Технология термодиффузионное цинкование: Особенности процесса термодиффузии: достоинства, применение

alexxlab | 15.06.1994 | 0 | Разное

Содержание

Термодиффузионное цинкование: технология нанесения покрытия

Термодиффузионное цинкование – процесс получения покрытия слоем цинка любой стальной или чугунной поверхности изделия. Узнайте, как происходит процесс, какое оборудование используют дл я покрытия.

Для металла важно быть защищенным от коррозии, которая приносит колоссальные убытки во всем мире. Ведь согласно исследованиям не менее десяти процентов металла приходит в негодность именно из-за нее. Разработано много способов, как препятствовать такому деструктивному процессу. Большинство из них сводится к тому, чтобы блокировать доступ окисляющей среды к поверхности металла. Термодиффузионное цинкование как раз один из таких методов.

Термодиффузионный процесс нанесения цинковой оболочки примечателен еще тем, что позволяет замедлить и так называемую электрохимическую коррозию. Это связано со структурой металла цинка, который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь. Поэтому в первую очередь разрушается он, локализуя и останавливая все очаги возникновения коррозии в любой точке покрытия.

Суть и назначение термодиффузионного цинкования


Человеком, благодаря которому технология термодиффузионного цинкования познала мир, был инженер-изобретатель из Англии по имени Шерард Коупер-Колс. Он предлагал насыщать поверхность изделий из стали цинком путем диффузии в искусственно созданной среде, где присутствуют высокие температуры. По прошествии более 100 лет эта технология получила развитие.

С химической точки зрения, прохождение процесса, при котором на стальной поверхности образуется слой цинкового покрытия, сопровождается переносом молекул цинка, вступлением их в связь с молекулами стали и образованием общей кристаллической решетки. Все это происходит при температуре около 450 °C (точнее, 400–450 градусов).

При проведении термодиффузионного цинкования не следует повышать температуру внутри бокса до 470 °C: это приводит к образованию более хрупкого отслаивающегося покрытия с плохими антикоррозионными свойствами.

Как упоминалось выше, термодиффузионное цинкование нацелено на достижение следующих результатов:

  1. Защита механического характера. Образованное цинковое покрытие не допускает внешнюю среду к физическому контакту с защищаемым металлом.
  2. Защита электрохимического характера. Цинк со сталью образуют пару гальваническую, где первый металл будет анодом, второй – катодом, то есть анод разрушается, за счет чего катод восстанавливается.

Как происходит процесс обработки


Современный процесс получения цинкового покрытия термодиффузионным методом претерпел некоторые изменения, доработки и включает следующие этапы:
  1. Обработка изделий на предварительном этапе путем химического, механического или ультразвукового воздействия.
  2. Помещение деталей, прошедших предварительную обработку, в специальный рабочий бокс, куда также добавляется цинксодержащий порошок.
  3. Герметизация бокса и создание внутри него необходимой повышенной рабочей температуры.
  4. Выдержка изделий в течение определенного времени, извлечение их из камеры и проведение дополнительных мероприятий по обработке.

Процесс будет проходить более интенсивно, если такую камеру подвергать вращению.

Первый этап необходим для того, чтобы избавиться от раковин, отслоений, трещин, ржавчины и жировой пленки, которые могут образовываться на поверхности изделия и препятствовать осаждению цинка. Эффективно с этим справляться можно, подвергая детали обработке абразивными материалами в установках типа пескоструйных, далее следует обезжиривание химическими жидкостями и очистка ультразвуком, хотя диффузионный процесс менее требователен к чистоте поверхности, чем, к примеру, гальванический.


Бокс, или камера для проведения термодиффузионного цинкования, представляет собой конструкцию из нержавейки, у которой есть плотно закрывающаяся крышка. Помещая туда заготовку и цинковый порошок, температуру внутри поддерживают на уровне около 450 °C в течение 1–4 часов, все зависит от того, какова необходимая площадь покрытия и какой толщины слой цинка должен образоваться. За это время произойдет испарение молекул цинка и проникновение их в кристаллическую решетку металла.

Когда термодиффузионное цинкование окончено, заготовки вынимают из камеры и подвергают ряду очисток. Первое, что удаляют, это оставшиеся частицы порошка, далее моют изделия и на последнем этапе проводят пассивацию – улучшение внешнего вида изделий, придание им декоративного товарного вида.

Достоинства и недостатки технологии


Термодиффузионное цинкование не зря считается одним из лучших способов получения оцинкованного покрытия, у него много положительных сторон:
  1. Слой получается однородным, в нем отсутствуют поры, можно получить толщину с очень высокой точностью до 5 микрон при возможных диапазонах толщины 15–150 микрон.
  2. Из всех имеющихся способов цинкования слой, полученный термодиффузионным методом, самый стойкий к коррозии, что дает возможность экономить на толщине покрытия, не жертвуя при этом качеством.
  3. Цинковое покрытие устойчиво к изнашиванию за счет высокой прочности слоя и хорошей адгезии к поверхности основного металла. В числовом выражении его микротвердость доходит до 5000 МПа, слой цинка такой же толщины при гальваническом покрытии не превышает по твердости 400 МПа.
  4. При помощи термодиффузионного цинкования можно получить слой цинка на поверхности любой конфигурации, при этом не нарушая контуров изделия. Это особенно актуально при обработке резьбовых соединений.
  5. Технологический процесс получения оцинкованного слоя этим методом является чистым с точки зрения экологии.
  6. При термодиффузионном цинковании не наблюдается процесса водородного охрупчивания.

Термодиффузионное цинкование обладает и некоторыми недостатками:

  1. Это в первую очередь невысокие декоративные качества покрытия, которое имеет серый матовый оттенок.
  2. Также сложно создать большую камеру для проведения операций, в результате чего размеры деталей все же ограничены. Самая большая камера на сегодня имеет размер 1.5 метра длиной и 0.5 метра в диаметре.
  3. Цинкование термодиффузионным методом не отличается быстротой.

Чтобы избежать процесса спекания порошка с цинком при высоких температурах, что иногда наблюдается, в последний вводят инертные частицы, то есть наполнитель, который не дает соприкасаться частичкам цинка в порошке.

Область применения


Основные области, где эффективно применяют изделия, обработанные термодиффузионным цинкованием:
  • покрытие арматуры для газовой отрасли и нефтяной промышленности;
  • дорожная сфера – металлические конструкции для ограждения мостовых и дорожных покрытий;
  • строительная сфера и трубные сети – цинкование крепежной арматуры и элементов конструкций;
  • мебельная отрасль – обработка фурнитуры;
  • железнодорожные коммуникации – соединительные элементы и крепежные детали полотна железной дороги;
  • запчасти автомобилей и общественного транспорта;
  • энергетическая отрасль – обработка конструктивных составляющих электропередающих линий.

Оборудование для термодиффузионного цинкования

Стандартная линия организации покрытия металла слоем цинка должна иметь следующий перечень оборудования для термодиффузионного цинкования:

  • оборудование печное в виде камеры или бокса с плотно закрывающейся крышкой, ретортами сменного типа или стационарными с объемом пространства для загрузки до 600 килограммов;
  • оборудование отсыпное для реторт;
  • установка для фосфатной пассивации;
  • шкафы сушильные или печи сушильные проходные;
  • электронные контроллеры толщины слоя цинка, раствора пассивационного;
  • оснастка вспомогательного назначения.

Уважаемые посетители сайта, кто имеет представление о технологическом процессе термодиффузионного цинкования, поделитесь своим опытом в комментариях, поддержите тему.

Термодиффузионное цинкование в Москве по низкой цене от компании Машкрепёж

Покрытие поверхностей металла по технологии термодиффузионного цинкования обеспечивает превосходную коррозионную стойкость крепежных изделий и металлопродукции нормальной и повышенной прочности из стали, чугуна и медных сплавов. Прочность сцепления с поверхностным слоем основного металла обеспечивается взаимной диффузией железа и цинка. Такой вид покрытия устойчив к скалыванию и отслаиванию при деформациях, ударам и механическим нагрузкам. При выполнении операций технологического процесса не происходит необратимого водородного охрупчивания металла. Крепёж и металлоизделия с покрытием по термодиффузионной технологии превосходят по устойчивости к агрессивному воздействию внешней среды изделия с гальваническим цинковым покрытием.

Основные характеристики

Слой покрытия состоит в основном из неоднородной железоцинковой фазы, с содержанием железа не более 10%. Покрытие имеет матово-серый цвет и должно быть равномерным, сплошным, гладким или шероховатым. Минимальная толщина термодиффузионного цинкового покрытия для классов покрытия 1-5 находится в пределах от 6 до 50 мкм. При покрытии крепежных деталей и изделий сложной конструкции однородный по толщине защитный слой точно повторяет их контуры по всей поверхности, включая резьбовые соединения, грани, радиусные скругления и уникальные формы. Для усиления коррозионной стойкости и для придания изделиям декоративного вида покрывающий слой подвергают дополнительной обработке, которая предотвращает появление налета на поверхностях при воздействии повышенной атмосферной влажности или соленой воды.

Для получения защитного слоя высокого качества, так же как и для горячего цинкования, следует учитывать следующие факторы:

  • структуру основного металла, наличие остаточных напряжений и характеристики прочности;
  • толщину и вид дополнительной обработки, заданные в документации, а также условия эксплуатации готового изделия;
  • внешний вид ответственных поверхностей и допустимые дефекты.

До начала выполнения операций по покрытию методом термодиффузионного цинкования поступившие изделия подвергают контролю на наличие следующих недопустимых факторов:

  • повреждений от коррозии, заусенцев, окалины, шлаков и флюса;
  • пыли, стружки, остатков смазки или эмульсии.

