Сварочный аппарат включается но не варит: Сварочный аппарат работает но не варит

alexxlab | 13.12.1991 | 0 | Разное

Содержание

Сварочный аппарат работает но не варит

Современные полуавтоматы и инверторы давно вышли за рамки стандартных условий эксплуатации. Ряд моделей способен работать при пониженном напряжении в 130 В. Усовершенствованное оборудование функционирует в режимах наиболее эффективного распределения продолжительности нагрузки, то есть можно варить в течение полной рабочей смены. Расширенный температурный диапазон позволяет создавать металлоконструкции даже при -20 0С.

Тем не менее, и новейшие агрегаты иногда сбоят, подводя в самый неподходящий момент. В этой статье расскажем, почему сварочный аппарат работает, но не варит.

Основные причины отказов

В сравнении с предыдущими поколениями техники современные сварочные аппараты характеризуются более сложным устройством, требующим от пользователей определённых навыков обращения. В случае появления неполадок можно провести первичную самостоятельную диагностику и ремонт.
Все неисправности объединяют в две группы:
  • Некорректная работа сварочной «начинки» (внутренние проблемы).
  • Ошибки с настройками режимов (внешние ошибки).

Понятно, что у новичков чаще случаются помехи из второй группы, поэтому до того как обращаться в мастерскую или вскрывать сварочный инвертор самому, желательно проверить выбранные установки. Основные ошибки с настройками и способы их устранения производители приводят в инструкции.

Как устранить внешние неисправности


Самостоятельная диагностика сварочного аппарата проводится в случае возникновения следующих неполадок:
  • Аппарат включён, но сварочный процесс вести невозможно.
  • Дуга горит крайне нестабильно. Наблюдается повышенное разбрызгивание металла.
  • В ходе образование шва происходит постоянное залипание электрода.
  • После включения аппарат не реагирует на действия пользователя.

Рассмотрим каждую из неисправностей подробно.

Сварочный аппарат включён, варить невозможно

Необходимо проверить целостность кабеля. Не исключена вероятность, что он повреждён. Кроме того, инвертор может не работать по причине отсутствия массы на свариваемой детали.

Проблемы с дугой

Ошибка возникает, если сварочный ток настроен неправильно. Параметр напрямую зависит от диаметра и типа электрода, также значение должно соответствовать скорости, с которой работает сварщик. Снижая скорость сваривания деталей, необходимо отрегулировать и ток на аппарате.

Появление залипания
Проблема возникает по нескольким причинам:
  • В процессе сварки понизилось напряжение.
  • Ухудшился контакт электрода с поверхностью свариваемой детали в результате сильного окисления (в сварочную зону поступает кислород). В этом случае процесс необходимо остановить, дождаться охлаждения металла и зачистить зону от оксидной плёнки.
  • Сечение кабеля не соответствует мощности сварочника (меньше необходимого).
  • Выбраны провода слишком большой длины (более 30 м).

Если причины организационного характера, починить сварочный аппарат можно одним из следующих способов:
  • Восстановить повреждённую изоляцию кабеля.
  • Подтянуть ослабевшие контакты.

Электрод может залипать в результате возникновения замыкания в обмотках трансформатора или сварочных проводах, перегрузки электронной схемы, пробоя конденсаторного фильтра, вышедших из строя диодов.

Отсутствие реакции аппарата

Возможные неполадки могут быть связаны с падением сетевого напряжения. Кроме того, подобную проблему часто вызывает слишком слабый автомат в щитке, отключающий линию во время подключения оборудования. К аналогичной реакции приводит активация внутренней защиты инвертора после слишком длительной работы без перерыва. В этом случае необходимо сделать остановку на 20–30 минут, чтобы система остыла, после чего продолжить работать.

Как проявляются проблемы с напряжением

Ситуация, когда сварочный аппарат включается, но не варит, знакома многим. В процессе работы дуга либо гаснет, либо совсем не поджигается. Ошибка может возникнуть в результате просадки напряжения. Если вы работаете электродом с диаметром прутка 3 мм, в сети должно быть не менее 200 В, для Ø 2мм необходимо минимум 180 В. Сетевое напряжение может падать существенно ниже этих отметок.

Если проблемы с качеством электроэнергии постоянные, а работать необходимо по месту, можно купить генератор с функцией подключения сварочного аппарата.

Также в этой ситуации поможет стабилизатор напряжения с функцией выравнивания параметра при слишком низких значениях (от 140 В). Если просадки ещё ниже, устанавливают стабилизатор через повышающий трансформатор. Последнее устройство выводит напряжение на заданный уровень, а стабилизатор поддерживает рабочий диапазон. Только трансформатор ставить нельзя. В случае выхода сетевого напряжения на нормальные значения, прибор продолжит поднимать его к установленному диапазону. В результате напряжение может выйти за предельные 280 В, которые способна выдерживать бытовая техника, и потребители просто сгорят.

Причины самопроизвольного отключения оборудования

Если оборудование начало самопроизвольно отключаться, можно самостоятельно диагностировать сварочный аппарат. У большинства моделей предусмотрена функция автоматической защиты от критических ситуаций. Как только параметры выходят за номинальные, система блокируется с одновременным отключением вентилятора.

В таком случае следует проверить сетевое напряжение и убедиться в работоспособности предохранителей на обмотках сварочного трансформатора. Если в этой части всё в порядке, проверяют токовые обмотки. При обнаружении дефекта их либо перематывают, либо меняют на новые. Следом тестируют состояние выпрямителей диодов, неисправные элементы подлежат замене. Случается, что ломается фильтрующий конденсатор (дефектный также необходимо заменить).

При любых неполадках необходимо убедиться, что блок охлаждения сварочного оборудования работает исправно и внутренние пространство не перегревается.

Если аппарат долгое время находится под пиковыми нагрузками, охлаждающий блок перестаёт справляться. Для того чтобы вернуть технику в работу, необходимо сделать перерыв на 30–40 минут. Конструкция, которой обладают сварочные инверторы, предусматривает необходимость в перерывах во время работы. Например, непрерывно варить можно в течение 7–8 минут, после чего сварочнику дают «отдохнуть» 3–4 минуты.

Основные неисправности инверторов

К ремонту сварочного аппарата инверторного типа желательно приступать после изучения схемы и принципа работы оборудования.

Неисправности устраняются по следующей схеме:

Ошибка

Причина

Метод устранения

Дуга нестабильна, наблюдается сильное разбрызгивание металла.

Допущена ошибка при выборе сварочного тока. Параметр подбирают в соответствии с техническими характеристиками электрода. Зависимость следующая: на каждый 1 мм Ø выставляют 25–40 А.

Регулируют силу тока согласно условиям.

Ток установлен верно, при этом электрод постоянно залипает.

1.   Проблемы с напряжением. Нормальный параметр соответствует диапазону 220±15%.

2.   Недостаточное сечение сетевого кабеля (меньше 2,5 мм2).

3.    Нет нормального контакта между кабелем и сварочником.

1.   Устанавливают стабилизатор или работают через генератор.

2.   Берут подходящий кабель.

3.   Подтягивают контакты до нормы.

Инвертор включён (индикатор горит), сварочный процесс не происходит.

1.   Соединение через удлинитель более 40 м.

2.   Нарушение целостности кабелей.

3.   Нарушен контакт с питающей сетью (подгорание).

4.   Плохой контакт между свариваемой деталью и массой.

1.   Меняют кабель на провод с сечением 4 мм2.

2.   Проверяют состояние проводов.

3.   Устраняют причину, зачищая поверхности.

4.   Восстанавливают контакт.

Аппарат отключается в процессе работы

1.   Срабатывает защита.

2.   Выключается автомат на щитке.

1.   Дают оборудованию отдохнуть.

2.   Меняют выключатель на соответствующий номиналу по току (от 25 А).

Во время сваривания загорается индикатор перегрева

Защита подаёт сигнал, когда нагрев переходит за 800

0С, то есть нагрузка на сварочник превышает пиковую.

Выключают аппарат и дают время на остывание схемы.

В случае перегрева (сварочный процесс длится более 10 минут) защита может не сработать, при этом работа инвертора ухудшается, и оборудование может прекратить генерировать дугу. Как правило, охлаждение схемы после выключения устройства возвращает сварочник в работу без последствий.

Если в настройках перестал регулироваться ток, скорее всего, из строя вышел регулятор. Необходимо снять корпус и проверить контакты с помощью мультиметра. Неисправный регулятор меняют целиком. Если с блоком регулировки всё в порядке, проверяют работу дросселя и вторичного трансформатора. Дефектные детали подлежат замене.

Инвертор искрит

Проблема заключается в затруднённом появлении дуги. После контакта электрода с поверхностью свариваемой детали реакция появляется (искрение), но её недостаточно для полноценного поджига. Неисправность объясняется слабым соединением. В первую очередь следует осмотреть место входа кабеля в гнёзда на сварочнике. Болтающийся контакт необходимо затянуть до нормального уровня.

Далее проверяют вывод массы на деталь. Если был изготовлен крючок и наброшен на изделие, прихватите его в нескольких местах сваркой. В случае использования зажимов–крокодилов пошевелите место контакта, чтобы улучшить соединение.

Далее проверяют параметры по току. Даже если полностью уверены в выборе, ещё раз проверьте выставленное значение. Иногда при переноске оборудования регулировка может сбиться.

Искрение возникает в результате просадок напряжения, уменьшающих сварочный ток. Выставив 165 А в расчёте на 220 В при падении напряжения до 180 В реально окажется 115 А. В таких условиях понадобится стабилизатор или аппарат, рассчитанный на просадки.

Серьёзные проблемы сварочных инверторов

Во время сварки появился запах гари или пошёл дым из–под корпуса. Подобные неполадки могут случаться с безымянными моделями из–за плохой изоляции контактов или некачественной пайки. В таком случае следует сделать следующее:
  • Отключить сварочник от сети питания.
  • Снять боковую крышку, выкрутив удерживающие винты.
  • Провести осмотр плат, транзисторов, конденсаторов и клемм.
  • Проверить контакты проводов.

Цель визуальной проверки — найти тёмные следы гари и установить разболтавшиеся контакты. Обычно прогорание приводит к тому, что инвертор не включается или гудит, но не работает. Если осмотр ничего не дал, следует воспользоваться мультиметром. Новички могут самостоятельно прозвонить электросхему без подключения к питанию.

Способы проверки и настройки мультиметра зависят от детали. Общее правило тестирования заключается в соединении контактов проверяемого элемента со щупами, при этом на экране прибора загорается соответствующее обозначение (например, единица — это значит, что деталь рабочая). Если появились нули, значит, дефектный элемент найден, и его меняют на новый.

Для пайки понадобится оборудование с функцией удаления жидкого олова, чтобы исключить заливание припоем соседних контактов и не создать условия для короткого замыкания.

Процесс выполняют следующим образом:
  • Ножки дефектного элемента прогревают, после чего аккуратно пошатывают деталь в самой плате и извлекают.
  • Место посадки обезжиривают канифолью.
  • Новый элемент устанавливают в посадочные отверстия.
  • Точечно подают припой и дают охладиться до застывания.

Нередко сварочный аппарат не включается в работу по причине неисправности диодных мостов. Для проверки состояния их нужно выпаять из схемы. Элементы установлены параллельно, поэтому проверить работоспособность деталей по отдельности в посадочном положении не получится.

Для того чтобы устранить большую часть неисправностей, рекомендуем следовать следующим правилам:

  • Устанавливать правильные сварочные режимы.
  • Проверять до начала работы и периодически во время плановых остановок плотность соединительных контактов.
  • Контролировать параметры входного напряжения. В случае просадок использовать стабилизаторы или соответствующие сварочники.
  • Не перегружать оборудование сверх меры (условия для нормальной работы указаны в паспорте).
  • Следить за теплообменом. Воздух должен свободно проходить к вентиляторам, охлаждающим схему.
  • Не работать в сильно запылённых помещениях.

Диагностика и ремонт современных сварочных агрегатов требует навыков и знаний, поэтому если сомневаетесь в собственных силах, поручите оборудование профессионалам.

