Сверлильный станок 2м112 разборка шпинделя: сверлильный станок 2м112? - Купить товары для ремонта и строительства в Москве

Сверлильный станок 2м112 разборка шпинделя: сверлильный станок 2м112? – Купить товары для ремонта и строительства в Москве | Недорогие товары для дома и дачи

alexxlab | 11.06.1984 | 0 | Разное

Содержание

Какой двигатель стоит в сверлильного станка 2м112

Сверлильный станок 2М112, компактные габариты которого позволяют устанавливать его на поверхности рабочего стола, относится к оборудованию средней ценовой категории. Оптимальное соотношение доступной стоимости и достойных технических характеристик делает станок данной модели лидирующим среди подобного оборудования отечественного и зарубежного производства.

Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112

Содержание

Что собой представляет и где применяется станок 2М112
Характеристики и документация станка
Особенности конструкции станка
Преимущества и недостатки аппарата
Отзывы пользователей о станке 2М112
Вертикально-сверлильный станок 2М112
1 Функциональность, сфера использования
1.1 Особенности конструкции
1.2 Обзор станка 2М112 (видео)
1.3 Технические характеристики
2 Наладка и подготовка станка к эксплуатации
Шпиндельный узел сверлильного станка 2М112
Характеристика агрегата
Настройка и наладка настольно-сверлильного станка 2М112
Установка шкалы станка 2М112 на глубину сверления
Передвижение шпиндельной бабки настольно-сверлильного станка 2М112
Натяжение ремня сверлильного станка 2М112
Правила работы
Система смазки сверлильного станка 2М112
Выбор типа шпинделя
Со встроенным электромотором (электрошпиндели)
Механические с внешним приводом
Подготовка настольно-сверлильного станка 2М112 к первоначальному пуску
Схема расположения и спецификация подшипников качения настольно-сверлильного станка 2М112
Применение шпинделя: для чего он нужен
Спецификация чертежей изнашивающихся деталей настольно-сверлильного станка 2М112
Втулка шлицевая 2М112-01-01-1
Шпиндель 2М112-01-02-2
Гайка 2М112-01-02-3
Пружина 2М112-01-08
Шпилька 2М112-01-04-1
Втулка 2М112-01-07
Электрооборудование настольно-сверлильного станка 2М112
Привод станка 2М112
Блокировки 2М112
Защита настольно-сверлильного станка 2М112
Принципиальная электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112
Указания по подключению и обслуживанию электрооборудования сверлильного станка 2М112
Первоначальный пуск настольно-сверлильного станка 2М112
Классификация шпинделей по типу, размеру и диаметру
Видео

Что собой представляет и где применяется станок 2М112

Станок 2М112, относящийся к оборудованию вертикально-сверлильной категории, начал выпускаться в 1980 году. За достаточно длительный период своего существования на рынке это устройство завоевало огромную популярность при использовании в домашних мастерских и цехах небольших производственных предприятий. Станки 2М112, предназначенные для настольного применения, также входят в оснащение учебных мастерских школ и профессиональных учебных заведений, где на нем проходят обучение молодые специалисты.

Технические возможности рассматриваемого сверлильного станка позволяют выполнять целый ряд технологических операций:

На рабочий стол станка можно установить поворотные тиски

Материалом изготовления деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, могут быть металл, пластик или древесина.

Несмотря на простоту конструкции, на настольном сверлильном станке 2М112 предусмотрена возможность изменения скорости вращения рабочего патрона по 5 ступеням. Для реализации данной функции на агрегате изменяется положение ремня на шкивах ременной передачи, что выполняется очень быстро благодаря специальной конструкции этого узла. Глубина сверления при работе на сверлильном станке 2М112 также регулируется достаточно просто – для этого используется плоская шкала (или упоры).

Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка

Простая конструкция обеспечивает главные достоинства вертикально-сверлильного станка 2М112 – исключительную надежность и легкость в использовании. Отличают этот станок и такие характеристики, как компактные размеры (795х390х950 мм) и незначительный вес (120 кг), что позволяет легко перемещать такое оборудование в любое место. Вертикально-сверлильный станок модели 2М112 благодаря своей компактности может устанавливаться как на поверхности слесарного стола, так и на специальной сверлильной колонне или тумбе.

Характеристики и документация станка

Основной характеристикой любого сверлильного станка является максимальный диаметр просверливаемого с его помощью отверстия. Используя станок модели 2М112, согласно паспорту, можно получать в обрабатываемых деталях отверстия, диаметр которых доходит до 12 мм. Отверстий такого диаметра вполне достаточно для того, чтобы выполнять сверлильные работы в условиях домашней мастерской, но в производственных условиях на эти станки устанавливают сверла большего диаметра.

Технические характеристики станка

Патрон сверлильного станка 2М112, согласно паспорту, может вращаться со скоростью 450–4500 об/мин, при этом скорость вращения данного узла может регулироваться по 5 ступеням. На станке установлен шпиндель класса В-18, расстояние от торца которого до поверхности рабочего стола может варьироваться в интервале 0–400 мм.

Габариты рабочего стола, на поверхности которого имеется три Т-образных паза для фиксации обрабатываемой детали или машинных тисков, составляют 250х250 мм.

Поверхность рабочего стола станка позволяет фиксировать зажимные приспособления

Для расширения функциональных возможностей сверлильный станок можно устанавливать на специальную тумбу, что позволяет использовать оборудование для сверления отверстий в торцах деталей, длина которых доходит до 1000 мм. В качестве главного приводного устройства на станке 2М112 используется электродвигатель мощностью 550 Вт.

Несмотря на небольшие габариты и не слишком высокую мощность, настольный сверлильный станок данной модели можно подвергать длительной и интенсивной эксплуатации. Такие достойные характеристики обеспечивает простая, но эффективная конструкция устройства.

В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельной металлической тумбе

Особенности конструкции станка

Даже по фото вертикально-сверлильного станка 2М112 можно понять, насколько простой конструкцией он обладает. Так, составными элементами этого агрегата являются:

Основные части станка 2М112

Конструктивными элементами, которые обеспечивают удобное и эффективное управление параметрами работы сверлильного станка 2М112, являются:

Органы управления станка

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Производитель сверлильного станка 2М112 специально смонтировал все основные механизмы (шпиндельный узел и механизм натяжения ремней) в литом чугунном корпусе, чтобы обеспечить их надежную защиту от механических повреждений.

Для обеспечения большего удобства оператора в конструкции станка предусмотрена система освещения зоны обработки.

Кнопки управления станком могут располагаться на шпиндельной бабке или внизу рабочего стола в зависимости от модификации модели

Тот факт, что настольный сверлильный станок модели 2М112, конструкция которого была разработана более тридцати лет назад, до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий и домашних мастерских, свидетельствует о том, что специалисты ценят данное оборудование за его характеристики и преимущества.

О популярности вертикально-сверлильного станка 2М112 говорит и то, что даже после полной поломки (что случается крайне редко) пользователи стараются найти агрегат аналогичной модели, а не приобретать дешевые и некачественные устройства китайских производителей или дорогостоящее европейское оборудование.

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично

Среди наиболее значимых преимуществ, которыми обладает сверлильный станок модели 2М112, необходимо выделить следующие.

Схема подключения станка к сети питания 220 вольт

Не лишен вертикально-сверлильный станок рассматриваемой модели и недостатков, о которых не сказано в паспорте. Самый главный недостаток данного оборудования состоит в том, что оно уже морально устарело. Современные устройства подобной категории, при производстве которых использованы новые технологические подходы и инновационные кинематические схемы, превосходят 2М112 по точности обработки, эффективности и производительности.

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Принципиальная электросхема 2М112

Уступает данный станок новым моделям также своей компактностью и удобством эксплуатации, но такие незначительные недостатки компенсируются доступной стоимостью, надежностью и неприхотливостью в обслуживании.

Отзывы пользователей о станке 2М112

Чтобы составить полное представление о сверлильном станке 2М112, достаточно изучить несколько отзывов тех, кто уже работал на таком оборудовании и может объективно судить о его характеристиках и технических возможностях.

Источник

Вертикально-сверлильный станок 2М112

Станок 2М112 — широко распространенная во времена СССР модель вертикально-сверлильного оборудования, производимая Кировским станкостроительным заводом в период 1980—1995 год. Данный агрегат отличается продуктивностью, повышенным запасом надежности и точностью рассверливания.

В статье будут рассмотрены назначение, функциональные возможности, особенности конструкции и технические характеристики станка 2М112.

1 Функциональность, сфера использования

Настольный сверлильный станок 2М112 является оборудованием бытового класса, предназначенным для использования в ремонтных мастерских, металлообрабатывающих цехах либо небольших предприятиях. Данные агрегаты способны работать с деталями из стали, цветных сплавов, пластика и дерева.

Вертикально-сверлильный станок 2М122 может выполнять следующие технические операции:

Среди эксплуатационных преимуществ данного оборудования, сделавших его одним из наиболее востребованных сверлильных агрегатов в СССР, выделим сравнительную простоту конструкции, обеспечивающую легкость управления, надежность и длительный эксплуатационный ресурс.

Особенностью станка является использование в его конструкции 5-ти ступенчатого шкива двигателя, который дает 5 скоростей вращения шпинделя, что позволят выбрать оптимальный режим обработки металла любой твердости. Скорость резания подбирается посредством изменения положения ремня в коробке передач.

В конструкции данной модели предусмотрена возможность использования дополнительной опорной тумбы, при комплектации которой появляется возможность обработки торцов длинных заготовок (валов) диаметром до 120 мм и длиной до 1000 мм.

Среди аналогов данной модели, производимых отечественными предприятиями, выделим распространенные станки ЕНС12 (производства завода ЕСЗ) и ГС2112 (Гомельский завод станочных узлов), которые имеют идентичные характеристики и компоновку.
к меню ↑

1.1 Особенности конструкции

Вертикально-сверлильный станок 2М112 имеет типовую конструкцию, состоящую из следующих узлов:

Расположение конструктивных узлов вы можете увидеть на приведенной схеме.

Главным рабочим узлом станка является шпиндельная бабка, выполненная в сборном корпусе из чугуна. В корпусе расположен сам шпиндель, устройство натяжения ремня и ламы местного освещения рабочей зоны. Бабка имеет поворотную конфигурацию — она может проворачиваться на колоне и фиксировать в требуемом положении. Для ее перемещения необходимо отключить зажимное устройство (№2), опускание и подъем бабки осуществляется поворотом соответствующего рычага (№4).

На задней части корпуса шпиндельной балки смонтирован электродвигатель асинхронного типа мощностью 550 Вт. В отличие от коллекторных приводов асинхронный мотор устойчив к перегрузкам и нагреву, что позволяет эксплуатировать сверлильный станок беспрерывно. Кнопка включения привода вынесена на переднюю часть корпуса агрегата.

Шпиндельный узел 2М112

Устройство шпиндельного узла 2М112 представлено на вышеприведенной схеме, он состоит из:

В данной модели предусмотрены такие органы управления как рукоять подачи шпинделя, рычаги перемещения и фиксации шпиндельной бабки, фиксатор подмоторной плиты, механизм натяжения ремня и кнопки управления приводом.

Фиксация передаточного ремня в 2М112 выполняется предельно просто — необходимо лишь открыть ременную передачу от защитного кожуха, с помощью специального рычага опустить подмоторную плиту, затем валиком натянуть ремень и зафиксировать его рукоятью. Выполнять подтяжку необходимо с периодичностью в 1-2 недели, поскольку ослабление ремней способно существенно снизить крутящий момент шпинделя.
к меню ↑

1.2 Обзор станка 2М112 (видео)

1.3 Технические характеристики

Предлагаем вашему вниманию перечень основных характеристики настольно-сверлильного станка 2М112:

Кинематическая схема станка

Электрическая схема станка

На привод установлен клиновый передаточный ремень типа «А» длиной 118 см. Размеры станка составляют 80*37*95 см, вес — 120 кг. Для сравнительно небольших гарабитов агрегат имеет серьезный вес, который исключает возможность возникновения вибраций в процессе работы.
к меню ↑

2 Наладка и подготовка станка к эксплуатации

Процесс подготовки вертикально-сверлильного станка 2М112 к использованию состоит из следующих операций:

Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия. Также допустимо изъятие инструмента посредством клина радиусного типа либо эксцентрикового ключа.

2М112 в рабочем состоянии

Способы фиксации деталей на рабочем столе станка крайне вариативны, они подбираются исходя из размеров и массы обрабатываемых заготовок. Мелкогабаритные конструкции удобнее всего закреплять на призматической прокладке либо с помощью тисков, смонтированных в Т-образные пазы стола. Если размеры заготовки не позволяют закрепить ее в тисках, фиксировать ее нужно с помощью прижимных планок прямо на поверхности стола. Учитывайте, что окончательную фиксацию детали нужно выполнять только после совмещения осей сверла и формируемого отверстия.

После того как сверло смонтировано а деталь закреплена необходимо осуществить настройку станка. Суть настройки заключается в установке передаточного ремня на требуемую шестерню шкива для получения нужной частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов подбирается в соответствии с положениями технологической карты (в промышленных условиях) либо по справочникам, исходя из глубины и диаметра рассверливаемого отверстия и типа обрабатываемого материала.

По завершению подготовительных работ необходимо выполнить пробный пуск вертикально-сверлильного станка 2М112. Убедившись в правильности его настройки можно начинать процесс сверления.

Источник

Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112

Шпиндельный узел сверлильного станка 2М112

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка 2М112 смонтирован в корпусе. Сам шпиндель 1 смонтирован в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6. Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика — шестерни 5 и гильзы 4 с рейкой.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя 1.

Характеристика агрегата

Паспорт станка указывает на отсутствие скоростей у его шпинделя. Агрегат оснащен электрическим двигателем, мощность которого составляет 0,5 кВт.

Настройка и наладка настольно-сверлильного станка 2М112

Установка шкалы станка 2М112 на глубину сверления

При сверлении отверстий на заданную глубину можно пользоваться упором. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого материала и засверлить его на глубину конусной заточки сверла. Затем поворотом гайки 4 установить указатель 2 в положение «0». Поворотом гайки 4 установить заданную глубину сверления.

Передвижение шпиндельной бабки настольно-сверлильного станка 2М112

Чтобы можно было перемещать шпиндельную бабку 9 по колонке 1 необходимо освободить рукоятку 2. Поворотом гайки 4 влево или вправо поднимаем или опускаем шпиндельную бабку 9.

Сверлильный станок 2М112 может быть настроен для сверления отверстий в длинных и крупных деталях, так как имеет возможность поворота шпиндельной бабки на 360° вокруг колонки.

Натяжение ремня сверлильного станка 2М112

По мере износа ремня происходит его растяжение. Для натяжения ремня предназначена рукоятка 2

Правила работы

Сверлилка модели 2а112 требует соблюдения ряда правил перед началом работы и при выполнении операций на ней.

Требуется предварительная проверка прочности крепления сверла. В процессе работы необходим плавный подвод сверла к обрабатываемому изделию. Передача включается до момента соприкосновения сверла с обрабатываемым изделием. Подача уменьшается в процессе выхода сверла из образовавшегося в детали отверстия.

Удаление короткой стружки, наматывающейся на сверло, производится крючком. Длинная стружка удаляется только после остановки станка. Обслуживание аппарата предусматривает:

Система смазки сверлильного станка 2М112

№	Места смазки	Режим смазки или смена масла	Марка смазочного материала
1	Шлицевая часть шпинделя	Раз в 2 дня	И-20А
2	Гайка и поверхность колонки	Раз в 7 дней	ЦИАТИМ-203
3	Поверхность соединения подмоторной плиты	Раз в 30 дней	И-20А
4	Шейка вал шестерни шпинделя и фиксатор корпуса на колонке	Раз в 3 дня	И-20А
5	Подшипники гильзы шпинделя и гайки	Раз в 6 месяцев	ЦИАТИМ-203

Выбор типа шпинделя

Теперь представим конкретные разновидности, отметим их достоинства и характерные черты. Их следует учитывать при подборе детали.

Со встроенным электромотором (электрошпиндели)

Механические с внешним приводом

Подготовка настольно-сверлильного станка 2М112 к первоначальному пуску

Удалить антикоррозионные покрытия, нанесенные перед упаковкой на открытые обработанные неокрашенные части станка, с помощью авиационного бензина или уайт-спирита (тяжелого бензина), или керосина.

Смазать все места, указанные в разделе «Система смазки».

Схема расположения и спецификация подшипников качения настольно-сверлильного станка 2М112

№ подшипников по стандарту	180305	180203	180104	8204
ГОСТ	8882-75	8882-75	8882-75	7872-89
Тип шарикоподшипника	радиальный однорядный	радиальный однорядный	радиальный однорядный	упорный однорядный
Место установок узел	Втулка шлицева	Шпиндель	Шпиндель	Шпиндель
Место установок № вала	1	1	1	1
№ позиции по схеме	1	2	3	4
Кол-во	2	1	1	1

Применение шпинделя: для чего он нужен

Для начала отметим, что сфера использования настолько широка, насколько много различного оборудования для металлообработки и обработки дерева, пластика. Если основное назначение детали заключается в том, чтобы держать оснастку, то и, соответственно, применение исходит из особенностей инструментария:

Но самой главной функцией остается фиксация оснастки. Причем надежность крепления такая высокая, что она позволяет достигать максимальных вращений и предельной осевой нагрузки на вал.

Спецификация чертежей изнашивающихся деталей настольно-сверлильного станка 2М112

Обозначение детали	Наименование детали	Кол-во	Вес, кг	Материал
2М112.21.401	Шпиндель	1	0,7	Сталь 40Х
2М112.21 411	Гайка	1	0.068	Сталь 45
2М112.21.418	Рукоятка	1	0,049	Сталь 45
2М112.21.420	Втулка	1	0,05	Сталь 45
2М112.21.416	Пружина	1	0,06	Сталь 65Г
2М112. 21.403	Втулка шлицевая	1	0,15	Сталь 40Х

Втулка шлицевая 2М112-01-01-1

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Шпиндель 2М112-01-02-2

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Гайка 2М112-01-02-3

Материал: Сталь 45 ГОСТ1050-88

Пружина 2М112-01-08

Материал: Сталь65Г ГОСТ14959-79

Шпилька 2М112-01-04-1

Материал: Ст 3 ГОСТ 380-2005

Покрытие – Хим. Окс. прм.

Втулка 2М112-01-07

Материал: Ст3 ГОСТ 380-2005

Электрооборудование настольно-сверлильного станка 2М112

Привод станка 2М112

Блокировки 2М112

Защита настольно-сверлильного станка 2М112

Принципиальная электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Спецификация покупного электрооборудования

Обозначение по схеме	Наименование	Кол-во
QFI	Выключатель автоматический ВА47-2916А	1
КМ1, КМ2	Контактор магнитный КМИ 11210	2
М	Электродвигатель:	1
SB1	Кнопка КЕ021 красн.	1
SB2	Кнопка КЕ011 черн.	1
SB3	Кнопка КЕ011 черн.	1

Указания по подключению и обслуживанию электрооборудования сверлильного станка 2М112

Соблюдение вышеупомянутых правил обеспечит длительную бесперебойную работу сврерлильного станка 2М112 и безопасность обслуживающего персонала

Первоначальный пуск настольно-сверлильного станка 2М112

Классификация шпинделей по типу, размеру и диаметру

Есть различные основания для классифицирования. Первая, она же, пожалуй, основная, – это то, для какого оборудования предназначен узел. Безусловно, для разных станков и электрооборудования необходимы различные приборы.

Второй принцип различения – это типоразмер. Аппараты бывают разных размеров, предназначены для промышленного использования и частного применения. В связи с этим и расходные детали нужны самые разные – покрупнее помельче. Если вы хотите заменить шпиндель на собственном станке, то обязательно при покупке необходимо указать номер своего оборудования, название и год выпуска (могут быть разные модификации).

Ну и последняя, но не по назначению, классификация – по виду. Валы могут быть:

Есть и еще одна классификация – по производителю. Конечно, европейское изготовление более предпочтительно, чем китайское. В Европе часто используют фарфоровые подшипники, которые дают очень положительные качества работы.

Источник

Видео

Мотор свердлильного станка 2М112

Сверлильный станок 2м112 очередной этап

Поставил двигатель от стиралки на СВЕРЛИЛЬНЫЙ станок 2м112😉👌👍

Замена электродвигателя на сверлильном станке

Сверлильный станок 2м112

Сверлильный станок для мастерской, какой лучше выбрать.

ДВИЖОК ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО

2М112(шкив двигателя)

Двигатель от стиральной машины на сверлильный станок СУПЕР

Советский сверлильный станок 2М112. Восстание из металла.

Схема сверлильного станка

Главная » Станок » Схема сверлильного станка

Сверлильный станок модели 2М112

Тел.:+38(063)-343-3322

Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов (чугун, сталь, цветные металлы).

Устройство настольно-сверлильного станка 2М112

Устройство сверлильного станка:

Колона;
Зажимное устройство шпинделя;
Электропривод станка;
Механизм подъёма и опускания шпинделя;
Кронштейн;
Плита;
Защитный кожух;
Шпиндель;
Механизм натяжения клиноременной передачи.

Органы управления настольно-сверлильного станка 2М112

Рукоятка ручной подачи S шпинделя;
Ручка натяжения клиновых ремней;
Ручка фиксации шпинделя по колоне станка;
Ручка для осевого перемещения шпинделя по колоне;
Кнопки управления электрическим двигателем;
Ручка фиксации подмоторной плиты.

Электрическая схема сверлильного станка 2М112

Шпиндель настольно-сверлильного станка модели 2М112

Большую часть шпинделя составляет чугунный литой корпус. В нем расположены шпиндельный узел, механизм натяжения ремней и местное освещение станка. В задней части шпинделя станка крепиться электродвигатель.

На рис. 3 представлен шпиндельный узел, которой состоит из шпинделя 1, который расположен в гильзе 4 на радиальных шариковых подшипниках 3 и 6. Шпиндель вращается от втулки 8 и шкив 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя осуществляется вручную, при помощи штурвала, который состоит из вал-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4. Снятие патрона с конуса шпинделя осуществляется с помощью гайки 2.

Настройка, наладка настольно-сверлильного станка 2М112

Для сверления глухих отверстий на определенную глубину можно использовать упор.

На рис. изображена шкала перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует подвести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла.

Затем освободить фиксатор 4 и с помощью поворачивания гайки 5 разместить указатель 2 в положении “0”. Повернув гайку 5, установить необходимую глубину сверления и зажать фиксатор 4.

Регулировка натяжения ремней привода

В процессе эксплуатации происходит ослабление ремней, уменьшается крутящий момент на шпинделе, поэтому следует выполнять натяжение ремней. Это делается следующим образом, необходимо поднять защитный кожух, закрывающий ременную передачу, отпустить подмоторную плиту при помощи рукоятки 6 (рис.2), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Схема расположения подшипников от https://www.avtonabor.com.ua/semniki-podsipnikov настольно-сверлильного станка 2М112

Расположения подшипников настольно-сверлильного станка 2М112:

Подшипник 36205Е;
Подшипник 203 ГОСТ 8338-75;
Подшипник 104 ГОСТ 8338-75;
Подшипник 8114 ГОСТ 6874-75.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2М112

Основные параметры	2М112
Число шпинделей	1
Наибольший диаметр сверления, мм	12
Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм:
наименьшее	20
наибольшее	400
Вылет шпинделя, мм	180
Шпиндель:
Наружный диаметр, мм	17,781
Конус шпинделя	Морзе В18
Число скоростей шпинделя	5
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	100
Длина линейки для измерения глубины сверления, мм	100
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	730х355х820
Вес, кг	120
Шпиндельная бабка:
Наибольшее вертикальное перемещение бабки шпинделя (ручное), мм	300
Наибольший угол поворота, град	360
Плита:
Рабочая поверхность плиты, мм	250×250
Наибольшее перемещение плиты (ручное, механическое), мм	нет
Ремни:
Ремень главного привода (клиновый, тип А, длина 1180 мм. ), шт	1
Привод:
Электродвигатель шпинделя:
число оборотов, мм	1370
Мощность, кВт	0,55

www.metalstanki.com.ua

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н118

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 не предназначен для применения на предприятиях со средне- и крупносерийным производством. Это оборудование производитель рекомендует для оснащения экспериментальных и ремонтно-механических цехов, в которых продукция изготавливается мелкими и единичными сериями.

Внешний вид вертикально-сверлильного станка 2Н118

Особенности станка модели 2Н118

Станок 2Н118 благодаря своим техническим характеристикам позволяет выполнять такие технологические операции, как:

сверление и рассверливание отверстий;
развертывание;
зенкерование;
нарезание внутренней резьбы;
подрезка торцов деталей (с применением специального инструмента).

Используя вертикально-сверлильный станок данной модели, в металле формируют отверстия, диаметр которых доходит до 18 мм. При этом развивается крутящий момент до 880 Нм, а максимальная величина рабочей подачи составляет 560 кгс.

При выполнении обработки на данном станке можно выбрать различные параметры подач и скоростей вращения шпиндельного узла, что позволяет использовать такое оборудование наиболее эффективно и с максимальной производительностью.

Габариты рабочего пространства и посадочные базы станка

Первый вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 был выпущен еще в 60-х годах прошлого века. Производством данного агрегата занимался Молодечненский станкостроительный комбинат, который и по сей день является предприятием, выпускающим эффективное и надежное металлорежущее оборудование.

Позднее на Гомельском и Молодечненском станкостроительных заводах выпускался аналог вертикально-сверлильного станка 2Н118 – 2Т118. Кроме данной модели, специалистами Молодечненского станкостроительного завода был разработан еще ряд модификаций станка 2Н118:

2Н118К – вертикально-сверлильный станок координатного типа;
2А118 – сверлильный станок с вертикальной компоновкой, оснащенный одношпиндельной рабочей головкой;
2Н118Ф2 – станок c программной системой управления.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 1987 года выпуска

Среди технических характеристик вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели (все они описаны в паспорте на оборудование) необходимо выделить следующие.

Габариты рабочего стола, на поверхности которого выполнены три Т-образных паза, составляют 320х360 мм.
Величина перемещения рабочего стола, которое приходится на один оборот рукоятки-маховика, составляет 2,4 мм.
Величина максимального перемещения рабочего стола по вертикальной оси – 350 мм.
Масса аппарата – 450 кг.
Максимальное расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола – 650 мм.
Расстояние от направляющих колонны до оси шпидельного узла (вылет станка) – 200 мм.
Шпиндельная головка может перемещаться на величину до 300 мм.
Ход гильзы шпиндельного узла составляет 150 мм.
За один оборот маховика шпиндельная головка перемещается на 4,4 мм.
Частота вращения шпиндельного узла находится в интервале 180–2800 об/мин.
Скорость вращения шпиндельного узла может регулироваться по 9 ступеням.
Шпиндельный узел выполнен с конусом Морзе 2.
Вал электродвигателя главного движения (тип АОЛ2-22-4С2), мощность которого составляет 1,5 кВт, может вращаться с максимальной скоростью 1420 об/мин.
За подачу СОЖ отвечает электрический насос ПА-22.
Максимальная сила подачи, на которую рассчитана конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н118, составляет 560 кгс.
Вертикальные рабочие подачи, совершаемые за один оборот шпиндельного узла, находятся в интервале 0,1–0,56 мм.
Параметры рабочих подач станка могут регулироваться по 6 ступеням.

Габариты вертикально-сверлильного станка (ДШВ) – 870х590х2080 мм.

Характеристики станка в формате таблицы

Кинематическая схема и конструкция оборудования

Несущим элементом вертикально-сверлильного станка данной модели, оснащенного одношпиндельной головкой, служит массивная колонна коробчатой формы, установленная на плиту-основание. В верхней части колонны смонтирована передняя бабка устройства, которая может перемещаться по ее направляющим. На передней бабке находится главный электродвигатель вертикально-сверлильного станка, а на ее нижней части – шпиндельный узел с рабочей головкой, в которой фиксируется режущий инструмент.

Шпиндельная головка станка – вид спереди

Во внутренней части шпиндельной бабки располагается коробка скоростей, отвечающая за регулировку частоты вращения сверлильной головки, а также обеспечивающая перемещение последней в вертикальном направлении коробка подач. За подъем и опускание рабочей головки станка отвечает реечный механизм, имеющийся в кинематической схеме передней бабки, а органом, при помощи которого этот механизм задействуется, является специальный штурвал.

Деталь перед началом обработки закрепляется на поверхности рабочего стола, который также имеет возможность перемещения по направляющим колонны. Высоту его расположения, которую выбирают в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, изменяют при помощи вращающейся рукоятки, расположенной на передней стороне узла.

Регулируемый по высоте рабочий стол станка

Элементы, входящие в кинематическую схему рассматриваемого вертикально-сверлильного станка, функционируют следующим образом.

Коробка скоростей за счет наличия в ее конструкции нескольких валов и ряда зубчатых передач позволяет регулировать скорость вращения сверлильной головки по 9 ступеням. Выходной вал коробки скоростей, который соединяется со шпиндельным узлом станка при помощи шлицевого соединения, выполнен в форме полой гильзы. При помощи реверсирования приводного электродвигателя можно изменять направление вращения рабочей головки оборудования, что необходимо в том случае, если в обрабатываемой детали нарезается внутренняя резьба.
Подача шпинделя в вертикальном направлении, как уже говорилось выше, осуществляется за счет рейки, смонтированной в пиноли оборудования, и входящего с ней в зацепление зубчатого колеса, установленного в шпиндельной бабке. Коробка подач станка, в которой есть несколько зубчатых передач, позволяет регулировать вертикальное перемещение шпиндельного узла по 6 ступеням.
И коробка скоростей, и коробка подач установлены в шпиндельной бабке вертикально-сверлильного станка, которая также может вертикально перемещаться по направляющим колонны. За это перемещение, осуществляемое за счет реечного и червячного соединения, отвечает соответствующая рукоятка.
Вертикальное перемещение рабочего стола, запускаемое вращением соответствующей рукоятки, обеспечивают коническая и винтовая пары, которыми оснащена кинематическая схема данного конструктивного элемента станка.

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н118

К элементам, посредством которых осуществляется управление работой вертикально-сверлильного станка данной модели, относятся:

вводный выключатель автоматического типа;
выключатель освещения рабочей зоны;
выключатель для запуска и остановки насоса, подающего охлаждающую жидкость;
рукоятка, отвечающая за управление механизмом подач;
кнопка, посредством которой включается механизм подачи;
рукоятка, обеспечивающая выбор параметров подач;
кнопочная станция, на которой смонтированы кнопки «Влево», «Вправо», «Стоп»;
рукоятка, отвечающая за выбор требуемой скорости вращения сверлильной головки;
рукоятка, обеспечивающая зажим сверлильной головки;
болты, при помощи которых регулируется клин сверлильной головки;
болты, предназначенные для регулировки клина рабочего стола;
рукоятка, при помощи которой выполняют зажим рабочего стола;
рукоятка, отвечающая за подъем рабочего стола по направляющим колонны;
квадратный концевик валика, посредством которого приводится в действие механизм подъема сверлильной головки;
кулачки, при помощи которых выполняется настройка циклов работы оборудования;
отверстие (3/4 дюйма), в котором располагаются электрические контакты для подключения оборудования к питающей сети.

Специфика узлов и органов управления станка

Элементы электрической схемы устройства

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели включает в себя следующие элементы:

электродвигатель, который обеспечивает вращение сверлильной головки;
электрический насос, отвечающий за подачу в зону обработки охлаждающей жидкости;
пусковая аппаратура и элементы автоматики;
электрический выпрямитель селенового типа;
понижающий трансформатор, от которого питается селеновый выпрямитель;
элементы, входящие в систему местного освещения.

Принципиальная электрическая схема станка

На вертикально-сверлильном станке данной модели применена система динамического торможения, которая функционирует следующим образом: постоянный ток, формируемый при помощи селенового выпрямителя, через контакты тормозного пускателя подается на три фазы обмотки статора главного электродвигателя. Для обеспечения эффективного торможения вала электродвигателя в момент подачи на его статор постоянного тока одна из его обмоток закорачивается в двух фазах. Торможение вала электродвигателя происходит в тот момент, когда на панели станка нажимается соответствующая кнопка.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка работает по следующему принципу. При нажатии на панели управления кнопки «Вправо» (основной режим работы), запускается первый пускатель, который одними из своих контактов самоблокируется, а через другие подает питание на промежуточное реле. Электрический ток через промежуточное реле, которое встает на самопитание, может подаваться и на второй пускатель, запускающий вращение вала электродвигателя в обратном направлении.

В электрощите станка располагаются элементы защиты и автоматики, а также электросхема динамического торможения шпинделя

Включение второго пускателя, одни из контактов которого также самоблокируются, происходит после нажатия кнопки «Влево» на панели управления оборудования. В какую бы сторону ни вращался вал электродвигателя, при нажатии кнопки «Стоп» от питания отключается соответствующий пускатель и запускается пускатель торможения, отвечающий за подачу постоянного тока на обмотку статора электродвигателя.

Характеристики данного вертикально-сверлильного станка предусматривают наличие в его схеме автоматического выключателя, защищающего электрический двигатель от перегрузок и коротких замыканий. Предусмотрена в станке и нулевая защита, которая возможна благодаря использованию в его схеме катушки магнитных пускателей.

Для обеспечения безаварийной работы и безопасности оператора необходимо позаботиться о качественном заземлении вертикально-сверлильного станка, которое должно быть выполнено в соответствии со всеми общепринятыми требованиями, относящимся к производственному оборудованию.

met-all.org

Устройство сверлильных станков: устройство, принцип работы, разновидности

Несмотря на то, что сегодня на рынке представлено немало разновидностей оборудования, обеспечивающего высокоточное сверление отверстий, лучшим выбором является сверлильный станок. Как раз с этой целью он изначально и создавался. Предлагаемое сегодня на рынке сверлильное оборудование способно не только решать задачи по созданию отверстий, имеющих идеально круглое сечение диаметром до 100 мм.

Также при наличии в комплектации специальных приспособлений можно при помощи этого инструмента выполнять и большое количество иных операций.

Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков

Изначально сверлильные станки были созданы для выполнения отверстий в заготовках и изделиях из различных материалов, что реализуется при помощи удаления стружки сверлами, которые выполняют роль режущего инструмента. Подавляющее количество устройств в сегменте этого оборудования занимают различные станки промышленного типа.

При этом довольно небольшое количество разновидностей приходится на бытовые модели, при помощи которых выполняют лишь те операции, для которых они и предназначены. В ряде случаев их используют в личных или учебных целях.

Особенностью промышленного оборудования является то, что наряду со сверлением они в состоянии решать и другие задачи, на которых мы остановимся далее.

Чтобы лучше разобраться с устройством сверлильного станка и особенностями его работы, желательно рассмотреть все это на примере бытовых моделей подобных устройств. За счет своих небольших габаритов они идеально подходят для использования в домашней мастерской.

Бытовой сверлильный станок привлекателен тем, что его можно разместить на столе или ином возвышении. Такой вариант создает наиболее комфортные условия для работы за ним. Эти модификации сверлильных станков представляют категорию вертикально-сверлильных агрегатов. Именно они в наибольшем количестве представлены на рынке среди прочих моделей, отличающихся своим конструктивным исполнением.

Если рассматривать устройство бытового сверлильного станка, то в нём можно выделить следующие обязательные элементы:

Шпиндельная бабка, на которой зафиксирован патрон под сверло;
Сверлильная головка, где предусмотрена шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом;
Вертикальная стойка-колонна, которая оснащена сверлильной головкой;
Массивная станина, имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка.

Выбирая место для сверлильного станка, можно разместить его станиной на столе или же зафиксировать при помощи болтов через отверстия, которые имеются в упоре к верстаку. Особенностью настольного станка является наличие вертикальной подачи, благодаря которой шпиндель двигается сверху вниз. По этой причине его и принято включать в категорию вертикально-сверлильного оборудования. Чтобы заставить шпиндель двигаться, необходимо выполнять ручные манипуляции, используя специальную ручку подачи.

Работа и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской

Функции устройства, которое обеспечивает вращение шпинделя, выполняет электродвигатель. Бытовые модели оснащаются двигателем мощностью 250-1000 Ватт. Крутящийся вал электродвигателя заставляет вращаться шпиндель за счет передачи крутящего момента при помощи привода, оснащенного ременным механизмом.

Последний состоит из шкивов под V-образный ремень. Большинство станков предусматривает возможность выбора скорости вращения сверла. Используемый в них ременной привод имеет шкивы, предусматривающие несколько канавок разного диаметра под ремень.

Для выбора необходимой скорости вращения шпинделя сперва следует обесточить сверлильный станок. После этого нужно поменять положение ремня на шкиве, а затем вновь включают электродвигатель. Следуя подобной схеме, можно выбирать скорость в диапазоне 450-3000 об/мин. Необходимость установки меньшей скорости может возникнуть в ситуации, когда приходится создавать большие отверстия в древесине твердых пород и металлах.

Бытовые модели сверлильного оборудования оснащены патроном под сверло, конструкция которого аналогична тому, которую имеют электродрели. Для них подходят сверла, диаметр которых не превышает 12 мм. В устройстве присутствует 3 самоцентрирующихся кулачка, которые охватывает и фиксируют хвостовик инструмента. Благодаря наличию специального ключа обеспечивается жесткая фиксация или, наоборот, ослабление патрона, когда необходимо закрепить либо вытащить сверло.

Бытовые модели станков могут использоваться для создания отверстий на заготовках, высота которых не превышает 20–90 мм. Причем диапазон высоты для каждого оборудования может быть различен. Это определяется устройством конкретного станка.

Основным фактором, который влияет на рассматриваемый параметр, является высота верхнего положения сверлильной головки, которая может подниматься и опускаться по стойке-колонне. На компактных моделях подобного оборудования эта операция выполняется путем перемещения руками сверлильного модуля.

У более крупных моделей для этого предусмотрен специальный привод, имеющий в оснащении рукоять или штурвал. Для выбора необходимого положения головки используется специальная ручка. Аналогичный прием использует тогда, когда необходимо настроить глубину создаваемых отверстий и минимальную высоту заготовок, Это связано с тем, что патрон, которым оснащен шпиндель, имеет небольшой предельный вылет вниз при его подаче. Он может иметь значение 5–40 см, что определяется типом станка.

Вылет сверла

Также на работу сверлильного оборудования может влиять такой параметр, как вылет сверла. Под этой характеристикой понимается расстояние между центральной вертикальной осью сверла или другого инструмента, который зафиксирован в патроне, и стойкой. Желательно, чтобы это расстояние было максимально большим, так как это влияет на то, на каком расстоянии от края заготовки можно создать отверстие. Для бытовых станков стандартный показатель вылета составляет 10 – 20 см.

Станина станка

Очень важно уделить внимание станине оборудования, которая должна иметь значительный вес и небольшие габариты. Последние должны соотноситься с размерами самого станка. В случае серьезных отклонений нельзя будет добиться необходимой устойчивости станка и стабильности его работы. На верхнюю часть станины, которая направлена к патрону, возложена роль рабочего стола.

В плане исполнения она может иметь полностью или частично ровную плоскую поверхность, где могут быть предусмотрены несколько прорезей: благодаря центральной можно создавать сквозные отверстия, не нанося повреждений столу и сверлу. Что же касается боковых прорезей, то их назначение заключается в креплении тисков, шаблонов и упоров.

Дополнительное оснащение бытового оборудования

Комплектация современного сверлильного оборудования может включать специальный рабочий стол, для установки которого может применяться особая стойка. Некоторые модели предусматривают возможность выбора оптимальной высоты его размещения: эта операция выполняется вручную, а благодаря стяжному болту можно зафиксировать стол в необходимом положении.

Встречаются и такие модификации, где подобную функцию выполняет реечный механизм подачи, для настройки которого используется рычажная рукоять. В общем же, задача подвесного стола заключается в выборе оптимальной высоты установки заготовки и глубины создаваемых отверстий. Они отличаются тем, что также предусматривают прорези. С их помощью можно решать те же задачи, для которых предназначен и рабочий стол станины.

Сверлильное оборудование подобной комплектации предлагается в двух вариантах исполнения.

Первый имеет станину такого устройства, при помощи которой может можно решать задачу, для которой она и была создана: она выполняет роль опоры.
Что же касается второго варианта, то помимо своего основного назначения он способен выполнять функции дополнительного рабочего стола. В конструкции станка может присутствовать наклонный подвесной стол, который можно расположить относительно вертикальной оси. Желательно отдавать предпочтение модификации сверлильного оборудования, у стола которого имеется возможность его установки под углом в 45 градусов.

Также в комплектации станка для сверления может присутствовать механизм, обеспечивающий выбор оптимальной глубины сверления. Задействуется этот механизм путем выполнения следующей операции: для этого достаточно с торца заготовки отметить необходимую глубину отверстия. Далее, патрон фиксирует на том уровне, где кончик сверла совместится точно с нанесенной меткой. Далее, затяжной рычаг регулятора глубины необходимо затянуть, что поможет создать необходимый диапазон для хода инструмента.

Виды промышленных станков — весь спектр работ по сверлению отверстий

В подавляющем большинстве все предлагаемые на рынке промышленные станки способны решать любые задачи, правда, это не относится к определенным специализированным модификациям. Помимо сверления их можно использовать для выполнения некоторых иных операций. Если рассматривать оборудование, предназначенное для металлообработки, то оно может быть классифицировано на следующие виды:

Настольные. Эти устройства предназначены для создания и обработки отверстий, имеющих небольшие диаметры. Их конструкционное исполнения изначально рассчитано на максимальный диаметр инструмента 3, 6, 12 и 16 мм.
Вертикально-сверлильные, которые нередко именуются как колонные. Основное их назначение заключается в обработке отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. К оборудованию подобного типа часто прибегают в ситуации, когда необходимо обработать заготовки и детали, отличающиеся небольшими размерами, в ремонтных цехах, а также в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.
Радиально-сверлильные. Они получили распространение для обработки массивных и негабаритных заготовок. Также с их помощью можно обрабатывать детали, у которых отверстия имеют форму окружности. Подобного эффект удается достигнуть благодаря большому вылету шпинделя, который имеет значение 1300–2000 мм. Стоит заметить, что оси инструмента и отверстий совмещаются путем перемещение шпинделя, причем обрабатываемая деталь не меняет место своего положения.
Координатно-сверлильные. Эти устройства получили распространение для обработки деталей, для которых важно соблюсти точное размещение отверстий по отношению друг к другу.
Горизонтально-сверлильные. Их используют для обработки глубоких отверстий, необходимость в создании которых может возникнуть, скажем, в валах, осях, штоках, стволах артиллерийских и стрелковых систем.
Центровальные. С их помощью можно создавать центровые отверстия, местом выполнения которых выступают торцы заготовок.

Заключение

Сверлильные станки на сегодняшний день являются наиболее предпочтительным оборудованием для выполнения отверстий в различных деталях и заготовках. Причем, чтобы работа, осуществляемая этим оборудованием, была наиболее эффективной, следует правильно подобрать его. Для этого нелишне будет ознакомиться с его устройством и принципом работы. Учитывая, что эти станки представлены в широком многообразии, очень важно подобрать такую модификацию, которая будет в полной мере отвечать предъявляемым требованиям, для чего необходимо учитывать особенности работы, которые планируется выполнять при помощи сверлильного оборудования.

Автор: Фёдор Ильич Артёмов
Распечатать

stanok.guru

Характеристики и паспорт настольного сверлильного станка 2М112

Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112

Что собой представляет и где применяется станок 2М112

сверление отверстий;
рассверливание;
развертывание;
зенкерование;
нарезание внутренней резьбы.

На рабочий стол станка можно установить поворотные тиски

Материалом изготовления деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, могут быть металл, пластик или древесина.

Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка

Характеристики и документация станка

Технические характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2М112, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации. Паспорт настольного сверлильного станка 2М112: Скачать

Поверхность рабочего стола станка позволяет фиксировать зажимные приспособления

В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельной металлической тумбе

Особенности конструкции станка

колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
приводной электродвигатель;
механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
шпиндельная бабка;
механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.

Основные части станка 2М112

рукоятка, отвечающая за ручную подачу шпинделя;
рукоятка, при помощи которой обеспечивается требуемое натяжение ремней;
рукоятка, используемая для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
электрические кнопки, при помощи которых запускают и останавливают приводной электродвигатель;
рукоятка, отвечающая за фиксацию подмоторной плиты.

Органы управления станка

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Преимущества и недостатки аппарата

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично

Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия.
Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.

Схема подключения станка к сети питания 220 вольт

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Принципиальная электросхема 2М112

Уступает данный станок новым моделям также своей компактностью и удобством эксплуатации, но такие незначительные недостатки компенсируются доступной стоимостью, надежностью и неприхотливостью в обслуживании.

Отзывы пользователей о станке 2М112

Белкин Игорь Приобрел данный станок практически в идеальном состоянии. До этого у меня было несколько китайских настольных станков, так что есть с чем сравнивать. Поначалу несколько напугали немалые габариты и приличный вес, но все вопросы отпали, когда я начал на нем работать. Компактные и даже тощие китайские модели, по сравнению с этим монстром, как «жигули» рядом с БелАЗом. И что самое приятное: он и работает так же надежно, как БелАЗ, сверлит и сверлит, а не создает видимость, как многие китайские агрегаты. После недели активного использования такого устройства мне стало жалко денег, которые я до этого тратил на приобретение недорогих сверлильных станков зарубежного производства. Да, немного неудобен, да, подшумливает, но работает аки пчелка. Я думаю, что даже внуки мои еще смогут им пользоваться, если у них в этом будет необходимость. Воронцов С. Одного взгляда на 2М112 достаточно для того, чтобы понять, что это по-настоящему рабочая машина. Массивный, несколько угловатый, но что вы хотите: этой модели уже несколько десятков лет. Если сравнивать его с бюджетными зарубежными аппаратами, учитывая работоспособность оборудования, то последние ему явно проигрывают. На таком станке я с ходу сверлю отверстия 12 мм в 45-й стали, а если говорить о рассверливании, то лично я использовал сверла и 25 мм, предварительно протачивая их хвостовик на диаметр 14 мм. Заболел я этим станком тогда, как у товарища в мастерской попробовал поработать на нем. Наконец приобрел этот аппарат для себя, о чем ни разу за полгода эксплуатации не пожалел. Алексей В. Этот станок достался мне в наследство от отца – стоял в мастерской, незаслуженно забытый в углу. После несложного ремонта (перегорел двигатель) и небольшой профилактики начал активно им пользоваться. Бывали периоды, когда практически целый день не выключал станок, что нисколько не сказывалось на его работоспособности. Поначалу использовал данный агрегат в качестве резервного, но в итоге почти все сверлильные работы выполняю на нем, потому что уверен: он меня не подведет. Если ищете надежное и безотказное сверлильное оборудование за небольшие деньги, то выбирайте эту модель, не пожалеете. Петр, Калуга Я со станком 2М112 познакомился еще в училище, где нас на нем учили работать. И когда спустя много лет встал вопрос выбора сверлильного оборудования для мастерской, не задумываясь, купил именно его. Уже практически три года эксплуатирую в достаточно интенсивном режиме, он меня ни разу не подводил. Очень простая конструкция, станок всегда можно разобрать для профилактики, на что уходит совсем немного времени. Такой простотой объясняется надежность этого оборудования, которое способно работать круглые сутки (я не пробовал, но думаю, что сможет). Андрей, Уфа Этот станок приобрел совершенно случайно, бывший хозяин попросил уж очень смешную цену, вот я и купил. Месяца три он у меня просто стоял в мастерской, пока основной станок не сломался. Делать было нечего, быстро разобрал свое новое приобретение (благо, что конструкция простая), смазал, собрал, запустил. Честно говоря, про поломанный основной станок забыл, даже и не подхожу к нему, потому что этот старичок работает не хуже, а во многом даже и лучше многих новых моделей из той же категории. Радует не только простота, но и надежность станка, а для меня это очень важно, если говорить об оборудовании, без которого просто не обойтись в моей работе.

met-all.org

Смотрите также

Станок для литья пластмасс под давлением
Станок для плетения рыболовных сетей
Наладчик станков и оборудования в механообработке
Станок строгальный по дереву
Станок шлифовальный по металлу
Станок точильный для коньков
Частота вращения шпинделя станка 16к20
Станки шлифовальные по дереву
Циркулярка станок по дереву
Токарный станок по дереву корвет+74
Плетение бисером на станке

Сверлильный станок 2М112: технические характеристики, паспорт

Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112

Шпиндельный узел сверлильного станка 2М112

шпиндель
гайка
подшипники
гильза
валик шестерни
подшипники
корпус
втулка
шкив

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя 1.

Трудности при установлении массы станка

Более-менее точно этот параметр определяется лишь в тех случаях, когда оборудование сдаётся на пункт приёмки металлолома в практически полностью комплектном состоянии, с приложением соответствующего акта. При наличии таблички с обозначением модели оборудования (даже, если масса станка на ней не приведена), ориентировочное значение требующегося параметра всегда можно уточнить по таблице, которая приводится в конце данной статьи. Из номинального значения обычно вычитают массу разрушенных и некомплектных узлов (например, для токарного станка это, чаще всего – вес шестерён коробки передач).

Коробка передач токарного станка 1а62

Однако в большинстве случаев оборудование поступает на пункты приёма лома чёрных металлов в разукомплектованном состоянии:

Отсутствует ряд основных узлов, причём, по закону подлости, одного из тех самых, на котором и была закреплена табличка с указанием конкретной модели оборудования;

Оборудование вообще сдаётся в виде отдельных узлов: станины, суппорта и т.д.;

Станки сдаются без актирования, т.е., без указания модели и типоразмера;

В основной массе лома преобладают не узлы, а их части и фрагменты, по которым весьма трудно определить, какой модели станка они принадлежат;

В представляемом к приёмке стальном/чугунном ломе вообще присутствуют части явно разных видов металлорежущего оборудования (например, легко узнаваемая передняя бабка токарного станка соседствует с инструментальным столом фрезерного станка и т. д.).

Вот так выглядят станки после разделки на металлолом

Конечно, на металлоприемке обязательно будет происходить взвешивание любого лома, который пришел на базу – в таком случае узнать вес станка помогут автомобильные весы или другие, которые установлены на пункте приема.

Но как быть, если необходимо определить массу заранее, т.е. до отгрузки, а весов нет? В таких случаях оценку суммарной массы сдаваемого металла приходится определять косвенными способами. Можно воспользоваться одним из нижеприводимых расчётных методов оценки массы утилизируемого оборудования, либо отдельных его узлов.

Настройка и наладка настольно-сверлильного станка 2М112

Установка шкалы станка 2М112 на глубину сверления

шкала
указатель
винт
гайка

Передвижение шпиндельной бабки настольно-сверлильного станка 2М112

Натяжение ремня сверлильного станка 2М112

По мере износа ремня происходит его растяжение. Для натяжения ремня предназначена рукоятка 2

Предназначение установки

2м112 относится к оборудованию вертикально-сверлильной группы. Его производство было начато еще в прошлом веке (1980 год). Несмотря на то, что с момента запуска устройства в производство прошло несколько десятилетий, оно до сих пор сохраняет свою популярность среди мастеров. На рынке можно встретить огромное количество б/у станков.

Станок не предназначен для крупносерийного производства. Основная сфера применения устройства – мелкие производства, бытовое использование. Такие станки можно также встретить в школах и специализированных учебных заведениях, где они используются в качестве обучающего материала. 2м112, благодаря особенностям своей конструкции:

легок в управлении;
надежен;
сохраняет работоспособность в течение длительного промежутка времени (б/у станки до сих пор можно найти на рынке).

С его помощью мастер может:

рассверливать материал;
нарезать резьбу;
проводить сверление, зенкерование, развертывание.

