Свойства молибдена: Молибден | Plansee

alexxlab | 12.02.1976 | 0 | Разное

Содержание

Свойства и область использования молибденового порошка

Молибденовый порошок – серое вещество, характеризующееся дисперсным состоянием. Изготовление порошка происходит из редкоземельного металла, молибдена, который довольно сложен в получении в чистом виде. Тугоплавкость и сложность процесса обработки редкоземельного металла сильно влияют на его рыночную стоимость.

Свойства порошка из молибдена

Свойства дисперсного вещества напрямую зависят от характеристик молибдена МПЧ. Это металл светло серебристого цвета, отличающийся повышенной прочностью. Плавление редкоземельного металла происходит при температуре, более 2600° C, из-за чего вещество считается тугоплавким и широко используется в аппаратах, эксплуатация которых связана со взаимодействием с высокими температурами.

Молибденовый порошок МПЧ проявляет аналогичные свойства, также наделен стойкостью к щелочным и кислотным растворам, наделен высокой сопротивляемостью к таким. Но для порошка характерно небольшое окаливание и потеря пластичности при понижении температуры.

Этапы получения порошка

Металлический порошок из редкоземельного металла молибдена получают путем восстановительного процесса. Исходным сырьем для обработки выступает ангидрид металла с формулой MoO3. Для восстановительного процесса используется водород.

Восстановительная обработка ангидрида металла происходит в 2 стадии:

  1. На первом этапе получают кристаллобразное вещество, называемое оксидом молибдена. Кристаллы коричнево-фиолетового соединения синтезируются при взаимодействии триоксида молибдена и водорода. Реакция происходит при использовании высокой температуры, более 450 °С.
  2. На втором этапе исходное сырье также вступает в реакцию с водородом, но при термальном воздействии около 700 °С. В результате получается такая химическая реакция MoO2 + 2h3 ↔ Mo + 2h3O.

После восстановительного процесса получают зерна молибдена проходят этап просеивания через сита, где порошок распределяется в зависимости от размеров фракции. Далее следует этап упаковки порошка в герметичные емкости, с целью исключения взаимодействия молибденового порошка с влагой или влажным воздухом. В противном случае, полученный порошок начнет быстро окисляться.

Область использования

Из-за уникальных свойств и высокой температуры плавления порошка МПЧ определяется сфера использования вещества:

  1. В производстве электродов и другой электротехнической продукции.
  2. В металлургической индустрии в качестве лигатур для получения жаропрочной стали или металла с антикоррозийными свойствами, для усиления прочности, вязкости и антикоррозийных свойств в металле.
  3. Для получения сплавов конструкционного чугуна и стали.

Также в металлургии получил широкое применение молибденовый порошок в виде штабиков. Такой получают из редкоземельного металла высокой чистоты. Такой химический материал используется для производства листов, лент, прутьев, проволоки и других полуфабрикатов.

Из порошка редкоземельного металла получают разнообразные изделия, который в следствии используются в металлургии, машиностроение, производстве электротехнического оборудования и других сферах. Например, порошок молибдена используется для получения:

  1. Лигатуры для металлургии. В этой области порошок применяется в качестве связующей добавки в процессе получения чугуна, стаи и их сплавов.
  2. Электродов для электротехнической индустрии.
  3. Изделий, которые производят в рамках нефтехимической индустрии или машиностроении.
  4. Составляющих деталей светотехнических и электрических устройств.
  5. Катализаторов, используемых в химической индустрии.

Также использование молибденового порошка приходится и на ядерную энергетику, где вещество используется в процессе плазменного напыления.


ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОЛИБДЕНА В РАСПЛАВАХ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СМЕСЕЙ

TY – JOUR

T1 – ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОЛИБДЕНА В РАСПЛАВАХ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СМЕСЕЙ

AU – Иванов, Александр Болеславович

AU – Волкович, Владимир Анатольевич

AU – Лихачев, П. Ю.

AU – Владыкин, Е. Н.

PY – 2014

Y1 – 2014

N2 – Изучено поведение молибдена в хлоридных расплавах, на основании экспериментальных данных определены условные стандартные потенциалы Мо в расплавах на основе эвтектических смесей LiCl-KCl-CsCl при 633-1173 К, NaCl-CsCl при 793-1023 К, эквимолярной смеси NaCl-KCl при 973-1123 К, индивидуальных LiCl, NaCl, KCl, RbCl, CsCl при 1123 К. Рассчитано изменение условной стандартной энергии Гиббса образования трихлорида молибдена в расплавах NaCl-KCl, NaCl-CsCl, LiCl-KCl-CsCl. Рассмотрено влияние катионного состава соли-растворителя на величину условного стандартного электродного потенциала молибдена в хлоридных расплавах. Определены коэффициенты диффузии ионов Mo(III) в расплаве LiCl- KCl-CsCl.

AB – Изучено поведение молибдена в хлоридных расплавах, на основании экспериментальных данных определены условные стандартные потенциалы Мо в расплавах на основе эвтектических смесей LiCl-KCl-CsCl при 633-1173 К, NaCl-CsCl при 793-1023 К, эквимолярной смеси NaCl-KCl при 973-1123 К, индивидуальных LiCl, NaCl, KCl, RbCl, CsCl при 1123 К. Рассчитано изменение условной стандартной энергии Гиббса образования трихлорида молибдена в расплавах NaCl-KCl, NaCl-CsCl, LiCl-KCl-CsCl. Рассмотрено влияние катионного состава соли-растворителя на величину условного стандартного электродного потенциала молибдена в хлоридных расплавах. Определены коэффициенты диффузии ионов Mo(III) в расплаве LiCl- KCl-CsCl.

UR – https://elibrary.ru/item.asp?id=22709713

M3 – Статья

SP – 28

EP – 35

JO – Расплавы

JF – Расплавы

SN – 0235-0106

IS – 6

ER –

Дисульфид молибдена открывает эру посткремниевой фотоники — МФТИ

Сотрудники Центра фотоники и двумерных материалов МФТИ совместно с зарубежными коллегами из Испании, Великобритании, Швеции и Сингапура включая первооткрывателя двумерных материалов и нобелевского лауреата Константина Новосёлова впервые измерили гигантскую оптическую анизотропию в слоистых кристаллах дисульфида молибдена. Ученые предполагают, что подобные кристаллы дихалькогенидов переходных металлов придут на смену кремнию в фотонике. Двулучепреломление с гигантской разницей в коэффициентах преломления, свойственное этим веществам, позволит создать более быстродействующие и при этом миниатюрные оптические устройства. Работа опубликована в журнале Nature Communications.

Одними из первых на поляризационные эффекты в оптике обратили внимание еще скандинавские викинги. Они обнаружили, что при просмотре сквозь исландский шпат изображение удваивается, что впоследствии получило название двулучепреломления. Этот эффект связан с тем, что расположение атомов в некоторых материалах несимметрично. Как результат, в зависимости от направления распространения света он по-разному преломляется в материале, что и приводит к раздвоению изображения. Показатель преломления для одного луча остается постоянным, и этот луч называют обыкновенным, а для второго — необыкновенного — он зависит от угла падения света.

Фото. Исландский шпат. Источник: Каталог минералов  

Оказывается, это явление очень полезно на практике. Например, викинги использовали его для навигации, а современные жидкокристаллические мониторы используют эффект двулучепреломления в жидких кристаллах для создания изображения. Этот эффект также используется для создания поляризаторов, волновых пластинок и других оптических компонентов. При этом желательно, чтобы показатели преломления обыкновенного и необыкновенного лучей различались как можно больше — тогда желаемого эффекта можно добиться при прохождении света через пластинку меньшей толщины, что позволит уменьшить размеры устройства, а в ряде приложений и увеличить его быстродействие. Недавно ученые продемонстрировали возможность создания ультракомпактных волноводов на основе анизотропных материалов, позволяющих достигнуть и даже преодолеть дифракционный предел. Для достижения этого эффекта требуются материалы со значением двулучепреломления больше 1. До настоящего времени рекордным значением двулучепреломления (0,8) обладали слоистые кристаллы  перовскита BaTiS3 и гексагональный нитрид бора h-BN. Желание сделать современную оптику все более и более компактной стимулировало поиск природных материалов, обладающих гигантской оптической анизотропией, превышающей 1. Крайне перспективными в этом отношении являются дихалькогениды переходных металлов. Эти соединения на основе серы, селена, теллура и 3d-элементов периодической таблицы Дмитрия Менделеева обладают слоистой структурой. Так, дисульфид молибдена (MoS2) состоит из чередующихся слоев, повернутых друг относительно друга на 1800, которые удерживаются слабыми силами Ван-дер-Ваальса (рисунок 1).

Рисунок 1. Схема строения дисульфида молибдена. Источник: Nature Communications

«От задачи измерения оптических свойств дисульфида молибдена мы пришли к совершенной иной задаче — собственно, к изучению анизотропии и поиску перспективных применений анизотропии таких кристаллов в фотонике», — объясняет мотивацию авторов Георгий Ермолаев, аспирант МФТИ и первый автор исследования.

Такое анизотропное строение не могло сказаться на оптических свойствах материала. Это было известно еще во второй половине двадцатого столетия. Тем не менее количественные измерения анизотропии отсутствовали. Это в том числе связано со значительными экспериментальными трудностями. Для их преодоления исследователи скомбинировали методы ближних и дальних электрических полей. Другими словами, помимо привычного облучения вещества под разными углами и детектирования сигнала, авторы исследования изучали распространение волноводных мод в материале, что позволило однозначно определить двулучепреломление материала, которое в ближнем инфракрасном диапазоне составило 1,5, а в видимом достигает 3. Эти величины в несколько раз превышают значения предыдущих рекордсменов.

«Мы использовали комбинацию методов — спектральную элипсометрию, ближнепольную оптическую микроскопию и верифицировали наши данные численными расчетами. Работа потребовала приложения усилий большого числа ученых из различных научных групп из разных стран с разными компетенциями. Для всех нас эта работа стала началом масштабных исследований по созданию анизотропной нанофотоники на дихалькогенидах переходных металлов», — комментирует Алексей Арсенин, ведущий научный сотрудник МФТИ.

Полученные данные сравнивались с квантовыми расчетами, которые, к удивлению ученых, показали абсолютно тот же результат. Это подтвердило правильность построенной квантомеханической модели слоистых материалов и дает основание полагать, что теория и выводы, опубликованные в статье, применимы для всего класса дихалькогенидов переходных металлов.

Ученые совершенно по-новому открыли миру хорошо известный, как казалось ранее, класс материалов, обладающих огромной оптической анизотропией. Это открытие дает дополнительную степень свободы при разработке компактных фотонных устройств и, например, позволяет достичь дифракционного предела в оптике для волноведущих систем с характерными размерами около 100 нанометров.

Работа выполнена под руководством профессора Валентина Волкова, который в сентябре 2019 года переехал из Университета Южной Дании в МФТИ, где возглавил Центр фотоники и двумерных материалов. «Если ранее для создания новых оптических схем и устройств мы ограничивались изменениями геометрии и эффективного показателя преломления, то гигантская анизотропия дает дополнительную степень свободы для манипулирования светом, — говорит он. — Неожиданно для нас оказалось, что природные анизотропные материалы позволяют создавать компактные волноводы буквально на грани дифракционного предела. Это дает нам возможность конкурировать с кремниевой фотоникой, и теперь мы смело можем не только говорить о посткремниевой фотонике, но и реализовывать ее на практике».

Giant optical anisotropy in transition metal dichalcogenides for next-generation photonics

G. A. Ermolaev, D. V. Grudinin, Y. V. Stebunov, K. V. Voronin, V. G. Kravets, J. Duan, A. B. Mazitov, G. I. Tselikov, A. Bylinkin, D. I. Yakubovsky, S. M. Novikov, D. G. Baranov, A. Y. Nikitin, I. A. Kruglov, T. Shegai, P. Alonso-González, A. N. Grigorenko, A. V. Arsenin, K. S. Novoselov & V. S. Volkov; Nature Communications volume 12, Article number: 854 (2021)

Работа поддержана Министерством науки и высшего образования Российской Федерации  и Российским фондом фундаментальных исследований

Молибденовая смазка: что это и где применять | SUPROTEC

Среди автомобилистов молибденовая смазка встречает как сторонников, так и тех, кто относится к ней с некоторой долей скепсиса. Одни ее яростно защищают, другие осторожно высказываются о возможных проблемах при ее применении. Как всегда, истина находится где-то посередине.

На самом деле применение молибденовой смазки – отличный вариант, чтобы увеличить ресурс деталей автомобиля, работающих в тяжелых условиях. Главное – применять ее с умом. Не стоит действовать по принципу – главное, чтобы было. В некоторых узлах присутствие смазывающих составов с содержанием молибдена противопоказано. Впрочем, расскажем по порядку.

Состав и свойства молибденовой смазки

Правильнее называть этот смазочный материал дисульфид молибденовая смазка (ДМИ, IV). Выпускается он в виде серых, черных или немного голубых спреев, жидкостей, порошков и густых пластичных веществ. Основной действующий компонент – неорганическое соединение молибдена с серой. Химическая формула вещества молибденит записывается MoS2. В каждой молекуле содержится один атом молибдена и два атома серы.

Попадая на поверхность металла, молибденовая смазка образует слой толщиной около 5 мкм. Один атом серы прочно закрепляется на металле, а второй находится снаружи, между ними находится молибден. В результате подобного взаимодействия образуется трехслойное нано-покрытие. Первый слой – атомы серы, надежно сцепившиеся с металлической деталью. Второй слой – молибден. Снаружи вновь слой атомов серы.

Если две металлические детали покрыты дисульфид молибденовой смазкой, соприкасаются только внешние слои. Сила сцепления между атомами серы, которые вступают в контакт, очень мала, поэтому трение минимально. Напротив, к стали и молибдену сера прикрепляется очень сильно, создавая прочную трудно смываемую пленку. Благодаря этой особенности, смазывающий слой обладает высокой степенью износостойкости.

Подобный химический состав и строение обусловливают следующие параметры и характеристики молибденовой смазки:

  • удельная прочность;
  • стойкость к коррозии, высокотемпературному и механическому повреждению;
  • химическая стабильность;
  • противозадирные свойства.

Пластичные смазки на основе молибдена отлично «работают» при ударных нагрузках, исключая риск заедания движущихся частей.

Для решения каких задач лучше купить молибденовую смазку

Современные смазочные материалы разрабатываются, чтобы решать ограниченный круг задач. Узкая специализация позволяет добиваться высоких показателей. Дисульфид молибденовые смазки являются ярким примером такого подхода.

Основной круг задач, где они применяются:

  • приработка компонентов в новых и подвергшихся ремонту узлах;
  • продление ресурса деталей, которые работают в тяжелых условиях;
  • общая защита механизмов от такого явления как старение металла.

Наибольшее распространение применение молибденовой смазки получило в автомобилях, сельскохозяйственной и строительной технике, промышленном оборудовании и станках. Также эти материалы используют в летательных аппаратах и водных судах.

Если говорить более детально, этот смазочный материал отлично справляется с защитой замков, петель, шарниров. Наибольший эффект получается, если применять дисульфид молибденовую смазку для обработки узлов, работающих с большими нагрузками динамического характера:

Почему в этом списке нет поршней, коленвалов и других деталей двигателя? Казалось бы, там молибденовой смазке самое место: высокие температуры и экстремальные механические нагрузки. Все не так просто.

Стоит ли покупать молибденовую смазку для двигателя

Защитные свойства молибдена известны еще с XVIII века. Впервые практическое применение молибденовая смазка получила в 1935 году. Качество продукта было, конечно, намного ниже, того, что предлагают современные производители. В составе смазки присутствовали абразивные частицы кварцита, которые вызывали механический износ деталей. В начале 40-х годов прошлого столетия инженерам удалось решить эту проблему.

Прогресс не стоит на месте. Сегодня использование молибденовой смазки в двигателях может обернуться проблемой. Чтобы понять «откуда растут ноги» данной проблемы, придется еще раз вернуться к составу смазочного вещества.

Дисульфид молибденовые смазки являются не химическим раствором, а смесью. То есть в жидкой составляющей имеется взвесь частиц ди сульфида. В процессе работы двигателя эта твердая фракция попадает туда, где ее присутствие приводит к проблемам. Например, на поршневые кольца и канавки.

Под действием экстремально высоких температур твердая фракция вызывает закоксовку поршневых колец. Они попросту «залегают». В результате такого нарушения раскаленные газы из камеры сгорания прорываются в картер, окисляют моторное масло. Это ускоряет процесс отложения кокса.

Другая проблема использования молибденовой смазки в современных двигателях связана с моющими присадками. Щелочные растворы и кальций вступают в реакцию с молибденом, до того как он успеет образовать защитную пленку на поверхности деталей. Весь положительный эффект пропадает. Но это еще не все.

В результате подобной реакции образуется достаточно большие по размеру молекулы. Они оседают на масляном фильтре, ускоряя его загрязнение. То есть, добавляя в моторное масло присадку на основе молибдена, вы запускаете цепную реакцию:

  • моющие присадки расходуются на реакцию с молибденовой смазкой;
  • продуктами этих реакций засоряется масляный фильтр;
  • ускоряется общее загрязнение системы смазки двигателя.

Также следует учитывать, что молибденовые присадки активно взаимодействуют с кислородом и водой. Если данные компоненты попадут в смазку, дисульфид распадается с образованием серной кислоты и твердых частиц окиси молибдена. Кислота разъедает сталь, а абразивная оксидная фракция еще более увеличивает износ.

По этой причине, даже если производитель автомобиля не запрещает использование молибденовой смазки в автомобиле, возможны негативные последствия. Достаточно поездить с неисправной системой смазки, в которую поступает воздух или влага. Сколько стоит ремонт двигателя, думаем, представляют себе все автолюбители.

Молибденовая смазка для дроссельной заслонки

Одна из деталей, для которой применение молибденовой смазки приносит только плюсы – это дроссельная заслонка. Эта деталь регулирует степень обогащения топливной смеси. В результате эксплуатации на ее поверхности скапливаются отложения продуктов сгорания топлива, она получает механические повреждения.

Молибденовая смазка для дроссельной заслонки позволяет снизить фрикционное воздействие, повысить герметичность. Применение этого смазочного материала придает плавный ход механизму. Кроме того, обеспечивается защита от коррозии, низкая вероятность заклинивание заслонки.

Применение дисульфид молибденовой смазки для ступичного подшипника

Специалисты единодушны во мнении, что решение купить молибденовую смазку для обслуживания подшипника ступицы – отличный, выгодный вариант.

Этот смазочный материал обладает рядом свойств, которые делают его идеальным для такого применения:

  1. ресурс – около 100 тысяч км пробега, что соответствует аналогичному параметру подшипника. Достаточно заложить смазку один раз на весь период эксплуатации;
  2. смазка отлично защищает от коррозии. Пленка на поверхности деталей препятствует контакту металла с окислителями;
  3. отличные показатели механической прочности и снижения сил трения.

Следует только следить, чтобы корпус ступичного подшипника был герметичен. Если в молибденовую смазку попадет влага, придется ее заменить. Чем чревато попадание воды в этот смазочный материал, мы уже рассмотрели выше.

Какую молибденовую смазку лучше купить

Не откроем ничего нового, если скажем, что оптимальными параметрами обладают товары из средней ценовой категории или чуть дороже. На российском рынке в магазинах представлены продукты импортного производства по высокой цене и более доступные отечественные разработки.

На наш взгляд оптимальным соотношением цены к качеству обладают молибденовые смазки «Универсал –М» и «Универсал PRO» от фирмы Suprotec из Петербурга. Независимое тестирование этих восстанавливающих, триботехнических консистентных составов показало, что по многим эксплуатационным параметрам они превосходят зарубежные аналоги.

Молибден: применение и свойства металла

Благодаря свойствам применение молибдена в промышленности широко распространено в России и мире. Металлургия, авиационная промышленность, машиностроение, сельское хозяйство – это не весь список, где применяют этот стратегический металл. Он настолько восстребован, что цена молибдена неуклонно растет год от года. 

Характеристика материала

Физические свойства. Молибден – редкоземельный металл серого цвета, внешне похож на свинец. Температура плавления 2619 ºС. Отличается повышенной пластичностью. Модуль Юнга 336 ГПа, что в 1,5 раза больше, чем у стали. Плотность составляет 10,2 г\см3. Самым жаростойким металлом считается вольфрам. Но касаемо удельной жаропрочности при температурах до 1400 ºС, молибден не имеет конкурентов. Молибден имеет низкое значение коэффициента линейного расширения. При изменении температуры на 1000 ºС, его размер увеличится всего на 0,0049 мм.

Теплопроводность составляет 300 Вт\м К. Электросопротивление 5,6 мкОМ см. После предварительной механической и термической обработок прочность металла может составлять 20-23 кг\мм2. Обладает парамагнитными свойствами.

Среди недостатков отметим низкую пластичность при температурах ниже -30 ºС.

Химические свойства. Молибден полностью устойчив к воздействию окружающей среды в обычных атмосферных условиях. Процесс окисления начинается при 420 ºС, образуя соединение низкой твердости оксид молибдена.

Молибден инертен к водороду при температуре до 2620 ºС. Нейтрален к таким элементам как углерод, фтор, кремний, азот, сера. Молибден не вступает в химические реакции с основными видами кислот: соляная, серная, азотная, фтористая.

Технологические свойства. В условиях комнатной температуры молибденовый круг радиусом 5 мм может быть завязан в узел без использования специального оборудования или быть раскатанным до толщины 0,1 мм. Такая податливость металла способствует получению разных видов профильного проката.

Молибден хорошо обрабатывается методом резания при условии применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе серы.

Молибден не выделяется качеством сварных швов. Относится к 3 группе свариваемости. Процесс сварки осуществляется дуговым методом. Для придания сварным соединениям большей пластичности зона контакта должна находиться в среде защитных газов. Предпочтение здесь отдается гелию или аргону.

Биологические свойства. Молибден содержится в организме человека в пределах 8-10 мг. Прежде всего, он влияет на протекание анаболических процессов. Усиливает воздействие витамина С, тем самым способствует усилению иммунной системы. Молибден является регулятором меди, предотвращает ее накапливание в крови.

 

 

Молибденовые сплавы имеют характерную особенность химического состава – низкий процент содержания легирующих элементов. Только двухкомпонентные твердые растворы имеют значительный процент вольфрама в своем составе (до 50%).

Основными отечественными марками молибденового сплава являются:

  • Молибденовый сплав ЦМ-2А. Легирующими добавками служат титан (0,07-03%) и цирконий (0,07-0,15%). Помимо данных элементов может включать карбидные фазы (до 0,004%). Предел прочности составляет 30 кг\мм2. Значительно падает после прохождения температурного порога в 1200 С. Основные преимущества сплава – технологичность и пластичность, которые дают возможность получения из него производственных полуфабрикатов.
  • Молибденовый сплав ВМ-1 значительно не отличается от вышеописанного сплава. Имеет аналогичные показатели как химических, так и механических свойств.
  • Молибденовый ВМ-2 имеет в своем составе больший процент циркония, делая его более жаростойким. Это позволяет ему выдерживать температуры в 1300-1400 С окружающей среды. Обладает пределом прочности 48 кг\мм2, в 1,6 раза выше чем у ЦМ-2А.
  • Дополнительное легирование молибденового сплава ВМ-3 титаном (1,3%), цирконием (0,6%), ниобием (1,8%) приводит к дальнейшему увеличению жаропрочности. Выдерживает нагрузки до 27 кг\мм2 при температуре до 1360 С. Однако ВМ-3 имеет пониженный уровень пластичности. Это делает его менее технологичным и ограничивает применение в производстве.

