Используя плазменный способ, применяется ионизированный газ, он проходит через два электрода с высокими сварочно-техническими характеристиками и играет роль дуги, но её возможности намного шире, чем обычной электронной. Об этом говорит то, что при использовании газа плавлению поддаётся металл с любой шириной. Также это позволит, если есть такая необходимость, разрезать его.

Термитную используют в случаях нанесения специальной смеси на контуры шва соединяемых деталей. Это происходит в процессе горения. Эту технологию часто используют при сварке ответственных металлоконструкций. Когда конструкция уже готова, термитная сварка используется для устранения различного рода брака, трещин и дефектов при помощи наплавки металла.

Преимущества

Подводя итоги темы, хотелось бы до конца разобраться в том, чем же так полезны все эти способы и методики:

1. Используя все советы можно с легкостью подобрать оборудование для домашнего и более профессионального использования. На сегодняшний день оно является доступным для каждого как по цене, так и по своей простоте использования;
2. При правильном подборе модели сварочного агрегата, он не только быстро окупится, но и позволит сэкономить денежные средства;
3. Всегда есть возможность работать с различного рода материалами, сталью, алюминием и т. д.;
4. Отсутствуют проблемы с соединением мелких деталей;
5. Нет ограничения по толщине металла, которое будет препятствовать соединению или разрезке материала;
6. Экономить рабочий материал можно при помощи только двух рабочих элементов. В результате спайка вернёт надёжность детали в её первоначальное состояние;
7. Различные аппараты позволяют быстро приступить к работе, исправить поломки деталей и вернуть поверхность в её исходное состояние;
8. В процессе работы, можно легко держать под контролем форму изделия, а также при необходимости внести требуемые изменения;
9. Ни один способ соединения не имеет возможности похвастаться таким высоким уровнем герметичности стыков.

Вывод

Всегда стоит помнить, что успешной, работа будет лишь тогда, когда выполняются все рекомендации и правила по работе со сваркой и сварочными аппаратами. Также нужно учитывать вид требуемого соединения, материала, разновидности конструкций, а также их соединений. Это напрямую будет влиять на качество шва и на функциональные возможности металлических конструкций.

Если пренебрегать всеми правилами и советами, швы могут приходить в негодное состояние, а именно лопаться, расходится или трескаться. Из всего вышесказанного стоит сделать вывод о том, что не стоит браться за работу, не зная о чем идёт речь, для начала нужно хорошо разбираться в теории и попрактиковаться на соединениях с начальным уровнем сложности.

Типовые способы и процессы сборки металлоконструкций крана

Технология выполнения основных операций сборки и сварки металлоконструкций. Типовые способы и процессы сборки металлоконструкций крана.

Типовые способы сборки и зажимные элементы

При сборке металлоконструкций как в приспособлениях, так и пастеллажах используют для выполнения отдельных операций и новые способы сборки и типовые зажимные элементы в различных конкретных случаев сочетаниях. Так, для стягивания, подъема и выравнивания отдельных элементов металлоконструкций используются винтовые прижимы: струбцины, колонки и винтовые приспособления, а также широко используются клинья, рычажные, пневматические зажимы и др. За последние годы для состыковки стальных листов начали использовать магнитные и электромагнитные устройства и стенды. Положительным качеством магнитных приспособлений является предохранение листов при сварке от коробления с беспрепятственными перемещениями их под действием внутренних напряжений от усадки металла.

Для ориентирования элементов металлоконструкций применяют простейшие приспособления с ограничивающим контуром (упоры – фиксаторы) типа кондукторов. Упоры – фиксаторы и съемный кондуктор опорных узлов определяют взаимное положение элементов и геометрические размеры металлоконструкции. Их устанавливают на стеллаж по разметке с последующим механическим креплением или прихваткой. Существует много других приспособлений для сборки и зажима собираемых и свариваемых элементов металлоконструкций.

Схемы технологических процессов сборки

При изготовлении металлоконструкций возможны следующие схемы технологического процесса сборки и сварки:

1. последовательная сборка и сварка элементов, сборочных единиц и конструкции в целом;
2. сборка и сварка сборочных единиц, а затем сборка элементов, сборочных единиц и конструкции из сборочных единиц.

Точность конструкции при последовательной сборке и сварке достигается промежуточными операциями правки. Технологический процесс в данном случае менее производителен, так как ограничивается фронт работ и увеличиваются затраты труда на пригоночные работы. Данную схему применяют, в основном, при сборке и сварке металлоконструкций средней сложности.

По второй схеме изготовляют металлоконструкции в крупносерийном производстве или крупногабаритные конструкции мостовых, портальных, козловых и других кранов и изделий. Применение узловой сборки определяется объемом выпуска, ограниченностью грузоподъемных средств в цехе, трудностью кантования изделия, несоответствием железнодорожным габаритам. На инициальных участках сборочные единицы получают лучшего качества и с проведением параллельных работ широким фронтом. Полностью негабаритное изделие из сборочных единиц в ряде случаев не собирают, ограничиваясь лишь выборочной контрольном сборкой. При контрольной сборке проверяют правильность изготовления стыкующихся частей и сборочных единиц и всей машины и ее соответствие заданным техническим параметрам.

Во время контрольной сборки все обнаруженные дефекты и отступления устраняют. Контрольная сборка КранМаширует качество сборочных работ и облегчает их выполнение при монтаже. После контрольной сборки машину разбирают на сборочные единицы < соответствующей маркировкой. Иногда вместо контрольной сборки всей машины ограничиваются крупноузловой контрольной сборкой. При этом выполняют только плоскостную сборку и проверяют основные части и оси без полной пространственной их сборки и испытаний.

В сварных конструкциях сборочно – сварочные операции в большинстве случаев можно выполнять в различной последовательности, зависящей от конфигурации заготовки, сборочной единицы и выбранного способа сварки. Последовательность сварки и ее режимы, а также применяемое вспомогательное оборудование и оснастка при сборке конструкции существенно влияют на прочность и точность сварной конструкции.

Для уточнения требуемых Вам характеристик и получения опросного листа, свяжитесь с нашей службой сбыта по телефонам 8-937-858-01-05 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Типы соединений и сборок в металлообработке

Есть много важных аспектов производства, которые необходимо учитывать, чтобы оно было прибыльным для компании. Как мы обсуждали в предыдущих сообщениях блога о важности хороших производственных чертежей, а также проектирования и проектирования продуктов, еще одним важным аспектом является то, как детали собираются вместе. Это может показаться не таким уж большим делом в общем плане, но подумайте об этом … Если продукт плохо собран, это ставит под угрозу качество, функциональность и долговечность продукта.

Компоненты продукта могут быть спроектированы и спроектированы безупречно и в рамках бюджета, но если метод сборки не идеален или делается дешево, это может испортить идеально спроектированные и спроектированные детали… сделав все это бесполезным. Таким образом, этот блог используется для иллюстрации различных типов механической сборки, которые популярны в современном производстве. Мы не утверждаем, что один метод лучше другого, а просто описываем различные доступные типы. С другой стороны, функциональность детали, количество компонентов и другие факторы должны определять, какой метод лучше.

• Механическая (аппаратная) сборка: используются различные типы аппаратных средств или креплений (болты, гайки, винты и т. Д.) Для сборки нескольких частей вместе. Этот метод отлично подходит для непостоянной сборки, требующей обслуживания, регулировки и замены деталей, поскольку он позволяет гибко снимать и переустанавливать оборудование. Это отлично подходит для шасси, коробок и водонепроницаемых сборок.
• Сварной узел: сплавляет два или более металлических куска вместе, чтобы по сути стать одним.Этот метод отлично подходит для сборки, которая является постоянной, конструктивной и требует прочности. Этот метод сборки отлично подходит для конструктивных и прочных сборок.
• Узел точечной сварки: соединяет и склеивает два куска листового металла. Этот метод менее долговечен, чем обычная сварка, и менее дорог, но более долговечен, чем монтаж оборудования. Этот метод сборки отлично подходит для шкафов, кронштейнов и других компонентов из листового металла.
• Заклепка в сборе: имеет такую ​​же прочность, но меньшую, чем сварной шов, а также дешевле.Этот метод отлично подходит для сборок, требующих прочности на сдвиг, и для сборок, в которых используются различные типы материалов. Этот метод сборки предпочтителен для конструктивных и прочных сборок, которые сталкиваются с колебаниями температуры и давления.
• Узел для пайки / пайки: в нем используется присадочный металл, расплавленный до определенной температуры, который соединяет два компонента друг с другом. Это отличный способ связать два разных типа металлов вместе, сохраняя при этом прочность, как сварной шов.Этот метод сборки используется для труб для водопровода, прокладки, водостоков, электронных деталей и ювелирных изделий.

Эти различные методы сборки позволяют определить, насколько долговечными, временными, дорогостоящими и недорогими может быть собранная деталь или изделие. При определении того, какой метод использовать, очень важно обратить внимание на типы металлов, которые вы используете, потому что разные приложения могут работать лучше, чем другие. Кроме того, долговечность и прочность продукта также могут играть важную роль в выборе типа сборки.Упомянутые выше типы сборки – это не все, а просто широко используемые методы. Если у вас есть другие методы, которые вы хотели бы добавить или у вас есть вопросы, не стесняйтесь комментировать ниже! Спасибо, что подписались!

Детали и сборка из листового металла

Способ сборки деталей из листового металла имеет большое значение для определения производителя металла. Правильно собранные изделия – основа производителя металла. Если продукт собран плохо, его долговечность и функциональность немедленно ухудшаются.

Производители практикуют несколько способов сборки. Причина, по которой не существует единого метода сборки, заключается в том, что наличие множества методов сборки на выбор позволяет производителям гибко реализовывать процедуры, подходящие для конкретных деталей, различающихся по размеру, функциям, бюджету и т. Д.

Давайте рассмотрим различные методы сборки, обычно используемые производителями.

Метод № 1: Механическая сборка

В механической сборке используется различное оборудование или крепеж для соединения и сборки нескольких деталей.Если вы ищете гибкую стратегию сборки из металла, не ищите ничего, кроме механической сборки. Поскольку вы используете съемное оборудование или крепеж, например гайки и винты, у вас будет возможность снять и переустановить оборудование.

Специалисты рекомендуют механическую сборку для:

• Водонепроницаемые узлы
• Коробка в сборе
• Шасси

Метод № 2: Сварной узел

Целью сварной сборки является сплавление двух частей для создания одного продукта.Производители используют методы сборки сварным швом для изделий, которым необходима прочная конструкция и прочность. Если вы работаете над проектами, требующими прочных и конструктивных сборок, подумайте о сварной сборке.

Сварка окружает нас повсюду и существует уже много веков в различных формах. Половина всей продукции, производимой в Соединенных Штатах, требует той или иной формы сварки. Отчасти причина того, что так много продуктов подвергаются сварке, связана с тем, что размер не мешает сварке деталей.

Легко принять сварку как должное и упустить из виду, как процесс сборки влияет на нашу жизнь. Сотовые телефоны, которые мы постоянно используем, вероятно, испытали сварку, в то время как дома, в которых мы живем бесконечно.

Сварка продолжает развиваться, поскольку применяется в самых разных условиях. Вы можете только представить себе сварку в темном и сыром гараже. Что впечатляет, так это то, что сварку можно выполнять в помещении, в открытом космосе и даже под водой!

Зачем сваривать под водой?

Подводная сварка лучше всего подходит для конструкций, которые нельзя удалить из воды.Известные области, такие как медицинские технологии, продолжают получать выгоду от сварки по мере совершенствования технологий и совершенствования практики.

Метод № 3: Узел точечной сварки

точечной сваркой отлично подойдет, если вы ищете менее прочную и менее дорогую форму сборки, чем стандартная сварка. Вы обнаружите, что производители обычно используют точечную сварку для соединения двух частей листового металла.

Сборка точечной сваркой имеет разные достоинства и недостатки.Во время сборки точечной сваркой электроды должны доходить до обеих сторон металлических деталей, соединяющихся вместе. Многие аппараты для точечной сварки могут обрабатывать металл только определенной толщины. Если металл слишком толстый, электроды могут не доходить до обеих сторон соединяемых металлических деталей из-за ограниченного движения в большинстве электрододержателей.

Размеры и форма электродов напрямую соответствуют прочности и размеру сварного шва. Точечная сварка может выйти из строя, если ток недостаточно сильный, недостаточно горячий или металл не удерживается вместе из-за недостатка силы.Одна из распространенных жалоб на сварку точечной сваркой – это иногда более низкая коррозионная стойкость металла.

Основным преимуществом точечной сварки является то, что практика не требует много времени и может выполняться без специальной подготовки или опыта. Точечная сварка считается более безопасной, чем другие виды сварки, поскольку здесь нет открытого пламени.

Вы часто будете видеть автоматические системы точечной сварки на заводах из-за простоты этой практики. С помощью точечной сварки можно одновременно соединить несколько листов, и можно обрабатывать листы толщиной до дюйма.

Метод № 4: Заклепка в сборе

Заклепка в сборе интересна тем, что по прочности не уступает сварке, но дешевле.

Почему бы просто не использовать заклепку вместо сварки?

Прочность заклепочного узла несколько ниже, чем у сварки. Для прочных и конструктивных узлов наибольшая выгода от сборки заклепок, а также узлов, которые подвергаются различным температурам и давлению.

Клепка имеет долгую и легендарную историю, восходящую к Древнему Египту, когда в практике сборки крепили ручки к глиняным кувшинам.Когда Древний Рим приобрел известность, то же самое и с увлечением. Становится легче увидеть неотъемлемую роль, которую сборка заклепок сыграла в истории, поскольку известные исторические группы, такие как викинги, прикрепляли доски к своим баркасам с помощью заклепок.

Если мы перенесемся в историю, клепка стала основным продуктом современной сборки, когда она стала основным методом создания зданий, металлических инструментов и автомобилей. Знаменитые сооружения, такие как Эйфелева башня, были построены с использованием более 2,5 миллионов заклепок.

Понимание того, как были построены знаменитые сооружения, такие как Эйфелева башня, помогает научиться ценить такие методы сборки, как клепка.

Метод № 5: Пайка и пайка

При пайке и пайке используется присадочный металл, плавящийся до определенной температуры, для соединения двух компонентов. Производители часто используют пайку и пайку, чтобы сохранить прочность собранного изделия после соединения двух разных материалов.

Общие детали, собранные пайкой и пайкой, включают:

• Электронные компоненты
• Сантехника
• Ювелирные изделия

Сборка современных металлических деталей

Массовое производство и эпоха робототехники во многом опирались на различные процессы сборки деталей, перечисленные выше.Когда дело доходит до сборки деталей из листового металла, главное – повысить эффективность и производительность. Упомянутое увеличение достигается за счет постоянного развития технологии сборки и совершенствования методов.

Dane Manufacturing сборки металлических деталей помогает нам сфокусировать и оптимизировать наши методы.

На этапе предварительной окраски сборки деталей наша команда динамичных сборщиков объединяет свои навыки, чтобы обеспечить высокое качество поставляемой продукции.На этапе посткраски выполняется сборка готовой продукции исключительного качества, которая дополняется подготовкой упаковки. Мы предлагаем услуги OEM (производителя оригинального оборудования), если вам нужна индивидуальная сборка.

Когда дело доходит до сборки металлических деталей, Dane Manufacturing поможет вам от начала до конца.

Что нужно знать о производстве конструкционной стали

Что такое изготовление конструкционной стали?

Изготовление конструкций относится к резке, гибке и сборке стали для создания различных изделий.Во время изготовления металлоконструкций несколько кусков стали объединяются вместе, чтобы сформировать различные конструкции заранее определенных размеров и форм, предназначенные для сборки в здания, промышленное оборудование, инструменты и различные другие конечные продукты.

Чем не является производством стальных конструкций ? Это не означает какой-либо вид сварки, которая укрепляет или восстанавливает сталь. Производство стали – это особый навык, требующий опыта преобразования необработанных компонентов в продукты, которые соответствуют и превосходят различные стандарты и нормы.Вот что входит в производство конструкционной стали:

Этапы изготовления конструкционной стали

Резка конструкционной стали

Во-первых, конструкционная сталь разрезается производителями путем совместного использования, распиловки или долбления различными инструментами, включая плазменные горелки, воду форсунки и лазерные резаки. Это только первая стадия изготовления металлоконструкций, которая обычно выполняется на закрытом производственном предприятии с множеством мер предосторожности для защиты рабочих.

Гибка конструкционной стали

Второй этап изготовления конструкционной стали – это гибка сплава. Производители либо забивают сталь вручную, либо используют машины. Решение о том, делать то или другое, обычно зависит от того, сколько повторяющихся гибов требуется для проекта. Чем чаще требуется повторяющаяся гибка, тем больше вероятность, что производитель будет полагаться на оборудование.

Сборка конструкционной стали

Последний шаг создания конструкции включает объединение различных частей стали вместе.Это также обычно выполняется сваркой – нагреванием стальных деталей для их медленного соединения, – но детали также можно скрепить клеями или заклепками.

Чтобы сделать из стальных элементов конструкцию, изготовители используют оборудование и программное обеспечение для проектирования. Независимо от отрасли, большинство стальных профилей производится на предприятии и только после этого собирается на месте.

Зачем сваривать конструкционную сталь?

Хотя сварка может играть центральную роль в объединении стальных конструкций, она также выполняет вторую важную функцию, повышая прочность стали.

Приложения высокого давления

Если бы не сварка и изготовление, мы не смогли бы полагаться на сталь в приложениях высокого давления, например, в колоннах или двутавровых балках в коммерческих зданиях. Сварка дает подрядчикам более безопасный способ соединения балок без потери прочности сварных соединений.

Фундаменты и модификации зданий

Более того, фундамент и модификации зданий зависят от успешной сварки. Сварка часто заменяет заклепочную конструкцию, потому что она превосходит по прочности и долговечности конструкции.

Повышенная сложность

В последнее время технологии сварки были усовершенствованы и позволили сделать архитектурные проекты более сложными и стильными, а сама сталь стала прочнее и надежнее, чем когда-либо.

Рентабельность

Сварная сталь не только безопаснее, но и рентабельна, потому что легче и менее затратно по времени формировать вместе проекты, спроектированные из сварной стали. А с помощью процессов дуговой сварки вес проектов из конструкционной стали можно уменьшить как минимум на треть.

Зачем нужно производить конструкционную сталь?

Использование конструкционной стали в строительстве и других проектах дает множество преимуществ, но сами изделия могут быть сложными и для достижения успеха требуются опытные группы производителей металлоконструкций.

Доступность

По сравнению с другими вариантами металла сталь прочнее и дешевле. Он предлагает большую ценность в тех отраслях обрабатывающей промышленности, где он является основным продуктом.

Возможность заводского изготовления

В строительстве и других отраслях конструкционная сталь обычно поступает на этапе заводского изготовления и изготавливается на месте.Предварительная сборка сокращает объем работ, которые необходимо выполнить на месте, а проекты быстро выполняются.

Низкие затраты на техническое обслуживание

Другие материалы, кроме стали, требуют более высокого технического обслуживания. Например, древесина уязвима для насекомых и может разрушаться в агрессивных погодных условиях. Между тем сталь легко ремонтируется и служит долго.

Внешний вид

Проще говоря, сталь выглядит великолепно и может улучшить внешний вид различных проектов независимо от требуемого внешнего вида.

Экологичность

Сталь безвредна для окружающей среды, поскольку ее можно бесконечно повторно использовать и перерабатывать.Он также требует меньше энергии для производства и вырабатывает меньше углекислого газа.

Прочность

Конструкционная сталь очень прочная и весит на треть меньше, чем сопоставимые металлы.

Ковкая

Конструкционная сталь является ковкой и может быть адаптирована в соответствии со спецификациями проекта, особенно опытными сварщиками и производителями. Поскольку конструкционная сталь представляет собой сплав, ее физические и механические свойства могут быть изменены по мере необходимости.

Приложения для изготовления металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций можно найти в строительстве, производстве, автомобилестроении, судостроении и других отраслях промышленности.Вот лишь некоторые из них:

Производство

В обрабатывающей промышленности конструкционная сталь используется для производства платформ, стальных лестниц, промышленных лестниц, антресолей, стальных поручней и т. Д.

Строительство

В строительной отрасли архитекторы, инженеры и подрядчики по умолчанию используют конструкционные стальные и стальные балки, стальные пластины, балки и H-образные стальные профили, которые образуют части больших сборных профилей.

Энергетика

Энергетическая промышленность полагается на сборные стальные конструкции, в частности, в виде опор электропередач, ветряных турбин, трубопроводов и платформ для нефтяных и газовых скважин.

Горнодобывающая промышленность

Сталь – это неотъемлемая часть горнодобывающей промышленности, а конструкционная сталь – часть инфраструктуры горнодобывающей промышленности. Профили из конструкционной стали, часто используемые в горнодобывающей промышленности, включают фитинги, трубы, решетки, стержни, балки и рельсы.

Судостроение

Судостроительная промышленность, в которую входят паромы, прогулочные катера и супертанкеры, в значительной степени зависит от изготовления металлоконструкций.

Aerospace

Конструкционная сталь используется в различных частях самолетов.

Автомобилестроение

Сталь лежит в основе автомобильной промышленности и проявляется в различных частях, особенно в различных элементах безопасности и в самом двигателе.

Kloeckner Metals – это сервисный центр по металлу, который поставляет металлоконструкцию в нашу общенациональную сеть из 40+ филиалов. Пожалуйста, позвоните нам по телефону (678) 259-8800, чтобы обсудить изготовление конструкционной стали и ваши потребности в конструкционной стали. Если вы уже являетесь клиентом Kloeckner, вы можете купить конструкционный стальной лист на Kloeckner Direct.

Способы производства: соединение и сборка

Существует множество способов скрепления двух частей сборки, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.Выбор правильного метода соединения или сборки может сделать изделие более конструктивным и экономичным. В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных методов соединения и сборки.

1. Аппаратный узел

Сборка оборудования – это любое количество частей, соединенных физическими соединениями, такими как гайки и болты. Этот тип сборки в основном используется, когда есть необходимость или значительная выгода от возможности извлекать отдельные части из сборки на протяжении всего жизненного цикла продукта.Он также используется для суставов, требующих одной или нескольких степеней свободы. Некоторые примеры – шарниры скольжения, цилиндрические шарниры и шаровые шарниры.

Плюсы : Сборка оборудования позволяет легко и недорого заменять детали, которые могут сломаться или изнашиваться с большей скоростью по сравнению с остальной частью сборки.

Минусы : Крепежные материалы связаны с дополнительными расходами. Эти материалы также могут значительно увеличить вес по сравнению с неразъемным соединением.

2. Сварка

Сварка – это метод прочного соединения, при котором металлы связываются вместе с помощью электричества. При традиционной сварке основной металл обеих свариваемых деталей плавится. Соединение образуется, когда этот расплавленный металл снова затвердевает. Сварной шов часто бывает прочнее самого металла и может добавить прочности всей конструкции. Есть много видов сварки с небольшими различиями. К некоторым типам относятся сварка MIG, сварка порошковой проволокой, сварка TIG и сварка стержнем.

Плюсы : Сварные швы легкие, прочные и могут быть эстетичными. В целом, они могут дополнять структуру, а не быть необходимыми

Минусы : Сварка требует высококвалифицированной рабочей силы и специализированного оборудования. Многие методы сварки требуют газовой защиты. Это также может занять больше времени, чем другие методы. Все это может привести к высоким производственным затратам.

3. Клепка

Заклепки – это неразъемная застежка, которая связывает две металлические пластины вместе.Они работают так же, как гайка и болт, однако вместо двух отдельных частей, связанных винтом, заклепка представляет собой одну сплошную деталь, причем оба конца прилегают к каждой металлической части.

В настоящее время используются два основных типа заклепок: сплошные заклепки и глухие заклепки. Сплошные заклепки должны устанавливаться с обеих сторон. После того, как заклепка пропущена через отверстие, тыльная сторона вручную подталкивается к плоскому соединенному металлу. Задний конец заклепки расширяется и скрепляет два металлических листа вместе.

В глухой заклепке используется оправка для достижения аналогичного результата без необходимости доступа к обеим сторонам металла. Заклепка проходит через держатель, и оправка вытягивается обратно в направлении, обратном вводу. Оправка заставляет заднюю часть заклепки расширяться перед тем, как отломиться с заданным усилием. Заклепка остается там, связывая две металлические пластины вместе.

Плюсы : Заклепки экономичны, позволяют быстро производить и, как правило, долговечны.

Минусы : Иногда требуется повышенная рабочая сила. Каждая заклепка также увеличивает вес, и возможна концентрация или ослабление напряжений около отверстий для заклепок.

4. Пайка и пайка

Пайка связывает две металлические части вместе путем плавления присадочного металла между ними.

Наплавочный металл должен стать жидкостью при температуре выше 450 градусов Цельсия, чтобы его можно было считать пайкой. Пайка – это тот же процесс, но с использованием расплавленного присадочного металла, температура плавления которого ниже 450 градусов Цельсия.Оба варианта конструктивно менее прочны, чем сварные швы, но занимают меньше времени и не требуют плавления основного металла. Пайка более слабая из двух, но часто используется для электрических деталей. Вероятность повреждения меньше, так как расплавленный металл имеет более низкую температуру.

Плюсы : Подходит для электронных соединений или других термочувствительных соединений. Быстрее, чем сварка, и не требует защиты от газа или иным образом.

Минусы : Может быть слабоват, особенно пайка.Не использовать в качестве основного структурного шва и часто требует усиления другим методом соединения, чтобы выдержать значительные нагрузки.

Хотите передать на аутсорсинг изготовленную деталь или сборку? Michigan Manufacturing International сотрудничает с американскими производителями комплектного оборудования для производства или поставки нестандартных компонентов. Наши инженеры готовы помочь вам выбрать лучший метод производства для рентабельного и надежного производства ваших деталей. Посетите наш веб-сайт или загрузите нашу брошюру, чтобы узнать больше.

, Металлоконструкции – Havit Steel

Сварка стальных конструкций – это основной метод соединения стальных конструкций: плавление сварочного прутка и стали частично за счет тепла, генерируемого электрической дугой, а затем конденсация в сварной шов путем охлаждения, таким образом соединяя свариваемые детали в одну.

В области изготовления и монтажа стальных конструкций широко применяется дуговая сварка. Основными видами дуговой сварки являются ручная дуговая сварка с флюсовым покрытием, автоматическая дуговая сварка под флюсом, полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде защитного газа CO2 и дуговая сварка с самозащитой.В некоторых особых случаях необходимо использовать электрошлаковую сварку и сварку на болтах.

Методы сварки стальных конструкций

1. Электродуговая сварка

(1) сварочный стержень для дуговой сварки

переменного тока: оборудование простое, гибкое и удобное в эксплуатации, его можно сваривать в различных положениях без ослабления поперечного сечения компонента, обеспечивая качество и низкую стоимость конструкции. Этот метод сварки широко используется на строительных площадках.

Сварочный аппарат постоянного тока: технология сварки такая же, как и при использовании сварочного аппарата переменного тока, дуга стабильна во время сварки, но стоимость конструкции выше, чем у сварочного аппарата переменного тока. Применяется для стальных конструкций с повышенными требованиями к качеству сварки.

(2) Сварка под флюсом

Металл плавится под флюсом, сварочное тепло сконцентрировано, глубина проплавления и эффективность высоки, качество хорошее, нет явления брызг, зона термического влияния мала, сварочный шов однородный и красивый ; Технология эксплуатации должна быть невысокой, а условия труда – хорошими.Прямые угловые и стыковые сварные швы с большей длиной сварки и более толстыми листами на заводе.

(3) Сварочный полуавтомат

То же, что и аппарат для дуговой сварки под флюсом, работа более гибкая, но неудобная в использовании, всегда используется для сварки коротких или изогнутых углов и стыковой сварки.

(4) Сварка в среде защитного газа

Это сварка легкой сварочной проволокой в ​​СО2 или инертном газе вместо дуги защиты сварочного флюса; Его можно сваривать во всех положениях, с хорошим качеством, высокой скоростью плавления, высокой эффективностью, энергосбережением, не нужно удалять сварочный шлак после сварки, но избегать ветра во время сварки.Обычно они используются для сварки тонких стальных листов и других металлов, сварки стальных колонн большой толщины и стальных балок.

2. Электрошлаковая сварка

Сварка сопротивлением сопротивлению, производимая током, проходящим через жидкий шлак, позволяет сваривать швы значительной толщины – сварку стального листа большой толщины, круглую сталь большого диаметра и стальное литье. Горение ацетилена и кислорода смешивают с пламенем для плавления металла для сварки; при сварке цветных металлов и нержавеющей стали требуется порошковая газосварочная защита.Листовая сталь, чугун, соединители и наплавка.

3. Сварка контактная

Используйте сварку сопротивлением, возникающую при прохождении тока через сварную конструкцию, стыковую сварку стали, точечную сварку стальной сетки, сварку утюга.

4. Сварка высокочастотная

Используйте для сварки тепло, выделяемое высокочастотными резисторами. Продольный шов стальной тонкостенной трубы.

Сварка металлоконструкций

Сварка стальных конструкций играет важную роль в процессе производства и монтажа, качество сварки стальных конструкций напрямую влияет на внешний вид, а также играет жизненно важную роль в прочности стальных конструкций здания.

Материалы для сварки стальных конструкций

Основными инструментами, используемыми при сварке стальных конструкций, являются сварочный электрод и электродвигатель, работающий на листе. При выборе сварочного стержня его модель должна строго соответствовать конструктивным требованиям. Затем сварочный стержень следует запечь в соответствии с соответствующими инструкциями и поместить в бочку для сохранения тепла для дальнейшего использования. Кроме того, в процессе сварки зданий из металлоконструкций категорически запрещается использовать некоторые электроды с ржавыми сердечниками, а также нельзя смешивать кислотные и щелочные электроды.Наконец, при сварке важных частей зданий из стальных конструкций целесообразно выбирать щелочные электроды. Когда на сварных деталях стальной конструкции необходимо нарезать канавки, необходимо использовать пластину для зажигания дуги, и выбор материала пластины для зажигания дуги должен быть таким же, как и материал сварной детали.

Основные инструменты

Сварочные инструменты при строительстве стальных конструкций включают в себя держатели электродов, изоляционные цилиндры для электродов, печи и электросварочные аппараты.

Условия и требования к сварке

Сварка при низких температурах приводит к быстрой потере тепла. По этой причине, когда толщина стали достигает определенного уровня, можно надлежащим образом использовать технологию многослойной сварки. Кроме того, чтобы предотвратить резкое снижение температуры при сварке определенного зазора, она должна выполняться за один раз, чтобы избежать явления прерывания сварки. Если произойдет сбой, он должен справиться соответствующим образом. Наконец, в ветреную и снежную погоду следует по возможности избегать сварки.Если сварка действительно требуется, следует установить палатки, а затем сварить стальную конструкцию в помещении. В то же время процесс сварки должен обеспечивать, чтобы скорость ветра находилась в соответствующих пределах. После завершения сварки следует использовать подходящие материалы для медленного охлаждения свариваемых объектов.

Причины деформации сварки стальных конструкций

1. Основные виды сварочной деформации

Сварочная деформация в основном относится к деформации стальной конструкции, вызванной высокой температурой во время сварки, и к проблеме остаточной деформации, которая возникает в стальном конструкционном элементе после завершения сварки.Среди двух вышеуказанных типов сварочной деформации наибольшее влияние на качество сварки оказывает остаточная сварочная деформация. Влияние остаточной сварочной деформации на стальные конструкции зданий подразделяется на общую и локальную деформацию, и в соответствии с характеристиками формы деформации оно разделяется на угловую деформацию, продольный изгиб, деформацию изгиба и т. Д. Локальная деформация включает угловую деформацию и продольный изгиб. , а общая деформация также включает деформацию продольного изгиба и так далее.В процессе сварки стальных конструкций наиболее вероятным видом деформации является полная деформация.

2. Причины деформации при сварке

Жесткость стальной конструкции, несомненно, является одним из основных факторов, влияющих на сварочную деформацию. Жесткость стальной конструкции в основном связана с сопротивлением конструкции деформации, такой как изгиб и растяжение, а жесткость стальной конструкции в основном зависит от стали. Размер конструкции, форма поперечного сечения.Кроме того, расположение и количество сварных швов также в определенной степени влияют на степень и состояние сварочной деформации.

Когда жесткость стальной конструкции не может достичь определенного стандарта, симметричное положение стальной конструкции используется в качестве сварного соединения. Если последовательность сварки разумна, конструкция может производить только линейную деформацию, а деформация изгиба невозможна. Наконец, процесс сварки также в некоторой степени влияет на степень сварочной деформации.Например, если сварочный ток большой, а скорость сварки низкая, это вызовет более сильную сварочную деформацию. По этой причине в процессе сварки стальных конструкций мы должны адаптировать объективные и разумные меры и методы сварочного процесса.

Работы по предотвращению деформации, вызванной процессом сварки стальных конструкций

Контроль структуры сварочных узлов

Для дальнейшего предотвращения и улучшения сварочной деформации при проектировании сварных соединений стальной конструкции следует обратить внимание на следующие аспекты:

а.Во-первых, следует контролировать количество и размер сварных швов. Когда стальная конструкция имеет проблемы, связанные с большим количеством сварных швов и большим количеством сварных швов, это дает больше возможностей для сварочной деформации. По этой причине при проектировании сварных соединений стальных конструкций количество и размер сварных швов следует в определенной степени контролировать, чтобы в дальнейшем улучшить сварочную деформацию;

г. Во-вторых, следует подбирать максимально подходящий размер и форму сварной канавки.Разумный и научный выбор размера и формы сварной канавки может не только в определенной степени обеспечить несущую способность стальной конструкции, но также в определенной степени уменьшить площадь поперечного сечения и, таким образом, контролировать величину эффекта сварочной деформации;

г. Кроме того, в процессе сварки металлоконструкций положение сварочного узла должно быть максимально симметричным в поперечном сечении объекта. Для выбора сварочного узла нейтральной оси сварочный узел должен находиться как можно ближе к нейтральной оси и в то же время избегать нахождения в зоне высокого напряжения или близко к ней.

г. Наконец, выбор форм узлов должен быть максимально жестким. При этом узлы не должны устанавливаться на разнонаправленных пересечениях. Только так можно избежать сварочной деформации из-за высокотемпературной концентрации и концентрации напряжений в сварном шве.

Улучшение процесса сварки стальных конструкций здания

Улучшение сварочной конструкции стальной конструкции играет важную роль в развитии сварочной деформации.Его конкретные операции в основном сосредоточены на следующих различных аспектах:

а. Во-первых, последовательность сварки выбирается при сборке и сварке стальной конструкции. Что касается строительства и производства стальных конструкций, соответствующий персонал должен строго соблюдать применимые правила и требования для работы на стандартном уровне. Только так мы сможем до определенной степени обеспечить соответствующее опорное давление, а затем лучше удовлетворить потребности и стандарты сборки компонентов.В процессе сварки стальной конструкции за один раз завершается сварка небольших сварочных компонентов, а затем для конструкции выбирается соответствующая последовательность сварки. При сварке и сборке некоторых относительно больших стальных конструкций сначала свариваются второстепенные компоненты, а затем выполняются соответствующие сборочные и сварочные работы. Чтобы предотвратить деформацию элементов при строительстве, выбор моделей компонентов должен соответствовать действующим нормам и требованиям. Кроме того, во время сборки по возможности следует избегать соединения с чрезмерным усилием.Наконец, в процессе сварки компонентов и строительства, однородность нагрева и соответствие температуры сварного соединения должны поддерживаться в максимально возможной степени, чтобы предотвратить сварочную деформацию из-за неравномерного нагрева.

г. Во-вторых, проделаны соответствующие антидеформационные работы. В процессе сварки стальной конструкции из-за принципа усадки после охлаждения в сварном шве будет происходить индивидуальная реакция усадки, которая в определенной степени уменьшает исходный размер детали.По этой причине в процессе сварки люди часто используют противодеформацию, чтобы дополнительно компенсировать проблему деформации, вызванную тепловым расширением и сжатием. Метод защиты от деформации заключается в искусственном создании определенной деформации детали на ранней стадии процесса сварки. Направление деформации противоположно направлению более поздней сварочной деформации, а степень деформации такая же, как и следующая степень деформации.

г. Наконец, у нас должны быть соответствующие сварочные приспособления.Для сварки некоторых более важных компонентов необходима не только соответствующая сварочная платформа, но и подготовка соответствующих сварочных приспособлений для лучшего крепления ее частей.

(PDF) Металлоконструкции. Металлы и сварка в строительстве

16

тиски, конструкции также подвергаются другим нагрузкам, таким как снег,

ветер, термическое воздействие и т. Д., А также собственный вес элементов.

По продолжительности действия нагрузки делятся на:

– постоянные или постоянные нагрузки – например, собственный вес конструктивных элементов

, вес перекрытий, крыш, стен, вес

и давление почвы и др .;

– временные или динамические нагрузки, действующие в течение длительного периода (длительные

нагрузки), известные как подвижные нагрузки – например, вес стационарного оборудования

, нагрузки на полы магазинов и складов, библиотеки,

кинотеатров ; давление газов, жидкостей и сыпучих материалов в резервуарах

резервуарах; постоянное тепловое воздействие оборудования;

– временные нагрузки, действующие в течение короткого времени (переходная нагрузка), называемые движущимися

нагрузками – например, краны и другое механическое подъемно-транспортное оборудование,

нагрузка людей, находящихся в зданиях, ветровые нагрузки, температура (климат

) действие, возведение и другие нагрузки;

– специальные нагрузки – например, нагрузки, вызванные землетрясениями, авариями-

вмятины, осадки фундаментов и т. Д.

Как правило, на конструкцию действует не одна, а различные комбинации нагрузок. Вероятность одновременного действия максимальных нагрузок

всех видов на конструкцию очень мала, и конструкция, рассчитанная на

такого сочетания нагрузок, имела бы чрезмерный запас прочности.

Значения наиболее часто встречающихся эксплуатационных нагрузок и факторов нагрузки

, а также комбинация нагрузок, которую следует учитывать при проектировании конструкций

, устанавливаются Стандартами и правилами здания

, которые предусматривают: следующие две категории

сочетаний нагрузок:

– основные сочетания, состоящие из постоянных нагрузок, подвижных нагрузок

и одной, наиболее важной, подвижной нагрузки;

– специальные комбинации, состоящие из постоянных нагрузок, подвижных нагрузок,

возможных подвижных нагрузок и одной из специальных нагрузок.

При рассмотрении этих комбинаций вертикальные и горизонтальные нагрузки

, создаваемые мостовыми кранами, рассматриваются как одна движущаяся нагрузка.

В исключительных случаях основная комбинация также учитывает

комбинированное действие снеговой нагрузки и одного или двух мостовых кранов

(кроме кранов с легкой и средней нагрузкой). При проектировании элементов

с учетом сочетаний основных нагрузок значения расчетных динамических нагрузок

(или напряжений в соответствующих им элементах) следует умножить

на коэффициент сочетания нагрузок nc = 0.9, либо с учетом особых комбинаций

следует использовать коэффициент nc = 0,8.

Что такое заводская сварка? – Сварочный штаб

Производство сварка и сварка может показаться одним и тем же видом деятельности. Однако между ними есть различия. Заводская сварка – это полный цикл, в котором проходит компонент или конструкция.

Он включает в себя проектирование, изготовление и установку крупных конструкций, таких как вентиляционные каналы. В процессе создания сварка – это всего лишь один этап, который включает в себя соединение объектов с помощью горелки с высокой температурой или силы, которая нагревает материалы.

После этого, для максимальной прочности, на поверхность плавно наносится слой более тяжелого наполнителя. Здесь мы рассмотрим все детали, объясняющие «что такое заводская сварка».

Что такое производственная сварка?

Если вы занимаетесь металлообработкой, вы часто слышите слова «изготовление» и «сварка». Часто эти слова используются как синонимы.

Однако существует четкое различие между сваркой и изготовлением.

Лучший способ отличить изготовление от сварки состоит в том, что изготовление – это весь процесс изготовления металла, а сварка – это особый аспект производственного процесса.Вы можете утверждать, что изготовление может включать сварку.

Однако сварка по-прежнему останется частью производства. Вы можете производить детали из металла без сварки, но вы, безусловно, производите конечный продукт во время изготовления.

В отличие от обычной сварки, производственная сварка – это не просто соединение двух металлических частей. Это влечет за собой гораздо больше.

Если металлический предмет большого размера, он должен быть вырезан точно по размеру и форме. Когда вам нужно скрутить конкретный лист определенным образом, для этого нужен не сварщик, а машина для гибки.

Кроме того, только опытный практик может выполнять такого рода скручивание и придание формы. Лазерная резка используется для очень сложной конструкции металлов.

Сварочное дело и производственный процесс требуют разного набора навыков. И металлурги, и сварщики – высококвалифицированные мастера, которые часто совместно работают в металлообрабатывающей промышленности.

Таким образом, производственная сварка – это процесс проектирования металлических конструкций. Это достигается несколькими способами, включая сварку, резку, сборку, нарезку и скрепление.

В процессе производства используются черные и цветные металлы, такие как алюминий, сталь и т. Д. Производитель также закупает эти материалы в чистом виде, затем их разрезают, округляют и формуют в размерах и формах, необходимых для сварки.

Различные производственные сварочные процессы

Ниже приведены три основных процесса производственной сварки.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Это разновидность дуговой сварки, в которой используется неплавящийся вольфрамовый электрод, обернутый во взрывоопасной газовой среде, такой как аргон.При необходимости излишки металла сварного шва могут быть обработаны с помощью пропилов основного металла или другого присадочного стержня.

Используется постоянный ток, рабочий элемент остается электрически положительным, а электрод остается электрически отрицательным, что предотвращает перегрев и поломку вольфрамового электрода.

Металлический инертный газ (MIG) Сварка

Сварочный процесс с использованием плавящегося электрода, MIG-сварка позволяет заплетать электрод в виде проволоки с медным покрытием.Аргон используется для защиты сварного шва от атмосферы, которая представляет собой тот же газ, что и при сварке TIG.

Как и при сварке TIG, используется постоянный ток. Однако заготовка остается электрически отрицательной, а электрод остается электрически положительным, чтобы выделять дополнительное тепло для плавления электрода.

Пайка

Третий и последний процесс сварки – это пайка.

В некоторых особых случаях нам необходимо использовать газокислородные горелки для газовой сварки или пайки деталей.Этот метод сейчас используется только там, где MIG или TIG неприемлемы.

Профессиональные сварочные или производственные услуги помогут вам выбрать наиболее подходящий метод сварки для ваших конструкций из листового металла.

Любые сварные детали из листового металла, которые вы найдете в Интернете, представляют собой лишь небольшую часть большого разнообразия компонентов, которые можно сваривать из алюминиевых сплавов, мягкой стали, латуни, нержавеющей стали, цинкования и гальванизированной стали.

Как выполняется заводская сварка?

Изготовление любой детали или элемента требует процесса, который следует последовательному и рациональному континууму от начала до конца.Цикл производственной сварки начинается с учетом результата.

Какие бы материалы ни производились и объединялись в проект, у них есть хорошо продуманная цель, разработанная и учтенная. Каждая производственная работа состоит из нескольких этапов, и успех каждого зависит от другого.

Ниже приведены ключевые этапы цикла производственной сварки.

Торги

Организации, которые участвуют в торгах на работу по изготовлению стальных конструкций, должны определить свои возможности с капиталом, который у них есть для выполнения этой задачи.Многие производственные компании имеют полную внутреннюю мощность для выполнения всех аспектов объема работ, в то время как другим компаниям, возможно, придется заключить контракт на специализированные услуги, такие как сварка.

Сделки настолько хороши и надежны, насколько детали, предоставленные заказчиком генеральному подрядчику. Различные компании-производители металла, участвующие в конкурсных торгах, представляют собой конфронтационный и бесполезный механизм для получения работы по лучшей цене с наилучшим качеством исполнения.

Планирование

Это важнейший этап производственного процесса сварки. Хотя пока еще не ведется практическая нарезка, формовка и изготовление металла, время и энергия, которые проект вкладывает в подготовку, помогут или повредят его прогрессу.

Отсутствие подготовки часто приравнивается к планированию неудачи, и это в полной мере относится к циклу производственной сварки.

В дополнение к вышесказанному подготовка открывает путь для дальнейших шагов. Инженеры и дизайнеры сотрудничают со своими клиентами, чтобы полностью понять дизайн, функции и требования.

Команда дизайнеров создаст правильное сочетание методов и материалов для завершения проекта, полностью объяснив, что необходимо для его создания.

Планирование – это работа вместе. Успешные менеджеры проектов гарантируют, что все участники производственного процесса должны предоставлять от них обратную связь.

Они требуют, чтобы профессионалы, ориентированные на работу, например сварщики, применяли свои знания и ноу-хау, основанные на опыте. Следовательно, сварщики будут участвовать на этапе проектирования, если сварка является частью проекта.

Производство

Для внешнего мира настоящая работа – это производство. Если заказчик предоставляет производственной компании контракт посредством строительного соглашения или метода конкурсных торгов, а затем разрабатываются проекты, процесс разработки берет на себя.

Именно здесь производятся изделия.

Сырье появляется из обычных запасов или уникальных источников во время обработки и начинает превращаться в ценный продукт. Металлы собираются и разрезаются по размерам компонентов в стандартном производственном процессе.

Может потребоваться базовое оборудование, такое как ножницы, или могут быть использованы высокотехнологичные методы, такие как водная резка или лазерная резка.

Пришло время для сборки после того, как поставщик металла или производственная бригада разработали необходимые компоненты путем резки, скручивания и формования. Это требует сварки на большинстве производственных предприятий.

Именно здесь разница между производством и сваркой очевидна. Хотя это всего лишь один этап производственного цикла, сварка является неотъемлемой частью общей производственной работы.

Металлургические предприятия зависят от нескольких квалифицированных специалистов для реализации проектов в процессе торгов, планирования и разработки. Сварщики и производители – две ключевые должности на многих предприятиях по производству металла.

Тем не менее, многие другие профессиональные игроки вносят значительный вклад в положительные результаты. Вот некоторые из этих экспертов в области металлообработки:

• Наладчики станков
• Инженеры
• Менеджеры и контролеры
• Дизайнеры
• Кузнецы
• Металлисты

Инструмент для заводской сварки

Поскольку производство и сварка металлов – это сложная и сложная работа, естественно, что их инструменты столь же сложны и сложны.Инструменты для сварки и изготовления во многом схожи.

Однако между некоторыми торговыми инструментами есть определенные различия. Сварщики обычно используют оборудование, позволяющее соединять, а производители – оборудование для резки, гибки и формовки металла.

Еще одно отличие состоит в том, что сварщики зависят от тепла для выполнения своей работы. Для производителей, которые часто выполняют сухую гибку и холодную прокатку, это не всегда так.

Ниже приведен список инструментов, которые обычно используются в процессе заводской сварки:

• зажимы для сварки
• Абразивы
• Тиски и тиски
• Ключ разводной
• Мыльный камень
• Угловые шлифовальные машины
• Ножницы
• Аппараты для дуговой сварки
• Баллоны с ацетиленом и кислородом
• Изгибы и загибы
• Водные и лазерные резаки
• Отбойные молотки
• Расходные электроды
• Компьютеры
• Программное обеспечение САПР

В дополнение к перечисленному выше, производственная сварка может включать использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанных для обрабатывающей промышленности.Некоторыми примерами этих средств индивидуальной защиты являются хорошо заметная одежда, средства защиты глаз, кожаные перчатки и фартуки, защитные очки и щитки для лица, а также средства защиты органов слуха.

Сводка

В этой статье мы обсудили «что такое заводская сварка», рассматривая различные процессы приварки шпилек, как выполняется заводская сварка и инструменты для заводской сварки. Обладая этой информацией, вы можете решить, является ли использование процессов заводской сварки для вашего приложения хорошей идеей или нет, а также какой процесс заводской сварки вам следует использовать для своего приложения.

Похожие сообщения: