Сварочные швы виды: Виды сварочных швов и способы нанесения

alexxlab | 05.04.1999 | 0 | Разное

Содержание

Сварочные швы — виды и способы применения

Сварочные швы представляют собой зону соединяемых заготовок, которая подвергается воздействию пламени, электрической дуги/плазмы или лазерного луча.

Сварочные швы представляют собой зону соединяемых заготовок, которая подвергается непосредственному тепловому воздействию пламени, электрической дуги/плазмы или лазерного луча. По внешнему виду сварного соединения судят о квалификации сварщика, о технологическом предназначении конструкции и даже о способе сварки.

Структура шва


Типовой сварочный шов включает в себя:

  1. Зону наплавленного металла (из сварочного электрода или из основного металла соединенных между собой заготовок).
  2. Зону механического сплавления.
  3. Зону термического влияния.
  4. Переходную зону к основному металлу.

При рассматривании шлифа сварного шва в любой металлографический микроскоп разграниченность вышеперечисленных зон определяется весьма четко. Исключение составляют лазерные технологии соединения тонкостенных и мелких деталей, когда из-за точной локализации светового потока некоторые зоны могут отсутствовать.

Зона наплавленного металла представляет собой сплошную литую структуру, формирование которой происходит с момента начала расплавления электрода или заготовки. На обычных микрошлифах эту зону рассмотреть невозможно вследствие особой мелкой дисперсности частиц, которые ее составляют. Зона отличается наибольшей твердостью, но часто имеет поверхностные дефекты, обусловленные совместным действием сварочных шлаков, кислорода воздуха, остатков сварочного флюса и т.д.


Протяженность зоны механического сплавления связана с термодиффузионной активностью металлов соединяемых деталей. При интенсивном проникновении одного металла в другой глубина зоны сплавления может достигать 40-50% от объема литой зоны. Состав зоны неоднороден: наряду со структурами основного металла, там могут присутствовать интерметаллидные соединения углерода и азота с легирующими элементами, которые имеются в основном металле. Чаще всего в этой зоне встречаются грубодисперсные карбиды вольфрама, хрома, железа, а также более мелкие по размерам нитриты тех же металлов.

Зона термического влияния по своей структуре напоминает поверхностные зоны термически обрабатываемого металла в условиях скоростной и поверхностной закалки или упрочнения. Непосредственно к объемам механического сплавления примыкает так называемый «белый слой» — нетравящаяся часть металла этой зоны. Твердость белого слоя — максимальна и часто превосходит показатели зоны механического сплавления. Причиной тому являются тепловые процессы, энергии которых уже недостаточно для расплавления, но вполне хватает для сверхскоростной закалки (особенно, если сварка ведется под слоем инертного газа). Далее по глубине располагаются зоны структурных превращений, состав которых зависит от марки стали. Например, после сварки нержавеющих сталей основной составляющей рассматриваемой зоны является аустенит, для инструментальных сталей — мартенсит и т.д.

В переходной к основному металлу зоне присутствуют структуры троостита, остаточного аустенита, перлита и других составляющих, которые формируются в условиях сравнительно небольших температурных перепадов.

Качество сварки определяется скачками твердости и структурной однородности: чем они меньше, тем долговечнее и прочнее будет сварочный шов.

Таким образом, структура сварного шва является неоднородной, а сопоставительный анализ ее основных физико-механических характеристик (твердости, прочности, однородности и пр.) определяет качество сварного соединения.

Классификация видов сварных швов


В основу классификации типов сварных соединений могут быть приняты различные факторы: геометрические, конструктивные, технологические и прочностные.

С точки зрения месторасположения сварных соединений их подразделяют на:

  1. Горизонтальные.
  2. Вертикальные.
  3. Наклонные.
  4. Нижние.

Из всех типов сварных швов нижний, при котором разделка кромок исходной заготовки производится со стороны сварщика, считается не только самым доступным для освоения, но и самым прочным. Это объясняется удобством формирования расплава (как при ручном, так и при автоматическом процессах), когда силы тяжести металла способствуют лучшему заполнению зазоров между соединяемыми поверхностями. Нижний тип еще и наиболее экономичен. Используется два основных приема его формирования — от себя и на себя.


Горизонтальный шов формируется в условиях, когда подготовленные поверхности расположены перпендикулярно плоскости сварочного электрода. Приемы его получения аналогичны описанным выше, но расход сварочных электродов и флюсов увеличивается, поскольку часть расплава уносится силами тяжести из сварочной зоны.

Еще тяжелее условия для производства вертикальных швов. Здесь, кроме возрастающих потерь металла, увеличивается и неравномерность геометрических характеристик: на последних участках шов получается более толстым, а вероятность ухудшения механических параметров, в сравнении с горизонтальным и нижним типами, увеличивается.

Хуже всего качество у вертикально расположенных швов. Даже при автоматической сварке потери металла велики. Кроме того, в данном случае требуются особые меры безопасности процесса, которые бы исключали возгорание поверхностей, оплавление смежных площадей соединяемых заготовок и т.д. Количество швов, налагаемых вертикально, при проектировании сварных конструкций должно быть минимальным.

Типы сварного соединения могут классифицироваться и по конструктивному принципу своего образования. Соответственно, сварочные швы могут быть:

  1. Встык.
  2. Внахлестку.
  3. Угловыми.
  4. Тавровыми.
  5. Под электрозаклепки.

Стыковое соединение считается оптимальным по соотношению «экономичность-прочность». Габариты шва при правильной подготовке зоны соединения (тип разделки, подготовка кромок, зазоры) практически не искажают форму поверхности. Качество стыкового соединения зависит от толщины заготовок. При толщине до 4 мм (все размеры здесь и далее приводятся относительно низко- и среднеуглеродистых сталей) чаще выполняется односторонняя разделка кромок, при толщине до 8-10 мм — двухсторонняя U/V-образная, а при более толстых деталях — Х-образная. Соответственно, изменяется и зазор между смежными деталями: в частности, для тонких заготовок его величина не должна превышать 1-2 мм.

Соединение внахлестку используется для ситуаций, когда свободного пространства для сварки обычным способом недостаточно. Толщина заготовок не должна превышать 8-10 мм, а для обеспечения равнопрочности подготовку необходимо выполнять с обеих сторон. Если разделка кромок невозможна, то сечение приходится увеличивать. Вариантом соединения внахлестку является прорезное, когда торцы одной из деталей искусственно увеличивают для того, чтобы добиться желаемой прочности.


Угловое соединение, в свою очередь, может быть торцевым и «в лодочку» (используется, когда торец одной детали приваривается к поверхности другой). С целью придания прочности угловым швам их, по возможности, обваривают с обеих сторон. Технология угловой сварки требует более высокой квалификации исполнителя. В частности, из-за опасности проплавления одной из смежных поверхностей электрод должен располагаться под углом 45-600 к более длинной стороне угла. При сварке «в лодочку» расход сварочной проволоки увеличивается, протяженность зоны термического влияния возрастает, а ее твердость, наоборот, падает. Это связано с ухудшением условий отвода тепла.

Тавровое соединение считается более сложным вариантом углового, когда сваркой формируются обе полки такого составного профиля. Подготовка кромок в этом случае не обязательна, зато имеются определенные ограничения в направлении удерживаемого электрода, который должен располагаться к вертикальной стенке тавра под углом не выше 60

0. При тавровом способе вероятность дефектов выше (как, впрочем, и расход сварочной проволоки, поскольку сварку приходится проводить за несколько проходов горелки).

Когда особых требований к герметичности готового соединения нет, используется шов под электрозаклепки. Подготовленные к соединению изделия плотно прижимаются плоскими поверхностями друг к другу, после чего в верхней детали любым способом получают отверстие. В него вводят горелку и расплавляют металл, который далее проникает вовнутрь, сваривая изделия между собой. Такой метод чрезвычайно экономичен и, при последующей шлифовке, обеспечивает необходимый внешний вид поверхности.

Классификация сварных швов помогает выбрать оптимальную последовательность их получения.

Основные характеристики сварочного шва


Различают геометрические и технологические параметры сварного шва. К геометрическим относят размеры в поперечном сечении — ширину, толщину и высоту над основной         плоскостью. На виды сварочных соединений влияют также и технологических параметры: катет и корень в стыке, его выпуклость/вогнутость, а также соотношение объема металла шва к общей площади сварного стыка.

Виды сварочных швов, в частности, ширина, высота и толщина, зависят от требуемых прочностных показателей соединения. Такая зависимость не является однозначной: чрезмерно массивный шов, наоборот, снижает качество соединения, поскольку сцепление зон наплавки и механического сплавления ослабляется, а качество поверхности может ухудшиться из-за наличия сварочного грата, а также интенсификации процессов окисления и обезуглероживания материала деталей.

Классификация сварных швов и форма их поверхности важны и с точки зрения долговечности готовых конструкций. Вогнутые швы, оформляемые по параболической зависимости высоты шва от его толщины, снижают уровень внутренних напряжений и минимизируют остаточные деформации. Наоборот, ровные швы, когда сохраняются острые углы при переходе от одной поверхности к смежной, уровень остаточных напряжений и деформаций повышают.


Оптимизацию формы поперечного сечения сварочного соединения можно производить при помощи следующих практических коэффициентов:
  • Для наилучшего соотношения ширины к высоте — 1,2-1,5;
  • Для наилучшего соотношения ширины к выпуклости — не более 8;
  • Для наилучшего соотношения площадей поверхности шва к площади металла в зоне соединения — 0,85-1,0.

