Сварка профильных труб инвертором: какими электродами варить 2мм, как сваривать инвертором, как правильно, электросваркой, как под 90 градусов

alexxlab | 06.02.1991 | 0 | Разное

Содержание

Как сварить профильную трубу, какими электродами

Профильная труба востребована для создания легких и прочных конструкций из металла. Это могут быть разнообразные каркасы, обрешетки и целый ряд других несущих оснований. Особенность проката заключается в его сечении: оно не круглое, как у большинства труб, а прямоугольное или квадратное. В силу этих обстоятельств сварка профильной трубы имеет свои особенности. Их обязательно нужно учитывать, чтобы получить качественный шов.

Особенности работы с профильной трубой

Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.

Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без. Основным преимуществом материала является:

  • небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
  • большой выбор размеров и сечений;
  • стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
  • унифицированная толщина стенок;
  • ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.

Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.

Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом. В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.

Сварка профильной трубы инвертором

Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:

  • при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
  • расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
  • выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.

Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертором, следует учесть такие моменты:

  • металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
  • для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
  • шов делается за один проход;
  • скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
  • сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.

Электроды для сварки профильной трубы

Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.

Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:

  • если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
  • толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
  • «четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.

Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.

Читайте также: Какие бывают электроды для сварки

Сварка труб электродуговой сваркой

Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.

При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.

Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.

В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.

При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.

На поверхности сварного соединения образуется шлак. Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.

Сварка труб газосваркой

Специалисты реже соединяют трубы газовой сваркой, предпочитая использовать электродуговую. Причина заключается в том, что использование газосварочного аппарата влечет удорожание работ, более опасен из-за ацетилена и требуется основательная подготовка специалиста. Тем не менее, газовые установки тоже используются в таких работах. И связано это, прежде всего, с невозможностью подключения к сети энергоснабжения.

На практике есть две методики использования газосварочного оборудования:

  1. Сварщик перемещает присадочный материал вслед за горелкой по направлению слева-направо. Такую технологию принято называть «правой». Достоинства метода заключаются в отличном прогревании соединяемых материалов и отличной видимости рабочей зоны. В результате снижается расход газа и повышается производительность мастера. Однако такой способ работы приемлем для труб с толщиной стенок от 5 и выше миллиметров.
  2. «Левый» способ характеризуется тем, что присадочный материал перемещается впереди горелки по направлению справа-налево. Он востребован при работе с тонкостенными трубами.

Принято различать несколько этапов сварки профильных труб с помощью газовой горелки. Изначально потребуется приобрести материалы:

  • баллоны с кислородом и ацетиленом;
  • присадочный материал;
  • редуктор;
  • горелку газовую с наконечниками;
  • флюс;
  • шланги подачи газа.

Нужно обратить внимание на то, что газовая установка непригодна для использования, когда требуется варить тонкостенную профильную трубу. Металл будет слишком быстро плавиться и герметичность стыка будет сомнительной.

На первом этапе нужно подготовить поверхность: обезжирить и очистить от посторонних включений. Заготовки прочно фиксируются на рабочем столе. Края обрабатываются пастообразным флюсом, который предотвращает окисление металла в процессе сварки. Опытные сварщики рекомендуют делать скосы на кромках труб под углом 30 градусов. Это позволит сделать несколько сварных швов высокого качества.

Пламя образуется в результате горения смеси кислорода и ацетилена. На стык подается присадочный материал и перемещается впереди пламени горелки. Температуры горелки достаточно для того, чтобы расплавить и присадку, и металл заготовок. В результате расплавы соединяются, образуя сварной шов. Перемещать горелку следует справа-налево. Обратное направление применяется в том случае, когда стенки трубопроводов толстые. Проволока в этом случае подается вслед за горелкой, а не впереди ее. Очень важно для качественной сварки выбрать оптимальный по диаметру электрод.

В процессе работы необходимо контролировать геометрию конструкции. Из-за высокой температуры горелки легко допустить ошибку и нагреть одну сторону сильнее, чем другую. Это может нарушить симметричность расположения заготовок. Поэтому нужно внимательно следить за этим и при необходимости исправлять ситуацию.

Сварка профильной трубы инвертором

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 7, Средняя: 3

Как сварить профильную трубу, какими электродами

Профильная труба востребована для создания легких и прочных конструкций из металла. Это могут быть разнообразные каркасы, обрешетки и целый ряд других несущих оснований. Особенность проката заключается в его сечении: оно не круглое, как у большинства труб, а прямоугольное или квадратное. В силу этих обстоятельств сварка профильной трубы имеет свои особенности. Их обязательно нужно учитывать, чтобы получить качественный шов.

Особенности работы с профильной трубой

Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.

Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без. Основным преимуществом материала является:

  • небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
  • большой выбор размеров и сечений;
  • стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
  • унифицированная толщина стенок;
  • ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.

Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.

Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом. В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.

Сварка профильной трубы инвертором

Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:

  • при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
  • расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
  • выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.

Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертором, следует учесть такие моменты:

  • металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
  • для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
  • шов делается за один проход;
  • скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
  • сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.

Электроды для сварки профильной трубы

Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.

Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:

  • если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
  • толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
  • «четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.

Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.

Читайте также: Какие бывают электроды для сварки

Сварка труб электродуговой сваркой

Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.

При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.

Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.

В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.

При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.

На поверхности сварного соединения образуется шлак. Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.

Сварка труб газосваркой

Специалисты реже соединяют трубы газовой сваркой, предпочитая использовать электродуговую. Причина заключается в том, что использование газосварочного аппарата влечет удорожание работ, более опасен из-за ацетилена и требуется основательная подготовка специалиста. Тем не менее, газовые установки тоже используются в таких работах. И связано это, прежде всего, с невозможностью подключения к сети энергоснабжения.

На практике есть две методики использования газосварочного оборудования:

  1. Сварщик перемещает присадочный материал вслед за горелкой по направлению слева-направо. Такую технологию принято называть «правой». Достоинства метода заключаются в отличном прогревании соединяемых материалов и отличной видимости рабочей зоны. В результате снижается расход газа и повышается производительность мастера. Однако такой способ работы приемлем для труб с толщиной стенок от 5 и выше миллиметров.
  2. «Левый» способ характеризуется тем, что присадочный материал перемещается впереди горелки по направлению справа-налево. Он востребован при работе с тонкостенными трубами.

Принято различать несколько этапов сварки профильных труб с помощью газовой горелки. Изначально потребуется приобрести материалы:

  • баллоны с кислородом и ацетиленом;
  • присадочный материал;
  • редуктор;
  • горелку газовую с наконечниками;
  • флюс;
  • шланги подачи газа.

Нужно обратить внимание на то, что газовая установка непригодна для использования, когда требуется варить тонкостенную профильную трубу. Металл будет слишком быстро плавиться и герметичность стыка будет сомнительной.

На первом этапе нужно подготовить поверхность: обезжирить и очистить от посторонних включений. Заготовки прочно фиксируются на рабочем столе. Края обрабатываются пастообразным флюсом, который предотвращает окисление металла в процессе сварки. Опытные сварщики рекомендуют делать скосы на кромках труб под углом 30 градусов. Это позволит сделать несколько сварных швов высокого качества.

Пламя образуется в результате горения смеси кислорода и ацетилена. На стык подается присадочный материал и перемещается впереди пламени горелки. Температуры горелки достаточно для того, чтобы расплавить и присадку, и металл заготовок. В результате расплавы соединяются, образуя сварной шов. Перемещать горелку следует справа-налево. Обратное направление применяется в том случае, когда стенки трубопроводов толстые. Проволока в этом случае подается вслед за горелкой, а не впереди ее. Очень важно для качественной сварки выбрать оптимальный по диаметру электрод.

В процессе работы необходимо контролировать геометрию конструкции. Из-за высокой температуры горелки легко допустить ошибку и нагреть одну сторону сильнее, чем другую. Это может нарушить симметричность расположения заготовок. Поэтому нужно внимательно следить за этим и при необходимости исправлять ситуацию.

Сварка профильной трубы инвертором

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 7, Средняя: 3

какими электродами для квадратной тонкостенной – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

На рынке строительного оборудования профильные трубы считаются популярным и востребованным продуктом, именно они заменили уголки, брус и швеллера из металла, т. к. конструкции получаются намного легче. Сварка профильной трубы практически не отличается от аналогичных работ по соединению изделий из металла, но требует особого подбора электродов.

Особенности конструкции, преимущества, характеристики

Профильные трубы квадратного сечения обладают высокой прочностью на излом и сгиб, при этом такие изделия легче на 20—25%, удобны при монтаже любых конструкций, за счёт большой площади соприкосновения.

Основные размеры регламентируются ГОСТом — это ширина, высота, длина профиля, а также толщина стенок.

По методике изготовления профтрубы подразделяются на три основные категории:

  1. Холоднотянутые с толщиной стенок в пределах 1—8 мм.
  2. Горячего катанья — 4—14 мм.
  3. Шовные, изготавливаемые с использованием сварки — 1—5 мм.

Первые два варианта не имеют швов, поэтому могут использоваться не только для изготовления ажурных конструкций, но и для сварки трубопроводов.

Преимущества:

  • лёгкий монтаж;
  • замена тяжёлых элементов из числа профильной арматуры из-за более низкой стоимости;
  • квадратная и прямоугольная форма обеспечивает лёгкую погрузку и перевозку, а также складирование в местах хранения;
  • высокая стойкость к статическим нагрузкам, деформации и температурным колебаниям;
  • при помощи профильных труб возможны нестандартные решения в архитектуре.

Технические характеристики изделия взаимосвязаны, поэтому при покупке легко оценить качество предлагаемой разными производителями продукции.

Способы и методы соединения

Сварка профтрубы осуществляется несколькими способами, которые имеют особенности, поэтому поговорим подробно о каждом.

Электродуговой вариант

Большая популярность метода объясняется такими причинами: простое использование, качество шовного соединения, возможность сварки в труднодоступных местах, легко найти оборудование и сопутствующие материалы в торговой сети. Для успешной работы понадобится:

  1. Трансформаторное или инверторное оборудование.
  2. Электроды разного сечения.
  3. Средства защиты.
  4. Приспособления для проведения сварочных работ, к которым относятся — механизм центровки; магнитные угольники, чтобы установить нужный угол соединения; металлическая щётка для зачистки торцов.

