Технология гиба: Гибка листового металла – возможна и в домашних условиях!

alexxlab | 21.01.1991 | 0 | Разное

Содержание

Гибка металла – что это такое? Технология и преимущества гибки металлических листов

Гибка металла представляет собой процесс деформации металлического листа под нагрузкой, в результате которого заготовка принимает новую форму без разрывов материалов.

Гибка металла представляет собой процесс деформации металлического листа под нагрузкой, в результате которого заготовка принимает новую форму без разрывов материалов и при этом сохраняет свою прочность и антикоррозийные свойства. 

Технология гибки металлических листов

Гибка листового металла осуществляется на специальных листогибочных прессах, оснащенных программным управлением. Для этого параметры гибки (радиусы, координаты и градусы гиба) вносятся в числовое программное управление станка. Затем металлическую заготовку помещают на стол листогибочного пресса и закрепляют в нем.

В результате давления пресса на металл и происходит сгибание. Данная технология сгиба позволяет получать разнообразные металлические конструкции. Деталь, полученная с помощью данного метода, отличается прочностью и привлекательным внешним видом.

Преимущества метода

  • Возможность гибки металла на любой угол.
  • Высочайшая точность радиусов и углов гиба.
  • Идеальная повторяемость и качество гиба.
  • Гнутые детали и конструкции изготавливаются за минимальное время.
  • Бесшовные конструкции сохраняют свои технические характеристики.

Что производится при помощи гибки металла?

С помощью технологии гибки металла можно получить большое разнообразие функциональных и декоративных изделий. Также можно изготовить продукцию для машиностроения, к примеру: уголок, профиль, лотки, швеллер, кронштейны, короба, а также множество нестандартных изделий из металлического листа.

Производственный комплекс «Антей» предоставляет услуги гибки металла в Санкт-Петербурге на профессиональном оборудовании по выгодным ценам. Благодаря современным листогибочным прессам и нашим опытным квалифицированным специалистам мы обеспечиваем своим клиентам высочайшее качество услуг гибки металла любой сложности в кратчайшие сроки.

Если вам требуются услуги гибки металла, сварки или лазерной резки, и вы ищете проверенную компанию, и хотите быть уверены в качестве и долговечности получаемых в результате работы деталей и конструкций – обращайтесь в компанию «Антей».

Сделать заказ можно позвонив специалистам нашей компании по телефону или связавшись с менеджерами по электронной почте [email protected]

ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [радиус, технология, видео]

Такая технологическая операция, как [гибка листового металла], позволяет при минимальных физических усилиях сформировать заготовку требуемой конфигурации.

Альтернативой гибки металлического проката является сварочный процесс, однако в этом случае он занимает гораздо больше времени, да и в финансовом плане стоит несколько дороже.

Гибка листового металла может быть произведена ручным или автоматическим способом, однако и в том, и в другом случае технология самого процесса остается неизменной.

В том случае, когда осуществляется гибка проката, который имеет большой радиус, как правило, нейтральный слой располагается в средней части толщины.

 В свою очередь, если взят минимальный радиус, то вышеупомянутый слой уже смещается непосредственно в сторону области сжатия материала.

На промышленных производствах технология гибки листового металла осуществляется при помощи специального оборудования, при этом производится предварительный расчет и учитывается соответствующий ГОСТ.

Технология гибки проката своими руками имеет свои особенности, притом, что также должен быть произведен необходимый расчет и взят во внимание ГОСТ.

В этом случае используется специальное приспособление, а чтобы изменить конфигурацию металлического листа, необходимо приложить определенные усилия и обязательно взять во внимание расчет.

Основные принципы гибки металла

Для изменения формы металлического проката можно использовать несколько различных методик.

Очень часто в этом случае используют сварку, однако такое тепловое воздействие на металл не только сильно влияет на его структуру, но и значительно снижает показатели его прочности, а соответственно, и уменьшает срок службы.

В этом случае изменить форму листового металла можно за счет определенного усилия, при котором в заготовке не происходят структурные изменения.

Особенности гибки металлического проката заключаются в том, что при выполнении этой слесарной операции происходит растяжение наружных слоев материала и соответственно сжатие внутренних.

Видео:

Технология гибки любого листового металла заключается в том, что часть проката перегибается по отношению к другой на строго определенный угол.

Получить величину заданного угла перегиба позволяет расчет.

Конечно, за счет прилагаемого усилия сам металл определенным образом подвергается деформации, которая имеет допустимый предел, который согласно ГОСТ зависит от таких параметров, как толщина материала, величина угла изгиба, а также хрупкости и скорости проведения операции.

Данная технологическая операция проводится на специальном оборудовании, которое дает возможность получить в итоге изделие без каких-либо дефектов.

В условиях, когда работа выполняется своими руками, для гибки металла используется специальное приспособление.

И в том, и в другом случае необходимо обязательно учитывать то, что если изделие будет согнуто с нарушениями, то на поверхности материала образуются микротрещины, которые впоследствии станут причиной ослабления металла непосредственно в месте изгиба, что может привести к серьезным последствиям.

Современные возможности позволяют проводить изгиб проката самой разной толщины, при этом создаваемое напряжение должно превышать такой параметр, как предел упругости.

В любом случае, деформация листового металла должна носить пластический характер.

Следует отметить, что получаемая таким образом бесшовная конструкция, будет иметь высокую прочность и обладать определенной устойчивость к воздействию коррозии.

Виды и типы гибки

Любая гибка металла может быть произведена как своими руками, так и с использованием специального профессионального оборудования, предназначенного для этих целей.

Следует отметить, что при выполнении данной технологической операции своими руками придется затратить определенные физические усилия и время.

Видео:

В этом случае гибка осуществляется при помощи плоскогубцев и молотка, в некоторых отдельных случаях используется специальное приспособление.

Следует отметить, что изгибание своими руками тонкого металлического листа, а также алюминия осуществляется с использованием киянки.

На промышленных предприятиях этот процесс стараются всячески автоматизировать и используют непосредственно для гибки вальцы ручного или гидравлического типов, а также специальные роликовые агрегаты.

К примеру, чтобы придать изделию цилиндрическую форму, изгиб металла осуществляют при помощи вальцев. Таким образом получают трубы, дымоходы, желоба и многое другое.

Наиболее часто на промышленных предприятиях гибка металла производится на специальных листогибочных прессах.

В зависимости от функциональных возможностей такие прессы могут иметь различное устройство и, соответственно, размеры.

Следует отметить, что современное оборудование позволяет выполнять высокотехнологичные операции с металлом.

Так, новые промышленные станки дают возможность за один рабочий цикл произвести одновременно загиб листа по нескольким линиям, что дает возможность выпускать детали любой сложности.

Как правило, такое оборудование достаточно легко эксплуатировать.

Перенастроить его на работу с другим материалом можно достаточно быстро.

Данная операция требует особого внимания при необходимости выполнить изгиб листового алюминия.

Связано это, прежде всего, с тем, что у листового алюминия параметры прочности и упругости имеют несколько отличные величины от других типов металлов.

Самостоятельная гибка

Каждый металл имеет свой ГОСТ, который следует обязательно учитывать, когда проводится расчет, при котором получается минимальный радиус изгиба листа.

Расчет, в котором указаны параметры, всегда индивидуален. Особенности гибки металлического листа учитывают не только минимальный радиус изгиба, но и коэффициент упругости, а также прочностные характеристики.

Гибка металлического листа позволяет получить профиля с различной конфигурацией, сборные перегородки, откосы, а также многие другие изделия.

Перед тем как перейти к гибке металла, необходимо сделать соответствующий расчет в соответствии с ГОСТ и определить минимальный радиус линии изгиба.

Также обязательно определяется и длина изгибаемой полосы, при этом необходимо сделать минимальный припуск непосредственно на каждую линию изгиба.

Сам листовой металл из алюминия, нержавейки и пр. следует при необходимости выровнять и разрезать в соответствии с чертежом. Резка своими руками, как правило, осуществляется ножницам по соответствующей технологии. если не приложить усилия, то ничего не получится.

Далее следует на заготовку нанести в определенных местах риски, по которым и будет производиться изгибание.

Металлическая заготовка прочно зажимается в тисках подходящих размеров по начерченной линии изгиба, после чего при помощи увесистого молотка производится первый загиб.

Далее металлическая заготовка переставляется к следующему месту технологического загиба, вместе с деревянным бруском плотно зажимается, после чего производится следующий загиб, согласно чертежу.

После этого осуществляется разметка лапок скобы и в тисках при помощи молотка обе лапки отгибаются в заданном направлении.

По окончанию выполнения работ при помощи угольника необходимо убедиться в том, что заготовка соответствует всем заданным параметрам.

Если есть некоторые расхождения с предварительными расчетами, то их следует исправить в той же последовательности.

Более подробно о том, как своими руками осуществляется гибка металлических листов при помощи тисков и молотка, рассказано на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Порядок резки металла

Как правило, перед тем как производить изгиб металлических заготовок, им придают форму, заданную чертежом, что позволяет упростить работу и получить более точный радиус загиба.

Резка металлического листа представляет собой отдельную техническую операцию, которая производится по своей технологии.

В большинстве случаев резка заготовок из металла осуществляется при помощи листовых ножниц, которые носят название гильотина.

Такие станки, как правило, устанавливаются на предприятиях и позволяют быстро выполнить необходимую работу, учитывая при этом радиус изгиба и плотность материала.

В домашних условиях резка металла осуществляется при помощи специальных слесарных ножниц.

Стоит отметить, что ручными ножницами выполняется резка металла с минимальной толщиной.

Для более толстого металла следует использовать стуловые или кровельные типы ножниц.

Резка металла в домашних условиях при необходимости может быть произведена и при помощи ножовки.

В этом случае придется затратить определенные физические усилия и следить за качеством получаемого среза.

Если резка металла выполняется ножовкой, то при выполнении работы следует контролировать натяжение полотна, так как от этого во многом зависит ровность разреза.

О том, как своими руками разрезать металлический лист, рассказано на видео, которое размещено ниже.

Видео:


Как избежать деформации труб при гибке?

Что происходит с трубой при гибке?

При изгибе трубы разные ее части испытывают нагрузки разного типа. Та часть трубы, что находится снаружи изгиба, растягивается. Часть трубы, находящаяся на внутренней части гиба, наоборот, сжимается. Чем меньше радиус изгиба (чем компактнее изгиб), тем сильнее должен деформироваться каждый из участков трубы.

Растягиваясь, внешняя часть трубы стремится стать плоской. Стенки трубы начинают терять форму, и наружная стенка как бы «проваливается» внутрь трубы, и она в сечении стремится принять форму овала. Силы, действующие на стенки трубы на внутренней части гиба, сжимают металл, и поскольку он не может сжиматься бесконечно, то в какой-то момент начитает собираться в «гармошку».

В случае с арбалетным трубогибом ситуация усугубляется тем, что основное усилие при гибке прикладывается к трубе в одной очень узкой зоне — по центру гиба. В ней и возникает основная масса деффектов. И если труба ломается, то перелом тоже возникает в этой зоне.

Силы, возникающие в месте изгиба трубы, стремятся оторвать трубу от оснастки, чтобы металлу было «удобно» деформироваться. Металл на внешней части гиба растягивается, на внутренней — сжимается. Под действием этих сил стенки трубы стремятся разойтись в стороны, и тем самым как бы выдавливают ее наружу, прочь из желоба на пуансоне. Поскольку на арбалетном трубогибе труба ничем не удерживается на оснастке в точке перегиба, ничто не препятствует этому процессу, и это приводит возникновению вредных деформаций. Если труба имеет достаточно толстую стенку, то они будут почти незаметными — труба получит небольшую овальность, но в основном сохранит свою форму. Если стенка тоньше, чем позволяют условия, труба получит овальность, гофру на внутренней стороне или сломается.

По сути, процесс гибки на арбалетном трубогибе можно сравнить с переламыванием трубы об колено. Только это «колено» железное и имеет желоб, в который помещается труба. Желоб не столько способствует сохранению формы трубы, сколько не дает ей соскочить с пуансона. Труба подвергается достаточно варварскому воздействию, и если ее стенки недостаточно мощные, она портится.

Почему песок и нагрев не решают проблему вредной деформации?

Песок, набиваемый внутрь трубы, призван поддерживать ее стенки изнутри при гибке и препятствовать «проваливанию» внешней стороны гиба. Однако, как бы тщательно не был утрамбован песок внутри трубы, плотность такой набивки не может соперничать с плотностью металла. Да, песок до какой-то степени удерживает внешнюю стенку от уплощения, а внутреннюю — от образования «гармошки». Но его плотность слишком мала, он сыпучий, а потому стремится «приспособиться» к изменяющейся форме трубы, вместо того, чтобы жестко держать форму. Поддерживающий эффект от песка не достаточен для тонкостенных труб при гибке с тем радиусом, который задан пуансоном арбалетного трубогиба. Поэтому в большинстве случаев это ухищрение не помогает.

Нагрев и вовсе только ухудшает ситуацию с вредными деформациями. Нагретый металл гораздо пластичнее холодного и он легче гнется. Но и вредные деформации в нагретой трубе возникают проще. Нагрев трубы не отменяет законов, по которым деформируются стенки, он лишь делает металл более пластичным. Для того, чтобы аккуратно согнуть трубу, нужно греть лишь маленький ее участок, после чего гнуть это место на небольшую величину. Затем греют следующий участок, и подгибают уже его. И так по все длине гиба. Такая техника позволяет получать неплохие результаты, но она исключительно трудоемка. И на арбалетном трубогибе ее не применить, т.к. трубу не получится прогреть равномерно (с внутренней части гиба она закрыта пуансоном). Да и долговременный контакт трубогиба с нагретой докрасна трубой не пойдет инструменту на пользу.

Что нужно сделать, чтобы труба не портилась при гибке?

Помните правило: чем тоньше стенка трубы, тем больше радиус загиба В исключительных случая можно прогреть место гиба

Для повышения качества гиба нужно обеспечить минимум три условия:

  1. Равномерное приложение усилия к трубе по всей длине гиба
  2. Плотное прилегание к оснастке в точке перегиба
  3. Создание препятствий для расхождение стенок трубы в стороны под действием возникающих внутри сил

Все это выполняется при гибке трубы методом намотки на оснастку. Упрощенно это выглядит так: труба наматывается на ролик с желобом, а в точке перегиба прижимается к нему ответной частью оснастки, также имеющей полукруглый вырез. По мере того, как труба наматывается на оснастку, точка перегиба плавно смещается вдоль изгибаемой трубы от начала к концу. Это обеспечивает равномерное приложение усилия. Дополнительный прижим выполняет две функции: не дает трубе оторваться от ролика и препятствует расхождению стенок трубы в стороны.

Гибочный ролик достаточного размера с помощью данной технологии можно гнуть трубы со стенкой малой толщины без повреждений и каждый раз гарантированно получать детали с одинаковыми размерами (что недостижимо при использовании арбалетного трубогиба). Становится возможным гнуть без повреждений, не набивая песком, даже ту трубу, которая раньше портилась. А применив песочную набивку можно чисто согнуть трубы со стенкой на 0.5-1 тоньше, чем без него. Кроме того, становится возможным гнуть детали сложной формы, в том числе и выполнять трехмерную гибку.

Мы рекомендуем использовать трубогибы с данной функцией, например трубогибы с намоткой https://kovkapro.com/metalloobrabotka/gibka-i-shtampovka/trubogiby-2/?features_hash=2902-36388

технология и контроль качества процесса

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как можно производить гибку деталей из металла
  • Каков техпроцесс гибки деталей из металла
  • Каковы дефекты гибки деталей из металла
  • Каковы особенности горячей гибки деталей из металла

Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.

 

Способы гибки деталей из металла

Можно выделить два основных способа гибки деталей из листового металла:

  1. «Воздушная», или «свободная» гибка, при которой между заготовкой и стенками матрицы V-образной формы остается воздушный зазор (этот метод используется чаще всего).
  2. «Калибровка», при которой деталь плотно прижимается к стенкам матрицы. Этот метод применяется в течение длительного времени, и в определенных случаях именно этот способ является предпочтительным.
  • Воздушная (свободная) гибка.

К ее достоинствам относится пластичность, к недостаткам – ограниченная точность.

Лист вдавливается на нужную глубину канавки матрицы по оси Y при помощи траверсы с пуансоном. При этом лист не прижимается к стенкам матрицы, между ними остается зазор. Таким образом, на угол гибки деталей из металла влияет положение оси Y, а не геометрия используемого инструмента.

Современные прессы имеют точность настройки оси Y в пределах 0,01 мм. Однако точно сказать, какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y, невозможно, так как показатель зависит от различных факторов. На разницу в положении оси Y может влиять настройка хода опускания траверсы, свойства заготовки (толщина, предел прочности, деформационное упрочнение), состояние инструмента для гибки деталей из металла.

Среди достоинств свободной гибки можно отметить:

  • Высокую гибкость, которая выражается в том, что один гибочный инструмент позволяет добиться любого угла, входящего в диапазон угла раскрытия V-образной матрицы (85°, 35°) и 180°.
  • Меньшую стоимость инструмента.
  • Необходимость приложения меньших усилий, чем при калибровке.
  • Возможность выбора усилия: чем больше раскрыта матрица, тем меньшее усилие необходимо приложить. Увеличение ширины канавки в два раза требует приложения половинного усилия. Т. е. можно выполнять гибку более толстого металла при большем угле раскрытия с аналогичным усилием.
  • Минимальные вложения, поскольку требуется пресс с меньшим усилием.

Впрочем, это теория. В действительности, сэкономленные на покупке пресса деньги могут быть потрачены на приобретение дополнительного оснащения, например, оси заднего упора или манипуляторов.

К недостаткам этого вида гибки деталей из металла относятся:

  • меньшая точность углов обработки при работе с тонкими заготовками;
  • вероятность неточного повторения при использовании материалов различного качества;
  • невозможность выполнения специфических гибочных операций.

Воздушная гибка подходит для работы с листовыми металлами, толщина которых превышает 1,25 мм; для более тонких рекомендована калибровка.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Наименьший внутренний радиус гибки должен превышать толщину заготовки. Если технические требования предполагают равенство внутреннего радиуса толщине листа, то лучше воспользоваться калибровкой. Внутренний радиус менее толщины листа возможен только при работе с мягкими, легко деформируемыми материалами, к примеру, медью.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Получить большой радиус можно, используя пошаговое перемещение заднего упора. Если же необходимым требованием, помимо большого радиуса, является его точность и высокое качество, то воздушную гибку нужно заменить калибровкой с использованием специального инструмента.

К достоинствам этого способа обработки деталей из металла относится высокая точность, к недостаткам – малая гибкость. На угол гиба влияет прилагаемое усилие и используемый инструмент: обрабатываемая заготовка плотно прижата к стенкам V-образной матрицы. Упругая деформация при этом равна нулю, угол гиба не зависит от свойств металла.

Сложность заключается в расчете необходимого усилия гиба. Надежнее всего выполнить пробную гибку короткого образца, воспользовавшись испытательным гидравлическим прессом.

При калибровке прилагаемое усилие в 3–10 раз превышает напряжение, необходимое для свободной гибки.

Достоинства калибровки заключаются:

  • в точности углов гиба, независимо от свойств и толщины заготовки;
  • в небольшом внутреннем радиусе;
  • в большом внешнем радиусе;
  • в использовании Z-образных профилей;
  • в глубоких U-образных каналах;
  • в возможности создания различных форм при работе с металлами, толщина которых не превышает 2 мм, благодаря использованию стальных пуансонов и полиуретановых матриц;
  • в хороших показателях работы на гибочных прессах, точность которых не позволяет пользоваться свободной гибкой.

К недостаткам калибровки относятся:

  • необходимость приложения усилия, в 3–10 раз превышающего напряжения при свободной гибке;
  • отсутствие гибкости, т. е. создание определенной формы требует использования специального инструмента;
  • частая замена применяемых инструментов (исключение составляют большие серии).

Дефекты и трудности при гибке деталей из металла

Гибка деталей из металлов с низкой пластичностью (например, тех, в которых содержится свыше 0,5 % углерода) осложняется таким явлением, как пружинение, когда готовая деталь по конфигурации отличается от чертежей. Именно это явление является главной проблемой в процессе обработки металлов посредством гибки.

Суть пружинения заключается в том, что деталь подвержена упругому последствию после окончании рабочей нагрузки. В результате возможно существенное искажение формы заготовки, в ряде случаев возможен угол пружинения, достигающий 12–150°, что приводит к сложностям при соединении смежных деталей друг с другом.

Для ликвидации или снижения этого явления используют такие приемы, как:

  • Компенсация угла пружинения определенными изменениями параметров рабочей части пуансона и матрицы. Такой прием подходит при наличии точной информации относительно марки металла/сплава либо его прочностных характеристик, в частности, известен предел его временного сопротивления.

    При выполнении ответственной работы может возникнуть необходимость в проведении технологической пробы на загиб. К примеру, при угле пружинения в 95°, рабочая кромка пуансона должна быть увеличена на аналогичный угол.

  • Изменение рабочего профиля матрицы. В таком случае на всей длине зоны деформирования заготовка постоянно контактирует с рабочим инструментом. Для этого в матрице по возможности делаются технологические поднутрения или выемки.
  • Повышение пластичности металла. Мягкость повышают, предварительно отжигая деталь. Заготовки из высокоуглеродистых сталей отжигаются при температуре от +570 °С до +6 000 °С, из низкоуглеродистых – от +180 °С до +2 000 °С.
  • Гибка горячих заготовок, поскольку в таком случае пластичность металла повышается. Но в этом случае необходимо дополнительно очищать поверхности деталей. Кроме того, после каждого прохода пуансона требуется счищать окалину с рабочей поверхности матрицы.

Этапы техпроцесса гибки деталей из металла

Далее поговорим о том, как производится гибка деталей из листового металла в холодном состоянии.

Последовательность действий будет следующей:

  • Анализ конструкции заготовки.
  • Расчет усилия и рабочего процесса.
  • Подбор типоразмера производственного оборудования.
  • Разработка чертежа исходной заготовки.
  • Расчет переходов деформирования.
  • Проектировка технологической оснастки.

Возможности первоначального материала анализируются в целях уточнения его пригодности для штамповки в соответствии с размерами, указанными на чертежах готовых деталей.

Анализ проводится по следующим параметрам:

  • Проверяются пластические способности металла, затем результат проверки сопоставляется с возникающей в процессе гибки степенью напряжения. Работа с металлами, обладающими низкой пластичностью, требует дробления процесса на ряд переходов, между которыми требуется выполнение повышающего пластичность материала отжига.
  • Уточняется, возможно ли получить необходимый радиус гиба без образования трещин в материале.
  • Определяются возможные искажения профиля или толщины заготовки по окончании обработки давлением (этот нюанс особенно актуален для работы с деталями, имеющими сложные контуры).

Результаты анализа показывают, есть ли необходимость менять исходный материал на обладающий большей пластичностью, требуется ли проведение предварительной разупрочняющей термической обработки, нужно ли нагревать деталь, прежде чем приступить к ее деформации.

Разработка технологического процесса в обязательном порядке включает в себя пункты о расчете таких параметров, как минимально допустимый угол гиба, радиус гибки и угол пружинения.

Для расчета rmin используют данные о пластичности металла, из которого выполнена заготовка, о соотношении размеров детали и скорости деформирования (более низкую скорость перемещения ползуна демонстрируют гидропрессы, лучше пользоваться ими, чем механическими прессами с большей скоростью деформирования).

Чем меньше значение rmin, тем меньше металлы утончаются, т. е. толщина первоначальной заготовки сокращается не так сильно.

Для измерения интенсивности утончения используется коэффициент λ, процент которого показывает, насколько станет меньше толщина готовой детали. При значении, превышающем критичное, необходимо увеличить толщину исходного металла.

Определенные условия могут привести к некоторому выпучиванию металла, из которого сделаны детали.

Также важно правильно определить радиус гибки, на который влияют исходная толщина металла, расположение его волокон, пластичность материала. При слишком маленьком радиусе повышается вероятность разрыва наружных волокон, что приведет к нарушению целостности готовой детали.

Для расчета минимальных радиусов используются наибольшие деформации крайних частей изделия, при этом учитывается относительное сужение ψ обрабатываемого металла (данные можно узнать из специальных таблиц). Необходимо также учесть, насколько деформируется заготовка.

Технология горячей гибки деталей из металла

Гибка деталей из листовых черных и цветных металлов может выполняться в холодном состоянии. Исключением являются дюралюминий и качественная сталь. Они с трудом подвергаются деформации «на холодную», в связи с этим детали из таких металлов рекомендуется предварительно нагревать.

Чтобы повысить пластичность стали до требуемого уровня, ее нагревают до красного каления (при отсутствии ударных нагрузок). Если же предполагается ковка металла, то его необходимо нагреть до белого каления, после чего приступить к обработке. Красное и желтое каление увеличивают хрупкость деталей из металла, поэтому ударные воздействия молотком могут стать причиной их разрушения. Цветные металлы и их сплавы подвергаются гибке в несколько приемов. После окончания одного этапа и до начала следующего, металл подвергается отпуску.

Отпуск представляет собой способ термической обработки, при котором закаленная деталь из металла нагревается до небольшой температуры, а затем охлаждается воздухом или водой. Температура детали оценивается по ее цвету.

Во время нагревания на поверхности металла образуется оксидная пленка, которая в зависимости от температуры может быть:

  • светло-желтого (соломенного) цвета – значит, температура металла составляет +220 °С;
  • темно-желтого – температура +240 °С;
  • коричнево-желтого – температура равна +255 °С;
  • коричнево-красного – температура +265 °С;
  • пурпурно-красного – температура +275 °С;
  • фиолетового – температура составляет +285 °С;
  • василькового – температура +295 °С;
  • светло-синего – температура достигает +315 °С;
  • серого – температура +330 °С.

Для упрощения механической гибки деталей из металла их предварительно подвергают отжигу. Отжигание является термической операцией, которая предназначена для уменьшения твердости материала. Чтобы выполнить его, металлическая заготовка нагревается до нужной температуры, причем деталь подвергается температурному воздействию до прогревания ее по всему объему. Затем изделие медленно охлаждается до комнатной температуры. Такая операция необходима при работе с цветными и черными металлами, поскольку в процессе их жесткость существенно снижается, позволяя в дальнейшем сгибание «на холодную».

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Особенности и технология гибки листового металла

Просмотров 105 Опубликовано Обновлено

Гибка тонколистового металла дает возможность при небольших физических усилиях создать изделие нужной формы. Альтернативным этому методом считается сварной процесс, занимающий много времени, требующий более высоких денежных затрат.

Гибку металла возможно осуществлять вручную либо автоматически, однако суть процедуры от этого не меняется. Если гнется металлопрокат, имеющий большой диаметр, нейтральный слой размещается в центральной части. На производственных предприятиях металл гнут посредством особого оснащения. Сначала проводятся предварительные вычисления, при этом принимается во внимание ГОСТ.

Гибка заготовок из тонколистового металла и проволоки располагает собственными особенностями. Их необходимо обязательно учитывать, чтобы избежать создания бракованных изделий.

Ключевые принципы сгибания

Для того чтобы изменить форму металлопроката, возможно применять разные методы. Зачастую используется сваривание, однако подобное высокотемпературное воздействие на металлическое изделие значительно меняет его структуру, сильно уменьшает параметры прочности, снижает эксплуатационный период.

При гибке алюминиевого листа внешние слои металла растягиваются, а внутренние – сжимаются. Выполняется перегибание части металлопроката относительно другой на заданный угол. Определить угол перегиба возможно путем расчета.

Разумеется, из-за прикладываемого усилия само изделие деформируется. Степень деформирования находится в допустимых пределах. В соответствии с ГОСТ максимально допустимая деформация зависит от толщины листа, угла перегиба, прочности материала, быстроты выполнения процедуры.

Типы гибки

Гибка листа может осуществляться как ручным способом, так и с использованием соответствующих устройств. Первая довольно сложная процедура, занимающая много времени, предполагающая применение пассатижей и молотка. Перегибание тонколистового материала осуществляется при помощи специального приспособления – киянки.

Для того чтобы механизировать гибочный процесс, применяют особые устройства – вальцы, листогибы, станочные аппараты. Для того чтобы придать изделию форму цилиндра, применяют гидравлические/ручные/электроприводные вальцы. Благодаря им возможно создавать дымоходы, трубные изделия, желоба.

Листогибочные работы являются одним из наиболее распространенных сегодня методов, позволяющих изменять форму металлопроката. В настоящее время современное оснащение достигло такого уровня, что на станке для гибки листового металла возможно производить самые сложные изделия. Рабочий инструмент заменяется быстро, благодаря этому станочное устройство возможно оперативно перенастраивать.

Гибочное оснащение

Сегодня существует множество разнообразных станков для гибки металла. На простейших аппаратах можно изготавливать швеллеры и уголки. Производственные организации обыкновенно применяют прессы, которые делятся на:

  1. Ротационные. Это вальцовые аппараты, гнущие металл при перемещении между особыми валиками. Подразделяются на стационарные и мобильные. Их используют для того, чтобы изготавливать крупногабаритные изделия небольшой серийности.
  2. Поворотные. Металлические пластины сгинаются благодаря гибочным балкам и 2 плитам. Внизу располагается стационарная плита, а наверху – поворотная. Подобное оснащение оптимально для обрабатывания изделий из листового металла, имеющих простой рельеф и маленькие габариты.
  3. Обыкновенные прессы на пневматике или гидравлике. Они используются для изготовления массовых и мелкосерийных партий деталей из нержавеющего либо иного металла. Сгибание изделий осуществляется между пуансоном и матрицей. Это позволяет обрабатывать даже те детали, которые имеют большую толщину. Листогибочные прессы на гидравлике применяются более часто, чем аппараты на пневматике.

Ротационное оснащение, посредством которого реализуется технология гибки, является наиболее современным. Оно функционирует в автоматическом режиме. Ознакомиться с принципом его работы можно, посмотрев видео. Рабочему нет нужды рассчитывать оптимальное усилие.

Станочные аппараты с балкой поворота тоже считаются автоматизированными. Рабочий отправляет по одному оцинкованному либо обычному листу в устройство, располагает изделие так, как нужно. Подобное оснащение нередко применяется на маленьких предприятиях, которые работают с деталями из металла.

Собственноручная гибка

Любой материал располагает собственным ГОСТ. Его нужно в обязательном порядке принимать во внимание, осуществляя расчет наименьшего радиуса изгибания листа. Кроме того, гибка стального листа предполагает учет индекса упругости, прочности.

Посредством данной процедуры можно делать профиля разной конфигурации, сборные перегородки, откосы, множество иных деталей. Алюминиевые/стальные листы подвергаются выравниванию и разрезанию соответственно с чертежом. Собственноручное резание обыкновенно выполняется ножницами. На изделии в нужных участках проставляются отметки, по которым и станет осуществляться гибка листового металла своими руками.

Лист надежно фиксируется в тисках соответствующей величины (по прочерченной изгибной линии). Затем, посредством массивного молотка, выполняется первый сгиб.

Потом изделие из металла передвигается к следующему месту сгиба, плотно зажимается с бруском из дерева. Выполняется новый загиб. Скобяные лапки размечаются и, посредством молотка и тисков, загибаются в необходимую сторону.

Когда радиусная гибка листового металла окончена, нужно удостовериться в том, что изделие соответствует установленным требованиям. Для этого можно использовать угольник. Если обнаружены какие-либо неточности, их необходимо сразу же устранить.

Создание станка для сгибания листового металла

Согнуть листовой металл в домашних условиях, если нет станка может быть проблематично. Поэтому станок для гибки листового металла можно изготовить его самостоятельно. Для этого потребуются: уголок (80 миллиметров), балка из металла (восемьдесят миллиметров), петли, болты, сварочный аппарат, струбцины, рукояти, стол.

  1. Сначала сделайте основу из металла, предназначенную для самодельного аппарата. Воспользуйтесь двутавровым профилем.
  2. Присоедините уголок кверху балки. Используйте для этого болты. При сгибе изделие не сдвинется с места благодаря надежной фиксации.
  3. Посредством сварочного аппарата приварите три петли под уголок. Лучше всего использовать петли, крепящиеся к дверям из стали. Вторую часть петли необходимо сваривать с развернутым к профилю уголком.
  4. Теперь можете гнуть алюминиевый лист (либо любой другой). Для этого поворачивайте уголок. Чтобы обеспечить удобство выполнения процедуры, сварите с уголком 2 рукояти.
  5. Для плотного прижатия устройства, посредством которого будет осуществляться радиусная гибка металла, к столу понадобятся 2 струбцины. Открутите уголок прижима. установите изделие. Верните уголок на прежнее место.
  6. Убирать уголок необязательно. Можете просто приподнять его. Изделие кладется промеж профиля и уголка. После этого металлический лист выравнивается по уголковому краю.

Не забудьте проверить, что все болты хорошо прикручены. Поверните траверсы, согните изделие таким образом, чтобы образовался необходимый вам угол. Данный угол нужно рассчитать заранее, чтобы не отвлекаться на вычисления при осуществлении процедуры.

Если необходимо гнуть жесть на собственноручно сделанном станке, то дадим пару советов. Жесть относится к тонколистовым металлам, поэтому каких-либо проблем с ее изгибанием возникнуть не должно. Технология гибки на изготовленном в бытовых условиях станке такова, что на нем можно гнуть лишь листы малой толщины. Чтобы выполнить сгибание толстых металлических листов, требуется применять особые станки, которыми домашние умельцы не располагают.

Станок для гибки металла из толстых листов используется на промышленных предприятиях, производящих разнообразные детали. Стоимость таких устройств соответствующая. Мало какой домашний мастер сможет себе позволить их приобретение. Намного проще сделать станок самостоятельно, благо для бытовых целей гибки тонколистового материала будет вполне достаточно.

Гибка листового металла – технология процесса

Гибка листового металла — одна из распространенных операций холодного и горячего деформирования. Она отличается малой энергоемкостью.

Гибка листового металла — одна из распространенных операций холодного и горячего деформирования. Она отличается малой энергоемкостью, и при правильной разработке техпроцесса позволяет успешно производить из плоских заготовок пространственные изделия различной формы и размеров.

Классификация и особенности процесса


В соответствии с поставленными задачами технология гибки листового металла разрабатывается для следующих вариантов:

  1. Одноугловая (называемая иногда V-образной гибкой).
  2. Двухугловая или П-образная гибка.
  3. Многоугловая гибка.
  4. Радиусная гибка листового металла (закатка) — получение изделий типа петель, хомутов из оцинковки и пр.

Усилия при гибке невелики, поэтому ее преимущественно выполняют в холодном состоянии. Исключение составляет гибка стального листа из малопластичных металлов. К ним относятся дюралюминий, высокоуглеродистые стали (содержащие дополнительно значительный процент марганца и кремния), а также титан и его сплавы. Их, а также заготовки из толстолистового металла толщиной более 12…16 мм, гнут преимущественно вгорячую.

Гибку сочетают с прочими операциями листовой штамповки: резку и гибку, с вырубкой или пробивкой сочетают довольно часто. Поэтому для изготовления сложных многомерных деталей широко используются штампы, рассчитанные на несколько переходов.

Особым случаем гибки листового металла считается гибка с растяжением, которую используют для получения длинных и узких деталей с большими радиусами гибки.


В зависимости от размера и вида заготовки, а также требуемых характеристик продукции после деформирования, в качестве гибочного оборудования используются:
  • Вертикальные листогибочные прессы с механическим или гидравлическим приводом;
  • Горизонтальные гидропрессы с двумя ползунами;
  • Кузнечные бульдозеры — горизонтально-гибочные машины;
  • Трубо- и профилегибы;
  • Универсально-гибочные автоматы.

Для получения уникальных по форме и размерам конструкций, в частности, котлов турбин и т.п., применяют и экзотические технологии гибки листовой стали, например, энергией взрыва. В противоположность этому, вопрос — как гнуть жесть — не вызывает сложностей, поскольку пластичность этого материала — весьма высокая.

Характерная особенность листогибочных машин — сниженные скорости деформирования, увеличенные размеры штампового пространства, сравнительно небольшие показатели энергопотребления. Последнее является основанием для широкого производства ручных гибочных станков, предназначенных для деформации оцинкованного материала. Они особо популярны в небольших мастерских, а также у индивидуальных пользователей.

Несмотря на кажущуюся простоту технологии, баланс напряжений и деформаций состояния в заготовке определить затруднительно. В процессе изгиба материала в нем возникают напряжения, вначале — упругие, а далее — пластические. При этом гибка листового материала отличается значительной неравномерностью деформации: она более интенсивна в углах гибки, и практически незаметна у торцов листовой заготовки. Гибка тонколистового металла отличается тем, что внутренние его слои сжимаются, а наружные — растягиваются. Условную линию, которая разделяет эти зоны, называют нейтральным слоем, и его точное определение является одним из условий бездефектной гибки.

В процессе изгиба металлопрокат получает следующие искажения формы:

  • Изменение толщины, особенно для толстолистовых заготовок;
  • Распружинивание/пружинение — самопроизвольное изменение конечного угла гибки;
  • Складкообразование металлического листа;
  • Появление линий течения металла.

Все эти обстоятельства необходимо учитывать, разрабатывая технологический процесс штамповки.

Этапы и последовательность технологии


Здесь, и в дальнейшем речь пойдет о процессах штамповки листового металла в холодном состоянии.

Разработка проводится в следующей последовательности:

  1. Анализируется конструкция детали.
  2. Рассчитывается усилие и работа процесса.
  3. Подбирается типоразмер производственного оборудования.
  4. Разрабатывается чертеж исходной заготовки.
  5. Рассчитываются переходы деформирования.
  6. Проектируется технологическая оснастка.

Анализ соответствия возможностей исходного материала необходим для того, чтобы выяснить его пригодность для штамповки по размерам, приведенным на чертеже готовой детали. Этап выполняют по следующим позициям:

  • Проверка пластических способностей металла и сопоставление результата с уровнем напряжений, которые возникают при гибке. Для малопластичных металлов и сплавов процесс приходится дробить на несколько переходов, а между ними планировать межоперационный отжиг, который повышает пластичность;
  • Возможность получения радиуса гиба, при котором не произойдет трещинообразования материала;
  • Определение вероятных искажений профиля или толщины заготовки после обработки давлением, особенно при сложных контурах у детали;

По результатам анализа иногда принимают решение о замене исходного материала на более пластичный, о необходимости предварительной разупрочняющей термической обработки, либо используют подогрев заготовки перед деформацией.


Обязательным пунктом при разработке технологического процесса считается расчет минимально допустимого угла гибки, радиуса гибки и угла пружинения.

Радиус гибки rmin вычисляют с учетом пластичности металла заготовки, соотношения ее размеров и скорости, с которой будет проводиться деформирование (гидропрессы, с их пониженными скоростями передвижения ползуна, предпочтительнее более скоростных механических прессов). При уменьшении значения rmin все металлы претерпевают так называемое утонение — уменьшение первоначальной толщины заготовки. Интенсивность утонения определяет коэффициент утонения λ, %, который показывает, на сколько уменьшится толщина конечного изделия. Если это значение оказывается более критичного, то исходную толщину s металла заготовки приходится увеличивать.

Для малоуглеродистых листовых сталей соответствие между вышеуказанными параметрами приведено в таблице (см. табл. 1).

Таблица 1

Таким образом, при определенных условиях металл заготовки может даже несколько выпучиваться.


Не менее важным является и определение минимального радиуса гибки, который также зависит от исходной толщины металла, расположения волокон проката и пластичности материала (см. табл. 2). В том случае, когда радиус гиба слишком мал, то наружные волокна стали могут разрываться, что нарушает целостность готового изделия. Поэтому минимальные радиусы принято отсчитывать по наибольшим деформациям крайних частей заготовки, с учетом относительного сужения ψ деформируемого материала (устанавливается по таблицам). При этом учитывают также и величину деформации заготовки. Например, при малых деформациях используют зависимость

а при больших деформациях — более точное уравнение вида

Таблица 2

Эффект вероятного пружинения можно учесть при помощи данных по фактическим углам пружинения β, которые приведены в таблице 3. Данные в таблице соответствуют условиям одноугловой гибки.

Таблица 3

Определение усилия гибки


Силовые параметры гибки зависят от пластичности металла и интенсивности его упрочнения в ходе деформировании. При этом значение имеет направление прокатки исходной заготовки. Дело в том, что после прокатки металл приобретает свойство анизотропии, когда в направлении оси прокатки остаточные напряжения меньше, чем в противоположном. Соответственно, если согнуть металл вдоль волокон, то при одной и той же степени деформации вероятность разрушения заготовки существенно уменьшается. Поэтому ребро гиба располагают таким образом, чтобы угол между направлением прокатки и расположением заготовок в листе, полосе или ленте был минимальным.

Для расчета силовых параметров уточняют, как будет выполняться деформирование. Оно возможно изгибающим моментом, когда заготовка укладывается по фиксаторам/упорам, и далее деформируется свободно, либо усилием, когда в завершающий момент процесса полуфабрикат опирается на рабочую поверхность матрицы. Свободная гибка проще и менее энергоемка, зато гибка с калибровкой дает возможность получать более точные детали.

Если упрочнение металла невелико (например, гнется изделие из алюминия, либо малоуглеродистой стали), то момент можно вычислить по зависимости:

где σт — предел текучести материала заготовки перед штамповкой.

Больший угол гиба (свыше 450) должен учитывать интенсивность упрочнения заготовки, которая зависит от размеров ее поперечного сечения:


где b — ширина заготовки.

Для расчета значений технологического усилия Р используют следующие зависимости. При одноугловой свободной гибке

, где

 наибольшая деформация сечения заготовки;

α — угол гибки;

σв — значение предела материала на прочность.


Когда гибка — несвободная (с калибровкой в конце рабочего хода ползуна), то для расчета усилия используют зависимость

где Fпр — площадь проекции заготовки, подвергаемой изгибу;

pпр — удельное усилие гибки с калибровкой, которое зависит от материала изделия:

  • Для алюминия — 30…60 МПа;
  • Для малоуглеродистых сталей — 75…110 МПа;
  • Для среднеуглеродистых сталей — 120…150 МПА;
  • Для латуней — 70…100 МПа.

Для выбора типоразмера оборудования, рассчитанные усилия увеличивают на 25…30%, и сравнивают полученный результат с номинальными (паспортными) значениями.

Гибка металла: технология и виды

Фрезеровка и гибка — самые востребованные способы обработки металла. Последний представляет собой преобразовывающую технологию, которая позволяет из плоской заготовки сделать объемную деталь. Возможно это благодаря длительной деформации.

Изгибание листов часто называют окантовкой. Этот процесс предполагает складывание металла под нужным углом, для чего используется ударная техника и прессы. Независимо от применяемых инструментов и машин, важно учитывать основные параметры:

  • угол или радиус гиба;
  • технические характеристики и возможности металла.

Виды гибки

На современных предприятиях выполняются разные по сложности работы. Гибка металла от «МетиСтр», например, выполняется без предварительного нагревания с помощью профиле- и листогибочного оборудования. В основе технологии — приложение давления без изменения структуры материала. Работы выполняются в соответствии с ГОСТом для гибки 18970-84. В арсенале компании — новейшее оборудование, среди которого есть ЧПУ SRM 30100. Это мощный гидравлический пресс, позволяющий гнуть листы с максимальной силой в 100 тонн.

На высокотехнологичном оборудовании осуществляется гибка труб, уголков, арматуры, профилей и листового металла.

Существуют разные виды гибки:

  • панорамная;
  • с завиванием;
  • методом штамповки.

Панорамная гибка

При использовании панорамного метода металл гнется поступательным движением машины, натягиваясь верхней траверсой. Работу можно выполнять как на станках для панорамирования, так и посредством гибочных центров, которые предназначены для потокового выпуска деталей.

Гибка с завиванием

Это форма панорамной разновидности технологии, при которой верхняя траверса, сгибающая металл, движется особым образом. Выполняется такая работа на программируемых станках, которые позволяют не только контролировать траверсу, но и задавать нужный радиус. При нормальных условиях процесс проходит без нанесения повреждений поверхности металла.

Штамповка

Самый распространенный способ промышленной и ручной гибки. В работе задействуют гибочные прессы, прессы окантовки, прессы штампа.

Родственные гибке процессы

Наряду с гибкой современный завод по металлообработке в Москве способен выполнять:

  • рихтовку;
  • профилировку в валках;
  • глубокую вытяжку.

Преимущества гибки металла

Гибка позволяет без сварки и штамповки получать качественные эстетичные изделия. Промышленная техника гарантирует точность линейных размеров, углов и радиусов. Конструкции получаются бесшовными, что положительно сказывается на их надежности.

Изделие со швами уязвимы по многим причинам: хрупкость, распространение коррозии, высокая вероятность нарушения целостности. У деталей, полученных методом гибки, таких недостатков нет.

Метод подходит практически для всех сталей и сплавов железа.

На правах рекламы

Гибка | Технология | Металлоконструкции КИКУКАВА

Используя различные гибочные станки и штампы, опыт и мастерство, KIKUKAWA может удовлетворить самые разнообразные потребности в гибке. Комплексная или индивидуальная гибка, такая как глубокая гибка, гибка с острыми кромками, валковая гибка, ступенчатая гибка и конусная гибка, а также гибка негабаритных и сверхдлинных деталей, входят в число потребностей в гибке, которые мы реализовали ранее. Максимальный рабочий размер составляет 8000 мм (Д), с обрабатываемыми материалами, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, бронзовый сплав, толщиной до 6 мм.Комбинируя это с другими технологиями обработки металла, KIKUKAWA может реализовать различные конструкции и изделия из металла.

Строгальная гибка (слева) и гибка с острой кромкой (справа)

■Технология гибки

  • 1) Точность и разнообразие гибки

KIKUKAWA содержит более 10 гибочных станков и 30 матриц, включая 8-метровый гибочный станок и матрицы для R-гибки и глубокой гибки.Это, в сочетании с опытом и мастерством в области обработки металлов, позволяет KIKUKAWA выполнять различные высококачественные операции по гибке.
Это включает в себя гибку, которая была бы затруднена при использовании только проектных данных и оборудования, например, гофрирование в виде занавеса. Основываясь на многолетнем опыте, наша машина и мастера способны материализовать складки, которые нетипичны для готовых изделий.

  • 2) Опыт Кикукавы в области гибки

Чтобы обеспечить качество гибки, мастера KIKUKAWA используют свои знания и опыт для выбора наилучшего гибочного станка, штампа и процедуры.Предыдущие данные о гибке берутся, сортируются и используются для усовершенствования нашей технологии для аналогичных гибок в будущем.

  • 3) Metal-Craft Кикукавы

Компания Kikukawa занимается обработкой различных металлов, предлагая комплекс услуг по обработке металлов, таких как перфорация, лазерная резка и планировка, а также сварка, сборка и отделка. Как специалист по металлу, Кикукава занимается различными проектами, от мелкосерийного производства до изделий на заказ.

  • 4) Вызов Кикукавы

Как мастер по металлу Кикукава ежедневно сталкивается с новыми проблемами. Чтобы удовлетворить меняющийся спрос, Kikukawa постоянно экспериментирует и исследует способы улучшения своих нынешних возможностей обработки металлов.

 

■Типы гибки

Гнутые листовые металлы обычно имеют закругленные углы. Чтобы противостоять этому, Кикукава сочетает процесс строгания. На основе предыдущих данных о гибке Kikukawa усовершенствовала свою технологию, чтобы актуализировать острую кромку с точным и высококачественным изгибом.

С помощью специальных гибочных станков и изготовленных на заказ штампов Kikukawa может осуществлять глубокую гибку. Это позволяет нам браться за проекты с дизайном или размером продукта, которые обычно требуют экструзии, или с небольшими партиями, которые не соответствуют минимальным требованиям к экструзии.

Мягкие складки, похожие на шторы, могут быть изготовлены благодаря опыту и мастерству Kikukawa. Геометрия кривых считывается с компьютера для производства. В Kikukawa мы можем управлять производством небольших партий, складными конструкциями, которые недоступны, а также теми, которые требуют перфорации и лазерной резки.
Мы также предлагаем гибку конического гофра.

Используя изготовленные на заказ штампы, Kikukawa может изготавливать высококачественные кривые без следов изгиба.
Изогнутая гибка для конусов, небольшие изгибы, точная гибка или овальные формы – вот те продукты, которые мы можем реализовать.

  • 5) Увеличенный, сверхдлинный изгиб

8-метровый гибочный станок позволяет изготавливать негабаритные или сверхдлинные панели. С его помощью мы можем реализовать конструкции с минимальным количеством стыков.

Для получения более подробной информации нажмите здесь
Бендер 8 м

 

■Проконсультируйтесь с нами

Kikukawa может приспособить проекты, требующие сложной технологии обработки металла, небольшие партии и те, которые не соответствуют требуемой партии для экструзии.
Благодаря нашему опыту и передовым технологиям мы выбираем наиболее подходящий метод и процедуру изготовления в зависимости от материала, отделки и сложности изгиба. От консультации до возможности изготовления, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

 

Для получения дополнительной информации о возможностях металлообработки нажмите здесь
Металлоконструкции на заказ

Чтобы сделать запрос, нажмите здесь
Свяжитесь с нами

7. Роботизированная технология гибки – Inlearc

7.1 Выполнение процесса гибки

Основы выполнения процесса гибки в роботогибочном цехе

Листогибочный пресс содержит верхний инструмент, называемый пуансоном, и нижний инструмент, называемый штампом, между которыми помещается листовой металл.

Гибка выполняется листогибочным прессом, который может загружаться автоматически или вручную. Листогибочные прессы доступны в различных размерах и длинах (20-200 тонн) в зависимости от требований процесса.

Гибка — это процесс, при котором к листовому металлу прикладывается усилие, заставляющее его изгибаться под углом и придавать желаемую форму. Изгибы могут быть короткими или длинными в зависимости от того, что требует конструкция. Лист помещается между ними и удерживается на месте упором.Угол изгиба определяется глубиной, на которую пуансон вдавливает лист в матрицу. Эта глубина точно контролируется для достижения необходимого изгиба.

Основные характеристики процесса гибки

Линия сгиба – Прямая линия на поверхности листа по обе стороны от сгиба, определяющая конец ровной полки и начало сгиба.

Радиус сгиба  – Расстояние от оси сгиба до внутренней поверхности материала между линиями сгиба.

Угол изгиба  – угол изгиба, измеренный между изогнутым фланцем и его исходным положением, или угол между перпендикулярными линиями, проведенными из линий изгиба. Иногда указывается как внутренний радиус изгиба. Внешний радиус изгиба равен внутреннему радиусу изгиба плюс толщина листа.

Нейтральная ось  – Место на листе, которое не растягивается и не сжимается, и поэтому остается постоянной длины.

К-фактор  – положение нейтральной оси в материале, рассчитанное как отношение расстояния нейтральной оси T к толщине материала t.К-фактор зависит от нескольких факторов (материал, операция гибки, угол изгиба и т. д.) и превышает 0,25, но не может превышать 0,50. К-фактор = Т/т

Припуск на сгиб  – Длина нейтральной оси между линиями сгиба или длина дуги сгиба. Допуск на изгиб, добавленный к длинам полки, равен общей длине плоской части.

К-фактор представляет собой отношение нейтральной оси к толщине материала.

Значение К-фактора при проектировании листового металла

Коэффициент К используется для расчета развертки, поскольку он связан с тем, насколько сильно материал растягивается во время гибки.Поэтому важно иметь правильное значение в программном обеспечении САПР. Значение К-фактора должно быть в пределах 0 – 0,5. Чтобы быть более точным, К-фактор можно рассчитать, взяв среднее значение из 3 образцов гнутых деталей и подставив измерения допуска на изгиб, угла изгиба, толщины материала и внутреннего радиуса в следующую формулу:

При гибке листового металла плоская деталь изгибается с помощью набора пуансонов и штампов. Пуансон и матрица смонтированы на листогибочном прессе, который контролирует относительное движение пуансона и стяжки и обеспечивает необходимое усилие изгиба.

Процесс гибки листового металла состоит из следующих этапов:

  • Позиция 1: деталь на штампе
  • Позиция 2: пробойник на детали
  • Позиция 3: выполнение гибки
  • Позиция 4: извлечение детали

Листогибочный пресс представляет собой станок для гибки листового и толстолистового материала , чаще всего из листового металла. Он формирует заданные изгибы, зажимая заготовку между соответствующим пуансоном и матрицей. — Википедия

.

Иллюстрация процесса гибки:  www.Machinemfg.com

5.2 Методы гибки

См. описание технологии методов гибки

ИЗГИБНЫЕ РАБОТЫ

Искусство гибки листового металла

Олаф Дигель, комплексные дизайнерские услуги

Нижняя гибка

Нижняя гибка – один из видов воздушной гибки. В случае воздушной гибки между деталью и матрицей имеется воздушный зазор.Нижняя гибка является одним из наиболее распространенных видов гибки, так как позволяет производить качественную и точную гибку с относительно небольшим усилием гибки.

Изгиб дна: t – толщина материала, V – ширина паза, ir – внутренний радиус изгиба

Подходящая ширина V-образной канавки матрицы зависит от толщины сгибаемого материала. Существует четкая зависимость между соотношением ширины V-образной канавки и толщины материала. По мере увеличения толщины материала необходимо использовать матрицы с большей шириной V-образного паза.Имейте в виду, что ширина сгибаемой кромки и внутренний радиус изгиба также должны учитываться при выборе подходящей матрицы.

Соотношение между шириной V-образной канавки и толщиной материала

12T 12T
Материал толщиной 0,5-2,6 мм 30205 30206 9-10 мм 12 мм Või Enam
V-Groove Share 6T 8T

10T 12T 12T
Отношения между шириной V-Groove и толщиной материала

Было найдено экспериментально, что снизу изгибается внутренняя радиус изгиба составляет около 1/6 ширины V-образной канавки, т.е.е. г = V/6. Например, если ширина используемой V-образной канавки в шесть раз превышает толщину материала, то внутренний радиус изгиба равен толщине материала (ir = t). Если V = 12t, то ir = 2t.

Из этих примеров можно сделать вывод, что внутренний радиус изгиба варьируется от 1t до 2t. Внутренний радиус изгиба, равный толщине материала, называется стандартным внутренним радиусом. Большинство изгибов выполняются со стандартным внутренним радиусом ir.На угловую точность изгиба дна влияет втягивание. Наиболее распространенной контрмерой, позволяющей избежать этой проблемы, является выполнение изгиба, равного величине возврата. Вот почему матрицы для 90-градусных изгибов доступны с углами V-образной канавки 90°, 88°, 85° и 80°. 90-градусные плашки не имеют запаса для отвода. Углы 90 ° достигаются путем приложения силы изгиба, при которой соотношение отрицательного и положительного отводов дает желаемый результат.

Угол при вершине штампа, используемого для нижней гибки, и угол V-образной канавки должны быть одинаковыми.Это основная предпосылка для достижения желаемого результата гибки с высокой точностью.

Частичный изгиб

Название частичной гибки связано с тем, что деталь частично касается инструментов. Есть три точки контакта (точки A, B и C). Частичный изгиб — типичный воздушный изгиб, характеризующийся широким диапазоном достижимых углов изгиба. Например, используя штамп и матрицу под углом 30 градусов, можно получить углы от 30 до 180 градусов.Частичная гибка удобна в использовании и поэтому широко применяется в дополнение к нижней гибке. При частичном изгибе ширина V-образной канавки матрицы должна в 12-15 раз превышать толщину материала для достижения требуемой точности.

 

Ширина V-образной канавки для нижней и частичной гибки

На рисунке справа ширина V-образной канавки, используемой для нижней гибки, равна Vb, а ширина V-образной канавки, используемой для частичной гибки, равна Vp; Vp почти вдвое больше, чем Vb.Если глубина проникновения штампа в обоих случаях одинакова, то угол изгиба θp мал по сравнению с углом θb. Это означает, что изменение угла изгиба меньше для Vp по сравнению с Vb.

При использовании матрицы с более широкой V-образной канавкой, чем та, которая используется для нижней гибки в случае частичной гибки, может быть достигнута достаточно хорошая точность. Однако даже при более широкой матрице точность частичной гибки ниже, чем при нижней гибке. Поэтому рекомендуется использовать нижний прогиб, если важна высокая точность.

Чеканка

Может показаться странным, что метод гибки называется чеканкой. Концепция чеканки происходит от производства монет. Несмотря на выпуск больших серий, не должно быть различий в размерах монет. Поэтому это название применяется и к этому методу гибки, так как он позволяет добиться точных изгибов. Чеканка имеет два основных преимущества: (1) очень высокая точность изгиба и (2) возможность уменьшить размер внутреннего радиуса до минимального, насколько это позволяют свойства материала.На рисунке ниже показано положение детали и инструментов на заключительном этапе чеканки, где видно, что острие штампа проникло в материал.

Проникновение штампа в

Проникновение штампа Высокое давление материала и V-образная канавка штампа и штампа устраняют обратное пружинение. Вот почему для чеканки требуется в 5-8 раз большее усилие на изгиб. Ширина V-образной канавки при чеканке меньше, чем при донной гибке, предпочтительно в 5 раз больше толщины материала.

Одной из целей является уменьшение внутреннего радиуса изгиба, что, в свою очередь, уменьшает глубину проникновения в материал штампа. Площадь контакта V-образной канавки меньшего штампа меньше, поэтому контактные нагрузки при изгибе выше, поскольку изгибающее усилие распределяется по меньшей площади. Более высокое давление на единицу площади помогает более эффективно устранять обратное пружинение. Важно помнить, что большая ширина V-образного паза оказывает тормозящее действие на процесс чеканки.

При чеканке угол между штампом и штампом должен быть равен желаемому углу изгиба. Например, для выполнения 90-градусного изгиба необходимо использовать 90-градусный штамп и штамп. Обратную пружину учитывать не нужно. Как упоминалось ранее, для чеканки требуются высокие изгибающие усилия. Максимальная толщина материала, подлежащего чеканке, зависит от мощности гибочного пресса, а также ограничивается максимально допустимым усилием, которое может выдержать верхняя балка.

При чеканке холоднокатаной низкоуглеродистой стали толщиной 1,6 мм требуется усилие 75 тонн на метр, а для холоднокатаной низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм примерно 115 тонн на метр. Так, максимальная толщина гибочного материала составляет до 2 мм, так как большинство гибочных прессов имеют допустимую нагрузку на верхнюю балку 100 тонн на метр

5.3  Основы выбора метода гибки

Выбор метода гибки должен учитывать область применения изделия и функциональные требования к нему.При использовании гибочных прессов с ЧПУ острые инструменты позволяют выполнять как тупые, так и острые гибы путем частичного изгиба. Если изделие не требует высокой точности, то это универсальный и недорогой метод. Требования к точности для некоторых продуктов возрастают. Поэтому в некоторых случаях требуется точность, которая возможна только при чеканке. Использование чеканки, вероятно, позволит достичь значительно большей опорной поверхности в будущем.

Как отмечалось ранее, нижний изгиб является наиболее часто используемым методом из-за его относительно высокой точности.Нижняя гибка также является устойчивым методом производства и поэтому, вероятно, будет играть важную роль в будущем. Важная проблема с прогибом дна – это обратное пружинение. В то же время имеется много информации о возвратных пружинах, успешно используемых при конструировании орудий. Используемые меры обратного пружинения теперь достаточно эффективны, чтобы использовать прогиб дна легко и без проблем.

Возможность использования методов гибки

V-Groove IR Угол изгиба Точность поверхности Комментарии
Частичное изгиб 12T-15T 2T-2,5T ± 45 ‘ ± 45′ Большой радиус изгиба создан Диапазон изгиба углов свободно выбирается
снизу изгиб 6T-12T ± 30 ‘ ± 30′ ± 30 ‘ Хорошая Хорошая точность может быть достигнута при относительно небольшом тоннажеТребуемый тоннаж от 5 до 8 раз превышает нижний изгиб
5.4 Изгибающая сила и ее расчет

Сила изгиба — это количество энергии, необходимое для того, чтобы предмет изменил свою естественную форму или состояние. Сила изгиба представляет собой комбинацию растяжения и сжатия. В операциях гибки нижний изгиб часто используется в нижней мертвой точке, чтобы стабилизировать форму.

Расчет силы V-образного изгиба

www.custompartnet.com/calculator/v-bending-force

Расчет силы изгиба листового металла при гибке на воздухе: www.machinemfg.com/calculation-of-sheet-metal-bending-force-in-air-bending/

Определение силы изгиба

Требуемая сила изгиба F должна быть найдена с помощью следующих шагов. Во-первых, выберите ширину V-образной канавки матрицы в соответствии с толщиной t изгибаемого материала. Затем двигаться по строке, соответствующей выбранной толщине t , вправо до пересечения со столбцом, соответствующим выбранной матрице V .Например, если для гибки материала толщиной 2 мм используется матрица с V-образной канавкой диаметром 12 мм, изгибающее усилие F , указанное в таблице, составит 22 тонны. В действительности изгибаемые кромки имеют разную длину, а материалы с разной прочностью на растяжение приведены в таблице. Стол еще можно использовать. Характер параметров, используемых в таблице гибки, показан на рисунке.

Обозначения для расчета силы изгиба: т – толщина материала; F- приложенная сила; v -ширина паза; b – минимальная ширина сгибаемой кромки

Минимальная ширина сгибаемой кромки

 

Ширину V-образной канавки можно определить по толщине материала.В зависимости от ширины выбранной V-образной канавки можно найти минимальную ширину изгибаемой кромки. Вот почему ширина края имеет минимальное значение. На протяжении всей операции гибки материал должен надежно поддерживаться краями V-образной матрицы. Если опора не гарантирована, деталь может соскользнуть с края матрицы, и точный результат гибки не гарантируется, а процесс гибки становится опасным. Для обеспечения достаточной точности и безопасности необходимо соблюдать минимальные требования к кромкам.Минимальная ширина ребра рассчитывается по формуле:

  • b – минимальная ширина кромки
  • V – ширина V-образной канавки матрицы

В таблице указано необходимое изгибающее усилие для гибки детали из низкоуглеродистой стали длиной 1 м с пределом прочности при растяжении 450…500 Н/мм². Силы, указанные в таблице, относятся к изгибу снизу (как правило, для большинства столов для гибки).

Пример

Ниже приведен пример расчета: Какая сила изгиба требуется, чтобы согнуть 1.Деталь из нержавеющей стали толщиной 5 мм и длиной 4 м (прочность на растяжение 600 Н/мм²)?

Решение: Подходящая ширина V-образной канавки: V = 6 x 1,5 -> 10 (6 x 1,5 = 9, но стандартный инструмент следующего размера: V = 10 мм). Исходя из толщины материала и ширины V-образной канавки, можно найти усилие, необходимое для гибки низкоуглеродистой стали, которое составляет 15 тонн. Поскольку нержавеющая сталь прочнее, она рассчитывается по следующей компьютерной формуле: F = 15 x 60/45 x 4 = 80 тонн.

5.5 Связь между углом изгиба и требуемой силой изгиба

Если гладкий лист раздавить матрицей и штампом, установленным на гибочном станке, он начнет гнуться в зависимости от величины приложенного усилия. На основе силы процесса изгиба и соответствующих углов изгиба можно построить график. Форма полученной кривой, называемой также S-образной из-за сходства с буквой S, существенно различается для разных типов материалов. На рис. 3.94 показана кривая изгиба холоднокатаной низкоуглеродистой стали (ХПКС).К оси Y приложена сила, необходимая для изгиба детали длиной 1 м, а к оси X приложен угол изгиба θ, соответствующий этой силе. Угол изгиба θ означает угол, достигнутый после снятия силы.

  • Материал: SPCC
  • Толщина: 1,6 мм
  • Ширина V-образной канавки: 10 мм (90⁰)  
  • Изгибающее усилие (тонн/мм)
  • Угол изгиба

Лист, помещенный между матрицей и штампом, не будет изгибаться сразу после приложения силы, перед этим сила изгиба должна достичь определенного уровня.На рис. 3.94 показано резкое увеличение изгибающей силы (вертикальная часть кривой). Лист начинает слегка прогибаться при нагрузке около 6 тонн, но прогиб исчезает при снятии усилия. Это связано с эластичностью материала. Упругость – это свойство материала восстанавливать свои прежние размеры после прекращения действия силы. В начале процесса гибки усилие несколько увеличивается и достигает максимального значения (10 тонн) при достижении угла гибки 130 градусов.Если вы продолжите сгибание, усилие сгибания начнет немного уменьшаться.

Как видно из графика, небольшие изменения силы изгиба в этой области вызывают резкие изменения угла изгиба (область обозначена на графике цифрой 1). Требуемое изгибающее усилие снова начинает увеличиваться, когда угол изгиба уменьшается ниже 10 градусов. Усилие, необходимое для достижения 90-градусного изгиба, составляет около 12,5 тонн, что на 25% больше, чем при 130-градусном изгибе.

Сила, сгибающая лист под углом 90 градусов, называется необходимой массой материала.Если продолжать гнуть материал, то угол уменьшится на 3…4 градуса до менее 90 градусов и будет достигнут острый угол. Это показано на графике как область 2.

При дальнейшем увеличении силы изгиба острый угол снова становится углом 90 градусов. Сила, необходимая для достижения этого, составляет примерно 75 тонн, что почти в 6 раз превышает необходимый тоннаж. Резкий подъем кривой, показанной на рисунке, вдоль оси Y под углом 90° характеризует быстрый рост изгибающей силы.Область, в которой изменение угла изгиба невелико, несмотря на увеличение силы, обозначена цифрой 3 на графике. События в областях 1, 2 и 3 называются соответственно частичным изгибом, изгибом дна и чеканкой. Эти процессы изгиба представляют собой три типа изгиба. Частичное отклонение и отклонение дна вместе называются воздушным отклонением.

5,6  Угол изгиба с обратной пружиной

Обратная пружина играет важную роль в процессе гибки.На рисунке ниже показано обратное пружинение V-образного изгиба, при котором тупой, прямой или острый угол изменяется после снятия силы. На рисунке сплошной линией показан угол (θ’), достигнутый в процессе гибки, а пунктирной линией показан угол (θ), который приобретает изделие после снятия усилия.

Втягивание изгиба

Природа обратной пружины обсуждается ниже с двух точек зрения. В одном случае обратное пружинение объясняется на основе диаграммы растяжения растяжения, а в другом — перемещением молекул внутри деталей.

На приведенной ниже диаграмме растяжения показано, как резко уменьшается деформация при уменьшении внешней силы на небольшую величину в точке G. Уменьшение происходит параллельно линии 0A (это диапазон упругости – растяжение пропорционально натяжению). При снятии усилия с детали деформация детали обозначается точкой Х. Это свидетельствует о том, что материал обладает упругостью и в пластической области. На графике участок G’X показывает величину, на которую изменяются размеры детали после снятия усилия, участок 0X показывает остаточную деформацию.

Диаграмма натяжения

Вывод из приведенного выше обсуждения заключается в том, что эластичность материала не исчезает, даже когда напряжение в материале превышает предел текучести. Этот факт и является причиной обратного пружинения.

На рисунке ниже представлена ​​увеличенная иллюстрация смещения молекул в гладком листе при изгибе под тупым углом или 90⁰ градусов.

Сжатие и растяжение структуры материала в месте изгиба

Сжатие и растяжение конструкции материала в месте изгиба

Внутренняя сторона детали сжата, а внешняя растянута.Посередине внутри и снаружи находится плоскость, которая не сжата и не растянута. Это называется нейтральной плоскостью или нейтральной линией. При изгибе детали создаются противоположные нагрузки, расположенные по обе стороны от нейтральной линии.

Как правило, прочность материала на сжатие значительно выше, чем на растяжение. Изгибающая сила вызывает остаточную деформацию снаружи детали, но внутри та же сила не создает напряжения, превышающего предел текучести.Поэтому внутренняя сторона пытается восстановить прежнюю форму. Это вызывает его обратное пружинение.

Наука воплощает в жизнь некоторые умопомрачительные технологии Джеймса Бонда

Будь то плащ-невидимка Гарри Поттера или исчезающий Aston Martin Джеймса Бонда в Умри, но не сейчас , невидимость была долгожданной человеческой мечтой. Зачем страдать от мучительного званого ужина, если можно буквально слиться с обивкой?

Этот трюк с исчезновением уже освоили представители животного мира, в том числе хамелеоны и каракатицы.Тем не менее, разработка технологии, позволяющей совершить такой же подвиг для людей, оказалась гораздо более сложной задачей. Однако вскоре это может измениться благодаря новой технологии маскировки, разработанной учеными-материаловедами в Южной Корее.

Эта технология может трансформировать все, от незаметных военных технологий до исчезающих зданий. То, что вы видите, не всегда то, чем кажется.

Опубликованные во вторник в журнале Nature Communications исследователи демонстрируют, как эта технология может превратить мягкого робота в искусственного хамелеона, способного изменять свой внешний вид в режиме реального времени, чтобы соответствовать окружающей среде.

Сын Хван Ко — старший автор статьи и профессор машиностроения Сеульского национального университета. Он говорит Инверсия , что в будущем эта технология может трансформировать военные технологии, какими мы их знаем.

«Первое приложение будет военным, [таким как] секретные разведывательные роботы [или] «активная» маскировка военной формы», — говорит Ко.

Камуфляж на военной форме сегодня «пассивный», объясняет Ко, что означает, что рисунок не может динамически реагировать на окружающую среду.Использование новой технологии команды в этих плащах означало, что солдаты могли активно вливаться в любую новую среду.

Что нового — В природе маскировочные животные могут прятаться на виду, сжимая и деформируя кожу, чтобы изменить отображаемый на ней пигмент. Как естественная «технология», их меняющая цвет кожа одновременно эффективна и компактна. Однако добиться такой же точности для технологии биомимикрии не так просто.

Как и его аналог-животное, этот мягкий робот-хамелеон может менять цвет в зависимости от окружающей среды.

Чем больше сенсоров, пикселей и гибкости вы добавите к таким биомимикрирующим оболочкам, тем выше будет сложность всей системы. Это делает задачу «исключительно сложной», пишут авторы.

Чтобы обойти эту проблему, Ко и его коллеги представили новый подход, основанный на слоях компактных дисплеев с изменяющими цвет чернилами, многослойных нагревателях из нанопроволоки и небольших датчиках цвета.

Сложенные вместе, как страницы книги, Ко говорит, что эта технология позволяет «коже» улавливать как цвет, так и рисунок окружающей среды и реагировать в режиме реального времени.

Почему это важно — Помимо военного применения, Ко говорит, что эта технология может быть использована и для обычных потребителей, будь то покупка невидимой толстовки с капюшоном или проектирование камуфляжного дома.

Вы больше никогда не почувствуете себя слишком одетым или недостаточно одетым в одежде, которая «меняет свой цвет и рисунок в зависимости от вашего вкуса или окружающей среды», — говорит Ко.

Почувствовав цвет окружающей среды, этот робот-хамелеон может изменять цвет своей кожи с помощью тепла. Seung Hwan Ko

Как это работает — В честь животных, вдохновленных этой технологией, команда разработала привязанного робота-хамелеона, чтобы продемонстрировать, как использовать их новые шкуры. Первый шаг, по словам Ко, заключается в том, чтобы кожа получала информацию о цвете окружающей среды с помощью датчиков цвета.

Ко говорит, что они решили использовать только датчики цвета вместо датчиков полного обзора, что избавило робота от лишнего веса.

Убедившись в том, что его окружают, датчики цвета затем передают эту информацию на кожу, где тепло регулируется по всему телу, чтобы изменить отображаемые цвета — вроде того, как кольца настроения должны менять цвет в зависимости от тепла вашего тела.Хотя этот метод лучше всего работает на однотонных поверхностях, Ко говорит, что он также способен сопоставлять узоры благодаря встроенным многослойным рисункам кожи.

Тем не менее, кожа еще далека от совершенства. Одним из больших препятствий, над преодолением которого работала команда, было удержание внешней температуры — как снега в холодный день — от изменения температуры кожи и, следовательно, цвета. Команда обнаружила, что применение контроллеров с обратной связью может помочь регулировать эти скачки или падения температуры.

Что дальше — Ко говорит, что команда не удовлетворена этими успехами и у них большие планы по развитию своей технологии за пределами качающегося робота-хамелеона.Включая интеграцию ИИ

«Мы планируем исследовать непривязанного и полностью автономного робота-хамелеона, — говорит Ко.

«Мы [также] планируем провести дополнительные исследования сенсорной системы на основе искусственного интеллекта, которая определяет не только цвет, но и узоры различного окружающего фона. Благодаря этому мы могли бы разработать более совершенную систему искусственного камуфляжа».

Abstract: Разработка искусственного камуфляжа на уровне всего устройства остается чрезвычайно сложной задачей, особенно с целью достижения более совершенных и естественных характеристик камуфляжа с помощью камуфляжных рисунков с высоким разрешением.Наша стратегия состоит в том, чтобы интегрировать термохромный жидкокристаллический слой с вертикально расположенными нагревателями из серебряных нанопроволок в многослойную структуру, чтобы преодолеть ограничения традиционной схемы с поперечными пикселями за счет наложения температурных профилей, вызванных нагревателем. В то же время в этом исследовании устраняются недостатки схем термохромного камуфляжа за счет использования зависящего от температуры сопротивления сети серебряных нанопроволок в качестве переменной процесса активной системы управления.В сочетании с активной системой управления и датчиками полная модель устройства-хамелеона успешно извлекает локальный цвет фона и мгновенно согласовывает цвет своей поверхности с естественными переходными характеристиками, что делает ее подходящим вариантом для искусственного камуфляжа следующего поколения.

Преодоление пробелов с помощью инновационной технологии гибки

Благодаря внедрению инновационных технологий в современные листогибочные прессы с ЧПУ задачи стали проще и требуют меньше времени, а общая производительность увеличилась.Сегодняшние современные листогибочные прессы с ЧПУ имеют функции и встроенные «интеллектуальные технологии», которые разумно помогают даже новичку в настройке и работе листогибочного пресса. Следовательно, наборы навыков, необходимые для работы с этими машинами, резко изменились.

Настройка листогибочного пресса и работа с ним

Как насчет предыдущего опыта гибки? Что касается старых листогибочных прессов, то опыт, который раньше требовался, в основном заключался в настройке самого листогибочного пресса. На самом деле, в некоторых компаниях был специальный супервайзер, который просто выполнял настройку, а затем передавал машины менее опытному оператору.Это больше не нужно. Например, автономное программирование избавило операторов от необходимости обучаться программированию деталей, а также избавило управление станком от дорогостоящей станции программирования. Теперь машина может производить больше деталей в день.

Трехмерное графическое моделирование последовательности гибки перед гибкой позволяет оператору заранее визуализировать процесс гибки. Оси заднего упора ЧПУ также графически отображаются в случае, когда определенная часть заднего упора используется для позиционирования детали.Стрелки указывают, когда деталь необходимо перевернуть для последующих изгибов.

При необходимости изменение последовательности сгиба осуществляется путем перетаскивания шага сгиба до или после другого непосредственно на элементе управления. Сканирование штрих-кода выгравированного лазером идентификатора детали позволило безошибочно загрузить правильную программу обработки деталей. Графические и светодиодные дисплеи отображения инструментов показывают оператору, где именно нужно загрузить каждый инструмент и какой тип инструмента следует использовать.

Системы камер безопасности

не только обеспечивают безопасность на рабочем месте, но и обеспечивают безопасность при использовании правильных инструментов.Если система камеры обнаружит, что для операции гибки вставлен неправильный инструмент, система автоматически выдаст ошибку инструмента.

Лазер для линии гибки проецирует видимую лазерную линию непосредственно по центру отверстия V-образного штампа, чтобы помочь операторам визуализировать расположение угла изгиба на детали до гибки. Это особенно полезно, когда деталь закрывает большую часть нижнего V-образного штампа и трудно визуализировать точное место изгиба.

Умные технологии

Существуют «умные технологии», встроенные в современные листогибочные прессы с ЧПУ, которые напрямую влияют не только на качество готовых деталей, но и на уровень опыта, требуемый от оператора.Благодаря этим интеллектуальным технологиям опыт больше не принадлежит оператору, а находится внутри самой машины. Например:

  •  Автоматическая динамическая выпуклость гарантирует, что ваши углы одинаковы по всей длине изгиба.
  •  Обнаружение толщины учитывает отклонения толщины материала и автоматически пересчитывает новую НМТ угла изгиба.
  •  Механические компенсации также включают прогибы рамы, которые могут варьироваться в зависимости от приложенного тоннажа, а также температурную компенсацию для гидравлической системы, поскольку она влияет на раму с течением времени при различных температурах.Эти компенсации применяются динамически в процессе гибки без вмешательства оператора.
  • Системы лазерного измерения угла измеряют и регулируют каждый угол во время гибки, чтобы обеспечить постоянную точность угла гиба независимо от свойств материала. Это особенно полезно при гибке деталей, вырезанных с разным направлением волокон или с разной прочностью на растяжение.
Достижение большего с меньшими затратами

Сочетание современных интерфейсов управления в сочетании с инновационными «интеллектуальными технологиями», встроенными в систему управления станком, с самого начала делает поиск новых операторов листогибочных прессов намного проще и продуктивнее.Использование современных технологий листогибочных прессов с ЧПУ и программных технологий управления, работающих в унисон, позволяет достичь большего с меньшими затратами; больше производительности при меньшем количестве рабочего времени, больше качества при меньшем наборе навыков и больше производительности при меньшем количестве машин.

Фрэнк Артеага, руководитель отдела маркетинга продукции, Bystronic Inc., Hoffman Estates, IL
[email protected]

 

A Гибкий, светогибкий материал | MIT Technology Review

Новый метаматериал, названный его создателями «Метафлекс», изготавливается поверх жесткой подложки.На эту подложку наносится начальный расходуемый слой материала, чтобы последующие слои не прилипали к этой подложке. Затем укладывают лист гибкого прозрачного пластичного полимера. Затем литографический процесс, аналогичный тому, который используется для изготовления кремниевых чипов, создает решетку из золотых слитков длиной от 100 до 200 нанометров и толщиной 40 нанометров поверх полимера. (Эти стержни действуют как «наноантенны», которые взаимодействуют с поступающими электромагнитными волнами.) Затем материал Metaflex омывается химическим веществом, которое высвобождает полимер из нижнего слоя и жесткой подложки.

Изменяя длину и расстояние между наноантеннами, Metaflex можно настроить для взаимодействия со светом различной длины волны. Простые листы, протестированные исследователями, просто блокировали часть входящего луча света на определенных длинах волн, но этого достаточно, чтобы продемонстрировать, что Metaflex является рабочим метаматериалом. Исследователи из Сент-Эндрюс протестировали длины волн до 620 нанометров (что соответствует красному цвету).

На данный момент исследователи изготовили гибкие листы размером пять на восемь миллиметров и толщиной четыре микрометра.Хотя образец размером с ноготь может показаться маленьким, это большой шаг вперед по сравнению с микроскопическими размерами других оптических метаматериалов. Ученые Сент-Эндрюс уверены, что «Метафлекс» можно производить в еще больших размерах и в больших объемах. «Это абсолютно масштабируемо до промышленного уровня», — говорит Андреа Ди Фалько, ведущий автор статьи, опубликованной вчера в New Journal of Physics , в которой описывается материал.

Гибкость материала даже при небольших размерах дает большие преимущества.«Вы действительно хотели бы иметь возможность формировать оптические метаматериалы в виде цилиндров или сферических секций». Это могло бы позволить, например, создание изогнутых суперлинз, которые могли бы увеличивать объекты настолько маленькие, что в настоящее время их нельзя увидеть с помощью оптических линз из-за эффектов дифракции. «На жестких подложках практически невозможно изготовить такие вещи, — говорит Каммер из Университета Дьюка, — но с гибким материалом «вы можете изготовить его плоским и легко согнуть в нужную форму».

Ди Фалько считает, что должна быть возможность складывать листы Metaflex вместе для создания толстых слоев и блоков материала, создавая первый оптический метаматериал со значительным трехмерным объемом.Такая разработка открыла бы двери для новых свойств, включая, возможно, возможность работать более чем с одной длиной волны одновременно. Другим исследователям удалось создать метаматериалы, которые после изготовления можно настроить так, чтобы они реагировали на различные отдельные длины волн, но в идеале им нужен материал, способный одновременно работать в широком диапазоне длин волн. Это может быть достигнуто за счет укладки листов MetaFlex, каждый из которых настроен на свою длину волны.

Следующим шагом исследователей будет создание этих стопок и изучение того, как свойства Метафлекса изменяются, когда листы скручиваются, растягиваются или сгибаются.

В конечном счете, говорит Ди Фалько, у Metaflex могут быть такие приложения, как управление светом от светодиода, встроенного в контактную линзу, для дополненной реальности, чтобы компьютерные изображения проецировались на сетчатку глаза пользователя. И, конечно же, невидимость. «Если у вас есть что-то гибкое, вы можете встроить это в ткань. Затем вы можете подумать о настройке свойств каждого отдельного слоя, чтобы изменить реакцию ткани, придав что-то похожее на камуфляж. Так что да, есть основания для [плащи-невидимки].Не завтра. Но это то, над чем я буду работать», — говорит Ди Фалько.

Varian Medical Systems инвестирует в Bend It Technologies, Ltd., компанию, разрабатывающую новые управляемые микрокатетеры

ПАЛО-АЛЬТО, Калифорния и ПЕТАХ-ТИКВА, Израиль, 25 марта 2021 г. /PRNewswire/ — Сегодня компания Varian (NYSE: VAR) объявила о новых инвестициях в Bend It Technologies Ltd., компанию по производству медицинского оборудования, базирующуюся в Петах-Тикве, Израиль. которая разрабатывает управляемые микрокатетеры Bendit ® для использования интервенционистами, выполняющими минимально инвазивные процедуры на периферических сосудах.Их можно использовать для доставки диагностических, эмболических или терапевтических материалов в сосудистую сеть.

«Уникальный дизайн катетеров Bendit выводит 3D-управляемость на новый уровень в технологиях микрокатетеринга, предоставляя интервенционным радиологам возможность контролировать кончик катетера и форму кончика для успешной навигации даже по самой извитой анатомии», — сказал Фрэнсис Факкини, доктор медицинских наук FSIR, президент Бизнес Varian Interventional Solutions. «Это оптимизирует «беспроводную» навигацию для проведения эмболической терапии.”

Интервенционные процедуры включают введение диагностических или терапевтических материалов в целевую область тела через кровеносные сосуды, а не проведение открытой операции.

Bend It Technologies имеет допуск FDA 510(k) и маркировку CE за свою запатентованную технологию, которая обеспечивает 3D-контролируемое изгибание и возможности навигации, которые позволяют врачам проводить лечение быстро и точно, помещая катетеры даже через извилистые кровеносные сосуды, которые иначе трудно траверс.Микрокатетер Bendit для периферического использования также позволяет врачам перемещаться в тело не только через бедренную артерию в паху (традиционный подход), но также потенциально через лучевую артерию в запястье, что может снизить риск для пациента при определенных процедурах.

Varian инвестирует в финансирование серии B компании Bend It Technologies. Кроме того, представитель Varian войдет в совет директоров Bend It.

«С момента запуска в прошлом году нашего бизнеса по интервенционным решениям компания Varian искала широкий спектр инновационных технологий для продвижения в области интервенционной медицины, — сказал Факкини.«Мы считаем, что управляемый микрокатетер Bendit может повысить безопасность пациентов, сократить время процедуры и улучшить результаты».

«Мы очень рады, что Varian инвестирует в Bend It Technologies и входит в ее совет директоров, — сказал Йосси Мазель, генеральный директор Bend It. ассортимент продукции и готовится к коммерческому запуску управляемых катетеров”.

О компании Varian
В компании Varian мы представляем себе мир, в котором не будет страха перед раком.Более 70 лет мы разрабатываем, создаем и поставляем инновационные технологии и решения для лечения рака для наших клинических партнеров по всему миру, чтобы помочь им лечить миллионы пациентов каждый год. Используя подход Intelligent Cancer Care, мы используем передовые технологии, такие как искусственный интеллект, машинное обучение и анализ данных, для улучшения лечения рака и расширения доступа к медицинской помощи. Наши 10 000 сотрудников в 70 офисах держат пациента и наших клинических партнеров в центре нашего мышления, поскольку мы добиваемся новых побед в лечении рака.Потому что для больных раком во всем мире их борьба — это наша борьба. Для получения дополнительной информации посетите http://www.varian.com и подпишитесь на @VarianMedSys в Twitter.

О компании Bend It
Компания Bend It Technologies, расположенная в Петах-Тикве, Израиль, разрабатывает и производит инновационные катетеры на основе уникальной технологии изгиба, обеспечивающей широкие возможности управления катетерными проводами и трубками микродиаметра и обычными катетерными проводами и трубками. Компания Bend была создана для разработки управляемых микрокатетеров, которые позволили бы врачам проводить лечение быстро и точно там, где это необходимо больше всего.Основатели и команда Bend It являются экспертами в области медицинских инноваций. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.bendittech.com.

пресс Контакты
1 Emeee Corso
Health + Commerce (для Varian)
+1 (310) 780-2661
[Email Protected]

Контактное лицо по связям с инвесторами
Аншул Махешвари
Вице-президент по связям с инвесторами
+1 (650) 424-5631
[email protected]

ИСТОЧНИК Вариан

Как использовать технологии на благо

Технологии играют все более важную роль в нашей жизни: от систем распознавания лиц в полиции до алгоритмов найма на работу и виртуальных помощников в наших домах.По мере того, как технологии все больше переплетаются с нашей повседневной жизнью, технологические компании должны следить за тем, чтобы их работа была на благо человека.

Эта осведомленность достигает высших должностей в Силиконовой долине. Когда Крис Кокс недавно покинул Facebook, он написал: 

«История социальных сетей еще не написана, и ее влияние не является нейтральным. Она связана с богатством и сложностью общественной жизни. Как его строители, мы должны попытаться понять его влияние — все хорошее и все плохое — и взяться за ежедневную работу по изменению его к лучшему и к добру.Это наша самая большая ответственность».

Несмотря на утверждения Кокса о том, что Марк Цукерберг и Facebook уже более десяти лет размышляют о социальных последствиях технологий, нам нужно лишь бегло взглянуть на растущее количество расследований о том, как наши личные данные были проданы и использованы для получения информации. что какая бы работа ни предпринималась Facebook и другими крупными технологическими компаниями, чтобы изменить технологии в лучшую сторону, они оказались критически недостаточными.

Это важный шаг, к которому призывает Facebook, чтобы понять социальные последствия своих технологий, но это не могут быть просто пустые слова.Нам нужны серьезные, непрерывные исследования того, как технологии формируют общество — в Соединенных Штатах и ​​во всем мире.

Изображение предоставлено: Pixabay

Наука, технологии и исследования общества

Технологии не нейтральны, как правильно определяет Кокс. Технологии и общество тесно связаны и влияют друг на друга глубоким и продолжительным образом. Тем не менее, мы очень мало знаем о социальных последствиях новых технологий на местах. В отчете Elsevier за декабрь 2018 года было обнаружено, что, несмотря на настоятельную необходимость разработки этических технологий искусственного интеллекта, по этой теме проводится мало исследований.В отчете этот критический пробел в знаниях назван «одним из самых насущных вопросов» в этой области.

Эти результаты подтверждают то, что мы, социологи, знаем давно: мы просто не изучаем этические последствия и социальные последствия новых технологий.

Хорошей новостью является то, что существует целая научная область, которая занимается этими вопросами почти 50 лет: наука, технологии и исследования общества — сокращенно STS. Ученые STS представляют такие области, как антропология, история и политология.STS исследует широкий круг вопросов, включая социальные сети, большие данные, технологический надзор, медицинские технологии и климатическую политику. Academic STS предлагает тонкое понимание этих сложных тем.

Плохая новость заключается в том, что идеи СС в значительной степени заперты в башне из слоновой кости.

Это нужно изменить. Нам нужны тщательные исследования социальных последствий технологий. Нам нужно, чтобы это исследование было доступно широкому кругу заинтересованных сторон, чтобы его можно было использовать для создания более совершенных технологий и для понимания того, как технологии, которые у нас уже есть, формируют нашу жизнь.

Изображение предоставлено: Pixabay (Изображение предоставлено: Изображение предоставлено Free-Photos / Pixabay)

Использование технологий в позитивном направлении

Если мы действительно привержены использованию технологий в позитивном направлении, нам необходимо сделать следующие три вещи.

1. Ученые СС должны публиковаться, представлять и преподавать на публичных форумах

Как недвусмысленно сказала Кэти О’Нил, «ученые спали за рулем».

Мы должны высказаться в одном из самых важных разговоров нашего времени: о том, как новые технологии формируют наш мир.Ученые STS играют решающую роль в информировании общественности, законодателей, журналистов и технологических лидеров о наших исследованиях тонких и сложных отношений между технологиями и обществом.

2. Лидеры и создатели технологических идей должны быть осведомлены о социальных последствиях технологий

К сожалению, Силиконовая долина регулярно демонстрирует тревожное отсутствие понимания социальных последствий своих технологий. Это было ясно продемонстрировано, когда Марк Цукерберг пообещал Конгрессу чисто технологические решения социальных проблем — не волнуйтесь, ИИ исправит разжигание ненависти и фальшивые новости.Точно так же, когда Кокс заявляет о необходимости понять влияние социальных сетей, но Facebook не предлагает никакого конкретного плана для мониторинга их социальных последствий, мы видим опасное слепое пятно.

3. Нужна независимая экспертная оценка и мониторинг социального воздействия технологий

Независимая, потому что мы не можем полагаться на технологические компании в оценке влияния их собственных технологий. Эксперт, потому что для этой работы нам нужны высококвалифицированные социологи.Хотя «этнография» стала крылатой фразой в кругах технологий и дизайна, требуются годы образования и обучения, чтобы провести надежное, систематическое эмпирическое исследование, в котором мы нуждаемся. Социологи должны посвятить себя решающему стремлению понять влияние технологий на общество.

Как сказал президент Массачусетского технологического института: «Человечество сталкивается с неотложными проблемами — проблемами, решение которых зависит от объединения передовых технических и научных возможностей с глубоким пониманием мировых политических, культурных и экономических сложностей.Технологии формируют общество, и мы обязаны убедиться, что формируем их на благо человека.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.