Сверловка металла: Сверловка металла по низкой цене в Санкт-Петербурге

alexxlab | 03.05.1989 | 0 | Разное

Сверловка металла

отдел продаж черного металлопроката

отдел продаж черного металлопроката

отдел продаж алюминиевого профиля

Регистрация

/

Вход

Оставить заявку

Наша компания выполняет сверление листового металлопроката на собственном сверлильном оборудовании с использованием современных технологий и по минимальным ценам.

Сверление металлопроката – это механическая обработка листового металлопроката, в результате чего в нем образуются технические отверстия необходимого диаметра и глубины.

Обрабатываемые материалы: листы по ст.3, 09Г2С, нержавеющая сталь.

ООО «Фирма «СЕВЗАПМЕТАЛЛ» предоставляет сверление отверстий диаметрами от 6 до 30 мм.

Возможная толщина металла: до 40мм.

Рекомендуемый размер заготовки:  от 200*200 до 2000*6000мм.

Для оптимизации стоимости отверстий мы подготовили таблицу рекомендаций по выбору технологии обработки листового металла в зависимости от диаметра и глубины отверстий.

 

Глубина отверстий	Диаметр отверстий
		1-6 мм	6-12 мм	12-20 мм	20-30 мм	30-50 мм	50-100 мм	Более 100 мм
	1-6  мм
	6-12 мм
	12-20 мм
	20-30 мм
	30-50 мм
	50-100 мм
	Более 100 мм

Заказать услугу Вы можете заполнив онлайн-форму на сайте, позвонив по телефону: (812) 320-92-92,  либо отправив заявку на почту info@szmetal. ru

Возврат к списку

Заказать услугу

Как к Вам обращаться?*

Адрес электронной почты*

Контактный телефон

Опишите вопрос

Выберите файл

Загрузить файл

Защита от автоматического заполнения

Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных

Резка металла в Москве на заказ, цена за метр, услуги резки листового металла

• Металлопрокат

Производство

Услуги

ГК Новаметалл >> 

Услуги >> 

---

Газовая резка

Плазменная резка

Лазерная резка

Ленточнопильная

Гидроабразивная

Кислородная

Поперечная резка металла

Продольная резка металла

Раскройка

Распил

Фигурная

Электроэрозионная резка

Цены на резку металла:

Газовая резка Плазменная резка Лазерная резка Ленточнопильная Гидроабразивная Кислородная Поперечная резка металла Продольная резка металла Раскройка Распил Фигурная Электроэрозионная резка

Примеры работ

Оборудование, на котором выполняется услуга

CARBONINI PLASMA EASY

LASER CUTTING MACHINE LF3015C

VIMERCATI 306 COST CUTTER

Основные способы резки металла:

Газовая резка

Такая обработка – одна из самых распространенных.

Она основана на свойствах нагретого до высоких температур металла гореть в струе чистого кислорода. Этой технологией пользуются для подготовки кромок к сварке, для разрезания листа прямо или под углом.

Этот способ используется для металлов, которые:

• имеют сравнительно низкую теплопроводность;
• отличаются минимальным содержанием углерода, легирующих добавок;
• для них горение в кислороде происходит при более низкой температуре, чем плавление.

Поэтому чугун, высоколегированные стали, медь, алюминий или его сплавы не могут быть обработаны таким способом.

Преимущества:

• обработка листов толщиной до 200 мм;
• минимальные требования к подготовке материала;
• доступная стоимость.

Лазерная резка

Новейший вид обработки, отличающийся точностью и производительностью. В основе этого способа лежит использование узконаправленного светового луча, энергия которого плавит металл в точке контакта, оставляя прилегающие участки неповрежденными.

Этот метод сводит к минимуму потери материала при обработке.

Преимущества:

• обрабатывает любые материалы, в том числе хрупкие;
• возможность криволинейных резов по чертежам или рисункам;
• высокая производительность.

Плазменная резка

В основу технологии положен принцип плавления материала под воздействием потока плазмы, который формируется струей газа, обдувающей электрическую дугу.

Заготовки, полученные в результате такого технологического процесса, нуждаются в дальнейшей подгонке под размер.

Преимущества:

• этим способом обрабатываются как черные, так и цветные металлы; •
• отсутствие деформации края заготовки;
• доступная стоимость работ;
• малая зона нагрева.

Гильотинная резка

Свое название она получила благодаря использованию специальных листовых ножниц – гильотин. Материал прочно закрепляется прижимным механизмом. На ножницах устанавливаются задние линейки, обеспечивающие высокую точность раскроя листа.

Это оборудование предназначено для разреза в продольном и поперечном направлениях листов различной толщины. Некоторые его виды могут работать с угловым, квадратным, круглым прокатом.

Такая обработка дает точный срез без повреждений полимерного/лакокрасочного покрытия.

Лентопильная резка

Работа проводится на лентопильном станке. Он предназначен для разрезания труб, арматуры, кругов, прутков.

Преимущества:

• малая ширина реза с минимальной потерей материала;
• ровная кромка;
• разрез под углом 0–60;
• можно работать как с черным, так и с цветным металлом.

Услуги резки металла в Москве

Беремся за заказы любой сложности, оказываем полный комплекс услуг по обработке металла.

Подробную информацию узнавайте по номеру 8 (800) 777-19-60.

Резка металла

Высокоточная резка металлов и сплавов, нарезка металлопроката по размерам заказчика.

Технологический процесс резки металла активно применяется на самых разнообразных производствах как для деления заготовок на части, так и изготовления деталей определенной формы и размеров. Промышленное оборудование, инструменты и приспособления для резки подбираются в соответствии с целями, технологией и учетом химических и физических свойств металлов и сплавов.

На сегодняшний день наиболее эффективными и часто используемыми в производственной сфере являются электродуговая, газовая, лазерная и плазменная резка, относящиеся к высокотемпературным способам обработки.

Электродуговая резка

Электрическая дуговая резка, или строжка, требует наличия мощного сварочного оборудования. Суть метода состоит в расплавлении металла при помощи электрической дуги с его одновременным удалением из зоны реза. При этом могут использоваться не плавящиеся вольфрамовые, угольные, графитовые, и плавящиеся металлические электроды.

При использовании самого простого способа электродуговой резки разделение металла производят обычным электродом за счет увеличенной мощности электрического тока. По сути происходит прожиг металла в зоне воздействия дуги. При данном способе применяются также электроды с покрытием из специального состава, который способствует увеличению ресурса электрода и ускорению процесса резки.

Усовершенствованными версиями электродуговой резки являются воздушно-дуговая и кислородно-дуговая технологии резки.

Воздушно-дуговой способ резки металлов подразумевает подачу воздуха под высоким давлением в зону расплавления (сварочную ванну), в результате чего расплавленный металл выдувается из нее.

Кислородно-дуговой способ разделения металлических заготовок основан на одновременном действии электрической дуги и сжигании стали за счет подачи по линии реза струи кислорода.

Каждый из видов электродуговой резки имеет свои особенности и обычно производится квалифицированными сварщиками вручную. Он широко применяется при работе с чугуном и высоколегированными сталями которые практически не поддаются газовой резке. К преимущества метода относятся:

К недостаткам данного метода можно отнести невысокое качество реза с наличием затвердевших натеканий на обратной стороне заготовки.

Газовая (газокислородная) резка

Технология газокислородной резки металла основывается на сгорании материала в струе газа. Чаще всего в ней используется пропан и кислород. Также применяются: метан, ацетилен и некоторые другие виды горючих газов. Данный способ подходит для низко углеродистых и низколегированных сталей, титановых сплавов.

Резак, за счет которого осуществляется точная дозировка, воспламенение и подача в зону реза газов является главным рабочим инструментом всего комплекса оборудования. В его состав также входят: баллоны с кислородом и горючими газами, ацетиленовые генераторы, резиновые рукава (шланги) и тележки для транспортировки оборудования.

Подробности и цены на газовую резку

В «Металлопром» и на больших производственных предприятиях используются стационарные и переносные станки и специальные машины для газовой резки.

Метод газовой резки широко применяется при раскрое листовой стали, демонтаже металлических конструкций, утилизации промышленного и иного оборудования, ручной обрезке деталей и собранных узлов.

К преимуществам газокислородной резки относятся:

К недостаткам метода газовой резки можно отнести высокую вероятность коробления и деформации заготовок в результате термического воздействия. Использование технологий отпуска, обжига, либо правки листовой стали на вальцах помогают устранить нежелательные эффекты.

Кислород и горючие газы, используемые в процессе газовой резки являются источником повещенной опасности и требуют высокой квалификации рабочего персонала.

Лазерная резка

В зависимости от вида и характеристик лазера установки газовой резки могут быть твердотельными, газовыми и газодинамическими. Можно выделить два основных технологических приема резки при помощи лазера: плавление материала в зоне реза и испарение металла в зоне реза.

Подробности и цены на лазерную резку

Лазерная резка методом плавления используется на производствах чаще всего. Для повышения производительности и снижения энергозатрат ее часто производят с использованием кислорода, азота, воздуха либо инертных газов.

К неоспоримым преимуществам лазерной резки относятся:

• возможность обработки меди, латуни, сплавов на основе алюминия, черных и цветных сталей;

• высокая точность обработки с получением деталей сложной конфигурации;

• минимум отходов и отсутствие необходимости в дальнейшей механической обработке.

Главным недостатком лазерной резки являются некоторые ограничения по толщине обрабатываемых деталей.

Плазменная резка

Технология плазменной резки открывает широкие возможности по работе с самыми разнообразными материалами: от тугоплавких металлов до сплавов алюминия и меди. Сущность технологии состоит в том, что плазменный поток (нагретый до 25000º С воздух в ионизированном состоянии) становится проводником электрического тока и выдувает из зоны реза расплавленный металл.

Подробности и цены на плазменную резку

Рабочим органом аппаратов плазменной резки является плазмотрон (плазменный резак с кабель-шланговым пакетом). При выборе аппарата плазменной резки всегда необходимо обращать внимание на максимально допустимую толщину реза, планируемый режим эксплуатации, доступность и цену расходных материалов (катоды, сопла).

К преимуществам плазменной резки относятся:

• возможность работы с чугуном, сталями, титаном, медью, алюминием;

• точность и высокое качество реза;

• минимальные тепловые деформации деталей;

• экономическая выгода при больших объемах работ.

К недостаткам метода можно отнести относительно небольшую толщину реза 80-100 мм, даже при использовании мощных аппаратов. 

Почему выбирают нас?

При внешней простоте операции резка является одним из наиболее сложных этапов точной обработки металла, который может выполняться исключительно профессионалами, причем на специальном оборудовании.

«Металлопром» использует в технологическом процессе высокоточное оборудование, преимущественно с ЧПУ. За счет применения программируемых металлообрабатывающих станков повышается производительность и точность изготовления изделий, включая детали сложной геометрической формы. Потери материала в виде отходов и брака сведены до минимума.

Мы гарантируем:

• Своевременное выполнение заказа;
• Высокую точность изготовления металлических изделий любой сложности;
• Рациональное использование материала.

При оформлении заказа вы можете сразу указать способ резки. Если же сталкиваетесь с подобной задачей впервые, мы обязательно найдем технически правильное решение, оптимальное по соотношению стоимости, скорости и качества выполнения резки.

Как просверлить металл. Техники и приемы

Итак, у вас есть кусок металла, и в нем нужно просверлить несколько отверстий. Думаешь, ничего страшного. Вы берете дрель и немного. Пять минут спустя, едва сделав вмятину на металле, вы решаете, что пора идти в скобяной магазин за новым сверлом. Через несколько минут кончик нового сверла становится синим, а вы все еще не закончили свои отверстия. Вы берете его в дом друга. Парень, который, кажется, знает, как делать все. Он просверливает все отверстия за секунды. Если это звучит знакомо, читайте дальше, чтобы узнать о методах и хитростях, которые вам нужно знать о том, как сверлить металл.

Содержание

• Начало сверления (определение центра)
• Сверление пилотного отверстия в металле
• Как сверлить металл разного типа
• Правильный выбор сверла Определение способа сверления металла

  9 Использование

• Нагрев и охлаждающая жидкость при сверлении
• Как изменять скорость и давление для сверления металла
• Как сверлить металл: пробивание
• Как сверлить металл – очистка
• Заключительные мысли

Создание отверстия (определение центра)

Прежде чем просверлить отверстие в металле, необходимо найти центр и начать отверстие. Без этого вы, скорее всего, не просверлите отверстие именно там, где хотите. Обычно это делается с помощью центрального удара или чего-то, что называется уколом. Скорее всего, вы уже использовали центральный удар. Вы просто помещаете точку в место, где хотите начать отверстие, и ударяете по концу молотком со сферическим бойком.

Важно не использовать молоток с когтями, потому что они закалены, как и кернер. Никогда не ударяйте закаленный инструмент о другой закаленный инструмент, иначе вы рискуете сколоть его. Ежегодно таким образом наносятся значительные травмы глаз. Вот почему молотки всегда поставляются с предупреждением о необходимости носить защитные очки.

Удар по кернеру молотком со сферическим бойком, чтобы пробить отверстие.

Уколный удар подобен центральному удару, но с более острым концом. Используйте его, чтобы найти более точную точку, а затем используйте кернер, чтобы сделать более глубокое и широкое отверстие. Обратите внимание, что пробойник следует использовать только для мягкой стали и более мягких металлов, таких как алюминий, чтобы не повредить острие.

Многие люди доверяют автоматическим подпружиненным кернерам, которые любят плотники. Они отлично подходят для алюминия и других сплавов. Они будут работать с мягкой сталью, но из-за тонкости изнашиваются быстрее, чем пробойники и кернеры. Чтобы использовать их, просто выровняйте точку и нажмите на ручку. Автоматический внутренний механизм приводит в действие удар.

Сверление направляющего отверстия в металле

После определения отправной точки для сверла вы хотите просверлить направляющее отверстие. Пилотное отверстие — это отверстие меньшего размера, за которым должно следовать ваше окончательное сверло. Пилотные отверстия удаляют часть материала, облегчая прямое сверление более крупными долотами. При использовании своего сверлильного станка я пропускаю направляющие отверстия при сверлении менее 1/2 дюйма в диаметре. При использовании ручной дрели я делаю направляющие отверстия для отверстий диаметром 3/8 дюйма и больше.

Сначала я просверлил направляющее отверстие, чтобы закрепить большее сверло и удалить часть материала.

Как сверлить различные типы металла

Существует МНОЖЕСТВО различных типов металла. Большинство из нас обычно используют только несколько: углеродистые стали, такие как мягкие и нержавеющие стали, алюминий или сплавы, такие как латунь или бронза. Машинисты подходят к каждому металлу по-разному и хотят знать ТОЧНЫЙ тип стали или сплава, с которым они работают. Они могут указать алюминий 6061Т6 для одной части проекта и алюминий 3003х24 для другой из-за нагрузок, которые должен выдерживать конкретное соединение. Они часто пытаются достичь допусков 0,0001 или выше.

Для обычного человека можно выделить три основные категории: сталь, нержавеющая сталь и алюминий/сплавы. Если у вас возникнут проблемы оттуда, погуглите конкретный металл, который вы используете. Металлы, такие как титан или броня, требуют специальных методов. Опять же, Google ваш друг.

Правильный выбор сверла определяет способ сверления металла

Существует множество типов сверл. Недавно мы писали статью о лучших сверлах по металлу. Ниже приведены наиболее важные из них, которые должны быть в вашем наборе инструментов для металла.

Спиральные насадки из быстрорежущей стали

Сверла из быстрорежущей стали или насадки HHS стоят меньше, чем многие другие сверла по металлу, и вы получаете то, за что платите. Когда я был молодым голодающим художником, я купил набор дешевых бит. В первый раз, когда я использовал их в металле, они буквально раскручивались сами по себе. С тех пор я покупаю пули Black & Decker, которые теперь маркируются как сверла DeWalt с пилотным острием. Они отлично работают во всем, кроме самых твердых металлов, таких как нержавеющая сталь.

Я рекомендую биты с титановым покрытием для наилучшего соотношения цены и качества при обработке мягких сталей. Черный оксид тоже хорошо работает и стоит еще меньше. Покрытие помогает этим битам работать лучше и дольше. Недостатком является то, что вы не можете заточить эти биты, когда они затупятся и сохранят покрытие.

Это насадки Dewalt Pilot Point. Обратите внимание на уникальную форму со встроенной «пилотной» насадкой на наконечнике.

Большинство спиральных насадок HHS имеют несколько конструкций наконечников и обычно с углом 118 или 135 градусов. В то время как 118-градусные биты раньше изготавливались для более мягких сталей, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и другие сплавы, некоторые производители переключают больше битов на использование 135-градусных разъемных наконечников. Если вы хотите сверлить более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, используйте кобальтовые сверла.

Кобальтовые сверла

Кобальтовые сверла представляют собой спиральные сверла с добавлением от пяти до восьми процентов кобальта, что помогает им дольше оставаться острыми и более устойчивыми к нагреву. Они выглядят точно так же, как биты HHS, хотя цвет может немного отличаться. Важно, чтобы вы не перепутали их с обычными твист-битами. Они также стоят дороже, чем биты из быстрорежущей стали, но их можно заточить, так как кобальт — это не покрытие, а часть самого металла.

Я не использую кобальтовые сверла для дерева или пластика. С углом резки 135 градусов они фактически не режут и эти материалы. По моему опыту, сверла DeWalt Pilot Point также быстрее просверливают алюминий, чем кобальтовые сверла. Чем блестят кобальтовые биты, так это их долговечностью в более твердых металлах. Они могут продолжать резать там, где другие сверла затупились бы и перестали быть продуктивными.

DeWalt теперь производит кобальтовые долота с пилотным наконечником!

Сверла Silver и Deming Bits

Многие люди умеют сверлить отверстия до 1/2 дюйма. Остается вопрос, как сверлить металл большего диаметра? Секрет в битах Сильвера и Деминга. Они названы в честь компании, которая их изобрела, и название закрепилось вне зависимости от производителя (вроде Kleenex или Xerox). Большинство наборов бит Сильвера и Деминга могут варьироваться от 1/2 дюйма до 1 дюйма или даже 1,5 дюйма. Чтобы оставаться в безопасности, вы должны использовать только большие размеры со сверлильным станком и с надежно закрепленной заготовкой.

Бит справа представляет собой 1/2-дюймовую биту с титановым покрытием, благодаря чему эти биты служат дольше, чем другие биты. Биты с черным оксидным покрытием на фотографии — это биты Silver и Deming. Самый большой, который у меня есть, составляет 1 дюйм, но они доходят до 1,5 дюйма.

Ступенчатые насадки

Если вы никогда не видели ступенчатые насадки (также известные как юнибиты), они выглядят как маленькие металлические елочки. Одношаговое сверло может прорезать несколько размеров отверстий в тонком металле. Чтобы использовать его, посмотрите на шкалу на внутренней стороне фрезы и посмотрите, сколько «шагов» вам нужно, чтобы подавать сверло, чтобы сделать отверстие нужного размера. Например, если вы используете инструмент с десятью шагами для достижения отверстия диаметром 2 дюйма, начните свое отверстие и тщательно подсчитывайте шаги по мере сверления.

Если работа критична, остановитесь на восьми-девяти шагах и перепроверьте размер отверстия. Если вы просверлите на один шаг больше, вы испортите свою заготовку. Кроме того, убедитесь, что вы используете подходящую смазку при сверлении ступенчатыми коронками.

Step bit (он же unibit) в действии. Три разных размера ступенчатых бит. Они отлично работают в ударных драйверах.

Сверление отверстий в металле с помощью кольцевых фрез и кольцевых пил

Кольцевые фрезы похожи на кольцевые пилы для металла. Вы также можете использовать биметаллические кольцевые пилы для нескольких отверстий в металле, особенно в более мягких металлах, таких как алюминий. Однако опыт не идеален. Эти пилы невероятно громко работают по металлу, а кольцевые пилы изнашиваются гораздо быстрее. Задача также может быть довольно опасной, если у вас нет работы, закрепленной на вашем сверлильном станке.

Однажды я просверливал 3-дюймовые отверстия в алюминиевых трубах кольцевой пилой на сверлильном станке. К сожалению, я был внутри закрытого здания. Кто-то с расстояния около 300 футов подошел и попросил меня остановиться, потому что это было так громко, что у них заболели зубы. Представьте, как я чувствовал себя в той же комнате, всего в 3 футах от меня! Использование кольцевых пил по металлу должно выполняться только на очень тонком и плотно закрепленном листовом металле, таком как электрические панели. Сверлить большие отверстия в металле с помощью ручной дрели — значит просто напрашиваться на травму запястья.

Используйте кольцевые фрезы со сверлильным станком. Мощность настольного сверлильного станка, вероятно, недостаточна для вырезания больших отверстий в металле. Это касается либо кольцевой фрезы, либо кольцевой пилы по металлу. Кольцевые фрезы имеют больше общего с фрезерными станками-фрезами, чем с кольцевыми пилами. Они практически проплавляют любой тип металла и доставляют удовольствие в использовании.

Кольцевые фрезы и кольцевые пилы Применение и цены

Раньше кольцевые фрезы стоили очень дорого. Сейчас они просто умеренно дорогие. В эпоху дешевых китайских инструментов можно найти наборы хорошего качества менее чем за 250 долларов за набор из шести штук, которые сверлят до двух дюймов в диаметре. Вам понадобится адаптер Morse Taper MT2 для вашего сверлильного станка, чтобы иметь возможность использовать кольцевые фрезы, поскольку большинство из них имеют квадратные хвостовики 3/4 дюйма для использования в магнитных сверлильных станках.

Магнитный сверлильный станок оснащен мощными электромагнитами на основании, что позволяет ему прикрепляться к черным металлам, таким как двутавровые балки. Они даже сохранят свою хватку вверх ногами. Как вы можете догадаться, если отключится электричество или кто-то ударит ногой по шнуру питания, инструмент рухнет на землю. Поэтому очень важно, чтобы они были привязаны или привязаны в качестве резервной копии. Просто предупреждаю: во второй раз, когда я использовал его, я стер все свои кредитные карты, поэтому теперь я держу свой кошелек подальше от этих инструментов!

Кольцевая фреза – Фото Рохана фон ИндиенаМагнитный сверлильный станок с кольцевой фрезой держи это в покое. Смазочно-охлаждающая жидкость помогает отводить тепло и смывать стружку/стружку. Каждый раз, когда я сверлю или режу металл, я добавляю смазочно-охлаждающую жидкость. Это может быть так же просто, как капнуть немного на металл и сверло до и во время процесса сверления или резки.

Один из лучших способов нанесения – с помощью щетки для стружки в контейнере со смазочно-охлаждающей жидкостью, который вы держите под рукой специально для этой задачи. В механических мастерских их оборудование имеет шланги, форсунки и насосы, которые постоянно распыляют СОЖ/СОЖ на долото и заготовку. Сверление и резка чугуна без смазочно-охлаждающей жидкости, так как это исключение.

Сверление отверстия в металле кольцевой пилой. Дым от сгорающей смазочно-охлаждающей жидкости. Чаще добавляйте больше жидкости во время бурения

Сегодня на рынке существует множество смазочно-охлаждающих жидкостей. Несколько лет назад люди даже использовали жир от бекона! Только не в моем магазине, так как я не хочу привлекать тараканов, грызунов или свою собаку (примечание редактора: плюс мы знаем, как лучше использовать жир от бекона!). Некоторые люди используют масло 3-в-1 или даже WD-40. Я часто использую WD-40, когда нахожусь вдали от своего магазина и должен сверлить металл, потому что у меня всегда есть WD-40 в моем грузовике. Теперь у нас есть современные смазочно-охлаждающие жидкости, которые намного эффективнее. Моя любимая смазочно-охлаждающая жидкость Tap Magic. Если вы используете много алюминия, Tap Magic производит смазочно-охлаждающую жидкость специально для алюминия. Пчелиный воск также отлично подходит для алюминия, но его может быть сложнее найти.

Нанесение смазочно-охлаждающей жидкости на долото. Дайте ему стечь по обеим канавкам на заготовку.

Как изменять скорость и давление для сверления металла

До сих пор мы говорили о том, что вам нужно, чтобы просверлить отверстие в металле. Следующая часть того, как сверлить металл, полностью посвящена технике.

Техника решает все.

Скорость вашего сверла и усилие, которое вы прикладываете к сверлу, — вот где в игру вступают навыки, которые помогут вам добиться успеха в сверлении металла.

Авиационный строительный механик Летчик Э. Спикуцца использует сверлильный станок для сверления отверстия в металлической секции в мастерской отдела промежуточного технического обслуживания самолетов (AIMD). Обратите внимание, какой длины стружка. Это происходит при использовании правильной скорости и правильного давления.

Сначала поговорим о скорости бурения. Как правило, идите S-L-O-W. Переведите ручную дрель на пониженную передачу (часто обозначается цифрой 1). На сверлильном станке замедлите его. Однако, если быть более точным, в Интернете есть множество таблиц скорости сверления, которые точно сообщат вам, какую скорость вам нужно настроить для сверления, для какого материала, а также какой размер и тип сверла вы используете. Большинство ручных дрелей не будут точно устанавливать скорость, но сверлильные станки будут. Если вы сомневаетесь, вы не ошибетесь, сверля металл на самой низкой скорости, на которой может работать ваша дрель. Возможно, это не самый эффективный способ сверления, но он будет работать, не повреждая сверло.

Что касается давления, то стружка подскажет, правильно ли вы все делаете. Если вы получаете пыль или крошечные чешуйки металла, вы недостаточно сильно нажимаете на сверло, чтобы правильно резать. Вы знаете, что используете правильное давление, когда создаете длинные непрерывные стружки длиной в несколько дюймов. Я часто получаю стружку длиной в фут. Поскольку они такие длинные, в конце концов они обрываются и кружатся в воздухе. Защитные очки обязательны.

Чтобы усилить давление на долото, я тяну рукой к голове и отталкиваюсь от себя локтем. Это не обязательно для дерева, но я нашел его в металле с помощью своего сверлильного станка.

Как сверлить металл:

Пробивание

Самая опасная часть сверления отверстия в любом материале, но особенно в металле, это когда вы, наконец, пробьетесь. Поэтому, когда вы приближаетесь к тому, чтобы выйти с другой стороны, замедлитесь и ослабьте давление. Держитесь очень крепко за заготовку (если она не прижата). Есть большая вероятность, что бита схватит его и попытается вырвать из ваших рук. Вот почему так важно всегда зажимать заготовку. Это делает «захватывающее» время, когда у вас есть кусок стали, вращающийся со скоростью 300 об / мин, пытаясь что-то сломать!

Как просверлить металл – очистка

После завершения отверстия не поддавайтесь желанию провести рукой по заготовке, чтобы очистить металлическую стружку, как если бы вы делали это с деревом. Если вы это сделаете, ваша рука будет чесаться неделю из-за микропорезов на коже. Вместо этого используйте щетку для стружки. Вот так они и получили свое название! Они не предназначены для рисования кистями. Щетки для стружки предназначены для сметания металлической стружки в механических мастерских.

Используйте щетку для удаления металлической стружки, а не руку!

После того, как вы почистите сверлильный станок, также почистите пол и подошву вашей обуви. Вы не хотите отслеживать металлическую стружку по соседним комнатам. Наступать на них босиком очень больно и с ковра их никогда не вытащишь. Вы просто продолжаете наступать на них. Спроси меня, откуда я знаю!

Отверстие диаметром 1 дюйм в алюминиевой пластине толщиной 1 дюйм

Заключительные мысли

Научиться сверлить металл не так уж сложно. Если вы используете острую насадку с правильной скоростью, давлением и хорошей смазочно-охлаждающей жидкостью, длина бритвы будет составлять 6 дюймов или больше. Это когда ты знаешь, что все делаешь правильно, и сверление отверстий в металле становится удовольствием… хотя и немного грязным.

15 насадок Genius для сверления отверстий в металле

bogdanhoda/Shutterstock

Ибрагим Клаудс/15 апреля 2022 г., 7:20 утра по восточному поясному времени

Иногда жизнь испытывает нас, и это может выражаться в необходимости сверлить отверстия в металлах всех видов. Вы, вероятно, уже думаете о миллионе вещей, которые могут пойти не так, как надо при выполнении этой трудной задачи. Мы получим это; сверление отверстий в древесине или бетоне – это торт по сравнению с этим. Вот почему мы получили вашу спину. Существует множество причин, по которым вы хотели бы просверлить отверстие в металле — возможно, вы работаете над творческими проектами или ремонтируете гараж.

Давайте рассмотрим полезные советы по сверлению отверстий в металле, независимо от того, над каким проектом вы работаете. И для этой задачи мы рекомендуем вам ознакомиться с лайфхаками по размеру бурового долота, опубликованными ранее в House Digest. Металлы отличаются от того, с чем вы работали раньше, будь то дерево, кирпич или цемент, поэтому это подробное руководство идеально подходит для работы с металлом.

Сначала защитите себя

PicsByAndru/Shutterstock

При работе с металлом ваша безопасность может быть поставлена ​​под угрозу многими способами. Однако при сверлении металла вы в основном рискуете пораниться шрапнелью. Поэтому, прежде чем приступить к работе, компания Industrial Metal Supply рекомендует приобрести защитные очки или защитные очки. Другими важными защитными средствами могут быть комбинезоны для тела, стойкие к порезам перчатки для защиты рук и ботинки для ног. Укройтесь, и вы будете рады, что сделали это!

Прикрепите металл к рабочей поверхности струбцинами

KenSoftTH/Shutterstock

Для работы с металлом потребуется несколько процессов сверления и несколько инструментов. Поэтому, чтобы обеспечить безопасное место для работы и предотвратить любые несчастные случаи, разумно приобрести и использовать зажимы, пишет WikiHow. Кроме того, используя металлические зажимы, вы предотвращаете соскальзывание металла или стали с рабочей поверхности. Это предотвратит появление дополнительных царапин, которые могут стать источником разочарования, а мы этого не хотим.

Определите тип отверстия, которое вы хотите просверлить

TobinCStudio/Shutterstock

Подумайте, какое отверстие вы пытаетесь просверлить и почему. Следуете ли вы инструкциям по установке нового стула, кровати или дорогого дивана-футона? Требуемые отверстия, которые будут разными для каждой задачи, также определяют, какое сверло вам нужно для предстоящей задачи. Согласно Ask The Builder, вид металла, с которым вы работаете, также определяет способ сверления отверстия. Таким образом, если вы работаете, скажем, с отверстием диаметром ⅜ дюйма, ваша первая техника — пилотное отверстие.

Выберите правильный тип сверла

fotosv/Shutterstock

Вопреки слухам, которые вы, возможно, слышали, вы можете просверливать отверстия в металлах с помощью любых сверл. Разница, однако, в том, что вы должны быть особенно внимательны к типу сверл, которые вы используете. Вы можете прочитать о наших различиях между аккумуляторными дрелями, ударными шуруповертами и перфораторами.

Для сверления отверстий в металле нужно выбирать сверла с увеличенным центром и закрученные. По словам Руководства по аккумуляторной дрели, у него больше сцепления, и он обязательно выполнит свою работу.

Отметьте отверстия, которые вы хотите просверлить

ZhakYaroslav/Shutterstock

Еще один способ сделать работу очень быстро – это измерить материалы для металлических работ и отметить точки отверстий. Вы можете сделать это с помощью острого карандаша, мела, небольшого количества аэрозольной краски или любого другого предмета, которым можно отметить пятно. Александр из Welding Mastermind говорит, что маркировка предполагаемого рабочего места просто помогает вам достичь точности и помогает выполнять работу превосходно.

Сначала сделайте направляющее отверстие

Pixel B/Shutterstock

Преимущества пилотного отверстия невозможно переоценить, работаете ли вы с деревом, пластиком или бетоном. Когда вы пытаетесь сверлить металл, ваше сверло может быть скользким и не держаться с первой попытки. Чтобы обойти эту проблему, сначала сделайте пилотное отверстие с помощью старого доброго гвоздя и молотка, чтобы получить углубление. Как только вы сделаете углубление, поместите в него сверло и просверлите нужное отверстие в металле, пишет Тим ​​из Ask the Builder.

Медленное сверление на низких оборотах

ungvar/Shutterstock

Поскольку металл намного тверже дерева или пластика, у вас может возникнуть соблазн быстро сверлить, потому что вы думаете, что это сделает работу быстрее. Что ж, пожалуйста, отбросьте эту идею, потому что она не только неэффективна, но и опасна; если есть какое-либо скольжение, вы получите больше всего травм. Кинокультисты пишут, что сталь лучше сверлить медленным, но неуклонным темпом. А Ask the Builder предостерегает от высокой скорости, поскольку она увеличивает трение и нагревание. Мы этого не хотим.

Получите сверлильный станок для более толстого металла

PrimaStockPhoto/Shutterstock

Сверление металла не требует много физической энергии. Если металл толстый и вам нужно очень глубокое отверстие, вы можете купить сверлильный станок или найти его в ближайшей мастерской. Что бы вы ни делали, убедитесь, что вы работаете с ним, потому что он обеспечивает большую точность вашей работы, — говорит Дейк. Чтобы работать с этим, просто вставьте сверло в сверлильный станок в секцию, которая открывается всякий раз, когда вы возитесь с патроном, пишет Instructables Workshop.

Поработайте со смазкой или попрощайтесь со своей дрелью

Surakit Sawangchit/Shutterstock

Как вы, наверное, уже знаете, металлы — крепкие орешки, поэтому для дрели могут потребоваться специальные наконечники. Black + Decker рекомендует использовать смазочные материалы при работе с вашими сверлами, особенно когда ваша заготовка металлическая, это проверенный и надежный способ гарантировать, что они прослужат назначенный срок годности, даже если они не продлятся больше. Также The Ruko Blog пишет, что использование смазок помогает уменьшить трение между сверлами и рабочим объектом (металлом).

Используйте смазочно-охлаждающую жидкость для обработки стали

Курдакова Алена/Shutterstock

Если вы знакомы с резкой металла, вы должны знать об интенсивном трении и нагреве, которые могут накапливаться за безумно короткий период времени. И, откровенно говоря, между металлом заготовки, вашим сверлильным инструментом, вашими сверлами и вами вы получите больше всего травм. Поэтому мы и компания TTP Hard Drill Bits рекомендуем вам приобрести пасту для резки или масло для резки, чтобы помочь вам охладить металл, облегчить и ускорить процесс сверления и предотвратить травмы вас и вашего инструмента.

Всегда можно использовать кольцевую пилу

Budi Winarno/Shutterstock

Мы бы хотели, чтобы кольцевые пилы могли выполнять небольшие работы; если бы они могли, кольцевые пилы были бы одноразовым инструментом для вырезания отверстий в металле. Но это не так, поэтому мы должны двигаться дальше. Если вам нужно просверлить отверстие большого диаметра в какой-либо металлической детали, кольцевая пила предназначена именно для этого, пишет Plumber. Кроме того, этот инструмент отлично подходит для увеличения уже существующих металлических отверстий, а не для вырезания новых.

Периодически охлаждайте заготовку

Sunshinyday/Shutterstock

Поскольку накопление тепла из-за трения неизбежно, рекомендуется периодически охлаждать металл. Хотя вы всегда можете сделать это с помощью охлаждающего масла или охлаждающей пасты, как мы обсуждали выше, вы также можете периодически сверлить, особенно если металл довольно толстый. TTP Hard Drill Bits пишет, что не следует сверлить более 30 секунд за раз. Итак, что вы хотите сделать, это просверлить в течение 30 секунд, охладить в течение 30 секунд, промыть и повторить.

Используйте металлический рашпиль, чтобы сгладить отверстие

MarinaMos/Shutterstock

После сверления отверстия, чтобы добиться совершенства или профессионального вида, или просто избавиться от острых краев, используйте металлический рашпиль. Металлические рашпили, также называемые напильниками или напильниками, используются для сглаживания и придания формы металлу. Боб Вилья пишет, что вы должны поместить зубья металлического рашпиля или напильника в рабочую зону и перемещать его вперед и назад, пока не добьетесь желаемой гладкости.

Очистите все осколки

DedMityay/Shutterstock

Завершив процесс сверления, отсоедините заготовку, положите ее на ближайший стол для охлаждения, очистите инструменты и уберите их. У вас будет много металлической стружки, которая может быть острой и потенциально опасной, и вы захотите убрать ее побыстрее. Сегодняшний домовладелец говорит, что все, что вам нужно сделать, это поместить кусочек магнита в тонкий полиэтиленовый пакет и навести его на рабочее место, пока он не притянет всю стружку. После этого поверните нейлоновый мешок внутрь и выбросьте его в мусорное ведро.

Смажьте готовый к использованию металл

oYOo/Shutterstock

Чтобы сделать последний штрих к только что просверленному металлу, смажьте новое отверстие и заготовку в целом. Есть множество вариантов на выбор. The DIY Life говорит, что вы всегда можете использовать силиконовый спрей. Нам это нравится, потому что это обеспечивает защиту от воды и снижает вероятность появления ржавчины. Кроме того, вы всегда можете перепутать некоторые домашние смазки. Make пишет, что все, что нужно, это чтобы ваше решение представляло собой смесь 90% растительного масла и 10% ацетона.

рекомендуемые

Самосверлящий шуруп по металлу E | Simpson Strong-Tie

Европа

• Чехия
• Дания
• Германия
• Испания
• Франция

•  
• Россия
• Польша
• Финляндия
• Швеция
• Соединенное Королевство

• Дом
• Системы крепления
• Шурупы и гвозди
• Металлические винты
• Самосверлящий металлический винт E

На этой странице

Подробная информация о продукте

Основные характеристики

• Головка с шестигранной шайбой
• Прозрачное цинковое покрытие
• Рекомендуется для использования с некоторыми соединителями Simpson Strong-Tie®
• Сверло №3 (макс. общая толщина сверления 0,35 дюйма)
• Сверло входит в каждую коробку (сменная отвертка — BITHEXR38-134)

Применение

• Каркас из холодногнутой стали

Ссылки по теме

• Системы крепления Технические примечания и указания по установке

Страницы каталога

• Информация о крепежном изделии: C-F-2019, стр. 93
• Технические данные и нагрузки крепежного изделия: C-F-2019TECHSUP, стр. 157

Каталог крепежных систем

C-F-2019

Каталог, содержащий информацию о новых продуктах, а также все применимые спецификации и инструкции по установке крепежных изделий Simpson Strong-Tie® и систем Quik Drive®.

Каталог

Техническое руководство по системам крепления

C-F-2019TECHSUP

Технический документ, содержащий техническую информацию о конструкционных крепежах, представленных в Каталоге крепежных систем C-F-2019.

Каталог

Guía técnica de los sistemas de sujeción

C-F-2019TECHSP

Un documento técnico información de ingeniería para los sujetadores estructurales que se incluyen en el C-F-2019SP Catálogo де систем де Sujeción.

Каталог

Sistemas de sujeción

C-F-2019SP

Каталог, содержащий информацию о новых продуктах и ​​инструкциях по установке и специальных характеристиках, отвечающих требованиям Simpson Strong-Tie® и систем Quik Drive®.

Каталог

Техническое дополнение по системам крепления для Канады

C-F-2017CANADD

Дополнение к технической информации для Simpson Strong-Tie Fasteners в Канаде.

Каталог

Информационная таблица продукта

Информация о производстве крепежа и прочее

Модель №	Покрытие/Материал	Размер винта	Длина (дюймы)	Диаметр головки (дюймы)	Тип привода	Тип головки	ТПИ	Тип точки	Размер точки	Упаковка Кол-во
Э1Б1414Б	Прозрачное цинковое покрытие	#14	0000″> 1	0,500	3/8 дюйма, шестигранник	Головка с шестигранной шайбой	14	Точка сверления	3	2500
Э1Б1414Р100	Прозрачное цинковое покрытие	№14	1	0,500	3/8 дюйма, шестигранник	Головка с шестигранной шайбой	14	Точка сверления	3	100

Информация о продукте Таблица

Модель №	Длина (дюймы)	Размер винта	Тип привода	Диаметр головки (дюймы)	Тип головки	т/д	Размер точки	Тип наконечника	Покрытие/Материал	Количество в упаковке	УПК
E1B1414B	1	#14	Шестигранник 3/8 дюйма	0,500	Головка с шестигранной шайбой	14	3	Сверло	Прозрачное цинковое покрытие	2500	746056101604
E1B1414R100	1	#14	Шестигранник 3/8 дюйма	0,500	Головка с шестигранной шайбой	14	3	Сверло	Прозрачное цинковое покрытие	100	746056119401

Таблицы нагрузок

Прочность шурупов

Нагрузки на соединение шурупов с холодногнутыми стальными элементами, сталь со сталью

1. Винты должны проходить через соединение не менее чем на три открытых витка резьбы в соответствии с общими положениями стандарта AISI Раздел D1 .