Электроды подбираются соотносительно толщине стенки профильной трубы, например, если она не более 4 мм, то применяются стержни с диаметром 2—3 мм.

Инверторный

Оборудование обладает компактными габаритами и малой массой, стоимость намного выше обыкновенного оборудования, но инвертор быстро окупается и позволяет работать в домашних условиях, а исполнителю необязательно иметь навыки профессионального сварщика, т. к. в изделии присутствует импульсный режим.

Сварку профильной трубы с толщиной стенки в 2 мм проще осуществлять при помощи инвертора, сила тока при этом варьируется в диапазоне 50—60 А. Напряжение надо повышать при соединении изделий с более толстыми стенками.  Горение дуги стабильное, не стоит опасаться залипания электрода, т. к. в оборудовании встроена система, исключающая такие негативные проявления.

При помощи газа

Процесс проводится с участием такого оборудования:

  • баллоны, заполненные ацетиленом и кислородом;
  • редукторы с манометрами, позволяющими контролировать расход газа;
  • установленного образца газовая горелка;
  • шланги для подачи газа;
  • проволока с припоем.

Соединение производится путём расплавления кромок и заполнения промежутка между деталями расплавленным металлом с припоем.

Контактная

Сварка квадратных труб по контактной методике применяется на производстве, т. к. высокая цена на оборудование и сложности проведения процесса не позволяют использовать этот метод дома или в небольших мастерских. Прочность и большая надёжность соединения достигается сильным сдавливанием электродами с одновременным пропусканием разряда, при этом присадки не используются.

Советы профессиональных сварщиков

Профиль сваривают под любым, удобным углом, используя при этом все разрешённые ГОСТом методики соединения.

[stextbox id=’info’]И. Л. Светличный, образование: лицей, специальность: сварщик 5-го разряда, опыт работы: с 2004 года: «Для надёжной сварки профильных труб нужно создавать швы в нижнем положении, а в неудобных участках применять уже другие пространственные методы».[/stextbox]

Какие использовать электроды?

Профессиональные исполнители советуют использовать следующие марки:

  • АНО-4 — распространенная и универсальная марка, не надо прокаливать перед использованием, подходят для работы с разным сварочным оборудованием;
  • МР-3С надо использовать, когда к шву предъявляются повышенные требования по качеству;
  • профессионалы используют марку УОНИ-13/55;
  • хорошее качество соединения обеспечивают изделия ОЗС-12, но у них отсутствует устойчивость к сырости.

Данные рекомендации касаются профильной трубы с размерами 20х40 мм.

Выбор режима

Здесь надо учитывать следующие параметры:

  1. Сила, полярность и род тока (постоянный или переменный).
  2. Скорость проводки электрода.
  3. Диаметр и угол наклона.
  4. Напряжение сварочной дуги.

Для максимальной эффективности соединения исполнитель должен в каждом конкретном случае использовать наивысшие показатели силы тока, но помнить, что превышение снижает качество шва.

Методом в стык

Для проведения такого режима сварки существуют следующие требования:

  • вначале делается прихватка по углам конструкции, затем проверяется точность стыковки, а затем уже обвариваются стыки по всему периметру;
  • изделия с тонкими стенками проваривают за один раз, а толстостенные — в несколько проходов;
  • дугу ведут с такой скоростью, чтобы металл не проседал, но кромки успевали оплавиться.

Проварку одного стыка заканчивают таким образом, чтобы край шва совпадал с первоначальным и был выполнен внахлёст.

Для тонкостенных изделий

Как варить электродом 2 мм тонкий металл профтрубы — такой прокат относится к тонкостенному виду и соединяется при помощи электродов диаметром от 1,5 до 2 мм, к сварочным работам допускаются исполнители с большим опытом работы. Сила тока — не выше 60 ампер, используются изделия марки МР-3С или АНО-21. Начинающим сварщикам тонкостенные профили надо варить при помощи инвертора.

Под прямым углом

Чтобы добиться при сварке профиля точного угла под 90 градусов, надо иметь опыт и соответствующие вспомогательные инструменты. Существует такая методика проведения работ:

  1. Профильные трубы разрезаются на части нужной длины.
  2. Все работы выполняются на ровной поверхности.
  3. Для надёжной фиксации используются магнитные угольники или подручные средства.
  4. Соединение выполняется поэтапно с обязательной проверкой угла соединения.

Вначале соединяемые изделия прихватываются, затем измерительным инструментом уточняется угол, если всё в порядке, то производится сварка профиля по периметру.

Устранение прожога

Такие негативные последствия сварки возникают при соединении тонкостенных профильных труб, чтобы предотвратить прожог металла, надо точно подбирать диаметр электрода и устанавливать малые величины сварочного тока, а полярность применять обратную. Аналогичные дефекты появляются из-за неопытности исполнителя.

Выводы

Сварка профильной трубы отличается некоторыми нюансами: надо точно подбирать электроды в зависимости от толщины стенок, иметь достаточный опыт сварочных работ. Новичкам лучше тренироваться на уголках и швеллере, т. к. там риск коробления или прожигания намного ниже.

Особенности и разновидности сварки профильной трубы

В металлопрокате используются детали не только круглой формы. Широко применяются также современные изделия квадратных, прямоугольных, овальных форм. Они носят название «профильные трубы» и чаще всего производятся из стали. Профтрубы используются, в основном, для водопроводных и канализационных систем. Сварка профильной трубы, вопреки распространенному мнению, не является сверхсложной задачей. Это процесс не намного сложнее пайки полипропилена. Сварка профиля характеризуется следующими особенностями:

  • Приемлемая стоимость. Разумеется, цена на профильные трубы будет выше, чем на аналоги из полипропилена или ПНД. Но разница небольшая.
  • Они практически не подвержены деформации.
  • Эти детали не намного тяжелее пластиковых.
  • Сварка квадратных труб в результате даёт наилучший результат и является гарантом долговечности конструкции.
  • В процессе сварки профильных труб вы можете смонтировать такую систему, которая необходима лично вам. Несмотря на то, насколько она сложна и необычна.

Содержание статьи

  • Виды наиболее популярных видов профиля
  • Электродуговой метод: какими электродами лучше варить профильную трубу?
  • Газовый метод соединения
  • Контактный метод

Виды наиболее популярных видов профиля

  • Холоднодеформированные, электросварные. Это трубы, которые после электросварки подверглись холодному деформированию.
  • Холоднодеформированные и горячедеформированные, бесшовные. Холоднодеформированная бесшовная труба – это деталь без шва. Ее размер задается заранее и формируется путем холодной деформации. Бесшовные горячие детали из стали производятся методами горячей и холодной прокатки, а также путем отправочного и безотправочного волочения.
  • Электросварные, то есть, прямошовные трубы из углеродистой и незколегированной стали.

Профильные детали также могут подразделяться на виды в зависимости от типа сечения: квадратные, прямоугольные, овальные, многогранные и так далее.

Сварка квадратных труб может осуществляться следующими методами.

  • Электродуговым
  • Газовым
  • Контактным

Ниже рассмотрим каждый метод более подробно.

Электродуговой метод: какими электродами лучше варить профильную трубу?

Стальной профиль можно «варить» под углом, который вам необходим. Метод соединения может быть тавровым, стыком или внахлест. Большинство сварщиков знают, как сваривать стальное профильное изделие: шов должен выполняться в нижнем положении. В данном случае он наиболее удобный. Если же вы имеете дело с соединением элементов в труднодоступном месте, можно использовать также вертикальные и потолочные методы выполнения шва.

Главные показатели режима сварочного процесса:

  • Напряжение
  • Скорость движения сварочного электрода
  • Полярность при использовании постоянного тока
  • Сила тока

Последний показатель имеет очень важное значение. Сварка квадратных труб должна осуществляться при максимально допустимом значении силы тока. Только в этом случае изделие получится наиболее прочным и качественным.

В каждой конкретной ситуации сварщик должен уметь определить это максимально допустимое значение, и ни в коем случае не превысить его. В противном случае, качество шва будет ухудшаться.

Большинство начинающих специалистов задаются вопросами о том, каким электродом варить профильную трубу 20х40 и какие электроды для сварки профильной трубы инвертором лучше покупать: высокой стоимости или подешевле? Все электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Последний вариант используется в тандеме с присадочным материалом – проволокой. В этом случае шов получается максимально ровным и прочным. Использовать эти электроды допускается только при соединении элементов с одинаковым диаметром. Плавящиеся электроды используются во всех остальных случаях.

Следует знать, что диаметр необходимого электрода зависит от толщины металла свариваемой детали. Сварка тонкостенных труб, например, 1,5 мм толщиной, выполняется электродами диаметром до 2 мм. Не забудьте откорректировать силу сварочного тока: она не должна быть слишком высокой, чтобы не сжечь сталь. Сварка тонкостенных труб выполняется при обратной полярности. Это связано с тем, что существует вероятность прожечь тонкий материал.

Кромки толстостенного изделия (более 4 мм) требуют обязательной тщательной подготовки перед соединением.

Нержавеющую сталь для изготовления профильных труб используют очень редко. Специально для этого вида материала, используются специальные электроды.

Как осуществляется сварка каркаса из профильной трубы представлено на видео ниже.

Газовый метод соединения

Этот вариант соединения профиля распространен меньше. Шов при газовом соединении получается не таким качественным, как при использовании электрической дуги. Подготовка кромок деталей также должна быть проведена очень тщательно. Для применения этого вида сварочного процесса используется кислород и ацетилен. Газовый метод рекомендован для изделий небольшой толщины.

Для проведения сварки газом вам необходимо приобрести специальную проволоку, аналогичную по составу свариваемым деталям. Также необходимо приобрести флюс, который охраняет металл от негативного воздействия воздуха путем появления на поверхности шва специальной плёнки.

Техники выполнения шва газовым аппаратом:

  • Слева направо. Применяется для толстых материалов более 5 мм, гарантирует минимальный расход газа и высокую производительность работ.
  • Справа налево. Выполняется для тонких стен металла, позволяет сделать шов качественным и аккуратным.

Контактный метод

Этот вид соединения выполняется только высококвалифицированными специалистами, имеющими определенный уровень опыта и подготовки. Осуществить своими руками ее практически невозможно. Основной принцип этого вида соединения заключается в том, что профильные элементы  нагреваются электрическим током без использования каких-либо специальных присадочных материалов.

Таким образом, сварка профильной трубы – это довольно несложный процесс, который можно осуществить даже самостоятельно, если соблюдать определенные правила, порядок действий, а также следовать советам, указанным в настоящей статье. Очевидно, что самый простой и распространенный метод соединения в данном случае – электродуговой. Он позволяет «варить» профиль под углом, который вам необходим. Контактный метод выполняется только профессионалами. Следует также отметить, что при любом методе соединения наиважнейшую роль играет этап подготовки металла. Если его осуществить с недостаточной внимательностью и тщательностью, качество шва будет снижаться.

Ошибки при сварке профильной трубы у начинающих сварщиков | ММА сварка для начинающих

Профильную трубу изготавливают из того же самого материала, что и круглую трубу, то есть, из стали. Однако толщина профильной трубы меньше, а, следовательно, при её сварке и начинают возникать различные проблемы.

Чаще всего это прожоги и когда изделие из профильной трубы начинает вести в стороны. Следует знать, что для сварки тонкостенных труб нужны электроды диаметром до 2 мм. Также рекомендуется использовать обратную полярность инвертора, чтобы не прожигать профильную трубу.

Ошибки при сварке профильной трубы

Итак, первая ошибка, которая возникает при сварке профильной трубы, это неправильно подобранный диаметр электродов и сила тока. Чем тоньше металл, тем меньше по диаметру должен быть выбран электрод. Для сварки тонкой профильной трубы, нужно использовать электроды, толщина которых будет не более 2 мм.

При выставлении силы тока на сварочном инверторе, необходимо придерживаться значения в 40-60 Ампер. Если для сварки используется электрод «двойка», то 60 Ампер вполне хватит для того, чтобы варить профильную трубу.

При этом обязательно нужно учитывать и толщину металла, к которому будет привариваться профильная труба. Если толщина металла будет больше чем у профильной трубы, то значение сварочного тока можно увеличить, то 80-100 Ампер.

Вторая ошибка возникает при осуществлении самого сварочного процесса. Большинство начинающих сварщиков, сразу же при сварке профильной трубы, начинают движение электродом в стороны. Однако при этом чаще всего и возникают прожоги труб, заварить которые потом очень проблематично.

Поэтому, начиная сварку профильной трубы, не нужно сразу же водить электродом в стороны. Достаточно добиться того, чтобы электрод слегка касался стенки трубы, вести его, таким образом, и варить без отрыва. Если сварочный ток подобран правильно, то абсолютно не возникнет каких-либо проблем с прожогами.

Как увидеть сварочную ванну

Следующая проблема при сварке профильной трубы заключается в том, что сварщик не видит ванны. В результате этого образуются непровары и возникают другие, не менее серьезные дефекты при сварке.

Для того чтобы увидеть сварочную ванну необходимо научиться отличать шлак от металла. Первое отличие шлака от металла заключается в плотности, металл плотней, чем шлак, он более подвижен. Обратив на это внимание можно заметить края сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл.

При этом шлак темнее металла, он имеет большее время застывания. Таким образом, всё светлое в сварочной ванне, это металл, а всё темное, наоборот, шлак. Научившись отличать шлак от металла, можно видеть, как образуется сварочная ванна, а также, анализировать возникновение ошибок и исключать их появление в дальнейшем.

Сварка профильной трубы не такая уж сложная задача, как это может показаться. Главное — это правильно определиться с параметрами сварочного тока. Это поможет решить множество проблем, которые возникают при сварке тонкостенных изделий.

Еще статьи:

Настройка полуавтомата для сварки профильной трубы!

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Настройка полуавтомата для сварки профильной трубы! Olegs: Добрый Вечер! Я думаю, что лучше людей учить сразу правильно, а не методом не научного втыка. На андройде есть куча приложений (например Fronius Weld Design) где можно рассчитать оптимальные параметры для сварки. Главное в этом деле, с сожалению, тот факт, что на недорогом сварочном оборудовании из Китая, то что видишь на цифровом табло, не то что есть на самом деле. Реально то что мы видим на видео, в виде провисания металла с обратной стороны шва, это пережог. Конечно, для сварки низкоуглеродистых сталей, а особенно при сварке забора, это не критично, но если уж показывать пример, то он должен быть универсальным. В отличии от ручной дуговой сварки штучным электродом, где основным параметром сварки является сила тока, а напряжение лишь косвенный параметр, зависящий от длины дуги и тд, в сварке полуавтоматом подбор режима осуществляется умелой (расчётной) комбинацией величины напряжения и скорости подачи проволоки (при неизменной её толщине). Количество газа это ваще параметр интересный, если в помещении нет лютого сквозняка то разход газа можно значительно уменьшить и определить опытным путем до образования брака на шве. Иными словами и 5 литров при прочих НО может быть достаточно. Приучайте людей варить по чистой стали, даже на пробном примере сталь должна быть очищена от окалины и ржавчины. Думаю что нужно обязательно показать стрекотаниенормальной дуги, зачастую сварщик не имеет на аппарате ваще никаких рабочих показаний и отстраивает режим только лишь по стрекоту дуги, понятно что начинающим это сложновато, но дать это услышать, и постараться запомнить, в видосе обязательно нужно. В любом случае спасибо Вам за ваш труд. Такие видосы воодушевляют не рукожопых граждан к подвигам!
Дата: 2020-11-18

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 9

Alexey
Сила тока, это на самом деле не сила тока, а скорость подачи проволоки. Настраивается по звуку. Выставляем предварительно напряжение и индуктивность, потом на куске металла прикладываем одной рукой горелку, поджигаем, второй рукой крутим силу тока (скорость подачи проволоки) и добиваемся по звуку мягкой равномерной дуги, минимального разбрызгивания. По Вашей методике можно весь день настраивать.

Сергей
Много тока и малая скорость сварки. Недопустимо покраснение всей детали. Валик с обратной стороны это не провар а пережог и ценности в шве не имеет никакой. Для стопроцентного провара нужно варить детали в зазор и заполнением металлом обеих кромок. Учите людей правильно, многие могут составлять опасность себе и окружающим латанием авто в гараже и подальшей эксплуатацией его.

Richard
Взял Русэлком 160 MIG/MMA. Есть только сварочный ток и скорость подачи проволоки. Написано что в режиме MIG ручка форсажа дуги не используется. Подбираю методом практики: профильную трубу приварил отлично, все проварилось. А вот начал варить уголок на воротах (толщина тройка) стало не хватать провара. Добавил сварочный ток и все равно провар слабый.

Алексей
Существует стандартная формула расчета сварочного напряжения. Напряжение = 14 + 0. 05Сварочный ток. Так при токе 200 ампер, напряжение равно 24 вольтам. Все конечно зависит от того в каком положении варится деталь и от личных предпочтений сварщика. Но для начинающих сварщиков эта формула должна служить ориентиром

zmei
Друг, скажи такую вещь. Силу тока на минимуме ставлю, подачу проволоки по середине. Пробую варить металл 1 мм. Шов получается высокий, а у тебя широкий, если я добавляю тока, то метал горит. Подачу пробовал убовлять и прибовлять, качество еще хуже. В чем может проблема быть? В провалоке может?

Алексей
С расходом прокол. Ротаметр покажет расход только в момент зажигания дуги и открытия клапана подачи газа. На некоторых же аппаратах есть кнопка продувки, нажатие на которую принудительно открывает запорный клапан подачи газа, и сварщик может отрегулировать расход газа.

Vine
Здравствуйте Роман. Скажите почему при подботе оптимальных настроек вольтажа и подачи, когда звук сварки ровный, валик получается выпуклым? У меня получились настройки 19вольт и подача 6. 5 м/мин. Звук прям гул стоит. Но валики именно выпуклые. Варил П трубу стенка 1. 5

Андрей
Добрый день. мне предложили полуавтомат ресанта саипа 200, прежний хозяин измучился с настройками никак у него не получалось. Если было видео по настройке именно ресанты буду очень благодарен если нет то на нет и суда нет

Дмитрий
В меня эдон миг 315 нев. Как мен его настроить? У меня флюсовая проволка, нет пока балона. Мне надо жесть заварить, верней лопату для уборки снега. Там тонкий метал. Помоги друг

Как варить тонколистовой металл, чтобы не повело


Особенности работы с профильной трубой

Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.

Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без. Основным преимуществом материала является:

  • небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
  • большой выбор размеров и сечений;
  • стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
  • унифицированная толщина стенок;
  • ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.

Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.

Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом. В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.



Подведем итоги

Чтобы создавать конструкции по типу каркасов парников, ворот для гаражей или частных домов из металлопроката, важно знать, какими электродами стоит варить профильную трубу, выбрать наиболее подходящий условиях работы метод сварки и ознакомиться с нюансами работы с таким материалом.

Соблюдайте правила работы с металлопрокатом, чтобы получить наилучшую свариваемость металла и максимально долговечные и прочные сварные швы.

Рассмотрем рекомендации по борьбе с таким эффектом, как температурная деформация металла, возникающая при сварочных работах. В конце статьи будут рассмотрены современные способы решения этой задачи.

Это напряжение возникает вследствие того, что металл нагревается неравномерно и при остывании возникают внутренние напряжения в зоне температурного воздействия. Эти напряжения могут привести к деформации металлического изделия.

Какие существуют способы чтобы при изготовлении изделие из металла не повело при сварке?

1. Последовательность прохождения сварочных швов. Сварку изделий из металла следует производить таким образом, чтобы возникающие напряжения компенсировали друг друга. Это возможно при сварке симметричных швов, при правильном выборе направления наложения швов.

Так же целесообразно в некоторых случаях собрать изделие на прихватки и потом обваривать швы, находящиеся симметрично друг другу относительно нейтральной оси.

2. Предварительный изгиб деталей в противоположную сторону от возникающих при сварке напряжений. Температурная усадка компенсирует эти напряжения и конструкцию не поведет.



Сварка профильной трубы инвертором

Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:

  • при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
  • расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
  • выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.

Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертером, следует учесть такие моменты:

  • металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
  • для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
  • шов делается за один проход;
  • скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
  • сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.


Приспособления для сварки под прямым углом, острым или тупым

От качества сварочных работ зависит надежность металлических конструкций. Поэтому предусмотрены государственные стандарты, которые регулируют сварочные процессы.

Например, ГОСТ 23518-79 определяет, какими должны быть соединения деталей, сваренных в среде защитных газов, каким образом производить сварку под острым или тупым углом. В зависимости от используемого газа, типа электрода, присадки, устанавливаются требования к процессу сварки.

Для соблюдения технологии применяют приспособления, которые не дают деталям изменить свое положение, облегчая работу сварщика. Такие приспособления помогают выдерживать прямой угол или любой другой.

Наклон электрода

Чтобы сварить детали под прямым или острым углом, необходимо уметь правильно перемещать электрод. В процессе сварки конец электрода расплавляется вместе с обмазкой, которая выделяет защитные газы и частично превращается в шлак, также защищающий сварочную ванну от атмосферного кислорода.

Необходимо обеспечивать постоянное покрытие ванны жидким шлаком, иначе не получится качественный сварочный шов. Металл в жидком состоянии должен находиться не менее трех секунд, которые требуются для выделения вредных газов.

При этом необходимо перемещать электрод вдоль шва, делая сложные вращательные или зигзагообразные движения концом электрода. Добиться такого контроля над сваркой можно только при правильном угле наклона электрода. Но угол наклона нужен не только для контроля хода сварки. С помощью него можно воздействовать на характеристики сварного шва.

Сварка углом вперед делает глубину провара меньше, в то время как ширина увеличивается. Это можно использовать при сварке металлов малой толщины. При этом способе кромки хорошо проплавляются, скорость сварки повышается.

При сварке углом назад провар становится глубже, а шов выше, но ширина уменьшается. Кромки прогреваются недостаточно, поэтому вероятны непровар и образование пор.

Но умение варить недостаточно для получения качественного сварного шва. Иногда требуется определенное его положение в пространстве, чтобы получился добротный шов.

А это достигается применением особых приспособлений, которые фиксируют свариваемые детали в пространстве так, как необходимо сварщику. Например, при электрошлаковой сварке требуется располагать шов вертикально.

При производстве сварочных работ очень часто требуется закрепить соединяемые детали между собой так, чтобы сварщик мог сделать свою работу. Если изделия тяжелые, сложной формы, то без специальных приспособлений не обойтись.

В небольших мастерских распространение получили устройства универсального типа, способные фиксировать собранное изделие перед сваркой и менять его положение в процессе работ. Они бывают установочные и закрепляющие.

Установочно-закрепляющие механизмы

Более практичны в использовании механизмы, которые выполняют сразу обе функции – закрепляют и устанавливают заготовку в необходимом положении. При этом деталь просто устанавливают в приспособление и зажимают. Дальше идет сваривание заготовок.

Наиболее простое устройство по конструкции – это приспособление для сварки перпендикулярно соединяемых изделий. Основу устройства монтируют на сварочном столе.

Если это большие изделия, то изготавливают решетчатую раму и располагают ее в горизонтальной плоскости. На ее поверхности укладывают свариваемые изделия под прямым углом друг к другу. Для этого на плоскости имеются направляющие в виде уголков.

Если требуется сварить под прямым углом одно или несколько изделий, то можно их зафиксировать с помощью винтовых фиксаторов (струбцин). Любые соединения под прямым углом проще начать варить на сварочном столе.

При укладке на стол получают гарантировано правильное расположение деталей в одной плоскости. Угловая прямоугольная струбцина помогает выдержать прямой угол между деталями. Детали прихватывают в нескольких местах сваркой, после чего целое изделие можно повернуть так, как нужно для следующей операции.

При сваривании объемных изделий необходимо делать поворотные фиксаторы,. Это ускоряет монтаж и выемку изделия.

Самодельный фиксатор

Если заготовки небольшие, то приспособление для закрепления их под углом 90 ° можно сделать самостоятельно из подручного материала. Нужно взять металлический уголок, полоса (два отрезка) и две струбцины. Чтобы выставить прямой угол, нужен будет угольник, другой инструмент не потребуется.

Длина уголков может быть любой. Полоса приваривается под углом 45 градусов к каждому уголку таким образом, чтобы они образовывали равнобедренный прямоугольный треугольник.

Причем уголки (катеты) до вершины треугольника не доходят на несколько сантиметров. Это позволит в дальнейшем спокойно варить стержни или профильные трубы в месте стыка. Если нужно, то к уголкам можно приварить и струбцины. Они будут жестко фиксировать свариваемые изделия.

Для того чтобы конструкцию не повело, сначала необходимо прихватить ее в четырех местах и только затем проваривать полностью. Полученное приспособление при закреплении его на столе прослужит не один год.

Применение магнитов

При сварке в домашних условиях удобно пользоваться магнитными фиксаторами. Они бывают электромагнитными и на основе постоянных магнитов. Электромагниты применяются больше на производстве. Для бытовых нужд и мелких производств удобны фиксаторы на постоянных магнитах. Они компактны, могут устанавливаться где угодно, некоторые имеют переменный угол фиксации.

Наиболее простыми по конструкции и распространенными являются магнитные угольники. Достаточно приложить угольник к свариваемой детали одной плоскостью, и соответственно расположить вторую деталь, чтобы получить надежное закрепление под прямым углом.

Остается прихватить детали в нескольких местах. После этого полностью приваривают изделие. Без прихватки магнитные угольники не выдержат температурных деформаций при сварке.

Кроме угольников существуют универсальные магнитные приспособления. Они могут фиксировать свариваемые изделия во многих положениях.

Как пример, можно рассмотреть устройство MagTab. Приспособление имеет две основные плоскости с магнитами. Угол между плоскостями меняется, поэтому приспособление можно закрепить на цилиндрической, ровной поверхности или в любом углу.

Предусмотрено еще две плоскости, к которым крепят детали. Плоскости расположены под прямым углом и имеют возможность смещаться относительно основания. Это дает возможность устанавливать свариваемое изделие в том положение, которое необходимо.

Если есть в наличие мощные постоянные магниты, особенно из неодима, то можно самостоятельно сделать подобные устройства. При использовании магнитных фиксаторов нужно учитывать, что они теряют свою силу под воздействием высокой температуры, поэтому нужно избегать их перегрева.

Соединение труб

Сварочные работы часто используют, когда нужно соединить трубопроводы. При этом нередко возникает вопрос, а как приварить одну трубу к другой трубе перпендикулярно.

Если используются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения, то все очень просто. В месте соединения, в той трубе, к которой будет приварена другая, необходимо сделать вырез под сечение врезаемого изделия.

После этого их нужно установить в угловую струбцину и зажать винтом, или в любое другое приспособление, обеспечивающее перпендикулярное соединение деталей. Затем производится прихватка в нескольких местах и потом только проваривается все вкруговую.

При сварке круглых труб все происходит точно так же. Только дополнительно в торце привариваемой трубы делают вырез с радиусом, совпадающим с радиусом основной трубы. Это обеспечивает хороший стык, что позволит получить качественный шов.

Для соединения под прямым углом пластиковых труб часто применяют переходники. Деталь так и называется – угол 90 °. Она позволяет быстро и легко обеспечить точность угла поворота.



Электроды для сварки профильной трубы

Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.

Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:

  • если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
  • толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
  • «четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.

Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.


Как варить трубы отопления электросваркой

Сегодня для построения систем отопления используются разные методы – пайка полипропиленовых труб, фитиновое соединение металлопластиковых труб, резьбовое соединение труб из металла. Но, несмотря на использование новых технологий, металл по-прежнему остается востребованным, поэтому и применяется сварка труб отопления электросваркой. Для профессиональных сварщиков нет особой разницы, с каким материалом работать, а вот для тех, кто только решается попробовать себя в роли сварщика стоит внимательно изучить все тонкости работы в этой профессии.

Содержание

Сварка труб отопления: технология соединения металлических труб

Нормальная работа системы отопления дома возможна при полной герметичности всех соединений. Достигнуть необходимого результата при постройке системы с использованием стальных труб способна сварка труб отопления. Используемые технологии сваривания металлов основаны на расплавлении небольшого участка труб и наложения поверх этого участка дополнительного слоя металла – сварного шва.

На сегодняшний момент широко используется две технологии сварки – сварка труб отопления электросваркой и соединение при помощи газосварки. Первая использует для работы электрический ток, во втором случае делается нагрев и расплавление металла при помощи пламени газовой горелки.

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки осуществляется с помощью сварочного аппарата, подключаемого к электрической сети. В основе большинства таких устройств лежит принцип плавления металлического стержня электрода в среде защитных газов под действием электрического тока большой силы. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. С другой стороны, сварка отопления электросварочным методом требует наличия определенного опыта работы и знания основ сварочного дела.

Принцип соединения металлов электросваркой заключается в создании в месте стыка деталей электрической дуги, от которой происходит плавление металлического стержня электрода.

Перед началом работ к соединяемым деталям подключается отрицательный вывод сварочного аппарата. В положительный вывод берется электрод. После включения питания в аппарате происходит преобразование электрического тока высокого напряжения в ток низкого напряжения, но при этом возрастает сила тока. Когда электрод касается поверхности металла труб, возникает электрическая дуга. Под ее действием происходит розжиг металлического стержня электрода – его сердцевина начинает плавиться, а обмазка под действием высокой температуры гореть. Это пламя выжигает кислород в непосредственной близости электрической дуги, что позволяет создать сварочную ванну из расплавленного металла. Металл электрода, расплавляясь, плавит и края металла, создавая прочный металлический шов. Проводя электродом по месту соединения отрезков труб, постепенно формируется сварной шов. Спустя буквально минуты после наложения шва металл в месте сварки остывает до градусов, а через минут до шва уже можно дотронуться рукой.

При кажущейся простоте технологии сварка труб отопления дело очень кропотливое, без достаточного опыта сделать нормальный шов очень трудно. Дело в том, что электрод касается металла только при розжиге дуги, в дальнейшем он отрывается от металла и держится на определенном расстоянии, так, чтобы металл электрода плавился в сварочной ванне – области жидкого металла. Кроме того, сварщик не проводит по месту соединения строго прямой шов, движение кончика электрода напоминает что-то похожее на урок каллиграфии, когда ученики в специальных тетрадях прописях пишут специальные упражнения – завитки, зигзаги, сложные и простые линии, напоминающие волны.

Использование такой техники и заключается секрет, как правильно варить трубы отопления ручной электросваркой.

Разновидности сварных швов и соединений труб

В теории сварки и резки металла при помощи электродуговой сварки используется несколько видов сварных соединений, различающихся между собой в зависимости от положения электрода.

Для начинающего сварщика достаточно знать три основных типов соединений деталей:

  • Прямое
  • Угловое;
  • Внахлест.

Прямое соединение подразумевает расположение деталей друг против друга с минимальным зазором между ними. Кстати, как отмечают профессионалы, мастерство заключается не в том, чтобы соединить трубы с большим зазором, а как раз, чтобы соединить поверхности таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор.

Угловая сварка подразумевает соединение деталей находящихся под углом друг к другу. Такое соединение встречается в месте врезки трубы меньшего диаметра в трубу большего. Здесь соединяемые поверхности находятся под углом друг к другу.

Сварка внахлест делается, когда детали накладываются друг на друга. Сварка металлических труб отопления делается с применением различных пространственных положений шва – горизонтального, вертикального, потолочного или нижнего.

Горизонтальное расположение имеет свиду нахождение свариваемого объекта в горизонтальной плоскости, при этом электрод двигается подобно острию карандаша на листе бумаги, который лежит на столе. Здесь все предельно просто.

С вертикальным швом намного сложнее – здесь электрод ведется не только вверх или вниз, но еще и вправо, и влево.

Самым сложным считается потолочный шов – здесь работа осуществляется с нижнего положения, сварщик находится под соединяемыми деталями. Правда, для таких типов работ существует и специальный инструмент – электрод, у которого при работе кончик напоминает кратер вулкана. Обмазка при сгорании образует чашу, в которой находится расплавленный металл, более того, он не выплескивается и не выпадает во время работы. Что касается приемов работы то стоит помнить, что в процессе соединения всех элементов сварка труб отопления проводится без их жесткой фиксации относительно основных конструкций дома, только в самом конце большие отрезки соединяются в единое целое, вот тогда и приходится варить в самых неудобных положениях. Поэтому предварительно трубы рекомендуется сваривать большими отрезками, чтобы сократить количество потолочных швов до минимума. Кроме того, можно аккуратно согнуть электрод, чтобы получить возможность дотянуться до самой дальней и неудобной точки.

Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности. Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

  • Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
  • Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
  • Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
  • Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для сварки в любых положениях.
  • Марка В – основные электроды универсального назначения для горизонтальных и вертикальных швов.

Кроме знания марки оболочки важно учитывать и толщину металла сердечника, и толщину металла свариваемых деталей.

Подготовка труб к электросварке

Также как и от оборудования и расходных материалов многое зависит от правильной подготовки самих труб для сварки. Для получения надежного и красивого шва необходимо выполнить ряд операций, облегчающих проведение дальнейших работ:

  • Зачистка поверхности края трубы. мм от среза трубы поверхность должна быть зачищена от ржавчины, лакокрасочного покрытия, масляных пятен;
  • Необходимо доработать срез – он должен быть максимально ровным, так легче будет сочленить части трубы.
  • При использовании толстостенных труб на соединяемых концах рекомендуется сделать фаску не меньше чем на половину толщины металла.

Сварка труб отопления проводится в несколько слоев, это зависит от толщины металла. Профессионалы рекомендуют:

  • При толщине стенки до 6 мм наложить 2 слоя;
  • При толщине больше 6 и до 12 мм рекомендуется снять фаску и сделать 3 слоя;
  • При толщине стенки трубы больше 12 мм делается 4 сварных шва.

Профессионалы советуют при многослойном наложении швов первый шов накладывать методом ступенчатой наплавки – пройдя вперед мм сделать обратный ход на мм, после чего сделать снова участок длиной мм.

При работе с большим диаметром труб делается сначала прихватка – в нескольких местах делается небольшой шов длиной см, после чего делается сплошное сваривание стыка.

Важно помнить, что если будет сделана ошибка и обнаружится брак, то часть работы придется переделать. После прохождения полной длины окружности сварным швом делается отступ на см и начинается наплавка второго слоя. Отступ необходим для того, чтобы исключить брак шва, в точке начала наплавки сразу нескольких слоев.

Описание процедуры сварки труб

Наглядно пояснить, как варить трубы отопления электросваркой рекомендуется на примере монтажа отрезка системы отопления состоящей из двух прямых и двух угловых элементов. Для ясности ситуации рекомендуется представить, что оба элемента в двух смежных комнатах, между которыми имеется отверстие для прокладки трубы.

Перед началом работ осуществляется подгонка всех элементов. При помощи болгарки выравниваются края отрезков. При помощи наждачного круга делается снятие фаски на ½ толщины металла трубы.

Для удобства работы сначала делается соединение угловых элементов с прямыми отрезками:

  • Торцы элементов очищаются от ржавчины, пыли, масляных пятен.
  • На ровной поверхности выкладывается отрезок и к нему стыкуется угловой элемент.
  • В одной точке делается прихватка электродом на мм. И мелом отмечается на наружной поверхности начало формирования шва.
  • После того как прихватка остынет при помощи молотка несколькими ударами угловой элемент ставится на место. Дело в том, что наживляя детали, металл может повести, и элементы просто сдвинутся относительно друг друга. После остывания шва можно подкорректировать положение, максимально прижав элементы, друг к другу.
  • После коррекции с противоположной стороны снова делается точечный шов. И снова проверяется положение деталей.
  • После того как все элементы будут правильно расположены относительно друг друга, делается первый основной шов.
  • После прохождения всей окружности дается время остыть шву, буквально через минуты после окончания сваривания при помощи молотка делается отделение шлака и окалины от металла. Особенно тщательно осматриваются углубления и небольшие кратеры, именно в этих местах шлак может образовать отверстие в сварном шве.
  • Если подозрительных мест не обнаружено от риски поставленной мелом отступается см и начинается наплавка второго слоя. Движения в этом случае нужно делать зигзагообразные, чтобы наплавка закрывала справа и слева первый, основной шов.
  • После того как будет сделано соединение обеих отрезков труб и угловых элементов делается установка их на место и соединение в одну конструкцию.
  • При помощи подставок делается выравнивание отрезков. Подобно тому как наживлялись отрезки с уголками, делается наживка в 2- точках и этого шва.
  • После того как будет проверена правильность установки делается наложение первого слоя напайки. При работе можно немного расширить отверстие в стене, чтобы уголковые элементы не мешали, а вся конструкция могла сделать полный оборот вокруг оси.
  • Работа осуществляется небольшими отрезками с короткими перерывами для поворота конструкции.
  • После наложения первого слоя делается очистка и проверка качества поверхности. Аналогично предыдущим соединениям делается напайка второго слоя сварного шва.

Несмотря на простоту операций в реальности многое зависит от опыта подобных работ. Профессионалы советуют в таких случаях не браться сразу за работу самому, а попросить опытного сварщика показать несколько приемов работы и внимательно понаблюдать за действиями наставника, такой урок может многому научить.

Сварка труб электродуговой сваркой

Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.

При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.

Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.

В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.

При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.

На поверхности сварного соединения образуется шлак. Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.


Контактная

Для выполнения такого вида сварки нужна высокая квалификация, поэтому своими руками ее исполнить непросто. Зато стыковая сварка характеризуется стабильностью качества соединений, даже в усложненных климатических и монтажных условиях.

Суть способа заключается в соединении изделий при нагревании за счет электрического тока, без использования присадки. Может выполняться за счет наплавления или сопротивлением.

Контактная сварка

В любом случае, какая бы технология не была выбрана для сварки профильных труб своими руками, помните, что дополнительно рекомендуется не только посмотреть видео, но и хорошенько потренироваться, прежде чем приступать к окончательному процессу.

Сварка труб методом STT

Сварку с открытым корнем на трубах можно выполнять в три-четыре раза быстрее, чем в режиме GTAW, благодаря использованию технологии передачи поверхностного натяжения®. При интеграции внутреннего распорного хомута в новую систему автоматической орбитальной сварки труб возможно еще более быстрое производство без нарушения сварки.

Коды сварки труб, будь то для применения в полевых условиях или на заводе, требуют высококачественной сварки корневого шва. Чтобы соединения не протекали, особенно при работе с паром или под давлением, сварной шов должен полностью проходить через трубу.

Раньше сварку труб выполняли одним из трех способов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Это методы, которые были использованы.

Ссылка

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) широко известна как TIG. Скорость движения низкая, тепловложение обычно велико, и это требует высокого уровня квалификации оператора.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) , также известная как MIG, представляет собой гораздо более быстрый процесс, чем GTAW. Однако, поскольку уровень квалификации оператора высок, а подвод тепла трудно контролировать, плавка не всегда может быть 100-процентной.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) , также известная как электродуговая сварка, может быть экономичной с точки зрения оборудования, но требует высокой квалификации оператора. Частые запуски и остановки — еще одна потенциальная проблема.

Напротив, процесс переноса поверхностного натяжения (STT) позволяет выполнять швы с открытым корнем в три-четыре раза быстрее, чем GTAW, с низким тепловложением и отсутствием непровара. В процессе STT используется технология высокочастотного инвертора с усовершенствованным управлением формой сигнала для получения высококачественного сварного шва с меньшим количеством брызг и дыма.При сварке труб этот процесс также упрощает выполнение сварки корня шва с открытым зазором, с лучшим обратным валиком и сплавлением кромок. С ним проще работать, чем с другими процессами, но при этом он обеспечивает стабильные сварные швы рентгеновского качества. Процесс STT приводит к полному заднему валику без усадки от 12-часовой до 6-часовой позиции сварки. Кроме того, поскольку управление током не зависит от скорости подачи проволоки, процесс обеспечивает большую гибкость при любых условиях.

Дым и брызги уменьшаются, когда соединения труб свариваются с помощью процесса передачи поверхностного натяжения (STT®).

При сварке труб с открытым корневым швом процесс STT контролирует форму волны сварочного тока для превосходного контроля проплавления, плавления и обратного валика.


Контроль брызг и дыма
STT — это запатентованный процесс Lincoln Electric, в котором используется технология Wave Form Control Technology™ для точного и быстрого контроля тока в течение всего цикла сварки. Он уникален тем, что это ни постоянный ток (CC), ни постоянное напряжение (CV).Вместо этого источник питания автоматически регулирует ток в соответствии с мгновенными потребностями дуги в нагреве.

С помощью этого процесса уменьшается количество брызг и дыма, независимо от того, является ли дуговой защитный газ 100-процентным CO2, смесью аргона и CO2 или смесью гелия для использования с нержавеющей сталью. Уменьшение разбрызгивания сводит к минимуму окончательную подготовку поверхности сварки и дает оператору больше времени на сварку, прежде чем потребуется очистить сопло горелки от скопившихся брызг.

Уменьшение разбрызгивания также приводит к значительной экономии средств, поскольку электрод наносится на сварной шов, а не в виде брызг на трубу и окружающие приспособления.Дополнительная экономия достигается за счет использования проволоки большего диаметра.

В начале цикла при коротком замыкании электрода ток немедленно снижается, устраняя зарождающееся короткое замыкание. Этот низкий уровень тока поддерживается в течение короткого времени, чтобы силы поверхностного натяжения могли начать перенос капли в ванну, образуя прочный механический мост. Затем применяется высокий уровень тока пинча для ускорения переноса капли. Контролируется сужение или сдавливание короткозамкнутого электрода.Когда достигается определенное значение, ток защемления быстро снижается до низкого значения, прежде чем предохранитель отделится. При коротком замыкании это происходит при малом токе, что приводит к очень малому разбрызгиванию.

Затем дуга восстанавливается и подается высокий ток, известный как пиковый ток. Этот мгновенный импульс тока устанавливает длину дуги и заставляет дугу расширяться и плавить большую площадь поверхности, что устраняет холодный притир и способствует хорошему плавлению.

Улучшенные результаты сварки труб
Процесс GMAW с постоянным напряжением, обычно используемый для сварки труб, не контролирует ток напрямую.Вместо этого он контролирует среднее напряжение. Это может привести к слишком высокой температуре или текучести сварочной ванны, а внутренний валик может стать плоским или сжаться в корень. Это известно как «отсосать назад». Кроме того, при использовании обычного GMAW с короткой дугой оператор должен сосредоточить дугу на кромке или передней кромке сварочной ванны, чтобы обеспечить надлежащее проплавление и сплавление. Если дуга находится слишком далеко от ванны, проникновение будет неполным. Если дуга проходит слишком далеко вперед, электрод проходит через зазор и вызывает образование усов внутри трубы.

Поскольку перенос поверхностного натяжения регулирует сварочный ток независимо от скорости подачи проволоки, этот процесс позволяет легко контролировать температуру или текучесть сварочной ванны для обеспечения надлежащего провара и плавления. Именно поэтому он так привлекателен для сварки труб с открытым корнем. В положении 5G оператор просто обязан оставаться в луже. Опытные сварщики труб почти всегда находят этот процесс долгожданным улучшением, как с точки зрения простоты сварки, так и с точки зрения удобства. Они особенно ценят уменьшение разбрызгивания при сварке в положении «6 часов».

По мере развития процесса принятия решений поставщик и производитель будут продолжать совместную работу по определению соответствующих системных аксессуаров, включая устройства безопасности, оптимальную компоновку роботизированной ячейки, потребности в персонале и обучении, а также требования к обслуживанию и техническому обслуживанию (внутренние или внешние). поддержка производителя).

Процесс STT получает все большее распространение при сварке труб и аналогичных операциях, требующих точного контроля подводимой теплоты, а также уменьшения образования дыма и брызг.Поскольку нагрев контролируется напрямую, внутренний профиль заднего борта также контролируется. Сварщики отмечают, что швы с открытым корнем не только легче выполнять, но и их механические и металлургические свойства превосходны. Превосходные профили сварного шва могут быть получены с улучшенными свойствами в зоне термического влияния. Кроме того, швы с открытым корнем выполняются без использования керамической или медной внутренней подкладки. Таким образом, в случае меди устраняется коррозия за счет исключения возможности образования медных включений.

Процесс эффективен для сварки мягких и высокопрочных сталей, а также нержавеющей стали и родственных сплавов. На стали он предлагает преимущества низкого содержания водорода и 100-процентной защиты от CO2 с низким уровнем разбрызгивания. При сварке дуплексной нержавеющей стали критическая температура точечной коррозии при STT значительно выше, чем при GTAW, а скорость перемещения в три или четыре раза выше, чем при GTAW, при гораздо меньших навыках.

Сварка труб

– D7-500 (n) igbt Инверторный многопроцессный сварочный аппарат для труб, – Купить Сварка труб в Китае

Ключевые характеристики / особенности:

Использование интеллектуальной, интегрированной и надежной технологии защиты от помех.Сварочный аппарат D7-500(n) является обновлением сварочного аппарата xionggu d7. С момента появления сварочного аппарата d7 в 2000 году несколько тысяч сварочных аппаратов Kumagai использовались для строительства внутренних и международных нефте- и газопроводов. На технологической основе оригинального сварочного аппарата d7 компания xionggu corp разработала новый сварочный аппарат, производительность которого достигла передового международного уровня для удовлетворения потребностей пользователей. Основные характеристики. Используя интеллектуальную, интегрированную и мощную технологию защиты от помех в многоэтажной конструкции печатной платы, по сравнению со сварочным аппаратом d7, функции mpss, производительность и интеллектуальный уровень значительно увеличились, аксессуары могут быть более взаимозаменяемыми с и аналогичный иностранный импорт сварщик.Подходит для полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой (с устройством подачи xg-90ln), сварки целлюлозным электродом, сварки электродом с низким содержанием водорода, сварки TIG. С функцией регулировки тока зажигания и тока тяги обычная ручная дуговая сварка может быть хорошей дугой и стабильной дугой. Предварительная настройка и индикация сварочного тока/напряжения с помощью светодиодного цифрового дисплея, удобный прямой просмотр. Регулируемая электронная индуктивная конструкция большой емкости, как для полуавтоматической, так и для автоматической сварки, обеспечивает хорошую управляемость сварочной ванны и хорошую производительность с меньшим разбрызгиванием.Для точного контроля условий сварки сварочный ток можно регулировать с шагом 1 ампер/шаг, а сварочное напряжение (режим cv) составляет 0,1 В/шаг. Разработанный для защиты от влаги, пыли и антисептики, сварочная мощность может использоваться в неблагоприятных условиях окружающей среды. Отличные антиэлектрические колебания напряжения (трехфазное 320 В ~ 440 В). Технические характеристики. Модель. Д7-500(н). Входная мощность. 3 фазы 380 В, 15% 50 Гц. Номинальная входная мощность. 24ква. Номинальный входной ток. 36а. Номинальный выходной ток/напряжение.500а/39в. Номинальный рабочий цикл. 60%. Диапазон напряжения (cv). 17v/60a-39v

Почему орбитальная сварка TIG является лучшим типом сварки для трубопроводов

Спросите сварщика труб, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для трубопровода, и он, скорее всего, упомянет конкретный аппарат для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW), впервые выпущенный в 1945 году, когда сварщики еще обучались на кузнецов. Эта классическая машина производилась до 1990-х годов, и сегодня ее можно найти на стройплощадках.Тем не менее, SMAW, или сварка стержнем, не лучший тип сварки для трубопроводов. Он был вытеснен другими сварочными процессами, а дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), обеспечивает более чистые и точные сварные швы, которые прочнее и надежнее в долгосрочной перспективе, чем сварка SMAW. Так почему же TIG не является стандартом для строительства трубопроводов?

Почему GTAW/TIG не является предпочтительным методом на трубопроводах

Высокие внутренние давления в нефтехимических трубопроводах и серьезные потенциальные экономические и экологические последствия нарушения сварного шва, по-видимому, требуют качества и постоянства сварки TIG.Тем не менее, ручную сварку TIG традиционно было трудно использовать в тяжелых проектах, связанных с толстостенными трубами в удаленных местах.

Когда руководители проектов трубопроводов рассматривают ручную сварку TIG, на ум, скорее всего, приходят следующие недостатки: 

  • Окружающие условия, нарушающие сварку: Среда полевых работ подвержена штормам, осадкам, низким температурам и сильным ветрам. Сварка TIG может быть нарушена условиями окружающей среды, в том числе ветром, уносящим защитный газ.
  • Более продолжительное время настройки для уменьшения сбоев: Сварка ВИГ может потребовать установки ветрозащитных экранов для защиты от ветра или временной кровли для предотвращения попадания дождя на оборудование. Эти усилия требуют времени, которое может сократить период, запланированный для сварки.
  • Мелкие, чистые валики требуют значительного времени для заполнения швов: Наиболее заметной характеристикой сварки TIG является то, насколько аккуратным, точным и узким является валик. Кроме того, сварка TIG имеет более низкую скорость наплавки, чем другие процессы сварки.Ручное заполнение сварочной канавки заподлицо на толстостенных трубах большого диаметра, которые обычно используются в трубопроводах, требует значительного дополнительного времени по сравнению с другими процессами.
  • Время завершения сварочного прохода: Сварка ВИГ стали или нержавеющей стали является одним из наиболее трудоемких сварочных процессов. Мало того, что отдельные сварные швы маленькие, так еще и выполнение одного прохода занимает значительное время.

Помимо времени, необходимого для завершения сварки, ручная сварка TIG является сложным процессом для освоения.В результате хроническая нехватка квалифицированных сварщиков TIG является нормой во многих отраслях. Хотя время, затрачиваемое на ручную TIG-сварку, и нехватка опытных сварщиков не позволили этому процессу получить более широкое распространение, есть веские причины для того, чтобы использовать его качество, точность и надежность в проектах трубопроводов.

Все более строгие технические требования и нормативные требования могут быть удовлетворены только за счет более широкого использования процесса TIG. Решением является орбитальная сварка, которая автоматизирует процесс сварки GTA, позволяя сваривать соединения быстрее, с меньшими затратами на обучение и опыт.Орбитальная сварка имеет более низкий уровень брака для завершенных сварных швов, проверенных методами неразрушающего контроля (НК), чем традиционная сварка труб, и может предоставить решение для проектов трубопроводов, требующих точных, высококачественных сварных швов.

Как автоматизированная орбитальная сварка обеспечивает надежную сварку TIG во всех отраслях промышленности

Орбитальная сварка была разработана как способ решения трудностей обучения сварщиков ручной GTAW и регулирования скорости, угла и хода, которые могут возникнуть во время сварки TIG.

Орбитальная сварка автоматизирует скорость перемещения, угол наклона электрода, расход газа, длину дуги, подачу наполнителя и другие аспекты процесса сварки в соответствии с настройками, введенными в блок управления. Это дает орбитальной сварке следующие преимущества по сравнению с ручной сваркой TIG: 

  • Доступность: Для орбитальной сварки достаточно места вокруг трубы только для установки сварочной головки. Это значительно меньше, чем требуется сварщику для ручной сварки, чтобы маневрировать всем телом, и позволяет сваривать трубы в труднодоступных местах без разборки или удаления окружающих предметов.
  • Скорость/производительность: Используя систему орбитальной сварки, сварщик может выполнить один проход на стыке труб без остановки. С другой стороны, аппарат для ручной сварки TIG обычно разбивает окружность трубы на секции, при этом для каждой секции требуется время на настройку и подготовку. Кроме того, автоматическая сварочная головка для орбитальной сварки труб имеет более высокую и более постоянную скорость наплавки, чем ручная сварка TIG. В результате обученный орбитальный сварщик может легко превзойти сварщика TIG, работающего вручную.
  • Согласованность: Скорость перемещения, угол наклона электрода, газовое покрытие и характер движения сварщика, работающего в ручном режиме, могут быть несоответствующими из-за уровня квалификации сварщика, его положения, доступа к сварному соединению и уровня усталости. Автоматизация процесса орбитальной сварки приводит к получению сварного шва однородной консистенции с меньшей вероятностью загрязнения или окклюзии, которые могут ослабить сварной шов.
  • Контроль: Многие установки для орбитальной сварки можно использовать в сочетании с системами сбора данных, чтобы оператор мог контролировать и даже записывать сварной шов, чтобы убедиться, что соединение всегда выполняется в соответствии со спецификацией.Это резко контрастирует с ручной сваркой TIG, при которой сварщик может только контролировать форму ванны и формирование сварного шва и не заметит потери защитного газа или загрязнения до тех пор, пока сварка не будет завершена.

Сочетание скорости, предсказуемости процесса сварки и надежности конечного шва делает орбитальную GTAW лучшей сваркой для трубопроводов. Так почему же он так редко применяется на открытом воздухе, например, при установке нефтехимических трубопроводов?

До недавнего времени оборудование для орбитальной сварки не было портативным.Достижения в области компьютеров, автоматизации и миниатюризации некоторых электронных устройств для тяжелых условий эксплуатации изменили ситуацию, и сегодня установки для орбитальной сварки можно гораздо проще использовать в полевых условиях.

Лучший сварочный аппарат для трубопроводов

Лучший сварочный аппарат для вашего трубопровода зависит от диаметра свариваемой трубы, а также от вашей уникальной рабочей среды. Следующие типы сварочных головок могут быть адаптированы практически для любого проекта трубопровода:

  • Низкопрофильные сварочные головки малого диаметра работают с трубами диаметром от примерно двух дюймов до более пяти дюймов в диаметре, при этом вокруг трубы требуется менее двух дюймов зазора для установки сварочной головки.
  • Полнофункциональные сварочные головки подходят для труб самых разных диаметров (от трех восьмых дюйма и выше) и совместимы с широким спектром металлов, от обычных углеродистых и нержавеющих сталей до обычных цветных металлов, таких как алюминий. и даже экзотические сплавы, такие как Hastelloy®, Inconel® и Monel®.
  • Мощные сварочные головки на гусеничном ходу могут работать с трубами любого диаметра более трех дюймов. С поперечным управлением до 12 дюймов, высококачественные сверхмощные сварочные головки могут обрабатывать очень широкие проходы.

Любой сварщик знает, что сварочная головка — это только часть того, что необходимо для сварки TIG. Установка для сварки труб также требует программируемого источника питания. Портативный источник питания — идеальный выбор для полевых работ, таких как сварка трубопроводов. Благодаря наличию точных, надежных и компактных установок для орбитальной сварки возможности орбитальной дуговой сварки для трубопроводов получают все большее признание.

Для критических применений и для тех применений, где невозможно увидеть сварной шов, так как он полностью вращается вокруг сварного соединения, к большинству сварочных головок можно подключить цифровые сварочные камеры, обеспечивающие высокое разрешение и цветное видео выполняемого сварного шва в режиме реального времени.Как правило, сварочные головки могут быть снабжены камерами, обеспечивающими обзор передней и задней кромок сварного шва.

Будущее сварки трубопроводов

Будущее нефтехимической промышленности и других отраслей, зависящих от трубопроводов, требует большей эффективности, обеспечиваемой более высоким давлением и доставкой более чистых продуктов. Для этого требуются точные, высококачественные сварные соединения TIG, производимые с помощью быстрых, стабильных и надежных аппаратов для орбитальной сварки TIG.Нефтехимические компании и подрядчики, строящие нефтехимические резервуары, насосные станции или нефтеперерабатывающие заводы, должны использовать лучшие сварочные аппараты для трубопроводов. Компания Arc Machines, Inc. известна своей историей инноваций и качественного оборудования и поддерживает свою продукцию, предлагая обучение орбитальной сварке, а также программы обслуживания и технического обслуживания.

Дуговые машины. Inc. предлагает разнообразное оборудование для орбитальной сварки, предназначенное для бесперебойной и эффективной работы вашего трубопроводного проекта.По вопросам продукции обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами по телефону , чтобы договориться о встрече.

советов по устранению обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали |

Главная / Советы по устранению обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали

Переход на модифицированный процесс MIG с коротким замыканием вместо TIG для корневого прохода экономит время без ущерба для способности оператора производить высококачественные сварные швы, соответствующие требованиям норм.Ваш магазин также сэкономит деньги на расходных материалах.

Опубликовано: 16 июня 2020 г.

Переход от процессов TIG и дуговой сварки к усовершенствованному процессу сварки проволокой для сварки труб с открытым корнем на нержавеющей стали может позволить исключить обратную продувку, что сэкономит время и при этом обеспечит высокое качество сварных швов.

Переход на модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием позволяет исключить обратную продувку многих типов сварных швов труб из нержавеющей стали.Процесс Миллера RMD (регулируемое осаждение металла) использует точно контролируемый перенос металла для обеспечения равномерного осаждения капель.

Правильная установка с использованием минимального корневого зазора 1/8 дюйма между свариваемыми трубами позволяет защитному газу проходить и защищать обратную сторону сварного шва.

НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ СВАРКИ КОЛОНКА

ДЖЕФФ РОБЕДО

Если вы свариваете трубу из нержавеющей стали с помощью традиционного процесса, такого как TIG или дуговая сварка, вероятно, потребуется обратная продувка аргоном.Обратная продувка удаляет загрязнения и обеспечивает защиту, но также требует значительного времени и денег.

Переход на усовершенствованный процесс сварки проволокой может сэкономить время, не лишая ваших операторов возможности производить высококачественные сварные швы, отвечающие требованиям норм. Вот как можно успешно изменить процесс.

Зачем нужна обратная продувка

Нержавеющая сталь

обеспечивает коррозионную стойкость и прочность, что делает ее широко используемым материалом для производства труб во многих отраслях промышленности.Но когда сварка труб с открытым корнем завершается с помощью процесса TIG, обычно требуется обратная продувка аргоном для защиты обратной стороны сварного шва. В противном случае могут образоваться тяжелые оксиды, которые вызовут засахаривание внутренней поверхности сварного шва. Это разрушение основного материала является дефектом, который может привести к повторной обработке.

Обратная продувка помогает предотвратить засахаривание за счет подачи газа для удаления загрязняющих веществ, но может потребовать много времени и средств — иногда тысячи долларов на проект — особенно при сварке труб большего диаметра.

Эффективная альтернатива обратной продувке

Переход на модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием позволяет исключить обратную продувку многих типов сварных швов труб из нержавеющей стали.

Процесс RMD (регулируемое осаждение металла) от Miller Electric Mfg., например, использует точно контролируемый перенос металла для обеспечения равномерного осаждения капель. Сварочная система предвидит и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток для обеспечения равномерного переноса металла.Это облегчает сварщику контроль над сварочной ванной. Стабильные короткие замыкания создают лишь небольшую рябь в сварочной ванне, что, в свою очередь, обеспечивает стабильную врезку в боковую стенку.

С помощью этого типа процесса сварщики могут легче контролировать сварочную ванну, скорость сварки и погонную энергию. Меньшее тепловложение позволяет сварочной ванне замерзать быстрее.

Все эти факторы в совокупности приводят к менее турбулентной сварочной ванне и более плавному потоку защитного газа, позволяя газу проходить через открытый корень и защищать обратную сторону сварного шва от засахаривания или окисления.Покрытие газом требуется только на короткое время, потому что лужа замерзает очень быстро, что устраняет необходимость в обратной продувке.

В два раза больше сварных швов за то же время

Один из производителей труб добился значительного повышения производительности после этого перехода. Компания Dixie Mechanical Inc., основанная в 2002 году в Таскалузе, штат Алабама, управляет мастерской по изготовлению на заказ площадью 20 000 квадратных футов, окруженной 4,5 акрами складской площадки. Цех часто производит от 300 до 400 футов труб в день для клиентов в национальном и международном энергетическом, нефтегазовом и химическом секторах.

Дикси раньше использовала корневой шов TIG с обратной продувкой аргоном, за которым следовали заполняющие и закрывающие проходы с флюсовой проволокой для сварных швов труб из нержавеющей стали. Сварщики обычно тратили от 20 до 30 минут каждый раз, чтобы настроить защитный газ аргон и заклеить концы труб для продувки. Газ для обратной продувки также увеличивал расходные расходы цеха.

Компания отказалась от обратной продувки сварных швов труб с открытым корнем, перейдя на процесс RMD для корневого шва. Поскольку RMD-сварка и сварка с флюсовой проволокой представляют собой процессы с подачей проволоки и не требуют замены проводов для изменения полярности, этот переход также позволил сэкономить время при смене процесса.

Благодаря скорости перемещения, в два-три раза превышающей скорость сварки TIG и дуговой сварки, модифицированная сварка MIG с коротким замыканием позволяет операторам выполнить больше сварных швов за то же время. Дикси удвоила количество сварных швов, выполняемых каждый день, без ущерба для стандартов качества. Этот процесс также обеспечивает простоту использования и сокращение времени обучения новых сварщиков.

Четыре фактора успешного переключения

Некоторые передовые методы могут оптимизировать результаты при переключении процессов сварки, чтобы исключить обратную продувку.

  • Проверьте WPS. Вполне вероятно, что для изменения процесса сварки потребуется повторная квалификация спецификации процедуры сварки (WPS). Однако имейте в виду, что изменение процесса может обеспечить быструю окупаемость инвестиций за счет повышения производительности и снижения затрат.
  • Убедитесь, что труба чистая. Надлежащая очистка трубы внутри и снаружи помогает добиться хороших результатов. Для удаления загрязнений используйте проволочную щетку, предназначенную для нержавеющей стали, и очистите не менее 1 дюйма от края соединения.
  • Используйте правильную сборку. Минимальный корневой зазор 1/8 дюйма между свариваемыми трубами позволяет защитному газу проходить и защищать обратную сторону сварного шва.
  • Выберите правильные расходные материалы. Определенные типы защитного газа, контактные наконечники, сопла и присадочные металлы могут улучшить результаты. Например, присадочный металл из нержавеющей стали с высоким содержанием кремния, такой как 316LSi или 308LSi, способствует смачиванию сварочной ванны и действует как раскислитель.Конический контактный наконечник и сопло помогают локализовать газовое покрытие корневого прохода.

  Экономия времени и денег

Переход на модифицированный процесс MIG с коротким замыканием вместо TIG для корневого прохода при сварке труб из нержавеющей стали может сэкономить время и деньги, помогая операторам выполнять больше заданий и быстрее завершать проекты.

 

Как адаптировать импульсную сварку TIG к тонкому материалу и трубе из нержавеющей стали

Главная / Как адаптировать импульсную сварку TIG к тонкому материалу и трубе из нержавеющей стали

Инвертор Renegade ET 300iP DC TIG/Stick от ESAB оснащен элементами управления для импульсной сварки TIG, которые могут улучшить контроль сварочной ванны, контролировать профиль наплавленного валика, снизить тепловложение и увеличить скорость перемещения на трубах из нержавеющей стали, используемых в пищевой, технологической и механической промышленности. контрактные приложения.

Опубликовано: 18 апреля 2018 г.

Инвертор Renegade ET 300iP DC TIG/Stick идеально подходит как для использования в цеху, так и в полевых условиях. Он оснащен элементами управления для высокочастотного (HF) или подъемного режима запуска дуги TIG, а также для импульсной сварки TIG, которые можно использовать для улучшения контроля сварочной ванны, управления профиль сварного шва, уменьшить тепловложение и увеличить скорость перемещения при сварке тонкого материала и работе с трубами из нержавеющей стали, используемыми в пищевой промышленности, технологических трубопроводах и механических работах.

Инвертор Renegade™ ET 300iP DC TIG/Stick производства ESAB Welding & Cutting Products (Флоренция, Южная Каролина) оснащен элементами управления для импульсной сварки TIG и опций запуска высокочастотной (HF) или подъемной дуги TIG. Он есть на складе и готов к отправке в США и Канаду. Renegade ET 300iP обеспечивает максимальный выходной ток 300 ампер при рабочем цикле 40 %, весит 37 фунтов и имеет размеры 12,6 x 7,8 x 18,11 дюймов. (±10 процентов) с функцией автоматического распознавания и без необходимости повторной проводки.Он имеет частоту импульсов, регулируемую до 999 импульсов в секунду, и максимальную ширину импульса (или продолжительность), регулируемую в диапазоне от 10 до 90 процентов.

Импульсную сварку TIG

можно использовать для улучшения контроля сварочной ванны, контроля профиля наплавленного валика, снижения тепловложения и увеличения скорости перемещения. «Этот Renegade позволяет адаптировать импульсную сварочную дугу TIG постоянным током к области применения, что особенно полезно при сварке тонких материалов и работе с такими изделиями, как трубы из нержавеющей стали в пищевой, технологической и машиностроительной отраслях», — говорит Дуг Смит, бизнес-менеджер по производству легкого/промышленного дугового оборудования в ESAB.Устройство оснащено интуитивно понятным цифровым дисплеем, который позволяет легко устанавливать параметры и считывать их на расстоянии при любом освещении, а дистанционное управление силой тока с цифровым дисплеем расширяет зону действия оператора, обеспечивая исключительную точность на больших расстояниях.

Renegade ET 300iP также обеспечивает регулировку предварительного и последующего потока газа, регулируемый подъем/спуск, 2-тактный и 4-тактный спусковой крючок, обеспечивает совместимость с удаленной ножной педалью и включает вариант с водяным охлаждением.Он преобразуется из системы с водяным охлаждением в портативную систему с воздушным охлаждением за считанные минуты, и для преобразования не требуются инструменты. «Это цеховой и полевой аппарат нового поколения для сварки постоянным током. Он предлагает большую мощность и дизайн, который легче перемещать по любой рабочей площадке», — добавляет Смит. «Когда Renegade не может быть расположен рядом с заготовкой, его мощная мощность позволяет использовать длинные сварочные кабели и более длинные рабочие кабели». Этот аппарат может выполнять сварку стержневыми электродами диаметром до 1/4 дюйма и выполнять строжку угольными электродами размером до 3/16 дюйма, что делает его самым мощным сварочным аппаратом в своем весовом классе.Другие характеристики рукояти включают полусинергетический горячий пуск, процесс, который обеспечивает оптимальную энергию во время пусковой последовательности, повышает производительность удара и уменьшает залипание.

Аналогично, его функция регулируемой силы дуги позволяет оператору регулировать характеристики дуги, чтобы получить четкую и контролируемую дугу или более мягкую дугу с меньшим количеством брызг, адаптируя дугу к различным электродам, приложениям и предпочтениям оператора. Предпочтения могут быть сохранены в одной из трех функций памяти.

ESAB Welding & Cutting Products, а/я 100545, 411 South Ebenezer Road, Florence, SC 29501, 843-669-4411, факс: 843-664-4258, www.esab.com .

Сварочный инвертор MIG CO2 | DongJoo Metal, Сварочное оборудование

Руководство по действиям (сварочный инвертор MIG с CO2)

01

Мы обеспечим всем равные возможности и будем вести свой бизнес на основе принципа свободной конкуренции.Кроме того, мы будем строить взаимное доверие и партнерство посредством прозрачного бизнеса, основанного на долгосрочном взаимовыгодном росте.

02

Расходы
– Не требуйте личных расходов.
– Не требовать расходов без каких-либо доказательств. (Представить надлежащие доказательства.)

03

– Подработки запрещены.Не смешивайте приятное с полезным.
– Не используйте корпоративные активы в личных целях.
– Запрещаются недобросовестные, принудительные сделки между родственниками.
– Не занимайтесь бизнесом и не подрабатывайте после работы.

04

Отношения между сотрудниками: начальники не должны приказывать подчиненным или совершать какие-либо противоправные действия. Сотрудники не должны давать друг другу деньги взаймы.Начальство не должно делать несправедливых предложений торговым компаниям.

05

Безопасность
– Не используйте информацию, предоставленную другими компаниями, в личных целях.
– Не обменивайтесь информацией с конкурентами.

Программа соответствия (сварочный инвертор MIG с CO2)

В рамках программы соответствия мы предоставляем четкие инструкции по соблюдению правил справедливой торговли, предотвращению правовых нарушений и повышению прозрачности бизнеса.

Мировой рынок инверторного сварочного оборудования, 2021 г. Ведущие игроки и возможности роста, 2027 г. — Panasonic, Lincoln, Esab, Fronius — корпоративный дух

Представлен отчет «Глобальный рынок инверторного сварочного оборудования с 2021 по 2027 год». Market Research Place исследует важные элементы рынка инверторного сварочного оборудования, такие как отраслевые условия, потребности рынка, бизнес-стратегии участников рынка и перспективы развития.В этом исследовании мировой рынок инверторного сварочного оборудования был сегментирован на основе профилей ключевых игроков, типа, области применения и регионов.

Исчерпывающее исследование рынка инверторного сварочного оборудования оценивает текущее состояние рынка, а также потенциал его будущего развития. Исследование также включает краткую информацию об основных поставщиках в этой отрасли. Согласно исследованию, мировой рынок инверторного сварочного оборудования был разделен на такие категории, как тип продукта и применение.

Для оценки используются доля рынка и темпы роста каждого сектора. Исследователи также изучили потенциальные местоположения, которые могут окупиться для производителей инверторного сварочного оборудования в ближайшие годы. Географическое исследование дает точную оценку стоимости и объема, позволяя участникам рынка получить полное представление обо всей отрасли рынка инверторного сварочного оборудования.

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНЫЙ ОБРАЗЕЦ ОТЧЕТА: https://www.marketresearchplace.com/report-detail/207675/request-sample

Типовой сегмент включает:

  • Сварочный инвертор MMA
  • Инверторный сварочный аппарат MIG/MAG
  • Инверторный сварочный аппарат TIG

Сегмент приложений включает:

  • Механический
  • Автомобиль
  • Корабль
  • Другое

Наиболее известные игроки на рынке инверторного сварочного оборудования включают:

  • Панасоник
  • Линкольн
  • Эсаб
  • Фрониус
  • Внебиржевой
  • Миллер
  • Мигатроник
  • ГИС
  • Санша Электрик
  • Аувелд
  • СЕА
  • Дека
  • Сохал
  • Авиационная плазма
  • Риланд
  • Яшич
  • Временная группа
  • HYL
  • Кенде

Региональный анализ следующих регионов также включен в отчет:

  • Северная Америка (США, Канада, Мексика)
  • Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, Япония, Тайвань, Южная Корея, Австралия, Индонезия, Сингапур, Малайзия, остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона)
  • Европа (Германия, Франция, Великобритания, Италия, Испания, Россия, остальная Европа)
  • Центральная и Южная Америка (Бразилия, Аргентина, остальная часть Южной Америки)
  • Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, ОАЭ, Турция, остальные страны Ближнего Востока и Африки)

ДОСТУП К ПОЛНОМУ ОТЧЕТУ: https://www.marketresearchplace.com/report/global-inverter-welding-equipment-market-research-report-2021-2027-207675.html

Этот отчет включает подробную информацию о производителях, такую ​​как доставка, цена, выручка, валовая прибыль, стенограммы интервью и распространение бизнеса. Эти факты помогают клиентам узнать больше о своих конкурентах. Это исследование охватывает данные по всем регионам и странам по всему миру, а также размер рынка, объем и стоимость, а также информацию о ценах.

Настройка отчета:

Этот отчет можно настроить в соответствии с требованиями клиента.Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж ([email protected]), который позаботится о том, чтобы вы получили отчет, соответствующий вашим потребностям. Вы также можете связаться с нашими руководителями по телефону 1-201-465-4211, чтобы поделиться своими требованиями к исследованиям.

Свяжитесь с нами
Марк Стоун
Руководитель отдела развития бизнеса
Телефон: 1-201-465-4211
Электронная почта: [email protected]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.