Сварка нержавейки электродом: Страница не найдена – Тиберис

alexxlab | 13.05.1993 | 0 | Разное

Содержание

Сварка нержавейки | МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ (КМК)


Сварка нержавейки электродом, полуавтоматом

Процесс сварки нержавеющей стали является более серьезным, трудоемким и длительным, в отличие от варения обычной стали. Обязательным условием при проведении сварочных работ с таким материалом является правильный выбор температурного режима, поскольку нержавеющая сталь под действием высоких температур может утратить свои антикоррозийные свойства. Также большую роль играет толщина свариваемого материала, и в зависимости от нее, нужно применять соответствующий метод сварки.

Существует большое количество способов сварки нержавейки. Каждый из них характеризуется рядом особенностей, имеет свои преимущества и недостатки. Первый способ лучше всего подойдет в том случае, если от конечного результата работы не ждут чего-то грандиозного. Чаще всего его задействуют при сварке нержавейки в домашних условиях. Заключается он в использовании обычных электродов. Нормальный результат выполненной работы ждет вас в том случае, если толщина листа свариваемого материала составляет больше полутора миллиметра, в противном случае электрод прорежет металл.

Хотите уточнить Стоимость?

Это наиболее экономичный вариант, который не предполагает использование газовых баллонов, однако, в данном случае, производительность очень хромает. После сварки нержавейки электродом нужно позаботиться о скорейшем охлаждении свариваемой поверхности. Можно как обдуть место сварки воздухом, так и использовать медные пластины. Некоторые виды нержавеющей стали разрешается охлаждать даже водой. Делается это, в первую очередь, для того, чтобы обеспечить сохранность антикоррозийных свойств металла при выполнении работ по контактной сварке нержавейки.

Если задача заключается в сваривании более тонкой поверхности, к примеру, труб или других материалов, то лучше выбрать способ сварки нержавейки инвертором. Благодаря тому, что напряжение при этом может быть как постоянным, так и переменным, качество работы будет наиболее удовлетворительным. В этом случае используются специальные вольфрамовые электроды, а весь сварочный процесс происходит в инертном газе (аргоне). Целесообразно также в качестве присадки задействовать тонкую проволоку, обладающую большими легирующими свойствами, чем сам металл.

Сварка нержавейки аргоном

Сварка нержавейки аргоном обеспечивает отличную надежность соединений даже таких изделий, которые будут использоваться в среде с высоким давлением. Для сварки нержавейки в среде аргона характерны свои преимущества. Во-первых, это аккуратность, как самого процесса сваривания (отсутствие брызг), так и шва, образующегося после работы на месте стыка свариваемых поверхностей. А во-вторых, как уже упоминалось ранее, это возможность работы с изделиями самой высокой степени тонкости.

  

Однако в этом случае требования к уровню мастерства работника становятся намного выше, нежели для проведения предыдущего типа

сварочных работ.

Сварка нержавейки с металлом, алюминием

Пожалуй, самым универсальным способом является сварка нержавейки полуавтоматом. Этот метод применим для материалов разного вида, поскольку характеризуется высокой скоростью рабочего процесса. В этом случае могут применяться различные варианты: при сварке тонких листов задействуют способ сварки короткой дугой, а для изделий большой толщины применяют сварку со струйным переносом. Полуавтоматическая сварка позволяет достичь высочайшей производительности при наименьшем количестве отходов.

Иногда возникает необходимость выполнить, к примеру, сварку нержавейки с металлом. Это тоже возможно, только для этого обязательно необходимо использовать вспомогательные материалы, такие как нержавеющая присадка или «переходная» присадочная проволока. В случае сварки алюминия и нержавейки, весь процесс должен проходить в аргоновой среде.


Мы принимаем заказы на изготовление, как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Узнать примерную стоимость работ по сварки алюминия и нержавейки можно по:

Тел: +7 (495) 411-10-51

E-mail: [email protected]

 

Как сваривать нержавеющую сталь электродами

Нержавеющая сталь широко применяется в разных производственных областях и в быту. Из нее получаются прочные, красивые и надежные изделия. Служат вещи долго, но иногда требуют проведения ремонта. Чаще всего для этого используют сварку нержавейки электродом с помощью инверторного агрегата.

Выбор подходящего аппарата

Нержавейка – это высоколегированная сталь, содержащая в себе много хрома, титана, никеля и молибдена. Металлы предохраняют от коррозии и улучшают общие характеристики изделий. Сваривать материал сложно по причине низкой теплопроводности. Нужно применять пониженное напряжение и ток обратной полярности.

Для домашнего пользования годится любая марка инвертора. Умельцы часто собирают модели, не уступающие заводским аналогам.

Главное – агрегат должен обладать режимом ручной сварки и возможностью регулирования тока от 20 до 200 А.

Для сварки нержавеющей стали необходимо устройство с функциями:

  • «Форсаж», снижающий напряжение дуги и увеличивающий ток;
  • ПВ – длительность работы в непрерывном режиме.

Кабель выбирают длиной до 6 м. Электропроводка больших размеров сильно нагревается. При внезапных скачках в сети работоспособность устройства должна сохраняться. Лучше взять инвертор, который работает при пониженных температурах.

Какие электроды стоит использовать

Сварка нержавейки инвертором происходит с помощью электродов с покрытием из карбонатов магния и кальция. Популярные марки – ЦЛ-11 и ОЗЛ-8. Стоимость расходных материалов мала, но дешевые электроды залипают, дуга держится плохо. Работа требует опыта мастера. Получившиеся швы обладают антикоррозийными свойствами. После ОК-45 или МЗ-3 шлак легко отчищается.

Лучшие результаты достигаются при использовании изделий, выпускаемых фирмой из Швеции ESAB. Они отличаются легким воспламенением и хорошо держат дугу. Количество брызг горячего металла резко снижается.

Даже у начинающих мастеров при работе с нержавейкой получается прочный шов. При сварке нужно учитывать свойство остывшего шлака лопаться и отскакивать от заготовки. Необходимо принять меры к защите глаз и открытых участков тела от ожогов.

При работе с ручной электросваркой используются электроды: СЭЗ ЗИО-8, СЭЗ ЦТ-15, ESAB FILARC 88S. Они имеют защитное покрытие из карбоната кальция и магния.

Технология сварки обычным электродом

Для соединения нержавейки нужно выполнять простые правила:

  1. Не допускать перегрева заготовки до температуры выше 150°С;
  2. Вести сварку при токе малой величины, исключая лишние движения электродом. Скорость подачи проволоки довести до максимальной.
  3. Обеспечить отвод тепла с помощью медных пластин, подложенных под соединяемые детали.
  4. Для толстых листов нержавейки применять сварку многопроходную.
  5. Использовать специальные электроды. Простые дают шов низкого качества.

При работе место соединения обезжиривается. Метод позволяет сохранять устойчивое горение дуги. Величина тока – от 80 А. Под заготовки подкладываются теплоотводящие пластины из меди. Для надежности горения дуги расстояние между металлом и электродом составляет 2-3 мм.

Методика с использованием инвертора

Работа требует опыта и не каждому новичку доступна.

Преимущества сварки нержавейки обычным электродом:

  • низкая стоимость оборудования;
  • малый вес и размеры аппарата;
  • способность заварить детали до 2 см толщиной;
  • возможность работы без защитных газов и флюсов.

Недостатки способа:

  • образование большого количества шлака;
  • разрушение покрытия с последующим перегревом электрода;
  • ограничение величины тока;
  • увеличенные временные затраты.

Работа ведется тремя способами:

  1. С помощью ручных методов. Стык между деталями заполняется расплавленным материалом электрода. Для работы используется только инвертор.
  2. Соединение заготовок вольфрамовым электродом, применяемым для тонких листов. Шов получается в результате плавления заготовки и присадочной проволоки. Место сварки защищается слоем газа.
  3. Работа на полуавтомате с подачей проволоки. Скорость увеличивается вместе с производительностью. В аргон рекомендуется добавлять углекислоту (до 2%).

Перед тем как варить нержавейку инвертором в домашних условиях, необходимо правильно подготовить аппарат и материалы.

Необходимые расходники

Используя инвертор, нужно подготовить все необходимое для работы:

  • агрегат соответствующего типа;
  • растворитель;
  • щетка со стальной щетиной;
  • защитные индивидуальные средства;
  • электроды;
  • крокодилы – зажимы для заземления;
  • кабели длиной от 2 до 6 м.

Соединить листы толщиной 3 или 4 мм и получить качественный шов становится сложной задачей, выполнить которую можно с помощью инвертора с осциллятором и с возможностью проведения аргонодуговой сварки (АДС).

Таким аппаратом может стать популярное устройство Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE. АДС позволяет создавать красивые и прочные швы на тонких листах или трубах.

Настройка инвертора

Перед сваркой аппарат правильно настраивают. Делается это переключателями на панели прибора. Нужные значения можно посмотреть в таблице:

Толщина заготовкиВеличина тока (А)Напряжение (В)Диаметр электрода
1,540 – 60132
3,075 – 85153
4,090 – 100163
6,0140 – 150184
8,0150 – 180204
12,0180 – 220225
15,0220 – 260266

При работе в режиме полуавтоматической или аргонодуговой сварки устанавливается расход инертного защитного газа. Делается все опытным путем. Оптимальные значения – 6-12 л/мин. Движение проволоки при автоматической подаче регулируется до максимальной скорости, дающей качественный шов.

Процесс пошагово

Перед работой мастер должен выполнить следующие действия:

  • с заготовки рядом с будущим швом счистить грязь стальной щеткой или наждачной шкуркой до натурального блеска;
  • место сварки обработать растворителем или ацетоном для удаления следов жира;
  • с заготовок, имеющих толщину от 4 мм, снять фаски для заполнения стыка расплавленным металлом;
  • остальную часть металла обработать раствором мела в воде, чтобы горячие капли не прилипали;
  • между деталями оставить компенсационный промежуток в 1-2 мм;
  • тонкие листы соединять без зазора;
  • под заготовки подкладывать пластины, отводящие тепло;
  • толстые детали сначала нагревать до достижения 150-170°С.

При работе с постоянным током устанавливают обратную полярность.

Обработка после сварки

По окончании работы детали остужаются естественным образом. Нельзя ускорять процесс, обливая их водой. Это приведет к образованию микротрещин. Шов после очистки от шлака подвергают шлифовке с последующей полировкой.

Для облагораживания используют абразивные материалы с содержанием оксида алюминия или циркония. Корундовые изделия не годятся.

Чтобы место стыка оставалось прочным и эстетичным, его покрывают пастой с антикоррозийными свойствами. При несоблюдении этих рекомендаций качество изделия снижается из-за возникновения очагов ржавчины.

Вместо заключения: ручная сварка часто используется при небольших бытовых и производственных проблемах. Ее применяют для соединения труб, нержавеющих баков и других изделий на даче, в доме, в гараже. Отремонтированные вещи служат еще долгие годы.

Как правильно варить нержавейку электродом: рекомендации, таблицы

Нержавейка — это особый вид стали, легированной хромом и никелем. Она прекрасно противостоит коррозии и поэтому активно используется при изготовлении различных изделий. Так, из этого материала производят трубы и емкости, а также детали кузова автомобиле, различные декоративные элементы. Для ремонта деталей из нержавейки применяют РДС (ручную дуговую сварку). Именно о ней и поговорим в нашей новой статье.

Основные способы сварки нержавейки

Сегодня для соединения заготовок из нержавеющей стали используют все три самые популярные разновидности сварки: ручную дуговую, при помощи вольфрамового электрода и с присадочной проволокой полуавтоматом. Принцип работы у всех этих способов примерно одинаковый. Между заготовкой и горелкой или держаком возбуждается дуга, под действием температуры металл плавится, в сварочную ванну подается присадочный материал, который и заполняет полость, создавая шов.  

Сварка нержавейки электродом (метод MMA)

Выполняется с использованием покрытых электродов. Для работы нужны сами стержни с обмазкой, инвертор, электрододержатель и клемма с проводами. Сам электрод не только играет роль присадочного материала. Его покрытие обеспечивает высокий уровень защиты для сварочной ванны. Этот вариант считается самым доступным и недорогим. И оборудование, и материалы стоят довольно дешево. Однако, стоит помнить, что качества шва не всегда соответствует ожиданиям. Но, если нужен просто ремонт, сварки нержавейки простым электродом будет вполне достаточно.

Сварка нержавейки в среде аргона с вольфрамовым электродом (TIG)

Для выполнения сварки по этой технологии необходима специальная горелка, неплавящийся вольфрамовый электрод и присадочные прутки для сварки нержавейки. Этот способ немного проще, т.к. сварщику куда удобнее держать дугу одной длины, при этом шов выходит идеально ровный и достаточно узкий. Присадка подается в ванну второй рукой, свободной от горелки. Для защиты зоны сварки от негативных внешних воздействий используется инертный газ — аргон.

К недостаткам ТИГ сварки можно отнести то, что это процесс не слишком быстрый, а расходники стоят довольно дорого, как и оборудование.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Для сварки в полуавтоматическом режиме применяются специальные источники тока, совмещенные с подающим механизмом. Проволока, поступающая от него, выступает в качестве электрода. Защита сварочной ванны обеспечивается использованием защитного газа, идущего из баллона с редуктором. Считается, что этот тип сварки один из самых производительных, но качество получаемого соединения немного уступает соединению, выполненному с вольфрамовым электродом.

Как правильно варить сваркой нержавейку: основные особенности

Сварка нержавейки в домашних условиях, как и на производстве — задача не из простых. Существуют свои нюансы и сложности, о которых обязательно нужно помнить, иначе качественного шва не выйдет. Одна из главных проблем заключается в сильном линейном расширении легированных видов стали при сильном нагреве. Из-за этого сразу после остывания заготовки возможно появление трещин. Для того, чтобы избежать эту неприятность, необходимо правильно подбирать электроды. В них должны быть добавки, увеличивающие пластичность итогового соединения и устойчивость к различным динамическим нагрузкам.

При этом важно отметить, что в процессе сварки длинные сплошные швы выполняют сегментами по 10 см. при этом каждый новый отрезок начинают из конца предыдущего участка. Такой подход используют для того, чтобы избежать деформации плоскости заготовок.

Еще одна неприятность, с которой может столкнуться сварщик во время сварки нержавейки инвертором — это негативное влияние высоких температур на легированные элементы. Так, хром и никель просто на просто выгорают при сильном нагреве. Поэтому, чтобы справиться с этой проблемой, важно правильно подобрать расходные материалы. Содержание этих веществ в присадке должно быть выше, чем в металле, чтобы компенсировать потери.

Среди прочих проблем, возникающих в процессе сварки нержавейки дуговой сваркой, можно выделить недостаточный уровень защиты ванны от контакта с кислородом. Из-за этого возможно возникновение на поверхности открытых и закрытых пор. Для предотвращения такой реакции нужно обеспечить надлежащий уровень защиты обмазкой или специальными газами, иначе шов не будет герметичным.

Сварка нержавейки инвертором: когда можно использовать РДС

По качеству получаемого шва ММА сильно уступает сварки МИГ и ТИГ, поэтому использовать ее рекомендуется исключительно для выполнения соединений на неответственных конструкциях. Т.к. инверторы для ручной дуговой сварки стоят совсем недорого, их часто покупаю для использования дома или на даче. Пользоваться этой методикой можно для выполнения соединений как в нижнем положении, так и вертикального типа.

Если говорить об использовании РДС на производстве, то использовать ее можно для выполнения небольших прихваток, а также выполнения сборки конструкций. Этот метод идеален для выполнения коротких швов. Помимо этого, сварку ММА можно применять и для ремонта некоторых изделий. Так, если в швах присутствуют такие дефекты, как поры, трещины, с использованием электродов их вполне реально устранить.

Преимущества сварки нержавейки инвертором ручной дуговой сварки заключаются в следующем:

  • Низкая стоимость оборудования по сравнению с аппаратами TIG и полуавтоматами.
  • Отсутствие необходимости в использовании газовых баллонов.
  • Возможность работать с заготовками толщиной 1–20 мм.
  • Доступность используемых сварочных материалов.
  • Компактность инверторов для РДС.

К недостаткам сварки нержавейки в домашних условиях можно отнести:

  • Необходимость удаления шлака для оценки качества полученного соединения.
  • Низкая скорость выполнения сварки.
  • При перегреве возможно осыпание обмазки с электрода, поэтому в процессе работы необходимо выполнять перерывы.
  • Чем дольше выполняется сварка, тем короче становится электрод. Это может мешать поддержанию и контролю длины дуги.

Правильная сварка нержавейки: основные рекомендации

Существует несколько базовых советов, способных сделать процесс сварки нержавейки максимально комфортным и эффективным. К ним относятся:

  1. Если нужно сварить заготовки, толщиной от 4 мм, придется выполнить V-образную разделку.
  2. Загрязненный металл обязательно нужно предварительно зачистить щеткой и убрать масляную пленку при помощи растворителя.
  3. Тонкие листы варят без разделки кромок.
  4. Чтобы снизить вероятность возникновения трещин, с заготовок необходимо убрать лишнюю температуру. Для этого используют медные пластины, в редких случаях воду.

Настройка аппарата для сварки нержавейки

Прежде, чем приступить к работе с заготовками из нержавеющей стали, крайне важно правильно подобрать не только электроды, но и инвертор. Так, подбирая сварочный аппарат для сварки нержавейки стоит обратить внимание на следующие нюансы:

  • Бытовая модель должна работать от сети на 220 В, промышленная — 380 В.
  • Для сварки данного вида стали подойдут только инверторы. При использовании трансформаторов могут возникнуть проблемы.
  • Максимальная сила тока должна составлять не менее 140 А для использования в быту и 250 А для производства.
  • Хорошо, если аппарат способен функционировать при просадках сети.
  • Нелишними будут такие функции, как горячий старт, антиприлипание и форсаж дуги.

Опытные специалисты отдают предпочтение и профессиональным электродам. Одна из самых востребованных марок — ЦЛ-11. Именно такие электроды стоит купить для сварки нержавейки. Они отвечают всем существующим стандартам качества, отлично показывают себя во время работы и стоят достаточно недорого.

Для сварки нержавейки мы рекомендуем задать на инверторе следующие настройки:

Толщина металла, мм

Сила тока, А

Диаметр электрода, мм

1-3

20-60

1-1.5

3-4

50-90

1.6-2.0

4-5

60-100

2.0-2.4

5-6

80-120

2.5-3.1


Обработка шва из нержавейки после сварки

Как только шов готов, можно приступать к его финальной обработке. Первым делом рекомендуется удались шлак. После этого приступают к визуальной оценке состояния соединения. Важно, чтобы не было пор, трещин, наплывов и иных дефектов.

В случае, если изделие в будущем будет использоваться во влажной среде, его обрабатывают специальными кислотами. Благодаря ей на поверхности образуется защитный слой из хрома. На финальном же этапе заготовки шлифуют с лицевой стороны при помощи специальных кругов или шлифовальной ленты, а затем проводят полировку.

Заказать все необходимое для максимально эффективной и правильной сварки нержавейки вы всегда можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем вашему вниманию богатый ассортимент товаров по низким ценам и с быстрой доставкой по всей Беларуси. Обращайтесь!

Сварка нержавеющей стали | Глобус Сталь

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Сварка нержавеющей стали должна вестись в среде инертных газов. Сварка иногда проходит в среде специализированных флюсов, требующихся, чтобы защитить хромированные химические элементы в составе нержавеющей стали. Проблемы сварки нержавеющего металлопроката возникают из-за того, что в нем есть хром, преобразующийся при высокотемпературном режиме в карбид хрома, что изменяет внутренне строение стали и значительно поднимает ее хрупкость.

Изобретено немало вариантов сварки нержавеющей стали. Проведение таких операций требует знаний о характере конкретного сплава и уверенных практических навыков. Наиболее востребованные варианты сварки нержавейки – аргонная сварка и сварка дуговая электродом из тугоплавкого вольфрама.

Дуговая сварка

Популярный не только в промышленных масштабах, но и среди населения метод – электродуговая сварка. Маркировка электрода подбирается, отталкиваясь от состава сплава. Если марка металла известна, то выбрать правильный электрод не трудно. Когда марка нержавеющей стали точно неизвестна, то выбрать его будет сложно даже опытному профессионалу.

  • Сварка электродом неплавящимся из вольфрама невыполнима без постоянного электротока с прямой полярностью.
  • Сварка нержавеющей стали электродом плавящимся требует электротока обратной полярности.
  • Если нержавейку купить с вхождением алюминия, то обязательно помнить, что такая сварка ведется переменным электротоком. Только таким образом можно разрушить окислительную пленку.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка – в инертном газе или в его смесях. Можно сказать, что это гибридный вариант газовой сварки с электрической. От газовой аргонодуговая сварка взяла методику действий сварщика, а от электрической – такую же электродугу.

Важнейший элемент аргоновой горелки – неплавящийся электрод из тугоплавкого вольфрама. Вокруг него проходит возникновение сопла из керамики, выделяющего в процессе сварки аргон. Из-за попыток вести сварку без аргона, алюминий горит, трещит и коптится налетом. Именно аргон мешает появляться этим нежелательным событиям и изолирует поверхности детали от воздушных масс.

Иногда сварка нержавеющей стали нужна с получением более качественного соединения. Тогда используются сварка MIG (с механизированной подачей проволоки для присадки) или не очень известная среди населения и довольно уникальная лазерная сварка.


Сварка нержавейки электродом в домашних условиях: технология, видео, выбор электродов


Иногда в домашних условиях необходимо срочно заварить емкость или трубу из нержавейки. Начинающие сварщики, имеющие в хозяйстве бытовой инвертор, могут устранить проблему самостоятельно. Хотя в промышленных условиях ручную сварку нержавейки электродом не практикуют, дома можно устранить дефект обычной электросваркой. Специалисты поделятся опытом, как варить нержавейку электродом. Какие особенности легированных металлов нужно учитывать, какого режима придерживаться при работе.

Особенности сварки нержавеющей стали

Главная проблема, возникающая у неопытных сварщиков – некачественный шов. В трубе может появиться течь даже при небольшом давлении. На металле в районе шва возникают трещины.

При сварке нержавейки электродом нужно учитывать ряд особенностей легированной стали, ее физические свойства:

  • У металла большой коэффициент расширения, он после соединения электросваркой в процессе охлаждения стягивается. Если варить нержавейку обычной присадкой для углеродистой стали, имеющей небольшой коэффициент расширения, на шве могут появиться трещины – его будет разрывать от внутренних напряжений в нержавейке.
  • При окислении ванны расплава на поверхности образуется пористость за счет кристаллизации. Если нет возможности создать над рабочей зоной защитную атмосферу, нужно подбирать стержни со специальной обмазкой, содержащей компоненты, препятствующие поступлению кислорода в шов.
  • Легированная сталь, используемая в быту, плавится при невысоких температурах. Под воздействием электродуги из нержавейки способны выгорать легирующие добавки. Без них металл будет ржаветь. Чтобы не допускать перегрева, шов ведут в шахматном порядке.
  • Присадку для сварки нержавейки подбирают с учетом особенных свойств легированного металла. Желательно точно знать марку свариваемых заготовок.


Способы сварки

В настоящее время выделяется несколько способов, позволяющих сваривать нержавейку.

Осуществить сварку нержавеющей стали в домашних условиях можно тремя методами:

— Сварка электродами. Такой вид отличается тем, что плавящийся электрод становится материалом, из которого делается шов. Такой способ подходит для сварки и обычной стали и тонкой нержавейки, и в данном случае процесс сварки осуществляется специальным сварочным аппаратом — инвертором.

— Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В данном случае с помощью электрода плавится металл заранее выбранной детали. Он и будет выступать в качестве материала, из которого будет производиться шов. Сварку с применением аргона можно осуществить еще одним способом. Для этого для сварки используется присадочная проволока, в которой функцию защиты сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.


Вольфрамовые прутки для сварки

— Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом. Такой вид сварки производится в газовой среде.

Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками. Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

  • ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
  • ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
  • НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
  • ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
  • НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
  • ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.

Применяемые электроды

Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

Возможный вариант используемых электродов:

  • «ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
  • «НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Использовать углеродистые стержни можно только в крайних случаях. Ожидать особой прочности от шва в этом случае не стоит. При остывании соединения можно будет услышать потрескивание – черный металл порвет сокращающаяся в размерах нержавейка. Со временем в рабочей зоне обязательно образуется ржавчина, даже под небольшим давлением образуется течь.

Простым электродом НЕ варят:

  • нихромовые трубы системы отопления;
  • полотенцесушители;
  • нержавеющие емкости.

Новичкам, имеющим дома инвертор, желательно иметь в запасе пачку универсальных электродов для нержавейки.

Ручная и полуавтоматическая сварка нержавейки в среде аргона (AC/DC TIG, MIG)

Для выполнения ручной сварки нержавейки в среде аргона применяются электроды из вольфрама. Эта технология даже в условиях дома позволяет получать качественные и надежные соединения изделий, отличающихся небольшой толщиной. Сварку такими электродами по нержавейке используют преимущественно для монтажа коммуникаций из труб, по которым под давлением будут транспортироваться газы или различные жидкости.

Аустенитную нержавеющую сталь следует сваривать особенно тщательно и с осторожностью

У данной технологии есть определенные особенности.

  • Для того чтобы вольфрам, из которого изготовлены электроды по нержавейке, не попал в расплавленный металл в зоне сварки, дугу поджигают бесконтактным способом. Если выполнить это непосредственно на детали не представляется возможным, то дугу зажигают на специальной угольной плите и аккуратно перемещают ее на соединяемые заготовки.
  • Сварку нержавеющей стали данным способом можно выполнять как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Режимы подбираются в зависимости от толщины соединяемых деталей. К таким режимам, в частности, относятся параметры сечения вольфрамового электрода, диаметр проволоки, используемой в качестве присадки, параметры тока (сила и полярность), расход защитного газа, скорость выполнения сварки.
  • Очень важно, чтобы уровень легирования присадочной проволоки был выше, чем у соединяемых деталей.
  • В процессе выполнения сварки электроды по нержавейке не должны совершать колебательных движений. Если пренебречь этим требованием, это может привести к нарушению сварочной зоны и окислению металла в ее области.

При использовании данной технологии можно сократить расход вольфрамового электрода. Для этого нужно некоторое время (10–15 секунд) не отключать подачу аргона после окончания сварочного процесса. Подобная процедура способствует защите раскаленного вольфрамового электрода от активного окисления.

У полуавтоматической сварки нержавейки в среде аргона, по сути, мало отличий от обычного ручного способа. Основное ее отличие заключается в том, что подача проволоки в зону сварки осуществляется при помощи специального оборудования. Благодаря механизации процесс протекает значительно точнее и с большей скоростью.

Благодаря использованию полуавтоматического оборудования могут быть реализованы следующие техники сварки деталей из нержавеющей стали:

  1. метод струйного переноса, который позволяет эффективно сваривать детали большой толщины;
  2. сварка короткой дугой – для выполнения соединения деталей небольшой толщины;
  3. импульсная сварка – универсальная технология, которая позволяет получать качественные и надежные соединения и является самым выгодным вариантом в финансовом плане.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали

Технология сварки нержавеющей стали электродом

Ход работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости образования шва, поэтому должна соблюдаться технология сварки. Подготовительный этап стандартный:

  1. Заготовки зачищают, снимают с них грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
  2. У деталей, толще 4 мм, разделывают кромки под углом 45°.
  3. Детали укладывают встык с зазором не меньше 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки в процессе сварки.
  4. Прочность швов повышается, если детали предварительно прогревают до +150°С, затем приступают сваркой.

Как правильно варить нержавейку электродами:

  1. Сначала будущий шов прихватывают в нескольких местах.
  2. Стержень необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклоняют его к себе или в сторону.
  3. Нужно быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
  4. Шов накладывают мелкими стежками, быстро.
  5. Необходимо поддерживать короткую дугу, колебательные движения недопустимы.
  6. При остывании стыка металл дополнительно не охлаждают, шов должен кристаллизоваться постепенно, чтобы не возникали внутренние напряжения в заготовках. Тогда качество соединения будет нормальным.
  7. Сварку тонкой нержавейки электродом проводят током обратной полярности, при таком подключении клемм самая высокая температура будет сконцентрирована на кончике присадочного стержня.

Общие проблемы свариваемости нержавайки в домашних условиях

При сварке нержавеющих сталей могут возникать сложности:

  1. Низкая теплопроводность материала. По сравнению с черным металлом у нержавейки этот параметр в 2 раза меньше. При нагревании детали не отдают тепло в окружающую среду, а накапливают в себе. Резкое повышение температуры обрабатываемого участка способствует появлению сквозных дефектов. Снижение силы подаваемого тока решает эту проблему.
  2. Увеличенное линейное расширение. При остывании сварочного шва наблюдается усадка, способная разорвать соединение и привести к появлению трещин. Устранить этот недостаток помогает увеличение расстояния между заготовками.
  3. Электрическое сопротивление. Этот параметр у нержавеющей стали также высок. Сопротивление воздействует на электрод, способствуя его перегреву. Длину расходного материала уменьшают до 35 см.
  4. Изменение физических характеристик при высокотемпературном воздействии. При перегреве нержавейка утрачивает антикоррозионные свойства, превращаясь в простую сталь. Решить проблему можно разными способами, например, ведя сварочный процесс в газовой среде или охлаждая соединяемые элементы водой.

Какой сварочный аппарат выбрать

Сварочные аппараты некоторые умельцы берут напрокат. Для работы с легированным металлом надо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким аппаратом легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные стежки шва. Можно сварить металл трансформатором, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность реставрированного элемента. Лучше выбирать сварочники с дополнительными функциями. Риск залипания электрода, прожога заготовки снизится. Хороший вариант – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допустимо использование инвертора, выдающего переменный импульсный ток высокой частоты.

Выбор электродов

Чтобы качественно и надежно сварить нержавеющую сталь, важное внимание стоит уделить выбору электродов.

Данные проводники должны иметь следующие характеристики:

  • небольшое температурное расширение,
  • они должны быть упругими,
  • должны хорошо проводить тепло и быть износоустойчивыми,
  • у них должно быть специально покрытие, которое предназначено для работы с нержавейкой.

Выбор электродов в строительных магазинах и на рынке достаточно большой. Широкой популярностью пользуются электроды ОК 67.60 шведской фирмы ESAB. Среди отечественных производителей электродов выделяются марки ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Цена на такие электроды ниже, чем на импортные, но в процессе сварки требуют особой внимательности и профессионализма от человека, выполняющего работу.

В таблице представлены основные показатели, которые должны соблюдаться при сварке металла, разной толщины.

Толщина металла, ммРод токаСила тока,АДиаметр электрода или проволоки, ммСкорость прохождения, см/минНапряжение, ВРасход аргона, л/мин
1Постоянный30..602 или 1,612 – 2811…152,5…3
1Переменный35…752 или 1,615 – 3312…162,5…3
1,5Постоянный40..752 или 1,69 – 1911…152,5…3
1,5Переменный45…852 или 1,61 — 1412…162,5…3
4Постоянный85…1304 или 2,511…1510

Настройка сварочного аппарата

Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

Толщина заготовки, ммДиапазон силы тока, АРекомендуемое напряжение, В
130 — 4012
1,540 — 6013
2 — 3в пределах 8014 — 15

Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для работы дома выбирается самая простая модель. Умельцы мастерят даже самодельные аппараты по характеристикам не уступающие заводским аналогам. Инвертор должен быть с режимом ручной сварки (ММА) и регулировкой тока в пределах 20 — 200 А. Для сварки нержавейки желательно наличие следующих опций:

  • режима «Форсаж», позволяющего кратковременно понижать напряжение дуги с одновременным увеличением величины тока;
  • ПВ (длительность непрерывной работы, указано в инструкции) не меньше 40%;
  • длина кабелей не больше 6 м, иначе из-за большой потери мощности они будут сильно нагреваться;
  • сохранение работоспособности при значительных изменениях напряжения в электросети.

Обратите внимание!

Выбирая инвертор, нужно внимательно прочесть инструкцию, так как не все модели могут работать при низких температурах.

Инверторная сварка нержавейки возможна в домашних условиях

Сварка нержавеющей стали – процесс, требующий определенных навыков. Особенности материала могут поставить в тупик даже опытного сварщика, привыкшего работать с традиционными материалами.


Чтобы сварка по нержавейке получилась с хорошим результатом, необходимо знание материала.

Особенности нержавеющей стали, влияющие на процессы сварки

Для придания стали антикоррозийных свойств, материал легируется. В качестве добавочных присадок применяется проверенный материал, имеющий 100% устойчивость к ржавчине – хром.

Массовая доля этого материала в сплаве может достигать 1/5 части.

Кроме того, в состав качественной нержавейки добавляется никель, молибден и другие материалы, осложняющие образование классической сварочной дуги.

Примеры сварки тонкой нержавейки простым инвертором ММА

Какие факторы осложняют сварочный процесс:
  • Нержавеющая сталь имеет слабую теплопроводность. В сравнении с обычным составом, этот показатель ниже на 50%. Поэтому следует уменьшить ток на 15%-25%. Это непривычно для сварщика.
  • При нагреве железо и хром вступают в химическую реакцию, в результате чего выделяется большое количество карбида. Если не охлаждать зону сварки, железная часть сплава полностью теряет стойкость к коррозии. Причем это не сплошная поверхность, покрытая ржавчиной, а межкристаллическое окисление. Коррозия проникает внутрь, полностью разрушая изделие.
  • Избыточное расширение при нагреве. При сварке тонкой нержавейки, изделие покрывается волнами, которые невозможно устранить. Заготовки большой толщины могут расшириться настолько, что конструкция деформируется. Поэтому требуется обеспечить зазор между деталями.
  • Рекомендуется присадочная проволока для сварки, выполненная из нержавейки. Если зазор слишком велик – могут образоваться пустоты внутри шва.
  • При высоком содержании титана (в качестве легирующего материала), нержавейку лучше варить рутиловыми электродами. В состав обмазки входит двуокись титана, снижающая разбрызгивание металла.

Сварка нержавейки в домашних условиях с помощью инвертора

Поскольку тонкие листы нержавейки представляют наибольшую сложность для сварки, разработаны особые технологии, учитывающие особенности материала. Оба способа работают в среде инертного газа, причем расход аргона при сварке нержавейки не выше, чем при сварке алюминия.

  1. Сварка короткой дугой. Наиболее щадящий режим для листовой нержавейки, однако, требует большого опыта
  2. Импульсная сварка полуавтоматом. Каждый импульс тока сопровождается дискретной подачей проволоки. За один импульс образуется одна капля. Края листа не успевают покоробиться от температуры, а шов получается ровным, и практически не требует после сварочной обработки.

Еще большее качество шва дает сварка полуавтоматом нержавейки в среде углекислого газа.

Вы можете обойтись без различных ухищрений, единственное условие – скорость проведения работ. Подачу проволоки следует ускорить, а шов вести быстро и энергично.

Принцип тот же – зона вокруг сварки не успевает нагреться и покоробиться.

Вообще, полуавтомат предоставляет более широкие возможности при работе с таким сложным материалом.

Потренировавшись на ненужных обрезках нержавейки, вы быстро приобретете необходимый опыт.

Еще один хороший способ варить нержавейку это сварка полуавтоматом в среде углекислого газа, смотрите подробное виде

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Полуавтомат – достаточно дорогое удовольствие для домашнего применения. Чаще всего дома применяют обычный недорогой инвертор.

Делимся секретами или сварка нержавейки штатным инвертором — видео

Технология позволяет варить с высоким качеством, используя специальные электроды. Однако инверторная сварка по нержавейке требует определенных условий:

  1. Ни в коем случае не перегревать место шва и всю заготовку. Надо стараться не выходить за температуру 200°С
  2. Можно использовать толстые медные пластины для теплоотвода
  3. Сварка производится малыми токами, короткой дугой и без колебательных движений
  4. Если вы работаете с материалом большой толщины, с разделкой шва – необходимо варить в несколько непродолжительных проходов
  5. Тщательная зачистка заготовок стальной щеткой перед началом работ
  6. Электроды обязательно прокаливаются, в соответствии с инструкцией
  7. Сразу после зачистки шва, его необходимо обработать травильной пастой. Иначе межкристальная коррозия неизбежна.

Если вы работаете с инвертором, обязательно потренируйтесь перед началом ответственных работ. Освойте толстые заготовки из нержавейки со средними токами сварки.

Когда вы прочувствуете темп прохождения шва короткой дугой, постепенно переходите на более тонкие листы, уменьшая значение тока.

Электродами 3 мм и малыми токами работать по нержавейке достаточно сложно. Не начинайте варить «в чистовую», пока не поймете, что освоили технологию.

Шлифовка после сварки

Если вы изготавливаете утилитарное изделие (бак для воды, канистру, трубопровод) придание «товарного вида» после сварки необязательно.

Достаточно удалить черные шлаки и провести элементарную шлифовку.

Шлаки удаляются с помощью травильной пасты или кислоты. Чтобы кислота не стекала по поверхности, не нуждающейся в обработке – ее необходимо загустить.

Например – деревянными опилками. Затем растворенный шлак обильно промывается проточной водой, а место сварки насухо вытирается.

Шлифовка производится стандартными средствами – абразивными кругами. Никакой технологии нет, просто зачищаете поверхность до ровного слоя.

Особое внимание уделяете отсутствию мелких раковин на поверхности шва.

Полировка нержавейки после сварки

Другое дело, если вы варите декоративную деталь, где требуется эстетичный внешний вид. Место сварки шлифуется несколькими кругами от крупнозернистого до «бархатного», для выведения шва.

Все неровности удаляются шарошками маленьких размеров. Затем происходит классическая полировка обычным войлочным кругом. Можно использовать пасту ГОИ, или иные современные средства.

Сварка нержавейки инверторами различных типов — видео

Вывод:
Сварка нержавеющей стали относится к трудоемким операциям. Однако при наличии опыта и правильных расходных материалов, варить нержавейку можно даже в домашних условиях и самым обычным инвертором.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Сварка нержавеющей стали: способы, оборудование, электроды

Нержавеющая сталь используется в различных направлениях промышленности благодаря своим техническим характеристикам. Чтобы изготавливать различные детали из этого металла, необходимо научиться соединять отдельные элементы. Сварка нержавеющей стали имеет определённые особенности, из-за чего требует более подробного изучения.

Сварка нержавеющей трубы

Особенности

Сварка нержавейки может сопровождаться определёнными сложностями. Связано это с составом этого металла. Он содержит от 12 до 30% хрома, который обуславливает высокий показатель коррозийной устойчивости нержавеющей стали. Из-за содержания этого компонента появляются некоторые сложности при сваривании:

  1. Низкий показатель теплопроводности. Она в два раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Из-за этого металла расплавляется при более низких температурах, что нужно учитывать при сварке.
  2. Повышенный коэффициент линейного расширения. Из-за этого при сильном нагревании детали подвергаются деформации. Если толщина у заготовок большая, а расстояние между ними до соединения незначительное, могут появиться трещины.
  3. Высокое электрическое сопротивление, низкий показатель теплопроводности негативно воздействуют на хромоникелевые электроды. Стержни начинают перегреваться, из-за чего возникают сложность проведения технологического процесса.
  4. Межкристаллитная коррозия. Происходит этот процесс после нагревания нержавеющей стали свыше 500 градусов. По краям зёрен структуры металла появляются прослойки, который состоят из железа, карбида хрома.

Если сварочный режим был выбран неправильно, это может привести не только к нарушению целостности шва, но и к потере коррозийной устойчивости нержавеющей стали. После нагревания этого материала свыше 500 градусов, он подвергается окислению. Чтобы избежать этого процесса, детали требуется охлаждать водой или специальным маслом.

Способы

Сварка нержавейки может выполняться несколькими способами. При этом используется разное оборудования, появляются определённые нюансы.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Распространённый способ соединения деталей из нержавеющей стали. Для выполнения работ используют инверторный сварочный аппарат, специальные электроды. Они могут быть двух типов:

  1. Стержень покрыт рутиловым слоем, который состоит из двуокиси титана.
  2. Стержни, покрытые смесью кальция, карбоната магния.

Применяется этот способ для создания соединений, которые не будут подвергаться критическим нагрузкам.

Вольфрамовыми электродами

Сварка нержавейки вольфрамовыми электродами применяется совместно с инертными газами, которые подаются в нагреваемое место, защищая шов от образования оксидной плёнки.

Этот метод подходит для сваривания тонкого металла, изготовления труб для разных жидкостей.

Полуавтоматическая в аргоне

Этим способом можно более качественно сваривать нержавейку. С помощью полуавтомата появляется возможность добиться высокой производительности. Чтобы создать прочное соединение используется несколько видов проволоки:

  1. Порошковая.
  2. Алюминиевая.
  3. С медным покрытием.
  4. Изготовленная из легированной стали.
  5. С флюсом.

Проведение работ полуавтоматом представляет собой поэтапный процесс:

  1. Мастер подготавливает детали. Зачищает их от ржавчины, налёта, грязи.
  2. Выставляется режим сваривания на сварочном аппарате. Оптимальный показатель силы тока для нержавеющей стали толщиной до 3 мм не должен превышать 145 А.
  3. В рабочую зону подаётся проволока, зажигается дуга.

Сопло горелки должно передвигаться только в одном направлении без поперечных движений.

Полуавтоматическая сварка нержавеющей стали

Холодная под большим давлением

Процесс соединения заготовок из нержавеющей стали без плавления. Зависимо от того, какими характеристиками должна обладать цельная деталь, давление может воздействовать как на одну, так и на две заготовки. Соединение образуется благодаря взаимодействию кристаллических решёток металла.

Лазерная

Такой способ соединения нержавеющей стали выполняется на промышленных предприятиях. Для его выполнения необходимо использовать специальное оборудование. При работе с лазером выполняется два метода сварки заготовок — шовный, точечный.

Преимущества лазерного оборудования:

  1. Не появляются трещины от сильного нагревания.
  2. Прочность металла в зоне отпуска не снижается.
  3. Не появляется оксидной плёнки, благодаря высокой скорости лазерной обработки.

Плазменная

Существует два способа плазменной сварки нержавеющей стали:

  1. Ручная — подразумевает под собой обработку металла плазменной дугой, которая образуется между рабочей поверхностью, электродом.
  2. Автоматическая — плазменный поток вырабатывается плазмотроном.

Применяется на промышленных предприятиях.

Чем варить нержавейку?

Сварить нержавейку можно разными способами. Важно не только выбрать технологию, но и подготовить расходные материалы, оборудование.

Электроды для сварки

Какими электродами варить нержавейку?

Для людей, которые не знают, какие электроды для сварки нержавейки нужно использовать, необходимо ознакомиться с ГОСТом 10052−75. Если не пользоваться ГОСТом, нужно учитывать марку стали.

Все расходники делятся на две больших группы:

  1. Стержни с разными покрытиями.
  2. Вольфрамовые электроды.

Существуют специальные стержни для работы со сплавами, цветными металлами.

Можно ли варить обычным электродом?

Сварка нержавейки обычным электродом допускается. Однако это может привести к разным негативным последствиям. Связано это с тем, что в месте нагревания совмещаются разные металлы. Из-за этого возникают внутренние напряжение, которые ухудшают показатель прочности шва. Первые микротрещины начнут появляться во время остывания, с характерными щелчками. Такой шов быстро покроется слоем ржавчины.

Оборудование

При соединении деталей из нержавеющей стали электросваркой используется разное оборудование. Желательно выбирать аппараты, которые выдают постоянный ток. Они позволяют равномерно вплавлять присадочный материал в пространство между заготовками.

Если нет возможности использовать оборудование, вырабатывающее постоянный ток, можно использовать инвертор. Сварка инверторным аппаратом требует использования специальных электродов, быстрого ведения дуги для получения ровной поверхности. Качество сваривания нержавеющей стали зависит от выбора расходных материалов, оборудования, настройки режима проведения работ.

Как варить нержавейку в домашних условиях?

Сварка нержавейки в домашних условиях доступна любому сварщику. Для этого требуется подготовить инверторный аппарат. Он подойдёт для соединения труб из алюминия, тонких листов, деталей сложной формы. Рекомендации для проведения работ:

  1. Внимательно наблюдать за швом, чтобы не образовывалось место проплавки.
  2. Небольшой зазор в сварном стыке помогает создать оптимальный показатель усадки.
  3. Для соединения металлических листов большой толщины, нужно использовать электроды большего диаметра.
  4. Выбрать величину сварочного тока проще с помощью специальных таблиц, которые можно найти в интернете.
  5. Для охлаждения швов желательно использовать медные пластинки.

Новичку необходимо потренироваться настраивать, работать со сварочным аппаратом на черновых деталях.

Сварка нержавеющей стали электродом

Как варить нержавейку инвертором?

Сварка нержавейки инвертором выполняется в определённой последовательности:

  1. Очистить рабочие поверхности от налёта, грязи, декоративных покрытий, масла, ржавчины.
  2. Обработать кромки деталей если их толщина превышает 4 мм. Они срезаются под углами 45 градусов. Если нужно сваривать тонкую нержавейку, скосы не нужны.
  3. Чтобы создать высокопрочное соединение, на которое будут воздействовать высокие нагрузки, необходимо прокалить электроды для инвертора заранее. Их нужно разогреть до 170 градусов.
  4. Если нужно соединить детали толщиной более 7 мм, нужно прогреть их заранее до 150 градусов.
  5. Для начала ручной сварки нержавейки инвертором, необходимо наложить прихватки. Вести шов нужно с наклоном, удерживая угол от 45 до 60 градусов. Движения выполнять или на себя, или в сторону.

После выполнения работ металл должен остыть при комнатной температуре.

Сварка тонкой нержавейки

Технология сваривания тонких листов нержавеющей стали отличается от классического метода работы с плавящимися электродами. Пошаговая инструкция:

  1. Подготовить соединяемые поверхности. Очистить их от грязи, налёта, мусора.
  2. Выложить флюс на обработанные листы.
  3. Нагреть их до 250 градусов. Поверхность должна поменять цвет.
  4. Электрод медленно подаётся на заготовки. Важно быстро выполнять работу, чтобы не проплавить тонкие листы.

После выполнения работ нужно быстро остудить заготовки, чтобы готовый шов не покрылся ржавчиной.

Сварка нержавеющей стали может выполняться как в домашних условиях, так и на производстве. Для этого применяются разные способы, оборудование, расходные материалы. Важно учитывать определённые особенности, правильно выбирать сварочный режим.

Как приварить нержавеющую сталь к углеродистой стали: шаг за шагом

Сварка электродом (SMAW) предпочтительнее для сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью в полевых условиях, поскольку она очень портативна и создает сильные защитные газы. Кроме того, это самый экономичный способ, поскольку вам потребуется всего несколько прутков из нержавеющей стали.

Однако у вас должен быть некоторый опыт сварки, так как компонент из нержавеющей стали сложнее сваривать и он дороже.

Сварочное тепло может деформировать и снизить коррозионную стойкость тонкой нержавеющей стали.Таким образом, было бы лучше, если бы компоненты были толще 1/8 дюйма (3,2 мм). Если они тоньше, возможно, лучше использовать сварку MIG или TIG.

У Weldpundit есть вводная статья о том, как сваривать нержавеющую сталь с углеродистой сталью.

Содержание

Теперь давайте посмотрим, как приклеить нержавеющую сталь к стали, достигнув при этом хорошей коррозионной стойкости.

1. Идентификация стали

Легко отличить нержавеющую сталь от обычной:

Определить тип и марку каждого металла сложнее.

Нержавеющая сталь

Существует три основных типа нержавеющей стали:

  • Наиболее распространенные марки нержавеющей стали, такие как 304 (или 18/8), относятся к аустенитному типу . Большая часть кухонной посуды и пищевых контейнеров изготовлена ​​из аустенитной стали. Аустенитная нержавеющая сталь легче всего сваривается.
  • Однако у вас может быть ферритная нержавеющая сталь , используемая для декоративных или жаропрочных компонентов. Этот тип сложнее сваривать.
  • Наконец, у вас может быть мартенситная нержавеющая сталь , используемая для режущих инструментов.Этот тип является наиболее трудносвариваемым и требует предварительного нагрева и последующей термической обработки после сварки.

Различить аустенитный и два других типа легко, поскольку аустенитный не является магнитным, а два других типа магнитными.

Магнит не прилипает к аустенитной стали или может слегка притягивать некоторые марки, прошедшие холодную закалку. Два других типа прилипают к магниту, такому как углеродистая сталь.

Вы можете сваривать ферритную и мартенситную нержавеющую сталь с углеродистой сталью без предварительного нагрева, следуя этому руководству. Но только если вы:

  • Используйте аустенитные стержни E309.
  • Сварка некритичных объектов, не выдерживающих высоких механических или термических нагрузок.
  • Не нужно проводить дальнейшую термообработку ферритной или мартенситной стали.

Если необходима дальнейшая термическая обработка, вы должны использовать специальные стержни для каждой марки. И четко определенная и строгая процедура с предварительным подогревом и термообработкой после сварки, особенно для мартенситной стали.

Для идентификации каждой марки, например, 304 из 316, необходимо химических тестов .Но в этом нет необходимости, так как вы используете стержневые стержни E309 для сварки всех марок мягкой стали с отличными результатами.

Углеродистая сталь

Существует три типа углеродистой стали:

  • Наиболее распространенной углеродистой сталью является мягкая сталь . Большая часть стали вокруг вас относится к этому типу и является самой легкой для сварки сталью. Популярный сорт – A36.
  • Далее идет среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,30-0,50% и требует предварительного нагрева для предотвращения растрескивания после сварки.
  • Наконец, высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,50-0,90% нуждается в предварительном подогреве и последующей термообработке после сварки.

Если вы используете аустенитный стержень E309, вы можете сваривать среднеуглеродистую или даже высокоуглеродистую сталь с нержавеющей без предварительного нагрева.

Чтобы различить типы углеродистой стали, вы можете использовать искровой тест, а также тест на твердость. На Weldpundit есть статья о том, как идентифицировать металлы.

Поскольку аустенитная нержавеющая сталь и низкоуглеродистая сталь являются наиболее популярными, следующие шаги посвящены именно им.Теперь давайте посмотрим, какое оборудование вам нужно.

2. Соберите необходимое оборудование

Вам необходимо собрать все необходимое для сварки средства индивидуальной защиты :

  • Сварочная маска является самым важным СИЗ. Он позволяет вам видеть свою работу и защищает ваши глаза и лицо от излучения дуги (ультрафиолетового и инфракрасного излучения), искр, брызг и летящих предметов.
  • Защитные очки защищают глаза от всех летящих предметов, в том числе от шлака на борте, когда вы его чистите.Они также защищают ваши глаза от ультрафиолетовых лучей в случае случайного разряда дуги.
  • Защитная маска отлично подходит для очистки и подготовки металлов.
  • Беруши или наушники , особенно если вы используете угловую шлифовальную машину.
  • Толстые сварочные перчатки для защиты рук от УФ-излучения, искр, брызг и горячего металла.
  • Огнеупорная одежда , закрывающая все тело. Никогда не носите синтетическую одежду.
  • Кожаные сапоги .Искры от шлифовки и сварочные брызги могут легко повредить синтетическую обувь и вызвать сильные ожоги.
  • Сварочный респиратор с фильтрами P100 для дыма из нержавеющей стали.

При сварке электродом вам также понадобится отбойный молоток и проволочная щетка для очистки шлакового покрытия, оставшегося на валике.

Вам также понадобится отдельный набор инструментов для детали из нержавеющей стали . Все, что соприкасается с углеродистой сталью, не должно соприкасаться с нержавеющей сталью, потому что это загрязнит ее частицами железа.Если это произойдет, нержавеющая сталь может начать ржаветь, в зависимости от окружающей среды.

Проведите быструю проверку безопасности, чтобы избежать неожиданностей, которые могут нанести вред вам или вашей работе. Например, оголенные электрические провода, плохие газовые соединения, хорошо проветриваемое помещение, достаточное освещение и т. д.

3. Выберите сварочный электрод E309L-16

Самое важное, что нужно сделать правильно, это правильный электрод для сварки разнородных металлов. сварка.

Лучшим стержнем для сварки нержавеющей стали с мягкой сталью является E309L-16.Этот стержень имеет высокое содержание хрома и никеля. Он также предназначен для предотвращения горячего растрескивания. E309-16 оставляет красивый валик с высокой прочностью, пластичностью, коррозионной и термостойкостью. После этого, если у вас есть более сложные для сварки или неизвестные металлы , вы можете использовать сварочный пруток E312.

Штанга E309L-16 наиболее популярна для этой работы. Давайте посмотрим, что означает это название:

  • E означает, что это электрод в сочетании с флюсовым материалом.
  • 309 обозначает аустенитную нержавеющую сталь с 23% хрома и 13% никеля и добавкой феррита для противодействия горячему растрескиванию.
  • L со сверхнизким содержанием углерода. 0,03% вместо 0,08% у типичного E309. Чем ниже содержание углерода, тем меньше загрязнение углеродом, которое приводит к проблемам с коррозией и растрескиванием. Если нержавеющая часть также имеет сверхнизкое содержание углерода, необходим стержень E309L.
  • Наконец, суффикс -16 указывает на тип флюсового материала, покрывающего стержень.Он поддерживает как переменный ток (AC), так и постоянный ток (DC), но дает наилучшие результаты при использовании постоянного тока. Он прост в использовании, но его трудно сваривать в вертикальном и потолочном положении. Бусинка выглядит относительно плоской с умеренной рябью.

Поскольку стержни -16 можно сваривать на переменном токе, они подходят, если вы столкнулись с дефектом дуги (магнитные помехи).  

Стержень E312 предназначен для сварки неизвестных или трудносвариваемых разнородных металлов, например, мартенситной нержавеющей стали с высокоуглеродистой сталью или даже инструментальной стали.Но в большинстве случаев E309 более чем достаточно, его легче найти и он дешевле.

Что следует учитывать при использовании стержней из нержавеющей стали

Стержни из нержавеющей стали имеют свои отличия от обычных стержней.

