто задаваемые вопросы

    Военно-морская латунь представляет собой медный сплав приблизительного состава Cu 60%, Zn 39% и Sn 0,75%. Присутствие цинка снижает свариваемость латуней по отношению к меди, кроме того, низкая температура кипения цинка означает, что при сварке выделяется обильное цинковое парение. Перед сваркой необходимо принять соответствующие меры по вентиляции, чтобы справиться как с парами цинка, так и с менее заметными парами меди. Добавление олова в латуни обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость в морской среде.Олово было связано с явлением короткого замыкания в латуни, однако это верно только при концентрациях выше примерно 1%.

    Латунь

    Naval можно сваривать дугой в среде защитного газа (например, MIG и TIG). Сварка с использованием ручной дуговой сварки (ММА) не рекомендуется для морской латуни или любого другого цинксодержащего медного сплава. Газ, используемый для защиты, зависит от того, выполняется ли сварка вручную или автоматически, а также от толщины сечения. При ручной сварке обычно используется аргон, если толщина профиля менее 3 мм, однако при автоматической сварке толстых профилей может использоваться смесь 75% гелия с 25% аргона.

    Сварка ВИГ

    чаще всего используется для компонентов с прямоугольными кромками толщиной менее 1,6 мм, при этом не требуется присадочный металл. Однако для работы в диапазоне толщин от 1,6 мм до 9,5 мм требуется подходящий присадочный металл. Компоненты толщиной более 9,5 мм обычно не свариваются методом ВИГ, за исключением случаев, когда методы сварки МИГ недоступны/не подходят. Предпочтительным электродом для сварки TIG латуни является торированный вольфрам из-за его большей устойчивости к загрязнению цинком. Следует использовать условия постоянного тока с отрицательным электродом (DCEN).

    MIG может использоваться для сварки латуни толщиной более 3 мм и обеспечивает скорость наплавки, значительно превышающую скорость, достижимую при сопоставимой установке TIG. При сварке медных сплавов любой формы этим методом следует использовать только положительные электроды постоянного тока (DCEP). Как правило, детали изготавливаются в виде одинарных V-образных канавок для рабочей толщины 3–13 мм и в виде двойных V-образных или двойных U-образных канавок для толщин, превышающих этот диапазон.

    Сварку МИГ

    следует выполнять в горизонтальном положении с переносом струи, однако некоторые допустимые угловые швы могут выполняться в горизонтальном положении.

    Присадочные металлы для сварки MIG или TIG латуни не должны содержать цинк. Это связано с тем, что цинк имеет тенденцию испаряться в дуге, что приводит к потере цинка и пористости сварного шва. Сварные швы следует выполнять с использованием расходных материалов из кремниевой бронзы (Cu-Si-Mn) или алюминиевой бронзы (Cu-Al(Fe,Ni)). Предварительный нагрев обычно не требуется, хотя для толстостенных материалов применяют предварительный нагрев до 250°C.

    Подробная информация о доступных типах сварочных материалов для меди и ее сплавов приведена в BS EN 14640:2005.

    Преимущества сварки TIG | МиллерВелдс

    Почему мне следует попробовать сварку TIG?

    1. Сварка большего количества металлов и сплавов, чем любой другой процесс

    Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хромомолибдена, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — полезный сварочный процесс для сварки фургонов, велосипедных рам, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и многого другого.



     
    Сборка и ремонт
    Автомобильная промышленность
     Создать искусство

    2.Создание высококачественных и чистых сварных швов
    Благодаря превосходному контролю дуги и сварочной ванны, TIG позволяет создавать чистые сварные швы, когда важен внешний вид. Поскольку подача тепла часто регулируется нажатием педали, как при вождении автомобиля, сварка TIG позволяет нагревать или охлаждать сварочную ванну, обеспечивая точный контроль сварочного валика. Это делает сварку TIG идеальной для косметических сварных швов, таких как скульптуры и автомобильные сварные швы.

    Без искр и брызг  

    Поскольку в сварочную ванну добавляется только необходимое количество присадочного металла, брызги и искры не образуются (если свариваемый металл чистый).

    Без флюса или шлака  
    Поскольку газообразный аргон защищает сварочную ванну от загрязнения, при сварке TIG не требуется и не используется флюс, а шлак не мешает обзору сварочной ванны. Кроме того, в готовом шве не будет шлака, который необходимо удалить между проходами.

    Без дыма и дыма  
    Сварка TIG не создает дыма или дыма, если только свариваемый основной металл не содержит загрязняющих веществ или элементов, таких как масло, жир, краска, свинец или цинк.Перед сваркой основной металл необходимо очистить.


    Сварка ВИГ
    Без искр, дыма или дыма

     

    Сварка ВИГ – чистая, без шлака и брызг


     

    Сварка электродом – необходимо удалить шлак и брызги


    3.Используйте один защитный газ (аргон) для всех применений

    Поскольку аргон можно использовать для сварки TIG всех металлов любой толщины, вам нужен только один тип газа в вашей мастерской для выполнения всех ваших сварочных проектов.

    Газообразный аргон обычно используется для большинства операций сварки TIG


    4. Сварка во всех положениях  

    Сварка TIG может выполняться во всех положениях — плоском, горизонтальном, вертикальном или потолочном.Идеально подходит для каркасов безопасности и внутри замкнутых пространств.

     

     Плоский сварной шов


     Вертикальный сварной шов

     

     Потолочный шов

    TIG-пайка с кремниевой бронзой

    Сварщик/производитель Джош Велтон из Brown Dog Welding объясняет, как использовать кремниевую бронзу при пайке TIG.

    Универсальный наполнитель

    Кремниевая бронза довольно универсальна в качестве наполнителя. С горелкой TIG вы можете использовать ее для решения ряда задач, которые варьируются от сложных до невыполнимых с обычным стальным присадочным стержнем.

    Конечно, использование этого присадочного материала не совсем сварка — по крайней мере, не в традиционном понимании. Вместо этого вы выполняете пайку более мягким наполнителем, используя капиллярность, но при этом используете установку TIG вместо газовой горелки. Этот процесс иногда называют TIG или электрической пайкой.Пайка производится при более низких температурах без расплавления основных металлов; материал наполнителя затекает во все микроскопические щели в металле и стягивает части вместе, подобно постоянной липучке. Из-за этого вам не нужно, чтобы основные металлы были одинаковыми, поэтому, например, можно припаивать медь к нержавеющей стали методом TIG.

    Более низкая температура плавления


    Низкая температура плавления стержня из кремниевой бронзы делает его идеальным для соединения тонколистового металла, оцинкованной стали, а также гаек и болтов.Это хорошо для работы с листовым металлом, потому что более низкие температуры плавления означают меньшее выделение тепла, что означает меньшую деформацию по сравнению с TIG, скажем, со стержнем ER70. И вы все еще можете отшлифовать и покрасить его так же, как окружающий металл.

    Кроме того, вы не получите «треск» и выбросы вольфрама, которые обычно связаны со сваркой оцинкованной стали, потому что кремниевая бронза течет при температуре ниже, чем покрытие с высоким содержанием цинка. Цинк — относительно неприятный материал, вызывающий беспорядок.

    Кремниевая бронза на самом деле также обладает выдающимися свойствами износостойкости. У моего отца было несколько изношенных чугунных шестерен, которым нужно было нарастить зубья. У меня не было времени на предварительный/постнагрев, который требовался для сварки, поэтому я решил вместо этого паять «в холодном состоянии», разогревая материал настолько, чтобы он мог принять кремниевую бронзу. Я сделал наращивание, папа подточил их, чтобы они подошли по размеру, и они отлично работали в его снегоуборочной машине последние пять или шесть сезонов.

    Соединение разнородных металлов


    Возможность соединения разнородных металлов очень важна во многих областях, включая искусство.Для моих скульптур он открыл мне новый мир много лет назад, когда я обнаружил, что могу использовать его для соединения меди со сталью. Контраст цветов, тактильная разница в материалах — все это придает изделиям характер.

    На самом деле я постоянно называю это пайкой TIG и сваркой. Это слишком легко назвать сваркой TIG, потому что это, по сути, тот же процесс. Различия в том, как наполнитель реагирует с основным металлом, незначительны. У вас есть меньшее окно для того, чтобы стержень плавился в луже; если вам слишком холодно, шов не примет наполнитель, и конец свернется.Если вы слишком горячи, вы слишком сильно расплавляете основной металл и выясняете на собственном горьком опыте, почему этот стержень называется «горячим растрескиванием».

    Небольшое вплавление в основной металл допустимо, но чрезмерное вплавление приведет к разрушению соединения посередине. Тем не менее, в целом, это очень похоже на сварку стали TIG, когда речь идет о настройках аппарата, расходных материалах и зрительно-моторной координации. Наполнитель — практически единственная переменная, которая меняется с точки зрения процесса.


    Полярность постоянного тока и переменного тока


    Должен отметить, что, хотя я обычно использую отрицательную полярность постоянного тока (точно так же, как для стали) для сварки/пайки с кремниевой бронзой, вы также можете использовать переменный ток.Процесс очистки переменным током помогает при пайке некоторых материалов. Мультипроцессный сварочный аппарат Multimatic® 220 AC/DC от Miller предлагает сварку TIG как на переменном, так и на постоянном токе, которую я использовал для сравнения. Лучше всего поэкспериментировать с различными настройками, чтобы найти то, что лучше всего подходит для вашей ситуации.

    Как и при любом виде сварки или пайки, вам потребуется хорошая вентиляция — например, система удаления дыма.

    Если вы умеете сваривать ВИГ и хотите попробовать пайку ВИГ, просто возьмите немного кремниевой бронзы и отправляйтесь в город.Вы заметите небольшие различия в укладке бусинок, о которых я упоминал ранее, но в целом это довольно простой процесс.

    О Джоше Велтоне

    Джош Велтон, владелец производственной и художественной студии Brown Dog Welding LLC в Детройте, штат Мичиган, является признанным сварщиком, изготовителем, учителем, художником, писателем, влиятельным лицом в социальных сетях, предпринимателем и автомобильным энтузиастом. Он пишет для TheFabricator.com и журнал WELDER (публикации FMA), а также DodgeGarage.com. В 2018 году он был удостоен награды WEMCO/AWS Foundation Excellence in Welding Award в категории «СМИ» за вклад в популяризацию сварки.

    Можно ли аргонно-дуговой сваркой латунь?Какую сварочную проволоку использовать?Будет ли дымить

    Многие мастера, сваривающие латунь, – это первая мысль о газовой сварке, обычно говорят, что ветровая сварка, латунная проволока с порошковой припоем, это не проблема, ключ в том, что мы знаем, когда латунный материал не слишком чистый, толстую температуру трудно контролировать равномерный, трудно иметь разницу температур, чтобы сформировать температурную тенденцию, как вы свариваете? Я боюсь, что многолетний мастер трудно ответить вам на этот вопрос? Потому что ключ в том, что газовая сварка – это необходимость говорить о материнская свариваемость и проницаемость плитки припоя, а для проницаемости латуни лучше твердый припой – это серебряная проволока, но серебряная проволока все еще возвращается к газовой сварке, и стоимость не очень дорогая?Сегодня сварка Viodin отличается из газовой сварки латуни аргонно-дуговой сваркой.

     

    Использование латунной аргонно-дуговой сварки: например, ремонт дефектов в литом медном сплаве, латунные изделия ручной работы и железо, латунный толстый трубопровод, соединение латунной толстой пластины, печатная заводская латунная сварка по шаблону и т. Д., Эти будут использоваться латунная аргонная дуга сварки, но они не могут быть решены или трудно решены с помощью газовой сварки.

     

    Трудности аргонодуговой сварки латуни:

    Сварка латуни может быть сварена аргонодуговой сваркой латуни, но некоторые мастера сказали, что латунь нельзя сваривать аргонодуговой сваркой, аргонно-дуговая сварка латуни, белый дым ах!Копченая голова мозга не годится для рука прямо дрожит! Да! Это потому, что это неправильно для вашей проволоки, латунная сварочная проволока с содержанием цинка выше, во время расплавленной ванны для сварочной проволоки, сварочная проволока под действием цинка в расплавленной ванне при высокой температуре, мгновенное сгорание в белый дым, токсичность, и это время сварки комбинации, то расплавленный бассейн является самым ужасным из основных беспорядка внутри, см. не чистый расплавленный бассейн!

     

    Раствор аргонодуговой сварки латуни:

     

    Если это проволока для аргонно-дуговой сварки общей конструкции, ее можно соединить с латунью, а не с латунной проволокой для газовой сварки, например, с латунной проволокой для аргонно-дуговой сварки Odin, это стандарт, но сварка латуни , так что, потому что только не курите, то есть без дыма, медная вода, чтобы ясно видеть, может сварка, это правда, так много людей не могут сваривать латунь аргонно-дуговой сваркой, а не потому, что ваша технология не хороша, а у вас сварочная проволока не та, это все знают?

    (PDF) Проблемы сварки тонких латунных пластин и импульсной сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа

    Проблемы сварки тонких латунных листов и

    импульсной сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа

    C.Meran, M. Yuksel, A. Gulsoz и T. Sekercioglu

    Латунные материалы широко используются в качестве конструкционных

    материалов в промышленности из-за их высокой прочности, высокой

    коррозионной стойкости, высокой электро- и

    теплопроводности. Им легко придается форма, и они

    имеют приятный внешний вид. Однако трудно

    сваривать латуни. Основной проблемой этих сплавов при сварке плавлением

    является испарение цинка в процессе сварки

    .После сварки металл шва становится

    пористым. Более того, поскольку количество цинка в сплаве

    уменьшается из-за испарения, латунный материал теряет

    физические и химические свойства, которыми он обычно

    обладает. Исследований свариваемости латунных материалов

    очень мало. В литературе очень мало информации о

    свариваемости латунных материалов, и часто встречаются общие определения

    .

    работ по экспериментальным исследованиям сварки латунных материалов

    найти не удается, кроме нескольких исключений.

    Практически отсутствуют исследования, подтверждающие экспериментальные

    данные о возможности сварки

    латунных материалов. Цель настоящего исследования состоит в том, чтобы определить подходящие параметры путем исследования свариваемости латунных материалов и связанных с этим трудностей.

    Влагоимпульсная сварка аргонодуговым электродом в среде инертного газа (TIG)

    Для экспериментальных исследований используется

    импульсная сварка

    для обеспечения низкого и контролируемого подвода тепла. Определены физико-химические

    свойства наплавленных валиков (пенетрация, предел прочности при растяжении

    , величина глубокой вытяжки по Эриксену, химический

    состав внутренней структуры) и проведены оценки.STWJ/394

    Ключевые слова: сварка латуни, импульсная сварка, вольфрам в инертном газе

    газ

    Авторы находятся на кафедре механики

    машиностроения, Университет Памуккале, Денизли 20020,

    Турция ([email protected]) . Рукопись

    получена 28 августа 2002 г.; принято 1 апреля 2003 г.

    #2004 IoM Communications Ltd. Опубликовано Maney для

    Института материалов, полезных ископаемых и горного дела.

    ВВЕДЕНИЕ

    Основной проблемой, возникающей при сварке

    латуни, является испарение цинка (Zn) и меди (Cu).В результате сплав

    теряет свои физико-химические свойства. Кроме того, в поперечном сечении наплавленного валика появляется

    пор.

    Теоретически испарение Zn во время сварки

    можно предотвратить либо путем повышения давления во время сварки

    , либо путем ограничения подвода тепла в сварочную ванну.

    Может оказаться необходимым увеличить давление

    над сварочной ванной для предотвращения испарения Zn

    при сварке латуни.Когда давление над сварочной ванной

    увеличивается, температура испарения

    Zn в сплаве алюминия будет повышаться. Температура испарения

    Zn изменяется нелинейно с давлением над сварочной ванной

    . Обычно Zn испаряется при 907 ° C под

    давление 1 бар

    л.с. (P2) ~ {le

    R

    1

    T2

    {1

    TB

    ³ ‘::: ::: : : : : (1)

    где L

    e

    – скрытая теплота испарения (Дж моль

    – 1

    ),

    K

    – 1

    ), T

    – 1

    ), T

    B

    Тонкость кипения

    жидкости и P

    2

    Испарительное давление жидкости

    при T

    2

    .

    Из уравнения (1) видно, что если

    давление над сварочной ванной увеличится до 12 бар,

    температура испарения цинка повысится до 2000°C, а если

    она увеличится до 22 бар температура испарения повысится до 3000°C. Температура сварочной ванны находится в пределах от 2000 до

    3000°C. В связи с этим можно считать, что испарение Zn

    во время сварки можно уменьшить за счет повышения

    давления над сварочной ванной (рис.1).

    Специальное оборудование необходимо для повышения давления над

    сварочной ванной до 5 бар и более во время сварки.

    Однако такая ситуация ограничивает применимость метода.

    Кроме того, из-за высоких

    зажигание дуги во время сварки будет затруднено. По этой причине давление не принималось в качестве параметра предотвращения испарения цинка в ходе исследований.

    Компания Jacobi

    1

    обнаружила, что испарение цинка можно уменьшить

    путем ограничения поступления тепла в сварочную ванну.По этой

    причине предпочтительным является метод сварки ВИГ, поскольку

    концентрация подводимого тепла при сварке ВИГ ниже, чем при

    других методах. Кроме того, заготовки были приварены

    к медным пластинам для уменьшения тепловложения в сварочную ванну.

    Кроме того, уже были исследованы несколько факторов, влияющих на подвод тепла к сварочной ванне

    .

    2–5

    Некоторыми из этих

    факторов являются метод сварки, сварочный ток, скорость сварки,

    химический состав заготовки, теплопроводность

    коэффициент проводимости, положение сварки, длина дуги, тип

    и диаметр электрода, расход и состав

    защитного газа, род тока и полярность.

    На заготовке должна возникнуть определенная плотность энергии для

    образования хорошего сварочного валика. Итак, высшая сварка

    1 Влияние давления над сварочной ванной на испарение

    температура чистого Zn

    DOI 10.1179 /13621710422 5017053 Наука и техника сварки и соединения 2004 Vol. 9 № 2 131

    Часто задаваемые вопросы | Lampert Werktechnik GmbH

    13 – Ядовит ли аргон?

    Это инертный газ, естественным образом присутствующий в атмосфере.Как и все инертные газы, он не реагирует: не горит и не ядовит.
    Тем не менее, в небольших помещениях должна быть обеспечена достаточная вентиляция. Для получения дополнительной информации свяжитесь с вашим газовым дилером.

     

    (Потребление газа очень низкое: оптимальным является расход примерно 2–3 литра в минуту. Это соответствует давлению примерно 0,4 бар.)

    15 – Какова максимальная толщина металла свариваемых деталей? Максимальная глубина проникновения

    Если толщина материала заготовки в месте разрыва больше 1.0 мм глубина проникновения сварочного аппарата недостаточна. Точка разрыва должна быть специально подготовлена ​​для сварки: кромки обтачиваются в форме буквы V, и сваривается только непосредственно соприкасающийся оставшийся материал. Образующийся при этом шов постоянно заполняется присадочным материалом (сварочной проволокой).

    17 – Как изменится точка сварки, если я изменю время?

    Длительность импульса в основном определяет глубину проплавления точки сварки.Чем дольше время, тем глубже точка, заготовка одновременно нагревается.
    Если материал очень тонкий, всегда используйте максимально короткое время импульса, чтобы уменьшить риск проплавления отверстия! Всегда используйте как можно более короткое время импульса рядом с камнями, чтобы контролировать сварной шов.

    19 – Сварочное серебро: на что следует обратить внимание?

    Металлы с высокой теплопроводностью обычно плохо свариваются; однако:
    Теплопроводность серебра уменьшается с повышением температуры.
    Поэтому: Серебро лучше сваривается, когда оно теплое!

     

    • Проварите одно и то же место несколько раз, чтобы увеличить температуру.
    • Непрерывная последовательность сварки сохраняет заготовку теплой!
    • Заготовка может нагреваться до 100°C; это не повреждает камни, но его нельзя держать голыми руками!

     

    Держите заготовку клещами, упорами и т.п.!

    В отличие от большинства других металлов, серебро имеет более низкую вязкость при сварке; поэтому он отталкивается электрической дугой, а не притягивается к электроду.

     

    Как сваривать медь методом TIG – Полное руководство

    Технология сварки очень важна в различных областях, таких как строительство, производство транспортных средств и судостроение. В частности, сварка TIG позволяет прочно соединять различные типы металлов. Одним из металлов, который можно сваривать этим методом, является медь. Медь имеет много интересных свойств и дешевую цену. Однако те характеристики, которые делают его популярным материалом во многих конструкциях, делают его трудным для сварки металлом.Здесь, в этой статье, мы обсудим сварку ВИГ меди с другими металлами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, никель и латунь. Мы также предоставим общие рекомендации, о которых должен знать каждый, кто занимается сваркой меди.

    Вокруг нас можно найти множество различных видов медных сплавов. Из всех этих сплавов при правильных условиях сварщик может выполнять прочные сварные швы TIG. Тем не менее, вы должны иметь в виду, что настройки и условия, в которых происходит процесс, могут сильно измениться по сравнению со сваркой TIG в таких металлах, как сталь.Таким образом, сварщик должен сначала попытаться проанализировать различные обнаруженные типы меди, а затем, узнав, что сварщик должен изучить различные типы настройки, применяемые для этих металлов. В этой статье мы сначала увидим различные медные сплавы и способы их эффективной сварки с другими металлами, такими как следующие.

    • Цинк
    • Алюминий
    • Марганец
    • Сталь и нержавеющая сталь
    • Латунь и бронза

    Очевидно, что на рынке имеется много других медных сплавов.Однако нетрудно определить правильные настройки, свариваете ли вы чистую медь или металл, содержащий другие элементы.

    Теперь, когда мы говорим о настройках сварки TIG, очень важным параметром является процентное содержание меди в металле. Тем не менее, толщина металла по-прежнему является наиболее важным фактором. можно классифицировать как толстый медный сплав и тонкий медный сплав.

    Когда сварщик использует аргонодуговую сварку толстой меди, он должен предварительно нагреть медный сплав до 350 градусов Цельсия.Например, лист меди толщиной в дюйм необходимо нагреть до 60 градусов Цельсия. С другой стороны, лист толщиной 5 дюймов необходимо предварительно нагреть примерно до 400 градусов Цельсия. На самом деле температура предварительного нагрева и сила тока будут меньше, так как толщина медного сплава меньше. Кроме того, сварочный ток может достигать 350 ампер. Итак, очень важным первым шагом является рассмотрение толщины сплава. Теперь давайте посмотрим на некоторые другие параметры сварки TIG на меди.

    Прежде чем приступить к сварке меди, вы должны принять во внимание электроды.Правильный выбор сварочных электродов чрезвычайно важен для сварки ВИГ на меди. Вот наиболее часто используемые электроды для таких проектов. У нас есть варианты для переменного и постоянного тока. Имейте в виду, что вы можете использовать те же электроды для проектов плазменной сварки

    2% EWTh – 2/WT20 (КРАСНЫЙ)

    Основным оксидом здесь является оксид тория от 1,7 до 2,2%. Он считается радиоактивным по своей природе и считается лучшим для приложений постоянного тока. Использовать такой электрод можно с трансформаторными источниками питания.Кроме того, он эффективен для коррозионностойких сталей. Вот почему я настоятельно рекомендую их для большинства проектов по сварке TIG медных сплавов.

    0,8% – EWLa – 8/WZ8 (белый)

    Основной оксид, который можно обнаружить внутри стержня, содержит от 0,7 до 0,9 % оксида циркония. Он нерадиоактивен и лучше всего подходит для переменного тока переменного тока. Он применяется к медным сплавам и другим металлам, таким как алюминий, магний и сталь. Здесь с этими электродами можно использовать инверторы или иногда трансформаторные источники питания, которые имеют на выходе постоянную величину тока.На самом деле, вы можете использовать более высокую силу тока и при этом лучше контролировать сварочную ванну по сравнению с сварочной ванной, изготовленной из чистого вольфрама. Кроме того, вы также заметите меньшее разбрызгивание между этими двумя типами стержней.

    Эти электроды обычно используются в проектах сварки TIG. Имейте в виду, что существует большое разнообразие стержней, и многие другие типы отлично работают с медью и ее сплавами. Таким образом, у вас, вероятно, будут отличные результаты с этими удилищами, но, тем не менее, необходимо провести подробное исследование, если вы хотите получить оптимальные характеристики для вашего конкретного проекта.

    Когда мы говорим о важных параметрах сварки TIG, первое, что приходит на ум, это токи, электроды и многое другое. Прежде чем углубиться в эти темы, я хотел бы кое-что упомянуть. Большинство людей забывают о правильном использовании СИЗ. СИЗ означает средства индивидуальной защиты, и их использование обязательно при любых сварочных работах.

    Я знаю, что большинство из вас уже устали слушать главное правило безопасности. Кроме того, многие сварщики не принимают всех необходимых мер безопасности.Тем не менее, я должен настаивать на принятии надлежащих мер безопасности при выполнении всех сварных швов, особенно тех, в отношении которых вы не уверены, как они будут проходить.

    Скорее всего, если вы читаете это, то вы не знакомы со сваркой меди. Вы можете использовать слишком большой ток и получить много брызг по сравнению со сваркой стали.

    Так что не пренебрегайте мерами безопасности, особенно если вы экспериментируете. Это включает в себя перчатки, шлемы и специальную одежду.

    Поскольку я говорил о безопасности, давайте посмотрим, что вам нужно знать о другом оборудовании, задействованном в проектах сварки TIG на меди.Продолжайте читать, если вы хотите узнать больше о процессе и избежать ошибок.

    Сварщик может использовать один из двух видов тока для своей сварочной операции. Эти типы:

    • Переменный ток или переменный ток
    • Постоянный ток или постоянный ток

    Настройки тока может быть сложно установить для других металлов, кроме стали. Когда речь идет о меди и ее сплавах, очень важным параметром является количество меди внутри металла. Говоря о полярности, постоянный ток постоянного тока имеет два типа полярности.DCEN или отрицательный электрод постоянного тока и DCEP или положительный электрод постоянного тока – это две широко используемые полярности.

    Как я писал в предыдущей статье, разница между DCEN и DCEP заключается в направлении тока. Электрический ток проходит по замкнутой цепи. Однако этого недостаточно, поскольку должен быть источник питания, позволяющий создать два полюса.

    В DCEN отрицательный полюс находится на стороне горелки, а в DCEP отрицательный полюс находится на стороне металла.Большинство сварщиков TIG выбирают режим DCEN при сварке меди. DCEP редко используется с медью. В качестве альтернативы DCEN можно использовать кондиционер, но лично я бы его не рекомендовал.

    Теперь давайте поговорим о другом важном факторе, от которого зависит качество любого сварного шва.

    В большинстве аппаратов сварщик может регулировать силу тока нажатием педали. Ножная педаль не пропускает ток в состоянии покоя, а затем он будет очень медленно увеличиваться, когда ножная педаль нажата до необходимого предела.Силу тока также можно ограничить, выполнив соответствующие настройки аппарата для сварки TIG. В других машинах нет педали, а сила тока регулируется кнопкой или рычагом на горелке.

    Если возможно, я бы предложил сделать пробную сварку на куске меди, аналогичную той, которую вы должны сварить TIG. Увеличьте силу тока на 30-50 ампер по сравнению с силой тока, которую вы обычно используете для нержавеющей стали. Если сварка не идеальна, вам следует откалибровать, уменьшив или увеличив силу тока.Имейте в виду, что более толстым кускам меди может потребоваться немного больше ампер. Например, для 4-дюймового куска меди может потребоваться 350 ампер, а для дюймового куска того же металла потребуется 150 ампер.

    Существуют различные газы, используемые для сварочных процессов. и в основном для сварки TIG используются два обычных газа. это

    Газ аргон является наиболее распространенным газом, а также считается лучшим вариантом для сварки TIG на меди. Поскольку газообразный аргон тяжелее гелия, сварщику легче выполнять процесс.

    В определенное время газообразный аргон смешивается с водородом, и эта смесь газов дает определенные уникальные преимущества. При добавлении двух процентов водорода к чистому газу, который является аргоном, это поможет сэкономить время сварщиков, а также поможет сэкономить их деньги. Однако в сварные швы с медью такую ​​смесь использовать бы не стал.  

    Кроме того, вместо водорода используется также азот для смешивания с аргоном. Это также дает отличные преимущества в определенных сценариях.Например, аргонно-азотная смесь повышает свариваемость меди при больших токах. С правильным регулятором вы можете легко создать такую ​​смесь. Кроме того, смесь аргона и гелия чрезвычайно популярна при работе с медью в качестве основного металла. Таким образом, сварщик может использовать эти два варианта, когда это необходимо.

    Когда речь идет о чистом гелии, который полностью отличается от аргона, процесс сварки может усложниться для сварщика. Поэтому я бы избегал его использования.

    Подводя итог, я бы рекомендовал использовать аргон, смеси аргона и гелия (даже богатые гелием) и смесь аргона и азота для сварки TIG на меди.

    Сварка TIG, выполненная на медных трубах, очень выгодна и значительно обеспечивает жесткость. Многие предпочитают технику пайки сварке TIG. Тем не менее, сварка TIG является более предпочтительным методом для создания прочных соединений на медных трубах. Давайте посмотрим в следующем видео правильную технику выполнения такого сварного шва.

    Многих из вас может запутать информация, которую я даю вам в этой статье. Вот почему я решил создать план сварки TIG на меди. Итак, вот пошаговая методика создания прочных соединений с медью в качестве основного металла.

    Первый шаг: примите меры безопасности

    Следующее, что сварщик должен очень заботиться о своей безопасности, чтобы предотвратить риски. Необходимо использовать все средства индивидуальной защиты.Шлемы, перчатки, защитная одежда и надлежащая вентиляция очень важны. Пожалуйста, не пренебрегайте надлежащей вентиляцией, потому что пары, исходящие от сварки TIG меди, могут быть очень токсичными. Поэтому настоятельно рекомендуется выполнять процесс на открытом воздухе или в помещении с оборудованием, которое всасывает пары.

    Второй этап: предварительный нагрев и сборка

    Первыми двумя действиями, на которые должен обратить внимание сварщик, являются процессы предварительного нагрева и сборки. Крайне важно, чтобы оба куска меди имели правильную температуру перед началом сварки.В большинстве случаев сварщик сначала нагревает медь, а затем собирает детали. Однако в некоторых случаях, например невозможность сварки сразу после завершения предварительного нагрева, порядок этих процессов меняется на обратный. Это происходит потому, что мы не хотим, чтобы медь остыла.

    Посмотрим, как обычно проходит этот процесс. Сначала сварщик должен выполнить процесс предварительного нагрева из-за высокой теплопроводности меди. Сегменты соединяемых кусков металла должны быть предварительно равномерно подогреты.Это помогает постепенно рассеивать тепло, а это, в свою очередь, снижает вероятность растрескивания. Температура предварительного нагрева во многом зависит от толщины металла. В основном от 50 до 752 градусов по Фаренгейту – это температурный диапазон, в котором сварщики используют в зависимости от толщины листа. Вот таблица, в которой вы можете заметить температуры предварительного нагрева для кусков меди разной толщины.

    Толщина
    1 в 50 ° C или 122 ° F
    2 в 75 ° C или 167 ° F
    3 в 135 ° C или 275 ° F
    4 в 210 ° C или 410 ° F
    5 в 360 ° C или 680 ° F

    После завершения предварительного нагрева, то сварщик почти готов начать процесс.Поэтому монтируются необходимые медные детали, медные соединения, а также медные фитинги. Я бы не советовал сварщику не торопиться, потому что медь может слишком сильно остыть. Однако это не означает, что он должен торопиться со сборкой. Вот почему некоторые сварщики сначала производят сборку, а потом подогрев. В любом случае, порядок, вероятно, не будет иметь значения.

    Для сборки деталей можно использовать зажимы. Это хороший способ сохранить все красиво и стабильно.

    Третий шаг: настройки машины

    Это небольшой шаг, но у большинства сварщиков возникает больше всего вопросов. Это текущие настройки, которые они будут использовать для своего процесса. Несмотря на то, что аппараты для сварки TIG с расширенными настройками стоят недорого, мы можем с уверенностью сказать, что ваш аппарат для сварки TIG имеет как минимум три настройки: DCEN, DCEP и A/C. Я рекомендую DCEN на 30-50 ампер больше, чем те, которые вы обычно используете для сварки TIG. Вот таблица, которая даст вам представление о том, какая сила тока должна работать.Имейте в виду, что вам, вероятно, придется калибровать силу тока на медных сплавах, потому что металлы сплава влияют на его свойства.

    Толщина Amperage
    1 в 160 ампер
    2 в 260 ампер
    3 в 300 ампер
    4 в 340 А
    5 дюймов 360 А

    Четвертый этап: выполнение сварки

    После достижения требуемой температуры и выбора всех настроек аппарата можно начинать процесс сварки.Вводится расплавленная лужа, а затем в шов вводится наполнитель. Проволоку наполнителя необходимо вводить сразу после появления лужи. Это действие необходимо выполнять быстро, чтобы избежать окисления.

    Вентиляция и защитный газ

    Ключевым аспектом всего процесса является использование защитного газа. Можно использовать аргон, гелий и в некоторых случаях смеси аргона с азотом. Кроме того, поскольку пары меди могут нанести вред вашему здоровью, рекомендуется проводить сварку на открытых пространствах или при наличии хороших систем вентиляции вблизи шва.

    Нередко использование меди со сталью в металлических конструкциях. Итак, многие сварщики будут сомневаться, можно ли сваривать медь и сталь вместе или нет? И уверенный ответ на этот вопрос – «ДА». Прежде чем читать, что вы должны делать в такой сварочной работе, давайте посмотрим, является ли сварка TIG хорошим методом для этого.

    Является ли TIG лучшим выбором

    TIG наряду с MIG и дуговой сваркой являются доминирующими методами. Таким образом, очень хороший вопрос заключается в том, какой из этих методов является оптимальным для выполнения сварных швов между медью и сталью.Правда в том, что TIG — отличный метод для такой сварки. Есть много причин, по которым это верно для многих операций с разнородными металлами. Давайте посмотрим на проблемы соединения стали и меди сварными швами.

    1. Во-первых, оба металла по существу имеют две разные точки плавления. Нержавеющая сталь имеет тенденцию плавиться при температуре около 1400 градусов по Цельсию. Однако медь плавится при температуре около 1085 градусов по Цельсию. Эта разница температур в 315 градусов по Цельсию может создать много проблем.А при сварочных работах вблизи шва выделяется много тепла.
    2. Вторая причина заключается в том, что существует крупная металлургическая проблема. Оба этих металла чрезвычайно непохожи на микроскопическом уровне. Нержавеющая сталь не будет полностью растворяться при смешивании с медью. Это может быть причиной слабой связи между этими двумя металлами.

    Эти проблемы трудно решить, потому что они связаны с неотъемлемыми свойствами этих металлов. Несмотря на это, если вы правильно сделаете сварку TIG, не возникнет серьезных проблем.Давайте посмотрим, что вы должны делать в таком случае.

    Насадки для прочных сварных швов между медью и сталью

    Прежде чем приступить к процессу сварки, давайте составим список того, что вам понадобится.

    • Стержень из силиконовой бронзы 1/16 дюйма
    • Аргон в качестве защитного газа
    • Острая головка вольфрамового электрода

    Изменения в процедуре

    Тщательно очистить

    Самый первый шаг, которому должны следовать все, – это тщательная очистка деталей, подлежащих сварке.При каждой сварочной операции шов должен быть чистым. Однако в этом случае более важно, чтобы все было чисто, чем при сварке TIG между двумя стальными деталями. Кроме того, вы обеспечите красивое завершение своей работы.

    Этот процесс очистки можно выполнить с помощью двух разных предметов. Вы можете использовать щетку и шарик стальной ваты. Использование этих двух инструментов будет очень полезно для очистки деталей, так как помогает завершить процесс быстро и аккуратно.

    Советы по сборке и обработке

    Сборка очень важна, так как любая ошибка может привести к поломке в процессе сварки.Вы можете снизить риск, используя зажимы. Кроме того, вы сможете размещать куски металла именно там, где хотите.

    После сборки можно включить подачу аргона. Вы можете использовать текущую настройку DCEN. Процесс начинается с использования острого вольфрамового электрода. Необходимо внимательно наблюдать за теплом, которое передается на медь, а затем медленно начинать добавлять материал стержня в бассейн. Нет необходимости сильно нагревать стальную деталь, потому что это может привести к растрескиванию конструкции.

    После завершения сварки проверьте наличие дефектов, тщательно очистив участок с помощью щетки, а также убедитесь в отсутствии протечек.

    Уникальный случай сварки между медью и латунью. У многих сварщиков есть вопросы по этому сценарию, и я не мог не упомянуть об этом.

    Латунь трудно сваривать, так как она содержит много цинка, который плавится при более низкой температуре 907 градусов по Цельсию по сравнению с другими металлами.

    Латунь — это металл, который имеет тенденцию быть универсальным и охватывает очень широкий спектр медных сплавов. Это сочетание меди и цинка. Концентрация меди внутри металла сильно влияет на его свойства.

    Вот почему латунь имеет широкое применение как в коммерческих, так и в некоммерческих отраслях. Латунь иногда используется в декоративных элементах многих домов. Во многих украшениях есть латунь. Это придает им больше текстуры и улучшенный внешний вид.

    Инструкции, которые необходимо запомнить перед началом работы

    Вот список нескольких советов, которые следует запомнить для эффективного соединения латуни с медью с помощью сварки.

    1. Заземление вольфрамового электрода на наконечник. Убедитесь, что кончик не затупился.
    2. Старайтесь удерживать тепло на основном металле и избегайте его на металле сварного шва.
    3. Очень важно поддерживать постоянную скорость движения
    4. Грязь может создать большие проблемы, тщательно очистите шов. В таком случае ацетон может творить чудеса.
    5. Держите оборудование под правильным углом 15–20 градусов от направления движения
    6. Не допускайте контакта вольфрама с заготовкой
    7. Используйте эффективную вентиляцию, пары могут быть токсичными
    8. Старайтесь соблюдать процесс сварки
    9. Не нагревайте латунь до температуры выше 365 градусов по Фаренгейту.

    Далее мы обсудим несколько советов о том, как следует выполнять сварку TIG, когда необходимо соединить два металла: медь и никель. Эти металлы имеют очень хорошую свариваемость. Поэтому, если вы продолжите читать, вы поймете, что сварка TIG с этими материалами безотказна.

    Никель и сварка ВИГ

    Операция TIG, включающая медь и никель, обеспечивает высокую гибкость, поскольку тепловложение, подаваемое через дугу и наполнитель, контролируется отдельно.Таким образом, он будет более гибким, чем другие методы, и этот простой метод можно использовать для всех тонкостенных труб. Давайте рассмотрим несколько советов, которые вы можете использовать в таком сценарии.

    1. Материал, используемый в качестве наполнителя, должен быть точно подогнан. Кроме того, следует избегать простого сплавления данного основного металла.
    2. Дуга, используемая в процессе, должна быть короткой, чтобы обеспечить достаточную защиту сварочной ванны защитным газом.
    3. Постоянный ток будет наиболее подходящим вариантом, потому что он отводит ток равномерно, что поможет превосходно завершить процесс.

    Для сварки TIG меди с алюминием потребуется защитный газ, которым обычно может быть аргон, так как он широко используется во многих случаях. Кроме того, аргон будет достаточно эффективен, чтобы дать практически идеальный результат.

    Поверхность должна быть тщательно очищена, как это делается во всех других процессах сварки разнородных металлов.Иногда на поверхности металла могут скапливаться окислы, поэтому необходимо соблюдать осторожность при очистке области возле шва. Это потому, что эти оксиды будут плавиться при более высокой температуре, чем алюминий. Следовательно, это причина, по которой уборка должна быть сделана идеально.

    При сварке TIG между медью и алюминием лучше всего использовать переменный ток. Переменный ток очень высокой частоты даст наилучший результат в этом сценарии сварки. Присадочные металлы для этого типа сварки должны быть высокого качества, и очень важно, чтобы они не были загрязнены.

    Итак, вот факторы, которые следует учитывать при сварке аргонодуговой сваркой меди с алюминием. Существует не так много вариаций по сравнению со стандартным методом, который я предоставил для большинства операций сварки TIG меди.

    Если вы не знакомы со сваркой TIG, давайте проведем небольшую справку по основам сварки TIG. Это потому, что некоторые из наших читателей являются новичками и могут запутаться позже в этой статье.

    TIG кратко называется вольфрамовым инертным газом, и принцип, принятый здесь, заключается в том, что между металлами и электродом создается электрическая дуга.При подаче электроэнергии оба куска металла вместе с вольфрамом плавятся.

    Преимущества сварки TIG

    Сварка TIG

    очень популярна среди сварщиков. Преимущества практичны, а в некоторых случаях эстетичны, поскольку бусины нередко включаются в дизайн. Тем не менее, контроль и точность металла можно легко получить при сварке TIG. Какой бы ни была форма объектов, будь то круглая или нечетная, сварочные стержни TIG могут легко создавать прочные соединения на различных типах основных металлов.

    Также при сварке TIG возможна сварка крайне разнородных материалов. Эти два являются определенными плюсами, а также есть множество других, которыми можно наслаждаться, практически наслаждаясь процессом.

    Процесс и параметры сварки TIG

    В TIG с помощью дуги расплавленный вольфрам создает небольшую ванну, которая позволяет соединять металлы. Пока сварщик работает, он будет вручную подавать тонкую проволоку присадочной проволоки к основному металлу.Затем расплавленная ванна затвердевает, поскольку этот процесс происходит, сварщик медленно перемещает электрод вдоль шва. Все дело в технике, скорости и напряжении. В некоторых сварочных работах используются специальные электроды. Подробнее об этих параметрах мы расскажем позже в этой статье.

    В течение всего процесса используется так называемый защитный газ. Это инертный газ, который защищает область сварочной ванны от загрязнений из-за переноса кислорода. Сварщик получает полностью готовое изделие, представляющее собой бесшлаковый сварочный шов.Этот шов обычно так же устойчив к коррозии, как и основной металл.

    Многие типы таких газов могут использоваться при сварке TIG. Однако наиболее распространенным из этих газов является аргон.

    Многие говорят, что этот процесс очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку. Это связано с тем, что в обоих этих процессах используется наполнитель для усиления соединения двух кусков металла.

    Когда речь идет о типах материалов, которые можно сваривать методом TIG, существует несколько ограничений.Список этих металлов довольно велик. В этот список включены нержавеющая сталь и многие другие цветные металлы, такие как сплавы алюминия, магния и меди.

    Сварщик, обладающий большим опытом и экстраординарными навыками в этом процессе, может выполнять сложные сварные швы на таких металлах, как латунь.

    Сварочное оборудование TIG

    Не вдаваясь в подробности, мы упомянем некоторые виды оборудования, которое используется при этом виде сварки.

    Сварочный аппарат : Это источник питания во всем процессе, и подаваемая сюда мощность дает постоянный ток в форме постоянного или переменного тока.

    Факел : Он был разработан для автоматической работы, чтобы постоянно обеспечивать тепло, необходимое для работы.

    Сварочный кабель : Это кабель, который подает электроэнергию на наконечник горелки.

    Рабочий провод : Следующим элементом будет рабочий провод. По сути, это заземляющий кабель, который крепится к основному металлу с помощью зажима.

    Керамическая чашка:  Вы можете поместить этот предмет на факел.Это влияет на свойства дуги.

    Медная цанга : Эта медная цанга помогает захватывать и удерживать вольфрамовый электрод. и тогда будет полезно отрегулировать всю длину вольфрама, который выступает из данной чашки.

    Подача защитного газа : Газы, используемые здесь, будут достаточно полезны для защиты всей зоны сварки от газа в атмосфере, который может вызвать соответствующие дефекты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.