Сварка инвертором для начинающих тонкого металла видео: Сварка инверторная видео уроки

alexxlab | 18.06.1994 | 0 | Разное

Содержание

Как сваривать тонкий металл инвертором

Изобретенные сварочные аппараты помогли упростить процесс соединения предметов из металла. Работая с тонкой заготовкой, начинающие работники испытывают некоторые трудности. Сварку тонких металлов электродами правильно выполнять используя сварочный аппарат, который позволит выполнить эту процедуру без прогорания и деформирования листа.

Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении. Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании.

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

Соединяя два тонкие листа внахлест нужно помнить, что такой сварочный способ дает возможность использования большего тока, тогда уменьшается действие высокой температуры на поверхность изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Видео «Сварка тонкого металлического листа электродом»

Сварка инвертором

Когда свариваем инвертором тонкий металл, то можем сделать эту работу, используя обратную полярность. В таком случае «—» подключаем к предмету сварки, а «+» присоединяем к держателям электрода.

Сваривание электродом помогает избежать деформацию изделия и не допустить прогорание листа. Когда полярность обратная, то нагревание электрода происходит намного сильнее, чем металла с которым его соединяют, это и позволяет закончить работу более эффективно.

Чтобы получить качественный шов, обязательно используем тонкие электроды у которых диаметр не больше 2 мм. Необходимо брать материал, имеющий свойства высокого коэффициента расплавления. Это свойство позволит сваривать конструкции при малом токе, что хорошо влияет на качество шва при сварке.

Сваривать тонкие листы инвертором надо плавными движениями электрода. Это поможет избежать прожег листа, а для ровного шва в работе размещаем электрод на поверхности под углом 45-90 градусов. Соединять листы лучше когда они размещены под углом вперед и соединены угловой струбциной.

Уровень соединения листов зависит от качества электродов. При сваривании тонких металлов инвертором надо брать электроды качественные и, отдавать предпочтение, импортному производителю.

Преимущества сварки инвертором тонких металлов

Благодаря этому методу можем сделать сварку металлов качественно. Когда соединение выполняет мастер своего дела, то температурная деформация отсутствует и внешний вид изделия аккуратный. Сваривание металлов можно сделать меньшим током вместо постоянного, в результате чего уменьшается риск прогорания поверхности.

Управление с помощью микропроцессора в устройстве поможет избежать «ям» и сбоев в напряжении, на входе это он генерирует идеальный ток, которым можно выполнить сваривание.

Единственный недостаток инвертора проявляется, когда на улице низкая температура. Даже используя качественный прибор избежать сбоя сварочного процесса при низкой температуре не удастся.

Видео «Ручная дуговая сварка тонкого металла»

Сварка тонкой оцинковки и ее особенность

Чтобы сварить сталь из оцинковки, сначала следует убрать слой цинка по кромке соединяемых металлов. Этот слой удаляется вручную или посредством использования машинки, которая выполняет шлифовку.

Кромку металла еще выжигают сваркой, но это делается очень осторожно. Цинк имеет свойство выделять очень ядовитые пары при сваривании, и если их вдыхать можно сильно навредить организму. Все работы рекомендуют выполнять при наличии вытяжки, или сваривать поверхности на свежем воздухе.

Вывод

В статье мы рассмотрели основные моменты про то, как сваривать инвертором тонкий металл. Для этого по инструкции подготавливаем заготовки, выполняем отводы лишней температуры, готовим подбор инструментов, выставляем ток и начинаем работу. В момент сварки надо уделять особое внимание на качество шва, для этого необходимо время от времени убирать электрод на несколько секунд, чтобы не случился прожог, а также необходимо использовать теплоотводящие пластины с проволокой. В освоении этих процессов может помочь только практика.

Видео «Демонстрация простых приемов внахлест и стык»

Сварка инвертором для начинающих. Инструкция по инверторной сварке.

Когда мы упоминаем слово «сварка», то сразу представляется сложный процесс со множеством нюансов, правил, непростой в использовании техники и оборудования, требований к уровню квалификации работника. Но так дела обстоят не всегда. Современность со всеми ее техническими нововведениями делает все, чтобы облегчить жизнь человека насколько это возможно. Она не обошла стороной и сварочный процесс. Оказывается, можно знать, как варить инверторной сваркой самостоятельно, не имея специальной квалификации и навыков использования сложной сварочной аппаратуры, и сварка инвертором для начинающих покажется не такой уж и сложной. Все, что вам понадобится, это приобрести инвертор для сварки и следовать правилам по тому, как научиться варить инверторной сваркой. Основы сварки инвертором для начинающих и уроки сварки инвертором для начинающих приведены ниже.

Содержание статьи

Что такое «инвертор»?

Технология сварки инвертором подразумевает обязательное использование этого устройства для работы. По своей сущности инвертор представляет собой устройство, которое превращает переменный ток из нашей обычной розетки 220 В в постоянный, при этом изменяя частоту. Плюс еще и в том, что такое серьезное устройство очень экономно расходует вашу электроэнергию и заметно не изменяет показатель напряжения. Существует аппараты-инверторы, которые работают при напряжении 380 В. Сварка трёхмиллиметровым электродом будет возможна и при напряжении 170 В. Но это лучше проверить в инструкции по эксплуатации конкретного вида инвертора. Такое низкое напряжение обычно характерно для деревень, небольших поселков.

Визуально аппарат представляет собой металлическую коробку, с индикаторами некоторых показателей: перегрева и питания, иногда есть решетки для лучшего охлаждения содержимого, с ремнем для удобной переноски и ручкой. Вес примерно 3-6 кг. На инверторе есть ручка, регулирующая сварочный ток, два отверстия для кабелей – плюс и минус. Один используется как прищепка для детали, второй – для держателя электрода. Рекомендуется приобретать инвертор с кабелями нужного размера. Иногда они оказываются слишком короткими. Также кабели должны быть максимально гибкими для удобства.

Как выбрать сварочный инвертор? Довольно просто. Цены на инверторы вполне демократичные. Но ценовой диапазон присутствует. Покупать самый дорогой – не лучший вариант для человека, только познающего азы сварки инвертором. Работать сварочным инвертором производителя Ресанта удобно и продуктивно.

Отвечая на вопросы как пользоваться сварочным инвертором, как правильно варить сварочным инвертором и как научиться варить сварочным инвертором прежде всего нужно сказать о следующем. Перед тем, как правильно варить инверторным сварочным оборудованием обязательно внимательно прочтите как варить сварочным инвертором конкретного производителя. Можно несколько раз. Принцип работы у инверторов один и тот же, но в остальных показателях множество различий, которые не изложишь ни в одном универсальном пособии по сварке.

Как сваривать детали? Основные приемы и секреты для начинающих.

Как варить сварочным инвертором знает любой сварщик. Инверторная сварка в своей основе имеет вполне себе классический принцип. Металл инвертором сваривается от высокой температуры электрической дуги. Чтобы между электродом и металлической деталью появилась дуга, их нужно подключить к разным полюсам. Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от того, какой толщины деталь, подлежащая сварке. Существует разделение на прямую и обратную полярность или электрод-отрицательную и электрод-положительную. Последнее наименование разновидностей полярности более понятно. При прямой или электрод-отрицательной полярности сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая деталь – к плюсу. Если поменять их местами, будет обратная полярность или электрод-положительная.

Между этими двумя видами соединений существует разница. Сварочный электрод либо деталь для сварки будут нагреваться больше, если к ним присоединить положительный заряд. Это происходит потому, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что делает температуру плюса более высокой. При сварке труб толще 3-х мм, целесообразней будет подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «разогреть» для получения хорошего шва. Поэтому, присоединив плюс к трубе, металл лучше расплавится, шов будет качественным и прочным. Если труба из тонкого металла, то положительным зарядом ее можно «сжечь», приведя тем самым в негодность. Поэтому, лучше к ней подсоединить минус.

Что такое сварочный шов и как его сделать?

Сварочный шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, сердцевину, которая покрыта специальным покрытием, которое не дает кислороду попасть в область сварки (сварочную ванну). Стержень производится из токопроводящих металлов, чтобы электрический ток поступал непосредственно к свариваемой детали.

Процесс создания электрической дуги представляет собой соединение металлического стержня электрода с изделием. Специальное покрытие вокруг стержня электрода начинает гореть и плавится. При плавлении покрытия выделяются газы, которые окружают сварную ванну, защищая металл от кислорода в процессе сварки. Расплавленное покрытие следующим слоем защищает только что расплавленный металл от кислорода после сварки. Этот слой расплавленного покрытия называется шлаком.

Сам процесс соединения металла имеет еще больше нюансов. Чтобы получить качественный шов, два свариваемых куска металла нужно нагреть до одинаковой температуры. Металл должен быть расплавлен на одинаковом расстоянии от края обоих изделий. Так как электрод плавящийся, при сварке его частицы «смещают» дугу ближе к шву, поэтому нужно постоянно приближать держатель поближе к изделию.

Чтобы шов получился шире, нужно «вырисовывать» им в процессе сварки различного рода рисунки: круги, зигзаги и прочие. Научится делать это с первого раза все равно будет непросто, хоть у сварочного инвертора и не «скачет» дуга.

Движения электрода при сварке инвертором

С чего начать сварку металла инвертором?

Как пользоваться сварочным инвертором? Сначала нужно позаботиться о безопасности. Для сварки нужно приобрести маску, закрытые ботинки и перчатки из толстой кожи, плотную одежду. Ваше обмундирование должно вас защищать от искр. Помимо средств индивидуальной защиты, нужно позаботиться о безопасности окружающих вас людей и предметов. Если вы собираетесь «варить» дома либо в иных местах, где могут появится люди без специальной защиты, следует их об этом предупредить. Если это все-таки произошло – немедленно прекратите сварку. Очистите пространство вокруг места сварки от лишних предметов, легковоспламеняющихся предметов и жидкостей, которые могут спровоцировать пожар или взрыв. Работу нужно выполнять на специальном настиле из дерева в целях исключения возможности поражения током. Обеспечьте наличие ведра с песком рядом с вами. Правильная работа со сварочным оборудованием равняется безопасной работе.

Металл, который вы собираетесь «варить», должен быть подготовлен. Его необходимо очистить от лишнего: ржавчины, краски. Кромки должны быть обработаны растворителем. На них не должно быть остатков жира или краски.

Далее подключаем куда необходимо сварочные кабели, выбираем нужный электрод, выставляем величину тока. В таблице ниже указано как подобрать нужный электрод. Диаметр электрода зависит от толщины изделия, подлежащего сварке. Приведены рекомендуемые значения.

Толщина металла,
мм
234-56-89-10
Диаметр
электрода, мм
233-444-5
Ток сварки, А50-

60

110-

120

110-120 (при
d=3MM)
140-160 (при
d=4MM)
140-

160

140-160 (при
d=4MM)
225-300 (при
d=5MM)

Как пользоваться сварочным инвертором?

Не спешите! Торопясь сделать шов, вы, скорее всего, получите некачественное соединение.

В процессе сварки величину тока можно и нужно менять, если это требуется. Если вы видите, что при создании шва получаются не валики, а что-то типа размытых линий, то следует увеличить ток. Если же валики такие огромные, что становится сложно передвигать электрододержатель, показатель тока уменьшаем.

Если вы используете не только что приобретенные электроды, а те, которые были на хранении некоторое время во влажных местах, то их необходимо высушить около двух-трех часов при температуре примерно 2000 градусов.

Разжечь дугу можно двумя способами:

-несколько раз ударить кончиком электрода об изделие;

-применить способ, аналогичный розжигу спички.

Чтобы наловчиться прокладывать шов, сначала можно отметить на металле предполагаемую линию. Отметьте так, чтобы вам было ее четко видно. Далее разжигаем дугу, и направляем ее к отметке до упора. Там начинает плавится металл и все это покрывается шлаком, как было сказано выше. Это и есть сварочная ванна, это ее нужно двигать, «вырисовывая» рисунки, как показано на рисунке выше.

Двигать сварочную ванну электродом нужно под определенным углом. Существует два отличия как сваривать детали: под углом вперед и под углом назад. Первый вид позволяет варить с меньшей теплотой, что отлично подходит для тонких металлов. Соответственно, второй вид сварки характерен для толстых металлов.

Помимо всех вышеуказанных показателей следует соблюдать еще и оптимальную длину сварочной дуги. Это то расстояние от окончания электрода до детали. Есть короткая, средняя и длинная. Короткая – 1 мм, средняя – 2-3 мм, длинная – 5 и более мм, до полного отрыва и исчезновения дуги. Для новичка оптимальной длиной считается средняя дуга. При длинной дуге металл нагревается недостаточно потому что она «скачет», шов будет не качественным. При сварке короткой дугой появляются слишком выпуклые валики, прогрева возле них мало, это может повлечь появление подрезов (канавки вдоль шва). Это делает шов также некачественным.

Если шов получился с дефектами – не расстраивайтесь, еще можно его подправить. Для этого нужно удалить область некачественного шва и «сварить» еще раз. Либо «подлатать» эту область.

Сварка инвертором для начинающих тонкого металла характеризуется наличием основными видами: встык и внахлест. Для новичков проще варить внахлест, есть гарантия, что вы не приварите металл к столу. Сварка тонкого металла встык имеет множество сложностей и особенностей при использовании инвертора. Чаще для этого используют сварочные полуавтоматы, которые лично для себя обычно никто не приобретает. Пользоваться инверторным сварочным аппаратом начинающим обычно рискованно.

Итак, это основная информация, самоучитель и правила, которые нужно знать и соблюдать, если вы решили узнать, как варить металл сварочным инвертором. Сварка для начинающих, конечно, характеризуется начальными неудачами. Первоначально нужно будет научится совершать каждый этап работы несколько раз, чтобы довести его до надлежащего уровня. Придется тренироваться, использовать множество «пробных» электродов, кусков металла, научиться хорошо и с первого раза разжигать дугу. Но, согласитесь, это небольшая цена за возможность узнать, как научиться правильно варить сварочным инвертором самостоятельно с нуля и экономить на услугах специализированных компаний. Техника сварки инвертором довольно прозрачна и проста. Пройдя все пробные этапы и усвоив уроки по сварке инвертором для начинающих, вы самостоятельно сможете без лишних проблем производить сварку.

Специфика сварки инвертором тонкого металла

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 353
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка  инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 946
Источник: https://stroypomochnik.ru/svarka-invertorom-tonkogo-metalla/

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

  • Прожигание заготовки.
  • Прилипание электрода.
  • Не проваренный шов.
  • Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1227
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Специфика сварки тонких металлов инвертором

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

  • кузова легковых автомобилей;
  • емкости для хранения разного рода жидкостей;
  • трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

  1. Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод.
    Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары. Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.
  2. Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
    Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.
  3. При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
    Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3504
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

0,5

25 — 35

1,6

1,5

45 — 55

2,5

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1540
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2630
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Видео:

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1516
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3320
Источник: https://stroychik.ru/tools/svarka-tonkogo-metalla

Техники и методики сваривания

Для сварки тонких листов из металла подойдет полуавтоматические модели сварочных аппаратов, а также ручные дуговые агрегаты. Работать полуавтоматом гораздо легче, так как часть сварочных процессов автоматизировано. Это позволяет преодолеть некоторые трудности при работе с тонколистовым металлом.

Преимуществом полуавтоматов также является отсутствие необходимости менять электроды в процессе работы, ведь проволока подается стабильно. Это ускоряет рабочий процесс, что крайне важно в условиях выполнения объемных проектов.

На заметку! В бытовых целях для необъемных операций мастера чаще используют именно ручную дуговую сварку ввиду ее дешевизны и возможности смастерить агрегат своими руками.

В процессе сваривание тонких листов металла важно не только располагать хорошим оборудованием, но и понимать, как сварить такой материал.

Схема сварки тонкого листа металла.

Существует разные техники и методы сварки, актуальные для данного случая:

  1. При выполнении непрерывной сварки всего шва важно правильно подобрать ток.
    Оптимальный диапазона ‒ 40-60 А. Не менее важно не ошибиться со скоростью ведения электрода для варки тонкого металла. Если двигаться слишком быстро, корень сварного шва может не проварить. А при слишком медленном движении металлическая поверхность может покрыться дырами.
  2. Прерывистую сварку также называют сваркой точками.
    Ее чаще остальных технологий используют в случае тонколистового металла. Для реализации такой технологии необходимы тонкие электроды, одним концом которых на металле ставятся точки или проводятся короткие линии с равным шагом.