  • При сварке нержавеющим стержнем образуется вредных паров . Если вы свариваете в помещении, вам нужна вентиляция для улавливания паров и использование сварочного респиратора. Убедитесь, что ветер уносит пары от вас, и используйте сварочный респиратор, если вы свариваете на открытом воздухе.Вы можете прочитать эту статью о том, как защитить себя от сварочного дыма и газов и эту статью о сварочных респираторах для домашней сварки.
  • Для правильной работы стержням из нержавеющей стали требуется высокое напряжение холостого хода (OCV). OCV — это напряжение между электрододержателем и рабочим зажимом при отсутствии дуги. Если ваш сварочный аппарат может сжигать стержни E7018, он также будет сжигать стержни E309. Однако, если OCV будет слишком низким, у вас не будет стабильной дуги, и стержень будет прилипать к металлу.
  • Другая проблема со стержнями из нержавеющей стали заключается в том, что они чувствительны к влажности воздуха . Поэтому, если флюс поглощает влагу, стержни будут больше прилипать, создавать нестабильную дугу и создавать валик с пористостью. Лучше всего все подготовить и вскрыть упаковку прутка непосредственно перед сваркой. После сварки оставшиеся стержни необходимо хранить в идеально герметичной упаковке или в печи для хранения стержней. Вот статья о том, как хранить сварочные прутки с наконечниками для домашних сварщиков.
  • Сварочные стержни имеют тенденцию прилипать к основному металлу. Нержавеющие стержни прилипают чаще , и это гарантированно вызовет разочарование у новых сварщиков. Чтобы избежать прилипания стержня, вы можете разогреть его, зажигая дугу на металлоломе, или использовать функцию горячего старта, если ваш сварочный аппарат ее поддерживает.
  • Эти стержни плавятся быстрее , даже если сила тока ниже по сравнению с обычными стержнями. Поэтому всегда используйте более высокую скорость сварки.
  • Флюсовое покрытие из нержавеющей стали чувствительно к теплу и может легко гореть.Сгоревший флюс теряет свои свойства, что приводит к некачественному сварному шву. Это еще одна причина быть осторожным при настройке силы тока.
  • Шлаковое покрытие имеет тенденцию отслаиваться от само по себе, когда остывает, поэтому всегда надевайте защитные очки, когда смотрите на буртик.

Известно, что сварка электродом дает хорошие результаты даже при сварке грязных металлов. Дуга агрессивна с эффектом копания, флюс обладает очищающими и антиокислительными свойствами.

Но чтобы получить качественный валик и сохранить часть из нержавеющей стали в целости, необходимо удалить все посторонние материалы, даже с компонента из мягкой стали.

Теперь давайте посмотрим, как очистить каждый из этих металлов.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь легко чистится. Большую часть времени нержавеющая сталь не содержит серьезных загрязнений, за исключением случаев, когда она хранилась в плохих условиях хранения.

Нержавеющая сталь может содержать масло или легкую смазку . Убрать их можно тряпкой, слегка смоченной ацетоном или, что еще лучше, чистящим средством на спиртовой основе.

Существует также случай поверхности оксидов , если резать металл плазменным резаком.Эти оксиды жесткие и могут ограничивать поток лужи.

Если на детали из нержавеющей стали имеются окислы или видимая грязь, их можно удалить с помощью:

  • Чистой проволочной щетки из нержавеющей стали.
  • Угловая шлифовальная машина с подходящим лепестковым кругом для нержавеющей стали. Но не держите его неподвижно на одном месте, чтобы избежать обесцвечивания.
  • Пескоструйная обработка чистым кварцевым песком для быстрого результата.

Однако есть важное замечание. Нельзя использовать инструмент, загрязненный частицами железа, на детали из нержавеющей стали.

Например, лепестковые диски, используемые для обработки низкоуглеродистой стали, загрязнены частицами железа. Если вы сделаете это, компонент из нержавеющей стали рано или поздно заржавеет, в зависимости от окружающей среды.

Если вы используете загрязненный инструмент, вы можете использовать мягкий химический очиститель для удаления свободного железа.

Кроме того, убедитесь, что на всех шлифовальных кругах, дисках, проволочных щетках и т. д. указано, что они подходят для обработки нержавеющей стали.

Наконец, если вы подозреваете наличие влаги на стали, вы должны удалить ее с помощью горелки или горячего и сухого воздуха.Влага будет выделять водород и кислород, что приведет к включениям и пористости валика из нержавеющей стали.

Мягкая сталь

С другой стороны, все, кроме нежелательных материалов, может покрывать детали из мягкой стали, такие как:

  • Прокатная окалина , представляющая собой поверхностную смесь оксидов железа, образующуюся при горячей прокатке стали. Свежую окалину трудно удалить. Вот подробная статья о том, как удалить прокатную окалину.
  • Ржавчина — это еще одна форма оксидов железа, образующихся в присутствии влаги или воды.Свежая ржавчина поверхностна, но она может впиться в металл, если останется надолго.
  • Мягкая сталь часто окрашивается краской для защиты от ржавчины.
  • Так же есть корпус из оцинкованной стали . Оцинкованная поверхность содержит цинк, который имеет низкую температуру кипения и выделяет большое количество паров.

Пескоструйная обработка, угловая шлифовальная машина или проволочная щетка являются распространенными методами очистки низкоуглеродистой стали.

Вы также можете использовать химические способы, учитывая их безопасность. Никогда не используйте хлорированные химические продукты. Сварочная дуга и тепло превращают хлор в еще более вредные газы.

Область рядом с стыком должна быть очищена до металлического блеска не менее 1″ (2,5 см). Если мягкая сталь оцинкована, удалите покрытие не менее чем до 2 дюймов (5 см). Все примеси могут вызвать горячее растрескивание и пористость, особенно цинк.

Кроме того, на чистой поверхности дуга зажигается легче и плавнее. Кроме того, лужа будет стекать и лучше наполнять пальцы ног.

Подготовьте мягкую сталь отдельно от нержавеющей стали, чтобы избежать загрязнения железом.

5. Подготовьте соединение

Обеспечьте симметричную посадку . Неправильные стыки могут продуваться в более широких или более тонких частях. Кроме того, по возможности старайтесь выполнять сварку в горизонтальном положении, так как это легче всего сваривать.

Подготовка соединения нержавеющей стали со сталью несложная. Всегда старайтесь создать соединение, для которого требуется наименьшее количество сварочного металла.

Например, если металл имеет толщину 1/8″ (3,2 мм), оставьте узкий корневой зазор 1/32″ (0,8 мм).

Если вы хотите попробовать сварить более тонкие металлы, лучше не оставлять открытый корень.

Если металл имеет толщину 3/16″ (4,8 мм), скосите соединение под углом 30 градусов и сделайте одно V-образное соединение. Оставьте узкий корневой зазор 1/16″ (1,6 мм) и корневую поверхность 1/16″.

Для V-образного соединения требуется меньше металла, поэтому у вас больше шансов на успех.

Для более толстых металлов сделайте двойное V-образное соединение, так как для этого требуется еще меньше металла для сварки.Но двойной V требует сварки с обеих сторон.

Угловая шлифовальная машина с лепестковым диском для каждого металла отлично подходит для снятия фаски.

При стыковой сварке тонких нержавеющих сталей всегда рекомендуется использовать толстый резервный охлаждающий стержень под стыком. Алюминиевый или, что еще лучше, медный охлаждающий стержень быстро поглощает тепло и охлаждает компонент из нержавеющей стали. Кроме того, охлаждающий стержень не срастается с заготовками.

Однако, если вы используете медный охлаждающий стержень под соединением, существует вероятность загрязнения меди, вызванного сварочным теплом.Чтобы избежать этого, вы можете поместить между ними тонкий никелевый лист или использовать рифленый охлаждающий стержень, чтобы не касаться стыка. Или для простоты используйте алюминиевый стержень.

Если вы свариваете более толстый металл или не свариваете корневой шов, вы можете разместить охлаждающие стержни поверх металла прямо рядом с ЗТВ шва.

Когда вы размещаете охлаждающую балку и металлы, зажмите их на сварочном столе , чтобы они оставались на месте.

Вы выбираете наименьшую силу тока , при которой стержень из нержавеющей стали плавится и легко сплавляется с обоими металлами.

Компоненту из нержавеющей стали требуется минимальное количество тепла, чтобы избежать деформации, прогорания и сохранения коррозионной стойкости.

Кроме того, для детали из мягкой стали также требуется низкая сила тока, иначе она загрязнит металл сварного шва чрезмерным содержанием углерода.

Однако нельзя устанавливать слишком низкую силу тока . Лужа должна легко контролироваться, заполнять края и иметь плоский валик без включений шлака. Низкая сила тока также затрудняет запуск удилища и облегчает его прилипание к металлу.

На упаковке стержня указан диапазон силы тока, полярность и допустимые положения сварки.

Стержни из нержавеющей стали требуют на 15 % меньше тепла, чем обычные стержни. Например, стержень из нержавеющей стали диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) требует 100 А для углового соединения, а стержень E7018 — 125 А. Для плоского стыкового соединения вам понадобится 95А или даже меньше.

Вы можете использовать среднее значение рекомендованного диапазона упаковки и протестировать его на аналогичном металлоломе. После этого вы регулируете силу тока, если это необходимо.

При сварке электродом вы устанавливаете силу тока с учетом, главным образом, размера стержня. Вы выбираете размер стержня, учитывая толщину металла и соединение.

У Weldpundit есть подробная статья о том, как выбрать электроды для электродуговой сварки, включая размер и силу тока.

Вы установили низкую силу тока для сварки с низким нагревом. Но еще одним фактором, определяющим, сколько тепла уходит в металлы, является скорость движения . Это всегда быстрее, чем скорость, которую вы используете для мягкой стали. При правильной скорости дуга указывает на переднюю 1/3 лужи.

Наконец, прихватите металлы через каждые 2 дюйма (5 см), чтобы избежать деформации. Длина прихватки зависит от толщины: чем толще металлы, тем длиннее, но крупнее прихватки.

8. Сварка с правильным рабочим углом

Сварка нержавеющей стали с мягкой сталью аналогична обычной сварке нержавеющей стали с одним основным отличием. Вы направляете стержень немного больше на компонент из нержавеющей стали. Независимо от неравномерного рабочего угла, окончательный валик будет симметричным с хорошим боковым сплавлением и не будет иметь шлаковых включений.

Например, если вы используете типичный угол 45 градусов для сварки углового соединения, вы рискуете получить шлаковые включения и неравномерный валик. Вместо этого попробуйте угол ближе к 60 градусам, указав больше на сторону из нержавеющей стали. Всегда сначала экспериментируйте на подобном металлоломе.

Угол движения довольно вертикальный на 5-10 градусов.

9. Советы по сварке стержнем нержавеющей стали со сталью

Вот некоторые моменты, которые следует учитывать при сварке нержавеющей стали с мягкой сталью.

  • Помните, что при сварке аустенитным стержнем предварительный нагрев для большинства металлов не требуется. Когда вы свариваете аустенитную сталь, вы не нагреваете металл . Предварительный нагрев перед сваркой повреждает аустенитную сталь.
  • Будьте осторожны , чтобы не перегреть стержни из нержавеющей стали , иначе флюсовое покрытие сгорит и испортится. Не устанавливайте силу тока выше необходимой.
  • Следует избегать  ударов дугой  по металлу, а в стык или по предыдущим бусинкам.
  • Всегда следите за тем, чтобы длина дуги была короткой , не превышающей диаметр электрода. Длинная дуга вызовет пористость, брызги, включения и другие дефекты.
  • Предпочтите прямые валики (или стрингеры) без широких движений из стороны в сторону для более высокой скорости и меньшего тепловложения. Если необходимы манипуляции, держите его короче, чем в 2,5 раза больше диаметра стержня.
  • Всегда заполняйте конечный кратер . Если есть зазор, усадочные силы могут расколоть валик.
  • Если у вас возникли проблемы с деформацией, упрочнение валиком может помочь. Упрочнение — это когда вы нагреваете шарик закругленным молотком, когда он раскален докрасна. Это помогает противостоять чрезмерной усадке.
  • Всегда очищайте шлаковый материал , если вы выполняете прерывистую или многопроходную сварку, чтобы предотвратить шлаковые включения.
  • Лучше избегать многопроходных сварных швов при правильной подготовке шва и выборе правильного размера стержня. Если необходимы многопроходные сварные швы, подождите, пока предыдущий валик остынет .

Если у вас большое соединение, несколько перекрывающихся валиков со стержнем E309 могут привести к горячему растрескиванию, вызванному избыточным содержанием никеля. Но только в том случае, если сварной шов служит в жестких условиях, особенно при высоких температурах.

Чтобы избежать этого, вы привариваете поверхность компонента из мягкой стали стержнем E309. Это называется техникой намазывания маслом .

После этого для заполнения шва используется обычный нержавеющий стержень. Например, E308L для стали 304L или E316 для стали 316.

10. Послесварочная очистка детали и валика из нержавеющей стали

Сварка стержнем создает валики, которые выглядят не очень красиво и сильно разбрызгиваются. Вы также хотите очистить последний валик и ЗТВ из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии, особенно в суровых условиях. Любые остаточные брызги, шлак, железо и т. д. будут действовать как очаги концентрации коррозии.

Чтобы удалить брызги и сделать бортик более плоским, его можно отшлифовать с помощью лепесткового диска с зернистостью 40-60. После этого вы можете использовать диск Scotch Brite и создать более гладкую поверхность.Но не забудьте использовать диски, не загрязненные железом от предыдущей работы.

Наконец, вы можете удалить изменения цвета различными способами:

  • Механически с помощью низкоскоростных инструментов и мягких полировальных абразивов и пасты. Однако вы не можете добраться до труднодоступных мест.
  • Химически с мягкими растворами фосфорной кислоты или эквивалентными коммерческими очистителями для нержавеющей стали. Избегайте традиционных травильных химикатов или паст, поскольку они содержат вредные химические вещества.
  • Электрохимический , который сочетает в себе слабые кислоты и низковольтное электричество. Это эффективный, безопасный, но дорогой метод. Ее также называют электрополировкой.

Часто задаваемые вопросы

Давайте рассмотрим очень популярный вопрос о сварке нержавеющей стали с мягкой сталью с помощью сварочного аппарата.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с мягкой сталью с помощью стержня 7018?

Плохие или даже опасные результаты будут получены при сварке нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью обычными сварочными прутьями, такими как E7018.Шарик не будет иметь коррозионной стойкости с низкой прочностью, пластичностью и термостойкостью. Кроме того, валик будет очень хрупким и может треснуть при механическом или термическом воздействии. Наконец, стержень из мягкой стали также повредит дорогой компонент из нержавеющей стали.

