Текучесть стали: Предел текучести стали – в чем измеряется и как определить

alexxlab | 23.06.2020 | 0 | Разное

определение, измерение характеристик стали, проверка сплава

Современное производство нуждается в большом количестве прочных стальных изделий. При строительстве мостов, домов, сложных конструкций используют различные стали. Одним из главнейших вопросов является расчет прочности металла и значения величины напряжения стальной арматуры. Чтобы конструкции служили долго и были безопасны необходимо точно знать предел текучести стального материала, который подвергается основной нагрузке.

Основное определение

В процессе использования на любое сооружение приходятся разные нагрузки в виде сжатий, растяжений или ударов. Они могут действовать как обособленно, так и совместно.

Современные конструкторы стремятся уменьшить массу стальных деталей для экономии материала, но при этом не допустить критичного снижения несущей способности всей конструкции. Происходит это засчет уменьшения сечения стальных арматур.

В зависимости от назначения объектов, могут меняться некоторые требования к стали, но имеется перечень стандартных и важных показателей. Их величины рассчитывают на этапе проектирования деталей и узлов будущего сооружения. Заготовка должна обладать высокой прочностью при соответствующей пластичности.

В первую очередь при расчетах прочности изделия из стали обращают внимание на предел текучести. Это значение характеризующее поведение деталей при воздействиях на них.

Предел текучести материала — это величина критического напряжения, при которой материал продолжает самостоятельную деформацию без увеличения нагрузки. Эта характеристика измеряется в Паскалях и позволяет рассчитывать максимально возможное напряжение для пластичной стали.

После прохождения этого предела в материале происходят невосстановимые процессы искажения кристаллической решетки. При последующем увеличении силы воздействия на заготовку и преодолении площадки текучести, деформация увеличивается.

Предел текучести иногда путают с пределом упругости. Это похожие понятия, но предел упругости — это величина максимального сопротивления металла и она чуть ниже предела текучести.

Величина текучести примерно на пять процентов превышает предел упругости.

Состав стальных сплавов

Свойства металла зависят от сформированной кристаллической решетки, которая, в свою очередь, определяется содержанием углерода. Зависимость типов решетки от количества углерода хорошо прослеживается на структурной диаграмме. Если, например, в решетке стали насчитывается до 0.06% углерода, то это классический феррит, который имеет зернистую структуру. Такой материал непрочный, но текучий и имеет большой предел ударной вязкости.

По структуре стали делятся на:

• ферритную;
• перлитно-ферритовую;
• цементитно-ферритную;
• цементитно-перлитовую;
• перлитную.

Добавки углерода и прочность

Закон аддитивности подтверждается процентными изменениями цементита и феррита в стали. Если количество углеродной добавки составляет около 1,2%, то предел текучести стального материала увеличивается и повышается твердость, прочность и температуростойкость. При последующем увеличении содержания углерода технические параметры ухудшаются. Сталь плохо сваривается и неохотно поддается штамповке. Самым лучшим образом при сварке ведут себя сплавы с небольшим содержанием углерода.

Марганец и кремний

В виде добавки, чтобы увеличить степень раскисления, дополнительно добавляют марганец. Кроме того, этот элемент уменьшает вредное воздействие серы. Содержание марганца обычно не более 0.8% и он не влияет на технологические свойства сплава. Присутствует как твердый компонент.

Кремний тоже особо не влияет на характеристики металла. Он необходим для увеличения качества сварки деталей. Содержание этого элемента не превышает 0.38% и он добавляется во время процесса раскисления.

Сера и фосфор

Сера содержится в виде хрупких сульфитов. Повышенное количество этого элемента влияет на механические показатели сплава. Чем больше серы, тем хуже пластичность, текучесть и вязкость сплава. Если превышен предел в 0.06%, то изделие сильнее подвержено коррозии и становится способным к сильному истиранию.

Наличие фосфора увеличивает показатель текучести, но при этом уменьшается пластичность и вязкость. В общем, завышенное содержание фосфора значительно ухудшает качество металла. Особенно вредно сказывается на характеристиках совместное высокое содержание фосфора и углерода. Допустимыми пределами содержания фосфора считаются значения от 0.025 до 0.044%.

Азот и кислород

Это неметаллические примеси, которые понижают механические свойства сплава. Если содержание кислорода больше чем 0.03%, то металл быстрее стареет, падают значения пластичности и вязкости. Азотные добавки увеличивают прочность, но в этом случае предел текучести уменьшается. Увеличенное содержание азота делает сталь ломкой и способствует быстрому старению металлической конструкции.

Поведение легирующих добавок

Для улучшения всех физических показателей стали, в сплав добавляют специальные легирующие элементы. Такими добавками могут быть вольфрам, молибден, никель, хром, титан и ванадий. Совместное добавление в необходимых пропорциях, дает самые приемлемые результаты.

Легирование значительно повышает показатель текучести, ударной вязкости и препятствует деформации и растрескиванию.

Проверка сплава

Перед запуском в производство для изучения свойств металлического сплава, проводят испытания. На образцы металла воздействуют различными нагрузками до полной потери всех свойств.

Нагрузки бывают:

• Статистическая нагрузка.
• Проверка на выносливость и усталость стали.
• Растягивание элемента.
• Тестирование на изгиб и кручение.
• Совместная выносливость на изгиб и растяжение.

Для этих целей применяют специальные станки и создают условия, максимально приближенные к режиму эксплуатации будущей конструкции.

Проведение испытаний

Для проведения испытаний на цилиндрический образец сечением в двадцать миллиметров и расчетной длиной в десять миллиметров применяют нагрузку на растяжение. Сам образец имеет длину более десяти миллиметров, чтобы была возможность надежно его захватить, а на нем отмечена длина в десять миллиметров и именно она называется расчетной. Силу растяжения увеличивают и замеряют растущее удлинение образца. Для наглядности данные наносят на график. Он носит название диаграммы условного растяжения.

При небольшой нагрузке образец удлиняется пропорционально. Когда сила растяжения достаточно увеличится, то будет достигнут предел пропорциональности. После прохождения этого предела начинается непропорциональное удлинение материала при равномерном изменении силы растяжения. Затем достигается предел, после прохождения которого образец не может возвратиться к первоначальной длине. При прохождении этого значения, изменение испытываемой детали происходит без увеличения силы растяжения. Например, для стального прута Ст. 3 эта величина равна 2450 кг на один квадратный сантиметр.

Невыраженная точка текучести

Если при постоянной силе воздействия, материал способен длительное время самостоятельно деформироваться, то его называют идеально пластическим.

При испытаниях часто бывает, что площадка текучести нечетка определена, тогда вводят определение условного предела текучести. Это означает, что сила, действующая на металл, вызвала деформацию или остаточное изменение около 0.2%. Значение остаточного изменения зависит от пластичности металла.

Чем металл пластичнее, тем выше значение остаточной деформации. Типичными сплавами, в которых нечетко выражена такая деформация, являются медь, латунь, алюминий, стали с малым содержанием углерода. Образцы этих сплавов называют уплотняющимися.

Когда металл начинает «течь» то, как демонстрируют опыты и исследования, в нём происходят сильные изменения в кристаллической решетке. На её поверхности появляются линии сдвига и слои кристаллов значительно сдвигаются.

После того как металл самопроизвольно растянулся, он переходит в следующее состояние и опять приобретает способность сопротивления. Затем сплав достигает своего предела прочности и на детали четко проявляется наиболее слабый участок, на котором происходит резкое сужение образца.

Площадь поперечного сечения становится меньше и в этом месте происходит разрыв и разрушение. Величина силы растяжения в этот момент падает вместе со значением напряжения и деталь рвётся.

Высокопрочные сплавы выдерживают нагрузку до 17500 килограмм на сантиметр квадратный. Предел прочности стали СТ.3 находится в пределах 4−5 тыс. килограммов на сантиметр квадратный.

Характеристика пластичности

Пластичность материала является важным параметром, который должен учитываться при проектировании конструкций. Пластичность определяется двумя показателями:

• остаточным удлинением;
• сужением при разрыве.

Остаточное удлинение вычисляют путем замера общей длины детали после того, как она разорвалась. Она состоит из суммы длин каждой половины образца. Затем в процентах определяют отношение к первоначальной условной длине. Чем прочнее металлический сплав, тем меньше значение относительного удлинения.

Остаточное сужение — это отношение в процентах самого узкого места разрыва к изначальной площади сечения исследуемого прута.

Показатель хрупкости

Самым хрупким металлическим сплавом считается инструментальная сталь и чугун. Хрупкость — это свойство обратное пластичности, и оно несколько условно, поскольку сильно зависит от внешних условий.

Такими условиями могут являться:

• Температура окружающей среды. Чем ниже температура, тем хрупче становится изделие.
• Скорость изменения прилагаемого усилия.
• Влажность окружающей среды и другие параметры.

При изменении внешних условий, один и тот же материал ведет себя по-разному. Если чугунную болванку зажать со всех сторон, то она не разбивается даже при значительных нагрузках. А, например, когда на стальном пруте есть проточки, то деталь становиться очень хрупкой.

Поэтому на практике применяют не понятие предела хрупкости, а определяют состояние образца как хрупкое или довольно пластичное.

Прочность материала

Это механическое свойство заготовки и характеризуется способностью выдерживать нагрузки полностью не разрушаясь. Для испытываемого образца создают условия наиболее отражающие будущие условия эксплуатации и применяют разнообразные воздействия, постепенно увеличивая нагрузки. Повышение сил воздействия вызывают в образце пластические деформации. У пластичных материалов деформация происходит на одном, ярко выраженном участке, который называется шейка. Хрупкие материалы могут разрушаться на нескольких участках одновременно.

Сталь проходит испытание для точного выяснения различных свойств, чтобы получить ответ о возможности её использования в тех или иных условиях при строительстве и создании сложных конструкций.

Значения текучести различных марок сталей занесены в специальные Стандарты и Технические Условия. Предусмотрено четыре основных класса. Значение текучести изделий первого класса может доходить до 500 кг/см кв., второй класс отвечает требованиям к нагрузке до 3 тыс. кг/см кв., третий — до 4 тыс. кг/см кв. и четвертый класс выдерживает до 6 тыс. кг/см кв.

Определение предела текучести стали, чугуна: измерение напряжений

Прокатное производство включает изготовление различных марок конструкционных сталей, каждая из которых обладает индивидуальными механическими характеристиками. В процессе эксплуатации стальные сооружения подвергаются в разной степени нагрузкам на изгиб и сжатие, растяжение и удары и только от механических свойств металлов зависит степень их прочность и стойкость. Чтобы сделать правильные расчеты, применяется специальная расчетная формула.

Виды деформации стали

Тяжелым конструкциям необходимо придать дополнительную прочность и надежность, в связи с чем к свойствам используемых для изготовления металлов предъявляются особые требования.

При расчете размеров конструкции важную роль играет снижение массы сооружения без потери его несущих способностей. Используемые для изготовления металлических сооружений конструкционные металлы должны иметь достаточно высокие показатели прочности и хорошую пластичность.

Сопротивляемость деформации и разрушению под воздействием внешней нагрузки во многом зависит от того, какими свойствами наделен металл. В производстве стали деформация встречается в двух видах: упругой и пластической.

Описываются они разными характеристиками. Сегодня для испытания образцов металлов применяют несколько методик, которые определяют значения пропорциональности, упругости, текучести и других важных характеристик.

Современное определение стали звучит как твердый сплав железа с углеродом, процентным содержанием которого и обусловлены основные свойства стали. Чем выше содержание углерода, тем металл прочнее и тверже, но ниже вязкость и пластичность. Поэтому так важно правильно рассчитать соотношение этих показателей для производства тех или иных изделий из стали. Маркировать стали принято каждую группу по-разному.

Конструкционная углеродистая сталь маркируется буквами Ст и цифровыми обозначениями от 1 до 9, а также двумя буквами в зависимости от способа раскисления металла (ст.3кп):

1. кп — кипящая;
2. пс — полуспокойная;
3. сп — спокойная.

Качественная — цифрами двузначными: 05,08,10,… 45…, что указывает на среднее количество углерода в составе стали.

Предел текучести стали

Граничный предел пропорциональности стали определяет напряжение, при котором действует закон Гука, согласно с которым деформация, возникшая в упругом теле, пропорциональна приложенной к нему силе. Если напряжение меняется, этот закон теряет актуальность.

Немаловажной физической величиной, участвующей в формуле при расчете прочности конструкции, является предел текучести металла. Когда металлом достигается физический предел, даже самое малое поднятие напряжения способно удлинить образец, который начинает как бы течь, откуда и произошло его обозначение. В связи с этим граница текучести стали показывает критическое напряжение, когда материал деформируется уже без увеличения нагрузки.

Единица, в которой производится измерение предела текучести будет называться Паскаль (Па) либо МегаПаскаль (МПа). Преодолевший этот предел образец получает необратимые изменения — разные степени деформации, нарушение структурного строения кристаллической решетки, различные пластические преобразования.

Если при увеличении растягивающего значения силы пройдена площадка текучести, деформация металла усиливается. На диаграмме это представляется в виде горизонтально расположенной прямой, на которой может измеряться напряжение, максимально получаемое после остановки усиления нагрузки. Так называемый предел текучести Ст 3 составляет 2450 кг/кв.см.

Этот показатель отличается у различных марок стали и может меняться от применения разных температурных режимов и типов термообработки. Чтобы иметь возможность точно определить предел текучести стали таблица используется, где в зависимости от марок сталей приведены величины пределов текучести. Как пример, по данным таблицы сталь 20 предел текучести имеет 250 МПа, а сталь 45 — 360.

При проведении испытаний некоторые металлы на диаграмме имеют слабо выраженную площадку тягучести либо она вовсе отсутствует, поэтому к ним применяется условный предел тягучести.

Материалы, на которые распространяется применение условного предела текучести, это в основном представители высокоуглеродистых и легированных сталей, дюралюминий, чугун, бронза и многие другие.

Предел упругости

Весьма важной составляющей механического состояния металлов является предел упругости стали. С его помощью устанавливается предельно допустимый уровень нагрузок при эксплуатации металла, когда им испытываются незначительные деформации в допустимых значениях.

Конструкционные материалы в себе должны сочетать высокие пределы тягучести, при которых они смогут выдерживать серьезные нагрузки, и иметь достаточную упругость, которая обеспечит необходимую жесткость изготовляемой конструкции. Сам модуль упругости обладает одинаковой величиной при растяжении и сжатии, но иметь совершенно отличные пределы упругости — так что одинаково жесткие конструкции диапазоны упругости могут иметь абсолютно разные.

При этом металл в упругом состоянии макропластических деформаций не получает, хотя в его отдельных микроскопических объемах локальные деформации вполне могут иметь место. Благодаря им происходят неупругие явления, серьезно воздействующие на поведение отдельных металлов в состоянии упругости.

При этом нагрузки статические приводят к возникновению гистерезисных явлений, релаксации и упругого последействия, в то время как нагрузки динамические провоцируют появление внутреннего трения.

В процессе релаксации происходит несанкционированное снижение напряжения. Это приводит к проявлению остаточной деформации, когда активная нагрузка уже не действует. При наступлении внутреннего трения происходит потеря энергии. Это вызывает необратимые последствия, которые характеризуются декрементом затухания и коэффициентом внутреннего трения.

Такие металлы активно гасят вибрацию и сдерживают звук, например, серый чугун, или свободно распространяют колебания, как это делает колокольная бронза. С повышением температурного воздействия упругость металлов снижается.

Предел прочности

Предел прочности стали, который возникает после прохождения его границы текучести и позволяет образцу вновь начать сопротивление к растяжению, отображается на графике линией, которая поднимается уже более полого.

Наступает фаза временного сопротивления действующей постоянной нагрузке. При применении максимума напряжения в точке предела прочности возникает участок, где площадь сечения уменьшается, а шейка значительно сужается.

При этом испытываемый образец разрывается в наиболее узком месте, его напряжение снижается и значение величины силы уменьшается. Предел прочности для ст. 3 составляет 4000−5000 кГ/кв.см.

Предел текучести

Предел текучести при растяжении указывает на то, при каком значении напряжения предел прочности при растяжении остается постоянным или уменьшается, несмотря на рост удлинения. Иными словами, предел текучести наступает тогда, когда происходит переход из области упругой в область пластической деформации материала. Предел текучести также можно определить только путем тестирования стержня болта.

Предел текучести при растяжении измеряется в H/мм² и обозначается:

• σт или ReLдля крепежа, произведенного в соответствии с ГОСТ-стандартом;
• ReLдля крепежа, произведенного в соответствии с DIN-стандартом.

 

Прочностные характеристики болта закодированы в классе прочности изделия. Для болтов это две цифры, разделенные точкой.

Обозначение класса прочности состоит из двух цифр:

а) Первая цифра обозначения, умноженная на 100 (×100) соответствует значению предела прочности на разрыв (временному сопротивлению) σ(Rm) в Н / мм²^.

б) Вторая цифра обозначения соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести σт (ReL) в Н/мм²

 

Пример 1: Болт М10х50 кл. пр. 8.8

Предел прочности на разрыв σB. (Rm) = 8х100= 800 Н/мм² (МПа),

Предел текучести σт (ReL) = 8х8х10 = 640 Н/мм² (МПа).

Соотношение σт (ReL)  /σ.(Rm) = 80%

Разрушающая нагрузка Рр = σB.(Rm) ×А_s = 800×58,0= 46400 Н.

Нагрузка на пределе текучести Рт = σт (ReL) × А_s = 640×58,0= 37120 Н.

где А_s — номинальная площадь сечения.

Примечание:

Временное сопротивление на разрыв по некоторым болтам может быть закодировано в трехзначном числе. Умножение трехзначного числа на 10 позволяет определить предел прочности на разрыв (временное сопротивление) σB (Rm) в Н/мм².

 

Пример 2: Болт М24х100.110 ГОСТ 22353-77

σB (Rm) = 110х10 = 1100 Н/мм 2 (МПа).

Справочно:

Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м²; 1 МПа = 1 Н/мм² = 10 кгс/см²

Что значит предел текучести стали

При строительстве объектов обязательно необходимо использовать расчеты, включающие подробные характеристики стройматериалов. В обратном случае на опору может быть возложена слишком большая, непосильная нагрузка, из-за чего произойдет разрушения. Сегодня поговорим о пределе прочности материала при разрыве и натяжении, расскажем, что это такое и как работать с этим показанием.

Определение термина

ПП – будем использовать это сокращение, а также можно говорить об официальном сочетании «временное сопротивление» – это максимальная механическая сила, которая может быть применена к объекту до начала его разрушения. В данном случае мы не говорим о химическом воздействии, но подразумеваем, что нагревание, неблагоприятные климатические условия, определенная среда могут либо улучшать свойства металла (а также дерева, пластмассы), либо ухудшать.

Ни один инженер не использует при проектировании крайние значения, потому что необходимо оставить допустимую погрешность – на окружающие факторы, на длительность эксплуатации. Рассказали, что называется пределом прочности, теперь перейдем к особенностям определения.

Определение термина

Изначально особенных мероприятий не было. Люди брали предмет, использовали его, а как только он ломался, анализировали поломку и снижали нагрузку на аналогичное изделие. Теперь процедура гораздо сложнее, однако, до настоящего времени самый объективный способ узнать ПП – эмпирический путь, то есть опыты и эксперименты.

Все испытания проходят в специальных условиях с большим количеством точной техники, которая фиксирует состояние, характеристики подопытного материала. Обычно он закреплен и испытывает различные воздействия – растяжение, сжатие. Их оказывают инструменты с высокой точностью – отмечается каждая тысячная ньютона из прикладываемой силы. Одновременно с этим фиксируется каждая деформация, когда она происходит. Еще один метод не лабораторный, а вычислительный. Но обычно математический анализ используется вместе с испытаниями.

Определение термина

Образец растягивается на испытательной машине. При этом сначала он удлиняется в размере, а поперечное сечение становится уже, а затем образуется шейка – место, где самый тонкий диаметр, именно здесь заготовка разорвется. Это актуально для вязких сплавов, в то время как хрупкие, к ним относится чугун и твердая сталь, растягиваются совсем незначительно без образования шейки. Подробнее посмотрим на видео:

Виды ПП

Временное сопротивление разрыву определяют по различным воздействиям, согласно этому его классифицируют по:

• сжатию – на образец действуют механические силы давления;
• изгибу – деталь сгибают в различные стороны;
• кручению – проверяется пригодность для использования в качестве крутящегося вала;
• растяжению – подробный пример проверки мы привели выше.

Предел прочности на растяжение стали

Стальные конструкции давно заменили прочие материалы, так как они обладают отличными эксплуатационными характеристиками – долговечностью, надежностью и безопасностью. В зависимости от применяемой технологии, он подразделяется на марки. От самой обычной с ПП в 300 Мпа, до наиболее твердой с высоким содержанием углерода – 900 Мпа. Это зависит от двух показателей:

• Какие способы термообработки применялись – отжиг, закалка, криообработка.
• Какие примеси содержатся в составе. Одни считаются вредными, от них избавляются для чистоты сплава, а вторые добавляют для укрепления.

Предел текучести и временное сопротивление

Новый термин обозначается в технической литературе буквой Т. Показатель актуален исключительно для пластичных материалов и обозначает, как долго может деформироваться образец без увеличения на него внешней нагрузки.

Обычно после преодоления этого порога кристаллическая решетка сильно меняется, перестраивается. Результатом выступают пластические деформации. Они не являются нежелательными, напротив, происходит самоупрочнение металла.

Усталость стали

Второе название – предел выносливости. Его обозначают буквой R. Это аналогичный показатель, то есть он определяет, какая сила может воздействовать на элемент, но не в единичном случае, а в цикле. То есть на подопытный эталон циклично, раз за разом действуют определенные давления. Среднее количество повторений – 10 в седьмой степени. Именно столько раз металл должен без деформаций и потери своих характеристик выдержать воздействие.

Если проводить эмпирические испытания, то потребуется множество времени – нужно проверить все значения силы, прикладывая ее по множеству циклов. Поэтому обычно коэффициент рассчитывается математически.

Предел пропорциональности

Это показатель, определяющий длительность оказываемых нагрузок к деформации тела. При этом оба значения должны изменяться в разный степени по закону Гука. Простыми словами: чем больше оказывается сжатие (растяжение), тем сильнее деформируется образец.

Значение каждого материала находится между абсолютной и классической упругостью. То есть если изменения обратимы, после того как сила перестала действовать (форма стала прежняя – пример, сжатие пружины), то такие параметры нельзя называть пропорциональными.

Как определяют свойства металлов

Проверяют не только то, что называют пределом прочности, но и остальные характеристики стали, например, твердость. Испытания проводят следующим образом: в образец вдавливают шарик или конус из алмаза – наиболее прочной породы. Чем крепче материал, тем меньше след остается. Более глубокие, с широким диаметром отпечатки остаются на мягких сплавах. Еще один опыт – на удар. Воздействие оказывается только после заранее сделанного надреза на заготовке. То есть разрушение проверяется для наиболее уязвимого участка.

Механические свойства

Различают 5 характеристик:

• Предел прочности стали при растяжении и на разрыв это – временное сопротивление внешним силам, напряжение, возникающее внутри.
• Пластичность – это возможность деформироваться, менять форму, но сохранять внутреннюю структуру.
• Твердость – готовность встретиться с более твердым материалом и не получить значительных ущербов.
• Ударная вязкость – способность сопротивляться ударам.
• Усталость – длительность сохранения качеств под воздействием цикличных нагрузок.

Классы прочности и их обозначения

Все категории записаны в нормативных документах – ГОСТах, по ним все российские предприниматели изготавливают любой металлопрокат и прочие металлические изделия. Вот соответствие обозначения и параметра в таблице:

Современное производство нуждается в большом количестве прочных стальных изделий. При строительстве мостов, домов, сложных конструкций используют различные стали. Одним из главнейших вопросов является расчет прочности металла и значения величины напряжения стальной арматуры. Чтобы конструкции служили долго и были безопасны необходимо точно знать предел текучести стального материала, который подвергается основной нагрузке.

Основное определение

В процессе использования на любое сооружение приходятся разные нагрузки в виде сжатий, растяжений или ударов. Они могут действовать как обособленно, так и совместно.

Современные конструкторы стремятся уменьшить массу стальных деталей для экономии материала, но при этом не допустить критичного снижения несущей способности всей конструкции. Происходит это засчет уменьшения сечения стальных арматур.

В зависимости от назначения объектов, могут меняться некоторые требования к стали, но имеется перечень стандартных и важных показателей. Их величины рассчитывают на этапе проектирования деталей и узлов будущего сооружения. Заготовка должна обладать высокой прочностью при соответствующей пластичности.

В первую очередь при расчетах прочности изделия из стали обращают внимание на предел текучести. Это значение характеризующее поведение деталей при воздействиях на них.

Предел текучести материала — это величина критического напряжения, при которой материал продолжает самостоятельную деформацию без увеличения нагрузки. Эта характеристика измеряется в Паскалях и позволяет рассчитывать максимально возможное напряжение для пластичной стали.

После прохождения этого предела в материале происходят невосстановимые процессы искажения кристаллической решетки. При последующем увеличении силы воздействия на заготовку и преодолении площадки текучести, деформация увеличивается.

Предел текучести иногда путают с пределом упругости. Это похожие понятия, но предел упругости — это величина максимального сопротивления металла и она чуть ниже предела текучести.

Величина текучести примерно на пять процентов превышает предел упругости.

Состав стальных сплавов

Свойства металла зависят от сформированной кристаллической решетки, которая, в свою очередь, определяется содержанием углерода. Зависимость типов решетки от количества углерода хорошо прослеживается на структурной диаграмме. Если, например, в решетке стали насчитывается до 0.06% углерода, то это классический феррит, который имеет зернистую структуру. Такой материал непрочный, но текучий и имеет большой предел ударной вязкости.

По структуре стали делятся на:

• ферритную;
• перлитно-ферритовую;
• цементитно-ферритную;
• цементитно-перлитовую;
• перлитную.

Добавки углерода и прочность

Закон аддитивности подтверждается процентными изменениями цементита и феррита в стали. Если количество углеродной добавки составляет около 1,2%, то предел текучести стального материала увеличивается и повышается твердость, прочность и температуростойкость. При последующем увеличении содержания углерода технические параметры ухудшаются. Сталь плохо сваривается и неохотно поддается штамповке. Самым лучшим образом при сварке ведут себя сплавы с небольшим содержанием углерода.

Марганец и кремний

В виде добавки, чтобы увеличить степень раскисления, дополнительно добавляют марганец. Кроме того, этот элемент уменьшает вредное воздействие серы. Содержание марганца обычно не более 0.8% и он не влияет на технологические свойства сплава. Присутствует как твердый компонент.

Кремний тоже особо не влияет на характеристики металла. Он необходим для увеличения качества сварки деталей. Содержание этого элемента не превышает 0.38% и он добавляется во время процесса раскисления.

Сера и фосфор

Сера содержится в виде хрупких сульфитов. Повышенное количество этого элемента влияет на механические показатели сплава. Чем больше серы, тем хуже пластичность, текучесть и вязкость сплава. Если превышен предел в 0.06%, то изделие сильнее подвержено коррозии и становится способным к сильному истиранию.

Наличие фосфора увеличивает показатель текучести, но при этом уменьшается пластичность и вязкость. В общем, завышенное содержание фосфора значительно ухудшает качество металла. Особенно вредно сказывается на характеристиках совместное высокое содержание фосфора и углерода. Допустимыми пределами содержания фосфора считаются значения от 0.025 до 0.044%.

Азот и кислород

Это неметаллические примеси, которые понижают механические свойства сплава. Если содержание кислорода больше чем 0.03%, то металл быстрее стареет, падают значения пластичности и вязкости. Азотные добавки увеличивают прочность, но в этом случае предел текучести уменьшается. Увеличенное содержание азота делает сталь ломкой и способствует быстрому старению металлической конструкции.

Поведение легирующих добавок

Для улучшения всех физических показателей стали, в сплав добавляют специальные легирующие элементы. Такими добавками могут быть вольфрам, молибден, никель, хром, титан и ванадий. Совместное добавление в необходимых пропорциях, дает самые приемлемые результаты.

Легирование значительно повышает показатель текучести, ударной вязкости и препятствует деформации и растрескиванию.

Проверка сплава

Перед запуском в производство для изучения свойств металлического сплава, проводят испытания. На образцы металла воздействуют различными нагрузками до полной потери всех свойств.

Взаимосвязь напряжения текучести с твердостью и пределом прочности

Зависимость между напряжением текучести и пределом прочности

Связь между напряжением текучести и пределом прочности устанавливается по зависимости между экстраполированным пределом текучести и σ_B. Поскольку по экстраполированному пределу текучести можно достаточно точно определить напряжение текучести для большинства материалов, начиная со степени деформации , то такое допущение можно считать оправданным.

Ниже рассмотрены зависимости между пределом прочности и экстраполированным пределом текучести кривых упрочнения при растяжении первого рода и при сжатии второго рода.

Экстраполированный предел текучести у кривых упрочнения первого рода при растяжении находится по пересечению касательной к кривой упрочнения в точке начала образования шейки с осью ординат. У кривых упрочнения второго рода при сжатии экстраполированный предел текучести S₀ (см. рис. 1) представляет собой напряжение, соответствующее по величине отрезку ординаты, отсекаемому прямой, являющейся продолжением участка III кривой упрочнения.

Согласно теоретическим выкладкам М. П. Марковца для материалов, у которых равномерное относительное поперечное сужение Ψ_B не более 0,15, разница между экстраполированным пределом текучести определенным по кривым упрочнения при растяжении, и пределом прочности σ_B не превышает 3%, а при Ψ_B до 0,2 — не более 7%. При этом всегда должно быть меньше величины σ_B.

Теоретически установленную зависимость между и σ_B М.П. Марковец подтвердил экспериментально. Было показано, что независимо от рода материала (цветные и черные металлы), вида предшествующей термической обработки (отжиг, нормализация, закалка, закалка + отпуск) и прочности ( изучаемых материалов составлял 20-180 кГ/мм²) отношение для материалов с до 15% близко к единице (рис. 1). Только для латуни и аустенитной стали ЭИ69, у которых величина Ψ_B доходит до 30%, это соотношение составляет 1,2-1,3.

П. Марковцем также была проведена большая работа по сопоставлению и σ_B по экспериментальным данным других исследователей — Н. Н. Давиденкова, Кербера и Роланда. Было установлено, что данные различных авторов, полученные экспериментально в разных лабораториях над огромным количеством металлов н сплавов (алюминии, меди и их сплавах, углеродистых и легированных сталях) при комнатных и повышенных температурах (от 20 до 300°С), подтверждают теоретически установленную закономерность  для металлов и сплавов, у которых Ψ_B не превышает 15%.

Экспериментально определим взаимосвязь между экстраполированным пределом текучести при сжатии S₀ и σ_B. В качестве исследуемого материала служили углеродистые и легированные горячекатаные и термически обработанные стали (табл. 1). Кривые упрочнения строили по результатам осадки образцов с торцовыми цилиндрическими выточками. Результаты сравнения графически изображены на рис. 1, из которого видно, что между величинами S₀ и σ_B независимо от марки изделия и вида, и режима предварительной обработки имеется линейная зависимость. Математическая обработка экспериментальных данных показывает, что S₀ в среднем меньше σ_B примерно на 6%, т. е.

Полученные экспериментальные данные согласуются с экспериментальными и теоретическими данными М. П. Марковца о зависимости между экстраполированным пределом текучести при растяжении и σ_B в том смысле, что S₀ меньше σ_B примерно на ту же величину.

Таблица 1

Химический состав и вид предшествующей обработки сталей, для которых устанавливали зависимость между экстраполированным пределом текучести при сжатии S₀ и пределом прочности σ_B

Сталь	Предшествующая обработка	Содержание элементов в %
		C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo
10	Горячая прокатка	0,11	0,45	0,21	–	–	–
15	То же	0,15	0,43	0,27	–	–	–
20	»	0,19	0,37	0,37	–	–	–
15Х	»	0,13	0,42	0,32	0,90	–	–
20Х	»	0,24	0,67	0,25	0,91	–	–
45Х	»	0,44	0,61	0,19	0,90	–	–
12ХНЗА	»	0,13		0,26	0,64	2,95	–
12ХНЗА	Отжиг, нормализация	0,16	0,40	0,36	0,66	2,81	–
40ХНМА	Отжиг, нормализация, улучшение (t0 mn=600°С)	0,37	0,60	0,24	0,66	1,39	0,15-0,25

Зависимость между напряжением текучести и твердостью

На основании обработки экспериментальных данных установлены закономерности взаимосвязи:

• а) между S0 и твердостью исходного металла НВ;
• б) между S и твердостью сформированных образцов НВ’.

Напряжение текучести и экстраполированный предел текучести определяем по кривым упрочнения при сжатии, построенным по результатам осадки образцов с торцовыми цилиндрическими выточками. Твердость определяем обычным методом на твердомере типа ИТР с замером ее на торцах и по образующей.

Для определения зависимости между величинами S и НВ’ испытанию подвергали армко-железо, углеродистые и легированные стали, предварительно горячекатаные или термически обработанные (отжиг,

нормализация или улучшение). Вид предшествующей обработки и химический состав сталей, используемых при этих исследованиях, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Химический состав и вид предшествующей обработки материала, исследуемого для установления зависимости между S и НВ’

Материал	Предшествующая обработка	Содержание элементов в %
		C	Mn	Si	Cr	Ni
Армко-железо	Горячая прокатка	0,057	0,10	0,17	–	–
Сталь 30	Нормализация	0,29	0,61	0,30	–	–
»      40	Нормализация, улучшение	0,41	0,59	0,30	–	–
»      50	Горячая прокатка	0,50	0,70	0,27	–	–
12ХНЗА	»             »	0,13	–	0,26	0,64	2,95
12ХНЗА	Отжиг, нормализация	0,11	0,42	0,23	0,64	2,79

Результаты экспериментальных данных приведены на рис. 3, из которого видно, что для всех исследуемых материалов независимо от вида предшествующей обработки и всего диапазона степеней деформации между напряжением текучести и соответствующей твердостью сформированных образцов имеется линейная зависимость. При обработке опытных данных установлено, что эта зависимость может быть представлена в следующем виде:

Влияние исходной твердости на величину экстраполированного предела текучести при сжатии изучали на примере углеродистых и легированных термически обработанных (отжиг, нормализация, улучшение) и горячекатаных сталей (табл. 3). Экспериментальные данные графически изображены на рис. 4.

Таблица 3

Химический состав и вид предшествующей обработки материала, исследуемого для определения зависимости между экстраполированным пределом текучести при сжатии S₀ и исходной твердостью НВ

Материал	Предшествующая обработка	Содержание элементов в %
		C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo
Сталь 40	Отжиг, нормализация, улучшение (tотп=500, 600°С)	0,41	0,59	0,30	–	–	–
Сталь 45	Отжиг, нормализация, улучшение (tотп=700, 600, 540°С)	0,43	0,58	0,30	–	–	–
Сталь 50	Горячая прокатка	0,50	0,70	0,27	–	–	–
15Х	Горячая прокатка	0,13	0,42	0,32	0,90	–	–
20Х	Отжиг, нормализация, улучшение (tотп=600, 500, 400°С)	0,19	0,59	0,30	0,88	–	–
40Х	Отжиг, нормализация, улучшение (tотп=500, 600°С)	0,38	0,62	0,32	1,03	–	–
12ХНЗА	Улучшение (tотп=600°С)	0,16	0,40	0,36	0,66	2,81	–
30ХГСА	Отжиг, улучшение (tотп=550°С)	0,34	0,98	1,13	1,08	–	–
40ХНМА	Отжиг, нормализация, улучшение (tотп=600°С)	0,37	0,60	0,24	0,66	1,39	0,25

На основании экспериментальных данных установлено, что с увеличением твердости исходных образцов экстраполированный предел текучести возрастает по следующей зависимости:

Следует учесть, что в реальных металлических телах твердость в разных точках тела может отличаться на несколько единиц, а точность измерения составляет 3% при испытании на твердомере Бринелля, поэтому зависимости (2) и (3) носят несколько приближенный характер.

Текучесть — Википедия с видео // WIKI 2

Энциклопедичный YouTube

• 1/2

  Просмотров:

  978

  427

• ✪ Текучесть персонала: как с ней работать?

• ✪ Почему происходит текучка кадров

Содержание

Текучесть — свойство пластичных металлов и тел при постепенном увеличении давления уступать действию сдвигающих сил и течь подобно вязким жидкостям.

Величина текучести обратна величине вязкости.

Обычно текучесть обозначается символом φ = 1 / μ или F = 1 / μ.

Понятие текучести может быть использовано при определении вязкости идеального раствора. Для двух составляющих раствора a {\displaystyle a} и b {\displaystyle b} текучесть может быть определена по формуле

F ≈ χ a F a + χ b F b , {\displaystyle F\approx \chi _{a}F_{a}+\chi _{b}F_{b},}

которая немного проще, чем соответствующая формула для определения вязкости раствора:

μ ≈ 1 χ a / μ a + χ b / μ b , {\displaystyle \mu \approx {\frac {1}{\chi _{a}/\mu _{a}+\chi _{b}/\mu _{b}}},}

где

χ_a и χ_b — это мольные доли составляющих a и b соответственно,

μ_a и μ_b — вязкости составляющих.

Метод Треска

Явления можно наблюдать методом Треска. Пластичный материал, например, свинец, помещается в закалённый стальной цилиндр, в дне которого сделано отверстие. С другого конца в цилиндр вдвигается стальной поршень. При сильном давлении на поршень металл вытекает из отверстия в виде струи, и если края отверстия острые, то наблюдается сжатие струи, как при истечении жидкостей.

Текучесть некоторых материалов

По наблюдениям Онвина, текучесть красной меди начинается при давлении около 3300 кг/см², а по наблюдениям Фэрберна, текучесть мягкой литой стали начинается при давлении около 7500 кг/см².

См. также

Литература

Эта страница в последний раз была отредактирована 10 апреля 2019 в 16:39.

Изменение механических характеристик металла при нагреве

ВНУТРЕННИЕ УСИЛИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СВАРКЕ

Механические свойства металла изменяются в зависимости от его температурного состояния. В процессе сварки металл подвер­гается нагреву до высоких температур, изменение которых проис­ходит в широких пределах и в сравнительно короткое время.

Механические характеристики металла при высоких темпера­турах нельзя считать полностью исследованными. Более обсто­ятельно изучены механические свойства металла в области упругих изменений. На фиг. 9 представлено изменение механических харак­теристик стали в зависимости от температуры при нагреве до 500—600° С [2].

Модуль упругости стали Е при нагревании постепенно по­нижается, а коэффициент теплового расширения а возрастает. В области температур упругих изменений стали произведение аЕ можем принять постоянным и равным (хЕ = 12 • 10-6 • 2,1 • 106^ = 25 кГ/см2.

Предел прочности стали оь с повышением температуры до 100°С несколько снижается, затем при дальнейшем нагреве по­вышается и имеет наибольшее значение в области температур 200—300°С. При нагреве от 300 до 500°С предел прочности стали, кроме жароупорной, постепенно понижается. При температуре выше 500°С предел прочности стали резко снижается, принимая при 600°С весьма низкие значения по сравнению с прочностью при обычных температурах.

Пластические свойства стали, характеризуемые относительным удлинением и поперечным сужением при разрыве, неск(элько снижаются в области температур 150—300° С. С увеличением температуры выше 300°С пластические свойства стали возрастают. Такой характер изменения пластических свойств стали показывает, что при большой скорости остывания закрепленного стального элемента его разрыв при температурах 150—300°С весьма веро­ятен. Этим объясняется целесообразность предварительного подо-

21

грева стали при сварке до 150—200° С, чтобы замедлить осты­вание после сварки.

Предел текучести стали ст с повышением температуры до 500° С несколько понижается, а затем при дальнейшем повышении темпе­ратуры (свыше 500°С) резко падает, доходя почти до нуля при температуре 600°С.

Фиг. 9. Зависимость механических свойств стали от температуры.

В действительности предел текучести стали несколько повы­шается в области температур 150—300°С, затем постепенно пони­жается при нагреве до 500° С, а после этого резко падает (фиг. 10, пунктирная кривая). Ввиду малых значений предела текучести стали при температуре 600°С и выше, примем допущение, что предел текучести сталей, кроме жароупорной, при температуре 600° С и выше имеет нулевое значение (фиг. 11). Другими сло­вами, будем считать, что при температуре 600°С и выше сталь находится только в пластическом состоянии, теряя полностью свои упругие свойства.

При охлаждении стали ниже нуля предел прочности и пре­дел текучести повышаются, причем предел текучести приближается к пределу прочности.

При весьма низкой температуре сталь теряет пластические свойства, переходит в хрупкое состояние и становится хладно-

Фиг. 10. Зависимость предела текучести аг стали

от температуры:

1 — схематизированная диаграмма; 2 — действительная диаграмма. бгшКГ/СМ> Фиг. 11. Условная зависимость предела текучести стали от температуры: 1 — схематизированная диаграмма; 2 — условная диаграмма.

ломкой. Для каждого металла существует своя критическая темпе­ратура, выше которой металл способен пластически деформиро­ваться, а при температурах ниже критических металл теряет спо­собность к образованию пластических деформаций и разрушается в виде хрупкого излома. Для стали критическая температура, ниже которой происходит хрупкое разрушение, находится в области — 65—160° С.

Помимо низких температур, на хрупкое разрушение стали большое влияние оказывает концентрация напряжений, вызванная

Фиг. 12. Работа излома стали при разных температурах; а — ненадрезанные образцы; б — надрезанные образцы.

надрезами и неровностями. Хрупкое состояние стали может быть вызвано объемным напряженным состоянием, при котором весьма затруднено образование пластических деформаций.

На фиг. 12 приведены кривые ударной вязкости котельной стали в зависимости от температуры [3]. Кривые А соответствуют результатам испытаний стали, подвергавшейся предварительно нормализации для измельчения зерна, а кривые В соответствуют результатам испытаний крупно-зернистой стали.

Критическая температура ненадрезанных образцов для стали А— 160°С, а для стали В—90°С. При наличии надрезов крити­ческая температура хрупкого разрушения значительно выше и для стали А равна +5° С, а для стали В +45° С (см. фиг. 12).

Для устранения деформаций после ‘сварки – применяется хо­лодная и горячая правка сварных конструкций. Холодная правка основана на растяжении укороченных уча­стков и мест сварной конструкции до проектных размеров – и форм. …

Образование остаточных напряжений и деформаций при сварке вызывается появлением внутренних усилий при местном нагреве металла. Оба эти явления находятся во взаимной связи, но проявляются при сварке конструкций в различной степени …

могут быть самые разнообразные и зависят от характера соединений и вида конструкции, применяемых методов сварки, режима нагрева, механических характеристик и химического состава сваривае­мых металлов. Как правило, для уменьшения пиков остаточных …

Запечатлеть текучесть жизни в стальных лентах – Интервью с Гилом Брувелем – Официальный отдел новостей POSCO

С девяти лет Гил Брувель знал, что хочет стать художником, и последние четыре десятилетия он посвятил себя этот путь. Работая в области живописи, рисунка и скульптуры, Брувель – настоящий мастер, чье огромное мастерство ясно видно с первого взгляда.

The Steel Wire недавно поговорил с Брувелем о своей серии скульптур Flow.С помощью лент из нержавеющей стали Bruvel создал потрясающие изображения жизни, ее двойственности и противоречий.

Вы работали с различными материалами, включая масло, карандаши, пастель, дерево и бронзу. С серией Flow вы начали использовать нержавеющую сталь. Что вдохновило вас начать работать со сталью?

Среди всех материалов, которые я использую для своих работ, нержавеющая сталь или нержавеющая сталь обладают качествами, необходимыми мне для создания скульптур серии Flow.Я хотел создать различные варианты отражательной способности поверхности моих работ, чтобы они сливались с окружающей средой, просто отражая ее. Отражения могут быть от зернистых поверхностей до зеркально полированных поверхностей с высокой отражающей способностью. Если я хочу изобразить ощущение воды или ощущение ветра, давящего на кожу, как в скульптуре Ветра, я могу поиграть с этими вариациями, чтобы усилить ощущение потока и мои личные интерпретации узоров, вдохновленных природой.

“ Использование нержавеющей стали на этой новой платформе означало привнесение парадокса ощущения стойкости, которую дает нержавеющая сталь, ее естественной устойчивости к ржавчине с течением времени и устойчивости в суровых условиях… ”
– Gil Брувель

Сталь кажется сложной для работы.Как сталь позволила вам выразить свое творчество по сравнению с другими медиа?

Нержавеющая сталь – действительно прочный материал, требующий очень структурированных методов работы. Но в то же время он допускает это иллюзорное представление о противоположности между жесткостью стали и тем чувством текучести и движения, которым я могу его наполнить. Он на мгновение замораживает эфемерное, постоянное движение природы, постоянство и непостоянство.

Гил Брувель работает над My Mirror Remains (Фото любезно предоставлено Гилом Брувелем)

Приятно видеть, как вы создаете такие сложные изделия из стали.Вы можете описать свой рабочий процесс? Как перейти от идеи к стальной скульптуре? Сколько времени это занимает? Какие инструменты вы используете для лепки своих скульптур?

Я начинаю с различных набросков и много времени пытаюсь понять, каковы мои намерения по поводу конкретного произведения. Это представляет собой несколько итераций с набросками, независимо от того, вдохновлены ли они, например, эрозиями, вырезанными ветром или водой, образованиями дюн, рябью на песке, физическими ощущениями, движениями, эмоциями, травой или листьями на деревьях, толкаемыми ветром и бесконечное мириады узоров, из которых состоит природа.

Затем я начинаю моделировать концепцию, пока не думаю, что она готова для получения силиконовой формы. С помощью этой формы мы вытягиваем воск для процесса выплавляемого воска в литейном цехе и, наконец, делаем литье. После удаления литников и обработки поверхности стали я начинаю играть с отражательной способностью поверхности вплоть до самых полированных частей окончательной скульптуры.

На создание скульптуры от первоначальной концепции до финального слепка уходит много месяцев.

Скульптура «Дихотомия» Жиля Брувеля, которая «медитирует и прославляет двойственную природу существования.(Фото любезно предоставлено Гилом Брувелем)

Какую стальную скульптуру вы считаете лучшей или любимой? И почему?

Моя любимая скульптура из серии Flow – это, конечно, следующая, которую я собираюсь сделать, с новым волнением применить новые навыки и знания, которые я получил из предыдущих работ, с интеграцией новых идей и концепций, а также продолжая исследовать и изучение новых закономерностей.

“ Среди всех различных материалов, которые я использую для своих работ, нержавеющая сталь или нержавеющая сталь обладают качествами, необходимыми мне для создания скульптур… -Гил Брувель

Мне нравится скульптура «Дихотомия» за простоту сообщения о человеческом состоянии.Вертикальные линии в оппозиции с горизонтальными линиями, содержащимися в этом же бюсте, какие бы противоречия или противопоставления мы ни испытывали, – это просто часть того, кем мы являемся.

Скульптура Дождя также одна из моих любимых из-за ее медитативного аспекта. Скульптура «Река» с ее метафорой течения реки, несущей наши воспоминания и переживания.

Ветер, эйфорическое ощущение жизни, ощущение ветра на нашей коже. И многие другие скульптуры.

Предлагая вариацию на тему человеческой слабости, My Mirror Remains исследует, что значит быть полностью человеком.(Фото любезно предоставлено Гилом Брувелем)

Какое сообщение вы в конечном итоге пытаетесь передать с помощью Flow Series? Как использование стали помогает вам передать это?

Все вышеперечисленное может способствовать ответу на этот вопрос, но в основном я рассматриваю искусство как платформу, возможность экспериментировать с моей собственной точкой зрения, в форме художественных работ, чтобы показать и поделиться результатами этих экспериментов. Продолжать создавать универсальный язык, к которому мы все можем относиться. Я думаю, что универсальность стали поддается этой идее.Наша планета сокращается из-за того, как мы общаемся, и искусство может быть тем, что нас связывает.

Каким образом ваше художественное видение воплощается в использовании стали в серии Flow? Как это связано (или отличается) от других ваших работ?

Множество различных материалов и методов, которые я использую для создания своих работ, идут параллельно с моим страстным поиском знаний. Серия Flow была центральным элементом моего творческого процесса, и я рассматриваю ее как продолжение моих предыдущих экспериментов с другими материалами.Использование нержавеющей стали на этой новой платформе означало привнесение парадокса ощущения стойкости, которое дает нержавеющая сталь, ее естественной устойчивости к ржавлению с течением времени и устойчивости в суровых условиях по сравнению с другими материалами; и, напротив, художественное выражение мимолетных моментов и эфемерная природа нашего опыта, постоянные изменения и непостоянство жизни.

The Steel Wire очень рад возможности поговорить с Гилом Брувелем.Его мастерство и опыт превосходят ожидания, а его изысканные скульптуры демонстрируют нам красоту, которую можно найти в стали.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть некоторые из любимых произведений Жиля Брувеля и узнать больше о его рабочем процессе и вдохновении. Вы можете узнать больше о художнике и его выставках, посетив его веб-сайт или подписавшись на него в Facebook, Instagram или Twitter.

BRUVEL от One Story Productions на Vimeo.

.

Завод высокой текучести, производственная компания OEM / ODM с высокой текучестью на заказ

Всего найдено 24 фабрики и компании с высокой текучестью с 72 продуктами. Получите высококачественную текучую среду из нашего огромного выбора надежных заводов-производителей с высокой текучестью. Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Суперконцентрат, ASA Film
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015, IATF16949
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Циндао, Шаньдун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Медный лом, алюминиевые слитки, цинковые слитки, медный катод, свинцовые слитки
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Расположение:	Ханьдань, Хэбэй
Производственные линии:	Больше 10

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Пищевые подсластители, химические смолы, геосинтетические материалы, добавки для бетона
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Хэфэй, Аньхой

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Продукция для 3D-печати, Изделия из пористых металлических фильтров, Металлические порошки для 3D-печати, Продукция для порошковой металлургии, Изделия из титановых сплавов
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Гуанчжоу, Гуандун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Профили из магниевого сплава / литье под давлением, магниевый порошок, металлический порошок, колесо из магниевого сплава, сварочная проволока из магниевого сплава
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Чжэнчжоу, Хэнань

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Полы из ПВХ, Настил WPC, Плинтусы, Стеновые панели, Полы Lvt Click
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Гуанчжоу, Гуандун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Силикон для трафаретной печати, формовочный силикон, флок-силикон
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015, ISO14001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Дунгуань, Гуандун

.

определение текучести по The Free Dictionary

Ее характер был полон приспособляемости, текучести, восприимчивости, он сам удивлялся своей подвижности. После того, как он овладел языком и преодолел многочисленные привередливые сомнения, он обнаружил, что может влиться в любой уголок жизни рабочего класса и приспособиться к нему так уютно, чтобы чувствовать себя комфортно как дома. Компания Fluidity Technologies объявила, что ее контроллер дронов FT Aviator в настоящее время совместим с Компания сообщила, что почти все дроны DJI доступны на веб-сайте Fluidity.Между плакатом (https://kotaku.com/cyberpunk-2077-tweets-transphobic-joke-studio-apologiz-1828502562) твит с шуткой, оскорбившей людей, и (https://www.vice.com / en_us / article / vbqaj3 / cd-projekt-red-wont-commit-to-gender-fluidity-in-cyberpunk-2077-пока) разговор о наличии гендерной текучести в игре, проблема выглядит так, как будто этого не будет Среди их тем – учитель аутизма, то, что работает в обучении аутизму: обратная связь с фронта, ужасные уроки физического воспитания: решение проблем, которые физическое воспитание, физическое воспитание и школьные уроки спорта могут поднять для детей с аутизмом, аутизмом. и гендерная текучесть: практические советы по размышлению о гендерной текучести у учеников с аутизмом и аутичные голоса: что мы хотим, чтобы учителя знали об аутизме.Мы считаем, что пора по-другому классифицировать сексуальное поведение, чтобы учесть возрастающую сексуальную текучесть. Даймонд (4) определяет сексуальную текучесть как зависимую от ситуации гибкость в сексуальной реакции женщин. Бидвелл исследует духовную текучесть, раскрывая наше предположение, что все идентичности разграничены твердыми границами, и бросает вызов жестким способам, которые мы представляем себе и другим. Водный поток, отсюда и аспект плавности. Хотя есть большее разнообразие в том, как игроки считают спортсменов более опытными, сильные игроки – более эффективными, но эти улучшения происходят за счет плавности, важной части смеси Madden.Цементная текучесть продуктов с водовосстанавливающими добавками была проверена стандартным методом испытания однородности добавки к бетону в Китае (GB / T 8077-2000), а водоцементное соотношение составляло 0,29 [2]. отметил, что текучесть UHSC увеличивается вместе с дозировкой SF. .

плавность операций – это … Что такое плавность операций?

Пайка – Эта статья о процессе соединения металлов. О технике приготовления см. Тушение. Практика пайки Пайка – это процесс соединения металлов, при котором присадочный металл нагревается сверху и распределяется между двумя или более плотно прилегающими деталями…… Wikipedia

печать – / печать /, n. 1. искусство, процесс или бизнес по производству книг, газет и т. Д., оттисками с подвижных фигур, табличек и т. д. 2. Действия человека или вещи, которые печатают. 3. слова, символы и т. Д. В печатном виде. 4. Печатные материалы. 5.…… Универсал

Железная руда – Железные руды – это горные породы и минералы, из которых можно экономично извлечь металлическое железо. Руды обычно богаты оксидами железа и различаются по цвету от темно-серого, ярко-желтого, темно-фиолетового до ржаво-красного. Сам утюг обычно находится в… Википедия

Гибкие концепции и творческие аналогии – Гибкие концепции и творческие аналогии: компьютерные модели фундаментальных механизмов мышления – это книга Дугласа Хофштадтера и других членов Исследовательской группы жидких аналогий, изучающая механизмы интеллекта через компьютер в 1995 году… Википедия

Филиппины – / fil euh peenz, fil euh peenz /, n.(используется с pl. v.) архипелаг из 7083 островов в Тихом океане, на юго-востоке Китая: ранее (1898-1946) находился под опекой США; теперь независимая республика. 76 103 564; 114,830 кв. Миль. (297 410 кв.…… Универсал

Вторжение союзников на Сицилию – Сицилийская кампания Часть итальянской кампании Второй мировой войны Корабль «Роберт Роуэн» США взрывается после удара немца… Wikipedia

китай – / чуй неух /, н.1. полупрозрачный керамический материал, бисквит, обожженный при высокой температуре, его глазурь обожжена при низкой температуре. 2. любая фарфоровая посуда. 3. тарелки, чашки, блюдца и т. Д. Вместе. 4. Фигурки из фарфора или керамики… Универсал

Китай – / чуй неух /, н. 1. Народная Республика, страна в Восточной Азии. 1,221,591,778; 3,691,502 кв. Миль (9 560 990 кв. Км). Кап .: Пекин. 2. Республика. Также называется националистическим Китаем. республика, состоящая в основном из острова Тайвань у юго-восточного побережья… Универсалиум

Литейный завод – Литейный завод – это завод, производящий отливки из черных или цветных сплавов.Металлы превращаются в детали путем плавления металла в жидкость, заливки металла в форму, а затем удаления материала формы или отливки. Самый… Википедия

сталь – стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

Шопенгауэр, Артур – Артур Шопенгауэр Кэтлин М.Хиггинс Несмотря на недавний всплеск философского интереса, Артур Шопенгауэр остается одним из самых недооцененных философов современности. Возможно, он оказал большее влияние на последующую философию…… История философии

.