Сварочный инвертор самодельный: Страница не найдена – Интернет-журнал о металлообработке

alexxlab | 06.08.1995 | 0 | Разное

Содержание

схема для самостоятельной быстрой и качественной сборки

Сварочный инвертор сегодня активно используется не только в производственных потребностях, но и дома. Это связано с отличными функциональными и производственными достоинствами.

Если вы хорошо разбираетесь в электронике, то имея схемы и инструкцию изготовления, можно инверторный сварочный аппарат сделать своими руками, при этом потратив деньги только на расходные материалы. Этот вариант подходит для людей, которые любят покупать технику хорошего качества. Инверторные аппараты известных фирм стоят очень дорого, а дешевые – только будут приносить разочарование от использования.

Для того чтобы приступить к конструированию самодельного сварочного инвертора, необходимо тщательно поработать над его схемой: изучить всю конструкцию, разобраться с электроникой, расставить очередность выполнения работ.

Строение самодельного инвертора

Практически все сварочные инверторы, изготовленные своими руками, имеют такие основные элементы:

  1. Блок питания;
  2. Драйвера силовых ключей;
  3. Силовая часть.

При конструировании сварочного инвертора важно ориентироваться в его характеристиках:

  • Максимальное значение потребляемого тока – 32 А;
  • При работе используется ток не более 250 А;
  • Для выполнения сварочных работ достаточного сетевого напряжения 220 В;
  • Для работ используются электроды диаметром 3- 5 мм , и длиной 10 мм .
  • Полученный аппарат будет иметь показатели КПД не меньше, чем профессиональная версия прибора.

Схема сварочного аппарата своими руками

Когда вы определились, что инверторный аппарат будет строиться самостоятельно, первым делом станет составление схемы.

Вам необходимо продумать и предусмотреть вентиляцию механизмов прибора, так как это крайне важно, чтобы избежать перегревания деталей внутри. Самым простым и оптимальным решением станет использование радиаторов от системных блоков Pentium 4, Athlon 64. Эти составляющие доступны в продаже и имеют невысокую цену.

В схеме необходимо предусмотреть наличие и расположение скоб, которые будут фиксировать трансформатор.

Подготовительные работы перед сборкой аппарат

Когда схема прибора составлена, необходимо переходить к подготовке комплектующих и деталей. Чтобы собрать инвертор своими руками,вам будут необходимы такие материалы:

  • Медные провода;
  • Хлопчатобумажная ткань;
  • Электротехническая сталь;
  • Стеклоткань;
  • Текстолит.

Чтобы не возникало проблем с перепадами напряжения, необходимо выполнять обмотку по всей ширине каркаса. В конкретно предложенном варианте аппарата будет 4 обмотки:

  1. Первичная. В нее войдет 100 витков, ПЭВ 0,3 мм ;
  2. Вторичная первая – 15 витков, ПЭВ 1 мм ;
  3. Вторичная вторая – 15 витков, ПЭВ 0,2 мм ;
  4. Вторичная третья – 20 витков, ПЭВ 0,3 мм .

Плата и блок питания устанавливаются отдельно друг от друга, между ними располагается лист металла. Для его крепления к корпусу сварочного инвертора необходимо применять сварочные швы.

Чтобы производить управление затворками, необходимо установить проводники. Их длина должна быть не больше 15 см , к сечению особых требований не предъявляется. При процессах сборки аппарата, необходимо детально изучить схему к нему, разобраться во всех важных моментах соединения деталей между собой.

Блок питания обязательно после первичной обмотки накрывается экранизирующей обмоткой. Ее изготавливаются из аналогичного провода. Все витки накрытия должны иметь такое же направление, как и первичные, и полностью их перекрывать. Между каждой обмоткой обязательно должна находиться изоляция. Для нее можно использовать лакоткани или малярный скотч.

При вводе блока питания в эксплуатацию, необходимо поработать над подбором необходимого сопротивления. Его необходимо сбалансировать таким образом, чтобы подаваемое питание на реле было в пределах 20-25 В.

Тщательно подойдите к подбору радиаторных элементов для входных выпрямителей. Они должны быть мощными и надежными. Отлично себя зарекомендовали б\у детали от компьютеров. Они доступны в продаже на радиорынке.

Для сварочного инвертора необходимо наличие 1 термического датчика. Его устанавливают внутри радиатора. Для регуляции тока в дуге, покупается и устанавливается ШИМ-контроллер на блок управления. Конденсатор будет выдавать напряжение ШИМ, от этого будут зависеть параметры силы тока сварки.

Собираем сварочный инверторный аппарат

Купив все необходимые детали для сварочного инвертора, переходим к его сборке. Перед началом установки деталей, проверьте их исправность. Найдите готовый дроссель и начинайте его обмотку. Для этого необходимо использовать провод ПЭВ-2. Обязательное количество витков – 175. Выбранный конденсатор должен иметь напряжение не менее 1000 В. Если вы не можете купить один конденсатор с таким напряжением, можно установить несколько, чтобы в сумме их емкость равнялась 1000 В.

Старайтесь в установке не использовать один мощный транзистор, его лучше заменить несколькими, менее мощными. Эти показатели влияют на рабочую частоту, что влечет образования больших шумовых эффектов во время сварочных работ. Если вы неправильно рассчитаете необходимую мощность аппарата, это повлечет быструю его поломку и ремонтные работы.

Когда начинается сборка сварочного инвертора, необходимо обязательно соблюдать расстояние между обмоткой и магнитопроводами. Между слоями обмотки должна обязательно укладываться пластина из текстолита. Это поможет повысить электробезопасность аппарата, и добиваться быстрого и достаточного охлаждения.

Далее, переходим к креплению трансформатора к самому основанию самодельного инвертора. Для этого используются 2-3 скобы. Они могут изготавливаться из медной проволоки диаметром 3 мм . Для плат можно использовать фольгированный текстолит толщиной 0,5- 1 мм . Обязательно сделайте в плитах узкие разрезы, они помогут свободно выводить диоды, чтобы не возникало перенагрузок.

Когда будут собраны все основные элементы аппарата, можно переходить к его креплению на основание. Само основание может быть изготовлено из пластин гетинакса. Для нормальной работы подойдет пластина толщиной 0,5 см. Обязательно вырежьте круглое окно в центре пластины, туда будет фиксироваться вентилятор, который необходимо оградить защитной решеткой. Не забывайте, при установке магнитопроводов оставлять зазоры для свободного потока воздуха.

На лицевой стороне нужно установить ручку тумблера и светодиоды, зажимы для кабелей и ручку переменного резистора. Это будет конструкция практически готового сварочного аппарата. Ее помещают в кожух толщиной 4 мм . На держатель электропровода устанавливается кнопка. Кабель, который подключен к ней и провода основательно изолируйте.

Настраиваем сварочный инвертор для работы

Собрав весь механизм, необходимо правильно и грамотно его настроить и ввести в эксплуатацию. Бывают такие ситуации, что самостоятельно решить вопрос трудно, приходится прибегать к помощи специалиста.

  1. Первым шагом идет подключение аппарата к питанию в 15В к ШИМ, параллельно подключается и один из конвекторов. Это поможет избежать перегрева аппарата, и уровень шума будет значительно ниже.
  2. Чтобы произошло замыкание резистора, необходимо подключить реле. Его вводят в работу после окончания зарядки конденсаторов. Это поможет избежать больших колебаний напряжения при подключении в сеть 220В. В случае пренебрежения подключения резистора напрямую, может произойти взрыв.
  3. Далее, необходим тщательный контроль за срабатыванием реле замыкания резистора, когда он подключен к току на плату ШИМ. Обязательно нужно продиагностировать наличие импульсов на плате, после срабатывания реле.
  4. Затем подаем питание 15В на мост. Это помогает проверить его нормальную и исправную работу, правильность установки. На приборе не должна сила тока превышать 100А. При этом ход должен быть холостым.
  5. Обязательно предусматривается проверка правильности установки трансформаторных фаз. Можно для этого использовать осциллограф на 2 луча. Для него нужно подать на мост от конденсаторов через лампу питание 220В, выставив частоту ШИМ 55 кГЦ. Установив осциллограф, посмотреть на сигнальную форму, и пронаблюдать, напряжение не должно превышать 330В. Рассчитать частоту колебания трансформатора несложно. Необходимо постепенно убирать частоту ШИМ, пока нижний ключ IGBT не выдаст небольшой заворот. Этот показатель необходимо поделить на 2, и полученное частное сложить со значением частоты перенасыщения. Параметры потребления тока мостом не должны быть выше 150 ма. Следите за светом от лампочки. Сильно яркий указывает на проблемы с обмоткой, возможен пробой в ней. От трансформатора не должно исходить никаких шумовых эффектов. При наличии любых шумов, обратите внимание на правильность подключения полярности. В виде тестового контроля на мосту, можно использовать электрочайник в 220В. Все проводники от ШИМ, необходимо скучивать, и располагать подальше от источников помех.
  6. Используя резисторы, необходимо постепенно повышать ток. При этом прислушивайтесь к посторонним шумам и звукам, наблюдайте за показаниями осциллографа. Показания нижнего ключа не более 500В. Нормой считается 240В.
  7. Начинать сварочные работы необходимо с 10 секунд. Потом, проверяются радиаторы. Если они холодные, то работа длится еще 20 секунд. Далее, время увеличивается до 1 минуты.

Правила обслуживания и ремонта сварочного

Для исправной и продолжительной работы аппарата, необходимо периодически производить проверку и контроль каждого элемента конструкции. Это облегчить ваши ремонтные работы и снизит их до минимума. В случае поломки агрегата, найдите причину неисправности и выполните ремонтные работы.

Для выполнения этих работ необходимо иметь у себя такие инструменты:

  • Паяльник;
  • Пылесос;
  • Отвертка;
  • Тестер;
  • Кисточка.

Первой и основной причиной поломки может быть выпрямитель. Через него происходит преобразования переменного тока в постоянное напряжение. Сетевой фильтр дает возможность сгладить перепады в напряжении. Транзисторная схема отвечает за формирование однофазного высокочастотного напряжения. Блок регулирует работу ключей средствами сигналов обратной связи, поэтому может менять режим работы инвертора. Варочный трансформатор отвечает за снижение напряжения, потом блоки вентилей выпрямляют его и подают на электрод.

Сварочные инверторы своими руками

Если сварочный аппарат поломался, снимите крышку корпуса и продуйте обычным пылесосом. Места, которые трудно очистить таким способом, необходимо обработать кисточкой или тряпочкой. Начинайте диагностику входной цепи. Проверьте, получает ли инвертор напряжение. Если его нет, то занимайтесь ремонтом блока питания. Возможно, сгорели предохранители. Сварочный инвертор своими руками создать несложно, но ремонт, при неправильной диагностике, может занять много времени.

Далее, начинайте диагностику температурного датчика. Сравните номинальные показатели с имеющимися. Этот элемент не подлежит ремонту, его необходимо заменять на новый. Потом, происходит изучение основных элементов аппарата. Если вы, на одном из них, увидите потемнения, то это значить, что при сборке некачественно была выполнена спайка. Используйте тестер для проверки цепей соединения.

Коль контакты сделаны некачественно, то это влечет перегрев, поломку и дорогостоящий ремонт инвертора. Проверьте разъемы, если они расшатались – подтяните, плохое соединение – подпаяйте. Если при сварочных работах идет разбрызгивание металла, прилипание электрода, горение дуги, то необходимо отрегулировать подачу тока или заменить электроды.

Следите за исправностью кабеля, в случае перегиба, сразу заменяйте на новый. Только в этом случае инверторный сварочный аппарат, своими руками созданный, будет работать качественно и надёжно.

Сварочный инвертор самодельный – разбираем схемы самодельных сварочных аппаратов

Сварочный инвертор, также называемый сварочным аппаратом, некогда был изобретен достаточно известным ученым Юрием Негуляевым и с тех пор стал практически незаменимым прибором. Сварочный инвертор самодельный – это достаточно простая идея для тех, кто имеет хотя бы минимальное представление о сварке.

Мы предлагаем вам разобраться в некоторых тонкостях того, как сделать собственными руками полуавтоматический инвертор на транзисторах и тиристорах.