E7018 представляет собой типичный стальной стержень, не содержащий хрома, обеспечивающий коррозионностойкий буртик.

Кроме того, углерод в металле сварного шва E7018 захватывает хром из зоны термического влияния компонента из нержавеющей стали (ЗТВ), образуя карбиды.Карбиды сделают полученный валик очень твердым с низкой пластичностью (эластичностью). Другими словами, очень хрупкий.

Хотя металл сварного шва E7018 крадет хром из компонента из нержавеющей стали, он загрязняет ЗТВ из нержавеющей стали нежелательным углеродом. Это приведет к образованию карбидов в ЗТВ, снижению коррозионной стойкости и сделает ее хрупкой.

Однако вы можете не использовать стержни из нержавеющей стали, если ваш проект небольшой и простой и не требует качественного буртика из нержавеющей стали. И если вы не заботитесь о сохранении характеристик ЗТВ нержавеющего компонента.

Но имейте в виду, что бусина будет хрупкой и может треснуть даже через долгое время.

Если вы хотите продолжить, вы можете сваривать с помощью E7018, так как он обеспечивает низкое проплавление, а значит, низкое разбавление и меньше углерода в металле сварного шва. Кроме того, флюс содержит элементы, которые очищают металл сварного шва, делая его несколько менее хрупким, чем рутиловые стержни, такие как E6013.

Кроме того, флюс E7018 имеет низкое содержание влаги, что помогает избежать проблем с пористостью.

Было бы полезно использовать меньшую силу тока и более высокую скорость сварки, чем обычно, чтобы предотвратить чрезмерную деформацию и коррозию ЗТВ компонента из нержавеющей стали.

Полученная бусина будет выглядеть узкой, высокой и серой. Но он будет скреплять металлы достаточно прочно, если соединение:

  • Не выдерживает сильных ударов.
  • Не подвергается воздействию высоких или низких температур или
  • В агрессивной среде.

Стержень E6013 имеет несколько худшие механические характеристики, но выделяет меньше тепла, чем E7018. Это помогает предотвратить деформацию и сжигание мыслей.

Стержни E6010 и E6011 имеют агрессивную дугу с глубоким проникновением и легко деформируются и прожигают компоненты из нержавеющей стали.


Другие статьи Weldpundit

Сварка МИГ-сваркой нержавеющей стали с мягкой сталью: шаг за шагом.

Электроды для сварки электродами (SMAW). Спецификации и категории.

Можно ли сваривать чугун со сталью? И как это сделать.

Можно ли научиться сварке самостоятельно? Что вам нужно.

Вы тяните или толкаете сварочным аппаратом? Руководство для начинающих.

Большой перечень инструментов и оборудования для сварки.

Сравнение процессов сварки электродом и порошковой проволокой-S.

Сварочная маска Запотевает? 10 способов предотвратить это.

#НАЗВАНИЕ# || КОБЕЛКО – КОБЕ СТАЛЬ, ООО. –

Сварка нержавеющей стали

7. Сварка плакированной нержавеющей стали

Плакированная нержавеющая сталь включает основу из углеродистой или низколегированной стали и плакированный металл из тонкой (толщиной около 2 мм) нержавеющей стали, которая используется для резервуаров для хранения и танкеров-химовозов.

Сталь, плакированная нержавеющей сталью, основана на концепции, согласно которой коррозионная стойкость требуется только на поверхности и что он дешевле, чем твердая нержавеющая сталь.

Ключевым моментом при сварке плакированной стали является сварка переходной зоны между подложкой (основным металлом) и плакированным металлом, где требуется сварка разнородных металлов.

Метод выбора и осаждения для плакированной стали SS400 (ASTM A 36) и SUS304 (AISI 304) показан на рисунке ниже.

Когда SUS304 (AISI 304) проплавляется в сварном шве первого слоя, сварочная присадка типа 309 используется на всем протяжении сварочной разделки до поверхности соединения.Когда SUS304 (AISI 304) наплавляется в последнем слое, необходимо использовать три различных типа сварочных материалов: тип углеродистой стали для SS400 (ASTM A36), тип 309 для переходной зоны и тип 308. −тип для SUS304 (AISI 304).

Краткое руководство
KOBELCO WELDING TODAY

8. Ключевые моменты процедур сварки различными процессами сварки нержавеющих стали

(1) Общий

При сварке аустенитных нержавеющих сталей предварительный нагрев обычно не проводят, а межпроходную температуру следует поддерживать на уровне 150℃ или ниже.
В случае сварки разнородных металлов см. Таблицу 7 (Рекомендуемые сварочные материалы для сварки разнородных металлов). Разбавление металла шва основным металлом (углеродистой и низколегированной сталью) также следует надлежащим образом контролировать во время сварки. При использовании сварочных материалов типа 309 для сварки разнородных металлов необходимо использовать низкий сварочный ток, поскольку при чрезмерном разбавлении металла шва основным металлом может произойти растрескивание сварного шва.
Полностью аустенитные сварочные материалы (например, NC-30 и DW-310) склонны к образованию горячих трещин, поэтому необходимо использовать низкий сварочный ток и скорость.

(2) Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Использование чрезмерно высокого тока может привести к прогоранию электрода, что приведет к ухудшению эксплуатационных характеристик и ухудшению свойств металла сварного шва. Поэтому следует использовать сварочный ток в пределах рекомендуемого диапазона.
Длина дуги должна быть как можно меньше.
При использовании плетения его ширина должна быть в 2,5 раза больше диаметра электрода.

(3) Сварка MAG (порошковой проволокой)

Источник питания
Источник постоянного напряжения постоянного тока подходит для электродов с положительной полярностью (DCEP).Также можно использовать источник питания с инверторным управлением. При использовании импульсного источника питания может увеличиться разбрызгивание; в таком случае цепь генерации импульсов должна быть отключена.
Защитный газ
100% CO 2 газ подходит для проволоки DW из нержавеющей стали шлакового типа. Хотя можно использовать смесь Ar+20~50%CO 2 , имеет тенденцию к образованию пористости, такой как ямки и дыры. Расход защитного газа должен поддерживаться на уровне 20~25 литров/мин.Смесь Ar+10~20%CO 2 подходит для проволоки из нержавеющей стали MX-A металлического типа.
Удлинитель провода
Расстояние от контактного наконечника до основного металла должно быть около 15 мм для проволоки диаметром 0,9 мм и 15~20 мм для проволоки диаметром 1,2 или 1,6 мм. Если удлинение проволоки слишком короткое, может возникнуть пористость, такая как ямки и удлиненные пузыри. Для смеси Ar+CO 2 удлинение проволоки должно быть немного длиннее, чем для газа 100%CO 2 .
Меры против ветра
Когда скорость ветра превышает 1 м/с, эффект защиты дуги от ветра становится недостаточным, и поэтому в металле сварного шва возникает тенденция к пористости. Кроме того, азот в атмосфере может растворяться в металле сварного шва, что ухудшает удаляемость шлака или вызывает появление горячих трещин. Поэтому следует подавать достаточное количество защитного газа и использовать ветрозащитный экран в ветреную погоду.
Сварочный дым
Скорость выделения дыма в единицу времени при сварке MAG выше, чем при дуговой сварке в защитном металле. Поскольку сварочный дым вреден, следует использовать либо местную систему удаления дыма, либо соответствующий респиратор.
Хранение сварочной проволоки
После того, как проволока из нержавеющей стали DW впитала влагу, ее нельзя повторно высушить при высокой температуре, в отличие от электродов с покрытием SMAW.Если сварочную проволоку оставить в механизме подачи проволоки в сезон дождей или в условиях повышенной влажности летом или зимой в ночное время, когда может происходить конденсация росы, могут образоваться поры, такие как ямки и удлиненные дыхала. При хранении неупакованной сварочной проволоки следите за тем, чтобы пыль или водяной конденсат не могли прилипнуть к поверхности проволоки, и храните ее в сухом месте с низкой влажностью.

(4) Сварка MIG (сплошной проволокой)

Сварочная проволока должна использоваться с положительной полярностью электрода постоянного тока.
Ar+2%O 2 используется в качестве защитного газа с расходом 20~25 литров/минуту. Ar+10~20%CO 2 не подходит для низкоуглеродистой нержавеющей стали (например, SUS304L), поскольку содержание углерода в металле сварного шва увеличится.
Обычно сварка MIG нержавеющей стали выполняется в условиях дуговой сварки со струйным распылением, при которых напряжение дуги должно быть отрегулировано таким образом, чтобы длина дуги составляла 4~6 мм.Если длина дуги слишком короткая, может произойти, и, если он слишком длинный, смачиваемость расплавленного металла шва основным металлом становится плохой.
Сварка MIG
подвержена влиянию ветра, что приводит к образованию дыр при сильном ветре. Поэтому ветрозащитный экран следует использовать при скорости ветра 0,5 м/с. или выше.
Импульсная дуговая сварка может производить стабильную струйную дугу в диапазоне малых токов.Поэтому он подходит для наплавки, сварки тонких листов и вертикальной сварки.

(5) Сварка ВИГ

Полярность электрода должна быть отрицательной по постоянному току.
Ar обычно используется в качестве защитного газа, и соответствующий расход его при ручной сварке составляет 7~15 литров в минуту в диапазоне токов 100~200A. И 12~20 литров в минуту в диапазоне тока 200~300А.
Существует два типа сварочных горелок TIG. Один с газовой линзой, другой без. Поскольку газовая линза обеспечивает равномерный поток газа, она обеспечивает хороший экранирующий эффект и особенно эффективна для предотвращения окисление поверхности сварного шва.
Соответствующее удлинение электрода от наконечника сварочной горелки обычно составляет 4~5 мм. Для сварки углового соединения с плохим экранирующим эффектом он должен составлять 2~3 мм.В глубокой канавке она должна быть в пределах 6мм.
Длина дуги должна быть 1~3 мм. Если он слишком длинный, эффект экранирования становится плохим.
При сварке проплавлением задний экран делается для предотвращения окисления заднего валика. Однако при использовании сварочных стержней с флюсовой сердцевиной, предназначенных исключительно для сварки проплавлением нержавеющей стали, можно получить прочный задний валик. получено без обратной защиты.

(6) Дуговая сварка под флюсом

1) Конфигурация соединения
 
При выполнении двусторонней сварки без обратного скола параметры сварки должны быть тщательно проверены во избежание недостаточного провара и прожога.
Если существует опасность прожога, для корневого прохода следует использовать дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа.
На толстых листах, как правило, следует использовать двухстороннюю конфигурацию канавки, чтобы предотвратить деформацию при сварке.
В разделке под сварку многопроходная сварка на слой обеспечивает хорошую удаляемость шлака.
2) Хранение и повторная сушка флюса
 
Поскольку клеевые флюсы склонны поглощать влагу, их следует хранить в сухом помещении.
Если костяной флюс впитал влагу, его необходимо повторно просушить при температуре 200~300℃ в течение примерно часа.
3) Сварочный ток
 
Использование большого сварочного тока может вызвать ухудшение коррозионной стойкости зоны термического влияния (ЗТВ) и укрупнение зерна ЗТВ.
Следует выбрать сварочный ток, соответствующий диаметру проволоки.
При небольшом диаметре проволоки (2,4 мм или меньше) лучше использовать сварку постоянным током, так как легче контролировать проплавление и форму наплавленного валика.
Поскольку проплавление склонно к глубокому проплавлению (поэтому разбавление основным металлом велико), требуется осторожность при сварке разнородных металлов из нержавеющей стали и углеродистой стали. В частности, двусторонняя однопроходная сварка никогда не должна применяться для соединений разнородных металлов.
4) Напряжение дуги
 
Если напряжение дуги слишком низкое, в корневом шве может произойти прожог или недостаточное проплавление с обеих сторон валика сварного шва.
Если напряжение дуги слишком велико, невозможно получить достаточное проплавление.
Поскольку расход флюса зависит от напряжения дуги, химический состав металла сварного шва также может колебаться.
Обычно правильное напряжение дуги составляет 30~34 В.
5) Глубина/высота распределения потока
 
 
Если глубина/высота распределения флюса чрезмерны, поверхность сварного шва может быть неровной. Чтобы предотвратить это, необходимо минимизировать глубину/высоту потока, чтобы дуга не становилась видимой.

Щелкните здесь, чтобы получить проволоку для сварки вольфрамовым электродом в электродах с флюсовой сердцевиной “TG-X” в Техническом обзоре, том.6

4. Рекомендованные сварочные материалы для соединений из однородных металлов. 5. Рекомендуемые сварочные материалы для соединений из разнородных металлов. 6. Предварительный и последующий нагрев.

Начало страницы

Страница не найдена | Код сварки

” Weldcote – отличный партнер в сварочной отрасли! Их сотрудники всегда дружелюбны и очень хорошо осведомлены о своей продукции. Они отлично справляются со своевременным вводом и отправкой заказов. помогаем нашему бизнесу расти!» – Бобби Б[email protected] Holston Gases Inc.

” Weldcote — это пятизвездочная компания! Работа Weldcote в Брейнтри, штат Массачусетс, на высшем уровне. Их сотрудники всегда делают все возможное, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов. Каждый день мы имеем дело примерно с 20 различными поставщиками, я бы поставил Weldcote на первое место. Спасибо Weldcote за отличное обслуживание клиентов — и в этом все дело!» – Дэйв @ Daven Corp

« Weldcote уже много лет является отличным партнером поставщика! Они делают то, что обещали, и всегда делают это с улыбкой! Weldcote выводит обслуживание клиентов на новый уровень, что делает ведение бизнеса с ними таким простым!» – Майк Симмонс @ Fresno Oxygen

«Мы долгое время сотрудничаем с Weldcote.Они были не только отличным партнером, но и прекрасной компанией для ведения бизнеса. Они всегда готовы помочь в трудную минуту, и их компания действительно фокусируется на обслуживании клиентов. Планируем оставаться постоянным партнером на долгие годы! ” – Стив @ Ozarc Gas Equipment

«В Weldcote работает дружелюбная и знающая команда по обслуживанию клиентов, и они всегда готовы помочь нам любым возможным способом. Они также предлагают широкий ассортимент товаров и продолжают добавлять продукты, полезные для сварочной отрасли.” – Бретт Нагл @ WISCO/MEDOX

” Weldcote предоставляет нашей компании высочайшее обслуживание клиентов. Совместная работа между внутренними и внешними продажами делает мои закупки Weldcote Metal быстрыми и эффективными. Они предоставляют всю необходимую информацию о старых и новых продуктах, которые запрашивают наши клиенты. Их успех в обслуживании клиентов и наличие продукты на складе – это то, на что я полагаюсь!!!» – Susie Counce @ Professional Welding Supply

«Мы покупаем продукцию Weldcote более 10 лет.Я всегда доволен тем, насколько внимателен их отдел обслуживания клиентов, и наши заказы всегда обрабатываются быстро. Они также обеспечивают отличные цены на жестком рынке. Я настоятельно рекомендую Weldcote Metals! ” – Дени Мюллер @ Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Электрод для сварки нержавеющей стали

E308-16 – Tullyn Trading

Электрод для сварки нержавеющей стали E308-16

E308-16 Сварочный электрод из нержавеющей стали Введение

Электрод для сварки нержавеющей стали

E308-16 представляет собой разновидность электрода из нержавеющей стали Cr19Ni10 с титановым кальциевым покрытием.Наплавленный металл обладает хорошими механическими свойствами и стойкостью к межкристаллитной коррозии. Обладает хорошими сварочными характеристиками и устойчивостью к пористости. Покрытие термостойкое и трещиностойкое. AC/DC оба могут быть применены.

Применение электрода для сварки нержавеющей стали E308-16

Сварочный электрод

E308-16 используется для сварки устойчивых к коррозии конструкций из нержавеющей стали, таких как 06Cr19Ni10 и 06Cr18Ni11Ti, и их рабочая температура должна быть ниже 300 ℃.

Электрод из нержавеющей стали

AWS E308-16, сварка нержавеющих сталей 0Cr18Ni9 и Cr8NiTi, рабочая температура ниже 300 ℃.Наплавленный металл (19Cr-9Ni) представляет собой аустенитную ткань, обладающую хорошими механическими свойствами и стойкостью к свойствам межкристаллитной коррозии.

E308-16 предназначен для сварки следующих типов нержавеющей стали 18-8: 301, 302, 304 и 308. Наплавленный металл имеет надлежащий химический состав и баланс для удовлетворительной сварки типа 308 и поэтому подходит для сварки 18-8. 8 типов с более низким содержанием сплава. Гарантируется прочный металл сварного шва и коррозионная стойкость, равная или превышающая устойчивость основного металла.

ВНИМАНИЕ:
1.Сварочный электрод необходимо предварительно нагреть до температуры 300°С в течение 1 часа. Предварительно нагрейте стержень всякий раз, когда он используется
2. Предпочтительный источник питания постоянного тока, электрический ток не должен быть высоким.

Упаковка: В коробках по 20 кг нетто каждая, состоящая из 8 коробок по 2,5 кг для размера 2,5 мм и 4 коробок по 5 кг для других размеров.

Химический состав электрода заварки нержавеющей стали

Э308-16 (%)

Типичный анализ металла сварного шва, %

Мн Пн Медь С Си Феррит Ni Кр
1.80 % 0,30 % 0,10 % 0,04 % 0,50 % 9 ФН % 10 % 20 %

Типичные свойства при растяжении

Состояние Удлинение Прочность на растяжение Предел текучести
После сварки 44 % 89 тысяч фунтов на квадратный дюйм 66 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Обратите внимание, что приведенные выше характеристики являются «общими характеристиками», которые относятся к большей части нашей продукции.Эти спецификации следует использовать только в общих информационных целях. Для фактической спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами при размещении заказа.

3/32 x 12 дюймов WeldingCity® E316L-16 Стержни для электродов из нержавеющей стали

Страна – Выберите страну -AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAsia-PacificAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegowinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaEuropeFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrance, MetropolitanFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиСлышал и McDonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIslamic Республика IranIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKoreaKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабского JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine AuthorityPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic из SerbiaReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint LuciaSamoaSan MarinoSao Тома и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSt.ЕленаСв. Китс и НевисSt. Пьер и МикелонСв. Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited Королевство (Великобритания) Соединенные Штаты StatesUnited Virgin IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican Город StateVenezuelaViet NamWallis И Футуна IslandsWestern SaharaYemenZaireZambiaZimbabwe

Штат/провинция – Выберите область -AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict из ColumbiaFloridaGeorgiaGuamHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaNorthern Mariana IslandsOhioOklahomaOregonPennsylvaniaPuerto RicoRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirgin IslandsVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Город

Почтовый индекс

Получить ставки

Лучший сварочный электрод для нержавеющей стали в 2021 году (TIG Rod для 304-316)

Когда речь идет о сварке нержавеющей стали, вы должны выбрать правильный сварочный пруток или присадочный металл для надежного и безупречного процесса сварки.Кроме того, для различных марок нержавеющей стали вы должны использовать различных марок сварочных прутков , которые подходят для различных сварочных аппаратов для нержавеющей стали . В противном случае, вы можете сварить сталь, но это не будет работать слишком долго.

Вот почему в этой статье мы рассмотрим некоторые из лучших сварочных стержней для нержавеющей стали , которые вы можете использовать. Итак, если вы не знаете, какой стержень использовать для сварки нержавеющей стали, то это то место, где вы ищете.

Перед тем, как углубиться, ознакомьтесь с важными характеристиками сварочных электродов для нержавеющей стали и наших лучших подборок для

.

Лучший сварочный стержень для нержавеющей стали Сравнительная таблица


Какие типы сварочных электродов использовать для нержавеющей стали 304, 309 и 316?

Прежде чем мы перейдем непосредственно к удочкам, давайте получим общее представление о том, какую удочку вам следует использовать.Как правило, вы можете столкнуться с 3 типами нержавеющей стали , которые можно сваривать. Итак, мы пройдемся по тому, какой присадочный стержень больше всего подходит к этим 3 типам нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь 304

Для сварки нержавеющей стали марки 304 следует использовать присадочную проволоку марки 308. Они могут сохранять зону сварки более стабильной для лучшего качества сварки. Вы также можете попробовать сварку с помощью 308L, если вы ищете низкое содержание углерода в сварке.

Нержавеющая сталь 309 Нержавеющая сталь марки

309 представляет собой мягкую нержавеющую сталь; для этого вы можете использовать 309 наполнительных стержней.Такая сварка может дать вам лучшие результаты в периоды нагрева и внешнего давления.

Нержавеющая сталь 316

Для любого типа нержавеющей стали 316 необходимо использовать присадочные стержни 316 или 316L. Эти виды сварки обеспечивают лучшую устойчивость к растрескиванию и точный внешний вид валика.

Имейте в виду, что при сварке двух разных типов стали всегда используйте присадочную проволоку более высокого качества. Так, например, при сварке 304 с нержавеющей сталью 316 вам нужно любой ценой выбрать присадочную проволоку 316 или 316L .

Подробный обзор лучшего сварочного электрода для нержавеющей стали

Вот некоторые из качественных сварочных электродов для нержавеющей стали от разных марок. Вы можете попробовать их в зависимости от модели и класса, которые вам нужны.

№1.

Электрод из нержавеющей стали Welding City 5 фунтов ER308L ( Лучший электрод TIG для сварки нержавеющей стали )

Целью Welding City является обеспечение людей качественной сварочной продукцией для более прочных конструкций.Они преуспевают в снижении эксплуатационных расходов своих клиентов за счет качественной продукции по разумной цене.

Сварка тонкой нержавеющей стали с помощью этих стержней упрощается, поскольку они очень тонкие. Это дает вам точные и чистые бусины, которые в то же время достаточно прочные. Эти стержни представляют собой комплексное решение для сварки тонкой нержавеющей стали.

Во многих случаях проблема, с которой вы можете столкнуться при использовании сварочных электродов, связана с их хранением. Но с этим вам не нужно беспокоиться об этом.

В комплект поставки входит пластиковая туба для хранения всех ваших удилищ и защиты их от любых повреждений.

Больше всего вам понравится цена удилищ за то количество, которое вы получите. В одной упаковке 40 сварочных электродов, которые стоят недорого. По крайней мере, вы получите лучшую цену, чем в местных магазинах.

Что понравилось
  • Вот несколько отличных тонких дорог для любых проектов своими руками, таких как вязание, антенны и так далее.
  • Они подходят для любого вида сварки TIG с нержавеющей сталью 304, 304L, 308, 308L, 321, 347 .
  • Качество этих сварочных электродов, несомненно, вас впечатлит, что бы вы ни делали.
  • Вы получаете хорошую пластиковую тубу для хранения удилищ.
  • В одной упаковке вы получаете 40 удилищ по более низкой цене, чем в местных магазинах.
Что нам не понравилось
  • Это немного дорого, но цена ничто по сравнению с его производительностью.

Купить Welding City 5-Lb ER308L на Amazon

№2.

Сварочные стержни HYW ER308L (лучший присадочный стержень для нержавеющей стали 304)

HYW гордится производителями качественных сварочных материалов. У них есть комплексное решение для всех ваших потребностей в сварке, будь то присадочные стержни, сварочные аппараты, пистолеты и т. д. Вы можете положиться на их продукцию исключительно на основе доверия, которое они получили от людей.

Если вы не уверены в том, сколько удилищ вам понадобится для работы, выберите их в зависимости от веса.У них не номера стержней, а вес стержней. Таким образом, они являются идеальным пакетом для удовлетворения ваших потребностей в проекте.

Эти стержни невосприимчивы к ржавчине и коррозии, что упрощает их хранение. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы повредить их без надлежащего ухода.

Будь то 304 или 308, вы можете сваривать с помощью этих стержней и по более низкой цене, это просто сюрреалистично. Они, безусловно, по разумной цене и стоят своих денег.

Что понравилось
  • Это некоторые высококачественные присадочные стержни TIG для из нержавеющей стали 304, 304L, 308 и 308L.  
  • Вы можете использовать их для различных целей, таких как пищевые проекты, антенны, зубцы и т. д.
  • С этими присадочными стержнями не нужно беспокоиться о ржавчине или коррозии.
  • В комплект входят стержни на основе грузов, а не несколько стержней.
  • Недорогие сварочные электроды для проектов «сделай сам».
Что нам не понравилось
  • Упаковка дешевого качества.
  • Нет защитной трубки для хранения стержней.

Купить HYW ER308L на Amazon

#

3. Сварочный стержень Blue Demon E308L (лучший электрод для дуговой сварки нержавеющей стали)

Популярное имя в районе сварки — Синий Демон. У них есть одни из лучших сварочных продуктов, которые вы можете найти. Благодаря качественной продукции, первоклассному обслуживанию и доступным ценам, они стали выбором людей для сварки.

Не нравится смотреть, как разбрызгивается сварочный пруток? Что ж, хорошие новости для вас, потому что они имеют минимальное разбрызгивание во время сварки.

Сварка с использованием этих стержней приносит удовлетворение благодаря конечным результатам. Вы можете увидеть красивые и чистые валики при сварке, которые также обладают большой прочностью. Они могут хорошо подойти даже для средних проектов.

Для производительности, которую вы получаете с этими удилищами, цены значительно ниже. Эти стержни обеспечивают быстрый и легкий прожиг при сварке, чего вы не сможете увидеть в этой ценовой категории.

Что понравилось
  • Эти сварочные прутки очень быстро и легко прожигаются даже через нержавеющую сталь 12 калибра .
  • С стержней почти не видно брызг.
  • Бусины, которые вы получаете от сварочных стержней, аккуратные и прочные.
  • Качество, которое вы получаете, достаточно для проектов средней сложности.
  • Они имеют отличную цену за производительность.
Что нам не понравилось
  • Трубка для хранения, которая входит в комплект, немного хлипкая.
  • Этот может подвергнуть вас воздействию угарного газа Шестивалентный хром, который вреден для здоровья

Купить Blue Demon E308L на Amazon

№4.Электрод из нержавеющей стали Forney 44557 (лучший сварочный стержень для нержавеющей стали)

Предоставление металлоконструкций и сварочных изделий высочайшего качества — обещание Forney. Они производят эти с 1932 года , так что вы знаете, что у них есть опыт, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Если вам нужны одинарные проходы, то эти – лучшее решение для вас. Они дают превосходные результаты, когда вы работаете с этими одиночными проходами, а валики слишком точны.По производительности они на высоте.

Качество удилища слишком хорошее, чтобы быть правдой. Вы можете заняться легкими проектами, а также некоторыми тяжелыми проектами, потому что бусины, которые вы сделаете из них, обязательно будут прочными. И это то, что вам понравится в этих удилищах.

Использовать стержни легко и просто, так как при сварке не образуется слишком много брызг или грязи. Все это делает эти стержни отличным выбором для начинающих сварщиков .

Что понравилось
  • Это первоклассные сварочные электроды, если вы ищете эти одиночные проходы.
  • С этими прутьями не возникнет проблем даже у начинающего сварщика; они такие удобные. №
  • С помощью этих сварочных стержней можно получить исключительно точные швы.
  • Независимо от того, нужны ли они вам для домашних проектов или для тяжелых проектов, вы можете положиться на качество; все, что вам нужно изменить, это размеры.
  • Эти удилища отличаются высочайшей точностью и прочностью, которые вас никогда не разочаруют.
Что нам не понравилось
  • Стержни немного дороже и являются лучшим выбором, поэтому они не подходят для небольших проектов.

Купить Forney 44557 на Amazon

#

5. лучший сварочный стержень Tig для нержавеющей стали ( KUNWU )

Kunwu — это торговая марка, получившая известность за предоставление людям качественных изделий из нержавеющей стали. Будь то товары для дома и кухни, трубы, трубы, медицинские, инженерные или автомобильные товары. И их сварочные прутки ничем не отличаются по качеству.

В упаковке вы получаете сразу 14 сварочных прутков , что подходит для любого небольшого проекта.Каждый стержень 32 дюйма , поэтому одной упаковки должно быть достаточно для вашей работы.

Благодаря использованию в стержнях более низкого углеродного элемента вы получаете большую устойчивость к коррозии. Это продлит срок службы сварного шва и придаст ему лучшую форму.

Доступность удилищ делает их более привлекательными для людей. Вы можете положиться на качество и количество удилища, заплатив гораздо меньшую цену, чем обычно.

Параметр (рекомендуется для GTAW)
Диаметр Вольфрам Сила тока Напряжение Расход
.035 дюймов 0,40-1/16 60-120 12-15 20-30
0,045 дюйма. 0,40-1/16 80-130 13-16 2-30
1/16 дюйма. 16.01-32.03 100-150 14-16 20-30
3/32 дюйма. 16.01-32.03 120-200 15-20 20-30
1/8 дюйма. 32/3-8/1 150-250 16-20 20-30
5/32 дюйма. 32/3-8/1 180-300 17-22 20-30
Что понравилось
  • Это отличная сварочная проволока, которую можно использовать для сварки TIG .
  • Он поставляется с 14 шт. 32-дюймовых стержней в одной упаковке, что отлично подходит для небольших проектов.
  • Низкое содержание углерода снижает вероятность любой межкристаллитной коррозии в стали.
  • С помощью этого сварочного электрода можно сваривать любую сталь типа 304L или 308L . Он также работает с нержавеющей сталью 321 и 347 .
  • Этот комплект поставляется по отличной цене с хорошим качеством сварки.
Что нам не понравилось
  • Это не лучшее удилище для использования в условиях высоких температур.

Купить KUNWU на Amazon

Также найдите Алюминиевые прутки для пайки

и лучшие сварочные стержни для гальванизации здесь.


Что искать в сварочной проволоке для нержавеющей стали (Руководство по покупке)

Есть некоторые соображения, которые вы должны принять во внимание, прежде чем даже подумать о покупке сварочных электродов. Во-первых, потому что неправильные будут плохо работать в процессе сварки, поэтому давайте быстро разберемся с факторами.

Свойства основного металла

Чтобы выбрать идеальную сварочную проволоку, вы должны выяснить, какой у вас основной металл. Совместимость сварочного стержня и металла обеспечивает прочный сварной шов.

Проверить можно разными способами, например, с помощью магнита определить, является ли металл магнитным или нет. Обычно магнитными являются углеродистые и легированные стали . Однако аустенитная нержавеющая сталь , марганцевая сталь, алюминий, медь являются некоторыми немагнитными металлами .

Для определения содержания углерода можно воспользоваться болгаркой и увидеть искры. Если искры производят больше бликов, то в них много углерода, и наоборот.

Прочность на растяжение

Это очень просто понять; если ваша сталь имеет предел прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм, то вам нужно то же самое для сварочного электрода.

Теперь, чтобы определить предел прочности при растяжении , вы можете проверить классификацию AWS основного материала и сварочного стержня. Например, стержень E6013 изначально имеет цифры «60», что означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм, , поэтому вам потребуется, чтобы ваш основной металл имел тот же номер, что и этот.

Сварочный ток

Работает ли стержень с AC или DC или с обоими, это фактор совместимости, который вы должны учитывать. Чтобы узнать это, вы можете просто посмотреть на классификацию AWS материала стержня и проверить четвертую цифру.Сварочный ток может помочь вам определить уровень проплавления вашего сварочного стержня.

Толщина, форма и посадка основного металла

Если вы работаете с толстым металлом, вам следует выбрать стержень с номерами в конце 15, 16 или, может быть, 18. Эти стержни обеспечивают пластичность, которая лучше всего подходит для толстых материалов для прочного сварного шва.

Если вы работаете с тонкими материалами, вам нужен номер 10,11 или 13 .Они отлично подходят для мягких дуг и мелкого проникновения.

Для соединения и плотной посадки вам понадобится стержень с достаточным проникновением, например, E6011 . Для широко открытого корня вы можете использовать E6012 с вогнутой поверхностью, которая помогает закрыть зазоры в металле.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

Вот некоторые распространенные вопросы, которые люди задают о сварочных электродах для нержавеющей стали –

1.
Можно ли использовать сварочные электроды 7018 или 6013 для нержавеющей стали s?

Да , Вы можете использовать как 7018, так и 6013 стержни на нержавеющей стали.Для 6013 вы должны проверить мощность вашего сварочного аппарата. Это хорошо для тонких материалов.
С другой стороны, 7018 подходит для сварки нержавеющей стали, но его прочность и коррозионная стойкость невелики.

2.
Какая проволока лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали?

  Если вы рассматриваете марку сварочной проволоки, лучше использовать 308 или 316, чем присадочную проволоку 304.

3.
Вам нужен специальный сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали?

  Лучшим сварщиком нержавеющей стали считается сварщик MIG.Они могут обеспечить прочные и надежные результаты сварки нержавеющей стали.
Тем не менее, для сварки нержавеющей стали по-прежнему можно использовать сварочные аппараты TIG и сварочные аппараты Stick, но наилучшие результаты дает аппарат для сварки MIG .

4.
Можно ли использовать сварочную проволоку для сварки нержавеющей стали?

Да, вы можете использовать сварочную проволоку для нержавеющей стали . В большинстве случаев для сварки используется аустенитная нержавеющая сталь марок 304, 308 или 316.
Вы можете использовать сварочную проволоку того же класса или более высокого качества.Но убедитесь, что вы не используете сварочный пруток более низкого качества, чем материал, который вы будете сваривать.

Заключительные слова

Какой тип сварочной проволоки вам нужен, зависит от того, с чем вы работаете. Не существует единственного лучшего сварочного электрода для нержавеющей стали . Поскольку эти вещи очень технические, вы должны быть точны в своих требованиях.

Сказав, что из приведенного выше списка для любой нержавеющей стали 304 или 308 вы можете выбрать нержавеющую сталь WeldingCity 5-Lb ER308L из-за доступности и качества.А для достижения наилучших результатов лучше всего подходит нержавеющая сталь Forney 44557.

Источники :

  1. https://exocor.com/files/products/executive-309l-856936.pdf

Подойдет ли любой электрод для нержавеющей стали?

Автор вопроса: Фелипа Риппин
Оценка: 4,5/5 (55 голосов)

A Электрод 309 или 312 SMAW Электрод является хорошим выбором для электродуговой сварки нержавеющей стали, особенно при техническом обслуживании или ремонте.Он обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и хорошей прочностью и, как правило, может соединять нержавеющую сталь, уже находящуюся в эксплуатации, даже если конкретная марка материала неизвестна.

Можно ли использовать 7018 на нержавеющей стали?

При сварке нержавеющим стержнем образуются вредные пары. … Если ваш сварочный аппарат может сжигать стержни E7018, он также будет сжигать стержни E309.

Вам нужна специальная проволока для сварки нержавеющей стали?

Для большинства работ по сварке нержавеющей стали вам понадобится …. 045-дюймовая сварочная проволока . Для сварки нержавеющей стали методом MIG идеально подходит смесь защитного газа, состоящая из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь 6013?

Вы можете использовать 6013 , в зависимости от мощности вашего сварочного аппарата. Это очень похоже на 6011, который я раньше использовал на SS.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с обычной сталью?

Аустенитные нержавеющие стали

, такие как нержавеющая сталь марки 304 или нержавеющая сталь марки 316, могут быть сварены с простой углеродистой сталью с использованием сварки MIG и TIG.При сварке нержавеющей стали с разнородным металлом, таким как обычная углеродистая сталь, предпочтительными являются процессы сварки, такие как сварка MIG, в которых используется присадочный материал.

Найдено 34 похожих вопроса

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Электрод 309 или 312 SMAW является хорошим выбором для электродуговой сварки нержавеющей стали, особенно при техническом обслуживании или ремонте. Он обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и хорошей прочностью и, как правило, может соединять нержавеющую сталь, уже находящуюся в эксплуатации, даже если конкретная марка материала неизвестна.

Почему сварка нержавеющей стали сложна?

Сложно ли сваривать нержавеющую сталь? Нержавеющая сталь очень эффективно удерживает тепло , что несколько усложняет ее сварку, особенно для начинающего сварщика. Столкнувшись с чрезмерным нагревом при сварке, нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь стержнем из мягкой стали?

Stick Welding – сварка нержавеющей стали с помощью сварочного аппарата так же проста, как и малоуглеродистая сталь; во всяком случае, немного легче, так как удилища имеют тенденцию двигаться с приятной мягкой, плавной дугой.Единственное, на что стоит обратить внимание, так это на шлак!

Можно ли использовать 6011 на нержавеющей стали?

Глубокое проникновение стержней 6011 затрудняет их использование с листовым металлом. … Не используйте стержни 6011 для нержавеющей стали или цветных металлов . Алюминий, медь, титан, нержавеющая сталь и аналогичные металлы лучше всего сваривать с помощью аппарата для сварки TIG с использованием присадочного стержня из того же металла, что и основа.

Можно ли сваривать выхлоп из нержавеющей стали?

TIG может использоваться со всеми свариваемыми металлами, но наиболее подходит для сварки сплавов, таких как нержавеющая сталь, и тонких материалов.По этой причине качественный гоночный выхлопной коллектор следует сваривать с помощью сварки TIG. Следует упомянуть сварку MIG, так как это популярный метод сварки из-за простоты использования.

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Алюминиевые сплавы могут быть относительно легко соединены со сталью с использованием таких методов, как склеивание, механические крепления или пайка, но когда требуется превосходная структурная целостность, предпочтение отдается сварке.Однако сварка алюминиевых сплавов со сталью затруднена.

Для чего используется сварочная проволока 7018?

Стержень для дуговой сварки 7018 обычно используется для универсальной сварки углеродистой стали . Это стержень из мягкой стали, покрытый флюсом с низким содержанием водорода на основе железа, который испаряется, чтобы защитить расплавленный валик сварного шва от загрязнения воздухом и влагой. Этот стержень имеет предел прочности на растяжение 70 000 фунтов.

Для чего используется сварочная проволока 309?

В большинстве случаев, когда приваривает разнородные металлы или, в частности, углерод к нержавеющей стали, мы рекомендуем использовать присадочный металл 309 из-за более высокого содержания в нем феррита. Это более высокое содержание феррита может свести к минимуму растворение сварного шва и предотвратить растрескивание сварного шва.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь с нержавеющей сталью?

При сварке оцинкованной нержавеющей стали или при сварке оцинкованной стали и нержавеющей стали цинк становится расплавленным и может межкристаллитно проникать в нержавеющую сталь, что затем вызывает растрескивание жидкого металла (LMC).

Вы толкаете или тянете сварочный пруток при сварке электродом?

Вы должны тянуть при сварке электродом

Проще говоря, вы должны тянуть стержень на себя при использовании любого сварочного процесса, при котором образуется шлак . Это включает в себя дуговую сварку под флюсом, электрошлаковую сварку, дуговую сварку с флюсовой проволокой и дуговую сварку с защитным металлом (SMAW), более известную как сварка электродом.

Можно ли сваривать под уклон с помощью 6011?

6011 стержни для сварки во всех положениях и во всех направлениях… в гору и можно выполнять сварку под уклон …сварка под уклон не проблема…. … 6011 стержни работают на всех полярностях и могут сваривать переменным током устраняет дуновение дуги (дуговой разряд возникает, когда магнитные силы накапливаются и вызывают неравномерное горение электрода)

Какой сварочный пруток использовать для сварки нержавеющей стали с углеродом?

308L (включая ER308LSi) в основном используется для обработки аустенитных нержавеющих сталей, таких как марки 301, 302, 304, 305, и литейных сплавов CF-8 и CF-3.Для высокотемпературных применений, например, в электроэнергетике, высокоуглеродистый электрод 308H обеспечивает лучшее сопротивление ползучести, чем 308L.

Могу ли я использовать присадочную проволоку из нержавеющей стали на мягком?

Например, при соединении нержавеющей стали 304L с мягкой сталью наиболее часто рекомендуемым присадочным металлом является 309L . … Как правило, при сварке нержавеющей стали любого типа с углеродистой сталью присадочный металл должен соответствовать или немного превосходить механические свойства более слабого из двух материалов.

Какая нержавеющая сталь не поддается сварке?

Ферритный . Ферритные нержавеющие стали относятся к 400-й серии сплавов нержавеющей стали. Хотя они достаточно прочны и устойчивы к коррозии, им не хватает пластичности, и они склонны к растрескиванию при воздействии высоких температур. По этой причине они обладают очень небольшими сварочными возможностями.

Может ли нержавеющая сталь ржаветь?

Нержавеющая сталь

обладает встроенной коррозионной стойкостью, но она может и будет ржаветь при определенных условиях , хотя и не так быстро и сильно, как обычные стали.Нержавеющая сталь подвергается коррозии при воздействии вредных химикатов, солевого раствора, жира, влаги или тепла в течение длительного периода времени.

Вы предварительно нагреваете нержавеющую сталь перед сваркой?

Предварительный нагрев стали замедляет скорость охлаждения в зоне сварного шва ; может быть необходимо избежать образования трещин в металле шва или в зоне термического влияния. … * эти стали не подвержены водородному растрескиванию, поэтому предварительный подогрев требуется редко, за исключением уменьшения риска возникновения усадочных напряжений в толстых сечениях.

Почему сварщики пьют молоко?

Сварщики пьют молоко как средство от лихорадки металлического дыма . Металлическая лихорадка — это заболевание, вызванное воздействием химических веществ, таких как оксид цинка, оксид алюминия или оксид магния.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.