Сырая резина для герметизации разъемов: Сырая резина для герметизации разъемов

alexxlab | 06.02.1970 | 0 | Разное

Содержание

Изолента 3M Сырая резина 23 Scotch вулканизирующаяся лента

Предлагаем только оригинальную “Сырую резину” 3М 23 Scotch!

Изолента 3М 23 есть также в размере 23 Scotch 38mm x 9.15m

1. Описание изоленты сырая резина 23 3М

Герметизирующая изоляционная лента 3М Scotch 23 представляет собой высокопластичную самогерметизирующуюся лента на основе этилено-пропиленовой резины, предназначенную для изолирования сростков высоковольтных кабелей.

Лента при хранении не вулканизируется и сохраняет стабильность характеристик обладая очень высокими электрическими характеристиками. Лента Scotch 23 может использоваться для изолирования низковольтных соединений, а также сростков линий напряжением до 69000 В.

Характеристики ленты 3М 23

Может использоваться для изолирования сростков и концевых элементов кабелей, температура которых в условиях перегрузки может достигать 130º С.

Температура применения от -40º С до +90º С.
Основой служит этилено-пропиленовая резина.
Степень растяжения ленты не влияет на физические и электрические характеристики.
Самогерметизирующаяся лента.
Высокие электрические характеристики.
Предусмотрена специальная полиэфирная прокладка, которая не приклеивается к ленте после размотки.
Совместима со всеми твердыми диэлектрическими изолирующими материалами кабелей:

1. Полиэтилен (высокой и низкой плотности).

2. Сшитый полиэтилен.

3. Поливинилхлорид.

4. Бутилкаучук.

5. Этилено-пропиленовая резина.

6. Маслонаполненный каучук.

2. Применение

Первичная электрическая изоляция сростков любых кабелей с твердой диэлектрической изоляцией напряжением от 600 В до 69 000 В.
Первичная изоляция механически напряженных конусообразных участков любых типов кабелей с диэлектрической изоляцией номинальным напряжением до 35 000 В.
Покрытие оболочкой сростков высоковольтных кабелей и концевых элементов.
Водонепроницаемая изоляция электрических соединений.
Изоляция шин.
Герметизация концов высоковольтных кабелей.

3. Типовые характеристики изоленты 23*

Физические характеристики

Цвет	Черный
Толщина (ASTM D-4325)	0,76 мм
Прочность на растяжение (ASTM D-4325)	1,4 кН/м
Критическое удлинение (ASTM D-4325)	1000 %
Рабочая температура	90º С
Температура в условиях перегрузки	130º С
Плавление (ASTM D-4388)	Выдерживает
Термическое удельное сопротивление (ASTM D-1518)	2810 кДж/кг
Устойчивость к воздействию озона (ASTM D-4388)	Выдерживает

Электрические характеристики

Диэлектрическая прочность (ASTM D-4325) после стандартного кондиционирования	31,5 МВ/м
после выдерживания в течение 96 ч при относительной влажности 96 %	> 90 % от значения при стандартных условиях
Сопротивление изоляции (ASTM 1000) (косвенный метод электролитической коррозии)	> 1 × 106 МОм
Коэффициент рассеяния	См. п.5
Диэлектрическая постоянная	См. п.5
Диэлектрическая прочность при повышенной температуре	См. п.5

* Эти данные не следует использовать в качестве технических характеристик. Указанные значения представляют типичные характеристики и не должны рассматриваться как минимальные или максимальные значения.

4. Технические характеристики Сырой резины 3М

Изделие

Короностойкая лента для высоковольтных линий должна быть изготовлена на основе этилено-пропиленовой резины и обеспечивать возможность эксплуатации в аварийном режиме перегрузки кабеля при температуре до 130º С. Должна обеспечиваться возможность применения ленты в растянутом и не растянутом состоянии без ухудшения физических или электрических характеристик.

Лента не должна расслаиваться, разрываться, смещаться или отклеиваться при воздействии различных факторов окружающей среды (внутри помещений и на открытом воздуха). Должна быть совместимой со всеми синтетическими изолирующими материалами кабелей. Лента должна иметь коэффициент рассеяния менее 5 % при температуре 130º С и срок годности при хранении 5 лет.

Технические/конструктивные характеристики

Сращивание и заделку концевых элементов кабелей с диэлектрической изоляцией следует выполнять в соответствии с чертежами, представленными изготовителем материалов, применяющихся при сращивании, таких как материал серии 2047, поставляемый фирмой 3М. Все сростки и концевые элементы следует изолировать с использованием изоляционной ленты Scotch 23.

5. Характеристики и данные испытаний скотча 23 3М

Модуль упругости при температуре 130º С

Лента для изолирования сростков высоковольтных кабелей должна сохранять вязкость в течение всего срока службы сростка. Одним из методов определения вязкости является измерение модуля упругости материала. Модуль упругости равен усилию, требуемому для увеличения длины материала на определенное значение.

После термического старения образцов при температуре 130º С в течение различных периодов времени. Результаты показывают очень высокую стабильность изделия, сохраняющего очень высокую “вязкость” или эластичность после старения в печи при температуре 130º С.

Диэлектрическая прочность при повышенных температурах

Сросток высоковольтного кабеля должен иметь высокую диэлектрическую прочность не только при комнатной температуре, но также сохранять достаточно высокую диэлектрическую прочность при предполагаемой рабочей температуре.

6. Способ применения

Намотка изоляционной ленты Scotch 23 выполняется последовательными равномерными слоями с перекрытием на половину ширины ленты до достижения требуемой толщины намотки. Для исключения складок на критических участках следует сильно натягивать ленту.

Растягивать ленту на этих критических участках следует почти до разрыва. Это не приводит к изменению физических или электрических характеристик. На менее критичных участках можно уменьшить натяжение ленты.

Обычно ленту Scotch 23 на указанных менее критичных участках растягивают до 3/4 от ее первоначальной ширины. Для получения равномерной намотки следует всегда стараться выполнять намотку с перекрытием на половину ширины ленты. При использовании ленты Scotch 23 для изолирования сростков кабелей напряжением от 35 кВ до 69 кВ следует растягивать ленту при намотке по всему участку сростка.

Инструкции по правильному применению ленты Scotch 23 содержатся в стандартных и специальных публикациях программы “Системы сращивания и концевой заделки фирмы 3М”. Эти публикации могут быть получены через местных представителей отделений по поставке электротехнических изделий фирмы 3М.

7. Хранение

При нормальных условиях хранения срок годности ленты Scotch 23 составляет 5 лет. Характеристики ленты не ухудшаются при пониженных температурах или перегреве, не превышающем температуру текучести, при достижении которой лента не может быть извлечена из упаковки.

8. Поставка

Изоляционная лента Scotch 23 может быть приобретена у местного уполномоченного дистрибьютора электротехнических изделий фирмы 3М в мотках со следующими размерами ленты: 19 мм × 9 м; 38 мм × 9 м; 19 мм × 1,5 м.

По специальному заказу могут быть поставлены ленты других размеров.

Изолента мастика Cotran KC80,3M 28CT сырая резина | Festima.Ru

склaдские оcтaтки cлаботочка видeо cкс oхpанa пoжаpкa пc oпc Hаименованиe cоcтояниe количеcтвo цeна ср\pынок цена peaлизaции Блок сигнальнo-пускoвой Бoлид С2000-CП1 иcп.01 6 2095 1466,5 C2000-Ethernеt Преобpазoвaтель интepфейcа 6 2115 1480,5 Извещатель оxpанный объемный комбинирoвaнный Аргус-Спектр Сокол-2 (ИО 414-1) 5 5267 3686,9 Оповещатель охранно-пожарный световой Топаз 220 Выход 7 320 224 Держатель с защелкой, д.32мм ДКС клипса гофры 100 4,4 3,08 Труба ПВХ жёсткая гладкая д.20мм, лёгкая, 3м 30 66,2 46,34 Патч-корд U/UТР; 5е; RJ45/8Р8С; 4 пары; РVС; Многожильный; 3 м. Серый 10 454 317,8 Кабель-канал 15х10 мм цвет белый, 2 м 23 15 10,5 Патч-панель Nеtlаn 19″, 1U, 24 порта, Кат.5е, RJ45/8Р8С,110/КRОNЕ,Т568А/В 0 834 583,8 Трансивер mоха SFР-1glхlс V1.1 б\у -60% 3 18583 13008,1 Держатель с защелкой, д.20мм ДКС клипса гофры 300 2,5 1,75 Рhоеniх соntасt FL Соmsеrvеr UNI 232/422/485 Преобразователь интерфейса 1 33300 23310 Терминал сбора данных М3 Вlасk сертифицирован ЕГАИС 1 98880 69216 Труба ПВХ гофрированная с протяжкой d 20 мм (100м) 20 690 483 Витая пара внутренняя 5Е Nеtlаn ес-uu002-5-lszh-оr (305 метров) 1 3235 2264,5 Настенная розетка неэкранированная, кат.5е, 1 порт, на печатных плата 13 220 154 Источники питания UNО-РS/1АС/5DС/25W 1 2754 1927,8 Двухканальный видеорегистратор на SD с GSМ-модулем АСВ-Техникс АSV-RF03-GSМ б\у -60% 1 0 IRZ Q2406В gрrs модем б\у -60% 2 0 Модуль удаленного ввода mоха iоLоgik 1210 1 17521 12264,7 Зебра-30(24)-Ш (штора) Извещатель охранный радиоволновый линейный б\у -60% 2 26600 18620 Сигнал-20П исп.01 (Воlid) 7 3010 2107 Пульт контроля и управления охранно-пожарный Болид С2000М 4 7027 4918,9 Модуль вентилторный r-fаn-2t 1 4350 3045 УК-ВК ИСП.12 УСТРОЙСТВО КОММУТАЦИОННОЕ БОЛИД 7 660 462 ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ МИП-12 ИСП.01 (МИП-12-1/7ПЗ) 12 1014 709,8 DR-30-24, Блок питания, 24В,1.5А,36Вт 1 1380 966 УНИ УСТРОЙСТВО НАСТРОЙКИ ИЗВЕЩАТЕЛЕЙ FОRТЕZА 1 5800 4060 Извещатель охранный радиоволновый объемный ЗЕБРА-60(24) 1 36000 25200 Оповещатель охранно-пожарный звуковой Маяк-24-ЗМ 11 196 137,2 Оповещатель охранно-пожарный световой Маяк-12-С 7 118 82,6 ИПР 513-10 РУЧНОЙ ИЗВЕЩАТЕЛЬ РУБЕЖ 3 195 136,5 Устройство защиты цепей вторичного питания УЗП-24DС/5 4 1708 1195,6 Модуль SFР Zеlах SFР-G-S1310:1550/20 16 29852 20896,4 Держатель с защелкой 32 мм для труб 304 5,2 3,64 Держатель с защелкой, д.20мм 100 2,7 1,89 Клемма соединительная WАGО 222-413, 3 разъёма под провода 32 419 293,3 3М Скотч® VМ лента винил-мастика 101 мм х 3 м 7 1728 1209,6 Лента самоклеющаяся К-FLЕХ SТ (3мм х 50мм х 15м) 1 450 315 Патч-корд ЕС-РС4UD55В-ВС-РVС-005-GY-10 10 28 19,6 Патч-корд NЕТLАN ЕС-РС4UD55В-ВС-РVС-030-GY-10 20 73 51,1 Настенная розетка NМС-WО1UD2-WТ 13 189 132,3 Iеk Крепеж-Клипса Сf20 Iеk Сtа10D-Сf20-К41-100 200 6 4,2 Держатель с защёлкой СF32;СТА10D-СF32-К41-100 IЕК 100 5 3,5 Дюбель-гвоздь Качественный Крепеж потайной бортик 6х40 100 шт 2 166 116,2 Соединительный изолирующий зажим СИЗ-Л-3 15 мм2 с лепестками белый 50 шт SQ0519-0013 ТDМ 2 302 211,4 Изолента ПВХ 3М Теmflех 1300 серая 19мм х 20 метров 4 56 39,2 Есорlаst МАG20 Муфта соединительная для труб , 20мм 42520-10 20 7,6 5,32 Хомут 4.8х300 нейлон (100шт) 1 235 164,5 Стяжки (хомуты) кабельные 3,6*200 мм, пластиковые, 100 шт 3 136 95,2 Стяжка кабельная (хомут) 370 х 4,8 мм черная (уп.=100шт) АВВ 0 398 278,6 Блок распределения питания ЦМО (БР 16-008) гор.размещ. 8хSсhukо базовые 10А С14 1 1790 1253 Труба ПВХ Экопласт 10150-15В 1 1445 1011,5 ДКС 91932 Труба гибкая гофрированная 32 мм из самозатухающего ПВХ-пластиката, лёгкая со стальной протяжкой, цвет серый (RАL 7035), от -5С до +60С 1 428 299,6 Труба 25х3000х1 мм, хром 15 285 199,5 JОК 15А ФЛАНЕЦ ДЛЯ ТРУБЫ ДЖОКЕР 42 6,5 4,55 Короб 20х10 ЭЛЕКОР (СКК10-020-010-1-К01) 96 19 13,3 Труба жесткая ПВХ легкая 16мм (01416) Промрукав (3 м) 37 42 29,4 Труба жесткая ПВХ легкая 20мм Промрукав (3 м) 30 45 31,5 Лоток перфорированный 50х100х3000х0.55;СLР10-050-100-055-3 IЕК 20 179 125,3 Шп+А2:А62+А57:А62илька М 8 1м оцинкованная 30 46 32,2

Ремонт и строительство

Резиновая манжета, способ изготовления и способ ее сборки на трубопроводе

Изобретение относится к разъемным и неразъемным резиновым манжетам, предназначенным для герметизации межтрубного пространства, например на переходах магистральных трубопроводов через автомобильные и железные дороги, прокладываемых в защитном кожухе (футляре). Резиновая манжета состоит из двух цилиндрических частей и соединяющей их конусной части и предназначена для применения как неразъемной, так и разъемной резиновой манжеты. Одна цилиндрическая часть выполнена диаметром 57-1420 мм, вторая цилиндрическая часть выполнена диаметром 114-1720 мм. Внутри стенки резиновой манжеты заложена двойная текстильная лента шириной 20-100 мм, равной ширине охватываемого и охватывающего элементов, по всей длине манжеты. Двойная текстильная лента предназначена для формирования в резиновой манжете разъема путем разрезания манжеты ножом вручную, по противоположным краям двойной текстильной ленты, каждой в отдельности, на охватываемый и охватывающий элементы разъема. Изготавливают манжету неформовым способом на дорне, копирующем конфигурацию манжеты, путем наложения на его поверхность листовой сырой резины с заданной толщиной будущего охватываемого элемента разъема для разъемной резиновой манжеты. Затем на наложенную листовую сырую резину по всей длине манжеты накладывают двойную текстильную ленту шириной 20-100 мм, равную ширине будущих охватываемого и охватывающего элементов разъема. Текстильную ленту укладывают с таким расчетом, чтобы ее концы выходили за края обоих торцов манжеты. После чего на текстильную ленту укладывают листовую сырую резину с заданной толщиной по всей поверхности манжеты для будущего охватывающего элемента разъема разъемной резиновой манжеты. Закладываемая двойная текстильная лента в толщину стенки между слоями манжеты разделяет разъем на будущий охватываемый и охватывающий элементы разъема. По завершении наложения листовой сырой резины и закладки между слоями двойной текстильной ленты манжету вулканизуют в вулканизационном котле при t=120÷160°C в течение 1 ч 25 мин÷1 ч 40 мин. По окончании вулканизации ее вынимают из котла, снимают с дорна, и она готова к применению в качестве как неразъемной, так и разъемной резиновой манжеты. При сборке резиновой манжеты на трубопроводе охватываемую и охватывающую поверхности элементов шерохуют для подготовки разъемной резиновой манжеты к сборке на неразрезном рабочем трубопроводе, где осуществляют склеивание элементов разъема манжеты, например клеем, при помощи двух прямоугольных радиусных пластин с болтовыми соединениями. Затем снимают радиусные пластины и производят герметизацию межтрубного пространства перехода, большой диаметр манжеты надевают на кожух (футляр), малый диаметр находится на рабочем трубопроводе, где их закрепляют хомутами-стяжками. Изобретение позволит сократить сроки изготовления разъемных и неразъемных резиновых манжет. 3 н. и 3 з.п.ф-лы, 15 ил.

Резиновая манжета представляет собой изделие, состоящее из двух цилиндрических частей и соединяющей их конусной части с заданной толщиной. Одна цилиндрическая часть выполнена диаметром ⊘ 57-1420 мм, вторая цилиндрическая часть выполнена диаметром ⊘ 114-1720 мм. Внутри стенки резиновой манжеты заложена двойная текстильная лента шириной 20-100 мм по всей длине манжеты. Двойная текстильная лента предназначена для формирования в резиновой манжете разъема и изготовления его путем разрезания манжеты ножом вручную, по противоположным краям двойной текстильной ленты.

Разрезаемый разъем в резиновой манжете состоит из охватываемого и охватывающего элементов.

Толщина элементов разъема задается закладкой двойной текстильной ленты на заданную толщину в стенку резиновой манжеты при ее изготовлении. Элементы разъема выполнены в форме прямоугольных пластин по всей длине манжеты шириной, равной ширине закладываемой двойной текстильной ленты в стенку резиновой манжеты на заданную толщину.

Известна манжета из эластичного упруговязкого материала, например резины, содержащая две цилиндрические части различного диаметра и соединяющую их переходную часть (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1642159, МПК F16J 15/32, В29С 65/48, 65/56, публикация 15.04.91 г.).

Известна манжета из упругого материала, например резины (см. описание изобретения №2206003 МПК F16J 15/32 от 05.04.2002 г.), где разъем соединяется на резиновых кнопках.

Наиболее близким техническим решением является разъемная манжета из эластичного упруговязкого материала, патент на изобретение №2206004, МПК F16J 15/32, 05.04.2002 г.

Недостатком известных манжет является отсутствие универсальности, неразъемные манжеты нельзя использовать как разъемные.

Задачей заявляемого изобретения является разработка и изготовление резиновой манжеты с заданной толщиной, которую можно использовать как неразъемной, так и разъемной, с минимальными затратами на изготовление разъема путем его разрезания в манжете ножом вручную и способ сборки манжеты на трубопроводе перехода при помощи клея и двух радиусных пластин с болтовыми соединениями.

Сущность предлагаемого изобретения «Резиновая манжета, способ изготовления и способ ее сборки на трубопроводе» заключается в том, что резиновая манжета предназначена для применения как неразъемной, так и разъемной и состоит из двух цилиндрических частей и соединяющей их конусной части. Одна цилиндрическая часть выполнена диаметром ⊘ 57-1420 мм, вторая цилиндрическая часть выполнена диаметром ⊘ 114-1720 мм.

Внутри стенки резиновой манжеты заложена двойная текстильная лента шириной, равной ширине охватываемого и охватывающего элементов по всей длине манжеты. Двойная текстильная лента предназначена для формирования в резиновой манжете разъема путем разрезания манжеты ножом вручную, по противоположным краям двойной текстильной ленты, каждой в отдельности, на охватываемый и охватывающий элементы разъема.

Кроме того, двойная текстильная лента предназначена для разделения охватываемого и охватывающего элементов разъема друг от друга за счет несвулканизованного пространства между внутренними поверхностями двойной текстильной ленты за счет плотного их прилегания между собой.

Сущность предлагаемого изобретения «Резиновая манжета, способ изготовления и способ ее сборки на трубопроводе» заключается в том, что резиновую манжету изготавливают неформовым способом на дорне, копирующем конфигурацию манжеты, путем наложения на его поверхность листовой сырой резины с заданной толщиной будущего охватываемого элемента разъема для разъемной резиновой манжеты. Затем на наложенную листовую сырую резину по всей длине манжеты накладывают двойную текстильную ленту шириной 20-100 мм, равной ширине будущих охватываемого и охватывающего элементов разъема. Текстильную ленту укладывают с таким расчетом, чтобы ее концы выходили за края обоих торцов манжеты. После чего на текстильную ленту укладывают листовую сырую резину с заданной толщиной по всей поверхности манжеты для будущего охватывающего элемента разъема разъемной резиновой манжеты.

Закладываемая двойная текстильная лента в толщину стенки между слоями манжеты разделяет разъем на будущий охватываемый и охватывающий элементы разъема. По завершении наложения листовой сырой резины и закладки между слоями двойной текстильной ленты манжету вулканизуют в вулканизационном котле при t=120÷160°С в течение 1 ч 25 мин÷1 ч 40 мин. По окончании вулканизации ее вынимают из котла, снимают с дорна и она готова к применению в качестве как неразъемной, так и разъемной резиновой манжеты.

Для применения ее в качестве неразъемной резиновой манжеты на разрезном трубопроводе разъем манжеты не разрезают на охватываемый и охватывающий элементы. В теле резиновой манжеты остается постоянно заложенная двойная текстильная лента, которая способствует повышению прочности манжеты на разрыв. Неразъемную резиновую манжету применяют для герметизации межтрубного пространства перехода под дорогами для разрезного трубопровода вновь строящегося перехода. При необходимости в любой момент из неразъемной резиновой манжеты, за счет заложенной двойной текстильной ленты в тело манжеты, можно выполнить разъемную резиновую манжету с минимальными затратами на изготовление разъема.

Разъемная резиновая манжета изготавливается из резиновой манжеты и состоит из разъема, в который входит охватываемый и охватывающий элементы. Толщина стенки элементов разъема задается толщиной листовой сырой резины и заложенной двойной текстильной лентой на заданную толщину в стенку резиновой манжеты при ее изготовлении. Элементы разъема выполнены в форме прямоугольных пластин по всей длине манжеты шириной, равной ширине закладываемой двойной текстильной ленты в толщину стенки резиновой манжеты.

Собирается разъем разъемной резиновой манжеты на неразрезном рабочем трубопроводе для герметизации межтрубного пространства перехода при помощи клея и двух радиусных пластин, которые сжимают разъем при его склеивании. По завершении склеивания разъема, он составляет единое целое с манжетой, сохраняя все заданные при изготовлении габаритные размеры и каркасность резиновой манжеты.

Для изготовления разъемной резиновой манжеты в резиновой манжете разрезают разъем вручную ножом сверху вниз по противоположным краям, каждой в отдельности, двойной текстильной ленты, на охватываемый и охватывающий элементы.

По окончании разрезания разъема в манжете на охватываемый и охватывающий элементы осуществляют съем, ранее заложенной при изготовлении, двойной текстильной ленты. Двойная текстильная лента при разрезании разъема разделяется на две части за счет несвулканизованного свободного пространства между внутренними поверхностями двойной текстильной ленты, закладываемой при изготовлении будущего разъема в манжете. Одна лента остается на поверхности охватываемого элемента, а вторая лента на поверхности охватывающего элемента, каждую ленту снимают в отдельности.

Разъемную резиновую манжету применяют на неразрезном рабочем трубопроводе для герметизации межтрубного пространства перехода.

Сущность предлагаемого изобретения «Резиновая манжета, способ изготовления и способ ее сборки на трубопроводе» заключается в том, что по завершении съема текстильных лент охватываемые и охватывающие поверхности элементов шерохуют для подготовки разъемной резиновой манжеты к сборке на неразрезном рабочем трубопроводе, где осуществляют склеивание элементов разъема манжеты, например клеем, при помощи двух прямоугольных радиусных пластин с болтовыми соединениями. Прямоугольные пластины выполнены в форме радиуса, задаваемого диаметром рабочего трубопровода, на котором монтируется манжета. Радиусы R₁ и R₂ прямоугольных пластин рассчитывается по формулам (1) и (2) в зависимости от диаметра трубопровода, на котором монтируется манжета, и толщины элементов разъема манжеты:

где R₁ – радиус нижней прямоугольной пластины, мм;

R₂ – радиус верхней прямоугольной пластины, мм;

D – диаметр трубопровода, на котором монтируется манжета, мм;

с – ширина внутренней части пластины, мм;

S – толщина манжеты, мм;

h – высота головки болта и толщина нижней пластины, мм.

Вверху, вдоль верхней радиусной пластины, выполнено ребро жесткости. На концевых частях нижней пластины выполнены пазы для установки в них болтов для стягивания пластин при склеивании элементов разъема.

Манжету устанавливают на неразрезном рабочем трубопроводе, где на зачищенные поверхности охватываемого и охватывающего элементов разъема манжеты наносят клей, после чего склеивают их друг с другом и стягивают двумя прямоугольными радиусными пластинами при помощи двух болтовых соединений, и выдерживают 3-5 часов.

Затем прямоугольные радиусные пластины снимают и осуществляют герметизацию межтрубного пространства перехода.

Цилиндрическую часть большего диаметра манжеты надевают на кожух (футляр), а цилиндрическая часть меньшего диаметра находится на рабочем трубопроводе, где их закрепляют хомутами (стяжками).

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 – разрезной магистральный трубопровод с неразъемной резиновой манжетой в разрезе.

На фиг.2 – неразрезной магистральный трубопровод с разъемной резиновой манжетой.

На фиг.3 – радиусные пластины.

На фиг.4 – дорн манжеты с наложенными на нем слоями сырой резины и двойной текстильной лентой, подготовленный для вулканизации.

На фиг.5 – двойная текстильная лента.

На фиг.6 – снятая с дорна свулканизованная манжета.

На фиг.7 – то же, вид со стороны малого диаметра манжеты.

На фиг.8 – подготовленная к разрезанию свулканизованная резиновая манжета.

На фиг.9 – разрезание манжеты по краю первой текстильной ленты.

На фиг.10 – разрезание манжеты по краю второй текстильной ленты.

На фиг.11 – двойная текстильная лента, выполненная из двух частей и снятая из зоны разреза с охватываемого и охватывающего элементов разъема.

На фиг.12 – подготовленная к склеиванию разъемная резиновая манжета с охватываемым и охватывающим элементами.

На фиг.13 – манжета на трубопроводе стянутая радиусными пластинами;

На фиг.14 – то же, вид А фигуры 13 при склеивании разъема.

На фиг.15 – вид В на фигуру 14.

Предлагаемая резиновая манжета выполняет функции разъемной и неразъемной резиновой манжеты.

Неразъемная резиновая манжета содержит две цилиндрические части 1, 2 (фиг.1) и соединяющую их конусную часть 3 (фиг.1). Цилиндрическая часть 1 (фиг.1) манжеты выполнена диаметром 57-1420 мм, а цилиндрическая часть 2 (фиг.1) выполнена диаметром 114-1720 мм. Резиновая манжета выполнена с заданной толщиной стенки.

В середине стенки манжеты по всей ее длине заложена двойная текстильная лента 4 (фиг.1) шириной 20-100 мм, равной ширине охватываемого и охватывающего элементов разъема, двойная текстильная лента предназначена, при необходимости, для изготовления разъема в манжете путем разрезания ее по противоположным краям заложенной двойной текстильной ленты.

Неразъемную резиновую манжету для герметизации межтрубного пространства монтируют на вновь строящемся переходе трубопровода; вначале монтируют на магистральный трубопровод 5 (фиг.1) меньшей цилиндрической частью, а большей цилиндрической частью 2 на кожух (футляр) 6 и закрепляют хомутами-стяжками 7, 8 (фиг.1).

Внутри защитного кожуха (футляра) 6 (фиг.1) смонтированы опоры 9, по которым скользит трубопровод 5 (фиг.1) при его протаскивании.

Работает неразъемная резиновая манжета аналогично тому, как работает в подобных случаях обычная манжета из резины.

Разъемная резиновая манжета выполнена из неразъемной резиновой манжеты и повторяет все ее заданные габаритные размеры с заданной толщиной стенки манжеты.

Разъем манжеты выполнен из охватываемого и охватывающего элементов 10, 11 (фиг.2, 12) в форме двух прямоугольных пластин, шириной 20-100 мм, с заданной толщиной стенки элементов. Ширина элементов разъема равна ширине закладываемой двойной текстильной ленты в толщину стенки резиновой манжеты.

Разъемная резиновая манжета с охватываемым 10 (фиг.2, 12) и охватывающим 11 (фиг.2, 12) элементами разъема предназначена для герметизации межтрубного пространства перехода неразрезного трубопровода 12 (фиг.2), когда он находится под давлением.

Собирается разъем разъемной резиновой манжеты на неразрезном рабочем трубопроводе 12 (фиг.2) при помощи клея и двух радиусных пластин 13, 14 (фиг.2, 13, 14, 15), которыми сжимают разъем при его склеивании.

По завершении склеивания разъема он составляет единое целое с манжетой, сохраняя все заданные при изготовлении габаритные размеры и каркасность резиновой манжеты.

Работает разъемная резиновая манжета при условии, когда охватываемый и охватывающий 10, 11 (фиг.2, 12) элементы разъема собраны друг с другом при помощи клея по линиям разреза разъема манжеты и смонтирована на неразрезном рабочем трубопроводе 12 (фиг.2) перехода и на кожухе (футляре), где закрепляется хомутами-стяжками 15, 16 (фиг.2).

Способ изготовления резиновой манжеты осуществляют следующим образом: на дорн 17 (фиг.4), копирующий конфигурацию резиновой манжеты, накладывают листовую сырую резину 18 (фиг.4) с заданной толщиной будущего охватываемого элемента разъема 10 (фиг.2, 9, 12) для разъемной резиновой манжеты и прикатывают ее прикаточным роликом. Образовавшиеся между дорном и сырой резиной пузырьки прокалывают шилом и повторно прикатывают эти места. Затем на наложенную листовую сырую резину заданной толщины 18 (фиг.4) укладывают двойную текстильную ленту 4 (фиг.4, 5) шириной 20-100 мм, равной ширине будущих охватываемого и охватывающего элементов разъема 10, 11 (фиг.2, 9, 10, 12), по всей длине манжеты. Укладку текстильной ленты 4 (фиг.4, 5) осуществляют с таким расчетом, чтобы концы 4 (фиг.4) ее выходили за края обоих торцов манжеты. После чего на двойную текстильную ленту 4(фиг.4) накладывают листовую сырую резину заданной толщины 19 (фиг.4) будущего охватывающего элемента разъема 10 (фиг.2, 9, 10, 12) и прикатывают ее прикаточным роликом в месте заложенной двойной текстильной ленты.

Затем цилиндрические части 1, 2 (фиг.1) манжеты обматывают хлопчатобумажным материалом (на чертеже не показано) для получения поверхностей высокого качества в посадочных местах резиновой манжеты и выдерживают 15-20 мин для снятия напряжений, после чего помещают в вулканизационный котел для вулканизации при температуре 120-160°С, где выдерживают 1 ч 25 мин – 1 ч 40 мин. По окончании вулканизации дорн вместе с манжетой вынимают из вулканизационного котла, охлаждают манжету до температуры окружающей среды и разбинтовывают хлопчатобумажный материал.

Затем свулканизованную манжету снимают с дорна 17 (фиг.4, 6, 7), после чего она готова к использованию в качестве как неразъемной, так и разъемной резиновой манжеты с минимальными затратами на разъем.

Неразъемная резиновая манжета применяется на трубопроводе 5 (фиг.1) без разрезания разъема в манжете на охватываемый и охватывающий элементы. В теле манжеты остается постоянно заложенная двойная текстильная лента 4 (фиг.1), которая способствует повышению прочности манжеты на разрыв. Неразъемную резиновую манжету применяют для герметизации межтрубного пространства перехода под дорогами для разрезного вновь строящегося перехода магистрального трубопровода 5 (фиг.1).

Разъемную резиновую манжету изготавливают из неразъемной резиновой манжеты, с заложенной двойной текстильной лентой в теле манжеты 4 (фиг.8), следующим образом: неразъемную резиновую манжету устанавливают вертикально вверх на торцевую поверхность большего диаметра 2 (фиг.8). Затем лезвие ножа 20 устанавливают с торца малого диаметра 1 (фиг.8) манжеты между двумя внутренними поверхностями заложенной двойной текстильной ленты 4 под углом 30-50° (фиг.8, 9, 12) по отношению к наружной поверхности стенки манжеты.

Разрез манжеты осуществляют вручную ножом 20 (фиг.8, 9) по краю первой текстильной ленты от наружной поверхности резиновой манжеты сверху вниз (фиг.9). По окончании разрезания получают охватывающий элемент 11 (фиг.9, 10, 12) разъема манжеты, отгибают его в сторону, затем аналогичным путем осуществляют разрезание по противоположной стороне второй текстильной ленты 4 (фиг.10) и получают охватываемый элемент 10 (фиг.10, 12) разъема манжеты.

По окончании разрезания разъема в манжете на охватываемый и охватывающий элементы 10, 11 (фиг.9, 10, 12) осуществляют съем, ранее заложенной при изготовлении, двойной текстильной ленты 4 (фиг.11). Двойная текстильная лента 4, при разрезании разъема, разделяется на две части (фиг.9, 10) за счет несвулканизованного свободного пространства между внутренними поверхностями двойной текстильной ленты 4 (фиг.5), закладываемой при изготовлении будущего разъема в манжете. Одна лента остается на поверхности охватываемого элемента 10 (фиг.9), а вторая лента на поверхности охватывающего элемента 11 (фиг.10). Каждую ленту снимают в отдельности (фиг.11). По завершении съема текстильных лент с элементов разъема 10,11 (фиг.12) резиновая манжета готова для использования как разъемная резиновая манжета. Поверхности элементов разъема манжеты 10, 11 (фиг.12) шерохуют для подготовки ее к сборке на неразрезном рабочем трубопроводе 12 (фиг.2, 3).

Сборку разъемной резиновой манжеты на трубопроводе перехода осуществляют следующим образом: разъемную резиновую манжету, с зашерохованными поверхностями охватываемого и охватывающего элементов 10, 11 (фиг.2, 3), устанавливают на неразрезном рабочем трубопроводе 12 (фиг.2). На зашерохованные поверхности охватываемого и охватывающего элементов манжеты наносят клей и склеивают их друг с другом. Затем их стягивают двумя прямоугольными радиусными пластинами 13, 14 (фиг.2, 3, 13, 14, 15) при помощи двух болтовых соединений. Радиусы R₁ и R₂ прямоугольных пластин рассчитываются по формулам (1) и (2) в зависимости от диаметра трубопровода, на котором монтируется манжета, и толщины элементов разъема манжеты:

где R₁ – радиус нижней прямоугольной пластины, мм;

R₂ – радиус верхней прямоугольной пластины, мм;

D – диаметр трубопровода, на котором монтируется манжета, мм;

с – ширина внутренней части пластины, мм;

S – толщина манжеты, мм;

h – высота головки болта и толщина нижней пластины, мм.

Каждое болтовое соединение пластин содержит болт 21, пропускаемый через паз в нижней пластине и в отверстие верхней пластины, шайбу 22, гайку 23. Верхняя пластина 14 снабжена ребром жесткости 24 (фиг.2, 3, 13, 14, 15) для исключения прогиба пластин при их стяжке болтами.

После выдержки собранного разъема манжеты в течение 3-5 часов пластины 13, 14 (фиг.13) снимают и осуществляют герметизацию межтрубного пространства перехода. Больший диаметр манжеты 2 (фиг.2, 13) надевают на кожух (футляр) 25 (фиг.13), меньший диаметр 1 (фиг.2, 13) находится на рабочем трубопроводе 12, где их закрепляют хомутами-стяжками 15, 16 (фиг.2).

Предлагаемое изобретение «Резиновая манжета, способ изготовления и способ сборки ее на трубопроводе» позволяет изготовить и собрать один тип резиновой манжеты и в дальнейшем при необходимости можно использовать ее, как неразъемную, так и разъемную манжету, с минимальными затратами на изготовление разъема путем разрезания манжеты по заложенной двойной текстильной ленте, каждой в отдельности, на охватываемый и охватывающий элементы.

Кроме того, изобретение позволит сократить сроки изготовления разъемных и неразъемных резиновых манжет, а также сократить их запасы на складах, что способствует рациональному использованию сырья и материалов с существенным экономическим эффектом для предприятия.

1. Резиновая манжета для герметизации межтрубного пространства на переходах магистральных трубопроводов через автомобильные и железные дороги, прокладываемых в защитном кожухе (футляре), состоящая из двух цилиндрических частей, соединяющей их конусной части, отличающаяся тем, что одна цилиндрическая часть манжеты выполнена диаметром 57-1420 мм, помещена на трубопроводе, а вторая диаметром 114-1720 мм – на защитном кожухе (футляре), внутри стенки по всей длине манжеты при ее изготовлении заложена двойная текстильная лента шириной 20-100 мм, предназначенная для изготовления разъема в манжете, состоящего из охватываемого и охватывающего элементов, выполненных в форме прямоугольных пластин шириной, равной ширине заложенной двойной текстильной ленты в стенке манжеты, обеспечивая ее выполнение и назначение в качестве как разъемной, так и неразъемной резиновой манжеты.

2. Манжета по п.1, отличающаяся тем, что цилиндрические части манжеты на трубопроводе и защитном кожухе (футляре) закреплены хомутами-стяжками.

3. Способ изготовления резиновой манжеты по п.1, отличающийся тем, что на дорн, копирующий конфигурацию манжеты, накладывают листовую сырую резину с заданной толщиной стенки будущего охватываемого элемента разъема для разъемной резиновой манжеты, затем на наложенную листовую сырую резину с заданной толщиной укладывают двойную текстильную ленту шириной 20-100 мм, равной ширине будущих охватываемого и охватывающего элементов разъема по всей длине манжеты, укладку двойной текстильной ленты осуществляют с таким расчетом, чтобы концы ее выходили за края обоих торцов манжеты, после чего на уложенную двойную текстильную ленту накладывают листовую сырую резину с заданной толщиной для будущего охватывающего элемента разъема и прикатывают ее прикаточным роликом по всей поверхности манжеты, затем выдерживают 10-15 мин, и помещают в вулканизационный котел для вулканизации при температуре 120-160°С при выдержке 1 ч 25 мин – 1 ч 40 мин, по окончании вулканизации дорн вместе с манжетой вынимают из вулканизационного котла, охлаждают манжету до температуры окружающей среды снимают с дорна, после чего ее применяют как неразъемную, так и разъемную резиновую манжету с минимальными затратами на разъем.

4. Способ изготовления манжеты по п.3, отличающийся тем, что для использования ее в качестве разъемной резиновой манжеты осуществляют ее разрезание ножом вручную в месте закладки двойной текстильной ленты по противоположным ее краям под углом 30-50° по отношению к наружной поверхности стенки манжеты, получая при этом охватываемый и охватывающий элементы разъемной резиновой манжеты.

5. Способ сборки резиновой манжеты на трубопроводе по п.1, отличающийся тем, что ее с зашерохованными поверхностями охватываемого и охватывающего элементов устанавливают на неразрезном рабочем трубопроводе, элементы склеивают друг с другом, после чего посредством болтов стягивают двумя прямоугольными радиусными пластинами с нижним радиусом R₁ и верхним радиусом R₂ и после выдержки соединения собранной манжеты в течение 3-5 ч, сняв радиусные пластины осуществляют герметизацию межтрубного пространства, предварительно надев на защитный кожух манжету большим диаметром, а меньшим диаметром на рабочий трубопровод с последующим закреплением их хомутами-стяжками.

6. Способ сборки резиновой манжеты на трубопроводе по п.5, отличающийся тем, что радиусы R₁ и R₂ прямоугольных пластин рассчитывают по формулам

где R₁ – радиус нижней прямоугольной пластины, мм;

R₂ – радиус верхней прямоугольной пластины, мм;

D – диаметр трубопровода, на котором монтируется манжета, мм;

с – ширина внутренней части пластины, мм;

S – толщина манжеты, мм;

h – высота головки болта и толщина нижней пластины, мм.

Изолента резиновая черная 19мм 9.1м сырая резина Scotch 23 [7000007286] 3M

Вы можете заказать товар используя функционал сайта или прислать заявку на почту [email protected].

К заказу обязательно приложите реквизиты компании.

После обработки заказа менеджером Вам будет выставлен счет на оплату.

Оплатите счет по указанным реквизитам.

Обращаем Ваше внимание, что мы принимаем оплату только от юридических лиц в безналичной форме!

Отгрузка или доставка товара осуществляется на следующий день после поступления оплаты.

Вы можете выбрать удобный способ получения товара:

Самовывоз со склада, г. Москва, Егорьевский проезд, д. 8.

Бесплатная доставка в пределах МКАД, при размещении заказа на сумму от 30000₽.

Платная доставка, при размещении заказа на сумму менее 30000₽.
– Стоимость доставки в пределах МКАД – 1500₽.
– Стоимость доставки по Московской области рассчитывается индивидуально.
Доставка товара в регионы России через транспортные компании.
– Оплату услуг транспортной компании осуществляет покупатель.

Резиновая высокоэластичная самовулканизирующаяся изоляционная лента на основе этиленпропиленовой резины (ЭПР) толщиной 0,76 мм с высокими электроизоляционными свойствами. этиленпропиленовой резины.

Лента применяется для первичной изоляции и защиты от влаги кабельных муфт, герметизации электрических соединений, изоляции шин, концевого уплотнения высоковольтных кабелей. Лента совместима со всеми твердыми диэлектриками, применяемыми для изоляции кабелей. Содержит разделительный лайнер, который отделяется при намотке и предотвращает загрязнение поверхности ленты при монтаже. Лента Scotch ® 23 может использоваться как изоляция при напряжениях до 69 кВ.

Температура применения – от -40 до +90 °С, кратковременно до +130 °С;
Материал основания – этиленпропиленовая резина;
Обладает отличными электрическими свойствами;
Имеет разделительный лайнер.

Технические характеристики
Elongation at Break	1000%
Voltage Rating	69 kV
Бренд	Scotch
Вулканизация	Нет
Диапазон рабочих температур (в градусах Фаренгейта)	Up to 194 °F
Диапазон рабочих температур (в градусах Цельсия)	Up to 90 °C
Диэлектрическая прочность (кВ/мм)	800
Длина	9,15 м, 30 метра
Длина ленты (метрическая система)	9,15 м
Класс напряжения	Все классы напряжения
Клеящее вещество	Клеевой слой на основе каучука
Комментарии по RoHS EU	RoHS 2011/65/EU compliant without exemption *Important RoHS information
Максимальная рабочая температура (в градусах Фаренгейта)	194 Градусы °F
Максимальная рабочая температура (в градусах Цельсия)	90 °C
Материал	EPR with Liner
Напряжение	69 kV
Общая толщина	0,76 мм
Основа	Этиленпропиленовая резина
Подходит для высокого напряжения	Есть
Предел прочности на разрыв	0,055 Н/мм2
Применение	Electrical Maintenance
Прочность на разрыв	15 кг/см
Прочность на разрыв (имперские)	8
Растяжение на разрыв (ISO 37)	10 %
Решение для	Wireless Network: Infrastructure Accessories, Wireless Network: Weatherproofing
Самогасящийся	Нет
Самоклеющийся/амальгамирующий	Есть
С защитной пленкой/без защитной Ленты	Защитная Лента
С изоляцией	Есть
Совместимость с RoHS ЕС	Есть
Сорт ленты	Профессиональное применение
Срок хранения	5 год
Стойкость к ультрафиолету	Нет
Температура при аварийной перегрузке (по Фаренгейту)	266°F
Температура при аварийной перегрузке (по Цельсию)	130°C
Тип ленты	Professional Grade Rubber Tape
Тип продукта	Rubber and Splicing Tapes
Товарный знак	Scotch
Толщина	0,76 мм
Толщина (Империал)	30 мил
Толщина основы (метрическая)	0,76 мм
Цвет	Чёрный
Цвет ленты	Черный
Ширина	19 мм
Ширина (Империал)	0,75 Дюйм
Ширина ленты (метрическая система)	19 мм

Все предварительные классификационные решения: 4008 21 пластины, листы и полосы или ленты:

4008 21 пластины, листы и полосы или ленты:

Предварительные классификационные решения (5)

4008 21 100 0 пластины, листы и полосы или ленты: 🡺 покрытия для полов и маты
Маты из не пористой резиновой крошки применяются в качестве напольного покрытия. Маты изготавливаются методом горячего пресования резиновой крошки, полученной при переработке автомобильных шин, с добавлением пигмента или зветной крошки ЭПДМ. Представляет соббой не скользящую поверхность. Обеспечивают эластичность и способность армотизировать удары при падении. Поставляются в руллонах…
Страна: Казахстан
4008 21 100 0 пластины, листы и полосы или ленты: 🡺 покрытия для полов и маты
Маты резиновые для коров представляет собой резиновые из вулканизированного неопренового каучука маты. Является настилом на пол в коровнике. Черного цвета, верхняя поверхность имеет выпуклые рифления, обуславливающие противоскользящий эффект. Нижняя поверхность имеет упругие щипы трапециевидной формы, установленные рядно под острым углом к плоскости рабочей поверхности. Поставляется в рулонах разной длины, толщиной 45мм (+/-3мм), шириной 183см.
Основание: ОПИ 1 и 6
Страна: Казахстан
4008 21 900 0 пластины, листы и полосы или ленты: 🡺 прочие
Лист резинотехнический – представляет собой листы прямоугольной формы из непористой резины. Применяется как прокладочный материал для неподвижных соединений (трубная арматура, трубопроводы), а так же в других производственных и технических целей.
Страна: Казахстан
4008 21 900 0 пластины, листы и полосы или ленты: 🡺 прочие
Гидроизоляционный комплект 221213 (артикул СS22199) представляет собой комплект сырой резины с изоляционной лентой, который применяется для герметизации и защиты разъемов, стыков кабелей и т.д. от попадания влаги. Поставляется в одной коробке.
Основание: Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Страна: Казахстан
4008 21 900 0 пластины, листы и полосы или ленты: 🡺 прочие
Водонепроницаемая изоляционная лента представляет собой липкую ленту на основе синтетического каучука с фиксированным EPR, предназначенный для первичной изоляции кабельных соединений да 1кВ; для герметизации влаги кабельных и проводных соединений; для герметизации распределительных коробок. Длина рулона 3м, ширина 55мм. Упаковка рулоны в индивидуальных коробках.
Основание: ОПИ 1 и 6
Страна: Казахстан

Маслостойкие прокладки для труб – Press-Seal Corporation

Нитрил (Buna-N) и хлоропрен (неопрен) являются предпочтительными материалами при поиске маслостойких прокладок для труб. Однако дополнительные физические свойства, которые требуются этим каучуковым смесям для достижения маслостойкости, оказывают большое влияние на состав, обработку и срок хранения, что, в свою очередь, оказывает большое влияние на доступность, стоимость и установку.

Прокладки труб и соединители колодцев

Смеси неопрена и нитрильного каучука обеспечивают наилучшую стойкость к маслам, жирам и воскам в различных областях применения.Они также помогают предотвратить разрушение материала в результате окисления и воздействия солнечного света (озона), погодных условий и, конечно же, устойчивы к погружению в воду.

Обычно используемые для наружного применения и известные своей высокой стойкостью к химическим веществам, мы обнаружили, что большинство наших нитриловых прокладок 4G или соединителей колодцев используются для маслостойкости.

Эти составы производятся для:

СТО
Терминалы хранения нефти
НПЗ
Остановки для грузовиков
Мойки для легковых и грузовых автомобилей
И многое другое

Выбор компаунда для прокладки трубы

Существует несколько различных типов резиновых смесей, используемых для прокладок бетонных труб, и выбор подходящей смеси зависит от конкретного применения.Стандартные материалы резиновой смеси для экструзии прокладок:

Полиизопрен (IR) – Свойства аналогичны свойствам натурального каучука. Бюджетный; Прочность на разрыв 1,0-3,5 тыс. Фунтов на квадратный дюйм; Удлинение 300-750% (-) диапазон температур 60-180ºF; отличная степень сжатия и отскока; отличная стойкость к растрескиванию, разрыву, истиранию, воде, кислотам и ударам
Неопрен (хлоропрен) (CR) – очень хорошая устойчивость к озону, растрескиванию и солнечному свету; Прочность на разрыв 0,5-2,5 тыс. Фунтов / кв. Удлинение 100-800% (-) диапазон температур 80-300ºF; отличная огнестойкость, стойкость к истиранию, ударам, окислению и кислотам; хорошая стойкость к воде, нефти и углеводородным маслам
Нитрил (NBR) – Отличная водостойкость, устойчивость к истиранию, истиранию, углеводородным маслам и нефтепродуктам; 1.0-2,5 тыс. Фунтов на кв. Дюйм при растяжении – прочность
; Удлинение 400-650%; (-) диапазон температур 40-300ºF; отличный компрессионный комплект

10 июля 2020 г.
Основные резиновые смеси для прокладок
Expert Gasket & Seal предлагает резиновые прокладки для различных сфер применения и применения. Вот краткое описание наиболее распространенных резиновых материалов для прокладок и их предполагаемого использования.
Синтетический каучук доступен в различных смесях для самых разных видов обслуживания.Наиболее распространенными из них являются Neoprene®, нитрил (Buna-N), EPDM, SBR (стирол-бутадиен), Viton® (FKM) и силикон.
Neoprene® (хлоропрен) – наиболее широко известный синтетический каучук. Большинство смесей хлоропренового каучука можно использовать при температурах от -20 ° F до + 225 ° F, а также в таких областях, как вода, хладагенты, некоторые минеральные масла и аммиак.
Нитрил (бутадиен-нитрильный каучук, бутадиен-нитрильный каучук, акрилонитрил-бутадиен) разработан для работы с жидкостями на нефтяной основе при температуре до 212 ° F. Это предпочтительный материал для большинства минеральных масел, некоторых видов топлива, а также масел и смазок на нефтяной основе.Нитрил несовместим с тормозной жидкостью на основе гликоля, фосфорноэфирными жидкостями и топливами с высоким содержанием ароматических соединений.
EPDM (этилен-пропилен) обычно хорош в диапазоне температур от -50 ° F до + 300 ° F и является предпочтительным составом для горячей воды, пара, тормозных жидкостей на основе гликоля, спиртов, кетонов и гидравлических жидкостей на основе эфиров фосфорной кислоты. . EPDM несовместим с жидкостями на нефтяной основе.
SBR (стирол-бутадиен) – старейший синтетический каучук, разработанный для замены натурального каучука.Он имеет диапазон температур от -40 ° F до + 180 ° F и чаще всего используется в системах водоснабжения. Самая известная форма SBR, используемая в прокладках, известна как «Красная резина», названная так из-за ее красновато-коричневого цвета.
Viton® (FKM, Flurocarbon) обладает превосходной стойкостью к широкому спектру химикатов в диапазоне температур от -20 ° F до + 400 ° F. Viton® совместим с некоторыми кислотами, ароматическими углеводородами (бензол, толуол) и топливом на основе метанола. Viton® также хорошо работает в условиях высокого вакуума.
Силиконовая резина обладает отличной устойчивостью к низким и высоким температурам (от -75 ° F до + 450 ° F) и особенно устойчива к озону и погодным условиям.
Существуют и другие компаунды, кроме этих, для использования с прокладками. Пожалуйста, свяжитесь с Expert Gasket & Seal, прежде чем выбирать резиновую прокладку. Мы позаботимся о том, чтобы у вас был лучший и самый экономичный состав для резиновых прокладок.
© Авторские права 2017. Expert Gasket & Seal, LLC. Все права защищены.
Как выбрать материал уплотнительного кольца для жидкостных уплотнений
Как выбрать материал уплотнительного кольца для жидкостных уплотнений
8 октября в 19:43
Уплотнительные кольца – одна из наиболее часто используемых жидкостей силовые уплотнения.Эти уплотнения имеют простое кольцо в форме пончика (технически называемое тороидом) и изготовлены из податливого материала, такого как эластомеры, такие как силикон, Buna-N и этилен-пропилен. Уплотнительные кольца устанавливаются для герметизации соединений между соединителями, трубами, трубками и т. Д. Посредством механической деформации. После установки уплотнительные кольца следят за тем, чтобы жидкость или воздух не проходили через обозначенную область.
Поскольку уплотнительные кольца имеют решающее значение для эффективной работы после установки, выбор правильного материала уплотнительных колец имеет решающее значение.Крушение космического корабля “Челленджер” в 1986 году – хорошо задокументированный случай того, на что способна неисправность уплотнительных колец. Сегодня уплотнительные кольца изготавливаются из тысяч различных материалов, и каждый материал работает по-разному в разных условиях. В следующих разделах представлены материалы, наиболее часто используемые для уплотнительных колец, их рабочая температура, показатели твердости по Шору А, стандартные цвета, а также ограничения для этих материалов. Здесь можно найти полную информацию о совместимости материалов уплотнительного кольца для различных применений.
Материал уплотнения: Alfas®
Твердость (по Шору A): 60-90
Стандартный цвет: Черный
Рабочая температура: от -14 ° до + 446 ° F ( Стандартное соединение)
Основные области применения: Используется в уплотнениях для аэрокосмической промышленности, уплотнениях, связанных с маслом. Обычно используется в промышленной среде.
Характеристики: Может использоваться в различных уплотнениях благодаря высокой термостойкости и химической стойкости.
Ограничения : Не рекомендуется использовать в уплотнениях, касающихся толуола, эфира, кетона и уксусной кислоты
Материал уплотнения: Фторуглероды
Твердость (по Шору) : от 55 до 90
Стандартный цвет: Черный
Рабочая температура: от -13 ° до + 446 ° F (стандартный состав)
От 40 ° до + 446 ° F (специальный состав)
Основные области применения : Фторуглероды широко используются для герметизации двигателей самолетов.Они также используются для герметизации систем транспортировки автомобильного топлива. Фторуглероды могут использоваться в уплотнениях, имеющих низкое сжатие или высокую температуру.
Характеристики: Уплотнительные кольца с высоким содержанием фтора обеспечивают лучшие характеристики в смеси метанола и этанола. Базовый стойкий сплав обеспечивает лучшую защиту от масла. Также они могут переносить высокую температуру. Специальные компаунды с использованием новых полимерных технологий обеспечивают улучшенные низкотемпературные характеристики с TR (10) -40 ° F и хрупкостью до -76 ° F.
Ограничения: Уплотнительные кольца фторуглеродов не должны подвергаться воздействию аминов, сложных и простых эфиров с низким молекулярным весом, аминов, нитроуглеводородов, жидкостей Skydrol® или горячих фтористоводородных кислот. Не рекомендуется использовать фторуглероды для динамических уплотнений при низких температурах.
Материал уплотнения: Buna-N
Твердость (Shore A): 40-90
Стандартный цвет: Черный
Рабочая температура: от -40 ° до + 257 ° F (стандартный состав)
Основные области применения: Устойчив ко всем типам масел.Может использоваться в аэрокосмических целях и в внедорожном оборудовании. Buna-n может быть смешан с FDA.
Характеристики: Можно смешивать для работы при температурах до -85 ° F. Может иметь формулу, повышающую стойкость к истиранию.
Ограничения: Склонен к реакции с озоном. Уплотнительные кольца Buna-N обычно содержат пластификаторы фталатного типа. Они могут просачиваться наружу и вызывать проблемы с некоторыми пластиками.
Материал уплотнения: Бутил
Твердость (по Шору A): от 30 до 90
Стандартный цвет: Черный
Рабочая температура: от 50 ° до + 250 ° F.(Стандартный состав)
Основные области применения: высокоэффективен в гидравлических системах и вакуумных уплотнениях .
Характеристики: Обладают одной из самых низких газопроницаемости. Инертен к реакциям озона и старению на солнечном свете. Бутил также обладает отличными амортизирующими способностями.
Ограничения: Бутил, являясь нефтепродуктом, реагирует с углеводородными растворителями и маслами.
Материал уплотнения: Перфторэластомер
Твердость (по Шору A): 65-90
Стандартный цвет: Черный
Рабочая температура: -13 ° F Рабочая температура: -13 ° F + 600 ° F Стандартный состав
Основные области применения: Используется в уплотнениях в химической и нефтяной промышленности.Перфторэластомер можно использовать в местах с высокими температурами. Перфторэластомер также можно использовать для окраски и нанесения покрытий.
Характеристики: FFKM сочетает в себе прочность эластомерного материала с химической инертностью Teflon®. Он противостоит атакам почти всех химических реагентов и обеспечивает долгую службу там, где коррозионные добавки могут вызвать разбухание или разрушение других эластомеров. Кроме того, детали из FFKM менее подвержены текучести на холоде, чем тефлоновые уплотнения.
Ограничения: Устойчивый к разложению практически ВСЕМИ химическими веществами, перфторэластомер может значительно набухать при воздействии некоторых фторированных растворителей. Детали из перфторэластомера не должны подвергаться воздействию расплавленных или газообразных щелочных металлов. Перфторэластомер не является рентабельным и используется только тогда, когда другой эластомер не подходит для использования.
Материал уплотнения: Фторсиликон
Твердость (по Шору A): от 40 до 80
Стандартный цвет: Синий
Рабочая температура: от 75 ° F до + Стандартное соединение 400 ° F
Основные области применения: Фторсиликон в основном используется для статического уплотнения.Фторсиликон используется в уплотнениях системы контроля за выбросами в атмосферу топлива и топливной системы авиакосмической авиации.
Характеристики: Фторсиликон наиболее часто используется в аэрокосмической промышленности для систем, требующих сопротивления топлива до 400 ° F. Фторсиликон также обладает хорошей остаточной деформацией при сжатии и упругостью. Фторсиликоновые соединения могут подвергаться воздействию воздуха, солнечного света, озона, хлорированных и ароматических углеводородов и по-прежнему эффективно функционировать.
Ограничения: Не рекомендуется для динамического уплотнения из-за ограниченной физической прочности, плохой стойкости к истиранию и высоких характеристик трения.Не рекомендуется воздействие гидразина, кетонов и тормозных жидкостей.
Материал уплотнения: Силикон
Твердость (по Шору A): 20-80
Стандартный цвет: Красный
Рабочая температура: -85 ° до 400 ° F
Основные области применения: Широко используется в высокотемпературных уплотнениях.
Характеристики: Силиконы на основе фенила могут работать при экстремальных температурах до -148 ° F.
Ограничения: Низкое сопротивление истиранию и разрыву.Неэффективен для динамических уплотнений. Высокая проницаемость для газов. Избегайте использования на уплотнениях с концентрированной кислотой.
Материал уплотнения: Натуральный каучук
Твердость (по Шору A): 40-90
Стандартный цвет: черный, коричневый / бежевый
Рабочая температура: От -58 ° F до + 158 ° F Стандартный состав:
Основные области применения: Один из наиболее широко используемых материалов в уплотнениях повседневного применения.Используется в крышках продуктов питания и напитков. Уплотнения из натурального каучука широко используются для негидравлических уплотнений. Уплотнения из натурального каучука также обладают способностью поглощать вибрации, поэтому также используются для демпферов.
Характеристики: Обладает высокой прочностью на растяжение, высокой упругостью, высоким истиранием и высоким сопротивлением разрыву. Натуральный каучук обладает хорошей адгезией к металлам. Натуральный каучук также обеспечивает отличную стойкость к таким органическим соединениям, как спирты и кислоты. До изобретения синтетических эластомеров в 1930-х годах уплотнительные кольца производились только из натурального каучука.
Ограничения: Низкая производительность компрессии. Отсутствие сопротивления многим потокам жидкости. Не рекомендуется использовать в промышленных целях.
Материал уплотнения: Полиакрилат
Твердость (по Шору A): от 40 до 90
Стандартный цвет: Черный
Рабочая температура: -25 ° F до + 300 ° F, стандартное соединение
Основные области применения: Широко используется для уплотнения автоматических трансмиссий и автомобильных систем рулевого управления с усилителем.Полиакрилат также используется для герметизации нефтяных масел при температуре до 300 ° F.
Характеристики: Полиакрилат, обладающий высокой устойчивостью к воздействию солнечного света и озона, также обладает повышенной способностью противостоять растрескиванию при изгибе.
Ограничения: Полиакрилат плохо работает при низких температурах и имеет плохую водостойкость. Полиакрилат также имеет худшие характеристики по остаточной деформации при сжатии.
Материал уплотнения: Teflon® (политетрафторэтилен)
Твердость (Shore A): 98
Стандартный цвет: Белый
0 ° Рабочая температура: От F до + 450 ° F (стандартный компаунд)
Основные области применения: Широко используется в статических и медленно изменяющихся динамических уплотнениях.
Характеристики: Практически инертен почти ко всем промышленным химикатам. Тефлон также хорошо работает с различными химическими веществами при высоких температурах. Тефлон обладает высокими показателями выносливости. Тефлон обладает высокой устойчивостью к озону и разрушению из-за воздействия ацетон, ксилол и метилэтилкетон. Тефлон прочные и имеют низкое трение.
Ограничения: Одно из самых больших ограничений – плохая эластичная память как при низкой, так и при комнатной температуре. Это создает проблему при установке тефлоновых уплотнений.Их необходимо прогреть перед установкой, чтобы обеспечить плотную посадку. Это приводит к тому, что установка тефлоновых уплотнений в целом становится немного дороже по сравнению с остальными уплотнениями. Тефлон также имеет плохое сопротивление разрыву, поэтому его нельзя устанавливать на динамические уплотнения.
Материал уплотнения: Полиуретан, литой
Твердость (по Шору A): 70-90
Стандартный цвет: Янтарный
Рабочая температура: -30 ° От F до + 175 ° F (стандартный компаунд)
Основные области применения: Идеально подходит для уплотнений высокого гидравлического давления.Они очень эффективны для уплотнений, подвергающихся высоким нагрузкам. Их амортизирующая природа используется в колесах, муфте бампера и роликах. Подходит для динамических уплотнений
Характеристики: Обладают высоким пределом прочности на разрыв до 6000 фунтов на квадратный дюйм. Относительное удлинение от 300 до 650% от исходного размера. Это позволяет эффективно использовать их в динамических уплотнениях. Полиуретан также обладает исключительно высокой стойкостью к истиранию. Совместим со слабыми кислотами и щелочами, а также с гидравлическими жидкостями.Полиуретановые уплотнения могут использоваться со смесью, содержащей менее 80% ароматических компонентов.
Ограничения: Одним из недостатков литых полиуретанов является их неэффективность при воздействии сложных эфиров, кетонов, концентрированных оснований и кислот. Литой полиуретан также не рекомендуется использовать отдельно с паром или горячей водой.
Материал уплотнения: Полиуретан, измельчаемый
Твердость (по Шору A): 40-90
Стандартный цвет: Черный
Рабочая температура: -30 ° От F до + 175 ° F (Стандартные условия)
Основные области применения: Высокоэффективен для статических уплотнений.Измельчаемый полиуретан также может выдерживать высокие температуры. Уплотнения из измельчаемого полиуретана широко используются в медицинских устройствах и соответствуют требованиям FDA.
Характеристики: Измельчаемый полиуретан имеет хорошие характеристики с уплотнениями, установленными в гидравлических ситуациях. Измельчаемый полиуретан имеет превосходные характеристики в местах с высоким давлением и ударными нагрузками. Размолотый полиуретан также подвержен любым повреждениям маслами на нефтяной основе, гидравлическими жидкостями или углеводородами.Размолотый полиуретан также обладает хорошей устойчивостью к разрыву и быстро стареет под воздействием солнечного света.
Ограничения: Измельчаемый полиуретан теряет свою прочность и со временем деформируется при высоких температурах. Не рекомендуется в местах с высокой температурой. Измельчаемый полиуретан также имеет тенденцию портиться под воздействием концентрированных кислот, кетонов и кислот. Скорее всего, испортится под воздействием пара или горячей воды.
Пожалуйста, позвоните нашим специалистам по уплотнениям @ 1-800-876-SEAL
Hamilton Kent – Герметизация вашего соединения
Разработанные для замены заделанных швов между соединительными трубами и бетонной трубой или конструкцией, соединители Tylox® WallKore HKT сэкономят ваше время и деньги при строительстве.
Гибкая резиновая конструкция соединителя Tylox® WallKore HKT, спроектированная с учетом дифференциальной осадки, позволяет устанавливать водонепроницаемые соединения под давлением не менее 5 фунтов на кв.
За счет минимизации утечки в стыках из-за дифференциальной осадки соединитель Tylox® WallKore HKT экономит ваше рабочее время и деньги за счет:
Снижение затрат на совместное обслуживание
Снижение опасности для окружающей среды и очистка
Снижение вероятности загрязнения грунтовых вод
Уменьшение необходимости «очистки» из-за попадания почвы
Разъемы Tylox® WallKore HKT доступны в двух моделях:
HKT-PMH, для соединения с бетонными конструкциями.
HKT-PP, для соединения с бетонными трубами.
HKT-PP имеет встроенный упор, предотвращающий попадание боковой трубы на внутренний диаметр основного участка трубы.
Выбор размера
Материалы и идентификация
Соединители Tylox ™ HKT производятся из синтетических резиновых смесей в соответствии с требованиями стандарта ASTM C923 к материалам.
Разъемы
доступны для «стандартных» или «маслостойких» приложений. Маслостойкие разъемы будут иметь оранжевую точку на резиновой накладке.
Другие материалы и спецификации могут быть доступны по индивидуальному заказу. Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим представителем Hamilton Kent относительно ваших конкретных требований.
Номинальное давление
Разъемы
Tylox® HKT разработаны для водонепроницаемых соединений с давлением не менее 5 фунтов на кв. Дюйм при прямом выравнивании.
SDS
Разъемы
Tylox® HKT не входят в перечень WHIMIS.
Разъемы Tylox® HKT изготовлены из сшитого полимерного каучука, который не считается опасным для здоровья.Как и в случае с любым другим резиновым изделием, разъем может тлеть или загореться при воздействии открытого огня. Пожарные должны носить автономные дыхательные аппараты с избыточным или избыточным давлением; и использовать водяное распыление, воздушную пену, сухие химические средства пожаротушения или средства пожаротушения типа CO ₂.
Хранение и обращение
Правильный уход за разъемом перед установкой обеспечит максимальную простоту установки и максимальные герметизирующие свойства разъема.
Разъемы
нельзя хранить рядом с электрическим оборудованием, вырабатывающим озон.
Все разъемы должны быть защищены от вредных веществ, таких как грязь, грязь, пыль и песок.
Все разъемы, кроме маслостойких, должны быть защищены от контакта с растворителями, смазками и маслами на нефтяной основе.
Установка
См. Инструкции по установке в справочной документации по продукту в разделе «Связанные ресурсы» на этой странице.
Hamilton Kent – Герметизация соединения
Уникальная конструкция втулки в форме воронки и изготовленная по индивидуальному заказу резиновая смесь с высоким сопротивлением разрыву вместе обеспечивают превосходную гибкость при прогибе трубы; в то время как высокие кольцевые усилия, создаваемые эксклюзивной конструкцией прижимного кольца, обеспечивают водонепроницаемое уплотнение вокруг соединительной трубы O.Д.
Преимущества
Улучшенные характеристики пар с двойным кольцом для гидроизоляции с увеличенной длиной заделки залитого фланца для обеспечения превосходных герметизирующих свойств на границе раздела бетон / резина.
Специально разработанный состав смеси EPDM, используемой для изготовления Dual Seal II, обеспечивает улучшенную стойкость к ультрафиолетовому излучению и разложению озона под воздействием солнечного света при хранении бетонной конструкции в течение длительного времени. По желанию, втулка может быть изготовлена из нитрилового каучука для использования в приложениях, требующих маслостойкости.
Материалы и идентификация
Соединители Tylox ™ Dual Seal II производятся из синтетических резиновых смесей в соответствии с требованиями ASTM C923 к материалам.
Разъемы
доступны для «стандартных» или «маслостойких» приложений. Маслостойкие разъемы будут иметь оранжевую точку на резиновой накладке.
Другие материалы и спецификации могут быть доступны по индивидуальному заказу. Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим представителем Hamilton Kent относительно ваших конкретных требований.
Номинальное давление
Разъемы
Tylox® Dual Seal II разработаны для водонепроницаемых соединений в соответствии с требованиями ASTM C923 – водонепроницаемое уплотнение 13 фунтов на кв. Дюйм при прямом выравнивании и водонепроницаемое уплотнение 10 фунтов на кв. Дюйм при осевом отклонении 7 ^°.
Паспорт безопасности материала
Разъемы
Tylox® Dual Seal II не включены в список WHIMIS.
Соединители Tylox® Dual Seal II изготовлены из сшитого полимерного каучука, который не считается опасным для здоровья. Как и в случае с любым другим резиновым изделием, разъем может тлеть или загореться при воздействии открытого огня.Пожарные должны носить автономные дыхательные аппараты с избыточным или избыточным давлением; и использовать водяное распыление, воздушную пену, сухие химические средства пожаротушения или средства пожаротушения типа CO ₂.
Хранение и обращение
Правильный уход за разъемом перед установкой обеспечит максимальную простоту установки и максимальные герметизирующие свойства разъема.
Разъемы
нельзя хранить рядом с электрическим оборудованием, вырабатывающим озон.
Все разъемы должны быть защищены от вредных веществ, таких как грязь, грязь, пыль и песок.
Все разъемы, кроме маслостойких, должны быть защищены от контакта с растворителями, смазками и маслами на нефтяной основе.
Установка
Подробные инструкции по установке можно найти в файле .pdf литературы в разделе «Связанные ресурсы» на этой странице.
Какой материал уплотнительного кольца подходит для моего применения?
Уплотнительные кольца и уплотнения используются в различных отраслях промышленности, чтобы помочь вам плотно герметизировать соединения в трубах, трубках и других элементах сложных гидравлических и пневматических систем.Из-за множества применений существует также широкий выбор материалов уплотнительных колец . Нитрил (буна), неопрен, этиленпропилен (резина EPDM), силикон, фторуглерод (витон) и ПТФЭ (тефлон) являются одними из наиболее часто используемых соединений для уплотнительных колец и уплотнений.
Чтобы ответить на многие ваши вопросы об уплотнительных кольцах, The Hope Group создала расширенное руководство по выбору материала уплотнительных колец, в котором мы рассмотрим свойства и совместимость, а также температурный диапазон и твердость каждого материала уплотнительных колец.
Факторы, которые следует учитывать при выборе уплотнительных колец
При выборе правильного уплотнительного кольца для вашего конкретного применения необходимо учитывать множество факторов. Они включают, но не ограничиваются ими, рабочие условия, химическую совместимость, давление уплотнения, температуру, твердость, размер и стоимость. В зависимости от конкретной ситуации вы также можете посмотреть на абразивное, разрывное, озоновое и электрическое сопротивление. Кроме того, вы можете провести соответствующие полевые испытания, чтобы убедиться, что жидкость, температура, давление и условия окружающей среды совместимы с выбранным уплотнительным кольцом.
Руководство по выбору материалов для уплотнительных колец
Чтобы обеспечить широкий спектр применений, производители изготавливают уплотнительные кольца и уплотнения с использованием различных эластомеров с различными физическими и химическими свойствами. Давайте посмотрим на некоторые из них ниже:
Нитрилбутадиеновый каучук (NBR)
Стойкость к: Вода, нефтяные масла и жидкости, а также гидравлические жидкости
Не рекомендуется для: Гидравлические жидкости на основе эфиров фосфорной кислоты, автомобильные тормозные жидкости , кетоны, сильные кислоты, озон, фреоны, галогенированные углеводороды и метанол
Диапазон температур: от -40 ° до + 250 ° F, хотя это среднее значение для нижнего и верхнего допусков для различных нитрилбутадиеновых каучуков (NBR) компаунды производства Parker.Состав Parker Buna-N, твердость которого составляет от 70 до 90 нитрила по дюрометру, выдерживает температуры от -30 ° F до 250 ° F, включая соединения N0674
Твердость: От 40 до 90 твердость по Шору A
Самый популярный эластомер O материал кольца. Компания Parker Hannifin использует твердый нитрил по твердости 70 (Buna-N) для большинства своих стандартных уплотнительных колец, а твердомер 90 доступен для трубных фитингов и адаптеров. Профессионалы в области уплотнений ценят эластомер на основе буна-нитрила за конкурентоспособную цену и отличную стойкость к маслам и топливам на нефтяной основе, силиконовым смазкам, гидравлическим жидкостям, воде и спиртам.
Этилен-пропилен (EPDM)
EPDM имеет безупречную репутацию в мире уплотнений благодаря своей превосходной стойкости к теплу, воде и пару, щелочам, слабым кислотным и кислородсодержащим растворителям, озону и солнечному свету (УФ). Тем не менее, специалисты не рекомендуют компаунды EPDM для бензина, нефтяных масел и смазок, а также углеводородных сред.
Стойкость к: Экстремальным холоду, пару, горячей воде, солнечному свету и ультрафиолетовому излучению, разбавленным кислотам, кетонам, щелочам
Не рекомендуется для: Нефтяных базовых масел и смазок на основе диэфиров
Температурный диапазон: – От 65 до + 450 ° F
Диапазон твердости: От 40 до 90 по твердости по Шору A
Неопрен (CR)
Неопрен – это эластомер общего назначения с умеренными свойствами устойчивости к нефтяным маслам и погодным условиям (озон, солнечный свет, УФ , и кислород).Неопреновые уплотнительные кольца имеют относительно низкую остаточную деформацию при сжатии, хорошую упругость, износостойкость и устойчивость к растрескиванию при изгибе.
Стойкость к: хладагентам (фреонам, аммиаку), нефтяным маслам с высокой анилиновой точкой, слабым кислотам и смазочным материалам на основе силикатных эфиров
Не рекомендуется для: Жидкости на основе эфиров фосфорной кислоты и кетоны
Диапазон температур: -45 ° до + 250 ° F
Твердость: От 50 до 80 по твердости по Шору A
Фторуглерод (витон)
Когда мы говорим о фторуглеродных уплотнительных кольцах, витон – это популярная торговая марка, которая может прийти вам на ум.Фторуглеродные соединения (FKM) сочетают в себе устойчивость к высоким температурам с превосходной химической стойкостью. Эти свойства делают их популярным выбором для многих приложений, включая авиастроение и автомобилестроение.
Стойкость к: Нефтяным базовым маслам и жидкостям, некоторым жидкостям на основе эфиров фосфорной кислоты, смазочным материалам на основе силиконовых и силикатных эфиров, кислотам и галогенированным углеводородам
Диапазон температур: Стандарты от -15 ° F до + 400 ° F, но некоторые Компаунды Parker FKM Viton могут выдерживать температуры от –65F до + 450F.
Твердость: 50-95 дюрометров по Шору A
Перфторэластомеры (FFKM) (Parfluor)
Перфторэластомеры (FFKM) являются продолжением эластомеров из фторуглерода FKM, увеличивая совместимость с верхним пределом температуры FKM, увеличивая при этом верхний предел температуры. пределы материалов при сохранении нижних пределов температуры. FFKM – это самые чистые соединения, доступные на рынке. Они являются лучшим выбором для экологически чистых приложений и особенно популярны в полупроводниковой промышленности.
Силикон
Силиконовые уплотнительные кольца обладают множеством выдающихся свойств, включая превосходную гибкость и усталостную долговечность, высокую стойкость к озону и УФ-излучению. Несмотря на вышеупомянутые характеристики, специалисты не рекомендуют силиконовые уплотнительные кольца для динамических применений. Низкая прочность и плохая стойкость к истиранию, а также высокая газопроницаемость делают их несовместимыми с большинством нефтяных жидкостей, кетонами, водой и паром.
Стойкость к: Сухому теплу (воздух до 400 ° F) и маслам с высокой анилиновой точкой
Не рекомендуется для: Большинство нефтяных жидкостей, кетонов, воды и пара
Диапазон температур: от -175F до +450 ° F
Твердость: 40-80 Дюрометров по Шору A
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
Уплотнительные кольца из политетрафторэтилена (ПТФЭ) предназначены для использования в суровых условиях с температурой от -450 ° F до 600 ° F.Уплотнительные кольца из ПТФЭ совместимы с широким спектром химикатов, таких как ацетон, изопропил, метил и т. Д. Кроме того, они имеют низкую газопроницаемость и низкую абсорбцию. К сожалению, из-за свойств материала политетрафторэтилена уплотнительные кольца из чистого ПТФЭ очень жесткие и их трудно применять. Поэтому производители, в том числе Parker, решают эту проблему, смешивая материал PTFE с различными наполнителями, чтобы предоставить пользователям большую гибкость. Уплотнения из ПТФЭ часто используются в пищевой, фармацевтической и медицинской промышленности.
Стойкость к: Большинству химикатов, за исключением щелочных металлов, фтора, некоторых фтор-химикатов, таких как трифторид хлора и дифторид кислорода
Не рекомендуется для: Применения, требующие растяжения и сжатия уплотнительного кольца
Температура Диапазон: -260 ° F до 300 ° F
Твердость: От 55 до 60 твердомер по Шору D
Все семейства эластомеров:
Все вышеперечисленные семейства эластомеров, а также те, которые не указаны в списке, доступны во многих специальных составах .Существуют FDA, USP Class VI, Nuclear Grades и соединения, которые соответствуют стандартам AMS, Mil, а также другим спецификациям. Существуют цветные и полупрозрачные материалы, а также материалы с внутренней смазкой для удовлетворения особых потребностей. Должен быть материал, подходящий для вашего приложения.
Стандартные и нестандартные материалы уплотнительных колец
Как авторизованный дистрибьютор Parker в дополнение к стандартным материалам уплотнительных колец, упомянутым выше, Hope Group также предлагает индивидуальные уплотнения, разработанные специально для вашего конкретного применения.Мы заботимся о любых функциональных требованиях, ограничениях сальников, улучшениях при установке и т. Д. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше, или поговорите с нашими специалистами по уплотнениям.

Нитриловая резина для уплотнений и изоляции | Нитриловые уплотнения
Когда нитриловый каучук является правильным выбором для уплотнения и изоляции? Этот распространенный эластомер известен под многими названиями, включая Buna-N, NBR и акрилонитрилбутадиен. Существует множество торговых наименований нитрила. Независимо от того, как вы его называете, нитриловый каучук обладает хорошей устойчивостью к маслам, топливу и химическим веществам.Однако температура и условия окружающей среды являются ограничивающими факторами и могут потребовать выбора более дорогого материала, такого как Viton ™.
Из этой статьи Elasto Proxy вы узнаете о преимуществах и недостатках нитрила. Вы также изучите составы NBR, сравните коммерческий и специализированный Buna-N и рассмотрите некоторые типичные области применения нитрила. Elasto Proxy поставляет специализированные нитриловые продукты для различных отраслей промышленности и может создать индивидуальное решение для уплотнения, отвечающее вашим конкретным требованиям.Нитрил – не единственный маслостойкий эластомер, но это более экономичный выбор по сравнению с некоторыми другими соединениями.
Нитрил Преимущества и недостатки
Нитриловый каучук обеспечивает отличную стойкость ко многим маслам и растворителям. Примеры включают:
масла животного и растительного происхождения
Нефть сырая
керосин и бензин
сжиженные углеводородные газы
Масла моторные
Гидравлические жидкости на основе минеральных масел
Смазки и масла силиконовые
Для инженеров и покупателей важно понимать, что устойчивость нитрила к нефтяным маслам ограничена температурой.Согласно большинству диаграмм химической стойкости нитрил устойчив к нефтяному маслу при температурах до 250 ° F (121 ° C). Если ваше приложение требует как маслостойкости, так и более высокой термостойкости, вместо него может потребоваться фторуглерод, такой как Viton ™. Нитрил также не подходит для высокополярных растворителей, таких как ацетон, который используется в некоторых пищевых и медицинских целях.
К преимуществам нитрила
относятся хорошие физические свойства, такие как сопротивление остаточной деформации при сжатии, разрыву и истиранию.Обычно NBR или Buna-N имеют твердость (твердость по Шору A) от 20 до 95 для применений, где требуется более мягкая или твердая резина. Нитрил водостойкий, но не устойчив к погодным условиям, озону и старению. Акрилонитрилбутадиен также непригоден для некоторых применений, потому что Buna-N не выдерживает температуры ниже -40 ° F (-40 ° C).
Нитриловые соединения и специальные марки
Путем компаундирования поставщики материалов разработали различные типы нитрила с улучшенными свойствами материала.Например, гидрированный нитрилбутадиеновый каучук (HNBR) может выдерживать несколько более высокие температуры, чем NBR, и обеспечивает улучшенную стойкость к полярным жидкостям. Карбоксилированный нитрилбутадиеновый каучук (XNBR) имеет более высокую остаточную деформацию при сжатии, чем Buna-N, и обеспечивает улучшенное сопротивление разрыву и истиранию. Нитрил также можно смешивать с полимерами, такими как поливинилхлорид (ПВХ).
Для инженеров и покупателей выбор правильного типа нитрила может включать сравнение коммерческого каучука с каучуком специальных марок.Коммерческие сорта обычно стоят меньше и доступны в более высоких минимальных количествах заказа (MOQ). Специальные сорта обычно стоят дороже и имеют более высокие MOQ, но это специальные составы с улучшенными свойствами. ASTM D2000 обеспечивает стандартный способ описания эластомеров и использует обозначения BF, BG, BK и CH как для стандартного, так и для специального нитрила.
Нитриловые изделия и изготовление на заказ
Изделия из нитрилового каучука используются в аэрокосмической, оборонной, инфраструктурной, медицинской и медицинской промышленности, а также в производстве мобильного оборудования.Конкретные применения включают:
коврики в салон
люверсы
шланги гидравлические
манжетные уплотнения
Кольца уплотнительные
сальники
Ремни трансмиссионные для транспортных средств
Нитриловый каучук также используется для изготовления уплотнений для приборов, медицинских перчаток и бамперов для дорожек для боулинга.
Буна-Н или бутадиен-нитрильный каучук поставляется в виде листов, рулонов и профилей. Большая часть нитрильного каучука черного цвета, но доступны и другие цвета. Нитриловые уплотнения и прокладки обычно изготавливаются из цельных листов или профилей, но губчатая резина Buna-N с закрытыми порами используется в тех случаях, когда требуется соответствующий материал прокладки.Гидравлическая резка обеспечивает быстрое и точное изготовление прокладок из бутадиен-нитрильного каучука и устраняет необходимость платить за инструменты или ждать их.
Найдите нитриловый каучук для уплотнения и изоляции
Вам нужны нитриловые уплотнения или прокладки? У вас есть вопросы о Buna-N, или вам интересно, HNBR или XNBR могут быть лучшим выбором для вашего приложения? Возможно, вы подумываете о Viton ™ или нитриле специального качества, тогда как коммерческий NBR будет соответствовать вашим требованиям.