Температура плавления бронзы в домашних условиях: 404 Not Found | tutmet.ru

alexxlab | 21.09.1985 | 0 | Разное

Содержание

Температура плавления бронзы в домашних условиях


Изделия из бронзы имеют широкое распространение среди мастеров-любителей, занимающихся изготовлением различных предметов искусства, оружия и аксессуаров к нему, украшений и т. д.

Отсутствие производственной базы не является препятствием к выполнению работ, основная проблема — недостаток информации о свойствах, температуре плавления бронзы и режимах обработки сплавов меди. Большинство любителей не знает, что литье бронзовых изделий производится и в домашних условиях, главное — соблюдать технологию и обеспечить необходимые условия для протекания процесса.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Бронза — это собирательное название сплавов меди с различными легирующими добавками. Таких добавок может быть использовано очень много:

Классификация бронзовых сплавов

  • Олово.
  • Алюминий.
  • Свинец.
  • Бериллий.
  • Кремний.

Все виды бронзы имеют в составе небольшое количество цинка, свинца или фосфора. При этом сплавы меди с цинком (как полноценным компонентом) к бронзам не относятся и классифицируются как латунь. Отдельной группой являются сплавы меди и никеля (константан, мельхиор, копель, нейзильбер).

Бронзы подразделяются на:

Сплавы меди — характеристика

  • оловянные. Представляют собой сплавы меди и олова в том или ином соотношении;
  • безоловянные. Вместо олова присутствуют другие материалы (бериллий, алюминий и т. д.).

Оловянные виды являются наиболее распространенными. Широко известная колокольная бронза (80% меди и 20% олова). Недостатком оловянной бронзы является хрупкость.

Безоловянные составы имеют массу специфических качеств, успешно используемых для выполнения различных задач.

Распространенными видами безоловянной бронзы являются:

  • Бериллиевая бронза. Имеет высокую прочность, превосходящую высококачественную сталь.
  • Кремниецинковая. Устойчива к трению, обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии, чему способствует добавление кремния.
  • Свинцовая. Демонстрирует высокую стойкость к коррозии.
  • Алюминиевая. Обладает устойчивостью к коррозии, имеет высокие фрикционные способности.

Легирующие добавки сплавов в бронзе

Общепринятая маркировка сплавов

Необходимо понимать, что в составе любого сплава содержится несколько добавок, придающих данной марке бронзы определенные специфические качества. Например, в составе сплава марки БрО3Ц12С5 содержатся олово, цинк и свинец.

Узнать о составе данного сплава можно из его маркировки. Буквы, присутствующие в ней, кроме первых Бр (бронза) обозначают:

Маркировка бронзы — расшифровка

  • алюминий – А;
  • железо – Ж;
  • марганец – Мц;
  • олово – О;
  • сурьма – Су;
  • цинк – Ц;
  • никель – Н;
  • фосфор – Ф;
  • кремний – К;
  • свинец – С;
  • бериллий – Б.

Подготовка к литью бронзы в домашних условиях

Для плавления бронзы в домашних условиях необходимо иметь соответствующее оборудование и приспособления. Процесс происходит при высоких температурах, с выделением дыма и прочих продуктов горения, поэтому лучше всего работать в гараже или мастерской, выполнять все действия в квартире не рекомендуется.

Плавильная печь, использующаяся в домашних условиях — устройство

Для плавления бронзовых составов необходима высокая температура, в пределах 900–1200°, поэтому обойтись без муфельной печи или горна не получится. Понадобится оборудовать качественную вытяжную вентиляцию, напольное покрытие должно отвечать всем требованиям пожарной безопасности. Необходимо приготовить емкость для плавки (специалисты рекомендуют делать расплав в чугунной емкости с вытянутым носиком для точности литья, которая называется тигель).

Для вынимания раскаленного тигля из печи и захвата горячих отливок потребуются клещи (щипцы) и крюк. Обязательно надо позаботиться о защите от искр или брызг расплавленного металла и приготовить фартук и рукавицы из плотного и прочного материала (в идеале можно использовать костюм сварщика).

Потребуется изготовить литейную форму, для горна понадобится древесный уголь.

Особенности процесса литья

Процесс плавления бронзы происходит в следующей последовательности:

  • Бронзовый лом измельчается и укладывается в тигель.
  • Тигель помещается в муфельную печь, которую рекомендуется нагреть заранее.
  • Расплавленный металл необходимо перегреть, для чего его выдерживают в печи на 5 минут дольше, чем надо. Это делает расплав более текучим.
  • Используя крючок и щипцы, тигель извлекают из печи, незамедлительно разливают в приготовленную форму.

Форму следует подготовить, хорошенько прокалив ее в печи. Если этого не сделать, металл при начале отливки сразу же остынет и станет твердым, не заполнив всю форму целиком.

Центробежное литье

Подготовка формы производится в следующем порядке:

  • Печь нагревается до 600°.
  • Форма помещается в печь и прогревается до имеющейся температуры.
  • Нагрев печи увеличивают до 900° и выдерживают форму в таких условиях около 3–4 часов.

Следует учитывать, что температура плавления бронзы данной марки должна быть ниже, чем величина нагрева печи. Расплав надо разогреть до более высокой температуры для получения максимальной текучести (бронза отличается высокой вязкостью в жидком состоянии), а также для получения некоторого запаса температуры для качественного изготовления отливки.

Температура обработки и технические свойства оловянных бронз

Как сделать литейную форму

Изготовление формы выполняется при помощи формовочной смеси и опоки. Смесь состоит из песка (75%), глины (20%) и каменноугольной пыли (5%). Компоненты тщательно перемешиваются до состояния однородной массы.

Опока представляет собой два неглубоких ящика, установленных друг на друга. Один, нижний, имеет дно и наполняется формовочной смесью по самый верх. Второй ящик дна не имеет, а оборудуется двумя поперечинами.

Процесс изготовления формы:

Литейная форма и ее элементы

  • модель, предварительно покрытая тонким слоем талька или графитового порошка, вдавливается до половины в формовочную смесь нижнего ящика;
  • затем устанавливается верхний ящик и наполняется смесью, утрамбованной так, чтобы модель была полностью и плотно облеплена ей;
  • для заливки делается одно или несколько отверстий — литников;
  • форма разрезается по линии стыка ящиков и разделяется пополам;
  • модель извлекается, а ящики соединяются снова, пустоты от модели соединяются и образуют полость, имеющую необходимую форму.

В завершении процесса форму надо немного подсушить и можно использовать по назначению.

Заливка бронзы в литейную форму

Заливка бронзового расплава в литейную форму

Заливка расплава сама по себе не представляет сложности — металл наливают тонкой равномерной струйкой до заполнения формы целиком.

Сложности могут возникнуть при отсутствии воздушных каналов, в которые может выходить воздух. Если выходы закупорены, воздушные пробки не позволят расплаву полностью занять всю форму, и отливка будет испорчена. Проблему можно решить с помощью центрифуги, которая распределяет металл внутри формы и помогает ему преодолеть сопротивление воздушных пробок.

Как изготовить качественное литье

Чтобы получить качественное бронзовое литье, понадобится последующая механическая обработка отливки. Надо последовательно выполнить операции отделения литников, удаления облоя, механической шлифовки и полировки изделия. Получить сразу готовую отливку высокого качества в домашних условиях невозможно, поэтому надо подготовиться к выполнению доводочных процедур.

Технология художественного литья из бронзы в картинках

Видео по теме: Плавка и отливка цветных металлов (бронза)


Бронза температура плавления – Справочник химика 21

    Медь, серебро и золото несколько выпадают из общей для переходных металлов закономерности по своему электронному строению с валентной конфигурацией Они характеризуются более низкими температурами плавления и кипения, чем предшествующие им переходные элементы, и являются довольно мягкими металлами. Проявление таких свойств соответствует закономерной тенденции к ослаблению металлических связей, обнаруживаемой начиная с группы У1Б(Сг-Мо- У). Эта тенденция объясняется постепенным уменьшением числа неспаренных -электронов у атомов металлов второй половины переходных рядов. Медь, серебро и золото обладают очень большой электро- и теплопроводностью, поскольку их электронное строение обусловливает высокую подвижность 5-электронов. Эти металлы ковки, пластичны и инертны и могут находиться в природе в металлическом состоянии. Они встречаются довольно редко и поэтому имеют высокую стоимость, но все же распространены значительно больше, чем платиновые металлы. Относительно большая распространенность и возможность существования этих металлов в природе в несвязанном виде послужили причиной того, что они явились первыми металлами, с которыми познакомился чёловск и кошрые иН научился обрабатывать. По-видимому, первым металлом, который стали восстанавливать из его руды, была медь. Металлургия началась с открытия того, что сплав меди с оловом (естественно встречающаяся примесь) дает намного более твердый материал – бронзу. Медные предметы были найдены 
[c.446]

    Сплавы на основе меди. Бронза — под этим названием выпускаются сплавы, в состав которых входят медь (до 90%), олово (до 10%), свинец (до 1%). При сравнительно низкой температуре плавления (900—1300 ) бронзы обладают ценными механическими свойствами. [c.321]

    Магний сильно уступает бериллию как по прочности, так и по температуре плавления (650°С). Он химически более активен, чем бериллий, и легко поддается коррозии. Но магний более доступен и широко применяется в самолетостроении для внутрифюзеляжных конструкций. Магний употребляется как чистый, так и в сплавах. Сплав (МА8), содержащий 1,5—2,5% Мп и 0,15—0,25% Се, обладает высокими механическими свойствами, которые могут быть еще улучшены механической обработкой (прокат, деформирование). В табл. 61 приведены механические свойства чистого магния и этого сплава. Там же приведены свойства чистой меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,5). 

[c.311]

    Бронза. Бронза—сплав, известный еще в древности. Бронза широко применяется вследствие ее сравнительно низкой температуры плавления (900—1000° С) и высоких механических свойств. Из бронзы до открытия железа изготовляли различные орудия, оружие и предметы домашнего обихода. [c.314]

    Сплавы меди с оловом (алюминием, кремнием и некоторыми другими металлами) называются бронзами. Их температура плавления значительно ниже, чем у меди. Оловянистые бронзы часто имеют сложный химический состав, особенно в археологических предметах. Бронза -один из важнейших материалов, открытых человеком в древнейшие времена. [c.132]

    Печи для плавки сплавов на основе меди. Канальные индукционные печи для плавки и подогрева меди и спла ВОВ на медной основе (латуни, бронзы, томпака, мель хиора и т. п.) изготавливаются как периодического, так и непрерывного действия (миксеры). Корпус печи кон струируется прямоугольной или цилиндрической формы В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 при ведена конструкция печи ИЛК-16, имеющей цилиндри ческую ванну и щесть индукционных отъемных единиц Футеровка выполняется из шамотной набивной массы Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100—1200° С. Большой перегрев металла свыше указанного значения может вызвать так называемую цинковую пульсацию, которая возникает при парообразовании цинка, входящего в состав расплава (цинк кипит при 916° С, тогда как температура плавления меди 1083° С). Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [c.124]


    Олово — серебристо-белый, мягкий металл с удельным весом 7,3. Температура плавления 231,9° С. При сгибании оловянных палочек раздается характерный треск, возникающий вследствие трения друг о друга кристаллов металлического олова. Олово легко прокатывается в тонкие листы, называемые оловянной фольгой, или станиолем. На воздухе не окисляется, не взаимодействует с водой и трудно поддается действию разбавленных кислот. Это позволяет применять олово для покрытия железа, лужения бытовой и технической посуды, изготовления белой жести (луженое железо) и фольги. Большое количество олова расходуется для получения ценных сплавов бронзы, баббитов, припоев и др. [c.276]

    Металлическое олово идет на изготовление различных технических сплавов, таких, как бронзы и сплавы с низкой температурой плавления (сплав Вуда и др.). Из олова, сурьмы и меди делают подшипники. Оно входит в состав типографских сплавов. Сплавы олова с золотом и серебром применяются в зубоврачебной технике. Из олова делают также сплавы для пайки, которые легко плавятся и трудно окисляются, например припой третник ( 5.4). [c.191]

    Медь, серебро золото — слабые восстановители, окисляются с трудом. Их температура плавления порядка 1000° С (см. табл. 33), температура кипения высокая, большая плотность, кристаллическая решетка типа К-12. Опи легко куются и прокатываются, очень тепло-и электропроводны. В силу большой химической устойчивости золото и серебро находятся в природе в самородном состоянии. Эти металлы и их сплавы известны с древнейших времен, издавна применяются в различных денежных системах. Медь и ее сплавы (бронза, латунь) использовались для изготовления оружия, украшений, домашней утвари. [c.442]

    Итак, дуговые печи косвенного действия— небольшие (до 500—600 ква), обычно однофазные печи, служащие для плавления металлов с температурой плавления не выше 1 300—1400° С, в основном печи для плавления цветных металлов. В ннх переплавляют как с целью рафинировки, так и для фасонного литья медь и ее сплавы — бронзы, латуни и т. п. и другие цветные [c.5]

    Висмутовые припои имеют низкие температуры плавления, но плохо смачивают поверхность большинства металлов, хрупки и имеют низкую пр(] чность паяных соединений. Особенностью припоев (так же, как и сплавов) является увеличение объема при кристаллизации, что может оказаться полезным при пайке изделий из меди и бронзы сложной конфигурации. [c.139]

    Индиевые припои наряду с низкой температурой плавления обладают хорошей смачивающей способностью по отношению к металлам, керамике, стеклу. Припои на основе индия обладают высокой коррозионной стойкостью. Некоторые низкоплавкие сплавы индия могут быть использованы при реставрации серебряного слоя зеркал, участков потертости и разрушений посеребренных изделий из бронзы. [c.139]

    Бронза — сплав меди с оловом. Температура плавления оловянистых бронз 900—950° С. Имеются также безоловянистые бронзы, представляющие собой сплавы меди с алюминием, с марганцем или с другими элементами. Температура плавления безоловянистых бронз 950—10802 С. [c.37]

    Влияние цинка сказывается в улучшении литейных свойств (понижение температуры плавления и улучшение жидкотекучести). Бронзы с примесью цинка обладают по.вышенной хрупкостью. При больших нагрузках на вкладыш антифрикционные свойства оловянистой бронзы с добавкой цинка несколько понижаются трущаяся поверхность вкладыша подвергается различным напряжениям наклепу, растяжению, сжатию, вследствие чего поверхностный слой начинает разрушаться, от него отрываются тонкие пластинки металла в виде чешуек. [c.533]

    Физико-химические свойства оловянистых бронз следующие температура плавления 1000—1050 С Вв 15—25 /сГ/жд2 б от 3% (для литых в кокиль) и до 25% (для литых в песок) твердость 60—120 НВ усадка линейная 1.2—1,5%. [c.535]

    Реакционную смесь выливают в охлажденный до 0° раствор 200 г (1,2 мол.) иодистого калия в 200 мл воды. Через несколько минут добавляют 1 г медной бронзы (примечание 2) при непрерывном перемешивании и раствор медленно нагревают на водяной бане. Температуру поддерживают при 75—80° до тех пор, пока не прекратится выделение азота. Иодфенол при этом выделяется в виде тяжелого темноокрашенного масла. По охлаждении до комнатной температуры реакционную смесь извлекают три раза порциями по 165 мл хлороформа и соединенные вытяжки промывают разбавленным раствором тиосульфата. Растворитель отгоняют на водяной бане, а остаток перегоняют в вакууме, причем п-иодфе-нол собирают при 138—140°/5 мм. Однократная перекристаллизация из 2 л нефтяной фракции (т. кип. 90—110°) дает бесцветный продукт с резкой температурой плавления 94°. Выход продукта после перекристаллизации 153—159 г (69—72% теоретич.). [c.289]

    Благодаря большой ковкости и пластичности, низкой температуре плавления, малой твердости, невысокой химической активности (устойчивости к атмосферной коррозии) и очень незначительной токсичности металлическое олово находит широкое применение. Его применяют в производстве станиоля (для упаковки пиш евых продуктов, фармацевтических препаратов и т. д.), для изготовления труб, коробок (для фармацевтических препаратов), змеевиков (применяемых во многих дистилляционных аппаратах), для лужения жести или изделий из железа и латуни и т. д. Из олова делают также сплавы для пайки, для подшипников, для заш,иты от коррозии (они легкоплавки и трудно окисляются). Олово входит в состав типографских сплавов, бронз и некоторых видов латуни. Его применяют также в качестве восстановителя (в присутствии кислот) или катализатора в процессе хлорирования многих веществ. [c.405]


    Дисперсноупрочненные материалы — более широкий класс композитов, чем металлы, упрочненные волокнами. Напомним, что дисперсноупрочненными называют металлические материалы, упрочненные дисперсными частицами тугоплавких соединений. Отличительной особенностью их является наличие высокодисперсных, равномерно распределенных на заданном расстоянии друг от друга частиц фазы упрочнителя, не взаимодействующ,их активно с матрицей, не растворяюш,ихся в ней вплоть до температуры плавления и искусственно вводимых в сплав на одной из технологических стадий его приготовления. Первый дисперсноупрочнен-ный материал (вольфрам, упрочненный ТЬОз) был создан свыше 60 лет назад. Л1аксимальный эффект упрочнения достигается при достаточно малом размере частиц (0,01—0,06 мкм), их равномерном распределении и оптимальном расстоянии между ними (0,1—0,5 мкм). Обш,ее количество упрочняющей фазы обычно не превышает 5—107о. В отличие от дисперсионно-твердеющих сплавов, у которых упрочняющая дисперсная фаза выделяется из пересыщенного твердого раствора (дюралюминий, бериллиевые бронзы, железо-никелево-хромовые сплавы), в дисперсноупрочнен-ных композиционных материалах эта фаза вводится искусственно. Наиболее известные дисперсноупрочненные композиционные материалы — ТД-никель (N1-1-0,2% ТЬОз), ТД-нихром (N 4-20%, Сг + 2% ТЬОз), В9У-1 (N14-2,5% ТЬОг), [c.155]

    В фазе состава Кад УвО] , отвечающей нижнему пределу интервала составов, некоторые туннели могут содержать в себе упорядоченные ряды атомов, хотя другие из них остаются пустыми. Озеров предположил [347], что в этом соединении, как и в изоморфной бронзе К2 д Уб015 [349], щелочной металл находится в металлическом состоянии. Доказательства его основывались на данных по измерению электрического сопротивления при различных темпе ратурах и подкреплялись выдвинутым автором предположением о (хотя и маловероятном) пере-расиределении атомов щелочных металлов. Ввиду возможности появления самых различных изменений, вплоть до образования искаженной структуры, в результате нагревания до температуры плавления, эта модель маловероятна. Получен также медный аналог этого соединения Сцз.вУвОхб [348]. [c.154]

    Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

    Олово широко применяется для изготовления различных технических сплавов, например, бронзы, а также сплавов с очень низкой температурой плавления. Так, например, сплав Вуда, состоящий из 7 частей висмута, 4 частей свинца, 2 частей олова и 2 частей кадмия, плавится при – -65° сплав Розе состоит из 2 частей висмута, 1 части свинца и 1 части олова, он плавится при 70° и т. д. [c.359]

    Пример легкого и вместе с тем твердого сплава — электрон. Он содержит магний, алюминий, марганец и цинк. Сплав победит, содержащий углерод, вольфрам и кобальт — один из самых твердых сплавов, известных в настоящее время. По твердости он приближается к алмазу. Сплав Вуда, содержащий висмут, кадмий и олово, имеет сравнительно низкую температуру плавления (около 70°С), поэтому его применяют в электротехнике для изготовления легкоплавящихся предохранителей. Давно известными сплавами являются бронзы разного состава, содержащие главным образом медь и олово. [c.195]

    Обработка поверхности покрытия, нанесенного с целью восстановления изношенных деталей, имеющих форму тел вращения, производится обычными металлорежущими станками. Практически установлено, что при каждом наслоении при распылении мягких металлов (например свинца, кадмия), образуется покрытие толщиной около 0,08 мм, а при распылении металлов, имеющих температуру плавления от 500 до 1100° (например меди, бронзы, и др.) 0,04 мм. При распылении тугоплавких металлов (как монель-металл, нержавеющая сталь и т. п.) образуется слой от 0,025 до 0,03 мм при каждом наслоении. Расход металла на покрытие зависит как от распыляемого металла, гак и типа распылителя (табл. 45). Требуемая толщина покрытия определяется в основном его назначением. Так, в случае свинцевания изделий, предназначаемых для службы в морской воде, толщина покрытия, полученного металллизацией, должна быть [c.208]

    Едва ли можно полагать, чтобы медь сильно корродировала под воздействием паров воды, что и было экспериментально подтверждено опытами при температурах, близких к ее температуре плавления [856]. Скорость окисления меди при 800° С в атмосфере кислорода с примесью паров воды не зависит от их содержания в газовой среде, если оно не превышает 3,9% [210], хотя, как сообщалось [165], скорость окисления во влажном воздухе была меньше, чем в сухом. Подобным же образом слабо тгяменя.пясь и скорость окисления при 400° С многочисленных медных сплавов с переходом от сухого воздуха к атмосфере, содержавшей 10% влаги. Обычно во влажном воздухе корродирование несколько ослабляется, хотя для оловянистой бронзы, содержавшей 2% So, наблюдалась противоположная картина [524]. [c.378]

    Бронзой можно паять также изделия пз низкоуглеродистой стали при условии предварительной сборки деталей пайка производится в печи столь же успешно, как и водородо-кислороднымп или ацетилено-воздушными горелками. При пайке ацетилено-кислородным пламенем во избежание расплавления основного металла не следует нагревать его внутренним ядром пламени, это допускается только при предварительном подогреве. В качестве припоя можно применять медно-цинковый сплав (50 1% каждого металла) [39] с температурой плавления 880° С в состав сплава входят также 8п, 8Ь, Аз п В1 — в количествах менее 0,05% Ге менее 0,15% и РЬ менее 0,5%, прп пахше применяется флюс, содержащий борную кислоту. [c.589]

    Как раскисленную, так и технически чистую медь можно сварпвать бронзой, применяя ацетилено-кислородное пламя (основной метал.ч при этом не расплавляется). Вначале на изделие наносится флюс и нагретые кромки смачиваются каплей расплавленного присадочного металла, имеющего температуру плав.иения 875° С (состав —60 40 Си — 2п, 0,5% 81 и 0,5% 8п). Затем производптся наплавка присадки. Иногда в качестве присадочного металла применяется латунь, содержащая 0,05—0,25% Мп и 0,1—0,5% Ге (температура плавления 895° С). [c.593]

    Пайка меди твердым припоем производится также ацетилено-кислородным пламенем — нормальным или с небольшим избытком кислорода (во избежание водородной болезни меди) ириной и способ сварки те же, что и прп твердой пайке малоуглеродистой стали. В качестве присадки можно применять фосфористую бронзу (например, 8 92) с температурой плавления 707—800° С, а также серебряные припои [39, 44], например Ag 61, Си 29, 2п 10% (тмшература плавления 690—735° С) Ag 43, Си 37, гн 20% (температура плавления 700—775° С) Ag 50, Си 15, 7н 16, С(1 19% (температура плавления 620—640° С) и т. д. [c.593]

    Применение новых высокоактивных каталитических систем позволяет получать полиэтилен низкого давления как высокой плотности с молекулярной массой до 700000, так и сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с молекулярной массой от 1 до 4 млн. Такой полиэтилен резко отличается от обычного ПЭНД. Он обладает более высокими физико-механическими показателями, износостойкостью, стойкостью к растрескиванию и ударным нагрузкам, морозостойкостью, низким коэффициентом трения. При нагревании СВМПЭ выше температуры плавления, он, в отличие от термопластов, не переходит в вязкотекучее состояние, а только в высокоэластичное. В связи с этим его трудно формовать и перерабатывают его главным образом, горячим прессованием. СВМПЭ используют в тех областях, где обычные марки ПЭНД и других термопластов не выдерживают жестких условий эксплуатации. Он может заменять сталь, бронзу и другие материалы, а также фторопласт. Его используют для изготовления деталей машин во многих областях техники. [c.565]

    Флюс 18-В. Для пайки нержавеющих сталей, бериллие-вой бронзы, сплавов типа нихром, никеля и его сплавов серебряными припоями с температурой плавления до 850° С. [c.129]

    В корпус из углеродистой стали соответствующего размера насыпают бронзовую стружку и закрывают его диском (рис. 2-14). Затем закрепляют его в трехкулачковом патроне токарного станка и включают в работу с числом оборотов 380 в минуту. Газовой горелкой подогревают корпус. Бронза, разгоретая до температуры плавления, под влиянием центробежной силы прилегает 92 [c.92]

    Моногидрохлорид гидразония Ы2Н4-НС1 лучше растворим в воде (179 г/100 г воды при 25°С),чем дигидрохлорид, температура плавления — 90°С. Может быть получен при нагревании дигидрохлорида гидразония в течение длительного времени при температуре ниже его температуры плавления. Моногидрохлорид гидразония входит в состав флюсов для пайки металлов. Эти флюсы обеспечивают высокую прочность и малое коррозионное воздействие и нашли применение для пайки латуни и бронзы в производстве теплообменников и автомобильных радиаторов. [c.96]

    Сода (МагСОз 1ОН2О). Температура плавления 851°С. При нагреве теряет кристаллизационную воду и рассыпается из крупных кристаллов в порошок, называемый кальцинированной содой. Последняя плавится также при 851° С и применяется в смеси с бурой для покрывных флюсов при плавке свинцовистых бронз. [c.636]

    Следует отметить, что русские мастера не только нашли состав сплава (употреблялся преимущественно состав из 78 частей меди и 22 частей олова с температурой плавления около 880°), называемого колокольной бронзой, но и знали, что существует связь между химическим составом сплава и звуком, который он издает. Уже в XIV—XVII вв. русские мастера при всей сложности и опасности литейного производства умели отливать многопудовые колокола заданного тона [1]. [c.13]


Температура плавления латуни: плавка в домашних условиях

Чтобы организовать плавление металла в домашних условиях необходимо изготовить приспособление, в котором можно было бы нагреть заготовку до необходимой температуры. Если для плавления олова и свинца, достаточно загрузить сырьё в металлическую ёмкость и поставить её на огонь. То для литья медных сплавов потребуется приобрести специальную печь.

О том как осуществляется плавка латуни в домашних условиях будет рассказано в данной статье. Но прежде чем приступить к описанию основных этапов работы, необходимо изучить теоретические сведения о металлическом сплаве.

Из чего состоит латунь

Латунь состав сплава которого может существенно отличаться, обязательно содержит медь в количестве не менее 55%. На остальные 45% в составе двухкомпонентного сплава приходится доля цинка. Цинк в составе медного сплава существенно увеличивает механическую прочность сплава и устойчивость к коррозии.

Кроме цинка многокомпонентная латунь может содержать:

  • Алюминий.
  • Олово.
  • Никель.
  • Марганец.
  • Кремний.

Дополнительные добавки необходимы в том случае, если требуется наделить металлический сплав новыми свойствами, которые будут способствовать более лёгкому формированию изделия при литье и во время механической обработки.