На заметку! Особенность прерывистой сварки заключается в том, что так можно варить даже очень тонкие металлические листы. Главное выставить чуть более высокий, нежели обычно, сварной ток, и добиться быстрых движений, дабы не дать остыть свариваемому материалу.

Опытные сварщики при работе с ручными агрегатами и тонкими листами металла рекомендуют придерживаться следующих правил:

  1. Получить высококачественные сварные соединения можно при условии постоянного контроля параметров сварочного шва со всех сторон в процессе электродуговой сварки инвертором.
  2. При работе важно держать электропроводник максимально близко к металлической поверхности до того момента, пока на ней не появится красное пятнышко.
    Она является прямым доказательством того, что под электропроводником находится металлическая капля, за счет которой происходит соединение металлических листов.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2548
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 730
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1302
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 506
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Сварка внахлест

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Поиск записей с помощью фильтра:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1567
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 439
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Видео:

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1070
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 23972
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://stroypomochnik.ru/svarka-invertorom-tonkogo-metalla/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 946 (4%)
  2. https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 6558 (27%)
  3. https://stroychik.ru/tools/svarka-tonkogo-metalla: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3320 (14%)
  4. https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2586 (11%)
  5. https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2471 (10%)
  6. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5424 (23%)
  7. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2667 (11%)

Сварка инвертором для начинающих в домашних условиях

Умение сваривать инвертором позволяет выполнять работы на даче и в частном доме: починить ворота, поставить забор, создать емкость для жидкости, установить теплицу. Сварочный аппарат обладает постоянным током и небольшой массой, поэтому качество швов высокое, а перенос на любое рабочее место легкий. Сварка инвертором для начинающих дается просто благодаря вспомогательным функциям оборудования. Статья описывает принцип работы с пошаговой инструкцией и способы ведения дуги в различных пространственных положениях.

Принцип работы инвертора и его подключение

Сварка инвертором основана на принципе создания электрической дуги путем замыкания двух контактов. Для этого используют компактные аппараты, где в середине размещен понижающий трансформатор. В нем напряжение опускается до безопасных значений (36-70 В), а сила тока возрастает до показателей, способных плавить металл. Температура сварочной дуги может достигать 5000 градусов.

После трансформатора ток попадает на диодный мост и выпрямляется. Прохождение через ключи аппарата и транзисторы содействует обратному преобразованию напряжения в переменное, но с возросшей частотой. Вместо 50 Гц оборудование выдает 20-50 кГц. Потом оно выпрямляется повторно.

Такое напряжение позволяет формировать более гладкие швы с мелкой чешуей и обеспечивает полное перемешивание молекулярной структуры металлов. Прочные соединения выдерживают повышенные нагрузки на преломление и разрыв, а при испытании давлением, показывают должную герметичность.

Из-за малого веса инверторы очень популярны у частных мастеров и различных строительных бригад. Научившись варить таким аппаратом можно не только решать текущие задачи в частном доме, но и начать зарабатывать на этом.

Общее описание порядка сварки инвертором

Для начала сварки инвертором нужно разобраться в его подключении. Для этого необходимо:

  1. Установить вилку питания в розетку или переноску длиной не более 5 м с сечением провода 2,5 мм.
  2. Нажать кнопку питания и убедиться, что зажегся соответствующий световой индикатор.
  3. Выставить правильную полярность. Для этого кабеля с держателем и массой вставляются в гнезда, обозначенные знаками «+» и «-». Частицы электронов всегда движутся от отрицательного заряда к положительному, поэтому держателем должен быть «+». Тогда присадочны металл будет более плавно и равномерно вплавляться в основную структуру.
  4. Вставить электрод нужного диаметра в держатель путем откручивания или нажима (зависит от модели).
  5. Установить сварочный ток в соответствии с параметрами свариваемого изделия.
  6. Очистить место сварки от мусора или следов краски щеткой по металлу.
  7. Одеть защитную маску со светофильтром.
  8. Разжечь дугу на черновой поверхности и перенести ее на место начала шва.
  9. Совершать поперечно колебательные движения с отводом шлака.
  10. Грамотно закрыть «замок» шва потушить дугу.
  11. Очистить поверхность от застывшего шлака специальным отделителем и проверить соединение на наличие дефектов.

Грамотная организация рабочего места

Чтобы выполнять сварку инвертором новичку необходимо правильно организовать свое рабочее место. Это лучше всего делать на металлическом столе. Кабель массы подсоединяется к ножке, благодаря чему сохраняется постоянный контакт с изделием, даже если его придется крутить и переворачивать.

Для держателя стоит предусмотреть прорезиненную подкладку или крюк, чтобы сварщик мог положить его и работать двумя руками. Класть держатель со включенным аппаратом на стол нельзя ввиду замыкания.

На рабочем месте нужны:

  • молоток для отделения шлака;
  • щетка по металлу;
  • кейс с электродами;
  • мел;
  • пластина для розжига.

Важно убрать все легковоспламеняющиеся предметы, потому что горящие окалины и капли жидкого шлака высокой температуры разлетаются в радиусе до 2 м. Рядом со столом устанавливают ведро с песком, чтобы засыпать возможное возгорание. Тушить водой огонь не стоит ввиду наличия тока на изделии и столе.

Сварку инвертором лучше выполнять стоя или сидя, чтобы был упор под рабочую руку. Это позволит не шататься и выдерживать правильное расстояние между кончиком электрода и изделием. Ведение шва сидя на корточках значительно ухудшает результат у новичка.

Над рабочим местом важно создать вытяжку, которая будет отводить газы от расплавленного металла и обмазки в сторону (если это происходит не на улице). Когда поблизости работают другие люди стоит позаботиться об ограждении, чтобы свет от дуги не бил им в глаза.

Подбор силы тока

Чтобы освоить сварку инвертором новичку важно научиться правильно выставлять силу тока. Она выбирается исходя из толщины свариваемого металла. Если число ампер будет слишком высоким, то шов получится чрезмерно вплавленным и местами с прожогами до дыр. Такое соединение легко сломать при нажиме.

Когда сила тока мала, наплавленный металл остается на поверхности без глубокой проплавки. На отоплении такие швы скоро дадут течь. Металлоконструкции окажутся непрочными и могут распасться.

Регулировка ампер на инверторе осуществляется переключателем на торцевой панели. Значения отображаются на цифровом дисплее или нарисованной шкале. Для создания оптимальных соединений следует выбирать следующую силу тока:

Сила тока, АТолщина металла, мм
35-551,5
45-752
90-1253
125-1654
140-1705
160-2006

 

Подбор диаметра электрода

Сварка инвертором дается легко, если научиться выбирать диаметр электрода в согласии с установленной силой тока и толщиной сторон свариваемого изделия. Слишком тонкие элементы будут перегреваться на большом токе, что накалит ручку держателя и доставит дискомфорт сварщику. Завышенный диаметр не даст нужной степени проплавления и будет постоянно прилипать.

Осваивая сварку инвертором новичку можно выбирать диаметр электрода ориентируясь на толщину металла:

Толщина металла, ммДиаметр электрода, мм
1,52
22,5
33
44
54
65

 

Пошаговый процесс создания сварочного соединения

Когда все настройки выставлены правильно можно начинать сварку инвертором. Предварительно следует надеть защитную одежду из плотной ткани. Края куртки должны находиться поверх брюк, равно как и края штанин поверх ботинок. Это не даст горячим окалинам залететь в эти места и причинить ожоги. Маску для новичка лучше выбрать хамелеон, чтобы яснее видеть свои действия до розжига дуги. На руки одеваются перчатки из прочной ткани.

Пошаговый процесс создания сварочного соединения выглядит так:

  1. Кончиком электрода постукивают о черновую поверхность. Это может быть квадрат металла или пластина 100х100 мм, прикрепленная к массе. Такой прогрев запускает движение электронов в присадочном металле и улучшает чувствительность к следующим возгораниям.
  2. Две стороны необходимо прихватить между собой, чтобы при сварке они не разъехались. Прихватки ставят минимум в двух местах для стыкового положения и добавляют еще две с обратной стороны при тавровом или угловом.
  3. После этого дуга переносится на начало шва. Достаточно лишь слегка прикоснуться к металлу.
  4. Дуга горит очень ярко, поэтому первое время лучше тренироваться на черновых деталях, чтобы привыкнуть к свету. Это позволит рассматривать ее не как одно белое пятно, а различать происходящие в ней процессы.
  5. При удержании дуги на месте начнет образовываться лужица металла. Ее называют сварочной ванной. Она создается за счет плавления основной стали и присадочного железа. Ширина ванны определяет границы будущего шва.
  6. Кроме расплавленной стали в ванне будет жидкий шлак. Его пары создают изолированную среду для защиты шва от воздействия воздуха. Начинающему сварщику при работе с инвертором важно научиться отличать жидкий металл от жидкого шлака. Первый имеет белый цвет, а второй — красный. Если принять шлак за железо, то можно оставить много мест не проваренными.
  7. Хотя шлак защищает жидкую сталь от газовых включений, своими наплывами он изрядно мешает, поэтому сварщику необходимо кончиком электрода периодически отгонять затекающий шлак в сторону. Это образует разводы на поверхности, которые легко отбить после застывания.
  8. Ведется шов различными движениями кончика присадочного элемента, что требует более детального рассмотрения и описано ниже.
  9. На завершающей стадии нужно выполнить «замок» — так называется окончание шва. Если просто убрать электрод, то в конце образуется кратер, который так и застынет. При запуске воды он даст течь. С него начнется трещина при нажиме. Завершается шов отводом кончика на цельный металл (в сторону) или заходом на уже созданное соединение.

Как правильно держать электрод и вести шов

Инверторная сварка дает хорошие результаты, если освоить правильное удержание электрода. Здесь существует несколько положений и техник. Вести шов, расположив электрод под 90 градусов относительно поверхности, можно только в редких случаях, где ограничено пространство для наклона рукой.

Оптимальным является наклон присадочного элемента на 45 градусов от плоскости. Это создает направленное движение для выхода расплавленного железа и облегчает удаление шлака. Вести шов можно слева направо и наоборот, в зависимости от удобства пользователя. Допускается траектория от себя и на себя. Движение осуществляется всегда в сторону наклона электрода, когда необходим хороший провар. Ведение углом вперед используют лишь для тонкого металла и широкого шва.

Между кончиком и деталью нужно выдерживать расстояние 3-5 мм. Оно должно быть стабильным. Если этот зазор сократить, то присадочный элемент будет часто прилипать. При удалении на 6-10 мм дуга рассеивается и перестает вплавлять металл.

Чтобы создать красивый шов в нижнем положении применяется несколько техник колебательных движений кончиком электрода. Это могут быть:

  • «лежачие» восьмерки;
  • полумесяцы;
  • зигзаги;
  • спирали;
  • треугольники;
  • двойные восьмерки;
  • повторяющиеся прямоугольники.

Ширина выполнения фигур определяет наружные границы шва. Способ движений выбирается с учетом параметров соединения (где нужно больше присадочного металла на краях или посередине шва). Но это можно реализовать в нижнем положении, когда шлак и сталь не будут активно стекать.

Сварка инвертором в различных пространственных положениях

В быту и на производстве встречаются ситуации, когда детали необходимо соединить между собой не в стык, а иным способом. Швы могут быть на стене или даже на потолке. У каждого положения есть свои нюансы, которые нужно знать начинающему, пытающемуся освоить сварку инвертором. Если немного потренироваться целенаправленно в каждом виде, то легко получиться их освоить.

Угловое положение

Сварка двух металлических пластин под углом 90 градусов или иным, в нижнем положении, имеет свои сложности. Ввиду вертикального расположения одной из сторон, металл, под действием силы тяжести, ложится больше на нижнюю полку, поэтому шов получается неравномерным и легко ломается.

Чтобы создать угловое соединение инвертором, если есть возможность, стоит положить детали «лодочкой». V-образное положение уравнивает стороны. Выполняются две прихватки для фиксации сторон. Немного наклонив один край, путем приподнимания второго, удастся обеспечить самостоятельный отток шлака из сварочной ванны.

Выполнение такого шва не требует колебательных движений, поскольку зона сильно ограничена боковыми стенками. Здесь достаточно установить кончик электрода в основание, зажечь дугу и медленно вести ее. Для более прочного соединения рекомендуется отбить шлак после первого прохода и повторить шов.

Если нет возможности установить изделие в «лодочку», то расходный материал наклоняют под 45 градусов относительно нижней плоскости и общего положения двух пластин. Дуга ведется углом назад без колебательных движений. Периодически нужно отгонять шлак резким махом кончика.

Вертикальное  положение

Это может потребоваться при установке забора или сварке инвертором теплицы. Большие конструкции сложно перевернуть, и приходиться создавать швы на вертикальной стенке. Здесь негативным фактором служит сила тяготения, из-за чего жидкий металл постоянно капает вниз и не задерживается на поверхности.

Создаются вертикальные швы инвертором снизу вверх. Угол подноса электрода 45 градусов относительно свариваемых деталей. Здесь используется прерывистая дуга и колебательные движения полумесяцем:

  1. Электрод зажигается у основания и откладывается «полка» из присадочного металла.
  2. На мгновение кончик электрода убирается, чтобы сталь застыла.
  3. Не отбивая шлак, тут же наносится вторая «полка» с захватом 30% предыдущей.
  4. Так, постепенно поднимается шов из наборных полумесяцев вверх.
  5. Шлак при этом самостоятельно стекает вниз и не требует никаких действий. После застывания он отбивается.

Вертикальные швы даются новичкам сложнее, поэтому придется много тренироваться. Необходима усидчивость и равномерные отрывы дуги, для предотвращения падения жидкого металла.

Потолочное положение

Потолочное положение пригождается при сварке навесов или объемных конструкций. Оно еще более сложное ввиду прямого падения тяжелого присадочного металла вниз. Здесь используют либо технику прерывистой дуги, либо значительно понижают силу тока и ведут шов непрерывно. Угол наклона электрода 45-60 градусов относительно потолочной поверхности.

Ампераж опускается на 20% относительно режима нижнего положения. Начинающему сварщику важно стать так, чтобы капли шлака не попадали на руку или маску. Кабель от держателя стоит намотать на руку, чтобы он не тянул вниз.

При непрерывной технике важно держать кончик электрода максимально близко к месту соединения, чтобы обеспечить передачу электронов и хорошую проплавку. Прерывистой дугой получится создать шов более легко, но потребуется больше времени.

Сварка инвертором тонкого металла

Отдельную сложность представляет для начинающих сварка тонкого металла. Это может быть лопата или тонкое железо на канистре, емкости для воды. Накладной лист на рамку ворот тоже может быть 0,8-1 мм толщиной. Самым частым требуется подварить кузов автомобиля.

Для овладения этой техникой важно установить ток в пределах 20-30 А. Диаметр электрода лучше всего выбрать 1,6-2 мм. Свариваемую поверхность следует тщательно очистить от ржавчины и следов краски. Если работа выполняется в нижнем положении, то используют графитовую подложку, которая будет поддерживать расплавленный металл от проваливания и не даст прилипнуть всей конструкции.

Вести шов необходимо углом вперед, что расширит зону нагрева и не позволит образоваться прожогам. Скорость ведения должна быть немного выше обычной. Полярность устанавливается обратная (+ на держателе). Расстояние между кончиком электрода и изделием выдерживается 5 мм. Это рассеет воздействие дуги и не даст прогореть тонкой стенке.

Важную роль играют и электроды. Лучше всего использовать элементы с рутиловым покрытием, которые обеспечивают устойчивое горение и легкое возбуждение. Хорошо начинающему сварщику работать с инвертором, у которого присутствует функция «Форсаж дуги». Это не даст прилипнуть кончику в случае сбивания расстояния.

Распространенные дефекты сварки инвертором у новичков

При сварке инвертором все новички допускают дефекты. Зная основные из них получится не расстраиваться и работать над ошибками, чтобы скорее овладеть мастерством. Среди распространенных ошибок и их причин следующие:

  • Трещины — образуются из-за неправильного подбора электродов. Химический состав плохо сочетается со свариваемыми материалами, что приводит к образованию холодных и горячих трещин. Проблема решается внимательным чтением на упаковке, где указано для каких сталей предназначен присадочный элемент.
  • Прожоги — это дыры в пластинах и других деталях. Возникают в следствии чрезмерной силы тока и медленного ведения дуги. Здесь необходимо установить ток по таблице вверху и быстрее вести шов.
  • Непровары — это откровенно пропущенные участки, где присадочный металл лег сверху и не проплавился. Такое соединение легко сломать и оно не герметично. Причиной служит малая сила тока и быстрая проводка шва. Проблема решается правильными настройками аппарата и спокойным ведением.
  • Поры — образуются из-за взаимодействия сварочной ванны с окружающей средой. Причиной может быть плохое покрытие электродов или то, что оно отсырело. Это решается прокалкой присадочных материалов на печи или другом устройстве при температуре 170 градусов. Поры могут появляться и при сильном ветре в месте сварки на улице, поэтому необходимо установить заграждающий щит.
  • Неравномерная форма шва выражается в буграх, грубой чешуе и разности по ширине. Это следствие плохого освоения колебательных движений и исправляется тренировками.

Полезные функции инвертора для новичков

Сварка инвертором для новичков освоиться легче, если использовать аппараты с дополнительными функциями:

  • Форсаж дуги не даст прилипнуть электроду при сварке тонкой стали. Этот режим автоматически прибавляет 10% тока от выставленного, когда оборудование «чувствует» сокращение расстояния между поверхностью и электродом.
  • Горячий старт способствует мгновенному розжигу дуги без предварительных постукиваний об черновой материал. Поддержание высокого напряжения холостого хода в момент разомкнутых контактов повышает общую производительность.

Сварка инвертором позволяет новичку самостоятельно чинить многие элементы. Освоив параметры настройки аппарата и применяя советы по технике выполнения шва можно быстро научиться варить этим компактным аппаратом.

техника, уроки и все подробности

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Ряд нюансов, незаметных на первый взгляд, играют большую роль в итоговом качестве шва.

Оборудование и экипировка

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках.
    Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме.
    Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.
    Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

  • Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
  • Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
  • Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

  • Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
  • Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
  • Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
  • Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Очень подробный урок про ручную дуговую сварку

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

  • При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
  • При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

  • Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
  • Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

  • Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
  • Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
  • Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.
Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

  • Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
  • Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
  • Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
  • Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Ручная сварка электродом – это хотя и трудный для освоения, но одновременно и наиболее универсальный процесс, хорошо отрабатывающий умение контролировать поведение расплавленного металла во время ведения шва.

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

Начинающий сварщик видео уроки

Что такое «инвертор»?

Технология сварки инвертором подразумевает обязательное использование этого устройства для работы. По своей сущности инвертор представляет собой устройство, которое превращает переменный ток из нашей обычной розетки 220 В в постоянный, при этом изменяя частоту. Плюс еще и в том, что такое серьезное устройство очень экономно расходует вашу электроэнергию и заметно не изменяет показатель напряжения. Существует аппараты-инверторы, которые работают при напряжении 380 В. Сварка трёхмиллиметровым электродом будет возможна и при напряжении 170 В. Но это лучше проверить в инструкции по эксплуатации конкретного вида инвертора. Такое низкое напряжение обычно характерно для деревень, небольших поселков.

Визуально аппарат представляет собой металлическую коробку, с индикаторами некоторых показателей: перегрева и питания, иногда есть решетки для лучшего охлаждения содержимого, с ремнем для удобной переноски и ручкой. Вес примерно 3-6 кг. На инверторе есть ручка, регулирующая сварочный ток, два отверстия для кабелей – плюс и минус. Один используется как прищепка для детали, второй – для держателя электрода. Рекомендуется приобретать инвертор с кабелями нужного размера. Иногда они оказываются слишком короткими. Также кабели должны быть максимально гибкими для удобства.

Как выбрать сварочный инвертор? Довольно просто. Цены на инверторы вполне демократичные. Но ценовой диапазон присутствует. Покупать самый дорогой – не лучший вариант для человека, только познающего азы сварки инвертором. Работать сварочным инвертором производителя Ресанта удобно и продуктивно.

Отвечая на вопросы как пользоваться сварочным инвертором, как правильно варить сварочным инвертором и как научиться варить сварочным инвертором прежде всего нужно сказать о следующем. Перед тем, как правильно варить инверторным сварочным оборудованием обязательно внимательно прочтите как варить сварочным инвертором конкретного производителя. Можно несколько раз. Принцип работы у инверторов один и тот же, но в остальных показателях множество различий, которые не изложишь ни в одном универсальном пособии по сварке.

Как сваривать детали? Основные приемы и секреты для начинающих.

Как варить сварочным инвертором знает любой сварщик. Инверторная сварка в своей основе имеет вполне себе классический принцип. Металл инвертором сваривается от высокой температуры электрической дуги. Чтобы между электродом и металлической деталью появилась дуга, их нужно подключить к разным полюсам. Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от того, какой толщины деталь, подлежащая сварке. Существует разделение на прямую и обратную полярность или электрод-отрицательную и электрод-положительную. Последнее наименование разновидностей полярности более понятно. При прямой или электрод-отрицательной полярности сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая деталь – к плюсу. Если поменять их местами, будет обратная полярность или электрод-положительная.

Между этими двумя видами соединений существует разница. Сварочный электрод либо деталь для сварки будут нагреваться больше, если к ним присоединить положительный заряд. Это происходит потому, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что делает температуру плюса более высокой. При сварке труб толще 3-х мм, целесообразней будет подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «разогреть» для получения хорошего шва. Поэтому, присоединив плюс к трубе, металл лучше расплавится, шов будет качественным и прочным. Если труба из тонкого металла, то положительным зарядом ее можно «сжечь», приведя тем самым в негодность. Поэтому, лучше к ней подсоединить минус.

Что такое сварочный шов и как его сделать?

Сварочный шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, сердцевину, которая покрыта специальным покрытием, которое не дает кислороду попасть в область сварки (сварочную ванну). Стержень производится из токопроводящих металлов, чтобы электрический ток поступал непосредственно к свариваемой детали.

Процесс создания электрической дуги представляет собой соединение металлического стержня электрода с изделием. Специальное покрытие вокруг стержня электрода начинает гореть и плавится. При плавлении покрытия выделяются газы, которые окружают сварную ванну, защищая металл от кислорода в процессе сварки. Расплавленное покрытие следующим слоем защищает только что расплавленный металл от кислорода после сварки. Этот слой расплавленного покрытия называется шлаком.

Сам процесс соединения металла имеет еще больше нюансов. Чтобы получить качественный шов, два свариваемых куска металла нужно нагреть до одинаковой температуры. Металл должен быть расплавлен на одинаковом расстоянии от края обоих изделий. Так как электрод плавящийся, при сварке его частицы «смещают» дугу ближе к шву, поэтому нужно постоянно приближать держатель поближе к изделию.

Чтобы шов получился шире, нужно «вырисовывать» им в процессе сварки различного рода рисунки: круги, зигзаги и прочие. Научится делать это с первого раза все равно будет непросто, хоть у сварочного инвертора и не «скачет» дуга.

Движения электрода при сварке инвертором

С чего начать сварку металла инвертором?

Как пользоваться сварочным инвертором? Сначала нужно позаботиться о безопасности. Для сварки нужно приобрести маску, закрытые ботинки и перчатки из толстой кожи, плотную одежду. Ваше обмундирование должно вас защищать от искр. Помимо средств индивидуальной защиты, нужно позаботиться о безопасности окружающих вас людей и предметов. Если вы собираетесь «варить» дома либо в иных местах, где могут появится люди без специальной защиты, следует их об этом предупредить. Если это все-таки произошло – немедленно прекратите сварку. Очистите пространство вокруг места сварки от лишних предметов, легковоспламеняющихся предметов и жидкостей, которые могут спровоцировать пожар или взрыв. Работу нужно выполнять на специальном настиле из дерева в целях исключения возможности поражения током. Обеспечьте наличие ведра с песком рядом с вами. Правильная работа со сварочным оборудованием равняется безопасной работе.

Металл, который вы собираетесь «варить», должен быть подготовлен. Его необходимо очистить от лишнего: ржавчины, краски. Кромки должны быть обработаны растворителем. На них не должно быть остатков жира или краски.

Далее подключаем куда необходимо сварочные кабели, выбираем нужный электрод, выставляем величину тока. В таблице ниже указано как подобрать нужный электрод. Диаметр электрода зависит от толщины изделия, подлежащего сварке. Приведены рекомендуемые значения.

Толщина металла,
мм
234-56-89-10
Диаметр
электрода, мм
233-444-5
Ток сварки, А50-

60

110-

120

110-120 (при
d=3MM)
140-160 (при
d=4MM)140-

160

140-160 (при
d=4MM)
225-300 (при
d=5MM)

Как пользоваться сварочным инвертором?

Не спешите! Торопясь сделать шов, вы, скорее всего, получите некачественное соединение.

В процессе сварки величину тока можно и нужно менять, если это требуется. Если вы видите, что при создании шва получаются не валики, а что-то типа размытых линий, то следует увеличить ток. Если же валики такие огромные, что становится сложно передвигать электрододержатель, показатель тока уменьшаем.

Если вы используете не только что приобретенные электроды, а те, которые были на хранении некоторое время во влажных местах, то их необходимо высушить около двух-трех часов при температуре примерно 2000 градусов.

Разжечь дугу можно двумя способами:

-несколько раз ударить кончиком электрода об изделие;

-применить способ, аналогичный розжигу спички.

Чтобы наловчиться прокладывать шов, сначала можно отметить на металле предполагаемую линию. Отметьте так, чтобы вам было ее четко видно. Далее разжигаем дугу, и направляем ее к отметке до упора. Там начинает плавится металл и все это покрывается шлаком, как было сказано выше. Это и есть сварочная ванна, это ее нужно двигать, «вырисовывая» рисунки, как показано на рисунке выше.

Двигать сварочную ванну электродом нужно под определенным углом. Существует два отличия как сваривать детали: под углом вперед и под углом назад. Первый вид позволяет варить с меньшей теплотой, что отлично подходит для тонких металлов. Соответственно, второй вид сварки характерен для толстых металлов.

Помимо всех вышеуказанных показателей следует соблюдать еще и оптимальную длину сварочной дуги. Это то расстояние от окончания электрода до детали. Есть короткая, средняя и длинная. Короткая – 1 мм, средняя – 2-3 мм, длинная – 5 и более мм, до полного отрыва и исчезновения дуги. Для новичка оптимальной длиной считается средняя дуга. При длинной дуге металл нагревается недостаточно потому что она «скачет», шов будет не качественным. При сварке короткой дугой появляются слишком выпуклые валики, прогрева возле них мало, это может повлечь появление подрезов (канавки вдоль шва). Это делает шов также некачественным.

Если шов получился с дефектами – не расстраивайтесь, еще можно его подправить. Для этого нужно удалить область некачественного шва и «сварить» еще раз. Либо «подлатать» эту область.

Сварка инвертором для начинающих тонкого металла характеризуется наличием основными видами: встык и внахлест. Для новичков проще варить внахлест, есть гарантия, что вы не приварите металл к столу. Сварка тонкого металла встык имеет множество сложностей и особенностей при использовании инвертора. Чаще для этого используют сварочные полуавтоматы, которые лично для себя обычно никто не приобретает. Пользоваться инверторным сварочным аппаратом начинающим обычно рискованно.

Итак, это основная информация, самоучитель и правила, которые нужно знать и соблюдать, если вы решили узнать, как варить металл сварочным инвертором. Сварка для начинающих, конечно, характеризуется начальными неудачами. Первоначально нужно будет научится совершать каждый этап работы несколько раз, чтобы довести его до надлежащего уровня. Придется тренироваться, использовать множество «пробных» электродов, кусков металла, научиться хорошо и с первого раза разжигать дугу. Но, согласитесь, это небольшая цена за возможность узнать, как научиться правильно варить сварочным инвертором самостоятельно с нуля и экономить на услугах специализированных компаний. Техника сварки инвертором довольно прозрачна и проста. Пройдя все пробные этапы и усвоив уроки по сварке инвертором для начинающих, вы самостоятельно сможете без лишних проблем производить сварку.

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

  • Нельзя работать при отрицательных температурах;
  • Не допускать попадания влаги в аппарат;
  • Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
  • Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Практически на любом дачном участке или в гараже периодически требуется скрепить намертво какие-либо железные детали или запчасти. Лучше всего для подобных работ использовать сварку. Однако иметь мощный сварочный аппарат удовольствие довольно дорогое, да и не всякая дачная или гаражная электрическая сеть сможет выдержать напряжение от сварки подобным аппаратом. Профессиональные сварочные аппараты также требуют определенных знаний, навыков и умений, которые трудно освоить самостоятельно. Поэтому мастера советуют использовать сварку инвертором для начинающих.

Руководство для чайников

Сварочный инвертор — это аппарат, преобразующий переменный ток электросети напряжением 220 (есть аппараты для 380) вольт в колебания высокой частоты, а затем в постоянный ток. Этот аппарат имеет несомненные плюсы перед обычным сварочным аппаратом:

  1. коэффициент полезного действия достаточно высок и составляет около 0,85—0,9;
  2. экономит электроэнергию;
  3. способен работать в сети меньшего напряжения (при падении напряжения до 180—190 вольт), что очень актуально для сельской местности и дачных участков, где падение напряжения — нередкий случай;
  4. по мнению профессионалов, «держать» дугу инвертора намного легче, чем у мощного сварочного аппарата;
  5. по сравнению с громоздким сварочным аппаратом, инвертор практически «ручной» и может легко переноситься даже одним человеком.

Как выглядит инвертор

В основном все инверторы выглядят примерно одинаково: небольшой металлический аппарат с передней и задней панелями. На передней панели находятся контакты с обозначением «плюс» и «минус», к которым подсоединяются рабочие провода, рукоятки управления напряжением и рабочим током, кнопка или тумблер питания. Задняя панель, как правило, оснащена только разъемом кабеля электропитания. Один рабочий провод оканчивается держателем электрода, второй же специальным зажимом, цепляющимся за одну из свариваемых деталей.

Что касается проводов, то на них необходимо обратить особое внимание при выборе и покупке аппарата, ведь от их длины и гибкости зависит комфортность работы, жесткие и короткие провода не позволяют сделать аккуратный ровный шов.

Многие инверторные аппараты оснащены ремнем для переноски, которым также удобно пользоваться при работе «на весу».

Уроки сварки для начинающих

Можно изучить самоучитель сварщика, видеоурок и мастер-класс, пытаясь постигнуть искусство сварки в полной мере, однако чтобы научиться, сварщику достаточно понимать физику дуговой электросварки. За счет температуры электрической дуги, возникающей между электродом и деталью, металл расплавляется, а при остывании намертво схватывается, образуя шов.

Электрическая дуга возникает между противоположными полюсами, одним из которых является электрод, вторым металл, при этом электроны движутся от минуса к плюсу, передавая свою энергию. Соответственно, металл, на который подается «плюс» нагревается намного сильнее. Если металл тонкий, от плюса он может оплавиться насквозь, поэтому провод с держателем электрода присоединяем к положительному контакту. Если же свариваемый металл толстый, то для его прогревания необходимо провод с зажимом «плюсовать».

Это правило обязательно для новичков, его соблюдение дает возможность спокойно практиковаться и даже совершать небольшие ошибки в удержании электрической дуги, которые не будут критичны. Мастера сварочного дела могут и не соблюдать этой техники, поскольку набитая рука и опыт позволяют «на глазок» определить сколько секунд держать дугу и с какой скоростью класть шов для получения нужного результата, чего нельзя постичь из видеоурка.

Как класть шов

Самым сложным в сварке является процесс правильного удержания и ведения электрода, особенно если между свариваемыми деталями какое-то расстояние. Для новичка также достаточно сложно будет поддержание одинаковой длины дуги, обеспечивающей не только надежное сваривание металлов, но и красоту шва.

Разжигание электрода

Разжигание электрода — это процедура, которую необходимо проводить перед началом сварки, а также после непродолжительного перерыва. Она необходима для того, чтобы прогреть электрод и привести его к рабочей температуре. Разжигание делается двумя способами:

  • постукиванием электрода о металлическую поверхность;
  • чирканьем о свариваемые детали.

И тот и другой способ хороши, единственное, желательно разжигать электрод в зоне сварки, чтобы не оставлять следов на поверхности.

Длина дуги

Оптимальная величина дуги составляет 2—3 миллиметра, при этом получается ровный красивый невыпуклый шов, обеспечивающий максимальное схватывание металлических деталей. Если удерживать дугу меньшей длины, то металл недостаточно прогреется, а шов получится выпуклым и ненадежным. Дуга длиной более 3 миллиметров достаточно сложна в удержании, а также не обеспечивается надежная изоляция места сварки от кислорода в атмосфере (чему служит смазка электрода). Кроме того, дуга может «прыгать» и шов получается неровным.

Удержание электрода

Электрод можно удерживать под прямым углом, «углом вперед» или «углом назад», в зависимости от удобства, положения свариваемых деталей, возможности подлезть с электродом в труднодоступные места. При этом важно, чтобы положение электрода было не менее 30 градусов от свариваемой поверхности, иначе шов будет «приподниматься». Стоит дополнить, что при ведении электрода «углом вперед» шов получается неглубоким, но широким, а при сварке «углом назад» металл прогревается намного сильнее, и шов более глубокий, но узкий.

Ведение электрода

Если детали примкнуты вплотную, то шов можно просто класть вдоль стыка. Но если между свариваемыми частями небольшой зазор, то необходимо выписывать электродом узор, похожий на ход нитки при сшивании тканей, прогревая детали попеременно, но так, чтобы они не остыли. Движения могут различаться, быть зигзагообразными, круговыми, дугообразными, главное, чтобы они были равномерными и плавными. Сложные сварочные швы для начинающих класть довольно проблематично, поэтому лучше сначала попрактиковаться на ненужных кусках металла, а затем переходить к «чистовой» сварке.

Общие рекомендации

При сварке необходимо обязательно нужно пользоваться защитной маской, пренебрежение этим правилом может привести к ожогу сетчатки и даже потере зрения. А также необходимо использовать защитную одежду, сделанную из прочной плотной толстой ткани, чтобы окалина не смогла ее прожечь.

Свариваемые детали в месте контакта с зажимом должны быть очищены от краски и ржавчины, чтобы ничто не препятствовало движению электрического тока.

Рабочее место, где происходит сварка, должно быть расчищено от легковоспламеняемых предметов. Если нужно работать инвертором в каком-либо помещении, откуда нельзя убрать все предметы, то их нужно укрыть, чтобы не прожечь окалиной.

Для тонких электродов правильно использовать меньший ток, для электродов большего диаметра ток увеличивается.

Чем тоньше металл, тем меньший диаметр электрода необходимо использовать и наоборот.

Сварочные работы для начинающих инструкция по применению. Учимся правильно варить инверторной сваркой

Сварка листов тонкого металла инвертором позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Чтобы разобраться в том, как научиться , следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно , следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов. Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не допускает, чтобы свариваемые элементы окислялись кислородом, содержащимся в воздухе, или же начинали поглощать азот из окружающей среды. После того как расплавленный металл начнет застывать, происходит формирование сварного соединения.

Основные параметры сварных работ

Чтобы перенять опыт видавших виды сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной. Первая формируется в случае, если ток протекает от катода к аноду. Обратная полярность получается при противоположной ситуации.

Если человек знает, как правильно варить, то он поймет, что наивысшая температура будет формироваться на клемме, от которой начинает проистекать электрический ток. При использовании прямой полярности температура будет выше непосредственно на заготовках. Как правило, подобной технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы данного ремесла.

При обратной полярности более высокая температура формируется на электроде. Данная технология полезна при проведении работ с листами металла незначительной толщины, а также при работе с металлами, которые не слишком хорошо реагируют на перегрев, что может привести к порче заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или сварной проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваемые детали. В принципе, от этого показателя следует отталкиваться при выборе силы тока. Получается, что чем выше толщина электрода, тем большую силу электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что на показатель силы тока оказывает непосредственное влияние местоположение шва – горизонтального, вертикального, потолочного и так далее. Для постепенного освоения инверторной сварки следует тщательно изучить таблицу, где приводятся соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие немаловажные показатели, касающиеся проведения сварных работ.

Каковы главные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат гораздо удобнее для проведения сварочных работ. Даже большинство профессиональных сварщиков говорят о том, что подобная технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря применению данного изделия можно не только с легкостью сформировать дугу, но и получить ее в конечном счете максимально устойчивую.

Подобный эффект позволяет не допустить чрезмерно сильного разбрызгивания металла. Инвертор хорош еще и тем, что в нем предусмотрен целый ряд разного рода дополнительных характеристик. В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «Горячий старт», который позволяет сделать сварочный ток в самом начале проведения работ как можно более сильным. Это позволяет сформировать дугу значительно проще и быстрее.

Еще одной функцией является «Сильная дуга». Данный элемент активируется только в случае, если электрод чересчур близко подошел к свариваемым элементам. При подобном развитии событий аппарат будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет расплавлять металл как можно быстрее, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьим полезным качеством является опция «Антизалип». В случае необходимости она делает электрический ток наиболее низким, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить выполнение работ. Функция очень полезна для тех, кто пока полностью не разобрался в том, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор представляет собой довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды с диаметром 3 мм, то для их качественного использования вполне достаточно установить напряжение с мощностью 4 кВт – это в полной мере соответствует нормальному параллельному подключению двух электрических чайников.

Экономичность конструкции в плане потребления электрического тока позволяет буквально в течение одного сезона оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, сначала следует уяснить основные нормы безопасности. Дело в том, что сварочные работы отличаются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому к ним следует подходить с осторожностью.

  • Перед тем как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, способных быстро воспламениться. Этот момент очень важен именно для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может стать причиной быстрого возгорания.
  • На себя следует надеть плотную одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или кофту с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не смогли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
  • Глаза и лицо необходимо защитить специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Оно не будет пропускать солнечный свет, но горение дуги будет прекрасно видно, также этот фильтр позволит хорошенько рассмотреть, как происходит расплавление металла и заполнение сварного шва.
  • Если дуга горит, но сваривания металла не происходит, то это может сказать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Прибавить ее можно на рабочей панели оборудования. Если это не помогло, то инструмент следует сразу обесточить, так как наверняка внутри него произошла какая-то поломка. Она может вызвать поражение электрическим током.
  • Категорически запрещается работать во влажную погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, потому что это также зачастую вызывает удар током.
  • Не следует наблюдать за проведением или выполнением сварных работ без защитного стекла – это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают различными: слабая степень характеризуется возникновением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильная может вызвать частичную или абсолютную потерю зрения.

Как правильно зажечь дугу?

Люди, стремящиеся выяснить, как научиться варить сварочным инвертором, должны сначала потренироваться правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода проведения работ.

На первом этапе следует подключить клеммы в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать – прямой или обратной. Если опыта в сварке на настоящий момент совсем нет, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше брать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Применять более толстые электроды нежелательно, так как они могут вызвать серьезное колебание дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует лучших навыков.

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

  • чирканье;
  • легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция поможет разобраться во всех нюансах данного процесса. Не редко у начинающих сварщиков возникает необходимость взять в руки аппарат, чтобы сварить кузов автомобиля, залатать дыры в металлоконструкциях и пр.

Научиться варить кузов авто или другие детали начинающим сварщикам с помощью инвертора можно. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не брали в руки данный инструмент, и плохо разбираетесь в видах электродов, это не станет помехой на пути к самостоятельному ремонту автомобиля или изготовлении какой-то конструкции из металла.

Причин научиться варить инвертором огромное множество. Имея в распоряжении Сварис 160, Сварис 200 или любой другой хороший аппарат, освоить сварочное дело окажется еще легче. Не последнюю роль играет аппарат, используемый в процессе сварки.

Весь процесс делится на три основных этапа:

  • Подготовка;
  • Розжиг дуги инвертора;
  • Выполнение сварного шва.

Подготовка

Инвертор — это сварочное устройство. Данный аппарат обеспечивает соединение элементов металла путем их сваривания между собой. Так вы сможете правильно сварить кузов собственного автомобиля, заделать отверстия в металлическом заборе, починить решетки на окнах и выполнять ряд других бытовых задач.

Подготовка состоит из нескольких шагов.

  1. Место сварки инвертором. Заранее определите пространство, где будет располагаться ваш Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных мероприятий. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться из-за отлетевшей искры. Лучше всего варить, расположив инвертор на бетонном полу.
  2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используют однофазную схему. Это позволяет работать инвертором от розетки на 220В. Усы инвертора имеют клеммы плюс и минус. На минус идет электрод, а плюс подключается к одной из обрабатываемых поверхностей.
  3. Защита работника. Немаловажный момент, который напрямую влияет на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае. Варить можно только при наличии полного комплекта защитных средств — перчатки, маска, плотный костюм, резиновые ботинки. Тело должно быть полностью закрытым.
  4. Включаем аппарат инвертор. Возьмите в руку клемму, на которой установлен электрод. Специальным тумблером включается аппарат и можно приступать к процессу розжига. Предварительно установите требуемое значение сварочного тока. Если электрод для инвертора имеет диаметр 3 мм, величина тока составит 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, которой комплектовался ваш аппарат Сварис 160, 200 или другая модель инвертора. Начинающим крайне важно понимать, как варить тот же кузов автомобиля. Но лучше первый опыт получить на более простых поверхностях. Попробуйте просто сварить между собой пару металлических заготовок.

Дуга инвертора

Следующий этап — это розжиг инверторной дуги. Здесь придерживайтесь нескольких рекомендаций, дабы аппарат выполнил то, что вы от него ждете.

  • Научиться розжигу инвертора не сложно, но потребуется время. Сначала можно столкнуться с определенными сложностями, но вскоре на это будет уходить минимум усилий;
  • Для всех начинающих сварщиков основная сложность начинается именно с розжига дуги. Потому не правильно думать, что только у вас все так плохо получается;
  • Чтобы разжечь дугу инвертора при первой сварке по холодному металлу, используют чирканье. Этот метод аналогичен розжигу спички о коробок;
  • Пронесите электрод над заготовкой, немного заденьте поверхность детали, которую собираетесь варить;
  • Первый раз можно столкнуться с залипанием, то есть электрод просто прилипнет к металлу. Чтобы исправить ситуацию, просто наклоните клемму в другую сторону. Так вы надломите стержень. Если не сработало, просто отключите инвертор от питания;
  • Чиркать нужно до того момента, как появится дуга. Ни в коем случае не начинайте чиркать, не опустив на лицо маску. Смотреть на дугу без светофильтров губительно для зрения;
  • Чтобы поддерживать дугу, нужно зафиксировать наконечник электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
  • Здесь у начинающих сварщиков возникает другая сложность — выдержка нужного расстояния. Если приблизить слишком сильно, электрод прилипнет. При удалении теряется дуга, потому придется выполнять розжиг заново;
  • Во время сварки электрод будет постепенно расходоваться, а обмазка выгорать. Металл же начнет заполнять пространство, на котором выполняется сварочный процесс. Потому не забывайте постепенно двигать рукой электрод вдоль шва.

Сварочный шов

Помимо сварочного шва, нужно понимать суть сварной ванны. Только так можно достичь желаемого результата.

  1. Когда разжигается дуга, образуется лужа из расплавленного металла. Ее называют сварной ванной.
  2. Чтобы соединить детали, сварить кузов автомобиля, электрод следует постепенно передвигать вдоль границ двух свариваемых элементов.
  3. За электродом будет двигаться ванна, что называют зоной жидкого металла.
  4. Чтобы добиться желаемого качества соединения деталей, сварщик должен совершать колебательные движения электродом относительно создаваемого шва.
  5. Если вы потеряете дугу, начав сварку, можно не переживать из-за необходимости повторного розжига. Теперь он осуществляется проще. Чтобы сделать это, приблизьте на несколько миллиметров конец электрода к поверхности.
  6. Специальные маски хороши тем, что через них можно увидеть яркую дугу и сварную ванну. Непосредственное место контакта электрода с поверхностью видно хуже, но снимать для этого маску со светофильтрами нельзя.
  7. Когда длина стержня остается буквально 5-6 см, сварку следует остановить. Выключите тумблером инвертор, поменяйте электрод, после чего можно заново включать вас Сварис 160 или 200.
  8. Завершив операцию по сварке, восстановив кузов автомобиля, обязательно обстучите шов с помощью молотка. Так вы удалите с поверхности образовавшийся шлак. Определить очищенную поверхность можно по ее внешнему виду. Лишенный шлака шов блестит.
Движение электродом

Многие новички, которые берутся варить впервые, ошибочно думают, что Сварис 160 или 200 сделает за них всю работу. Мы не спорим, Сварис 160 и Сварис 200 — это действительно хорошие инверторы. Но наличия качественного аппарата мало, чтобы выполнить правильно работу.

Основная ошибка — это прямолинейные движения при создании шва. Профессионалы так не варят. Дабы отремонтировать кузов автомобиля или выполнить ряд других операций, нужно научиться правильно использовать аппарат, и соблюдать шов.

  1. Подготовив кузов автомобиля к сварке, и включив свой Сварис 160 или Сварис 200, необходимо постепенно двигаться вдоль намеченной линии шва.
  2. Движения при этом зигзагообразные, спиральные, елочные — то есть используется возвратная траектория. Так достигается нужное качество плавления, минимизируется риск образования пропуском.
  3. От скорости движения зависит сформированная сварная поверхность — толщина сварного шва, ширина, глубина и пр.
  4. Завершая линию, задержитесь на последней точке на несколько секунд. Это сделает шов завершенным, не допустит образования кратеров — углублений. Только после этого меняют электрод.

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

  • Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс »). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения , газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

  • Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs » говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.

Сварка по по добной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

    Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс с варки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем М МА , но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

  • Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности , на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Ручная дуговая сварка ММА – что потребуется для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА ), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

  • Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В , но за счет этого резко возрастает значение силы тока.Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью . Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

  • Сварочные ММА-выпрямители отличаются от т рансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность , даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

  • Без преувеличения можно сказать , что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.

Самое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках , где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора — нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

  • Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А. этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
  • Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 % .
  • Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
  • Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
  • То, о че м м ногие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
  • Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt » существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce » поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность — намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор
Сварочные провода, держатель электродов, зажим массы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

  • Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А , 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
  • Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Одни из самых распространенных — держатели-«прищепки» пассатижного типа

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45 º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка » – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

  • Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

Оснащение сварщика

  • Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем , светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

  • Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни , исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

  • Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач , железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п .) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.
Какие электроды использовать?

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Очень важно — правильно подобрать электроды

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем , классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42 A-У OHИ -13/45— 3,0-УД (ГOСТ 9966— 75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967— 75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

  • Э42 A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов .
  • УOHИ -13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
  • 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
  • Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В» — это электроды для легированных и ин струментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
  • Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М» , средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа , подходит и для постоянки , и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ », «РЦЖ » комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

  • Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

«1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз ;

«3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же, как в п.2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

  • Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9» . Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0» . При «постоянке » полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7» . Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6» , и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1.5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
Подготовка рабочего места

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

  • Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
  • Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
  • На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.

Оптимальное решение — металлический сварочный верстак

  • Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т.п .)
  • Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
  • Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем , не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

  • Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по по верхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием . В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

  • Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл , а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2— 3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
  • Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
  • Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем , какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Первое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот , толкая ее вперед . Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

  • Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.

  • По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные . Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
  • Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20— 30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от от верстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

  • Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3— 4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.

Не следует пугаться вот таких первых неудач — опыт обязательно придет

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Рекомендуем также

советов для начинающих. Как меняется сила тока

Сварочные инверторы (при их невысокой цене 7-10 тысяч) формируют качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно есть несколько полезных советов, а также меры предосторожности. Помните, что каждый может научиться сваривать металл.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сварки металла. Свое название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о высоких счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.

Чаще всего сварочный инвертор работает от 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом возможна работа на пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать на 170 вольт.

Сваривать инвертором гораздо проще, чем трансформатором или выпрямителем. Кроме того, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому большинство людей обучаются искусству сварки именно на нем.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие – шлаковая смесь. В него иногда добавляют газообразующие вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла.Например, для работы с углеродистой или нержавеющей сталью вам понадобится электрод марки УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO. Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.

Электроды также делятся по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. Стол может пригодиться при работе со сварочным аппаратом.

Чем толще стержень, тем большую мощность должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом и в 2 мм.

Полярность и величина сварочного тока

Толщина, до которой можно расплавить металл, напрямую зависит от установленной силы тока. По этому показателю также определяется мощность дуги. Размер электрода определяет необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока.На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных меньше примерно на 15 %, на нависающих – на 20 %.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном приборе значения доходят до 250 и выше. Направление, в котором течет ток, определяет полярность. На инверторе можно менять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» греется сильнее.Эта особенность позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали толстые, то к одной из деталей подключается плюсовая клемма. Этот метод называется прямой полярностью.

К тонким изделиям крепится минусовая клемма. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, необходимо изучить основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата.Они показаны на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент имеет вентиляционную решетку сбоку металлического корпуса, которая предотвращает перегрев трансформатора.

На задней панели находится кнопка включения/выключения. На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель, на одном конце которого находится электрод, а на другом — зажим. Сами кабели должны быть достаточной длины и гибкими.

Пошаговая инструкция как готовить с инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подождите немного; Если поднести электрод непосредственно к металлу, произойдет прилипание.
  3. Крепим хомут (его еще называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Зажигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стержень при сварке может двигаться по таким схемам.

Зажигание дуги в начале сварки + (Видео)

Зажигание дуги — это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Сначала стержнем немного постукивают по металлу, чтобы удалить с него смазку.Затем применяется метод, похожий на зажигание спички. Электрод водят по поверхности изделия и слегка касаются его. Если вдруг стержень прилипнет к металлу, то его либо резко убирают в сторону, либо инвертор полностью отключается.

Нужно бить, пока не появится яркая дуга. Чтобы дуга не пропадала, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

Как двигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям.Их уже показали. Если двигать электрод только прямо, шов получится прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В том месте, где будет заканчиваться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварной шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при слишком быстром движении электрода.Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. В эту часть входит наполнительный материал. Появление лужи – хороший признак того, что сварка проходит правильно.

Контур ванны расположен под поверхностью металлической части. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга проходит равномерно и на большую глубину в заготовку. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности.Хорошее соединение легче создать, если электрод перемещается круговыми движениями. При этом ванну следует распределить по кругу.

Затачивая углы, помните, что ванна движется от тепла. Отрегулируйте силу дуги, чтобы контролировать размеры ванн.

Шов не будет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнет выходить наружу. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов загибается.Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

Регулятор дугового промежутка

Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом. Зазор на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка была качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварной шов получится слишком выпуклым, а сам материал плохо сплавится. Это происходит потому, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет перемещаться из стороны в сторону, и шов выйдет кривым и непрочным.Правильный зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проплавление и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сварки тонкого металла предпочтительнее использовать обратное подключение инвертора, т.е. к листу крепится «-». При этом сила тока должна быть на средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подходит модель МТ-2. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо себя зарекомендовал.

Стержень из тонкого металла можно наклонить примерно на 35˚. Сначала осторожно подносите его ближе к металлу, затем ждете, когда появится красное пятно, переходящее в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась прежнего размера. Так шов будет ровным.

Crazy Builder.ru представляет вашему вниманию подробное описание инверторной сварки. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, способный соединять металлические листы под действием электрического разряда.Сварочные инверторы стали настоящим прорывом в сфере сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы достаточно тяжелые и неудобные в эксплуатации. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы реализации процесса сварки с его помощью. Большим преимуществом является то, что при сварке инвертором меньше брызг, чем при сварке от трансформатора.

Отличительной особенностью инвертора является, в первую очередь, малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступна такая работа, которую ранее выполняли сложные и тяжелые агрегаты.Электроэнергия, потребляемая этим небольшим устройством, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой осуществляется непосредственный процесс сварки.

Оборудование нечувствительно к колебаниям напряжения в сети, которые наблюдаются в сельской местности. Если вы видите перепады в частном доме, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. В некоторых источниках допускается сварка электродом d=3 мм даже при напряжении сети 185 В.

Мнение профессиональных сварщиков однозначно: с помощью инвертора легче удерживать сварочную дугу и получать красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или основы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кто интересуется сваркой инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для новичка? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Так как инвертор представляет собой электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка по работе с ним ложится на электрическую сеть.По сравнению со старыми сварочными аппаратами, которые при включении имеют сильный и максимальный толчок электричества, из-за чего происходят отключения электросети всего поселка, инвертор имеет накопительные конденсаторы, накапливающие электроэнергию и обеспечивающие, во-первых, бесперебойную работу электросети. электросети, а во-вторых, осторожно разожгите электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки инверторной сварки можно освоить самостоятельно. А если у вас возник вопрос о том, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь следует обратить внимание перед сваркой.Очень важным моментом является тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому, если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество электроэнергии, потребляемой устройством, чтобы не спалить бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода указана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов получится, но электрод слишком быстро перегорит.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Инвертор, продаваемый торговой сетью, выглядит как коробка. Его вес зависит от мощности устройства: 3 – 7 кг. Переноска снаряжения осуществляется с помощью ремня или ручки. Охлаждение осуществляется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие ручки и индикаторы управления:

    включение и выключение прибора осуществляется тумблером,

    значение тока и напряжения задается ручками на передней панели,

    на панели есть индикаторы, информирующие о наличии питания и перегреве оборудования,

    впереди на панели есть выходы, отмеченные надписями «+» и «-».

Кроме того, в комплект входят два кабеля. Один из них заканчивается электрододержателем. Второй имеет клипсу по форме напоминающую прищепку для фиксации свариваемого изделия. Подключение сварочного оборудования осуществляется через разъем, который находится на задней панели аппарата.

Основы электросварки

Для того, чтобы понять, что происходит при сварке, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла.Под воздействием температуры дуги и свариваемый металл, и электрод начинают плавиться. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте возникновения дуги образуют ванну. Покрытие электрода плавится. Часть его переходит в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Покрытие электродов, остающееся в жидком состоянии, находится поверх жидкого металла, защищает металл от кислорода воздуха в момент сварки и при остывании.

После завершения сварки и остывания металла жидкая часть покрытия превращается в шлак, который покрывает шов снаружи. После полного остывания шлак легко удаляется постукиванием молотком.

Электрод плавится во время сварки. Чтобы дуга не гасла, необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это достигается за счет подачи электрода в зону сварки с той же скоростью.При этом старайтесь вести электрод точно по стыку сварного шва.

Дополнительное связанное видео:

Урок инверторной сварки для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой необходимо иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одной машины недостаточно, чтобы начать сварку. Сварочные работы требуют индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий, направленных на создание безопасных условий. Подготовка площадки выглядит следующим образом:

    Обеспечьте свободное место на столе для сварки.Удалите все лишнее, куда могут попасть брызги.

    Обеспечьте хорошее освещение рабочей зоны.

    Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, предохраняющем от поражения электрическим током.

3. Отрегулируйте сварочный ток и выберите электрод. Мы используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Устанавливаем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается, какой должна быть сила этого тока.

4. Если вы только что купили перед собой торговые сетевые электроды, уверены в их качестве, то можете пропустить этот раздел. Приведенная выше информация поможет подготовить к работе электроды, которые хранились в неотапливаемом влажном помещении. Для обеспечения качественного сварного соединения их необходимо просушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно использовать старую электрическую духовку.

Электроды

выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов.Для обучения можно использовать самые распространенные: АНО или МР.

5. Клемму заземления подключаем к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Чтобы сварочное соединение было надежным и качественным, перед началом работ необходимо подготовить свариваемый металл:

  • Полностью удалите ржавчину с краев проволочной щеткой.
  • Края обработайте растворителем: бензин, уайт-спирит.
  • При подготовке обратить внимание на недопустимость наличия жира, лакокрасочных материалов на кромках.

7. Тренировку лучше начинать со швов в виде валика на листе металла большой толщины. Сделайте первый шов на металле, который кладется на горизонтальную поверхность стола. Начертите на металле мелом прямую линию, по ней вы будете укладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Существует два способа запуска сварочной дуги:

  • удары по металлу, как при зажигании спички,
  • постукивание по металлической поверхности.

Вы можете попробовать зажечь и удерживать дугу обоими способами. При розжиге желательно не оставлять следов за пределами зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на очень небольшое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

8. Приступаем к сварке.

Получим сварку. Окалина (металлическая окалина поверх шва) удаляется постукиванием молоточком (или другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот что у нас должно получиться примерно.

Посмотреть видео:

Регулятор дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят, что важным моментом является постоянный контроль и поддержание одинаковой величины этого зазора.

Короткая дуга

Короткой дугой, около 1 мм, металл прогревается до небольшой зоны по ширине и шов получается выпуклым.На стыке металла и шва может появиться такой дефект, как подрез. Это небольшая канавка рядом со швом и параллельно ему. Подрез снижает прочностные характеристики шва.

длинная дуга

При длинной дуге сложно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от атмосферного воздуха, меньше нагревает металл, получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормального размера приведет к образованию нормального шва с хорошим проваром.Нормальный размер дуги 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих сварщиков:

Научившись контролировать длину дуги, вы сможете добиться оптимальных результатов. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, расплавляя основной металл и электрод. Он также обеспечивает передачу наплавленного металла в ванну.

Как правильно формировать сварной шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избежать брака? При быстром движении электрода при сварке образуется дефектный шов.Линия ванны располагается ниже поверхности основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она оттесняет ванну и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Получение необходимой глубины качественного шва обеспечивается мастерством сварщика. Помимо поступательного движения вдоль свариваемой кромки, он совершает поперечные движения для обеспечения провара и получения необходимой ширины шва.Выбор того, какие движения выполнять, является личным делом сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют не выполнять поперечные перемещения.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить при смене направления во время сварки. Образование подреза происходит, когда в электроде недостаточно металла для полного заполнения ванны при движении поперек. Для предотвращения образования такой боковой бороздки (подрезки) нужно контролировать внешние границы, внимательно следить за ванночкой и при необходимости делать ее тоньше.

При небольшом наклоне электрода вся сила направлена ​​назад и шов приподнимается (всплывает).

При слишком сильном наклоне электрода в процессе сварки усилие прикладывается в направлении шва, что не позволяет нормально управлять ванной.

При необходимости получить ровный шов или отодвинуть ванну, наклоните электрод под разными углами. Работу начинают под углом от 45° до 90°, так как этот угол позволяет наблюдать за ванной и нормально вести сварку.

В процессе работы сварщик подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке прямым углом шов меньше по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют под углом назад, обеспечивая при этом больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать углы, указанные на рисунке.Большая синяя стрелка показывает направление сварки – движение сварного шва.

Дополнительное связанное видео:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс плавления металла при сварке происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате соединения металла и электрода с противоположными выводами сварочного аппарата.

Существует два варианта сварки, отличающиеся порядком соединения, называемые сваркой на прямой и обратной полярности.При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, уменьшается подведение тепла к металлу. Зона плавления узкая, но в то же время глубокая.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а металл к минусу, происходит снижение тепловложения в изделие. Зона плавления достаточно широкая, но не глубокая. Наблюдается эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности.При выборе учитывается тот факт, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается сильнее. Область, окрашенная на рисунке красным цветом, при сварке нагревается больше всего.

При сварке тонкого металла боятся его перегреть и сжечь. К изделию подключается минус и кипятится при обратной полярности. Толстый металл варится на прямой полярности.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать попадание достаточного количества расплавленного металла в зону сварки.Недостаток металла приводит к подрезке.

При быстром движении электрода по шву мощности дуги недостаточно для нагрева металла, шов получается неглубоким, ложится поверх металла, не оплавляя свариваемых кромок. При медленном продвижении электрода наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможен обжиг поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

На инверторе устанавливается сила тока, согласно данным, приведенным в таблице.Как видите, данные предварительные.

Сила тока и скорость движения комплексно влияют на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклым и красивым, обеспечивает необходимую глубину провара свариваемых кромок.

Процесс инверторной сварки тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением процесса сварки? на полярность электронов.Это основы сварки. При сварке постоянным током возникает отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно определиться, какую зарядку куда подключать, исходя из того, что если свариваемый материал имеет положительный заряд, то он будет больше нагреваться. Если к электроду подключить положительный заряд, то он сильнее нагреется и сгорит. Характерна обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сварка тонких металлических листов, а их легко прожечь.Поэтому, если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, следует обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома важнее именно сварка тонких деталей. Потому что малейшая ошибка может привести к прожогу металла.Прежде чем приступить к работе с тонкими деталями, попробуйте освоить основные швы на толстом металле.

  1. Сварка при минимальной рекомендуемой силе тока.
  2. Шов под углом вперед.
  3. Обязательно выполняйте сварку с обратной полярностью.
  4. Большой проблемой при сварке тонкого металла является деформация детали. Чтобы уменьшить его, зафиксируйте детали во время сварки.
  5. При выполнении закрепок на длинномерных изделиях, более 0,5 м, начинать закрепки от середины изделия к краям.

Самый частый запрос в интернете для желающих научиться работать с инвертором это «инверторная сварка для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах нашего сайта уникальное видео, где можно увидеть все принципы работы инвертора для новичка.

И позволим себе еще несколько советов по обучению процессу сварки инвертором:


Больше похожих видео:

Посмотрите видео о том, как правильно работать со сварочным инвертором и мы уверены, что процесс сварки не составит для вас труда.Перед просмотром видео внимательно прочитайте описание сварки, которое написано в нашей статье.

Видеоуроки по инверторной сварке:

И, наконец, как правильно выбрать сварочный инвертор?


Мы также рекомендуем вам:

Комментарии:

Facebook (X)

Обычный (37)

  1. Анатолий

    Очень хорошая и полезная статья! Очень понравилось читать, спасибо за такой подробный разбор различных нюансов в сварочном деле.Потренируемся!)

  2. Владимир

    Пан Мейстер. Не начинаю зварювати предлагать выставить рекомендуемое напряжение, но электрод жечь рано и полярность неба в норме.

  3. Дмитрий

    Сварщик Киев, сварочные работы по доступным ценам
    Если нужна помощь, пишите сюда в комментариях, всегда поможем)

  4. Антон

    большое спасибо!!!

  5. Валерий Анатольевич

    Очень полезное видео для новичков, полезная информация в целом полезный сайт! Спасибо! Удачи в работе!

  6. Татьяна

    Нужен мастер, который приварил бы к окладу металлический венец.Металл – латунь.

  7. Соня

    Спасибо, статья понравилась и комментарии тоже

  8. Александр (Бригадир)

    Дорогие друзья, в этом месяце эту статью просмотрели 8272 раза, что является высоким показателем. Пожалуйста, порекомендуйте статью своим друзьям в социальных сетях, чтобы она принесла еще больше пользы начинающим сварщикам.

  9. Александр

    подскажите пожалуйста полярность. + подключить к электроду или к земле.а то везде по разному пишут. сварка перестала кипеть металл отдал в ремонт после ремонта немного поработал и опять та же проблема сообщил мастеру и он сказал что электрод нужно подключить к – подключить + к массе а в инструкции наоборот так и есть написано + электрод, – масса.

  10. Дмитрий

    Ребята, хочу сказать следующее, практики сварки металлов у меня достаточно. Я сегодня варю металл, как леплю поделку из пластилина, легко могу заварить дырку диаметром 40-100мм в потолке электродом в потолке без заплаты и так далее, короче, за удовольствие.Такой навык, а это было лет 18 назад, я получил, как только стал видеть и различать цвет металла при нагреве дугой. Поэтому самым важным навыком при горении дуги считаю: 1. отличать шлак от металла. 2. увидеть температуру нагрева металла по его цвету. Изучите эти вещи, и вы будете ошеломлены тем, насколько все легко и просто.

Сварка по праву считается одной из самых распространенных технологий соединения металлов.Без сварки не обходится ни одно строительство, а сварочный аппарат – незаменимый предмет в арсенале любого домашнего мастера. Сварить калитку, забор, армокаркас, сварить петли, собрать основу для теплицы, вольера для собаки, поставить калитку – везде найдется применение сварке.

Также сварочные работы являются одним из основных технологических элементов. Но с чего начать сварку, а главное – на какие нюансы нужно обратить внимание? В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

  • Как выбрать сварочный аппарат.
  • На каком токе варить.
  • Какое оборудование требуется.
  • Как получить качественные сварные швы.
  • Как варить разные металлы.

Сварочные работы – необходимый теоретический минимум

Вам необходимо научиться сварке по самой распространенной технологии – ручной дуговой сварке (сокращенно ММА – от английской аббревиатуры “Manual Metal Arc”). Причем варить необходимо с помощью инверторного сварочного аппарата. Почему инвертор? Инверторы вырабатывают постоянный ток с высокой степенью стабилизации.Они легкие, портативные (можно носить, перекинув ремень через плечо). Они позволяют произвести все настройки «под себя» даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают перепады напряжения, при работе не «проседают» слабые электрические сети.

Существуют и более совершенные технологии сварки. Например, TIG (сокращение от Tungsten Insert Gas). Это ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

И MIG-MAG (металлический инертный/активный газ). Это ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося металлического электрода (присадочной проволоки) в защитной среде инертного/активного газа.

Данные виды сварки в связи с высокой ценой применяемого оборудования и оснастки и требованиями к квалификации сварщика больше подходят для профессиональных работ ремонтных мастерских или заводов. Например, для кузовного ремонта, восстановительных работ, сварки тонких металлических деталей, соединения цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

Для большинства работ «на даче» оптимальной является ручная дуговая сварка с использованием инверторного сварочного аппарата.

Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и вари), есть много нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы получить качественный и прочный шов. Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

На загородном участке чаще всего приходится иметь дело со сваркой так называемых «черных» металлов.Отсюда: сначала определяемся с типом и толщиной металла, который предполагается сваривать. От этого зависит тип и диаметр сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. И только потом, в зависимости от этого значения, выбираем сварочный инвертор.

Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена ​​в следующей таблице.

Чем толще металл, тем больше берется диаметр электрода, и тем больше должен быть ток сварочного аппарата.Каждый электрод (в зависимости от его диаметра) имеет нижний предел тока. Если уменьшить силу тока ниже этого предела, то качественного сварочного шва уже не получить. Для ясности настройки сварочного тока приведены в этой таблице.

В среднем, в зависимости от предполагаемой работы, на каждый 1 мм диаметра электрода требуется сила тока 25-30 ампер.

Перед началом сварочных работ также следует оценить допустимую нагрузку на вашу электрическую сеть.

При токе около 110А потребляемая мощность инвертора составит от 3 до 4 кВт. В обычной электрической сети стоят предохранительные выключатели на 16А, 3,5кВт. Соответственно, при превышении этих значений автомат отключит электричество. Вывод: либо не превышать допустимую мощность, либо, если есть необходимость варить на больших токах, например, электродом 5 мм т.н. «пятерку», поставить более мощный автомат и увеличить сечение проводки.

Для большинства работ при строительстве подходит сварочный аппарат с максимальным сварочным током 140 ампер (лучше взять аппарат с небольшим запасом по току, на 160-165А, а не впритык). Мощности такого инвертора хватит на глаза, чтобы сварить один из самых распространенных электродов диаметром 3 мм — т. н. “тройка”.

Следующим фактором, влияющим не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним, является PV (On Duration).Почему важно обращать внимание на этот показатель? Рабочий цикл определяется как отношение времени работы сварочного аппарата под нагрузкой (чистое время сварки) к общему времени цикла сварки (время сварки + время паузы).

Общее время цикла сварки обычно принимается следующим образом:

  • По евростандарту – 5 минут при 40°С.
  • В России – 10 минут при 20°С.

Оптимальное значение PV составляет 60%. Те. работаем 6 минут (при 10-минутном цикле) – отдыхаем 4 минуты.Если ПВ меньше 60%, например, всего 15%, то это значит, что после 1,5 минут работы нужно будет отдохнуть 8-9 минут. Это приведет к простою. Попытка увеличить время непрерывной работы приводит к срабатыванию тепловой защиты устройства.

Если рабочий цикл сварочного аппарата составляет 60% при максимальном токе, то этого более чем достаточно для работы даже при повышенных температурах. На практике сварку в течение этих 6 мин ведут не непрерывно (электрод не так сильно горит), а с перерывами, необходимыми для замены электрода, очистки рабочего шва от шлака и визуального контроля свариваемых деталей.

Сварочное производство

Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимых приспособлений. Лучше всего для этого обзавестись сварочным столом. На него укладывают металлические заготовки и крепежные элементы: хомуты, уголки и т. п., с помощью которых фиксируются свариваемые детали.

Ивен FORUMHOUSE Пользователь

Из личного опыта могу сказать, что при сварке иногда очень нужна плоскость, то есть ровная поверхность, на которую можно что-то приварить.Вы должны быть привязаны к этому плану. Свой первый сварочный стол я сделал из металлического листа 1250х2500х3 мм, высотой 75 см. В качестве ножек использовал профильную трубу 20х40х2 мм.

В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Например, берем лист 1000х2000х4 – это будет столешница. Из другого листа меньшего размера – 1000х2000х2 мм – делаем среднюю полку.

Благодаря самодельному дизайну и изготовлению сварочного стола открывается большой простор для творчества. Качество сварки во многом определяется удобством работы за столом.Соответственно, многие умельцы делают сварочный стол «под себя».

Продолжайте. Первый помощник любого сварщика – всевозможные струбцины, крепежи и уголки. Без них невозможно закрепить свариваемые детали на столе, соблюдать необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи FORUMHOUSE предпочитают самодельные зажимы, изготавливаемые под каждый конкретный случай сварки, заводским зажимам. Это оправдано при больших объемах работ.

Sergeyb3 FORUMHOUSE Пользователь

Сварочные работы заключаются в сварке швеллера, уголка, трубы и т.п.В каждом случае зажим уникален.

Продуманный и качественно сделанный зажим превращается в третью, поистине универсальную «руку» сварщика.

Одной из основных трудностей любого начинающего сварщика является соблюдение прямых углов свариваемых деталей. Нередки случаи, когда тщательно размеченные и вырезанные заготовки (например, прямоугольные) «ведет» после сварки, и она превращается в параллелограмм. Как этого избежать?

Металл сжимается при охлаждении.С какой стороны швов больше, и где они толще, туда поведет металл. Поэтому предварительно свариваемые изделия необходимо временно прихватить, а не варить начисто с каждой стороны. Для фиксации уголков под 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «косынки» или укосины из профильной трубы. Причем укосины свариваются не встык, а внахлест.

Еще одно правило: если уголки и фиксаторы помогают выдерживать прямой угол, то ровность изделия можно обеспечить только сборкой на ровной поверхности.Перед началом сварки необходимо проверить диагонали, если они пропали, вносятся соответствующие коррективы. Квадраты можно использовать для управления прямыми углами.

Также при сварке пространственных конструкций, не несущих повышенной нагрузки – вольера для собаки, каркаса теплицы и т.д. – не стоит увлекаться тотальной сваркой всех мест, т.к. сварной шов выдерживает нагрузку около 40 кг. Чем меньше швов в таких конструкциях (в разумных пределах), тем меньше вероятность того, что после остывания металла их поведет.

Nikola1 FORUMHOUSE Пользователь

Приварил петли на ворота. Сначала прихватил 2 половинки крылышек, проверил легкость открывания – открываются легко. Затем обварила петли непрерывным швом, проверяю легкость раскрытия – открываются плотно. Что я сделал не так?

Это может произойти из-за того, что оси верхнего и нижнего шлейфа не совпали, металл повел, шлейф при сварке перегрелся, его геометрия сбилась.

svar4ik Пользователь FORUMHOUSE

Если после прихватки ворота открылись без проблем, а после сварки нет, значит петли тянут из-за возникновения остаточных сварочных напряжений.

Поступаем с этим так:

  • сначала привариваем петли к воротам, когда они лежат на сборочном столе;
  • правильно расположите и захватите все детали;
  • заложите соответствующие зазоры (около 2 мм) между петлей и стойкой;
  • петель должно быть по 2 с каждой стороны (а не 3 или 4), так легче соблюдать выравнивание;
  • для компенсации сварочных деформаций привариваем петли к раме и дверному полотну крест-накрест.

Сварка чугуна

Сварка чугуна считается сложной задачей. Чаще всего электродуговая сварка чугуна осуществляется «горячим» способом. Для этого свариваемые детали предварительно нагревают до 600-650°С. В дачных условиях для сварки не особо ответственных конструкций можно использовать т.н. «холодный» метод сварки – без предварительного нагрева деталей и с использованием специальных электродов.

Клез FORUMHOUSE Пользователь

Чугун можно сваривать электродами из нержавеющей стали.Сколько я их варила, ничего не треснуло, не отлетело. “Унками” на “прямой” полярности тоже варится, но если рутил, то сварка трескается по шву.

Подробнее о типах электродов читайте в статье. .

Mictlayotl FORUMHOUSE Пользователь

Чугун свариваю так: место сварки зачищаю, кромки обрезаю и свариваю деталь либо ЦЧ5, либо УОНИИсом. Разницы от смены полярности не увидел.Сварку веду на минимальном токе, периодически охлаждая свариваемые детали на воздухе.

При сварке чугуна «на холодную» нельзя допускать перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварку ведут короткими участками, длиной 30-40 мм, без сварки всей детали за раз, с тщательной проковкой полученных швов молотком. Ковка металла снимает остаточное напряжение в металле, что предотвращает появление трещин в сварном шве.

Также важно подготовить деталь перед сваркой – сделать надрез трещины.

makar4ic FORUMHOUSE Пользователь

Однажды я уронил на пол чугунный котел. Появилась трещина см 5, казан жалко выбрасывать, решил заварить.

Участник форума сделал это:

  • найден конец трещины;
  • просверлил конец трещины сверлом 4 мм и срезал трещину (скошенную под углом) болгаркой, диск толщиной 3 мм;
  • сварка
  • проводилась электродом ЦЧ диаметром 3 мм;
  • Форумчанин зачистил получившийся шов болгаркой с чистящим диском.

Основная проблема сварки чугуна в том, что есть ковкий, серый, высокопрочный чугун. Кроме того, в месте шва увеличивается хрупкость металла. Поэтому каждый случай требует индивидуального подхода.

Если нет специальных электродов, то можно сделать самодельный, намотав медную проволоку диаметром 1,2-2 мм на электрод, предназначенный для сварки стали (УОНИ 13/45, АНО-4) по спирали .

Сварка оцинкованного металла

Тимаквал FORUMHOUSE Пользователь

Решил сварить лестницу из оцинкованных труб.Столкнулся с проблемой – не получается проварить детали с первого раза. Перед сваркой цинк удаляли зачистным кругом. Какие еще есть секреты?

Дашник: Пользователь FORUMHOUSE

Оцинкованные трубы – это тот же черный металл, только покрытый цинком. Место сварки следует зачистить до блеска, полностью сняв слой цинка. Место, где цепляется «крокодил», также нужно зачистить и надежно закрепить на трубе.

Важно помнить, что в процессе сварки цинк интенсивно испаряется.Выделяющиеся пары цинка опасны для здоровья. Поэтому сварку оцинкованных изделий необходимо проводить либо в помещении, оборудованном принудительной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Если цинк удалить невозможно, то нужно внимательно отнестись к выбору электродов. Для сварки мягких сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

Для сварки низколегированных сталей – электроды с покрытием основного типа:

  • УОНИ-13/45
  • УОНИ-13/55
  • ДСК-50

Готовьте, совершая возвратно-поступательные движения электродом.Это способствует предварительному выгоранию цинка. Если слой цинка на заготовке более 40 мкм, то для получения качественного сварного шва слой цинка необходимо удалить полностью.

Удлинительный кабель для сварочного инвертора

Часто приходится проводить сварочные работы на большом удалении от электросети (например, при сварке забора). Нужен удлинитель метров 30-50, а то и больше. Какой размер проволоки выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Опираясь на практический опыт форумчан, можно сделать вывод: для удлинителя берем медный гибкий (многожильный) двухжильный провод.Сечение жилы провода – 2,5 мм2. Если предполагается заземление, то берем трехжильный провод такого же сечения. Подключаем нагрузку к отдельному автомату на 16 или 20А.

И в конце статьи – руководство для начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

  • Начинать обучение приготовлению лучше всего с выполнения шва на горизонтальной поверхности в нижнем положении. Это позволит быстро набить руку и научиться контролировать процесс сварки.
  • Перед началом сварки металл необходимо очистить от грязи, ржавчины, краски, иначе качественного шва не добиться.
  • Держите электроды сухими. Состав сердечника должен быть аналогичен составу свариваемого металла.
  • Выдерживаем наклон электрода при сварке около 45 градусов, расстояние от электрода до металла 2-3 мм.
  • Электрод можно вести под углом вперед и под углом назад. Если электрод вести назад, проплавление будет глубже.Если угол вперед, то провар будет меньше, а шов шире.

Соединение под сварку встык. Если толщина металла соединяемых заготовок более 5 мм, то перед сваркой на заготовках необходимо снять фаску. Для деталей, сваренных встык, выдерживаем зазор 1-2 мм. Сначала захватываем заготовки с помощью зажимных приспособлений, а уже потом провариваем их по всей длине.

Угловое/тройниковое сварное соединение. Сварочный шов имеет форму треугольника. Для получения качественного сварного шва его толщина должна быть равна толщине свариваемого металла. Если невозможно проварить шов необходимой толщины за один проход (металл толстый), делаем несколько проходов.

Сварка вертикального шва. При таком типе подключения устанавливается меньший ток (подбирается индивидуально), чем, например, при сварке горизонтально. В противном случае металл будет сильно нагреваться и течь, и качественного шва не получится.Электрод лучше вести снизу вверх, т.к. в этом случае расплавленный металл удерживается уже застывшим снизу металлом.

Сварка на прямой и обратной полярности.

Прямая полярность: к “+” заземление подключено к инвертору. Держатель подключен к «-».

Обратная полярность: земля подключена к “-“. Держак – на “+”.

. Вы можете, перейдя по этой ссылке.

По каким критериям выбирать сварочный аппарат, рассказывается в этом видео.Обо всех преимуществах работы со сварочным инвертором вы можете узнать из этого видео.

Квартира

, кроме того частный дом нуждается в регулярном обслуживании и ремонте. Домашний мастер должен быть универсалом, способным выполнять множество задач. различные задачи. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из самых востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что электросварка лучше всего подходит для начинающих – технология проста и доступна каждому, кто хочет научиться ею пользоваться.Прежде чем приступить к разработке метода, следует ознакомиться с теоретическим аспектом вопроса, согласны ли вы?

Вся необходимая информация подробно описана в нашей статье. Мы описали принцип работы электросварки и указали, какой аппарат лучше выбрать для работы дома. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сварки деталей, способы выполнения швов, а также перечислены возможные дефекты соединения.

Электросварка – один из способов сварки, при котором электрическая дуга нагревает, а затем расплавляет металлы.Температура последнего достигает 7000°С, что значительно выше температуры плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания электрической дуги от сварочного инструмента к электроду подают ток.

Когда стержень электрода касается свариваемой поверхности, протекает сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться.Из расплава, как говорят сварщики, образуется сварочная ванна, в которой расплавленный электрод смешивается с основным металлом.

Расплавленный шлак всплывает на поверхность ванны и образует защитную пленку. После выключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала его счищают.

Электроды неплавящиеся и плавящиеся могут применяться для сварки. В первом случае в расплав вводят присадочную проволоку для образования сварного шва, во втором это не требуется.Для образования и последующего поддержания электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки в области сварщика в бытовых условиях необходимы для выполнения обширного спектра работ:

Галерея изображений

Выводы и полезное видео по теме

Особенности сварки труб:

Как правильно выбрать сварочный инвертор:

При желании любой домашний мастер сможет обучиться азам сварки. Это не так сложно.Потребуется терпение, аккуратность и, конечно же, точное выполнение всех инструкций. Все будет гораздо проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире – везде много работ, требующих сварки металла. Эта потребность особенно остро ощущается в процессе строительства. Здесь особенно часто требуется что-то приварить или отрезать.И если болгаркой еще можно отрезать, то металлические детали надежно соединить нечем, кроме сварки. И если конструкция делается своими руками, то сварочные работы можно выполнить самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как варить сваркой, мы расскажем в этой статье.

Основы электросварки

Сварные металлические соединения на сегодняшний день самые надежные: куски или детали сплавляются в единое целое.Происходит это в результате воздействия высоких температур. В большинстве современных сварочных аппаратов для плавления металла используется электрическая дуга. Он нагревает металл в зоне удара до температуры плавления, и происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварку также называют электродуговой.

Это не совсем так сваривать)) Как минимум нужно

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Сварочные трансформаторы свариваются переменным током, инверторы – постоянным током.

Работа с трансформатором сложнее: ток переменный, поэтому сварочная дуга «прыгает», сам аппарат тяжелый и громоздкий. Еще много раздражающего шума, который издает при работе и дуга, и сам трансформатор. Есть еще одна неприятность: трансформатор сильно «сажает» сеть. При этом наблюдаются значительные скачки напряжения. Это обстоятельство очень не устраивает соседей, и ваша Техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В.При этом они небольшие по габаритам и весу (около 3-8 килограммов), работают тихо и практически не влияют на напряжение. Соседи не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, пока не увидят вас. К тому же, поскольку дуга вызывается постоянным током, она не скачет, ее легче шевелить и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начните со сварочного инвертора.

Технология сварки

Для возникновения электрической дуги необходимы два проводящих элемента с противоположными зарядами.Одна металлическая часть, а другая электрод.

Электроды, которые используются для ручной дуговой сварки, представляют собой металлический стержень, покрытый специальным защитным составом. Существуют также графитовые и углеродные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и ​​начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При соприкосновении электрода и металла разной полярности возникает электрическая дуга. После его появления в том месте, куда он направлен, начинает плавиться металл детали.При этом металл электродного стержня плавится, переносясь электрической дугой в зону плавления — сварочную ванну.

Как образуется сварочная ванна? Без понимания этого процесса вы не поймете, как правильно сварить металл (Чтобы увеличить размер картинки, кликните по ней правой кнопкой мыши)

При этом защитное покрытие также сгорает, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество горячих газов. Газы окружают сварочную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом.Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Чтобы правильно сварить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварочную ванну.

Сварка получается при перемещении ванны. И он движется, когда движется электрод. В этом весь секрет сварки: электрод нужно двигать с определенной скоростью. Также важно в зависимости от требуемого типа подключения правильно подобрать его угол наклона и текущие параметры.

По мере остывания металла на нем образуется шлаковая корка – результат горения защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его отбивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, поэтому требуется защита глаз (одеть специальные очки).

Как сваривать металл

Научиться правильно держать электрод и двигать ванну недостаточно для хорошего результата. Необходимо знать некоторые тонкости поведения соединяемых металлов.А особенность заключается в том, что шов «стягивает» детали, что может привести к их перекосу. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом шва детали соединяют прихватками – короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Поэтому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того, делаются прихватки – короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров.Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их прикладывают с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после спокойных подготовительных мероприятий приступают к сварке.

Как выбрать ток для сварки

Невозможно научиться варить электросваркой, если не знаешь, какой ток ставить. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

А вот при ручной дуговой сварке все взаимосвязано. Например, упало напряжение в сети. Инвертор просто не может обеспечить требуемый ток. Но и в этих условиях можно работать: можно медленнее двигать электродом, добиваясь хорошего нагрева. Если это не помогает, измените тип движения электрода — несколько раз проходя через одно место. Другой способ – поставить более тонкий электрод. Комбинируя все эти методы, можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Теперь вы умеете варить сваркой. Осталось развить навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Для закрепления информации посмотрите видеоурок по сварке.

10 лучших сварочных аппаратов для листового металла в 2021 году (включая варианты MIG и TIG)

Добро пожаловать в путеводитель Томаса по лучшим сварочным аппаратам для листового металла 2021 года. Томас уже более 120 лет связывает североамериканских промышленных покупателей и поставщиков.Когда вы покупаете продукты через наши независимые рекомендации, мы можем получать партнерскую комиссию.

Сварка — это сложная наука, в которой задействовано множество движущихся частей, различные типы сварочных аппаратов и методик сварки. Поскольку используемые металлы, сплавы и материалы настолько уникальны по своим характеристикам и потребностям, одна и та же машина, скорее всего, не будет использоваться для разных сварочных работ. При сварке листового металла необходимо тщательно выбирать сварочный аппарат — не все сварщики способны успешно (или чисто) сваривать листовой металл.

Некоторые типы сварочных аппаратов лучше подходят для листового металла, чем другие

Изображение предоставлено: Shutterstock/YAKISTUDIO

Правильный сварочный аппарат не обязательно привязан к одному типу сварщика. Скорее, это зависит от того, насколько можно настроить машину, от процесса сварки, который может работать с машиной, и от того, могут ли настройки соответствовать более тонким материалам, таким как листовой металл. Существует много разных мнений о том, какой вид сварки лучше всего подходит для листового металла, но на самом деле некоторые из них можно без проблем использовать при правильном выполнении.

Лучший сварочный аппарат для листового металла — Руководство по покупке

Многие люди, заинтересованные в работе с этим конкретным материалом, могут задаться вопросом, как можно сварить листовой металл без повреждений. Тонкий листовой металл рискует быть разрушенным некоторыми типами сварщиков, но с правильными режимами сварки и аппаратами можно чисто и эффективно выполнять работу с листовым металлом даже на тонком металле без усугубления и неисправимых ошибок.

Типы методов сварки и лучшие методы сварки листового металла

Специального сварочного аппарата для листового металла не существует, но есть определенные сварочные аппараты, которые лучше всего подходят для этого проекта.Сварочные проекты с использованием тонких материалов могут быть привередливыми, но вот что нужно знать о некоторых из самых популярных сварочных процессов, которые идеально подходят для сварки листового металла.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (или сварка TIG) известна тем, что хорошо справляется с тонкими металлами, это также самый чистый тип сварки с меньшим количеством шлака и грязи. Эту технику сложнее освоить, потому что есть несколько движущихся частей, которые нужно выполнять одновременно. Из описанных здесь вариантов сварка TIG занимает первое место, когда речь идет о лучших методах точности и контроля.Пользователь может управлять тем, что происходит в сварочной ванне, и отводимым теплом, что делает его очень удобным выбором для тонких материалов.

Сварка МИГ

MIG (сварка металлов в среде инертного газа) — это еще одна форма дуговой сварки. По мнению большинства, сварка MIG проще, чем сварка TIG, но, несомненно, она сложнее и ее сложнее контролировать. При этом сварка MIG является подходящим методом для листового металла и даже предпочитается некоторыми сварщиками, но пользователи должны учитывать используемые катушки с проволокой.Более тонкая проволока необходима для работы с листовым металлом, и сила тока также должна быть тщательно выбрана.

Сварка стержнем и точечная сварка

Сварка стержнем — это третий метод дуговой сварки, а точечная сварка — разновидность контактной сварки. Палка обычно не лучше всего подходит для изготовления листового металла, потому что она грязная и часто слишком горячая и напористая для таких хрупких металлов, и любому, кто хочет сварить листовой металл, лучше приобрести машину, которая имеет больше, чем просто соединители.Точечная сварка может быть идеальной для определенных ситуаций, таких как автомобильные работы или сплавление листов, и выходит за рамки работы только с более толстыми металлами.

Независимо от того, ищете ли вы портативный сварочный аппарат, профессиональный сварочный аппарат, аппараты для сварки MIG, TIG или их комбинацию для своего сварочного проекта, здесь представлен выбор лучших аппаратов для процесса сварки листового металла.

Лучший профессиональный сварочный аппарат: Weldpro Digital TIG 200GD AC DC 200 Amp TIG/Stick Welder | Купить сейчас

Многоцелевой сварочный аппарат с лучшим соотношением цены и качества:  YESWELDER TIG-205DS Аппарат для ВЧ TIG/дуговой/дуговой сварки | Купить сейчас

Лучший бюджетный аппарат для сварки TIG: S7 Аппарат для сварки TIG | Купить сейчас

Лучшие сварочные аппараты MIG для сварки листового металла:  Lincoln Electric Powermig 210 Mp #K3963-1 | Купить сейчас

Лучший аппарат для точечной сварки: Профессиональный портативный электрический аппарат для точечной сварки Stark на 240 В | Купить сейчас

Лучший плазменный резак и сварочный аппарат: PrimeWeld 3-в-1 плазменный резак 50 А | Купить сейчас

Лучший сварочный аппарат для тонкого и толстого металла: Сварочный аппарат Goplus MIG 130 с флюсовой проволокой | Купить сейчас

Лучший автомобильный сварочный аппарат для листового металла: Hobart 500559 Сварочный аппарат Handler 140 MIG | Купить сейчас

Лучший сварочный аппарат для тяжелых условий эксплуатации: LOTOS MIG175 175AMP MIG Welding with Free Spool Gun | Купить сейчас

Лучший аппарат для сварки TIG и дуговой сварки:  Lincoln Electric Сварочный аппарат TIG 200 с прямоугольной волной, 200 А | Купить сейчас

Прокрутите вниз, чтобы узнать больше об этих лучших сварочных аппаратах и ​​узнать, что о них говорят тысячи рецензентов.

1. Лучший сварочный аппарат профессионального уровня — Weldpro Digital TIG Welder

Эти сварочные аппараты TIG от Weldpro , предназначенные для сварки стали и алюминия (и не только), идеально подходят для проектов из листового металла. Он может работать как с переменным, так и с постоянным током и имеет множество регулируемых настроек, таких как сила тока, что делает его отличным выбором для тонких металлов, которые имеют довольно много особенностей. Машина тоже не приходит сама. В комплект входит множество полезных аксессуаров, таких как ножная педаль, электроды, регулятор газа аргона и насадки, которые помогут сваривать алюминий и другие стали и металлы методом TIG.

«Я купил эту машину в первую очередь для сварки алюминия и нержавеющей стали толщиной менее ⅜ дюйма для изготовления компонентов автомобиля типа гоночного дня», — написал рецензент. «Уровень настраиваемости на всех этапах процесса от начала до конца… это то, о чем я даже не подозревал, и даже оценю его, пока вы не поймете, насколько это упрощает навигацию по меню».

Технические характеристики

Мощность: 200 А, 110/120 В

Тип сварочного аппарата: TIG/стержень

Рабочий цикл: 40 % при полной силе тока для постоянного тока; Рабочий цикл 60 % для AC

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

$878, Amazon

2.Многоцелевой сварочный аппарат с лучшим соотношением цены и качества — YESWELDER TIG-205DS HF Welder

Еще один сварочный аппарат с технологией IGBT, Эта модель от YESWELDER также позволяет контролировать силу тока, что означает, что тонкие материалы не будут уничтожены. Хотя он не может справиться с давлением и объемом задач в профессиональных условиях, он обеспечивает отличное качество сварки для домашних мастерских и любителей, которое невозможно превзойти. Его легко носить с собой, он поставляется с педалью, расходными материалами и другими насадками, которые позволяют использовать его сразу после распаковки.

Его сравнивали с другими аппаратами аналогичной (и более высокой) ценовой категории, включая Forney Easy Weld. «Я бы поставил эту машину против любого из именитых сварщиков», — написал покупатель. «В течение многих лет я выполняю сварку методом TIG на работе с помощью сварочных аппаратов известных марок. Я купил этот, чтобы заняться тиггингом дома. Очень впечатлен простотой машины и качеством сварки».

Технические характеристики

Мощность: 205 А, 110/120 В

Тип сварочного аппарата: TIG/стержень

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ:

279 долларов.99, Амазонка

3. Лучший бюджетный сварочный аппарат TIG — S7 TIG Welder

Трата тысяч долларов на сварочный аппарат – обычное дело, особенно для профессионалов отрасли. Но для небольших проектов и самостоятельных домашних мастеров этот сварочный аппарат S7 TIG является отличным вариантом, если бюджет важен. Помимо листового металла (например, он может работать с куском толщиной всего 0,3 мм), один покупатель отметил, что другие тонкие металлы и провода переменного тока также безопасны в руках этой портативной машины.

«Сварочный аппарат TIG сначала выглядит не очень, когда вы достаете его из коробки», — начал один обозреватель. «Но мне нравится то, что он делает; мне потребовалось некоторое время, чтобы собрать все вместе, чтобы я мог его использовать. Я очень впечатлен тем, как он сваривает сталь толщиной ⅛ дюйма с листовой сталью 20 калибра. Это определенно стоит ваших денег».

Технические характеристики

Мощность: 200 А, 110/220 В

Тип сварочного аппарата: TIG/стержень

Рабочий цикл: 85%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

$197, Amazon

4.Лучший сварочный аппарат MIG для сварки листового металла — многофункциональный сварочный аппарат Lincoln Electric Powermig

Для более мощной машины этот 40-фунтовый сварочный аппарат MIG от Lincoln Electric по-прежнему достаточно портативен, но он тяжелее, чем некоторые из небольших бюджетных аппаратов, что делает его отличным выбором для подрядчиков и домашних сварщиков. Он имеет цветной цифровой экран, который помогает пользователям визуализировать и настраивать параметры по своему вкусу, а также полезную схему сварки в интерьере, к которой стоит вернуться.Хотя у Lincoln Electric есть немало более крупных и мощных моделей, это отличный инструмент для начала сварки MIG, в том числе сварки листового металла.

«Мир машин как сон и предустановленные настройки — отличная функция для людей, которые не часто занимаются сваркой», — написал клиент. «Большинство сварочных аппаратов MIG либо отлично работают с листовым металлом, либо посредственно с более толстой сталью, либо наоборот. 210 отлично работает на всех толщинах, просто заменив шнур питания со 120 В переменного тока на 240 В переменного тока, и он одинаково хорошо сваривает палку.

Технические характеристики

Питание: 120/230 В

Тип сварочного аппарата: Многофункциональный сварочный аппарат; Устройство для сварки MIG с возможностью сварки TIG, дуговой сварки и сварки под флюсом

Рабочий цикл: 40%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

$1839,89, Amazon

5. Лучший аппарат для точечной сварки — профессиональный портативный электрический аппарат для точечной сварки Stark на 240 В

Сварочный аппарат для точечной сварки использует тепло и давление для сварки, но из-за его более низкой проводимости он отлично подходит для сварки листового металла — мягкой стали, алюминия или других материалов.А поскольку в автомобильной промышленности используется много листового металла, аппарат для точечной сварки, такой как от Stark , может быть столь же распространенным, как и аппарат для сварки TIG или MIG в магазине, и может быть лучшим выбором при покупке подходящего сварочного аппарата.

Этот конкретный вариант может показаться небольшим, но он по-прежнему обеспечивает достаточную мощность и качественные сварные швы в своей довольно тяжелой 28-фунтовой раме. Простым нажатием на рычаг он сваривает материалы вместе и позволяет легко управлять открытием, закрытием и потоками машины.С практикой можно даже сваривать алюминий. «Этот аппарат для точечной сварки действительно ускоряет работу по сварке листового металла», — написал один рецензент. Другой добавил, что это «лучший способ сварить два плоских куска листового металла за считанные секунды».

Технические характеристики

Питание: 240 В

Тип сварочного аппарата: Точечный сварочный аппарат

Рабочий цикл: 50%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

$199,95, Amazon

6. Лучший плазменный резак и сварочный аппарат — PrimeWeld 3-в-1 50-амперный плазменный резак

Универсальный во многих случаях является лучшим, и хотя сварка листового металла может быть на столе в один прекрасный день, вам может понадобиться другая сила тока, навыки или техника в другой день.Чтобы удовлетворить эти потребности, квадратный зверь PrimeWeld является разумным выбором. В один момент он может сварить тонкий металл вместе, а в следующий он способен разрезать своим резаком шесть дюймов материала.

Он также поставляется с множеством насадок и аксессуаров, таких как воздушный шланг, адаптер и несколько расходных материалов. Если его многочисленные навыки и мощность кажутся пугающими для хрупкого металла, возьмите это у одного клиента, который написал: «Я использовал плазменный резак для листового металла (как [] горячий нож для масла) и стали толщиной в четверть дюйма.

Технические характеристики

Питание: 120/240 В

Тип сварочного аппарата: TIG/палочный/плазменный резак

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

$399, Amazon

7. Лучший сварочный аппарат для тонкого и толстого металла — Goplus MIG 130 Welder

Переход между тонкими и толстыми металлами требует машины, такой как Goplus, которая имеет не одну скорость подачи проволоки, а 10. У горелки MIG довольно длинный шнур, который помогает руке маневрировать под странными углами и в более широком пространстве, но многие покупатели смогли успешно подключить его к удлинителю для большей досягаемости.Это ни в коем случае не аппарат профессионального уровня, но он идеально подходит для небольших сварочных задач.

В зависимости от выбранной проволоки пользователи могут настроить ее в соответствии со своими потребностями и типом металла или сплава, с которым они имеют дело. «Отлично работает для того, что есть; стандартная проволока, идущая в комплекте со сварочным аппаратом, не сильно нагревается и ее легко использовать для листового металла», — пояснил покупатель. «Переход на более качественную проволоку увеличивает температуру, что значительно облегчает сварку более толстых металлов, но почти невозможно использовать для листового металла.”

Технические характеристики

Питание: 110 В

Тип сварочного аппарата: MIG/сварочный аппарат с флюсовой проволокой

Рабочий цикл: 10%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

$149,99, Amazon

8. Лучший автомобильный сварочный аппарат для листового металла — Hobart 500559 Handler 140 MIG Welder

Аппараты для сварки MIG и точечной сварки хорошо подходят для автомобильных работ. Хороший аппарат для точечной сварки для этой цели был рассмотрен, но покупатели, которые ищут хороший MIG (который также может выполнять сварку с флюсовой проволокой), могут положиться на модель Hobart 50059 .Машина предназначена для укладки последовательных бусинок и работы с приличным диапазоном металлических калибров, что подтверждают многие обозреватели.

С помощью этого высококлассного инструмента сварка стали, нержавеющей стали и алюминия становится возможной для профессиональных сварщиков или тех, кто занимается ремонтом автомобилей. «Это отличный сварочный аппарат за такую ​​цену», — написал покупатель. «Я купил это для общего использования при ремонте автомобилей. Я использовал его для сварки довольно большого количества сменных панелей из листового металла, ремонта выхлопной системы и изготовления, а также для более тяжелого уголка и труб для общего изготовления.

Технические характеристики

Питание: 115 В

Тип сварочного аппарата: MIG и флюсовая сердцевина

Рабочий цикл: 20%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

529,99 долл. США (было 604,99 долл. США), Amazon

9. Лучший сварочный аппарат для тяжелых условий эксплуатации — LOTOS MIG175 175AMP MIG Welding with Free Spool Welding Gun

Один из самых тяжелых в списке, , этот 85-фунтовый сварочный аппарат LOTOS может сваривать мягкую сталь, алюминий и нержавеющую сталь.Несмотря на то, что он хорошо оборудован для небольших подрядчиков и серьезных сварщиков-любителей, настроить его несложно. Он поставляется с катушкой, регулятором аргона, шлангом и другими насадками, и многие люди, которые приобрели, были довольны качеством входящих в комплект деталей (иногда редкость).

Сама подача проволоки также достаточно стабильна, что приводит к более чистым результатам. «При полной мощности этот 175-амперный блок работает плавно и обеспечивает идеальный проход с легкостью и большим проникновением», — описал один человек.«Он также работает одинаково [хорошо] при низких температурах на легком листовом материале».

Технические характеристики

Мощность: 175 А, 220 В

Тип сварочного аппарата: MIG

Рабочий цикл: 20–30 %

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

$514,27, Amazon

10. Лучший аппарат для сварки TIG и электродуговой сварки — сварочный аппарат Lincoln Electric 200 A Square Wave TIG 200

Для сочетания сварки TIG и сварки электродом обратите внимание на эту высоко оцененную версию от Lincoln Electric .Для тех, кто предпочитает эти методы MIG, эта машина стоит своих денег и не слишком дорогая по сравнению с более крупными моделями той же марки. Он имеет частоты как переменного, так и постоянного тока, причем первый невероятно прост в настройке и настройке, что идеально подходит для листового металла.

Сварочный аппарат также поставляется с несколькими аксессуарами, включая ножную педаль и зажим. «Я много раз делал MIG для алюминия и всегда изо всех сил пытался сделать алюминий достаточно чистым», — написал рецензент. «Эта машина сравнима со сваркой без очистки и сваривает намного лучше, чем мой Miller Multimatic с очисткой.

Технические характеристики

Питание: 230 В

Тип сварочного аппарата: TIG и сварочный аппарат

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

$2299, Amazon

Мягкая сталь, листы металла и алюминий требуют определенной осторожности для успешной сварки, и вышеупомянутые машины могут помочь сварщикам как профессионального уровня, так и новичкам. Сварочный аппарат Hobart ( 529,99 долларов США, Amazon ) отлично подходит для автомобильных приложений и более общих проектов и соответствует многим профессиональным стандартам, но если вы предпочитаете что-то с регулируемой скоростью подачи проволоки, которая не ударит по вашему бюджету, Goplus MIG 130 ( 149 долларов США) .99, Amazon ) — хороший вариант.

Мы надеемся, что наш обзор лучшего сварочного аппарата для листового металла был вам полезен. Чтобы узнать о других похожих поставщиках, включая поставщиков ультразвуковых, лазерных, стыковых и точечных сварочных аппаратов, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas.

*Цены, указанные в этой статье, указаны на Amazon.com по состоянию на октябрь 2021 года.

Источники

Прочие сварочные изделия

Другие статьи о лучших продуктах

Другие товары от Машины, инструменты и расходные материалы

Как сваривать листовой металл с помощью MIG и TIG

Веками производители сталкивались с трудностями при сварке листового металла эффективным и экономичным способом.Они должны учитывать множество факторов, таких как инвестиции в оборудование по сравнению с прожогом, внешний вид сварного шва, деформация, зоны термического влияния и многое другое.

Однако сварка листового металла может быть очень эффективной, если использовать надлежащие методы.

Во время выбора процесса

Вы хотите предотвратить деформации, прожоги и зоны чрезмерного нагрева при сварке металла. Все это и обеспечение того, чтобы ваш сварной металл обладал достаточной механической прочностью для той цели, которую он будет выполнять.Для этого вам нужны контролируемые процессы, такие как передача короткого замыкания GMAW, импульсный GMAW, импульсный GTAW и GTAW.

Выбор электрода GMAW и защитного газа

Для этого процесса вам понадобятся проволоки как можно меньшего диаметра. Для плавления им требуется минимальное количество тепла. Это предотвращает прогорание в большей степени. Кроме того, у него низкая скорость осаждения.

Профессионалы, такие как I-CAR, используют для этого процесса проволоку диаметром 0,023. Если ваш сварочный материал толще 18 ga, рекомендуется использовать .030 провод.

Для низкоуглеродистой стали требуется проволока AWS E70 с классификацией S-2, S-3 или S-6. Что касается защитного газа, то требуется газ с высоким содержанием аргона. Это связано с тем, что аргон выделяет меньше тепла, чем CO2, и его использование приводит к меньшему разбрызгиванию. Для процесса рекомендуется использовать 75% аргона и 25% газа CO2.

Для сварки алюминиевых экранов используйте проволоку ER4043 и ER5356 для проволоки большого диаметра. Для этого процесса используйте 100% аргон.

Для сварки нержавеющей стали 304 требуются проволоки ER308, ER308L и ER308LSI.Если это нержавеющая сталь 316L, то для процесса вам понадобится совместимая проволока 316L. Для защитного газа вам понадобится 90 % гелия, 8 % аргона и 2 % CO2. Не используйте порошковую проволоку с нержавеющей сталью.

Если вы используете сплошную проволоку для сварки, убедитесь, что полярность электрода положительная. Это обеспечивает наилучшие результаты с описанными выше процессами.

Выбор и подготовка электрода для GTAW

Используйте электрод размером менее 1/8 дюйма. диаметр вольфрамового электрода для этого процесса, но не менее .020 дюйм.

Однако для нержавеющей стали вольфрам следует держать заостренным и лучше всего шлифовать параллельно длине сварного шва.

Для тонкого алюминия лучше всего использовать инверторный источник питания. Используйте 3/32-дюймовый. диаметра вольфрама с 2-процентным содержанием церия (можно даже заменить торий церием). Для сварки алюминия его нужно отшлифовать до точки и на конце положить небольшую землю. Заостренный электрод обеспечивает больший контроль над всем процессом, а также позволяет свести к минимуму деформации в местах соединения.

Подготовительный столик для алюминия

Перед началом сварки тщательно протрите все металлы. Алюминий при контакте с воздухом образует на поверхности оксидный слой. Поэтому вам необходимо очистить этот слой проволочной щеткой из нержавеющей стали, шлифовальной машиной или химическим очистителем от окислов. Это поможет алюминию плавиться при более низкой температуре.

Также доведите его до комнатной температуры перед сваркой.

Универсальные насадки

Техника сварки

Вы всегда должны направлять дугу на середину сварочной ванны, а не на переднюю кромку, как это обычно делается.Это помогает ванне оставаться изолированной от полной силы дуги.

Во избежание прожогов и коробления рекомендуется не перекручивать и не хлестать горелку. Используйте дугу по прямой линии и поддерживайте максимально возможную скорость движения по профилю борта.

Пропускная сварка

Чтобы свести к минимуму деформацию, необходимо равномерно распределять тепло во время процесса сварки. Для этого вам нужно применить технику скиповой сварки.

Пропускная сварка требует сварки в ровных точках материала — в начале, середине и конце.Это приводит к оптимальному и равномерному распределению тепла. Будь то лист или линейный объект, применяется одна и та же теория.

Подкладочные стержни

Зоны термического влияния могут быть созданы для более быстрого отвода тепла от зоны сварки. Для этого вам нужно подвергнуть их контакту с «поддерживающей планкой» или «холодной планкой». Это может быть металлический стержень (алюминий или медь), который крепится к задней части сварного соединения.

Если ваши приложения требуют более высокого рабочего цикла, то пришло время рассмотреть опорный стержень с водяным охлаждением.Прохладную воду можно использовать вместе с трубами из ПВХ для охлаждения зон термического воздействия.

Подгонка и проектирование соединений

При сварке металлов требуется плотная подгонка. Лучше, если вы перепроектируете любую деталь с соединениями, которые могут выдерживать большее количество тепла, где это возможно. В противном случае все, что у вас получится, это пустая трата сварного шва.

Не делать Переваривать

Люди пытаются заварить соединение, чтобы получить большую прочность. Не делай этого. Это приведет к получению широких сварных швов, которые увеличивают скорость сварки, тратят время, присадочный металл и газ.Даже состояние металла ухудшается.

Источники питания — GMAW

При коротком замыкании GMAW всегда используйте источник питания с хорошим контролем напряжения. Получите универсальный источник питания от крупного производителя промышленного оборудования в отличие от других вариантов. Убедитесь, что они поставляются с контактором и газовым электромагнитным клапаном.

Если вы ищете источник питания с диапазоном 200–250 ампер, приобретите его с катушкой. Решает вопросы подключения.

Для металлов диаметром 1/16 дюйма. до 3/32 рекомендуется надлежащая импульсная система GMAW . Они не разбрызгивают и обеспечивают более высокую скорость движения, чем остальные.

Источники питания -GTAW

Источники питания GTAW можно разделить на две категории – выход постоянного тока для черных металлов и источник питания переменного/постоянного тока для цветных металлов. Это хороший пример модели Longevity TIGWELD 200 EX.

Инверторы GTAW с импульсным управлением и высокочастотным запуском дуги лучше всего подходят для сварки тонкой или нержавеющей стали (не алюминия).

Импульсные инверторы GTAW хороши для предотвращения коробления и прожога.

Для сварки алюминия лучше всего использовать машину GTAW с регулируемой мощностью прямоугольной волны.

ведущих аккумуляторных компаний в Индии, ведущие аккумуляторные компании в Индии по рыночной капитализации, список ведущих аккумуляторных компаний в Индии {2022}

КритерииРыночная капитализацияЧистая продажаЧистая прибыльСуммарные активыПрочие доходыПроцентыНалогиEPSРазличные дебиторыДенежные средства/банковские запасыДолгУсловные обязательства

СекторАбразивные материалыАэрокосмическая промышленность и оборонаСельское хозяйствоКондиционерыАвиалинииАлюминий и алюминиевые изделияПарки развлечений/отдых/клубыАквакультураАвтозапчастиАвтозапчасти – КондиционерыЗапчасти для автомобилей, грузовиков и мотоцикловАвтозапчасти – ПолуосиАвтозапчасти – ПодшипникиАвтозапчасти – ТормозаАвтозапчасти – Кузов автобусаАвтозапчасти – Автозапчасти – Автозапчасти – Поковки Автозапчасти Дизельные двигателиАвто аксессуары – Детали двигателяАвто аксессуары – Шестерни Авто аксессуары – Фары и фары Авто аксессуары – Прочее Авто аксессуары – Поршни Авто аксессуары – Чехлы и детали Авто аксессуары – Листовой металл Авто аксессуары – Амортизаторы Авто аксессуары – Запчасти и аксессуары Авто аксессуары – Пружины Авто аксессуары – Шины и резино-технические изделияАвто Вспомогательное оборудование – КолесаВспомогательное оборудование для автомобилейАвтомобили – Двухколесные и трехколесные автомобилиАвтомобили – Производители автомобилей и грузовиковАвтомобили – Дилеры и дистрибьюторыАвтомобили – LCVS/ HVCSАвтомобили – Пассажирские CarsAutomobile – TractorsAutomobile – Грузовики / LCVsBank – PrivateBank – PublicBatteriesBeveragesBiotechnology & Medical ResearchBPO / ITeSBreweries & DistilleriesCable & D2HCablesCarbon BlackCementCeramics / Мрамор / Гранит / SanitarywareChemicalsCigarettes / TobaccoCoalCommodity ChemicalsCompressors / PumpsComputer PeripheralsConstruction – InfrastructureConstruction – Real EstateConstruction – Жилая и коммерческая ComplexesConsumer FoodContainers & PackagingCourier ServicesCyclesDefenceDetergents & SoapsDiamond & Ювелирные изделияДиверсифицированныеДиверсифицированные химикатыБытовая техникаКрасители и пигментыОбразовательные учрежденияЭлектрооборудованиеЭлектрооборудование – котлы / турбиныЭлектрооборудование – распределительные устройстваЭлектрооборудование – трансформаторыЭлектроды и электрооборудованиеЭлектроды и сварочное оборудованиеЭлектронные товарыЭлектроника – комплектующиеИнжинирингИнженерия и строительствоИнжиниринг – строительствоИнжиниринг – промышленное оборудованиеETFFКрепежные изделияПроизводство диспергаторов, марганцевых удобренийFertilizerFertilizer Финансы и развлеченияФинансы – ЖильеФинансы – ИнвестицииФинансы – NBFCФинансы – ПрочееФинансы – Брокерские услугиСрочное кредитование финансовРыба, птица и мясные продуктыРозничная торговля продуктами питания и лекарствамиПищевая промышленностьОбувьРаспределение газаСтекло и изделия из стеклаGoldGold ETFНаземные перевозки и логистические услугиБольницы и медицинские услугиОтели, курорты и рестораныБытовые товары и товары личного пользованияИнфраструктураЖелезо и стальИТ – образованиеИТ – Сеть Услуги и консалтингЛаборатории и медико-биологические услугиЛаминат/Декоративные изделияКожаУслуги для отдыхаСтрахование жизни и здоровьяЛогистикаLPGСмазочные материалыСредства массовой информацииМедицинское оборудование/Расходные материалы/АксессуарыМеталлы и добычаМеталлы – литье/поковкиЦветные металлыРазное.Коммерческие услугиРазноеMultiline Insurance & BrokersРазведка и добыча нефтиИнтернет-услугиДругая сельскохозяйственная продукцияДругие строительные материалыДругое-Промышленные газы и топливоПрочее-ПроизводствоУпаковка – ПленкиУпаковка – Упаковочные материалыУпаковка – ПолипленкиУпаковка – Мешки и сумкиУпаковочные материалы-Контейнеры и упаковкаУпаковочные материалы-Пластиковые продуктыКраскиБумага и лесопродукцияБумага и бумажная продукцияПестициды и агрохимикаты ПродуктыПластмассовые изделияПластмассовые изделия – ПрочиеПластмассы – Формованные изделия и мебельПластмассы – бутылки, банки и контейнеры для домашних животныхПластмассы – самоклеящиеся лентыПластмассы – термопластыПластмассы – трубы/трубы/шланги и фитингиПортыЭнергетика/дистрибуцияПечать и издательское делоПечать и канцелярские товарыПечать и издательское делоЖелезнодорожные вагоныРейтингиОперации с недвижимостьюРефрактерыАренда недвижимости, разработка и эксплуатацияShipbershopNewsRefinanceRefinance СтроительствоДоставкаS oftwareИзвлечение растворителемСпециальные химикатыСпециализированные розничные торговцыСпециализированные горнодобывающие предприятия и металлыСахарЧай/кофеТелекоммуникации – оборудованиеТелекоммуникации – поставщик услугТелекоммуникационные услугиТекстиль – оборудованиеТекстиль – прядениеТекстильТекстиль и одеждаТорговляПередающие башни / оборудованиеТранспортная инфраструктураТуристические услугиТелевещание и производство программного обеспеченияРастительные масла и продуктыЧасы и аксессуарыДеревянные изделия и изделия из дерева

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.