Технологический процесс нанесения термодиффузионного цинкового покрытия состоит из следующих этапов.

Подготовка поверхностей изделий с тщательной их очисткой

Нанесение покрытия

Изделия, помещенные в печь в герметически закрытом контейнере с цинкосодержащей смесью, подвергают термодиффузионной обработке при температуре от 290 до 390 градусов по Цельсию в течение 2-3 часов при вращении контейнера со скоростью от 0,03 до 0,1 оборотов за секунду.

Фосфатирование

Дополнительная обработка покрывающего слоя

Работа проводится в условиях, исключающих образование конденсата. Термодиффузионное цинковое покрытие не рекомендуется наносить на изделия, эксплуатируемые при температурах от 370 градусов по Цельсию и выше. Благодаря термодиффузионному цинкованию можно обрабатывать целый ряд метизов определенного вида. Обработка такого вида обладает рядом преимуществ.

После термодиффузионной обработки повышается стойкость изделий к различным коррозийным факторам, но в том случае, если все изделие покрыто равномерным слоем цинка. Помимо этого, цинкованное покрытие повторяет форму изделия в самых маленьких деталях.

Изделие обретает дополнительную прочности и твердости. Помимо всего, сам металл становится более защищённым к различному виду физическим воздействиям. Термодиффузионное цинкование обходится достаточно недорого, что позволяет обрабатывать метизы практически в любых количествах. Обработка такого вида практически не наносит вред окружающей среде.

Однако, среди всех достоинств можно выделить и недостатки термодиффузионного цинкования. Технология обработки деталей достаточно низкая, что накладывает свои ограничения на скорость обработки в общем. Помимо этого, не рекомендуется цинковать различные декоративные покрытия. Объясняется это тем, что после термодиффузионной обработки изделия принимают неприятный цвет. Также при процессе цинкования выделяется много испарений с содержанием цинковой пыли, которые вредны для здоровья человека. Термодиффузионное цинкование, несмотря на некоторые недостатки, является крайне востребованным и обретаем все большую популярность с каждым годом.

На большинстве крупных предприятий, чья деятельность связана с обработкой металлов, использует в своем производстве термодиффузионное цинкование. Такой способ является наиболее популярным благодаря низкой стоимости процедуры обработки и затрачиваемым ресурсам.

технология процесса нанесения цинкового покрытия, используемое оборудование

Цинкование давно используется для защиты металлов от воздействия атмосферных и агрессивных сред. Разработано множество способов нанесения цинкового слоя. Но сравнительно недавно стала применяться технология термодиффузионного цинкования. Кроме коррозионной защиты, обработанные детали стойки к механическим и электрохимическим повреждениям.

Суть процесса

Термодиффузия представляет собой процесс проникновения атомов цинка в поверхностный слой металла, происходящий под действием высокой температуры в восстановительной или инертной газовой среде.

Рабочая температура зависит от толщины покрытия и варьируется в пределах 280°С-470°С. Внедряясь, в кристаллическую решетку металла,

цинк создает на поверхности защитный слой толщиной в несколько микрон. Процесс протекает в газовой среде водорода.

Толщина покрытия регламентируется государственным стандартом. Согласно ГОСТ Р 9.316-2006 толщина покрытия делится на пять классов:

  1. 6…9 мкм;
  2. 10…15 мкм;
  3. 16…20 мкм;
  4. 21…30 мкм;
  5. 40…50 мкм.

Выбор в качестве антикоррозионной защиты пал на цинк неслучайно. Находясь на стальной поверхности, он распространяется по ней со скоростью 2 мм в год, но при температуре окружающей среды 70 °С. Такое свойство позволяет затягивать поверхностные микроповреждения.

Практика показывает, что этот способ более перспективен и имеет свои достоинства.

Технология процесса

Термодиффузионное цинкование технологический процесс которого разбит на шесть последовательных операций. Строгое следование по маршруту залог получения качественного результата.

  1. Подготовительный. На этапе подготовки детали подвергаются пескоструйной или ультразвуковой очистке от окалины, ржавчины. Удаление жировых загрязнений осуществляется ацетоном. Если деталь имеет большие размеры возможна дробеструйная обработка.
  2. Загрузка контейнера. Очищенные и высушенные детали помещаются в герметичный контейнер. Для насыщения внутреннего объема цинком и водородом добавляется насыщающая смесь. Большой популярностью пользуется «Левикор». От количества смеси зависит толщина слоя покрытия. После тщательного перемешивания контейнеры герметизируются и помещаются в печь.
  3. Процесс насыщения. Температура процесса насыщения зависит от типа сплава и его марки. В среднем процесс длится 60–90 минут. В течение всего времени нагревающая установка вращается, обеспечивая перемешивание деталей с насыщающей смесью.
  4. Выгрузка и очистка. После окончания процесса насыщения производится выгрузка деталей. Удаление остатков насыщающей смеси.
  5. Пассивирование. Эта операция предназначена для защиты покрытия от окислительного воздействия воздушной среды. Изделия, предназначенные для окрашивания, подвергаются обработке однократно. Те, что не окрашиваются, обрабатываются два раза. После каждого пассивирования следует промывка.
  6. Сушка. Во время сушки удаляется влага, и детали остывают.

Достоинства и недостатки

На протяжении применения метода антикоррозионной защиты были выявлены характерные для него черты. Термодиффузионное цинковое покрытие обладает рядом достоинств, среди которых выделяются:

  • высокая адгезия за счет того, что микронеровности поверхности не исчезают;
  • экономичность: низкие затраты на подготовку и электроэнергию, малое количество производственных площадей и обслуживающего персонала;
  • толщина покрытия равномерна по всей площади изделия;
  • экологичность процесса;
  • регулирование толщины при образовании защитного покрытия;
  • повышение твердости на поверхности;
  • минимальные затраты;
  • невысокая себестоимость;
  • простое в обслуживании оборудование;
  • невысокая температура не меняет внутреннюю структуру металла;
  • для очищения не используются химические реактивы;
  • получаемые отходы утилизируются естественным способом.

На фоне достоинств у метода есть и недостатки:

  • в отличие от других методов нанесенное покрытие имеет матовый серый цвет;
  • невысокая производительность;
  • габариты обрабатываемых изделий ограничиваются размерами объемами оборудования.

Оцинкование деталей различными методами и проведенный сравнительный анализ показал следующие данные.

№ п.п.Метод цинкования
ГорячееГальваническоеТермодиффузионное
1Температурный режим протекания процесса, °С450–54020280–470
2Толщина нанесенного слоя, мкм30–606–155–100
3На какой материал наноситсяСталь с незначительным содержанием кремнияСталь (ограничение для высокопрочных марок)Черные металлы и сплавы на основе меди
4Размер обрабатываемых метизовМ10–50М4–50М4–90
5Типы обрабатываемых отверстийСквозныеСквозныеСквозные, глухие
6Ограничения по обработкеКарманы, сплошные сварные швыКарманы, отсутствие сварных швовБез ограничений
7Закаленный крепежНе подлежит обработке (температура протекания процесса близка к низкому отпуску)Не подлежит обработке (кислотная обработка, повышение водородной хрупкости)Без ограничений
8Стойкость к солям (лабораторный тест), час500961500
9Свойства покрытияСниженная адгезия, ресурсозатратная подготовкаСниженная адгезия, ресурсозатратная подготовкаАдгезия высокая
10ТвердостьСнижаетсяОтсутствуетПлюс 1…2 HRC
11Коэффициент тренияПовышенныйПониженныйПониженный при выкручивании
12Подготовка к нанесению покрытияХимическаяХимическаяНейтральная
13Испарения вовремя цинкованияОбильное дымовыделениеВыделение хромаОтсутствие дымовыделения

Сфера использования

Этот способ обработки создает однородный слой даже в труднодоступных местах. Микронная толщина слоя позволяет обрабатывать мелкие детали. Термодиффузионному цинкованию подвергают:

  • арматуру для нефтяной, газовой, строительной и железнодорожной отраслей;
  • ограждения мостов, дорог;
  • метизы;
  • мебельную фурнитуру;
  • фитинги;
  • конструкции ЛЭП;
  • элементы автомобилей.

Оборудование для термодиффузионного цинкования

В промышленных масштабах производимое термодиффузионное цинкование оборудование используется механизированное, а сам процесс максимально автоматизирован. Используемые агрегаты:

  • загрузчик деталей и насыщающего состава;
  • конвейер, подающий контейнеры к печи;
  • вращающаяся печь;
  • выгружающий конвейер;
  • отсеиватель;
  • вибратор;
  • сепаратор магнитный;
  • емкости для пассивирования и промывки;
  • сушилки;
  • приемник готовой продукции.

Требования к защитному слою

К покрытию предъявляются строгие требования. ГОСТ предусматривает отсутствие следующих дефектов на поверхности деталей после термодиффузионного цинкования:

  • выпуклостей;
  • отслоений;
  • трещин;
  • пригоревших остатков;
  • пустот;
  • раковин;
  • сторонних вкраплений;
  • отсутствия покрытия.

В современных условия этот вид антикоррозионной защиты считается эффективным и экономически целесообразным.

Термодиффузионное Цинкование — ВС МТК — Назарово

Процесс термодиффузионного цинкования

 Термодиффузионное цинкование (ТДЦ) – технология, посредством которой на поверхность металла наносится защитный слой для увеличения его срока службы. Это покрытие позволяет существенно улучшить его эксплуатационные характеристики.

 Для нанесения защитного слоя, как видно из названия метода, применяется цинк. Слой способен обеспечить металлу как механическую, так и электрохимическую защиту. Этот способ очень распространен в сфере промышленности. Испытания показали, что технология термодиффузионного цинкования может с успехом применяться на различных видах металла.

 Цинкование металла требует наличия спецоборудования, предназначенного для работы с высокими температурами. Заметим, что цинку свойственно реагировать с множеством разнообразных элементов, его отличает высокая активность.

 Несложные химические опыты из школьной программы демонстрируют, что взаимодействие цинка с воздухом или водой вызывает появление на металле тоненькой пленки. Этот принцип лежит в основе термодиффузионного цинкования – именно так на различных металлах образуется защитный слой.

 Данный метод применяется исключительно в промышленности, поскольку он предполагает применение специальной техники, работу с высокими температурами и применение активных смесей.

Технология цинкования

 Сам принцип довольно несложен, но обязательным требованием является наличие спецоборудования и соблюдение температурного режима. Специалист, выполняющий цинкование, должен обладать определенными навыками и познаниями.

 Сперва поверхность материала, на которую наносится защитный слой, должна быть тщательно очищена и обезжирена. В этих целях применяется специальная обработка (ультразвуковая, пескоструйная). Для удаления следов коррозии и солевых отложений используется дробометная установка.

 Очистив надлежащим образом поверхность, метизделие помещают на специальную тележку. Предварительно определяется его вес, что позволяет верно рассчитать требуемый объем смеси, используемой при цинковании. При нанесении количество последней может регулироваться в зависимости от общего объема раствора, веса и размеров изделия.

 В среднем стандартный слой, наносимый на поверхность различных видов металла, равен примерно 50 микронам. Крупные заводы стремятся защитить покрытием все используемые ими металлические предметы и заготовки.

 После очистки метизделия и определения его веса оно осторожно помещается в муфельную печь. Именно здесь и происходит процесс цинкования. В ряде случаев он проводится при температуре, доходящей до 400 градусов Цельсия. Используемая температура должна выбираться, исходя из особенностей изделия (тип заготовки, марка стали), а также из действующих на предприятии стандартов.

 Следует отметить, что проведение процесса при температуре выше 470 градусов не является оправданным. С теоретической точки зрения, при таких условиях термодиффузия должна проходить более интенсивно, однако на практике результаты оказываются иными – покрытие не обеспечивает надлежащей защиты от коррозии, чересчур хрупкое и может легко быть удалено.

 Нужно учитывать, что при оцинковке контейнер, в котором находятся изделия, должен быть герметично закрыт. Необходимым условием является и его непрерывное вращение. Среда в нем должна быть инертной или восстановительной — недопустимо проводить процесс в окислительной атмосфере.

 После нанесения покрытия с поверхности удаляются остатки смеси, затем она подвергается пассивации. В ходе последней изделие становится устойчивым к атмосферным воздействиям. Затем, посредством галтовки с изделия убираются заусенцы.

Последняя стадия процесса включает в себя остужение и тщательное высушивание заготовки.

 Преимущества и недостатки метода термодиффузионного цинкования

 ТДЦ позволяет наносить защитное покрытие на широкий спектр метизделий. У нее имеется немало плюсов. Прежде всего, при надлежащей толщине слоя обработанные заготовки становятся меньше подверженными коррозии. Поверхность изделия полностью защищена, поскольку слой покрывает его целиком, не нарушая при этом его формы; образуемый защитный слой отличается совершенной гладкостью. Обработанный металл обретает большую твердость и становится более стойким к повреждениям абразивного характера.

 Метод может применяться для большинства различных изделий из металла. Дополнительным преимуществом является его экономичность – он не требует значительных финансовых вложений. Безусловно, на начальном этапе придется потратить средства на оборудование, однако срок окупаемости этих затрат достаточно короткий. Кроме того, не понадобится большого количества персонала и больших площадей, расход электроэнергии также достаточно экономный.

 Среди дополнительных плюсов технологии можно отметить отличное сцепление (адгезию) обработанных заготовок, а также безопасность для экологии. Нет необходимости использовать химические составы и кислоты для очистки поверхности метизов.

 Однако рассматриваемый метод имеет не только сильные, но и слабые стороны. К последним относится то, что он проигрывает по производительности в сравнении с другими способами оцинковки металлов. Также он неприменим для декоративных покрытий, поскольку при его использовании портится их оттенок. Сероватый цвет обработанных изделий делает их не слишком привлекательными с эстетической точки зрения. Однако для большей части метизов, использующихся в промышленной сфере, этот фактор не играет решающей роли, что и позволяет технологии оставаться популярной.

К слову, в настоящее время при необходимости повысить декоративность определенных метизделий на них наносятся дополнительные слои, обеспечивающие эстетическую привлекательность.

 Немаловажно и то, что проведение процедуры влечет за собой образование большого количества аэрозолей, содержащих вредную для здоровья цинковую пыль. Однако определенные минусы не мешают этому методу пользоваться широким спросом в сфере промышленности.

Применение термодиффузионного цинкования в промышленности

 Сегодня все крупные металлообрабатывающие предприятия прибегают к цинкованию металла для защиты изделий. Несложная технология и небольшое количество требуемого оборудования делают его весьма востребованным; он пользуется спросом и благодаря невысоким затратам и хорошим защитным свойствам. Обработанная заготовка обретает защитный слой, позволяющий существенно увеличить срок ее эксплуатации.

 Покрытие отличается однородностью и проникает в любые труднодоступные участки. После его нанесения образуется ровная поверхность, не имеющая видимых глазу недостатков.

 Чаще всего термодиффузионное цинкование применяется для различных систем крепления, использующихся в строительной сфере. Технология используется для защиты арматуры, труб, автодеталей. Слой может быть нанесен на поверхность фитингов, полые метизы, заготовки, оснащенные резьбой и др. Не менее эффективно проводится обработка изделий с отверстиями и мебельной фурнитуры.

 ТДЦ широко применяется и в следующих областях:

  • Строительство ж/д путей, контактных сетей
  • Сооружение ограждений для мостов и автодорог
  • Нефтегазовая отрасль (обработка арматуры)

На сегодняшний день этот способ рассматривается как наиболее эффективный и выгодный с финансовой точки зрения.

 

ООО “ВС МТК” оказывает услуги по термодиффузионному цинкоманию метизов.

  • Мы работаем на самом современном оборудовании.
  • Учитываем все пожелания и требования заказчика.
  • Выполняем работы быстро и качественно.
  • Термодиффузионное покрытие соответствует стандартам ГОСТ.
  • Выполняем любые объёмы работ.
  • Гибкая ценовая политика.
  • Доставляем готовую продукцию в любой регион Российской Федерации.

По всем вопросам термодиффузионного цинкования, обращайтесь по телефону: +7 (39155) 7-37-16 или +7 (39155) 7-38-17

Термодиффузионное цинкование: описание и преимущества

Для защиты различных металлоконструкций, металлических изделий (в частности метизов) от коррозии широко применяется покрытие их цинком. Существует масса технологий получения защитного цинкового покрытия. Один из доступных вариантов – шерадизация или термодиффузионное цинкование. Это достаточно новый способ обработки, но несмотря на это, многие специалисты признали его очень перспективным.

Особенности технологии

Термодиффузионное цинкование – это метод, в основе которого лежит физическое явление диффузии легирующей составляющей металла, которая затем переходит на верхний слой изделия или конструкции. Термодиффузия возможна при относительно высоких температурах – от 400 до 470 градусов. В поверхностные слои металла диффузируют молекулы цинка.

Это процесс, при котором молекулы цинка испаряются из цинкосодержащей смеси в специальных контейнерах при высоких температурах, а затем проникают в поверхностный слой металла. В результате образуется слой на основе сложных сплавов цинка и железа.

В результате применения данной технологии на поверхности образуется однородное цинковое покрытие. При этом слой будет однородным даже в местах, в которые доступ затруднен.

Если процесс термодиффузионного цинкования будет проводиться при максимальных температурах, то молекулы покроют поверхность детали более интенсивно. Однако, покрытие не будет иметь нужных характеристик. Такая поверхность отличается не только высокой хрупкостью – слой цинка будет очень легко отслаиваться. Что касается степени антикоррозионной защиты, то он будет очень слабым.

Как происходит процесс обработки?

Технология достаточно проста, но потребуется наличие специального оборудования:

1. Первым делом поверхность тщательно очищают. Если на изделии имеются следы смазывающих материалов, то их легко удалить при помощи специальных составов – дигрейзеров. Для того чтобы удалить с поверхности следы коррозии и окалину, применяют пескоструйную установку. Кроме того, применяется и ультразвуковая чистка.

2. Когда деталь тщательно очищена, она отправляется в специальную тележку. Перед проведением процедуры деталь обязательно взвешивают – это нужно, чтобы точно определить количество состава, с помощью которого и будет проведено нанесение цинкового покрытия. Технология позволяет изменять количество смеси, которая наносится на обрабатываемую поверхность, в зависимости от объема готового раствора, а также от массы, геометрических характеристик детали, ее конструкции.

3. После того как деталь очищена и известен ее вес, она аккуратно помещается в специальную муфельную печь, где непосредственно и осуществляется термодиффузионное цинкование. Температурный режим подбирают исходя от типа обрабатываемой детали, марки сплава и принятых стандартов. Среднее время процесса зависит от мощности оборудования, а также от состава рабочей смеси. В процессе термодиффузии деталь в контейнере постоянно вращается. Толщина цинковой пленки для разных типов металлов составляет в среднем 0,5 мкм.

4. Когда обработка будет окончена, изделия достают и очищают от остатков насыщающих смесей. Цинковые составы могут быть различными. Одна из самых популярных марок такой продукции — «Левикор». Ее широко используют в современной промышленности за счет высокой проникающей способности. «Левикор» позволяет получать защитный цинковый слой различной толщины, при этом уровень защиты от коррозии очень высокий.

Несмотря на относительную простоту, термодиффузионное цинкование требует наличия определенных знаний, а также навыков. В промышленности практически все изделия стараются подвергать именно такой обработке. В домашних условиях использовать данную технологию невозможно ввиду того, что требуется оборудование для термодиффузионного цинкования. Порой оно может достигать огромных размеров.

На видео: пример термодиффузионного покрытия цинком.

Область применения

Чаще всего технология применяется на таких изделиях, как:

  • арматура, использующаяся в отраслях добычи газа и переработки нефти;
  • ограждающие конструкции;
  • элементы трубопроводов, арматура для строительства;
  • различные детали мебельной фурнитуры;
  • арматура для производства дорожного полотна;
  • элементы автомобилей;
  • детали ЛЭП;
  • большинство метизов.

Преимущества и недостатки

Технология отличается огромным количеством преимуществ:

  • Поверхность изделия, подверженного такой обработке, отличается хорошей адгезией.
  • Метод очень экономичный, так как при таком цинковании не требуется наличие больших производственных цехов, серьезных затрат ресурса и усилий.
  • С помощью обработки получают идеально ровную и однородную поверхность, которая отличается хорошими защитными качествами.
  • За счет того, что термодиффузионные процессы проводятся с использованием герметичного оборудования, способ отличается максимальной безопасностью. Люди при работе с оборудованием надежно защищены от термических ожогов, а также других воздействий.
  • Толщина защитного покрытия отлично поддается регулировкам в различных пределах.
  • Отходы производства легко утилизируются по стандартным схемам утилизации.
  • Процесс не требует применения сложного оснащения, а управлять и обслуживать его достаточно просто.
  • Процедура проводится при более низких температурных режимах, если сравнивать с другими технологиями.

Любые виды оцинкования – это гарантированная защита металла от коррозионных процессов. Использование термодиффузии делает этот процесс более экономически выгодным, так как не требуется больших затрат ресурсов.

Минусов только два:

  • Слой цинка, который формируется посредством диффузии, имеет малопривлекательный серый цвет. Данную проблему решают за счет нанесения на поверхность специального декоративного слоя. Но это никак не оговаривается в ГОСТах и нормативах. В большинстве случаев, когда эстетика не важна, на данный недостаток особого внимания не обращают.
  • Габаритные размеры изделий, которые можно обрабатывать таким образом, существенно ограничены параметрами контейнера и его объемами.

Требования к покрытиям

Существует несколько классов покрытий:

  • 1-й – от 6 до 9 мкм;
  • 2-й – 10-15 мкм;
  • 3-й класс – 16-20 мкм;
  • 4-й класс -21-30 мкм;
  • 5-й класс – 40-50 мкм.

В ГОСТах на данную технологию ничего не упоминается о более толстом покрытии. Но большинство предприятий данную услугу предоставляют. Однако необходимо получить предварительное согласование с заказчиком.

Термодиффузионному воздействию не подергаются те детали, где имеются паяные соединения или любые другие с использованием различных смол. На данных деталях термодиффузионные процессы невозможны.

Также по ГОСТам слой цинка не должен иметь дефектов, а именно:

  • остатков насыщающей смеси, которая не смывается;
  • инородных вкраплений;
  • наростов, раковин и пустот;
  • отслоения или вздутия;
  • трещин и участков, где отсутствует покрытие.

Данный способ обработки регламентируется следующими документами: ГОСТ Р 9.316-2006. Можно подробней ознакомиться с ним при необходимости. Также следует знать, что в 2008 году утвердили новые стандарты на нанесение цинковых покрытий на метизы.

Что говорит специалист (1 видео)

Оцинкованный металл (20 фото)

технология процесса нанесения цинкового покрытия, используемое оборудование

Цинкование давно используется для защиты металлов от воздействия атмосферных и агрессивных сред. Разработано множество способов нанесения цинкового слоя. Но сравнительно недавно стала применяться технология термодиффузионного цинкования. Кроме коррозионной защиты, обработанные детали стойки к механическим и электрохимическим повреждениям.

Суть процесса

Термодиффузия представляет собой процесс проникновения атомов цинка в поверхностный слой металла, происходящий под действием высокой температуры в восстановительной или инертной газовой среде.

 

Рабочая температура зависит от толщины покрытия и варьируется в пределах 280°С-470°С. Внедряясь, в кристаллическую решетку металла,

цинк создает на поверхности защитный слой толщиной в несколько микрон. Процесс протекает в газовой среде водорода.

Толщина покрытия регламентируется государственным стандартом. Согласно ГОСТ Р 9.316-2006 толщина покрытия делится на пять классов:

  1. 6…9 мкм;
  2. 10…15 мкм;
  3. 16…20 мкм;
  4. 21…30 мкм;
  5. 40…50 мкм.

Выбор в качестве антикоррозионной защиты пал на цинк неслучайно. Находясь на стальной поверхности, он распространяется по ней со скоростью 2 мм в год, но при температуре окружающей среды 70 °С. Такое свойство позволяет затягивать поверхностные микроповреждения.

Практика показывает, что этот способ более перспективен и имеет свои достоинства.

Технология процесса

Термодиффузионное цинкование технологический процесс которого разбит на шесть последовательных операций. Строгое следование по маршруту залог получения качественного результата.

  1. Подготовительный. На этапе подготовки детали подвергаются пескоструйной или ультразвуковой очистке от окалины, ржавчины. Удаление жировых загрязнений осуществляется ацетоном. Если деталь имеет большие размеры возможна дробеструйная обработка.
  2. Загрузка контейнера. Очищенные и высушенные детали помещаются в герметичный контейнер. Для насыщения внутреннего объема цинком и водородом добавляется насыщающая смесь. Большой популярностью пользуется «Левикор». От количества смеси зависит толщина слоя покрытия. После тщательного перемешивания контейнеры герметизируются и помещаются в печь.
  3. Процесс насыщения. Температура процесса насыщения зависит от типа сплава и его марки. В среднем процесс длится 60–90 минут. В течение всего времени нагревающая установка вращается, обеспечивая перемешивание деталей с насыщающей смесью.
  4. Выгрузка и очистка. После окончания процесса насыщения производится выгрузка деталей. Удаление остатков насыщающей смеси.
  5. Пассивирование. Эта операция предназначена для защиты покрытия от окислительного воздействия воздушной среды. Изделия, предназначенные для окрашивания, подвергаются обработке однократно. Те, что не окрашиваются, обрабатываются два раза. После каждого пассивирования следует промывка.
  6. Сушка. Во время сушки удаляется влага, и детали остывают.

Достоинства и недостатки

На протяжении применения метода антикоррозионной защиты были выявлены характерные для него черты. Термодиффузионное цинковое покрытие обладает рядом достоинств, среди которых выделяются:

  • высокая адгезия за счет того, что микронеровности поверхности не исчезают;
  • экономичность: низкие затраты на подготовку и электроэнергию, малое количество производственных площадей и обслуживающего персонала;
  • толщина покрытия равномерна по всей площади изделия;
  • экологичность процесса;
  • регулирование толщины при образовании защитного покрытия;
  • повышение твердости на поверхности;
  • минимальные затраты;
  • невысокая себестоимость;
  • простое в обслуживании оборудование;
  • невысокая температура не меняет внутреннюю структуру металла;
  • для очищения не используются химические реактивы;
  • получаемые отходы утилизируются естественным способом.

На фоне достоинств у метода есть и недостатки:

  • в отличие от других методов нанесенное покрытие имеет матовый серый цвет;
  • невысокая производительность;
  • габариты обрабатываемых изделий ограничиваются размерами объемами оборудования.

Оцинкование деталей различными методами и проведенный сравнительный анализ показал следующие данные.

№ п.п.Метод цинкования
ГорячееГальваническоеТермодиффузионное
1Температурный режим протекания процесса, °С450–54020280–470
2Толщина нанесенного слоя, мкм30–606–155–100
3На какой материал наноситсяСталь с незначительным содержанием кремнияСталь (ограничение для высокопрочных марок)Черные металлы и сплавы на основе меди
4Размер обрабатываемых метизовМ10–50М4–50М4–90
5Типы обрабатываемых отверстийСквозныеСквозныеСквозные, глухие
6Ограничения по обработкеКарманы, сплошные сварные швыКарманы, отсутствие сварных швовБез ограничений
7Закаленный крепежНе подлежит обработке (температура протекания процесса близка к низкому отпуску)Не подлежит обработке (кислотная обработка, повышение водородной хрупкости)Без ограничений
8Стойкость к солям (лабораторный тест), час500961500
9Свойства покрытияСниженная адгезия, ресурсозатратная подготовкаСниженная адгезия, ресурсозатратная подготовкаАдгезия высокая
10ТвердостьСнижаетсяОтсутствуетПлюс 1…2 HRC
11Коэффициент тренияПовышенныйПониженныйПониженный при выкручивании
12Подготовка к нанесению покрытияХимическаяХимическаяНейтральная
13Испарения вовремя цинкованияОбильное дымовыделениеВыделение хромаОтсутствие дымовыделения

Сфера использования

Этот способ обработки создает однородный слой даже в труднодоступных местах. Микронная толщина слоя позволяет обрабатывать мелкие детали. Термодиффузионному цинкованию подвергают:

  • арматуру для нефтяной, газовой, строительной и железнодорожной отраслей;
  • ограждения мостов, дорог;
  • метизы;
  • мебельную фурнитуру;
  • фитинги;
  • конструкции ЛЭП;
  • элементы автомобилей.

Оборудование для термодиффузионного цинкования

В промышленных масштабах производимое термодиффузионное цинкование оборудование используется механизированное, а сам процесс максимально автоматизирован. Используемые агрегаты:

  • загрузчик деталей и насыщающего состава;
  • конвейер, подающий контейнеры к печи;
  • вращающаяся печь;
  • выгружающий конвейер;
  • отсеиватель;
  • вибратор;
  • сепаратор магнитный;
  • емкости для пассивирования и промывки;
  • сушилки;
  • приемник готовой продукции.

Требования к защитному слою

К покрытию предъявляются строгие требования. ГОСТ предусматривает отсутствие следующих дефектов на поверхности деталей после термодиффузионного цинкования:

  • выпуклостей;
  • отслоений;
  • трещин;
  • пригоревших остатков;
  • пустот;
  • раковин;
  • сторонних вкраплений;
  • отсутствия покрытия.

В современных условия этот вид антикоррозионной защиты считается эффективным и экономически целесообразным.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Термодиффузионное цинкование: технология и оборудование

Термодиффузионное цинкование, которое также называют шерардизацией, является относительно новой технологией нанесения на поверхность изделий из металла слоя цинка. Между тем именно такой способ цинкования среди всех существующих на сегодняшний день признается многими специалистами наиболее перспективным.

Технология термодиффузионного цинкования предназначена для защиты от коррозии стальных и чугунных изделий

Особенности и сферы применения

Такой метод защиты металлических изделий от коррозии и старения, как термодиффузионное цинкование, общие требования к которому регламентирует ГОСТ Р 9.316-2006, основан на явлении диффузии молекул металла, протекающей при относительно высокой температуре (400–470°). В данном случае в поверхностный слой обрабатываемого изделия диффузируют молекулы легирующего элемента – цинка.

В результате применения такой технологии на поверхности металлической детали формируется однородный цинковый слой. При этом однороден такой слой даже в труднодоступных местах обрабатываемого изделия.

При термодиффузионной обработке детали покрываются равномерном слоем цинка, включая отверстия и внутренние полости

Диффузионному поверхностному цинкованию, выполняемому при термическом воздействии на обрабатываемую деталь, чаще всего подвергают:

  • арматуру, применяемую в нефтяной и газовой отраслях;
  • ограждающие дорожные и мостовые конструкции;
  • элементы трубных коммуникаций и строительную арматуру;
  • фурнитуру, используемую для изготовления мебели;
  • арматуру, применяемую для укрепления железнодорожного полотна;
  • конструктивные элементы автотранспортных средств;
  • конструктивные элементы ЛЭП (линии электропередачи).

Термодиффузионное цинкование позволяет получать на поверхности металла цинковый слой минимальной толщины, благодаря чему подвергать такой обработке можно даже детали, отличающиеся очень небольшими размерами.

При повышении температуры обработки по данной технологии до 470° термодиффузия молекул цинка в поверхностный слой металла становится более интенсивной, но полученное в итоге покрытие не обладает требуемыми характеристиками. Оно не только отличается повышенной хрупкостью и легко отслаивается от поверхности изделия, но и не способно обеспечить требуемый уровень антикоррозионной защиты.

Промышленная линия термодиффузионного цинкования

Чтобы сформировать на поверхности металлического изделия термодиффузионное цинковое покрытие заданной толщины, обладающее высокими защитными характеристиками, необходимо предусмотреть ряд дополнительных процедур.

  • Проводится тщательная очистка поверхности изделия, которое будет подвергаться обработке.
  • Необходимо обеспечить герметичность контейнера для термодиффузионного цинкования.
  • Когда герметичность контейнера обеспечена, в нем необходимо создать инертную или восстановительную среду. Следует иметь в виду, что в окислительной среде цинкование выполнять нельзя.

Детали обработаны и загружены в специальную емкость для термодиффузионного цинкования

При выполнении самого термодиффузионного цинкования в рабочую среду желательно вносить специальные флюсующие элементы, которые называют активаторами.

Если придерживаться всех вышеуказанных рекомендаций и строго соблюдать все технологические режимы, то на поверхности металлического изделия можно сформировать термодиффузионное цинковое покрытие, которое будет соответствовать как заданной толщине, так и требуемым защитным характеристикам.

Сравнительный анализ коррозионной стойкости

Алгоритм нанесения термодиффузионного цинкового покрытия выглядит следующим образом.

  • Обрабатываемая поверхность тщательно очищается (в производственных условиях для этого используют дробеметные, пескоструйные и ультразвуковые установки).
  • Изделие и специальную смесь, за счет которой будет осуществляться насыщение его поверхности цинком, помещают в герметичный контейнер.
  • В контейнере создается требуемая температура, при которой и протекает диффузионное поверхностное цинкование.

Печь для термодиффузионного цинкования

После окончания цинкования деталь извлекают из контейнера и очищают ее поверхность от остатков использованной смеси. Затем остается выполнить пассивирование уже оцинкованной поверхности и дать ей полностью остыть.

Для выполнения диффузионного поверхностного цинкования используются различные насыщающие смеси, одной из которых является «Левикор». Высокую популярность у отечественных специалистов смесь «Левикор» завоевала благодаря тому, что ее отличает высокая проникающая способность, а ее применение позволяет получать цинковые покрытия требуемой толщины, обладающие исключительными защитными свойствами.

Достоинства и недостатки

Технология цинкования, для реализации которой используется термодиффузия, отличается целым рядом достоинств. Перечислим их.

  • Поверхность обработанного изделия и сформированный на ней цинковый слой характеризуются отличной адгезией.
  • Данный метод обработки отличается экономичностью, так как для его реализации не требуются большие производственные площади, значительные затраты рабочей силы и электрической энергии.
  • Технология термодиффузионного цинкования позволяет получать идеально ровное и однородное по своей толщине покрытие, отличающееся, кроме того, высокими защитными свойствами.
  • За счет того, что термодиффузия осуществляется в герметичных контейнерах, данный процесс отличается токсической, химической и экологической безопасностью. При работе с такими установками человек не получит термический ожог, а также не подвергнется воздействию других факторов, которые бы могли негативно отразиться на его здоровье.
  • Толщина цинкового слоя при использовании такой технологии хорошо поддается регулировке в достаточно широких пределах.
  • Образующиеся в процессе термодиффузионного цинкования отходы легко утилизируются. При этом процесс такой утилизации, выполняемой по стандартной схеме, также не связан с опасностью для человеческого здоровья.
  • Для очистки поверхности изделия после термодиффузионного цинкования не используются кислоты и другие агрессивные средства.
  • Оборудование, на котором выполняется диффузионное поверхностное цинкование, отличается простотой управления и обслуживания.
  • Процедура термодиффузионного покрытия цинком выполняется при более щадящем температурном режиме, если сравнивать ее с другими технологиями нанесения защитных покрытий.

После этого типа цинкования возможна последующая окраска деталей

У данной технологии есть два основных недостатка. Заключаются они в следующем.

  • Цинковый слой, формирующийся на поверхности изделия при использовании данной методики, отличается малопривлекательным сероватым цветом. Такая проблема решается путем нанесения на предварительно полученное термодиффузионное цинковое покрытие дополнительного декоративного слоя. Следует, однако, иметь в виду, что возможность нанесения такого слоя не оговаривается положениями ГОСТа. Во многих случаях, когда для оцинкованных металлических изделий эстетический фактор не столь важен, на такой недостаток не обращают внимания.
  • Габариты изделий, которые могут быть подвергнуты термодиффузионному цинкованию, серьезно ограничены размерами герметичного контейнера, а также внутренним объемом нагревательной печи.
При выполнении такой обработки следует строго придерживаться не только технологических рекомендаций, но и правил техники безопасности. В противном случае в организм человека может попасть цинковая пыль, которая способна нанести вред его здоровью.

Требования ГОСТ Р 9.316-2006 к термодиффузионным цинковым покрытиям

В соответствии с положениями нормативного документа, термодиффузионные цинковые покрытия могут быть отнесены к одному из следующих классов:

  • 1-й класс – толщиной 6–9 мкм;
  • 2-й класс – 10–15 мкм;
  • 3-й класс – 16–20 мкм;
  • 4-й класс – 21–30 мкм;
  • 5-й класс – 40–50 мкм.

Несмотря на то, что в ГОСТе не упомянуты цинковые покрытия большей толщины, потребитель по согласованию с производителем может заказать их нанесение. Однако в таком случае полученное покрытие будет относиться к категории нестандартных.

Рассматриваемый метод цинкования позволяет получить качественное цинковое покрытие толщиной 5–100 микрон

Термодиффузионное цинковое покрытие не наносится на те металлические конструкции и изделия, на которых имеются соединения, выполненные при помощи смол или припоя. Нанести цинковый слой на такие детали возможно, но для этого следует применять другие технологии.

В соответствии с положениями ГОСТ, цинковый слой, нанесенный на металлическое изделие по рассматриваемой технологии, не должен иметь следующих дефектов:

  • остатков насыщающих смесей, которые не поддаются смыванию;
  • вкраплений инородных тел;
  • наростов;
  • пустот и раковин;
  • отслоений;
  • трещин на поверхности;
  • вздутий;
  • даже очень незначительных по площади участков, на которых отсутствует покрытие.
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к процессу обработки деталей методом термодиффузионного цинкования можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
Скачать

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Термодиффузионное покрытие | Запатентованная антикоррозийная технология

Цинкование — или цинковое покрытие — используется уже более ста лет в широком диапазоне применений для защиты стали от разрушительного воздействия коррозии. Greenkote ® — это усовершенствованный запатентованный процесс термодиффузии, который выводит коррозионно-стойкие покрытия на основе цинка на совершенно новый уровень характеристик.

Запатентованный процесс термодиффузионного покрытия Greenkote. Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Для защиты от коррозии это технически превосходная замена гальваническому цинкованию, горячему покрытию погружением, механическому цинкованию, погружению цинковых чешуек и различным другим конкурентным процессам.В некоторых случаях Greenkote может даже заменить нержавеющую сталь или хромирование. Greenkote обеспечивает исключительную защиту от коррозии, а также устраняет водородное охрупчивание, обеспечивает превосходную адгезию и большую однородность. Он носится дольше и имеет конкурентоспособную цену, а также полностью экологически чистый ! В процессах и покрытиях Greenkote полностью отсутствуют токсичные и загрязняющие вещества, в том числе тяжелые металлы и Cr 6+ и Cr 3+ .

Уникальный процесс термодиффузионного покрытия — соответствует стандарту ASTM A1059/A1059M

. Коррозионно-стойкие покрытия

Greenkote наносятся с помощью запатентованного периодического процесса термохимической модификации поверхности (TCSM), который полностью соответствует спецификации ASTM A1059/A1059M и обеспечивает экономичную и высокоэффективную защиту от коррозии.(См. спецификацию и новости об этом.) Greenkote использует сухой сыпучий порошкообразный состав цинка, алюминия и других запатентованных ингредиентов, которые термодиффузируют в поверхность металлической подложки на основе железа готовых металлических деталей. Покрытие Greenkote формируется в две основные фазы…

Технологическая технология Greenkote — Фаза 1:

Стартовые детали должны быть очищены от масла, оксидов и других загрязнений и, как правило, очищаются непосредственно перед нанесением покрытия с использованием традиционных технологий очистки.

Чистые детали помещаются в большую металлическую реторту вместе с запатентованным порошком Greenkote, содержащим основные ингредиенты цинка (Zn) и алюминия (Al). Реторта закрывается и начинает вращаться, в то время как ее температура поднимается до требуемого температурного профиля.

При повышении температуры цинк диффундирует в порошок алюминия, а также в железную (Fe) поверхность подложки. В то же время Al диффундирует в порошок Zn. Эти процессы инициируют конформный диффузионный слой Zn-Fe, а также порошок Zn-Al с более низкой температурой плавления.

Технологический процесс Greenkote — Второй этап:

Расплавленные зерна порошка Zn-Al абсорбируются диффузионным слоем Zn-Fe и начинают локально реагировать с образованием тройного интерметаллида Al-Zn-Fe. Повышенное содержание Fe повышает температуру плавления и приводит к тонкой дисперсии областей, богатых алюминием, в структуре Гринкота. Общая толщина диффузионного слоя Zn-Fe продолжает увеличиваться до тех пор, пока порошок цинка не будет израсходован, что завершает процесс.

Технологическая технология Greenkote — Конечный результат:

Процесс термодиффузионного покрытия Greenkote образует защитный слой, который физически проникает в подложку.Металлургически связанный, он не может быть легко отделен физическими силами или силами окружающей среды. Кроме того, богатые алюминием включения, диспергированные на поверхности, служат для залечивания любых микротрещин, трещин или пористости в покрытии, в то время как цинк обеспечивает жертвенный барьер против коррозии. В результате получается высокооднородное конформное покрытие, обеспечивающее исключительную защиту от коррозии, а также повышенную долговечность и другие эксплуатационные преимущества. Естественная микрошероховатость поверхности Greenkote придает ей превосходную адгезию к металлическим верхним слоям, а также к краскам.

Инновационная антикоррозионная технология

Нажмите на таблицу, чтобы увеличить

Основной причиной коррозии в основных термомеханических процессах шерардизации является электрохимическая реакция между подложкой (состоящей в основном из железа) и интерметаллическим покрытием Zn-Fe. Чтобы противодействовать этому эффекту, в процессе Гринкота вводятся расходуемые фазы для защиты интерметаллидов Zn-Fe от прямой электрохимической реакции с материалом подложки. Поверхностные включения Greenkote, богатые алюминием, образованные интерметаллидами Al-Fe и сплавами Zn-Al, служат такими жертвенными фазами.Поскольку интерметаллиды Al-Fe и сплавы Zn-Al более химически активны, чем интерметаллиды Fe-Zn, они менее склонны к самопассивации, чем алюминий. В сплавах Zn-Al и интерметаллидах Al-Fe сплошная пассивирующая пленка гидроксидов алюминия не образуется.

Кроме того, продукты коррозии алюминийсодержащих фаз обладают малой растворимостью в воде. Они оседают на дефектах покрытия (трещины, поры и т.п.) и заполняют их, тем самым значительно замедляя скорость коррозии.Таким образом, преимущества богатых алюминием дисперсий сохраняются даже после того, как жертвенная фаза израсходована, придавая покрытию способность к заживлению или самовосстановлению в процессе эксплуатации.

Усовершенствованный химический состав сплава и уникальная структура покрытия обеспечивают компонентам, обработанным Greenkote, однородную, устойчивую к повреждениям защиту поверхности высокой плотности. Это основные причины более высокой коррозионной стойкости Greenkote по сравнению с другими типами покрытий Zn-Fe.

 

Greenkote ® и логотип Greenkote являются зарегистрированными товарными знаками Greenkote PLC.

Порошковое цинкование металла технология. Термодиффузионное цинкование металла и изделий. Преимущества и недостатки гальванической техники

Оцинковка металла помогает защитить железо от коррозии, возникающей при контакте с воздухом и атмосферной влагой. Окисление предотвращается благодаря слою цинка, который первым вступает в реакцию с агрессивной средой и является протектором, оболочкой, защищающей металл внутри. Существует несколько различных способов нанесения цинка, их выбирают в зависимости от задачи, которую необходимо решить.Ecoblasting предлагает профессиональные услуги по цинкованию по действительно доступным ценам.

Типы оцинковки

У нас есть профессиональное оборудование, позволяющее работать с металлопрокатом любых размеров, форм и устанавливать прочный оцинкованный слой, защищающий от коррозии на 100%. Толщину напыления и другие параметры может выбрать клиент – сделаем все по вашим пожеланиям. Наша команда может сразу обрабатывать большие заказы – у нас достаточно технических средств для выполнения любых задач.

Услуги по цинкованию в Москве

Компания «Экоструйная обработка» предлагает выполнить термическое напыление цинка на любые необходимые Вам детали или защитить от коррозии целые производственные узлы. В перечень наших услуг входит:

  • Сетка металлическая оцинкованная для улучшения ее физико-механических характеристик и защиты от коррозионного воздействия, покрывая защитным слоем арматуры.
  • Обработка трубопроводов и проводов. Работаем с круглыми деталями, расход цинка большой, поэтому стоимость таких работ выше, чем при обработке листового металла.
  • Цинкование металлоконструкций на объекте заказчика или обработка деталей на нашем производстве – по желанию заказчика. Любой объем работ в кратчайшие сроки, термонапыление позволяет проводить работы в “полевых условиях”!!
  • Цинкование автомобилей, кузовов, прицепов в Москве и области. Увеличим срок службы вашего автомобиля и защитим его от повышенной влажности, процесс цинкования не повреждает сварные швы и металл, не сокращает срок эксплуатации автомобиля.
  • Недорогое цинкование механических узлов, устройств, сложных деталей различных форм и объемов. Вы можете сэкономить до 60% денег, используя термическое напыление вместо горячего цинкования в ваннах.

Мы можем оцинковать любое металлическое изделие, которое вам нужно. Работы выполняются на территории заказчика или на нашем производстве.Для расчета стоимости услуг Вам необходимо связаться с нашими специалистами по телефону в Москве или подъехать к нам в офис для обсуждения специальных условий сотрудничества. Заказать цинкование металла в Москве вы можете на нашем сайте, где есть примеры выполненных работ и наш прайс-лист услуг. Звоните и наши сотрудники обязательно вам помогут!

Хотите узнать больше о газотермическом цинковании металла? Оставьте свой номер телефона и мы вам перезвоним!

Более безопасная и экологичная альтернатива горячему цинкованию погружением — Galv360®

 

Горячее цинкование погружением (HDG) предлагает практически непревзойденное защитное цинковое покрытие для стальных изделий.Он обеспечивает прочное и в некоторой степени долговечное покрытие, устойчивое к износу и истиранию, а также к коррозии, и, как правило, менее дорогое по сравнению с другими антикоррозионными покрытиями.

Но горячее цинкование имеет свои ограничения. Это толстое покрытие, но оно имеет тенденцию отслаиваться и/или отслаиваться, особенно при трении или ударе. Цинк относительно мягок по сравнению со сталью, поэтому покрытие изнашивается быстрее, чем сталь, особенно при трении под водой. HDG наносится в виде жидкости, поэтому углы и края либо имеют избыточную толщину (грязь), либо шероховатые края.Окончательный процесс контролируется либо воздухом, либо пламенем, что трудно контролировать, поэтому толщина варьируется на разных поверхностях детали. Эти два аспекта часто могут приводить к проблемам с качеством в цыганских приложениях (карманное колесо), когда цепь может иногда выскакивать из цыгана, когда он работает лебедкой.

Новый Galv360®

Laclede Chain представляет собой всестороннее усовершенствование этого более традиционного защитного процесса.

Что такое Galv360®?

Galv360® — передовое решение для защиты стали.Используя термодиффузию (вместо погружения стальной детали в расплавленный цинк), Galv360® использует запатентованный сплав цинка, который превращается в газ при относительно низкой температуре. При этом создаются слои интерметаллического сплава цинка и железа, которые покрывают как внутреннюю, так и внешнюю поверхности детали, изменяя фактические физические свойства стали для получения защитной поверхности, обеспечивающей превосходную устойчивость к коррозии.

Это также безопаснее, экологичнее и долговечнее, чем горячее цинкование.

Более безопасный процесс защиты стали

Процесс нанесения Galv360® полностью нетоксичен и не содержит тяжелых металлов (соответствует RoHS и REACH). Сам процесс нанесения менее опасен, чем защитные покрытия, такие как Sherardizing и горячее цинкование погружением, оба из которых выделяют токсичные пары.

Процесс термодиффузионного цинкования не производит отходов, использует ограниченное количество воды и представляет собой нетоксичное покрытие, не содержащее хрома. Горячее погружение часто приводит к образованию стоков, которые могут загрязнять окружающую среду.

Более экологичная альтернатива

Какой бы экологически «зеленой» ни была металлическая цепь с покрытием, Galv360® потребляет меньше энергии (43% энергии, необходимой для горячего цинкования погружением) при использовании меньшего количества материала. На самом деле покрытие Galv360® обеспечивает более высокий уровень защиты, чем при горячем цинковании, но только при половинной толщине и с небольшой долей отходов (5% против 35% при горячем цинковании).

Более того, поскольку при использовании Galv360® не требуется ни щелочного обезжиривания/промывки пресной водой, ни травления кислотой, в процессе не образуются токсичные стоки, пары и загрязнение воздуха, которые возникают при горячем цинковании погружением.В обширном исследовании технологии термодиффузии Galv360®, проведенном в 2006 году, Агентство по охране окружающей среды США заявило, что процесс «действительно приближается к нулевому разряду».

По всем этим причинам Galv360® получил награду EPA за самую ценную технологию предотвращения загрязнения (MVP2).

Долговременная защита стали

Как показали независимые испытания, даже по самым скромным оценкам, защита Galv360® держится в два-три раза дольше, чем эквивалентное покрытие горячего цинкования.Уникальный процесс Galv360® не только проникает в металлическую поверхность и покрывает ее цинко-железным сплавом, но и достигает областей между каждым звеном в цепи, которые просто невозможно обработать с помощью стандартного горячего цинкования. Это преимущество плюс дополнительные годы использования обеспечивают экономию как на замене, так и на затратах на техническое обслуживание.

Максимальная производительность

Ультрасовременное покрытие Galv360® Laclede Chain — это больше, чем просто покрытие, которое помогает цепям сохранять свой внешний вид и прочность в течение многих лет дольше, чем цепи без покрытия, а также многие цепи с покрытием.

Galv360® — это самая безопасная, экологически чистая, долговечная и самая передовая стальная защита для цепей, используемая в военных, морских или энергетических целях, на сегодняшний день.

  • Использование в военных целях. Военные США признали прочность и долговечность цепи Galv360®. В настоящее время, определяя термодиффузионные покрытия (TDC) из цинкового сплава на стальных крепежных элементах и ​​аппаратных средствах, ВМС США оснащают свой парк судов на воздушной подушке цепью с покрытием Galv360® класса 120 и U.S. Army модернизирует все десантные корабли якорными цепями и носовыми цепями с покрытием Galv360®.
  • Морское использование. Суровые океанические среды ускоряют коррозию и истирание, что делает цепи с покрытием Galv360® идеальным решением благодаря их устойчивости к повреждениям в соленой воде и долговечности.
  • Приложения для производства электроэнергии. Сигнализируя об общеотраслевом переходе, крупные энергетические компании США теперь выбирают термодиффузионное цинкование Galv360® в качестве альтернативы горячему цинкованию и цепям из нержавеющей стали.
  • На открытом воздухе и при интенсивном использовании – Когда цепь не используется 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и почти столько же используется, надежность и долговечность имеют решающее значение. Цепь с покрытием Galv360®, будь то парковки, баррикады на пересечении школ или оборудование для игровых площадок, является вашим лучшим решением для надежного применения, которое постоянно работает на открытом воздухе и в непогоду, и на него всегда можно положиться.

Готовы начать работу с Galv360®?

Запросите расценки онлайн или позвоните нам сегодня по телефону (800) 325-2699.

Цинкование – Ebbinghaus Verbund / English

При применении газовой фазы – в отличие от метода погружения при горячем цинковании или ламели – достигаются даже полости прочных слоев. Высокопрочные слои цинка уже достигают отметки около 20 мкм, что традиционными методами можно получить только при толщине более 50 мкм. Преимущество точных размеров и значительно сниженного поведения при настройке в значительной степени было достигнуто за счет старения деталей.

Некоторые преимущества термодиффузии цинка:

  • Прочное клеевое соединение слоя – без отслаивания и трещин
  • Высокое качество покрытия – период коррозионной стойкости примерно в два раза больше, чем при горячем цинковании
  • Очень высокая износостойкость
  • Равномерная толщина полученного слоя
  • Гладкое покрытие, устраняющее образование цинковой пленки и шероховатость
  • Идеально подходит в качестве грунтовки перед покраской и вулканизацией
  • Различная толщина гальванического покрытия от 15 мкм до 120 мкм
  • Относительно низкая температура процесса – вариант обработки специальных деталей и прочности стального сплава
  • Экологически безопасный процесс, без хроматного покрытия
  • Очень хорошая защита резьбовых элементов
  • Отсутствие водородного охрупчивания компонентов

В сочетании с покрытием CDP или другими влажными или порошковыми красками можно создать, таким образом, поверхность с высокой коррозионной стойкостью любого цвета в виде дуплексной системы.

Дуплексная система согласно EN ISO 12944-5 представляет собой систему защиты от коррозии, которая состоит из цинкования в сочетании с одним или несколькими из следующих покрытий.
Цинкование и покрытие дополняют друг друга. Оцинковка защищена от атмосферных и химических воздействий покровным покрытием. Тем самым увеличивается срок службы оцинковки. И наоборот, повреждения покрытия не имеют неблагоприятных последствий, поскольку оцинковка может выдерживать более высокие нагрузки благодаря своей высокой прочности и стойкости к истиранию.Типичная для покрытия ползучесть ржавчины не возникает. Общая продолжительность защиты дуплексной системы в 1,2-2,5 раза больше, чем сумма соответствующих индивидуальных периодов защиты цинкования и покрытия благодаря так называемому эффекту синергизма между цинкованием и покрытием.

Термодиффузионное цинкование в железосодержащем цинковом порошке

[1] Э.В. Проскуркин, Н.С. Горбунов, Гальваника, шерардизация и другие диффузионные цинковые покрытия, Technicopy, Stonehouse, Великобритания, (1975).

[2] Н.И. Сотсков, И.А. Бойко, О.И. Ольшанская, Перспективы применения термодиффузионного цинкования для защиты высокопрочных крепежных изделий от коррозионного растрескивания, Промышленное строительство. 5 (1992) 43-49. (на русском).

[3] Р.Галин Г. Композиционный порошковый материал на основе системы Zn-ZnO – эффективное сырье для термодиффузионного цинкования металлических изделий // Сб. 4-й междунар. конг. Технологии машиностроения 04, МТ 2004, Технический университет Варна. 5 (2004).

[4] Р.Галин В., Атанасова И., Фискучев С. Твердофазное цинкование // Тр. Междунар. научная конф. UNITECH 06, в Болгарии, Габрово. 2 (2006) 222-226.

[5] Р.Галин Г., Хина Б.Б. Механизм фазообразования при пакетном цинковании сталей в предварительно обработанном цинковом порошке // Автореф. 4-й Международный семинар Диффузионные и диффузионные фазовые превращения в сплавах. (2007) 2–4.

[6] Р.Галин Г., Атанасова И., Фискучев С. Оборудование для термодиффузионного цинкования. Возможности и перспективы, Машины, технологии, материалы. 2-3 (2007) 146-148.

[7] Р.Г. Галин, В.А. Данилов, О.В. Демидова, Патент РФ 2383413. (2010).

[8] Р.Г. Галин, Д.А. Захаревич, Д.Б. Изергин, Патент РФ 2496909. (2013).

[9] Р.Галин Г., Патент РФ 2383656. (2010).

[10] Р.Г. Галин, Д.А. Захарьевич, С.В. Александров, О.В. Демидова, М.В. Фоминых, Армирующие цинковые покрытия для резьбовых соединений, Технология армирования и покрытия. 6 (2014) 24-29. (на русском).

[11] А.Р. Мардер, Металлургия оцинкованной стали, Успехи материаловедения. 45 (2000) 191-271.

DOI: 10.1016/s0079-6425(98)00006-1

[12] Дж Дж.Р. Николлс, К.А. Лонг, Нью-Джерси Симмс, 4. 05 – Диффузионные покрытия, в: Коррозия Шрейра, редакторы: Коттис Майкл Грэм Роберт Линдси Стюарт Лайон Тони Ричардсон Дэвид Скантлбери Ховард Стотт, Elsevier, Оксфорд, 2010, стр. 2532-2555.

DOI: 10.1016/b978-044452787-5.09002-8

[13] ВЕЧЕРА.Ониши, Ю. Вакамацу, Х. Миура, Кинетика образования и роста промежуточных фаз в диффузионных парах Fe-Zn, Пер. Японского института металлов. 15 (1974) 331-337.

DOI: 10.2320/matertrans1960.15.331

[14] Р.Г. Галин, А.Г. Гумеров, М.Х. Султанов, Д.А. Захаревич, А.И. Бирюков, Коррозия термодиффузионных цинковых покрытий в сероводородсодержащих средах, Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 1 (2014).

[15] Р.Галин Г., Хина Б.Б., Порошковая среда, технология и оборудование фирмы “Вика-гал” для нанесения антикоррозионных диффузионных цинковых покрытий на стальные изделия, в: Материалы Международной научной конференции “Теория и практика энергосберегающих тепловых процессов в машиностроении”, Минск. (2008).

[16] Р.Галин Г., Патент РФ 2170643. (2001).

[16] С. Джонатан, Д.Дж. Р. Кахун, В.Ф. Кейли, Зернограничная диффузия Zn в α-Fe, Журнал фазовых равновесий и диффузии. 28 (2007) 322-327.

DOI: 10.1007/s11669-007-9093-y

[17] Б.С. Бокштейн, С.З. Бокштейн, А.А. Жуховицкий, Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах, Металлургия, Москва (1973).

Австралийский центр геомеханики | Документ конференции: Новые технологии защиты от коррозии и кислотостойкости элементов наземной крепи


DOI https://doi.орг/10.36487/ACG_rep/1304_33_Эванс

Процитировать как:
Эванс, DW 2013, «Новые технологии в области защиты от коррозии и кислотостойкости элементов наземной крепи», в Y Potvin & B Brady (редакторы), Ground Support 2013: Материалы седьмого Международного симпозиума по наземной поддержке в горнодобывающей промышленности и подземном строительстве , Австралийский центр геомеханики, Перт, стр. 485-496, https://doi.org/10.36487/ACG_rep/1304_33_Evans

.

Резюме:
Коррозия в элементах наземной крепи остается важной областью внимания промышленности, учитывая непосредственную заботу о безопасности горных работ и эффективности работы, а также скрытые затраты на долгосрочные восстановительные работы.В этом документе обсуждаются новые технологии в области защиты от коррозии и кислотостойкости, которые обеспечивают новые решения для конкретных областей применения в рамках ряда конструкций наземных крепей. Традиционно антикоррозионные стратегии в основном были сосредоточены на горячем цинковании погружением в качестве общепринятого отраслевого решения. Однако теперь, дополняя это традиционное решение, интерес на австралийском рынке вызывает новейшая технология термического диффузионного цинкования, обеспечивающая коммерчески жизнеспособные решения для ряда конкретных областей применения, которые не может решить горячее цинкование погружением.Термическое диффузионное цинкование представляет собой альтернативную технологию на основе цинка, которая обеспечивает катодную защиту, эквивалентную катодной защите горячего цинкования погружением. Термическое диффузионное цинкование имеет сравнительно более глубокую металлургическую связь со стальной подложкой через различные слои цинково-железного сплава, обеспечивая как повышенную адгезию, так и большую твердость поверхности. Помимо возможностей горячего цинкования погружением, термическое диффузионное цинкование имеет особые области применения, представляющие интерес для высокопрочных марок стали, одинаковой толщины покрытия для форм резьбы, превосходных характеристик крутящего момента/растяжения и большей гибкости при деформации.Термическое диффузионное цинкование также продолжает снижать искрообразование при фрикционном контакте. Существуют также технологические преимущества, заключающиеся в уменьшении количества захваченных воздушных карманов в конструкции изделия. Исследования показывают, что большее процентное содержание сплава железа в термическом диффузионном цинковании может обеспечить более высокий порог устойчивости к средам с умеренным pH. Однако в средах с низким pH покрытия на основе цинка быстро разлагаются и не обеспечивают долговременной защиты.Следовательно, ни горячее цинкование погружением, ни термическое диффузионное цинкование не подходят для условий с низким pH. Скорее, барьерная защита должна быть обеспечена для наземных опор, либо в виде непосредственного поверхностного покрытия, либо в виде оболочки. Используя ряд доступных технологий, разрабатываются приложения для продуктов, которые предлагают набор решений – термодиффузионное цинкование, кислотостойкие покрытия и защитные барьеры. В этом документе представлен технический обзор подробных характеристик термического диффузионного цинкования и его относительных характеристик по сравнению с горячим цинкованием погружением.В документе также подробно описаны конкретные технологии кислотостойких барьерных покрытий. Затем рассматриваются приложения этих технологий к элементам наземной поддержки, связывая эту область технологий с конкретными областями проектирования продуктов и полевыми приложениями.

Ссылки:

Alvey, CE (2002) Оценка термодиффузионного покрытия Distek, Консультативная техническая служба по коррозии, 18 декабря.

ArmorGalv (2012 г.) Испытания защищенных Armorgalv креплений на активном LCAC, начиная с июля.12.2010, просмотрено 20 января 2013, . ArmorGalv (2009) Общая презентация Armorgalv, просмотрено 20 января 2013 г., .

ASTM (2008) Стандартные технические условия для термодиффузионных покрытий (TDC) из цинкового сплава на стальных крепежных изделиях, скобяных изделиях и других изделиях A1059/A 1059M – 08, 15 ноября.

Bodycote (2006) Шарнирные штифты для систем поддержки кровли в горнодобывающей промышленности, просмотрено 20 января 2013 г., .

Британский институт стандартов (2003 г.) Sherardizing – Цинковые диффузионные покрытия на изделиях из черных металлов – Спецификация BS EN 13811:2003, 13 мая.

Британский институт стандартов (1990 г.) PD6484: Комментарий 1979 г. о коррозии биметаллических контактов и ее уменьшении.

Департамент военно-морского флота (2011 г.) Разрешение на использование процесса термодиффузионного цинкования в качестве альтернативы цинковым покрытиям, нанесенным электроосаждением и горячим погружением, Командование морских систем ВМС, 2 августа.

Справочник инженера (2006 г.) Производственные процессы — порошковое покрытие — отделка поверхности, просмотрено 20 января 2013 г.,

Фейи, А.(2013) Солевой спрей уксусной кислоты, ускоренный медью, Bureau Veritas, 30 января.

Фуллстон, Д., Гантер, В. Д. и Томсон, Г. (2004) Влияние толщины цинкового покрытия на скорость коррозии горячеоцинкованной стали на суровых морских объектах, Corrosion and Materials, Vol. 29, 1, с. 5–8.

Ассоциация гальванистов Австралии (2011 г.) Картина «Гальванизация», просмотрено 20 января 2013 г., . Промышленные гальванизаторы (2006 г.) Руководство по спецификациям, просмотрено 20 января 2013 г., . Международная ассоциация цинка (2011 г.) Руководства по свойствам цинковых сплавов, просмотрено 20 января 2013 г., .

Джеффри, Р. (2010) Оценка коррозионной стойкости горнодобывающей продукции, Pacific Testing, 4 ноября.

Кайнума, Р. и Исида, К. (2007) Реактивная диффузия между твердым железом и жидким цинком при 723 К, ISIJ International, Vol. 47, 5, стр. 740744.

Потвин, Ю., Недин, П., Сэнди, М., Розенгрен, К. и Розенгрен, М.Д. (2001) На пути к устранению смертельных случаев от камнепадов на австралийских шахтах, отчет MERIWA № 223, проект № M341, правительство Западная Австралия, ACG:1009-01, 54 стр.

RMS (2012a) Спецификация обеспечения качества B240 Поставка болтов, гаек, винтов и шайб, 25 июня.

RMS (2012b) Спецификация QA R64 Soil Nails, 21 ноября.

SpecialChem (2013) Основные типы смол, просмотрено 20 января 2013 г., .

Суэйн, К. (2010) Твердость покрытия TDG и микрофотография, Austpower Engineering, 21 декабря.

Вильяескуза, Э., Хассел, Р. и Томпсон, А. (2007) Коррозия скальной арматуры в подземных земляных работах, Школа горного дела Западной Австралии, Калгурли, стр.1–3.

Требования к изготовлению оцинкованных конструкций

Требования к изготовлению оцинкованных конструкций


Что нужно знать перед началом производства оцинкованных конструкций


Дизайн

Требования к производству оцинкованных конструкций следует учитывать уже на этапе планирования, поскольку только в этом случае мы можем выполнить горячее цинкование надлежащего качества.При планировании строительства следует учитывать конструкцию, размер, форму и т. д. конструкции.

 

Размер, вес

Цинкование – это процесс погружения, поэтому промышленное цинкование возможно только на конструкциях, которые можно погружать в технологические ванны. Эффективный размер нашей ванны цинкования составляет 12 м х 1,1 м х 2,0 м, а грузоподъемность наших кранов составляет 5 тонн. Если вам нужно оцинковать более крупные конструкции, возможно, мы сможем это сделать, но в этом случае необходима устная консультация.

 

Заказ сырья

Цинковое покрытие создается термодиффузионным процессом, и на него сильно влияют некоторые элементы, содержащиеся в стали (в первую очередь Si и P, но также и другие легирующие элементы). Элементы, выступающие в роли катализаторов, ускоряют реакцию, это отрицательно сказывается на свойствах создаваемого покрытия. Содержание кремния является наиболее важным (так называемая кривая Санделина показывает разницу в толщине покрытия в зависимости от содержания кремния), и необходимо убедиться, что гальванизированная сталь имеет содержание кремния < 0,03% или 0,12% < Si < 0,25%.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.