Сварочный аппарат самодельный цена: продам сварочный аппарат самодельный — 3 000 руб. — Общение — Корзина — Price-Altai.ru

alexxlab | 03.06.1972 | 0 | Разное

Как собрать сварочный аппарат своими руками?

Время чтения: 8 минут

Благодаря технологическому прогрессу сварочные аппараты превратились в компактные и интуитивно понятные устройства из громоздких и сложных в освоении. И если раньше сварочный аппарат можно было встретить только у человека, который занимается этим делом профессионально, то сейчас простенькие инверторы есть у каждого дачника и домашнего умельца. Сейчас можно найти инвертор по цене до 50$, и это сущие копейки в сравнении с аппаратами прошлого поколения.

Но, не смотря на большой ассортимент современных сварочных аппаратов, порой мастеру легче собрать свой прибор, чем купить в магазине. И у этого решения есть сразу несколько причин. В этой статье мы подробно расскажем, зачем изготавливать самодельный сварочный аппарат и как сделать сварочный аппарат типа инвертор, полуавтомат и аппарат для сварки контактным методом. Как показывает практика, именно эти типы сварочных аппаратов чаще всего собирают своими руками.

Содержание статьи

• Преимущества самодельного сварочного аппарата
  • Стоимость
  • Ремонтопригодность
  • Саморазвитие
• Как сделать инвертор?
• Как сделать полуавтомат?
• Как сделать контактную сварку?
• Вместо заключения

Преимущества самодельного сварочного аппарата

Самодельные сварочные аппараты постоянного тока обладают множеством преимуществ перед заводскими аппаратами. Мы перечислим основные из них, чтобы вы понимали целесообразность сборки самодельного инвертора, полуавтомата или контактного аппарата.

Стоимость

Первое преимущество  это цена самодельного аппарата. Себестоимость сварочника, собранного своими руками, редко превышает 100$ и это очень выгодно. Да, в продаже есть дешевые инверторы за 100$ и даже меньше, но вы уверены, что сможете полноценно пользоваться им на протяжении долгих лет? Мы не уверены. Дешевые сварочные аппараты заводского производства редко бывают долговечными и функциональными. А вам ведь нужен полноценный помощник в быту, а не пародия на сварочный аппарат.

Все еще не верите, что дешевый аппарат просто по определению не может быть качественным? Подумайте сами. Для производства аппарата недостаточно иметь одни лишь детали. Нужен еще персонал, работники, оборудование, плюс оплата налогов, зарплат и т.д. Это все большая доля расходов, и чтобы хоть как-то снизить цену на конечный продукт производители просто используют некачественные комплектующие при изготовлении.

Вы можете поступить иначе. Чтобы собрать сварочный аппарат на постоянном токе для своих нужд, нужно сразу купить более-менее качественные детали. Себестоимость собранного вами аппарата будет такой же, как и цена на бюджетный заводской аппарат. Но при этом ваш самодельный сварочник будет гораздо надежнее, долговечнее и сможет работать в тяжелых условиях.

Ремонтопригодность

Еще одно преимущество аппарата, собранного в домашних условиях — это ваша полная уверенность в нем. Вы с точностью до детали знаете, из чего он собран, что может выйти из строя, как починить такой аппарат и сколько это будет стоить. В случае с заводским аппаратом предсказать исход практически невозможно. К тому же, сейчас ассортимент настолько велик, что сварщикам старой закалки просто не хочется тратить время и силы на изучение всех типов аппаратов. Им проще собрать свой добротный инвертор или тот же полуавтомат.

Саморазвитие

И последний не очевидный, но все же плюс — самоделки развивают вас и ваши навыки в сборке электроприборов. Если вы давно хотели начать собирать электроинстументы или модернизировать бытовую технику, то самодельный сварочник может стать первой ступенью.Это очень занятный и интересный процесс, который понравится вам и может стать полноценным хобби или даже подработкой.Ну а если самостоятельная сборка аппарата вас не заинтересует, то вы хотя бы сможете выполнять мелкий ремонт дома.

Как сделать инвертор?

Чтобы собрать инверторный сварочный аппарат своими руками вам понадобится минимальный набор инструментов, деталей и базовые знания электротехники. Всю «начинку» самодельного инвертора можно поместить в корпус от стационарного компьютера. Посмотрите видеоролик ниже, где автор рассказывает о своем самодельном аппарате.

Watch this video on YouTube

У такого самодельного инвертора очень простое устройство. Есть силовая часть,  сварочный трансформатор постоянного тока и дроссель. Дополнительно нужно добавить блок питания. Аппарат, показанный в ролике, оснащен регулятором тока и кнопкой включения. Если будете использовать корпус компьютера, то добавьте несколько отверстий для выхода горячего воздуха и забора холодного.

Здесь мы не будем перечислять все детали, необходимые для сборки, поскольку в видеоролике автор все подробно и быстро объясняет. Вам достаточно посмотреть одно видео и уже можно собирать свой инвертор. Все нужные детали можно добыть либо на радиорынке, либо на онлайн-досках объявлений. Если у вас есть гараж, то поищите запчасти там. У многих умельцев где-то да завалялся старенький трансформатор от бытового прибора вроде микроволновки.

Такой самодельный инвертор вполне надежен и долговечен, при этом он не так прихотлив к хранению, как заводские аппараты. Ну а схема сборки сварочного инвертора есть в открытом доступе, ее легко можно найти в интернете.

Рекомендуем прочесть подробный материал о сборке инвертора.

Читайте также: Как сделать сварочный инвертор своими руками?

Как сделать полуавтомат?

Для сборки полуавтомата вам понадобится инвертор РДС в качестве «донора». Необязательно покупать в магазине новый инвертор, можно буквально за копейки взять б/у аппарат с рук. Подающий механизм для проволоки можно собрать буквально из подручных деталей. Мы не рекомендуем изготавливать какие-то детали самостоятельно, гораздо проще и быстрее купить их в интернете. К примеру, не стоит самому делать сварочный рукав. Лучше закажите его в интернет-магазине и не заморачивайтесь.

Посмотрите ниже еще один видеоролик, только о сборке полуавтомата. В видео автор подробно рассказывает, как он собрал полноценный полуавтомат на базе обычного инвертора для РДС сварки.

Watch this video on YouTube

Также прочтите наш подробный материал о сборке полуавтомата. Там же есть схема сварочного аппарата постоянного тока полуавтоматического типа.

Читайте также: Как сделать сварочный полуавтомат своими руками?

Как сделать контактную сварку?

Самодельная контактная сварка — вещь крайне нужная. Такой прибор потребляет мало электроэнергии, при этом позволяет быстро сваривать тонколистовой металл без электродов с покрытием, сварочной проволоки, газа и прочих расходников. В интернете есть множество видероликов с изготовлением контактной сварки, но мы расскажем свою подробную инструкцию.

Первое, что вам понадобится — это работающий трансформатор. Его можно достать из ненужной бытовой техники вроде микроволновки. Если вы хотите собрать мощный аппарат для контактной сварки, то используйте сразу два трансформатора, чтобы увеличить мощность.

Дополнительно достаньте провод из меди. Он должен быть толстым, либо свяжите несколько тонких проводов воедино. Сделайте или купите рычаги, с их помощью вы будете зажимать металл между двумя металлическими электродами. Не забудьте про основание для аппарата. Это может быть лист металла, весом как минимум пару кг. При желании может смонтировать аппарат прямо на сварочный стол. Еще вам понадобятся струбцины, отвертка, материал для обмотки (например, изолента) и медные электроды. Их можно сделать самому из медных деталей.

Контактная сварка своими руками может быть собрана из любого трансформатора, но лучше все же взять деталь из той же микроволновки. Поскольку такой трансформатор отлично подходит для самодельного сварочного аппарата. Для сборки вам понадобится не весь трансформатор целиком, а его магнитопровод и первичная обмотка. Уберите из трансформатора вторичную обмотку, делайте это осторожно. Дополнительно демонтируйте шунты. Они располагаются по обеим сторонам вторичной обмотки.

Теперь пора сделать новую обмотку. Для нее нам понадобиться провод минимум 10 мм в диаметре. Намотайте 2-3 витка, этого будет достаточно для бесперебойной работы трансформатора. Если у выбраного вами провода слишком толстая изоляция, снимите ее и обмотайте провод изолентой.

Основа готова. Осталось собрать воедино все детали. Поместите их в корпус. Его можно изготовить самому, а можно взять просто кожух от неработающего электроприбора, подходящего по размеру и конфигурации. Подсоедините медные провода, необходимые кнопки включения и т.п. Все готово!

Вместо заключения

Как видите, чтобы собрать самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками вам понадобится минимальный набор деталей и базовые знания в области электротехники. Этого уже достаточно для сборки инвертора, полуавтомата или аппарата контактной сварки. В интернете есть самые разнообразные схемы этих аппаратов, вы можете выбрать наиболее подходящие и использовать их. Усовершенствование самодельного аппарата также возможно. Это в принципе одно из достоинств. Самодельный сварочник можно переделывать и модифицировать, не боясь слететь с гарантии и сломать устройство.

Эта статья — краткий обзор других материалов, которые вы можете найти на нашем сайте. Обязательно прочтите дополнительные материалы по ссылкам, которые мы указали в статье. Там содержится подробная информация о конструировании и сборке самодельных аппаратов. Если у вас есть советы или рекомендации для других умельцев, вы можете поделиться ими в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Сварочный аппарат своими руками, сварочный трансформатор

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

• Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
• Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

1. Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.
   

   Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

3. Полуавтомат. Это продвинутый вариант выпрямителя, с устройством механической подачи сварочной проволоки в зону работ. Сварка производится в среде инертного газа, для выполнения работы требуется газовый баллон.Преимущества: качественный шов, нет необходимости в специальной подготовке мастера. Недостатки: требуется дополнительное оборудование (газовый баллон), высокая стоимость.
4. Инвертор. На сегодняшний день самый распространенный сварочник среди любителей. В качестве преобразователя напряжения используется инверторный блок питания с ШИМ управлением. Эта технология на сегодняшний день стала доступной, что положительно сказывается на стоимости. Преимущества: работать с аппаратом может даже начинающий сварщик, компактные размеры, малый вес. Недостатки: не слишком высокая надежность, сложность в ремонте.

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

• сила тока на вторичке 100–150 А;
• напряжение холостого хода 60–65 вольт;
• рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
• сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

• Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
• Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
• Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Где купить

Максимально быстро приобрести прибор можно в ближайшем специализированном магазине. Оптимальным же, по соотношению цена-качество, остаётся вариант покупки в Интернет-магазине АлиЭкспресс. Обязательное длительное ожидание посылок из Китая осталось в прошлом, ведь сейчас множество товаров находятся на промежуточных складах в странах назначения: например, при заказе вы можете выбрать опцию «Доставка из Российской Федерации»:

Итог

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Видео по теме

Самодельный сварочный аппарат

Ещё недавно самодельный сварочный аппарат можно было встретить не только в условиях кустарного производства или гаражного бокса, но и на вполне государственных промышленных предприятиях. При нехватке доступной для приобретения сварочной техники подобная практика была вполне оправдана. Но и сегодня, когда сварочная техника доступна в широком ассортименте, многие умельцы предпочитают использовать сварочное оборудование собственного изготовления.

Все сварочные аппараты можно поделить на две больших группы – по типу используемого тока – переменного или постоянного. Для автомобильной и кровельной сварки в частности используется техника на малых постоянных токах – с устойчивой, дугой и возможностью проведения сварки на любой полярности напряжения, подаваемого на аппарат. Постоянный ток позволяет использовать в процессе сварки специальных электродов, либо проволоки (электродной). Если при сварке используются малые токи, рекомендуется выбирать агрегаты с повышенным напряжением холостого хода на сварочной обмотке (в пределах 75 В) – для создания благоприятных условий для горения дуги. Переменный ток используется для питания аппарата через выпрямители (диодные мостовые с радиаторами охлаждения).

Чтобы регулировка сварочного тока была плавной, а выпрямление – эффективным, в аппаратах применяются схемы на базе тиристоров высокой мощности (управляемых), с возможностью постепенного изменения напряжения в достаточно широком диапазоне. Такие регуляторы также применяют в качестве зарядных устройств для бытовых аккумуляторов или элементов питания для электронагревательных компонентов различных конструкций.

Сварочный аппарат с переменным типом токоподачи рекомендуется использовать электроды, диаметр которых превышает 2 мм. В этом случае аппарат сможет производить сварку изделий, толщина которых достигает 1,5 мм. Подобный подход позволяет не только обеспечить устойчивого горения сварочной дуги, но и достаточной мощности токоподачи – до нескольких десятков ампер. Разумеется, в аппаратах переменного тока стоит использовать только особым образом маркированные электроды, предназначенные специально для них.

Ещё один важный момент – диапазон выходного напряжения. Для бытовых сварочных агрегатов этот показатель не должен превышать 65 В (для обеспечения достаточного уровня безопасности), для промышленных допускается повышение этого показателя до 75 В. Напряжение сварки при этом достигает диапазона в 18 – 24 В (только в этом диапазоне обеспечивается устойчивость горения сварочной дуги). Параметры тока короткого замыкания при этом не должны превышать номинальных показателей сварочного тока более чем на треть.

Стоит отметить, что, конструируя сварочный аппарат самостоятельной сборки, не стоит стремиться к достижению предельных значений показателей его мощности. Стоит ориентироваться на наиболее удобные в применении аппараты для сварки с применением электродов от 2 до 4 мм в диаметре, а при необходимости просто дополнить его выпрямителем с возможностью регулирования токоподачи – для осуществления сварочных работ на малых сварочных токах. Основными параметрами, на которые стоит ориентироваться при изготовлении сварочного аппарата, являются продолжительность работы (от 5 до 7 электродов диаметром до 4 мм), малый вес оборудования и возможность его подключения к бытовым электросетям с номинальным напряжением в 220 В.

Важным моментом в процессе изготовления сварочного аппарата является выбор типа сердечника. Как правило, в подобных самодельных конструкциях применяют стержневые магнитопроводы, из электротехнической стали (наборные со шпилечной изолированной стяжкой), толщина которой составляет 0,35 – 0,55 мм. Сечение сердечника бытового сварочного аппарата должно достигать 45 – 55 см2 – при меньших показателях сердечник будет перегреваться, а качество и продолжительность сварки не будут отвечать рабочим требованиям агрегата. Правда, при таком сечении сердечника масса самого аппарата будет значительно выше, но в угоду производительности этот фактор можно признать незначительным.

Более сложная конструкция сердечника тороидального типа, тем не менее, оказывается гораздо более выгодной для бытовых сварочных агрегатов. На торе сердечника при этом необходимо размещать изолирующую намотку, а сам сердечник изготавливается из свёрнутого рулонным способом трансформаторного железа.

Ещё одна немаловажная составляющая сварочного аппарата – обмотка. Сетевой её тип, как правило, представляет собой термостойкий медный провод в изоляции из стеклоткани или х/б. Также допустимо использовать резинотканевую, либо резиновую изоляцию. А вот ПВХ-изоляция для самодельных сварочных аппаратов не рекомендована. Алюминиевые типы обмотки также допустимы, но требуют выбора провода с большим сечением – в среднем в 1,7 раза больше по сравнению с медной обмоткой. Выводы обмотки прокладываются через наконечники из меди и выводятся под клеммными болтами, диаметр которых составляет от 8 до 10 мм. Стоит отметить, что намотка традиционно осуществляется поверх изолированного ярма и строго в определённом направлении (без его изменения). Обмотка требует послойного изолирования хлопчатобумажными материалами с бакелитовой лаковой пропиткой.

По завершению сборки сварочного агрегата можно перейти к его настройке и испытанию с использованием электродов различного диаметра. В процессе настройки необходимо произвести замеры напряжения и сварочного тока с использованием амперметра и вольтметра. Также в процессе первичных испытаний производится контроль качества сварного шва – толщину наплавления и глубину провара материала. Для этого производится разделение изделия, подвергшегося сварке, по кромке и полученный образец исследуется на соответствие заданным параметрам.

Как своими руками сделать сварочный аппарат

Как своими руками сделать сварочный аппарат

В наше время трудно представить любые работы с металлом без использования сварочного аппарата. При помощи данного устройства Вы с легкостью можете соединять или резать железо различной толщины и габаритов. Естественно для выполнения качественных работ Вам потребуются определенные навыки в этом вопросе, но в первую очередь Вам необходим сам сварочник. В наше время его естественно можно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в данной статье речь пойдет о том, как сделать сварочный аппарат своими руками.

Провести водопровод и канализацию, сделать вольеры для домашних животных и птиц, красивые подставки для цветов и многие другие полезные в хозяйстве вещи вам поможет сварочный аппарат, изготовленный из доступных деталей и материалов. С электродами диаметром до 4 мм им можно сваривать металл толщиной 1 – 20 мм. Самодельный сварочный аппарат работает от сети переменного тока напряжением 220 или 380 В.

Основа его — трехфазный понижающий трансформатор 380/36 В, мощностей 1 – 2 кВт, предназначенный для питания пониженным напряжением электроинструмента. Годится даже экземпляр с одной перегоревшей обмоткой.

Не разбирая сердечник, снимите со всех катушек вторичные обмотки, перекусив медную шину в нескольких местах. Первичные обмотки крайних катушек не трогайте, а среднюю перемотайте тем же проводом, делая через каждые 30 витков отводы. В общей сложности их должно быть 8 – 10, поэтому наденьте на каждый бирку с номером.

Затем на двух крайних катушках намотайте до полного заполнения вторичную обмотку, воспользовавшись трехфазным силовым многожильным кабелем, состоящим из трех проводов диаметром 6—8 мм и одного потоньше. Он выдерживает большой ток, имеет надежную изоляцию, благодаря его гибкости удается выполнить плотную намотку без предварительной разборки агрегата. Всего пойдет около 25 м такого кабеля. Его можно заменить и проводом меньшего сечения, сложив жилы при намотке вдвое.

Работу удобнее выполнять вдвоем: один укладывает витки, а другой протягивает провод.

Клеммы для выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора изготовьте из медной трубки диаметром 10 – 12 мм и длиной 30 – 40 мм. С одной стороны расклепайте ее и в поручившейся пластине просверлите отверстие диаметром 10 мм, а с другой вставьте тщательно зачищенные провода, обожмите их легкими ударами молотка, а затем для улучшения контакта сделайте на поверхности трубки насечки керном.

С панели, расположенной на верху трансформатора, удалите штатные винты с гайками и замените их двумя новыми с резьбой М10 (желательно медными) — к ним будут подсоединены клеммы вторичной обмотки.

Для выводов первичной обмотки сделайте отдельную дополнительную плату из текстолита толщиной 3 мм и прикрепите к трансформатору, как показано на рисунке. Предварительно просверлите в ней 10 – 11 отверстий диаметром 6 мм и вставьте в них винты Мб с двумя гайками и шайбами. Если аппарат будет питаться от сети 220 В, то две крайние обмотки соедините параллельно, а среднюю подключите к ним последовательно (с м. электрическую схему трансформатора).

Еще лучше установка работает от сети 380 В. В этом случае все первичные обмотки сварочного трансформатора соедините последовательно — сначала две крайние, а затем среднюю. Выводы крайних обмоток подключите к общей клемме, а два других — к клемме «Резка». Отводы средней обмотки пойдут соответственно к клеммам “1”, “2”, “3” и т. д. Средняя обмотка сварочного трансформатора выполняет функцию дополнительного индуктивного сопротивления в цепи крайних, снижая напряжение и ток во вторичной обмотке.

Электрическая схема соединения обмоток сварочного трансформатора

Электрододержатель: 1 – электрод, 2 – пружина, 3 – труба, 4 – резиновый шланг, 5 – винт и гайка М8, 6 – кабель

Электрододержатель (см. рис.) изготовлен из трубы 3/4″ длиной 250 мм. С обеих сторон трубы на расстоянии 40 и 30 мм от ее торцов выпилите ножовкой выемки глубиной в половину диаметра. А чтобы электрод можно было прижимать к держателю, приварите к трубе над большей выемкой отрезок стальной проволоки диаметром 6 мм. С противоположной стороны просверлите отверстие диаметром 8,2 мм и с помощью медной клеммы и винта M8 с гайкой подсоедините к держателю отрезок такого же кабеля, каким намотана вторичная обмотка. Сверху на трубу наденьте резиновый или капроновый шланг с подходящим внутренним диаметром.

Сварочный аппарат подключают к сети через рубильник проводами сечением не менее 1,5 мм2 — один к клемме “Общ.”, а другой — к одному из выводов “1” — “8” (в зависимости от величины сварочного тока). Самый большой ток будет при подключении к клемме “Резка”.

Ток первичной обмотки сварочного трансформатора не превышает 25 А, а ток вторичной изменяется от 60 до 120 А.

Не забывайте, что сварочный аппарат предназначен для выполнения сравнительно небольшого объема работ. Поэтому после использования 10 – 15 электродов диаметром 3 мм ему необходимо дать остыть. Соответственно с электродами диаметром 4 мм время непрерывной работы установки прячется сократить еще больше. Зато с электродами диаметром 2 мм можно действовать без вынужденных перерывов (температура нагрева трансформатора не превышает 70 – 80°).

В режиме “Резка” сварочный аппарат нагревается быстрее всего, поэтому и “отдыхать” он в этом случае должен чаще. Резать можно металл практически любой используемой в быту толщины.

При переходе с одного режима сварки на другой не забывайте отключать сетевой рубильник.

Ранее ЭлектроВести писали, что НКРЭКУ оштрафовал ГП “НАЭК “Энергоатом” за недостаточные объемы продаж ГП “Гарантийный покупатель” электроэнергии для нужд населения в январе этого года в рамках выполнения ПСО.

По материалам: electrik.info.

Маленький сварочный аппарат своими руками. Сварка, сварочный аппарат своими руками: теория, схемы

Не секрет, что сварочный аппарат своими руками для человека, знакомого с электротехникой, сделать не так уж трудно. Особенно это имеет смысл, если он предназначен для использования в личном хозяйстве, где применяется лишь время от времени. В этом случае самодельный сварочный аппарат, себестоимость которого намного ниже заводского, вполне способен его заменить. Детали для его конструкции свободно можно снять с различных электрических бытовых устройств, вышедших из строя или, в случае необходимости, изготовить и собрать самому. Схемы таких аппаратов могут быть различными. Решающим фактором здесь обычно выступает доступность деталей и материалов.

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Все сварочные аппараты дуговой электросварки делятся на инверторные и трансформаторные. Сразу необходимо отметить, что вопрос о том, как сделать сварочный аппарат самостоятельно, во многом зависит от возможности достать детали от определенной бытовой техники. Если все детали приобретать по рыночным ценам, то в результате себестоимость будет приближаться к цене фирменного аппарата, уступая ему в эффективности. Именно поэтому нужно иметь определенные знания в области электротехники и знать, где какая деталь ставится и где ее можно снять бесплатно или за небольшую цену.

Число витков на первичной обмотке должно быть порядка 240. При этом для обеспечения возможности регулировки сварочного тока с шагом от 20 до 25 витков делаются несколько отводов. Вторичную обмотку наматывают медной проволокой сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков. Для регулировки сварочного тока на ней тоже нужно сделать отводы. Изоляция вторичной обмотки должна быть особенно надежной и теплостойкой, поэтому ей стоит уделить особое внимание. Каждый из слоев необходимо проложить дополнительной изоляцией из хлопчатобумажной ткани.

Трансформаторный сварочный аппарат может использовать для работы переменный или постоянный ток. Первый из них самый простой по устройству, но сложнее в использовании. Для постоянного тока его достаточно несложно доработать, установив диодный мост. Подобный аппарат надежен, долговечен и неприхотлив в использовании, но имеет значительный вес и чувствителен к перепадам напряжения в электросети. Если оно падает ниже 200 В, становится очень сложно зажигать и удерживать электрическую дугу.

В отличие от трансформаторного инверторный сварочный аппарат, благодаря применению современных электронных деталей, имеет сравнительно небольшой вес. Его вполне может носить на плече один человек. Такой аппарат обладает устройством стабилизации тока, что очень облегчает работу при сварке. Понижение напряжения для него помех практически не создает, и он может работать от бытовой электросети. Однако инверторный аппарат очень чувствителен к перегреву и требует большой осторожности в работе, иначе он легко выходит из строя.

Сборка трансформаторного сварочного аппарата

Главной деталью такого аппарата является трансформатор. Основной характеристикой его должна быть способность стабильно держать рабочий ток, а это опирается на такой показатель, как внешняя вольт-амперная характеристика блока питания. Иными словами, ток сварки не должен значительно отличаться от тока, производимого коротким замыканием.

Для этого ток необходимо ограничить одним из таких способов, как увеличение магнитного рассеяния трансформатора, балластное сопротивление или установка дросселя. Сам трансформатор можно снять со сгоревшей высокочастотной микроволновой печи. Если доступа к нему нет, то можно изготовить сварочный трансформатор своими руками.

Для изготовления сердечника нужно приобрести пластины из трансформаторного железа. Площадь сердечника в идеале должна составить от 40 до 55 см², при таких показателях обмотка не будет излишне перегреваться. Первичные обмотки для самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстой термостойкой медной проволоки сечением не менее 5 мм, а лучше более, заключенной в стеклотканевую или хлопчатобумажную изоляцию. Пластиковую или резиновую изоляцию для таких целей применять не рекомендуется, поскольку она менее стойка к перегреванию и легче пробивается, что вызывает короткое замыкание на первичной обмотке.

Нужно помнить, что вторичную обмотку сварочного трансформатора нужно наматывать на обеих сторонах сердечника. Ее можно соединить либо последовательно, либо встречно-параллельно. При этом нужно помнить, что обмотка должна производиться на обеих сторонах в одном направлении. После этого трансформатор помещается в металлический корпус. С его торца вырезаются отверстия для охлаждения аппарата, и ставится вытяжной вентилятор, снятый с блока питания устаревшего или сломанного компьютера. С противоположной стороны корпуса сверлится несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха. После этого можно подсоединять кабели и держак для электродов.

Как собрать самодельный сварочный инверторный аппарат?

Инверторный сварочный аппарат можно вполне собрать из деталей от старых телевизоров. Для этого необходимы некоторые не только общие электротехнические знания, но и определенные познания в электронике. Его схема достаточно сложна. Инвертор представляет собой импульсный источник постоянного тока, и для его изготовления подойдет несколько ферритовых сердечников, которые стоят на строчных трансформаторах в старых телевизорах. Они складываются по три, и уже на них наматывается обмотка из медного или алюминиевого провода.

Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками необходимо оставлять небольшие промежутки, чтобы облегчить процесс охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод нужно брать большего сечения, чем медный, поскольку его теплопроводность ниже. Для фиксации обмоток инвертора применяется проволочный бандаж из миллиметровой медной проволоки шириной 10 мм, наложенный на изоляцию из стеклоткани.

Конденсаторы тоже можно снять с телевизора, но только стоит помнить, что не рекомендуется брать бумажные конденсаторы от низкочастотных цепей, поскольку долго они работать при таких нагрузках не смогут. Тринисторы лучше взять достаточно маломощные и подсоединить их параллельно, чем брать один мощный, поскольку на них падает большая термическая нагрузка и их легче охлаждать. Тринисторы монтируются на металлической пластине толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод лишнего тепла. Диоды для сборки диодного моста тоже с легкостью можно набрать с нескольких старых телевизоров. Сам мост также монтируется на теплоотводящей пластине.

Некоторые детали для инверторного аппарата в телевизорах отсутствуют, и их приходится изготавливать самостоятельно. Прежде всего это дроссель. Его нетрудно сделать без каркаса из медного провода сечением не менее 4 мм, накрученного 11 витками с промежутками не менее 1 мм. Поскольку на дроссель будет падать основная термическая нагрузка, нужно поставить дополнительную систему воздушного охлаждения. В этом качестве вполне можно применить обычный бытовой вентилятор, монтируемый в корпусе сварочного аппарата таким образом, чтобы воздушная струя попадала прямо на дроссель.

Все элементы электронной схемы собираются на печатной плате из стеклотекстолита толщиной не менее 1,5 мм. К самой плате присоединяется теплоотвод, облегчающий охлаждение всей системы. В центре платы вырезается круглое отверстие для установки вентилятора, поскольку без принудительного воздушного охлаждения аппарат долго не проработает. Сварочный инвертор главным своим преимуществом имеет возможность делать мини-сварочные работы, сваривая тонкие металлические листы. Сам сварочный шов выходит более аккуратным, нежели у трансформаторного аппарата. Это имеет решающее значение при таком виде работ, как ремонт автомобиля своими руками.

Сварочный аппарат, сделанный самостоятельно, включает детали, полученные бесплатно или по бросовой цене, но вполне справляется со своими задачами.

Хороший сварочный аппарат значительно облегчает все работы по металлу. Он позволяет соединять и разрезать различные детали железа, которые отличаются своей толщиной и плотностью стали.

Современные технологии предлагают огромный выбор моделей, отличающихся мощностью и размером. Надежные конструкции имеют достаточно высокую стоимость. Бюджетные варианты, как правило, имеют короткий срок эксплуатации.

В нашем материале представлена подробная инструкция как сделать сварочный аппарат своими руками. Перед началом рабочего процесса рекомендуется ознакомиться с разновидностью сварочного оборудования.

Виды сварочного аппарата

Устройства этой техники различается на несколько типов. Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отображаются на выполненной работе.

Современные сварочные аппараты делятся на:

• модели постоянного тока;
• с переменным током
• трёхфазные
• инвекторные.

Модель с переменным током считается самым простым механизмом, который легко можно сделать самостоятельно.

Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с железом и тонкой сталью. Чтобы собрать подобную конструкцию, необходимо иметь определенный набор материалов.

К ним относятся:

• провод для обмотки;
• сердечник выполненный из трансформаторной стали. Он необходим для намотки сварочника.

Все эти детали можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов, помогает сделать правильный выбор.

Конструкция с переменным током

Опытные сварщики называют подобную конструкцию понижающим трансформатором.

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Первое что необходимо сделать — это правильно изготовить основной сердечник. Для данной модели, рекомендуется выбирать стержневой тип детали.

Для его изготовления понадобятся пластины, выполненные из трансформаторной стали. Их толщина равна 0,56 мм. Перед тем как приступить к сборке сердечника, необходимо соблюдать его размеры.

Как правильно рассчитать параметры детали?

Все достаточно просто. Размеры центрального отверстия(окна) должны вместить всю обмотку трансформатора. На фото сварочного аппарата изображена подробная схема сборки механизма.

Следующим этапом будет сборка сердечника. Для этого берут тонкие трансформаторные пластины, которые соединяют между собой до необходимой толщины детали.

Далее наматываем понижающий трансформатор, состоящий из витков тонкой проволоки. Для этого делают 210 витков тонкой проволоки. С другой стороны делают намотку из 160 витков. Третья и четвертая первичная намотка, должна содержать 190 витков. После этого на поверхности крепят толстую платину.

Концы намотанной проволоки фиксируют болтом. Его поверхность отмечаю цифрой 1. Следующие концы проволоки закрепляют подобным образом с нанесением соответствующей разметки.

Обратите внимание!

В готовой конструкции должно присутствовать 4 болта с различным количеством витков.

В готовой конструкции соотношение наматывания обмотки будет равно 60% к 40%. Такой результат обеспечивает нормальную работу аппарата и хорошее качество сварочного крепления.

Контролировать подачу электрической энергии можно при помощи переключения проводов на необходимое количество обмотки. В процессе работы не рекомендуется перегревать сварочный механизм.

Аппарат постоянного тока

Данные модели позволяют выполнять сложные работы по толстым стальным листам и чугуну. Главное преимущество этого механизма, заключается в простой сборке, которая не займет много времени.

Сварочный инвектор представляет собой конструкцию вторичной обмотки с дополнительным выпрямителем.

Обратите внимание!

Он будет выполнен из диодов. В свою очередь, они должны выдерживать электрический ток в 210 А. Для этого подойдут элементы с маркировкой Д 160-162. Такие модели, довольно часто применяют для работы в промышленных масштабах.

Главный сварочный инвектор изготавливают из печатной платы. Такой сварочный полуавтомат выдерживает скачки электроэнергии во время длительной работы.

Ремонт сварочного аппарата не составит особого труда. Здесь достаточно заменить повреждённую область механизма. В случае серьезной поломки, необходимо заново осуществлять первичную и вторичную обмотки.

Фото сварочного аппарата своими руками

Обратите внимание!

По мнению специалистов, изготовить сварочный аппарат своими руками — не сложно.

Однако чтобы сделать его, нужно четко представлять себе для чего, для каких работ он будет применяться.

Самодельный аппарат комплектуется и собирается из доступных узлов и деталей. В качестве варианта для умельцев может рассматриваться и плазменный механизм.

Практика показывает, что при точном подборе комплектующих элементов аппарат будет служить долго и надежно.

Важно, чтобы электрическая схема была максимально простой. Иногда даже используют трансформатор от микроволновки.

Устройство должно работать от бытовой сети переменного тока напряжением 220 В.

Если выбрать в качестве рабочего напряжения 380 В, то схема и конструкция аппарата заметно усложнится.

Структурная схема сварочного аппарата

Для производства сварочных работ используются устройства, работающие на переменном и постоянном токе.

Схема любого аппарата включает в себя трансформатор (возможно использование трансформатора из микроволновки), выпрямитель, дроссель, держак, электрод. Именно в такой последовательности происходит протекание электрического тока по замкнутой цепи.

Цепь замыкается, когда между электродом и металлическими заготовками, которые нужно соединить, возникает электрическая дуга.

Чтобы качество сварного соединения было высоким, необходимо обеспечить устойчивое горение этой дуги.

А чтобы установить требуемый режим горения используется регулятор силы тока.

Аппараты постоянного тока применяют для сварки элементов из тонколистового металла. При этом способе сварки можно использовать любые электроды и электродную проволоку без керамической обмазки.

Держак электрода присоединяется к выпрямителю через дроссель. Это делается для того, чтобы сглаживать пульсации напряжения.

Дроссель представляет собой катушку медных проводов, которая намотана на любом сердечнике. Выпрямитель, в свою очередь, соединяется с вторичной обмоткой трансформатора.

Трансформатор включается в бытовую электросеть. Последовательность соединения проста и наглядна.

Преобразование напряжения переменного тока выполняется с помощью понижающего трансформатора.

Согласно закону Ома напряжение, которое индуцируется на вторичной обмотке трансформатора, уменьшается, а величина тока увеличивается с 4-х ампер до 40 и более.

Примерно такая величина требуется для сварки. В принципе, данное устройство можно назвать простейшим сварочным аппаратом.

И с помощью проводов присоединить к нему держак электрода. Но использовать держак в практических целях невозможно, поскольку схема не содержит других необходимых элементов.

И главное – в ней отсутствует регулятор величины тока. А так же выпрямитель и другие элементы.

Трансформатор считается основным элементом сварочного аппарата. Его можно купить или приспособить уже бывший в эксплуатации.

Многие мастера используют трансформатор от микроволновки, отработавшей свой срок. По своим габаритам и весу микроимпульсный элемент всегда занимает много места в конструкции.

Если рассмотреть сварочный агрегат в целом, то можно выделить три основных блока, которые она в себя включает:

• блок питания;
• блок выпрямителя;
• блок инвертора.

Самодельный инверторный аппарат можно скомпоновать таким образом, чтобы он имел минимальные габариты и вес.

Такие устройства, рассчитанные на применение в домашнем хозяйстве, сегодня продаются в магазинах.

Преимущества инверторного аппарата перед традиционными агрегатами очевидны. В первую очередь, следует отметить компактность аппарата, удобство в эксплуатации, надежность.

Лишь одна составляющая в параметрах этого устройства вызывает озабоченность – его высокая стоимость.

Самые общие расчеты подтверждают, что сделать такой аппарат своими руками проще и выгоднее.

Основные элементы, практически, всегда можно найти среди электротехнических машин и приборов, которые оказались в запасниках. Или на свалке.

Простейший регулятор тока можно сделать из куска нагревательной спирали, которая используется в бытовых электрических плитах. Дроссель – из отрезка медной проволоки.

Радиолюбители придумали самый простой по схеме импульсный способ сварки. Он используется для крепления проводов к металлической плате.

Никаких сложных приспособлений – только дроссель и пара проводов. Регулятор силы тока тоже не нужен. Вместо него в цепь включается плавкая вставка.

Один электрод через дроссель подключается к плате.

В качестве второго — используется зажим типа «крокодил». Вилка с проводами включается в розетку бытовой сети.

Зажим с проводом резко прикладывается к плате в том месте, где его нужно приварить. Возникает сварочная дуга и в этот момент могут перегореть предохранители, которые находятся в электрическом щите.

Этого не происходит, потому что быстрее сгорает плавкая вставка. А провод остается надежно приваренным к плате.

Комплектация изделия

Самодельный собирается для того, чтобы выполнять мелкие работы в домашнем хозяйстве.

Все элементы, электронные приборы, провода и металлические конструкции необходимо скомплектовать в определенном месте. Там, где будет выполняться сборка изделия.

Дроссель можно использовать от арматуры люминесцентной лампы. Количество проводов, желательно медных, разного сечения нужно запасти побольше.

Если дроссель в готовом виде найти не удалось, то его нужно изготовить самостоятельно.

Для этого потребуется стальной магнитопровод от старого пускателя и несколько метров медных проводов сечением 0,9 квадрата.

Блок питания

Основным элементом блока питания в инверторе является трансформатор.

Его можно переделать из лабораторного автотрансформатора или использовать для переделки трансформатор от микроволновки, которая уже отслужила свой срок.

Очень важно не повредить первичную обмотку при выемке трансформатора из печки-микроволновки.

Вторичная обмотка удаляется и переделывается. Количество витков и диаметр медных проводов рассчитывается в зависимости от предварительно выбранной мощности сварочного аппарата.

Точечный способ сварки хорошо реализуется аппаратом, сделанным на трансформаторе от микроволновки.

Выпрямитель служит для преобразования напряжения переменного тока в напряжение постоянного тока. Основными элементами данного устройства являются диоды.

Он коммутируются в определенные схемы, чаще всего мостовые. На вход такой схемы подается переменный ток, а с выходных клемм снимается постоянный.

Диоды выбираются такой мощности, чтобы выдерживать заданные изначально нагрузки. Для их охлаждения используются специальные радиаторы из алюминиевых сплавов.

При разметке установочной платы, желательно предусмотреть место под дроссель, который предназначен для сглаживания импульсов. Выпрямитель собирается на отдельной плате, из гетинакса или текстолита.

Блок инвертора

Инвертор преобразует постоянный ток, поступающий с выпрямителя, в переменный, который обладает большой частотой колебания.

Преобразование выполняется с использованием электронных схем на тиристорах или мощных транзисторах.

Если на входные клеммы трансформатора подается напряжение 220 вольт частотой 50 Гц, то на выходных клеммах инвертора фиксируется постоянный ток величиной до 150 Ампер и напряжением от 40 вольт.

Эти параметры тока позволяют выполнять сварку металлических деталей из различных сплавов.

Электронный регулятор позволяет выбрать режим соответствующий конкретной операции.

Практика показывает, что самодельный сварочный аппарат, по своим характеристикам, не уступает заводским изделиям.

Некоторое время тому назад, в торговой сети появились сварочные мини инверторы. Чтобы добиться такой миниатюризации производственным компаниям потребовались годы.

В то время как мастера-умельцы уже давно смогли сделать плазменный сварочный аппарат, изготовленный своими руками.

К этому шагу их подтолкнули местные условия – теснота в мастерской и значительный вес заводских инверторов. Плазменный аппарат — прекрасный выход из данной ситуации.

И то, что вместо медных проводов вторичную обмотку трансформатора делают из медной жести, тоже давно известно.

Последовательность сборки сварочного аппарата

Размещая элементы на металлической или текстолитовой основе, нужно соблюдать определенный порядок. Выпрямитель должен находиться рядом с трансформатором.

Дроссель на той же плате что и выпрямитель. Регулятор силы тока должен размещаться на панели управления. Корпус аппарата можно изготовить из листовой стали или алюминия.

Или приспособить шасси от старого осциллографа и даже системного блока компьютера. Очень важно не «лепить» элементы как можно ближе один к другому.

Нужно обязательно сделать отверстия в стенках для установки охлаждающих вентиляторов и постоянного притока воздуха.

Плата с тиристорами и другими элементами размещается как можно дальше от трансформатора, который сильно греется при работе. Точно так же как и выпрямитель.

Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: классификация

Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах . Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

1. Установки-генераторы – оснащены собственным генератором тока. Отличительная черта – большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
2. Трансформаторы – такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
3. Инверторы – такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
4. Выпрямители – эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

Параметры для аппарата можно выбирать такие:

• Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
• Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
• Источник напряжения – сеть бытовая на 220 В.
• Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

Инструмент включает такие компоненты:

• блок питания;
• выпрямитель;
• инвертор.

Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

1. Возьмите ферритовый сердечник.
2. Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
3. Вторая обмотка – 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
4. Третья обмотка – 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
5. Четвертая и пятая – соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
6. Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства , а можно его сделать и самостоятельно.

С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор , который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток . Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку.

Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

• Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м 2 . Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
• Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2 , оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
• Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
• Готовый трансформатор установите в корпус.
• Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
• Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6-120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл . Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

Мини-сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус – и аппарат готов.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый – со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита . Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации . Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

20 лет назад по просьбе товарища собирал ему надежный сварочник для работы от сети 220 вольт. До этого у него были проблемы с соседями из-за просадки напряжения: требовался экономный режим с регулировкой тока.

После изучения темы в справочниках и обсуждения вопроса с коллегами подготовил электрическую схему управления на тиристорах, смонтировал ее.

В этой статье на основе личного опыта рассказываю, как собрал и настроил сварочный аппарат постоянного тока своими руками на базе самодельного тороидального трансформатора. Она получилась в виде небольшой инструкции.

Схема и рабочие эскизы у меня остались, но фотографии привести не могу: цифровых аппаратов тогда не было, а товарищ переехал.

Универсальные возможности и выполняемые задачи

Товарищу требовался аппарат для сварки и резки труб, уголков, листов разной толщины с возможностью работы электродами 3÷5 мм. О сварочных инверторах в то время не знали.

Остановились на конструкции постоянного тока, как более универсальной, обеспечивающей качественные швы.

Тиристорами убрали отрицательную полуволну, создав пульсирующий ток, но сглаживанием пиков до идеального состояния заниматься не стали.

Схема управления выходным током сварки позволяет регулировать его величину от небольших значений для сварки вплоть до 160-200 ампер, необходимых при резке электродами. Она:

• изготовлена на плате из толстого гетинакса;
• закрыта диэлектрическим кожухом;
• смонтирована на корпусе с выводом рукоятки регулировочного потенциометра.

Вес и габариты сварочного аппарата по сравнению с заводской моделью получились меньшими. Разместили его на небольшой тележке с колесиками. Для смены места работы один человек свободно перекатывал его без особых усилий.

Провод питания через удлинитель подключали к разъему вводного электрического щитка, а шланги для сварки просто наматывали на корпус.

Простая конструкция сварочного аппарата постоянного тока

По принципу монтажа можно выделить следующие части:

• самодельный трансформатор для сварки;
• цепь его питания от сети 220;
• выходные сварочные шланги;
• силовой блок тиристорного регулятора тока с электронной схемой управления от импульсной обмотки.

Импульсная обмотка III расположена в зоне силовой II и подключается через конденсатор С. Амплитуда и длительность импульсов зависят от соотношения числа витков в емкости.

Как сделать самый удобный трансформатор для сварки: практические советы

Теоретически можно использовать любую модель трансформатора для питания сварочного аппарата. Главные требования к нему:

• обеспечивать напряжение зажигания дуги на холостом ходу;
• надежно выдерживать ток нагрузки во время сварки без перегрева изоляции от длительной работы;
• отвечать требованиям электрической безопасности.

На практике мне встречались разные конструкции самодельных или заводских трансформаторов. Однако все они требуют проведения электротехнического расчета.

Я уже давно пользуюсь упрощенной методикой, которая позволяет создавать довольно надежные конструкции трансформатора среднего класса точности. Этого вполне достаточно для бытовых целей и блоков питания радиолюбительских устройств.

Она описана у меня на сайте в статье Это усредненная технология. Она не требует уточнения сортов и характеристик электротехнической стали. Мы их обычно не знаем и учесть не можем.

Особенности изготовления сердечника

Умельцы делают магнитопровды из электротехнической стали всевозможных профилей: прямоугольного, тороидального, сдвоенного прямоугольного. Даже мотают витки провода вокруг статоров сгоревших мощных асинхронных электродвигателей.

У нас была возможность пользоваться списанным высоковольтным оборудованием с демонтированными трансформаторами тока и напряжения. Взяли от них полосы электротехнической стали, сделали из них два кольца – бублика. Площадь поперечного сечения каждого по расчетам составила 47,3 см 2 .

Их изолировали лакотканью, скрепили хлопчатобумажной лентой, образовав фигуру лежащей восьмерки.

Сверху усиленного изоляционного слоя стали мотать провод.

Секреты устройства обмотки питания

Провод для любой цепи должен быть с хорошей, прочной изоляцией, рассчитанной на длительную работу при нагреве. Иначе во время сварки она просто сгорит. Мы исходили из того, что было под рукой.

Нам достался провод с изоляцией лаком, закрытой сверху тканевой оболочкой. Его диаметр – 1,71 мм маловат, но металл – медь.

Поскольку другого провода просто не было, то стали обмотку питания делать из него двумя параллельными магистралями: W1 и W’1 с одинаковым числом витков – 210.

Бублики сердечника монтировали плотно: так они имеют меньшие габариты и вес. Однако, проходное сечение для провода обмоток тоже ограничено. Монтаж затруднен. Поэтому каждую полуобмотку питания разнесли на свои кольца магнитопровода.

Таким способом мы:

• вдвое увеличили поперечное сечение провода обмотки питания;
• сэкономили место внутри бубликов для размещения силовой обмотки.

Выравнивание провода

Получить плотную намотку можно только из хорошо выровненной жилы. Когда мы снимали проволоку со старого трансформатора, то она получилась искривленной.

Прикинули в уме необходимую длину. Конечно же ее не хватило. Каждую обмотку пришлось делать из двух частей и сращивать винтовым зажимом прямо на бублике.

Провод растянули на улице по всей длине. Взяли в руки пассатижи. Зажали ими противоположные концы и потянули с силой в разные стороны. Жила получилась хорошо выровненной. Скрутили ее кольцом с диаметром около метра.

Технология намотки провода на тор

Для обмотки питания мы использовали метод намотки ободом или колесом, когда из провода делается кольцо большого диаметра и заводится внутрь тора вращением по одному витку.

Этот же принцип используется при надевании заводного кольца, например, на ключ или брелок. После того, как колесо заведено внутрь бублика его начинают постепенно раскручивать, укладывая и фиксируя провод.

Этот процесс хорошо показал Алексей Молодецкий в своем видеоролике «Намотка тора на обод».

Эта работа трудная, кропотливая, требует усидчивости и внимания. Провод надо плотно укладывать, считать, контролировать процесс заполнения внутренней полости, вести запись намотанного количества витков.

Как мотать силовую обмотку

Для нее мы нашли медный провод подходящего сечения – 21 мм 2 . Прикинули длину. Она влияет на число витков, а от них зависит напряжение холостого хода, необходимое для хорошего зажигания электрической дуги.

Сделали 48 витков со средним выводом. Итого получилось на бублике три конца:

• средний – для прямого подключения «плюса» к сварочному электроду;
• крайние – на тиристоры и после них на массу.

Поскольку бублики скреплены и на них уже по краям колец смонтированы обмотки питания, то намотку силовой цепи выполняли методом «челнока». Выровненный провод сложили змейкой и просовывали для каждого витка через отверстия бубликов.

Отпайку средней точки выполнили винтовым соединением с его изоляцией лакотканью.

Надежная схема управления сварочным током

В работе участвуют три блока:

1. стабилизированного напряжения;
2. формирования высокочастотных импульсов;
3. разделения импульсов на цепи управляющих электродов тиристоров.

Стабилизация напряжения

От обмотки питания трансформатора 220 вольт подключен дополнительный трансформатор с напряжением на выходе порядка 30 В. Оно выпрямляется диодным мостом на основе Д226Д и стабилизируется двумя стабилитронами Д814В.

В принципе здесь может работать любой блок питания с аналогичными электрическим характеристиками тока и напряжения на выходе.

Импульсный блок

Стабилизированное напряжение сглаживается конденсатором С1 и подается на импульсный трансформатор через два биполярных транзистора прямой и обратной полярности КТ315 и КТ203А.

Транзисторы генерируют импульсы на первичную обмотку Тр2. Это импульсный трансформатор тороидального типа. Он выполнен на пермаллое, хотя можно использовать и ферритовое кольцо.

Намотка трех обмоток проводилась одновременно тремя отрезками провода диаметром 0,2 мм. Сделано по 50 витков. Полярность их включения имеет значение. Она показана точками на схеме. Напряжение на каждой выходной цепи порядка 4 вольт.

Обмотки II и III включены в цепь управления силовыми тиристорами VS1, VS2. Их ток ограничивается резисторами R7 и R8, а часть гармоники обрезается диодами VD7, VD8. Внешний вид импульсов мы проверили осциллографом.

В этой цепочке резисторы надо подбирать под напряжение импульсного генератора так, чтобы его ток надежно управлял работой каждого тиристора.

Ток отпирания 200 мА, а отпирающее напряжение – 3,5 вольта.

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПОСТОЯННОГО и ПЕРЕМЕННОГО ТОКА своими руками

Как считают специалисты, [изготовление сварочного аппарата] постоянного и переменного тока своими руками не отнимет много времени и сил.

Главное условие его создания – четкое представление о том, какие именно сварочные работы оно должно выполнять и инструкция.

Особенности работы аппарата

Чтобы проводить сварку, необходимо устройство, которое работает от переменного и постоянного тока.

Аппаратом тока сваривают тонкие металлические листы. Этот метод сваривания не требует применения определенного вида электрода, а электродная проволока может быть и без керамической обмазки.

Схема сварочного аппарата состоит из 5 частей. Цепочка тока проходит через сварочный аппарат, сначала попадая в трансформатор.

Оттуда ток поступает в выпрямитель, диоды которого преобразуют переменный ток в постоянный, и дроссель. Последние элементы протекания тока – держак и электрод.

Присоединение держака электрода к выпрямителю осуществляется с помощью дросселя. Так сглаживается пульс напряжения.

Дроссель – это катушка с проводами из меди, наматываемая на сердечник. А выпрямитель – это деталь аппарата, соединенная с трансформатором через вторичную обмотку.

К сети подключается трансформатор — главная деталь аппарата. Его можно либо специально приобрести, либо воспользоваться ранее уже эксплуатируемым, но годным трансформатором.

Он по закону Ома преобразовывает напряжение переменного тока.

Так показатель напряжения, вырабатываемого на вторичной обмотке, понижается, но при этом в 10 раз увеличивается сила тока. Сваривание происходит при силе тока в 40 ампер.

Электрическая цепь замыкается в тот момент, как появляется дуга между электродом и свариваемыми кусками металла.

Дуга должна гореть стабильно, тогда сварной шов будет выполнен качественно. В установлении нужного характера горения поможет регулятор мощности электрической энергии.

Самая элементарная схема агрегата

Лучше, если электрическая схема агрегата будет самой элементарной.

Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.

Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.

Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.

Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.

Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.

Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель. Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.

Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.

Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.

От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.

В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.

Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.

Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.

Комплектация агрегата для сварки

В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.

Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.

Видео:

Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.

Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.

Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.

Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.

Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.

Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.

Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.

Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.

Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.

Видео:

Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.

Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.

А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.

Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.

Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.

Последовательная сборка всех деталей

Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.

По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.

Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.

Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.

На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.

Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.

Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия. Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.

К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.

Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.

Видео:

Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.

На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.

Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.

Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.

Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.

Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.

Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.

Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.

Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.

Самодельные сварочные аппараты постоянного тока

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

• Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
• Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

1. Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.

Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

• сила тока на вторичке 100–150 А;
• напряжение холостого хода 60–65 вольт;
• рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
• сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

• Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
• Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
• Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Видео по теме

Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: классификация

Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

1. Установки-генераторы — оснащены собственным генератором тока. Отличительная черта — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
2. Трансформаторы — такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
3. Инверторы — такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
4. Выпрямители — эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

Как сделать сварочный аппарат инверторного типа

Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

• транзисторов;
• диодов;
• дросселей;
• готовых трансформаторов;
• конденсаторов;
• резисторов;
• тиристоров.

Параметры для аппарата можно выбирать такие:

• Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
• Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
• Источник напряжения — сеть бытовая на 220 В.
• Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

Инструмент включает такие компоненты:

Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

1. Возьмите ферритовый сердечник.
2. Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
3. Вторая обмотка — 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
4. Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
5. Четвертая и пятая — соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
6. Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства, а можно его сделать и самостоятельно.

С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор, который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

Сварочный трансформатор своими руками

Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .

Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

• Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м 2 . Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
• Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2 , оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
• Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
• Готовый трансформатор установите в корпус.
• Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
• Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

Мини-сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

• стержень графитовый из старой батарейки;
• бокорезы или пассатижи;
• нож;
• сухая тряпка;
• наждачная бумага;
• перчатки;
• 20 см проволоки диаметром 5 мм из алюминия или меди;
• 6 см проволоки ПЭВ 0,5 из меди;
• изолента;
• провод многожильный;
• любой металлический зажим;
• трансформатор от блока питания микроволновки с выпрямителем, или старого телевизора или приемника.

Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

В современных специализированных магазинах представлены самые разнообразные сварочные аппараты. Это и традиционные трансформаторы, и современные инверторы, и различные инструменты для специальных режимов сварки. Однако качественное изделие заводского производства стоит довольно дорого и не каждому по карману. При большом желании выпрямители без особых проблем собираются своими руками.

Схема сварочного полуавтомата.

Простейшие самодельные сварочные аппараты

Самодельный сварочный выпрямитель прекрасно подойдет для выполнения небольших бытовых задач. До полноценного инвертора он в некоторых моментах, конечно же, не дотягивает, но с обычными домашними работами справляется на ура. Преимуществом самодельных сварочных аппаратов является то, что пользователь может самостоятельно вносить изменения в конструкцию, меняя характеристики агрегата и добавляя или исключая ненужные функции.

За основу можно взять конструкцию, представленную на рис. 1. Принципиальная схема такого агрегата показана на рис. 2.

Рисунок 1. Размеры самодельного сварочного аппарата.

Самые простые модели самодельных сварочных аппаратов представляют собой трансформатор с рабочей и сетевой обмоткой. Сетевая, как правило, создается под напряжением в 220-240 В. Рабочую рассчитывают на напряжение 45-70 В. Изменение тока осуществляется путем изменения количества витков рабочей обмотки. «Железную» часть можно собрать из деталей промышленных понижающих трехфазных трансформаторов либо же старых асинхронных двигателей.

Собираются самодельные сварочные аппараты с использованием:

1. Отверток.
2. Паяльника.
3. Плоскогубцев.
4. Ножниц, ножа и ножовки.
5. Электродрели.
6. Молотка.
7. Шайб, винтов и гаек.
8. Алюминиевых пластин и заклепок.

Что нужно знать об обмотках сварочного аппарата?

В процессе расчета и создания проекта агрегата нужно рассчитывать первичную обмотку на ток в 25 А. Рабочая либо вторичная обмотка рассчитывается на 160 А. Очень важно подобрать подходящее сечение проводов. Как правило, используется расчет, в соответствии с которым на 1 мм² провода допускается подавать ток не более 10 А. В случае использования алюминиевых проводов данное значение необходимо уменьшить до 4 А.

Рисунок 2. Принципиальная схема самодельного аппарата для сварки.

Сначала определяется площадь сечения окна железа в см², после рассчитывается число витков обмоток. Сначала нужно рассчитать количество обмоток на 1 В, а затем для суммарного значения. На 1 В определите следующим образом: разделите 48 на площадь сечения окна железа трансформатора.

К сборке самодельных сварочных аппаратов можно приступать только после полного завершения расчета. Созданное в соответствии с этой инструкцией приспособление представляет собой простейший сварочный агрегат. Для того чтобы перевести инструмент в режим работы на постоянном токе, нужно внести ряд изменений в конструкции и скорректировать расчет.

Возможные детали и необходимые расчеты

Для того чтобы самодельные аппараты могли работать на постоянном токе, в их конструкцию включаются высокомощные выпрямители.

Для максимально эффективной теплоотдачи используются радиаторы. Сами диоды имеют довольно большой размер, что оказывает непосредственное влияние на габариты конструкции. В некоторых ситуациях есть смысл использовать специальный диодный мост. Вы можете самостоятельно его запараллелить, увеличив за счет этого значение выходного тока.

Для сглаживания кривой формы напряжения применяется «электролит» 10 000 мкФ и больше. Его подключение выполняется при помощи резистора. Он обеспечит защиту появления К3 при возгорании сварочной дуги, в момент прикосновения электродом к свариваемым изделиям.

Рисунок 3. Схема сварочного аппарата.

При расчете самодельных сварочных аппаратов приходится корректировать и подстраивать все характеристики под доступные для сборки детали, которые при самостоятельном конструировании в большинстве случаев имеют не самое высокое качество. К примеру, домашние мастера часто используют магнитопровод от трансформатора низкой мощности или же статор давно отслужившего свое и проржавевшего двигателя.

По возможности нужно подобрать детали в хорошем состоянии. От этого напрямую зависит качество сварочных работ. Многим умельцам удается собирать в домашних условиях прекрасные самодельные сварочные аппараты с мягким зажиганием дуги, позволяющие сваривать тонкостенные изделия и практически исключающие разбрызгивание расплавленного металла.

Как работает схема сварки?

На рис. 3 показана принципиальная схема самодельного аппарата.

В данном случае позицией VD-VD4 обозначен сетевой мост. Он отвечает за выпрямление переменного сетевого потенциала. По контактам лампы HL1 начинается течение тока. Она выполняет функции индикатора на протяжении всего сварочного процесса и одновременно заряжает «электролит», обозначенный на рассматриваемой схеме как С5. Дополнительно HL1 отвечает за ограничение тока заряда устройства. Сразу после того как индикатор погаснет, можно начинать варить.

Одновременно с началом зарядки «электролита» С5 стартует зарядка батареи конденсаторов, обозначенных на схеме позициями С6-С17. Происходит это через контур дросселя L1. Загорается светодиод HL2. Это позволяет пользователю понять, что на сварочный аппарат идет сетевое напряжение. Но сварки пока что не будет, т.к. тиристор под позицией VS1 закрыт. Потенциал на его управляющем выводе отсутствует.

Для подачи напряжения на генератор импульсов нужно включить кнопку SB1. Непосредственно генератор сделан на однопереходном транзисторе, обозначен как VT1. Генератор передает импульсы на тиристор под позицией VS2, он включается и открывает запараллеленные тиристоры. На схеме обозначены как VS3-VS7.

Происходит разрядка «электролитов» С6-С17 по обмотке трансформатора Т1, а также контур дросселя под позицией L2. Цепь с трансформатором, дросселем и упомянутыми «электролитами» представляет собой колебательный контур с переменным током. При нахождении контура в противофазе происходит передача тока по диодам под позициями VD8 и VD9. Запараллеленные тиристоры (на рассматриваемой схеме обозначены VS3-VS7) запираются и ждут подачи нового импульса узла на VT1. Затем все происходит по новой, в той же последовательности.

На обмотке «III» трансформатора появляются импульсы, под воздействием которых отпирается VS1. Уже через него происходит соединение выпрямителя VD1-VD4 и преобразователя на тиристорах.

Схема сварочного трансформатора.

Светодиод HL3 сигнализирует о запуске генератора. За выпрямление напряжения отвечают VD11-VD34. Форма кривой сглаживается при помощи «электролитов» под позициями С19-С24. Они же отвечают за облегчение появления дуги.

Трансформатор под позицией Т1 состоит из трех «строчников» от телевизоров старых моделей, сложенных разом. Использован ферритовый сердечник ПК30х16. Обмотки «I» и «II» состоят из 2 секций с проводом ПСД 1,68 в стеклотканевой изоляции. Соединение последовательное. Присутствуют следующие витки:

1. На «I» обмотке – 2х4.
2. На «II» обмотке – 2х2.

Тепловой режим обмотки «I» несколько хуже, поэтому в процессе сборки самодельных сварочных аппаратов постоянного тока эта обмотка мотается с зазором (шагом), равным 1 мм. Во второй обмотке должен быть сделан отвод от середины.

Обе обмотки выставляются так, чтобы ничего не мешало работе диодов под позициями VD11-VD34. Обмотка «I», начиная от вывода на L2, наматывается против часовой стрелки. Вторую обмотку мотают по часовой стрелке, от вывода, подсоединенного на VD21-VD34. Обмотка «III» – виток 0,4-0,5-миллиметрового изолированного провода на напряжение от 500 В.

При распределении обмоток нужно знать и учитывать правильные зазоры, чтобы обеспечивалось требуемое охлаждение магнитопровода.

Из соображений безопасности устанавливаются 4 пластины из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм. После подгонки их необходимо приклеить.

Дроссель L1 наматывается на сердечник ПЛ 12,5х25-50. При этом необходимо соблюдать зазор в 0,3-0,5 мм. Наматываются 175 витков. Используется провод типа ПЭВ-2. Подходит калибр 1,32.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль, намотанную с использованием провода 4 мм² в теплоизоляции. Всего нужно 11 витков. Намотка выполняется с диаметром в 14 мм. Через дроссель проходит сильный ток, поэтому он требует организации дополнительной обдувки.

В качестве выпрямителя VD11-VD34 в данной конструкции выступает алюминиевая этажерка. Для стяжки используются шпильки. Каждые 2 диода зажимаются между пластинами размером 4,4х4,2 см и толщиной 1 мм.

Тиристоры, «кондеры», транзистор, диоды, стабилитроны и резисторы устанавливаются на стеклотекстолитовую плиту.

Рассмотренная схема позволяет собрать самодельный сварочный аппарат, который сможет качественно выполнять различные бытовые задачи, требующие применения сварки. Данный аппарат пригодится при ремонте в гараже и прочих хозяйственных и бытовых помещениях. В процессе использования придерживайтесь требований техники безопасности, актуальных для сварочных аппаратов любого типа.

Top 10 лучших домашних сварочных аппаратов 2020 – Bestgamingpro

Топ-10 лучших домашних сварочных аппаратов 2020

1. Самодельные планы точечной сварки Сварочный паяльный аппарат DIY Металлообрабатывающее оборудование

• ï¸ сварка
• Станок шестерни металлообрабатывающий
• ✠”ï¸ сварочные аппараты
• Паяльная машина №
• «Аппарат для точечной сварки»

2. DEKOPRO 110 / 220V MMA Welder, 160A ARC Welder Machine IGBT Digital Display LCD Hot Start

• â… подвижная конструкция: этот сварочный аппарат отличается простотой переноски, компактной конструкцией, удобством перемещения и хранения.очень удобен, можно использовать где угодно
• ★ жизнеспособность окружающей среды: уменьшает повреждение меди и железа, значительно увеличивает частоту сварки и обеспечивает выдающийся результат в области энергосбережения
• ★ превосходное ноу-хау в области инверторов igbt: высокоэффективный сварочный аппарат, способный сваривать нежный металл, сваривать металл, нержавеющую сталь и кованое железо. Энергетическая система igbt с индивидуальным режимом управления повышает надежность сварочного аппарата
• ★ основной режим управления: управление предложениями с обратной связью, выходное напряжение стабильное, надежная адаптируемость для сообщества электроэнергетики
• ★ многоцелевой: сварочный аппарат MMA подходит для сварки нержавеющей стали, мягкого металла, алюминия и различных металлических материалов.

3.SUNGOLDPOWER MIG 150A Сварочный аппарат с сердечником для флюса Автоматическая подача Сварочный аппарат без газа

• 2. Аппарат для сварки флюсом (без бензина) с термической защитой
• четыре. управление скоростью подачи, горелка с полным управлением включением / выключением, компьютеризированная тепловая безопасность, четыре регулируемых нагрева
• 1. Напряжение: 110 В / 60 Гц, отдельная часть, регулируемые параметры энергии Сварка: 80–150 А, присутствует: переменный ток, максимальное открытое напряжение: 37 В, сетевой штекер с предохранителем
• три.идеально подходит для сварки мягкого металла, железа и другого металла. бензин гораздо меньше сварщика, от нуля до нуля. 030 дюймов с флюсовой сердцевиной.
• 5. корпус из нержавеющей стали, подходит для сварки металлов, без газа, поставляется со сварочной проволокой и масками, идеально подходит для сварки на открытом воздухе

4. Display4top Portable No Gas MIG 130 PLUS Welder Flux Core Wire Автоматическая подача

• â… прочный и надежный – компактный и красивый сварочный аппарат MIG, изготовленный из прочной нержавеющей стали, окрашенный прочными розовыми красками, гарантирует его длительный срок службы, надежный и надежный сварочный аппарат на долгую работу использовать.
• â… большие возможности – подвижная конструкция, небольшой вес, удобство перевода и хранения. Поставляется с удобной ручкой, что делает его простым, поэтому вы можете носить его в любом месте, где вам нужно. Он хорош для домашних работ и основных ремонтных работ.
• ★ порошковая проволока, гораздо меньше бензина сварочный аппарат – сварочный аппарат display4top mig 130 использует удобную порошковую проволоку. Компьютеризированная термобезопасность, подходит для сварки углеродистого металла, алюминия, нержавеющей стали и многих других.
• â… защита от перегрузок – сварочный аппарат mig 130 plus включает функцию безопасности в месте, где сварочный аппарат автоматически выключается, когда он слишком обжигает или напряжение и напряжение превышают их диапазон. это действие защитит вас и вашего сварщика. Внутри вентиляторной системы охлаждения установлены сопла, охлаждающие сварщика во время работы.
• ★ оборудование включено – 1x сварочный пистолет с включенным / выключенным контролем безопасности, 1 х зажим заземления, 1x щетка, 1x защитные маски и ряд другого различного небольшого оборудования

5.Goplus MIG 130 Welder Flux Core Wire Сварочный аппарат с автоматической подачей проволоки с бесплатной маской

• ã € порошковая проволока, без бензина Сварщик использует удобную порошковую проволоку, самозапускающийся металл-инертный бензин, при этом сварка останавливает окисление сваренной половины.
• € подвижная конструкция и большие габариты. Подходит для сварки обычного тонкого металла и железа, подходит для домашних работ и основных ремонтных работ. миниатюрный размер, но, кроме того, разумный, он получит экспертное преимущество в сварке. содержит удобную переноску, легкий вес, компактную конструкцию, удобство перевода и хранения.очень удобен, может быть использован где угодно.
• € семейный разумный сварщик Компактный и красивый сварочный аппарат на бензине mig, изготовленный из прочного корпуса из нержавеющей стали, окрашенный прочными желтыми красками, гарантирует его длительный срок службы.
• ã € четыре диапазона, варианты регулировки скорости сварки, четыре диапазона текущих настроек циркуляции, путем регулировки четырех кнопок для мин. / Макс., Половины. дополнительно содержит ручку изменения скорости подачи проволоки. 10 диапазонов скоростей подачи проволоки на ваш выбор.
• ã € много дополнительных требований два вентиляционных отверстия на машине для отвода тепла. сварочный пистолет с полным управлением безопасностью включения / выключения. обычная американская треугольная напольная проволока и компьютеризированная тепловая безопасность. поставляется с катушкой Zero. 9 мм, ноль. Сварочная проволока весом 55 фунтов, защитные маски и щетка / отбойный молоток.

6. Двухвольтовый сварочный аппарат для дуговой сварки стержневой стержень 110/220 В Мини-портативный инверторный сварочный аппарат AT2000

• Переносной размер, мини-дуговой сварочный аппарат, вес стенки 1.95кг.
• Широко используется в украшениях помещений и на рабочих местах.
• Сварочный аппарат с двойным напряжением 110В / 220В 140А.
• Комплектуется зажимом заземления, электрододержателем.
• Простая дуга, небольшое разбрызгивание, стабильное присутствие и хороший КПД.

7. HZXVOGEN, 110/220 В, сварочный аппарат, двухвольтный дуговый сварочный аппарат, 60% рабочий цикл, мини

• â… подвижная конструкция – онлайн-вес этого сварочного аппарата 1.95кг. Этот сварочный аппарат отличается простотой переноски, компактной конструкцией, удобством переноса и хранения. очень удобен, можно использовать где угодно
• ★ высококачественное оборудование – этот сварщик попал сюда с электрододержателем, зажимом заземления и переходным проводом 30a
• ★ необходимо иметь для сварки штучной сваркой – сварочный аппарат с двойным напряжением 110В / 220В 140А. простота зажигания дуги, небольшое количество брызг, стабильное присутствие и хорошая эффективность
• ˜… 60% -ный цикл обязательств, более длительный – этот сварщик имеет номинальный цикл обязательств 60%.с этой функцией этот сварщик защитит вас и вашего сварщика от любых длительных травм.
• ★ 1 12 месяцев гарантии и хорошее послепродажное обслуживание – сварщик hzxvogen дает хорошую гарантию. Если машина не работает или возникают другие проблемы при работе, свяжитесь с нами в первый раз, мы можем помочь вам отремонтировать ее, и у нас есть агент в США, наш агент восстановит ее для вас. если, наконец, мы не сможем решить проблему, мы отправим вам совершенно новую альтернативу.

8.Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i MIG, 120 В, зеленый

• Высокоэффективный – выходная мощность до 140 А, что позволяет сваривать нежный металл толщиной до 1/4 дюйма
• Прочный металлический корпус, рассчитанный на повседневную работу. достаточно большой, чтобы обрабатывать рулоны проволоки весом 2 и 10 фунтов
• Технические характеристики изделия – размеры: 425,45 миллиметра (16,75 дюйма) x 8,125 дюйма (206,38 миллиметра) x 12 дюймов (304,8 миллиметра), вес: 19 фунтов. (8,62 кг), только безгазовая сварка / сварка с флюсовым сердечником, подвижный, с наклоном горелки, бесконечное напряжение и управление скоростью подачи проволоки, вход 120 В, выход 140 А, сваривает до 1/4 дюйма.(6,35 мм), обрабатывает проволоку 0,030 дюйма или ноль 35 дюймов, содержит:…
• Нажмите на заголовок (by forney) выше, выделенный синим цветом под заголовком, чтобы просмотреть наш полный каталог сварочных аппаратов, абразивов, цепей / тросов, инструментов и прочего!
• Простая в использовании машина-140 FC-i MIG использует проволоку с сердечником из флюса Zero.30. он имеет бесконечное управление напряжением и скоростью подачи проволоки, так что вы сможете выбирать в пределах хорошего сварного шва! сварщик хорошего начального уровня
• Переносной сварочный аппарат – легкий вес 19 фунтов.легко переносится на любые задачи, связанные с ремонтом, обслуживанием, восстановлением, изготовлением металла и любителями.

9. Удлинительный шнур для сварочного аппарата ClearMax 40AMP – вилка 6-50P, вилка 6-50R

• ✅ тяжелое обязательство – наша водонепроницаемая и огнестойкая удлинительная проволока для сварки имеет прочную конструкцию, устойчивую к воздействию масла, влаги, воды, ржавчины и истирания. безопасно работать с любыми сварочными аппаратами или аппаратами плазменной резки.
• -… надежный и защищенный – наша вилка с вилкой для подключения к электросети имеет сертификаты etl и cetl, она не воспламеняется.женская вилка имеет прозрачную светящуюся отделку розетки, которая означает, что энергия включена для безопасности на рабочем месте.
• -… квалифицированная эффективность – подходит для большинства сварщиков, имеющихся на рынке, наш удлинительный провод рассчитан на 40 ампер, 250 вольт и 10000 ватт. Он содержит вилку мужского типа 6-50р и женскую вилку 6-50р.
• -… универсальный и прочный – наш удлинитель для сварочных аппаратов с неразрывными соединителями идеально подходит для промышленного использования. Его можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе.он имеет прочную изоляцию, защищающую от попадания химикатов.
• ✅ длинный и удобный – длина этой сварочной проволоки составляет 40 футов, ее размер достаточен для перемещения по кругу и увеличения. его можно смешивать с различными шнурами и переходниками без искрообразования.

10. VIVOHOME Portable Flux Core Wire No Gas Welder Machine 110V Yellow

• Сварочный курс – этот сварочный аппарат особенно подходит для нежных металлов и нержавеющей стали.Это позволит вам получить опыт в сварке, работе с автомобилем и множестве различных процессов сварки тонких металлов.
• Мобильный дизайн – легкий и компактный дизайн. Поставляется с удобной ручкой, что делает его простым, так что вы можете носить с собой куда угодно
• Сварщик без отклика – использует удобную порошковую проволоку для самовыделения металлического инертного бензина во время сварки, останавливая окисление свариваемой половины. Невероятная альтернатива для ремонта дома и интересных задач по низкопробному металлу
• Регулируемая скорость сварки – четыре диапазона текущих настроек циркуляции.Регулируя четыре кнопки для мин. / макс., половину с регулируемым управлением подачей, имеющим 10 скоростей сварки, этот сварочный аппарат упрощает сортировку тонкого металла, нержавеющей или алюминиевой листовой стали или более толстого металла с помощью сварки порошковой проволокой
• Оборудование включено – в комплект поставки входит все оборудование, которое вы можете сваривать как профессионал. 1 сварочный пистолет с функцией управления безопасностью включения / выключения, 1 зажим заземления, 1 сварочный шлем, 1 сварочная проволочная щетка и ряд другого различного небольшого оборудования

Технический специалист . Гуру социальных сетей . Злой решатель проблем. Всего писатель. Интернет-энтузиаст . Интернет-ботаник . Страстный геймер. Твиттер-бафф.

Цена на сварочный аппарат

в Пакистане – цена обновлена ​​в августе 2021 г.

Описание

Типы сварки

Газовая и электронная сварка являются наиболее распространенными видами сварки. Газ является более распространенным из двух, также известный как кислородная сварка. Газовая сварка стоит недорого, как и необходимое оборудование.Хотя установка оборудования немного сложнее электросварки. Газовая сварка не работает для толстых металлов или металлов с высокой прочностью, но позволяет соединять черные и цветные металлы. Электросварка имеет более высокую температуру, поэтому подходит для высокопрочных металлов. Электросварочные аппараты – это компактные, но тяжелые устройства, обычно представляющие собой единое целое. Лазерная и электронно-лучевая сварка – это новейшие технологии, которые используются только в отраслях промышленности с широким спектром применения.

Электронный сварочный аппарат

Электронная сварка также известна как дуговая сварка из-за того, что при сварке буквально используется электрическая дуга.Сварочные аппараты, используемые для электросварки, настроены с возможностью подачи как переменного, так и постоянного тока. Сварочные аппараты обеспечивают энергию в виде тока для сваривания поверхностей. Они бывают двух типов: источники питания постоянного тока и источники питания постоянного напряжения. При дуговой сварке напряжение напрямую зависит от длины дуги, а подвод тепла зависит от тока. Источник постоянного тока используется в процессах ручной сварки, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток.Источник постоянного напряжения поддерживает стабильное напряжение и изменяет ток, они чаще используются для процессов автоматической сварки.

Некоторые сварочные аппараты поставляются с собственным дизельным генератором для выработки необходимой мощности, но обычно можно найти варианты, которые можно подключить напрямую к источнику питания. Сварочные аппараты имеют упомянутый «рабочий цикл», в котором есть период отдыха, необходимый для поддержания нормальной работы аппарата. Сварочные аппараты коммерческого и промышленного уровня обычно могут работать без отдыха.

Комментарии

Сварочные аппараты могут работать просто, но сама сварка может быть сложной, разные материалы работают с разными сварочными электродами. Направление тока также может повлиять на результаты. Важно убедиться, что все правильные компоненты используются правильно.

Безопасность также имеет большое значение при сварке, следует опасаться взрывоопасных материалов, повреждений глаз и вдыхания мелких частиц. При сварке очень важно использовать правильную защитную экипировку.

Сварочные аппараты доступны по относительно средней цене, конечно, в зависимости от места производства.

отзывов о наших любимых недорогих инструментах

Если вы только что записались в учебный класс или впервые надеваете сварочный колпачок, то тратить кучу денег на новое сварочное оборудование бессмысленно. .

Вот сделка:

Вам нужен лучший дешевый сварщик, который поможет вам овладеть навыками, которые нужны вашему классу, или научиться выполнять базовые проекты дома методом проб и ошибок.

Вам повезло:

То, что сварщик дешев, не означает, что он может дать непостоянные результаты. Есть хорошие дешевые сварщики и есть плохие дешевые сварщики.

И наш №1 рекомендуемый доступный сварочный аппарат – Forney Easy Weld 298 .

Вот лучшие дешевые сварочные аппараты в одной таблице

Когда у вас есть доступ к дешевому сварочному аппарату, вы можете открыть новый мир возможностей, когда дело доходит до ремонта и улучшения дома.Вам не нужно жертвовать качеством, чтобы сэкономить несколько долларов. Сварщики с самым высоким рейтингом – тому подтверждение.

Реальные обзоры лучших дешевых сварочных аппаратов

1. Forney Easy Weld 298

Forney Easy Weld 298 – наш любимый дешевый сварочный аппарат.

Этот аппарат для дуговой сварки подходит для сварки TIG, что дает вам дополнительные возможности по мере развития ваших навыков.

Обладая стабильной выходной мощностью 90 А, это идеальный стартер для дуговой сварки.Он подключается к стандартной розетке на 120 В и при весе 14 фунтов является суперпортативным.

Становится лучше:

Эта машина предназначена для обработки электродов диаметром до 1/8 ″ и сварных швов от 16 до 5/16 ″, что делает ее идеальной для автомобильных работ и домашних работ.

Таким образом, вы наверняка получите много пользы и универсальности от этой недорогой машины на долгие годы.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

2. CMT Pitbull

Это дуговой сварочный аппарат на 100 А, который работает с любой стандартной бытовой розеткой.Он обеспечивает сварку 110 В переменного тока, что дает вам небольшого дешевого сварщика, который может взять с собой куда угодно.

Он не справится с вашими крупными проектами, но идеально подходит для тех небольших задач, которые необходимо выполнить, или для тех небольших чрезвычайных ситуаций, которые возникают. Легкий ремонт дома или на ферме, небольшая работа на транспортных средствах и тому подобное – это специализация этого сварщика.

В этом нет ничего необычного, и он имеет тенденцию немного нагреваться, но если вы позаботитесь об этом, этот сварщик позаботится о вас.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

3. Forney Easy Weld 299

Если вы ищете дешевый сварочный аппарат MIG, который не предлагает излишеств, то это отличный вариант. Он предлагает только сварку порошковой проволокой, поэтому вам не нужно беспокоиться о защитном газе.

Этот сварочный аппарат может обрабатывать материалы размером от 24 до дюйма для самых разных задач. Он принимает 2 фунта 10-фунтовых катушек и имеет постоянный выход на 125 А.

Сварка должна быть веселой и простой, и именно это и произойдет с этим замечательным дешевым сварщиком в вашем магазине или гараже.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

4. Super Deal

Покупка сварочного аппарата стороннего производителя может быть случайной. Этот маленький сварщик не поразит вас ни мощностью, ни скоростью, но он по-прежнему может выполнять свою работу как сварщик сердечников из флюса MIG.

Он работает до 130 ампер, но рабочий цикл составляет 10% при 105 амперах, поэтому с этим сварочным аппаратом сложно сваривать на полную мощность. У вас также 35% на 60 ампер; так что постарайтесь быть немного терпеливым с этой машиной.

Трос также остается под напряжением, даже если спусковой крючок не нажат, так что имейте это в виду, если вы берете эту машину.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

5. Drico

Это прочный небольшой аппарат для дуговой сварки постоянным током, который отлично справляется с работой в переносных условиях. Он оснащен 10-футовым кабелем рабочего зажима и 10-футовым кабелем держателя электродов, который поддерживается 12-футовой линией электропередачи.

Он рассчитан только на 115 ампер, но обеспечивает 60% рабочий цикл на этом уровне.Он внесен в списки США и ETL и оснащен инверторной технологией IGBT, обеспечивающей бесперебойную сварку. Диоды быстрого восстановления помогают поддерживать вашу работу.

Помимо сварочных возможностей, он также эффективно работает как мощный паяльный аппарат. Маленькая, но эффективная машина.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

6. Chicago Pneumatic

Если вы ищете легкий портативный сварочный аппарат, который даст вам опыт работы с флюсовым сердечником, обратите внимание на этого симпатичного маленького сварщика.

Он питает только до 90 ампер и имеет однофазный вход, но по-прежнему выполняет стабильную работу для проектов с низкоуглеродистой сталью. Регулировка скорости подачи проволоки на этом сварочном аппарате является фантастическим дополнением для тех небольших работ, которые, как правило, скапливаются вокруг дома.

Он также предлагает защиту от тепловой перегрузки, поэтому сварщик не перегревается, как это делают многие дешевые сварщики. Это выгодная покупка.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЩУЮ ЦЕНУ

Как максимально использовать потенциал дешевого сварочного аппарата

Знание того, какой тип сварки вы планируете выполнять, – лучший способ максимально раскрыть потенциал доступного сварщика.Вот ключевые моменты, которые вы захотите учесть при рассмотрении каждой марки и модели в этой категории.

1. Сварочная дисциплина. Сварка MIG подходит для стали и алюминиевых сплавов. Его можно использовать для различных материалов и подходит для более толстых металлических пластин. Плавная сварка еще лучше подходит для толстых металлов, особенно если вам нужно сваривать чугун. Сварка TIG лучше подходит для более тонких металлов и экзотики. Получите сварщика, который вам нужен для дисциплины, которую вы планируете практиковать.
2. Характеристики питания. При выборе лучшего дешевого сварочного аппарата необходимо учитывать факторы ввода и вывода. Вам может потребоваться переменный ток, постоянный ток или сварочный аппарат переменного / постоянного тока. Дешевые сварщики, как правило, имеют выходную мощность 100–150 А, что может ограничивать толщину свариваемых металлов. Также следует учитывать рабочий цикл.
3. Статус сварщика. Некоторые из дешевых сварщиков, относящихся к этой категории, на самом деле являются восстановленными сварщиками.Их вернули или обменяли из-за проблемы, которая возникла у первого владельца. Бренд удостоверяет качество ремонта отремонтированного изделия, но при этом не собирается быть новеньким сварщиком.

Покупка бывшего в употреблении или отремонтированного сварочного аппарата дает некоторые преимущества. Как правило, они дешевле, имеют отслеживаемый послужной список с точки зрения производительности и обычно поставляются с какой-либо гарантией или гарантией. Подержанное или отремонтированное оборудование также обычно имеет меньший срок службы, чем новый продукт.

Вместо того, чтобы рисковать, пытаясь найти выгодную сделку на рынке подержанных или отремонтированных изделий, лучшим вариантом является приобретение нового, но все еще дешевого сварочного аппарата, отвечающего вашим конкретным потребностям. Лучше проверьте отзывы о лучших сварщиках для начинающих в Интернете, прежде чем принимать решение.

Как выбрать лучшего дешевого сварщика

К сожалению, сегодня в нашей отрасли нет единого сварщика, который мог бы предложить универсальное решение. Вот почему доступно несколько сварочных дисциплин.Каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать.

Если вы планируете использовать свой сварочный аппарат для простых соединений, то дешевый сварочный аппарат MIG, вероятно, станет вашим лучшим вариантом. Сварку MIG обычно легче всего освоить, она позволяет работать с толстыми листами за несколько проходов и сваривает обычные металлы. Он будет выполнять большинство задач, которые может выполнить сварочный аппарат, без использования того же количества расходных материалов.

Если вам нужна прецизионная сварка, то лучше всего подойдет сварка TIG.Вы можете точно сваривать тонкие материалы с меньшим искажением, обеспечивая высокое качество работы. Это включает в себя возможность производить сварные швы рентгеновского качества.

Сварка палкой требует небольшого количества оборудования, поэтому обычно вы можете найти лучшего сварщика за меньшие деньги в этой категории. Большинство материалов также можно сваривать стержневой сваркой, и использовать сварочный аппарат на улице проще, чем при сварке других сварочных материалов. Кроме того, это более щадящая сварочная дисциплина, особенно если свариваемые металлы не находятся в первозданном состоянии.

Соответствие ремонтных работ недорогим сварочным аппаратам

Если вы планируете выполнить легкий ремонт алюминия, стали или нержавеющей стали на материалах толщиной до 3/16 дюйма, то сварщик на 130 ампер сделает это. удовлетворить ваши потребности. Ищите сварщика с рабочим циклом 20–30%, и вы сможете выполнять большинство своих задач.

При производстве или более серьезном ремонте потребуется более сильный сварщик. Вам понадобится устройство, которое может производить не менее 200 ампер и иметь минимальный рабочий цикл 40%.Эти потребности по большей части выведут вас из категории дешевых сварщиков.

Суть в следующем: ваш сварщик должен иметь достаточную силу тока, чтобы обеспечить стабильный корневой проход. Если этот первый проход не очень хорош, вы не сможете компенсировать его последующими усилиями. Вместо того, чтобы покупать самый дешевый сварочный аппарат, важно, чтобы вы приобрели самый дешевый сварочный аппарат, который может гарантировать, что у вас будет возможность стабильно создавать хороший корневой шов.

Варианты ценообразования для самых дешевых сварщиков

Стоимость многих сварщиков, которых вы найдете в этой категории, составляет около 100 долларов. Эти сварочные аппараты имеют ограниченную силу тока, но, как правило, работают от стандартных бытовых розеток. Это означает, что вы можете взять их с собой в свой проект и не беспокоиться о напряжении на розетке или номинальном токе цепи. Эта цена относится к сварочным аппаратам MIG и стержневым сварочным аппаратам.

Дешёвые сварочные аппараты TIG обычно начинаются от отметки 400 долларов.Если вам нужен аппарат для сварки TIG с постоянным током, дешевая модель может стоить около 1000 долларов.

Хороший компромисс для тех, кто ищет недорогие сварочные аппараты TIG, – это купить универсальный сварочный аппарат. Обычно они начинаются с ценового диапазона от 250 до 400 долларов.

Заключение

Лучший дешевый сварочный аппарат удовлетворит ваши потребности, не убивая ваш бюджет. Не позволяйте этим мелким хлопотам накапливаться по дому, возьмите сегодня одного из этих фантастических маленьких сварщиков.

Если вам нужно найти лучшего дешевого сварщика из всех, мы рекомендуем Forney Easy Weld 298 за его универсальность, портативность и доступность, которые вы ищете.

Лучшие сварочные аппараты (обзор и руководство по покупке) в 2021 году

Преимущества аппарата для ручной сварки

• Доступная цена. Сварочные аппараты и все связанные с ними детали и детали относительно доступны по сравнению с другими сварочными инструментами, и это делает работу с ними весьма экономичной. Вы можете приобрести сварочный аппарат и другие аксессуары по той же цене (или даже дешевле), чем базовые сварочные аппараты MIG, что означает, что вы получите отличное соотношение цены и качества за потраченные деньги.Поскольку сварочные аппараты не требуют особого обслуживания, вам также не придется много тратить в течение всего срока службы устройства.
• Повышенная универсальность и гибкость. С помощью сварочного аппарата вы можете многое. Этот сварочный аппарат – один из самых универсальных и универсальных, которые вы можете купить. Он работает с разными типами материалов и металлов, и вы можете просто поменять электрод для решения различных задач. Перепрыгивать между разными материалами практически не требует усилий.А когда дело доходит до гибкости, вам даже не нужны разные типы газа. С аппаратом для ручной сварки вы готовы ко всему.
• Для новичков. Сварочные аппараты идеально подходят для начинающих. Поскольку они проще и немного более оптимизированы в процессе, чем другие сварщики, их легче освоить новичкам. Более доступная цена также делает аппараты для ручной сварки хорошим выбором для начинающих.
• Больше досягаемости. Аппарат для ручной сварки имеет увеличенную длину и обеспечивает более широкий (или более легкий) доступ к труднодоступным местам.Штучные электроды на этих сварочных аппаратах обеспечивают радиус действия от 12 до 16 дюймов, и вы даже можете выполнять сварку в различных положениях и под разными углами, чтобы выполнять работу независимо от того, какого вылета или маневрирования вам нужно достичь.
• Защитный газ не требуется. Сварщикам TIG и MIG для работы требуются баллоны с газом, и для каждого типа металла может потребоваться совершенно другой вид газа. Однако с помощью сварочного аппарата вы можете полностью забыть о газе. Этот сварочный аппарат, не требующий особого ухода, вообще не требует защитного газа.Сварочный аппарат вырабатывает собственный защитный газ из электрода, что экономит ваши деньги, время и оборудование, которое вам нужно носить с собой.

Типы аппаратов для ручной сварки

AC

Сварочные аппараты на переменном токе или сварочные аппараты на переменном токе встречаются реже и обычно используются только в качестве дополнительной опции для сварочных аппаратов постоянного тока. Выход переменного тока может быть особенно полезен, если доступный источник питания имеет только выход переменного тока. Выход переменного тока также может быть полезен, если у вашего сварщика проблемы с дугой.

DC

Сварочные аппараты на постоянном токе или сварочные аппараты на постоянном токе являются наиболее распространенным типом аппаратов для ручной сварки. Сварочные аппараты на постоянном токе более гибкие, чем аппараты для сварки на переменном токе, и их можно использовать в различных проектах, включая проекты «сделай сам» и профессиональные сварочные работы. Сварочные аппараты постоянного тока – более безопасный выбор, они лучше подходят для сварки стали, уменьшают разбрызгивание и известны более стабильной дугой.

AC / DC

Сварочные аппараты AC / DC могут переключаться между выходом переменного и постоянного тока в зависимости от проекта, над которым вы работаете.Чаще всего будет использоваться выход постоянного тока, но если вы работаете в месте, где доступен только выход переменного тока, то сварочный аппарат можно легко переключить на выход переменного тока.

Ведущие бренды

DEKO

Компания DEKO со штаб-квартирой в Китае является авторитетным брендом инструментов и бытовой техники с клиентами по всему миру. Он известен тем, что производит высококачественные инструменты как для обычных потребителей, так и для профессионалов. Помимо сварочных аппаратов, DEKO известна своими электроинструментами, ручными инструментами, такими как гайковерты, газонными и садовыми инструментами и многим другим.

Zeny

Основанная в 2014 году как производитель уличного оборудования, палаток и гамаков, Zeny превратилась в уважаемую компанию с широким ассортиментом высококачественной продукции. Помимо сварочных аппаратов, Zeny производит столы, кухонное оборудование, музыкальные инструменты, тренажеры, навесы для улицы и многое другое.

Forney

Основанная в 1932 году и представленная публике в 1940-х годах, компания Forney превратилась в одного из самых известных производителей во всем мире.Компания имеет разветвленную сеть клиентов, насчитывающую около 20 000 розничных продавцов по всему миру. Помимо аппаратов для ручной сварки, Forney производит аппараты для сварки TIG, отрезные круги, аксессуары для аппаратов высокого давления, сварочные маски и многое другое.

Chicago Electric

Chicago Electric – это не бренд, который можно найти в каждом розничном магазине, но его популярность становится все более популярной. Этот бренд, который производится исключительно для Harbour Freight Tools, предлагает линейку доступных электроинструментов, включая множество различных сварочных аппаратов и их принадлежностей.Такие выдающиеся модели, как сварочный аппарат Chicago Electric 225 A-AC, делают вложения в инструменты этой марки хорошей идеей.

Ironton

Ironton, как одна из самых известных торговых марок компании Northern Tool, предлагает инструменты, которые представляют собой фантастическое сочетание цены и производительности. Линия продукции бренда включает в себя надежное и мощное сварочное оборудование, такое как Ironton ARC80 Stick Welder, а также множество различных принадлежностей, которые можно использовать в работе или далеко не только для сварки.

Цена на сварочный аппарат

• Менее $ 125: Аппараты для ручной сварки в этом ценовом диапазоне обеспечивают отличное соотношение цены и качества.Хотя эти сварочные аппараты являются экономичными, обязательно приобретайте их у известного производителя, чтобы гарантировать высокое качество сварочного аппарата.
• От 125 до 175 долларов: Это наиболее распространенный диапазон цен для сварщиков стержневой сваркой. Сварочные аппараты этого ценового диапазона, как правило, отличаются высоким качеством, но не забудьте прочитать отзывы и провести исследование, прежде чем совершать покупку.
• 175 $ и выше: Аппараты для ручной сварки в этом ценовом диапазоне доступны по повышенной цене. Эти аппараты для ручной сварки, как правило, отличаются высочайшим качеством и имеют несколько важных функций безопасности.

Основные характеристики

Сила тока / напряжение

Сила тока и напряжение имеют решающее значение при выборе аппарата для ручной сварки. Сила тока вашего сварочного аппарата будет определять, что вы можете, а что нет. Рекомендуется выбирать сварочный аппарат с силой тока на 20-50 ампер больше, чем рекомендовано для вашей работы. Что касается напряжения, большинство аппаратов для ручной сварки совместимы с входом 110/120 В или 220/240 В. Чем выше входная мощность, тем мощнее будет работать ваш сварочный аппарат.

Рабочий цикл

Другой важной характеристикой, которую следует учитывать, является рабочий цикл. Рабочий цикл сварщика представляет собой количество времени, в течение которого вы можете постоянно сваривать, прежде чем вам нужно дать машине остыть. Полный рабочий цикл обычно составляет 10 минут. Чем дольше рабочий цикл, тем эффективнее сварочный аппарат может выполнять вашу работу. Если вы профессиональный сварщик или используете свое устройство в промышленности, потребуется более высокий рабочий цикл.

Безопасность

Функции безопасности – еще один важнейший фактор, который следует учитывать при покупке сварочного аппарата.Очень важно, чтобы ваш сварочный аппарат не перегревался во время работы. Многие сварочные аппараты оснащены функциями безопасности, предотвращающими перегрузку, перенапряжение, пониженное напряжение, перегрузку по току, перегрев, защиту от прилипания и защиту от тепловой перегрузки. Помимо основных функций, таких как сварочные перчатки и сварочный шлем, в вашем безопасном ящике для инструментов должен быть сварщик.

Прочие соображения

• Материал. Тип материала, который вы будете сваривать, и тип материала, из которого изготовлен ваш сварочный аппарат, являются важными факторами.Хотя некоторые сварочные аппараты продаются по более высокой цене, важно выбрать аппарат, который выдержит испытание временем. Сварочные аппараты могут быть изготовлены из различных тяжелых металлов, включая сталь, углеродистую сталь и стальные сплавы.
• Переносимость. Общий вес и портативность вашего сварочного аппарата могут быть важными факторами, особенно если вы будете путешествовать со своим сварочным аппаратом или переносить его по месту работы. Большинство аппаратов для ручной сварки относительно портативны, и их может легко перенести один человек.Несмотря на свой легкий и компактный размер, аппараты для ручной сварки по-прежнему отличаются высоким качеством и могут использоваться для выполнения самых сложных работ.
• Гарантия. Продолжительность и тип гарантии являются важными факторами при выборе аппарата для ручной сварки. Большинство аппаратов для ручной сварки произведены известными производителями, которые следят за качеством своих аппаратов. Ищите ограниченную гарантию, прилагаемую к вашему сварочному аппарату. Ограниченная гарантия распространяется на любые производственные дефекты или проблемы с вашей машиной в течение как минимум многих лет.
• Универсальность. Хотя большинство аппаратов для ручной сварки уже достаточно универсальны (особенно когда речь идет о простой сварке различных металлов), вы также должны учитывать, насколько они универсальны в отношении типов сварки, которые можно выполнять. Некоторые – а на самом деле многие – сварщики стержневой сваркой также могут быть адаптированы и использованы в качестве сварочных аппаратов TIG. Другие могут быть адаптированы для различных типов сварочных аппаратов в одном устройстве. Этот дополнительный уровень универсальности дает вам еще больше возможностей и возможностей.

Обзоры и рекомендации лучших сварщиков стержневой сваркой 2021

Наконечники

• Ручная сварка лучше всего подходит для стали с минимальным содержанием серы и кремния.Старайтесь использовать сталь с содержанием серы ниже 0,035 процента и кремния ниже 0,1 процента, чтобы предотвратить растрескивание при сварке.
• Обязательно тщательно очистите каждое соединение перед сваркой. Перед сваркой соединения удалите с металлических поверхностей ржавчину, масло, краску и жир. Если удалить эти загрязнения не удается, необходимо использовать электрод.
• Убедитесь, что вы используете электрод подходящего размера для того типа сварки, который вы будете выполнять. Для достижения наилучших результатов старайтесь использовать электрод максимально большого размера, сохраняя при этом качество сварного шва.
• Если дуги не совпадают, возможно, у вас мокрый электрод. Убедитесь, что вы всегда используете сухие электроды, чтобы избежать проблем со сварочной дугой.
• Если вы беспокоитесь об очистке, возможно, вы захотите снизить ток. Уменьшение силы тока поможет уменьшить брызги от сварного шва.

Часто задаваемые вопросы о лучших сварщиках стержневой сваркой

В: Является ли электродная сварка более прочной, чем MIG?

При сварке палкой скорость проплавления металла намного выше, чем при сварке MIG.Поддержание дуги на аппарате для ручной сварки потребует дополнительной подводимой силы тока для сварочного аппарата.

В: Какой сварочный аппарат на 110 в лучше всего подходит?

На рынке доступно большое количество отличных сварочных аппаратов 110В. Некоторые сварщики даже включают несколько напряжений. Прочтите наши обзоры и проведите надлежащее исследование, чтобы выбрать сварочный аппарат, который лучше всего подходит для ваших нужд.

В: Какая сварка самая прочная?

В целом, сварка TIG является самой прочной и качественной по сравнению с другими видами сварки.В зависимости от сварочной работы может потребоваться сварка штучной сваркой или сварка MIG.

В: Какой аппарат для ручной сварки лучше всего подходит для начинающих?

Все сварочные аппараты идеально подходят для начинающих. Сварщиков палкой относительно легко освоить и освоить, а их способность работать со всеми видами металлов без дополнительного оборудования или ноу-хау означает, что они отлично учатся. Однако, если вы ищете качественного сварочного аппарата, на который могут рассчитывать новички, наш лучший выбор – дуговая сварочная машина DEKO Pro MMA 160A – отличный вариант для начала.

Наш лучший выбор

Наш лучший аппарат для сварки штангой – это аппарат для дуговой сварки DEKO Pro MMA 160A, в котором используется инверторная технология IGBT, что позволяет получить мощный аппарат для сварки штангой, способный сваривать сталь, нержавеющую сталь и даже чугун. Доступно несколько других отличных сварочных аппаратов, поэтому обязательно прочтите все наши обзоры, чтобы определить, является ли другой вариант лучшим выбором для ваших сварочных нужд.

Заключительные мысли

Если вы хотите получить высококачественный сварочный аппарат, обратите внимание на аппарат для дуговой сварки DEKO Pro MMA 160A с несколькими уникальными режимами управления или аппарат для дуговой сварки Zeny с технологией Easy Start, которая позволяет без усилий зажигать дугу.

17 Советы по сварке с ограниченным бюджетом

Если вы превысили свой бюджет на сварку, то есть способы контролировать расходы. Однако меры по снижению затрат требуют тщательного рассмотрения, поскольку безопасность и качество проекта являются важными факторами при проектировании и производстве.

С помощью этих 17 советов по сварке с ограниченным бюджетом вы можете снизить общие затраты на проект при сохранении качества и безопасности:

1. Выберите экономичный метод сварки

Для определенных применений вы можете выбрать один из двух следующих методов, которые более доступны по сравнению с другими методами сварки:

Ручная сварка

Поскольку для сварки штучной сваркой требуется минимальное оборудование, это недорогой метод сварки.Однако качество сварного шва не обязательно должно быть лучшим. Сварные швы, созданные с помощью этого метода, могут иметь различные проблемы, включая, помимо прочего, растрескивание, низкое проплавление и пористость. Эти сварные швы обладают низкой прочностью и могут серьезно пострадать в результате плохих погодных условий.

Несмотря на то, что ручная сварка очень старая, она все еще широко используется в 3 ^и странах мира из-за экономической выгоды. Оборудование для более современных сварочных технологий в этих регионах либо значительно дороже, либо его нелегко.Сварка палкой по-прежнему используется в определенных секторах, таких как строительство, автомобилестроение, сантехника и холодильная техника.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот способ сварки аналогичен сварке MIG. Основное отличие состоит в том, что в FCAW используется трубчатая проволока, сердцевина которой содержит флюс. В зависимости от материала наполнителя защитный газ может не потребоваться. Если используется электрод с сердечником из флюса, вы можете рассчитывать на экономию средств, поскольку защитный газ не нужно будет поставлять отдельно.

Вот преимущества FCAW:

• Достаточно недорого
• Требуется меньше навыков оператора
• Высокая скорость сварки для быстрого выполнения работ
• В зависимости от типа используемого электрода защитный газ может не потребоваться. Следовательно, возможна сварка на открытом воздухе в ветреную погоду.
• Металл требует меньше предварительной очистки
• Флюс представляет собой расплавленный шлак и газ для защиты горячего шва. Следовательно, существует низкая вероятность пористости или коррозии.
• Оборудование довольно легкое и портативное по сравнению с другими сварочными технологиями.

Однако есть и недостатки. При неправильном обращении могут возникнуть различные дефекты сварного шва, такие как неполное соединение металлических частей, трещины и включения шлака. Другие методы сварки также могут создавать эти проблемы.

FCAW тоже имеет свой набор недостатков:

• Оплавленный контактный наконечник. Сопло может контактировать с горячим расплавом.Этот контакт может привести к расплавлению наконечника сопла.
• Механические неполадки могут вызвать нестабильную скорость подачи электродов.
• Пористость. Защитные газы могут создавать пористость (крошечные отверстия) в сварном шве (если они остаются внутри).
• По сравнению с GMAW расходный электрод дороже.
• Образуется высокий уровень газов. Эти газы токсичны и могут затруднять обзор сварщика.

Следует внимательно рассмотреть преимущества и недостатки FCAW для сценария сварки.В этом случае выгоды и экономия перевешивают затраты.

2. Применяйте передовые методы проектирования для уменьшения количества ненужных сварных швов

Простой и безопасный способ сократить количество ненужных сварных швов – обратиться к подрядчику по сварке. У них есть опыт изменения конструкции продукта, чтобы он потребовал минимального количества сварных швов.

Например, предположим, что коробки, которые вы производите, имеют конструкцию, требующую сварных ручек с каждой стороны для подъема. Специалист по сварке может изменить конструкцию.Вместо ручек для подъема можно вырезать прорези для подъема. Эти модификации могут снизить сварочные операции и затраты.

Опытные профессионалы в области сварки могут определить области, в которых сварка не требуется. Они могут уменьшить количество сварных швов и предложить хорошие альтернативы, которые более осуществимы. Это сэкономит вам деньги, время и силы в долгосрочной перспективе.

3. Связать затраты на сварку с другими производственными затратами

Если вы пользуетесь услугами подрядчика по сварке, вы также можете передать на аутсорсинг другие производственные процессы.Вы можете сократить расходы, объединив сварку и другие производственные процессы в один пакет. Специалисты по сварке и подрядчики часто имеют опыт и в других производственных процессах. Эти партнеры также могут закупить материалы.

Например, вы можете попросить своего подрядчика по сварке выполнить в рамках проекта процессы обработки, сварки и окраски. У вас будет высокий шанс получить приличную скидку за счет более крупного заказа. Эти профессионалы могут выполнить эти процессы более экономично, чем вы.Это может привести к дополнительной экономии средств.

Обладая опытом и знаниями, профессионалы в области сварки также могут оптимизировать другие производственные процессы с помощью сварочных операций. Например, во многих проектах за сваркой может следовать процесс механической обработки. Сварочные операции должны выполняться таким образом, чтобы требовать минимальной механической обработки. Следует сделать соответствующий допуск на процесс обработки. Если сварка проведена правильно, то перекосы и изменения деталей будут минимальными.В результате это упростит последующую обработку.

4. Основные сведения о сварке

Сварка – это одновременно искусство и наука. Порядок выполнения сварки влияет на качество продукции. Высокие температуры могут вызвать искажение и коробление. С помощью правильной техники и методов сварки можно контролировать нежелательные искажения и изменения для повышения качества и сокращения времени изготовления.

Опытные сварщики часто умеют судить о типе деформации, которая может возникнуть при сварке.Например, они могут собирать детали с зазорами, которые отличаются от конструктивных. После завершения сварки окончательный зазор будет соответствовать проекту. Профессиональные сварщики знают, какие изменения внесет сварка. Следовательно, они заранее планируют, как компенсировать искажение.

Обладая соответствующими знаниями, опытом и навыками в области сварки, вы можете производить высококачественные детали с меньшим количеством сварочных дефектов. Это упростит контроль качества и повысит производительность.

5. Простои управляющего оборудования

Потерянное время ведет к увеличению затрат и потере возможностей заработка. Следовательно, необходимо предпринять все возможные шаги для экономии времени. Этот принцип применим и к сварке. Поэтому профессиональные сварщики используют эффективное планирование, чтобы минимизировать простои сварочного оборудования. Это касается как обслуживания, так и использования электродов.

Сварщики должны использовать пакеты электродов, которые достаточно велики, чтобы минимизировать частоту смены электродов.Кроме того, в упаковке требуется достаточно сварочной проволоки, чтобы хватило на несколько часов непрерывной работы. Однако также важно, чтобы размер упаковки не превышал одного ограничения. Это связано с тем, что при открытии упаковки присадочная проволока подвергается воздействию атмосферы. Часто это тяжелая производственная среда, полная пыли, дыма и других загрязняющих веществ, которые со временем могут ухудшить качество проволоки. Это может отрицательно сказаться на сварочном процессе. Следовательно, упаковка не должна быть настолько большой, чтобы ее нельзя было употребить в течение дня.

Еще одним фактором, влияющим на время простоя, является техническое обслуживание. Без обслуживания сварочное оборудование может выходить из строя с большей частотой. Это приведет к большему количеству остановок и потере времени. Следовательно, необходимо уделять должное внимание техническому обслуживанию. Из-за большой рабочей нагрузки слишком легко отказаться от обслуживания или отложить его. Этого обязательно следует избегать. Правильно обслуживаемое сварочное оборудование способно обеспечить надежную работу и лучшее качество изготовления.

Оптимальный график технического обслуживания также может обеспечить надежную работу оборудования при минимальном техническом обслуживании.

6. Не сокращайте расходы за счет качества

Может возникнуть соблазн использовать самое дешевое сварочное оборудование и самые недорогие сварочные процессы для минимизации затрат. Однако это может иметь неприятные последствия в виде более низкого качества, более высокой частоты отказов и, по иронии судьбы, увеличения затрат. Следовательно, необходимо найти баланс между мерами по сокращению затрат и эффективными методами и методами сварки.

Это не означает, что следует полностью отказаться от более дешевых методов сварки, таких как сварка штучной сваркой и FCAW. Вы должны знать условия, при которых они осуществимы. Например, сварка штучной сваркой не рекомендуется для соединения тонких металлических листов. Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом якобы дороже, она дает хорошие результаты с листовым металлом. Следовательно, в этих условиях GMAW является экономичным в долгосрочной перспективе.

На рынке также полно дешевого сварочного оборудования.Такое оборудование может показаться хорошей сделкой. Однако это происходит за счет снижения функциональности. Многие такие модели не подходят ни для чего, кроме тонких деталей. Поэтому, даже если вы только начали сварку, не стоит стремиться к приобретению оборудования по очень низкой цене. Если что-то стоит слишком недорого, вам следует присмотреться к нему, так как чрезмерно дешевые предметы часто создают несколько проблем. Сварочное оборудование в этом отношении ничем не отличается.

7. Не выбирайте слишком дорогие каски

Некоторые сварочные маски на рынке стоят 400 долларов.Даже для тяжелых промышленных работ вы можете остановить свой выбор на касках, цена которых ниже указанной.

Если вы только начали сварку, то можете выбрать каску хорошего качества до 100 долларов. Но вы должны помнить, что вам, возможно, придется обновить в будущем при более интенсивном использовании. Не покупайте дешевые, они того не стоят. Они слишком хрупкие и могут легко сломаться.

8. Сварочная тележка для дома

Если вы собираетесь купить сварочную тележку на рынке, будьте готовы отложить 100 долларов.Но нет необходимости тратить эту сумму, если это можно сделать при разумном старании и довольно низком уровне мастерства.

Если вы решите изготовить собственную сварочную тележку, вам нужно будет потратить около 30 долларов на материал. В Интернете есть несколько руководств по изготовлению этих тележек. Основные необходимые предметы – это просто колеса, просечно-вытяжной металл и уголки.

9. Посетите сталелитейный двор

Если вы только начали практиковать, то даже стального лома хватит.Вам не нужно тратить слишком много денег на высококачественную готовую сталь для сварочной практики. Пойдите в местный сталелитейный двор и проверьте груду металлолома. Вы можете выбрать вещи в хорошем состоянии и получить разумную скидку. При достаточной находчивости можно даже получить этот материал бесплатно. Если вам известно о каких-либо мастерских по сварке или механической обработке в вашем районе, обратите внимание на выбрасываемый использованный металл. Вы можете получить их разрешение на то, чтобы вытащить металлические детали и даже получить их бесплатно, немного убедив их.

Этот совет предназначен только для практики. Для полноценного проекта потребуется приобретение стальных деталей высокого качества.

10. Купить в Интернете

При покупке через Интернет у вас будет гораздо больший выбор. Из-за жесткой конкуренции онлайн также доступны гораздо большие скидки. Такие места, как Ebay и Ram Welding Supply, могут предложить вам доступные сварочные материалы и расходные материалы. Если вы совершаете покупку в Интернете за пределами штата, вам может не потребоваться платить налог.

Если вы начали сварку MIG или FCAW, вам следует начать с проволоки с флюсовым сердечником.Это более экономично, потому что сердечник из флюса обеспечивает инертный газ, который может защитить горячие сварные швы от атмосферы. В результате вам не нужно покупать отдельный баллон с бензобаком, что является дорогостоящим.

11. Проанализируйте свои затраты на сварку

Выгодные предложения по материалам и оборудованию – это нормально, если вы сварщик своими руками. Но если у вас есть собственная мастерская по серийному производству, то это лишь часть картины.

Затраты на материалы часто составляют всего около 20 процентов от общих затрат, в то время как около 80 процентов от общих затрат на сварку можно отнести к накладным расходам и рабочей силе.

Чтобы повысить производительность сварщиков, храните необходимые материалы рядом со сварочной станцией. Это сократит количество поездок за припасами.

Вашему сварщику не придется искать разные детали перед сваркой. Если детали поступают аккуратно организованной партией, сварщик может сразу же приступить к работе. Может показаться, что на поиск запчастей тратятся всего несколько секунд. Но эти потерянные секунды могут увеличиваться по прошествии часов, дней и месяцев.Эти потери необходимо свести к минимуму, чтобы повысить производительность.

Даже если вы передаете детали поставщику для сварки, убедитесь, что вы доставляете их хорошо организованными партиями. Это сэкономит время вашего поставщика и позволит ему сделать больше за то же время.

12. Монитор остатков газа

Если у вас есть отдельная подача газа для сварочного процесса, вам следует следить за потерями газа. Гидравлическая турбина может выдавать цифровые показания расхода газа для контроля расхода газа.Если поток газа слишком велик, вложите средства в устройство защиты от перенапряжения, чтобы уменьшить потери из-за скачков газа.

Также необходимо следить за утечками, чтобы свести к минимуму потери газа. Записывайте ежедневное потребление газа. Если добыча останется прежней, но значительно увеличится стоимость газа, то утечка может быть причиной увеличения потребления газа.

13. Избегайте чрезмерной сварки

Многие сварочные цеха делают ошибку, выполняя сварку слишком быстро. Например, если на чертеже требуется угловой шов толщиной ¼ дюйма, то они виновны в применении углового шва 5/16 дюйма.Это может быть сделано по разным причинам. Часто калибр углового шва для измерения размера углового шва отсутствует. Во многих случаях сварщики накладывают более толстый сварной шов, чтобы быть уверенным, что металла для сварного шва достаточно, что является своего рода перекомпенсацией. Какова бы ни была причина, расход материалов увеличился почти на пятьдесят процентов. Это конечно дорого. Возможно даже снижение качества, потому что больше сварочного материала означает больше тепла и большую деформацию. Операторам сварки следует предоставить калибры угловых швов для сварных швов нужного размера.

14. Правильная подготовка суставов

В определенных ситуациях для подготовки стыка перед сваркой лучше использовать двойной скос, чем одинарный. Двойной скос рекомендуется для любого материала, толщина которого превышает. Это может уменьшить количество используемых расходных материалов. Для толщины двойной скос требует всего 1,45 фунта на один фут металла сварного шва, в то время как одинарный скос требует 1,96 фунта на фут.

15. Используйте сварные швы с умом

Сварные швы также можно использовать для снижения затрат.Они могут быть лучшим вариантом для сложных форм, чем для их отливки целиком. Поэтому при изготовлении следует использовать сварные швы, где возможна экономия средств.

16. Используйте приспособления и приспособления

Если объемы вашего производства достаточно высоки, то приспособления и приспособления могут повысить скорость сварки и снизить затраты. На таком оборудовании легче сваривать детали и делать точные стыки.

17. Соблюдайте стандарты безопасности

Неукоснительно соблюдайте стандарты безопасности.Сварка может привести к нескольким опасностям для здоровья, что может повлечь за собой дорогостоящее лечение. Неправильное использование сварочного оборудования также может привести к несчастным случаям и материальному ущербу. Соблюдение стандартов безопасности в конечном итоге сэкономит вам много денег.

Похожие сообщения:

Сделай сам (DIY) – Сварочный аппарат MIG

MIG – это сварка металла в инертном газе. Это еще одна форма дуговой сварки, которая в основном предназначена для высокопроизводительных работ.

Блок-схема сварочного аппарата MIG находится здесь:

Плата управления устройством подачи проволоки MIG

Характеристики

1.Вариант 2T / 4T.

2. Регулируемая (от 20 до 700 мс) Предварительная подача газа и отложенный запуск двигателя и сварки.

3. Электронный мягкий тормоз для обнаружения двигателя почти сразу после выключения.

4. Регулируемый (от 20 до 700 мс) свободный поток газа и сварка (если требуется) после выключения.

5. Точечный таймер для маркировки.

6. Эффективный привод постоянного тока, обеспечивающий высокий крутящий момент даже при низких оборотах

7. Очень компактная маленькая карта, простая в сборке и очень низкая стоимость.

3-фазная плата управления (WEC)

Характеристики

1. Простой и легкий в сборке. Бюджетный.

2. Однофазная защита.

3. Тепловая защита всех важных компонентов, таких как диодный мост; трансформаторные и силовые устройства.

4. Может использоваться с силовыми устройствами для приема нагрузок до 250 ампер на линию.

5. Помимо сварки, схему можно использовать для управления резистивными или индуктивными нагрузками.

Эта электронная книга продается по очень низкой цене, 39 долларов всего за , и может использоваться для коммерческого производства
сварочных аппаратов. Однако я не даю вам права перепродавать эту книгу.

Что вы получите

a) Полная информация о ламинировании трансформатора, данных обмотки, цепи управления энергией и компоновке печатной платы.

б) Детали трансформатора и обмотки для машин с выходом 250 Ампер.

в) Полная поддержка; Вы можете писать мне сколько угодно раз по любым вопросам, связанным с загруженной электронной книгой.

Не можете заплатить через Paypal? Свяжитесь с нами. Я предложу вам альтернативные способы оплаты.

110v mig / дуговой сварочный аппарат для продажи (сварочные аппараты Miller) лучший сварщик для начинающих

110V блок питания

Напряжение 110 В – это то, что обеспечивают настенные розетки в вашем доме. 110 вольт – это сила тока, которую может выдержать одиночный провод, прежде чем он станет небезопасным. Обычные бытовые приборы, такие как кофеварки, тостеры и лампы, работают от напряжения 110 В.Для крупной бытовой техники и многих электроинструментов требуется 220 В. 220 В объединяет два провода, чтобы обеспечить вдвое большее напряжение на розетке.

Некоторым специалистам, работающим в тяжелых условиях, требуется нечто большее, чем эти 110-вольтовые машины. Тем не менее, сварочного аппарата 110 В более чем достаточно для большинства сварочных работ своими руками, и он лучший сварщик для новичков, которым нужен универсальный аппарат. Они также удобны для опытных сварщиков, которым нужен компактный и легкий аппарат, который можно легко взять с собой для легких работ.

Это должно выглядеть знакомо:

Надпись: Типичная розетка на 110 В имеет 3 разъема для вилок, спарена как «дуплексы» (один на другой) и обычно белого цвета.

Какие типы сварочных аппаратов работают от сети 110 В?

Сварочные аппараты

110 В обычно представляют собой аппараты для сварки MIG / порошковой проволокой. У них не будет мощности для сварки толстых металлов, как у машины на 220 В, но они идеально подходят для небольших работ и проектов. Большинство из них сваривают сталь толщиной до дюйма.

Сварочные аппараты

110 В обычно достигают своей максимальной номинальной мощности только в том случае, если они используются на выделенной линии на 20 А, поэтому, если вы подключите стандартную розетку 110 В, она будет работать с пониженным уровнем мощности, потому что она не находится на выделенной линии. Вам нужно будет добавить специальный выключатель на 20 А к вашей электрической панели, если вам нужен сварочный аппарат на 110 В для работы на полной мощности.

Аппараты

110 В – самые доступные по цене сварочные аппараты, но будьте осторожны с аппаратами за 100 долларов, которые обычно продаются во многих крупных магазинах.Они могут показаться слишком выгодной сделкой, чтобы от нее отказаться, но сверхдешевые машины печально известны всевозможными проблемами и гарантиями, такими же ненадежными, как и качество их сборки. Если вы ищете идеального сварочного аппарата Miller 110v MIG или 110v дуговой сварки, сделайте наш выбор.

Можно ли подключить сварочный аппарат 220 В к розетке 110 В?

Нет. Вилка для машины на 220 В не подходит к гнездам на розетке на 110 В, и даже если они подходят, розетка на 110 В не будет обеспечивать достаточную мощность для машины на 220 В.

Почему стоит выбрать сварочный аппарат 110в?

• Может работать от обычных бытовых розеток 110 В
• Достаточно маленький и легкий, чтобы легко транспортировать
• Дешевле, чем машины с большей мощностью
• Потребляют меньше энергии, чем машины, работающие от 220 В и выше

Сварочные аппараты на 110 В по доступной цене, которые стоит посмотреть:

Есть розетка на 220 или 460 вольт? Приобретите нашу подборку сварщиков по напряжению в Интернете.