Виды сварных швов и технология их получения определяют качество процесса. Для оценки используют такие параметры, как глубина провара металла и количество проходов.

Глубина провара определяет однородность структуры в зоне соединения. Она принимается в пределах 0,5-0,8 (при меньших значениях ухудшается прочность сварного стыка, а при увеличенных — возрастает опасность проплавления).

Количество проходов зависит от способа разделки кромок и толщины соединяемых элементов. При увеличенных зазорах и обычном профиле кромок (со скосом) количество проходов и амплитуду колебаний горелки приходится изменять, что повышает уровень внутренних сварочных напряжений. Проблема (для сварки толстых листов) снимается оптимизацией формы подготовки кромок. Число проходов для глубоких швов может достигать 6-8, при этом стараются заполнить сначала основной зазор (между кромками), а затем обварить место стыка с обеих сторон.

На качество сварных швов и соединений влияют также относительные размеры корня по отношению к катету и высоте. Если корень шва меньше указанных параметров, то качество готового соединения будет хуже из-за уменьшенной глубины провара металла. При статических нагрузках на соединение это обстоятельство не критично, однако при динамических нагрузках может стать причиной разрушения сваренной конструкции.

Классификация сварочных швов основывается на технологии их образования, соотношении геометрических размеров и последовательности выполнения сварки.

Сварочный шов и другие виды соединений, траекторий и способов зачистки швов

Для крепкого соединения двух металлических листов или труб необходимо использовать сварочный шов. Рассмотри, какими они бывают, а также для каких целей подойдёт каждый из них, преимущества различных видов сварки и как вообще происходит соединение двух поверхностей с помощью электрической дуги. Читайте статью до конца и узнаете про этапы создания сварочного шва, и какие существуют виды очистки от окалин.

Сварочный шовИсточник a.d-cd.net

Виды сварки, поэтапная инструкция и ТБ

Существуют разные способы сварки:

  1. Полумесяц. Электрод располагается под прямым или острым углом по отношению к поверхности и двигается волнообразно по уровню шва.
  2. Лесенка. Электрод необходимо расположить также, как в предыдущем варианте, но при нагреве материала его требуется отодвинуть, а потом подносить обратно.
  3. Обратно-поступательный. Электрод нужно возвращать на шов, который застывает.

Полумесяц подходит для новичков и считается самым лёгким, однако не таким надёжным, как остальные. На второй и третий виды необходимо будет потратить немного больше времени, однако результат будет качественнее.

Способ сварки полумесяцемИсточник i.ytimg.com

Также есть поэтапная инструкция сварки электродом:

  1. Первым этапом идёт обработка мест, которые в будущем будут свариваться. Зачистка происходит УШМ или щёткой из проволоки.
  2. Далее необходимо приварить электродом в 0,3 см корень шва, делая валик.
  3. Если наваривать нужно с наружной стороны, то электрод следует прислонять к материалу на 1 секунду или меньше после сего убирать и повторять процедуру заново.
  4. Во время процесса необходимо следить за равномерностью дуги.
  5. После этого необходимо валик очистить от шлака, который образовался в процессе. Если форма получилась выпуклой, то её необходимо довести до ровного состояния.
  6. При выполнении следующих этапов необходимо применять электрод 4 мм.
Зачистка мест для сваркиИсточник svarkagid.ru

По такой инструкции начать варить может даже неопытный пользователь, держащий сварочный аппарат в руках первый раз. Также при использовании системы необходимо помнить о нескольких правилах безопасности:

  • варить всегда необходимо в специальной маске и костюме, защищающем от искр;
  • рядом не должны находиться легковоспламеняющиеся объекты;
  • необходимо следить за исправностью станка (или аппарата), во избежание опасных ситуаций.

Во время сварки также нужно следить, чтобы швы ложились аккуратно, не создавая слишком большую выпуклость, иначе потом будет трудно это счищать.

Правильный шовИсточник i.ytimg.com

Виды швов и соединений

Все соединения в сварке по-своему интересны и оригинальны. Но главное, чтобы они были качественными и прочными. Существует несколько видов таких швов:

  • Стыковое. Самое распространённое соединение для разных методов. Достоинства: высокая производительность сварки, маленький расход материала, высокая прочность, нет конструктивных напряжений. Но для этого шва необходимо тщательно подготавливать кромку, а также располагать детали так, чтобы не было погрешностей. Используется для сварки листов, труб и сортового металлопроката.
  • Угловое. Бывают односторонними и двусторонними (таким образом увеличивая прочность). С помощью предварительной заготовки кромок можно делать любой угол наклона. Применяют для соединения листовых, трубных и фасонных заготовок.
  • Тавровый. На элементе, который приваривается сверху, перпендикулярно нижнему, необходимо сделать обрезную кромку. Такое действие желательно делать с двух сторон, чтобы после сварки все детали держались крепче. Применяется для соединения листовых заготовок.
Тавровый шовИсточник mash-xxl.info
  • Нахлёстанный. Для такого шва не нужно делать разделку кромок, но рекомендуется использовать их обрезными. Для того, чтобы в будущем между листами не было коррозии, необходимо проварить соединение с обоих сторон. Применяют для точечной и контактной сварки.
  • Прорезной. Бывает в закрытом или открытом варианте. Применяется при необходимости усиления нахлёстанного соединения.
  • С накладками. Также используется для усиления стыковых или нахлёсточных швов.
  • Торцовый. Листы необходимо наложить друг на друга и сварить по общим торцам.
  • С электрозаклепками. Верхний лист необходимо просверлить перед использованием, потом проварить с захватом нижней детали. Соединение считается прочным.

Также соединение может делать различными способами в зависимости от положения детали:

  • горизонтальным;
  • вертикальным;
  • потолочным швом;
  • нижним швом (самый удобный, так как он легко контролируется, в отличи от остальных).

Первые 3 варианта сложные и для их выполнения требуется иметь опыт в такой работе.

Нижнее соединениеИсточник svarkka.ru

Горизонтальная сварка

Горизонтальную сварку можно делать в любом направлении, как удобно сварщику. Угол наклона можно делать любой, главное – следить за тем, чтобы ванна не уходила на нижнюю стенку. Чтобы этого не происходило необходимо ускорять движения и меньше нагревать металл.

Также можно воспользоваться ещё одним способом: отрывать дугу, чтобы металл успевал остывать ни не стекал. Или понизить силу тока. Но важно помнить, что сразу все методы использовать не стоит, необходимо их чередовать. Горизонтальный шов можно делать разными узорами и рисунками, главное, чтобы они были прочными.

Также есть несколько рекомендаций по такому шву:

  • электрод необходимо располагать немного назад на шов;
  • движение стержня должно идти спирально;
  • дугу нужно зажигать на нижней кромке и переводить на верхнюю;
  • сварочный шов слева направо будет более качественным.

Горизонтальное соединение необходимого провара можно сделать, если поперечно перемещать конец электрода между стыкуемыми местами.

В этом видео показан пример горизонтального соединения электродом:

Вертикальное соединение

При исполнении вертикального шва нужно держать конец устройства на близком расстоянии от материала. Это нужно для того, чтобы сплав не растекался под собственным весом. Если электрод не залипает, его можно прислонять к поверхности для удобства. Разделение краёв деталей зависит от толщины материала (используется от 0,5 см) и выбранного метода соединения.

После этого их нужно зафиксировать и соединить поперечными швами на расстоянии в 100-200 мм. Сварка вертикальных швов проводится от верхнего края детали к нижнему и обратно. Рекомендуется делать шов от нижней точки и подыматься к верхней части, так как он выйдет прочнее, а жидкая часть будет проталкиваться выше и меньше вытечет. Но вертикальный шов электродуговой сваркой лучше делать уже опытным сварщикам, у которых есть стаж.

Поэтапная инструкция достаточно простая к применению:

  1. Электрод размещается перпендикулярно к детали и подать на него питание.
  2. После расплавления на стыке следует изменить угол электрода на 15-20 °, при этом слегка опустить держатель.
Вертикальное соединениеИсточник 3.bp.blogspot.com

Проводить электрод необходимо по линии соединения поперечными зигзагами. Такой шов, по мнению многих сварщиков, считается прочным.

Также, чтобы знать, как правильно варить вертикальный шов, нужно прислушаться к некоторым советам:

  1. Чтобы избежать растекания материала следует делать валик максимально тонким. Но электрод нужно двигать не меняя угла наклона.
  2. Ширина навара должна отличаться от электрода не больше чем вдвое.
  3. Данный тип соединения следует применять на максимальной мощности инструмента.

Перед тем, как варить вертикальный шов электросваркой, необходимо учесть все нюансы выбранного метода, чтобы на выходе не получить брак.

В этом видео показано выполнение вертикального шва электродом:

Вертикальная сварка с помощью инвертора

После разбора, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, можно узнать, как варить вертикальный шов инвертором. Второй способ ручной, но он работает немного по другому принципу, с использованием электрода из сварочной проволоки (плавящийся). При таком методе работы следует внимательно следить за тем, как ведётся конец устройства. Если неправильно выбрать положение держатели или угол наклона, то получится брак.

Соединение деталей следует производить отдельными участками (точками) постоянно убирая электрод и прикладывая его обратно, чтобы материал брызгами растекался по поверхности. Таким образом шов выходит лучше, чем с помощью обычного аппарата, так как дуга будет непрерывно контактировать с поверхность во время образования точки.

ИнверторИсточник i1.rozetka.ua
Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Перед тем, как варить вертикальный шов таким способом, необходимо понять принцип двух траекторий:

  1. Треугольная. Сварка применяется, если толщина соединяемых деталей не больше 2 мм. Для такого метода необходимо сильно притуплять кромки. Данный метод используется для выполнения шва на угловых соединениях или на вогнутых поверхностях. Толщину желательно делать 0,3 см, а мощность 800-100 А.
  2. В виде ёлки и лесенки. Для сварки изделий с зазором 0,2-0,3 см можно использовать технологию «ёлочка». Этап начинается кромки в глубине зазора. Постепенно она заполняется и образовывает крепкое соединение. Необходимо делать зигзагообразные движения и останавливаться в местах кромки для того, чтобы металл проплавился. Способ подходит для конструкция не больше 0,4 см в толщину.

Теперь начинающий сварщик знает, как правильно варить вертикальный шов инвертором. Но все равно для создания таких соединений нужен стаж и понимание того, как варить вручную.

В этом видео показано выполнение инверторного шва вертикально:

Потолочный шов

Теперь можно разобраться с тем, как варить потолочный шов электросваркой. Его необходимо на маленьком расстоянии от поверхности с помощью тугоплавкого электрода. Из-за этого на торце возникает чехольчик, способный предотвратить растекание материала. По мере создания шва конец электрода равномерно удаляется, а потом приближается к дуге. Во время отдаления она гаснет, а металл затвердевает. Чтобы знать, как варить потолочный шов, следует ознакомиться с информацией о том, какие электроды для него используются. Несмотря на направление ведения шва, он должен быть маленького диаметра.

При работе с потолочной сваркой в корне шва всплывают пузыри газа. Из-за этого может получиться брак. Её рекомендуется использовать только при невозможном выполнении нижнего шва.

Потолочное соединениеИсточник i.ytimg.com

Электрическая дуга

Электрическая дуга – это пространство, которое находиться между поверхностью и электродом в момент максимального нагрева. Его должно хватить для появления электрического разряда. Первое, что учатся делать сварщики на практике – это её контроль. Есть 3 дуговых промежутка во время сварки:

  1. Короткий (0,1-0,15 см). Главным отличием этой дуги является то, что металл плохо нагревается по ширине. На краях шва образовывается небольшое углубление, что показывает низкое качество.
  2. Длинный (0,35 – 0,6 см). Дуга периодически гаснет, что отмечает также недостаточный прогрев. Также на выходе получается брак.
  3. Нормальный (0,2-0,3 см). Вариант, подходящий для сварщика, который только учится работать с аппаратом.

Важно помнить, что от длины дуги зависит её напряжение, а также с её помощью устанавливается правильная или нет структура шва.

Нормальная дугаИсточник atl-met.ru
Рейтинг сварочных аппаратов для дома и дачи: инвертор какой фирмы выбрать, технические характеристики аппаратов

Зачистка швов

После окончания всех работ необходимо зачистить сварку от шлака, иначе есть шанс образования коррозии. Есть 3 основных способа:

  1. Термическая обработка. Убирает из материала остаточное напряжение, формирующееся во время сварки. Есть двух видов: местная (нагревается или охлаждается сам шов) и общая (обрабатывается весь шов).
  2. Механическая обработка. Снимает с детали остаточный шлак. Зачищенный шов после этого необходимо проверить на прочность, постучав молотком или плоскогубцами.
  3. Химическая обработка. Наносится специальный антикоррозийный материал.
Термическая зачисткаИсточник gidpokraske.ru

Для зачистки можно использовать много инструментов, главное – правильно их подобрать. Можно использовать щётку по металлу, специальную шлифовальную машинку или УШМ с абразивным кругом.

Для механической обработки самый простой способ – это ручной, так как для его применения нужна только металлическая щётка. Но наличие специальных машинок, указанных выше, ускорит процесс. С помощью такой зачистки можно убирать заусеницы, окислы, окалины и следы побежалости. Также важно помнить, что для качественной обработки необходимо правильно подобрать диск для шлифовки.

Химическая зачистка считается эффективной, если совместить её с механической. Можно обрабатывать травлением или пассивацией. Для первого варианта используют специальный состав, формирующий однородный слой, который через определённое время можно убрать механически. На материале после этого не образовывается коррозия.

Коррозия на соединенииИсточник otoplenie-gid.ru
Как сварить ворота на забор из профильной трубы своими руками: материалы и этапы монтажа

Коротко о главном

Существует 4 основных способа создания швов: потолочный, горизонтальный, вертикальный, и нижний.

Последний самый простой, а первый более тяжёлый и применяется только в случае, если все остальные невозможно выполнить.

Также есть несколько видов траекторий, самые популярные это треугольником и ёлкой.

Необходимо следить за длиной дуги, чтобы она не превышала 2-3 мм, иначе получится брак.

Шлак после сварки необходимо зачищать. Можно это сделать тремя способами обработки: термическая, механическая и химическая. Лучше всего работает совмещение последних двух.

Виды сварных соединений: типы, методы контроля, проверка качества

Сварка широко применяется для соединений элементов из черных и цветных металлов, их сплавов. Виды сварных соединений определяются способом сварки, расположения деталей, толщиной материала и требованиями, предъявляемыми условиями эксплуатации. Способ сваривания зависит от температуры плавления металла, его теплопроводности и способности вступать в реакцию с кислородом и азотом.

На процесс сваривания влияет множество факторов, включая уровень мастерства рабочего. Сварка и контроль – обязательные элементы технологического процесса. Для проверки качества применяют неразрушающий контроль, включающий в себя просвечивания шва, травления, внешнего осмотра. Точно рассмотреть все зоны, их структуру и качество шва позволяет разрушающий способ разрезания и травления.

Что это?

Неразъемное соединение, полученное в результате расплавления кромок совмещаемых деталей и электрода, называют сварными соединениями и швами. В результате получается одна деталь из двух и более элементов. Ее можно обрабатывать резанием, делать термическую обработку для стабилизации структуры.

Нагрев и расплав производиться несколькими способами:

  • электродуговой сваркой,
  • газовой горелкой,
  • контактной сваркой.

Нагрев и создание сварочной ванны температурой электрической дуги происходит от электрода и проволоки. Обязательно расплавляются кромки соединяемых деталей. В дополнение к ним плавится электрод, проволока или присадочный материал.

Газовая горелка регулирует скорость плавления основного материала и присадочного прутка.

При контактной сварке большими токами происходит точечный нагрев и соединение разогретого металла за счет сильного сдавливания.

Типы сварочных соединений выбираются в зависимости от требований к герметичности и прочности шва, условий эксплуатации сваренного изделия.

Параметры

Параметры стыкового и углового шва отличаются. В обоих случаях к ним относится толщина соединяемых деталей, в чертеж вносят размер выпуклости или вогнутости поверхности наплавленного металла. При сборке под сварку выдерживается зазор между соединяемыми элементами.

В процессе проверки сварных швов, соединяемых встык, измеряют глубину провара, от поверхности детали до дна шва. Выпуклость выступает над плоскостью свариваемых поверхностей.

Толщина определяется как сумма значений глубины провара и выпуклости. Она максимальная по продольной оси.

В параметрах углового соединения технологическим и контролируемым размером является катет. Это размеры сторон угла, образованного линией, соединяющей крайние точки материала шва с деталями. По соотношение размеров определяется равностороннее и смещенное соединение.

Классификация

Сварные швы различают по нескольким параметрам. Классификация отражает основной способ соединения и включает в себя:

  • методу сварки,
  • конфигурации,
  • виду соединения,
  • пространственному положению,
  • вектору усилия.

Обозначение шва, его вида и параметров указывается на чертеже в соответствии с ГОСТ 2.312-72.

По способу соединения деталей различают швы:

  • стыковой,
  • нахлесточный,
  • угловой,
  • тавровый.

Стыковой может соединять листы одной толщины и разной. При изготовлении корпусных деталей из листового материала продолжением соединения может быть отбортовка.

Угловой стык можно отнести к разновидности таврового, когда детали соединяются под углом торцами.

Сварка внахлест выполняется в основном контактным методом. Для создания конструкций повышенной прочности края листов накладываются друг на друга, и делается 2 параллельных шва с разных сторон вдоль торца.

По способу выполнения

Сварные швы делятся на односторонние и двухсторонние. По способу выполнения: свариваемые за один проход и многослойные.

Они могут накладываться в один ряд на тонких деталях, в несколько слоев, если ширина соединяемого материала более 5 мм.

Односторонние многослойные швы соединяют детали толщиной 8 – 25 мм и более, если металлоконструкция полая внутри и нет возможности варить с другой стороны. Например, труба большого сечения. В остальных случаях, если требуется повышенная прочность и герметичность, плавление производится с 2 сторон.

По степени выпуклости

Выпуклость определяется относительно линии, образованной точками соприкосновения шва. При угловых соединениях это катет. Для стыковочного соединения плоскость деталей. По степени выпуклости различают швы:

  • нормальные,
  • выпуклые,
  • ослабленные.

Оптимальная высота 2 – 3 мм над поверхностью детали или линией гипотенузы катета. Выпуклые выступают за границу плоскости сильнее.

Ослабленные или вогнутые швы менее прочные, но более гибкие. Они применяются при угловых соединениях. За частое использование при сварке корпусов морских судов, получили название корабельного шва.

По положению в пространстве

Нижнее положение, когда сварка проводится в горизонтальном положении, наиболее удобное. Сварочная ванна никуда не вытекает, ее только надо направлять.

