Техника безопасности при сварке инвертором: Техника безопасности при сварочных работах: что нужно?

alexxlab | 06.10.1974 | 0 | Разное

Техника безопасности при сварочных работах: что нужно?

Это главный залог проведения успешной работы, и только от его уровня качества и надежности, а также его комплектующих в виде горелок, кабелей, электродов и редукторов зависит весь рабочий процесс.

Это, конечно, справедливо, и все эти части влияют на конечный результат. Однако не стоит забывать и о технике безопасности. Некоторые начинающие сварщики или малоопытные любители пренебрежительно относятся к этому аспекту, хотя он является далеко не самым последним.

Нельзя думать только о сварке, открывая кейс с инструментами и приступая к рабочему процессу. Для начала необходимо подумать и о своей безопасности. Ведь сварные швы не стоят ни потерянного зрения из-за некачественной маски, ни возможных ожогов и высоковольтных ударов током. Здоровье в этих случаях не вернется, будь сварщик, который работал без должной защиты, хоть трижды профессионал.

Поэтому перед началом сварки еще раз прочитайте инструкцию по ТБ конкретно Вашего устройства. А мы поможем Вам разобраться, какие меры нужно предпринять, чтобы не пострадать, и опишем какие опасности в основном Вас подстерегают во время рабочего процесса и как их избежать.

К главным аспектам, на которые обязательно стоит обращать внимание перед началом процесса сварки, можно отнести обеспечение должного уровня ТБ  в следующих моментах:

• электробезопасность;
• противопожарная защита;
• взрывозащита;
• оптическая защита;
• использование специальной защитной одежды;

Давайте рассмотрим их более подробно.

Во время использования сварочного аппарата, независимо от его типа и технических характеристик, нужно помнить, что это электрический прибор, и работает он от сети, а значит необходимо обеспечить должную защиту от возможного удара током как самого сварщика, так и окружающих его людей.

Для этого надо соблюдать несколько достаточно простых правил, представленных ниже:

• Каждый раз осуществлять проверку кабелей и электродержателей, исправность их изоляции и надежность всех контактов;
• Категорически запрещается проводить какую-либо деятельность под дождем или снегом, даже если в руководстве по эксплуатации написано, что Ваш аппарат для этого годится. В таких случаях, как правило, устройства рассчитаны на небольшой моросящий дождь или легкие снежные осадки, но никак не на ливень или снегопад. И кроме того сваривание изделий в условиях высокой влажности, будь то непогода или нахождение внутри подвалов или бойлерных, требует от сварщика особенных навыков, исключающих возможность получения удара электричеством или порчи электрооборудования;
• Обязательно выключайте инвертор на время периода простоя, перемещения и в прочих ситуациях, не относящихся к рабочей деятельности напрямую;
• Все увиденные поломки или неисправности нужно исправлять только после того, как инвертор будет полностью отключен от электропитания;
• Используйте защитную одежду из специальных материалов. О том какую именно одежду лучше использовать мы поговорим чуть позже.

Здесь особое внимание стоит обратить как на сам процесс поджига сварной дуги, так и на то, что нужно постоянно следить за ее горением, поскольку этот процесс относится к периоду более высокой опасности и отвлекаться ни на что не следует.

Даже несмотря на то, что с увеличением опыта сваривания металлов брызг от него будет становиться все меньше – ни в коем случае нельзя проводить сваривать в расстегнутой или закатанной одежде.

Обязательно соблюдайте ТБ и надевайте защитные рукавицы не только в рабочем процессе, но и при контакте с изделием, которое на первый взгляд кажется уже холодным – это позволяет по максимуму исключить ожоги на Ваших руках.

Не ленитесь также покупать себе специальную обувь, маски, ширмы, одежду и прочие защитные атрибуты во избежание всевозможных рабочих травм.

Также одним из главных положений является защитная одежда, которая создана с использованием специально разработанных материалов и обеспечивает надежность и высокий уровень стойкости к разнообразным внешним факторам.

Настоятельно Вам рекомендуем пользоваться крагами из искростойких материй, ботинок из кожи и войлока, курткой и брюками или комбинезоном из защитной ткани.

Например, последней новинкой на рынке стал костюм сварщика от торговой марки «Сварог», выполненный из арамидной ткани. Такой материал применяется в самолето- и ракетостроении, а также в химической промышленности, и обладает высокими защитными параметрами при относительно небольшом весе.

Арамидная ткань при изготовлении пропитывается специальными составами и ее волокна отличаются особым построением переплетения, в которое также вкрапляется тонкая металлическая нить.

Выдающиеся характеристики данного материала обеспечивают сварщика надежной термостойкостью, большим периодом эксплуатации, отличной вентиляцией и воздухопроницаемостью, прекрасной износостойкостью и повышенной устойчивостью к металлическим брызгам, разрывам и многому другому. В разделе костюмов сварщиков также представлена спецодежда известной марки из Финляндии Dimex.

В некоторых других случаях, например, при проведении сварки на высоте, важно использовать необходимо также и монтажные пояса, и страховку, а в некоторых ситуациях и каску. Но будьте внимательны, потому что при полном комплекте защитного обмундирования движения сварщика значительно ограничены, также, как и его углы обзора, поэтому нужно быть предельно осторожными.

В ситуациях, когда рабочий процесс проводятся в условиях с выделением каких-либо вредных газов, например, оксидов хрома или марганца, в обязательном порядке необходимо использовать специально предназначенные для такой деятельности респираторы, которые могут устанавливаться как в саму маску, так и быть совместимыми с нею и не мешать рабочему процессу.

Как ни странно, но очень часто пользователи не обращают внимания на такую важную делать ТБ как специализированная маска или очки.

Многие либо игнорируют их вообще, либо существенно экономят на их приобретении и покупают некачественный товар или используют старые допотопные маски, после которых «кровавые зайчики» в глазах гарантированы на несколько дней вперед.

Однако на сегодняшний день на мировом рынке представлено огромное предложение самых разных масок и очков для сварки, как в бюджетном ценовом сегменте, так и в более дорогом, что позволяет выбрать наиболее подходящий для Вас вариант.

Каждая фирма, производящая электрооборудование для сварки, выпускает свою собственную линейку аксессуаров для предохранения глаз, поэтому уже при покупке инвертора Вы можете сразу подобрать себе соответствующую маску.

Наибольшей популярностью на данный момент пользуются модели «Хамелеон». Эти и другие варианты представлены на нашем сайте в разделе сварочных масок. Представленный вид отличается от обычных моделей тем, что оснащен функцией автоматической регулировки прозрачности стекла или щитка, как его еще называют.

Это значит, что затемнение происходит только в тот момент, когда производится поджиг дуги. Такая оптическая защита дает одно удовольствие от рабочего процесса – нет нужды подносить ее к лицу туда-сюда и можно самостоятельно настроить нужную Вам степень затемнения, а многие из более продвинутых моделей оснащены и другими дополнительными опциональными возможностями, которые делают рабочий процесс невероятно легким и комфортным.

Очки же могут Вам понадобится в том случае, если есть необходимость в проведении так называемого зашкуривания сварных швов.

Они предостерегут Вас от отлетающих небольших металлических осколков и крошек, попадание которых в глаза может быть очень и очень болезненным.

Использовать их вместо маски не рекомендуется, поскольку всю поверхность лица и шеи они полностью не могут защитить.

Если Вас заинтересовало какое-либо оборудование обращайтесь к нашим специалистам. Они обязательно постараются ответить на все интересующие Вас вопросы и в случае необходимости подберут наиболее подходящий вариант. Ждем Ваших заявок по телефону: 8 (800) 700 85 87, или по электронной почте:  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Техника безопасности при сварке

Основное требование техники безопасности – это оберегать человека от получения травм на производстве. А так как сварочные работы связаны с использованием различных видов энергии, то соответственно техника безопасности при сварке должна быть направлена именно на сохранение здоровья сварщика, который имеет дело с той или другой энергией. А энергий при сварке используются две: электроэнергия и газ. Поэтому стоит рассмотреть технику безопасности при сварочных работах по отдельности на каждый вид используемого топлива.

Техника безопасности при газовой сварке

Какие негативные факторы могут повлиять на здоровье сварщика, работающего газосваркой.

• Это сам газ, который является взрывоопасной средой.
• Отработанные после сварки или резки газы, в состав которых входят токсины, угарные составляющие и неядовитая пыль.
• При плазменных процессах выделяется не только высокочастотные звуковые волны, но и ультразвуковые колебания. В этих же процессах выделяется озон и окислы азота.
• Пламя резака – это источник видимых и невидимых инфракрасных лучей, которые негативно сказываются на роговице и хрусталике глаза. Сюда же можно добавить искры расплавленного металла, которые разлетаются во все стороны.

Итак, что требует техника безопасности при проведении сварочных работ газом. Если прямо по пунктам, то в первую очередь необходимо следить за исправностью оборудования. Оно должно быть герметичным и не пропускать газ. А значит, необходимо следить за целостностью шлангов, баллонов и узлов горелки. Все стыки между элементами должны быть надежно закреплены и проверятся пред каждым началом сварочных работ на предмет пропускания газа.

По второму пункту техника безопасности требует наличия хорошо работающей вентиляции. Ее параметры необходимо подсчитать по нормативам, в основе которого лежит воздухообмен сварочного цеха. Этот показатель равен 40 м³/ч из расчета на один кубический метр пространства помещения. Вытяжки вентиляционной системы устанавливаются таким образом, чтобы вывод газовых отходов газосварки происходил прямо с места проведения работ (над столом) и равномерно со всего пространства рабочего помещения (обычно устанавливаются под потолком по всему периметру цеха).

По третьей позиции. Здесь все просто, надо надеть наушники. По четвертой позиции – надевается маска сварщика или защитные очки. Конечно, правила безопасности оговаривают защиту всего тела человека, поэтому специальная рабочая одежда, обувь и защитные перчатки являются неотъемлемой частью экипировки газосварщика.

Это основные требования техники безопасности при проведении сварочных работ газом. Но представьте, что сами работы могут проводиться в разных условиях, где некоторые вышеизложенные позиции соблюсти сложно или невозможно. Поэтому в технике безопасности есть правила, которые учитывают нюансы проводимых сварочных работ.

• Если газосварка проводится внутри резервуара, а там вентиляция отсутствует полностью, то работы проводятся с короткими промежутками времени с длительными перерывами. При этом сварщика должен подстраховывать помощник, который располагается снаружи емкости. Внутри резервуара темно, освещение обеспечивается сетью с напряжением 12 вольт. Если работа требует быстрого ее выполнения, то в резервуар устанавливаются металлические или гибкие воздуховоды с отсасывающими вентиляторами на конце. Эти устройства и будут выполнять функции вентиляции.

Внимание! Если внутри резервуара кислорода меньше 19%, то работать внутри него запрещается.

• Нельзя проводить работы около материалов, которые быстро воспламеняются. К примеру, бензин, солярка, древесная стружка и так далее.
• Если в цеху размещено более 10 сварочных постов, то до каждого рабочего места газ доводится через металлический трубопровод. Он поступает от единого большого газового баллона, который обычно устанавливается за пределами цеха.
• Пожарная безопасность при проведении сварочных работ требует соблюдения определенного расстояния от места сварки до места расположения всего оборудования (баллоны, ацетиленовый генератор). Оно не должно быть меньше 10 м. Кстати, генератор нельзя использовать при температуре ниже +5С, потому что внутри него заливается вода, которая при минусовой температуре просто замерзнет. А значит, аппарат работать не будет.
• Очень важно не допустить попадания масла на кислородный баллон и редуктор. Масло и кислород – смесь взрывоопасная.
• Горелкой надо работать так, чтобы ее пламя было всегда направлено в обратную сторону от места установки сварочного оборудования.

Правила техники безопасности при плазменно- и воздушно-дуговой резке точно такие же.

Техника безопасности при электродуговой сварке

Основным источником опасности при производстве сварочных работ трансформаторами или инверторами является электрический ток. К примеру, человек без вреда своему здоровью может выдержать напряжение в 12 вольт. Любой вид электросварочного оборудования при холостом ходе имеет напряжения 45-80 вольт. Напряжение постоянного тока: 55-75 вольт, переменного 180 В и больше. То есть, соприкосновение со сварочным оборудованием обязательно повлечет неприятные последствия, как минимум удар тока оставит ожог на коже.

Поэтому техника безопасности при дуговой сварке – это комплекс правил, которые максимально ограничивают контакт электрогазосварщика с токонесущими частями сварочного оборудования (клеммами, оголенными проводами, металлическими вставками). Какие меры безопасности при проведении сварочных работ необходимо неукоснительно придерживаться.

• Первое касается обустройства самого оборудования. В питающую электрическую сеть, к которой подключается сварочный аппарат, обязательно устанавливается автоматический выключатель. Он за 0,5 секунд среагирует на появление в сети тока высокого значения, образующийся при коротком замыкании. То есть, автомат отключит сварочный агрегат до того, как ток ударит работающего электросварщика. Это самая действенная защита.
• Провода, соединяющие все части оборудования, являются местом опасности, поэтому они выпускаются с надежной изоляцией. Но со временем все истирается и лопается, поэтому перед началом работ нужно убедиться в целостности изоляции.
• Как и любой вид технологического оборудования, сварочные аппараты со временем выходят из строя. В основном нарушается изоляция в витках трансформаторов, что приводит к пробивке, то есть, проходящий по трансформатору ток может попадать на металлические части корпуса сварочного аппарата. Чтобы электрогазосварщика при соприкосновении с корпусом не ударило током, оборудование заземляют.
• К электробезопасности сварщика необходимо отнести ряд мероприятий, с помощью которых ограничивается его соприкосновение с металлическими поверхностями оборудования и инструментами. Держак должен быть надежно заизолирован. Под ноги укладывается резиновый коврик или на ноги надевается спецобувь с резиновой подошвой. Каждый сварочный пост ограничивается негорючими материалами (листовым железом, асбестовыми панелями и так далее).
• Если сварщик работает в стационарном сварочном посту, то помещение обязательно окрашивают светлыми тонами, чтобы ослабить контрастность яркости электрической дуги. При этом краска используется только матовая, именно она не отбрасывает бликов от зоны сварки, что не мешает работе электрогазосварщика.
• Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, исходящее от зоны сварки, это негативное воздействие на глаза. Поэтому работать сварщик должен только в защитной маске.

Электробезопасность при сварочных работах – это не только защита человека, это защитные мероприятия, которые связаны с противопожарными мерами. Здесь, как и в случае с газосваркой, варить металлы рядом с легковоспламеняющимися материалами строго запрещено. Безопасное расстояние – не меньше 10 м.

Выполняя условия техники безопасности при ручной дуговой сварке, необходимо понимать, что в основе всего лежит качественное техническое состояние оборудования. Поэтому следить за ним нужно обязательно. Нельзя допускать, чтобы токопроводящие элементы были оголены.

Деятельность сварщика ограничивается условиями, в которых производится сварка. Повышенная влажность, близость взрывоопасных материалов, ограниченность пространства и так далее должны стать причинами, при которых сварочный процесс не должен производиться. Вот почему техника безопасности при работе со сварочным аппаратом – это жесткие требования, которые сохранят здоровье, а в некоторых случаях, и жизнь сварщика.

Техника безопасности при сварке полуавтоматом

Инструкция по полуавтоматической сварке сталей. №

do.znate.ru

Техника сварки в углекислом газе

www.autowelding.ru

Техника безопасности при сварочных работах | Тиберис

Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы – главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.

Если высказаться коротко, то техника безопасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя наплевательски относиться к своему организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Сначала подумайте о себе. Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал. Так что прислушайтесь к этим строчкам, мы ведь о вашем здоровье беспокоимся.

Рассмотрим основные сварочные опасности и методы их профилактики.

Электробезопасность

При сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т.д.) Для этого:

• Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ
• Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.
• Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата
• Пользуйтесь спецодеждой – крагами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости – каской.
• Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности – не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. – требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.

Оптическая безопасность

Поразительно, но экономия на сварочных масках и очках встречается повсеместно. Сейчас разработаны отличные маски типа «Хамелеон» (с ассортиментом ознакомиться по ссылке) с автоматической регулировкой прозрачности щитка – он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результатработы качественный, и подносить ее к лицу туда-сюда без конца не надо, и степень затемнения можно самостоятельно настроить. Так нет же! С потрясающим упорством многие начинающие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток – и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед…

Даже если вы работаете нечасто, купите себе современную маску для комфортной, качественной и безопасной сварки – у вас ведь нет запасных глаз, правда? Кроме маски, не стоит пренебрегать очками (к примеру, вот такие), их одевают для защиты лица при зашкуривании свариваемых изделий. Случайно отлетевший металлический заусенец или кусочек окалины может быть очень болезненным – очки подстрахуют вас от такой неприятности.

Пожарная безопасность

Сюда можно включить и защиту от возможных ожогов путем использования спецодежды, обуви, масок и специальных ширм. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения – это период повышенной опасности, не отвлекайтесь при работе. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами – учтите это! Не ленитесь надеть рукавицы даже для контакта с кажущимся холодным металлом, а уж тем более при работе. У вас ведь только две руки, и ожоги на них не входят в ваши сварные планы, верно?

Специальная безопасность

К ней относится:

• Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
• Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр.), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
• Защита при возможной работе на высоте – стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены – при высотных работах пословица «тише едешь – дальше будешь» очень актуальна.

Берегите себя – безалаберность может стать причиной серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с осторожностью и аккуратностью.

www.tiberis.ru

Как научиться варить полуавтоматом: требования к оборудованию и технике сварки ()

Как научиться варить полуавтоматом без помощи специалистов

На сегодняшний день сварочное дело имеет широкое распространение. Этот метод скрепления различных деталей или конструкций между собой с большим успехом используется уже много десятилетий. Трудно представить себе такие отрасли промышленности, как металлургическая и машиностроительная, без сварочного дела. Подобные работы применяются и в частном строительстве. С каждым годом процесс сварки совершенствуется. В настоящее время используется не только ручной вид сваривания, но и полуавтоматический и даже автоматический. Многие не знают, как научиться варить полуавтоматом .

От качества скрепления деталей с помощью сварки зависит безопасность и качество металлических конструкции.

Сварочные работы являются очень ответственным видом работ. От качества скрепления деталей зависит прочность и безопасность всей конструкции. Сварка полуавтоматом отличается от ручной тем, что она в значительной степени облегчает процесс и позволяет улучшить качество сварного шва. Сварка полуавтоматом надежна и качественна. Нередко она осуществляется в среде инертных газов. Не умеющий сваривать детали человек должен знать основные этапы работы, а также правила техники безопасности при обращении с оборудованием. Рассмотрим более подробно основные требования к оборудованию и технике сварки.

Что представляет собой сварка полуавтоматом

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Чтобы научиться варить полуавтоматом, необходимо знать принцип работы. Данный вид сварочных работ является разновидностью электродуговой сварки. Металл нагревается и расплавляется под воздействием большого количества энергии, которая образуется в процессе работы оборудования. В результате этого участок около сварочной дуги начинает плавиться. После того как сварочная ванна остынет и металл затвердеет, формируется так называемый сварной шов. От его качества зависит прочность соединения деталей.

Если при простой дуговой сварке основной составляющей были электроды, то здесь должен быть и второй компонент – инертный газ. Зачем при сварке полуавтоматом необходим газ? Все дело в том, что в ходе работы сварной шов подвергается воздействию кислорода. Все это способствует образованию окислов, которые в значительной степени ухудшают прочность и надежность конструкции. С помощью инертных газов удается улучшить качество сварного шва. Чаще всего используются такие газы, как углекислый или аргон. Сварка может протекать с использованием активного или инертного газа.

Варить автоматом можно только с помощью электродов (сварной проволоки). В процессе нагрева электрод начинает плавиться и постепенно перемешивается с расплавленным металлом детали. Электрод подается на деталь при полуавтоматической сварке с определенной скоростью. Человек, который занимается данной работой, должен контролировать процесс и скорость подачи проволоки.

Организация сварочных работ

Схема классификации сварных швов.

Чтобы научиться хорошо варить полуавтоматом, необходимо иметь оборудование, знать принципы и правила сварки и иметь источник электрического тока. Для работы оборудования потребуется рассчитать силу тока и напряжение. На эту величину влияет несколько факторов: диаметр используемой сварочной проволоки (электрода) и толщина самой детали. Проще всего сваривать тонкие детали, так как в данной ситуации металл лучше прогревается, а шов становится более надежным. При большой толщине металла глубина прогревания и плавления снижается.

Чтобы толстый металл лучше прогревался, можно повысить напряжение. Напряжение подбирается в соответствии с силой тока. Эти сведения должны быть указаны в инструкции к сварочному оборудованию. Скорость подачи электрода и его плавления подбирается индивидуально для конкретного типа работ. Если электрод будет слишком быстро плавиться, то такой вид сварки не подойдет для толстых деталей. В этом случае шов может быть широким, что снижает его качество и увеличивает количество окалины.

Устройство сварочного аппарата

Типы сварных соединений и швов.

Каждый человек, который проводит сварочные работы, обязан знать, какое оборудование потребуется и каковы его составляющие части. Сварочный аппарат представляет собой сложную конструкцию. Она включает в себя следующие составляющие:

• газовый редуктор со встроенными манометрами;
• механизм подачи сварной проволоки;
• горелку;
• шланг определенного диаметра.

Выбор того или иного агрегата определяется типом проводимых работ, а также толщиной свариваемых деталей. Необходимо выбирать те аппараты, которые выпускаются известными производителями. Рекомендуется спросить совета специалистов или друзей, которые занимаются сваркой. Предпочтительнее приобретать полуавтомат по средней стоимости. Дешевый агрегат может быть некачественным.

Необходимо знать, что аппараты различаются между собой по мощности. Если мощность оборудования небольшая, то удастся сваривать только тонкие детали. Аппарат обязательно должен иметь инструкцию по использованию, серийный номер, дату изготовления, гарантийный срок. Стандартный полуавтомат должен включать в себя бобину с проволокой, рукав, зажим массы, блок управления.

Как правильно настроить оборудование

Схема процесса сварки полуавтоматом.

Очень важный и ответственный этап работы – это настройка аппарата. Варить полуавтоматом нужно при оптимальном режиме его работы. Во-первых, необходимо подготовить источник напряжения. Он должен быть постоянным. Некоторое оборудование очень чувствительно к перепадам напряжения, поэтому требуется все тщательно проверить. Во-вторых, для избежания воздействия тока на самого рабочего обязательно требуется организовать заземление. Аппарат должен быть подключен к заземляющему проводнику.

Следующий шаг – настройка режима работы. Это большое достоинство сварки при помощи полуавтомата. Сварщик способен сам настроить нужный режим. Все это сводится к скорости подачи и плавления сварной проволоки (электрода). Скорость расхода проволоки может составлять от 30 до 250 мм/с. Сила тока тоже подбирается индивидуально. Она варьирует от 40 до 600 А. Важно иметь в наличии достаточное количество газа. Газовый баллон может содержать до 100 л газа. При сварке полуавтоматом потребуется выбрать оптимальный диаметр наконечника. Он должен несколько превышать толщину используемой проволоки. Не нужно забывать и про подающий механизм и регулировку горелки.

Подающие механизмы бывают разными. В последнее время широко используется толкательный тип механизма. Он имеет один недостаток – ограничение длины шланга. Альтернативный вариант – тянущий механизм подачи. В данной ситуации шланг может быть длиной в несколько десятков метров. Это очень удобно, когда источник тока расположен далеко от свариваемых деталей. Далее потребуется установить режим подачи проволоки в рабочее положение. После установки режима работы рекомендуется провести пробную сварку на любом ненужном изделии. Если качество сварки хорошее, то все оставляется как есть. В противном случае проводится корректировка.

Технология сварки

Сам процесс сварки полуавтоматом осуществляется довольно легко. После настройки оборудования и его испытания можно приступать к основному этапу. Держатель должен находиться в таком положении, чтобы наконечник был в зоне сварки. Интересен тот факт, что варить полуавтоматом можно и без инертного или активного газа. В последние годы все чаще используется сварка под флюсом. Газ целесообразно приобретать только тогда, когда сварочные работы проводятся регулярно. В противном случае это будет экономически невыгодно. Если применяется флюс, то открывается заслонка, нажимается кнопка и осуществляется контакт наконечника с поверхностью детали. Это обеспечивает зажигание дуги и начало самого процесса сварки. Сопло необходимо двигать строго в нужном направлении.

Устройство сварочного аппарата.

Если в процессе используется газ из баллона, то уменьшить его расход можно путем более плотного контакта сопла с деталью. Скорость расхода проволоки не должна быть слишком большой. Это уменьшает стабильность горения дуги. Полуавтомат в большинстве случаев применяется для сварки изделий из стали и алюминия. Алюминий относится к инертным металлам, поэтому сварка обязательно должна проходить при наличии защитного газа. При этом дуга должна быть сильной. Немаловажно и то, что при сварке тонких деталей шов должен идти сверху вниз.

Нередко под свариваемые предметы подкладывается другой материал. В этой ситуации рекомендуется тщательно прижать подкладку к основному изделию. При толщине детали более 1,5 мм лучше осуществлять сварочные работы в вертикальном положении. Непосредственно перед сваркой нужно тщательно подогнать детали. Поверхности их очищаются от пыли, грязи, масел. Делается это при помощи ветоши, металлической щетки или специальных инструментов.

Соблюдение техники безопасности

Варить полуавтоматом небезопасно.

Как и при всех других видах сварки, человек, выполняющий работы, должен соблюдать требования безопасности.

Средства защиты при сварочных работах.

Во-первых, необходимо проверить исправность оборудования. Если выявлены дефекты, то пользоваться таким сварочным аппаратом нельзя. Во-вторых, электродуговая сварка характеризуется высоким уровнем излучения. Это может негативно сказаться на органах зрения посторонних лиц, пребывающих в рабочей зоне, или на самом работнике. В связи с этим установлено, что рабочая зона должна располагаться на расстоянии не менее 10 м от людей. В противном случае они могут получить ожог сетчатки, который характеризуется жжением в глазах, чувством инородного тела (песка).

В-третьих, важно уберечь самого сварщика от вредных факторов. К последним относится излучение, электрический ток. Работник обеспечивается средствами индивидуальной защиты: маской или щитком, рукавицами, одеждой. Для профилактики удара током широко используются диэлектрические коврики. Если работы проводятся в помещении, то пол должен быть невозгораемым. Должно быть организовано заземление. Во избежание возгорания нельзя проводить сварочные работы, если рядом расположены горюче-смазочные вещества. При сварке не нужно направлять сопло горелки на себя.

Список инструментов и материалов

Газ для сварки продается в баллонах. После того как баллон закончится, его можно обменять на новый, с газом.

Чтобы варить полуавтоматом, нужно иметь необходимый инвентарь и оборудование. Для сварки потребуется проволока. Ее диаметр может быть различным. Чаще используется проволока толщиной 0,5-3 мм. Тонкий материал использовать предпочтительнее. Для толстых изделий можно применять электроды большего диаметра, но для этого потребуется увеличить силу тока. Установлено, что при увеличении диаметра проволоки на 1 мм силу тока нужно повышать на 100 А. Широкое применение нашла флюсовая проволока. Она продается в виде тонкой трубки, наполненной порошком. Этот порошок заменяет защитный газ при сварке.

Вторая важная составляющая – это газ. Газ можно приобретать в баллонах. Он бывает в чистом виде и в виде смеси. Кроме того, потребуется приобрести сам сварочный аппарат. Он бывает переносным, стационарным и передвижным. Стационарные подходят для постоянных сварочных работ в определенном месте. Переносные более компактные, но они дороже. Потребуется также источник энергии, средства индивидуальной и коллективной защиты (перчатки, маска, щиток, коврик). В идеале на рабочем месте должна быть вентиляция (если работы проводятся в помещении). Для работы пригодится молоток, щетка, ветошь.

Рекомендации по сварке полуавтоматом

Чтобы избежать грубых ошибок при проведении сварочных работ, необходимо знать несколько очень важных правил. Во-первых, при сварке требуется соблюдать полярность. На самой горелке должен находиться «+», а на детали – «-». Это правило актуально только в том случае, если сварка осуществляется с использованием защитного газа. Часто газ не применяется. В данной ситуации полярность должна быть обратной. Это обеспечивает более высокую температуру и расплавление флюса, в результате чего образуется защитный газ.

Во-вторых, не рекомендуется переносить оборудование, хватаясь за кабель или горелку. Для этой цели на сварочном агрегате имеются специальные ручки. В-третьих, оборудование при постоянном его применении должно подвергаться чистке. В-четвертых, при сварке выделяется электромагнитное излучение, которое переносится людьми по-разному. В силу всего этого работник обязан пройти медицинский осмотр. В-пятых, сварку нужно проводить согласно приложенной инструкции. Не рекомендуется перегружать агрегат. В-шестых, во избежание получения травм крышку механизма подачи целесообразно предварительно закрывать.

Подведение итогов

Таким образом, научиться сваривать детали полуавтоматом может каждый, нужно лишь знать технику работы и иметь навыки. Если ручная дуговая сварка требует больших усилий и времени, то варить полуавтоматом намного проще и удобнее. К преимуществам этого способа можно отнести возможность работы с тонкими предметами, экономическую выгодность, меньшую чувствительность к ржавчине. Но есть и несколько отрицательных сторон. Они включают в себя более мощное излучение и повышенную опасность для работника, сильное разбрызгивание раскаленного металла в случае отсутствия защитного газа.

Если выполнять сварочные работы, опираясь на все вышеперечисленные правила, то можно добиться идеального результата.

https://moyasvarka.ru

legkoe-delo.ru

6.5 Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. 6.6 Разделка кромок и зазор между кромками деталей, подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям чертежей, ГОСТ 14771 и СТП 3300-1.14.51. 6.7 Прихватку выполняют квалифицированные сварщики, теми же сварочными материалами, что и сварку, допускается прихватку выполнять ручной электродуговой сваркой электродами в соответствии с ОСТ 26-291. 6.8 Длина прихваток должна составлять (2-10)S, но не более 100 мм, а расстояние между ними (10-40)S, но не более 500 мм, где S – толщина свариваемого металла. Для разнотолщинных материалов длина прихватки должна составлять (1-5)S, но не более 50 мм, а расстояние между ними (5-20)S, но не более 250 мм, где S – толщина свариваемого материала. Технологическим процессом может быть предусмотрена схема расположения, количество и последовательность выполнения прихваток при сборке конкретных узлов под сварку. 6.9 Прихватки рекомендуется распологать со стороны противоположной выполнению первого прохода. 6.10 Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака, проверены на отсутствие недопустимых дефектов внешним осмотром. Участки, имеющие дефекты, перед сваркой необходимо удалить. 6.11 Сварщик должен приступать к сварочным работам только после установления отделом технического контроля правильности сборки и зачистки всех поверхностей, подлежащих сварке. 7.1 Каждый сварщик должен быть ознакомлен с инструкцией по эксплуатации полуавтоматов и выполнять требования этой инструкции. 7.2 Перед началом работы каждый баллон со смесью необходимо взболтать для предотвращения разделения компонентов смеси из-за их раздельного удельного веса. 7.3 Перед использованием каждого нового баллона производится пробная наплавка валика длиной 150-200 мм, шириной не менее 10 мм и высотой 5-6 мм на пластину с последующей зачисткой шлифмашинкой и визуальным контролем на отсутствие недопустимых дефектов с помощью лупы с не менее, чем 10 кратным увеличением. Технологические указания по сварке в среде защитных газов 8.1 Техника полуавтоматической сварки в среде защитных газов подобна технике ручной сварки покрытым электродом. Присварке тавровых соединений применяют те же приемы, что и при сварке стыков, причем угол между вертикальной стенкой изделия и электродом должен быть в пределах 25-35°. Электрод либо направляют точно в угол, либо смещают на 1-1,5 мм на горизонтальную полку.

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Основы сварки Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Введение. Сварка в углекислом газе Особенности техники сварки соединений основных типов. Стыковые соединения металла толщиной 0,8—1,2 мм можно сваривать на медных, стеклянных и керамических подкладках, а также на весу. Для получения швов высокого качества необходимы: тщательная сборка, точное направление электрода по шву и поддержание неизменным режима сварки. Для соединения металла такой толщины применяют следующие способы: 1. Сварка в СO2 проволоками ф0,8—1,2 мм током обратной полярности с использованием источников питания с комбинированной характеристикой и высокими скоростями нарастания Iк.з.. 2. Сварка на обратной полярности проволокой ф0,7— 0,8 мм на малых токах и напряжениях при питании от источника с повышенными динамическими свойствами по току, обеспечивающими получение процесса с принудительными короткими замыканиями. В качестве источников рекомендуются преобразователи ЗП 4/30, ЗП 7,5/30 и выпрямители ВСП-160, ВСП-315, ВДГ-303, ВСЖ-303 и ВС-300Б. Последовательно в сварочную цепь включают дополнительную индуктивность 0,2—0,25 мГн. Сварку ведут вертикальным электродом и направляют дугу на ванночку жидкого металла. В качестве защитных газов рекомендуются СO2 и его смеси с аргоном и кислородом. 3. Сварка с принудительными короткими замыканиями и гашением дуги. 4. Сварка с периодическим изменением мощности дуги, так называемая сварка модулированным током, или с прекращением процесса проволокой ф0,7—1,2 мм. При этом дуга легко возбуждается на горячем металле, а тепловая инерция ванны обеспечивает равномерное проплавление и формирование шва; время горения дуги составляет 0,6—1,2 с при перерыве 0,5—0,8 с. 5. Сварка проволоками ф0,7—0,8 мм на прямой полярности (в этом случае формирование шва несколько хуже, чем в предыдущих вариантах). — Сварку металла малой толщины всегда рекомендуется выполнять в вертикальном положении сверху вниз с подводом тока в верхней части изделия. При сварке тонкого металла ширина провара обычно одинакова с обеих сторон стыка. При чрезмерно большой ширине шва возможны прожоги. Во избежание этого рекомендуется уменьшать напряжение дуги, диаметр электрода, сварочный ток и увеличивать скорость сварки. При сварке на подкладках важно обеспечить плотное прижатие листов к подкладке. При нагреве дугой листы, деформируясь, теряют устойчивость и изгибаются непосредственно перед дугой. Для исключения этого рекомендуют делать отбортовку или изгибать стык вдоль сварки таким образом, чтобы при нагреве листы прижимались к подкладке. — Металл толщиной > 1,2 мм легко сваривать на весу. При сварке металла толщиной 1,2—2 мм дугу рекомендуется направлять на ванну жидкого металла, сварку выполняют вертикальным электродом. Для сварки металла толщиной до 2 мм следует выбирать такие режимы, чтобы полный провар получался за один проход. При значительных зазорах в соединении рекомендуется: выполнять сварку в вертикальном положении сверху вниз, сваривать шов с периодическим прекращением процесса или изменением мощности либо с поперечными колебаниями электрода. Для получения качественного формирования шва важно правильно подобрать программу изменения мощности процесса, частоту и амплитуду колебания электрода. — Металл толщиной >4 мм сваривают в СO2, СO2+O2 (20%) или Аr + СO2 (25%) с двух сторон. Разделку кромок делают в зависимости от конструкции изделия и допустимых режимов сварки согласно ГОСТ 14771—76. — Для получения качественного стыкового соединения на металле толщиной >3 мм необходимо предупредить подсос воздуха с обратной стороны стыка. Для этого, а также для получения полного провара соединения без прожогов при больших переменных зазорах рекомендуется корневой шов сваривать тонкой проволокой в СO2 при сварочном токе 140—220 А. Последующие проходы могут быть выполнены в СO2, или СO2 + O2 (15—20%), или под флюсом. Сварка корневого шва тонкими проволоками ф1—1,4 мм в СO2 позволяет избежать кантовки крупных изделий. Сварка первого прохода может быть выполнена также на стеклянной или медной подкладке. — Техника сварки поворотных кольцевых стыковых швов во многом подобна технике сварки продольных швов. Важным параметром режима является смещение от верхней точки окружности. Соединение на металле толщиной 0,8—2,5 мм и корневые швы на металле большой толщины рекомендуется сваривать в вертикальном положении сверху вниз или в полупотолочном положении (рис. 3.7). Дугу следует направлять на ванну жидкого металла. Это обеспечивает получение полного провара соединения с обратным формированием шва без прожогов даже при значительных переменных зазорах. Режимы сварки некоторых изделий приведены в табл. 3.2. — При сварке металла большой толщины рекомендуется смещение электрода в сторону, противоположную направлению вращения детали. Смещение зависит от объема ванны, диаметра и толщины стенки детали и от скорости сварки. При толщине стенки детали >15 мм целесообразна узкая щелевая разделка в сочетании с непрерывной многопроходной сваркой. Режимы сварки выбирают в зависимости от допустимого термического цикла. Сварка кольцевых швов может быть выполнена во всех активных газах (СO2, СO2 + O2, Аr+O2+СO2 и Аr+СO2). При выборе состава смеси исходят из конкретных условий производства. — Нахлесточные соединения металла толщиной 0,8—1,5 мм сваривают на весу, на медной, стальной или стеклотканевой подкладке. Более толстый металл сваривают на весу. Высокое качество соединения получают при смещении электрода от кромки до ±(1—1,5) мм. При большем смещении электрода в сторону нижнего листа возможны прожоги, а в сторону верхнего — ухудшается формирование шва и возможен недостаточный провар нижнего листа. Максимальная скорость сварки достигается при выполнении соединений в вертикальном положении сверху вниз; тщательная сборка также позволяет повысить скорость сварки. Металл малой толщины рекомендуется сваривать в СO2 по технологии с принудительными короткими замыканиями, при этом достигаются наименьшие деформации изделия. Металл толщиной >1,5 мм сваривают электродом, наклоненным поперек шва на 50—60° к поверхности листа. При сварке металла равных толщин электрод направляют в угол, а неравных — в сторону листа большей толщины. Некоторые режимы сварки нахлесточных соединений приведены в табл. 3.3. — Тавровые и угловые соединения можно сваривать наклонным электродом при вертикальном расположении стенки соединения и вертикальным электродом при расположении шва «в лодочку». При сварке наклонным электродом угол наклона его к полке должен составлять 40—50°. При сварке швов с катетом до 5 мм и одинаковой толщине листов электрод направляют в угол, при неодинаковой толщине — в сторону листа большей толщины. При сварке тавровых соединений на стали толщиной >5 мм электрод смещают на 1,0—2,5 мм в сторону полки. Сварку целесообразно вести «углом вперед» с наклоном электрода к детали 70—75°. При сварке сталей большей толщины делают скос кромки. В этом случае электрод направляют в угол разделки. Для повышения производительности и улучшения формирования шва целесообразно выполнять сварку на спуск. Швы с катетом >4 мм рекомендуется сваривать «в лодочку». При этом возможно использование форсированных режимов. Кроме того, улучшается формирование шва, появляется возможность увеличить скорость сварки до 300 м/ч. При сварке тавровых и угловых соединений можно рекомендовать приемы, повышающие скорость расплавления электрода: сварку с подачей присадочной проволоки, с увеличенным вылетом, с дополнительным нагревом электрода двумя и тремя электродными проволоками, подключенными к общему токосъемнику и в общую ванну. Некоторые режимы сварки тавровых и угловых соединений приведены в табл. 3.4. — Замковые соединения наиболее часто применяют при сварке кольцевых швов. Такие соединения выполняют с разделкой кромок согласно ГОСТ 14771—76. Режимы сварки выбирают в зависимости от толщины листов и диаметра изделия. Замковые соединения позволяют выполнять сварку первых проходов на больших токах, поскольку в данном случае отсутствует опасность прожога листов. При сварке замкнутых сосудов во избежание появления пор в корне шва требуется сборка без зазоров. Поэтому замок делают скошенным и детали собирают с натягом. Для повышения производительности, улучшения формирования шва и уменьшения разбрызгивания электрод смещают с зенита таким образом, чтобы вести сварку на спуск. Особенности полуавтоматической (ручной механизированной) сварки. Техника полуавтоматической сварки в СO2 и в смесях СO2+O2, Аr + СO2 (25%) и Аr + O2 + СO2 (25%) проста. Задача сварщика состоит в поддержании постоянного вылета электрода, равномерном перемещении держателя вдоль кромок и (в отдельных случаях) в выполнении колебаний электрода. Глубина провара при сварке в СO2 и СO2 + O2 больше, чем при сварке в Аr + СO2 и при ручной дуговой сварке штучными электродами, т. е. можно выполнять сварку на больших скоростях. Изменения скорости сварки, неизбежные при перемещении держателя вручную, сказываются на глубине проплавления. Поэтому во избежание прожогов полуавтоматическую сварку выполняют при меньшем токе, т. е. в результате скорость полуавтоматической сварки меньше, чем автоматической. — При сварке тонкими проволоками форма колебаний электрода обычно такая же, как при ручной дуговой сварке. При сварке проволоками ф1,6 мм и более форма поперечных колебаний зависит от типа соединения и может изменяться от слоя к слою. Корневые швы сваривают при возвратно-поступательном перемещении электрода, средние слои стыковых швов — при перемещении электрода по вытянутой спирали, а верхние слои — с поперечными колебаниями («змейкой»). Сварку стыковых соединений можно вести с наклоном электрода как «углом вперед» так и «углом назад» до 10—30°. — В первом случае глубина провара несколько меньше, шов шире, удобно направлять дугу по разделке шва, можно добиться существенного уменьшения разбрызгивания; сварку можно выполнять с большими скоростями, чем сварку вертикальным электродом. Возвратно-поступательные движения горелки обеспечивают снижение пористости при сварке во всех активных газах. Этому способствует как улучшение защиты, так и перемешивание и замедленное охлаждение жидкой ванны. — При сварке «углом назад» рекомендуют наклонять горелку на 5—35°. В этом случае можно несколько увеличить глубину провара, но ширина шва уменьшается. Для расширения шва сварку выполняют с колебаниями электрода. При сварке угловых швов электрод наклоняют на 45—60° к полке поперек соединения. Сварку ведут вертикальным электродом или с наклоном «углом вперед» на 70—80° к изделию. Дугу направляют со смещением на 1—2 мм от угла к нижней полке или в угол. Желательно вести сварку на спуск с наклоном изделия на 6—10°. Это существенно улучшает формирование шва, позволяет повышать скорости сварки и уменьшать разбрызгивание. Для получения плотного шва и хорошего провара в начале сварки необходимо обеспечить предварительную подачу газа до зажигания дуги и начинать сварку вертикальным электродом, а также выполнять сварку с программированием напряжения, тока и скорости подачи электрода. Для получения качественного конца необходимо заварить кратер и обдувать его газом до полного затвердевания металла. При сварке с большой силой тока для заварки кратера нужно уменьшить силу тока и напряжение (ориентировочно до 150—180 А и 22—24 В соответственно). Для окончания сварки могут быть использованы также другие приемы, осуществляемые с программированием напряжения. — Вертикальные швы сваривают как со свободным, так и с принудительным формированием. Металл толщиной до 4 мм обычно сваривают «сверху вниз» со свободным формированием швов. Сварку выполняют тонкими проволоками ф0,8—1,4 мм в СO2 или СO2 + O2 (15%), реже в смеси Аr + СO2 (не менее 25%). Сварку вертикальных швов сверху вниз ведут «углом назад», направляя дугу на переднюю часть ванночки (рис 3 8, а). Это предотвращает стекание ванночки, способствует увеличению проплавления корня шва и исключает такие дефекты, как несплавление и натек по краям шва. При сварке металла толщиной до 1,2 мм эта техника исключает прожоги металла. Металл толщиной до 3 мм сваривают без колебаний электрода, металл толщиной 3—4 мм сваривают с поперечными колебаниями электрода (рис. 3.8). Требования к качеству сборки при сварке «сверху вниз» менее жесткие, чем при сварке в нижнем положении. Поэтому сварку сверху вниз применяют для выполнения корневых швов металла разной толщины при наличии переменных зазоров. Скорость сварки «сверху вниз» обычно в 2—2,5 раза выше, чем сварки «снизу вверх». Для уменьшения разбрызгивания и увеличения провара рекомендуют вести сварку на пониженных напряжениях при питании от источников с повышенными динамическими свойствами по току. При сварке сталей толщиной >4 мм вследствие интенсивного теплоотвода в изделие наблюдается неполный провар корня шва. Повышение тока приводит к увеличению объема жидкой ванночки и усилению ее стекания. В результате натекания жидкого металла на холодный металл изделия наблюдается непровар корня и несплавления по краям шва. Поэтому стали толщиной ≥4 мм при питании дуги от источников с жесткой и пологопадающей внешней характеристиками приходится сваривать снизу вверх. Скорости сварки вертикальных швов «снизу вверх» обычно невелики (6—10 м/ч). Сварку ведут «углом вперед», направляя дугу на переднюю часть ванночки, что уменьшает ее стекание. Металл толщиной >8 мм сваривают с поперечными колебаниями электрода по треугольнику (см. рис. 3.8, г). Техника выполнения сварки швов «снизу вверх» требует более высокой квалификации сварщика, чем при сварке «сверху вниз». Применение источников тока с комбинированной внешней характеристикой и высокими скоростями нарастания Iк.з. обеспечивает возможность сварки в СO2 углеродистых сталей толщиной до 12 мм методом «сверху вниз». Сварка выполняется проволоками ф1,2—1,4 мм на токах до 260 А (табл. 3.5). Провар корня шва полный, несплавления по краям шва отсутствуют. Швы формируются без усиления или с небольшим ослаблением. Уменьшение усиления шва обеспечивает снижение расхода электродной проволоки, газа и электроэнергии. Снижаются трудовые затраты, уменьшается деформация изделия. Сварку выполняют электродом «углом назад»; швы катетом до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а швы катетом >4 мм выполняют с поперечными колебаниями электрода и в несколько проходов. Скорости сварки угловых швов «сверху вниз» на металле толщиной 8—12 мм достигают 30— 35 м/ч, на более тонком металле — 50—55 м/ч. Простая техника сварки и мягкая «эластичная» дуга меньше утомляют сварщика, чем сварка «снизу вверх» с колебаниями электрода. Режимы сварки вертикальных соединений со свободным формированием швов — в СO2 (при использовании источников тока как с пологопадающей, так и с комбинированной внешней характеристиками) и в смесях СO2 + O2 (15%) и Аr+СO2 (25%) выбирают такими, чтобы процесс протекал с частыми короткими замыканиями (табл. 3.5). Сварку в смеси Аr + СO2 (20 мм выполняют с колебаниями электрода. У ползунов электрод задерживают на 1,5—2 с. Сварку вертикальных швов выполняют на постоянном токе. Сварка вертикальных швов в защитных газах с принудительным формированием обеспечивает более высокую производительность, чем сварка со свободным формированием шва и ручная дуговая сварка. Стыковые соединения под сварку с принудительным формированием собирают без скоса кромок и с U-образной разделкой. При сборке с U-образной разделкой уменьшается сечение разделки и можно повысить скорость сварки. Кроме того, при U-образной разделке кромок в случае выхода из строя автомата сварку можно закончить полуавтоматической или ручной дуговой сваркой. Поперечная усадка соединения при U-образной разделке также меньше, чем при прямоугольной. — Горизонтальные швы на стали толщиной до 6 мм сваривают в СO2 или СO2 +O2 (15—20%) проволоками ф0,8— 1,4 мм. Соединения на металле толщиной до 3 мм собирают без скоса кромок с небольшим зазором, что обеспечивает получение швов с полным проваром при небольших усилиях. Сварку ведут «снизу вверх» с наклоном электрода «углом назад» без поперечных колебаний. Дугу направляют на металлическую ванночку. При толщине металла >4 мм делают скос на кромке верхнего листа. Сварку металла толщиной >6 мм выполняют с наклоном электрода поперек шва на угол 40—60° к вертикали. Основное сечение шва заваривают с повышенной силой тока. При этом используют проволоки сплошного сечения до ф2 мм и порошковые до ф4 мм, а облицовочные швы заваривают проволоками ф1,2—1,4 мм на малых режимах (табл. 3.6). При сварке металла толщиной >6 мм на повышенных токах наблюдается стекание ванны жидкого металла. Для предупреждения этого используют формирующие ползуны. При сварке горизонтальных швов проволоками Св-08Г2С ф1,6—2 мм в металле шва встречаются характерные несплавления, имеющие вид полушарий. Места несплавления обычно покрыты тонкой корочкой шлака. Для их исключения следует «понижать» режим сварки, уменьшать диаметр электрода, а также осушать СO2 и очищать проволоку от смазки. — Потолочные швы рекомендуется сваривать: в СO2 проволокой ф0,8—1,4 мм на режимах с частыми короткими замыканиями, а в Аr+СO2 (10%) с наложением импульсов. Сваривать такие швы полуавтоматом труднее, чем в других положениях, поэтому сварщик должен иметь более высокую квалификацию. Сварку потолочных швов ведут «углом назад» на минимальных напряжениях. Сварочный ток можно выбирать несколько большим, чем для сварки вертикальных швов. Дугу и поток СO2 направляют на ванночку жидкого металла, что уменьшает его стекание. Для этой же цели рекомендуется увеличивать расход газа. Сварку стыковых швов с разделкой кромок ведут с поперечными колебаниями электрода. Металл толщиной >6 мм рекомендуется сваривать в два прохода и более, что обеспечивает получение плотных швов. См. также: Сварка в углекислом газе, Сварка электрозаклепками и точками в СO2

Техника безопасности при сварочных работах и работе со сварочным аппаратом

Проведение сварочных работ представляет немалую опасность для здоровья человека, поэтому, чтобы максимально обезопасить себя, необходимо соблюдать определенные правила техники безопасности при сварочных работах.

Начать следует с того, что все сварочные работы делятся на две разновидности:

• Газопламенная;
• Дуговая.

Так как в сварочных аппаратах разных типов применяются различные технологии, то и техника безопасности при сварочных работах будет различаться.

Газопламенная

Газопламенная сварка связана с использованием горючих и взрывоопасных газов. Техника безопасности при сварочных работах с таким аппаратом требует следующего:

• Запрещено производить сварку в непосредственной близости от горючих и легковоспламеняющихся материалов;
• При работе в замкнутом помещении, оно должно быть обеспечено принудительной вентиляцией, сотрудник должен делать перерывы, а снаружи помещения всегда должен находиться напарник, который, при несчастном случае, сможет прийти на помощь;
• При пуске газа в редуктор, перед ним не должно находиться людей;
• Техника безопасности при сварке не допускает использования переходников для питания сразу нескольких аппаратов из одного источника;
• Перед началом проведения работ необходимо убедиться в исправности манометра на редукторе;
• Сварка может проводиться только на удалении 10 метров от передвижных ацетиленовых генераторов и 5 метров от отдельно стоящих баллонов с газом;
• Необходимо убедиться в целостности и исправности баллона.

Дуговая

Использование дуговых аппаратов связано с рисками поражения человека электрическим током, поэтому, при работе с ними, техника безопасности при проведении сварочных работ требует соблюдения следующих мер предосторожности:

• Корпус аппарата должен быть надежно заземлен;
• Техника безопасности при работе со сварочным аппаратом запрещает непосредственный контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи;
• Аппарат должен быть обеспечен системой прерывания подачи высокого напряжения, когда он находится на холостом ходу;
• Каждый сварочный пост необходимо оградить негорючими материалами;
• При проведении работ в замкнутых помещениях, сотрудник, кроме специальной защитной одежды, должен использовать резиновый коврик или диэлектрическую обувь.

Оптическая защита

Кроме этого, техника безопасности при сварке требует, чтобы каждый рабочий, занимающийся сварочными работами, использовал не только спилковые краги, но и специальную маску или очки с затемненными стеклами. Это необходимо для защиты глаз, ведь сварка сопровождается ярким световым излучением, способным повредить зрение.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ: нормативы, требования, запреты

Деятельность со сварочной аппаратурой признана вредной для здоровья. Это опасный труд, который требует аккуратности и ответственности. Вероятные опасности здесь буквально на каждом шагу.

Наличие горючих, взрывоопасных веществ, способных к возгоранию, взрыву. Высокие температуры деталей, задействование электричества.

Применение газовых соединений и прочих вредных веществ. Опасность для зрения. Потому соблюдать правила охраны труда критически важно.

Техника безопасности при сварке представляет собой нормативно-правовые акты, которые устанавливаются в компаниях. Эти документы называются Инструкции по охране труда.

Их формулировку определяет специализация организации. Если у предприятия четкая, узкая специализация, устанавливается общая Инструкция, если есть несколько направлений утверждается несколько Инструкций.

Содержание статьиПоказать

О необходимом для допуска к работе

Существует свод правил и положений, которые определяют, можно ли выдавать человеку доступ на производство или нет.

Итак, для разрешения приступать к работе требуется:

• Наличие у сотрудника достаточного по закону уровня квалификации.
• Проведение первичного и вводного инструктажей по правилам техники безопасности, а также иных инструктажей, установленных на производстве.
• Умение работать со сварной аппаратурой, использовать ее по назначению и указанию руководящих лиц.
• Иметь и использовать средства личной защиты. Следить за их исправностью, чистотой, целостностью. Ношение рабочей формы должно быть в соответствии с правилами: застегнутый воротник, откатанные рукава. Во время сваривания требуется использование рукавиц, защитных масок.
• Наличие навыков по оказанию первичной медицинской помощи до прибытия скорой помощи либо медиков предприятия.
• Уметь пользоваться противопожарным оборудованием на случай пожара. Знания о сигналах противопожарных устройств, запасных выходах, расположении средств противопожарной безопасности.
• При проявлении недомоганий, плохом самочувствии, прекращать сварочные работы либо подготовку к ним, и обращаться за медицинской помощью, сообщив об этом начальнику.
• При проявлении недомоганий у коллег – провести оказание первичной медпомощи, сообщить начальнику, и медперсоналу.
• Знать расположение на производстве аптечки. Разбираться в содержащихся там препаратах, уметь их использовать для оказания помощи.
• Следить за чистотой рабочего места, чистить сварочную аппаратуру не реже 1 раза в месяц. Не допускать загромождения пространства лишними предметами.
• При обнаружении поломки сварочной аппаратуры и/или кабелей, остановить работу и сообщить об этом руководству.
• Знать и исполнять Правила трудового распорядка и правила техники безопасности.
• Обеспечивать на сварочном месте заграждения из огнестойких материалов и заземление электросварного оборудования. Высота заграждения не менее 2 м, расстояние от стенки до пола не менее 50 мм.
• Обеспечить разметку рабочего места опознавательными знаками (или иным способом).
• Не обезжиривать металл огнеопасными жидкостями – керосином, бензином, а также их производными.
• Использовать только те рабочие механизмы, на применение которых есть разрешение и навык.
• Иметь документальное подтверждение медицинской проверки, разрешающей работу со сварным оборудованием.
• Не нарушать правила эксплуатации и техники безопасности.
• Не нарушать правила транспортировки газовых баллонов.
• Не появляться на производстве под воздействием алкоголя, наркотических или токсических веществ.
• Не допускать выполнение сварочных действий коллегами, находящимися под воздействием алкогольных, наркотических или токсических веществ.
• Сообщать о нарушениях руководству.
• Не употреблять на производстве продукты питания.

За нарушение Инструкции по охране труда и нарушений техники безопасности при сварочных работах, работник несет ответственность (от дисциплинарной до уголовной).

О вероятных опасностях на рабочем участке

Во время проведения сварных работ существует ряд опасностей.

• Искры, брызги металла. Они представляют собой расплавленные, раскаленные металлические осколки, которые разлетаются во все стороны, создавая угрозу попадания на открытую кожу и в глаза. При падении вниз, они могут разбиваться – радиус разлета увеличится. Правилами безопасности во время сварных работ предусмотрено ношение защитной одежды (рабочего костюма, обуви, перчаток, фартука, очков, каски, защитных масок), а также использование защитных щитков.
• Высокие температуры. Сварочная дуга, газовый резак и прочая подобная аппаратура предполагает деятельность с повышенными температурами. Обработанные ними предметы могут оставаться перегретыми, но выглядеть при этом холодными.
• Газ, аэрозоли. В сварном деле применяются аэрозольные приспособления, в состав наполнителя которых входят химвещества разного характера, которые могут выделять вредные соединения в окружающее пространство. Их состав отличается. Он зависит от типа сваривания. Для избежания опасности рабочее место должно хорошо вентилироваться, а работник – быть в респираторе.
• Излучение. Сварочные работы создают разные типы излучений, как невидимых (ультрафиолет, инфракрасный свет) так и видимых (яркие, резкие вспышки). Воздействие таких излучений губительно влияет на зрение, а потому работник должен использовать защитные щитки и очки.
• Электричество. Высокие показатели тока при сварке, проводящие его кабеля и дополнительные механизмы несут вероятность поражения электрическим разрядом. А потому должны быть исправны и использоваться в соответствии с правилами.
• Токсические вещества. При сваривании металлов в воздух выделяются ядовитые пылевые частицы. Особая токсичность характерна для окислов марганца, производных хрома и кремния. Эти вещества вредят ЦНС, внутренним органам, поражают кровь. Что еще раз говорит о необходимости мощной вентиляции.
• Шум. На производстве возможно наличие громких звуков (к примеру, при плазменно-дуговой резке металлов). Такой тип шумов опасен для слуха. Он негативно воздействует на нервную систему. При использовании «громкой» аппаратуры обязательно наличие защитных наушников.
• Механические повреждения. Взаимодействие с техникой всегда несет вероятность травм, ударов, порезов и подобных повреждений. Нужно проявлять осторожность.
• Освещение. Для проведения работ необходимо правильное освещение. Недостаточное количество света либо его переизбыток может привести к ошибкам, травмам.
• Взрывоопасные вещества. Сварочное дело тесно связано с использованием взрывоопасных веществ, таких как аргон. Что требует особой осторожности.
• Высота. Некоторые сварочные работы проводятся на высоте, что повышает риск для здоровья работника. Это требуют ответственности и осторожности, применения специальных средств безопасности.
• Перегрузки нервной системы. Деятельность в столь опасной среде, так или иначе, влияет на психическое состояние сварщика. Важно помнить об отдыхе.

Именно потому очень важно соблюдать технику безопасности при сварке.

О требованиях по безопасности до начала сварки

Перед работой сотрудник получает задание и должен ознакомиться с инструкцией по технике безопасности сварочных работ. Он должен быть одет по трудовому уставу – в рабочую форму без повреждений, масляных пятен и прочих опасных включений.

Проверить наличие защитных приспособлений личного и коллективного характера (очки, маски, щитки).

Место сварки должно быть в рабочем состоянии. При необходимости проводится его очистка от налета пыли, наличия грязи, других недопустимых вещей, мусора.

Это относится к оборудованию, рабочим поверхностям и полу. Выходы должны быть свободны. В зоне доступа должна быть вода, песок либо огнетушитель.

Также перед работой проводится проверка окружающего пространства на опасные вещества, материалы, баллоны с газом. Расстояние от места сварки до ближайшего опасного предмета должно составлять не меньше десяти метров.

Перед сваркой работник должен проверить исправность рабочего оборудования и пройти инструкцию по технике безопасности. Убедится в отсутствии повреждений и поломок в сварном оборудовании, качество заземления, непрерывность изоляции кабелей, целостность сварной цепи и состояние устройства запуска.

Сварное место должно быть оборудовано заграждениями, экранами защиты, мощной, исправной вентиляцией. Деталь фиксируется надежно, сварочная область очищается от загрязнений и неровностей.

При сваривании неповоротных труб требуется защита от влаги – специальные коврики. При сваривании резервуаров для хранения горючих веществ следует проследить за чистотой и сухостью стенок.

При сварке автомобильных рам проводится заземление кузова, снятие топливного бака. Во время сварки работник должен следить за правильным применением аппаратуры.

При использовании генератора при температурах ниже нуля, он помещается в место с плюсовой температурой.

О требованиях по безопасности при сваривании деталей

В процессе сваривания деталей тоже существуют определенные правила безопасности.

Рядом со сварочной зоной не должны находиться опасные вещества. Допустимое расстояние до легко воспламеняемых вещей – 5 м, до взрывоопасных – 10 м. Газовые баллоны располагаются не ближе 5 метров.

Все ремонтные действия производятся ремонтными мастерами. Сварщик должен только проводить сваривание металлов, и отслеживать появление неисправностей.

Если сварная деятельность проводится на открытой местности во время осадков, место работы должно быть защищено навесами из устойчивых к возгоранию материалов.

При сваривании внутри крупных резервуаров задействовуется не меньше трех человек. Пока сварщик, обеспеченный спец поясом с креплениями и тросом (веревкой), проводит сварку внутри объекта, два его напарника контролируют (держат) систему крепления и страхуют работника внутри. В резервуаре не должно быть наличия вредных, токсичных веществ (газов либо иных соединений), которые могут навредить работнику.

При проведении сварки в закрытом пространстве или на глубине, применяется только оборудование с автоматическим отключением при рассоединении электрода и детали. Работа на высоте осуществляется только при помощи лесов.

Если работа происходит при искусственном освещении, рекомендовано использование ламп с показателем 12Вт. Очищение сварной поверхности производится только в защитных очках, подходящим средством.

Редукционный механизм приводится в действие плавно, без резких усилий. Направление подачи газа должно быть в противоположную сторону от сварщика. При рабочем перерыве вентиль нужно закрывать.

В случае перегрева резака, его использование прекращается. Резак остужается при помощи холодной воды.

О запретах на время сварочных работ

В список вещей, запрещенных во время сварки и нарушающих правила безопасности входит:

• Использование открытого огня при близком расположении ацетиленового трубопровода (3 м) или кислородного провода (1,5 м).
• Проведение газовой сварки рядом с ацетиленовыми генераторами либо кислородными баллонами (до 10 м).
• Присутствие посторонних в рабочей зоне.
• Наличие включенного электрического оборудования, оставленного без контроля.
• Работа без согласования с начальством.
• Сваривание металлов в закрытом пространстве с критическим уровнем пыли и газов.
• Введение в работу неисправной аппаратуры.
• Сваривание (резка) металла без закрепления, на весу.
• Наличие рядом с источниками повышенных температур (а также огнеопасными и взрывоопасными веществами) кабелей, газовых шлангов и прочих потенциально опасных вещей.
• Проведение сварки на одной вертикали с прочими мастерами.
• Передача кому-либо держателя электродов.
• Самостоятельный разбор оборудования.
• Самостоятельный ремонт оборудования.
• Выбрасывание огарков куда-либо, помимо предназначенной для этого металлической сумки.
• Удаление шлака до охлаждения шва.
• Перемещение сварочного оборудования, подключенного к электросети.
• Использование проводки с поврежденной либо отсутствующей изоляцией.
• Использование неверно подобранных электродов.
• Использование неисправного защитного щитка.
• Работа при отключенном отсосе.
• Использование загрязненных баллонов.
• Нарушение схем транспортировки баллонов.
• Передвижение с не отключенными электрическими инструментами за пределами сварочного места.
• Применение одного генератора для обеспечения током нескольких сварщиков (если модель генератора не имеет такой функции).
• Отсутствие контроля включенного генератора.

О требованиях по безопасности по завершении сварки

После того, как электромонтеры отключат оборудование, работник может свернуть сварные кабели. В рабочей зоне наводится порядок. Инструменты очищаются, раскладываются по местам.

То же происходит и предметами личной защиты. Баллоны помещаются на хранение после надевания колпаков.

Проводится проверка остатков карбида кальция. Работник принимает душ, переодевается.

Об обнаруженных в рабочее время неисправностях оборудования сообщается руководству.

О требованиях по безопасности при аварии

При нарушениях грубого характера, могут происходить аварии. Они возникают при:

• Неправильной работе с огнем.
• Недостаточной квалификации работника.
• Отсутствии необходимых навыков.
• Применении неисправной аппаратуры.
• Игнорировании защитных средств.
• Несоблюдении правил хранения опасных веществ.
• Грубом нарушении прочих инструкций охраны труда.

Аварийной называется ситуация, возникающая при взрыве, пожаре, либо поражении электричеством.

О правилах поведения при аварии

При возникновении аварии следует:

1. Незамедлительно уведомить начальство.
2. Уведомить соответствующие службы.
3. Принять допустимые меры: отключить вентиляцию, оборудование, убрать из зоны поражения взрывоопасные вещества, начать эвакуацию персонала, принять меры по ликвидации возгорания.
4. Оказать первичную медицинскую помощь получившим травмы коллегам.
5. При утечке газа следует прекращение работы, возможное устранение проблемы (либо обращение в соответствующую службу), вентилирование помещения.

Следование инструкциям и правилам по охране труда несет в себе ключевое значение при безопасном проведении сварных работ.

Проведение инструктажей (первичных и повторных), привлечение к ответственности уже на стадии мелких нарушений – важные моменты в обеспечении безопасного труда.

Техника безопасности при проведении сварочных работ.

   При разных процессах сварки следует поддерживать различные требования безопасности.
Газоплазменная обработка
   При газоплазменной обработке применяются взрывоопасные газы. Работы нельзя проводить вблизи горючих материалов: бензин, керосин, стружка. Внутри резервуаров варка должна проводиться с включением принудительной вентиляции. В процессе резки металла следует применять резаки с длинными трубками, чтобы снизить воздействие высоких температур на персонал.
   Газоплазменные работы с использованием огня допускаются, если дистанция от рам и генераторов не менее 10 метров и не менее 5 метров для отдельных баллонов. В процессе сварки следует использовать редукторы с корректно настроенными манометрами. Кислородные редукторы должны быть защищены от смазочных материалов. Во время пуска газа не следует находиться перед редуктором. Соединения редуктора должны быть герметичными. Нельзя применять переходники, тройники и прочее для питания нескольких горелок в одно и то же время.
   При перевозке газовых баллонов следует навернуть на краны защитные колпачки. Переносятся такие баллоны на особых устройствах. Полные баллоны хранятся в вертикальном и закрытом состоянии.

Дуговая сварка
   Дуговая сварка включает источники тока с напряжением 45-80В. Процесс характеризуется переменным током 180-200В и постоянным током 55-75В. Поэтому источники питания имеют автоматы отключения тока при обрыве дуги. При работе следует соблюдать изоляцию источника тока и сварочной дуги. Корпуса источников питания необходимо заземлить. Наличие автоматов для непрерывной подачи высокого напряжения позволит вовремя отключить при обрыве. Изоляция предотвратит случайный контакт с токоведущими частями. В замкнутых помещениях необходимо надевать спецодежду, применять резиновые коврики и источники дополнительного окружения. Нельзя напрямую работать с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения. Зона сварки должна иметь негорючие материалы под боком. Следует также соблюдать безопасность при работе краской.

Сварка электронным лучом
  При использовании сварочного оборудования с электронным лучом техника безопасности должна быть указана в спецификации.
Пожаробезопасность
   При дуговой сварке и резке возникают брызги плавленого металла, что повышает опасность возгорания. Поэтому места сварки должны быть сооружены из негорючего материала и без смазочных материалов.
   При газовой сварке и резке опасность пожара возникает из-за наличия горючих газов и жидкостей, которые в соединении с ацетиленом создают угрозу пожара. Для тушения могут применяться различные средства.

правила и меры при проведении сварки

На чтение 7 мин Просмотров 3.1к. Опубликовано 24.02.2019

Главным требованием к технике безопасности является безопасность мастера, то есть избежание травм во время производственных процедур.

Техника безопасности при сварочных работах позволит сохранить здоровье мастера, занимающегося той или иной сварочной работой. Зачастую используют электроэнергию либо газ, из-за чего необходимо рассматривать тему с этих двух сторон.

Техника безопасности при сварке газом

Прежде чем проводить сварщикам сварочные работы, нужно знать, каких мер безопасности следует придерживаться в процессе. Вначале потребуется проверить на исправность и работоспособность само сварочное устройство.

Достаточно важно наличие герметичности и отсутствие пробоин, чтобы не проходил газ. Также требуется контролировать состояние шланга, баллона, узла горелки и их целостность. При наличии повреждения нужно устранить неполадку и качественно закрепить все детали.

Перед непосредственно самим началом эксплуатации оборудования нужно провести проверку на пропуск газа. Во вторую очередь, по технике безопасности , необходимо иметь хорошую функциональную вентилируемую систему.

Выставление её параметров зависит от правильно подсчитанных нормативов. За основу выступает воздухообмен в сварочном цеху. Зачастую это значение достигает 40 м3/ч, рассчитывая по одному кубическому метру площади в комнате.

Взрыво- и пожаробезопасность при сварочных работах.

Вытяжка в данной системе должна быть установлена таким способом, чтобы газовые отходы выводились через стол, рассеиваясь по всему рабочему помещению. Чаще всего вентиляция устанавливается на потолке по всей окружности помещения.

Далее, при производстве сварочных работ, нужно пользоваться специальными защитными средствами: наушниками, масками, очками, которые обеспечат должную защиту человеку.

В правилах ТБ указывается точный перечень всех необходимых предметов для защиты здоровья и тела.

Сюда относят перчатки, рабочую одежду, обувь и т.д., также важно обратить внимание на следующее:

1. Запрещено осуществлять сварку возле предметов с легкой возгораемостью.
   К таким предметам относят древесную стружку, солярку, бензин.
2. При наличии в одной комнате свыше 10-ти сварочных точек, газ от места к месту должен проходить через трубы, изготовленные из металла.
   Он проходит из единого крупногабаритного баллона с газом, что располагается вне основного помещения.
3. При автоматической сварке необходимо регулировать нахождение масла, поскольку, если оно окажется в кислородном баллоне, либо редукторе, есть вероятность мощного взрыва.
4. Пламя горелки должно всегда быть направлено в противоположную сторону от установленного устройства для сварки.
5. Необходимо соблюдать базовые правила пожарной безопасности: запрещено использовать генератор с температурой в +5 и ниже, поскольку есть риск замерзания воды в оборудовании, что может привести к неисправности.

Техника безопасности при сварке электрической дугой

Техника безопасности в дуговой сварке – это свод рекомендаций, которых необходимо придерживаться для ограничения соприкосновения мастера с частями, через которые проходит ток сварочного агрегата – клемма, оголенного провода, металлической поверхности и т.д.

Техника безопасности для сварщика.

К правилам безопасности, при выполнении работ с использованием электродугового оборудования относится следующее:

1. Негативное влияние оказывают на организм сварщика, в частности на зрение, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.
   Во избежание возникновения неполадок в данной сфере, рекомендуется использовать во время эксплуатации оборудования защитную маску.
2. Одним из самых опасных мест считается соединение всех частей агрегата при помощи проводов.
   По этой причине они надежно изолируются. Однако, при частой эксплуатации, они стираются или лопаются, поэтому прежде чем начать работу необходимо проверить их состояние.
3. При выполнении процедуры мастером на стационарном посту, помещение, где он находится, должно быть окрашено в светлый цвет, чтобы снизить уровень контрастности и яркости электродуги.
   Цвет необходимо брать матовый, благодаря чему не отбрасываются блики от сварочной зоны. Это дает возможность электрогазовщику сделать работу быстро и без трудностей.
4. Как любое техническое устройства, сварка также может поломаться.
   Зачастую причиной поломки является нарушение изоляции в области трансформатора, что провоцирует возникновение пробивки. Отсюда ток попадает на металлический корпус самого аппарата, из-за чего мастера может ударить током. Чтобы избежать данной ситуации, устройство необходимо заземлить.
5. Чтобы обезопасить мастера, проводящего сварочные работы, необходимо выполнить определенные действия.
   К ним относятся: ограничение от контакта с металлической поверхностью эксплуатируемого агрегата, изолирование держака, использование коврика из резин либо специальной обуви из такого же материала, а также применение негорючего материала – листового железа, асбестовой панели и т.д.
6. Также необходимо обезопасить полностью устройство.
   Потребуется установка автоматического выключателя перед подключением к электрической сети. За долю секунды он отреагирует на подачу высокочастотного тока при коротком замыкании. Иными словами, данная деталь автоматом выключит оборудование, прежде чем ток успеет дойти до сварщика.

Средства защиты глаз при сварке

Прежде чем начать процедуру проведения сварочных работ необходимо обезопасить себя от возможного вреда и последствий.

Проводятся специальные подготовительные действия в виде:

• проверки работоспособности сварочного агрегата;
• проверки функциональности и изолирование проводной системы;
• проверки нагрузку от электросети;
• использования соответствующих защитных средств.

Электробезопасность при ручной дуговой сварке.

Чаще всего повреждаются глаза, поэтому их безопасности уделяют наибольшее внимание. Повреждение иногда получают не только мастера, но даже их помощники.

Первой под удар попадает сетчатка глаза, что провоцирует возникновение и развитие частичного или полного нарушения зрения, вплоть до слепоты. Во многих странах, в том числе и на севере, запрещается проводить сварочные работы без наличия на себе определенных средств для защиты не только глаз, но и остальных частей тела.

Техника безопасности при проведении сварочных работ подразумевает под собой использование маски сварщика, защитный щиток и специальные очки.

Помощник сварщика, работа которого заключается в подготовке свариваемых деталей и фиксации их для создания шва, также должен обеспечить себе защиту глаз и лица в целом. Ему понадобятся только защитные очки.

Техника безопасности при сварке на высоте

По инструкции техники безопасности при сварочной работе на высоте, сварщик, кроме своей повседневной робы, должен надевать дополнительно каску. Запрещено проводить работу со сварочным инструментом в паре с кем-то.

Всегда должно быть свободное место рядом со сварочным участком, где свариваются элементы. Рядом не должно быть быстровоспламеняющихся веществ и людей, непричастных к работе.

При использовании конструкций на высоте необходимо убедиться в надежности её крепления. Обеспечьте страховку при случае, если мастер упадет. Зачастую применяют для этой процедуры небольшого размера переносные сварочные оборудования с надежным креплением и страховкой от повреждений при падении с высоты.

Итог

Для более удобного проведения работ мастера должны выполнять следующие правила:

1. Должно быть обязательное наличие специальных мест, стендов и помещений для сборки и сварочной работы с крупными объектами.
   Также стоит обеспечить широкий проход по каждую сторону от изделия.
2. Сварка больших изделий на высоком расстоянии от земли организовывается в просторном месте, например в лесу.
3. Правила техники безопасности при проведении сварочных работ подразумевает, что все сварочные агрегаты, которые при неисправной работе могут быть под напряжением, обязаны быть заземлены в индивидуальном порядке с выводом до общего защитного заземления.
4. В момент сварочных работ больших конструкций необходимо использовать щит-ширму, обеспечивающую защиту и ограждающий рабочее место от общего прохода.
5. Наладчик-монтер обязан контролировать и следить за всеми установками для сварки.
   Также только он имеет право чинить агрегаты электрической сварки при их поломке.

10 Советы по безопасности при дуговой сварке | Хьюстон, Техас

Дуговая сварка может быть опасным занятием даже для самого опытного работника. Независимо от того, отвечаете ли вы за безопасность экипажа или являетесь независимым производителем, эти советы помогут вам обезопасить себя и других.

Совет № 1 – Прочтите руководство пользователя, предупреждающие таблички и соответствующие коды

В руководстве будет содержаться важная информация по технике безопасности, а предупреждающие таблички на оборудовании покажут, чего конкретно следует избегать.Знание федеральных, государственных и местных норм и правил гарантирует соблюдение безопасных методов работы.

Совет № 2 – Избегайте поражения электрическим током

Дуговые сварочные аппараты обычно работают в диапазоне от 80 до 120 В. Шок может быть опасным для жизни, особенно при наличии уже существующих заболеваний, и может привести к падению рабочих или столкновению с другим оборудованием. Не касайтесь электрода или рабочей цепи, а также не обращайтесь к внутренним цепям, пока устройство находится под напряжением.

Совет № 3 – Защищайте глаза и кожу от УФ-излучения

Всегда надевайте перчатки без дырок и подходящую сварочную маску.Не надевайте шорты или короткие рукава и не закрывайте открытые участки кожи.

Наконечник № 4 – Избегайте ожогов

Избегайте работы с горячим оборудованием или недавно сваренным металлом. Если это необходимо, используйте изолирующие перчатки. Перед повторным использованием дайте оборудованию остыть.

Совет № 5 – Техническое обслуживание оборудования

Не злоупотребляйте оборудованием, это может привести к его перегреву. Дайте время остыть и уменьшите ток, если это произойдет.Немедленно замените поврежденное оборудование. Следите за тем, чтобы кабели не были загрязнены маслом и грязью, а также убедитесь, что электрические кабели не изношены.

Совет № 6 – Избегайте вдыхания паров

Проветривайте замкнутые пространства или используйте респиратор. Если помещение не вентилируется естественным образом, используйте вентилятор или другую искусственную вентиляцию. Избегайте сварки материалов с покрытием, таких как оцинкованная сталь или сталь с кадмиевым покрытием, так как они будут выделять токсичные пары. Не выполняйте сварку рядом с химическими веществами. Тепло и ультрафиолетовые лучи могут вызвать выделение паров.

Совет № 7 – Защитите глаза и уши

После снятия сварочного шлема наденьте защитные очки или защитные очки, чтобы шлак не попал в глаза. Процесс сварки и некоторые типы оборудования могут создавать сильный шум, поэтому важно использовать средства защиты органов слуха.

Совет № 8 – Наденьте правую шестерню

Сварка может выбрасывать горячие частицы мусора. Даже после завершения сварочных работ крошечные кусочки шлака могут отслаиваться от сварного шва.Надевайте кожаную обувь и кожаный фартук, чтобы одежда не загорелась. Не носите одежду из синтетических материалов. Для лучшей защиты надевайте легкую сварочную куртку.

Наконечник № 9 – Защита от взрывов

Сварочные искры могут вызвать воспламенение горючих газов. В замкнутом пространстве, таком как автоцистерна, бочка или труба, это может вызвать взрыв. Газовые баллоны, используемые в процессе сварки, находятся под высоким давлением. Держите достаточно далеко, чтобы избежать искр или шлака и защитить их от чрезмерного нагрева.

Совет № 10 – Поддерживайте безопасную рабочую среду

Избегайте беспорядка на рабочем месте, чтобы избежать падений и других несчастных случаев. Не работайте во влажных или слишком тесных местах. Убедитесь, что все рабочие знают правила техники безопасности и соблюдают их.

Безопасность и резка дуговой сварки

При работе с оборудованием для дуговой сварки меры безопасности включают планирование защиты от следующего:

• Поражение электрическим током : Удар и воздействие технологического процесса требует мер предосторожности.Поражение электрическим током может привести к взрывам, пожару и даже смерти. При работе с электропроводными материалами стойте на изолирующем коврике.
• Средства индивидуальной защиты : Безопасность включает защиту кожи от ожогов и поражения электрическим током, техническое обслуживание оборудования и подготовку к несчастным случаям и травмам.
• Взрывы и пожары : из-за воздействия искр и расплавленных металлов.
• Вентиляция и дым : относится к соединениям в материалах, таких как нержавеющая сталь, которые опасны на уровнях, превышающих рекомендованные OSHA.
• Шум
• Опасность ожога : горячими предметами и металлическими брызгами

Каждый сварочный инструмент и все материалы имеют маркировку с указаниями по технике безопасности при дуговой сварке. Они доступны на так называемом листе MSDS (проверьте веб-сайт производителя). Каждый паспорт безопасности материала будет содержать информацию о:

• Опасности
• Безопасное использование
• Инструкции по обращению
• Как связаться с производителем
• Состав и идентичность

Все оборудование должно соответствовать стандартам NEMA (Национальная ассоциация производителей электроники) или Underwriters Laboratories (UL).

Средства индивидуальной защиты

Это основные части защитного снаряжения для дуговой сварки:

• Сварочный кожух : Сварочный кожух, не распространяющий горение, защищает от ожогов и других травм, связанных с вспышкой электрической дуги и огнем.
• Перчатки : выбранные перчатки должны быть устойчивыми к оправе и должны быть сухими, чтобы не допустить поражения электрическим током.
• Обувь : Стрельба должна обеспечивать охват щиколотки от 6 до 8 дюймов.Для работы с тяжелыми материалами приобретите ботинки с защитой мыска. Защита шнурков также защищает от искр и травм.
• Каска : Как показано ниже, сварочная каска защищает от травм глаз, связанных с инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами, испускаемыми во время процесса дуговой сварки. Фильтровальная пластина должна иметь минимальный оттенок # 10 для сварки до 200 ампер. Тюбетейка может защитить волосы под шлемом. Осторожно : Не используйте шлем с треснувшей фильтрующей пластиной или линзой.
• Очки : вместе со шлемом следует носить защитные очки. Прозрачные очки используются вместе с очками по рецепту.

Шлем с автозатемнением от солнечной энергии, подобный этому, обладает богатым набором функций и может защитить от большинства применений. Хороший выбор, если вы ищете качество, стиль и удобство. На снимке: Сварочная маска для мотора Lincoln Electric серии «Viking»

Очки или защитные очки с боковыми щитками защитят глаза во время сварочного производства. Очки должны соответствовать требованиям CSA (Z94.3) и ANSI (287.1) для защиты как внутри, так и снаружи.

При сварке также следует надевать каску для защиты от излучения.

Таблица номеров оттенков сварки

* Как правило, начинайте с оттенка, который слишком темный, чтобы увидеть зону сварного шва.

Затем выберите более светлый оттенок, который обеспечивает достаточный обзор зоны сварного шва, но не ниже минимума.

Таблица толщины сварочного листа

	Толщина листа		Предлагаемый оттенок No.
	дюйм	мм.
Газовая сварка на кислородном топливе (OFW)
Свет	Меньше 1/8	Меньше 3	4 или 5
Средний	от 1/8 до 1/2	от 3 до 13	5 или 6
тяжелый	Более 1/2	Более 13	6 или 8
Кислородная резка (OC)
Свет	Меньше 1	До 25 лет	3 или 4
Средний	от 1 до 6	от 25 до 150	4 или 5
тяжелый	Более 6	Более 150	5 или 6

Электрические цепи

Опасность поражения электрическим током связана со всем электрическим оборудованием, включая дополнительные фонари, электрические ручные инструменты и все типы механизмов с электрическим приводом.

Обычное бытовое напряжение (115 В) выше, чем выходное напряжение обычного аппарата для дуговой сварки.

Хотя напряжения холостого хода переменного и постоянного тока низкие по сравнению с напряжениями, используемыми для цепей освещения и моторных инструментов, эти напряжения могут вызвать серьезный шок, особенно в жаркую погоду, когда сварщик потеет.

Следовательно, необходимо всегда соблюдать меры безопасности при дуговой сварке, перечисленные ниже.

1. Проверьте сварочное оборудование, чтобы убедиться, что соединения электродов и изоляция держателей и кабелей в хорошем состоянии.
2. Держите руки и тело изолированными как от работы, так и от металлического электрододержателя. Не стойте на мокром полу и не касайтесь заземленных поверхностей.
3. Выполняйте все сварочные работы в пределах номинальной мощности сварочных кабелей.

Чрезмерный нагрев приведет к нарушению изоляции и повреждению выводов кабеля.

Периодически проверяйте кабели на предмет ослабления в соединениях, дефектов из-за износа или других повреждений.

Неисправные или ослабленные кабели могут стать причиной пожара.Неисправные держатели электродов следует заменить, а соединения с держателем затянуть.

Сварочные генераторы следует располагать или защищать таким образом, чтобы пыль, вода или другие посторонние предметы не попадали на электрические обмотки или подшипники.

Выключатели-разъединители

следует использовать со всеми источниками питания, чтобы их можно было отключить от основных линий для обслуживания.

Безопасность сварочного аппарата

Когда электрические генераторы, приводимые в действие двигателями внутреннего сгорания, используются внутри зданий или в закрытых помещениях, выхлопные газы двигателя должны выводиться во внешнюю атмосферу.

Проверьте сварочное оборудование, чтобы убедиться, что соединения электродов и изоляция держателей и кабелей в хорошем состоянии.

Все проверки должны выполняться при выключенном аппарате или отключенном от сети. Все серьезные неисправности должен расследовать квалифицированный электрик.

Сварочные аппараты

Мотор-генератор отличаются полным разделением первичной мощности и сварочного контура, поскольку генератор механически соединен с электрическим ротором.

Аппарат для дуговой сварки роторно-генераторного типа должен иметь заземление на аппарате.

Металлические корпуса и корпуса двигателей-генераторов должны быть заземлены, так как высокое напряжение от магистрали попадает в корпус.

Блуждающий ток может вызвать сильное поражение оператора электрическим током, если он коснется машины и хорошего заземления.

В сварочных аппаратах трансформаторного и выпрямительного типа металлический корпус и корпуса должны быть заземлены.

Заземление и напряжение

Рабочий терминал сварочного аппарата не должен быть заземлен.

Фазы трехфазной линии питания должны быть точно идентифицированы при параллельном подключении трансформаторных сварочных аппаратов, чтобы гарантировать, что аппараты находятся на одной и той же фазе и синфазны друг с другом.

Для проверки соедините рабочие провода вместе и измерьте напряжение между держателями электродов двух машин.

Это напряжение должно быть практически нулевым. Если оно вдвое превышает нормальное напряжение холостого хода, это означает, что перепутаны первичные или вторичные соединения.

Если напряжение примерно в 1-1 / 2 раза выше нормального напряжения холостого хода, это означает, что машины подключены к разным фазам трехфазной линии электропередачи. Перед началом сварки необходимо внести исправления.

Когда речь идет о крупных сварных конструкциях, таких как корабли, здания или конструктивные детали, то обычно к ним подсоединяют рабочий терминал многих сварочных аппаратов.

Для обеспечения безопасности дуговой сварки важно, чтобы аппараты были подключены к правильной фазе и имели одинаковую полярность.

Проверьте, измерив напряжение между держателями электродов различных машин, как указано выше.

Ситуация также может возникнуть в отношении источников питания постоянного тока, когда они подключены к общей сварной конструкции.

Если одна машина подключена для прямой полярности, а другая – для обратной полярности, напряжение между держателями электродов будет вдвое выше нормального напряжения холостого хода.

Необходимо соблюдать меры безопасности при дуговой сварке, чтобы все машины имели одинаковую полярность при подключении к общей сварной конструкции.

Отключите сварочные аппараты от источника питания, если они оставлены без присмотра.

Держатели сварочных электродов должны подключаться к машинам с помощью гибких кабелей для сварки.

Используйте только изолированные держатели электродов и кабели. Кабель электрода не должен иметь стыков на расстоянии ближе 10 футов (3 метров) от электрододержателя.

Соединения, если они используются в работе или выводы электродов, должны быть изолированы. На руки и тело надевайте сухое защитное покрытие.

Частично использованные электроды следует вынимать из держателей, когда они не используются.

Будет предоставлено место для подвешивания или складывания держателя, в котором он не будет соприкасаться с людьми или проводящими предметами.

Рабочий зажим должен быть надежно прикреплен к изделию перед началом сварочной операции.

Размещайте сварочные аппараты так, чтобы у них была соответствующая вентиляция, а вентиляционные отверстия не были загорожены.

Работа переключателя полярности

Не используйте переключатель полярности, когда аппарат работает под нагрузкой сварочного тока.

Последующее искрение на переключателе приведет к повреждению контактных поверхностей, а вспышка может обжечь человека, работающего с переключателем.

Работа поворотного переключателя

Не используйте поворотный переключатель для настройки тока, когда аппарат работает под нагрузкой сварочного тока.

Это приведет к сильному ожогу контактных поверхностей переключателя. Включите поворотный переключатель, когда машина находится на холостом ходу.

Безопасность дуговой сварки включает в себя вентиляцию для удаления любых вредных паров

Контроль дыма и сварочной вентиляции

Для каждого вида сварки требуется уникальное решение для контроля дыма и шлейфа.В качестве директивы по безопасности при дуговой сварке, если свариваются неопасные металлы, достаточно систем вентиляции, которые перемещают не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика. При сварке опасных материалов или покрытий следует использовать респиратор с фильтром, предназначенным для этой цели.

Для обеспечения безопасности дуговой сварки необходимо оценить следующие факторы:

• Воздушный поток
• Свариваемый материал, гальванический или окрашенный
• Допустимые уровни
• Используемые материалы (сталь и др.)
• Кол-во сварщиков
• станций и конфигурация рабочего места
• объем выполняемых работ (объем)

При сварке не допускайте попадания шлейфа дыма с помощью одного из трех типов вентиляции (естественная, механическая, фиксированная или подвижная вытяжка, местная вытяжка).

• • Естественный: воздух перемещается по рабочему месту под действием ветра или других природных сил.
  • Механическая вентиляция: воздух перемещается с помощью такого устройства, как вентилятор.
  • Местная вытяжка: механическое устройство, улавливающее сварочный дым рядом с дугой или возле нее. Устройство удаляет пары и загрязнения. Здесь описаны различные варианты безопасной вентиляции для дуговой сварки.

• Переносные варианты: устройства вакуумного типа, которые часто используются в небольших магазинах или при ограниченном количестве сварочных станций.
• Mobile: Эти системы разработаны для многоцелевых или обычных сварочных цехов.
• Стационарный: Эти настенные системы для удаления дыма и в фиксированных местах.
• Система с нисходящим потоком: отводит дым в месте сварки.
• Центральные системы: в этих системах используются фильтр и центральный тербин для удаления воздуха из всего предприятия.
• Вытяжные кожухи: Эти кожухи нависают над местом сварки, втягивая пары в установку.
• Роботизированные вытяжные головки: они собирают пары из роботизированных ячеек.

Если вентиляция не контролирует дым на требуемом уровне OSHA, то необходим респиратор.

Дым и материалы

При сварке обычно используются кремний, марганец, железо и низкоуглеродистая сталь.При работе с нержавеющей сталью и наплавкой изделия содержат никель или хром. Пары цинка образуются при сварке оцинкованной стали.

Различные сварочные материалы имеют разные стандарты безопасности дуговой сварки, выпущенные OSHA. Перед использованием проверьте этикетку всех материалов.

См. Сводку стандартов для различных типов соединений фтора, обычно называемых опасными загрязнителями воздуха при производстве металлов (MFHAP).

• Никель и хром: воздействие, связанное с астмой и предполагаемыми случаями рака легких.
• Марганец: может влиять на центральную нервную систему, приводя к необратимым повреждениям (проблемы с речью, проблемы с координацией, тремор).
• Свинец
• Хром
• Кадмий
• Цинк: пары вызывают жар и симптомы гриппа.
• Бериллий
• Меркурий
• Медь и оксид меди

Все предприятия, занимающиеся производством металлических изделий, должны соответствовать стандартам.

К опасным материалам относятся:

• сварочный пруток флюс
• покрытия

Осторожно : симптомы паров металла могут проявиться в течение 12 часов после воздействия.Симптомы, на которые следует обратить внимание, включают озноб, лихорадку, жажду, боль, усталость, тошноту, металлический привкус во рту

Газы

Большинство газов (углекислый газ, гелий, аргон) нетоксичны, но могут вызвать проблемы с безопасностью сварки, если они вытесняют воздух, которым вы дышите.

Все работники, работающие в непосредственной близости от дуговой сварки, должны носить средства защиты глаз

Противопожарные меры

Пожар всегда следует учитывать при работе при высоких температурах (сварка проводится при температурах, которые могут превышать 10 000 по Фаренгейту).

• Полы: бетон или огнестойкие материалы. Совет по безопасности при дуговой сварке должен заполнить любые трещины, чтобы предотвратить скопление искр.
• Огнетушители: песок и сухой химический огнетушитель ABC на месте.

12 советов по повышению безопасности при сварке

1. Прочтите книгу. Руководство по эксплуатации сварщика содержит важную информацию по технике безопасности, а также информационные процедуры, которые максимально раскрывают потенциал машины. Убедитесь, что все, кто работает на машине, знакомы с ее содержимым.Если руководство потеряно или повреждено, обратитесь к производителю для замены. Многие производители предоставляют руководства в режиме онлайн. Ни эту, ни какую-либо другую статью нельзя использовать вместо рекомендаций производителя.

2. Кнопка вверх. Любая незащищенная кожа чувствительна к болезненному и разрушающему воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Кроме того, искры попадают в открытые карманы, манжеты брюк или рубашку, которая не застегнута полностью. Они могут незаметно тлеть, пока сварщик находится «под колпаком».”Воротники рубашки, манжеты и передние карманы на пуговицах предотвращают искрение и закрывают открытые участки кожи. Не держите в карманах спички или бутановые зажигалки. Избегайте ношения брюк с манжетами, так как на них могут быть искры.

Хорошо одетый (безопасный) сварщик защищает себя от всех потенциально вредных последствий дуговой сварки.

3. Наденьте подходящую шестерню .Ни шортам, ни рубашкам с короткими рукавами не место в сварочном цехе. Даже для быстрого прихваточного шва требуется соответствующее защитное снаряжение, включая шлем, перчатки и одежду.

Носите только огнестойкую одежду, такую ​​как джинсовые брюки и рубашку из плотного тканого материала или сварочную куртку. Отговорка о том, что сварочные куртки слишком тяжелые, горячие, ограничивающие или громоздкие, быстро уходит в прошлое. Производители защитного снаряжения теперь производят легкую одежду из огнестойкой ткани, свиной кожи и их комбинаций, которые обеспечивают лучшую защиту и повышенную легкость передвижения, чем когда-либо прежде.

Перчатки тоже вышли за рамки универсального типа. Теперь они доступны с эргономично изогнутыми пальцами и с различными конструкциями для конкретных сварочных процессов. Перчатки MIG / Stick для тяжелых условий эксплуатации, перчатки MIG для средних условий эксплуатации и перчатки TIG, обеспечивающие дополнительную маневренность и сенсорность, – это лишь некоторые из доступных вариантов. Учтите, что перчаток недостаточно для захвата только что сваренного материала. Используйте плоскогубцы, чтобы избежать ожогов.

4. Правильная обувь . Кожаные туфли или сапоги с высоким берцем обеспечивают лучшую защиту ног.Штанины должны заходить поверх обуви. Не носите теннисную или тканевую обувь. Первым предупреждением, которое вы проигнорируете это правило, может быть ощущение жжения от тлеющей обуви.

5. Дышите свободно. Пары и дым, выделяемые при сварке, опасны для здоровья. При сварке в замкнутом пространстве могут накапливаться токсичные пары или защитные газы могут заменять пригодный для дыхания воздух. Используйте вытяжной колпак для удаления паров из помещения и обеспечения наличия достаточного количества чистого воздуха для дыхания. Некоторые материалы требуют использования респираторов при сварке, поэтому проконсультируйтесь с техническим паспортом сварочного электрода производителя, вашим инженером-сварщиком или специалистом по промышленной безопасности, чтобы узнать о надлежащих процедурах.

6. Не вижу света. Достаточно мгновенного воздействия лучей сварочной дуги, чтобы незащищенные глаза испытали «вспышку дуги», болезненное состояние, которое может появиться только через несколько часов после воздействия.

Сварочные маски с автоматическим затемнением позволяют Vermeer более легко соблюдать установленные сроки производства и снижают утомляемость оператора. Чтобы стимулировать использование, Vermeer разделяет расходы 50-50 с оператором, и оператор полностью владеет шлемом через три года

Сварочные маски должны быть снабжены подходящей защитной шторкой для защиты лица и глаз оператора во время сварки или наблюдения.Обратите внимание, что под шлемом также следует надевать одобренные защитные очки с боковыми щитками и средствами защиты слуха. При необходимости установите экраны или барьеры, чтобы защитить других от дуги.

Выберите оттенок линзы, подходящий для вашего сварочного применения. OSHA предлагает руководство по выбору правильных линз на основе критериев сварки. Если параметры сварного шва и материалы не меняются, возможно, вам подойдет линза с фиксированным затемнением.

7. Шлемы с автозатемнением. Датчики на шлеме с автоматическим затемнением затемняют линзу за доли секунды.Все шлемы с автоматическим затемнением должны соответствовать стандартам ANSI, самым последним из которых является ANSI Z87.1-2003.

Промышленные шлемы реагируют со скоростью от 1/10 000 до 1/20 000 секунды и имеют регулируемые настройки оттенков от # 9 до # 13 для сварки. Шлемы промышленного класса также имеют регулируемую чувствительность (полезно при сварке с малым током) и элементы управления задержкой, чтобы отрегулировать, как долго линза остается темной после прекращения дуги.

Новые шлемы имеют разные режимы работы, что позволяет использовать один и тот же шлем для сварки, резки и шлифования.Самая последняя разработка – это режим, который определяет дугу электромагнитным способом, предлагая полную защиту, когда датчики закрыты, например, при сварке труб или сварке в нерабочем положении.

Избегайте автоматического затемнения шлемов, которые затемняются со временем реакции от 1 / 2,000 до 1 / 3,600 секунды. Это не подходит для промышленного применения. Кроме того, холодная погода задерживает время реакции на всех автоматических затемняющих шлемах. Высококачественные шлемы рассчитаны на использование при температуре до 14 градусов по Фаренгейту. Однако дешевые шлемы с более медленным временем реакции могут не темнеть достаточно быстро в холодную погоду.

8. Избегайте повторяющихся стрессовых травм. По сравнению с традиционным шлемом с фиксированной тенью, шлем с автоматическим затемнением снижает утомляемость шеи, потому что он обычно легче, и оператору больше не нужно ломать голову, чтобы опустить капюшон. Кроме того, автоматическое затемнение каски экономит несколько секунд между сварками, что быстро добавляет несколько минут для более крупных компонентов. Экономия этих минут позволяет компании легче придерживаться своего времени сборки.

Эта станция воплощает в себе принципы бережливой сварки Vermeer.У каждого инструмента и оборудования есть свое, четко обозначенное место. В сварочном столе используется ножничный механизм, который представляет работу оператору на соответствующей высоте, что снижает напряжение, что является потенциальным источником ошибки оператора.

Чтобы побудить операторов использовать шлем с автоматическим затемнением (который стоит 300 долларов или больше за профессиональную модель), такие компании, как Vermeer Manufacturing Company (vermeer.com), обходятся оператору в 50-50 сплит-шлем, а оператор владеет шлемом. сразу через три года.Широкое разнообразие графических дизайнов значительно увеличивает привлекательность для оператора, помогая воспользоваться преимуществами технологии автоматического затемнения. Чтобы упростить покупку шлемов, партнер Vermeer по поставкам сварочных материалов ведет инвентаризацию на месте.

9. Избавьтесь от беспорядка. На сварочных участках Vermeer четко маркирует и отмечает места для каждой единицы оборудования. Всему есть место, и все на своих местах. Зона сварки содержит только инструменты и оборудование, которые использует оператор; ни больше ни меньше.Вместо того, чтобы строго использовать стол фиксированной высоты, сварочные столы имеют ножничный механизм, который представляет работу оператору на соответствующей высоте.

Brookville Equipment Corp. оборудовала свою новую линию локомотивов GoGeneration® механизмами подачи проволоки, установленными на стреле, чтобы минимизировать путаницу кабелей и потенциальную опасность споткнуться. 16-футовый. стрела и 15 футов. пистолет создает огромный рабочий диапазон, устраняя необходимость поднимать и перемещать тяжелые механизмы подачи проволоки.

10. Используйте устройства подачи проволоки, установленные на стреле. Установленные на стреле механизмы подачи проволоки добавляют гибкости, эффективности и комфорта оператора высокопроизводительным сварочным станциям. Штанги размещают органы управления механизмом подачи проволоки у основания 12- или 16-футового механизма. стрела и привод в сборе на конце стрелы.

Стрела поворачивается на 360 градусов и перемещается на 60 градусов вверх и вниз, создавая высоту 24 или 32 фута. диаметр рабочей зоны. Противовес удерживает стрелу на месте, когда оператор устанавливает ее положение.

Кэмерон Миллер, менеджер по безопасности в Brookville Equipment Corp. (brookvilleequipment.com), отмечает, что «питатели на штанге идеально подходят для нас. Наша цель – создать самые безопасные рабочие места для наших сотрудников, что включает в себя ограничение опасности спотыкания, создаваемой путаницей кабелей на полу, и исключение подъема фидеров, которые могут быть загружены до 120 фунтов. проволоки. Мы свариваем в различных положениях, от пола до локомотивов, поэтому нам нужна была универсальная, но чистая установка.Благодаря установленным на стреле питателям наши сварщики не только могут выполнять свою задачу, но и в то же время могут обеспечить максимальную безопасность и производительность ». В целом, количество случаев потери рабочего времени в Бруквилле снизилось на 90 процентов по сравнению с прошлым годом, и кормушки, установленные на штанге, играют определенную роль.

Эта простая коробка передач вращает 2200 фунтов. компонент, повышая безопасность, поскольку исключает использование цепи и подъемника для переворачивания компонента. Используя poka-yoke («защита от ошибок» конструкции приспособления), приспособление сократило время сварки с двух с половиной дней до менее одного дня.На фотографиях (слева направо) изображены Скотт Бери из Vermeer, менеджер сварочного производства, и Дэвид Лэндон, менеджер по сварочным технологиям.

11. Оптимизация крепления. По возможности используйте крепеж . Простая коробка передач (см. Изображение «Крепление Vermeer») вращается на 2200 фунтов. составная часть. Это повышает безопасность за счет исключения использования цепи и подъемника для переворачивания компонента, что, в свою очередь, устраняет источник потенциальных опасностей.

12. Подходы кнута и пряника. Для успешного внедрения не превращайте безопасность сварки в «программу». Сотрудники склонны подозревать программы, поскольку программы имеют тенденцию исчезать после кратковременного приступа первоначальной активности. Вместо этого включите безопасность в повседневные рабочие привычки и поощряйте соблюдение требований. Brookville использует морковный подход к безопасности.

«Мы делаем безопасность личной целью благодаря вознаграждениям. Например, один из наших сотрудников носит новую куртку Carhartt из-за своего вклада в безопасность, и каждый из наших 165 сотрудников знает причину, по которой он выиграл эту куртку.”

Другие корпорации используют подход палки. Например, сотрудники, которые становятся свидетелями нарушения безопасности и не сообщают о нем, могут быть подвергнуты тем же последствиям, что и нарушитель. Жесткий? Да, но это выражает убеждение корпорации в безопасности. В целом, большинство компаний в рамках своих усилий предпочитают сочетать подходы к кнута и пряника.

Когда безопасность сварки станет неотъемлемой частью вашей корпоративной культуры, вы можете рассчитывать на сокращение потерь рабочего времени и повышение производительности.

Руководство по технике безопасности при сварке | Jasic Blog

Сварочная система Starparts Navitek Airfed

Дымовые и сварочные газы

Размещайте оборудование в хорошо вентилируемом месте. Держите голову подальше от дыма. Не вдыхайте пары. Убедитесь, что зона сварки находится в хорошо вентилируемом месте.

Если это невозможно, необходимо предусмотреть подходящую вытяжку дыма.

Если вентиляция плохая, наденьте одобренный респиратор. Прочтите и усвойте паспорта безопасности материалов (MSDS) и инструкции производителя для металлов, расходных материалов, покрытий, очистителей и обезжиривающих средств.Не выполняйте сварку в местах, близких к операциям по обезжириванию, очистке или распылению. Имейте в виду, что тепло и лучи дуги могут вступать в реакцию с парами с образованием высокотоксичных и раздражающих газов.

Меры предосторожности против пожара и взрыва

Избегайте возникновения пожара из-за искр, горячих отходов или расплавленного металла.

Убедитесь, что рядом с зоной резки / сварки имеются соответствующие противопожарные устройства. Удалите все легковоспламеняющиеся и горючие материалы из зоны резки / сварки и прилегающих участков.

Запрещается разрезать / сваривать емкости для топлива и смазки, даже если они пустые. Их необходимо тщательно очистить перед резкой / сваркой. Всегда дайте обрезанному / сваренному материалу остыть, прежде чем прикасаться к нему или помещать его в контакт с горючие или легковоспламеняющиеся материалы.

Не работайте в атмосфере с высокой концентрацией горючих паров, легковоспламеняющиеся газы и пыль.

Всегда проверяйте рабочую зону через полчаса после стрижки, чтобы убедиться, что пожаров не было.

Будьте осторожны, чтобы избежать случайного контакта электрода с металлическими предметами.Это может вызвать дугу, взрыв, перегрев или пожар.

Общая безопасность при эксплуатации

Никогда не переносите оборудование и не подвешивайте его за ремень для переноски или ручки во время сварки.

Никогда не тяните и не поднимайте аппарат за сварочную горелку или другие кабели. Всегда используйте правильный подъемник точки или ручки. Всегда используйте транспорт под снаряжением в соответствии с рекомендациями производителя. Никогда не поднимайте машину с установленным на ней газовым баллоном.

Если рабочая среда классифицируется как опасная, используйте только сварочное оборудование с маркировкой S. с безопасным уровнем напряжения холостого хода.Такими средами могут быть, например: влажные, жаркие места или места с ограниченным доступом.

Рабочая среда

Убедитесь, что машина установлена ​​в безопасном и устойчивом положении, обеспечивающем циркуляцию охлаждающего воздуха.

Не эксплуатируйте оборудование в среде, выходящей за пределы установленных рабочих параметров. Источник сварочного тока не предназначен для использования под дождем или снегом.

Всегда храните машину в чистом, сухом месте.

Обеспечьте чистоту оборудования от накопления пыли.Всегда используйте машину в вертикальном положении.

Защита от движущихся частей

Во время работы машины держитесь подальше от движущихся частей, таких как двигатели и вентиляторы. Движущиеся части, например вентилятор, могут порезать пальцы и руки, а также зацепить одежду.

Защитные покрытия и покрытия могут сниматься для обслуживания и контроля только квалифицированным персоналом после первого отсоединения кабеля питания.

Замените кожухи и защиту и закройте все двери по окончании вмешательства и перед запуском оборудования.

Будьте осторожны, чтобы не защемить пальцы при загрузке и подаче проволоки во время настройки и эксплуатации. При подаче проволоки будьте осторожны, чтобы не направлять ее на других людей или на свое тело.

Всегда проверяйте работоспособность кожухов машины и защитных устройств.

Риски, связанные с магнитными полями

Магнитные поля, создаваемые сильными токами, могут повлиять на работу кардиостимуляторов или медицинского оборудования с электронным управлением.

Владельцы жизненно важного электронного оборудования должны проконсультироваться со своим врачом перед началом любых операций дуговой сварки, резки, строжки или точечной сварки.

Не приближайтесь к сварочному оборудованию с чувствительным электронным оборудованием, так как магнитные поля могут вызвать повреждение.

Держите кабель резака и рабочий обратный кабель как можно ближе друг к другу по всей их длине. Это поможет свести к минимуму воздействие вредных магнитных полей.

Не наматывайте кабели вокруг тела.

Обращение с баллонами со сжатым газом и регуляторами

Всегда проверяйте газовый баллон правильного типа для выполняемой сварки.

Со всеми цилиндрами и регуляторами давления, используемыми при сварке, следует обращаться осторожно. Никогда не позволяйте электроду, электрододержателю или другим электрически «горячим» частям касаться цилиндра. При открытии клапана держите голову и лицо подальше от выпускного отверстия клапана баллона.

Всегда надежно закрепляйте баллон и никогда не перемещайте его с подсоединенным регулятором и шлангами. Всегда проверяйте отсутствие утечек.

Никогда не портите и не изменяйте цилиндры

Общая электрическая безопасность

Оборудование должно устанавливаться квалифицированным лицом и в соответствии с действующими стандартами эксплуатации.Пользователи должны убедиться, что оборудование подключено к подходящему источнику питания. При необходимости проконсультируйтесь с поставщиком коммунальных услуг.

Не используйте оборудование со снятыми крышками.

Не прикасайтесь к частям под напряжением или частям, находящимся под напряжением.

Выключайте все оборудование, когда оно не используется. В случае ненормального поведения оборудования, оборудование должно быть проверено квалифицированным инженером по обслуживанию.

Если требуется заземление обрабатываемой детали, соедините ее напрямую отдельным кабелем с пропускная способность по току, способная выдерживать максимальный ток машины.Кабели (как первичные, так и сварочные) следует регулярно проверять на предмет повреждений и перегрева. Никогда не используйте изношенные, поврежденные кабели, кабели недостаточного размера или плохо соединенные кабели. Изолируйте себя от работы и земли с помощью сухих изоляционных матов или покрытий, достаточно больших, чтобы предотвратить любой физический контакт.

Никогда не дотрагивайтесь до электрода, если вы контактируете с возвращаемой заготовкой. Не наматывайте кабели на свое тело.

Убедитесь, что вы принимаете дополнительные меры безопасности при сварке в электрически опасных условиях, таких как влажная среда, ношение мокрой одежды и металлических конструкций.Старайтесь избегать сварки в стесненных или ограниченных местах.

Убедитесь, что оборудование находится в хорошем состоянии. Немедленно отремонтируйте или замените поврежденные или дефектные детали. Выполняйте любое регулярное обслуживание в соответствии с инструкциями производителя.

Классификация ЭМС этого продукта – класс A в соответствии со стандартами электромагнитной совместимости CISPR 11 и IEC 60974-10, поэтому продукт предназначен для использования только в промышленных условиях.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Это оборудование класса A не предназначено для использования в жилых помещениях, где электроэнергия обеспечивается общедоступной низковольтной системой электроснабжения.В этих местах может быть трудно обеспечить электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и излучаемых помех.

Материалы и их утилизация

Сварочное оборудование изготовлено в соответствии с опубликованными стандартами BSI и соответствует требованиям CE. Материалы не содержат токсичных или ядовитых материалов, опасных для оператора.

Не выбрасывайте оборудование вместе с обычными отходами. Европейская директива 2012/19 / EU об отходах электрического и электронного оборудования гласит, что электрическое оборудование, срок службы которого подошло к концу, должно быть собрано отдельно и возвращено на предприятие по переработке отходов, совместимое с окружающей средой, для утилизации.

Для получения более подробной информации посетите веб-сайт HSE. может обжечь глаза и кожу.

Надевайте утвержденный сварочный шлем с фильтрующими линзами соответствующего оттенка для защиты лица и глаз во время сварки или просмотра.

Носите утвержденные защитные очки с боковыми щитками под шлемом.

Никогда не используйте сломанные или неисправные сварочные маски.

Всегда проверяйте наличие соответствующих защитных экранов или барьеров для защиты окружающих от вспышек, бликов и искр в зоне сварки.

Убедитесь, что имеются соответствующие предупреждения о том, что происходит сварка или резка.

См. Таблицу ниже, в которой указан соответствующий номер оттенка линзы фильтра в зависимости от используемого тока и процесса сварки или резки.

Здоровье, безопасность и предотвращение несчастных случаев – дуговая сварка

В этой статье приведены рекомендации по вопросам здоровья и безопасности при дуговой сварке, чтобы обеспечить безопасность и предотвратить несчастные случаи.Выделены опасности, связанные с этим процессом.

Неправильные и правильные способы выполнения процессов дуговой сварки схематически показаны на рисунке в конце этой страницы. Что касается безопасных методов сварки, основные опасности связаны с поражением электрическим током и излучением дуги.

Поражение электрическим током

Поскольку основная опасность заключается в поражении электрическим током токоведущих частей сварочной цепи (электрода и заготовки), рекомендуются следующие действия..

Проверка оборудования

Установка сварочного оборудования должна выполняться персоналом с соответствующей квалификацией, который должен проверить, что оборудование подходит для работы и подключено в соответствии с рекомендациями производителя. Сварщик обязан ежедневно проверять оборудование (кабель, электрододержатель и соединительные устройства) на предмет повреждений и сообщать о дефектах. Все внешние соединения должны быть чистыми и плотными и проверяться каждый раз при повторном подключении.Зажим возврата при сварке должен быть подсоединен непосредственно к заготовке как можно ближе к месту сварки или к рабочему столу, на котором находится заготовка.

Замена электродов

При сварке стержневыми электродами электрододержатель должен быть изолирован при замене электрода. Если деталь заземлена, если электрод заменяется без изоляции электрододержателя, сварщик полагается на изоляционные свойства перчатки, чтобы предотвратить удар от OCV, который может составлять 80 В между электродом и землей.Если перчатка мокрая, электрод плохой изолятор или сварочный аппарат контактирует с проводящей поверхностью, один или несколько из этих слоев изоляции могут оказаться неэффективными.

Работа на свежем воздухе

При наружной сварке оборудование должно иметь соответствующий уровень гидроизоляции; см. паспортную табличку производителя (рис. 2, Рабочие знания сварщиков, № 28), на которой должен быть указан один из следующих кодов защиты корпуса (IP):

• IP 23 защита от водяных брызг <60 градусов от вертикали
• IP 24 защита от водяных брызг с любого направления

Если существует опасность сильного дождя, необходимо установить кожух сварщика, оборудования и заготовки.

Несколько сварочных операций

Когда два или более сварщика с отдельными источниками питания работают над одной и той же заготовкой или электрически соединенными деталями, важно, чтобы они были разделены. Это снизит вероятность поражения электрическим током при одновременном контакте с любой частью двух разных систем.

Безопасная практика и предотвращение несчастных случаев

• Сварщикам нельзя носить украшения (особенно кольца) или металлические ремешки для часов
• Необходимо носить соответствующую одежду.Перчатки, обувь и комбинезон обеспечат некоторую защиту от поражения электрическим током
• Сварщик должен ежедневно и после каждого повторного подключения проверять, что все внешние соединения чистые и плотные.
• При замене электрода для ручной дуговой сварки электрододержатель должен быть изолирован
• Когда сварка прекращается на короткое время, нельзя класть электрододержатель MMA на лицевую защиту или горючий материал, так как он все еще может находиться под напряжением при 80 В или быть достаточно горячим, чтобы вызвать повреждение.
• Когда два или более сварщика (с разными источниками питания) работают над одной и той же заготовкой, они должны работать вне досягаемости друг друга

Окружающая среда с повышенной опасностью поражения электрическим током

Это следующие:

• Места, где сварщик ограничил свободу передвижения, работая в стесненном положении (на коленях или сидя) или в контакте с токопроводящими частями
• области, которые полностью или частично ограничены токопроводящими элементами, с которыми сварщик может случайно соприкоснуться
• Сварка во влажных, сырых или влажных условиях, снижающая сопротивление кожи тела и изолирующие свойства аксессуаров

Если электрически проводящие части изолированы рядом со сварочным аппаратом, повышенная опасность поражения электрическим током отсутствует.

Оборудование должно соответствовать BS EN 60974-1: 1998. При сварке стержневыми электродами постоянный ток безопаснее, чем сварка на переменном токе. Однако, если используется переменный ток, напряжение OCV или холостого хода должно быть ограничено, где это возможно, с помощью устройства понижения напряжения. Это ограничивает OCV до менее 48 В, пока электрод не коснется заготовки. Подходящие источники питания могут быть помечены знаком S на паспортной табличке производителя (см. Рис. 2, Рабочие знания сварщика № 28), а также часто указывается на передней панели источника питания.

Безопасная практика и предотвращение несчастных случаев

• Носить защитную одежду, включая изолирующую защитную обувь
• Встаньте или встаньте на коврик из изоляционного материала, который должен быть сухим
• Используйте только полностью изолированный электрододержатель
• Разместите источник сварочного тока вне рабочей среды
• Убедитесь, что квалифицированный обслуживающий персонал находится в непосредственной близости от рабочего места, чтобы оказать первую помощь и отключить электропитание.
• При сварке на открытом воздухе убедитесь, что степень защиты источника питания соответствует окружающей среде, и не выполняйте сварку под дождем без подходящего покрытия.

Высокая частота

При сварке TIG высокая частота (HF) используется для зажигания дуги и стабилизации дуги переменного тока.Высокочастотные искры состоят из искр в несколько тысяч вольт, но, поскольку они длятся всего несколько микросекунд и имеют очень низкий ток, не вызовут поражения электрическим током. Однако HF может испугать сварщика и пораниться. Если HF сконцентрируется на коже, например, через отверстие в перчатке, это может вызвать небольшие глубокие ожоги.

HF генерирует электромагнитное излучение, передаваемое по воздуху или по силовым кабелям. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить вмешательства в системы управления оборудованием и инструменты в непосредственной близости от места сварки.

Руководство по установке и использованию оборудования для дуговой сварки для минимизации риска электромагнитных помех приведено в BS EN 60974-10: 2003. На практике сварщику рекомендуется использовать сварочные кабели как можно короче, близко друг к другу и близко к земле. Заземление заготовки может быть эффективным, но должно выполняться только в том случае, если оно не увеличивает риск для пользователей или не повреждает другое электрическое оборудование из-за блуждающих токов (см. «Рабочие знания сварщиков», № 28).

Излучение дуги

Сварщик должен быть защищен от светового излучения дуги щитком для рук или головы и защитной одеждой.Экран снабжен стеклянным фильтром, достаточно темным, чтобы поглощать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Стеклянные фильтры соответствуют стандарту EN 169: 2002 и классифицируются по номеру оттенка. Это определяет количество света, которое может пройти – чем меньше число, тем светлее фильтр. Номер оттенка выбирается в зависимости от процесса сварки и уровня тока.

Для заданного уровня тока один и тот же номер оттенка можно использовать для сварки MMA и MIG тяжелых металлов, таких как сталь. Однако для сварки легких металлов, таких как алюминий, и сварки MAG требуется более высокое значение оттенка.

Экраны должны использоваться для защиты других находящихся поблизости рабочих.

Публикации и соответствующие стандарты

HS (G) 107

Техническое обслуживание переносного и переносного электрического оборудования

HS (G) 118

Электробезопасность при дуговой сварке, HSE Books, 1995

Дуговый сварщик в действии

Ассоциация производителей сварочного оборудования

BS EN 60 974-2007

Источники питания, оборудование и принадлежности для дуговой сварки, Часть 10, Технические требования к требованиям безопасности оборудования для дуговой сварки: источники сварочного тока

BS EN 169: 2002

Средства индивидуальной защиты глаз, используемые при сварке и аналогичных операциях

BS EN 60 529: 1992.Поправка № 2, август 2002 г.

Спецификация степени защиты, обеспечиваемой корпусами (коды IP)

BS EN 60 974-11: 2004

Оборудование для дуговой сварки: держатели электродов

BS EN 470-1: 1995. Заменено BS EN ISO 11611

Защитная одежда для использования при сварке и родственных процессах

BS EN 50199: 1996. Заменено BS EN 60974-10

Требования к электромагнитной совместимости (ЭМС)

Различие между хорошими и плохими методами дуговой сварки

Плохая практика	Опасности	Надлежащая практика
1.Без защиты лица	дуговое ушко, ожог
2. Без защиты рук	сжечь
3. Открытая ткань	пожар
4. Открытый растворитель	пожар / взрыв, токсичный пар
5. Прохожий подвергается дуге	дуговая проушина
6. Заслонен пожарный выход	огонь, горит
7. Пожарный ведер непригоден для электрического пожара – должен содержать песок	электрошок
8.Удаление дыма неэффективно	вдыхание вредных паров
9. Без рабочего заземления (при необходимости)	амортизатор
10. Кабель поврежден	Блуждающая дуга, ожоги, поражение электрическим током

Эта информация была подготовлена ​​в сотрудничестве с Роджером Сайксом, исполнительным директором по охране труда и технике безопасности, и Джеффом Мелтоном, председателем комитета BSI WEE-6.

Общие меры безопасности, Консультанты по сварке инверторов Плазменная сварка, сварочные позиции, сварочные аппараты и другие сварочные системы резки Плазменная сварка

ОБЩИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ 2-1.ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ а. Во избежание травм персонала следует проявлять особую осторожность при использовании любого сварочного оборудования. Травмы могут возникнуть в результате пожара, взрыва, поражения электрическим током или воздействия вредных веществ. Рабочие, занимающиеся сваркой или резкой металлов, должны строго соблюдать как общие, так и конкретные меры безопасности, перечисленные ниже. г. Не позволяйте посторонним лицам использовать сварочное или режущее оборудование. г.Не выполняйте сварку в здании с деревянным полом, если пол не защищен от горячего металла огнестойкой тканью, песком или другим огнестойким материалом. Убедитесь, что горячие искры или горячий металл не попадут на оператора или какие-либо компоненты сварочного оборудования. г. Удалите все легковоспламеняющиеся материалы, такие как хлопок, масло, бензин и т. Д., В непосредственной близости от места сварки. e. Перед сваркой или резкой согрейте тех, кто находится в непосредственной близости, кто не защищен подходящей одеждой или защитными очками. ф. Снимите с свариваемого компонента все собранные детали, которые могут покоробиться или иным образом повредиться в процессе сварки. г. Не оставляйте горячие отбракованные электроды, стальной лом или инструменты на полу или вокруг сварочного оборудования. Возможны несчастные случаи и / или возгорание. ч. Всегда держите поблизости подходящий огнетушитель. Убедитесь, что огнетушитель находится в рабочем состоянии. и.После завершения сварочных работ пометьте весь чугун. Для этой цели обычно используется мыльный камень. 2-2. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ а. Общие . Электрическая дуга – очень мощный источник света, включая видимый, ультрафиолетовый и инфракрасный. Во время всех сварочных работ необходимо носить защитную одежду и оборудование. Во время всех процессов кислородно-ацетиленовой сварки и резки операторы должны использовать защитные очки для защиты глаз от тепла, яркого света и летящих осколков горячих металлов.Во время всех процессов электросварки операторы должны использовать защитные очки и щиток для рук или шлем, оборудованный подходящим фильтрующим стеклом для защиты от интенсивных ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Когда другие люди находятся в непосредственной близости от места электросварки, эта зона должна быть экранирована, чтобы дуга не была видна ни прямо, ни в отражении от стекла или металла. г. Шлемы и щиты . (1) Сварочные дуги – это очень яркий свет.Они содержат часть ультрафиолета, который может вызвать повреждение глаз. По этой причине дугу нельзя рассматривать невооруженным глазом на расстоянии 50,0 футов (15,2 м). Яркость и точный спектр, а следовательно, и опасность света зависят от процесса сварки, металлов в дуге, атмосферы дуги, длины дуги и сварочного тока. Операторы, слесари и те, кто работает поблизости, нуждаются в защите от дугового излучения. Интенсивность света дуги увеличивается с увеличением тока и напряжения дуги.Излучение дуги, как и все световое излучение, уменьшается пропорционально квадрату расстояния. Те процессы, при которых образуется дым, окружающий дугу, имеют менее яркую дугу, поскольку дым действует как фильтр. Спектр сварочной дуги подобен солнечному. Воздействие дуги на кожу и глаза такое же, как и на солнце. (2) Находясь ближе всего к сварщику, сварщику нужен шлем, чтобы защитить глаза и лицо от вредного света и частиц горячего металла. Сварочная маска (рис.2-1) обычно изготавливается из прессованного волокнистого изоляционного материала. Он имеет регулируемое оголовье, что позволяет использовать его людям с разным размером головы. Чтобы свести к минимуму отражение и блики от интенсивного света, шлем имеет тускло-черный цвет. Он надевается на голову и может подниматься вверх, когда не сваривает. Главное преимущество шлема заключается в том, что он оставляет обе руки свободными, что позволяет одновременно удерживать работу и сваривать. (3) Переносной щиток (рис.2-1) обеспечивает такую ​​же защиту, как и шлем, но удерживается ручкой. Этот тип экрана часто используется наблюдателем или человеком, который занимается сваркой в ​​течение короткого периода времени. (4) Защитный сварочный шлем имеет держатели для линз, используемые для вставки покровного стекла и фильтрующего стекла или пластины. Стандартный размер фильтрующей пластины – 2 x 4-1 / 4 дюйма (50 x 108 мм). В некоторых шлемах держатели линз открываются или откидываются вверх. Линзы предназначены для предотвращения ожогов от вспышки и повреждения глаз за счет поглощения инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, производимых дугой.Стекла или пластины с фильтрами имеют разную оптическую плотность, чтобы отфильтровать различную интенсивность света в зависимости от процесса сварки, типа основного металла и сварочного тока. Цвет линз, обычно зеленый, синий или коричневый, является дополнительной защитой от яркого белого света или бликов. Цветные линзы позволяют хорошо видеть металл и сварной шов. В Таблице 2-1 перечислены подходящие оттенки фильтров, которые следует использовать. Линза лупы, расположенная за стеклом фильтра, иногда используется для обеспечения четкого обзора. Защитная пластина должна быть размещена снаружи фильтрующего стекла, чтобы защитить его от сварочных брызг. Стекло фильтра должно быть закалено, чтобы оно не разбилось при попадании брызг сварочного шва. Стекла с фильтром должны иметь маркировку с указанием производителя, номера оттенка и буквы «H», указывающей на то, что стекло было обработано для обеспечения ударопрочности. ПРИМЕЧАНИЕ Цветное стекло должно производиться в соответствии со спецификациями, подробно изложенными в «Национальном кодексе безопасности для защиты рук и глаз промышленных рабочих», выпущенном Национальным бюро стандартов, Вашингтон, округ Колумбия, и стандартами OSHA, подраздел Q, «Сварка, Резка и пайка », пункт 1910.252 и Стандарт Американского национального института стандартов (ANSI) Z87.1-1968, «Американский национальный стандарт по защите глаз и лица в профессиональном и образовательном учреждении». (5) Для сварки металлическим электродом в газовой среде (MIG) требуются более темные светофильтры, чем при сварке металлической дугой в защитных оболочках (электродной сваркой). Интенсивность ультрафиолетового излучения, излучаемого при газовой дуговой сварке, колеблется от 5 до 30 раз ярче, чем при сварке покрытыми электродами. (6) Не выполняйте сварку с треснувшими или дефектными экранами, поскольку проникающие лучи от дуги могут вызвать серьезные ожоги. Убедитесь, что цветные стеклянные пластины подходящего оттенка для дуговой сварки. Защитите пластину цветного стекла от брызг расплавленного металла с помощью покровного стекла. Замените защитное стекло, если оно повреждено или покрыто брызгами расплавленного металла. (7) Защитные маски (рис. 2-2) также необходимо носить там, где это необходимо для защиты глаз. Сварщики должны носить защитные очки, а измельчители и болгарки часто используют защитные маски в дополнение к защитным очкам. (8) При выполнении некоторых сварочных работ требуется использование респираторов-масок. Каски с «пузырчатой» передней частью могут быть адаптированы для использования с респираторами. г. Защитные очки . Во время всех процессов электросварки операторы должны носить защитные очки (рис.2-3), чтобы защитить глаза от сварочных брызг, которые иногда попадают внутрь шлема. Эти прозрачные очки также защищают глаза от частиц шлака при скалывании и горячих искр при шлифовании. Контактные линзы нельзя носить при сварке или работе рядом со сварщиками. Рекомендуются тонированные защитные очки с боковыми щитками, особенно когда сварщики скалывают или шлифуют. Те, кто работает рядом со сварщиками, также должны носить затемненные защитные очки с боковыми щитками. г. Защитная одежда . (1) Персонал, подверженный опасностям, создаваемым сваркой, резкой или пайкой, должен быть защищен средствами индивидуальной защиты в соответствии со стандартами OSHA, подраздел I, средства индивидуальной защиты, параграф 1910.132. Соответствующая защитная одежда (рис. 2-4), необходимая для любой сварочной операции, будет зависеть от размера, характера и местоположения выполняемых работ.Сварщики должны носить рабочую или производственную одежду без отверстий и щелей, чтобы лучи дуги не попадали на кожу. Те, кто работает близко к дуговой сварке, также должны носить защитную одежду. Одежда должна быть всегда сухой, включая перчатки. (2) Вместо хлопчатобумажной ткани следует носить шерстяную одежду, поскольку шерсть нелегко обжечь или повредить брызги сварочного шва, и это помогает защитить сварщика от перепадов температуры.Хлопковую одежду, если она используется, следует подвергнуть химической обработке, чтобы снизить ее горючесть. Вся остальная одежда, например джемперы или комбинезоны, должна быть в достаточной степени очищена от масла или жира. (3) Для защиты от брызг расплавленного металла, теплового излучения и искр следует надевать огнестойкие фартуки или куртки из кожи, огнестойкого или другого подходящего материала. Во время сварки или резки над головой следует надевать накидки или наплечники из кожи или других подходящих материалов.Кожаные тюбетейки можно носить под касками, чтобы предотвратить ожоги головы. (4) Искры могут попасть в закатанные рукава, карманы одежды или манжеты комбинезона и брюк. Поэтому рукава и воротники должны быть застегнуты, а карманы должны быть убраны спереди комбинезона и фартуков. Брюки и комбинезон не должны быть подняты наружу. Для тяжелых работ следует использовать огнестойкие леггинсы, высокие сапоги или другие аналогичные средства. При производстве экран из листового металла перед ногами рабочего может обеспечить дополнительную защиту от искр и расплавленного металла при резке. (5) Следует надевать огнестойкие перчатки-рукавицы, предпочтительно кожаные, для защиты рук и рук от лучей дуги, брызг расплавленного металла, искр и горячего металла. Кожаные перчатки должны быть достаточной толщины, чтобы они не сморщились от тепла, не прогорали и не изнашивались быстро. Кожаные перчатки не следует использовать для того, чтобы собирать горячие предметы, поскольку из-за этого кожа становится жесткой и трескается. Не допускайте попадания масла или жира на перчатки, так как это снизит их огнестойкость и приведет к их быстрому возгоранию или обугливанию. e. Средства защиты . (1) В случае контакта с острыми или тяжелыми падающими предметами или опасности столкновения в ограниченном пространстве необходимо использовать каски или средства защиты головы. (2) Для сварки и резки над головой или в ограниченном пространстве также необходимо использовать ботинки со стальным носком и средства защиты органов слуха. (3) При сварке в любой зоне, операция должна быть адекватно защищена, чтобы защитить находящихся поблизости рабочих или прохожих от бликов сварки. Экраны должны быть расположены так, чтобы не было серьезных ограничений вентиляции. Экраны следует устанавливать так, чтобы они находились примерно на 2 футах над полом, если только работа не выполняется на таком низком уровне, что экран необходимо выдвигать ближе к полу для защиты соседних рабочих. Высота экрана обычно 6.0 футов (1,8 м), но может быть выше в зависимости от ситуации. Экран и окружающие области должны быть окрашены специальными красками, которые поглощают ультрафиолетовое излучение, но не создают большого контраста между светлыми и темными участками. Рекомендуются светлые пастельные тона краски на основе цинка или диоксида титана. Не использовать черную краску. 2-3. ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ а.За предотвращение пожаров и их защиту несут ответственность сварщики, резчики и контролеры. Примерно шесть процентов пожаров на промышленных предприятиях вызваны резкой и сваркой, которые выполнялись в основном с помощью переносного оборудования или в местах, специально не предназначенных для таких работ. Разработка основных мер предосторожности, которые должны быть приняты для предотвращения пожара во время сварки или резки, содержится в Стандарте по предотвращению пожара при использовании процессов резки и сварки, Стандарт Национальной ассоциации противопожарной защиты 51B, 1962.Ниже приведены некоторые из основных мер предосторожности по предотвращению пожара при сварке или резке. г. Во время операций сварки и резки образуются искры и брызги расплава, которые иногда разлетаются на значительные расстояния. Искры также попали через трещины, отверстия в трубах или другие небольшие отверстия в полу и перегородках, вызвав возгорание в других местах, которое временно может остаться незамеченным. По этим причинам сварка или резка не должны выполняться вблизи легковоспламеняющихся материалов, если не приняты все меры для предотвращения возгорания. г. Горячие куски основного металла могут соприкоснуться с горючими материалами и вызвать возгорание. Пожары и взрывы также возникают при передаче тепла через стенки контейнеров в легковоспламеняющуюся атмосферу или к горючим веществам внутри контейнеров. Все горючие или легковоспламеняющиеся предметы могут воспламениться при резке и сварке. г. При сварке или резке деталей автомобилей масляный поддон, бензобак и другие части автомобиля считаются опасными для возгорания и должны быть удалены или эффективно защищены от искр, шлака и расплавленного металла. e. По возможности, легковоспламеняющиеся материалы, прикрепленные к оборудованию, требующему сварки, пайки или резки, или рядом с ним, будут удалены. Если удаление нецелесообразно, следует использовать подходящий экран из термостойкого материала для защиты легковоспламеняющегося материала. Должно быть в наличии оборудование для пожаротушения любого типа пожара. 2-4. ЗАЩИТА ЗДОРОВЬЯ И ВЕНТИЛЯЦИЯ а. Общие . (1) Все операции по сварке и термической резке, выполняемые в замкнутых пространствах, должны иметь соответствующую вентиляцию, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов, горючих газов или возможного дефицита кислорода. Для обнаружения вредной атмосферы следует использовать контрольно-измерительные приборы. Если невозможно обеспечить соответствующую вентиляцию, следует использовать респираторы с подачей воздуха или шланговые маски, одобренные для этой цели.В этих ситуациях необходимо использовать наблюдательные устройства снаружи замкнутого пространства, чтобы обеспечить безопасность тех, кто работает внутри. Требования в этом разделе установлены для дуговой и газовой сварки и резки. Эти требования будут определять степень загрязнения, которому могут подвергаться сварщики: (a) Размеры зоны, в которой происходит сварка (с учетом высоты потолка). (б) Количество сварщиков в помещении. (c) Возможное образование опасных паров, газов или пыли в зависимости от используемых металлов. (d) Расположение зоны дыхания сварщика по отношению к поднимающемуся шлейфу дыма. (2) В особых случаях существуют другие факторы, при которых должны быть предусмотрены средства защиты респиратора (вентиляция), отвечающие эквивалентным требованиям этого раздела.В их числе: (а) Условия атмосферы. (b) Вырабатываемое тепло. (c) Наличие летучих растворителей. (3) Во всех случаях необходимые меры по охране здоровья, вентиляции и стандартные рабочие процедуры для новых, а также старых сварочных работ должны координироваться и очищаться инспектором по безопасности и промышленным гигиенистом, несущим ответственность за аспекты безопасности и здоровья. рабочая зона. г. Экранированные площади . Если сварка должна выполняться в помещении, полностью экранированном со всех сторон, экраны должны быть расположены так, чтобы не было серьезных ограничений вентиляции. Желательно установить экраны таким образом, чтобы они находились на высоте около 2,0 футов (0,6 м) над полом, за исключением случаев, когда работа выполняется на таком низком уровне, что экран нужно поднимать ближе к полу, чтобы защитить рабочих от яркого света. сварка.См. Параграф 2-2 e (3). г. Концентрация токсичных веществ . Должны быть предусмотрены и устроены местные вытяжные или общие системы вентиляции, чтобы количество свободных токсичных газов, газа или пыли не превышало допустимых концентраций, установленных Стандартом 7.37 Американского национального института стандартов; последние предельно допустимые значения (TLV) Американской конференции государственных специалистов по промышленной гигиене; или пределы воздействия, установленные публичным законом 91-596, Законом о безопасности и гигиене труда 1970 года.Соответствие должно быть определено путем отбора проб атмосферы. Собранные пробы должны отражать облучение вовлеченных лиц. При ношении шлема пробы должны собираться под шлемом. ПРИМЕЧАНИЕ В тех случаях, когда сварочные работы являются второстепенными для обычных операций, хорошей практикой считается применение местной вытяжной вентиляции для предотвращения загрязнения общей рабочей зоны. г. Средства защиты органов дыхания . Индивидуальные средства защиты органов дыхания будут хорошо сохранены. Следует использовать только средства защиты органов дыхания, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным государством испытательным агентством. Руководство по выбору, уходу и техническому обслуживанию средств защиты органов дыхания дано в Практике защиты органов дыхания, Стандарт 788 Американского национального института стандартов.2 и TB MED 223. Средства защиты органов дыхания не могут передаваться от одного человека к другому без дезинфекции. e. Предупреждающие таблички . Ряд потенциально опасных материалов используется во флюсовых покрытиях, покрытиях и присадочных металлах. Эти материалы при использовании при сварке и резке становятся опасными для сварщика, поскольку выбрасываются в атмосферу. К ним относятся, помимо прочего, следующие материалы: соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, кадмий и ртуть.См. Параграфы с 2-4 i по 2-4 n. Поставщики сварочных материалов должны определить опасность, если таковая имеется, связанную с использованием их материалов при сварке, резке и т. Д. (1) Все присадочные металлы и легкоплавкие гранулированные материалы должны иметь, как минимум, следующее уведомление на бирках, коробках или других контейнерах: ВНИМАНИЕ При сварке могут образовываться опасные для здоровья пары и газы.Избегайте вдыхания этих паров и газов. Используйте соответствующую вентиляцию. См. Стандарт Z49.1-1973 Американского национального института стандартов «Безопасность при сварке и резке», опубликованный Американским обществом сварки. (2) Паяльные (сварочные) присадочные металлы, содержащие кадмий в значительных количествах, должны иметь следующую пометку на бирках, коробках или других контейнерах: ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ СОДЕРЖИТ КАДМИЙ – ПРИ НАГРЕВАНИИ МОЖЕТ ОБРАЗОВАТЬСЯ ЯДОВИЙ ДУМ. Не вдыхать пары.Используйте только при наличии соответствующей вентиляции, такой как коллекторы дыма, вытяжные вентиляторы или респираторы с подачей воздуха. См. Стандарт Z49.1-1973 Американского национального института стандартов. Если после использования появляется боль в груди, кашель или жар, немедленно обратитесь к врачу. (3) Флюсы для пайки и газовой сварки, содержащие соединения фтора, должны иметь предупреждающую формулировку. Одна из таких формулировок, рекомендованная Американским обществом сварки для флюсов для пайки и газовой сварки, гласит: ВНИМАНИЕ СОДЕРЖИТ ФТОРИДЫ Этот флюс при нагревании выделяет пары, которые могут раздражать глаза, нос и горло. Избегайте испарений – используйте только в хорошо вентилируемых помещениях. Избегайте попадания флюса в глаза или на кожу. Не принимать внутрь. ф. Вентиляция для общей сварки и резки . (1) Общие . Механическая вентиляция должна быть предусмотрена при сварке или резке металлов, не указанных в подпунктах i – p настоящего раздела, и при следующих условиях: (a) На площади менее 10 000 куб. Футов (284 куб. М) на сварщика. (b) У чалого с высотой потолка менее 16 футов (5 м). (c) В замкнутых пространствах или там, где сварочное пространство содержит перегородки, балконы или другие структурные барьеры до такой степени, что они значительно затрудняют поперечную вентиляцию. (2) Минимальная скорость . Минимальная скорость вентиляции должна составлять 200 куб. Футов в минуту (57 куб. М) на сварщика, за исключением случаев, когда учитываются местные выхлопные газы, как в параграфе 2-4 g ниже, или респираторов, одобренных Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом энергетики США. Используются службы безопасности и гигиены труда или другое утвержденное правительством агентство по тестированию.При сварке стержнями диаметром более 3/16 дюйма (0,48 см) вентиляция должна быть выше, как показано на следующем рисунке: Диаметр стержня (дюймы) Требуемая вентиляция (куб.м) 1/4 (0.64 см) 3500 3/8 (0,95 см) 4500 Естественная вентиляция считается достаточной для операций сварки или резки при отсутствии перечисленных выше условий. На рис. 2-5 представлена ​​сварочная кабина, оснащенная механической вентиляцией, достаточной для одного сварщика. г. Местная вытяжная вентиляция . Механическую местную вытяжную вентиляцию можно получить одним из следующих способов: (1) Вытяжки . Свободно перемещаемые кожухи или воздуховоды предназначены для размещения сварщиком как можно ближе к свариваемой детали.Они обеспечат скорость воздушного потока, достаточную для поддержания скорости в направлении вытяжки 100 линейных футов в минуту в зоне сварки. Скорость вентиляции, необходимая для достижения этой скорости управления с использованием 3-дюймового. Широкое всасывающее отверстие с фланцами указано в таблице 2-2. (2) Фиксированный корпус .Неподвижный кожух с верхней частью и двумя или более сторонами, окружающий операции сварки или резки, будет иметь скорость воздушного потока, достаточную для поддержания скорости на удалении от сварочного аппарата не менее 100 погонных футов в минуту. Для столов с нисходящей вентиляцией требуется 150 кубических футов в минуту на квадратный фут площади поверхности. Этот расход отработанного воздуха должен быть равномерным по всей поверхности решетки. Устройство для отвода дыма с малым объемом и высокой плотностью, прикрепленное к сварочному пистолету, собирает дым как можно ближе к источнику или дуге.Этот метод отвода дыма стал довольно популярным для полуавтоматических процессов, особенно для процесса дуговой сварки порошковой проволокой. Системы дымоудаления, встроенные в полуавтоматические ружья, обеспечивают наиболее экономичную систему выпуска отработавших газов, поскольку они выпускают гораздо меньше воздуха и устраняют необходимость в массивных установках подпитки для подачи нагретого или охлажденного воздуха для замены отработанного воздуха. При местной вентиляции скорость воздушного потока должна быть достаточной для поддержания скорости на удалении от сварщика не менее 100 футов (30 м) в минуту.Скорость воздуха можно измерить с помощью измерителя скорости или воздушного потока. Эти две системы могут быть чрезвычайно трудными для использования при сварке иных, чем небольшие сварные детали. Рабочие столы для сварки с вытяжкой вниз популярны в Европе, но в ограниченном объеме используются в Северной Америке. Во всех случаях, когда используется местная вентиляция, вытяжной воздух следует фильтровать. ч. Вентиляция в замкнутых пространствах . (1) Замена воздуха .Вентиляция – необходимое условие для работы в ограниченном пространстве. Все операции по сварке и резке в замкнутых пространствах должны иметь соответствующую вентиляцию, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или возможный недостаток кислорода. Это касается не только сварщика, но и помощников и другого персонала, находящегося в непосредственной близости. (2) Авиационные респираторы . В обстоятельствах, когда невозможно обеспечить надлежащую вентиляцию в замкнутом пространстве, для этого будут использоваться респираторы или маски из шлангов, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством. цель.Воздух должен соответствовать стандартам, установленным публичным законом 91-596, Законом о безопасности и гигиене труда 1970 года. (3) Автономные блоки . В зонах, представляющих непосредственную опасность для жизни, следует использовать шланговые маски с воздуходувками или автономное дыхательное оборудование. Дыхательное оборудование должно быть одобрено Горным бюро США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством. (4) Внешний помощник .Если сварочные работы выполняются в замкнутых пространствах и когда сварщики и помощники снабжены шланговыми масками, шланговыми масками с воздуходувками или автономным дыхательным оборудованием, рабочий должен находиться за пределами таких замкнутых пространств для обеспечения безопасности тех, кто работая внутри. (5) Кислород для вентиляции . Ни в коем случае нельзя использовать кислород для вентиляции. и. Фторсодержащие соединения . (1) Общие . В замкнутых пространствах сварка или резка с использованием флюсов, покрытий или других материалов, содержащих фторсодержащие соединения, должна выполняться в соответствии с параграфом 2-4 h, вентиляция в замкнутых пространствах. Соединение фтора – это соединение, которое содержит фтор как элемент в химической комбинации, а не как свободный газ. (2) ПДК .Потребность в местной вытяжной вентиляции или респираторах для сварки или резки в местах, отличных от замкнутых, будет зависеть от индивидуальных обстоятельств. Однако опыт показал, что такая защита желательна для производственной сварки в фиксированном месте и для всех производственных сварок нержавеющих сталей. Когда пробы воздуха, взятые в месте сварки, показывают, что выделившиеся фториды ниже максимально допустимой концентрации, такая защита не требуется. Дж. Цинк . (1) Замкнутые пространства . В замкнутых пространствах сварка или резка цинкосодержащих присадочных металлов или металлов, покрытых цинкосодержащими материалами, должна производиться в соответствии с параграфом 2-4 h, вентиляция в замкнутых пространствах. (2) В помещении . В помещении сварка или резка цинкосодержащих металлов или присадочных металлов, покрытых цинкосодержащими материалами, должна выполняться в соответствии с параграфом 2-4 g. к. Свинец . (1) Замкнутые пространства . В замкнутых пространствах сварка свинцовых металлов (ошибочно называемая обжигом свинца) должна выполняться в соответствии с параграфом 2-4 h. (2) В помещении . В помещениях сварка свинцовых металлов должна производиться в соответствии с параграфом 2-4 ж, местная вытяжная вентиляция. (3) Местная вентиляция . В замкнутых пространствах или в помещении сварка или резка металлов, содержащих свинец, или металлов, покрытых свинцовосодержащими материалами, включая краску, должна выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции или респираторов на авиалиниях. На открытом воздухе такие операции должны выполняться с использованием средств защиты респираторов, утвержденных Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством.Во всех случаях рабочие, находящиеся в непосредственной близости от места резки или сварки, должны быть при необходимости защищены местной вытяжной вентиляцией или воздушными респираторами. л. Бериллий . Сварка или резка в помещении, на открытом воздухе или в замкнутых пространствах с использованием бериллийсодержащих материалов или присадочных металлов будет выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции и респираторов на авиалайнерах. Это должно выполняться без исключения, если атмосферные испытания в наиболее неблагоприятных условиях не установили, что воздействие на рабочих находится в пределах допустимых концентраций последних пороговых предельных значений (ПДК) Американской конференции правительственных промышленных гигиенистов или пределов воздействия. установлен публичным законом 91-596, Законом о безопасности и гигиене труда 1970 года.Во всех случаях рабочие, находящиеся в непосредственной близости от операций сварки или резки, должны быть при необходимости защищены местной вытяжной вентиляцией или респираторами на авиалиниях. г. Кадмий . (1) Общие . Сварка или резка в помещении или в замкнутых пространствах с использованием содержащих кадмий или покрытых кадмием недрагоценных металлов будет выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции или респираторов на авиалайнерах.На открытом воздухе такие операции должны выполняться с использованием средств защиты органов дыхания, таких как дымовые респираторы, одобренные Горным бюро США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством для таких целей. (2) Замкнутое пространство . Сварка (пайка) присадочных металлов, содержащих кадмий, должна выполняться с использованием вентиляции, как указано в параграфах 2-4 g, местной вытяжной вентиляции и 2-4 ч, вентиляции в замкнутых пространствах, если работа должна выполняться в замкнутом пространстве. . ПРИМЕЧАНИЕ Доступны стержни без кадмия, которые можно использовать в большинстве случаев с удовлетворительными результатами. п. Меркурий . Сварка или резка в помещении или в замкнутом пространстве металлов, покрытых ртутьсодержащими материалами, включая краску, должна выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции или респираторов на авиалиниях.На открытом воздухе такие операции будут выполняться с использованием средств защиты органов дыхания, одобренных Национальным институтом безопасности и гигиены труда, Горнодобывающим управлением США или другим уполномоченным правительством испытательным агентством. о. Чистящие составы . (1) Инструкция производителя . При использовании чистящих материалов из-за их токсичности и воспламеняемости необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности, перечисленные в инструкциях производителя. (2) Обезжиривание . Обезжиривание или другие операции по очистке с использованием хлорированных углеводородов будут проводиться таким образом, чтобы пары от этих операций не попадали в зону, окружающую любую сварочную операцию, или втягивались в нее. Кроме того, трихлорэтилен и перхлорэтилен следует хранить вдали от атмосфер, проницаемых ультрафиолетовым излучением при сварке в среде защитных газов. с. Резка нержавеющей стали . Кислородная резка с использованием химического флюса или железного порошка или дуговая резка нержавеющей стали в среде защитного газа будет выполняться с использованием механической вентиляции, достаточной для удаления образующихся паров. г. Аппаратура первой помощи . Аптечка первой помощи будет доступна в любое время. В каждую смену сварочных работ будет присутствовать персонал, обученный оказанию первой помощи. Обо всех травмах будет сообщено как можно скорее для обращения за медицинской помощью.Будет оказана первая помощь до тех пор, пока не будет оказана медицинская помощь. 2-5. СВАРКА В ОГРАНИЧЕННЫХ ПРОСТРАНСТВАХ а. Под замкнутым пространством подразумевается относительно небольшое или ограниченное пространство, такое как резервуар, бойлер, сосуд высокого давления или небольшой отсек корабля или резервуара. г. Когда сварка или резка выполняются в любом замкнутом пространстве, газовые баллоны и сварочные аппараты должны оставаться снаружи.Перед началом работы тяжелое переносное оборудование, установленное на колесах, должно быть надежно заблокировано для предотвращения случайного перемещения. г. Если сварщик должен войти в ограниченное пространство через люк или другое отверстие, будут предусмотрены средства для быстрого удаления его в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Когда для этой цели используются ремни безопасности и спасательные веревки, они прикрепляются к телу сварщика, чтобы его нельзя было зажать в небольшом выходном отверстии. Дежурный с заранее запланированной спасательной процедурой будет находиться снаружи, чтобы постоянно наблюдать за сварщиком и иметь возможность проводить спасательные операции. г. Когда дуговая сварка приостанавливается на какой-либо продолжительный период времени, например, во время обеда или на ночь, все электроды будут извлечены из держателей, при этом держатели будут аккуратно расположены так, чтобы исключить случайный контакт. Сварочные аппараты будут отключены от источника питания. e. Чтобы исключить возможность утечки газа через утечки или неправильно закрытые клапаны при газовой сварке или резке, клапаны подачи газа и кислорода будут закрыты, регуляторы разблокированы, газовая и кислородная магистрали будут удалены, а клапаны на горелке отключатся. когда оборудование не будет использоваться в течение длительного периода времени.По возможности резак и шланг также удаляются из замкнутого пространства. ф. После завершения сварочных работ сварщик пометит горячий металл или предоставит другие средства предупреждения других рабочих. Доверенность

Опасности при сварке и как их избежать

Сварка – это процедура, при которой два металла нагреваются, плавятся и смешиваются для образования стыка между ними.Сварка – это отдельная техническая область, охватывающая более 70 различных сварочных процессов. Некоторыми распространенными типами являются дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и дуговая сварка под флюсом (SAW).

Сварочные процедуры представляют определенную опасность для здоровья операторов и окружающих рабочих, в том числе воздействие паров металлов и ультрафиолетового излучения. Сварка, резка и пайка также сопряжены с риском несчастных случаев, таких как ожоги, повреждение глаз, поражение электрическим током и порезы.Большинство этих опасностей можно предотвратить с помощью инженерного контроля, обучения и средств индивидуальной защиты (СИЗ). Предотвращение несчастных случаев во время сварки – важный элемент безопасности на строительной площадке.

---

Наши услуги по управлению строительством делают процесс строительства более безопасным и эффективным.

---

Наиболее распространенные опасности при сварке

Как упоминалось ранее, сварка представляет опасность как для сварщиков, так и для тех, кто работает поблизости. Важно знать о рисках, связанных со сваркой, и мерах предосторожности для предотвращения несчастных случаев и травм.Вот список наиболее распространенных опасностей и рисков, связанных с позами при сварке:

Удар электрическим током

Во время дуговой сварки для плавления металлов используются электрические цепи под напряжением. Это создает риск поражения электрическим током, которое происходит, когда сварщик касается двух металлических предметов, между которыми есть разница напряжений. Поражение электрическим током представляет собой серьезную опасность при сварке и может привести к тяжелым травмам или смерти. Даже если поражение электрическим током не смертельно, сварщики могут потерять равновесие и упасть с высокой поверхности (Источник: Welderhub.com).

Инциденты поражения электрическим током подразделяются на две категории: поражение первичным напряжением и поражение вторичным напряжением.

• Удар первичным напряжением чрезвычайно опасен, так как оно колеблется от 230 до 260 вольт. Это может произойти при прямом контакте с внутренней частью сварочного оборудования и другими заземленными металлами.
• Самый распространенный тип – это вторичный удар напряжения, который возникает при прикосновении к части цепи электрода, в диапазоне от 20 до 100 вольт.

Более высокое напряжение может привести к более высокому току, и существует повышенный риск смерти от поражения электрическим током.В зависимости от условий электрошока в 50 вольт может быть достаточно, чтобы ранить или убить оператора.

Ключом к предотвращению поражения электрическим током является надлежащая изоляция, а все оборудование должно быть сухим и в хорошем состоянии. Следующие рекомендации могут снизить риск поражения электрическим током при сварке:

• Не прикасайтесь к металлическим частям электрододержателя, особенно если ваша кожа или одежда влажные.
• Сварщики должны носить сухие перчатки в хорошем состоянии.
• Предоставьте сварщикам резиновые коврики или другие виды изоляции.
• Выполняйте процедуры блокировки и маркировки при ремонте, только квалифицированные специалисты должны ремонтировать сварочное оборудование.
• Перед работой выполните надлежащий осмотр сварочного оборудования и электрододержателя.
• Примите дополнительные меры безопасности при работе во влажных местах, металлических конструкциях и стесненных условиях, когда необходимо стоять на коленях или работать в неудобном положении.

Опасности возгорания

Сварка генерирует искры, которые разбрызгиваются на расстояние до 35 футов и могут вызвать опасность пожара.Когда это происходит, работники с жиром на одежде подвергаются наибольшему риску получить ожоги. Легковоспламеняющиеся химические вещества всегда следует хранить вдали от сварочных зон, чтобы избежать пожара, который может повредить все помещение. Следующие меры могут помочь предотвратить возгорание во время сварки:

• Держите под рукой огнетушитель.
• Расчистите рабочее пространство.
• Храните горючие вещества, такие как бензин, дерево, картон и легковоспламеняющиеся химикаты, вдали от рабочего места.
• Используйте огнестойкие экраны, если горючие материалы нельзя перемещать.
• Запыленные места могут создавать дополнительные риски при сварке. Высокая концентрация мелких частиц может окисляться без предупреждения, что может привести к вспышке пожара или взрыва.

Дымовые и газы

Сварка подвергает персонал воздействию невидимых газообразных паров, таких как озон, азот, оксиды хрома, оксиды никеля и оксид углерода. Уровень повреждения зависит от газа, концентрации и продолжительности воздействия.Некоторые заболевания, вызываемые сварочными парами и газами, включают пневмонию, астму, рак и лихорадку от дыма металла. Эффекты также могут включать раздражение горла, легких и глаз. Следующие рекомендации могут минимизировать воздействие паров и газов:

• Защита головы от дыма.
• Используйте вентиляцию и местную вытяжку для удаления вредных газов.
• При недостаточной вентиляции используйте одобренные респираторные устройства.
• Контролируйте уровни загрязнения для определения качества воздуха.
• Прочтите паспорт безопасности материала (MSDS) электродов, чтобы узнать, какие пары будут выделяться.

Физические опасности

Во время сварочных работ существует множество физических опасностей, таких как ожоги, повреждение глаз, порезы и раздавливание пальцев. Физические опасности можно значительно снизить с помощью соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ). Соответствующие СИЗ для сварщиков включают:

• Сварочные маски с боковыми щитками: Каски обеспечивают защиту от УФ-излучения, частиц, мусора и химических ожогов.Регулировка фильтров линз необходима для защиты глаз, а также для четкого зрения во время работы.
• Респираторы: обеспечивают защиту от газов и паров.
• Огнестойкая одежда: снижает риск ожогов от тепла, огня и излучения.
• Защита органов слуха: Обеспечивает защиту от шума и вибрации на рабочем месте.
• Сапоги и перчатки: Изолированные огнестойкие перчатки и ботинки с жестким носком на резиновой подошве защищают сварщиков от таких опасностей, как поражение электрическим током и падающие предметы.

Заключение

Меры безопасности при сварке предназначены для защиты рабочих от опасностей, возникающих во время сварочных процедур. Чтобы свести к минимуму проблемы со здоровьем и травмы, связанные с безопасностью, на рабочих местах важны учебные занятия и регулярные проверки сварочного оборудования.