Таблица сверло под резьбу м8: Размеры сверл под резьбу м 8 mm

alexxlab | 10.05.1975 | 0 | Разное

Содержание

Какое отверстие под резьбу м8 таблица

Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который используют перед применением метчика или аналогичного приспособления. Необходимо, чтобы все параметры соответствовали действующим требованиям и стандартам. В противном случае крепление будет ненадежным.

Для выбора оптимального диаметра сверла под резьбу были разработаны специальные таблицы. Значение зависит от типа нарезки. Требования к размеру сверла и параметрам метрических отверстий регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента необходимо использовать штангенциркуль или другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.

Параметры отверстия

Резьбу различают по следующим характеристикам:

Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.

За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.

Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
Вид. Наружная или внутренняя.
Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.

Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.

Наиболее распространенными методами резьбового соединения являются болтовой и шпилечный крепежи. В последнем случае помимо основного приспособления в качестве вспомогательных элементов используют гайки и шайбы.

Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.

Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

глубину ввинчивания резьбового элемента;
величину наружной нарезки;
наличие и параметры фаски.

Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:

Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.

Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.

Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:

Формула подбора сверлильного инструмента

Подбор оптимального размера сверла под резьбу – залог качественной работы нарезного приспособления.

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.

Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.

Какое сверло лучше использовать

Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:

Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.

Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.

Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

«В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
«В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
«А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.

Выбор правильного размера сверла для оформления отверстия перед нарезкой резьбы – важная процедура, от качества выполнения который зависит надежность будущего соединения.

А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

Читайте также: Ласточкин хвост чертеж размеры

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

В данной статье будут приведены, основные таблицы отверстий и сверл под резьбы, рассмотрены основные виды метчиков, технология нарезания резьб ручным инструментом, виды СОЖ и причины возникновения брака.

Основные виды и различия метчиков

По назначению:

Слесарные – используются в ручном инструменте.
Гаечные – позволяют массово, быстро и удобно изготавливать гайки.
Машинные или машинно-ручные – имеют повышенную износостойкость, могут использоваться как в ручном инструменте, так и в станках.
Метчики трубные – для накатывания резьбы в трубах, резьба в дюймовой системе, позволяют создавать резьбы от 1/8 до 2 дюймов.

Виды метчиков для разных отверстий:

С подточкой – лучше всего подходит для отверстий сквозного типа, срезанный металл идет перед метчиком и стружечный канал остаётся чистым.

С канавками винтового типа – используется для глухих отверстий, срезанный металл за счет инерции и СОЖ поступает наружу, благодаря чему снижается нагрузка на инструмент.

С канавками прямого типа – представляет собой универсальный вариант, оптимально походит для материалов, у которых короткая и легко обламывающаяся стружка.

По типу обрабатываемого материала:

Легированные, нерж., низколегированные, легкообрабатываемые стали – угол 8-10 градусов, прочность до 900 Н/мм 2 .
Конструкционные, углеродистые, легированные и улучшаемые стали, сплавы алюминия, которые дают короткую стружку (невязкие) – угол 12-15 градусов, прочность до 500 Н/мм 2 .
Нерж. труднообраб. стали – передний угол 6-8 градусов, прочность до 500 Н/мм 2 .
Бронза, латунь, дающие короткую стружку, твёрдые пластмассы, чугун (строго HSS) – угол 0-3 градуса.

Сплавы алюминия, которые дают длинную стружку, магниевые, цинковые сплавы, медь – угол 15-20 градусов.

Правила нарезания резьбы метчиком

Процесс начинается со сверления отверстия под резьбу, для определения диаметра сверла, которое необходимо взять, следует руководствоваться:

Таблицей диаметров сверл для нарезания метрической резьбы

Таблица отверстий под дюймовые резьбы

Также большой популярностью пользуется упрощенная таблица диаметров под метрическую резьбу

Обозначение резьбы	Диаметр отверстия, мм	Обозначение резьбы	Диаметр отверстия, мм
М 1	075	М 10	8.5
М 1.1	0.85	М 11	9.5
М 1.2	0.95	М 12	10.2
М 1.4	1.1	М 14	12.0
М 1.6	1.25	М 16	14.0
М 1.8	1.45	М 18	15.4
М2	1.6	М 20	17.4
М 2.2	1.75	М 22	19.4
М 2.5	2.05	М 24	20.9
М3	2.5	М 27	23.9
М 3.5	2.9	МЗО	26.4
М 4	3.3	МЗЗ	29.4
М 4.5	3.8	М36	31.9
М 5	4.2	М 39	34.9
Мб	5.0	М 42	37.4
М 7	6.0	М 45	40.4
М 8	6.7	М 48	42.8
М 9	7.7	М 52	46.8

Отверстие, с которым будем работать, должно быть чистым от стружки, следует учитывать, что при нарезании металл будет частично выдавливаться, из-за этого диаметр сверла подбирают немного большим, чем внутр. диам. резьбы. А при работе с металлами, имеющими повышенную вязкость, перед сверлением отверстия необходимо внести коррективы учитывающие явление подъёма витка.

Материал	Величина подъема витка резьбы для шага резьбы, мм
0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,75	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5
Алюминиевые сплавы	0,080	0,016	0,020	0,024	0,028	0,032	0,036	0,040	0,048	0,056	0,060	0,064	0,080	0,100	0,120	0,140	0,160	0,200	0,240	0,280	0,320	0,360	0,400
Магниевые сплавы	0,115	0,023	0,029	0,034	0,040	0,046	0,052	0,057	0,069	0,080	0,086	0,092	0,115	0,144	0,172	0,201	0,230	0,288	0,345	0,402	0,460	0,518	0,575
Латунь	0,073	0,014	0,018	0,022	0,025	0,029	0,033	0,036	0,044	0,051	0,055	0,058	0,073	0,090	0,110	0,127	0,146	0,182	0,219	0,256	0,292	0,328	0,365
Титановые сплавы	0,130	0,026	0,032	0,039	0,045	0,052	0,058	0,065	0,078	0,091	0,097	0,104	0,130	0,162	0,195	0,227	0,260	0,325	0,390	0,455	0,520	0,585	0,650
Жаропрочные стали и сплавы	0,150	0,030	0,037	0,045	0,052	0,060	0,067	0,075	0,090	0,105	0,112	0,120	0,150	0,187	0,225	0,262	0,300	0,375	0,450	0,525	0,600	0,675	0,750
Коррозионностойкие, жаростойкие стали на никелевой основе	0,170	0,034	0,042	0,051	0,059	0,068	0,076	0,085	0,092	0,119	0,127	0,136	0,170	0,212	0,255	0,295	0,340	0,425	0,510	0,595	0,680	0,765	0,85

Процесс нарезания резьбы начинается с чернового метчика, он устанавливается в ручной инструмент (вороток, различные варианты метчикодержателей) или в станок.

Важно проводить нарезание резьбы, полным набором метчиков соблюдая очередность двухкомплектные – черновой/чистовой, трехкомплектные – черновой/средний/чистовой. Недопустимо сразу проводить нарезание резьбы средним или чистовым метчиком, это оказывает существенную нагрузку на режущий инструмент и может стать причиной поломки метчика и плохого качества резьбы.

Работая с материалами, имеющими повышенную вязкость или мягкость, метчик нужно с некоторой периодичностью полностью выворачивать, для очистки режущих канавок от стружки.

Средний и чистовой метчики вставляются в черновую резьбу, после попадания в резьбу и легкого проворачивания, на них одевают вороток и доводят резьбу до чистового состояния.

Если вам необходимо работать не со сквозным отверстием, требуется, чтобы отверстие было несколько глубже, чем требуемая длина резьбы.

В процессе нужно постоянно проверять отсутствие перекоса угольником, проверка выполняется через два-три нарезанных витка.

Общее правило: на 2 оборота по ходу резьбы, необходимо сделать 1 в обратную сторону для сбрасывания стружки, это снижает нагрузку на резьборезный инструмент.

В процессе нарезания используют СОЖ.

Виды СОЖ используемых при нарезании резьбы

Использование СОЖ является важным моментом, который позволит:

Улучшить отвод тепла;
Значительно увеличить период эксплуатации метчика;
Повысить качество резьбы;
Повысить скорость работы;
Снизить налипание стружки.

При правильном выборе СОЖ для вашей задачи вы сможете повысить стойкость инструмента до 4 раз и значительно продлить срок его эксплуатации. Подбор оптимальной эффективной СОЖ зависит от режима резания и рабочего металла.

СОЖ для разных металлов

Металл	сож
Инструментальная и конструкционная сталь	Сурепное масло, сульфофрезол, компаундированное масло, эмульсия
Стальное литье, легированные стали	Сурепное масло, эмульсия
Чугунное литье	Сурепное масло, керосин, обработка без охлаждения
Латунь, бронза	Сурепное масло, обработка без охлаждения
Алюминий	Эмульсия, обработка без охлаждения

Влияние СОЖ на стойкость инструмента

Область применения	Обрабатываемый материал	СОЖ аналог	Коэффициент увеличения стойкости режущего инструмента
Масляная СОЖ ОСМ-3
Нарезание внутренней резьбы	Конструкционная сталь	Сульфофрезол	1,5
Серый чугун	Керосин	1Д
Масляная СОЖ МР-1
Нарезание резьбы при помощи плашки метчика на токарных автоматах	Конструкционная сталь	Сульфофрезол	От 1,2 до 1,4
Коррозионно-стойкая сталь	Сульфофрезол, олеиновая кислота, ИС-20	От 1,4 до 2
Титановые сплавы	Сульфофрезол	1,3
Нарезание внутренней резьбы	Конструкционная сталь	1,2
Коррозионно-стойкая сталь	1,5-3
Высокомарганцовистые стали	1,3
Масляная СОЖ ОСМ-5
Нарезание внутренней резьбы	Чугун серый	3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2	1,2
Сплавы алюминия	1,3
Масляные СОЖ МР-6, ЛЗ-СОЖ 1Т, ЛЗ-СОЖ ПИО
Мелкие резьбы в глухих отверстиях	Конструкционная сталь	3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2	1,9

Кустарные смеси, популярные при работе с малоуглеродистыми и легированными сталями высокой вязкости:

30% керосина, 70% льняного масла;
5% скипидара и 95% сульфофрезола;
5% сала, 10% скипдара, 15% керосина, 70% льняного масла;
5% жидкого мыла, 95% сульфофрезола;
2-3% серы, 97-98% сульфофрезола.

При работе со сталями высокой и средней прочности часто используют чистое льняное масло или свиной жир, с бронзовыми и чугунными изделиями допускается работать без СОЖ.

СОЖ на органической основе, имеет более высокие противозадирные характеристики, чем минеральные масла даже с соответствующим присадками. Большинство СОЖ рекомендуемых для резьбонарезки это смесь растительных и минеральных масел с добавлением серы.

“>

Adblock detector

Диаметр сверла под резьбу. Как правильно выбрать диаметр сверла.

Чтобы определить диаметр сверла под резьбу нужны таблицы. Они есть в этой статье, а также основные правила и особенности правильной нарезки.

Интересуетесь, как высверлить сломанное сверло из металла? Эта статья — для вас! В ней мы подробно расскажем о методах решения данной проблемы.

Как правильно подобрать сверло под резьбу − рекомендации и возможные проблемы

В статье вы найдете таблицы с диаметрами отверстий под популярную резьбу – для метрических, трубных метчиков, UNC/UNF, трапецеидальных метчиков, а также для бесстружечных метчиков-раскатников. Информация представлена для основного шага и мелкого.

Также затронем основные нюансы, которые могут возникнуть при подборе подходящего инструмента для чернового отверстия.

Особенности выбора диаметра сверла под метчик:

Выбирайте сверло, подходящее под обрабатываемый материал. Как правило, для большинства резьбонарезных операций достаточно инструмента из быстрорежущей стали с добавлением кобальта. Для твердых, сложных материалов рекомендуем использовать твердосплавные сверла.
Предварительное отверстие нужно дополнительно обработать зенковкой, сделать фаску. Это нужно для лучшего центрирования метчика, а также для дальнейшего лучшего захода в резьбу болтов, шпилек и т.д.
Учитывайте свойства обрабатываемого материала. У хрупких и твердых металлов и у мягких и вязких значения диаметр отверстия будет отличаться. Например, D сверла под резьбу М8 в мягких материалах будет 6.8 мм, а для твердых металлов рекомендуется уже брать инструмент D 6.7 мм.
К этой статье мы прикрепили документы с ГОСТ по отверстиям для резьбы. Там указаны размеры отверстий разной точности, а также предельные отклонения диаметров. Кроме того, приведены особенности и диаметры отверстий для резьбонарезания в мягких и вязких материалах. Если у Вас повышенные требования к получаемой резьбе, то стоит внимательно изучить прилагаемые документы. Если же не предъявляются повышенные требования по точности и качеству, то можно воспользоваться рекомендуемыми ниже таблицами.
Для хрупких металлов (чугун) размеры черновых отверстий нужно уменьшить на одну десятую миллиметра от рекомендованных.
Диаметры отверстий под обычные метчики и раскатники отличаются, даже если это один и тот же размер и шаг резьбы (таблицу для бесстружечных метчиков вы найдете ниже в статье).
Все рекомендации отражены в ГОСТах, в специальных таблицах, придерживаясь которых можно получить качественную резьбу и свести к минимуму поломку метчиков.

Необходимость подбора сверл для резьбы

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Как делается нарезание резьбы

Когда определено, какое сверло под резьбу необходимо, отверстие вырезано, то можно переходить к следующему этапу – непосредственной нарезке.
Стенки отверстия следует очистить от посторонних загрязнений. Это можно сделать металлическим ершиком либо продуть его воздухом. Обрабатываемую деталь необходимо надежно зафиксировать. Метчик необходимо установить в отверстие строго параллельно его оси. Для качественной центровки в отверстии при сверлении выполняется фаска обычно под 30 либо 45 градусов. Параллельность осей метчика и отверстия проверяется при помощи угольника, который прикладывают к поверхности инструмента и грани детали. Затем производят нарезку резьбы вращением инструмента по часовой стрелке (в случае правой резьбы). Особенно важно нарезать ровно первые витки резьбы.

Прокручивание воротка производят постепенно. Сделав полный оборот, метчик выкручивают на половину оборота. Если прилагаемое усилие возрастает, то метчик достают из отверстия и снимают с него стружку. При работе рекомендуется применение смазки. Это может быть специальная смазка, например, паста на основе жиров и воска, которая наносится непосредственно на инструмент. Заменой может служить олифа, керосин либо машинное масло. Нарезание резьбы на сверлильном станке проводится с применением специальных метчиков. Сам процесс нарезания не отличается от технологии ручной работы.

Фотография №1: сломанное сверло

К поломке сверл приводят следующие причины.

Сверление инструментами, изготовленными из меньших по твердости материалов. По этой причине сверла ломаются чаще всего.
Несоблюдение режима резания. При сверлении на мощностях, превышающих рекомендуемые, возникают перегревы и перегрузки.
Износ режущих кромок. К нему приводят длительное использование инструмента без заточки, превышение нагрузки и иные факторы.
Несоблюдение режима охлаждение. К поломкам приводит использование малого количества охлаждающей жидкости или неправильный ее состав. Возникает перегрев.

Кроме этого, проблемы могут возникнуть из-за неправильного подбора диаметра сверла.

Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков

Итак, рассмотрим ГОСТы для метрической резьбы, получаемой стандартными метчиками.

Наиболее популярные размеры: М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12, с основным шагом.

Краткая таблица для самых популярных размеров метрической резьбы с крупным шагом:

Метчик (резьба/основной шаг)	Диаметр отверстия (⌀ сверла), мм
М3х0.5	2.5
М4х0.7	3.3
М5х0.8	4.2
М6х.1.0	5.0
М8х1.25	6.8
М10х1.5	8.5
М12х1.75	10.2
М14х2.0	12.0
М16х2.0	14.0
М18х2.5	15.4-15.6
М20х2.5	17.4-17.6

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу основной шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

М	Шаг, мм	Внутр. диаметр резьбы гайки, мм (доп. по ISO2 – 6H)	D сверла, мм (по DIN336)
1	0,25	*0,774	0,75
1,1	0,25	*0,874	0,85
1,2	0,25	*0,974	0,95
1,4	0,3	*1,128	1,1
1,6	0,35	1,321	1,25
1,8	0,35	1,521	1,45
2	0,4	1,679	1,6
2,2	0,45	1,838	1,75
2,5	0,45	2,138	2,05
3	0,5	2,599	2,5
3,5	0,6	3,010	2,9
4	0,7	3,422	3,3
4,5	0,75	3,878	3,7
5	0,8	4,334	4,2
6	1	5,153	5,0
7	1	6,153	6,0
8	1,25	6,912	6,8
9	1,25	7,912	7,8
10	1,5	8,676	8,5
11	1,5	9,676	9,5
12	1,75	10,441	10,2
14	2	12,210	12,0
16	2	14,210	14,0
18	2,5	15,744	15,5
20	2,5	17,744	17,5
22	2,5	19,744	19,5
24	3	21,252	21,0
27	3	24,252	24,0
30	3,5	26,771	26,5
33	3,5	29,771	29,5
36	4	32,270	32,0
39	4	35,270	35,0
42	4,5	37,799	37,5
45	4,5	40,799	40,5
48	5	43,297	43,0
52	5	47,297	47,0
56	5,5	50,796	50,5
60	5,5	54,796	54,5
64	6	58,305	58,0
68	6	62,305	62,0

*Поле допуска по ISO1 – 4H.

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

МхШаг	Внутр. диаметр резьбы гайки, мм (доп. по ISO2 – 6H)	D сверла, мм (по DIN336)		МхШаг	Внутр. диаметр резьбы гайки, мм (доп. по ISO2 – 6H)	D сверла, мм (по DIN336)
2×0,25	*1,774	1,75	24×1	23,153	23
2,2×0,25	*1,974	1,95	24×1,5	22,676	22,5
2,3×0,25	2,071	2,05	24×2	22,210	22
2,5×0,35	*2,184	2,15	25×1	24,153	24
2,6×0,35	2,252	2,2	25×1,5	23,676	23,5
3×0,35	*2,684	2,65	26×1,5	24,676	24,5
3,5×0,35	*3,184	3,15	27×1,5	25,676	25,5
4×0,35	*3,684	3,65	27×2	25,210	25,0
4×0,5	3,599	3,5	28×1,5	26,676	26,5
5×0,5	4,599	4,5	28×2	26,210	26,0
6×0,5	5,599	5,5	30×1	29,153	29,0
6×0,75	5,378	5,2	30×1,5	28,676	28,5
7×0,75	6,378	6,2	30×2	28,210	28,0
8×0,5	7,599	7,5	32×1,5	30,676	30,5
8×0,75	7,378	7,2	33×1,5	31,676	31,5
8×1	7,153	7,0	33×2	31,210	31,0
9×0,75	8,378	8,2	34×1,5	32,676	32,5
9×1	8,153	8,0	35×1,5	33,676	33,5
10×0,5	9,599	9,5	36×1,5	34,676	34,5
10×0,75	9,378	9,2	36×2	34,210	34,0
10×1	9,153	9,0	36×3	33,252	33,0
10×1,25	8,912	8,8	38×1,5	36,676	36,5
11×1	10,153	10,0	39×1,5	37,676	37,5
12×0,75	11,378	11,2	39×2	37,210	37,0
12×1	11,153	11,0	39×3	36,252	36,0
12×1,25	10,912	10,8	40×1,5	38,676	38,5
12×1,5	10,676	10,5	40×2	38,210	38,0
13×1	12,153	12,0	40×3	37,252	37,0
14×1	13,153	13,0	42×1,5	40,676	40,5
14×1,25	12,912	12,8	42×2	40,210	40,0
14×1,5	12,676	12,5	42×3	39,252	39,0
15×1	14,153	14,0	45×1,5	43,676	43,5
15×1,5	13,676	13,5	45×2	43,210	43,0
16×1	15,153	15,0	45×3	42,252	42,0
16×1,5	14,676	14,5	48×1,5	46,676	46,5
18×1	17,153	17,0	48×2	46,210	46,0
18×1,5	16,676	16,5	48×3	45,252	45,0
18×2	16,210	16,0	50×1,5	48,676	48,5
20×1	19,153	19,0	50×2	48,210	48,0
20×1,5	18,676	18,5	50×3	47,252	47,0
20×2	18,210	18,0	52×1,5	50,676	50,5
22×1	21,153	21,0	52×2	50,210	50,0
22×1,5	20,676	20,5	52×3	49,252	49,0
22×2	20,210	20,0	63×1,5	61,676	61,5

*Поле допуска по ISO1 – 4H.

Обратите внимание!
Также есть еще один быстрый способ, так называемый «дедовский метод», по нему можно быстро подобрать сверло под метчик без таблиц. Для этого надо вычесть из номинального диаметра резьбы его шаг.

Рассмотрим способ на примере. Допустим, вам необходимо нарезать резьбу М10х1.5.

Номинальный диаметр резьбы 10 мм.
Шаг 1.5 мм.
Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм.
Диаметр сверла равен 8.5 мм.

Допускается округлять значение до большего. Например, 9.75 округлить до 9.8. Но это будет приблизительное значение, «дедовский» метод подойдет больше для бытовых нужд. Для производственных задач рекомендуется ориентироваться по таблицам, ГОСТам, с учетом допусков и особенностей обрабатываемого материала.

Как просверлить лист шифера и чем лучше делать отверстия

Когда дело доходит до выполнения работ, мастера задумываются, чем сверлить шифер плоской или волновой формы. На самом деле, сверлить шифер совсем не обязательно. Для работы потребуются кровельные саморезы различной длины или специальные шиферные гвозди. Благодаря острым концам эти расходные материалы свободно проходят сквозь шифер, не разбивая его и не образуя трещин.

Те мастера, кто предпочитает действовать по старинке, для того чтобы просверлить шифер могут воспользоваться традиционной дрелью. Единственное, что необходимо в этом случае знать, каким сверлом сверлить шифер. Для этих целей подходят победитовые сверла, сечение которых слегка превышает диаметр шиферных саморезов или гвоздей.

Чтобы с материалом было удобнее работать, его следует положить на мягкую основу, например, на землю. Желательно, чтобы место, в котором будет просверлено отверстие, соприкасалось поверхностью, во избежание излишних вибраций в процессе работы.

Как подобрать сверло под метчики-раскатники (бесстружечные)

Выбор сверла под раскатники, которые используются для выдавливания резьбы, имеет свои особенности. Деформация металла происходит как в направлении оси отверстия, так и в противоположном. Поэтому черновое отверстие под раскатку обычно сверлится большего размера, чем под нарезку со стружкой.

Например, для нарезания М8 с шагом 1.25 нужно взять инструмент диаметром 6.8 мм, а для получения М8х1.25 раскатыванием (выдавливанием) нужно просверлить черновое отверстие ⌀ 7.45 мм.

Сначала рассмотрим метрические бесстружечные метчики.

Таблица размеров отверстий под раскатники метрическая резьба крупный шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

М		(доп. по ISO2 – 7H)
1	0,25	*0,785	0,89	0,91	0,9
1,1	0,25	*0,885	0,99	1,01	1,0
1,2	0,25	*0,985	1,09	1,11	1,1
1,4	0,3	*1,142	1,24	1,27	1,25
1,6	0,35	*1,321	1,44	1,48	1,45
1,8	0,35	*1,521	1,66	1,68	1,67
2,0	0,4	*1,679	1,84	1,86	1,85
2,2	0,45	**1,838	2,02	2,04	2,03
2,5	0,45	*2,138	2,30	2,34	2,3
3	0,5	2,639	2,79	2,82	2,8
3,5	0,6	3,050	3,24	3,28	3,25
4	0,7	3,466	3,69	3,73	3,7
4,5	0,75	3,924	4,16	4,2	4,2
5	0,8	4,384	4,64	4,68	4,65
6	1	5,217	5,51	5,59	5,55
7	1	6,217	6,55	6,6	6,55
8	1,25	6,982	7,41	7,48	7,45
9	1,25	7,982	8,41	8,48
10	1,5	8,751	9,28	9,37	9,35
11	1,5	9,751	10,28	10,37
12	1,75	10,531	11,16	11,25	11,2
14	2	12,310	13,02	13,14	13,1
16	2	14,310	15,02	15,14	15,1
18	2,5	15,854	16,75	16,89	16,9
20	2,5	17,854	18,75	18,89	18,9

*Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H.

Таблица диаметров отверстий под метчики-раскатники метрическая резьба мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

МхШаг	(доп. по ISO2 – 7H)
2×0,25	*1,785	1,9	1,91
2,2×0,25	*1,985	2,1	2,11
2,3×0,25	*2,071	2,2	2,21
2,5×0,35	2,201	2,36	2,38	2,37
2,6×0,35	2,252	2,46	2,48	2,47
3×0,35	*2,701	2,87	2,89	2,88
3,5×0,35	*3,201	3,37	3,39	3,38
4×0,35	*3,701	3,87	3,89
4×0,5	3,639	3,79	3,82	3,8
5×0,5	4,639	4,79	4,82	4,8
6×0,5	**5,599	5,8	5,83	5,8
6×0,75	5,424	5,63	5,7	5,7
7×0,75	6,424	6,67	6,72	6,7
8×0,5	**7,599	7,8	7,83
8×0,75	7,424	7,67	7,72	7,7
8×1	7,217	7,51	7,6	7,55
9×0,75	8,424	8,67	8,72	8,7
9×1	8,217	8,55	8,6	8,6
10×0,5	**9,599	9,8	9,83	9,8
10×0,75	9,424	9,67	9,72	9,7
10×1	9,217	9,51	9,6	9,55
10×1,25	8,982	9,41	9,48	9,45
11×1	10,217	10,55	10,6	10,6
12×1	11,217	11,52	11,61	11,55
12×1,25	10,982	11,43	11,5	11,45
12×1,5	10,751	11,29	11,38	11,35
14×1	13,217	13,55	13,61	13,6
14×1,25	12,982	13,43	13,5	13,45
14×1,5	12,751	13,29	13,38	13,35
15×1	14,217	14,55	14,61	14,6
15×1,5	13,751	14,26	14,36	14,35
16×1	15,217	15,55	15,61	15,6
16×1,5	14,751	15,29	15,38	15,35
18×1	17,217	17,55	17,61	17,6
18×1,5	16,751	17,29	17,38	17,35
18×2	16,310	17,02	17,14	17,1
20×1	19,217	19,55	19,61	19,6
20×1,5	18,751	19,29	19,38	19,35
20×2	18,310	19,02	19,14	19,1
22×1,5	20,751	21,26	21,36
22×2	20,310	21	21,15
24×1,5	22,751	23,26	23,38
24×2	22,310	23,01	23,16	23,1

*Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H.

Теперь разберем раскатники для дюймовой (трубной) резьбы.

Таблица диаметров под метчики-раскатники трубная резьба Витворта (DIN ISO 228/1):

G	Число ниток на дюйм
G 1/16″	28	7,723	6,843	7,24	7,32
G 1/8″	28	9,728	8,848	9,24	9,32	9,25
G 1/4″	19	13,157	11,890	12,48	12,56	12,55
G 3/8″	19	16,662	15,395	15,99	16,06	16,06
G 1/2″	14	20,955	19,172	20,02	20,12	20,05
G 5/8″	14	22,911	21,128	21,97	22,07
G 3/4″	14	26,441	24,658	25,5	25,6
G 7/8″	14	30,201	28,418	29,26	29,36
G1″	11	33,249	30,931	32,05	32,18
G 1 1/8″	11	37,897	35,579	36,7	36,83
G 1 1/4″	11	41,910	39,592	40,72	40,84
G 1 3/8″	11	44,323	42,005	43,13	43,26
G 1 1/2″	11	47,803	45,485	46,61	46,74
G 1 3/4″	11	53,746	51,428	52,55	52,68
G 2″	11	59,614	57,296	58,42	58,55

Параметры отверстия для резьбы

Размеры подготовленного отверстия должны строго соответствовать номинальным типоразмерам резьбы. Также нужно образовать фаску, которая облегчит центровку резьбонарезного инструмента. Длина отверстия должна превышать длину резьбы, поскольку в нижней его части будет образовываться недорез, состоящий из сбега и недовода. Для определения размеров этих частей подготовительного отверстия следует руководствоваться данными ГОСТ 10549-80 и ГОСТ 27148-86.

При работе с хрупким материалом, таким как чугун, глубину сверления следует дополнительно увеличить на 25 %. Для многих облегченных сплавов повышающий коэффициент увеличивают еще больше.

Но самым важным параметром отверстия является его диаметр, поэтому нужно выбрать определенные размеры сверл под резьбу. Эти размеры будут отличаться в зависимости от типа резьбы и ее геометрических характеристик. Если отверстие будет больше необходимого, то полученная резьба будет иметь слишком неглубокую канавку. Это приведет к снижению надежности и последующему разрушению резьбового соединения. Если же диаметр отверстия будет слишком зауженным, то качественно нарезать в нем резьбу будет невозможно. Это скорее приведет к поломке резьбонарезного инструмента.

Следует учитывать, что нарезку резьбы можно выполнять практически во всех распространенных металлах и сплавах. Исключением являются хрупкие или жесткие металлы, например, каленое железо. Качественного профиля резьбы добиться не удастся, а поэтому на надежность этого резьбового соединения рассчитывать не стоит.

Диаметры сверл для трубных (дюймовых) метчиков

Таблица размеров предварительных отверстий для трубной резьбы:

G	Шаг резьбы, мм	Число ниток на 1 дюйм	⌀ сверла под резьбу, мм	⌀ отверстия под резьбу, мм
Номинальный	Предельные отклонения для классов точности
A	B
G1/8	0.907	28	8.7	8.62	+0.1	+0.2
G1/4	1.337	19	11.5	11.5	+0.12	+0.25
G3/8	1.337	19	15	15	+0.12	+0.25
G1/2	1.814	14	18.75	18.68	+0.14	+0.28
G5/8	1.814	14	20.75	20.64	+0.14	+0.28
G3/4	1.814	14	24.25	24.17	+0.14	+0.28
G7/8	1.814	14	28	27.93	+0.14	+0.28
G1	2.309	11	30.5	30.34	+0.18	+0.36
G1 1/8	2.309	11	35	35	+0.18	+0.36
G1 1/4	2.309	11	39	39	+0.18	+0.36
G1 3/8	2.309	11	41.5	41.41	+0.18	+0.36
G1 1/2	2.309	11	45	44.9	+0.18	+0.36
G1 3/4	2.309	11	51	50.84	+0.18	+0.36
G2	2.309	11	–	56.7	+0.18	+0.36
G2 1/4	2.309	11	–	62.8	+0.22	+0.43
G2 1/2	2.309	11	–	72.27	+0.22	+0.43
G2 3/4	2.309	11	–	78.62	+0.22	+0.43
G3	2.309	11	–	84.97	+0.22	+0.43
G3 1/4	0.907	11	–	91.07	+0.22	+0.43
G3 1/2	1.337	11	–	97.42	+0.22	+0.43
G3 3/4	1.337	11	–	103. 77	+0.22	+0.43
G4	1.814	11	–	110. 12	+0.22	+0.43
G4 1/2	1.814	11	–	122. 82	+0.22	+0.43
G5	1.814	11	–	135. 52	+0.22	+0.43
G5 1/2	1.814	11	–	148. 22	+0.22	+0.43
G6	2.309	11	–	160. 92	+0.22	+0.43

Смотрите также

Комментарии 33

где бы еще качественный такой набор раздобыть, а я себе прикупил метчики с левой резьбой для этих целей.

Хороший набор, но с коллекторными шпильками не прокатит .

естественно, чаще колесные и на ГБЦ крутим)

Я по старинке, или сварка или дрель.

выкрутил при помоши зубила и молотка ))))) хотел бежать за экстрактором или за сваршиком но вспомнил детство отца и уазик и пошел самым радикальным дешевым способом ))) 20 мин и готово выкручен ))))

Много работал с разными сверлами по работе самые точные и живучие для жизни и до 40единиц(HRC) фирмы NACHI. Единственный сильный минус — цена. Но ужасно живучие. У меня есть сверла которыми постоянно работаю(по нержавейке) им уже по 8-10лет и они продолжают работать)

Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF

Дюймовая цилиндрическая резьба UNC (крупная) и UNF (мелкая) менее распространена в России, профиль ее аналогичен метрической 60°, но размер считается в дюймах.

Таблица диаметров отверстий под наиболее распространенную американскую резьбу UNC/UNF:

Дюймовая резьба UNC
Резьба х Ниток на дюйм	Диаметр сверла, мм	Резьба х Ниток на дюйм	Диаметр сверла, мм
1/4х20	5.1	7/8х9	19.5
5/16х18	6.5	1х8	22.25
3/8х16	8	1 1/8х7	25
7/16х14	9.4	1 1/4х7	28.25
1/2х13	10.8	1 3/8х6	30.75
9/16х12	12.2	1 1/2х6	34
5/8х11	13.6	1 3/4х5	39.5
3/4х10	16.5	2х4	45

пп

Дюймовая мелкая резьба UNF
Резьба х ниток на дюйм	⌀ сверла, мм	Резьба х ниток на дюйм	⌀ сверла, мм
1/4х28	5.5	3/4х16	17.5
5/16х24	6.9	7/8х14	20.5
3/8х24	8.5	1х12	23.25
7/16х20	9.9	1 1/8х12	26.5
1/2х20	11.5	1 1/4х12	29.75
9/16х18	12.9	1 3/8х12	33
5/8х18	14.5	1 1/2х12	36

Конец таблицы

Таблица подбора сверла под метчик с учетом его диаметров

Обратите внимание, она также учитывает шаг, чтобы насечку можно было сделать как мелкой, так и крупной.

Сверло	Шаг	Окружность	Спираль
Мелкий	Крупный
мм
1,6	0,25	0,4	1,75	2
5	0,5	1	5,5	6
8,5	0,5	1,5	9,5	10
12	0,5	2	13,5	14
15,4	0,5	2,5	17,5	18
19,4	0,5	2,5	21,5	22
26,4	0,75	3,5	29,2	30
31,9	1	4	35	36
37,4	1	4,5	41	42
42,8	1	5	47	48

Таблица диаметров сверл для нарезания резьбы по металлу метчиком и воротком

Отверстие зависит не только от сечения, но и от шага. Предлагаем данные для крупного и мелкого нарезания:

Спираль, мм	Шаг крупный, мм	Сверло, мм	Мелкий, мм	Окружность, мм
2	0,4	1,6	0,25	1,75
6	1	5	0,5	5,5
10	1,5	8,5	0,5	9,5
14	2	12	0,5	13,5
18	2,5	15,4	0,5	17,5
22	2,5	19,4	0,5	21,5
30	3,5	26,4	0,75	29,2
36	4	31,9	1	35
42	1,5	37,4	1	41
48	5	42,8	1	47

Диаметр прута для наружной насечки

Спираль	Шаг	Мин-макс сечение
мм
6	1	5,8
8	1,25	7,8-7,9
10	1,5	9,75-9,85
12	1,75	11,76-11,88
14	2	13,7-13,82
16	2	15,7-15,82
18	2,25	17,7-17,82
20	2,25	19,82-19,86
22	2,25	21,72-21,86
24	3	23,65-23,79
27	3	26,65-26,79
30	3,5	29,6-29,74

Таблица размеров сверл для нарезания резьбы, метрической, дюймовой

Она нужна для быстрого перевода российской маркировки в западную.

Окружность спирали	Сечение инструмента, мм
1/8	8,9
1/4	11,9
3/8	15,8
1/2	19
2/4	24,3
1	30,5
1,25	39,2
1,75	41,6
1,5	45

Определяясь, будьте внимательны, не торопитесь, не стесняйтесь сверяться со справочными данными. Помните, что ошибка в таком случае чревата недостаточным качеством крепежа и, в перспективе, преждевременной поломкой функционального узла.

Обращайтесь к нам для заказа станков, на которых можно выполнить все работы по созданию технологических отверстий. Теперь, когда вам известно, как по таблице размеров подобрать сверла под метчики для нарезания резьбы, с нанесением необходимой насечки не должно возникнуть сложностей.

Таблица шага резьбы автомобильных болтов и гаек. Определяем.

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).
Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Шаг резьбы автомобильного болта, величина стандартизированная и находится в тесной связке с диаметром.

Зная диаметр болта и рассчитанную величину шага резьбы легко определяем точный шаг резьбы с помощью следующей таблицы.

Диаметр, мм	Шаг резьбы, мм	Тип резьбы	Подсказки по маркам авто
М6 М7	1.00	стандарт
М8	1.25	стандарт
М8	1.00	мелкая
М10	1.50	стандарт	VW, Audi, Skoda, Seat, Mercedes, BMW, Opel
	1.25	мелкая	Lada, Fiat, Alfa Romeo, Peugeot, Citroen, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mazda и др. японские марки
	1.00	мелкая
М12	1.75	стандарт	Ford, Renault, Peugeot, Citroen
	1.50	мелкая	VW, Audi, Skoda, Seat, Mercedes, BMW, Opel
	1.25	мелкая	Lada, Fiat. Alfa Romeo, Peugeot, Citroen, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mazda и др. японские марки
М14 М16	2.00	стандарт	Ford, Chrisler
М14 М16	1.50	мелкая	Большинство автомобильных марок
М18 М20 М24	2.50	стандарт
М18 М20 М24	1.50	мелкая

Как определить шаг резьбы гайки

Для измерения шага внутренней резьбы гайки лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться простым способом для которого потребуется листок бумаги и линейка.

Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле Р = L/(N-1).

Например, оттиск дал 5 четких рисок на отрезке в 10 мм, значит:

Р = L/(N-1) = 10 мм/(5-1) витков = 2.5 мм

Вместо бумаги получить оттиск можно используя спичку или карандаш. Зная внутренний диаметр гайки, предположим 10 мм, и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М10 и искомый шаг 2.5 мм (основной). Условное обозначение гайки: М10х2.5.

Как подобрать сверло для резьбовая вставка. Оптимальный диаметр сверла под резьбу

При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.

Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.

Как выбрать диаметр сверла?

Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Диаметр – это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.

Шаг резьбы – это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.

Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:

Д(с) = Д(р)-Ш, где:

Д(с) – диаметр сверла;
Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
Ш – шаг резьбы.

Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.

Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих – варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.

Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.

Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:

Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.

Характеристики сверл для резьбы

Подбор хорошего сверла по металлу – это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.

Самый простой способ выбрать качественное сверло – ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.

Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.

Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.

Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.

Работа с метчиком

Метчик – это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.

Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг – вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.

Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.

Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).

Заключение по теме

Резьбовое соединение деталей – это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.

Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

диаметр от 6 до 10 мм;
требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1 , где:

М – это метрическая резьба;
цифра – это резьбовой шаг;
если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

внешние;
внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

левые;
правые.

Если говорить о классификации по размерам , то она бывает таких видов:

метрическая;
дюймовая;
трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам , а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

станок сверловочного вида;
парк токарный;
разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

дюймовые;
метрические;
трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток .

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити .

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

Параметры подбора сверла под метчик

При работах с металлом часто возникает необходимость не только его паять, но и сверлить. В этом случае огромную роль играют правильные инструменты, и насколько они подходят друг к другу. И вот тут возникает момент, как подобрать сверло под метчик, чтобы работа была качественной.

Но сначала разберем каждый инструмент по отдельности.

Сверла: их предназначение и разновидности

Сверло – это универсальный инструмент, так как используется повсеместно. Смотря с каким материалом иметь дело, можно использовать конический, спиральный, центровочный или перьевой вид.

Самым распространенным вариантом являются спиральные сверла. При помощи их создаются глубокие отверстия, а при самом рабочем процессе конструкция детали позволяет извлекать отработанную стружку, что помогает не засорять рабочую поверхность.

Если необходимо обработать центровые отверстия, то выбирают центровочный тип. Могут быть двухсторонними с «хвостиком» или с предохранительным конусом.

Когда предполагается сверление труб, стальных листов или пластика, то лучше всего использовать конические модели. Кроме сверления, такое устройство осуществляет зачистку от заусенец и разрабатывает различные отверстия. За счет такого наконечника отсутствует проскальзывание изделия.

А вот для работ, связанных с древесиной, подбор сверла осуществляется в сторону цилиндрических вариантов. Оно поможет просверлить отверстия под шарниры при сборке мебели, к тому же есть возможность делать глухие отверстия с большим значением сечения.

Отдельно стоит отметить изделия, которые предназначены под резьбу, то есть в отверстия после них можно спокойно закручивать винты. Хотя аналогичным инструментом с таким предназначением является еще и метчик. Но это не значит, что они несопоставимы. Как раз под метчик и подбираются сверла соответствующих диаметров.

Вернуться к оглавлению

Использование метчика: особенности

Набор металлорежущего инструмента: а – сверла, б – зенкеры, в – развертки, г – метчики, д – плашки.

Метчик – режущий инструмент, посредством которого создаются отверстия с внутренней резьбой. Своего рода он выполняет функцию резьбонарезания.

Конструкция метчика представляется двумя частями: нарезающей и хвостовой. Первая часть имеет калибрующий и заборный фрагмент. «Хвостик» же предназначен для закрепления в патроне. При помощи рабочей части (винта с канавками) как раз и происходит сверление отверстия, в то время как заборная осуществляет насечку резьбы, а за счет калибрующей части происходит зачистка отверстия.

Резка материала происходит посредством режущих перьев, которые располагаются на резьбовой части метчика.

Канавки на основании помогают выводить отработанный материал. Некруглая форма задней части способствует тому, что детали избегают трения.

Метчиком можно выполнить трапецеидальную, метрическую, трубную и цилиндрическую резьбу. Такой процесс осуществим как руками, так и при помощи станков. В зависимости от назначения резьбу делают за один, два или четыре раза. На этот момент влияют:

тип отверстия;
шаг резьбы;
необходимая шероховатость;
механические свойства обрабатываемого металла.

Если необходимо работать с крупной резьбой, то подберите несколько метчиков. Ориентируясь на вид работы, инструмент может быть:

Машинно-ручным или просто машинным. Соответственно, его используют при ручной или машинной резьбе. В таком случае подбор осуществляется среди таких видов: прямого, винтового или с укороченными канавками, через которые выводится стружка.
Гаечные. Предназначаются для работ под гайки. Для подбора метчика обращают внимание на прямые модели или с изогнутым «хвостиком», на удлиненные.
С вырезанной ниткой. Такой используется в обработке листовых деталей или при работе с пластичным металлом.
Слесарные. Основное предназначение – ручная нарезка. Они являются элементом комплекта, в который входят чистовой, черновой и средний метчик. Черновой используется, если точность нарезки не принципиальна, средний – корректирует ее, а чистовой завершает всю работу. Выбор такого метчика рационален в случае, когда необходима резьба диаметром от 0,8 до 1,8 см.
Конические. Заборная часть оснащена не полной резьбой, а вот калибрующая – полной. При помощи такого вида резьба наносится на сквозные отверстия.
Плошечные. Заборный конус имеет большой размер. Используются для создания предварительной резьбы в плашках.
Маточные. Имеют спираль с правой стороны в канавках. При их помощи в резьба зачищается.
Бесканавочные. Приемный конус имеет более короткое основание, а также отсутствуют продольные канавки. Используя такой вид, производительность повышается, а сам инструмент реже ломается.
Комбинированные. Посредством «шейки» соединяются две части – черновая и чистовая. При помощи использования такого метчика время на выполнение работ по резьбе значительно сокращается. Одним из таких примеров можно назвать сверло-метчик. Им можно выполнять и сверление, и нарезание.
Специальные. Это инструменты узкой направленности. Сюда относят насадной, корабельный и тандем-метчик.

При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.

Можно выделить несколько видов:

Наружную;
Внутреннюю.

Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.

Можно также выделить следующие группы:

Однозаходовые;
Многозаходовые;

По направлению движения направляющего типы:

По существующей системе размеров также существуют:

Трубные;
Метрические;
Дюймовые.

Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол – 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.

Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):

М5 – 0,42 см;
М4 – 0,33 см;
М8 – 0,67 см;
М12 – 0,96 см.

Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.

Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.

Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.

Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.

Выбор сверл для нарезания

Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.

Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.

Приспособления для формирования резьбы в изделии

Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.

Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.

Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.

В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:

у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.

Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).

Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.

Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т.к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.

Диаметр отверстия под резьбу М8

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных за счет своей прочности и удобства использования. Но если изделия с внешней резьбой (различные винты) обычно приобретаются готовыми с заводской резьбой, то внутреннюю часто приходится делать самостоятельно.

Как делают резьбу?

Как таковая резьба выполняется специальным инструментом – метчиком. Для глубокой резьбы чаще не ограничиваются одним устройством. Применяют 2-3 метчика, где первый делает черновой вариант резьбы, второй нарезает уже полноценный вариант, а третий, если он есть, калибрует ее.

Но, чтобы верно сделать резьбу, под нее необходимо для начала правильно просверлить отверстие. И подбор правильного диаметра этого отверстия очень важен. Если взято слишком большое сверло, то резьба внутри соединения не будет иметь полного профиля, в результате чего соединение у этого элемента получится непрочным. Если же отверстие меньше необходимого, в него сложно должным образом вставить метчик, в результате чего в лучшем случае первые витки резьбы получаются некачественными, а в худшем метчик заклинит, или он сломается вовсе.

Подбор диаметра отверстия

Диаметр зависит от:

номинального диаметра резьбы;
её шага.

На чертежах это обычно указывается следующим образом: М8×1, где буква указывает на то, что резьба является метрической, первая цифра, в данном случае 8 – на номинальный диаметр, а второй показатель – на шаг.

В общем существует простое правило для подбора диаметра сверла: из диаметра резьбы вычитают ее шаг. В случае стандартного болта М8 с шагом 1,25 это будет выглядеть 8-1,25= 6,75. Для других размеров этот показатель можно взять из нормативных документов. ГОСТ 19257-73 приводит данные для различных видов резьбы по разным металлам, регламентируя размерный ряд отверстий обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками в:

сером чугуне;
сталях;
алюминиевых сплавах;
меди.

Сейчас редко встречаются ручные дрели, но в случае, если она все же используется, то отверстие немного расшатывается и получается больше используемого сверла, поэтому рекомендовано брать его с диаметром несколько меньше необходимого. То же самое советуют для хрупких материалов, к примеру, чугуна, где диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм относительно значений для других металлов. Но в домашних условиях не так часто приходится изготавливать серьезные и сильно нагруженные детали, поэтому небольшое увеличение размера отверстия относительно предельно допустимых показателей разрешается.

Таблица сверл для метрической резьбы

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла под резьбу, мм	Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
			4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H	6G; 7G	4H5H; 5H	5H6H; 6H; 6G	7H; 7G
			Номинальный		Предельные отклонения
М1	0.25	0.75	0.75	0.77	+0.04	+0.06	–
М1.1	0.25	0.85	0.85	0.87	+0.04	+0.06	–
М1.2	0.25	0.95	0.95	0.97	+0.04	+0.06	–
М1.4	0.3	1.1	1.1	1.12	+0.04	+0.06	–
М1.6	0.35	1.25	1.25	1.27	+0.05	+0.07	–
М1.8	0.35	1.45	1.45	1.47	+0.05	+0.07	–
М2	0.4	1.6	1.6	1.62	+0.06	+0.08	–
М2.2	0.45	1.75	1.75	1.77	+0.07	+0.09	–
М2.5	0.45	2.05	2.05	2.07	+0.07	+0.09	–
М3	0.5	2.5	2.5	2.52	+0.08	+0.1	+0.14
М3.5	0.6	2.9	2.9	2.93	+0.08	+0.11	+0.15
М4	0.7	3.3	3.3	3.33	+0.08	+0.12	+0.16
М4.5	0.75	3.75	3.7	3.73	+0.09	+0.13	+0.18
М5	0.8	4.2	4.2	4.23	+0.11	+0.17	+0.22
М6	1	5	4.95	5	+0.17	+0.2	+0.26
М7	1	6	5.95	6	+0.17	+0.2	+0.26
М8	1.25	6.8	6.7	6.75	+0.17	+0.2	+0.26
М9	1.25	7.8	7.7	7.75	+0.17	+0.2	+0.26
М10	1.5	8.5	8.43	8.5	+0.19	+0.22	+0.3
М11	1.5	9.5	9.43	9.5	+0.19	+0.22	+0.3
М12	1.75	10.2	10.2	10.25	+0.21	+0.27	+0.36
М14	2	12	11.9	11.95	+0.24	+0.3	+0.4
М16	2	14	13.9	13.95	+0.24	+0.3	+0.4
М18	2.5	15.5	15.35	15.4	+0.3	+0.4	+0.53
М20	2.5	17.5	17.35	17.4	+0.3	+0.4	+0.53
М22	2.5	19.5	19.35	19.4	+0.3	+0.4	+0.53
М24	3	21	20.85	20.9	+0.3	+0.4	+0.53
М27	3	24	23.85	23.9	+0.3	+0.4	+0.53
М30	3.5	26.5	26.3	26.35	+0.36	+0.48	+0.62
М33	3.5	29.5	29.3	29.35	+0.36	+0.48	+0.62
М36	4	32	31.8	31.85	+0.36	+0.48	+0.62
М39	4	35	34.8	34.85	+0.36	+0.48	+0.62
М42	4.5	37.5	37.25	37.3	+0.41	+0.55	+0.73
М45	4.5	40.5	40.25	40.3	+0.41	+0.55	+0.73
М48	5	43	42.7	42.8	+0.45	+0.6	+0.8
М52	5	47	46.7	46.8	+0.45	+0.6	+0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг

Диаметры сверл под метрическую (M) резьбу

А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм.

Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

диаметр резьбы	шаг резьбы	сверло под резьбу
М2	0.45	1.5 мм
М3	0.5	2.5 мм
М4	0.7	3.3 мм
М5	0.8	4.2 мм
М6	1	5 мм
М7	1	6 мм
М8	1.25	6.7-6.8
М9	1.25	7.7-7.8
М10	1.5	8.5
М11	1.5	9.5
М12	1.75	10.2-10.3
М14	2	12 мм
М16	2	14 мм
М18	2.5	15.5
М20	2.5	17.5
М22	2.5	19.5
М24	3	21
М27	3	24 мм
М30	3.5	26.5
М33	3.5	29.5
М36	4	32 мм

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу.

Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Еще статьи по теме:

Таблицы размеров сверла и отверстий под резьбу: метрические, дюймовые

Диаметр отверстия (сверла) под резьбу

Для резьбовых соединений чаще всего применяют метрическую резьбу. Кроме метрической резьбы существует еще довольно много различных видов резьба, на них мы останавливаться не будем.

Внутреннюю резьбу нарезают с помощью метчиков. Метчик — металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные и станочные метчики. При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из двух или трех метчиков: первый метчик – предварительный нарезает черновую резьбу, второй нарезает полноценную резьбу и в случае наличия третьего мечика происходит калибровка резьбы.

Большое значение имеет правильный подбор диаметров отверстия под резьбу. Если диаметр отверстия больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля – соединение будет непрочное. При диаметре меньше необходимого вход метчика в него затруднителен, это приводит к срыву первых витков резьбы или в худшем случае к заклиниванию и поломке метчика.

В первом столбце нижеследующей таблицы представлены метрические резьбы от М2 до М48. Во втором столбце представлен крупный шаг, применяемый для каждой метрической резьбы. При нарезании резьбы по возможности следует придерживаться именно этих значений шага. В третьей колонке указаны диаметры отверстия (сверла) под метрическую резьбу с крупным шагом. В некоторых исключительных случаях необходимо применение более мелкого шага диаметры отверстий под мелкий шаг представлены в последующих столбцах таблицы.

Таблица отверстий под метрическую резьбу

Диаметр резьбы	Шаг (стандартный)	Диаметр отверстия (сверла)	Шаг	Отверстие	Шаг	Отверстие
М2	0,4	1,6	0,25	1,75
М3	0,5	2,5	0,35	2,65
М4	0,7	3,3	0,5	3,5
М5	0,8	4,2	0,5	4,5
М6	1,0	5,0	0,75	5,2	0,5	5,5
М7	1,0	6,0	0,75	6,2	0,5	6,5
М8	1,25	6,7	1,0	7,0	0,75	7,2
М9	1,25	7,7	1,0	8,0	0,75	8,2
М10	1,5	8,5	1,25	8,7	1,0	9,0
М11	1,5	9,5	1,0	10,0	0,75	10,2
М12	1,75	10,2	1,5	10,5	1,25	10,7
М14	2,0	12,0	1,5	12,5	1,25	12,6
М16	2,0	14,0	1,5	14,5	1,0	15,0
М18	2,5	15,4	2,0	16,0	1,5	16,5
М20	2,5	17,4	2,0	18,0	1,5	18,5
М22	2,5	19,4	2,0	20,0	1,5	20,5
М24	3,0	20,9	2,0	22,0	1,5	22,5
М27	3,0	23,9	2,0	25,0	1,5	25,5
М30	3,5	26,4	3,0	26,9	2,0	28,0
М33	3,5	29,4	3,0	29,9	2,0	31,0
М36	4,0	31,9	3,0	32,9	2,0	34,0
М39	4,0	34,9	3,0	35,9	2,0	37,0
М42	4,5	37,4	4,0	37,9	3,0	38,9
М45	4,5	40,4	4,0	40,9	3,0	41,9
М48	5,0	42,8	4,0	43,9	3,0	44,9

ГОСТ 19257-73 — Отверстия под нарезание метрической резьбы.

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла	Шаг	d сверла
2	0.4	1.6	0.25	1.75
3	0.5	2.5	0.35	2.65
4	0.7	3.3	0.5	3.5
5	0.8	4.2	0.5	4.5
6	1	5	0.75	5.2	0.5	5.5
7	1	6	0.75	6.2	0.5	6.5
8	1.25	6.7	1	7	0.75	7.2	0.5	7.5
9	1.25	7.7	1	8	0.75	7.2	0.5	8.5
10	1.5	8.5	1.25	8.7	1	9	0.75	9.2	0.5	9.5
11	1.5	9.5	1	10	0.75	10.2	0.5	10.5
12	1.75	10.2	1.5	10.5	1.25	10.7	1	11	0.75	11.2	0.5	11.5
14	2	12	1.5	12.5	1.25	12.6	1	13	0.75	13.2	0.5	13.5
16	2	14	1.5	14.5	1	15	0.75	15.2	0.5	15.5
18	2.5	15.4	2	16	1.5	16.5	1	17	0.75	17.2	0.5	17.5
20	2.5	17.4	2	18	1.5	18.5	1	19	0.75	19.2	0.5	19.5
22	2.5	19.4	2	20	1.5	20.5	1	21	0.75	21.2	0.5	21.5
24	3	20.8	2	22	1.5	22.5	1	23	0.75	23.2
27	3	23.9	2	25	1.5	25.5	1	26	0.75	26.2
30	3.5	26.4	3	26.9	2	28	1.5	28.5	1	29	0.75	29.2
33	3.5	29.4	3	29.9	2	31	1.5	31.5	1	32	0.75	32.2
36	4	31.9	3	32.9	2	34	1.5	34.5	1	35
39	4	34.9	3	35.9	2	37	1.5	37.5	1	38
42	4.5	37.4	4	37.9	3	38.9	2	34	1.5	40.5	1	41
45	4.5	40.4	4	40.9	3	41.9	2	43	1.5	43.5	1	44
48	5	42.8	4	43.9	3	44.9	2	46	1.5	46.5	1	47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки

Ремонт и оформление

17.04.2018 Анастасия Прожева

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы.

Параметры резьбы определяют диаметр сверла

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

диаметр от 6 до 10 мм;
требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

, где:

М – это метрическая резьба;
цифра – это резьбовой шаг;
если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиком

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

внешние;
внутренние.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

Если говорить о классификации по размерам

, то она бывает таких видов:

метрическая;
дюймовая;
трубная.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам

, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

станок сверловочного вида;
парк токарный;
разные приспособления для нарезки.

дюймовые;
метрические;
трубные.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток

Способы получения внутренней резьбы

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

Параметры подбора сверла под метчик

Но сначала разберем каждый инструмент по отдельности.

Основные характеризующие параметры

Когда требуется сделать отверстия, имеющие большой диаметр, применяются специальные станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обыкновенные сверла имеют цилиндрический хвост. Конус большого сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл. Большой диаметр сверл требует наличия большого конуса. Вот ориентировочные данные:

Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.

Самые большие сверла обязательно имеют пятый конус. Когда необходимо сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по диаметру резьбы и величине резьбового шага. В инженерных чертежах такие данные показываются надписью М8×1. В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает шаг резьбы. Когда просто пишут «М8», без цифр, подразумевается применение стандартного крупного шага. Такой резьбовой шаг наиболее предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.

Каждый диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения применяется специальная таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь или домашний умелец.

Вернуться к оглавлению

Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида:

наружная;
внутренняя.

Резьбовые соединения применяются практически везде. С их помощью можно придать вращению детали поступательное движение. Любой механизм, любая сложная машина не могут обойтись без резьбовых сочленений.

Она подразделяется на несколько групп:

однозаходная;
многозаходная.

Направление движения направляющих влияет на разделение резьбы на два вида:

Имеется также подразделение резьбы на несколько видов согласно имеющейся системе размеров:

трубная;
метрическая;
дюймовая.

Характеризует метрическую резьбу своеобразный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°. Все измерения размеров проводят в миллиметрах. При большом шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. Обычно цифры демонстрируют величину наружного диаметра. Каждый технический чертеж обязательно показывает характеристику резьбы типа “М6″ или ее аналог. Когда хотят метрическую резьбу показать с нестандартным мелким шагом, специально добавляют число, показывающее шаг. Маркировка выглядит следующим образом: М6×0,6.

Другая величина угла профиля отличает специальную дюймовую резьбу. Он обычно достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, количеством ниток измеряется шаг.

Основным отличием трубной резьбы считается ее первоначальный диаметр, который базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается только снаружи.

Чтобы выполнить операцию нарезки, пользуются самым разным оборудованием, таким как:

сверловочный станок;
токарный парк;
резьбонарезные приспособления.

Кроме механизированных способов, нарезка очень часто делается вручную. Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря используют особые резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается с помощью плашек.

Метчики также подразделяются на несколько групп:

метрические;
дюймовые;
трубные.

В большинстве случаев ручные метчики выпускаются в комплекте, куда входит три предмета. Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он создает окончательную резьбовую форму и нужные размеры. Абсолютно каждый метчик имеет свой номер, который маркирован на хвосте инструмента. Иногда метчиков бывает только два. Тогда один считается предварительным, а другой – чистовым. Материалом для метчиков служит высоколегированная сталь.

Применяя плашку, получают наружную резьбу. По своей конструкции этот инструмент делится на:

круглые;
призматические.

Для абсолютно круглых плашек применяется специальный вороток, получивший название плашкодержатель.

Сверла: их предназначение и разновидности

Самым распространенным вариантом являются спиральные сверла.

При помощи их создаются глубокие отверстия, а при самом рабочем процессе конструкция детали позволяет извлекать отработанную стружку, что помогает не засорять рабочую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Какое сверло лучше использовать

Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Использование метчика: особенности

Набор металлорежущего инструмента: а — сверла, б — зенкеры, в — развертки, г — метчики, д — плашки.

Резка материала происходит посредством режущих перьев, которые располагаются на резьбовой части метчика.

тип отверстия;
шаг резьбы;
необходимая шероховатость;
механические свойства обрабатываемого металла.

Машинно-ручным или просто машинным. Соответственно, его используют при ручной или машинной резьбе. В таком случае подбор осуществляется среди таких видов: прямого, винтового или с укороченными канавками, через которые выводится стружка.
Гаечные. Предназначаются для работ под гайки. Для подбора метчика обращают внимание на прямые модели или с изогнутым «хвостиком», на удлиненные.
С вырезанной ниткой. Такой используется в обработке листовых деталей или при работе с пластичным металлом.
Слесарные. Основное предназначение – ручная нарезка. Они являются элементом комплекта, в который входят чистовой, черновой и средний метчик. Черновой используется, если точность нарезки не принципиальна, средний – корректирует ее, а чистовой завершает всю работу. Выбор такого метчика рационален в случае, когда необходима резьба диаметром от 0,8 до 1,8 см.
Конические. Заборная часть оснащена не полной резьбой, а вот калибрующая – полной. При помощи такого вида резьба наносится на сквозные отверстия.
Плошечные. Заборный конус имеет большой размер. Используются для создания предварительной резьбы в плашках.
Маточные. Имеют спираль с правой стороны в канавках. При их помощи в резьба зачищается.
Бесканавочные. Приемный конус имеет более короткое основание, а также отсутствуют продольные канавки. Используя такой вид, производительность повышается, а сам инструмент реже ломается.
Комбинированные. Посредством «шейки» соединяются две части – черновая и чистовая. При помощи использования такого метчика время на выполнение работ по резьбе значительно сокращается. Одним из таких примеров можно назвать сверло-метчик. Им можно выполнять и сверление, и нарезание.
Специальные. Это инструменты узкой направленности. Сюда относят насадной, корабельный и тандем-метчик.

Можно выделить несколько видов:

Наружную;
Внутреннюю.

Можно также выделить следующие группы:

Однозаходовые;
Многозаходовые;

По направлению движения направляющего типы:

По существующей системе размеров также существуют:

Трубные;
Метрические;
Дюймовые.

М5 – 0,42 см;
М4 – 0,33 см;
М8 – 0,67 см;
М12 – 0,96 см.

Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.

Применение

Метчики для нарезания резьб являются основным резьбонарезным инструментом для бытового, полупрофессионального и профессионального применения. Они могут быть использованы для подготовки, практически, всех видов резьб – метрической, дюймовой, трапециидальной и т. д.

Основные характеристики метчиков:

Материал изготовления. Наилучший вариант – легированные стали обеспечивающие высокую долговечность инструмента.
Способ нарезки – для ручного или машинно-ручного применения.
Диаметр отверстия – определяется по соответствующей таблице.
Параметры нарезаемой резьбы – метрическая, дюймовая, основной или мелкий шаг и т. д.

Выбор сверл для нарезания

Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Нарезание резьбы: рекомендации
Как можно получить внутреннюю резьбу?

Ни одно разъемное соединение не может существовать без резьбового сочленения деталей. Надо сказать, что любые метизы, имеющие наружную резьбу, например болты, можно купить в любом специализированном магазине. С внутренней все намного сложнее. Она нарезается вручную или на специальных станках.

Чтобы ее получить, необходимо сначала просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента. Именно для этого подбирается диаметр сверла под резьбу.

Промышленность выпускает диаметры сверл совершенно разного размера. Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться большими коническими сверлами, размеры которых равны, как правило, 0,05 мм. Следовательно, сверлением можно получить самые разные отверстия, необходимые для выполнения технологического процесса.

Приспособления для формирования резьбы в изделии

В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:

у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Как выбрать диаметр сверла?

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Д(с) = Д(р)-Ш, где:

Д(с) – диаметр сверла;
Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
Ш – шаг резьбы.

Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6
.

Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя .

Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые
. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.

Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали
. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).

Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения
. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Припуск и схема резания при работе метчиком.

Любой инструмент имеет схему резания. Которая предельно понятна из этого фото.

Схема распределения припуска.

Как указано на рисунке черновой инструмент снимает 75 процентов припуска, а для чистового остается всего 25 процентов. Это необходимо для получения более качественной резьбы в детали.

Схема резания.

На черновой приходится львиная доля снимаемого припуска, однако профиль он не формирует. Для формирования профиля резьбы применяется специальный чистовой инструмент в зависимости от выбранного вида резьбы.

Как сделать метчик из алюминиевого сплава в домашних условиях

Иногда возникает потребность в нарезке внутренней резьбы на поверхности латунного или легкосплавного покрытия детали. Для этого можно использовать самодельный инструмент и сверла, взятые из классического набора.

Чтобы сделать метчик своими руками, приготовьте стальную проволоку, которая при помощи плашки нарезается и закаляется. После закаливания рекомендовано отпустить деталь до цвета спелой соломы, а режущие кромки заточить, работая бруском или точилом, предварительно зафиксировав деталь в цанговом патроне.

Теперь, зная основные понятия, вы скорее разберетесь с необходимостью подсчета размеров отверстия для резьбы. С какими деталями и при помощи каких бы инструментов вы не работали, помните приведенные рекомендации, а если сомневаетесь в параметрах, полагайтесь на специальные таблицы, которые лучше распечатать и всегда держать под рукой.

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

ДИАМЕТРЫ

ГОСТ 21350-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И.о. директора Герасимов Н.Н.

Руководитель темы и исполнитель Зарослова М.П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3877

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Диаметры

Holes for threading pipe taper screw thread. Diameters

ГОСТ 21350-75

Взамен МН 5389-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3877 срок действия установлен

с 01.01.77

1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 6211 -69 в изделиях из сталей по ГОСТ 380 -71, ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 1050 -74, ГОСТ 5058-75 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859 -66.

2. Диаметры отверстий с развертыванием на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Число ниток на 1 ²

Шаг Р

Диаметр отверстия

Глубина сверления l

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

0,907

8,10

0,20

8,57

0,10

1,337

10,80

0,24

11,45

14,30

14,95

1,814

17,90

18,63

23,35

0,28

24,12

2,309

29,35

30,29

1 1/4

37,80

0,34

38,95

1 1/2

43,70

44,85

55,25

0,40

56,66

Примечание. Для резьб с номинальным размером свыше 2 ² номинальные диаметры отверстий d

o и их предельные отклонения должны быть равны установленным ГОСТ 6211 -69 для внутреннего диаметра резьбы.

3. Диаметры отверстий без развертывания на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

4. Допускается под нарезание трубной конической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

5. Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы указаны в рекомендуемом .

Таблица 2

Размеры в мм

Номинальный размер резьбы в дюймах

Число ниток на 1 ²

Шаг Р

Диаметр отверстия d

Глубина сверления l

Номин.

Пред. откл.

1 / 8

0,907

8,25

0,20

1 / 4

1,337

11,05

0,24

3 / 8

14,50

1 / 2

1,814

18,10

0,28

3 / 4

23,60

2,309

29,65

1 1 / 4

38,30

0,34

1 1 /2

44,20

56,00

0,40

Диаметры сверл для отверстий под нарезание трубной конической резьбы

Размеры в мм

Номинальный размер резьбы в дюймах

Число ниток на 1 ²

Шаг Р

Диаметр сверла для отверстия

с развертыванием на конус

без развертывания на конус

1 / 8

0,907

1 / 4

1,337

10,8

11,1

3 / 8

14,25

14,5

1 / 2

1,814

3 / 4

23,25

2,309

1 1 / 4

38,25

1 1 /2

56,00

Выполнение внутренней резьбы обычно не вызывает сложностей. Но некоторые особенности использования инструмента и подбора отверстий под нарезание метрической резьбы существуют.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в .

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Таблица размеров метчиков и сверл

ISO, серия

с мелкой резьбой

Связанные ресурсы: оборудование

Таблица размеров метчиков и сверл ISO, серия

с мелкой резьбой

Инженерные данные по проектированию аппаратного обеспечения ANSI
Инженерно-метрические данные по проектированию аппаратного обеспечения

Таблица метрических сверл ISO для нарезания резьбы и зазора, серия

для мелкой резьбы

Номинал размер	Размер сверла для резьбы (мм)		Размер сверла с зазором (мм)
Номинал размер	Рекомендуется 80% помолвка	Альтернатива 70% участие	Закрыть подходит	Средний подходит	Бесплатно подходит
M6	5.20	5,30	6,4	6,6	7,0
M8	7,00	7,10	8,4	9.0	10,0
M10	8,80	8,90	10,5	11,0	12,0
M12	10.80	10,90	13,0	14,0	15,0
M14	12,50	12,70	15,0	16.0	17,0
M16	14,50	14,75	17,0	18,0	19,0
M18	16.50	16,75	19,0	20,0	21,0
M20	18,50	18,75	21,0	22.0	24,0
M22	20,50	20,75	23,0	24,0	26,0
M24	22.00	22,25	25,0	26,0	28,0
M27	25,00	25,25	28,0	30.0	32,0
M30	28,00	28,25	31,0	33,0	35,0
M33	31.00	31,25	34,0	36,0	38,0
M36	33,00	–	37,0	39.0	42,0
M39	36,00	–	40,0	42,0	45,0
М42	39.00	–	43,0	45,0	48,0

Дата / Время:

Таблица размеров сверл для метчиков с метрической резьбой

| AutoDrill

3 апреля 2012 г.

отправлено AutoDrill

MetricThreadsChart.pdf

рэнд

РАЗМЕР СВЕРЛА ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Метчик / размер резьбы *	Основной большой диаметр	Размер сверла для метчика **

M1,6 x 0,35	0,063	1,25 мм или # 55
M2 x 0,4	0,0787	1,60 мм или # 52
М2.5 х 0,45	0,0984	2,05 мм или 46
M3 x 0,5	0,1181	2,50 мм или # 39
M3,5 x 0,6	0,1378	2,90 мм или # 32
M4 x 0,7	0,1575	3,30 мм или # 30
M5 x 0,8	0,1969	4,20 мм или # 19
M6 x 1	0.2362	5,00 мм или # 8
M8 x 1,25	0,315	6,80 мм или H
M8 x 1	0,315	7,00 мм или J
M10 x 1,5	0,3937	8,50 мм или
M10 x 1,25	0,3937	8,80 мм или 11/32
M12 x 1,75	0,4724	10,20 мм или 13/32
M12 x 1.25	0,4724	10,80 мм или 27/64
M14 x 2	0,5512	12,00 мм или 15/32
M14 x 1,5	0,5512	12,50 мм или 1/2
M16 x 2	0,6299	14,00 мм или 35/64
M16 x 1,5	0,6299	14,50 мм или 37/64
M18 x 2,5	0.7087	15.50 мм или 39/64
M18 x 1,5	0,7087	16,50 мм или 21/32
M20 x 2,5	0,7874	17,50 мм или 11/16
M20 x 1,5	0,7874	18,50 мм или 47/64
M22 x 2,5	0,8661	19,50 мм или 49/64
M22 x 1,5	0,8661	20,50 мм или 13/16
M24 x 3	0.9449	21,00 мм или 53/64
M24 x 2	0,9449	22,00 мм или 7/8
M27 x 3	1.063	24,00 мм или 15/16
M27 x 2	1.063	25,00 мм или 1

* Грубая серия показана красным.
** Ближайший размер для 75% теоретической резьбы.

Как нарезать резьбу метчиком m8 • CIMFLOK.COM

Как найти сверло без стола?

Предположим, вы хотите нарезать резьбу M10x1,5.

Узнать номинальный диаметр резьбы : 10 мм.
Узнать номинальный шаг резьбы: 1,5 мм
Вычтите второе из первого значения: 10-1,5 = 8,5 мм
Результат. 8,5 мм!

Освоив этот метод, вы легко и просто подберете подходящее сверло для нарезания резьбы.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла для резьбы?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «На резьбу», благодаря которому можно всего в 2 клика мыши найти нужное сверло:

Выбор резьбы.
Нажмите «Применить».
Достаем нужные сверла.

Скачать таблицу «Диаметр сверла для метрической резьбы»

Трапецеидальная резьба Tr
Тр 8 × 1,5	6,6	Тр 14 × 3	11,25
Тр 10 × 1,5	8,6	Тр 14 × 4	10,25
Тр 10 × 2	8,2	Тр 16 × 4	12,25
Тр 10 × 3	7.5	Тр 18 × 4	14,25
Тр 12 × 2	10,2	Тр 20 × 4	16,25
Тр 12 × 3	9,25	Тр 22 × 3	19,25
Тр 14 × 2	12,2	Тр 22 × 5	17,25

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу , сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны наиболее популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу.

Диаметр сверла под резьбу

(таблица)

Для каких материалов значения указаны в таблице?

Указанные диаметры отверстий подходят для нарезания метрической резьбы в:

серый чугун
Стали углеродистые обыкновенного качества
качественная конструкционная сталь
Конструкционные легированные стали
стали высоколегированные
сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные
стали жаропрочные
сплавы алюминиевые литейные
медь

Полный перечень резьб и диаметров можно найти в ГОСТ 19257-73.официальный технический документ со всеми нюансами и деталями.

Ручная нарезка резьбы с помощью матрицы

Перед началом работы рекомендуем ознакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу. Там вы также можете найти подходящую охлаждающую жидкость для разных материалов.

Наружная резьба с плашкой

Для нарезания наружной резьбы требуются следующие инструменты и материалы: матрица или матрица для трубы, держатель матрицы, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наиболее распространены круглые плашки (лерки). Они могут быть цельными или разрезанными. Диаметры сплошных круглых матриц стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из широкого диапазона типоразмеров, например, M10, M12, M14, M16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировки диаметра нарезанной резьбы в пределах 0,1 0,25 мм. Однако у них пониженная жесткость, что сказывается на точности получаемого профиля.

Матрица помещается в матрицу подходящего размера.После этого фиксируется саморезами. В случае наружной трубной резьбы часто используются храповые держатели. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщина стержня выбирается на 0,1 0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с большим шагом это 5,80 5,90 мм; M8. 7,80 7,90 мм; M10. 9,75 9,85 мм. Измерения производятся штангенциркулем. Диаметры стержней для нарезания метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Для лучшего погружения в матрицу на конце стержня сделана фаска. Его ширина должна быть 1. 1,5 мм для M6 M18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашка размещается на конце стержня так, чтобы его плоскость была перпендикулярна оси разрезаемого болта. Затем с небольшим усилием поверните держатель матрицы по часовой стрелке (если осталась резьба , то против часовой стрелки).Когда матрица ударяет по стержню на одну или две нитки резьбы, ее следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 витка по резьбе и 0,5 витка в обратном направлении. Действуя по этой схеме, болт отрезается на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяется обычной гайкой или кольцевым калибром. При необходимости шаг контролируется резьбовым калибром.

Как обрезать нитки вручную

Резьбовые соединения широко используются в устройстве различных механизмов и машин.Болты, шпильки, винты, гайки универсальные, крепеж сменный. Однако бывают случаи, когда нужно обрезать нитки вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении различают три основных системы крепления резьбы: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая Резьба является самой распространенной. Имеет 60-ти угольный профиль. Его основные параметры – диаметр и шаг – выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: M16.Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг небольшой, то указывается его значение, например, М161,5.

Дюймы и диаметры трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется количеством витков резьбы на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность выбрать необходимый инструмент.

Нарезание внутренней резьбы

Для формирования внутренней резьбы требуются следующие инструменты и материалы:

, перфоратор, кернер, дрель, дрель;
набор метчиков, ручка, тиски настольные;
машинное масло.

Техника для нарезания резьбы

Первым делом размечаем заготовку и центрируем центр будущего отверстия. Подбирается сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приблизительно по формуле d = D. P. Здесь D – диаметр резьбы , P – ее шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10. 1,5 = 8,5 мм.

В детали просверливается отверстие на необходимую глубину, которая должна превышать длину вырезанной детали.С помощью сверла диаметром больше d делается фаска на краю отверстия. Он служит для центрирования и лучшего входа крана.

По основным параметрам резьбы. диаметр и шаг. режущий инструмент выбран. Обычно используется набор из двух кранов. Один из них грубый, другой окончательный. По размеру квадрата хвостовой части отводов выбираем набалдашник.

Деталь надежно фиксируется в тисках. Грубый метчик и отверстие смазываются машинным маслом.После этого метчик устанавливают строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая по его оси, вращают ручку за ручки.

Обрезав одну или две нитки из нитки , сделайте четверть оборота в обратном направлении. Это облегчает измельчение и удаление стружки и предотвращает заклинивание инструмента. Работа продолжается, выполняя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼. назад. В этом случае необходимо убедиться в отсутствии перекоса крана.Также не стоит прилагать к нему чрезмерных усилий. Для предотвращения заклинивания режущий инструмент периодически снимается, а отверстие очищается от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливается чистовой метчик. Когда он идет в заданном направлении, на него надевают ручку и работа продолжается. Периодически добавляйте смазку.

Резьба проверяется пробкой или болтом. Он должен легко завинчиваться и не шевелиться. При необходимости сделайте дополнительный пропил чистовым метчиком.

Как нарезать резьбу?

Врезка доступна каждому мастеру дома или в гараже. Для этого необязательно обращаться в сервисный центр слесаря. Посмотрите пару видеоуроков. и обзавестись метчиками для изготовления внутренней резьбы.

Меры предосторожности

Не используйте дрель или другой электроинструмент для нарезания резьбы. Исключение составляет универсальный сверлильный станок, частота вращения которого регулируется до 0,3 в секунду, а также имеется функция реверса (обратного вращения).Простое сверло можно повредить, как и сам метчик.

Не рекомендуется отклоняться от вертикали и перпендикулярности при сверлении, иначе сверло сломается. Если то же самое проделать и с метчиком, то он может погнуться, и выверка, заданная ему на заводе, будет нарушена. Выпрямить метчик можно только с помощью токарного станка или сверла в качестве направляющей. Однако неидеальный, слегка изогнутый метчик сразу приводит к некачественной внутренней резьбе в заготовке. болты и шпильки трудно повернуть или вообще не закрутить.

Нарезная техника

Чтобы правильно нарезать резьбу метчиком, необходимо также запастись, помимо электрооборудования, следующими приспособлениями.

Сверло большего диаметра, чем основное отверстие. Убирает заусенцы с краев отверстия, сглаживает этот край.
Дрель-шуруповерт, способный работать на пониженных оборотах.
Ручной водопроводный кран. Без него пришлось бы зажать метчик в патроне дрели, а это не всегда допустимо.
Тиски слесарные. Лучше, если вы сможете починить их на верстаке.
Стержень и молоток, машинное масло и ветошь.
Подготовив весь этот инвентарь, приступаем к самому процессу.

Вот пошаговое руководство.

Проделайте отверстие для будущей внутренней резьбы.
Нанесите немного масла на отметку и на само сверло. Исключится излишнее трение, сверло не будет перегреваться, что немаловажно для его долгого срока службы.Если машинного масла не было, то можно применить, например, растительное масло, жир, сало или сурок. Если просверливается более вязкий сплав, например нержавеющая сталь, то рекомендуется использовать исключительно моторное масло.
Детали малых размеров фиксируются в тисках. их небольшой вес не позволял им оставаться на месте. Просверлив отверстие сверлом чуть большего диаметра убирают острый выступ на поверхности детали, что дает возможность придать обрабатываемому участку более аккуратный вид.Можно использовать ступенчатое или коническое сверло. будьте осторожны, чтобы не перетянуть: тупая канавка не должна заходить глубже миллиметра. Для отверстий 4 мм можно использовать «развертку» на 5, для 5 на 6 мм, для 6 на 8 мм, для 8 на 10 и 12 мм и т. Д.
Во время нарезания резьбы убедитесь, что метчик движется прямо, не отклоняясь ни на один градус в любую сторону. Не забудьте смазать его и само отверстие перед началом работы. Правило нарезки следующее: два витка делают в процессе нарезания резьбы, один – назад.Недопустимо продвигать инструмент только вперед, так как из-за повышенного трения и давления рабочая винтовая канавка может затупиться, несмотря на относительную твердость инструментальной стали, и метчик сразу заработает хуже. формировать будет намного сложнее. Мельчайшие стружки, образующиеся при нарезании канавки в заготовке, должны выходить из режущей части: если этого не сделать, то по законам физики нагрузка на инструмент увеличится. Повышенная твердость обычной стали, в которой нарезана спиральная канавка, требует больше масла.
Если все вышеперечисленные условия соблюдены, результатом будет свободное и легкое завинчивание пальца или болта в только что «прорезанное» отверстие.

Перед проверкой качества работы промыть внутренние стенки отверстия от следов опилок и отработанного масла перед повторной смазкой.

Препарат

Начинающий мастер может тренироваться на обрезках гладких прутков или незакаленной проволоки диаметром от 3 мм и более. Перед началом работы заготовку необходимо расправить. слишком изогнутый испортит резьбу в процессе резки и, возможно, сам инструмент.Заготовка должна быть плоской, как стальная рейка. Используйте обычную студенческую или стальную линейку, чтобы проверить ровность.

Когда дело доходит до нарезания внутренней резьбы , используйте предварительно просверленную заготовку или кусок трубы (трубки) подходящего внутреннего (не внешнего) диаметра. Использование труб регулируется ГОСТом. с точки зрения размеров внутреннего и внешнего диаметров, толщины стенки и т. д. Чем больше внутренний и внешний диаметры трубы, из которой нужно сделать резьбовую рейку, муфту или другое конструктивное сопло, тем лучше качество резьбы и прочность получившейся детали.Например, для стойки или муфты под болт М10 рекомендуется использовать отрезок трубы с толщиной стенки не менее 5 мм. Этот рисунок не является линейным, поскольку труба или труба как таковые не намного уступают стержню, сделанному из аналогичного материала, например стали, и того же диаметра, что и внешняя окружность той же трубы (трубки).

Запас по толщине стенки для нарезания внутренней резьбы необходим, чтобы заготовка не деформировалась, независимо от способа нарезания винтовой канавки: вручную или с помощью дрели (или отвертки).

В идеале метчик вращается без рывков, несмотря на прилагаемое усилие. за счет равномерности разрезаемого материала, постоянства тяги (крутящего момента) механизма. При заправке вручную могут быть значительные колебания силы, прикладываемой мастером, но плавность хода имеет решающее значение.

Помимо общих требований, ГОСТ подразумевает точный расчет внутреннего диаметра для нарезания резьбы. Диаметр отверстия для M6 с канавкой 0,75 мм предполагает просверливание отверстия с канавкой 5.Сверло 25 мм: формула состоит в том, что шаг резьбы вычитается из диаметра болта или шпильки. Для M8 с резьбой с шагом 1 мм диаметр отверстия будет 7 мм, для M10. 9, для M12. 11, для M14. 13. Однако следует помнить, что ширина (шаг) винтовой канавки также увеличивается с увеличением диаметра болта или шпильки, поэтому для M20, например, отверстие 18,5 мм делается при шаге резьбы для болт (и внутренняя резьба для него в самой заготовке), например, 1.5 мм. Это главное условие получения качественной резки.

Специальный расчет используется для нетипичных деталей, которые нельзя заменить простыми конструкционными шпильками из-за более низкой твердости и прочности стали. Например, закаленные ступицы для велосипедов, изготовленные по М12, но с нестандартной резьбой (чтобы не подходили обычные конструкционные гайки) 0,6 мм, предусматривают проделывать отверстие в цапфе втулочного механизма, в которое ось ступицы привинчивается, 11.4 мм соответственно Так как эти детали поступают на широкопоточное конвейерное производство, то метчики для их нарезки рассчитаны на нарезание резьбы на малых оборотах, например, напоминающих ход отвертки (0,5 2 об / сек) на малых оборотах.

Также существует понятие метрической и дюймовой резьбы. Они различаются шагом и глубиной винтовой канавки. Например, нарезание внутренней или внешней «дюймовой» резьбы подразумевает не заостренный, а усеченный гребень внешнего отверстия (вдоль канавки).и точно такой же «паз» внутреннего. Также необходимо подбирать метчик исходя из назначения резьбы, нагрузки на нее при затягивании.

Подняв метчик, убедитесь, что сверло (или сверлильный станок), с помощью которого вы просверливаете отверстия, не создает биений. Механизм должен быть точно отцентрован, а само сверло не должно гнуться или гнуться. Если вы не соблюдаете эти две важные функции, вы получите «сломанные» отверстия и, как следствие, резьбу низкого качества.Угол заточки сверла по стали около 140 градусов.

Не используйте инструмент с другим углом заточки, например деревянный или пластиковый.

Полезные советы

Перед началом работы установите ровный угол. Используйте квадратную линейку, чтобы контролировать ровность крана. Пока он еще не затонул, есть шанс исправить его неперпендикулярное положение. Первые 4 оборота необходимо проверить на прямолинейность хода инструмента.

Для удаления застрявшей стружки периодически откручивайте инструмент над только что нарезанной резьбой.Приставшую металлическую пыль, забивающуюся, хотя и перемешанную (частицы стали перемещаются друг относительно друга) с помощью масла, необходимо удалить. Если его много, а инструмент намного тяжелее, то отверните кран и протрите, очистите от пыли. Эту же тряпку можно вбить в отверстие, повернув ее: представьте, что это болт. он погружается внутрь по резьбе, собирая стружку с остатками масла. После очистки отверстия и инструмента нанесите немного масла и продолжайте работу с указанной выше скоростью цикла.После завершения заправки. когда желаемая длина пройдена или он полностью «обрезан». промыть отверстие, например, бензином. Теперь болт или шпилька можно свободно вкручивать без лишних усилий.

Таким же образом сформируйте и обработайте следующие отверстия.

Цветные металлы, в том числе алюминий и сплавы на его основе, относительно легко режутся. Для медных материалов, таких как латунь и бронза, также не требуются метчики с твердостью выше 61 по шкале Роквелла.Твердосплавные метчики (61-63 шт.) Являются областью применения только большинства сталей, в том числе черных.

Объем чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на инженерных и строительных чертежах.

Скачать таблицу «Диаметр сверла для метрической резьбы»

Трубная резьба, G
Метчик	Сверло	Метчик	Сверло
G 1/8	8,8	G 1 1/4	39,5
G 1/4	11.8	G 1 3/8	42
G 3/8	15,25	G 1 1/2	45,5
G 1/2	девятнадцать	G 2	57,5
G 5/8	21	G 2 1/4	63,5
G 3/4	24,5	G 2 1/2	72,5
G 7/8	28,25	G 2 3/4	78.5
G 1	30,75	G 3	85,5
G 1 1/8	35,5

дюймовая резьба UNC
1/4 × 20	5,1	7/8 × 9	19,5
5/16 × 18	6,5	1 × 8	22,25
3/8 × 16	восемь	1 1/8 × 7	25
7/16 × 14	9.4	1 1/4 × 7	28,25
1/2 × 13	10,8	1 3/8 × 6	30,75
9/16 × 12	12,2	1 1/2 × 6	34
5/8 × 11	13,6	1 3/4 × 5	39,5
3/4 × 10	16,5	2 × 4	45

Дюйм мелкий резьба UNF
1/4 × 28	5.5	3/4 × 16	17,5
5/16 × 24	6,9	7/8 × 14	20,5
3/8 × 24	8,5	1 × 12	23,25
7/16 × 20	9,9	1 1/8 × 12	26,5
1/2 × 20	11,5	1 1/4 × 12	29,75
9/16 × 18	12,9	1 3/8 × 12	33
5/8 × 18	14.5	1 1/2 × 12	36

Резьба трапециевидная Tr
Тр 8 × 1,5	6,6	Тр 14 × 3	11,25
Тр 10 × 1,5	8,6	Тр 14 × 4	10,25
Тр 10 × 2	8,2	Тр 16 × 4	12,25
Тр 10 × 3	7,5	Тр 18 × 4	14,25
Тр 12 × 2	10.2	Тр 20 × 4	16,25
Тр 12 × 3	9,25	Тр 22 × 3	19,25
Тр 14 × 2	12,2	Тр 22 × 5	17,25

Условия резания

Онлайн-калькулятор для расчета режимов резания токарной обработки.

Как найти сверло без стола?

Предположим, вы хотите нарезать резьбу M10x1,5.

Определите номинальный диаметр резьбы: 10 мм.
Узнать номинальный шаг резьбы: 1,5 мм
Вычтите второе из первого значения: 10-1,5 = 8,5 мм
Результат. 8,5 мм!

Освоив этот метод, вы легко и просто подберете подходящее сверло для нарезания резьбы.

Виды резьбы

Виды и характеристики метрической, трубной, упорной, трапециевидной и круглой резьбы.

Чтение чертежей

Технический чертеж, правила выполнения чертежей деталей и сборочные чертежи.

Метрическая резьба , M
Метчик	Сверло	Метчик	Сверло
М1.4х0.3	1,1	М14х1.25	12,8
М1.6х0.35	1,25	М14х1	13
М2х0.4	1,6	М16х2	четырнадцать
М2.5х0.45	2,05	М16х1.5	14,5
М3х0.5	2,5	М16х1.25	14,8
М3.5х0.6	2,9	М16х1	пятнадцать
М4х0.7	3,3	М18х2.5	15,5
М4х0.5	3,5	М18х2	шестнадцать
М5х0.8	4,2	М18х1.5	16,5
М5х0.5	4,5	М18х1	17
М6х1	пять	М20х2.5	17,5
М6х0.5	5,5	M20x2	восемнадцать
М7х1	6	М20х1.5	18,5
М7х0,5	6,5	M22x2.5	19,5
М8х1.25	6,8	M22x2	двадцать
М8х1	7	М22х1.5	20,5
М8х0.75	7,2	М24х3	21
М8х0.5	7,5	M24x2	22
М9х1.25	7,8	М24х1.5	22,5
М9х1	восемь	М27х3	24
М10х1.5	8,5	M27x2	25
М10х1.25	8,8	М27х1.5	25,5
М10х1	девять	М30х3.5	26,5
М11х1.5	9,5	М30х3	27
М11х1.25	9,8	M30x2	28
M11x1	10	М30х1.5	28,5
М12х1.75	10,2	М33х3.5	29,5
М12х1.5	10,5	М33х3	тридцать
М12х1.25	10,8	M33x2	31
М12х1	одиннадцать	М33х1.5	31,5
М14х2	12	М36х4	32
М14х1.5	12,5	M42x4.5	37,5

Размеры гаек

Размеры ключа гаечного ключа для головок и гаек с шестигранной головкой.

Бурение

Глубина резания : ,

иннингов S = CD 0,6 ( мм / около ) .

Скорость резания при сверлении : (м / мин) ,

– коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала, сверла и условий обработки;

q, m, x, y – коэффициенты в зависимости от условий и характера обработки;

– коэффициент с учетом реальных условий резания,

– коэффициент на инструментальный материал;

– коэффициент, учитывающий глубину сверления;

Скорость : (около / мин) ;

Момент сверления : (Нм),

Мощность резания : (кВт) ;

Расчет режимов резания при нарезании резьбы

Жесткая резьба

Повышение производительности обработки и качества продукции требует использования соответствующего оборудования.Для нарезания резьбы широко используются две группы станков.

Первая группа. станки для сверления небольших отверстий и нарезания резьбы в них, частота вращения шпинделя может достигать 6000 мин-1.

Вторая группа – это обрабатывающие центры, на которых сейчас нарезается все больше и больше резьбы. На станках этого типа используются так называемые жесткие циклы нарезания резьбы (частота вращения шпинделя синхронизируется с перемещением по оси Z). Для таких станков использование плавающих патронов для метчиков не требуется. Заправка резьбы может производиться при 2000-3000 мин-1.

Обрабатывающие центры

обычно оснащены несколькими полезными функциями для нарезания резьбы, такими как быстрое нарезание резьбы из отверстия и установка предела крутящего момента при нарезании резьбы, что помогает предотвратить поломку метчика.

Теоретически при нарезании резьбы на обрабатывающих центрах нет необходимости использовать какие-либо средства для компенсации несоответствия между шагом метчика и фактической подачей по оси Z и скоростью шпинделя. Фактически, чтобы компенсировать накопившуюся ошибку при нарезании резьбы, рекомендуется использовать патроны для метчиков типа SynchroFlex со встроенным гибким элементом.Патроны этого типа имеют компенсирующую способность около 0,5 мм.

Метчики карбидные

Подобно тому, как твердосплавные метчики из быстрорежущей стали постепенно заменяются на токарные, для нарезания резьбы все чаще используются твердосплавные метчики.

Твердосплавные метчики из-за их хрупкости трудно выдерживать большие нагрузки, в отличие от метчиков из быстрорежущей стали. Несмотря на это, они отлично зарекомендовали себя при обработке таких материалов, как серый чугун и алюминий с большим содержанием кремния, поскольку при обработке этих материалов основным механизмом износа является абразивный.

Развитие высокопрочных мелкозернистых карбидных сплавов привело к появлению твердосплавных метчиков с высокой прочностью и износостойкостью. Их также можно использовать при обработке закаленной стали, пластмасс и жаропрочных сплавов. Твердосплавные метчики получили особенно широкое распространение с развитием металлорежущего оборудования.

Скучно

Условия резания определяются так же, как и для токарной обработки поверхности, за исключением скорости резания.,

где – коэффициент скорости резания, зависящий от диаметра растачивания.

Нарезание резьбы

При нарезании метчиком, как и при любом другом виде обработки, необходимо учитывать марку материала заготовки, конструкцию инструмента, возможности станка, а также режимы резания.

К сказанному выше следует добавить, что при нарезании резьбы нагрузка на зуб метчика намного выше, чем нагрузка на зуб практически любого другого инструмента из-за постоянного контакта метчика с боковой поверхностью резьбы.

Во время процесса нарезания резьбы необходимо обеспечить хороший отвод стружки, чтобы избежать поломки метчика и обеспечить высокую точность и хорошее качество поверхности резьбы. Все это создает дополнительные трудности для конструкторов металлорежущего инструмента в борьбе за повышение производительности, долговечности и стабильности обработки.

Токарная обработка поверхности

Глубина резания : (мм) ,

D1 – диаметр после обработки, мм.

Как нарезать внутреннюю резьбу

метчиком # 1943

Innings S – выбирается из таблиц справочника.

T – срок службы режущего инструмента, не менее;

м – показатель относительной прочности;

– коэффициент, характеризующий особые условия труда,

Научитесь использовать метчик и матрицу для нарезания резьбы

– коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности;

– коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

коэффициентов с учетом влияния геометрии

Скорость ( около / мин ),

n -исправлено по паспорту станка;

Усилие резания : ( H ) ,

– коэффициент в зависимости от условий работы группы металлов с

определенная характеристика его механических свойств;

x, y, u – коэффициенты в зависимости от условий и характера обработки;

– коэффициент, характеризующий особые условия труда,

, которые зависят от основных факторов, влияющих на силу резания, где,

– коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала, сильные зависимости;

– коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания;

Мощность резания : (кВт) ;

Мощность двигателя : .КПД (0,75-0,85) ;

Системы CAD / CAM / CAE

Системы автоматизированного проектирования САПР, программы 3D для проектирования, моделирования и создания 3D моделей.

Для нарезания резьбы

М8 какое сверло нужно

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с большим шагом.

Резьба обозначение Резьба Шаг, мм Диаметр сверления под резьбу , мм Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм 4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G Номинальные предельные отклонения M1 M1.1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 м2 М2.2 M2,5 м3 M3,5 М4 M4.5 M5 M6 M7 М8 M9 M10 M11 M12 M14 М16 М18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52

0.25	0,75	0,75	0,77	0,04	0,06	–
0,25	0,85	0,85	0,87	0,04	0,06	–
0,25	0,95	0,95	0,97	0,04	0,06	–
0,3	1,1	1,1	1.12	0,04	0,06	–
0,35	1,25	1,25	1,27	0,05	0,07	–
0,35	1,45	1,45	1,47	0,05	0,07	–
0,4	1,6	1,6	1,62	0,06	0,08	–
0,45	1,75	1,75	1,77	0,07	0,09	–
0,45	2,05	2,05	2,07	0,07	0,09	–
0,5	2,5	2,5	2,52	0,08	0,1	0,14
0,6	2,9	2,9	2.93	0,08	0,11	0,15
0,7	3,3	3,3	3,33	0,08	0,12	0,16
0,75	3,75	3,7	3,73	0,09	0,13	0,18
0,8	4,2	4,2	4,23	0,11	0,17	0.22
одна	пять	4,95	пять	0,17	0,2	0,26
одна	6	5,95	6	0,17	0,2	0,26
1,25	6,8	6,7	6,75	0,17	0,2	0,26
1,25	7,8	7.7	7,75	0,17	0,2	0,26
1,5	8,5	8,43	8,5	0,19	0,22	0,3
1,5	9,5	9,43	9,5	0,19	0,22	0,3
1,75	10,2	10,2	10,25	0,21	0.27	0,36
2	12	11,9	11,95	0,24	0,3	0,4
2	четырнадцать	13,9	13,95	0,24	0,3	0,4
2,5	15,5	15,35	15,4	0,3	0,4	0,53
2.5	17,5	17,35	17,4	0,3	0,4	0,53
2,5	19,5	19,35	19,4	0,3	0,4	0,53
3	21	20,85	20,9	0,3	0,4	0,53
3	24	23,85	23,9	0.3	0,4	0,53
3,5	26,5	26,3	26,35	0,36	0,48	0,62
3,5	29,5	29,3	29,35	0,36	0,48	0,62
четыре	32	31,8	31,85	0,36	0,48	0,62
четыре	35	34.8	34,85	0,36	0,48	0,62
4,5	37,5	37,25	37,3	0,41	0,55	0,73
4,5	40,5	40,25	40,3	0,41	0,55	0,73
пять	43	42,7	42,8	0,45	0.6	0,8
пять	47	46,7	46,8	0,45	0,6	0,8

Чтение чертежей

Технический чертеж, правила выполнения чертежей деталей и сборочные чертежи.

Нарезание внутренней резьбы обычно несложно. Но есть особенности использования инструмента и подбор отверстий для нарезания метрической резьбы.

Размер гаечного ключа

Размеры ключа гаечного ключа для головок и гаек с шестигранной головкой.

Условия резания

Онлайн-калькулятор для расчета режимов резания токарной обработки.

Коды G и M

Примеры, описание и расшифровка кодов Ж и М для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Условия резания

Онлайн-калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Таблицы сверл для нарезания резьбы

– крепежные детали Blacks

Таблицы сверл для нарезания резьбы

Сверла для нарезания резьбы, приведенные на следующих страницах, имеют миллиметровые размеры для удобства тех, кто работает или намеревается работать преимущественно в метрических единицах измерения.

Были выбраны сверла стандартных размеров, которые при разумной осторожности позволяют образовывать отверстия в указанных пределах меньшего диаметра.

Из этих сверл рекомендуются большие размеры для облегчения нарезания резьбы.

В качестве ориентира для относительных зазоров, индексные цифры рядом с размером сверла показывают разницу между номинальным диаметром сверла и минимальным вспомогательным диаметром.

ISO Метрическая серия с крупным шагом

0 4.334

6.912

9202 927 9000 2,5 262770

Размер резьбы и шаг	Малый диаметр резьбы гайки ^(A)		Размер для нарезания резьбы
	Максимум	Минимум	Рекомендуемый		Альтернативные варианты
5000
5000 900	мм	дюймов	мм
M1.6 x 0,35	1,321	1,221	1,30 ³	3/64 ⁰	1,25 ¹	1,25 ¹ 04 9002 9002 9002 9002	1,679	1,567	1,65 ⁴	1/16 ¹	1.60 ¹
5 x 0,45	2,138	2,013	2,10 ³	No. 46 ⁹	2,05 ¹ 9002	2,05 ¹ 9002		2,599	2,459	2,55 ³	№ 41 ⁰	2,50 ¹
0.7	3,422	3,242	3,40 ⁶	№ 30 ¹	3,30 ²	0		4.134	4.30 ⁶	No. 19 ³	4.20 ²
M6 x 1.00	5,133	4,917	5,10 ⁷	№ 9 ²	5,00							6.647	6.901 ⁰	17/64 ⁴	6.80 ⁶
1 .0002 M105	8,676	8,376	8,60 ⁹	Q ²	8,50
10,105	10,40 ¹¹	13/32 ⁸	10,20 ⁴
M16 x 2.00	14.210	13.835	14.00 ⁶	35/64 ²	–
–

17,294	17,50 ⁸	11/16 ⁷	–
M24 x 3,0	21.252	20.752	21.00 ¹⁰	53/64 ¹¹	–
M30 x 3.5	00 262726	M30 x 3.5	00		00	26,50 ¹¹	13/64 ¹⁵	–
M36x 4.0	00 262726	32,270	00	31.670	00	32,00 ¹³	117/64 ¹⁹	–

Маленькие значения индекса показывают теоретический зазор в тысячных долях малого дюйма выше минимального диаметра гайки.

Сверла для букв и проволоки устарели и заменяются метрическими.

Британский стандарт Whitworth – BSW

927
927 927 927
9000
– 244 9705000 0,124 9705000 0,1341
¹⁸⁷²⁶
9002
0
0,3674
927 ⁴
927 927

927 927
^0.4169

9420
.1026

7668
B 93
– нормальный и A средние классы.

Размер резьбы и шаг на дюйм	Малый диаметр резьбы гайки ^(A)		Нарезание резьбы для нарезания резьбы
	Максимум	Минимум	Рекомендуемый
дюймов	мм	дюймов
1/8 – 40	0.1020	0,0930	39 ⁷	2,55 ⁷	40 ⁵
	27 ¹⁰	3,70 ¹²	28 ⁶
1/4 – 20	0.2030	0,1860	9 ¹⁰	5,00 ¹¹	10 ⁷ 12 ³
	9000 0,29	0,2413	1/4 ⁹	6,40 ¹¹	D5 C ¹
9002 3/8 – 1627 145	0,2950	N ⁷	7,70 ⁸	19/64 ² S ²
0,3461	T ¹²	9,10 ¹²	Y ¹¹ X ⁴	0,3932	13/32 ¹³	10,40 ¹³	–
9/16 – 12 9705000 9002	9/16 – 12 9707 000	15/32 ¹³	12.00 ⁷	–
5/8 – 11	0,5338			5086	17/32 ²³	13,50 ²³	33/64 ⁷
3/4 – 10	900 0,6	41/64 ¹⁹	16,25 ¹⁷	5/8 ³
7/8 – 9	0,7620 0,	0,7620	0,76207328	3/4 ¹⁷	19,00 ¹⁵	47/64 ²
1-8	0,8720	0,8720	55/64 ¹⁹	22,00 ²⁶	27/32 ¹
1 1/8 – 7	0,9776 9700005000	31/32 ¹⁷	24,50 ²²	6 1/64 ¹¹
1 1/4 – 7	1 1.0670	13/32 ²⁷	27.50 ¹⁶	1 5/64 ¹¹
1 1/2 – 6		1 1/2 – 6		1.2866	1 5/16 ²⁶	33,00 ¹²	1 19/64 ¹¹
1 3/4 – 5	1,4938	1 17/32 ³⁷	38,50 ²²	1 33/64 ²⁰
2 – 4,527 9705000	1,7154	1 3/4 ³⁵	44,50 ³⁷	1 47/64 ²⁰

Маленькие индексы показывают теоретический зазор в тысячных долях дюйма выше минимального вспомогательного диаметра резьбы гайки.

Сверла для букв и проволоки устарели и заменяются метрическими./ как [YWF> r Jk Չ ‘% uH.c ᓟ, p]} 9xE2_ конечный поток эндобдж 11 0 объект > / XObject >>> / Annots [8 0 R 9 0 R] / Parent 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 13 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 14 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 15 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 16 0 объект > поток x10Ew⏰i: @ VDI% D ڥ i # 3 ‘얖 tk ֎ BA) `v-YlWEL & = Sj \ FqyHU] CUox5 |] wa5Y۳Bȥ ) 0su & HI / KT ޿ sk0N8> H конечный поток эндобдж 17 0 объект > / XObject >>> / Аннотации [13 0 R 14 0 R 15 0 R] / Родительский 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 19 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.RͶ} ERX9 ~ s [d-Ka ܻ ~ ° laYkh ~ P Ջ D) \> RR’A K;> = N˶8 HGoFoFo конечный поток эндобдж 24 0 объект > / XObject >>> / Аннотации [19 0 R 20 0 R 21 0 R 22 0 R] / Родитель 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 26 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 27 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 28 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 29 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.NLLL˛547 конечный поток эндобдж 32 0 объект > / XObject >>> / Аннотации [26 0 R 27 0 R 28 0 R 29 0 R 30 0 R] / Родительский 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 34 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 35 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 36 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 37 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.34 103.45 10,74] >> эндобдж 38 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 39 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 40 0 объект > поток x 퐻 0Ew a I $ 0x @ VDi% D ڥ S ~% k ߖ3- P09ˈ-9b! @LJ {jSp @__ Fo-c cuPw1 {7OV: SJfVZ -tR ~

R͋ | N% 6 s {0p] {qA | fo7 ٛ M> sB конечный поток эндобдж 41 0 объект > / XObject >>> / Аннотации [34 0 R 35 0 R 36 0 R 37 0 R 38 0 R 39 0 R] / Родительский 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 43 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.34 103,45 10,74] >> эндобдж 44 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 45 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 46 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 47 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 48 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 49 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.34 103,45 10,74] >> эндобдж 50 0 объект > поток x 퐻 0Ew a I40x̅JK | Cb): – pmBArcv-% Yc # OFjcp8O_WFE54Y ~ R + n0 & [ͬ, 49r) r + B) »0su & II-K

Таблица размеров сверл для метчиков
для стандартной резьбы | Размер метрических сверл график
Вот список размеров метчиков и сверл. Таблица размеров метчиков, стандартная таблица размеров сверл и метчиков. Иногда часто требуется сверление и нарезание резьбы в изготовленных деталях. Один из наиболее распространенных способов создания такого отверстия с резьбой – просверлить отверстие подходящего размера сверлом, а затем постучать по нему метчиком.
Таблица стандартных метчиков, метчиков и сверл
Для каждого стандартного размера резьбы имеется сверло одного или нескольких аналогичных размеров, которые находятся в соответствующем диапазоне размеров. метчик немного больше малого диаметра, но меньше его шага и большого диаметра.
Такое сверло подходящего размера называется метчиком с размером резьбы , так как это правильное сверло, после которого следует метчик. Многие размеры резьбы имеют много потенциальных метчиков, поскольку они представляют собой резьбу с различной глубиной резьбы от 50% до 100%.Обычно желательна глубина резьбы от 60% до 75%.
Люди часто используют такую таблицу, чтобы определить подходящее сверло для метчика для определенного размера резьбы или подходящий метчик для существующего отверстия, которые мы привели ниже.
Список размеров метчиков и сверл – Таблица сверл для метчиков с метрической резьбой
Таблица размеров сверл для метчиков для стандартной резьбы
40.50 мм
Размер метчика Размер сверла
M1 x 0.25 0,75 мм
M1,1 x 0,25 0,85 мм
M1,2 x 0,25 0,95 мм
M1 x 0,30 1,10 мм
M1,6 x 0,35 1,25 мм
M1,8 x 0,35 1,45 мм
M 0.4 1,60 мм
M2,2 x 0,45 1,75 мм
M2,5 x 0,45 2,05 мм
M3 2,50 мм
M3,5 x 0,6 2,90 мм
M4 x 0,7 3,30 мм
M4.5 x 0,75 3,70 мм
M5 x 0,8 4,20 мм
M6 x 1 5,00 мм
M7 x 900 6,00 мм
M8 x 1,25 6,80 мм
M9 x 1,25 7,80 мм
M10 x 1.5 8,50 мм
M11 x 1,5 9,50 мм
M12 x 1,75 10,20 мм
M14 x 2 982 900 12,00 мм
M16 x 2 14,00 мм
M18 x 2,5 15,50 мм
M20 x 2.5 17,50 мм
M22 x 2,5 19,50 мм
M24 x 3 21,00 мм
M27 x 3 900 24,00 мм
M30 x 3,5 26,50 мм
M33 x 3,5 29,50 мм
M36 x 4 32.00 мм
M39 x 4 35,00 мм
M42 x 4,5 37,50 мм
M45 x 4,5

40,50 мм 939 M48 x 5 43,00 мм
M52 x 5 47,00 мм
M56 x 5,5 50.50 мм
M60 x 5,5 54,50 мм
M64 x 6 58,00 мм
м2 размер сверла для метчика – стандартный метрический размер
м2 = Сверло 1,60 мм
м3 Размер сверла для метчика – стандартная метрическая система
Размер сверла для метчика
м3 = сверло для метчика 2,50 мм
Размер сверла для метчика м4 – стандартная метрическая система
Размер сверла для метчика
м4 = сверло для метчика 3,30 мм
Размер сверла для метчика m5 – стандарт Метрическая система
Размер сверла для метчика 5 м = 4.Сверло для метчика 20 мм
Размер сверла для метчика m6 – стандартная метрическая система
Размер сверла для метчика m6 = сверло для метчика 5,0
Размер сверла для метчика m8 – стандартная метрическая система
Размер сверла для метчика m8 = сверло для метчика 6,80 мм
Размер сверла для метчика m10 – стандартная метрическая система
размер сверла для метчика m10 = сверло для метчика 8,50 мм
размер сверла для метчика m12 – стандартная метрическая система
размер сверла для метчика m12 = сверло для метчика 10,20 мм
размер сверла для метчика m14 – стандартная метрическая система
размер сверла для метчика m14 = сверло для метчика 12,00
m16 размер сверла для метчика – стандартный метрический
размер сверла для метчика 16 = 14.Сверло для метчика 00 мм
Размер сверла для метчика M20 – стандартная метрическая система
Размер сверла для метчика m20 = сверло для метчика m24
Сверло какого размера для метчика m24 – стандартная метрическая система
Размер сверла для метчика m24 = сверло для метчика 21,00 мм
См. Также:
1. Что такое резьба и типы резьбы на хинди
Тег: метрическая и стандартная таблица сверл для метчика, метрическая таблица размеров метчиков, объяснение размеров метчиков и сверл, таблица размеров метчиков для стандартной резьбы, метрические размеры метчиков диаграмма, метрическая диаграмма метчиков и штампов, метрическая таблица размеров метчиков, объяснение размеров метчиков и штампов, формула размера метчиков и отверстий, как рассчитать размеры метчиков и сверл.Стандартная таблица сверл и метчиков, английский
M8 Сверло для метчика Helicoil, размер

Для заглушек 5/16 ″ или M8 и меньше. F равно номинальной длине пластины (Q) + ½ номинального диаметра болта + шаг 5 (с учетом фаски метчика, зенковки и.
17 июля 2015 г. – Спиральные пластины M8 x 1,25 (1xD, 1,5xD, 2xD), сверло Насадка, метчик для заглушки STI. Спиральные вставки часто известны под торговыми марками Helicoil или Recoil.
TAP. Выбейте отверстие, используя метчик Heli-Coil, входящий в комплект.Проверьте размер на хвостовике. Нить. Набор. Вставки. Нажмите. Установка. Вставлять. Вставлять. Дрель*. Коробка. Размер + длина. M8 x 1,25. 12.0. R1084-8. 12. 2087-8. 3747-8. С. 21/64. M10 x 1,5. 15.0.
Данные сверления Heli-Coil – дюймы. ДЮЙМОВЫЕ РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЯ. Предлагаемый размер сверла. Номинальный. Размер нити. Алюминий. Сталь, магний, пластик. ЕДИНЫЙ.
ТАБЛИЦА РЕЗЬБОВЫХ ВСТАВОК (STI) РЕЗЬБОВЫХ РЕЗЬБОВ. НОМИНАЛЬНЫЙ. РАЗМЕР НИТИ. М7, М8. 2. 2 23/32. 1 1/8. 3/8 .318 .238 .323 .395. 3/8. M10. 2. 2 15/16. 1 1/4.
Сегодня Heli-Coil поставляет широкий спектр высококачественных вставок и установочных инструментов, предназначенных для удовлетворения любых потребностей.Метрическая грубая от M2 до M39 »Метрическая мелкая от M8 до M39.

Размер метчика	Размер сверла
M1 x 0.25	0,75 мм
M1,1 x 0,25	0,85 мм
M1,2 x 0,25	0,95 мм
M1 x 0,30	1,10 мм
M1,6 x 0,35	1,25 мм
M1,8 x 0,35	1,45 мм
M 0.4	1,60 мм
M2,2 x 0,45	1,75 мм
M2,5 x 0,45	2,05 мм
M3	2,50 мм
M3,5 x 0,6	2,90 мм
M4 x 0,7	3,30 мм
M4.5 x 0,75	3,70 мм
M5 x 0,8	4,20 мм
M6 x 1	5,00 мм
M7 x 900	6,00 мм
M8 x 1,25	6,80 мм
M9 x 1,25	7,80 мм
M10 x 1.5	8,50 мм
M11 x 1,5	9,50 мм
M12 x 1,75	10,20 мм
M14 x 2 982 900 12,00 мм
M16 x 2	14,00 мм
M18 x 2,5	15,50 мм
M20 x 2.5	17,50 мм
M22 x 2,5	19,50 мм
M24 x 3	21,00 мм
M27 x 3 900 24,00 мм
M30 x 3,5	26,50 мм
M33 x 3,5	29,50 мм
M36 x 4	32.00 мм
M39 x 4	35,00 мм
M42 x 4,5	37,50 мм
M45 x 4,5
40,50 мм 939	M48 x 5	43,00 мм
M52 x 5	47,00 мм
M56 x 5,5	50.50 мм
M60 x 5,5	54,50 мм
M64 x 6	58,00 мм