Техника электросварки для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

alexxlab | 07.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить

На чтение 34 мин Просмотров 23 Опубликовано

Что нужно для работы

Сварочные аппараты

Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

Сварочные электроды

Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

Средства защиты сварщика

Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

Азы электросварки

Скрепление металлических конструкций происходит за счет того, что материал нагревается до высоких температур плавления. Делается это с помощью электрических дуг – они могут плавить изделие только на маленькой площади (сварочная ванна), образуя шов. Расплавленный металл при правильном воздействии входит в диффузионный процесс, то есть молекулы начинают переходить из одного участка в другой, образуя прочные связи.

Для разных химических элементов, пород и сплавов требуются различные электродуги и подходящий температурный режим, мощность оборудования и подаваемый ток.

Какие виды электросварки существуют

  • ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но его применение невозможно для ряда металлических конструкций, только для нержавеющей стали и черного металла.
  • TIG – технология, которая открывает возможность работать с большим количеством веществ.Особенность в электроде, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как научится самому правильно варить электросваркой такого типа сложно.
  • MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Вместо электрода автоматически подается сварочная проволока. Ее использование подходит для атмосферы с инертными и активными газами, с различными металлами. Современное оборудование, которое используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
  • SPOT, она же – точечная сварка, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.

Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

Прочность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью сварочной дуги. Классический производственный способ до настоящего времени электродуговой, когда используется электрон и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся технологии, использующие лазер, ультразвуковые излучения. Они фактически не оставляют шва после себя. Аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть устройства, которое создает переменное напряжение.

Как научиться варить электросваркой

Для обучения электросварке необходимо подготовить рабочее место, собрать все инструменты, обеспечить безопасность работы. Если все этапы осваиваются самостоятельно, то потребуется найти материалы для оттачивания навыков.

Начинающему сварщику важно научиться правильно оборудовать место для проведения работ:

  • установить защитные экраны;
  • убрать воспламеняемые или горючие материалы;
  • обеспечить доступ к инструментам.

Нужно подобрать одежду, так как правильно сваривать металл электросваркой с ощущением дискомфорта крайне неудобно:

  • одежда должна быть из плотных тканей;
  • обувь с подбитыми гвоздями каблуками не допустима;
  • на сварочной маске должно быть стекло с регулировкой затемнения;
  • рекомендуется использовать спилковые перчатки.

Требуется соблюдать правила сварки металла:

  • поверхности деталей должны быть зачищены от окалин, ржавчины, грязи;
  • сварочный аппарат следует заземлить;
  • при работе нужно соблюдать требования безопасности;
  • следовать правилам выбранной методики сварки.

Как подключать электрод

Подключение выполняется к специальному фиксатору, расположенному на одном из концов кабелей. Различают два типа фиксирующих механизмов:

  • винтовой, представляющий собой вращающийся фиксатор с зажимом;
  • пружинный, позволяющий выполнить фиксацию при нажатии на специальную кнопку.

При использовании инвертора кабель массы подключают к плюсовой клемме, а с зажимом — к минусовой. При аргоновой сварке полярность меняют.

Начало сварки: зажигаем дугу

Зажигать дугу можно следующими способами:

  • постукиванием — конец ударяется о поверхность детали несколько раз;
  • проведение — вдоль линии шва быстро проводят электродом.

Важно заранее опробовать данные методы и подобрать оптимальный под решение конкретных задач.

Наклон

Удобными углами наклона электродов над поверхностью свариваемых деталей считаются от 300 до 600. Угол может формироваться такими способами:

  • вперёд, позволяющий минимально нагревать металл;
  • назад, прогрев деталей осуществляется на максимальную глубину для выбранного тока, шлак движется со скоростью закрытия сварной ванны.

Чтобы полностью контролировать процесс, необходимо соблюдать расстояние от поверхности до электрода от 2 до 3 мм.


Наклон сварки

Движения

При перемещении электрода важно учитывать следующие критерии:

  • следует заранее продумать оптимальную схему перемещения вдоль поверхности, чтобы получить шов с нужными характеристиками;
  • скорость движения определяет на какую глубину будет проплавляться металл;
  • формирование шва необходимо тщательно контролировать в процессе работы;
  • важно не допускать приближение электрода к поверхности элемента ближе 2 мм;
  • перемещение следует осуществлять только после формирования ванны.

Способы сварки: как самостоятельно научиться варить электросваркой

Новичку нужно начинать с основ, а именно с освоения двух техник. Их применяют в соответствии с задачами. Различают:

  • Газопрессовую. С помощью ацетилкислорода получается пламя высокой продуктивности, оно позволяет скреплять даже самые мощные конструкции, например, тяжелые трубы с широкой толщиной стенок.
  • Контактную. Результат получается за счет напряжения, которое дает электрический ток. При этом можно варить встык, внахлест, а также точечно.
  • Роликовую. Автоматический крутящийся аппарат вращает электроды, шов образуется за счет силы сжатия.
  • Электрошлаковую, или ЭШС. Расходники выходят очень дорого, поэтому применяется редко, когда важно получить изделие высокой прочности и качества. Сварочная ванна образуется в среде шлака.
  • Термитную. Применяется термит – это порошкообразная смесь их алюминия, магния и железной окалины.

Технология работы

При соприкосновении двух противоположно заряженных элементов (металла и электрода) под напряжением появляется сварочная дуга. Сварщик направляет ее в выделенную область, под ее действием происходит значительный нагрев. Плавится не только исходный, свариваемый материал, но и сердцевина электродуги, которая стекает в сварную ванну – на этом месте образуется шов. Защитное покрытие образует газовое облако, которое оберегает процесс от влияния кислорода. Чтобы получилось ровное соединение, нужно передвигать аппарат под определенным углом с определенной скоростью – эти показатели зависят от типа металлических деталей. На стыке останется шлак, его можно сбить молотком, а затем зачистить.

Как самостоятельно научиться ручной дуговой электросварке ММА – что потребуется для работы

Наш совет новичкам: начинайте обучение с этой технологии. Она менее затратна, не требует особенного обращения, а инструкция по безопасности проста. Для процесса нужны:

  • Сварочный аппарат. Можно использовать распространенные, простые и недорогие трансформаторы, выпрямители для постоянного тока или современные инверторы, которые не дают скачков напряжения, а поэтому предлагают ровный шов.
  • Провода. При выборе обращайте внимание на качественную изоляцию из резины, на вилки, которые предназначены для вашей модели прибора, и на сечения проводов – от 16 до 35 квадратных миллиметров.
  • Держатели для электродов. Их можно сделать и своими руками, но это не рекомендуется из-за малой надежности. Оптимальными считаются «прищепки», которые крепко захватывают инструмент. Материал изготовления – латунь или медь. Электрододержатель будет постоянно находиться в руках у сварщика, поэтому требуется его примерить по размеру ладони и по тяжести.
  • Зажим для массы. Также должен быть крепким и надежным.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

  • Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
  • Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
  • Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
  • Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
  • Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

  1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
  2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
  3. Оценить толщину свариваемых деталей.
  4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
  5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
  6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

Подключаем аппарат.

  • Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
  • Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
  • Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
  • В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

Разделяют электроды:

  • С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
  • С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

  • Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
  • Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

  • Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
  • Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

  1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
  2. Пространственного положения.
  3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Малая сила токаБольшая сила тока
Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкаяЖидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

  • Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
  • Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).


Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.


Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.


Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.


Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Пошаговая инструкция для начинающих

Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом обширном пространстве. Рядом должны быть средства для тушения пожара и аптечка. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.

Как подключать электрод

Вставьте его в держатель, он не должен шататься. Затем подсоедините два сварочных кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к детали (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.

В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому. В качестве завершения предлагаем вам посмотрет

Начало сварки: зажигаем дугу

Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:

  • чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
  • постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важен след.

Если искра сразу не образовалась, нужно отбить лишнюю обмотку. Можно работать дальше.

Наклон

Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.

Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, это расстояние нужно для образования шлаковой ванны. Как быстро совершать манипуляции зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания при соприкостыка.

Как правильно сваривать детали

Перед началом процесса нужно создать временные крепления – стяжки, заклепки. Они позволят не стягивать на одну сторону конструкцию, чтобы она не деформировалась. Тогда шов получится ровный, а форма такой, которой она была задумана. Только после этого можно приступать к активным действиям.

Выбор тока

Он всегда зависит от типа металлических соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:

Диаметр электрода, ммТолщина металла, ммСварочный ток, А
1,61-225-50
22-340-80
2,52-360-100
33-480-160
44-6120-200
56-8180-250
5-610-24220-320
6-830-60300-400

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

  • Толщину заготовки;
  • Марку стали.

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

  • Горизонтальная;
  • Тавровая.

Сварка вертикального типа может быть:

  • Снизу вверх;
  • Потолочная;
  • Тавровая,


Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

Толщина металла, ммДиаметр электрода, ммСила тока, А
1-21.625-60
32-360-120
43120-160
5-64160-200

 

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
    • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
    • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
    • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Советы начинающему сварщику

В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

Для правильного выполнения процесса необходимо изучить и поэтапно выполнить все операции, описанные ниже.

Также необходимо помнить, что новичку нужно в первую очередь следить за качеством работы, тщательностью выполнения операций и отработкой навыков, а не за скоростью производства работ.

Итак, первый этап – подготовка:

  1. Собираем все необходимые инструменты и приспособления, надеваем спецодежду;
  2. выполняем зачистку кромок детали, обезжириваем их;
  3. подключаем электрод;
  4. выполняем предварительную сборку на прихватки; размер прихватки может быть различным, обычно прихватки выполняют по 10-50 мм, либо в виде точек (для маленьких деталей).

Когда речь идет о работе с трубами, длина прихватки должна быть не менее 2-5 толщин стенки трубы.

Второй этап – сварка элементов. Процесс начинается с розжига дуги. Есть два основных способа:

1ый – касанием: сварочная дуга зажигается при коротком прикосновении к поверхности металла, важно сразу убрать дугу, чтобы не произошло залипание.

2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла. Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий.

Важный момент при сварке — это наклон электрода. Если вы усвоите как правильно держать электрод, то сможете избежать многих неприятных последствий. Существуют три основные положения:

1.Углом вперед – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя острый угол между дугой и швом. При таком положении выполняют горизонтальные, а также вертикальные швы, потолочные швы, а также выполняют стыковку труб при отсутствии возможности поворота трубы при сварке.

2. Углом назад – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя тупой угол между дугой и швом. Данное положение подходит для угловых и стыковых соединений.

3. Под прямым углом – между дугой и швом образуется угол 90 градусов. Такое положение наиболее часто применимо в труднодоступных местах.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Ошибки при использовании электродов

Ошибки при сварке электродом приводят к созданию некачественного шва и образованию в нем дефектов. К ним относятся:

  1. Неумение держать дугу, что приводит к неравномерному расплавлению. Результатом является неровный и грубый шов.
  2. Использование при сварке влажных электродов.
  3. Неправильный выбор длины сварочной дуги.
  4. Слишком быстрое или слишком медленное перемещения электрода.
  5. Отсутствие подготовки поверхности металлических поверхностей или некачественное ее проведение.
  6. Неправильно выбранный наклон электрода.

Важным является проверка работоспособности сварочного аппарата.

Практические советы

Рекомендации, как сваривать металл электросваркой, можно получить от профессионалов и опытных сварщиков:

  1. Проведение перед началом сварки подготовительных работ.
  2. Осуществлять очищение металлических поверхностей от загрязнений, масла, краски, пыли.
  3. Обеспечение сварщика защитным снаряжением. Не забывать установку рядом с проведением работ емкости с водой.
  4. Проще разжечь дугу можно новым электродом, а не уже частично использованным.
  5. Помнить, что не бывает универсальных электродов. Подбирать их следует, исходя из того, какие материалы подлежат сварке и их толщины.
  6. Перед сваркой электроды необходимо подсушивать.
  7. Свариваемые детали должны быть хорошо закреплены.
  8. Придерживаться одинакового расстояния между электродом и металлической поверхностью на всем протяжении сварочного процесса.
  9. Понимать отличие между ванной и шлаком. Когда происходит первое касание электрода к поверхности, на ней появляется красное пятно, от начала плавки металла. Не следует ошибочно принимать его за сварочную ванну. О ее появлении будет свидетельствовать образование белого пятна.
  10. Чтобы понять, как правильно варить электродуговой сваркой, следует начинать с точечного варианта, чтобы было легче делать дорожку и не допускать гашения дуги.
  11. После окончания процесса необходимо провести внешний осмотр для выявления имеющихся дефектов.

Обучаясь тому, как правильно варить металл электродом, не надо бояться экспериментировать. Чтобы овладеть этим искусством, следует попробовать разные методы установки электрода и способы его движения.

Интересное видео

Источники

  • https://www.svarbi.ru/articles/kak-varit-svarkoy-elektrodami-dlya-nachinayushchikh/
  • https://www.rocta.ru/info/kak-nauchitsya-pravilno-varit-svarkoj-ehlektrosvarkoj-v-domashnih-usloviyah/
  • https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/kak-pravilno-varit-elektrosvarkoj
  • https://remboo.ru/instrumenty/kak-pravelno-varit-svarkoy.html
  • https://stroychik.ru/tools/kak-pravilno-varit-svarkoj
  • https://VseProTruby.ru/svarka/elektrosvarka-bez-opyta.html
  • https://mrmetall.ru/kak-pravilno-varit-jelektrodami-nachinajushhim-jelektrosvarkoj/
  • https://osvarka.com/obuchenie-svarke/kak-pravilno-varit-svarkoy-elektrodami

Типы электродов. Сварка электродов для начинающих! — статьи SAMGRUPP

Существует три типа электродов:
1) Электроды для сварки алюминия
2) Электроды для сварки нержавейки
3) Электроды для сварки чугуна

Электроды для сварки алюминия

Трудности при сварке металла и его сплавов – наличие окисной пленки. Она может нарушить стабильность процесса сваривания, что повлияет на качество формирования шва. Для удаления окисной пленки в состав покрытия проводов добавляют фтористые и хлористые соли щелочных и щелочноземельных металлов.


Электроды для сварки нержавейки

Выбор изделий зависит от типа стали:


  • Для соединения сталей кипящего типа (низкоуглеродистая и слабораскисленная сталь) можно брать проводник с любой обмазкой.
  • Сварить полуспокойную сталь позволит электрод с основной или рутиловой обмазкой.
  • Конструкции из спокойной стали подвергаются серьезным динамическим нагрузкам, могут эксплуатироваться при низких температурных режимах, поэтому используется стержень с основной обмазкой.

На качество шва влияет и стабильность горения дуги. Выбранный электрод должен отвечать типу применяемого тока. Для сварочных стержней с основной обмазкой нужен только постоянный ток, для остальных электродов с кислым, рутиловым и целлюлозным покрытием допустимо использовать переменный либо постоянный ток.

Электроды для сварки чугуна

Для того чтобы выбрать сварочный материал, необходимо определиться с техникой сварки. Для соединения чугуна холодной технологией нужно брать проводники в составе которых идет никель и медь. Горячая сварка чугуна может проводиться стальными электродами, но чаще всего используются проводы с чугунным стержнем марки А или Б. Первый вариант изделий «А» используется для газовой или дуговой сварки, а вот второй – для дуговой холодной либо горячей. 

Сварка электродом для начинающих

Для работы понадобятся электроды и сварочный аппарат. Проводников берите побольше (новичкам лучше использовать стержни диаметром в 3мм), так как в процессе работы их будет испорчено достаточное количество, пока вырабатывается техника.

Ход выполнения сварки следующий:

1.    Поставьте около себя огнетушитель. Даже небольшие остатки проводов могут вызвать возгорание.
2.    Закрепите зажим с заземлением на поверхности свариваемой металлической детали.
3.    Проверьте, чтобы кабель был надежно вставлен в держатель и хорошо заизолирован.
4.    На панели сварочного аппарата выставите значение тока (должно соответствовать диаметру купленного электрода).
5.    Пробуйте зажечь дугу, поставив стержень под углом 60 градусов к изделию.
6.    Проведите по поверхности, а после того, как появится искра, следует приподнять электрод на 5мм от поверхности металла.
7.    Держите зазор в 5мм на протяжении всего сварочного процесса.

Дугу при этом нужно перемещать плавно по горизонтали, совершая колебательные движения. Если расправленный металл направлять в центр дуги, то получится ровный шов.

 

Как правильно варить электродами

 

Используют два способа:

  • Метод касания

Нужно разогреть кончик провода горелкой и постучать им по детали. Затем проведите концом электрода по свариваемой поверхности.

  • Метод чирканья

Быстро проведите концом стержня по поверхности металла без предварительного нагрева. Подождите, пока дуга разгорится, а затем приступайте к сварке.

 

Отрывать резко электрод от поверхности детали нельзя, иначе дуга погаснет и на конце шва появится углубление. В результате этого произойдет дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите проводник несколько секунд в одном положении и затем плавно отведите его в сторону.

 

При сварке залипает электрод

 

Начинающие сварщики часто покупают бюджетные модели сварочных аппаратов (без функции предотвращения заливания электрода) и из-за отсутствия опыта сталкиваются с прилипанием стержня к металлу.

 

Причины:


  • Высокая влажность провода.
  • Дуга поджигается неправильно.
  • Некачественный электрод.
  • Сварочная техника неверно настроена.
  • Поверхность детали плохо подготовлена.

Избежать проблем помогут выставленные параметры тока на инверторе, качественные электроды и правильное поджигание дуги.

 

Сварка тонкого металла

Чтобы не прожечь изделие, необходимо располагать проводник в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение следует выполнять углом вперед.

Array ( [NAME] => Чем полезен катык (мацони)? [ACTIVE_FROM] => 24.06.2019 [URL] => /info/articles/#YEAR#/chem_polezen_katyk/ )

Морской флот –

ИнструментыШлифовальные круги для дрели по дереву

2

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки

ИнструментыШестиугольник описанный около окружности формулы

1

Калькулятор для вычисления стороны правильного шестиугольника по известным данным. При известном радиусе R описанной вокруг правильного шестиугольника

ИнструментыШарико винтовая передача чертеж

1

Разработка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ. Шарико-винтовая передача оси Y. Длинна винта 400 мм. Шаг 4 мм. Диаметр 12 мм. Шаговый двигатель SM57HT56-2804А.

ИнструментыШаблон для ограничителя глубины резания

1

Технические характеристики Husqvarna 3/8 Подробное описание Шаблон для ограничителя глубины резания Husqvarna 3/8 Доставка и оплата Способы доставки: Способы

ИнструментыЧто такое эксцентрик в мебели

1

Эксцентрики, минификсы, эксцентриковая стяжка, restex – эти термины обозначают широко применяемый мебельный крепеж. Используется он для сборки комодов

ИнструментыЧто означает сечение кабеля

1

Любой специалист, который часто работает с установкой электрических кабелей, должен знать основные правила расчета их сечения. В бытовых условиях не каждый

ИнструментыЧто можно точить на токарном станке

1

Технология изготовления деталей на токарном станке. Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки.

ИнструментыЧто можно сделать при помощи сварки

1

Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки Сварка по праву считается одной из самых распространённых технологий

ИнструментыЧто можно сделать из утюга своими руками

1

Рекомендованные сообщения Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт

ИнструментыЧто можно отлить из свинца

1

Изготовление рыболовных грузил Если вы решили сделать рыболовные грузила своими руками, то эта статья может вам помочь. Здесь я попытался изложить свой

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.


Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

 

 

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) – получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика – угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».


Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

 

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

 

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

 

 

 

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.


Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» – в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Электросварка для начинающих – читайте в нашей статье

Содержание статьи

Профессия электросварщика когда-то была одной из самых востребованных практически во всех сферах производства. Хороший сварщик ценился как на стройке, так и в автосервисе, как в ЖЭКе, так и в механизированной сельхозбригаде. Сварщики очень ценились, а процесс обучения занимал несколько лет. Сегодня учиться не модно, все спешат, хотят все и сразу, поэтому получили популярность пособия «Как научиться управлять башенным краном за 15 минут» и тому подобные глупости. Что касается сварки, мы не научим виртуозно владеть сварочной вилкой, идеально держать дугу и укладывать аккуратные швы. Мы просто расскажем как.

Содержание:
  • Что такое дуговая электросварка и как ей пользоваться
  • Особенности сварного соединения
  • Оборудование для электросварки
  • Электроды для дуговой сварки
  • Приемы ручной электросварки

Что такое дуговая электросварка и как ей пользоваться

Мы не ставим цель ознакомить аудиторию со всеми тонкостями сварочного ремесла, поскольку в большинстве случаев это и не нужно. Те, кто хочет в совершенстве овладеть профессией, знают, что делать. Разберемся в азах сварочного дела, чтобы хотя бы иметь понятие о процессе, и если после прочтения кто-то сможет приварить хотя бы оторванный прут от решетки или поставить металлическую латку на дачный бак для воды, это уже победа. Так вот, электросварка для начинающих должна начинаться с понятия о том, что такое электродуговая сварка.

Процесс сваривания металлических деталей посредством пропускания электрического тока через них и сварочный электрод, называют электродуговой сваркой. Ток может быть как постоянный, так и переменный. Электричество подается на сварочную вилку, в которой закреплен сварочный электрод и на свариваемую деталь. Под действием электрического тока между электродом и деталью возникает электрическая дуга, которая плавит электрод, металл, а в результате две детали соединяются между собой на молекулярном уровне. Вкратце, так.

Особенности сварного соединения

Прочнее и долговечнее соединения двух металлических деталей, чем сварка, не придумали еще ничего. Если сварочный шов уложен правильно и по технологии, то соединение можно считать пожизненным. В результате пластической деформации материалов электрода и деталей происходит обмен молекулярными связями между материалами. Этого же результата можно достичь и другими методами, такими, как лазерная сварка,ультразвуковая сварка, газовая сварка, но самым доступным остается электродуговой метод.

Оборудование для электросварки

Конечно, без определенного оборудования ни о какой сварке речи быть не может. Сварочный аппарат можно сделать своими руками, но это отдельная история. В любом случае, нужно знать для каких целей необходима сварка, и только тогда можно составлять список оборудования. Мы рассмотрим самый простой райдер сварщика для бытовых целей из того, что можно недорого купить в любом магазине. Поскольку сварка у нас электрическая, то будем выбирать один из трех типов устройств, которые преобразуют напряжение бытовой сети.

  1. Трансформаторный сварочный аппарат. Самый простой и незамысловатый трансформатор. Только он должен иметь несколько регулировок, которые пригодятся для изменения силы тока. Такой аппарат тяжелый, но простой и недорогой. Недостатками его считают высокое потребление электроэнергии, а словить дугу на таком аппарате нужно поучиться.
  2. Выпрямительные аппараты. Выпрямитель, судя по названию, преобразует переменный ток в постоянный. Такой аппарат имеет постоянные выходные характеристики, что позволяет получить стабильную дугу, независимо от напряжения в сети. Отличается неплохим качеством шва.
  3.  Инверторные сварочные аппараты. Самые совершенные аппараты с несколькими степенями регулировки. Они преобразуют переменный сетевой ток в постоянный, причем приводя его характеристики к идеальным для укладки сварочного шва. Инверторы более компактны, имеют сравнительно небольшой вес, экономичнее, чем трансформаторы и более эффективны.

Электроды для дуговой сварки

Электрод служит для того, чтобы во время плавки проводить электрический ток от вилки к свариваемым деталям. Электроды бывают разной толщины и она зависит от того, какой металл нужно сварить, какая его толщина и какая нагрузка будет подаваться на свариваемый узел.

Электрод состоит из проволоки специального сплава и оболочки, которая катализирует процесс сварки и во время горения дуги плавится и перегорает в шлак. В бытовых условиях, как правило, применяются электроды толщиной 3-5мм. Более толстые требуют уже более мощного сварочного аппарата и применяются в основном в строительстве и на производстве.

Приемы ручной электросварки

Перед, как сделать первый шов, необходимо тщательно зачистить поверхность, удалит с нее пыль, ржавчину и все, что может мешать прохождению тока. Далее на словах все очень просто:

  • Вставляем в сварочную вилку электрод.
  • Подключаем второй вывод из аппарата к свариваемой конструкции.
  • Убеждаемся в том, что ток проходит по цепи, для этого можно коснуться электродом детали. Искры пошли, значит все нормально. Будем ловить дугу.
  • Подносим электрод к свариваемым деталям. На определенном расстоянии от будущего шва возникает электрическая дуга, электрод начинает плавиться и плавить металл.
  • Угол наклона электрода к плоскости сварки должен быть в пределах 60-70 градусов.
    Нужно стараться не потерять дугу по длине всего шва. Тогда соединение будет максимально прочным.
  • Регулируем силу тока. С первого раза шов может не получиться. Если ток сварки слишком большой, металл прогорит. Если ток слишком маленький или электрод сырой, тогда он будет прилипать к свариваемой поверхности.

Тонкостей много, но кто не пробует, у того ничего не получается. Не нужно бояться электросварки. Хороший сварочный аппарат станет надежным помощником и в доме, и на даче, и в гараже. Главное — опыт. Удачных экспериментов!

Сварка полуавтоматом для начинающих | Как правильно варить полуавтоматом

Создание металлических конструкций либо иное производство изделий из металла невозможно без сварочных работ. Одним из самых распространенных методов является сварка металлоконструкций полуавтоматом. Он востребован при соединении разных металлических заготовок: черных и цветных, толстых и листовых. В сварке полуавтоматическими аппаратами применяются современные технологии склейки металлов, которые положительно влияют на качество шва. Наибольшее распространение технология получила в производстве или кузовном ремонте автомобилей и другой техники.

Что такое полуавтоматическая сварка

Перед началом практических занятий по освоению технологии работы с полуавтоматическими станциями следует детально изучить теорию. Оборудование состоит из таких основных узлов:

  • основной блок, через который подается присадочная проволока и питание;
  • горелка с расположенной внутри нее проволокой;
  • сварочный рукав;
  • система снабжения защитным газом;
  • проводящий питание наконечник.

На больших предприятиях нередко применяются стационарные полуавтоматические установки для сварки деталей на сборочных линиях. Такое оборудование обеспечивает хорошее качество сварного соединения, равномерное распределение наплава по всей длине шва, высокую скорость выполнения работ и малое энергопотребление. В зависимости от принципа работа полуавтоматические модели делятся на несколько групп:

  • для сваривания кромок в защитной среде;
  • выполнение работ с использованием флюса;
  • сваривание с порошковой проволокой;
  • универсальные автоматические устройства.

Все без исключения установки отлично справляются с задачами соединения заготовок из цветных или черных металлов. В зависимости от типа подачи присадочной проволоки полуавтоматы бывают:

  • стационарными. Корпус установлен на специальную консоль либо иное основание и жестко закреплен;
  • переносные. Устройство имеет сравнительно небольшие габариты и вес. Может без особых усилий перемещаться одним человеком;
  • передвижные. Агрегат монтируется на тележке и передвигается в пределах одного помещения – как правило, цеха или сборочного участка.

Существует и классификация оборудования в зависимости от типа подающих роликов: тянущие, толкающие или толкающе-тянущие.

Технология сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом с газом

При помощи полуавтомата можно сваривать детали из оцинкованного или поржавевшего металла. При соединении трудносвариваемых частей в качестве присадки применяется алюминиевая или медная проволока. Это дает возможность получить прочный с равномерным распределением наплава шов.

Когда планируется сваривать материалы в защитной среде или с применением флюса, предварительно выполняются подготовительные работы:

  • при помощи растворителя поверхность стыков обезжиривается и очищается от механических включений;
  • проверяется работа газового оборудования;
  • проваривается небольшой участок стыка. В этот момент корректируются основные настройки;
  • выполняется тонкий подбор напряжения и силы тока.

Самым простым вариантом применения полуавтомата считается работа в защитной среде. Используется любой инертный газ, который имеется в наличии: аргон, гелий, углекислый газ или азот. Техника сваривания от выбора газа не зависит и остается неизменной. Наиболее часто востребована углекислота, обладающая хорошими защитными свойствами и сравнительно невысокой стоимостью.

Преимущества использования полуавтоматов для сваривания в защитной среде:

  • остается неизменным внешний вид конструкции;
  • обрабатываются даже самые труднодоступные участки изделия;
  • на выходе получается тонкий и достаточно прочный сварной шов;
  • минимум отходов;
  • все работы выполняются быстро.

Насколько качественно будет сформирован шов зависит от трех основных факторов: соблюдения интервала между свариваемыми поверхностями, метода ведения проволоки вдоль соединения, соблюдения технологии и норм выполнения сварочных работ.

Читайте также: Какой газ используется для сварки полуавтоматом

Сваривание полуавтоматом без защитной среды

Выполнение работ без использования защитныхгазов является альтернативой, позволяющей избежать образования окислов и все время контролировать ход выполнения работ. Но это не означает, что процесс выполняется без защитной среды. В такой ситуации применяются флюсовые (порошковые) проволоки. В процессе плавления присадочного материала сгорает порошок, в результате чего образуется газовая среда, обеспечивающая создание качественного соединения. Принято различать несколько этапов сваривания заготовок с использованием безгазовой полуавтоматической сварки:

  • подбор оптимальной сварочной проволоки с флюсом;
  • настройка подачи присадочного материала;
  • закладывается флюс внутрь воронки;
  • открывается защитная заслонка, чтобы флюс мог попасть в зону сваривания;
  • запускается полуавтомат;
  • образуется электрическая дуга;
  • начало сварочных работ.

Необходимо подчеркнуть, что при помощи полуавтоматом можно соединять заготовки из разных материалов, в том числе и алюминия с нестандартными характеристиками. В качестве защитного газа при соединении алюминия используется аргон. Он необходим для того, чтобы при плавлении металла на его поверхности не образовалась новая оксидная пленка.

Читайте также: Как варить полуавтоматом без газа

Настройка сварочного полуавтомата

Тонкая настройка сварочного полуавтомата является обязательным условием для получения качественного сварного соединения. Перед началом эксплуатации оборудования сварщик должен выбрать:

  • скорость подачи присадочного материала;
  • силу тока;
  • оптимальное давление инертного газа.

Установки для автоматической сварки поставляются в комплекте с документацией, где содержится в том числе и информация по регулировке основных параметров сварки. Ориентируясь на данные таблиц, опытный сварщик сможет безошибочно выбрать наиболее подходящие для работы с тем или иным материалом параметры.

Насколько хорошо настроен агрегат можно проверить на ненужных кусках металла. Если шов получается ровным, гладким, без потеков и прерывания – значит настройки выбраны правильно. Оптимальное давление защитного газа должно варьироваться в диапазоне 1-2 атмосферы.

Для подготовки полуавтоматической сварки к работе следует:

  1. Подобрать проволоку наиболее подходящего размера. Большая часть востребованных расходных материалов имеет диаметр от 3 до 6 мм. Для сварки полуавтоматом в большинстве случаев выбирается проволока диаметром 4 мм.
  2. Протянуть присадку до горелки, чтобы она вышла и отрегулировать степень ее прижатия.
  3. Подготовить к применению защитный газ. Наиболее часто используется аргон или углекислота. Первый обеспечивает стабильность электродуги и сводит к минимуму образование брызг. А второй выгодно отличается невысокой стоимостью и прекрасно подходит для работы со стальными заготовками.
  4. К аппаратуре подключается газовый баллон.

При настройке аппаратуры нужно следовать установившимся правилам. Их соблюдение станет залогом получения качественного и ровного шва. Прежде всего, нужно добиться равномерного и стабильного горения электрической дуги. Важно тщательно очистить стыки от шлака, жира, краски и прочих загрязнений. Не менее значимым условием является оптимальная скорость подачи проволоки. Все параметры настройки можно найти в сопроводительной литературе, которая идет вместе с установкой. Заводские параметры не стоит воспринимать как догму. Они могут служить базисом, от которого сварщик оттолкнется в поиске наиболее подходящего варианта.

Дело в том, что каждый раз установки могут сильно отличаться в зависимости от:

  • выбранного режима работы;
  • качество энергоснабжения;
  • различия в составе свариваемого металла;
  • температура воздуха;
  • состав и диаметр присадочного материала;
  • пространственное расположение стыка;
  • вид и состав защитной среды.

Наиболее часто при настройке сварочного полуавтомата сварщики допускают ошибки, которые можно определить по таким симптомам:

  1. Посторонние звуки, которые напоминают громкий сухой треск. Такие симптомы возникают в том случае, когда присадочная проволока подается медленно. Достаточно просто увеличить скорость подачи проволоки, чтобы полностью исправить ситуацию.
  2. При выполнении работы наблюдается обильное разбрызгивание. Такое возможно в случаях, когда инертного газа подается слишком мало. Чтобы устранить проблему необходимо проверить редуктор – часто проблема заключается в его неисправности. Иногда достаточно просто увеличить поток газа.

  3. Плохое проваривание металла и как следствие – невысокое качество шва. Скорее всего, неверно выбрана индуктивность и напряжение.
  4. Валик получается неодинаковой толщины. Дефект образуется из-за того, что скорость движения горелки выбрана неправильно.
Читайте также: Как настроить сварочный полуавтомат

Виды сварочных швов при сварке полуавтоматом

Манипулируя настройками полуавтоматической сварки, специалист может получать самые разные типа швов. По своему виду они разделяются на несколько видов: тавровые, стыковые, угловые, нахлестовые. Есть несколько видов соединений, которые отличаются своим пространственным положением: нижние, потолочные, горизонтальные и вертикальные.

Формирование потолочного шва делится на два этапа:

  1. Проваривание основания. Коренной шов формируется, как правило, трехмиллиметровыми электродами с небольшой силой тока.
  2. Финальное формирование шва.

Второй этап может быть выполнен разными способами:

  • Соединение заготовок посредством наложения коротких прерывистых швов или методом точечной сварки. При таком подходя вероятность того, что капли расплавленного металла будут падать на сварщика минимальна. Такая технология подразумевает дополнительное проваривание заготовок в начале и конце стыка.
  • Выполнение работы с минимальной дугой. Особенность метода состоит в том, что шов очень быстро остывает: сразу после прерывания дуги.

Нижнее соединение – основной способ соединения металлов, который составляет основу промышленного производства сварных конструкций. Оно может выполняться как ручной дуговой, так и полуавтоматической сваркой. Такие швы характеризуются высокой механической прочностью, которая обеспечивается за счет равномерного распределения расплава.

При угловых соединениях режимы полуавтоматической сварки могут быть самыми разными. Расположение заготовок тоже вариативно:

  • Соединяемые поверхности размещены перпендикулярно. При подобном размещении проваривается только внутренний стык. В случаях, когда свариваются трубки, то требуется концентрическое выполнение шва по окружности.
  • Угол между соединяемыми поверхностями составляет меньше 60 градусов. Это идеальный вариант расположения: детали отлично провариваются со всех сторон.

При соединении труб или листового металла применяется стыковой шов. При таком варианте проварка может быть: односторонней, односторонней с обработкой, двухсторонней. Одностороння сварка приемлема, если толщина заготовок не превышает 4-х миллиметров. С более толстыми кромками желательно обрабатывать стык с двух сторон.

При односторонней сварке особое внимание следует уделять предварительной подготовке металла. Основательная разделка кромок является важным предусловием формирования качественного шва при полуавтоматической сварке в защитной среде. Разделывается кромка при помощи напильника или болгарки. Во время обработки инструмент держится так, чтобы угол на краю заготовки составлял примерно 45 градусов.

Соединение заготовок внахлест выбирается, когда нужно обеспечить высокое сопротивления шва на разрыв. Чтобы предотвратить скопление влаги, нужно положить швы по обе стороны соединяемых поверхностей. Тавровое соединение отлично подходит для соединения основания металлической конструкции.

Вертикальный шов

Технология формирования вертикального шва при помощи полуавтомата отличается несколькими особенностями:

  • Расплав должен остывать намного быстрее, нежели при горизонтальной сварке. Это необходимо для того, чтобы расплавленные капли не стекали на пол. Размер капель можно уменьшить, минимизировав размер сварочной дуги.
  • Вертикальная сварка выполняется по направлению снизу-вверх. В таком случае удается положить ровный шов, без наплывов и неровностей.

Чтобы добиться хорошего результата при вертикальном сваривании заготовок по направлению сверху-вниз, следует придерживаться нескольких основных правил. Первое – применять исключительно короткую дугу, чтобы уменьшить разбрызгивание и минимизировать объем расплава. Второе – в начале сварки электрод должен располагаться строго перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Третье – дальше электрод ставится под острым углом. Но не стоит ожидать идеального результата. Как показывает практика швы обладают весьма скудными характеристиками. Прибегать к такому методу сваривания рекомендуется только в крайних случаях.

Существуют несколько основных техник формирования вертикального шва полуавтоматической сваркой:

  • Треугольник. Метод используется в случаях, когда соединяются заготовки с толщиной кромок до двух миллиметров. Его суть заключается в том, что передвижение снизу-вверх заставляет жидкий метал наплывать на уже застывший. Он довольно быстро застывает, не стекая на пол или на оператора. Шлак в этом случае перемещается под определенным углом, образуя некоторое подобие треугольника.
  • Елочка. Техника используется для сваривания стыков 2-3 мм в глубину. Передвижение электрода начинается у одной из кромок. Металл плавится по всей толщине, а дуга постепенно перемещается вглубь стыка.
  • Лестница. Оптимальный способ соединить две заготовки, между которыми большой зазор. Электрод перемещается от одной кромки к противоположной зигзагообразно.

Горизонтальный шов

Полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить горизонтальные швы самого высокого качества вне зависимости от направления движения. Для получения высококачественного шва нужно учесть некоторые особенности:

  • нужно уравновесить силу тяжести капель расплавленного металла и силу горения электродуги;
  • важно выбрать оптимальную скорость перемещения электрода вдоль стыка;
  • чтобы контролировать расплав, следует выполнять сварочные работы непрерывно.

В некоторых случаях завершить шов одним проходом не удается. Тогда можно прибегнуть к технике, включающей периодическое гашение дуги. Можно использовать разные сварные рисунки на заготовках с кромками до 4 мм. Во всем остальном качество шва будет зависеть от опыта и мастерства сварщика.

Сварной горизонтальный шов создается за четыре этапа:

  1. Формирование корневого валика. Он выполняется короткой электрической дугой. Электрод по отношению к рабочей поверхности держится под углом 80 градусов. Первичный валик формируется, как правило, на максимальной силе тока.
  2. Наложение вторичного валика. Перед началом процесса устанавливается средняя сила тока. Выполняется валик за один проход электродом максимально большого диаметра. При формировании валика применяется технология углом вперед.
  3. Создание третьего валика. В зависимости от ранее полученных результатов для формирования валика третьего используется один из двух способов. Площадь вторичного валика большая – третий ложится по центру. Когда размеры вторичного соответствуют норме, то выполнение третьего этапа совершается в два подхода.
  4. Проверка качества работы.

Сварочные дефекты чаще всего образуются в верхней части шва. Поэтому следует внимательно следить за качеством работ на этом этапе.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

В зависимости от типа металла сваривание может выполняться одним из двух способов:

  1. Обычные листовые заготовки свариваются любым способом.
  2. Тонкий заклепочный материал следует соединять внахлест. Проваривается через отверстия, которые в верхнем листе были предварительно подготовленные.

При выполнении работ нужно обращать особое внимание на некоторые нюансы:

  • скорость подачи проволоки, напряжение и сила тока снижаются до минимально допустимых параметров;
  • не допускается задержка электрической дуги в одном месте. Это может вызвать прожег заготовки или наплыв валика;
  • заклепочный материал желательно начать сваривать от центра нижней заготовки. В противном случае можно залить ранее подготовленные отверстия.

В случаях, когда герметичность не является обязательным условием, можно прибегнуть к точечному соединению. Расстояние между местами сварки может составлять от 1 до 5 сантиметров.

Сварка толстого металла полуавтоматом

Металл, имеющий толщину стенок более 4-х миллиметров, требует предварительной подготовки: снимаются фаски с обеих кромок. Это позволяет сформировать ровный и в то же время очень прочный шов.

При работе с толстыми заготовками следует выполнять горелкой колебательные движения, чтобы прогревалась большая площадь кромок. Производитель к сварочным полуавтоматам прилагает документацию, где содержится полезная справочная информация. Среди прочих данных есть и таблицы с рекомендованными параметрами для сваривания заготовок из толстого металла.

Основные правила выполнения работ:

  • зазор между кромками не должен превышать двух миллиметров;
  • ширина сварного шва должна соответствовать толщине металла;
  • выбирая расходные материалы, следует учитывать рекомендации производителя оборудования.

Если специалисту поставлена задача максимально хорошо проварить заготовку с толщиной свыше пяти миллиметров, то работу нужно выполнить в несколько подходов. Первым делом проваривается центр стыка. После этого деталь проваривается сверху и снизу. Сваривать заготовки желательно на открытой площадке или же в просторном хорошо вентилируемом помещении.

Полуавтоматическая сварка проволокой

Присадочные проволоки

При соединении металлов полуавтоматом с использованием присадочной проволоки необходимо учесть некоторые нюансы:

  • требуется соответствие по химическому составу между присадочным и свариваемым материалом;
  • проволока должна быть от проверенного производителя, то есть, качественной и сертифицированной;
  • должны быть соблюдены сроки и условия хранения присадки.

Так сложилось, что на производстве и в домашних условиях чаще всего нужно варить сталь или марганец. Именно для этих целей наиболее востребована проволока, которая поставляется для сварочных работ.

Для работы с черными металлами используются такие виды материала:

  • Св-08ГС. Применяется для легированной или низкоуглеродистой стали;
  • Св-08Г2с. Предназначена для работы с высокоуглеродистой сталью.

Очень часто для выполнения конструкций из черного металла применяется порошковая проволока. Материал выгоден тем, что дает возможность работать без подачи защитного газа в область сваривания. Не нужно тащить на объект баллон с инертным газом. Это важно, когда необходима скорость выполнения работ в сочетании с мобильностью: требуется быстро побывать на нескольких объектах.

Материал представляет собой трубку, изготовленную из низкоуглеродистой стали, полость которой наполнена специальным порошкообразным составом. Металл плавится, в результате чего освобождается порошок. В результате его горения создается газовое облако, которое и защищает рабочую зону от атмосферного воздуха. В подавляющем большинстве случаев в состав порошка включены металлическая пыль и рутил.

Для соединения нержавеющей стали применяется проволока Св.-06Х19Н9Т, Св.-01Х19Н9 или Св.-04Х18Н9. Эти материалы обеспечивают высокую прочность сварного шва. Для алюминиевых заготовок предназначена проволока СВ-АК5. Ее характерная особенность – оригинальный цвет шва.

Подготовка к процессу сварки

Требуется предварительная подготовка перед началом сварочных работ. Она состоит из четырех этапов:

  1. Создаются на кромках скосы или фаски.
  2. Поверхность очищается от загрязнений.
  3. Зона сваривания обрабатывается едким веществом, которое будет препятствовать быстрому образованию тугоплавкой пленки из оксида алюминия.
  4. Тефлоновый канал обрабатывается с целью уменьшения трения присадочной проволоки о его стенки.

Начинающий сварщик должен усвоить, что в любой ситуации перед началом работ помимо перечисленных нужно выполнить и такие манипуляции:

  • убрать с рабочего места ненужные на данный момент инструменты и другие предметы;
  • дать максимальный приток освещение на рабочее место;
  • разложить по местам необходимые для работы инструменты и вспомогательное оборудование;
  • проверить целостность кабеля и готовность к работе удлинителей.

После этого можно приступать к подготовке оборудования. Порядок выполнения манипуляций:

  • аккуратно разложить сварочный рукав;
  • проверить состояние сопла горелки;
  • подсоединить газовый баллон;
  • на столе закрепить соединяемые детали. Если работы выполняются непосредственно на конструкции, то обеспечить неподвижность свариваемых поверхностей доступными способами;
  • надеть спецовку и прочую амуницию сварщика;
  • дать питание на полуавтомат;
  • поднести горелку к стыку.

После выполнения работ

После выполнения работы необходимо:

  • перекрыть подачу проволоки и инертного газа;
  • отключить аппарат от источника питания;
  • позволить шву остыть;
  • внимательно осмотреть его и при обнаружении дефектов повторить сварку.

Полуавтомат дает возможность использовать разные типы присадочной проволоки.

Важно по максимуму применять доступные средства защиты. Полная экипировка состоит из таких функциональных компонентов:

  • Защита глаз. В идеале при выполнении сварочных работ использовать специальную маску. Допускается также одевать защитные очки или применять щиток.
  • Защита органов дыхания. Есть специальные фильтрующие маски, которые пригодятся в условиях плохой вентиляции или отсутствии таковой.
  • Защита от брызг. Избежать ожогов помогает специальный костюм, выполненный из жаропрочного материала.

Техника безопасности

Чтобы избежать травм следует соблюдать простые правила техники безопасности:

  • При выполнении работы следует постоянно находиться на деревянных подмостках.
  • Для освещения рабочего места использовать свет от источников питания в 12 вольт.
  • На высоте страховаться в обязательном порядке. Размер страховой бечёвки должен быть не менее двух метров.
  • Сварочные работы в закрытых помещениях выполнять только при наличии эффективной вытяжки. В случаях, когда вентиляция невозможна, сварщик должен использовать шланговый противогаз. При малой задымленности допускается работа в респираторе.
  • Строго запрещено брать свариваемые детали голыми руками.
  • На открытых площадках запрещена работа при выпадении осадков.

Заключение

Большинство профессиональных сварщиков хорошо знают особенности работы с полуавтоматическим оборудованием. Этому обучают в учебных заведениях, на курсах. Или же можно просто открыть инструкцию производителя и ознакомиться с основными аспектами. Современные технологии упростили сварочные полуавтоматы и теперь они стали доступны для любителей. Оборудование отлично зарекомендовала себя в быту и малом бизнесе.

Ручная сварка для начинающих | Электрика в квартире, ремонт бытовых электроприборов

Просмотров 322 Опубликовано Обновлено

Это статья для тех, у кого есть ручная электросварка (сварочный трансформатор, инвертор, сварочный выпрямитель и т.д.), но нет навыка работы на ней, т.е. он является начинающим сварщиком.

   Выбор одежды для сварочных работ

 

   Очень хорошо для работ с электросваркой подойдёт костюм из брезента ОП (огнестойкая пропитка) или брезентовый фартук. Если таковой спец.одежды у вас нет, то подбирайте одежду следующим образом: одежда должна быть из плотной ткани, с длинными рукавами; у вас обязательно должен быть головной убор, чтобы уберечь свои волосы от искр; брюки должны быть так же из плотной ткани, никаких шорт; обувь должна быть прочной, чтобы искры и капли расплавленного металла не попадали на ноги; на руках — руковицы или краги.

 

   Подготовка деталей к сварке

 

   Перед сваркой металлических деталей их необходимо обработать и очистить зону, где будет шов. Это можно сделать с помощью металлической щётки, а при необходимости ацетоном или растворителем. Ширина зачищаемой поверхности — 20-25 мм от стыка.

 

   Подготовка сварочного аппарата к работе

 

   — Перед началом сварочных работ необходимо провести технический осмотр аппарата и подготовить рабочее место под него.

   — Сварочный аппарат следует установить в горизонтальном положении та, чтобы он не подвергался попаданию на него влаги, пыли и других загрязнений.

   — Подключить сварочный кабель к силовым разъёмам аппарата. (+) — на электрододержатель ; (-) — на массу.

   — Подключить сварочный аппарат к питающей сети (220 — 380В).

   — Перевести переключатель на аппарате в положение «Вкл.» или «ON».

   — Произвести пробное зажигание дуги.

   — Отрегулировать силу тока , необходимую для данного режима сварки.

   — Приступить к работе.

   Выбор электродов для ручной электросварки

 

   Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой металлические стержни , на которые нанесено покрытие (обмазка).

   Электроды бывают следующих диаметров, мм: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10; 12.

   Длина электрода бывает от 150 до 450 мм.

   Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра электрода, а диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла.

 

   Толщина металла , мм :        1-2       3     4-5     6-8     9-12     13-15     16 и более

   Толщина электрода , мм :    1,5-2    3     3-4      4        4-5         5         6  

 

   Техническое обслуживание и условия хранения сварочного аппарата

 

   — Запрещается работать сварочным аппаратом при снятом защитном кожухе.

   — Запрещается работать в дождливую и сырую погоду.

   — Следует регулярно осматривать сам сварочный аппарат и принадлежности к электросварке.

   — Удалять пыль и грязь с аппарата следует мягкой щёткой, чтобы не повредить электрические платы.

   — Перед началом работ следует проверить исправность розетки, сетевой вилки и изоляцию электрокабелей.

   — Не подвергайте сварочный аппарат тряске и ударам, а так же попаданию на него атмосферных осадков и агрессивных сред.

   — Транспортировать аппарат следует только в вертикальном положении.

   — Сварочный аппарат необходимо хранить в сухом помещении, при температуре воздуха от -15 до +50 градусов С.

   — Аппарат при хранении должен быть обязательно отключен от электрической сети питания.

 

   Полезные советы начинающему сварщику

 

   — Устанавливайте силу тока (А) сварочного аппарата примерно на 110А. Учитесь сваривать металл электродами диаметрами 2,5 и 3 мм . Пользуйтесь электродами синего цвета, они более универсальные и не столь капризны.

   — После того, как вы разожгли электродугу, наклоните электрод вправо или влево под углом менее 45 градусов и прислоните обмазку электрода к металлу. Так вам будет не нужно следить за зазором между электродом и свариваемым металлом.

   — Чем ниже будет наклонен электрод к металлу, тем меньше шансов прожечь металл.

   — Плохой шов чаще всего получается из-за большого зазора между электродом и металлом.

   — Дыры в свариваемом металле прожигаются от повышенной силы тока (А).

 

   Хороших вам сварочных швов!

Методы сварки штангой для начинающих (7 советов и приемов)

Ручная сварка – это метод сварки, при котором электрод и ток используются для соединения различных металлов в сварном шве. Также известна как дуговая сварка защищенного металла (SMAW, сварка стержнем) – это популярный сварочный процесс. Его универсальность и простота сделали его одним из наиболее широко используемых сварочных процессов среди основных сварочных процессов.

Многие люди считают, что сварка штучной сваркой получила свое название от того факта, что во время сварки вам нужно приставлять электрод к заготовке.Электрод также выполнен в виде «стержня», и он состоит из твердого металлического стержня в центре, который окружен составами для покрытия и связующими веществами, которые удерживают все вместе. Однако правильным термином для «стержня» является сварочный электрод.

Основное назначение электродного покрытия – обеспечение стабильности дуги и защита металлов от атмосферных загрязнений, поэтому дополнительная газовая защита не требуется. Состав электрода варьируется в зависимости от конкретного типа электрода.

Сварку палкой используют тысячи производителей, работающих в тяжелой обрабатывающей промышленности, на верфях и в других областях. Тем не менее, вот важные вещи, которые вам нужно знать о сварке стержнем, если вы не знакомы или новичок в этом процессе.

Методы сварки палкой для начинающих

1. Очистите и подготовьте зону сварки

Хотя сварка электродом является одним из лучших методов сварки пыльных или ржавых металлов, это не должно служить оправданием. Вы всегда должны подготовить и очистить материалы перед сваркой.Металлическая щетка или настольный шлифовальный станок обычно используются для удаления ржавчины, грязи и другого мусора с места сварки.

Игнорирование этого шага может привести к появлению пористости, трещин, включений и отсутствия плавления, что может снизить ваши шансы на получение хорошего сварного шва. Поэтому убедитесь, что вы выполнили надлежащую очистку и обеспечили хорошее и надежное место для зажима заземления, чтобы гарантировать качество дуги.

Расположите соединение так, чтобы у вас был хороший обзор области сварного шва и где ваша голова будет защищена от сварочного дыма.Кроме того, позаботьтесь о удобной позе, которая позволит вам манипулировать сварочным электродом и поддерживать его.

2. Выберите текущие настройки в соответствии с типом сварки

Настройки сварки штангой могут показаться большим объемом информации, которую нужно освоить во время сварки, но они жизненно важны, если вы хотите научиться искусству сварки штангой. Одна из этих критических настроек – ток электрода.

Электрод, который вы используете, будет определять, будет ли ваш аппарат для ручной сварки работать от переменного, постоянного или положительного или отрицательного тока.Что касается постоянного тока, положительный электрод обеспечивает хорошее проникновение, в то время как отрицательный электрод лучше работает с более тонкими металлами.

Итак, убедитесь, что выбрали правильный ток в зависимости от вашего приложения, и всегда следуйте рекомендациям производителя. Ваша настройка силы тока также будет зависеть от типа и диаметра выбранного вами электрода.

В идеале производитель указывает рабочие диапазоны на упаковке, но, как правило, большинство сварщиков предлагают 1 ампер на каждый 001 дюйм диаметра электрода.Если вы установите слишком низкую силу тока, электрод может стать настолько «липким», что может стать проблемой при поддержании правильной длины дуги.

С другой стороны, если сила тока установлена ​​слишком высокой, сварочная лужа может стать чрезмерно водянистой / жидкой, что может быть трудно контролировать. Слишком большое количество тепла также может отрицательно повлиять на свойства флюса и вызвать больше шума, чем обычно.

Pro Совет. Лучшее из списка станков для плазменной резки, если вам нужно резать листовой металл.

3.Длина сварочной дуги

Длина дуги – это расстояние между лужей и электродом. Как правило, длина дуги зависит от типа применения и электрода. Как правило, длина дуги не должна превышать диаметр электрода, то есть металлической части электрода.

Если держать сварочный электрод близко к ванне, это снижает сварочное напряжение, в результате чего дуга гаснет беспорядочно. Короткая дуга также может привести к прилипанию электрода к металлическому листу.С другой стороны, слишком большая длина дуги может привести к поднутрению, а также к большему разбрызгиванию, пористости и часто к низкой скорости наплавки.

У вас может возникнуть соблазн увеличить длину дуги, чтобы лучше видеть лужу, но всегда полезно попробовать другие методы, которые дадут вам адекватный обзор бассейна, а не удлинят дугу.

Например, вы можете повернуть голову или принять позу, при которой у вас не будет проблем с просмотром лужи, и при этом вы сможете максимально контролировать электрод.Поэтому всегда имейте контролируемую длину дуги, чтобы обеспечить улучшенный внешний вид шва и минимальное разбрызгивание.

4. Угол хода сварки

При сварке

палкой используется метод перетаскивания / наотмашь, при котором выдерживается угол 5–15 градусов при сварке в горизонтальном, плоском или потолочном положениях.

Электрод или стержень удерживают перпендикулярно соединению, а затем наклоняют в направлении движения под соответствующим углом. При вертикальной сварке электрод держится под тем же углом, но отклоняется от пути хода.

Всегда выбирайте правильное положение стыка, так как оно оказывает огромное влияние на качество финального шва. Старайтесь не превышать рекомендуемый угол, если хотите сохранить качество сварных швов.

5. Скорость передвижения

Скорость движения всегда должна составлять одну треть сварочной ванны. Скорость движения не должна быть ни слишком низкой, ни слишком высокой.

Если вы путешествуете слишком медленно, тепло будет сосредоточено не на сварном шве, а в лужу, что приведет к недостаточному / плохому сплавлению, а также вы рискуете получить ожог.

Это также может привести к дефекту сварки, называемому холодной притиркой (сварной шов выглядит так, как будто он лежит на поверхности, то есть неглубокий провар).

С другой стороны, слишком быстрое перемещение также может привести к неглубокому проникновению с высоким потенциалом поднутрения. Чем быстрее вы перемещаете стержень, тем меньше выделяется тепла и материала электрода, что снижает общее проплавление сварного шва. Итак, вам нужно будет поэкспериментировать с вашими металлами, чтобы определить правильную скорость движения для вашей установки.

6. Манипуляции с электродом

Теперь мы можем поговорить о манипуляциях с электродами. Каждый сварщик выполняет сварку по-своему, поэтому вы должны разработать свою собственную технику манипулирования мокрым электродом для достижения наилучших результатов.

Мы настоятельно рекомендуем вам понаблюдать за экспертами, изучить их стили сварки и использовать их для разработки своих. Некоторые могут перемещать стержневой электрод из стороны в сторону, чтобы создать широкий луч на более толстых металлах с непрерывной серией перекрывающихся кругов.

Чтобы создать еще более широкие балки, вы можете сделать несколько проходов или использовать бусины для продольных ниток. Сварщики также могут использовать полукруглые и зигзагообразные движения (например, писать букву Z), чтобы сделать более широкие валики, в то время как для более тонких валиков может быть достаточно движения по прямой линии.

7. Выбор правильных сварочных стержней


Чтобы выбрать подходящий сварочный стержень, вам нужно сначала понять, как пронумерован настоящий электрод. Обычно сварочные стержни имеют четырехзначный код, по которому можно определить, для какого типа сварочных работ они подходят.Выбор правильной комбинации электрода и правильной силы тока – ключ к успешной сварке.

Существует две основных классификации сварочных стержней, в том числе 60XX и 70XX. В случае классификации 60XX электрод способен выдержать сопротивление 60 000 фунтов на квадратный дюйм до выхода из строя. Обычно первые два числа обозначают предел прочности стержня на разрыв.

Второе число в последовательности представляет позицию, с которой лучше всего работать.Цифра 1 означает, что электрод лучше всего использовать во всех положениях, а цифра 2 означает, что стержень подходит только для плоского и горизонтального положений. Наконец, у вас есть четвертое число в последовательности, которое представляет характеристики потока.

Для сварки алюминия вам потребуется специальный стержень, а также сварочный аппарат с постоянным током. Другие металлы, для которых потребуются специальные стержни, включают нержавеющую сталь, бронзу и чугун. Марка Everlast Welder предлагает несколько сварочных аппаратов, способных выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном токе.

Pro Совет: после сварки деталей автомобиля необходимо подготовить и отполировать поверхность.

Другие советы по сварке для начинающих

  • Мы настоятельно рекомендуем всем посетить школы сварщиков, чтобы подготовиться к самим сварке.
  • Положение при сварке имеет решающее значение, потому что вы можете сваривать под разными углами прутка, включая плоский, вертикальный, горизонтальный и потолочный.
  • Выбирайте сварочный электрод с умом в соответствии с возможностями вашего аппарата.
  • Ищите универсальных сварочных аппаратов, которые могут справиться со сваркой MIG и TIG.
  • Всегда используйте средства защиты, включая сварочные респираторы, маски, защитные очки и сварочные перчатки.
  • Эксперты рекомендуют горелки Tig, если вам нужны чистые сварные швы.
  • Старайтесь использовать 75% аргона и 25% углекислого газа при сварке углеродистых сталей.
  • Плоские сварные швы можно получить, используя электроды с низким содержанием водорода и под углом тянущего стержня.
  • Рекомендуемая скорость сварки составляет от 10 до 20 дюймов в минуту.
  • Сварку труб можно выполнить с помощью нескольких методов сварки.
  • Попробуйте порошковую сварочную проволоку Lincoln Electric для наружного применения.
  • Выберите оборудование для стержневой сварки с хорошим держателем стержневого электрода.

Список наиболее распространенных видов сварки

  • Дуговая сварка (Техника дуговой сварки)
  • Сварка МИГ
  • Сварка TIG
  • Газовая сварка
  • Лазерная сварка
  • Электронный луч

Какой бы метод вы ни выбрали, обязательно проверьте края сварочной ванны, чтобы убедиться, что она заполняет основной металл.Двигайтесь достаточно медленно, чтобы сварные швы были прочными. Ваше напыление должно быть одинаковым по всей области, так как любые изменения могут создать пробелы и могут увеличить вероятность прожога.

Наконец, вы можете отшлифовать или просто очистить сварной шов проволочной щеткой, если вы хотите улучшить внешний вид. Осмотрите сварные швы на предмет однородности и убедитесь в отсутствии признаков сварочных дефектов.

  • Ограничения сварки штангой
  • Обычно считается, что этот процесс выполняется вручную, поэтому он не подходит, если вы ищете процесс, который можно легко автоматизировать.Это снижает рабочий цикл оператора и увеличивает эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.
  • Скорость наплавки ниже по сравнению с другими сварочными процессами.
  • Этот процесс не подходит для металлов с высокой реакционной способностью, таких как цирконий, титан.
  • Также не подходит для обработки более тонких металлов, так как высокая температура может прожечь заготовки.
  • Оставляет брызги и шлак, поэтому требуется некоторая очистка.

Профессиональный совет: вот отличный пост о правильном размере воздушного компрессора для покраски вашего автомобиля.

Заключение

Сварка палкой по-прежнему является популярным методом дуговой сварки, несмотря на то, что это одна из самых ранних форм сварки. Это очень простой процесс, и для его выполнения не требуется сложное оборудование.

Этот процесс обеспечивает мобильность, он менее чувствителен к факторам окружающей среды и дает отличные результаты в большинстве сред. Таким образом, вы можете наклеивать сварные швы в помещении, на улице, на производственной линии и в других подобных местах.

Более того, сварка штучной сваркой подходит для большинства металлов и их сплавов и является идеальным вариантом при работе на ограниченных участках. Он также используется в отраслях ремонта и технического обслуживания автомобилей, а также в строительстве сверхпрочных конструкций.

В заключение, приведенные выше приемы и советы помогут вам решить любые проблемы, с которыми сталкиваются новички при изучении искусства сварки штангой. Всегда продолжайте практиковаться и проявляйте настойчивость в том, что вы делаете, и помните, что каждая ошибка – это возможность учиться и совершенствовать свои навыки.И хотя это простой вид сварки, вам все равно необходимо овладеть этими навыками, чтобы создавать идеальные сварные швы.

Как нанести удар и установить дугу

Сварочная дуга поддерживается, когда сварочный ток проходит через зазор между наконечником электрода и основным металлом. Сварщик должен уметь легко и быстро зажигать и устанавливать правильную дугу.

Есть два основных метода зажигания дуги:

  1. Царапины
  2. Нарезание метчиком

Метод царапания проще для новичков и при использовании машины переменного тока.Электрод перемещается по пластине под углом, как если бы вы чиркнули спичкой. Когда электрод царапает пластину, зажигается дуга. Когда дуга сформировалась, на мгновение извлеките электрод, чтобы образовалась слишком длинная дуга, затем вернитесь к нормальной длине дуги (см. Рисунок 1).

Рис. 1. «Царапающий» метод зажигания дуги.

В методе нарезания резьбы электрод перемещается вниз к основному металлу в вертикальном направлении.Как только он касается металла, он на мгновение извлекается, образуя слишком длинную дугу, а затем возвращается к нормальной длине дуги (см. Рисунок 2).

Рис. 2. Метод зажигания дуги «постукиванием».

Основная трудность, с которой сталкиваются при зажигании дуги, – это «замерзание», или когда электрод прилипает к изделию или прилипает к нему. Это вызвано тем, что ток плавит наконечник электрода и прилипает к холодному основному металлу до того, как он выйдет из контакта.Сверхсильный ток, потребляемый «коротким замыканием», вскоре приведет к перегреву электрода и расплавлению его или флюса, если только цепь не будет нарушена. Если дать держателю электрода быстрый щелчок назад от направления движения, обычно электрод высвобождается. В противном случае необходимо будет разомкнуть цепь, высвободив электрод из держателя.


Предупреждение:
Никогда не снимайте защитную маску с лица, если электрод замерз. Освободите электрод с экраном перед глазами, так как он будет «вспыхивать» при отсоединении.


Совет:
Очистите свою работу щеткой от грязи и окалины, прежде чем зажигать дугу.

Руководство для начинающих по сварке SMAW и TIG

На поверхности фундаментальный принцип сварки обманчиво прост: при высоких температурах сплавляются вместе два или более куска металла. Хотя это может быть точным в самых общих чертах, настоящее искусство сварки остается гораздо более сложным. Чтобы получить максимально надежные результаты, сварщик должен использовать наиболее подходящий метод сварки.


Диапазон используемых сегодня методов сварки остается за пределами понимания большинства любителей. Если вы хотите еще больше оценить этот удивительно тонкий вид искусства, читайте дальше. Эта статья познакомит вас с двумя старейшими и наиболее широко используемыми методами сварки: сваркой SMAW и TIG.

SMAW
Аббревиатура SMAW расшифровывается как дуговая сварка защищенным металлом. SMAW, также известная как сварка стержнем и / или дугой, представляет собой сварку в ее самом фундаментальном смысле.SMAW обеспечивает отличные результаты при сварке металлов, таких как железо и сталь, но сварщики склонны избегать этого метода при работе с такими металлами, как алюминий и медь.


Электроэнергия лежит в основе системы сварки штангой. Это электричество, вырабатываемое сварочным аппаратом переменного тока на 225 В, проходит по проводам к двум выводам, которые крепятся к сварному шву. Это эффективно электризует основной металл. Затем сварщик приближает сварочный стержень или электрод к металлу.


По мере приближения электрода к металлу между ними возникает внезапный скачок электрической энергии.Тепло этой электрической дуги расплавляет электрод, который течет по металлу и плавится с ним. Проекты SMAW можно различать на основе ряда факторов, таких как ширина электрода и особый состав флюса, покрывающего электрод.


Флюс играет незаменимую роль в процессе сварки штангой. Это жертвенное вещество, предназначенное для сгорания, когда тепло электрической дуги плавит электрод. Когда флюс горит, он потребляет весь кислород вокруг области сварного шва.При этом образуется углекислый газ, который защищает основной металл от сил окисления, которые в противном случае могли бы вызвать коррозию.


В эпоху более сложных с технической точки зрения методов сварки SMAW сохраняет свою актуальность благодаря своей простой, но очень эффективной природе. Он по-прежнему особенно ценится как метод сварки для наружных работ. Электрическая дуга, лежащая в основе SMAW, обладает высокой степенью сопротивления ветру, что означает, что ее можно использовать для завершения сварных швов даже в самых неблагоприятных условиях.

TIG
Аббревиатура TIG означает «инертный газ вольфрама». Этот метод сварки начался в 1940-х годах. В то время как SMAW использует покрытие из флюса для защиты области сварного шва от окисления, сварка TIG использует специальный инертный газ, чаще всего аргон. Присутствие этого газа эффективно защищает зону сварки от всевозможных проблем, связанных с атмосферным воздействием.


Сварка TIG позволяет сварщикам выполнять особенно высококачественные сварные швы, отчасти благодаря экранированному характеру техники.Тем не менее, качество сварки TIG также зависит от способности пользователя тщательно контролировать уровень нагрева, который они прикладывают к области сварного шва. Сварщик регулирует уровень нагрева с помощью ножной педали, прикрепленной к установке.
Еще одно преимущество сварки TIG заключается в ее способности сваривать металлы, с которыми SMAW не справляется. Помимо чугуна и стали, сварка TIG сохраняет высокое качество при сварке таких вещей, как никель, латунь, бронза, медь, магний и алюминий. По этой причине сварка TIG остается популярным выбором как в аэрокосмической, так и в автомобильной промышленности.

Виды электросварки | Sciencing

Сварочные материалы – это эффективный способ их соединения без использования фитингов. Сварка MIG, сварка TIG и сварка стержнем – это три типа электродуговой сварки. Дуговая сварка – это сварка, которая достигается за счет прохождения электрической дуги между электродом и рабочей нагрузкой. В большинстве методов сварки используется защитный газ для обеспечения гладкости в точке сварки, предотвращения загрязнения в точке сварки, улучшения качества сварки и стабилизации электрической дуги под напряжением между электродом и рабочей нагрузкой.

Сварка MIG

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде относится к сварке MIG; это метод сварки, который часто используется при работе со сталью. По сути, этот процесс включает плавление металлического наполнителя на рабочей нагрузке. Сварка MIG – относительно чистый процесс; во время сварки образуется лишь небольшое количество брызг. Сварщики могут выполнять более длинные сварные швы без перерывов, используя этот метод сварки, потому что в процессе требуется несколько пусков и остановок. Типичным защитным газом, используемым при этом типе сварки, является аргон или смесь аргона, содержащая кислород или диоксид углерода.Возможно, некоторые из единственных недостатков, связанных с этим типом сварки, заключаются в том, что может быть сложно создать дугу, чтобы начать весь процесс, а сварные швы, которые создает этот процесс, могут сильно окисляться.

Сварка TIG

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде газа относится к сварке TIG; это метод сварки, который часто используется при работе со сплавами магния, алюминия, титана, никеля и меди. Сварочные швы TIG могут выполняться с наплавкой или без нее. Сварные швы TIG могут быть намного меньше, чем сварные швы MIG, потому что в системах сварки TIG тепло лучше улавливается.Одним из недостатков этого типа сварки по сравнению со сваркой MIG является то, что сварка TIG требует больше времени, чем сварка MIG. Этот вид сварки – один из самых чистых, поскольку на нем не образуются брызги. Аргон сам по себе или в сочетании с гелием или водородом часто используется в качестве защитного газа для этого типа сварки.

Ручная сварка

Один из первых доступных методов сварки – дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках, также известная как сварка стержнем. Этот метод сварки идеально подходит для использования на мостах, изделиях из металла, трубопроводах, тракторах и других сварочных операциях на открытом воздухе, поскольку такие внешние элементы, как дождь, не нарушают целостность сварного шва.Правильная сварка штучной сваркой может быть трудной и рекомендуется только очень опытным сварщикам.

Основы дуговой сварки (Советы для начинающих)

Если вы профессиональный сварщик или новичок в сварке, скорее всего, вы хотя бы слышали о термине «дуговая сварка». По сути, это наиболее распространенная технология сварки, которая практикуется с момента появления самого термина «сварка». В этой статье мы рассмотрим все основы дуговой сварки, о которых вам нужно знать.

Дуговая сварка – это распространенный процесс сварки, который в основном представляет собой разнообразный диапазон методов сварки, которые осуществляются путем подачи тока для нагрева и плавления металла шва с помощью электрода и, следовательно, создания прочного соединения по области сварного шва.

Электрод для дуговой сварки может быть как расходуемым, так и неплавящимся. В настоящее время существует от 10 до 12 различных видов дуговой сварки, из которых 7 широко используются. Это:

  1. Дуговая сварка защищенного металла
  2. Дуговая сварка порошковой проволокой
  3. Газовая дуговая сварка металла
  4. Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом
  5. Дуговая сварка под флюсом
  6. Дуговая сварка под флюсом
  7. Дуговая сварка плазмой

Кроме К ним относятся также некоторые другие типы, включая электрошлаковую, шпильку и электрогазовую дуговую сварку, которые практикуются в нескольких различных областях.Теперь давайте перейдем ко всем распространенным видам работ, которые в основном выполняет дуговая сварка:

Для чего используется дуговая сварка?

Применение дуговой сварки настолько разнообразно из-за ее экономической эффективности и простоты использования. Фактически, почти все обрабатывающие отрасли и их производственные подразделения в основном используют дуговую сварку, а не процессы соединения и изготовления. Среди них строительство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность являются наиболее заметными областями, в которых часто выполняется дуговая сварка.

Как дуговой сваркой?

Дуговая сварка в основном выполняется двумя способами. Первый – с использованием расходуемого электрода, а другой – с использованием неплавящегося электрода.

Первый используется в четырех из семи методов дуговой сварки, в том числе дуговой сварке защищенного металла, дуговой сварке металлическим газом, дуговой сварке порошковой проволокой и дуговой сварке под флюсом.

С другой стороны, при газовой вольфрамовой дуговой сварке, угольной дуговой сварке и плазменно-дуговой сварке вместо этого используются неплавящиеся электроды.

Поскольку дуговая сварка состоит из нескольких различных методов формирования стыка, вы должны знать о технических различиях между каждым из этих методов. Но перед этим давайте перейдем к некоторым основам дуговой сварки, которые обычно используются во всех процессах.

Дуговая сварка выполняется в четыре последовательных этапа. Это:

  • Шаг 1: Формирование дуги: Формирование дуги – это первый процесс выполнения дуговой сварки, который устанавливается между заготовкой и электродом.
  • Шаг 2: Изготовление сварного шва: сварной шов – это признак, который виден над зоной соединения, состоящей из комбинации расплавленной заготовки и электрода.
  • Шаг 3: Обработка сварного шва: это делается путем выполнения некоторых техник плетения прямо над той точкой, где сварщик намеревается закончить сварной шов. Сюда входят техники зигзага, круга, квадрата и восьмерки.
  • Шаг 4: Удаление оставшегося запаздывания: после завершения или построения полного прохода или линии сварного шва необходимо удалить весь оставшийся флюсовый материал с участка, чтобы сварной шов содержал только расплавленную часть заготовки и электрода.

Теперь для дуговой сварки требуются некоторые важные механизмы и инструменты, которые необходимы для успешного выполнения сварочной задачи. Давайте узнаем о них:

Необходимые шестерни

Источник питания для сварки: Дуговая сварка может выполняться как от источника переменного, так и от постоянного тока. Электропитание постоянного тока обеспечивается генераторами, работающими от электродвигателя, а переменное напряжение – трансформаторами.

Кабели: Сварочные кабели существенно помогают подавать электричество от источника питания к держателю электрода и вплоть до создания дуги за счет подачи тока от электрода.

Держатель электрода: Держатель электрода физически помогает удерживать электрод в руке при выполнении сварочной задачи. Также они различаются размерами и усилителями в зависимости от типа удерживающего оборудования.

Электроды: Итак, это самый важный инструмент всего процесса сварки, который в основном представляет собой сплав или металлический стержень. Электрод – это основной инструмент, который подает ток для образования дуги. Как указывалось ранее, в основном электроды бывают двух типов. Один из них расходуемый, а другой – неплавящийся.

Теперь их можно разделить на два подтипа: неизолированные и покрытые для расходуемых электродов и вольфрам или графит / углерод для неплавящегося электрода.

Молоток: Молоток также является еще одним важным инструментом, который в основном называется отбойным молотком. Он в основном удаляет сварочный шлак за счет удара.

Проволочная щетка: Проволочная щетка необходима для простой очистки поверхности перед сваркой.

Экран для рук: Экран для рук очень важен для защиты ваших глаз от повреждений при выполнении сварочного задания

Защитная одежда: Как и в случае с ручным экраном, эта защитная ткань помогает сварщику избежать возможных брызг расплавленного металла. металл или огонь.

Советы по безопасности

Теперь дуговая сварка, как и другие сварочные процессы, также требует адекватных мер безопасности до и во время выполнения фактической задачи. Давайте вкратце узнаем обо всех из них:

Будьте осторожны с поражением электрическим током и получением ожогов: Сварка – это процесс, ориентированный на электричество, который может потенциально повредить вашу кожу, если вы не будете осознавать и защищать эту проблему. Поэтому никогда не касайтесь рабочей цепи или электрода голыми руками и поддерживайте умеренное электрическое напряжение, обычно от 80 до 120 вольт, чтобы избежать таких несчастных случаев.

Однако также старайтесь не прикасаться к недавно сваренной заготовке, потому что она все еще остается достаточно горячей, чтобы через некоторое время обжечь кожу.

Защита от ультрафиолетовых лучей: Ультрафиолетовые лучи предположительно могут повредить вашу кожу и глаза при непосредственном приближении. В этом случае вы должны носить куртку с длинным рукавом или одежду для защиты всех частей тела.

Никогда не вдыхайте пары: Пары могут быть опасными, если деталь оцинкована или покрыта покрытием, поскольку она выделяет токсичный воздух, который может быть серьезной проблемой для вашего здоровья.Просто используйте вентиляционную систему или вентилятор, чтобы эти газы не попадали в вас.

Умеренное использование сварочного оборудования: Чрезмерное использование сварочного оборудования может привести к его перегреву, что увеличивает риск возможных несчастных случаев, а также делает его устаревшим или непригодным для использования.

Держите легковоспламеняющиеся предметы и газовые баллоны вдали от зоны сварки: сварка вызывает неисчислимое количество искр и пламени, которые предположительно могут поразить газовые баллоны, что создает риск потенциального взрыва.Так что держать их в стороне или в безопасном месте определенно может помочь.

Теперь давайте узнаем о двух методах сварки вместе с каждой из их подкатегорий:

Методика плавящегося электрода

Дуговая сварка защищенного металла : В этом процессе используется плавящийся электрод, а ток подается от источника сварочного тока в для создания дуги между деталью и электродом, которая, следовательно, выполняет сварку путем их плавления при высокой температуре.

Дуговая сварка порошковой проволокой: Этот процесс может быть как полностью автоматическим, так и полуавтоматическим. Основная часть, которая здесь требуется, – это постоянный источник питания, который будет проходить через расходуемый электрод для создания дуги. Электрод также содержит флюс вместе с внешним защитным газом, который предотвращает сварку от металла и атмосферных загрязнений.

Газовая дуговая сварка металла: Теперь этот процесс также известен как сварка MIG, которая в основном выполняется путем непрерывной подачи сплошной проволоки, образующей сварочную ванну.Кроме того, защитный газ также используется для защиты от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом: Как следует из названия, этот процесс сварки выполняется под слоем флюсового материала, который удаляет любые потенциальные средства загрязнения, в котором также используется трубчатый электрод, который непрерывно подается во время выполнения задачи.

Технология неплавящегося электрода

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде: В отличие от других типов, в этом популярном процессе сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.В результате для этого процесса иногда может потребоваться присадочный металл, чтобы покрыть отсутствие расходуемого электрода, в то же время для защиты от загрязнения также используется защитный газ.

Углеродная дуговая сварка: В настоящее время в этом процессе в основном используется нерасходуемый углеродный или графитовый электрод вместо вольфрамового электрода для выполнения задачи комбинирования. В этом случае температура может подняться до 3000 градусов Цельсия, что приведет к плавлению сварочных металлов.

Плазменно-дуговая сварка: Плазменная дуговая сварка, последняя из всех категорий, в основном аналогична дуговой сварке газом вольфрамом, где разница заключается в положении, в котором размещен электрод. При плазменной сварке электрод обычно располагается внутри корпуса сварочной горелки, что защищает его от попадания защитного газа. Кроме того, высокая температура плазмы впоследствии приводит к плавлению сварочных материалов.

Что следует помнить при дуговой сварке

Помимо всей информации и методов, которые мы рассмотрели в этом руководстве, для дуговой сварки также необходимо знать о некоторых других областях, которые будут весьма важны во время выполнения сварочной задачи. себя.Итак, давайте исследуем их:

Подготовка сварочного металла: Все мы знаем, что присутствие некоторых непредвиденных веществ на сварочном металле или заготовке может привести к загрязнению металла или атмосферы, поскольку многие из них выделяют химические газы, которые могут вызвать Готовая сварочная ванна уязвима для разнообразного диапазона пористости сварного шва. По этой причине любые потенциальные вещества, такие как краска, ржавчина или жир, должны быть удалены с металла сварного шва с помощью абразивного инструмента или кисти, которые устранят возможность возникновения подобной ситуации.

Крепление зажимов: Прикрепление зажимов над заготовкой и на земле поможет стабильно выполнять общую задачу, поскольку правильное закрепление помогает закрепить положение сварочных материалов, что также облегчает задачу. . Тем не менее, вы также должны знать об удалении этих загрязняющих веществ, таких как краска или жир, прежде чем прикреплять зажимы.

Выбор точного сварочного стержня: Каждый новый сварщик часто задается вопросом: «Какой точный размер электрода мне следует использовать?» Дело в том, что электрод бывает нескольких разных размеров, которым обычно присваивается числовое значение, называемое от 6010 до 6013, 7018 и 7024.Среди них 6010 может проникать глубоко, в то время как версия 6013 менее проницаема из-за своей долговечности. Кроме того, вы также можете выбрать 7018 из-за сильного внешнего вида сварного шва.

Правильные настройки силы тока: Как и при любом сварочном процессе, настройка силы тока имеет решающее значение для обеспечения надлежащей и безопасной сварки на участке. Однако это также зависит от размера вашего электрода, который вы собираетесь использовать. Грубая оценка может заключаться в использовании силы тока от 75 до 125 ампер со стержнем 6010, который равен 0.Размер 125 дюймов. С другой стороны, стержню 7018 размером 0,15 может потребоваться ток до 220 ампер.

Точный угол сварочного стержня: Теперь знание того, как поддерживать правильный угол наклона стержня, очень важно для предотвращения любого потенциального попадания шлака на сварочный стержень. Кроме того, это метод предотвращения любых включений внутри сварочных работ, который можно легко предотвратить, если поддерживать определенный угол наклона. В связи с этим вы можете расположить сварочный стержень вертикально под углом от 10 до 12 градусов, рисуя прямую линию сварного шва.

Удаление оставшегося шлака: Как вы, возможно, уже знаете, проблема заключается в том, что сразу после того, как вы закончите рисовать линию сварки, вы несете большую ответственность за то, чтобы очистить весь оставшийся шлак из сварочного металла, поскольку это может создать загрязнение после сварки или оставить смесь материалов с ориентированной пористостью, которая потенциально может испортить вашу общую задачу. В этом случае вы можете удалить шлак, используя эффективную абразивную щетку сразу после каждой линии, а также не забудьте надеть защитную одежду, которая защитит вас от токсичного газа, который обычно выходит из этих веществ.

Правильный угол опережения дуги: Следует учитывать тот факт, что большой или полноразмерный электрод будет вызывать чрезмерную длину дуги между сварным швом и электродом, что, как следствие, приводит к более высокому нагреву и чрезмерному проникновению площадь. И наоборот, чем короче электрод, тем меньше длина дуги. Следовательно, вы должны поддерживать соответствующий угол опережения дуги. Кроме того, сохраняйте стабильный угол опережения, а не уменьшайте его в начале сварочного задания.

Точная длина дуги: Наконец, по сравнению с предыдущим, поддержание правильной длины дуги имеет решающее значение для обеспечения успешной сварки в любой области. В связи с этим вы можете периодически слышать звук, который постоянно исходит из-за сварочной операции. Любой необычный или трескающий звук является плохим признаком неправильной длины дуги.

Заключительные слова

Мы считаем, что основ дуговой сварки, которые мы рассмотрели в этом руководстве, достаточно, чтобы вы знали всю важную информацию о дуговой сварке.

Следите за нашими предстоящими статьями. Спасибо за то, что вы с нами.

Ручная сварка: советы для достижения максимальной эффективности

Для тех, кто плохо знаком с этим или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом – также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW) – является одним из самых сложных процессов для изучения. Опытные сварщики, которые могут взять жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать большой трепет другим сварщикам. Они заставляют это выглядеть легко.

Однако остальные из нас могут с этим бороться.Этого не должно быть, если вы обратите внимание на пять основных элементов, участвующих в создании хорошей и последовательной техники:

  1. Текущая установка
  2. Длина дуги
  3. Угол электрода
  4. Манипуляции с электродом
  5. Скорость передвижения

Вместе они известны как МОЛОЧКИ. Правильное решение этих пяти основных вопросов может улучшить результаты сварки штангой.

Препарат предотвращает обострение

Хотя сварка электродом может оказаться наиболее щадящим процессом для грязного или ржавого металла, не используйте это как оправдание для неправильной очистки материала.С помощью металлической щетки или шлифовального станка удалите грязь, копоть или ржавчину с места сварки. Если вы этого не сделаете, вы снизите свои шансы на сварку с первого раза. Нечистые условия могут привести к растрескиванию, пористости, неплавлению или включения.

При очистке материала убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

Затем расположитесь так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну.Для лучшего обзора держите голову в стороне и вдали от дыма; это дает вам четкий обзор, чтобы гарантировать, что вы выполняете сварку в стыке и сохраняете дугу на переднем крае лужи. Сохраняйте удобную стойку, чтобы вы могли легко поддерживать электрод и манипулировать им.

МОЛОЧКИ Требуется время, чтобы научиться

Объединение всех точек CLAMS (текущая установка, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения) вместе может показаться многообещающим, о чем нужно думать во время сварки, но с практикой это становится второй натурой.Не расстраивайтесь. В конце концов, для того, чтобы научиться сварке клеевым швом, нужно научиться. Все приклеивают электрод к заготовке в первые дни, что приводит к больше всего интересуется, так ли этот процесс получил свое название.

Текущая настройка. Выбранный вами электрод определит, будет ли ваша машина настроена на положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Убедитесь, что вы правильно настроили его для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов большее проникновение при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности, отрицательный электрод лучше сваривает более тонкие металлы.)

Правильная установка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Изготовитель электродов обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или в прилагаемых материалах. Выберите силу тока в зависимости от электрода (см. Рисунок 1 ), положения сварки (примерно на 15% меньше тепла для надземные работы по сравнению с плоским сварным швом), а также визуальный контроль готового сварного шва. Отрегулируйте источник питания на 5–10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

Если у вас слишком низкая сила тока, могут возникнуть три сценария:

  • Ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги
  • Ваша дуга будет гаснуть, сохраняя правильную длину дуги
  • Ваша дуга заикается (см. Рисунок 2 )

После зажигания дуги, если лужа слишком жидкая и ее трудно контролировать, ваш электрод гаснет, когда она только наполовину исчезла, или дуга звучит громче, чем обычно, сила тока может быть слишком высокой (см. Рисунок 3 ).Слишком большое количество тепла также может отрицательно повлиять на свойства флюса электрода. Если электрод начинает светиться, у вас проблема.

Длина дуги. Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения. В качестве хорошей отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердечника) электрода (см. , рисунок 4, ). Например, 0,125 дюйма. Электрод 6010 удерживается примерно на 1/8 дюйма от основного материала.

Если держать электрод слишком близко к стыку, сварочное напряжение снижается.Это создает неустойчивую дугу, которая может погаснуть сама по себе или привести к более быстрому замерзанию электрода. В результате получается сварной шов с высоким гребнем (см. Рисунок 5 ).

Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) приводят к разбрызгиванию (см. Рисунок 6 ), низкой скорости наплавки и поднутрениям, когда область за пределами сварного шва вогнута или углублена. Длинные дуги также часто оставляют пористость.

При первой попытке сварного шва кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, для лучшего обзора дуги и лужи.Если у вас проблемы со зрением, поворачивайте голову, не удлиняйте дугу. Начните с поиска подходящего положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет стабилизировать электрод и манипулировать им. Небольшая практика покажет вам, что плотная регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, делает валик более узким и сводит к минимуму разбрызгивание.

Угол перемещения. При сварке палкой в ​​плоском, горизонтальном и потолочном положениях используется техника сварки волочением или обратной рукой (см. , рис. 7, ).Держите электрод перпендикулярно стыку, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику толкания или переда и наклон. верхняя часть электрода от 0 до 15 градусов от направления движения.

Манипуляции с электродом. Каждый сварщик манипулирует электродом немного иначе, чем другой. Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие техники дают наилучшие результаты.

Обратите внимание, что для материала толщиной 1/4 дюйма и более плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо. Во многих случаях достаточно прямой бусинки.

Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в форме Z, полукруга или ступенчатого рисунка (см. Рисунок 8 ). Ограничьте поперечное движение до 2,5 диаметра сердечника электрода.Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте бусинки для ниток.

При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке боковых сторон стыка, середина сама позаботится о себе. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная лужа могла догнать сварочную лужу, и слегка остановитесь по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой. Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро продвинулись вперед и недостаточно долго держались по бокам.

Скорость передвижения. Ваша скорость движения должна позволять поддерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

При слишком медленном перемещении образуется широкий выпуклый валик с неглубоким проплавлением и возможностью холодной притирки, при которой сварной шов кажется просто прилегающим к поверхности материала (см. Рисунок 9 ).

Чрезмерно высокая скорость перемещения также снижает глубину проникновения, создает более узкий или сильно выпуклый борт и, возможно, недолив или поднутрение. Обратите внимание на конец бусины на рисунке Рис. 10 , как бусинка кажется непоследовательной, как если бы лужа пыталась не отставать.

Эти советы, наряду с практикой и терпением, помогут вам двигаться в правильном направлении.

Руководство по дуговой сварке порошковой проволокой для начинающих

Когда дело доходит до дуговой сварки порошковой проволокой или «FCAW», многие люди думают, что это другой «процесс» сварки, хотя на самом деле это не так! Несмотря на то, что существуют книги, классы и оборудование, специально предназначенные только для дуговой сварки порошковой проволокой, реальность FCAW такова, что этот процесс представляет собой не что иное, как другой тип присадочной проволоки, используемый в сварочном аппарате MIG.Вот и все!

Источники питания для дуговой сварки порошковым электродом

Источниками питания, используемыми для этого процесса сварки, обычно являются сварочные аппараты MIG без каких-либо модификаций . В некоторых случаях вам может потребоваться заменить ролики, которые подают проволоку, а также контактный наконечник, чтобы приспособиться к проволоке большего размера. Это ничем не отличается от перехода на другой размер провода MIG! Что касается источников питания, то есть некоторые, специально предназначенные для FCAW, но это оборудование используется только в тяжелой промышленности.Основное различие между источником питания FCAW и машиной MIG заключается в том, какое напряжение и силу тока машина может выдавать. В большинстве случаев (в том числе в сварочных цехах и школах) нет необходимости в этих массивных источниках питания, предназначенных для сварки очень тяжелых листов. Если у вас есть источник питания MIG и устройство подачи проволоки, вы готовы настроить его для начала дуговой сварки порошковой проволокой.

Электроды для дуговой сварки порошковым электродом

Электроды или присадочная проволока, используемые при FCAW, полностью отличаются от сварки MIG.Основное отличие состоит в том, что электроды имеют полый центр, заполненный флюсом . Флюс – это то, что защищает область сварного шва от воздуха, и это основная причина, по которой этот процесс лучше работает на открытом воздухе. Думайте об этом электроде как о вывернутом наизнанку сварочном электроде. Это дает этому процессу некоторые реальные преимущества перед сварочными электродами MIG. У FCAW четыре основных преимущества:

  • Ставка депозита за час
  • Сварка загрязненных и заржавевших металлов толщиной до ½ дюйма за один проход
  • Идеально подходит для сварки на открытом воздухе, а также для любительской сварки
  • Требуется низкий уровень навыков

Часовая ставка депозита

Скорость наплавки значительно превосходит все другие процессы ручной сварки.Сварщик MIG может укладывать до восьми фунтов проволоки в час, по сравнению с аппаратом для дуговой сварки порошковой проволокой , упаковывающим до двадцати пяти фунтов в час . Это большое преимущество для компаний, занимающихся сваркой толстого листа. Когда дело доходит до скорости наплавки, у FCAW нет равных! Вот почему верфи всегда используют этот процесс. Не понаслышке; Я работал над проектом, который требовал установки двух волновых дефлекторов одного из крупнейших круизных лайнеров в мире, пока он находился в порту 18 часов. Загвоздка заключалась в том, что нам нужно было установить дефлектор и приварить его не менее 100 футов за это время на стальной лист толщиной почти в один дюйм.Это была «никогда не делавшаяся раньше» модификация корабля, и нас ждало более 5000 человек, чтобы корабль мог уйти. Единственный способ выполнить сварку в эти сроки – это дуговая сварка порошковой проволокой. Если бы использовался какой-либо другой процесс, корабль стоял бы в доке как минимум на неделю, а миллионы долларов в день были бы потеряны. FCAW выполнила свою работу вовремя, а главное, она была сделана правильно с первого раза!

Сварка грязных и ржавых металлов

Это один из немногих электродов или процессов, для которых не требуется чистое соединение.В отличие от сварки MIG, Stick и TIG, этот процесс может прожечь ржавчину, прокатную окалину и что угодно, кроме краски, воды или масел. Этот процесс настолько хорош для прожигания прокатной окалины и ржавчины, что за один проход можно сварить лист толщиной 1/2 дюйма с канавкой и добиться полного проплавления с обеих сторон. FCAW работает быстро и горячо во всех положениях, что делает его идеальным как для промышленных, так и для судостроительных применений.

Сварочные аппараты на открытом воздухе и сварщики-любители

Если у вас есть сварщик MIG, вы знаете, что при сварке на открытом воздухе возникают серьезные проблемы.К счастью, если вы замените провод MIG на провод FCAW, большинство этих проблем исчезнет. Во время сварки происходит то, что флюс внутри электрода помогает защитить сварной шов от ветра, как сварочный электрод. Когда дело касается людей, которые занимаются сваркой в ​​качестве хобби или для общего ремонта дома или на ферме, порошковая проволока в некоторых случаях не требует защитного газа. Это дает пользователю большую гибкость при использовании меньшего количества оборудования.

Требуется низкий уровень навыков

В отличие от многих других сварочных процессов, этот электрод не требует особых навыков.Это похоже на сварку MIG, но намного проще. Загвоздка в том, что вам нужно знать, как правильно настроить сварщика! После того, как сварщик правильно настроен, это операция «наведи и стреляй» с очень небольшими навыками сварки. Этот процесс, как и сварка MIG, требует точной настройки аппарата, чтобы он работал хорошо.

Типы и обозначения электродов для дуговой сварки порошковым электродом

Электроды для дуговой сварки с флюсовым сердечником бывают двух типов:

1. Самозащитный

2. Двойное экранирование

Self-Shielding – это именно то, что написано. Сварочная проволока не требует использования защитного газа для сварки. Этот провод хорошо работает на открытом воздухе и является одним из лучших вариантов для общего ремонта. Это упрощает процесс и сокращает дополнительные расходы.

Провод с двойной защитой требует дополнительных защитных газов. В большинстве случаев это смесь под названием C25 или 75% газа Арагона и 25% газа двуокиси углерода. Единственный способ узнать, какой защитный газ использовать с электродами Dual-Shield, – это связаться с вашим магазином сварочных материалов, производителем электродов или инструктором по сварке.Гадать не стоит, потому что вы потратите зря деньги и, скорее всего, впоследствии потребуется удалить сварной шов.

FCAW Обозначение электрода

Электроды для этого процесса бывают разных размеров. Для большинства сварочных работ вы, вероятно, будете использовать одно из следующего:

Электроды имеют систему обозначений, определяющую тип электрода. В качестве примера мы будем использовать «E71T-1» и объясним, что означает система кодирования .

  • E – Подставки под электрод.
  • 7 – определяет минимальную прочность на разрыв сварного шва на квадратный дюйм; в этом случае необходимо добавить четыре нуля (70 000). Это означает, что присадочный металл имеет минимум 70 000 фунтов на растяжение на квадратный дюйм сварного шва.
  • 1 – Указывает, в каком положении электрод должен привариваться. Имеется только два обозначения: ноль и один. Ноль означает, что электрод может сваривать только в плоском и горизонтальном положениях.Одно означает, что он может сваривать в любом положении.
  • T – Подходит для трубчатых, и это будет то, как вы узнаете, что это электрод с флюсовым сердечником. Если бы это был электрод MIG, на нем была бы буква «S», что означает Solid.
  • 1 – определяет тип флюса внутри электрода.

Установка для дуговой сварки порошковым электродом

Наладка машины является важным компонентом процесса сварки FCAW. Перед настройкой станка необходимо отрегулировать натяжение роликов. Натяжение должно быть достаточным для подачи проволоки без проскальзывания. Если вы слишком сильно затянете ролики, проволока будет раздавлена, и вам придется повторно подавать проволоку. Настройки нагрева выполняются с помощью напряжения и скорости подачи проволоки. В некоторых случаях, когда используются электроды с двойным экраном, возникает дополнительная задача по настройке расхода газа для защитного газа. Напряжение регулирует настройку нагрева, а скорость подачи проволоки определяет, сколько проволоки будет протекать в соединение в «IPM» или дюймах в минуту.Поскольку в этом процессе используется источник постоянного напряжения, сила тока регулируется скоростью подачи проволоки. Чем быстрее и сильнее проволока контактирует со сварным швом, тем выше сила тока. Что касается настроек, обычно внутри сварочного аппарата есть таблица, содержащая четкие рекомендации по напряжению и скорости подачи проволоки для толщины свариваемого металла. Эти рекомендуемые настройки не очень важны для FCAW. Если лужа течет и сварной шов смывается, значит, сварной шов прочный.Если бы это были настройки сварочного аппарата MIG, это было бы очень важно, потому что сварка MIG требует минимального напряжения и скорости подачи проволоки для металла разной толщины.

При настройке машины можно использовать два типа трансферов, а именно:

1. Шаровая передача
2. Распылительная передача

Шаровидный перенос можно использовать на более тонких металлах, и это настройка, при которой напряжение и скорость подачи проволоки создают сварной шов, который звучит так, как будто лопается .Обычно вы слышите несколько хлопков в секунду и видите, как на проволоке образуются шарики, которые затем падают в сварное соединение. Чтобы использовать шаровидный электрод, вам понадобится электрод с двойным экранированием. Такой перенос возможен благодаря высокому процентному содержанию аргона, который создает жидкостную дугу.

Распылительная передача для FCAW имеет глубокий, быстрый, потрескивающий звук . Не путайте этот перенос с истинным переносом распылением, потому что используемые напряжение и сила тока фактически распыляют металл в стык, даже если он потрескивает, как при коротком замыкании.Перенос распылением – это то, что обычно используется для сварки.

Наладку сварочного аппарата лучше всего производить на куске металлолома толщиной, близкой к той, которую вы планируете сваривать. Это верно для любого другого процесса сварки, и именно здесь вам нужно потратить время на то, чтобы убедиться, что сварка выполняется правильно. Обратной стороной дуговой сварки порошковой проволокой является то, что тонкие металлы не всегда хорошо свариваются, и это ограничено типами металла, которые можно сваривать. Очень ограничены!

Методы дуговой сварки порошковым электродом

Методы, используемые для этого процесса, очень просты и не требуют особых навыков, кроме настройки машины.Первое, что вам нужно знать, это сварка справа и слева. Передняя часть – это место, где вы толкаете лужу в направлении сварного шва. При ручной сварке получается неглубокий, но широкий проникающий сварной шов с низким профилем. Это больше всего подходит для тонких металлов или на конце сварного шва из соображений эстетики или внешнего вида. При сварке сзади получается узкий, глубокий сварной шов с проникающим действием. имеет высокий профиль и лучше всего подходит для толстых металлов.

Используемые методы аналогичны сварке Stick и MIG. Есть техника / схемы плетения, кругов и плетения. В большинстве случаев вы можете использовать постоянную скорость движения с легким покачиванием ручки из стороны в сторону для распространения сварного шва. Это лучшая техника, которая хорошо работает в любом положении как справа, так и слева.

Плоское, горизонтальное и потолочное положение можно приваривать спереди или сзади. Чаще всего для распространения сварного шва достаточно просто встряхнуть рукоятку из стороны в сторону.

В вертикальном положении можно выполнить сварку, направив электрод под углом 90 градусов к металлу, который должен быть сварен, до 45 градусов под углом вверх.Вертикальная сварка обычно выполняется при движении в гору. Я лично не знаю, сваривает ли кто-нибудь под уклон с помощью FCAW, если только это не открытый корневой шов на трубе.

Когда дело доходит до техники сварки, всегда помните, что все дело в основном в настройке машины . Вертикальное и потолочное положение без каких-либо исключений требует точной настройки машины. Это то, что отличает профессионалов от любителей. Что касается вертикальной и потолочной сварки, убедитесь, что присадочная проволока рассчитана на все положения и имеет обозначение «1» на последней цифре этикетки.

Вылет – самозащитное экранирование и двойное экранирование

Вылет самозащитного провода в некоторых случаях должен быть более 3/4 дюйма. Причина в том, чтобы предварительно нагреть проволоку, чтобы сжечь всю влагу, которая может в ней содержаться.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *