Сварка полуавтоматом стали 45: Сварка стали 45 полуавтоматом и покрытым электродом: технология, проверка соединений
alexxlab | 21.09.2018 | 0 | Разное
Сварка стали 45 полуавтоматом и покрытым электродом: технология, проверка соединений
К сварке деталей из различных сплавов нужно подходить индивидуально. Сталь 45 относится к группе ограниченно свариваемых (ГОСТ 29273-92), это значит, что в процессе работы с ней требуется соблюдать особые правила. Нарушение технологии может привести к образованию трещин в зоне сварки и последующему разрушению конструкции.
Описание стали 45
Конструкционная сталь 45 применяется в промышленности: станкостроении, на производстве автомобилей и прочей техники, инструментов. Отличается хорошими характеристиками: высокой ударной прочностью, пластичностью, устойчивостью к различным нагрузкам – статическим и динамическим. Стандарт проката: ГОСТ 1050-88. Группа свариваемости: третья. Применяемые сплавы-заменители: 40Х, 50, 50Г2. Отличается также следующими характеристиками:
- плотность – 4850 кг/куб. м;
- ударная вязкость – 66 кДж/ кв. м;
- твердость до термической обработки – 20-22 ед. по Роквеллу.
Число 45 указывает на повышенное содержание углерода в сплаве – 0,45%. Это осложняет процесс сварки деталей: может приводить к появлению горячих (во время нагрева) и холодных (после остывания) трещин.
Допустимое содержание элементов:
- C (углерод): 0,42-0,500%;
- Si (кремний): 0,17-0,37%;
- Mn (марганец): 0,50-0,80%.
Импортные аналоги:
- США – 1045;
- Япония – S45C, SWRCh55K;
- Европа – 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46.
Чаще всего поставляется в виде листов или полос разной толщины. Рекомендуется разрезать при помощи плазменной резки, что позволит избежать перегрева кромок, или механическими способами.
Технология сварки
До проведения работ необходимо прогреть детали до 150-200 градусов по Цельсию. После этого выполняются сварочные работы. Затем готовое изделие должно медленно остывать. Такой способ уменьшает вероятность образования трещин.
Сварочные работы производятся с применением покрытых электродов Есаб ОК 68.81, УОНИ 13/55, Lb-52U, при помощи полуавтоматической сварки в углекислом газе проволокой ESAB OK Autrod 312 и ESAB OK Autrod 16.95 или в среде аргона.
По окончании работы рекомендуется поместить деталь в печь и прогревать при температуре 400-450 градусов по Цельсию (процесс нормализации) около 1 часа.
После полного остывания изделия необходимо выполнить испытания в зависимости от назначения конструкции: на разрыв, кручение, ударные нагрузки или изгиб. Если создаются ответственные металлоконструкции, то для проверки рекомендуется обращаться в специализированные организации, которые проводят тесты готовых соединений.
Ручная дуговая сварка осуществляется в соответствии с ГОСТ 5264-80, где указаны типы применяемых соединений и конструктивные элементы с информацией об их размерах.
Сварка стали 45. Практика
Если работы проводятся вне оборудованных цехов, то обеспечить неукоснительное соблюдение технологии сложно. В этом случае можно использовать следующий метод:
- Подготовка деталей к сварке: зачистка, формирование кромок под сварочные швы.
- Прогрев деталей при помощи газового (пропанового, ацетиленового) резака или горелки. Для определения температуры следует использовать инфракрасный пирометр, также применяют термокарандаши, которые начинают плавиться при достижении определенных значений.
- Сварка производится максимально быстро, если необходимо, то в процессе можно дополнительно подогревать детали.
- По окончании работ изделие требуется поместить в емкость с песком, чтобы процесс остывания происходил как можно медленнее.
- Если деталь слишком крупная и ее невозможно убрать в песок, то можно подогревать зону сварки резаком или горелкой, постепенно уменьшая температуру.
В ряде случаев допускается использовать «холодный» метод сварки. Для этого рекомендуется использовать полуавтомат или аргон, так как зона нагрева в этом случае будет меньше, чем при применении покрытых электродов.
Сварка производится так:
- элементы изделия собираются на небольшие прихватки – 5-7 мм с шагом около 150 мм;
- обваривать конструкцию следует небольшими швами, важно не давать металлу сильно нагреваться;
- по возможности следует класть швы вразнобой с разных сторон изделия.
Важно: такой метод нельзя использовать при сварке ответственных конструкций.
При использовании холодного способа требуется провести тщательный визуальный осмотр швов и проверку прочности соединений, поскольку вероятность появления трещин высока.
Проверка сварных соединений
На производстве используют эффективные методы контроля: просвечивание швов рентгеном или ультразвуком. Это позволяет обнаружить большинство дефектов: непровары, трещины, свищи.
Если есть возможность, то варят тестовые образцы из стали 45, разрезают швы болгаркой и осматривают их визуально. Внутри не должно быть:
- пор – мелких пузырьков, которые значительно ухудшают свойства шва. Допускается наличие незначительного количества пор;
- трещин – в процессе эксплуатации конструкции они могут увеличится и вызвать разрушение соединения;
- свищей – также влияют на прочность шва.
В случае когда изделие предназначено для работы под нагрузками, рекомендуется проверять соединения механическими способами. Для этого деталь подвергают нагрузкам. Например, если шов должен выдерживать нагрузку 10 тонн, следует проводить проверку с весом на 30% больше – 13 тонн.
Исправление дефектов
После сварки требуется удалить шлаковую корку (если использовались покрытые электроды), обработать деталь металлической щеткой, чтобы соединение было хорошо видно. Ряд проблем можно выявить при осмотре сварных швов, появление внутренних «холодных» трещин часто определяется на слух: громкие щелчки говорят о том, что внутри появились дефекты.
При выявлении трещин и других изъянов требуется полностью вырезать проблемные участки и положить новые швы. Заваривать их без разделки не допускается. Рекомендуется предварительно прогревать зону сварки, после работы деталь должна медленно остыть.
Справка: наплывы металла в зоне сварки также считаются дефектами, удаляются при помощи болгарки с зачистным кругом.
Как получить надежное соединение. Сварка с другими металлами
Поскольку сталь 45 при сварке подвержена появлению трещин, рекомендуется либо проводить тщательную проверку швов, либо дублировать соединения при помощи болтов, шпилек или заклепок.
Если изделие предполагается сваривать с иными сплавами, то рекомендуется создать образец. После анализа результата можно разработать оптимальную технологию.
Сварка 40Х и 45стали – Технологии сварки
Вот каждый раз встречаясь с несусветным идиотизмом думаю:”Ну всё,вмемориз!”
Ан нет,буквально на следующий же день кто нибудь где нибудь чем нибудь да удивит…
мы используем электроды по нержавейке
Клиника…
Вообще есть у меня подозрение что народная любовь к сварке углеродистых сталей материалами для легированных растёт из технологии сварки чугуна…хотя чугун сваривают никелем совсем по другой причине…хотя опять таки не удивлюсь если кто-то шпарит сталь 45 хромистыми безникелиевыми электродами(вот это будет цирк так цирк…уехавший без клоунов)…
Сегодня разговаривал с технологами по металлообработки из двух абсолютно разных производств, оба утверждали почему то что 40Х варится лучше.
Производства я так понимаю булочно-кондитерские,бо технолог-сварщик такого даже в горячечном бреду не ляпнет
40х лучше варится, при сварке 45й на границе шва образуются микротрещины если без нагрева
Есть такая полезная для сварщика(да и не только) книжка,называется марочник сталей
Заглянув в него можно узнать весьма интересные вещи,например что и сталь 45 и 40Х являются трудносвариваемыми,или что одна является заменителем другой,или что число “40” в обозначении стали марки 40Х это вовсе не содержание хрома (как многие считают) а углерода,так же как число “45” в обозначении стали марки 45,и разница в содержании углерода у обеих марок всего в районе 0,05%,так что свариваются они совершенно одинаково…
(Вообще содержание в стали хрома ухудшает её свариваемость,так что будь его в стали 40Х на порядок больше она сваривалась бы гораздо хуже чем сталь 45,но поскольку хрома в её составе всего около 1% на свариваемость он по сути никакого влияния не оказывает)
По существу:
Ст3 в сочетании со сталью 45 сваривается с предварительным подогревом до 250-350°С и последующим отпуском при 600-650°С электродами для сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей.
Ст3 в сочетании со сталью 40Х сваривается с предварительным подогревом до 250-350°С и последующим отпуском при 600-650°С электродами для сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей.
При невозможности предварительного подогрева всей детали производится местный подогрев до 600-650°С (в обоих случаях)
Соблюдение данной технологии позволяет получить прочность сварного соединения в пределах 80% от прочности основного металла.
PS.А такое настроение хорошее было пока в эту тему не заглянул…
Изменено пользователем MrRiccoСварка стали: особенности и технологии
Сталь считается прочным материалом, который используется в разных сферах. Из него изготавливают важные конструкции – ограждения, элементы для обшивки зданий, различное оборудование, трубы и другие изделия. Прочность основы обеспечивает содержание в ее составе различных добавок.
Составляющие компоненты оказывают влияние не только на прочность металла, но и на способность к свариванию. Сварка стали может зависеть от разных показателей – от свойств, прочности, дополнительных компонентов. Именно поэтому некоторые виды металла свариваются быстро и легко, а другие наоборот требуют особого подхода.
Влияние легированных примесей на сваривание стали
Сталь для сварочных конструкций может применять различная, но стоит учитывать, что ее свариваемость зависит в первую очередь от наличия в ее составе легированных примесей. Именно химический состав оказывает основное влияние на данный процесс.
Ниже в таблице приведены основные легирующие примеси, которые влияют на степень свариваемости различных видов стали.
| Легирующая примесь | Описание |
| Углерод (С) | Эта самая важная примесь, от которой зависит прочность, эластичность, закаливаемость и другие важные качества металла. Если в состав входит 0,25 % углерода, то это не будет снижать показатели свариваемости. Если же его содержание будет выше данного показателя, то это вызовет появление закалочных структур в металле зоны термического влияния и к появлению трещин. |
| Сера (S) и фосфор (Р) | Данные компоненты относятся к вредным добавкам. При высоком уровне в составе стали серы происходит появление красных трещин – красноломкость, а при наличии высокого уровня фосфора – хладноломкость. Поэтому низкоуглеродистые стали содержат S и P до 0,4-0,5 %. |
| Кремний (Si) | Это раскислитель. Его уровень должен быть около 0,3 %, данный показатель не снижает свойства свертываемости. Если кремний будет составлять 0,8-1 %, то могут образоваться тугоплавкие оксиды, которые окажут негативное влияние на свариваемость металла. |
| Марганец (Mn) | При содержании данного элемента до 1 % сваривание не ухудшается. Если уровень марганца будет составлять от 1,8 до 2,5 %, то могут образовываться закалочные структуры и трещины в металле. |
| Хром (Cr) | В составе низкоуглеродистых сталей хром содержится в качестве примеси до 0,3 %. В составе низкоуглеродистых сталей – 0,7-3,5 %. В легированных сталях – 12-18 %. А в высоколегированных – 35 %. Во время сварки хром вызывает образование карбидов, которые ухудшают степень стойкости металла к воздействию коррозии. Также данное вещество вызывает образование тугоплавких оксидов, которые ухудшают процесс сварки. |
| Никель | Компонент имеется в составе в качестве примеси. Его нормальное содержание должно быть 0,3 %. В составе низколегированных сталях возможно повышение до 5 %, а в высоколегированных – до 35 %. Никель повышает уровень прочности и пластичности металла. |
| Ванадий (V) | В составе легированных сталей уровень компонента достигает 0,2-0,8 %. Он вызывает увеличение вязкости и пластичности стали, улучшает ее структуру, повышает степень ее прокаливаемости. |
| Молибден (Mo) | В сталях его содержание не должно превышать 0,8 %. Если уровень компонента в норме, то он будет положительно влиять на прочностные характеристики металла. Но при сварке происходит выгорание этого компонента, что приводит к появлению трещин в наплавленном металле. |
| Титан и ниобии (Ti и Nb) | В составе сталей устойчивых к коррозийному поражению, а также в металлах с высокой жаропрочностью содержание данных элементов может составлять 1 %. Они повышают стойкость к коррозийному поражению, но при этом ниобий в сталях с типом 18-8 вызывает образование трещин. |
| Медь (Сu) | В сталях ее уровень составляет 0,3 %, в низколегированных – от 0,15 до 0,5 %, а в высоколегированных – от 0,8 до 1 %. Повышает устойчивость к коррозийному поражению, но при этом не ухудшает свариваемость. |
Факторы, определяющие свертываемость стали
Сварка углеродистых сталей зависит от содержания примесей, и от других свойств. Обычно оценивание сваривания проводится по показателям содержания основного вещества – углеродного эквивалента Сэкв. Это условный коэффициент, который позволят учитывать степень воздействия содержания карбона и главные легирующие компоненты на характеристики шва.
Степень сваривания стали для изготовления сварных конструкций может зависеть от следующих факторов:
- показатель содержания углерода;
- присутствие вредных примесей;
- степень легирования;
- вид микроструктуры;
- условия внешней среды;
- уровень толщины металлической основы.
Классификация сталей по свариваемости
Сварка стали 45, 40, 20 и других марок в зависимости от важных качеств металлической основы может иметь различные характеристики.
В зависимости от степени свариваемости сталь разделяют на несколько групп:
- хорошая свариваемость, при этом показатель углеродного эквивалента Сэкв. должен быть не меньше 0,25 %, допускается больше. Она не зависит от погодных условий, от размера толщины изделий, наличия подготовительных работ;
- удовлетворительный показатель свариваемости – показатель Сэкв должен быть больше 0,25 %, но не выше 0,35 %. При этом имеются ограничительные нормы к условиям окружающей среды и к размерам диаметра свариваемого изделия. Сварка стали 20 должна проводиться при температуре воздуха до -5 в безветренную погоду, а размер диаметра не должен превышать 20 мм;
- ограниченная. Показатель Сэкв. должен составлять от 0,35 % до ,45 %, но главное не больше. Чтобы получить шов высокого качество требуется проводить предварительный нагрев. За счет этого получается добиться плавные аустенитные преобразования, а также формирование устойчивых структур;
- плохая свариваемость, при которой показатель Сэкв. составляет больше 0,45 %. Для того чтобы получить качественное и механические устойчивое сварное соединение требуется предварительная температурная подготовка кромок металлической основы. Также после сваривания конструкцию следует термически обрабатывать. Для получения требуемой микроструктуры во время сварки стали 40 должны выполняться дополнительные подогревы и охлаждения.
Особенности сварки низкоуглеродистых сталей
Металлы низкоуглеродистого типа имеют в своем составе 0,25 % углерода. Этот показатель обеспечивает положительные особенности основы:
- хорошая упругость;
- высокие свойства пластичности;
- значительная ударная вязкость;
- основа идеально подходит для сваривания.
Применяют низкоуглеродистую сталь для сварных конструкций. Также используют при изготовлении изделий методом холодного штампования.
Как сваривается низкоуглеродистая сталь
Технология сварки низкоуглеродистых сталей проводится с помощью ручного дугового сваривания с использованием электродов с обмазыванием. Обязательно запомните несколько нюансов:
- в первую очередь требуется выбрать марку электродов. За счет этого обеспечивается равномерная структура наплавленного металла;
- сваривание должно выполняться в быстром и точном режиме;
- перед тем как начинать рабочий процесс требуется заранее подготовить детали, которые нужно будет соединять.
Технология сварки углеродистых сталей может производиться газовым свариванием. К важным особенностям относят:
- при этом процесс проводится без использования дополнительных флюсов;
- для присадочной основы стоит использовать металлическую проволоку с низким уровнем углерода;
- при правильном выполнении сваривании предотвращается образование пор;
- изделия важного значения нужно сваривать аргоном.
Как сваривание будет выполнено, готовое изделие обязательно подвергают термической обработке при помощи метода нормализации. Во время данного процесса изделие нагревается до 4000С, затем охлаждается и выдерживается на открытом воздухе. Данная процедура делает структуру изделия равномерной.
Главные особенности
Сварка стали 30 с низкоуглеродистой основой обладает несколькими важными особенностями, на которые стоит обратить внимание:
- качественное сваривание конструкций из данного материала обеспечивает равнопрочность сварного соединения с основным металлом. Также оно защищает от образования дефектов;
- металлическая основа соединения имеет в составе низкое содержание углерода, но при этом показатели таких компонентов, как кремний и марганец повышены;
- во время ручной дуговой сварке околошовная зона может подвергаться перегреванию. Это способствует небольшому упрочнению шва;
- шов, который выполняется при помощи многослойной сварки, имеет повышенную хрупкость;
- в связи с тем, что в швах имеется низкий уровень углерода, они обладают повышенной стойкостью к воздействию межкристаллическому коррозийному поражению.
Разновидности сварки для низкоуглеродистой стали
Сварка низкоуглеродистых сталей может производиться при помощи нескольких методов. При этом каждый из них имеет важные особенности, которые обязательно нужно учитывать во время сваривания.
| Вид | Характеристика |
| Ручное дуговое сваривание электродами с покрытием | Чтобы точно выбрать расходный материал для сваривания этим методом, требуется учитывать несколько важных условий – готовый сварной шов должен быть без повреждений, равномерная прочность соединения, оптимальный химический состав металлической основы шва, стойкость соединения при ударах. Сварка стали 45 и других марок выполняется электродом. При этом могут использоваться различные марки электродов. |
| Газовая | Процесс производится в защитной аргоновой среде. Дополнительно в качестве присадочной основы используется проволока из металлической основы. |
| Электрошлаковая | Во время нее применяются флюсы. Электроды из проволочной и пластинчатой основы выбираются в зависимости от главного сплава. |
| Автоматическое и полуавтоматическое сваривание | Процесс сваривания производится в защитной среде. Во время него может применяться аргон или гелий в чистом виде, но в основном углекислый газ. |
| Автоматическая под флюсом | Сваривание выполняется с использованием электродной проволоки в диаметре от 3 до 5 мм. Сварка 45 стали (20, 30, 40 и других марок) полуавтоматом – 1,2-2 мм. Сваривание происходит за счет электрического тока с обратной полярностью. |
| Сваривание с применением порошковых проволок | Оно считается самым подходящим. Сила тока обычно находиться в пределах от 200 до 600 А. |
Сварка среднеуглеродистой стали
Металлы со средним содержанием углерода обычно применяют при производстве изделий с высокими механическими качествами. Сплавы подходят для ковки. Также их часто используют для конструкций, которые производятся при помощи холодного пластического деформирования.
Стали, которые содержат в составе углерод от 0,4 до 0,6 %, часто применяются в машиностроительной сфере. Из них можно делать колеса и оси вагонов, рельсы железных дорог.
Как выполняется
Технология сварки среднеуглеродистых сталей протекает не так просто. Все дело в некоторых сложностях:
- у главного и наплавляемого металла отсутствует равная прочность;
- имеется повышенный риск появления больших трещин и непластичных структур рядом с соединением;
- низкая устойчивость к образованию коррозии.
Но если выполнять важные рекомендации, то всех этих проблем можно избежать:
- сварка 30хгса стали должна проводиться электродами и проволокой с низким уровнем углерода;
- сварочные стержни должны иметь повышенный показатель коэффициента наплавления;
- чтобы обеспечить небольшую степень проплавления главного металла рекомендуется делать разделение кромок, установку подходящего режима сваривания, а также применять проволоку присадочного типа;
- сварка стали 35хгса обязательно должна быть с предварительным прогреванием заготовок. Также они должны прогреваться и в процессе сваривания для обеспечения равномерной прочности сварных швов.
Виды сварки среднеуглеродистой стали
Сварка стальных труб из металла со средним содержанием углерода и других изделий является сложной процедурой. Сваривание данного материала может производиться несколькими способами. При этом каждый из них отличается как процессом работы, так и готовым результатом.
Сталь под маркой 35 хгса имеет среднее содержание углерода, ее сварка обычно производиться ручным дуговым свариванием с электродами. Но при этом они должны иметь в своем составе небольшой уровень углерода, наиболее подходящими считаются расходники следующих марок – УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, ОЗС-2, К-5а.
Технология газовой сварки среднеуглеродистых сталей имеющих тонколистный формат производится левым способом с применением проволоки. Также обязательно применяется нормальное сварочное пламя, которое позволяет снизить расход газа в среднем до 75-100 дм3 в 1 час. В среднем показатель расхода ацетилена составляет 120-150 л/ч на 1 мм толщины свариваемого сплава.
Изделия с толстыми стенками с размером толщины от 3 мм и больше нужно сваривать правым способом газовой сварки. Этот вариант имеет высокую производительность. При этом расчет ацетилена такой же, как и при левом способе сварки – 120-150 л/ч. Общий подогрев должен доходить до 250-300 градусов, а местный до 600-650 градусов.
Сварка стали 35, 20, 40, 45 и других марок под флюсом сопровождается использованием проволоки для сварочных работ и плавленых флюсов. При сваривании оказывается небольшое воздействие тока. Это повышает содержание в наплавляемой металлической основе кремния и марганца.
Сварка высокоуглеродистой стали
Из высокоуглеродистого металла не производятся сварные изделия. Дело в том, что данный материал обладает низким уровнем пластичности, именно это свойство ограничивает использование металла.
Высокоуглеродистую сталь применяют в следующих целях:
- во время проведения ремонтов и строительства;
- для изготовления пружин;
- для производства инструментов и изделий, которые используются для резки, бурения, деревообработки;
- из металла производится проволока с высокой прочностью;
- конструкции, которые имеют высокую износостойкость и прочность.
Как выполняется
Сварка высокоуглеродистых сталей выполняется обычно с использованием предварительного и сопутствующего прогрева наплавляемого металла до 150-4000С. Также после сваривания дополнительно для улучшения прочности проводится термообработка.
Это нужно потому, что сплавы из материала имеют высокую хрупкость, повышенную чувствительность к трещинам с горячей и холодной структурой, а также из-за химической неоднородности сварного соединения.
Технология сварки высокоуглеродистых сталей выполняется с учетом следующих рекомендаций:
- после прогрева выполняется отжиг. Он выполняется, пока конструкция не остынет до 2000С;
- сварка 40х, 20х, 30х не должна выполняться на сквозняках, а также при показателе температуры ниже -50С;
- чтобы повысить свойства прочности шва нужно производить плавный переход от одного к другому свариваемому металлу;
- чтобы получить качественное соединение стоит при сваривании использовать узкие валики. При этом должно выполняться охлаждение каждого наплавляемого слоя;
- обязательно должны выполняться правила, которые относятся к соединениям из среднеуглеродистой основы.
Виды сварки
Процесс сварки высокоуглеродистых сталей может выполняться несколькими способами, которые могут отличаться некоторыми особенностями:
- ручная дуговая сварка с использованием покрытых электродов. Рабочий процесс высокоуглеродистыми сталями имеет множество специфических характеристик. По этой причине сварка стали 40х, 30х, 45х и других марок должна проводиться с использованием специальных электродов, к примеру, НР-70. А сваривание швов производится током с обратной полярностью;
- для соединения металла данного вида может применяться сварка под флюсом. В связи с тем, что в ручном режиме равномерно покрыть флюсом рабочую область очень тяжело, поэтому сварка проводится с использованием автоматической технологии. При расплавлении флюс переходит в состояние плотной оболочки, которая защищает сварочную ванну от воздействия вредных атмосферных факторов. Сварка стали 30хгса с использованием флюса производится при помощи трансформаторов.
