Технические характеристики 1е61мт: 1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 20.12.1984 | 0 | Разное

Содержание

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Фрезерный Общее описание технических характеристик зубофрезерных станков

Как устроены зубофрезерные станки, их технические характеристики. Виды, область применения. Работа моделей 5К32 и 5К32А, их сравнительная характеристика.

Мини Как собрать мини ЧПУ станок своими руками?

Нужные детали для сборки мини станка ЧПУ своими руками. Как правильно собрать оборудование?

Фрезерный Как выбрать гравировальный станок по металлу с ЧПУ?

Конструкционные особенности гравировального станка по металлу с ЧПУ. Как выбрать оборудование? Как собрать фрезерный станок своими руками?

Вопрос-Ответ Проблема подключения к системе ЧПУ станка через LPT

Проблема подключения ЧПУ станка к LPT – трудности, возникающие при подключении станочного оборудования с ЧПУ к компьютерным устройствам через LPT-порт.

Мини Как собрать мини ЧПУ по дереву?

Особенности сборки ЧПУ станка. Можно ли своими руками собрать мини ЧПУ по дереву?

Фрезерный Основные технические показатели и конструкция вертикально-фрезерного станка 6т12

Технические показатели и преимущества станка 6т12. Расположение составных частей. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация. Техника безопасности.

Вопрос-Ответ Особенности фрез для обработки оргстекла на ЧПУ

Фрезы для обработки оргстекла на ЧПУ – инструменты, позволяющие выполнить точное изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

Токарный Токарный станок модели ТВ-16: классификация и описание

Станок токарный ТВ-16 – в чем предназначение, составляющие конструкции, технические эксплуатационные характеристики, правила использования и возможные аналоги станка импортного производства.

Вопрос-Ответ Как сделать привязку инструмента на станке с ЧПУ

Как сделать привязку на фрезерном станке. Соединение систем координат фрезы, детали и станка. 9 способов выставления ноля детали и привязки инструмента.

Фрезерный Особенности настольного фрезерного станка с ЧПУ

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – это точные и доступные станки, которые идеально подойдут как для крупных, так и для мелких предприятий.

Паспорт 1Е61МТ (РМЦ 710 мм) Токарно-винторезный станок высокой точности

Наименование издания: Руководство по эксплуатации
Выпуск издания: –
Год выпуска издания: 1966
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 59
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации


Содержание:
Руководство по эксплуатации
1. Назначение и область применения
2. Распаковка и транспортировка
– Транспортировка станка
3. Фундамент и установка станка
Установка
– Крепление станка к фундаменту
Выверка при установке
– Регулировка станка на фундаменте
– Фундамент станка
– Выверка станка по уровню
4. Паспорт
Общие сведения
Спецификация органов управления
– Схема управления станком
Основные данные
– Межцентровое пространство
– Шпиндель
– Конец пиноли задней бабки
– Суппорт
Дополнительные данные
Габариты рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка
– Габариты станка в плане
Механика станка
– Рукоятка перебора шпиндельной бабки
– Номера ступеней чисел поворота шпинделя
– Рукоятки управления коробки передач
Данные о комплектации
Сведения о ремонте
Изменение в станке
5. Краткое описание конструкции и работы станка
Описание кинематической схемы
– Кинематическая схема
Нарезание резьб
– Гайки поперечного винта
– Механизм быстрого отвода резца
Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков, винтов и гаек
6. Электрооборудование станка
Общие сведения
Размещение электрооборудования
Описание принципиальной электросхемы
– Принципиальная электрическая схема
– Монтажная электрическая схема
Спецификация покупного электрооборудования
Указания по обслуживанию электрооборудования
7. Техническая характеристика насосов
8. Смазка станка
– Масляная система
Автоматическая смазка шпиндельной бабки
Автоматическая смазка направляющих станины, суппорта и механизма фартука
Смазка коробки скоростей
Спецификация к схеме смазки
– Схема смазки станка
9. Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности
– Однорезцовая головка
10. Регулирование станка
– Схема регулирования клина поперечных салазок
– Схема регулирования клина верхнего суппорта
– Схема натяжения ремней коробки скоростей
– Схема натяжения ремней шпиндельной бабки
Регулирование натяжения клиновых ремней
Регулирование подшипников скольжения шпинделя
– Подшипники шпинделя
– Общий вид передней бабки
11. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
– Муфта в сборе
Предохранительное устройство
12. Акт приёмки станка
13. Материалы по запасным деталям к станку******
– Схема расположения подшипников

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки: устройство, паспорт

Технические характеристики станка 1М61П

Наименование параметра1М611М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82НП
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм320320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм160160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм710, 1000710
Наибольшая длина обтачивания, мм640640
Высота центров, мм170170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм180180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм2525
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм3535
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм3232
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя2424
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин12,5…160012,5…1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67М5М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделяестьесть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм600600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм200200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм120120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм0,050,05
Число ступеней продольных и поперечных подач1717
Пределы скорости продольных подач, мм/об0,08…1,20,08…1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об0,04…0,60,04…0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/миннет
Количество нарезаемых резьб метрических1313
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..60,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых1616
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых3,5…483,5…48
Количество нарезаемых резьб модульных1010
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25…30,25…3
Количество нарезаемых резьб питчевых1616
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых7…967…96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм100100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм±12±12
Центр в пиноли задней бабкиМорзе 4Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке22
Электродвигатель главного привода, кВт44
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2055 х 1095 х 14502055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг12601260

Список литературы:

Токарно-винторезные станкм 1М61 и 1М61П. Руководство по эксплуатации 1М61.00.000 РЭ, 1М61П.00.000 РЭ, 1982

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
  2. Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
  3. Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
  4. Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
  5. Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
  6. Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

Технические характеристики

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

  1. Диаметр будущей резьбы.
  2. Выбранные скоростные режимы.
  3. Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

  • 1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
  • Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
  • Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
  • На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
  • В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

  • 32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
  • 170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
  • При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
  • 4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

  1. Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

  1. Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

  1. Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

  1. Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

  1. Фартук, через который проходят вал с винтом.
  2. Суппорт.
  3. Коробка подач.
  4. Электрический шкаф.
  5. Смазывающе-охлаждающая жидкость.
  6. Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

Читать также: Регулировка подачи масла на бензопиле штиль

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

3 Система смазки токарно-винторезного агрегата

Все без исключения элементы передней бабки станка (включая и подшипники шпинделя) смазываются от смонтированного в передней тумбе масляного электрического насоса модели “ПА-22”. Процесс выполняется в автоматическом режиме. Масляный насос включает в свой состав:

  • две сливные и одну нагнетательную трубку;
  • электромотор;
  • специальные приемники;
  • фильтр;
  • емкость для масла.

Насос является центробежным, вертикальным, работающим по принципу погружения в смазочную жидкость. Перед пуском агрегата в работу необходимо осуществить доливку насоса маслом, контролируя процесс по индикатору уровня. Нежелательно заливать в емкость машинное масло, рекомендуется применять индустриальные составы с вязкостью до 14 единиц по ССТ.

Направляющие суппорта (поперечного) и станины смазываются в процессе перемещения вдоль станины фартука станка. Операция выполняется автоматически: плунжерный насос нагнетает масляный состав за счет того, что на насос приходит движение возвратно-поступательного характера, создаваемое эксцентриком. Последний находится на маховичке, предназначенном для передвижения фартука в ручном режиме.

Масло, которое требуется для смазки направляющих, поступает в специальную систему отверстий через трубку, расположенную в корпусе фартука. Указанные отверстия требуется регулярно освобождать от пыли и грязи, чтобы смазка без проблем поступала на “обслуживаемые” ею узлы.

1Е61М Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 – 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – П.

Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.

Растачивание цилиндрических поверхностей – это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.

Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.

Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.

Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.

Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

  1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
  2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
  3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
  4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1Н983

Токарный С1Е61ПМ

Давненько я ничего не писал о своем станке… прошло вот уже 5 лет с момента покупки данного станочка… что я о нем скажу, даже в том состоянии в котором он мне достался — очень добротный станочек… чего только стоит резцедержка с 4 болтами на посадочный паз, а не с 3 (кто в теме тот поймет, как иногда нужно зажать какой-то мелкий резец), да и РМЦ в 710 мм покрывает практически весь диапазон хоббийных работ.

Все хвалят ИЖ, но мне вот этот станочек ближе по характеристикам, РМЦ больше (РМЦ 750 только в одного ИЖ ИТВМ.03), диаметры обработки над станиной 320 мм. против 240 в ИЖ ИТВМ 250.

Брал я его специально для постройки автомобиля, надоело бегать к токарям заказывать какие-то втулочки, переходники, кронштейны…

За все время эксплуатации станочек, даже в таком состоянии, не подводил… при всех износах режет 4 мм отрезным на расстоянии в 100 мм от патрона легко, без поджатия центром, но это не штатные режимы, просто проводил испытания, из интереса…. одним словом радует меня

Но все это время меня терзали сомнения по поводу состояния, потому как станочек трудился на заводе, и явно его не жалели, на суппорте что-то ровняли, он весь покоцан… долго собирался я сбросить суппорт… и вот подвернулась масштабная работа, где станочку придется попыхтеть и я все же решил разобрать и посмотреть что там, промыть, продуть каналы… одним словом сделать генеральную капиталку суппорту.

И так, сбросил суппорт

Думал там будет грязь, а нет меня приятно впечетлило состояние всего кроме станины, но об этом позже

Вот трубочка через которую плунжерный насос качает масло по суппорту

На фото она сидит не очень плотно, но это так кажется, по диаметру она посажена на герметик, поэтому соединение достаточно герметично. Но при этом при всем, забегая в перед, мне не удалось прокачать масло через весь суппорт вплоть до слива опять в фартух. Виной сему, думаю, малый ход эксцентрика, который давит на плунжер, Это тоже потом переделаю, ход у плунжера около 15 мм, а этот эксцентрик давит только где-то на 5 мм…

Вот суппорт со стороны призм, видим отсутствие задиров, но поношен он изрядно

Пока суппорт откисал немного в смеси солярки с бензином я бегло пробежался по станине микрометром, по плоской направляющей, той что сразу над зубчатой рейкой продольных перемещений суппорта… износ станины около 0,4 мм, ну это и не странно, конусит станок прилично, вот фото измерений на длине 400 мм (фото не ахти какого качества, но какое есть)

Продуваем все каналы, моем суппорт, моем прижимные планки, протираем привалочные плоскости на фартухе, протираем и отчищаем, от скопившейся за годы, масляно-стружечной массы

Как вижу поперечная подача отшабренна, вся кроме клина, следы предыдущих ремонтов…

Собираю все в обратном порядке…

А теперь дело за подвижной частью поперечного суппорта… вот его немного модернизируем. В недалеком будущем на этот суппор будет установлена фрезерная приставка, да и другие приспособы можно будет ставить… для расширения возможностей сверлю 6 отверстий и режу в них резьбу М10.

Для того, чтобы в отверстия не попадала стружка и резьба не ржавела, заполняю отверстия маслом и закручиваю туда гужоны. Гужоны выдавливают масло и получается и от грязи защита и от коррозии

Так же была доработана перпендикулярная сторона этого суппорта, просверлил и нарезал 5 резьбу М5, винты взял в потай нержавейку. Потом изготовлю из 3 мм стального листа полосу и прижму к суппорту резиновую маслостойкую резину, которая будет прикрывать ластохвост, потому как именно вот он и изнашивается первый, потому как на него летит вся грязь, в то время как «задний» ластохвост на всех станках почти в идеале…

Ну пока прерву запись и так много букофф написал, будет время завтра еще напишу как я боролся с фиксатором резцедержки

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61

Наименование параметра1Е611Е61М1Е61МТ1Е61ПМУТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ППППП
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм320320320320320
Высота центров, мм170170170175175
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм188188188170170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм750710710710750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм192185185175175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм170170170175175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм32,532,532,53032
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм32323225
Частота вращения шпинделя, об/мин33..150035..160035..160035,5..180040..2000
Количество прямых и обратных скоростей шпинделя1212121818
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72М86 х 6М86 х 6М86 х 6
Торможение шпинделяестьестьестьестьесть
Блокировка шпинделяестьестьестьестьесть
Защита от перегрузок шпинделяестьестьестьестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение от руки, мм810640640710710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по валику, мм810640640710710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по винту, мм810640640710710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, мм250200200230230
Наибольшее поперечное перемещение суппорта по валику, мм250200200230230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,20,20,20,10,1
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм28282824
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,020,020,02
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм6335
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм130140140140140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,020,020,02
Перемещение верхнего суппорта на один оборот лимба, мм33333
Количество подач продольных/ поперечных суппорта212140
Пределы подач продольных, мм0,04..60,04..1,990,04..60,018..1,10,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм0,025..3,750,025..1,240,012..1,870,01..0,6250,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм222235
Количество нарезаемых резьб модульных, мм191931
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм151526
Пределы шагов метрических резьб нормальной точности, мм0,2..300,2..300,2..300,1..560,1..56
Пределы шагов метрических резьб повышенной точности, мм0,35..120,35..12
Пределы шагов модульных резьб нормальной точности, модуль1..7,51..7,51..7,50,1..280,1..28
Пределы шагов модульных резьб повышенной точности, ниток/дюйм0,5..50,3..6
Пределы шагов дюймовых резьб нормальной точности, ниток/дюйм1,2..304,0..304,0..303,0..303,0..60
Пределы шагов дюймовых резьб повышенной точности, ниток/дюйм3..203..20
Пределы шагов питчевых резьб нормальной точности, питчей8..608..60
Пределы шагов питчевых резьб повышенной точности, ниток/дюйм5..20
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/миннетнетнетнетнет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм20 х 2020 х 2020 х 2020 х 2020 х 20
Выключающие упорыестьестьестьестьесть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм100100100100100
Цена деления лимба задней бабки, мм110,050,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72Морзе 3Морзе 3Морзе 3Морзе 3Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм±20±5±5±5±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке33334
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин)3,2 (1440)4,54,52,7/ 4,43,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,125 (2700)0,1250,1250,120,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин)0,125 (2700)0,1250,1250,080,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВтнетнетнетнет0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2275 х 950 х 15902190 х 930 х 15002191 х 930 х 15002290 х 1150 х 13652110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг18501650165016701810

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

  • Немного отпустить винт.
  • Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
  • Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

  • освободить переднюю тумбу от всех крышек;
  • подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
  • закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Токарно-винторезный станок 1е61мт (d32/320х710), после ремонта – Станкин, ООО Киев (Украина)

Токарно – винторезный станок 1Е61М повышенной точности предназначен преимущественно для чистовых и получистовых всевозможных токарных и резьбонарезных работ.

Технические характеристики.

Расстояние между центрами, мм – 710

Высота центров, мм — 170

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм – 32

Над верхней частью суппорта, мм – 188

Над нижней частью суппорта, мм – нет

Над станиной, мм – 320

В выемке, мм – нет

Шаг нарезаемой резьбы:

– метрической, мм – 0,35 – 12 – повышенная (0,2 – 30 –нормальная)

– дюймовой число ниток на 1 дюйм – 3 – 20 – повышенная (4 – 30 –нормальная)

– модульной, в модулях – 0,3 – 6 – повышенная (1,0 – 7,5 –нормальная)

– питчевой, в питчах – нет – повышенная (60 – 8 –нормальная)

Габариты станка, мм:

длина – 2190

ширина – 930

высота – 1500

Вес станка, кг — 1650

1Е61М Назначение и область применения токарно – винторезного станка

Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.

Растачивание цилиндрических поверхностей – это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.

Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.

Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.

Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально – конусной линейки.

Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).

Описание конструкции токарно – винторезного станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части 

шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно – охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

  1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
  2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
  3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
  4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

 

Основные узлы токарного станка, органы управления и их назначения

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).

Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.

Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.

Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка

  1. Рукоятка конуса Нортона
  2. Гитара
  3. Передняя бабка
  4. Дюймовые и питчевые резьбы
  5. Метрические и модульные резьбы
  6. Точные резьбы
  7. Рукоятка множительного механизма подач
  8. Ходовой валик
  9. Ходовой винт
  10. Ручка переключения
  11. Ручка настройки

Схема настройки гитары токарно – винторезного станка

  • а) Настройка гитары на точные, нормальные, метрические и модульные резбы
  • б) Настройка гитары на нормальные, дюймовые и питчевые резбы

Особенности разборки и сборки станка 1Е61М при ремонте

При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:

  • Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
  • отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис.21)

Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:

  • снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
  • отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
  • снять бабку со станины

Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.

Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.

Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.

Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.

Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.

Электрооборудование станка

На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:

  • Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ – 2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
  • Д2 — электронасос смазки типа ПА – 22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
  • Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА – 22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.

Токарный станок 1е61м технические характеристики

Число резцов, установленных в резцедер­жателе

Наибольшие размеры державки резца (ши­рина х высота)

Наибольшее перемещение суппорта

По ходовому валику:

По ходовому винту:

Быстрое перемещение суп­порта

Цена одного деления лим­ба

В продольном направлении

В поперечном направлении

Перемещение на один оборот лимба

В продольном направлении

В поперечном направлении

Число резцевых головок в суппорте:

Резцовые салазки

Наибольший угол поворота

Цена одного деления шкалы поворота

Цена одного деления лимба

Перемещение на один оборот лимба

Задняя бабка

Наибольшее перемещение пиноли

Перемещение пиноли на одно деление шкалы

Параметры нарезаемых резьб

Для крутых резьб увеличение шагов восьмикратное

Дополнительные данные

Торможение шпинделя (противотоком)

Предварительная настройка числа оборотов муфты трения, шпинделя

Предохранение от перегрузки

Габариты и масса

Габариты станка (длина, ширина, высота)

Электродвигатель главного движения

Паспорт на токарно-винторезный станок С1Е61ВМ / Токарные станки / Stanok-online.ru

Модель, название: С1Е61ВМ Токарно-винторезный станок
Производство: —
Название, маркировка: Руководство по эксплуатации 1Е61ВМ 610.001РЭ
Год: 1981
Страниц: 60
Формат: jpg

Просмотреть образец документации

Узнать стоимость документации

В руководстве освещаются вопросы по установке, пуску, эксплуатации, уходу и обслуживанию токарно-винторезных станков моделей 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ. Последние три модели, выполненные на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию. Различия станут ясны из приведенных в данном руководстве таблиц и описаний. Соблюдение правил ухода и обслуживания станков позволит длительное время сохранять первоначальную точность и предотвращать преждевременный износ и поломки деталей. Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

Описание станков:
— Станок токарно-винторезный модели 1Е61ВМ является универсальным и предназначен для выполнения операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В;
— Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ является универсальным и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка — П;
— Станок специальный токарно-винторезный модели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход;
— Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели С1Е61ПМ, оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход;

Краткое описание конструкции и работы станка. Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя. От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Резьбы нарезаются посредством коробки подач. Цепь подачи имеет звено восьмикратного увеличения значения подач в шагов резьб, расположенное в шпиндельной бабке. Включая звено увеличения можно производить нарезку резьб с увеличенным шагом. Кроме того, имеется возможность нарезания резьб путем соединения ходового винта с гитарой в комплектом сменных зубчатых колес нужной настройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым создается кратчайшая винторезная цепь. Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломки при перегрузках. Включение главного электродвигателя и выключение насоса смазки блокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки. Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится от электронасоса, включение которого осуществляется по мере надобности рукояткой. Реверсирование главного движения электрическое, осуществляется рукояткой. Торможение вращения шпинделя осуществляется электромагнитной тормозной муфтой, расположенной в редукторе. Технологические возможности станка значительно расширяются благодаря дополнительным принадлежностям, поставляемым по особому заказу.

Токарный станок 1е61вм технические характеристики

На любом предприятии (заводы, фабрики), большое значение имеет грамотная подача воздуха, а так же охлаждение воды, необходимое в любом технологическом процессе. Для этих целей применяют специальные системы, оснащенные вентиляторами. Различные насосы и вентиляторы — это токарный станок 1е61вм технические характеристики для стабилизации температурного процесса на производстве. Специальные машины контролируют расход электрической энергии и поглощают шумовой эффект.

На любом предприятии торговли, реализующем продовольственные товары, используются весы. Современные весы представляют собой автоматический прибор, с точностью измеряющий вес товара. Прибор оснащен дисплеем, а так же специальной клавиатурой, за счет чего токарно винторезный станок samat 400sv определяет и выводит необходимую информацию для продавца и клиента. Весы могут работать от электрической сети, или заряжаться от аккумулятора (переносной вариант).

В любом офисе или на предприятии, с помощью специальных приборов, поддерживается оптимальная температура воздуха, и воздухообмен. Это необходимо для организации комфортного рабочего процесса. Среди разновидностей приборов используют строгальный станок корвет 101 цена: вытяжки, кондиционеры различных модификаций, вентиляционные шахты с естественным и искусственным охлаждением. Вентиляция бывает вытяжная, приточная и механическая.

Важно: токарный станок 1е61вм технические характеристики

Также координатно-расточный станок кр цена, оборудование для нефтебаз бу, ручное оборудование для бурение скважин на воду цена, газовое оборудование 4 поколения цена купить, оборудование водоотведения, оборудование изготовление пончиков, оборудование для разливного пива саратов, снегоуборочное оборудование для камаза, оборудование победы, рейсмусовый станок d-510 цена.

На предприятиях, занимающихся выпуском продовольственной продукции, применяют различные машины, которые обеспечивают автоматизированный процесс работы. Установленную автоматику можно классифицировать в оборудование для сервиса тюмень по определенным признакам. Это различные группы машин, различающиеся выполняемыми функциями. Все технологические операции можно классифицировать по принципу выполняемой работы, по устройству и методам выполнения.

Предприятия, на которых производятся полуфабрикаты для реализации в продовольственных супермаркетах, оснащены специальными холодильными установками. Морозильные камеры представляют собой оборудование для спортзала детских садов, с помощью которого готовая продукция хранится определенное время на складах. В морозильные камеры, готовые полуфабрикаты поступают по специальному конвейеру, которые оснащены спиралевидной лентой.

Паспорта на станки и КПО, схемы, чертежи, доска объявлений, каталог фирм, технические характеристики станков и многое другое

Модель, название: С1Е61ВМ Токарно-винторезный станок
Производство: —
Название, маркировка: Руководство по эксплуатации 1Е61ВМ 610.001РЭ
Год: 1981
Страниц: 60
Формат: jpg

Узнать стоимость документации

В руководстве освещаются вопросы по установке, пуску, эксплуатации, уходу и обслуживанию токарно-винторезных станков моделей 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ. Последние три модели, выполненные на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию. Различия станут ясны из приведенных в данном руководстве таблиц и описаний. Соблюдение правил ухода и обслуживания станков позволит длительное время сохранять первоначальную точность и предотвращать преждевременный износ и поломки деталей. Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

Описание станков:
— Станок токарно-винторезный модели 1Е61ВМ является универсальным и предназначен для выполнения операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В;
— Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ является универсальным и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка — П;
— Станок специальный токарно-винторезный модели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход;
— Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели С1Е61ПМ, оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход;

Краткое описание конструкции и работы станка. Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя. От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Резьбы нарезаются посредством коробки подач. Цепь подачи имеет звено восьмикратного увеличения значения подач в шагов резьб, расположенное в шпиндельной бабке. Включая звено увеличения можно производить нарезку резьб с увеличенным шагом. Кроме того, имеется возможность нарезания резьб путем соединения ходового винта с гитарой в комплектом сменных зубчатых колес нужной настройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым создается кратчайшая винторезная цепь. Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломки при перегрузках. Включение главного электродвигателя и выключение насоса смазки блокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки. Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится от электронасоса, включение которого осуществляется по мере надобности рукояткой. Реверсирование главного движения электрическое, осуществляется рукояткой. Торможение вращения шпинделя осуществляется электромагнитной тормозной муфтой, расположенной в редукторе. Технологические возможности станка значительно расширяются благодаря дополнительным принадлежностям, поставляемым по особому заказу.

Это одна из модификаций первой модели винторезно-токарных станков, которые появились на российском рынке. Повышенная точность при обработке любых деталей – главная особенность данного агрегата. Выполнение получистовых и чистовых работ остаётся основным назначением для токарного станка 1Е61М. Он так же помогает при высокоточном нарезании резьбы различного вида.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

  1. Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
  2. Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

  • Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
  • Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.

  • Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
  • Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
  • Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
  • Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

Технические характеристики

Станок 1E61MT занял лидирующую позицию в своей сфере, и на то есть определённые причины. Для массовой штамповки установка не подходит, но на ней можно проводить множество других операций.

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

  1. Диаметр будущей резьбы.
  2. Выбранные скоростные режимы.
  3. Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

  • 1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
  • Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
  • Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
  • На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
  • В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

  • 32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
  • 170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
  • При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
  • 4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.

Габариты рабочего пространства

Межцентровое расстояние составляет до 700 миллиметров. Через шпиндель можно вставлять заготовки с минимальным диаметром до 32 миллиметров, диаметр шпинделя – 35. Высота центра от станины равна 170 мм.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

  1. Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

  1. Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

  1. Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

  1. Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

  1. Фартук, через который проходят вал с винтом.
  2. Суппорт.
  3. Коробка подач.
  4. Электрический шкаф.
  5. Смазывающе-охлаждающая жидкость.
  6. Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

Электрическая схема

Асинхронный электродвигатель типа AO2-61-4 НА 13 кВт – основной агрегат, который приводит систему в движение. Достаточно нажать на кнопку «Пуска», чтобы это приспособление начало работать. С помощью фрикциона, включаемого от рукоятки, осуществляется управление подобными частями механизма. В зависимости от включения или выключения фрикциона механизм реагирует по-разному на начало работы.

1,1 кВт – мощность двигателя, отвечающего за рабочие подачи.

Кинематическая схема

Многоскоростные двигатели для включения устройств тоже используются, но достаточно редко. Односкоростные приспособления остаются главными для подобных схем.

С двигателя движение идёт к коробке скоростей. В этом процессе принимает участие клиноременная передача. В коробке передач размещается по 6-8 валов. К ним добавляются колёса зубчатой формы. Для удобства при нумерации валов пользуются римскими цифрами. Скорость вращения шпинделя может быть различной в зависимости от тех или иных условий. Две фрикционные муфты отвечают за обратное движение у этой же модели.

Схема настройки гитары

Передача вращения, крутящего момента – основное назначение данной детали. Она снабжается сменными зубчатыми колёсами, которые и обеспечивают максимально точную настройку по параметрам.

Замена деталей проводится в зависимости от регламента, либо по степени износа.

Заключение

Первичная и текущая регулировка – операции, которые играют важную роль для стабильной работы всех составляющих, механизмов. Для каждой детали при этом используется отдельный инструмент, позволяющий добиться наилучших результатов. Остаётся только решить, какие параметры будут актуальными при той или иной ситуации.

Станки серии 1E61M до сих пор пользуются спросом не только у частных мастеров, но и на различных предприятиях. Это классический вариант, сохраняющий актуальность даже при появлении более современных аналогов. Учитывается и стоимость установки, которая остаётся доступной по всем параметрам.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок модели 1Е61М повышенной точности предназначен преимущественно для чистовых и получистовых всевозможных токарных и резьбонарезных работ.

Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индиви­дуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клин о ременной передачей движение (пере­дается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми рем­нями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубча­той муфты на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обес­печивается возможностью соединения ходово­го винта непосредственно с соответствую­щим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается вось­микратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специ­альных работ.

Фартук станка имеет механизм «па­дающего» червяка, автоматически выключаю­щего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновре­менно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходо­вым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки поме­щен клиновой приводной шкив, смонтирован­ный на двух шарикоподшипниках. Таким обра­зом, шпиндель разгружен от натяжения клино­вых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение мас­ляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка— электрическое. Торможение вращения шпин­деля производится противотоком в электро­двигателе.

Технические данные и характеристики станка модели 1е61м

Наименование параметров

Данные

1.Наибольший диаметр прутка, мм

32

2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

 

      над станиной

320

      над суппортом

188

3. Суппорт 

число резцов, установленных в резцедержателе

наибольшие размеры державки резца(длинна x ширина), в мм

4

12×20

4. Наибольшее перемещение суппорта в мм

продольное

поперечное

640

200

5. Перемещение на один оборот лимба, мм

продольное

поперечное

28

3

6. Задняя бабка

конус пиноли

наибольшее перемещение пиноли, мм

перемещение пиноли на одно деление шкалы, мм

поперечное смещение, мм

№8

100

1

5

7. Верхний суппорт

наибольший угол поворота в град

360

наибольшее перемещение, мм

140

перемещение на один оборот лимба

3

8. Габаритные размеры станка, мм

 

длина

2190

ширина

930

высота

1500

9.Масса станка, кг

1650

Рис.4 Кинематическая схема

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передаётся на приёмный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, миную я всю цепь коробки подач.

Станок так же позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка так же имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновый приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от напряжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от предельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производиться электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка – электрическое. Торможение движения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты резервирования при нарезании резьб.

Электрооборудование

Рис.5 Электрическая схема

Токарный станок 1е61пм технические характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61ПМ, 1Е61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61ПМ, 1Е61ВМ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ – 1975 год.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ВМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – В.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка – П.

Токарно-винторезные станки высокой точности 1Е61ВМ и повышенной точности 1Е61ПМ:

  • предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
  • комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
  • отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
  • на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Станок специальный токарно-винторезный модели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели С1Е61ПМ, оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Токарные станки С1Е61ПМ, С1Е61ВМ выполнены на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1:1 – 280. 1800 об/мин, при положении рукоятки 1:8 – 35,5. 224 об/мин.

Резьбы нарезаются посредством коробки подач. Цепь подачи имеет звено восьмикратного увеличения значения подач и шагов резьб, расположенное на трензеле в шпиндельной бабке. Включая звено увеличения шага можно производить нарезку резьб с увеличенным шагом.

Кроме того, имеется возможность нарезания резьб путем соединения ходового винта с гитарой и комплектом сменных зубчатых колес нужной настройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым создается кратчайшая винторезная цепь.

Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломки при перегрузках.

Включение главного электродвигателя и выключение насоса смазки блокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится от электронасоса, включение которого осуществляется по мере надобности рукояткой 10.

Реверсирование главного движения – электрическое, осуществляется рукояткой 22.

Торможение вращения шпинделя осуществляется электромагнитной тормозной муфтой, расположенной в редукторе.

Технологические возможности станка значительно расширяются благодаря дополнительным принадлежностям, поставляемым по особому заказу.

Модификации токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61пм

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1е61пм

Фото токарно-винторезного станка 1е61пм

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Расположение органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61пм

Перечень органов управления токарным станком 1Е61ПМ, 1Е61ВМ

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
  3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
  4. Рукоятка переключения множительного механизма
  5. Рукоятка включения перебора
  6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
  7. Лампа сигнальная
  8. Вводной выключатель
  9. Переключатель оборотов электродвигателя
  10. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
  11. Тумблер включения и выключения тормоза
  12. Рукоятка включения и выключения маховика ручного перемещения каретки
  13. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подач
  14. Рукоятка перемещения поперечных салазок суппорта
  15. Рукоятка включения и выключения продольной и поперечной подач
  16. Рукоятка регулирования тяговых усилий подачи
  17. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  18. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
  19. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  20. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  21. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  22. Рукоятка пуска, останова и реверсирования шпинделя
  23. Рукоятка крепления каретки к станине
  24. Упор автоматического останова поперечного суппорта
  25. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  26. Винт поперечного перемещения задней бабки
  27. Маховик ручного перемещения
  28. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечного суппорта
  29. Пост управления включения станка

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61пм

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ

Привод движения резания состоит из двух клиноременных передач, шеcтиступенчатого редуктора и переборного устройства.

Приводной вал I редуктора связан с двухскоростным электродвигателем мощностью 2,7/4,4 кВт клиноременной передачей через шкивы 2 и 3. Трехваловый редуктор имеет два двойных подвижных блока губчатых колес 5-4, 10-И и одно подвижное зубчатое колесо 6. Вал II получает вращение от вала I через зубчатые колеса 5-8, когда блок 5-4,(рис.5), сдвинут влево либо через губчатые колеса 4-7 при крайнем правом положении блока 5-4 или посредством зубчатых колес 6-9. В последнем случае зубчатое колесо 6 вводится в зацепление с зубчатым колесом 9, а блок 5-4 устанавливается в среднее нейтральное положение: Двойной блок IO-II позволяет увеличить количество скоростей на выходном валу III редуктора до 6.

Вращение от редуктора посредством клиноременной передачи через шкивы 12-13 и зубчатые колеса 14-15-16-17 сообщается шпинделю IV.

Нижний ряд чисел оборотов от 35,5 до 280 в минуту передается шпинделю через перебор.

Применяемый двухскоростной электродвигатель позволяет изменить нижний и верхний ряд чисел оборотов и получить 24 скорости вращения шпинделя. Вследствие совпадения шести скоростей шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения (см. табл. 3).

Движение подачи суппорта передается от шпинделя. Вал VII получает вращение через зубчатые колеса 21-22-23-24. Подвижное зубчатое колесо 23, расположенное на валу VI, служит для изменения направления перемещения суппорта. При смещении зубчатого колеса влево вал VII получает вращение от блока 26-27, минуя промежуточное зубчатое колесо 24.

Для подачи суппорта сменные губчатые колеса a, b, c, d устанавливаются так, как показано на кинематической схеме, и вал IX приводится в движение от вала VII. Дальше движение передается через зубчатые колеса 28-33-37-39 на промежуточный вал XI. Выходной вал ХII и связанный с ним предохранительной муфтой ходовой валик XV получают вращение через зубчатые колеса 40-43 или 41-44.

Ходовой валик XV передает вращение посредcтвом червячной пары 49-50 валу XVI, на последнем установлены зубчатые колеса 51-52-53-54 планетарного механизма. Через планетарный механизм вращение передается на вал XVII, затем, через зубчатые колеса 55-56-57-58 передается движение на рейку. Таким образом, суппорт получает продольную подачу.

Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XIX, который получает вращение от вала XVI через зубчатые передачи 51-52-53-54 и 55-60.

Для нарезания резьбы с шагом до 7-ми движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются с использованием звена увеличения шага при включенном переборе. Для этого зубчатое колесо 22 вводят в зацепление с зубчатым колесом 20.

Для нарезания резьб минуя множительный механизм коробки подач, ходовой винт XIV соединяется посредством муфты 32 напрямую с гитарой.

Для нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб сменные зубчатые колеса а, в, c, d гитары (см. табл. 6) устанавливаются так, как указано в табл. 15, 16.

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрическая схема токарного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1е61пм

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрооборудование токарного станка

Расположение электрооборудования на токарном станке 1е61пм

Расположение электрооборудования токарного станка

  1. электрошкаф
  2. сигнальная лампа
  3. вводной выключатель
  4. переключатель частоты вращения электродвигателя главного привода
  5. амперметр, указывающий нагрузку
  6. выключатель электронасоса охлаждения
  7. тумблер включения тормоза
  8. лампа местного освещения
  9. конечный выключатель продольной подачи
  10. электронасос охлаждения
  11. электродвигатель главного привода
  12. электромагнитная муфта тормоза шпинделя
  13. электронасос смазки
  14. выключатель реверса шпинделя
  15. пост управления станком
  16. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
  17. упор
  18. болт заземления
  19. винт крепления установки конечного выключателя
  20. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
  21. штанга
  22. винт крепления установки конечного выключателя
  23. станина
  24. переключатель автоматического режима

Примечание. Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24 только для станков С1Е61ВМ и С1Е61ПМ.

1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.


Основные технические характеристики токарного станка 1Е61ПМ

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра1Е61МТ1Е61ПМУТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ВПП
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм320320320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм188170170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм710710750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185175175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм170175175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм32,53032
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм3225
Частота вращения шпинделя, об/мин35..160035,5..180040..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя121818
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 5Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72
Торможение шпинделяестьестьесть
Блокировка шпинделяестьестьесть
Защита от перегрузок шпинделяестьестьесть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение, мм640710710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм200230230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,20,10,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм140140140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта2140
Пределы подач продольных, мм0,04..60,018..1,10,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм0,012..1,870,01..0,6250,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм2235
Количество нарезаемых резьб модульных, мм1931
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм1526
Пределы шагов метрических резьб, мм0,35..120,1..560,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,3..60,1..280,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм20..3,030..3,060..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/миннетнетнет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм202020
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм100100100
Цена деления лимба задней бабки, мм10,050,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72Морзе 3Морзе 3Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм±5±5±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке334
Мощность электродвигателя главного привода, кВт4,52,7/ 4,43,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,1250,120,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт0,1250,080,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВтнетнет0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2191 х 930 х 15002290 х 1150 х 13652110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг165016701810

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт. Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров над станиной 175 мм, последние символы указывают на высокую и повышенную точность. Предназначение токарно-винторезного станка 1Е61ПМ заключается в проведении механической обработке точением. Токарный винторезный станок 1Е61МТ также относится к рассматриваемой группе, характеризуется высокой точностью точения и резьбонарезания.

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
  2. Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
  3. Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
  4. Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
  5. Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
  6. Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:

  1. Перемещение суппорта.
  2. Габаритные показатели.
  3. Область применения.
  4. Возможные режимы работы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ

У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.

Технические характеристики

Эффективность оборудования определяется различными качествами. Конструктивные и другие особенности определяют, может ли винторезный станок применяться для проведения тех или иных операций. Наиболее важным параметром назовем класс точности. Токарный станок 1Е61М имеет следующие технические характеристики:

  1. Высота центров 170 мм.
  2. Максимальный диаметр прутка составляет 32 мм. Рассматриваемые токарно-винторезные станки могут применяться для резания прутка. Для его подачи в передней бабке создается специальное отверстие.
  3. Ширина державки для резцов составляет 12 мм. Этот показатель определяет то, с какими державками могут применяться резцы.
  4. Высота у державки 20 мм.
  5. Максимальное перемещение суппорта в продольном направлении 200 мм. Этот показатель определяет то, какой длины может закрепляться заготовка.
  6. Деление лимба в продольном направлении 0,2 мм, в поперечном 0,02 мм. За счет этого обеспечиваются условия для получения деталей с минимальными погрешностями.

Кроме этого, технические характеристики определяют максимальное перемещение пиноли 100 мм, устанавливаемый конус соответствует Морзе 3. Паспорт станка С1Е61ВМ содержит и другую информацию о технических характеристиках, которая должна учитываться при разработке режимов обработки заготовки.

Назначение оборудования

В качестве прототипа токарного станка 1Е61М использовалась модель ТВ-01М. Рассматриваемое оборудование относится к классу легких моделей, первый вариант исполнения появился в продаже в 1965 году. Другие варианты исполнения токарно-винторезных станков по металлу появились в 1975 году. К особенностям подобных предложений отнесем следующие моменты:

  1. Конструкция характеризуется универсальными параметрами. Именно поэтому оно может применяться для выполнения финишных операций при создании деталей высокой точности или нарезании резьбы.
  2. Гладкие цилиндрические поверхности могут обтачиваться при закреплении заготовок в трехкулочковом патроне. Может применяться проходной резец самого различного типа. Наружное точение цилиндрических поверхностей может проводится в несколько проходов при черновой и чистовой обработке.
  3. Растачивание цилиндрической поверхности проводится при применении соответствующего резца. Довольно часто проводится растачивание внутренних отверстий.
  4. Операции отрезания и протачивания канавок. Для отрезания заготовки применяется соответствующий резец. Протачивание канавок проводится при получении самых различных заготовок.
  5. Получение и обработка наружных конических поверхностей. Повысить точность обработки можно при применении копировально-конусной линейки. Больше всего трудностей возникает при обработке конусной поверхности. Для этого требуется специальный станок и соответствующая оснастка.
  6. Обработка отверстий. При установке соответствующей оснастки можно проводить сверление отверстий, а также некоторые другие схожие операции. Отверстия можно встретить в самых различных изделиях.

Стоит учитывать, что рассматриваемые станки не подходят для проведения массовой обработки. Кроме этого, токарно-винторезные станки уступают по своим характеристикам многим другим предложениям, которые выпускаются сегодня.

Токарно-винторезные станки должны устанавливаться исключительно с рекомендациями производителя.

Они выглядят следующим образом:

  1. Нельзя проводить установку оборудования вблизи аппаратов ударного или механического воздействия. Внешняя вибрация может существенно снизить точность резания.
  2. Установка должна проводится в хорошо освещенном чистом помещении. Однако, прямое попадание солнечных лучей должно быть исключено. Подобная рекомендация связана с тем, что подобная установка может привести к нагреву важных элементов конструкции.
  3. Нельзя проводить установку вблизи систем обогрева и центрального отопления, так как они также становятся причиной нагрева оборудования.
  4. Температурный режим в помещении должен быть в пределах 16-22 градусов Цельсия. Для выдерживания подобного показателя устанавливается приточная вентиляция. Слишком высокая температура может привести к нагреву устройства на момент длительной эксплуатации.
  5. Замена ремней и других элементов должна проводится в соответствии с регламентом.

В целом можно сказать, что область применения подобных станков весьма обширна. Чаще всего они устанавливаются на заводах машиностроительной сферы. В некоторых других областях промышленности показателя производительности и точности обработки недостаточно. Как ранее было отмечено, в продаже встречаются модели с более привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Информация о производителе

Разработкой и производством рассматриваемого токарно-винторезного оборудования занимался Ульяновский машиностроительный завод. Наладив производство в 1964 завод выпустил еще несколько других моделей, которые отличаются несущественно.

Завод занимался выпуском и других станков, а также оснастку. Многие модели характеризуются схожей кинематической схемой и унифицированной конструкцией. На сегодняшний день рассматриваемые модели больше не выпускаются, приобрести подобное оборудование довольно сложно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарно-винторезный станок 1Е61ПМ повышенной точности.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
• комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
• отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
• на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели 1Е61ПМ, оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61ПМ
Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.
Наименование параметра 1Е61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм 175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 30
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 25
Частота вращения шпинделя, об/мин 35,5..1800
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 5К
Торможение шпинделя есть
Блокировка шпинделя есть
Защита от перегрузок шпинделя есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение, мм 710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм 0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта 40
Пределы подач продольных, мм 0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм 0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм 35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм 31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм 26
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 30..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100
Цена деления лимба задней бабки, мм 0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм ±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,7/ 4,4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,08
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт нет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2290 х 1150 х 1365
Масса станка, кг 1670

(PDF) Нагреватели новой конструкции с трубками, оребренными методом деформирующей резки

4

1234567890

FEC-2017 IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 253 (2017) 012021 doi: 10.1088 / 1757-899X / 253/1/012021

разветвления и разветвления между собой межтрубными переходами в виде круто изогнутых ветвей или

тангенциально-щелевых переходов будут дополнительно позволяют:

– снизить металлоемкость ВВ (воздухонагревателя) в среднем на 10-12% по сравнению с отечественными

и импортными воздухонагревателями;

– для увеличения скорости теплоносителя на 30%;

– для уменьшения расхода теплоносителя и энергии на его перекачку;

– для достижения повышения эффективности теплообмена ТВ на 30-40% [7].

Используя метод постоянного тока и токарные станки, можно получить оребрение с шагом от 0,2 до 2,5 мм с шириной

межреберного зазора в диапазоне 0,05–0,65 (обычно 0,5) шага оребрения [8].

Максимальная высота ребра при обработке меди с большим шагом оребрения составляет 4 мм. Помимо шага ребра

, высота ребра также зависит от толщины исходной стенки заготовки и не может превышать

более чем в два раза своего значения. При обработке титановых, медно-никелевых сплавов, малоуглеродистых и коррозионностойких сталей

максимальная высота ребра составляет 3-5 шагов оребрения, но не более 3 мм.Из-за разброса толщины стенки заготовки

, что составляет 10% от номинального значения трубы нормальной точности

[9], остаточная толщина стенки трубы после обработки постоянным током не рекомендуется быть менее

0,5 мм. Оребрение с мелким шагом и узким межреберным зазором эффективно для процессов теплообмена на основе

на фазовых переходах [10]. Для воздушных теплообменников в условиях конвективного теплообмена обдуваемого воздуха

на малых скоростях (до 0.5 м / с) необходимо обеспечить ширину межреберного зазора не менее 0,3 мм

с максимальным увеличением площади трубы после операции оребрения [11].

Метод постоянного тока позволяет обрабатывать как отожженные, так и неотожженные заготовки. Чем пластичнее трубная заготовка

, тем шире возможности метода, однако работать на обычном токарном станке

с длинными отожженными (мягкими) заготовками неудобно, так как длинные трубные заготовки (особенно медные

) легко сгибаются. и требуются дополнительные меры по устранению перегиба труб.По этой причине рекомендуется

неотожженных (сплошных или полутвердых) трубных заготовок из меди и алюминия. При оребрении стальных, титановых или медно-никелевых труб

целесообразно использовать отожженные заготовки, которые по своим свойствам

обладают повышенной пластичностью при достаточной технологической жесткости.

Заготовки труб, предназначенные для обработки методом постоянного тока, не должны иметь зазубрин, высаженных поковок и

вмятин. Прогиб заготовки трубы не должен превышать прогиб, регламентированный ГОСТ 617-

2006 (для диаметров до 60 мм этот допуск равен 2..,3 мм на погонный метр трубы в зависимости от класса точности

). Для реализации процесса постоянного тока токарные станки могут использоваться как с ручным управлением, так и с программным управлением

. Когда доступен автоматический патрон, машины с компьютерным управлением предоставляют

возможность переставлять длинную трубу в автоматическом цикле.

3. Результаты и обсуждение

В качестве исходной заготовки использовалась медная труба марки М2 с наружным диаметром 20 мм и стенкой 2 мм толщиной

ДКРНП по ГОСТ 617-2006 (холоднодеформированная, круглая, нормальная прецизионные,

полутвердые).Общая длина образцов составляла 320 мм, длина оребрения – 300 мм, длина гладких концов

– по 10 мм.

В качестве инструмента Для изготовления образцов использовалась быстрорежущая сталь Р6М5 в качестве инструментального материала. Инструмент постоянного тока

изготовлен путем заточки быстрорежущей заготовки длиной 120 мм и сечением

30х20 мм в трех плоскостях. Оребрение труб производилось методом постоянного тока на токарно-винторезном станке 1Э61МТ

. Инструмент для DC 2 был закреплен в держателе инструмента 1 станка (Рисунок 4).Станок

был снабжен подвижным люнетом 4, установленным на опоре станка. Для уменьшения трения

между вращающейся трубой и подвижной опорой 4 использовался подшипник качения 5, в который была запрессована втулка

6 с внутренним диаметром 20 мм. Заготовка трубы зажималась в трехкулачковом патроне

станка через разъемную втулку (крепление трубы в патроне на рис. 2 не показано).

Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61МТ.

Тип предложения: продажаОпубликовано: 16.06.2016

Машинка в очень хорошем состоянии, без износа, все сотки держит. Готов к просмотру.
Основные параметры 1Е61м
Макс. диаметр заготовки, мм
32
Размеры заготовки, мм:
Над суппортом 188
Над кроватью 320
Суппорт верхний
Наибольший угол поворота в град 360
Наибольшее перемещение, мм 140
Цена одного деления лимба, мм 0,02
Ход на оборот, мм 3
Задняя бабка
Конус задней бабки Морзе 3
Максимальное перемещение подвижной втулки, мм 100
Масса станка, кг 1650

Что такое cookie?

Файл cookie – это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт.В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Up

Tokarka w Pomorskie – OLX.pl

Pozostałe ogłoszenia

Znaleziono 54 ogłoszenia

Znaleziono 54 ogłoszenia

Twoje ogłoszenie na górze listy? Wyróżnij!

Гданьск, Chełm z dzielnicą Gdańsk Południe 10 грю

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *