Сварка своими руками по алюминию: Как сделать аппарат для сварки алюминия своими руками?

alexxlab | 23.10.1997 | 0 | Разное

Содержание

Сварка алюминия полуавтоматом своими руками


Алюминий широко используется в самых различных сферах промышленности, а поэтому будет не лишним знать, [как проводится сварка алюминия полуавтоматом], и какая должна для этого использоваться технология.

Популярность алюминия можно объяснить сразу несколькими факторами.

В первую очередь, этот металл имеет достаточно высокие эксплуатационные свойства и сравнительно небольшой вес.

Во-вторых, он обладает высокой надежностью, а изделия из него получаются прочными и долговечными.

Между тем алюминий относится к тем материалам, которые сложно поддаются различным видам обработки, в том числе и при необходимости выполнить сварное соединение.

Этот металл имеет некоторые свои характерные особенности, которые необходимо обязательно учитывать при выполнении какой-либо его обработки.

Сварка алюминия производится исключительно полуавтоматом, при этом может выполняться либо с использованием газа аргона, либо без него.

Сам процесс сварки этого металла полуавтоматом достаточно сложный, а технология выполнения работ требует определенных навыков и умения.

В этом случае для сварки используется специальная проволока и аппарат импульсной сварки.

Кроме этого, если сварка производится в аргоне, то дополнительно необходимо иметь соответствующее оборудование для подачи газа. Для того чтобы самостоятельно выполнить сварку алюминия, необходимо постараться освоить процесс выполнения работ, хорошо изучить технологию и знать особенности самого материала.

Особенности сварки алюминия полуавтоматом

Легкий металл относится к плохо свариваемым из-за оксида, образующегося на поверхности под воздействием воздуха. С деталей необходимо предварительно счищать оксидную пленку, она, в зависимости от сплава, прогорает при +2050 – +2200°С, а температура плавления алюминия всего +660°С.

У алюминиевых сплавов высокая теплопроводность: детали быстро прогреваются при нагреве и сразу остывают, как только исчезает источник тепла. При термообработке в алюминиевых заготовках возникают внутренние напряжения, из-за них на шве появляются трещины.

Решая, как заварить алюминий полуавтоматом, необходимо предусмотреть предварительный прогрев заготовок газовой горелкой до +150 – +190°С. Специалисты используют подкладки, отводящие тепло, они не дают алюминию сильно прогреваться и быстро остывать. Важно придерживаться режима сварки, чтобы не прожечь тонкие детали.

Подготовка свариваемых поверхностей

Чистка алюминия перед сваркой является залогом успешного соединения деталей. Для того, чтобы удалить окислы алюминия, можно пользоваться щетками из нержавеющей стали или растворителями и реактивами для травления.

Правила очистки металла:

  1. Не пользоваться щеткой, которая использовалась для очистки каких-либо сталей, например нержавеющей или углеродистой.
  2. Не следует сильно надавливать на щетку — при сильном надавливании окислы проникают в заготовку.
  3. Очистка металлической щеткой из нержавеющей стали осуществляется только в одном направлении;
  4. При использовании травящих жидкостей следует позаботиться об их удалении с поверхности заготовки перед сваркой с помощью ацетона или растворителя.


Зачистка алюминия перед сваркой

Какой полуавтомат подойдет для сварки алюминия

Производители предлагают бытовое и сварочное оборудование в большом ассортименте. Есть компактные модели, генерирующие ток различных параметров.

Функционал

При выборе сварочного полуавтомата для сварки алюминия в частную мастерскую, автосервис, лучше выбирать устройства с функцией TIG, вырабатывающие импульсный ток высокой частоты. Они оснащены режимом «PULSE». Работа на них снижает риск прожогов, поддерживается стабильная короткая дуга. С инверторами TIG без импульсного блока работа идет в три раза медленнее, но качество соединения тоже будет высоким.

Простенькие инверторы с функциями MIG/MAG применяют для бытовых целей, к ним можно подключать аргон и углекислый газ. С такими инверторами сложно сделать качественное соединение, они рассчитаны на невысокие токи. За дополнительные функции платить не стоит. Чем сложнее будет оборудование, тем больше риск поломки.

Особые свойства

Основная особенность металла — возникновение на его поверхности слоя оксида, обладающего высокой температурой плавления, втрое большей, чем у самого металла. Если этот слой не удалить механической или химической зачисткой, сварить заготовки будет невозможно.

Оксидный слой образуется в виде пленки и на поверхности расплава, поэтому сварочную ванну нужно защищать от контакта с воздухом.

Еще одна особенность алюминия — его высокая теплопроводность. Для полноценного проплавления приходится использовать большие сварочные токи, это повышает риск прожога. Перед свариванием толстостенных заготовок их следует подогреть.

Настройка сварочного полуавтомата

Для работы полуавтомата по алюминию не существует универсальных настроек. Сварщики ориентируются на толщину заготовки. В быту чаще варят 2-мм алюминий, для этого выставляют рабочее напряжение 15 В, ток в зависимости от состава легирующих добавок, регулируют в диапазоне от 100 до 150 ампер. Скорость подачи проволоки регулируют, исходя из личного опыта сварки. Это усредненные настройки, они корректируются по ходу работы. MIG сварка алюминия проводится с обратной полярностью: на заготовку выводят минусовую клемму, на подающий мундштук – плюсовую.

Как использовать?

Следует обеспечить следующие параметры и характеристики:

Проволока

Выбирая алюминиевую проволоку для сварки полуавтоматом, необходимо учитывать такие моменты, как:

  • химический состав должен быть близок к составу материала заготовок, это обеспечит близкие температуры плавления;
  • диаметр от 0,8 до 1,6 мм.

Так, для сплавов с долей кремния менее 5% используют марку ER4043 и ER5356


Рабочие режимы для сплавов с низким содержанием кремния.

Горелка

Шланг должен иметь тефлоновый тракт подачи проволоки и длину не более 3 метров.

Наконечник подбирается с запасом до +0,4 мм относительно диаметра проволоки.

При работе токами сильнее 200А потребуется система водяного охлаждения горелки.

Механизм подачи проволоки

Чтобы мягкая алюминиевая проволока не заламывалась и не застревала, следует использовать систему подачи с четырьмя роликами. Профиль роликов должен быть U образный. Механизм нуждается в тонкой регулировке силы натяжения и прижима после каждой смены диаметра проволоки.

Положение газовой горелки

При сварке аргоном сварочным полуавтоматом горелка должна быть наклонена на 10-20о. Зазор между соплом и заготовкой нужно поддерживать в районе 10-15 мм, если отвести горелку дальше, вырастет расход аргона. Ведут горелку справа налево, или движением руки «от себя», от ванны. Это позволяет очищать поверхность шва и снижать загрязнение его шлаками.

Скорость ведения

Алюминий следует сваривать быстрым движением горелки, высокотемпературной электродугой. Это позволяет избежать прожогов при высоких значениях рабочего тока, необходимого для прогрева детали.

Выпуклые швы

Соединение алюминиевых заготовок подвержено риску образования трещин из-за высокого коэффициента расширения материала. Если на шве образовался кратер, он служит точной концентрации напряжений и началом для трещин. Образующиеся в ходе сварки кратеры необходимо заваривать до образования выпуклости, усиливающей шов. Для этого следует провести горелку в обратном направлении, не гася дугу.

Меры предосторожности

При выполнении работ следует соблюдать следующие меры безопасности:

  • использовать средства индивидуальной защиты от брызг металла и ультрафиолетового излучения сварочной дуги: плотную несгораемую одежду и обувь, маску сварщика с адаптивным светофильтром, спилковые краги;
  • защищать органы дыхания респиратором либо индивидуальным дыхательным аппаратом с подачей чистого воздуха из баллона или от магистрали;
  • перед началом работы проверять исправность оборудования, отсутствие механических повреждений, нарушения изоляции и утечки газа.

Возможные сложности

К сложностям, с которыми можно столкнуться при сварке алюминия, относятся:

  • недостаточный прогрев толстостенных заготовок, ведущий к неполному проплавлению кромок;
  • образование оксидного слоя при некачественной или преждевременной зачистке;
  • возникновение трещин из-за перегрева заготовки и последующей усадки;
  • сложность определения температуры заготовки «на глаз», поскольку алюминий не меняет цвет при нагреве;

Опытные сварщики дают один общий совет: точное соблюдение режимов сварки и технологических требований поможет избежать этих проблем.

Технология сварки

В домашних условиях заготовки варят бытовым полуавтоматом постоянным током обратной полярности. Своими руками можно сделать вполне приличный шов, если соблюдать технологию:

  1. Сначала нужно подготовить оборудование. Подбирают наконечник под полуавтомат для сварки алюминия. Он должен быть на несколько мм больше размера проволоки.
  2. Детали в рабочей зоне зачищают до блеска, используя шлифовальную машинку или металлическую щетку.
  3. Выбирают режим работы с учетом толщины заготовки, сплава. Можно использовать настроечные таблицы, оговоренные ГОСТ.
  4. Подачу защитного газа включают за несколько секунд до розжига дуги, чтобы образовалось защитное облако газа.
  5. Разжигают дугу, поддерживая расстояние между ванной расплава и насадкой не более 15 мм, минимальный зазор – 1 см.
  6. Скорость подачи присадки регулируют постепенно, сразу на максимум не устанавливают, следят, чтобы металл хорошо проваривался.
  7. Дугу ведут ровно, формируя равномерный наплавочный валик.
  8. В конце работы дугу сначала плавно отводят в сторону, только после этого отключают ток. Подачу защитного газа не прекращают в течение 10-20 секунд, пока остывает рабочая зона. Она предохраняет расплавленный металл от воздействия кислорода.

Задачи сварщика при работе

Сварщику придется решать одновременно ряд задач:

  • пробить оксидный слой импульсным разрядом;
  • поддерживать протяженность электродуги в пределах 12-15мм;
  • учитывать высокую степень расширения алюминия при нагреве.

Чтобы при остывании и усадке заготовки не деформировались и не появлялись дефекты, начинать шов надо сильным током, разрушающем оксидный слой, а завершать – плавно снижаемым, не допуская больших температурных перепадов.

Полезные советы

Чтобы качественно заварить металл полуавтоматом, стоит прислушаться к профессионалам:

  1. Для очистки алюминия нежелательно использовать металлические щетки, которыми чистили другие металлы, лучше вязать новую, без посторонних включений. Лучше использовать химическую обработку металла кислотой с последующей промывкой.
  2. При сварке алюминия полуавтоматом в аргоне на четырехтактном импульсном токе металл прогревается быстрее, в зоне расплава создается высокая температура. Снижается вероятность попадания остаточного слоя оксида в шов.
  3. Снизить внутренние линейные напряжения можно, убавляя ток к финальному этапу сварки. Начинают работу, наоборот, на максимальном режиме, чтобы пробить оксидированный слой.
  4. Работая полуавтоматом в среде углекислого газа, резких движений не делают, насадка должна расплавляться равномерно.
  5. Когда используют защитную атмосферу, рабочую зону ограждают от сквозняков, чтобы порывы ветра не сносили в сторону газовое облако.
  6. При работе необходимо соблюдать технику безопасности, использовать спецодежду, индивидуальные средства защиты, в том числе для органов дыхания, некоторые легирующие добавки оказывают на организм токсическое действие.

Полуавтоматическая сварка алюминия в домашних условиях требует определенных навыков. Новички могут сварить металл некачественно, тогда его будет корежить, шов растрескается. Перед тем, как браться за ответственные соединения, нужно «набить руку», научиться выдерживать оптимальное расстояние, выработать скоростной режим.

Основы техники безопасности

Обязательно следует использовать различные средства защиты дыхания, кожи и зрения. В частности, перед началом работ нужно надевать респиратор, защитную маску, специальную уплотненную одежду, которая будет предохранять поверхность кожи от попадания брызг расплавленного металла. В процессе проведения работ выделяется весьма едкий белый дым, который при попадании в органы дыхания становится причиной сильного кашля и головных болей.

Еще одним немаловажным фактором является сильное ультрафиолетовое излучение, которое возникает при проведении работ. Если не защитить от излучения кожу, буквально через несколько минут будет явно заметен так называемый эффект солярия.

Данная технология представляет собой идеальное решение в случае, если имеется необходимость наплавить металл либо заполнить значительный зазор. В промышленном производстве такая методика проведения сварки с использованием алюминия встречается чаще всего во многом благодаря тому, что она позволяет получить в конечном итоге очень большой объем выполненной работы, так как выполняется очень быстро. Если сварщик квалифицированный, то он будет выдавать превосходную продукцию.

Виды проволоки

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом является присадочным материалом. Она, в процессе сварки, плавясь, входит в состав шва. Поэтому основное требование к ее выбору — должна по химическому составу приближаться к химическому составу материала, который будет свариваться. Также ее температура плавления должна быть или такой же, как свариваемые элементы или чуть ниже.

Алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата выпускается производителями российскими и зарубежными Ø 0,8 ÷ 3,2 мм. Сварка алюминия проволокой осуществляется марками, указанными в таблице.

Марка по международной классификацииОтечественный аналог
ОК Autrod 1070 (18.01)Св. — А85, Св.- А97, Св. — Амц
ОК Autrod 1450 (18.11)Св. — 1201
ОК Autrod 4043 (18.04)Св. – АК5, Св. – АК6
ОК Autrod 5183 (18.16)Св. – АМг5
ОК Autrod 5356 (18.15)Св. – АМг3

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом по еще одной распространенной классификации EN ISO 18273 может иметь маркировку ER 4043, ER 5356. Это чаще всего используемые присадочные материалы для сварки литейных сплавов типа АД31, АД33и АД35, если им не нужна операция анодирования. Поставляется в бухтах или на кассетах разного веса.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа ведется с применением порошковой проволоки, ее еще называют самозащитной. Имеет трубчатую конструкцию внутри которой находится порошкообразный наполнитель. Он одновременно выполняет несколько функций — раскисляет, легирует, защищает от вредного воздействия воздуха, формирует шов и т. д.

Выбор диаметра и марки самозащитной проволоки зависит от толщины изделий, которые будут свариваться и состава алюминиевого сплава.

Начало и окончание шва

При газоэлектрической сварке нередко приходится уделять особое внимание началу шва и его окончанию. В начале сварного шва всегда имеется участок выхода на стационарный режим сварки, где некоторые параметры свайки и сварного шва еще не достигли своего оптимального или расчетного значения, а значит, и качество сварного соединения не отвечает заданному. При окончании шва также есть участок, где незаверенный или плохо заваренный кратер представляет собой дефект, устранить который повторным переплавлением невозможно.

Следовательно, во всех случаях по возможности нужно предусматривать вывод начала и окончания шва за пределы сварного соединения на специальные технологические планки. Планки для начала и окончания шва приваривают к собранным под сварку деталям полуавтоматической или ручной сваркой. Они должны иметь ту же разделку, что и свариваемые детали. Зазор между планкой и деталью не должен превышать 0,3—0,5 мм. Если начало и окончание шва вывести за пределы сварного соединения невозможно (кольцевые и круговые швы; непредвиденные остановки), то необходимо заранее предусмотреть способы устранения дефектов в начале и в конце шва. При сварке неплавящимся электродом наиболее характерным дефектом начала шва являются вольфрамовые включения, образующиеся в момент возбуждения дуги. Поэтому целесообразно возбуждать дугу на металлической или графитовой пластине, а затем дугу переводить на стык, а пластину убирать.

Окончание сварки необходимо осуществлять так, чтобы избежать появления кратера. При ручной сварке это достигается постепенным увеличением скорости сварки при одновременном удлинении дуги до обрыва. Для заварки кратера при автоматической сварке неплавящимся электродом требуется, как правило, специальное устройство в схеме управления сварочным током. Известны, например, резисторные, тиратронные, тиристорные и другие схемы плавного уменьшения сварочного тока.

При сварке плавящимся электродом начало и окончание шва, не выведенные на технологические планки, должны быть удалены и повторно переплавлены.

Скорость потока защитного газа

Может зна­чи­тель­но вли­ять на каче­ство свар­ки. Ско­рость пото­ка защит­но­го газа долж­на стро­го соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Слиш­ком мед­лен­ный поток не даёт нор­маль­ной защи­ты от окис­ле­ния, в то вре­мя как слиш­ком высо­кая ско­рость пото­ка защит­но­го газа может создать завих­ре­ния, кото­рые так­же поме­ша­ют нор­маль­ной защи­те. Все откло­не­ния ведут к пори­сто­сти сва­роч­но­го шва. Важ­но создать ров­ный поток воз­ду­ха, без завих­ре­ний. На это может вли­ять нали­чие застыв­ших брызг на насад­ке.

Аппарат для сварки алюминия – чем лучше пользоваться

Каким требованиям должен отвечать аппарат для сварки алюминия, какие оборудования виды существуют, обо всем подробно в нашем материале.

Алюминий — очень «капризный» металл при сварочных работах. Малейшее несоблюдение в технологии или неправильно подобранное оборудование с расходниками и результатом становиться некачественное соединение с испорченным изделием.

Каким требованиям должен отвечать аппарат для сварки алюминия, существующие виды оборудования и нужные функции в работе с «крылатым» металлом, обо всем подробно в нашем материале.

Требования алюминия к технологии


Проблема алюминия скрывается в его химических и физических свойствах. Этот металл даже без нагрева постоянно окисляется под воздействием кислорода из окружающего воздуха, то есть на его поверхности находиться пленка с окисла. Такое свойство одновременно и плюс, и минус для вещества. Положительный момент — это защита от коррозионных разрушающих процессов.

Минусы проявляются при попытке соединить алюминиевые детали сварочным способом. Образующаяся пленка имеет более высокую температуру плавления, чем сам металл и, покрывая сварочную ванну, она попросту не позволяет качественно проварить заготовки.

Выходов может быть два. Первый — сварочное оборудование должно во время работы перекрыть доступ кислорода к зоне варки. А второй — нужна способность, которая будет разрушать пленку окислов при наложении шва. Если не соблюдать эти технологические требования, то шов будет некачественным или вообще не получиться.

На этих принципах и построен сварочный аппарат по алюминию. Он либо использует защитную атмосферу, которая перекрывает поступление кислорода к расплавленному алюминию (аргонодуговое сваривание), или же разрушает оксидную пленку путем выставления правильного режима (постоянный ток, обратная полярность) оборудования.

Итак, чем варится алюминий и какие должны быть требования к оборудованию?

Аппараты аргонодуговой сварки


Лучше всего при работе с алюминием и его сплавами выбрать именно такой способ, как аргонодуговая сварка.

Технология соединения металлов под защитой газа (аргона или гелия) позволяет сделать «чистый» от окислов шов. Аргон попросту вытесняет атмосферный воздух из зоны сваривания и металл кристаллизируется в чистом виде.

Однако, кроме защиты, используются дополнительные процессы по разрушению пленки окислов. Чаще всего — это применение неплавящихся вольфрамовых электродов с соответствующими токовыми настройками или полуавтоматическая сварка.

Рассмотрим каждый из этих видов аппаратов по отдельности.

Ручная аргонодуговая (TIG) сварка


Еще совсем недавно такое оборудование было доступно только в промышленных условиях. Сегодня, благодаря развитию производства, такие аппараты доступны каждому и за невысокую стоимость. Что собой представляет такой прибор?

Наиболее распространенными являются сварочные инверторы с возможностью подключения газового оборудования.

Аппарат можно использовать в обычной комплектации для электродуговой сварки, но, подключив горелку с подачей аргона и вольфрамовым электродом, он превращается в оборудование для сварки алюминия. Кроме этого нужны соответствующие регулировки, чтобы настроить прибор для работы с таким материалом.

Аппарат для сварки алюминия должен иметь следующие возможности.

  • Функцию увеличения стартового тока (наличие осциллятора). В аргоновой атмосфере дуга либо плохо разгорается или же вообще не поджигается. Увеличенный стартовый ток в два раза решает эту проблему.
  • Точные настройки основного тока, который регулируют в соответствии с толщиной заготовок. При низком или слишком большом показателе металл не проваривается или прожигается.
  • Регулирование подачи газа. Для качественного соединения алюминиевых деталей выставляют нужный расход аргона (около 10-12 литров). Также потребуется так называемая подача газа после сварки, когда металл застывает в защите.

Это основные функции, которыми должен обладать прибор для сваривания «крылатого» металла в ручном режиме.

Положительными качествами аппаратуры аргонодуговой сварки являются:

  • Аргон вытесняет воздух и не позволяет окисляться алюминию, при этом сам не вступает в реакции с металлом.
  • Использование неплавящихся электродов значительно снижает количество дыма и шлака. Шов намного проще зачистить.
  • Очень качественное соединение алюминиевых деталей.
  • Точные настройки прибора допускают сваривание слишком тонких заготовок.
  • Практически нет деформаций деталей, так как сильный нагрев идет только в зоне варки.

К негативным моментам можно отнести относительно недешевые оборудование и расходные материалы (газ, вольфрам, и присадочная проволока). Но при этом можно варить любые алюминиевые изделия в домашней мастерской.

Полуавтоматическое TIG оборудование


Сварочные полуавтоматы также относительно недавно стали доступными простому пользователю.

Работы построена на подаче проволоки, которая плавит металл и расплавляется сама, формируя при этом шов. Для работы с алюминием такие аппараты также имеют функцию подключения подачи аргона для вытеснения воздуха из зоны варки.

Однако, кроме защитной атмосферы, такие приборы имеют другое преимущество — импульсный принцип работы.

Проволока подается механизмом в сварочную ванну, ее кончик расплавляется под воздействием дуги и образуется капля расплавленного металла. В этот момент увеличение импульса организует давление, под которым частичка расплава как бы вдавливается в поверхность.

Такое импульсное сваривание позволяет получить более качественный шов, по сравнению с другими видами оборудования.

Сварочный полуавтомат с возможностью тиг варки должен обладать следующими функциями.

  • Как и при ручном сваривании, к полуавтомату должно подключаться оборудование подачи газа.
  • Такой прибор также нужно точно настраивать на соответствующий ток и полярность.
  • Обязательно выставляют скорость подачи проволоки и объем расхода газа.
  • Наличие осциллятора для увеличения начальной силы тока, позволяющей зажигать дугу в атмосфере с аргона.

Полуавтоматическое сваривание алюминия дает множество преимуществ, даже в сравнении с ручной аргонодуговой сваркой.
  • Можно варить очень тонкие алюминиевые заготовки (толщиной от 0,5 мм).
  • Сварной шов получается очень высокого качества, более ровный и без наплывов.
  • Сварочная проволока имеет необходимые присадки и добавки для усиления прочностных характеристик соединения.
  • Во время работы образуется меньше дыма и гари, а шов не загрязняется шлаком.

Из негативных качеств можно назвать довольно недешевую стоимость всего оборудования. Также для работы с такой сваркой нужен опыт работы, а новичку потребуется изначально научиться технике и приемам сваривания алюминия полуавтоматом.

Однако полуавтоматическая тиг сварка на сегодня остается лучшим из доступного оборудования для домашних мастерских.

Сварка алюминия без аргона


Такой способ самый доступный, но, в то же время, самый сложный в технологическом плане.

В качестве оборудования для сваривания алюминия без аргона используется сварочный инвертор или трансформатор с применением специальных электродов.

Какими качествами должно обладать такое оборудование?

  • Инвертор должен иметь функцию переключения с переменного тока на постоянный. Все инверторы работают с переменным током, но повышают его частоту.
  • При использовании трансформаторного оборудования потребуется дополнительный выпрямитель. Сварка такого устройства тоже работает на переменном токе и не имеет встроенных возможностей его переключения.
  • У прибора должна быть возможность смены полярности. Алюминий без аргона варят только на обратной, когда кабель держателя ставят на плюс, а массу — на минус.
  • Сварочное оборудование должно обладать достаточной мощностью.

Инвертор с такими возможностями сможет варить алюминиевые изделия, но с использованием специальных электродов.

Положительными качествами такого оборудования является возможность варить сталь и, в то же время, некоторые цветные металлы. Такое оборудование более дешевое в сравнении с приборами тиг сварки.

Однако при этом нужно иметь очень большой опыт таких сварочных работ, покупать специальные электроды и тщательно готовить детали перед их соединением.

Как выбрать оборудование для сварки алюминия


Выбирая сварочное оборудование, Вам нужно изначально убедиться в целесообразности его приобретения. Качественные аппараты стоят недешево. Если их использовать редко, то смысл такой покупки не оправдан.

Однако, при надобности покупки сварочного прибора, стоит обращать свое внимание на пункты, указанные в описаниях к каждому из видов.

Главные принципы таковы:

  • Возможности регулировать и переключать режимы тока: от самых низких настроек к высоким (максимально допустимая сила должна быть хотя бы 250 А).
  • Главное для обычного инвертора ручной дуговой сварки — наличие функции смены полярности и перевод прибора на постоянный ток.
  • У сварочных аппаратов с указанной TIG функцией должна быть возможность подключения горелки с подачей аргона. Это минимум. Но желательно, чтобы он имел настройки подачи газа и различных режимов.
  • Полуавтоматы, кроме всех указанных возможностей, должны регулировать подачу проволоки.
  • Для всех видов аппаратов важно то, кем оно сделано. Очень много дешевых китайских производителей, которые не имеют лицензий на выпуск продукции. Ведущими марками такого оборудования были и остаются ESAB, KAISER, TESLA, RESANTA и другие.

Без опыта лучше всего перед покупкой обратиться к опытному сварщику, который поможет подобрать для Вас требуемое оборудование и укажет на нужные функции.

Если у Вас есть опыт по выбору, приобретению и использованию сварочного аппарат для варки алюминия, поделитесь им в блоке обсуждения этой статьи.

Сварка алюминия полуавтоматом своими руками

Полуавтоматическая сварка алюминия— один из популярнейших методов сварки металлов, на поверхности которых образуется оксидная пленка. Существует множество других методов, но сварка алюминия полуавтоматом в среде защитного газа является самым эффективным и доступным для домашних умельцев.

Чтобы выполнить работу правильно, нужно знать не только технологию сварки, но и все особенности металла. Новичкам порой непросто сварить детали из алюминия, и они задаются множеством вопросов. В этой статье мы постараемся ответить на них, а также подскажем, что нужно для качественной сварки.

Содержание статьи

Основные нюансы и сложности

Самое главное, что вам стоит знать перед сваркой алюминия — это наличие на поверхности металла стойкой оксидной пленки. От нее как раз все беды. Оксидная пленка обладает тугоплавкими свойствами. Для ее плавления необходима температура большая, чем для плавления самого алюминия. Именно по этой причине у всех новичков швы получаются неровными и хрупкими.

Также сварка алюминия полуавтоматом в среде защитного газа или с применением любого другого доступного сварочного аппарата усложняется тем, что у алюминия относительно невысокая температура плавления, при этом он хорошо проводит тепло. Именно при сварке алюминия легче всего ошибиться с настройками аппарата и деформировать металл из-за высокого значения тока.

Эта проблема решается правильным выбором режима сварки. А вот проблема оксидной пленки решается предварительной подготовкой металла. Для этого необходимо тщательно зачистить поверхность металла с помощью металлической щетки. А лучше взять для этой цели ручную шлифмашинку.

Также в магазинах можно найти специальные средства и флюсы, ухудшающие активные свойства пленки. Мы рекомендуем использовать оба способа сразу. Также рекомендуем перед сваркой немного подогреть детали в печи. Если печи нет, подойдет газовая горелка, но времени вы потратите в два раза больше.

Выбор полуавтомата для сварки алюминия

Сварка по алюминию возможна многими способами. Даже ручным, с использованием плавящихся электродов. Но это очень трудоемкий процесс, при этом качество шва будет неудовлетворительным. Мы рекомендуем использовать в своей работе импульсный сварочный аппарат. А именно, полуавтоматы для TIG сварки.

Именно TIG сварка полуавтоматом позволяет выполнить работу быстро и качественно, если вам предстоит работа в домашних условиях. Вы можете купить для этих задач простенький инвертор (MIG), если шов не очень ответственный. Но если нужно выполнить работу качественно, то мы рекомендуем приобрести хороший аппарат, работающий в широком диапазоне сварочного тока.

Для сварки алюминиевой детали помимо полуавтомата вам понадобятся вольфрамовые электроды и защитный газ. Обычно в качестве газа используется аргон или углекислота, иногда смесь аргона и гелия.

В отдельных случаях при сварке полуавтоматом в среде углекислого газа (или любого другого инертного вещества) может использоваться только сварочное оборудование. Конечно, качество шва будет заметно хуже, но если вам нужно быстро что-то починить, то нет нужды перевозить тяжелый баллон с газом.

Для сварки полуавтоматом без газа вам понадобится специальная порошковая проволока. При плавлении она выделяет испарения, обладающие свойствами, схожими с защитным газом. А вообще сварка полуавтоматом без газа — это вполне экономичный способ выполнить сварку в труднодоступном месте.

Теперь перейдем к отдельным нюансам, связанным с выбором самого полуавтомата. Полуавтомат сварочный для работы с алюминием должен соответствовать некоторым важным критериям. Во-первых, диаметр отверстия шланга, из которого будет подаваться алюминиевая сварочная проволока, должен быть больше диаметра проволоки.

Это легко объяснить: проволока для сварки алюминия полуавтоматом при нагреве может расширяться. И если диаметр отверстия равен диаметру проволоки, то она в ответственный момент может просто перестать правильно подаваться в сварочную зону. В худшем случае она вовсе застрянет, и вы потратите уйму времени, чтобы извлечь ее.


Длина самого шланга, через который подается алюминиевая сварочная проволока, не должна превышать трех метров, чтобы не деформировать проволоку внутри. Постарайтесь не изгибать и не скручивать шланг с проволокой. Ведь алюминий — металл, легко поддающийся деформации.

Сварочная проволока для полуавтомата находясь и двигаясь в шланге также может деформироваться от избыточной силы трения. Чтобы этого избежать убедитесь, что канал подачи проволоки покрыт тефлоном. Также сварочная проволока для полуавтомата должна подаваться механизмом, снабженным четырьмя роликами. Такой механизм не замнет и не деформирует проволоку в процессе работы.

Если для вас важнее качество шва, а не скорость работы, то выбирайте TIG сварку в аргоне. Если скорость важнее качества, то смело приобретайте инверторный сварочный аппарат для работы с алюминием. Такое оборудование стоит дешевле и порой вам действительно не стоит переплачивать за ненужные функции.

Настройка полуавтомата

Мало выбрать аппарат для сварки алюминия, нужно еще правильно его настроить. Как мы писали ранее, именно от правильной настройки во многом зависит исход вашей работы. Скорее всего, вы не сможете с первого раза подобрать правильные настройки, поскольку это дело опыта. Вы можете просмотреть десятки обучающих видео и прочесть статьи, но этого недостаточно. Нужен свой опыт.

Однако, мы попробуем упростить вам задачу первого знакомства со сварочным полуавтоматом и дадим несколько рекомендаций, которые всегда работают. Прежде всего, сварочный полуавтомат для сварки алюминия обладает своими функциями. В стандартном полуавтомате вы можете настроить силу тока, значение напряжения, скорость подачи проволоки и полярность.

Не существует каких-то определенных универсальных настроек, которыми вы сможете сварить любые детали. Здесь нужно отталкиваться от толщины. В качестве примера возьмем деталь из алюминия толщиной 2 миллиметра. Мы рекомендуем варить такой металл, установив напряжение не более 15 вольт, силу тока можно установить в пределах от 100 до 150А.

Скорость подачи проволоки устанавливайте исходя из скорости своей работы. Если вы новичок, то установите минимальную скорость на вашем сварочнике. Хоть сварка алюминия и должна производиться быстро. Полярность устанавливайте прямую (если варите с применением газа). Если работаете без газа, то устанавливайте, соответственно, обратную полярность.

Если у вас профессиональный или полупрофессиональный полуавтомат с возможность работы в четырехтактном режиме, то включите его. Это заметно улучшит качество шва.

Технология сварки

Технология сварки алюминия полуавтоматом— последнее, что вам нужно узнать для качественного результата. Вы разобрались в нюансах, выбрали сварочное оборудование и настроили его? Значит, пора приступать к работе.

Как мы писали ранее, для начала нужно металл подготовить. Тщательно зачистите поверхность, комбинируя способы зачистки. Не должно быть очагов коррозии, следов грязи, пыли или масла. Обезжирьте поверхность металла с помощью растворителя.

Убедитесь, что наконечник шланга подачи проволоки большего диаметра, чем сам присадочный материал. Загрузите проволоку в механизм подачи, подготовьте газ и включите сварочный аппарат. Ели пользуетесь методом TIG сварки, то подготовьте электроды.

Зажгите дугу. Следите, чтобы на протяжении всей сварки она горела стабильно. Расстояние между сварочной ванной и дугой должно быть не более 15 миллиметров. Также старайтесь следить за скоростью подачи проволоки. Если чувствуете в себе уверенность, то увеличьте скорость. Но не нужно ставить максимальное значение, поскольку металл не сможет как следует провариться.

Ведите дугу ровно, старайтесь формировать шов равномерно. После того, как работа будет окончена, плавно отведите дугу в сторону. Не нужно сразу прекращать подачу газа, подождите 10 секунд и только затем закройте вентиль на баллоне. Это защитит еще горячий шов от воздействия кислорода.

Вместо заключения

Сварка проволокой в защитном газе и с применением полуавтомата — это не самый простой, но экономный и вполне выполнимый в домашних условиях метод. Конечно, нужно учесть множество нюансов. Это не контактная сварка, для которой не требуется ничего, кроме оборудования и самих деталей. Здесь необходимо четко соблюдать технологию сварки и постараться избежать ошибок.

Если вы начинающий сварщик, посмотрите дополнительные обучающие видео, чтобы лучше понять суть данного метода сварки алюминия. Ну а опытные сварщики могут поделиться своим опытом в комментариях к этой статье. Желаем удачи в работе!

Электроды для сварки алюминия своими руками


Виды электродов по алюминию и правила качественной сварки

Электроды по алюминию, представляющие собой металлические стержни, покрытые специальной обмазкой, очень редко используют на крупном производстве. С их помощью варят металл в домашних условиях, на небольших предприятиях или при выполнении сложных монтажных работ вне стен производственного цеха. При использовании таких электродов удается избавиться от оксидной пленки на поверхности алюминия, которая очень сильно затрудняет сварочные работы, выполняемые с деталями из данного металла.

Шведские электроды Elga для сварки алюминия и его сплавов

Особенности сварочных работ с деталями из алюминия

Всем специалистам-сварщикам известно: варить алюминий непросто. Это объясняется наличием на поверхности деталей из этого металла тугоплавкой оксидной пленки. Важнейшими задачами, которые необходимо решить для того, чтобы сварка была выполнена качественно, являются тщательная очистка поверхностей соединяемых заготовок от загрязнений и удаление с них оксидной пленки.

Чтобы эффективно очистить и обезжирить поверхности алюминиевых деталей перед тем, как вы начнете выполнять сварочные работы, можно использовать органический растворитель (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спирит) либо щелочную ванну (в ней заготовки оставляют на несколько минут – не более 5). Выдержка в щелочной ванне является более эффективным способом очистки деталей из алюминия. Приготовить раствор для нее несложно даже в домашних условиях своими руками. Для этого потребуются:

  • 1 л воды;
  • 50 г карбоната натрия;
  • 50 г технического тринатрийфосфата;
  • 30 г жидкого стекла.

Пример очистки алюминиевой детали в щелочном растворе

Раствор, приготовленный в результате тщательного смешивания данных компонентов, надо нагреть до 65 градусов Цельсия. Только после этого можно помещать в него заготовки из алюминия.

После очистки деталей из алюминия и их обезжиривания надо решить еще одну важную задачу – удалить тугоплавкую оксидную пленку. Если этого не сделать, варить такие заготовки будет очень затруднительно, а полученное соединение будет обладать низким качеством и невысокой надежностью. Для удаления оксидной пленки в производственных и домашних условиях используют металлические щетки, напильники или шлифовальные машинки. После выполнения механической обработки поверхности соединяемых деталей второй раз обрабатывают растворителем.

Поверхность детали из алюминия, качественно подготовленная к сварке путем механической чистки

По окончании вышеперечисленных подготовительных работ можно приступать к сварке деталей из алюминия. Лучше всего делать это с помощью инвертора, используя специальные электроды для сварки алюминия. Их, чтобы получить стабильно горящую дугу и качественный сварочный шов, необходимо прогреть в печи, выдерживая температуру 200 градусов Цельсия. Продолжительность такого прогрева должна составлять порядка 2 часов.

Чтобы варить алюминий, необходимо использовать источник постоянного тока и подключать его в обратной полярности. Используя определенные электроды для сварки алюминия, важно правильно выбирать силу сварочного тока: его величина должна составлять 25–30 А на один миллиметр их диаметра.

Прогрев алюминиевых заготовок газовой горелкой

Необходимо учитывать еще одну тонкость, которая позволяет получать надежные и качественные сварные соединения. Заключается эта тонкость в том, что место будущего соединения прогревают при помощи газовой горелки. Температура, до которой необходимо нагреть соединяемые детали из алюминия, зависит от их толщины. Чем этот показатель выше, тем интенсивнее следует прогревать заготовки из алюминия.

На качество сварного соединения деталей из алюминия влияет в том числе и скорость их охлаждения: она должна быть очень медленной. Такие технологические приемы позволяют хорошо проплавить металл даже при сварке на невысоких токах, избежать коробления соединяемых деталей и появления в месте их соединения кристаллизационных трещин.

Есть ряд обязательных действий, которые выполняют при сварке алюминия (их можно также изучить по видео).

  • Перед сваркой, если предстоит варить детали значительной толщины, место соединения необходимо прогреть при помощи газовой горелки.
  • Полученный сварной шов следует тщательно очистить от шлака.
  • Очищенный сварной шов обдается горячей водой (это обеспечит его медленное остывание).
  • После остывания шов тщательно очищается от остатков шлака металлической щеткой. Если не выполнить это требование, остатки шлака на сформированном соединении могут привести к образованию и развитию коррозии.

Виды и методы использования электродов по алюминию

Варить алюминий можно с помощью электродов различного типа – угольных, графитовых, вольфрамовых. На их выбор оказывает влияние ряд факторов. В первую очередь, это технология сварки, которую планируется использовать.

Сварка, выполняемая по ручной дуговой технологии

Эта технология предполагает использование в качестве электродов угольных стержней, а также металлических прутков со специальным покрытием, выполняющим роль присадочного материала. Такую сварку проводят на прямом токе обратной полярности. Особенно активно она используется при соединении алюминиевых деталей небольшой толщины, при исправлении брака, обнаруженного в отливках из алюминия. Для сварки с использованием данной технологии, как правило, пользуются инвертором.

Дуговая сварка, выполняемая по автоматической технологии

Такая технология эффективна при соединении встык алюминиевых деталей, толщина сечения которых больше 4 мм. В качестве электродов используется алюминиевая проволока, а сам процесс выполняется под слоем флюса, обладающего невысокой электропроводностью. Основу такого флюса составляет карбоксиметилцеллюлоза, замешиваемая на обычной воде. После замешивания флюс перетирается через ячейки сита, а затем прогревается в течение 6 часов при высокой температуре – 300 градусов Цельсия.

Сварка в среде защитных газов (аргона или его смеси с гелием)

Такая сварка, для которой применяется алюминиевая проволока, используется для соединения алюминиевых деталей, отличающихся небольшой толщиной. Для зажигания и поддержания в стабильном состоянии сварочной дуги при применении данной технологии необходимы вольфрамовые электроды. Выполняться такая сварка может и в ручном, и в автоматическом режимах, для чего используется погруженная или импульсная дуга. Сварочная дуга, создаваемая при помощи вольфрамового электрода, отличается высокой стабильностью, что дает возможность получать качественные и надежные соединения.

Плазменная сварка

Такая сварка характеризуется высокой скоростью выполнения и проходит с применением вольфрамовых электродов и присадочной алюминиевой проволоки. Для плазменной сварки необходим источник переменного тока. Диаметр вольфрамовых электродов, применяемых при этом, находится в интервале 0,8–1,5 мм. Защитным газом для такой сварки выступает аргон (в чистом виде или в смеси с гелием).

Небольшой обзор дорогих электродов для сварки алюминия и его сплавов от производителя Weldcap.

Популярные типы электродов для сварки алюминия

Среди большого разнообразия электродов, которые применяют для сварки деталей, выполненных из алюминия, есть ряд марок, которые пользуются наибольшей популярностью.

Щелочно-солевые электроды марки ОК

Наиболее популярными моделями являются 96.10, 96.20, 96.50. Такими электродами рекомендуется варить технический алюминий, а также изделия из сплавов данного металла с марганцем и магнием. Электроды названных марок отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому хранить их следует в помещениях с минимальным уровнем влажности.

Сварочные электроды ОК

Электроды марки ОЗАНА

Распространенными модификациями этих электродов для алюминия являются ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2. Первые используют, если необходимо выполнить сварку или наплавку деталей из сплавов А0-А3, вторые – для сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ11 и др.

Электроды ОЗА

Для их изготовления используется проволока сварочная алюминиевая марок СвА 1,3,5,10. Применяются электроды данной марки для сварки деталей, которые изготовлены из чистого алюминия или выполнены из сплавов данного металла с кремнием.

Марки электродов по алюминию и их особенности

Электроды марки УАНА

Их применяют для сварки заготовок из деформируемых и литейных сплавов алюминия.

Электроды ЭВЧ

Это электроды из вольфрама, сварка с их использованием выполняется в защитной среде аргона. Изделия данной марки не в состоянии обеспечить качественного зажигания сварочной дуги, поэтому они не очень популярны у профессионалов.

На видео ниже вы можете ознакомиться с кратким обзором турецких электродов по алюминию Kobatek.

Как изготовить электроды по алюминию своими руками

Все марки электродов, которые используются для сварки деталей из алюминия, стоят недешево, поэтому у многих домашних умельцев возникает естественный вопрос: можно ли сделать их своими руками. В интернете есть много видео, наглядно демонстрирующих процесс изготовления самодельных электродов по алюминию. Кроме того, чтобы своими руками сделать электроды, применимые для сварки алюминия, вы можете воспользоваться следующей инструкцией.

  • Алюминиевая проволока, диаметр которой составляет 3–4 мм, нарезается на куски длиной 25–30 см.
  • Для приготовления обмазки электродов необходимо измельчить обычный мел и смешать полученный порошок с силикатным клеем – жидким стеклом. Смесь данных компонентов надо довести до однородной массы и обмазать ею прутки из алюминиевой проволоки.
  • Обмазку из силикатного клея и измельченного мела наносят на поверхность алюминиевого прутка слоем толщиной 1,5–2 мм, затем полученный электрод сушат до полного затвердевания его поверхности.
Пользуясь этой несложной инструкцией, вы сможете сделать своими руками электроды для сварки заготовок из алюминия, а приведенное ниже видео на данную тему вам в этом поможет. Несмотря на простоту изготовления, самодельные электроды дают возможность выполнять сварку деталей из алюминия с высокой эффективностью, получать качественные и надежные соединения.

met-all.org

Как варить алюминий электродами в домашних условиях

3g-svarka.ru

Электроды для сварки алюминия

Каждый мастер, который занимается сваркой, хорошо знает, насколько сложно иметь дело с алюминием во время рабочего процесса. Сварка алюминия электродом достаточно сложная процедура из-за того, что сам металл сильно подвержен негативному влиянию внешних факторов. Электроды по алюминию хоть и призваны улучшить данную ситуацию, так как содержат в себе различные добавки, облегчающие сваривание и создающие дополнительную защиту, но они не способны справиться со всеми сложностями, которые нужно решать уже предварительной обработкой.

Электроды для сварки по алюминию

Проводится также сварка проволокой для алюминия, которая пригодна для газовой или аргонодуговой сварки алюминия. Использование электроды является одним из самых сложных, но в то же время самых доступных способов, которые имеют низкую себестоимость. Главной особенностью, которой обладают электроды для сварки алюминия своими руками, является их относительно низкая температура плавления. Благодаря этому они плавятся с большей скоростью. Для создания качественного шва требуется опыт, так как вести наплавку приходится значительно быстрее и тут необходимы навыки.

Электроды для сварки алюминия своими руками

Область применения данных расходных материалов очень широка, так как металл и его сплавы часто встречаются в промышленности и при создании бытовых изделий. Ведь при высоких свойствах крепости он обладает легкостью. Применяя электроды для сварки алюминия инвертором в домашних условиях можно столкнуться с рядом проблем. Но все же, при выборе качественных наплавочных материалов и должной подготовке, это осуществимо. Стоит отметить, что ни одно защитное покрытие или газ не сможет справиться с оксидной пленкой. Во время наплавки дугу следует держать как можно ниже к основному металлу, что даст более качественный шов.

Электроды для сварки алюминия инвертором

Некоторые модели электродов содержат дополнительные добавки, которые делают их более уместными в том или ином случае. Во многом они касаются работы со сплавами, так как состав стержня алюминиевого электрода должен быть максимально схожим с тем, что им придется сваривать. Таким образом, можно условно разделить электроды для технически чистого металла и для его сплавов. Практически все марки требуют предварительный подогрев перед использованием, не говоря уже о просушке и прокалке, так как резкий перепад температуры приведет к большой степени разбрызгивания. Используются все эти разновидности только при постоянном токе обратной полярности, так как при переменном роде тока качество соединения резка падает.

Физико-химический состав

Состав электродов по алюминию для дуговой сварки сильно отличается в различных марках. В основу их все равно входит чистый алюминий, масса которого является подавляющей, но главные свойства определяются различными добавками, которые могут служить для сварки сплавов и так далее. К примеру, марка ОЗА 1 предназначается для работы с чистым металлом и она практически на 99% состоит из него. Остальной 1% это добавки, куда входит 0,5% кремния, 0,25% титана, 0,2% железа и прочие примеси. Если же материалы предназначены для сварки алюминиево-кремниевых сплавов, то в них может содержаться около 12% кремния, а все остальное алюминий.

Электроды для сварки по алюминия марки ОЗА 1

Технические характеристики

Механические свойства сварочных электродов по алюминию являются одним из главных параметров, по которому подбирают материалы для той или иной процедуры. Крепость полученного шва, пластичность наплавленного металла и прочие важные параметры становятся определяющими. Во многом они зависят от состава, но в целом, в марках преобладает алюминий, так что основные свойства они получают из этого металла. На примере ОЗА 1 можно рассмотреть основные характеристики, которые присутствуют в таких наплавочных материалах.

Каждому сварщику известно, что сваривание без электродов невозможно, а без качественных электродов невозможно качественное сваривание, поэтому необходимо приобретать качественные сварочные электроды, чтобы производить сваривание на наивысшем уровне. Однако возникают ситуации, когда нет возможности приобрести сварочные электроды, но есть множество подручных средств.Можно ли обойтись без завода-изготовителя сварочных электродов? Давайте узнаем об этом из этой статьи.

Электроды изготавливаются не так и сложно. Для изготовления необходимо подобрать сварочную проволоку подходящего диаметра для создания сварочного электрода. После подбора проволоки, ее необходимо разрубить на куски по 350 миллиметров и зачистить шкуркой. После этого необходимо подготовить обмазку, которая состоит из жидкого стекла (силикатного клея) и растолченного мела.

Для того чтобы покрытие было ровным. Необходимо электродную проволоку погружать в обмазку вертикально и оставлять под верхом чистый конец длиной 30 – 35 миллиметров. После этого электрод следует медленно вынуть и подвесить на веревке для просушивания. После полного высыхания и затвердения Вы получаете полностью рабочие сварочные электроды.

Когда сваривание производится в домашних условиях, то получается удовлетворительный результат при использовании контактного метода сварки алюминия. Данный вид сваривания производится с непрекращающимся оплавлением на электропроводных машинах. Также есть возможность проведения шовного сваривания алюминия, но для этого необходимо машину высокой мощности и со специальными ионными прерывателями. Использование таких методов может быть затруднено в домашних условиях, но некоторые сварщики все-таки пользуются ими.

При сваривании в домашних условиях стоит не забывать о том, что необходимо соблюдать технику безопасности и неукоснительно соблюдать все требования. Первым, на что необходимо обратить внимание, является изоляция всех проводов, которые принимают участие в сварочном процессе и находятся под напряжением.

Проводя сварочные работы у себя дома, требуется использовать перчатки или рукавицы, которые обезопасят Ваши руки от ожогов. От удара электрическим током Вас будут страховать резиновые сапоги. Проводя сварочные работы, требуется обязательно надевать специальную маску, чтобы защитить свое лицо от искр, угольков и ожогов. В помещении, в котором Вы собираетесь проводить сварочные работы ни в коем случае нельзя хранить легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы и предметы.

Если в помещении деревянный пол, то его следует закрыть от воспламенения с помощью металлического листа. Обязательно стоит поставить огнетушитель или ведро с водой возле того места, где Вы собираетесь производить сваривание. По причине возможного образования вредных газов или других опасных для здоровья соединений, требуется регулярно проветривать помещение, в котором Вы производите сваривание.

Температура испытаний

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2

Угол загиба

+ 20 °С

63

160°

Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

11,70

2,00

Марки электродов для сварки алюминия

ОЗА-1 —  применяется при сваривании металла в чистом виде. В таких электродах наблюдается минимальный процент примеси. При сварке может потребоваться дополнительное использование алюминиевых флюсов.

Сварочные электроды ОЗА-1

ОЗА 2 – эти сварочные материалы больше подходят для сваривания сплавов алюминия и кремния. Ни применяются для наплавки металла, заваривания брака в литейном производстве и прочих отраслях, где встречается данный сплав. Здесь также требуется дополнительное использование флюса.

Сварочные электроды ОЗА-2

ОК96.10 – покрытие здесь представлено щелочно-солевым типом. Это лучше всего подходит для технического металла, в котором нет примесей. Они чувствительны к понижению силы тока, так как при низких параметрах будет слишком частое залипание материалов. Скорость плавления здесь, примерно, около трех раз выше, чем у других металлов.

Сварочные электроды ОК96.10

ОК96.20 – тут также присутствует щелочно-солевое покрытие, благодаря чему повышается качество соединения металлопроката. Эти электроды предназначены для сварки сплавов с магнием и марганцем. Сам стержень имеет добавки марганца в составе. Благодаря высокой гигроскопичности покрытия эти материалы нужно подогревать при температуре в 220 градусов Цельсия.

Сварочные электроды ОК96.20

Обозначение и маркировка

Электрода ОЗА 1 расшифруются как наплавочные материалы с основным покрытием, предназначены для сварки технического алюминия и содержащие 1% примесей.

Выбор

Электроды для сварки дюралюминия и других сплавов подбираются под основной металл. Желательно, чтобы содержание дополнительных элементов в обоих случаях было одинаковым. Допускается присутствие небольшого количества элементов, улучшающих свойства сваривания, примерно в сотых долях процента. Зачастую в марках указано, к каким именно сортам металла и сплава они предназначаются, так что выбор не будет сложным даже для новичков. Далее следует обратить внимание на толщину электрода, так как она не должна быть слишком большой. Из-за низкой температуры плавления всегда остается риск пропалить основной металл. Расхождение между толщиной должно составлять максимум 1 мм.

«Важно!Не стоит использовать электроды, которые просушивались и более двух раз, так как это может ухудшить качество сваривания.»

Основные режимы и нюансы применения

В данном деле технология проведения процесса и подготовка оказывается не менее важной, чем выбор нужной марки. Поэтому, нужно знать особенности, как варить алюминий электродом. Прежде всего требуется заняться подготовительным этапом. Здесь наблюдается очень большая чувствительность к чистоте поверхности. Причем это касается не только физических, но и химических параметров. Перед самой сваркой нужно зачистить поверхность щеткой, а также обработать ее растворителем, чтобы снять оксидную пленку. Иным способом ее убрать не получится, так как температура ее плавления в три с половиной раза выше, чем температура плавления алюминия.

Когда все подготовлено, то можно приступать к свариванию. Главной особенностью, которую стоит учесть, является скорость плавления электрода. Она в несколько раз выше, чем при сварке стали. Тут нужно только нарабатывать опыт. Если сварщик в первый раз встречается с данным процессом, то не стоит сразу браться за тонкие листы металла, а лучше попрактиковаться на более толстых разновидностях, где меньше риск пропалить основной металл.

Толщина основного металла, мм

Величина сварочного тока, А

Скорость проведения сварки, м/час

0,6

70

73

1,3

125

153

1,6

130

73

2,3

235

73

3

315

73

Производители

Данный тип наплавочных материалов производят многие компании, но все они придерживаются заданных стандартов, в особенности, когда речь идет об одной марке:

  • Kobatek;
  • UTP;
  • ESAB;
  • Castolin;
  • Lincoln Electric.

svarkaipayka.ru

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором

28.02.2016

Сварка алюминия – процесс непростой. Этот металл относится к разряду трудно свариваемых. Специалистам с опытом работ по стальным заготовкам, перед соединением деталей из крылатого металла следует приобрести определенные навыки. Профессиональная сварка алюминия.

Сложности, с которыми сталкиваются при работе на алюминиевых сплавах

  1. Алюминий текучий металл. В расплавленном состоянии его тяжело контролировать. Особенно непредсказуемым его поведение становится при перегреве. Расплав может запросто разрушить нижний слой твердого металла, и вытечь через трещину. По аналогии с чугуном, начинающим сварщикам рекомендуется использовать прокладки из тугоплавкой стали или керамики. При нагревании крылатый металл не меняет цвет, поэтому его трудно контролировать визуально;
  2. Самая большая проблема – высокая окисляемость алюминия. На открытом воздухе, молекулы металла образуют вместе с кислородом плотную оксидную пленку на поверхности. Окисел алюминия имеет уникальные свойства – он более прочный, чем сам металл, и отличается тугоплавкостью. Температура плавления намного превышает допустимую при работе с алюминием. К тому же оксидная пленка является хорошим диэлектриком, что препятствует зажиганию дуги. Детали перед сваркой приходится тщательно зачищать, а во время работ использовать инертный газ, препятствующий доступу кислорода;
  3. У алюминия очень высокий коэффициент линейного расширения. При сильном нагреве, зона сварки давит на окружающую массу. Поскольку металл хрупкий, и обладает малой упругостью, возможно появление трещин в пограничных зонах и деформация плоских поверхностей. Сварка алюминия — разница между любительским и профессиональным швами. Слева – качественный шов. Справа – бракованный. Для защиты от этого явления необходимо тщательно контролировать температуру сварки. Если это сделать невозможно – заготовка предварительно прогревается до 200° — 250°С;
  4. В алюминиевых сплавах содержится водород. При нагреве он активно выделяется и образует в расплаве поры. Это ухудшает прочность шва. Также в соединениях может содержаться кремний. Он формирует мелкие трещины;
  5. Теплопроводность алюминия почти такая же, как у меди. Термическая энергия от дуги поглощается материалом, и рассеивается в массе. Поэтому сварочный аппарат должен иметь запас по току;
  6. При застывании расплавленного шва, в его теле образуются так называемые горячие трещины. Это особенность структуры металла – он как бы кристаллизуется, переходя в твердую фазу. Поэтому необходимо добавлять специальные присадки при сварке, особенно – если швы расположены слишком близко друг к другу;
  7. Алюминиевые сплавы отличаются друг от друга свойствами материала. Это необходимо учитывать при подборе сварочного оборудования.

ВАЖНО! При сварке металл может загореться. Тушить его водой недопустимо. Необходимо иметь в зоне проведения работ углекислотный огнетушитель.

Подготовка поверхности к работе

Удаление окислов привычной зачисткой не поможет. Пленка моментально вновь образуется на воздухе. Последовательность действий следующая:

  • Производится предварительная очистка любым моющим средством и жесткой щеткой. Предпочтительно – бензин;
  • Промыть чистой холодной водой;
  • Поверхность обезжиривается органическими растворителями: ацетоном, уайт-спиритом, или строительными составами «РС-1», «РС-2»;
  • При небольшом размере детали можно погрузить ее на несколько минут в щелочную ванну, при температуре раствора свыше 60°С;
  • Затем поверхность зачищается (фактически шлифуется) металлической щеткой. Использование наждака или абразивного круга не допускается, поскольку частицы рабочего слоя останутся на металле;
  • Шлифованная поверхность немедленно промывается растворителем, который должен высохнуть самостоятельно. ВАЖНО! Недопустимо протирать поверхность ветошью или прикасаться к ней пальцами;
  • После подготовки незамедлительно приступают к сварочным работам.

Рецепт приготовления щелочного раствора для погружения алюминиевой заготовки: На литр воды (лучше дистиллированной) берем две столовые ложки кальцинированной соды, две ложки технического три-натрий фосфата и одну ложку жидкого стекла. Компоненты тщательно размешиваем и погружаем в раствор заготовку.

