Сварка электродом тонкого металла: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

alexxlab | 14.12.1998 | 0 | Разное

Содержание

Как варить тонкий металл электродом правильно?

Перед профессиональными сварщиками никогда не стоит вопрос о том, какая сварка лучше для тонкого металла. Подобные соединения проще всего выполнять при помощи инвертора TIG. Работа с неплавящимся электродом позволяет выполнять узкие швы, сводя тепловложения к минимуму. Ускорить процесс можно при помощи использования полуавтомата. Но как быть, если подобного оборудования нет под рукой? Если в вашем распоряжении только аппарат ММА, а сварку тонкого металла выполнить нужно, то стоит постараться избежать распространенных ошибок. О них мы сегодня и поговорим.

Сварка тонкого металла электродом: когда она нужна

Если говорить о бытовом применении, то необходимость в таком соединении может возникать довольно часто. Так, например, тонкое железо часто варят при изготовлении различных баков и емкостей на даче. При наличии автомобиля возможно и выполнении кузовного ремонта. При помощи обычного электрода приваривают пороги, работают с арками, нижней частью дверей или даже кромкой багажника. Пригодится умение работать со сваркой и при проблемах с выхлопной системой машины.

Круглые трубы с тонкой стенкой нередко применяют для организации водопровода на даче. А профильные и квадратные изделия прекрасно подходят для строительства теплиц, сооружения навесов и различных козырьков. Поэтому умение выполнять сварку тонкого металла электродом домашнему мастеру будет только на пользу.

Сварка тонкого металла для начинающих: основные сложности

Когда мы говорим о тонком металле, то подразумеваем сталь толщиною в 0,8–1,5 мм. Более тонкие детали соединить при помощи обычного покрытого электрода не сможет даже профессиональный сварщик. Начинающие же специалисты совершают следующие ошибки:

  • Наплывы на тыльной стороне шва. Такой дефект возникает в тех ситуациях, когда металла от присадки слишком много. В таком случае на лицевой стороне мы видим гладкое соединение, а излишки под тяжестью собственного веса уходят на тыльную часть поверхности заготовок, образуя крупные валики. Если работа выполняется с трубой, то может уменьшится ее пропускная способность. Плоские же пластины, которые должны прикладываться к другим заготовкам и вовсе придется долго зачищать болгаркой. Причина возникновения такого дефекта кроется в слишком медленном ведении электрода.
  • Прожоги. Инверторная сварка тонкого металла приводит к его быстрому разогреву. В случае возникновения прожогов стыки становятся негерметичными, соединение теряет свою прочность, значительно портиться и внешний вид получаемой конструкции. Если говорить о причинах подобных дефектов, то среди них будет неправильно подобранная сила тока и слишком медленное ведение электрода.
  • Непровары. Возникают тогда, когда пользователь пытается избежать прожогов и ставит слишком низкий ток. В такой ситуации заготовка не прогревается электродом, металл просто накладывается сверху. При малейшей нагрузке подобное соединение разваливается. Иногда проблема заключается также и в слишком быстром передвижении электрода.
  • Деформация заготовок. Замечено, что железо толщиною до 1,5 мм склонно деформироваться под термическими воздействиями, а также из-за линейного расширения. Чаще всего при дуговой сварке тонкого металла начинающие специалисты неверно подбирают ток инвертора, медленно ведут электрод или не придерживаются верного порядка работы с длинными участками.
  • Увеличенный расход материалов. Связан с тем, что мастеру сложно держать короткую дугу. Она часто гаснет, обмазка со стержня осыпается, приходится менять электроды. Все это ведет к увеличенному расходу материалов.

Очень многие начинающие сварщики допускают еще одну страшную ошибку: они пытаются выполнить прихватки или весь шов без маски. Так они получают ожог роговицы, глаза быстро устают и травмируются. Делают это они из-за того, что на малых токах дугу плохо видно через фильтр маски, и выполнение шва очень затруднено. 

Как выбрать сварочный аппарат и электроды для сварки тонкого металла?

Сварка тонкостенных заготовок задача сложная, но возможная. Чтобы дело увенчалось успехом, очень важно правильно подобрать сварочный инвертор ММА. Прежде всего важно обратить внимание на наличие дополнительно функционала. В идеале, в выбранном устройстве обязательно должны быть следующие функции: «Горячий старт», «Форсаж дуги», «Антизалипание».

Помимо этого, важно учитывать и минимальный возможный сварочный ток. Об этом параметре забывают многие новички. Большинство людей обращают внимание только на максимальные возможные показатели. Но для сварки тонкого металла часто приходится выбирать именно низкий минимальный ток. Хорошо, если в имеющемся инверторе его можно снизить до уровня в 5–20 А.

В ассортименте нашего магазина представлено сразу несколько аппаратов, отлично подходящих для сварки тонкой стали:

Если говорить о выборе электродов, то тут стоит отметить, что чрезмерно толстые стержни точно не подойдут. Идеальный вариант — от 1,6 до 3 мм. При этом, чем тоньше металл основания, тем тоньше должен быть и электрод. Т.к. процесс сварки идет на постоянном токе, то рекомендуется подбирать расходные материалы с основной обмазкой.

Как варить инверторной сваркой тонкий металл: настройка аппарата

Т.к. вы планируете работать с тонкими заготовками, то первое, что нужно сделать — это настроить аппарат на обратную полярность. Это значит, что в гнездо с «+» подключается не клемма, а электрододержатель. Благодаря этому максимальная температура будет направлена на кончик электрода, а не на заготовку. Таким образом удается избежать сильного разогрева металла основания, снизить вероятность прожогов и деформаций деталей из-за перегрева.

При установке тока на сварочном инверторе мы рекомендуем пользоваться таблицей, представленной ниже. Она поможет подобрать оптимальные настройки аппарата для сварки тонкого металла.

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

0.8

1.6

10-20

1.0

2.0-2.5

25-35

1.2

2.5

40-50

1.5

2.5-3.0

45-60

 

Техника правильной сварки тонкого металла

Ну вот, вы подобрали сварочный аппарат и электроды, подготовили заготовки и даже зафиксировали их струбцинами, чтобы постараться минимизировать деформации. Что дальше? Мы предлагаем несколько советов от опытных специалистов:

  • Разжигать дугу лучше на отдельной черновой пластине, и только после этого можно приступать к работе. Так вы не оставите следов на лицевой стороне конструкции.
  • Дугу лучше держать не строго по центру, а ближе к одной из сторон деталей. Так можно исключить вероятность возникновения прожогов в самом начале сварки.
  • Электрод нужно вести довольно быстро и с минимальными колебательными движениями.
  • Старайтесь держать максимально короткую дугу. Так она будет четче, а металл лучше будет переносится.
  • Для того, чтобы металл не проваливался на обратную сторону шва, используйте подложку из меди или графита.
  • Если ток выставлен на минимум, а прожоги все равно есть, варите прерывистой дугой.Держать электрод лучше не под прямым углом, а под наклоном в 30–45 градусов.
  • Чтобы свести к минимуму деформацию при сварке длинных швов, выполняйте работу участками по 8–10 см. при этом начинать лучше с конца, и вести электрод на себя.

Как видите, при правильном и обстоятельном подходе сварка тонкого металла электродом не создаст никаких проблем. Подобрать все необходимое для работы вы можете в нашем каталоге, а при необходимости специалисты нашего интернет-магазина помогут с подбором оборудования, принадлежностей и материалов. Обращайтесь!

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Листовой металл может применяться для получения самых различных изделий. Примером можно назвать варку кузова автомобиля, получение емкости для жидкости и некоторые другие моменты. Работа с тонким листовым материалом создает довольно большое количество проблем. Перед тем как приступить к выполнению работы сварщик должен подобрать наиболее подходящий электрод, выбрать соответствующий режим работы аппарата. Только при учете всех этих моментов можно получить качественное изделие, которое будет соответствовать всем установленным стандартам.

Сварка тонкого металла электродом

Особенности работы с листовым железом

Не все специалисты способны работать со сталью, толщина которой составляет 1-1,5 мм. Для того чтобы получить требующееся изделие при применении подобных заготовок следует знать особенности процедуры. Особенности сварки тонкого металла связаны со сложностями, которые заключаются в нижеприведенных факторах:

  1. Прожоги можно назвать самым распространенным дефектом, который можно встретить при работе с тонким металлом. Подобная проблема связана с появлением сквозных отверстий. Причиной появления подобного дефекта может стать неправильный выбор расходного материала и режима работы.
  2. Расплав валика, неравномерное его распределение по поверхности может привести к снижению прочности и герметичности. Процесс варки тонкого металла приводит к образованию сварочной ванной появляется расплавленный сплав, который под силой тяжести проваливается на другую сторону. За счет этого качество соединения существенно снижается.
  3. Непровары получаются в случае, когда сварщик спешить для того, чтобы избежать появления других дефектов. За счет подобного недочета прочность соединения существенно снижается, падает герметичность. Как и во многих других случаях, в рассматриваемом решить проблему можно путем правильного выбора режима работы инвертора и электродов.
  4. Деформация поверхности. Из-за небольшой толщины листов они начинают быстро перегреваться, за счет чего происходит изменение кристаллической решетки. Подобная ситуация становится причиной вытягивания листа. Именно поэтому сварка тонкого металла электродом не приводит к получению качественного изделия, если не решить проблему с подобной деформацией заготовки. В некоторых случаях можно провести холодную правку при использовании молотков с резиновой рабочей частью, но добиться качественного результата будет довольно сложно.

Пример сварки тонкого металла

Все приведенные выше проблемы могут привести к серьезным последствиям. Именно поэтому сварщик должен отработать свои навыки на менее ответственных изделиях.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Сварка тонкого металла электродом может проводиться при применении различных технологий. В большинстве случаев они исключат вероятность появления прожога, то есть длительного воздействия высокой температуры в одной точке. Сварка листового металла может проводиться следующим образом:

  1. При слишком небольшой толщине материала следует проводить варку небольшими участками. Кроме этого, могут проводить сварку и шахматным порядком. Применение подобной технологии позволяет равномерно распределить тепло.
  2. Для того чтобы избежать проваливания сварочного шва применяется специальная подложка. Стоит учитывать, что в ее качестве не может использовать металл, так как он приваривается.
  3. Приподнять силу тока можно только при использовании прерывистой дуги. За счет импульсного воздействия можно избежать вероятность перегрева тонкого материала.
  4. Показатель силы тока должен составлять 30 А и не более.

Процесс сварки

Сварка тонких листов металла должна проводиться только после того, как технология была проверена и отточена на различных заготовках. Только после этого можно приступать к выполнению работы.

Сварка оцинковки

Больше всего трудностей возникает в случае, когда сварка тонколистового металла должна проводиться в случае, когда материал оцинкован. Легирующие вещества существенно изменяют основные характеристики сплава. Среди особенностей работы с тонким материалом можно отметить нижеприведенные моменты:

  1. При сварке следует изначально снять на кромках слой цинка. Это можно сделать при применении абразива.
  2. В некоторых случаях оцинкованный слой снимается путем прожига сварочным аппаратом.
  3. Проводить рассматриваемую работу следует исключительно на улице или в помещении с эффективной вытяжкой. Эту рекомендацию можно связать с тем, что из-за воздействия высокой температуры могут образовываться различные токсины.

Сварка тонкого металла инвертором в случае, когда поверхность покрыта цинком, должна проводиться также при выборе низкого показателя силы тока. Кроме этого, уделяется внимание выбору более подходящего инвертора.

Сварка тонкого металла инвертором

Осуществлять сварку тонких можно при применении самых различных технологий, все они исключат вероятность длительного воздействия высокой температуры на одном участке. Если необходимо сварить оцинкованный тонкий металл, то придется провести его предварительную очистку.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла нужно выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже мельчайшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов. При рассмотрении того, каким электродом варить металл 2 мм отметим следующие моменты:

  1. При выборе низких показателей тока наиболее подходящими электродами можно назвать варианты исполнения с диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
  2. Оптимальным показателем температуры в зоне сварки можно назвать 170 градусов Цельсия. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но при этом ее структура не преобразуется. За счет оказания подобного воздействия покрытие начинает плавится равномерно, сварщик может изменять форму шва.
  3. В большинстве случаев используется электрод, который имеет качественное покрытие. Зачастую применяемая технология предусматривает использование разрывестой дуги, за счет чего сварочная ванная имеет небольшие размеры.

Электроды для сварки 2 мм

Сварка тонкого металла инвертором может проходить только при использовании специальных электродов, которые смогут стабилизировать дугу.

Выбор режимов и электродов

Опытные сварщики не только умеют правильно работать с тонким металлом, но правильно выбирать режимы и электроды. Особенностями этого момента назовем следующее:

  1. Высокий показатель силы тока приводит к повышению температуры в зоне контакта дуги с обрабатываемой поверхностью, в результате чего образуется прожиг.
  2. Слишком низкий показатель приводит к тому, что дуга плохо формируется. Поэтому работа протекает сложно.
  3. Плохие электроды также могут привести к появлению большого количества дефектов различного типа.

Только при правильном выборе режимов работы и подходящих электродов можно исключить вероятность деформации тонкого металла под воздействием высокой температуры.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, какие настройки аппарата позволяют достигнуть требующего результата. Путем проб и ошибок были выведены наиболее оптимальные параметры. Все они указываются в определенной таблице. К другим особенностям данного вопроса назовем следующие моменты:

  1. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с толстым металлом.
  2. Отлично себя проявляют инверторы, которые могут работать при переменном напряжении. Кроме этого, выбирается высокая частота тока.
  3. Если используемое оборудование позволяет устанавливать пусковой значение, то оно должно быть на 20% меньше. Это связано с тем, что при пуске устройства часто происходит прожиг тонкого металла. Если подобный режим отсутствует, то разжигать электрод можно на толстом материале, после чего перейти на требуемый.
  4. Малые токи позволяют избежать довольно большого количества проблем. Примером можно назвать выбор значение от 10 до 30 А.

Сварка в импульсном режиме

Кроме этого, может применяться импульсный режим. Он формирует прерывистую дугу, так как аппарат сам регулирует ее подачу. За счет прерывания сварки можно снизить температуру нагрева.

Техника сварки

Уделяется внимание также и применяемой технике сварки. Современное оборудование для сварки позволяет устанавливать требующиеся параметры для работы с тонким металлом различного типа. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подводить края соединяемых элементов.
  2. Часто соединение в стык проводится путем прожога. Подобная технология подходит для опытных пользователей.
  3. Если можно, то пластины размещаются внахлест. В этом случае исключается вероятность прожога. Электрод рекомендуется контактировать с нижним изделие, за счет чего повышается качество соединения.

Выделяют несколько распространенных методов сварки. Примером можно назвать:

  1. При малом силе тока стержень двигают строго по шву.
  2. При повышении показателя обработка проводится прерывистой дугой.
  3. Для снижения вероятности деформации шва сварка проводится в шахматном порядке.

В некоторых случаях можно использовать подложку, которая также снижает вероятность прожога тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

  1. Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
  2. Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
  3. Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

как варить инвертором 3 мм для начинающих, листового встык, не прожечь – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

  1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
  2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
  3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
  4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

[stextbox id=’info’]При выполнении работ в домашних условиях возможна рихтовка поверхности молотками с резиновой ударной частью. В противном случае сваривание выполняет не сплошной полосой, а с чередованием в определенной последовательности мест наложения шва.[/stextbox]

Выбор режимов и электродов

При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.

Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.

В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.

В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:

Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.

Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.

[stextbox id=’alert’]Некоторые агрегаты имеют функцию выполнения работ в импульсном режиме, который прекрасно справляется с тонким металлом – прерывистая дуга не дает поверхности перегреваться.[/stextbox]

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

  1. Предварительная подготовка поверхности.
  2. Рабочий цикл.
  3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

  1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
  2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
  3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

  1. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
  2. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

  1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
  2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º.  При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

[stextbox id=’info’]Специалисты рекомендуют использовать зигзагообразное направление движения присадочного материала для получения наилучших результатов.[/stextbox]

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:
  1. Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
  2. Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
  3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
  4. Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
  5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

  • с отбортовкой кромок;
  • на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Основные способы соединения

Техника выполнения работ зависит от применяемого сварочного оборудования и расходных материалов. Рассмотрим особенности соединения в зависимости от технологии, за исключением сварки плавящимися электродами, которая была рассмотрена выше.