Вертикальные швы варятся снизу вверх, чтобы удержать расплавленный металл остывающей массой снизу. Если электрод будет двигаться сверху, весь жидкий металл и шлак потекут.

Потолок – шов, расположенный горизонтально над головой, варят мастера с высоким разрядом. Для некоторых сплавов цветных металлов потолочная сварка недоступна.

По протяженности

Протяженность берется не от общей длины соединения, а характера выполнения:

  • сплошные,
  • прерывистые.

Сплошные выполняются на изделиях, которые должны быть герметичны или детали, работающие в условиях больших нагрузок.

Прерывистый создает меньше напряжение. Он применяется в малонагруженных конструкциях, например арматура под заливку бетонных плит. Расположенная рядом, она получает малое давление в одном направлении. Основную нагрузку принимает на себя бетон. Прутья удерживают его от разрушения при прогибе.

По направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил

Деление по направлению к действующему усилию – условный способ классификации. Во время работы, даже если конструкция стоит неподвижно, на каждый ее элемент действует несколько разнонаправленных сил. Для расчета прочности выбирают наибольшую из них.

Фланговое соединение располагается по краям детали параллельно вектору усилия. Лобовой, наоборот, составляет с направлением действующей силы прямой гол. Если угол не 90⁰, значит соединение косое.

Наиболее прочным является комбинированное соединение. Его составляет фланговые соединения в сочетании с другими видами.

По форме свариваемых изделий

Конфигурация свариваемых деталей определяет форму шва. Большая часть и разновидность сварных соединений приходится на прямолинейные швы листового материала и плоских деталей.

Кольцевыми сваривают трубы, втулки и другие цилиндрические изделия. Положения стыка может быть вертикальным и свариваться по кругу непрерывным швом в одном пространственном положении. Такие швы выполняются на коротких деталях, которые можно установить вертикально.

Трубопроводы различного диаметра выполняются с переходом положения с потолка на горизонталь через вертикаль.

Зависимость от толщины рабочего материала и от длины самого стыка

Соединяемые элементы могут быть разными по размерам. Сварные швы выполняются в зависимости от толщины.

Подготовка деталей к сварке включает в себя и разделку кромок, придание им определенной конфигурации:

  • ровные – толщина до 5 мм,
  • X или V-образные – толщина 3 – 25 мм,
  • U-образны для деталей с толщиной стенки более 25 мм.

Обе кромки зачищаются и срезаются при стыковой сварке. V-образная зачистка делается при односторонней сварке. Если сварка производится с 2 сторон, то она выглядит как X – соединенные вершинами V-образные вырезы.

Закругленную снизу U-образную зачистку удобно применять при многослойной сварке с одной стороны.

В тавровых соединениях зачищается угол детали, привариваемой торцом под углом к основному элементу.

Председатель приемочной комиссии, военпред Рогожин Н. В.: «Длинные швы, особенно по периметру детали, накладывают в несколько приемов. Чтобы избежать перегрева, варят небольшими участками. Например, сначала влево от каждого угла, затем по несколько коротких швов в середине каждого участка, попеременно на разных сторонах. После сварки вправо от угла, заполняются в оставшиеся участки. Сварка крупных, ответственных изделий может производиться одновременно несколькими сварщиками. Тогда они распределяются равномерно, на одинаковом расстоянии, и варят непрерывные швы в одну сторону, по кругу.

В карту сварки изделия заносят фамилии сварщиков, схема наложения швов, время начала и окончания работы. Каждый из рабочих ставит клеймо против своего участка шва».

Виды контроля

Для сварных швов методы контроля применяются:

  • внешний осмотр,
  • неразрушающие,
  • разрушающие.

Рабочему важно знать, какие параметры следует контролировать в процессе сварки, чтобы изделие было качественным. Это режимы, указанные в технологии: ток, напряжение, скорость сварки.

Предварительный

Масло и грязь могут покрыть поверхность свариваемых деталей. Они ухудшают качество соединения.

Перед началом работы следует проверить правильность снятия фасок, сборку конструкции. Кроме этого сам сварщик проверяет подключение аппарата, на какой режим настроен прибор.

Текущий

В процессе сварки контролируются сила тока, скорость подачи проволоки. Флюс должен равномерно покрывать горячий металл.

Окончательный

После остывания визуально осматривается шов на наличие дефектов типа подрезы, волчки, трещины, непровары. После этого делается физический и химический контроль.

Для определения несплошности и микропор, используют веществ с высокой жидкотекучестью, например керосин. С одной стороны стыки мажут мелом, с другой наносят жидкость.

После этого изделие проходит неразрушающий контроль.

Методы контроля

Все методы контроля делятся на неразрушающие и разрушающие. Неразрушающие методы заложены в технологический процесс изготовления продукции. Разрушение деталей позволяет увидеть микро и макро строение. Его проводят периодически. Частота зависит от степени ответственности изделия.

Разрушающий

Разрушающий метод контроля сварочных швов позволяет увидеть основные зоны, расположенные симметрично от центра в стороны:

  • сплав металла деталей и электрода,
  • линия сплавления,
  • переходная зона,
  • металл деталей.

Соединение разрезают поперек, строгают, шлифуют и протравливают. После этого в микроскоп видно структуру материала, малейшие дефекты.

Металлографические исследования

Осмотр макрошлифов, протравленных азотной кислотой, позволяет контролировать качество сварки, увидеть микроструктуру всех зон, определить сплошность металла. Металлография показывает глубину провара, степень расплавление. Основные напряжения проходят рядом со швом, по переходной зоне. Ее ширина и состояние кромок говорит о качестве шва, правильно подобранной технологии.

Химический анализ

Стружка для химического анализа берется в основном из самого шва. По результатам исследования определяется, сколько расплавилось основного материала и присадочного.

Механические испытания

Кроме испытаний вырезанных образцов на прочность, гибкость, растяжение, сосудам и трубопроводам проводят гидравлическое испытание. Внутрь под большим давлением закачивается жидкость. Производится постукивание молотком определенного веса и осмотр на наличие проступающей влаги.

Неразрушающий

Часто используется на производстве магнитная дефектоскопия. Намагниченную деталь опускают в специальный порошок и осматривают. Неравномерное покрытие указывает на дефекты.

Ультразвуковая волна отражается от нижней границы металла. Проходя через металл, она покажет все поры и трещины.

От качества сварного шва зависит срок службы изделия и безопасность находящихся рядом людей. Способ контроля и частота его проведения указываются в технологии.

Загрузка…

Руководство по типам сварных швов – Типы сварных швов

Сварка — это процесс соединения двух поверхностей вместе с применением тепла, давления или их комбинации. Типы сварных швов, используемых для создания сварного соединения, можно разделить на различные типы, которые в значительной степени определяются их формой поперечного сечения и методами, используемыми для их производства. Понимание различных типов сварки, их отличительных характеристик и преимуществ — это первый шаг к получению надежного высококачественного сварного шва, соответствующего вашим требованиям.

Здесь мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов сварки, их основные преимущества и области применения, для которых они лучше всего подходят. Чтобы узнать больше о сварочных возможностях главы 2, посетите нашу страницу возможностей.

Угловые сварные швы

Угловой сварной шов соединяет две поверхности перпендикулярно, образуя между ними приблизительно прямой угол. Этот стиль сварки можно разделить на следующие подтипы:

  • Полный угловой шов. При сплошных угловых швах размер сварного шва равен толщине соединяемой более тонкой части.
  • Ступенчатый прерывистый угловой шов. Ступенчатые прерывистые угловые швы характеризуются образованием двух линий прерывистой сварки со смещением по обеим сторонам соединения.
  • Цепной прерывистый угловой шов. Цепные прерывистые угловые швы включают в себя формирование двух линий прерывистых угловых швов, которые расположены примерно напротив друг друга по обе стороны от таврового соединения.

Универсальность и низкая стоимость угловых швов сделали их одним из наиболее широко используемых соединений в сварочной промышленности.Типичные области применения включают:

  • Фланцы соединительные к трубам
  • Соединения раскосов
  • Срезные лапки
  • Накладки
  • Основания колонн
  • Швы и сварные швы

Сварные швы

Сварные швы с разделкой кромок позволяют соединять детали в одной плоскости путем нанесения сварочных валиков в разделку между ними. К основным типам разделочных швов относятся:

  • Сварной шов с развальцовкой
  • V-образный сварной шов
  • Сварной шов с разделкой кромок с одинарным скосом
  • Сварной шов с одинарной J-образной разделкой
  • U-образный сварной шов с разделкой кромок
  • Сварной шов с одинарной V-образной разделкой
  • Сварной шов с квадратной разделкой

По сравнению с другими видами сварки процесс сварки разделкой обычно требует больше времени, сложнее в выполнении и обычно требует специальной фаски на одной или обеих соединяемых поверхностях.Тем не менее, он создает легко контролируемый высокопрочный сварной шов и обеспечивает хороший контроль деформации. Общие области применения сварных швов с разделкой кромок включают:

  • Момент соединения
  • Соединения колонн
  • Полые соединения из конструкционной стали (HSS)

 

Наплавка сварного шва

Наплавка — это процесс сварки, при котором сварной шов наносится на поверхность, а не на соединение, для достижения определенных свойств или размеров. Это достигается путем нанесения одной или нескольких нитей плетения на сплошную поверхность.К наиболее распространенным типам наплавочных швов относятся:

  • Наплавка порошковой проволокой (FCAW)
  • Плавильная печь
  • Наплавка дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) Наплавка
  • Поверхностная кислородно-ацетиленовая сварка
  • Плазменно-дуговая наплавка
  • Наплавка дуговой сваркой под флюсом (SAW)
  • Наплавка дуговой сваркой под флюсом (SMAW)

Наплавочные швы обычно используются для добавления износостойкого слоя металла к объекту для укрепления его поверхности или восстановления изношенных участков.В этих случаях для выполнения сварки применяют металл с большей износостойкостью, чем основной металл. Этот метод является одним из наиболее экономичных методов защиты и продления срока службы оборудования и инструментов, используемых в агрессивных средах с высоким износом. Поверхностная сварка также может использоваться в сочетании с квадратными стыковыми соединениями для повышения качества окончательного сварного шва.

Сварка пробкой

Сварка пробкой представляет собой круговой шов, используемый для соединения двух поверхностей вместе через небольшое отверстие в одной из поверхностей.В автомобильной промышленности сварка электрозаклепками обычно используется вместо точечной сварки, когда недостаточно места для размещения оборудования для точечной сварки. Полученный сварной шов часто прочнее, чем точечный. Точно так же сварные швы могут использоваться для заполнения поврежденных отверстий в дорогостоящих аэрокосмических компонентах, возвращая их в состояние, близкое к новому, и экономя компании на затратах на ТОиР.

Другие приложения включают:

  • Сварочные стержни внутри трубы
  • Соединение металлов различной толщины
  • Производство и ремонт автомобильных кузовов

Сварной шов

При щелевой сварке одна поверхность соединяется с другой через продолговатое отверстие.Разница между электродным и щелевым сварными швами заключается в том, что форма электродного сварного шва характеризуется его диаметром, тогда как форма щелевого сварного шва характеризуется как диаметром, так и длиной. В зависимости от технических характеристик детали один конец отверстия может быть открыт или отверстие может быть частично или полностью заполнено сварочным материалом.

Сварные швы

выгодны, когда конструкция детали требует нахлеста между двумя поверхностями. Конкретные области применения щелевых сварных швов включают:

  • Передача усилия сдвига в соединениях внахлестку
  • Предотвращение коробления в перекрывающихся деталях

Сварка оплавлением

Сварка оплавлением — это метод контактной сварки, который устраняет необходимость в присадочных металлах.В процессе сварки оплавлением подается ток для создания сопротивления между двумя соединяемыми поверхностями. Когда две поверхности соединяются в небольших точках контакта, протекает ток и расплавляет материал.

Затем расплавленный материал выходит из шва в виде брызг расплавленных частиц, что создает характерное мигающее действие. Оксиды и другие загрязнения удаляются с поверхности раздела, в то время как на концах двух поверхностей образуется зона теплового размягчения. Когда достаточное количество материала расплавится, прикладывается усилие для соединения поверхностей.Это облегчает создание стыкового шва без остаточного расплавленного материала в соединении.

Процесс сварки оплавлением является быстрым, экономичным и позволяет сплавлять разнородные металлы с разными температурами плавления. Сварка оплавлением часто используется для:

  • Соединение участков магистральных рельсов в железнодорожном строительстве
  • Соединение толстых деталей, таких как цепи или трубы
  • Слияние металлических листов, стержней и стержней

Сварной шов

Сварные швы позволяют накладывать материалы внахлест и соединять их вдоль непрерывного шва.Этот тип сварного шва можно создать двумя способами:

  • Сварка контактным швом. Сварка контактным швом представляет собой адаптацию точечной сварки, в которой для сварочных электродов используются приводные колеса вместо стационарных стержней. Обычное использование включает изготовление листового металла и производство автомобильных компонентов, таких как топливные баки, радиаторы и стальные барабаны.
  • Сварка швов трением. При шовной сварке трением тепло вырабатывается за счет трения вместо электродов.Это позволяет сливать поверхности, находясь в твердой фазе, тем самым исключая возникновение взаимной диффузии. Сварка швом трением часто предпочтительнее для материалов, которые по своей природе трудно сваривать традиционными методами дуговой сварки.

Преимущества шовной сварки:

  • Обеспечивает прочные и долговечные сварные швы
  • Относительно прост в исполнении
  • Идеально подходит для изготовления емкостей, непроницаемых для жидкостей и газов

Точечная сварка

Точечная сварка — это форма контактной сварки, используемая для соединения двух или более кусков листового металла без использования присадочного материала.Это достигается за счет концентрации электрического тока в небольших точках с точным интервалом между соприкасающимися поверхностями. Профилированные электроды из медного сплава используются для передачи электрического тока через куски листового металла в заданных местах. Как только материал расплавится, ток отключают, а давление поддерживают, пока расплавленный материал затвердевает, создавая точечный сварной шов.

Точечная сварка

относительно проста и недорога в изготовлении, что делает ее популярным выбором сварки в нескольких ключевых отраслях, в том числе:

  • Автомобилестроение
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Строительство
  • Электроника
  • Металлический корпус мебели
  • Железнодорожный

Сварка с осадкой

Сварка с осадкой — это форма контактной сварки, при которой происходит плавление одновременно по площади прилегающих поверхностей или постепенно вдоль стыка с использованием комбинации тепла и давления.Давление прикладывается до и во время процесса нагрева, а тепло создается за счет электрического сопротивления, возникающего в точках контакта между поверхностями. Сварные швы с осадкой обычно используются при изготовлении проволочных колец, колец горелок, колесных дисков и других круглых деталей с небольшими площадями поперечного сечения.

Процесс сварки с высадкой обеспечивает несколько явных преимуществ, в том числе:

  • Высококачественные сварные швы с меньшим количеством дефектов сплавления
  • Совместимость с широким спектром стандартных и трудносвариваемых материалов
  • Сварочное оборудование, которое легко контролировать, эксплуатировать и обслуживать

Сварочные услуги от Chapter 2, Inc.

Выбор подходящего типа сварного шва для данного сварочного применения имеет решающее значение для производительности, надежности и безопасности конечного сварного компонента. В Chapter 2, Inc. мы являемся сертифицированным по стандарту ISO 9001:2015 производителем полного спектра услуг, предлагающим различные сварочные услуги для удовлетворения различных требований к сварке. Наши возможности включают MIG, TIG, алюминиевую и роботизированную сварку, что позволяет нам выполнять сложные сварные швы или трудносвариваемые материалы с исключительной эффективностью.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о различных типах сварки и о том, как мы можем адаптировать наш подход к производству в соответствии с вашими потребностями.Чтобы приступить к работе над вашим следующим проектом, запросите расценки сегодня, используя нашу онлайн-форму.

Что такое сварка сопротивлением и какие существуют типы

Проще говоря, контактная сварка – это соединение металлов давлением и электрическим током. Но комплексные системы автоматизации превращают сварку сопротивлением в процесс, который может ускорить выполнение сварочных работ с исключительной точностью. Этот потенциал для более быстрых сварочных процессов является причиной того, что промышленность так стремится внедрить эту технологию в производственный процесс.

A Грунтовка для контактной сварки

Сварка сопротивлением включает соединение металлов путем приложения давления к двум или более металлическим компонентам. Затем электрический ток пропускают через металлы в течение определенного периода времени. Никакие другие материалы не нужны для сварки двух компонентов вместе. Затем металлы плавятся и сплавляются в чистом, быстром и экономичном процессе.

Существует несколько типов контактной сварки, в том числе точечно-шовная сварка, оплавление, выступающая сварка и сварка с осадкой.Наиболее существенные различия между этими методами заключаются в типах и формах электродов, используемых для приложения давления и электрического тока. Вода течет через полости внутри электрода и другие инструменты для охлаждения.

Точечная сварка является простейшей формой контактной сварки. Электроды прикладывают как давление, так и силу к свариваемым компонентам. Шовная сварка аналогична точечной сварке, за исключением того, что свариваемые детали катятся между электродами в форме колеса, когда подается ток.Эти сварные швы часто перекрывают друг друга, в результате чего получается сварной шов вместо точечной сварки.

Сварка оплавлением использует силу, чтобы соединить заготовки. Вспышка, создаваемая высокой плотностью тока в очень маленьких точках контакта, удаляет оксиды и примеси, что приводит к более прочному сварному шву. Сварка с осадкой аналогична сварке оплавлением, но компоненты уже находятся в плотном контакте, поэтому оплавление не происходит. Выступающая сварка локализует сварные швы в заранее определенных точках с помощью выступов, которые фокусируют выделение тепла в точке контакта.Достаточное сопротивление вызывает разрушение выступов и формирование сварного шва.

Сварка сопротивлением предлагает множество преимуществ

Роботизированная контактная сварка увеличивает производительность, сокращает время процесса и обеспечивает более высокое качество сварного шва. Сварка сопротивлением выполняется быстрее, чем соединение компонентов с помощью заклепок, и обеспечивает большее сопротивление сдвигу. По сравнению с другими методами крепления и сварки контактная сварка снижает вероятность деформации заготовки.

Сварку сопротивлением можно выполнять с использованием однофазного переменного тока, что делает ее доступной формой соединения заготовок. Он также доступен в среднечастотных напряжениях постоянного тока, что может повысить энергоэффективность и еще больше повысить качество. Выступающая сварка предлагает отличное решение для сварки гаек и болтов. Точечная сварка особенно удобна для листового металла, когда можно одновременно сваривать металлы трех и более толщин.

Воспользуйтесь бесплатной электронной книгой Genesis, чтобы получить полезную информацию.Загрузите бесплатную электронную книгу «6 бизнес-соображений для инвестиций в роботизированную сварку».

Опубликовано в Роботизированная сварка

Отличия сварки стежком от шовной сварки

Качество готового изделия из конструкционной стали зависит от качества сварного шва, который скрепляет его. Для инженера важно не только определить правильный сварной шов, но и технику сварки. Это может быть немного сложнее.

Две техники: швы и стежки

Как правило, инженеры и сварщики могут выбирать из двух методов сварки в проекте; шовная сварка и стыковая сварка.Оба часто взаимозаменяемы, и многие часто путаются в различиях между ними. Оба метода используют тепло для расплавления и соединения металла. Это изменяет свойства металла и вызывает расширение и сжатие.

Именно здесь необходимо выбрать правильную технику сварки. 

Оба сварных шва имеют разные прочностные характеристики и используются для разных целей. Выбор правильного сварного шва может означать разницу между неисправным соединением и долговечным сварным швом.

Как правило, дизайнер решает, требуется ли в проекте стыковая или стыковая сварка. Прочность, необходимая для соединения, для чего будет использоваться изготовленное изделие, и другие аспекты конструкции будут учитываться при принятии решения об использовании сварного шва. Инструкции по сварке будут помещены на производственный чертеж. Это сообщает сварщику, среди прочего, использовать ли шовную или стежковую сварку при выполнении проекта.

Сварка стежком

Сварка стежков прерывистая.Он включает в себя инициирование сварки, сварку части длины соединения, прекращение сварки, а затем повторный запуск вдоль соединения на заданном расстоянии от предыдущего сварного шва. Это можно сделать как для угловых, так и для плоских швов.

Стыковая сварка (прерывистая сварка) может использоваться для ограничения количества тепла, передаваемого детали, поскольку большое количество тепла может вызвать деформацию детали. Высокая температура также может негативно повлиять на химические и механические свойства материала. С помощью шовной сварки эти отрицательные эффекты могут быть ограничены.

Это также означает, что используется меньше присадочного металла, что экономит деньги, и сварка обычно выполняется за меньшее время, чем если бы она была непрерывной. Сокращение времени сварки ускоряет процесс изготовления.

Сварка стежком

имеет некоторые недостатки. Когда общая длина сварного шва уменьшается, это часто сопровождается снижением прочности сварного соединения. Кроме того, участки сварного соединения, которые остаются несваренными, могут иметь форму щели. В этой щели могут скапливаться посторонние материалы, которые могут увеличить скорость коррозии основного материала.

Шовная сварка

Шовный шов представляет собой непрерывный шов вдоль стыка. Это также может быть сделано как для угловых, так и для плоских сварных швов.

Это часто можно увидеть при сварке труб или труб. Шовная сварка надежна и более долговечна из-за большой площади поверхности, соединяемой сварным швом. Сварка швов обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов, потому что соединение выковано из-за приложенного тепла и давления.

Полурасплавленные поверхности прижимаются друг к другу давлением сварки, что создает соединение плавлением, в результате чего получается однородная сварная конструкция.Правильно сваренное соединение, образованное контактной сваркой, легко может быть прочнее материала, из которого оно выполнено.

Шовная сварка обычно используется по умолчанию для большинства применений, поскольку она сводит к минимуму искажения и экономит немного денег, но бывают случаи, когда шовная сварка дает лучший результат.

Изготовитель металлоконструкций на заказ, такой как Swanton Welding, может разработать ваш проект и обеспечить надлежащие сварные швы, чтобы сделать его успешным. Swanton Welding имеет опыт работы с несколькими типами методов сварки.Если у вас есть производственный проект или вам нужны индивидуальные решения для изготовления, позвоните нам сегодня по телефону 419-826-4816.

3 типа вариантов шва кромки полой металлической двери

Полые металлические двери имеют краевой шов с обеих сторон двери. Этот краевой шов виден и вызван тем, что при изготовлении дверей два листа металла обернуты вокруг основного материала.

Существует 3 варианта кромочного шва для полых металлических дверей.Мы кратко обсудим их в этом посте.

Полые металлические двери с видимым кромочным швом

В случае полых металлических дверей Steelcraft эти краевые швы заблокированы, создавая прочный край, который держится вместе.

Блокирующая кромка Steelcraft

Некоторые производители имеют краевые швы, которые просто сходятся в середине края двери.

Полые металлические двери с бесшовной кромкой

Технически существует два типа бесшовной кромки, но в этом первом варианте краевой шов заполняется эпоксидной смолой, которая разглаживается и дает высохнуть, что обеспечивает прочное соединение.

Когда полые металлические двери Steelcraft имеют заполненный краевой шов, это не сильно увеличивает прочность краевого шва. Это связано с тем, что замковый краевой шов уже укрепляет край. Таким образом, бесшовная кромка предназначена только для эстетики.

Другие производители будут иметь улучшенный краевой шов, когда он будет заполнен эпоксидной смолой.

Полые металлические двери со сварной кромкой

Это второй тип краевого шва с заполнением. В случае сварных кромок производитель будет точечной сваркой кромки по высоте кромки через каждые несколько дюймов.После сварки шов зачищают и заливают эпоксидной смолой, чтобы он был гладким.

Опять же, из-за сцепляющихся кромок Steelcraft дополнительная прочность не обеспечивается сваркой кромки и заполнением эпоксидной смолой. Это вариант, но он не требуется для какой-либо дополнительной прочности.

Другие производители, у которых кромки сходятся только посередине кромки, будут улучшены за счет добавления сварного кромочного шва

Заключение

В зависимости от этих параметров полая металлическая дверь Steelcraft имеет несколько вариантов кромочного шва.Видимый шов является опцией по умолчанию, а блокирующий край представляет собой очень прочную конструкцию. Другие варианты добавляют эстетически привлекательные края, но не добавляют значительной прочности краю двери.

Что такое шовная сварка и как она работает? Дуговая сварка

Что такое шовная сварка и как она работает?

Опубликовано 07 июля 2019 г.

В сварочной отрасли на ум приходит множество методов и процессов.В частности, говоря о «шовной сварке», мы рассмотрим используемую технику, а также преимущества и недостатки использования этого процесса. Шовная сварка — это другой метод, используемый для сварки двух металлов — одинаковых или разнородных. Они соединяются путем подачи электрического тока в месте образования самородка (термин самородок относится к образовавшимся лужам расплавленного металла). Шовная сварка также относится к типу сварки сопротивлением и является популярным процессом, который обычно используется.

Преимущества шовной сварки

– Шовная сварка классически известна созданием чистого сварного шва, это один из немногих процессов, который не вызывает газообразования или выделения каких-либо паров.

– Для этого процесса сварки не требуется присадочного оборудования (как и для других методов).

-Сварка швов может быть автоматизирована, поэтому в этом процессе нет необходимости в дополнительном труде.

– Этот процесс сварки производит параллельный шов и одинарный шов одновременно.

– С помощью точечной сварки можно формировать как газонепроницаемые, так и водонепроницаемые соединения

Недостатки шовной сварки

– Этот тип сварки трудно выполнить для листов металла толщиной более 3 мм, поэтому рекомендуется работать с листами меньше 3 мм.

– Оборудование, используемое для этого процесса сварки, дорогое. Из-за чрезмерного оборудования его можно использовать только на небольших сеансах.

– Требуется, чтобы кто-то профессиональный или высококвалифицированный в этой области выполнял этот конкретный процесс, который мог бы управлять скоростью ролика в зависимости от ситуации.

Этот конкретный метод сварки имеет ряд различных применений. Он также имеет множество преимуществ и недостатков, но является довольно превосходной формой сварки по сравнению с другими методами.

Контакт

Для получения дополнительной информации о шовной сварке или услугах, которые мы предоставляем здесь, в Arc Welding Services Ltd, пожалуйста, заполните онлайн-форму или позвоните нам сегодня по телефону 0121 327 2249.

ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ

ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Существует множество типов сварных швов.Некоторые из распространенных типов, с которыми вы будете работать валик, канавка, скругление, наплавка, прихватка, заглушка, паз и сопротивление.

Как новичок, первый тип сварного шва, который вы научитесь производить, называется сварной шов (называемый просто валиком). Наплавленный валик – это наплавленный наплавленный металл за один проход с одним из сварочных процессов. Пример сварного шва показано на рис. 3-12. Сварной валик может быть как узким, так и широким, в зависимости от количество поперечных колебаний (движение из стороны в сторону), используемое сварщик.При сильных колебаниях бортик широкий; когда там мало или нет колебаний, бортик узкий. Сварной шов, сделанный без особого ткацкое движение часто называют стрингером. С другой стороны, сварной шов, выполненный с боковыми колебаниями, называется плетением.

Сварные швы с разделкой кромок — это просто сварные швы, выполненные в пазу между двумя элементами, подлежащими сварке. присоединился. Сварной шов можно адаптировать к различным стыковым соединениям, как показано на рисунке. 3-13.Сварные швы с разделкой кромок могут быть соединены одним или несколькими сварными швами, в зависимости от толщина металла. Если в канавку попали два и более шарика, шов выполнен многопроходным слоем, как показано на рис. 3-14. Как правило, многопроходный слой выполняется со стрингерными валиками в ручных операциях. Как Сталевар, в своей работе вы будете часто использовать сварные швы с разделкой кромок.

Еще один термин, с которым вы должны быть знакомы при выполнении многопроходной сварки. представляет собой последовательность наращивания, как показано на рис. 3-15.Последовательность сборки относится к

Рисунок 3-14. Многопроходные слои.

Рисунок 3-15.-Последовательность слоев сварки.

порядок наплавки валиков многопроходного шва в стыке.

ПРИМЕЧАНИЕ. Часто в инструкциях по сварке указывается межпроходная температура. Межпроходная температура относится к температуре, ниже которой ранее Наплавленный металл шва должен быть до начала следующего прохода.

Рисунок 3-16.-Угловые сварные швы.

Рисунок 3-17.- Наплавка сварных швов.

После обсуждения воздействия тепла на металл далее в этой главе вы поймут значение последовательности наращивания и важность контроль межпроходной температуры.

Угловой шов в разрезе (рис. 3-16) имеет треугольную форму. Этот сварной шов используется для соединения двух поверхностей, расположенных примерно под прямым углом. друг к другу внахлестку, тройнику или угловому соединению.

Наплавка — это процесс сварки, используемый для нанесения твердого, износостойкого слоя металла к поверхностям или кромкам изношенных деталей. Это один из самых экономичных методы сохранения и продления срока службы машин, инструментов и строительное оборудование. Как вы можете видеть на рис. 3-17, наплавочный шов состоящие из одной или нескольких стрингеров или плетеных бусин. Наплавка, иногда называемая наплавка или наплавка, часто используется для наращивания изношенных валов, шестерен или режущие кромки.Вы узнаете больше об этом виде сварки в главе 6 руководства. это учебное пособие.

Прихваточный шов — это сварной шов, предназначенный для удержания частей сборки в правильном положении. временно, пока не будут сделаны окончательные сварные швы. Хотя размеры прихваток не указано, обычно они имеют длину от 1/2 дюйма до 3/4 дюйма, но не более 1 дюйма в длину. При определении размера и количества прихваток сварных швов для конкретной работы, вы должны учитывать толщину металлов, присоединяется и сложность собираемого объекта.

Пробковая и щелевая сварка (рис. 3-18) — это сварные швы, выполненные через отверстия или щели в одном член коленного сустава. Эти сварные швы используются для соединения этого элемента с поверхностью. другого члена, который был разоблачен через

Рис. 3-18. Стыковые и щелевые сварные швы.

отверстие. Отверстие может быть заполнено или не полностью заполнено металлом сварного шва. Эти типы сварных швов часто используются для соединения пластин с лицевой закалкой с мягкой подложкой. стороны, для установки металлических вкладышей внутри резервуаров или для заполнения отверстий в плите.

Сварка сопротивлением — это процесс изготовления металла, при котором плавление температура в месте соединения создается сопротивлением потоку электрический ток. Это достигается путем зажима двух или более листов металла между медными электродами и затем через них пропускают электрический ток. Когда металлы нагреваются до температуры плавления, применяется давление ковки. с помощью ручных или автоматических средств, чтобы сварить детали вместе.Пятно и шовная сварка (рис. 3-19) — два распространенных типа контактной сварки.

Точечная сварка, вероятно, является наиболее часто используемым типом контактной сварки. Соединяемый материал помещается между двумя электродами и создается давление. применяемый. Далее заряд электричества направляется от одного электрода через материала к другому электроду. Точечная сварка особенно удобна в изготовление деталей из листового металла.

Шовная сварка аналогична точечной сварке, за исключением того, что точки перекрывают друг друга, выполнение сплошного шва

Рис. 3-20.- Части разделочного шва и углового шва.

шов. В этом процессе металлические детали проходят между роликами электроды. Когда электроды вращаются, ток включается автоматически. и выключается со скоростью, с которой детали должны двигаться. Морские пчелы обычно не использовать шовную сварку, т. к. этот вид сварки чаще всего используется в промышленных производство.

Типы сварных соединений и их обозначения — Полное руководство 2021

Сварка является важной производственной технологией, которая используется во всем мире.Благодаря развитию технологий наука развивается очень быстро, и то же самое происходит и в этой отрасли. В настоящее время инженеры и сварщики из разных уголков мира должны работать вместе и добиваться высоких результатов. Решение этой проблемы заключается в использовании той же формы общения. Символы сварки — это форма языка, описывающая процесс создания металлических конструкций. Сотни различных сварочных символов используются для определения различных условий сварки или различных типов сварки.Однако многие из этих символов признаны во всем мире, и если символ не является общепринятым, дизайнер объясняет его значение в плане. Итак, давайте посмотрим, что означают эти символы.

Символы сварки кажутся очень сложными, когда их видишь впервые. Однако, если их преобразовать в составляющие их символы, их можно легко понять. Существует два основных типа символов сварки: символы со стрелкой и символы без нее. Каждый тип имеет самостоятельное значение и отвечает за полный набор символов.Если вы понимаете, как работают эти типы, вы сможете выполнить практически любую задачу, с которой вы можете столкнуться в плане.

Стрелка часто используется на многих чертежах для описания свойств сварного шва. Это универсальный символ, понятный большинству профессионалов. Однако некоторые варианты будут рассмотрены позже. Итак, приступим.

Основной символ стрелки

На следующем рисунке вы можете изучить общий символ стрелки.

Рисунок 1 Стандартный символ стрелки

Символ, показанный на рисунке 1, является самым простым символом, который используется для описания окружающих условий и характеристик сварного шва.Этот символ состоит из трех частей, как показано на рис. 1. Правая его часть указывает требуемое положение сварного шва. Стрелка ведет к свариваемому стыку.

Средняя часть называется базовой линией. Он содержит подробную информацию о характеристиках сварного шва, таких как тип сварного шва и указанное местоположение сварного шва. Нижняя часть строки содержит информацию о стороне, на которую указывает стрелка, а верхняя часть содержит информацию о противоположной стороне пластинки.

 Левая часть символа, известная как хвост, содержит всю дополнительную информацию о сварном шве. Дополнительная информация – это информация, которая не может быть отнесена к определенной информации. Обычно дополнительные детали включают стандарты сварки, типы соединяемых материалов и процесс сварки.

Вот как читается такой знак. До сих пор я не говорил о том, как вы записываете информацию на нем. Итак, пришло время посмотреть, как это написать.

Как описать угловые сварные швы

Этот тип сварного соединения выполняется, когда две пластины, которые должны быть соединены, находятся под прямым углом друг к другу. В обычных случаях соединение под углом 90 градусов известно как угловое соединение, но некоторые более близкие углы также могут рассматриваться как угловые соединения. На следующем рисунке вы увидите пример записи информации о сварке скруглений.

Рис. 2 Стандартные обозначения углового сварного шва

Все приведенные выше символы обозначают один и тот же сварной шов.Число на вертикальной стороне (левая) информирует о длине этой стороны. Другой информирует о горизонтальных размерах сварного шва. В случаях, когда обе длины равны, обычно записывается только левая. Тем не менее, пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с планом, прежде чем предполагать это, потому что иногда есть некоторая скрытая информация.

Что делать, если есть пунктирная линия 

В инженерном или архитектурном проекте вы можете встретить другую систему. Кроме того, который мы уже описали, и еще одного, который используется нечасто.Эту альтернативную систему можно узнать по пунктирным линиям, расположенным под контрольной линией. Каждая система независимо описывает сварной шов, но обе системы нельзя использовать на одном и том же чертеже, потому что его будет трудно читать.

Рис. 3 Символ стрелки с пунктирной линией

Из рисунка 3 видно, что расположение символа сварки описывает направление сварки. Если символ сварки находится на пунктирной линии, это означает, что сварка будет выполняться с противоположной стороны от линии стрелки.Точно так же, когда символ сварки находится на контрольной линии, это означает, что сварка будет выполняться в том же направлении, которое указано линией стрелки. Некоторые инженерные чертежи очень сложны и занимают мало места. Эту ориентацию очень важно понимать, потому что иногда на чертеже нет места, чтобы показать сварной шов в том же направлении.

Во втором способе объяснения символа сварки пунктирная линия не используется ниже или выше контрольной линии. Она противоположна первой системе.В этой системе, когда символ сварки находится ниже контрольной линии, это означает, что сварка должна выполняться в том же направлении, которое указывает линия стрелки. Точно так же, когда символ сварки находится в верхней части контрольной линии, сварка должна выполняться в направлении, противоположном линии стрелки. Следующий рисунок информирует вас обо всех способах описания этого углового сварного шва.

Рис. 4 Сравнение обеих систем

Очень важно различать эти системы пунктирными линиями.Использование любой базовой системы не связано с каким-либо конкретным параметром, и любая система может использоваться в любом виде чертежа.

Во многих случаях перед сваркой требуется некоторая подготовка шва. Символы, которые используют инженеры, различаются в зависимости от того, как соединения свариваются друг с другом. Например, две разные пластины располагаются параллельно друг другу, одна пластина кладется поверх другой, а затем они свариваются с одной или другой стороны.Будет ли это сварка с одной стороны или с двух разных сторон, символ сварки поможет определить это. В этом разделе подробно описаны различные типы соединений и их символы.

Канавки на одной стороне листов

Соединения, сваренные только с одной стороны, называются односторонними. Существует 7 основных типов односторонних суставов. Символов больше, но остальные представляют собой комбинацию этих. Все эти односторонние соединения с их символами и подготовкой к сварке приведены ниже.

V-образная канавка

Соединение, которое имеет 45-градусную подготовку сварки на обоих листах, известно как V-образная канавка. Называется он так потому, что если поставить оба куска металла рядом друг с другом, то область разреза будет иметь форму буквы V. В случае, если угол не 45 градусов, то его нужно написать на чертеже.

Рисунок 5 V-образная канавка

Сварка без канавок

Это самый простой тип соединений. Этот вид сварки не требует какой-либо предварительной подготовки.В этом типе сварки пластины, которые должны быть соединены, имеют квадратные концы, как показано на их символе (рис. 6).

Рис. 6. Сварка без канавок

V-образная канавка с широким основанием

Этот тип соединения похож на V-образный паз, но есть большая разница. Оба соединения имеют подготовку под сварку под углом 45 градусов (или под любым другим углом), но на этом сходство заканчивается. Отличие этих двух типов в том, что глубина паза меньше толщины листа. В большинстве случаев он не выходит за пределы ¾ толщины металла.Этот тип сварного шва образует Y-образный сварной шов, как показано на рис. 7. 

Рис. 7 V-образная канавка с широким основанием

Развальцовка скошенной канавки

Развальцовка скошенной кромки — это уникальный способ подготовки зоны сварки путем создания дуги под углом 90 градусов. На одном из листов, который необходимо сварить, этой дугой заглаживается кромка. Символ соединения с одинарным скосом показан на рисунке 8. Символы имеют форму обоих кусков металла.

Рис. 8. Раструбная канавка со скосом

J-образная канавка

Это интересный тип препарирования, поскольку он противоположен раструбной канавке со скосом.Пластина имеет один квадратный конец, а другой конец пластины имеет форму четверти круга. Однако он имеет кривизну, противоположную раструбной канавке, что позволяет использовать больше сварочного материала для соединения. Таким образом, получается J-образный шов. Его также можно увидеть в символе соединения Single J на ​​рис. 9.

Рисунок 9 J-канавка

U-образный паз

В этом типе соединения пластины, которые должны быть соединены, имеют форму четверти сферы, а сварной шов вырезается до ¾ толщины металла.Когда оба конца соединяются, получается U-образный сварной шов. Форма одинарного U-образного соединения более четко видна на рис. 10 вместе с его символом.

Рисунок 10 U-образная канавка

Коническая канавка с широким основанием

Этот тип процесса подготовки похож на V-образный паз. Отличие этих двух сварных швов в том, что в V-образной разделке с широкой притупленной поверхностью площадь реза не превышает ¾ толщины металла. Проще говоря, в металлическом листе под сварным швом остается некоторое пространство.Сварной шов имеет форму r и его можно увидеть на рис. 11 вместе с символом этого типа.

Рис. 11. Канавка со скосом и широким основанием

Канавки с обеих сторон

До сих пор мы рассматривали подготовку только одной стороны, однако для оптимального соединения некоторые сварные швы требуют прорезки канавок с обеих сторон. С обеих сторон имеется три основных типа подготовительных канавок. Вы можете понять символы для остальных из них, если вы понимаете символы ниже.

Скошенная канавка на каждой стороне одной пластины

В этом типе одна из двух соединяемых пластин не имеет предварительной подготовки. Однако другая пластина имеет с обеих сторон канавку со скосом под углом 45 градусов. Эти разрезы заканчиваются в середине листа. Таким образом, канавка имеет форму буквы K. Вы можете увидеть символ на рисунке 12. 

Рис. 12 Скошенная канавка на каждой стороне одной пластины

V-образная канавка на обоих листах

Во многих случаях это обычная подготовка к сварке.В этом случае с каждой стороны есть две V-образные канавки, которые встречаются на полпути по толщине металла. Таким образом, X-образная форма получается вместе с толщиной металла. Вы можете увидеть V-образную канавку на обоих листах символа на рис. 13. 

Рис. 13 V-образная канавка на обоих листах

U-образный паз с обеих сторон

В этом типе сварки обе стороны двух пластин имеют форму четверти круга в направлении наружу. Таким образом, они оставляют часть от ¼ до ½ толщины пластины от центра.Он образует U-образный сварной шов с каждой стороны. Вы можете увидеть символ на рисунке 14.

Рис. 14 U-образная канавка с обеих сторон

Много раз сварка должна выполняться определенным образом. Поэтому наряду с теми, что я написал выше, используются дополнительные символы. Эти символы помогают определить тип сварки. Важными параметрами, которые описываются с помощью этих символов, являются требования к элементам отделки, расположению сварного шва и характеристикам сварного шва. Существует девять основных типов дополнительных символов, и они подробно описаны.

Выпуклый контур

Этот символ указывает на то, что сварку необходимо выполнять в наружном направлении. Форма выпуклого готового сварного шва похожа на воздушный шар, который находится вдали от сварного шва.

Четыре столбца будут использоваться для описания дополнительных символов. В первом столбце будет указано имя, во втором столбце будет показан символ, в третьем столбце будет показана интеграция соответствующего дополнительного символа с базовой платформой, а в четвертом столбце будет показана форма сварного шва.Детали выпуклого дополнительного символа показаны на рисунке 15. 

Рис. 15 Символ выпуклого контура

Вогнутый контур

Символ вогнутости изогнут в направлении, противоположном выпуклому символу. Поскольку он противоположен выпуклому символу, можно сделать вывод, что сварку необходимо заканчивать во внутреннем направлении. Для получения такой отделки используются угловые сварные швы. Детали приведены на рисунке 16.

Рис. 16 Символ вогнутого контура

Контур заподлицо

Этот символ используется, когда требуется обработать сварной шов так, чтобы он находился на одном уровне с пластиной.Прямая линия используется для обозначения гладкой отделки, которая демонстрирует требуемую форму листов после сварки. Подробности показаны на рис. 17. 

Рис. 17 Символ контура заподлицо

Когда требуется первоначальная сварка

Этот тип символа используется, когда требуется небольшой начальный сварной шов перед полным U-образным или V-образным сварным швом. Он имеет символ изогнутой линии и размещается сверху или снизу линии в зависимости от требуемого места сварки. Детали показаны на рисунке 18.

Рис. 18 Начальный сварной шов

Сварка вокруг металла

Этот символ используется для обозначения участка, который необходимо сварить со всех углов. Круг делается в точке, где требуется сварка полностью вокруг. На рис. 19 показаны детали. Вы можете заметить, что лист металла приварен со всех сторон, даже под пластиной, которая не видна на рисунке.

Рис. 19. Сварка по всему периметру

Полевая сварка

Во многих случаях сварку невозможно выполнить в цеху.В силу определенных причин требуется, чтобы сварка производилась на рабочем месте.

Рис. 20 Монтажная сварка

Сварка между двумя точками

Этот символ используется, когда требуется сварка между двумя разными секциями. На чертеже будут показаны две точки А и В, которые будут отображать требуемую зону сварки. Символ и другие детали приведены на рис. 21. 

Рисунок 21 Сварка между двумя точками

Установка заглушки расходного материала

Во время сварочных работ иногда остается свободное пространство между двумя соединительными пластинами.Чтобы заполнить это пространство, вставляется расходная заглушка. Расходная пробка вплавляется внутрь свободного пространства. Подробности приведены на рис. 22. 

Рис. 22 Вставка расходной заглушки

Ступенчатая прерывистая сварка

Когда требуется, чтобы сварной шов был расположен в шахматном порядке между двумя разными сторонами пластины, используется этот символ. Этот символ также указывает на то, что сварка по всей длине не требуется. Линия, проходящая через Z, используется как символ для обозначения такой ситуации.Символ и другие детали показаны на рис. 23. 

Рис. 23. Ступенчатый прерывистый шов

Проще говоря, два одинаковых сварных шва выполняются с двух сторон пластины, но перевернуты в противоположных направлениях.

Обычно на чертежах специальные процессы описываются с помощью поясняемых на них символов. Однако есть некоторые из них, которые сварщики должны знать, и вы не найдете им пояснений в чертежах. Вот самые распространенные из них.

Сварка пробкой

Когда одна пластина имеет отверстие и приварена поверх другой пластины, это соединение может быть выполнено заглушкой.Когда процесс сварки завершен, кажется, что две пластины сплавлены друг с другом, а сварной шов заполнен внутри отверстия. Вы можете видеть на рисунке 24, что там два листа металла. Меньший имеет отверстие диаметром полдюйма. Отверстие будет заполнено сварочным материалом.

Рисунок 24 Штекерное соединение

Точечная сварка сопротивлением

Когда контактная точечная сварка используется для сплавления двух пластин с помощью тепла, выделяемого электрическим сопротивлением, этот тип сварки известен как контактная точечная сварка.Его символ — простой круг, похожий на точку.

Рис. 25 Точечная сварка сопротивлением

Сварка контактным швом

Две параллельные линии проходят через окружность, обозначающую шов. Общая форма сварного шва аналогична форме паза.

Сварщик — интересная профессия, имеющая всемирный масштаб. Сварка так сильно связана с инженерией, а инженерия включает в себя множество чертежей. То же самое и со сваркой. Когда сварщик работает на международной площадке, он должен следовать определенным правилам поведения, чтобы соответствовать требованиям своей профессии.Бывает, что сварщик работает в местности, где он не понимает родной язык, тогда ему приходится выполнять сварку по чертежам. Эти чертежи содержат определенные символы сварки, и для профессионального сварщика, который хочет продолжить свою карьеру на международном уровне, очень важно изучить и понять все эти символы сварки. Поэтому изучение сварочных символов очень важно для сварщика, который хочет построить свою карьеру на международных платформах.

Сварщик должен пройти множество сертификационных испытаний в течение своей карьеры.Эти сертификаты и тесты очень важны для роста сварщика на международном уровне.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.