Сварочный аппарат по аргону: Аргоновая (аргонная) сварка TIG: купить аппараты и оборудование для аргонно-дуговой сварки

alexxlab | 22.03.1997 | 0 | Разное

Содержание

Аргонный аппарат Amadey TIG 315P AC/DC (E103)

Описание

Amadey TIG 315P AC/DC (E103) относится к аппаратам инверторного типа и предназначен для проведения работ по аргонно-дуговой (TIG) и ручной дуговой (MMA) сварке на постоянном (DC) и переменном (AC) токе. Применяется для сварки нержавеющих сталей, тугоплавких металлов (например, титана), а также алюминия и его сплавов.

Стандартные режимы работы:
  • двухтактный и четырехтактный (2Т/4Т)
  • импульсный (TIG Pulse)

Аргонный аппарат Amadey TIG 315P AC/DC (E103) – это профессиональное сварочное оборудование, рассчитанное на длительные нагрузки и работу в полевых условиях. Аппарат отлично подойдет для монтажно-ремонтной организации или автомастерской. Питание от трехфазной сети – 380В. Основа аппарата — MOSFET-транзисторы, собранные в современную инверторную схему. Ключевая особенность Amadey TIG 315P AC/DC (E103) – работа и переменным, и постоянным током, что позволяет варить как нержавейку и титан, так и алюминий, без необходимости держать для этих целей два отдельных аппарата.

Режим пульсации (TIG Pulse) используется для работы с деталями малой толщины. Также присутствует ряд дополнительных функций для повышения качества сварного шва. Регулировка этих функций вынесена на панель управления в виде отдельных ручек. Корпус выполнен в эргономичном дизайне, для переноски на верхней крышке установлены прочные ручки. Параметры сварки отражаются на цифровом дисплее, а управление реализовано в виде плавной ручной регулировки. Режимы «2Т/4Т», «MMA/TIG», «постоянный ток/переменный ток», «пульсация/без пульсации» переключаются тумблерами. Дополнительно передняя панель укомплектована разъемами для подключения блока жидкостного охлаждения и педали дистанционного управления.

Стандартный функционал:
  • аргонодуговая сварка (TIG) с ВЧ поджигом
  • ручная дуговая сварка (MMA)
  • работа на постоянном (DC) и переменном (AC) токе
  • спада тока после сварки (0 – 10 с)
  • продувка газом после сварки (2 — 10 с)
  • продувка газом перед сваркой (0 — 2 с)
  •  «форсаж дуги» (0 – 100 А)
  • регулировка частоты пульсации
  • регулировка импульса тока

НСК сварка, https://nsksvarka.ru/, Электроды, Редукторы, ручная дуговая сварка, Рукава на полуавтомат, аксессуары для сварки, Маски, плазменная резка, https://154svarka.ru/, Всё для сварки, http://www.welding54.ru/, керамика, керамическое сопло, сопло из керамики, тиг сопло, TIG сопло, 4043 присадка, сопло для тиг сварки, сопло для TIG сварки, Welding54, MIG, MIG/MAG аппараты, полуавтомат, MIG аппарат, TIG сварка, аргонные аппараты, аргонник, ресанта, аврора, aurora, расходники для полуавтомата, наконечники М6, наконечники для полуавтомата, плазмарез, присадка 4043 купить, купить CUT 40, Редукторы, запасные части для плазмареза, запчасти для CUT 60, Электроды, Резак, купить резаки Новосибирск, пропановый резак, купить ацетиленовый резак, пруток присадочный алюминиевый, регуляторы сварочные, mig аппараты, Электроды, аргонный аппарат, сварочные маски интернет магазин, маскиИнтернет-магазин Дом Сварки, Резак, купить резаки Новосибирск, пропановый резак, купить ацетиленовый резак, Редуктор, регулятор, кислородный регулятор, ручная дуговая сварка, кислородный редуктор, купить редуктор Новосибирск, Редукторы, tig 200p ac dc, купить сварку Новосибирск, аргон, jasic, ресанта, аврора, aurora, присадка, присадочный пруток, проволока, проволка, дом сварки, сварочный аппарат, аппарат сварочный, импульсный сварочный аппарат, купить сварочные аппараты постоянного тока, продажа сварочных аппаратов, малогабаритный сварочный аппарат, сварочный аппарат цена, Рукава на полуавтомат, куплю сварочный аппарат, сварочный аппарат для дома, сварочные аппараты бытовые для дачи, сварочные аппараты италия, какой сварочный аппарат выбрать, многофункциональные сварочные аппараты, типы сварочных аппаратов, портативный сварочный аппарат, где купить сварочный аппарат, расходные материалы к mma mig tig cut сварке, плазменная резка, лучший сварочный аппарат, сварог, сварочные полуавтоматы купить, присадка по аллюминию, редуктор кислород, регулятор давления, присадочный пруток для сварки, сварочные маски интернет магазин, сварка алюминия, Маски, аксессуары для сварки, лайнер тефлоновый, торус, Аквамаркет, Мир-сварки, 220 вольт, АрМиг, armig, сварочное оборудование, мир сварки, Сварог, купить сварог новосибирск, все для сварки новосибирск, присадка 4043, пруток er 4043, tig 315p, присадка для сварки, тиг прутки по нержавейке, пруток 4043, пруток присадочный 308, er-308, алюминиевый пруток er 4043, Маски, сопло для аргона, сопло для сварки аргоном, сопло для аргонодуговой сварки, сопло для аргонной сварки, недорогое сопло для аргона, качественная керамика, качественное керамическое сопло, надежное керамическое сопло, сопло под газовую линзу, Рукав MB 15, булден, купить булден новосибирск, булден недорого, качественный булден, гусак MB 36, гусак MB 24, сварочный наконечник, Колпачок, Хвостовик, пистолет WP 18, наконечник, токосъемный наконечник, держатель наконечника, полуавтомат, сварочный полуавтомат, ресанта, купить полуавтомат новосибирск, купить присадку, купить 4043, 154Сварка, НСКсварка, нск сварка, 54-сварка, купить сварку в новосибирске, купить сварочник в нск, купить полуавтомат новосибирск, купить сварку, сварка полуавтомат, сварка аргоном, сварка цена, супер сварка, аврора, ручная сварка, сварка алюминия, сварочный аппарат, сварка полуавтомат, полуавтомат цена, полуавтомат 200, полуавтомат 250, какой полуавтомат, сварка проволока, инверторный сварочный аппарат, купить сварочный, полуавтомат ресанта, полуавтомат сварог, сварки, сварку, сварки полуавтоматом, сопла, наконечник для полуавтомата, наконечник М6, наконечник 08, наконечник медный, медный наконечник, наконечник под, какие наконечники, вольфрам, вольфрам альфа, какой вольфрам, цена вольфрам, вольфрам купить, сварка, сварки, сварку, пруток присадочный 308, er-308, алюминиевый пруток er 4043, сопло для аргона, сопло для сварки аргоном, Расходники CUT, сопло для аргонодуговой сварки, сопло для аргонной сварки, недорогое сопло для аргона, ресанта, аврора, качественная керамика, качественное керамическое сопло, надежное керамическое сопло, сопло под газовую линзу, Проволока, Рукав MB 15, булден, купить булден новосибирск, булден недорого, качественный булден, гусак MB 36, гусак MB 24, сварочный наконечник, Колпачок, Хвостовик, пистолет WP 18, 54-сварка, Дом сварки

Сварка аргоном – что нужно для TIG сварки, выбор и настройка сварочного аппарата

28.09.2021

Сварка в среде газа аргон является на сегодняшний день одним из самых точных и высококачественных видов соединения металлов. При полуавтоматической (MIG) или дуговой (MMA) сварке происходит частичное или полное взаимодействие сварочного шва с воздухом, которое в значительной степени снижает прочность и устойчивость к коррозии. 

Отличительной чертой аргонодуговой сварки является то, что в качестве защитного газа используется газ аргон или смесь аргона с гелием, которые вытесняют кислород с поверхности и позволяют создать оболочку, выступающую в данном процессе защитой от окисления детали или заготовки.

В среде аргона можно сваривать практически все металлы и их сплавы, при этом он не вступает с ними в реакцию, таким образом, не разрушает их структуру и препятствует образованию ржавчины на сварочном шве.

Преимущества TIG сварки

  • высокое качества сварочных швов;
  • комфортно работать в любом положении;
  • нет вредных выбросов и шлаков;
  • нет разбрызгивания металла;
  • можно контролировать состояние электродуги и процесс сварки.

Сварочные аппараты для TIG сварки

1. Сварочные инверторы или полуавтоматы с возможностью подключения TIG горелки вентильного типа.

В теории можно подключить к любым сварочным инверторам, в которых полностью отсутствуют функции форсирования дуги (ARC FORCE), антизалипания электрода ANTI STICK и горячий старт (HOT START). Т.е. для аргонной сварки на постоянном токе необходим выходной ток, значения которого не меняются при зажигании или прилипании электрода.

В данном случае поджиг дуги производится касанием вольфрамового электрода к заготовке и газ в сварочную ванну подается через сопло вентильной горелки.
Подача и отключения газа происходит вручную с помощью вентиля, расположенного на рукоятке горелки.

Недостатки этого метода: большой расход газа, необходимость частого затачивания стержня и быстрый износ вольфрамового электрода, невысокое качество сварочного шва.

2. Аргонно-сварочный аппарат на постоянном токе.

В конструкции этих аппаратов присутствует бесконтактное возбуждение сварочной дуги с помощью осциллятора, они комплектуются горелкой с автоматическим управлением клапана подачи газа. Во многих моделях присутствуют режимы 2Т/4Т, настройки стартового тока, баланса полярности, частоты пульсаций и т.д.

Основной недостаток: нельзя проводить сварку алюминия и сплавов на его основе.

3. Аппараты для аргонной сварки на постоянном или переменном токе AC/DC.

Профессиональные устройства, которые способны выдавать постоянный или переменный ток. Подходят для работы с любыми типами и сплавами металла, имеют большое количество настроек (стабилизация дуги, модуляция тока, заварка кратера, настройка регулировки удаления оксида, и др.) для создания максимально качественного сварочного шва. Некоторые модели комплектуются аргонной горелкой с водяным охлаждением, которая позволяет осуществлять продолжительные сварочные работы на производстве или в ремонтных мастерских. Настройка таких аппаратов под силу только опытным, квалифицированным сварщикам.

В нашем магазине вы можете выбрать оптимальный по цене и качеству аппарат для аргонодуговой сварки.

Что нужно для аргонной сварки

Перед тем как приступить к сварке нужно подготовить спецодежду и защитные аксессуары. Необходимо иметь:

  • Обувь на кожаной или резиновой подошве.
  • Защитные перчатки или краги.
  • Защитную маску-хамелеон. Рекомендуем использовать светофильтр с технологией True-Color (более реалистичная и точная цветопередача при включенном и отключенном adf фильтре).
  • Защитные прозрачные очки или маску, которые необходимо использовать при зачистке заготовки.
  • Спецовку или робу, подходящую вам по размеру.

Оборудование и расходные материалы для аргонодуговой сварки

  • Инструмент для подготовки/обработки деталей перед и после сварки. К ним относятся: болгарки, точила, дрели, фрезерный или граверный станок, наждачная бумага.
  • Вольфрамовые электроды. В зависимости от толщины и марки металла используются разные электроды. В последнее время большую популярность приобрели так называемые «универсальные» (маркировка WL, WC), которые подходят ко всем металлам и нет необходимости в постоянной их замене. Необходимый диаметр электрода выбирается в соответствии с шириной и глубиной сварочного шва. Производители выпускают вольфрамовые электроды толщиной от 0,8-6мм, по нашей практике, самыми популярными и часто покупаемыми являются диаметры:1,6; 2,0; 2,2; 2,4 миллиметра.
  • Присадочный материал. В его качестве выступают сварочные прутки или сварочная лента. Они могут состоять из меди, латуни, стали, нержавейки, алюминия и используются соответственно к маркам свариваемых металлов. Многие наши клиенты подбирают толщину присадочного прутка под толщину используемого вольфрамового электрода (пример: диаметр электрода 2.4 мм, пруток так же 2.4).
  • Защитный газ. В основном используют чистый аргон, иногда добавляют гелий в процентном соотношении 25-30%. Такую пропорцию используют в случаях сварки цветных металлов, когда необходимо высокое качество внешнего вида сварочного шва.

Подготовка к сварке аргоном

  • По возможности закрепить детали или заготовку тисками, или магнитными держателями.
  • Закрепить газовый редуктор на баллоне, проверить отсутствие утечки газа в местах соединения.
  • Подключить шланг высокого давления к вентильной горелке или к соответствующему выходу в аппарате.
  • Присоединить байонет горелки к минусовому разъему.
  • Провод управления поджига дуги подключаем в двупиновый разъем на лицевой панели.
  • Кабель массы соединяем с плюсовым гнездом аппарата.
  • Обязательно заземляем устройство.

Настройка TIG сварки

В комплектацию каждого аппарата входит инструкция по эксплуатации, в которой приводится таблица с настройками параметров в соответствии выбранной толщины и марки металла. Ориентируясь на нее выставляем на лицевой панели настроек необходимые основные значения:

  • Изначально выставляем расход газа, приблизительно 8-10л/мин.
  • Переменный или постоянный ток.
  • Величину тока.
  • Время продувки газом до и после окончания сварки.
  • Силу начального тока для поджига дуги.
  • Период нарастания и спада тока, его значения для заварки кратера в зависимости от толщины металла.
  • Включаем или отключаем режим пульсации.
  • Настраиваем частоту и продолжительность пульсаций.
  • При необходимости устанавливаем регулировки удаления металлического оксида для алюминия или магния.

В отличие от дуговой и полуавтоматической сварки, TIG очень чувствителен к ржавчине и загрязнению. Желательно начинать сварку на аналогичной по составу заготовке, предварительно так же, как и основную деталь хорошо зачистить ее или обезжирить. 

В начале процесса хорошо присмотритесь к сварочной дуге, если она гаснет или нестабильна, необходимо увеличить величину тока, если прожигает металл или образует наплывы, соответственно уменьшить. Если проблема не исчезла или получается кривой шов, попробуйте отрегулировать подачу газа.

После окончания сварки рекомендуется еще некоторое время обдувать сварочную ванну во избежание образования окисления шва и вольфрамового электрода.


Cварочный аппарат для сварки алюминия аргоном

Нужен ли действительно сварочный аппарат для сварки алюминия аргоном? Или же возможны другие способы соединений этого металла? Об этом далее в статье.

Алюминий имеет особенные свойства, проявляющиеся под воздействием высоких температур. Поэтому сварка этого металла или его сплавов требует отдельного технологического подхода, а, соответственно, и оборудования.

Нужен ли действительно сварочный аппарат для сварки алюминия аргоном? Или же возможны другие способы сварных соединений этого металла? Об этом далее в статье.

Особенности алюминия и его сварки


Главная проблема в сваривании алюминиевых деталей кроется в его свойстве образовывать оксидную пленку под воздействием температуры и атмосферного кислорода.

Сам металл плавиться при 660 градусах, а оксиды — более 2000°. Именно эта пленка не позволяет качественно проварить материал и, как результат, шов получается менее прочным.

Для соединения алюминия используется технология сварки в защитной среде из инертных газов. Чаще всего применяют аргон. Естественно, для этого нужно оборудование, которое отличается от обычных электродуговых аппаратов.

Специфика оборудования для сварки алюминия

Чтобы получить качественное сварное соединение алюминия или сплава, нужны два условия.

Во-первых, варка происходит на переменном токе, хотя есть технологии сварочных работ и на постоянном.

Во-вторых — это наличие газового оборудования для подачи аргона (или другого газа, например, гелия).

Из разнообразия оборудования лучше всего под эти требования подходит сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки алюминия.


Такие аппараты работают от обычной бытовой сети. Преобразовывая переменный электрический ток в такой же, но с более высокой частотностью (50Гц в 50 кГц).

И, к тому же, именно модели с функцией TIG позволяют подключать газовое оборудование.

Если Вы подбираете себе аппарат с возможностью сварки алюминия, обязательно обратите внимание на наличие функции TIG! Именно такие инверторы позволяют без проблем варить алюминий.

Производители предлагают три типа приборов с возможностью сварки под аргоном.

  • Ручные с функцией ММА и TIG.
  • Полуавтоматы с возможностью TIG сварки.
  • Универсальные 3 в 1.

Ручные сварочные инверторы позволяют варить конструкционные стали в режиме обычной электродуговой сварки (ММА), а подключение дополнительного оборудования (горелка+газ) обеспечит сваривание алюминия.

Полуавтоматы также есть и с дополнительным функционалом по соединению этого металла. То есть сварочная проволока плавиться в среде аргона.

Универсальные инверторы включают в себя все эти функции.

Однако кроме самого сварочного аппарата для сварки алюминия аргоном, понадобиться горелка с вольфрамовыми (неплавящимися) электродами и газ.

Регуляторы параметров сварки


Аппарат для сварки алюминия аргоном имеет больше настроек, в отличие от стандартного инвертора ММА.
  • Регуляторы основного сварочного тока. Позволяют выставить показатели силы тока при сварке (Ампер).
  • Установки стартового электрического тока.
  • Таймер, устанавливающий время для спада тока.
  • Реле подачи газа. Устанавливает временные интервалы продувки аргона.
  • Форсаж дуги. Форсирует поджигание электрической дуги.
  • Регуляторы импульсного тока и балансиры.
  • Установки полярности.
  • Таймер подачи газа.

С помощью этих регулировок устанавливаются параметры для сварочного процесса.

Алюминий варят переменным током с высокой частотой зажигания дуги! Инверторы с такими настройками позволят регулировать баланс и напряжение электричества.

Также такие установки позволяют сварщику контролировать электрическую дугу, фокусируя ее по ширине. Это позволит варить металл в труднодоступных местах или же тонкостенные конструкции.

Как выбрать аппарат


Перед тем, как приобретать сварочный аппарат, нужно определить те работы, которые будут им осуществляться. Чаще всего в домашних условиях или на даче приходиться варить не цветные металлы, а сталь. Для этого можно приобрести инверторы с возможностью ручной сварки с обычными плавящимися электродами (ММА). Для сварочных работ по алюминию такие приборы должны обладать функцией тиг сварки.

Как вариант, можно приобрести полуавтомат с дополнительным подключением газового оборудования. Такие сварочные инверторы позволяют без проблем сваривать тонкостенные детали, а также варить черные металлы. Сварочный инвертор с полуавтоматическим режимом чаще всего используют при ремонте автомобилей.

Если спектр сварочных работ планируется очень широкий, то лучшим вариантом станет универсальный инвертор 3 в 1, где в функции входят все возможности сварки: ручная дуговая, полуавтоматическая и аргоновая. Однако стоит учитывать, что ценовая политика на такой прибор выше остальных.

Для большей универсальности инвертор должен обладать переключением тока с переменного на постоянный. Тогда, кроме алюминия, можно сваривать конструкции из нержавеющих и легированных сталей.


Также при выборе и покупке обязательно нужно обратить внимание на максимально допустимый ток (лучше всего не менее 250 А), а также мощность аппарата.

Обязательно для сварки в аргоне аппарат должен иметь встроенный осциллятор. Этот элемент позволяет разжигать дугу в аргоновой среде (что без него сделать очень затруднительно).

От мощности прибора будет зависеть расход электроэнергии, что особенно важно для домашней мастерской.

К инвертору для сварки аргоном нужна дополнительная комплектация. Это горелка с вольфрамовыми (неплавящимися) электродами, а также газ (аргон).

Производителей сегодня огромное количество, если денег недостаточно, то можно приобрести китайский аналог одного из ведущих брендов (многие производства сварочного оборудования вынесены в Китай).

Лучшими образцами инверторов для сварки аргоном будут оригинальные ESAB, Kaiser, Resanta. Но ценовая политика за такие бренды начинается от 300 долларов и выше.

Не стоит сразу же отбрасывать приборы отечественного производства, попадаются довольно неплохие образцы за приемлемую стоимость.

И главный совет — насколько вообще вам целесообразно приобретать аппарат с возможностью аргоновой сварки? Ведь чаще всего придется сваривать стали, а обычные электродуговые инверторы стоят дешевле. Если нужно просто делать мелкий ремонт, то не проще ли купить новую вещь или использовать пайку?


Сварочное оборудование для сварки деталей из алюминия более необходимо при профессиональной работе. Если на использовании такого аппарата не зарабатывать, то его покупка просто не нужна. К тому же, кроме самого инвертора, постоянно нужно приобретать расходные материалы (электроды и газ), которые также стоят денег.

Также обязательно потребуется покупка присадочных прутков для создания качественного сварного шва.

Однако, если Вы решили сделать собственную мастерскую более универсальной, то лучше всего подойдет инвертор с функцией 3 в 1.

Кроме аргона можно использовать другие виды газов, например, гелий, азот или углекислый. Главное, что это обеспечить защитную зону от доступа воздуха.

А что Вы думаете по поводу выбора инвертора с функцией аргоновой сварки? Насколько целесообразно приобретение такого аппарата для домашнего пользования? Если у Вас иметься опыт по покупке и эксплуатации таких приборов, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Оборудование для сварки аргоном алюминия и нержавеющей стали

Сварка при помощи аргона за последние годы становится все более распространенной. Это достаточно качественный тип соединения, который помогает справиться со многими сложными местами и даже разнородными металлами. При этом такая сварка активно используется на ответственных строительных объектах и в прочих подобных местах. Для нее применяется специальное оборудование для сварки аргоном. Здесь необходимо понимать, что в отличие от электродуговой здесь используется еще газ, а также особая система подачи проволоки и электродов. Все это приводит к большим отличиям по типу используемой техники, хотя и есть серьезные совпадения.

Область применения

Оборудование для аргонодуговой сварки служит для обеспечения нормальной безопасной работы, подачи всех расходных материалов. С его помощью можно осуществлять регулирование параметров и прочих важных моментов. Без какого-либо узла оборудования провести процесс соединения невозможно. От качества используемой техники и сопутствующих аксессуаров нередко зависит и качество получаемого соединения.

Большинство используемого оборудования применяется только для этого типа сварки. Но здесь есть различия между профессиональными и бюджетными моделями по всем категориям, не говоря уже о различии в используемых параметрах.

Преимущества

Для аргонно-дуговой сварки оборудование обладает следующими преимуществами:

  • Обеспечивает достаточный уровень безопасности во время работы с газом и электричеством;
  • Помогает регулировать рабочие параметры до нужного значения, которое предусмотрено режимом сварки;
  • Длительный ресурс работы, а также экономичность потребления энергии в современных моделях;
  • Возможность выполнять сварочные работы практически при любых условиях.

Недостатки

Сварочное оборудование для аргонодуговой сварки имеет и ряд недостатков:

  • Оно рассчитано на работу с одним типом сварки;
  • Общая стоимость техники является довольно высокой и значительно выше, чем аналогичный комплект для ручной дуговой сварки;
  • Здесь используется слишком много единиц оборудования, что делает весь комплект громоздким и не всегда удобным в использовании, что в свою очередь сказывается на его мобильности.

Виды оборудования для сварки аргоном

Комплект оборудования для аргонодуговой сварки включает в себя несколько видов техники и дополнительный устройств к ней. Среди них можно отметить:

  • Баллон –  используется для хранения и перевозки газа в сжиженном состоянии под давлением. Для аргона используют специальную цветовую маркировку, которая отличается от того же кислородного баллона, чтобы их нельзя было перепутать.
  • Редуктор – данное изделие подбирается для каждого типа газа. Чтобы определиться с правильным выбором, нужно знать маркировку баллонов, так как цвет редуктора должен с ними полностью совпадать. Иногда можно заменять его на углекислотный редуктор, так как он стоит несколько дешевле, но лучше брать вариант со встроенным ротаметром.
  • Шланг высокого давления – эта деталь применяется для кислородных баллонов, так как она может выдержать большие нагрузки. Применение таких шлангов является более безопасным и надежным. Внутренний диаметр таких изделий составляет от 9 до 18 мм. Наружный диаметр, как правило, в 2 раза больше.
  • Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки – сейчас встречается огромное количество моделей, которые могут использовать вольфрамовые электроды. У каждой модели свой рабочий диапазон, а также прочие параметры, от выбора которых и зависит успех всего мероприятия.
  • Неплавкие электроды – для этого чаще всего используются изделия из вольфрама. Он служат только для проведения электричества, а  не для заполнения сварочной ванны. Здесь нужны не чисто вольфрамовые изделия, а металл с примесями, что лучше подходит для аргона.
  • Присадочная проволока –  основным материалом для заполнения сварочной ванны является проволока. Диаметр и состав подбирается соответственно толщине свариваемого металла и его марке.
  • Инструменты для подготовки металла – это важное оборудование, которое участвует в подготовительном процессе. Сюда входит щетка по металлу, болгарка и прочее.

Оборудования для сварки аргоном

Модельный ряд

Самое востребованное оборудование для аргонной сварки – это сварочные аппараты. Среди выпускаемых на современном рынке моделей можно легко отыскать подходящие варианты. Популярные модели зачастую являются проверенными в надежности и обладают хорошим соотношением цены и качества. Среди популярных моделей можно выделить следующие:

Техас 160

Параметры

Значения

Изготовитель

Техас

Уровень аппарата

Профессиональный

Номинальная мощность, Вт

5 310

Напряжение, в

220

Минимальный ток, А

10

Максимальный ток, А

160

Минимальный диаметр расходных материалов, мм

0.6

Максимальный диаметр расходных материалов, мм

0.8

ПВ, %

80

Габариты, мм

360 х 127 х 203

Масса, кг

5,2

Класс защиты

IP 21

Продолжительность гарантийного обслуживания, годы

3

Tesla 256 AC/DC

Параметры

Значения

Изготовитель

Tesla

Уровень аппарата

Профессиональный

Частота сети, ГЦ

50

Напряжение, в

220

Минимальный ток, А

5

Максимальный ток, А

200

Минимальный диаметр расходных материалов, мм

0.6

Максимальный диаметр расходных материалов, мм

5

ПВ, %

90

Класс защиты

IP 21

Продолжительность гарантийного обслуживания, годы

3

Сварочный аппарат Tesla 256 AC/DC

Telwin 222 AC/DC

Параметры

Значения

Изготовитель

Telwin

Уровень аппарата

Профессиональный

Частота сети, ГЦ

50

Напряжение, в

220

Минимальный ток, А

5

Максимальный ток, А

200

Минимальный диаметр расходных материалов, мм

1.6

Максимальный диаметр расходных материалов, мм

4

ПВ, %

90

Класс защиты

IP 21

Продолжительность гарантийного обслуживания, годы

3

Габариты, мм

170 х 430 х 340

Масса, кг

17

Сварочный аппарат Telwin 222 AC/DC

Критерии выбора

Подбор подходящего аппарата для сварки является одним из самых важных моментов. В первую очередь тут нужно обращать внимание на то, какие параметры в технике. Дешевые и компактные аппараты чаще всего являются слабыми по мощности. В сравнение с оборудованием для ручной дуговой сварки здесь все параметры слабее, так как присадочные материалы используются не такие толстые. Максимальный ток – это один из главных параметров, от которого стоит отталкиваться.

«Обратите внимание!

Не стоит забывать о ПВ, чем оно выше, тем дольше можно вести беспрерывную работу. В популярных профессиональных моделях значение составляет от 80% и выше на максимальных нагрузках. Для бытовых аппаратов он может составлять около 50%. Ниже этого предела брать технику не стоит.»

Надежность производителя является очередным важным значением. Здесь лучше доверяться проверенным мировым брендам, если речь идет о серьезном профессиональном использовании. Отечественные недорогие модели хорошо подходят для своей сферы использования, но для профессионалов их брать не рекомендуется.

Гибридные аппараты, в которых есть возможность вести аргонодуговую и ручную сварку станут хорошей компактной альтернативой сразу двум аппаратам. Если вы выбираете технику для гаража и вам приходится работать с обоими типами сварки, то это будет лучшим решением.

Производители

На современном рынке можно встретить следующих производителей техники:

  • Техас;
  • Tesla;
  • Tewlin;
  • Сварог;
  • Ресанта;
  • Барс.

10 фактов о TIG-сварке | Сварочные аппараты | Блог

Сварка аргоном, также именуемая, как TIG-сварка, является универсальной. С ее помощью можно сваривать любые виды металлов. От сварщика потребуются только мастерство, умение подбирать присадки и наличие баллона с инертным газом – аргоном. Основной принцип аргонодуговой сварки – сваривание металлов и их сплавов в среде инертного газа неплавящимся электродом.

Факты о названии сварки

1. Маркировка буквами латинского алфавита

Интересно, что название данного вида сварки несколько отличается в разных странах, и незнание маркировки может ввести в заблуждение разнообразием аббревиатур. Например, в англоязычных странах аббревиатура, которой маркируется аргонодуговые сварочные инверторы – это TIG. Расшифровывается как «Tungsten Inert Gas» – сварка вольфрамовым (на шведском вольфрам – «tungsten») электродом в среде инертного газа.  Именно эта маркировка часто употребляется на территории Европы и Средней Азии.