Инвертор работает но не варит

Сварочный аппарат не варит

Сварочный инвертор – это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и предоставляет сварщику возможность работать в комфортных условиях.

Сварочный аппарат варит прерывисто

Но при этом сварочный инвертор обладает и более сложной, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцией, что повышает шанс возникновения неисправности во время его работы.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

  • неисправности, связанные с неправильной работой электронной «начинки» аппарата

  • неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Второй вид неисправностей возникает чаще всего, поэтому прежде, чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать аппарат с целью выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли установлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации данного прибора, чтобы определить, не допускаете ли вы какой-либо ошибки в процессе работы. Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины неисправности сварочного инвертора, которые могут возникать в процессе работы, а также описывают, каким образом эти неисправности можно устранить самостоятельно.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда речь идет о сварочных инверторах:

  • неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла;
  • залипание сварочного электрода;
  • отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате;
  • отсутствие реакции аппарата при его включении.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может возникнуть та или иная ситуация, и что можно сделать в случае проявления какой-либо неисправности сварочных инверторов.

  • Неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Эта неисправность может возникнуть в том случае, если при ведении сварки вы неправильно выбрали ток. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером применяемого при сварке электрода. Но здесь необходимо помнить и еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать и той скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы уменьшается, то и сварочный ток должен быть уменьшен.

  • Залипание сварочного электрода.

Причин для возникновения этого типа неисправности может быть, на самом деле, несколько. Вполне возможно, что во время ведения сварки неожиданно в сети снизилось напряжение, что и привело к сильному залипанию сварочного электрода. Также он может «залипнуть» и в том случае, если инвертор подключен к сети кабелем со слишком маленьким сечением. Еще одной причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению вследствие воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали зачистить от пленки.

  • Отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате.

В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора может быть объяснено отсутствием массы на поверхности свариваемой детали. Кроме того, нелишним будет проверить состояние сварочного кабеля – возможно он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если деталь, подвергающаяся сварке, обладает большим весом, вследствие чего падение детали на провод способно нарушить его целостность.

  • Отсутствие реакции аппарата при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, то причину такой неисправности следует искать, во многих случаях, не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен. Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому аппарат не может работать. Еще одной причиной того, что аппарат не включается, может стать неправильно выбранный автоматический выключатель, установленный в щитке. Слабый выключатель способен отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение аппарата способно привести к тому, что электричество пропадет во всем доме.

Кроме указанных неисправностей встречаются и перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием довольно качественной и своевременной работы систем защиты, которыми оснащен инвертор. Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Такое случается, если аппарат перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить сварочный процесс примерно на 20-30 минут, дать аппарату остынуть, после чего работу можно будет продолжить.

Не хватает напряжения для сварочного аппарата

Наверное, очень многим знакома ситуация, когда при сварке металла бытовым аппаратом электрод «залипает», и не образуется сварочная дуга. Это происходит по причине недостаточного напряжения в сети, ведь варить электродом диаметром 3 мм можно только при напряжении не менее 200 В, а 2 мм – 180 В. Но иногда при замере напряжения в розетке можно обнаружить и гораздо более низкие показатели – до 160-150 В. Проблема низкого напряжения в сети во многих населенных пунктах может быть связана с различными причинами:

  • износом распределительных проводов, что приводит к выгоранию ноля и перекосу напряжения по фазам;
  • наличием трансформаторной подстанции малой мощности, которая не может справиться с возросшей нагрузкой или увеличением числа потребителей;
  • несбалансированностью фаз на трансформаторе и другими.

Решить эти проблемы иногда можно обращением организацию, поставляющую электроэнергию, с просьбой переключить вас на другую фазу или провести их регулировку, но далеко не всегда это возможно. Добиться же замены трансформатора и разводящих проводов на более мощные очень сложно. Что же делать, если не хватает напряжения в сети для сварки, а она очень нужна, например, при строительстве дома или ремонтных работах? И когда переход на меньший диаметр электрода не решает проблемы или невозможен?

Из сложившегося положения есть несколько вариантов выхода. Во-первых, можно приобрести бензиновый или дизельный генератор, к которому подключить сварочный инвертор, для которого не хватает напряжения.

Неисправности сварочного инвертора – причины и варианты устранения

Этот вариант довольно дорогостоящий, ведь генератор нужен очень большой мощности, которой должно хватить для сварки. В противном случае, есть большой риск вывести из строя дорогостоящий генератор, при постоянной пиковой его нагрузке.

Во-вторых, можно приобрести стабилизатор напряжения для сварочного инвертора. Этот прибор поможет выровнять как пониженное, так и повышенное напряжение для обеспечения нормального процесса сваривания и предохранения инвертора от выхода из строя. Большинство инверторов способны работать в диапазоне напряжений +/- 30% от номинального, то есть, 160-280 В, чего вполне хватает в большинстве случаев. Но даже если у вас напряжение 140-150 В, есть возможность использовать стабилизатор после установки повышающего трансформатора. Последний будет поднимать напряжение на заданную фиксированную величину, а стабилизатор выровняет его до нужных параметров.

Популярное среди «народных умельцев» решение по установке одного лишь трансформатора без стабилизатора категорически не рекомендуется. Это связано с тем, что падение напряжения в сети может быть временным явлением, а после исправления неполадок оно может внезапно вернуться к нормальному. В этом случае, трансформатор все равно будет повышать напряжение, в результате чего оно может достигнуть даже 300 В. Это приводит не только к повреждению бытовых приборов, но и выгоранию тонкой старой проводки, возникновению пожаров и пр. Если же вы установите стабилизатор после трансформатора, то он выровняет возросшее напряжение или отключит систему, если не сможет справиться со слишком большим скачком.

Поэтому стоит задуматься о покупке не только стабилизатора напряжения для сварочного инвертора, но и большого стабилизатора для установки на всю бытовую сеть. Такое решение, хотя и будет существенно дороже, но поможет избавиться от проблем со скачками напряжения навсегда, сохранит вашу технику и продлит срок ее службы, а также может уберечь ваш дом от пожара.

Сварка чугуна с металлом Популярные марки Электродов Электроды с синей обмазкой

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Всем привет. На днях в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.

Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах, выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.

Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами переставал варить хотя индикатор включения светился. Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор реагировал на изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать. Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.

Сварочный инвертор не включается

«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы. Посмотреть и скачать схему можно здесь.

В этом сварочном аппарате для питания низковольтных цепей применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения) Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1- и также V2+,V2- они не связанны с общей шиной.

Ключ ИБП выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

Как проверить микросхему

Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.

Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого стабилизированного источника постоянного напряжения. Для полной проверки нужны генератор сигналов и осциллограф.

Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания. Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение от внутреннего стабилизатора микросхемы.

Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.

Изменяя напряжение на микросхеме имейте в виду, что ниже 10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.

Ниже приведена структурная схема UC3842.

Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения на бок. Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора K 30N60HS Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.

На этом всё! Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.

Инвертор гудит, но не варит – как исправить проблему за 5 минут | Сварка и Пайка

Инвертор для сварки — достаточно сложная техника, которая требует бережного отношения. Сварочный инвертор нельзя подвергать ударам, перегреву либо переохлаждению. В результате этого проводники, расположенные внутри устройства, могут выйти из строя.

Другое дело сварочный трансформатор, который не боится практически ничего. Однако трансформаторы для сварки уже почти вышли из моды, и их мало кто использует. Всё большее предпочтение отдаётся именно легким, небольшим и очень удобным в работе сварочным инверторам.

В данной статье будет рассказано о примитивной поломке инвертора, которая, тем не менее, может стать причиной недоумения у начинающих сварщиков. Часто инвертор отказывается работать на ровном месте, хотя он гудит, а вентилятор охлаждения вращается.

Инвертор гудит, но не варит — что может быть?

Итак, самая распространённая проблема сварочных инверторов, это перегрев и отсутствие дуги (контакта). С перегревом все понятно. В данном случае инвертор уходит в защиту, и ему нужно дать время на то, чтобы остыть.

Но что делать с отсутствием сварочной дуги? Почему инвертор гудит, но отказывается варить?

Самой частой причиной этому является повреждение кабеля держателя или массы. Соответственно, нет контакта, нет сварки. Причём кабель отламывается, как правило, у держателя электродов, прямо под изоляцией.

Таким образом заметить повреждение невозможно, но оно есть, и достаточно просто немного потянуть кабель на себя. Всё это вносит путаницу и определённые сложности в поиске неисправности. Инвертор вроде бы работает, но не варит.

Ремонт держака и замена кабеля

Чтобы отремонтировать держак, достаточно открутить прижимные болты. После этого необходимо избавиться от старого куска кабеля, зачистить конец нового и надежно обжать его болтами.

Кстати, многие сразу же хотят поменять старые сварочные кабели, но не знают, какие именно выбрать. Кабель для сварочного аппарата должен быть прочными, чтобы противостоять ударам и механически повреждениям. Также он должен быть устойчивым к агрессивным химическим средам.

Лучше выбирать такие сварочные кабеля, которые будут способны выдерживать неоднократное сматывание и разматывание. Кроме этого, сечение кабеля должно быть подобрано правильно, чтобы выдержать токовую нагрузку сварочного инвертора.

Маркировка сварочного кабеля осуществляется буквами и цифрами. КС — кабель сварочный. Т — устойчивый к повышенным температурам. КХ — к холоду. Работать с таким кабелем можно при температуре -60 градусов.

Кроме того, сечение сварочных кабелей нужно подбирать таким образом, чтобы кабеля выдержали нагрузку:

  • Для сварочных инверторов на 100А сечение кабеля должно быть не менее 6 мм²;
  • Для сварочных инверторов более 100А, сечение кабеля должно быть не менее 10 мм².

Наиболее востребованным сечением сварочных кабелей является сечение 16-25 мм. Такой кабель способен выдерживать сварочный ток более 180-200 Ампер.

Вам также может понравиться:

Сварочный инвертор нет тока сварки



Ремонт сварочного инвертора своими руками

За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.

В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.

  • Основные неисправности сварочного инвертора
    • Сварочный инвертор искрит, но не варит
    • Почему сварочный аппарат включается, но не варит
    • Перегрев
    • Сварочный инвертор не включается/не работает
    • Не регулируется ток
    • Электрод липнет к металлу
  • Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
  • Заключение

Основные неисправности сварочного инвертора

Сварочный инвертор искрит, но не варит

Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях. Оборудование генерирует разряд, но при этом не разгорается электрическая дуга. Точнее она поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Существует несколько объяснений такой поломке.

Поиск неисправности следует начать из проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется именно в них. Даже в том случае, когда явные грехи не нашлись не стоит успокаиваться. Желательно взять новые проводники и снова попробовать разжечь дугу. Если ничего не изменилось, то нужно убедиться в надежности всех разъемов.

Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, которые задействованы в схеме преобразователя. Их несложно заменить самостоятельно. Если же нет навыков, то можно обратиться к более опытным знакомым или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, то самое время обратить внимание на провода пакетника. Может быть, что они обгорели и требуют замены.

Если и в этом случае не удалось починить сварочный аппарат, то его следует отнести в сервисный центр. Причин подобной неполадки может быть очень много, а найти их методом перебора очень сложно. Проведя диагностику, специалисты смогут быстро определить поломку и предложить варианты ее устранения.

Сварочный аппарат включается, но не варит

Иногда возникает ситуация, когда инвертер включен в сеть, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и приборы показывают, что работают нормально, но сам прибор в это время не варит. Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже.

Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.

Перегрев

Когда инвертер перегревается, он начинает варить плохо или же не генерирует дугу вовсе. Такое случается, когда пришлось варить без перерыва более 10 минут. Большинство реализуемых на рынке моделей укомплектованы защитой от перегрева. Но бывают случаи, когда она не срабатывает. Инвертер остается включенным, но не работает. Решение проблемы не представляет никакой сложности. Достаточно отключить аппарат на полчаса. За этот период времени он остынет, придет в норму и можно будет продолжить работу.

Сварочный инвертор не включается/не работает

Проблема возникает не так уж и редко. Оборудование подключены к сети энергоснабжения, но при этом не подает совершенно никаких признаков жизни. Причин этому может быть несколько. Чаще всего виноватой является именно сеть энергоснабжения: напряжения впало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно путем приобретения стабилизатора напряжения. В дальнейшем сварка подключается через него и работает нормально.

Еще причиной может служить плохое состояние кабеля энергоснабжения, который подает питание от розетки непосредственно на сам аппарат. Следует проверить целостность кабеля и вилки включения. Также не будет лишним снять корпус, который скрывает часть кабеля энергоснабжения, чтобы убедить в целостности этого участка.

Если не помог стабилизатор, а кабель подачи питания в норме, то причиной может быть поломка источника питания инвертера. При такой поломке желательно обращаться в сервисный центр. Большинство пользователей отремонтировать агрегат самостоятельно не смогут, так как для этого нужны специальные знания и навыки.

Не регулируется ток

Переключение ручки регулятора силы тока не дают никакого эффекта. Это свидетельствует, что, вероятнее всего, сломался сам регулятор. Возможно, что требуется только проверить надежность контактов. Нужно снять корпус и внимательно проверить все визуально. Чтобы продиагностировать регулятор, нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.

Если регулятор неисправен, то его следует заменить целиком. Если же причина не в нем, то требуется проверка вторичного трансформатора и дросселя. При выявлении неисправности одного из элементов, он подлежит замене.

Электрод липнет к металлу

Современный инвертеры в большинстве своем имеют в арсенале функцию «антизалипание», которая препятствует «склеиванию» расходника и рабочей поверхности. Но далеко не всегда данная функция работает корректно, а то и вовсе не срабатывает из-за неисправности сварочного аппарата.

Основной причиной того, что электрод прилипает к металлу, является неверный выбор настроек, а именно – неправильный режим сварки. Следующая причина может заключаться в низком напряжении сети энергоснабжения. В розничной сети продаются инвертеры, которые будут нормально работать даже при пониженном напряжении. Но иногда напряжение опускается настолько низко, что даже такие инвертеры не могут функционировать в обычном режиме. В корне решить проблему поможет приобретение стабилизатора напряжения.

Еще одной причиной может стать использование сетевых удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для того, чтобы выполнить работы в определенном месте. Выходом из сложившихся обстоятельств является применение специальных сварочных удлинителей. Следует иметь ввиду, что при длине дополнительного кабеля больше сорока метров и сечении проводки не больше 2,5 мм кв. вероятность залипания электрода практически 100%. Это случается из-за снижения сварочного напряжения вследствие использования длинного кабеля м малым диаметром токопроводящих жил.

Залипать электроды могут из-за некачественной подготовки поверхности к работе. Достаточно просто хорошо зачистить металл болгаркой, наждачной бумагой или другим абразивом.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности. Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.

Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.

Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.

После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу. Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены. Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.

Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.

Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.

Заключение

В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи. Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.

Источник

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Содержание

  1. Особенности сварочных инверторов и их ремонт
  2. Диагностика неисправностей инверторов
  3. Основные виды поломок и их устранение
  4. Рекомендации по самостоятельному ремонту
  5. Заключение

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

[box type=”info”]Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.[/box]

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

[box type=”info”]Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.[/box]

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

[box type=”warning”]Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.[/box]

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Источник

Что мне делать: мой сварочный инвертор не включается? | Часто задаваемые вопросы

Сварочные аппараты — оборудование, востребованное (в зависимости от модели) для проведения строительно-монтажных, ремонтных и других работ в быту, мастерских, на строительной площадке или производственных предприятиях. Как и любое другое, это оборудование выходит из строя по разным причинам — из-за некачественной сборки, недоработок конструкции, несоблюдения правил эксплуатации или естественного износа.

Основные неисправности сварочных аппаратов — трансформаторов и инверторов

Сварочные трансформаторы более просты, по сравнению с инверторами, обеспечивающими двойное преобразование тока питания, поэтому определить причину их поломки проще.

Основные проявления неполадок:

  • Сварочный трансформатор или инвертор не работает при подсоединении к сети электропитания. В этом случае проверяют наличие напряжения в сети, целостность предохранителей, вероятность обрыва токовых обмоток, работоспособность выпрямительных диодов. Электрод залипает на обрабатываемой детали, в месте нахождения преобразователя появляется гул. Причиной этой проблемы могут быть: замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов, ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в выборе режима работы сварочного аппарата.
  • Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается. Причиной этого может быть слишком длительная работа (предельная продолжительность включения указывается в техническом паспорте) или неэффективная работа встроенного вентилятора. Вторая причина характерна для недорогих агрегатов. К перегреву может привести эксплуатация оборудования в слишком запыленных помещениях. Если запыленность на объекте снизить нельзя, то необходимо периодически разбирать аппарат и очищать его основные узлы.
  • Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов, обрыв кабелей.
  • Почему сварочный аппарат — трансформатор или инвертор — сам отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано замыканием проводов на корпус или
Определить, почему не работает сварочный трансформатор, инвертор, полуавтомат, помогут специалисты сервисного центра, имеющие в распоряжении современное диагностическое оборудование и инструмент. Только мастера с большим опытом смогут полностью восстановить работоспособность аппаратов и значительно продлить их рабочий период.

Ремонт сварочных аппаратов в Тюмени

Сварочные инверторы

Инверторное сварочное оборудование имеет ряд преимуществ, благодаря которым получило широкое применение в производственных и бытовых целях. Но, в отличие от других видов сварочных аппаратов, они более остро реагируют на пыль и грязь, что приводит к частым поломках.

У инверторов есть одна отличительная особенность – это наличие электронной платы управления. Чтобы диагностировать и устранить неисправность в данном узле агрегата, требуются знания, навыки и опыт. Мастера по ремонту в нашей компании обладают всеми необходимыми компетенциями для выполнения такой задачи.

Ещё одной особенностью у инверторов является то, что часто оказываются неисправны диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электросхемы. Всё это даёт понять, что электроника в инверторах является одной из самых распространённых причин поломок. Устранение причины лучше доверить специалисту, иначе вы рискуете полностью вывести из строя сварочный аппарат.

Сварочные полуавтоматы

Необходимость ремонта сварочных полуавтоматов в сервисном центре обусловлена тем, что в их конструкции присутствуют дорогостоящие детали. Малейшее неаккуратное обращение с ними самостоятельными силами или руками самоучки приводит к последующим проблемам, которых можно было бы избежать.

Обращение в профессиональный сервисный центр по ремонту сварочных полуавтоматов не только решит текущую проблему, но и поможет предотвратить возможные неисправности.

Аппараты аргонодуговой сварки

Даже самые надёжные аппараты аргонодуговой сварки известных производителей выходят из строя. Этому способствует несколько причин:

Неправильные условия эксплуатации;

Естественный износ;

Пропуск интервалов сервисного обслуживания;

Скачки сетевого напряжения;

Попадание пыли в корпус;

Резкое повышения внешней температуры и влажности;

Механические воздействия;

Использование некачественной аргоновой смеси.

Споттеры

Особенностью споттеров является то, что они очень разные по конструкции. При ремонте нужно учитывать разновидности моделей и применять в каждом конкретном случае свои операции.

Ремонт может отличаться последовательностью тех или иных действий, а также степенью сложности. Наши специалисты имеют богатый опыт в ремонте споттеров и при этом продолжают повышать свою квалификацию.

Плазморезы

Аппараты плазменной сварки/резки представляют собой многофункциональную сложную технику. Современные устройства высокого качества редко выходят из строя, а если это случилось, то требуют незамедлительного решения. Для выполнения данной задачи применяется модульная компоновка взаимозаменяемых узлов. Это может оказаться дороже, чем ремонт конкретной детали, зато позволяет получить максимально быстрый результат.

Советы по эксплуатации сварочных аппаратов

Ознакомьтесь с рекомендациями, которые помогут продлить срок службы вашего сварочного оборудования и создать безопасные для него условия.

Если работы производятся при разных температурных режимах, например, сначала на улице, а потом в помещении, нужно дать постоять аппарату некоторое время, чтобы восстановить баланс температур;

Несколько раз в месяц снимайте защитную крышку и продувайте сварочный аппарат от накопившейся пыли;

Не работайте длительное время при максимальной нагрузке, делайте перерывы;

При работе на открытом пространстве не допускайте попадания пыли, грязи и влаги внутрь оборудования;

Старайтесь работать в помещениях с постоянной температурой и влажностью, не допуская высоких и резких перепадов;

Следите за состоянием горелок и периодически производите очистку комплектующих;

А также соблюдайте все правила безопасности, предписанные производителем сварочного оборудования.

распространенные неисправности и как избежать поломки

Из-за чего может выйти из строя сварочный инвертор. Как продлить срок службы аппарата. Периодичность обслуживания. В каких случаях требуется профессиональный ремонт. Неисправности инвертора, которые можно устранить своими силами.

Для ручной дуговой сварки электродом со специальным покрытием сегодня распространение получили инверторные источники питания. Они выпускаются бытового типа, подключаются к сети 220 В. Простые в настройке, компактные, отдают подходящий ток для стабильной электрической дуги, которая позволяет формировать аккуратный и прочный шов.

Но, как и любая сварочная техника, инверторы без должного, своевременного обслуживания могут работать нестабильно или выйти из строя раньше отведенного производителем срока.

Для ремонта сварочного аппарата инверторного типа лучше обратиться к специалистам. Источник питания имеет достаточно сложную схему, при поломке внутренних деталей без знаний в электротехнике, опыта восстановить работоспособность прибора вряд ли получится. Но некоторые неисправности, которые не касаются работы базовых узлов, все же можно устранить самостоятельно.

Инверторный источник сварочного тока, надежный ли аппарат?

Безусловно, сварочный аппарат инверторного типа очень надежен. Если учитывать то, что он от известного, проверенного производителя.

Быстрая поломка аппарата может стать следствием нарушений условий эксплуатации, неправильного подключения, отсутствия надлежащего обслуживания.

Чтобы источник питания работал стабильно, за ним нужен уход. По регламенту (РД 34.10.127 – 34), следует осматривать инвертор 1 раз в неделю, производить текущий ремонт 5 раз в год, а капитальный 1 раз в два года, если аппарат каждый день в действии.

Если используется нечасто, только по мере необходимости, осмотр и чистку необходимо производить перед вводом аппарата в эксплуатацию, но не реже одного раза в 6 месяцев.

Однако даже при правильном, своевременном обслуживании не избежать поломки прибора, если правила эксплуатации систематически нарушаются.

Сбои в работе инвертора: случаи, когда требуется профессиональный ремонт

Есть неисправности, при которых прибор нужно сразу везти в сервисный центр, без профессиональной диагностики, ремонта не обойтись.

К таким поломкам отнесем:

  • Инвертор работает, индикаторы горят, но зажечь дугу не удается. При этом ток выбран правильно, кабели не повреждены, подключены правильно, есть контакты.
  • При включении в сеть инвертор не работает, не горят индикаторы. При этом показатели электросети в норме.
  • При включении аппарата запахло гарью, из моноблока пошел дым.
  • Отключение инвертора, не связанное с перегревом, возможно, из-за короткого замыкания.
  • Невозможность отрегулировать силу тока.

Сегодня с ремонтом сварочных инверторов в Москве нет никаких проблем. В сервисных центрах специалисты устраняют все перечисленные неисправности. Многие выполняют диагностику бесплатно. Выдают гарантию на ремонт.

Но есть неисправности, которые можно устранить самостоятельно. Например, если сварочная дуга нестабильная, имеет место постоянное прилипание электрода, измените силу сварочного тока, проверьте напряжение в сети. Подключите источник питания к стабильной сети без скачков напряжения.

Если аппарат отключился самопроизвольно во время работы, при этом горит индикатор перегрева, сделайте перерыв, дайте оборудованию остыть. Убедитесь, что вентиляционные отверстия на корпусе открыты, сделайте так, чтобы вентиляции ничего не мешало.

Если источник сварочного тока работает, но дугу зажечь не удается, проверьте контакт держателя массы со свариваемой деталью. Убедитесь, что зажим массы установлен верно, контакт хороший.

Если не удалось решить проблему, обратитесь в сервисный центр.

Почему мой сварочный аппарат MIG не зажигает дугу?

Что нужно проверить, когда ваш сварочный аппарат MIG перестает работать

Ваш сварочный аппарат является неотъемлемой частью мастерской, и он может помочь вам сделать практически все, что вы можете придумать. Но когда он перестает работать, кажется, что это самое неподходящее время, и не всегда есть кто-то, с кем можно устранить неполадки. Мы решили дать краткий контрольный список возможных причин, по которым ваш сварочный аппарат не зажигает дугу, которые вы можете исправить самостоятельно.

  1. Заземление – Сварщику MIG требуется хорошее чистое заземление.Это начинается с самого сварщика. Кабель заземления должен быть надежно закреплен внутри сварочного аппарата. Проверьте соединение внутри машины и убедитесь, что барашковая гайка или застежка, удерживающая кабель на месте, не ослабла и не сломалась. Следующее, что нужно проверить, это кабель заземления и сам зажим. Заземляющий зажим часто подвергается неправильному обращению, на него может попасть мусор, а сам кабель может со временем изнашиваться и ломаться. Если вы заметили, что ваш кабель заземления изношен или зажим загрязнен, не стесняйтесь заменить или отремонтировать кабель заземления и зажим.Наконец, убедитесь, что вы проверили область на заготовке, где вы прикрепляете зажим заземления. Он должен быть чистым и свободным от ржавчины, краски или покрытия.
  2. Питание сварочного аппарата – Ваш сварочный аппарат включается и подает проволоку, но не зажигает дугу или дает только небольшую искру? Возможно, на сварочный аппарат поступает недостаточная мощность. Для включения сварочного аппарата и запуска внутреннего вентилятора и приводного двигателя требуется небольшая мощность, но если у вас плохая проводка в розетке, у вас может возникнуть эта проблема.Используйте мультиметр, чтобы убедиться, что напряжение в розетке составляет около 110–120 В. Еще одна распространенная проблема, с которой мы сталкиваемся, — слишком длинный или слишком маленький удлинитель. Если вы используете удлинитель, он должен быть как можно большего размера, чтобы избежать падения напряжения на машине. Небольшой удлинитель, который вы используете для рождественских гирлянд, вероятно, не справится со сварочным аппаратом MIG на 135 ампер. Попробуйте подключить сварочный аппарат к сети и проверьте, будет ли он образовывать дугу. Вы можете получить удлинитель на 110 В, подходящий для сварки MIG, ЗДЕСЬ, а удлинитель на 220 В – ЗДЕСЬ.
  3. Расходные материалы для сварочных аппаратов — Хотите верьте, хотите нет, но расходные материалы в вашей сварочной горелке MIG могут стать причиной отсутствия дуги в сварочном аппарате. Все эти детали помогают проводить питание по проводу, выходящему из горелки. Если ваш наконечник забит или загрязнен сварочными брызгами, это может вызвать проблему. Кроме того, если наконечник неправильного размера и слишком большой, он может не соединиться с проводом и вызвать нестабильную дугу. Мы рекомендуем хранить комплект расходных материалов для сварки MIG на тележке для сварки.
  4. Чистая поверхность сварного шва — Сварщику MIG нужна чистая поверхность для выполнения качественного сварного шва или сварного шва вообще. Если вы пытаетесь сваривать участок, на котором есть ржавчина, старая краска, герметик для швов, масло или любое другое покрытие, ваш сварочный аппарат может не зажечь дугу. Мы рекомендуем очистить поверхность шлифовальной машиной или шлифовальной машиной, чтобы удалить все покрытия, а затем протереть металл средством PRE Low Voc, чтобы удалить с металла масло или жир. Если поверхность сварки и область зажима заземления чистые, вы сможете зажечь дугу, если все вышеперечисленное в порядке.

Если у вас по-прежнему возникают проблемы со сварочным аппаратом Eastwood, вы можете позвонить в нашу техническую группу по телефону: 1-800-343-9353 для дальнейшего устранения неполадок со сварочным аппаратом. Мы обнаружили, что большинство проблем со сварочным аппаратом невелики и могут быть исправлены с помощью описанных выше шагов.

Поиск и устранение неисправностей — сварочный аппарат MIG не дает дуги

Когда дело доходит до металла В процессе изготовления сварка является одним из наиболее эффективных способов соединения материалы. Сварка – это процесс, при котором два или более термопластов или металла части соединяются вместе с использованием давления и / или тепла.

Сегодня есть различные виды сварки и один из самых распространенных вариантов – газовая сварка. Дуговая сварка (GMAW) или газовая сварка металлической вставкой (MIG).

GMAW — это , известный как один из самых простых и простых свадебные процессы , которые вы можете сделать. На самом деле весь процесс прост так как это так легко контролировать, потому что вам нужно управлять только одним элементом- сварочный пистолет.

Однако всегда помните, что даже при работе с самым простым инструментом у вас будут проблемы .Одна из распространенных проблем, с которой вы можете столкновение в этом процессе заключается в том, что сварочный аппарат MIG не образует дугу .

Достаточно знание основных методов устранения неполадок сварки MIG может помочь вам в найти правильный ответ на вопрос и продолжить выполнение задания.

Чтобы помочь вам, в этой статье мы рассмотрим некоторые распространенные проблемы, из-за которых ваш сварочный аппарат MIG не дает дугу , а также некоторые простые решения этих проблем.

Плохой зажим заземления

Первая и наиболее распространенная проблема, из-за которой обычно сварочный аппарат MIG не создает дугу, заключается в том, что заземляющий зажим неправильно прикреплен к основному металлу .Даже опытные сварщики забывают прикрепить зажим заземления к заготовке, и если вы считаете, что проблема в вашем случае, все, что вам нужно сделать, это проверить зажим заземления , правильно ли он подключен . Если нет, то обязательно исправьте. Для некоторых из вас это может быть очевидно, но важно отметить, что зажим заземления должен быть подключен к чистой поверхности . Если вы попытаетесь получить хороший контакт при сварке тяжелых ржавых пластин, то, скорее всего, вы не получите искры из вашего сварочного аппарата.

Кроме того, ваш зажим заземления может начать работать неправильно с течением времени. Большую часть времени, провода внутри машины ослабляются или сам зажим заземления нуждается в замена. Убедитесь, что все провода внутри машины не повреждены и не окисляется. Если это так, и у вас есть некоторые навыки механики, отключите машину от электрической розетки и очищайте провода один за другим.

Недостаточное питание сварочный аппарат MIG

Имейте в виду, что сварщику для работы требуется питание.Однако, если у вас плохая проводка, это может вызвать проблемы. При использовании небольшого сварочного аппарата MIG у вас должно быть от 110 до 120 вольт (вы можете проверить это с помощью мультиметра). Отличной идеей было бы убедиться, что у вас не перегорели предохранители . Если ваши предохранители сгорели, то двумя основными причинами этого могут быть короткое замыкание где-то в вашей мастерской или вы слишком долго варили на слишком высоких настройках, и ваша электрическая сеть просто не могла справиться с этим.

Если подача проволоки работает, то с предохранителями все в порядке!

Еще одна распространенная проблема заключается в том, что вы используете слишком маленький или слишком длинный удлинитель.Имея это в виду, если вы используете удлинитель, убедитесь, что он не слишком длинный, чтобы предотвратить падение напряжения.

С другой стороны, короткого удлинителя, который вы обычно используете для освещения рождественских гирлянд, недостаточно для работы сварочного аппарата MIG на 135 ампер. В качестве совета, , приобретите хороший удлинитель с толстыми проводами (рассчитанный на 30 ампер, по крайней мере, для небольшого сварочного аппарата), так как этого более достаточно для работы сварочного аппарата MIG.

Этот с Amazon должен хорошо держаться.

Грязная поверхность сварки

Имейте в виду, что для сварки MIG требуется чистых основных металлов , поэтому, если вы пытаетесь сваривать поверхность, на которой есть масло, цинк, старая краска, ржавчина и другие покрытия, ваш сварочный аппарат MIG может не зажечь дугу, даже если это так, скорее всего, вы не получите хорошего проникновения.

По этой причине мы рекомендуем вам очистить поверхность , которую вы будете сваривать, используя шлифовальную машину, шлифовальную машину или, по крайней мере, проволочную щетку, чтобы избавиться от покрытия.После этого можно очистить поверхность ацетоном или просто чистой тканью.

Слишком тугой приводной ролик Напряжение

Приводные ролики специально разработан для плавной подачи электродной проволоки из желоба для катушки с проволокой трос пистолета, но если натяжение приводного ролика установлено слишком сильно, приводные ролики изнашиваются быстрее и это также может вызвать неровную подачу проволоки, что может привести к нестабильности дуги.

С другой стороны, небольшое натяжение может привести к проскальзыванию проволоки.Для получения дополнительных инструкций о том, насколько плотным должен быть привод, я бы обратился к руководству пользователя.

Для тех из вас, кто лень смотреть инструкцию, не прилагайте чрезмерных усилий при установке провод. Не нужно использовать плоскогубцы, просто пальцы, и он должен быть достаточно тугим.

Двигатель подачи проволоки не рабочий

Если двигатель подачи проволоки сварочного аппарата MIG не работает, невозможно создать непрерывную дугу после первой искры. Сварщик, который не подает проволоку, обычно имеет одну из двух причин, вызывающих проблему.Во-первых, натяжение системы подачи проволоки слишком слабое. И второй – сварочный наконечник забился шлаком или вы в него прожгли проволоку. Для лестницы достаточно просто заменить контактный наконечник, чтобы машина снова заработала.

Поврежденный внутренний двигатель НЕ ДОЛЖЕН ремонтироваться дома, чтобы не усугубить проблему. Таким образом, это Лучше всего доверить эту работу профессиональному специалисту по ремонту сварочных аппаратов.

В завершение скажу, что в прошлый раз у меня была аналогичная проблема — аппарат подавал проволоку, но не создавал дугу.Раньше у меня была неплотная проводка внутри машины, а также базовые знания в области электричества, но я просто не мог понять проблему, поэтому я попросил друга, инженера-электрика, взглянуть. Оказалось, что какое-то реле в плате управления окислилось настолько сильно, что чудом машина заработала всего на пару часов раньше.

К счастью, все необходимые детали были доступны в ближайшем магазине, поэтому мой друг установил новое реле и несколько новых диодов, и в мгновение ока машина снова заработала.

Весь ремонт обошелся в 10 баксов, так что однозначно лучше, чем покупать новый сварочный аппарат.

Вывод:

Надеюсь на это Небольшое руководство поможет вам определить наиболее распространенные проблемы, когда ваш MIG не работает. создать дугу. Вооружившись этой базовой информацией, вы сможет выявить возможно предстоящие проблемы и искать эффективные решений быстрее и, возможно, даже избегать некоторых из них, таких как покупка отличного удлинитель! Надеюсь, вы многому научились из этой статьи.

Сварочный аппарат включен, но сварка не отремонтирована. Модель: Зика

Главная   >   Сварочный аппарат   >   Сварочный аппарат включается, но не выполняет ремонт. Модель: Зика By Джестин Йонг, 4 января 2021 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

Парень принес в ремонт этот сварочный аппарат. Это была машина Zika, машина очень хорошего качества и довольно дорогая, но она того стоила.

Жалоба на то, что он включается, но вообще не сваривает. Эта машина после включения загорается желтым предупредительным индикатором защиты, машина переходит в безопасный режим и выключается.

Предупреждение такого рода означает одну, одну или две вещи о высоком напряжении в области MOSFET либо короткого замыкания, либо обрыва, поэтому давайте проверим это.

Вся линейка Mosfets показала симптом короткого замыкания на землю, но это нормальное показание. Обычно такое фальшивое чтение мог выдать один мосфет.Все эти мосфеты надо вынимать по одному для проверки.

Один был закорочен на все три контакта. Как только этот Mosfet был снят с платы, короткое замыкание исчезло.

Если бы машина была включена в это время, она бы включилась, но я не рекомендую делать какие-либо сварочные работы, пока эта короткозамкнутая часть не будет заменена на исправную. Номер детали 23N50E.

Нажмите на фотографию выше, чтобы просмотреть техпаспорт FMh33N50E

Деталь была заменена, машина прошла техническое обслуживание и чистку.Я проверил наличие плохих соединений холодной пайки, но ничего не нашел. Пришло время включить машину и посмотреть на результат.

Это немного не в фокусе, но показание было 125 вольт постоянного тока, выходящих из отрицательной и положительной клеммы машины. Это очень хороший знак.

Парень пришел и сам попробовал, и остался доволен результатом.

Миссия выполнена.

Эта статья была подготовлена ​​для вас Валидом Ришмави, одним из наших «главных авторов», который в настоящее время работает в районе Вифлеема в Палестине, ремонтируя электрическое и электронное оборудование.

P.S. Знаете ли вы кого-нибудь из ваших друзей, кому будет полезен этот контент, который вы сейчас читаете? Если это так, перешлите этот сайт своим друзьям или вы можете пригласить своих друзей бесплатно подписаться на мою рассылку по этой ссылке.

Примечание: вы можете проверить его предыдущие статьи по ремонту по ссылке ниже:

https://jestineyong.com/two-faults-on-a-hovering-board-repaired/

 

Нравится(59)Не нравится(0)

Пошаговое руководство 2022 г. [Обновлено в 2022 г.]

Сварочный аппарат — это сложное и сложное устройство, которое может вызвать трудности у новичков.Иногда даже профессиональные сварщики сталкиваются с трудностями при диагностике дефектов, связанных со сварочным аппаратом. Если что-то незначительное пойдет не так, это серьезно повлияет на вашу машину и на сварочную задачу.

Сварочный аппарат будет работать только в том случае, если все в хорошем рабочем состоянии. Совет с дефектами иногда может даже не запуститься, и поэтому вы вынуждены выполнять поиск и устранение неисправностей дуговой сварки. Я имею в виду, что некоторые неисправности, однажды диагностированные, могут быть устранены и возвращены работоспособность оборудования.

Таким образом, в этой статье представлены различные типы проблем с аппаратом для дуговой сварки, их причины и способы их устранения. Давайте займемся делом.

Устранение неполадок сварочного аппарата для дуговой сварки

Здесь мы приводим некоторые процедуры устранения неполадок сварочного аппарата для дуговой сварки с проблемой:

Вы можете прочитать нашу новую статью о формуле расчета рабочего цикла

01: Сварочный аппарат не запускается (стартер не работает)

Вы проснитесь однажды, и ваш сварочный аппарат больше не работает.В чем может быть проблема? Давайте проанализируем некоторые проблемы, которые могут быть причиной того, что ваш стартер не запускается. Кроме того, пошаговое руководство будет вам полезно.

Шаг 01: Проверка напряжения

Вы должны проверить напряжение только в том случае, если цепь питания обесточена. Да, это одна из распространенных проблем, связанных со сварщиком, из-за которой сварщик отказывается запускаться. Проверьте напряжение, чтобы убедиться в отличном потоке.

S Шаг 2: Ремонт 

Если шнур питания поврежден, не медлите с ремонтом.Устраните проблему на месте, прежде чем продолжить проверку.

Шаг 3: проверьте заводскую табличку относительно источника питания

Неправильное напряжение питания — еще одна проблема, из-за которой ваш сварочный аппарат может отказываться запускаться. Подтвердите рекомендацию производителя не мешать источнику питания.

Шаг 4: Замкните выключатели питания

Иногда выключатели питания вашего сварочного аппарата могут быть разомкнуты. Проверьте, не в этом ли проблема, и диагностируйте, прежде чем переходить к следующему шагу.

Шаг 5: Замените перегоревшие предохранители

Осмотрите всю машину, чтобы проверить, не перегорели ли предохранители. Замените перегоревшие для плавной работы.

Шаг 6: Устраните причину перегрузки

Срабатывание реле перегрузки может быть причиной того, что ваш стартер не работает. Дайте набору остыть.

Этап 7. Устранение разрыва цепи

Если цепь кнопки стартера разомкнута, попытайтесь отремонтировать ее перед устранением других неисправностей.

Шаг 8: Замените изношенную рабочую катушку

Ваш сварочный аппарат может не запуститься из-за дефектного рабочего масла.

Этап 9: Устранение механического препятствия

Если у подрядчика есть какое-либо механическое препятствие, устраните проблему.

02: Сварочный аппарат не запускается (стартер работает)

Еще одна проблема, связанная со сварочным аппаратом, когда сварочный аппарат не запускается, но стартер работает.Ниже приведены некоторые из причин и способы их устранения в полном руководстве.

Шаг 1: Проверьте схему соединений

Возможно, неправильно подключен двигатель, что препятствует запуску сварочного аппарата.

Этап 2: Сверьте заводскую табличку с источником питания

Причиной отказа запуска сварочного аппарата может быть неправильное напряжение питания. Подтвердите рекомендацию производителя не мешать источнику питания.

Этап 3: Поверните Ротор застрял вручную

Ротор заклинил – еще одна причина, по которой сварочный аппарат не запускается.Поверните его вручную.

Шаг 4: Замените предохранитель и зафиксируйте обрыв линии

Осмотрите систему, чтобы убедиться, что проблема связана с однофазной цепью питания.

Шаг 5: Затяните соединение двигателя

Возможно, двигатель плохо подключен. Устраните проблему, прежде чем переходить к следующему шагу.

Этап 6: Устранение обрыва Обрыв цепи в обмотке

Обмотка может иметь обрыв, требующий замены. Замените его, если он изношен.

03: Стартер работает и перегорает предохранитель

Возможно, ваш сварочный аппарат запускается, но перегорает предохранитель. Выполните следующие шаги, чтобы устранить проблему.

Шаг 1: Используйте правильный предохранитель

Иногда предохранитель сварочного аппарата может быть слишком маленьким. Специалисты рекомендуют использовать два или три номинального тока двигателя.

Шаг 2: Изолируйте провода двигателя и пускателя

В соединениях двигателя может быть короткое замыкание, поэтому попробуйте проверить провода двигателя и пускателя на наличие изоляции друг от друга и вокруг.

04: Сварщик работает, но вскоре останавливается

Ваш сварочный аппарат работает, но вскоре останавливается, верно? Не беспокойтесь, потому что вот решения. Пройдите следующее пошаговое руководство.

Шаг 1: Замените нагреватели реле

Это необходимо делать только в том случае, если нагреватели реле неисправны. Убедитесь, что нагреватели реле находятся в хорошем рабочем состоянии.

Шаг 2: Убедитесь, что перегрузка является разумной

Причиной срабатывания предохранителя может быть перегрузка сварочного аппарата.Убедитесь, что превышение является значительным и может поддерживаться только в течение короткого периода времени.

Шаг 3: Не работайте постоянно, если рабочий цикл слишком велик

Если рабочий цикл слишком велик, попробуйте работать ступенчато при токах перегрузки.

Шаг 4. Убедитесь, что выводы достаточно большие

Провода могут быть слишком узкими или слишком длинными в поперечном сечении. Поэтому убедитесь, что информации достаточно, чтобы поддерживать ток, необходимый для сварки, без дополнительного падения напряжения.

Шаг 5: Осмотрите один крайний срок или предохранитель

Однофазная цепь питания может продлить работу вашего сварочного аппарата на несколько минут.

Шаг 6. Работайте при разумной температуре при пониженных нагрузках

Температура окружающей среды может быть слишком высокой при работе при температуре более 100 градусов (F).

Этап 7: Проверьте выпускные и впускные отверстия

Это полезно только в том случае, если вентиляция заблокирована. Диагностика и устранение этой проблемы; это может быть проблемой.

Вы можете прочитать нашу новую статью Ожоги роговицы

05: Сварочная дуга громкая и сильно разбрызгивается

Сварочные брызги чрезмерные и громкие? Несколько факторов могут вызвать проблему. Давайте разберемся, что это за проблемы и как их решить.

Шаг 1: Проверьте выход и настройку с помощью амперметра

Определите состояние тока, поскольку он может быть слишком высоким. Специалисты рекомендуют использовать амперметр для осмотра выхода и контроля протекающего тока.

Шаг 2. Проверьте полярность

Неправильная полярность может стать еще одной проблемой вашего сварочного аппарата, из-за чего он будет работать громче, чем обычно. Если это проблема, попробуйте изменить ее или использовать электрод противоположной полярности. Устраните проблемы, прежде чем переходить к другим проблемам.

06: Вялая сварочная дуга

Вялая сварочная дуга — еще одна проблема, которая в основном связана с вашим сварочным аппаратом. Вялость дуги может быть вызвана некоторыми причинами, и ниже приведены способы устранения таких дефектов.Вы должны диагностировать проблемы, прежде чем исправлять их.

Шаг 1. Устранение проблем с протеканием тока

На этом шаге вам необходимо проверить выходные данные, чтобы понять рекомендуемый ток для любого типа электрода, который вы используете. Вы должны убедиться, что ток соответствует заявленному производителем; она не должна быть слишком высокой и слишком низкой.

Шаг 2. Устранение проблем с низким уровнем подключения

Здесь необходимо убедиться, что все держатели электродов, заземляющий кабель и кабельные соединения в порядке.Помните, что ленточный утюг не должен быть вашим вариантом; это не хороший возврат земли. Плохое соединение всегда будет замедлять работу сварочной дуги.

Шаг 3. Проверьте падение напряжения в кабеле

Кабель слишком мал или слишком длинен? Если это так, я бы посоветовал вам определить падение напряжения, прежде чем менять линию. Для устройства требуется кабель с приемлемым падением напряжения.

07: Прикосновение к устройству приводит к поражению электрическим током

В некоторых случаях при прикосновении к машине может произойти поражение электрическим током.Чудеса могут не сохраняться, но они могут оказаться опасным дефектом. Эта проблема всегда возникает из-за неправильного заземления корпуса.

Шаг 1: Проверьте заземление рамы

Возможно, рама недостаточно заземлена.

Шаг 2: Надежно заземлите

В этом случае вам необходимо обеспечить надлежащее заземление рамы для бесперебойной работы. Если вы не знаете, как это исправить, просмотрите руководство пользователя для получения дополнительной информации. Узнайте, как правильно опускать раму, чтобы не чувствовать ударов при контакте со сварщиком.

08: Управление генератором не меняет ток

Сварщик с генератором, который не находится в отличном рабочем состоянии, никогда не сможет изменить ток. Управление генератором должно быть в состоянии дифференцировать ток. Теперь, что может быть основным корнем этой проблемы? Не волнуйтесь, ниже описана проблема и способы ее решения.

Этап 1: Найдите поврежденный контакт

На этом этапе необходимо искать неисправности в любой части сварочного аппарата.Некоторые из этих частей могут быть разомкнуты или замкнуты накоротко.

Шаг 2: Ремонт

После подтверждения разомкнутых или короткозамкнутых частей следующим шагом будет устранение проблемы. Отремонтируйте и, если возможно, замените поврежденную деталь, если она не подлежит ремонту.

09: Сварочный аппарат запускается, но не подает сварочный ток

Если ваш сварочный аппарат запускается, но не подает сварочный ток, попробуйте устранить следующие проблемы.

Шаг 1: Подтвердите ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ЗАПУСК

Эта проблема возникает при неправильном направлении вращения.Таким образом, подтверждение первоначального запуска — отличный способ.

Шаг 2. Проверьте состояние щеток

Попробуйте проверить, отсутствуют ли щетки или изношены ли они. Поэтому я бы посоветовал вам следить за тем, чтобы все встречи вызывали у комментатора достаточную напряженность.

Этап 3: Затяните ослабленные соединения щеток

Если соединения щеток неплотно закреплены на своих местах, устраните проблему после диагностики. Плохие соединения всегда будут приводить к тому, что ваш аппарат запускается, но подает недостаточный сварочный ток.

Шаг 4: проверка соединения с резистором, шпильками вторичной щетки и реостатом

Причиной этой проблемы может быть разомкнутая цепь возбуждения. Поэтому вам необходимо убедиться, что резистор, шпильки щеток и реостат правильно подключены.

Шаг 5: Исправьте цепь якоря и размыкание последовательного поля

Здесь вам нужно использовать звонок звонка или контрольную лампу, чтобы определить, является ли это точной проблемой, из-за которой блок работает неправильно.

Шаг 6: сверка заводской таблички со скоростью

Убедитесь, что ременный привод и двигатель исправны, поскольку проблема может заключаться в неправильной скорости движения. Поэтому убедитесь, что устройство использует ременный привод и двигатель, рекомендованные производителем.

Этап 7: Очистка катушек возбуждения

Иногда проблема со сварочным аппаратом может заключаться в грязных катушках заземления. Таким образом, вам также потребуется повторно изолировать катушки возбуждения для надлежащего заземления.

10: Сварочный аппарат работает, но ток падает при сварке

Последняя проблема, с которой вы, вероятно, столкнетесь при использовании сварочного аппарата, это падение тока.Устройство отлично работает с самого начала, но в конце p снижает подачу тока по мере выполнения операции. Используйте это руководство, чтобы решить эту проблему, и поблагодарите меня позже

Шаг 1: Затяните и очистите все соединения

Вам нужно выполнить это искусство, зная, что заземление и электрод не плотно удерживаются на своем месте. Очистите их перед затягиванием.

Шаг 2. Проверка цепи заземления

Эта проблема может быть связана с низким заземлением.Убедитесь, что база отличная, и вы готовы к работе.

Шаг 3: Замена изношенных щеток

Заменять нужно не просто на любую щетку, а на рекомендованную. Отшлифуйте деталь, чтобы она подошла по размеру, и выдуйте частицы углерода.

Шаг 4: Отрегулируйте или замените пружины щеток

Слабая и ослабленная пружина щетки может быть причиной того, что ваше устройство не обеспечивает достаточный ток. Регулировка или замена пружин щеток – лучшее решение этой проблемы.

Шаг 5: Реверсивные щетки

Возможно, ваш инструмент работает с обратными щетками, что препятствует прохождению тока. Направьте их на поиск других проблем.

Шаг 6: Замените неправильные щетки

Необходимо обеспечить замену неправильных щеток в соответствии с рекомендациями производителя. Если косички щеток повреждены, замените и щетки.

Заключение

Надлежащее техническое обслуживание — это лучшее, что вы можете предложить своему сварочному аппарату.Пусть трюк для ремонта и устранения проблем придет позже; вы столкнетесь с небольшими дефектами при надлежащем обслуживании, как только вы узнаете, как правильно выполнять поиск и устранение неисправностей дуговой сварки. Надеюсь, приведенное выше обсуждение поможет вам определить некоторые проблемы, с которыми может столкнуться ваше устройство.

Убедитесь, что сварочный аппарат чист; его детали чистые от грязи и мусора. Также нужно регулярно проверять состояние инструмента, приводя его в отличное рабочее состояние.

Часто задаваемые вопросы

Почему мой аппарат для дуговой сварки продолжает зависать?

Залипание может быть вызвано несколькими причинами, но основная из них — это сильный ток в сварочном стержне.Кроме того, температура плавления стержня может быть слишком высокой

Что делать, если вы считаете, что с вашим сварочным аппаратом что-то не так?

Выключите устройство, прежде чем диагностировать точные проблемы для отображаемой проблемы.

Как сгладить сварные швы?

Сглаживание сварных швов необходимо для профессионального подхода.Удаление точечной сварки — лучший способ, но для этого можно использовать либо сверла, либо дрель.

Можно ли заварить плохой сварной шов?

Сваривать паршивый сварной шов — не лучшая идея, но можно, если у вас нет таких приспособлений, как дрель.

Как вы проверяете дефекты сварки?

Дефекты сварки нужны даже опытному сварщику.Метод неразрушающего контроля остается важным и лучшим способом выявления дефектов в вашей машине.

Руководство по устранению распространенных проблем с горелками GMAW и расходными материалами

Руководство по устранению распространенных проблем с горелками GMAW и расходными материалами

Высококачественные горелки MIG и расходные материалы выходят из строя реже, чем изделия низкого качества, но проблемы неизбежны при любом оборудовании и знаниях выявление и устранение источника проблемы может сократить время простоя и повысить производительность.

Сделать высококачественный сварной шов MIG — непростая задача. Но сделать качественную сварку, когда ваша горелка MIG и сварочные материалы не работают должным образом, практически невозможно. Пористость, чрезмерное разбрызгивание, подрезы и прожоги — это лишь некоторые из проблем, которые могут возникнуть, когда с этими компонентами что-то не так. Устранение дефектов сварки может быть сложной задачей, поскольку любая отдельная проблема может быть вызвана множеством факторов.

Зачастую проще избежать возникновения дефектов сварки путем тщательной проверки горелки MIG и расходных материалов перед сваркой, чем устранять существующие проблемы.Проблемы неизбежно возникнут, но возможность быстро и точно определить их источник сэкономит вам деньги и нервы.

Ниже приводится руководство по решению многих наиболее распространенных проблем, связанных с расходными материалами и горелкой, связанных со сваркой MIG.

Проволока не подается

Существует ряд проблем, которые могут привести к тому, что проволока не подается, включая проблемы, связанные с реле фидера, проводом управления, соединением адаптера, вкладышем или триггерным переключателем.

Начните поиск и устранение этой проблемы, проверив, вращаются ли приводные ролики при нажатии на спусковой крючок пистолета. Если они не вращаются, происходит нарушение целостности цепи. Проверьте клеммы и контактные штыри разъема, чтобы убедиться, что горелка правильно подключена к механизму подачи проволоки. Провод также может не подаваться, если сломан пусковой переключатель или повреждены управляющие провода в кабеле пистолета. В таком случае их необходимо заменить.

Если ведущие ролики вращаются, но проволока не подается, это обычно вызвано недостаточным давлением приводных роликов или засорением контактного наконечника или направляющего канала.Проверьте приводные ролики и контактный наконечник, прежде чем переходить к лайнеру, проверка и замена которого требует больше времени и усилий.

Если причиной является неисправное реле фидера, обратитесь к изготовителю фидера за информацией по устранению проблемы. Порванный управляющий провод или плохое соединение адаптера потребуют проверки и замены проводов и/или контактных штифтов. Некоторые пистолеты имеют запасной комплект управляющих проводов, которые можно использовать для устранения проблемы. В других случаях может потребоваться замена всего кабеля.

Прогорание контактного наконечника

Прогорание может быть вызвано неправильной настройкой оборудования, в том числе неправильной установкой расходных материалов. Ищите простые в установке контактные наконечники, например, с крупной резьбой, которые требуют лишь быстрого поворота для правильной посадки. Обязательно проверьте следующие факторы, если вы испытываете увеличение скорости возгорания контактного наконечника.

Неправильная выемка наконечника и неправильный выступ проволоки могут привести к увеличению частоты обратного прожига. В случае неправильного углубления наконечника (или выступа) потребуется установить комбинацию насадки и наконечника с другим углублением.Точно так же регулировка расстояния между пистолетом и заготовкой (расстояние от наконечника до заготовки) решит проблемы обратного прожига, связанные с вылетом проволоки.

Неисправный рабочий провод/заземление – еще одна возможная причина прогорания. Проверьте и, возможно, замените электрические соединения и кабели, чтобы убедиться, что неисправный рабочий провод/заземление не приведет к дальнейшему возгоранию.

Неравномерная подача проволоки, проблема с несколькими возможными причинами, является частым источником возгорания. Информацию об устранении нестабильной подачи проволоки см. в разделе ниже.

Неравномерная подача проволоки

Неустойчивая подача проволоки просто означает, что проволока не подается из горелки с постоянной скоростью. Эта проблема обычно возникает из-за вкладыша, приводных роликов или контактного наконечника.

Изношенная или изогнутая направляющая, скопление мусора, опилок, грязи и других инородных материалов внутри сварочной втулки, втулка неправильного размера и несоосность или зазоры на стыках втулки, вызванные неправильной обрезкой втулки, могут стать причиной проволока подается неравномерно.В каждом случае вкладыш, скорее всего, потребуется заменить и правильно обрезать, чтобы он как можно плотнее прилегал к другим компонентам. Некоторые вкладыши не требуют измерения для надежной установки. После заряжания через горловину пистолета эти вкладыши фиксируются на месте и концентрически выровнены с газовым диффузором и силовым штифтом. Это создает идеально выровненный путь подачи проволоки без зазоров для улучшения подачи проволоки.

Неправильный размер и натяжение приводного ролика
Чрезмерное натяжение приводного ролика вызвало эти деформации проволоки, которые могут создать дополнительные проблемы с направляющим каналом, контактным наконечником и окончательным сварным швом.

Неправильный размер приводного ролика, изношенные приводные ролики и неправильное натяжение приводного ролика также являются потенциальными причинами нестабильной подачи проволоки. Замените изношенные приводные ролики или ролики неправильного размера на правильно подобранные и натянутые приводные ролики.

Другой распространенной причиной нестабильной подачи проволоки является изношенный контактный наконечник или неподходящий размер для используемой проволоки. Если вы подозреваете, что контактный наконечник вызывает неравномерную подачу проволоки, лучше заменить наконечник. Чтобы продлить срок службы контактного наконечника и снизить риск неправильной подачи проволоки, ищите систему расходных материалов, которая фиксирует и выравнивает контактный наконечник по отношению к направляющему каналу.Это помогает обеспечить плавную подачу проволоки через наконечник и снижает внутренний износ, трение и нагрев.

Короткий срок службы контактного наконечника

Хотя качество играет решающую роль в сроке службы контактного наконечника, срок службы наконечника может значительно различаться в зависимости от области применения. Трудно дать среднюю продолжительность жизни, которую можно ожидать от ваших советов. Если вы заметили изменение срока службы контактного наконечника по сравнению с обычным сроком службы, при необходимости проверьте следующие факторы.

Использование контактного наконечника неправильного размера, воздействие чрезмерного тепла или эрозия, вызванная проволокой, — все это способствует преждевременному износу контактного наконечника.

Если ваш контактный наконечник плавится из-за чрезмерного нагрева, это, вероятно, является результатом превышения номинальной силы тока или рабочего цикла продукта, и в этом случае вам следует заменить либо наконечник, либо наконечник и горелку MIG на оборудование для тяжелых условий эксплуатации. Вы также можете уменьшить тепловое воздействие с помощью контактного наконечника, который находится глубже в диффузоре. Он не только защищен от жары, но и охлаждается защитным газом. Кроме того, ищите конические расходные материалы, которые соединяют между собой токопроводящие части, включая контактный наконечник.Это помогает свести к минимуму электрическое сопротивление и накопление тепла, которые могут сократить срок службы контактного наконечника. Соединение токопроводящих частей вместе обеспечивает концентричность, которая помогает предотвратить запирание (или неравномерный износ контактного наконечника), что может сократить общий срок службы контактного наконечника.

Если проволока преждевременно изнашивает контактный наконечник, приводные ролики могут создавать небольшие заусенцы на проволоке, которые могут разрушить внутреннюю часть контактного наконечника. Установка слишком высокого натяжения приводного ролика также может привести к деформации проволоки, что приведет к механическому износу ее наконечника, что особенно характерно для приводных роликов с накаткой.В этом случае необходимо правильно натянуть или заменить приводные ролики.

Другие причины короткого срока службы контактного наконечника

Зазоры и несоосность на пути подачи внутри пистолета также могут привести к износу проволоки внутри контактного наконечника, что приведет к обратному прогоранию или преждевременному засверливанию. Убедитесь, что лайнер горелки MIG был обрезан до нужной длины во время замены, или используйте систему расходных материалов, которая обеспечивает точную длину лайнера без измерения, чтобы предотвратить эти проблемы.

Провод также может привести к преждевременному выходу из строя контактного наконечника, если он ржавый, грязный или просто провод низкого качества с чрезмерными дефектами. В этом случае необходимо заменить провод.

Неравномерная дуга

Наиболее распространенной причиной неустойчивой дуги, если она не вызвана неустойчивой подачей проволоки, обычно является непостоянная электрическая проводимость. Если контактный наконечник либо слишком большой, либо изношен в результате использования, он может не обеспечивать постоянную передачу электричества на провод и, таким образом, вызывать неустойчивую дугу.В любом случае контактный наконечник следует заменить новым подходящего размера.

Если горловина используемого пистолета слишком прямая, это может привести к нестабильной дуге из-за отсутствия проводимости. Изгиб в шейке увеличивает электропроводность, создавая непрерывную точку контакта, поскольку провод направляется по внешней стороне изгиба во вкладыше и через наконечник. Неустойчивую дугу, вызванную недостаточным углом изгиба, необходимо устранить путем установки грифа с изгибом в 45 или 60 градусов.Другой возможной причиной нестабильной дуги является изношенная или перегнутая футеровка, неправильно обрезанная футеровка или отложения внутри футеровки. Это можно решить, заменив вкладыш, обрезав его до нужной длины и проверив состояние провода, чтобы убедиться в отсутствии несоответствий, которые могут привести к повторению проблемы.

Также обязательно проверьте рабочий провод/заземляющий зажим и соединения пистолета, чтобы убедиться в наличии надежной электрической цепи.

Сильное разбрызгивание

С точки зрения пистолета и расходных материалов, неправильная установка наконечника и неправильная защита сварочной ванны являются двумя распространенными причинами чрезмерного разбрызгивания (см. фото).Сначала убедитесь, что наконечник установлен правильно и находится в нужном для приложения углублении.

Сопло с скоплением брызг

Затем убедитесь, что используется правильный защитный газ и что сварной шов получает достаточное покрытие защитным газом. Слишком мало или слишком много защитного газа может привести как к плохой защите сварочной ванны, так и к чрезмерному разбрызгиванию. Засорение отверстий сопла и диффузора может привести к слишком слабому потоку защитного газа, поэтому проверьте и очистите или замените сопло и диффузор при необходимости.

Дополнительными причинами чрезмерного разбрызгивания, не связанными с оборудованием, могут быть неправильные электрические параметры или загрязненная деталь. Убедитесь, что напряжение и скорость подачи проволоки находятся на рекомендуемых уровнях для данного применения и что на заготовке нет ржавчины, прокатной окалины и других загрязнений.

Некоторые факторы сварки, такие как процесс короткого замыкания, с использованием чистого газа CO2 и оцинкованного металла, по своей природе имеют более высокую скорость разбрызгивания, которую можно уменьшить, используя газовую смесь с высоким содержанием аргона или другой процесс переноса присадочного металла.

Пористость в сварном шве

Пористость, представляющая собой отверстия в валике сварного шва из-за захваченных загрязняющих веществ и газов, может иметь множество причин (см. фото). Воздействие атмосферного воздуха на сварочную ванну из-за закупоренных газовых портов, разрыва газового шланга, слишком большого или слишком малого потока газа или неисправного соленоида является одной из наиболее распространенных причин пористости. Перед тем, как перейти к диагностике других возможных причин пористости, убедитесь в надлежащем потоке газа.

Пористость, вызванная недостаточным покрытием защитным газом, не всегда так очевидна, как отверстия на лицевой стороне этого сварного шва.

Изношенные или поврежденные детали, включая диффузор, изолятор, уплотнительные кольца и фитинги, могут привести к ухудшению газового покрытия. Проверьте каждый из этих компонентов и при необходимости замените. Другие причины пористости включают чрезмерный ветер в сварочной среде, сдувающий защитный газ. Вам нужно будет либо переместиться в менее ветреное место, либо установить экраны, чтобы блокировать ветер.

Пистолет перегрелся

Если ваш пистолет слишком сильно нагревается, это, скорее всего, связано с превышением его номинальной силы тока или рабочего цикла, либо из-за того, что ослабленные силовые соединения или изношенный силовой кабель вызывают чрезмерное сопротивление сварного шва. цепь питания.Если вы превысите рабочий цикл пушки, вы можете либо уменьшить параметры в пределах рейтинга пушки, либо использовать пушку с более высоким номиналом.

Если причиной проблемы являются ослабленные соединения, очистите и затяните соединения, находящиеся в хорошем рабочем состоянии, или замените изношенные соединения. Одним из распространенных признаков ослабленных соединений питания или износа кабеля питания является обесцвечивание вкладыша (см. фото). Изменение цвета вызвано нагревом и указывает на то, что сварочный ток проходит по направляющей, а не по кабелю питания горелки.Также убедитесь, что рабочий провод/заземляющее соединение надежно затянуты и не заблокированы.

Хотя из вышеперечисленных проблем ясно, что существует множество способов, которыми ваши горелки MIG и расходные материалы могут привести к ухудшению качества сварки, хорошая новость заключается в том, что большинство проблем обычно имеют простые и недорогие решения. Следуя этим рекомендациям, вы сможете устранить и устранить подавляющее большинство наиболее часто встречающихся проблем при сварке.

Для получения дополнительной информации об устранении конкретных проблем, связанных со сваркой, обратитесь к ближайшему дистрибьютору сварочных материалов или в отдел обслуживания клиентов производителя оборудования.

Руководство по поиску и устранению неисправностей

Проблема Причина Раствор
Растрескивание осевая линия Чрезмерный разбавление Добавить больше присадочного металла или используйте технику для получения слегка выпуклого сварного шва. Проверить разную схему соединения, чтобы убедиться, что используется правильный материал наполнителя.
Растрескивание Случайный Перенапряжение сварка Нижний силы тока или напряжения или увеличьте скорость движения, чтобы снизить тепловложение, что приведет к искажение.Используйте технику ступенчатой ​​сварки, измените конструкцию соединения. Держите проход температура ниже 150°C (300°F).
Растрескивание ЗТВ Обычно связанный с неблагородным металлом Обеспечение не сварка с обрабатываемым материалом, содержащим высокие уровни низкого плавление интерметаллидов.
Пористость Плохо газовая защита, влага, наличие чрезмерного количества смазки Правильно выбор защитного газа, размер газового баллона, расход газа. Очистите смазку.Использовать керамическая резервная лента без фольги, так как используемый клей может иногда вызывать пористость.
Чрезмерное Брызги Неверно настройки параметров или состав проводов. Неравномерный отлив и спираль в проволоке MIG Нижний скорости подачи проволоки или увеличьте напряжение. Правильный выбор защитного газа. источник влаги. Используйте проволоку с литым и спиральным управлением или удалите проволоку выпрямитель на механизме подачи проволоки.
Отсутствие слияния Соединение конструкция, слишком много присадочного металла или чрезмерное накопление оксида между проходами Открыть вверх сварного шва за счет увеличения угла скоса.Уменьшить расход присадочного металла за счет снижения скорость подачи проволоки или увеличьте скорость перемещения. Увеличьте напряжение, чтобы увеличить плавление скорость в основной металл. Уменьшите скорость перемещения, чтобы облегчить надлежащее слияние в сварной шов. Никелевые сплавы могут потребовать шлифовки между некоторыми или всеми проходами, чтобы удалить тугоплавкие оксиды никеля.
Ржавчина Недостаточно Очистка после сварки, подготовка шва плазмой, фиксация Все сварные швы требуют очистки после сварки. Обеспечьте отсутствие загрязнения железом после сварки техника чистки.Правильная очистка после сварки. Финишная шлифовка стыков плазменной резки для устранения загрязнения азотом. Избегайте использования загрязненной или углеродистой стали. приспособления, инструменты или подъемники.
Искажение Перегрев сварка  Нижний тепловложения, использовать более частые прихватки, улучшить крепление.
Выточка Неправильно скорость сварки, плохой поток сварочной ванны, неправильное заземление, химический состав основного металла Медленный скорость движения, использование присадочного металла с контролем микроэлементов, разделение грунта.
Дуга Дуть  Неверно заземление Сплит заземления, проверьте заземление.
Шлак Включения  Сварка техника Использование метод сварки, который облегчает стекание шлака в ванну.

Общие сведения и устранение неполадок генератора постоянного тока Lincoln SA-200 | Технические руководства

Если вы хотите разобраться в своем сварочном аппарате Lincoln SA-200, вам необходимо иметь общее представление о генераторе постоянного тока.Ваш SA-200 на самом деле два генератора постоянного тока , которые работают в тандеме.

Первый генератор – возбудитель (нос, который торчит спереди машины). Этот возбудитель фактически представляет собой генератор постоянного тока мощностью 2 кВт (киловатт), который обеспечивает постоянный ток, который регулируется для управления выходной мощностью сварочного аппарата. Возбудитель также обеспечивает aux. 115 вольт постоянного тока для аксессуаров.

Второй генератор – сварочный генератор . Этот генератор вырабатывает регулируемый постоянный ток, который создает прекрасную дугу, которую так любят сварщики.Оба генератора работают по одному и тому же принципу; один просто намного больше!

В этой статье мы собираемся обсудить только генератор возбудителя и схему управления возбудителем . Эта схема очень проста для понимания, устранения неполадок и ремонта.

Продолжайте читать или переходите к определенному разделу этого руководства:

 

Детали возбудителя Расположение и определения:

На приведенном выше рисунке изображен стандартный возбудитель Lincoln SA-200 со снятой торцевой крышкой.Глядя на машину спереди, обратите внимание на расположение и название каждого предмета:

.
  1. Правый щеткодержатель представляет собой подпружиненный щеткодержатель.
  2. Левый щеткодержатель представляет собой щеткодержатель с отрицательной пружиной.
  3. За правым щеткодержателем находится правая катушка возбудителя.
  4. За левым щеткодержателем находится левая катушка возбудителя.
  5. Якорь возбудителя крепится к валу якоря гайкой, закрепленной стопорной шайбой.
  6. Каждый щеткодержатель окружен пружиной щеткодержателя.

 

Как работает система:

Катушки возбудителя и полюсные наконечники образуют электромагниты, когда постоянный ток протекает через катушки возбудителя. Магнитные поля, создаваемые катушками возбудителя, прерываются обмотками на якоре возбудителя, создавая примерно 115 вольт постоянного тока при полных оборотах в минуту. Чем быстрее вращается двигатель, тем большее напряжение выдает возбудитель. При скорости сварки (1550 об/мин) напряжение возбудителя должно составлять примерно 115 В постоянного тока: положительное на правом щеткодержателе, отрицательное на левом щеткодержателе.

Система представляет собой составной генератор с последовательной обмоткой и дополнительной шунтирующей катушкой поперек якоря возбудителя. Реостат тонкой регулировки тока («тепловой контроль») изменяет напряжение возбуждения, которое прикладывается к основным шунтирующим катушкам статора; это переменное напряжение регулирует выходной ток (тепло) дуги.

 

Поиск и устранение неисправностей катушек возбуждения

Изучив приведенную ниже схему подключения, вы можете увидеть, что есть две половины цепи возбудителя, обозначенные красной линией со стрелками на каждом конце. (Эта красная линия не является частью схемы, это просто визуальная подсказка.)

«Генератор возбудителя» производит 115 вольт постоянного тока, который подается на вспомогательную розетку питания и на основные шунтирующие катушки возбудителя. Этот постоянный ток регулируется реостатом тонкого регулирования тока (представьте его как клапан), а затем подается на шунтирующие катушки главного возбудителя. Это регулирует силу магнитного поля, которое регулирует количество доступного сварочного тока. Если есть неисправность в любой из цепей, машина не будет сваривать.

Если неисправность связана с «шунтирующей цепью возбудителя», генератор все еще может вырабатывать энергию. В этом можно убедиться, проверив вспомогательный прибор измерителем, фонарем или болгаркой. Если вы можете «шлифовать», но не сваривать, проверьте шунтирующие катушки главного возбудителя.

Шунтирующие катушки возбудителя в SA-200 легко диагностируются и заменяются. Получите дополнительную информацию о сменных катушках возбуждения Weldmart-Online, на которые предоставляется десятилетняя гарантия.

Weldmart-OnlineЗапасные катушки возбуждения

 

Поиск и устранение неисправностей шунтирующих катушек главного возбудителя

ПРИМЕЧАНИЕ: Все измерения по поиску и устранению электрических неисправностей должны выполняться при ВЫКЛЮЧЕННОМ (не работающем) двигателе!

  1. Перед выполнением каких-либо измерений ваш возбудитель должен выглядеть так, как показано на рисунке ниже.

  2. Загляните под якорь возбудителя и найдите черный и синий провода, провода должны быть соединены встык или скреплены болтами. (Если вы обнаружите сращивание, катушки никогда не проверялись на непрерывность.) Если они сращены или соединены болтом и гайкой, вы должны разорвать эти провода на части. Когда вы разделите их, вы можете проверить отдельные катушки.
  3. Для проверки катушек возбуждения снимите обе щетки возбуждения с их держателей и убедитесь, что они ничего не касаются во время измерений.С помощью ВОМ проверьте сопротивление между ПРАВЫМ выводом щетки и каждым из разделенных проводов по самой низкой шкале сопротивления, которую вы можете использовать. Если катушка исправна, один провод покажет сопротивление, другой нет — это нормально. Сопротивление должно быть примерно от 130 до 170 Ом, + или – 10% . Если вы не чувствуете сопротивления, переходите к следующему более высокому диапазону. Убедитесь, что вы не касаетесь проводов пальцами: вы можете измерять сопротивление своего тела.
  4. Затем проверьте сопротивление от каждого вывода катушки к внешней клемме (к ней может быть присоединен красный провод) реостата тонкого регулирования тока .Один из проводов покажет непрерывность между выводом и реостатом. Оба измерения должны быть идентичными.
  5. Если одно из измерений показывает очень высокое сопротивление, либо бесконечное сопротивление «открытой катушки», либо очень низкое сопротивление (менее 100 Ом), катушки необходимо заменить.
  6. Если катушки в порядке, следует подозревать якорь возбудителя.

 

Поиск и устранение неисправностей якоря возбудителя:

Иногда вы можете найти неисправный якорь возбудителя; вот что искать с наиболее распространенными проблемами.

  1. Ищите сгоревшие или почерневшие стержни коллектора, прежде чем продолжать проверку. Очистите коллектор с помощью камня для чистки коллекторов. Ненормально, чтобы щетки осаждали достаточное количество угольного порошка, чтобы загрязнить коллектор.

    Примечание: правильно обслуживаемый коллектор должен быть цвета использованной вороненой копейки.

  2. Осмотрите обмотки на наличие сгоревшей изоляции, оборванных проводов или поврежденных коллекторных шин. У якорей есть две проблемы: обмотка, которая закорочена на вал якоря или оборванные (обрыв) обмотки.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Если при работающем блоке видна ЯРКО-ЗЕЛЕНАЯ ИСКРА, это признак короткого замыкания (на массу) обмотки якоря.

  3. Проверьте, не закорочен ли якорь на землю, когда ваш VOM настроен на НАИБОЛЕЕ ВЫСОКИЙ диапазон сопротивления. Поместите один провод на чистое место на валу якоря (если у вас есть какие-либо сомнения, очистите место тонкой наждачной бумагой или напильником). Другим проводом проверьте каждую шину коллектора. Не пропустите ни одного: если у вас есть какие-либо сомнения, проверьте их ВСЕ еще раз.

    Если вы обнаружите какие-либо показания сопротивления, вам необходимо заменить якорь на новый или восстановленный.Если вы не найдете коротких замыканий на землю, возможно, он все еще неисправен. Снимите якорь и отнесите его в автомастерскую, чтобы проверить на «гроулере» (они знают, что делать). Тест «гроулер» является «золотым стандартом» для тестирования арматуры — за тест стоит заплатить! Если арматура неисправна, позвоните в Weldmart; мы восстановили арматуру.

Другие проблемы с якорем возбудителя:
  1. Высокий стержень означает именно это: один из стержней коллектора оторвался и торчит вверх.Это может быть всего несколько тысяч дюймов, но этого может быть достаточно, чтобы заставить щетки подпрыгивать, и вы увидите чрезмерное искрение. Если вы обнаружите эту проблему, отнесите ее в свой любимый автосервис: иногда ее можно починить, а иногда нет.
  2. Ослабление шины: Да, иногда шина сегмента коммутатора может оторваться. Вернемся в автосалон.
  3. Коллектор не круглый: Это может быть вызвано погнутым валом якоря. Проверьте возбудитель на овальность. Правило при 1500 об/мин есть (+ или -).020’.

 

Маленькая хитрость: как быстро и легко установить новые катушки возбудителя, не задумываясь

  • Не начинайте, пока у вас не будет в руках нового набора катушек.
  • Снимите оригинальные катушки. Есть два болта, удерживающие каждую полюсную часть железного возбудителя на месте, два с правой стороны и два с левой!
  • Для замены катушек возбудителя снимать генератор возбудителя не нужно.
  • Вытащите катушки и железные стержни вместе и положите их на ровную поверхность.Пока не отсоединяйте никакие провода!
  • Удалите части железных полюсов и очистите их: обычно хороший осмотр с помощью проволочного колеса делает свое дело. Их не нужно красить.
  • Положите катушки поверх оригинальных катушек и совместите провода, выходящие с обеих сторон и посередине. Перед вами схема подключения!
  • Вставьте железные полюсные наконечники в центр катушек.
  • Перед установкой катушек и полюсных наконечников очистить корпус: только сбить ржавчину и крысиные гнезда.Не мешало бы нанести тонкий слой смазки на полюсные наконечники в местах, где они соприкасаются с корпусом возбудителя. Почистите проволочной щеткой резьбу крепежных болтов; немного смазки или “Never-Seize” на резьбе тоже не помешает. Плотно затяните болты; они не должны быть супер тугими!
  • Подсоедините провода по одному, используя оригинальные катушки в качестве направляющей; очевидно, где каждый провод соединяется.
  • Мы называем это “Замена катушки возбуждения для полного идиота!” (Наш босс назвал его в честь себя.) Этот процесс всегда работает для нас!

 

Мигание поля:

Катушки возбуждения удерживаются на месте цельными железными «полюсными наконечниками». Специальные куски железа делают больше, чем просто удерживают катушки возбудителя на месте. Они сохраняют небольшое количество остаточного магнетизма — совсем немного — для обеспечения «самовозбуждения», поэтому возбудитель начнет генерировать ток с мертвого старта. Полюсные наконечники могут потерять свой магнетизм, если устройство простаивает в течение длительного периода времени, и нет простого теста для обнаружения потери.

Когда катушки возбуждения, щетки и якорь возбуждения проверены, остается только «прошить поле». Обычно это делается с 12-вольтовым автомобильным аккумулятором.

Вот что вам нужно сделать:

  1. Снимите пылезащитный кожух возбудителя. Он держится на двух болтах 1/4 20; вам понадобится ключ на 3/8 дюйма.
  2. См. схему ниже:
  3. Подсоедините провода-перемычки сначала к аккумулятору, затем к клеммам щетки возбудителя.Скорее всего, вы вызовете искру: в батареях могут быть карманы с газообразным водородом. БАТАРЕИ МОГУТ ВЗОРВАТЬСЯ, ЕСЛИ ПОЛУЧИТЬ ДОСТАТОЧНО БОЛЬШУЮ ИСКРУ! (Помните «Гинденбург»? — он был полон водорода; достаточно сказано) .
  4. Запустите двигатель и убедитесь, что он работает на малых оборотах (1000 об/мин).
  5. Подсоедините положительный (+) провод к клемме RIGHT провода щетки.
  6. Прикоснитесь отрицательным (-) проводом к ЛЕВОЙ клемме провода щетки .Вы произведете сильную искру. Удерживайте выводы на клемме примерно две секунды; будет сильная искра!

Полевые столбы «прошиты». Устройство должно возбуждать. В случае успеха вы сможете использовать aux. Если устройство не будет сваривать, вам следует проверить шунтирующие катушки возбудителя (см. следующий раздел).

 

Поиск и устранение неисправностей цепи шунтирования возбудителя

Сварочный аппарат не будет выполнять сварку: вы можете запустить шлифовальный станок от вспомогательной розетки, и он может работать на холостом ходу, а может и не работать, но не зажжет дугу.Если вы можете потянуть стержень и получить небольшую «искру» от электрода, это классический признак того, что одна из шунтирующих катушек возбудителя вышла из строя. Эта неисправность очень распространена в сварочных аппаратах Lincoln с шестигранным корпусом!

Примечание. Кодовые номера с 7276 по 9530 для SA-200, кодовые номера с 7827 по 9605 для SA-250, а также все модели Classic 1, 2 и 3 являются машинами с шестигранным стволом.

Катушки возбудителя находятся глубоко внутри корпуса статора. По моему опыту, я никогда не видел, чтобы катушка возбуждения в правом верхнем углу вышла из строя — только катушка в левом нижнем углу кажется неисправной.Катушки наматываются и продаются комплектами (они должны быть “подогнаны”).

Для устранения неполадок в цепи шунтирования возбудителя необходимо проверить два компонента: реостат управления током и шунтирующие катушки.

Примечание: Все измерения по поиску и устранению электрических неисправностей должны выполняться при ВЫКЛЮЧЕННОМ (не работающем) двигателе!

Первым шагом является проверка реостата тонкой регулировки тока :

  1. Поверните ручку: она должна вращаться плавно, без остановок или «неровностей».” Если есть какие-либо сомнения относительно механической части, снимите ее и осмотрите.

    Затем проверьте сопротивление (отсоедините один из проводов перед проверкой). Оно должно плавно измеряться в диапазоне от 0 до 64 Ом без разрывов или разрывов. прыжки: плавно вверх и плавно вниз.

Если реостат тонкой регулировки тока исправен, следующим шагом является проверка шунтирующих катушек возбудителя .

  1. От центральной клеммы рычага управления идет синий провод, который идет в корпус статора. Этот провод подключается к одной стороне шунтирующих катушек сварочного аппарата (их две, одна с одной стороны корпуса, другая напротив первой).

    Другая сторона шунтирующей катушки сварочного аппарата подсоединяется коричневым проводом, который идет к клемме геркона, расположенного на монтажной планке геркона. На этой клемме вы найдете черный провод, который подключен непосредственно к геркону.

    Третий провод, черный, идет от геркона прямо к правому, ПОЛОЖИТЕЛЬНОМУ, держателю щеток возбудителя.

    Вся цепь управления представляет собой последовательно соединенную систему. Поскольку это простой генератор постоянного тока с реостатом для изменения напряжения, подаваемого на шунтирующие катушки статора, он регулирует сварочный ток (тепло сварки).

    Когда правая (ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ) щетка извлечена из держателя — убедитесь, что она никоим образом не касается якоря возбудителя — измерьте сопротивление системы.Что это делает, так это сообщает нам, есть ли разомкнутая (разомкнутая) цепь. По моему опыту, с системой возбудителя проблем больше, чем с любой другой частью SA-200.

      1. Двигатель не работает.
      2. Реостат контроля тока в «0», минимальное положение
      3. Правая (ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ) щетка возбудителя снята и никоим образом не касается якоря возбудителя. Если есть сомнения, обмотайте кисть скотчем.

    Показания сопротивления: Когда правая щетка извлечена из щеткодержателя, следующие показания расскажут вам о некоторых вещах.

    • С проводом омметра на держателе отрицательной щетки и другим проводом на центральной клемме реостата управления током, вы должны показывать примерно 46 Ом.
    • Если ваши показания близки к 165 Ом (+/- 10%), вы можете быть уверены, что в цепи нет «разрывов» (размыканий).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.