Сварка кантачни: Точечная контактная сварка – купить аппараты ручные и оборудование: цена ниже, доставка быстрее!
alexxlab | 11.01.1970 | 0 | Разное
Контактная конденсаторная сварка – большой выбор аппаратов и оборудования, подробные описания, характеристики, отзывы покупателей.
Контактная конденсаторная сварка применяется для приваривания болтов, заклепок, штифтов при проведении монтажных и кузовных работ. Для этого используют специальное оборудование – аппарат конденсаторной сварки.
Принцип работы аппарата конденсаторной сварки
Аппараты конденсаторной сварки отличаются от традиционных тем, что имеют встроенный конденсатор, накапливающий энергию. При разряде конденсатора выделяется ток, который подается либо на заготовку, либо на электрод. В связи с этим различают два метода конденсаторной сварки:
- Трансформаторная – разряд конденсаторов передается на обмотку сварочного трансформатора и уже после на электроды. Они нагреваются и начинают плавить заготовки в точке сжатия (можно делать швы или сварные точки).
- Бестрансформаторная – конденсатор подключается к заготовкам, а его разряд происходит при ударе одной заготовки о другую.
Как правило, такая конденсаторная контактная сварка применима при стыковом соединении.
Как правило, такая конденсаторная контактная сварка применима при стыковом соединении.Благодаря тому, что энергия накапливается в конденсаторе, удается увеличить плотность тока при малом времени его протекания (от 0,001 до 0,01 сек) – для соединения заготовок требуется минимум времени. А значит, конденсаторная сварка позволяет снизить потребление аппаратом электроэнергии.
Конденсаторная сварка является одним из самых экологичных методов, так как для него не требуется использование принудительного охлаждения, поскольку тепловыделение в окружающую среду практически отсутствует. Одним из главных преимуществ этого вида сварки является точность регулирования мощности аппарата за счет изменения емкости конденсаторов, что позволяет сваривать материал с минимальной толщиной в несколько тысячным миллиметра.
Рекомендации по выбору оборудования
Так как точечная конденсаторная сварка сопровождается ударом, обратите внимание на показатель энергии сварки.
Чем крупнее заготовки, тем большая сила удара нужна. При значении энергии сварки в 390 Дж, можно приваривать шпильки диаметром не более 4 мм, а при показателе в 1500 Дж – до 8 мм.
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
uz, ранее Torg: сайт объявлений в Узбекистане
| |||||
| |||||
kzкантачни сварка кантакт opinii – Zakupy online i recenzje dla кантачни сварка кантакт na AliExpress
Świetna wiadomość! Jeśli szukasz produktów z kategorii кантачни сварка кантакт, jesteś we właściwym miejscu.
Pewnie już wiesz, że na AliExpress znajdziesz wszystko, czego szukasz. Mamy tysiące super produktów z dosłownie każdej kategorii. Luksusowe marki, przeceny, ekonomiczne oferty hurtowe… AliExpress ma wszystko!
Znajdziesz tu oficjalne sklepy znanych marek oraz małych, niezależnych sprzedawców. Możesz też skorzystać z szybkiej wysyłki i niezawodnych metod płatności, bez względu na to, ile produktów kupisz.
AliExpress zawsze stara się oferować najlepszy wybór, jakość i cenę. Każdego dnia znajdziesz nowe oferty dostępne tylko przez Internet, zniżki w sklepach i możliwość zaoszczędzenia jeszcze więcej poprzez zbieranie kuponów. Niekiedy warto się pospieszyć, bo top produkty w kategorii кантачни сварка кантакт bardzo często szybko się wyprzedają.
Wszyscy znajomi będą Ci zazdrościć, kiedy powiesz im, że najlepsze produkty z kategorii кантачни сварка кантакт masz z AliExpress. Niskie ceny, tania wysyłka i lokalne opcje odbioru – dzięki nim możesz oszczędzić jeszcze więcej.
A co jeśli nadal masz wątpliwości dotyczące kategorii кантачни сварка кантакт? AliExpress to świetna platforma do porównywania cen i sprzedawców. Pomożemy Ci ustalić, czy warto zapłacić więcej za produkt z górnej półki, czy dostaniesz równie dobrą ofertę, kupując tańszy produkt. A jeśli masz ochotę zdecydować się na najdroższą wersję, AliExpress zapewni najlepszą jakość w najlepszej cenie. Damy Ci nawet znać, kiedy możesz spodziewać się promocji i ile możesz zaoszczędzić.
W AliExpress z dumą zapewniamy świadomy wybór wśród setek sklepów i sprzedawców na naszej platformie.
Każdy sklep i sprzedawca jest oceniany pod względem obsługi klienta, ceny i jakości przez prawdziwych klientów. Ponadto możesz sprawdzić oceny sklepu lub indywidualnego sprzedawcy, a także porównać ceny lub oferty wysyłki i zniżek na ten sam produkt, czytając komentarze i recenzje pozostawione przez użytkowników. Każdy zakup jest oznaczony z użyciem gwiazdek, wiele z nich ma też komentarze pozostawione przez poprzednich klientów opisujące doświadczenia związane z transakcją, dzięki czemu za każdym razem możesz kupować z pewnością. Nie musisz wierzyć nam na słowo – posłuchaj milionów naszych zadowolonych klientów.
A jeśli dopiero zaczynasz korzystać z AliExpress, zdradzimy Ci sekret. Tuż przed kliknięciem przycisku „kup teraz” poświęć chwilę na sprawdzenie kuponów – a zaoszczędzisz jeszcze więcej. Znajdź kupony sklepu, kupony AliExpress lub zbieraj je każdego dnia, grając w gry w aplikacji AliExpress.
Ponieważ większość naszych sprzedawców oferuje bezpłatną wysyłkę, otrzymujesz produkty z kategorii кантачни сварка кантакт w jednej z najlepszych cen online.
Zawsze mamy najnowszą technologię, najnowsze trendy i najpopularniejsze marki. W AliExpress świetna jakość, cena i obsługa to standard – zawsze. Rozpocznij swoje najlepsze zakupy, właśnie tutaj.
Газовая линзаEDGE Серия 920 – принадлежности для сварки EDGE
Сварочные стаканы серии EDGE 920 для 9, 20, 25 горелок изготавливаются вручную в США. Каждая чашка сделана из боросиликатного стекла лабораторного класса, наиболее известного как пирекс.
Сварочные стаканы EDGE изготавливаются в соответствии со строгими стандартами и проходят через нашу систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая чашка изготовлена по размеру.
Каждая чашка имеет размер, чтобы сварщик не тратил время на поиски чашки нужного размера. Каждая чашка проходит отжиг в печи, чтобы продлить срок ее службы.
Рекомендации для начала работы…
КРАЙНЫЙ ПЕРЕХОДНИК И КРАЙНАЯ ЧАШКА ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПОЛНОСТЬЮ УСТАНОВЛЕНЫ НА ТЕФЛОНОВОЙ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ ИДЕАЛЬНОГО ПОТОКА ГАЗА.
GL920, GL1718, CB920. CB1718 (P4-10)
* Мы рекомендуем только постоянный ток, 180 А, если не используются настройки импульса.
* Может использоваться с электродом любого размера и типа.
* Лучше всего использовать с такими металлами, как нержавеющая сталь, титан и инконель.
* Материал на основе алюминия следует использовать с № 10 или № 12 в более коротких сериях
* Не рекомендуется ходить с чашкой из стекла Pyrex. (Это приведет к преждевременному выходу из строя)
GL920-P12, GL920-P15 И GL920-18
* Мы рекомендуем только постоянный ток, 180 А, если не используются настройки импульса.
* Лучше всего использовать с такими металлами, как нержавеющая сталь, титан, инконель, никель и тонкий алюминий.
* Рекомендуется использовать с 1/8, 3/32 и 1/16 (2.4) электрод. Диффузор 1/16 не должен превышать 90 А постоянного тока из-за потенциала
повреждение диффузора.
* Вольфрам может быть выдвинут до 3 дюймов в контролируемой среде для обеспечения зазора.
* Не рекомендуется ходить по чашке из стекла Pyrex. (Это приведет к преждевременному отказу.)
GL920 КВАРЦЕВЫЕ ЧАШКИ
* Может использоваться с любыми металлами
* Мы рекомендуем только постоянный ток до 350 А
* Может использоваться с вольфрамом любого размера, если не используется диффузор.
* С диффузорной технологией EDGE можно использовать чашки всех размеров.
Обозначения сварных швов – Интерпретация чертежей металлических фабрик
Обозначения краевых сварных швов чаще всего связаны с листовым металлом или «калибровочным» материалом.
Этот калибр – это система, используемая для обозначения листового металла, как у электриков и проводов. Эта диаграмма может варьироваться от самого большого калибра углеродистой стали № 7, который представляет собой десятичную дробь 0,1793 дюйма, до самого маленького, который составляет № 28 с десятичной дробью.0149. ” Эта система намного проще, чем использование дроби для определения того, насколько малы эти числа. Также важно знать, что существуют специальные таблицы для углеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали, латуни, меди и оцинкованной стали.
Краевой сварной шов может иметь размер сварного шва, который будет отображаться слева от символа сварного шва. Размер сварного шва является мерой глубины проплавления, а не обязательно ширины сварного шва. Это не значит, что эти размеры не могут быть одинаковыми. Если размер не указан, это остается на усмотрение сварщика.
Односторонние краевые сварные швы используются на краевых соединениях, фланцевых стыковых соединениях и фланцевых угловых соединениях.
Если есть двухсторонний сварной шов, он будет использоваться только с плоским краевым швом. Это показано ниже:
Для краевых сварных швов длину можно связать с символом, и он будет отображаться справа от символа сварного шва. Если справа не указан размер, это будет полная длина детали. На распечатке могут быть другие индикаторы необходимой длины сварного шва с помощью штриховки или примечаний.Ниже показан символ края с длиной 8 дюймов, а также подробный вид детали, чтобы точно показать, где будут расположены два 2-дюймовых сварных шва.
В главе 3 угловых швов был раздел о длине и шаге. Таким же образом можно сваривать кромочный шов. Это будет показано справа с указанием длины, дефиса и высоты тона. Это также может включать цепной прерывистый краевой шов для краевого соединения. Это будет чаще происходить с более толстым материалом, когда это длинный сварной шов.
Также может быть ступенчатый прерывистый краевой шов. Это показано так же, как цепной прерывистый краевой сварной шов, но символы будут смещены.
Если место для этих сварных швов неочевидно, оно будет отмечено на чертеже. Это может происходить из примечания или чертежа детали или даже с использованием выносных линий.
Некоторые краевые сварные швы будут включать более двух элементов. В этом случае будет только одна стрелка, указывающая на соединение, но охватывающая все элементы.Это будет более характерно для листового металла.
При краевом соединении на фланцевом стыковом соединении или угловом соединении может быть возможность проплавления. Более подробно об этом говорится в разделе «Дополнительные символы». Этот символ указывает на то, что сварной шов должен прожигать обратную сторону материала. Это довольно часто бывает с листовым металлом, когда вы опасаетесь прожечь дыру или что-то в этом роде.
Можно оставить простой символ или указать размер.Он отображается слева от символа и указывает, сколько требуется проплавления сварного шва. Это называется сквозным плавлением.
Другой тип сварного шва, который обычно встречается с краевым сварным швом, – это скос с развальцовкой или канавка под развальцовку. Это потому, что противоположная сторона кромки – это именно та конфигурация. Это может потребоваться для материалов, адекватное плавление которых не может быть достигнуто, или по запросу инженера.
Почему электронно-лучевая сварка все еще остается передовой технологией
5 основных причин EB-сварка
Первый практичный аппарат для электронно-лучевой сварки был введен в эксплуатацию в 1958 году.С тех пор технически усовершенствовались многие другие методы сварки, такие как TIG, MIG и лазерная сварка. Тем не менее, электронно-лучевая сварка (ЭЛ) по-прежнему остается лучшим методом сварки для многих ответственных высокотехнологичных приложений. Будь то создание высокотемпературных выхлопных сопел для ракет или реактивных самолетов или соединение передовых деталей, напечатанных на 3D-принтере, электронно-лучевая сварка имеет преимущества, которых просто нет в других сварочных процессах.
В этой статье представлены 5 основных причин, по которым электронно-лучевая сварка по-прежнему остается такой же передовой, как и 60 лет назад.
Поперечное сечение электронно-лучевой сваркиEB Welding имеет самое глубокое проплавление с наименьшей зоной термического воздействия
Во главе списка замечательных качеств электронно-лучевой сварки находится непревзойденная проплавка. Типичный аппарат для электронно-лучевой сварки 150 кВ может создать сварной шов в стали глубиной более 2 дюймов с зоной термического влияния шириной менее 0,2 дюйма. Проще говоря, ни один другой сварочный процесс не проникает так глубоко и точно.
То, что электронно-лучевая сварка может достичь такого уровня, объясняется физикой процесса электронно-лучевой сварки. По сути, электронно-лучевая сварка работает путем попадания пучка электронов с высокой скоростью в свариваемую деталь. Электроны проникают в материал на атомном уровне, передавая свою кинетическую энергию при столкновении с молекулами.
Возбужденные молекулы нагреваются, в результате чего на очень небольшой площади выделяется значительное количество энергии. Деталь нагревается очень быстро и очень локально до луча. Другие сварочные процессы в основном основаны на теплопроводности для передачи энергии от сварочного устройства к детали в точке, где сварочное устройство касается поверхности материала.Однако проводимость приводит к тому, что при нагревании энергия распространяется по детали, что ограничивает проникновение и увеличивает вероятность расплавления или деформации заготовки. В последнее время были проделаны некоторые работы по разработке лазеров, которые могут приближаться к проникновению электронного луча. Однако эти лазеры требуют исключительно высокой мощности (около 100 кВт), что делает их исключительно дорогими и исключительно опасными для работы. Технология электронно-лучевой сварки доказала свою безопасность и невероятную эффективность.
Сварка в вакууме идеально подходит для удаления примесей при сварке
Пучок ускоренных электронов не может быть создан или поддержан в воздухе, потому что электроны ударяются о молекулы газа, отклоняются и рассеиваются.
Следовательно, электронно-лучевая сварка должна происходить в вакууме, и часто это рассматривается как критика: сварочная камера должна откачиваться, а это требует времени и т. Д. Хотя это требование является сложным, оно перевешивается преимуществами сварки. в вакууме творит.
Одна из самых больших проблем в сварке заключается в минимизации воздействия расплавленного металла при взаимодействии с окружающими газами. Эти газы могут вступать в реакцию с металлом, создавая оксиды и другие соединения, которые изменяют металлургию сварочной ванны и приводят к загрязнению сварных швов. Часто для минимизации этих эффектов используется покровный газ. Однако ничто не может сравниться с чистотой сварки в вакууме. Помимо отсутствия атмосферных газов, некоторые примеси фактически выгорают во время сварки, и в результате получается самый чистый и чистый сварной шов.
Рассмотрим сварку титана: при нагревании титан становится чрезвычайно реактивным по отношению к газам в воздухе, что приводит к образованию карбидов, нитридов и оксидов, которые вызывают хрупкость и могут снизить сопротивление усталости и ударную вязкость в зоне термического влияния сварного шва.
Обратная сторона сварного шва также является проблемой, поскольку она так же подвержена этим проблемам, как и лицевая сторона. Но в вакуумной камере EB Welder, откачанной до 10 -4 Торр, эти проблемы просто исчезают. Удаление окружающих газов в сочетании с плотностью энергии электронного луча позволяет легко создавать очень прочные и эстетичные сварные швы.Как однажды сказал один из наших сварщиков: «Титан сваривает, как масло в электроэрозионной машине».
Стандарты контроля и качества в аэрокосмической отрасли
Процесс электронно-лучевой сварки с самого начала был тесно связан с высокотехнологичной военной и гражданской авиационной промышленностью, а также с пилотируемыми космическими программами 1960-х годов – все эти технологии выросли вместе. Электронно-лучевая сварка была особенно применима в аэрокосмической отрасли не только из-за прочности сварных швов, но и потому, что процесс ЭЛ позволяет получать высококачественные сварные швы, контролируемые машиной.
Из-за необходимого вакуума электронная сварка не может выполняться вручную. Это означает, что управление мощностью балки и движение детали под этой балкой должно происходить с помощью некоторой формы автоматизации. Раньше для этого использовались электромеханические приспособления и манипуляторы. Однако с появлением компьютеров EB-станки быстро превратились в систему полного ЧПУ. Для инженера-конструктора это означало, что очень точный сварной шов можно было выполнять с высокой повторяемостью.
Из-за точности и автоматической повторяемости электронно-лучевой сварки в аэрокосмической отрасли были разработаны стандарты качества, обеспечивающие строгий контроль над человеческими факторами процесса сварки. Сначала эти спецификации были созданы NASA, Grumman, Lockheed Martin и другими ведущими аэрокосмическими компаниями. Со временем были разработаны отраслевые стандарты, такие как Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности AMS 2680 и AMS2681. Эти спецификации регулируют все аспекты процесса сварки, включая проектирование соединения, подготовку материалов, очистку, тестирование, обучение операторов и сертификацию процесса.
Электроэлектронная сварка отличается точностью, повторяемостью и «встроенной» культурой высокого качества, отвечающего требованиям mil-spec.
Превосходная сварка материалов с высокой теплопроводностью или уникальными свойствами
Энергетические и термодинамические характеристики электронного пучка очень уникальны. Эта способность направлять исключительно высокие уровни тепловой энергии на очень небольшую площадь делает его предпочтительным методом сварки для многих трудно свариваемых материалов.
Медь – один из таких материалов. Медь обладает превосходной теплопроводностью, что для некоторых применений является отличным атрибутом. Но из-за такой высокой теплопроводности медь, как известно, трудно сваривать. Высокая теплопроводность создает проблемы для методов сварки на основе теплопроводности, таких как MIG и TIG. Эти методы имеют тенденцию расплавлять материал на поверхности зоны сварного шва, не обеспечивая при этом значительного проплавления шва.
Обычно тепло распространяется быстро, либо недостаточно нагревая область сварного шва, либо перегревая всю деталь, вызывая ее плавление и деформацию.
Лазерная сварка, возможно, возможна, но проплавление шва ограничено не только теплопроводностью, но и отражательной способностью. Мощность, которую лазер может приложить к заготовке, ограничена отражательной способностью расплавленного металла. По сути, сварочная ванна становится зеркалом, отражающим энергию, что опять же приводит к плохому проплавлению или чрезмерному приложению мощности, что может привести к плавлению и деформации детали. Для меди электронная сварка часто является наиболее подходящим вариантом.
Как упоминалось ранее, типичный высоковольтный EB-аппарат может обеспечить проплавление стали примерно на 2 дюйма.Эта же машина может сваривать алюминий на глубину около 0,75 дюйма и медь на 0,5 дюйма. Как и в случае стали, сварные швы снова будут очень узкими с небольшой зоной термического влияния.
Уникальная способность сварки EB-сваркой направлять много энергии на очень небольшую площадь также означает, что это отличный вариант для сварки разнородных комбинаций материалов, где могут быть проблемы с разными точками плавления или проводимости, или для сварки сплавов, которые чувствительны к трещинам или склонны к образованию трещин.
пористость. Материалы для 3D-печати особенно хорошо подходят для электронно-лучевой сварки.Обычно аддитивное производство металлов основано на плавлении механического материала в твердое тело. Этот метод имеет тенденцию создавать пустоты в решетке материала детали. При сварке эти пустоты объединяются, вызывая значительную пористость сварного шва. При тщательном контроле аппарат для электронно-лучевой сварки может соединять детали с минимальными проблемами пористости.
Сварка EB доступна по цене
Сварка EB также может быть очень рентабельной технологией соединения. Это правда, что для очень больших деталей или сложных сварных швов EB может быть не лучшим вариантом.Детали должны помещаться в вакуумную камеру, а сварочная балка должна проходить по пути соединения. Обученного и сертифицированного сварщика палкой очень сложно превзойти с точки зрения универсальности. Однако для небольших деталей и повторяемых сварных швов большого объема EB может быть удивительно эффективным.
Например, сварка прецизионных зубчатых колес для коммерческой авиации или производства медицинского оборудования является прекрасным применением для электронно-лучевой сварки. Шестерни для этих отраслей требуют исключительного качества в больших объемах и по низкой цене.В типичном узле шестерни сама шестерня изготовлена из закаленного сплава, а вал или основание – из менее дорогого и легкого сплава. На этом этапе в игру вступает передовой опыт электронно-лучевой сварки при соединении разнородных материалов. Сделать сварной шов прочным и чистым – не проблема, и, к счастью, с помощью хорошо спроектированного инструмента и определенной степени автоматизации эти высококачественные сварные швы могут быть достигнуты с очень коротким временем цикла и низкими затратами.
Для некоторых областей применения невозможно превзойти качество и стоимость автоматизированной электронно-лучевой сварки.
60 лет, но все еще сильны
Электронно-лучевая сварка была разработана в конце 1950-х годов, достигла совершенства в 1960-х годах и сегодня представляет собой испытанную и надежную технологию, которая остается непревзойденной по проплавлению, чистоте сварного шва и прецизионной повторяемости.
Этот процесс строго стандартизирован, с учетом традиций высокого качества. Однако процесс электронно-лучевой сварки также доказал свою гибкость, адаптируясь ко времени, так что он является важной частью даже самых современных производственных технологий.
Электронно-лучевая сварка: передовая технология с 1958 года.
Cutting Edge Fabrication, Inc., Сварка
Cutting Edge Fabrication, признанный технологический лидер в индустрии изготовления нестандартных изделий: от малых до крупных. Наша способность упростить изготовление от концепции до реализации делает нас универсальным источником производства для OEM-производителей и конечных пользователей.
На протяжении более 40 лет CEF продолжает предоставлять превосходные услуги по сварке и изготовлению многочисленным предприятиям и отраслям по всей Северной и Южной Каролине.Наша стратегия проста: у нас работают одни из самых подготовленных, высококвалифицированных сварщиков и производителей, доступных где угодно!
Основные принципы Cutting Edge Fabrication – совместные усилия и ориентированные на качество услуги – очевидны в каждой работе, которую мы выполняем.
Мы работаем с одними из лучших местных и национальных компаний – лидерами на своих рынках и в своих отраслях. Их успех частично зависит от услуг Cutting Edge Fabrication. Наш успех полностью зависит от нашей способности постоянно предоставлять услуги, которые соответствуют или превосходят их высокие стандарты качества и превосходства – услуги, которые мы предоставляем, включают:
Формы для вулканизированных резиновых изделий, используемых в сантехнической промышленности (от 4 до 132 дюймов в диаметре)
Индивидуальные лестницы / платформы / переходы
Погрузочно-разгрузочное оборудование для фармацевтической промышленности
Опора для труб (горячеоцинкованная) для крупных трубопроводов (диаметр от 1/2 дюйма до 30+ футов)
Поддержка промышленности по приготовлению пищи, лотки для теста, переходы конвейеров, проходы для технического обслуживания, системы пылеулавливания
Цех и поле, Услуги по дуговой сварке
Магазин и поле, Услуги по сварке TIG
Магазин и поле, MIG Welding Services
Услуги по сварке труб из низкоуглеродистой и нержавеющей стали в мастерских и на местах
Услуги по сварке нержавеющей стали и алюминия в цеху и на месте
Пескоструйные и окрасочные услуги
Переносные сварочные аппараты для круглосуточного обслуживания и аварийных служб
Свяжитесь с CEF, чтобы спланировать изготовление металла по индивидуальному заказу сегодня.
Ключи к лазерной сварке внахлестку и кромочные швы
Оптические инструменты позволяют адаптировать сварку
TOM GRAHAM
По мере того, как выбор материалов в автомобильной промышленности все больше становится высокопрочным, наряду с более распространенным использованием труднодоступных -сварных материалов, таких как алюминий, разработка надежных процессов соединения этих материалов становится все более важной. Адаптация таких технологий, как отслеживание шва в реальном времени, перекрытие зазоров, колебание луча и интегрированный зажим, к процессам, связанным с лазером, позволяет использовать их в более распространенном подходе.
Чтобы гарантировать целостность продукта, необходимы различные конструкции стыков, чтобы убедиться, что готовая сварная деталь может соответствовать всем необходимым требованиям для пригодности к эксплуатации. Фланцы, например, добавляются к соединениям для повышения прочности и устойчивости конструкции и могут встречаться в различных автомобильных деталях, включая двери, окна, балки и стойки.
Однако большинство фланцев спроектировано для обеспечения эффективной сварки с использованием контактной сварки сопротивлением и лазерной оптики.Эти фланцы, часто большей длины, чем это необходимо, чтобы учесть вариации деталей / процессов, добавляют дополнительный вес к транспортным средствам, которые уже требуют снижения веса, чтобы соответствовать будущим федеральным стандартам (например, стандартам CAFÉ – среднее значение для всего парка 54,5 миль на галлон. к 2025 году). Что, если бы можно было надежно обрабатывать фланцы, а также резко уменьшить длину фланца и при этом поддерживать надежный производственный процесс? Решения, указанные ниже, могут предложить значительный потенциал для снижения веса и открыть расширенные возможности дизайна.
% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5cd9aebcf6d5f267ee0a4806” data-embed-element = “aside” data-embed-alt = “1601ils Gra F1” data-embed- src = “https://img.industrial-lasers. com/files/base/ebm/ils/image/2016/02/1601ils_gra_f1.png?auto=format&fit=max&w=1440″ data-embed-caption = “”] }% |
| РИСУНОК 1. В настоящее время лазерная сварка выполняется путем прямого сплавления двух материалов. |
Лазерная сварка кромок швов
Обычно кромочная сварка выполняется путем прямого сплавления двух материалов ( РИСУНОК 1 ).При таком подходе необходимо поддерживать практически нулевой зазор, чтобы обеспечить надлежащую сварку стыка. Идея, представленная в РИСУНОК 2 , изображает метод достижения улучшенной глубины сплавления при уменьшении длины фланца более чем на половину по сравнению с действующими стандартами. Возможность обработки таким образом обеспечивается за счет комбинации функций, включая оптическое отслеживание шва, встроенный зажим и возможности колебания луча, в одном инструменте – Scansonic FSO (Flange Welding Optic).
% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5cd9aebcf6d5f267ee0a4808” data-embed-element = “aside” data-embed-alt = “1601ils Gra F2” data-embed- src = “https: // img. industrial-lasers.com/files/base/ebm/ils/image/2016/02/1601ils_gra_f2.png?auto=format&fit=max&w=1440 “data-embed-caption =” “]}% |
| РИСУНОК 2 . Scansonic FSO позволяет увеличить глубину сварки при уменьшении длины фланца. |
Как и во многих сварочных процессах, одним из самых больших препятствий является гарантия того, что энергия, используемая для соединения, точно размещается в соединении. надежность и точность робота – все это способствует достижению хороших сварных швов.Возможность найти стык с помощью оптического отслеживания шва с помощью лазерной триангуляции обеспечивает средства точного позиционирования лазерного пятна на процессе. Затем данные отслеживания шва передаются обратно на оптический контроллер, который преобразует информацию для изменения положения гальванических двигателей в головке, чтобы направить лазерный луч в требуемое место. Эта система может обеспечивать различные углы наклона, чтобы приспособиться к изменениям положения стыка для двух- и трехслойных сварных швов при изменении высоты фланцев относительно друг друга.
Добавление встроенного зажимного устройства на головку не только закрепляет деталь в положении, непосредственно связанном с центральной точкой обрабатываемого инструмента, но также дает возможность снизить затраты на инструмент для зажима и удержания шва. Конструкция зажимного устройства позволяет проникать в отверстия или конструкции, где могут присутствовать фланцы, а его быстрый механизм зажима (200 мс) обеспечивает хорошую основу для приложений с большими объемами.
Эти новые технологии предлагают дополнительное преимущество с точки зрения надежности сварки, позволяя удовлетворить требования к сварке таких материалов, как алюминий, бор и сверхвысокопрочные стали.Использование колебательных двигателей, в дополнение к двигателям, напрямую привязанным к местоположению / отслеживанию луча, обеспечивает двухосное колебание со скоростью до 1000 Гц, обеспечивая очищающее действие для оксидных слоев, дополнительное время для выхода газа из частиц цинка или последующую обработку. отжиг сварных швов на хрупкие микроструктуры.
Пример очищающего действия для сварного шва можно увидеть в случае сварки оцинкованного материала без зазора. В случае сварки цинкового материала зазор (~ 0,1 мм) обычно является обязательным, чтобы гарантировать, что цинку будет куда уходить, поскольку он испаряется при температуре, превышающей половину температуры основного материала.При неправильной настройке этот выброс газа может попасть в затвердевающую ванну расплава и проявиться в виде пористости в готовом сварном шве. Добавление функции колебания позволяет «переплавить» ванну, таким образом позволяя цинку выходить на поверхность и не задерживаться в сварном шве. Для образцов, отмеченных в РИСУНОК 3 , используется только модуляция x , чтобы гарантировать правильное обращение с цинком из сварного шва.
% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5cd9aebcf6d5f267ee0a480a” data-embed-element = “aside” data-embed-alt = “1601ils Gra F3” data-embed- src = “https: // img. industrial-lasers.com/files/base/ebm/ils/image/2016/02/1601ils_gra_f3.png?auto=format&fit=max&w=1440 “data-embed-caption =” “]}% | ||||||
РИСУНОК 3 . Фланцевая сварка оцинкованного материала с осцилляцией и без нее с использованием Scansonic FSO. способность контролировать положение балки относительно соединения и использовать колебания, это обеспечивает ванну расплава, которая «плавает» на заготовке ( РИСУНОК 4 ).Искажение, которое может проявиться в заготовке, не обязательно влияет на качество готовой продукции отчасти из-за адаптивного характера процесса. Способность продукта приспосабливаться к изменениям в реальном времени обеспечивает стабильность, которая обычно препятствовала подобным подходам к процессам в прошлом.
Адаптивная удаленная сварка В случае, когда необходимо обработать угловой шов внахлест, здесь также наблюдаются аналогичные проблемы в отношении расположения стыка и необходимого перекрытия.Существует дополнительное решение, которое включает некоторые из упомянутых выше функций, касающихся оптического отслеживания шва и колебаний луча. Однако вместо зажима это предложение оснащено технологией «перекрытия зазора». В большинстве случаев лазерной сварки нулевой зазор является идеальным условием для обеспечения надлежащего сплавления между верхним и нижним листами. Если в конфигурациях кромок нахлеста видны зазоры, теперь есть варианты, которые помогут обеспечить надежную сварку этой конфигурации. Если проволока необходима для химических условий или условий, связанных с зазорами, существуют варианты использования системы тактильного отслеживания шва для устранения зазоров, поскольку для их перекрытия можно использовать присадочный металл.Однако при дистанционной сварке невозможно обеспечить постоянство подачи проволоки к стыку, особенно при использовании оптического отслеживания шва для размещения луча в стыке. Как можно автоматически восполнить зазор без присадочного металла? Scansonic RLWA (дистанционная лазерная сварка – адаптивная), в которой используется 500-миллиметровый зазор и обеспечивает поиск и отслеживание шва в реальном времени с помощью элементов управления процессом, расположенных внутри головки, теперь имеет опцию, называемую «перекрытие зазоров». Конечным результатом является такой, при котором положение лазерного пятна относительно шва регулируется динамически, а не просто стреляет в запрограммированную точку в пространстве.
Теперь, когда балка может быть точно помещена в шов, появилась возможность обрабатывать соединение внахлест с высокой надежностью.Проблема по-прежнему сводится к зазорам в материале, которые с трудом удается устранить при обычных лазерных процессах. Благодаря алгоритмам перекрытия зазоров, предопределенным в системе управления RLWA, оптика имеет возможность с помощью пакета отслеживания шва определять зазоры в стыке и автоматически настраивать различные условия для обработки стыка. Посредством модуляции мощности лазера, размера пятна, смещения луча x относительно края стыка и приложения колебаний луча в направлениях x и y это позволяет капилляру расплавленного материала перекрывать стык ( РИСУНОК 5 ).
Outlook Возможность добавления различных уровней адаптивности в качестве неотъемлемой части процесса лазерной сварки обеспечивает большую надежность, меньше переделок и более высокое качество с первого прохода для готового продукта. Том Грэхэм ([email protected]) – менеджер группы ключевых клиентов Abicor Binzel Robotic Systems, Фредерик, Мэриленд, www.abicorusa.com. Обозначения и схемы оплавленных и фланцевых сварных швовОбзорОбозначение приварки кромки фланцаСледующие обозначения приварки фланца используются для металлических соединений легкого калибра, включающих развальцовку или отбортовку стыкуемых кромок (рис.3-59). Эти символы не имеют стрелки или другого побочного значения. Краевые швы фланцев обозначаются символом краевого шва фланца (A, рис. 3-59). Сварные швы углового фланца обозначаются символом сварного шва углового фланца (B, рис. Размеры фланцевых сварных швовРазмеры этих сварных швов показаны на той же стороне от контрольной линии, что и обозначение сварного шва. Радиус и высота над точкой касания должны указываться путем отображения радиуса и высоты, разделенных знаком плюса и помещенных слева от символа сварного шва. Радиус и высота должны читаться в таком порядке слева направо вдоль контрольной линии (C, рис. 3-59). Размер (толщина) сварных швов должен указываться размером, расположенным за пределами размеров фланца (C, рис. 3-59). Корневое отверстие сварных швов не показано на символе сварки.Если требуется указание этого размера, оно должно быть показано на чертеже. Многослойные фланцевые сварные швы. Для фланцевых сварных швов, в которых одна или несколько деталей вставляются между двумя внешними деталями, должен использоваться тот же символ, что и для двух внешних деталей, независимо от количества вставленных деталей. Обозначения сварных швов с выпрессовкой или вылетомОбозначение сварки оплавлением или осаждениемОбозначения сварки оплавлением или осаждением сами по себе не имеют стороны стрелки или другого бокового значения, хотя дополнительные символы, используемые вместе со словом «тогда», могут иметь такое значение.Обозначения сварных швов оплавлением или сваркой с осадкой должны быть отцентрированы на контрольной линии. Размеры не нужно указывать на символе сварки. Контур поверхностиКонтурные обозначения для сварных швов оплавлением или осаждением (рис. 3-80) указываются так же, как и для угловых швов (подробнее см. На этой странице). Контур поверхности сварных швов оплавлением или осадкой – Рисунок 3-80Для дополнительного чтенияСравнение оплавления и стыковой сварки Modern Welding, 11-е издание стр. 48 48 Modern Welding валик со стороны сварного шва.Усиление торца – это расстояние от верха поверхности сварного шва до поверхности основного металла. |
industrial-lasers.com/files/base/ebm/ils/image/2016/02/content_dam_ils_print_articles_2016_issue_1_1601ils_gra_f4.png?auto=format&fit=max&w=1440 “data-embed-caption =” “]}%
industrial-lasers.com/files/base/ebm/ils/image/2016/02/1601ils_gra_f5.png?auto=format&fit=max&w=1440″ data-embed-caption = “”] }%
Зазоры, составляющие половину толщины материала верха или меньше, могут быть легко устранены как сталью, так и алюминием, в то время как дальнейшие исследования показывают возможности, выходящие за рамки этого в определенных ситуациях ( РИСУНОК 6 ).
Использование таких инструментов, как оптическое отслеживание шва, встроенный зажим, осцилляция луча и алгоритмы перекрытия зазора, позволяют пользователю еще больше получить преимущества лазерной сварки (например.g., скорости обработки, низкое тепловложение и т. д.) и теперь будут применяться более широко, открывая возможности, которые раньше были невозможны.
3-59). В случаях, когда угловое фланцевое соединение не указано, требуется разрыв стрелки, чтобы показать, какой элемент фланцевый (рис. 3-59).
Носок сварного шва – это точка, где сварной шов соприкасается с поверхностью основного металла. Это происходит дважды на каждом валике сварного шва. Армирование корня – это расстояние, на которое проникновение выступает от корневой стороны соединения. Глубина проплавления или размер сварного шва – это глубина, на которую сварной шов заходит в соединение от поверхности. 3.1.2 Соединение внахлест Соединение внахлест образовано двумя перекрывающимися кусками основного металла.Верхняя поверхность одной детали соприкасается с нижней поверхностью другой, как показано на Рисунке 3-1. Специальной подготовки края не требуется. 3.1.3 Угловое соединение Угловое соединение формируется путем размещения двух кусков основного металла перпендикулярно или под углом друг к другу так, чтобы край одного куска основного металла пересекался с поверхностью другого куска вблизи его внешнего края. По крайней мере, один край двух частей обнажен, как показано на Рисунке 3-4.Детали можно соединять под любым углом, но обычно их сваривают под углом 90 °.
Угловые соединения можно сваривать как внутренние углы, так и внешние углы или их комбинацию. Внутренние угловые соединения свариваются по внутренней стороне пересечения двух частей. Наружные угловые швы приваривают по внешнему краю шва. Кромки могут быть квадратными, скошенными, J-образными, плоскими или скошенными. См. Рисунок 3-4. 3.1.4 Тройник Тройник образован двумя кусками основного металла, расположенными под углом примерно 90 ° друг к другу.Основное различие между угловым соединением и Т-образным соединением заключается в том, что угловое соединение формируется по краям обеих частей, а Т-образное соединение формируется на краю одной детали и вдали от края второй детали. Кромки основного металла могут быть выполнены в виде соединения с квадратным, скошенным, J-образным или плоским скосом и канавкой, как показано на Рисунке 3-5. Оба края основного металла могут быть подготовлены для образования соединения с двойной скосом и канавкой.Угловой шов на внутреннем углу (без подготовки) Шов с квадратной канавкой на внешнем углу (без подготовки) Внешний угол с V-образной канавкой Внешний угол с фаской-канавкой J-образный шов внутренний угол J-образная канавка внешний угол U-образная канавка внешний угол Сглаженная канавка внутренний угол Сварной шов с одной развальцовкой, скосом и канавкой на внутреннем углу Сварной шов с одной развальцовкой и скосом под кромку на внешнем углу Краевой сварной шов на фланцевом углу Рисунок 3-4.