Обрабатывать можно мелкие детали, изготовленные с применением таких материалов, как чугун, сталь, цветные сплавы и неметаллические материалы. На станке можно также обрабатывать деревянные и пластиковые изделия.

Система смазки сверлильного станка 2М112

№	Места смазки	Режим смазки или смена масла	Марка смазочного материала
1	Шлицевая часть шпинделя	Раз в 2 дня	И-20А
2	Гайка и поверхность колонки	Раз в 7 дней	ЦИАТИМ-203
3	Поверхность соединения подмоторной плиты	Раз в 30 дней	И-20А
4	Шейка вал шестерни шпинделя и фиксатор корпуса на колонке	Раз в 3 дня	И-20А
5	Подшипники гильзы шпинделя и гайки	Раз в 6 месяцев	ЦИАТИМ-203

Геометрический метод определения массы станков

Считается наиболее универсальным, поскольку пригоден и тогда, когда станок находится в неразобранном состоянии, и когда имеется масса отдельных фрагментов, принадлежавших нескольким разным единицам металлорежущего оборудования.

Принцип подсчёта массы заключается в следующем. Как правило любая куча металлолома имеет конусообразное возвышение, объём которого Vk легко установить по известной зависимости

где:

r – половина диаметра окружности, в которую вписываются доставленные части станков, м;

h – высота привезённой груды лома, м;

π = 3,14.

Чтобы выполнить расчёт возможно более точно, значение r целесообразно принимать как

где:

rmax – наибольшее расстояние от вершины условного конуса до крайних фрагментов металлолома, м;

rmin– – минимальное расстояние от вершины условного конуса до крайних фрагментов металлолома, м.

Далее используется зависимость

где:

ρ = 7850 кг/м3;

kс – коэффициент сплошности груды лома, которая зависит от того, что в ней преобладает: kс = 0,3, если в доставленной партии лома преобладают крупные фрагменты или станки в целом виде, kс = 0,4, если в доставленной партии лома преобладают крупные узлы или фрагменты; kс = 0,5, если в доставленной партии лома преобладают мелкие фрагменты или даже отдельные детали оборудования.

Погрешность расчёта не слишком будет отличаться от массы станка, определяемой традиционным способом – взвешиванием.

Подготовка настольно-сверлильного станка 2М112 к первоначальному пуску

Смазать все места, указанные в разделе «Система смазки».

Схема расположения и спецификация подшипников качения настольно-сверлильного станка 2М112

№ подшипников по стандарту	180305	180203	180104	8204
ГОСТ	8882-75	8882-75	8882-75	7872-89
Тип шарикоподшипника	радиальный однорядный	радиальный однорядный	радиальный однорядный	упорный однорядный
Место установок узел	Втулка шлицевая	Шпиндель	Шпиндель	Шпиндель
Место установок № вала	1	1	1	1
№ позиции по схеме	1	2	3	4
Кол-во	2	1	1	1

Транспортировка.

Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга Ф 6-17 мм, которая пропускается через предусмотренное в корпусе отверстие.

При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка. При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ20799-88.

Схема установки станка 2М112

Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ511-82. При расконсервации станка соблюдать требования безопасности по ГОСТ9. 014-78.

Спецификация чертежей изнашивающихся деталей настольно-сверлильного станка 2М112

Обозначение детали	Наименование детали	Кол-во	Вес, кг	Материал
2М112.21.401	Шпиндель	1	0,7	Сталь 40Х
2М112.21 411	Гайка	1	0.068	Сталь 45
2М112.21.418	Рукоятка	1	0,049	Сталь 45
2М112.21.420	Втулка	1	0,05	Сталь 45
2М112.21.416	Пружина	1	0,06	Сталь 65Г
2М112.21.403	Втулка шлицевая	1	0,15	Сталь 40Х

Втулка шлицевая 2М112-01-01-1

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Шпиндель 2М112-01-02-2

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Гайка 2М112-01-02-3

Материал: Сталь 45 ГОСТ1050-88

Покрытие – Хим. Окс.прм.

Пружина 2М112-01-08

Материал: Сталь65Г ГОСТ14959-79

Шпилька 2М112-01-04-1

Материал: Ст 3 ГОСТ 380-2005

Покрытие – Хим. Окс. прм.

Втулка 2М112-01-07

Материал: Ст3 ГОСТ 380-2005

Электрооборудование настольно-сверлильного станка 2М112

Электрооборудование сверлильного станка 2М112 рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380В, 50 Гц.
В случае необходимости станок 2М112 с электрооборудованием может быть выполнен по особому заказу на напряжение 220В, 50 Гц.
Пусковая и защитная аппаратура смонтированы в плите настольно-сверлильного станка 2М112.

Привод станка 2М112

Для привода шпинделя (Д1) используется двигатель переменного тока тип 5АИ 71 А4 (0,55 кВт, 1500 об/мин.) IM 3081

Блокировки 2М112

При вращении двигателя (Д1) в одну сторону включение его в другую сторону невозможно.

Защита настольно-сверлильного станка 2М112

Электрооборудование станка 2М112 защищается от коротких замыкании и перегрузок однополюсным автоматическим выключателем.
Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей K1 и К2.

Принципиальная электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Спецификация покупного электрооборудования

Обозначение по схеме	Наименование	Кол-во
QFI	Выключатель автоматический ВА47-2916А	1
КМ1, КМ2	Контактор магнитный КМИ 11210	2
М	Электродвигатель:	1
SB1	Кнопка КЕ021 красн.	1
SB2	Кнопка КЕ011 черн.	1
SB3	Кнопка КЕ011 черн.	1

Указания по подключению и обслуживанию электрооборудования сверлильного станка 2М112

Станок настольно-сверлильный 2М112 должен быть присоединен к общей системе заземления цеха с помощью специального болта, расположенного на плите станка. Заземление станка и эксплуатация его электрооборудования должны производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промпредприятий».
При обслуживании, наладке и ремонте электрооборудования станка 2М112 необходимо руководствоваться установленными правилами техники безопасности при электромонтажных работах. Доступ к контактным частям электрических машин и аппаратов разрешается только после отключения станка от сети автоматическим выключателем.
Рекомендуется сделать вначале пробный пуск сверлильного станка 2М112 на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
Для обеспечения длительной и безаварийной работы сверлильного станка 2М112 необходимо регулярно:
очищать от нагара контакты,
подтягивать по мере необходимости соединения проводов с аппаратурой.

Соблюдение вышеупомянутых правил обеспечит длительную бесперебойную работу сверлильного станка 2М112 и безопасность обслуживающего персонала

Первоначальный пуск настольно-сверлильного станка 2М112

Перед первоначальным пуском станка 2М112 должны быть выполнены все указания, изложенные в разделах «Электрооборудование станка» и «Система смазки», относящиеся к первоначальному пуску.
Затем делается пробный пуск на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его эксплуатации.
В первый период после пуска настольно-сверлильного станка 2М112 не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

Преимущества и недостатки аппарата

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично

Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия.
Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.

Схема подключения станка к сети питания 220 вольт

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Сверлильный станок 2М112: технические характеристики, паспорт

Что собой представляет и где применяется станок 2М112
Характеристики и документация станка
Особенности конструкции станка
Преимущества и недостатки аппарата
Отзывы пользователей о станке 2М112

Сверлильный станок 2М112, компактные габариты которого позволяют устанавливать его на поверхности рабочего стола, относится к оборудованию средней ценовой категории.

Оптимальное соотношение доступной стоимости и достойных технических характеристик делает станок данной модели лидирующим среди подобного оборудования отечественного и зарубежного производства.

Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112

Что собой представляет и где применяется станок 2М112

сверление отверстий;
рассверливание;
развертывание;
зенкерование;
нарезание внутренней резьбы.

На рабочий стол станка можно установить поворотные тиски

Материалом изготовления деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, могут быть металл, пластик или древесина.

Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка

Характеристики и документация станка

Технические характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2М112, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт настольного сверлильного станка 2М112:
Скачать

На станке установлен шпиндель класса В-18, расстояние от торца которого до поверхности рабочего стола может варьироваться в интервале 0–400 мм.

Поверхность рабочего стола станка позволяет фиксировать зажимные приспособления

В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельной металлической тумбе

Особенности конструкции станка

колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
приводной электродвигатель;
механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
шпиндельная бабка;
механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.

Основные части станка 2М112

рукоятка, отвечающая за ручную подачу шпинделя;
рукоятка, при помощи которой обеспечивается требуемое натяжение ремней;
рукоятка, используемая для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
электрические кнопки, при помощи которых запускают и останавливают приводной электродвигатель;
рукоятка, отвечающая за фиксацию подмоторной плиты.

Органы управления станка

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Преимущества и недостатки аппарата

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично

Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия.
Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.

Схема подключения станка к сети питания 220 вольт

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Принципиальная электросхема 2М112

Уступает данный станок новым моделям также своей компактностью и удобством эксплуатации, но такие незначительные недостатки компенсируются доступной стоимостью, надежностью и неприхотливостью в обслуживании.

Отзывы пользователей о станке 2М112

Воронцов С.
Одного взгляда на 2М112 достаточно для того, чтобы понять, что это по-настоящему рабочая машина. Массивный, несколько угловатый, но что вы хотите: этой модели уже несколько десятков лет. Если сравнивать его с бюджетными зарубежными аппаратами, учитывая работоспособность оборудования, то последние ему явно проигрывают. На таком станке я с ходу сверлю отверстия 12 мм в 45-й стали, а если говорить о рассверливании, то лично я использовал сверла и 25 мм, предварительно протачивая их хвостовик на диаметр 14 мм. Заболел я этим станком тогда, как у товарища в мастерской попробовал поработать на нем. Наконец приобрел этот аппарат для себя, о чем ни разу за полгода эксплуатации не пожалел.

Алексей В.
Этот станок достался мне в наследство от отца – стоял в мастерской, незаслуженно забытый в углу. После несложного ремонта (перегорел двигатель) и небольшой профилактики начал активно им пользоваться. Бывали периоды, когда практически целый день не выключал станок, что нисколько не сказывалось на его работоспособности. Поначалу использовал данный агрегат в качестве резервного, но в итоге почти все сверлильные работы выполняю на нем, потому что уверен: он меня не подведет. Если ищете надежное и безотказное сверлильное оборудование за небольшие деньги, то выбирайте эту модель, не пожалеете.

Петр, Калуга
Я со станком 2М112 познакомился еще в училище, где нас на нем учили работать. И когда спустя много лет встал вопрос выбора сверлильного оборудования для мастерской, не задумываясь, купил именно его. Уже практически три года эксплуатирую в достаточно интенсивном режиме, он меня ни разу не подводил. Очень простая конструкция, станок всегда можно разобрать для профилактики, на что уходит совсем немного времени. Такой простотой объясняется надежность этого оборудования, которое способно работать круглые сутки (я не пробовал, но думаю, что сможет).

Андрей, Уфа
Этот станок приобрел совершенно случайно, бывший хозяин попросил уж очень смешную цену, вот я и купил. Месяца три он у меня просто стоял в мастерской, пока основной станок не сломался. Делать было нечего, быстро разобрал свое новое приобретение (благо, что конструкция простая), смазал, собрал, запустил. Честно говоря, про поломанный основной станок забыл, даже и не подхожу к нему, потому что этот старичок работает не хуже, а во многом даже и лучше многих новых моделей из той же категории. Радует не только простота, но и надежность станка, а для меня это очень важно, если говорить об оборудовании, без которого просто не обойтись в моей работе.

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Ведомый шкив (вариатор)
Пиноль шпинделя (шпиндельная гильза)
Реечная шестерня для перемещения пиноли шпинделя
Реечная шестерня для перемещения шпиндельной бабки (траверсы)
Ведущий шкив
Прижимная пружина
Колонна с зубчатой рейкой длиной 308 мм
Кронштейн крепления колонны к плите
Шпиндельная бабка
Зажимное устройство шпиндельной бабки на колонне
Электропривод
Плита (рабочий стол)
Плита подмоторная
Шпиндель
Кожух приводного ремня

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором.

Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Вариатор – основная особенность сверлильного станка 2а112. Вариатор – механизм бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя от 700 до 4000 об/мин при неизменной скорости вращения вала двигателя. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет не следить за натяжением ремня во время изменения скорости вращения шпинделя.

Отсчет глубины сверления производится по лимбу на валу рукоятки ручной подачи шпинделя.

Станки 2А112 позволяют выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание

Правила работы

Сверлилка модели 2а112 требует соблюдения ряда правил перед началом работы и при выполнении операций на ней.

замену масла в редукторе после 90 часов работы;
удаление с электрического двигателя угольной пыли после 90 часов работы;
полную очистку агрегата после каждого включения;
после разборки и сборки аппарата требуется его проверка на электробезопасность;
постоянный осмотр щеток и их замена, если высота составляет меньше 8 мм.

Общий вид сверлильного станка 2А112

Фото сверлильного станка 2а112

Кинематическая схема сверлильного станка 2А112

Кинематическая схема сверлильного станка 2а112

Спецификация составных частей сверлильного станка 2А112

Ведомый шкив (вариатор)
Пиноль шпинделя (шпиндельная гильза)
Реечная шестерня для перемещения пиноли шпинделя
Реечная шестерня для перемещения шпиндельной бабки (траверсы)
Ведущий шкив
Прижимная пружина
Колонна с зубчатой рейкой длиной 308 мм
Кронштейн крепления колонны к плите
Шпиндельная бабка
Зажимное устройство шпиндельной бабки на колонне
Электропривод
Плита (рабочий стол)
Плита подмоторная
Шпиндель
Кожух приводного ремня

Расположение органов управления сверлильным станком 2А112

Расположение органов управления сверлильным станком 2а112

Спецификация органов управления станка 2А112

Рукоятка ручной подачи шпинделя
Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонне
Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
Кнопки управления электродвигателем
Гайка для регулирования скорости вращения шпинделя

Конструкция сверлильного станка 2А112

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя ДПД22—4 или А09 через клиноременную передачу (текстропный ремень клинообразного профиля). Движение передается от ведущего шкива к ведомому и далее на шпиндель и инструмент.

Скорость вращения шпинделя бесступенчато регулируется при помощи гайки, расположенной под шкивом шпинделя. При выкручивании гайки через упорный подшипник увеличивается давление на нижнюю часть шкива-вариатора, диаметр шкива увеличивается, скорость вращения шпинделя умньшается. Натяжение приводного ремня при этом увеличивается, что приводит к тому, что половинки приводного шкива раздвигаются и диаметр шкива уменьшается, а натяжение реня остается постоянным.

Станок работает с ручной подачей. Подача осуществляется от рукоятки через реечную шестерню 3, пиноль 2 и радиально-упорный подшипник к ней. Высота шпиндельной бабки устанавливается рукояткой с реечной шестерней 4 и зажимается рукояткой зажима на колонне.

Скорость переключать только на ходу.

Принцип работы вариатора сверлильного станка 2А112

Принцип работы вариатора сверлильного станка 2а112

На рисунке слева показан ведущий шкив сверху которого прижимная пружина в разрезе в разжатом и сжатом состоянии. Усилие прижимной пружины регулирует натяжение ремня.

Справа – ведомый шкив снизу которого упорный подшипник в разрезе. Упорный подшипник находится между нижней тарелкой шкива и круглой гайкой, регулирующей диаметр ведомого шкива.

Шпиндель с вариатором в сборе

Детали вариатора и шпинделя станка

Детали приводного шкива сверлильного станка 2А112

Детали приводного шкива станка 2а112

Верхний конец пружины упирается в дно стакана, навинченного на втулку, нижний конец упирается в штифт верхней тарелки составного шкива.

Нижняя тарелка шкива закреплена неподвижно на втулке, верхняя тарелка перемещается по втулке, в зависимости от силы натяжения ремня и настройки пружины, изменяя тем самым диаметр шкива.

Детали вариатора сверлильного станка 2А112

Детали вариатора сверлильного станка 2а112

Пиноль (гильза шпинделя) и шпиндель сверлильного станка 2А112

Пиноль и шпиндель сверлильного станка 2а112

Механизм подъема и опускания пиноли (гильзы шпинделя) в сборе

Механизм подъема и опускания пиноли в сборе

Механизм подъема и опускания пиноли состоит:

Рукоятка ручной подачи шпинделя
Реечная шестерня
Втулка с возвратной пружиной
Лимб

Детали механизм подъема и опускания пиноли (гильзы шпинделя)

Детали механизм подъема и опускания пиноли

Механизм подъема и опускания шпиндельной бабки

Детали механизм подъема и опускания шпиндельной бабки

Механизм зажима шпиндельной бабки на колонне

Технические характеристики станка 2А112

Наименование параметра	2М112	2А112
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	12	12
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0. .400	0..400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190	160
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250	250 х 280
Число Т-образных пазов	3	1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки (траверсы) по колонне, мм
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	400..4000
Количество скоростей шпинделя	5	б/с
Конус шпинделя	Морзе В18	Морзе 2А
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	0,55	0,5
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	700 х 300 х 800
Масса станка, кг	120	100

Список литературы:

Глухов Н. М. Работа на координатно-расточных станках, 1953Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954

Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам

Читайте также: Портал технической документации, купить и скачать паспорт руководство на станок, паспорт на пресс, отсканированные в качестве, проверенные, в наличии

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Основное назначение сверлильного станка 2а112 — нарезание резьбы и сверление отверстий в чугунных, стальных изделиях и деталях, выполненных из цветных сплавов. Аппарат используется для сверления неметаллических изделий. Агрегат эксплуатируется в ремонтных мастерских, промышленных предприятиях и небольших мастерских.

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором. Видеоролик.

Настольный вертикальный сверлильный станок 2М112 является одним из лидеров рынка сверлильного оборудования в средней ценовой категории. Соотношение стоимость и эксплуатационных характеристик данного агрегата на порядок превышает всех конкурентов как отечественного, так и зарубежного производства.

Сверлильный станок 2М112 нового образца

В данной статье будут рассмотрены технические характеристики, устройство и особенности конструкции, паспорт, а также сильные и слабые стороны сверлильного станка 2М112.

Что собой представляет и где применяется станок 2М112

сверление отверстий;
рассверливание;
развертывание;
зенкерование;
нарезание внутренней резьбы.

На рабочий стол станка можно установить поворотные тиски

Материалом изготовления деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, могут быть металл, пластик или древесина.

Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка

Характеристики и документация станка

Технические характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2М112, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Поверхность рабочего стола станка позволяет фиксировать зажимные приспособления

В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельной металлической тумбе

Характеристика агрегата

Аппарат имеет следующие технические характеристики, которые содержит паспорт устройства:

вес станка — 100 кг;
длина, ширина и высота аппарата соответственно — 700*300*800 мм;
количество пазов — 1;
параметры поверхности рабочего стола — 251*280 мм;
максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — 40 см;• частота вращения шпинделя — 699-4000 оборотов/мин;
промежуток от оси вертикального шпинделя до направляющих — 160 мм;
показатель хода шпиндельной гильзы — 10 см;
тип конуса шпинделя — Морзе 2В.

Особенности конструкции станка

колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
приводной электродвигатель;
механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
шпиндельная бабка;
механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.

Основные части станка 2М112

рукоятка, отвечающая за ручную подачу шпинделя;
рукоятка, при помощи которой обеспечивается требуемое натяжение ремней;
рукоятка, используемая для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
электрические кнопки, при помощи которых запускают и останавливают приводной электродвигатель;
рукоятка, отвечающая за фиксацию подмоторной плиты.

Органы управления станка

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Конструкция аппарата

Базовым элементом настольно-сверлильного станка является станина. Она представляет собой цельную литую конструкцию, сделанную из чугуна.

На рабочем столе аппарата располагается Т-образный паз. Он применяется для крепления тисков и других приспособлений, предназначенных для станка.

Сверлильный аппарат оборудован металлической колонной с рейкой. На рейке имеются нарезанные зубья, располагающиеся на внешней стороне самой колонны.

На агрегате имеется траверса, представляющая собой горизонтально расположенную цельную литую металлическую конструкцию, оборудованную конусом на конце. Высота от края конуса траверсы до поверхности рабочего стола составляет 400 мм.

Высоту расположения траверсы можно отрегулировать при помощи реечной шестерни, расположенной на ней. Внутри механизма находится прижим, за счет которого траверса фиксируется в определенном положении. Регулировка прижима производится при помощи рукоятки, расположенной с обратной стороны аппарата.

Вариатор агрегата устроен так, что половины шкива раздвигаются или сдвигаются путем вращения гайки. При этом происходит изменение рабочего диаметра шкива.

Натяжение ремня ременной передачи имеет постоянное значение. Оно обеспечивается механизмом, расположенным на валу электрического двигателя.

Вылет пиноли осуществляется при помощи маховика, установленного на траверсе.

Шпиндель агрегата имеет конус Морзе 2В, как указывает паспорт устройства. На шпинделе монтируется быстрозажимной патрон, требующий периодической замены.

Электрическое оборудование станка представлено электродвигателем переменного тока трехфазного типа. Двигатель работает при напряжении сети в 220 В и 380 В.

Преимущества и недостатки аппарата

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично

Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия.
Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.

Схема подключения станка к сети питания 220 вольт

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Принципиальная электросхема 2М112

Уступает данный станок новым моделям также своей компактностью и удобством эксплуатации, но такие незначительные недостатки компенсируются доступной стоимостью, надежностью и неприхотливостью в обслуживании.

2а112

2 часа назад, GoldMiner сказал:
Кто знает подскажите номер советского или буржуйского…

Буду в гараже в выходные — посмотрю, я старые подшипы оставил «на всякий пожарный». Вот не зря.

А вообще на форуме есть 2 большие темы по 2А112, там вроде бы проскакивала инфа по номерам подшипников.

2 часа назад, GoldMiner сказал:
глазом видно! Особенно по кончику сверла. Патрон новый. Оба. B18

Нет, бро, это не разговор (без обид). В паспорте на станок указаны определенные допуски по биению (и, кстати, описана методика измерений)

глаз — прибор дюже неточный.

Патрон, кстати, особенно неизвестного происхождения — тоже железяка, точностью не отличающаяся. Это я вам говорю как человек, у которого этих патронов целая коробка лежит. (кстати на 2А112 конус В16, а не В18. В18 это на 2М112). Да и кривые сверла, увы, не редкость, равно как и неправильная заточка.

Так что кратенько-тезисно:

Снимаем патрон и меряем биение на посадочном конусе (индикатор и стойку вам в помощь, если нет — могу одолжить, благо живем рядом)

пиноль максимально вверх.

Причем меряем сначала на бОльшем диаметре, потом на меньшем. Нужно это для того, чтобы понять, не кривой ли сам вал. Он и новый, увы, может быть кривым.

Потом опускаем пиноль в максимально низкое положение и повторяем предыдущие пункты.

Смотрим показания индикатора. если биение в районе 0,01-0,03 мм — это нормально, лучше, скорее всего, не будет. стандартное биение по паспорту — 0,02 мм. Если больше — надо смотреть почему. Если биение укладывается в допуски, значит вопросы к патрону (патронам) или сверлам.

Ставим патрон, зажимаем какую-нибудь гарантированно ровную оправку-шпильку. Я использовал какой-то шток рабочего тормозного цилиндра. Меряем биение по описанной методике. Если бьет — пробуем перезажать шпильку с проворотом на 30-60-90 градусов.

Если после перезажатия все равно бьет — значит патрон кривой. Причем кривость эта может быть как на посадочном конусе (мусор, ржа, несоосность) так и из-за кривого зажатия самими губками.

У меня на данный момент при биении на конусе 0,02 мм максимальное биение на патроне составляет примерно 0,2-0,25 мм. Патрон новый корейский с заявленным радиальным биением не более 0,15 мм.

И кратенькая ремарка по патронам. Ставил патрон от старой китайской сверлилки — патрон сам бил около 0,5 мм. поставил патрон советский — биение уменьшилось примерно до 0,4 мм (что вкупе с не совсем идеальной заточкой сверла все равно очень много). И пока я не поставил новый корейский патрон я нормально работать так и не смог (даже сверловка, я уж молчу про фрезеровку).

Ну и напоследок. файл, который вас стОит внимательно изучить:

Как снять и заменить шпиндель сверлильного станка: eReplacementParts.com

Шпиндель в вашем сверлильном станке может сильно пострадать, так как это та часть, которая фактически вращается, когда вы сверлите. Шпиндель может погнуться или подшипники, удерживающие его в пиноли, могут выйти из строя, если шпиндель подвергается слишком большому давлению во время сверления.

К счастью, вы можете заменить шпиндель в своем сверлильном станке самостоятельно. Хотя это не самый простой и быстрый ремонт, он сэкономит вам много денег по сравнению с альтернативой в ремонтной мастерской.
Прежде чем приступить к этому ремонту, убедитесь, что у вас есть хороший набор инструментов, включая инструмент для снятия сверлильного патрона, который подходит для вашего сверлильного станка, плоскогубцы для стопорных колец и набор гаечных ключей, которые будут работать с гайками вашего станка. Не забудьте воспользоваться удобным средством поиска запчастей для электроинструментов на сайте eReplacementParts.com, чтобы убедиться, что вы получаете нужные детали для своего пресса. Снятие узла пиноли

1. Снимите сверлильный патрон

Используйте соответствующий инструмент для снятия патрона, чтобы снять патрон со сверлильного станка. Для получения дополнительной информации о снятии патронов ознакомьтесь с нашими статьями о снятии патрона сверлильного станка и снятии конических патронов (метод, который Марк использовал для патрона на этом сверлильном станке).

2. Снимите ремень

Откройте верхнюю крышку дрели и снимите приводной ремень.

3. Снимите установочный винт пиноли

Сначала снимите гайку, навинченную на установочный винт.

Затем можно выкрутить установочный винт из корпуса сверлильного станка.

4. Снимите узел возвратной пружины .

Внимание! Узел возвратной пружины находится под напряжением. Узел возвратной пружины может сильно порезать вас, если вы не будете осторожны при ослаблении натяжения.

Две гайки создают надлежащее натяжение пружины в сборе. Начните с снятия только внешней гайки.

Теперь вы можете отвинтить внутреннюю гайку от узла пружины, , но пока не снимайте ее. В этот момент возвратная пружина удерживается на месте только выемкой на узле, которая совпадает с выступом на прессе.

С помощью отвертки отсоедините корпус пружины от сверлильного станка. Не забывайте соблюдать осторожность. Когда натяжение пружины ослабнет, пружинный узел начнет быстро вращаться.

Теперь можно полностью снять внутреннюю гайку и корпус пружины со сверлильного станка.

5. Снимите ручку и перо

На данный момент единственное, что удерживает узел пиноли в дрели, — это шестерни на этих двух частях. Удерживая узел пиноли, снимите ручку с дрели. Это будет платить за перо.

[В начало]
Снятие и замена шпинделя Вы можете использовать пресс для подшипников, чтобы удалить подшипники, если они у вас есть. В противном случае вы можете использовать тиски, следуя приведенным ниже инструкциям.

1. Снимите стопорное кольцо пиноли .

Используйте плоскогубцы для стопорных колец, чтобы снять стопорное кольцо с узла пиноли.

2. Разделить пиноль и шпиндель

Отрегулируйте тиски так, чтобы отверстие было достаточно большим для пиноли, но не касалось шпинделя.

Затем просто выбейте шпиндель из пиноли.

3. Снимите подшипник шпинделя

Установите тиски так, чтобы внутреннее кольцо подшипника упиралось в губки, не позволяя губкам касаться шпинделя.

Затем снимите его со шпинделя.

4. Установите подшипник на новый шпиндель

Установка подшипника на новый шпиндель аналогична его снятию. Установите тиски так, чтобы внутреннее кольцо подшипника упиралось в губки, затем постучите им по шпинделю.

5. Установите шпиндель в пиноль

Вставьте шпиндель в пиноль.

Снова отрегулируйте тиски так, чтобы пиноль упиралась в губки, но губки не мешали шпинделю. Затем вставьте шпиндель на место.

Теперь, когда вы установили нижний подшипник, вам нужно переустановить верхний подшипник, так как он имеет тенденцию немного проскальзывать, когда вы устанавливаете нижний подшипник. Закройте тиски так, чтобы губки оказались под подшипником, и несколько раз ударьте по ним.

6. Замените стопорное кольцо

Теперь просто задвиньте стопорное кольцо на место, чтобы оно вошло в свой небольшой паз.

[В начало]
Переустановка узла пиноли

1. Установите на место рукоятку и пиноль

Теперь вы можете установить узел пиноли на место, задвинув его на место и вставив ручку.

2. Установите узел возвратной пружины

Предупреждение: Вам понадобится хороший комплект рабочих перчаток при повторной установке узла возвратной пружины. Если вы потеряете хватку, натягивая пружину, вы порежетесь.

Установите узел пружины на место и неплотно завинтите одну из гаек.

Натяните пружину, повернув ее против часовой стрелки на один полный оборот. Вы можете использовать выемки на корпусе пружины для измерения вращения.

Затем наденьте корпус на язычок и затяните гайку.

3. Отрегулируйте натяжение ручки

Теперь вы можете отрегулировать степень натяжения возвратной пружины на рукоятке сверлильного станка. Используйте ручку для подъема и опускания пиноли сверлильного станка и регулируйте гайку, пока ручка не будет двигаться плавно. Вы узнаете, что натяжение правильное, когда почувствуете небольшое трение. Узел возвратной пружины не должен быть настолько свободным, чтобы он мог высвободиться из выступов.

Теперь можно установить вторую гайку. Используйте пару острогубцев, чтобы удерживать внутреннюю гайку, когда вы затягиваете внешнюю гайку с помощью гаечного ключа. Это предотвратит изменение натяжения пружины при фиксации узла на месте.

4. Установите установочный винт пиноли

Установочный винт пиноли имеет плоские участки, которые предотвращают вращение пиноли во время сверления. Плоские точки на установочном винте совпадают с насечками на винте.

Установите установочный винт и, когда натяжение будет правильным (когда пиноль не вращается), выровняйте паз так, чтобы он был вертикальным.

Затем навинтите гайку на установочный винт и с помощью отвертки удерживайте винт на месте, затягивая гайку гаечным ключом.

5. Установите ремень

Установите ремень на верхнюю часть сверлильного станка.

6. Установите патрон

Последним этапом ремонта является установка патрона. Ознакомьтесь с нашей статьей о снятии и установке патронов сверлильного станка, чтобы найти метод, который подходит для вашего типа сверлильного станка. Для конического шпинделя сверлильного станка, используемого в этом ремонте, вам просто нужно резко защелкнуть патрон, чтобы установить его на конус.

Затем с силой ударьте по патрону два или три раза пластиковой стороной заводского молотка (или деревянным молотком), чтобы установить его на конус.

[Вернуться к началу] Заключение Ремонт шпинделя на вашем сверлильном станке — не самый простой ремонт в домашних условиях, но он сэкономит вам много денег по сравнению с ремонтной мастерской, не говоря уже о том, что придется тащить тяжелый сверлильный станок на в ремонтную мастерскую. С нашим средством поиска запчастей для электроинструментов вы можете быть уверены, что получите нужную деталь для своего пресса. А поскольку наш огромный запас запасных частей поставляется в течение 24 часов, вы можете быть уверены, что получите нужную деталь быстро. [Вернуться к началу]
О чем мы.

Станок сверлильный 2М112. Восстание металла

Привет друзья. Сегодня имеем сверлильный станок 2м112, который был спасен от приема металла в виду его приличного состояния, а именно отсутствия люфта в шпинделе. Мы займемся его восстановлением. Начнем с механизма ручной подачи шпинделя. Он крепится к валу шестерни с помощью фиксирующего болта. Открутив болт, снимаем ручку. Да! Это ж какими варварами надо быть, чтобы так издеваться над машиной. Сами ручки, которые необходимо вкрутить в корпус, приварены наглухо. И это не ручки, а кусочки такого-то стержня. Варвары. Зажать в тиски и вырезать нахрен все это дело болгаркой. Мы будем делать нормальные ручки, потому что на рабочей машине работать приятно, это факт. После отрезания удаляем остатки сварки лепестковым кругом зернистостью 60. Также можно применить подметальный круг, но поверхность после обработки будет более шероховатой. Зачищать нужно до тех пор, пока на месте сварки не появится полный круг. Это нужно для того, чтобы ничто не удерживало оставшийся кусок. Если по краям осталась сварка, то откручивать ее будет другим занятием.

Накрутил углубление в центре и прошел сверлом 4 мм, потом попробовал 8 мм, и тут мне попалось левое сверло диаметром 5 мм. Часто бывает, что при сверлении этим сверлом оно закусывает и отломившийся кусок сам закручивается. Мне повезло, и я этим методом открутил все три обрыва. Далее правим деталь тем же лепестковым кругом, снимая насадки со сварки и выравнивая поверхность. Осталось сделать ручки. Для них, кстати, подошли штоки от амортизаторов. Они 11 мм в диаметре, и нужна резьба М10. Зажимаем брусок в токарном патроне и обтачиваем конец заготовки до диаметра 10 мм, длина паза около 15 мм. Я напечатал шарики на 3D-принтере. Имеют центральное отверстие под резьбу М8. . Возьмите метчик и нарежьте внутреннюю резьбу. Важно не переусердствовать, иначе можно сдавить верхушку шарика. Нить нарезается вручную, ничего нигде зажимать не нужно. С другой стороны сверлим заготовку до диаметра 8 мм и длины около 10-12 мм. Как здорово перемолоть то, что нужно. Вам не придется часами искать нужную хрень в ящиках и дорабатывать ее болгаркой и напильником. Красота. Обязательно сделайте фаску в начале для лучшего подхода. Как-то так это выглядит. Теперь обрезаем нить, не забывая капать масло. Прорезаем на пол-оборота вперед и немного назад, тем самым обрывая стружку. При нарезании в ней нити шарик наматывается без проблем. Эту процедуру необходимо повторить для оставшихся двух баров. В итоге имеем вот такую ручку. Жаль, что один шток оказался потёртым и это немного портит вид, ну годный получится, переделывать недолго.

Еще одна проблема после криворуких умельцев это гайка перемещения бабки на колонке. Здесь ручки также тупо приварены к гайке. Блин, как же так, а! В этом узле установлен упорный подшипник для предотвращения трения между гайкой и передней бабкой. Закрывается металлической крышкой, которую тоже удалось прожечь сваркой. Хорошо, что хоть одна ручка не приварена, есть шанс открутить. Перебираем в тиски и срезаем все выступающие части, стараясь не задеть защитный кожух. Все эти процедуры отнимают дичайшее количество времени и сил.

Выпилил ножовкой паз и попеременно двигая вправо-влево, он легко выкрутился с помощью отвертки и пассатижей. Резьба внутри целая и это радует, но было решено сбить ее метчиком М8. Со второй ручкой тоже все получилось хорошо. Как и в первой детали, отшлифовал лепестковое колесо сваркой и левой дрелью, пока сверлил дырку, гад закрутил. Осталось самое больное место. Мы не пожалели здесь электродов и заварили будь здоров. Ну придурки. И снова на помощь приходит болгарка, с помощью которой отсекаем все лишнее. Кстати, 80% всех самоделок делается сваркой и болгаркой. Внимательно присмотревшись, этот кусок легко выбивается с обратной стороны. Просто на стержне не было резьбы и он вставлялся в отверстие и приваривался. Теперь запускаем резьбу и притачиваем сварку. Получаем совершенно бесполезную деталь. Порывшись в запасах, нашел почти готовую ручку под гайку да еще и с шариком. Решил, что пока будет одна ручка. Если неудобно, всегда можно подточить два других.

Теперь приступаем к бабке шпинделя. Отвинтите натяжение ремня рукоятки и снимите пластину двигателя. Нам это пока не нужно. Кстати, она сидит на пазах типа ласточкина хвоста. Также есть прижимная пластина. Затянув винты сбоку, можно убрать люфт. Ремонтировать в шпиндельной головке особо нечего, поэтому вооружаемся наждачкой и счищаем краску. Полностью снимать краску на чугунной детали я не стал, так как есть заводская шпаклевка, похожая на современную, с добавлением алюминиевой пудры. А на фрезерованных поверхностях краска легко снимается скребком, взбитым с напильника. После всех процедур очистки, обезжирил и покрасил аэрозольной краской темно-синего цвета. Замечательно то, что время высыхания составляет 10 минут.

Теперь откручиваем болты кронштейна колонки. Их 6. . Зачистив скобу наждачной бумагой, обезжирил и покрасил все той же краской из баллончика. Переходим к столу. Эта штука весит 40 фунтов. Вот это я понимаю таблица. Буду чистить мягкой щеткой для болгарки. Здесь не обойтись без очков и респиратора. Как-то не хочется убирать с глаз куски проволоки. Потом зрение не вернешь. Очищаем контактную поверхность, прилегающую к кронштейну стойки, Т-образные пазы и все поверхности. После чистки снял переднюю панель с кнопками и всю электрику. Почти все это здесь уже не нужно. Еще раз прошелся кистью, наждачной бумагой, зачистил боковые поверхности, заклеил плоскость стола малярным скотчем, продул из баллончика.

Теперь подойдите к двигателю. Родной шкив был срезан болгаркой. Порывшись в закромах нашел кусок вала с резьбой. Кажется, когда-то это был генератор или насос ГУР от автомобиля. На него надевается шайба, сам шкив и все это зажимается гайкой. Диаметр этого вала 15 мм, а вала на двигателе 9,5 мм. Немного подумав, я решил, что лучшим типом соединения будет запрессовка одного вала на другой. Ну раз так, то переходим к токарной обработке. Зажимаем заготовку в патрон и сверлим центрирующим сверлом. Это должно быть сделано. Углубление поможет сверлу войти в металл в нужном месте. Без него дрель может легко увести, нарушив соосность. Далее поставил сверло диаметром 4 мм и пошел на нужную глубину. Затем он просверлил его 9мм сверлом и просверлил отверстие до необходимого диаметра сверлильным инструментом. После запрессовки взял на всякий случай шайбу и два вала со сваркой. Ну мало ли, проверит там или еще что. Теперь приступим к мотору печки. Есть 4 отверстия для крепления родного электродвигателя. Конечно, для этого мотора они не подошли, и пришлось сверлить еще две дырки. Вставил туда длинные болты и через большие шайбы прикрутил моторчик. При затягивании ремня мне это крепление показалось не очень жестким. И на всякий случай с обратной стороны мотора прикрутил на имеющиеся отверстия кусок уголка. Сейчас все жестко. Также между печкой и мотором пришлось поставить проставки, чтобы шкив подходил по высоте. После всех подгонок печка была покрашена.

Можно начинать сборку.

Теперь электрик, контроллер на ардуино будет управлять мотором. Стартер управляется кнопкой пуск, стоп и нужно купить переключатель для реверса. Переднюю панель надо красить, а пока. Просунул провода в гофру и закрепил. Протянув провода внутри стола, он кинул их на клеммную колодку. Здесь все готово и можно установить внутрь стола так называемый электрошкаф.
Временно кинул провода на мотор. Сварю стол для дрели, потом окончательно все подключу в коробку, а регулятор повешу на стену рядом со станком. в моей мастерской появилась еще одна станция. Надеюсь, что он прослужит мне долго.

Следующее задание готовить под его столом и доделывать мелкие мелочи. Я также определился с местом установки машины. Спасибо за внимание.

Видео о восстановлении машины:

Станок вертикально-сверлильный настольный 2М112: технические характеристики, отзывы

Станок сверлильный 2М112, технические характеристики которого приведены ниже, имеет компактные размеры и функциональные возможности. Это позволяет использовать его в качестве настольного оборудования. Большое значение и качество делают это устройство востребованным в различных отраслях промышленности и прямой конкуренцией среди отечественных и зарубежных аналогов. Рассмотрим подробнее его характеристики, и отзывы потребителей.

Описание

Технические характеристики бура 2М112 позволяют отнести его к оборудованию средней категории вертикально-сверлильного типа. Его производство было начато в 1980 году. За время серийного выпуска агрегат получил признание и популярность. Он особенно популярен в мастерских и на небольших производственных предприятиях. Основное назначение рассматриваемой машины – подготовка молодых специалистов в школах и учебных заведениях по техническим направлениям.

Благодаря своим функциональным возможностям установка может использоваться для следующих целей:

Сверление отверстий разного диаметра.
Развёртывание заготовки.
Детали для развертывания и зенкерования.
Выполнить внутреннюю резьбу.

Особенности конструкции

Станок сверлильный 2М112, технические характеристики которого позволяют обрабатывать пластик, металл и дерево, имеет достаточно простую конструкцию. В устройстве агрегата предусмотрена возможность регулировки скорости вращения рабочего патрона в пяти диапазонах. Этот вариант обеспечивается изменением положения на шкивах соответствующей передачи. Глубина бурения во время работы машины регулируется фиксированной скоростью или упорами.

Станок настольно-сверлильный 2М112: технические характеристики

Особенностью данного агрегата является возможность регулировки диаметра просверливаемых отверстий. Согласно инструкции станок может изготавливать раструб диаметром до 12 мм. Этого диапазона вполне достаточно для производственных работ в домашних мастерских. Промышленные аналоги, обеспечивает увеличенный диаметр изготавливаемых отверстий.

Ниже приведены технические характеристики станка сверлильного 2М112:

Диаметр сверления-12 мм.
Расстояние падения от оси шпинделя до стойки – от 0 до 400 мм.
Направляющий элемент вылета – 190 мм
Ширина рабочей поверхности – 250 мм.
Количество слотов-3 шт.
Ход втулки шпинделя – 100 мм
Количество скоростей – 5.
Максимальное число оборотов – до 4500 об/мин.
Тип привода Электродвигатель мощностью 0,55 кВт.
Длина/ширина/высота – 0,79/0,37/0,95 М.
Вес – 120 кг.

Функциональные возможности

Станок вертикально-сверлильный 2М112, технические характеристики которого приведены выше, согласно инструкции способен работать на скорости до 4500 об/мин с 5-ступенчатой коробкой передач. Сборка шпинделя относится к классу В-18, регулируется от 0 до 40 сантиметров.

Минимальные габариты станка для удобной эксплуатации должны быть не менее 25 см, оборудованы Т-образными пазами, служащими для крепления деталей или сантехнических тисов. Удобство этого приспособления дополнительно заключается в возможности крепления на специальной подставке, что дает возможность сверления отверстий в торцах заготовок на длину до одного метра. За работоспособность агрегата отвечает электрический двигатель мощностью 550 Вт.

Несмотря на компактные размеры, сверлильный станок 2М112, технические характеристики, фото которого представлены в статье, рассчитан на длительную и интенсивную эксплуатацию. Во многом это связано с простой конструкцией и высоким качеством материалов изготовления.

Устройство управления

Основные узлы агрегатов:

Рабочие колонны для перемещения передней бабки к шпинделю.
Зажимное устройство.
Привод с электродвигателем.
Подъемный узел передней бабки.
Основание столешницы.
Защитный кожух приводного механизма.
Задняя бабка шпиндельного типа.
Нотариальный узел для контроля эластичности ремней.
Кронштейн для крепления основания колонны.

Технические характеристики и особенности сверла 2М112 определяют конструкцию следующих элементов управления:

Рукоятка механической подачи шпинделя.
Ручка для натяжения ремня.
Регулируемая фиксация шпинделя в рабочей колонне.
Кнопки управления, которые электрически запускают и останавливают приводной двигатель.
Крепления рычага под двигателем.

Изготовитель рассматриваемого оборудования предусмотрел установку основных деталей в литой корпус из чугуна, что позволило обеспечить надежную защиту деталей от механических деформаций. Для большего комфорта при работе со станком предусмотрена система освещения рабочей зоны обработки.

Плюсы

Технические характеристики дрели 2М112, ремонт очень простой, был разработан несколько десятков лет назад. Однако этот агрегат остается популярным до сих пор. Это связано с его надежностью, простотой исполнения и высокой точностью обработки, а также доступной ценой.

Для ремонта или замены деталей на внутреннем рынке легко подобрать отечественные или китайские аналоги. Достоинствами агрегата являются следующие варианты:

Высокая выносливость, выносливость, возможность эксплуатации в различных климатических зонах.
Простота обслуживания и эксплуатации оборудования, в том числе ремонт агрегата.
Ремонтопригодность и наличие запчастей.
Мощности электродвигателя достаточно не только для школ и частных домовладений, но и для небольших производственных предприятий.

Безусловно, что наряду с надежностью и практичностью, главным достоинством этой машины является приемлемая цена.

Недостатки

Как и любая технология, устройство имеет ряд недостатков. Среди них пользователи отмечают такие моменты:

Устаревание устройства.
Проигрыш агрегата в точности и качестве обработки современным моделям других производителей.
Снижение эффективности воздействия и эффективности интенсивной работы.
Кроме того, эта машина по некоторым параметрам уступает современным моделям, в том числе по компактности и надежности, наряду с простотой обслуживания.

Сверлильный станок 2М112: характеристики и отзывы

Параметры технического плана рассматриваемого оборудования указаны выше. Далее мы рассматриваем отзывы клиентов.

Как свидетельствуют отзывы владельцев, данный прибор приобретен в нормальном состоянии, он способен удовлетворить требования частных пользователей и малых производственных предприятий. Несмотря на сравнительно большую массу и габариты, агрегат зарекомендовал себя в основном положительно, особенно на фоне своих китайских собратьев той же ценовой категории.

Потребители отмечают надежность и практичность устройства, а также его ремонтопригодность. Пусть он слегка шумный и немного неудобный, однако рассчитан на многие поколения. При необходимости и бережной эксплуатации этот агрегат может проработать еще несколько десятков лет без особой модернизации.

Заключение

Станок вертикально-сверлильный настольный 2М112 однозначно является одним из лидеров отечественного рынка в своем классе. Соотношение цены, качества и простоты обслуживания – основные причины популярности агрегата среди населения. Помимо использования в школах и колледжах, оборудование хорошо зарекомендовало себя на заднем дворе и на небольших предприятиях. За три десятилетия существования рассматриваемая машина доказала свою эффективность и практичность даже по сравнению с более дорогими зарубежными аналогами.

БЫТЬ: https://tostpost.com/be/hatn-tul-nasc/829-nastol-ny-vertykal-na-sv-draval-ny-stanok-2m112-tehn-chnyya-haraktarys.html

Германия: https://tostpost.com/de/gem-tlichkeit/826-desktop-saeulenbohrmaschine-2m112-technische-daten-bewertungen.html

ES: https://tostpost.com/es/la-comodidad-del-hogar/831-ping-vertical-de-la-m-quina-de-perforaci-n-2m112-especificaciones-los-.html

КК: https://tostpost.com/kk/domashniy-uyut/829-stel-t-k-b-r-ylau-stanogy-2m112-tehnikaly-sipattamalary-p-k-rler.html

PL: https://tostpost.com/pl/komfort-domu/832-tenis-pionowo-frezarka-2m112-dane-techniczne-opinie.html

PT: https://tostpost.com/pt/o-aconchego-do-lar/829-mesa-vertical-furadeira-2m112-caracter-sticas-t-cnicas-do-viajante.html

ТР: https://tostpost.com/tr/domashniy-uyut/835-masa-dikey-sondaj-makinesi-2m112-teknik-zellikler-yorumlar. html

Великобритания: https://tostpost.com/uk/domashn-y-zatishok/831-nast-l-niy-vertikal-no-sverdlil-niy-verstat-2m112-tehn-chn-harakterist.html

Ремонт шпинделя Fortuna –

Высокоскоростной прецизионный ремонт всех типов шпинделей Fortuna

Наши процессы ремонта шпинделей Fortuna являются лучшими в бизнесе. У нас есть самые современные внутренние ресурсы и технические специалисты, обученные производителем, так что ваш отремонтированный шпиндель будет лучше, чем новый, когда мы отправим его вам обратно. Что еще более важно, у нас есть полный доступ к деталям, а также полные производственные мощности, которые позволяют нам правильно отремонтировать шпиндель вашего станка с первого раза. GTI — это компания-производитель шпинделей, которая отвечает вашим потребностям в области продаж, обслуживания и ремонта Fortuna.

Услуги Fortuna по восстановлению шпинделя

Анализ

Наши технические специалисты тщательно проверяют шпиндель, чтобы правильно определить проблему, прежде чем приступить к ремонту шпинделя. Все шпиндели проходят следующую 5-балльную оценку:

Анализ поступающей вибрации

Анализ поступающей вибрации выполняется для определения: состояния подшипника, уровня дисбаланса, неповторяющегося биения.

Осмотр шпинделя в сборе

Внутренний диаметр направляющей или конусность на конце вала инструмента для определения возможного поломки шпинделя или неправильного инструмента.
Проверка биения заднего конуса для определения возможного чрезмерного натяжения ремней или неправильного инструмента.
Проверка предварительного натяга для определения износа подшипников или поломки шпинделя.

Осмотр шпинделя в разобранном виде

Осмотр направляющего диска или конуса для определения поломки шпинделя, неправильной оснастки или перегрева. Осмотр шейки подшипника для определения неправильной посадки подшипника или использования шпинделя после первоначального отказа.
Общее состояние вала для определения аварии, перегрева, недостатка охлаждающей жидкости или перегрузки.

Состояние подшипников

Осмотр подшипников проводится в лабораторных условиях специалистами по подшипникам, прошедшими обучение на заводе, для определения отсутствия смазки, превышения скорости, поломки шпинделя, перегрузки, потери предварительного натяга, загрязнения (охлаждающей жидкостью или другим материалом) или перегрева. из-за проблем с электрикой. Кроме того, у нас есть доступ ко всем службам поддержки и персоналу OEM-производителей подшипников.

Технические рекомендации

Мы рекомендуем изменить или усовершенствовать конструкцию шпинделя для увеличения срока службы и/или производительности шпинделя. Например, если шпиндель вышел из строя из-за загрязнения, будет рекомендовано и реализовано изменение конструкции, такое как новые лабиринтные гайки, продувка воздухом, гибридные подшипники или улучшенная конструкция уплотнения.

Что предлагает GTI

Снятие

Шпиндель необходимо снять со шлифовального станка. Демонтаж может выполняться либо самим заказчиком, либо техническими специалистами GTI, которые могут быть отправлены на объект заказчика для демонтажа шпинделя.

Ремонт

Постпланирование ремонта шпинделя Fortuna, корректирующие действия, восстановление, а также советы по профилактическому техническому обслуживанию, которые необходимо соблюдать перед установкой шпинделя обратно в станок.

Тестирование

Шпиндели тестируются, чтобы проверить, правильно ли функционируют все части интерфейса станка, такие как энкодеры, бесконтактные переключатели и т. д., и все шпиндели должны пройти анализ вибрации и проверку автономным менеджером по контролю качества GTI.

Переустановка

После ремонта шпинделя станка Fortuna переустанавливаются и проверяются на работоспособность и надежность; который может быть выполнен по запросу клиента техническим специалистом GTI. Всем клиентам GTI предоставляется подробная документация по ремонтным работам.

GTI может ремонтировать шпиндели следующих линеек шлифовальных станков Fortuna:

Серия Fortuna FAV – Внешний конус
• Эти шпиндели Fortuna имеют ременный привод и предназначены для различных областей применения.

Fortuna Серия FAV – удлиненные
• Эти шлифовальные шпиндели с ременным приводом помогают выполнять работы, требующие глубокого сверления отверстий.

Fortuna Серия FAV – Ступенчатый корпус
• Эти шпиндели с внутренним диаметром и возможностью шлифования могут выполнять отверстия большой толщины.

Fortuna Серия FIV
• Это еще одна ID-машина, обладающая шлифовальной способностью, подходящей для сложных областей применения.

Fortuna M32/34
• Моторизованный шпиндель с тихим режимом работы и максимальной скоростью вращения и точностью на самом высоком уровне.