Разновидности нержавеющей стали
Сварка разнородных сталей нержавеющей и обычной зависит не только от свойств материала, но и от его вида. По этой причине чтобы выбрать подходящий способ сваривания стоит сначала определить видовую принадлежность стали.
По главным свойствам нержавеющая сталь классифицируется на следующие виды:
- аустенитная;
- мартенситная;
- ферритная.
В составе аустенитных имеется высокое содержание никеля и хрома. Применяются нержавеющие стали для изготовления сварных конструкций, для производства посуды, архитектурных компонентов, дымоходов, столовых принадлежностей. Сталь этого вида обладает высокой пластичностью, химической стойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям.
В мартенситные стали входит низкий уровень углерода и хрома до 12 %. Металлы данной разновидности обладают высокой хрупкостью, но очень твердые. Из них производят режущие приспособления, бытовые изделия, турбины, крепежные элементы, которые используются в среде со слабым уровнем агрессивности.
В состав ферритных сталей входит средний уровень хрома. Они не закаляются и имеют повышенную устойчивость к агрессивным средам. Их в основном используют в машиностроительной сфере для производства втулок, валов, штуцеров.
Виды сварки нержавеющей стали
Сварка мартенситно, ферритных и аустенитных сталей выполняется практически всеми известными и распространенными способами сваривания. К наиболее популярным методам относят:
- ручная дуговая MMA;
- вольфрамовым электродом в атмосфере аргона TIG;
- при помощи полуавтоматических технологий сваривания в инертной атмосфере – MIG/MAG, лазером.
Сварка аустенитных сталей и других разновидностей нержавеющего металла обычно выполняется осторожно, во время нее следует учитывать сложный химический состав и физические свойства металла. К главным качествам, которые затрудняют процесс сварки, относятся:
- при сваривании нержавеющих сталей температура должна быть ниже, в отличие от сварки углеродистых металлов;
- сварка разнородных сталей сопровождается высоким тепловым расширением;
- низкий уровень теплопроводности.
Сварка жаропрочных сталей
Сварка жаропрочных сталей обычно выполняется при помощи дугового сваривания с использованием вольфрамового электрода. Весь процесс обычно проходит в среде защитных газов – аргона или гелия.
Сварка стали 15х5м и больших размеров может протекать при помощи аргонодугового сваривания с применением неплавящихся или плавящихся электродов или при помощи автоматической сварки под флюсом.
Аргоновая сварка стали 20х, 30х, 40х по сравнению со свариванием в гелиевой защитной среде сопровождается меньшим расходом газа, небольшим напряжением дуги и высоким сварочным током. По этой причине она является наиболее востребованной.
Сварка жаропрочной стали 40х, 20х, 30х, технология которой требует соединение металла в состоянии после закаливания, имеет несколько особенностей. Во время процесса сваривания металл прогревается до 1050-1100 градусов и после этого резко охлаждается.
Сварка стальных трубопроводов из любого вида металла (низкоуглеродистого, среднеуглеродистого, нержавеющего, жаропрочного) может выполняться разными способами. Самыми популярными являются ручное дуговое, автоматическое, газовое сваривание. Но в любом случае, прежде чем будет проведена сварка стали 30хгса и других марок, технология должна быть полностью изучена.
Интересное видео
высоко-, низко-, средне-, легированных, нержавеющих, электроды, технология, под флюсом
Углеродистая сталь – сплав железа и углерода с незначительным содержанием полезных примесей: кремний и марганец, вредных примесей: фосфор и сера. Концентрация углерода в сталях данного типа составляет 0,1-2,07%. Углерод выступает в качестве основного легирующего элемента. Именно он определяет сварочно-механические свойства этого класса сплавов.
В зависимости от величины содержания углерода выделяют следующие группы углеродистых сталей:
- менее 0,25% – низкоуглеродистые;
- 0,25-0,6 % – среднеуглеродистые;
- 0,6-2,07 % – высокоуглеродистые.
Сварка низкоуглеродистых сталей
Из-за малого концентрата углерода данный вид имеет следующие свойства:
- высокая упругость и пластичность;
- значительная ударная вязкость;
- хорошо поддается обработке с помощью сварки.
Низкоуглеродистые стали широко применяются в строительстве и при производстве деталей методом холодной штамповки.
Технология сварки низкоуглеродистых сталей
Низкоуглеродистые стали поддаются свариванию лучше всего. Их соединение может проводиться методом ручной дуговой сварки электродами с обмазкой. Применяя данный способ важно правильно подобрать марку электродов, что обеспечит равномерную структуру наплавленного металла. Сваривание должно осуществляться быстро и точно. Перед началом работ нужно подготовить соединяемые детали.
Газовая сварка осуществляется без применения дополнительных флюсов. В качестве присадочного материала используются металлические проволоки с небольшим содержанием углерода. Это поможет предотвратить образование пор.
Для обработки ответственных конструкций применяется газовая сварка в среде аргона.
После сварки готовую конструкцию необходимо подвергнуть термической обработке путем операции нормализации: изделие следует нагреть до температуры примерно в 400°С; выдержать и охладить на воздухе. Данная процедура способствует тому, что структура стали становится равномерной.
Особенности сварки низкоуглеродистых сталей
Хорошая свариваемость таких сталей обеспечивает равнопрочность сварного шва с основным металлом, а также отсутствие дефектов.
Металл шва обладает пониженным содержанием углерода, доля кремния и марганца увеличена.
При ручной дуговой сварке околошовная область подвергается перегреву, что способствует его незначительному упрочнению.
Шов, наплавленный методом многослойной сварки, отличается повышенным уровнем хрупкости.
Соединения обладают высокой стойкостью против МКК из-за низкой концентрации углерода.
Виды сварки низкоуглеродистых сталей
1. Первым методом для соединения низкоуглеродистых сталей является ручная дуговая сварка электродами с покрытием. Для выбора оптимального вида и марки расходников необходимо учитывать следующие требования:
- сварной шов без дефектов: пор, подрезов, непроваренных участков;
- равнопрочное соединение с основным изделием;
- оптимальный химический состав металла шва;
- устойчивость швов при ударных и вибрационных нагрузках, а также повышенных и пониженных температурах.
Наименьший показатель напряжения и деформации исполнитель получает при выполнении сварки в нижнем пространственном положении.
Для сварки рядовых конструкций используются следующие марки электродов:
Сварочные электроды АНО-6
Для сваривания ответственных конструкций применяются следующие марки сварочных материалов:
2. Газовая сварка осуществляется в защитной среде из аргона, без использования флюса, с применением металлической проволоки в качестве присадочного материала.
3. Электрошлаковая сварка осуществляется при помощи флюсов. Проволочные и пластинчатые электроды подбираются с учетом состава основного сплава.
4. Автоматическая и полуавтоматическая сварка осуществляется с защитной среде; применяется чистый аргон или гелий, часто используется углекислый газ. CO2 должен обладать высоким качеством. Если соединение кислорода и углерода будет перенасыщено водородом или азотом, то это приведет к порообразованию.
5. Автоматическая сварка под флюсом выполняется электродной проволокой диаметром 3-5 мм; полуавтоматическая – 1,2-2 мм. Сваривание выполняется постоянным током обратной полярности. Режим сварки варьируется в значительных величинах.
6. Наиболее оптимальным способом является сваривание порошковыми проволоками. Сила тока располагается в диапазоне от 200 до 600 А. Сварку рекомендуется проводить в нижнем положении.
7. Для сварки в защитных газах используется углекислый газ, а также смеси инертного газа с кислородом или CO2.
Соединение изделий толщиной менее 2 мм. осуществляется в атмосфере инертных газов вольфрамовым электродом.
Чтобы повысить стабильность дуги, улучшить формирование шва и понизить чувствительность наплавленного металла к пористости следует применять смеси газов.
Сваривание в атмосфере углекислого газа предназначено для работ со сплавами толщиной более 0,8 мм. и менее 2,0 мм. В первом случае используется плавящийся электрод, во втором – графитовый или угольный. Вид тока постоянный, полярность обратная. Следует отметить, что данный способ отличается повышенным уровнем разбрызгивания.[ads-pc-2][ads-mob-2]
Сварка среднеуглеродистых сталей
Среднеуглеродистые стали используются в тех случаях, когда необходимы высокие механические свойства. Данные сплавы могут подвергаться ковке.
Также они применяются для деталей, производимых методом холодной пластической деформации; характеризуются как спокойные, что позволяет использовать их в машиностроении.
Стали с содержанием углерода от 0,4 до 0,6 % отлично подойдут для изготовления вагонных колес и осей, железнодорожных рельсов.
Технология сварки среднеуглеродистых сталей
Сваривание данных сплавов выполняется не так хорошо, как соединение низкоуглеродистых сталей. Обусловлено это несколькими трудностями:
- отсутствие равнопрочности основного и наплавленного металлов;
- высокий уровень риска образования больших трещин и непластичных структур в околошовной зоне;
- малый показатель стойкости к формированию кристаллизационных дефектов.
Однако, эти проблемы довольно легко решаются посредством выполнения следующих рекомендаций:
- применение электродов и проволоки с небольшим содержанием углерода;
- сварочные стержни должны обладать повышенным коэффициентом наплавки;
- для обеспечения наименьшей степени проплавления основного металла следует производить разделку кромок, устанавливать оптимальный режим сварки, использовать присадочную проволоку;
- предварительный и сопутствующий подогрев заготовок.
Технология сварки углеродистой стали при выполнении вышеперечисленных рекомендаций не обнаруживает появление проблем и затруднений.
Особенности сварки среднеуглеродистых сталей
Перед свариванием изделие необходимо очистить от грязи, ржавчины, масла, окалины и других загрязнений, которые являются источником водорода и могут поспособствовать образованию пор и трещин в шве. Очищению подвергаются кромки и прилегающие к ним участки шириной не более 10 мм. Это гарантирует прочность соединения при нагрузках различного рода.
Сборка деталей под сварку подразумевает соблюдение зазора, ширина которого зависит от толщины изделия и должна быть на 1-2 мм. больше, чем при работе с хорошо свариваемыми материалами.
Если толщина изделия из среднеуглеродистой стали превышает 4 мм., нужно выполнить разделку кромок.
Для наименьшей проплавки основного металла и оптимального уровня охлаждения следует верно подбирать режим сваривания. Правильность выбора можно подтвердить, осуществив замер твердости наплавленного металла. При оптимальном режиме, она не должна быть выше 350 HV.
Ответственные узлы соединяются в два и более прохода. Не допускаются частые разрывы дуги, ожог (прижег) основного металла и вывод на него кратера.
Сваривание ответственных конструкций осуществляется с предварительным подогревом от 100 до 400°С. Чем больше содержание углерода и толщина деталей, тем выше должна быть температура.
Охлаждение должно быть медленным, изделие помещается в термостат или накрывается теплоизоляционным материалом.
Виды сварки среднеуглеродистых сталей
Сварка среднеуглеродистых сталей может проводиться несколькими способами, которые мы рассмотрим далее.
1. Ручная дуговая сварка выполняется электродами с основным типом покрытия, обеспечивающие малое содержание водорода в наплавленном металле. Чаще всего исполнители используют следующие электроды для сварки углеродистых сталей:
Особое покрытие сварочных материалов УОНИ гарантирует увеличение стойкости соединения к образованию трещин, а также обеспечивает прочность шва.
Следует учитывать следующие нюансы:
- вместо поперечных перемещений нужно выполнять продольные;
- необходимо производить заварку кратеров, иначе увеличивается степень риска формирования трещин;
- рекомендуется осуществлять термообработку шва.
2. Газовая сварка углеродистых сталей тонколистового формата выполняется левым способом с помощью проволоки, также используется нормальное сварочное пламя. Средний расход ацетилена составляет 120-150 л/ч на 1 мм. толщины свариваемого сплава. С целью уменьшения риска образования кристаллизационных трещин, следует применять сварочные материалы с содержанием углерода не более 0,2-0,3 %.
Толстостенные изделия следует соединять правым способом газовой сварки, который характеризуется более высокой производительностью. Расчет ацетилена также равен 120-150 л/ч. Чтобы избежать перегрева рабочей зоны, расход нужно уменьшать.
Сварка углеродистых сталей газовой сваркой также включает следующие особенности:
- уменьшение окисления в сварочной ванне достигается пламенем с небольшим переизбытком ацетилена;
- положительное влияние на процесс оказывает применение флюсов;
- для избежания хрупкости в околошовной зоне применяют замедление охлаждения с помощью предварительного нагрева до 200-250°С или последующий отпуск при температуре 600-650°С.
После сваривания можно провести термическую обработку или проковку изделия. Эти операции существенно улучшают свойства.
Технология газовой сварки углеродистых сталей разработана с целью получения соединений, обладающих необходимыми механическими свойствами. Поэтому для исполнителя важно учитывать данные специфические черты.
3. Технология сварки под флюсом углеродистых сталей подразумевает применение сварочной проволоки и плавленых флюсов: АН-348-А и ОСЦ-45. Сваривание осуществляется на малых величинах тока. Это позволяет “насытить” наплавленный металл необходимым уровнем кремния и марганца. Данные элементы интенсивно переходят из флюса в металл шва.
Достоинства данного метода: высокая производительность; наплавляемый металл надежно защищен от взаимодействия с воздухом, что обеспечивает высокое качество соединения; экономичность процесса достигается за счет малого разбрызгивания и благодаря сокращению потерь металла на угар; стабильность горения дуги гарантирует получение мелкочешуйчатой поверхности шва.
4. Исполнители часто используют метод аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Основная трудность при сварке среднеуглеродистых сталей данным способом – сложно избежать образования пор из-за небольшого раскисления основного металла. Для решения этой проблемы нужно снизить долю основного металла в наплавленном. Для этого необходимо верно подобрать режимы сварки аргоном углеродистой стали. Сваривание осуществляется постоянным током прямой полярности.
Величина напряжения устанавливается в зависимости от толщины конструкции при однопроходной сварке и исходя из высоты валика, которая составляет 2,0-2,5 мм – при многопроходной. Ориентировочные показатели тока можно определить таким образом: 30-35 А на 1 мм. вольфрамового прутка.[ads-pc-3][ads-mob-3]
Сварка высокоуглеродистых сталей
Демонстрационная сварка стали от рессор электродом Zeller 655
Высокое содержание углерода в сталях данного вида делает их, как правило, непригодными для изготовления сварных конструкций. Они характеризуются низкой пластичностью, поэтому имеют ограниченное применение.
Потребность в высокоуглеродистых сталях возникает при проведении ремонтных работ, при производстве пружин, режущих, бурильных, деревообрабатывающих и других инструментов, высокопрочной проволоки, а также в тех изделиях, которые должны обладать высокой износостойкостью и прочностью.
Технология сварки высокоуглеродистых сталей
Сваривание возможно, как правило, с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-400°С, а также последующей термообработкой. Обусловлено это склонностью данного типа сплавов к хрупкости, чувствительностью к горячим и холодным трещинам, химической неоднородностью шва.
К сведению! Исключения возможны, если использовать специализированные электроды для разнородных сталей. См. фото и подпись к нему ниже.
- После подогрева необходимо произвести отжиг, который нужно проводить до тех пор, пока изделие не остынет до температуры 20°С.
- Важным условием является недопустимость осуществления сварки на сквозняках и при температуре окружающей среды ниже 5°С.
- Для повышения прочности соединения необходимо создавать плавные переходы от одного до другого свариваемого металла.
- Хорошие результаты достигаются при сваривании узкими валиками, с охлаждением каждого наплавленного слоя.
- Исполнителю следует также соблюдать правила, предусмотренные для соединения среднеуглеродистых сплавов.
Данный демонстрационный образец (сварены воедино рессора, напильники, подшипник и пищевая нержавейка). Если не обращать внимания на качество швов, варили не профессиональные сварщики, фото подтверждает, что вполне возможна сварка “несвариваемых” сталей.
Видео
Особенности сварки высокоуглеродистых сталей
Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений различного рода: ржавчина, окалина, механические неровности и грязь. Присутствие загрязнений может привести к образованию пор.
Охлаждать конструкции из высокоуглеродистых сталей нужно медленно, на воздухе, для нормализации структуры.
Предварительный подогрев ответственных изделий до 400°С позволяет достичь необходимого показателя прочности.
Виды сварки высокоуглеродистых сталей
1. Оптимальным вариантом проведения сварочного процесса является ручная дуговая сварка с помощью покрытых электродов. Работа с высокоуглеродистыми сталями обладает большим количеством специфических характеристик. Поэтому сварка высокоуглеродистой стали проводится специально разработанными электродами, например, НР-70. Сваривание осуществляется постоянным током обратной полярности.
2. Сварка под флюсом также используется для соединения сплавов данного типа. Равномерно покрыть флюсом рабочую зону в ручном режиме довольно сложно. Поэтому, в большинстве случаев, используется автоматическая технология. Расплавленный флюс образует плотную оболочку и предотвращает воздействие вредных атмосферных факторов на сварочную ванну. Для сваривания под флюсом используются трансформаторы, выдающие переменный ток. Данные аппараты позволяют создавать устойчивую дугу. Главное достоинство данного метода – небольшие потери металла вследствие малого разбрызгивания.
Важно отметить, что не рекомендуется применять метод газовой сварки. Процесс характеризуется выгоранием большого количества углерода, в результате чего образуются закалочные структуры, которые отрицательно сказываются на качестве шва.
Однако, если свариванию подвергаются рядовые конструкции, то применение данного способа возможно. Соединение производится на нормальном или незначительном пламени, мощность которого не превышает 90 м3 ацетилена в час. Изделие нужно подогреть до 300°С. Сварка осуществляется левым способом, что дает возможность уменьшить время нахождения металла в расплавленном состоянии и продолжительность его перегрева.
Сварка нержавейки и углеродистой стали
Сварка коррозионностойких и углеродистых сталей является ярким примером соединения разнородных материалов.
Предварительный и сопутствующий нагревы изделий до температуры примерно в 600°С позволят получить шов с более однородной структурой. После работ нужно произвести термическую обработку, это поможет избежать образование трещин.
Для сваривания нержавейки и низкоуглеродистых сталей на практике применяются два метода, которые подразумевают использование сварочных стержней:
- электроды из высоколегированной стали или электроды на никелевой основе заполняют сварочный шов;
- кромки изделия из низкоулегродистой стали наплавляется легированными электродами, затем плакированный слой, кромки из нержавейки свариваются специальными электродами для нержавейки.
Сварку нержавеющих и углеродистых сталей также можно проводить аргонодуговым методом. Однако, такая технология используется крайне редко и только для работы с особо ответственными конструкциями.
Также исполнитель может произвести соединение методом полуавтоматической сварки с помощью металлического электрода в защитной среде инертных газов.
Сварка углеродистых и легированных сталей
Сварка и наплавка углеродистых и низколегированных сталей выполняется с помощью электродов типов Э42 и Э46.
Сварка углеродистых сталей легированных сталей электродуговым методом выполняется электродными материалами, которые обеспечивают необходимые механические характеристики и теплоустойчивость металла шва:
Электроды ЦЛ-39
Основная проблема – закалка околошовной зоны для предотвращения образования холодных трещин. Для решения этой задачи необходимо:
- для замедления охлаждения нужно подогреть изделия до температуры в 100-300°С;
- вместо однослойной сварки использовать многослойную, при этом сваривание выполняется небольшого сечения по неостывшему предыдущему слою;
- электроды и флюсы прокаливать;
- соединение производится постоянным током обратной полярности;
- для повышения пластичности следует проводить отпуск изделий до 300°С, сразу после сварки.
Сварка сталей — углеродистых, высоколегированных
Сварка углеродистой стали 45 обладает некоторыми особенностями, сопровождается с определенными трудностями, обусловленными тем, что главным легирующим компонентом в ней является углерод.
Основные особенности сварки деталей из углеродистой стали
Стали, в составе которых углерод составляет 0,1-2,07 процента, относятся к углеродистым. Сплавы с содержанием этого химического элемента в пределах 0,6-2,07 процента считаются высокоуглеродистыми, с вместимостью углерода от 0,25 до 0,6 процентов – среднеуглеродистыми, если же в сплаве углерода меньше, чем 0,25 процентов – низкоуглеродистые.
Сварка углеродистых сталей для каждой из выше перечисленных категорий отличается по технологии ее выполнения. Но присутствуют и общие требования, которые необходимо соблюдать в процессе проведения сварочных работ:
- При использовании полуавтоматической сварки с порошковой проволокой, газосварки, сварки в защитной среде и сваривании заготовок вручную покрытыми электродами сварные швы чаще всего выполняются на весу.
- При использовании автоматической сварки нужно выбирать методики сваривания, обеспечивающие необходимый провар корня шва, а также исключающие прожог материала.
- Свариваемые конструкции для надежной фиксации входящих в них элементов, рекомендуется собирать при помощи специализированных прихваток, разных приспособлений для сборки. Прихватки обычно используются для полуавтоматической сварки в углекислой защитной среде, а для углеродистых легированных сталей с применением покрытых электродов.
Для различных технологий сварки присутствуют индивидуальные стандарты, обозначающие требования к размерам сварных швов, процедуре подготовки кромок свариваемых изделий.
Рекомендации по применению прихваток при выполнении сварочных работ
- Длина прихваток определяется в зависимости от толщины свариваемого металла.
- Площадь сечения прихваток – 2,5-3 см (приблизительно 1/3 часть площади сечения сварного шва).
- Рекомендуется накладывать прихватки с обратной стороны заготовки относительно однопроходного главного шва. Если предполагаются многопроходные сварные швы, тогда накладка осуществляется с противоположной стороны относительно первого слоя.
- Прихватки перед началом проведения сварочных работ обязательно подвергаются тщательной зачистке, визуальному осмотру. При обнаружении трещин, они удаляются в обязательном порядке.
Важный момент! При выполнении сваривания нужно добиваться полной переплавки прихваток, так как существует вероятность формирования трещин из-за достаточно быстрого отвода тепла. Трещины в свою очередь могут повлиять на качество выполнения сварных работ.
Особенности сваривания изделий из высоколегированных сталей
Сварка высоколегированных сталей отличается от сварки низкоуглеродистых сталей более высоким коэффициентом линейного расширения (превышает в 1,5 раза), и более низким коэффициентом теплопроводности (при высоких температурах меньше практически в 2 раза).
- Повышенный коэффициент расширения в процессе выполнения сварочных работ приводит к значительным деформациям свариваемых образцов, при большой жесткости изделий к образованию трещин (крупные заготовки, большая толщина металла, жесткое закрепление свариваемых элементов, отсутствие между ними зазоров).
- Низкий коэффициент теплопроводности в процессе сварочных работ приводит к концентрации тепла, соответственно увеличивается глубина проплавления металла. Чтобы этого избежать, необходимо уменьшать значение сварочного тока приблизительно на 15 процентов (+/-5%).
Образование трещин
Стали, легированные алюминием в отличие от низкоуглеродистых больше склонны к трещинообразованию. Чаще всего горячие трещины образуются в аустенитных сталях, холодные трещины – в закаленных мартенситных, мартенситно-ферритных сталях. Присутствие по границам зерен сетки эвтектики делает сварные швы хрупкими.
Материалы устойчивые к коррозии, легированные ванадием, не имеющие в составе ниобий, титан, в случае их нагревания более 500° теряют свои антикоррозионные качества. Это происходит в результате выпадения железа, карбидов хрома.
Содержание углерода до 0,02 — 0,03 процентов полностью исключает в металле, шовном соединении выпадение карбидов хрома, соответственно межкристаллитную коррозию.
Термообработка
При помощи термической обработки (обычно осуществляется закаливание) антикоррозионные характеристики металла можно возобновить. При нагревании изделия до температуры 850 градусов, выпавшие карбиды хрома снова растворяются в аустените, при мгновенном охлаждении они уже не выделяются. Подобная термообработка называется стабилизацией, но она приводит к снижению значения вязкости, пластичности стали.
Для обеспечения высокой вязкости, коррозионной стойкости, пластичности материала, нужно его разогреть до 1000-1150 градусов, мгновенно закалить (охладить в воде).
Особенности технологии сварки трением с применением перемешивания
Технологический процесс сварки трением с перемешиванием подразумевает нагревание соединяемых деталей трением (один из свариваемых элементов находится в движении).
Принцип действия
Сваривание деталей из арматурной стали трением предполагает сварочные работы, в процессе которых механическая энергия одного из свариваемых элементов, который постоянно перемещается (вращается), преобразуется в тепловую. Обычно вращается или одна из свариваемых деталей, или вставка между ними. Соединяемые таким образом металлические заготовки одновременно между собой прижимаются под установленным или постепенно повышающимся давлением. Нагревание в данном случае осуществляется непосредственно на участке сваривания.
Основные стадии процесса сварки трением
- Разрушение при помощи трения окисных пленок, их удаление.
- Нагрев кромок свариваемых деталей до пластичного состояния, разрушение временного контакта.
- Выдавливание самых пластичных объемов стали из стыка.
- Остановка движения (вращения) свариваемого элемента, формирование монолитного соединения.
По завершению процедуры сваривания заготовок из арматурной стали происходит осадка, мгновенное прекращение движения (вращения) соединяемого изделия. Контактные поверхности деталей в сварочной зоне в процессе увеличения частоты вращения, под сжимающим давлением между собой притираются.
Контактные, жировые пленки на соединяемых изделиях разрушаются. После этого граничное трение преобразуется в сухое. Начинают контактировать между собой отдельные микровыступы, соответственно происходит из деформация. Образуются ювенильные зоны, в которых поверхностные атомы не имеют насыщенной связи – между ними мгновенно формируются металлические связи, которые мгновенно разрушаются благодаря относительному движению поверхностей.
Вывод
Учитывая сложность технологического процесса сваривания конструкций из высоколегированных сталей, сварочные работы должны производить только профессиональные сварщики.
технология процесса, необходимое оборудование и его настройка
Примерная стоимость проволоки для сварки углеродистых сталей на Яндекс.маркет
Соединение массивных деталей с использованием полуавтоматической сварки проводится в соответствии с ГОСТ 14771-76. Для обеспечения прочности соединений необходимо соблюдать общие правила: правильно подготавливать кромки деталей, устанавливать величину сварочного тока в определенных диапазонах, обеспечивать поступление необходимого количества углекислого газа в зону сварки.
Технологические особенности сварки толстого металла полуавтоматом
Чтобы свариваемые металлоконструкции выдерживали нагрузки, требуется создать надежные соединения:
- швы должны прочно соединять все элементы изделия;
- необходимо снять напряжения, которые возникают после сварки внутри сплавов. Для этого можно использовать предварительный подогрев. После сварки рекомендуется обеспечить медленное остывание;
- важно получить определенный технологией катет шва, это также усиливает металлоконструкцию.
При этом следует учитывать, что при работе на больших токах возникает риск деформации, это значит, что контрольные размеры детали изменятся, а форма конструкции будет отличаться от той, которая планировалась.
Необходимое оборудование и материалы
Для работы потребуются:
- Мощный сварочный аппарат. Максимальное значение сварочного тока – не менее 250 А.
- Баллон для хранения и транспортировки углекислого газа. Существуют емкости объемом 5, 10 и 40 литров. Баллоны красят черной краской.
- Редуктор для понижения давления газа. Требуется использовать специальное устройство для СО2. Желательно наличие подогревающего элемента.
- Шланг и хомуты – для подключения баллона.
Для сварки сталей полуавтоматом используют проволоку типа Св-08Г2с или аналогичную для сварки углеродистых сталей 08х18н9т, а также эквивалент для сварки коррозионностойких сталей. Диаметр – 1 до 1,6 мм. Распространенные катушки весят 5, 15 и 18 кг.
Примерная стоимость проволоки для сварки углеродистых сталей на Яндекс.маркетВ некоторые аппараты, работающие от сети 220 вольт, помещаются только маленькие бухты с проволокой.
Настройка аппарата и газового оборудования
Сварочные полуавтоматы разных производителей устроены по-разному. На лицевой панели располагаются как минимум два-три регулятора:
- настройка скорости подачи проволоки – регулируется частота вращения электромотора, который двигает проволоку;
- изменение силы тока – параметр влияет на скорость плавления присадки в сварочной ванне;
- настройка индуктивности – изменение касается характеристик тока. При минимальных значениях глубина проплавления металла меньше, а шов более выпуклый. Для сварки толстых заготовок рекомендуется увеличить до среднего или еще больше.
Совет: настраивать аппарат можно на слух. Во время сварки расплавление проволоки происходит очень плавно, полуавтомат издает ровный шуршащий звук.
После подключения редуктора к баллону с углекислым газом требуется выставить давление на выходе. Для работы в помещении достаточно 1-1,5 кг/кв. см. Если на редукторе установлен расходомер, то следует выставить 10-12 литров в минуту.
Подготовка к проведению работ. Обработка кромок
Сварочные работы с использованием полуавтомата следует производить только с чистыми заготовками. На поверхности не должно быть ржавчины, масла и грязи. В противном случае, будут появляться поры.
Правильная разделка кромок – важный этап подготовки деталей под сварку. Для обеспечения формирования качественных швов следует снять фаски в соответствии с ГОСТ 14771-76 – в зависимости от типа соединения. Если все сделано правильно, то соединение получится прочным. Важно добиться того, чтобы металл был проплавлен по всей своей толщине.
Процесс сварки
Толстые заготовки не допускается варить за один проход. Последовательность действий после подготовительных работ:
- Сборка элементов на прихватки.
- Проверка размеров будущей детали.
- Проваривание корня шва.
- Заполнение канавки между кромками в несколько проходов.
- Создание облицовочного шва.
- Обработка соединений при помощи болгарки с зачистным кругом.
Прихватка представляет собой полноценный короткий шов длиной около 15-25 мм с шагом 45-50 см. Варится на таком же токе, что и все изделие. Прихватки следует располагать так, чтобы будущее изделие приобрело жесткость и его не «повело» во время обварки.
Если требуется исключить (или максимально уменьшить) деформации от нагрева, рекомендуется зафиксировать деталь на сборочном столе с помощью зажимов, струбцин. Можно временно прихватить его к верстаку или стальной плите.
Первый проход. Корень шва
Коренной шов – это первое и самое важное сварное соединение между кромками, которое максимально удалено от лицевой части деталей. Важно добиться, чтобы с обратной стороны образовался валик, плавно соединяющий оба элемента.
Если коренной шов проварен с дефектами, в процессе эксплуатации детали могут появиться трещины, которые способны привести к разрушению всей конструкции.
Во время работы необходимо следить, чтобы деталь не нагревалась слишком сильно. Если используется метод сварки каскадом, коренной шов не требуется.
Заполнение пространства между свариваемыми кромками
Толстый металл необходимо сваривать за несколько проходов, заполняя пространство между кромками. Часто применяют каскадный способ сварки или метод «горка»:
- «каскад» – этот вариант предполагает одновременное формирование корня шва и заполнение пространства между кромками. Сначала варится отрезок корневого соединения длиной около 20-25 см. Следом накладывается второй шов протяженностью 40-50 см, половина которого ложится на коренной. Третий – длиной 60-65 см – частично (на две трети) перекрывает предыдущие, а ⅓ станет корневым. Четвертый шов (также около 60-65 см) должен перекрыть третий и выйти на толщину металла над корневой частью второго. Этот метод похож на сварку «ступеньками»;
- «горкой» – после сварки корня варится второй шов, соединяющий кромки и перекрывающий первый. После него накладываются третий и четвертый (облицовочный).
Благодаря тому, что полуавтомат позволяет непрерывно подавать проволоку в сварочную ванну, можно формировать длинные швы с высокой скоростью.
Сварка в вертикальном и потолочном положениях
Особенности работы в положениях, отличных от горизонтального, заключаются в том, что металл трудно удержать, под воздействием силы тяжести он стремится вытечь из сварочной ванны. Чтобы избежать этого, применяют два способа.
- Уменьшение величины сварочного тока на 15-20%. Металл нагревается менее интенсивно и быстрее кристаллизуется.
- Сварка с отрывом. Накладываются короткие швы, идущие друг за другом. В вертикальном положении следует идти снизу вверх. Сварка сверху вниз не допускается из-за возможных непроваров.
По возможности следует избегать работы в положениях, отличных от горизонтального. Сварка вертикальных и потолочных швов требует более тщательной подготовки кромок, считается менее производительной и более трудоемкой.
Особенности сварки порошковой проволокой
Если при работе с омедненной проволокой требуется защитный газ, то применение порошковой его не требует. Процесс напоминает сварку электродом – с образованием шлаковой корки, которую необходимо удалять. Обмазка проволоки содержит элементы (флюс), которые при нагреве защищают сварочную ванну от воздействия воздуха. Отличительные особенности:
- высокая мобильность – не требуется перемещать баллоны по рабочей площадке;
- множество разновидностей марок проволоки позволяет подобрать ту, которая необходима в конкретных условиях;
- порошковую проволоку часто применяют во время уличных работ, в этом случае порывы ветра не мешают процессу в отличие от сварки с газом.
Главный минус – высокая стоимость. В среднем порошковая проволока на 50% дороже обычной омедненной.
Дефекты, возникающие при сварке массивных деталей. Как избежать проблем
Во время проведения работ могут возникать проблемы, влияющие на качество соединений.
| Описание дефекта | Причины и способы исправления |
| Во время сварки появляются поры |
|
| Шов получается слишком выпуклым | Необходимо правильно настроить полуавтомат. Отрегулировать скорость подачи проволоки и величину тока. Опробовать на ненужных обрезках металла. Проволока должна плавно подаваться в зону сварки и своевременно расплавляться без треска и щелчков. |
| Разбрызгивание металла во время сварки |
|
Если металлоконструкция сложной формы и есть опасения, что при сварке она деформируется, сборщики часто прихватывают в ответственных местах дополнительные временные усилители из уголков, швеллеров или арматуры. Они позволяют удержать размеры изделия в заданных пределах. Когда деталь остынет, их можно срезать.
Сварка массивных деталей полуавтоматом считается самым производительным способом. При минимуме усилий можно получить красивые и надежные соединения.
Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей
Дуговая или дуговая сварка – выбор палки
Температура плавления углеродистой стали составляет 1535°С
МАРКА СТАЛИ | СВАРИВАЕМОСТЬ | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ | ||
Углеродистые | Ст3; Ст4; Ст3кп; Ст4кп; Стали 10,15,20 | ХОРОШАЯ | Защитная среда: CO2; CO2+О2; Ar+СО2; Ar+O2+CO2; Ar+O2 Электродная проволока: Св-08Г2С; Св-08ГС; Св-07ГС; Св-12ГС; Св-10ХГ2С1 Порошковые проволоки: ПП-АН8; ПП-АН10; ПП-АН13; ПП-АН21 | Зачистка кромок до металлического блеска |
Низколегированные | 10ХСНД;15ХСНД; 14ХГС; 09Г2; 09Г2С;09Г2СД | |||
12MX; 15XM; 15XMA; 12Х1МФ; 12X2M1 12Х2МФСР | Удовлетворительная | Защитная среда: CO2; Ar+CO2 Электродная проволока: Св-08ГС; Св-08Г2С; Св-08ХГСМ; Св -08ХГ2СМ; Св-08ХГСМА Порошковые проволоки: ПП-АН 54 | ||
Трудности при сварке
- Разбрызгивание электродного металла при сварке проволоками большого диаметра и в углекислом газе.
- Чрезмерная выпуклость шва с резким переходом к основному металлу.
- При использовании проволок диаметром 1,6-4 мм снижение ударной вязкости металла шва.
Подготовка к сварке
Углеродистые и низколегированные стали разрезают на заготовки газовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой участков нагрева резцовыми или абразивными инструментами до удаления следов огневой резки.
Перед сборкой стыка свариваемые кромки на ширину 20 мм зачищают до металлического блеска и обезжиривают.
Стыки собирают в сборочных приспособлениях или с помощью прихваток. Их ставят с применением присадочных проволок той же марки, какой будет выполнена сварка корневого шва.
Высота прихватки должна быть равна 0,6-0,7 толщины свариваемых деталей, но не менее 3 мм, при толщине стенки до 10 мм или 5-8 мм при толщине стенки более 10 мм.
Прихватки необходимо выполнять с полным проваром. Их поверхность должна быть тщательно зачищена. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалить механическим способом.
Сварочную проволоку в течение 1,2-2 ч прокаливают при температуре 150-250°С. Ржавчина на проволоке резко ухудшает стабильность процесса сварки. Удалять ржавчину рекомендуется травлением проволоки в 5%-ном растворе соляной кислоты с последующим прокаливанием 1,5-2 ч при температуре 150-250°С.
Выбор параметров режима сварки
Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.
Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от типа сварного соединения, толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.
Зависимость диаметра проволоки от типа соединения и толщины металла
Диаметр проволоки, мм | Толщина металла (мм) для соединений | Положение шва в пространстве | ||
угловых тавровых нахлесточных | стыковых без скоса кромок
| стыковых со скосом кромок
| ||
0,8 | 1 | 1 | – | Н, Г, В, П |
1 | 1,5-2,5 | 1,5-2 | ||
1-1,2 | 3 | 2,5-3 | ||
1,2-1,4 | 4 | 4-5 | Н, Г, В | |
1,4-1,6 | 5 | 6 | 5-6 | |
1,6-2 | 6-8 | 8 | 8-12 | Н |
2-2,5 | 10 и более | 10 | 14 и более | |
Режимы сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Соединение | Размеры, мм | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч | Диаметр проволоки, мм | Вылет электрода, мм | Расход газа, л/мин | Число проходов | |||
| S | b | ||||||||||
| 0,8-1 | 0-0,3 | 50-80 | 17-18 | 25-50 | 0,7-0,8 | 8-10 | 6-7 | 1 | ||
 | 4 | 0-1,2 | 200-350 | 23-32 | 25-50 | 0,7-0,8 | 8-10 | 6-7 | 1 | ||
 | 16 | 0-1,5 | 380-500 | 33-40 | 16-25 | 1,4-2,5 | 15-25 | 12-16 | 2 | ||
 | 20 | 0-1,5 | 380-420 450-500 | 32-36 36-40 | 14-16 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 2 | ||
380-420 | 32-36 | 18-20 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 3 | |||||
 | 24 | 0-1,5 | 380-420 450-500 350-400 | 32-36 36-40 33-36 | 18-20 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 3 | ||
380-420 | 32-36 | 16-18 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 4 | |||||
 | 32 | 0-1,5 | 380-420 | 32-36 | 14-16 | 1,6-2,5 | 18-25 | 12-18 | 4 | ||
Техника сварки
Стыковые соединения металла толщиной 0,8-1,2 мм сваривают на медных или керамических подкладках. Металл толщиной более 1,2 мм можно сваривать на весу.
Конструкции с толщиной стенки до 3 мм сваривают за один проход без разделки кромок Сварку целесообразно выполнять в вертикальном положении сверху вниз. Сварку ведут с периодическим прерыванием процесса или в импульсном режиме.
Металл толщиной 4 мм и более сваривают с двух сторон без разделки кромок, но с зазором. Сварку в нижнем положении ведут в направлении слева направо – “углом назад” или справа налево – “углом вперед”. Вертикальные швы при толщине металла до 3 мм сваривают сверху вниз, а свыше 3 мм – снизу вверх.
При многопроходной сварке стыковых и тавровых соединений для обеспечения провара первый проход выполняют при зазоре до 0,5 мм без поперечных колебаний горелки, а при зазоре свыше 0,5 мм – с поперечными колебаниями. Второй и последующие проходы выполняют только с поперечными колебаниями. Последующие швы накладывают после очистки от шлаковой корки предыдущих швов.
При сварке на больших токовых режимах для качественной заварки кратера нужно уменьшить сварочный ток до 150-170 А, а напряжение дуги – до 24-26 В.
Сварочная сталь
Выбор сварщика для вашего магазина
Если вы хотите купить сварщика для вашего магазина, не спрашивайте сварщик! Спросите среднего парня, который пробовал и то, и другое ваше приложение.
|
Выбор сварщика – все, что и где вы будете сварка.Мы строим 74-футовую лодку из 1/4 дюйма стали для корпуса и 3/16 “алюминия для пилотского дома и 1/4” алюминий для тендера.
Мы начали с подержанного Хобарта 210 Ironman с пистолетом Spoolmate 185 для алюминия и оба имеют служил нам хорошо в течение многих лет. Spoolmate будет давить за это пределы, чтобы сварить 1/4 алюминия, так что если мы сможем получить систему, которая будет сделай алюминий тоже, тогда все к лучшему. Мы могли бы получить лучший пистолет но другое решение – механизм подачи проволоки с двухтактным пистолетом. Двухтактные пистолеты имеют приводные двигатели и колеса подачи в пистолет, просто как пулемет, но вместо 1-фунтовой катушки с проволокой на пистолете они помогают тянуть проволоку, которая выталкивается из механизма подачи проволоки.
на лодке и в воде
Для нас сварщик поедет на лодке как часть цеха, поэтому мы хочу что-то, что легко двигаться, энергоэффективно и будет работа однофазного генератора переменного тока 220 вольт. Чем больше дорогие сварочные аппараты инверторного типа отвечают всем требованиям за малый вес и энергоэффективны, и они также DC, что приятно, потому что под водой Сварка тоже в нашем будущем.Инверторы также выводят постоянную напряжение или CV, чтобы они могли питать большинство любого механизма подачи проволоки. Получение сварщик с печатной платой, которая в горшке или может быть в горшке защитить его от повреждения соленой водой тоже хорошая идея.
Рабочий цикл
Рабочий циклзависит от того, как долго вы можете сварить за 10 минут интервал до того, как сварщик или пистолет нагреются. 60% пошлина цикл при 200 ампер означает, что вы можете сварить в течение 6 минут при 200 ампер и тогда вам нужно дать ему остыть в течение следующих 4 минут.к для сварки 1/4 стали требуется 290 ампер, постоянный ток, рабочий ток 0,045 с газовой защитой, проволока с флюсовым сердечником. Мы хотим 100% рабочий цикл. Потому что инженеры преувеличивать, отдел маркетинга преувеличивает больше, и ни работать на улице летом в Оклахоме.
Портативность – Палка Лучше
|
Чтобы собрать 74-футовую лодку, нужно много двигаться для простых прихваток и в то время как сварка палкой медленнее, чем сварка проволокой, очень просто перетащить один кабель вокруг.Мы в итоге использовался сварочный аппарат инверторного типа Lincoln Invertec V300-Pro за 1500 долларов, это намного больше, чем нужно, если вы просто хотите придерживаться сварной шов. Вы можете в крайнем случае старый генератор переменного тока на 150 А, настроенный Газовый двигатель 5 л.с. или электродвигатель поможет вам, или вы можете сделать шаг до совершенно нового дугового сварщика на 120 амперов от Harbour Frieght за 120 $. Вам просто понадобится кабель 1/0, чтобы подключить заземление и получить жало, где вам нужно достичь.Но палка точно будь самым портативным.
Чемодан делает сварку MIG портативной, и это быстрее, чем Stick
раз вещи держатся вместе с некоторыми прихватками, и вы хотите сваривай быстрее и чище, тогда ничто не сравнится с проволокой MIG фидер.Я просто люблю наш провод Miller X-Treme 12VS фидер. Требуется 44-фунтовый катушку проволоки, поэтому нет останавливаясь, чтобы менять палку каждые 2 дюйма, она никогда не гнездилась .045 провод, у этого есть пистолет Profax на 400 амперов с 15-футовым шлангокабелем так что я могу достичь всего на 25 футов в диаметре, прежде чем мне нужно переместите фидер, и когда я действительно перемещаю фидер, это достаточно жестко что я могу перетащить его, но только 80 фунтов с полной катушкой провода так не ужасно нести.Он получает питание для подачи проволоки мотор, отсоединив его от силового кабеля, поэтому единственное к чемодану подключается кабель 1/0 от линкольна Invertec и воздушный шланг 1/4 “, который подключается обратно к баллону с CO2. И Линкольн Инвертек, и баллон с газом CO2 остаются на высоте более 100 футов прочь. Мы выбрали провод, который является как сердечником флюса, так и защищен газом CO2 для лучшего качества, но вы также можете запустить поток провод только провод и устраните газовый шланг.Но вы платите за преимущество. Мы приобрели наш Miller X-Treme у Красно-D-Arc. Они арендуют сварщики, но они тоже будут их продавать и пропорционально количество часов на конкретную единицу. Так что мой лучший сварщик самая избитая вещь, которую вы когда-либо видели, и это стоит нам $ 1300 с воздушным охлаждением ProFax 400 ампер с 15-футовым кнутом. Считать дважды о том, чтобы получить 20 футов пуповины между пистолетом и фидер, особенно если вы можете использовать провод, который меньше, чем.045 дюйм. Если ваш продан на Miller X-Treme, то имейте в виду, что они сделать меньше, легче и дешевле 8VS блок, но это не займет большие катушки 44 фунта провода и меньшие катушки для некоторых типы проволоки могут быть вдвое дороже за фунт, так что вы можете в конечном итоге тратить гораздо больше денег, чем вы сэкономили на фидере.
Существует ряд портативных механизмов подачи проволоки чемоданного типа, но
Мельник на наш взгляд лучший:
Miller SuitCase X-Treme
Линкольн LN-15, LN-25 / LN-pro25, XR
ESAB Mobilemaster
Термальная дуга, Portafeed VS 212
Хобарт Хефти
Кобраматик
|
Портативный? Нет! – Но хороший сварщик в цеху
Наименее переносимый сварщик, который вы можете получить, это что-то вроде нашего Хобарт Ironman 210 MIG сварщик.Мы можем переместить его из магазина тоже, но нам нужен очень тяжелый удлинитель на 100 вольт длиной 220 вольт, плюс шланг для газа CO2 и удлинитель 110 для подачи воды кулер для пистолета Spoolmate, если мы свариваем алюминий. колеса хороши только на мощеных поверхностях и весят более 180 фунтов с полной катушкой провода. Это прочный сварщик и стоит всего 600 долларов США, но он остается в магазине и обычно имеет меньше .023 проволоки для изготовления мелких деталей.
проволока с сердечником из флюса может быть перемещена для выполнения финишная сварка. Механизм подачи проволоки чемодана может быть выключен от палки коробка сварщика. Мы установим источник питания инвертора и носить с собой устройство подачи проволоки весом 80 фунтов на конце длиной 100 футов шнур питания, идущий обратно к инвертору. Из провода коробка подачи к пистолету – это еще 15-50 футовый комплект кабелей включая; мощность, сварочная проволока, контрольные провода для механизм подачи проволоки, когда начинать проталкивание и как быстро, шланг для экранирования газ, если требуется, и, возможно, пара водяных шлангов, если пистолет с водяным охлаждением.
|
Восстановление двухкорпусного питателя с водяным охлаждением.
Три приветствия для тех, кто поддерживает сварщиков Cobra; www.mkprod.com, для поиска оригинальная документация для этого сварщика.
Документация: Cobramatic Manual, Расходные материалы для пистолетов
Пистолет также поставляется с вкладышами для алюминиевой проволоки, хотя они использовали его со стальной проволокой.Который в списке «Не делать», потому что стальная проволока изнашивается через алюминиевую проволоку и шорты. Это случилось с моим пистолетом. Вы узнаете это, потому что сопло будет иметь власть, а не только кончик провода. Люди в www.mkprod.com поможет вам найти правильные номера деталей для вашего пистолета, и вы можете заказать их через AirGas и другие дома снабжения.
деталей Nubers для нашего старого пистолета Cobra Gold:
615-0216 155.32 25-футовый пупочный лайнер
615-0057 6,53 Гильза пистолета с удлинителем наконечника
615-0284 6.21 Оружейный лайнер
419-0020 1.11 Пружина растяжения пружины
511-0101 9,96 Приводной ролик
511-0001 12.80 Холостой
(1) Осторожно нагрейте корпус вокруг пистолета и его можно согнуть вернуться в форму. Затем покрыть его эпоксидной смолой, чтобы залатать отверстия и заполните пробелы. Тепло образует акриловое смотровое окно для покрытия ролики, скрутить с помощью изоленты, и это выглядит хорошо на снаружи.Внутри требуется припой и эпоксидная смола, чтобы добавить новый порт подключения воды. Первоначально одна линия воды была внутри силового кабеля, который является разумной идеей для сохранения силового кабеля прохладный. К сожалению, этот кабель питания был заменен стандартный кабель, поэтому я отрезал и припаял на медную трубку, чтобы дать возглавьте два шланговых соединения. Оранжевый шланг 1/4 дюймовая воздушная линия, которая теперь будет доставлять и возвращать охлаждающую жидкость.
(2) Фидер получил два новых переключателя, припаянных к контролю добавлена плата и третий переключатель, чтобы я мог включить насос охлаждающей жидкости и выкл.Вы также можете подключить насос к цепи переменного тока 110 жив, пока пистолет работает, но я хотел дать ему больше времени остыть после выключения пистолета.
(3) Две линии водяного охлаждения проходят через коробку и алюминиевый бак для охлаждающей жидкости. Есть небольшой садовый фонтан насос в нижней части бака. Акриловое покрытие позволит вам увидеть уровень охлаждающей жидкости и уплотнение бака. Штекер вставлен в верх, чтобы можно было легко добавлять охлаждающую жидкость.
(4) Используя винил и липучку, спасенные от нашего школьного автобуса, Кей
зашил действительно хороший чехол для кабеля. Видеть:
Холст Работа для большего.
Предупреждение о горячем шлаке
Вы должны сбалансировать количество защитной одежды против шанс потерять сознание в жаркий день. мой брат Пэт зашел отпраздновать 4 июля. Он взял сварщика и собрал несколько балок поддержать наш оттенок над сайтом сборки и продемонстрировал, как быстро вы можете подобрать по проводам сварка.Он также продемонстрировал, что произойдет, если кусок горячего шлака попадает в вашу обувь. Большинство из раз вы просто получите немного брызг сварного шва, что жало и быстро остывает Проблема в том, что не могу отличить между небольшим брызг сварного шва и большой кусок расплавленного шлака до уже слишком поздно. Его решением было поставить кусок картона на землю и прислонить его к его ногам, чтобы отклонить зажигательные устройства. Ботинок тоже работает, но кто хочет носить ботинки в июле в Оклахоме.Я предпочитаю сандалии, потому что шлак легко стряхнуть. 🙂
Lincoln Invertec V300 Советы
CV FCAW Этот параметр был оптимизирован для Innershield и
Outershield с флюсовой сердцевиной.
CV GMAW Короткое замыкание, перенос шарика и распыления, сплошная проволока и газ
Сварка производится в этом режиме. Менее 17 В, может работать лучше в
режим FCAW, так как напряжение в режиме GMAW может стать ошибочным.
Дуговая или дуговая сварка – выбор палки При строительстве
лодка.Он будет использоваться только при необходимости нескольких коротких сварных швов
и не стоит перемещать механизм подачи проволоки. У нас будет 6011 стержень
для сварки в плоских положениях, 6013 для общего
сварка в любом положении и, возможно, 7014 для тонких материалов и плохой
подходящие материалы.
Том рекомендует 6011 как самую легкую палку для гвоздей.
Выбор проволоки – 232. Сварка нержавеющей стали 309 / 309L
палка или проволока – первый выбор. Нержавеющая нержавеющая сталь 304
сортов – стержень или провод 308 / 308L, стержень или провод 316 класс 316 / 316L.
Проволока или MIG-сварка – выбор проволоки
Начнем с того, что сварочный аппарат для подачи проволоки может быть
используется с 3 видами проволоки.
Наиболее распространенный тип, используемый на небольших и средних машинах внутри помещений
это сплошная стальная проволока, обычно ER70S-6.
Этот провод требует газового экрана, который может быть чистым CO2 или
Аргон / CO2 смесь.
Сплошная проволока означает, что вы MIG-сварка.
MIG управляет миром изготовления световых приборов.Датчик света стальной толщиной до 1/4 “. Для листа
работа по металлу хорошая отправная точка
.023
Второй тип проволоки – это самозащитная проволока с флюсовым сердечником, обычно
E71T-8.
Это в основном проволочная полая трубка, заполненная флюсом.
Это называется Innershield NR-232, NR-233 Линкольном и Core-Shield (Coreshield
8) ESAB.
Когда проволока горит в дуге, трубка плавится и становится наполнителем
металл, поток выделяет защитный газ и оставляет защитный
слой шлака на готовом шве.Самоэкранированный сердечник Flux-Core может использоваться на открытом воздухе, и в настоящее время
Наиболее распространенный метод сварки в строительной стали из-за его
более высокая эффективность по сравнению со стержневой сваркой.
Для любителей также очень распространено использование дома на маленьких
проекты, потому что машины могут быть очень простыми и дешевыми.
Это трудно использовать на тонкой листовой стали и производит столько же
дым как сварка палкой, поэтому это не всегда подходит для помещений
сварка.
Третий тип проволоки – газопроницаемый сердечник из флюса, обычно E71T-1.
Это называется Outershield от Lincoln и Dual-Shield от ESAB.
Этот провод сочетает в себе свойства двух предыдущих типов проводов.
Он использует провод Flux-Core и газовый экран, следовательно, «двойной» экран.
Этот вид проволоки лучше всего подходит для сварки тяжелой стали в магазине.
Газовый щит ограничивает его использование внутри помещений, но он очень сварной
сталь за один проход с небольшим разбрызгиванием или без него и почти идеальным
сварные швы.Это управляет промышленностью в тяжелом изготовлении магазина.
У вас еще есть немного дыма и слой шлака, чтобы убрать, но
абсолютно милые сварные швы.
Dual-Shield требует очень высокой силы тока и тяжелой нагрузки
машина и более прочное ружье, чтобы справиться с силой тока.
Провода, которые используют газовый экран, могут использоваться с чистым CO2 или
Аргон / CO2 смеси.
Чистый CO2 очень горячий и очень дешевый, но он делает много
брызги, которые делают много убирать потом
Аргон, добавленный к CO2, делает дугу более гладкой и чистой.
Наиболее распространенной газовой смесью для стали MIG является C25, что означает 25%
аргон / 75% CO2.
Innershield – торговая марка Lincoln для проволоки с флюсовой сердцевиной. Это
не нуждается в защитном газе при умеренном ветре.
Outershield – фирменное наименование Линкольна, некоторые твердые, а другие текучие
ядро, но оба требуют 100% CO2 защитный газ.
Innershield NR-212 E71TG-G – «Хороший выбор для общего
Цель, все позиции сварки. Производит гладкие сварные швы с отличным
внешность.Предназначен для одно- и многоходовых полуавтоматов и
автоматическая сварка мягкой стали, листового металла, листов и покрытий
стали. Низкий уровень разбрызгивания. Хорошо справляется с плохой посадкой. “
Выбор газа
Сварка МИГ может выполняться как с использованием смеси газов, которая представляет собой смесь
CO2 и аргон, обычно 75% CO2 и 25% аргон, а иногда 80/20 или
Вы можете использовать только CO2, что сэкономит вам немного денег. Только CO2
требует короткой сварки вместо напыления, она сваривает
маленький кулер, так что вам нужно будет включить питание, и вы получите
большая зона термического воздействия.Мой 150-кубовый футовый бак стоил $ 55,50
заполнить 75/25, что составляет около 37 центов за кубический фут. я
обменял это на 50 фунтовый баллон CO2, примерно в два раза больше,
и стоимость пополнения составляет $ 60,55, но 1 фунт жидкого CO2 будет расширяться
чуть более 8 кубических футов газа, поэтому мой 50-фунтовый баллон имеет
50 х 8 = 400 кубических футов газа, что составляет 15,1 цента за
кубический фут, или менее половины стоимости. И если мы включим
цилиндр с ног на голову, это делает большой огнетушитель для
машинное отделение, и может сделать газированные смешанные напитки.:)
Наш выбор для сварки корпуса
Мы тестировали 1/16 “Линкольна
Innershield NR233 и .045 “Линкольн
Outershield 71M.
Оба являются магнитным сердечником, но Outershield 71M также использует 100% CO2
защитный газ. Мы на самом деле покупаем Frontiarc 711, который является подделкой Линкольна
Outershield 71M
Innershield NR233
Кобра
фидер будет принимать 25-фунтовые катушки, так что при 200 в / мин будет
последний; 25 фунтов / 7.1 фунт / час = 3/5 часов.
Рекомендации для сварного шва, как алюминий. Более высокие усилители
делает лужу больше и более жидкой Вытяните, или CTWD 1 “так
поток в проводе успевает нагреться. Слишком много болезни
приведет к пористым сварным швам. Как правило, каждый 0,001 дюйма материала
толщина требует 1 ампер: 0,125 дюйма = 125 ампер. Так что для 0,25 стали,
наша отправная точка составляет 250 ампер. Другие рекомендации ставлю усилки
от 200 до 225 ампер.Для провода 1/16 рекомендуется
для скорости подачи проволоки от 250 до 275 дюймов в минуту для плоского
сварка и от 200 до 250 для вертикальной. Видеть:
Innershield
Методы сварки Если мы обнаружим, что нам нужен Innershield
продукт в .045 “мы получим Innershield NR-211-MP.
Outershield 71M
Рекомендации для 0,045: 175–200 ампер при 375–400 т / мин для
плоский и от 150 до 175 ампер при 300 до 325 т / мин для вертикального.Мы тестировали
на 245 ампер и 350 Ipm в плоском вниз. Защитный газ – это 100% CO2 при
40-50 CFH. Свинец DC +
Работа по ограничению искажений при сварке
Ресурсы:
Знание работы для
Сварщики. Искажение. Предотвращение путем предварительной настройки, предварительного изгиба или использования
сдержанности
Хобарт / Миллер Айронман 210
Серийный номер: LA280363 Складской номер 500304
Hobart Ironman 210 Руководство
Наш старый сварщик Ironman 210 начал показывать свой возраст.я
открыл его, чтобы заменить выключатель питания и был поражен его
простота. Так что теперь мы думаем, что это будет хороший сварщик
держаться надолго. Пистолет нуждался в деталях, но когда Кей, когда
по магазинам для них она нашла 15-футовый ProFax 250 за 140 $ (2009) от.
Это была слишком хорошая цена, поэтому мы рискнули и заказали ее.
Мы не были разочарованы. Кнут и пистолет ProFax много
более высокое качество, чем у старого мельника, и на 5 футов длиннее.Штамм
рельеф на вайпе отличный, и пистолет гораздо более прочный и
даже имеет встроенный крючок, так что его легко повесить из грязи.
Поставки:
PN: 407 230-001 .023 / .025 дюйма (0,6 мм) и 0,030 / .035 дюйма
(0,8 / 0,9 мм) комплекты приводных роликов
Наши сварочные материалы
Cobra Parts
615-0216 155.32 25-футовый пупочный вкладыш для стальной проволоки
615-0057 6,53 Пистолет лайнер ж / удлинитель наконечника для стальной проволоки
615-0284 6.21 Gun Liner для стальной проволоки
419-0020 1.11 Пружина растяжения пружины
511-0101 9,96 Приводной ролик
511-0001 12.80 Idler
Советы по контактам ProFax: Tweco: 14-45 (.045 “), 14-35 (.035”) и 14-23 (.023 “)
и из
www.weldingsupply.com
ProFax Запчасти для Hobart
запасных частей ProFax для 400-амперной пушки на Miller V12
Tweco
24A62 Насадка 2 $.47
Ресурсы
www.weldingtipsandtricks.com
http://groups.yahoo.com/group/welding_group
,Сварочный аппарат ppr, инструмент для сварки сварщика пластиковых труб, сварочный полуавтомат, | | BUTT FUSION FASION MACHINE также называются HDPE ТРУБЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, Оборудование для сварки плавлением полипропиленовых труб, гидравлическое соединение термоплавлением для полиэтиленовых труб и фитингов, Оборудование для стыковой сварки HDPE, Сварочные аппараты для стыковой сварки.
ПРИМЕЧАНИЕ !!!
Поскольку наш сварочный аппарат имеет большой вес, а авиаперевозки очень дороги,
, поэтому мы просто предоставляем бесплатную доставку с вами морем.
Если вы предпочитаете авиаперелет, пожалуйста, сообщите нам об этом до оплаты, чтобы мы могли оплатить авиаперевозку за вас.
Заранее спасибо.
Обзор продукта
1.Подходит для стыковой сварки термопластичных труб и фитингов из ПЭ, ПП и ПВДФ в канаве на рабочем месте или в мастерской.
2. Состоит из базовой рамы, гидравлического блока, строгального инструмента, нагревательной пластины, опоры для строгального инструмента и нагревательной пластины и дополнительных деталей.
3. Съемная нагревательная пластина с покрытием PTFE с высокоточной системой контроля температуры;
4. Электрический строгальный инструмент.
5. Изготовлен из легкого и высокопрочного материала; простая структура, маленькая и нежная, удобная для пользователя.
6. Низкое пусковое давление обеспечивает надежное качество сварки небольших труб.
7.Изменяемая позиция сварки позволяет легче сваривать различные фитинги.
8. Высокоточный и ударопрочный измеритель давления показывает более четкие показания.
9. Отдельный двухканальный таймер записывает время на этапах замачивания и охлаждения.
Особенности продукта
1. Используется для соединения труб / фитингов из ПЭ / ПП / ПВДФ на строительной площадке или в мастерской.
2. Четыре основных зажима из легкого сплава.
3. Съемная нагревательная пластина с высококачественным антипригарным покрытием из ПТФЭ
4.Низкая разность температур на поверхности нагревательной пластины, в пределах 5 градусов
5. Импортированные сальники и гидравлические соединители
6. Механический замок исключает расцепление триммера во время работы
Изображения машины для соединения труб из полиэтилена высокой плотности:
Технические параметры для сварки встык ПЭ труб:
Область применения:
Диапазон сварочных работ: 50 мм : PE, PP и PVDF
Рабочее напряжение: 220 В ± 10%, 50 Гц
Общая мощность: 2.45 кВт, в том числе:
инструмент планирования: 0,7 кВт, нагревательная плита: 1,0 кВт, двигатель гидроагрегата: 0,75 кВт;
Нагревательная пластина с покрытием PTFE, регулируемая ручка для регулирования температуры, разница в температуре поверхности нагревательной пластины ≤ ± 7 °.
Температура окружающей среды: -10 ° – 45 °
Электронный таймер обратного отсчета времени нагрева и охлаждения.
Вся машина состоит из базовой рамы, нагревательной плиты, инструмента планирования, гидравлического блока
и опоры (для инструмента планирования и нагревательной плиты)
Упаковка стыковой сварки полиэтиленовых (ПЭ) труб:
Применение для сварки полиэтиленовых труб с помощью термоплавления:
Гидравлический аппарат для стыковой сварки плавлением Подходит для сварки пластиковых труб и фитингов из ПЭ, ПП и ПВДФ.
Автомат для стыковой сварки может работать в любых сложных рабочих условиях.
Термоплавкий сварочный аппарат сваривает трубы из ПЭВП, ПП и фитинги для транспортировки газа, воды и других жидкостей.
.Инвентаризация профессионального полуавтомата от украинского производителя
602,00 долл. США – 1 долл. США.503,00
/ Коробка
| 1 коробка / коробки (минимальный заказ)
- Время выполнения:
Количество (Коробки) 1 – 1000 > 1000 Est.Время (дни) 14 Торг
,
Второй тип проволоки – это самозащитная проволока с флюсовым сердечником, обычно E71T-8. Это в основном проволочная полая трубка, заполненная флюсом.
Это называется Innershield NR-232, NR-233 Линкольном и Core-Shield (Coreshield 8) ESAB. Когда проволока горит в дуге, трубка плавится и становится наполнителем металл, поток выделяет защитный газ и оставляет защитный слой шлака на готовом шве.Самоэкранированный сердечник Flux-Core может использоваться на открытом воздухе, и в настоящее время Наиболее распространенный метод сварки в строительной стали из-за его более высокая эффективность по сравнению со стержневой сваркой.
Для любителей также очень распространено использование дома на маленьких проекты, потому что машины могут быть очень простыми и дешевыми. Это трудно использовать на тонкой листовой стали и производит столько же дым как сварка палкой, поэтому это не всегда подходит для помещений сварка.
Наиболее распространенной газовой смесью для стали MIG является C25, что означает 25% аргон / 75% CO2.
Outershield – фирменное наименование Линкольна, некоторые твердые, а другие текучие ядро, но оба требуют 100% CO2 защитный газ.
Хобарт / Миллер Айронман 210
PN: 407 230-001 .023 / .025 дюйма (0,6 мм) и 0,030 / .035 дюйма (0,8 / 0,9 мм) комплекты приводных роликов
615-0216 155.32 25-футовый пупочный вкладыш для стальной проволоки
615-0057 6,53 Пистолет лайнер ж / удлинитель наконечника для стальной проволоки
615-0284 6.21 Gun Liner для стальной проволоки
419-0020 1.11 Пружина растяжения пружины
511-0101 9,96 Приводной ролик
511-0001 12.80 Idler
| ProFax Запчасти для Hobart |
Tweco 24A62 Насадка 2 $.47
Ресурсы
http://groups.yahoo.com/group/welding_group
BUTT FUSION FASION MACHINE также называются HDPE ТРУБЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, Оборудование для сварки плавлением полипропиленовых труб, гидравлическое соединение термоплавлением для полиэтиленовых труб и фитингов, Оборудование для стыковой сварки HDPE, Сварочные аппараты для стыковой сварки.
ПРИМЕЧАНИЕ !!!
Поскольку наш сварочный аппарат имеет большой вес, а авиаперевозки очень дороги,
, поэтому мы просто предоставляем бесплатную доставку с вами морем.
Если вы предпочитаете авиаперелет, пожалуйста, сообщите нам об этом до оплаты, чтобы мы могли оплатить авиаперевозку за вас.
Заранее спасибо.
Обзор продукта
1.Подходит для стыковой сварки термопластичных труб и фитингов из ПЭ, ПП и ПВДФ в канаве на рабочем месте или в мастерской.
2. Состоит из базовой рамы, гидравлического блока, строгального инструмента, нагревательной пластины, опоры для строгального инструмента и нагревательной пластины и дополнительных деталей.
3. Съемная нагревательная пластина с покрытием PTFE с высокоточной системой контроля температуры;
4. Электрический строгальный инструмент.
5. Изготовлен из легкого и высокопрочного материала; простая структура, маленькая и нежная, удобная для пользователя.
6. Низкое пусковое давление обеспечивает надежное качество сварки небольших труб.
7.Изменяемая позиция сварки позволяет легче сваривать различные фитинги.
8. Высокоточный и ударопрочный измеритель давления показывает более четкие показания.
9. Отдельный двухканальный таймер записывает время на этапах замачивания и охлаждения.
Особенности продукта
1. Используется для соединения труб / фитингов из ПЭ / ПП / ПВДФ на строительной площадке или в мастерской. |
2. Четыре основных зажима из легкого сплава. |
3. Съемная нагревательная пластина с высококачественным антипригарным покрытием из ПТФЭ |
4.Низкая разность температур на поверхности нагревательной пластины, в пределах 5 градусов |
5. Импортированные сальники и гидравлические соединители |
6. Механический замок исключает расцепление триммера во время работы |
Изображения машины для соединения труб из полиэтилена высокой плотности:
Технические параметры для сварки встык ПЭ труб:
Область применения:
Диапазон сварочных работ: 50 мм : PE, PP и PVDF
Рабочее напряжение: 220 В ± 10%, 50 Гц
Общая мощность: 2.45 кВт, в том числе:
инструмент планирования: 0,7 кВт, нагревательная плита: 1,0 кВт, двигатель гидроагрегата: 0,75 кВт;
Нагревательная пластина с покрытием PTFE, регулируемая ручка для регулирования температуры, разница в температуре поверхности нагревательной пластины ≤ ± 7 °.
Температура окружающей среды: -10 ° – 45 °
Электронный таймер обратного отсчета времени нагрева и охлаждения.
Вся машина состоит из базовой рамы, нагревательной плиты, инструмента планирования, гидравлического блока
и опоры (для инструмента планирования и нагревательной плиты)
Упаковка стыковой сварки полиэтиленовых (ПЭ) труб:
Применение для сварки полиэтиленовых труб с помощью термоплавления:
Гидравлический аппарат для стыковой сварки плавлением Подходит для сварки пластиковых труб и фитингов из ПЭ, ПП и ПВДФ.
Автомат для стыковой сваркиможет работать в любых сложных рабочих условиях.
Термоплавкий сварочный аппаратсваривает трубы из ПЭВП, ПП и фитинги для транспортировки газа, воды и других жидкостей.
от украинского производителя
602,00 долл. США – 1 долл. США.503,00 / Коробка | 1 коробка / коробки (минимальный заказ)
- Время выполнения:
Количество (Коробки) 1 – 1000 > 1000 Est.Время (дни) 14 Торг