Сварка алюминия электродом

Стержни для сварки крылатого металла могут быть как плавящимися, так и неплавящимися. Первый вариант изготавливается из алюминиевой проволоки. Штучные электроды с покрытием отличаются составом присадок. Электроды для сварки алюминия

    1. Марка «ОК». Предназначена для соединения сплавов алюминия с магнием или марганцем. Щелочно-солевая обмазка очень гигроскопична, поэтому хранить электроды необходимо в герметичной упаковке. Вскрывать непосредственно перед употреблением;
    2. Популярная серия «ОЗАНА-1» и «ОЗАНА-2». В первом случае варится алюминий марки А0, А1, А2 и А3. Хорошо работают в режиме наплавки, слой которой формируется из стержня. Второй вариант предназначен для заготовок АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11. Электродами этой серии можно выполнять сварку даже вертикальных швов, несмотря на текучесть металла;
    3. Марка «ОЗА» выполнена из проволоки СвА диаметром от 1 до 10 мм. Дает отличный результат при сваривании чистого алюминия любой толщины, подбирается лишь диаметр электрода. Единственные стержни, которые могут качественно соединить кремний содержащие сплавы;
    4. «УАНА». Этими электродами варят массивные изделия, как правило – литье. Если заготовка склонна к температурной деформации – это ваш выбор;
    5. Серия «ЭВЧ», «ВЛ», а также импортные аналоги WL-20, WC-20. Вольфрамовые неплавящиеся стержни;

Вольфрамовые электроды для TIG сварки алюминия. Работают в среде нейтральных газов, например гелий-аргоновой смеси. Дуга при такой сварке зажигается непросто, поэтому для старта применяют отключаемый осциллятор.

  1. Присадочный пруток. Применяется при сварке вольфрамовым неплавящимся электродом. Из него формируется сварной шов.

Сварка алюминия с помощью присадочного прутка

Рецепт изготовления электродов для алюминия

Самая популярная сварка в домашних условиях – ремонт треснувших алюминиевых деталей от двигателя. Для этой работы применяются дорогостоящие электроды серии «УАНА». Аналогичные расходники можно изготовить самостоятельно.

Нарезаем алюминиевую проволоку (диаметр 3-4 мм) на куски по 25 см. Готовим обмазку: толченый мел размешиваем в силикатном клее до образования пасты. Стержни покрываем слоем 2 мм, и даем высохнуть. Рекомендуется заготовить расходников побольше – сгорают они очень быстро.

Работа инвертором

Все эти электроды используются с помощью обычного сварочного инвертора. При хорошей подготовке поверхности (см. инструкцию выше) работы можно производить на обычном воздухе. В качестве генератора инертного газа выступает покрытие электрода.

ВАЖНО! При использовании штучных электродов по алюминию, выделяются едкие испарения. Сварку необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. Сварка алюминия на производстве.

Шов получается не идеальным, но достаточно надежным.

Если нет возможности подать аргоновую смесь в зону сварки – используются специальные флюсовые порошки, которые можно приготовить самостоятельно или купить в магазине стройматериалов, цена на них невысока.

Инвертор для сварки алюминия используется самый обычный. Дуга зажигается при обратной полярности, при отсутствии осциллятора подается стартовый ток 200-250 ампер, который надо регулировать в процессе.

Инвертор для сварки алюминия используется самый обычный. Дуга зажигается при обратной полярности, при отсутствии осциллятора подается стартовый ток 200-250 ампер, который надо регулировать в процессе.

Для этого понадобится помощник. Двигают электрод от себя со скоростью не более 40 мм в секунду. По окончании сварки алюминия следует плавно убрать стержень от шва. Если сделать это резко – образуется кратер.

И все-таки лучше найти способ подачи в зону сварки аргоновой смеси. Приобрести баллон и заправлять его аргоном – не так дорого. Зато качество шва будет идеальным.

На этом видео подробно рассказывается про сварку алюминия в аргоновой среде инвертором ТР 220. А также как правильно настроить аппарат и на что обратить внимание при сварочных работах.

Сварка алюминия — уроки начинающему сварщику

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором Ссылка на основную публикацию

obinstrumente.ru

Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками

Осциллятор, который используется при сварке, служит для стабилизации и возбуждения электрической дуги. Он может работать с заводскими источниками тока, которые работают на различных видах тока. Это могут быть осциллятор на переменном или на постоянном токе. Осциллятор для сварки алюминия является генератором затухающих колебаний. В его составе имеется повышающий трансформатор, который работает на низких частотах. Его вторичное напряжение может достигать, примерно, 2-3 кВ. Также в составе имеется колебательный контур, составленный из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокировки. Все обмотки осциллятора образуют трансформатор, который может действовать на высоких частотах.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Таким образом, осциллятор сварочный для сварки алюминия помогает преобразовать стандартный ток, частота которого составляет 55 Гц, в высокочастотный, частота которого может быть 1-1,5 тысяч Гц. Благодаря этому улучшается поджог электрода, а также другие важные факторы. Аппарат достаточно быстро реагирует на импульсы, так как они доходят до него за десятки микросекунд. Данное устройство подключается параллельно или последовательно в цепь трансформатора, что создает свои условия для работы оборудования.

Роль осциллятора при сварке алюминия

Сварка алюминия является очень сложным процессом, так как свойства сваривания данного металла находятся далеко не на самом высоком уровне. Благодаря воздействию этого устройства на сварочный аппарат, удается поддерживать параметры сварочной дуги в заданном положении, которое может отличаться от стандартного, в течении длительного периода времени. При работе с данным видом металла стабильность параметров имеет большое значение, так как любое отклонение может привести к браку. Для таких условий может подойти даже самодельный осциллятор для сварки алюминия, если его правильно подготовить.

Стоит отметить, что сварка электродами с покрытием существенно уступает тем же результатам, которые получаются благодаря аргонно-дуговой сварке, поэтому осциллятор является вполне востребованным дополнительным устройством. Ток устройства не представляет опасности для мастера, если соблюдать технику безопасности. Но при ошибках можно получить большой разряд тока.

Схема работы

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного параллельно

Схема осциллятора для сварки алюминия

Схема осциллятора, включенного последовательно

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного последовательно

Вторичное напряжение в повышающем трансформаторе во время полупериода конденсатор заряжался, до тех пор, пока не возникнет пробой разрядника. После этого колебательный контур получается в состоянии короткого замыкания, что и помогает создавать затухающие колебания, у которых имеется резонансная чистота такие колебания, через конденсатор и обмотку прикладываются к дуговому промежутку. Блокировочный конденсатор помогает предотвратить шунтирование другого  промежутка с источником напряжения при помощи своей обмотки. Дроссель, который включен в сварочную цепь, защищает от пробоя изоляцию обмотки. Мощность такого аппарата может составлять около 250-250 Вт. Длительность импульсов не превышает десятков микросекунд.

Осциллятор для сварки своими руками

Стоит отметить, что приборы последовательного включения на практике оказываются более действенными, так как для них не требуется установка специального источника защиты в общей цепи. Во время работы осциллятора разрядник слегка потрескивает. Искровой зазор устанавливается при помощи регулировочного винта, но данная процедура возможна только если устройство отключено от сети.

Виды

Существует два основных вида осциллятора, которые применяются в сварочном деле. Они серьезно отличаются, как по методу подключения, так и по типу работы, поэтому, нужно точно определиться с правильным выбором. Это может быть:

  • Импульсный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на переменном токе. Импульсный осциллятор подключается параллельно к основному сварочному аппарату.
  • Непрерывный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на постоянном токе. Непрерывный осциллятор подключается последователь к основному сварочному аппарату.

Также стоит выделить основные модели данного оборудования, которые производятся для сварки и являются часто используемыми в промышленности.

ПараметрОСП3-2МОСЦВ-2М-3ОСПП3-300М
Напряжение падания, В (все работают на переменном токе)22065200
Вторичное напряжение при холостом ходу, В6000230026006000
Ток дугиПостоянный, переменныйПеременныйПостоянный, переменный
Вид подключения к сетиПараллельноПоследовательно
Мощность потребления устройства, кВт0,0450,080,14
Вес, кг6,51620

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками должна максимально соответствовать заводской модели. Разработка разрядника считается одним из самых сложных моментов, так как именно в нем и проходит электрическая искра. Также требуется подобрать блокировочный конденсатор вместе с колебательным контуром. Существует множество схем создания и основа успеха состоит в том, чтобы правильно подобрать компоненты. Таким образом, в итоге можно получить все те же импульсные или непрерывные осцилляторы. При выборе второго варианта в схеме еще должна присутствовать защита от высокого напряжения. Импульсный легче в изготовлении и более эффективный в работе, благодаря своей простоте.

Естественно, что техника безопасности в данном вопросу должна стоят на первом месте, так как при неправильном подключении схемы или некорректном выборе элементов все может испортиться и стать опасным для жизни и здоровья человека. Изготовлением данных вещей должен заниматься только специалист с большим опытом.

Условия эксплуатации и меры предосторожности
  • Перед тем как запустить устройство в эксплуатацию его необходимо зарегистрировать и пройти инспектирование электросвязи;
  • Разрешается применять осциллограф, как в открытых, так и в закрытых помещениях;
  • Нельзя использовать технику на открытой территории при осадках;
  • Рабочая температура техники лежит в пределах от -10 до +40 градусов Цельсия;
  • Влажность воздуха должна быт не более 98%;
  • Запрещается применение в запыленных помещениях, а также в комнатах с едкими газами или парами;
  • Также запрещается работа без заземления;
  • Перед использованием всегда нужно контролировать правильность присоединения к аппарату;
  • Работа должна проводиться только в специальном кожухе, который снимается только при отключенном от питания аппарате.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

В быту часто приходится производить сварку изделий из цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов. При этом надлежащее качество сварки может обеспечить только стабильное горение дуги. Не имея сварочного преобразователя, и пользуясь лишь инверторным аппаратом, такого качества достичь сложно. Выход — в применении сварочного осциллятора, стабилизующего горение дуги, и облегчающего её поджиг.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный осциллятор – блин второй. Работает! =)

Устройство осциллятора для сварочных работ


Осциллятор предназначен для процесса сваривания, он предназначен для стабильности и образованию электрической дуги. Он имеет схожесть в работе с промышленными устройствами, которые работают на разных разновидностях ампер. Осцилляторы в силах производить работу на постоянном токе, и на сменном. Так же это устройство называют генератор затухающих колебаний.

В комплекте с ним есть увеличивающий трансформатор, работающий на низкой частоте. Его повторное напряжение повышается до кв. В его составе присутствует колебательный контур, состоящий из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокирования. Такие обмотки осциллятора создают трансформатор, и в итоге, имеет возможность действовать на большой частоте. Вследствие этого, сварной осциллятор для работы с алюминием, дает преобразование стандартного тока, его частотность равна 55 Гц.

В высокочастотном, его частота достигает от 1 до 1. В связи с этим происходит улучшение зажигания электрода, и еще некоторые остальные значимые факторы. Реагирование устройства на импульсы, происходит очень быстро, поскольку они достигают цели всего за несколько микросекунд. Такое оборудование имеет параллельные или последовательные возможности подсоединения в трансформаторную цепь, что помогает в создании собственных условий для работы оборудования.

Существует две разновидности осциллятора, они обе используются в сварочном деле. Имеют серьезные отличия по способу подсоединения, и самой работе, в связи с этим требуется точное определение в выборе. Это могут быть:. Благодаря осциллятору неотрывного применения, к свариваемому току прибавляется ток с повышенной частотой кГц и с великой значимостью в напряжении В. Загорание подобной дуги может появляться даже без касания электрода к поверхности свариваемой детали, а действие горения самой дуги весьма крепкое даже с невеликим числом тока, который идет от сварного трансформатора.

Это осуществляется благодаря большой частоте тока, она поступает от осциллятора. При работе с данным оборудованием, полностью отсутствует опасность сварщика при подобных значениях тока. Сварной осциллятор с импульсным питанием в основном предназначен для сваривания, оно осуществляется на переменном токе.

Не считая начального загорания сварной дуги, устройство, такого типа осуществляет помощь, когда сменяется полярность переменного тока на постоянный ток.

Осцилляторы первого вида в условиях постоянной смены полярности сменного тока, они не хорошо способствуют еще одному загоранию дуги, это плохо влияет на работу сварного процесса.

Еще осциллятор имеет качество для бесконтактного загорания сварной дуги. В его электрической схеме находятся конденсаторы, они собирают заряд от особого зарядного устройства. В требуемых моментах еще раз зажечь дугу, эти конденсаторы теряют мощность, и электрический ток их разряда осуществляет подачу в дуговой промежуток.

Сваривание алюминия, это весьма трудный процесс, поскольку свойства металла имеют низкий уровень свариваемости. Благодаря тому, что устройство придает воздействие на сварочный аппарат, получается, удерживать необходимые параметры сварочной дуги в требуемом режиме, который иногда отличается от обычного, на протяжении соответственно долгого периода по времени. В данном виде работ необходимо верно соблюдать режимы параметров, что бы избежать различных колебаний, которые могут приводить к браку.

Для подобных работ, разрешается применять даже самостоятельно собранный осциллятор для сваривания алюминия, если он будет правильно подготовлен. Следует помнить, что аргонодуговое сваривание преимущественно лучше в отличие от сварки электродами с покрытием, поэтому и применяется осциллятор как востребованное дополнительное устройство.

Данное устройство, оно способствует выполнению сваривания цветных металлов и нержавеющей стали, приобретаться за наличные, а так же вполне реально произвести самостоятельную сборку собственными руками. Что бы собрать вручную осциллятор для сваривания алюминия, стоит позаботиться о том, что бы он был максимально схожий с заводскими моделями.

Главным элементом схемы данного устройства считается трансформатор, обеспечивающий увеличение напряжения с до Вольт. Самым сложным в процессе работы считается разработка разрядника, в котором и происходит зажигание электрической искры. Самым важным элементом схемы сварного осциллятора считается колебательный контур, в нем всегда есть встроенный конденсатор блокировки. Подобный контур, в который входит разрядник, и катушка индуктивности решающая главную работу осциллятора, тем самым и, осуществляя генерирование затухание высокочастотных импульсов, улучшающих попытки загорания сварной дуги, и поддерживание ее в стабильном состоянии.

Существует множество разновидностей схем по сбору данного устройства, но залог успеха является в верно выбранных компонентах. В связи с этим, можно приобрести подобные импульсные или не прерывистые осцилляторы. При выборе не прерывистого устройства, требуется защита от большого напряжения, а импульсный легок в изготовлении и считается эффективнее для работы, поскольку он прост.

Должное внимание следует уделить мерам осторожности, которые крайне важны в данном процессе, поскольку неверное подключение схемы или не точный выбор элементов могут испортить сталь, и оказаться весьма опасным для здоровья сварщика. Что бы производить подобные устройства, требуется быть очень хорошим мастером с надлежащими навыками. Если коснуться правильного использования осцилляторов, требуется знать, что сваривание алюминия при их помощи осуществляется на сменном токе, а нержавейка на постоянном токе прямой полярности.

Предыдущая Сварка черного металла аргоном. Оставить комментарий Отменить ответ Ваш электронный адрес не будет опубликован.


Осциллятор своими руками зачем платить производителям?

Всем доброго времени суток. Я хочу варить вольфрамовыми электродами в среде аргона. Варить буду только чернуху. Покупать tig сварочный аппарат за большие деньги нет смысла так как это для хобби. С паяльником дружу и встает вопрос собрать самому. У меня есть сварочный трансформатор переменник, есть диоды на ампер. И мне нужна схема осциллятора.

Если вы часто используете в своей работе самодельный осциллятор для сварки алюминиясвоими руками, то отнеситесь серьезно к.

Сварочный осциллятор. Стабилизация горения сварочной дуги

Сваривая аргоном или любым иным способом сварки нержавеющую сталь и цветные металлы начинающим сварщикам сложно поддерживать стабильное горение дуги. Такая проблема встречается даже у опытных мастеров, это обусловлено особенностями металла и типа сварки, используемого в работе. Чтобы облегчить задачу можно использовать осциллятор сварочный. Это крайне полезное приспособление, которое используют и домашние умельцы, и мастера на заводе. Можно купить это устройство в магазине, но мы предлагаем вам сделать осциллятор своими руками. Это не сложно, особенно, если вы обладаете минимальными знаниями электротехники. В этой статье мы подробно расскажем, как сделать осциллятор для сварки своими руками. Сварочные осцилляторы универсальны: они работают и с переменным, и с постоянным током.

Осциллятор для инвертора и сварки своими руками

Чтобы облегчить задачу выполнения сварочных работ с деталями из цветных металлов и нержавеющей стали, необходимо использовать сварочный осциллятор. Это полезное приспособление, решающее задачи поджога сварочной дуги и ее поддержания в стабильном состоянии, одинаково успешно может использоваться и в производстве, и в быту. Сварочные осцилляторы, способные работать с источниками переменного и постоянного тока, необходимы для того, чтобы одновременно повысить как величину напряжения, так и частоту электрического тока. Если на входе такого устройства напряжение составляет В, а частота тока — 50 Гц, то на выходе уже получается — В и — Гц. Продолжительность импульсов, которые создает осциллятор, составляет десятки микросекунд.

Прикупил себе товарищ сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки для разных металлов. Задал я вопрос на форуме, рекомендовали менять местами массу и держак, но при таком подключении вольфрамовый электрод просто сгорает.

Как сделать сварочный осциллятор своими руками — схемы, советы и видео

Практически у любого владельца частного дома в хозяйстве имеется сварочный аппарат. Но варить им можно обычно только детали из обычной толсто-черновой стали. Это не требует каких-то определённых условий, или наличия какого-либо оборудования. Для того чтобы своим сварочным аппаратом можно было сваривать изделия из нержавеющей стали или алюминия, некоторые прибегают к покупке или изготовлению осцилляторов. Осциллятор для сварки — устройство для возбуждения и стабилизации дуги, которое приспособлено для работы с обычными источниками переменного постоянного тока. Осциллятор сварочный включается вместе со сварочным аппаратом.

Осциллятор сварочный — купить или собрать своими руками?

В быту часто приходится производить сварку изделий из цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов. При этом надлежащее качество сварки может обеспечить только стабильное горение дуги. Не имея сварочного преобразователя, и пользуясь лишь инверторным аппаратом, такого качества достичь сложно. Выход — в применении сварочного осциллятора, стабилизующего горение дуги, и облегчающего её поджиг. Устройство сварочного осциллятора зависит от интенсивности его применения и вида используемого сварочного аппарата. Так, для сварки алюминия, когда чаще используется постоянный ток и обратная полярность, более выгодным считается последовательное подключение, а для кратковременных операций, а также сварки нержавеющих сталей — параллельное. Соответственно, разной будет и схема.

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками. Осциллятор для сварки, который применяется в паре с обычным аппаратом, работает в.

Качество сварки цветных металлов, нержавеющей стали и других, тяжело свариваемых материалов, во многом зависит от стабильности параметров сварочной дуги. Для обеспечения этой стабильности к стандартному сварочному аппарату, в том числе и инвертору, подключают параллельно дополнительные электронные устройства, называемые осцилляторами. Осциллятор для инвертора предназначен для непосредственного возбуждения электрической дуги в сварочном аппарате и поддержания её стабильных параметров во время всего процесса работы. Одним из существенных достоинств подобных устройств является возможность создания сварочной дуги без непосредственного контакта электрода с поверхностью свариваемых деталей.

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания. Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки. Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам.

При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну.

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания. Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки. Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам. Осциллятор предназначен для бесконтактного розжига сварочной электрической дуги и поддержания ее стабильности в процессе дальнейшей работы.

Методичка сварщика Сварка и сварочное оборудование. Сварочные технологии Сварочная схемотехника Осциллятор для сварки. Главная Реклама на сайте Напишите нам Вход авторизация. Осциллятор для сварки.


Сварка алюминия электродом | Сварка своими руками

Алюминиевые сплавы широко применяют в различных отраслях промышленности не случайно. Они имеют ряд характеристик, которые необходимы для создания различных конструкций (трубопроводы, цистерны) и деталей в машиностроении (например,автодетали), в авиации, судостроении, в военной промышленности. Достоинства алюминия это:

• Он легкий – снижается вес изделия;
• При этом обладает высокой прочностью и плотностью
• Не говоря уже о антикоррозионных свойствах, которые очень высокие, он слабо подвержен ржавению.

Чистый алюминий применяют крайне редко, чаще всего в пищевой и электротехнической промышленности.
В качестве основного метода сварки алюминиевых сплавов применяют TIG (аргонная сварка), однако в случае проведения ремонтных или разовых работ в быту, в гараже или в условиях небольшой мастерской допускается ММА (ручная сварка электродом с обмазкой).
В зависимости от типа легирующих компонентов и их процентного содержания в алюминиевых сплавах, различается их свариваемость. Как правило, великолепно свариваются сплавы системы «Al-Mn» и «Al-Mg» с содержанием магния до 6%. Дюралюмины типа Д16, АК6 сваривают, но не стоит такие сварные швы подвергать нагрузкам.

Технология сварки алюминия  электродом штучным

Оборудование: источник питания постоянного тока – инвертор (только ток DC!).
Материалы: электрод UNITOR ALUMIN-351N, считается хорошим, можно другую марку, пишите в комментариях или в ВК.
Инструменты: шлакоотбойный молоток, щетка с металлической щетиной.
Средства защиты: маска, краги, защитная одежда. По поводу последнего СИЗ, при сварке в домашних условиях (она обычно имеет малую интенсивность), не стоит особенно заморачиваться. Достаточно, чтобы не было открытых участков тела (часто забывают застегнуть воротник на пуговицы) и одежда должна быть изготовлена из материалов природного происхождения, ни в коем случае не из синтетических! Читайте статью «Выбор средств защиты сварщика: спецодежда, краги и обувь. Требования, ГОСТ»

Подготовка соединения

Для деталей толщиной более 5 мм следует выполнить разделку, а также оставлять технологический зазор (смотрите таблицу).
Возможный инструментарий: кромкорез, ручная фреза или болгарка.

Просушка

Эту операцию обязательно нужно выполнять перед сваркой. Дело в том, что оксидная пленка содержит влагу, которую следует удалить путем нагрева поверхностей газовой горелкой. Вы увидите визуально, как влага испаряется с металла. Применение просушки снижает риск пористости. Известно, что поры могут возникнуть вследствие наводораживания сварочной ванны из-за влаги.
Обмазка электродов гигроскопична (может существенно «насосать» воды с воздуха, особенно в сырых помещениях), поэтому их обязательно нужно прокалить при температуре 150 оС в течение 2 часов.

Подогрев

Кромки деталей рекомендуется обезжиривать ацетоном или растворителем. Так как сплавы на основе алюминия обладают высокой теплопроводностью, рекомендуется предварительный прогрев кромок соединения до температуры 150 – 300 оС газовой горелкой. Если речь идет о сварке крупных алюминиевых деталей, например, больших корпусов, их обязательно нужно подогревать в печи или прогревать горелками кромки с немедленной сваркой. Контроль температуры можно осуществлять пирометром. Затем зачищают кромки нагретых деталей и околошовную зону металлической щеткой. Применение абразивного инструмента для зачистки недопустимо так как твердые включения могут попасть в поверхность алюминия, который достаточно мягкий.

Сварка

При большой толщине деталей сварка выполняется в два и более проходов.
Сварку необходимо выполнять под прямым углом 90 градусов к детали короткой дугой.
Помните, что необходимо установить на вашем аппарате обратную полярность (+на электрод), это якобы сказывается на разрушении оксидной пленки.

Источник: Инженерный Сварочный Сервис

Alumaloy 20 стержней — сделано в США, как показано по телевизору, простые сварочные стержни 1/8 x 18 дюймов, алюминиевые пайки/сварочные стержни, ремонт алюминия —

Только представьте, что вы можете отремонтировать что-либо из алюминия, металлической кастрюли и оцинкованной стали, используя собственную пропановую горелку. НЕТ флюсу! НЕТ специальной подготовки.

Вы можете отремонтировать: лодки, опоры, штормовые двери, лестницы, антиквариат, инструменты, подвесные моторы, моторы, садовую мебель, трансмиссии, головки цилиндров, термостаты, радиаторы, линии кондиционирования воздуха, конденсаторы, масляные поддоны, мотоциклы, корпус колокола, R .V. Детали, желоба, понтоны, пресс-формы, ободья и т. д.

· Прочность на растяжение, фунт/кв. дюйм: 39 000

· Прочность на сжатие, фунт/кв. дюйм: 60 000

· Прочность на сдвиг, фунт/кв. дюйм: 34 000

· Электропроводность: 24,9 (%IACS)

5 Пенетрация: 300 x 106 дюймов 1 1/R

· Твердость по Бринеллю: 100

· Пластичность: Хорошая

· Температура плавления: 728 градусов по Фаренгейту

· Плотность lbs/cu.в: 0,25 д

ЛЕГКИЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ: Alumaloy прост как раз-два-три.

  1. Просто очистите основной металл.
  2. Нагревайте основной металл, НО НЕ СТЕРЖЕНЬ из алюминия.
  3. Отремонтируйте и сэкономьте сотни долларов.

См. обучающее видео.

СДЕЛАНО В США: Алюмалой дает вам возможность больше ремонтировать и меньше выбрасывать.Экономия денег и планеты одновременно. В отличие от других специальных ремонтных стержней, Alumaloy не содержит свинца, олова и кадмия. Alumaloy с гордостью производится в Соединенных Штатах Америки!

Информация о ремонте алюминия | Информация о сварке алюминия

Самая прочная, быстрая и простая алюминиевая конструкция или ремонт деталей.

Подойдет ли он для вашей работы? ДА! Этот высокопрочный прут для пайки позволяет ремонтировать или изготавливать алюминий прочнее, чем аппарат для сварки TIG, без аппарата. Сварка алюминия не требуется! Все, что вам нужно для ремонта любого металла, прочнее нового, – это источник тепла (пропан или мап-газ), турбонасадка или окси-ацетилен и наш материал. Эта новая технология ремонта хорошо работает с алюминием, литым алюминием, металлом, медью, магнием и всеми белыми или пористыми металлами. Вы можете легко отремонтировать проржавевшие или пропитанные маслом участки, которые почти невозможно исправить с помощью сварочных аппаратов с алюминиевыми прутками или другими продуктами для пайки.

  • Экономит ваше время – Ремонт выполняется быстро и просто, пайка алюминия с помощью нашего HTS-2000 или чугуна с нашим припоем HTS-528.
  • Экономит ваши деньги – Дешевле, чем сварочные аппараты или покупка новых или бывших в употреблении деталей.
  • Позволяет сделать это самостоятельно – независимо от вашего опыта любой может легко паять алюминий, просто прочитав нашу инструкцию на 1 странице, гарантировано!
  • Делает невозможное! — Выполняет множество ремонтных работ даже после того, как сварщик говорит, что это невозможно сделать сильнее, чем сварка, и даже ремонтирует замасленные или окисленные металлы.


Представьте себе, что вы получаете более прочные и лучшие результаты, чем сварка, используя наши высокопрочные прутки для пайки и просто горелку – тип пропановой или мапповой газовой горелки, которая у вас, вероятно, уже есть или которую вы можете легко приобрести в местном магазине оборудования. хранить.

Более 30 000 довольных дилеров, специалистов механических и ремонтных мастерских скажут вам после того, как вы попробуете все другие продукты для ремонта алюминия и литья, что они используют только нашу продукцию и доверяют ей.

Всего лишь несколько из множества металлических деталей, которые можно легко отремонтировать!

  • Алюминиевые головки
  • Чугунные головки
  • Линии кондиционера
  • Крышки ГРМ
  • Коллекторы
  • Топливные баки
  • Колеса
  • Полное изготовление
  • Алюминиевые лодки
  • Кавитационные пластины
  • Кронштейны
  • Лестницы
  • Ящики для инструментов
  • Мачта
  • Крылья
  • Кузова грузовиков
  • Картер коробки передач
  • Масляные поддоны
  • Корпус раструба
  • Доохладители
  • Конденсаторы
  • Линии конденсатора
  • Охлаждение
  • Заклепки
  • Детали трактора 2N
  • Навесы
  • Промышленные детали
  • Алюминиевые формы
  • Металлические детали горшка
  • Погрузчики
  • Блоки двигателя
  • Турбокомпрессоры
  • Генераторы
  • Генераторы
  • Радиаторы
  • Ирригационные трубы
  • Авиационный поплавок
  • Швы
  • Скеги
  • Мебель
  • Насосы
  • Башни

СПЕЦИАЛЬНАЯ СКИДКА 50% ТОЛЬКО НА ИНТЕРНЕТ-ЗАКАЗЫ.

Дополнительная информация:
  • HTS-2000   Прутки для припоя для всех «цветных» сплавов, таких как алюминий, литой алюминий, литье под давлением, алюминий, магний, горшок, цинк, медь, бронза, латунь, титан, серебро, нержавеющая сталь, никель и анодированные детали. .
  • HTS-528   Прутки для пайки для любых сплавов черных металлов, таких как чугун, сталь, латунь, никель, все сплавы с твердой поверхностью.
  • Закажите онлайн прямо сейчас и убедитесь, насколько доступным может быть этот замечательный продукт для ремонта!
  • Мы отправляем по всему миру. Тарифы на доставку отображаются после того, как вы укажете адрес доставки для своего заказа и до того, как завершите заказ и введете информацию о кредитной карте. Все заказы отправляются на следующий рабочий день.

Остались вопросы о ремонте, сварке или пайке алюминия? Нажмите здесь, чтобы увидеть наши часто задаваемые вопросы.

Сложно или иначе? – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сегодняшний гостевой пост принадлежит Бену Роменеско из Miller Electric.

Что приходит на ум, когда вы видите что-то сделанное из алюминия, которое нуждается в ремонте
? Ваша реакция связана с колебаниями: «О, это будет сложно исправить
?» Алюминий имеет репутацию трудносвариваемого материала, но реальность такова, что
просто отличается от стали, свариваемой MIG.

Miller Electric Mfg. Co. предлагает алюминиевое решение для каждой машины линейки
Millermatic®, чтобы дать сварщику-самостоятелю возможность легко и экономично строить или ремонтировать алюминиевые объекты. Понимая различия
в технике и необходимом оборудовании, проекты по алюминию могут стать для вас намного проще.

Сварка алюминия MIG с различными свойствами

Одним из преимуществ алюминия является то, что вам не нужно беспокоиться о ржавчине, верно? Алюминий
не ржавеет, но голый алюминий очень быстро образует слой оксида алюминия.Оксидный слой, наряду с высокой степенью теплопроводности, означает, что
алюминию требуется большее количество энергии (чем стали) для образования расплавленной ванны
и сварки.

Высокая теплопроводность алюминия делает зону термического
термического влияния намного больше, чем у стальных сварных швов, но также означает, что лужу трудно контролировать.
В отличие от одного очень распространенного сплава стальной проволоки, ER70S-6, для сварки алюминия можно выбрать один из двух распространенных сплавов
. Алюминиевая проволока 4043 облегчает контроль над сварочной ванной, поскольку она содержит кремний, но, в свою очередь, прочность и коррозионная стойкость проволоки
намного ниже, чем у проволоки 5356.

Для большинства проектов или ремонта подойдет сплав 4043. Это
структурные или коррозионные приложения, используемые в промышленных условиях, которые нуждаются в алюминиевом сплаве 5356
. Еще одно большое отличие состоит в том, что алюминий имеет примерно одну треть прочности стали
. Прочность колонны — это сила, которую может выдержать проволока до того, как она изогнется и вызовет проблемы с подачей. Меньшая прочность алюминия означает, что для эффективной подачи алюминиевой сварочной проволоки необходим другой метод.

Различное оборудование для сварки MIG алюминия Сварка алюминия

требует настройки сварочного аппарата MIG иначе, чем для сварки стали
. Большая разница заключается в способе подачи проволоки в сварной шов.
Решением для борьбы с этой разницей в силе колонн является катушка. Катушка содержит сварочную проволоку и механизм подачи внутри горелки. Это позволяет тянуть проволоку прямо с катушки через двигатель и прямо из конца горелки.

Miller предлагает различные варианты катушек. Для Millermatic 140, 180 и 211 прямое подключение Spoolmate 100 делает подключение катушки таким же простым, как подключение стандартного пистолета MIG. В некоторых промышленных системах используются более совершенные системы подачи проволоки, такие как двухтактные пистолеты, но эти приложения ориентированы на производственные приложения. Алюминий сваривается положительным электродом постоянного тока (DCEP), как и сталь или нержавеющая сталь. Тем не менее, сварка алюминия MI требует 100-процентного защитного газа аргона вместо CO 2 или смеси газов CO 2 .

Не вдаваясь в технические подробности, скажу, что сварка MIG имеет несколько различных методов
для переноса проволоки в сварочную ванну. Обычно сварка непроизводственной стали MIG
выполняется с переносом короткого замыкания. Это прекрасно работает со сталью, но
не передает достаточно тепла основному материалу, чтобы разрушить оксидный слой при сварке алюминия
.

По этой причине алюминий лучше всего сваривать с использованием высокоэнергетического переноса распылением
, метода переноса, при котором проволока фактически никогда не замыкается на материал
.Распылительный перенос имеет достаточную температуру для разрушения оксидного слоя и проникновения
в основной материал.

Важно отметить, что при правильном распылении брызги не разбрызгиваются,
а звук будет больше похож на шипение. Выбор оборудования имеет решающее значение в этом вопросе.
Miller рекомендует всегда использовать машину с входной мощностью 230 В, чтобы
у вас было достаточно мощности для переноса распыления. Машины на 120 В, такие как
Millermatic 140, будут сваривать алюминий для мелкого ремонта, но
не рекомендуется для изготовления, поскольку он не может обеспечить перенос распылением.
Millermatic 180 — отличный стартовый аппарат для сварки MIG алюминия начального уровня
.

Различные методы сварки MIG алюминия

Алюминий требует немного другой техники, чем сталь. Прежде чем приступить к сварке алюминия, очистите поверхность сварки так же, как сталь, но обязательно используйте щетку из нержавеющей стали, предназначенную только для очистки алюминия, чтобы не загрязнить зону сварки.

Ваша скорость передвижения должна быть увеличена по сравнению со сваркой стали.Из-за высокой теплопроводности
сварка алюминия требует
быстрых движений во избежание прожога. Если ваша скорость движения слишком низкая, лужа быстро разрастается
, и лужа прожигает основной материал.

При сварке стали вы можете использовать технику толкания или перетаскивания. Алюминий
требует, чтобы вы всегда использовали технику проталкивания. Угол подачи 10-15 o
является оптимальным для адекватного газового охвата, как показано на рисунке справа от
.Постоянное расстояние от контактного наконечника до изделия важно для сварки MIG, но для
с алюминием вам потребуется увеличить это расстояние до 1/2–3/4 дюйма, чтобы тепло сварки
не расширяло сварочную проволоку в контактном наконечнике ( Это приводит к записи
обратно).

Подгонка деталей также имеет решающее значение при сварке алюминия. В сварочной ванне больше жидкости
, поэтому зазоры заполняются не так легко, как сталь.

Ниже вы найдете список распространенных проблем, которые могут возникнуть при сварке алюминия методом MIG
, и способы их устранения.

Поиск и устранение неисправностей алюминия

Сварные швы

  • Неправильная очистка материала
  • Неправильный угол горелки (необходимо нажать)
  • Отсутствие защитного газа (20-30 CFH 100% AR)

Прожигание

  • Увеличение скорости движения
  • Уменьшить параметры сварки

Вертикальный (высокий) бортик

  • Не достигается перенос распыления: обязательно используйте входное напряжение 230 В и увеличьте
    напряжение

Непрочные сварные швы (неполное сплавление)

  • Неправильная очистка материала
  • Слишком много подводимого тепла
  • Увеличить скорость движения: Уменьшить параметры

Burn Back (штыревой контактный наконечник)

  • Увеличить скорость подачи проволоки
  • Уменьшить напряжение (но остаться в режиме распыления)
  • Проверьте правильность размера контактного наконечника
  • Проверить натяжение втулки катушки в золотнике
  • Проверить натяжение приводного ролика

Проволока MIG для птичьего гнезда

  • Обязательно используйте шпулю
  • Проверьте контактный наконечник на правильный размер и/или закупорку
  • Убедитесь, что проволока находится в канавке приводного ролика

Как паять алюминий — центр сварки

последнее обновление , автор: Pierre Young

Сварка пайкой определяется как процесс соединения, в котором используется тепло и давление для создания прочного соединения между двумя металлическими частями.Процесс требует использования «флюса», который используется для удаления примесей с поверхности металла, что помогает предотвратить коррозию. Это также требует использования «прутков для пайки», которые состоят из меди с добавлением небольшого количества цинка, чтобы предотвратить окисление меди во время пайки. Давайте поговорим о том, как паять алюминий!

Что такое сварка припоем?

Процесс сварки пайкой осуществляется путем приложения тепла и давления к металлическому соединению для создания прочного соединения.

Этот процесс требует использования флюса, удаляющего загрязнения с поверхности металла, и прутков для пайки, изготовленных из меди с добавлением небольшого количества цинка.

Флюс помогает предотвратить окисление, а цинк предотвращает окисление меди.

Сварка твердым припоем является хорошим вариантом, когда вы пытаетесь соединить два куска металла с разным уровнем твердости. Его также можно использовать в качестве альтернативы или в дополнение к сварке плавлением.

Типы соединений, которые можно сваривать пайкой, включают, помимо прочего, соединения внахлест, кромочные соединения, стыковые соединения и угловые соединения.

Что нужно для пайки алюминия?

Для пайки алюминия вам понадобится несколько разных вещей. К ним относятся:

  • A проволочная щетка с сердечником из флюса /щипцы для щеток.
  • Флюсовая ручка или жидкий флюс.
  • Прутки для пайки (4% олова).
  • Ацетиленовая горелка с кислородным регулятором и набором насадок, таких как веерная насадка, прямое пламя, газовая насадка для доступа в труднодоступные места и т. д.Некоторым людям также нравится использовать угольный факел из-за его высокой температуры и устойчивого пламени. Та, которую продают в Walmart, достаточна для большинства пользователей. Однако, если вы хотите чего-то лучшего, вам следует подумать о покупке чего-нибудь в Tractor Supply Co.; у них есть много типов горелок и топлива, которые могут быть полезны для пайки алюминия.
  • Щетка и стальная мочалка или проволочная щетка, смоченная в растворителе меди, для очистки поверхности металла перед сваркой.
  • Алюминиевые проволочные щетки (шириной 3/4″), вам понадобится 4 штуки для всех четырех углов обеих частей.
  • Защитные очки с боковыми щитками и широкополая шляпа важны при сварке пайкой; также важно носить перчатки, устойчивые к теплу и сварочному дыму, а также иметь дополнительную защиту, например встроенную защиту суставов, для обеспечения вашей безопасности; никогда не работайте без защиты глаз! Носите одежду, защищающую от искр и капель расплавленного алюминия; убедитесь, что то, что вы носите, не является легковоспламеняющимся, чтобы оно не загорелось во время сварки.

Как паять алюминий

Вот основные этапы пайки алюминия:

  1. Сначала очистите поверхность обоих кусков металла проволочной щеткой и/или стальной мочалкой, смоченной растворителем меди. Это позволяет избавиться от любого масла, грязи и т. д., которые могут присутствовать на поверхности, что важно, потому что вы хотите, чтобы хорошее покрытие флюса прилипло ко всей области соединения.
  2. Убедитесь, что у вас есть достаточное количество кислорода или ацетилена для вашей горелки (лучше перестраховаться и иметь слишком много, чем недостаточно).Вам также понадобится кто-то, кто знает, как правильно зажечь ваш факел; используйте только в хорошо проветриваемом помещении и держите поблизости шланг для воды на случай, если что-то загорится или расплавится.
  3. Убедившись, что горелка полностью настроена, приступайте к постепенному нагреву соединения. Вы хотите сделать это так, чтобы флюс мог образовывать покрытие по всей площади поверхности; когда вы видите, как он пузырится от процесса нагрева, вы знаете, что достаточно флюса было нанесено на каждый кусок металла, а также между ними (если не более одного слоя).Начинайте пайку после того, как обе стороны будут тщательно покрыты флюсом и нагреты до оранжево-красного оттенка (вы должны быть в состоянии легко держать руку рядом, но никогда не касаться соединения во время пайки). Убедитесь, что весь флюс удален с металла, если нет, повторите шаг 2.

Выполнив эти шаги, вы сможете паять алюминий! Этот процесс требует практики, но с каждым проектом вы будете становиться все лучше и лучше; обязательно во время работы постоянно проверяйте, насколько горячим становится металл, и следите за тем, сколько кислорода или газа осталось в вашем баллоне, чтобы не иссякнуть неожиданно во время длительного сеанса пайки.

В чем преимущество пайки перед другими методами?

Сварка пайкой пайкой — это быстрый и прочный процесс соединения, требующий только тепла и давления для сварки двух кусков металла вместе.

Обычно используется для соединения труб, трубок, отливок, пластин или другого тяжелого листового металла, где соединение должно оставаться видимым. Этот процесс может применяться как к черным, так и к цветным металлам, но легче для цветных металлов (легкое горение).

Этот процесс объединяет преимущества пайки с преимуществами дуговой сварки, такие как быстрое выполнение большинства соединений за один этап без необходимости предварительного нагрева.

При пайке алюминия используются стержни из меди с добавлением небольшого количества цинка; это помогает предотвратить окисление во время процесса.

Паять алюминий легко научиться, но вы должны соблюдать меры предосторожности. Если вы приступите к этому проекту с правильным мышлением и уверенностью, то паять алюминий сможет каждый.

Общие способы использования паяных алюминиевых соединений в быту

Паяные алюминиевые соединения часто используются в крупных проектах, где ожидается высокий уровень механических нагрузок.Сюда входят такие проекты, как мосты, корабли, железнодорожные вагоны и даже некоторое спортивное оборудование, такое как теннисные ракетки и хоккейные клюшки.

Паяные алюминиевые соединения также используются в небольших проектах, таких как упомянутые выше; на них можно увидеть, как паять алюминий в повседневной жизни и при правильном уходе, как соединить алюминий долговечно.

Риски при пайке алюминия

Использование способов пайки алюминия само по себе является рискованным процессом. Пайка алюминия может представлять угрозу безопасности для тех, кто не использует его должным образом.

Если при пайке алюминия металл становится слишком горячим, вы можете обжечься. Если соединение не будет тщательно покрыто флюсом и пайкой алюминия, то пайка алюминия может не закрепиться, и пайка алюминия будет неудачной.

Поскольку способ пайки алюминия можно использовать только на цветных металлах, его нельзя использовать ни с каким черным металлом или сталью – это означает, что метод пайки алюминия нельзя использовать ни с одним типом материала.

Если пайка алюминия выполнена неправильно, алюминий может деформироваться или даже сильно повредиться.

Пайка алюминия удалит материал и сделает соединение алюминия более слабым, чем оно было изначально; это делает пайку алюминия косметическим решением, которое можно использовать в эстетических целях. Если вы используете способ соединения алюминия в области, где необходимо приложить механическую силу, то способ соединения алюминия, скорее всего, не пройдёт испытания.

Как предотвратить эти риски?

Лучший способ избежать риска при пайке алюминия – соблюдать надлежащие меры предосторожности.Важно, как обеспечить безопасное рабочее место, иметь подходящие инструменты и знать, что вы делаете, прежде чем начинать какой-либо проект по пайке алюминия.

Заключение

Пайка алюминия — это простой метод, которому может научиться каждый. Пока вы принимаете меры предосторожности, процесс соединения алюминия является быстрым и прочным процессом соединения, который требует только тепла и давления. Эти причины делают паяные соединения идеальными для крупных проектов, где ожидается высокая механическая нагрузка, таких как мосты или корабли, а также для небольших проектов, таких как теннисные ракетки или хоккейные клюшки!

Похожие сообщения:

Сварка алюминия: Как сварить алюминий?

Алюминий – чрезвычайно полезный металл для производства различных изделий.От изготовления самолетов и автомобилей до внутренней отделки — этот материал является одним из самых популярных в мире сварки.

Как практикующий сварщик, вы хорошо знаете важность алюминия в промышленности из-за огромного спроса на него со стороны клиентов.

Сварка — это процесс, в котором используется тепло и электричество для соединения двух или нескольких металлических частей. Различные типы сварки ориентированы на разные виды металлов, поскольку каждый металл имеет уникальную температуру плавления.

Поскольку алюминий является очень популярным материалом для работы, с годами появились различные методы сварки алюминия.

Некоторые относятся к сварке как к хобби и работают дома. В отличие от многих профессионалов, они могут не знать многих методов, которые можно использовать для сварки алюминия.

Хотя существует несколько методов сварки, которые лучше всего подходят для алюминия и его сплавов, можно использовать и некоторые другие методы.

У них немного разные процессы, но они работают одинаково при соединении двух кусков металла вместе. Однако сварка придает металлам сравнительно наибольшую прочность.

Дело не только в знании техник, но и в наличии достаточных навыков и знаний для правильного выполнения процессов.

Сварка — очень сложная работа, и если вы не будете уделять особое внимание своим методам, качество может быть неудовлетворительным. И никто не хочет покупать несовершенный продукт.

Типы сварки алюминия

Вот несколько методов, которые можно использовать для сварки алюминия. Если вы профессиональный сварщик и владеете всем необходимым оборудованием для сложного процесса, вы можете выбрать некоторые из этих вариантов.

Тем не менее, есть несколько методов, которые предназначены и для сварщиков, которые занимаются этим дома в качестве хобби.

1. Сварка ВИГ

Это расшифровывается как сварка вольфрамовым электродом в инертном газе и является одним из многих простых способов сварки алюминия. В этом процессе используются инертные газы для поддержания подходящей среды для сварки металла.

Использование металлического вольфрама необходимо для сварки алюминия. Вам также понадобится присадочный металл, который будет подаваться в сварочную ванну, когда она образуется во время работы.

Это процесс, который покажет вам, как сваривать алюминий горелкой. Вы также должны убедиться, что металл, с которым вы работаете, надежен.Крайне важно, чтобы в сварочной среде не было загрязнений, поэтому необходимо использовать инертные газы.

  • Сварку ВИГ можно выполнять как на переменном, так и на постоянном токе. Если вы хотите сварить переменный ток, на конце вашего вольфрама должен быть шарик. Чтобы создать шар, сначала прикрепите вольфрам к факелу, который вы будете использовать.
  • Убедитесь, что ваша машина находится в режиме постоянного тока плюс, затем зажгите фонарик всего на несколько секунд. Вы увидите, что нагретый факел образовал на конце шар. Как только мяч установлен, вы можете идти.
  • Не забудьте снова включить машину на переменный ток, так как именно с этим током вы будете работать. Теперь алюминий обычно имеет слой оксида на своей поверхности, что значительно затрудняет его сварку. Прежде чем начать, вам нужно будет протереть металл чистящим маслом или ацетоном.
  • Если ваш вольфрам каким-то образом загрязнен, он не будет работать так же хорошо. Вы заметите, что качество вашего сварного шва неудовлетворительное, так что это будет пустой тратой времени.
  • Очень важно правильно выполнить процесс сварки.Вы не хотите добавлять присадочный металл слишком рано или слишком поздно и испортить метод. Запустите машину и направьте ее на основной металл.
  • Убедитесь, что вы держите резак под углом 15 градусов, но не более того. Запустите горелку и подождите, пока она не расплавит металл и не сформирует сварочную ванну.
  • Вы должны вводить присадочный металл только после образования хорошей лужи. Возьмите стержень из присадочного металла и добавляйте его в сварочную ванну каждые несколько секунд, продвигаясь вперед медленно и неуклонно.
  • Поскольку алюминий склонен к растрескиванию, в конце необходимо добавить немного наполнителя. Затем медленно уменьшайте силу тока, чтобы лужа могла затвердеть. После того, как горелка полностью выключится, вы сможете увидеть затвердевший сварной шов.
  • Сварка — опасный метод, поэтому помните, прежде чем приступить к работе, всегда надевайте защитный шлем, перчатки и куртку.

Вот ссылка на видео, которое может помочь вам при сварке TIG:

https://youtube.com.com/watch?v=ZWJt3fFJ6Hk

2. Сварка алюминия без сварочного аппарата

Хотя сварка является отличным способом соединения и изготовления металлических изделий, она также является довольно рискованной и сложной. Те из вас, кто хочет научиться соединять металлы без сварщика в домашних условиях, могут предпочесть более естественный метод.

Этот конкретный метод называется пайкой, и он может не создавать такое прочное соединение, как сварка, но определенно служит той же цели.

Самое приятное в этой технике то, что вам не понадобится много оборудования, только пропановая горелка, алюминиевые прутки для пайки и основной материал.Их можно купить недорого в любом хозяйственном магазине!

Прежде чем приступить к пайке, вы всегда должны помнить, что ваши алюминиевые детали должны быть идеально чистыми. Это можно сделать с помощью ацетона или чистящих масел. Очистка основного материала гарантирует лучшую связь между металлами, поскольку никакие загрязняющие вещества не прерывают процесс пайки.
Обратите внимание, что температура плавления алюминия составляет около 1200 градусов, а температура плавления прутка для припоя — всего 700. В этом процессе вам не нужно плавить основной материал, только стержень, который будет выступать в качестве присадочного металла.

Итак, когда вы запускаете пропановую горелку, сосредоточьтесь на основном материале, но не задерживайтесь так долго, чтобы он не начал плавиться. Проведите стержнем вдоль стыка между двумя алюминиевыми пластинами, чтобы он получил большую часть тепла от горелки.

Продолжайте перемещать металлический стержень взад и вперед по стыку, пока он не начнет плавиться и не заполнит зазор. Вы заметите, когда жидкость начнет образовываться.

Предостережение, однако, несмотря на то, что это самый простой из нескольких методов сварки алюминия, все же может потребоваться некоторое время, чтобы освоиться.Если тепло распределяется неправильно, металлический стержень может начать образовывать комки на основном материале. Это не сформирует достаточно прочные связи, а также будет выглядеть довольно некрасиво. Итак, попрактикуйтесь в том, чтобы научиться сваривать алюминий без сварочного аппарата.

Вот ссылка, если вы хотите увидеть, как выполняется пайка:

3. Сварка МИГ

Это означает сварку металлом в среде инертного газа, тип сварки, в котором используются плавящиеся проволочные электроды для соединения двух кусков металла вместе.Этот вариант сварки широко используется для алюминия и включает в себя использование многих различных типов «пистолетов».

Здесь вы можете узнать, как сваривать алюминий с помощью шпульного пистолета, так как это один из типов пистолетов, используемых при сварке MIG. Легкость этого процесса в значительной степени зависит от квалификации сварщика. Тем не менее, это один из многих популярных способов сварки алюминия. Чтобы узнать, как сваривать алюминий MIG, выполните следующие несколько шагов.

  • Поскольку алюминий — очень мягкий металл, его трудно протолкнуть через обычно используемые горелки MIG.Однако пистолеты для катушек обеспечивают более короткое расстояние для прохождения проволоки, поэтому они лучше всего подходят для этого процесса.
  • В этом конкретном процессе также используются инертные газы, такие как аргон, для создания защитного экрана для сварного шва. Вы должны убедиться, что ваш шпульный пистолет подключен к положительной стороне отсека.
  • Теперь вам нужно вставить алюминиевую проволоку в шпульный пистолет. Для этого сначала снимите крышку канистры вашего пистолета, а также контактный наконечник в самом конце.
  • Возьмите около восьми дюймов провода и закрепите его. Проденьте кабель в пистолет, поместите катушку внутрь канистры и закройте ее. Вы должны не забыть закрыть натяжной рычаг со стороны катушки.
  • Выберите контактный наконечник, соответствующий диаметру проволочного ремня. Затем прикрепите его к пистолету. Как только вы установите сопло, ваш пистолет будет готов к сварке. Если вы хотите проверить натяжение провода, попробуйте его на изолированной поверхности.
  • Слишком свободная проволока, скорость подачи проволоки будет непостоянной.В такой ситуации увеличивайте натяжение до тех пор, пока проволока не выйдет плавно. Убедитесь, что куски металла, с которыми вы будете работать, не слишком тонкие.
  • Перед началом сварки очистите алюминий от окислов с помощью ацетона и щетки из нержавеющей стали. Когда вы начнете сварку, убедитесь, что вы поддерживаете постоянный угол от 10 до 15 градусов. Это делается для того, чтобы сварной шов не выглядел закопченным и некрасивым после завершения.
  • Также необходимо соблюдать достаточное расстояние, чтобы сопло не касалось основного металла.Если это произойдет, вы можете в конечном итоге сжечь его.

Вот ссылка, которая покажет вам, как сваривать алюминий шпульным пистолетом:

4. Сварка стержнем

Чтобы сварить алюминий, вы также можете использовать метод, называемый сваркой стержнем. Однако большинство сварщиков не считают, что это лучший вариант. Хотя сварка электродами довольно популярна среди сварщиков, она не очень хорошо сочетается со сваркой алюминия.

Возможно, вы захотите научиться сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата, для чего потребуется сварочный аппарат, работающий на постоянном токе.Для этого процесса также требуются электроды со слоями флюса. Эти слои при плавлении образуют шлак, который помогает поддерживать оптимальную среду, необходимую для сварки.

Существуют более быстрые способы сварки алюминиевых изделий, которые обычно обеспечивают лучший, более точный и эстетичный результат. Эти процессы были упомянуты выше. Если вы хотите использовать дуговую сварку, вы можете, но другие методы намного легче контролировать.

Заключение Алюминий

, будучи очень популярным металлом, имеет очень высокие требования на рынке.Вот почему понятно, что многие люди хотели бы попробовать сварить алюминий дома, даже в качестве хобби.

Кроме того, из этого металла можно сделать так много прекрасных вещей, что, должно быть, он вызывает сильное привыкание, как только вы его освоите. Если вы хотите начать бизнес по производству алюминиевой мебели, украшений и т. Д., Вы можете стать крупными продавцами. И вы можете использовать некоторые из этих методов для изготовления своих продуктов!

Советы по сварке алюминия

Сварка может быть сложной задачей даже для самых опытных сварщиков.Мало того, что сварка алюминия требует других методов и приемов, чем сварка стали, это навык, необходимый для выполнения множества различных проектов.

Несмотря на сложность, есть несколько советов и приемов, которые помогут вам развить навыки сварки алюминия. С правильными знаниями и достаточной практикой сварить алюминий может каждый.

Продолжайте читать, чтобы узнать о том, как сваривать алюминий: от советов и приемов для успешной сварки до различных методов, которые вы можете попробовать сами.

Что затрудняет сварку алюминия

Алюминий — чрезвычайно распространенный металл в производственной отрасли. Он не подвергается коррозии со временем, блестит на свету и легкий.

Несмотря на то, что эти факторы делают алюминий желанным, эти же факторы делают его очень трудным для сварки. Алюминий очень мягкий и чувствителен к внешним факторам. Когда он расплавлен, он может быть восприимчив к различным формам примесей.

Для вас это означает пористый и слабый сварной шов, который не выдержит испытания временем.

Кроме того, алюминий имеет внешний слой оксида алюминия, который плавится при гораздо более высокой температуре, чем остальная часть алюминия внутри. Чтобы прожечь его, требуется высокая температура, но контроль над этой температурой. Если вы будете слишком сильно нагреваться слишком быстро, это прожжет дыры в слое чистого алюминия под ним.

Алюминий может быть загрязнен самим воздухом из-за плохого экранирования или слишком длинных дуг. Кислород может снизить прочность алюминия и его пластичность.

Наконец, если вы работаете во влажной среде, водород может попасть в окружающую среду и создать пузырьки воздуха в охлажденном алюминии. Это может произойти, если сварные швы также влажные.

Помимо всех этих проблем, вы, как опытный сварщик, можете избежать этих распространенных ошибок.

Преимущества использования алюминия

Несмотря на трудности, связанные с использованием алюминия, во многих случаях он чрезвычайно полезен. Он легкий и имеет отличное соотношение прочности к весу по сравнению со многими другими металлами.Это означает, что при понижении температуры он становится крепче, а не ломким. Для проектов, которые должны быть прочными, но легкими, алюминий — отличный выбор.

Алюминий также пригоден для вторичной переработки и впитывает краску и герметик, поэтому его часто выбирают из-за его глобального присутствия и эстетичного внешнего вида.

Наконец, алюминий способен проводить электричество и тепло почти так же, как другие более широко используемые металлы, такие как медь, и совершенно не вызывает коррозии.

Носите правильную защиту

При сварке любого материала вы подвергаетесь сильному нагреву и подвергаетесь большой опасности.Вы должны всегда носить правильные средства индивидуальной защиты (СИЗ) во время работы и обучаться всем возможным процедурам безопасности.

Это означает, что понимание ближайших пожарных лестниц, понимание того, куда обращаться в случае неисправности оборудования и понимание ваших усилий по обеспечению вашей безопасности, означает долгую и успешную карьеру в отрасли.

Предотвращение примесей и пузырьков водорода

Это может быть одной из самых простых проблем при работе с алюминием.Примеси попадают в алюминий из-за грязной рабочей среды и нечистого алюминия.

Используйте растворитель, такой как ацетон, для удаления масла, жира и водяного пара с поверхности алюминия перед работой с ним, чтобы обеспечить его чистоту.

Прежде чем работать с алюминием, убедитесь, что он полностью высох, и убедитесь, что на нем нет частиц влаги. Сделав это, вы уменьшите вероятность ослабления сварного шва и уменьшите вероятность появления пузырьков водорода в окончательном сварном шве.

Разрушение слоя сплава

Обеспечение равномерного расплава может быть самой сложной задачей. Вы должны постоянно контролировать температуру, чтобы получить идеальный готовый продукт. Достаточно горячий, чтобы позже пройти через сплав, но достаточно холодный, чтобы не сжечь чистый алюминий под ним.

Это потребует практики, но вы можете кое-что сделать, чтобы помочь. Перед работой с алюминием используйте проволочную щетку из нержавеющей стали, которую вы когда-либо использовали только для алюминия, чтобы удалить оксиды с поверхности.Затем тщательно вымойте и высушите деталь.

Это облегчит вам работу с алюминием и поможет ему нагреваться более равномерно, что даст вам более аккуратный конечный продукт.

Какие методы работают?

Теоретически при работе с алюминием можно использовать методы сварки электродом, методы GTAW/TIG и методы GMAW/MIG. Однако использование методов сварки электродами не очень распространено.

Это связано с тем, что при работе с алюминием электродная сварка может быть очень грязной.

Однако этот метод может быть выгоден при работе с проржавевшими или окрашенными металлическими деталями, поскольку он позволяет работать без защитного газа.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Этот метод также известен как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и является наиболее распространенным методом, выбираемым профессионалами при работе с алюминием. Это распространено в автомобильной промышленности и часто рассматривается как метод сварки для профессиональных гоночных команд.

Для этого метода требуется постоянный ток с возможностями переменного тока.В качестве защитного газа используется 100% аргон. В нем не используется механическая подача проволоки; вместо этого вы, как сварщик, загружаете присадочный материал в лужу.

Это намного чище, чем метод сварки электродом, потому что переменный ток очищает оксидированный слой алюминия при сварке.

Он также помогает предотвратить загрязнение, которое, как мы уже говорили, является чрезвычайно распространенной проблемой при работе с алюминием.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

GMAW, обычно называемая сваркой в ​​среде инертного газа (MIG), представляет собой еще один метод, обычно используемый при сварке алюминия.

Этот метод часто может быть выполнен намного быстрее, чем другие методы, и обеспечивает более высокую скорость наплавки, чем сварка TIG.

Однако у него есть механическая система подачи проволоки, что означает, что для подачи проволоки необходимо использовать двухтактный пистолет или шпуледержатель. Это означает, что у вас будет больше инструментов и предметов, которые нужно отслеживать во время сварки.

Чтобы избежать проблем с пористостью алюминия, вы должны убедиться, что основной материал и присадочный стержень чистые, не содержат влаги и имеют отличное покрытие защитным газом.

Что, если я хочу чего-то другого?

Существует множество различных методов, которые можно использовать вместо методов сварки TIG, MIG и сварки электродом при работе с алюминием.

Вы можете попробовать методы лазерного луча и электронного луча, которые используют точные зоны нагрева, которые легко контролируются сварщиком, чтобы сделать чистый и быстрый сварной шов. Он отлично подходит для материалов, которые легко трескаются, таких как алюминий, но для этого требуется специальное оборудование, к которому у вас может не быть доступа.

Можно попробовать сварку сопротивлением, но при работе надо иметь в виду высокую тепло- и избирательную проводимость алюминия.Хотя это может работать, это не рекомендуемый или распространенный метод.

Вы можете попробовать дуговую сварку в среде защитного газа (SMAW), но наша команда не рекомендует это. Вы можете отремонтировать литой алюминий этим методом, но он часто дает тусклые результаты.

Чего следует избегать

Помните, что при работе с алюминием вы всегда должны быть гибкими. Никогда не бывает одного идеального решения при работе над проектом, требующим сварки алюминия. Вам нужно использовать свои знания и навыки, чтобы найти наилучшее решение для этого проекта, и верить в свою способность сделать это правильно.

Вы также не должны основывать свою технику и опыт на предыдущей работе с другими материалами. Работа с алюминием сильно отличается от работы с любым другим металлом и требует особого набора навыков.

С алюминием всегда нужно быть готовым к худшему. Убедитесь, что у вас есть надлежащие инструменты и растворители для очистки и хранения алюминия, не беспокоясь о водяном паре, и убедитесь, что вы начинаете сварку, сводя к минимуму как можно больше негативных факторов.

Наконец, детали решают все. Малейшая ошибка может означать, что вы испортите весь проект по сварке алюминия. Дважды проверьте свою работу, чтобы убедиться, что вы не забыли о каких-либо профилактических мерах для обеспечения наилучшего качества сварки.

Если вы хотите узнать больше о металлообработке и производстве, подпишитесь на нашу рассылку, чтобы узнать все о постоянно меняющемся мире производства.

Вопросы: Судостроение сварное алюминиевое

…. введение Кена Хэнкинсона


(на основе статьи, впервые опубликованной в журнале BOATBUILDER)

© АВТОРСКОЕ ПРАВО 2000

Технические советы и практическая информация о том, как сделать это самостоятельно

Количество людей, обладающих навыками сварки алюминия и доступом к Производство оборудования за последние годы значительно увеличилось. Тем не менее многие не осознают фундаментальных соображений, с которыми сталкивается нехватка любитель, строящий единственную лодку за свой счет.я обсужу многие из наиболее распространенных проблем, особенно когда они касаются моторных лодок в диапазоне размеров от 15 до 40 футов, с которым мы чаще всего имеем дело сегодня.

Разовые методы по сравнению с производственными методами сборки –


Подобные результаты, но требуются разные подходы

Потенциальный алюминиевый судостроитель своими руками, уже знакомый с алюминий часто уходит своими корнями в неморское производство параметр. Таким образом, может возникнуть тенденция к внедрению массового производства. методы постройки всего одной лодки.Но строительство одноместная лодка сама по себе значительно отличается от построенной на производственной линии и, таким образом, может потребовать определенных корректировок и даже пересмотренный замысел со стороны застройщика.

Во-первых, нет лучшего способа построить алюминиевую лодку. Фактически, может быть много подходящих подходов и вариаций. Во-вторых, нет причина, по которой вы не можете построить собственную алюминиевую лодку в собственном гараже или задний двор, который выглядит идентично произведенному на фабрике, и с одинаковый вес и прочностные качества, даже если вы не используете одинаковые методы массового производства или иметь доступ к сложным, специализированным оборудования и собственных материалов.Рассмотрим следующее.

Потому что строители производства всегда придумывают способы сократить трудозатраты и материальных затрат и времени, необходимого для постройки лодок, они развиваются специализированными методы и материалы, которые помогают в достижении этих целей, даже если нет обязательно любое улучшение самой лодки. Например, они могут использовать специальные запатентованные экструзии для ускорения некоторых процессов сборки, таких как стыковка боковой и нижней обшивки на скуле (см.1Е) .

Но при постройке собственной лодки у вас может не быть доступа к такому специализированный член, и не мог позволить себе ни его, ни доставку в небольшом количества, которые вам понадобятся, даже если они доступны. С другой стороны, ваши подбородки затем может быть подкреплен простым круглым стержнем (рис. 1D) или другим стандартная форма, или покрытие может быть просто соединено встык и сварено (рис. 1А) . Ни один из этих методов не обязательно лучше, а просто разные в силу обстоятельств.

Кроме того, сборщики продукции часто изготавливают сложные многоразовые производственные приспособления, на которых собираются и свариваются предварительно вырезанные панели корпуса первый. Эти приспособления также могут вращаться для облегчения высокоскоростной сварки. внутренние элементы добавляются после снятия корпуса с приспособления.

Но при постройке собственной лодки дома вполне вероятно, что сначала строится и устанавливается внутренний каркас лодки с пластинами надевается на это, размечается по форме, вырезается по размеру, а затем приваривается на место после.Другими словами, каркас лодки становится формообразующим приспособлением. и остается в лодке; вы делаете это и платите за это только один раз. В любом В этом случае конечные результаты почти такие же, а качество лодок сопоставимо.

Преимущества каркасных лодок для строителей «сделай сам»

Использование рамной подконструкции для установки корпуса имеет несколько преимущества для самодельщика, обычно работающего в одиночку. Сначала подконструкция рамы позволяет легко обеспечить точность корпуса, которая так важно для максимальной производительности моторной лодки.Во-вторых, рамки позволяет строить из «готовых» материалов и формы доступны в любом месте для снижения затрат и упрощения закупки материалов. Наконец, каркас упрощает формирование элементов корпуса на месте и во время сварки, так как зажимы и другие устройства могут быть легко использованы в большинстве случаев. в любом месте по мере необходимости, выступая в качестве дополнительных пар «рук помощи» в процессе.

Судостроители заводского производства часто используют специализированное формовочное оборудование. не всегда доступны для любителей, или использовать услуги формирования, которые могут быть предоставляется поставщиками металла, когда требования к количеству высоки.За например, для формования может использоваться специальное прокатное и/или гибочное оборудование. цельные формы в листах корпуса для жесткости и т. д.

И наоборот, дизайн для самодельного строителя, скорее всего, укажите внутренние продольные ребра жесткости (например, плоские стержни, тройники, углы и т. д.), и быть спроектированы таким образом (как мы обычно делаем), чтобы не требуется специального формовочного или гибочного оборудования или внешних услуг. Любой метод работает, но второй проще и дешевле. большинство строят собственные лодки.

Советы по преобразованию дизайна в алюминий

Во-первых, отказ от ответственности. В идеале при преобразовании дизайна из одного материала в другой, следует обратиться за советом к квалифицированному дизайнеру или профессиональный военно-морской архитектор, чтобы сделать модификацию, или, по крайней мере, проконсультируйтесь с проектировщиком лодки относительно возможности такого сдача. Но на самом деле немногие самодельщики хотят платить цену за обслуживание.

Поэтому, если вы не можете найти алюминиевую конструкцию нужного вам размера и типа. хотите, вы можете проверить конструкции из стали – самый близкий материал альтернатива.Но сталь значительно тяжелее алюминия, поэтому лодки рассчитанные на сталь, как правило, рассчитаны на больший рабочий объем. Таким образом, если лодка сделана из алюминия, она не будет такой тяжелой и поэтому может плавать выше в воде. Последствия полу- или Моторная лодка с полным глиссированием может быть тем лучше, чем легче алюминиевой лодке потребуется меньше энергии и топлива.

Но при переводе моторных лодок с медленным водоизмещением из стали в алюминий, вам может понадобиться добавить балласт в такую ​​​​лодку, сделанную из алюминия чтобы вернуть его к исходным линиям.Это может поместить центр гравитация намного ниже, чем у его стальных собратьев, что приводит к резкому, рывковое движение. Поэтому вместо этого вы можете добавить часть веса выше. Но опять же, лучший совет — проконсультироваться с проектировщиком лодки.

Некоторые соображения по переходу со стали на алюминий

Алюминий не такой прочный, как сталь, поэтому необходимо сделать некоторые компенсации, если используя его вместо стали. Не вдаваясь в технические подробности, с алюминием используется для обшивки корпуса (т.г., 5086-х216) по сравнению с низкоуглеродистой сталью, предел текучести Прочность алюминия после сварки примерно на 25-35% меньше, чем у алюминия. стали. Кроме того, он имеет около 75% предела прочности при растяжении на 1/3 масса. Иными словами, чтобы получить такую ​​же прочность, как сталь в алюминиевом корпусе. корпус, он должен быть примерно вдвое легче стали.

Более важно то, как они работают при повторяющихся усталостных нагрузках. циклы напряжения, чередующиеся между растяжением и сжатием.Тесты показывают что при таком же количестве циклов сталь остается выше своего предела текучести порог. Но алюминий опускается ниже него, терпя потери, так что прочность эквивалентен только 75% его предела текучести. Другими словами, это более может выйти из строя из-за усталости с течением времени, что является важным фактором для лодки, подпадающие под такие условия (например, быстроходные моторные лодки). Точка заключается в том, что если вы решите адаптировать стальную конструкцию к алюминиевой, вы необходимо увеличить размеры (т.д., размеры элементов корпуса). Но как много?

Практическое правило

Переход со стали на алюминий довольно прост, в основном потому что используемые элементы во многом одинаковы по конфигурации и методы проектирования и строительства аналогичны. И пока есть организации по разработке стандартов (например, A.B.S.) с правилами и формулами который можно использовать для определения размеров лодки, более прагматичный подход для менее технически ориентированных заключается в использовании следующих практическое правило.В конце концов, мы говорим о относительно небольших лодках, и, как мы увидим, размеры, типы и толщина элементов легкодоступные и подходящие накладывают некоторые практические ограничения на то, что может быть используется для обшивки и обшивки металлической лодки в первую очередь.

Учитывайте толщину покрытия. На стальной лодке это чаще основывается на практическом минимуме, необходимом для предотвращения коррозии с течением времени, обеспечить достойные сварные швы и толщину, достаточную для минимизации неприглядных деформация.Таким образом, покрытие 10GA (0,1345 дюйма) обычно указывается как минимум в небольших стальных лодках, даже если чего-то более тонкого может быть достаточно, если требовалась только сила. (ПРИМЕЧАНИЕ. Многие из наших стальных В конструкциях с термоусадочной пленкой можно эффективно использовать сталь намного меньше, чем 10GA, например 11GA и 12GA.)

Так что в свете сказанного выше о материалах и исходя из опыта со временем алюминиевые элементы на 30-50% больше, чем стальные. будет достаточно для большинства небольших лодок длиной до 40 футов.И в большинстве случаев это увеличение относится в основном только к толщине, как указано на рис. . 2 , показывающий сечения типичного глиссирующего силового судна подбородочная форма.

Основная предпосылка заключается в том, что стальные лодки в обсуждаемом диапазоне размеров почти всегда сильнее, чем необходимо; это связано с характером материала по ранее отмеченным причинам, а также тот факт, что форма большинство лодок добавляет прочности само по себе, и часто там, где это делает самый хороший такой как в луке.Таким образом, существует некоторая свобода в процесс преобразования – мы не говорим здесь о ракетостроении.

Таким образом, используя пример, 10GA (.1345″) нижняя обшивка из стали лодке и применяя наше эмпирическое правило, получаем номинальный размер 3/16 дюйма. (0,190 дюйма) толщиной покрытия из алюминия или чуть более чем на 40% толще. Другими словами, умножьте толщину стального элемента на коэффициент от 1,3 до 1,5, чтобы получить требуемую толщину алюминия. (Совет: Начните с 1.4 и округлить в большую или меньшую сторону в зависимости от наличия материалов или иметь лодку, которая легче и немного менее прочная или тяжелее/сильнее соответственно). Вот в принципе и все.

Рис. 2 (слева) – Полупрофили показывают первоначально указанные размеры 26-футового глиссирующего катера из стали и модифицированные размеры, основанные на эмпирическом правиле, объясненном в тексте, и что можно было бы использовать, если бы лодка была построена из алюминия.В списке (*) для алюминиевой версии указывает дополнительный материал, который может быть заменяется вместо указанного выдавливания, если форма и/или размер не доступен или слишком дорого. Дело в том, что много альтернатив можно использовать для постройки алюминиевой лодки с теми же результатами, что и в с точки зрения прочности, долговечности и др.

Ф.Б. = Плоский стержень

КЛЮЧ ЧЛЕН СТАЛИ АЛЮМИНИЙ
А Нижняя обшивка 3/16″ 1/4 дюйма
Б Боковая обшивка 10 ГА. 3/16″
С киль 3/8″ 1/2 дюйма
Д Нижняя рама 3-1/2″ x 1/4″ Н.Б. 2-1/2″ x 1-1/2″ x 1/4″ угол
(*) 3-1/2″ x 3/8″ в.б.
Е Боковая рама 3″ х 3/16″ внутр.Б. 2-1/2″ x 1-1/2″ x 3/16″ угол
(*) 3″ x 1/4″ F.B.
Ф Боковая балка палубы 2-1/2″ x 3/16″ Н.Б. 2″ х 1-1/2″ х 3/16″ угол
(*) 2-1/2″ x 1/4″ в.б.
грамм Нижние лонжероны 1-1/2 дюйма x 3/16 дюйма внутренней резьбы.Б. Тройник 1-1/2″ x 1-1/4″ x 3/16″
(*) 1-1/2″ x 1/4″ в.б.
ЧАС Боковые лонжероны 1-1/2″ x 1/8″ Н.Б. Тройник 1-1/2″ x 1-1/4″ x 1/8″ (*) 1-1/2″ x 3/16″ Ф.Б.
я Подошва продольные 1-1/4 дюйма x 1/8 дюйма внутренней резьбы.Б. 1″ x 1″ x 1/4″ Угол (*) 1-1/4″ x 1/4″ F.B.
Дж Комингсы 3″ x 1/8″ F.B. 3″ x 3/16″ F.B.
К Моторная балка 10 ГА. 1/4 дюйма мин.
л Моторный фланец 2″ х 3/16″ внутр.Б. 2″ x 1/4″ до 3/8″ F.B.
М Этажи 10 Га. Фланец 1-1/2 дюйма 1/4″ с фланцем 1- 1/2″
Н Подошва балки 2-1/2″ x 3/16″ Н.Б. 2″ х 1-1/2″ х 1/4″ угол
(*) 2-1/2″ x 1/4″ IG.Б.
О Подошва 10 ГА. 3/16″
п Стойка 1-дюймовая труба 1-1/2″ труба
Вопрос Руб рельс 1-1/2″ Схема.40 труб Труба 1-1/2″ схема 80
р Боковая палуба 10 ГА. 3/16″

Некоторые уточнения и вариации предыдущего

В приведенном выше и со ссылкой на рис. 2 для стального сосуда, внутренний каркас показывает простые элементы, такие как ребра жесткости из плоских стержней и т. д.Эти элементы обычно используются в стальных лодках, а не в формованных или экструдированные элементы, такие как углы, швеллеры, тройники и т. д., для пары причин. Во-первых, дополнительная прочность, которую может обеспечить фасонный элемент. в стальной лодке это просто избыточно для обсуждаемых размеров лодки; Это просто добавил бы вес, стоимость и сложность. Во-вторых, фигурные элементы добавляют к трудностям осмотра, обслуживания и защиты от коррозии в стальной лодке; например, способность видеть и покрывать нижнюю сторону фланцы затруднительны, особенно когда такие элементы малы.

Однако в алюминиевой лодке рис. 2 фасонного, формованного или вытянутые элементы отображаются для многих элементов вместе с вариантами плоского стержневые и/или пластинчатые элементы для целей сравнения, которые также могут быть использованы как более дешевый вариант. Но есть несколько причин для использования фасонные элементы, особенно для продольных ребер жесткости.

Во-первых, такие члены сильнее. Или, другими словами, вы могли бы иметь та же прочность в более низкопрофильной форме, чем у плоского стержня.И добавленный прочность в алюминиевой лодке плюс. Другим преимуществом может быть больше полезный внутренний объем. А поскольку морской алюминий не требует коррозии стойкое покрытие и не ржавеет, фасонные элементы не добавляют к трудности с обслуживанием и осмотром, как в стальной лодке.

Наконец, фасонные элементы, особенно симметричного сечения, такие как тройник и каналы, легче работать. Обычно они не такие гибкий и изгибается более равномерно, чем плоский стержень.Недостатком является то, что экструзии стоят больше, чем полосовой прокат или листовой материал, который можно использовать для изготовления плоские стержни и могут быть недоступны (по крайней мере, в размере, который вы хотеть).

Советы о том, как быть находчивым строителем

Если работать со стандартными чертежами алюминиевой лодки, конструктор, вероятно, заданы определенные размеры, типы и сплавы элементов каркаса и т. д. Однако возможно, что не каждый предмет будет доступен из вашего поставщика или по разумной цене.Но возможны отклонения. Большинство дизайнов имеют некоторую свободу выбора альтернатив, которые можно заменить. Дизайнеру просто нецелесообразно указывать каждый вариант.

Например, уголки можно заменить тройниками и наоборот. Каналы могут быть изготовлены из разрезных труб квадратного или прямоугольного сечения или даже из разделить трубу, если она несколько больше указанного канала. Вы могли бы даже изготовьте свои собственные формы сечения из встроенного плоского стержня.

Кроме того, если члены не доступны в одном размере, возможно, один в следующем на размер больше будет достаточно. Однако всегда следует учитывать последствия дополнительного веса, который может иметь такое изменение. Наоборот, вероятно, лучше избегать сокращения до меньшего члена, поскольку противоположная альтернатива. Но вы можете компенсировать использование меньших элементов, располагая их ближе друг к другу, например, в случае продольного ребра жесткости, и/или вы можете разместить рамы более близко друг к другу в усилия по уменьшению площади неподдерживаемой обшивки.

Упрощение выбора материалов

Новичку доступно огромное количество алюминиевых сплавов. Но для сварной алюминиевой лодки выбор сужается до так называемые морские сплавы в сериях 5000 и 6000, последние обычно являющиеся экструзиями. Но даже в этих рядах есть еще много альтернативы. Но самый распространенный, легкодоступный и подходящий для К сварным корпусам лодок относятся:
5052-х42
5052-х44
5083-х421
5086-х42
5086-х212
5086-х216
6061
6063

С этими вариантами вы сможете найти все, что вам нужно построить собственную лодку.Материал 5052 дешевле, чем 5086, но имеет меньшую прочность на растяжение (примерно на 20-25% меньше) отпуск за отпуск. Однако, разработчик, возможно, уже принял это во внимание, если 5052 указано. Коррозионная стойкость для 5000 перечисленных выше сплавов составляет отлично во всех случаях.

Материал 6061 также обладает хорошей коррозионной стойкостью и широко используется. для экструдированных форм. Предыдущее не означает, что другие сплавы и/или отпуска внутри серии могут не подходить; проверить с вашим поставщика за рекомендациями по альтернативам в таких случаях.У многих есть руководства по замене, которые вы можете использовать в соответствии с тем, что есть в наличии.

Подходы к строительству

Обрамление

Ранние алюминиевые лодки часто изготавливались с близко расположенными поперечными рамы с небольшим количеством лонжеронов, если таковые имеются, пережиток от традиционных деревянное судостроение, несомненно. Однако требуемый объем сварочных работ и предельное накопление тепла вызвало значительные деформации и ослабление кожи.

Используемый сегодня более просвещенный подход делает акцент на продольном ребра жесткости расположены довольно близко друг к другу, а эти пересечения расположены более широко поперечные шпангоуты только по мере необходимости для поддержания формы корпуса. На самом деле, некоторые меньшие сварные алюминиевые лодки могут нуждаться в небольшом количестве рам, если они вообще отсутствуют, особенно там, где переборки могут выполнять двойную функцию.

Предпочтительнее, чтобы поперечные шпангоуты не соприкасались с обшивка корпуса (за исключением, возможно, ограниченных участков вдоль скулы или киль).По сути, такие рамы «плавают» внутри корпуса, и используются для поддержки и уменьшения пролета продольных балок, которые основные элементы, усиливающие обшивку корпуса.

О единственном случае, когда поперечную переборку нужно сделать сплошной контакт с покрытием, если он предназначен для водонепроницаемости. Даже тогда такой практика имеет тенденцию искажать покрытие и часто хорошо видно на снаружи лодки. Короче говоря, общая практика заключается в том, чтобы НЕ приваривать покрытие к поперечные шпангоуты или переборки, даже если такие элементы касаются или приближаются покрытие.

китайцы

Скулы – это место соединения днища и борта на V-образном дне или лодка с плоским дном. На быстроходных глиссирующих катерах этот угол должен быть как возможны хрусты, особенно в кормовой половине корпуса. Причина в том, что вода должна отрываться от корпуса, чтобы уменьшить сопротивление трения при скорость, а не взбираться на верхние строения.

Как показано ранее, Рис. 1 включает в себя несколько возможных конфигурации с опорными элементами и без них, как обсуждалось ранее.Члены поддержки (например, в «C» и «D») помогают связать каркас участники вместе при настройке и помогают определить линию скулы, чтобы обеспечить гладкая, справедливая кривая. В противном случае поддерживающий член в значительной степени необязателен.

Если доступна специальная экструзия, как обсуждалось ранее, это приемлемый. Пример в ‘E’ включает в себя встроенный спрей дефлектор, и может быть изогнут по всей длине, чтобы соответствовать к постоянно меняющемуся углу между бортом и дном, который обычно происходит.Боковая и нижняя обшивка вставляются в пазы, которые затем привариваются непрерывно. Выполняется ли такая сварка с обеих сторон, зависит от покрытия. толщина и пожелания строителя. С точки зрения внешнего вида, непрерывный внутренний шов выглядит лучше всего.

Однако такие экструзии часто являются запатентованными предметами или иным образом непомерно дорого, и проблема купить и отправить в небольших количествах. Завершение концов таких профилей, где они соединяются с транцем и области форштевня также не всегда легко построить единственную лодку.

Альтернативой, дающей почти такой же эффект, является ти-бар в ‘С’; это легко согнуть и обычно легко доступно. Однако, если выступающий фланец слишком выражен, может возникнуть склонность зависать на камнях в некоторых лодках, таких как лодки с бурной водой, или ловить обломки и ловить сваи на других типах лодок в зависимости от их использование.

Более дешевая альтернатива – это простой круглый стержень в форме буквы «D»; это добавляет защита от истирания часто уязвимого угла.Но если слишком большое диаметр, не обеспечит четкую кромку, необходимую для более высокой скорости глиссирующих лодок (можно добавить плоский дефлектор на ребро против однако полоса чуть выше угла может помочь). В противном случае округлить планка легко огибает рамы и дает четко определенные границы для работы при установке боковых и нижней пластин.

Простое угловое соединение, когда боковые и нижние стороны соединяются встык, как в Вариант «А» технически осуществим, но его сложнее установить и сделать честно.В этом отношении может помочь временный элемент поддержки скулы. Если покрытие тонкое, скажем, 1/8 дюйма или меньше, будьте осторожны при сварке предотвратить продувку и использовать оборудование, подходящее для этой задачи.

Идеальная модификация со встроенным отражателем брызг/подъемным ремнем для работы на высокой скорости обозначается буквой «В». В этом случае дно сначала установите и аккуратно обрежьте вдоль линии скулы (временная подложка член может помочь в установке). Затем устанавливаются верхние части, позволяя краю выступать над соединением на расстояние, необходимое для образования брызгоотражателя плоский.Несмотря на хороший дизайн, эта конфигурация также обеспечивает честные линии.

Продольные ребра жесткости

Как уже упоминалось, на современном алюминиевом корпусе большая часть обшивки усилена продольные. На рис. 3 показаны несколько конфигураций элементов, которые могут использоваться. В то время как хороший набор планов будет указывать, что использовать для этих члены, это не обязательно исключает другую альтернативу, если что указано недоступно.

Самый дешевый и доступный – это обычная плоская планка. (“А”). Они доступны во многих размерах, часто в форме экструзии с закругленными краями, которые облегчают сварку, или вы можете вырезать свой собственный из тарелки. Толщина 1/4 дюйма и более имеет тенденцию к большему изгибу. легко без искажений, или вы можете вырезать кривизну из пластины. За прочность, сравнимая с другими формами, такими как тройник, плоский стержень быть шире и, таким образом, имеет тенденцию больше вторгаться во внутреннюю часть корпуса.

Другие ребра жесткости часто представляют собой экструдированные формы, которые могут быть дорогостоящими и могут не всегда доступны в необходимых размерах. Углы как в ‘B’ обычно легко получить и имеют хорошую прочность на вес, но асимметричная форма может затруднить изгиб в двух плоскостях. футболки (‘C’) имеют симметричную форму, которая легче формируется.

Перевернутые каналы («D») также являются эффективным элементом жесткости, но прямоугольные трубы («F») и «I» («E») в значительной степени излишни, так как эта часть члена против корпуса добавляет вес с небольшим увеличением прочности или без него, но по более высокой цене.В Другими словами, не используйте, если нет ничего лучшего.

С другой стороны, специальная конфигурация канала жесткости корпуса иногда доступен, так как буква «G» является эффективным элементом жесткости. А менее эффективным элементом с точки зрения прочности является разъемная труба или трубка, как в «H», который иногда также хранится в виде готового элемента жесткости.

При установке лонжеронов могут возникать проблемы с изгибом в зависимости от кривизна и тип стержня.Один из подходов, который используют некоторые строители для уменьшения изгибающее усилие заключается в проточке элементов вдоль их фланцев, как в рис. 4 ниже. Идея здравая, но исполнение должно гарантировать честность. кривые. Хорошая практика также требует закругления углов у клиньев. немного, чтобы свести к минимуму твердые пятна на покрытии. Избегайте чрезмерной сварки, и полностью вокруг концов каждого разреза.

Транец для моторной лодки

Для транцов моторных лодок – особенно тех, которые используют подвесные двигатели или входы/выходы. которые передают тягу на транец – обшивка днища должна выходить за пределы обшивку транца не менее чем на двойную толщину обшивки (см.5В ниже) . Это позволяет получить прочный угловой шов с обеих сторон. стык (внутренний сварной шов может быть прерывистым). Простое угловое соединение здесь, как и в Рис. 5А ниже, сложнее установить и угловой сварной шов в итоге слабее.

На самом деле, некоторые строители удлиняют нижнюю обшивку значительно дальше транец на быстро глиссирующих корпусах для формирования цельного нерегулируемого дифферента вкладки. Позже их можно немного согнуть, если это необходимо для лучшего производительность, а затем крепится к транцу в оптимальном положении был найден.

Толщина транца технически должна быть не больше толщины борта или обшивка дна. Но в случае подвесных двигателей или входов/выходов покрытие должна быть не менее 1/4″. Может потребоваться дополнительная толщина – по крайней мере в районе выреза – либо за счет использования дублеров или толстые вставки.

Более толстая вставка предпочтительнее в вырезе, чтобы избежать необходимости герметизации стыки между дублерами сваркой. Где тонкое покрытие встречается с более толстым обшивки, скосите более толстую кромку под уклоном, равным не менее чем трехкратному толщина более тонкой пластины (см.6.) . Вставка должны иметь закругленные углы, а не быть твердым квадратом или прямоугольная форма.

Более толстое или тонкое обрамление и покрытие — что лучше?

Продолжаются споры о том, следует ли использовать сварные алюминиевые лодки. сделать максимально легким с помощью легкого покрытия и обрамления (но с большим количеством это), или с более тяжелым покрытием с использованием минимального, но несколько более грубого каркасные члены.Чтобы рассмотреть этот вопрос в перспективе, предположим, силы достаточно в обоих случаях, чтобы изучить достоинства в противном случае.

Лодка, построенная из легкой обшивки и каркаса, легче по весу. более экономичная работа, имеет более высокую скорость для данной мощности, является легче буксируется, имеет большую полезную нагрузку и потому, что у него меньше материал, будет стоить меньше.

Сторонники более толстой обшивки и каркаса возражают, что более толстая обшивка более жесткий, который лучше противостоит изгибу, скручиванию и усталости, не оставляет вмятин так же легко и дольше сдерживает любые эффекты коррозии.Они тоже заявляют, что для изготовления более легких каркасов требуется больше времени и труда (больше элементы для резки, подгонки и сварки), и что любое увеличение веса и/или стоимость компенсируется (по крайней мере, в некоторой степени) уменьшением количества кадров. Затем Кроме того, они утверждают, что более толстое покрытие менее подвержено деформации при сварке. тепла, и легче сделать более прочные соединения, так как вероятно, что обе стороны соединений могут быть сварены без проблем или дефекты. Кроме того, с более толстыми элементами часто легче обращаться и работать. поскольку они устойчивы к искажениям и не такие «гибкие».

Кто прав? Как дизайнер, я считаю, что оба лагеря имеют право на существование. но с некоторыми уточнениями. Во-первых, существует естественная тенденция среди строители из любого материала, чтобы перестроить и предугадать дизайнера, даже если лодка изначально использует более тяжелую обшивку. Типичный Идея в том, что если так хорошо, то немного больше должно быть лучше. В результате такие лодки весят больше, чем предполагал конструктор. И кто получает вину, когда лодка не соответствует прогнозам? Ты догадался – НЕ строитель.

Рассмотреть возможность. Казалось бы, невинное увеличение обшивки лодки на 1/16 дюйма. первоначально указанный для листа 1/8 дюйма (0,125 дюйма), приводит к 50% увеличение веса обшивки. Или для лодки с размером 3/16″, еще 1/16 дюйма (всего до 1/4 дюйма) добавляет еще 1/3 веса покрытия (возможно, 400 фунтов или около того для лодки длиной 25 футов). Наоборот изготовление рамок из материала 1/4″ против 3/16″ не добавит, а несколько фунтов, а также может облегчить строительство.

Другими словами, я бы одобрил последнее изменение, но мог бы усомниться в увеличение покрытия. Многое зависит от лодки и ее предполагаемой службы. За прогулочные катера, я предпочитаю более легкие размеры, но для более строгих может быть оправдана более тяжелая конструкция. Однако, а не просто увеличить толщину покрытия, вы можете получить аналогичные результаты, добавив несколько вместо этого больше внутренних элементов жесткости.

Некоторые мысли о баках для алюминиевых лодок

Привлекательной возможностью для металлических лодок являются баки, встроенные в корпус, что приемлемо для дизельного топлива, но не для бензина.Потому что корпус обшивка корпуса обеспечивает одну или несколько сторон резервуара, а внутренний резервуар элементы могут выступать в качестве элементов жесткости корпуса, такие баки могут сэкономить материал и добавить емкость, не занимая больше места. Однако я предпочитаю отдельные цистерны для лодок менее 40 футов для следующих причины.

Во-первых, резервуары могут быть такого размера или располагаться в таком положении, что сварка герметичных швов по всему периметру затруднительна если не непрактично.Во-вторых, поскольку требуются сплошные сварные швы, вероятность накопления тепла и конечной деформации обшивки корпуса. Окончательно, особое внимание следует уделить местам пересечения концов резервуаров, элементы жесткости корпуса и внутренние перегородки бака, когда это необходимо. Попытка плотно приварить и приварить концы бака вокруг ребер жесткости, которые проходят через танк утомительно, если не невозможно. Вместо этого ребра жесткости корпуса должны заканчиваться на концах резервуара, а аналогичные элементы должны быть вырезаны и установлены внутри, или с внутренними перегородками, установленными в линию с такими ребрами жесткости, как замены и поддерживать преемственность.

Наоборот, отдельные баки, построенные вне корпуса, физически легче разрушить. манипулировать во время сборки и сварки, легче проверить и гарантировать целостность, легче ремонтировать или заменять, и меньше шансов пострадать повреждения при столкновении. Толщина алюминиевого бака иногда отображается как функция емкости бака, например:

До 50 галлонов: 0,090 дюйма
От 50 до 80 галлонов: 0,100 дюйма
от 80 до 150 галлонов: .125 дюймов

Однако для практических целей большинство танков должны быть не менее 0,125 дюйма. толстой, а для больших резервуаров материал 3/16 дюйма может быть оправдан из с точки зрения прочности и потому, что легче сваривать обе стороны суставы. Более толстые резервуары также требуют меньшей жесткости, а поскольку покрытие материал обычно подходит, нет необходимости заказывать специальный более тонкий материал, т.к. можно было бы предположить из приведенного выше списка.

Резервуары для воды и отходов должны быть покрыты изнутри для предотвращения коррозия от примесей и воздействия гидроксида алюминия осадки, которые могут сделать воду «молочной».Также предоставить нападающий пластины или дублеры на дне под измерительными трубками (если используются) для предотвратить повреждение внутренней части бака. Все майки должны быть наклонены, наклонными или выпуклыми, чтобы конденсат или влага стекали с верхних частей. Танки могут быть изготовлены из того же материала, что и обшивка корпуса. (5052, 5086 и т. д.).

Предварительно вырезанные металлические лодки – подходят ли они для строителей своими руками?

Специальные программы автоматизированного проектирования в сочетании с режущее оборудование с числовым программным управлением позволило буквально предварительно нарезать все компоненты металлической лодки до точного размера и форма в виде комплекта, готового к окончательной сварке.Однако для успешные результаты, опытный конструктор лодок, знакомый с материалом технологии изготовления, а также умение управлять программное обеспечение в пределах строгих допусков является предварительным условием.

В противном случае, как говорится, промах может быть так же хорош, как миля. Если один крупный компонент не точен, вы можете быстро потратить много дорогого металла и, возможно, собрать лодку, которая могла бы быть настолько неточной, чтобы страдать строго по производительности.Но если все сделано правильно, системе присуща привлекательность. так как такие лодки должны быть проще и быстрее в сборке.

Подходит ли эта технология для самостоятельного строительства всего одного лодка? Это зависит. Возможность предоставить такой технологически продвинутый товар не дешевый. Процесс проектирования обычно требует совершенно другая система сборки и сборки, чем в случае для «одноразового», который может использовать простое, традиционное кадрирование, дороже и часто требует больше времени, чем традиционные методы проектирования хотя компьютер используется и необходим.

Для производителя продукции более высокие затраты на проектирование и разработку быть амортизированы по большому количеству лодок. И экономии труда не было бы сомнения составляют многообразие инвестиций с течением времени.

Но это не так просто для среднего самодельщика ищет план акций или комплект. Во-первых, обычно такие конструкции собственность; то есть права принадлежат судостроительной фирме, которая заказал проект и вряд ли будет заинтересован в совместном использовании свой дизайн или сделать его доступным в качестве «стандартного дизайна» для кто-нибудь еще.Во-вторых, в настоящее время имеется оборудование для предварительной резки металлических лодок. далеко и немногие между ними, и не все имеют равные возможности и опыт когда дело доходит до лодок. В-третьих, если самодельщика нет рядом с таким объекта (при условии, что дизайн доступен), стоимость доставки может быть непозволительно только для одной единицы. Наконец, хотя есть некоторые доступные проекты (часто потому, что строитель отказывается от своих прав на дизайн для той или иной причине), выбор дизайна минимален.

Дизайн, в котором вы строите с нуля и вырезаете свои собственные детали, может занять несколько дольше строить, но это будет недорогая альтернатива.Также, предварительно нарезанные комплекты, как правило, дают небольшую свободу действий для внесения изменений. то, что легко сделать при создании с нуля. И там есть бесчисленные планы акций на выбор, многие из которых по низкой цене.

Glen-L Marine Designs / www.glen-l.com / Планы лодок для строитель дома

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.