Варианты применения молибдена

Как жаро- и коррозионностойкий материал используется при производстве самых нагруженных частей механизмов и конструкций разного рода промышленности. Среди его основного назначения следует отметить:

  • Применение в авиационной промышленности при изготовлении всевозможных узлов турбовинтовых реактивных двигателей: воздухозаборники, лопатки турбин и прочее.
  • Ракетно-космическая отрасль применяет молибден при производстве отдельных деталей летательных агрегатов: носовые обтекатели, теплоотражатели, рули, сотовые панели, обшивка и т.д. Происходит это по причине соотношения жаропрочности и плотности. Хотя молибден и уступает абсолютной жаростойкости вольфраму, он опережает его в удельной. Поэтому при температуре ниже 1350 выгоднее применять молибден, т.к. существенно снижается масса конструкции.
  • Применение в металлургии в качестве легирующей добавки. Молибден размельчает зернистую структуру стали, тем самым упрочняя ее. Помимо этого, происходит увеличение сопротивление коррозии, прокаливаемости и твердости. Добавление в сталь 0,3% молибдена повышает ее прочность в 3 раза.
  • В электротехнике применяют при изготовлении державок нитей вольфрама в лампах накаливания. Такое использование связано с обладанием молибдена свойствами сохранения линейных размеров при повышенных температурах.
  • В машиностроении молибден используют как материал для обойм подшипников скольжения и шариков подшипников качения. Наконечников режущего инструмента: зенкеров, сверл, токарных резцов, фрез.
  • Молибденовые электроды применяют в электропечах для расплавки стекла, по причине того, что металл не вступает в химические реакции с оксидом кремния.
  • Сульфиды молибдена служат высокотемпературной смазкой в ответственных узлах, работающих на трение.
  • В теплотехнике используют как материал для нагревателей и теплоизоляции вакуумных печей.
  • В медицине молибден является сырьем в производстве технеция, который служит средством диагностирования злокачественных опухолей.
  • В сельском хозяйстве молибден добавляется в состав удобрений. Доказано, что молибден увеличивает рост растений.

Его даже добавляют в машинное масло, благодаря антикоррозионным свойствам. Например, его можно найти в масле вязкостью 10W40.

Виды лома

Молибденсодержащие отходы нормируются ГОСТом 1639-93. Согласно ему, молибденовый лом подразделяется на:

  • Чистый молибден в виде кусков труб, стержней, прутков, плит, пластин и прочее. Содержание металла не ниже 99%. На рынке редкоземельных металлов города Москва данный тип лома – самый выгодный в цене.
  • Кусковые отходы с засоренностью 2% и массой не меньше 20 г.
  • Остатки электродов, детали электровакуумных печей, рентгеновские трубки, элементы электронагревателя с содержанием металла до 95%.
  • Наименование аналогично предыдущему пункту, но количество молибдена составляет 98%.
  • Проволока и стружка. Молибден 90%.
  • Порошковый молибден с содержанием посторонних примесей не более 5%.
  • Пасты, высевки и другие соединения на основе молибдена. Чистый металл 75%.

Данное разделение носит условный характер. Более подробные сведения можно получить непосредственно в пунктах приема металлолома города Москва или другом  регионе России.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Влияние соединений молибдена на огнестойкость и физико-механические свойства ПВХ-пластиката | Борукаев

1. Гроссман Р.Ф. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Под ред. В.В. Гузеева. СПб.: Научные основы и технологии, 2009. 608 с.

2. Гузеев В.В. Структура и свойства наполненного поливинилхлорида. СПб.: Научные основы и технологии, 2012. 284 с.

3. Edgeriey P.C., Oldland S.R.D. HCL-Bildung beim Verbrenung von PVC // Kunststoffe. 1980. Bd. 70, № 4. P. 217-221.

4. Аблеев Р.И. Актуальные проблемы в разработке и производстве негорючих полимерных компаундов для кабельной индустрии // КАБЕЛЬ-news. 2009. № 6-7. С. 64-69.

5. Сапаев Х.Х., Муссов И.В., Микитаев А.К., Виндижева А.С., Хаширова С.Ю. Поливинилхлоридный пластикат с повышенной огнестойкостью // Наукоемкие технологии. 2012. № 1. C. 27-30.

6. Тхакахов Р.Б., Гукепшева Л.М., Бегретов М.М., Тхакахов Э.Р. Влияние концентрации и степени измельчения антипиреннаполнителя на физические свойства ПВХ композиций // Пластические массы. 2006. № 8.

7. Хасанов В.В., Борукаев Т.А., Кипшиева Т.А., Фотова Д.М., Кагермазова М.А. Синтез дымоподавляющих присадок на основе молибдатов к ПВХ-пластикату и исследование их антидымных характеристик // Научно-технический вестник Поволжья. 2016. №4. С.32-34.

8. Кобзарь-Зленко В.А., Иванов Н.П., Нагорная Л.Л. Сособ получения вольфраматов или молибдатов цинка или кадмия. Пат. СССР 1784583А1. Заявлено 05.01.90, опубл. 30.12.92. Бюл. №46.

9. Янборисов В.М., Борисевич С.С. Механизм инициирования и роста полиеновых последовательностей при термической деструкции поливинилхлорида // Высокомолек. соед. 2005. Т.47. №8. С. 1478-1490.

Ферромагнитные свойства нанослойных плёнок дисульфида молибдена

Группа учёных из Сингапура провела обширное исследование свойств нанослойных плёнок дисульфида молибдена, связанное как с теоретическим моделированием, так и с экспериментальными исследованиями.

Как известно, объёмный дисульфид молибдена является диамагнитными материалом. Однако нанослойные плёнки MoS2 демонстрируют слабые ферромагнитные свойства. В зависимости от процесса роста, плёнки можно получить либо с “краевым” обрывом (edge-termination), либо с обрывом по базовой плоскости (basal-planetermination). Атомы, расположенные на “краевом” обрыве, важны с точки зрения практического применения материалов, так как именно они определяют уникальные магнитные и электрические свойства, отличные от свойств объёмного тела, а также играют огромную роль в каталитической реакции дегидросульфирования.

На поверхности образовавшейся грани существует неравномерное распределение спинов, зависящее от взаимного расположения атомов серы и молибдена, а так же от размера такого (Mo)n(S)2n нанокластера. Неравномерное распределение спинов и обуславливает ферромагнитные свойства нанослоёных плёнок дисульфида молибдена. Проведя теоретические расчеты, учёные показали, что максимальный магнитный момент достигается для кластера треугольной формы MonS2n при n=8 и составляет 13,99 μB. При этом край кластера состоит только из атомов серы, стабилизирующих данную структуру.

Учёные получили плёнки MoS2 термовакуумным испарением тетракис(диэтиламинодитиокарбамата)молибдата (IV). Подложками, на которых происходило разложение прекурсора, являлись Si(100) и танталовая фольга. Магнитный гистерезис и изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, свидетельствуют о том, что при утолщении плёнки ферромагнитные свойства стремительно падают.

Для полупроводников типа Co1-xFexS2 и CoS2 температуры Кюри равны, соответственно, 150 и 121K. На полупроводниковые свойства нанослоёв MoS2 указывает отрицательный тангенс угла наклона графика. Эффект магнитного сопротивления может возникать из-за того, что на гранях треугольников спины имеют иную поляризованность, чем в объёмном теле.

В заключении стоит отметить, что эффект слабого ферромагнетизма удаётся обнаружить только для нанослойных плёнок. При увеличении их размерных параметров эти свойства резко исчезают и практически нивелируются для частиц размером в единицы микрон. Учёные надеются, что аналогичные результаты можно получить для оксидов и сульфидов других металлов.

Источник: Nano Letters

Молибден: свойства и применение

Молибден (Мо) – серебристый переходный металл, известный своей исключительной коррозионной стойкостью и чрезвычайно высокой температурой плавления. Это также важный микроэлемент, такой как железо или магний. В этой статье не рассматриваются биологические свойства молибдена или его роль в функциях организма. Вместо этого мы стремимся предложить исчерпывающий обзор химии и термодинамики молибдена в строительстве и инженерии.

Химические свойства молибдена

9128
Атомный номер 42
Атомная масса 95,96
Плотность

0

 Точка плавления 2623 ° C
Коэффициент теплового расширения 4,8 x 10-6 / K при 25 ° C

Молибден находится во второй переходной серии периодической таблицы и относится к группа тугоплавких металлов.Огнеупоры обычно характеризуются выдающимися теплофизическими свойствами, включая низкий коэффициент теплового расширения (КТР) и относительно высокую плотность. Отличающийся от подобных вольфрамом (W) пластичностью, относительно низкой плотностью и непревзойденным КТР, молибден часто рассматривается как наиболее экономичный огнеупор для производственных применений.

Чистый молибден может противостоять широкому спектру неокисляющих кислот и расплавленных материалов, но быстро коррозирует в присутствии щелочей и окисляющих материалов.Например, при воздействии воздуха при температурах выше 760 ° C оксидный слой возгонится, а основной металл поддастся коррозии. Следовательно, молибден лучше всего работает в инертной / вакуумной среде или как часть системы сплава.

Фон молибдена

Молибден, первоначально принятый за соединение свинца (Pb), был впервые идентифицирован в 1779 году, когда он был выделен из минерала молибденита (MoS 2 ). Было обнаружено, что молибден не встречается в виде свободного металла, а вместо этого встречается в естественных условиях только в степенях окисления от -II до + VI.Большая часть доступного сегодня коммерческого молибдена по-прежнему извлекается из молибденита путем окислительного обжига или выщелачивания азотной кислотой. Его также можно получить из триоксида молибдена (MoO 3 ) и вульфенита молибдата свинца (PbMoO 4 ).

H.C. Starck Solutions много лет инвестирует в производство молибдена, вкладывая огромные ресурсы в совершенствование наших конвейеров разработки продуктов и построение надежной глобальной цепочки поставок. Мы входим в число ведущих мировых поставщиков плоского проката, листов, трубок из молибденовых сплавов и порошков высокой чистоты для новых областей применения, включая аддитивное производство (AM).

Обычные молибденовые сплавы

Титан-цирконий-молибден (TZM)

Мы консолидируем наши сплавы TZM с помощью порошковой металлургии или вакуумного литья под давлением. Включение 0,50% титана и 0,08% циркония приводит к образованию карбидов, которые увеличивают как прочность, так и сопротивление ползучести при повышенных температурах. Это позволяет использовать TZM при рабочих температурах, которые обычно приводят к потере прочности у аналогов из чистого молибдена, например, во вращающихся анодах для рентгеновских трубок.

Карбид молибдена-гафния (MHC)

Наши сплавы MHC отличаются высокими температурами рекристаллизации, превосходной прочностью и хорошими универсальными термическими свойствами. Это идеальный молибденовый сплав для ковки.

Молибден-лантан (MoLa)

Включение небольших объемов лантана в молибденовый сплав изменяет общую микроструктуру, обеспечивая большую стабильность при температурах, приближающихся к 2000 ° C. Кроме того, сплавы MoLa демонстрируют исключительную формуемость по сравнению со всеми марками чистого молибдена.Впоследствии они идеально подходят для нагревательных элементов и других компонентов печи.

Молибден-вольфрам (Mo30W)

Мы поставляем молибден-вольфрамовые сплавы, полученные методом литья под давлением, в основном с содержанием вольфрама 30% по весу. Он сочетает в себе привлекательные свойства каждого из них, обеспечивая выдающиеся термодинамические характеристики в самых сложных рабочих условиях. Наши сплавы Mo30W широко используются для перемешивающих стержней, компонентов для обработки расплавленного цинка и т. Д.

Интересуют молибденовые сплавы ?

Свяжитесь с членом общества H.C. Starck Solutions, если вы хотите узнать больше об ассортименте сплавов и продуктов, которые мы регулярно поставляем.

Химические свойства молибдена – чистый и прочный

Химически сбалансированный

Молибден является ключевым легирующим агентом, повышающим прочность и стойкость к коррозии многих закаленных и отпущенных сталей, особенно при повышенных температурах. Кроме того, этот материал добавляется для улучшения характеристик некоторых жаропрочных и коррозионно-стойких никелевых сплавов.Moly имеет широкий спектр приложений , включая, помимо прочего, котельные плиты, промышленные инструменты, стволы для оружия, броневые плиты, вакуумные печи, электрические лампочки, ядерную энергию, ракеты, детали самолетов и многое другое. Фактически, большинство высокопрочных сталей содержат от 0,25% до 8% молибдена. В то время как чистый материал ценится за свои свойства, молибденовые сплавы, такие как лантанированный молибден ( MoLa ), дисульфид молибдена ( MoS2 ) и титан-цирконий-молибден ( TZM ), также полезны, поскольку они расширяют основные свойства, в то время как расширение спектра бытового и промышленного применения.

Ниже представлены химические свойства чистого молибдена . Если вы хотите узнать больше о вашем специализированном приложении, позвоните нам по телефону 1-800-626-0226, просмотрите наши молибденовые продукты или заполните контактную форму.

Чистый Мо Химические свойства

Классификация элементов
Переходный металл
Плотность (г / см3) 10.22
Точка плавления (K) 2890
Температура кипения (K) 4885
Внешний вид серебристо-белый, твердый металл
Атомный радиус (пм) 139
Атомный объем (см3 / моль) 9,4
Ковалентный радиус (пм) 130
Ионный радиус 62 (+ 6e) 70 (+ 4e)
Удельная теплоемкость (при 20 ° C Дж / г моль) 0.251
Теплота плавления (кДж / моль) 28
Теплота испарения (кДж / моль) ~ 590
Температура Дебая (K) 380,00
Число отрицания Полинга 2,16
Первая энергия ионизации (кДж / моль) 684,8
Электронная конфигурация [Kr] 5s1 4d5
Состояния окисления 6, 5, 4, 3, 2, 0
Структура решетки Телоцентрированный кубический
Постоянная решетки (Å) 3.150

Открытие, свойства и применение молибдена и его соединений

  • 1.

    http://www.periodictable.com/Elements/042/data.html

  • 2.

    Pyykkö P, Atsumi M (2009) Chem Eur J 15: 186–197

    Статья Google ученый

  • 3.

    Pyykkö P, Atsumi M (2009) Chem Eur J 15: 12770–12779

    Статья Google ученый

  • 4.

    https://www.plansee.com/en/materials/molybdenum.html

  • 5.

    http://www.imoa.info/download_files/molybdenum/Applications_Mo_Metal.pdf

  • 6.

    Ричардс Р.Л. (1994) Галогениды молибдена. В: Braithwaite ER, Haber J (eds) Молибден: обзор его химии и использования. Elsevier, Amsterdam, pp. 251–276

    Глава Google ученый

  • 7.

    Vaknin D, David D, Selig H, Yeshurun ​​Y (1985) J Chem Phys 83: 3859–3862

    CAS Статья Google ученый

  • 8.

    Nalewajek D, Beckman K (2014) Патентная заявка США 20140140905 A1

  • 9.

    Müller U (1981) Angew Chem Int Ed EngI 20: 692–693

    Article Google ученый

  • 10.

    Swanson WW (1988) Номер заявки на грантUS 07/039 865 Дата публикации 9 августа 1988 г. Дата подачи 20 апреля 1987 г. Дата приоритета 20 апреля 1987 г.

  • 11.

    Kihlborg L (1963) Аркив Кеми 21: 357–364

    CAS Google ученый

  • 12.

    McCarron EM (1986) J. Chem Soc. Chem Commun 1986: 336–338

    Статья Google ученый

  • 13.

    Parise JB, McCarron EM III, Von Dreele R, Goldstone JA (1991) J Solid State Chem 93: 193–201

    CAS Статья Google ученый

  • 14.

    Sayede AD, Amriou T, Pernisek M, Khelifa B, Mathieu C (2005) Chem Phys 316: 72–82

    CAS Статья Google ученый

  • 15.

    Parise JB, McCarron EM III, Sleight AW (1987) Mater Res Bull 22: 803–811

    CAS Статья Google ученый

  • 16.

    McCarron EM III, Calabrese JC (1991) J Solid State Chem 91: 121–125

    CAS Статья Google ученый

  • 17.

    Lunk HJ, Hartl H, Hartl MA, Fait MJG, Shenderovich IG, Feist M, Frisk TA, Daemen LL, Mauder D, Eckelt R, Gurinov AA (2010) Inorg Chem 49: 9400–9408

    CAS Статья Google ученый

  • 18.

    Гуо Дж., Завалий П., Уиттингем М.С. (1994) Eur J Solid State Inorg Chem 31: 833–842

    CAS Google ученый

  • 19.

    McCarroll WH (1994) Оксиды: химия твердого тела.В: Король Р. Б. (ред.) Энциклопедия неорганической химии. Уайли, Хобокен

    Google ученый

  • 20.

    Greenblatt M (1988) Chem Rev 88: 31–53

    CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Canadell E, Whangbo MH (1988) Inorg Chem 27: 228–232

    CAS Статья Google ученый

  • 22.

    Магнели А. (1948) Acta Chem Scand 2: 861–871

    Статья Google ученый

  • 23.

    Шленкер К., Дюма Дж., Эскриб-Филиппини С., Гайот Х., Маркус Дж., Фурко С. (1985) Philos Mag B 52: 643–667

    CAS Статья Google ученый

  • 24.

    Sato M, Fujishita H, Sato S, Hoshino S (1986) J. Phys C 19: 3059–3067

    CAS Статья Google ученый

  • 25.

    Ганне М., Бумаза А., Дион М., Дюма Дж. (1985) J Mater Res Bull 20: 1297–1308

    CAS Статья Google ученый

  • 26.

    Whangbo MH, Canadell E (1988) J Am Chem Soc 110: 358–363

    CAS Статья Google ученый

  • 27.

    Collins BT, Greenblatt M, McCarroll WH, Hull GW (1988) J Solid State Chem 73: 507–513

    CAS Статья Google ученый

  • 28.

    Wadsley AD (1967) В: Mandelcorn L (ed) нестехиометрические соединения. Academic Press, Нью-Йорк

    Google ученый

  • 29.

    Canadell E, Whangbo MH (1991) Chem Rev 91: 965–1034

    CAS Статья Google ученый

  • 30.

    Thiele A, Fuchs J (1979) Z Naturforsch 34b: 145–154

    CAS Google ученый

  • 31.

    Cruywagen JJ (2000) Advances Inorg Chem 49: 127–182

    CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Gatehouse BM, Leverett P (1969) J Chem Soc (A) pp 849–854

  • 33.

    Dittmann M, Schweda E (1998) Z Anorg Allg Chem 624: 2033–2037

    CAS Статья Google ученый

  • 34.

    Schweda E, Dittmann M, Hofmann M, Glaser M (2002) Z Krist 217: 164–167

    CAS Google ученый

  • 35.

    Knöpnadel I, Hartl H, Hunnius WD, Fuchs J (1974) Angew Chem 86: 894–895

    Article Google ученый

  • 36.

    Evans Jr. HT, Gatehouse BM, Leverett P (1975) J Chem Soc, Dalton Trans, pp. 505–514

  • 37.

    Гарин JL, Costamagna JA (1988) Acta Cryst C44: 779–782

    CAS Google ученый

  • 38.

    Lasocha W, Jansen J, Schenk H (1995) J Solid State Chem 116: 422–426

    CAS Статья Google ученый

  • 39.

    Вивье Х., Бернард Дж., Джомаа Х. (1977) Рев Чим Майнер 14: 584–604

    CAS Google ученый

  • 40.

    Benchrifa R, Leblanc M, DePape R (1989) Eur J Solid State Inorg Chem 26: 593–601

    CAS Google ученый

  • 41.

    http: //www.7cours/HM_Chap0_HybridOrganicInorganicMaterials.pdf

  • 42.

    Банерджи А., Раад Ф.С., Ванкова Н., Бассил Б.С., Хайне Т., Кортц У. (2011) 11667–5067 Inorg Chem11

    CAS Статья Google ученый

  • 43.

    Krebs B, Stiller S, Tytko KH, Mehmke J (1991) Eur J Solid State Inorg Chem 28: 883–903

    CAS Google ученый

  • 44.

    Мюллер А., Криккемайер Е., Мейер Дж., Бёгге Х., Петерс Ф., Пласс В., Диманн Е., Диллинджер С., Нонненбрух Ф., Рандерат М., Менке С. (1995) Angew Chem 107: 2293–2295

    Article Google ученый

  • 45.

    Müller A, Botar B, Das SK, Bögge H, Schmidtmann M, Merca A (2004) Polyhedron 23: 2381–2385

    Article Google ученый

  • 46.

    Берцелиус Дж. Дж. (1826) Ann Phys 82: 369–392

    Статья Google ученый

  • 47.

    Кеггин Дж. Ф. (1933) Nature 131: 908–909

    CAS Статья Google ученый

  • 48.

    Keggin JF (1934) Proc R Soc A 144: 75–100

    CAS Статья Google ученый

  • 49.

    Pope MT (1983) Гетерополия и изополия оксометаллатов. Springer, Берлин

    Забронировать Google ученый

  • 50.

    Поуп М.Т. (1991) Молибден-кислородная химия.Progr Inorg Chem 39: 181–257

    Google ученый

  • 51.

    Pope MT, Müller A (eds) (1994) Полиоксометаллаты: от платоновых твердых веществ до антиретровирусной активности. Kluwer Academic Publishers, Нью-Йорк

    Google ученый

  • 52.

    Baker LCW, Glick DC (1998) Chem Rev 98: 3–49

    CAS Статья Google ученый

  • 53.

    Mizuno N, Misono M (1998) Chem Rev 98: 199–217

    CAS Статья Google ученый

  • 54.

    Sadakane M, Steckhan E (1998) Chem Rev 98: 219–237

    CAS Статья Google ученый

  • 55.

    Мюллер А., Петерс Ф., Поуп М.Т., Гаттески Д. (1998) Chem Rev 98: 239–271

    Статья Google ученый

  • 56.

    Klemperer WG, Wall CG (1998) Chem Rev 98: 297–306

    CAS Статья Google ученый

  • 57.

    Rhule JT, Hill CL, Judd DA, Schinazi RF (1998) Chem Rev 98: 327–357

    CAS Статья Google ученый

  • 58.

    Rohmer MM, Bénard M, Blaudeau JP, Maestre JM, Poblet JM (1998) Coord Chem Rev 178–180: 1019–1049

    Статья Google ученый

  • 59.

    Казанский Л.П., Чакен П., Фурнье М., Эрве Г. (1998) Многогранник 17: 4353–4364

    CAS Статья Google ученый

  • 60.

    Yamase T, Pope MT (eds) (2002) Химия полиоксометаллата для дизайна нанокомпозитов. Kluwer Academic Publishers, Нью-Йорк

    Google ученый

  • 61.

    Poblet JM, López X, Bo C (2003) Chem Soc Rev 32: 297–308

    CAS Статья Google ученый

  • 62.

    Лю С., Фолькмер Д., Кут Д.Г. (2003) J Cluster Sci 14: 405–419

    CAS Статья Google ученый

  • 63.

    Brian LE, Baronetti GT, Thomas HJ (2003) Appl Catal A 256: 37–50

    Article Google ученый

  • 64.

    Hill CL (2004) Полиоксометаллаты: реакционная способность. В: Wedd AG (ред.) Комплексная координационная химия II: от биологии к нанотехнологиям, том 4. Elsevier, Amsterdam, стр. 679–750

    Google ученый

  • 65.

    Мидзуно Н., Ямагути К., Камата К. (2005) Coord Chem Rev 249: 1944–1956

    CAS Статья Google ученый

  • 66.

    Гонг И, Ху Ц., Лян Х. (2005) Prog Nat Sci 15: 385–394

    CAS Статья Google ученый

  • 67.

    Tajima Y (2005) Mini-Rev Med Chem 5: 255–268

    CAS Статья Google ученый

  • 68.

    Федотов М.А., Максимовская Р.И. (2006) J Struct Chem 47: 952–978

    CAS Статья Google ученый

  • 69.

    Михайловский А., Пацке Г.Р. (2006) Chem Eur J 12: 9122–9134

    CAS Статья Google ученый

  • 70.

    He T, Yao J (2006) Prog Mater Sci 51: 810–879

    CAS Статья Google ученый

  • 71.

    Гузерх П., Че М. (2006) Фактический Чим 298: 9–22

    CAS Google ученый

  • 72.

    Long DL, Tsunashima R, Cronin L (2010) Angew Chem 122: 1780–1803

    Article Google ученый

  • 73.

    (2012) Тематическая коллекция: наука о полиоксометаллатных кластерах Chem Soc Rev 41: 7325–7646

  • 74.

    Lunk HJ (2014) In: Steudel R (ed.) Huheey JE, Keiter EA, Keiter RL Anorganische Chemie-Prinzipien von Struktur und Reaktivität, 5-е изд.Walter de Gruyter GmbH, Берлин / Бостон, 967–984

  • 75.

    Müller A, Serain C (2000) Acc Chem Res 33: 2–10

    Article Google ученый

  • 76.

    Nagul EA, McKelvie ID, Worsfold P, Kolev SD (2015) Anal Chim Acta 890: 60–82

    CAS Статья Google ученый

  • 77.

    Dolbecq A, Mellot-Draznieks C, Mialane P, Marrot J, Férey G, Sécheresse F (2005) Eur J Inorg Chem 15: 3009–3018

    Article Google ученый

  • 78.

    Доусон Б. (1953) Acta Cryst 6: 113–126

    CAS Статья Google ученый

  • 79.

    Anderson JS (1937) Nature 140: 850

    CAS Статья Google ученый

  • 80.

    Evans HT Jr (1948) J Am Chem Soc 70: 1291–1292

    CAS Статья Google ученый

  • 81.

    Cabello CI, Cabrerizo FM, Alvarez A, Thomas HC (2002), стр.89–100

  • 82.

    Weakley TJR (1977) J Менее распространенные металлы 54: 289–296

    CAS Статья Google ученый

  • 83.

    Декстер Д.Д., Сильвертон СП (1968) J Am Chem Soc 90: 3589–3590

    CAS Статья Google ученый

  • 84.

    Чуваев В.Ф., Байдала П., Торченкова Е.А., Спицын В.И. (1971) Доклады Академии наук 196: 1097–1100

    Google ученый

  • 85.

    Спицын В.И., Торченкова Е.А., Казанский Л.П., Байдала П. (1974) Z Chem 14: 1–8

    Статья Google ученый

  • 86.

    Lunk HJ (2015) ChemTexts 1: 3. DOI: 10.1007 / s40828-014-0003-8

    Артикул Google ученый

  • 87.

    Кин С. (2011) Исчезающая ложка и другие правдивые сказки о безумии, любви и мировой истории из периодической таблицы элементов.Back Bay Books, Little, Brown and Company, New York, pp 88–91

    Google ученый

  • 88.

    Klinbumrung A, Thongtem T, Thongtem S (2012) J Nanomat. DOI: 10.1155 / 2012/930763

    Google ученый

  • 89.

    Song J, Ni X, Gao L, Zheng H (2007) Mat Chem Phys 102: 245–248

    CAS Статья Google ученый

  • 90.

    Vargas-Consuelos CI, Camacho-López M (2014) Superficies y Vacio 27: 123–1425

    Google ученый

  • 91.

    Song J, Ni X, Zhang D, Zheng H (2006) Solid State Sci 8: 1164–1167

    CAS Статья Google ученый

  • 92.

    Nørlund Christensen A (1993) J Cryst Growth 129: 266–268

    Article Google ученый

  • 93.

    Васудеван А.К., Петрович Дж. Дж. (1992) Mater Sci Eng, A 155: 1–17

    Статья Google ученый

  • 94.

    Zhou W, Zou X, Najmaei S, Liu Z, Shi Y, Kong J, Lou J, Ajayan PM, Yakobson BI, Idrobo JC (2013) Nano Lett 13: 2615–2622

    CAS Статья Google ученый

  • 95.

    Тран Т.А., Кришнамурти К., Сонг Ю.В., Чо С.К., Ким С.Дж. (2014) ACS Appl Mater Interf 6: 2980–2986

    Article Google ученый

  • 96.

    www.who.int/mediacentre/factsheets/fs194/en/

  • 97.

    Отчет Центров по контролю за заболеваниями (CDC) об угрозах устойчивости к антибиотикам в США, 2013 г. http://www.cdc.gov/drugresistance/threat-report-2013/

  • 98.

    Cassini A, Plachouras D, Eckmanns T, Abu Sin M, Blank HP, Ducomble T, Haller S, Harder T, Klingeberg A, Sixtensson M, Velasco E, Weiß B, Kramarz P, Monnet DL, Kretzschmar ME, Suetens C (2016) PLoS Med.DOI: 10.1371 / journal.pmed.1002150

    Google ученый

  • 99.

    http://consumersunion.org/news/the-overuse-of-antibiotics-in-food-animals-threatens-public-health-2/

  • 100.

    Второй совместный семинар экспертов ФАО / МЭБ / ВОЗ по использованию противомикробных препаратов, не связанных с людьми, и устойчивости к противомикробным препаратам: варианты управления, 15–18 марта 2004 г., Осло / Норвегия, http://www.oie.int/doc/ ged / D895.PDF

  • 101.

    Слушание: Устойчивость к антибиотикам и использование антибиотиков в животноводстве, Подкомитет по вопросам здравоохранения, энергетики и торговли, Палата представителей США, 12 июля 2010 г.

  • 102.

    Руководство № 209 (2012): Разумное использование важных с медицинской точки зрения противомикробных препаратов у сельскохозяйственных животных: http://www.fda.gov/downloads/animalveterinary/guidancecomplianceenforcement/guidanceforindustry/ucm216936.pdf

  • 103.

    стр. 738 в FDA (2012) Новые препараты для животных; цефалоспориновые препараты; употребление наркотиков животных без этикеток; порядок запрета. Федеральный регистр, 77 (4). http://www.gpo.gov/fdsys/pkg/FR-2012-01-06/pdf/2012-35.pdf

  • 104.

    Zollfrank C, Gutbrod K, Wechsler P, Guggenbichler JP (2012) Mat Sci Eng C 32: 47–54

    CAS Статья Google ученый

  • 105.

    Lackner M, Maninger S, Guggenbichler JP (2013) Nachr Chem 61: 112–115

    CAS Статья Google ученый

  • 106.

    Guggenbichler JP, Lunk HJ (Anmeldetag 26.04.2013) Verfahren zum Herstellen eines dotierten oder undotierten Mischoxids für einen Verbundwerkstoff und Verbundwerkstoff mit einem solchen Mischoxid Anmeldung Nr./Patent Nr. 14723744.0—1354; Приоритет: DE / 26.04.13 / DEA102013104284; Aktenzeichen 10 2013 104 284,8, IPC Hauptklasse C01G 41/02 Способ получения легированного или нелегированного смешанного оксида для композитного материала и композитного материала, содержащего такой смешанный оксид, заявка на патент США находится на рассмотрении, номер публикации: 20160106108, подана: 25 апреля , 2014; Дата публикации: 21 апреля 2016 г .; Заявитель: AMISTEC GMBH & CO.KG, Изобретатели: Ханс-Иоахим Лунк, Джозеф-Петер Гуггенбихлер

  • 107.

    Гуггенбихлер JP, Лакнер М. (2013) 18 th Intern Plansee Seminar (2013). Ройтте / Австрия, Proceedings RM 11: 140–144

    Google ученый

  • 108.

    Lackner M, Lunk HJ, Guggenbichler JP (2013) 18 th Intern Plansee Seminar (2013). Ройтте / Австрия, Proceedings RM 53: 515–523

    Google ученый

  • 109.

    Lunk HJ, Guggenbichler JP (2014) Leibniz Online Nr. 16, 1–12 http://www.leibnizsozietaet.de/wp-content/uploads/2014/11/LunkGuggenbichler.pdf

  • 110.

    Salje A, Gehlig R, Viswanathan K (1978) J Solid State Chem 25: 239–250

    CAS Статья Google ученый

  • 111.

    Cheetham AK (1980) Nature 288: 469–470

    CAS Статья Google ученый

  • 112.

    Morandi S, Paganini MC, Giamello E, Bini M, Capsoni D, Massarotti V, Ghiotti G (2009) J Solid State Chem 182: 3342–3352

    CAS Статья Google ученый

  • 113.

    Hibble SJ, Dickens PG (1985) Mat Res Bull 20: 343–349

    CAS Статья Google ученый

  • 114.

    Ганапати Л., Раманан А., Гопалакришнан Дж. (1986) Рао CNR. Chem Commun, J. Chem Soc, стр. 62–63

    Google ученый

  • 115.

    Figlarz M (1989) Prog Solid State Chem 19: 1–46

    CAS Статья Google ученый

  • 116.

    Garcia PF, McCarron EM (1988) Патент США 4,753,916

  • 117.

    McCarron III EM, Parise JB (1991) Патент США 5,055,441

    • Молибден и родственные молибденовые технологии6 Молибден и родственные ему сплавы 9010 из El. сплавы (TZM, MoLa, HCT)

    Elmet Technologies – ведущий производитель чистого металлического молибдена (Mo) в Северной Америке.Наша продукция производится в США на нашем предприятии в Льюистоне, штат Мэн. Полностью интегрированное производство Elmet начинается с производства металлического порошка путем восстановления оксида молибдена для получения металлического порошка Мо высокой чистоты. Затем мы используем процессы порошковой металлургии для прессования и спекания слитков, затем прокатываем, обжимаем и вытягиваем металл в полностью плотные плоские или круглые прокатные изделия. Продукция из прутков, листов, пластин, фольги и проволоки либо продается, либо используется для обеспечения наших ведущих в отрасли услуг по производству и механической обработке.Полностью интегрированное производство позволяет Elmet контролировать и адаптировать такие свойства материала, как пластичность, предел прочности, твердость, размер зерна и другие, в соответствии с требованиями конкретного применения. Elmet поддерживает системы менеджмента качества, сертифицированные по стандартам ISO9001 и AS9100.

    Наши продукты из молибдена доступны в следующих типах:

    1. Молибденовый порошок
    2. Лист из молибдена
    3. Фольга из молибдена
    4. Пластина из молибдена
    5. Пруток из молибдена
    6. Пруток из молибдена Молибден

      1

    7. Молибден 9026 Проволока из молибдена 9026 Факты о молибдене:

      Несмотря на то, что сплавы Mo и Mo хорошо известны своей высокой температурой плавления, они обладают множеством дополнительных свойств, которые можно использовать в ряде областей применения:

      • Символ: Mo
      • Категория: переходный металл, группа VI
      • Атомный номер : 42
      • Плотность: 10.28 г / см3
      • Обнаружено: 1778
      • Температура плавления молибдена, 2620 ° C
      • Несущая способность при температурах до 1600 ° C
      • Отличная теплопроводность и электрическая проводимость
      • Низкое давление пара при высокой температуре
      • Низкий коэффициент тепловое расширение
      • Устойчивость к коррозии
      • Защита от частиц высокой энергии

      Устойчивость к высоким температурам

      Свойства молибдена уникальны, что делает его желательным для использования в ряде отраслей обрабатывающей промышленности.Например, с его высокой температурой плавления, 2620 ° C, молибден может работать как несущий материал в промышленных печах при температурах от 1600 ° C и до 2000 ° C для некоторых других применений. Поскольку при температурах выше 400 ° C металл легко окисляется на воздухе, для высокотемпературных операций требуется защитная атмосфера, такая как вакуум, восстанавливающий водород или инертный газ. В дополнение к своей высокотемпературной прочности, молибден демонстрирует отличную тепло- и электропроводность и низкое давление пара при повышенных температурах.Такие свойства делают молибден особенно полезным для литья металлов под давлением, горячего изостатического прессования, вакуума, спекания ядерного топлива и стекловаренных печей.

      Коррозионная стойкость

      Устойчивость молибдена к коррозии делает его идеальным материалом для использования в абразивных и агрессивных средах. Примеры включают электроды и компоненты управления потоком для расплава стекла, комплекты сеток для травления полупроводниковыми ионами, компоненты и узлы реактора MOCVD, а также сопла горячеканальных насосов, используемые в оборудовании для литья пластмасс под давлением.

      Коэффициент теплового расширения

      Низкий коэффициент теплового расширения молибдена является идеальным свойством для ряда применений, поскольку при нагревании он расширяется со скоростью, очень близкой к обычным материалам, таким как стекло и кремний. Это свойство очень полезно в освещении, плоских дисплеях и высоконадежной электронике, где Мо и кремниевые или стеклянные поверхности связаны и подвергаются термическому циклу.

      Молибденовые сплавы

      Помимо чистого металла, Elmet предлагает ряд молибденовых сплавов, подходящих для более высоких температур и уникальных требований к применению:

      • Молибден с лантаном (MoLa)
      • TZM (титан, цирконий, молибден): повышенная прочность при более высоких температурах, чем чистый Мо.Кроме того, TZM имеет более высокую температуру рекристаллизации и улучшенное сопротивление ползучести.
      • HCT Molybdenum: HCT Молибден используется там, где требуется сохранение низкотемпературной пластичности после воздействия высоких температур. HCT особенно подходит для резистивных нагревательных элементов, держателей нити лампы, поддонов для спекания и компонентов электронных ламп. Рекристаллизованный молибден HCT образует взаимосвязанные удлиненные зернистые структуры, которые остаются относительно пластичными при комнатной температуре и ниже.

      Пожалуйста, посетите нашу страницу ресурсов для получения дополнительной информации и материалов: Ресурсы для клиентов

      Молибден и молибденовые сплавы – Wolfram Industrie

      Молибден и молибденовые сплавы

      Молибден как металл не так хорошо известен, как вольфрам. Он имеет более низкую температуру плавления, но, тем не менее, обычно используется для производства осветительных приборов, в стекольной промышленности, для нагревательных элементов и в строительстве печей.Молибден – переходный металл 5-го периода. Высокопрочный, прочный и твердый металл имеет глянцевый серебристо-белый цвет. У него самая высокая температура плавления из всех элементов 5-го периода. Хотя это очень твердый металл, он более мягкий и пластичный, чем вольфрам. Как и его старший брат вольфрам, он не подвергается воздействию восстанавливающих кислот (даже плавиковой кислоты).

      Окисляющие кислоты, такие как горячая концентрированная серная кислота, азотная кислота или нитрогидрохлорид (царская водка), обеспечивают высокую скорость удаления. Молибден также не устойчив к окислению расплавленных щелочей.

      Физические свойства молибдена:

      Химические свойства молибдена:

      TZM

      TZM с составом 0,5% Ti, 0,08% Zr, 0,03% C и Mo является одним из наиболее часто используемых сплавов молибдена. Он производится методом порошковой металлургии или дуговой плавки, имеет более высокую температуру рекристаллизации и более высокую прочность по сравнению с чистым молибденом и легко деформируется даже при комнатной температуре.Эти эффекты обусловлены образованием смешанных кристаллов между Mo и Ti, а также осаждением ZrC в виде дисперсоида.

      Благодаря особым свойствам материала возможности применения TZM многочисленны (например, вакуумные печи, рентгеновская техника и др.):

      • Высокая теплопроводность
      • Низкое давление пара
      • Хорошая устойчивость к коррозии
      • Различные варианты механической обработки

      Оптимальная температура нанесения составляет от 700 до 1400 ° C в неокислительной атмосфере.