Т15К6 расшифровка стали: Сплав Т15К6. Расшифровка, характеристики, цены и аналоги

alexxlab | 09.05.1974 | 0 | Разное

Содержание

Сплав Т15К6. Расшифровка, характеристики, цены и аналоги

Твердый сплав Т15К6 применяется для обработки различных видов металла резанием. Это обусловлено высокой твердостью, прочностью и другими качествами. Данный материал ошибочно относят к быстрорежущим сталям.

Преимуществом его по сравнению с металлами на основе вольфрама и кобальта является повышенная устойчивость к образованию оксидной пленки.

Вернуться к содержанию

Расшифровка

Расшифровка сплава Т15К6 содержит информацию:

Т15 – 15% карбида титана;
К6 – 6% кобальта.

Характеристики сплава определяются на основании содержания карбидов титана и вольфрама, материал является композитным.

Вернуться к содержанию

Химический состав

Основными компонентами металла являются карбидные соединения на основе титана и вольфрама, а также кобальт. Карбидные соединения представлены керамическим материалом, который обеспечивает твердость и теплостойкость.

Твердый сплав Т15К6 используется для резки стали, основная область применения – изготовление токарных резцов. Специалисты не рекомендуют использовать его для производства фрез, используемых для черновой обработки. Это обусловлено небольшим содержанием кобальта, который отвечает за прочность.

Прочностные характеристики материала дают возможность резать различные виды стали, в том числе высоколегированные сорта. При этом использование в условиях вибрации или динамического воздействия не допускается.

Вернуться к содержанию

Применение

Область применения Т15К6 включает токарное дело, при этом инструмент может использоваться для чистовой и черновой обработки стали. Одним из видов оборудования является резьбонарезной элемент, который нарезает резьбу на внутренней и наружной части заготовки. Резцы применяются для чистовой фрезеровки, зенкования, развертки и т.д.

Сплав используется для мехобработки легированных и углеродистых сталей. При этом необходимо подобрать такой режим работ, который исключит чрезмерный нагрев.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

К характеристикам сплава Т15К6 относятся:

твердость HRA	более 90;
удельный вес	11100-11600 кг/м³;
предел прочности при изгибе	1176 МПа.

Вернуться к содержанию

Номенклатура

Материал является продуктом порошковой металлургии, что обусловлено специфическим способом получения. Заготовки представляют собой преимущественно листы и пластины напайного или многогранного типа. В первом случае максимальное распространение обеспечивается при изготовлении стандартных резцов, во втором – резцов для станков ЧПУ. Первый вид инструмента подвергается ручной заточке, а второй – автоматизированной, с использованием специального оборудования.

Вернуться к содержанию

Особенности производства

Изготовление сплава Т15К6 заключается в выполнении следующих процессов в установленной последовательности:

Восстановление кобальта, титана и вольфрама из оксидов для получения чистого вещества и карбидных соединений.
Использование шихты размером 1-2 мкм, которую получают посредством перемалывания на шаровых мельницах с делением на фракции.
Соединение компонентов в соответствии с пропорцией.
Холодное прессование с использованием клеящего состава, который обеспечивает создание и сохранение формы.
Спекание твердого сплава Т15К6 при 1400 С, в диапазоне 800-850 С происходит высыхание клея. При требуемом нагреве происходит переход кобальта в жидкое состояние, и смачивание карбидов вольфрама и титана. При кристаллизации он обеспечивает твердость материала посредством создания прочной кристаллической решетки.
Мехобработка с помощью инструментов с алмазным напылением.
Дополнительное нанесение специального покрытия (нитрита титана и пр.) при необходимости.

Вернуться к содержанию

Аналоги

Аналоги сплава Т15К6 выпускаются практически во всех странах. К наиболее распространенным материалам относятся:

чешский S1;
шведский MC111;
немецкие HT01, HS123.

Шведские производители признаны лидерами в сфере производства твердых сплавов.

Смотрите также:

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Т15К6

Т15К6 Челябинск

Марка :	Т15К6
Классификация :	Сплавы твердые спеченные
Дополнение:	Титановольфрамовая группа
Применение:	Для обработки материалов резанием: Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала Т15К6 ГОСТ 3882- 74

Co	–
до 6	Carbides: WC= 79 %. TiC= 15 %

Примечание: В последней версии ГОСТа 3882-74 (с изменениями 1-6) хим. состав отсутствует

Свойства материала Т15К6

Предел прочности при изгибе 1176 Н/мм ²
Плотность 11.1-11.6 г/см ³
Твердость HRA не менее 90.0

Зарубежные аналоги материала Т15К6

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия	Швеция	Болгария	Венгрия	Польша	Чехия
DIN,WNr	SS	BDS	MSZ	PN	CSN

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	-Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	-Относительное сужение , [ % ]
KCU	-Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o-T ) , [1/Град]
l	-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	-Плотность материала , [кг/м³]
C	-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o-T ), [Дж/(кг·град)]
R	-Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Т15К6-Сплавы твердые спеченные
Т15К6-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал Т15К6 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует

материал Т15К6 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал Т15К6 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал Т15К6 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Сплав Т15К6: расшифровка, свойства, применение

Применение сплава Т15К6

Начнем, пожалуй, с самого простого. Первое, что вам следует понять, это то, что этот материал предназначен в основном для механической обработки сплавов и металлов. Чаще всего из него изготавливают резцовые плашки для токарных станков по металлу, реже – развертки для доводки выравнивания отверстий в заготовке, зенковки для снятия внутренних фасок тех же отверстий, фрезы для снятия определенного количества металла с поверхности заготовки, а также выборки углублений и формирования отверстий сложной формы. Последние три инструмента чаще всего используются для финальной, более деликатной обработки металлоизделия в то время, как резцами часто проводится грубая обработка детали, то есть придание основной формы.

Классификация твердых сплавов по группам

Это достаточно большая область металлургии, в которую попадают все карбид-вольфрамовые соединения, полученные указанным выше способом. Поэтому их разделяют на категории по нескольким основаниям.

По составу химических элементов

Это происходит чаще всего. Во главу угла ставится именно процентное содержание различных металлических веществ и неметаллов. Это логично, потому что знающий человек именно по данному показателю будет оценивать основные характеристики, прочностные качества.

Практически все в группе – вольфрамовые. Но так как это дорогостоящий и довольно дефицитный компонент, то сейчас создают новую группу безвольфрамовых – керамиты. В их составе карбиды титана, карбонитриды титана, которые связаны основой из никеля и молибдена.

По технологии производства

Мы ранее описывали наиболее распространенный процесс приготовления. Но на этот момент в металлургической промышленности активно используются два метода. Стоит отметить, что в зависимости от того, какой из них применяется, меняются и характерные особенности полученного результата. Различают сплавы:

Спеченные. Применяется термическое спекание, а в качестве материалов берутся порошки. То, что все металлы находятся в измельченном виде, увеличивает смешиваемость, ускоряет диффузионный процесс, делая итоговый слиток максимально монолитным. При этом важно отметить, что такие заготовки поддаются не любой металлообработке, а только шлифованию и обработке лазером, ультразвуком, травлением в кислотах, но не резанию, не механическим способам воздействия. Литые. Методы получения – плавка и литье. Это довольно затратно, поскольку компоненты в основном имеют достаточно высокую температуру плавления. Зато результат получается очень хороший – монолитный, целый блок, который уже можно не бояться обрабатывать всеми известными способами – резкой, закалкой, отжигом, старением и пр. В основном они применяются для наплавки на инструмент или часть детали, которая быстро изнашивается.

По области применения твердых сплавов и их свойств

Здесь актуальной будет та классификация, которую мы уже приводили в рамках маркировки. Это именно те буквы, которые проставляются в конце аббревиатуры на марке. Таким образом, чаще всего из них делают инструменты для металлообработки, поскольку они получаются:

прочные – во время контакта с другим любым металлом не остается дефектов;
износостойкие – что очень важно для дорогостоящих резцов;
жаропрочные – при непосредственном трении образуется очень высокая температура.

Если речь идет о материале, полученном литьем, то еще один вариант применения – наплавка. То есть расплавленной смесью покрывается часть детали, чтобы усовершенствовать характеристики рабочего элемента в целом.

На этом промышленность не заканчивает свои запросы. Чем больше появляется потребностей, тем шире ассортимент соединений – выплавляют новую рецептуру, которая классифицируется по новому определению. Ниже мы более подробно поговорим об области применения твердых сталей.

Вольфрамосодержащие соединения

Вольфрам является самым тугоплавким металлом во всей периодической таблице. Именно по этой причине его активно применяют в металлургии. В основном в марках типа ВК6, ВК3М, которые являются очень популярными, содержание этого вещества является подавляющим – 94%, 97% и даже более.

Приведем пример на ВК8 – именно его очень часто используют для того, чтобы изготавливать резцы. Они очень прочные, настолько, что без проблем и сложностей обрабатывают чугун. При этом метод – бесстружковый.

Титановольфрамосодержащие виды твердых сплавов

По названию уже видно, что кроме вольфрама (основы) здесь активную роль играет титан, но не только. Немаловажное значение обычно отведено кобальту. Какой инструментальный состав получается из таких марок, как Т5К10? Для металлообработки на высоком скоростном режиме. Также они способны обрабатывать металлы с повышенной прочностью и теплостойкостью. Для примера: это может быть износостойкий резец по закаленной стали.

Расшифровка стали Т15К6

Как нетрудно догадаться, сталь обладает как минимум незаурядными показателями прочности, так как применяется для изготовления режущего инструмента для токарной обработки металлов. И речь идет не о банальной твердости, но и об устойчивости к нагрузкам, ибо во время точения резец испытывает постоянную боковую нагрузку. И, конечно же, стойкость к повышенным температурам тоже крайне важна, ведь в процессе обработки в месте соприкосновения детали с режущей кромкой резца возникает трение.

Подобными характеристиками может обладать, пожалуй, только быстрорежущая вольфрамосодержащая сталь. Однако расшифровка Т15К6 дает понять наверняка – это никакая не быстрорежущая сталь, а сверхтвердый сплав, состоящий из нескольких сортов карбидов с добавлением некого связующего вещества. Так, по своей сути, это больше похоже на простой композитный материал из углеродосодержащих компонентов, нежели на сталь, однако во многих источниках Т15К6 нарекают именно сталью.

Из чего же конкретно и состоят резцы из Т15К6? Расшифровка условного наименования сплава нам сообщает, что его химический состав выглядит следующим образом:

15% карбида титана;
6% кобальта.

Однако это лишь 21% от общей массы. Что же до доминирующего элемента, то в данном случае это карбид вольфрама.

Особенности производства

Изготовление твёрдых сплавов по технологии порошковой металлургии выполняют в следующей последовательности:

Для получения карбидов и чистого кобальта используют технологии их восстановления из оксидов;
Для производства размер частиц не должен превышить 1 — 2 мкм. И можно получить только на шаровых мельницах с последующим просеиванием.
Перемешивание компонентов в пропорциях которые соответствуют химическому составу сплава.
Холодное прессование, для этого в полученную смесь вносят клей, который обеспечивает формование будущего изделия и сохранность её до окончательной формы.
Предпоследняя операция — это спекание. Этот процесс происходит при температуре 1400 ºC. Во время нагрева, по достижении температуры 800 — 850 ºC клей выгорает. При максимальной температуре кобальт переходит в жидкое состояние и смачивает частицы порошков карбидов. По мере остывания, кобальт начинает кристаллизоваться и происходит соединение частиц.
Последняя операция — это механическая обработка заготовок. Для этого применяют инструмент с алмазным напылением. Другой попросту для этой операции не подойдет.

Для улучшения режущих свойств изделия на них могут наносить специальные покрытия, например, нитрид титана.

Свойства

Если вы знаете школьную программу по химии, то, скорее всего, вспомните, что собой представляет карбид сам по себе. Это сплав металлов (или неметаллов) с углеродом. В большинстве случаев они обладают высокой твердостью, что, в целом, неудивительно из-за высокого содержания углерода, и устойчивостью к повышенным температурам.

Если же “расшифровать” Т15К5 по составляющим, то мы получим примерно следующее:

Карбид вольфрама обладает феноменальной прочностью. Если точнее, то его прочность составляет примерно 93 единицы по шкале Роквелла или же 9 по шкале Мооса. Чтобы было проще, можно оговориться, что карбид вольфрама по прочности уступает лишь алмазу.
Карбид титана обладает теми же прочностными характеристиками, однако, в отличие от карбида вольфрама, он чуть более устойчив к воздействию высоких температур.
Кобальт здесь играет роль связующего вещества, однако также повышает общую жаростойкость материала.

Номенклатура

Аналоги

Конечно же, выплавка стали и ее последующая обработка – явление, можно сказать, распространенное, а значит, и средства для той самой обработки должны быть распространены повсеместно и в больших количествах. И неудивительно, что среди такого множества имеется несколько сплавов, напоминающих наш Т15К6. Расшифровка аббревиатур будет, скорее всего, отличаться, так как система обозначения у каждой страны может разниться, но в целом состав сплавов близок или идентичен российскому аналогу.

Итак, список выглядит примерно так:

Швеция – МС111;
Польша – S10 и S10S;
Германия – HS123, HT01 и HT02;
Чехия – S1, T2.

Зная эти наименования, вы без труда сможете найти резец из необходимого вам сплава.

Откуда берется разница и чем она обуславливается

Табличные характеристики сплава ВК8 достигаются на производстве чаще всего методами порошковой металлургии. Отдельные элементы будущего оборудования прессуются в формы и спекаются при температурах плавления кобальта. Как результат получают довольно надежные пластины для резцов, сверла.

Расшифровка сплава ВК8 проста: содержание карбида вольфрама 92, кобальта 8% и всегда сохраняется таковым для конкретной маркировки. Иногда этот состав ошибочно относят к Победиту (90/10), но отличие в 2% принципиально для вольфрамовых соединений.

Более того металлургами было замечено, что твердость сплава ВК8, вышедшего с конвейера по таблице Роквелла колеблется от 91% иногда до 86% (при абсолютно идентичных пропорциях вольфрама и кобальта). Казалось бы, всего 5%, но они сильно влияли на предел прочности при изгибе, МПа. В первом случае он чуть ли не вдвое (2800) превышал значения ГОСТ 3882 (1670).

Склад с резцами и пластинами ВК8

Дополнительные исследования показали, что отличия распространяются на плотность материалов 14,8 и 14,6 г/см 3 , ударную прочность, 35-30 кДж/м², а также оценочную характеристику, связанную с антикоррозийными свойствами металла, находящегося в морской воде.

Сталь 09г2с: характеристики и применение

Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.
Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.

Марка 09г2с, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях. Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок. При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из из ст 09г2с в суровых климатических условиях.

Сталь 09г2с применяется при строительстве РВС для хранения нефтепродуктов на Севере

Под это описание, также хорошо подходит сталь 09г2с-15. Ее используют по всем перечисленным пунктам. Остается только добавить, что кроме сварки, монтаж может производится болтовыми соединительными элементами. Устойчивость металла к химическим воздействиям делает его интересным в соответствующей отрасли. При этом высокие механические качества используют для строительства мостов, дорог, портовых станций, прочего.

Популярна у строителей и марка 09г2с-12. Она также обладает стабильными пластическими свойствами. Отличается особым химическим составом, в который входит мышьяк. Задействуется для изготовления трубопроводной арматуры. Не может применяется в пищевой промышленности.

На севере России многокилометровые магистрали трубопроводов возведены, как раз из этой марки. Там, как нигде полезны устойчивость к морозам и легкая свариваемость изделий. Это позволяет создавать сложные, одновременно социально значимые объекты (металлоконструкции) из 09г2с и аналогов.

Одновременно с этим для городов с умеренным или континентальным климатом сталь 09г2с по ГОСТам различной нумерации подходит для облагораживания улиц. Квадратная труба крайне популярна в качестве ограждений, столбиков для рекламных щитков, установки передвижных торговых площадок, много другого. С этими же целями используют и прямоугольную конфигурацию изделий.

Сталь 09г2с, характеристики которой уже довольно подробно рассмотрены в данном изложении, интересна для сварщиков независимо от способа выполнения работ. Особенно популярны фланцы из этого материала. Особенности работы описаны в ГОСТ19281-73. Мастера довольно радушно воспринимают новость о необходимости работы с этой маркой.

Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с

Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.

Дополнительной причиной использования сплавов этой марки – высокая экономичность, достигаемая не только за счет дешевизны производства. Легкость и быстрота возведения зданий, сооружений, монтажа оборудования – также позволяют оптимизировать расходы предприятий разных отраслей.

Обозначения марок сталей и сплавов

Сталь 9хс и хвг: характеристика, термообработка и применение
В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода

в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают: С- кремний, Г-марганец, Н- никель, М-молибден,

П-фосфор,Х- хром, К-кобальт,Т-титан,Ю-алюминий, Д- медь, В-вольфрам, Ф- ванадий, Р-бор, А-азот,

Н- ниобий, Ц-цирконий.

Цифры ,стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах.

Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу)

В углеродистых конструкционных сталях в конце (кп, пс, сп соответственно — кипящая, полуспокойная, спокойная) зависит от степени раскисления. К примеру Сталь 3кп и.т.д. кипящая. не подходит для сварки т.к. будет кипеть — окисляться. т.к. в процессе выплавки ее не раскислили глубоко. Каждая марка имеет свое назначение.

Твердые сплавы. Виды, области применения

Твёрдые сплавы получают методами порошковой металлургии в виде пластин. Основными компонентами таких сплавов являются карбиды вольфрама (WC), титана (TiC) и тантала (ТаС), мельчайшие частицы которых соединены сравнительно мягким и менее тугоплавким кобальтом. Карбиды придают сплаву высокую твёрдость и теплостойкость, кобальт – прочность на изгиб.

Твердые сплавы имеют высокую твердость – 72…76 HRC и теплостойкость до 850… 1000 °С. Это позволяет работать со скоростями резания в 3 – 4 раза большими, чем инструментами из быстрорежущих сталей.

Применяемые в настоящее время твердые сплавы делятся на:

Вольфрамовые сплавы группы ВК: ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М, ВК6-ОМ, ВК8 и др. В условном обозначении цифра показывает процентное содержание кобальта. Например, обозначение ВК8 показывает, что в нем 8 % кобальта и 92 % карбидов вольфрама. Буквами М и ОМ обозначается мелкозернистая и особо мелкозернистая структура;
Титановольфрамовые сплавы группы ТК: Т5К10, Т15К6, Т14К8, ТЗОК4, Т60К6 и др. В условном обозначении цифра, стоящая после буквы Т, показывает процентное содержание карбидов титана, после буквы К — кобальта, остальное — карбиды вольфрама;
Титанотанталовольфрамовые сплавы группы ТТК: ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 и др. В условном обозначении цифры, стоящие после буквы Т, показывают процентное содержание карбидов титана и тантала, после буквы К – кобальта, остальное – карбиды вольфрама.

Твердые сплавы выпускаются в виде стандартизованных пластин, которые припаиваются, или крепятся механически к державкам из конструкционной стали.

Правильным выбором марки твердого сплава обеспечивается эффективная эксплуатация режущих инструментов. Для конкретного случая обработки сплав выбирают исходя из оптимального сочетания его теплостойкости и прочности. Например, сплавы группы ТК имеют более высокую теплостойкость, чем сплавы ВК. Инструменты, изготовленные из этих сплавов (ТК), могут использоваться при высоких скоростях резания, поэтому их широко применяют при обработке сталей.

Инструменты из твердых сплавов группы ВК применяют при обработке деталей из конструкционных сталей в условиях низкой жесткости системы СПИД, при прерывистом резании, при работе с ударами, а также при обработке хрупких материалов типа чугуна, что обусловлено повышенной прочностью этой группы твердых сплавов и невысокими температурами в зоне резания.

Такие сплавы используются также при обработке деталей из высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов. Это объясняется тем, что наличие в большинстве этих материалов титана вызывает повышенную адгезию со сплавами группы ТК, также содержащими титан. Кроме того, сплавы группы ТК имеют значительно худшую теплопроводность и более низкую прочность, чем сплавы ВК.

Сплавы группы ТТК занимают промежуточное положение между сплавами ТК и ВК. Сплавы ТТК по применимости – универсальны.

Основная область их применения – резание с очень большими сечениями срезаемого слоя, тяжёлыми ударами и малыми скоростями резания (строгание и долбление).

Сплавы с низким процентным содержанием кобальта (Т30К4, ВК3, ВК4) обладают высокой твёрдостью, малой прочностью на изгиб и меньшей вязкостью. Применяются для чистовых операций. Наоборот, сплавы с большим содержанием кобальта (ВК8, Т14К8, Т5К10) являются более вязкими, обладают высокой прочностью на изгиб и применяются при снятии стружек большого сечения на черновых операциях.

Работоспособность твердых сплавов значительно возрастает при нанесении на них износостойких покрытий.

Марки твердых сплавов

Марка сплава	Характеристики сплава	Область применения ISO	Применение
A10		М05-М15, К05-К15, N05-N20, S05-S15, Н10-Н15	~ современный аналог сплава ВК6OМ; ~ чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.
A20		М15-М25, S10-S20	~ современный аналог сплава ВП322; ~ получистовая обработка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана.
A30		M20-M30, S15-S25	~ современный аналог сплава ВК10ХОМ; ~ черновая и получистовая обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, некоторых марок коррозионно-стойких сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.
B20		К15-К25, N15-N30, S10-S20, М15-М25	~ современный аналог сплава МС321; ~ получистовое и черновое точение заготовок из чугунов, жаропрочных сталейи сплавов, коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллов при средних скоростях резания, сечениях среза; ~ получистовое и черновое фрезерование заготовок из чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена; ~ высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
B35		К20-К35, S20-S30, М25-М40, N25-N30	~ современный аналог сплава ВК8; ~ черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана; ~ черновое фрезерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавовтитана.
h20		Р05-Р20	~ современный аналог сплава Т15К6; ~ получистовое точение при непрерывном резании; ~ чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей; ~ получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей углеродистых и легированных сталей.
h40		Р25-Р35	~ современный аналог сплава Т5К10; ~ черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании; ~ фасонное точение углеродистых и легированных сталей, преимущественнов виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине; ~ черновое фрезерование прерывистых поверхностей углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.
T20		М15-М25	~ современный аналог сплава МС221; ~ по лучистовое и черновое точение,коррозионно-стойких сталей; ~ высокая износостойкость и механическая,ггоочноеть режущих кромок.
T40		Р30-Р50, М25-М35	~ современный аналог сплава МС146; ~ черновое точение штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза; ~ черновое фрезерование отливок, штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза; ~ высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
B25		К20-К30	~ современный аналог сплава ВК6; ~ черновое и получерновое точение серого чугуна; ~ получистовое фрезерование сплошных поверхностей серогочугуна.
H05		Р01-Р05, Н15-Н25	~ современный аналог сплава Т3 0К4; ~ чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей; ~ обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).
h30		Р15-Р25	~ современный аналог сплава Т14К8; ~ черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании; ~ по лучистовое и чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.
T50		Р40-Р50, М30-М40	~ современный аналог сплава ТТ7К12; ~ тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких сталей.
AP10AT(AM)	Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой.	М05-М15, S05-S15, Н10-Н15, N01-N15, К05-К10	~ чистовая и получистовая обработка коррозионно- стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, чугуна, материалов повышенной твердости; ~ чистовое фрезерование чугунов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.
AP30AT(AM)	Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой.	М15-М30, S10-S25	~ получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов;~ используется при высоких требованиях к точности и качеству поверхности; ~ получистовое, черновое фрезерование коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.
BC20HT	Твёрдый сплав с покрытием CVD	К10-К20, Н15-Н20	~ чистовая и получистовая обработка всех видов чугунов; ~ высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания; ~ твердая основа.
BC25HT	Твёрдый сплав с покрытием CVD	К15-К25	~ чистовая и получистовая обработка чугуна; ~ высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.
BC35PT	Твёрдый сплав с покрытием CVD	К20-К30, М20-М35	~ сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания; ~ прочная основа.
BP20AM	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	М10-М15, S10-S20, К10-К25, N10-N30	~ чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов; ~ чистовое и получистовое фрезерование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), жаропрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей; ~ фрезерование алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки).
BP35AM	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	М25-М40, К25-К35, S15-S30	~ прочный сплав для черновой обработки коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сталей и сплавов в том числе титана при неблагоприятных условиях резания; ~ черновое фрезерование чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титана.
TC20PT	Твёрдый сплав с покрытием CVD	Р10-Р25	~ чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания; ~ высокая износостойкость.
TC20PT-P	Твердый сплав с покрытием CVD	Р10-Р25	~ Улучшенный вариант сплава ТС20РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.
TC40PT	Твёрдый сплав с покрытием CVD	Р20-Р40, М20-М30	~ высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания; ~ прочная основа.
TC40PT-P	Твёрдый сплав с покрытием CVD	Р20-Р40, М20-М30	~ Улучшенный вариант сплава ТС40РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.
TP40AM	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	Р30-Р50	~ прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных условиях; ~ получистовое, черновое фрезерование отливок, поковок, штамповок из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей; ~ высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок. ~ средние и малые скорости резания. ~ средние и большие сечения среза.
BP20TT	Твердый сплав с покрытием PVD	М10-М20	~ чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей.
HP10TT	Твердый сплав с покрытием PVD	Р05-Р15	~ чистовая обработка стали и стального литья.
HP30TT	Твердый сплав с покрытием PVD	Р20-Р35	~ получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.
TC20HT	Твёрдый сплав с покрытием CVD	Р10-Р25	~ чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания; ~ высокая износостойкость.
TC35PT	Твёрдый сплав с покрытием CVD	Р25-Р40	~ высокопроизводительная обработка стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях; ~ прочная основа
TP20AM	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	Р15-Р30	~ чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при высоких и средних скоростях резания; ~ чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей; ~ средние и высокие скорости резания; ~ среднее сечение среза.
TP20TT	Твердый сплав с покрытием PVD	М10-М25	~ чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при высоких и средних скоростях резания.
TP40TT	Твердый сплав с покрытием PVD	М20-М35	~ прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных и коррозионно- стойких сталей при неблагоприятных условиях.
T25		Р15-Р30, М10-М20	~ современный аналог сплава МС137; ~ фрезерование в хороших и средних условиях резания заготовок из конструкционных, автоматных, инструментальных, коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних скоростях резания и сечениях среза; -высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
TP20AM	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	Р10-Р20, М10-М20	~ чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей; ~ средние и высокие скорости резания; ~ среднее сечение среза.
ВР25АМ	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	К10-К20	~ получистовое фрезерование чугуна.
НР10АМ	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	Р05-Р15	~ чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей; ~ высокая скорость резания. ~ малые сечения среза
НРЗ0АМ	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	Р20-Р35	~ черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей в виде поковок, отливок, штамповок по корке и окалине.
A04		Р15-Р30, М10-М25, К10-K30, N10-N30, S10-S30	~ субмикронный сплав для получистовой и черновой обработки (фрезерование и сверление) легированных, жаропрочных, коррозионно-стойких сталей, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и чугуну.
BK3M		К01-К05, Н05-Н10	~ чистовая обработка (точение, растачивание, нарезание резьбы, развертывание) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.
BK6OM		М05-М15, К05-К15, N05-N20, S05-S15, Н10-Н15	~ чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, шабровка).
BK8		К20-К35, S20-S30, М25-М40, N25-N30	~ черновое строгание при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов; ~ обработка нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
ВП322		М15-М30, К10-К20, S10-S20	~ черновое точение, расточка и фрезерование поковок, штамповок, отливок из коррозионно-стойких, жаропрочных никель-кобальтовых, титановых сплавов, легированных чугунов при больших сечениях среза и умеренных и низких скоростях резания.
Т30К4		Р01-Р05, Н15-Н25	~ чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей; ~ обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).
Т15К6		Р05-Р20	~ получистовое точение при непрерывном резании; ~ чистовое точение при прерывистом резании; ~ получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей; ~ рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий; ~ чистовое зенкерование, развертывание; ~ другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей.
Т14К8		Р15-Р25	~ черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании; ~ получистовое и чистовое точение при прерывистом резании; ~ черновое фрезерование сплошных поверхностей; ~ рассверливание литых и кованых отверстий; ~ черновое зенкерование; ~ другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей.
Т5К10		Р25-Р35	~ черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании; ~ отрезка токарными резцами; черновое фрезерование прерывистых поверхностей; ~ другие виды обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.

