Сварка стали 30: Сварка стали 30 ХГСА – Ручная дуговая сварка – ММA

alexxlab | 11.11.1984 | 0 | Разное

Содержание

Сварка стали 30ХМА с большим заполнением шва – Ручная дуговая сварка — ММA

Но я бы в вашем случае рассматривал другой вариант лечения зуба, без сварки. Это либо шпоночная, замочная либо клиновая посадка сегмента венца в вырезанное отверстие заданной формы. Если конечно позволяют размеры и количество мяса.
Откуда вообще выкачена эта шестерня где она работает??? в печи? Или это часть редуктора паровой турбины? Почему выбор на 30ХМА у производителя пал? Оно при температуре 300-400 градусов работает?

Восстановление таких изделий начинается от цифры с шестью нулями, и поломка механизма в котором такая хрень стоит, особенно после ремонта обычно тянет за собой убытки исчисляющихся в цифрах с семью или восьмью нулями…. Очень странно, что вы с кондачка без отработки технологии и без технологов вообще решили делать подобное. У вас кто почки продавать то будет ежели это изделие после вашего ремонта крякнется и возникнет вопрос гарантии?

Не успел за диалогом, на работе завал.

Постараюсь максимально подробно донести ситуацию и наши возможности.

 

1) Изделие работает при высоких нагрузках, но к температурам никакого отношения не имеет, температура уличная от +30 до -40.

Нагрузки варьируются в пределах до 150 т. и чаще всего излом происходит в рабочей зоне т.е. где нагрузка максимальная и регулярная.

Это либо поворотная часть(а крутится он 24й в сутки (тормозит и стартует всегда в одних местах), либо напорная часть, так же 24 часа(заводит ковш в забой и давит на него) 

Следовательно сваркой обеспечить прочность, как у новой конструкции, мы не можем…задача гораздо сложнее, увеличить живучесть и выносливость этой зоны!

 

2) Сложность основная заключается в отсутствии условий для хорошей подготовки, т.е. мы не имеем возможности снять её и подогрев всей детали возможен только при поджоге всего оборудования)))) а при демонтаже уже проще поменять. (можете оценить в какой попе все это находится)

Замена этой детали занимает где-то 7 суток.

 

Учитываю специфику производства, такие работы в 100%- аварийные. А это сжатые сроки…в этом случае нужна четкий план действий.

 

3) При восстановлении зуба начинает крошиться сам зуб, так сказать стираться в ускоренном режиме. Не можем мы попасть по составу металла, а зуб то так и остался в рабочей зоне…и он закален…в следствии начинает сыпаться где-то через месяц-два.

Плакирующий слой думали сделать при сварке сегмента т.к. именно в этом случае края отрываются от тела венца. Но уже не помню почему, планы изменились…

 

4) По поводу несплавления и брака…специалисты туда отправляются лучшие в своей сфере, НО:

– к сегменту сплавление идет, т.к. сегмента подвергался обработке ГПА и (как я подозреваю) прошел стадию отпуска…

– под сварочный шов готовится разделка около 30 градусов при глубине 50мм, а шов дает минимальную, но все-таки усадку, и его просто вырывает из тела венца.

 

CHapai,какие сварочные материалы вы применяете?Можно сделать с начало плакирующий слой на хромоникелевой основе ,подогрев в данном случае не нужен и уже потом востанавливать саму геометрию зуба

Тэкс…

Последний раз были электроды Nobitec 388, и как бы не сглазить,тьфутьфутьфу,уже 4й месяц пошел. Но сварщиков заставили греть и отпускать 300мм венца прилегающего к месту сварки. Чтобы избавиться от хрупкости металла после сварки, вроде получилось.

А вообще спектр материала последнее время стал достаточно широкий, предприятие большое, а сварочное производство было тут про*****… варили все так, как считали правильным и чем хотели. Сейчас поднимаем с колен.

Специально для этих деталей заказывались электроды фирмы Nobitec, описание сказочное, и проверить решили сначала их. Пока устраивают.

а так Castolin, Esab, Многие наши заводы в доступности.

Но при необходимости можно приобрести что душа пожелает(или технологический процесс), вопрос времени.

Сообщение отредактировал CHapai: 28 Февраль 2016 16:03

Сварка стали: особенности и технологии

Сталь считается прочным материалом, который используется в разных сферах. Из него изготавливают важные конструкции – ограждения, элементы для обшивки зданий, различное оборудование, трубы и другие изделия. Прочность основы обеспечивает содержание в ее составе различных добавок.

Составляющие компоненты оказывают влияние не только на прочность металла, но и на способность к свариванию. Сварка стали может зависеть от разных показателей – от свойств, прочности, дополнительных компонентов. Именно поэтому некоторые виды металла свариваются быстро и легко, а другие наоборот требуют особого подхода.

Влияние легированных примесей на сваривание стали

Сталь для сварочных конструкций может применять различная, но стоит учитывать, что ее свариваемость зависит в первую очередь от наличия в ее составе легированных примесей. Именно химический состав оказывает основное влияние на данный процесс.

Ниже в таблице приведены основные легирующие примеси, которые влияют на степень свариваемости различных видов стали.

Легирующая примесьОписание
Углерод (С)Эта самая важная примесь, от которой зависит прочность, эластичность, закаливаемость и другие важные качества металла. Если в состав входит 0,25 % углерода, то это не будет снижать показатели свариваемости. Если же его содержание будет выше данного показателя, то это вызовет появление закалочных структур в металле зоны термического влияния и к появлению трещин.
Сера (S) и фосфор (Р)Данные компоненты относятся к вредным добавкам. При высоком уровне в составе стали серы происходит появление красных трещин – красноломкость, а при наличии высокого уровня фосфора – хладноломкость. Поэтому низкоуглеродистые стали содержат S и P до 0,4-0,5 %.
Кремний (Si)Это раскислитель. Его уровень должен быть около 0,3 %, данный показатель не снижает свойства свертываемости. Если кремний будет составлять 0,8-1 %, то могут образоваться тугоплавкие оксиды, которые окажут негативное влияние на свариваемость металла.
Марганец (Mn)При содержании данного элемента до 1 % сваривание не ухудшается. Если уровень марганца будет составлять от 1,8 до 2,5 %, то могут образовываться закалочные структуры и трещины в металле.
Хром (Cr)В составе низкоуглеродистых сталей хром содержится в качестве примеси до 0,3 %. В составе низкоуглеродистых сталей – 0,7-3,5 %. В легированных сталях – 12-18 %. А в высоколегированных – 35 %. Во время сварки хром вызывает образование карбидов, которые ухудшают степень стойкости металла к воздействию коррозии. Также данное вещество вызывает образование тугоплавких оксидов, которые ухудшают процесс сварки.
НикельКомпонент имеется в составе в качестве примеси. Его нормальное содержание должно быть 0,3 %. В составе низколегированных сталях возможно повышение до 5 %, а в высоколегированных – до 35 %. Никель повышает уровень прочности и пластичности металла.
Ванадий (V)В составе легированных сталей уровень компонента достигает 0,2-0,8 %.  Он вызывает увеличение вязкости и пластичности стали, улучшает ее структуру,  повышает степень ее прокаливаемости.
Молибден (Mo)В сталях его содержание не должно превышать 0,8 %. Если уровень компонента в норме, то он будет положительно влиять на прочностные характеристики металла. Но при сварке происходит выгорание этого компонента, что приводит к появлению трещин в наплавленном металле.
Титан и ниобии (Ti и Nb)В составе сталей устойчивых к коррозийному поражению, а также в металлах с высокой жаропрочностью содержание данных элементов может составлять 1 %. Они повышают стойкость к коррозийному поражению, но при этом ниобий в сталях с типом 18-8 вызывает образование трещин.
Медь (Сu)В сталях ее уровень составляет 0,3 %, в низколегированных – от 0,15 до 0,5 %, а в высоколегированных – от 0,8 до 1 %. Повышает устойчивость к коррозийному поражению, но при этом не ухудшает свариваемость.

Факторы, определяющие свертываемость стали

Сварка углеродистых сталей зависит от содержания примесей, и от других свойств. Обычно оценивание сваривания проводится по показателям содержания основного вещества – углеродного эквивалента Сэкв. Это условный коэффициент, который позволят учитывать степень воздействия содержания карбона и главные легирующие компоненты на характеристики шва.

Степень сваривания стали для изготовления сварных конструкций может зависеть от следующих факторов:

  • показатель содержания углерода;
  • присутствие вредных примесей;
  • степень легирования;
  • вид микроструктуры;
  • условия внешней среды;
  • уровень толщины металлической основы.

Классификация сталей по свариваемости

Сварка стали 45, 40, 20 и других марок в зависимости от важных качеств металлической основы может иметь различные характеристики.

В зависимости от степени свариваемости сталь разделяют на несколько групп:

  • хорошая свариваемость, при этом показатель углеродного эквивалента Сэкв. должен быть не меньше 0,25 %, допускается больше. Она не зависит от погодных условий, от размера толщины изделий, наличия подготовительных работ;
  • удовлетворительный показатель свариваемости – показатель Сэкв должен быть больше 0,25 %, но не выше 0,35 %. При этом имеются ограничительные нормы к условиям окружающей среды и к размерам диаметра свариваемого изделия. Сварка стали 20 должна проводиться при температуре воздуха до -5 в безветренную погоду, а размер диаметра не должен превышать 20 мм;
  • ограниченная. Показатель Сэкв. должен составлять от 0,35 % до ,45 %,  но главное не больше. Чтобы получить шов высокого качество требуется проводить предварительный нагрев. За счет этого получается добиться плавные аустенитные преобразования, а также формирование устойчивых структур;
  • плохая свариваемость, при которой показатель Сэкв. составляет больше 0,45 %. Для того чтобы получить качественное и механические устойчивое сварное соединение требуется предварительная температурная подготовка кромок металлической основы. Также после сваривания конструкцию следует термически обрабатывать. Для получения требуемой микроструктуры во время сварки стали 40 должны выполняться дополнительные подогревы и охлаждения.

Особенности сварки низкоуглеродистых сталей

Металлы низкоуглеродистого типа имеют в своем составе 0,25 % углерода. Этот показатель обеспечивает положительные особенности основы:

  • хорошая упругость;
  • высокие свойства пластичности;
  • значительная ударная вязкость;
  • основа идеально подходит для сваривания.

Применяют низкоуглеродистую сталь для сварных конструкций. Также используют при изготовлении изделий методом холодного штампования.

Как сваривается низкоуглеродистая сталь

Технология сварки низкоуглеродистых сталей проводится с помощью ручного дугового сваривания с использованием электродов с обмазыванием. Обязательно запомните несколько нюансов:

  • в первую очередь требуется выбрать марку электродов. За счет этого обеспечивается равномерная структура наплавленного металла;
  • сваривание должно выполняться в быстром и точном режиме;
  • перед тем как начинать рабочий процесс требуется заранее подготовить детали, которые нужно будет соединять.

Технология сварки углеродистых сталей может производиться газовым свариванием. К важным особенностям относят:

  • при этом процесс проводится без использования дополнительных флюсов;
  • для присадочной основы стоит использовать металлическую проволоку с низким уровнем углерода;
  • при правильном выполнении сваривании предотвращается образование пор;
  • изделия важного значения нужно сваривать аргоном.

Как сваривание будет выполнено, готовое изделие обязательно подвергают термической обработке при помощи метода нормализации. Во время данного процесса изделие нагревается до 4000С, затем охлаждается и выдерживается на открытом воздухе. Данная процедура делает структуру изделия равномерной.

Главные особенности

Сварка стали 30 с низкоуглеродистой основой обладает несколькими важными особенностями, на которые стоит обратить внимание:

  • качественное сваривание конструкций из данного материала обеспечивает равнопрочность сварного соединения с основным металлом. Также оно защищает от образования дефектов;
  • металлическая основа соединения имеет в составе низкое содержание углерода, но при этом показатели таких компонентов, как кремний и марганец повышены;
  • во время ручной дуговой сварке околошовная зона может подвергаться перегреванию. Это способствует небольшому упрочнению шва;
  • шов, который выполняется при помощи многослойной сварки, имеет повышенную хрупкость;
  • в связи с тем, что в швах имеется низкий уровень углерода, они обладают повышенной стойкостью к воздействию межкристаллическому коррозийному поражению.

Разновидности сварки для низкоуглеродистой стали

Сварка низкоуглеродистых сталей может производиться при помощи нескольких методов. При этом каждый из них имеет важные особенности, которые обязательно нужно учитывать во время сваривания.

ВидХарактеристика
Ручное дуговое сваривание электродами с покрытиемЧтобы точно выбрать расходный материал для сваривания этим методом, требуется учитывать несколько важных условий – готовый сварной шов должен быть без повреждений, равномерная прочность соединения, оптимальный химический состав металлической основы шва, стойкость соединения при ударах. Сварка стали 45 и других марок выполняется электродом. При этом могут использоваться различные марки электродов.
ГазоваяПроцесс производится в защитной аргоновой среде. Дополнительно в качестве присадочной основы используется проволока из металлической основы.
ЭлектрошлаковаяВо время нее применяются флюсы. Электроды из проволочной и пластинчатой основы выбираются в зависимости от главного сплава.
Автоматическое и полуавтоматическое свариваниеПроцесс сваривания производится в защитной среде. Во время него может применяться аргон или гелий в чистом виде, но в основном углекислый газ.
Автоматическая под флюсомСваривание выполняется с использованием электродной проволоки в диаметре от 3 до 5 мм. Сварка 45 стали (20, 30, 40 и других марок) полуавтоматом – 1,2-2 мм. Сваривание происходит за счет электрического тока с обратной полярностью.
Сваривание с применением порошковых проволокОно считается самым подходящим. Сила тока обычно находиться в пределах от 200 до 600 А.

Сварка среднеуглеродистой стали

Металлы со средним содержанием углерода обычно применяют при производстве изделий с высокими механическими качествами. Сплавы подходят для ковки. Также их часто используют для конструкций, которые производятся при помощи холодного пластического деформирования.

Стали, которые содержат в составе углерод от 0,4 до 0,6 %, часто применяются в машиностроительной сфере. Из них можно делать колеса и оси вагонов, рельсы железных дорог.

Как выполняется

Технология сварки среднеуглеродистых сталей протекает не так просто. Все дело в некоторых сложностях:

  • у главного и наплавляемого металла отсутствует равная прочность;
  • имеется повышенный риск появления больших трещин и непластичных структур рядом с соединением;
  • низкая устойчивость к образованию коррозии.

Но если выполнять важные рекомендации, то всех этих проблем можно избежать:

  • сварка 30хгса стали должна проводиться электродами и проволокой с низким уровнем углерода;
  • сварочные стержни должны иметь повышенный показатель коэффициента наплавления;
  • чтобы обеспечить небольшую степень проплавления главного металла рекомендуется делать разделение кромок, установку подходящего режима сваривания, а также применять проволоку присадочного типа;
  • сварка стали 35хгса обязательно должна быть с предварительным прогреванием заготовок. Также они должны прогреваться и в процессе сваривания для обеспечения равномерной прочности сварных швов.

Виды сварки среднеуглеродистой стали

Сварка стальных труб из металла со средним содержанием углерода и других изделий является сложной процедурой. Сваривание данного материала может производиться несколькими способами. При этом каждый из них отличается как процессом работы, так и готовым результатом.

Сталь под маркой 35 хгса имеет среднее содержание углерода, ее сварка обычно производиться ручным дуговым свариванием с электродами. Но при этом они должны иметь в своем составе небольшой уровень углерода, наиболее подходящими считаются расходники следующих марок – УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, ОЗС-2, К-5а.

Технология газовой сварки среднеуглеродистых сталей имеющих тонколистный формат производится левым способом с применением проволоки. Также обязательно применяется нормальное сварочное пламя, которое позволяет снизить расход газа в среднем до 75-100 дм3 в 1 час. В среднем показатель расхода ацетилена составляет 120-150 л/ч на 1 мм толщины свариваемого сплава.

Изделия с толстыми стенками с размером толщины от 3 мм и больше нужно сваривать правым способом газовой сварки. Этот вариант имеет высокую производительность. При этом расчет ацетилена такой же, как и при левом способе сварки – 120-150 л/ч. Общий подогрев должен доходить до 250-300 градусов, а местный до 600-650 градусов.

Сварка стали 35, 20, 40, 45 и других марок под флюсом сопровождается использованием проволоки для сварочных работ и плавленых флюсов. При сваривании оказывается небольшое воздействие тока. Это повышает содержание в наплавляемой металлической основе кремния и марганца.

Сварка высокоуглеродистой стали

Из высокоуглеродистого металла не производятся сварные изделия. Дело в том, что данный материал обладает низким уровнем пластичности, именно это свойство ограничивает использование металла.

Высокоуглеродистую сталь применяют в следующих целях:

  • во время проведения ремонтов и строительства;
  • для изготовления пружин;
  • для производства инструментов и изделий, которые используются для резки, бурения, деревообработки;
  • из металла производится проволока с высокой прочностью;
  • конструкции, которые имеют высокую износостойкость и прочность.

Как выполняется

Сварка высокоуглеродистых сталей выполняется обычно с использованием предварительного и сопутствующего прогрева наплавляемого металла до 150-4000С. Также после сваривания дополнительно для улучшения прочности проводится термообработка.

Это нужно потому, что сплавы из материала имеют высокую хрупкость, повышенную чувствительность к трещинам с горячей и холодной структурой, а также из-за химической неоднородности сварного соединения.

Технология сварки высокоуглеродистых сталей выполняется с учетом следующих рекомендаций:

  • после прогрева выполняется отжиг. Он выполняется, пока конструкция не остынет до 2000С;
  • сварка 40х, 20х, 30х не должна выполняться на сквозняках, а также при показателе температуры ниже -50С;
  • чтобы повысить свойства прочности шва нужно производить плавный переход от одного к другому свариваемому металлу;
  • чтобы получить качественное соединение стоит при сваривании использовать узкие валики. При этом должно выполняться охлаждение каждого наплавляемого слоя;
  • обязательно должны выполняться правила, которые относятся к соединениям из среднеуглеродистой основы.

Виды сварки

Процесс сварки высокоуглеродистых сталей может выполняться несколькими способами, которые могут отличаться некоторыми особенностями:  

  • ручная дуговая сварка с использованием покрытых электродов. Рабочий процесс высокоуглеродистыми сталями имеет множество специфических характеристик. По этой причине сварка стали 40х, 30х, 45х и других марок должна проводиться с использованием специальных электродов, к примеру,  НР-70. А сваривание швов производится током с обратной полярностью;
  • для соединения металла данного вида может применяться сварка под флюсом. В связи с тем, что в ручном режиме равномерно покрыть флюсом рабочую область очень тяжело, поэтому сварка проводится с использованием автоматической технологии. При расплавлении флюс переходит в состояние плотной оболочки, которая защищает сварочную ванну от воздействия вредных атмосферных факторов. Сварка стали 30хгса с использованием флюса производится при помощи трансформаторов.

Разновидности нержавеющей стали

Сварка разнородных сталей нержавеющей и обычной зависит не только от свойств материала, но и от его вида. По этой причине чтобы выбрать подходящий способ сваривания стоит сначала определить видовую принадлежность стали.

По главным свойствам нержавеющая сталь классифицируется на следующие виды:

  • аустенитная;
  • мартенситная;
  • ферритная.

В составе аустенитных имеется высокое содержание никеля и хрома. Применяются нержавеющие стали для изготовления сварных конструкций, для производства посуды, архитектурных компонентов, дымоходов, столовых принадлежностей. Сталь этого вида обладает высокой пластичностью, химической стойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям.

В мартенситные стали входит низкий уровень углерода и хрома до 12 %. Металлы данной разновидности обладают высокой хрупкостью, но очень твердые. Из них производят режущие приспособления, бытовые изделия, турбины, крепежные элементы, которые используются в среде со слабым уровнем агрессивности.

В состав ферритных сталей входит средний уровень хрома. Они не закаляются и имеют повышенную устойчивость к агрессивным средам. Их в основном используют в машиностроительной сфере для производства втулок, валов, штуцеров.

Виды сварки нержавеющей стали

Сварка мартенситно, ферритных и аустенитных сталей выполняется практически всеми известными и распространенными способами сваривания. К наиболее популярным методам относят:

  • ручная дуговая MMA;
  • вольфрамовым электродом в атмосфере аргона TIG;
  • при помощи полуавтоматических технологий сваривания в инертной атмосфере – MIG/MAG, лазером.

Сварка аустенитных сталей и других разновидностей нержавеющего металла обычно выполняется осторожно, во время нее следует учитывать сложный химический состав и физические свойства металла. К главным качествам, которые затрудняют процесс сварки, относятся:

  • при сваривании нержавеющих сталей температура должна быть ниже, в отличие от сварки углеродистых металлов;
  • сварка разнородных сталей сопровождается высоким тепловым расширением;
  • низкий уровень теплопроводности.

Сварка жаропрочных сталей

Сварка жаропрочных сталей обычно выполняется при помощи дугового сваривания с использованием вольфрамового электрода. Весь процесс обычно проходит в среде защитных газов – аргона или гелия.

 

Сварка стали 15х5м и больших размеров может протекать при помощи аргонодугового сваривания с применением неплавящихся или плавящихся электродов или при помощи автоматической сварки под флюсом.

Аргоновая сварка стали 20х, 30х, 40х по сравнению со свариванием в гелиевой защитной среде сопровождается меньшим расходом газа, небольшим напряжением дуги и высоким сварочным током. По этой причине она является наиболее востребованной.

Сварка жаропрочной стали 40х, 20х, 30х, технология которой требует соединение металла в состоянии после закаливания, имеет несколько особенностей. Во время процесса сваривания металл прогревается до 1050-1100 градусов и после этого резко охлаждается.

Сварка стальных трубопроводов из любого вида металла (низкоуглеродистого, среднеуглеродистого, нержавеющего, жаропрочного) может выполняться разными способами. Самыми популярными являются ручное дуговое, автоматическое, газовое сваривание. Но в любом случае, прежде чем будет проведена сварка стали 30хгса и других марок, технология  должна быть полностью изучена.

Интересное видео

Сталь 30 (ст30) — характеристики, химический состав, применение

Сталь 30 (ст30) — характеристики, применение

Класс стали 30 — конструкционная углеродистая качественная. 

Термообработка: Состояние поставки

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 380

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. 

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 143 и σв=460 МПа,  Кυ б.ст=1,7 

Сталь 30 применение:

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. 

Вид поставки: 

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.
  • Лист тонкий  ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Российские аналоги стали 30:

25, 35

Зарубежные аналоги стали 30:

Электроды для нузкоуглеродистой стали ( постоянный ток)

Классификация:
LST EN ISO 2560-A :E 42 4 B2 H5
AWS A5.1 :E 7015
ГОСТ 9467 :Э 50A
Описание:

Электроды предназначены для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предьявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в часности, при работе в условиях пониженных температур.

Одобрения: TÜV, Сертифiкат Вiдповiдностi УкрСЕПРО,  Российский морской регистр судоходства (PC), Сертификат Национальной Системы Сертификации Республики Беларусь  (СтБ).
Вид покрытия: Основное.
Пространственные положения сварки: Все, кроме “вертикальной вниз”.
Род тока и полярность: Постоянный ток обратной полярности.
Сварочный ток:
ø, мм 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00
I, A 40-75 70-100 90-130 130-160 160-210
Химический состав наплавленного металла (%):
C Si Mn P S
≤0.10 0.20-0.50 0.80-1.20 ≤0.030 ≤0.020
Механические свойства металла шва:
Предел текучести ≥420 МПа
Предел прочности (510-640) МПа
Относительное удлинение ≥24%
Ударная вязкость при +20˚С ≥130 Дж/см²
Ударная вязкость при -40˚С ≥ 60 Дж/см²
   
Сварочно-технологические свойства: Легкое зажигание и повторное зажигание,
спокойная и стабильная дуга, малое разбрызгивание,
хорошая отделяемость шлака, переход без нарезки.
Повторное прокаливание перед употреблением: (250-300)˚С/1 ч.
Упаковка:
ø, мм 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00
Длина, мм 350 350 350 450 450
Количество в упаков.,шт ~164 ~114 ~97 ~83 ~53
Масса в упаковке, кг 3 3 3 5 5
=+
Металлы: Сталь 10, сталь 15 (ГОСТ 1050), сталь 15К, сталь 16К, сталь 18К, сталь 20К, сталь 22К (ГОСТ 5520),
сталь 15Л, сталь 20Л, сталь 25Л (ГОСТ 977), Ст3 (ГОСТ 380), сталь 16ГС, сталь 17ГС, сталь 09Г2С,
сталь 17Г1С, сталь 10Г2С1 (ГОСТ 19282), A, B, D, E, A 32/36, D 32/36, E 32/36 и F 32/36, S235-S355,
P235-P355, E-295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2, EN 10028-3).
Установки: Котлы горячей воды и паровые котлы. Напорные сосуды. Строительные конструкции.
Корпусные части кораблей. Cельскохозяйственное оборудование.

Свариваемость сталей ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5672

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст 0

нет

Сваривается без ограничений.

Ст2пс
Ст2кп
Ст2сп

Ст2сп
Ст2пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3кп

СТ3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3пс
Ст3сп

Ст3сп
Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3Гпс

Ст3пс
Ст18Гпс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст4кп

нет

 

Ст4пс

Ст4сп

Сваривается ограниченно.

Ст5пс
Ст5сп

Ст6сп

  Ст4сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6пс

 

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6сп

Ст5сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

 

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

08

Ст10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

08кп

08пс

Ст08

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10

Ст08

15, 08кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10кп
Ст10пс

Ст08кп, 15кп, 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15

Ст10
Ст20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15кп
Ст15пс

Ст10кп
Ст15кп.

Сваривается без ограничений.

Ст18кп

 

Сваривается без ограничений.

Ст20

Ст15
Ст20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20кп
Ст20пс

Ст15кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст25

Ст20, 30

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30

Ст25, 35

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст 35

Ст30, 40
Ст35Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст40

Ст35, 45
Ст40Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст45

Ст40Х, 50
Ст50Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст50

Ст45
Ст50Г
50Г2
Ст55

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст55

Ст50, 60
Ст50Г

Не применяется для сварных конструкций

Ст60

СТ55
Ст65Г

Не применяется для сварных конструкций

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

 

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

Ст15Х

Ст20Х

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20Х

Ст15Х
20ХН,
18ХГТ

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30Х

Ст35Х

Ограниченно свариваемая.

Ст35Х

Ст40Х

Ограниченно свариваемая.

Ст38ХА

Ст40Х

Трудно свариваемая.

Ст40Х

Ст45Х
Ст38ХА
Ст40ХС

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст45Х

Ст40Х, 50Х

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст50Х

Ст40Х,45Х
Ст50ХН

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

 

сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР.

Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок:

06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.

Марки и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

Марка стали

Заменитель

Свариваемость

40Х9С2

 

Не применяется для сварных конструкций

40X1 ОС2М

 

Трудносвариваемая

08X13
12X13
20X13
25X1 ЗН2

Стали: 12X13 12Х18Н9Т
Сталь: 20X13
Стали: 12X13 14X1 7Н2

Ограниченно свариваемая

30X13
40X13

Сталь: 40X13
Сталь: 30X13

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АП6

Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т

Сваривается без ограничений

12X17

Сталь: 12Х18Н9Т

Трудносвариваемая

08X1 7Т 08X1 8Т1

Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т

Ограниченно свариваемая

95X18

 

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Сталь: 12Х18Н10Т

Трудносвариваемая

15X28

Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18

Трудносвариваемая

20Х23Н13

 

Трудносвариваемая

20Н23Н18

Стали: 10Х25Т 20Х23Н13

Ограниченно свариваемая

10Х23Н18

 

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С2

 

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ

 

Трудносвариваемая

20Х12ВНМФ

Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Трудносвариваемая

08Х17Н13М21

Сталь: 10Х17Н13М21

Трудносвариваемая

10Х17НЗМ2Т

 

Трудносвариваемая

31Х19Н9МВБТ

 

Трудносвариваемая

10Х14П4Н4Т

Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Трудносвариваемая

14Х17Н2

Сталь: 20X1 7Н2

Трудносвариваемая

12Х18Н9 17Х18Н9

Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9

Сваривается без ограничений

08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,

Сваривается без ограничений

Сталь марки 30ХГСА – Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Характеристика материала сталь 30ХМА, фланцы

 

Химический состав в % материала 30ХМА

 

Температура критических точек материала 30ХМА

Ac1 = 757, Ac3(Acm) = 807

 

Механические свойства при Т=20

oС материала 30ХМА

 

 

Физические свойства материала 30ХМА

 

Технологические свойства материала 30ХМА

 

Обозначения

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sTПредел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
yОтносительное сужение, [ % ]
KCUУдарная вязкость, [ кДж/м2]
HBТвердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

TТемпература, при которой получены данные свойства, [Град]
EМодуль упругости первого рода, [МПа]
aКоэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
lКоэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
rПлотность материала, [кг/м3]
CУдельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
RУдельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость:

Без ограниченийСварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемаяСварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
ТрудносвариваемаяДля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

 

Сварочная проволока

MIG, нержавеющая сталь, 30 фунтов: Amazon.com: Инструменты и товары для дома


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
  • Предел прочности на разрыв: 88 000 фунтов на кв. Дюйм; Размер контейнера: 30 фунтов; Материал: нержавеющая сталь
]]>
Технические характеристики этого изделия
Фирменное наименование CAI – HOBART
Ean 7430988630358, 0696504846871
Вес изделия 2.02 фунта
Номер модели S522508-G26
Номер детали S522508-G26
Код UNSPSC 32000000
UPC 696504846871

Синий Демон ER80S-D2.030 “Катушка с проволокой для сварки MIG из низколегированной стали 11LB – ShopWeldingSupplies.com

{“id”: 10049789257, “title”: “Blue Demon ER80S-D2 .030 \” Катушка для сварочной проволоки MIG 11LB из низколегированной стали “,” handle “:” blue-demon-er80s-d2-030-steel- 11 фунтов-миг-сварочная проволока-катушка “,” описание “:” \ u003cp> На ShopWeldingSupplies.com мы пропустили эту проволоку через несколько шагов и обнаружили, что она подает надежно и дает отличные сварные швы. Вы получаете много проводов за свои деньги с брендом Blue Demon, и если вы ищете какой-то 80S-D2, мы думаем, вам стоит попробовать этот провод.Этот провод выходит всего за \ u003cstrong> 5,99 $ \ / lb \ u003c \ / strong>, что является отличной ценой для провода ER80S-D2. Присадочный металл из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах \ u003c \ / strong> \ u003c \ / p> \ n \ u003cp> \ u003cstrong> Общие ключевые слова: \ u003c \ / strong> ER80SD2-030-11, A5.28 \ u003c \ / p> \ n \ u003cp> \ u003cstrong> Диаметр проволоки: \ u003c \ / strong>.030 \ “\ u003c \ / p>”, “published_at”: “2017-07-13T13: 12: 25-05: 00”, “created_at”: “2017-07-13T13: 25: 33-05: 00 “,” vendor “:” Blue Demon “,” type “:” “,” tags “: [” Brand_Blue Demon “,” Package Weight_11LB “,” Product Category_MIG Wire “,” Type_ER80S-D2 “],” price “: 6589, «price_min»: 6589, «price_max»: 6589, «available»: true, «price_varies»: false, «compare_at_price»: 8074, «compare_at_price_min»: 8074, «compare_at_price_max»: 8074, «compare_at_price_varies»: false, «варианты»: [{«id»: 40494310857, «title»: «Заголовок по умолчанию», «option1»: «Заголовок по умолчанию», «option2»: null, «option3»: null, «sku»: «MRW ER80SD2 030 “,” requires_shipping “: true,” taxable “: true,” Feature_image “: null,” available “: true,” name “:” Blue Demon ER80S-D2.030 \ “Катушка для сварочной проволоки MIG из низколегированной стали 11LB”, “public_title”: null, “options”: [“Заголовок по умолчанию”], “price”: 6589, “weight”: 4990, “compare_at_price”: 8074, ” inventory_quantity “: – 12,” inventory_management “: null,” inventory_policy “:” deny “,” barcode “:” “,” requires_selling_plan “: false,” sales_plan_allocations “: []}],” images “: [” \ / \ /cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1567 \ / 3323 \ / products \ /ER80SD2_11.JPG? v = 1505915501 “],” Feature_image “:” \ / \ / cdn.shopify. com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1567 \ / 3323 \ / products \ /ER80SD2_11.JPG? v = 1505915501 “,” options “: [” Title “],” media “: [{” alt “: «Синий демон ER80S-D2.030 \ “Низколегированная сталь 11LB Сварочная проволока MIG Spool-ShopWeldingSupplies.com”, “id”: 325883068519, “position”: 1, “preview_image”: {“aspect_ratio”: 1,25, “height”: 512, “width” : 640, “src”: “https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1567 \ / 3323 \ / products \ /ER80SD2_11.JPG? V = 1505915501″}, ” ratio_ratio “: 1.25,” height “: 512,” media_type “:” image “,” src “:” https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 1567 \ / 3323 \ / products \ /ER80SD2_11.JPG? v = 1505915501 “,” width “: 640}],” requires_selling_plan “: false,” sales_plan_groups “: [],” content “:” \ u003cp \ u003eAt ShopWeldingSupplies.com, мы пропустили этот провод через несколько шагов и обнаружили, что он надежно питает и дает отличные сварные швы. Вы получаете много проводов за свои деньги с брендом Blue Demon, и если вы ищете какой-то 80S-D2, мы думаем, вам стоит попробовать этот провод. Этот провод выходит всего за \ u003cstrong> 5,99 $ \ / lb \ u003c \ / strong>, что является отличной ценой для провода ER80S-D2. Присадочный металл из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах \ u003c \ / strong> \ u003c \ / p> \ n \ u003cp> \ u003cstrong> Общие ключевые слова: \ u003c \ / strong> ER80SD2-030-11, A5.28 \ u003c \ / p> \ n \ u003cp> \ u003cstrong> Диаметр проволоки: \ u003c \ / strong> .030 \ “\ u003c \ / p>”}

  1. Дом
  2. Blue Demon ER80S-D2 .030 “Низколегированная сталь 11LB MIG Сварочная проволока Катушка
Описание продукта

Заголовок по умолчанию – 65 долларов.89 долларов США

80,74 долл. США

Достигнуто максимальное доступное количество.

На ShopWeldingSupplies.com мы пропустили эту проволоку через несколько шагов и обнаружили, что она подает надежно и дает отличные сварные швы. Вы получаете много проводов за свои деньги с брендом Blue Demon, и если вы ищете какой-то 80S-D2, мы думаем, вам стоит попробовать этот провод. Этот провод стоит всего $ 5,99 / фунт , что является отличной ценой для провода ER80S-D2.

Присадочный металл из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах

МЕТАЛЛЫ-ЗАПОЛНИТЕЛИ С НИЗКОЛЛЕГИРОВАННЫМИ СТАЛЬЯМИ ДЛЯ ГАЗОЗАЩИТНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Общие ключевые слова: ER80SD2-030-11, A5.28

Диаметр проволоки: 0,030 “

Характеристики динамического сжатия при контактной точечной сварке высокопрочных сталей в различных температурных условиях

В этой статье мы изучили характеристики динамического сжатия RSW стали QP980 и стали TRIP800 с использованием разделенной прижимной планки Гопкинсона (SHPB), и мы также исследовали режим разрушения двух объектов исследования.Установлено, что зона точечной сварки в основном состоит из мартенситной структуры, и имеется редкий дефект кристаллической структуры, примыкающий к центру самородка. Кроме того, между пластинами по обе стороны от зоны точечной сварки видны зазоры. Путем измерения микротвердости двух марок стали установлено, что средняя твердость RSW стали QP980 выше, чем у стали TRIP800. На границе зоны термического влияния и зоны подложки имеется область размягчения.Эксперименты по динамическому сжатию проводятся на RSW стали QP980 и стали TRIP800 в условиях 200 ° C и 300 ° C, и было обнаружено, что скорость деформации будет увеличиваться с повышением температуры, но прочность на сжатие будет снижаться. Кроме того, редкие дефекты кристаллической структуры, прилегающие к центру самородка, могут привести к отскоку напряжения при сжатии образца. Кроме того, путем наблюдения за поверхностью излома восстановленных образцов было обнаружено, что излом самородка является хрупким, тогда как режим разрушения образца более сложен.Кроме того, поверхность излома имеет несколько фасок спайности «речного рисунка» и очень мало ямок пластичного разрыва. Ожидается, что это исследование будет иметь огромное значение для безопасности кузова транспортного средства при ударе на большой скорости.

1. Введение

В последние годы в автомобильной промышленности постоянно растет использование высокопрочных стальных листов. Сталь QP980 и сталь TRIP800, производимые Bao Steel Group, показали свои преимущества с точки зрения сверхвысокой прочности и пластичности [1].Сталь QP980 производится на основе нового процесса закалки и распределения [2], тогда как сталь TRIP800 отличается TRIP-эффектом. Некоторые ученые провели исследования деформации и разрушения стали QP980 [3–5]. Ху [6] определил критические разрешенные напряжения сдвига и параметры упрочнения составляющих фаз в QP980. Ван [7] представил влияние скорости деформации и температуры на динамическую деформацию разрушения при растяжении стали QP980, в то время как другие ученые изучали механические свойства стали TRIP800 [8–11].Кусса [12] исследовал кинетику превращения аустенита и свойства при растяжении конструкционной стали с добавлением ТРИП 0,2 мас.% C-Si2Mn2CrMoVNb. Фу [13] исследовал низколегированную холоднокатаную сталь TRIP на основе C-Mn-Al-Si и испытал на растяжение при комнатной температуре и низкой температуре. Обычно листовая сталь на кузове автомобиля соединяется точечной контактной сваркой. В автомобиле имеется около 4000 точечных сварных швов, прочность и устойчивость которых под нагрузкой имеют решающее значение, поскольку автомобиль будет выдерживать все виды нагрузок во время производства и эксплуатации [14–16].Но [17] проанализировал разрушение сварных конструкций с учетом разнородных комбинаций современных высокопрочных сталей (AHSS) и обычной мягкой стали. Soomro [18] выполнил постварочную термообработку на месте, используя схему двойной импульсной сварки с целью улучшения механических характеристик точечной сварки сопротивлением стали DP590. За последние несколько лет многочисленные ученые провели исследования паяных соединений. Сезгин [19] исследовал метод электронно-лучевой сварки (ЭЛС) стали TRIP 800 и стали DP 1000 и обнаружил, наблюдая, что соединение TRIP 800 поглощает больше энергии, чем соединение DP 1000 в эксперименте с надрезом для каждой температуры.Эмре [20] изучал влияние сварочного тока и времени сварки на форму стержня, в то же время проводя эксперимент на сдвиг при растяжении сваренных образцов. Ву [21] исследовал усталостные свойства стали TRIP после контактной точечной сварки. Результаты исследования показывают, что усталостная прочность паяного соединения составляет всего 8,9% от исходной прочности стали Trip 800. Посредством наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) подтверждается, что усталостная трещина между HAZ и матрицей является трещиной скола.Зара [22] исследовал характеристики точечной контактной сварки стали AHSS TRIP800 (пластичность, вызванная превращением) и стали HSLA. Анализируется влияние параметров времени сварки на свойства при растяжении и сдвиге. Кроме того, проводится исследование оптимальных параметров прочности на сдвиг и возникающего режима разделения. Максимальную сдвигающую нагрузку при растяжении можно получить за 15 циклов. Большинство из них сосредоточено на разрушении при сдвиге и усталостных свойствах паяных соединений, но немногие сосредоточены на их свойствах динамического сжатия.

В этом исследовании мы наблюдали микроструктуру RSW стали QP980 и стали TRIP800, а также изучили металлографический состав и распределение двух объектов исследования. Кроме того, мы провели эксперименты с твердостью по Виккерсу в зоне точечной сварки обоих типов стали, изучили распределение их твердости и сравнили результаты измерения их твердости по Виккерсу. Мы провели несколько экспериментов по динамическому сжатию цилиндрических образцов RSW из стали QP980 и стали TRIP800 при комнатной температуре и в условиях нагрева, в результате чего были получены кривые напряжения-деформации для изучения воздействия, оказываемого металлургической структурой и температурой точечной сварки. зона по свойствам динамического сжатия.С помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) мы наблюдали поверхность разрушения образцов, чтобы проанализировать структуру разрушения. Когда кузов автомобиля подвергается высокоскоростному удару, прочность и стабильность соединений RSW будут влиять на безопасность кузова. Механизм отказа при ударной нагрузке чрезвычайно важен для безопасной конструкции кузова автомобиля. Ожидается, что наши исследования предоставят определенную основу и справочные материалы для расчета прочности и безопасности соединения RSW в автомобилестроении.

2. Методы

Основные материалы, использованные в эксперименте, включают сталь QP980 и сталь TRIP800, толщина которых составляет 1,2 мм и 1,4 мм соответственно. Благодаря сварке внахлест двух типов стали структура нахлеста для RSW получается с одним центральным точечным сварным швом, диаметр которого составляет 5 мм, как показано на Рисунке 1. Электрод для точечной сварки представляет собой композитный медный электрод, тогда как параметры сварки показаны в Таблице 1. Затем структура для сварки внахлест для обоих типов стали разрезается вокруг центрального точечного сварного шва, чтобы получить цилиндрические образцы сжатия RSW из стали QP980 и стали TRIP800, соответственно.



Сварочное усилие (кН) Сварочный электрический ток (А) Время сварки (мс)

QP980 сталь 3,6 6000 170
Сталь TRIP800 4,4 7500 135

Во время наблюдения за микроструктурой зоны точечной сварки двух марок стали, зона точечной сварки обрезается, начиная с центра.После пластиковой упаковки, шлифовки и полировки металлографические образцы готовятся соответствующим образом. Кроме того, металлографические образцы травятся с использованием 4% раствора азотно-кислого спирта в качестве травителя перед наблюдением их микроструктуры с помощью металлографического микроскопа.

Для проверки твердости по Виккерсу зоны точечной сварки двух марок стали используется измеритель микротвердости. Во время эксперимента первым делом нужно расположить точки на подложке горизонтально.Далее, после входа в зону термического влияния, мы проходим центр самородка по диагональной линии, чтобы достичь границы зоны термического влияния, прежде чем войти в горизонтальную плоскость в подложку. Расстояние между соседними точками составляет 0,2 мм, тогда как в целом эксперименту по определению твердости по Виккерсу были подвергнуты 44 точки.

Эксперименты по квазистатическому сжатию проводились на цилиндрических образцах RSW из стали QP980 и стали TRIP800 на машине для испытания материалов.Кроме того, эксперименты по динамическому сжатию проводились на RSW стали обеих марок с разделенной балкой давления Гопкинсона, что показано на рисунке 2. Пули, падающие стержни, передаточные стержни и поглощающие стержни, используемые в экспериментах, все сделаны из такая же высокопрочная сталь диаметром 14,5 мм и длиной 30 см, 100 см, 100 см и 60 см соответственно. Образцы динамически сжимают при температуре 25 градусов Цельсия в условиях нагревания. Нагревательное оборудование показано на рисунке 3.



Исходная структура RSW вырезана (с диапазоном резания, как показано на рисунке 4), чтобы получить образцы на сжатие RSW из двух марок стали. Диаметр образца точечной сварки стали QP980 составляет 4,0 мм, а высота – около 2,3 мм. Диаметр образца точечной сварки стали TRIP800 составляет 4,0 мм, а высота – около 2,6 мм.

Согласно двум основным предположениям теста Хопкинсона [23], стержень находится в одномерном напряженном состоянии, а напряжение и деформация равномерно распределены по длине образца.Напряжение и скорость деформации могут быть рассчитаны в образце для точечной сварки с помощью следующих уравнений: где – время, – сигнал деформации прошедшей волны, – сигнал деформации отраженной волны, – площадь поперечного сечения стержня, – модуль упругости стержня. , – скорость упругой волны стержня, – площадь поперечного сечения образца, – длина образца.

3. Результаты и обсуждение

Микроструктура зоны точечной сварки двухсортной стали проиллюстрирована на рисунке 5.Зона точечной сварки разделена на три зоны: зону плавления, зону термического влияния и зону подложки. Микроструктура зоны точечной сварки в первую очередь зависит от температуры во время сварки. Видно, что произошли переходные изменения в микроструктуре между зоной плавления и зоной термического влияния, а также между зоной термического влияния и зоной подложки.

При том, что во время процедуры охлаждения скорость охлаждения выше, чем скорость превращения мартенсита, тогда как зона плавления, расположенная в центре, подвергается значительному воздействию теплового цикла.Следовательно, образуется крупнозернистый реечный мартенсит с крупными столбчатыми зернами (рис. 6). Напротив, зона термического влияния подвергается более слабому воздействию теплового цикла. В результате мартенсит подвергается равномерному превращению во время охлаждения, что приводит к образованию мелких зерен (рис. 7).

Во время теплового цикла сварки кристаллизация имела место во внутреннем направлении, и плотность мартенсита, полученного в результате кристаллизации, превышает исходную плотность пластины, что приводит к образованию пор между крупными столбчатыми кристаллами.Другими словами, возникают дефекты пористости (рис. 8), и чем ближе они к центру, тем более серьезной становится пористость. Сварочные трещины наблюдаются как с левой, так и с правой стороны зоны точечной сварки стали QP980 и стали TRIP800 (Рисунок 9). Кроме того, микроструктуры зоны подложки сварных точечных швов стали QP980 состоят из мартенсита, феррита, блочного островка M / A и остаточного аустенита. Микроструктура зоны подложки сварных точечных швов стали TRIP800 состоит из феррита и блочного острова M / A.

Распределение твердости по Виккерсу в зоне точечной сварки стали QP980 и стали TRIP800 показано на рисунке 10. Можно отметить, что твердость по Виккерсу в зоне точечной сварки стали QP980 превосходит твердость стали TRIP800 из-за более высокого уровня Содержание углерода (Таблица 2) в стали первого типа больше, чем во втором, и это явление состоит из взаимосвязи между прочностью стали двух марок. Кроме того, судя по рисунку распределения твердости в зоне точечной сварки для обеих марок сталей, можно сделать вывод, что средняя твердость в зоне плавления является самой высокой, за ней следуют зона термического влияния и зона подложки. самый низкий.Однако величина твердости зоны термического влияния подвержена наибольшему диапазону изменений. Это вызвано сосуществованием двух переходных зон в зоне термического влияния. Одна из них – это переходная зона между зоной плавления и зоной термического влияния, где зеренная структура мартенсита претерпела переход от крупнозернистой реечной структуры к однородной мелкозернистой структуре. Другая переходная зона расположена между зоной термического влияния и зоной подложки, где зеренная структура мартенсита претерпела переход от мелкозернистой структуры к структуре подложки.В зоне термического влияния, примыкающей к зоне подложки, есть область, где значение твердости ниже, чем у основного металла, которая называется областью размягчения (S). Такое разупрочнение вызвано отпуском, происходящим в мартенсите этой области, что приводит к его разложению и дальнейшему снижению твердости [24–27].


C Si Mn P S Al

QP9 .22 1,49 1,82 0,017 0,0043 0,046
Сталь TRIP800 0,20 0,73 1,69 0,050 0,0050 0,028

Результаты эксперимента по квазистатическому сжатию цилиндрических образцов точечной сварки стали QP980 и точечной сварки стали TRIP800 показаны на рисунке 11.Судя по двум кривым “напряжение-деформация”, можно обнаружить, что прочность точечных сварных швов стали QP980 явно выше, чем у точечных сварных швов стали TRIP800.

Условия проведения эксперимента по динамическому сжатию цилиндрических образцов точечной сварки стали QP980 и стали TRIP800 при комнатной температуре указаны в таблицах 3 и 4. Кроме того, динамические кривые напряжения-деформации сжатия для точечной сварки QP980 Сталь и сталь TRIP800 при комнатной температуре показаны на Рисунке 12.Судя по рисунку 12, можно обнаружить, что по мере увеличения скорости деформации сжимающее напряжение в RSW двухсортной стали будет соответственно возрастать, но такое увеличение останется в небольшом диапазоне. Результаты наших исследований показывают, что материал зоны точечной сварки может в определенной степени влиять на скорость деформации, хотя это не совсем очевидно. Восстановленные образцы для экспериментов по динамическому сжатию на точечной сварке стали QP980 и стали TRIP800 при комнатной температуре были сплющены, и произошла огромная пластическая деформация без какого-либо разрушения.


Температура (° C) Высота образца (мм) Диаметр образца (мм)

Тест 1 25 2,28 4,03
Тест 2 25 2,27 4,03
Тест 3 25 2,30 4,01
Тест 4 25 2.28 4,03


Температура (° C) Высота образца (мм) Диаметр образца (мм)

Тест 5 25 2,58 4,02
Тест 6 25 2,59 4,01
Тест 7 25 2.61 4,01
Испытание 8 25 2,58 4,03

Условия проведения эксперимента по динамическому сжатию на цилиндрических образцах точечной сварки стали QP980 и Сталь TRIP800 в условиях нагрева указаны в таблицах 5 и 6. Динамические кривые растяжения при сжатии RSW для обеих марок стали в условиях нагрева показаны на рисунке 13.Судя по рисунку 13, можно сделать вывод, что в условиях нагрева скорость деформации высокая, а пиковое значение напряжения довольно низкое. Результаты исследования показывают, что с повышением температуры напряжение соответственно возрастет, но прочность соответственно снизится. Кроме того, следует отметить, что при более высокой скорости деформации напряжение вступит в стадию уменьшения, прежде чем произойдет отскок. С нашей точки зрения, это связано с тем, что в центре самородка существуют пористость и кристаллические дефекты, и при меньшем сжатии в условиях нагрева такая пористость приведет к уменьшению прочности на сжатие самородка и напряжения.Напротив, с исчезновением пор прочность самородка на сжатие увеличится, что приведет к большему напряжению. Восстановленные образцы для экспериментов по динамическому сжатию на точечных сварных швах стали QP980 и стали TRIP800 в условиях нагрева показаны на рисунке 14. Судя по рисунку 14, образцы были сплющены и даже сломаны, в то время как поверхность разрушения расширилась от самородка. центр по окружности.


Температура (° C) Высота образца (мм) Диаметр образца (мм)

Тест 9 200 2.29 4,02
Тест 10 300 2,30 4,01


Температура (° C) Высота образца (мм) Диаметр образца (мм)

Тест 11 200 2,57 4,03
Тест 12 300 2.58 4,01

В настоящее время большинство существующих исследований сосредоточено на основном материале стали. Однако было проведено мало эмпирических исследований динамического сжатия цилиндрических образцов материалов для точечной сварки. Кроме того, динамическое сжатие в условиях нагрева менее обсуждается, поэтому это режим разрушения материалов для точечной сварки при динамическом сжатии. В данном исследовании мы наблюдали поверхность излома восстановленных образцов точечной сварки стали QP980 и стали TRIP800 с помощью сканирующего электронного микроскопа.Установлено, что характер разрушения образца более сложный, а на поверхности разрушения имеется ряд фасок спайности «речного рисунка». Кроме того, имеется очень мало ямок пластичного разрыва [28–30], тогда как излом самородка является хрупким (рис. 15), что указывает на его хрупкость по своей природе. В микроскопическом масштабе обнаружено, что на поверхности излома восстановленных образцов существует эволюция повреждений исходных микротрещин [31]. Вследствие зарождения, расширения и соединения исходных микротрещин с дефектами пористости в центре самородка будет образовываться сплошная поверхность, что приведет к образованию хрупких трещин в восстановленных образцах.

4. Выводы

В этой статье мы изучили характеристики динамического сжатия RSW стали QP980 и стали TRIP800, а также исследовали режим разрушения двух объектов исследования. Исходя из наших исследований, мы можем сделать следующие выводы: (1) Наблюдая за микроструктурой RSW двухсортной стали, было обнаружено, что центр самородка расположен в кристаллической структуре крупного мартенсита с пористостью дефекты. Кроме того, между пластинами по обе стороны от зоны точечной сварки видны зазоры.(2) Эксперименты по микротвердости двухсоставной стали показали, что средняя твердость RSW стали QP980 превосходит твердость стали TRIP800. На границе зоны термического влияния и зоны подложки имеется область размягчения. (3) Эксперименты по динамическому сжатию проводятся на RSW стали QP980 и стали TRIP800 в условиях нагрева (20 ° C и 300 ° C). . Обнаружено, что скорость деформации будет увеличиваться с повышением температуры, но прочность на сжатие будет снижаться.Кроме того, дефекты пористости кристаллической структуры в центре ядра сварного шва могут привести к отскоку напряжения при сжатии образца. (4) Наблюдение за поверхностью излома восстановленных образцов позволяет установить, что трещина в ядре хрупкий. Более того, режим разрушения образца более сложный, в то время как поверхность разрушения имеет ряд фасок скола «речного рисунка» и очень мало ямок пластичного разрыва.

Доступность данных

В статью включены данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Пневматический аппарат для точечной сварки низкоуглеродистой стали, 440 В, 30 кВА, название / номер модели: Пневматический. 3. Номинальная входная мощность: фаза,

Пневматический аппарат для точечной сварки низкоуглеродистой стали, 440 вольт, 30 кВА, название модели / номер: пневматический. 3, номинальная входная мощность: фаза, | ID: 22006747433

Спецификация продукта

Тип 440 В
Материал Низкоуглеродистая сталь
Номинальная входная мощность Фаза
Использование / применение Да
Уровень автоматизации Автоматический
Название модели / номер Пневматический.3
Подходит для сварочного стержня 2-3 мм, 3-4 мм
Напряжение 240 В
Фаза Однофазный
Частота 50-60 Гц
Сила тока от 55 до 70 А
Мощность 30 кВА
Минимальное количество заказа 1

Описание продукта

Ценовой диапазон -Rs.От 55000 до 165000 / Шт.


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2006

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.10-25 крор

Участник IndiaMART с ноября 2014 г.

GST27AWHPK3699N1ZN

Основанная в 2006 в Тане, Махараштра , мы, « MK Weld Industries », являемся индивидуальным предпринимателем , являемся ведущим производителем из точечных сварочных аппаратов, пневматических сварочных аппаратов, и т. Д. Наша продукция пользуется большим спросом благодаря первоклассному качеству и доступной цене.Кроме того, мы гарантируем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Машина для точечной сварки дверей элеватора (SPM-30-75PRE) – Electroweld Industries

Electroweld industries – ведущий производитель оборудования для контактной сварки, обслуживающий промышленность более 45 лет.Наши сварочные аппараты предназначены для обеспечения производственного решения по доступной цене, обеспечивая при этом надежность и низкую стоимость обслуживания.

Сварочный аппарат 1:

Электросварной пресс для проекционной / точечной сварки 30 кВА при рабочем цикле 50% (SP-30PR)

– (Толщина свариваемого листа (2 x мм): лист S.S / M.S- 0,2336-4,0640 мм, 8-34 SWG, 9-33 AWG)

– (Свариваемость поперечной проволоки / сетка, диаметр проволоки (2 x мм): прибл.удвоить диапазон свариваемости, указанный выше)

Сварочный аппарат 2:

Электросварочный пресс с двумя головками, проекционная / точечная сварка, 75 кВА при рабочем цикле 50% (SP-75PR) – Две головки используются одновременно с каждой сварочной головкой, работающей как аппарат для точечной сварки 40 кВА

– (Толщина свариваемого листа каждой сварочной головки (2 x мм): лист S.S / M.S- 0,8-4,0 мм, 8-21 SWG, 8-21 AWG)

– (Диаметр свариваемости поперечной проволоки / сетки для каждой сварочной головки (2 x мм): 1.6-8,0 мм, прибл. удвоить диапазон свариваемости, указанный выше)

Применения: Машина для точечной сварки дверей лифта используется для сварки панелей дверей лифтов. Возможность сварки низкоуглеродистой стали, высокоуглеродистой стали, высокопрочной стали, никелевого сплава, жаропрочного сплава, титана.

Эксплуатация: В соответствии с требованиями заказчика предоставляются 2 аппарата для точечной сварки прессового типа. Аппарат для точечной сварки с одной головкой 30 кВА и аппарат для точечной сварки с двумя головками 50 кВА, которые используются для одновременной сварки двух сварных швов.Это гарантирует качество, повторяемость и более высокую производительность. Машина поставляется с тремя столами, оснащенными роликовыми шариками для беспрепятственного перемещения работы и ее размещения в различных точках для приваривания на дверях лифта. Оператор загружает дверные панели лифта на сварочный стол с роликовыми шариками и размещает работу для сварочных работ. Затем он запускает процесс сварки с помощью педали. Затем сварочная работа перемещается для совмещения со следующим набором точек, которые необходимо сделать. Эта последовательность повторяется до тех пор, пока не будут сделаны все точки.

Конструкция: Тяжелая конструкция, обтекаемая форма, соответствующая жесткость в точках нагрузки. Трансформатор монтируется непосредственно на корпусе, и в нем предусмотрены подшипники для рычага.

Система охлаждения: Электроды, держатели электродов вторичное водяное охлаждение, вода должна быть свободна от остатков образующих примесей и при температуре ниже 30 * C или 85 * F. Если температура воды выше, требуется увеличенный поток воды.

Электроды: Две пары прямых электродов с конусом Морзе II входят в стандартную комплектацию аппарата. Другие типы доступны по запросу.

Регулировка силы электрода: с помощью давления воздуха. Усилие регулируется и обеспечивает постоянное усилие от 1-5 кг · см ! с помощью пневматического цилиндра, регулируемого регулирующим клапаном.

Регулировка хода электрода: Путем регулировки держателя электрода по вертикали.

Управление током: С помощью 3/6 звеньев переключения между 50% и 100%, а также точная настройка с помощью контроллера

Начало сварки: С помощью педального переключателя, который запускает сварку только после достижения заданного давления.

Электронное управление:

(A) Тиристорный синхронный электронный таймер последовательности, состоящий из блоков управления сжатием, сваркой, ковкой, выключением и нагревом, диапазон 1-99 циклов / с. Это стандартное предложение контроллера.

(B) Твердотельный – три таймера предусмотрены для времени сжатия, сварки и ковки – короткий диапазон 5–50 циклов – длинный диапазон 1–10 секунд (от 50 до 500 циклов). Это стандартное предложение контроллера.

(C) Дополнительный цифровой таймер Electroweld AY-01 с возможностью хранения до 25 различных графиков сварки.Эта опция заменит стандартный контроллер за дополнительную плату.

(D) Дополнительный цифровой контроллер постоянного тока Forwel AK-54V с возможностью сохранения и вызова до 15 различных графиков сварки (за дополнительную плату). Эта опция заменит стандартный контроллер за дополнительную плату.

* Свариваемые материалы – низкоуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, высокопрочная сталь, никелевый сплав, высокотемпературный сплав, титан, бронза, латунь

Примечание: для бронзы и латуни толщина свариваемого материала уменьшается, и спецификации доступны в таблице ниже

* Точечная сварка оцинкованного стального листа – цинкование – это покрытие металлическим цинком, которое наносится на сталь при ее производстве горячим способом или путем гальваники.Цинк в качестве гальванического покрытия защищает сталь от ржавчины. Для оцинкованной стали требуется примерно на 25% больше лошадиных сил, чем для неоцинкованной стали. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и / или мощность сварки. Выберите аппарат с более высокой кВА, чтобы учесть повышенные требования к мощности для точечной сварки оцинкованной стали.

* Требования к питанию: 415 В переменного тока, 50/60 Гц (цена включает настройку в соответствии с требованиями перед отправкой)

** Точечные сварочные аппараты мощностью до 30 кВА могут работать либо от 2 линий / фаз 220 В (+10% / – 10%) или 400 В (+10% / – 10%), 50/60 Гц

*** Точечные сварочные аппараты мощностью более 30 кВА могут работать только на 2 линиях / фазах 400 В (+10% / – 10%) 50/60 Гц

** Стандартная глубина горловины составляет 18 дюймов или 460 мм (настраивается до 12 дюймов / 18 дюймов / 24 дюймов / 30 дюймов / 36 дюймов / 48 дюймов / 60 дюймов / 72 дюймов за дополнительную плату)

*** Стандартный микропроцессорный контроллер электросварки с 3 таймерами для времени сжатия, сварки и ковки

*** В КОМПЛЕКТЕ входит стандартный водяной насос рециркулятора охлаждающей жидкости, который необходим для правильной работы.Технические характеристики – 220 В / 415 В 1/3 фазы 220 В / 440 В

**** Дополнительный комплект запчастей и расходных материалов может быть добавлен к поставке по запросу.

**** В случае аналогичных машин, оснащенных несколькими сварочными головками, мы также можем интегрировать отдельные трансформаторы и таймеры для каждой сварочной головки за дополнительную плату. Это даст возможность сваривать 2 детали одновременно с разными настройками сварного шва. Экономьте время и силы, выполняя работу одновременно. Больше не нужно ставить детали в очередь, включать или запускать одну и ту же деталь на двух разных сварочных аппаратах.Кроме того, стратегию «несколько трансформаторов – несколько сварочных головок» можно также использовать для оптимизации использования существующей мощности, доступной на вашем предприятии, тогда как для машины с более высокой кВА, выполняющей тот же набор одновременных сварных швов, может потребоваться новое подключение к источнику питания большей мощности.

**** Следующая таблица технических характеристик предназначена для сварочных аппаратов с одной головкой и одним трансформатором. Он предоставляется здесь только для справки. При использовании нескольких головок характеристики машины и свариваемость варьируются в зависимости от количества трансформаторов, встроенных в машину, и количества сварочных головок, используемых одновременно в последовательности сварки.Свяжитесь с нами, чтобы получить спецификации сварных швов, адаптированные к вашему применению.

***** Например, машина для проекционной / точечной сварки на 50 кВА с 2 сварочными головками приведет к тому, что каждая сварочная головка будет иметь сварочную мощность, эквивалентную машине 25 кВА. Точно так же, чтобы определить размер трансформатора для машины с проекционной / точечной сваркой с несколькими головками, нам нужно взять базовый рейтинг в кВА для машины с одной головкой, способной сваривать требуемую деталь, и умножить этот рейтинг в кВА на количество сварочных головок, которые необходимо подобрать. с совокупным рейтингом в кВА для аппарата многоголовочной проекционной / точечной сварки.

Таблица спецификаций – Применение для точечной сварки листового металла:

Примечание: * Максимальная толщина сварочного материала всегда является приблизительной. На это число могут положительно или отрицательно повлиять такие переменные, как глубина отверстия электрода, зазор между отверстием электрода, инструменты, длина шунта или кабеля, расстояние сварщика от первичной обмотки и другие переменные соединения.


Таблица спецификаций – Применение для точечной сварки поперечной проволоки или сетки:

Примечание: * Максимальная толщина сварочного материала всегда является приблизительной.На это число могут положительно или отрицательно повлиять такие переменные, как глубина отверстия электрода, зазор между отверстием электрода, инструменты, длина шунта или кабеля, расстояние сварщика от первичной обмотки и другие переменные соединения.

Свариваемость вашего приложения можно проверить с помощью таблицы соответствия Electroweld KVA-mm-SWG-AWG для MS / SS ЗДЕСЬ

Доступен стол для сварочного аппарата для проекционной точечной сварки электросваркой с отображением SWG-мм-KVA. ЗДЕСЬ

Доступен стол для сварочного аппарата для проекционной точечной сварки электросваркой с сопоставлением AWG-мм-KVA. ЗДЕСЬ

# НАЗВАНИЕ № || КОБЕЛКО – КОБЕ СТАЛЬ, ООО.-

Сварка средне / высокоуглеродистых и специальных сталей

5. Соображения о трещинах

(1) Причины появления трещин при сварке

Обычно трещины в средне / высокоуглеродистой стали могут возникать по прошествии некоторого времени после окончания сварки. Эти трещины называются холодными трещинами или замедленными трещинами.

Хотя трещины затвердевания, которые могут возникнуть сразу после окончания сварки, также не редкость, более частые замедленные трещины описаны ниже.

Считается, что основные причины замедленных трещин связаны со следующими тремя пунктами.
・ Закалка ЗТВ
Наличие большого количества диффундирующего водорода в металле шва
・ Большое ограничение

(2) Предотвращение образования замедленных трещин

・ Предотвращение затвердевания ЗТВ

Хотя важно выбирать сталь с низким Ceq. насколько это возможно, этому есть предел.

При сварке наиболее эффективным средством предотвращения образования отложенных трещин является предварительный нагрев.Это также очевидно на рис. 3 на стр. 34. За счет предварительного нагрева основного металла скорость охлаждения во время сварки становится меньше, и рост твердости HAZ подавляется.

Подходящая температура предварительного нагрева зависит от марки стали (Ceq.) И толщины листа. В качестве приблизительной информации, температуры предварительного нагрева указаны в таблице рекомендуемых сварочных материалов в Разделе 6.

・ Уменьшение диффузионного водорода в металле шва

Диффузионный водород попадает в металл шва во время сварки из-за влаги в сварочных материалах, на поверхности канавки и из атмосферы.Водород, попавший в металл шва, может со временем диффундировать, и часть его достигает ЗТВ, вызывая возникновение трещин под действием своего давления.

Существует несколько следующих мер по уменьшению количества диффундирующего водорода в металле сварного шва.

Используйте электроды с низким содержанием водорода при дуговой сварке защищенным металлом.
Используйте сплошную проволоку при газовой дуговой сварке металлическим электродом, чтобы снизить содержание водорода до более низкого уровня.
Немедленно выполните последующий нагрев сварного шва при 300 ~ 350 ℃ для удаления водорода.

При использовании электродов с низким содержанием водорода важен контроль повторной сушки. Если электроды с низким содержанием водорода остаются в атмосфере, они поглощают влагу, как показано на рис. 5, и, таким образом, требуется повторная сушка, если содержание влаги достигает 0,3 ~ 0,5% (в зависимости от типа покрытого электрода).

Рис. 5 Кривые влагопоглощения для электродов с низким содержанием водорода

・ Минимальное ограничение

Когда деформирующая сила (напряжение), создаваемая сваркой, не может быть снята с сварного соединения, обычно можно сказать, что соединение находится под сильным ограничением.Обычно создаваемое напряжение может быть снято с сварного шва, если соединение может деформироваться. Однако при большой толщине листа или сложной конструкции напряжение не может быть снято деформацией сварного шва, и, таким образом, напряжение имеет тенденцию сниматься за счет растрескивания.

Это причина того, что трещины обычно образуются при сильном ограничении сварного шва.

Чтобы уменьшить ограничения, необходимо спроектировать структуру с более тонкими пластинами и более простыми конфигурациями.Но у этого подхода есть свой предел.

Следовательно, более практично избегать сварки участков с сосредоточенными напряжениями и выполнять сварку в соответствующей последовательности сварки, чтобы минимизировать концентрацию напряжений.

Когда все еще существует опасность возникновения трещин после принятия мер против упрочнения ЗТВ, диффузионного водорода и ограничений, эффективен отжиг для снятия напряжений после сварки.

По возможности, отжиг при 600 ~ 650 ℃ в течение часа на каждые 25 мм толщины листа должен проводиться сразу после окончания сварки, а затем сварное соединение следует охладить в печи.

6. Температура предварительного нагрева и рекомендуемые сварочные материалы для конструкционных сталей, отливок и поковок из углеродистой стали

Щелкните здесь, чтобы получить подробную информацию о каждом продукте

7. Советы по улучшению сварочного производства
Не забудьте повторно высушить покрытые электроды для дуговой сварки в экранированном металле перед использованием.
Сварка
MAG производит глубокое проплавление, поэтому металл шва имеет тенденцию к образованию горячих трещин, на которые заметно влияет химический состав основного металла.Поэтому рекомендуется использовать более низкие сварочные токи для получения неглубокого проплавления. Пример: 220 А или ниже для проволоки диаметром 1,2 мм.
Хотя температура предварительного нагрева должна варьироваться в зависимости от Ceq., Толщины листа и степени ограничения, безопаснее использовать более высокую температуру предварительного нагрева, чтобы предотвратить холодное растрескивание.
Немедленный последующий нагрев выполняется с целью удаления водорода.Это следует делать сразу после завершения сварки при 300 ~ 350 ℃ в течение 30 ~ 60 минут с последующим медленным охлаждением.
Выполняя отжиг для снятия напряжений (SR) после сварки при 600 ~ 650 ℃ в течение часа на 25 мм толщины листа для улучшения трещиностойкости и снижения твердости HAZ, можно получить более прочное сварное соединение.

3. Рекомендации по поводу соединений разнородных металлов 4. Сварные детали

Начало страницы

Стыковая сварка – Практическое руководство по контактной сварке

Стыковая сварка – это процесс соединения двух деталей.Работа действует как электрод, и все поперечное сечение сваривается. После того, как детали зажаты и с силой сведены вместе, подается ток. Намерение состоит в том, чтобы создать тепло с помощью закона Джоуля H = I2rt на стыковой поверхности с током.

Когда соединение нагревается, сила опрокидывает соединение, и образуется выпуклая область. Течение остановлено. Область сварного шва охлаждается под действием силы, затем сила снимается, и стыковой шов завершается. Это отличается от сварки оплавлением, когда ток подается до соединения двух частей.Это создает вспышку.

Читать далее …

Очень похожий запрос поступал ранее. Этот человек выполнял стыковую сварку стали 1008 диаметром 0,500 дюйма на машине 30 кВА. Машина внешне была адекватной. Проблема заключалась в точной настройке параметров сварки. Ваша сталь 4140 прочнее, но, вероятно, могла бы работать на машине аналогичного размера.

Читать далее …

На этот вопрос ранее был дан ответ в другой статье этого блога:

«СВАРКА ПЛОСКИМ 0.ДИАМЕТР 500 ”1008 СТАЛЬ. ИСПЫТАТЬ НЕСКОЛЬКО СИЛ, ИМПУЛЬСОВ И НАКЛОНОВ БЕЗ УСПЕХА НА СВАРКЕ 30 КВА. НУЖНЫ НЕКОТОРЫЕ УКАЗАНИЯ »

Судя по этой статье, сварочный аппарат мощностью 30 кВА, вероятно, достаточно большой для этой стыковой сварки.

Читать далее …

Человек, делающий этот запрос, видел этот готовый продукт и спросил, что лучше делать стыковой сваркой до или после процесса нанесения покрытия?

Второй вопрос: можно ли изготовить оборудование для стыковой сварки на собственном предприятии?

Авторы считают, что никогда не видели этот продукт, что процесс нанесения покрытия – это операция после сварки.Стыковая сварка и выделяемое тепло сильно деформируют, физически обезображивают область стыкового шва. Удаление материала, вероятно, потребуется для изменения размера области стыкового шва / высадки. Любая пластина перед стыковой сваркой и алмаз в этой области были бы испорчены. Если в этой области необходима никелевая пластина, можно, по крайней мере, выполнить точечную повторную пластину. На этой короткой длине алмаза не было бы.

Предполагается, что этот канат с алмазным наконечником используется для резки некоторых очень сложных / твердых материалов, и, вероятно, в нем будут присутствовать охлаждающие жидкости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *