Техника безопасности при работе на токарном станке по металлу: ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА при работе на токарном станке.

alexxlab | 24.04.1985 | 0 | Разное

Содержание

Правила по технике безопасности при работе на токарном станке

Главная > Станки > Токарные станки > Техника безопасности на токарном станке

Рабочее место у токарного станка – это место с повышенной опасностью. Вращающиеся с огромной скоростью заготовки и части машины, отлетающая стружка, напряжение 380 Вольт представляют угрозу жизни и здоровью человека. Поэтому правила техники безопасности при токарных работах по дереву и металлу – это первое, что должен знать работник.

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на токарных станках

Содержание

Общие положения

К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
Запрещается загромождать проходы.
Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.

Техника безопасности перед началом работы

Перед началом работы на токарном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности:

Спецодежда токаря:

одежда должна быть полностью застёгнута, без свисающих частей. Особое внимание надо уделять рукавам, манжеты которых должны плотно прилегать к конечностям;
обувь должна быть плотно прилегающей, закрытой и на жёсткой подошве;
головной убор должен плотно закрывать волосы и не иметь свисающих концов;
очки должны быть необходимого размера, прозрачные, с бесцветными не повреждёнными линзами.
Готовность станка:
наличие заземления, защитных щитков, ограждений, кожухов;
наличие необходимого инструмента, а также крючков для отвода стружки, трубок и шлангов для подвода охлаждающей жидкости, щитков для отражения брызг эмульсии;
отсутствие чего-либо в патроне, корыте или на станке (стружки, заготовок, эмульсии).
отрегулировать освещение на станке.
Пробный пуск:
удостовериться, что запуск не угрожает ни чьей безопасности;
на холостом ходу проверить работоспособность всех органов управления агрегата, систему смазки и охлаждения.
Постоянный контроль:
каждый пуск станка не должен угрожать чьей-либо безопасности;
не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости;
контролировать нахождения всех рукояток и переключателей в нейтральном положении.

ТБ во время токарных работ

Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:

Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте.
Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.
Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток.
Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка.
Следить за смазкой центра задней бабки.
Запрещается:
передавать что-либо через работающий станок;
удалять стружку руками или струёй воздуха;
поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;
останавливать патрон с помощью рук или предметов;
производить уборку работающего станка;
класть какие-либо предметы на станок;
работать в рукавицах или перчатках;
облокачиваться о станок;
измерять вращающуюся деталь;
смазывать детали и центры тряпкой;
отходить от работающего станка.
Необходимо:
пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает 2 диаметра заготовки или при работе на высоких скоростях;
пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
использовать специальные резцы с заточкой, если производится обработка вязких металлов;
использовать стружкоотводы при резке хрупких металлов;
пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.

Нестандартные ситуации

Если при токарных работах по дереву или металлу появилось электрическое напряжение на металлических частях, ощущается вибрация, исчезла одна фаза, чувствуется запах дыма или возникла какая-нибудь другая опасная или нестандартная ситуация угрожающая выходом из строя оборудования или угрожающая здоровью людей, необходимо выключить станок и сообщить мастеру.

При возникновении пожара необходимо прекратить работы и приступить к тушению с помощью спецсредств.

В случае исчезновения освещения, необходимо оставаться на рабочем месте до возобновления подачи электричества.

Только строгое соблюдение правил техники безопасности при токарных работах не будет подвергать опасности жизнь и здоровье людей.

Порекомендуйте эту статью:

Оцените статью:

Загрузка.

Техника безопасности при работе на токарном станке | Материал на тему:

Опубликовано 24.06.2016 – 13:16 – Коротков Сергей Николаевич

Соблюдение техники безопасности при работе на производстве – важное условие профессиональной деятельности любого специалиста. В данном материале содержится инструкция по технике безопасности при работе на токарном станке.

Скачать:

Предварительный просмотр:

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т. е. предупреждении несчастных случаев на производстве, и в частности в период прохождения учебной практики.

Каждый студент должен получить инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране.

Инструктаж на рабочем месте проводится перед допуском к работе всех прибывших на практику учащихся.

До начала работы.

Надеть спецодежду; застегнуть рукава; спрятать волосы под головной убор.
Проверить наличие и надёжность крепления защитных ограждений и соединение защитного заземления с корпусом станка.
Расположить инструменты и заготовки в определённом порядке на приставной тумбе.
Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь. Вынуть ключ из патрона и положить на установленное место.
Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой аппаратуры путём выключения кнопок и рычагов управления.

Во время работы.

Строго выполнять технологический процесс обработки детали.
Во избежание травм запрещается:

наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту.
передавать или принимать предметы через вращающие части станков.
облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты или заготовки.
измерять обрабатываемую деталь, чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки.
охлаждать режущий инструмент или обрабатываемую деталь с помощью тряпки.
останавливать станок путём торможения рукой патрона.
отходить от станка не выключив его.
поддерживать и ловить рукой отрезанною деталь.

Зачистку детали на станке производить напильником или шкуркой закрепленной к оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом. При работе держать левой рукой.
При выключении станка необходимо отвести резец от обрабатываемой детали.
При работе в центрах проверить надёжно ли закреплена задняя бабка и следить, чтобы глубина центрового отверстия была достаточна, и угол ее соответствовал углу центров.
Пользоваться ключами, соответствующими размерам гаек и головкам болтов.
Обрабатываемый пруток не должен выступать за пределы станка с левой стороны передней бабки.
При аварийном отключении электроэнергии во время работы отвести инструмент от обрабатываемой детали и немедленно выключить станок.

По окончании работы.

1. Отключить суппорт, выключить электродвигатель.

2. Удалить стружку со станка при помощи щётки, из пазов станины крючками. Сдувать стружку или сметать рукой запрещается.

3. Протереть станок, смазать, привести в порядок инструменты и индивидуальные средства защиты.

4. Предъявить станок для проверки качества уборки преподавателю.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Тест по правилам техники безопасности при работе в кабинете информатики.

Тема урока: «Введение. Техника безопасности и правила поведения в компьютерном классе».Предмет: Информатика и ИКТ.Курс: 1.Ключевые слова: Техника безопасности, правила поведения в компьютерном к…

ТЕСТ Правила техники безопасности при работе со слесарным инструментом газосварщика

ТЕСТ Правила техники безопасности при работе со слесарным инструментом газосварщикаМДК 02. 02. Технология газовой сваркиПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и …

Работа на токарном станке

Токарная обработка металла осуществляется на специальных станках, на которых можно обрабатывать цилиндрические, фасонные, конические или торцевые поверхности, вытачивать канавки, обрабатывать отверсти…

Рабочая тетрадь Учебной дисциплины ОП.04 «Охрана труда и техника безопасности при работе с вычислительной техникой» (часть 1.1)

Рабочая тетрадь Учебной дисциплины ОП.04 «Охрана труда и техника безопасности при работе с вычислительной техникой» (часть 1.1)дляобучающихся очной формы обученияПрофессия: 09.01.03 …

Практическая работа №13 «Техника безопасности при работе с наномодифицирующими добавками»

Цель работы: Изучить технику безопасности при работе с добавками…

занятие №26 15.06.2020г Техника безопасности при работе на токарном станке.. Изучить. ( Прочитать внимательно при проведении зачёта может быть вопрос по этой теме)

Инфекционная безопасность. Основные требования к помещению кабинета маникюра. Техника безопасности при работе.

В своей работе мастер маникюра и педикюра руководствуется СанПиН 2.1.2.2631-10 «Санитарно-эпидемиологические требования к размещению, устройству, оборудованию, соде…

Основная техника безопасности при работе на токарном станке

Каждому оператору сложного токарного оборудования необходимо ознакомиться с «техникой безопасности при работе на токарном станке». Работники будут предупреждены о степени риска при нарушении инструкций. Практикой доказано — отсутствие информации об источнике опасности повышает степень травматизма на предприятии.

Основная цель инструктажей

Информирование о технике безопасности при работе на токарном станке необходимо для сохранения жизни и здоровья сотрудников, а также для исключения повреждения дорогостоящих узлов оборудования. Получить аттестацию обязан каждый, кто управляет сложной техникой. Технология должна разрабатываться с учетом инструкций предприятия и требований Ростехнадзора в сфере промышленных объектов.

Техника безопасности при работе на токарном станке предусматривает:

использование средств индивидуальной защиты;
установку блокировочных механизмов и устройств;
монтаж защитных приспособлений;
размещение предупреждающих и запрещающих табличек и плакатов;
при необходимости использование средств медицинской помощи и пожаротушения;
отработку методов оказания помощи пострадавшим;
изучение методов действий при авариях и чрезвычайных происшествиях.

В Российской Федерации все работники предприятий обязаны иметь удостоверения по охране труда. Каждый обучаемый посещает лекции в течение 40 часов с последующей сдачей экзамена по пройденному материалу. Перед допуском к самостоятельному выполнению обязанностей руководитель должен провести инструктажи: вводный и на рабочем месте.

Источники опасности от электричества

Техника безопасности при работе на токарном станке включает в себя “Межотраслевые правила по охране труда в электроустановках”. Питание оборудования осуществляется от 380 Вольт переменного тока. Вторую группу безопасности должны иметь: операторы, наладчики, механики. Третью группу электробезопасности обязаны иметь все электрики и электронщики.

Станок должен быть заземлен, все провода, проходящие по внешней части станины, обязаны иметь защиту из металла или проложены в металлической оплетке. Запрещается трогать руками оголенные участки, где отсутствует изоляция. При обнаружении искрения или дыма рекомендуется незамедлительно остановить работу аварийным грибком и обесточить цепи главным рубильником.

Жидкости не должны попадать на электрические элементы: клеммные коробки, двигатели, пульты оператора. Под ногами оператора должен быть установлен настил, конструктивно предотвращающий скопление влаги при аварийной утечке охлаждающих жидкостей или масла. Желательно, чтобы под ногами было размещено основание из диэлектрика.

Опасности от механических узлов

Основная цель техники безопасности при работе на токарном станке кратко перечислить опасности для физического здоровья человека:

вращающиеся механизмы и транспортные узлы;
непредвиденный старт программы при нахождении в рабочей зоне посторонних.

К вращающимся механизмам и транспортным узлам относят: манипуляторы загрузки и выгрузки, риски в зоне реза (вращение и зажим патрона, вращающаяся заготовка, зажим и разжим задней бабки). В инструкциях указывается на запрет операций при открытом рабочем пространстве и отсутствии очков, спецодежды и обуви с закрытыми носами. При отсутствии покрытия рабочего пространства необходимо использовать защитные очки. Последние надежно обезопасят глаза от летящей стружки и капель охлаждающей жидкости.

Существуют риски защемления пальцев подвижными узлами: кареткой, кулачками патрона, заготовкой. Опасность возникает при вращении патрона и заготовки. При этом оператор должен иметь застегнутые рукава одежды. Не допускается приближаться к рабочей зоне или поправлять руками заготовку при работе станка.

Риски при обработке

Меры техники безопасности при работе на токарном станке по металу включают:

защиту глаз работника;
защиту от летящих частей;
исключение внешних негативных факторов.

При обработке металлов стружка раскаленная, и она вплавляется в пластиковые предметы, поэтому к спецодежде и защитным приспособлениям выдвигаются особые требования. Внешним опасным фактором является неравномерность освещения. Рабочая зона не должна иметь слабое, а также чрезмерное освещение. Отходя от светлого участка станка, оператор или наладчик могут споткнуться или упасть из-за того, что зрение еще не успело перестроиться на более темную область помещения.

Климатические условия в помещении также могут нести опасность для работников при отклонении от рекомендуемых: 25 градусов, влажность около 70 %. Эти условия учитываются в технике безопасности при работе на токарном станке по дереву. Стружка от дерева не менее опасна, хотя скорость отлета ее определенно ниже, чем у металлической.

Деревообработка несет в себе риски, аналогичные при работе с металлом. Но захват за одежду от вращающейся деревянной заготовки происходит чаще. Многие токаря осуществляют зачистку вращающейся поверхности шкуркой, удерживая ее концы руками. Это недопустимо с точки зрения безопасного производства работ.

Автоматизированные машины

Меры техники безопасности при работе на токарном станке с ЧПУ включают:

полное капотирование станка;
использование блокирующих замков и световых барьеров;
аварийную сигнализацию.

Станок не запустится в работу, пока все замки не будут блокированы, а сообщения «квитированы» (сброшены ошибки). При возникновении аварийного сообщения станок автоматически переходит в режим стоп.

Дополнительные меры

Конструктивно в станок вносятся защитные экраны, щитки, крышки для исключения вылета стружки и охлаждающей жидкости из зоны обработки. Каждый двигатель и крышка заземляются. Прозрачные стекла изготавливаются из прочных материалов, способных выдержать удар отлетающей заготовки. Все вращающиеся механизмы и токоведущие части закрываются крышками.

Для сбора масла и жидкости используются специальные каналы, ванны, баки. Патрон закрывается отдельным кожухом, при открытии которого блокируются силовые цепи.

Техника безопасности при работе на токарном станке © Геостарт

Рубрика: Разное оборудование

Техника безопасности при работе на токарном станке

Работа за любым автоматизированным механизмом всегда требует соблюдения определенных правил. Токарный станок не является исключением. В этом случае есть несколько потенциально опасных совокупных факторов: высокое электрическое напряжение в 380 вольт, вращающиеся с высокой скоростью подвижные механизмы и обрабатываемые детали, отлетающая в разные стороны стружка.

Перед тем как допускать человека на это рабочее место, его необходимо ознакомить с общими положениями техники безопасности. Несоблюдение предъявляемых требований может стать причиной нанесения вреда здоровью и жизни работника.

Общие правила

Каждый специалист перед началом работы за токарным станком должен ознакомиться с основными положениями по технике безопасности. Если рабочий процесс будет происходить на предприятии, то ознакомление с инструктажем возлагается на специалиста по охране труда или начальника (мастера) цеха. При этом после прохождения инструктажа работник должен расписаться в специальном журнале. Общие правила при работе за токарным станком любого вида заключаются в следующем.

К токарным работам могут быть допущены только лица, достигшие совершеннолетия и прошедшие все требуемые инструктажи.
Токарь должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты . Под СИЗами понимаются: халат или костюм, очки, ботинки, перчатки.
Токарь на своем рабочем месте имеет право выполнять только ту работу, которая была поручена .
Станок должен находиться в полностью исправном состоянии.
Рабочее место должно содержаться в чистоте , аварийный и основной выходы из помещения – без загромождений.
Прием пищи должен осуществляться в специально отведенном для этого месте.
Категорически запрещено выполнять токарные работы в том случае, если человек находится под воздействием препаратов, замедляющих скорость реакции . Сюда относятся: алкогольные напитки любой крепости, медицинские препараты, обладающие такими свойствами, наркотики различной степени тяжести.
Токарь обязан соблюдать правила личной гигиены .

Эти правила считаются общими. Первичный инструктаж считается строго обязательным для токарей, работающих на станках любой мощности и предназначения.

Безопасность в начале работы

Перед началом работы на токарном станке важно проверить, все ли условия и требования соблюдены.

Вся одежда должна быть в застегнутом виде. Особенное внимание следует уделить рукавам. Манжеты должны плотно прилегать к телу.
Обувь должна иметь жесткую подошву, шнурки и другие возможные застежки надежно закреплены.
Очки прозрачные, без сколов . Они должны подходить токарю по размеру, не создавать какого-либо дискомфорта.

К помещению, в котором осуществляются токарные работы, также предъявляется ряд требований. Так, в помещении должно быть налажено хорошее освещение. Мастера, который работает за станком, не должны отвлекать какие-либо внешние факторы.

Когда техника безопасности пройдена, а помещение и спецодежда мастера соответствуют всем требованиям, можно выполнить пробный пуск. Для этого необходимо произвести первичную проверку станка. Она состоит из нескольких этапов.

Проверка наличия заземления и защиты на самом станке (кожухи, чехлы, ограждения) . Даже если один из элементов отсутствует, начинать работу небезопасно.
Проверка присутствия специальных крючков, предназначенных для отвода стружки.
А также в наличии должны иметься и другие приспособления: трубки и шланги для подачи охлаждающей жидкости, щитки для защиты от эмульсии.
В помещении должен присутствовать огнетушитель.

Если с состоянием рабочего места все в порядке, можно произвести пробный пуск станка. В этом процессе просто проверяется работоспособность. Какие-либо детали еще не обрабатываются.

Требования во время работ

Если все предыдущие этапы прошли без накладок, или последние были своевременно устранены, можно приступать непосредственно к рабочему процессу. Как уже было сказано, токарный станок в условиях неправильной эксплуатации или недостаточного контроля может быть опасен. Именно поэтому рабочий процесс также сопровождается определенными правилами техники безопасности.

Мастер должен обязательно проконтролировать надежную фиксацию заготовки.
Для того чтобы не нарушать условия труда, установлен максимальный вес заготовки, которую можно поднимать без наличия специального оборудования. Для мужчин этот вес составляет до 16 кг, а женщинам – до 10 кг. Если вес детали больше, то в этом случае необходимо специальное подъемное оборудование.
Работник должен следить не только за обрабатываемой поверхностью, но еще и за смазкой, а также за своевременным удалением стружки.

Категорически запрещается при работе за токарным станком выполнять следующие действия и манипуляции:

слушать музыку;
разговаривать;
передавать какие-то предметы через токарный станок;
производить удаление стружки руками или потоком воздуха;
облокачиваться на станок или размещать на нем какие-либо посторонние предметы;
отходить от работающего станка;
в процессе работы производить смазку механизмов.

При необходимости отлучиться нужно выключить станок. Несоблюдение этих требований может закончиться производственной травмой.

Нестандартные ситуации

В силу присутствия каких-то факторов, при работе за токарным станком могут возникать нестандартные ситуации. Для того чтобы мастер смог своевременно и правильно отреагировать на угрозу травмы, необходимо ознакомиться с возможными событиями. Если случается так, что в процессе токарных работ ощущается запах дыма, на металлических деталях имеется напряжение, ощущается вибрация, то станок необходимо незамедлительно выключить, и сообщить о возникновении внештатной ситуации руководству. При возникновении пожара нужно воспользоваться огнетушителем. Если в какой-то момент в помещении пропало освещение, важно не паниковать, оставаться на рабочем месте, но процесс обработки детали прекратить. В таком состоянии необходимо оставаться, пока не будет возобновлена подача электричества и восстановится безопасная атмосфера.

Несоблюдение правил техники безопасности или воздействие каких-то внешних факторов может привести к получению травмы . Если произошла такая ситуация, работнику необходимо доложить об этом начальству как можно скорее. Соответствующие сотрудники оказывают первую медицинскую помощь, а уже потом вызывают скорую. Работающий станок при этом отключают от питания либо работник (при относительно хорошем самочувствии), либо те люди, которые умеют это делать и оказались рядом в момент происшествия.

автор

Меркулова Анна

Геодезические измерения: виды, классификация и характеристики.

Пример заполнения страницы журнала измерения направлений

Геодезические сети, классификация и способы их развития

Калькулятор расчета
цен на кадастровые
работы

Расчитать

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: изготовление и эксплуатация

Токарный станок по дереву: устройство, характеристики и обзор моделей

Токарный станок по металлу для дома: разновидности и технические характеристики

Техника безопасности в механических цехах

Несчастные случаи в механических цехах могут произойти по ряду причин. Основными из них являются неисправность электропроводки, неисправность станка, инструмента и станочных приспособлений, отсутствие ограждения открытых механизмов станка, недостаточный инструктаж со стороны администрации, недостаточное знание рабочим правил техники безопасности, а также неосторожность самого рабочего.

При работе на станке с отдельным электродвигателем причиной несчастного случая может быть неисправность проводки. Электрический ток, проходя через тело человека, может привести к ожогам и даже смерти. Прикосновение к незащищенным или плохо изолированным проводам электродвигателя или к его пусковой электроаппаратуре смертельно, так как они находятся под напряжением 220 в и выше. Смертельные случаи возможны и при меньшем напряжении (до 40-50 в).

Вследствие повреждения или плохого качества изоляции станок, электродвигатель и электроаппаратура могут оказаться под электрическим напряжением. Вполне безопасны лишь те металлические части, которые заземлены. Поэтому согласно правилам техники безопасности станки должны быть обязательно заземлены.

При обнаружении неисправности электродвигателя или осветительной аппаратуры, а также при повреждении изоляции электропроводов необходимо немедленно сообщить об этом мастеру и дежурному электромонтеру.

Часто несчастные случаи при работе на токарных станках происходят от неправильного и невнимательного обращения токаря с обрабатываемой деталью или вращающимися деталями станка – валами, шкивами, ремнями, зубчатыми колесами и др. Несчастные случаи при токарных работах возможны также ог порезов стружкой.

Для устранения несчастных случаев при работе на токарных станках необходимо строго выполнять правила техники безопасности:

применять предохранительные и оградительные устройства у станков; следить за их исправным состоянием и никогда при работе не снимать со станка;
не работать на станке без применения защитных от стружки приспособлений;
применять безопасные приемы работы.

Освещение цехов имеет важное значение для безопасности работы. Отсутствие достаточного освещения часто является причиной несчастного случая. Освещение должно быть равномерным, не ослепляющим, но достаточным.

Загрязненный воздух в цехе может явиться причиной заболеваний. В цехах применяют искусственную вентиляцию, при помощи которой удаляют загрязненный воздух и подают чистый. Применяют также естественную вентиляцию (проветривание помещения через фонари или окна).

Порядок и чистота на рабочем месте имеют важное значение для безопасной работы. На рабочем месте, не загроможденном заготовками, деталями, приспособлениями и инструментами, где все находится на своем месте, токарь в нужный момент быстро сможет предотвратить аварию. Пол должен быть чистым и сухим, чтобы рабочий не мог поскользнуться, упасть и ушибиться или попасть рукой или одеждой в движущуюся часть станка.

Причиной несчастных случаев может быть попадание незавязанных обшлагов рукавов, концов тесемок от спецодежды, незавязанных концов косынки во вращающиеся детали станка. Опрятность в одежде – необходимое условие работы. Токарь должен быть одет так, чтобы его одежда не могла быть захвачена движущимися частями станка.

Рабочий костюм надо плотно и полностью застегивать.

Одной из причин несчастных случаев является попадание стружки в глаза. При обработке чугуна, бронзы, латуни и других металлов со стружкой надлома, особенно при больших скоростях, можно засорить глаза. Не только ранение глаза, но даже мелкое его повреждение – царапина или укол – могут вызвать заболевание глаз, ухудшение зрения и даже слепоту.

Для защиты глаз рекомендуется применять очки.

При попадании в глаз стружки, пыли и т. п. нельзя ни извлекать их самому, ни прибегать к помощи товарища ввиду возможности повреждения глаза, нужно обратиться к врачу или к медицинской сестре.

Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие правила техники безопасности:

Не приступать к новой работе до получения инструктажа.
При обработке деталей весом более 20 кГ не поднимать и не устанавливать их вручную, а пользоваться подъемными устройствами или прибегать к помощи подручного рабочего. ,
Надежно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.
Перед включением электродвигателя выключать все рычаги управления, установив их в нерабочее положение.
Во время работы не оставлять станок без надзора.

При всяком, хотя бы временном прекращении работы останавливать станок, выключая электродвигатель.

Останавливать станок при установке и снятии обрабатываемой детали, при смене режущего инструмента, чистке и смазке станка, а также при уборке стружки.
Не удалять стружку во время работы станка руками, а пользоваться специальным крючком, щеткой или скребком,
Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.
Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка.
Не тормозить руками вращающийся патрон.

О всех неисправностях станка, приспособления, инструмента сообщать мастеру.

Техника безопасности при работе на станке

Главная » Статьи » Статьи по металлообработке » Токарные станки по металлу » Техника безопасности при работе на станке

05.

02.2021

Токарные станки по металлу

Как часто в нашей жизни мы либо сами сталкиваемся, либо наблюдаем со стороны за таким явлением, как нарушение инструкций?…Нередко!

Производителей всевозможного оборудования, в том числе и металлообрабатывающих станков зачастую априори обвиняют в практически любой неисправности станка, повлекший остановку рабочего процесса. Если подумать, то любой Директор производственной компании должен вступится за своего сотрудника, особенно молодого, набивающего себе шишки подчиненного. Молодых (неопытных) пугать нельзя, а то убегут и вложенные в них деньги, знания, да и нервы в конце концов будут потрачены зря. Но при этом, кто не попытается переложить свою «головную боль» на гарантию, чтобы не било по кошельку?

В одном из произведений технического “утописта” Жака Фреско было написано: “Роботы уже сегодня могут выполнять практически всю тяжёлую и монотонную так называемую «чёрную» работу. В ближайшем будущем человек сможет заниматься исключительно творческой деятельностью, а также уделять больше времени своим родным и близким”.

Но пока, к сожалению, мы не доросли до данного уровня. Безусловно, сегодня большинство процессов выполняется не вручную, а с помощью станков, но за ними надо следить, как за детьми, для исправной и долгой работы.

Мы все любим и хотим смотреть на красивую работу фрезерного или токарного станка, наблюдать как снимается слой за слоем и заготовка превращается в определенную деталь, порой даже во что-то грандиозное, например в блок V-образного двигателя.

Но практика не бывает без ошибок. Самые главные враги при работе на станках — это невнимательность и халатность. Нередко можно слышать о поломках револьверной головы из-за ее врезания в патрон или ударе шпинделя о заготовку (это касаемо обрабатывающих центров), что уж говорить о наплавлении заготовок и инструмента при неправильном охлаждении, если оно вообще есть или поломках режущего инструмента из-за неправильных кодов на стойке ЧПУ или неверно подобранных технологичных режимах. Ещё страшнее – неправильная фиксация (зажатие) заготовок: при работе на больших оборотах заготовка вылетает с огромной скоростью и энергией, в результате чего страдают важные элементы станка или «привлекательная часть» тела оператора не выполнившего технику безопасности и не изучившего руководства по эксплуатации.

Можно рассмотреть также и лень (экономность). Только представьте себе токарный станок, из которого наружу через шпиндельное отверстие свисает пруток длиной метр – полтора. Вот только обороты в шпинделе высокие! И «хвост» начинает вертеть и заготовка изгибается всё больше, начинается очень сильная вибрация шпиндельной бабки. В лучшем случае срабатывает защита, а горе оператор выключит станок и, почесав «репу», установит пруток нужной длины. В худшем – поломка станка и пострадавшие люди.

Деловой престиж любой производственной компаний зависит не только от объема и качества выпускаемой продукции, но и в большой степени от грамотного работающего и обслуживающего персонала, срока безаварийной работы, отсутствия несчастных случаев и производственных травм. Правильная организация мер по охране труда и строгое соблюдение техники безопасности при работе на станках – залог выигрышной безукоризненной политики и конкурентное превосходство нынешнего металлообрабатывающего предприятия.

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите info@dvt-spb.

Металлообрабатывающие станки – Токарные станки : Ответы по охране труда

Ответы по охране труда Информационные бюллетени

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, от опасностей до заболеваний, эргономики и продвижения на рабочем месте. ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Поиск по всем информационным бюллетеням:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Что нужно знать перед использованием токарного станка?

Токарные станки могут быть опасны при неправильном использовании.

Внимательно прочтите руководство пользователя.
Прежде чем приступить к работе на токарном станке, убедитесь, что вы понимаете инструкции и прошли соответствующее обучение.

Основные советы по технике безопасности см. в документе «Металлообрабатывающие станки. Общие сведения».

Какие принципы безопасности следует соблюдать при использовании токарного станка?

Носите соответствующие защитные очки, сертифицированные CSA. Другим в этом районе также может быть необходимо носить защитные очки, так как предметы будут отлетать от работы.
Убедитесь, что все предметы, которые могут запутаться (например, свободная одежда, украшения и т. д.), устранены. Свяжите назад и зафиксируйте длинные волосы.
Следите за тем, чтобы на полу не было препятствий или опасностей поскользнуться.
Убедитесь, что кнопка пуска/останова токарного станка находится в пределах досягаемости оператора.
Убедитесь, что на токарном станке есть кнопка аварийной остановки (e-stop).
Соблюдайте технические требования к скорости, подаче и глубине резания для токарных материалов. Убедитесь, что вся работа выполняется правильно и по центру.
Центровочное сверло работает достаточно глубоко, чтобы обеспечить поддержку детали во время ее вращения.
Закрепите и зажмите обрабатываемую деталь.
Отрегулируйте инструмент и подручник так, чтобы они находились немного выше центра заготовки.
Используйте подъемное устройство для подъема тяжелых патронов или работ. Дополнительную информацию см. в разделе «Обработка материалов».
Осмотрите патроны на предмет износа или повреждений. Летающие предметы могут быть очень опасны.
Удалите ключ для патрона сразу после регулировки патрона.
Используйте защитный барьер при работе токарного станка в полуавтоматическом или автоматическом режиме.
Защитите все детали силовой передачи.
Снимите все инструменты, измерительные приборы и другие предметы с седла или станины перед запуском станка.
Держите все режущие инструменты токарных станков острыми.
Убедитесь, что экраны для стружки и охлаждающей жидкости находятся на месте.
Отключите электропитание двигателя перед установкой или снятием принадлежностей.
Останов станка перед проведением любых измерений.
Используйте пылесос, щетку или грабли для удаления стружки только после остановки токарного станка.
Содержите рабочую поверхность в чистоте от отходов, инструментов и материалов.
Содержите пол вокруг токарного станка в чистоте и не допускайте попадания масла и жира.

Какие шаги следует выполнить при подаче?

Эта процедура выполняется вручную. Соблюдайте особую осторожность, потому что это требует работы с вращением.

Накройте станину бумагой.
Установите токарный станок на удвоенную скорость, используемую для токарной обработки.
Свободно регулируйте работу между центрами. Если возможно, используйте вращающуюся мертвую точку.
Отсоедините ходовой винт, установив рычаг реверса в нейтральное положение.
Выберите подходящий токарный или фрезерный напильник с длинной рукояткой и правильно подобранной рукояткой.
Возьмите ручку напильника в левую руку и используйте пальцы правой руки, чтобы сбалансировать и направить напильник в точку. Этот метод гарантирует, что руки и ладони не будут касаться передней бабки.

Перемещайте напильник вдоль работы после каждого штриха так, чтобы каждый надрез перекрывал приблизительно половину ширины напильника.
Используйте длинные ходы, применяя давление только при движении вперед.
Используйте примерно 40 ударов в минуту.
Очистите загруженный напильник щеткой и протрите зубья напильника небольшим количеством мела.

Чего следует избегать?

Не надевайте перчатки, кольца, часы или свободную одежду. Свяжите назад и зафиксируйте длинные волосы.
Не опирайтесь на машину. Стойте прямо. Держите лицо и глаза подальше от летящих стружек.
Не выполняйте регулировки во время работы машины. Дождитесь полной остановки машины.
Не дотрагивайтесь руками до работы на токарном станке.
Не используйте штангенциркули или калибры на заготовке во время движения станка.
Не делайте тяжелых резов на длинных тонких заготовках, так как заготовка может погнуться и вылететь из станка.
Не оставляйте работающий токарный станок без присмотра.

Последнее обновление документа: 28 ноября 2018 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Звонок бесплатный 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

Сопутствующие товары и услуги

Вас также могут заинтересовать следующие сопутствующие товары и услуги от CCOHS:

Отказ от ответственности

Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации. CCOHS не несет ответственности за любые убытки, претензии или требования, возникающие прямо или косвенно в результате любого использования или доверия к информации.

Как обеспечить безопасность при использовании скоростного токарного станка – Блог

Скоростные токарные станки прошли долгий путь в мире производства и доказали свою невероятную полезность при удалении заусенцев/притирке/шлифовании. Однако, как и любая машина, они могут представлять угрозу безопасности, если их неправильно использовать или настроить.

Неправильное использование промышленного оборудования может привести к тяжелым или смертельным травмам. По данным Бюро статистики труда, в 2017 году было зарегистрировано почти 2,8 миллиона несмертельных травм на рабочем месте, из них 39Только на производственных предприятиях 5 тыс. случаев травматизма.

Производство является важным компонентом нашего образа жизни, но из-за того, что производители обычно используют высокоскоростные машины и оборудование, оно также может быть опасным, если не соблюдаются основные правила техники безопасности и настройки оборудования.

Крайне важно соблюдать профилактические меры и меры предосторожности при использовании скоростного токарного станка, чтобы избежать травм или поломки станка. Во-первых, давайте разберемся, что такое скоростной токарный станок, для чего его использовать и как он стал «матерью всех машин» сегодня.

Когда использовать скоростной токарный станок

Скоростные токарные станки используются для удаления небольшого количества ненужного материала с заготовки по диаметру. Они имеют долгую историю и служат одним из старейших станков, которые производители используют ежедневно.

Большинство скоростных токарных станков предназначены для обработки металлических материалов (сталь, алюминий, латунь), но люди также используют их для обработки дерева, пластика, стекла и керамики. Существует множество способов использования скоростного токарного станка, хотя они, как правило, предназначены для более мелких и детализированных деталей. Скоростные токарные станки подходят для ювелирных изделий, соединительных штифтов, фитингов и для создания множества механических деталей. Вообще говоря, если вам нужно усовершенствовать или улучшить текстуру поверхности или поверхность Ra в определенной области, скоростные токарные станки идеально подходят для этой работы.

Обеспечение безопасности с помощью токарного станка

Токарные станки играют огромную роль в производстве. Без изобретения токарного станка мы не были бы так развиты, как сегодня.

Хотя это стандартный производственный инструмент, используемый на фабриках и в мастерских по всему миру, это быстродействующие машины, которые могут представлять опасность для пользователей, если они используются неправильно. Скоростные токарные станки — это постоянно вращающиеся детали, которые могут вылететь из устройства и нанести травму вам или окружающим.

При работе на скоростном токарном станке лучше всего знать все о его профилактическом уходе, обслуживании и требованиях безопасности.

Надежная установка вашего токарного станка

Настройка вашего скоростного токарного станка начинается с его распаковки, а поскольку станки Overbeck весят 64 фунта, вам потребуется использовать ручную тележку или бригаду, чтобы поднять их с земли.

Машина поставляется с установленной деревянной транспортировочной подставкой, как показано на рисунке:

Начните с удаления полоски пенопласта с верхней части машины и пакета пенопласта, содержащего шнур питания и ножной переключатель. Затем положите картон или пенопластовый лист на скамейку и переверните машину на спину, чтобы вы могли снять единственную застежку, удерживающую деревянный лист на месте, с помощью гаечного ключа на ½ дюйма.

Теперь, когда с машины снята деревянная транспортировочная база, перекатите машину обратно на 5 резиновых ножек.

Оттуда убедитесь, что машина находится на расстоянии не менее двух дюймов от края вашей рабочей поверхности. Это дает вам оптимальное пространство для работы, сводя к минимуму вероятность опрокидывания/зацепления прохожих или падения машины со скамейки. Также возможно прикрепить машину к рабочей поверхности болтами. Обратитесь к руководству пользователя Overbeck Machine Twister, которое можно найти на веб-сайте Overbeck.

После того, как вы установили машину на верстак, подумайте об эргономике вашего рабочего места.

В большинстве рабочих условий предполагается, что оператор будет сидеть в кресле со спинкой. Соотношение высоты сиденья и скамьи важно и начинается с ног. Когда вы сидите, ваши ступни должны стоять на полу, поэтому отрегулируйте высоту сиденья, чтобы это было возможно. Если поверхность сиденья слишком высока, ваши ноги будут болтаться, что приведет к потере притока крови к голеням. Слишком низко, и вам нужно будет поднять ногу, чтобы нажать ножной переключатель, а также почувствовать себя сжатым на стуле.

После того, как будет достигнута необходимая высота сиденья, отрегулируйте верстак до начального расстояния 12 дюймов над поверхностью сиденья. Обычно ваша высота от сидящего до рабочего стола составляет около 31-1/2 дюйма. Рабочий стол с регулируемой высотой облегчает эргономические регулировки.

Время, в течение которого вы сидите за своим рабочим местом, также должно контролироваться, поскольку вы должны делать перерыв в работе для растяжки. Встаньте со стула и подвигайтесь. Потянитесь или повращайте туловищем из стороны в сторону. Оставайтесь гибкими и избегайте сидения в течение длительного периода времени без перерыва, чтобы подвигать частями тела, которые не двигаются во время работы.

Профилактический уход и техническое обслуживание

Второй аспект безопасного использования скоростного токарного станка заключается в надлежащем обслуживании станка. Невыполнение этого требования может сократить срок службы машины.

Единственное постоянное техническое обслуживание, которое потребуется вашему скоростному токарному станку, — это регулярная смазка и регулировка. Неправильная смазка или отсутствие смазки может привести к чрезмерному износу, что приведет к опасным условиям эксплуатации. Проведите функциональную проверку переключателей и механической функции цангового доводчика. Сообщайте о любых проблемах своему руководителю или менеджеру. При обнаружении проблем не используйте машину. Используйте надлежащие процедуры блокировки/маркировки, чтобы другие не могли использовать неисправную машину. Для получения более подробной информации обратитесь к руководству пользователя Overbeck Machine Twister или позвоните на завод по телефону 1-831-425-59. 12 для точных точек смазки или процедур.

Пыльные условия также могут быть очень опасными для вашего скоростного токарного станка. Ее следует содержать в чистоте от песка и грязи. Overbeck Machine рекомендует после каждого использования выполнять быструю краткую очистку, чтобы не начинать следующий день или следующую работу с грязной машиной. Используйте кухонное полотенце с небольшим количеством чистящего средства Simple Green. Не используйте шланг для сжатого воздуха для продувки машины. Это загонит абразивный песок в те места, где абразивный песок вам не нужен.

Кроме того, если ваш токарный станок вывозится из цеха, он должен быть защищен от пыли и экстремальных температурных условий. В жарких условиях соблюдайте осторожность, чтобы не перегреть двигатель, и старайтесь использовать более низкие скорости в холодных условиях. Категорически не разрешается использовать любую жидкость для облегчения шлифовки или удаления заусенцев. Кроме того, модификации вашего скоростного токарного станка или использование не заводских деталей может поставить вас в небезопасные условия или привести к отказу станка.

Требования безопасности

Скоростные токарные станки должны использоваться только сертифицированными и квалифицированными специалистами для обеспечения безопасности.

Это означает, что операторы токарных станков должны быть обучены, поскольку они несут ответственность за соблюдение безопасных методов работы при работе на станке. Это связано с тем, что токарные станки включают в себя быстро вращающиеся детали с разлетающейся стружкой и пылью. Также всегда есть вероятность того, что другие работы, происходящие в вашем районе, могут привести к попаданию летящих частей или мусора, поэтому необходимо защитное снаряжение.

Если у вас есть достаточно обученный оператор токарного станка, убедитесь, что соблюдены следующие правила техники безопасности:

Всегда носите защитные очки или защитные очки, соответствующие как минимум стандарту ANSI Z87+.
Защитите свой слух, используйте беруши, наушники или средства защиты органов слуха, предписанные вашей компанией, или ознакомьтесь с правилами OSHA. Минимальная защита NRR 32 дБ.
Защитите свои ноги: защитная обувь с закрытым носком и противоскользящим покрытием. Проконсультируйтесь об обуви OSHA для предотвращения травм — в идеале рабочие ботинки
Облегающая защитная одежда
Никогда не надевайте кожаные или текстильные перчатки. Используйте только медицинские или механические латексные перчатки
Снятие колец, часов и других украшений
Закатанные рукава до локтей
Соберите длинные волосы в хвост и заколите их, чтобы они не зацепились.
Защитите свои легкие от переносимых по воздуху частиц с помощью маски с содержанием не менее N95
Во всех случаях надлежащие СИЗ должны быть предоставлены вашим начальником, начальником или работодателем. Правильное СИЗ работает только тогда, когда вы его используете. Использование средств индивидуальной защиты не является гарантией безопасности и хорошего здоровья, но это один из лучших способов защитить себя.

Важно отметить, что неисправное оборудование практически не защищает, поэтому очень важно, чтобы операторы токарных станков были обучены тому, как понимать, как работает станок. В случае аварийной ситуации или неисправности все пользователи должны знать, где находится аварийная остановка. Они должны быть легко доступны, и все пользователи должны быть знакомы с процедурами аварийного отключения.

Перед запуском станка необходимо проверить скоростной токарный станок Twister на наличие отсутствующих или незакрепленных деталей. Если есть какие-либо механические проблемы или проблемы с безопасностью, это может представлять опасность для пользователя.

Когда вы будете готовы к работе, обратите внимание на следующие общие рекомендации:

Никогда не опирайтесь на токарный станок
Никогда не кладите инструменты непосредственно на станок
Всегда используйте две руки при шлифовке рабочего места
Аккуратно обращайтесь с другими инструментами и оборудованием

Также обязательно помните о важных мерах безопасности машины:

Ваш скоростной токарный станок всегда должен находиться на приличном расстоянии от края рабочего стола
Остановите токарный станок перед регулировкой цанги
Всегда следите за тем, чтобы цанга надежно удерживала заготовку

Для получения дополнительной информации по любой из этих тем рекомендуется обратиться в OSHA для максимального соответствия. Как только вы полностью поймете правила обслуживания и техники безопасности, использование скоростного токарного станка — это все, что вы можете создать!

Заключение

Скоростные токарные станки — это отличные и полезные машины для промышленного производства. Они существуют уже много лет и по-прежнему будут оставаться жизненно важной частью производственных операций.

Однако, как и в любой машине, существуют опасности и опасности, о которых должен знать каждый пользователь, чтобы избежать травм. Крайне важно соблюдать все правила техники безопасности, такие как:

Всегда надевайте защитные очки, рабочую обувь и снимайте украшения
Ознакомиться с выключателем аварийной остановки и правилами техники безопасности
Следите за тем, чтобы токарный станок не пылил и не подвергался воздействию экстремально высоких или низких температур
Перед началом работы проверьте токарный станок на наличие незакрепленных деталей
Аккуратно обращайтесь с другими инструментами, когда токарный станок включен

Если вы являетесь сертифицированным оператором, понимающим требования безопасности и правила работы на скоростном токарном станке, у вас не должно возникнуть никаких проблем. Всегда следите за тем, чтобы безопасность вас и вашей команды была на первом месте для бесперебойной работы.

25 июля 2020 г. | просмотров: 4315

Поделиться этой публикацией

Безопасность токарного станка и полезные советы и подсказки

Ниже приведены несколько советов и подсказок, взятых из книг “Как пользоваться токарным станком” за сто пятьдесят лет. Стоит помнить, что обучение токарному делу длилось семь лет, и хотя основы ремесла действительно можно освоить за несколько месяцев, опыт — это все. Это не исчерпывающий список ни мер предосторожности, ни методов работы — рекомендуется дальнейшее чтение. Попробуйте давно издаваемые «Токарный станок любителя» и «Мастерская любителя». Или, чтобы получить сборник из трех книг со скидкой, купите эти книги

***** ************************************************

Станки, даже маленькие, в плен не берут. Учитесь на чужих прошлых ошибках и думайте о безопасности

Никогда не оставляйте ключ в патроне. Запустив токарный станок, он выстрелит через всю комнату и кого-нибудь ослепит или убьет — возможно, вас. 9. Будьте очень осторожны при перемещении их по дороге или по мастерской — и не делайте этого в одиночку. Даже «Та, Кому нужно подчиняться» будет следить за вами, и, если ваша жизнь не застрахована на слишком щедрую сумму, она вызовет пожарную команду и скорую помощь, когда вы окажетесь в ловушке.
Здесь дополнительно; совет по поводу:
– транспортировка станков

– подъем токарного станка

– подъем фрезерных станков, шлифовальных станков и т. д.

Поддерживайте чистоту, безопасность и отсутствие масла в рабочей зоне вокруг ваших станков. Вы должны быть в состоянии придумать что-нибудь получше, чем споткнуться, поскользнуться и затем упасть на вращающийся резак или механизм.

Носите облегающую одежду из плотной ткани. Снимите галстук, украшения (даже кольца) и уберите все, что может попасть во вращающиеся механизмы.

Наденьте защитные очки. Как только часть оторвется и застрянет в вашем глазу, будет слишком поздно. Студентка была убита в США в сентябре 2011 года, когда ее волосы были накручены на патрон на 6-дюймовом токарном станке

Не играйте со стальными токарными станками, так как они ускользают от работы – даже маленькие могут схватить пальцы и одежду и потяните руку (или даже себя) внутрь.

Если вы не понимаете, как это работает, Вы читали инструкцию ? – ибо, если ничего не помогает, действительно часто помогает: R.T.F.M.

Купили подержанную машину? Перед использованием убедитесь, что он электрически заземлен.

Никогда не оставляйте ключ в патроне.

Изготавливаете станок для токарного станка? Избегайте дерева – оно деформируется при высыхании и меняет форму под воздействием погоды, поэтому станина токарного станка скручивается. Если вы можете найти такую, большая старая поверхностная пластина идеально подойдет, если она очень тяжелая.

После настройки любого токарного задания найдите время, чтобы провернуть его вручную, чтобы убедиться, что все чисто.

Помните, что вы используете станок — дорогое точное устройство. Держите его чистым и смазанным – и не злоупотребляйте им.

Поддерживайте станину и направляющие в особой чистоте. Чугунная пыль может быть настоящим убийцей станины — если она содержит частицы литейного песка, она становится удивительно эффективным притирочным составом и снижает точность, за которую вы заплатили.

Смазывайте подшипники передней бабки светлым маслом – понемногу и часто. Масляные баки с регулируемой капельницей (как на токарных станках Myford ML7 и т. д.) могут выглядеть старомодно, но вы можете точно видеть, что происходит, и они полностью эффективны. Купите их у этой первоклассной компании Adams в Ковентри

Если на вашей передней бабке имеется запас масла, находящийся в резервуарах под подшипниками, с фитилем или другой подачей – проверяйте уровень каждый день.

Маленьким токарным станкам нужна вся возможная помощь. Секрет успешной работы заключается в том, чтобы режущие инструменты оставались острыми, используя скользящий камень по их верхней поверхности; стороны редко требуют внимания. Острые инструменты также намного безопаснее и проще для оборудования; тупые искушают вас заставить станок перенапрягаться

Если вы используете простой держатель инструмента с прокладками под инструментом, после правильной установки высоты инструмента держите инструмент вместе с комплектом прокладок вместе в жестяной банке. Это экономит огромное количество времени и нервов.

Ничто так не преображает токарный станок, как быстросъемная оправка хорошего качества с набором зажимных станций. Если вы можете себе это позволить, купите. Вы не пожалеете об этом.

Удерживайте как можно большую часть инструмента зажимом или держателем. Это снижает нагрузку на токарный станок и склонность режущего инструмента к “дребезжанию”.

Убедитесь, что верхняя направляющая не выдвинута вперед без необходимости; держите режущий инструмент как можно ближе к центру узла составного ползуна.

Отрегулируйте планку верхней направляющей на тугой стороне. Если вы не используете ползун для выполнения реза, он просто обеспечивает дополнительную нежелательную гибкость между инструментом и станиной станка, что подтверждается тем фактом, что некоторые токари тратят время на полное удаление верхнего ползуна и изготовление держателя инструмента, чтобы он подходил непосредственно к станине. перекрестный слайд – и использовать его для большей части своей работы.

При работе с одним ползунком, для достижения наилучшего результата, заблокируйте остальные (верхний ползун, поперечный ползун и каретку. Нет замков? Рассмотрите возможность установки простого винтового замка, чтобы прижимать планку планки ближе к ее центру. Этот совет особенно полезно, если подающие винты изношены и присутствует люфт.

При любых, кроме коротких, легких работах всегда используйте центр задней бабки для поддержки конца заготовки. ваш 3-х кулачковый патрон неточен
Используйте 4-кулачковый патрон для захвата неровного или грубо обработанного материала – использование 3-кулачкового патрона в качестве слесарных тисков приведет к его порче.
Выполняете много работы с фиксированным люнетом? Подумайте о том, чтобы просверлить небольшое смазочное отверстие в каждой кулачке люнета — работа, требующая осторожности…
Если вам трудно настроить 4-кулачковый независимый патрон, продолжайте — с практикой это быстро станет проще. Это помогает использовать магнитное основание и качественный индикатор с циферблатом.
Рассмотрите возможность приобретения нового 3-кулачкового патрона и использования его только для самой точной работы. Это делает жизнь намного проще, зная, что у вас есть по крайней мере одно рабочее удерживающее устройство, которое является абсолютно точным.
Если у вас есть возможность купить рычажную заднюю бабку для своего токарного станка, воспользуйтесь ею. Разница в ощущениях по сравнению с винтовой подачей значительна и значительно облегчает как легкие, так и тяжелые работы по сверлению.
Если ваш токарный станок имеет ввинчиваемую головку шпинделя, убедитесь, что и она, и все установленные на нее детали имеют тщательно очищенную резьбу, приводочные втулки и фланцы. Нанесите немного легкого масла и закрепите только с сильным усилием руки; нет необходимости затягивать фитинги туго. Принятие этих мер предосторожности означает, что, когда вы будете снимать фитинг, он не будет сидеть настолько туго, что вам придется снимать его на станке.
Если ваш токарный станок имеет завинчивающуюся переднюю часть шпинделя, вам действительно нужен токарный станок с проводкой для реверса? Случайный выбор может привести к разматыванию патрона или планшайбы со шпинделя. (На самом деле вам нужен электрический реверс только при нарезании метрической резьбы на дюймовом станке или наоборот, когда необходимо оставить зажимные гайки ходового винта затянутыми).
Никогда не оставляйте ключ в патроне.
Перед вставкой центра в переднюю или заднюю бабку сначала тщательно очистите конус (и центр, конечно).
Центр передней бабки мягкий, а центр задней бабки твердый, но в обоих случаях нет ничего плохого в использовании жесткого центра.
Мягкий центр передней бабки можно выровнять, повернув его на место с помощью верхнего салазка; когда это будет сделано, сделайте небольшую соответствующую метку как на центре, так и на носике шпинделя, чтобы их всегда можно было снова собрать в одном и том же положении.
Если ваши станки находятся в холодном помещении, запустите их на малой скорости. Дайте им постепенно прогреться в течение пятнадцати минут или около того — работа без нагрузки потребляет очень мало энергии.
Не зацепляйте сменные колеса слишком сильно; необходим небольшой зазор между ними. Вставьте между ними лист газеты и вдавите в сетку – это даст примерно нужный зазор. Смажьте сухой смазкой для открытых передач или густым маслом. Избегайте смазки, стружка прилипает к ней, как дерьмо к одеялу, и создает ужасный беспорядок.
Иногда демонтируйте зубчатую передачу ходового винта и очистите зубья шестерни. В них скапливается стружка, которая может нуждаться в чистке чертилкой.
Износилась шестерня на индикаторе резьбы? Быстрое, дешевое и грязное решение – заменить ее пластиковой шестерней с таким же количеством зубьев. Форма зубьев не имеет значения, они будут достаточно искривлены, чтобы войти в зацепление с ходовым винтом, и для поворота вала требуется лишь минимальное зацепление.
Если вставить пробку в открытый конец шпинделя передней бабки, фрезы не упадут на сменные колеса и не заклинят их.
Вместо пробки удлините шпиндель с помощью отрезка пластиковой трубы так, чтобы он выступал за пределы корпуса кожуха редуктора. Поскольку доступно так много различных диаметров труб из ПВХ, вы обязательно найдете ту, которая плотно прилегает к концу шпинделя, или даже ту, у которой внутренний диаметр немного меньше, чем основной диаметр резьбы (если есть) на конце шпинделя и так будет “саморезка” дальше.
Поэкспериментируйте с затяжкой гаек крепления кронштейна поворотного колеса (банджо); простое «прищипывание» может удерживать скобу достаточно надежно для большинства работ, но в случае плохого «закапывания» скоба может преодолеть трение при зажиме и выйти из зацепления, что избавит от дальнейших повреждений. Это также может спасти коробку передач, если какой-либо из ее подшипников заклинит. (Если на токарном станке с редуктором банджо выбрасывается из зацепления, не игнорируйте это предупреждение — проверьте состояние подшипников редуктора, они могут заклинить).
Никогда не оставляйте ключ в патроне.
На небольших токарных станках операции отрезки могут вызвать наибольшие проблемы. Лучшее решение — использование заднего резцедержателя в сочетании с перевернутым инструментом.
Обдумываете сложную работу с использованием дорогих материалов? Например, двухзаходная внутренняя левосторонняя резьба квадратного сечения через 6-дюймовый блок из бронзы? Сначала потренируйтесь на куске алюминия.
Трехкулачковые патроны часто имеют одно замочное отверстие с отметкой в виде круга или другой метки, потому что ее использование должно обеспечить наилучшее выравнивание. Отверстия могут быть не отмечены, и даже если они есть, со временем износ может привести к тому, что другое положение ключа станет наиболее точным из трех, поэтому всегда стоит поэкспериментировать с циферблатным индикатором и тестовой планкой, чтобы увидеть, какое из них дает наилучший результат. .
Сверление в тяжелых условиях с помощью патрона задней бабки? Обойдите патрон и используйте ключ во всех трех положениях – каждый раз он может затягиваться немного сильнее.
Используете токарный станок китайского производства для нарезания резьбы? Убедитесь, что циферблатный индикатор закреплен на валу, а не просто удерживается гайкой и пружинной шайбой.
При правке планшайбы токарного станка поместите центры в шпиндели передней и задней бабки. Поместите металлический стержень с просверленными центрами на каждом конце между центрами и надавите колесом задней бабки, как если бы вы готовились к повороту между центрами. Заблокируйте заднюю бабку. Создаваемая тяга устранит любой небольшой осевой люфт в подшипнике передней бабки, который, если его оставить, приведет к «волнистой» поверхности. Эта идея также работает при работе с облицовкой, прикрученной к лицевой панели, если это физически возможно установить.
Обработка титана или магния? Оба могут загореться, а затем сгореть с большой силой. Используйте постоянный поток охлаждающей жидкости и сведите накопление стружки к минимуму. Если материал загорится, не используйте воду в качестве огнетушителя, это еще больше усугубит ситуацию. Возьмите большое ведро и наполните его сухим песком. Накройте его и держите рядом с токарным станком. Песок очень эффективно погасит пламя — или купите один из специальных антипиренов, используемых в промышленности.
Устали целыми днями пытаться восстановить заднюю бабку после того, как она была настроена на конус? Оставьте заднюю бабку на линии и вместо этого заставьте центр перемещаться. Купите дешевую расточной головку с фитингом, который может принять или адаптироваться к конусу задней бабки. Установите параллельный центр там, где обычно проходит расточная оправка, и, установив держатель для горизонтального перемещения, теперь вы можете «набрать» необходимое смещение. Когда-то эти предметы были доступны в продаже.
Пытаетесь отрегулировать подшипники передней бабки скольжения? Сначала полностью ослабьте приводной ремень — это может иметь огромное значение.
Нужно выполнить очень точную токарную обработку или токарную обработку очень малого диаметра? Используйте токарный станок по металлу с достаточно высокой максимальной скоростью; составной суппорт, а также наличие конических токарных и фрезерных приспособлений и т. д. почти наверняка облегчат работу.
Нужен точный тестовый брусок по нулевой цене? Найдите запасной матричный принтер или сканер. Стальной стержень, направляющий печатающую/сканирующую головку, изготовлен из закаленной стали с точностью до 0,0001 дюйма на 12 дюймов.
Обработка конуса с верхним ползунком? Разберите затвор, тщательно очистите его (используйте чертилку, чтобы удалить уплотненную стружку из углублений в форме ласточкиного хвоста) и снова соберите с осторожностью и большим количеством масла; это будет иметь большое значение для ощущения слайда. Для наилучшей работы рассмотрите возможность прикрепить планку клинка (если она нажимного винта) к корпусу затвора; это остановит его продольное перемещение на регулировочных винтах. Проверьте состояние концов регулировочных винтов (они должны быть выпуклыми) и углублений, в которые они входят. Точно отрегулированный, плавный ползун необходим для успешной работы с конусом.
Конструкторы станков не сверхчеловеки. Они работают в рамках строгих ценовых ограничений и современных правил техники безопасности. Находятся ли на вашей машине электрические кнопки остановки в пределах досягаемости? Даже некоторые из самых дорогих и высокоспециализированных токарных станков, выпущенных еще в 1970-х годах, имеют электрическое управление, расположенное таким образом, что, когда оператор вкручивается в механизм, только дикий удар правой ногой мог выключить его. . Если это так, подумайте о том, чтобы переместить переключатели туда, где их можно будет мгновенно достать, или, что, возможно, лучше, доверить дополнительные переключатели эксперту.
Используете шлифовальный станок? Накройте кровати и другие открытые обработанные поверхности, чтобы защитить их. Не используйте ткань – она слишком легко захватывается вращающимися частями, и при удалении, если она используется для других работ (что почти наверняка), захваченный песок попадет в нежелательные места. Вместо этого используйте несколько слоев прочной бумаги, закрепленных на месте малярным скотчем. Выбросьте бумагу после использования.
Регулировка конических роликовых подшипников шпинделя и соблюдение инструкций производителя? Хотя в руководстве может быть описан правильный механический процесс, в нем часто упускается важный факт, что шпиндель должен иметь рабочую температуру. Перед регулировкой включите токарный станок на один час на максимальной скорости.
Необходимо установить новый патрон на заднюю пластину. Прочтите и усвойте специальные инструкции здесь

Никогда не оставляйте ключ в патроне.
Выбираете сменное колесо для установки токарно-винторезного станка? Смотри внимательно; отлитый номер может быть номером детали, а не номером зуба, который обычно выбит (конечно, с другой стороны)
Советы и подсказки Джорджа Уилсона

Сверление материала, из-за которого острие блуждает? Используйте токарный инструмент, чтобы зафиксировать вещи. Когда сверло находится в контакте с вращающейся деталью, очень слегка коснитесь сверла около его острия токарным резцом, удерживаемым в стойке инструмента, но только приложите достаточное усилие, чтобы остановить колебание. Старайтесь удерживать режущий инструмент напротив той части кромки сверла, которая параллельна. Перемещайте режущий инструмент вместе со сверлом по мере его продвижения в работу, пока сверло не войдет полностью, затем уберите инструмент. Эта операция требует практики, но она того стоит.
При покупке сверл, особенно маленьких, положите сверло на плоскую поверхность, нажмите пальцем на середину и покатайте его вперед-назад, чтобы проверить, не шатается ли оно. Многие сверла не прямые, даже качественные фирменные (и особенно дешевые импортные).
Если сверло, особенно большое, оставляет «царапины» в отверстии, обычно это происходит потому, что оно не прямое.
  Нужно заточить очень маленькое сверло? Это можно сделать вручную, но это требует практики и умения точно наблюдать за тем, как выглядит кончик сверла. Вместо того, чтобы использовать горизонтальную абразивную поверхность, держите очень тонкий индийский камень вертикально в одной руке и, наклонив сверло в правильном направлении, водите по камню вверх и вниз. Используя очки для чтения с 4-кратным увеличением (или налобную лупу), можно восстановить даже дрель № 80. Найдите несколько старых упражнений, чтобы попрактиковаться.
Нужно восстановить очень большое сверло из-за плохого обращения? Поместите сверло в патрон и отшлифуйте его наконечник с помощью шлифовальной машины, пока он вращается в обратном направлении. Когда обе губы будут очищены, растирайте вручную рельеф понемногу, пока не станете очень близко. Закончить побиванием камнями. При правильном выполнении сверло должно отбрасывать стружку одинакового размера с каждой стороны.
Нужно просверлить действительно твердый материал – напильником или даже высокоскоростными, цельнотвердыми (не только зубья) полотнами ножовок по металлу? Используйте обычные дешевые твердосплавные сверла по камню и запускайте их так быстро, как может работать средний сверлильный станок. Эффект заключается в том, чтобы «нагреть» металл при контакте и таким образом смягчить его. Не будьте слишком агрессивны; высокая температура может ослабить припой, удерживающий наконечник на месте. Сверление тонких срезов, например, ножовочных полотен, потребует повторной заточки сверла после каждой операции.
Удивительно, но станок можно отклонить, опираясь на него. Специалисты расходятся во мнениях относительно вероятного эффекта, но для проверки собственного токарного (или фрезерного) станка приложите циферблатный индикатор к какой-нибудь удобной детали – и начинайте наклоняться, чтобы посмотреть результат (при выключенном станке, разумеется).
При удерживании материала в машинных тисках с гладкими губками обрывки бумаги в губках будут творить чудеса, препятствуя перемещению изделия, особенно такого скользкого металла, как латунь.
Для сверления листового металла (особенно латуни) или листа оргстекла режущие кромки сверла должны быть заточены вертикально — это помогает предотвратить захват при пробитии. Когда-то производились сверла с прямой канавкой для латуни.
При использовании обычного красителя для разметки, чтобы предотвратить разрыв поверхности при разметке, сначала очистите голую поверхность растворителем для лака (хотя результаты могут зависеть от конкретной марки красителя).
ГОРЯЧИЕ СОВЕТЫ ДЛЯ ТРЮКОЙ РАБОТЫ

Смазка для обработки алюминия? – Одним из этих забытых драгоценных камней, по крайней мере, может показаться, является парафин (в США его называют керосином или каменноугольным маслом), наиболее эффективное решение для налета на кончике инструмента, которое я нашел для этого материала. Знаете ли вы те, кто инвестировал в твердосплавные инструменты, что наконечники изготавливаются специально для алюминия? Я использовал их на работе всухую и сделал пропилы глубиной 200 дюймов (во время черновой обработки) без каких-либо признаков нароста на кончике, и стружка прекрасно откололась.
Покрытие алюминия – Там, где я работаю, мы производим много алюминиевых компонентов для гоночных команд, и главный совет для получения действительно хорошей отделки точеных деталей — использовать немного скотчбрайта. Для вас и меня это зеленая «губка», используемая для чистки посуды на кухне, но при нанесении на часть, которая уже соответствует требованиям к чистоте поверхности (обычно порядка 16 мкм), она дает однородный тон по всему предмету.
Зенкерование . Немногие вещи выглядят хуже, чем крупногабаритная зенковка, хотя я подозреваю, что шаткая фаска должна быть на втором месте! Итак, чтобы этого не произошло, я выбираю сверло того же диаметра, что и головка рассматриваемого винта, заточила его на 90 градусов и, таким образом, избежать проблемы. Если сверло вибрирует, это можно решить буквально парой ударов тонким масляным камнем по кромкам сверла; это удаляет «мертво острую» режущую кромку. Теперь единственное, что может пойти не так, — это слишком глубоко зенковать — и даже это не выглядит так уж плохо.
Хороший совет для латуни. Чтобы латунные детали выглядели полированными, держите под рукой спиртовой раствор шеллака. Если нанести (до отпечатков пальцев) чистой тканью, он высохнет в течение нескольких секунд как прозрачный лак. Это действительно полезно для компонентов с накаткой. Если требуется более темный тон, добавьте несколько капель «крови дракона» — красного красителя, которым пользуются оружейники.
Продление срока службы фрезы – когда у этой новой концевой фрезы или сверла для пазов исчезли углы, я обтачиваю фаску на их месте и оставляю фрезу исключительно для операций по наплавке. По какой-то причине они, кажется, живут дольше, если их модифицировать таким образом — хотя я никогда не модифицировал таким образом новый резак для сравнения — и я собираюсь закончить этот «Кворн» — честное слово!
Соль для воронения. Мало что может придать работе действительно профессиональный вид, кроме тщательного воронения. Я попробовал пару препаратов для холодного воронения, представленных на рынке, и, будучи менее чем впечатлен результатом (не говоря уже об их токсичности), я вернулся к солям для горячего воронения, которые оказалось трудно найти. После просмотра различных рецептов и отваров, перечисленных в «Справочнике по технике» и «Воронении огнестрельного оружия» Энгриера, может показаться, что «селитра» — это то, что нужно. Еще лучше тот факт, что его, вероятно, можно было получить от Бутса или любого хорошего химика; он дает истинный «нитрово-синий» финиш, которого я жажду, но если вы попробуете его, пожалуйста, не питайте иллюзий, что при использовании эти расплавленные соли в десять раз ГОРЯЧЕЕ, и если их пролить, вы можете очень серьезно обжечься. Это настоящая операция в кожаных перчатках и очках.
О развертках и развертках. Я ненавижу развертки. Они всегда режут больше или меньше желаемого размера, и очень редко тот, который мне нужен. Поэтому, как правило, я буду утомлять все, что смогу, но там, где это невозможно, я сделал очень простое приспособление, чтобы помочь. Он представляет собой не что иное, как коммерчески купленную заготовку с конусом Морзе, просверленную в ее заготовке на 2,5 дюйма с помощью сверла 5/16 дюйма. Патрон Джейкобса № 34, установленный на изготовленной на заказ плоской круглой оправке, опять же диаметром 5/16 дюйма и длиной 2 дюйма, может свободно скользить в заготовке с конусом Морзе. Руководствуясь от задней бабки и подавая вручную, я добился гораздо большего успеха в своих подвигах нарезания резьбы и развертывания с момента ее создания. Мой обычный предел расширения на работе составляет порядка четырех десятых. Это устройство является своего рода «противоположностью» обычного скользящего держателя задней бабки, используемого для нарезания наружной резьбы.
Дребезжание разверток  — вам когда-нибудь приходилось разверткой прорезать пятиугольное отверстие? Решение состоит в том, чтобы в следующий раз наполнить флейты свиным салом — мне всегда кажется, что это помогает.
А пока мы в холодильнике – знаете ли вы, что многие продукты «Локтайт» имеют срок годности один год? Поскольку я не использую очень много вещей, я держу их в холодильнике, и они дольше остаются в пригодном для использования состоянии. Кроме того, я ненавижу точить медь. Единственный способ — использовать высокие скорости, мелкую подачу и мелкий рез, а пену применять как святую воду. Чтобы иметь больше шансов на успех, молоко является горячим билетом в качестве смазки для резки, но я должен предложить вам либо получить отдельный запас из домашнего источника, либо избежать попадания щетки для пены, свисающей из бутылки.
Кроме того, для получения подробной информации об особой «крючковой» форме режущего инструмента проверьте, работает ли эта ссылка: http://www. gearloose.com/CU.html
О маленьких сверлах  – маленькие сверла (например, номер 60 или меньше) нуждаются в смазке, как и все остальные, но смазочно-охлаждающая жидкость и пена слишком вязкие для этих размеров и скоростей, на которых они работают. Поэтому в следующий раз, когда будете использовать маленькую дрель, капните каплю слюны — она как раз подходит для этой работы.
О нарезании резьбы по пластику. Часто встречающаяся проблема заключается в том, что резьбовое отверстие плотно закрыто. Решение состоит в том, чтобы сложить полоску бумаги поверх одной из режущих кромок метчика и пропустить ее через работу во второй раз. Бумага соответствует режущей кромке, которую она покрывает, и сильнее вдавливает другие, противоположные края в работу, немного увеличивая отверстие.
Концентрические фрезы. Обычно я использую много одноразовых фрез “FC3” дома, но, несмотря на наличие правильного цангового патрона и правильного адаптера цангового патрона (оба “Clarkson”), концентричность по-прежнему оставалась проблемой. В конечном итоге решение приняло форму «разрезной втулки», по сути, заготовки с конусом Морзе, расточенной до определенного диаметра и разделенной по длине. Я купил один с диаметром отверстия, подходящим для моих фрез, и забил его легким постукиванием с помощью полой латунной выколотки. Теперь я могу гарантировать точное вращение каждый раз. Моя втулка была изготовлена буровой компанией «Кливленд», и. несмотря на очевидное ожидание, в эксплуатации он еще не загремел – без сомнения, из-за малого размера используемых фрез и абсолютно минимального выступа над носиком шпинделя.0005
Вы когда-нибудь нуждались в отжиге алюминия? Между температурой, необходимой для его отжига, и температурой плавления, которая настолько низка (сравнительно), что кажется, что она даже не достигает красного каления, прежде чем станет расплавленной. Решение состоит в том, чтобы покрыть работу обычной мыльной пеной. При нагревании он чернеет примерно при 400 градусах по Цельсию, что, к счастью, является как раз подходящей температурой.
Приходилось ли вам когда-нибудь наблюдать, как сверлильный станок проходит по краю керна? Этого можно избежать, заточив конец пуансона в виде треугольной пирамиды. Я не знаю, почему это работает, но это определенно работает! Попробуйте в следующий раз, когда вам нужно будет просверлить круглую заготовку.
Картофель может показаться маловероятным кандидатом для использования в инженерной мастерской, но время от времени он может оказаться очень полезным при пайке серебром хрупких компонентов или отжиге определенной части полосы пружинной стали. Техника заключается в том, чтобы просто вставить часть работы, которую вы не хотите нагревать, в овощ, а затем продолжить как обычно. Таким образом, я успешно припаял к серебру концы кольца из фортепианной проволоки диаметром около 3/16 дюйма, прикрепленного к моему “Св. Кристофер», с газовой паяльной лампой, без плавления золота.
Восстановление напильников — тупые напильники часто можно заново заточить, оставив их ржаветь в саду на несколько недель. За счет эрозии зубов правильная форма в некоторой степени восстанавливается. Еще один совет: если вы можете добраться до плоскошлифовальной машины, возьмите пару тысяч. с зубьев изношенного напильника, что делает его совершенно бесполезным для большей части работы; но, поскольку грабель для резки не требуется, когда напильник подносится к круглой заготовке (например, к точеному артефакту), он будет резать так же хорошо, как когда он был новым. Что ваши соседи скажут о веревке ржавых папок, свисающих с веревки для стирки, остается только гадать. Закопать их в землю было бы лучше.
Сохранение Т-образных пазов . Если вас беспокоит перспектива выломать Т-образные пазы во время затягивания шпилек, удерживающих вашу работу (они могут вывернуться и разорвать отливку), вот совет, который я использую. Просто возьмите холодное долото (или любой другой тупой инструмент), переверните гайку «тройника» вверх дном и забейте последнюю резьбу молотком. Сделав это, шпилька больше не может проходить прямо через гайку, не может попасть в прорезь «тройника» и, следовательно, не может случайно повредить ее.
Во славу “профессионального фола”  – в промышленности, когда давление идет и минуты имеют значение, в игру могут вступить некоторые вызывающие вздрагивание уловки. Вот два совета, которые работают. Во-первых, если развертка настаивает на уменьшении размера, соскребите кусок H.S.S. (как токарный инструмент) против одной из режущих кромок. Это должно быть сделано для того, чтобы поднять микроскопический заусенец и, таким образом, заставить развертку резать немного больше размера при следующем проходе через работу.
Второй совет касается резьбы с резьбой или резьбой. Если один из них изготовлен с большим размером (то есть с небрежной посадкой), требуется «Запатентованное устройство для исправления резьбы Geary». Сделайте неглубокий конус на куске серебристой стали, поместите его на конец рассматриваемой резьбы и постучите по нему молотком. Это деформирует первые несколько витков резьбы и несколько «затянет» посадку. Оба этих совета, если бы вы были профессиональным машинистом, не захотели бы рассказывать Боссу, хотя, как ни странно, Босс, вероятно, тоже их использовал. И нет, не стоит мечтать об использовании их дома.
В качестве альтернативы вышеописанному используйте стальной шарик (подшипник) для фиксации ослабленной резьбы. Поместите мяч в лунку и слегка ударьте по нему. Это делает почти то же самое, но не требует от вас ничего делать.
Еще о развертках – я до сих пор их ненавижу, но вот дополнительная информация – на их режущий эффект влияет используемая смазка. Если вы хотите, чтобы развертка резала «плотно», используйте пену, если хотите, чтобы она резала «свободно», используйте масло для прямой резки. Простое наблюдение, но оно имеет значение.
Удаление стружки из резьбовых отверстий. Один из способов сделать это — приобрести метчик со спиральной канавкой. Я не заморачиваюсь с этим и вернулся к использованию старой уловки: если отверстие, в которое нужно врезаться, заполнено жиром, и используется обычный ручной метчик, по мере того, как метчик продвигается вниз по отверстию, жир выдавливается, таскать с собой чипсы. Когда метчик достигает дна рассматриваемого отверстия, жир остается с оставшейся стружкой, прилипшей к канавкам метчика, когда он извлекается, что устраняет любую проблему. Между прочим, жир — это материал, который используется при врезке алюминиевых компонентов, подлежащих анодированию, — он не мешает процессу анодирования, как некоторые имеющиеся в продаже составы для врезки.
Сломался кран в куске латуни? – Вот отличный совет – соорудить пластилиновую “дамбу” вокруг крана, который нужно удалить, затем смешать крепкий раствор “квасцов” (продается в аптеке для лечения пролежней). Вылейте это в плотину и поместите всю партию в сушильный шкаф. Я не знаю, является ли действие электролитическим или почему оно работает, но квасцы воздействуют на сталь, оставляя латунь совершенно невредимой. Через день метчик из углеродистой стали достаточно ослабнет, чтобы вывернуться; Х.С.С. занимает около недели.
Три метода постукивания по прямой. Чтобы постучать по прямой, нужно иметь практику; Я делаю это не так часто, чтобы предотвратить пьяные потоки, поэтому я использую три метода, чтобы помочь мне. Первый — взять квадратный металлический брусок и просверлить в нем отверстие такого же размера, как хвостовик метчика; когда я помещаю его над отверстием, в которое нужно врезаться, метчик проходит через него совершенно вертикально. Второй вариант этой идеи состоит в том, чтобы снять приводной ремень и пружину, втягивающую пиноль, с моего легкого сверлильного станка «Вестбери», что позволяет мне подавать метчик, удерживаемый в сверлильном патроне, в рабочий угол. Последний метод является крайним средством, так как он все еще требует некоторого навыка. Если кусок безрамочного зеркала поместить на поверхность заготовки рядом с метчиком, когда он представлен для работы, отражение делает совершенно очевидным, если вещи не квадратные. Проблема в том, что, если зеркало не имеет формы «L», проверку нужно делать дважды, с зеркалом в двух положениях, и мне всегда удается переместить кран, выполняя вторую часть трюка! Если зеркало пластиковое (некоторые компакт-диски имеют зеркальное покрытие) и в нем просверлено отверстие, то у вас получится идеальное зеркало на 360 градусов.
Дешевые параллели. Рано или поздно они вам понадобятся, почти всегда при фрезеровании. Есть способ добиться результата, фактически не вкладывая денег, так что будьте бдительны. В следующий раз, когда вы замените ступичный подшипник на своем автомобиле, помните о том, что и внутреннее, и внешнее кольца были отшлифованы до тех же пределов параллелизма, что и самые лучшие инженерные параллели, чего вы, конечно же, не понимаете. не хочу платить. Однако не ожидайте, что гонки из разных центров будут совпадать друг с другом — это бывает редко.
Предупреждение тем, кто реставрирует старинные машины. Когда пришло время удалить старую краску, будьте осторожны с использованием средства для снятия краски. На свою цену я обнаружил, что старые производители не были столь требовательны к качеству своих отливок и не стеснялись применять наполнитель, состоящий из серы, чугунных отсевов и нашатырного спирта, чтобы скрыть недостатки в металле.
Интересно отметить, что поставщик чугунных колонн для викторианского моста Тэй даже засыпал большие дыры опилками, железными опилками и свинцом – со смертельным исходом; во время сильного шторма мост рухнул, когда по нему проезжал поезд.
К сожалению, эта ранняя шпаклевка впитывает средство для снятия краски, как будто завтра не наступит, но отказывается расставаться с машиной, поэтому ее нельзя красить, и ее приходится удалять принудительно. Вы также можете отклеиться, если средство для удаления краски соприкоснется с пористыми отливками, хотя с этим еще сложнее справиться. Я обычно покрываю все наполнителем для кузова, втирая его, чтобы конечный результат выглядел гладким, как стекло, и, к счастью, любые химические вещества, оставшиеся на поверхности металла после тщательной промывки, недостаточны для просачивания через него. Чего нельзя сказать об одной только краске. Наиболее эффективным способом удаления краски с отливок без химикатов является использование угловой шлифовальной машины, оснащенной вращающейся проволочной щеткой, и оператора, снабженного средствами защиты глаз и органов дыхания; однако очень ясно, что механические инструменты не должны находиться рядом с какой-либо обрабатываемой частью работы.
Выравнивание дисков, удерживаемых в патроне. Отличный трюк, который я использовал, заключается в том, чтобы просто слегка зажать диск в патроне и раскрутить его на низкой скорости. Если кусок толстой карты держать над острием инструмента, когда он соприкасается с заготовкой, он не может резать, но вместо этого может использоваться для проталкивания диска в челюсти до тех пор, пока он не станет полностью правильным. Затем станок можно остановить, патрон должным образом затянуть, и работа может быть продолжена.
Клеи и токарные станки по металлу. Столяры ничего не думают о том, чтобы полагаться на клей, чтобы удерживать заготовку на лицевой панели, но мы, инженеры, кажется, всегда боимся этой идеи. Я успешно использовал эту идею в ряде случаев как дома, так и на работе, используя различные клеи. Для облицовки задних шайб и т.п. я начинаю с облицовки куска алюминия, удерживаемого в патроне, а затем приклеиваю заготовку с помощью «Локтайта» или смеси шеллака в спирте, используя давление задней бабки, чтобы удерживать все на месте, пока установлен. Концентричность обычно не имеет значения, поэтому настройка очень проста, и можно использовать обычные скорости и подачи. Когда пришло время удалить заготовку, резкое постукивание или применение тепла высвободит ее. Для одной работы, которую я должен выполнять на работе, я должен производить ПТФЭ. диски с жестким допуском. Любой, кто пробовал работать с этим материалом, знает, как тяжело его держать и как легко он «двигается» после механической обработки. Единственный способ, который я нашел для успешного выполнения работы, — это приклеить его к «лицевой панели» (мой кусочек алюминия) с помощью двустороннего скотча; это надежно удерживает работу, но не создает для нее напряжения. Также могут пригодиться некоторые виды двусторонней ковровой ленты. При использовании клея требуется мера здравого смысла – если вы точите чугунную крышку люка диаметром 3 фута, липкая лента для крышки люка весом 600 фунтов не подходит, но она может позволить получить недостижимые в противном случае результаты на небольших компонентах.
Установка точных углов. «Синусоида» — один из инструментов, забытых в мастерской любителя. Обычно это напоминает ужасный триггер. расчеты и видения скользящих свай, которые вселяют страх в сердце многих энтузиастов. Слушайте, люди; синусоидальный стержень может быть изготовлен любым, у кого есть кусок серебряной стали и длинная калибровочная пластина, за час или два, а необходимость в проскальзываниях устраняется с помощью регулируемого параллелепипеда и микрометра.
После прочтения о проблемах людей, связанных с установкой верхних салазок для обработки конуса Морзе, возможно, стоит отметить, что использование синусоидального стержня сбоку от верхних салазок и «тактирование» от задней бабки является самым простым , право-первый метод выполнения работы. Извечная проблема решена.
Разметка (подсказка из «Лемминга») Приготовьте маленькую бутылочку «медного раствора», описанного в «Справочнике по машиностроению» (и других старых технических книгах) это просто крепкий раствор медного купороса в дистиллированной воде с добавлено немного серной кислоты – я использую несколько капель аккумуляторной кислоты – и это работает хорошо (очевидно, этот процесс требует особой осторожности и использования средств защиты глаз, а сама смесь ядовита). Я очищаю сталь наждачной шкуркой и протираю раствор ватным тампоном Q-Tip. Оставляет чистое медное покрытие; затем можно нацарапать линии макета, которые контрастируют как серебро с медным цветом. Кажется, что он не стирается, как макетный лак, и особенно удобен для точной работы, когда нужно подпилить линии на очень маленьких деталях.
Серию статей о создании интересных, экономичных и эффективных аксессуаров для токарных станков можно найти по этой ссылке: http://www.kinzers.com/don/MachineTools/lathe_projects/ по металлообработке (и для поддержки Архива станков) см. эту страницу.
И не забывайте – никогда не оставляйте ключ в патроне.
Токарные станки по металлу | WorkSafe
Токарные станки по металлу, особенно токарные станки с центровым или моторным приводом, обычно используются для обработки металлических деталей.
Закрепленная в патроне заготовка поворачивается против инструмента, который отрезает металл от заготовки. Детали создаются путем обтачивания заготовки на одном или обоих концах токарного станка и изменения ее формы с помощью инструментов с определенными режущими кромками.
Рисунок 1: Токарный станок по металлу
Опасности
Подъем тяжестей
Контакт, удар или запутывание движущихся частей/незакрепленных предметов
Контакт с металлической стружкой или стружкой
Контакт с охлаждающей жидкостью
Негерметичные гидравлические шланги
Неподходящие инструменты и методы полировки
Шум
Поскальзывания, спотыкания и падения
Контакт, удар или запутывание в результате неожиданного движения (во время технического обслуживания, чистки и ремонта)
Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Наушники
Защита для глаз
Задачи
Задачи — Загрузка и выгрузка
Опасность
Тяжелый подъем
Вред
Переутомление
Органы управления
При необходимости ИСПОЛЬЗУЙТЕ механическое подъемное устройство.
НЕ работайте на токарном станке во время загрузки и разгрузки.
Задание – закрепить заготовку и сделать разрез
Опасность
Тяжелый подъем
Вред
Глубокие порезы или ампутации
Синяк
Переломы
Органы управления
ЗАКРЫВАЙТЕ детали (например, ключи патрона, инструменты или стружку) в защитные кожухи с блокировкой, чтобы избежать ударов.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ подходящий патрон для заготовки.
СОХРАНЯЙТЕ переднюю бабку незакрепленными предметами.
ИЗБЕГАЙТЕ ношения свободной одежды, украшений или перчаток – они повышают риск запутывания.
РАЗМЕЩАЙТЕ элементы управления токарным станком, чтобы ИЗБЕГАТЬ доступа через рабочую зону.
Заготовки НЕ ДОЛЖНЫ выступать за переднюю бабку токарного станка. В этом случае ДОЛЖНА быть обеспечена адекватная поддержка.
Движущиеся части могут включать:
ведущие шестерни
патроны/ключи для патронов
ходовой и подающий винты
инструменты или стружка
Крупногабаритные или недостаточно закрепленные заготовки.
Ключи патрона могут быть подпружинены для извлечения, когда оператор убирает руку. Защитный кожух с блокировкой патрона не может закрыться до тех пор, пока не будет извлечен ключ.
Опасность
Контакт с металлической стружкой или металлической стружкой
Вред
Ожоги или повреждения кожи
Органы управления
СОХРАНЯЙТЕ металлическую стружку.
Другие (немеханические) опасности
Опасность
Контакт с охлаждающей жидкостью
Вред
Затрудненное дыхание и повреждение кожи
Органы управления
УБЕДИТЕСЬ, что охлаждающие жидкости и смазочные материалы:
СОДЕРЖИТСЯ для предотвращения вреда
ОБРАБАТЫВАЕТСЯ или ЗАМЕНЯЕТСЯ в соответствии с инструкциями производителя.
Опасность
Негерметичные гидравлические шланги
Вред
Протечки могут проникать через кожу
Боль в руке
Повреждение тканей и мышц
Колотые раны
Органы управления
Утечка масла, вздутие или износ стенок шланга НЕОБХОДИМО заменить неисправные детали.
НЕ используйте руки или пальцы для обнаружения утечек гидравлического масла.
Если масло просачивается на чью-либо кожу или кто-то, работающий рядом с гидравлическим маслом под давлением, считает, что его укусило насекомое, его НЕОБХОДИМО ДОСТАВИТЬ в больницу, а полную информацию предоставить медицинскому персоналу.
ПРИМЕНЯЙТЕ программу профилактического обслуживания (гидравлические шланги и муфты гидравлических шлангов).
Опасность
Запутывание из-за неправильной обработки и полировки наждачной бумагой
Вред
Отрезы
Размозжение ран
Органы управления
ИЗБЕГАЙТЕ ношения свободной одежды, украшений или перчаток – они повышают риск запутывания.
Наждачная бумага
ДОЛЖНА быть надежно закреплена за концы – НЕ оборачивайте руки или полностью вокруг заготовки.
Инструменты ДОЛЖНЫ быть отшлифованы и отполированы. Если на них есть царапины или порезы, металл, скорее всего, зацепится и порвется во время вращения.
Рис. 2. Наждачная бумага прикреплена к прочному стержню
Рис. 3. Наждачная бумага прикреплена к держателю инструмента
.
Рисунок 4: Наждачная бумага закреплена в «щелкунчике»
Опасность
Шум
Вред
Повреждение или потеря слуха
Органы управления
СНИЖИТЕ уровень шума, изолируя машины или закрывая их шумозащитными экранами.
ОЦЕНИТЕ уровень шума.
ОРГАНИЗУЙТЕ проверку слуха.
ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ средства защиты органов слуха.
Безопасный уровень шума в течение восьмичасового рабочего дня составляет 85 дБ(А). Токарный станок по металлу может превысить эту интенсивность шума. Гидравлические насосы также могут быть шумными.
Опасность
Поскользнулся и упал
Вред
Ловушка
Порезы
Синяк
Контакт с жидкостями
Органы управления
ПОДДЕРЖИВАЙТЕ современные процедуры уборки.
СЛЕДИТЕ за тем, чтобы вокруг токарных станков не было опасности поскользнуться и споткнуться.
Задача – техническое обслуживание, очистка и ремонт
Опасность
Контакт, удар или защемление в результате неожиданного движения
Вред
Отрезы
Синяк
Переломы
Органы управления
ЗАБЛОКИРОВАТЬ все источники питания перед техническим обслуживанием, очисткой и ремонтом.
НЕ чистите токарный станок во время его работы.
СОБЛЮДАЙТЕ письменные инструкции по технике безопасности и организуйте регулярные проверки компетентным лицом.
СНЯТЬ или ЗАБЛОКИРОВАТЬ токарные станки, не прошедшие проверку, и НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ, пока они не будут отремонтированы или заменены.
Скачать информационный бюллетень
Токарные станки по металлу (PDF 348 КБ)
Безопасность токарного станка | EdApp Microlearning Course Library
Course Library
Manufacturing
Lathe Safety
By EdApp
4 Lessons
4. 0
(
2
reviews
)
Deploy to my team
Токарные станки используются для обработки круглых деталей и являются чрезвычайно полезным инструментом, но в сочетании с неопытностью и недостатком осведомленности об опасностях, с которыми он связан, его использование может оказаться довольно опасным. Этот курс направлен на то, чтобы предоставить работникам знания о том, что такое токарный станок и как его безопасно и эффективно использовать.
Уроки по технике безопасности на токарном станке
Нажмите на микроуроки ниже, чтобы ознакомиться с этим курсом. Каждый урок предназначен для увлекательного и эффективного обучения вашей команды всего за несколько минут.
Введение
Типы и применение
Безопасное использование
Общие меры предосторожности
Нравится то, что вы видите?
Этот курс бесплатный и полностью редактируемый . Обновляйте текст, добавляйте собственные слайды или переименовывайте весь курс — с нашим инструментом для разработки без кода нет предела!
Следите за действиями на каждом экране или нажимайте стрелки для перехода между слайдами урока.
Выдержки из курса по технике безопасности на токарном станке
Введение
Курс по технике безопасности на токарном станке – фрагмент урока
Введение
Токарный станок — это инструмент, который вращает заготовку вокруг своей оси для выполнения различных операций с инструментами, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно оси вращения.
Токарные станки используются главным образом для изготовления цилиндрических или конических наружных и внутренних поверхностей путем резки, шлифования, накатки, сверления или деформации, торцовки, токарной обработки.
При использовании токарного станка заготовка вращается, в то время как режущий инструмент перемещается («подается») в заготовку в направлении, параллельном и/или перпендикулярном оси вращения заготовки.
Кровать Большая горизонтальная конструкция или балка, которая используется для поддержки других частей токарного станка, таких как передняя и задняя бабки.
Передняя бабка Расположенный на конце станины и закрепленный на конце, он обеспечивает мощность вращения для операций токарного станка и содержит подшипники, используемые токарным станком для вращения заготовки относительно насадки инструмента.
Задняя бабка Находится на конце токарного станка напротив передней бабки, также известном как «свободная головка». Он оснащен невращающимся стволом, который можно использовать для различных целей, например, для удержания резцов или поддержки заготовок во время их вращения.
Каретка Расположенный между передней и задней бабками, он отвечает за направление инструмента, когда он режет или иным образом манипулирует заготовкой.
Ноги Вертикальные конструкции, которые обеспечивают приподнятую рабочую поверхность и обычно крепятся болтами к полу, на котором они расположены, поэтому они остаются устойчивыми даже при большой нагрузке.
Поперечный салазок Компонент, найденный в верхней части токарного станка, который позволяет насадке инструмента скользить вперед и назад.
Седло Находится на вершине токарного станка и технически является частью каретки. Имея H-образную форму, он отвечает за поддержку движений поперечного скольжения.
Фартук Находится прикрепленным к седлу и предназначенным для удержания шестерен, рычагов и других компонентов, толкающих поперечный салазок. Это также ключевой компонент каретки, который, как уже упоминалось, используется для направления резца токарного станка.
Типы и использование
Курс по технике безопасности на токарных станках. Выдержка из урока
Типы и использование
Поперечная подача Когда инструмент перемещается перпендикулярно оси токарного станка, это движение называется поперечной подачей. Он используется при **облицовке ** и подвергается воздействию движения поперечного суппорта.
Продольная подача Когда инструмент перемещается параллельно оси токарного станка, это движение называется продольной подачей. Используется при цилиндрических токарных операциях и осуществляется движением каретки.
Угловая подача Когда инструмент движется под углом к оси токарного станка, это называется угловой подачей. Он используется при **конической токарной обработке ** и зависит от движения составного остатка. Угловая подача осуществляется вручную.
Безопасное использование
Курс по технике безопасности на токарном станке. Выдержка из урока
Безопасное использование
Работа на токарном станке **очень опасна **если выполняется неопытным персоналом, требуется обширная подготовка и опыт работы на токарном станке без прямого и постоянного надзора
Рабочие должны носить соответствующие СИЗ, такие как защитные очки, лицевой щиток и респиратор. Всегда следуйте руководству по эксплуатации производителя для всех процедур.
В целях безопасности никогда не регулируйте токарный станок или настройку во время его работы. Всегда следуйте правилу 4 дюймов.
Если машина неисправна, немедленно остановитесь и сообщите об этом супервайзеру.
Перед запуском токарного станка убедитесь, что в шпинделе установлен центр чашки; хвост, приклад и упоры надежно зажимаются; и есть надлежащий зазор для вращающегося запаса.
Перед запуском токарного станка убедитесь, что заготовка малого диаметра не выступает слишком далеко от патрона без поддержки со стороны центра задней бабки.
Перед использованием токарного станка все рабочие должны пройти базовое обучение технике безопасности и работе с оборудованием.
Токарные станки необходимо осмотреть на наличие повреждений, неисправности или отсутствия деталей, в том числе проверить, не сломаны ли какие-либо срезные штифты. Убедитесь, что все щиты и ограждения надежно закреплены.
Хранение и обслуживание Не убирайте руками металлическую или деревянную стружку со стола или ложи. Используйте щетку или другой инструмент, чтобы правильно удалить стружку или стружку со стола или заготовки. Не оставляйте инструменты, биты или лишние детали на станине станка. Отключите токарный станок от источника питания и следуйте рекомендациям EHS по блокировке/маркировке при ремонте или обслуживании. Следует использовать только правильно заточенные сверла и режущие инструменты в хорошем состоянии. Затупившиеся сверла и отколотые или сломанные режущие инструменты должны быть изъяты из эксплуатации. Все ремни и шкивы должны быть ограждены. При обнаружении изношенных ремней или шкивов станок необходимо вывести из эксплуатации и заменить ремни или шкивы. Никогда не используйте файл без дескриптора. Если во время работы на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, то опилите левой рукой. для предотвращения соскальзывания в патрон.
Что из этого правда?
Общие меры предосторожности
Курс по технике безопасности на токарном станке. Выдержка из урока
Общие меры предосторожности
Токарные станки невероятно эффективны для резки металла или дерева, но при неправильном использовании могут оказаться весьма опасными, а иногда даже смертельными.
Одними из наиболее распространенных травм, вызванных авариями на токарных станках, являются сломанные пальцы, порезы рук и попадание горячих осколков в глаза
При использовании токарных станков важно соблюдать меры предосторожности, такие как надлежащая защита, соблюдение правильных процедур и безопасное использование и приемы.
Поддерживайте безопасную и чистую рабочую среду, чтобы предотвратить повреждение деталей машины
Очистить станок от металлической стружки. Используйте пылесос или шланг со сжатым воздухом для удаления стружки.
При смене инструментов очищайте конусы шпинделя мягкой хлопчатобумажной тканью.
Смажьте маслом все кнопки, ходовой винт и направляющие. Сделайте смазку первым делом при запуске и последним шагом после очистки.
Чтобы защитить машину от ржавчины, накрывайте машину, когда она не используется.
После запуска токарного станка начните с высокой скорости вращения и постепенно уменьшайте скорость по мере необходимости.
Курс по технике безопасности на токарных станках Автор
EdAppEdApp — это отмеченная наградами первая мобильная платформа микрообучения с интегрированной авторской разработкой и доставкой. EdApp предлагает учебные курсы, созданные штатными специалистами по разработке учебных материалов.
Узнайте больше
Ознакомьтесь с примерами из практики
Узнайте, как такие клиенты, как вы, используют EdApp. Их результаты говорят сами за себя.
Пройти буткемп
Мгновенный доступ к нашей еженедельно обновляемой видеотеке с живыми демонстрациями.
Ознакомьтесь с обзорами G2
Не верьте нам на слово. Вот что говорят наши клиенты.
EdApp — это
простое в использовании и бесплатное приложение для вас и вашей команды. Кредитная карта не требуется.
Зарегистрируйтесь бесплатно по номеру
или закажите демонстрацию прямо сейчас!
Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе на токарном станке? – Мудрые советы
на 8 марта 2020 г. 8 марта 2020 г. Рекомендации
Admin
Содержание
1 Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе на токарном станке?
2 Каковы меры безопасности при работе на токарном станке по дереву?
3 Какие различные принадлежности и приспособления используются на токарном станке?
4 Что такое токарный станок?
5 Что из следующего является потенциальной угрозой безопасности при работе на токарном станке?
6 Как обеспечить безопасность станка?
7 Что представляют собой опасности и органы управления токарного станка?
Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе на токарном станке?
Чего следует избегать?
Не надевайте перчатки, кольца, часы или свободную одежду.
Не опирайтесь на машину.
Не выполняйте регулировки во время работы машины.
Не дотрагивайтесь руками до работы на токарном станке.
Не используйте штангенциркули или калибры на заготовке во время движения станка.
Каковы требования по охране труда и технике безопасности для токарного станка?
Оператор должен носить защитные очки при работе на токарном станке. Руки и пальцы должны находиться на безопасном расстоянии от вращающегося металла/деталей. 7. Все токарные станки должны быть оборудованы аварийным остановом, ножными или коленными выключателями.
Каковы меры безопасности при работе на токарном станке по дереву?
Чего следует избегать при работе на токарном станке по дереву?
Не носите перчатки, свободную одежду, кольца или украшения на шее, которые могут свисать с одежды.
Не оставляйте работающий токарный станок без присмотра – оставляйте его только после выключения станка и его полной остановки.
Когда речь идет о мерах предосторожности при работе на токарном станке, почему во время работы нужно снимать галстук, наручные часы и украшения?
10. Перед работой в магазине необходимо снять кольца, часы, браслеты и ожерелья. Эти предметы легко захватываются движущимися механизмами и могут представлять опасность поражения электрическим током.
Какие различные принадлежности и приспособления используются на токарном станке?
К важным принадлежностям токарного станка относятся центры, захватные пластины и держатели, патроны, цанги, планшайбы, угловые пластины, оправки и упоры. Они используются либо для удержания и поддержки работы, либо для удержания инструмента.
Почему защитные очки так важны при работе на токарном станке?
В обрабатывающей промышленности отказ от ношения ударопрочных защитных очков при работе с такими промышленными машинами, как токарные станки, является основной причиной травм глаз. Это не только защитит ваши глаза от летящего мусора; это предотвратит попадание пыли в глаза.
Что такое токарный станок?
Токарный станок — это инструмент, который вращает заготовку вокруг своей оси для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация, торцовка, токарная обработка, с инструментами, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно ось вращения.
Какие пять мер предосторожности используются в мастерской?
Техническое обслуживание машины
Не пытайтесь смазывать, чистить, регулировать или ремонтировать машину во время ее работы.
Убедитесь, что все ограждения машины установлены и функционируют должным образом.
Не оставляйте работающие машины без присмотра.
Не пытайтесь остановить машину руками или телом.
Всегда держите руки, волосы, ноги и т. д.
Что из следующего является потенциальной угрозой безопасности при работе на токарном станке?
Токарный станок по металлу создает опасность запутывания одежды в движущихся частях, таких как приводные шестерни, патроны, ходовые и подающие винты и заготовка. удары о незакрепленные предметы на токарном станке, такие как ключи патрона, инструменты или стружка. запутывание из-за неподходящих инструментов и методов полировки.
Каковы меры безопасности при очистке инструментов и оборудования?
10 Основные правила безопасности при использовании ручных инструментов
Регулярно проверяйте. Регулярно проверяйте свои инструменты, чтобы убедиться, что они в хорошем состоянии.
Наденьте перчатки.
Носите с осторожностью.
Не кладите в карман острые предметы.
Следите за своим окружением.
Используйте правильные инструменты.
Следуйте инструкциям.
Очистить и вернуть.
Как обеспечить безопасность токарного станка?
Рекомендуется вручную вращать шпиндель токарного станка, чтобы убедиться, что заготовка или удерживающее устройство не ударяются о станок, особенно при работе с большими заготовками. 13 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ II ● Держите машину подальше от инструментов.
Обучены ли операторы токарных станков, чтобы избежать травм?
Операторы токарных станков должны пройти обучение и нести ответственность за соблюдение безопасных методов работы до начала работы. Это необходимо для предотвращения травм.
Что такое опасности и средства управления токарным станком?
Опасности и средства управления токарным станком включают вращающиеся части, летящие стружки или пыль, а также возможные отдачи материала.