Конструирование сварочного аппарата

Разумеется, существуют различные схемы самодельных сварочных аппаратов. Они являются источником дальнейшей конструкции, будь она самодельной или же покупной. Мы будем рассматривать классическую схему, принадлежащую Негуляеву, которая лежит в основе всех последующих доработок.

В конструкции провод не должен быть опоясанным термоизолирующим материалом. Самодельная сварка может быть создана на основе простенькой дюралюминиевой плиты размером в 6 мм, к которой уже, согласно схеме, присоединяются все необходимые провода и проводники, отдающие тепло.

С помощью достаточно мощного вентилятора, которым может послужить радиатор автомобиля, обдуваются и радиаторы выпрямительных диодов, и резонансный дроссель. Помимо этого, дроссель должен быть прижат к основанию с помощью прокладочного уплотнителя.

Дроссельный прибор, без которого ваш сварочный инвертор самодельный никогда не заработает, проще всего изготовить из шести медных сердечников. Их можно достать из старых трансформаторов строчной работы или же телевизоров старого образца. В крайнем случае – их можно приобрести. Что касается применяемых в схеме диодов, их проще прижать к инверторной схеме и подвести к ним стабилизаторы напряжения или уплотнители изоляции.

Вентилятор сможет охлаждать несколько мостов, при этом, будучи огражденным от каждого системой изоляции. Такой вариант конструкции будет способствовать тому, что транзисторы будут охлаждаться без дополнительного присоединения к мостам или радиатору.

Вторичную обмотку, при необходимости, можно вывести на ферритовые цилиндры. Так как вентиляция вторичной обмотки в данном случае играет большую роль, необходимо отметить возможное резонансное напряжение.

Работа с проводниками

Расположение проводников выполняется так, как это рекомендуют схемы самодельных сварочных аппаратов. В данном случае важно лишь то, чтобы они не контачили между собой, иначе это вызовет серьезный сбой в работе всей схемы. Также рекомендуется проводить монтаж силового моста. Как правило, для этого применяют провод из меди не толще 2 мм, возможно, даже без изоляции.

Его необходимо обмотать обыкновенными нитками в два-три слоя после лужения. Для крепления рекомендуются изолирующие элементы, которые смогут принять на себя часть нагрузки транзисторов. Их можно прижать к применяемому радиатору. Элементы можно устанавливать, применяя дюралюминиевые пластины. Так как они закручиваются небольшими болтами, это удобно, если у вас запланирована маленькая и практичная самодельная сварка.

Как изготовить импульсный инвертор?

Руководствуясь различными схемами, необходимо запомнить простое правило: при создании трансформатора обмотка должна охватывать всю доступную ширину каркаса, так как это предотвратит возможные повреждения конструкции. Для создания понадобятся подходящие варианты уплотнителей, трансформаторный преобразователь, жестянка из меди, изоляция.

В этом варианте вторичную обмотку накладывают в несколько слоев. Посредством токового трансформаторного аппарата отдельные кольца прикрепляются к первичной и вторичной обмотке, как это указано в вашей схеме, после того как дроссель будет намотан на ферритный сердечник.

Для охлаждения можно взять старый радиатор от стационарного компьютера, так как он максимально подходит по критериям энергопотребления и мощности. Если вам необходим действительно устойчивый трансформатор, который составит основу импульсного инвертора, для обмотки рекомендуется применять медную ленту, поскольку алюминиевые элементы неустойчивы к переменному току.

Важным является еще один момент: работа такого бесперебойного устройства зависит не только от величины переменного или постоянного тока, но и от толщины провода. Если при сборе будет использована обмотка больше, чем половина миллиметра, возможно возникновение обратного эффекта, который отрицательно скажется на работоспособности других бытовых приборов в сети.

Такой самодельный инвертор весит в среднем около 8 килограмм, при этом, он будет располагать достаточной пропускной способностью.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

схема самодельной инверторной сварки и как сделать аппарат?

На чтение 10 мин Просмотров 11.8к. Опубликовано

Для того чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, не обязательно обладать глубокими познаниями в физике, разбираться профессионально в технике, электричестве и т.д.

Необходимо только выполнять все по схеме и знать, хотя бы на минимальном уровне механизм действия данного оборудования. Желающим создать инвертор в более экономном и простом варианте, следует знать, что технические особенности и КПД по сути одинаковые от аналогов конструкции.

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать своими руками. Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

  • на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
  • 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
  • напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

  • силовой блок;
  • питательный блок на тиристорах;
  • драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки

Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Прежде чем начать собирать , мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

  • различного типа отвертки;
  • паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
  • нож;
  • инструмент для вырезки на металлической поверхности;
  • резьба, как крепежная деталь;
  • поверхность с небольшой толщиной из металла;
  • детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
  • провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
  • стеклоткань;
  • слюда;
  • текстолиты;
  • обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.

Схема сварочного аппарата используется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением от электросети в 220 вольт.

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт. У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является , мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.

Блок питания инвертора.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

  1. Первичная.
    Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
  2. Первая вторичная.
    15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
  3. Вторая вторичная.
    15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
  4. Третья вторичная.
    20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок

Изготовление сварочного инвертора.

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а пару со средней мощностью. Благодаря конструктивному подходу к проблеме стабилизируется частота тока и уменьшится шум во время сварки.

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

  1. Минимализация выброса в трансформаторе.
  2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
    Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.

Система охлаждения агрегата

Электрическая схема инвертора для сварки.

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать ? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

При полной зарядке конденсаторов в агрегате, подключается к электросети реле, отвечающее за замыкание резисторов. С прямой подачей, без реле, есть риск взрыва аппарата.

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Итог

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Самодельный сварочный инвертор

Сварочные устройства давно стали привычным инструментом в домашних мастерских. Чаще всего потребность сварочных работ возникает в домах и коттеджах частного сектора


и в гаражных кооперативах, где умельцы частенько занимаются ремонтом кузовов автомобилей. Самодельный сварочный инвертор частенько подменяет покупные устройства в самых ответственных сварочных работах. В любом случае, рукотворный инвертор будет удобнее самодельного сварочного трансформатора или преобразователя. Сварочные инверторы бытового назначения отличаются малыми габаритами, низкой просадкой напряжения в сети и низким током потребления. Все это относится к инверторам небольшой мощности, позволяющим производить ручную электродуговую сварку плавящимся электродом диаметром до 3-4мм.

Стоимость сварочного инвертора в магазине не всем нуждающимся по карману. Сложная электронная конструкция на основе высокочастотных преобразований тока удорожает готовую продукцию. А себестоимость самодельного устройства, без учета рабочего времени, позволяет сэкономить на цене в два раза. Отсюда и желание создать самодельный сварочный инвертор собственными руками. Все что для этого необходимо, это знания электротехники и опыт электромонтажных работ с использованием паяльника.

Не следует гнаться за мощностью. Сварка электродами до 3 мм покроет потребности домашних работ с лихвой. В случае соединении деталей большой толщины используется технология многопроходной сварки, когда формирование шва совершается за 2-4 прохода. А снижение мощности способствует снижению потребляемого тока, провалов напряжения в сети и габаритов самого инвертора. Нельзя забывать, что слабая проводка в доме (малая площадь сечения проводов) может просто не потянуть мощный сварочный инвертор.

В качестве рекомендации предлагается использование однотактной схемы (косой мост), она выглядит проще, чем двухтактные варианты инверторного модуля. По величине сварочного тока стоит остановиться на максимальном значении 170А. Это позволит без проблем варить электродом «троечка». Схему блока питания можно подобрать исходя из имеющихся под рукой деталей от старого телевизора. Использование готовых узлов удешевит готовый инвертор. Блок выходного выпрямителя тоже имеет множество схем решения, стоит поискать наиболее приемлемый вариант самостоятельно.

Обращаясь к читателям, могу сказать, что собрав самостоятельно сварочное устройство инверторного типа, Вы испытаете чувство глубокого удовлетворения мастера и гордость за готовое изделие, что не удастся в случае приобретения его в магазине.

Читайте также


Силовая электроника своими руками

Силовая электроника своими руками Автор: Липин Руслан Владимирович [email protected]

Силовая часть с драйверами.

 


    Резонансный мост – это одна из разновидностей двухтактных преобразователей инверторного типа. Во время первого такта открыты транзисторы (далее ключи)VT1 и VT2, во время второго – VT4 и VT5. Такты отличаются полярностью подачи высокого напряжения (приблизительно 300В) в резонансную цепочку, состоящую из конденсатора C17, сварочного трансформатора T1 и дросселя L1. Для безопасной работы ключей инвертора между тактами необходима пауза (DeadTime). В сварочном инверторе частота преобразователя должна быть такой, чтобы ёмкость С17,  индуктивность L1 + индуктивность нагруженного на дугу трансформатора образовывали контур, в котором на этой частоте происходит резонанс напряжений. При этом мощность в нагрузке максимальна.  При коротком замыкании в сварочной цепи этот резонанс уходит, как бы ограничивая ток короткого замыкания. Подстраивая частоту инвертора можно добиться максимальной мощности в дуге. С увеличением частоты ток в контуре начинает ограничиваться реактивным сопротивлением дросселя L1 и ток в дуге понижается. Таким образом, один раз настроив резонансную частоту (читай, частоту при которой в контуре с трансформатором, нагруженным на дугу, в дуге максимальная мощность) можно изменять значение сварочного тока, увеличивая частоту инвертора относительно резонансной. 

    При включении инвертора в сеть через пусковой резистор R1 и спаренный выпрямитель VD6-VD13 заряжаются ёмкости С3 и C4. Как только ёмкости зарядятся до напряжения 200-250В включиться реле K1, и своими контактами зашунтирует резистор R1. Ёмкости дозаряжаются до напряжения приблизительно 300 В. C этого момента высоковольтная часть инвертора готова к работе.

    В своём сварочном инверторе для управления мощными IGBT-транзисторами, я применил специализированные драйверы фирмы IR. Драйверы верхних ключей получают питание от бустпретных ёмкостей С5 и C8.  Эти ёмкости периодически подпитываются через диоды VD14 и VD19 в моменты открытия нижних ключей. Здесь верхними (условно) ключами называю те транзисторы, коллекторы которых соединены с плюсом силового питания 300 В. У нижних ключей эмиттеры соединены с минусом силового питания 300 В.  

    Для согласования ТТЛ уровней микроконтроллера с уровнями входов LIN и HIN драйверов (не менее 9 В) служат элементы R2, R9, VT3, VT6.  Резисторы R8 и R14 обеспечивают неактивный режим драйверов во время “пусковой распутицы” микроконтроллера.

    Удвоитель напряжения собран на элементах VD23, VD26, VD27, С15, C16, С11 и служит для облегчения зажигания дуги. Программой микроконтроллера непрерывно отслеживается состояние выхода сварочного инвертора.  При коротком замыкании на выходе светодиод оптопары U1 потушен и на входе UOut  будет высокий логический уровень. Для защиты от пробоя силовых элементов схемы неизбежными выбросами напряжения служат так называемые снабберы и сапрессоры  VD17, VD18, VD22, VD28,  С13, C14, R19, R21, а также ограничитель “раскачки” R20.

    Ключи желательно припаять к медной подложке. О том как это сделать написано здесь.

Микроконтроллерный блок управления с блоком питания.

    Использование любого аппарата электродуговой сварки предполагает наличие достаточно мощной сети питающего напряжения. Это условие не всегда обеспечивается при сварке в условиях гаража или дачи. Отсюда повышенные требования к блоку питания (БП). Для питания ответственных узлов БП должен обеспечивать стабильное напряжение при просадке сетевого напряжения до 150 В, а лучше, ещё меньше. Для этой цели как нельзя лучше подходит импульсный блок питания, построенный по схеме обратноходового преобразователя, в простонародье называемый флайбэк. Представленный на схеме БП обеспечивает стабильное напряжение на выходе при просадке сетевого до 50 В! При этом запускается рывком при напряжении выше 80 В. Таким образом, отсутствует промежуточный режим работы когда напряжение на выходе уже есть, но ещё не 12,5 В. Для инверторов это важно, поскольку исключается работа ключей в линейном режиме. Желаю всем сваркостроителям использовать в качестве блока питания именно флайбэк! Уверяю, что затраты окупятся сполна. К слову сказать, в моём инверторе от линейного режима ключи защищены ещё и специализированными драйверами фирмы IR.

    Мотая трансформатор нужно обеспечить хорошую межобмоточную изоляцию. В моей конструкции все обмотки намотаны медным проводом в лаковой изоляции диаметром 0,2 мм. При подключении трансформатора необходимо правильно соблюсти фазировку обмоток, иначе флайбэк работать не будет. Подборкой сопротивления резистора R1,  добиваемся напряжения на выходе 12,5 В. Это напряжение используется для питания драйверов. Микроконтроллер получает питание через параметрический стабилизатор КР142ЕН5А.   

Работа программы и настройка резонансной частоты.

    Целью настройки резонансного моста является настройка резонансной частоты. Здесь и далее резонансной частотой буду называть ту частоту инвертора, при которой в дуге максимальная мощность.

 

Рабочий режим.

    При включении устройства в сеть светодиод потушен и звучит сигнал. Затем, если контакты термостатов замкнуты, запускается инвертор на резонансной частоте. Значение резонансной частоты считывается из нулевой ячейки EEPROM. При первом включении резонансная частота будет 30 кГц. Как только напряжение в сварочной цепи превысит 12 В (короткого замыкания нет) на проводе UOut возникнет низкий логический уровень и инвертор перейдёт в рабочий режим.

    В рабочем режиме горит светодиод, звуковой сигнал выключен. Проверяется положение потенциометра. Вращение движка потенциометра приведёт к изменению рабочей частоты инвертора. Рабочая частота меняется ступенями (всего 17 положений) от резонансной (минимальной) до максимальной. Изменение рабочей частоты сопровождается коротким звуковым сигналом. При этом максимальному сварочному току соответствует минимальная частота (она же резонансная). Увеличение частоты приводит к уменьшению тока в дуге. Таким образом, вращая потенциометр можно регулировать ток в дуге.

    При коротком замыкании в сварочной цепи и работе инвертора на частоте выше резонансной существует опасность “словить” резонанс в коротком замыкании. Вероятность, конечно мала, но стоит перестраховаться, поскольку резонанс в коротком замыкании – это верная смерть ключей инвертора! С целью защиты “от смерти” в рабочем режиме периодически проверяется логический уровень на выводе UOut детектора короткого замыкания в сварочной цепи. Если таковое имеется, то на входе UOut появится высокий логический уровень и инвертор начнёт работать на резонансной частоте независимо от положения движка потенциометра. При этом светодиод потушен. Если в течение 1 секунды не произойдёт повышения напряжения в сварочной цепи, то работа инвертора блокируется, и программа начнёт выполняться сначала. Так выполняется функция антизалипания электрода.

    Если во время работы произойдёт аварийное отключение одного из термостатов TS1 или TS2, то работа инвертора блокируется, включается прерывистый звуковой сигнал и начинает мигать светодиод. Как только температура понизится, и оба термостата будут включены, работа инвертора возобновиться.

 

Настройка резонансной частоты.

    Перед подачей силового питания на ключи запускаем блок управления. Временно устанавливаем перемычку между проводом UOut и минусом. Осциллографом проверяем управляющие импульсы на затворах ключей. Там должны быть прямоугольные импульсы частотой 30 кГц. Если всё так и есть, включаем в сварочные провода мощный реостат сопротивлением 0,15 Ом (для токов 170-200 А) и шунтируем контакты реле. Подаём питание на блок управления. Силовое питание запитываем через ЛАТР. Поднимая напряжение на ЛАТРе, следим за увеличением напряжения на реостате. Если всё нормально, устанавливаем на ЛАТРе 80-120В и начинаем настройку.

    Чтобы войти в режим изменения резонансной частоты необходимо нажать и удерживать обе кнопки до включения звукового сигнала. После отпускания кнопок, звуковой сигнал выключается, и светодиод начинает часто мигать, что свидетельствует о переходе в режим редактирования резонансной частоты. При этом инвертор начинает работать на резонансной частоте. Кликая кнопками изменяем частоту инвертора и добиваемся максимального напряжения на реостате. Если резонансная частота находится ниже 30 кГц, то увеличиваем немагнитный зазор в дросселе. Если резонансная частота выше 42 кГц, то зазор в дросселе следует уменьшить.  Как только резонансная частота подстроена на максимальную мощность, можно произвести запись значения резонансной частоты в EEPROM. Для этого кликаем одновременно на обе кнопки. После продолжительного звукового сигнала произойдёт запись.

    Восстанавливаем схему инвертора, удаляем перемычку с провода UOut, отключаем реостат. Включаем инвертор в сеть. Должно включиться реле и загореться светодиод. Потенциометром выставляем минимальную частоту (она же резонансная). Кратковременно нагружаем инвертор реостатом 0,15 Ом и замеряем на нём напряжение. Если это напряжение составляет 22-30 В, то можно Вас поздравить с успешной настройкой! Держак в руки и вперёд!

    Если напряжение меньше 22 В, то нужно увеличить зазор в дросселе и повторить настройку сначала.

Вес аппарата со сварочными проводами 8 кг.

Переход на главную страницу

Самодельный сварочный инвертор своими руками — собираем из доступных деталей

Сделать инвертор самостоятельно реально, даже при отсутствии глубоких познаний в области электротехники, электроники. Для этого всего лишь нужно разобрать принцип работы подобного устройства, четко придерживаться готовой схемы. Если заняться изготовлением самодельного сварочного аппарата, который практически не будет уступать по техническим характеристикам заводскому аналогу, можно очень хорошо сэкономить.

Не стоит сомневаться, что сварочный агрегат, изготовленный самостоятельно, будет эффективно работать. Устройство, собранное по самой простой схеме, будет позволять варить электродами 3,0-5,0 мм, с длиной дуги – 1 см.

Подбираем конструкцию инвертора

  1. Ненужный компьютерный блок может быть корпусом установки.
  2. Комплектация сварочного инвертора своими руками неоригинальна, напоминает большинство прочих самодельных конструкций. Многие элементы можно заменить аналогами. При наличии основных деталей конструкции можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и начать его изготовление.
  3. Подойдут готовые радиаторы от старых приборов, например, блоков питания ПК. Но их можно изготовить и самостоятельно, если есть под рукой шина из алюминия, толщина которой составляет от 2 до 4 мм, а ширина больше 3 см. Можно задействовать вентилятор от какого-либо старого прибора.
  4. Все детали больших размеров рекомендуется первоначально разложить на плоскости, чтобы можно было наглядно определить возможности соединения согласно схеме.
  5. Далее нужно определиться с местом под вентилятор. Он не должен гнать горячий поток воздуха от одних элементов устройства к иным. Если в данной ситуации присутствуют сложности, тогда можно воспользоваться несколькими вентиляторами одновременно, которые будут работать на вытяжку. Цена кулеров, их масса незначительны, но зато надежность агрегата в целом существенно увеличится.
  6. Основные элементы конструкции самодельного сварочного полуавтомата, отличающиеся большими размерами и массой – это дроссель и трансформатор. Рекомендуется их размещать по краям (симметрично друг другу) или по центру. То есть их масса не должна перетягивать аппарат в одну из сторон. К примеру, работать с установкой, подвешенной на ремне через плечо сварщика достаточно неудобно, когда она постоянно будет сползать в одном направлении.
  7. После того как все детали из сварочного инвертора расставлены по своим местам, необходимо определиться с параметрами днища для агрегата, вырезать из подручного материала, который обязательно должен быть неэлектропроводящий. Чаще всего для этих целей применяется стеклотекстолит, гетинакс. Если же данного материала нет, тогда подойдет обычная древесина, предварительно обработанная влагостойкими, противопожарными растворами. Крайний вариант даже отличается некоторыми достоинствами.
  8. Компонентами крепежа обычно являются шурупы, что упрощает, удешевляет сборку изделия.

Самодельная сварка: материалы для изготовления, основные характеристики

После сборки полуавтоматического сварочного инвертора по стандартной несложной электрической схеме, вы станете обладателем эффективной установки со следующими эксплуатационными характеристиками:

  • напряжение – 220В;
  • ток на входе – 32А, на выходе – 250А.


В схему сварочного оборудования с подобными техническими показателями входят следующие детали:

  • блок питания;
  • блок силовой;
  • драйверы силовых ключей.

Перед тем как собирать самодельный сварочный аппарат, рекомендуется подготовить все компоненты по схеме, инструмент для выполнения сборки. Для такой самоделки понадобятся:

  • нож;
  • комплект отверток;
  • ножовка по металлу;
  • проволока, полосы из меди;
  • паяльник для соединения деталей электронных схем;
  • металлический лист малой толщины:
  • резьбовые компоненты крепежа;
  • компоненты для формирования электронных схем;
  • текстолит;
  • термобумага;
  • слюда;
  • стеклоткань.


Для применения в домашних условиях изготавливают чаще инверторы, которые функционируют от стандартной электросети (220В). Если существует потребность, то можно также собрать аппарат, который будет функционировать от трехфазной электросети (380В). Инверторы подобного типа отличаются собственными преимуществами, одним из которых можно обозначить довольно высокий КПД в отличие от однофазных изделий.

Намотка трансформатора

Чтобы произвести намотку трансформатора понадобиться полоска из меди: толщина – 0,3 мм, ширина – 40 мм. Проволока из меди подходит для высокого нагрева. Термопрослойку можно выполнить из бумаги, используемой для кассовых аппаратов, или ксероксной. Но второй вариант хуже, бумага не достаточно прочная, может порваться.

Лакоткань – оптимальный доступный изоляционный материал, желательно использовать минимум слой. Для электрической безопасности устройства можно поместить в обмотки пластины из текстолита. Напряжение зависимо от качества выполненной изоляции между обмотками. Длины полос из бумаги должно хватать для полного перекрытия периметра обмотки и еще должен быть запас – минимум 2 см.

Запрещено использовать толстую проволоку, так как работа инверторного сварочного аппарата основана на высокочастотных токах. Если взять такой провод, то его сердцевина при работе задействоваться не будет. В результате может произойти перегрев трансформатора.

Для того чтобы не допустить подобного эффекта, рекомендуется брать проводник минимальной толщины, большей площади. Поверхность подобного типа не перегреется, является эффективным проводником.

При выполнении вторичной обмотки рекомендовано использовать 3 полоски из меди, отделяемые между собой фторопластовой пластинкой. И снова выполняется термическая прослойка из бумажной кассовой ленты. Недостаток этой бумаги – темнеет после нагревания, но остается прочной на разрыв.


Вместо полоски из меди можно также использовать проволоку ПЭВ – диаметр не более 0,7 мм. Такой провод имеет большое количество жил – это его основное достоинство. Но подобный вариант обмотки намного хуже, чем медный, провода подобного типа обладают значительными воздушными просеками, из-за чего плохо стыкуются.

При использовании ПЭВ конструкция полуавтомата из инвертора имеет четыре обмотки (используется ПЭВ диаметром – 0,3 мм):

  • первичная обмотка – 100 витков;
  • 1-я вторичная обмотка – 15 витков;
  • 2-я вторичная обмотка – 15 витков;
  • 3-я вторичная обмотка – 20 витков.

Обязательно необходим вентилятор охлаждения трансформатора и всей конструкции. Для этих целей прекрасно подойдет кулер системного блока (220В, 0,15А).

Охлаждение

Силовые компоненты схемы самодельного сварочного инвертора, изготовленного самостоятельно, значительно нагреваются. Это может способствовать быстрой поломке. Чтобы не допустить их перегревания, кроме радиаторов охлаждения для блоков, нужно дополнительно устанавливать вентиляторы.

При наличии вентилятора большой мощности, можно обойтись только им. При этом поток холодного воздуха необходимо направлять на силовой трансформатор. При использовании вентиляторов небольшой мощности, к примеру, от старых ПК, их нужно около шести, три из которых будут охлаждать трансформатор.

Также, чтобы не допускать перегревания сварочного аппарата своими руками, рекомендуется устанавливать на наиболее нагревающийся радиатор температурный датчик, который при достижении максимально допустимой температуры подаст сигнал на автоматическое отключение.

Для эффективной работы вентиляционной системы в корпусе сварочного агрегата необходимо правильно установить воздухозаборники, решетки которых не должны быть перекрыты.

Настройка

Самодельный сварочный инвертор собрать несложно, и для этого не требуются значительные капиталовложения. Но выполнить его настройку без привлечения специалиста проблематично. Как сделать и настроить самодельный инвертор самостоятельно?

Инструкция

  1. Необходимо предварительно на плату сварочного агрегата подать напряжение. Блок станет издавать характерный писк. Сетевое напряжение также нужно подать на вентилятор охлаждения, который не допустит перегрева деталей, и агрегат будет стабильней работать.
  2. Когда силовые конденсаторы получили достаточную зарядку, необходимо замкнуть токоограничивающий резистор (проверяется работа реле, на резисторе должно быть нулевое напряжение).

Важно – если сварку подключить без токоограничивающего резистора, возможен взрыв!

  1. Использование подобного типа резистора существенно снижает скачки тока в момент подключения сварки к сети 220В.
  2. Наш инструмент вырабатывает ток более 100А. Данный параметр зависит от конкретно применяемой схемы, а вычислить его можно с помощью осциллографа.
  3. Проверка режима сварки на блоке управления самодельного плазмореза. Для этого нужно подсоединить к выходу усилителя оптрона вольтметр. Для устройств незначительной мощности среднее амплитудное напряжение должно быть порядка 15В.
  4. Далее нужно проверить выходной мост на правильность его сборки. Для этого подается от подходящего блока питания напряжение 16В на вход агрегата. Блок на холостом ходу потребляет ток порядка 100 мА, что стоит учесть при выполнении контрольных замеров.
  5. Работу своего самодельного инвертора можно сравнить с работой промышленного. На обеих обмотках осциллографом измеряется соответствие друг другу импульсов.
  6. Далее нужно проконтролировать работу сварочного устройства с конденсаторами. Необходимо поменять напряжение с 16В на 220В, подсоединяя инвертор напрямую к электросети. С помощью осциллографа, подсоединенного к выходным транзисторам, наблюдаем за формой сигнала, ее соответствие испытаниям на минимальном напряжении.


Инвертор для сварки является достаточно востребованным агрегатом в любой сфере деятельности: на производстве, в домашних условиях. А благодаря использованию встроенного регулятора, выпрямителя тока сварочный агрегат инверторного типа позволит добиться наиболее эффективных результатов сварки, если их сравнивать с результатами аналогичных работ с использованием стандартных сварочных агрегатов, на которых установлены трансформаторы из стали электротехнической.

Вывод

Сборка самодельного аппарата для точечной сварки не представляет особой сложности. Если для этого нет достаточного опыта, то можно всегда обратиться к специалистам за дополнительной консультацией. Но в результате можно собрать агрегат с дополнительными функциями, которых лишены заводские аналоги, и существенно сэкономить денежные средства.

схема самодельной инверторной сварки и как сделать аппарат?

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать сварочный инвертор своими руками. Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

  • на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
  • 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
  • напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

  • силовой блок;
  • питательный блок на тиристорах;
  • драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки


Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Прежде чем начать собирать по схеме сварочного инверторного типа аппарат, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

  • различного типа отвертки;
  • паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
  • нож;
  • инструмент для вырезки на металлической поверхности;
  • резьба, как крепежная деталь;
  • поверхность с небольшой толщиной из металла;
  • детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
  • провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
  • стеклоткань;
  • слюда;
  • текстолиты;
  • обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.

Схема сварочного аппарата используется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением от электросети в 220 вольт.

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт. У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является трансформатор, мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.


Блок питания инвертора.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

  1. Первичная.
    Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
  2. Первая вторичная.
    15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
  3. Вторая вторичная.
    15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
  4. Третья вторичная.
    20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок


Изготовление сварочного инвертора.

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого сварочного инвертора заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а пару со средней мощностью. Благодаря конструктивному подходу к проблеме стабилизируется частота тока и уменьшится шум во время сварки.

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

  1. Минимализация выброса в трансформаторе.
  2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
    Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.

Система охлаждения агрегата


Электрическая схема инвертора для сварки.

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Особенности функционирования

Перед сборкой, следует ознакомиться с особенностями работы инвертора, аналогичными функционированию компьютерного блока питания. Функционирование устройства происходит в таком порядке:

  • входящее переменное напряжение превращается в постоянное;
  • входной ток 50 Гц трансформируется в ток высокой частоты;
  • выходное напряжение понижается;
  • выходной ток выправляется, поддерживается нужная для сварки частота.

Трансформаторное оборудование отличается габаритностью и тяжестью в связи со следующими особенностями. Дуговая сварка выполняется через силу тока. Вторичная обмотка для ослабления напряжения и усиления тока устраивается из минимального числа оборотов, сечение проводника принимается максимально возможным.

Применение инверторного принципа снижает объем и вес агрегатов на порядок благодаря увеличению частоты до 60-80 кГц.

Для реализации такого преобразования необходимо использование полевых транзисторов, сообщающихся друг с другом именно на такой частоте. Для их питания используется постоянный ток, направляющийся от выпрямителя, роль которого выполняет диодный мост. Для выправления напряжения требуются конденсаторы. От транзисторов ток подается к трансформатору, представляющему собой компактную катушку.

Возможна переделка и доработка в инверторный полуавтомат. Ему присущи схожие с трансформатором характеристики, но масса и габариты его меньше.

Охлаждение

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя, поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы. Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук.

Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему. Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше.

Купить или собрать своими руками?

Самодельная вещь всегда является предметом гордости ее владельца. Многие умельцы собирают электроприборы просто потому, что им это нравится. Но есть и те, для кого сборка электроприборов — это не хобби, а скорее необходимость,. Такие люди могут задаться резонным вопросом: «А стоит ли вообще делать самодельный инвертор, если можно пойти в магазин, и купить заводской аппарат ценой в 50$?». Этот вопрос вполне оправдан. И мы постараемся ответить на него.

Почему вам стоит собрать самодельный инвертор

Предлагаем начать со стоимости аппарата. Да, в продаже можно найти с десяток инверторов ценой до 100$. И вы можете купить такой аппарат, порадовавшись, что сэкономили время. Но вы не учитываете, что дешевые инверторы по определению не могут быть надежными и долговечными.

Инвертор состоит из множества сложных компонентов, которые должны быть качественными. А для производства аппарата в промышленном масштабе недостаточно просто купить качественные комплектующие. Нужно оплатить налоги, зарплату рабочим и прочие обязательные пункты. Из-за этого производители идут на хитрость и изготавливают свои инверторы из некачественных деталей, которые быстро выходят из строя.

Если вы сами купите все комплектующие и соберете аппарат, его себестоимость может быть равной бюджетному инвертору. Но при этом вы получите надежный и долговечный прибор, способный работать в сложных условиях. Это одна из основных причин, почему стоит изготовить инвертор сварочный своими силами.

Еще одна причина — это слишком большой ассортимент сварочных аппаратов в магазине. Сварщикам старой закалки непросто разобраться в таком большом разнообразии и порой легче собрать свой инвертор. Простенький, недорогой и понятный во всех отношениях. В таком случае целесообразнее купить качественную маску и расходники, а аппарат собрать из доступных деталей. Такой инвертор проще обслуживать и ремонтировать, поскольку в нем не будет сложных частей, непонятных мастеру.

Не забывайте, что самодельные сварочные аппараты любого типа развивают ваши знания и навыки в электротехнике. Изготовление самодельных электроприборов — это очень занятный процесс, который может превратиться в хобби. И если вы давно хотели развиться в этом деле, то можете начать со сборки инвертора. Он в любом случае пригодится вам в быту. Хотя бы для мелкого ремонта.

Почему НЕ стоит делать инвертор своими руками

Итак, в некоторых случаях самодельный инверторный сварочный аппарат — это отличная идея. Но нельзя отрицать, что есть и обратная сторона медали.

Собрав самодельный аппарат, вы не будете иметь самого главного — бесплатной гарантии. Большинство крупных производителей изготавливают инверторы и при их покупке дают вам гарантию минимум на год (а зачастую на 2-3 года). Это значит, что в случае поломки вы можете прийти в сервисный центр и бесплатно починить аппарат у специалиста. Вам не нужно мучиться, разбирать инвертор, пытаться понять причину поломки. Отдали аппарат в руки профессионалу и вскоре можете получить инвертор обратно. В исправном состоянии.

Вторая причина — это время. Чтобы собрать инвертор, вам понадобиться много времени. А ведь необходимо еще купить все детали, которые порой непросто найти в маленьком городе. Если вам нужен инвертор для сварки раз в год, то сборка такого аппарата в домашних условиях может превратиться в сплошное мучение. Ну а если вы не обладаете достаточными знаниями в области электротехники и не горите желанием ее изучать, то точно не получите удовольствие от самостоятельной сборки.

В конечном итоге, именно вам решать, что важнее: гарантия и сервисное обслуживание, или недорогая себестоимость + неприхотливость в хранении и применении. Далее вы узнаете, как изготовить самодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками в домашних условиях, сэкономив существенную сумму и получив универсального помощника в быту.

Самый простой сварочный инвертор

Сварочный инвертор был разработан на популярном форуме человеком под ником тимвал, ветка до сих пор очень активна. Именно эта схема популярна по причине простоты. Мой вариант сварочного инвертора рассчитан на ток всего в 100 ампер, это мало, но для моих задач больше не нужно.

  • Схема представляет из себя однотактный прямоходовый инвертор всего на одном IGBT транзисторе IRG4PC50KD.
  • Инвертор состоит из нескольких частей:
  • Входной выпрямитель с накопительными конденсаторами и системой плавного пуска;
  • Системы управления с драйвером на основе комплементарной пары составных транзисторов средней мощности;
  • Силовая часть состоящая из IGBT транзистора и трансформатора;
  • Выходная часть, состоящая из дросселя с выпрямителем.
  1. Сетевое напряжение выпрямляется входным диодным мостом KBPC3510

  2. и сглаживается ёмкими электролитами.

  3. Важно заметить, что питание в начальный момент времени поступает не напрямую, а через балластный резистор R12, это нужно для плавной зарядки конденсаторов, иначе бросок тока может вывести из строя входной диодный мост и выбить автоматы.
  4. Одновременно питание от конденсаторов через другой балластный резистор R11 поступает на линию питания микросхемы ШИМ.
  5. Сердцем схемы является ШИМ контроллер UC3844,
  6. который работает на частоте около 30кГц, сигнал с микросхемы сначала поступает на драйвер, выполненный на транзисторах VT2 и VT3, а затем на силовой транзистор VT4.
  7. Напряжение на конденсаторах растет, растет и питание микросхемы и как только оно дойдет до порогового значения, для UC3844 оно составляет около 16 вольт, микросхема начнет вырабатывать управляющие импульсы, что приведет к запуску всего инвертора.

Во вторичных обмотках трансформатора появиться напряжение, это приведет к тому, что сработает силовое реле К1 и своими контактами замкнёт балластный резистор R12, и сетевое напряжение будет поступать напрямую на схему. Планый запуск длиться всего пару секунд. После плавного запуска инвертор будет работать в штатном режиме. Выходное напряжение инвертора около 60 вольт, этого достаточно для нормального розжига дуги.

  • сетевая;
  • вторичная силовая;
  • фиксирующая;
  • обмотка самозапитки для системы управления.
  1. В моём варианте обмотка самозапитки не используется, взамен применен небольшой импульсный источник питания на 24 вольта с током 1-1,5 Ампера.
  2. Начала всех обмоток на схеме указаны точками, я советую промаркировать начало намотки, например одевая на обмотку красную термоусадку, чтобы потом не гадать где начала, а где концы намоток.

В самом начале мотается сетевая обмотка, но не полностью, а по частям. В моем случае для намотки этой обмотки был использован провод диаметром 1,20мм 25 витков. Провод нужно уложить равномерно, виток к витку.

Затем обмотка изолируется, но перед этим заливается эпоксидной смолой. Смола будет заполнять все пустоты. Т.к. из-за сильных магнитных полей в трансформаторе будут образоваться вибрации и изоляция провода со временем может пострадать, а со смолой обмотка будет полностью неподвижной.

Ставим изоляцию каптоновым термостойким скотчем и мотаем остальную часть первичной обмотки. Количество витков, провод и направление намотки тоже самое.

Опять все заливаем смолой, а поверх ставим изоляцию. Позже, уже на плате концы этих обмоток соединяются параллельно.

После мотаем фиксирующую обмотку, диаметр провода 0,5мм. Количество витков 25-26, то есть тоже самое, что и в случае первичной обмотки. Эта обмотка намотана так, чтобы провод попадал между витками первичной обмотки.

Фиксирующая обмотка равномерно растянута по всему каркасу. Аналогичным образом поступаем и с этой обмоткой, смола, изоляция.

К стати ранее я ставил изоляцию в 2-3 слоя, а после намотки фиксирующей обмотки изоляция нужна более серьезная, слоя 4-5.

Ну и наконец силовая обмотка, самая трудоемкая. Ее можно намотать медной шиной либо что еще лучше — лентой.

Наиболее эффективно работает литцендрат — провод, который состоит из большого количества параллельных тонких изолированных друг от друга проводов, такая намотка делается для минимизации влияния скин эффекта.

Но при частотах в 30кГц, этот эффект не столь ощутимый, поэтому при большом желании можно взять пару тройку медных проводов большого диаметра, но такой провод очень трудно уложить, поэтому мой выбор остановился на литцендрате.

Обмотка состоит из 100 параллельных жил провода 0,5мм. Скручиваем все это дело дрелью и покрываем дополнительной изоляцией, опят же каптоновый скотч.

Количество витков всего 9, по расчетам этого хватит для того, чтобы напряжение холостого хода инвертора было в районе 60 вольт. После намотки её так же следует  залить смолой.

Схема однотактная и между половинками сердечника нужен немагнитный зазор. В моем случае для получения необходимого зазора под всеми кернами были установлены прокладки, обычный чек от банкомата.

  • Далее трансформатор собирается, половинки сердечника надежно стягиваются, можно даже приклеить.

Трансформатор тока. Ферритовое колечко,проницаемость может быть от 1500 до 3000. Размеры моего кольца R18х8х6. Важно, чтобы оно было ферритовым, схожие кольца можно найти в некоторых импульсных блоках питания, они стоят по входу в качестве дросселя и на них как правило две обмотки. Желто-белые, зелено-синие кольца не подойдут, материал там иной.

Сначала сердечник изолируют, в моем случае каптноновым скотчем, затем мотают вторичную обмотку. Провод в лаковой изоляции, диаметр может быть от 0,25 до 0,5мм. Количество витков в моем случае 76.

Далее обмотку нужно изолировать, можно просто залить эпоксидной смолой. Первичная обмотка — один виток из двух параллельных жил провода 1,20мм идущий к силовому трансформатору.

Выходной выпрямитель классический для этой топологии. Два диода прямой и замыкающий, притом замыкающий нужен более мощный, но можно не заморачиватся и сразу воткнуть два диода типа 150EBU04 на 150 ампер с обратным напряжением 400 вольт. Диоды из этой линейки как правило применяют именно в сварочных инверторах. Диоды обязательно нужны ультра быстрые. Можно применить диодные сборки STTh30003.

В каждом корпусе два независимых друг от друга ультра быстрых диода, каждый на 100 Ампер с обратным напряжением 300 вольт. Они даже лучше, чем 150EBU04 т.к. площадь подложки у них гораздо больше и толще. Соединение винтовое, что очень удобно.

Дроссель. Тут все не так однозначно и по факту дроссель довольно критичен Чем больше его индуктивность, тем хорошо будет зажигаться дуга даже при малых токах. По схеме дроссель на 40мкГн, его хватит, но уверенный розжиг дуги я получил при токах от 30 ампер и в принципе этого хватит.

Честно сказать для дросселя пробовал разные материалы — алсифер, неизвестные кольца которые по всей видимости применяются в качестве фильтра в частотных преобразователях и наконец сердечник набранный из трансформаторных пластин.

Наилучшим решением является применение сердечников из порошкового железа, они специально созданы для работы в качестве дросселя, но кольцо нужно приличных размеров, и их найти не так уж и просто и стоят они приличных денег. В итоге по совету коллеги Тимура, который ранее собирал данный сварочник, мой выбор остановился на пакете из железных трансформаторных пластин.

Фишка в том, что сердечник фактически невозможно загнать в насыщение, то есть можно увеличить индуктивность и получить уверенный розжиг дуги при сварочных токах хоть 5 ампер, я понимаю, что на таких токах никто не варит, но все же.

Пакет собирал из того что было, в итоге сердечник получился с размерами 86х30х17мм. Пластины обмотал каптоноым скотчем, затем бумажный и намотал обмотку. Обмотка к сожалению алюминиевая, да медь лучше, но алюминиевый был в наличии. Обмотка намотана в три ряда, каждый ряд по 10-12 витков.

После намотки каждого ряда обмотку покрывал лаком в несколько слоев и ставил изоляцию из ткани. Итоговая индуктивность дросселя около 80мкГн. Недостаток такого дросселя — большие размеры и вес, но в моем случае все получилось достаточно компактно, и даже умудрился зафиксировать его на плате.

Выводы дросселя были обжаты медными луженными клеммами, ключевое слово луженными иначе такое соединение долго не проработает, будет перегреваться и окисляться.

Входная часть. Диодный мост взят готовый, сборка KBPC3510, мост на 35 ампер, обратное напряжение 1000 вольт, устанавливается на радиатор.

  1. Силовое реле в схеме плавного пуска с катушкой 24 вольта, рассчитан на ток в 15-30 реальных ампер, если сварочник планируете на токи более 120 ампер, то реле желательно использовать именно 30-и амперное.

Входные электролитические конденсаторы на 450 вольт, в моем случае 2штуки по 470мкФ, желательно установить три, хуже не будет. Подбирайте конденсаторы от хорошего производителя с минимально возможным внутренним сопротивлением.

  • Ограничительный резистор по входу желательно взять на 10 ватт, сопротивление от 10 до 30 Ом.
  • Диоды VD7, VD8 и VD9 в схеме преобразователя нужны ультра быстрые, именно на тот ток и напряжение, которые по схеме.

Сборку конденсаторов я заменил одним, емкостью 0,33мкФ, конденсатор специального назначения созданный для работы в импульсных схемах, такие применяют в индукционных нагревателях. Обычные пленочные конденсаторы ставить сюда крайне не желательно.

  1. Микросхема ШИМ у меня установлена на панельку для беспаячного монтажа, после полной наладки микросхему обязательно нужно запаять на плату.
  2. Силовые дорожки на плате просто залудить и усилить припоем не достаточно, нужно их армировать медным проводом.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать сварочный инвертор своими руками? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется трансформатор для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.


Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный сварочный инвертор не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

При полной зарядке конденсаторов в агрегате, подключается к электросети реле, отвечающее за замыкание резисторов. С прямой подачей, без реле, есть риск взрыва аппарата.

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Сборка блока питания

Монтаж начинается с намотки трансформатора, его функция – это обеспечение стабильным напряжением следующих за ним деталей. Для его изготовления используют феррит Ш 7х7 (можно Ш 8х8), на который наматывают разные по количеству витков обмотки: сто, пятнадцать, пятнадцать и двадцать, соответственно 0,3; 1; 0,2 и 0,3 миллиметров.

Для снижения вредного влияния возможного перепада сетевого напряжения, кольца провода необходимо класть на всю ширину катушки.

Первичную обмотку надо изолировать стеклотканью и намотать экран из провода 0,3 мм. Он должен покрыть всю ширину каркаса, а направление витков – совпадать с предыдущей обмоткой.

 

Последовательность работы с остальными обмотками такая же. На выходе должно быть от 20 до 25 вольт. Его можно отрегулировать подбором деталей. Синусоидальный ток преобразуется в постоянный с помощью диодов, соединенный, как «косой мост», а для охлаждения необходимо подобрать радиаторы, возможно, со старого компьютера.

Один охладитель закрепляется к верхним частям деталей и изолируется слюдяной прокладкой. Второй – к нижней части моста и крепится с использованием термопасты.

Выводы диодного моста направляются туда же, куда будут выходить и контакты транзисторов, что работают как преобразователи. Длина проводов, которые соединяют мост и транзисторы – не больше 15 сантиметров. Блок питания и инверторный блок разделяются металлической пластиной, приваренной к основанию.

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

  • сила тока на вторичке 100–150 А;
  • напряжение холостого хода 60–65 вольт;
  • рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
  • сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора


Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Ремонт неисправностей сварочного инвертора

Простые поломки, возникающие из-за неправильной эксплуатации, можно устранить в домашних условиях. Стоит пошагово разобрать методики решения основных проблем.

Самая распространенная неисправность — перегрев.

При повышении температуры срабатывает защитный модуль — устройство перестает варить. В таком случае правильно выбирают длительность поддержания дуги.

Инвертор не включается

Работу начинают с осмотра питающего кабеля. С провода снимают защитный рукав. Каждую жилу прозванивают мультиметром. Если кабель исправен, требуется более тщательная диагностика аппарата. Иногда инвертор не включается из-за поломки вспомогательного источника питания. В таком случае обращаются к специалисту.

Сварочная дуга нестабильна

Неполадка возникает из-за некорректного выбора силы тока. Параметр необходимо выставлять в соответствии с диаметром электрода. Начинающие сварщики нередко игнорируют это правило. Если упаковка с электродами не содержит инструкции, на 1 мм расходного материала должен приходиться ток в 20-40 А.

При настройке параметра учитывают и скорость сварки: если она невысокая, задают меньшую величину.

После правильного выбора параметра дуга стабилизируется.

Не регулируется подача тока

Такая неисправность возникает при поломке регулятора, расслаблении клемм для подсоединения проводов. Необходимо освободить агрегат от защитного корпуса, оценить надежность крепления проводников. При необходимости регулятор проверяют универсальным тестером. Если деталь исправна, инвертор перестает работать из-за замыкания в трансформаторе или дросселе. Эти элементы также прозванивают мультиметром. Перемотка при наличии неисправностей выполняется в мастерской.

Повышение энергопотребления

Чрезмерный расход электричества даже при отсутствии нагрузок требует проверки одного из трансформаторов. Самостоятельный ремонт вышедших из строя деталей невозможен. Трансформатор отдают на перемотку специалисту.

Управление

Электронные платы инвертора следует размещать с использованием фольгированного текстолитового материала 0,5-1 мм.

Инверторная сварка своими руками осуществляется под автоматическим управлением через ШИМ-контроллера, стабилизирующего основные функциональные параметры. Для удобства органы управления рекомендуется располагать на лицевой части совместно с входом для подключения.

Источники

  • https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami
  • https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/invertor-svoimi-rukami.html
  • https://tokar.guru/svarka/shema-sborki-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami.html
  • https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-invertor-svoimi-rukami.html
  • https://regionvtormet.ru/metally/sborka-samogo-prostogo-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami-shemy-i-rekomendatsii.html
  • https://tytmaster.ru/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami/
  • https://morflot.su/shema-prostogo-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami/
  • https://BonCoupe.ru/varim/prostoj-svarochnyj-apparat.html
  • https://stroypomochnik.ru/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami-shema-samodelnoj-invertornoj-svarki-i-kak-sdelat-apparat/

[свернуть]

Оптовая diy инверторный сварочный аппарат для личного и коммерческого использования

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Найдите diy инверторный сварочный аппарат оптом от ряда китайских поставщиков на Alibaba.com. Выберите один из множества небольших и компактных инверторных сварочных аппаратов «сделай сам» , чтобы их можно было легко переносить на вашем рабочем месте. Эти сварочные аппараты весят от 4 до 20 кг, что делает их достаточно легкими для перемещения. Их можно использовать на различных металлах, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, алюминий и другие.Выбирайте из различных технологий сварки, включая сварку в среде инертного газа (MIG), сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), инвертор IGBT и ручную дуговую сварку металлическим электродом (MMA). Некоторые сварщики будут выполнять более одной задачи. Например, вы можете использовать их в качестве плазменных резаков, аппаратов для сварки TIG и сварочных аппаратов.

Каждый инверторный сварочный аппарат diy поставляется с электрододержателем, зажимом заземления и кабелем питания. Кроме того, вы можете выбирать между двигателем постоянного тока и двигателем переменного тока в зависимости от вашего конкретного применения.Эти сварочные аппараты работают от 110 до 380 вольт с частотой 50/60 Гц. Это означает, что их можно использовать с большинством отечественных силовых агрегатов. Выходной ток может варьироваться от 20 до 300А при мощности до 8 кВА. Текущий уровень отображается на цифровом дисплее сварочного аппарата. В случае избыточной мощности интеллектуальная микросхема автоматического переключения определяет величину доступного напряжения и регулирует настройки для предотвращения повышенного или пониженного напряжения. Он также защищает машины от перегрева.

Большинство этих сварочных аппаратов имеют встроенную форсировку дуги, которая автоматически увеличивает выходной ток, чтобы обеспечить стабильную мощность, когда дуга слишком короткая.Горячий старт обеспечивает больший ток при запуске дуги, чтобы предотвратить прилипание электрода к основному металлу. Если вы ищете инверторный сварочный аппарат diy для своего бизнеса или домашней сварки своими руками, на Alibaba.com есть широкий выбор сварочных аппаратов от китайских оптовиков. Обязательно просмотрите сайт, чтобы найти инверторный сварочный аппарат своими руками , который может вам подойти.

Самодельный сварочный аппарат. Пошаговая сборка инверторной сварки. Электронный регулятор тока для сварочного трансформатора

Хороший сварочный аппарат значительно облегчает работу с металлом.Он позволяет соединять и резать различные куски железа, отличающиеся своей толщиной и плотностью стали.

Современная техника предлагает огромный выбор моделей, отличающихся по мощности и размерам. Надежные конструкции имеют достаточно высокую стоимость. Бюджетные варианты, как правило, имеют короткий срок службы.

В нашем материале представлена ​​подробная инструкция, как сделать сварочный аппарат своими руками. Перед началом рабочего процесса рекомендуется ознакомиться с типом сварочного оборудования.

Типы сварочных аппаратов

Устройства данной техники различаются на несколько типов. Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отражаются на выполняемой работе.

Современные сварочные аппараты делятся на:

  • модели постоянного тока;
  • с переменным током
  • трехфазный
  • инвектор.

Модель AC считается самым простым механизмом, который можно легко сделать своими руками.

Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с железом и тонкой сталью.Чтобы собрать такую ​​конструкцию, необходимо иметь определенный набор материалов.

К ним относятся:

  • провод для обмотки;
  • Сердечник
  • из трансформаторной стали. Необходим для намотки сварочного аппарата.

Все эти детали можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов помогает сделать правильный выбор.

Модель переменного тока

Опытные сварщики называют это понижающим трансформатором.

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Первое, что нужно сделать, это сделать правильное ядро.Для этой модели рекомендуется выбрать тип стержневой детали.

Для его изготовления потребуются пластины из трансформаторной стали. Их толщина составляет 0,56 мм. Прежде чем приступить к сборке сердечника, необходимо соблюдать его размеры.

Как правильно рассчитать параметры детали?

Все достаточно просто. Размеры центрального отверстия (окна) должны вмещать всю обмотку трансформатора.На фото сварочного аппарата представлена ​​подробная схема сборки механизма.

Следующим шагом будет сборка ядра. Для этого берутся тонкие пластины трансформатора, которые соединяются между собой до необходимой толщины детали.

Далее наматываем понижающий трансформатор, состоящий из витков тонкого провода. Для этого делается 210 витков тонкой проволоки. С другой стороны намотано 160 витков. Третья и четвертая первичные обмотки должны содержать по 190 витков.После этого на поверхность крепится толстая пластина.

Концы намотанной проволоки фиксируются болтом. Его поверхность помечаю цифрой 1. Следующие концы проволоки закрепляем аналогичным образом с нанесением соответствующей маркировки.

Внимание!

В готовой конструкции должно быть 4 болта с разным количеством витков.

В готовой конструкции коэффициент намотки будет 60% на 40%.Такой результат обеспечивает нормальную работу аппарата и хорошее качество сварочной приставки.

Вы можете контролировать подачу электроэнергии, переключая провода на необходимое количество намоток. Не рекомендуется перегревать сварочный механизм во время работы.

Аппарат постоянного тока

Эти модели позволяют выполнять сложные работы с толстыми стальными листами и чугуном. Главным преимуществом этого механизма является простая сборка, не занимающая много времени.

Сварочный инвертор представляет собой конструкцию вторичной обмотки с дополнительным выпрямителем.

Внимание!

Будет из диодов. В свою очередь они должны выдерживать электрический ток силой 210 ​​А. Для этого подходят элементы с маркировкой Д 160-162. Такие модели часто используются для работы в промышленных масштабах.

Главный сварочный инвертор изготовлен из печатной платы. Такой сварочный полуавтомат выдерживает скачки напряжения при длительной эксплуатации.

Ремонт сварочного аппарата не составит труда. Здесь достаточно заменить поврежденный участок механизма. В случае серьезной поломки необходимо заново реализовать первичную и вторичную обмотки.

Сварочный аппарат своими руками фото

Внимание!

Достаточно часто в практике любого владельца возникает необходимость соединения металлических деталей.Одним из таких способов соединения является сварка. А если нет сварочного аппарата? Конечно, его можно купить, но можно и самому сделать простейшее устройство, причем чуть ли не за полчаса.

Пролог

Простейший прототип сварочного аппарата – электродуговой прожектор – использовался в середине ХХ века в киностудиях при съемках фильмов.

В домашних условиях можно сделать простой редкий самодельный сварочный аппарат из автотрансформатора мощностью 200 Вт.(Примерная схема автотрансформатора показана на рисунке). Выходное напряжение регулируется перестановкой вилки телевизора в розетки.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти две клеммы, на которых будет напряжение около 40 В. Осталось подключить к этим клеммам графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда, следует учитывать, что при использовании такого автотрансформатора в сварочных целях желательно хорошо знать основы электробезопасности, так как не обеспечивается гальваническая развязка от сети.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата достаточно широка: от сварки металлических изделий до упрочнения рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения дуги Вольта

В практике радиолюбителей время от времени возникает необходимость сварки или очень сильного нагрева мелких деталей. В таких случаях нет необходимости использовать серьезный сварочный аппарат, ведь для создания высокотемпературной плазмы не обязательно иметь специальное оборудование.

Рассмотрим несколько примеров практического применения дуги Вольта.

Сварка нити магнетрона с питающими рейками

В этом случае сварка просто необходима, хотя многие столкнувшись с такой трудностью, заменяют магнетрон. Но чаще всего неисправности всего две: отрубается нагрев в точке (поз.1) и из-за пробоя выходят из строя проходные конденсаторы (поз.2).

На снимке магнетрон от СВЧ-печи Kenwood, проработавшей после ремонта более двадцати лет.

Конечно, изготовление термопары – дело совсем безнадежное, но бывает, что в случае поломки “шарика” ее нужно ремонтировать. Обычно такие термопары встречаются в мультиметрах, имеющих режим измерения температуры.

Если необходимо изменить форму пружины или сделать отверстие, учтите, что закаленная пружина слишком жесткая для сверления и слишком хрупкая для пробивания отверстия пробойником.

А в случае закалки стального инструмента (из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванне с машинным маслом.На иллюстрации показан закаленный кончик отвертки после обработки рабочей кромки.

Небольшие сварочные работы можно выполнять с использованием трансформатора мощностью 200 Вт и выходным напряжением в диапазоне от 30 до 50 вольт. При этом сварочный ток должен быть 10-12 Ампер. О перегреве трансформатора можно не беспокоиться, так как горение дуги кратковременно.

Подойдет и обычный лабораторный автотрансформатор ЛАТР с силой тока 9 Ампер и более.Однако необходимо учитывать всю степень опасности в связи с тем, что отсутствует гальваническая развязка от сети.

Во избежание повреждения графитового валика токосъемника ЛАТР целесообразно ввести ограничения на входной ток с помощью предохранителя (предохранителя). Тогда случайное короткое замыкание в цепи электродов уже не страшно.

В качестве электродов можно использовать любые графитовые стержни простых карандашей (желательно мягких).

Металлическая часть клеммной колодки используется в качестве держателя провода.

На этом рисунке показан пример держателя с клеммной колодкой, где одно отверстие используется для крепления ручки, а другое — для зажима провода в клемме.

Для предотвращения плавления одноразового шприца (поз. 3) при нагреве клеммной колодки (поз. 1) используются шайбы из стекловолокна (поз. 2). А для стандартного подключения к кабелю можно использовать стандартную розетку от устройства (поз. 4).

Итак, схема подключения достаточно проста: один вывод вторичной обмотки подключается к держателю, а второй вывод подключается к привариваемой детали.

Существует еще один вариант крепления электрододержателя с помощью клеммы для подключения. Второй держатель понадобится в случае сварки металлических изделий с одинаковой температурой плавления или при необходимости нагревания металлического изделия (закалка, изменение формы).

Схема подключения двух графитовых электродов ко вторичной обмотке трансформатора.

Для спасения глаз от ожогов роговицы и искр недостаточно будет использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров.Можно сделать такое приспособление: в качестве щита может быть оправа бинокулярных очков со снятыми линзами; фильтр крепится канцелярской клипсой. Или вы можете использовать защитные очки, используемые в технологии SMD.

В случае сварки меди с нихромом или сталью вам понадобится флюс. При добавлении к тетраборату натрия (буре) или борной кислоте небольшого количества воды получается кашица, которая смазывает места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в хозяйственном магазине.Вы также можете использовать средство для борьбы с насекомыми бура, содержащее борную кислоту.

Схема подключения аналоговой камеры видеонаблюдения к телевизору, компьютеру

Инверторная сварка – современный аппарат, пользующийся большой популярностью благодаря небольшому весу и габаритам. Инверторный механизм основан на использовании полевых транзисторов и силовых ключей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и приобрести такую ​​полезную вещь. Но есть гораздо более экономичный способ, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками.Именно второму способу мы уделим внимание в этом материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого нужно и как выглядят схемы.

Особенности работы инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа не что иное, как блок питания, тот самый, который сейчас используется в современных компьютерах. Что лежит в основе работы инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

2) Постоянный синусоидальный ток преобразуется в переменный ток высокой частоты.

3) Значение напряжения уменьшается.

4) Ток выпрямляется с сохранением требуемой частоты.

Перечень таких преобразований электрической схемы необходим для того, чтобы иметь возможность уменьшить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип работы которых основан на снижении напряжения и увеличении тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате из-за высокого значения силы тока наблюдается возможность дуговой сварки металлов.Чтобы ток увеличивался, а напряжение уменьшалось, количество витков вторичной обмотки уменьшается, но сечение проводника увеличивается. В итоге видно, что сварочный аппарат трансформаторного типа имеет не только значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата по инверторной схеме. Принцип работы инвертора основан на повышении частоты тока до 60 и даже 80 кГц, за счет чего уменьшаются вес и габариты самого устройства.Все, что требовалось для реализации инверторного сварочного аппарата, это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря использованию полевых транзисторов.

Транзисторы

обеспечивают связь между собой с частотой около 60-80 кГц. В цепь питания транзисторов поступает постоянная величина тока, что обеспечивается за счет применения выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а конденсаторы обеспечивают выравнивание напряжения.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор.Но при этом в качестве трансформатора используется катушка в сотни раз меньшего размера. Почему используется катушка, ведь частота тока, который подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем те же данные, что и при операции трансформаторной сварки, только с большой разницей в массе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать инверторную сварку самостоятельно, нужно знать, что схема рассчитана, в первую очередь, на потребляющее напряжение 220 Вольт и силу тока 32 Ампера.Уже после преобразования энергии на выходе ток увеличится почти в 8 раз и достигнет 250 Ампер. Этого тока достаточно для создания прочного шва электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется использовать следующие комплектующие:

1) Трансформатор, состоящий из ферритового сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора из 100 витков провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичные обмотки:

– внутренний: 15 витков и диаметр провода 1 мм;

– средний: 15 витков и 0.2 мм в диаметре;

– наружный: 20 витков и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, для сборки трансформатора потребуются следующие предметы:

– провода медные;

– стекловолокно;

– текстолит;

– сталь электротехническая;

– хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки?

Для того, чтобы понять, что вообще такое инверторный сварочный аппарат, необходимо рассмотреть приведенную ниже схему.

Схема инверторной сварки

Все эти составляющие необходимо соединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена ​​принципиальная схема инверторной сварки.

Цепь питания инверторной сварки

Плата, на которой расположен блок питания устройства, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между блоком питания и блоком питания является металлический лист, электрически соединенный с корпусом блока.

Для управления затворами используются проводники, которые нужно припаять в районе транзисторов. Эти проводники соединены попарно, и сечение этих проводников особой роли не играет. Единственное, что важно учитывать, это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, не знакомого с основами электроники, прочитать такого рода схемы проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента.Поэтому, если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь вам разобраться. Для примера ниже представлена ​​схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать сварочный инвертор: пошаговое описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие рабочие операции:

1) Корпус … В качестве корпуса для сварки рекомендуется использовать старую компьютерную систему. Он работает лучше всего, потому что имеет необходимое количество вентиляционных отверстий. Можно использовать старую 10-литровую канистру, которую можно разрезать и поместить в холодильник. Для повышения прочности конструкции из корпуса системного блока необходимо разместить металлические уголки, которые фиксируются болтовыми соединениями.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является трансформатор.В качестве основы трансформатора рекомендуется использовать феррит 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо намотать провод на всю ширину сердечника. Такая важная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве провода обязательно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а при отсутствии шины провода соединяют в один пучок. Для изоляции первичной обмотки используется стекловолокно. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть … В качестве блока питания выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора используются сердечники двух типов: Ш20х208 2000 нм. Важно обеспечить зазор между обоими элементами, что решается размещением газетной бумаги. Вторичная обмотка трансформатора характеризуется намоткой витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо уложить три слоя проводов, а между ними установить фторопластовые прокладки.Между обмотками важно разместить усиленный изолирующий слой, что позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор с напряжением не менее 1000 вольт.

Трансформаторы вторичной обмотки от старых телевизоров

Для обеспечения циркуляции воздуха между обмотками необходимо оставлять воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собран трансформатор тока, который подключается в цепь к плюсовой линии. Сердцевину нужно обернуть термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту.Диоды выпрямителя крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых 4 мм.

3) Инверторный блок … Основное назначение инверторной системы состоит в преобразовании постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты используются специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать более одного мощного транзистора, но лучше всего реализовать схему на основе 2-х менее мощных.Это необходимо для того, чтобы иметь возможность стабилизировать частоту тока. В схеме не обойтись без конденсаторов, которые включены последовательно и позволяют решать такие задачи:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения … Вентиляторы охлаждения должны быть установлены на стенке корпуса, для этого можно использовать компьютерные кулеры. Они нужны для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов вы используете, тем лучше.В частности, необходимо установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будет обдувать радиатор, тем самым предотвращая перегрев рабочих элементов – диодов выпрямителя. Диоды крепятся на радиатор следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Фото термостата

Рекомендуется устанавливать на самый горячий элемент. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента.При срабатывании питание инверторного устройства будет отключено.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

В процессе работы инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому обязательно наличие двух мощных кулеров. Эти кулеры или вентиляторы расположены на корпусе устройства так, что работают на вытяжку воздуха.

Свежий воздух будет поступать в систему благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже есть, и если вы используете какой-либо другой материал, не забудьте обеспечить приток воздуха.

5) Пайка платы является ключевым моментом, так как именно на плате держится вся схема. Важно установить диоды и транзисторы на плату встречно друг другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью которых подключается вся цепь электроприборов. Цепь питания рассчитана на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ позволяет сбрасывать избыточную мощность обратно в цепь.На выходе трансформатора расположены конденсаторы и снабберы, с помощью которых гасятся перенапряжения на выходе вторичной обмотки.

6) Наладочные и доводочные работы .. После того, как инверторная сварка будет собрана, необходимо будет провести еще несколько процедур, в частности, отрегулировать работу агрегата. Для этого подключите к ШИМ (широтно-импульсному модулятору) напряжение 15 Вольт и запитайте кулер. Дополнительно он подключен к цепи реле через резистор R11.Реле включено в цепь во избежание скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно нужно контролировать срабатывание реле, а затем подавать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, на которой прямоугольные участки на ШИМ-диаграмме должны исчезнуть.

Самодельное инверторное устройство с описанием элементов

О правильности подключения цепи можно судить, если при настройке реле выдает 150 мА. В случае, когда наблюдается слабый сигнал, это говорит о неправильном подключении платы.Возможно, произошел пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все провода питания.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и доводочных работ остается только проверить работоспособность получившегося сварочного аппарата. Для этого прибор питают от сети 220 В, затем устанавливают высокие значения тока и сверяют показания с помощью осциллографа.В нижнем контуре напряжение должно быть в пределах 500 В, но не более 550 В. Если все сделать правильно со строгим подбором электроники, то показатель напряжения не превысит 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и разрезаем шов до полного выгорания электрода. В этом случае важно контролировать температуру трансформатора. Если трансформатор просто закипит, то схема имеет свои недостатки и дальше рабочий процесс лучше не продолжать.

После разрезания 2-3 швов радиаторы будут нагреваться до высокой температуры, поэтому после этого важно дать им остыть. Для этого достаточно 2-3-минутной паузы, в результате которой температура снизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным устройством

После включения самодельного устройства в цепь контроллер автоматически установит определенную силу тока. Если напряжение провода менее 100 вольт, то это свидетельствует о неисправности устройства.Придется разобрать устройство и еще раз проверить правильность сборки.

С помощью данного типа сварочных аппаратов можно паять не только черные, но и цветные металлы. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, вам потребуется не только владение азами электротехники, но и свободное время для реализации идеи.

Инверторная сварка незаменимая вещь в гараже любого владельца, поэтому если вы еще не приобрели такой инструмент, то можете сделать его самостоятельно.

С помощью этого простого сварочного аппарата вы можете резать тонкие металлы, сваривать медные провода и гравировать металлические поверхности. Другие применения можно найти без проблем. Такой мини сварочный аппарат может питаться напряжением 12-24 В.

Сварочный аппарат выполнен на базе высоковольтного высокочастотного преобразователя. Построен по принципу блокинг-генератора с глубокой трансформаторной обратной связью. Генератор вырабатывает кратковременные электрические импульсы, повторяющиеся через относительно большие промежутки времени.Тактовая частота находится в диапазоне 10-100 кГц.
Коэффициент трансформации этой схемы будет 1 к 25. Это означает, что если подать на схему напряжение 20 В, то на выходе должно быть около 500 В. Это не совсем так. Так как любой импульсный трансформаторный источник или генератор без нагрузки имеет мощные высоковольтные импульсы, достигающие напряжения 30 000 В! Поэтому если разобрать любую импульсную китайскую зарядку, то вы увидите припаянный параллельно выходному конденсатору резистор. Это сетевая нагрузка, без резистора выходной конденсатор быстро разрядится из-за перенапряжения, или того хуже, взорвется.
Поэтому внимание! Напряжение на выходе трансформатора опасно для жизни!

Схема мини сварочного аппарата


Необходимые детали:
  • Трансформатор самодельный, порядок изготовления описан ниже.
  • Резисторы – 0,5-2 Вт.
  • Использовался транзистор FP1016, но его трудно найти из-за его специфики. Возможна замена на транзистор 2SB1587, КТ825, КТ837, КТ835 или КТ829 с изменением полярности питания.Подойдет и другой транзистор с током коллектора 7 А, напряжением коллектор-эмиттер 150 В, с большим коэффициентом усиления (составной транзистор).
Транзистор должен быть установлен с радиатором. Хоть это и не показано на схеме, но неплохо было бы поставить параллельно источнику фильтрующий конденсатор, чтобы все помехи от блокинг-генератора не попадали в источник.

Изготовление трансформатора

Трансформатор намотан на отрезке ферритового стержня от радиоприемника.
  • Коллекторная обмотка – 20 витков провода 1 мм.
  • Базовая обмотка – 5 витков с поводом 0,5-1 мм.
  • Обмотка ВН – 500 витков с поводом 0,14-0,25 мм.
Все обмотки намотаны в одном направлении. Сначала коллекторная обмотка, поверх нее базовая обмотка. Далее следует трехслойная изоляция из белого скотча. Далее мотаем высоковольтную обмотку, 1 слой 125 витков, потом изоляцию, потом повторяем. Всего должно получиться 4 слоя, что равно 500 виткам.Сверху также изолируем белой изолентой в несколько слоев.


Собираем схему. Если все работает правильно, все должно запуститься без проблем. Так как рабочая частота генератора превышает звуковую частоту, вы не услышите писк во время работы, поэтому не прикасайтесь руками к выходу трансформатора.


Запустите генератор с напряжением 12 вольт и при необходимости увеличьте.
Дуга зажигается с расстояния 1 см, что указывает на напряжение 30 кВ. Высокая частота предотвращает обрыв горящей дуги, в результате чего дуга горит очень стабильно. При использовании медного электрода в тесном контакте с другим электродом образуется плазменная среда (медная плазма), в результате чего повышается температура дуговой сварки-резки.

Испытания сварочного аппарата методом резки и сварки

Режем дугой лезвие бритвы.


Сплавляем медные провода толщиной до 1 мм.


В качестве электрода использовалась толстая медная проволока. Его зажимают в деревянной спичке, так как сухая древесина также является хорошим изолятором.


Если вам нравится этот небольшой сварочный аппарат, то вы можете сделать его как больших размеров, так и большой мощности. Но будьте предельно осторожны.
Так же для увеличения мощности можно собрать генератор по двухтактной схеме, да еще и на полевых транзисторах, как здесь – . В этом случае мощность будет приличной.
Также не смотрите невооруженным взглядом на яркие дуговые разряды; используйте специальные защитные очки.

Посмотреть видео изготовления сварочного аппарата на блок-генераторе

Сварочный аппарат используется в некоторых типах кузовов для соединения металлических деталей. Однако работы с использованием этих устройств обычно выполняются при наличии серьезных повреждений кузова, что встречается относительно редко. Поэтому приобретать новое относительно дорогое устройство для одноразового использования нецелесообразно. Для бытового использования можно сделать сварочный аппарат своими руками.

Особенности модели

Следует учитывать, что делать сварочный аппарат самостоятельно выгодно только при наличии каких-то исходных комплектующих.Это связано с тем, что, хотя собрать простейшую модель рассматриваемого устройства несложно, требуемые для этого материалы очень дороги. Поэтому, если приобрести их отдельно специально для изготовления этого устройства своими руками, то по общей стоимости оно может оказаться близким к новому фирменному инструменту, который, конечно же, по техническим характеристикам превзойдет домашний- сделал сварочный аппарат.

Дизайн

Основой рассматриваемого прибора является трансформатор, служащий источником энергии.Он состоит из двух витков медной проволоки, намотанной на металлический сердечник. Причем катушки отличаются количеством витков. Тот, который подключается к сети, называется первичным. При этом во вторичной обмотке появляется ток меньшего напряжения, но больше сила тока за счет индукции.

Следует иметь в виду, что сварочный аппарат с малой силой тока производит некачественную сварку, а чрезмерно большая сила тока приводит к обгоранию электродов и резке металла.

Сварочный аппарат можно оснастить трансформатором, например, от микроволновой печи.Однако так как на его вторичной обмотке возникает напряжение около 2000 вольт, то необходимо своими руками внести некоторые изменения в конструкцию, чтобы понизить напряжение, а именно уменьшить количество витков.

Для понижения напряжения вторичная обмотка перепилена в двух местах и ​​вытащена из катушки. При этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем вторичную обмотку перематывают более толстым проводом или проводом ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой 0.толщиной 05 мм. Целесообразно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать появления скин-эффекта, появляющегося в случае использования обычной проволоки. Он заключается в вытеснении токов высокой частоты, что приводит к перегреву проводника.

Созданная обмотка покрыта тонкоизолирующим лаком. Для каждой модели трансформатора рассчитываются такие параметры, как количество витков и толщина. Однако выведены и оптимальные значения: толщина обмотки равна 0.3 мм, ширина 40 мм, толщина проволоки 0,5-0,7 мм.

Если трансформатора от микроволновки или какого-то другого устройства нет в наличии, его можно собрать самостоятельно. Для этого потребуется сердечник сечением 25-55 см² из трансформаторного железа, отличающийся высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной в несколько десятков метров, изоляционные материалы.

Что касается провода, то оптимальным вариантом считается термостойкий медный провод со стекловолоконной, хлопчатобумажной или, в крайнем случае, резиновой изоляцией.Утепление можно сделать своими руками. Для этого нарежьте изоляционный материал на полоски по 2 см и обмотайте ими провод.

Завершающий этап – пропитка электролаком. Чем лучше изоляция, тем ниже вероятность перегрева прибора. Параметры намотки рассчитываются исходя из технических характеристик устройства. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата колеблется в пределах от 60 до 65 В, рабочее напряжение от 18 до 24 В.При наибольшей мощности и электроде диаметром 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичной – около 5 кВт с учетом потерь. Ток в этом случае около 25 А.

Количество витков определяют исходя из напряжения с учетом площади поперечного сечения сердечника магнитопровода 2 см. На 1 В при качественном проводе приходится 0,9 – 1,1 оборота. Сумма получается путем деления уровня напряжения на частоту.Таким образом рассчитываются показатели для обеих обмоток. Исходя из этого, можно определить необходимую длину провода, умножив длину одного витка на их общее количество. В этом случае нужно взять некоторый запас.

Перед намоткой катушек нужно сделать каркасы из текстолита или электрокартона, которые свободно надеваются на сердечник. Между первичной и вторичной обмотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклотекстолита, электротехнического или обычного картона.

Корпус

Сварочный аппарат должен быть оборудован кожухом, в котором размещается трансформатор для защиты его от внешних факторов.При его выборе или изготовлении необходимо учитывать, что из-за электромагнитного излучения не все материалы для этого подходят. Лучшими вариантами считаются цельный жесткий стальной корпус или корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант найти или собрать своими руками сложнее, к тому же он менее долговечен, однако позволяет избежать вибраций и потерь энергии в элементах конструкции трансформаторов, вызванных вихревыми токами, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеяния вблизи обмотки.

В корпусах из других материалов эти негативные явления можно несколько уменьшить (на 30-50%, в зависимости от конструкции и материала корпуса) путем выполнения на корпусе продольных разрезов.

Большинство самодельных сварочных инструментов не имеют цельного корпуса. Это позволяет избежать проблем, связанных с ним, таких как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в этом случае сварочный аппарат подвергается воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению надежности и безопасности работы.Кроме того, следует учитывать, что указанные выше потери составляют несколько процентов, что практически незаметно на фоне сопротивления в ЛЭП и колебаний напряжения в сети.

Дополнительно желательно оснастить аппарат вторичным регулятором напряжения для плавной регулировки сварочного тока. Это позволит компенсировать потери в длинных проводах, что особенно важно при работе вдали от электросети. В фирменных приборах есть ступенчатая регулировка напряжения переключением обмоток.Домашний электросварочный аппарат может быть оснащен тиристорной схемой выпрямления напряжения.

Проблема надежности

Сварочный аппарат, сделанный своими руками, в большинстве случаев оказывается не таким надежным, как фирменный аналог. Поэтому при изготовлении следует принять некоторые меры по его увеличению.

Основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемых устройств, считается перегрев. Чтобы уменьшить возможность его возникновения, в первую очередь необходимо произвести эффективное утепление.Для этого необходимы надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А/мм2. Однако этого может быть недостаточно.

Для быстрого охлаждения проволоки необходимо обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого в обмотках необходимо сделать прорези. После первого слоя проволоки и через каждые два последующих слоя снаружи вставляют гетенакс или деревянные планки 5-10 мм.

Это обеспечивает контакт каждого слоя проволоки с воздухом с одной стороны. Если сварочный аппарат не имеет вентиляторов, щели ориентированы вертикально для обеспечения постоянной циркуляции воздуха.В этом случае холодный воздух поступает снизу, теплый поднимается вверх.

Более эффективный вариант охлаждения трансформатора сварочного аппарата – естественно вентилятор. Его обдув почти не влияет на скорость нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако следует учитывать, что для трансформатора с замкнутыми обмотками проблема перегрева не будет решена даже установкой мощного вентилятора. В этом случае его можно избежать только умеренным режимом работы.

Есть еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он заключается в погружении его в трансформаторное масло. Эта жидкость не только отводит тепло, но и выступает в роли дополнительного изолятора. При этом корпус трансформатора должен представлять собой герметичную емкость.

Тороидальные трансформаторы являются наиболее проблемными с точки зрения перегрева. Они быстро нагреваются и медленно остывают. Вибрация, возникающая при работе из-за притяжения металлических элементов создаваемым ими переменным магнитным полем, также считается достаточно серьезной проблемой самодельных трансформаторов.Из-за этого происходит трение проводов, что приводит к разрушению изоляции, а также разрушению и продавливанию обмоток по углам каркаса. Для снижения воздействия вибрации необходимо сделать качественную изоляцию. Также нужно прочно закрепить все неподвижные элементы.

Следует избегать хранения и использования сварочного аппарата в условиях высокой влажности. Вода, конденсирующаяся в изоляционных промежутках, является проводником тока. Прибор должен быть проверен перед использованием.Если напряжение выходит за пределы 60 – 65 В, увеличивают или уменьшают обмотку.

Дуговая сварка с блоком питания ПК!

Эксперимент…
Дуги и искры, о да!

Введение

Хорошо, назовите меня сумасшедшим (вы не будете первым), но это то, что я хотел попробовать в течение многих лет, и держу пари, что я не единственный. Каждый раз, когда на лабораторном столе появляется новый блок питания с постоянно увеличивающейся выходной мощностью, я ловлю себя на мысли: «Я мог бы сваривать с этим зверем.«Ну, AX1600i подтолкнул меня к краю, и я решил попробовать; Что возможно могло пойти не так?

133,3 А на выходах +12В!

Блок питания Corsair AX1600i Digital может выдавать до 133 А по комбинированным линиям +12 В, что более чем достаточно для сварки. Сегодня на рынке есть десятки блоков питания для ПК, которые могут выдавать 100 А и более на выходе +12 В, но у AX1600i есть еще одна функция, которая может помочь сделать этот проект успешным, а именно возможность вручную устанавливать ограничения тока на +12 В. выходы.Благодаря тому, что AX1600i является цифровым блоком питания, который позволяет вручную устанавливать пределы тока на выходах +12 В с помощью программного обеспечения для сбора и управления данными Corsair Link, я мог бы добавить возможность выбора желаемой силы тока для сварки. . Да!

Тот факт, что AX1600i «может» выдавать 133 А, не означает, что мне нужен такой большой ток для сварки. Обычно я использую такую ​​большую мощность только при сварке тяжелых стальных деталей с использованием прутка ¼ дюйма. Для этого эксперимента я хотел бы начать с гораздо меньшей силы тока, и я надеюсь, что программное обеспечение Corsair Link обеспечит эту возможность.

Сварка электродом с помощью блока питания ПК!

Моей первой мыслью было попытаться адаптировать сварочный аппарат TIG (вольфрамовый инертный газ) для использования с AX1600i. Я полагал, что использование горелки TIG (вольфрамовый электрод, покрытый аргоном, вместо стержня с флюсовым покрытием) может обеспечить лучший контроль, особенно при более низком напряжении и токе, когда я планирую начать тестирование. Сварочные аппараты TIG обычно используются для сварки небольших деталей из нержавеющей стали и листового металла. Но потом я вспомнил, что источник питания для сварки TIG имеет встроенный высоковольтный импульс для запуска плазменной дуги.Без этого дополнительного толчка может быть трудно зажечь дугу, не повредив тонкий наконечник вольфрамового электрода. Поэтому я решил просто использовать обычную сварочную установку. Тот факт, что блоки питания для ПК выдают постоянное напряжение, будет преимуществом перед более распространенными дуговыми сварочными аппаратами переменного тока для лучшей стабильности и получения более качественных сварных швов.

Модификации

Очевидно, что попытка преобразовать блок питания ПК в блок питания для дуговой сварки потребует некоторых модификаций.Вот краткий список основных проблем, которые, я думаю, нам придется преодолеть.

•    Вентилятор большей мощности для лучшего охлаждения
•    Подключите все кабели +12 В блока питания к сварочным проводам
. •    Отключите функцию защиты от короткого замыкания
. •    Реализовать выбор нужного токового выхода
•    Зажигайте и поддерживайте стабильную дугу всего от 12 В

.

Больше воздушного потока : AX1600i разработан для относительно тихой работы, что не является проблемой при дуговой сварке.Чтобы убедиться, что у нас есть отличный поток охлаждающего воздуха через блок питания, я вытащил чудовищный вентилятор Delta, который остался от старой тестовой системы радиатора водяного охлаждения.

Этот вентилятор немного толще (38 мм против 25 мм), чем штатный вентилятор, поэтому я собираюсь установить его на внешней стороне корпуса блока питания. Большая воздушная турбина Delta вращается с постоянной скоростью 8000 об/мин и издает звуки. как фен, но он перемещает много воздуха, который будет хорошо охлаждать все внутренние детали. Лучше быть в безопасности, чем потом сожалеть.

Соединительные кабели : я решил использовать все восемь кабелей PCI-E и оба 8-контактных кабеля ЦП для подачи выходов +12 В на сварочные провода. 24-контактный разъем ATX подключается к панели управления с выключателем для питания нашего сварочного аппарата, а один из 4-контактных периферийных кабелей будет использоваться для питания дополнительного вентилятора Delta.

Я планирую начать использовать прямую полярность при сварке, что означает отправку положительного выхода на заземляющий зажим, а отрицательного — на вывод жало.Для перехода использовались двенадцать сверхмощных терминалов. Все идет нормально.

Отключить защиту SC : Это вызвало у меня некоторые проблемы, но в конце концов с небольшой помощью инсайдера Corsair (без имен, как обещал) я смог идентифицировать и очень осторожно отключить микросхему схемы защиты на цифровой плате управления. .

Цифровая плата управления расположена в верхнем левом углу на фотографии выше. Это была самая трудная задача; одно неверное движение здесь, и мы могли бы повредить один из чипов DSP (цифровой сигнальный процессор), что сделало бы интерфейс Corsair Link мертвым, а блок питания бесполезным.

Внедрение уставок сверхтока : Возможность выбрать режим вывода Multi-rail для шин +12 В и вручную установить пределы тока с помощью прилагаемого программного обеспечения Corsair Link — огромная помощь. В то время я этого не осознавал, но, отключив цепь защитной защиты, мы также устранили проблему возможного срабатывания отключения из-за перегрузки по току. Да, это сопряжено с дополнительным риском, но мы знали об этом, приступая к этому проекту. При отключенной защитной защите блок питания теперь должен просто ограничивать ток, подаваемый на каждую из шин +12 В, до заданных значений, введенных через Corsair Link, вместо отключения.

Как вы можете видеть на снимке экрана выше на вкладке Corsair Link Home, работа Multi-Rail включена, и все десять выходов +12 В для кабелей PCI-E и ЦП настроены на 6 А (6 А x 10 = 60А комбинированный выход +12В). Кажется, это хорошее место для начала. Я всегда могу вернуться и попробовать другие настройки по мере необходимости.

Как отмечалось выше, все десять из этих выходов +12 В были проложены и подключены к двум сварочным кабелям, которые идут к зажиму заземления и стингеру.

Путем изменения пределов перегрузки по току на выходах +12 В я надеюсь, что смогу выбрать полезную выходную мощность для сварочного аппарата с ПК. Когда вы зажигаете дугу, это выглядит как короткое замыкание на блок питания, поэтому нам пришлось отключить защиту от короткого замыкания. С ограничителями тока, установленными на каждом из выходов +12 В, блок питания должен работать в режиме постоянного тока. К сожалению, я могу изменить настройки только тогда, когда блок питания действительно подключен к компьютеру для запуска программного обеспечения Corsair Link.Но на всякий случай я отключаю компьютер перед переходом в «режим сварки». Я может быть немного сумасшедший, но я не дурак!

Тестирование

Хорошо, мы все продумали… модификации завершены… AX1600i был протестирован и, похоже, все еще работает!

Я собираюсь начать с стержня 1/8 дюйма 6010 DC и посмотреть, что получится.

Питание включено… Вентилятор визжит… Время зажечь…

Зажечь дугу и поддерживать ее стабильной при напряжении всего 12 вольт — действительно сложная задача, даже если имеется достаточная сила тока.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.