Технические характеристики 7д450: 7Д450 долбежный станок с гидравлическим приводом описание, характеристики, схемы

alexxlab | 07.10.1996 | 0 | Разное

Содержание

7Д450 долбежный станок с гидравлическим приводом описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе долбежного станка 7Д450

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7Д450 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель

  • 7Д36 – станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710
  • 7Д37 – станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 560 х 1000
  • 7Д430 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
  • 7Д450 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 800
  • 7М36, 7М37 – станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
  • 7М430 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
  • 737 – cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 900
  • 7307д, 7310д – cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
  • 7403, 7405 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630, Ø 800
  • 7430 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 650
  • ГД200 – станок долбежный с механическим приводом малогабаритный, Ø 500
  • ГД320 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 770
  • ГД500 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 940
  • ИР-500 – станок фрезерный горизонтальный многоцелевой, 500 х 500
  • FSS350MR – станок консольно-фрезерный вертикальный, 315 х 1250
  • FSS450MR – станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600

7Д450 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Гидрофицированный долбежный станок модели 7Д430 и 7Д450 предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях, для долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов, канавок в цилиндрических и конических отверстиях и долбления с поднутрением до 10°.

Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных наружных поверхностей поверхностей изделий по высоте до 500 мм и обработки внутренних поверхностен изделий по высоте до 250 мм. Станок пригоден для работы в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Станок предназначен для обработки, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Описание конструкции станка и принцип работы станка 7Д450

Наличие трёх видов подач стола (продольной, поперечной и круговой) даёт возможность обработки на данном станке нескольких поверхностей с одной установки. Наличие механических подач стола, механизма автоматического останова, дистанционного управления позволяет многостаночное обслуживание.

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Привод перемещения долбяка и привод подач стола на каждый двойной ход долбяка гидравлические.

Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скоростей.

Регулирование скорости долбяка осуществляется двумя рукоятками, помещенными на крышке панели управления. Одной из них устанавливаются четыре ступени, другой производится плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.

Изменение направления движения долбяка происходит за счет переключения золотника управления двумя упорами, расположенными на крышке панели управления. Этими же упорами регулируются длина и относительное положение хода долбяка. Скорость движения долбяка на всей длине хода постоянная.

Салазки долбяка закреплены шарнирно в щеках верхней станины и могут быть повернуты вместе с долбяком в вертикальной плоскости до 10° в продольном направлении станины.

Стол станка имеет три вида подач:

  • продольную
  • поперечную
  • круговую

Быстрое перемещение стола в указанных направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя.

Стол может также перемещаться вручную в трех направлениях.

В коробке подач имеется делительный механизм поворота стола, позволяющий точно делить заготовку на нужное число частей.

В станке имеется механизм, позволяющий настраивать станок на определенную длину обработки детали и автоматически выключающий станок в конце обработки; при этом долбяк останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе долбяка.

Подвесная кнопочная станция обеспечивает дистанционное управление — пуск и останов электродвигателя главного движения, электродвигателя быстрых перемещений, электронасоса охлаждения, а также пуск и останов долбяка и настройка на наладочный режим.

Смазка направляющих долбяка и возврат масла в ванну осуществляются сдвоенным плунжерным насосом. Привод насоса эксцентриковый. Кроме того, имеется насос с ручным приводом для смазки направляющих. Смазка направляющих стола централизованная от лубрикаторов с ручным приводом.


Настройка, наладка и режим работы долбежного станка 7Д450

Выбор режима резания

Для выбора режима обработки на станке того или иного металла рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.

Установка и наладка хода долбяка

Настройка величины хода долбяка производится упорами. При заданной длине обработки упоры надо устанавливать так, чтобы разность на шкале между одним упором и другим определяла полную длину обработки с учетом перебегов резца на каждую длину.

Развод упоров обеспечивает обработку деталей по всей высоте.

Подвод резца к обрабатываемой детали производится кнопкой «Пуск долбяка», работающей в толчковом режиме, при этом переключатель цикла «Работа – наладка» должен находиться в положении «Наладка».

Установка подачи стола

Установка выбранной подачи стола осуществляется поворотом маховичка до момента, пока против риски указателя не установится необходимая цифра, соответствующая нужной подаче.

Регулирование станка

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.

Ниже указаны требующие регулирования, узлы и способы регулировки:

  1. Регулировка клина долбяка
  2. Регулировка клиньев продольных и поперечных салазок стола
  3. Регулировка откидки резцовой головки осуществляется гайкой тормозного устройства, а также гайками, непосредственно устанавливающими регулируемый зазор между откидной доской и долбяком;
  4. По истечении некоторого времени может оказаться необходимым регулирование подшипников качения, для чего требуется немного подтянуть круглые гайки или фланцы, создающие натяг в этих подшипниках;
  5. Регулировка предохранительной шариковой муфты осуществляется гайкой и контргайкой.
  6. Регулировка механизмов гидропривода была рассмотрена в разделе «Гидропривод станка»
  7. Тормозное устройство коробки подач, служащее для предотвращения проворота вала в обратную сторону, регулируется тремя гайками.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V 5 по ГОСТ 2789—59.

Класс точности станка Н.


Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д430 (7Д450)

Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.

Основные параметры станка в соответствии с ГОСТ 1141-74.

  • Диаметр стола – Ø 630 (Ø 800) мм
  • Ход долбяка – 120..320 (120..500), мм
  • Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм – 500 (700) мм
  • Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка – 500 (710) мм
  • Расстояние от долбяка до станины (вылет) – 615 (710) мм
  • Наибольшие перемещения стола продольные – 650 (800) мм
  • Наибольшие перемещения стола поперечные – 510 (650) мм
  • Наибольшие перемещения стола круговые – 360°
  • Наибольшие размеры державки резца – 32 х 20 (40 х 25) мм
  • Мощность электродвигателя – 11 кВт
  • Вес станка полный – 5,7 (8,2) т

7Д450 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7Д450

Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д430

  • d – Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 630
  • D – Диаметр стола с ребордой, мм: 750
  • Количество Т-образных пазов центральных: 3
  • Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
  • t – Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
  • Ширина центрального паза, мм: 22А3
  • Ширина остальных пазов, мм: 22А4

Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д450

  • d – Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 800
  • D – Диаметр стола с ребордой, мм: 940
  • Количество Т-образных пазов центральных: 5
  • Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
  • t – Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
  • Ширина центрального паза, мм: 22А3
  • Ширина остальных пазов, мм: 22А4

Откидная доска с резцедержателем станка 7Д450


7Д450 Общий вид долбежного станка с гидравлическим приводом

Фото долбежного станка 7Д450

Фото долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7Д450

Фото долбежного станка 7Д450

Фото долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

7Д450 Расположение составных частей долбежного станка

Расположение основных узлов долбежного станка 7Д450

Расположение основных узлов долбежного станка 7Д450


Спецификация составных частей долбежного станка 7Д450

  1. Станина – 7Д430-10
  2. Долбяк – 7Д430-20
  3. Коробка подач – 7Д430-30А
  4. Гидроцилиндр – 142100х70х630
  5. Стол – 7Д430-40
  6. Коробка передач – 7Д430-41
  7. Охлаждение – 7Д430-50
  8. Электрооборудование – 7Д430-60
  9. Подвесной пульт управления – 7Д430-61
  10. Управление – 7Д430-70
  11. Трубопровод – 7Д430-80А
  12. Торможение долбяка – 7Д430-71

Спецификация составных частей долбежного станка 7Д450

  1. Станина – 7Д450-10
  2. Долбяк – 7Д450-20
  3. Коробка подач – 7Д450-30А
  4. Гидроцилиндр – 142100х70х800
  5. Стол – 7Д450-40
  6. Коробка передач – 7Д450-41
  7. Охлаждение – 7Д450-50
  8. Электрооборудование – 7Д450-60
  9. Подвесной пульт управления – 7Д450-61
  10. Управление – 7Д450-70
  11. Трубопровод – 7Д450-80А
  12. Торможение долбяка – 7Д430-71

7Д450 Кинематическая схема долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7Д450

Схема кинематическая долбежного станка 7Д450 с гидроприводом. Смотреть в увеличенном масштабе

7Д450 схема расположения подшипников долбежного станка

Схема расположения подшипников долбежного станка 7Д450

Схема расположения подшипников долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

7Д450 Гидравлическая схема долбежного станка

Гидравлическая схема долбежного станка 7Д450

Схема гидравлическая долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

7Д450 Электрическая схема долбежного станка

Электрическая схема долбежного станка 7Д450

Схема электрическая долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка

На станке установлены три электродвигателя.

  1. Электродвигатель главного привода (фланцевый)
  2. Электродвигатель ускоренного перемещения стола (фланцевый)
  3. Электронасос системы охлаждения

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков



7Д450 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Видеоролик.



Технические характеристики долбежного станка 7Д450

Наименование параметра7М4307Д4307Д450
Основные параметры станка
Класс точности станкаННН
Наибольший ход долбяка, мм120..320120..320120..500
Диаметр стола, мм630630800
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм500500700
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм590615710
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм320500650
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм250250325
Долбежная головка станка (долбяк)
Наибольшее перемещение долбяка, мм570500700
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град101010
Наибольшее сечение резца, мм40 х 2532 х 2040 х 25
Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин3..383..38
Установочное регулирование хода долбяка, мм
Наибольшее усилие резания, кг
Рабочий стол станка
Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм650650800
Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм500510650
Наибольшие перемещения стола круговые, град360360360
Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм0,20,10,1
Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град111
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм0,2..2,40,1..2,50,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм0,2..2,40,1..2,50,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход круговые, град0,1..1,40,1..1,40,1..1,4
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин2,52,82,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин2,52,82,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин4,074,54,5
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке333
Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт71010
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт1,72,23,0
Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт0,120,120,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт8,8212,3213,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2650 х 1810 х 28903030 х 2175 х 30103540 х 2890 х 3465
Масса станка, кг520057008200

    Список литературы:

  1. Станки долбежные с гидравлическим приводом 7Д430, 7Д450. Руководство по эксплуатации 7Д430.00.000 РЭ, 1978

  2. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
  3. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
  4. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Паспорт 7Д450 Станок долбёжный с гидравлическим приводом (Гомель)

Наименование издания:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (7Д430.00.000 РЭ) – 64 страницы
Книга 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (7Д430.00.000 РЭ) – 62 страницы
Выпуск издания: Станкостроительный завод имени С.М. Кирова, г. Гомель
Год выпуска издания: 1978
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 126
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации


Книга 1: Руководство по эксплуатации
Техническое описание
1. Назначение и область применения станка
2. Состав станка
– Расположение составных частей станка
3. Устройство и работа станка и его составных частей
– Расположение органов управления и табличек с символами
– Схема кинематическая
– Станина
– Долбяк
– Гидроцилиндр
– Коробка подач
– Стол
– Коробка передач
– Система охлаждения инструмента
– Узел управления
– Узел торможения долбяка
– Трубопровод
4. Электрооборудование
– Схема электрическая принципиальная
– Схема электрическая соединений. Шкаф управления
– Схема электрическая соединений
– Расположение электрооборудования на станке
5. Гидросистема
– Гидропанель
– Схема гидравлическая
6. Система смазки
– Схема смазки принципиальная
– Карта смазки
Инструкция по эксплуатации
– Порядок транспортировки
7. Указания мер безопасности
8. Порядок установки
9. Настройка, наладка и режимы работы на станке
10. Регулирование
11.- Схема расположения подшипников
Паспорт
12. Общие сведения
– Откидная доска с резцедержателями
– Стол. Посадочные и присоединительные базы стола
– Габариты рабочего пространства
– Органы настройки главного движения
– Органы настройки механизма подач стола
– Механизм настройки стола на заданную длину обработки
– Установка станка
13. Основные технические данные и характеристики
14. Сведения о ремонте
15. Сведения об изменениях в станке
16. Комплект поставки
17. Свидетельство о приёмке
18. Свидетельство о консервации
19. Свидетельство об упаковке
20. Гарантии

Книга 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (7Д430.00.000 РЭ)
– Втулка (7М361081А)
– Вал – шестерня (7Д430-20.304А)
– Шестерня (7Д430-20.321А)
– Рейка (7Д430-20.327А)
– Шестерня (7Д430-20.329)
– Шестерня (7Д430-20.331А)
– Шестерня (7Д430-20.335Б)
– Шестерня (7Д450-20.310)
– Диск (7М430-02.606А)
– Рейка (7Д450-20.303)
– Рейка (7Д450-20.312)
– Вал – шестерня (7Д450-20.315)
– Гайка (7Д430-30А.305)
– Полумуфта (7М430-03.328А)
– Шестерня (7Д430-30А.320)
– Шестерня (7Д430-30А.328)
– Защёлка (7Д430-30А.329)
– Корпус муфты (7Д430-30А.366)
– Храповик (7Д430-30А.340)
– Храповик (7Д430-30А.342)
– Шестерня (7Д430-30А.344)
– Шестерня (7Д430-30А.345)
– Корпус муфты (7Д430-30А.348А)
– Шестерня (7Д430-30А.350)
– Шестерня (7Д430-30А.355)
– Шестерня (7Д430-30А.318А)
– Поршень (7Д430-30А.351А)
– Червяк (7Д430-30А.361)
– Колесо червячное (7М430-03-104)
– Пружина (7М430-03.347)
– Кулачок (7Д430-20.330)
– Колесо червячное (7Д430-40.122)
– Колесо червячное (7Д430-40.125 СБ)
– Гайка (7Д430-40.205)
– Гайка (7Д430-40.206)
– Гайка (7Д430-40.209)
– Гайка (7Д430-40.210)
– Втулка (7Д450-20.201)
– Шестерня (7Д430-40.332)
– Червяк (7Д430-40.335)
– Шестерня винтовая (7Д430-40.343)
– Шестерня винтовая (7Д430-40.348)
– Винт продольного перемещения (7Д430-40.349)
– Колесо червячное (7Д450-40.113)
– Колесо червячное (7Д450-40.114 СБ)
– Гайка (7Д450-40.204)
– Сухарь (7Д430-70.318)
– Винт продольного перемещения (7Д450-40.321)
– Шестерня винтовая (7Д430-41.304)
– Муфта кулачковая (7Д430-41.313)
– Шестерня (7Д430-41.314)
– Шестерня (7Д430-41.319А)
– Шестерня (7Д430-41.324)
– Шестерня (7Д430-41.325Б)
– Шестерня (7Д430-41.333А)
– Пружина (7Д430-41.345)
– Пружина (7Д430-41.343)
– Ось ролика (7Д430-70.322)
– Ось ролика (7Д430-70.323)
– Ролик (7Д430-70.336)
– Большая коническая шестерня (7М430-07.334)
– Малая коническая шестерня (7М430-07.335)


Долбёжный станок с гидравлическим приводом Гомельского производства модели 7Д450 является весьма распространенной и безусловно, востребованной единицей оборудования. Ведь данный и подобные ему модификации указанной модели станка применяются весьма широко в самых различных производственных компаниях, в условиях цехов чаще крупных и средних технологических предприятий. Хотя, при определённых условиях станки находят реализацию даже на небольших промышленных участках. Безусловно, существую модели как бывшего в употреблении исполнения, так и совершенно новых образцов представленного оборудования. Конечно, в условиях приобретения долбёжного станка бывшего в работе довольно остро встаёт вопрос как техническая документация, на основании которой чаще всего производится работа и обслуживание этого оборудования.

Так как именно документация подвержена наиболее вероятной утере или износу, порче визуальной составляющей страниц, то вопрос восстановления здесь может быть очень даже актуальным. Как как раз наша компания специализируется на поставках самых разнообразных паспортов, схем, чертежей для станочного, прессового, кузнечного и прочего оборудования промышленной направленности. А в нашем архиве уже есть отсканированный и переведённый в электронный вид паспорт станка 7Д450, который готов к передаче заказчику в читаемом качестве. К тому же, электронная версия представляет собой копию с оригинального паспорта, что даёт определённые преимущества при его дальнейшей эксплуатации. Ну, а непосредственно сам станок предназначается для широкой технологической работы выполняя операции следующего типа.

Такие как внутреннего и конечно наружного долбления как фасонных, так и плоских поверхностей. Представленные операции безусловно являются одними из важнейших в производственных условиях работы на станке. Вместе с этим возможно выполнять и для долбления вырезов и канавок. А так же способ долбления поднутрением при условии угла наклона до десяти градусов. Опять же, перечисленные операции представляют собой весьма широкий спектр наиболее эффективного применения и реализации долбёжного станка, представленной вашему вниманию модели. Благодаря перечисленным операциям возрастает эффективность и применение работы на этой модели станка, а как известно, чем эффективнее способ, тем наиболее качественную продукцию способно выработать оборудование, что весьма важно для любого производства.

Паспорт на станок 7Д450 долбежный


Состояние документа: Паспорт в электронном виде, отсканирован, проверен, готов к отправке, можно скачать в течение 30 минут после оплаты в рабочее время

Дополнительно: Имеется в наличии и доступен для продажи оригинал документации, чтобы уточнить стоимость оригинального паспорта и цену отправки в ваш регион свяжитесь с нами 

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Гомельский завод имени Кирова
Год выпуска: 1978
Листов / страниц: 127 листов формата А4
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: ч-б, 2500*3500, 300dpi
Архиватор: WinZIP
Размер архива: 46 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Состав документации:

1) Руководство по эксплуатации долбежных станков модели 7Д430, 7Д450, 66 листов формата А4:
– Назначение и область применения
– Состав станка
– Расположение составных частей станка
– Устройство и работа станка и его составных частей
– Расположение органов управления и спецификация
– Описание конструкции и работы станка
– Схема кинематическая станка и спецификация
– Описание и разрезы узлов:
– Станина
– Долбяк
– Гидроцилиндр
– Коробка подач
– Стол
– Коробка передач
– Система охлаждения инструмента
– Узел торможения долбяка
– Узел управления
– Трубопровод
– Электрооборудование
– Общие сведения, описание работы электросхемы
– Схема элекрическая принципиальная
– Перечень элементов к электросхеме
– Схема электрическая соединений шкафа управления
– Схема соединений станка
– Расположение электрооборудования на станке
– Гидросистема
– Гидропанель
– Схема принципиальная гидравлическая
– Инструкции по эксплуатации и наладке гидросистемы
– Перечень возможных нарушений в работе гидросистемы
– Система смазки
– Схема смазки принципиальная
– Карта смазки и перечень точек смазки
– Инструкция по эксплуатации
– Транспортировка станка
– Настройка, наладка и режимы работы
– Регулирование
– Настройка делительного механизма
– Схема расположения подшипников и спецификация
– Паспорт станка
– Основные технические характеристики
– Габариты рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка
– Органы настройки
– Установка на фундаменте
– Механика главного движения
– Сведения о ремонте
– Комплект поставки
– Свидетельство о приемке
– Упаковочный лист

2) Альбом чертежей быстроизнашивающихся деталей станков 7Д430, 7Д450, 61 лист формата А4:
– Перечень чертежей быстроизнашивающихся деталей
– Чертежи:
– 7М361081А Втулка
– 7Д430-20.304А Вал-шестерня
– 7Д430-20.321А Шестерня
– 7Д430-20.327А Рейка
– 7Д430-20.329 Шестерня
– 7Д430-20.331А Шестерня
– 7Д430-20.335Б Шестерня
– 7Д450-20.310 Шестерня
– 7М430-02.606А Диск
– 7Д450-20.303 Рейка
– 7Д450-20.312 Рейка
– 7Д450-20.315 Вал-шестерня
– 7Д430-30А.305 Гайка
– 7М430-03.328А Полумуфта
– 7Д430-30А.320 Шестерня
– 7Д430-30А.328 Шестерня
– 7Д430-30А.329 Защелка
– 7Д430-30А.366 Корпус муфты
– 7Д430-30А.340 Храповик
– 7Д430-30А.342 Храповик
– 7Д430-30А.344 Шестерня
– 7Д430-30А.345 Шестерня
– 7Д430-30А.348А Корпус муфты
– 7Д430-30А.350 Шестерня
– 7Д430-30А.355 Шестерня
– 7Д430-30.318А Шестерня
– 7Д430-30.351А Поршень
– 7Д430-30.361 Червяк
– 7М430-03.104 Колесо червячное
– 7М430-03.347 Пружина
– 7Д430-20.330 Кулачок
– 7Д430-40.122 Колесо червячное
– 7Д430-40.125СБ Колесо червячное
– 7Д430-40.205 Гайка
– 7Д430-40.206 Гайка
– 7Д430-40.209 Гайка
– 7Д430-40.210 Гайка
– 7Д450-20.201 Втулка
– 7Д430-40.332 Шестерня
– 7Д430-40.335 Червяк
– 7Д430-40.343 Шестерня винтовая
– 7Д430-40.348 Шестерня винтовая
– 7Д430-40.349 Винт продольного перемещения
– 7Д450-40.113 Колесо червячное
– 7Д450-40.114СБ Колесо червячное
– 7Д450-40.204 Гайка
– 7Д430-70.318 Сухарь
– 7Д450-40.321 Винт продольного перемещения
– 7Д430-41.304 Шестерня
– 7Д430-41.313 Муфта кулачковая
– 7Д430-41.314 Шестерня
– 7Д430-41.319А Шестерня
– 7Д430-41.324 Шестерня
– 7Д430-41.325Б Шестерня
– 7Д430-41.333А Шестерня
– 7Д430-41.345 Пружина
– 7Д430-41.343 Пружина
– 7Д430-70.322 Ось ролика
– 7Д430-70.323 Ось ролика
– 7Д430-70.336 Ролик
– 7М430-07.334 Большая коническая шестерня
– 7М430-07.335 Малая коническая шестерня
– М361072 Сектор зубчатый
– 7М450-07.305 Шестерня коническая
– 7М450-07.306 Шестерня коническая

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок 7Д430, 7Д450 долбежный – прочтите следующие инструкции:

Данный документ платный. Чтобы отправить документ в корзину нажмите на кнопку “купить”, расположенную ниже этого текста. Паспорт добавится в вашу корзину. Если Вы хотите добавить в корзину еще один или несколько документов – проследуйте в соответствующую категорию и закончите пополнение корзины.
Для скачивания документации Вам необходимо перейти в Вашу корзину, нажав кнопку “показать корзину”. Корзина находится в левом меню, сразу за разделом поиска паспортов. После ознакомления с выбранными документами в корзине – нажмите на кнопку “оформить заказ”. Если Вы зарегистрированный пользователь – введите свои данные, либо зарегистрируйтесь.
Для оплаты за паспорт выберите предпочитаемый способ оплаты. Если вас не устраивает ни один способ оплаты, предоставленный на портале – свяжитесь с нами по электронной почте, мы поможем вам осуществить платеж. Если вы оплачиваете документацию купонами – введите номер купона в соответствующее поле. Если вы хотите вместо оплаты совершить обмен – напишите нам, указав номер заказа и краткое описание предлагаемой вами документации.
Внимательно проверьте введенные данные и нажмите “подтвердить заказ”. После прохождения процедуры подтверждения оплаты заказа, на электронный адрес указанный Вами при регистрации придет ссылка, нажав которую Вы сможете скачать паспорт.
Если у Вас все равно возникли трудности со скачиванием или вопросы – проследуйте в раздел главного меню “Помощь по сайту”.

Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о скачанных паспортах на оборудование – нам важно ваше мнение!


Долбежный 7Д430, 7Д430 – ремонт и модернизация

Получение станка в ремонт

-проверка станка на точность

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-мойка деталей

                                                       

                                                                                                                                                                                  

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка направляющих

-окраска

-сборка

Ремонт стола

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка стола, салазок верхних и нижних

-ревизия(замена) ходовых винтов, замена гаек

-сборка

Ремонт коробки передач

-разборка, промывка, дефектация

-замена изношенных зубчатых колес

-сборка

 

Ремонт коробки подач

-разборка, промывка, дефектация

-замена подшипников

-ревизия(замена) изношенных деталей

-покраска

-сборка

Ремонт долбяка и салазок долбяка

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт(замена) гидроцилиндра

-ремонт(замена) изношенных деталей

-шлифовка направляющих

-сборка

Ремонт узла торможения долбяка

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) изношенных деталей

-сборка

 

Ремонт гидросистемы

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт гидропанели

-ремонт(замена) трубопроводов, гидрораспределителей

-ремонт (замена) контрольно-измерительной аппаратуры

-сборка, регулировка системы

 

Ремонт системы смазки

-разборка, промывка, дефектация

-замена насосов, фильтров

-ремонт (замена) элементов системы смазки

-сборка
 

Ремонт электрооборудования

-установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу (ниша задней стенки станины)

-ремонт(замена) светосигнальной аппаратуры и устройств освещения

-ремонт (замена) эл. двигателей

-ремонт(замена) пульта управления и

-электромонтаж по станку
 

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Испытание станка под нагрузкой

Сдача ОТК

-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали,   проверка паспортных данных)

-электрика (проверка функционала, проверка соответствия маркировок электрическим схемам, визуальный контроль)

Сдача станка заказчику

Строгально-протяжные станки

Содержание страницы

1. Назначение и классификация строгальных станков

Станки, предназначенные для обработки заготовок строганием, долблением и протяжкой, составляют седьмую группу металлорежущего оборудования по классификации табл. 1.5. Станки этой группы по конструктивному исполнению подразделяют на продольно-строгальные одностоечные и двустоечные, поперечно-строгальные, долбежные, горизонтальные протяжные, полуавтоматы для внутреннего протягивания и вертикально-протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания. Продольно-строгальные станки мод. 7210, 7212—7216 — двустоечные, а мод. 7110, 7112, 7116 — одностоечные.

Все одностоечные и двустоечные продольно-строгальные станки имеют угол поворота суппортов 60о. У станков мод. 7212Г и 7216Г наибольшее перемещение гильзы головки составляет 200 мм, а подача кареток — бесступенчатая 20…125 мм/мин.

Отечественная промышленность производит следующие модели поперечно-строгальных станков: 7А311, 7Е35, 7М36, 7Д36, 7Д36Ц, 7307, 7307Д, 7Д37Ц, 7310Д. Станки мод. 7А311 и 7Е35 — с механическим приводом, остальные — с гидравлическим. Для всех станков, кроме мод. 7А311, 7Е35 и 7307, скорость ползуна составляет 3…48 м/мин.

Различают строгальные станки универсальные и специализированные. К универсальным относят поперечнои продольно-строгальные, а также долбежные. Для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей деталей применяют поперечно-строгальные станки.

Горизонтальные протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания представлены моделями 7Б55, 7Б66У, 7Б56, 7Б56У, 7Б56САУ, 7Б57 и 7Б58. Полуавтоматы мод. 7Б55У и 7Б56У являются модификацией полуавтоматов соответственно мод. 7Б55 и 7Б56 и отличаются отсутствием приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки. Вертикальные протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания характеризуются в основном следующими моделями: 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67, 7Б68, 7Б74, причем модели 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67 предназначены для внутреннего протягивания, а остальные — для наружного. Полуавтоматы мод. 7В75Д и 7В76Д сдвоенные с двумя салазками и двумя подводными столами, работающими поочередно.

Долбежные станки станкостроительная промышленность выпускает следующих моделей: 7А412, 7Д430, 7Д450, 7410, 7414. Станки мод. 7Д430 и 7Д450 с гидравлическим приводом, остальные — с электроприводом. При этом станки мод. 7410 и 7414 имеют привод от регулируемых электродвигателей постоянного тока. У всех станков угол поворота стола составляет 360о.

2. Поперечно-строгальные станки

Рассмотрим технические характеристики и конструктивные особенности поперечно-строгального станка мод. 7Е35, предназначенного для обработки плоских и фасонных поверхностей на заготовках деталей небольших размеров в условиях единичного или мелкосерийного производства, например в инструментальных и ремонтных цехах.

Технические характеристики станка мод. 7Е35

Наибольшая длина хода ползуна, мм ……………………..520

Числа двойных ходов ползуна в 1 мин………………………… 13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150

Горизонтальные подачи стола за один двойной ход

ползуна, мм ……….. 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0

Вертикальные подачи суппорта за один двойной ход

ползуна, мм …………………………………………………………. 0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0

Мощность двигателя, кВт …………………………………………. 5,5

КПД станка……………………………………………………………… 0,65

Основными частями поперечно-строгального станка мод. 7Е35 (рис. 1) являются:

  • станина 6 — массивная чугунная отливка, имеющая внутри ребра и перегородки для прочности и жесткости; внутри помещены привод станка, коробка скоростей и кулисный механизм;
  • ползун 5 — чугунная пустотелая отливка, передвигающаяся по верхним горизонтальным направляющим станины; для обеспечения прочности внутри расположены ребра жесткости; от плавности и точности перемещения по направляющим зависит качество обработки;
  • суппорт 4 с резцедержателем 3, в котором крепят резец, размещен в передней части ползуна;
  • стол 2 закреплен на передней стенке станины и поддерживается кронштейном.

Рис. 1. Устройство поперечно-строгального станка модели 7Е351 — кронштейн; 2 — стол; 3 — резцедержатель; 4 — суппорт; 5 — ползун; 6 — станина; 7, 8 — механизмы горизонтальной и вертикальной подач соответственно

Движение резца в направлении заготовки, при котором снимается стружка, называют рабочим ходом, а движение в обратном направлении (работа не производится) — холостым ходом.

Технические характеристики поперечно-строгальных станков промышленной группы «АСВ» приведены в табл. 1.

Таблица 1. Поперечно-строгальные станки

МодельХод ползуна, ммРазмеры стола, ммГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
7305Т510400 5002310x1055x15501980
7307ГТ710450 6002790x1235x16652770

3. Продольно-строгальные и долбежные станки

Универсальный двухстоечный продольно-строгальный станок мод. 7212 предназначен для отделочной обработки плоскостей и прорезания длинных пазов различного профиля.

Техническая характеристика. Наибольшие поперечные размеры: ширина — 1250 мм; высота — 1120 мм; размеры рабочей поверхности стола — 1120… 4000 мм; подача суппортов: при движении по поперечине — 0,5…25; при остальных движениях — 0,25…12,5 мм/дв. ход. Основным узлом станка является стол, на котором закрепляют обрабатываемую заготовку. Стол перемещается возвратно-поступательно относительно неподвижных резцов, установленных в суппортах. Движение стола — главное движение резания; обратный ход стола — вспомогательный, осуществляемый с большой скоростью, причем во время обратного хода резцы поднимаются. Несущую систему станка образуют станина, стойка и соединительная балка наверху.

Два суппорта на поперечине и один суппорт на стойке совершают вертикальные и горизонтальные движения и являются установочными или служат для периодической подачи резцов, а также их углубления. Суппорт может быть повернут на угол 60о. Рядом со станиной смонтирован привод стола.

Главное движение — движение резания, т. е. движение стола с обрабатываемой заготовкой сообщается от двигателя постоянного тока М1 через двухступенчатую коробку скоростей с зубчатой муфтой М1 и косозубую реечную передачу (рис. 2). Максимальная скорость перемещения стола vmax = (17/63) (26/49) 3,14 12 10 = 80 м/мин. Технические характеристики долбежных станков приведены в табл. 2.

Таблица 2. Долбежные станки

МодельХод долбяка, ммПеремещение стола, ммДиаметр поворотного стола, ммГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
ГД 200120…200500 4005001900x1270x21752100
ГД 320120…320650 5107702850x2160x30105660
ГД 500120…500800 6509403440x2760x34658160

Рис. 2. Кинематическая схема двухстоечного продольно-строгального станкаа — механизм зажима поперечины; б — стол; в — пульт управления

4. Устройство протяжных станков

Протяжные станки применяют для обработки протяжками внутренних и наружных линейных поверхностей с разнообразными профилями (рис. 3, а). При обработке достаточно одного прямолинейного движения со скоростью инструмента или заготовки. Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая производительность и точность обработки. Эти станки применяют преимущественно в массовом и серийном производстве.

Рис. 3. Горизонтально-протяжной станок модели 7Б56 и схема протягиванияа — горизонтально-протяжной станок; 1 — гидроцилиндр; 2 — станина; 3, 9 — салазки; 4 — протяжка; 5 —  плита; 6, 8 — патрон; 7, 11 — поддерживающие ролики; 10 — приставная часть станины; б — схема протягивания; 1 — инструмент; 2 — заготовка; в — режущие зубья протяжки

Протяжные станки общего назначения и специальные применяют для внутреннего или наружного протягивания, они бывают горизонтальные и вертикальные, обычные (с обратным ходом) и непрерывного действия (с движением зубьев по замкнутому контуру).

Основные технические характеристики протяжных станков: номинальная тяговая сила — 50…1000 кН; наибольшая длина хода протяжки — 1000… 2000 мм; скорость перемещения салазок при рабочем ходе — 1,5…13 м/мин, при обратном — 20…25 м/мин.

Горизонтально-протяжной станок 7Б56 используют для протягивания сквозных отверстий разнообразной формы (например, шлицевых отверстий). Применяя специальные приспособления, на этом станке можно обрабатывать и наружные поверхности. Станок используют в условиях различных производств (даже единичного — со стандартными протяжками).

Основные узлы станка: сварная удлиненная станина 2 с направляющими скольжения; рабочие салазки 3, содержащие патрон 6 (см. рис. 3, а). Патрон служит для захвата переднего рабочего хвостовика протяжки 4 и соединен со штоками рабочего гидроцилиндра 1. Гидроцилиндр является источником прямолинейного движения протяжки — главного движения резания. Обрабатываемая заготовка охватывает протяжку, поддерживается роликами 7, 11 и прижимается по торцу силой резания к неподвижной опоре плиты 5.

Для базирования салазок 9 с вспомогательным патроном 8 служит приставная часть 10 станины. Патрон удерживает хвостовик протяжки и перемещает ее с помощью вспомогательного гидроцилиндра в период отвода.

Протяжной автомат непрерывного протягивания (рис. 4) скомпонован в основном из следующих узлов и устройств: нижней 9 и верхней 2 станины, натяжного устройства 8, тяговой цепи 3, устройства для смазки 1, протяжки 4, зажимного приспособления 5, устройства для поджима обрабатываемого изделия 6, загрузочного устройства 7, механизма стружкоудаления 10, устройства для подачи охлаждающей жидкости 11, привода тяговой цепи 12, транспортера выдачи изделий 13.

Рис. 4. Автомат непрерывного протягивания1 — устройство для смазки; 2 — верхняя станина; 3 — тяговая цепь; 4 — протяжка; 5 — зажимное приспособление; 6 — устройство для поджима обрабатываемого изделия; 7 — загрузочное устройство; 8 — натяжное устройство; 9 — нижняя станина; 10 — механизм стружкоудаления; 11 — устройство для подачи охлаждающей жидкости; 12 — привод тяговой цепи; 13 — транспортер выдачи изделий

Перед пуском автомата в работу необходимо в наладочном режиме проверить функционирование всех его узлов и устройств. Если нижняя ветвь тяговой цепи провисла больше 5…7 мм, следует отрегулировать натяжение цепи. Для этого вращением двух регулировочных винтов натяжного устройства необходимо ослабить крепление корпусов к нижней станине, а после регулирования натяжения цепи винты снова закрепить. Проверить безотказность подачи смазки ко всем механизмам автомата (согласно схеме смазки), а также правильность подачи охлаждающей жидкости.

Заданную скорость подачи обрабатываемых изделий необходимо установить в соответствии с картой наладки автомата изменением сменных зубчатых колес в приводе тяговой цепи. Зажимные приспособления разместить на ползушках тяговой цепи. Одновременно следует смонтировать устройство для поджима обрабатываемых изделий к опорной плоскости приспособлений, а также загрузочное и выгрузочное устройства. После регулирования проверить надежность их работы путем многократного пропускания изделий через автомат (без обработки).

Протяжку устанавливают в направляющие верхней станины. При этом особое внимание необходимо обратить на правильность расположения протяжки в направляющих (без перекоса).

Московский инструментальный завод — одно из ведущих предприятий в России по выпуску металлообрабатывающего инструмента, где изготовляют протяжки и прошивки из быстрорежущей стали:

  • круглые длиной 300…1750 мм в диапазоне диаметров 10…130 мм;
  • шлицевые прямобочные для шлицевых соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам длиной 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
  • шлицевые эвольвентные для соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам в диапазоне модулей 1,0…5 мм (25…5DP), длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
  • острошлицевые длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
  • шпоночные (в том числе для шпоночных соединений в дюймовой системе) с шириной шлица 3…50 мм, длиной до 1500 мм;
  • гранные длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 14…130 мм с шириной грани 10…90 мм;
  • плоские для наружного протягивания с прямолинейным и фасонным профилем шириной 3…250 мм, высотой 8…250 мм, длиной до 1500 мм;
  • прошивки любых видов (круглые, шлицевые, плоские, пазовые и т.д.).

Просмотров: 739

Токарная и фрезерная механическая обработка на станках с ЧПУ в Екатеринбурге.

№ п\п Наименование оборудования Технические характеристики
1 Станок токарный ДИП 300 -1шт.

РМЦ – 3000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

– над станиной – 600 мм.

– над суппортом – 400 мм.

2 Станок токарный ДИП 500 -2шт.

РМЦ – 5000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

– над станиной – 1000 мм.

– над суппортом – 600 мм.

3 Станок токарный CW6163C пр-во КНР (аналог ДИП300), г.вып. 2010 -2шт.

РМЦ – 3000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

– над станиной – 630 мм.

– над суппортом – 350 мм.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки – 1500 мм.

4 Станок вертикально-фрезерный ВМ 127М -2шт., г.вып. 2010. Размер рабочей поверхности стола – 1600х400мм.
5 Станок токарный 1К62 – 1шт.

РМЦ – 3000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

– над станиной – 400 мм.

– над суппортом – 200 мм..

6 Станок горизонтальный фрезерно-расточной TPX6111B/2 – 1шт. (Пр-во Тайвань)г.вып. 2010.

Нагрузка на стол – 2500 кг.

Размер стола 1250ммх1100мм.

Точность – 0,005мм.

7 Станок горизонтально-фрезерный 6Р82 – 1шт Размер рабочей поверхности стола – 1600х400мм.
8 Станок токарный CW6180C пр-во КНР (аналог ДИП400), г.вып. 2010 -1шт

РМЦ – 4000мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия

– над станиной – 800 мм.

– над суппортом – 520 мм.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки – 1500 мм.

9 Станок долбёжный 7Д450 ,г.вып.1978 Длина хода долбяка 500 мм.
10 Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ модель VM1304S Стол: 1350х600мм
11 Токарно-карусельный станок модель VL – 750HL Диаметр заготовки 750мм
12 Станок радиально-сверлильный Z3040H Макс. Диаметр сверления 50мм
13 Горизонтально-расточной станок ГР110 Стол: 1100х1200мм.
14 Вертикально фрезерный с ЧПУ 65А60Ф1 Стол: 2000х600мм
15 Вертикальный обрабатывающий центр КМТ NEWAY KVL 1000 Размеры рабочего стола 1100*520 мм с максимальной нагрузкой на стол 750 кг. Перемещения по осям Х*Y*Z 1000*520*560 мм.

Производственные мощности ГК Технолит , а так же развитые кооперационные связи позволяют производить как предварительную, так и чистовую механическую обработку от чертежа заказчика до готовой детали. На этапе механической обработки стальных и чугунных отливок мы выполняем токарные, расточные, слесарные и фрезерные операции, а кроме того, гидравлические испытания изготавливаемого литья. Механическая обработка дает возможность контролировать качество отливок, и следовательно, исключить поставку дефектных изделий заказчику. Поставки качественных готовых изделий позволили расширить круг клиентов компании за счет привлечения конечных потребителей данной продукции. Согласно главному направлению развития, наша компания расширяет парк технологического металлорежущего оборудования, ориентируясь на потребности постоянных заказчиков.

ООО «ПКФ Технолит » на собственных производственных мощностях производит токарные, фрезерные, расточные, сверлильные работы партиями от единицы до крупносерийного производства, используя при этом заготовки собственного изготовления, так и предоставленные Заказчиком.

Для решения сложных задач мы работаем с нашими партнерами по кооперации. Готовы к сотрудничеству с металлообрабатывающими предприятиями региона.

Фотогаллерея

Одним из важнейших технологических процессов в литейном производстве является изготовление оснастки. Именно от точности изготовления данной продукции зависит качество результата. Модельная оснастка – это одно из направлений деятельности компании «Технолит». Мы в данной отрасли работаем на протяжении многих лет. Используемое оборудование и материалы, а также опыт профессионалов компании гарантируют безупречное качество продукции.

Если интересует литейная оснастка, обращайтесь к опытным профессионалам, которые смогут в кратчайшие сроки выполнить заказ любого объема и сложности. С нашей помощью вы сможете получить изделия, которые обеспечат точность размеров конечной продукции.

Почему выбирают компанию «Технолит»

    Заказывая у нас отливки стальные, чугунные, алюминиевые в этом случаи мы гарантируем:
  • персональный подход;
  • скорость выполнения заказов;
  • оптимальный уровень цен.

Литье отливок следует доверять опытным профессионалам, чтобы своевременно получать необходимую продукцию. Заказывайте чугунные и стальные отливки у специалистов компании «Технолит», в этом случаи Вы можете быть уверенными в положительном результате сотрудничества.

Нами осуществляется производство отливок из цветных металлов, а также изготовление многих видов другой продукции. Выбирайте профессионалов для сотрудничества. Поручите нам изготовление литейной оснастки, и вы сможете убедиться с правильности собственного выбора.


Долбежный станок принцип работы

Сведения о производителе долбежного станка 7430

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7430 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель

7430 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Долбежный станок с гидравлическим приводом модели 7430 предназначен для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, шлицевых и др.), прорезания шпоночных пазов и канавок в конических и цилиндрических отверстиях, а также для строгания наружных коротких плоских и фасонных линейчатых поверхностей с поднутрением до 10° в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, а также в ремонтных мастерских.

Наличие трёх видов подач стола (продольной, поперечной и круговой) даёт возможность обработки на данном станке нескольких поверхностей с одной установки. Наличие механических подач стола, механизма автоматического останова, дистанционного управления позволяет многостаночное обслуживание.

Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Принцип работы долбежного станка 7430

Резец специальной конфигурации закрепляют в резцедержателе долбяка. Обрабатываемую деталь устанавливают на круглом столе станка. Движение долбяка вниз является рабочим ходом, в течение которого происходит снятие стружки с обрабатываемой детали. Движение долбяка вверх представляет собой холостой ход, в конце которого происходит продольная или поперечная подача стола с деталью или поворот стола вокруг вертикальной оси (круговая подача). При обработке плоскостей столу сообщается продольная или поперечная подача, а при обработке цилиндрических участков поверхностей — круговая подача.

Механизм ручного поворота стола снабжен специальным делительным устройством, позволяющим делить заготовку на любое нужное количество равных частей или поворачивать стол с заготовкой на заданный угол.

Конструктивные особенности

В отличие от ряда моделей станков с кулисным приводом долбяка и механическим приводом подачи в станке модели 7430 возвратно-поступательное движение долбяку сообщается гидроприводом, а продольные, поперечные и круговые подачи стола осуществляются гидромеханическим устройством.

Долбяк соединен с рабочим цилиндром, а скалки поршня рабочего цилиндра закреплены неподвижно. Реверсирование движения долбяка и настройку на требуемую величину хода осуществляют посредством упоров, находящихся в боковом пазу долбяка. Место хода долбяка настраивается перемещением долбяка относительно цилиндра.

Механическая подача стола и перемещение его вручную одновременно невозможны благодаря наличию блокировочного механизма. Для обработки матриц, штампов и других подобных деталей с наклонными внутренними поверхностями направляющие долбяка могут быть повернуты на угол до 10°. На нижнем конце долбяка имеется отверстие для крепления резцовой головки, которая может быть повернута вокруг своей оси на 360°

Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7430

Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.

  • Диаметр стола — Ø 650 мм
  • Ход долбяка — 125..380, мм
  • Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм — 420 мм
  • Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка — 40..600 мм
  • Расстояние от долбяка до станины (вылет) — 560 мм
  • Наибольшие перемещения стола продольные — 635 мм
  • Наибольшие перемещения стола поперечные — 635 мм
  • Наибольшие перемещения стола круговые — 360°
  • Мощность электродвигателя — 7 кВт
  • Вес станка полный — 5,5 т

7430 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Рабочий стол долбежного станка 7430

7430 Расположение составных частей долбежного станка

Расположение основных узлов долбежного станка 7430

Спецификация составных частей долбежного станка 7430

  • А — стол;
  • Б — долбяк с резцовой головкой;
  • В — станина;
  • Г — гидропанель управления движением резания и подачей;
  • Д — привод подач;
  • Е — продольные салазки;
  • Ж — поперечные салазки.

Спецификация составных частей долбежного станка 7Д450

  1. квадрат ручного продольного перемещения стола;
  2. рукоятка делительного устройства поворота стола;
  3. рукоятка включения и выключения подач;
  4. кнопочная станция;
  5. рукоятка пуска и остановки станка;
  6. квадрат для установки места хода долбяка;
  7. рукоятка установки скорости хода долбяка;
  8. рукоятка установки величины подачи;
  9. квадрат ручного поперечного перемещения стола;
  10. рукоятка реверсирования стола;
  11. маховичок ручных продольных и поперечных перемещений стола.

7430 Расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7430

Перечень органов управления долбежным станком 7430

  1. маховичок ручных продольных и поперечных перемещений стола;
  2. квадрат ручного продольного перемещения стола;
  3. рукоятка делительного устройства поворота стола
  4. стол;
  5. рукоятка включения и выключения подач;
  6. кнопочная станция;
  7. рукоятка пуска и останова станка;
  8. квадрат для установки места хода долбяка;
  9. долбяк с резцовой головкой;
  10. станина;
  11. гидропанель управления гидросистемой;
  12. рукоятка установки скорости хода долбяка;
  13. рукоятка установки величины подачи;
  14. привод подач;
  15. поперечные салазки;
  16. продольные салазки стола;
  17. квадрат ручного поперечного перемещения стола;
  18. рукоятка реверсирования стола.

7430 Кинематическая схема долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7430

Движения в станке

  • Движение резания — прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка с резцом в вертикальном направлении
  • Движения подач — прерывистое перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, а также периодический поворот стола относительно своей вертикальной оси
  • Вспомогательные движения — ручные установочные и быстрые механизированные перемещения стола, установка длины хода и места хода долбяка.
Движение резания

Возвратно-поступательное перемещение долбяка с резцом осуществляется гидроприводом, получающим питание от сдвоенного насоса Н1 и Н2 производительностью соответственно 25 и 100 л/мин. Этот насос приводится в движение электродвигателем мощностью 7 кВт через клиноременную передачу 175—255 (рис. 120, б). Масло, нагнетаемое насосами Н1 и Н2, попеременно поступает в нижнюю или верхнюю (полость рабочего цилиндра Ц1 жестко связанного с долбяком.

Движения подач

Подача стола осуществляется в момент реверсирования долбяка с холостого на рабочий ход, а зарядка механизма подач происходит при переключении долбяка с рабочего хода на холостой. При подходе долбяка к верхнему крайнему положению масло от насоса И поступает в рабочую полость цилиндра Ц2 и перемещает вниз поршень со штоком Ш. Последний связан со стаканом Сн, на котором нарезана рейка. Реечное колесо 20, находящееся в зацеплении с рейкой, поворачивает вал I, муфту обгона Мо и шестерню 35, которая зацепляется с колесом 36, установленным на валу II. От вала II через конический реверс 27—29—27, управляемый муфтой М1, приводится во вращение вал III, от которого цели подач разветвляются.

Продольная подача стола осуществляется но цепи: шестерни 28—43—30, муфта М2, ходовой винт IV.

Поперечная подача сообщается от шестерни 28 через шестерни 43—40, муфту М3, шестерни 26—25—39, вал V и винтовую зубчатую передачу 19—19 ходовому винту VI. Круговую подачу стол получает от шестерни 28 через шестерни 43—40—30, муфту М4, вал VII, цилиндрическую передачу 23—23, вал VIII и червячную передачу 1—72.

Вспомогательные движения

Ручные продольные и поперечные перемещения стола осуществляются маховичком МХ1 через зубчатую передачу внутреннего зацепления, вал III и далее по цепям механических подач. Установочное перемещение стола в продольном направлении производится квадратом К1 в поперечном направлении — квадратами К2 и Кз. Поворот стола при делении заготовки на равные части осуществляется рукояткой Р с помощью делительного диска Д, прикрепленного к столу, при включении муфты М4 вниз.

Для быстрых перемещений стола предусмотрен электродвигатель мощностью 1,7 кВт, движение от которого передается через шестерни 15—35, муфту обгона Мо и по кинематическим цепям рабочих подач.

Настройка станка на требуемую величину подачи производится маховичком Мх2, при вращении которого посредством шестерен 30—14—30 поворачивается гайка Г, устанавливающая упор У, который ограничивает ход стакана Сн с рейкой.

Длина хода долбяка настраивается переставными упорами У1 и У2 (рис. 120, а), место хода его обесточивается поворотом квадрата К4 (рис. 120, б) через конические шестерни 20—30 и вертикальный ходовой винт XI, перемещающий долбяк относительно цилиндра.

Гидропривод станка 7430

Гидравлическая схема долбежного станка 7430

После включения электродвигателя масло, подаваемое насосом Н2 (рис. 120, а), через дроссель Д поступает в золотник 32.

При положении золотника 32, указанном на схеме, через левую его выточку масло направляется в левый канал поворотного сальника С и в верхнюю полость рабочего цилиндра Ц1, осуществляя холостой ход долбяка. Из нижней полости рабочего цилиндра через правый канал поворотного сальника С, правую выточку золотника 32 и выточки 1 и 2 золотника управления 3, масло сливается в бак.

В конце холостого хода долбяка нижний переставной упор У1, воздействуя на рычаг Р, перемещает золотник 31 влево. В этот момент часть масла от насоса подач Н1 через выточки 3 и 4 и обратный клапан Ок1 поступает под правый торец золотника 32 и смещает его влево; при этом масло от насоса Н2 через дроссель Д и правую выточку золотника 32 будет поступать в правый канал поворотного сальника С и в нижнюю полость рабочего цилиндра Ц1, осуществляя рабочий ход долбяка. Масло, находящееся в верхней полости цилиндра Ц, через левый канал сальника, левую выточку золотника 32 и выточки 5 и 6 золотника 31 будет сливаться в бак. По окончании рабочего хода долбяка верхний переставной упор У2 рычагом Р сместит золотник 31 вправо; при этом часть масла от насоса Н1 подач через выточки 7 и 8 и обратный клапан Ок2 поступит под левый торец золотника 32 и переместит его вправо; в этом случае долбяк будет совершать холостой ход, повторяя цикл работы.

Зарядка цилиндра подач Ц2 происходит следующим образом. При ходе долбяка вверх от насоса Н1 масло поступает под правый торец золотника подачи 33. смещая его влево; масло, находящееся слева от золотника 33, проходя по каналам и через выточки 4 и 9. сливается в бак.

Основной поток масла от насоса подачи Н1 через правую вы точку золотника 33поступаетв нерабочуюполостьцилиндра подач Ц2. Масло из рабочей полости этого цилиндра через левую выточку золотника З3 сливается в бак.

При ходе долбяка вниз масло, подаваемое насосом подачи Н1, через выточки 3 и 4 поступит под левый торец золотника Зз и сместит его вправо, а масло, находящееся справа от золотника З3, поступит к систему. Такое смещение произойдет ввиду разности и. сечениях левой и правой полости цилиндра золотника 33. При правом положении золотника Зз основной поток масла от насоса Н1 пойдет через левую его выточку и рабочую полость цилиндра подач Ц2, осуществляя подачу.

7430 Технические характеристики долбежного станка

Технические характеристики долбежного станка 7430

В долбежных станках резец движется возвратно-поступатель-но в вертикальной плоскости, перпендикулярной к поверхности стола. Характер движений в долбежных станках такой же, как и в поперечно-строгальных, поэтому их иногда называют вертикально-строгальными. Вертикальная компоновка позволяет обрабатывать на долбежных станках внутренние фасонные контуры, что на продольно- и поперечно-строгальных станках затруднено.

Основными узлами долбежного станка являются станина 1 коробчатой формы, на которой установлена вертикальная колонка 11. По вертикальным направляющим колонки перемещается ползун 8, или долбяк, в нижней части которого закреплен резцедержатель 7. Заготовка 6 крепится на столе 5. Стол получает круговое перемещение при вращении маховика J, продольное движение при ручном управлении маховиком 4 и поперечное — при вращении маховика 2. Коробка скоростей 10 расположена в верхней части колонки; переключение скоростей долбяка осуществляется рукояткой 9. Для включения станка установлена кнопочная панель 12.

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагаются: сменные головки 7 (вертикальная фрезерная с вертикальным шпинделем 6, долбежная и расточная), стол 5 (угловой универсальный и круглый), делительная головка. При настройке станка исполнительные органы можно перемещать вручную при помощи маховиков 3 (вертикальное перемещение суппорта), 14 (продольное перемещение салазок), 12 (поперечное перемещение бабки 9) и рукоятки 8 перемещение гильзы. Скорости переключаются посредством рукоятки 11.

Долбежная головка крепится к торцу фрезерной бабки станка через переходную плиту 7, относительно которой корпус 4 может быть повернут в Т-образных пазах на ±90°, после чего затягивается болтами 3. Вращение с горизонтального шпинделя станка передается втулкой 2 через шпоночное соединение кривошипному колесу-валу 8. Ход ползуна 6 вместе с резцом изменяют винтом 7, который перемещает камень 5 относительно оси вращения. Резец можно подвести к заготовке вручную при помощи конической шестерни 9.

Протяжные станки. Назначение, принцип действия.

Обработка методом протягивания получила большое распространение в массовом и крупносерийном производстве. Наиболее эффективно протягивание деталей с точными сложными и фасонными поверхностями. Характерная особенность протягивания заключается в том, что форма обработанной поверхности зависит от формы и расположения режущих кромок на инструменте (протяжке). Недостаток — высокая стоимость изготовления и заточки инструмента.

В протяжных станках рабочее движение режущего инструмента или заготовки прямолинейное. Протяжные станки не имеют специального механизма подачи, поскольку подачу обеспечивают расположенные определенным образом зубья протяжки: каждый последующий зуб имеет несколько большие размеры, чем предыдущий.

По назначению различают протяжные станки для внутреннего и наружного протягивания; по направлению и характеру рабочего движения — горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия; по числу кареток и позиций — с одной или несколькими каретками, одно- или многопозиционные. Эти станки получили наибольшее распространение.

Многоцелевые станки. Компоновка. Назначение, принцип действия.

Многоцелевой станок (МС) — это станок, предназначенный для выполнения нескольких различных видов обработки металла резанием, оснащенный системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента. МС — это одношпиндельные станки с револьверными головками (рис. 10.1, а) или с инструментальными и револьверными головками и инструментальным магазином. В практику крупносерийного производства входят двухшпиндельные МС.

Благодаря наличию УЧПУ и устройства автоматической смены инструмента существенно сокращается вспомогательное время при обработке, повышается мобильность переналадки, обеспечивается высокая концентрация черновых, получистовых и чистовых операций: точения, растачивания, фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, контроля качества обработки и др. Также достигается высокая точность размеров при выполнении чистовых операций (6. 7-й квалитеты).

По назначению МС делятся на две группы: для обработки корпусных и плоских деталей и для обработки деталей типа тел вращения. В первом случае используют МС сверлильно-фрезер-но-расточной группы, во втором — токарной и шлифовальной групп.

Для систем управления МС характерны развитая сигнализация о функционировании узлов и цифровая индикация их положения, адаптивное управление, бесступенчатое регулирование скорости подачи и частоты вращения шпинделя, а также диагностика отказов.

По компоновке МС делятся на горизонтальные и вертикальные в зависимости от расположения оси шпинделя.показаны горизонтальные МС для обработки заготовок корпусных деталей. Стойка 1 с перемещающейся по ней в вертикальном направлении шпиндельной бабкой 2 устанавливается неподвижно либо перемещается по станине 3. При неподвижной стойке 1 стол 5 с поворотным столом 6 перемещается по двум взаимно-перпендикулярным осям координат с помощью салазок 4, снабженных крестообразно расположенными верхними и нижними направляющими.

Для обработки заготовок с разных сторон поворотные столы индексируются через 90° или могут поворачиваться на углы, заданные программой. При подвижной в одном направлении стойке 1 стол 5 перемещается по одной линейной оси координат.

Для сокращения времени загрузки заготовок и съема готовых деталей используются устройства для автоматической смены приспособлений — спутников, маятниковые столы, несколько поворотных столов, работающих поочередно, и др.

Фрезерование плоскостей производят фрезами небольших диаметров. Консольный инструмент повышенной жёсткости применяемый для обработки не глубоких обеспечивает заданную точность обработки. Отверстий расположенные на одной оси, но в параллельных стенках заготовки растачивают с 2 сторон, поворачивая для этого стол с заготовкой.

Если заготовки корпусных деталей имеют группы одинаковых поверхностей и отверстий, то для упрощения разработки тех процесса и программы обработки, а также повышение производительности в память станка вводят постоянные циклы наиболее часто повторяющихся движений.

Дата добавления: 2018-08-06 ; просмотров: 104 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Долбежные станки по металлу – устройства, предназначенные для обработки металлических заготовок. Аппараты данного типа относятся к узкоспециализированным станкам и способны создавать элементы самого разного типа посредством выемки металла. Долбежные станки по металлу можно приобрести в соответствующем магазине или сделать своими руками. Инструкцию по самостоятельному созданию устройства вы сможете найти в этой статье.

Общая характеристика класса

Долбежные станки, независимо от условий их производства, всегда похожи между собой в особенностях конструкции. Любой станок обладает станиной, как ключевым элементом строения. Именно к нему крепятся остальные элементы конструкции: рабочая поверхность, долбежный узел, коробка подач, электрический, механический или гидравлический привод.

Профессиональное оборудование отличается от самодельного именно типом привода. Как правило, заводские станки оснащены гидравлическим приводом, который в домашних условиях сделать практически нереально. Гидравлика существенно ускоряет производственный процесс и облегчает работу оператора станка.

В то же время самодельные устройства, использующие механический или электрический привод, обладают достаточным потенциалом для выполнения качественной обработки металлических заготовок.

Станки долбежного типа способны выполнять следующие функции:

  1. Формирование пазов шпоночного типа на различных поверхностях.
  2. Создание канавок и вырезов в отверстиях разного рода.
  3. Обработка внешних и внутренних поверхностей (высота – до 32 см, глубина – до 25 см).

Кроме основных элементов конструкции, долбежные станки имеют еще ряд дополнительных деталей и узлов: системы охлаждения и управления, резервуары для сбора отходов производства, осветительные элементы. Принцип работы станка позволяет оснащать его численным программным управлением.

Выбор заводских аппаратов

Чаще всего готовые станки долбежного типа покупают из модельного ряда «ГД», который на рынке представлен несколькими сериями. Это довольно устаревшие аппараты, которые, однако, обладают достаточным набором функциональных возможностей и полностью подходят для использования в домашних мастерских.

Для более качественной и быстрой обработки деталей выбирают станки зарубежного производства. Они позволяют выполнять широкий спектр работ по металлу.

В первую очередь это касается параметров обрабатываемых заготовок, мощность инструмента, его размеры и функциональные возможности, допустимый угол для наклона. Большое значение имеет возможность перемещения рабочих поверхностей и долбежного узла.

При выборе устройств всегда учитывайте будущее место их расположения. Для домашних мастерских подойдут небольшие по габаритам станки со средней или малой мощностью. Это позволит сэкономить место и электроэнергию. Для производств покупают более мощные аналоги с внушительными габаритами. Стоит также учитывать уровень квалификации человека, который будет работать за тем или иным аппаратом.

Видео: самодельный настольный долбежный станок по металлу.

Станок своими руками

Свой долбежный станок, со средним уровнем функциональных возможностей, можно сделать относительно быстро и дешево, но для этого потребуется определенная схема изготовления. Самодельное устройство должно быть вертикальной компоновки и работать на ручном приводе. Все другие концепции тоже осуществимы, но на их изготовление пойдет гораздо больше времени и ресурсов.

  • В первую очередь необходимо создать рабочий стол для станка. Наиболее оптимальные размеры этого элемента строения находятся в районе 35Х35Х2 см.
  • К этому рабочему столу приделывают стальной стержень-стойку с диаметром не меньше 4 сантиметров. Его высота должна составлять от 45 до 50 см. Для прикрепления стержня к фланцу, на его конце выполняют специальную проточку. По всей высоте стойки прорезан продольный паз.
  • В нашем случае фланец – это большая шайба, в центре которой есть отверстие. Элемент оснащен тремя фиксаторами, посредством которых он и крепится к стойке.
  • Стойка продевается во фланец своим проточенным концом и приваривается к нему. Фланец, в свою очередь, крепится к рабочему столу при помощи резьбы.
  • На стержень насаживают консоль и державку, между которыми находится пружина для сжатия.
  • Консоль состоит из двух элементов в форме цилиндра. Они пустые внутри и соединяются посредством перемычки и сварки. В качестве перемычки рекомендуют использовать трубу квадратного типа с сечением 60Х60Х2,5. С двух сторон оправочного цилиндра следует приварить оси для рычагов подачи.
  • Рычаги изготавливают из стальной полосы с размерами 3 на 1 см. Элементы крепятся к оси цилиндра и державки.
  1. Суппорт станка визуально должен напоминать обычные тиски. Металлические заготовки крепятся в фиксаторе трехкулачкового типа. Он устанавливается на верхней активной площадке суппорта. Именно посредством такого узла заготовка подается к режущему инструменту.

Стоит отметить, что в зависимости от применяемых чертежей и параметров готового самодельного устройства, за один проход можно осуществить обработку металлической заготовки на глубину от 0,3 до 0,5 мм.

CZ Страконице 7 D 450

– выбрать страну –AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurma (Мьянма) BurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Dem.RepublicCongo, RepublicCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard остров и McDonald IslandsHondurasHongKongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Dem.Республика ofKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxemburgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMan IslandMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunion IslandRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthelemySaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajiki станТанзанияТаиландТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСШАУругвайУзбекистанВануатуВатикан Город-государствоВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Британские)Виргинские острова (У.S.)Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Мостарар

Пожалуйста, пришлите нам предложение 7 D 450

Предложения на аналогичные машины

Принять нашу политику в отношении рекламы?

Слот-машина 7403, 7405, 7д450, Leistritz

Тип предложения: ПродамОпубликовано: 20.08.2016

Организация реализует б/у технику:

1. ЧПУ LEISTRITZ Polyjet 50 – долбежный станок, ЧПУ б/у, год выпуска – 2014. Краткие характеристики: ширина прорезной паз – 2…50 мм; длина нарезаемого паза – 400 мм; ход фрезы по оси Z – 450 мм; сила резания – 2,1 тс; максимальный вес заготовки – 10 кг; скорость резания – 0…120 мм; диаметр отверстия – 10…300 мм; состояние – комплектный, испытанный;

2. 7Д450 – долбежный станок б/у, год выпуска – 1976. Краткие характеристики: диаметр рабочей поверхности стол – 800 мм; максимальное перемещение стола, продольное/поперечное – 800/ 650 мм; ход 120…500 мм; максимальное смещение долбяка – 700 мм; максимальная высота заготовки при обработке поверхности наружной/ внутренний – 650/325 мм; состояние: полное;

3. 7405 – слот-машина б/у, год выпуска – 1984. Краткие характеристики: диаметр рабочей поверхности стол – 800 мм; самый большой ход 500 мм; состояние: полное;

4. 7403 – слот-машина б/у, год выпуска – 1984. Краткие характеристики: диаметр рабочей поверхности стол – 630 мм; максимальное перемещение стола, продольное/поперечное – 650/ 510 мм; ход 120…320 мм; наибольшее перемещение долбяка 500 мм; максимальная высота заготовки при обработке поверхности наружной/ внутренний – 500/250 мм; состояние – комплектный, проверенный;

Дополнительная информация и фото по запросу и на сайте Titantron.

Что такое файл cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже.Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта.Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.

Up

Идра OL700S – Италия – Китмондо