Температура закалки х12мф: Сталь Х12МФ характеристики, применение, расшифровка, химический состав, термообработка (закалка, отпуск), твердость, аналоги, механические и физические свойства

alexxlab | 09.09.1973 | 0 | Разное

Содержание

Х12МФ :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь Х12МФ ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
I	1,45 – 1,65	0,10 – 0,40	0,15 – 0,45	11,00 – 12,50	–	0,15 – 0,30	0,40 – 0,60	–

I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т. д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ас3 (Аrсm)

Ar1

Мн

810

860

780

760

225

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С

Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре °С:

200

300

400

500

Изотермический отжиг: нагрев 850 – 870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700 – 720 °С, выдержка 3 – 4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 1000 – 1030 °С, масло. Отпуск

190 – 210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 1000 – 1030 °С, селитра. Отпуск

320 – 350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

До (255)

Св. 61

(255)

61 – 63

58 – 59

Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	KCU, Дж/см	HRCЭ
Закалка 1000 – 1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч.
200	43	63
300	64	61
400	54	60
500	30	60
550	–	52

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С	σВ, МПа	δ5	ψ
Температура испытания, °С	σВ, МПа	%
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованные и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с
700	140	44	68
800	125	–	58
900	81	46	54
1000	46	–	49
1100	25	48	48
1200	8	3	14

Предел выносливости при n=107

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

HRCЭ

150 – 170

490 – 510

Критический диаметр, мм, при закалке

Закалочная среда
масло	селитра	Воздух
80 – 100	80 – 100	50 – 60

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Заменитель – стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

Температура ковки, °С:

начала 1140,

конца 850.

Охлаждение в колодцах или термостатах.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 217 – 228, и σВ=710 МПа, Кυ тв. спл=0,8, Кυ б. ст=0,3.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Шлифуемость – удовлетворительная

Применение: для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок; матриц и пуансонов вырубных просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Вопрос по х12мф

Balamoot 02.06.2009 – 11:04

Добрый день!
Вопрос к специалистам. Подскажите пожалуйста, кому не сложно, правельный режим термообрабютки х12мф. А именно, сколько времени нужно выдерживать клинок при калочной температуре, если калить на масло, то нужно ли его (масло) предворительно подогревать.
Пробовал калить при 1030 градусах на масло на выходе получается не больше 50 едениц, в чем подвох?
Спасибо.
З.Ы. Поиск ничего внятного не показал.

Balamoot 02.06.2009 – 11:14

serge-vv
http://www.inmet.ru/kh22mf.html
первая же ссылка в гугле по запросу “режимы ТО х12мф”

А именно, сколько времени нужно выдерживать клинок при калочной температуре, если калить на масло, то нужно ли его (масло) предворительно подогревать?
С уважением!

Interceptor 02.06.2009 – 11:35

Я клинки из х12мф толщиной 4 мм выдерживаю при калочной температуре минут 5-7, масло не грею.

Приватир 02.06.2009 – 11:45

Минута на миллиметр толщины, вроде так. Тут приводили пример ТО для D2, если эти стали считать аналогичными, то там по-англицки написано так:

Ramp up to say 500. (260.C), and hold for equalization. Ramp to 1200.F (650.C, equalize throughout the cross section. Then ramp to the austenitize temperature at 1790.F (975.C) to 1850.F (1010.C). Hold at the temperature and soak for 1 minute per 1 mm of maximum cross sectional area, and follow with the quench.

Не силён в английском, но похоже разговор идёт “об этом”…

Антон42 02.06.2009 – 13:27

В муфеле нагреваете?
Хрен знает почему так! если не затруднит отпишите потом о результатах.

з.ы. еще один + в пользу каленных поковок, но они же как то калятся?

У меня макс. 58 было, грел в горне.

Приватир 02.06.2009 – 14:33

В теории как не крути должно ЛЕГКО за 60 HRS перевалить:

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200С с выдержкой 1,5 ч. – 63 HRS
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300С с выдержкой 1,5 ч. – 61 HRS
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400С с выдержкой 1,5 ч. – 60 HRS
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500С с выдержкой 1,5 ч. – 60 HRS

Странно, кто-то подложил вместо х12мф что-то другое…

Balamoot 02.06.2009 – 16:05

Грел в муфеле. Ставил 1020 градусов, держал минут 10. После закалки на масло натфиль берет очень легко. После етого нагрел в горне до желтого цвета, калил на масло. Произвел отпуск 1,5 часа 300 градусов, твердость хорошая получилась едениц 58 где-то. После етого протравил в кислоте , структура красивая вылезла.
Вот и непонимаю почему после муфельки не закалился.

anatoly 02.06.2009 – 17:08

Возможно шкала не соответствует. Может калибровка нужна? А потом нужно греть немного выше закалочной т-ры, градусов на 10-20-30, т.к. пока вытащите, донесете до масла, т-ра падает и твердость тоже. Грейте выше и смотрите, как начнет калиться, значит нашли нужную т-ру, сразу и муфель поправите.
С Уважением

МухАН 02.06.2009 – 18:15

Практически все легирующие элементы в стали оказывают влияние на скорость протекания структурных превращений и диффузионных процессов не в меньшую сторону. И чем их больше, тем в большей степени. Они же снижают теплопроводность стали.
Это говорит о том, что под закалку (в частности) легированные стали нужно нагревать гораздо медленнее, чем углеродистые, или давать бОльшую выдержку при заданном температурном режиме. Скорость нагрева регулировать очень сложно в простых условиях (программируемые печи есть не у всех), то остаются только выдержки.
По Х12МФ: читал, что выдержка этой стали при Т закалки должна быть 5-6 мин/мм. Или подогрев при Т 800гр. с той же выдержкой, потом до Т закалки вместе с печью.
Да, кстати Х12МФ в отожженом состоянии имеет весьма приличную твердость, что считается ее недостатком. Я, к примеру, полосу режу только болгаркой – наши полотна по металлу садятся на первых 2 см распила 😊.
По D2 у меня тоже есть цитатка:
Hardening
Equalize at preheating temperature of 1450 – 1500 degrees F, than raise temperature to 1825 – 1875 degrees F, soak, and cool in air.
This hardening temperature is critical, overheated blade will not get as hard as it should.
It requires a 20 minutes of soaking time at the hardening temperature prior to air cooling.
С уважением.

Alan_B 02.06.2009 – 20:06

Не знаю – насчет 50 – это артефакт какой то. Никаких особенных заморочек с ТО Х12МФ нет.

В приведенной ссылке данные по твердости и ударной вызкости на мой взгляд несколько оптимистичны

handhand 02.06.2009 – 22:42

Опыт работы с х12мф не большой но особых трудностей не было! Где-то 1040-1060 закалка ,отпуск 280-300 вытягивает до 58-59 единиц. Имхо! С уважением!

peterg178 02.06.2009 – 22:56

Вчера калил D2 толщина 5 мм. Нагрел печь до Т 1050, положил заготовку и грел еще 10 мин. И сразу в масло ком. Т. После остывания царапал стекло. Отпуск 2 часа при Т 200. Немного повело, равнял на прогиб примерно 10 мм, все отлично. Успехов.

Антон42 03.06.2009 – 06:49

структура красивая вылезла

Фотка будет?
Очень хорошо что завели разговор про ТО Х12, хоть и много уже было тем касающейся этой сталюги, но сейчас как то более понятно становится, может раньше все больше в секрете держали 😊

Грел в муфеле. Ставил 1020 градусов, держал минут 10

Balamoot А если у Вас есть возможность, то может попробовать выдержать с 800 градусов, нагреть с печью до 1070 С и в масло, отпуск не делать а замерять твердость до отпуска и после.
Потом после всего этого разломать заготовку и поглядеть на размер зерна 😊

Balamoot 03.06.2009 – 10:09

Антон42
Balamoot А если у Вас есть возможность, то может попробовать выдержать с 800 градусов, нагреть с печью до 1070 С и в масло, отпуск не делать а замерять твердость до отпуска и после.
Потом после всего этого разломать заготовку и поглядеть на размер зерна

Попробовать можно. Только боюсь передержать, ибо печь с 800 до 1070 будет нагреваться минут 30-40. Как только будет время обязательно попробую. Еще можно попробовать на воздухе остудить.

slot edren baton 10.09.2009 – 12:06

Подскажите пожалуйста, какая оптимальная рабочая твердость для клинка и х12мф???Есть возможность, купить нож из х12мф с твёрдостью клинка 58HRC.Не маловата ли твёрдость в 58ед?
Подскажите пожалуйста, а то продавец, до завтра ответ о приобретении требует.
Спасибо.

Ножедел 10.09.2009 – 12:45

Не маловата ли твёрдость в 58ед?

В самый раз!
Главное в нашем деле не абсолютные цифры по Роквелу, а соотношение твердость/вязкость. У Х12МФ как мне кажется с этим все в порядке.

slot edren baton 10.09.2009 – 01:05

В самый раз!

А как же тогда клинки Энзо из Д2 с твердостью 60-61ед. твёрдости?Хрупкая?

Антон42 10.09.2009 – 08:03

Может от геометрии клинка зависит еще? и смотря что резать, 58 не мягкая, в самый раз.

ramtek7 10.09.2009 – 08:57

Не маловата ли твёрдость в 58ед?

В самый раз!
Главное в нашем деле не абсолютные цифры по Роквелу, а соотношение твердость/вязкость. У Х12МФ как мне кажется с этим все в порядке.

Полностью согласен с Ножеделом! 57-58 самый шик!

Burchitai 10.09.2009 – 08:59

Balamoot
на выходе получается не больше 50 едениц

от окалины и обезуглероженного слоя тщательно зачищали?

anatoly
А потом нужно греть немного выше закалочной т-ры, градусов на 10-20-30, т.к. пока вытащите, донесете до масла, т-ра падает и твердость тоже.

неправда, у этой стали устойчивость переохлажденного аустенита около 30 минут, за это время она и на воздухе закалится, а более массивную поковку можно вообще в соседнюю деревню в закалочный бачок носить. Перегрев приведет к росту аустенитного зерна, а следовательно большому количеству остаточного аустенита и пониженной твердости и ударной вязкости.

Для клинка наиболее оптимальной температурой отпуска является точка, когда ударная вязкость начинает расти, а твердость еще почти не снижается. на картинке твердость и ударная вязкость от температуры отпуска.

извиняйте за качество, web-камера – не лучший сканер.
Сталь СКЛОННА К ОТПУСКНОЙ ХРУПКОСТИ, то есть при высоком отпуске происходит снижение ударной вязкости. Из таблички видно, что оптимальной температурой отпуска является 300-400, а следовательно ответ на вопрос

slot edren baton
Есть возможность, купить нож из х12мф с твёрдостью клинка 58HRC.Не маловата ли твёрдость в 58ед?

при 58 HRC эта сталь еще более хрупкая, чем свежезакаленная
и…

slot edren baton
А как же тогда клинки Энзо из Д2 с твердостью 60-61ед. твёрдости?Хрупкая?

так и должно быть при правильной термообработке, хотя флуктуации в сторону меньшей твердости могут быть и при правильной термообработке, но редко

slot edren baton 10.09.2009 – 09:21

Совсем запутали. Если

при 58 HRC эта сталь еще более хрупкая, чем свежезакаленная

то как при 61ед.тв.

так и должно быть

???

Burchitai 10.09.2009 – 09:34

еще раз: твердость этой стали падает неравномерно, но монотонно при отпуске. А ударная вязкость KCU вначале растет, а потом начинает снижаться, поскольку сталь СКЛОННА К ОТПУСКНОЙ ХРУПКОСТИ. Поэтому, когда вы закалите сталь, ударная вязкость будет не очень высокая (43 дж на кв. см), а твердость 63 единички. после отпуска на 300 градусов ударная вязкость возрастет в 1,5 раза, а твердость будет 61.

58 HRC будет после отпуска выше 500 градусов, при этом ударная вязкость будет ниже 30 Дж на кв. см, то есть в 1,5 раза ниже, чем у свежезакаленной. При повышении температуры отпуска вы получаете не очень твердую и довольно хрупкую сталь, то есть при правильной термической обработке сталь с 61 единичкой твердости – еще и более вязкая, чем с твердостью 58. Судя по всему, Enzo делают ТО правильно

slot edren baton 10.09.2009 – 10:32

еще раз: твердость этой стали падает неравномерно, но монотонно при отпуске. А ударная вязкость KCU вначале растет, а потом начинает снижаться, поскольку сталь СКЛОННА К ОТПУСКНОЙ ХРУПКОСТИ. Поэтому, когда вы закалите сталь, ударная вязкость будет не очень высокая (43 дж на кв. см), а твердость 63 единички. после отпуска на 300 градусов ударная вязкость возрастет в 1,5 раза, а твердость будет 61.
58 HRC будет после отпуска выше 500 градусов, при этом ударная вязкость будет ниже 30 Дж на кв. см, то есть в 1,5 раза ниже, чем у свежезакаленной. При повышении температуры отпуска вы получаете не очень твердую и довольно хрупкую сталь, то есть при правильной термической обработке сталь с 61 единичкой твердости – еще и более вязкая, чем с твердостью 58. Судя по всему, Enzo делают ТО правильно

Я клинок калить не собираюсь. Не умею. Если правильно Вас понял, то на готовом ноже, с клинком из х12мф,имеющим твёрдость готового к эксплуатации клинка в 58 ед. НЕ ГОДИТСЯ ДЛЯ РАБОЧЕГО НОЖА?
Я правильно понял?

АнтитерроР 10.09.2009 – 10:32

В муфеле ставил 1065, подержал 3 минуты и в масло его )) потом отпуск 400 1.5 часа результат мне понравился..

Burchitai 10.09.2009 – 11:00

slot edren baton
твёрдость готового к эксплуатации клинка в 58 ед. НЕ ГОДИТСЯ ДЛЯ РАБОЧЕГО НОЖА?

если эта твердость получена при высоком отпуске или из-за перегрева под закалку – годится условно (для кухонника или ножа в автомобиль годится точно, а вот для надежного туристического или разделочного ножа – сомнительно),
если она получена при правильной термообработке с отпуском 300-400 градусов – годится для чего угодно. Просто такая слегка пониженная твердость может получиться из-за небольшого недогрева, самоотпуска при закалке на воздухе, при закалке на бейнит в селитровой ванне.
Важно КАК получена такая твердость.

Il80 10.09.2009 – 11:25

Спрашивал у романа ковшик про режим то х12мф. Он ответил 950 гр, греть минуту на миллиметр толщины, в масло 30гр. Отпуск 200гр 2часа

Антон42 10.09.2009 – 11:58

Burchitai
БОЛЬШОЕ ВАМ СПАСИБО!!! За разжеванный ответ. Теперь нужно учить мат. часть 😊

Спрашивал у романа ковшик про режим то х12мф. Он ответил 950 гр, греть минуту на миллиметр толщины, в масло 30гр. Отпуск 200гр 2часа

Незнаю насколько критично, но вроде как нужна температура от 1000 градусов, а лучше 1030+ еще немного. Так у Романа получаются поковки по 62-63ХРЦ, (с его слов, если не ошибаюсь). Я не проверял, а просто сделал нож, при выведении в ноль РК покрошилась на дереве, оставил небольшой подвод и все нормально, это я к тому что к каждой твердости своя геометрия нужна 😊 ИМХО!

slot edren baton 10.09.2009 – 12:23

Burchitai Спасибо за подробный ответ и потраченное на мой вопрос время!Стало примерно ясно, чего да как. Осталось узнать про отпускную температуру! 😊
Ещё раз спасибо.

Сталь х12мф температура закалки — Topsamoe.ru

Читайте также: Какие бывают раковины для кухни размеры

(351)723-06-81 директор [email protected]
Потребности «ИнМет» купит металлопрокат. В разделе публикуются текущие потребности. Тел. отдела закупа:(351)723-06-81

ООО “Индустриальный металл”

5ХНМ ф280 круг ков.

34ХН1М ф75,ф80 круг ков.

Из наличия недорого:

ст. У12А ф4,45мм; ф4,6мм серебрянка

ст. 20Х12ВНМФ ЭП428 ф30 круг

ст. 25Х2М1Ф 230х230х270 поковки
ст. 40Х 280х280 кв.заготовка
Поковка ст.38Х2Н2МФА ф480х85
Полоса 09Г2С 60х310
Шестигранник 65 ст.12ХН2

«Если клинок понадобится тебе лишь раз,
ты должен носить его всю жизнь» Конфуций

Магазин ножей ТОП-10
15 лет успешной работы
8 (495) 227-95-00

В вашей корзине:

Ножи по рубрикам

Ножи по марке стали

Инструмент для заточки

Лента для гриндера VSM

Лента для гриндера БАЗ

Лента для гриндера 3M

Производители ножей Россия

Производители ножей зарубежные

Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки

Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки

Сталь (рекомендуемая температура закалки)

Температура закалки, °С

Количество остаточного ау стен ИТ? а %

Х12МФ (1000-1030 °С) [151

ХбВФ (980-1000 °С) [2]

850 900 950 1000 1050 1100

При закалке с 1010-1060 °С сталь Х12Ф1 прокаливается в сечении до 150-180 мм, а сталь Х12МФ – в сечении более 200 мм при охлаждении в масле и на воздухе.

Температуры отпуска при обработке на первичную твердость устанавливают по сочетанию характеристик твердости, прочности на изгиб и ударной

вязкости (табл, 40), чтобы обеспечить наилучшую износостойкость при определенном сопротивлении хрупкому разрушению и выкрашиванию. Отпуск при 300-450 С резко снижает ударную вязкость вследствие коагуляции карбидов и распада остаточного аустенита. Пониженная ударная вязкость стали Х12 по сравнению

40. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей высокой износостойкости (сечения до 40 мм) [10]

Сталь (рекомендуемая температура закалки, твердость)

Температура отпуска, °С

н. МДж/м= (нена-дрезан-ный образец)

Х6Ф4М (1000 °С; HRC 62-64)

Сталь (рекомендуемая температура

н МДж/м* (нена-дрезан-ный образец)

Х12ВМФ (1020 °С; HRC 65)

Х12 (970°С; HRG 65)

Х12Ф1 (1040 Xi HRC 63)

Х12МФ (1020 X; HRC 64)

Сталь (рекомендуемая температура закалки, твердость)

Температура отпуска, °С

МДж/м* (нена-дрезан-ный образец)

Х6ВФ (1000 X; HRC 65)

с другими сталями объясняется ее большей карбидной неоднородностью.

Стали типа Х12, Х12МФ, Х12Ф1, X12ВМФ иногда обрабатывают на вто ричную твердость с целью повышения теплостойкости. Обработка (закалка от 1110-1140 °С с последующим четырех-пятикратным отпуском) при 490- 530 °С или с обработкой холодом и одно-двухкратным отпуском применима только для малонагруженных штампов, поскольку закалка от столь высоких температур приводит к росту зерна на три-четыре балла, а отпуск или обработка холодом – к распаду остаточного аустенита. Небольшой эффект вторичного твердения после закалки от обычных температур наблюдается только у сталей Х12ВМФ и Х12МФ (см. табл. 40), что обеспечивает им большую теплостойкость по сравнению со сталью Х12. Обработку холодом сталей типа Х12 применяют редко. Вследствие распада остаточного аустенита она повышает твердость, но одновременно и склонность к хрупкому разрушению. Ее целесообразно использовать для получения высокой твердости в массивных штампах. Охлаждение во избежание образования трещин проводят замедленно.

Минимальную деформацию инструмента получают после следующих обработок.

1. Проведение перед окончательной термической обработкой улучшения по режиму: закалка от 880- 900 °С, выдержка после нагрева 20- 30 мин, масло + отпуск при 620- 640 °С, 2-3 ч, воздух.

2. Закалка от температур на 20- 30 °С выше, чем при обработке на первичную твердость, для повышения содержания остаточного аустенита (см. табл. 39)+ отпуск при 450-480 X с такой кратностью (1-3 раза), которая обеспечит требуемые размеры (тепловая доводка) [18].

3. Двухступенчатая закалка; например, для стали Х12МФ охлаждение с температуры закалки 1050 °С проводят в печи, имеющей температуру 850 °С (межкритический интервал 810-860 Х) и выдерживают 8 мин (чтобы не допустить чрезмерного снижения твердости и вязкости из-за выделения вторичных карбидов и их коагуляции). Затем следует перенос в печь, нагретую до 400- 450 °С (интервал максимальной устойчивости аустенита), выдержка 20-40 мин, охлаждение на воздухе [18].

Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки и свойства сталей высокой износостойкости приведены в табл. 41, а их применение – в табл. 42*

➤

Adblock detector

Термообработка стали х12мф закалка отпуск

Изобретение относится к металлургии, а именно термической обработке высокохромистых сталей при изготовлении инструментов и деталей машин. Сущность изобретения: осуществляют закалку от температуры 1070-1080 o С, промежуточный отпуск при 400-420 o С, 1 ч, а окончательный многократный отпуск при 520-540 o С, 3 раза по 1 ч. Технический результат: повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем увеличения вторичной твердости и прочности. 1 з. п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке высокохромистых инструментальных сталей типа Х12М, Х12Ф1 и может быть использовано при изготовлении инструментов и деталей машин в машиностроении.

Известен способ термической обработки высокохромистой инструментальной стали на вторичную твердость, включающий закалку от температуры 1200 o С и многократный отпуск при 540 o С (см. Виницкий А.Г. и др. Влияние структуры на износостойкость штампов из стали Х12М // Материаловедение и термическая обработка металлов, 1972, 2, с. 74-76).

Однако вследствие чрезвычайно высокой легированности аустенита при нагреве под закалку после многократного отпуска (5-6 раз при 540 o С) дисперсионное твердение не обеспечивает получение высокой твердости инструмента, НRС_Э 52-54.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ термической обработки высокохромистой инструментальной стали на вторичную твердость, включающий подогрев, закалку от температуры 1100-1140 o С с охлаждением в масле и многократный отпуск при температуре 490-530 o С по одному часу. Закалка от этой температуры приводит к значительному легированию аустенита хромом за счет растворения первичных карбидов. При многократном отпуске (4-5 раз) твердость достигает НRС_Э 59-60 вследствие распада остаточного аустенита и выделения вторичных карбидов хрома (Сr₇С₃ и Сr₂₃С₆) (см. Позняк Л.А., Скрынченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали, — М.: Металлургия, 1980, с. 169).

Основным недостатком данного способа термической обработки высокохромистой инструментальной стали на вторичную твердость является неудовлетворительная эксплуатационная стойкость инструмента вследствие низких значений твердости и прочности. Так, низкая твердость инструмента обусловлена тем, что высокая легированность аустенита хромом и крупное зерно затрудняют выделение вторичных карбидов хрома, то есть дисперсионное твердение, и получение высокой твердости, которая не превышает для этого способа термической обработки НRС_Э 60. Низкая прочность инструмента объясняется тем, что высокая температура закалки и растворения первичных карбидов сопровождается интенсивным ростом зерна.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе термической обработки высокохромистой инструментальной стали на вторичную твердость, включающем подогрев, закалку с охлаждением в масле и многократный отпуск по одному часу, закалку выполняют от температуры 1070-1080 o С, затем проводят промежуточный отпуск при 400-420 o С в течение часа, а многократный отпуск осуществляют три раза при 520-540 o С.

Последний отпуск можно совмещать с карбонитрацией или азотированием.

Техническим результатом является повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем повышения вторичной твердости и прочности.

В холодноштамповочном производстве широко применяются высокохромистые стали X12М, Х12Ф1. Присутствие в структуре этих сталей большого количества карбидов хрома обеспечивает, с одной стороны, высокую износостойкость стали, а с другой — пониженную прочность. Высокая легированность сталей создает устойчивые к растворению в аустените при нагреве под закалку карбиды хрома Сr₇С₃. Предлагаемая закалка от температуры 1070-1080 o С является оптимальной для растворения карбидов в аустените и усиления дисперсионного твердения при высоком отпуске при сохранении достаточно мелкого зерна (балл 8-9). Температура нагрева выше Ac₁ менее чем на 50 o С не обеспечивает растворение карбидной фазы в аустените и получение высокой вторичной твердости после отпуска, а температура нагрева выше Ac₁ более чем на 60 o С сопровождается ростом зерна стали (до балла 6-7), следствием чего является снижение ее прочности.

Промежуточный отпуск выполняется при температуре 400-420 o С, 1 ч, который обеспечивает равномерное выделение мелкодисперсионных карбидов цементитного типа (Fe, Сr)₃С, которые являются центрами образования вторичных карбидов, при этом снижается легированность аустенита хромом, что усиливает эффект дисперсионного твердения при высоком отпуске.

Отпуск ниже температуры 400 o С обедняет хромом карбиды цементитного типа, т.к. термодинамические условия недостаточны для выделения хрома.

Отпуск выше 420 o С усиливает флуктуационную подвижность атомов, которая сопровождается коагуляцией карбидной фазы и снижением ее дисперсности.

Отпуск при температуре 520-540 o С три раза по 1 ч сопровождается выделением из аустенита вторичных карбидов типа Сr₂₃С₆ и Сr₇С₃ для хромистых сталей и дисперсионного твердения на максимальную твердость НRС_Э 61-62 при высокой прочности (см. таблицу).

При температуре отпуска меньше 520 o С не происходит вторичного твердения, а при повышении температуры отпуска более 540 o С снижается вторичная твердость вследствие коагуляции карбидов и разупрочнения стали.

Таким образом, повышение вторичной твердости и прочности стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость штампов холодного деформирования.

Способ термической обработки высокохромистой инструментальной стали на вторичную твердость поясняется таблицей, в которой приведены механические свойства образцов из инструментальных сталей Х12М, Х12Ф1 после стандартной термической обработки и термической обработки по способу-прототипу и предлагаемому способу.

Стандартный режим термической обработки высокохромистых сталей регламентируется ГОСТ 5950-73; заключается в закалке от 1020-1030 o С и отпуске при 200 o С в течение 1 ч на твердость НRС_Э 59-60.

Способ термической обработки высокохромистой инструментальной стали на вторичную твердость осуществляется следующим образом.

Образцы из сталей Х12М, Х12Ф1 подогревают при 840-860 o С. После этого выполняют закалку от температуры 1070-1080 o С с выдержкой и охлаждением в масле. Затем проводят промежуточный отпуск при 400-420 o С в течение часа и трехкратный отпуск при 520-540 o С. Последний из трехкратного отпуска можно совмещать с карбонитрацией или азотированием.

Пример конкретного выполнения предлагаемого способа.

Образцы из сталей Х12М, Х12Ф1 подогревают при 850 o С, после чего следует нагрев для закалки до 1070 o С, выдержка и охлаждение в масле.

Твердость составляет НRС_Э 58-59.

Последующий промежуточный отпуск выполняют при 410 o С, 1 ч. Этот отпуск сопровождается выделением дисперсных карбидов цементитного типа, понижая степень легированности аустенита и его устойчивость при высоком отпуске, что приводит к более быстрому и полному его распаду при дисперсионном твердении.

Трехкратный отпуск при 530 o С по 1 ч обеспечивает эффективное дисперсионное твердение с равномерным распределением карбидной фазы по сечению, высокую твердость образцов НRС_Э 62 и прочность _изг=3000 МПа.

Пример конкретного выполнения способа-прототипа.

Образцы из сталей Х12М, Х12Ф1 подогревают при 850 o С, затем следует закалка от 1120 o С в расплаве хлористых солей и охлаждение в масле. После чего выполняют отпуск при 520 o С, 5 раз по 1 ч для достижения твердости НRС_Э 59-60.

Результаты исследований приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа термической обработки высокохромистой инструментальной стали на вторичную твердость позволяет повысить твердость с НRС_Э 59-60 до НRС_Э 61-62 при одновременном увеличении прочности от _изг=2600 МПа до _изг=3000 МПа по сравнению с прототипом.

Таким образом, улучшение комплекса механических свойств позволяет повысить эксплуатационные свойства инструмента в холодноштамповочном производстве.

1. Способ термической обработки высокохромистой инструментальной стали на вторичную твердость, включающий подогрев, закалку с охлаждением в масле и многократный отпуск по 1 ч, отличающийся тем, что закалку выполняют от температуры 1070-1080 o С, затем проводят промежуточный отпуск при 400-420 o С в течение 1 ч, а многократный отпуск осуществляют три раза при 520-540 o С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что последний отпуск совмещают с карбонитрацией или азотированием.

Таблица составлена технологами термического цеха крупного предприятия для использования в практической работе и позволяет быстро и правильно назначить соответствующий режим термической обработки для 30-ти марок стали наиболее применяемых в машиностроении.

Температ. закалки, град.С

Температ. отпуска, град.С

Температ. зак. ТВЧ, град.С

Температ. цемент., град.С

Температ. отжига, град.С

Сталь 20

Сталь 35

Сталь 45

Сталь 7ХГ2ВМ

Сталь У8, У8А

НВ до 250, масло

Сталь У10, У10А

НВ до 250, масло

Сталь 9ХС

Азотирование. Сеч. св. 70 мм

Сталь 30ХГСА

Сталь 12Х18Н9Т

Сталь 20Х13

Сталь 40Х13

Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при закалке берётся из расчёта 1 минута на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения. В соляных ваннах — 35 секунд на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при отпуске берётся из расчёта:

а) низкий отпуск (температура 130…240 град.) — 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения, но не менее 30 — 40 минут.

б) средний отпуск (температура 240. 450 град.) — 2 — 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

в) высокий отпуск (температура 450. 700 град. — 2 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

Окончательный контроль термической обработки деталей вести по фактической твёрдости.

«Если клинок понадобится тебе лишь раз,
ты должен носить его всю жизнь» Конфуций

Магазин ножей ТОП-10
15 лет успешной работы
8 (495) 227-95-00

В вашей корзине:

Ножи по рубрикам

Ножи по марке стали

Инструмент для заточки

Лента для гриндера VSM

Лента для гриндера БАЗ

Лента для гриндера 3M

Производители ножей Россия

Производители ножей зарубежные

Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки

Сталь Х12МФ , описание свойств и режим закалки , термообработки

Сталь Х12МФ – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь Х12МФ – характеристика, химический состав, свойства, твердость

s-metall.com.ua|metallstal.at.ua|s-metall.com.ua

Сталь Х12МФ

Общие сведения

Заменитель

стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Химический состав

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.15-0.30
Кремний (Si)	0.10-0.40
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.40-0.60
Марганец (Mn)	0.15-0.45
Никель (Ni), не более	0.35
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	11.00-12.50
Сера (S), не более	0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	s_B, МПа	d₅, %	y, %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700	140	44	68
800	125		58
900	81	46	54
1000	46		49
1100	25	48	48
1200	8	3	14

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций [81].

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и s_B = 710 МПа K_{u тв.спл.} = 0.80, K_{u б.ст.} = 0.3 [81].

Склонность к отпускной способности

склонна [88]

Шлифуемость

удовлетворительная

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	810
Ac3	860
Ar3	780
Ar1	760
Mn	225

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	KCU	HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.	43	63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.	64	61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.	54	60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.	30	60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.		52

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С.	61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С.	63
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С.	61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С.	60
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С.	61
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.		255
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	61-63
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	58-59

Предел выносливости

s_-1, МПа	Термообработка, состояние стали
800	HRCэ 60
650	HRCэ 56

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность, pn, кг/см3	7700
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.9			11.4		12.2
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	10.9			11.4		12.2

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150-170	1	63
490-510	1	59

[ Назад ]

Сталь Х12МФ – Полный марочник сталей и сплавов

Механические свойства
σ_B	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,2	предел текучести условный, МПа
σ_сж	предел прочности при сжатии, МПа
σ_сж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ_0,05	предел упругости, МПа
σ_изг	предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ₅ , δ₄ , δ₁₀	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τ_К	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ_-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см²
HRC_э и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρ_n	плотность, кг/м³
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10^-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Сталь х12мф для ножей отзывы и характеристики

Для начала давайте разберемся, что такое сталь. Сталь — это своего рода сплав железа и углерода, причем концентрация углерода не должна превышать 2%. Также сталь способна изменять свои свойства благодаря человеку, который добавляет в нее специальные добавки, а эти добавки дают стали необходимую прочность, пластичность, режущие способности и так далее.

Что же касается стали x12мф, то она как и любой другой вид стали имеет свой уникальный химический состав элементов:

Хром. Это самое главное, он позволяет стали повысить свою режущие свойства и долгое время не ржаветь, что является особенностью этой марки стали.
Ванадий. Он в свою очередь придает стали некий баланс в пластичности и прочности, с ним главное не переборщить, иначе сталь потеряет пластичность, которой сталь x12мф просто обязана обладать.
Марганец. Просто необходим для того, чтобы сталь во время закалки не потеряла свою форму.
Молибден и вольфрам. Нужны для повышения прокалки.
Углерод. Позволяет стали сохранить себя более длительное время.
Кремний. Не позволяет углероду запустить процесс коррозии.
Никель. Он тоже не позволяет стали заржаветь и более того повышает ее прочность.

Если сделать все грамотно и применяя правильные пропорции, то получится превосходное творение. Но не стоит забывать про температуру и количество закалок во время создания, это тоже очень сильно влияет на результат.

Применяется x12мф в тяжелом машиностроении или в виде сырье для производства. Но самое главное почему вы читаете эту статью, она применяется в изготовлении бытовых и охотничьих ножей. В данный момент это самое актуальное применение данной стали.

Преимущества ножей х12мф

А чем же лучше ножи из этой стали, чем другие спросите вы. По сравнению с другими ножами самое главное его преимущество — это долговечность. Нож может служить вам верой и правдой, не затупляться после первых 2-х месяцев использования и будет иметь высокую устойчивость к физическим воздействиям.

А еще лезвие абсолютно идентично по всей длине, что позволяет ножу иметь отличную резательную способность. При необходимости нож можно довольно легко заточить. Многие охотники заявляют, что достать этот нож на охоте и начать им работать — это очень приятное дело.

Взяв его с собой вы можете резать все: начиная от огурцов заканчивая разделкой рыбы. Поэтому вы без сомнения можете использовать нож даже по обычному на кухне. Правда для применения на кухне используйте техники безопасности, потому что нож по своему существу охотничий и предназначен для совсем других целей.

Итак, выделим плюсы ножей из стали х12мф:

Работоспособность на протяжении долгого времени.
Из-за наличия хрома сталь практически не ржавеет.
Прочность.
Одинаковая заточка по всей длине.
Достаточно просто поддается прокаливанию.
Сталь спокойно выдерживает морозы и жару.

Недостатки и минусы

В основном все косяки ножа с такой сталью связаны с плохим производством. Поэтому тщательно выбирайте компанию-производителя, иначе результат будет печальный. Поэтому лучше для покупки выбрать известную фирму с хорошими отзывами, чем сомнительную конторку, о которой никто ничего не знает. Ведь хорошо обработанная сталь — залог качества, иначе вы потеряете свой нож при первой попытке открыть банку консервов.

И так, давайте выделим несколько минусов:

При неправильном уходе за сталью в скором времени может появиться ржавчина.
Если во время производства не были соблюдены правила изготовления, то клинок легко сломается.
Опять же из-за плохого изготовителя может быть плохая острота клинка.
Если не контролировать соприкосновение ножа с влагой, то начнется коррозия.
Хрупкость. Поэтому не рекомендуется метать, швырять и т.д.

А вот чтобы нож прослужил длительное время нужно правильно ухаживать за ним. Вот несколько основных правил эксплуатации:

Итоги

Ножи, из стали х12мф, по своей сущности действительно универсальны. Такой нож даже может стать вашим единственным за десяток лет. С ним проводили много тестов и проверок, и обычно люди удивляются, что производство сделало действительно качественный продукт. В основном отзывы только положительные.

Нож может потягаться даже с другими известными марками сталей. Например, ножи из того же Дамаска. Как показывает опыт, изделия из стали х12мф с легкостью справляются с любой задачей. В общем, данная сталь всегда будет узнаваемой на рынке производства ножей и находить себе применение в руках абсолютно любого человека.

Состояние поставки, режимы термообработки

Прутки и полосы отожженные
или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 970 °С,
масло. Отпуск 180 °С

Закалка 1020 °С, воздух.
Отпуск при температуре °С:

Изотермический отжиг:
нагрев 850 – 870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700 – 720 °С,
выдержка 3 – 4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Подогрев 650 – 700 °С.
Закалка 1000 – 1030 °С, масло. Отпуск

190 – 210 °С, 1,5 ч, воздух
(режим окончательной термообработки)

Подогрев 650 – 700 °С.
Закалка 1000 – 1030 °С, селитра. Отпуск

320 – 350 °С, 1,5 ч, воздух
(режим окончательной термообработки)

Ударная вязкость и твердость стали

в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

Закалка 1000 – 1030 °С, масло. Выдержка при отпуске
1,5 ч.

Механические свойства
в зависимости от температуры испытания

Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованные и
отожженные.

Скорость деформирования 1,1 мм/мин,

скорость деформации 0,0004 1/с

Предел выносливости
при n=107

Критический диаметр,
мм, при закалке

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Заменитель –
стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

Температура
ковки, °С:

Охлаждение в колодцах или
термостатах.

Свариваемость
– не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость
резанием – в горячекатаном состоянии при HB 217 – 228, и σВ=710
МПа, Кυ тв. спл=0,8, Кυ б. ст=0,3.

Склонность к
отпускной хрупкости – склонна.

Применение:
для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм;
сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных
шестерен, накатных плашек, волок; матриц и пуансонов вырубных просечных штампов
(в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих
частей; штамповки активной части электрических машин.

кованая
круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная
круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная
квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая –
ГОСТ 4405-75;

калиброванная
– ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со
специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Свойства стали Х12МФ при 61 Rh

Dissident 11-01-2006 09:38

На Новый год под ёлочку получил Широгоровский SS-20R:
толщина обуха 4 мм, спуски от обуха прямые, сталь Х12МФ, заявленная твёрдость 61 Rh.
Толщины мне хватило бы и 3 мм (но Сергей Геннадьевич делает только 4 и 3,5 — я решил, что пусть будет толще).
Несмотря на многочисленные предупреждения на guns.ru, заказал твёрдость 61 — интересно было получить нож с такой твёрдостью. Вроде бы D2 аналогична Х12МФ и на BM Ares держит 60 Rh без проблем.
Результат — доточил и дополировал на Spyderco Tri-Angle угол заточки до 30 градусов (кончик чуть больше). Угол заточки из коробки был чуть больше. Рез — исключительный, очень доволен.
После Нового года всегда остаётся полно пластиковых бутылок. Для компактного их размещения в мусорном мешке я режу бутылки поперёк на три части. Эта нехитрая операция проводится мною регулярно любым ножом (кухонным, складным или нескладным из небольшой коллекции). Ну китайские Magnum теряют бритвенную остроту (все ножи точу на 30 градусов до состояния уверенного реза газетной бумаги на весу). Затупившихся китайцев точу, прочие ножи (сталь 440А, 154СМ, D2) не имеют ощутимой потери остроты. Все ножи из коллекции я использую по прямому назначению — резать всё подряд. Но консервы ножом не вскрываю — считаю варварством. Не даром же придуман консервный нож…
Короче. На SS-20R у меня обломился самый кончик (около 1 мм) и появилось два скола в середине лезвия (глубина порядка 0,2 мм).
При повторной заточке сколы почти убрал, кончик почти восстановил — нож точится по субъективному ощущению не труднее, чем 154СМ при 60Rh.
Вопрос уважаемому сообществу: это косяк ТМО или нормальные свойства стали Х12МФ при твёрдости 61 Rh?

Rumoko 11-01-2006 10:03

И это о пластиковые бутылки . Косяк однозначно ! ! !

kazan-ova 11-01-2006 10:23

Насколько я помню термообрабатывать Х12МФ можно до твердости 64НRC. Скорее всего брак термообработки.

Corvus 12-01-2006 15:25

Кстати, а какой рекомендуемый уровень твердости для Х12МФ? По крайней мере, какой именно стоит заказывать у Кизляра и Широгорова (на всяк случ)? И вапче, сильная разница между сталями в исполнении этих двух «производителей»?

Джо 12-01-2006 15:32

Originally posted by Corvus:
Кстати, а какой рекомендуемый уровень твердости для Х12МФ? По крайней мере, какой именно стоит заказывать у Кизляра и Широгорова (на всяк случ)? И вапче, сильная разница между сталями в исполнении этих двух «производителей»?

«…универсальному ножу из Х12МФ в пределах 56-58 HRC — более чем. Если нож специальный (для вдумчивого и аккуратного пользователя не склонного к экстриму) — почему бы и нет, дайте под 60-61 HRC. Если не жалко. » © Марьянко А. http://knifebook.fastbb.ru/index.pl?0-0-10 — второй вопрос сверху.

ЗЫ Народ, не ленитесь, читайте и другие форумы.

Ann 12-01-2006 15:34

Пластиковые бутылки при их разрезании (часто делаю стаканчики под рассаду) дают большие боковые нагрузки на РК. И вообще это довольно коварный материал для тестов, обычная стенка бутылки режется легко, места утолщений или сгибы-замины — гораздо сложнее. Не знаю, в чем секрет полиэтилена, но такая бутылка заточку некоторых ножей сажает сильнее, чем консервная банка.

Corvus 12-01-2006 15:44

2 Джо:
Читал я это када-то… Только уж больно темы там медленно развиваются В любом случае, спасибо. Я почему-то думал, что при 60 ед. на Х12МФ достигается лучший компромисс твердость-ударная вязкость.

kazan-ova 12-01-2006 15:51

Смотря что вы хотите получить.
Вот термообработка и твердости http://guns.allzip.org/topic/5/87981.html
Заказчик хочет, чтобы была твердая и не крошилась и стекло пилила. Производитель боится, что будет крошится и делает меньшую твердость. Все зависит от правильности термообработки. Кто его знает. Сталь Х12МФ даже при твердость 63 HRC не должна крошится по-крайней мере об пластиковую бутылку. На ножах Широгорова очень тонкий подвод под РК и кизляра больше (это я думаю может также влиять на выкрашивание). Чтобы их сравнивать надо знать технологию ТМО и получаемую твердость. А лучше отдать на испытания . Короче можно сказать субъективно только. Говорят и Широгорова тверже.

Джо 12-01-2006 16:14

Originally posted by Corvus:
… Только уж больно темы там медленно развиваются ….

А побольше вопросов ему задавать не баянистых и попрут темы

kazan-ova 12-01-2006 17:25

Originally posted by Джо:

ЗЫ Народ, не ленитесь, читайте и другие форумы.

Нет с этим ответом я не соглашусь. Какой тогда смысл использовать углеродистые стали, чтобы получить типичную твердость как для нержавейки 95Х18 например. Да, для среднестатистического ножа твердость 55-58 HRC нормальна. Зачем занижать свойства? Это же не сабля или меч. Для ножа из приличной стали я считаю твердость дожна быть 59-61. На счет Х12МФ не знаю, а своим ножом из ШХ15 при твердости 63 без проблем всклывал конгсервы и ничего не вышербилось, не выкрошилось, не сломалось. Думаю для Х12МФ нормальная твердость 61-62, если хотите подстраховаться 59-61, но не менее.

dm_roman 12-01-2006 18:48

Нержавейки вроде тоже углеродистые (содержат углерод).
Х12МФ таки полунержавейка (формально), фактически же при хоть каком то нормальном уходе та же нержавейка.
Твердость, по моему скромному мнению, после достаточного предела в 57-58 единиц является не самым значимым фактором (не тарелки же пилить ножом, а продукты и дерево всяко мягче). А вот износостойкость и пластичность стали-это да.
У меня Кизлярцев из Х12МФ было 6 штук каленых до 59-60. Свойства-супер, хрупкости не обнаружил.
На кухню таки закажу 61, на складень или тем паче нескладень вроде больше 59 и не надо.
По первому посту: думаю, что таки косяк ТМО.

Alan_B 12-01-2006 20:36

Для сталей типа Х12МФ твердость не имеет решающего значения, поскольку свойства стали в заметной степени определяются карбидами хрома имеющих достаточно высокую твердость (HV1500-1700)и износостойкость.
Если говорить по зависимости механических свойств от твердости, то надо иметь в виду, что одна и та же твердость может быть получена при разных режимах ТО. Если брать типичную для Х12МФ обработку на первичную твердость, то грубо они зависят от температуры закалки и температуры отпуска. Причем, обе зависимости нелинейны. Например, ударная вязкость при закалке с 980 и с 1070 будет выше, чем при закалке с 1020-1030: в первом случае, из за сохранения более мелкого зерна, а во втором — из за повышенного содержания аустенита. К тому же, имеет значениеи предварительная ТО, и технология и даже металлургические особенности плавки. Поэтому сказать например что Х12МФ при 62 хрупкая а при 59 вязкая сразу нельзя, надо по крайней мере понять, каким образом получено каждая из этих значений.

kazan-ova 12-01-2006 20:49

Уважаемый dm_roman… бррр.. ну сейчас начнем нержавейка, полунержавейка, углеродка, хром и никель… . С таким же успехом можно к полунержавейкам отнести весь ряд сталей с содержанием хрома от 8 до 12%. Да, она менее подвержана коррозии, чем например ШХ15, также менее подвержана коррозии 8Х6НФТ, 40Х9С2 и др. Будем их тоже называть полунержавейками? Между прочим и 95Х18 ржавеет. Понятия нержавейка, углеродка и полунержавейка введены нами же и весьма условно, так что давайте не будем заводит ненужные диспуты и докапыватся к словам.
На счет твердости абсолютно с вами согласен.
По ГОСТу твердость охотничева ножа должна быть не менее 45, что ж давайте тогда все клинки калить на 46, чтобы не было хрупкости. Бред ведь.
Каждый выбирает твердость по смоему усмотрению — для чего ему нужен нож. Я же в самом начале написал. Я не согласен с тем, что сталь Х12МФ нужно термообрабатывать на твердость 55-58. Я считаю это мало для данной стали. Мое ИМХО.
Ладно никого не хотел обидеть или задеть.
всё пошол спать!

kazan-ova 12-01-2006 20:53

Спасибо Alan_B ты как всегда внес ясность. В споре рождается истина

RAYNGER 13-01-2006 01:15

Если бы я сравнивал ножи из Х12МФ от КИЗЛЯРа и Широгорова и при этом не знал что это Х12МФ, то никогда не подумал бы что это одна и таже сталь.
Очень сильно отличаются друг от друга, даже по виду.

asi 13-01-2006 01:43

Originally posted by RAYNGER:
Если бы я сравнивал ножи из Х12МФ от КИЗЛЯРа и Широгорова и при этом не знал что это Х12МФ, то никогда не подумал бы что это одна и таже сталь.
Очень сильно отличаются друг от друга, даже по виду.

вид то определяет финишная обработка лезвия.

RAYNGER 13-01-2006 02:55

После финишной обработки видна отчётливо структура клинка, вот она то и разная.

asi 13-01-2006 03:09

Originally posted by RAYNGER:
После финишной обработки видна отчётливо структура клинка, вот она то и разная.

если одно лезвие обработать пескоструйкой а второе заполировать в зеркало — то на вид то они же будут разные? пускай изначально оба от кизляра были. или я что то путаю?

kazan-ova 13-01-2006 06:45

У Широгорова идет шлифовка, у Кизляра полировка.

Джо 13-01-2006 10:40

Originally posted by kazan-ova:

А вот и отпиши там Марьянко. Так мол и так…не согласная я… Слабо? А смысл использования ржавеек вместо нержавеек и наоборот совсем в другом. Но это тоже баян. А у Шахи какая толщина РК? А ширина РК? А угол? Хотя и это баян

Джо 13-01-2006 10:43

Originally posted by Alan_B:
Для сталей типа Х12МФ твердость не имеет решающего значения, поскольку свойства стали в заметной степени определяются карбидами хрома имеющих достаточно высокую твердость (HV1500-1700)и износостойкость.
Если говорить по зависимости механических свойств от твердости, то надо иметь в виду, что одна и та же твердость может быть получена при разных режимах ТО. Если брать типичную для Х12МФ обработку на первичную твердость, то грубо они зависят от температуры закалки и температуры отпуска. Причем, обе зависимости нелинейны. Например, ударная вязкость при закалке с 980 и с 1070 будет выше, чем при закалке с 1020-1030: в первом случае, из за сохранения более мелкого зерна, а во втором — из за повышенного содержания аустенита. К тому же, имеет значениеи предварительная ТО, и технология и даже металлургические особенности плавки. Поэтому сказать например что Х12МФ при 62 хрупкая а при 59 вязкая сразу нельзя, надо по крайней мере понять, каким образом получено каждая из этих значений.

Спасибо. Как всегда грамотно и доступно. Респект.

kazan-ova 13-01-2006 10:47

Originally posted by Джо:

Зачем туда? Пускай сам сюда приходит. Еще раз… я сказал, что это мое и лично мое мнение.
Вот что говорит сам Марьянко. журнал «Прорез ?2»
6. Не требовать от нержавеющей стали тех свойств, которые достижимы только на углеродистых сталях. Она сопротивляется коррозии — это ее плюс. Минусы -хладноломкость, падение вязкости при низких температурах, хорошая режущая способность, как правило, сочетается с хрупкостью и склонностью к трещинообразо-ванию. Это очень капризный материал и с точки зрения ковки и закалки. «Хамон» на нем практически невозможен. Пробовать делать из нее сабли и мечи тоже не стоит.

Утрировано можно сказать, что при большей твердости у углеродистой стали большая ударная вязкость.
А вы чем охарактерезуете смысл изпользования углеродистой стали.

Ура! нашол! Для Х12МФ
Традиционная ТО: закалка в масле от 1030 градусов+отпуск 2 часа при Т=200 градусов
Твердость: 59,5-61,5 HRC
Вязкость КС,Дж/см: 30 — 40
Осталось теперь найти и сравнить с нержавеющими сталями.

Джо 13-01-2006 12:06

Originally posted by kazan-ova:

Ну во первых лично для себя, т.е. моих потребностей для рыбалки, охоты и т.д. и т.п., смысла в сильноуглеродистой стали я не вижу СОВСЕМ. Кстати о чисто нержавейках и речи быть не может, а стали типа 440С и 154СМ правилнее называть не нержавеющими, а условно-нержавеющими. И ещё раз повторю, что у каждой стали есть свои преимущества, а мы здесь не металлурги, а юзеры этой самой металлургической промышленности. А вот водка при минус 10 например не замерзает, а пиво замерзает, но пиво всё равно для меня предпочтительнее .

——————
Опыт — то, что получаешь, не получив того,что хотел.

Сообщение trayan » 17 июл 2009, 17:05

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение Muholov » 18 июл 2009, 14:39

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение trayan » 18 июл 2009, 14:45

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение Lesnik » 21 июл 2009, 21:46

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение Max » 21 июл 2009, 21:56

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение Чкылчи » 21 июл 2009, 22:00

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение Vityba » 23 авг 2009, 10:49

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение SML » 18 сен 2009, 23:09

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение Vadim_K » 19 сен 2009, 00:54

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение trailmaster » 19 сен 2009, 08:09

Советская система маркировки сталей обычно исходит из химсостава, исключениями являются некоторые производимые хитрыми методами в небольших количествах стали. Вся номенклатура умещается на лист А3 и выучивается за пару часов

Ваши две марки можно просто читать. Первые цифры – количество углерода. Затем 14 и 13 процентов хрома. Затем до 1 процента молибдена и ванадия.

Re: На сколько нож из Х12МФ лучше 65Х13?

Сообщение SML » 19 сен 2009, 12:34

Сталь Х22МФ: характеристики, отзывы – Мужские выпуски 2021

Промышленное производство подшипников, штампованного и режущего инструмента осуществляется из различных марок сталей. Среди них особое место занимает сталь х22МФ.

Характеристики этой марки также оценили многие компании, производящие исключительно ножевые изделия. Сегодня этот материал очень популярен как среди производителей, так и среди покупателей различной ножевой продукции.

Марка марки

В машиностроении основной маркой является сталь х22МФ.Характеристики материала отличаются от других марок углеродного инструмента высокой плотностью структуры. Этот вид стали относится к классу инструментальных кованых. Долгое время его использовали только при производстве штампов для гибки и формования изделий. Поскольку кованая сталь Х12МФ обладает высокой устойчивостью к внешним физическим воздействиям, она используется в тяжелой промышленности и машиностроении.

Эта сталь является высококачественным материалом, из которого изготавливаются охотничьи ножи. Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, такие разделочные изделия очень прочны и долго не тускнеют, что немаловажно для охотника.Материальные преимущества учитываются производителями, использующими в производстве сталь х22МФ.

Недвижимость

К преимуществам данной марки стали можно отнести:

высокая прочность;
термостойкость;
прокаливаемость;
прокаливаемость;
износостойкость;
технологичность.

Последнее свойство оценивают мастера, обрабатывающие сталь х22МФ. Характеристики бренда позволяют обрабатывать его с помощью процедур резки, давления и шлифования.

Продукты

Марка Х22МФ При производстве использовались:

профилирующие ролики сложной формы;
сложных матриц проколов, из которых формируется листовой металл;
эталонных шестерен;
плашек прокатных;
волочков;
матриц;
ударов.

Что обеспечивает плотность?

Высокие характеристики стали х22МФ, характеристики этой марки достигаются расковкой заготовок.Во время процедуры взятый на обработку круглый стальной пруток помещается в специальный рожок. Там он нагревается до определенной температуры. После этого пруток X12MF обрабатывается молотком. В результате должна получиться стальная полоса очень высокой плотности. Затем его снова помещают в под и подвергают термообработке. После того, как полоска достаточно нагреется, ее разрезают на несколько небольших кусочков.

В дальнейшем путем обработки им придают желаемую клиновидную форму. Таким образом, ножи изготавливаются из стали х22МФ.Отзывы владельцев о таких лезвиях в основном положительные: структура стальных заготовок в процессе их обработки молотком становится очень плотной, а это, в свою очередь, обеспечивает лезвиям высокую устойчивость к затуплению.

Зачем нужны легирующие элементы?

В первоначальном виде любая сталь представляет собой обычный сплав, состоящий из железа и углерода. В зависимости от задачи, которую будет выполнять продукт, в сплав вносятся химические изменения, которые, в свою очередь, улучшают и адаптируют сталь X12MF.Характеристики (отзывы подтверждают информацию) усовершенствованного материала находятся в следующем списке:

высокая прочность;
повышенной коррозионной стойкости;
долговечность эксплуатации;
высокая режущая способность.

Характеристики качества h22MF приобретает в результате добавления в него легирующих элементов. Процедура проводится в определенном температурном режиме с соблюдением необходимого количества застываний.

Состав

Нож из стали х22МФ состоит из следующих химических элементов:

Хром.Он введен для улучшения режущих свойств и износостойкости этой марки стали.
Вольфрам. Этот химический элемент увеличивает закаливаемость.
Ванадий. Это необходимо для того, чтобы частицы избыточной фазы качественно распределились в стальной конструкции. Благодаря наличию в составе ванадия чувствительность к перегреву значительно снижается. При избыточном количестве вещества (более 5%) пластические свойства, которыми должна обладать сталь h22MF, снижаются.Характеристики (отзывы владельцев стальных изделий это полностью подтверждают) этого материала зависят от количества ванадия. Чем меньше в наличии этого химического элемента, тем выше показатели прочности и пластичности стали.
Молибден. Этот химический элемент увеличивает вязкость и закаливаемость стали. В то же время присутствие большого количества молибдена может снизить устойчивость сплава к образованию накипи. Желательно, чтобы содержание этого вещества в X12MF не превышало 1.7%.
Марганец. Этот химический элемент необходим для уменьшения коробления при застывании изделий.
Кремний. Используется для повышения стойкости к отпуску при термообработке.

Производство легированной штампованной стали осуществляется с учетом требований ГОСТ.

h22MF: значение аббревиатуры

Расшифровать марки стали несложно. Для начала нужно узнать, какие буквы используются в обозначении химических элементов.Для обозначения хрома используется буква X, никель – H, кобальт – K, ванадий – F, молибден – M, титан – T, медь – D и т. Д. Следовательно, сталь Х12МФ содержит хром, молибден и ванадий. Цифра указывает на содержание основного легирующего элемента. Это хром. 12% этого химического элемента содержит сталь х22МФ.

Технические характеристики

Ножи, созданные из материала этой марки, обладают качествами, которые компоненты, содержащиеся в нем, придают стали. Поскольку х22МФ – углеродистая сталь, изделиям из нее присуща высокая износостойкость.Это означает, что лезвие с высоким содержанием углерода можно использовать в течение длительного времени без дополнительной заточки. Содержание углерода 16% определяет, какими будут характеристики стали х22МФ. Ножи из хромистой стали (12%) практически не ржавеют. В том случае, если сталь содержит 14% хрома, она становится полностью нержавеющей. Наличие этих химических элементов обеспечивает лопаткам х22МФ прочность и долговечность. Обеспечение абразивной устойчивости возможно за счет дополнительного легирующего агента. Для этого в X12MF во время прокаливания добавляют молибден.В результате сталь воспламеняется равномерно. Изготовленный из него нож – изделие с равномерной заточкой. Согласно многочисленным отзывам владельцев таких лезвий, в конструкции ножей нет слабых мест.

Тестовые ножи из h22MF

Испытание стальных охотничьих ножей заключается в выполнении следующих действий:

Нож производит нарезку на канате толщиной 200 мм. По словам владельцев, на клинке можно спокойно сделать не менее трехсот нарезов. Только тогда будет заметно, что лезвие затупилось.
Дубовые бруски также используются для нарезки нарезов. По этому материалу нож может сделать не более сотни нарезов.
Разрезать газету. Суть этого теста также заключается в проверке остроты ножа. Для этого на лезвие аккуратно опускается один газетный лист. Обычно кусок легко разрезается на две части исключительно под действием его веса.

Несмотря на все достоинства стали Х12МФ, многие владельцы таких лезвий рекомендуют соблюдение двух правил:

Поскольку охотничьи ножи не являются метательным оружием, нежелательно метать лезвия в деревья или другие поверхности.
Ни в коем случае не проверяйте ножи на предмет изгиба и не наступайте на них.

Тем, кто приобрел один из этих ножей, опытные охотники рекомендуют не тратить силы на полировку лезвия. По мнению многих потребителей, h22MF очень плохо полируется. Поэтому нож из стали этой марки никогда не засияет ярко.

Характерный цвет его клинка – матовый. В связи с этим ножи из стали х22МФ часто путают с булатом.

Заключение

Марка стали х22МФ по достоинству оценена производителями различного инструмента и ножевой продукции, а также потребителями.

Те, кто приобрел режущие изделия из стали h22MF, отзываются о ножах исключительно положительно. С помощью этих лезвий вы легко сможете открывать банки, срезать деревянные ветки и рубить кости добытого зверя. В походных условиях эти действия наиболее распространены.

Не менее положительные отзывы оставляют потребители подшипников, штампованного и режущего инструмента из стали х22МФ.Как показала практика, изделия из h22MF легко справятся с любой задачей.

Сталь Х12МФ: характеристики, отзывы

Промышленное производство подшипников, штампованного и режущего инструмента осуществляется из различных марок стали. Среди них особое место занимает сталь Х12МФ.

Характеристики этой марки оценили также многие компании, занимающиеся производством исключительно ножевых изделий. Сегодня этот материал пользуется большой популярностью как у производителей, так и у покупателей различной ножевой продукции.

Класс марки

В машиностроении основной маркой является сталь Х12МФ. По характеристикам материал отличается от остальных углеродных инструментальных марок высокой плотностью структуры. Этот вид стали относится к классу штампованного инструмента. Долгое время его использовали только при изготовлении штампов для гибки и формовки изделий. Поскольку кованая сталь Х12МФ обладает высокой устойчивостью к внешним физическим воздействиям, она используется в тяжелой промышленности и машиностроении.

Эта сталь – высококачественный материал, из которого изготавливаются охотничьи ножи. Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, такие разделочные изделия очень прочные и долго не тускнеют, что очень важно для охотника. Достоинства материала учитывают производители, использующие сталь Х12МФ при производстве продукции.

Свойства

Преимущества этой марки:

высокая прочность;
термостойкость;
прокаливаемость;
прокаливаемость;
износостойкость;
технологичность.

Последнее свойство оценивают мастера, обрабатывающие сталь Х12МФ. Характеристики бренда позволяют обрабатывать его резанием, давлением и шлифованием.

Производство

Сплав Х12МФ используется при производстве:

профильных валков сложной формы;
комплексные матрицы для пробивки отверстий, с помощью которых формируется листовой металл;
эталонные шестерни;
катящиеся кости;
волоков;
матриц;
пуансонов.

Что обеспечивает плотность?

Высокие характеристики стали Х12МФ, характеристики этой марки достигаются за счет разгрузки заготовок. Во время процедуры взятый на обработку круглый стальной пруток помещается в специальную печь. Там он нагревается до определенной температуры. После этого пруток от X12MF обрабатывается механически с помощью молотка. В результате у вас должна получиться стальная полоса очень высокой плотности. Затем его снова помещают в горн и подвергают термообработке.После того, как полоска достаточно нагреется, ее разрезают на несколько небольших заготовок.

В дальнейшем им придают необходимую клиновидную форму. Таким образом создаются ножи из стали Х12МФ. Отзывы владельцев о таких лезвиях в основном положительные: структура стальных заготовок в процессе их обработки молотком становится очень плотной, а это, в свою очередь, обеспечивает лезвиям высокую стойкость к затуплению.

Зачем нужны легирующие элементы?

В первоначальном виде любая сталь представляет собой распространенный сплав, в состав которого входят железо и углерод.В зависимости от задачи, которую будет выполнять изделие, проводится химическое изменение сплава, что, в свою очередь, улучшает и адаптирует сталь X12MF. Характеристики (отзывы подтверждают информацию) улучшенного материала:

высокая прочность;
повышенной коррозионной стойкости;
долговечность эксплуатации;
высокая режущая способность.

Качество X12MF приобретает за счет добавления легирующих элементов.Процедура проводится в определенном температурном режиме с необходимым количеством застываний.

Состав

Ножевая сталь Х12МФ состоит из следующих химических элементов:

Хром. Введен для улучшения режущих свойств и износостойкости этой марки стали.
Вольфрам. Этот химический элемент увеличивает закаливаемость.
Ванадий. Необходимо, чтобы частицы избыточной фазы качественно распределились в стальной конструкции.Благодаря наличию в составе ванадия чувствительность к перегреву значительно снижается. При избытке вещества (более 5%) снижаются пластические свойства, которыми должна обладать сталь Х12МФ. Характеристики (отзывы владельцев металлопродукции это полностью подтверждают) этого материала зависят от количества ванадия. Чем меньше в нем этого химического элемента, тем выше прочность и пластичность стали.
Молибден. Этот химический элемент увеличивает вязкость и закаливаемость стали.В то же время присутствие большого количества молибдена может снизить устойчивость сплава к образованию накипи. Желательно, чтобы содержание этого вещества в X12MF не превышало 1,7%.
Марганец. Этот химический элемент необходим для уменьшения коробления при застывании изделий.
Кремний. Используется для повышения стойкости к отпуску при термообработке.

Производство легированной штампованной стали осуществляется с учетом требований ГОСТ.

Х12МФ: значение аббревиатуры

Расшифровать марки стали несложно. Прежде всего необходимо знать, какие буквы используются в обозначении химических элементов. Для обозначения хрома используется буква X, никель-H, кобальт-K, ванадий-F, молибден-M, титан-T, медь-D и т. Д. Следовательно, сталь Х12МФ содержит хром, молибден и ванадий. Цифра обозначает содержание основного легирующего элемента. Он хром. 12% этого химического элемента содержит сталь Х12МФ.

Характеристики

Ножи, созданные из материала этой марки, обладают качествами, которые содержат компоненты, содержащиеся в нем. Поскольку Х12МФ – углеродистая сталь, изделия из нее отличаются высокой износостойкостью. Это означает, что лезвие с высоким содержанием углерода можно использовать в течение длительного времени без дополнительной заточки. Содержание углерода 16% определяет, какими будут характеристики стали Х12МФ. Ножи из хромосодержащей стали (12%) практически не ржавеют.Если сталь содержит 14% хрома, она становится полностью нержавеющей. Наличие этих химических элементов обеспечивает лопаткам X12MF прочность и долговечность. Обеспечение стойкости к истиранию возможно за счет дополнительной легирующей добавки. Для этого при прокаливании в X12MF добавляют молибден. В результате сталь прокаливается равномерно. Изготовленный из него нож – изделие с равномерной заточкой. Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев таких клинков, слабых мест в конструкции ножей нет.

Испытание ножей из X12MF

Испытание стальных охотничьих ножей следующее:

Ножевые надрезы производятся на канате толщиной 200 мм. По словам владельцев, на клинке легко можно сделать не менее трехсот нарезов. Только тогда будет заметно, что лезвие затупилось.
Дубовые бруски также используются для нарезки нарезов. На этом материале ножом можно сделать не более ста нарезов.
Газета обрезная. Суть этого теста также состоит в том, чтобы проверить строгость ножа.Для этого на лезвие аккуратно ложится один газетный лист. Обычно лист легко разрезается на две части исключительно под действием его веса.

Несмотря на все существующие преимущества стали марки Х12МФ, многие владельцы таких клинков рекомендуют придерживаться двух правил:

Поскольку охотничьи ножи не являются метательным оружием, лезвия нельзя бросать в деревья или другие поверхности.
Ни в коем случае не проверяйте ножи на предмет изгиба и не наступайте на них.

Тем, кто приобрел один из этих ножей, опытные охотники рекомендуют не тратить силы на полировку лезвия.По мнению многих потребителей, X12MF очень плохо полируется. Поэтому нож из стали этой марки никогда не засияет ярко.

Характерный цвет для его клинка – матовый. В связи с этим ножи из стали Х12МФ часто путают с булатной сталью.

Заключение

Сталь марки Х12МФ высоко ценится производителями различного инструмента и ножевой продукции, а также потребителями.

Те, кто приобрел режущие изделия из стали Х12МФ, отзываются о ножах исключительно положительно.Этими лезвиями можно легко открывать консервные банки, колоть деревянные ветки и разрезать кости добытого зверя. В походных условиях эти действия наиболее распространены.

Не менее положительные отзывы оставляют потребители подшипников, штампованного и режущего инструмента из стали Х12МФ. Как показала практика, изделия от X12MF легко справятся с любой задачей.

Сталь Х22МФ / Auremo

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	Х12МФ
Обозначение ГОСТ латинское	X12MF
Транслитерация	х22MF
Химические элементы	Cr12MoV

Описание

Сталь Х22МФ применяют: при необходимости большей вязкости, чем у стали марки 12Х – для изготовления штампов холодным способом повышенная стойкость к истиранию (преимущественно с закругленной рабочей частью), не подверженная сильным ударам и толчкам; плашки и плашки, проушины для калибровочного металлического стержня под накатную резьбу; гибочные и формовочные штампы, корпуса сложных участков штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матрицы и штампы вырубные и вырубные; штамповки активных частей электрических машин и электромагнитных систем электрических устройств.
Для изготовления роликов сложной формы; секции штамповочных штампов различной формы сложной формы; сложные матрицы динопростона в штамповке листового металла, ведущие шестерни, штампы прокатки, штампы, матрицы и штампы вырубки, штампы вырубные (в том числе комбинированные и последовательные) со сложной конфигурацией рабочих органов; штамповки активных частей электрических машин.

Стандарты

Имя	Код	Стандарты
Профильный и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1481-76, ТУ 14-131-971-2001
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-781-73, ТУ 14-11-245-88
Быков.Заготовки. Плиты	В31	ОСТ 24.952.01-89

Химический состав

Стандартный	С	S	-П,	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	В	Ti	Пн	Вт
ГОСТ 5950-2000	1,45–1,65	≤0.03	≤0,03	0,15-0,45	11-12,5	0,1-0,4	≤0,4	Остальные	≤0,3	0,15-0,3	≤0,03	0,4-0,6	≤0,2

Fe является основой.

Механические характеристики

σ _B, МПа	д ₅,%	г,%
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные.Скорость деформации 1,1 мм / мин, скорость деформации 0,0004 1 / с
≥140	≥44	≥68
≥125	–	≥58
≥81	≥46	≥54
≥46	–	≥49
≥25	≥48	≥48

Описание механических знаков

Имя	Описание
σ _B	Предел краткосрочной силы
д ₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Физические характеристики

Температура	r, кг / м3	R, НОм · м	а, 10-6 1 / ° С
20	7700	580	–
300	–	–	109
600	–	–	114
800	–	–	122

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	Не относится к сварным конструкциям.
Склонность к отпускной хрупкости	Наклонный.
Температура ковки	Начало – 1140 ° С, конец – 850 ° С. Охлаждение в ямах или термостатах.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии в нагнетателе НВ 217-228 SB = 710 МПа Кн TV.SPL. = 0,80 Kn b.St. = 0,3.
Шлифуемость	Удовлетворительно.

Типы стали для ножей – захватывающая дух сталь

ВИДЫ СТАЛИ

http: // www.zknives.com/knives/steels/steelchart.php

C = углерод, Cr = хром, Mo = молибден, W = вольфрам, V = ванадий, Mn = марганец,

Si = кремний, Co = кобальт, S = сера, P = фосфор, Nb = ниобий, Cu = медь, Ni = никель

M398 (Bohler-Uddeholm) – Компания Bohler-Uddeholm представила сталь M398 в 2019 году. По крайней мере, тогда она появилась на различных форумах, посвященных ножам. M398 представляет собой развитие и усовершенствование хорошо известной стали M390 компании Bohler-Uddeholm.Что касается чистой износостойкости, это определенно улучшение. В M398 намного больше углерода, на 0,70% больше и на 3,2% больше ванадия, в результате чего он составляет 7,20%. Очевидно, что это не та сталь, с которой легко работать, со сталью M390 начинать было непросто. Из того, что я собрал до сих пор, ковка теоретически возможна, но очень сложна, только при низких температурах и низкой прочности на удар. Кроме того, это сталь с очень высоким содержанием карбида, 30%, если быть точным, для сравнения, у ее предшественницы – сталь Bohler-Uddeholm M390 содержала только (!) 20% карбида.В итоге повысились как рабочая твердость, так и износостойкость, что привело к снижению ударной вязкости. Я уже видел несколько ножей M398, один из них в диапазоне 66-67HRC, что довольно впечатляет. Мне было бы интересно заполучить один из них. Думаю, ни заточка, ни отделка лезвия не будет легкой задачей. Судя по характеристикам, M398 лучше подходит для небольших высокопроизводительных фрез, и я также предполагаю, что эта сталь не подходит для высокополированных острых кромок, как и многие другие высоколегированные стали с большим объемом карбида.

M390 (Bohler-Uddeholm) – Хромированная мартенситная сталь Bohler-Uddeholm, изготовленная с использованием процесса PM 3-го поколения. M390 отличается очень высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Мелкозернистый сплав, популярный выбор для высококлассных папок и небольших фиксированных лезвий. рабочая нагрузка до 62HRC. Отличные характеристики как с грубыми, так и с полированными краями. Вам по-прежнему нужно около 15 ° на боковую кромку, чтобы добиться наилучших характеристик и удержания кромки. Тоньше этого, и вы столкнетесь с проблемой, когда тонкая кромка не сможет поддерживать все эти карбиды, чтобы кромка работала.Рабочая твердость может достигать 62HRC, и большинство производственных ножей, которые я видел, имеют диапазон 60-62HRC. В целом, он является одним из лучших с точки зрения устойчивости к коррозии и износу, и поэтому является популярным выбором для высококлассных ножей и ножей ограниченного выпуска. Помимо очень хорошей способности удерживать кромку, ее очень легко поддерживать. И еще одна вещь, на которую стоит обратить внимание: при заточке не образуется стойких заусенцев, следовательно, нет и риска образования кромки проволоки.

Производство дамасской стали – это продолжение древних и лучших кузнечных традиций прошлых веков.История дамасской стали опутана множеством тайн и загадок, передаваемых от мастера к мастеру. Лезвия из дамасской стали, привезенные с Востока, европейцы впервые увидели в 19 веке. С тех пор в России освоены многие виды этого слоистого металла. Суть технологии изготовления Дамаска заключается в ковке различных марок стали с разным содержанием углерода. Манипуляции с количеством наплавленных слоев стали и их относительным расположением в массе металла определяют узор на поверхности полотна и создают на режущей кромке эффект механической микропилы.В результате лезвие имеет до 1500 слоев стали. После термообработки лезвие имеет твердость 60 HRC, поэтому обладает отличными режущими свойствами. По мнению профессиональных охотников, хорошо заточенный нож можно использовать для снятия шкуры и обработки лося без особых усилий без дополнительной заточки лезвия. Кроме того, эта сталь с легкостью режет различные продукты питания и все породы дерева. Благодаря хорошо выполненному отпуску после закалки лезвие также имеет упругую деформацию, что позволяет минимизировать его хрупкость при механических нагрузках.На завершающем этапе перед заточкой лезвие ножа протравливается в растворе кислоты, чтобы подчеркнуть его индивидуальность.

Wootz Steel – композиционный материал на основе ледебуритовой стали (содержание хрома не менее 12%, содержание углерода не менее 1,5%) с ярко выраженной гетерогенной (гетерогенной) структурой, реализованной в материале за счет высокотемпературной (750- 1050 ° C) многократное термоциклирование с последующим медленным охлаждением со скоростью не более 0,3-0,5 ° C / мин.Объемное содержание карбидного компонента составляет не менее 25%. После операции ковки твердосплавные пластины выстраиваются вдоль линий ковки, обеспечивая объемное усиление изделия высокотвердым (карбидным) компонентом материала, что позволяет реализовать эффект «рвоты» и механизм самозаточки. на переднем крае изделия. Чередование карбидных выделений с обедненными углеродом зонами обеспечивает значительную ударопрочность режущей кромки. Изделия из этого композитного материала характеризуются длительным сроком службы режущей кромки и легкой восстанавливаемостью режущих свойств при использовании керамического мусата и других заточных абразивных приспособлений.Лезвия из стали Wootz отличаются высокими антикоррозионными свойствами и имеют твердость 61-62 HRC. Их затачивают с помощью керамического мусата, алмазных и других заточных, абразивных приспособлений.

Ламинированная сталь Лезвие или сложенная сталь – это нож, меч или другое лезвие для инструмента, сделанное из слоев разных типов стали, а не из одного однородного сплава. Самые ранние стальные лезвия были ламинированы по необходимости из-за раннего метода плавки чугуна, который делал производство стали дорогим и непоследовательным.Ламинированная сталь предлагала как способ усреднить свойства стали, так и способ ограничить использование высокоуглеродистой стали теми областями, которые в ней больше всего нуждались. Лезвия из многослойной стали по-прежнему производятся для специализированных применений, где различные требования в разных точках лезвия удовлетворяются за счет использования разных сплавов, скрепленных вместе в одно лезвие.

CPM Rex 121 (Crucible) – Разработана в 1998 году. CPM REX 121 – это быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта, разработанная для обеспечения сочетания высочайшей износостойкости, достижимой твердости и твердости по красному цвету, доступной для быстрорежущей стали. .Что касается твердости, то это действительно чемпион, способный достичь 70-72HRC. Для справки, официально шкала Rockwell C составляет максимум 70. К тому же чрезвычайно высокая износостойкость. Трудно заточить и, как следствие, заточить. Откровенно говоря, заточка этого сплава даже при 68HRC – это просто кошмар, а при более высокой твердости она будет экспоненциально сложнее. Я убивал керамические ленты на шлифовальном станке, пытаясь утончить лезвие ножа Rex 121, и даже ДМТ с зернистостью 120 не имел особого успеха.При таком большом количестве легирующих элементов карбиды в изобилии, и некоторые из них также не очень маленькие. В конце концов, он лучше работает с грубой кромкой, и я не уверен, у скольких людей хватило бы терпения заточить на ней кромку 100K в любом случае.

CPM S125V (Crucible) – Разработан в 2004 году. Спустя несколько лет производство было прекращено, но затем вновь появилось. Немногие изготовители кастомов в США (Фил Уилсон, Фарид) и в Италии (Fantoni) используют его. CPM S125V обладает чрезвычайно высокой износостойкостью.Насколько мне известно, изначально он был разработан для стоматологической промышленности, однако, поскольку S125V был слишком сложен для обработки, он не стал популярным. Удержание кромок и устойчивость к коррозии очень высоки. Что касается ножей, то он работает великолепно. Восстановление фаски может стать проблемой, если у человека нет надлежащего оборудования и навыков для заточки. Тем не менее, алмазы и японские точильные камни работают нормально. Определенно не лучший выбор для новичков в заточке. Кромка очень высокая. Из-за очень большого объема и размера карбидов он лучше работает с грубыми кромками, по моему опыту лучше всего подходит диапазон 400-1000.

CPM S110V (Crucible) – Относительно новая сталь от Crucible. Разработан в 2005 году. Очень высокая износостойкость и лучшая коррозионная стойкость по сравнению со сталью CPM S125V. Интересным моментом является добавление к сплаву ниобия, который образует очень твердые и очень мелкие карбиды. Они тверже карбидов ванадия и образуются в значительных количествах даже при более низкой твердости. Можно получить до 64HRC.

CPM S90V (Crucible) – Впервые представлен в 1999 году.Очень хорошая, стойкая к пятнам и износу сталь CPM от Crucible. Основой для этого сплава была сталь AISI 420 с добавлением ванадия, правда, очень большого количества. Я пробовал это с высокополированными краями 100k, а также с грубыми краями, в итоге выбрал грубую кромку, служит намного дольше, особенно на сильно абразивных средах.

CPM S60V (Crucible) – Впервые представлен в 1995 году. Сейчас снят с производства. Сталь с высокой износостойкостью и устойчивостью к появлению пятен. Большой объем карбида с мелкими карбидами.Но не так-то просто нанести ему острый край. Основой для этого сплава была сталь AISI 440C с добавками углерода и ванадия. Основной проблемой при изготовлении ножей из него была низкая достижимая твердость, около 56HRC. Конечно, есть и более мягкие ножи, но для ножа из суперстали это было слишком хлопотно.

S390 Microclean (Bohler-Uddeholm) – Сталь Bohler-Uddeholm PM. Высокоскоростная инструментальная сталь с высокой твердостью до докрасна. Хорошая прочность и износостойкость.Примерно эквивалент быстрорежущей инструментальной стали AISI T15. Вскоре я переведу этот сплав в отдельную группу, поскольку S390 Microclean не так уж близок ни к стали AISI T15, ни к AISI M3: 1Co, чтобы быть в одной группе. Между тем, компания Kase Knives Switzerland (kase-knives.com) только что опубликовала видео (23.09.19) с результатами тестирования S390 Microclean, в котором нож с тонким лезвием с толщиной кромки 0,02 дюйма смог прорезать стальной гвоздь. и латунная трубка без повреждений кромок. Тестовый нож был очень впечатляющим 68HRC.В целом, из того, что мы видим на основе опубликованных данных и тестов Kase Knives, сталь S390 Microclean может быть чрезвычайно эффективной, и я полагаю, исходя из используемого протокола термообработки, она может очень хорошо работать как с высокопроизводительными резцами, так и с большие ножи для тяжелых условий эксплуатации. Также стоит отметить, что размер карбидов находится в диапазоне от 3 до 5 мкм, что довольно хорошо по сравнению со многими другими высоколегированными сталями.

VG10 (Takefu) – Высококачественная нержавеющая сталь.VG-10 берет очень хорошее лезвие и хорошо его держит. Очень популярен у японских производителей кухонных ножей и у производителей ножей в целом. Обычно это около 60-61 HRC, хотя некоторые производители считают его 62HRC. Популярный выбор для кухонных ножей, папок, фиксированных лезвий и т. Д. Хорошая фиксация кромок и устойчивость к пятнам. Хорошо работает с полированными острыми краями, но в зависимости от области применения может потребоваться доработка острой кромки. Например, если вы планируете использовать фиксированное лезвие для измельчения, лучше немного укрепить этот край.

Vanadis 10 (Bohler-Uddeholm) – Очень высоколегированная инструментальная сталь с высокой износостойкостью. Согласно документации производителя, достигается очень высокая износостойкость без значительного снижения прочности. Способен работать с твердостью от 60 до 65. При правильной термообработке получается очень хорошее лезвие ножа. Я использовал нож Phil Wilson Bird And Trout Knife в Vanadis 10 на 65HRC в течение нескольких лет, и у меня нет ничего, кроме положительных результатов. Приходится использовать грубые кромки из-за очень большого объема твердого сплава, но тонкое лезвие и 15 ° на боковую кромку делают отличный резец, который удерживает кромку очень долго.

Vanadis 8 (Bohler-Uddeholm) – Основываясь на официальных документах Bohler-Uddeholm, Vanadis 8 был задуман как преемник и усовершенствование более ранней стали Vanadis 10 для промышленного инструмента. Заметны улучшения в ударной вязкости, стабильности размеров и сопротивлении выкрашиванию. Стойкость к абразивному износу лучше, чем у стали Vanadis 10 (за исключением испытания на истирание, когда сталь Vanadis 10 имеет кромку), по той же причине обрабатываемость и шлифуемость Vanadis 8 ниже.Согласно спецификациям, рабочая твердость находится в диапазоне 62-65HRC, как и у его предшественника. Я уже видел несколько ножей, сделанных из стали Vanadis 8, и я полагаю, что появятся и другие ножи, это выглядит как очень многообещающая сталь. Учитывая, что сталь Vanadis 8 улучшает сталь Vanadis 10, которая является очень хорошей сталью для ножей при правильной термообработке, результаты должны быть намного выше среднего. Если быть точным, я много лет использую нож Phil Wilson Vanadis 10 Bird and Trout Knife на 65HRC, и у меня нет ничего, кроме положительных результатов.Получить что-то получше – нелегкая работа.

Elmax (Bohler-Uddeholm) – Уддегольмская сталь. Часто упоминается как UHB Elmax, хотя я не уверен, откуда это взялось, определенно не из каталогов Uddeholm. UHB может быть сокращением Uddeholm-Bohler, просто предположение. По цветовой кодировке это сталь с синим / черным кодом. Значение, холодная обработка / высокопрочная сталь. Что касается ножей, интересными свойствами Elmax являются высокая износостойкость в сочетании с высокой коррозионной стойкостью.Максимальная рабочая твердость составляет около 62HRC, хотя производственные ножи в основном находятся в диапазоне 60-61HRC. Elmax считается одним из лучших сплавов для складных ножей и ножей с фиксированными лезвиями. При использовании с крупной кромкой с зернистостью около 400-800 он имеет прочную, очень агрессивную кромку, но Elmax также может поддерживать очень тонкие, хорошо отполированные кромки. Для высокопрочной стали с высоким содержанием хрома Elmax остается достаточно прочной. Это не значит, что из него получится хороший меч на 62HRC, но что касается папок и маленьких ножей, это один из лучших вариантов.Процесс PM, используемый при производстве Elmax, уменьшает размер зерна и помогает распределению карбидов, что положительно влияет на свойства стали, необходимые для лезвия ножа. Сталь Bohler-Uddeholm M390 очень похожа, и по своим характеристикам она немного лучше, чем у Elmax, хотя вам будет трудно сказать разницу, если у вас нет двух одинаковых ножей с оптимальной термообработкой для сравнения друг с другом. В реальной жизни лезвие и геометрия лезвия, а также протоколы термообработки будут играть большую роль, чем различия в их химическом составе.

Niolox (Lohmann) – Инструментальная сталь, устойчивая к пятнам, с хорошей фиксацией кромки и хорошей вязкостью. Содержит ниобий, один из лучших карбидообразующих элементов, хотя его (ниобия) в сплаве не так много. Для ножей типичный диапазон рабочей твердости составляет 58-63HRC. Даже без технологии PM это очень мелкозернистая сталь, что, несомненно, является положительным моментом и способствует стабильности кромки. Как ни странно, даже несмотря на то, что это не дорогой сплав, не очень популярный у производителей ножей, в основном используется немецкими, французскими и бельгийскими производителями.Предполагается, что он имеет износостойкость AISI D2 и лучшую стабильность кромки.

LSS PGK (Latrobe) – Воздушная закалка Latrobe, нож для холодной обработки и штамповая сталь. При 60HRC он должен иметь такую же износостойкость, что и D2, но намного жестче. Подумайте, почему D2 популярен, а этот – нет.

D2 (AISI) – Впервые появившаяся во время Второй Мировой войны, полу нержавеющая инструментальная сталь. Очень популярен даже сегодня. Практически каждый производитель стали делает его, и он довольно популярен среди производителей ножей, как на заказ, так и на фабрике.По составу это почти нержавеющая сталь. Очень хорошо противостоит ржавчине, хорошо держит кромку и неплохую прочность. Боб Дозьер, пожалуй, самый признанный знаток стальных ножей D2.

N690 (Bohler-Uddeholm) – Сталь Bohler-Uddeholm, рекомендуемая рабочая твердость 58-60HRC. Аналогичен VG-10. Позже Aichi произвела почти идентичную (с N690) сталь ZA-18, которая была продвинута как лучший исполнитель, чем VG-

K390 (Bohler-Uddeholm) – Инструментальная сталь для холодных работ Bohler-Uddeholm PM.Высокая износостойкость и хорошая вязкость.

K340 (Bohler-Uddeholm) – Сталь для холодной деформации Bohler-Uddeholm.

K300 (Bohler-Uddeholm) – Сталь с высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Подходит для больших, тяжелых ножей, и износостойкость тоже не слишком низкая.

K110 (Bohler-Uddeholm) – Эквивалент AISI инструментальной стали D2.

х22МФ (ГОСТ) – российский аналог инструментальной стали AISI D2.В отличие от стандартного D2 и большинства его версий, он содержит следовые количества Cu (меди).

Х22Ф1 (ГОСТ) – российский аналог инструментальной стали AISI D2. В отличие от стандартного D2 и большинства его версий, он содержит следовые количества Cu (меди).

ХВ5 (ГОСТ) – Сталь инструментальная с очень высокой рабочей твердостью 67-69HRC. Используется в ножах украинского производителя Кульбида.

DIN 1.Инструментальная сталь 2379 / AISI D2 – сталь 1.2379 / D2 (китайский производитель) – стержни, стержни, уголки и формы из нержавеющей стали

1,2379 Инструментальная сталь

Стандарты	DIN	AISI	JIS	ГОСТ
X155CrVMo12-1	1,2379	D2	SKD11	Х12МФ

Поставка СПЕЦИАЛЬНОЙ СТАЛИ ALTA DIN 1.2379 / AISI D2 в виде круглого прутка, пластины, квадрата, листа и блока.

Хром-молибден-ванадиевая сталь с большой способностью к закалке для закалки в масле и на воздухе, особенно высокой стойкостью к износу (выше, чем на 1.2080), хорошей режущей способностью, очень хорошей стойкостью к давлению, более низкой ударной вязкостью (но выше, чем на 1.2080). ). Эта сталь показывает хорошую стабильность размеров при термообработке, пригодна для закалки до вторичной твердости (возможность азотирования). Кроме того, сталь очень трудно затачивается, она плохо работает при нагревании и имеет довольно трудную обрабатываемость в отожженном состоянии.

Мы приветствуем ваши запросы на инструментальную сталь, пожалуйста, свяжитесь с нами для коммерческого предложения [email protected]

_________________________________________________________________________________________

Химический состав

С	Si	млн	-П	S	Кр	Пн	В
1.45-1.60	0,10-0,40	0,15–0,45	≤0,030	≤0,030	11,0-13,0	0,70–1,00	0,70–1,10

Ассортимент продукции

Круглые прутки: диаметр 8 мм – 450 мм

Плоские стержни: толщина от 8 до 400 мм, ширина до 810 мм

_________________________________________________________________________________________

Применения : инструменты для резки, штамповки, штамповки, ножи для резки резьбы, инструменты для волочения и гибки, отбортовочные и правильные валки, инструменты для глубокой вытяжки, пластиковые формы для абразивных полимеров, штампы для холодной экструзии, штампы для резки и т. Д.

_________________________________________________________________________________________

Термическая обработка

Путь	Температура [℃]	Замечание
Поковка	850–1050
Мягкий отжиг	800–850	Макс.250HB после отжига
Закалка	1000–1090	Охлаждение в масляной, воздушной или соляной бане при температуре около 500-550 ° C
Закалка	150–540

℃	100	200	300	400	500	600
HRC	63	61	59	58	57	52

Steel X12MF: характеристики, отзывы – мужские выпуски 2021

Промышленное производство подшипников, штампованного и режущего инструмента осуществляется из различных марок стали.Среди них особое место занимает сталь Х12МФ.

Характеристики этой марки также оценили многие компании, занимающиеся производством исключительно ножевых изделий. Сегодня этот материал очень популярен как среди производителей, так и среди покупателей различных столовых приборов.

Класс марки

В машиностроении сталь Х12МФ считается основной маркой. По характеристикам материал отличается от остальных марок углеродного инструмента высокой структурной плотностью.Этот вид стали относится к классу штампованного инструмента. Долгое время его использовали только при изготовлении штампов для гибки и формования изделий. Поскольку кованая сталь Х12МФ обладает высокой устойчивостью к внешним физическим воздействиям, она используется в тяжелой промышленности и машиностроении.

Эта сталь является высококачественным материалом, из которого изготавливаются охотничьи ножи. Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, такие разделочные изделия очень прочные и долго не тупеют, что немаловажно для охотника.Преимущества материала учитываются производителями, использующими в производственном процессе сталь Х12МФ.

Недвижимость

К преимуществам данной марки стали можно отнести:

высокая прочность;
термостойкость;
прокаливаемость;
прокаливаемость;
износостойкость;
технологичность.

Последнее свойство по достоинству оценено мастерами по обработке стали Х12МФ. Характеристики бренда позволяют обрабатывать его с помощью процедур резки, давления и шлифования.

Продукты

Марка X12MF используется при производстве:

профилирующие ролики сложной формы;
сложные матрицы для пробивки отверстий, из которых формируется листовой металл;
эталонные шестерни;
плашки прокатные;
волков;
матриц;
пуансонов.

Что обеспечивает плотность?

Высокие характеристики, которыми обладает сталь Х12МФ, характеристики этой марки достигаются путем ковки заготовок.Во время процедуры взятый на обработку круглый стальной пруток помещается в специальную печь. Там его нагревают до определенной температуры. После этого пруток от X12MF обрабатывается механически с помощью молотка. В результате должна получиться стальная полоса очень высокой плотности. Затем его снова помещают в под и подвергают термообработке. После того, как полоска достаточно прогрелась, ее нарезают на несколько небольших заготовок.

В дальнейшем путем обработки им придают желаемую клиновидную форму.Таким образом, ножи изготавливаются из стали Х12МФ. Отзывы владельцев о таких лезвиях в основном положительные: стальная конструкция заготовок при их обработке молотком становится очень плотной, а это, в свою очередь, обеспечивает лезвиям высокую устойчивость к затуплению.

Зачем нужны легирующие элементы?

В первоначальном виде любая сталь представляет собой обычный сплав, в состав которого входят железо и углерод. В зависимости от задачи, которую будет выполнять изделие, проводится химическое изменение сплава, что, в свою очередь, улучшит и адаптирует сталь Х12МФ.Характеристики (отзывы подтверждают информацию) улучшенного материала в следующем списке:

высокая прочность;
повышенной коррозионной стойкости;
долговечность эксплуатации;
высокая режущая способность.

X12MF получает данные о качестве в результате добавления в него легирующих элементов. Процедура проводится в определенном температурном режиме с соблюдением необходимого количества закалок.

Структура

Нож из стали Х12МФ состоит из следующих химических элементов:

Хром.Он введен для улучшения режущих свойств и износостойкости этой марки стали.
Вольфрам. Этот химический элемент увеличивает закаливаемость.
Ванадий. Это необходимо для того, чтобы частицы избыточной фазы качественно распределились в стальной конструкции. Благодаря наличию в составе ванадия чувствительность к перегреву значительно снижается. При чрезмерном количестве вещества (более 5%) пластические свойства, которыми должна обладать сталь Х12МФ, снижаются.Характеристики (отзывы владельцев металлопродукции это полностью подтверждают) этого материала зависят от количества ванадия. Чем ниже содержание этого химического элемента, тем выше показатели прочности и пластичности стали.
Молибден. Этот химический элемент увеличивает вязкость и закаливаемость стали. В то же время присутствие большого количества молибдена может снизить устойчивость сплава к образованию накипи. Желательно, чтобы содержание этого вещества в X12MF не превышало 1.7%.
Марганец. Этот химический элемент необходим для уменьшения коробления при застывании изделий.
Кремний. Используется для повышения стойкости к отпуску при термообработке.

Производство легированной штампованной стали осуществляется с учетом требований ГОСТ.

X12MF: сокращение

Расшифровать марки стали несложно. В первую очередь нужно знать, какими буквами обозначают химические элементы. Для обозначения хрома используется буква X, никель – H, кобальт – K, ванадий – F, молибден – M, титан – T, медь – D и т. Д.Следовательно, сталь Х12МФ содержит хром, молибден и ванадий. Цифра указывает на содержание основного легирующего элемента. Это хром. 12% этого химического элемента содержит сталь Х12МФ.

Характеристики

Ножи, созданные из материала этой марки, обладают качествами, которые придают стали содержащиеся в ней компоненты. Поскольку Х12МФ – углеродистая сталь, его продукция отличается высокой износостойкостью. Это означает, что лезвие с высоким углеродным индексом можно использовать длительное время без дополнительной заточки.Содержание углерода 16% определяет, какими характеристиками будет обладать сталь Х12МФ. Ножи из хромсодержащей стали (12%) практически не ржавеют. Если сталь содержит 14% хрома, она становится полностью нержавеющей. Наличие этих химических элементов обеспечивает лезвиям из Х12МФ прочность и долговечность. Обеспечение стойкости к истиранию возможно за счет дополнительной легирующей добавки. Для этого при отжиге в X12MF добавляют молибден. В результате сталь прокаливается равномерно.Изготовленный из него нож – изделие с равномерной заточкой. Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев таких лезвий, в конструкции ножей нет слабых мест.

Тестовые ножи из X12MF

Испытание стальных охотничьих ножей заключается в следующих действиях:

Ножом делают надрезы на веревке толщиной 200 мм. По отзывам владельцев, клинок спокойно может сделать не менее трехсот нарезов. Только тогда будет заметно, что лезвие затупилось.
Для нарезки также используются дубовые бруски. С помощью этого материала нож может сделать не более сотни нарезов.
Газета обрезная. Суть этого теста также заключается в проверке остроты ножа. Для этого на лезвие аккуратно опускается один газетный лист. Обычно лист легко разрезается на две части исключительно под действием его веса.

Несмотря на все достоинства стали марки Х12МФ, многие владельцы таких лезвий рекомендуют придерживаться двух правил:

Поскольку охотничьи ножи не являются метательным оружием, нежелательно метать лезвия в деревья или другие поверхности.
Никогда не проверяйте ножи на предмет погнутости или наступления на них.

Тем, кто приобрел один из этих ножей, опытные охотники рекомендуют не тратить силы на полировку лезвия. По мнению многих потребителей, X12MF очень плохо полируется. Следовательно, нож из стали этой марки никогда не засияет ярко.

Характерный цвет его клинка – матовый. В связи с этим ножи из стали Х12МФ часто путают с булатом.

основные характеристики, плюсы и минусы

Ножи из стали Х12МФ можно купить практически в любом магазине, торгующем охотничьими ножами. О том, что на самом деле означает аббревиатура «Х12МФ», из каких химических элементов состоит сталь, что в ней хорошего и есть ли недостатки, мы расскажем в этом материале.

Самым простым из вышеперечисленных является химический состав, буквы в названии указывают на химические элементы, входящие в состав стали: X – хром M – молибден, F – ванадий (не совсем очевидно, но буква B используется для обозначения вольфрама).Число 12 после X указывает процентное содержание основного легирующего элемента – в нашем случае хрома.

Как и в случае с большинством сталей для ножей, он был разработан не для производства ножей, а для: профильных роликов, пробивки отверстий, прокатных штампов, штампов и пуансонов. На самом деле, не самое широкое применение. Но по ряду причин, о которых мы поговорим ниже, сталь «пошла» на производство ножей.

Химический состав стали Х12МФ

А теперь небольшая наглядная инфографика о процентном содержании химических элементов в стали.Как видно из таблицы, больше всего в составе X12MF (не считая железа конечно) именно тех трех элементов, которые составляют его название.

В нашем случае за легирование стали отвечает хром, причиной этого является его высокая распространенность и относительно невысокая цена. Хром увеличивает твердость и прочность, а также делает сталь устойчивой к коррозии.

Характеристики стали Х12МФ

Если вы уже побывали на различных площадках, посвященных ножам, то вы прекрасно знакомы с такой характеристикой, как HRC, если нет, сделаю небольшое пояснение относительно HRC – это твердость по Роквеллу, чем она выше, тем прочнее сталь, и нож держит заточку дольше, эта характеристика колеблется от 40 с небольшим у китайской штамповки до 65-70 у японской самурайской катаны.

Для ножей из стали X12MF HRC варьируется от 61 до 64 единиц. Наши продукты производятся из HRC 62. Учитывая описанный выше состав и используемые химические элементы, X12MF очень удобен в обработке, имеет хорошую закаливаемость и износостойкость. Зарубежные аналоги X12MF: D2, K110, Z160 Китайские Cr12MoV .

Сталь X12MF за и против

Ну а теперь перейдем к наиболее важным для конечного пользователя плюсам и минусам X12MF.

Плюсы:

Режущую кромку можно заточить до острой бритвы. Она будет затачивать очень долго.
Правка ножа не вызовет проблем – алмазный брус или ремень с пастой ГОИ вернут ножу заводскую остроту.
Прочность 62 единиц говорит сама за себя, нож легко справится с открытием банок и резанием твердых пород дерева и кости.
Высокая производительность по низкой цене. Ножи считаются недорогими – дешевле 100 долларов, что легко сделать с учетом современного курса американской валюты.

Конечно, мы не оставим без внимания и недостатки, если в 99% случаев нужно искать правильно.

Минусы:

Твердость ножа позволяет справляться с походными условиями не самое быстрое дело, но это плата за длительную заточку.
Сталь предназначена для резки; Крупные кости рубить им не рекомендуется. Нож не потрескается, но возможны сколы на режущей кромке.
не ржавеет, но нельзя сказать, что она не заботится обо всех жидкостях.Не стертый с лезвия лимонный сок оставит следы. Правка ножа устранит этот эстетический недостаток, но на это уйдет много времени.

Резюме:

Хорошее соотношение цены и качества.
Долго шлифует, но на редактирование нужно время.
Требует минимального ухода, не предназначен для рубки и метания.
Справится с задачами от пикника до профессиональной охоты.

Ножи из стали Х12МФ – одни из самых долговечных ножей, с очень высокими качественными характеристиками.

Сталь Х12МФ по своей структуре очень плотная и устойчивая к ударам, она используется для изготовления различных штампов. Сейчас эту сталь чаще всего используют при изготовлении охотничьих ножей, так как ее свойства позволяют использовать нож, например, для разделки туш и при этом не бояться затупления.

Для достижения таких высоких показателей сталь проходит через вырубку заготовки – это увеличивает ее плотность. Берется заготовка в виде круглого прутка, нагревается в печи до температуры ковки, затем пробивается молотком, получается очень плотная полоса, после чего снова нагревается и разрезается на заготовки.Полученные заготовки нормализуются и вводятся в дальнейшую работу. После того, как заготовке придана желаемая форма, она проходит специальную термообработку в вакуумной печи. Полученная таким образом сталь очень прочная и устойчива к затуплению ножей.

Итак, сталь Х12МФ является инструментальной легированной штамповой сталью.

Химический состав стали Х12МФ:

Сталь Х12МФ штамповочная холоднокатаная сталь с высоким содержанием хрома и включениями молибдена (см. 0.5%) и ванадий (сравните 0,2%). Сталь Х12МФ обладает хорошей жаропрочностью и прочностью, высокой прокаливаемостью, прокаливаемостью и износостойкостью. Кроме того, эта сталь является технологически продвинутой, хорошо обрабатывается резкой и давлением, а также удовлетворительно шлифуется.

Основным легирующим элементом холодногнутой штамповой стали является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и закаливаемость стали , что особенно важно для больших пуансонов и штампов.При содержании более 2,5% он увеличивает стойкость стали к отпуску, особенно когда инструмент нагревается до температур выше 300 ° C. Вместе с марганцем он снижает коробление при закалке. Однако у сталей с содержанием хрома 12% проявляются недостатки: выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, что способствует разупрочнению сталей при нагреве.

Вольфрам (W) вводится для повышения твердости, износостойкости и закаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.

Ванадий (V) в штамповой стали присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий значительно снижает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает жаропрочность сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3–0,5% прочность и пластичность стали будут значительно выше, чем у сталей с высоким содержанием ванадия.

Молибден (Мо) вводят в высокохромистую сталь для повышения ее вязкости и прокаливаемости.Молибден также отрицательно влияет на устойчивость к образованию накипи. Поэтому содержание молибдена в штамповой стали ограничивается 1,4 – 1,8%.

Марганец (Mn) используется для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден снижает коробление во время закалки, но увеличивает склонность к перегреву.

Кремний (Si) вводится для повышения закаливаемости стали и повышения стойкости к отпуску.

Если решите, стоит обратить внимание на следующие особенности:

Во-первых, главное достоинство такого ножа в том, что он очень хорошо держит заточку.Однако нож из стали Х12МФ заточить довольно сложно; при своей твердости нож поправить довольно сложно. Несмотря на прекрасные режущие свойства, сталь Х12МФ довольно хрупкая: ножи из такой стали категорически запрещается бросать в деревья, подбрасывать, гнуть .

Во-вторых, обратите внимание, что нож из стали Х12МФ склонен к потемнению на стали: например, если вы берете с собой в море нож или режете им лимон, обязательно сразу же тщательно вымойте нож, иначе потемнеют. может появиться на нем.Охотничьи ножи из стали X12MF практически не ржавеют, но при попадании в кислую или щелочную среду они могут заржаветь или на лезвии появятся темные пятна.

Если вам нужен прочный и надежный охотничий нож, рекомендуем выбирать ножи из стали Х12МФ.

Среди сталей, используемых производителями ножей, инструментальная сталь X12MF является одной из самых сложных в обработке и, как следствие, самых надежных лезвий. Именно из этой стали делают самые надежные охотничьи и туристические ножи.

По ГОСТу сталь Х12МФ относится к штампованным инструментальным сталям. Применяется для создания штампов для высечки и перфорации, матриц для перфорации и матриц сложной формы.

Основные характеристики этой стали: высокая механическая прочность, износостойкость, высокая режущая способность. Плашки по металлу из этой стали не теряют своей остроты даже после резки нескольких тысяч заготовок.

Мастера ножей, работающие со сталью Х12МФ, знают, что она сложна в обработке и требует точного соблюдения процедуры закалки и отпуска.

Именно эти свойства стали Х22МФ приближают ее по характеристикам к булатной стали. Здесь снова стоит оговориться и напомнить, что к легендарным характеристикам булатной стали можно отнести высокую прочность и надежность, сопоставимую с чугунными сплавами. Но в то же время сплав должен позволять изготовление изделий ручной ковкой. Ну и конечно же булатная сталь, обработанная по правильной технологии, дает на клинке соответствующий дамасский узор.

Нередко можно прочитать, что сталь Х12МФ называют литой булатной. Некоторые недобросовестные производители, изготавливающие ножи из этой стали (и не только из этой), используя травление, наносят на клинок узор, имитирующий дамасский узор, и предлагают покупателю такие ножи, как ножи из «булатной стали».

Однако стоит обратить внимание на то, что такое сравнение возможно только при правильной термообработке X12MF. У тех мастеров, которые профессионально этим вопросом занимаются, есть свои секреты.Но те, кому удастся разработать правильную технику закалки и отпуска, приходят к выводу, что на выходе получается клинок по твердости (63-62 HRC), сопоставимой с булатной сталью.

Режущая кромка такого ножа не крошится и не заедает. Этим ножом можно обрезать гвозди и металлические уголки, проткнуть толстостенные железные бочки. И при этом нож сохраняет целостность режущей кромки и свою работоспособность.

В Интернете довольно часто возникают споры о том, можно ли сравнивать X12MF и американскую инструментальную сталь D2.Разве что ленивый не писал о сравнении этих сталей, мы тоже внесем свой вклад. Кто-то схватился за X12MF, а кто-то, наоборот, утверждает, что D2 дает более надежный передний край. Правда, стоит учесть, что большинство этих споров основано на субъективном мнении авторов, за которое обычно каждый человек любит или не любит.

Все становится на свои места, если посмотреть на химический состав этих сталей. Эти стали близки по составу.В российском классификаторе стали также указано, что сталь Д2 является зарубежным аналогом стали Х12МФ. Кроме того, сталь Х12МФ имеет более высокое процентное содержание хрома. Именно этот состав при определенной термообработке дает высокий индекс твердости (63-62 HRC). Поэтому когда вы читаете о превосходстве D2 над X12MF – знайте, что автор, скорее всего, руководствуется субъективным и ничем не подкрепленным мнением.

Приведенные данные позволяют говорить о том, что стали Д2 и Х12МФ являются аналогами. А по некоторым характеристикам X12MF даже превосходит зарубежный аналог.

Ради интереса стоит обратить внимание на то, что немногие западные компании производят ножи из стали Д2. Эта сталь, как и X12MF, довольно трудоемка в обработке. Например, COLD STEEL производит только одну модель из этой стали Leatherneck. Это тактический нож, разработанный для морской пехоты США.

В России, где большинство ножей производится на небольших кузнечных заводах, сталь Х12МФ более популярна и используется для создания надежных охотничьих ножей и ножей для выживания. Основные требования к такому ножу – высокая надежность (сломать нож можно только в том случае, если вы сознательно поставили такую цель) и долгое время сохранения остроты режущей кромки.Сталь Х12МФ отлично подходит для создания ножей этого типа.

Об этой марке стали сложно написать что-то новое. Сложно найти другой такой материал, с которым работают практически все отечественные производители ножей. В чем причина такой популярности и всенародной любви?

На наш взгляд, причина тому – относительная доступность материала как по цене, так и по сложности в обработке. Ну и само собой хорошие рабочие качества ножей из этой стали.

Давайте по порядку.

Х12МФ разработан для нужд машиностроения и предназначен для штамповки, т.е. применяется при обработке металла давлением: штамповка, вырубка, прокат и др.

Для этих целей выбран химический состав и технология производства исходных продуктов.

Как оказалось, те свойства, которые необходимы для оснащения формовочных цехов, хорошо подходят и для ножей. А именно: износостойкость, ударная вязкость, коррозионная стойкость, хорошее сопротивление сжатию, эластичность.

Из всего списка рабочих с ножами и топорами (в прямом смысле) интересуют следующие вещества.

Углерод : по количеству углерода X12MF относится к высокоуглеродистым сталям, что означает возможность образования большого количества карбидов различных металлов из состава стали.

Карбиды – это очень твердые частицы, которые придают продукту твердость, износостойкость и устойчивость к механическим воздействиям.Без образования этих частиц металл останется мягким, потому что в основе любой стали лежит мягкое железо. Карбиды образуются при термообработке. Карбиды железа, вольфрама, молибдена и хрома позволяют упрочнить сталь и получить необходимые механические свойства. Никель и хром придают стали способность противостоять коррозии. Хотя формально X12MF не достигает уровня хрома до нержавеющей (

Также легирующие добавки снижают вредное воздействие серы и фосфора, состав которых ограничен.

Если привести промежуточный результат, то можно сказать следующее. X12MF – одна из лучших относительно доступных сталей СССР, хорошо подходящих по своим свойствам для производства ножей.

Для 90-х годов прошлого века и начала настоящего потенциала этой стали было достаточно для выполнения всех основных задач, присущих ножам. С точки зрения устойчивости к режущей кромке, устойчивости к выкрашиванию, устойчивости к сдвигу и устойчивости к коррозии она все еще находится на уровне своих западных аналогов.Хотя по-прежнему не любит больших боковых нагрузок, ударов, острых краев режущей кромки и деликатной информации. Все также годится для изготовления малых и средних охотничьих ножей, а также не подходит для метания и мачете.

С появлением на российском рынке порошковых сталей X12MF начал терять позиции передовых ножевых сталей. В настоящее время X12MF относится к сталям средней ценовой категории с хорошим соотношением цены и качества. Из него делают хорошие работники, но без особых изысков.Эту сталь смело можно отнести к олдскулу (old school) – старому, проверенному, хорошему, надежному другу.

Нелегко дать больше информации о марке стали Х12МФ, известной уже 90 лет со времен Советского Союза. Информация о нем за эти десятилетия в периодической печати давалась неоднократно в самом развернутом формате, имеется много специализированной литературы. Используется большинством наших производителей ножей. Причина такой популярности – доступность стали по стоимости, стабильное качество выпускаемой продукции.

Сталь

Х12МФ была создана советскими инженерами для нужд советской промышленности в 30-х годах 20 века. Первоначально предназначался для обработки металла методом штамповки. По назначению была разработана биохимическая составляющая сплава и весь технологический процесс.

Ратниковский нож

Позже было установлено, что характеристики сплава, уже внедренного в производство, соответствовали производству холодного оружия в промышленных масштабах.Сталь Х12МФ обладала всеми необходимыми свойствами:

соответствующей вязкости;
стабильные антикоррозионные свойства;
отличные характеристики с точки зрения сжатия, эластичности, твердости и жесткости.

Поэтому, помимо промышленного использования в промышленности, сплав стали использовать для ножей, предназначенных для спецназа. Например, этим оружием были вооружены войска НКВД.

Характеристики стали для ножа

Прежде чем рассматривать свойства стали Х22МФ, чтобы выявить плюсы и минусы, стоит ознакомиться с имеющимися характеристиками сплава.Есть несколько его видов, которые имеют определенные различия в типах легирующих добавок, термообработке и прокатке.

Выделяют пять основных свойств стали:

Твердость – устойчивость к физическим воздействиям.
Жесткость – устойчивость к механическим повреждениям (сколам, трещинам). Это определяется твердостью стали.
Антиабразивная, антиадгезионная стойкость. Качество этих свойств тем выше, чем выше твердость. Это также зависит от химического состава: чем выше содержание карбида и вольфрама, тем выше износостойкость.
Коррозионная стойкость – устойчивость к ржавчине. У этого индикатора есть свои недостатки: он плохо влияет на свойства острия лезвия.
Защита от «засоров» – продолжительность использования клинка без заточки.

Вы должны знать, что даже лучшая сталь для ножей не может сочетать в себе высокие свойства всех пяти характеристик. Возможен только компромисс между жесткостью и твердостью.

Этот индикатор необходим, потому что вы можете изготовить продукт с очень твердым лезвием, которое режет железо, но может сломаться, просто ударившись о твердый пол.Или нож будет жестким, выдерживать сильные изгибы, но долго хранить заточку не сможет.

Нож Ворсенского

Самыми оптимальными характеристиками для изготовления качественных ножей являются ножи из стали Х22МФ, хотя, помимо положительных качеств, имеет ряд недостатков, о которых мы поговорим ниже.

Сталь Х22МФ

Этот металл является легированным инструментальным типом. Его прекрасные технические характеристики обусловлены составом.Продукция из этого сплава отлично зарекомендовала себя во всех областях промышленности, где применяется метод штамповки.

Ножи из стали Х12МФ

Этот металл получают многоразовой сваркой. Состав сплава:

Благодаря наличию этих элементов, изделия обладают отличными характеристиками: устойчивы к коррозии, прочные, твердые и жесткие. Сталь Х12МФ производится по советским ГОСТам. Закалка проводится при + 950 ° градусов, что придает стали твердость до 64 единиц HRC.

В обработке эта сталь довольно сложна, ковка чрезвычайно трудна. Термическая обработка, в том числе нагрев до необходимой температуры, все остальные необходимые операции также крайне сложны. Хотя есть мастера, которые делают великолепные изделия из такого труднообрабатываемого сплава.

В промышленном производстве используется при изготовлении:

чертежных досок;
волоков – плашки гибкие формовочные;
калибровочные глаза;
кузовные штампы деталей.

Хотя сегодня эта сталь чаще используется в производстве, в основном, охотничьих и туристических ножей.

Кухонные стальные ножи

Pro

Лезвия из стали X12MF имеют много преимуществ.

Главное качество любых столовых приборов – это жесткость, длительность заточки. Известно, что острое лезвие затупляется быстрее. Однако этого нельзя сказать о лопатках из стали Х12МФ. Срок хранения заточки обеспечивается за счет концентрации углерода до 14.5 – 16,5%, что гарантирует износостойкость и безопасность полотна.

В то же время эти же характеристики снижают антикоррозионные свойства продукта. Однако было бы неправильно относить эту сталь к полностью нержавеющей, и она сразу не покроется ржавчиной от воды.

Твердость ножей из стали Х12МФ составляет 50 единиц, но даже при этом показателе режущие свойства сохраняются после разрезания сотен образцов для испытаний.

Дополнительные компоненты в составе, придающие такие характеристики:

молибден, способствующий однородности металла;
ванадий, улучшающий твердость сплава, срок службы;
кремний для повышения прочности.

Производители ножей неоднократно проверяли их на прочность: рубили кости, резали консервные банки, дубовые бруски. В результате нож не тупится, а острое лезвие разрезает лист бумаги весом ножа.

Набор цельнометаллических ножей

Минусы

При всех достоинствах ножей из этой марки стали есть один недостаток – относительная хрупкость. Продукция не предназначена для метания, испытаний на гибкость и аналогичных испытаний на прочность. Их основное предназначение – режущие действия.

Ножи из стали Х12МФ

Из-за хрупкости изделия из стали Х12МФ выпускаются с небольшими короткими лезвиями. Используется в основном для резки. Популярно у сибирских, дальневосточных рыболовов.В экстремальных, сложных климатических условиях качественный нож – жизненная необходимость. Правильный уход обеспечивает надежность в эксплуатации и превосходство по сравнению с изделиями из других сплавов. В этом причина недавнего увеличения продаж.

Подводя итог вышесказанному, отметим: по техническим и физическим характеристикам сталь Х12МФ является лучшей из оставшихся от СССР. Лезвия из него имеют отличные технические характеристики.

До последнего десятилетия ХХ века потенциал бренда соответствовал требованиям, предъявляемым к такой продукции.Твердость, жесткость, антикоррозионные свойства по сей день на уровень выше зарубежных стандартов. Единственная слабость – нестабильность к боковым нагрузкам и ударам.