Инна Мананова (Рождественская): “Мне без клея контакт никак нельзя,если всё спешу куда-то,и не очень аккуратна,если слабая рука,(ведь уже не молода): то я вазу уронила, у Ангела крыло отбила,колокольчик вдруг упал,и игрушку внук сломал, но… никто не унывал! НАМ ПОМОГ СЕЙ КЛЕЙ КОНТАКТ И БЫЛ КАЖДЫЙ ОЧЕНЬ РАД!”

Подробнее

yasonik:
“Когда ваши руки не для скуки, а для сотворения шара на параде колясок.”

Мариша Семенова: “Клей Контакт спас мою кепочку , в одну секунду вернул былую красоту . Камушки отвалились и вид стал не очень ,одевать кепку не было смысла .Хорошо что клей КОНТАКТ оказался дома и кепка опять как новая!”

Герман: “В преддверии Чемпионата купил себе несколько сувениров на память, и конечно же они приглянулись детям. Взяли поиграть, и немного буквально лишили нашего футболиста мяча. Хорошо, что есть отличный клей, благодаря которому вернуть мяч в Забивале не проблема. Пошел искать наш Контакт.”

Инна Мананова (Рождественская): “Мне без клея контакт никак нельзя,если всё спешу куда-то,и не очень аккуратна,если слабая рука,(ведь уже не молода): то я вазу уронила, у Ангела крыло отбила,колокольчик вдруг упал,и игрушку внук сломал, но… никто не унывал! НАМ ПОМОГ СЕЙ КЛЕЙ КОНТАКТ И БЫЛ КАЖДЫЙ ОЧЕНЬ РАД!”

Показать еще

Эпоксидный клей-пластилин холодная сварка на основе полиэпоксидной смолы и отвердителя

  8 (800) 333-15-79

+7 (812) 244-72-72

+7 (812) 677-17-27

+7 (495) 966-64-95

Главная»Универсальные клеи “Контакт”» Эпоксидный пластилин холодная сварка

В настоящее время не поставляется.

Взамен Вы можете заказать и купить клеи “Сила”.

Эпоксидный клей-пластилин «КОНТАКТ» холодная сварка разработан специально для ремонта и восстановления изделий из металлов и их сплавов. Эпоксидный клей-пластилин «КОНТАКТ» холодная сварка – золотой призер 8-го международной специализированной выставки «Бытхимэкспо».

Особенности:

• Двухкомпонентные композиции на основе полиэпоксидной смолы и отвердителя.
• Восстанавливает форму изделия, заполняет пустоты и герметизирует соединения.
• Устойчив к воздействию воды, масел, растворителей, не изменяет своих свойств со временем.
• После полного отверждения состава склеенное изделие можно подвергать механической обработке.
• Склеенные изделия можно эксплуатировать при температуре от -40°С до +150°С.
• Клей легко смешивается руками, компоненты подобраны в необходимой дозировке.
• Пластилин продается готовым к применению.

Состав:
эпоксидная смола, отвердитель (полимеркаптан), модифицирующие добавки.

Склеиваемые материалы:
металлы и их сплавы, стекло, стекловолокно, дерево, фарфор, фаянс, камень, бетон, жесткий поливинилхлорид, другие пластики. Не предназначен для работы с полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном.

Способ применения:

1. Ровно отрежьте необходимое количество состава.
   Внимание! Не отламывайте состав руками: это может привести к неправильной
   дозировке компонентов и впоследствии к неудачному склеиванию.
2. Разомните и перемешайте состав мокрыми руками или с использованием
   защитных перчаток до получения массы однородного цвета в течение 1–2 минут.
3. Нанесите приготовленную массу на реставрируемые или склеиваемые поверхности,
   соедините, придайте нужную форму и надежно зафиксируйте на 3–5 минут.
   При ремонте под водой необходимо прижимать и приглаживать состав до остановки течи.

Рекомендации:

• Если клей хрупок или недостаточно пластичен, нагрейте состав,
  ненадолго положив его в горячую воду или на батарею.
  Удалите влагу, жир и другие загрязнения со склеиваемых поверхностей.
• Для достижения большей прочности при склеивании изделий из
  нержавеющей стали, бронзы или других материалов с очень гладкими
  поверхностями обработайте их наждачной бумагой или другим
  механическим способом для придания шероховатости.
• Время жизнеспособности смеси составляет 3–5 минут, т.е. использовать
  приготовленный состав (наносить, корректировать положение деталей,
  придавать нужную форму) можно в течение 3–5 минут.
• Спустя 60 минут склеенное изделие можно подвергать механической обработке:
  сверлить, обтачивать, зачищать, а также красить. Клеевой шов устойчив
  к воздействию воды, масел и растворителей.
• Склеенные изделия можно эксплуатировать при температуре от –40°С до +150°С.
  

Меры предосторожности:
Беречь от детей и домашних животных!
Избегайте попадания клея на кожу и глаза.
При попадании клея в глаза тщательно промойте их водой,
немедленно обратитесь к врачу.
Клей, попавший на кожу, можно удалить теплой водой с мылом.
Если на коже возникло раздражение, которое не проходит
длительное время, обратитесь к врачу.
Не применять для склеивания изделий, контактирующих с пищей.

Фасовка:
50 грамм

Все, что вам нужно знать о сварке MIG Советы по контактам

Если сварочная горелка MIG оснащена лучшими деталями для работы, в результате получается высококачественная и прочная сварка, которая выполняется с минимальным временем простоя для ремонта вашей установки.

Но это большое ЕСЛИ.

Выяснение того, что это за части, может показаться головоломкой, где все части выглядят одинаково.

Одной из наиболее важных частей горелки MIG является контактный наконечник. Это то, что передает ток на провод, чтобы создать дугу.

Но, как и другие расходные материалы, контактные наконечники для сварки MIG доступны в различных материалах, размерах и других характеристиках. Таким образом, выбор правильного наконечника для вашего приложения может означать разницу между эффективной работой и работой, окруженной проблемами.

СВЯЗАННЫЕ: Все, что вам нужно знать о соплах для сварки MIG

Типы контактных наконечников для сварки MIG

Контактные наконечники для сварочных горелок MIG изготавливаются с использованием нескольких типов материалов. Вот разбивка типов, плюсы и минусы, цены и лучшие приложения для каждого.

• Проводность: 55 S/M
• MAX Температура: 500º F

МОК. его превосходная проводимость (это второй по проводимости металл после серебра) и его способность выдерживать высокую температуру, выделяемую в процессе сварки. Чаще всего медные наконечники рекомендуются для ручной сварки, особенно когда нет необходимости в точной наводке проволоки.

С другой стороны, поскольку у меди более низкая температура размягчения, она изнашивается быстрее, чем некоторые ее более твердые аналоги. По мере повышения температуры медный контактный наконечник может становиться мягче, чем питающая проволока.

Это может привести к целому ряду проблем, в том числе к снижению проводимости, проблемам с зажиганием дуги, обратному прогоранию контактных наконечников и плохим сварным швам.

Поскольку они считаются универсальными, медные контактные наконечники, как правило, являются наиболее доступным выбором, а это означает, что более быстрый износ может быть компенсацией за более частые замены.

• Проводящие средства: 50 S/M
• MAX Tomature: 932º F

. сварки по нескольким причинам, включая его твердость по отношению к меди и устойчивость к длительным циклам сварки. Это также лучший выбор, когда центральная точка инструмента (TCP) требует точности.

Несмотря на то, что его проводимость немного ниже, чем у меди, она все же является хорошим выбором для работ, в которых используется нержавеющая сталь в качестве основного металла или порошковая или металлопорошковая проволока.

Температура размягчения CuCzZr почти в два раза выше, чем у меди, что означает более высокую производительность и срок службы. К сожалению, это также может означать двойную цену.

• Проводность: 62,1 S/M
• MAX Температура: TBD-1,472º F

Серебро является одним из металлов. Он также на 17 процентов плотнее и имеет более высокую температуру размягчения. При нанесении на контактный наконечник CuCzZr серебряное покрытие создает прочную комбинацию твердости и проводимости. В результате он может отражать больше тепла, уменьшать разбрызгивание и замедлять износ.

СВЯЗАННЫЕ: 5 Причины выгорания контактного наконечника

На самом деле посеребренный наконечник может служить в девять раз дольше, чем стандартный медный наконечник, что делает производительность одним из его лучших качеств. Они также могут помочь уменьшить образование микродуги, улучшить зажигание дуги и обеспечить постоянное качество.

Но с такой повышенной производительностью приходится и дополнительная цена — до 50 % больше, чем стоимость наконечника CuCzZr без покрытия.

Если вы хотите поднять его еще выше, посеребренные контактные наконечники также доступны в версии для тяжелых условий эксплуатации, которая может выдерживать нагрев до 1472 градусов. Это делает их одним из немногих вариантов для роботизированных приложений с чрезвычайно мощными и длительными циклами.

На качество и производительность сварки также может влиять углубление контактного наконечника, то есть его положение внутри сопла. При правильном выравнивании он может уменьшить разбрызгивание и пористость в сварочной ванне, а также прожог или коробление более тонких материалов.

Контактные наконечники обычно имеют один из четырех размеров углубления, от ¼ дюйма до ⅛ дюйма снаружи.

• Углубления ¼ дюйма и ⅛ дюйма лучше всего подходят для обогащенной аргоном газовой смеси, переноса распылением и проволоки с металлическим сердечником при токе менее 200 А
• Углубление заподлицо (то есть даже снаружи) — хороший выбор, если вы используете газ с низкой концентрацией аргона или 100% газ CO2.
• Удлинитель на ⅛ дюйма лучше всего подходит для труднодоступных мест соединения.

СВЯЗАННЫЕ: Как предотвратить преждевременный выход из строя контактного наконечника

Чем больше утоплен наконечник, тем больше торчит провод. И хорошее эмпирическое правило заключается в том, чтобы использовать для работы максимально короткий выступ провода. Чем короче вы сможете сделать выемку и выступ, тем меньше напряжения и стабильности у вас будет.

В идеале вы должны использовать время контакта, при котором подающая проволока проходит через него с минимальным сопротивлением, сохраняя при этом электрический контакт. В большинстве случаев это означает использование контактного наконечника, размер которого соответствует размеру провода.

Вы увидите два отдельных измерения размера наконечника. Наружный диаметр может варьироваться от 6 до 10 мм, а внутренний диаметр (отверстие) – от 0,7 до 3 мм.

Контактный наконечник, немного меньший, чем проволока, особенно если проволока с барабанной подачей или цельная, может оказывать большее давление на проволоку и удерживать ее на месте. Этот метод может увеличить вашу электропроводность, но также может вызвать такие проблемы, как микродуговые разряды, неустойчивая подача проволоки, застревание птиц и другие.

Точно так же слишком большой контактный наконечник может привести к снижению проводимости и повышению температуры. Обе ситуации могут привести к выгоранию.

Не менее важным, чем внешний вид, является то, просверлено или просверлено внутреннее пространство. Контактные наконечники обычно изготавливаются с оправкой, которая нагревает металл и вытягивает его в правильную форму. Но медь не оседает плавно при охлаждении, а это означает, что внутри могут быть выступы. А они как криптонит для питания проволоки.

Наконечники с просверленными отверстиями имеют один дополнительный этап производственного процесса — пропускание высокоскоростного холодного сверла через отверстие. Это создает гораздо более гладкую поверхность и избавляет от любых выступов.

В результате качество просверленного контактного наконечника может быть намного лучше, чем нарисованного. Это также может длиться в 2-3 раза дольше, и что самое приятное? Просверленная внутренняя часть не увеличивает цену.

Поскольку контактный наконечник со временем изнашивается независимо от способа его изготовления, вы можете инстинктивно тяготеть к более доступным медным наконечникам общего назначения. Тем не менее, важно спросить себя, компенсирует ли более низкая цена затраты на более частую замену и связанные с этим потенциальные простои.

С другой стороны, более дорогие контактные наконечники изготавливаются с большей точностью и более жесткими допусками, что обеспечивает лучшее соединение с проводом. Таким образом, заплатив больше в начале, вы сможете сэкономить в долгосрочной перспективе.

Посмотрите нашу полную линейку контактных наконечников для сварки MIG, чтобы найти именно то, что нужно для вашей работы.

Получите высококачественные контактные наконечники для сварки MIG от American Torch Tip

Ищете лучшие контактные наконечники на рынке?

У нас есть широкий ассортимент прочных контактных наконечников для ваших сварочных горелок MIG. Наши расходные материалы Lightning® и Lightning® Flash™ отличаются длительным сроком службы и технологией охлаждения, позволяющей максимально увеличить их электропроводность.

Свяжитесь с нами сегодня, и наша опытная команда поможет вам выбрать идеальный контактный наконечник для вашего сварочного пистолета.

Практические советы по сварке: контактные наконечники

Что нужно знать при использовании силовой контактной трубки, контактного сопла, контактной трубки и т. д.

Контактный наконечник, также известный как контактная насадка или силовая контактная трубка, представляет собой самая маленькая, но самая важная изнашиваемая деталь горелки MIG/MAG, и не имеет значения, ручная это горелка, автоматическая горелка или сварочная горелка-робот. Контактный наконечник оказывает очень значительное влияние на качество процесса сварки MIG/MAG, а также на срок службы или доступность аппарата в процессе сварки.

Вряд ли какая-либо изнашиваемая деталь подвержена износу и так же близка к процессу сварки, как контактный наконечник. По этой причине мы посвящаем наш собственный блог этой относительно небольшой части.

Задача контактного наконечника

Задача контактного наконечника — передать сварочный ток на проволочный электрод и обеспечить стабильную направленную дугу. Для этого сварочная проволока проходит через контактный наконечник. За один рабочий день через сварочную горелку проходит несколько километров проволоки. Провод в кабельной сборке и в горловине горелки должен преодолевать сопротивление трения.

Какие проблемы могут возникнуть с контактным наконечником?

В зависимости от проволоки, материала спирали и конструкции шейки горелки во время подачи проволоки происходит истирание. Эти частицы иногда попадают на контактный наконечник и вызывают засорение. Особенно с жесткими проводами иногда возникает противоположный эффект в контактном наконечнике, а именно, он заземляется проводом. Этому также способствует технологическое тепло, которое частично рассеивается через контактный наконечник. Контактный наконечник теряет свою твердость при определенной температуре и поэтому быстрее изнашивается.

В частности, с прямыми шейками резаков, которые часто используются с машинными или роботизированными резаками, возникают проблемы с контактом в контактном наконечнике, поскольку контактная поверхность и время контакта слишком малы. Это приводит к так называемым микродугам в контактном наконечнике, что также приводит к более быстрому износу. В зависимости от процесса и качества проволоки и материала контактного наконечника, контактный наконечник более или менее быстро теряет свои технологические свойства и должен быть соответственно заменен до того, как процесс сварки станет нестабильным.

При нестабильных процессах провод пригорает к контактному наконечнику. Затем происходит так называемое замораживание, которое приводит к немедленному выходу из строя контактного наконечника.

Какие типы контактных наконечников существуют?

В зависимости от типа горелки производители сварочных горелок рекомендуют выбрать подходящие контактные наконечники в каталоге или другой документации для оптимального процесса сварки, адаптированного к горелке. Основными особенностями здесь являются общая геометрия, включая резьбовое соединение (стандарт: M6, M8, M10 или больше), центральное отверстие для соответствующего диаметра проволоки и используемый материал. В основном, как и в технологии сварки в целом, размеры контактного наконечника увеличиваются с увеличением мощности сварки. Таким образом, до тока ок. 180 ампер, с относительно короткой геометрией еще можно справиться с резьбой М6; при токе свыше 400 ампер это должна быть более длинная версия с резьбой М8 или М10. Для надлежащей передачи мощности и из-за того, что процесс поглощает больше тепла, вам просто необходимы эти большие размеры. Больше материала также означает, что контактный наконечник более термостойкий и износостойкий.

В чем разница между дешевыми и дорогими контактными наконечниками?

Если вы сравните контактные наконечники разных поставщиков, вы иногда заметите относительно большую разницу в цене от поставщика бренда, особенно от сторонних поставщиков. В большинстве случаев здесь используется более дешевая переработанная медь, что может привести к повышенному износу из-за ее низкой твердости, а также пониженной тепло- и электропроводности. Только производители брендов имеют сертифицированный производственный процесс, контролируемый внутренним контролем качества, который позволяет использовать только высококачественный материал для обработки. Одним из таких поставщиков является ABICOR BINZEL, который всегда обеспечивает неизменно высокое качество благодаря соответствующим производственным процессам, таким как высокоскоростной процесс глубокого сверления, и внутреннему стандарту компании.

Чем отличаются материалы контактных наконечников?

Существует три основных материала контактных наконечников для сварки: E-Cu, CuCrZr и HDS. Каждый имеет свои индивидуальные особенности, свойства и преимущества, которые мы сейчас подробно покажем.

Контактный наконечник E-Cu

Этот контактный наконечник изготовлен из очень чистой электролитической меди (E-Cu). Твердость по Виккерсу этого контактного наконечника составляет ок. от 110 до 115 л.с. Чистота меди обеспечивает очень хорошую передачу энергии и хорошую тепло- и электропроводность. Их температура размягчения составляет около 260 °C, поэтому они больше подходят для помещений с низкой силой тока и не очень длительным сроком службы. Для более твердой версии с более высокой температурой размягчения рекомендуется контактный наконечник из CuCrZr.

Заключение: Контактный наконечник с очень хорошими технологическими свойствами, но менее износостойкий.

Контактный наконечник CuCrZr

Компонент этого контактного наконечника состоит из меди, хрома и циркония (CuCrZr). Элементы сплава хром и цирконий очень твердые и обеспечивают высокую термостойкость. Текущая передача чуть менее хороша, но для большинства процессов это не заметная проблема. С твердостью по Виккерсу ок. 168 HV и термостойкостью ок. 500 °C, этот тип материала контактного наконечника является практически стандартным. Высокая твердость в сочетании с высокой устойчивостью к термическим нагрузкам означает низкую степень износа при соответствующей высокой технологической нагрузке.

Если сварка выполняется дугой с большой силой тока или в зоне струйной дуги, контактный наконечник нагружается настолько сильно, что быстро достигается тепловая нагрузка контактного наконечника E-Cu и может превышать ее. О том, что время пришло, свидетельствует иссиня-черный налет медного материала. Если сварка продолжается с чрезмерным тепловым напряжением, медный материал размягчается, проволока выветривается в отверстие — также известное как овальное вымывание — и может застрять. В таком случае помогает только замена контактного наконечника. К счастью, это относится только к материалу CuCrZr при экстремальных технологических нагрузках.

В дополнение к химическому составу, особенно для контактных наконечников CuCrZr – это также относится к контактным наконечникам HDS – требуется хорошее согласование диаметра отверстия с диаметром проволоки. Если диаметр отверстия в контактном наконечнике слишком мал, засорение будет происходить быстрее. С другой стороны, если диаметры отверстий слишком велики, это будет способствовать замерзанию. Качественные производители, такие как ABICOR BINZEL, могут гарантировать допуски в несколько сотых долей миллиметра благодаря специальным производственным процессам.

Заключение: Контактные наконечники из материала CuCrZr очень подходят для сварочных процессов в диапазоне средних и высоких ампер. Они предлагают хорошие технологические свойства с низким износом.

Контактный наконечник HDS / серебряный наконечник для тяжелых условий эксплуатации

Для процессов с экстремальными термическими нагрузками и уже высоким износом или даже выходом из строя контактных наконечников из материала CuCrZr можно рассмотреть специальный вариант: контактный наконечник HDS. Внутренний сердечник вокруг канала ствола состоит из дисперсионно-упрочненной меди (минеральная твердость представляет собой особую форму дисперсионного твердения в процессе производства). В результате внутреннее ядро ​​чрезвычайно твердое и в то же время чрезвычайно термостойкое. То, что этот контактный наконечник теряет в электропроводности, компенсируется, так сказать, его серебряным покрытием.

Особенно в сварочных процессах с высоким рабочим циклом и высоким энергопотреблением вариант HDS может использовать свои резервы мощности по сравнению с контактным наконечником CuCrZr и является хорошим решением проблем с точки зрения срока службы и износа. По этой же причине он часто используется в сварочных горелках с воздушным охлаждением с минимальными рабочими циклами и высокими сварочными токами. Контактные наконечники HDS доступны во всех распространенных стандартных геометриях и могут использоваться практически со всеми системами сварочных горелок ABICOR BINZEL.

Заключение: Контактный наконечник HDS является хорошей альтернативой, особенно при высоких сварочных токах и/или высоких рабочих циклах в процессе сварки, когда тип CuCrZr достигает своего предела. Частыми областями применения являются горелки с воздушным охлаждением со сравнительно длительным рабочим циклом при высоких амперных нагрузках.

Области применения контактного наконечника HDS:

• Автоматическая сварка MIG/MAG, особенно мощные, с воздушным охлаждением
• Сварка порошковой проволокой
• Наплавка и наплавка
• Строительство судов и контейнеров
• Землеройные машины

Производственные процессы роботизированной и автоматизированной сварки постоянно оптимизируются. Поэтому тем более важно использовать контактный наконечник, отвечающий этим требованиям. Например, HDS от ABICOR BINZEL идеально подходит для этого.

Какой контактный наконечник для какого провода?

Можно ли на это ответить в таком общем виде? Может быть есть список, где можно посмотреть, какой контактный наконечник подходит к какому проводу?

По сути, вы можете подавать все три типа контактных наконечников CuCrZr, E-Cu и HDS с каждой проволокой. С контактными наконечниками E-Cu проще сваривать алюминий, что связано с передачей мощности: алюминиевая проволока сама по себе не такая токопроводящая, как, например, омедненная проволока. Между тем, алюминий также можно хорошо сваривать контактными наконечниками CuCrZr. Однако при сварке алюминия следует использовать контактные наконечники с адаптированным (несколько большим) внутренним отверстием из-за повышенного теплового расширения алюминия.

Проволоки из омедненных и неомедненных углеродистых сталей, нержавеющих сталей любых сплавов, алюминия, медно-припойных сплавов (AlSi, CuSi и др.) и порошковые проволоки привариваются. В зависимости от качества и чистоты поверхности эти проволоки обладают разной абразивностью. Из-за своего контура, порошковой проволоки или из-за шероховатой поверхности некоторые неомедненные проволоки (с остатками волочильного мыла) обладают высокой абразивностью. Здесь для контактного наконечника доступны более твердые материалы, например, CuCrZr.

Как подобрать контактный наконечник, подходящий для вашего применения

Лучше всего получить совет от дилера, которому вы доверяете, или напрямую у производителя.