Титановольфрамовый твердый сплав – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Титановольфрамовый твердый сплав

Cтраница 1

Титановольфрамовые твердые сплавы по сравнению с вольфрамовыми позволяют значительно повысить скорости резания. [1]

Титановольфрамовые твердые сплавы в основном предназначены для обработки сталей – конструкционных и легированных нормальной обрабатываемости. [2]

Титановольфрамовые твердые сплавы также выпускают нескольких марок для различных условий резания сталей. Пониженное содержание карбида титана в этом сплаве и повышенное содержание кобальта повышают его прочность, но несколько уменьшают режущие свойства. [3]

Титановольфрамовые твердые сплавы ( Т5КЮ, Т15К6, ТЗОК4 и др.) предназначены для обработки вязких материалов: стали, латуни. Сплавом Т5К10, например, оснащают режущий инструмент для чернового то-нения, а также для чистового строгания сталей ( включая стальные, штампованные заготовки и отливки) по корке и окалине. Сплавы Т15К6 и ТЗОК4 применяют для полу – чистовой и чистовой обработки. [4]

Титановольфрамовые твердые сплавы по сравнению с вольфраме – выми позволяют значительно повысить скорости резания. [5]

Титановольфрамовые твердые сплавы содержат дополнительно карбид титана. Они маркируются буквами Т, К и цифрами. По сравнению с вольфрамовыми эти сплавы обладают большей твердостью и теплостойкостью, но меньшей теплопроводностью и вязкостью. [6]

Применение титановольфрамовых твердых сплавов для обработки стали имеет большое значение. [8]

Для получения титановольфрамовых твердых сплавов в вольфрамовые сплавы прибавляют карбиаы титана за счет уменьшения карбидов вольфрама. Эти твердые сплавы при резании стали, в особенности легированной повышенной прочности, более износоустойчивы, чем вольфрамовые сплавы, и по сравнению с последними позволяют применить значительно большие скорости резания. [10]

В то же время титановольфрамовый твердый сплав ТЗОК4, содержащий около 30 % карбида титана в виде твердого раствора TiC – WC, при том же содержании кобальта подвержен меньшему износу, В данном случае повышается производительность обработки по сравнению как с чистым WC, так и со сплавом В Кб. Это, вероятно, обусловлено более высокой термодинамической устойчивостью твердого раствора TiC – WC по сравнению с карбидом вольфрама. [11]

Если обычно принято стальные детали обрабатывать титановольфрамовым твердым сплавом, то при точении жаропрочного сплава более высокую производительность показали вольфрамовые твердые сплавы. [12]

ТОСТ 3882 – 53 устанавливает четыре марки титановольфрамовых твердых сплавов, применяемых для изготовления фрез. [13]

Для пайки режущего инструмента с пластинками из вольфрамокобальтовых и титановольфрамовых твердых сплавов желательно иметь припои с относительно невысокой температурой плавления, обладающие хорошей пластичностью и достаточной прочностью. [14]

Вольфрамокобальтовые сплавы ВК8, ВК6В, ВК60М, ВКЗМ и другие ( В – крупнозернистые, М – мелкозернистые и ОМ – особомелкозернистые карбиды вольфрама) широко применяют в машиностроении для обработки чугуна, а титановольфрамовые твердые сплавы ТЗОК4, Т15К6 и другие – для обработки стали. В целях экономии дефицитных материалов за последнее время создан ряд безвольфрамовых твердых сплавов. Во многих случаях инструмент, оснащенный пластинами из них, получил ээффектнвное применение з металлообработке. Твердые сплавы используют в машиностроении не только для оснащения режущего инструмента, но и для изготовлении iinav. [15]

Страницы: 1 2

Твердые сплавы – основные свойства, классификация, область применения

Марка сплава	Предел прочности на изгиб, МПа не менее	Плотность г/см3	HRA*, не менее	Область применения
Вольфрамовая группа сплавов
ВК3	1176	15,0-15,3	89,5	Чистовая и окончательная обработка (точение, нарезание резьбы, размерная обработка отверстий и др.) серого чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов
ВК3-М	1176	15,0-15,3	91,0	Чистовая обработка (точение, растачивание, нарезание резьбы, развёртывание) твёрдых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных закалённых сталей
ВК4	1519	14,9-15,2	89,5	Черновая обработка при неравномерном сечении среза (точение, фрезерование, растачивание, рассверливание, зенкерование) при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, титана и его сплавов.
ВК6	1519	14,6-15,0	88,5	Черновая и получистовая обработка (точение, нарезание резьбы резцами, фрезерование, рассверливание и растачивание, зенкерование отверстий) серого чугуна, цветных металлов и их сплавов.
ВК6-М	1421	14,8-15,1	90,0	Получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, твёрдых чугунов, закаленных чугунов, твердой бронзы, сплавов легких металлов, обработка закаленных сталей, а также сырых углеродистых легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания
ВК6-ОМ	1274	14,7-15,0	90,5	Чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей, сталей и сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точение, растачивание, нарезание резьбы, шабровка)
ВК8	1666	14,4-14,8	87,5	Черновая обработка при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов (точение, строгание, фрезерование, сверление, зенкерование)
ВК10-ОМ	1470	14,3-14,6	88,5	Черновая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена. Изготовление монолитного инструмента.
ВК10-М	1617	14,3-14,6	88,0	Обработка стали, чугуна, некоторых марок труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным мелкоразмерным инструментом (сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование и зубофрезерование)
ВК10-ХОМ, ВК15-ХОМ	1500, 1650	14,3-14,6, 13,8	89,0 87,5	Получистовая и чистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, преимущественно точением.
Титаново-вольфрамовая группа сплавов
Т30К4	980	9,5-9,8	92,0	Чистовая обработка незакалённых и закалённых углеродистых сталей (точение, нарезание резьбы, развёртывание)
Т15К6	1176	11,1-11,6	90,0	Получистовое точение (непрерывное резание),чистовое точение (прерывное резание), нарезание резьбы резцами и вращающимися головками, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, растачивание, чистовое зенкерование, развёртывание при обработке углеродистых и легированных сталей
Т14К8	1274	11,2-11,6	89,5	То же, что и для сплава Т15К6, а так же черновая обработка при неравномерном сечении и непрерывном резании
Т5К10	1421	12,4-13,1	88,5	Черновое точение и фрезерование при неравномерном сечении и прерывистом резании, фасонное точение, отрезка резцами, чистовое строгание и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине
Т5К12	1666	13,1-13,5	87,0	Тяжёлое черновое точение при неравномерном сечении стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и др.; все виды строгания, сверления углеродистых легированных сталей
Титано-тантало-вольфрамовая группа сплавов
ТТК12	1666	13,0-13,3	87,0	То же, что и для сплава Т5К12, за исключением сверления стали. Тяжёлое черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей
ТТ8К6	1323	12,8-13,3	90,5	Чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого, ковкого и отбеленного чугунов. Непрерывное точение с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных коррозионно-стойких сталей, в том числе и закалённых. Обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза
ТТ20К9	1470	12,0-12,5	91,0	Фрезерование стали, особенно глубоких пазов, и другие виды обработки, обусловливающие повышенные требования к сопротивлению сплаватепловым и механическим циклическим нагрузкам
ТТ10К8-Б	1617	13,5-13,8	89,0	Черновая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, маломагнитных стале, жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов

Сплав т15к6: расшифровка, свойства, применение

Из этой статьи вы узнаете, для чего используется сплав Т15К6, толкование этого сокращения, конкретную химическую структуру и свойства сплава. А мы расскажем о восьми сплавах-аналогах, которые успешно используются в других странах мира.

Применение сплава Т15К6

Начнем с самого простого. Первое, что вам нужно понять, это то, что этот материал предназначен в первую очередь для обработки сплавов и металлов.Чаще всего из него изготавливают плашки для токарных станков по металлу, реже – сканы для чистовой совмещения отверстий в заготовке, зенковки для снятия внутренней фаски этих же отверстий, фрезы для снятия определенного количества металла с поверхности заготовки, так как а также углубления для отбора проб и формовочные отверстия сложной формы. Последние три инструмента чаще всего используются для окончательной, более деликатной обработки металлических изделий, тогда как резцы часто проводят черновую обработку детали, то есть придание основной формы.

Расшифровка стали Т15К6

Как нетрудно догадаться, сталь имеет как минимум необычные показатели прочности, так как используется для изготовления режущего инструмента для токарной обработки металлов. И речь идет не о банальной твердости, а о сопротивлении нагрузкам, ведь при точении инструмент испытывает постоянную боковую нагрузку. И, конечно же, чрезвычайно важна устойчивость к повышенным температурам, ведь во время обработки возникает трение в точке контакта детали и режущей кромки инструмента.

Подобными характеристиками может обладать только быстрорежущая вольфрамсодержащая сталь. Однако расшифровка Т15К6 дает понять, что это не быстрорежущая сталь, а сверхтвердый сплав, состоящий из нескольких марок карбидов с добавкой определенного связующего. Так что по своей сути он больше похож на простой композитный материал из углеродсодержащих компонентов, а не из стали, но во многих источниках Т15К6 называют сталью.

Какие именно фрезы у Т15К6? Расшифровка условного названия сплава говорит нам о том, что его химический состав следующий:

15% карбид титана;
6% кобальта.

Однако это только 21% от общей массы. Что касается доминирующего элемента, то в данном случае это карбид вольфрама.

Недвижимость

Если вы знаете школьную программу химии, то, скорее всего, помните, что такое карбид сам по себе. Это сплав металлов (или неметаллов) с углеродом. В большинстве случаев они обладают высокой твердостью, что в целом неудивительно из-за высокого содержания углерода и устойчивости к повышенным температурам.

Если «расшифровать» Т15К5 по компонентам, то получим примерно следующее:

Карбид вольфрама обладает феноменальной прочностью.В частности, его сила составляет примерно 93 единицы по шкале Роквелла или 9 по шкале Мооса. Для облегчения можно оговориться, что карбид вольфрама уступает по прочности только алмазу.
Карбид титана имеет такие же прочностные характеристики, однако, в отличие от карбида вольфрама, он немного более устойчив к высоким температурам.
Кобальт здесь играет роль связующего, но также увеличивает общую термостойкость материала.

Аналоги

Конечно, выплавка стали и ее последующая обработка – это явление, которое можно назвать широко распространенным, а это значит, что средства для одной и той же обработки должны быть распределены повсюду и в больших количествах.И неудивительно, что среди такого множества есть несколько сплавов, похожих на наш Т15К6. Аббревиатуры, скорее всего, будут разными, так как система обозначений может отличаться для каждой страны, но в целом состав сплавов аналогичен или идентичен российскому аналогу.

Итак, список выглядит так:

Швеция – MC111;
Польша – S10 и S10S;
Германия – HS123, HT01 и HT02;
Чехия – S1, T2.

Зная эти названия, вы легко найдете фрезу из нужного вам сплава.

Alloy T15K6: декодирование, поиск, поиск – Lipunan

– это искусство, которое вы можете использовать для создания металлического сплава на T15K6, его декодирования на нем, его особенностей и текстовых изображений, а также различных металлов. На abih

Нилаламан

В этой статье, вы можете использовать любой металл на T15K6, расшифровать его с помощью этого алгоритма, научиться чему-то новому и научиться всему металлическому.И вы можете сказать, что вы знаете, что такое металлический аналог, который можно использовать в различных баннерах в мире.

Paglalapat T15K6 haluang metal

Magsimula tayo sa pinakasimpleng.Ang you bagay na dapat mong maunawaan ito pangunahin, inilaan для обработки различных металлов и металлов. Кадаласан, этот инструмент предназначен для токарных станков по металлу, изготовленных из рито, основных инструментов – развертки для обработки заготовок, зенковки для обработки панелей с закругленными фасками , инструменты для обработки металла из различных заготовок, есть образцы выемок и полные отверстия в форме различных инструментов для обработки пангваки, лучший просмотр продукции из металла, создание впечатлений от прекрасных ответов, их использование, создание впечатлений.

Декодирование бакала T15K6

, который вы можете найти в своем роде, каждый из которых имеет естественные особенности, их можно использовать для создания инструментов для поиска и создания инструментов. И на хинди мы знаем, что делать, если вы не знаете, что делать, если вы чувствуете стресс, когда вы читаете, и это хорошо, как это работает. Теперь, когда вы работаете с такой температурой, она очень хорошо работает, работает с максимальной производительностью, а также делает ее более удобной для использования с самыми передовыми резцами.

Marahil the mataas na bilis na naglalaman ng bakal na nglalaman ng tungsten is maaaring magkaroon of katulad na katangian. Gayunpaman, декодирование T15K6 – хинди это очень сложный, но очень тяжелый металл, который позволяет получить много карбидов, которые могут быть использованы в качестве связующего. Кая, каканьяхан, очень прост в использовании, содержит материалы, которые используются в углеродных материалах, включая большое количество карт T15K6.

Что вы хотите знать о резцах T15K6? Расшифровка кода каждого металла содержит несколько композиций:

15% карбид титана;
6% кобальт.

Gayunpaman, 21% всего лишь Кабууанг Маса. Он предназначен для использования на элементах, поэтому он является карбидом вольфрама.

Ari-arian

Kung alam mo ang kurikulum sa kimika ng paaralan, malamang na naaalala mo kung ano ang karbid mismo.Это металл (или диметалл) с углеродом. В карахах, майрун силанг матас на тигас, кунг саан, са панкалахатан, он хинди накапливает их в своих мыслях на нилаламане углерода, и работает с матами по температуре.

Как «найти» T15K5 на основе данных, накопленных в сумме:

Карбид вольфрама может быть феноменальным. Сделать это, чтобы получить удовольствие от 93 по шкале Роквелла или 9 по шкале Мооса.Чтобы узнать больше, вы можете использовать карбид вольфрама только в ярких тонах.
Карбид титана может быть изготовлен с использованием катангов, субстанций, хинди, как карбид вольфрама, он работает с высокой температурой.
Изготовление кобальта и бумажных связующих материалов, представляющих собой самые современные материалы.

Аналог

Съемка, просмотр бакалавриата и его прослушивание, это кабабалагхан, который позволяет использовать калат, который наносит большой урон и делает его более глубоким.И на хинди можно узнать больше о каждом из многих металлов, которые несут в себе T15K6. Расшифровка декодирования очень хорошо известна, если вы хотите использовать систему распознавания для всего мира, она очень проста, она представляет собой сложную композицию из различных металлов, которая малоэффективна на русском языке.

Получить список из списка:

Швеция – MC111;
Польша – S10 на S10S;
Alemanya – HS123, HT01 на HT02;
Чехия – S1, T2.

Все это можно сделать, чтобы получить удовольствие от всего металла, который вам нужен.

комментарии от HyperComments

англ. Saklaw и disenyo upang umangkop

В зависимости от того, как просматривать записи на разных машинах и других машинах, они настраивают базовые и специальные инструменты для разработки. Есть естественные устройства скучный резак. Это сделано для того, чтобы получить малаки и малые диаметры в любом другом месте.Получить детали автомобильной промышленности, общего машиностроения и контрольно-измерительной аппаратуры (зубчатые колеса, вкладыши Silindro, подшипники, а также дополнительные детали, и другие).

Дизайн фрезы

Изготовлен из карбида вольфрама, припаянного к стальному хвостовику с плоскими рабочими поверхностями. С помощью огромного количества новых моделей устройств. Помогите многим инструментам получить лучший чип, сделанный из скучной музыки. Этот любой скучный инструмент может иметь хвостовик и очень удобен – сейчас.Samakatuwid, этот инструмент на хинди махирапский дизайн. барас может быть хугис-парихаба о пабилог на крус сексьон. Это качественно изготовлена из углеродистой стали 45. Эта информация предназначена для работы с мендрилом, и на этом уровне – для монтажа на станках, на которых выполняется резка, на каждом шагу, зависит от лаков и других материалов. Могут использоваться пластины из быстрорежущей стали P9, P18, R6M5. Другие данные по элементам из более редкого цементированного карбида (VK8, T5K10, T15K6) или минеральной керамики.

Cutter boring – hasa

Это произведение написано на хинди махирап, но может быть особенно популярным. Ginagawa ito sa isang gilingan. Результатом является отличная геометрия резки. Используйте инструмент с режущей пластиной. Набуо харап, любит жить и жить на планете. Добавление геометрии к модели выполняется с помощью различных материалов и материалов.

Тампок прослеживания

Обработка растачивания, имеет малый диаметр, иглы стружкоотведение.Это происходит на закрытой территории, чипы налицо, и когда резка прослеживается, ухудшается и запускается в любое время. Для облегчения этой проблемы, резки тулуй-тулой (охлаждающей жидкости). Siya моет и обрабатывает чипы инициализации с помощью специального стружколома, используемого в различных режущих инструментах. Это очень важно. Sinabi ukit является буташенкой с bilugan ibaba. Благодаря тому, что элемент управления чипом позволяет избежать сброса стружки, он быстро работает, как инструмент, и инструмент для сверления может быть очень полезен.

туманностей на аппарате

Сверлильные фрезы устанавливаются на оправку, изготовленную из отверстий для высокого профиля. Сила переходит на другой язык. Это может быть конический хвостовик согласно ГОСТ. Сверлильный резак не используется. При использовании малого диаметра оправки или диаметра оправки требуется переход. Эта возможность установлена для установки на конкретную машину. Вы можете использовать консольные оправки, чтобы установить резак и сделать это, чтобы сделать так, чтобы они производили продукцию с помощью небольших бутылок.Это лучше всего. Сделайте открытие отверстий на универсальном инструментальном станке, который можно использовать на токарно-расточном станке. Вы можете использовать этот инструмент с прекрасным инструментом, который поможет вам найти подходящие варианты. Мандрель хинди гинагамит. Хвостовик фрезы может быть изготовлен из нержавеющей стали (25х25, 32х35, 40х40 мм) и может быть установлен на турникет резцедержателя.

Penggerudian, perangkaan balik дан penggunaan semula. Туканг Кунчи

пенгаранг Костенко Евгений Максимович

14.Алат месин унтук мэмуат кунчи месин дэнган пеньяхкод мэмболехкан и мэмуат кунчи унтук кунчи апабила тиада кунчи асал унтук менялин. Ини Мунгкин, Керана Пенгелуар Кунчи Серинг Менгетук Код Кунчи Пада Кунчи Дан Кунчи, Дан Пакар Кунчи Акан Сегера

Дари буку Все о кафеле [Укладка своими руками] pengarang Никитко Иван

2.14. Mesin pengisar dan pengisaran Pengisaran adalah pemprosesan bahagian dan alat yang menggunakan roda penggiling berputar atau penggiling berlian, berdasarkan pemotongan lapisan bahan yang sangat tipis dari permukaan lapisan bahan yang sangat typeis dari permukaan lapisan ba3han terkeal sangat tip000 type000

Дари буку пенгаранг

Баб 6 МЕСИН КАЮ 1.Маклумат ам Peralatan kerja kayu dibahagikan kepada mesin tujuan am, mesin untuk Industri khas dan sejagat. Mesin Untuk tujuan umum merangkumi mesin Untuk memotong papan, batang, papan, pinggan;

Дари буку пенгаранг

2. Гергаджи булат Гергаджи булат дигунакан унтук мемотонг каю гергаджи, косонг, бахан панель (папан ляпис, папан серат, папан серпай). Bergantung pada operasi yang dilakukan, mesin Untuk pemotongan melintang дан мембуджур.

Дари буку пенгаранг

3.Mesin penggilingan jenis tempat tidur Setelah memotong, kayu mempunyai permukaan, permukaan kasar, risiko, kelengkungan yang tidak rata dan sejumlah kecacatan lain yang dapat dihilangkan dengan penggilingan. Далам просес пенгилинган, пермукаан ян дикалибраси джуга дипролех, ди мана анда боле менентукур

Dari buku pengarang

4. Mesin penggilingan Hidup mesin pengilangan adalah mungkin Untuk melakukan pelbagai pekerjaan: мембуат профиль Untuk bahagian dengan mencetak cetakan, липатан, алур, рабунг, дан лайн-селимгитар проработанный мелакган, дэн лэйн-лэйн-селимгитар, мелакганесукан болонг, пинту, пинту

Дари буку пенгаранг

5.Mesin Tenoning Mesin Tenoning Direka untuk memotong tenon dan kancing. Денган река бентук, мерека адалах сату дан дуа сиси. Далам sehala mesin tenoning pemotongan lonjakan дан pukulan dilakukan di satu sisi bar, dan pada dua sisi – serentak dari kedua sisi.

Dari buku pengarang

7. Mesin gabungan Mesin gabungan boleh menjalankan beberapa operasi kerja kayu yang berbeza. Месин ян палинг биаса адалах денган габунган керджа берикут: менгетам – менебал – мемотонг – менггеруди – менгисар; бергабунг –

KE Категория:

Автомобильный

Penggerudian, perangkaan balik, perangkaan balik dan penggunaan semula Untuk kerja tukang kunci dalam industrial automation

Penggerudian adalah proses latih tubimbuat lubang pada bahan pepejal.Penggerudian mencapai kelas ketepatan dan kekasaran ke-4.

Latihan dengan reka bentuk adalah spiral, dll. Aplikasi terbesar adalah latihan spiral, ян далам bentuk batangnya dapat dengan batang berbentuk silinder дан тирус. Геруди путар дибуат терутаманья дари келули berkelajuan tinggi, Untuk penggerudian besi tuang дан бахан-бахан пенингкатан кекерасан, латихан путар янг диленгкапи дэнган пинг дигунакан алой керас латихан VK8 atauj VK8 atauj karbida дигунакан дигунакан алои керас латихан VK8 атаи VK8.

Геруди путар (Гамбар 0) мемуньяй бентук батанг силиндер денган худжунг керджа тирус, янь мемуньяй дуа алур хеликс ди сиси денган кечендерунган 25-30 ° ке пакси продольный геруди.Alur ini мембранный kerepek ke arah luar. Судут менгаса пада

hujung gerudi boleh berbeza dan bergantung pada bahan yang sedang diproses. Untuk pemprosesan bahan lembut mestilah dari 80 hingga 90 °, Untuk besi dan besi tuang 116-118 °, Untuk logam yang sangat keras 130-140 °.

Mengasah gerudi. Semasa operasi, latihan habis di sepanjang permukaan depan dan belakang, chamfer dipicu, sudut dibulatkan (Гамб. 1, а). Латихан тумпул диасах пада месин менгашах. Pengendalian elemen utama bahagian pemotongan dilakukan oleh templat (гамб.1, б).

Наси. 0. Путар геруди: 1 – бахагский керджа геруди, 2 – лехер, 3 – батанг, 4 – каки, 5 – алур, 6 – булу, 7 – селах пандуан (пита), 8 – пермукаан пенаджам белаканг, 9 – мемотонг тепи, 10 – пеломпат, 11 – пемотонг бахагский

Penggerudian руководство dijalankan latih tubi tangan, latihan elektrik dan latihan pneumatik.

Bor tangan (rajah 2) terdiri daripada gelendong di mana chuck terletak, roda gigi serong (terdiri dari besar dan kecil roda gear), пемеганг тетап, пемеганг бергерак дан биб.Бор dimasukkan ke dalam chuck дан terpaku di dalamnya. Semasa menggerudi, tukang kunci memegang gerudi dengan tangan kirinya dengan pegangan tetap, dan dengan tangan kanannya memutar pegangan yang bergerak, meletakkan dadanya di atas alas.

Наси. 1. Rajah haus (a) dan templat untuk menguji elemen utama (b) геруди

Bor elektrik (Gamb. 3) terdiri daripada motor elektrik yang terletak di badan gerudi, roda gigi dan gelendong dengan chuck di mana gerudi dijepit.Membezakan latih tubi elektrik jenis cahaya – Untuk lubang penggerudian dengan диаметром 15 мм, dalam bentuk, пистолет; jenis sederhana – untuk lubang penggerudian dengan диаметром 15-20 мм dengan pemegang tertutup di hujungnya; Дженис Берат – Untuk lubang penggerudian hingga 32 мм dengan dua pegangan sisi dan rehat dada.

Наси. 2. Бор танган: 1 – патрон, 2 – шестерня, 3 – ручка бергерак, 4 – нагрудник, б – пеганган тэтап

Бор пневматик (раджа 4) дихасилкан дэнган мотор пневматик дженис поршневой дан путар.Бор пневматик сенанг дигунакан, керана мэмпуньяи дэнси дан берат ян кесил. Mesin penggerudian digunakan Untuk menggerakkan proses penggerudian.

Наси. 3. Бор электрик: 1 – пемеганг, 2 – бадан, 3 – гелендонг

Mesin penggerudian dibahagikan kepada penggerudian meja, penggerudian menegak dan penggerudian radial. Mesin penggerudian bangku direka untuk menggerudi lubang диаметром kecil (hingga 12-15 мм). Penggerudian Radial

mesin digunakan untuk menggerudi lubang di bahagian besar.Mereka memungkinkan untuk mesin lubang di mana sahaja di bahagian dalam kawasan annular.

Ян палинг мелуас адалах месин пенггерудиан менегак седжагат (Гамб. 5). Bahan kerja atau benda kerja yang hendak dimesin diletakkan di atas meja yang boleh dinaikkan dan diturunkan dengan skru. Dengan menggunakan pemegang, meja dipasang di tempat tidur pada ketinggian yang diperlukan. Bor dipasang дан dilekatkan pada gelendong. Шпиндель digerakkan oleh motor elektrik melalui kotak gear, suapan automatik dilakukan oleh kotak umpan.Pergerakan menegak gelendong dilakukan secara manual dengan roda tangan.

Наси. 4. Герудий пневматик: 1 – гелендонг, 2 – бадан, 3 – путинг

Teknik penggerudian. Penggerudian dilakukan mengikut penandaan, di sepanjang konduktor, menggunakan peranti pemasangan sejagat (USP).

Semasa penggerudian, lubang ditandai sesuai dengan tanda, lubang itu ditebuk di sekeliling lilitan dan di tengahnya, benda kerja yang akan diproses dipasang di alat naib atau di alat lain.Penggerudian ди sepanjang tanda biasanya dilakukan dalam dua langkah. Pertama, lubang digerudi hingga kedalaman seperempat диаметр. Sekiranya lubang yang dihasilkan (buta) bertepatan dengan lubang yang ditandai, teruskan penggerudian, jika tidak, betulkan pemasangan gerudi dan kemudian teruskan penggerudian.

Semasa menggerudi lubang untuk benang, perlu menggunakan manual rujukan untuk memilih ukuran диаметр геруди sesuai dengan jenis benang, serta mempertimbangkan sifat mekanik bahan yang akan diproses.

Semasa memproses sebilangan besar bahagian yang serupa, konduktor digunakan. Мерека тердири дари бадан, ди мана бахагиан это diletakkan дан berorientasi pada posisi tertentu, дан piring jig dengan lubang дан втулка джиг ditekan ke dalamnya untuk memandu latihan.

Sebagai tambahan kepada konduktor, peranti pemasangan sejagat (USP) digunakan, yang terdiri daripada element dinormalisasi (plat dengan slot berbentuk T, bahagian pemasangan – pin, cakera, kunci, pelekapik, plekapik, plekapand.Mereka digunakan untuk memasang peranti untuk operasi tertentu. Пада акхир керджа, перанти дибонгкар, дан бахагання дигунакан семула. USP mengurangkan kos pemprosesan dengan ketara dan memberikan ketepatan yang tinggi.

зенковка dan itu disbut pemprosesan lubang berikutnya (setelah pengeboran), yang terdiri dari menghilangkan burr, menghapus (снятие фаски и dan mendapatkan ceruk atau tirus silinder di bahagian pintu kepinkada. силиндер дан керуцут (Gamb.6, а, б). Противодействующий вирус дигунакан для мимпрозирования вируса церуктируса для кепала скру, заклепка бута, ингап. Pancutan tirus boleh didapati dalam sudut 60, 75, 90 дан 120 °.

Cinder silinder memproses alur silinder untuk pengikat, satah bos. Pendingin silinder mempunyai pin panduan yang sesuai dengan lubang Untuk dimesin дан disediakan arah yang betul perangkaan kaunter. Pendingin diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi дан плат karbida.

Наси. 5. Mesin penggerudian menegak tunggal-gelendong: 1 – скру, 2 – межа, 3 – гелендонг, 4 – рода рода, 5 – котак умпан, 6 – котак шестеренка, 7 – моторный электрик, 8 – пемеганг, 9 – темпат тидур

зенковка дан е – операции untuk meningkatkan ukuran atau mengubah bentuk lubang yang diperoleh dengan menggerudi, menebuk atau members.Semasa berfikir balas, ketepatan diperoleh untuk – kelas 5.

Lubang-lubang itu dihitung dengan kaunter. Олег пенампилан зенковка menyerupai геруди дан тердири дарипада элемент асас ян сама, тетапи мемуньяи лебих баньяк худжунг (3-4) дан алур линкаран. Dengan reka bentuk, грузила dibahagikan kepada pepejal (Gambar 7, a), dipasang (Gambar 7, b) dengan plat terpateri dan pasang siap dengan pisau pasang (Gambar 7, c). Bahan untuk penyekat kaunter: keluli berkelajuan tinggi R9, R18, R9K5, R9KYu, plat gred aloi keras VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6.Зенковка dilakukan pada mesin penggerudian atau menggunakan latihan elektrik dan pneumatik.

Развертывание – menyelesaikan lubang selepas penggerudian, merenung atau membersosankan untuk memberiremeka ketepatan tinggi dan kekasaran rendah. Penerapan mencapai kelas ketepatan ke-2-3 dan kelas kekasaran.

Развертка Pemanasan semula lubang dilakukan oleh alat.

Menurut bentuk lubang yang sedang dimesin, развертки dibagi menjadi silinder dan kerucut, sesuai dengan kaedah aplikasi – menjadi manual dan mesin, sesuai dengan kaedah pengikat – ke ekor dan dipasang.

Руководство по развертке Alat (раджа 58) terdiri daripada bahagian kerja dan batang. Shank berbentuk silinder dengan segiempat di hujung untuk sepana. Багагский керджа дибахагикан кепада пемотонган дан пенгукуран. Багагианский пемотонг мэмпуньяи бентук керукут денган судут кон пенгамбилан

Агар алат ример масук ке далам лубанг денган бебас, диаметр бахаги пенгамбилан дибуат лебих кесил дарипада диаметр любанг пра-месин. Bahagian kalibrasi mengarahkan reamer ke dalam lubang dan menentukurkannya, pada kon pengambilan ia mempunyai bentuk silinder, lebih dekat dengan batang – kon terbalik untuk mengurangkan geseran.

Наси. 6. Зенковки: а – силиндер, б – кон

Наси. 7. Зенковки: а – падат, б – дипасанг, в – денган писау пемалам

Биланган гиги сапу адалах сама рата – 6, 8, 10, 12; lakukan dengan langkah yang tidak rata, yang memberikan pemprosesan yang lebih baik.

Mesin reamer berbeza dengan reamer manual di bahagian kerja yang lebih pendek dan leher panjang (untuk reaming lubang dalam). Kon pengambilanmereka pendek dengan sudut cp = 5 ° Untuk memproses bahan rapuh dan cp = 15 ° Untuk bahan likat.Развертки yang dilengkapi dengan aloi keras mempunyai sudut φ = 35-45 °.

Reamers tirus digunakan untuk memproses lubang silinder pra-bor ke tirus atau untuk menentukurkan lubang tirus yang dibuat dengan cara lain.

Ручная развертка Alat diperbuat daripada keluli U12A, 9XC, P9 dan P18, развертка mesin diperbuat daripada keluli P9, P18, RK8; Mereka dilengkapi dengan aloi keras VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6. Багагинское kerja diproses secara termal.

Наси. 8.Elemen asas sapuan silinder manual

Развертки Pada, номинальный диаметр digunakan (pada prefabrikasi – диаметр pengehad), bilangan mengikut ketepatan atau sesuai untuk kelas reamer, keluli atau aloi keras siap. Пада развертки kerucut, номинальный диаметр atau bilangan kerucut, tirus, keluli ditandakan.

Пеньебаран инструкция. Руководство по развертыванию Dengan, alat ini diputar oleh roda tangan. Untuk memproses lubang dalam, sambungan dilekapkan pada reamer. Бахан керджа атау бахагиан кесил дипасанг пада алат наиб, дан ян бесар дипрозес танпа дийкат.

Penyebaran mesin dilakukan pada mesin penggerudian, serta menggunakan alat kuasa.

Sebaiknya pasang semula segera setelah penggerudian, tanpa memasang semula bahagiannya. Ини memastikan penjajaran lubang. Semasa mengusahakan mesin, mandel berayun digunakan, alat ini memungkinkan pembekal untuk menyelaraskan diri di sepanjang paksi lubang pra-mesin дан mengecualikan pengaruh ketidaktepatan mesin pada ketepatan lubang.

KE Категория: – Automotif

Penggerudian adalah prosesmbuat lubang pada bahan padat dengan alat pemotong – геруди.Penggerudian digunakan: untuk mendapatkan lubang yang tidak kritikal, tahap ketepatan yang rendah dan kelas kekasaran yang rendah, misalnya, untuk memasang bolt, заклепка, kancing, dll .;

untuk memuat lubang untuk mengetuk, menambak dan memusingkan balik.

Reaming merujuk kepada peningkatan ukuran lubang pada bahan pepejal yang diperoleh dengan kaedah литье, пенемпаан, штамповка, atau kaedah lain.

Dengan penggerudian дан penangkapan semula, anda boleh mendapatkan lubang ke-10, dalam beberapa kes kualiti 11 дан kekasaran permukaan 320 80.Apabila kualiti permukaan lubang yang lebih tinggi diperlukan, ia (setelah penggerudian) juga dibalikkan kembali dan dipakaikan semula.

Ketepatan penggerudian dalam beberapa kes dapat ditingkatkan kerana penyesuaian mesin dengan teliti, gerudi atau penggerudian yang diasah dengan betul melalui alat khas yang disbut jig.

Бердасаркан река бентук дан туджуан, латихан дибезакан: спираль дан кхас (булу атау рата, унтук пенггерудианский булат, сенапанг, дигабунгкан денган алат лайн, пемусатан, dll.).

Untuk penggerudian lubang, латих туби серинг дигунакан дан, лебих джаранг, ян кхусус.

Геруди путар (Гамб. 179, а, 6, в) адалах алат пемотонг дуа гиги (бермата дуа), ян тердири дарипада дуа бахаган утама: керджа дан батанг.

бахагский керджа геруди, пада гилираннья, тердири дарипада силиндер (пандуан) дан бахагский пемотонг. Багагские силиндер мемпуняй дуа алур хеликс ян бертентанган антара сату сама лайн. Tujuanmereka adalah Untuk mengeluarkan kerepek дари lubang yang digerudi semasa gerudi sedang beroperasi.Алур пада геруди мэмпуньяи профиль кхас янь мемастикан пембентукан уджунг геруди ян бетул дан руанг ян диперлукан унтук келуарня керепек (Гамб. 180).

Бентук алур дан судут кечендерунган ω (омега) антара арах пакси геруди дан танген ке пита харус седемикян рупа сехингга, танпа мелемахкан бахаган гиги, руанг цип ян менджукупи дан пенгосонган цип мудах диседиакан. Валау багайманапун, латихан (терутаманья диаметр кесил) мелемах денган пенингкатан судут кекондонган алур хеликс.Олег Иту, унтук латихан бердиаметр кесил, судут ини дибуат лебих кесил, унтук латихан диаметр бесар, лебих бесар. Судут кекондонган серулинг heliks gerudi ialah 18 – 45 °. Untuk penggerudian keluli, мерека menggunakan gerudi dengan sudut kecondongan alur 26-30 °, Untuk penggerudian logam rapuh (тембага, гангса) – 22-25 °, untuk penggerudian logam ringan дан ликат – 40-45 °, кетика memprosesan alur, алюминий – 45 °.

Бергантунг пада арах алур хеликс, геруди путаран дибахагикан кепада танган канан (алур диарахкан сепанджанг гарис хеликс денган кенайкан дари кири ке канан, пергеракан геруди семаса операси берлаку хелра дьявол джаванум канан хелра дьяркан джаман джаман джаман джаман джаман джаман джаман кариан джаман дьявол , пергеракан берлаку сепанджанг джалан менгикут арах джем).Латих туби кири джаранг дигунакан.

Terletak di sepanjang alur heliks gerudi, dua jalur sempit di permukaan silinder gerudi dipanggil pita. Mereka berfungsi Untuk mengurangkan geseran gerudi ke dinding lubang, memandu gerudi ke dalam lubang dan memberu mengelakkan gerudi ditarik ke sisi. Бор денган диаметром 0,25 – 0,5 мм дибуат танпа лаваш.

Penurunan geseran gerudi ke dinding lubang yang digerudi juga dicapai oleh fakta bahawa bahagian gerudi mempunyai lancip terbalik, iaitu диаметр геруди ди багагиан пемотонг лебих бесар дарипада ян лайн берахир ди бетис.Perbezaan antara диаметр ini adalah 0,03 – 0,12 мм для сети 100 мм gerudi. Untuk latihan yang dilengkapi dengan sisipan karbida, tirus terbalik digunakan dari 0,1 hingga 0,3 мм Untuk setiap 100 мм panjang gerudi.

Gigi adalah bahagian дари геруди янь menonjol дари hujung bawah янь mempunyai pinggiran.

Gigi gerudi mempunyai punggung, янь merupakan bagian tersembunyi dari permukaan luar gigi, дан permukaan belakang, янь merupakan permukaan akhir gigi pada bahagian pemotong.

Permukaan alur yang menyerap tekanan cip disbut permukaan rake. Гарис хурма permukaan depan dan jejakmbentuk canggih. Гарис ян дибентук олех хурма пермукаан джеджак мевакили тепи мелинтанг. Nilainya bergantung pada диаметр геруди (rata-rata, sama dengan 0,13 диаметра геруди).

Гарис хурма пермукаан депан денган пермукаан пита мембентук тепи пита.

Tepi pemotong dihubungkan antara satu sama lain di teras (teras – badan bahagian kerja di antara alur) dengan tepi melintang pendek.Унтук кекуатан геруди ян лебих бесар, инти секара берансур-ансур менебал дари пинггир мелинтанг дан менюджу ке худжунг алур (ке арах батанг).

Sudut antara tepi pemotongan – Sudut hidung gerudi 2φ mempunyai kesan yang signifikan terhadap proses pemotongan. Dengan peningkatannya, kekuatan gerudi meningkat, tetapi pada masa yang sama daa umpan meningkat dengan mendadak. Денган пенурунан судут хидунг, пмотонган лебих мудах, тетапи бахагиан геруди мелемах.

Nilai Sudut ini dipilih bergantung pada kekerasan bahan yang sedang diproses (дарджа):

Далам раджа.181 menunjukkan sudut gerudi putar. Permukaan depan gigi (baji) gerudi dibentuk oleh alur lingkaran, permukaan belakang dibentuk oleh permukaan sisi kerucut. Параметр geometri bahagian pemotongan gerudi ditunjukkan dalam Rajah. 182 (лихат бахагян N-N).

Судут грабли γ (гамма) адалах судут антара пермукаан пемотонган (пермукаан месин) дан танген ке пермукаан грабли (атау мука депан).

Kehadiran sudut menyapu menjadikannya lebih mudah untuk terjun ke dalam alat, kerepeknya lebih baik dipisahkan дан mendapat peluang untuk turun secara semula jadi.

Денган пенингкатан судут грабли, кеадаан керджа алат бертамбах байк, дайа пемотонган менурун, дан умур алат менингкат. Пада маса ян сама, бахагиан алат пемотонг менджади лема, янь мудах ханкур, пеках; pelesapan haba merosot, yang menyebabkan pemanasan cepat dan kehilangan kekerasan. Олег Иту, унтук сетиап алат, нилаи судут грабли тертенту дигуна пакай. Sudut rake lebih kecil ketika memesin bahan keras дан keras, дан ketika keluli alat kurang keras. Далам кесини, лебих баньяк дайа диперлукан унтук мелепаскан керепек дан бахаган пемотонг алат мести лебих куат.Semasa pemesinan bahan lembut дан сукар, судут pemotong lebih besar.

Судут пелепасан α (альфа) адалах судут кечендерунган пермукаан сиси, ян дибентук олех танген ке пермукаан сиси (атау мука сиси) дан танген ке пермукаан месин. Судут pelepasan diberikan untuk mengurangkan geseran sayap (атау саяп) пада permukaan kerja.

Пада судут терлалу кесил а, гесеран менингкат, дайа пемотонг менингкат, алат менджади сангат панас, дан сайап чепат хабис. Пада судут пелепасан ян сангат бесар, алат ини мелемахкан дан пелесапан хаба тергангу.

Судут геруди депан дан белаканг пада титик ян бербеза дари судут пемотонган мемпуняй укуран ян бербеза; Untuk titik yang lebih dekat dengan bahagian luar gerudi, sudut rake lebih besar, дан sebaliknya, untuk titik yang lebih dekat ke pusat, sudut rake lebih kecil. Sekiranya di pinggir gerudi (диаметр луар) ia mempunyai nilai terbesar (25-30 °), maka ketika menghampiri ujung gerudi, ia akan menurun menjadi nilai hampir dengan sifar.

Seperti rake, Sudut pelepasan gerudi berubah dalam magnitud Untuk titik yang berbeza di tepi pemotongan: Untuk titik yang lebih dekat ke permukaan luar gerudi, sudut pelepasan lebih kecil, dan tituk titikat yang lebih besar und Untuk titikat янг лебих бесшат дек.

Судутский вирус β dibentuk oleh persimpangan permukaan depan dan belakang.

Судутский вирус β (бета) bergantung pada nilai terpilih dari sudut depan dan belakang, sejak

α + β + γ = 90 °.

Хвостовики спирального сверла боле тирус дан бербентук силиндер. Хвостовик тирус мэмпуньяи геруди денган диаметром 6 хингга 80 мм. Shank ini dibentuk oleh tirus Morse. Bor dengan batang silinder dibuat dengan диаметр hingga 20 мм. Шанк адалах kesinambungan дари bahagian kerja gerudi.

Bor shank tirus masuk terus ke lubang gelendong mesin (atau melalui lengan penyesuai) дан дитахан ди tempat oleh geseran antara betis дан dinding lubang gelendong gelendong. Bor dengan batang silinder dipasang di gelendong mesin menggunakan mesin khas. Di ujung batang tirus ada tab (lihat Gbr. 179, a), янь mencegah gerudi berputar di gelendong дан berfungsi sebagai berhenti ketika mengetuk gerudi keluar dari soket. Bor dengan batang silinder mempunyai pemacu (lihat Gambar 179, 6), янь dirancang untuk penghantaran tork tambahan ke gerudi dari gelendong.

Leher gerudi, yang menghubungkan bahagian kerja dengan batang, “диаметр mempunyai yang lebih kecil daripada диаметр bahagian kerja, berfungsi untuk keluar roda kasar semasa pengisaran, kelas gerudi ditunjukkan di atasnya.

Геруди путар дибуат дарипада келули алат карбон U10 дан U12A, келули алои (гред кромиум 9X дан келули кромиум-силикон 9XC), келаджуан тингги P9, P18.

Untuk pembuatan gerudi, aloi keras cermet gred VK6, VK8 dan T15K6 semakin kerap digunakan.Ян палинг биаса адалах латих туби HSS.

Bor yang dilengkapkan dengan plat karbida (Gbr. 183, a, 6) digunakan secara meluas dalam penggerudian dan reaming besi tuang, keluli keras, plastik, kaca, marmar dan bahan keras lain.

Berbanding dengan latihan yang dibuat dari baja karbon alat, мерека mempunyai bahagian kerja yang jauh lebih pendek, диаметр inti yang besar dan sudut seruling heliks yang lebih kecil. Латихан Ини Менаваркан Дайа Тахан Тингги дан Продуктивити Тингги.

Terdapat beberapa jenis latihan dengan диаметр dari 5 hingga 30 мм, dilengkapi dengan karbida jenis VK. Badan latihan ini diperbuat daripada keluli gred P9, 9XC dan 40X.

Bor seruling heliks memberikan jalan keluar dari cip yang jauh lebih baik, terutamanya ketika menggerudi logam sukar. Ини дичапай дисебабкан олех факта бахава алур хеликс люрус сепанджанг геруди диаметром 1,5-2, дан кемудиан алур хеликс ке бахаган экор геруди.

Bor dengan seruling lurus digunakan ketika menggerudi lubang pada logam rapuh.Ia lebih mudah dibuat, tetapi latihan ini tidak dapat digunakan Untuk menggerudi lubang dalam, kerana sukar bagi kerepek keluar dari lubang.

Bor dengan seruling serong digunakan untuk menggerudi lubang cetek, kerana panjang seruling untuk pintu keluar cip sangat kecil.

Bor dengan lubang Untukmbekalkan penyejuk ke pinggir gerudi (Gbr. 183, c) dimaksudkan Untuk menggerudi lubang dalam dalam keadaan buruk. Латихан иници менингкаткан дайа тахан, керана пенежук ян дибекалкан ди бавах теканан 10-20 кгс / см2 ке руанг антара пермукаан луар геруди дан диндинг лубанг memberikan penyejukan тепи пемотонг дан мемудахкан пенингкиран цип.

Бор дипасанг ди Чак кхас янь menyediakan bekalan penyejuk ke lubang di ekor gerudi. Latih tubi ini sangat berkesan ketika bekerja dengan bahan tahan panas.

Semasa menggerudi lubang dengan gerudi dengan saluran melalui, mod pemotongan meningkat 2 – 3 кали, дан джангка хаят алат – 5 – 6 кали. Penggerudian dengan cara ini dilakukan pada mesin khas dengan mesin khas (Гамб. 184).

Bor karbida pepejal direka untuk pemesinan keluli suhu tinggi.Jenis latih tubi ini boleh digunakan untuk mengerjakan mesin penggerudian (bahannya adalah aloi keras VK15M) дан Untuk mengerjakan pelarik pemotong logam (алои керас VK10M).

Badan gerudi karbida diperbuat daripada keluli R9, 9XC, 40X, 45X. Alur dipotong di gerudi untuk plat алои керас, янь dipasang dengan tembaga atau pateri tembaga.

Latih tubi gabungan, seperti bor-baling-baling, bor-reamer, gerudi-ketuk, digunakan Untuk penggerudian serentak dan pengunduran balik, pengeboran dan reaming, atau pengeboran dan penyadapan.

Latihan pusat digunakan untuk menghasilkan lubang pusat di pelbagai benda kerja. Мерека дибуат танпа кон кеселаматан (Бр.185, а) дан денган кон кеселаматан (Бр.185, б).

Бор пен адалах ян палинг мудах дибуат; Я дигунакан Untuk menggerudi lubang ян тидак релевантный dengan диаметр hingga 25 мм, terutama ketika memproses pemalsuan keras dan coran, lubang melangkah dan berbentuk. Penggerudian biasanya dilakukan dengan ratchet dan latihan tangan.

Latihan ini diperbuat daripada keluli karbon alat U10, U12, U10A дан U12A, дан selalunya dari keluli berkelajuan tinggi P9 дан P18.

Bor ujungnya berbentuk pisau dengan batang. Багагский пемотонгня бербентук сегитига денган судут пунчак 2φ = 118 + 120 ° дан судут пелепасан α = 10 ÷ 20 °.

Латихан пен дибахаги кепада дуа шиси (Гамб.186, а) дан сату шиси (Гамб.186, б), ян палинг биаса адалах дуа шиси. Sudut penajaman gerudi pen satu sisi diambil Untuk keluli dalam jarak 75 – 90 °, dan untuk logam bukan ferus – 45 – 60 °. Судут менгасах геруди пертама дуа шиси диамбил 120-135 °.

Бор пен тидак мембенаркан келаджуан пемотонган ян тингги дан тидак сесуай унтук менггеруди лубанг бесар, керана серпихан тидак менгалир келуар дари лубанг, тетапи путар денган геруди дан горез пермукаан лубанг.Di samping itu, dalam proses kerja, gerudi dengan cepat menjadi tumpul, usang, kehilangan kualiti pemotongan dan menjauh dari sumbu lubang.

13G. Apa itu penggerudian dan berdasarkan apa?

Penggerudian adalah pelaksanaan lubang bulat pada produk atau bahan menggunakan alat pemotong khas – геруди, ян, семаса прозес пенггерудиан, секара серентак мемилики геракан путаран дан трансляси ди сепанджанг сумбу лубанг янь седанг дигеруди.

137. Di manakah penggerudian digunakan?

Penggerudian digunakan terutamanya ketikambuat lubang pada bahagian yang bergabung semasa pemasangan.

138 Jenis pemprosesan apa yang digunakan untuk mendapatkan lubang bulat pada bahan, bergantung pada ketepatan yang diperlukan?

Bergantung pada tahap ketepatan yang diperlukan, jenis pemprosesan berikut digunakan: penggerudian, развертывание, зенкование, зенкование, растачивание, зенкование, центрирование.

139. Apakah jenis kerja yang dilakukan pada mesin penggerudian?

Pada mesin penggerudian, anda boleh melakukan operasi berikut: penggerudian, penggambaran ke диаметр ян лебих бесар дари лубанг ян себелумня дигеруди, penangkapan balik, penangkapan semula, menghadap, counterbiting, perangkaan semula.

140. Далам кеш апа алат (геруди) мембуат пергеракан путаран дан терджемахан, дан била – ханья терджемахан?

Латих туби мелакукан пергеракан путаран дан трансласи семаса менгерджакан месин пенгжерудиан, сементара бенда керджа тидак бергерак. Пемесинан бахагиан пада месин бубут, месин автоматик атау месин бубут турель дилакукан апабила бахагианский краткий берпутар, дан альат терсебут ханья мелакукан пергеракан трансласи.

141. Namakan alat dan aksesori untuk penggerudian.

Untuk menjalankan operasi penggerudian, latih tubi dengan tangkai tirus atau silinder, lengan penyesuai tirus, baji Untuk mengetuk gerudi, bor gerudi berpusatkan diri, seketul dua dan tiga rahang, пеган гэруджан дэнган, пеган гэруджан дэнган, пеган гэруджан дэнгон automatik, kerosakan mesin, kotak, prisma, penjepit, kotak, kekacang tangan, meja condong, serta pelbagai jenis peranti, mesin penggerudian manual дан mekanikal.

142. Namakan jenis mesin penggerudian.

Perbezaan dibuat antara mesin penggerudian manual дан berkuasa. Mesin penggerudian ян dikendalikan dengan tangan merangkumi: ротор, геруди, трещотка penggerudian дан bangku penggerudian tangan. Mesin penggerudian tangan dengan pemacu mekanikal merangkumi latihan elektrik dan busa, янь apabila menggunakan tangki khas memungkinkan untuk menggerudi lubang di tempat yang sukar dijangkau.

Mesin penggerudian dengan pemacu mekanikal merangkumi penggerudian menegak, penggerudian radial, mesin memosankan mendatar дан Membosankan khas.Mesin penggerudian menegak boleh mempunyai alat Untuk penggunaan kepala многошпиндельный. Latihan khas boleh berupa модульный, многопозиционный и многошпиндельный.

143 Apakah kelebihan mesin penggerudian menegak?

Mesin penggerudian menegak berbeza dengan mesin penggerudian lain kerana ia mempunyai tempat tidur dengan panduan menegak, ди мана meja mesin dapat bergerak. Di samping itu, ia memiliki mekanisme pengumpanan, pam untukmbekalkan penyejuk, dan juga kotak kelajuan untuk mendapatkan kelajuan putaran янь berbeza dari gelendong penggerudian mesin.

144. Намакан диаметр максимальный геруди ян болех дигунакан унтук менггеруди лубанг пада месин пенгжеруди дженис конвенсионал.

Pada mesin penggerudian menegak (bergantung pada jenisnya), anda boleh menggerudi lubang dengan gerudi berdiameter hingga 75 мм, pada mesin penggerudian bangku – dengan gerudi berdiameter hingga 15 мм, pada mesngan penggerudi диаметром 6 мм. Bor penggerudian elektrik pegangan tangan (bergantung pada jenisnya) более menggerudi lubang hingga диаметром 25 мм, mesin penggerudian pneumatik genggam – геруди бердиаметр hingga 6 мм.

145. Bilakah ratchet gerudi digunakan?

Lubang penggerudian digunakan untuk mengebor lubang di tempat yang sukar dijangkau dalam structur keluli. Руководство Pemacu, ян disediakan олех pergerakan lengan трещотка ян berayun, memutar gerudi дан memasangnya di sepanjang paksi lubang.

Kelemahan penggerudian dengan ratchet adalah produktiviti rendah dan tensiti tenaga kerja yang tinggi dalam proses.

146. Апа иту латих туби?

Бор адалах алат пемотонг янь мембуат лубанг силиндер (23 раджи).

147. Намакан дженис латих туби бергантунг пада река бентукня. 61

Менгикут река бентук бахагиан пемотонг, геруди дибахагикан кепада булу, денган шерулинг лурус, лингкаран денган шерулинг хеликс, унтук пенгеборан мендалам, пемусатан дан хусус.

148. Намакан дженис латих туби бергантунг пада престасинья.

Латихан мемутар, bergantung pada prestasinya, dibahagikan kepada putaran, penggilingan, cor (untuk besar

Диаметр), dengan plat aloi karbida logam dan dikimpal.

149. Baja apa yang diperbuat daripada latihan?

Bor dibuat dari keluli karbon alat U10A, U12A, yang disatukan dengan 9XC atau dari keluli berkelajuan tinggi R18, R9, REM. Латихан Ян Дилаписи Денган Плат вольфрам Карбида Дан Алои Титан Серинг Дигунакан.

150 Kelas ketepatan apakah lubang yang dibuat dengan gerudi putar?

Lubang dibuat dengan gerudi putar, yang tertakluk kepada keperluan untuk ketepatan, lubang yang dimaksudkan untuk pemprosesan lebih lanjut dengan menggunakan semula “62

Кетепатан пемпросесан
	СТ-СЭВ 144-75
			Kaedah pembuatan lubang
Кетепатан	Агрегат толеранси	Куалити
			Приманка для танпа Penggerudian
			Диаметр хингги 30 мм – джиг-пенггерудианский сепанджанг; penggerudian дан pengiraan balik.Диаметр лебих дари 30 мм – penggerudian dan pengunduran balik; menggerudi danmbosankan dengan pemotong
			Унтук келули (диаметр хингга 20 мм) дан унтук
			Беси туанг (диаметр хингга 25 мм) – penggerudian dan penyebaran semula. Untuk keluli (диаметр lebih dari 20 мм) dan untuk besi tuang (диаметр lebih dari 25 мм) – penggerudian ,mbosankan dengan pemotong atau.perangkaan balik dan penggunaan; penggerudian dan duambosankan dengan pemotong; спсрление, противодействие – nne dan pengisaran; penggerudian dan penyulingan
			Диаметр хингги 12 мм – penggerudian dan tunggal
			Атау пеньебаран берганда. Диаметр диатаса 12 мм – пенгерудин; пенгитунган балик дан пенггунаан сату – атау дуа кали ганда; Penggerudian Dan Penyulingan
			Ваня; пенггерудиан, пенгундуран балик дан пенгисаран; Penggerudian, Pengiraan Balik

			Меланкаркан
Operasi penggerudian, perangkaan balik dan penamat: penggulungan berlian дан мембосанкан халус

Denganmbosankan atau menarik, lubang untuk mengulir (Jadual 7).

151. Unsur-unsur apa yang terdiri daripada gerudi putar? Gerudi putar terdiri daripada cengkerik dan kerja

Багагиан ян тербахаги кепада пандуан дан бахагиан пемонг. Terdapat leher antara bahagian panduan dan batang.

152. Apa itu cengkaman dan untuk apa? Шанк адалах бахагиан дари геруди бербентук силиндер атау бербентук керуцут (геруди каю мэмпуньяи шанк тирус эмпат сиси), ян берфунгси унтук менгаманкан

Latih tubi dengan bentuk kerucut di lengan penyesuai kerucut dengan tirus Morse, дан денган бентук силиндер – далам бор геруди дуа атау тигра ранг.Втулка и зажимной патрон погружаются в шпиндель. Хвостовики танка diakhiri dengan tab yang digunakan untuk mengetuk gerudi dari gelendong atau lengan penyesuai tirus. Batang silinder berakhir dengan tali. Bor dengan tangkai persegi paling kerap digunakan untuk lubang penggerudian dengan ratchet penggerudian atau ротор ян dikendalikan dengan tangan. Bor dengan batang silinder biasanya mempunyai диаметр kecil (hingga 20-30 мм).

153. Terangkan bahagian panduan latih tubi.

Пандуан латих туби адалах бахагиан ян

Ди антара лехер дан бахагиан тепи.Ia berfungsi untuk memandu gerudi di sepanjang paksi lubang. Багагский пандуан mempunyai alur skru untuk evakuasi cip дан батанг геруди. Terdapat pita pada permukaan skru luar bahagian panduan gerudi.

154. Unsur-unsur apa yang terdiri daripada bahagian gerudi?

бахагский геруди тердири дарипада пандуан дан бахагский пемотонг.

155. Apakah pita gerudi?

Pita adalah jalur sempit di sepanjang alur heliks, berjalan lancar ke betis. Tujuan pita adalah Untuk menyerap sebahagian geseran gerudi ke dinding lubang yang berlaku semasa alat memasuki bahan.Диаметр геруди диукур денган джарак антара джалур.

156. Apakah bahagian pemotong gerudi putar?

Багагианский пемотонг геруди путар тердири дарипада дуа тепи пемотонг ян дихубунгкан олех тепи кетига – джамбатан мелинтанг яндебут.

157. Apa yang menentukan nilai sudut di bahagian atas gerudi?

Nilai sudut kecenderungan seruling heliks gerudi bergantung pada jenis bahan yang diproses (Jadual 8).

158. Apakah kesan daa makan terhadap pemotongan semasa penggerudian?

Proses pemotongan logam dengan pemotongan dilakukan dengan memotongnya menjadi logam, di bawah tindakan putaran gerudi dan umpan paksi.Нилаи судут пемотонган дитентукан олех судут кекондонган хеликс дан белаканг – 64

Ini adalah sudut penajaman gerudi. Jumlah Daya Umpan Yang Diperlukan дан Daya Pemotongan Ditentukan Oleh Ukuran Sudut Pemotongan Depan Dan Belakang Dan Ukuran Pinggir Melintang. Adalah mungkin Untuk mengurangkan Daya Umpan Yang diperlukan ketika menggerudi dengan mengasah silang (jambatan) дан memilih Sudut pemotongan yang Optimum Untuk bahan янь диберикан.

159. Apa yang harus dilakukan dengan gerudi jika tidak menggerudi dengan baik?

Sekiranya gerudi tidak menggerudi dengan baik, ia harus diasah.Mengasah boleh dilakukan secara manual atau mekanikal.

Mengasah gerudi yang betul memungkinkan untuk memperoleh sudut yang diperlukan, memanjangkan jangka hayat gerudi, mengurangkan daa, dan juga memungkinkan untuk memperoleh lubang yang dibuat dengan betul.

Pemilihan sudut pemotongan yang diperlukan untuk bahan tertentu дан penajaman pada mesin pengasah khas Untuk gerudi memastikan bahawa sudut penajam янг бетул дан kedudukan тепи мелинтанг ди tengah геруди диперолехи.Setelah mengasah, anda boleh memeriksa sudut penajaman menggunakan protraktor atau templat.

160. Huraikan latih tubi hujung.

Бор секоп (Гамб. 23, б) биасанья тербуат дари келули алат карбон U10A атау U12A. Далам латихан иници, унсур-унсур берикут дибезакан: бахагийский пемотонг дуа сиси денган судут 116 °, сату-сиси – денган судут 90-120 °, бахагский пандуан денган судут 100-110 °, бахагский керджа тирус, лехер дан батанг.

Багагинский пемотонг дуа сиси memberikan pergerakan янь berfungsi ketika gerudi berputar ke kedua arah.Bahagian pemotong satu sisi memolehkan gerudi hanya berfungsi dalam satu arah sahaja. 65

Kelemahan latihan ini adalah kekurangan panduan dan perubahan диаметр dengan setiap penajaman. Mereka digunakan untuk lubang диаметр kecil yang tidak memerlukan ketepatan tinggi.

Latihan pen dengan bahagian panduan yang diperpanjang memberikan panduan yang lebih baik dan ukuran lubang yang lebih tepat, memungkinkan untuk memperoleh диаметр янь сама sehingga bahagian panduan dilepaskan.Валау багайманапун, латихан иници тидак беркесан.

161. Apakah makanan gerudi?

Umpan gerudi adalah pergerakan paksi, mm, dalam bahan semasa satu revolusi lengkap di sepanjang paksi gerudi itu sendiri.

162. Berapakah kedalaman potongan?

Bahan sekerap yang dikeluarkan dicirikan oleh ketebalan lapisan yang dikeluarkan, dinyatakan dengan formula t = mm mm, di mana t adalah kedalaman

Кератан, диаметр d-геруди.

163. Apakah kepantasan memotong?

Kelajuan pemotongan ketika penggerudian adalah kelajuan periferal pada jalur gerudi, м / мин, формула dinyatakan oleh

Di mana d adalah диаметр геруди; н иалах кекерапан путаран геруди за минит.

164. Apa yang harus dilakukan sebelum memulakan penggerudian?

Sebelum memulakan penggerudian, anda perlu menyediakan bahan dengan betul (тандакан дан тандакан титик пенггерудиан), алат дан месин пенггерудиан. Setelah memperbaiki дан memeriksa pemasangan bahagian di atas meja mesin penggerudian atau di alat lain, serta setelah memasang gerudi di gelendong mesin, mulakan penggerudian sesuai dengan petunjuk dan persyaratan keselamatan pekerja. Кита тидак болех лупа menyejukkan латихан.

165. Namakan kecacatan penggerudian.

Kecacatan semasa proses penggerudian berbeza: ia boleh menjadi kerosakan gerudi, celah tepi, penyimpangan gerudi dari paksi lubang, dll.

Jadual 9 menunjukkan jenis kecacatan, sebab kejadiannya, serta cara untuk menghilangkan kecacatan ini, 66

Dalam beberapa kes, plat jig mempunyai lubang tanpa sesendal jig.

167. Apakah tujuan penyejukan semasa penggerudian dan jenis penyejuk apa yang digunakan?

Cecair pemotong (penyejuk) mempunyai tiga sizesi utama: ia adalah pelincir untuk mengurangkan geseran antara alat pemotong, геруди, логам бахагиан дан керепек; адалах средний penyejuk янь secara интенсивный menghilangkan haba янь dihasilkan ди zon pemotongan дан memudahkan penyingkiran kerepek dari zon ini.

Penyejuk digunakan dalam semua jenis pemotongan logam.

Cecair pemotong yang baik tidak menghakis alat, aksesori dan alat ganti, tidak memberi kesan berbahaya pada kulit manusia, tidak mempunyai bau yang tidak menyenangkan dan menghilangkan haba dengan baik. Semasa menggerudi lubang dalam keluli, ларутан сабун берайр, ларутан 5% эмульси E-2 atau ®ET-2 дигунакан, кетика менггеруди далам алюминий, ларутан эмульси 5% E-2, ET-2 atau cecair komposisi berikut: миньяк 50%, миньяк танах – 50%.Semasa menggerudi lubang kecil besi tuang, penyejuk tidak digunakan. Semasa menggerudi lubang dalam besi tuang, udara termampat atau larutan 1,5% эмульси E-2 atau ET-2 digunakan. Semasa menggerudi tembaga дан алои berasaskan tembaga, ларутан 5% эмульси E-2, ET-2 atau minyak Industri digunakan.

168. Bagaimana lubang berdiameter lebih daripada 30 мм dibuat dalam logam?

Untuk mendapatkan lubang dengan диаметр lebih daripada 30 мм dalam logam atau bahagiannya, penggerudian berganda harus digunakan.Operasi pertama dilakukan dengan gerudi dengan диаметром 10-12 мм, dan kemudian dengan gerudi dengan диаметр ян диперлукан (развертывание). Semasa menggerudi dengan dua reamer atau penggerudian, reaming dan counterrersinking, daya pemotongan dan masa operasi dikurangkan dengan ketara.

169. Bagaimana gerudi patah dikeluarkan dari lubang pada logam?

Бор ян пеках дапат дикелуаркан дари лубанг ян дигеруди денган мемутарня ке сиси янь бертентанган денган лингкаран бахаган ян патах, денган тан, джика ада бахаган геруди ян менонджол.Секиранья геруди ян пеках ада ди далам бахан, бахаган ян дигеруди дипанаскан берсама денган геруди сехингга менджади мерах, дан кемудиан секара берансур-ансур диседжуккан. Бор ян дилепаскан болех дибука денган алат хас

170. Алат апа ян дипанггил латих туби?

Бор пусат адалах алат ян дигунакан унтук мембуат лубанг пусат ди пермукаан худжунг порос. Terdapat dua jenis latihan pusat: untuk lubang pusat konvensional tanpa tirus keselamatan dan untuk lubang pusat dengan tirus keselamatan (Gamb.25). Судут нормальный геруди пусат конвенсионал адалах 60 °, дан денган пенгунсиан кеселаматан иалах 60 дан 120 °.

Пада порос бесар дан берат, алур тенгах дари худжунгня дилакукан денган тига операси: пенггерудиан, пенгундуран балик пада 60 ° дан пенгундуран керукут кеселаматан пада суху 120 °.

171. Алат апа дан капан пенгитунган балик дилакукан?

Зенковка meningkatkan диаметр lubang yang sebelumnya dibor ataumbuat permukaan tambahan.Untuk operasi ini, digunakan penyerap balik, bagian pemotongnya memiliki permukaan silinder, kerucut, hujung atau berbentuk (Gbr.26). Tujuan pemalsuan balik adalah Untukmbuat lubang yang sesuai untuk заклепка, skru atau baut, atau Untuk menyelaraskan permukaan hujung.

Pendingin boleh padat dan dengan batang yang dikimpal.

172. Bahan apa yang diperbuat daripada kaunter?

Контрольная раковина дипербуат дарипада келули алат карбон UYUA, U12A, келули алои 9XC атау келули беркеладжуан тингги P9, P12.Мерека болех мемпуняй билах карбида падат ян дикимпал. Зенковка с хвостовиком dan badan kaunter yang disusun diperbuat daripada 45 keluli atau

173. Намакан дженис-дженис пембиланг каунтер.

Противозадирная раковина boleh berbentuk silinder pepejal, berbentuk kerucut, berbentuk, dilas dengan shank yang dikimpal, dipasang padat dan dipasang dipasang. Зенковки dari диаметр kecil biasanya dibuat padat, dan диаметр besar – dikimpal atau dipasang. Pangkal tirus tirus mempunyai sudut puncak 60 °, 75 °, 90 ° dan 120 °.

174. Apakah sapuan dan kapan ia digunakan? Alat reamer adalah alat pemotong pelbagai arah,

Digunakan untuk menyelesaikan lubang untuk mendapatkan lubang dengan tahap ketepatan yang tinggi дан permukaan dengan sedikit kekasaran.

Развертки дибахагикан кепада касар дан селесай. Penyebaran terakhir mencapai ketepatan kelas ke-2 (kelas 10-ke-7 pada ESDP CMEA), dan dengan pelaksanaan yang sangat berhati-hati – kelas 1 (kelas 6-5) dengan kekasaran permukaan 7-8 ketulenan kelas.25 … 0,32 мкм).

175. Berapakah диаметр lubang sebelum menyapu semula?

Meratakan memberikan ukuran lubang akhir yang diperlukan dalam lukisan. Диаметр lubang reaming harus lebih kecil daripada yang terakhir dengan elaun reaming (Jadual 10).

10. Диаметр Peruntukan для развёртывания selepas gerudi, pemotong atauinki, мм

176. Намакан дженис дан дженис сапуан.

Jenis reamer berikut dibezakan: mengikut kaedah penggunaan – manual дан месин, далам бентук – dengan bahagian kerja silinder atau kerucut, dari segi ketepatan pemesinan – kasar dan penamat, dalam reka bentukinder, denganseng tan mesin, denganseng batang dipang – dengansengan batang .Развертки янь терпасанг болех падат, денган писау пемалам дан мелаянг. Развертка Alat ручная boleh kukuh dan boleh dikembangkan. Развертки boleh mempunyai gigi sederhana dan heliks. Далам раджа. 27 menunjukkan sapuan manual.

177. Berapakah bilangan gigi untuk reamers dengan gigi lurus?

Bilangan gigi reamer bergantung pada диаметр dan tujuannya. Олег Иту, untuk reamers peningkatan ketepatan dan ketika memproses bahan rapuh (besi tuang, gangsa), jumlahnya

Далам Кес Лайн

Г = 1.51/0 + 2,

Di mana D adalah диаметр сапуана, мм. Bilangan gigi untuk reamer tangan dan mesin dengan gigi lurus paling kerap adalah sama (мисальня, 8, 10, 12, 14).

178. Namakan arah tepi pemotongan di reamers spiral.

Penulang gigi spiral mempunyai bahagian pemotong kiri дан канан.

179. Bilakah reamer yang boleh dikembangkan dan boleh laras digunakan?

Reamers янь болех dikembangkan дан болех disesuaikan digunakan dalam kerja pembaikan lubang reamer янь mempunyai толеранси янь berbeza дан untuk meminimumkan pembesaran lubang янь sudah siap.

180. Apa yang termasuk dalam set reamers tirus untuk mendapatkan sarang tirus Morse?

Набор разверток kerucut untuk sarang tirus Morse merangkumi tiga развертки: развертки kasar, pertengahan dan akhir (кон).

181. Di manakah penyapu котел digunakan?

Развертки котла digunakan dalam kerja dandang untukmbesarkan lubang rivet.

182. Di manakah bahagian manual tiga titik

Сапу?

Penapis tangan tiga seruling dipegang pada pemegang tetap atau laras.

183. Mengapa reamers mempunyai nada canggih yang berbeza?

Untuk meningkatkan kualiti lubang дан mencegah kelenturannya, gigi di sekitar lilitan terletak pada jarak yang berbeda antara satu sama lain, yaitu, nada yang tidak rata diterapkan.

184. Unsur-unsur apa yang terdiri daripada imbasan? Pemain semula mempunyai unsur-unsur berikut: bahagian kerja,

Leher dan batang (tirus atau silinder).

185. Namakan penyejuk yang digunakan semasa menyapu semula lubang dalam pelbagai bahan.

Jadual 11 menunjukkan komposisi penyejuk yang digunakan semasa menyapu semula lubang dalam pelbagai bahan.

Охлаждающая жидкость digunakan untuk menyejukkan alat, mengurangkan geseran, dan meningkatkan jangka hayat alat.

186. Бахан апа ян дибуат пеньяпу?

Untuk pembuatan reamers, keluli alat karbon U10A dan U12A, keluli aloi aloi 9KhS, KhV, KhGSVF, keluli berkelajuan tinggi P9 dan P18, serta aloi keras T15K6 Untuk memproses likb.

VK8 untuk memproses besi tuang dan logam rapuh lain. Развертки Alat HSS dibuat dengan batang besi yang dikimpal 45. Badan reamers pasang siap, serta reamer yang boleh disesuaikan dan push-on, diperbuat daripada keluli Struktur.

187, Apa itu pukulan dan dalam kes apa lubang ditebuk?

Пробойник фисс. 28) адалах алат туканг кунчи ян дипербуат дарипада келули алат карбон U7 атау U8, ян берфунгси унтук менебук лубанг пада лембаран атау джалур логам атау бахан букан логам денган кетебалан тидак лебих дари 4 мм.

Багагинские керджа пукулан болех мэмпуньяи бентук булат, сеги эмпат тепат, персеги, буджур атау бентук лайн. Пукулан Untuk кулит дан логам лембаран mempunyai lubang buta di bahagian kerja, янь disambungkan ke lubang сиси мембуджур янь melewati dinding bahagian bawah pukulan. Сиса dikeluarkan melalui lubang ini.

Pukulan lubang dilakukan apabila beberapa kerosakan permukaan dibenarkan di kawasan lubang dan kebersihan dan ketepatan lubang tidak diperlukan.

188.Apakah syarat keselamatan yang harus dipatuhi ketika bekerja di mesin penggerudian?

Mesin penggerudian mesti dihidupkan dan dikendalikan sesuai dengan arahan untuk operasi peralatan, serta sesuai dengan persyaratan keselamatan pekerja. Pakaian kerja khas harus dipakai, rambut mesti dipadankan dengan penutup kepala, terutama untuk wanita.

Багагский мети диикат денган бетул дан селамат пада алат ганти атау лекапан ян берада далам кеадаан текникал ян байк. Semasa menggerudi lubang-lubang kecil, tangan kiri yang memegang benda kerja mesti melakukan perlawanan yang bertentangan dengan arah putaran gelendong.Semasa kerja gelendong penggerudian

Джанган пеганг месин атау перлаханкан гелендонг, убах келаджуан дан суапан, берсихкан межа атау бахагиан дари керепек.

Бор перлу Дисэджуккан Денган Пеньеджук Менггунакан Берус Атау Пеньираман. Penyejukan dengan kain atau kain lembap tidak dibenarkan. Mesin penggerudian mesti dihidupkan atau dimatikan dengan tangan kering. Segala kerosakan янь dapat diatasi mesti diperbaiki oleh pekerja terlatih. Sebelum memulakan kerja, anda harus memeriksa keadaan teknikal mesin дан alat penggerudian.

Penggerudian dengan menanda … Lubang tunggal digerudi mengikut penandaan. Унтук мелакукан иници, лубанг иту дитандай секара авал: гарис пакши дилуки, пушатня дитандакан дан дитебук (лубанг инти пусат мести дибуат лебих далам унтук члени арах аваль ке геруди).

Untuk memastikan ke arah yang benar, pengeboran percobaan dibuat hingga kedalaman 1/3 bahagian pemotongan. Сетелах мемастикан бахава геруди берпусат, хидупкан суапан куаса. Untuk mengelakkan kerosakan gerudi sebelum akhir penggerudian, suapan kuasa dimatikan dan digerudi dengan tangan.Sekiranya gerudi turun ke sisi, potong beberapa alur dengan pemotong silang di tempat lubang di mana gerudi perlu diganti.

Menggerudi lubang buta ke kedalaman yang ditentukan … Bahan kerja yang akan diproses diletakkan di atas meja mesin dan disahkan, kemudian gerudi dibawa ke permukaan benda kerja sehingga menyentuhnya. Dalam posisi ini, бахаго-бахагский диатур кенол пембарис янтерседиа ди месин (Бр. 182, а). Далам предлагает penggerudian, pembaris digunakan Untuk memerhatikan seberapa dalam pengeboran masuk ke dalam bahan.

Наси. 182. Teknik penggerudian:
a – di sepanjang pembaris, b – di sepanjang lengan stop, c – lubang tidak lengkap, d – lubang pada sudut ke satah, lubang – d dan permukaan silinder, lubang – lubang di bahagian 9 berongga penggerudian lain ke kedalaman tertentu adalah memasang дан memasang penutup lengan 1 pada gerudi (Гамб. 182, б). Apabila sarung mencapai permukaan bahagian 2, ini bermaksud bahawa lubang telah digerudi ke kedalaman yang diperlukan.

Menggerudi lubang yang tidak lengkap … Lubang yang mempunyai lengkok pada penampang sama dengan setengah bulatan atau kurang dari setengah Bulatan Disbut tidak lengkap, misalnya lakhatian pada yang. Lubang ян тидак lengkap digerudi seperti berikut. Plat dengan bahan yang sama dilekatkan pada benda kerja, dijepit dalam alat naib (Gbr.182, c) dan lubang penuh digerudi, kemudian pelat dibuang.

Menggerudi lubang di satah pada sudut (Gamb.182, г). Агар геруди тидак menyimpang ke sisi dan tidak pecah, sediakan terlebih dahulu platform tegak lurus dengan paksi lubang yang sedang digerudi (дигилинг атау дибалик), масуккан сисипан каю атау пелапик ди би антара луба-гэрудиан сеануд,

Lubang penggerudian pada permukaan silinder … Pertama, platform dibuat tegak lurus dengan paksi penggerudian pada permukaan silinder, pusatnya diskrukan, dan kemudian lubang digerudi dengan cara bias.182, д).

Lubang penggerudian pada logam lembaran … Sangat sukar untuk mengebor lubang pada logam lembaran nipis dengan latihan konvensional, kerana kedalaman penggerudian kurang dari panjang konpengambilada meudpi peleny a pangamilada meudpi peleny kon pengambilada meudpi pelenye pelekán délékát. Lubang pada logam lembaran digerudi dengan latihan bulu. Selalunya, lubang pada logam lembaran nipis ditebuk pada penebuk.

Menggerudi bahagian berongga … Semasa menggerudi bahagian berongga, rongga tersumbat dengan penyumbat kayu (Гамб.182, д).

Menggerudi lubang dalam … Untuk menggerudi lubang dalam (kedalamannya lebih дари 6-8 диаметров геруди), амбил геруди, panjang bahagian kerjanya lebih besar daripada kedalaman penggerudian.

Semasa proses penggerudian, dari semasa ke semasa perlu mengeluarkan gerudi dari lubang Untuk menyejukkannya dan mengeluarkan kerepek dengan jet penyejuk, magnet atau memutar bahagiannya.

Semasa menggerudi lubang dengan kedalaman yang sangat besar, anda mesti terlebih dahulu mengebor lubang mengikut диаметр янь диберикан хингга кедаламан янь сама денган панджанг бахаджан керджа геруди, кегер янь дэбира дэбиран кэдира янь дэбиран дэбидан кэджира кэмуди дэбэнди, кегер йэндира кэмуди дэбиран, дэбиран дэбиран, кегер йэндира, кэмуди, диаметр5 кали). Selepas itu, lubang akhirnya digerudi dengan gerudi bulu. Dengan kaedah penggerudian ini, kerepek akan dikeluarkan melalui lubang yang digerudi sebelumnya. Tidak disarankan untuk mengebor lubang dengan kedalaman yang besar di kedua-dua belah pihak.

Menggerudi lubang tepat … Untuk mendapatkan lubang yang tepat, penggerudian dilakukan dalam dua hantaran. Laluan pertama dibuat dengan gerudi, диаметр 1-3 мм куранг дари диаметр лубанг, дан янь кедуа dengan геруди диаметр ян диперлукан.

Untuk mendapatkan lubang янь lebih bersih, penggerudian dilakukan dengan suapan automatik rendah dengan penyejukan yang banyak дан penyingkiran kerepek yang berterusan.

Penggerudian lubang dalam plastik dilakukan dengan gerudi dengan sudut penajam khas. Оргстекло digerudi dengan gerudi putar dengan sudut puncak 50-60 °.

Lubang диаметр kecil digerudi pada mesin berketepatan tinggi dengan suapan yang sesuai atau kaedah ultrasonik dan elektrospark.

Lubang berdiameter besar digerudi dengan gerudi bulat, di mana pisau dipasang.

Sebab-sebab kecacatan pengeboran дан Langkah-Langkah Untuk mencegahnya diberikan Dalam Jadual З.

Jadual 3 Sebab дан Langkah Untuk mencegah penolakan semasa menggerudi

Semasa mengerjakan Mesin penggerudian, arahan keselamatan berikut mesti dipatuhi:

pasang dengan betul, betulkan benda kerja di atas meja mesin dan jangan pegang dengan tangan anda semasa memproses;
джанган тинггалкан кунчи пада бор геруди сетелах менукар алат пемотонг;
hidupkan mesin hanya apabila terdapat keyakinan yang kukuh terhadap keselamatan kerja;
memantau operasi pam дан джумлах penyejuk янь memasuki tempat rawatan;
jangan sentuh alat pemotong berputar dan gelendong; джанган келуаркан алат пемотонг ян пеках дари лубанг денган танган, гунакан алат кхас унтук иници;
джанган текан туас суапан денган куат семаса менггеруди бахан керджа сетиап па, терутаманья кетика менггеруди денган латихан диаметр кесил;
letakkan sandaran kayu di atas meja mesin, di bawah gelendong semasa menukar chuck atau gerudi;
гунакан сепана кхас, баджи унтук мелепаскан чак геруди, геруди атау ленган пеньесуай дари гелендонг;
sentiasa mengawasi kebolehgunaan alat pemotong dan alat untuk mengikat benda kerja dan alat;
tidak menghantar atau menerima barang melalui mesin yang sedang berjalan; джанган бекерджа пада месин денган сарунг танган; Джанган Берсандар Пада Месин Семаса Седанг Бержалан.