Сверло по каленому металлу: Купить сверло по каленому металлу недорого, заказать твердосплавные сверла для закаленной стали в Машсервис

alexxlab | 19.01.1999 | 0 | Разное

Содержание

Сделал сверло из гвоздя – легко сверлит 5-миллиметровую сталь!

Делаю из гвоздя сверло по металлу

Шаг 1. Прежде всего, я взял обычный гвоздь и сточил на наждаке его острие. Но сделал это не полностью, а приблизительно наполовину.

Стачиваю острие ножа

Шаг 2. Далее вооружился молотком и сплющил конец гвоздя под плоскую отвертку.

Сплющиваю конец гвоздя

Шаг 3. На том же наждаке сделал на конце режущие кромки (такие, как у настоящего сверла).

Делаю режущие кромки

Шаг 4. В итоге у меня получилось следующее. Если будете делать такое же сверло, старайтесь, чтобы получилось как на фото ниже.

Вот что у меня получилось

Шаг 5. По сути, это уже готовое сверло, но его можно использовать только для сверления дерева, пластика или мягких металлов.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

https://youtube.com/watch?v=RQ_2tER-FZI

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Провожу закалку сверла (цементацию)

Шаг 1. Для превращения полученного изделия в сверло по металлу требуется закалка. Я использовал для этого сварочный аппарат постоянного тока, а также небольшую железную банку с измельченным графитом. К слову, графит я получил из старых щеток (размельчил с помощью напильника).

Что потребовалось для закалки сверла

Шаг 2. Подключил к баночке положительный электрод, а к сверлу – отрицательный. Включил сварочный аппарат.

Подключил электроды

Шаг 3. Опустил в графит режущую кромку, затем поднял сверло, когда масса начала краснеть

Здесь нужно было действовать очень осторожно, дабы не сжечь то, что ранее выточил. Стараясь не перегревать, водил кончиков, добиваясь незначительного искрения

На все потребовалась одна или две минуты.

Опустил режущую кромку в графит

Шаг 4. Кто не знает, это – цементация. Проще говоря, режущая кромка насыщается углеродом, благодаря чему повышается прочность.

Цементация

Шаг 5. После этого зажал гвоздь в тисках и отрезал шляпку.

Отрезаю шляпку гвоздя

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки

Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить

Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е

не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

  • производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
  • забыть о неровных краях;
  • проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

  • необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
  • чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

  • коронка;
  • центровочная насадка;
  • хвостовик изделия;
  • винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Набор сверл по дереву – что в нем должно быть?

Современные дрели зачастую продаются с набором разных сверл, однако, в основном, это всегда один и тот же вид изделия, просто разной длины и диаметра. Вот и приходится самостоятельно подбирать виды сверл по дереву, соответствующие всем вашим задачам. Конечно же, в таком наборе должно быть сверло спиральное по дереву, изделия представлены в широком диапазоне – от 3 до 52 мм в диаметре! Хороший инструмент такого рода должен иметь острие, благодаря которому он не соскользнет с поверхности.

Изделия диаметром от 10 мм обязательно должны иметь шестигранный хвостовик, чтобы не проворачиваться во время работы

Важно также знать, какое количество оборотов при сверлении должно соответствовать тому или иному диаметру инструмента. Например, если вы имеете дело с небольшими изделиями до 14 мм, следует выставлять не более 1700-1800 оборотов в минуту для мягких пород дерева и вдвое меньше при сверлении твердых пород

Работая с инструментами диаметром от 16 до 25 мм, на твердых породах следует придерживаться 500 оборотов, увеличить скорость в три раза можно при сверлении мягких пород.

Чем больше диаметр, тем меньше скорость – соблюдая это соотношение, вы надолго продлите срок службы изделия! Выбирая инструменты, обратите внимание на цвет металла – если это обычный серый цвет, то такое изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке, соответственно и прослужит оно недолго. Черный цвет свидетельствует об обработке очень горячим паром, а желтый цвет присущ изделиям, которые обработаны нитридом титана, увеличивающим срок эксплуатации в разы

сверло по металлу своими руками

Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом — у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта — или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

  1. Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
  2. Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
  3. Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
  4. Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
  5. Не перегревайте победитовое сверло.

Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.

Как сделать сверло из гвоздя

Из простого гвоздя, можно изготовить хорошее сверло, способное просверлить как дерево, так и сталь. Подобные проявления смекалки, вполне могут пригодиться в повседневной жизни. И поэтому, внимательно изучите представленную информацию, это очень полезно для саморазвития.

Процесс изготовления

Берем обычный гвоздь, длину определяйте сами, все зависит от того, какой диаметр отверстия вам необходим. На наждачном станке, стачиваем острие, но не полностью, оставляем примерно половину.

Далее, берем молоток и сплющиваем сточенный на половину конец гвоздя. Должно получиться, что-то похожее на плоскую отвертку.

Затем, нам опять понадобится наждачный станок. Затачиваем кромки получившейся заготовки, но делать это нужно с разных сторон. То есть, заточка производится одной стороны только с правого края.

Если необходимо сверло только по дереву, то оно готово. Остается отпилить или откусить ножницами по металлу шляпку гвоздя и можно приступать к просверливанию отверстий в досках, пластмассе или некоторых мягких металлах. Но для использования самодельного сверла в работах по проделыванию отверстий в более твердых металлах, необходимо пройти процесс закалки.

Процесс закаливания сверла (цементация)

Для того, что бы можно было работать самодельным сверлом по твердому металлу, оно должно пройти процесс закаливания. Для достижения поставленной цели, нам необходим сварочный аппарат и немного измельченного графита. Графит помещаем в небольшую металлическую баночку. К гвоздю подсоединяем отрицательный провод, а к банке соответственно положительный.

Далее, запускаем сварочный аппарат. Режущий край гвоздя начинаем погружать в баночку с графитом. При накаливании и покраснении графитной массы, вынимаем заготовку. Перегрев, в данной ситуации, крайне нежелателен, иначе вся заточенная часть гвоздя, просто напросто сгорит. Необходимо просто водить заточенной частью по массе, создавая легкое искрение. Весь процесс, должен занять не более 2 минут.

Вся эта процедура предназначена для насыщения нашего сверла углеродом, что значительно повышает его прочность. По-другому, это называется процессом цементации.

Теперь, наше самодельное сверло из гвоздя готово. Можно приступать к работам по металлу. В принципе, таким сверлом можно работать и по дереву, и по металлу, и другим видам материала.

Инструмент для заточки сверла

В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние — от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное — получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно

Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло

Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.

Марки сверл для каленой стали

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

ПОСМОТРЕТЬ сверла для твердого металла на AliExpress →

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Смазка области, которую нужно просверлить

Чтобы успешно, за короткий промежуток времени просверлить любой материал, сделанный из металла (нержавейка, сталь, чугун), рекомендуется применять специальные смазки. Область, в которой будет проводиться сверление, перед выполнением работ, обрабатывается смазкой. Благодаря этому используемое сверло лучше скользит и не нагревается сильно. Например, для обработки нержавейки можно самостоятельно сделать специальную смазку из машинного масла и коллоидной серы. Для этого нужно взять куски серы, измельчить их и смешать с маслом. При этом во время обработки материала, смазка в область сверления должна подаваться на постоянной основе.

Существует много разнообразных способов использования тонких сверл для проделывания больших отверстий в прочных материалах большой толщины. Во время их применения, рекомендуется выставлять небольшие обороты на электродрели. Также во время использования электроинструмента, при проведении подобных работ, следует соблюдать технику безопасности. Необходимо пользоваться защитными очками либо маской, а также одевать перчатки, чтобы избежать случайного травмирования.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

  1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
  2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
  3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Самодельные перьевые свёрла по дереву

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта “В гостях у Самоделкина”. Сегодня я хочу рассказать о том, как легко можно сделать перьевые свёрла по дереву.

На днях мне понадобилось просверлить в ДСП отверстия большого диаметра, а именно 40 и 20 мм. И тут выяснилось, что у меня нет нужных свёрл.

Нет. Конечно же у меня есть много разных перьевых свёрл. И обычных и несколько разводных. Но, вот, беда в том, что работал я сейчас дома в подвале, а свёрла мои находятся на другом конце города, а именно – на стройке, где я ими в последний раз пользовался.

И вот я решил быстренько сделать нужные свёрла из того, что было под рукой.

И, собственно, понадобилось мне для этого следующее:

1. кусок листовой “нержавейки”, толщиной 2 мм. (Не обязательно “нержавейка”. Просто она у меня валялась..) 2. Металлический штырь диаметром 10 мм. (Тоже можно тоньше. Просто, этот у меня был)))) 3. Болт (винт) М6 (или тоньше).

(Перед тем, как начать рассказ, хочу извиниться за плохое качество фото. Дело в том, что мне некогда было пошагово фотографировать процесс, поэтому я просто включил на смартфоне запись видео, а потом сделал с него скриншоты. )

Итак, с чего я начал. Отыскал кусок листового металла, толщиной 2 мм. Попался под руку вот такой кусок “нержавейки”

Как заточить ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло — белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один — одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.

Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом — не солидно для хорошего мастера.

Для изготовления отверстий в толще материала применяются такие режущие инструменты, как сверла. Компания ВолгаТулз занимается изготовлением сверл и их реализацией. Наши изделия изготавливаются из материалов высокого качества и пользуются неизменным успехом у покупателей, которых устраивают и наши цены на сверла.

Виды сверл

Изделия можно разделить на сверла по бетону, металлу, дереву, стеклу и плитке. В зависимости от того для каких работ они предназначены и формируются цены на сверла. По конструкции сверла, представляют из себя стержень, имеющий хвостовик для закрепления, рабочую часть, режущую часть и бороздки для отвода стружки. Процесс сверления происходит за счёт вращения, подачи по продольной оси инструмента. При этом сверло врезается в материал, а стружка выходит наружу.

В промышленности применяются следующие основные типы сверл: спиральные, перьевые, кольцевые, центровочные, специальные.

Для ручного, механизированного инструмента и пудля сверления отверстий на стационарных станках большим спросом пользуются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Для работы по металлу сверла изготавливаются винтовой формы, с заострённым концом.

Сверлить сразу тремя сверлами для создания отверстия большого диаметра

Возникают ситуации, когда мастеру необходимо сделать отверстие большого диаметра, а под рукой инструментов, позволяющих выполнить такую работу. В этом случае можно воспользоваться несколькими сверлами малого диаметра.

Для этого нужно воспользоваться тремя тонкими сверлами и скрепить их между собой при помощи обычной изоленты. Стоит отметить, что их диаметр не должен сильно отличаться друг от друга. Чтобы получить максимально ровное отверстие, сверла, во время скручивания между собой необходимо выровнять. В том случае, если хотя бы одно сверло из общей связки будет немного выступать вперед, оно станет так называемой осью вращения всей конструкции. В результате этого диаметр проделываемого отверстия будет немного больше от изначально запланированного размера.

Затем всю связку необходимо зафиксировать в патроне электродрели. Выставлять ее нужно таким образом, чтобы обеспечивался надежный захват в патроне всей конструкции. При этом не следует забывать о том, что длины используемых инструментов должно хватать для проделывания сквозных отверстий в материале.

Если связка будет плохо зафиксирована в патроне, во время вращения сверла начнут разъезжаться и ломаться. Для многократного использования такого инструмента, его необходимо правильно и надежно зафиксировать в патроне электроинструмента.

При использовании связки необходимо выставлять небольшую скорость вращения патрона электродрели. Во время работы необходимо периодически останавливаться и удалять из проделываемого отверстия весь накапливаемый мусор. Такой метод, который предусматривает применение связки, лучше всего подойдет для проделывания отверстий большого диаметра в древесине и мягких металлах (медь, алюминий).

Испытываю сверло на металле

В принципе, все было готово, потому я приступил к испытаниям. Использовал вертикально-сверлильный станок, зажав сверло в его патроне.

Зажал сверло в патроне

Просверлил уголок. Делал все так, как и обычным сверлом, время от времени сбрызгивая смазкой.

Сверлю металлический уголок

Моя попытка увенчалась успехом!

По-моему, получилось хорошо

Все прошло хорошо, значит, надо бы повторить.

Повторяю процедуру

Качество выходного отверстия ничем не уступает просверленному обычным сверлом.

Качество отверстий хорошее

Далее несколько усложнил задачу. Решил просверлить нержавеющую сталь (это, как известно, не так легко сделать).

Решил просверлить нержавейку

Во время сверления также использовал смазку.

Начинаю сверлить

Еще чуть-чуть…

Осталось еще немного

Все. Отверстие в нержавейке готово.

Готовое отверстиеВот так из обычного гвоздя можно сделать неплохое сверло

Но в трудной ситуации такое сверло вполне может выручить. Всем удачи!

как сделать СВЕРЛО из ГВОЗДЯ.

Просмотров: 713 783
Иван Иванов

Успокойтесь Диванные Эксперты. Происходит Науглероживание железа. старинный способ, я стеклорез делал режет как алмаз попробуйте. Автор Молодец.

Александр Могильников

Идея хоть и мутная но прикольная конечно ради простого сверла возитса не буду проще купить а вот если речь идёт о сверх глубоком сверлении малого диаметра повозитса стоит

Игорь Светиков

С графитом сомнительно. Сварочный аппарат есть, а сверла нету Но за неимением подходящего диаметра, можно гвоздь расплющить и заточить. На пару отверстий должно хватить, если подтачиватьПроведи ещё пару экспериментов: без графита и с закалкой режущей части. Я бы сделал это сам. но у меня нет гвоздей, и мне лень

Не ну это совсем бомжом надо быть, что нет возможности купить нормальное сверло

Павел Марчуков

Сто пудей магаз со сверлами быстрей найдешь, чем запариваться с насыщением углеродом стали-пластилина 3, 2, 1)) Там еще букАвки есть))

Yar ik

Я брал просто гвоздь, и сверлил им, даже шляпку не срезал. И кстати даже плоский шифер сверлил для грядок. Потом соединял металлическим уголком и заклепками через шайбы.Правда железяку такое сверло не берет

Последние что пакупает человек , это сверла. Имея сверлильный станок А так же нождак и сварочник

Как заточить спиральное сверло

О том, что сверло притупилось, мы узнаем сразу же при первых оборотах патрона дрели. Сверло перегревается, скрипит и напрочь отказывается резать даже мягкий металл. Чем больше сверло нагревается, тем быстрее оно тупится, поэтому при первых проявлениях признаков потери сверлом остроты, заточите его.

Точим вручную, поскольку специальных приспособления для заточки у нас нет, хотя они здорово упрощают процесс и делают его точнее. Заточить сверло по металлу можно несколькими способами. Рассмотрим два из них. Для заточки сверла до 3 мм, и более 3 мм.

Самый простой способ заточки — это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное — сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго — обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.

Второй способ более наукоемкий, но тоже не сложный. Спецы называют его коническим методом заточки. Суть его в том, что во время заточки сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части, при этом нужно слегка покачивать сверлом так, чтобы на задней перьевой части образовалась конусная поверхность.

Нужно стараться не отрывать сверло от камня во время заточки, и двигать сверлом очень медленно и без рывков. После этого создаем такой же конус на оставшемся пере.

Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы

Как правильно сверлить дрелью металл. СОВЕТЫ САМОДЕЛЬЩИКА.

Нажми для просмотра

ВАЖНО!
Регулировк
а оборотов
нажимом
показана
как пример
сверления
металла в
случае,
если у Вас
нет подх…  

Тэги:

РАЗБОР 3. Сверление металла

Нажми для просмотра

Показана
технология
термическо
го
сверления
отверстий
в
тонкостенн
ых деталях.
Инструмент
вращается..
.
 
 
 
Тэги:
 
Термическое сверление.avi

Нажми для просмотра

Коронки с
твердоспла
вными
напайками:
Коронки по
металлу
без напаек
(быстрорез)
: …
 
 
 
Тэги:
 
Коронки по металлу. Какие выбрать? Первые впечатления.

Нажми для просмотра

Как
сверлом
сверлить
точные
отверстия.
 
 
 
Тэги:
 
Как сверлом сверлить точные отверстия

Нажми для просмотра

Как
сверлить
долго
одним
сверлом и
не
затачивать
сверло.
Сверло
простое
Р6М5
диаметром
10 мм. Все
очень…
 
 
 
Тэги:
 
Опыт сверление отверстия на 60 в метали толщенной 8 мм биметалической коронкой.

Нажми для просмотра

Это часть
будущего
видео про
самодельны
й пресс 10 т.
В том видео
этот кусок
будет в
ускоренной
перемотке,.
..
 
 
 
Тэги:
 
Как правильно сверлить СТАЛЬ

Нажми для просмотра

В этом
видео
покажу
какие
коронки по
металу я
предпочита
ю и сколько
они
служат.Веч
ая
проблема….
Как
просве…
 
 
 
Тэги:
 
Как просверлить отверстие большого диаметра в толстой стальной плите?

Нажми для просмотра

Формовка
отверстий
трением
(термосвер
ение)
Centerdrill — это
процесс, в
результате
которого
получаются
упро…
 
 
 
Тэги:
 
Коронки по металлу.Как выбрать и сколько прослужили?

Нажми для просмотра

Использова
ли
корончатые
сверла Morse:
+7 (495) 120-08-90 8
(800) 707-09-91
Показываем
, как …
 
 
 
Тэги:
 
Формовка отверстий трением (термосверление) Centerdrill (Германия)

Нажми для просмотра

СПАСИБО за
Like и за
Подписку
на мой
канал
Сверление
— вид
механическ
ой
обработки
материалов
резанием,…
 
 
 
Тэги:
 
Сверлим швеллер корончатым сверлом Morse!

Нажми для просмотра

Жду ваши
комментари
и и оценки
видео, Если
вам
понравилос
ь, прошу
поставить
лайк )))
Прошу
поделится
этим…
 
 
 
Тэги:
 
Сверление КВАДРАТНЫХ отверстий

Нажми для просмотра

 
Сверло по металлу Типичные ошибки сверления

Нажми для просмотра

Практическ
ое занятие
о том как
заточить
сверло
Кобальтовы
е сверла
Как …
 
 
 
Тэги:
 
Сверление каленой стали: ошибки, советы.

Нажми для просмотра

Правила
сверления
различных
материалов
: кафеля,
бетона,
металла,
дерева. На
каких
оборотах
нужно…
 
 
 
Тэги:
 
8-2 Заточка спиральных свёрл

Нажми для просмотра

В этом
видео вы
увидите,
как
рядовому
покупателю
выбрать
качественн
ое сверло,
на что
обратить
внимание…  

Тэги:

Как заточить сверло своими руками

Нажми для просмотра

На видео вы
увидите,
как
правильно
закрутить
саморез в
металл.
Если
металл в
который
надо
закрутить..
.
 
 
 
Тэги:
 
Как правильно сверлить металл, кафель, бетон, дерево

Нажми для просмотра

Варим СОЖ,
но это
прогонный
вариант
поэтому
желтая
такая.
Рецепт на 1
литр воды: 2
ст. ложки
масла
(лучше
автом…
 
 
 
Тэги:
 
5 основных характеристик качественных сверл. 5 key features of quality drills

Нажми для просмотра

Полезные
мелочи для
моей
мастерской
. Здесь
недорогие
Винтовые
Большой …
 
 
 
Тэги:
 
Как правильно закрутить саморез в металл

Нажми для просмотра

Всем
привет))Све
рление
этим
способом
(если
подходит
диаметр
или надо
сделать
наметку
для
сверла…
 
 
 
Тэги:
 
Самодельная СОЖ «Смазочно охлаждающая жидкость»

Нажми для просмотра

Режем
ровное
отверстие
электросва
ркой. Ток
для тройки,
140А. Будет
ещё много
интересног
о, не
пропусти.)
 
 
 
Тэги:
 
Ступенчатое сверло — мысли вслух.

Нажми для просмотра

Помочь
развитию
канала?-
Webmany- WMR-
R343186939009 WMZ-
Z060687763592 …
 
 
 
Тэги:
 
Как просверлить металл без сверла

Нажми для просмотра

Сверление
для
чайников
или как
правильно
сверлить.
 
 
 
Тэги:
 
Как электродом прорезать ровное отверстие.

Нажми для просмотра

Процесс
сверление
отверстий
в металле
на заводе
ДК-Спецстр
й в г.
Санкт-Пете
бурге.
 
 
 
Тэги:
 
Как просверлить каленую сталь?

Нажми для просмотра

В видео
представле
но
глубокое
сверление
заготовки
вала
верхнего
ротора
модели
соосного
вертолета..
..
 
 
 
Тэги:
 
Сверление для чайников или как правильно сверлить

Нажми для просмотра

Невероятно
, но факт!
Показана
технология
и
инструмент
для
сверления
квадратног
о
отверстия.
Суть…
 
 
 
Тэги:
 
Сверление отверстий в металле

Нажми для просмотра

Как
сверлить
точные
отверстия.
 
 
 
Тэги:
 
Глубокое сверление

Нажми для просмотра

САЙТ
ГРУППА .
 
 
 
Тэги:
 
Сверление квадратного отверстия.avi» rel=»spf-prefetch

Нажми для просмотра

Описание отсутсвует
 
 
 
Тэги:
 
Как сверлить точные отверстия» rel=»spf-prefetch

Нажми для просмотра

Описание отсутсвует
 
 
 
Тэги:
 
Как сверлить длинные валы? СПЕЦприспособление для токарного станка» rel=»spf-prefetch

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

  1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
  2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
  3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
  4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Выбор метода обработки

Обработка отверстия – стратегии

Решение с одним инструментом

  • Ступенчатые отверстия/зенкованные отверстия
  • Тип сверла 4/5

  Преимущества+ Инженерные решения+ Самый быстрый метод  
Недостатки- Меньшая гибкость
Решение с двумя инструментами  Преимущества+ Стандартные инструменты+ Относительная универсальность  
Недостатки- Два инструмента- Необходимость в двух позициях инструмента- Увеличенная длительность цикла обработки

Ступень и фаска – стратегия обработки одним сверлом

Тип сверла 1Стандартное

Тип сверла 22 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса)Отверстие и фаска. Без обработки ступени.

Тип сверла 42 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса)Пилотное отверстие, фаска и ступень

Тип сверла 53 диаметра (пилотный + ступень + диаметр корпуса)Пилотное отверстие, ступень и фаска. Без обработки 2 ступени.

Тип сверла 63 диаметра (пилотный + диаметр корпуса)Пилотное отверстие, ступень, фаска и 2 ступень

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

  • Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
  • Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
  • Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

  1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
  2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
  3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Рекомендуем также к прочтению:

Важные условия для сверления отверстия

1. Отверстие

Три самых важных параметра при сверлении отверстия:

  • Диаметр​ отверстия
  • Глубина отверстия​
  • Качество отверстия

Тип отверстия и требования к точности определяют выбор инструмента. На процесс сверления влияют такие факторы, как вход и выход инструмента в наклонную или криволинейную поверхность, а также наличие пересекающихся отверстий.

Типы отверстий

Сквозное

Глухое

Фаска

Ступень

 

Вход

Выход

Пересечение

 

  1. Отверстия под болтовые соединения
  2. Отверстия с винтовой резьбой
  3. Отверстия с цековкой
  4. Высокоточные отверстия (для соединений с натягом)
  5. Отверстия для труб (теплообменники)
  6. Отверстия, образующие каналы
  7. Балансировочные отверстия
  8. Глубокие отверстия/отверстия для СОЖ

2. Деталь

​После анализа параметров самого отверстия обратите внимание на материал заготовки, форму детали и количество отверстий

Материал заготовки
  • Обеспечивает ли материал хорошее стружкодробление? Длинно- или короткостружечный материал?
  • Обрабатываемость?
  • Твёрдость материала?
  • Легирующие элементы?
Форма детали
  • Симметрична ли деталь относительно отверстия, то есть можно ли обрабатывать отверстие с помощью невращающегося сверла?
  • Обладает ли деталь достаточной стабильностью или имеет элементы, которые могут вызывать вибрацию?
  • Можно ли надёжно закрепить деталь? Какие вопросы относительно стабильности необходимо учитывать?
  • Необходим ли удлинитель инструмента? Должны ли использоваться большие вылеты?
Количество

Размер партии деталей также влияет на выбор сверла.

  • Большая партия – используйте оптимизированное сверло (возможно, с индивидуальными параметрами).
  • Небольшая партия – используйте универсальные свёрла

3. Станок

Важно понимать принципы безопасного и производительного сверления отверстий на конкретном станке. Параметры станка влияют на выбор:

  • Типа операции
  • Типа используемого держателя и/или патрона

Обязательно учитывайте следующее:

  • Стабильность станка в целом и шпинделя в частности
  • Достаточна ли частота вращения шпинделя (об/мин) для обработки малых диаметров?
  • Подвод СОЖ. Достаточен ли объём СОЖ для обработки больших диаметров?
  • Достаточно ли давление СОЖ для обработки малых диаметров?
  • Закрепление заготовки. Достаточно ли оно жёсткое?
  • Горизонтальный или вертикальный шпиндель? Горизонтальный шпиндель обеспечивает более эффективную эвакуацию стружки
  • Мощность и крутящий момент. Достаточна ли мощность для обработки больших диаметров? Если нет, можно ли использовать трепанирующее сверло или лучше применить фрезерование методом винтовой интерполяции?
  • Достаточно ли места в инструментальном магазине? В этом случае подходящим решением может стать сверло со ступенью и фаской.

Инструментальная оснастка

На производительность влияют не только сплав и геометрия, но и инструментальная оснастка и возможность надёжно и точно закрепить инструмент. Всегда используйте максимально короткое сверло и вылет.

Рассмотрите вариант с модульной инструментальной системой, предназначенной ​для всех операций, включая все методы обработки отверстий. Благодаря этой системе одни и те же режущие инструменты и держатели могут использоваться для различных видов обработки и различных станков. Это позволяет стандартизировать процесс обработки, применяя единую инструментальную систему для всего цеха.

Биение инструмента

​Для успешного сверления отверстий крайне важно минимальное биение инструмента. Максимальное биение не должно превышать 20 микрон

Отсутствие биения является гарантией следующего:

  • Высокая точность и прямолинейность отверстия
  • Хорошее качество обработанной поверхности
  • Стабильно высокая стойкость инструмента


 

Сверление больших отверстий

Для сверления больших отверстий при ограниченной мощности станка предусмотрены три различных варианта: ​

  • Использовать трепанирующее сверло
  • Увеличить диаметр отверстия расточным инструментом
  • Использовать фрезерование методом винтовой интерполяции

​​При сверлении больших отверстий важное значение имеет стабильность как детали, так и станка. Кроме этого, ограничивающими факторами могут стать крутящий момент и мощность станка

С точки зрения производительности сверление отверстий имеет значительное преимущество: оно в 5 раз быстрее, чем фрезерование методом винтовой интерполяцией. Однако трепанирующее сверло может использоваться только для обработки сквозных отверстий. Фрезы же имеют минимальные требования к крутящему моменту и мощности.

Список источников

  • stankiexpert.ru
  • www.sandvik.coromant.com
  • WikiMetall.ru
  • oxmetall.ru
  • funer.ru

Как просверлить каленую сталь тонким сверлом

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

  1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
  2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
  3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
  4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

  1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
  2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
  3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Модератор: тень

Сообщение turbinist777 » 29 ноя 2018, 21:53.

Сообщение SGALION » 29 ноя 2018, 22:13.

Сообщение Халит » 29 ноя 2018, 22:16.

Сообщение vityuxa » 29 ноя 2018, 22:26.

Сообщение max12312 » 29 ноя 2018, 22:31.

Сообщение leoleo1972 » 29 ноя 2018, 22:33.

Сообщение pivo » 29 ноя 2018, 22:34.

Сообщение Barkay » 29 ноя 2018, 22:45.

Сверла из твердосплава: ВК6, ВК8. Очень важна правильная заточка — без этого результата не будет. Точится ВК на алмазном круге.
В свое время перечитал кучу советов. Перепробовал кучу вариантов. Остановился на этом, когда-то данном в одной ветке по этой теме на ганзе:
https://www.youtube.com/watch?v=mSUiWuIyTR4&t=80s
https://www.youtube.com/watch?v=FJib-SugAbw
Беспроигрышный вариант. Главное — достать круглый стержень из карбида вольфрама. Пусть это даже будет бэушное сверло, но цельное из ВК, а не огрызок в оправке. В этом случае заточить так, как это показано в первом ролике, можно хвостовик.
Мне удалось купить несколько маленьких токарных резцов из ВК, отрезал у них алмазным диском режущую часть и получил цилиндрические стерженьки. Заточил на алмазном круге как на видеоролике.
Результат: 4-мм элмакс c ТО С.Бурова, термоциклированный, сверлит насквозь за 40-60 сек. Отверстие идеально ровное. Одной заточки хватает на 3-5 отверстий. Далее — подточка, и снова в бой. Одного стерженька хватает оооочень надолго.
Важно: сверлить в жестком станке, поскольку карбид вольфрама не терпит биений и отклонений от оси — крошится. Если обеспечить жесткость — получаешь практически вечное сверло. Только подтачивать надо иногда. Но при каждой подточке снимаются доли миллиметра, так что хватит надолго.
И еще один совет. Отверстия диаметром более 3 мм не пытайтесь просверлить за один проход сверлами типа Бош Малтиконстракшн или Арту. Сначала просверлите сверлом малого диаметра. А затем рассверливайте сверлом нужного диаметра — по тонкой дырке пойдет как по маслу, вы не узнаете сверло. Я этим пользуюсь для высверливания отверстий в порошковых сталях (элмакс, М390) под темлячную трубку.
Выше речь идет именно о сверлении, а не о прожигании на высоких оборотах.
Вау! Пока сочинял, leoleo1972 уже написал про Гамлета. Это его ролики я вам посоветовал.
И совет Макса насчет ВК-стерженьков — в ту же тему.
Вдогонку пара советов.
Первое. Если будет выбор — не берите ВК ниже, чем ВК6. Например, ВК2 — это гораздо круче, чем ВК6 по режущим свойствам, но там мало кобальтовой связки (всего 2%), поэтому сверла хрупкие как стекло. В бытовых условиях неприменимы, ломаются при первом соприкосновении со сталью.
Второе. При заточке ВК на алмазе стерженек/сверло/напайка быстро разогревается. Ни в коем случае не охлаждайте его в воде — загубите. Термостойкость ВК огромна, поэтому просто зажмите его в цанге или патроне или в ручных ювелирных тисочках и не парьтесь насчет перегрева. Охлаждение — только на воздухе.

Сообщение turbinist777 » 29 ноя 2018, 23:39.

Сообщение yesser » 29 ноя 2018, 23:41.

Сообщение AndyE » 30 ноя 2018, 04:49.

Сообщение Safron56 » 30 ноя 2018, 07:43.

Сообщение turbinist777 » 30 ноя 2018, 08:31.

Сообщение Veger » 30 ноя 2018, 09:29.

Сообщение Гриня » 30 ноя 2018, 10:35.

Сообщение kU » 30 ноя 2018, 10:37.

Сообщение Alexey_K88 » 30 ноя 2018, 13:31.

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь.

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга — просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче.

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова.

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и — всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления — а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл — тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте.

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал. Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и — пока не остыло — подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета — напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите 🙂 А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

  • Стружка металла при сверлении должна быть длинной и выходить равномерными участками, мелкая же стружка темного цвета говорит о том, что скорость вращения подобрана неправильно, а также режущие кромки сверла чрезмерно нагреваются.
  • При отсутствии под рукой подготовленной смазки можно использовать обычное растительное или оливковое масло, также отлично подойдут свиной жир или сало.
  • Для работы с тонколистовой нержавеющей сталью можно воспользоваться специальным сверлом-пером для керамогранитной плитки.
  • Процесс сверления желательно производить на низкой частоте вращения режущего инструмента, и если дрель не имеет функции регулирования оборота, производите сверление кратковременными ее включениями и отключениями на 2-3 секунды.
  • При отсутствии кобальтового сверла можно использовать победитовый инструмент с заточкой режущих кромок под 135 градусов.
  • Перед началом процесса сверления следует накернить заготовку, что облегчит центровку сверла.
  • При сверлении заготовки повышенной толщины можно предварительно нагреть место обработки при помощи газовой горелки, при остывании нагрев периодически можно повторять.
  • При обработке тонких деталей из нержавейки (до 1 миллиметра) можно использовать качественное перовое сверло по дереву, как показывает опыт, отверстия получаются ровные и с точными размерами.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Контроль размера

После получения отверстий проводится контроль размеров. Для замеров используют штангенциркуль. Если проделанное отверстие имеет уступы, либо длины измерительных губок штангенциркуля не достаточно, чтобы замерить размер отверстия, используют калибры (измерительные пробки). Это два измерительных цилиндра. Один из них равен диаметру отверстия, второй больше на 0,3 мм. Во время измерения цилиндр «по размеру» погружается в «глазок», второй же входить туда не должен. При штучном производстве такие калибры можно изготовить самому. На производстве используют приборы с высокой точностью измерения.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно

Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей

Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Необходимый инструмент

В первую очередь необходимо выбрать подходящее сверло. Специалисты рекомендуют брать спиральные модели – на вертикальном стержне сделаны две закручивающиеся канавки. Последние образуют режущую кромку.

При выборе сверла по каленой стали важно обратить внимание на следующие моменты:

Для работы часто используют победитовое сверло. Победит представляет собой смесь вольфрама и кобальта

Оно хорошо справляется с закаленной сталью, так как обладает высокой прочностью.

В основном продают сверла малого диаметра, так как сверла большого диаметра требуют больше материала при изготовлении.

Стоит обратить внимание на угол заточки, назначение сверла и другие характеристики. Они должны соответствовать работе.

Лучше покупать сверла известных фирм

Они более качественные и будут служить дольше. Но если требуется просверлить всего несколько отверстий, можно остановиться и на более дешевых китайских вариантах.

На всех сверлах должна стоять маркировка, по которой легко определить диаметр будущего отверстия, материал изготовления и другие характеристики.

При сверлении закаленной стали можно использовать следующие насадки:

  1. На базе стали Р18. Эти сверла производили еще в Советском Союзе до 70-х годов. Содержание вольфрама в них достигает 18%, что делает инструмент высокопрочным, не подверженным быстрому износу и перегреву. Вариант подходит для работы на высоких скоростях, но встречается нечасто.
  2. Сталь «Р6М5К5». Еще один российский вариант. Содержание вольфрама – 6%, кобальта – до 5%. Это обеспечивает сверла высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью тепловым нагрузкам.
  3. Сталь «HSS-Co». Это иностранная сталь, ее состав похож на состав предыдущей марки.

Также можно использовать сверла для керамогранита, но в процессе работы их необходимо подтачивать. Подходят сверла по стеклу и керамике. Работать с ними можно на невысоких скоростях и со слабым нажимом, также место сверление придется смазывать.

Еще один вариант – универсальные сверла для работы с любыми материалами, например, насадки «Bosch multi construction». У них есть наконечники из твердого сплава, которые хорошо пробивает твердые заготовки.

Самодельное сверло

Многие не желают тратить слишком много денег на профессиональные сверла для каленого металла, если требуется сделать всего пару отверстий. В этом случае можно изготовить сверло самостоятельно из имеющегося. Для этого нужно выбрать сверло, в состав которого входят кобальт и вольфрам – иными словами, взять победитовое сверло. Оно достаточно прочное и хорошо справится с работой. Чем выше содержание указанных металлов, чем прочнее будет сверло.

Далее действуют по схеме:

  • Прочно закрепляют сверло в тисках, чтобы оно не выпало.
  • Для заточки используют алмазный диск – другие материалы не справятся.
  • Торец затачивается так, чтобы получилась поверхность как у плоской отвертки.
  • Режущие кромки затачиваются до получения острого конуса.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно

Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей

Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Правильный выбор сверла для нержавейки

https://youtube.com/watch?v=zM9yvYo_c7M

Если сверлить нужно материал в изделии с небольшой толщиной от 1 до 2 миллиметров, то можно попробовать использовать обыкновенное спиральное сверло по металлу. Режущие кромки такого сверла должны иметь угол заточки 120 градусов.

Если же толщина металла больше или меньше указанной выше, то лучше перед началом работ заготовить специальные сверла для нержавеющей стали.

Для сверления нержавеющей стали хорошо подходят стальные сверла, легированные кобальтом. Содержание кобальта должно составлять минимум 5 %. Такие стали обычно имеют бледный желтоватый оттенок на поверхности.

Зарубежные стали обычно имеют в маркировке или торговом обозначение знак «Со», иногда с указанием содержания кобальта в процентах. Еще одним важным легирующим элементом является вольфрам, которого в составе должно быть до 20 %. Кобальтовые сверла изготавливают по стандарту DIN 338. Основные размеры данного типа сверл оговариваются в ГОСТ 10902-77.

Одной из подходящих марок стали для сверла по нержавейке является Р6М5. В ее составе содержится более 5 % ванадия, молибдена и вольфрама. Буква «Р» в начале маркировки говорит о том, что эта сталь быстрорежущая. Зарубежные аналоги этой марки обычно имеют в маркировке символы HSS – быстрорежущая сталь. Такими аналогами может быть сталь S600-S601 или 1.3343 либо М2. Еще хорошо подходит сверло по нержавейке, изготовленное из сталей Р6М5К5 и Р18. Режущие кромки затачивают под угол от 125 до 135 градусов.

Если же вы хотите получить отверстие в тонколистовой стали (до 1 миллиметра), то лучше всего использовать коническое ступенчатое сверло по нержавеющей стали. Отверстие, полученное таким сверлом, будет иметь точные размеры, а также высокое качество обрабатываемых поверхностей. Оно также должно быть изготовлено из легированной кобальтом стали и иметь желтоватый оттенок.

Основные инструменты для сверления алюминия

Сверление применяется для получения отверстий под:

Нужные инструменты – электродрель и сверла. Электродрель устанавливается в сверлильную стойку. В основном для сверления металлов используются малые и средние обороты от 500 до 1000 оборотов в минуту. Применение высоких оборотов приводит к разогреву сверла, может произойти его отжиг либо разупрочнение. При работе не надо применять сильное давление. Подача должна быть медленной и плавной.

Спиральные сверла для дрели изготавливаются:

  • из инструментальной стали;
  • с напылением из твердого сплава;
  • цельные твердосплавные;
  • со вставкой из твердого сплава.

Их применяют для всех работ по всяким материалам.

Как изготовить сверло для сверления каленой стали, используя подшипник

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Что понадобится: саморез, шарик из подшипника

Начать следует с того, что нужно будет подобрать такой шарик от подшипника, диаметр которого соответствовал бы диаметру сверла. Проще всего разбить отработавший свое подшипник молотком, предварительно обернув его в ткань. В качестве основания для будущего сверла возьмем обыкновенный саморез. Его длины должно хватать для сверления. Шапка самореза предварительно обтачивается. Сам он должен быть чуть меньше (по диаметру), нежели шарик.

В тиски зажимается небольшая гайка, на которую кладется шарик. Она будет временной подставкой. Следом за этим аккуратно приставляем к шарику шапку самореза и свариваем их в одно целое. Выступающий диаметр шарика и сварку следует убрать при помощи наждака

Важно обработать будущее сверло так, чтобы не оставалось каких-либо углов

Далее, используя все тот же наждак, обтачиваем шарик таким образом, чтобы из него получилось спиральное сверло. Если нужно, придаем ему форму пера. Когда это будет сделано, новое сверло придется еще закалить. После сварки шарик потеряет свою твердость, а значит ее нужно будет восстановить. Поможет в этом деле обычная газовая горелка. Металл доводится до оранжевого цвета, после чего погружается на несколько секунд в масло.

После закалки кончик сверла в обязательном порядке затачивается. Ни в коем случае не стоит точить сверло до закалки. Это может привести к ухудшению качества рабочей кромки. Сделанное сверло будет на отлично справляться почти с любым металлом.

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла

Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

https://youtube.com/watch?v=RQ_2tER-FZI

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

https://www.youtube.com/watch?v=0vueOUKzTe4

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок

Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать

Ориентировочные данные представлены в таблице.

5 10 15 20
0,08 0,12 0,20 0,28
5,08 10,12 15,20 20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить

Это важно, чтобы избежать его поломки

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

до 5 6…10 11…15 16…20
1300…2000 700…1300 400…700 300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно выдерживайте необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Самое разумное в этом случае. для создания простого устройства для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких инструментов для шлифовальных подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность стенда сделана мобильной. фиксируя одну сторону навесной, а другую. Опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и скрутить. то он может быть установлен под любым углом, получая возможность затачивать наклонный зуб на передней и задней плоскостях.

Правда, в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Извлечение одного и того же переднего и заднего углов. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена ​​пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.

Post Views: 2

Чем сверлить быстрорежущую сталь марки Р6М5 или HSS по европейскому обозначению? Например, мы сделали нож из полотна от механической пилы, и требуется в нем просверлить отверстия диаметром 5-6 мм под штифты для установки и закрепления накладок ручки. Такая же операция может понадобиться для просверливания полотна ножовки по металлу из стали 1Х6ВФ, из которой можно сделать какие-то полезные изделия. Кусок полотна от механической пилы из стали 9ХФ подойдет не только для изготовления ножей, но, например, и нестандартных брелоков.

Как просверлить рессору – Как просверлить рессору в домашних условиях, видео

alexxlab | 27.05.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Как просверлить рессору Спорт видео

3 г. назад

Для этой операции требуются твердосплавные свёрла (у меня они с содержанием кобальта). Для начала сверлится…

4 г. назад

Как заточить бур для сверлиния КАЛЕННОЙ СТАЛИ.

5 г. назад

Полезные советы всем на каждый день читай на https://sovety-vsem.ru/

5 г. назад

Сверлим сталь Р18 Сверло для сверления кафельной плитки https://goo.gl/HWzkhm. Нужно только подправить кончик на…

4 г. назад

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ КЕМЕРОВО — звоните. Предлагаю каленную сталь сверлить правильно заточенным буром.

6 мес. назад

Сверление рессорного листа хорошо поддается кобальтовым сверлам.

11 мес. назад

Эксперимент с самодельными сверлами. Проверяем как будут сверлить камень гвозди и саморезы. Так же провери…

1 г. назад

Помочь развитию канала?- Webmany- WMR- R343186939009 WMZ- Z060687763592 …

2 г. назад

Ответ к видео «Как просверлить напильник»

8 мес. назад

Как просверлить напильник в домашних условиях. Сверлим напильник на письменном столе за 11 секунд))) Контакт…

9 мес. назад

Чем просверлить напильник. Than to drill a file.

3 г. назад

Угол напайки на буре переточен, перфоратор в режиме сверления.

2 г. назад

Ресорная сталь.

2 г. назад

Инфо обо мне: (some info about me) Instagram: https://goo.gl/3MnuPk channel: https://goo.gl/okGK1C По вопросам заказов: …

3 г. назад

В этом видео подробно показано как изготовить коренной лист для микроавтобуса Фиат Дукато, анологично…

2 мес. назад

Один из вариантов, как и чем можно сверлить каленую сталь.

4 мес. назад

Выпрямляем рессору в домашних условиях.

6 г. назад

sports-video.ru

Империя — Поисковый онлайн видео сервис

Надоело пропускать премьеры в кинотеатре из-за бешеного ритма жизни? Устали от того, что по телеканалам стоящие фильмы транслируются в неудобное для Вас время? В Вашей семье часто родные делят пульт от телевизора? Ребенок просит посмотреть мультфильмы для детей, когда Вы заняты, а на каналах нет хороших мультфильмов? И, в конце концов, Вы просто хотите расслабиться после трудового дня на диване в домашней одежде за просмотром интересного фильма или сериала?

Для этого лучше всего иметь всегда в закладках любимый сайт, который станет для Вас лучшим другом и помощником. «А как же выбрать такой сайт, когда их так много?» — спросите Вы. Лучшим выбором для Вас будет именно imperiya.by

Чем сверлить закаленную сталь? — Станки, сварка, металлообработка

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.

В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.

Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность

Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
  2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
  3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла

Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

  1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
  2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
  3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

TTP Скорости сверления и подачи


Скорости сверления и подачи

В расчетах используются желаемый диаметр инструмента, скорость резания и подача резания.
Определите скорость шпинделя (об/мин) и скорость подачи (дюйм/мин) для операции сверления, а также время резания для заданной длины резания. Операции сверления — это операции, при которых режущий инструмент с острыми зубьями, например спиральное сверло, вращается и входит в заготовку в осевом направлении, образуя отверстие с диаметром, равным диаметру инструмента.В расчетах используются желаемый диаметр инструмента, скорость резания и подача резания, которые следует выбирать на основе конкретных условий резания, включая материал заготовки и материал инструмента.

Калькулятор скорости и подачи сверления


Мощность сверления

Расчет мощности, необходимой для операции сверления, основан на скорости подачи и диаметре инструмента, которые используются для определения скорости съема материала (или скорости съема металла). Также требуется единичная мощность, которая представляет собой свойство материала, описывающее количество энергии, необходимой для резки этого материала.Показана мощность как на шпинделе, так и на двигателе, а также крутящий момент шпинделя для заданной скорости шпинделя (об/мин). Затем мощность двигателя, необходимая для операции бурения, можно сравнить с мощностью машины.

Калькулятор мощности бурения


Таблица размеров сверл

В таблице размеров сверл приведен список сверл стандартных размеров в нескольких системах измерения, включая дробную, метрическую, цифровую и буквенную. Десятичные эквиваленты диаметров показаны как в английских, так и в метрических единицах.Дробные размеры измеряются в дюймах, а метрические размеры измеряются в миллиметрах. Калибр проволоки и буквенная система относятся к диаметру инструмента, который увеличивается по мере того, как калибр проволоки уменьшается от № 107 до № 1, а затем продолжается от A до Z. Таблица размеров сверла содержит инструменты диаметром до 1,5 дюймов, но также обычно используются более крупные инструменты. использовал.

Размер дрель Диаграмма



0 TTP Жесткие буровые Биты – Размер диаграммы

3 13/64 ТТП Хард Драй LL Bits – дюйм

5 15/64 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
5
3 1 Pack3 1 Pack
3 1 Pack
3 1 пакет3 1 Pack3 1 Pack3 1 Pack3 1 Pack
1 Pack

5

7 21 кусок набор
3 29 Набор деталей5 2,0 мм TTP жесткие бурильные биты – метрика
7 10 Pack
3 3,3 мм TTP жесткие бурильные биты – метрика
9 3,5 мм ТТП Биты – метрические
5 5.5mm TTP жесткие бурильные биты – метрика
3 1 Pack3 1 пакет3 1 Pack
3 1 Pack
3 1 Pack3 1 Pack3 1 Pack3 1 Pack
5

9

Резка / охлаждающая паста
10 Pack 1/16 TTP Жесткая дрель Биты – дюймовый
10 Pack 5/64 TTP жесткие буровые биты – дюйм
10 Pack 3/32 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
10 Pack 7/64 TTP Сверло биты – дюймовый
10 Pack 1/8 TTP жесткие буровые биты – дюйм
10 Pack 9/64 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
10 Pack 5/32 TTP Жесткие буровые биты – дюйм
10 Pack
10 Pack 11/64 TTP Hard Bits – дюйм
10 Pack 3/16 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
10 Pack
10 Pack 7/32 TTP жесткие буровые биты – дюйм
10 Pack 10 Pack
10 Pack 1/4 TTP Жесткие сверла – дюйм
17/64 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
9/32 TTP жесткие буровые биты – дюймовый
1 Pack 19/64 TTP жесткие буровые биты – дюйм
5/16 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
21/64 TTP жесткие буровые биты – дюйм
1 Pack 11/32 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
23/64 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
1 упаковка 3/8 TTP жесткие буровые биты – дюймовый
1 Pack 25/64 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
13/32 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
1 пакет 27/64 TTP твердые буровые биты – дюймовый
7/16 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
1 Pack 29/64 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
1 Pack 15/32 TTP жесткие бурильные биты – дюймовый
1 Pack 31/64 TTP жесткие бурильные биты – дюймовый
1/2 TTP жесткие бурильные биты – дюйм
Qty
1/16 – 3/8 x 1/64 (21 шт.) Дюйм
1/16 – 1/2 x 1/64 (19 штук) Дюйм 900 38
КОЛ
Резка / охлаждения Паста
1 шт TTP Cut-It Режущий паста – 500мл ванна
КОЛ-ВО
МЕТРИЧЕСКАЯ МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА – 10 упаковок
10 упаковок 1.0 мм TTP жесткие буровые биты – метрика
10 Pack 1,5 мм TTP жесткие бурильные биты – метрика
10 Pack
10 Pack 2,5 мм TTP Жесткие буровые биты – Metric
10 Pack
10 Pack 3,0 мм TTP Hard Eard Bits – Metric
10 Pack
10 Pack
10 шт. в упаковке 4.0mm TTP жесткие бурильные биты – метрика
10 Pack 10 Pack 4,2 мм TTP жесткие буровые биты – метрика
10 Pack 4,5 мм TTP жесткие бурильные биты – метрика
10 Pack 5.0 мм TTP Жесткие буровые биты – Metric
10 Pack 10 Pack 5.3mm TTP жесткие бурильные биты – METRIC
10 Pack
10 Pack 6,0 мм ТТП Биты – метрические
10 шт. в упаковке 6.5мм TTP Жестких сверла – Метрика
10 Пакет 6.8mm TTP Hard сверла – метрические
КОЛА
Metric – Одиночные пакеты
1 Pack 7.0mm TTP жесткие бурильные биты – Metric
7.5mm TTP жесткие бурильные биты – Metric
8.0mm TTP твердые буровые биты – метрика
8.5 мм TTP жесткие буровые биты – Metric
1 Pack 9.0mm TTP жесткие бурильные биты – Metric
9,5 мм TTP жесткие бурильные биты – метрика
10,0 мм TTP Жесткие бурильные биты – Metric
1 Pack 10.2mm TTP жесткие буровые биты – Metric
10.5mm TTP жесткие бурильные биты – Метрика
11,0 мм ТТП Биты – метрические
1 упаковка 11.5 мм TTP жесткие бурильные биты – Metric
1 Pack 12.0mm TTP жесткие бурильные биты – метрика
12,5 мм TTP жесткие бурильные биты – метрика
1 Pack 13,0 мм TTP Жесткие буровые биты – Metric
9
9
19 кусок набор 1,0 мм – 10,0 мм х 0.5 мм (19 шт.) Метрика
3 25 кусок набор 1,0 мм – 13,0 мм х 0,5 мм (25 шт.) Метрика
1 шт. Паста для резки TTP Cut-It – тюбик 500 мл

Лучшие сверла для твердого металла – Руководство покупателя (обновлено: апрель 2022 г.)

Работа с металлом — тяжелая работа, потому что не все сверла и материалы достаточно прочны, чтобы просверлить металл без повреждений.

Но если вы ищете специально наборы сверл , изготовленных из прочного кобальта , то у вас будут достаточно мощные сверла, чтобы просверлить практически все.

Мы рассмотрели некоторые из лучших наборов сверл для металлов и закаленных металлов и выбрали наши фавориты, чтобы создать краткий список лучших вариантов для вас.

Все они немного разные, но все они значительно облегчают сверление металла.

Лучший выбор

IRWIN 3018002 Набор из 29 предметов

Каждый из наборов сверл в нашем составленном списке является хорошим выбором для работ по металлу, которые вам нужно выполнить дома или на стройплощадке.Однако есть один вариант, который даже лучше других. Это набор сверл Irwin, предназначенный для металлических материалов. Этот набор состоит из 29 предметов и имеет прочную конструкцию, благодаря которой этот набор прослужит долго.

  • 29 штук
  • Изготовлен из прочного кобальта
  • Имеет несколько размеров в наборе
  • Прочная сетчатая конструкция
  • Премиум-опция
Этот набор сверл по металлу — прекрасный выбор для любого клиента, которому нужен надежный и прочный вариант, который не подведет.Сочетая в себе прочность и долговечность, этот набор сверл может делать практически все, кроме покупки самого себя. Проверить цену

Наборы сверл по металлу Сравнительная таблица

3 лучших набора сверл по металлу (по состоянию на апрель 2022 г.):

1. IRWIN 3018002 Набор сверл по металлу из 29 предметов – лучший набор кобальта для алюминия, подходит и для нержавеющей стали Обзор

Этот набор сверл Irwin 3018002, состоящий из 29 предметов, изготовлен из прочного и прочного материала , что позволит этим сверлам прослужить долгое время, даже при сверлении металла.

Этот набор может без проблем просверлить алюминий и нержавеющую сталь и содержит все необходимые биты в одной небольшой упаковке.

29 штук

Этот набор сверл включает 29 отдельных сверл , которые подойдут для вашей работы. Каждая из них предлагает биты разного размера для работы с несколькими работами и проектами, и каждая размещена на своем месте в футляре, чтобы вам было легко найти нужный размер.

Кобальт Сборка

Этот набор сверл изготовлен из 5% кобальта , что делает сверла более устойчивыми к истиранию и нагреву.Это делает сверла более прочными и долговечными, а также более устойчивыми к различным типам повреждений с течением времени.

Несколько размеров

Этот набор сверл Irwin включает в себя множество различных размеров долот в одном наборе, так что вы сможете выполнить работу или проект любого размера.

С размерами от 1/16 дюйма до ½ дюйма у вас будет любой размер сверла, который вам нужен в любой момент времени.

Жесткий чехол в комплекте

Этот набор сверл для закаленной стали поставляется в твердом футляре , в котором все сверла различных размеров находятся в одном месте.Есть три ряда сверл, которые складываются в футляр, и в каждом из них есть отдельное место для каждого сверла, чтобы предотвратить их повреждение во время транспортировки.

Основные характеристики
  • 29 штук
  • М-35 Кобальтовая сталь
  • Размеры включают от 1/16″ до 1/2″ с шагом 1/64″
  • Точка разделения 135 градусов для минимизации отклонения
  • 5% кобальта для повышения термостойкости и стойкости к истиранию
  • Прочная сетчатая конструкция для прочности и долговечности
  • Уменьшенный хвостовик выше 3/8″
  • Металлический корпус с защитным резиновым покрытием
  • Схема метчиков и матриц и съемные картриджи с битами
  • Ограниченная пожизненная гарантия
  • В наборе 29 штук
  • Изготовлен из 5% кобальта для повышения прочности
  • Имеет несколько размеров в наборе
  • Поставляется в жестком футляре
  • Премиум продукт высокого качества
  • Дороже других
  • Чемодан с трудом открывается и закрывается

2.IRWIN 316015 Набор сверл по металлу из 15 предметов – альтернативный набор кобальтовых сверл по алюминию для домашнего использования Обзор

Это еще один набор сверл Irwin, который представляет собой альтернативу нашему лучшему варианту и состоит из 15 штук в наборе.

С наконечником с 135-градусным разрезом и уменьшенным хвостовиком для больших сверл вы можете закончить любой проект с этим набором.

15 шт.

Этот набор сверл Irwin 316015, состоящий из 15 предметов, включает 15 различных деталей , которые позволяют вам использовать каждое сверло для той работы, которая вам нужна в данный момент, и иметь возможность завершить любой домашний проект.Поскольку у каждого бита есть свое место для хранения, все эти 15 штук помещаются в один и тот же корпус.

Кобальтовые биты

Эти сверла Irwin сделаны с использованием кобальта, чтобы сделать каждое из них прочнее и продлить срок их службы даже после многократной заточки. Это поможет вашему набору сверл прослужить дольше даже при интенсивном использовании .

Кстати, эти сверла могут прорезать самые закаленные и самые толстые поверхности из нержавеющей стали.

Наконечник с разделительной головкой 135 градусов

Этот набор сверл имеет наконечники с разрезом под углом 135 градусов, которые помогают резать материал с меньшим усилием с вашей стороны, что упрощает использование набора бит.

Это позволит вам не перенапрягаться и не прилагать больше усилий, чем необходимо, к дрели во время ее использования.

Сверхтвердый для тяжелых работ

Этот набор сверл специально разработан, чтобы быть сверхтвердым для самых тяжелых работ, которые вам придется выполнять по дому. Какой бы проект, связанный с алюминием, который вам нужно закончить, будет проще, а сверло будет меньше изнашиваться.

Основные характеристики
  • 15 шт.
  • М-42 Кобальтовая сталь
  • Размеры включают 1/16″(2), 5/64″, 3/32″(2), 7/64″, 1/8″(2), 9/64″, 5/32″, 3/16 ″, 7/32″, 1/4″, 5/16″ и 3/8″
  • Точка разделения 135 градусов для минимизации отклонения
  • 8% кобальта для более высокой термостойкости и стойкости к истиранию
  • Прочная сетчатая конструкция для прочности и долговечности
  • Уменьшенный хвостовик выше 3/8″
  • Прочный футляр с резиновыми вставками для повышенной ударопрочности
  • Конструкция со скользящей защелкой и прорезиненная рукоятка обеспечивают дополнительную безопасность
  • Ограниченная пожизненная гарантия
  • Набор из 15 предметов
  • Биты изготовлены из кобальта для долговечности
  • Биты имеют наконечники с разъемом под углом 135 градусов
  • Сверхтвердые сверла для меньшего износа со временем
  • Недорогой набор для ограниченного бюджета
  • Сверла имеют тенденцию немного перемещаться при использовании
  • Требуется смазка, чтобы действительно продлить срок службы сверл

Насколько быстры кобальтовые сверла? Сверла по металлу (набор Irwin) Лучшие сверла по металлу ?:

3.Norseman 44170 Набор сверл из 29 предметов для твердого металла – лучший выбор для закаленной стали Обзор

Этот набор сверл Norseman 44170, состоящий из 29 предметов, поставляется в виде термоса в упаковке , которую очень легко носить с собой.

Эти сверла отлично подходят для использования на закаленной стали и могут противостоять твердому металлу лучше, чем другие варианты.

29 штук

Этот набор сверл поставляется в наборе, который включает 29 штук и составляет большой набор.Сверла бывают разных размеров, чтобы использовать их для различных видов работ, больших или малых для любого проекта, над которым вы работаете.

Несколько вариантов

Этот набор сверл предлагает различные варианты сверл для набора, который поставляется во множестве размеров для различных объемов работ. Сверла выпускаются в диапазоне от от 1/16 дюйма до ½ дюйма для широкого выбора размеров.

Великая Точность

Этот набор сверл предназначен для повышения точности и производительности благодаря прецизионной заточке вершины, корпуса, канавок, а также диаметра сверла и зазора.

Это дает сверлам наилучшую конструкцию для тяжелых работ, которые практически не оставляют права на ошибку.

Конструкция из высокомолибденовой инструментальной стали

Эти сверла изготовлены из высокомолибденовой инструментальной стали , которая чрезвычайно прочна и долговечна, поэтому они не будут легко подвергаться повреждениям и прослужат долго. Эти сверла способны выдерживать постоянное использование при тяжелых работах и ​​сверлить закаленную сталь.

Основные характеристики
  • 29 штук
  • Точка разделения 135 градусов
  • 1/16 — 1/2 на 64 — Ultra Dex
  • Прецизионная точка заземления
  • Зубья, корпус, зазор и диаметр сверла для максимальной точности и производительности
  • Специальная высокомолибденовая инструментальная сталь
  • Отделка оксидом золота
  • NAS 907B Мощный джоббер
  • Футляр в виде термоса
  • В наборе 29 штук
  • Чемодан в виде термоса для удобного хранения и путешествий
  • Сверла бывают разных размеров
  • Прецизионные канавки, заточка, корпус, диаметр сверла и зазор
  • Изготовлен из высокомолибденовой инструментальной стали
  • Продукт премиум-класса
  • Биты меньшего размера намного менее долговечны, чем биты большего размера
  • Корпус пластиковый и может довольно легко сломаться или треснуть

2 отзыва на твердосплавные сверла

Следующие несколько обзоров немного отличаются от только что упомянутых продуктов и специально изготовлены и не предназначены для использования в ручных дрелях или сверлильных станках .

Эти наборы сверл предназначены для работы с самыми твердыми и требовательными материалами и предназначены только для выполнения самых объемных работ.

1. CO-Z SDB-0000 5 шт. – Лучшая альтернатива для стали – Обзор ступенчатых долот Uni Bit

Эти твердосплавные коронки CO-Z SDB-0000 из 5 шт. являются отличной альтернативой использованию стали из-за сверхпрочной конструкции и специальной конструкции для больших объемов работ.

В набор входят 50 различных размеров в одной упаковке с телескопическими уровнями, облегчающими увеличение небольшого отверстия.

Кобальт Сборка

Эти сверла изготовлены в основном из быстрорежущей стали и кобальта , что облегчает сверление твердых материалов. Кобальт чрезвычайно прочен, и его можно сверлить снова и снова с постоянными результатами сверления.

Твердосплавные наконечники

Хотя эти сверла в основном изготавливаются из кобальта, их наконечники изготовлены из высокопрочного карбида .

Это означает, что это варианты для тяжелых условий эксплуатации, которые нельзя использовать в ручных дрелях или сверлильных станках, и их следует использовать только для самых тяжелых работ.

Титановое покрытие

Эти сверла поставляются с титановым покрытием , что позволяет им служить еще дольше и иметь дополнительный слой прочности. Титановое покрытие также гарантирует, что каждое сверло будет выглядеть блестящим и новым даже при постоянном использовании.

Неподвижные биты

Эти сверла CO-Z обеспечивают более плавное и быстрое сверление без смещения сверла и могут сверлить различные материалы. Эти ступенчатые сверла могут просверливать дерево , сталь, алюминий и пластик .Только убедитесь, что материал не такой толщины, как длина сверла.

Включает футляр

Эти телескопические сверла поставляются в удобном футляре для переноски , который позволяет переносить эти сверла с места на место. Корпус изготовлен из алюминия и запирается на металлическую застежку посередине. Также есть ручка, которая еще больше облегчает переноску.

Основные характеристики
  • 50 разных размеров
  • Пилотное отверстие не требуется
  • Большая бита с трехсторонним хвостовиком
  • Малые биты с шестигранным хвостовиком
  • Автоматическое снятие заусенцев с отверстий по мере сверления
  • Неподвижный наконечник сверла обеспечивает быстрое и плавное сверление
  • M2 Кобальтовая быстрорежущая сталь
  • Титановое покрытие
  • Совместимость с патронами 1/4″, 3/8″, 1/2″
  • Защитный алюминиевый корпус и замки с металлической застежкой
  • Изготовлен из прочной быстрорежущей стали кобальт
  • Наконечники изготовлены из прочного карбида
  • Биты имеют титановое покрытие для дополнительной прочности
  • Биты нешагающие
  • В комплект входит удобный футляр для переноски
  • После интенсивного использования биты необходимо будет заново заточить
  • Корпус можно легко помять

2.Набор из 16 предметов DEWALT DW1956 — лучший набор сверл с пилотным наконечником, обзор

Этот набор сверл DeWalt DW1956, состоящий из 16 предметов, поставляется в виде опции из 16 предметов , что дает вам множество сверл на выбор для каждой работы.

Эти долота поставляются с направляющими наконечниками для облегчения сверления и специально разработаны для предотвращения блокировки долот при пробивке материала .

Это прочные и надежные варианты .

Пилотные очки

Эти сверла DeWalt имеют направляющую головку на твердосплавном наконечнике сверла , что делает каждое отверстие более чистым и гладким.Наконечник также предотвращает блокировку сверла при прорыве. Это позволит битам прослужить гораздо дольше.

Невращающийся хвостовик

Этот набор сверл поставляется с невращающимся хвостовиком, который предотвращает прокручивание в патроне. Это делает сверла более простыми в использовании и более удобными для более продолжительной работы.

Предлагается несколько размеров

В этот набор сверл входят сверла разных размеров, начиная с от 1/16 дюйма до 11/64 дюйма, , все они имеют наконечник с разъемным наконечником.

Это позволяет иметь размеры, необходимые для нескольких заданий, и позволяет легко использовать множество различных параметров в рамках одного задания или проекта. Он также включает в себя несколько размеров с пилотным наконечником .

Организовано по размеру

Эти сверла поставляются в упаковке с несколькими размерами , и они организованы от самого маленького до самого большого для облегчения выбора размера. Это удерживает эти насадки на месте и упрощает выбор конкретного размера, необходимого для определенной работы.

Футляр в комплекте

В цену этого набора сверл входит футляр, который удерживает все сверла в одном месте. Биты организованы внутри футляра, а сам футляр изготовлен из прочного пластика и имеет запирающий механизм в верхней части, чтобы закрыть его.

Основные характеристики
  • Для высокопроизводительного сверления металла и дерева
  • Титановое покрытие для увеличения срока службы
  • Наконечники Pilot Point для чистых и точных отверстий
  • Хвостовик No-Spin устраняет вращение в патроне
  • Легко читаемая маркировка размеров
  • Коническая перемычка для большей прочности и уменьшения поломки
  • Уменьшение числа случаев блокировки
  • Прочный пластиковый корпус и защелка для надежного закрывания
  • Наконечники с направляющими наконечниками для сверления
  • Имеет невращающийся хвостовик для предотвращения вращения в патроне
  • Предлагает несколько размеров в одном наборе
  • Сумка для путешествий и хранения в комплекте
  • В чемодане по размеру
  • Это не самый дешевый вариант
  • Корпус изготовлен из пластика и может довольно легко сломаться или треснуть

Сверла по металлу Руководство покупателя

Прежде чем вы решите купить тот или иной набор сверл для сверления по металлу, есть ряд характеристик, которые вы должны учитывать.Имея множество вариантов, вы хотите убедиться, что покупаете набор, который выполнит вашу работу.

Вот некоторые из самых важных вещей, о которых нужно подумать, прежде чем принять окончательное решение.

Материалы для сверления

Тип материала, который вы выберете для сверла , может кардинально изменить эффективность сверла . С твердым материалом, таким как металл, есть несколько вариантов, которые позволят вам просверлить гладкое отверстие в материале.

Это означает, что вам нужно рассмотреть ваши варианты, а также подумать о том, какой металл вы будете сверлить.

Есть некоторые материалы, из которых можно сверлить алюминий , но они не подходят для сверления закаленной стали . Итак, вот основные материалы, которые стоит рассмотреть, и отличия каждого варианта.

Быстрорежущая сталь

Этот термин обозначает быстрорежущую сталь . Это означает, что сверла гораздо более устойчивы к нагреву, чем другие материалы при сверлении, а также тверже, чем некоторые другие.Это позволяет использовать биты из быстрорежущей стали по металлу без нагрева и повреждений.

Кобальт

Сверла из кобальта, прочные и прочные. Эти сверла можно использовать для более твердых материалов , они также могут выдерживать высокие температуры. Кобальт прочен, и сверла, сделанные из этого материала, достаточно прочны, чтобы сверлить титан и нержавеющую сталь.

Карбид
Сверла

, изготовленные из твердого сплава, лучше всех других материалов поглощают тепло.Твердосплавные сверла также могут иметь более острый режущий наконечник, чем другие материалы, что делает повторную заточку сверла делом прошлого.

Большинство сверл изготавливаются только с твердосплавным наконечником, но вы также можете приобрести сверла, изготовленные в основном из карбида , по более высокой цене .

Угол заточки сверла

Угол вершины сверла имеет значение при использовании различных материалов. Типичный угол составляет 118 градусов . Это означает, что обе стороны острия заточены под углом 59 градусов к средней точке острия.Этот угол при вершине в основном используется для более мягких материалов, таких как мягкий пластик и дерево.

Обычный угол при вершине, который используется для сверления в металле, составляет 135 градусов , потому что он лучше подходит для обработки более твердых материалов. Этот тип наконечника будет иметь немного измененную форму с менее агрессивным наконечником и большим долотом.

Длина сверла

Длина сверла отличается для бит, которые используются для разных материалов. С вариантами, которые поставляются с вершиной 118 градусов, вы можете выполнять большое количество работ с более мягким материалом и иметь более короткую длину сверла, но при этом иметь конус, который отфильтровывает срезанный материал от области сверления.

Также сделана канавка для 135-градусных точек сверления, которая помогает уберечь зону обзора от уже отрезанных обрезков металла. Этот угол предлагает самоочищающийся или сорт с конструкцией канавки, которая фактически отбрасывает обрезки металла от сверла, когда они разрезаются, вместо того, чтобы собирать их вместе возле сверла.

Покрытия для сверления

Каждое острие сверла имеет какое-то покрытие, чтобы сделать эту область более прочной. Это делает наконечник более прочным и предотвращает его преждевременную поломку .Существует несколько различных популярных вариантов, но наиболее распространенными являются покрытия из титана или черного оксида.

Титановые покрытия

прочные, но есть и другие варианты без этой категории. Нитрид титана и карбонитрид и тот, и другой хорошие варианты, но использование карбонитрида позволит работать с более твердыми материалами.

Однако покрытия из нитрида титана обеспечивают хорошую прочность по более низкой цене. Кроме того, покрытие из черного оксида лучше справляется с трением, поскольку оно проходит термическую обработку, снижающую трение во время сверления.

Как сверлить металлы

Металл — сложный материал для работы с , когда вы делаете это впервые . Однако, даже если это может занять немного больше времени и усилий, как только вы узнаете, как выполнить работу, вы сможете выполнить множество различных работ по сверлению металла.

Самое важное, что нужно помнить при сверлении металлов, это двигаться медленно. Попытка быстро просверлить твердый материал, скорее всего, сожжет дрель и повредит сверло.

Начав с медленного и устойчивого темпа и придерживаясь этого , вы получите наилучшие результаты . Кроме того, чем тверже металл, тем медленнее вы хотите двигаться.

Пилотные отверстия

При работе со сверлами вы, вероятно, уже слышали термин «пилотное отверстие ». Это означает, что вы просверлите отверстие перед тем, как вставить гвоздь или шуруп. Это гарантирует, что вам не придется прикладывать усилие к гвоздю или шурупу, а также облегчает вставку предмета.

Для более крупных гвоздей и шурупов этот процесс важен, поскольку без него вы, скорее всего, не сможете пройти через материал.

Часто задаваемые вопросы

Как узнать, предназначено ли сверло для металла?

На большинстве упаковок для сверл указано, что они могут использоваться для обработки металлических материалов. Однако, если вы просто смотрите на один из них перед собой, вы можете сказать это по каннелюре в точке сверления.

Сверла по металлу

имеют канавку , которая помогает удерживать обрезки металла, которые вырезаются, и не мешать сверлу во время его работы.

Как просверлить сталь?

Чтобы просверлить сталь, вам понадобится прочный материал, такой как карбид , для наконечников . Это гарантирует, что вы сможете прорезать твердый материал.

Затем, медленным и устойчивым темпом , вы начнете бурение со средним давлением. Чем тверже сталь, тем медленнее вы будете двигаться, поэтому не бойтесь не торопиться.

Заключение

Попытка найти сверло по металлу может оказаться долгим процессом для тех, кто не знает, что искать, но с помощью нашего руководства покупателя, которое научит вас тому, что вам нужно знать, вы сможете выбрать лучший выбор для себя .

Независимо от того, заинтересованы ли вы в лучшем варианте или хотите изучить некоторые варианты самостоятельно, у вас есть знания, чтобы принять взвешенное решение и получить лучших сверл по металлу .

Какой металл труднее всего просверлить? – М.В.Организинг

Какой металл труднее всего просверлить?

Cobalt (HSCO) считается улучшенной версией HSS, поскольку он содержит 5-8% кобальта, смешанного с основным материалом. Это отличный вариант для сверления как твердой, так и нержавеющей стали.Твердый сплав (Carb) — самый твердый и самый хрупкий материал для сверл.

Под каким углом должно быть сверло?

примерно 60 градусов

Какая точилка для сверл самая лучшая?

Наш лучший выбор

  • Лучший результат. Устройство для заточки сверл Drill Doctor 750X.
  • Второе место. Точильный станок Drill Doctor DD500X.
  • Лучшая цена. Точильный станок Drill Doctor DD350X.
  • Лучшее дополнение к настольному шлифовальному станку.Точилка для сверл Tormek DBS-22.
  • Самый универсальный. Точилка для ножей и инструментов Work Sharp, Ken Onion Edition.
  • Также учтите.

Каков угол при вершине для твердых и прочных материалов?

Угол при вершине 80° используется для формованных, многослойных пластиков, твердой резины и мрамора. Более высокий угол при вершине уменьшает ширину резания и производит более толстую стружку при той же скорости подачи и используется для твердых и прочных материалов. Угол при вершине 140° используется для целлулоида, меди, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали и аустенитных сталей.

Кобальтовые сверла лучше титановых?

Основные отличия титановых сверл от кобальтовых сверл: Титановые сверла лучше работают с более мягкими материалами, такими как дерево, мягкие металлы, пластик, тогда как кобальтовые сверла хорошо работают с более твердыми материалами, такими как чугун или другие металлы.

Что прочнее титан или кобальт?

Твердость

: Как упоминалось в описании стойкости к царапинам кобальта и титана, оба металла имеют одинаковую твердость.Но было отмечено, что кобальт лишь немного тверже титана. Однако чем тверже металл, тем меньшую пластичность он проявляет.

Можно ли использовать кобальтовые сверла по дереву?

Сверла из кобальта

очень твердые и быстро рассеивают тепло. Они в основном используются для сверления алюминия и твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Сверла из быстрорежущей стали с черным оксидным покрытием имеют специальное покрытие, предотвращающее коррозию и увеличивающее срок службы. Они работают для сверления дерева, металла, стекловолокна и ПВХ.

Какое сверло лучше для титана?

Лучший титановый набор: набор титановых сверл по металлу Bosch Титановый спиральный набор Bosch Tl14 из 14 предметов имеет множество деталей для сверления дерева, листового металла, пластика, плексигласа и винилового сайдинга, и он достаточно прочен, чтобы аккуратно просверлить отливку. -железные поверхности. Каждое сверло покрыто нитридом титана.

Можно ли сверлить титан с помощью быстрорежущей стали?

Сверление титана возможно при соответствующей настройке. Ключом к успеху является использование острых сверл и максимальное усилие сверления.Сверла из быстрорежущей стали могут работать с титановыми сплавами, но сверла с твердосплавными наконечниками по-прежнему обеспечивают наилучшие результаты при сверлении технически чистого титана и сверлении глубоких отверстий.

Какой тип сверла по дереву лучше всего подходит?

Быстрорежущая сталь

Подходят ли сверла из титана для металла?

Сверла из титана

представляют собой сверла из быстрорежущей стали (HSS) с покрытием из оксида титана. Они служат намного дольше, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, и подходят для резки любого металла, в том числе металлического листа.Титановые сверла тверже кобальтовых, но поскольку они покрыты покрытием, их нельзя затачивать.

Какие сверла по металлу самые лучшие?

Какие сверла по металлу самые лучшие?

  1. Набор титановых сверл DEWALT.
  2. Drill America Набор из 29 сверл для тяжелых условий эксплуатации из быстрорежущей стали.
  3. Набор буровых долот Chicago Latrobe серии 150 для высокоскоростной стали.
  4. Набор кобальтовых сверл DEWALT.
  5. Craftsman 9-64085 Набор профессиональных кобальтовых сверл.
  6. Набор сверл по DEWALT с черным оксидом.

Можно ли затачивать титановые сверла?

Если вы заточите биту из титана, ее производительность снизится, потому что покрытие на кончике исчезнет; тем не менее, у вас все еще есть преимущество титанового покрытия на канавке биты и по бокам биты. Он по-прежнему будет работать лучше, чем стандартная бита.

Черный оксид прочнее титана?

Сверла из черного оксида

идеально подходят для твердых и мягких металлов, а титановые сверла отлично подходят для сверления дерева, металла, стекловолокна и ПВХ.Сверла из черного оксида обладают приличной термостойкостью, в то время как сверла из титана более долговечны и имеют более высокие характеристики.

Подходят ли сверла с черным оксидом?

Биты из черного оксида

служат на 50 % дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Они обеспечивают превосходную долговечность и скорость. Многие профессионалы считают, что они служат годами, и считают сверла из черного оксида лучшими универсальными сверлами, которые вы можете купить.

Можно ли сверлить нержавеющую сталь черным оксидом?

Кобальтовые коронки

специально разработаны для сверления очень твердых абразивных материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун.Биты из черного оксида имеют срок службы на 50% больше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали.

Можно ли сверлить и нарезать резьбу в закаленной стали?

Нарезание резьбы метчиком из закаленной инструментальной стали очень дорого и проблематично, но возможно. Срок службы инструмента очень низкий (2-10 отверстий). Если вам нужно немедленное решение, OSG производит метчики для закаленной инструментальной стали.

Можно ли сверлить закаленную сталь?

убедитесь, что вы не работаете слишком медленно, чтобы материал просто не попал в сверло, так как вы быстро затупите его, но убедитесь, что вы не сверлите так быстро, чтобы это затупило сверло или сломало его.Кори. [править] Не пытайтесь сверлить отверстия большого диаметра ручной дрелью.

Будет ли карбид сверлить закаленную сталь?

Эти сверла с твердосплавными наконечниками идеально подходят для слесарей, автомехаников и других операторов, сверлящих закаленную сталь. Может использоваться для высверливания сломанных болтов, шпилек, метчиков и сверл. Они также режут твердую сталь, такую ​​как сейфы, обоймы подшипников и штампы. Твердый сплав предназначен для предотвращения сколов и быстрого отвода тепла.

Облегчает ли сверление нагрев металла?

Чем быстрее немного крутится, тем горячее становится.И жар быстро притупляет биты. В целом рекомендуется сверлить металл на как можно более низкой скорости сверлом по металлу. Твердые металлы, такие как сталь и более крупные сверла, требуют еще более низких скоростей.

Нагрев металла делает его прочнее?

Это простое действие, если его нагреть до определенной температуры, может создать более чистый и твердый металл. Его часто используют для создания стали, которая прочнее, чем отжиг металла, но при этом создает менее пластичный продукт. Итак, тепло действительно может сделать металл слабее.Однако существует множество процессов, при которых металл упрочняется нагреванием.

Как можно увеличить отверстие в металле без дрели?

Чтобы увеличить отверстие без дрели, вам понадобится наждачная бумага и дюбель, ручной напильник или ножовка. Полезно сначала нарисовать круг нужного размера, а затем вручную подпилить лишнюю древесину, пока отверстие не станет нужного размера.

Как просверлить отверстие больше размера сверла?

Как просверлить отверстие больше, чем ваше сверло?

  1. Шаг 1. Сначала просверлите небольшое отверстие, нажав на спусковой крючок дрели.
  2. Шаг 2: Затем вы можете использовать коническую развертку.
  3. Шаг 3: Чтобы сделать большие отверстия для новой ручки или кнопки, вы можете использовать пилотную насадку.
  4. Шаг 4: Наконец, вы также можете использовать ступенчатые сверла, чтобы сделать большое отверстие.

Что можно использовать, если у меня нет сверла нужного размера?

Сверло должно быть того же размера, что и стержень винта без учета резьбы. Для этого просто выровняйте винт рядом со сверлом. Если они одного размера, то все в порядке.

Какие сверла лучше всего подходят для закаленной стали? – Кухня

Кобальт (HSCO) считается усовершенствованием по сравнению с HSS, поскольку он содержит 5-8% кобальта, смешанного с основным материалом. Это отличный вариант для сверления как твердой, так и нержавеющей стали. Твердый сплав (Carb) — самый твердый и самый хрупкий материал для сверл.

Какое сверло лучше всего подходит для сверления закаленной стали?

Обратитесь в скобяной магазин или магазин товаров для дома и купите кобальтовое сверло, предназначенное специально для сверления стали.Вам нужна кобальтовая коронка, так как это разновидность быстрорежущей стали (HSS), которая содержит больше кобальта и достаточно прочна, чтобы прорезать закаленную сталь.

Что лучше кобальтовые или титановые сверла?

Сверла из кобальта

дороже, но имеют более длительный срок службы и более устойчивы к нагреву, чем сверла из титана. Кобальтовые сверла также прочнее и могут просверливать отверстия в самых твердых металлах.

Подходят ли кобальтовые сверла для закаленной стали?

Кобальтовые сверла

невероятно прочны.Кобальтовые сверла способны резать самые твердые металлы, в том числе бронзу, чугун, нержавеющую сталь и титан. Им также можно прорезать сварные швы. Режущая кромка кобальтовой коронки хорошего качества должна прослужить дольше, чем стандартная бита из быстрорежущей стали.

С какой скоростью сверлить закалённую сталь?

Сверление на малой скорости Для работы с твердыми металлами, такими как сталь и более крупные сверла, требуется еще меньшая скорость. С небольшим спиральным сверлом (от 1/16 дюйма до 3/16 дюйма) вы можете сверлить большинство металлов со скоростью 3000 об/мин.Для более крупных спиральных долот (от 11/16 дюйма до 1 дюйма) рекомендуется от 350 до 1000 об/мин.

Что тверже кобальт или карбид?

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БУРОВЫХ ДОЛОТОВ Кобальт (HSCO) считается усовершенствованием по сравнению с HSS, поскольку он включает 5-8% кобальта, смешанного с основным материалом. Твердый сплав (Carb) — самый твердый и самый хрупкий материал для сверл. Применяется в основном для эксплуатационного бурения, где используется качественная оправка и оснастка.

Будет ли карбид сверлить закаленную сталь?

Сверла для закаленной стали.Эти сверла с твердосплавными наконечниками идеально подходят для слесарей, автомехаников и других операторов, сверлящих закаленную сталь. Они также режут твердую сталь, такую ​​как сейфы, обоймы подшипников и штампы. Твердый сплав предназначен для предотвращения сколов и быстрого отвода тепла.

Какой металл тверже титан или кобальт?

Как упоминалось в описании стойкости к царапинам кобальта и титана, оба металла имеют одинаковую твердость. Но было отмечено, что кобальт лишь немного тверже титана.В результате он может иметь гораздо более высокий уровень полировки. Однако чем тверже металл, тем меньшую пластичность он проявляет.

Что лучше М35 или М42 кобальт?

Сверло M35 (5% кобальта) просверлит большинство металлов, которые необходимо сверлить большинству людей. Сверло M42 (8% кобальта) сверлит более твердые металлы, однако оно также более склонно к поломке из-за своей повышенной хрупкости.

Кобальт прочнее вольфрама?

Итак, принимая во внимание кобальт против.вольфрам, два металла очень похожи по своей твердости. Хотя кобальт тверже титана и, следовательно, более устойчив к царапинам, вольфрам по-прежнему остается самым твердым металлом на рынке.

Что такое черные и золотые сверла?

Сверла по металлу Black & Gold изготовлены из сверхпрочной быстрорежущей стали и предназначены для сверления различных материалов, включая пластик, дерево и металл. Каждая бита имеет наконечник с раздвоенным концом на 135°, что помогает уменьшить ходьбу.

Какие сверла тверже кобальта?

Они служат намного дольше, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, и подходят для резки любого металла, включая листовой металл.Титановые сверла тверже кобальтовых, но поскольку они покрыты покрытием, их нельзя затачивать. Кобальтовые сверла изготовлены из кобальтовой стали, и их можно затачивать.

Что такое джобберское сверло?

Буровое долото джоббера — это долото, длина которого больше его диаметра.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.