Неплавящимися графитовыми электродами

Данный способ получил особое распространение при работе с тонкостенными изделиями профессиональными сварщиками. Существует два способа достижения цели:

  • Использование присадочной проволоки;
  • Метод оплавления с последующим стыкованием.

Второй способ применяется чаще, поскольку оплавление исключает использование дополнительных присадочных материалов, что влияет на себестоимость работ. Суть метода заключается в температурной обработке соединяемых кромок до изменения агрегатного состояния поверхности. При этом создаются условия для соединения материала. Обладая определенными навыками можно создать герметичное соединение без выгорания отдельных участков.

Проволоку используют в качестве наполнителя для различных полостей и пустот. Величина сечения материал изготовления должны соответствовать характеристикам обрабатываемой детали.

Очень тонкий металл

В этой проблемой чаще всего сталкиваются работники станций технического обслуживания, при ремонте элементов кузова автомобилей. Современные производители транспорта используют листы, толщина которых не превышает 0,8 мм. Таким образом, использование аппаратов инверторной сварки не представляется возможным, за исключением аварийных случаев.

Основным способом решения проблемы считают использование накладок из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.

Особенности работы с оцинкованной сталью

При работе с оцинковкой рекомендуем снять защитное покрытие ручным или механическим способом. В противном случае цинк будет выгорать в процессе соединения, что может привести к отравлению работника его парами.

На промышленных предприятиях для подготовки изделия используют направленное пламя, выжигающее цинковый слой.

Ввиду незначительной толщины специалисты рекомендуют применять точечный метод соединения.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

[stextbox id=’info’]Сварщик 6-го разряда Левченко Сергей Сергеевич. Опыт работы – 17 лет: «Я работаю в рихтовочном цеху на автотранспортном предприятии. По роду деятельности очень часто сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. До появления инверторов это было серьезной проблемой – трансформаторы не способны сделать шов, устойчивый к процессам коррозии. Его хватала в лучшем случае на год, по прошествии которого на поверхности начинали появляться следы ржавчины. Наш парк состоит из грузовых автомобилей отечественного производства, поэтому необходимости в использовании полуавтомата у нас нет – хороший инвертор с дополнительными функциями зарекомендовал себя, как отличный инструмент при кузовном ремонте продуктов отечественного грузового автопрома».[/stextbox]

Сварка тонкого металла электродом – Все о сварке

Как у профессионалов, так и у новичков часто возникает вопрос, как правильно осуществляется сварка тонкого металла электродом. Вся проблема в том, что сварка жести вызывает некоторые трудности, связанные с ее толщиной (0,1-0,3 мм), из-за которой может возникать деформация в процессе работы. Рассмотрим основные требования правила работы и технологию сварки на листовой стали и выбор самых тонких электродов для работы.

Содержание статьи

  • Особенности сварки тонкого металла электродом
  • Требования и технология сварки жести
  •  Основные способы соединения тонколистового металла
  • Особенности работы с оцинкованной сталью

Особенности сварки тонкого металла электродом

Сварка жести с помощью проводника процесс хоть и востребованный, но достаточно сложный и требует особого подхода. Все дело в том, что одно неловкое движение проводником и металл можно испортить, то есть насквозь прожечь, так как он толщиной меньше 0,4 миллиметра. В то же время, недостаточно плотное прилегание электрода может привести к некачественному соединению свариваемого материала.

Сварка тонкого металла электродом ведется на низком токе, поэтому необходимо четко придерживаться расстояния между изделием и проводником, чтобы не утратить дугу. Одним словом, нужно долго учиться и тренироваться, как варить тонкий металл, чтобы полноценно прочувствовать весь процесс и научиться удерживать дугу.

Одной из особенностей является специальная подготовка для тонкого металла, для лучшего сцепления. То есть, детали необходимо максимально качественно очистить от масла, краски, грязи и пыли для лучшего скрепления. Следует учитывать, что не все виды швов и не каждая технология подойдет для сварки стальных листов.

Требования и технология сварки жести

Сварка тонколистового металла имеет ряд требований, которые рекомендуется выполнять для получения качественного результата:

  • электроды для сварки тонкого металла следует подбирать в соответствии с толщиной рабочего изделия. При толщине детали, не более 3 мм и проводник нужно применять диаметром 3-4 миллиметра. Для этого нужен самый тонкий электрод для сварки;
  • во избежание деформации деталей, необходимо выбирать соответствующую силу тока, для сварки стальных листов небольшого диаметра;
  • сварка тонколистовой стали должна производиться электродами с особым покрытием, которые будут медленно плавиться, позволят легко возбудить и удержать дугу, без разбрызгивания капель металла.

Особое внимание необходимо уделить выбору электрода. Для сварки жести нужно выбрать специальные проводники, которые обеспечивают медленное плавление и позволяют лучше удержать дугу. Использовать для работы можно как переменный, так и постоянный ток. Электроды для сварки инвертором тонкого металла лучше всего выбирать универсальные. Специалисты рекомендуют отдать предпочтение «троечке».

Касаемо технологии работы, то сваривать тонкие изделия лучше внахлест, так меньше вероятности прожечь металл.

Если необходимо произвести сварку листового металла встык, тогда его перед обработкой надо зафиксировать таким образом, чтобы они не двигались во время работы. При нагревании и остывании, металл имеет свойство расширяться и сужаться. В связи с этим могут возникнуть трудности, особенно у сварщика-новичка.

 Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка жести может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Эти обе методики широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не более 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют совершать сварку тонкого металла полуавтоматом, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на маленьком токе. Таким образом, можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

  • прерывистый метод или точечный, при котором можно варить тонкий металл инвертором без риска. На изделии просто ставятся точки и таким образом скрепляются две части. Этот метод требует некоторых навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, пока металл не успел остыть.
  • непрерывная сварка жести на протяжении всего шва. Сварочный аппарат для такого способа лучше выставлять на маленький ток, не более 60А. Кроме этого, нужно выбрать определенную скорость ведения электрода, так как при быстром перемещении изделие не успеет сплавиться, а при медленном, в нем могут образоваться дыры.

Существует два основных способа для сварки жести:

  • Работа плавящимися электродами. Для этого лучше использовать проводники, диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальным размером считается 1,6 мм. Основной задачей мастера при этом является контроль недопущения перевара, чтобы не прожечь деталь. Проводник нужно вести с умеренной скоростью, чтобы и сплав получился качественным, и при этом в металле не образовалась дырка. В момент сцепления материалов необходимо обеспечить полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь сварка тонколистовой стали заключается в мгновенном расплавлении кромок и невозможности вести полноценный контроль над созданием сварочной ванны. То есть, при таком способе важно внимательно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Для этого необходимо долго тренироваться.
  • Сварка инвертором тонкого металла с применением нерасплавляющегося электрода. Такой метод, в свою очередь, тоже делится на два типа:
  • метод оплавления и соединения кромок деталей;
  • метод с использованием присадочной проволоки.

Этот способ подразумевает соединение деталей без примеси дополнительного материала. То есть, электрод не плавиться, а только расплавляет края деталей и соединяет их между собой. Такая методика дает возможность работать с самыми тонкими стальными листами.

Особенности работы с оцинкованной сталью

Оцинкованная сталь – это тонкий металл, который покрыт цинковым напылением. При работе с ним необходимо учесть несколько особенностей. Во-первых, детали нужно тщательно подготовить, расчищая напыление до чистой стали. Если этого не сделать, тогда соединение не получится. Так как цинк имеет совершенно другую температуру плавления, в сравнении со сталью.

Оцинкованный слой можно снять металлической щеткой или наждачной бумагой. Некоторые для этого используют абразивный круг. Все работы с цинком запрещено производить в закрытом помещении, так как его испарение очень вредно для организма.

Когда материал полноценно очищен до чистой стали, можно начинать процесс соединения деталей. При работе с оцинкованными трубами для получения качественного и надежного шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием, например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом движения нужно совершать плавные и небольшие. Верхний шов — облицовочный стоит делать шире. Его ширина приблизительно равна трем диаметрам проводника. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Для этого используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

В завершение стоит отметить, что сварка жести – дело тонкое и кропотливое, требующее от сварщика определенных навыков в работе. Может осуществляться сварка тонкого металла полуавтоматом и вручную. Первым способом немного легче, потому что сварка тонким электродом вручную требует выполнения ряда условий, чтобы шов получился прочным и качественным.

Немаловажным моментом является тип спаивания. Сварка листового металла встык может быть реализована только в случае, если сварщик настоящий профессионал и правильно рассчитает силу тока, чтобы правильно соединить делали. В ином случае необходимо выбирать пайку внахлест. При этом уменьшается риск сквозного проплавления изделий. При инверторной методике важно правильно выставить силу тока. Тогда получится ровный и правильный шов.

особенности, техника, виды, возможные ошибки

Мастера с 10-летним опытом работы и новички в области сварки сталкиваются с проблемой, когда речь идет о сварке тонких материалов.

Металл имеет небольшую толщину до 0.3 мм, что может привести к искажению всего сплава.

Стоит поговорить о том, что собой представляет работа с тонкими листовыми металлами и как выбирать тонкую сетку.

Содержание статьиПоказать

Свойства тонких металлов и их обработка электродами

Вся сложность состоит в толщине металла. Если работать с ним небрежно, то можно повредить конструкцию. У вас получится переплавить лист, который не годится для работы.

Если соблюдать излишнюю осторожность, то будет некачественный шов. Он не будет пригоден для работы.

При сварке подобных тонких конструкций используют низкие показатели тока. Чтобы арка не потерялась, нужно контролировать расстояние от изделия до посредника.

Это потребует много сил. У вас получится работать с тонкими листами только после упорного десятилетнего труда. Лишь когда пройдет время, вы похвастаетесь удерживанием арки и контролем процесса.

Прежде всего сплав обрабатывают от загрязнений и шлака. Кроме этого, его избавляют от следов краски, а также пыли.

Это считается важной подготовительной работой. Такой процесс позволит сделать соединение прочным. Листы из стали могут обрабатываться не при каждом соединении. Для них требуется особая технология.

Способы работы при металлообработке жести

Процесс сварки требует соблюдения технологий, которые помогут привести вас к идеальному результату:

  • Сетку для работы с тонкой конструкцией выбирают исходя из размеров продукта. Если деталь толще трех миллиметров, тогда используют проводник до четырех миллиметров. При этом работают с мелким сварочным катодом;
  • Чтобы детали не потеряли свою форму, нужно применять определенный ток. Этот показатель соответствует тому, как стоит работать со стальным листом;
  • Металлообработка малых конструкций происходит с применением покрытых электродов. Их плавление медленное. Оно позволяет удерживать арку и не расплескать металл.

Чтобы все произошло безопасно, стоит учитывать такие моменты:

  • Для обработки жести применяют проводник, что отвечает за постепенное плавление и удержание арки;
  • Возможна работа со статичным и активным током;
  • Универсальный электрод поможет создать качественный процесс;
  • Лучше всего работать потоком. Так металл будет плавиться равномерно и не деформируется;
  • Когда работа происходит вплотную, то перед действием стоит закрепить лист. Он не должен двигаться в процессе варки. Когда металл нагреется или утратит температуру, может произойти его расширение или уменьшение. Вы получите некоторые трудности, если не имеете опыта в сварочном деле.

Базовые способы создания швов

Тонкую листовую сталь обрабатывают как при помощи арочной металлообработке, так и полуавтоматикой. Эти методы подходят в тех случаях, когда толщина конструкции не превышает трех миллиметров.

Мастера советуют проводить сварку детали полуавтоматическим аппаратом. При работе возможно применение небольших показателей тока. Конструкция не потеряет своих свойств и внешнего вида.

Фольга обрабатывается при помощи технологий:

  • Точечная или прерывистая обработка. При этом используется обращатель. Тонкий металл не подвергается риску. При помощи точек соединяют две конструкции. Мастеру нужно быстро вращать проводник, чтобы сплав не утратил температуру.
  • Постоянная обработка на соединении. Используют ток с максимальным показателем в 60А. Важно выбрать правильную скорость электродного перемещения. Если медлить, тогда конструкция может получить дыру. При быстром ведении случится некачественное соединение.

Такие методы подходят для обработки жести:

  1. Купеляция при помощи электродов. В этом поможет посредник, диаметр которого не превышает два миллиметра. Мастер должен следить за тем, чтобы деталь не перегрелась. В противном случае могут образоваться прожоги. Необходимо не торопиться для получения качественного сплава без щелей. В этом поможет медленное ведение сварочника. Сталь должна провариться целиком. При этом отмечают отсутствие контроля над процессами в сварочной ванне. Плавное ведение электрода – центральный процесс при работах. Все получается, когда мастер набирается опыта.
  2. Сварка металла при помощи электрода, который не плавится. Этот метод бывает таким:
  • Плавка и получения шва на кромках конструкции;
  • Применение присадочных проводов.

Таким образом шов создают, не применяя других инструментов. Это позволит не расплавить электрод, а смягчить боковые части. Они прочно образуют шов. Методика позволит обрабатывать тонкие конструкции и не деформировать их.

Правила сварки стали с цинком

Металл, который сварен с использованием цинка, покрывают тонким слоем цинкового сплава. Работая с ним, нужно предварительно подготовить детали к обработке.

Это первая и важная особенность металла. Если вы не очистите напыление, то соединение получится непрочным. У цинка другие показатели температуры, при которых он плавится.

Слой из цинка можно убрать при помощи наждачки. Некоторые мастера применяют круг для шлифовки. Если вы работаете с этим металлом, то запрещается находиться внутри помещения.

Это может привести к непоправимым изменениям в здоровье человека.

При получении чистого материала мастера начинают варить конструкцию. Цинк требует бережного отношения к себе. Так у вас получится надежный шов.

Нужно сделать пару проходов с применением разных видов электродов. Первое соединение получают, используя оксидное напыление. Для этого подходят модели MP 3, ОЗС 4, AHO 4.

Ваши действия должны быть медленными. Лицевое соединение делают широким. Его размеры соответствуют трем размерам посредника.

Заключение

Не торопитесь, желая закончить сварку побыстрее. Важно тщательно проваривать детали. В этом помогут катоды моделей УОНИ 13 45, УОНИ 13 55, ДСК 50.

Тонкая листовая сталь требует кропотливой обработки. Вы должны обладать определенными навыками, чтобы процесс прошел гладко.

Возможно работать как в ручном режиме, так и полуавтоматической конструкцией. Во втором случае у вас не возникнет трудностей. Ручная сварка требует усилий и напора. Соединение при этом становится прочным.

Выбор вида сварки – важный момент в работе. Стыковой вариант используется тогда, если мастер имеет десятилетний опыт. Вы обязаны корректно рассчитывать силу тока.

Соединение деталей требует профессионализма. Если вы у вас нет опыта, тогда варите потоком. При этом конструкция не будет провариваться с дырами. Если происходит инверторная сварка, тогда швы получаются ровными.

Сварка тонкого металла электродом: как варить инвертором 3 мм для начинающих, листового встык, не прожечь

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

  1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
  2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
  3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
  4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

При выполнении работ в домашних условиях возможна рихтовка поверхности молотками с резиновой ударной частью. В противном случае сваривание выполняет не сплошной полосой, а с чередованием в определенной последовательности мест наложения шва.

Выбор режимов и электродов

При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.

Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.

В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.

В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:

Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.

Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.

Некоторые агрегаты имеют функцию выполнения работ в импульсном режиме, который прекрасно справляется с тонким металлом – прерывистая дуга не дает поверхности перегреваться.

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

  1. Предварительная подготовка поверхности.
  2. Рабочий цикл.
  3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

  1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
  2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
  3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

  1. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
  2. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

  1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
  2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º.  При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

Специалисты рекомендуют использовать зигзагообразное направление движения присадочного материала для получения наилучших результатов.

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:

  1. Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
  2. Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
  3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
  4. Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
  5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

  • с отбортовкой кромок,
  • на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Основные способы соединения

Техника выполнения работ зависит от применяемого сварочного оборудования и расходных материалов. Рассмотрим особенности соединения в зависимости от технологии, за исключением сварки плавящимися электродами, которая была рассмотрена выше.

Неплавящимися графитовыми электродами

Данный способ получил особое распространение при работе с тонкостенными изделиями профессиональными сварщиками. Существует два способа достижения цели:

  • Использование присадочной проволоки,
  • Метод оплавления с последующим стыкованием.

Второй способ применяется чаще, поскольку оплавление исключает использование дополнительных присадочных материалов, что влияет на себестоимость работ. Суть метода заключается в температурной обработке соединяемых кромок до изменения агрегатного состояния поверхности. При этом создаются условия для соединения материала. Обладая определенными навыками можно создать герметичное соединение без выгорания отдельных участков.

Проволоку используют в качестве наполнителя для различных полостей и пустот. Величина сечения материал изготовления должны соответствовать характеристикам обрабатываемой детали.

Очень тонкий металл

В этой проблемой чаще всего сталкиваются работники станций технического обслуживания, при ремонте элементов кузова автомобилей. Современные производители транспорта используют листы, толщина которых не превышает 0,8 мм. Таким образом, использование аппаратов инверторной сварки не представляется возможным, за исключением аварийных случаев.

Основным способом решения проблемы считают использование накладок из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.

Особенности работы с оцинкованной сталью

При работе с оцинковкой рекомендуем снять защитное покрытие ручным или механическим способом. В противном случае цинк будет выгорать в процессе соединения, что может привести к отравлению работника его парами.

На промышленных предприятиях для подготовки изделия используют направленное пламя, выжигающее цинковый слой.

Ввиду незначительной толщины специалисты рекомендуют применять точечный метод соединения.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

Сварщик 6-го разряда Левченко Сергей Сергеевич. Опыт работы – 17 лет: «Я работаю в рихтовочном цеху на автотранспортном предприятии. По роду деятельности очень часто сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. До появления инверторов это было серьезной проблемой – трансформаторы не способны сделать шов, устойчивый к процессам коррозии. Его хватала в лучшем случае на год, по прошествии которого на поверхности начинали появляться следы ржавчины. Наш парк состоит из грузовых автомобилей отечественного производства, поэтому необходимости в использовании полуавтомата у нас нет – хороший инвертор с дополнительными функциями зарекомендовал себя, как отличный инструмент при кузовном ремонте продуктов отечественного грузового автопрома».

Загрузка…

Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, правила

Автор Иван Миров На чтение 3 мин Просмотров 74 Опубликовано

Варить тонкий металл проще всего при помощи аргонодуговой сварки. Таким образом, получится создать узкий и красивый сварной шов с минимальным тепловложением.

Однако у мастеров нет под рукой полуавтомата. Многие прекрасно обходятся и обычным РДС инвертором, тем более, если нужно варить чисто «длозрозрозрозрозрозрозар

именно при сварке тонкого металла инвертором и возникают ошибки чаще всего. В

В бытовых условиях тонкостенный металл варится чаще всего при изготовлении бака под летний душ. Нередко к сварке электродом прибегают и автомобилисты, когда нужно подварить пороги автомобиля.

Также часто приходится выполнять тонкостенную профильную трубу, толщину 20 мин. Именно в таких случаях и воспроизведении.

Сразу нужно оговориться и сказать, что тонкий металл – это такой металл, толщина которого от 0,8 до. Варить металл толщиной менее 0,8 мм обычным электродом нереально.

Однако и с более толстым металлом не менее распространенные проблемы:

  • Наплывы – они образуются в результате того, что заготовка начинает проваливаться под собственным;
  • Прожоги – не менее распространенный дефект, который приводит к появлению дыр в заготовке. В результате этого серьёзно страдает внешний вид продукции;
  • Непровары – боясь получить прожог, неопытные сварщики используют слишком мальый ток для сваромнеркиркимаркимарк В результате этого наплавленный металл не успевает смешиваться с амфицином, что и приводит козрневоневоневононит козрненит возрненит
  • Деформация заготовок – поставка перегрева основного металла.

Таким образом, зная все вышеперечисленные ошибки при сварке тонкого металла, можно попытерединетедителься пошибки

для сварки тонкого металла важно использовать только подходящие электроды. Лучшим улучшающим электроды диаметром 2–2,5 мм. Такими электродами можно легко сварить металл, толщиной которого 1 мм. Если толщина металла значительно меньше, то рекомендуется применять электроды диаметром 1,6 мм.

не менее важно и правильно подобрать сварочный ток для электродов. Если используются электроды диаметром 2–2,5 мм, то сила тока не должна превышать 35 Ампер. Для электродов диаметром 1,6 мм, сила тока должна быть в районе 10-20 Ампер.

Ниже приведены несколько главных правил, как варить тонкий металл электродом:

  • Не перегревайте основной металл. Держите дугу строго по центру соединения, таким образом, получится избежать прожога по краоям заким;
  • Не задерживайте подолгу электрод над металлом. Данная ошибка приведёт к прожогу и деформации заготовки;
  • Старайтесь держать конец электрода как ближе к металлу, чтобы всегда была короткая длога, короткая длога, короткая;
  • Держите электрод под углом в 30-45 градусов.

Кроме того, используйте сварку на обратной полярности, поскольку это позволит не прожигать тонкама. Чтобы оптимизировать деформацию металла, строго соблюдайте порядок провара сваворны.

Вам также может понравиться:

Теперь олово и канифоль не нужны

Как правильно паять конденсаторы, чтобы увеличить емкость и напряжениеСварка и Пайка10 июня

Подключение сварочного аппарата: плюс на электрод или минус

Как варить электродом: от простого к сложномуСварка и Пайка15 марта

Как увидеть шлак при сварке и не спутать с металломСварка и Пайка3 декабря 2020

# сварка # пайка # полезные советы # строительство # ремонт # монтаж

  • Об авторе
  • Хотите связаться со мной?

Уже лет 20 работаю своими руками. Пробовал и сантехнику, монтаж конструкций, есть свое маленькое производство. Друзья постоянно спрашиваю как сделать разные вещи. Вот и делюсь я с вами своими идеями в интернете.

лучших сварочных стержней в 2022 году

На рынке представлены сварочные электроды превосходных брендов, поставляющие сварочные электроды, которые доставляют удовольствие и удовлетворяют желания любителей сварки.

Многие новички или даже профессиональные сварщики задаются вопросом, какая сварочная проволока лучше? Какая марка сварочных электродов лучше? Какой сварочный пруток подходит для этой цели? Все зависит от материала, который вы собираетесь сваривать, и требований вашего проекта.

При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать различные параметры; сварочный пруток должен соответствовать механическим свойствам и химическому составу основного металла.Кроме того, в процессе выбора учитываются геометрия шва, положение сварки, стоимость и условия эксплуатации.

Несмотря на то, что существуют тысячи электродов для стержневой сварки, наиболее распространенными являются электроды E6010, E6011, E6013, E76014, E7018 и E7018AC.

Когда вы просматриваете в Интернете сварочные электроды, вы можете быть ошеломлены разнообразием, брендами и диапазоном доступных цен. Доступны различные типы сварочных электродов в зависимости от требований и условий сварочных работ.

Для вас, как сварщика, важно выбрать сварочную проволоку, наиболее подходящую для ваших конкретных требований проекта, чтобы получить наилучший результат сварки. Итак, давайте взглянем на наши следующие лучшие сварочные электроды на рынке. Мы постараемся помочь вам принять мудрое решение при покупке сварочных электродов для вашего следующего проекта.

Лучшая сварочная проволока для сварки легких/средних загрязнений, ржавчины или краски сварочный стержень

E6010 образует расплавленный металл, который быстро затвердевает; поэтому электрод относится к категории быстрозамерзающих электродов.Поскольку сварные швы имеют тенденцию к быстрому затвердеванию, электрод требует квалифицированного сварщика для получения качественного сварного шва.

Электрод

E6010 представляет собой электрод общего назначения, который эффективно выполняет сварку во всех положениях в положениях вертикально вверх и над головой; однако скорость осаждения электродов невысока. Электродная дуга легко контролируется и образует плоский сварочный валик с образованием легкого шлака.

Преимущество электрода Э6010 заключается в том, что он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях.

Основные характеристики сварочной проволоки Forney E6010

 

  • Рекомендуемая полярность: DCEP (обратная полярность).
  • Доступные диаметры: 1/8″.
  • Прочность на растяжение: 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Пруток для сварки во всех положениях с копающей дугой, предназначен для сварки грязных, ржавых и окрашенных металлов.
  • Стержень идеально подходит для соединений, требующих глубокого проникновения.
  • Пруток обеспечивает хорошие сварные швы при вертикальной и потолочной сварке с легким шлаком.
  • Требуется минимальная подготовка поверхности.
  • Отлично подходит для сварки оцинкованной и загрязненной стали.
  • Идеально подходит для работ по техническому обслуживанию или капитальному ремонту, а также для корневого прохода сварки труб.

Лучший сварочный стержень для ржавого металла Электрод

E6011 также относится к категории быстрозамерзающих электродов. Электрод E6011 — электрод общего назначения, который эффективно выполняет сварку во всех положениях в вертикальном и потолочном положениях; он используется в основном для сварки листового металла и применения с низким содержанием кремния.

Электродная дуга легко контролируется и образует плоский сварочный валик с легким образованием шлака.

E6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током. Электрод обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях.

Основные характеристики сварочной проволоки Forney E6011

 

  • Рекомендуемая полярность: AC или DCEP (обратная полярность).
  • Доступные диаметры: 3/32″, 1/8″, 5/32″.
  • Прочность на растяжение: 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Электрод прост в использовании.
  • Обеспечивает высокую скорость перемещения.
  • Сварка во всех положениях, универсальный стержень для глубокого проплавления и быстрой заморозки.
  • Стержень предназначен для сварки грязных, ржавых и окрашенных материалов.
  • Плавное смачивание дуги и нанесение с низким уровнем разбрызгивания.
  • Стержень обеспечивает быструю наплавку и более плоские контурные скругления.
  • Требуется минимальная подготовка поверхности.
  • Отлично подходит для сварки оцинкованной и загрязненной стали.
  • Идеально подходит для технического обслуживания или общего ремонта.

Лучшая сварочная проволока для тонкого металла Сварочный пруток

E6013 обеспечивает быстрое замораживание и быстрое заполнение; поэтому электрод классифицируется как заполняющий-замораживающий электрод.

Электрод – электрод общего назначения, выполняющий сварку во всех положениях со средней скоростью наплавки и средним проплавлением.

Электрод

E6013 используется для сварки листового металла и других слаботочных применений.Электрод удобен в использовании и обеспечивает хороший внешний вид сварных швов с минимальным разбрызгиванием.

Основные характеристики сварочной проволоки Forney E6013

 

  • Рекомендуемая полярность: AC, DCEP или DCEN.
  • Доступные диаметры: 5/64″, 3/32″, 1/8″, 5/32″.
  • Прочность на растяжение: 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Электрод прост в использовании.
  • Сварка во всех положениях, универсальный стержень для мелкого провара, идеален для сварки вертикально вниз.
  • Идеально подходит для соединений с плохой посадкой.
  • Стержень обладает отличным смачивающим действием, обеспечивая гладкие и плоские швы.
  • Низкое разбрызгивание и отличное удаление шлака.
  • Используется для всех типов низкоуглеродистой стали, где требуется хороший внешний вид.

E7014 представляет собой быстрорежущий электрод типа порошкового железа; электрод классифицируется как заполняющий-замораживающий электрод. Простота использования и отличные сварочные характеристики делают этот электрод одним из самых популярных стержней на рынке.

Стержень имеет плавные и стабильные характеристики дуги, может использоваться во всех положениях, обеспечивает низкий уровень разбрызгивания и проплавление от среднего до низкого.

E7014 создает гладкие валики и обеспечивает превосходный густой, легко удаляемый шлак. Этот электрод подходит для высокого наплавления и быстрой сварки.

Основные характеристики сварочной проволоки Forney E7014

 

  • Рекомендуемая полярность: AC, DCEP или DCEN.
  • Доступные диаметры: 3/32″, 1/8″, 5/32″.
  • Прочность на растяжение: 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Сварочный стержень для сварки во всех положениях с копающей дугой для глубокого провара.
  • Стержень предназначен для сварки грязных, ржавых и окрашенных материалов.
  • Стержень идеально подходит для соединений, требующих глубокого проникновения.
  • Пруток обеспечивает хорошие сварные швы при вертикальной и потолочной сварке с легким шлаком.
  • Требуется минимальная подготовка поверхности.
  • Отлично подходит для сварки оцинкованной и загрязненной стали.
  • Идеально подходит для технического обслуживания или общего ремонта, а также для сварки труб.

Лучший сварочный электрод для начинающих

E7018 — электрод с низким содержанием водорода; электрод используется с металлом, склонным к растрескиванию и толстыми участками.Электрод обеспечивает сварку с превосходной ударной вязкостью и высокой пластичностью, а также снижает риск растрескивания из-за водородного охрупчивания при сварке толстых профилей.

E7018 обеспечивает превосходное качество сварных швов со сталью, требующей прочности 70 000 фунтов на квадратный дюйм и выше; электрод можно использовать со среднеуглеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной сталью.

Одним из основных моментов, которые следует учитывать при использовании E7018, является процедура хранения и сушки; электрод должен оставаться в среде с низкой влажностью, чтобы свести к минимуму влажность покрытия электрода, снизить уровень водорода и избежать водородного растрескивания.

Основные характеристики сварочной проволоки Forney E7018

 

  • Рекомендуемая полярность: AC или DCEP (обратная полярность).
  • Доступные диаметры: 3/32″, 1/8″, 5/32″.
  • Прочность на растяжение: 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Электрод прост в использовании.
  • Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода общего назначения.
  • Идеально подходит для сварки трудносвариваемых сталей, включая толстые секции и защемленные соединения с проблемами растрескивания.
  • Отлично подходит для прихватки и сварки в нерабочем положении.
  • Идеально подходит для общего изготовления холоднокатаной стали.

Лучший сварочный стержень для закаленной стали

E7018AC представляет собой электрод с низким содержанием водорода на основе железного порошка; электрод используется для сварки закаливаемых сталей без предварительного подогрева и для холоднокатаных сталей, проявляющих чрезмерную пористость при сварке обычными электродами.

Электрод предназначен для сварки во всех положениях; электрод представляет собой версию E7018, специально разработанную для обеспечения оптимальных характеристик при использовании с источником питания переменного тока.

E7018AC намного легче зажечь, имеет очень стабильную дугу и работает более плавно, чем обычные электроды 7018, которые плохо работают на старых машинах на 180 и 225 ампер. E7018AC исключительно хорошо сваривает на малогабаритных сварочных аппаратах с низким напряжением холостого хода (OCV).

Основные характеристики сварочной проволоки Forney E7018AC

 

  • Рекомендуемая полярность: AC или DCEP (обратная полярность).
  • Доступные диаметры: 3/32″, 1/8″, 5/32″.
  • Прочность на растяжение: 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Электрод прост в использовании.
  • Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода общего назначения.
  • Электрод легко перезаряжается.
  • Отличный контур борта, легкое разбрызгивание и шлак часто самоочищаются.
  • Хорошая производительность с источниками питания с низким напряжением холостого хода (OCV).
  • Отлично подходит для прихваточных швов, сварных швов с пропусками и сварки в нерабочем положении.
  • Идеально подходит для магазинов, ферм, любителей и сварщиков-любителей.

Руководство по покупке сварочных электродов

 

Электроды для стержневой сварки

могут работать от источников переменного или постоянного тока, и все электроды переменного тока могут использоваться от источников переменного или постоянного тока; однако все электроды, предназначенные для постоянного тока, могут не подходить для переменного тока.

 

Выбор электрода для сварки электродом в основном зависит от материала заготовки, требуемых свойств сварного шва и положения при сварке (плоское, наклонное, вертикальное, потолочное и т. д.).

 

Металлический электрод имеет флюсовое покрытие, которое сгорает вместе с электродом и выделяет газы для защиты дуги и расплавленной сварочной ванны от окисления и загрязнения. Кроме того, флюсовое покрытие очищает сварной шов, улучшает качество сварного шва за счет добавления легирующих элементов и создает защитный шлак на сварном шве, который впоследствии можно отколоть.

 

Как выбрать лучшую сварочную проволоку?

 

Сила превыше всего; при выборе подходящего электрода механические свойства и химический состав электрода должны соответствовать основному металлу.

 

Конструкция и положение соединения имеют важное значение при выборе стержня. Доступность источника питания — еще один фактор, который следует учитывать; некоторые электроды могут использоваться с переменным или постоянным током, а другие – с переменным или постоянным током.

 

Если для корневого прохода требуется глубокое проплавление, выбирается E6010 или E6011, чтобы обеспечить сварку с достаточным проплавлением. Однако, когда соединение представляет собой широкое корневое отверстие или тонкий материал, вариант будет E6013.

 

Для сварки толстых профилей или для применения, где требуется прочность и высокая пластичность соединения, или где существует проблема развития растрескивания из-за охрупчивания, E7018 обычно является правильным выбором.

 

При сварке закаленных сталей без предварительного подогрева и для холоднокатаных сталей с чрезмерной пористостью лучше всего подходит электрод E7018AC, который обеспечивает более легкий зажигание, чрезвычайно стабильную дугу и более плавный ход по сравнению с обычными электродами E7018.

 

Какой ток и полярность использовать со сварочным электродом?

 

Текущий рабочий уровень зависит от размера электродов, и обычно рекомендуемый рабочий диапазон тока указывается на коробке электродов.

 

Общее эмпирическое правило: 40 ампер на мм диаметра, поэтому ток, потребляемый сварочным электродом диаметром 3 мм, может составлять 120 ампер. Тем не менее, производители электродов могут указать диапазон от 100 до 140 ампер.

 

Метод отрицательного электрода постоянного тока (DCEN) вызывает накопление тепла в электроде, более высокую скорость плавления электрода и меньшую глубину сварного шва. Метод положительного электрода постоянного тока (DCEP) вызывает увеличение проплавления сварного шва. Когда используется переменный ток (AC), он дает распределение тепла, которое уравновешивает скорость плавления и проникновение электрода.

 

Что означает скорость наплавки сварочной проволоки?

 

Скорость наплавки сварочных электродов — это скорость, с которой может наноситься расплавленный металл из сварного шва, выраженная в граммах, килограммах или фунтах в час.

 

Расчет основан на непрерывной работе, исключая время простоя, затраченное на установку нового электрода, очистку шлака или другие внешние причины.

 

Какой размер сварочной проволоки?

 

Диаметр и длина электрода должны соответствовать требованиям заказа, обычно это длина 350–450 мм и диаметр электрода 2,5–6 мм; однако доступны другие длины и диаметры.

 

Какова цель покрытия сварочных стержней флюсом?

 

Флюсовое покрытие содержит металлические и неметаллические компоненты, добавленные для улучшения специфических свойств сварного соединения.Флюсовое покрытие играет жизненно важную роль в стабилизации дуги и обеспечивает следующие преимущества:

 

  1. Производит защитный газ, защищающий сварочную дугу и расплавленный металл от загрязнения воздухом.
  2. Образуют шлак, защищающий металл шва.
  3. Контроль содержания водорода.
  4. Обработка металла сварного шва.
  5. Добавьте необходимые легирующие элементы в зависимости от требований сварочного применения.
  6. Помогает в зажигании дуги.

 

Например, во флюсовое покрытие добавляется марганец для повышения ударной вязкости и прочности металла шва; кроме того, в качестве раскислителя добавляется кремний, который взаимодействует с расплавленным металлом и образует оксид кремнезема, удаляющий кислород из металла шва.

 

Металлический порошок добавляется в сварочные электроды, производя то, что мы называем электродами из металлического порошка. Металлические порошковые электроды могут работать с более высокими уровнями сварочного тока. Поэтому он дает более высокую скорость осаждения металла (до 140 %) по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа.

 

Идентификация сварочных электродов (классификация)
Что означает номер на сварочных электродах?

 

АВС А5.1 и A5.5 Стандарты классифицируют электроды из углеродистой стали и электроды из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах. Обозначение электрода делится на обязательное и дополнительное ; как обязательные, так и дополнительные обозначения должны быть напечатаны на каждом электроде в соответствии с требованиями системы классификации.

 

 

Каждая цифра обозначения электрода используется для обозначения конкретного требования стандарта следующим образом:

 

E  – Электрод

 

Предел прочности при растяжении и текучести – в фунтах на квадратный дюйм металла сварного шва

  • E60xx –  Прочность на растяжение 60 000 фунтов на кв. дюйм
  • E70xx –  Прочность на растяжение 70 000 фунтов на кв. дюйм
  • E80xx –  Прочность на растяжение 80 000 фунтов на кв. дюйм
  • E90xx –  Прочность на растяжение 90 000 фунтов на кв. дюйм
  • E100xx –  Прочность на растяжение 100 000 фунтов на кв. дюйм
  • E110xx –  Прочность на растяжение 110 000 фунтов на кв. дюйм
  • E120xx –  Прочность на растяжение 120 000 фунтов на кв. дюйм

 

Сварочные позиции

  • Exx1x  Плоский, горизонтальный, вертикальный (вверху), верхний.
  • Exx2x Плоский, горизонтальный.
  • Exx3x Плоский.
  • Exx4x  Плоский, горизонтальный, верхний, вертикальный (вниз).

 

Покрытие электрода

  • Exxx0 –  Целлюлоза, натрий
  • Exxx1 –  Целлюлоза, калий
  • Exxx2 –  Рутил, натрий
  • Exxx3 –  Рутил, калий
  • Exxx4 –  Рутил, железный порошок
  • Exxx5 – Низкое содержание водорода, натрий
  • Exxx6 –  Низководородный, калиевый
  • Exxx7 – Железный порошок, оксид железа
  • Exxx8 –  Низководородный, железный порошок
  • Exxx9 – Оксид железа, рутил, калий

 

Ток электрода и проникновение

  • Exxx0 –  DC+ (глубокое проникновение)
  • Exxx1 –  AC/DC+ (глубокое проникновение)
  • Exxx2 –  AC/DC- (среднее проникновение)
  • Exxx3 –  AC/DC+/DC- (светопроницаемость)
  • Exxx4 –  AC/DC+/DC- (среднее проникновение)
  • Exxx5 – DC+ (среднее проникновение)
  • Exxx6 –  AC/DC+ (среднее проникновение)
  • Exxx7 – AC/DC- (среднее проникновение)
  • Exxx8 – AC/DC+ (среднее проникновение)
  • Exxx9 –  AC/DC+/DC- (среднее проникновение)

 

Дополнительные требования согласно AWS A5.1

  • (1) – Означает повышенную ударную вязкость для электродов E7018 или повышенную пластичность для электродов E7024.
  • (M) –  Электрод соответствует большинству военных требований; военные требования обычно включают большую ударную вязкость, более низкое содержание влаги и определенные пределы диффузионного водорода для металла сварного шва.
  • (h5), (H8) или (h26) –  Указывает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 граммов (мл/100 г).
    • h5 означает 4 мл на 100 грамм.
    • H8 означает 8 мл на 100 грамм.
    • h26 означает 16 мл на 100 грамм.

 

Дополнительные требования согласно AWS A5.5

  • (A1) – Тип стального сплава: углерод-молибден.
  • (B1) / (B2) / (B2L) / (B3) / (B3L) / (B4L) / (B5) / (B6) / (B8) — Тип стального сплава: хромомолибден с разным процентным содержанием.
  • (C1) / (C1L) / (C2) / (C2L) / (C3) — Тип стального сплава: никелевая сталь с различным процентным содержанием.
  • (NM) — Тип стального сплава: никель-молибден.
  • (D1) / (D2) / (D3) — Тип сплава стали: марганцево-молибденовый.
  • (W) –  Атмосферостойкая сталь.
  • (G) –  Химия не требуется.
  • (M) –  Военный класс.

 

Наш окончательный вердикт

 

В этой статье мы попытались дать полный обзор лучших электродов для сварки низкоуглеродистой стали для различных целей и областей применения, чтобы помочь вам сделать лучший выбор при покупке.

 

При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать высокое качество и производительность. Кроме того, вы также должны быть уверены, что стержень совместим с вашим основным металлом, конфигурацией соединения и другими требованиями проекта.

 

Несмотря на то, что на рынке представлено множество марок сварочных электродов, мы считаем, что электроды Forney Industries являются лучшими по качеству и цене на рынке.

 

В любом случае, мы считаем, что собрали сварочные электроды самого высокого качества и по лучшей цене на рынке, которые помогут любителям и новичкам продолжить свой путь сварки и производства.

Сварка стержнем – Дуговая сварка защищенным металлом

Техническое название сварка стержнем – это дуговая сварка защищенным металлом, с аббревиатурой SMAW. Сварка МиГ теперь называется дуговой сваркой металлическим газом или GMAW. TIG или Heliarc сварка теперь называется газовой вольфрамовой дуговой сваркой или GTAW.

В магазине или выставить это Стик, Миг и Тиг.

Сварка электродами расходуемый стержень или электрод. Стержень замыкается на конце, что приводит к сильное тепло, которое, в свою очередь, расплавляет конец стержня на крошечные расплавленные капельки.Эти капли образуют сварочную ванну, которая вплавляется в основной или основной металл. Некоторые стержни проникают или вплавляются в металл глубже, чем другие.


Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашими сварочными печами и узнать о преимуществах правильного хранения!


Фьюжн на самом деле правильное слово для того, насколько глубоко сварочная ванна уходит в поверхность из основного металла. Проплавление означает, насколько далеко сварочная ванна входит или проходит через соединение, хотя сварщики в полевых условиях обычно используют проплавление для обоих.
Когда При выполнении любого сварочного процесса необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания вредных загрязнителей. в атмосфере из сварочной ванны. Когда водород, кислород, азот и т. попадая в сварочную ванну, они могут вызвать пористость (червоточины в сварном шве) или растрескивание в сварной шов после его затвердевания.

Пористость, растрескивание и шлаковое включение (шлак, который не был отколот/зачищен щеткой, наваривается и становится часть сварного шва) являются тремя основными дефектами сварки.

Вокруг Во время Второй мировой войны было замечено, что ржавый стержень на самом деле работал лучше, чем совершенно новые голые стержни, используемые в сварке.После экспериментов с такими элементами, как кремний, калий и др. было обнаружено, что добавление флюсового покрытия к голый электрод образовывал газ, который не допускал попадания атмосферы в сварочную ванну. Затем шлак затвердевает и образует защитное покрытие вокруг сварного шва. позже будет отколот и очищен щеткой.

Чистота имеет первостепенное значение во всех сварочных процессах!

Хотя алюминий и другие металлы можно сваривать электродами, чаще всего выполняется электродуговая сварка на мягкой стали и нержавеющей стали.Чугун можно сваривать электродами, но требуется предварительный нагрев. и охлаждение после нагрева с высокой степенью мастерства.

Некоторые Преимущества дуговой сварки:
  • Очень портативный, сварщику достаточно для переноски проводов в любом месте, где необходимо выполнить сварку.
  • Доступное оборудование.
  • Можно использовать во всех положениях, а также использовать в помещении или на улице в качестве ветра. обычно не влияет на сварочную ванну.

Некоторые недостатки дуговой сварки:

  • Только несколько дюймов за один раз можно сваривать до нужен другой электрод.
  • Концы электродов (концы) впустую.
  • Высокий уровень квалификации, необходимый для получения качественных сварных швов.
  • Многие электроды имеют низкое проникновение.
  • Дуговой разряд может возникнуть при постоянном токе. (Дуга идет везде, КРОМЕ того, где вы хотите.)

В большинстве структурных конструкция, сварка стержнями выполняется с низким содержанием водорода 7018 и стержнями 6010.

Ан легкое удилище для начала – 6013.

Это прежде всего стержень, используемый для сварки тонкими поверхностями, такими как листовой металл. Это драг-стержень, Это означает, что вам нужно только перетаскивать его по поверхности стали во время сварки.

Колебание и легкое манипулирование штангой вверх и вниз во время сварки поможет смыть сварочную ванну с основным металлом и произвести хороший сварной шов. глядя сварки.

Узнайте больше о стержневых электродах!

5 советов по сварке TIG тонкого металла — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

TIG-сварка тонкого металла, также известная в некоторых кругах как «микро-TIG», представляет собой особенно трудную задачу для сварщика TIG. Есть много вещей, которые могут пойти не так, когда вы работаете с тонким металлом, который может просто расплавиться, пока вы работаете с ним. Когда вы превратили свою заготовку в лужу металла, перешлифовка не сильно вам поможет. Вот 5 советов по эффективной сварке TIG тонкого металла:

Источник изображения: Miller Electric


Практика сварки TIG тонкого металла

Вы можете планировать так много только тогда, когда работаете с тонким металлом с помощью сварочного аппарата TIG.Есть много факторов, которые следует учитывать — от вашей техники до ваших настроек, вашей педали и вашего присадочного металла. Единственный способ эффективно сваривать тонкие металлы TIG — это начать с набора практических деталей. Это также может помочь записать лучшие настройки, когда вы добьетесь успеха.

Используйте педаль для сварки тонкого металла с нужной мощностью

Одним из преимуществ аппарата для сварки TIG является ножная педаль, с помощью которой можно регулировать тепловую мощность. Благодаря низким настройкам мощности, которые предлагает аппарат для сварки TIG, и универсальности педали нагрева, гораздо проще сваривать тонкие металлы, такие как тонкая сталь или алюминий, с помощью аппарата для сварки TIG, а не с помощью аппарата для сварки MIG.

Измельчите вольфрам до тонкого наконечника для сварки тонкого металла

Неустойчивая дуга может быть особенно проблематичной при сварке тонкого куска металла с небольшим сварным швом. После очистки металла ацетоном и удаления остатков с поверхности, отшлифуйте вольфрамовый электрод до тонкого кончика, как у карандаша. Когда вы затачиваете электрод, колесо не должно быть перпендикулярно электроду. Кончик электрода должен быть направлен в сторону передней части круга, чтобы он стачивал по всей длине электрода.

Сварка ВИГ тонкого металла с присадочным металлом меньшего размера

Присадочный металл может создать или буквально разрушить проект тонкостенной сварки TIG. Важными факторами будут твердость присадочного металла и его размер. Присадочные стержни диаметром от 0,005 до 0,020 дюйма идеально подходят для микро-ТИГ, так как слишком много присадочного металла будет распределять слишком много тепла и деформировать металлическую заготовку.

Радиатор помогает сваривать TIG тонкий металл

Радиатор — это кусок металла (иногда меди), который можно положить под заготовку, чтобы поглотить часть избыточного тепла.Некоторые сварщики предполагают, что использование радиатора в первую очередь является признаком того, что вы делаете что-то не так. Однако, если вы новичок в TIG-сварке тонкого металла, радиатор может быть хорошим способом обеспечить себе надежную защиту, пока вы выясняете свои настройки.

 

Сварка TIG

позволяет сваривать самые разные металлы различных размеров и толщины. Когда пришло время сваривать тонкий металл, сварка TIG, безусловно, является одним из лучших доступных вариантов, но вам нужно немного попрактиковаться, прежде чем освоить ее.

Узнайте больше о сварке TIG в компании Baker’s Gas and Welding.

 

Сопутствующие товары

Сварочный аппарат Miller Diversion 180 AC/DC TIG с ножной педалью

Артикул: MIL

7

Узнать больше

Многофункциональный сварочный аппарат Miller Multimatic 215 «все в одном» с комплектом TIG

Артикул: MIL951674

Узнать больше

Беспроводная педаль Miller и 14-контактный приемник

Артикул: MIL300429

Узнать больше

CK Worldwide 2% торированный вольфрам – 10 шт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.