В Германии, в связи с особенностями немецкого языка маркировка состоит из букв WIG, то есть Wolfram Inert Gas. В Соединенных Штатах Америки аббревиатура GTAW или же Gas Tungsten Arc Welding, то есть сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

2. На территории Российской Федерации дуговая сварка в среде защитного газа имеет собственные обозначения

Согласно ГОСТ 14776-79, технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом обозначается ИН и ИНп. Маркировка ИН говорит о том, что сварочный процесс производится в среде инертного газа, при помощи неплавящегося электрода. Если же используются присадочные металлы, добавляется маленькая буква «п».

3. Как правильно говорить: «аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка?

Согласно ГОСТ 2601-84, существует единственно верное понятие аргонодуговой сварки.

Мифы о TIG-сварке

Существует ряд заблуждений и мифов, которые связаны со сварочным процессом в аргоновой среде. Важно знать, что сварочный процесс сам является опасным и вредным видом деятельности, а работа в среде защитных газов усугубляет ситуацию. В связи с этими факторами разработан комплекс обязательных мер и условий по обеспечению безопасности сварщика. Но при их несоблюдении может возникнуть целый ряд опасных ситуаций для жизни и здоровья рабочего, которые со временем превращаются в мифические утверждения о вреде и сложности сварочного процесса.

1. При сварке в аргоновой среде, аргон губительно воздействует на сварщика

Обратимся к химии. Данный газ является химически инертным и занимает третье место по объему в атмосфере планеты Земля после азота и кислорода. Аргон не обладает каким-либо характерным запахом, вкусом и цветом. Он не токсичен и не взрывоопасен.

Он весит практически в 1,4 раза тяжелее чем воздух и способен вытеснять кислород. И при работе с данным газом если не соблюдать меры безопасности он может привести к потере сознания и головокружению, если попадет в дыхательные пути человека.

Правила, которые обеспечат полную безопасность сварного при работе с аргоном:

  1. Работать нужно в помещениях, где установлены вытяжки в полу, или же на расстоянии 20-30 см от уровня пола. В таком случае аргон, который спускается вниз будет выводиться из помещения и будет поддерживаться оптимальный уровень кислорода в помещении.
  2. При осуществлении потолочных и вертикальных швов в аргоновой среде необходимо использовать средства индивидуальной защиты, например, шланговый противогаз.
  3. Контролировать уровень кислорода в рабочем помещении во время работы с аргоном. Ручные и автоматические измерительные приборы должны показывать, как минимум, 20% наличия O2 в помещении.

2. Аргонодуговая сварка влияет на мужское здоровье

Данный миф распространен среди учеников сварщиков и любителей. Возникновение убеждения связано с низкой осведомленностью о технологии сварки и сварочном процессе в среде инертного газа. По мнению распространителей мифа, все дело в использовании слабого радиоактивного металла – оксида тория. Он нужен для заточк вольфрамовых электродов, однако его содержание не превышает допустимого количества, поэтому мнение считается ошибочным.

Если соблюдать меры безопасности при заточке электрода – надевать респиратор, включать вытяжку и хранить не более трех килограммов ториево-вольфрамовых электродов в одном месте – все будет в порядке.

Вольфрамовая пыль, как и прочие мелкие частицы иных металлов, раздражает дыхательные пути, но радикально повлиять на здоровье человека не может. Важно учитывать, что современные технологии производства вольфрамовых электродов создают безопасные и эффективные соединения, которые не были доступны в начале и середине XX века – во время возникновения мифа.

3. TIG-сварка «капризна» в работе

В подавляющем большинстве аргоновые TIG-аппараты оснащены большим количеством надстроек и регуляторов, нежели MMA-инверторы для ручной дуговой сварки и MAG-инверторы для полуавтоматической сварки.

Поэтому сварщик, работающий с TIG, должен иметь либо специализацию на данном виде сварки, либо высший разряд. Тогда весь спектр возможностей используется, а сварное соединение будет оптимальным.

Для осуществления сварочного процесса каждый работник должен:

  • настроить сварочный TIG-инвертор и выбрать оптимальный сварочный ток;
  • в зависимости от тока, а также изделия подобрать диаметр вольфрамового неплавящегося электрода;
  • определить вид металла и сплава изделия и выбрать присадочные прутки;
  • по возможности выбрать оптимальный вариант инертного газа, точнее его состава (может использоваться как чистый аргон и его смеси, а также гелий).

При соблюдении всех этапов, сварщик осуществляет сварочный шов на любом металлическом изделии. Причем данный вид сварки является универсальным, но используется не часто из-за большей материалоемкости. А во время сварочного процесса отсутствуют искры и шлак.

Факты о сварочных инверторах

1. TIG-инвертор имеет большее число надстроек и регуляторов нежели инверторы, работающие в среде активных газов – углекислого газа и кислорода

Данная особенность TIG-сварки обусловлена большой разновидностью углеродистых, а также высоко-, средне- и низколегированных сталей. Каждая имеет свои особенности и характеристики, на основе которых к стали должен подбираться оптимальный уровень напряжения тока. Толщина металла и наличие примесей в конструкции и изделии также требуют дополнительных настроек аппарата.

2. При аргонодуговой сварке важно контролировать целостность шлангов, которые соединяют баллон и TIG-инвертор

Наличие необходимого давления газа при работе позволит создать равномерный и хорошо проваренный шов. Также целостность шлангов подачи газа предотвратит нецелевой расход инертного газа и наступление опасной для здоровья ситуации.

3. Прототипом вольфрамового электрода для TIG-инвертора была вольфрамовая нить

В 1916 году американский ученый Ирвинг Ленгмюр опытным путем определил, что вольфрамовая нить, используемая в обыкновенной лампочке накаливания, станет лучше передавать заряд если покрыть её оксидом тория. Данное открытие стало предпосылкой для создания вольфрамовых электродов, которые используются в аргонодуговой сварке.

4. TIG-инвертор требует ухода

Как и любой сварочный инвертор, TIG-аппарат имеет множество мельчайших деталей, элементов и плат. Во время работы с металлическими конструкциями и изделиями в воздухе появляются частицы сталей и пыли, которые оседают как на внешнем корпусе сварки, так и внутри нее, попадая через вентиляционные отверстия.

Поэтому после работы с аппаратом важно очистить его от пыли и загрязнений, например, слабым потоком сжатого воздуха. Также нужно обязательно проверять исправность TIG-инвертора, рукава, горелки и массы до и после эксплуатации.

Аргонодуговая сварка tig. Гост, видео, технология и оборудование

Технология сварки аргоном

Суть технологии сварки аргоном заключается в создании дуги между изделием и графитовым стержнем, и удержание её в процессе работы. Тут важную роль играет неплавящийся электрод. Вольфрамовый электрод представляет собой стержень не большой длины, установленный в сварочную горелку. Небольшой конец вольфрамового стержня выступает за пределы сопла горелки. Аргон подаётся через сопло горелки в зону сварки.

Зажигание дуги производится не так как в ручной дуговой сварке плавящимся электродом. Касаться электродом изделия, для замыкания дуги запрещено. Это может испортить электрод. Зажигание происходит на расстоянии от свариваемого металла. Нажатием на кнопку расположенную на горелки произойдёт загорание дуги. Этот процесс выполняет осциллятор, задача которого состоит в зажигании дуги и поддержании стабильного горения дуги. Вместе с нажатием на кнопку в зону сварки подаётся защитный газ.

В зажженную дугу подаётся присадочный материал. Подача осуществляется плавно, свободной рукой, без резких движений. Движение при сварке – продольное. Наклон горелки должен быть в сторону формирующегося шва. Таким образом, шов полностью закрывается защитным газом. Не стоит растягивать дугу, иначе это может привести к ухудшению качества соединения. Не стоит резко начинать сварку после зажигания дуги. Должно пройти примерно 1-1,5 секунд, для того что бы пошёл газ. Точно также не стоит резко обрывать сварку.

Режимы сварки TIG


При выборе режимов сварки TIG, первым делом следует учитывать метал который предстоит варить. От этого будет зависеть не только полярность, а и род тока. Так при сварке углеродистых, высоколегированных сталей, а также цветные металлы, варят на постоянном токе прямой полярности. Алюминий является исключением. Алюминий обычно варят на переменном токе. На переменном токе происходит эффективное разрушение оксидной плёнки. Хотя на постоянном токе с обратной полярностью алюминий тоже можно варить.

В таблице ниже приведены основные режимы аргонодуговой сварки углеродистых сталей:

Толщина свариваемого металла, ммРод токаТок сварки, АНапряжение, ВДиаметр электрода и присадочной проволоки, ммСкорость сварки, см/минРасход аргона, л/мин
1,0Постоянный ток прямой полярности30-6011-152/1,612-282,5-3,0
1,0Переменный ток35-7512-162/1,615-332,5-3,0
1,5Постоянный ток прямой полярности40-7511-152/1,69-192,5-3,0
1,5Переменный ток45-8512-162/1,614-232,5-3,0
4,0Постоянный ток прямой полярности85-13012-154/2,510,0

Основные режимы сварки алюминия и его сплавов на переменном токе приведены в таблице ниже:

Толщина свариваемого металла, ммДиаметр электрода и присадочной проволоки, ммТок сварки, А
1-22/1,650-70
4-63/2,5100-130
6-105/3,5220-300
11-156/4280-360

Во время сварки, особенно алюминия, необходимо соблюдать основные правила:

  • Электрод и присадка располагаются перпендикулярно по отношению к материалу;
  • Следует избегать колебания электрода в поперечной плоскости;
  • Длина дуги – от 1,5 до 2,5 миллиметра;
  • Сварка выполняется справа налево.

Оборудование для сварка металла аргоном


Аппараты для сварки металла аргоном могут идти в цельном блоке, так из отдельных блоков. Но как бы то ни было, у всех у них один и тот же принцип работы. Состоит оборудование для аргонодуговой сварки из:

  • Источник сварочного тока. Может быть постоянным, переменным или комбинированным. Последнее время все аппараты поддерживают выбор рода тока;
  • Осциллятор. Как уже выше говорилось: поджигает дугу, а при переменном токе поддерживает стабильное горение; 
  • Установка для управления сварочным процессом. Позволяет регулировать параметры сварки;
  • Горелка с рукавом. Предназначена для держания графитового электрода и подача аргона в зону сварки;
  • Приспособление для подачи аргона в аппарат, и дальнейшее поступление его через рукава к горелке.
Преимущество сварки стали аргоном

Аргонодуговая сварка стали имеет массу преимуществ. Вот самые основные:

  • Сварка тонколистового металла любого состава;
  • Выполнение сварки цветных металлов и их сплавов;
  • Сварка титана и его сплавов;
  • Качественный шов.
Недостатки аргонодуговой сварки металлов

К недостаткам следует отнести:

  • Низкая скорость сварки;
  • Высокая стоимость аргона.

Несмотря на это всё, аргонодуговая сварка стали на сегодняшний день занимает высокую популярность. Видь с её помощью можно сварить абсолютно любой металл, даже в домашних условиях.  А аргон надёжно защитит сварной шов от всех внешних неблагоприятных факторов.

Принцип аргонно дуговой сварки MIG и TIG

Прежде, чем рассматривать принцип аргонодуговой сварки, стоит разобраться. Необходимо понять как работает аргонная сварка. Чтобы соединить металлические детали, их необходимо разогреть в месте стыка. Для расплавления металла используется сварочная дуга. Горение дуги и расплавление металла невозможно без окисления кислородом, находящегося в воздухе. Этот элемент окисляет сплавы, причем цветные металлы и легированные стали быстрее, чем углеродистый металл. Также в зоне расплавления за счет насыщения водородом, азотом появляются пузырьки, при кристаллизации в шовном валике образуются раковины, свищи и многочисленные поры. Прочность соединений страдает. Ухудшается геометрия сварного соединения. Для того чтобы обеспечить надежную защиту расплавленного металла используются различные газы в чистом виде, а также и в виде смесей.

Какие бывают режимы TIG сварки

Сварку в аргоне выполняется как в автоматическом (ААД), механизированном полуавтоматическом (MIG) и в ручном режиме (TIG). Для данного метода характерно применение как плавящегося электродного металла (проволоки), так и неплавящегося вольфрамового электрода.

От механизированной аргонодуговая сварка плавящимся электродом (MIG) отличается присутствием особенностями розжига дуги. Газ и сварочная проволока и подается через сопло горелки при нажатии специальной клавиши на ее корпусе. Газ подается за 12-25 секунд до подачи питания на клеммы. Для mig  поджег дуги происходит касанием проволоки самого изделия.

Основные особенности

Особенности процесса аргонодуговой сварки следует рассмотреть подробно, у технологии множество режимов, нюансов. Защитная атмосфера защищает ванну расплава. Но для этого необходимо в постоянном режиме подавать газ в рабочую зону под определенным давлением. Сущность аргонодуговой сварки – создание специальной среды, препятствующей окислению присадки и металла при воздействии электродуги с необходимой температурой горения.

Теперь об особенностях аргонодуговой сварки неплавящимся электродом TIG. Рабочим элементом является горелка с соплом, через которое осуществляется подача газовой смеси или чистого Ar. Аргон имеет более высокую плотность чем воздух вследствие чего обеспечивает вытеснение посторонней газовой среды из зоны процесса. Данный газ ионизируется под воздействием электрического разряда и разогрева металла при розжиге. Происходит так называемая термоэлектронная эмиссия. В результате газ образует плазму, в которой происходит уверенное горение дуги. Потенциал ионизации инертных газов очень высокий. Пробить защитную атмосферу способны только высокочастотные токи, образованные специальным устройством — осциллятором.

Методы зажигания дуги.

За счет частотности электродуга способна формироваться без касания электрода о металлическую поверхность (чиркания). В некоторых случаях дугу зажигают и методом качания (чирканья) о поверхность изделия. Тут необходимо высокая квалификация сварщика, так как при замыкании, в металл изделия могут попасть частички вольфрама, образуя тем самым дефект. Также произойдет оплавление самого электрода изменив его геометрию, и ухудшит процесс сварки. Мощность дуги снизится из-за уменьшения напряжения на дуге. Также измениться и давление самой дуги. В современных аппаратах для предотвращения этого применяется функция Lift Tig (лифт тиг). С ее помощью понижается сила сварочного тока в стадии зажигания дуги. С увеличением зазора между изделием и электродом ток увеличивается до рабочих значений.

Устройство сварочной горелки

Вернемся к устройству сварочной горелки. В центральную часть устанавливается держатель (цанга), в который вставляется электрод с вылетом из сопла в пределах от 2,0 до 5,0 мм. Горелка аппарата, оборудованного осциллятором, имеет на корпусе кнопку для запуска процесса. При ее нажатии происходит продувка газом магистралей, и с небольшой задержкой импульсно подается ток на электрод. Сварочный ток TIG – это высокочастотный или импульсный электроток с частотой от 150 до 500 Гц. Его напряжение весьма верило и колеблется в пределах 2500 – 6000В.

Шов формируется плавлением сварочной проволокой подаваемой в зону сварки из вне и последующей кристаллизацией сварочной ванны. Подбирают присадку, по химическому составу близкую к сплаву. В ряде случаев используется присадка с дополнительными легирующими элементами для придания особых свойств.

Сварочные аппараты для сварки с аргоном

В работе могут использоваться разные по конструкции приборы. Так, в профессиональной сфере чаще задействуют крупногабаритные трансформаторные модели, которые хорошо переносят внешние негативные факторы и отличаются низкой чувствительностью к влажности. В мастерских и домашних хозяйствах более распространены инверторные аппараты, отличающиеся легкостью, компактностью и высокой эргономикой. Сам принцип инверторной сварки предполагает необходимость преобразования частоты тока от номинальных 50/60 Гц до 100 КГц в среднем.

К универсальным аппаратам этой группы можно отнести модели серии AC/DC. Аргонодуговая сварка на таком оборудовании может производиться в условиях постоянного и переменного тока с режимами TIG и MMA. В частности, большинство современных инверторов средней мощности позволяют выполнять сварку в следующих форматах:

  • Механизированным способом в газовой среде.
  • С подключением порошковой проволоки.
  • Ручным дуговым способом.

В каждом случае, независимо от режима, подбираются также индивидуальные характеристики сварки в параметрах тока и напряжения. Расширенный функционал оборудования может предусматривать настройку скорости подачи проволоки и величину индуктивности.

Сварочный источник питания

Сварочный источник питания обеспечивает сварочную дугу электрической энергией. В качестве источника питания при сварке ТИГ используются:

– сварочные трансформаторы – при сварке на переменном токе; – сварочные выпрямители и генераторы – при сварке на постоянном токе; – универсальные источники питания, обеспечивающие, как сварку переменным, так и постоянным током.

Источники питания для сварки ТИГ должны иметь крутопадающую внешнюю вольт-амперную характеристику (Источники питания для дуговой сварки). Такая характеристика обеспечивает постоянство заданного значения тока сварки при нарушениях длины дуги, например, из-за колебаний руки сварщика.

Сварочная горелка

Основным назначением горелки для дуговой сварки ТИГ является жесткое фиксирование вольфрамового электрода (W-электрода) в требуемом положении, подвода к нему электрического тока и равномерного распределения потока защитного газа вокруг сварочной ванны. Она состоит из корпуса (ручки) и головки покрытой изолирующим материалом. Обычно, в рукоятку горелки встроена кнопка управления для включения и выключения тока сварки и защитного газа. Некоторые современные горелки имеют кнопку управления током в процессе сварки. Цанга позволяет жестко закрепить W-электрод в горелке; для этого необходимо закрутить тыльный колпачок до отказа. Обычно, тыльный колпачок достаточно длинный, чтобы вместить в себя всю длину электрода, как это показано на рисунке. Но для работы в стесненных условиях горелки могут снабжаться и короткими колпачками.

Горелки для сварки ТИГ разработаны самых разных конструкций и размеров в зависимости от максимального требуемого тока, а также от условий ее применения. Размер горелки также влияет на то, как горелка будет нагреваться и охлаждаться при сварке. Конструкция некоторых горелок предполагает их охлаждение потоком защитного газа (это так называемые, горелки воздушного охлаждения). Горелки также отводят тепло в окружающее пространство. Имеются также горелки с водяным охлаждением. Они, обычно, предназначаются для использования на повышенных токах сварки. Горелки ТИГ с водяным охлаждением, как правило, имеют меньшие размеры, чем горелки воздушного охлаждения для тех же токов сварки.

Газовое сопло. Функцией газового сопла является направлять защитный газ в зону сварки с тем, чтобы он замещал окружающий воздух. Газовое сопло крепится к горелке ТИГ на резьбе, что, в случае необходимости, облегчает его замену. Они обычно изготавливаются из керамического материала для того, чтобы противостоять интенсивному нагреву.

Газовые линзы. Другим типом сопел являются сопла со встроенными газовыми линзами, в которых поток газа проходит через металлическую решетку, что придает ему большую ламинарность, обеспечивающую более надежную защиту, так как такой поток более устойчив к воздействиям поперечных воздушных потоков и действует на большее расстояние. Преимуществом сопла, обеспечивающего ламинарный поток газа, заключается в том, что можно устанавливать больший вылет электрода, что дает сварщику лучший обзор сварочной ванны. Газовые линзы также снижают расход газа.

Обычное сопло (слева) и сопло с газовой линзой (справа)

Форма потока защитного газа от обычного сопла

Форма потока защитного газа от сопла с газовой линзой

Особенности комплектации

Она довольно простая: нужен аппарат, для подсоединения массы и горелки — прочные шланги, редуктор, обеспечивающий регулировку давления защитного газа установливается на газовый баллон. Горелки используются двух видов:

  1. №1 — металлы толщиной не более 3 мм.
  2. №2 — для более толстых конструкций.

Величина тока при первом варианте не столь большая, поэтому корпус быстро остывает естественным способом, второй вариант — применяется водяное охлаждение: смесь спирта-этанола и дистиллированной воды циркулирует от аппарата к горелке, охлаждая шланг и корпус, а также защищая их в минусовую погоду от переохлаждения.

Правильное использование инвертора

При аргонной сварке из инвертора своими руками, новичкам полезно узнать некоторые нюансы: вначале настроить аппарат на необходимую силу тока, подключить шланги. Значение имеет вид подключаемого тока, после этого надо отрегулировать подачу газа, сверяясь с таблицей, представленной ниже.

Расход газа, л/минМеталлы
15—20алюминий
10—12медь
6—8низколегированная сталь
12—14сплавы магния
10—12никелевые сплавы

Теперь можно активировать дугу и начинать сварку, добавляя присадочную проволоку для улучшения качества сварки.

Горелку сварщик держит под определенным углом, что позволяет ему визуально правильное выполнение соединения металлов.

Делаем аппарат в домашних условиях

Простой способ — это использовать уже обычный инвертор MMA с подходящими для сварки параметрами, но надо его доработать и перенастроить. В результате вы получаете инверторный агрегат, который позволяет сварку металла с подключением любого вида тока. Потребуется комплект шлангов для подключения горелки заводского изготовления, осциллятор и блок задержки подачи тока.

Второй вариант предусматривает изготовление всех компонентов схемы собственноручно — это снижает денежные затраты, но от исполнителя требуются знания и высокие навыки в сборке, изготовлении сложных плат и деталей, а также много свободного времени.

Технология аргонодуговой сварки

Выполнение сварочных работ всегда требовало определенного профильного образования. Но современные технологии позволили настолько упростить этот процесс, что благодаря специальному оборудованию удается получить качественный результат даже в домашних условиях. Принцип работы аргонно-дуговой сварки также отличается простотой, что позволяет использовать его даже непрофессиональным рабочим.

Основное отличие сварки с аргоном от обычного электродного метода заключается в том, что работы проводятся с использование защитного облака создаваемого с помощью аргона. При этом температура в столбе дуги достигает 2000°C, что позволяет использование вольфрамовой неплавящейся проволоки в качестве основного расходного материала.

Другими особенностями технологического процесса являются:

  • Электрод необходимо располагать как можно ближе к поверхности обрабатываемого металла. Это позволяет обеспечить необходимую температуру сварочной ванны при аргонно-дуговой сварке и обеспечить необходимую толщину шва и глубину провара. Чем дальше электрод от металла, тем ниже качество наложенного шва.
  • Направленность движений – вести электрод необходимо вдоль шва. Отсутствие колебательных движений помогает создать эстетически привлекательный шов. При этом от мастера требуется практика, чтобы создать все необходимые условия для достаточного провара.
  • Сущность технологических процессов аргонно-дуговой сварки сводится к тому, чтобы в момент наложения шва на него не воздействовал кислород и азот, выделяющийся во время сгорания металла. Необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный материал постоянно находились в защитном облаке аргона.
  • Скорость подачи проволоки должна быть равномерной. Должны отсутствовать рывки, при которых наблюдается разбрызгивание металла. Техника электродуговой сварки в среде аргона подразумевает последовательность действий мастера: правильно выбранный угол подачи присадочной проволоки впереди горелки, строгое соблюдение направленности нанесения шва и точные настройки относительно интенсивности подачи газа на горелку.
  • Скорость сварки – наложение сварного шва осуществляется медленно. При этом необходимо учитывать возможные металлургические процессы, присущие этому методу обработки. К примеру, подача газа на поверхность детали должна начаться на 10-15 сек. раньше, а закончится, спустя 7-10 сек после наложения сварного шва. Заваривание кратера осуществляют с помощью реостата (снижая силу тока на дугу). Расчет расхода аргона при сварке выполняют с помощью специальных таблиц и норм. Основные положения можно узнать в ГОСТ 14771 76.

Большинство нюансов связанных с выполнением работ мастер узнает с помощью практики. Некоторую помощь можно получить из специальных справочников и пособий для проведения сварочных работ в среде защитных газов. Производители оборудования также стараются заинтересовать потенциального покупателя и предоставляют множество полезной информации и расчеты режимов сварки в инструкции по эксплуатации.

Особенности методики аргонно-дуговой сварки заключаются в правильном комбинировании: подачи проволоки, воздействия вольфрамового электрода, интенсивности подачи аргона и скорости наложения шва. Регулировать все эти составляющие станет проще по мере получения опыта.

Правильно заточить вольфрамовый электрод

Заточка вольфрамового электрода, точнее способ и угол заточки, оказывают существенное влияние на форму дуги и ее поведение и, как следствие, на форму сварного шва и срок службы неплавящегося электрода.

Для заточки необходимо применять круги с мелким абразивным зерном (идеальный вариант – это алмазный круг). Целесообразно применять шлифовальные круги с зернистостью 40 и менее (размер абразивных части менее 400 мкм), поскольку в данном случае риски от абразива на поверхности будут менее глубокие и в процессе заточки будет стачиваться меньше драгоценного вольфрама. Глубокие канавки от абразива вызывают потери энергии и нестабильное поведение дуги. Желательно на абразивном круге, где производится зачистка не работать с другими материалами т.к. их частички могут осаживаться на поверхность электрода.

Заточку вольфрамового электрода необходимо производить в продольном (по оси электрода), а не в поперечном направлении.

Поскольку вольфрамовые электроды в процессе изготовления имеют структуру зерна, которая расположена вдоль оси и заточка в поперечном направлении является шлифованием поперек зерна. Но это является не столь существенным как тот факт, что электроны текут с большой плотностью по поверхности электрода и, если на нем канавки от заточки расположены поперек – электронам тяжелее их преодолевать. Поскольку дуга ищет места с наименьшим сопротивлением – она может возникнуть не на конце вольфрамового электрода, а в канавках от шлифования и будет вращаться вокруг заостренного конца, что в свою очередь вызывает перегрев электрода и его быстрый износ.

Если следы от абразива расположены вдоль – электроны текут равномерно к заостренному концу электрода с меньшим сопротивлением. В данном случае дуга зажигается на конце, является более стабильной и менее нагревает вольфрамовый электрод, что увеличивает срок его службы.

В процессе заточки следить чтобы металл не перегревался. Признаком перегрева является изменение цвета поверхности и показывает, что на поверхности образовались оксиды, которые имеют большее сопротивление чем вольфрам и будут препятствовать зажиганию дуги.

Угол заточки вольфрамового электрода, играет главную роль при сварке аргоном.

Чем тупее угол заточки >30°:

  • тяжелее зажигание дуги;
  • более узкий сварной шов;
  • необходима больше сила сварочного тока;
  • увеличение возможности блуждания дуги;
  • возрастание глубины проплавления металла;
  • дольше срок службы электрода из вольфрама.

Чем острее угол заточки <30°:

  • легче зажигание дуги;
  • более широкий сварной шов;
  • необходима меньше сила сварочного тока;
  • уменьшение возможности блуждания дуги;
  • снижение глубины проплавления металла;
  • меньше срок службы электрода из вольфрама.

В процессе аргонной сварки на переменном токе на конце неплавящегося электрода выделяется значительное количество тепла, которое расплавляет вольфрам, поэтому необходимо делать небольшое притупление, которое позволит сформировать шарик расплавленного вольфрама на конце.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка

Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода

Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

  • выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
  • все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
  • осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
  • следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
  • инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

Преимущества и недостатки

Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки. Благодаря им, этот вид сваривания металлов получил довольно большое распространение. К преимуществам можно отнести:

  • применение малых токов, что оказывает положительное влияние на работы, требующие высокой точности;
  • работы выполняются без электродных покрытий и флюсов;
  • эстетичность и высокая прочность сварочных швов;
  • путём наплавки можно восстановить изношенную часть изделия;
  • можно работать с металлами, плохо поддающимися сварке;
  • возможность работать с массивными конструкциями и мелкими деталями;
  • малое количество выделяемых аэрозолей;
  • отсутствие искр во время работы, что говорит о пожаробезопасности;
  • качественная резка металлов с отсутствием отходов.

Несмотря на простоту техники сваривания и возможности курировать весь процесс, сварка в среде аргона имеет свои недостатки:

  • довольно дорогостоящее оборудование для выполнения работ;
  • сварщик должен иметь высокую профессиональную квалификацию;
  • возникновение в процессе работы ультрафиолетового излучения;
  • низкая производительность труда, особенно это характерно для ручных аппаратов;
  • применение высокоамперной сварки требует дополнительного охлаждения;
  • рабочее место должно быть защищено от сквозняков при работе на открытом пространстве.

Наличие недостатков не сказывается на востребованности этого современного метода сваривания.

https://youtube.com/watch?v=-RFTNzS8UDc

Как сделать аргонную сварку своими руками из инвертора

Аргонная сварка является незаменимым методом, с помощью которого можно создавать неразъемные соединения изделий из цветных металлов, титана, нержавеющей стали и других сплавов. К тому же, данный вид сварки отличается хорошим качеством шва и высокой производительностью. Универсальные возможности аргоновой сварки привлекают и домашних мастеров. Но данное оборудование имеет высокую стоимость, и для домашнего использования практически не покупается. Поэтому все больше мастеров начинают задумываться о изготовлении агрегата аргонной сварки своими руками.

Технология и применение аргонной сварки

Аргоновая сварка немного напоминает обыкновенную дуговую, но для защиты сварочной ванны в ней используется защитный газ — аргон. Данный инертный газ имеет ряд присущих только ему свойств.

  1. Поскольку аргон тяжелее воздуха на 38%, он хорошо проникает в сварочную ванну и защищает ее от газов, находящихся в атмосфере. Благодаря этому сварочный шов получается без образования оксидной пленки, что улучшает качество соединения.
  2. Аргон присутствует в воздухе, поэтому он является побочным продуктом, образующимся при получении кислорода и азота из атмосферы, и является самым недорогим среди защитных газов для сварки.

Процесс сварки в среде аргона происходит по следующему принципу. Буквально за 1 секунду до розжига дуги в горелку подается аргон. Сварщик подносит электрод к детали, приготовленной для соединения, и нажимает кнопку включения. Но поскольку для розжига дуги в среде защитного газа требуется его высокая ионизация, то в работу вступает осциллятор.

Осциллятор — это прибор, вырабатывающий высокочастотные и высоковольтные импульсы, способные ионизировать газ и зажечь дугу между электродом и заготовкой.

После розжига дуги в место соединения деталей подается присадочная проволока вручную или в автоматическом режиме. Детали свариваются за счет плавления присадки, металл которой попадает на расплавленные кромки соединяемых заготовок.

Традиционно под аргоновой сваркой подразумевают соединение металлов с помощью неплавящегося вольфрамового электрода, создающего дугу, и присадки в виде металлического прутка или проволоки. Данный тип сварки имеет международное обозначение “TIG”.

Применяется аргонная сварка в следующих сферах.

  1. Каркасное строительство. Сварные швы способны выдерживать постоянные нагрузки.
  2. Стыковка труб как стальных, так и из цветных металлов, в том числе труб из различных сплавов.
  3. Соединение разнородных металлов.
  4. Сращивание практически любых металлов между собой: титана, меди, алюминия, нержавейки, бронзы, латуни, чугуна и т.д. Особенно это важно для автомобилестроения.
  5. Изготовление декоративных и ювелирных изделий.

Элементы для сборки самодельного аппарата

Чтобы собрать оборудование для аргоновой сварки, потребуются следующие элементы:

  • сварочный аппарат постоянного тока или инверторного типа;
  • осциллятор;
  • блок защиты инвертора;
  • горелка;
  • баллон с аргоном;
  • газовый редуктор;
  • газовый шланг;
  • сварочные кабели.

Источник тока

В качестве источника тока для TIG сварки можно взять обычный сварочный трансформатор и на его выходе приспособить диодный мост для выпрямления тока. Также можно использовать сварочный выпрямитель. Но для обоих типов аппаратов потребуется добавить еще и осциллятор, который будет способствовать бесконтактному розжигу дуги.

На просторах интернета можно прочитать, что проще всего сделать аргонную сварку из инвертора. Но здесь имеется несколько нюансов. Существуют инверторы, в которых уже встроена возможность для TIG сварки. В таком случае достаточно подсоединить к аппарату рукав с горелкой для аргоновой сварки, подсоединить шланг к баллону с аргоном, и агрегат готов к работе. Но сначала нужно переключить его в режим TIG и выставить необходимую силу тока.

Следует заметить, что в таких инверторах уже встроен осциллятор и необходимая защита.

Инверторы без встроенной функции TIG сварки использовать для этой цели не получится. Даже если к нему подключить внешний осциллятор, то инвертор просто сгорит. Чтобы этого не произошло, понадобится небольшая переделка инвертора, которая заключается в добавлении в его схему блока защиты. Данный блок можно собрать вместе с осциллятором на одной плате и поместить ее в отдельный корпус. Получится небольшая приставка к инвертору.

Осциллятор и блок защиты

Как уже говорилось выше, для сварочного инвертора потребуется специальная приставка для TIG сварки. Ее можно собрать своими руками по схеме, предоставленной ниже.

Данная схема включает блок защиты (расположен слева) и осциллятор. Последний можно приобрести в Китае или собрать самостоятельно. Как собирается приведенная выше схема, можно узнать, посмотрев это видео.

Горелка

Для аргоновой сварки используется специальная горелка, состоящая из керамического сопла и держателя вольфрамового электрода.

Также на горелке расположены кнопка пуска и вентиль для подачи газа. Горелку можно собрать из комплектующих, которых достаточно на китайских сайтах, или там же купить уже готовую (собранную).

Баллон с аргоном

В целях безопасности все баллоны с газом принято окрашивать в разные цвета и наносить на них надписи тоже различных цветов. Ниже приведен рисунок, на котором показаны все разновидности газовых баллонов с соответствующей их содержимому маркировкой и цветом.

Как видно из рисунка, для аргона используют баллоны черного цвета (с белой полосой) либо серого цвета (с зеленой полосой и надписью). Для TIG сварки применяют очищенный аргон. Поэтому понадобится приобрести баллон серого цвета с зеленой надписью “Аргон чистый”.

Совет! Для профессионального использования используются баллоны емкостью около 50 литров, имеющие большой вес. Но для бытового использования будет достаточно баллона на 10 литров, который можно перемещать самостоятельно.

Редуктор

Поскольку газ в баллоне находится под большим давлением, то чтобы подать его на горелку, потребуется редуктор. Данный прибор показывает давление в баллоне и позволяет регулировать скорость потока газа по шлангу, ведущему к горелке.

Редуктор должен подбираться строго под определенный газ, то есть в данном случае – под аргон. Обычно прибор имеет такой же цвет, как и баллон с газом.

Шланг и сварочные кабели

Если собирать рукав для аргоновой сварки самостоятельно, то он получится толстым и плохо гнущимся, поскольку в него нужно поместить электрический кабель и газовый шланг. К тому же, потребуется отдельно приобретать разъемы для подключения к горелке и к инвертору (если использовать инвертор с возможностью TIG сварки). Готовый рукав для аргоновой сварки можно купить там же, где и горелку.

Алгоритм сборки сварочного аппарата

Сборка оборудования для аргоновой сварки из инвертора достаточно проста.

  1. Подключите к инвертору защитный блок с осциллятором согласно схеме, приведенной выше.
  2. Кабель массы необходимо подсоединить к клемме осциллятора со знаком “+“. Кабель, который идет к горелке, подключается к клемме со знаком “-”. Для сварки алюминия кабели подключаются наоборот.
  3. Подсоедините к рукаву с кабелем и газовым шлангом горелку.
  4. Прикрутите к баллону с аргоном редуктор.
  5. Газовый шланг необходимо подсоединить к редуктору, установленному на баллоне с аргоном.
  6. Подключите инвертор к сети 220 В, а осциллятор к блоку питания на 6 В.

После этого собранный своими руками сварочный аппарат TIG будет готов к работе. Но предварительно его следует правильно настроить.

Настройка готового оборудования

Самодельная установка для аргоновой сварки требует следующих настроек.

  1. Заточите вольфрамовый электрод на точиле, чтобы он стал похож на иглу. Делается это для того, чтобы дуга концентрировалась на конце иглы и не “гуляла” в разные стороны.
  2. Возьмите горелку и установите в нее вольфрамовый электрод. Диаметр электрода должен соответствовать цанге, в которой он закрепляется.
  3. Откройте вентиль на горелке и отрегулируйте необходимую скорость потока аргона с помощью редуктора (будет достаточно расхода 12-15 л/мин.), после чего снова закройте вентиль на горелке.
  4. Включите осциллятор и поднесите горелку с электродом к металлу, к которому подключен кабель массы.
  5. При нажатии кнопки включения между металлом и электродом на расстоянии около 0,5 мм должна появиться дуга.
  6. Включите подачу газа и снова нажмите на кнопку. В этом случае дуга должна поджигаться уже на расстоянии 10 мм и более.

После проведения вышеописанных несложных настроек можно сказать, что аппарат c функцией TIG полностью готов к работе.

Syncrowave® 300 Аппараты для сварки TIG | МиллерВелдс

Видео

mCUvGqegKQk

ф073fe3b-0061-4d21-a138-7347647d56b4

Беспроводные педали управления экономят время и деньги при сварке TIG

Проводные ножные переключатели имеют много дорогостоящих недостатков. Узнайте, как беспроводные педали управления обеспечивают экономию и повышение качества.

CLpFHhxsKHw

3e767963-ebb0-41a5-8b10-18fb5c1ea672

Get Current: Новые источники питания для сварки TIG Syncrowave®

Будьте в курсе событий с новой машиной Miller® Syncrowave®. Сокращение времени и затрат на обучение; получить больше производительности и лучше…

HaIPSqRJKSk

9aaf6789-a6d7-4b3b-af9e-338e61fc08cf

Источники тока для сварки TIG Syncrowave® 300 и 400

Устаревшее оборудование сдерживает вашу работу.Будьте в курсе событий с источниками тока для сварки TIG Miller® Syncrowave® 300 и 400!

64ebkc3a2Ec

52ffebe0-b2c0-404c-ba5e-1e31ae751a47

Аппараты для сварки TIG Syncrowave®

: общие этапы настройки

Ознакомьтесь с каждым шагом, необходимым для распаковки нового источника сварочного тока Syncrowave TIG, завершения его сборки и подготовки к работе…

W00TsfmN8PQ

9f8bbfd0-8c72-4b54-822a-73b4302733d6

Аппараты для сварки TIG Syncrowave®: установка процессов и параметров

Ознакомьтесь с каждым шагом, необходимым для настройки процессов и параметров вашего нового источника сварочного тока Syncrowave TIG, чтобы вы могли получить…

8uR-XztDELw

348e5e5f-f793-4588-bf85-a0307d13a6a3

Syncrowave® 300 повышает производительность, снижает затраты

Интуитивно понятный интерфейс позволяет сварщикам любого уровня подготовки легко настраивать машину, что повышает их производительность.

5unzZLbjjvE

296868a9-267c-4a61-89c8-0489df991fa4

Повышение мобильности и хранения сварочных аппаратов Syncrowave® TIG

Тележка доступна для пользователей, заказавших сварочный аппарат Syncrowave 300 или Syncrowave 400 TIG без…

Импульсный сварочный аппарат TIG постоянного тока

с высокочастотным пуском

Это цифровой инверторный аппарат для импульсной сварки TIG постоянным током с отличными функциональными возможностями, отличной производительностью и передовыми технологиями.Он имеет различные функции сварки, такие как SMAW, TIG на постоянном токе, импульсную точечную сварку TIG и TIG (на постоянном токе или в импульсном режиме) и т. д., и может широко использоваться для тонкой сварки различных металлов.

Этот сварочный аппарат не может работать для сварки алюминия.

Цифровой дисплей

  • Цифровое управление частотой импульсов позволяет полностью настроить параметры пикового тока, базового тока, частоты импульса и ширины импульса, что позволяет управлять подачей тепла в изделие, контролировать проникновение и минимизировать искажения
  • Цифровой набор времени предварительной продувки, уровня начального тока, времени нарастания, времени спада, конечного текущего уровня и времени после продувки в сочетании с возможностью выбора функции запуска 2 или 4T позволяет контролировать начало и окончание процесса сварки. на самом высоком профессиональном уровне.
  • Время зажигания дуги, заданный ток и ток форсирования дуги регулируются.

Автоматическая защита

Перегрузка по току и перегрев доступны для этой машины

Несколько процессов сварки

  • Доступны TIG на постоянном токе, импульсная TIG и MMA
  • ВЧ зажигание дуги обеспечивает предварительное зажигание газа и мгновенное зажигание дуги при нажатии горелки
  • Выключатель
  • не оставляет вольфрамовых включений и загрязнений вольфрамового электрода.
  • Характеристики сварки MMA
  • значительно улучшены за счет превосходного алгоритма управления: более легкое зажигание дуги, стабильный сварочный ток, небольшое разбрызгивание, отсутствие прилипания электрода, хорошая форма и автоматическая адаптация к изменению длины или сечения сварочного кабеля.
  • Доступны функции точечной сварки.

Доступно дистанционное управление (индивидуальное)

Аппарат предлагает два режима дистанционного управления, а именно режим управления горелкой и режим ножного управления, которые могут удовлетворить различные требования пользователей.

Что включено

  • Сварочный аппарат TIG-250P
  • Горелка TIG WP-26, 13 футов
  • Держатель электрода 10 футов
  • Зажим заземления 10 футов
  • Щетка
  • Газовый шланг
  • 2-контактная ножная педаль
  • Дополнительные аксессуары для сварки TIG: 3 цанги, 1 корпус цанги, 3 алюмокерамических чашки, 1 длинная задняя крышка, 1 короткая задняя крышка

Сварка ВИГ – как выполнять сварку ВИГ, обзор процесса и настройка аппарата

Что такое сварка TIG?

Сварка ВИГ — это процесс ручной сварки, при котором сварщик использует две руки для сварки.Что отличает сварку TIG от большинства других сварочных процессов, так это то, как создается дуга и как добавляется присадочный металл! При сварке TIG одна рука используется для удержания горелки TIG, которая производит дугу, а другая рука предназначена для добавления присадочного металла в сварной шов. Поскольку для сварки требуются две руки, TIG-сварка является самым сложным процессом для изучения, но в то же время является наиболее универсальным, когда речь идет о различных металлах. Этот процесс медленный, но при правильном выполнении он обеспечивает сварку высочайшего качества! Сварка TIG в основном используется для критических сварных соединений, сварки металлов, отличных от обычной стали, и там, где необходимы точные, небольшие сварные швы.

Сварочная горелка TIG с воздушным охлаждением 250ATIG Сварка алюминиевого электрода Присадочная проволока Сварка труб TIG из нержавеющей сталиПрекрасный пример сварки TIG нержавеющей стали на тонкостенной трубе.
Названия сварщиков TIG

Знание альтернативных названий и сокращений для сварки TIG важно для всех, кто хочет получить работу сварщика TIG. Многие компании могут использовать альтернативные названия при размещении объявлений в объявлениях. Иногда они могут использовать альтернативное имя в письменном тесте, чтобы проверить ваши знания о процессе сварки.Кроме того, альтернативное имя что-то значит для процесса. На сегодняшний день сварка TIG является широко принятым и используемым сленговым термином. TIG означает сварку вольфрамовым электродом в инертном газе.

Собственное название сварки TIG – дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа или “GTAW”. Это название, которое Американское общество сварщиков и другие сварочные организации называют этим процессом в своих процедурах сварки. GTAW также является аббревиатурой, которую инженеры-сварщики используют для указания процесса сварки, который должен использоваться на чертежах.Кроме того, при работе с трубопроводом высокого давления вас могут отправить домой на несколько дней за неправильную терминологию!

История сварки ВИГ

Когда сварка ВИГ была введена примерно в 1940-х годах, газообразный гелий был основным защитным газом, используемым в процессе. Термин сварка Heliarc был общеупотребительным выражением, использовавшимся в те времена, и теперь это зарегистрированная торговая марка «GENUINE HELIARC», насколько мне известно, теперь она принадлежит сварочному оборудованию ESAB! Почему это имеет значение, когда вы ищете работу или работаете в магазине? Большинство старожилов и опытных сварщиков называют сварку TIG сваркой Heliarc.Я понял это очень рано, когда начал заниматься сваркой. Я не знал, что Heliarc также используется для сварки TIG! Когда я пошел в школу сварщиков, я думал, что TIG-сварка будет новым процессом, который я собирался изучить. Неправильный! Так же, как мой бывший босс назвал холодильник «холодильником», это одно и то же. Когда кто-то называет TIG-сварку гелиаруговой сваркой, можно с уверенностью предположить, что он либо имеет большой опыт, либо обучался у сварщика-подмастерья, который был рядом.

Подлинные вольфрамовые электроды HELIARC
Зачем использовать вольфрам для сварки

Поскольку в название входит термин «вольфрам», а именно вольфрам делает возможной сварку TIG, полезно знать, что такое вольфрам! Вольфрам — очень твердый, слаборадиоактивный и хрупкий металл.Его использование ограничено по сравнению с другими металлами. При сварке TIG вольфрам превращается в неплавящийся электрод, который используется для создания дуги при сварке TIG. Типичными другими вариантами использования вольфрама являются лампочки, нагревательные элементы и ракетные двигатели. В основном любое место, где требуется очень высокая температура плавления или необходимость пропускать электричество при высокой температуре, необходимо.

Неплавящийся ториевый вольфрамовый электрод

В случае сварки TIG свойства вольфрамового металла позволяют дуге поддерживать температуру до 11 000 градусов по Фаренгейту.Высокая температура плавления и отличная электропроводность не дают вольфрамовому электроду сгореть! Уникальные свойства сварки вольфрамового сплава более горячей дугой, чем фактическая температура плавления вольфрама. Прочность на растяжение вольфрама чрезвычайно высока, до 500 000 фунтов на квадратный дюйм! По сравнению с обычно используемой сталью с пределом прочности на растяжение 36 000 фунтов на квадратный дюйм, вольфрам очень прочен! Хотя металл очень прочный, он также хрупкий! Вольфрамовый электрод нетрудно сломать простым ударом молотка.

Как работает сварка ВИГ

Для сварки ВИГ требуются три вещи: нагрев, экранирование и присадочный металл. Тепло производится электричеством, проходящим через вольфрамовый электрод, создавая дугу на металле. Защита обеспечивается баллоном со сжатым газом, который поступает в зону сварки, чтобы защитить ее от воздуха. Присадочный металл — это просто проволока, которую вручную погружают в дугу и расплавляют. То, как эти три вещи объединяются, довольно просто. Сначала сварщик включает поток газа, много раз с помощью клапана на самой горелке TIG.Газ начинает поступать и начинает защищать зону сварки от воздуха. Горелку держат над сварным швом на достаточном расстоянии, чтобы горелка не касалась металла. Затем сварщик нажимает педаль, и вольфрамовый электрод TIG-горелки запускает дугу. Как только дуга зажглась, два куска металла начинают плавиться, образуя металлическую лужу. Как только сварочная ванна образовалась, сварщик другой рукой начинает заполнять стык, вручную погружая сварочную проволоку в дугу, чтобы заполнить стык.В конечном итоге этот процесс создает единый кусок металла.

Источники питания для сварки TIG

Источники питания для сварки TIG обычно представляют собой источники питания для сварки стержнем. Основное различие между источником питания для сварки Stick и источником питания для сварки TIG заключается в дополнительных функциях, которые иногда требуются для сварки TIG. К источнику питания для сварки Stick можно добавить базовую горелку TIG, и она будет хорошо сваривать. Оба источника питания являются источниками постоянного тока. Это означает, что они поддерживают постоянную силу тока, а параметры нагрева регулируются по силе тока.Напряжение на этих источниках питания зависит от длины дуги.

Источник питания для сварки TIG
Высокочастотный пуск для сварки TIG в сравнении с запуском с нуля

Источники питания для сварки TIG часто имеют функцию, называемую «высокочастотный пуск». Это устраняет необходимость физического зажигания дуги. Как только горелка TIG активирована, функция высокочастотного запуска может буквально создать дугу через зазор в один дюйм между горелкой TIG и металлом! Это делается путем создания короткого момента высокого напряжения, которое имеет давление, необходимое для прыжка на расстояние.Это похоже на лестницу Джейкобса, используемую в научных экспериментах. Как только дуга устанавливается, напряжение падает, а сила тока достигает значения, установленного на машине. Это очень полезно, чтобы предотвратить загрязнение и израсходование вольфрама. Функция высокочастотного пуска помогает вольфрамовому электроду соответствовать своему назначению неплавящегося электрода.

Предварительная и последующая подача защитного газа для сварки TIG

Некоторыми общими функциями источников питания для сварки TIG являются функции предварительной и последующей подачи.Функция предварительной подачи защитного газа дает время предварительной подачи защитного газа для защиты области сварки перед запуском дуги. Функция продувки поддерживает подачу газа в течение заданного времени после отключения дуги, чтобы обеспечить защиту сварного шва, пока он не остынет.

Источник питания для сварки TIG Настройки предварительной подачи
Элементы управления формами сигналов переменного тока

Другими особенностями источников питания для сварки TIG являются настройки частоты, которые улучшают характеристики сварочной дуги. Есть много способов сделать сварочную дугу более плавной.Некоторые функции делают это за счет использования частотных диапазонов и/или электрических импульсов для достижения желаемого типа дуги. Самые большие преимущества этих функций заключаются в том, что они придают дуге очищающую характеристику. Эти настройки не очень распространены, если только сварка алюминия или магния.

Настройки частоты переменного тока для сварки TIG
Преобразование аппарата для сварки электродом в аппарат для сварки TIG

В полевых условиях очень часто используется аппарат для сварки электродом для сварки труб методом TIG. Это то, что большинство крупных компаний используют для сварки TIG труб из углеродистой и нержавеющей стали.Я думаю, что источники питания для сварки стержнем работают лучше, чем источники питания для сварки TIG, когда речь идет о толстостенных трубах.

Фактическое преобразование очень просто и требует только горелки TIG с воздушным охлаждением и баллона с аргоном. Для большинства сварочных работ необходимо три шага для начала сварки TIG:

  • Сначала измените полярность на D/C Электрод (-) отрицательный.
  • Во-вторых, возьмите горелку TIG с воздушным охлаждением и подсоедините ее к жалу или электрододержателю.
  • В-третьих, возьмите шланг подачи газа и присоедините его к регулятору на баллоне с аргоном.
Устройство для сварки электродом Miller Dialarc 250, переоборудованное для сварки TIG Подача аргона

Это все, что нужно сделать, чтобы преобразовать аппарат для сварки электродом в аппарат для сварки TIG!

Тип напряжения при сварке ВИГ и полярность сварки

При сварке ВИГ, как и при сварке электродом, используются те же типы напряжения. Два типа напряжения:

  • Постоянный ток постоянного тока, аналогичный току автомобильного аккумулятора, который течет только в одном направлении. То есть от (-) отрицательной стороны к (+) положительной стороне.
  • Переменный ток переменного тока, аналогичный току в вашем доме. Этот ток меняет направление много раз в секунду.

Сварка ВИГ, как и сварка стержнем, использует два типа полярности при сварке постоянным током:

  • Электрод постоянного тока постоянного тока (-) Отрицательный. Это означает, что электрод или сварочная ручка являются отрицательной стороной цепи, и электричество течет от горелки TIG к металлу.
  • Электрод постоянного тока постоянного тока (+) Положительный.Это означает, что электрод или сварочная ручка являются положительной стороной цепи, и электричество течет от металла к горелке TIG.

Разница в полярности зависит от количества тепла, подаваемого на электрод. Электрод D/C (-) отрицательный концентрирует около 2/3 тепла на свариваемом металле. Получается сварной шов с глубоким проплавлением. Положительный электрод D/C (+) концентрирует около 2/3 тепла на электроде. Это дает неглубокий шов, который больше подходит для листового металла, и в то же время придает характеристикам дуги очищающее действие.

Как работает полярность сварки TIG постоянным током

Чтобы лучше понять поток постоянного тока, вам нужно представить его с точки зрения течения воды. Если вы возьмете кувшин с водой и нальете ее в стакан, то стакан, в который будет поступать вода, получит большую часть трения. Таким образом, в этом случае кувшин — это (-) отрицательная сторона (теряет воду), а стакан — (+) положительная сторона (набирает воду). В основном сторона, набирающая воду, — это сторона с наибольшим трением. По сравнению со сваркой, это сторона, на которой концентрируется больше всего тепла.Именно так работает мощность постоянного тока!

Типы горелок TIG

При сварке TIG есть два варианта выбора горелки TIG!

  • Горелки TIG с воздушным охлаждением
  • Горелки TIG с водяным охлаждением
Горелки TIG с воздушным охлаждением

Первой является горелка с воздушным охлаждением, которая является наименее дорогой и наиболее практичной. Недостатком горелки TIG с воздушным охлаждением является то, что она довольно сильно нагревается, и большая часть тепла, выделяемого дугой, теряется. Я буквально могу сварить десять минут горелкой с воздушным охлаждением, прежде чем ручка станет слишком горячей, чтобы ее можно было держать!

Сварочная горелка TIG с воздушным охлаждением 250A
Сварочная горелка TIG с водяным охлаждением

Вторая горелка с водяным охлаждением.Это самый эффективный тип горелки, но он требует водяного охлаждения и дополнительного обслуживания. Очень похоже на уход за радиатором автомобиля.

Горелка TIG с водяным охлаждением ESAB
Охладители воды для горелки TIG

Если используется горелка TIG с водяным охлаждением, потребуется водяной охладитель. Водяной охладитель охлаждает горелку TIG. Внутри кулера для воды находится радиатор, как в автомобиле, через который проходит вода, а вентилятор продувает воздух для охлаждения воды.

Охладитель воды для горелки TIG
Дистанционный запуск по сравнению сРучной запуск

После выбора горелки TIG существует два варианта запуска дуги: ручной запуск или дистанционный запуск. Во-первых, есть простой способ запуска дуги вручную. Точно так же, как сварка стержнем после включения сварочного аппарата TIG, то же самое происходит и с горелкой TIG. Дуга зажигается путем удара вольфрама по металлу вручную. Второй вариант — удаленный запуск. Функции удаленного запуска бывают двух разных форм. Первый — это выключатель, который находится на горелке, а второй — ножная педаль.

Запуск с нуля TIG-горелка
TIG-горелка Ручной дистанционный запуск

Ручной дистанционный запуск очень прост. Все, что они представляют собой, — это кнопка, приклеенная к горелке TIG, которая просто нажимается пальцем, когда вы готовы начать сварку. Что происходит, когда кабель дистанционного запуска с ручным управлением подключается к источнику питания для сварки TIG, и он активирует функцию высокочастотного запуска. Это облегчает запуск дуги и предотвращает загрязнение вольфрама.

Горелка TIG с ручным дистанционным запуском
Горелка TIG с дистанционным запуском ножной педалью

Удаленный запуск ножной педалью или ножной педалью немного сложнее.Они управляют высокочастотным пуском и одновременно контролируют силу тока. Точно так же, как педаль газа в вашем автомобиле, чем дальше вы нажимаете, тем больше мощности вы получаете. Дистанционный пуск с ножным управлением в основном подходит для работы в цеху, где сварщик может сидеть. Сварить стоя с дистанционным пуском ножной педалью очень сложно. Преимущество дистанционного запуска педалью заключается в том, что вы полностью контролируете тепло, с которым вы свариваете.

Ножная педаль для сварки ВИГ
Защитные газы для сварки ВИГ

Защитные газы для сварки ВИГ используются для защиты области сварки от любого воздуха, который загрязняет сварной шов.Два наиболее часто используемых газа для сварки TIG:

  • Аргон / Ar (обычно используется)
  • Гелий / He

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами Нобелевской премии, они не изменяют характеристики сварного соединения. Что сваришь, то и получишь. В некоторых редких случаях используются три типа смеси. Первый – это аргон и водород, а второй – аргон и азот. Третья смесь — аргон и гелий — обычно используется для более толстых металлов для более глубокого проплавления сварного шва.В большинстве случаев чистый аргон покроет почти все потребности сварки.

Подача аргона

Типы вольфрамовых электродов

Как следует из названия, вольфрам является основным компонентом электрода. Что изменилось, так это добавление очень небольшого процента других металлов, чтобы помочь создать желаемые характеристики дуги. К обычным металлам, добавляемым в вольфрам, относятся церий, лантан и цирконий. В реальных условиях наиболее широко используются следующие смеси вольфрама:

  • Чистый вольфрам, EWP
  • От 1/4 % до 1/2 % вольфрама циркония, EWLa-1
  • 1 % вольфрама тория, EWPTh-1
  • 2% Thorium Tungsten, EWPTh-2
Вольфрамовые электроды

Чистый вольфрам используется с переменным током переменного тока только для сварки алюминия и магния.Он поставляется с наконечником зеленого цвета с классификационным кодом AWS (Американского общества сварщиков) «EWP» на упаковке.

Циркониевый вольфрам обладает свойствами, аналогичными чистому вольфраму. Циркониевый вольфрам поставляется в виде смеси от ¼% оксида циркония до 1/2% оксида циркония, а остальное составляет вольфрам. Обычно он используется с переменным током переменного тока для сварки алюминия и магния. Он поставляется с наконечником коричневого цвета и классификацией AWS EWLa-1 на упаковке.

Торированный вольфрам обычно используется с постоянным током и полярностью (DCEN) отрицательный электрод.Добавленный оксид тория помогает электроду проводить больший ток при более низкой температуре, а также немного облегчает запуск дуги. Торированный вольфрам используется для сварки большинства металлов, кроме алюминия и магния. Некоторые из металлов, с которыми он хорошо работает, – это углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавы хрома, никель и большинство других черных металлов. Процентное содержание добавляемого оксида тория обычно составляет от 1% до 2%. 1% торированный вольфрам поставляется с наконечником желтого цвета и имеет классификацию AWS EWTh-1 на упаковке.2% торированный вольфрам поставляется с наконечником красного цвета и имеет классификацию AWS EWTh-2 на упаковке.

Диаметр вольфрамовых электродов

Как и для всех электродов, существует выбор диаметров электродов. При сварке TIG размер электрода не является наиболее важным компонентом процесса. Пока используемый электрод остается в пределах номинальной силы тока. Наиболее важна форма наконечника, которая определяет характеристики дуги. Для большинства применений подойдет любой диаметр электрода от 1/16 до 1/8 дюйма.Чем чаще распространенные размеры на рынке:

  • .04
  • 1/16
  • 3/32
  • 3/32
  • 1/8
  • 5/32
  • 3/16
  • 1/4

Формирующие вольфрамовые электроды

Поскольку вольфрам выпускается в форме стержня с квадратным срезом на конце, ему необходимо придать форму. Некоторые из форм наконечников, используемых в этих электродах, заостренные, закругленные и суженные со сферическим концом.

Зашлифованный чистый вольфрам перед заточкой
Заостренные вольфрамовые электроды

Заостренный наконечник обычно используется при сварке черных металлов, таких как сталь.Используемый ток – DCEN (отрицательный электрод постоянного тока). Это позволяет току течь от электрода к металлу. Это позволяет электроду концентрировать температуру дуги на металле. Заостренный наконечник в этом случае сохранит свою форму за счет поддержания более высокой температуры дуги, чем температура плавления электродов. Если бы полярность была изменена, вольфрам, вероятно, начал бы плавиться.

Как придать форму и заточку остроконечному вольфрамовому электроду

Придание формы остроконечному электроду обычно выполняется на шлифовальном круге или приспособлении для заточки вольфрамовых электродов.При использовании шлифовального круга лучше всего использовать мелкозернистый круг, который следует использовать только для заточки вольфрамовых электродов. Есть и обратная сторона использования шлифовального круга. Так как вольфрам немного радиоактивен, вы действительно не хотите вдыхать какие-либо частицы! Чтобы заточить электрод, направьте его вверх, медленно и легко вращая его на шлифовальном круге между пальцами, чтобы получить круглое острие. Ах да, не надевайте при этом перчатки! Последнее, что вам нужно, это перчатка, чтобы втягиваться в шлифовальный круг!

Формирование вольфрама на точильном станкеЗаточка вольфрамаТравмы от шлифовки вольфрама
Формирование и заточка заостренного вольфрамового электрода на точилке

Если вы можете себе это позволить, то есть вольфрамовые точилки, которые работают так же, как точилка для карандашей.Они намного безопаснее и каждый раз дают идеальную точку. Все, что вы делаете, это вставляете свой вольфрам, и он делает все остальное. На изображении ниже представлена ​​вольфрамовая точилка производства Diamond Ground Tungsten Products.

Точилка для вольфрамовых электродов с алмазной шлифовкой
Вольфрамовые электроды с закругленным и коническим концом

Электроды с закругленным или коническим концом, обычно используемые для сварки цветных металлов, таких как алюминий и магний. Ток, используемый для сварки этих металлов, представляет собой переменный ток.Закругленный или конусообразный электрод со сферическим концом способствует распространению дуги по более широкой области электрода. Чтобы получить круглый или шарообразный конец электрода, это делается с помощью DCEP (положительный электрод постоянного тока). Чтобы получить эту форму, следует включить газ аргон и, если возможно, поджечь дугу на куске меди. Что произойдет, так это то, что вольфрам начнет плавиться, как только сила тока станет достаточно высокой, а затем начнет создавать каплю на конце электрода. Как только на конце электрода появится шарик нужного размера, выключите дугу.После того, как форма получена, верните источник питания в сеть переменного тока. В случае, если кусок меди недоступен, просто используйте для работы самый чистый кусок металла, какой сможете найти.

В некоторых других случаях для сварки листового металла с DCEP (положительный электрод постоянного тока) могут использоваться электроды с закругленным или коническим концом. Это концентрирует 2/3 тепла на вольфрамовом электроде и предотвращает образование отверстий в листовом металле. Чего следует избегать при сварке TIG с DCEP, так это слишком большого тока.Иначе вольфрам сгорит!

Размеры чашек TIG

Размеры чашек имеют стандартную систему кодирования. Система кодирования довольно проста! Например, чашка № 5 имеет размер 5/16 дюйма или чашка № 9 имеет размер 9/16 дюйма. Номер, используемый на чашке, похож на X/16. Какие бы числа ни использовались для размера чашки, всегда предполагайте, что это первое число дюйма, разбитое на 16-е дюйма.

Размеры сварки ВИГ
Обозначение присадочной проволоки

Как и любой другой процесс сварки, присадочная проволока для сварки ВИГ имеет систему кодирования обозначений.Поскольку при сварке TIG не используется флюс, обозначения довольно просты. В большинстве случаев можно использовать сварочную проволоку MIG. Единственная разница между проволокой для сварки MIG и проволокой для сварки TIG заключается в способе их упаковки.

Сварочная проволока MIG для сварки TIG

Обычно проволока для сварки TIG имеет длину 36 дюймов. Обычная сварочная проволока для низкоуглеродистой стали — ER70S-6 . Код обозначения следующий:

ERS-6 Сварочная проволока TIG Обозначение
  • ER — Электрод или присадочный стержень, который используется как при сварке с подачей проволоки, так и при сварке TIG.
  • 70 – Минимум 70 000 фунтов прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва.
  • S – Сплошная проволока.
  • 6 – Количество раскислителя и очищающего средства на электроде.
Стальная электродная проволока для сварки ВИГ

Электродная проволока для сварки ВИГ также имеет обозначение и размер, выбитые на самой проволоке. Это важно, потому что разные сплавы легко перепутать, потому что они выглядят одинаково и весят одинаково. Один неправильный электрод, и вы можете испортить недельную сварку.Если вас поймают на высококлассной работе без обозначения провода на вашем электроде, вас уволят.

Штамп размера электродной проволоки для сварки ВИГ Сварочная электродная проволока для ВИГ ER6-6 Маркировка обозначения

Проволока для сварки ВИГ бывает разных размеров, наиболее распространенными диаметрами являются: сварка. Не может быть никакой ржавчины, окисления, прокатной окалины, краски, масла или чего-то лишнего, кроме голого металла.Все соединения должны быть очищены с помощью шлифовальной машины или, в случае некоторых металлов, таких как алюминий, используется химический очиститель. Одной из моих первых работ была сварка алюминия на заводе, и каждая свариваемая деталь перед сваркой подвергалась кислотной ванне. На мой взгляд, сварка TIG обеспечивает наилучшее качество сварки, но это качество сварки во многом зависит от чистоты соединения.

2 ″ Двойной толстостенный тест трубы TIG
электростанции Что такое продувка трубы?

Продувка является общим термином, когда речь идет о трубах для сварки TIG. Продувка заменяет воздух в трубе газом, который не вступает в реакцию с корнем сварного шва.Продувка предотвращает окисление сварного шва или появление «сахара» в сварочном шлаке. При собеседовании на работу по сварке труб TIG часто задают вопрос: «Как вы предотвращаете появление сахара»? В других случаях при сварке короб можно заполнить аргоном для сварки в нем. Аргон тяжелее воздуха, поэтому он заполнит коробку или форму, как вода. Аргон также может быть опасен, если не используется надлежащая вентиляция. Если вы находитесь в запечатанной комнате и у вас есть утечка из баллона с аргоном, он заполнит комнату снизу вверх, как вода.В отличие от воды, вы не можете увидеть или почувствовать ее запах. Как только аргон заполнит комнату, вы будете дышать и задыхаться одновременно, даже не подозревая об этом! Ты просто засыпаешь, и тебе конец. Обычно аргон используется для сварки TIG, но, поскольку он очень дорог, сам по себе он не используется для продувки трубы. Большинство людей используют для продувки трубы азот или углекислый газ.

Очистка трубы

Очистка трубы обычно требует использования математики. В некоторых случаях, например, на верфях, у них есть диаграммы, в которых указано, какой размер трубы, длина, CFH (куб. футы в час потока газа) необходимы и время, необходимое для продувки трубы.Другой способ – канареечный метод. Просто поместите канарейку в трубу, и когда птица ляжет в ведро, вы можете быть уверены, что труба очищена от кислорода. Категорически не рекомендую этот метод!

Лента для продувки трубы Покрытие
Как прочистить трубу

Перед продувкой трубы необходимо герметизировать открытый участок трубы. Это также включает в себя зону сварки. Это делается путем приклеивания ленты к месту, и когда она приваривается, лента отрывается небольшими участками. После того, как область запечатана, вам нужно сделать вентиляционное отверстие на одном конце трубы, противоположном той стороне, где у вас есть труба, заполняющая трубу.Расположение вентиляционного отверстия зависит от того, используете ли вы гелий или аргон. Если вы используете газ-наполнитель на основе аргона, вам понадобится вентиляционное отверстие в верхней части трубы, потому что аргон тяжелее воздуха. Если вы используете газ-наполнитель на основе гелия, вам понадобится вентиляционное отверстие в нижней части трубы, потому что гелий легче воздуха.

Вентиляционное отверстие для продувки трубы Удаление ленты с продувкой перед сваркой Сварка трубы из нержавеющей стали с продувкой

Существует три способа определить, сколько газа необходимо для продувки трубы перед сваркой.

  1. Используйте диаграмму с размерами труб, CFH и временем обмена продувки.
  2. Посчитайте соотношение объема трубы и газообмена.
  3. Используйте инструмент мониторинга кислорода. Вы просто вставляете зонд, и он считывает атмосферу.
Настройка аппарата для сварки ВИГ

При настройке аппарата для сварки ВИГ существуют две основные настройки. Это сила тока и расход газа. Параметры силы тока зависят от типа и толщины свариваемого металла.Вы просто устанавливаете силу тока на точку, при которой вас устраивает скорость плавления металла при сварке. Скорость потока газа также зависит от условий тяги, размера чашки, а иногда и от положения сварного шва. Скорость потока газа может варьироваться от 5 до 60 кубических футов в час для большой чашки и сквозняков. При выборе газа для сварки почти всегда предполагается, что вы будете использовать чистый аргон.

Источник питания сварочного аппарата TIG Настройки предварительной подачи

Некоторые основные рекомендации по настройке аппарата:Рекомендуемые размеры чашек: 4, 5 или 6. Расход газа должен составлять от 5 до 15 куб. футов в час.

  • 3/32 Вольфрам – Требует силы тока от 80 до 130 ампер. Рекомендуемые размеры чашек: 6, 7 или 8. Скорость потока газа должна быть в пределах от 8 до 20 кубических футов в час.
  • 1/8 Вольфрам – Требует силы тока от 90 до 250 ампер. Рекомендуемые размеры чашек: 6, 7 или 8. Скорость потока газа должна быть в пределах от 8 до 25 кубических футов в час.
  • Сварка стали TIG

    Сварка стали TIG очень проста.Обычно используется полярность DCEN (отрицательный электрод постоянного тока), газ аргон и вольфрамовый торий. Для сварки стали и нержавеющей стали вольфрам должен иметь точную форму.

    Сварка корня трубы и горячего прохода ВИГ

    Сварка ВИГ нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь сваривается почти как сталь. Это не требует много дополнительной практики, использует тот же тип вольфрама и газ аргон. Единственным исключением является то, что для сварки нержавеющей стали требуется хорошее газовое покрытие. Сталь снисходительна, когда дело доходит до покрытия аргоном.Нержавеющая сталь иногда требует, чтобы сварной шов был погружен в аргоновую ванну, или, если это шов с открытым корнем, внутреннюю часть соединения необходимо продуть присадочным газом. Одна из проблем сварки нержавеющей стали заключается в том, что она имеет тенденцию к деформации, если применяется слишком много тепла или свариваемые детали не закреплены должным образом! Деформацию можно контролировать, располагая сварные швы в шахматном порядке и часто закрепляя область сварки. Когда нержавеющая сталь правильно сварена TIG, она будет иметь медный цвет. Если вы обнаружите, что сварной шов имеет серый или темный цвет, это означает, что либо вы двигаетесь слишком медленно, либо слишком сильно нагреваетесь.

    Нержавеющая сталь Сварка труб методом ВИГ
    Сварка ВИГ нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь сваривается почти как сталь. Это не требует много дополнительной практики, использует тот же тип вольфрама и газ аргон. Единственным исключением является то, что для сварки нержавеющей стали требуется хорошее газовое покрытие. Сталь снисходительна, когда дело доходит до покрытия аргоном. Нержавеющая сталь иногда требует, чтобы сварной шов был погружен в аргоновую ванну, или, если это шов с открытым корнем, внутреннюю часть соединения необходимо продуть присадочным газом.Одна из проблем сварки нержавеющей стали заключается в том, что она имеет тенденцию к деформации, если применяется слишком много тепла или свариваемые детали не закреплены должным образом! Деформацию можно контролировать, располагая сварные швы в шахматном порядке и часто закрепляя область сварки. Когда нержавеющая сталь правильно сварена TIG, она будет иметь медный цвет. Если вы обнаружите, что сварной шов имеет серый или темный цвет, это означает, что либо вы двигаетесь слишком медленно, либо слишком сильно нагреваетесь.

    Шлифовальный диск для очистки нержавеющей стали

    При сварке TIG нержавеющей стали чрезвычайно важна подготовка шва! В соединении не должно быть ничего, кроме чистой нержавеющей стали.Если этого не сделать, вы обнаружите, что присадочная проволока не будет течь в соединение. При сварке менее чистого соединения из нержавеющей стали вы обнаружите, что присадочная проволока не хочет прилипать ко многим частям соединения. Во избежание этого лучше всего обработать стык шлифовальным диском или напильником. Это справедливо и для многопроходных сварных швов. Если вы наложили один валик, а затем вам нужно сделать второй проход, вам также необходимо снова очистить эту область перед сваркой.

    Сварка алюминия ВИГ

    При сварке алюминия ВИГ необходимо выполнить несколько шагов для настройки.Во-первых, это вольфрам! Вольфрам должен быть либо чистым вольфрамом, либо циркониевым вольфрамом. Вольфрам также нуждается в форме шара на конце, чтобы правильно распределять тепло. Второй тип – это текущий тип, алюминий всегда сваривается с помощью переменного тока (переменного тока). Сварка алюминия всегда требует высокочастотного пуска либо с помощью высокопроизводительной кнопки, либо с помощью горелки TIG с ножным управлением. Основное отличие сварки алюминия от других металлов заключается в том, как выглядит сварочная ванна. Алюминий просто имеет блестящую лужу, которая не светится.Это похоже на движение фольги. При сварке алюминия необходимо избегать перегрева металла. Очень легко продолжать сварку, и вдруг вся область сварки просто падает на пол.

    Алюминий Сварка ВИГ

    Сварка ВИГ Анодированный алюминий

    При сварке ВИГ алюминиевых труб меньшего диаметра многие предпочитают использовать высокопроизводительную кнопку. Кнопка предназначена для удара по сварному шву. Это означает в основном точечную сварку вокруг трубы или трубопровода. Этот метод обычно используется для сварки анодированных алюминиевых труб.В яхтенной индустрии на многих лодках перед продажей устанавливаются башни для ловли тунца или марлина. Эти опоры изготовлены из полированного или анодированного алюминия для защиты трубы от соленой воды. Анодированная труба имеет покрытие, которое очень затрудняет сварку. Сварка анодированного алюминия требует двух этапов. Первым шагом является точечная сварка вокруг трубы и добавление присадочной проволоки. Этот сварной шов выглядит менее чем приемлемо, потому что анодированное покрытие не расплавилось должным образом. Вторым шагом является точечная или точечная сварка вокруг того же сварного шва без добавления присадочной проволоки.Это позволяет лучше вплавить анодированное покрытие в сварной шов. После этого сварной шов окрашивается сварочной краской для его защиты.

    Сварка анодированного алюминия
    Сварка TIG экзотических металлов и сплавов
    Сварка сплава Hastelloy TIG Сварка

    TIG может сваривать практически любой металл. Это возможно, потому что основные используемые газы являются благородными инертными газами, и их свойства не изменяют свойства сварки. В большинстве других сварочных процессов используются флюсы или химические добавки к присадочному металлу. При сварке TIG чистое тепло создает сварное соединение и позволяет соединить любой металл, который можно расплавить, если присадочная проволока совместима.Некоторые из экзотических металлов, которые обычно свариваются:

    Медь-никель “CUNI” и медно-никелевые сплавы

    Сварка TIG меди и медно-никелевых сплавов обычно выполняется с использованием чистого аргона, а иногда и аргона/гелия (75% Ar/25% He). ) газовая смесь. В большинстве случаев используется тип вольфрама с содержанием 2% церия оранжевого цвета и классификация AWS EWCe-2. В других случаях можно использовать 2% тория-вольфрама. Наиболее распространенным сварочным током и полярностью является DCEN (отрицательный электрод постоянного тока).

    Многие люди, сваривающие CUNI, говорят, что он грязный на ощупь. Это верно только в том случае, если вы используете слишком много тепла, и в этом случае металл станет очень темным. Когда все сделано правильно, сварной шов будет очень похож на нержавеющую сталь с почти таким же медным цветом. Лучший способ описать ощущение и внешний вид лужи — это сочетание нержавеющей стали и алюминия. Лужа действует как нержавеющая сталь, но более жидкая, с оттенком блеска или оловянного ощущения, как при сварке алюминия. Загвоздка при сварке медно-никелевых сплавов и медно-никелевых сплавов заключается в том, что распространенной проблемой является холодный нахлест и вальцовка.Много раз сварной шов выглядит так, как будто он проварился должным образом, но в некоторых местах на самом деле ему не хватает проплавления. Очень трудно обнаружить холодный валок и притирку с медно-никелевым покрытием, если не проведено испытание на проникающую способность штампа.

    При выполнении швов с открытым корнем медно-никелевого сплава используется другой метод. Что сделано, так это то, что вам нужно открыть корень на суставе! Не шутка! Вы зажигаете дугу, а затем создаете замочную скважину, после чего опускаете в нее присадочную проволоку. Вы просто продолжаете повторять это, пока корень не будет закончен.Это может показаться сложным, но присадочная проволока вводит очень гладкий корень с хорошим проникновением на задней стороне!

    Магний

    Магний обычно сваривают с использованием чистого аргона. Тип используемого вольфрама, как правило, цирконированный вольфрам с обозначением AWS EWZr. В большинстве случаев ток будет A/C (переменный ток), требующий высокочастотного пуска.

    Титан

    При сварке титана используется газ аргон, и во многих случаях для сварки требуется аргоновая ванна.Во многих случаях охват газа, который дает горелка TIG, недостаточен. Титан можно сваривать с использованием 2% ториевого вольфрама по классификации AWS EWPTh-2 и с DCEN (отрицательный электрод постоянного тока).

    Сварка разнородных металлов методом ВИГ

    Одним из менее распространенных способов сварки является сварка разнородных металлов. Сварка TIG имеет множество вариантов, когда речь идет о сварке разнородных металлов. Большинство этих вариантов зависят от конструкции присадочной проволоки. В некоторых случаях сварка разнородных металлов осуществляется в два этапа, но, в конце концов, эти металлы можно соединить.Некоторые комбинации разнородных металлов, которые можно сваривать методом TIG:

    • Медь к Everdur
    • Медь Никель к Everdur
    • Медь и Everdur к стали
    • Медь к нержавеющей стали
    • Hastelloy Alloy C к стали
    • 7 Никель 90 Сталь
    • Нержавеющая сталь с чугуном
    • Нержавеющая сталь с инконелем
    • Нержавеющая сталь с низколегированной или углеродистой сталью

    Методы сварки ВИГ

    При сварке ВИГ многие из стандартных методов сварки

    все еще применяются.Что действительно изменилось, так это способ добавления наполнителя и тот факт, что вам нужно использовать обе руки одновременно. При добавлении присадочного стержня его всегда следует держать в зоне защитного газа, чтобы не загрязнить присадочную проволоку. Большинство других изменений связаны с тем, как запускается дуга. При высокочастотном пуске зажигание дуги не является проблемой. С ручным или стартовым запуском могут быть некоторые проблемы. Основная проблема с пуском с нуля заключается в том, что вольфрам может загрязнить сварной шов и потерять свою форму в процессе.Большинство сварных швов TIG выполняется с помощью движений горелки TIG из стороны в сторону. Пока ваша сила тока установлена ​​правильно, и вы видите, как сварочная ванна смывается по бокам сварного шва, все должно быть в порядке. Как и в любом другом процессе сварки, нет единого шаблона или способа сделать хороший сварной шов. Сварка TIG хорошо работает во всех положениях практически на любом металле. Единственная разница между плоским, горизонтальным, вертикальным и потолочным швом заключается в том, как вы мысленно подходите к задаче. Большинство из них сводится к позитивному настрою и практике! Конечным результатом является то, что вы хотите получить гладкий однородный валик, который правильно впитается в соединение.

    Сварка справа и слева

    Когда речь идет о сварке справа и слева, большой разницы нет. Поскольку при сварке TIG используется присадочный металл, добавляемый вручную, дуга определяет проплавление сварного шва. Пока лужа плавно смывается в металл, не имеет значения, как вы едете. При других сварочных процессах угол перемещения неумолим! Сварка TIG, с другой стороны, очень щадящая, когда речь идет о угле горелки и направлении движения, если покрытие газа хорошее.

    Сварка труб из нержавеющей стали методом TIG от руки

    Прохождение чашки

    Прохождение чашки — это метод сварки, который дает сварщику гораздо больше контроля, чем ручная сварка! Если сравнивать сварку от руки с хождением по чашке, то можно увидеть огромную разницу в качестве и внешнем виде сварного шва! Сварка, выполненная путем перемещения чашки, почти как робот, с очень однородным и последовательным рисунком валика. Это связано с тем, что чаша горелки TIG всегда опирается на сварной шов, а длина дуги остается неизменной.Длина дуги является ключевым фактором, когда речь идет о внешнем виде сварочного валика TIG. Чтобы пройти чашку, вам нужно поместить чашку горелки TIG на сварной шов и установить вольфрам так, чтобы он находился прямо над сварным швом. Затем просто пройдитесь по чашке и добавьте или держите сварочную проволоку в стыке. Чаша получает скорость движения вперед за счет перемещения ручки горелки TIG таким образом, чтобы создать движение вперед. Есть много способов ходить по чаше, но, в конечном счете, она держит руки сварщика в устойчивом положении, предоставляя опору в любое время с постоянной длиной дуги!

    Обход сварки TIG с левой стороны трубы Обход сварки TIG с правой стороны трубы
    Поиск и устранение неисправностей сварочного аппарата TIG

    При сварке TIG возникают некоторые распространенные проблемы и дефекты сварки.Большинство этих проблем легко решить, если знать, что искать. Некоторые из общих проблем включают:

    Пористость сварного шва

    Пористость сварного шва может быть вызвана многими факторами. Некоторые из распространенных причин пористости сварного шва:

    • Слишком большая длина дуги. Сократите длину дуги.
    • Соединение не очищено должным образом. Очистите с помощью шлифовальной машины или проволочной щетки.
    • Расход газа слишком низкий или слишком высокий. В случае слишком высокой скорости потока газа турбулентность, вызванная высокой скоростью потока, будет втягивать воздух в смесь.
    • Используется неправильный размер чашки. Смените чашку на нужный размер.
    • Проверьте наличие сквозняка в зоне сварки. Если это так, поставьте барьер, чтобы остановить сквозняк.
    • Наполнительный стержень замасленный, грязный или корродированный. Попробуйте новый наполнительный стержень.
    • Защитный газ загрязнен. Смените газ.
    • Используется неправильный газ. В большинстве случаев чистый аргон является подходящим типом газа.
    • Чашка недостаточно плотная. Проверьте все детали горелки TIG на герметичность.
    • Шланги могут быть не затянуты или иметь утечку. Проверьте соединения на герметичность или используйте мыльную воду, чтобы найти утечки.

    Ухудшение качества вольфрама или нестабильная дуга

    Ухудшение качества вольфрама или нестабильная дуга обычно возникают по следующим причинам:

    • Поток газа слишком мал. Увеличить расход газа.
    • Слишком большая длина дуги. Уменьшите длину дуги.
    • Используется неправильный газ. Смените газ.
    • Вольфрам загрязнен.Разбейте и придайте форму вольфраму.
    • Вольфрам попал в лужу. Очистите вольфрам и сократите вылет.
    • Диаметр вольфрамового электрода слишком велик или мал. Замените вольфрам на соответствующий размер.
    • Неправильная полярность. Измените полярность или тип напряжения.
    • Сила тока слишком мала. Поднять силу тока.
    • Заземляющий зажим неправильно контактирует. Чистое заземление.
    • Металл сварного шва не очищен должным образом. Шлифовать или проволочной щеткой сварной шов.
    • Соединение горелки TIG ослаблено.Затяните соединение горелки TIG на источнике питания.

    Аппарат ESAB Rogue ET TIG 180i для аргонной сварки постоянным током – Аппараты для сварки TIG

    ESAB Rogue ET — мощная и простая в обращении установка начального уровня. Аппарат TIG с высокочастотным пуском!

    Он был разработан с использованием ДНК-кода ESAB, что обеспечивает высокую надежность в очень компактном корпусе.

    Легкая эргономичная ручка, ремень для переноски и длинные удлинительные кабели делают Rogue ET идеальным решением для полевых работ.Все варианты машин подходят для работы с генераторами (7кВт).

    Rogue ET демонстрирует исключительные характеристики дуги как в режиме TIG, так и в режиме MMA. Существует большое количество расширенных параметров

    , которые можно настроить в TIG: предварительная подача газа, начальный ток, время нарастания, время замедления, конечный ток и постпоток.

    Все они могут работать в двух- или четырехтактном режиме.

    Дополнительно версия PRO имеет функцию пульсации с частотой от 0,2 Гц до 500 Гц для лучшего контроля тепловложения.В ММА пользователь может настроить горячий старт или форсирование дуги в соответствии со своими предпочтениями сварки или областью применения. Все это можно быстро настроить с помощью простого и интуитивно понятного пользовательского интерфейса.

    Превосходный высокочастотный запуск TIG обеспечивает отсутствие сбоев при зажигании с превосходными характеристиками дуги для плавной и стабильной работы

    Простота в использовании – настройка параметров сварки проста и интуитивно понятна

    Усовершенствованные элементы управления TIG для управления полным циклом, подходящие для любого приложения, которое вам нужно, и импульсная функция до 500 Гц для идеального контроля подвода тепла 100 м (только версия PRO)

    Дополнительная дистанционная регулировка тока с помощью: горелки TIG, ножной педали, ручного пульта дистанционного управления.


    Промышленность Применение

    Продукты питания и напитки

    Ремонт и обслуживание

    Гражданское строительство

    Сельскохозяйственная техника

    Сельскохозяйственная техника

    Промышленное и общее изготовление

    Информация о спецификации

    ESAB Rogue Et 180i

    Первичное напряжение 1 фаза: 230 В перем. тока ± 15 %, 1 фаза, 50/60 Гц В пост. тока

    Мощность сварки TIG:

    при 25% Рабочий цикл: 180 A / 17.2 В

    при рабочем цикле 60 %: 116 А / 14,6 В

    при рабочем цикле 100 %: 90 А / 13,6 В при рабочем цикле 60 %: 97 А / 23,9 В

    при рабочем цикле 100 %: 75 А / 23,0 В

    Диапазон тока: 10–180 А

    Рабочая температура: от -10 до +40 °C

    Класс корпуса: IP23S

    Знак сертификации: CE

    Размеры Д x Ш x В: 403 x 153 x 264 мм

    Вес: 8.7 кг



    Информация о заказе

    Rogue et 180i CE: 0700500080

    Опции и аксессуары

    Плечо Rogue 0700500086

    MMA 4 аналоговый пульт дистанционного управления вкл. 10 м кабеля для Rogue 0700500084

    держатель электродов, удобный 200 a с 25 мм², 3 м, OKC50 0700006900

    возвратный кабельный комплект, OKC 50, 3 м 0700006901

    возвратный кабель, OKC 50, 5 м 0700006885

    SR -B 26 Горелка TIG, воздух, OKC 50, 4 м 0700025580

    SR-B 26 Горелка TIG, воздух, OKC 50, 8 м 0700025581

    SR-B 26FX-R Горелка TIG, воздух, OKC 50, дистанционная, 4 m 0700025589

    SR-B 26FX-R Горелка TIG, воздушная, OKC 50, дистанционная, 8 м 0700025590

    Педаль TIG, 4.5 м (15 футов.) Кабель и разъем 8-контактный для Разбойной W4014450

    ESAB_Rogue_ET180i-200iP-PRO_Launch_Brochure_EN.pdf

    ESAB_Rogue_ET180i-200iP-PRO_Fact_Sheet_EN.pdf

    ESAB_Rogue_ET-180i_Manual_EN.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.