Для плавления латуни сплав необходимо нагреть до 880 — 950 градусов. Какая именно температура необходима для плавки конкретного вида латуни зависит от её состава, но при выполнении плавления металлов в домашних условиях не всегда удаётся установить марку сплава.

Чтобы гарантированно расплавить латунь в домашних условиях следует приобрести специальное устройство, в котором металл нагревался бы до максимальной температуры плавления.

Самостоятельное изготовление плавильного устройства потребует значительных временных затрат и специальных знаний. Поэтому намного проще приобрести в специализированных магазинах готовые плавильные печи, работающие на газе или от сети переменного тока.

Печь и инструменты для плавления латуни

Чтобы осуществить литьё латуни в домашних условиях необходимо приобрести специальную печь.

В домашних условиях лучше всего использовать небольшие устройства с максимальной температурой нагрева 1300 градусов. Такое ограничение необходимо чтобы предотвратить выгорание цинка входящего в состав данного медного сплава.

  1. В качестве ёмкости для плавления латуни используются графитовые тигли.
  2. Также потребуется приобрести щипцы и большую ложку. Щипцы необходимы для установки и снятия тигля с печи, а ложка применяется для удаления шлака, который образуется на поверхности расплава.
  3. Чтобы вылить из тигля расплавленную латунь в форму используется литейный ковш. Без этого приспособления невозможно выполнить безопасный наклон раскалённого тигля во время плавильных работ.

Видео:

Работы с расплавом должны производиться без каких-либо отступлений от правил техники безопасности, поэтому кроме приспособлений для плавления обязательно следует приобрести защитную одежду, средства защиты зрения и дыхания.

При расплавлении латуни образуются вредные пары, которые негативно воздействуют на здоровье человека.

  1. Осуществлять плавильные работы без респиратора категорически запрещено. Специальные очки или маска используются для защиты глаз от воздействия инфракрасного излучения, которое, при длительном воздействии, может нанести ущерб органу зрения.
  2. Также необходимо использовать жароупорный фартук для защиты одежды от возможного попадания расплавленного металла и толстые перчатки, чтобы не обжечь руки во время плавильных работ.

Когда все необходимые инструменты и приспособления будут приобретены, можно приступать к подготовке плавления латуни.

Подготовительные работы

Чтобы плавление медного сплава было произведено по всем правилам, необходимо подготовить инструменты и место для работы.

Оптимальным вариантом размещения печи для плавки латуни является навес на свежем воздухе. Установка печи на улице позволяет минимизировать вредное влияние паров цинка, а также обеспечить хорошее горение топлива, при использовании газовой печи.

В плане противопожарной безопасности размещение высокотемпературной печи вне помещения является наиболее правильным. Если нет возможности установить плавильную печь таким образом, то помещение, в котором планируется проводить плавильные работы, должно быть оборудовано системой принудительной вентиляции воздуха.

Поверхность, на которую устанавливается печь, вне зависимости от места размещения, должна быть обязательно изготовлена из негорючих материалов. Также для безопасного перемещения тигля с расплавленным металлом рекомендуется установить ящик с сухим песком. Для предотвращения разбрызгивания расплавленного металла, работы по заливке форм рекомендуется проводить только над ёмкостью с песком.

  1. Если для получения расплава будет применяться металлический лом, то прежде чем приступить к плавке следует тщательно очистить латунную поверхность от загрязнения и краски.
  2. При использовании проката цветного металла его достаточно нарезать на куски, размер которых не будет превышать параметры тигля плавильной печи.

Такие подготовительные работы позволят получить более качественное плавление металла с меньшим количеством шлака, а сам процесс будет более пожаробезопасным.

Процесс плавления латуни

После проведения подготовительного этапа можно приступать к непосредственному плавлению медного сплава.

Работа осуществляется в такой последовательности:

  1. В печи нагреваются формы до температуры +100 градусов. Также необходимо хорошо прогреть ложку перед использованием. Такая процедура необходима для полного испарения влаги с поверхности инструментов. После прогревания, формы необходимо разместить на сухом песке.
  2. Заранее подготовленный латунный лом или измельчённый металлический прокат для плавления, закладывается в тигель в необходимом количестве.
  3. Прогревается печь до температуры +500 градусов.
  4. Тигель с латунью устанавливается в печь и температура повышается до 950 градусов.
  5. Когда металл полностью расплавится с его поверхности необходимо аккуратно с помощью ложки удалить образовавшийся шлак и продукты окисления.
  6. Когда латунь приобретёт яркий жёлтый цвет можно приступать к заполнению заранее подготовленных форм. Для этой цели тигель извлекается специальными щипцами из печи и устанавливается на литейный ковш. Затем производится заполнение форм расплавом.

Если необходимо продолжить плавления металла, то тигель необходимо снова наполнить подготовленным материалом и установить в плавильную печь.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=CUWZiN_hp_c

Советы и рекомендации

  1. На рынке представлено большое количество печей для плавки металлов и не всегда удаётся сделать правильный выбор устройства. Особенно при отсутствии опыта плавильных работ. Чтобы печь можно было использовать не только для плавки латуни рекомендуется выбрать устройство с возможностью разогрева до 1300 градусов. Например, температура плавления бронзы составляет около 1150 градусов и маломощные приборы не позволят осуществить плавление данного цветного сплава.
  2. Для каждого вида цветного металла необходимо использовать отдельный тигель, поэтому в ёмкости в которой расплавлялась латунь не рекомендуется плавить бронзу или любой другой металл или сплав.
  3. Не рекомендуется надевать одежду из синтетики во время выполнения плавильных работ. Такая ткань легко возгорается и плавится. В случае возникновения пожара может послужить причиной получения серьёзных ожогов.
  4. В непосредственной близости от места, где будет установлена плавильная печь необходимо разместить ёмкость с холодной водой. Такая предохранительная мера позволит, в случае получения ожога, моментально снизить температуру поражённого участка тела.
  5. Огнетушитель обязательно должен быть расположен в прямой доступности от места, где производятся плавильные работы.
  6. Момент полного расплавления латуни можно определить на глаз. Выливать изделия из данного сплава необходимо когда поверхность расплавленного металла начнёт светиться жёлтым цветом с небольшим оранжевым отливом.
  7. Во время плавления, латунь категорически запрещается перемешивать. Такое действие может привести к образованию пузырьков воздуха, что негативно отразится на плотности материала, его механических и эстетических свойствах.
  8. Точная температура плавления латуни зависит от её марки. При определении точки плавления опытным путём необходимо соблюдать осторожность и не слишком перегревать смесь, чтобы не ускорить процесс окисления металлического сплава.
  9. Печь для плавки латуни можно изготовить самостоятельно, но только при наличии специальных знаний. Если в этом деле возникнут трудности можно обратиться за консультацией к опытным умельцам.

Значительно сэкономить можно и в случае замены графитового тигля на изделие из керамики. Если приобрести специальную огнеупорную глину, то можно научиться самостоятельно изготавливать ёмкости для плавильных печей.

Керамические тигли обладают значительно меньшим ресурсом, но в случае, когда возможно самостоятельное изготовление таких деталей экономия денег будет значительной.

Заключение

При какой температуре плавится медь и её сплавы рассказано в статье, но только теоретических знаний недостаточно для того, чтобы стать профессионалом в этом деле.

После того как печь для плавки латуни будет приобретена или смонтирована, необходимо расплавить небольшое количество металла для проверки работоспособности оборудования. И получения опыта плавления медных сплавов в домашних условиях.

ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ ЛАТУНИ [в домашних условиях]

Для домашнего мастера [температура плавления латуни] имеет практический смысл, так как этот важный показатель в некоторых случаях может помочь с решением целого ряда проблем.

Латунь в настоящее время используется в самых разных сферах, в том числе, и в промышленности.

Существует несколько видов сплавов на основе этого универсального металла, однако в практическом плане интерес представляют только два из них, а именно, двойной и многокомпонентный с содержанием меди.

Для этого компонентного металла главным легирующим элементом считается цинк, который может быть при необходимости дополнен такими элементами, как марганец, свинец, железо, а также цинк, никель или свинец.

Латунь играет большое значение для такого металлического сплава, как бронза, на который уже давно наблюдается большой спрос.

 Как и у любого другого элемента из группы металлов, у латуни есть своя температура плавления, говоря другими словами, тот предел, при котором ее можно расплавить.

Если знать этот важный параметр, то можно будет изготовить самые разнообразные конструктивные элементы, в том числе, и в домашних условиях.

Плавление латуни можно отнести к первичной обработке этого металла. В настоящее время известно несколько основных способов, при которых можно расплавить латунь в домашних условиях.

Основные характеристики

На плавку латуни, главным образом, влияет ее состав, а потому температура может иметь различные показатели, начиная от восьмисот восьмидесяти градусов по Цельсию и заканчивая девятьсот пятидесятью.

Чтобы понизить данный показатель, необходимо в состав латуни вводить больше цинка и наоборот.

Кроме этого, за счет своих универсальных свойств этот металл имеет свойство свариваться.

Обработку латуни можно производить при помощи сварки, и в этом случае она может прокатываться.

Если не покрыть поверхность данного компонента дополнительной защитой, то через определенное время она немного почернеет из-за контакта с атмосферным воздухом.

Основным цветом латуни является желтый, а ее поверхность достаточно легко поддается полировке. Выбирая способ плавления для этого элемента, следует, главным образом, учитывать его состав.

Видео:

Негативно влияют на латунный сплав такие элементы, как висмут или свинец, поскольку они значительно снижают свойства этого металла к деформации, когда он находится в разогретом состоянии.

Латунь относят к категории цветных металлов, при этом ее химические, а также физические свойства имеют некоторые характерные особенности. Данный элемент обладает целым рядом преимуществ.

Во-первых, этот металл имеет высокую стойкость к коррозионным процессам. Во-вторых, он обладает высокой степенью текучести, что особенно важно при плавлении.

Латуни свойственны высокие антифрикционные свойства, а также достаточно низкая склонность к ликвации.

Следует отметить и то, что данный металл обладает практичностью и имеет превосходные технологические, а также механические свойства.

Есть еще целый ряд достоинств этого универсального компонента, которые носят узконаправленный характер. В зависимости от своей марки, латунь используется в той или иной промышленной сфере.

Металл используется в машиностроении и автомобилестроении, из нее изготавливают целый ряд самых разных изделий различного назначения.

Для того чтобы с данным металлом успешно работать в домашних условиях, для начала необходимо хорошо изучить его свойства, а также знать характеристики сплавов на основе бронзы и меди.

Особенности обработки

Домашний мастер в быту использует множество самых разных деталей, которые сделаны на основе латуни.

Кроме этого, производится достаточно много самого разного инструмента, который содержит в себе этот компонент. Очень часто латунь встречается в сплаве на основе бронзы и меди.

Зная температуру плавления этого металла, а также способы, при которых его можно расплавить, можно самостоятельно производить починку и изготовление некоторых изделий, которые пригодятся в хозяйстве.

Плавление этого универсального компонента на основе бронзы и меди имеет определенные тонкости и нюансы, зная которые можно избежать самых разных сложностей в работе.

Конечно, для того чтобы самостоятельно заниматься плавкой этого металла на основе бронзы, необходимо иметь определенные познания в данной области, а также некоторый инструмент, который может потребоваться в работе.

Кроме этого, для того, чтобы самостоятельно произвести плавку латуни в домашних условиях, необходимо запастись терпением.

Для работы следует обязательно иметь под рукой техническое серебро, а также газовую горелку ручного типа.
Также потребуется медный сплав и специальная графитовая горелка.

Видео:

Следует приобрести в достаточно количестве буру. Кроме этого, для того чтобы максимально обезопасить окружающее пространство для плавления латуни, следует приобрести асбестовый лист.

Данный процесс является достаточно трудоемким и требует соблюдения определенной техники безопасности.

Если сплав латуни создан на основе меди или бронзы, то при плавлении необходимо учитывать определенные тонкости, а также знать некоторые нюансы, которые помогут данную работу провести правильно и максимально эффективно.

Прежде всего, следует учитывать, что сплав на основе бронзы и меди имеет несколько другие параметры плавления, а, соответственно, и у металла меняются некоторые характеристики, как физические, так химические.

После того как будут подготовлены весь необходимый инструмент и материалы, можно переходить к плавке латуни своими руками в домашних условиях.

Порядок работы

Прежде всего, необходимо правильно подготовить муфельную печь, в которой и будет осуществляться вся основная работа.

Также следует проверить в работе горелки. Кроме этого, необходимо иметь под рукой специальный сосуд из огнеупорного материала, например, тигель.

На поверхность основания следует уложить асбестовый лист и позаботится о хорошей вентиляции в помещении, где будет проводиться плавка латуни.

Латунь, которая будет подлежать плавлению, необходимо переработать в измельченную массу. Следует помнить, что чем меньше будут куски металла, тем легче он будет плавиться.

Далее тигель с мелкой латунью аккуратно устанавливается в муфельную печь и при помощи специального регулятора температур выставляется ее необходимое значение.

Если металл создан на основе бронзы или меди, то это обязательно следует учитывать. После того, как печь будет включена, через специальное окошко можно наблюдать, как металл начинает плавиться.

При достижении желаемого результата и после того, как металл полностью расплавится, следует аккуратно открыть дверцы печи и вынуть тигель.

Видео:

Сделать это можно при помощи специальных щипцов, которые уберегут от ожогов. Латунь в расплавленном состоянии имеет свойство на своей поверхности образовывать пленку.

Ее необходимо в обязательном порядке убрать и сделать это можно при помощи стальной проволоки. После этого необходимо будет только залить металл в предварительно подготовленную форму.

В том случае, если специальное оборудование для плавки металла отсутствует, можно провести плавление латуни при помощи газовых горелок.

В этом случае горелку следует установить в вертикальном положении и хорошо закрепить.

Далее на подставку помещается сосуд с мелкой латунью и зажигается сама горелка.

При этом пламя должно охватывать всю нижнюю поверхность сосуда.

В этом случае процесс плавления будет сопровождаться достаточно сильным окислением, уменьшить которое можно при помощи древесного угля.

Если латунь создана на основе бронзы или меди, то ее температура плавления несколько увеличиваться, а значит, на плавку металла уйдет немного больше времени и это следует обязательно учесть.


Литье бронзы: художественное, в домашних условиях

Литье бронзы в художественном стиле является настоящим произведением искусства. Это направление работы с металлом зародилось еще до нашей эры, но при этом оно не забыто и сейчас.

Постепенно технология художественного литья из бронзы совершенствовалась. Создавать причудливые изделия из бронзы специалисты могут как в домашних условиях, так и на заводском производстве.

Литые из бронзы конструкции ассоциируются с аристократическим убранством Средних веков.

Пик популярности бронзовое литье получило в эпоху европейского барокко и классицизма. Мастера того времени создавали роскошные и изысканные композиции из бронзы, которыми люди любуются и по сей день.

Сейчас бронзу используют в различных целях, в большинстве случаев для изготовления скульптур и сувениров, лестничных ограждение и решеток, элементов интерьера, люстр и бра, заборов и ворот.

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

  • высокая прочность;
  • износостойкость;
  • низкий уровень коррозии;
  • простота обработки;
  • паростойкость;
  • высокая тепло и электропроводность;
  • устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

  • свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости;
  • бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали;
  • кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии;
  • алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Технология изготовления художественных изделий из бронзы

Художественное литье из бронзы является популярным способом изготовления различных предметов интерьера:

  • статуэток;
  • сувенирных часов;
  • гербов;
  • письменных наборов.

Набор для письма из бронзы

Процесс литья бронзы трудоемкий и многоэтапный, но изделия из него отличаются хорошим внешним видом и качеством и поэтому пользуются популярностью.

Перед тем как изготовить то или иное изделие необходимо создать эскиз будущей конструкции. Эта работа выполняется художником и дизайнером. Разработанный ими рабочий чертеж является основанием для изготовления отливной модели, по которой будет формироваться опечатка будущего изделия.

Модели, используемые для художественного литья из бронзы и латуни, изготавливаются из таких материалов, как дерево или слоновая кость. Пластик или гипс для этих целей используется реже. Поверхность деревянной или слоновой модели обязана быть обработана шпаклевкой и грунтовкой.

После наносится специальный лак в несколько слоев. Такие манипуляции необходимы для того чтобы добиться максимально ровной и гладкой поверхности.

По типу конструкции выделяются следующие типы моделей:

  • неразъемные – это монолитные изделия, которые применяются для ручного литья при домашних условиях;
  • разъемные – это сборная конструкция, состоящая из отдельных разъединяющихся элементов;
  • специальные – это шаблоны, которые применяются для литья сложных конструкций.

Пресс-форм для литья бронзы

После изготовления подходящей модели начинается производство литейной формы. Это довольно трудоемкий и долгий процесс, для выполнения которого необходимы формовочные композиции, специальный инвентарь и приспособления.

Сами литейные формы являются как одноразовыми, так и многоразовыми. Они наполняются расплавленным металлом, который после остывания принимает форму, идентичную будущей модели изделия.

Технология литья бронзы состоит из таких этапов:

  • изготовления формы;
  • расплавление металла;
  • заливка;
  • выбивка;
  • очистка и окончательная обработка отливок.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

Сегодня множество красивых изделий изготавливается на основе сплава бронзы. Если есть желание и возможность заниматься этим в домашних условиях, необходимо прежде всего учесть особые характеристики этого материала.

Нужно обзавестись следующими вспомогательными устройствами:

  • форма для заготовки;
  • щипцы;
  • горн;
  • тигель;
  • древесный уголь;
  • печь, которая обеспечит нужную температуру плавления.

Печь для литья из бронзы

Для достижения желаемого результата нужно соблюдать строгую последовательность в выполнении процесса литья бронзы.

Сначала необходимо поместить тигель на печь и заложить в него куски металла. Установив регулятор нагрева, достигается температура плавления, бронза меняет форму. Затем с помощью крючка тигель вынимается из печи, и сплав заливают в специально подготовленную форму.

Так как температура плавления бронзы относительно невысокая специальную печь специалисты рекомендуют заменить паяльной лампой или автогеном.

Одной из наиболее трудоемких процессов в этой работе является формовка – изготовление специальной формы для литья. Для этих целей используются специальные формовочные смеси из глины или кварцевого песка. Важность этого этапа определяется тем, что от него будет зависеть идеальная форма будущего отливаемого изделия.

Рекомендации

Литье бронзы в домашних условиях требует специально оснащенного помещения, где будут храниться не только все инструменты, но и средства личной защиты. Рекомендуется обязательно обзавестись рабочим огнетушителем.

Кроме этого, в целях безопасности в мастерской не должны храниться материалы и вещества, которые легко воспламеняются. Для литья бронзы технология важна еще и потому что это занятие довольно травмоопасное.

Если требуется выполнить отливку тонких металлических изделий, то предпочтение необходимо отдать сплаву из латуни, поскольку она легче плавится.

После полного расплавления металла в печи нужно сразу же заполнить форму. Эта процедура занимает несколько минут. Если на этом этапе будет нарушена технология, то в отливке могут образоваться дефекты в виде недолива, шлаковых раковин.

Если литье осуществляется в домашних условиях, то заполнение формы производится специальным металлическим ковшом. Управление ковшом производится вручную.

После того как отливка охладилась до необходимой температуры необходимо ее выбить. Это манипуляция выполняется с помощью клещей и молотка. Если использовалась одноразовая форма, то нужно просто разломать ее.

На промышленном производстве часто используются многоразовые формы. В этом случае выбивка проводится через разъединение элементов формы. После выбивки проводится обрубка, эта процедура заключается в устранении дефектов с поверхности отливка.

Заключительная обработка

После извлечения из литейной формы изделия, как правило, имеет непрезентабельный вид. Оно имеет различные поверхностные дефекты. Чтобы придать изделию из бронзы нормальное состояние и его нужно очистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой.

Многофункциональная шлифовальная машина

Помимо очистки, потребуется и чеканка, хотя бронза имеет неплохую текучесть и при заполнении формы с легкостью проходит во все углубления. Тем не менее для того чтобы добиться на изделии четкого рисунка не обойтись без чеканки. Этот этап работы часто занимает долгое время, особенно если изделие имеет ажурные элементы.

Чеканка является наиболее творческим этапом литейной процедуры, и от ее качества будет зависеть окончательный внешний вид изделия. Готовые изделия часто покрывают серебром или позолотой, хромом или никелем. Часто дополнительным слоем покрываются статуэтки.

Изделия, отличающиеся сложностью конструкции, могут отливаться отдельными частями, а не целиком. После, элементы изделия соединяются специальными замками. Рекомендуется маркировать каждую часть, чтобы не спутать замки при сборке.

Видео: Литье бронзы в стальную форму

Плавление металла – лучший способ – Литейный цех

Всем привет,

 

Хотелось бы услышать мнение о том чем лучше всего(соотношение цена качество) плавить бронзу и медь.

Ниже привожу подробную информацию по бронзе.

Температура литья бронзы – в диапазоне 1100-1300°С.

В первую очередь интересую газовые и бензо варианты.

Сомневаюсь что обычные пропан-бутан горелки могут без труда расплавить бронзу.

Кто работал или работает в этом направление, поделитесь пожалуйста.

 

 

 

 

В данной статье содержатся основные марки бронз используемых в промышленности

 

Бронзы являются медными сплавами с повышенной механической прочностью. Механические свойства бронзы одной марки отличаются и зависят от типа литья ( отливка в кокиль, в землю), термической обработки ( отоженная или кованная, неотоженная), механической обработки ( прессованная, катанная, пруток тянутый). Температура плавления бронз составляет 950-1100°С, температура литья бронз – в диапазоне 1100-1300°С. Бронзы, применяемые для изготовления контактов, пружин проводящих ток , электродов, зажимов – называются проводниковыми. По составу компонентов бронзы делят на оловянистую, бериллиевую, кадмиевую, фосфористую, алюминиевую, хромистую. Самая высокая твердость, упругость и устойчивость к коррозии у бериллиевой бронзы, она широко применяется в художественном литье, изготовлении сувениров, юбилейных значков и медалей. В соответствии с ГОСТ бронзы подразделяются на следующие группы:

– бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( ГОСТ 5017-74)

– бронзы оловянные литейные( ГОСТ 613-79 )

– бронзы безоловянные литейные ( ГОСТ 493-79 ).

 

 

 

Марка сплава Состав, % Tплавл°С Tлитья°С Назначение

Бронза ОФ6,5-0,15 Sn – 6-7, P – 0,1-0,25, остальное Cu 1050 1300-1350 Подшипники, пружины, полосы, прутки

Бронза ОФ4-0,25 Sn – 3,5-4 , P – 0,2-0,3, остальное Cu Трубки для манометрических пружин

Бронза ОЦС4-3 Zn – 3,5-4, Sn – 2,7–3,3, остальное Cu 1045 1150-1250 Проволока для пружин, ленты, полосы

Бронза ОЦС4-4-2,5 Zn – 3,5-5, Sn – 3-5, P – 1,5-3,5, ост. Cu Прокладки в подшипниках, проволока

Бронза ОЦ 4-4-17 Zn – 3,5-5, Sn – 2-6, P – 14-20, ост. Cu Антифрикционные детали и арматура

Бронза ОЦ 5-5-5 Zn – 4-6, Sn – 4-6, P – 4-6, ост. Cu Антифрикционные детали и арматура

Бронза ОЦС3-12-5 Sn – 2-3,5, Zn – 8-15, Pb – 3-6, ост. Cu Арматура в морской и пресной воде

Бронза ОЦСН3-7-5-1 Sn – 2,5-4, Zn – 6-9,5, Pb – 3-6, Ni – 0,5-2, ост. Cu Арматура в морской и пресной воде

Бронза А5 Al – 4-6, остальное Cu 1075 1150-1200 Пружины и пружинящие детали

Бронза А7 Al – 6-8, остальное Cu Пружины и пружинящие детали

Бронза АЖ9-4 Al – 8-10, Fe – 2-4, остальное Cu 1040 1150-1200 Шестерни, втулки, седла клапанов

Бронза АЖС7-1,5-1,5 Al – 6-8, Fe – 1-1,5, Pb – 1-1,5, ост. Cu Фасонное литье

Бронза АЖМц10-3-1,5 Al – 9-11, Fe – 2,4, Mn 1-2, ост. Cu 1045 1100-1150 Шестерни, втулки, подшипники

Бронза АЖН10-4-4 Al – 9,5-11, Fe – 3,5-5,5, Ni – 3,5-5,5, ост. Cu 1084 1150-1180 Шестерни, сёдла клапанов

Бронза АЖН11-6-6 Al – 10,5-11,5, Fe – 5-6,5, Ni – 5-6,5, ост. Cu Фасонное литье

Бронза АМц 9-2 Al – 8-10, Mn – 1,5-2,5, остальное Cu 1060 1100-1250 Детали морских судов, электрооборудования

Бронза АМц10-2 Al – 9-11, Mn – 1,5-2,5, остальное Cu Фасонное литье

Бронза КМц3-1 Mn – 1-1,5, Si – 2,75-3,5, остальное Cu 1060 1100-1150 Поковки

Бронза Мц5 Mn – 4,5-5,5, остальное Cu Поковки

Бронза Б2 Be – 1,9-2,2, Ni – 0,2-0,5, ост. Cu 955 1050-1100 Пружинящие детали в авиации и приборостроении

Бронза БНТ1,7 Be – 1,6-1,85, Ni – 0,2-0,4, Ti – 0,1-0,25, ост. Cu Пружины, проволока, ленты, полосы

Бронза КН1-3 Si – 0,6-1,1, Ni – 2,4-3,4, Mn – 0,1-0,4, ост. Cu Детали ответственного назначения

Бронза СН60-2,5 Pb – 57-63, Ni – 2,25-2,75, остальное Cu Фасонное литье

Бронза С30 Pb – 27-33, остальное Cu Сальники, литье в кокиль

 

 

Плавка бронзы.

Плавку необходимо производить под вытяжной вентиляцией, так как некоторые элементы из состава сплавов испаряются и вредны для здоровья. При плавке, желательно не перегревать сплав, так как некоторые компоненты сплава воспламеняются на воздухе ( например – цинк ). При плавке рекомендуется использовать флюсы, для понижения окисления сплава. Легкоплавкие компоненты добавлять в расплав осторожно.

температура плавления, инструкция по обработке в печи

Латунь — многокомпонентный сплав. В её составе в основном содержится медь, а основной примесью, так называемым легирующим компонентом, выступает чаще всего цинк. Могут быть и примеси олова в малых количествах, а также никеля и свинца, которые придают латуни разные характеристики. В зависимости от металла, выступающего связывающим, температура плавления латуни может варьироваться.

Основные характеристики сплава

Парадоксально, но сама латунь и способ её изготовления были известны задолго до открытия цинка, как отдельного металла. Древние народы Южного Причерноморья делали сплавы на основе меди с добавлением вещества, называемого галмеем, или цинковым шпатом.

Очень часто изделия из этой комбинации использовались в качестве фальшивых украшений, которые выдавались за золотые. В Древнем Риме из-за этого латунь звали орихалком, то есть златомедью. Её там использовали для чеканки монет.

Физические параметры сплава выглядят так:

  • Удельная теплоёмкость — 0,377 килоджоуля на килограмм-кельвин при комнатной температуре.
  • Удельная теплота плавления латуни — 210 Джоулей на килограмм.
  • Температура плавления сильно зависит от содержания легирующих металлов и варьируется от 850 до 950 градусов Цельсия.
  • Плотность — около восьми с половиной тонн на кубический метр.
  • Сопротивление на единицу длины — в пределах 0,07 микроом.

Как видим, латунь плавится значительно легче, чем медь, а потому хорошо подходит для изготовления декоративных элементов и предметов искусства, даже без обращения к помощи специалистов.

Плавка латуни в домашних условиях

Для проведения работ со сплавом необходимо обзавестись некоторыми инструментами и специализированным оборудованием. Не беспокойтесь, большинство тех вещей, которые потребуются, можно изготовить своими руками. Итак, вам потребуется:

  1. Печь, работающая по индукционному принципу.
  2. Тигель, изготовленный из графита или шамотного кирпича.
  3. Щипцы из жаропрочного металла для работы с раскалённым металлом в тигле.
  4. Ковш и ложка, используемые для снятия оксидной плёнки с поверхности раскалённого металла и литья в формы.

Имея все эти элементы, вы сможете не только ремонтировать старые изделия, но и создавать литьём новые.

Печь для работы с металлом

Основной каркас печи изготавливается, как правило, из огнеупорного кирпича, способного выдерживать высокие температуры нагрева и при этом не допускать потерь тепла и его рассеивания за пределы конструкции. Для придания монолитности, используется раствор, который тоже должен отвечать некоторым характеристикам, относящимся к температурной стойкости.

Главный компонент печи — нагревательные элементы. Они, как правило, выполняются из керамических трубок, обмотанных стальной проволокой. Такие элементы способны выдавать требуемые температуры и стабильно их поддерживать. Основные характеристики домашней печи выглядят так:

  • Рабочая температура — свыше 1000 градусов Цельсия.
  • Мощность нагревательных элементов — 25—30 киловатт.
  • Количество трубок — не меньше 4.

В качестве источника тока можно использовать сварочный инвертор с регулировкой мощности. Такое приспособление сможет достигать температур плавления меди и латуни, а кроме того, обладать достаточным спектром регулировки, чтобы достичь температуры плавления свинца в домашних условиях, которая составляет всего 330 градусов по Цельсию.

Тигель и щипцы

Конструкция тигля может быть разной. На это влияет как материал, из которого он изготовлен, так и объём. В качестве материалов могут выступать:

  • Керамика или огнеупорная глина. Один из лучших вариантов для тигля, очень стойкие к перепадам температур и отлично справляются с тугоплавкими металлами.
  • Графит. Для выплавки изделий из латуни такие тигли подойдут, но если нужно будет плавить что-то с более высокой температурой растекания, надолго их не хватит.
  • Чугун — удачный вариант, но имеет один большой недостаток. Он фактически состоит из двух половинок, скрепляемых огнеупорным раствором, что существенно уменьшает его рабочую прочность и, как следствие, надёжность.

Для изготовления тигля из огнеупорной глины, используется шамотная глина и силикатный клей, он же водно-щелочной растров силиката натрия и калия, он же «жидкое стекло». В качестве наполнителя, который придаст тиглю больше прочности, можно измельчить шамотный кирпич.

В составе формовочной смеси должно быть 70% глины и 30 — молотого кирпича. Туда добавить около 200 граммов жидкого стекла и перемешать до почти однородной массы. После этого туда добавляется вода, смесь перемешивается и вылепливается в форму тигля.

Для того чтобы в глиняной массе не осталось пузырьков воздуха, нужно несколько раз бросить её о пол, предварительно застелив его газетой. После этого берётся гипсовая форма под тигель, которую можно купить в специализированном магазине или изготовить самостоятельно по инструкциям из интернета. В неё укладывается и формируется сначала дно, потом, мелкими кусочками, стенки. Вся конструкция проходит процесс предварительной сушки (около 4−7 часов, зависит от полученного состава) и достаётся из формы.

Высушенные полностью тигли должны дополнительно обжигаться при температуре около 800 градусов в печи для набирания максимальной прочности. К работе обработанные термически тигли готовы сразу же.

Щипцы для тиглей должны быть из тугоплавкого металла (сталь подойдёт лучше всего), с ручками достаточной длины, чтобы передающееся от печи и тигля тепло не доходило до рук полностью. Естественно, это не означает, что можно брать их голыми руками. Лучше всего, когда они будут подобраны по диаметру самого тигля, но если это не так, ничего страшного, ведь большинство товаров на рынке имеют регулирующийся диаметр.

Правильный процесс плавки

Если латунь, из которой вы собираетесь выплавлять что-то новое, хранится в форме изделий, перед процедурой их нужно тщательно отмыть с мылом и высушить. Это предотвратит попадание в зону расплавления шлаков от оставшегося масла или окислов, образованных на поверхности. Если есть следы нанесения лака (например, вы хотите переплавить ненужный старый подсвечник), нужно обязательно отмыть их ацетоном или другим растворителем.

Сама печь должна быть размещена в очень хорошо проветриваемом помещении, идеально — вообще на улице. Это связано с тем, что при расплавлении любого металла в воздух попадают вредные вещества, которые совсем не обязательно вдыхать, чтобы они осели на лёгких. Кроме того, имея большой приток свободного кислорода, печь работает гораздо лучше.

На землю можно постелить асбестовый лист или рассыпать достаточное количество песка. Дальнейшие операции по переносу расплавленной массы в тигле лучше проводить именно над ними, ведь ни асбест, ни песок не воспламеняются от высоких температур. Кроме того, они должны быть очень сухими, так как если жидкий металл с температурой в 900 градусов попадает на влажную поверхность, он может спровоцировать моментальное испарение воды и разлетание во все стороны раскалённых капель.

Плавка производится в соответствии с такой пошаговой инструкцией:

  1. Печь нагревается чуть более, чем до 100 градусов. Это нужно для выпаривания любой влаги, попавшей внутрь. Вода для непосредственного процесса плавки очень опасна. Щипцы и ложку желательно тоже обработать таким образом и положить в ящик с сухим песком.
  2. Печь прогреваем примерно до 450−500 градусов.
  3. Помещаем латунные детали, стружку или лом в тигель, а его — в печь.
  4. Повышаем температуру примерно до 950−970 градусов. Важно точно знать, при какой температуре плавится латунь той марки, которую вы используете.
  5. При достижении расплавленной массы ярко-оранжевого оттенка необходимо ложкой снять оксидную плёнку. Ни в коем случае не стоит стараться перемешивать или зачерпывать металл как суп — это негативно сказывается на его качестве из-за попадания больших объёмов воздуха в массу.
  6. Готовим форму для заливки, подхватываем тигель щипцами и медленно выносим из тела печи.
  7. Сначала ставим тигель на ковш, а после этого — заливаем расплавленный металл в форму.

После этого можно дать металлу в форме остыть и затвердеть. Если все этапы обработки сделаны правильно и в толщу заготовки не проникли пузырьки воздуха, у вас должно получиться качественное изделие. Если же оно не получилось с первого раза, не расстраивайтесь, ведь ничего не мешает шаг за шагом приобрести собственный опыт методом проб и ошибок.

В такой печи можно также производить плавку бронзы в домашних условиях, ведь этот медный сплав вполне попадает в пределы максимальных температур, которые в ней достигаются.

Правила безопасности при работе

Любая работа с разогретыми до больших температур изделиями должна сопровождаться неукоснительным соблюдением норм безопасности труда. Только так можно предотвратить несчастные случаи и травматизм.

Человек, работающий с печью, должен иметь защитную одежду. Это должен быть жаропрочный фартук, закрывающий всю переднюю часть туловища, перчатки из толстой кожи и ботинки на большой подошве. Под защитной одеждой не должно быть рубашек или штанов из синтетических материалов. Такие изделия очень быстро воспламеняются и плохо тушатся. Отдавайте предпочтение изделиям из хлопка или шерсти.

Если вас интересует, где можно взять эти защитные приспособления, не волнуйтесь. Скорее всего, там же, где вы найдёте щипцы под тигли и другое оборудование для плавки металлов. Там же можно приобрести защитные очки, маску для лица или респиратор со специальным фильтром. Эти приспособления помогут обезопасить лицо, глаза и лёгкие от вредного воздействия испарений шлаков, исходящих от расплавленного металла.

Как плавить бронзу – Советы, как заботиться о своих деньгах каждый день

Что такое бронза

Творческое сочетание цинка и меди создает металл, наиболее известный своим декоративным оттенком: бронзу. Бронза, как и алюминий, имеет относительно низкую температуру плавления по сравнению с другими металлами, такими как сталь и золото. Однако из-за низкой температуры плавления его труднее плавить, чем золото, потому что, когда бронза достигает точки плавления, цинк и медь начинают разделяться. К счастью, бронзу можно безопасно плавить, если контролировать все переменные.

Купите или постройте печь для плавки металла. Вы можете приобрести небольшой в местном магазине украшений или поделок. На многих сайтах есть инструкции, как построить плавильную печь. Найдите сайт с хорошо задокументированными результатами, желательно от нескольких человек. Печь должна быть достаточно большой, чтобы в ней поместился тигель и материалы, которые будут выделять большое количество тепла.

Температура плавления бронзы

Температура плавления бронзы по Цельсию составляет 950 ° C .
Точка плавления бронзы по Фаренгейту составляет 1742 ° F .
Бронза обычно немагнитна, но некоторые сплавы, содержащие железо или никель, могут обладать магнитными свойствами.

Как плавить бронзу

Соберите и очистите бронзу. Чтобы расплавить любой металл безопасно, необходимо удалить все неметаллические детали. Выньте все куски стекла, пластика, ткани и всего остального. Вымойте и высушите бронзу, чтобы удалить все химические остатки. Любой материал или химический элемент, оставшийся в бронзе и помещенный в тигель, может вызвать случайный пожар.

Выберите тигель Если вы купили печь для украшений, тигель прилагается. В противном случае вам следует найти тигель, достаточно большой, чтобы вместить бронзу, но достаточно маленький, чтобы поместиться в духовке. Прочтите обертку, чтобы убедиться, что она способна выдерживать достаточно высокие температуры, чтобы бронза расплавилась. Также выбирайте металлические щипцы, подходящие к тиглю.

Нагревает духовку. Разместите его на открытом, хорошо вентилируемом месте, желательно на открытом воздухе. Очистите область вокруг духовки от всех легковоспламеняющихся материалов.Следуйте инструкциям, прилагаемым к духовке. С самодельной духовкой подумайте о том, чтобы попробовать ее пару раз, прежде чем пытаться расплавить бронзу. Имейте под рукой огнетушитель, но не ставьте его прямо перед пламенем.

Наденьте защитные сварочные перчатки, фартук и защитные очки. Поместите бронзу в тигель. С помощью щипцов поместите тигель в духовку в соответствии с инструкциями для пользователя. Вы можете попробовать огонь с небольшим количеством бронзы, чтобы попрактиковаться в точном и безопасном попадании в точку заклинания.Вылейте расплавленную бронзу в форму и дайте остыть.

Домашний литейный завод по литью бронзы

Домашний литейный завод по литью бронзы

Домашний литейный завод по литью бронзы

Материал для плавки олова, цинка и алюминия.
Материал для литья любого металла.
                         ПЛАВКА МЕТАЛЛОВ:
  Отличные литейные металлы - олово, алюминий и бронза. Олово тает в
460 F, алюминий плавится при 1200 F, а кремниевая бронза плавится при 2100 F.
  Олово легко плавится в чугунной сковороде или горшке на пропановом стане.
печь.Цинк (пенни) и алюминий можно плавить в одной металлической посуде на
походная печь с небольшой помощью обычной пропановой горелки, которая также нагревает
металл сверху. Для плавления бронзы требуется высокотемпературный огнеупорный кирпич.
литейный цех, большая пропановая горелка и графитовый тигель.
   Хорошая металлическая посуда для плавления олова и алюминия на пропановой плите - это
Залить сковороду 3SK или кастрюлю для соуса 2MP2. Обязательно используйте высокотемпературный барбекю
митенки. Мы также сделали ручки-удлинители, которые в готовом виде скользят по ручкам сковороды.
налить.После заливки насадки снимаются и остаются прохладными.
   Первая «скульптурная» отливка представляла собой половину ракушки, отлитую из цинка из
копейки. Мы распыляли Пэм на ракушку и просто толкали ее прямо во влажную
штукатурка. После того, как штукатурка схватилась и тщательно высохла, скорлупу снимали.
Цинковое литье получилось на удивление детализированным.
   Затем мы поместили ракушку в обычную силиконовую герметизацию. Это оставило
идеальное впечатление, но может использоваться только для парафина или легкоплавких сплавов,
не олово.Мы попробовали несколько различных комплектов силиконового каучука RTV, состоящих из двух частей, для
прямое литье олова в гибкой форме с высокой детализацией. Хорошее вложение
(высокотемпературная штукатурка) нужна для литья бронзы.
   Мы испытали пропановую паяльную лампу Harbour Freight, № 36346, в свободном дымоходе.
кирпичная печь. Внизу оставалось отверстие для горелки и
отверстие было оставлено в верхней части для вентиляции. Чугунный тигель сидел на верхнем
края дымоходных кирпичей шириной 1 дюйм, которые находились по краям и внутри 2 дюймов
широкие стеновые кирпичи.Все кирпичи лежали на половинах полки печи, которые лежали на
цементные блоки. Нижнее отверстие для пламени составляло 3 1/2 квадратных дюйма.
   Факел выделяет 500 000 БТЕ. Диаметр газового сопла 0,059 дюйма. Клапан
регулирует холостое пламя. Спусковой крючок открывает подачу газа на полную мощность. Но
клапан также можно установить на полную мощность. Наш пирометр показал, что
температура была самой высокой, 2150 F, в точке 11-13 дюймов от конца
горелка. Вот где ДОЛЖЕН находиться тигель.Когда бронза плавится, выключаем горелку, снимаем крышку и заливаем
щепотку буры в тигле с помощью длинной чайной ложки в удлинительной ручке.
При повторном включении газа факел снова зажигается. Через несколько минут мы
проверьте наличие комков и перемешайте угольным стержнем в удлинительной ручке. Ну наконец то,
добавьте в смесь кусок прозрачного стекла, чтобы удалить все загрязнения. Всегда
выключите газ, когда снимаете крышку или даже когда смотрите в вентиляционное отверстие.
При повторном включении он сам загорится на горячем тигле.Тигель и расплавленная бронза раскалены добела, когда готовы к заливке, как
быть слишком близко к горящему камину, так что одевайтесь для этого. И некоторые из них
бронза будет цепляться за чугунный тигель, поэтому не вся она вытечет.
Лучше всего иметь настоящий графитовый тигель. Нам удалось получить наш первый
хороший 2-фунтовый слиток, использующий эту простую печь из кирпича.
   Затем настоящие огнеупорные кирпичи были уложены в огнеупорную печь для
лучшая и самая быстрая система обогрева.Когда утечки открываются, когда топка
загорелся и кирпичи расширяются, мы просто закрываем их тиглем
щипцы. Позже мы добавили стальную внешнюю оболочку к боковым и задним стенкам, которые
удерживается собственной пружиной. Нижний слой огнеупорных кирпичей находится в
поддон стальной короб.
Наш первый завод по производству огнеупорного кирпича / пропана.
Внутри сборки.
  Самые низкие четыре с половиной огнеупорных кирпича лежат плашмя на 13-дюймовой полке печи.
Для стен используются семь полных кирпичей и один разрез на 6 дюймов.Боковое пламя
проем шириной 3 дюйма. Два огнеупорных кирпича и две половинки дымоходных кирпичей образуют
крышка. Вентиляционное отверстие крышки составляет 3 и 1/2 дюйма в длину.
   Полка печи может опираться на бетонные блоки или на стальной стол. В
графитовый тигель находится внутри осколка полки печи. Кирпичи крышки
зажат в стальной раме. Форма для кукурузного хлеба Lodge 27C2 отлично подходит для слитков.
Армил делает отличные изоляционные огнеупорные кирпичи. Саламандра делает лучшие тигли.
Кузница, щипцы и книги для литейно-огнеупорных ножей.Также можно использовать литейный цех из огнеупорного кирпича или литой огнеупор.
как кузнечная кузница для кованых работ и изготовления ножей. Плоские пружины,
Лезвия и напильники для обрезных станков и косилок являются хорошими лезвиями для ножей.
-------------------------------------------------- -----------------------
                    НАША ЛУЧШАЯ СИСТЕМА СКУЛЬПТУРЫ:
   Этот процесс состоит из двухкомпонентной формы из силиконового каучука RTV, залитой в
гипсовая форма "мать прежде всего". (Обычно мать делают после RTV резины
плесень.) Оригинальное изделие должно быть изготовлено из обожженной глины и расписано краской.
тонкий слой вазелина для смазки формы. (Непористые мастера не нужны
любой разделительный агент.) Установите опорный стержень в мастер, который будет там, где
заливное отверстие будет. Или прикрепите опорный кронштейн с двойным пенопластом.
монтажная лента.
Мастер испытаний закреплен на опорном кронштейне.
   Оберните мастер-стиль мумии пузырчатой ​​пленкой, пузырями и закрепите
с кусочком скотча. Обертка должна иметь толщину около 1/2 дюйма для
от a до 6 дюймов.Это и будет толщина стенки формы RTV.
Образец для испытаний завернут в пузырчатую пленку и скотчем.
   Сделайте минималистичную гипсовую ванну из картонной коробки, выложенной алюминиевой фольгой.
Залить гипс и уложить завернутого мастера в гипс до полутона.
Оставьте сливное отверстие открытым. Оставьте поверхность штукатурки естественной.
неровный, или оставьте на нем несколько случайных бороздок пальцем. Пусть это настроит
с ночевкой. Далее заливаем верхнюю штукатурку. Оставьте это на другой день.
  Обратите внимание, где именно опорный стержень находится по отношению к гипсовым половинкам.Отметьте глубину, расположение спереди назад и из стороны в сторону, а также углы
сбоку и спереди прямо на штукатурку. Используйте молоток и
отвертку как клин, чтобы отделить половинки гипса. Выньте мастера
и развернуть.
   Теперь необходимо поддерживать мастера внутри двух половин гипса, чтобы
что резина RTV может обтекать его. Используйте свои предыдущие марки для подкладки
вверх по опорной штанге. Не позволяйте мастеру касаться штукатурки нигде или
форма будет иметь отверстие.Мастер поддерживал в гипсе.
   Откройте резиновую банку RTV. Оберните банку изолентой, чтобы расширить выступ
на 1 дюйм. Вылейте весь катализатор и очень медленно помешивайте в течение нескольких минут,
очищая стороны вниз и к центру, улавливая как можно меньше пузырей
возможный. Залить RTV половинки гипса вокруг мастера. Пусть RTV
отверждение резиновой формы в течение 24 часов.
   Теперь форма RTV удалена и отрезается от мастера по
очертить / разделить линию острым лезвием ножа для хобби.Используйте одну руку, чтобы
распределяйте форму по мере резки, чтобы облегчить продвижение. Вам также может потребоваться использовать
ножом, чтобы отрезать внешний RTV, чтобы образовалась прозрачная полоса, чтобы вы могли лучше
посмотрите, где разрезать RTV до рисунка на линии разъема.
   С помощью кисти посыпьте половинки RTV тальком. Хлопайте половинки
вместе, чтобы удалить излишки талька.
  Поместите одну половину формы RTV обратно в лучшую половину основной формы гипса.
Поместите верхнюю половину формы RTV на другую половину в гипсе, точно выровняв
с ним по шву.Залить новый верхний слой штукатурки. Посмотрите на заливку
отверстие, чтобы убедиться, что шов формы точно совмещен. Отрегулируйте, если
необходимый. Дать высохнуть верхнему штукатурному слою в течение ночи.
  Обвяжите пресс-форму длинной пружиной или резиновыми лентами папки для дополнительной
страхование. Поместите пресс-форму в морозильную камеру за несколько часов до отливки.
Олово плавится в сковороде или кастрюле на походной горелке незадолго до
залить.
   Как только вся олова растает, выключите газ.Перемешайте с длинным чаем
ложкой и проверьте наличие нерасплавленных комков. Снимите шлак с поверхности. Принесите форму
из морозильной камеры и положите в кастрюлю или лоток на случай, если половинки выскочат.
Вылейте оловянную посуду в форму. Постучите по форме, чтобы олово вошли во все щели.
Заливка олова в форму RTV.
   Если лужа расплава должна быть основой изделия, убедитесь, что лужа
уровень. После того, как олово остынет и затвердеет, откройте узел формы и
убери это. Отрежьте все швы и неровности, отшлифуйте неровности.
и металлическая щетка для желаемой отделки.Ямы можно заполнить оловянной крошкой
и паяльник на 80 ватт.
Форма Akron RTV, основная форма и литье из олова.
   Акрон может выдерживать 500 F и поэтому хорош для оловянных сплавов. Этот конкретный
литье производилось с использованием графита в качестве смазки для литейной формы. Но тальк менее грязный и
они оба работают хорошо. Цвет получается из RTV при первой заливке.
Некоторые отливки из олова, прошедшие пескоструйную обработку.
  Это низковязкая RTV-резина Akron. Форма для пресс-формы RTV, и позже
Опока для паковочной массы представляет собой сварную тяжелую стальную форму.Трехкомпонентная форма RTV, колба и промежуточный воск.
Форма, как она выглядит, когда готова для заливки воска.
Коричнево-восковая фигура.
Сине-восковая фигура.
-------------------------------------------------- ------------------------
                       ЛИТЬЕ В БРОНЗЕ:
   Если последняя деталь должна быть бронзовой, она должна быть отлита из воска.
Никакой гипсовой внешней формы (обычно) не требуется. Просто используйте несколько резинок, чтобы
удерживайте форму RTV вместе. Иногда в некоторых случаях требуются прямые штифты.
упорные швы.(Лента не прилипнет к RTV.)
  К восковой форме необходимо приложить мелки (без бумаги) для формирования
вентиляционные отверстия. Бронза не так хорошо заполняет форму, как олово. Захваченный воздух должен
позволят сбежать. На фото чашка для эспрессо из стиро, которая
служат заливным отверстием.
Эскиз литника и вентиляционных отверстий.
Загорающий с отверстиями для мелков и чашкой из стиро.
  В мелок на голове будет вставлен стальной стержень. Стержень будет
затем вытащить, как только паковочная масса затвердеет, чтобы образовалось третье вентиляционное отверстие.Использованы воски более высокого качества.
Воски и фигуры.
  (Слева - воск косметички для волос на лице, которым наносят мелки.)
  Затем на восковую форму наносится паковочная масса. Положите полоски бронзового экрана
или проволочная сетка в паковке для прочности. Позвольте инвестициям настроиться и
затвердеть на целый день.
Ложка паковочной массы на восковую форму.
  На восковой форме, показанной на этой фотографии, не было соответствующих вентиляционных отверстий, что
мы обнаружили только после того, как мы его отлили.
  Воск должен испаряться при температуре от 1200 до 1300 F.Литейную горелку можно
используется для этой процедуры со сборкой из кирпича-дымохода. Мы случилось с
есть старая печь, которую мы тоже могли бы использовать. Оба способа работают. Факел должен быть
постоянно контролируется. Если паковочная масса станет слишком горячей, форма сильно пострадает.
ослаблен. Восковый дым выходит из наших маленьких форм примерно за час или меньше.
  Расплавьте бронзу в литейном производстве огнеупорного кирпича. Надеть куртку сварщика, тяжелую
джинсовые рабочие брюки, теплые рукавицы для барбекю, тяжелые ботинки и защитную маску, когда
заливка расплавленной бронзы!
  Бронза должна иметь подходящую температуру.Он должен быть на самом низком уровне
температура, которая позволит ему стечь с погруженного в него стального стержня. В
кромка заливки должна быть как можно ближе к отверстию формы. Налить медленно
чтобы не задерживать воздух.
Заливка расплавленной бронзы в форму для паковки.
Фигурка литая.
Фигурка когда закончена.
Фигурка для йоги с литником и вентиляционными отверстиями.
Некоторые фигурки для йоги почищены и смонтированы.
Детская рука из бронзы.
    Руку ребенка прижимали к обычному гипсу, заливали воск, затем
воск использовался для изготовления открытой формы в виде бляшек, армированной сеткой.-------------------------------------------------- -----------------------
Тестовые отливки с мастерами.
   Будда и загорающий отлиты из олова прямо в формах RTV с использованием талька.
пресс-релиз. Лицо куклы представляет собой смесь латуни и бронзы, отлитую по паковке.
использование графита для смазки формы. У загорающей было несколько неудачных отливок
перед этим последним.
Мастер испытаний, половинки формы RTV и одна половина гипса.
   Это Акрон РТВ, лучшее, что мы нашли. Он полупрозрачный, поэтому он
форму легко вырезать по идеальной линии разъема.В нем появляются пузыри,
но мало кто будет придерживаться мастера и формировать шары, которые нужно будет
удаленный. Более серьезная проблема - пузырьки у поверхности. Они будут расширяться
при заливке горячего олова и образовывать ямки на отливке. Использовать
небольшие кусочки олова и паяльник, чтобы заполнить ямочки. И / или использовать
лезвие ножа для хобби, чтобы проткнуть RTV до самых больших пузырей, чтобы воздух мог
побег.
Castaldo Liquacast формы и легкосплавное литье.
   Эта формовочная резина на вид, на ощупь и растягивается, как пережеванная резинка.Это
подходит для литья воска и легкоплавких сплавов, но не для олова.
Оборудование для литья олова.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ:
      Зажигалка для барбекю, гипсовая миска, чугунная форма для слитков
      чугунная сковорода или венчик резиновый комплект Akron RTV
      Пропановая плита, большая ложка, изолента
      гипс Парижский тальк алюминиевая фольга
      оловянные слитки тальк кисть набор коробок
Оборудование для литья бронзы.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БРОНЗОВОГО ЛИТЬЯ:
      пропановая горелка для плавления льда / для сжигания сорняков, баллон с пропаном (без регулятора)
      (16) огнеупорных кирпичей (один разрезать на 6 дюймов и два кирпича разрезать пополам)
      (2) бетонные блоки или стальной стол
      (2) перфорированный уголок размером 1,5 x 1,5 x 14 дюймов для крышки / вентиляционного зажима
      (2) шпильки с резьбой 1/4 "-20 x 13" (лучше всего из нержавеющей стали)
      (4) барашковые гайки 1/4 "-20 (лучше всего нержавеющие) и стальные шайбы
      Полка печи диаметром 13 дюймов, некоторые осколки полки печи
      # 4 графитовый тигель
      щипцы для тигля
      угольный стержень для перемешивания / испытания
      длинная чайная ложка
      удлинитель с зажимным винтом для ложки и угольным стержнем
      высокотемпературные перчатки для барбекю
      шкала, точная (для смешивания паковочных масс)
      слитки кремниевой бронзы (Атлас № 873 («Эвердур»), 1-800-662-0143)
      Вазелин, кисть (используется только для вазелина)
      флюс буры (сварочные материалы)
      бронзовые сетчатые ленты, стальная сетка и / или цепочка откидных створок унитаза
-------------------------------------------------- -----------------------
ПОСТАВЩИКИ:
 Цементный завод: дымоходный кирпич (дешево, но впитывает тепло и треснет)
 Магазин керамики: полка печи, черепки полки печи (подставки крышки и под тигель)
 KerrLab SatinCast20 - отличное вложение.Смешайте 8 унций. воды до 20 унций.
    порошок по (точной) массе. (От 1 до 2,5) Добавляйте порошок ТОЛЬКО в воду. Венчик
    на полные 3 минуты. Абсолютный рабочий срок от 11 до 13 минут.
    от контакта с водой до застывания. Но все манипулируют
    должен остановиться через 8 минут.
Поставщик отливок из Коннектикута.
Используйте только прозрачную резину RTV Lo-Vis.
Отличные огнеупорные кирпичи.
   (изоляционный огнеупорный кирпич, 2800 F, плотность 55, 2,5 "x 4,5" x 9 ", прямой)
  В состав Hallmark Metals входит олово MPK, напоминающее серебро, без свинца.1-888-467-8000
-------------------------------------------------- ------------------------
Буклет по кастингу для печати.
 

Культурное наследие

Химера , V век до н. Э.
Найден в Ареццо, Италия, он представляет собой монстра с львиной мордой, козлиная голова, выходящая из спины, и хвост в форме змея.
Археологический музей Флоренции

Бронза, широко используемый материал для скульптуры, обычно обрабатывается методом литья из расплава с последующим затвердевание при комнатной температуре.

Бронзы – сплавы, замещающие металлы, состоит в основном из меди (Cu, 70-90%) и олова (Sn).

В кристаллической решетке меди некоторые Атомы меди (A на рисунке) случайным образом замещены атомами олова (B на рисунке). Химические и механические свойства бронз, а также как простота обработки, сильно зависят от содержания олова и от наличие большего количества элементов (например, свинца, цинка, серебра, фосфора, алюминий, кремний и никель).

Расплавленная бронза отливается в форму

Температура плавления бронзы уменьшается с увеличение содержания олова.Медь плавится при высокой температуре (Т

м = 1084,6 ° C), тогда как олово плавится при умеренной температуре (T m = 231,93 ° С). Поэтому, как только бронзовые слитки были изготовлены, последующий процесс литья из расплава требует меньше энергии и меньшего рабочая температура, чем чистая медь.

Литье по выплавляемым моделям – одно из наиболее часто используемых техника изготовления скульптур из бронзы. Сначала восковая модель готовится путем покрытия глиняного сердечника, поддерживаемого железным каркасом. В Модель покрыта лепниной из глиняной ракушки, с воздуховодами, которые будут допускают утечку жидкого парафина и термоядерных газов.Вторая фаза состоит в обжиге всей системы, для затвердевания глины и плавления воска, который вытекает по каналам. На третьем этапе полость оставленный воском заполнен литьем из бронзы. После охлаждения в помещении температура, скульптура, точно воспроизводящая восковую модель, дорабатывается вручную.

(изменено, с http://www.celticworld.it/sh_wiki.php?act=sh_art&iart=300 )

ВЕК МЕТАЛЛА

ВЕК МЕТАЛЛА

ВЕК МЕТАЛЛА

Как только человек научился использовать камень, он, казалось, довольствовался этим. единый способ изготовления инструмента на протяжении тысячелетий.Камня было много, относительно легко работать и, казалось, удовлетворял его потребности.

Наконец, около 3500 г. до н. Э. человек отправился в эпоху металла. Первое металл, которым он научился работать, был медью. Этот металл очень мягкий, легко тает в простом костре и может превращаться в инструменты с относительными простота. Из меди делают инструменты низкого качества. Потому что медь мягкая (есть вы когда-нибудь пробовали гнуть медный электрический провод?) он не держит край (будьте внимательны) в течение любого времени.Медные ножи можно было сделать, но простое резание мяса животных мгновенно притупило лезвие, и оно быть реформированным. Медь использовалась для изготовления украшений, медные бусины могли легко. соединить вместе, чтобы получилось ожерелье. Вероятно, впервые была обнаружена медь как бусинки, просочившиеся из камней, которыми окружают костры. Если медь несущие камни использовались для вечернего костра, человек найдет на следующее утро расплавил «бусинки» меди в пепле. Медь превосходит большинство каменных орудий, но все же ненадежен.

Около 2500 г. до н. Э. человек перешел во вторую эпоху металла, бронзовую эпоху. Бронза – это не элемент, а сплав, состоящий из меди и банка. Оба металла относительно мягкие, используются по отдельности, но при смешивании друг с другом. они образуют соединение, которое намного прочнее, чем любой другой. Бронза превосходит медь, потому что дольше держит кромку и не сгибается. Недостаток бронзы в том, что она очень хрупкая, ломается или трескается. без труда. Таким образом, бронзовая головка копья убьет животное, если вы нанесете ему чистый удар. и не задевать большие кости.Если ты ударишься о кость, ударишься о дерево или камень, наконечник копья расколется или расколется, и его придется переделывать.

Наконец, около 1200 г. до н. Э. человек вступил в последний век металла, железного Возраст. Из всех металлов железо намного превосходит любые другие. Железо не гнуться, как медь, и не трескаться, как бронза. Он будет удерживать преимущество на неопределенный срок. период времени (подумайте о кухонном ноже, который есть у вас дома, как долго остается резким?). Единственный недостаток железа в том, что оно ржавеет и что работать с ним крайне сложно.Любой из вас может работать с медью и бронзу в простом огне, который можно развести дома. Это потому, что оба металлы имеют низкую температуру плавления. Простой дровяной камин обеспечит все тепло необходимо для плавления любого металла. Никакой дровяной огонь не горит достаточно горячим, чтобы расплавиться железо. Таким образом, первобытному человеку нужно было разжечь огонь, который был более «горячим». чем жарко. Это потребовало прогресса в технологиях. Мало того, что у человека было чтобы знать, как отбирать горячие дрова, но ему пришлось изобрести способ разогреть огонь. Эта задача решается добавлением «воздуха» в Пожар.Вы когда-нибудь задували огонь и смотрели, как угли светятся ярче? и горячее? Подаваемый вами воздух действительно разогрел огонь. По такому же принципу работает железо. Нет, человек не собирался в круг и подуть в огонь, вместо этого он изобрел мехи. Прокачивая сильфон в огонь добавляли воздух, и можно было работать с железом.

Большинство ранних людей не знали, как работать с железом. Те, кто действительно имел непосредственное военное превосходство над всеми остальными. Бронзовое оружие, при ударе о железное оружие разрушалось при ударе.Таким образом, секрет Как работать с магическим блэк-металлом тщательно охраняли. Понять высокая ценность железа рассмотрим этот один пример. Один древний король торговался ему удалось купить шестидюймовый железный нож у торговца. Он хвастался своим соотечественникам, что он очень много наработал, и сорвал Купец, который так дешево продал нож. Что на самом деле заплатил этот король для шестидюймового железного ножа? Только ЕГО вес в золоте. Теперь ты понимаешь ценность железа для древнего человека?

Вопрос: Как сделать плавильную печь своими руками

Из чего сделана плавильная печь?

Купольная плавильная печь обычно состоит из вертикальной нагревательной камеры в виде шахты, которая заполнена слоями горючего вещества, такого как известняк и кокс.Воздухозаборники пропускают воздух в камеру для облегчения горения, в то время как рабочая дверца обеспечивает легкий доступ к самой нижней части купола.

Как расплавить металл в домашних условиях проще всего?

Самый простой способ превратить металл в жидкость – это нагреть его в небольшом закрытом сосуде, который нагревается снизу. Вы можете сделать самостоятельно, используя небольшой пустой баллон с пропаном или металлическое ведро, гипс, песок, металлическую трубу, брикеты из древесного угля и стальную банку.

При какой температуре плавится латунь?

Латунь: 1700 F (927 C) Латунь – это сплав меди.

При какой температуре плавится алюминий?

1221 ° F (660,3 ° C).

При какой температуре плавится сталь?

Точки плавления различных металлов Точки плавления металлов по Фаренгейту (f) Цельсию (c) Серебро, стерлинговое серебро 1640 Сталь 893, углерод 2500-2800 Сталь 1371-1540, нержавеющая сталь 2750 1510.

Как плавить алюминий?

Разожгите печь или печь до 1220 ° F. Это точка плавления алюминия (660,32 ° C, 1220,58 ° F), но ниже точки плавления стали.Алюминий плавится почти сразу после достижения этой температуры. Подождите полминуты или около того при этой температуре, чтобы алюминий расплавился.

В какой печи можно плавить сталь?

Индукционная печь – это электрическая печь, в которой тепло подается за счет индукционного нагрева металла. Производительность индукционных печей составляет от менее одного килограмма до ста тонн, и они используются для плавки чугуна и стали, меди, алюминия и драгоценных металлов.

Сколько существует типов плавильных печей?

Существует два основных типа тигельных печей: электрические печи сопротивления и газовые (масляные) печи.

Почему кокс используется в доменной печи?

В доменном производстве чугуна кокс используется как основной источник энергии и восстановления оксидов железа. В доменном процессе кокс имеет множество функций и играет важную роль в качестве восстановителя, поддержки шихты и топлива. Потребление восстановителей и топлива при выплавке доменного чугуна в Германии [35].

Почему в доменную печь добавляют известняк?

Известняк также используется для удаления примесей из доменной печи при производстве чугуна.Примеси в основном представляют собой диоксид кремния (также известный как песок). Карбонат кальция в известняке реагирует с диоксидом кремния с образованием силиката кальция (также известного как шлак).

Как производят чугун в доменной печи?

Доменные печи производят чугун из железной руды за счет восстанавливающего действия углерода (поставляемого в виде кокса) при высокой температуре в присутствии флюса, такого как известняк.

Что можно использовать для тигля?

Тигли и их крышки изготавливаются из жаропрочных материалов, обычно из фарфора, оксида алюминия или инертного металла.Одним из первых применений платины было изготовление тиглей. Керамика, такая как оксид алюминия, диоксид циркония и особенно магнезия, выдерживает самые высокие температуры.

Что можно использовать как плавильный тигель?

Тигли из глино-графита и карбида кремния на углеродной и керамической связке широко используются для плавки и выдержки алюминия и алюминиевых сплавов, алюминия-бронзы, сплавов на основе меди и меди, медно-никелевых и никелево-бронзовых сплавов, драгоценных металлов, цинка. и оксид цинка. Тигли также используются при плавке чугуна.

Можно ли использовать керамическую чашку как тигель?

Блюдо для тигля Факел на 7 унций Плавление Золото Серебро Круглый стакан Керамический 7 Тн Италия A-1. емкость, может использоваться для плавки и разливки золота, серебра, меди и латуни.

Какой химикат используется для плавления железа?

Кокс богат углеродом и используется в качестве источника углерода и топлива для нагрева и плавления железной руды при производстве чугуна. Процесс получения кокса начинается с загрузки битуминозной пылевидного угля, которая подается в коксовую печь через отверстия в верхней части печи.

Можно ли плавить алюминий пропановой горелкой?

Алюминий

имеет низкую температуру плавления, поэтому его можно легко расплавить с помощью пропановой горелки или в литейной мастерской своими руками.

Какие химические вещества могут плавить металл?

Сталь можно растворить разбавленным раствором азотной кислоты и воды. Химический состав азотной кислоты реагирует на железо в стали с образованием нитрата железа и газообразного водорода.

Можно ли плавить латунь в домашних условиях?

Металл, желтый сплав меди и цинка, плавится при 788 градусах по Фаренгейту и кипит при 1742 F.Сегодня люди могут плавить латунь в домашних условиях. Из латуни делают самые разные предметы, в том числе пули, солнечные часы и скульптуры. Из латуни делают дверные ручки, монеты и засовы.

Латунь термостойкая?

Латунь отлично проводит тепло и устойчива к коррозии, особенно к гальванической коррозии в морской воде. Чаще всего латунь используется в музыкальных инструментах, декоративных накладках, винтах, радиаторах, гильзах для пуль и т. Д.

Можно ли плавить латунь на плите?

Большая часть латуни плавится при температурах до 1 650ºF (900ºC), но более высокая максимальная температура даст вам погрешность и облегчит разливку латуни.Выберите печь, достаточно большую, чтобы вместить тигель и латунь, которые вы собираетесь плавить.

Токсичен ли плавящийся алюминий?

Расплавленный алюминий Несоблюдение надлежащих процедур плавления и литья алюминия может быть опасным. Расплавленный алюминий обычно обрабатывают при температуре 1300–1450 градусов по Фаренгейту, чтобы избежать преждевременного затвердевания. Контакт с расплавленным алюминием может вызвать серьезные ожоги и создать серьезную опасность пожара.

Можно ли расплавить алюминий на дровах?

Алюминий плавится при 1220 F.Дровяной пожар расплавит и несколько других металлов. Удивительно, но древесное пламя загорается только при температуре около 460 F.

.

Можно ли сжечь алюминиевые банки в огне?

Алюминиевые банки не горят. Фактически, алюминий распадается только на более мелкие части. Вдыхание алюминиевой пыли может нанести вред вашим легким. Если упаковали (взяли с собой), то нужно упаковать (взять с собой).

Как сделать быструю печь?

Добавление предметов для изготовления доменной печи В меню крафта вы должны увидеть область крафта, которая состоит из сетки крафта 3 × 3.Чтобы сделать доменную печь, поместите 5 железных слитков, 1 печь и 3 гладких камня в сетку крафта 3 × 3.

Какова температура плавления бронзы? – Easierwithpractice.com

Какова температура плавления бронзы?

Точки плавления различных металлов

Точки плавления
Металлы по Фаренгейту (ж) по Цельсию (c)
латунь, красный 1810-1880 990-1025
латунь, желтый 1660-1710 905-932
бронза 1675 913

Обладает ли бронза высокой температурой плавления?

Температура плавления бронзы варьируется в зависимости от соотношения компонентов сплава и составляет около 950 ° C (1742 ° F).Бронза обычно немагнитна, но некоторые сплавы, содержащие железо или никель, могут обладать магнитными свойствами.

Какова температура плавления латуни?

1710 ° F

Какова температура плавления всех металлов?

Температура плавления металлов и сплавов

Металл Точка плавления
(oC) (oF)
Вольфрам 3400 6150
Желтая латунь 905–932 1660–1710
цинк419.5 787

При какой температуре будет плавиться сталь?

Сталь – это просто элементное железо, обработанное для контроля количества углерода. Железо, извлеченное из земли, плавится при температуре около 1510 ° C (2750 ° F). Сталь часто плавится при температуре около 1370 ° C (2500 ° F).

Можно ли перегреть золото?

Золото может стать тверже, а не мягче при нагревании до высоких температур. Но мы нагревали золото с потрясающей скоростью – более 1 миллиарда миллионов градусов в секунду – что приближается к температуре внутренней части звезды.”

Что быстрее нагревает воду или золото?

Вода с одинаковой массой на одном и том же солнце не станет почти такой же горячей. Мы бы сказали, что вода обладает высокой теплоемкостью (количество тепла, необходимое для повышения температуры объекта на 1 ° C.)… Теплоемкость и удельная теплоемкость.

Вещество Удельная теплоемкость (Дж / г ° C)
Углерод, графит (ы) 0,709
Медь (и) 0,385
Золото 0.129
Утюг (ы) 0,449

Вода нагревается быстрее, чем земля?

Вода отражает большую часть солнечной радиации, которая достигает ее поверхности, обратно в атмосферу. Поскольку земля поглощает больше солнечной радиации, поверхность земли сохраняет больше тепла, как и растительность для получения энергии. Таким образом, поверхность земли нагревается быстрее, чем вода.

Какой металл нагревается быстрее, латунь или золото?

Чтобы узнать, какой металл быстрее нагревается, нам нужно узнать его удельную теплоемкость !.Удельная теплоемкость – это тепло, необходимое для повышения температуры единицы вещества. Удельная теплоемкость золота и латуни составляет 0,126 для золота и 0,380 для латуни !. Значит, золото быстрее нагреется !.

Какой материал нагревается быстрее всего?

Сталь

нагревается быстрее всех, так как у нее самая высокая теплопроводность k.

Алюминий нагревается быстрее стали?

Для увеличения температуры алюминия на один градус требуется больше энергии (тепла), чем для повышения температуры стали на один градус.Быстрее нагревается сталь или алюминий: – Алюминиевый светодиод нагревается быстрее всего; сталь производила впечатление самой медленной.

Золото – лучший проводник тепла?

Золото используется в качестве контактного металла в электронной промышленности, поскольку оно хорошо проводит как электричество, так и тепло.

Какой материал дольше всего сохраняет тепло?

Шерсть и нейлон имели самые высокие температуры во время испытаний, тогда как контрольные, хлопок и шелк имели более низкие температуры. В холодную погоду лучше всего носить шерстяную или нейлоновую одежду, потому что она лучше сохраняет тепло тела, чем хлопок или шелк.

Какой камень держит больше всего тепла?

Какие камни поглощают больше всего тепла? Базальтовые породы. Для обычных природных материалов камни с самой высокой плотностью энергии (от высокой до низкой) – это гипс, мыльный камень, базальт, мрамор, известняк, песчаник и гранит.

Какой камень самый жаропрочный?

Гранит

Какой камень выдерживает тепло?

Термостойкость: Как и гранит, большинство кварцитов очень жаропрочные и выдерживают воздействие высоких температур кастрюль и сковород.Красота: из-за своего сходства с песчаником и мрамором кварцит создает элегантный и роскошный вид благодаря невероятным прожилкам и красивому цвету.

Никелевая бронза против фосфорной бронзы

Никелевая бронза и фосфорная бронза

Бронза – это сплав меди. Бронза, основанная на первичной меди, часто легируется другими металлами. Чаще всего при легировании бронзы используют олово.Олово добавляется в сплав в диапазоне от 12% до 12,5%. Помимо олова, которое является ее вторичным легирующим веществом, часто в химический состав бронзы входят добавки других металлов, например алюминия, марганца, никеля или даже цинка. В некоторых случаях производители могут использовать неметаллические элементы или металлоиды, такие как фосфор, мышьяк или кремний. Сегодня на рынке доступно несколько видов бронзы. Двумя наиболее распространенными типами бронзы являются никелевая бронза и фосфорная бронза.Обычно никелевая бронза содержит около 30% никеля в своем сплаве. Примеры никелевых бронз включают мельхиор и мельхиор.

В мельхиоре или медно-никелевом сплаве содержание никеля варьируется от 30% до 10% никеля. Сегодня на рынке коммерчески доступны две широко используемые марки меди и никеля. Первый – 70/30 CuNi, второй – 90/10 CuNi. Названия марок образованы по элементному составу сплава.Например, 70/30 CuNi состоит из 70% меди с добавлением 30% никеля, тогда как 90/10 CuNi состоит из 90% меди и 10% никеля. Мельхиор – это сплав, который демонстрирует отличную стойкость к коррозии в морской воде и низкую скорость макрообрастания, поэтому они широко используются в морских приложениях. Эти сплавы также обладают хорошей технологичностью. Другая никелевая бронза называется мельхиора. Помимо того, что этот сплав во всем мире называют мельхиоровым, он также может называться Maillechort или немецкое серебро.Самая обычная марка мельхиора состоит из примерно 60% меди, 20% никеля и 20% цинка. Несмотря на название нейзильбер, этот сплав никоим образом не содержит серебра. Но именно серебристый вид никеля является причиной происхождения его названия.

Как и никелевая бронза, фосфорная бронза доступна в различных формах. Из нескольких обычных сплавов фосфорная бронза доступна в виде цветных пружинных сплавов, фосфорной бронзы для механической обработки, а также подшипниковой бронзы.Один из наиболее обычных составов для фосфорной бронзы включает следующий химический состав, который состоит из 94,8% меди, 5% олова и 0,2% металлоидного фосфора. Фосфор называют металлоидом, потому что его свойства занимают промежуточное положение между полупроводниками, металлами и твердыми неметаллами.

Температура плавления никеля и фосфорной бронзы

В отличие от металлов с фиксированной температурой плавления, очень трудно получить фиксированные значения температуры плавления сплава.Это связано с тем, что сплав состоит из нескольких элементов, металлов или металлоидов, каждый из которых имеет уникальную температуру плавления. Поэтому для большинства сплавов характерно наличие диапазона плавления. В этом диапазоне сплав изменит состояние с твердого металла на жидкий шлам. Диапазон плавления нейзильбера составляет около 2030 ° F, тогда как для некоторых медно-никелевых сплавов диапазон плавления составляет от 2031 ° F до 2255 ° F. В то время как диапазон плавления фосфорной бронзы составляет от 1705 ° F (ликвидус) до 1940 ° F (солидус).

Разница между никелевой и фосфорной бронзой в цене металла

Медь и никель торгуются на фьючерсном рынке. Таким образом, контракты на эти товары заключаются крупными партиями, при этом цена на каждый металл постоянно меняется. Так определяется цена на такие металлы, как никель, медь и даже золото. Цена на никель выше, чем на медь, потому что это редкий металл. В отличие от фосфорной бронзы, никелевая бронза содержит значительное количество никеля, что делает ее более дорогой.

Никель-алюминиевая бронза Цена за кг в Индии

Происхождение материала Индия
(Цена за кг)
Великобритания
(Цена за кг)
Европа
(Цена за кг)
Малайзия
(Цена за кг)
Филиппины
(Цена за кг)
Индия Rs 480 / килограмм Фунт стерлингов 4.81 Евро 5,34 Малайзийский ринггит 26,48 Филиппинское песо 313,29

Цена фосфорной бронзы за кг в Индии

Происхождение материала Индия
(Цена за кг)
Великобритания
(Цена за кг)
Европа
(Цена за кг)
Малайзия
(Цена за кг)
Филиппины
(Цена за кг)
Индия Rs 650 / килограмм Фунт стерлингов 6.51 Евро 7,23 Малайзийский ринггит 35,86 Филиппинское песо 424,24

Покупайте напрямую у производителей никелевой и фосфорной бронзы в Индии по низкой цене в Великобритании, Европе, Малайзии и Филиппинах, готовые запасы в Ченнаи и Мумбаи.

Механические свойства никелевой бронзы

Растягивающее напряжение, не менее 655 МПа / 95 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Твердость по Бринеллю 208
Предел текучести @.5% под нагрузкой мин.290 МПа / 42 тысячи фунтов на квадратный дюйм
Относительное удлинение через 2 дюйма или 50 мм мин.,% 10
Обрабатываемость% 50%

Никелевый сплав Плотность бронзы

США Английский Метрическая система
Плотность 0.272 фунт / дюйм 3
@ 68 ° F
7,53 г / см 3
При 20 ° С

Эквивалент никель-алюминиевой бронзы C63000 Марки

  • ASTM B271
  • ASME SB584
  • ASTM B505
  • ASTM B30
  • ASTM B763
  • ASTM B584
  • SAE J462
  • SAE J461
  • MIL V-18436

Никелевая бронза Химический состав

Cu% AI% Sn% Пб% Zn% Сб% P% Fe% Ni% S% млн% Si%
78.00
МИН
10,00–
11,50

N / A

N / A

N / A

N / A

N / A
3.00-
5,00
3,00–
5,50

N / A

3,50

N / A

Физические свойства никелево-бронзового сплава


США Английский Метрическая система
Ликвидус – точка плавления 1930 ° F 1054 ° С
Точка плавления солидуса 1900 ° F
1038 ° С
Удельный вес 7.530 7,53
Электропроводность 8% МАКО
@ 68 ° F
0,049 мегасименс / см
@ 20 ° C
Удельное электрическое сопротивление НЕТ НЕТ
Теплопроводность 24.2 британских тепловых единицы на квадратный фут / фут ч / ° F
@ 68 ° F
41,9 Вт / м
При 20 ° С
Диапазон удельной теплоемкости 0,1 БТЕ / фунт / ° F
@ 68 ° F
419 Дж / кг
@ 293 ° С
Магнитная проницаемость
(Напряженность поля 16 кА / м)
1.320 1,32
Коэффициент
Тепловое расширение
9 10-6 на ° F
(68-212 ° F)
15,5 10-6 на ° C
(20-100 ° С)
Модуль упругости
в напряжении
16000 тысяч фунтов / кв. Дюйм 110000 МПа

Свариваемость и производство никелевой бронзы

Сварочное оборудование Пригодность
Дуговая сварка металла с покрытием Хорошо
Дуговая сварка в среде защитного газа Хорошо
Пайка Хорошо
Пайка Ярмарка
Кислородно-ацетиленовая сварка Не рекомендуется
UNS C97600 Обрабатываемость

Марки фосфористой бронзы

МАРКА СВЯЗАННЫЕ МАРКИ
PB102
CW451K / C51000
PB104
CW453K / C52100
PB1
CC481K / C91700

Плотность фосфористой бронзы

Марка Плотность (г / см²) Прибл.
Фосфорная бронза LB2 / LB4 / PB2 8.7
Фосфорная бронза PB1 8,7

Температура плавления фосфористой бронзы

831-999 ° С

Фосфорная бронза Химический состав

Состав из фосфористой бронзы PB1 и Pb2
Свинцовая бронза / фосфористая бронза LB2 / LB4 / PB2 PB1 Фосфорная бронза
Минимум Максимум Минимум Максимум
Медь 87 89.5 87 89,5
Олово 10,0 11,5 10,0 11,5
Свинец 0,25 0.25
цинк 0,05 0,05
Никель 0,10 0,10
фосфор 1.0 1.0
Алюминий 0,01 0,01
Утюг 0,1 0.1
Сурьма 0,05 0,05
Марганец 0,05
сера 0.05 0,05
Кремний 0,01 0,01
висмут 0,05 0.05
Примеси 0,05

Материал, эквивалентный фосфорной бронзе

Pb2 Эквивалентные спецификации
  • BS EN 1982-2008 GC CC481K
  • BS 1400 PB2
  • CuSn11P-C
  • SAE 65C
  • UNI 7013-72-2A
  • ASTM B 505 C
  • DIN 1705 2.1052,04
  • AS 1565-1974 904D
  • КАК 1565-1985 C
Характеристики эквивалента Pb1
  • BS 1400 PB1
  • BS EN 1982-2008 GC CC481K
  • Def Stan 02838 Часть 1
  • NES 838 Часть 1
  • CuSn11P-C
  • ASTM B 505 C
  • SAE 65c
  • РЭШ 838
  • КАК 1565-1985 C
  • AS 1565-1974 904D

Механические свойства фосфористой бронзы

Pb2 Свойства фосфористой бронзы
Предел прочности на разрыв (Н / мм²) 400
Предел прочности / текучести (Н / мм²) 190
Относительное удлинение (%) 20
Твердость по Бринеллю 120
Ударная вязкость по Изоду J20 ° C
Физические свойства Pb2
Плотность г / см³ 8.8
Диапазон температур плавления ° C 831-999
Теплопроводность, Вт / м · К 45
Удельное электрическое сопротивление мкОм.м 15 ° C 0,17
Коэффициент теплового расширения 0-250 ° C 19
Относительная магнитная проницаемость
Коэффициент трения

Подробнее

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *