Теплопроводность алюминий: Теплофизические свойства, состав и теплопроводность алюминиевых сплавов

alexxlab | 21.09.1998 | 0 | Разное

Содержание

Теплопроводность алюминия – Энциклопедия по машиностроению XXL

Алюминий А2. Структурные изменения в зоне нагрева лучом ОКГ в этом материале не обнаружены. Объяснить это можно, с одной стороны, высокой теплопроводностью алюминия, вследствие чего тепло быстро отводится в глубину образца, с другой — весьма малой растворимостью в алюминии железа и кремния, входящих в состав технического алюминия А2. Последнее обстоятельство исключает возможность фазовых превращений в этом материале.  [c.21]

Из сопоставления приведенных данных для алюминия с теплофизическими характеристиками щелочных металлов следует, что температура кипения и теплопроводность алюминия значительно больше, а сечение захвата тепловых нейтронов значительно меньше соответствующих величин для щелочных металлов. Имея в виду, что остальные теплофизические характеристики сравниваемых металлов приближенно одинаковы, и учитывая также малую упругость паров алюминия при высоких температурах, можно сделать заключение, что с точки зрения теплофизических характеристик алюминий, как теплоноситель, имеет определенные преимущества по сравнению со щелочными металлами при решении задач, связанных с высокой температурой теплоносителя.

[c.69]


В связи с тем, что данные по теплопроводности алюминия автором [5] были изменены, значения критериев Nu и Ре этой работы неа олько ( 11%) отличаются от их значений работы [19].  [c.80]

Через каждое сечение г образца, лежащее книзу от перегиба (2 = 0) его температурной кривой, переходит количество теплоты, собранное на участке О — 2. Если это количество теплоты известно, то для сечения 2 по замеренному значению градиента температур в нем можно рассчитать величину коэффициента теплопроводности образца. Окончательный расчет искомой величины коэффициента теплопроводности алюминия состоит в расчете поправки для коэффициента теплопроводности образца на теплоту, проходящую по стенкам графитового баллона.  

[c.85]

В соответствии со сказанным величина коэффициента теплопроводности алюминия будет рассчитываться на основании балансового уравнения для участка О — 2 книзу от перегиба температурной кривой  [c. 86]

В этом уравнении = 15,5-10 (м)—наружный диаметр графитового баллона rfo= 11,45-lO” ( vi)—диаметр сечения испытуемого расплавленного металла q z) (ккал/м час) —-тепловой поток на наружной -поверхности графитового баллона Я,а1 и гр ккал м-час-град)—соответственно коэффициенты теплопроводности алюминия и графита.  [c.86]

Теплопроводность алюминия в зависимости от температуры  [c.242]

Коэффициент теплопроводности алюминия в поперечном магнитном поле  [c.25]

К- Теплопроводность алюминия 2,18 дж1 см – сек – град. Зависимость линейного расширения от температуры выражается уравнением  

[c.14]

Большой практический интерес представляют физические свойства расплавленного алюминия. Так, плотность расплавленного алюминия чистотой 99,996 % на 6,6 % меньше, чем у твердого металла, и при температуре 973 К составляет 2357 кг/м и практически линейно снижается до 2304 кг/м при температуре 1173 К. При нагревании алюминия и переходе его из твердого состояния в жидкое у него резко снижается теплопроводность с 2,08 до 0,907 Вт-см -К , а далее, по мере роста температуры, она возрастает и при температуре 1000 °С составляет уже 1,01 Вт-см -К . Более подробные сведения об изменении теплопроводности алюминия при высоких температурах приведены в [5].  [c.13]

Теплопроводность алюминия в три раза выше, чем у низколегированной стали, у него больше теплоемкость и скрытая теплота плавления. Для расплавления алюминия нужно больше теплоты, чем для такого же объема стали, поэтому для его сварки требуется повышенная тепловая мощность и более высокая ее концентрация.  

[c.190]

Бериллий отличается высокой электро- и теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности алюминия, а по удельной теплоемкости [ 2500 Дж/(кг град)] превосходит все остальные металлы. Бериллий стоек к коррозии. Подобно алюминию, при взаимодействии бериллия с воздухом на поверхности его образуется тонкая оксидная пленка, защищающая металл от действия кислорода даже при высокой температуре. Лишь при температуре вьппе 700 °С обнаруживаются заметные признаки коррозии, а Щ5И 1200 С металлический бериллий сгорает, превращаясь в белый порошок оксида бериллия.  [c.637]


Алюминий имеет высокую теплопроводность и электропроводность. В зависимости от чистоты при 200° С теплопроводность алюминия составляет 0,531 кал/(см-с-°С) (99,7% А1) и 0,82 кал/(см с-°С) (99,9% А1). Электропроводность алюминия также зависит от его чистоты. Для алюминия технической чистоты (99,5% А1) она составляет 62,5% от электропроводности меди,  
[c.8]

Высота слоя технологического алюминия в шахте электролизера оказывает определенное влияние на выход по току при прочих равных условиях и всегда принимается во внимание при подборе технологических параметров процесса. Чем выше интенсификация процесса (плотность тока) при одинаковых конструктивных размерах электролизера, тем большим должен быть уровень жидкого металла. Технологический металл способствует выравниванию теплового поля под анодом электролизера за счет высокой теплопроводности алюминия и отвода тепла через боковые стороны катодного устройства. Уменьшение уровня металла при прочих равных условиях приводит к снижению выхода по току.  [c.238]

Принцип действия литейных машин основан на использовании высокой теплопроводности алюминия, которая позволяет интен-328  

[c.328]

Алюминий — легкий, малопрочный и пластичный материал, отличающийся высокой электропроводностью и теплопроводностью. Алюминий имеет отрицательный потенциал фа1 ==—1,66 В.  [c.110]

Теплопроводность оксидной пленки намного хуже теплопроводности алюминия, но вследствие незначительной толщины пленки это не оказывает замет-  [c.19]

С целью сочетания высокой жаростойкости и механической прочности чугуна и высокой теплопроводности алюминия в некоторых,  [c.118]

Теплопроводность алюминия в пять раз больше теплопроводности чугуна, и поэтому алюминиевые сплавы часто заменяют чугун при изготовлении поршней двигателей внутреннего сгорания. Кроме того, поршень из алюминиевого сплава, будучи легче чугунного примерно в три раза, облегчает вес конструкции. Металлы с большой теплопроводностью в то же время являются лучшими проводниками электричества.  

[c.79]

Алюминиевые сплавы по омедненному слою, нанесенному плакированием, можно паять припоем ПОС 61 паяльником, нагретым до 450—500° С. Крупногабаритные детали вследствие высокой теплопроводности алюминия могут быть запаяны только при применении достаточно массивных паяльников (до 2—  [c.284]

Чистый алюминий используется главным образом в химическом машиностроении для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Физические свойства алюминия удельный вес 2,7 г/см , температура плавления 658°, температура кипения 1800°, временное сопротивление разрыву 8—10 кгс/мм , относительное удлинение 32—40%, теплопроводность алюминия в три раза больше, а коэффициент линейного расширения в два раза больше, чем у железа.  [c.354]

Алюминий и его сплавы относятся к хорошим проводникам тепла и электрического тока. Ниже приведены значения теплопроводности алюминия чистотой 99,996% для температур —265°G —100° С [19] и для температур выше 20° С [201.  

[c.494]

Примеси оказывают существенное влияние на теплопроводность алюминия в области низких температур. Максимум, наблю-494  [c.494]

Влияние различных легирующих элементов на теплопроводность алюминия характеризует рис. 218 [22]. Повышение теплопроводности при содержании меди в сплаве более 10% не подтверждается П. А. Алиевым и некоторыми другими исследователями [23].  [c.495]

Рис. 7. Изменение удельного электросопротивления и теплопроводности алюминия в зависимое от температуры испытания
Основными способами дуговой сварки алюминия и сплавов на его основе являются аргонодуговая сварка, а также сварка под флюсом и покрытыми электродами. Основные трудности сварки связаны со следующим на поверхности расплавленного металла постоянно появляется тугоплавкая пленка оксида алюминия АЬОз, препятствующая образованию единой жидкой ванны алюминий не изменяет своего цвета при нагревании, что крайне затрудняет контроль над температурным режимом сварки высокая теплопроводность алюминия и сплавов на его основе требует применения источников питания с высокой концентрацией энергии.  
[c.275]

Головка блока цилиндров изготовляется из серого чугуна или алюминиевого сплава и крепится к блоку на металло-асбестовой прокладке шпильками или болтами. Двигатели ГАЗ-51 и М-20 Победа- имеют головки из алюминиевого сплава, что позволяет несколько повысить степень сжатия за счет лучшей теплопроводности алюминия и несколько уменьшает вес двигателя.  [c.21]

Температура поршня зависит от металла, из которого он изготовлен. В настоящее время поршни обычно делают либо алюминиевыми, либо чугунными, причем теплопроводность алюминия в три раза больше теплопроводности чугуна. Поэтому тепло, воспринимаемое алюминиевым поршнем, быстрее отводится от центра к его периферии и далее — в стенки цилиндра.  

[c.33]

С целью сочетания высокой жаростойкости и механической прочности чугуна и высокой теплопроводности алюминия в некоторых, очень редких случаях встречаются комбинированные головки основание головки и оба патрубка (или только выпускной патрубок) — из чугуна, верхняя часть — из алюминиевого сплава.  [c.126]

Чистота алюминия имеет важное значение, так как примеси оказывают значительное влияние на электрические, коррозионные и технологические свойства технического алюминия. На рис. 457— 459 показано влияние примесей и добавок на электропроводность и теплопроводность алюминия.  [c.381]

Рис. 459. Влияние добавок на теплопроводность алюминия
В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.).  
[c.354]

Вследствие высокой теплопроводности алюминия необходимо нрпмене1гие мощных источников теплоты. С этой точки зре-mu[ в ряд(5 с.лучаев желательны подогрев начальных участков шва до температур]. 120—150 С или применение предварительного и сопутствующего подогрева.  [c.355]

Для сравнения рассмотрим, каким условиям, необходимым для возможности резки окислением, удовлетворяет алюминий. Его температура воспламенения в кислороде 900 °С, а плавления – 660 °С, следовательно, гореть он будет только в жидком состоянии, получить стабильную форму реза невозможно. Алюминий образует окисел AI2O3 с температурой плавления 2050 °С – в три с лишним раза больше, чем у самого алюминия. Такой окисел будет при резке твердым, удалить его трудно. И, наконец, большая теплопроводность алюминия потребует для резки большой концентрации мощности, теплоты от его горения будет недостаточно. Поэтому алюминий резать окислением невозможно.  [c.295]

Алюминий и его сплавы, не имея порога хладноломкости, остаются вязкими при -253… – 269 °С. При охлаждении Ств у них повышается на 35-60 %, — на 15 – 25 %, а ударная вязкость монотонно уменьшается до 0,2 – 0,5МДж/м (см. рис. 15.16). Вязкость разрушения Ki практически не уменьшается, а значит, алюминиевые сплавы при охлаждении менее чувствительны к надрезам, чем при 25 °С. Из-за большого теплового расширения (значительной теплопроводности) алюминия при жестком закреплении элементов конструкций в них неизбежны значительные термические напряжения. Для их уменьшения применяют компенсаторы деформации или отдельные части конструкции (например, горловины криостатов) изготовляют из материалов с меньшей теплопроводностью, например из аустенитных сталей или пластмасс.  [c.516]

Коэффициент теплопроводности алюминия при =200 С Термодинамические свойства диме-тилпропана (С5Н12) удельные 0,530 кал (см-сек-град) 222 вт/(м-град)  [c.38]

Низкотемпературная ДТЦО (НДТЦО) основана на использовании тепла от деформации Или принудительного подогрева в паузах между проходами в качестве операции термоциклирования дисперсионно-твердеющих сплавов. Эту обработку можно осуществить практически на всех агрегатах ОМД. Так, процесс волочения проволоки протекает с изменением теплосодержания заготовки, а именно во время деформации заготовка разогревается за счет деформации и сил трения, затем охлаждается на барабане. Экспериментальные данные, полученные авторами работ [144,147], свидетельствуют о разогреве проволоки в волоке в зависимости от условий волочения до 40—170 °С. Теоретические расчеты [49] показали, что распределение температуры в очаге деформации при волочении алюминия неравномерно (рис. 5.21). Температурное поле меняется с уменьщением диаметра и ростом скорости Волочения На каждом последующем переходе. Однако за счет высокой теплопроводности алюминия температура проволоки по сечению после выхода из волоки может очень быстро выравниваться.  [c.187]

Титан обладает низкой теплопроводностью, которая в 13 раз меньше теплопроводности алюминия и в 4 раза меньше теплопроводности железа. С повышением температуры теплопроводность титана несколько понижается и при 700° С составляет 0,0309 кал см секО.  [c.378]

Магний, подобно титану, имеет гексагональную кристаллическую решетку. Чистый магний и простые бинарные его сплавы плавятся при 650° С. Более сложные сплавы плавятся в широком интервале температур (460—650°С). Удельная теплоемкость магния и алюминия примерно одинаковая, а скрытая теплота плавления в два раза у него меньше. Теплопроводность магния ниже теплопроводности алюминия, но в два раза выше, чем теплопроводность малоуглеродистой стали. Маглий активнее, чем алюминий, реагирует с кислородом. Чистый, особенно литой, магний обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому не применяется как конструкционный материал. Для этого применяют сплавы магния, которые подобно алюминиевым, также разделяют на деформируемые и литые сплавы. Механические свойства сплавов магния сильно зависят от направления волокон, что обусловлено особенностями гексагональной кристаллической решетки.  [c.115]


Модуль упругости титана почти вдвое меньше модуля упругости железа, находится на одном уровне с модулем медных сплавов и значительно выше, чем у алюминия. Теплопроводность титана низкая она составляет около 7% от теплопроводности алюминия и 16,5% от теплопроводности железа. Это необходима учитывать при нагреве металла для обработки давлением и при сварке. Электросопротивление титана примерно в 6 раз больше чем у железа и в 20 раз больше, чем у алюминия. Оно, примерно, такое же, как у нержавеющей стали, типа Х18Н9.  [c.91]

Материал трубы — сталь. Материал оребрения — алюминий. Диаметры стальной трубы 18/15 мм. Чистота обработки наружней поверхности трубы 66 класса, внутренней поверхности ребра 6а класса. Температура в зоне контакта труба — оребрение Гк=443 К. Максимальная высота микронеровностей наружней поверхности трубы Лмакс 1=7,1 10- м, внутренней поверхности ребра Амакс 2= =9,2 10- м. В зоне контакта находится воздух при атмосферном давлении. Оребрение трубы осуществлено с натягом. Удельное сжатие на контактные поверхности р=18-№ н/л. Теплопроводность воздуха Яс=3,84 – 10-= втЦм-град) (при 7 к=443°К) теплопроводность стали Ям1=47 вт1(м- град)-, теплопроводность алюминия Хм2= = 191 вт1(м-град) (при Г =443°К). Модуль упругости более мягкого металла (алюминий) =5,5-10 н1м (при Гк=443 К). Приведенная теплопроводность контактирующих металлов  [c.190]


Теплопроводность стали и других сплавов: меди, латуни и алюминия, теплопередача

  • Теплопроводность: Алюминий 180-200 Вт/м*К
  • Медь обычная 300-320 Вт/м*К
  • Плотность: Рал=2700 кг/м3
  • Рмед=8940 кг/м3, где Р-плотность
  • Удельная теплоёмкость: Алюминий — 880 Дж / кг*К
  • Медь — 385 Дж / кг*К
  • видим, что: · плотность меди выше, чем у алюминия примерно в 3,31 раза · теплопроводность меди выше, чем у алюминия примерно в 1,66-1,75 раза
  • · теплоёмкость медного радиатора меньше, чем у алюминиевого примерно в 2,28 раза, при равной массе.

Таким образом, если радиаторы одинаковые по размерам и форме, то выполненный из меди будет в 3,31 раза тяжелее, его теплоемкость будет примерно в 1.44 раз больше чем у алюминиевого. Следовательно, при одинаковой нагрузке медный радиатор нагреется в 1.44 раза меньше. При большей разнице температур между процессорным ядром и радиатором теплообмен проходит эффективнее, следовательно, медный радиатор лучше. Но на практике, я заменил медный радиатор на алюминиевый и выиграл. Почему? В данном случае я заменил небольшой, но тяжелый радиатор от Thermaltake Volcano 10, с частыми тонкими ребрами, на вдвое больший радиатор от Titan D5TB/Cu35 с достаточно редкими и толстыми ребрами. Масса радиаторов примерно равна, поэтому теплоемкость алюминиевого радиатора будет больше. Следовательно, нагреваться он будет дольше. Кроме того, сопротивление воздушному потоку меньше из-за большей ширины каналов. Следовательно, через алюминиевый радиатор проходит большее количество воздуха, и он (воздух) забирает больше тепла. Тепловой баланс устанавливается на низшей отметке температуры, так как, во-первых, за единицу времени больше тепла отдается в атмосферу вследствие большего количества проходящего воздуха, а площадь теплообмена у обоих радиаторов примерно равна. А во-вторых, сам радиатор нагревается медленнее вследствие большей теплоемкости, поэтому для достижения равной с медным радиатором температуры алюминиевому требуется больше времени, что усугубляет первое положение. Кроме того, возможно в радиаторе от Thermaltake Volcano 10 образовывались не продуваемые зоны, в которых застаивался теплый воздух. Основное преимущество меди, большая теплопроводность, в данном случае существенного влияния не оказывает, ввиду слабого воздушного потока вследствие чего и алюминиевый и медный радиаторы успевают равномерно распределить тепло по поверхности своих ребер и, следовательно, единица площади ребер обоих радиаторов отдает воздуху примерно равное количество тепла.

Все, что здесь написано, отражает мою личную точку зрения и не более. Я не старался придерживаться классической терминологии и возможно применил неверные определения, за что прошу строго меня не судить.

Конструктивная критика принимается здесь.

Примеси в медных сплавах

отсюда

Примеси, содержащиеся в меди (и, естественно, взаимодействующие с ней), подразделяют на три группы.

Образующие с медью твердые растворы

К таким примесям относятся алюминий, сурьма, никель, железо, олово, цинк и др. Данные добавки существенно снижают электро- и теплопроводность.

К маркам, которые преимущественно используются для производства токопроводящих элементов, относятся М0 и М1.

Если в составе медного сплава содержится сурьма, то значительно затрудняется его горячая обработка давлением.

Не растворяющиеся в меди примеси

Сюда относятся свинец, висмут и др. Не влияющие на электропроводность основного металла, такие примеси затрудняют возможность его обработки давлением.

Примеси, образующие с медью хрупкие химические соединения

К этой группе относятся сера и кислород, который снижает электропроводность и прочность основного металла. Наличие серы в медном сплаве значительно облегчает его обрабатываемость при помощи резания.

Пружинные сплавы на медной основе

ООО ВПО ПромМеталл http://bronza555.ru/

[email protected] +7-903-798-09-70 (звоните!)

Складскую справку можно скачать здесь

ВВЕДЕНИЕ

Пружинные сплавы относятся к особой группе в основном металлических материалов, обладающих кроме обязательных для них высоких механических свойств, получаемых либо холодной пластической деформацией, либо методами дисперсионного упрочнения [1], еще и величиной сопротивления малым пластическим деформациям, или пределом упругости. Читать далее →

Таблица теплопроводности металлов и сплавов

Температуропроводность металлов

В таблице представлены значения коэффициента температуропроводности чистых металлов в зависимости от температуры. Температуропроводность металлов указана в интервале температуры от -250 до 1600°С в размерности м 2 /с.

Рассмотрены следующие металлы: алюминий, кадмий, натрий, серебро, калий, никель, свинец, кобальт, бериллий, литий, сурьма, висмут, магний, цинк, вольфрам, олово, сурьма, железо, платина, золото, медь, родий, молибден, тантал, иридий.

Читать также:  Обезжириватель для кузова автомобиля

По значениям температуропроводности в таблице можно выделить металлы с наибольшим и наименьшим значением этого свойства.

Наименьшей температуропроводностью обладает такой металл, как висмут, его коэффициент температуропроводности при температуре 50°С равен 6,8 м 2 /с. Температуропроводность чистого серебра равна 158,3 м 2 /с при 100°С.

Этот металл имеет наиболее высокое значение этой характеристики.

Следует отметить, что по мере роста температуры металла, величина его температуропроводности уменьшается, за исключением платины и кобальта.

Свойства алюминия: плотность, теплопроводность, теплоемкость Al

отсюда

Теплопроводность и плотность алюминия

В таблице представлены теплофизические свойства алюминия Al в зависимости от температуры. Свойства алюминия даны в широком диапазоне температуры — от минус 223 до 1527°С (от 50 до 1800 К).

Как видно из таблицы, теплопроводность алюминия при комнатной температуре равна около 236 Вт/(м·град), что позволяет применять этот материал для изготовления радиаторов и различных теплоотводов.

Кроме алюминия, высокой теплопроводностью обладает также медь.

У какого металла теплопроводность больше? Известно, что теплопроводность алюминия при средних и высоких температурах все-таки меньше, чем у меди, однако, при охлаждении до 50К, теплопроводность алюминия существенно возрастает и достигает значения 1350 Вт/(м·град). У меди же при такой низкой температуре значение теплопроводности становится ниже, чем у алюминия и составляет 1250 Вт/(м·град).

Алюминий начинает плавиться при температуре 933,61 К (около 660°С), при этом некоторые его свойства претерпевают значительные изменения. Значения таких свойств, как температуропроводность, плотность алюминия и его теплопроводность значительно уменьшаются.

Плотность алюминия в основном определяется его температурой и имеет зависимость от агрегатного состояния этого металла.

Например, при температуре 27°С плотность алюминия равна 2697 кг/м 3 , а при нагревании этого металла до температуры плавления (660°С), его плотность становится равной 2368 кг/м 3 .

Снижение плотности алюминия с ростом температуры обусловлено его расширением при нагревании.

Теплопроводность сплавов меди. Температура плавления латуни и бронзы

Теплопроводность латуни и бронзы

В таблице приведены значения теплопроводности латуни, бронзы, а также медно-никелевых сплавов (константана, копели, манганина и др.) в зависимости от температуры — в интервале от 4 до 1273 К.

Теплопроводность латуни, бронзы и других сплавов на основе меди при нагревании увеличивается. По данным таблицы, наибольшей теплопроводностью из рассмотренных сплавов при комнатной температуре обладает латунь Л96. Ее теплопроводность при температуре 300 К (27°С) равна 244 Вт/(м·град).

Читать также:  Устройство для пристрелки оружия

Также к медным сплавам с высокой теплопроводностью можно отнести: латунь ЛС59-1, томпак Л96 и Л90, томпак оловянистый ЛТО90-1, томпак прокатный РТ-90.

Кроме того, теплопроводность латуни в основном выше теплопроводности бронзы.

Следует отметить, что к бронзам с высокой теплопроводностью относятся: фосфористая, хромистая и бериллиевая бронзы, а также бронза БрА5.

Медным сплавом с наименьшей теплопроводностью является марганцовистая бронза — ее коэффициент теплопроводности при температуре 27°С равен 9,6 Вт/(м·град).

Теплопроводность цветных металлов и технических сплавов

Впо промметалл (бронза, латунь, медь) +7-903-798-09-70 александр иванович

складскую справку скачать можно здесь

отсюда

В таблице представлены значения теплопроводности металлов (цветных), а также химический состав металлов и технических сплавов в интервале температуры от 0 до 600°С.

Цветные металлы и сплавы: никель Ni, монель, нихром; сплавы никеля (по ГОСТ 492-58): мельхиор НМ81, НМ70, константан НММц 58,5-1,54, копель НМ 56,5, монель НМЖМц и К-монель, алюмель, хромель, манганин НММц 85-12, инвар; магниевые сплавы (по ГОСТ 2856-68), электрон, платинородий; мягкие припои (по ГОСТ 1499-70): олово чистое, свинец, ПОС-90, ПОС-40, ПОС-30, сплав Розе, сплав Вуда. Читать далее →

Существует и другой способ перемещения тепла (теплопередачи). Он возможен не только в подвижной среде (жидкости и газе), но и в твердых телах. Тепло может перемещаться по телу и через него к другому предмету без перемещения частей этого тела относительно друг друга, т.е. без перемещения вещества. Такой способ носит название теплопроводности.

Различные вещества по-разному проводят тепло. Лучшие проводники тепла — металлы (особенно серебро, медь). Хуже всего проводят тепло теплоизоляторы — воздух, войлок, древесина. Плохая теплопроводность воздуха используется в наших домах — слой воздуха между двойными стеклами окон является прекрасным теплоизолятором.

Таблица теплопроводности (сравнение чисел характеризует относительную скорость передачи тепла каждым материалом)

Вещество Коэффициент теплопроводности
Серебро428
Медь397
Золото318
Алюминий220
Латунь125
Железо74
Сталь45
Свинец35
Кирпич0,77
Вода0,6
Сосна0,1
Войлок0,057
Воздух0,025

Закупка кофемашин кофемашины saeco с доставкой кофе.

Источник: https://morflot.su/teploprovodnost-aljuminija-i-latuni/

Теплопроводность сплавов алюминия

Теплопроводность алюминия — это технический параметр, характеризующий свойства металла и сплавы на его основе. Значение этого показателя учитывается при формировании составов для изготовления литейных, деформируемых изделий, промышленного производства деталей и установок.

Характеристики теплопроводности учитываются при использовании его в производстве.

Характеристика теплопроводности материалов

Понятие теплопроводности материалов характеризуется способностью переносить тепловую энергию в пределах определенного объекта от нагретых частей к холодным. Процесс осуществляется атомами, молекулами, электронами и происходит в любых телах с неравномерным распределением температуры.

С позиций кинетической физики этот процесс происходит в результате взаимодействия частиц молекул более нагретых участков в пределах образца с другими элементами, отличающимися низшей температурой. Механизм и скорость переноса теплоты зависит от агрегатного состояния вещества.

Категория теплопроводности предусматривает определение скорости нагревания образца материала и перемещение температурной волны в определенном направлении. Показатель зависит от физических параметров:

  • плотности;
  • температуры фазового перехода в жидкое состояние
  • скорости распространения звука (для диэлектриков).

Коэффициент теплопроводности равен количеству теплоты, которая проходит через единицу площади однородного материала за единицу времени при разнице температуры.

Физические свойства алюминия

Химический элемент алюминий имеет кубическую кристаллическую структуру. Его удельный вес при 20 °C составляет 2,7 г/см³, температура плавления — +657…+660,2 °C, скрытая теплота плавления — 94,6 °C.

Алюминий высокой чистоты кипит при +1800…+2060 °C. При нагревании увеличивается показатель удельной теплоемкости металла, проводимость тепла и коэффициент линейного расширения.

Электропроводность алюминия возрастает с понижением температуры: при 189 °C составляет 156 ед., а при 400 °C — 12,5.

Среди химических элементов алюминий отличается высокой активностью. Он легко реагирует с кислородом, образуя плотную окисную пленку, предохраняющую металл от дальнейшего влияния среды.

Свойства сплавов определяются входящими в его состав элементами.

По мере повышения температуры в металле растворяется водород, повышающий пористость материала. Примеси щелочных химических элементов (калия, натрия, кальция), кремния, магния способствуют резкому увеличению пористости алюминия.

Добавки меди, ниобия, никеля, марганца, железа, хрома, ванадия, циркония создают однородную структуру при остывании расплавленного материала. Влияние лигатурных добавок других компонентов на физические свойства металла и его сплавы учитывается в технологии литья изделий.

Наличие дополнительных материалов изменяет показатель проводимости тепла состава и температуру плавления. Например, при обычных условиях формирования алюминиевых сплавов сера и ее соединения уходят в шлак, не оказывая вредного влияния на свойства состава.

Такое же воздействие имеют фосфор, углерод, азот. Они не изменяют механические свойства сплава. Для производства литейных изделий из-за пониженной прочности чистый алюминий применяется редко.

Коррозионная стойкость металла тем выше, чем ниже в нем содержание примесей железа и кремния. Но их наличие несколько повышает прочность материала, снижая при этом пластичность и электропроводность.

Технические характеристики некоторых сплавов на основе алюминия

По технологическим особенностям сплавы подразделяются на основные группы:

  • литейные — обладают повышенными литейными технологическими свойствами;
  • деформируемые — легко поддаются обработке под давлением.

Например, создание алюминиевой конструкции, используемой в строительстве, требует особого вида сплава с повышенной прочностью, выдерживающего давление и нагрузку.

В зависимости от назначения составов на основе алюминия при их формировании руководствуются нормами и правилами, учитывающими:

  • проводимость тепла материалом;
  • точку перехода из расплава в твердое состояние;
  • наличие лигатурных компонентов, влияющих на технические параметры состава и повышающих прочность.

Соотношение основного компонента к добавкам влияет на показатель проводимости тепла сплава, учитывающегося при изготовлении радиаторов и других видов изделий, предназначенных для монтажа тепловых коммуникаций.

Сводные данные о проводимости тепла алюминиевых сплавов собраны в специальных справочниках. В них приводятся значения распространенных сплавов металла с кремнием, магнием, медью, цинком, дюралюминия. Имеются характеристики литейных сплавов при различных температурах с указанием теплофизических свойств состава. Основными считаются показатели:

  • плотности;
  • коэффициента теплопроводности;
  • коэффициента линейного теплового расширения;
  • температуры изменения прочности;
  • коррозионной устойчивости на воздухе;
  • удельного электрического сопротивления.

Анализ данных свидетельствует о зависимости коэффициента теплопроводности от роста температуры и состава материала. Низкая теплопроводность свойственна в основном литейным составам на основе алюминия с маркировками АК4, АЛ1, АЛ8.

Наиболее высокой плотностью обладают составы основного компонента с кремнием, цинком. Из легких материалов наиболее плотным является состав, содержащий магний. Содержание меди в материале повышает его прочность и устойчивость к коррозии.

Самые плотные сплавы с цинком и магнием

Чем выше содержание в составе на основе алюминия, тем больше его теплопроводность, которая увеличивается при нагревании материала. Наличие лития в составе сплава приводит к уменьшению значения коэффициента теплопроводности.

Удельная теплоемкость сплава с содержанием магния и кремния увеличивается при нагревании. Среди алюминиевых сплавов системы Al-Cu-Mn наиболее теплопроводным является деформируемый состав Д20.

Он содержит в незначительных количествах (0,05–7%) примеси железа, кремния, марганца, титана, циркония, магния, цинка и 91–93,5% алюминия и предназначен для изготовления сварных изделий, работающих при комнатных или кратковременно повышенных температурах.

Источник: https://ometallah.com/poleznoe/teploprovodnost-splavov-alyuminiya.html

Теплопроводность стали и других сплавов меди, латуни и алюминия, теплопередача

Теплопроводность алюминия выше теплопроводности железа более чем в 3 раза, что приводит к сильному теплоотводу и широкой зоне разогрева металла, прилегающего к шву.  

Теплопроводность алюминия в пять раз больше теплопроводности чугуна, и поэтому алюминиевые сплавы часто заменяют чугун при изготовлении поршней двигателей внутреннего сгорания. Кроме того, поршень из алюминиевого сплава, будучи легче чугунного примерно в три раза, облегчает вес конструкции. Металлы с большой теплопроводностью в то же время являются лучшими проводниками электричества.  

Схема аргонового хроматографа фирмы Пай.  

Большая теплоемкость и теплопроводность алюминия обеспечивают равномерную температуру по всей длине трубки.  

В виду того что теплопроводность алюминия почти в пять раз выше теплопроводности стали, время нагрева, а следовательно и время вулканизации резиновых смесей в прессформах из этого материала сокращается. Однако следует отметить, что пресс-формы из алюминия быстро изнашиваются, что является их существенным недостатком.  

Влияние легирующих добавок на коэффициент линейного теплового расширения алюминия в присутствии второго.  

Примеси оказывают существенное влияние на теплопроводность алюминия в области низких температур.  

Теплопроводность оксидной пленки намного хуже теплопроводности алюминия, но вследствие незначительной толщины пленки это не оказывает заметного влияния на общую теплопроводность изделия.  

Титан обладает низкой теплопроводностью, которая в 13 раз меньше теплопроводности алюминия и в 4 раза меньше теплопроводности железа. С повышением температуры теплопроводность титана несколько понижается и при 700 С составляет 0 0309 кал / см сек СС.  

Титан обладает низкой теплопроводностью, которая в 13 раз меньше теплопроводности алюминия и в 4 раза меньше теплопроводности железа. С повышением температуры теплопроводность титана несколько понижается и при 700 С составляет 0 0309 кал / см сек С.  

Поэтому, например, теплопроводность титана в 8 — 10 раз меньше теплопроводности алюминия.  

Коэффициент теплопроводности меди, серебра и стали изменяется с температурой незначительно, теплопроводность алюминия возрастает в интервале 0 — 400 С приблизительно в 1 6 раза.

При высоких температурах серебро испаряется интенсивнее меди, а медь окисляется и взаимодействует с парами теллуридов. Поэтому для медных шин целесообразно использовать защиту слоем железа.

Контакт шин с термоэлементами осуществляется через промежуточные слои, исключающие диффузию материала шины в термоэлектрический материал.  

Поэтому, например, теплопроводность титана в 8 — 10 раз меньше теплопроводности алюминия.  

Из сопоставления приведенных данных для алюминия с теплофизи-ческими характеристиками щелочных металлов следует, что температура кипения и теплопроводность алюминия значительно больше, а сечение захвата тепловых нейтронов значительно меньше соответствующих величин — для щелочных металлов.

Имея в виду, что остальные теплофи-зические характеристики сравниваемых металлов приближенно одинаковы, и учитывая также малую упругость паров алюминия при высоких температурах, можно сделать заключение, что с точки зрения теплофи-зических характеристик алюминий, как теплоноситель, имеет определенные преимущества по сравнению со щелочными металлами при решении задач, связанных с высокой температурой теплоносителя.  

Следует подчеркнуть, что так как собственно переходное электрическое сопротивление сварных точек ( RK) очень мало ( оно измеряется долями мком), а теплопроводность алюминия и меди велика, то никогда не происходит перегрева в месте сварки при прохождении тока даже и в тех случаях, когда суммарное сечение сварных точек значительно меньше рабочего сечения самой шины. Это тщательно проверено длительными лабораторными и эксплуатационными испытаниями.  

Характеристика теплопроводности материалов

Понятие теплопроводности материалов характеризуется способностью переносить тепловую энергию в пределах определенного объекта от нагретых частей к холодным. Процесс осуществляется атомами, молекулами, электронами и происходит в любых телах с неравномерным распределением температуры.

С позиций кинетической физики этот процесс происходит в результате взаимодействия частиц молекул более нагретых участков в пределах образца с другими элементами, отличающимися низшей температурой. Механизм и скорость переноса теплоты зависит от агрегатного состояния вещества.

https://youtube.com/watch?v=z8JhdvjYrl8

Категория теплопроводности предусматривает определение скорости нагревания образца материала и перемещение температурной волны в определенном направлении. Показатель зависит от физических параметров:

  • плотности;
  • температуры фазового перехода в жидкое состояние
  • скорости распространения звука (для диэлектриков).

Теплопроводность — алюминий

Прочность алюминиевой оболочки в несколько раз выше свинцовой, алюминий в 4 2 раза легче свинца ( удельный вес 2 7 и 11 4 соответственно), теплопроводность алюминия примерно в шесть раз выше, чем у свинца, его сопротивление усталости при вибрации в 25 раз больше, чем у свинца. В четырехпроводных сетях переменного тока напряжением до 1000 в с глухозаземленной нейтралью допускается использование алюминиевой оболочки в качестве нулевого рабочего провода.  

В этом уравнении di 15 5 — 10 — 3 ( м) — наружный диаметр графитового баллона; d0 1 1 45 — 10 — 3 ( м) — диаметр сечения испытуемого расплавленного металла; q ( z) ( ккал / м2 — час) — тепловой поток на наружной поверхности графитового баллона; К AI и гр ( ккал / м — час — град) — соответственно коэффициенты теплопроводности алюминия и графита.  

Из металлов лучше всего проводят тепло серебро и медь. Теплопроводность алюминия примерно в 2 5 раза, железа в в раз, свинца в 12 раз меньше, чем меди.  

Корродирующее действие некоторых компонентов флюса на алюминий нейтрализуются промывкой шва и поверхности деталей 10 % — ным раствором азотной кислоты в теплой воде и в последующем горячей водой.

Теплопроводность алюминия почти в 5 раз, а теплоемкость в 2 раза больше, чем стали, поэтому при сварке алюминия необходимо поддерживать более высокую температуру пламени, чем температура плавления алюминия.  

Диаграмма прочности алюминия при нагреве в процессе сварки.  

Теплопроводность алюминия в 3 раза больше, чем у стали, коэффициент расширения в 2 раза превышает коэффициент расширения стали.  

Кристаллическая решетка алюминия состоит, как и у многих других металлов, из гра-нецентрированных кубов ( см. стр. Теплопроводность алюминия вдвое больше теплопроводности железа и равна половине теплопроводности меди. Его электропроводность намного выше электропроводности железа и достигает 60 % электропроводности меди.  

Из металлов лучше всего проводят тепло серебро и медь. Теплопроводность алюминия примерно в 2 5 раза, железа в б раз, свинца в 12 раз меньше, ч м меди.  

С понижением чистоты алюминия теплопроводность уменьшается, а с повышением температуры несколько увеличивается. При 100 теплопроводность алюминия составляет — 66 5 % теплопроводности серебра.  

Если это количество теплоты известно, то для сечения z по замеренному значению градиента температур в нем можно рассчитать величину коэффициента теплопроводности образца. Окончательный расчет искомой величины коэффициента теплопроводности алюминия состоит в расчете поправки для коэффициента теплопроводности образца на теплоту, проходящую по стенкам графитового баллона.  

Некоторые свойства титана, циркония и гафния.  

Атомная структура титана, его большое сродство к электрону оказывают сильное влияние на такие свойства, как электропровод ность и теплопроводность. Теплопроводность его в 8 — 10 раз меньше теплопроводности алюминия. Это имеет существенное значение, например, при обработке металла резанием.  

Модуль упругости титана почти вдвое меньше модуля упругости железа, находится на одном уровне с модулем медных сплавов и значительно выше, чем у алюминия.

Теплопроводность титана низкая: она составляет около 7 % от теплопроводности алюминия и 16 5 % от теплопроводности железа. Это необходима учитывать при нагреве металла для обработки давлением и при сварке.

Электросопротивление титана примерно в 6 раз больше чем у железа и в 20 раз больше, чем у алюминия.  

Модуль упругости титана почти вдвое меньше модуля упругости железа, находится на одном уровне с модулем медных сплавов и значительно выше, чем у алюминия.

Теплопроводность, титана низкая: она составляет около 7 % от теплопроводности алюминия и 16 5 % от теплопроводности железа.  

Стеклопласты на основе фенольных смол имеют теплопроводность такого же порядка. Для сравнения следует заметить, что теплопроводность стали равна, 40, а теплопроводность алюминия находится в пределах от 175 до 200 ккал / м-ч-град.  

Источник: https://vse-otoplenie.ru/teplootdaca-aluminia

Теплопроводность металлов

Из представленных выше данных, видно, что наиболее высоким показателем теплоотдачи обладает биметаллическое отопительное устройство. Конструктивно такой прибор представлен компанией RIFAR в ребристом алюминиевом корпусе.

в котором располагаются металлические трубки, вся конструкция крепится сварным каркасом. Этот вид батарей ставится в домах с большой этажностью, а также в коттеджах и частных домах.

К недостатку этого вида отопительного устройства относится его дороговизна.

Важно! Когда этот вид батарей ставится в домах с большим количеством этажей, рекомендуется иметь собственную котельную станцию, в которой есть узел водоподготовки. Это условие предварительной подготовки теплоносителя связано со свойствами алюминиевых батарей

они могут подвергаться электрохимической коррозии, когда он поступает в некачественном виде через центральную сеть отопления. По этой причине отопительные приборы из алюминия рекомендуется ставить в отдельных системах отопления.

Чугунные батареи в этой сравнительной системе параметров значительно проигрывают, у них низкая теплоотдача, большой вес отопительного прибора. Но, несмотря на эти показатели, радиаторы МС-140 пользуются спросом населения, причиной которого являются такие факторы:

Длительность безаварийной эксплуатации, что важно в отопительных системах.
Стойкость к негативному воздействию (коррозии) теплового носителя.

Тепловая инерционность чугуна.

Данный вид устройств отопления работает более 50 лет, для него нет разницы в качестве подготовки теплового носителя. Нельзя их ставить в домах, где, возможно, высокое рабочее давление сети отопления, чугун не относится к прочным материалам.

Сравнение по другим характеристикам

Об одной особенности работы батарей – инертности – уже было упомянуто выше. Но для того чтобы сравнение радиаторов отопления было корректным, его надо производить не только по теплоотдаче, но и по другим важным параметрам:

  • рабочему и максимальному давлению;
  • количеству вмещаемой воды;
  • массе.

Ограничение по величине рабочего давления определяет, можно ли устанавливать отопительный прибор в многоэтажных зданиях, где высота столба воды может достичь сотни метров.

Кстати сказать, это ограничение не касается частных домов, где давление в сети не бывает высоким по определению. Сравнение по вместительности радиаторов может дать представление об общем количестве воды в системе, которое придется нагревать.

Ну а масса изделия важна при определении места и способа его крепления.

В качестве примера ниже показана сравнительная таблица характеристик различных радиаторов отопления одинакового размера:

Примечание. В таблице за 1 единицу принят отопительный прибор из 5 секций, кроме стального, представляющего собой единую панель.

Теплопроводность и плотность алюминия

В таблице представлены теплофизические свойства алюминия Al в зависимости от температуры. Свойства алюминия даны в широком диапазоне температуры — от минус 223 до 1527°С (от 50 до 1800 К).

Как видно из таблицы, теплопроводность алюминия при комнатной температуре равна около 236 Вт/(м·град), что позволяет применять этот материал для изготовления радиаторов и различных теплоотводов.

Кроме алюминия, высокой теплопроводностью обладает также медь.

У какого металла теплопроводность больше? Известно, что теплопроводность алюминия при средних и высоких температурах все-таки меньше, чем у меди, однако, при охлаждении до 50К, теплопроводность алюминия существенно возрастает и достигает значения 1350 Вт/(м·град). У меди же при такой низкой температуре значение теплопроводности становится ниже, чем у алюминия и составляет 1250 Вт/(м·град).

Алюминий начинает плавиться при температуре 933,61 К (около 660°С), при этом некоторые его свойства претерпевают значительные изменения. Значения таких свойств, как температуропроводность, плотность алюминия и его теплопроводность значительно уменьшаются.

Плотность алюминия в основном определяется его температурой и имеет зависимость от агрегатного состояния этого металла. Например, при температуре 27°С плотность алюминия равна 2697 кг/м 3 , а при нагревании этого металла до температуры плавления (660°С), его плотность становится равной 2368 кг/м 3 . Снижение плотности алюминия с ростом температуры обусловлено его расширением при нагревании.

отсюда

В таблице представлены значения теплопроводности металлов (цветных), а также химический состав металлов и технических сплавов в интервале температуры от 0 до 600°С.

Цветные металлы и сплавы: никель Ni, монель, нихром; сплавы никеля (по ГОСТ 492-58): мельхиор НМ81, НМ70, константан НММц 58,5-1,54, копель НМ 56,5, монель НМЖМц и К-монель, алюмель, хромель, манганин НММц 85-12, инвар; магниевые сплавы (по ГОСТ 2856-68), электрон, платинородий; мягкие припои (по ГОСТ 1499-70): олово чистое, свинец, ПОС-90, ПОС-40, ПОС-30, сплав Розе, сплав Вуда. Читать далее →

Какой же все таки поставить радиатор? Я думаю каждый из нас задавался таким же вопросом придя на рынок или в магазин запчастей, осматривая огромный выбор радиаторов на любой вкус, удовлетворяющий даже самого извращенного привереды. Хочешь двух рядный, трех рядный, побольше, поменьше, с крупной секцией с мелкой, алюминиевый, медный. Вот именно из какого металла изготовлен радиатор и пойдет речь.

Одни считают, что медь. Это своеобразные староверы, так бы назвали их в XVII веке. Да, если взять не новые автомобили XX века, то тогда повсеместно устанавливались медные радиаторы.

Не зависимо от марки и модели, была ли это бюджетная микролитражка или тяжеловесный многотонный грузовик. Но есть и другая армия автовладельцев утверждая что радиаторы изготовленные из алюминия лучше медных.

Потому как их устанавливают на новые современные автомобили, на сверхмощные двигатели требующие качественного охлаждения.

И что самое интересное они все правы. И у тех и у других есть свои плюсы и естественно минусы. А теперь небольшой урок физики. Самым отличным показателем, на мой взгляд, являются цифры, а именно коэффициент теплопроводности.

Если сказать по простому то это способность вещества передавать тепловую энергию от одного вещества другому. Т.е. у нас имеется ОЖ, радиатор из N-ного металла и окружающая среда.

Теоретически чем выше коэффициент тем быстрее радиатор будет забирать тепловую энергию у ОЖ и быстрее отдавать в окружающую среду.

Итак, теплопроводность меди составляет 401 Вт/(м*К), а алюминия — от 202 до 236 Вт/(м*К). Но это в идеальных условиях. Казалось бы медь выиграла в данном споре, да это «+1» за медные радиаторы. Теперь кроме всего необходимо рассмотреть собственно конструкцию самих радиаторов.

Медные трубки в основе радиатора, так же медные ленты воздушного радиатора для передачи полученного тепла в окружающую среду.

Крупные ячейки сот радиатора позволяют снизить потери скорости воздушного потока и позволяют прокачать большой объем воздуха за единицу времени.

Слишком малая концентрация ленточной части радиатора снижает эффективность теплопередачи и увеличивает концентрацию и силу локального нагрева радиатора.

Я нашел два вида радиаторов в основе которых лежат алюминиевые и стальные трубки. Вот еще не маловажная часть, т.к. коэффициент теплопроводности стали очень мал по сравнению с алюминием, всего лишь 47 Вт/(м*К). И собственно только из-за высокой разности показателей, уже не стоит устанавливать алюминиевые радиаторы со стальными трубками.

Хотя они прочнее чистокровных алюмишек и снижают риски протечки от высокого давления, например при заклинившем клапане в крышке расширительного бачка.

Высокая концентрация алюминиевых пластин на трубках увеличивает площадь радиатора обдуваемого воздухом тем самым увеличивая его эффективность, но при этом увеличивается сопротивление воздушного потока и снижается объем прокачиваемого воздуха.

Ценовая политика же на рынке сложилась таким образом что медные радиаторы значительно дороже алюминиевых. Из общей картины можно сделать вывод что и те и другие радиаторы по своему хороши. Какой же все таки выбрать? Этот вопрос остается за вами.

Как правильно сделать расчет тепловой мощности

Грамотное обустройство системы отопления в доме не может обойтись без теплового расчета мощности отопительных устройств необходимых для обогрева помещений. Существуют простые проверенные способы расчета тепловой отдачи отопительного прибора. необходимой для обогрева комнаты. Здесь также учитывается расположение помещения в доме по сторонам света.

  • Южная сторона дома обогревается на метр кубический помещения 35 Вт. тепловой мощности.
  • Северные комнаты дома на метр кубический обогреваются 40 Вт. тепловой мощности.

Для получения общей тепловой мощности необходимой для обогрева помещений дома надо реальный объем комнаты умножить на представленные величины и сложить их по количеству комнат.

Важно! Представленный вид расчета не может быть точным, это укрупненные величины, ими пользуются для общего представления необходимого количества отопительных приборов. Расчет биметаллических устройств отопления, а также алюминиевых батарей проводится исходя из параметров указанных в паспортных данных изделия

По нормативам секция такой батареи равняется 70 единицам мощности (DT)

Расчет биметаллических устройств отопления, а также алюминиевых батарей проводится исходя из параметров указанных в паспортных данных изделия. По нормативам секция такой батареи равняется 70 единицам мощности (DT).

Что это такое, как понимать? Паспортный тепловой поток секции батареи может быть получен при соблюдении условия подачи теплового носителя с температурой 105 градусов. Для получения в обратной системе отопления дома температуры 70 градусов. Начальная температура в комнате принимается за 18 градусов тепла.

теплоноситель нагрет до 105 градусов

DT= (температура носителя подачи + температура носителя обратки)/2, минус комнатная температура. Затем данные в паспорте изделия умножить на коэффициент поправочный, которые для разных значений DT приводятся в специальных справочниках. На практике это выглядит так:

  • Система отопительная работает в прямой подаче 90 градусов в обработке 70 градусов, комнатная температура 20 градусов.
  • По формуле получается (90+70)/2-20=60, DT= 60

По справочнику ищем коэффициент для этой величины, он равен 0,82. В нашем случае тепловой поток 204 умножаем на коэффициент 0,82, получаем реальный поток мощности = 167 Вт.

Сравнение по тепловой мощности

Если вы внимательно изучили предыдущий раздел, то должны понимать, что на теплоотдачу очень влияют температуры воздуха и теплоносителя, а эти характеристики мало зависят от самого радиатора.

Но есть и третий фактор — площадь поверхности теплообмена, а тут конструкция и форма изделия играет большую роль.

Поэтому идеально сравнить стальной панельный обогреватель с чугунным затруднительно, их поверхности слишком разные.

Четвертый фактор, влияющий на теплоотдачу, — это материал, из коего изготовлен отопительный прибор. Сравните сами: 5 секций алюминиевого радиатора GLOBAL VOX высотой 600 мм отдаст 635 Вт при DT = 50 °С.

Чугунная ретро батарея DIANA (GURATEC) такой же высоты и таким же числом секций сможет выдать только 530 Вт при тех же условиях (Δt = 50 °С). Эти данные опубликованы на официальных сайтах производителей.

Примечание. Характеристики алюминиевых и биметаллических продуктов с точки зрения тепловой мощности практически идентичны, сравнивать их нет смысла.

Можно попытаться провести сравнение алюминия со стальным панельным радиатором, взяв ближайший типоразмер, подходящий по габаритам. Упомянутые 5 алюминиевых секций GLOBAL высотой 600 мм имеют общую длину около 400 мм, что соответствует стальной панели KERMI 600х400.

Выходит, что даже трехрядный стальной прибор (тип 30) выдаст лишь 572 Вт при Δt = 50 °С. Но надо учитывать, что глубина радиатора GLOBAL VOX составляет всего 95 мм, а панели KERMI – почти 160 мм.

То есть, высокая теплоотдача алюминия дает о себе знать, что отражается на габаритах.

В условиях индивидуальной системы отопления частного дома батареи одинаковой мощности, но из различных металлов, работать будут по-разному. Поэтому и сравнение довольно предсказуемо:

  1. Биметаллические и алюминиевые изделия быстро прогреваются и остывают. Отдавая больше теплоты за промежуток времени, они возвращают более холодную воду в систему.
  2. Стальные панельные радиаторы занимают среднюю позицию, так как передают тепло не настолько интенсивно. Зато они дешевле и проще в монтаже.
  3. Самые инертные и дорогие – это обогреватели из чугуна, им присущ долгий разогрев и остывание, из-за чего появляется небольшое запаздывание при автоматическом регулировании расхода теплоносителя термостатическими головками.

Из всего вышесказанного напрашивается простой вывод

Не суть важно, из какого материала изготовлен радиатор, главное, чтобы он был верно подобран по мощности и подходил пользователю во всех отношениях. А вообще, для сравнения не помешает ознакомиться со всеми нюансами работы того или иного прибора, а также где какой можно устанавливать

Расчет тепловой мощности

Для организации обогрева помещений необходимо знать требуемую мощность на каждое из них, после чего произвести расчет теплоотдачи радиатора. Расход тепла на обогрев комнаты определяется достаточно простым способом.

В зависимости от расположения принимается величина теплоты на обогрев 1 м3 комнаты, она составляет 35 Вт/ м3 для южной стороны здания и 40 Вт/ м3 – для северной.

Реальный объем помещения умножается на эту величину и получаем требуемую мощность.

Внимание! Приведенный метод подсчета необходимой мощности является укрупненным, его результаты учитываются только в качестве ориентира. Для того чтобы рассчитать алюминиевые или биметаллические батареи, надо отталкиваться от характеристик, указанных в документации производителя

В соответствии с нормативами там дается мощность 1 секции радиатора при DT = 70. Это означает, что 1 секция даст указанный тепловой поток при температуре теплоносителя на подаче 105 ºС, а в обратке – 70 ºС. При этом расчетная температура внутренней среды принимается 18 ºС

Для того чтобы рассчитать алюминиевые или биметаллические батареи, надо отталкиваться от характеристик, указанных в документации производителя.

В соответствии с нормативами там дается мощность 1 секции радиатора при DT = 70. Это означает, что 1 секция даст указанный тепловой поток при температуре теплоносителя на подаче 105 ºС, а в обратке – 70 ºС.

При этом расчетная температура внутренней среды принимается 18 ºС.

Исходя из нашей таблицы, теплоотдача одной секции биметаллического радиатора с межосевым размером 500 мм составляет 204 Вт, но только при температуре в подающем трубопроводе 105 ºС.

В современных системах, особенно индивидуальных, настолько высокой температуры не бывает, соответственно, и отдаваемая мощность уменьшится.

Чтобы узнать реальный тепловой поток, нужно вначале просчитать параметр DT для существующих условий по формуле:

DT = (tпод + tобр) / 2 – tкомн, где:

  • tпод – температура воды в подающем трубопроводе;
  • tобр – то же, в обратке;
  • tкомн – температура внутри комнаты.

После этого паспортная теплоотдача радиатора отопления умножается на поправочный коэффициент, принимаемый в зависимости от значения DT по таблице:

Например, при графике теплоносителя 80 / 60 ºС и комнатной температуре 21 ºС параметр DT будет равен (80 + 60) / 2 – 21 = 49, а поправочный коэффициент – 0.63. Тогда тепловой поток 1 секции того же биметаллического радиатора составит 204 х 0.63 = 128.5 Вт. Исходя из этого результата и подбирается количество секций.

https://youtube.com/watch?v=nSewFwPhHhM

Примеси в медных сплавах

отсюда

Примеси, содержащиеся в меди (и, естественно, взаимодействующие с ней), подразделяют на три группы.

Образующие с медью твердые растворы

К таким примесям относятся алюминий, сурьма, никель, железо, олово, цинк и др. Данные добавки существенно снижают электро- и теплопроводность. К маркам, которые преимущественно используются для производства токопроводящих элементов, относятся М0 и М1. Если в составе медного сплава содержится сурьма, то значительно затрудняется его горячая обработка давлением.

Не растворяющиеся в меди примеси

Сюда относятся свинец, висмут и др. Не влияющие на электропроводность основного металла, такие примеси затрудняют возможность его обработки давлением.

Примеси, образующие с медью хрупкие химические соединения

К этой группе относятся сера и кислород, который снижает электропроводность и прочность основного металла. Наличие серы в медном сплаве значительно облегчает его обрабатываемость при помощи резания.

Instagram строителя, который переехал жить в Таиланд Adblockdetector

Источник: https://mr-build.ru/newteplo/teplootdaca-medi-i-aluminia.html

Коэффициенты теплопередачи сталей и других материалов: факторы, влияющие на теплопроводность сплавов

Теплопроводность представляет собой физическую величину, которая определяет способность материалов проводить тепло. Иными словами, теплопроводность представляет собой способность субстанций передавать кинетическую энергию атомов и молекул другим субстанциям, находящиеся в непосредственном контакте с ними. В СИ эта величина измеряется во Вт/(К*м) (Ватт на Кельвин-метр), что эквивалентно Дж/(с*м*К) (Джоуль на секунду-Кельвин-метр).

Понятие теплопроводности

Она является интенсивной физической величиной, то есть величиной, которая описывает свойство материи, не зависящей от количества последней. Интенсивными величинами также являются температура, давление, электропроводность, то есть эти характеристики одинаковы в любой точке одного и того же вещества. Другой группой физических величин являются экстенсивные, которые определяются количеством вещества, например, масса, объем, энергия и другие.

Противоположной величиной для теплопроводности является теплосопротивляемость, которая отражает способность материала препятствовать переносу проходящего через него тепла.

Для изотропного материала, то есть материала, свойства которого одинаковы во всех пространственных направлениях, теплопроводность является скалярной величиной и определяется, как отношение потока тепла через единичную площадь за единицу времени к градиенту температуры.

Так, теплопроводность, равная одному ватту на метр-Кельвин, означает, что тепловая энергия в один Джоуль переносится через материал:

  • за одну секунду;
  • через площадь один метр квадратный;
  • на расстояние один метр;
  • когда разница температур на поверхностях, находящихся на расстоянии один метр друг от друга в материале, равна один Кельвин.

Понятно, что чем больше значение теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, и наоборот. Например, значение этой величины для меди равно 380 Вт/(м*К), и этот металл в 10 000 раз лучше переносит тепло, чем полиуретан, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт/(м*К).

Перенос тепла на молекулярном уровне

Когда материя нагревается, увеличивается средняя кинетическая энергия составляющих ее частиц, то есть увеличивается уровень беспорядка, атомы и молекулы начинают более интенсивно и с большей амплитудой колебаться около своих равновесных положений в материале. Перенос тепла, который на макроскопическом уровне можно описать законом Фурье, на молекулярном уровне представляет собой обмен кинетической энергией между частицами (атомами и молекулами) вещества, без переноса последнего.

Это объяснение механизма теплопроводности на молекулярном уровне отличает его от механизма термической конвекции, при котором имеет место перенос тепла за счет переноса вещества.

Все твердые тела обладают способностью к теплопроводности, в то время как тепловая конвекция возможна только в жидкостях и газах.

Действительно, твердые вещества переносят тепло в основном за счет теплопроводности, а жидкости и газы, если есть температурные градиенты в них, переносят тепло в основном за счет процессов конвекции.

Теплопроводность материалов

Ярко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Каждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

  • сталь 47—58;
  • алюминий 237;
  • медь 372,1—385,2;
  • бронза 116—186;
  • цинк 106—140;
  • титан 21,9;
  • олово 64,0;
  • свинец 35,0;
  • железо 80,2;
  • латунь 81—116;
  • золото 308,2;
  • серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

  • стекловолокно 0,03—0,07;
  • стекло 0,6—1,0;
  • асбест 0,04;
  • дерево 0,13;
  • парафин 0,21;
  • кирпич 0,80;
  • алмаз 2300.

Из рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции.

Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла.

В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Коэффициенты теплопередачи сталей

Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

Простые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла.

Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава.

Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами.

За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава.

Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле.

Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца.

Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию.

Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор.

Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель.

В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла.

Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках.

Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

Источник: https://chebo.biz/tehnologii/koeffitsient-teploprovodnosti-i-teploperedachi-stali-splavov.html

Почему алюминиевая фольга не становится горячей после того, как вытащила ее из духовки?


Металлический алюминий не может удерживать много тепла. Кроме того, фольга тонкая и имеет относительно большую площадь поверхности. Сочетание всех этих факторов предотвращает чрезмерное нагревание фольги на ощупь, даже если она нагревается в течение длительного времени.

Положите замороженную пиццу на лист алюминиевой фольги и поместите ее в духовку. Затем разогрейте ее в течение нескольких минут и извлеките, сырную и вкусную пиццу.

Пицца будет горячей (и готовой к подаче), но алюминиевая фольга, которая была под пирогом, и внутри печи столько же времени, сколько и пицца, не будет горячей на ощупь!

Почему так случилось? Почему алюминиевая фольга не становится горячей после того, как вы достали ее из духовки (или после любого другого нагрева), в то время как почти все остальное, что вы кладете в духовку, становится горячим на ощупь.

Важно: слово “духовка”, которое используется в статье несколько раз, относится к большим конвекционным печам. Не рекомендуется класть в микроволновую печь алюминий или любой другой металл, так как материал может загореться.

Теплопроводность алюминия

Теплопроводность – это свойство вещества, определяющее, насколько быстро оно способно передавать тепло. Если данный объект быстро передает тепло, считается, что он обладает высокой теплопроводностью. Точно так же объекты с низкой теплопроводностью дольше переносят тепло.

Компьютерный радиатор из алюминия.

Поэтому вполне естественно, что в качестве теплоизоляторов используются вещества с низкой теплопроводностью, то есть предметы, не пропускающие тепло (посуда с тефлоновым покрытием). Например, для изготовления радиаторов используются объекты с относительно более высокой теплопроводностью.

Алюминий, как вы уже догадались, обладает относительно высокой теплопроводностью, что делает его идеальным для использования в качестве фольги для упаковки пищевых продуктов.

Но это еще не все… есть еще одна важная вещь, которая делает алюминиевую фольгу такой уникальной.

Низкая тепловая масса алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга не только обладает высокой теплопроводностью, но также очень тонкая (малая масса) и, очевидно, имеет большую площадь поверхности. Благодаря этому тепло, которое поглощает фольга, быстро теряется в окружающий воздух.

Обратите внимание, какой он тонкий и плоский.

Плоскостность и большая площадь поверхности алюминиевой фольги обуславливают очень низкую тепловую массу.

А что такое тепловая масса?

Тепловая масса объекта – это его способность сохранять или поглощать тепло. Вещи, которые считаются “трудными” для нагрева, обычно имеют высокую тепловую массу. Кирпич или бетон, например, нагреваются только после того, как на них подано много тепловой энергии. Напротив, легкие предметы, такие как дерево, имеют низкую тепловую массу, потому что они плохо поглощают или накапливают тепло.

Алюминиевая фольга имеет низкую тепловую массу из-за такой малой массы и такой большой площади поверхности. Вот почему алюминиевая фольга не способна “удерживать” много тепла.

Эти факторы в совокупности делают алюминий идеальным выбором для упаковки вещей, потому что он не удерживает много тепла. И какое бы небольшое количество тепла он ни удерживал, оно быстро передается из него благодаря высокой теплопроводности металла.

Алюминиевая фольга не кажется слишком горячей на ощупь даже после длительного нагрева.

Еще один важный фактор, который часто связывают с эффективностью алюминиевой фольги, – это удельная теплоемкость.

Удельная теплоемкость алюминия

Удельная теплоемкость измеряет количество тепловой энергии, необходимое для повышения температуры 1 кг объекта на 1 кельвин (В Международной системе единиц (СИ)).

Распространено заблуждение, что алюминий имеет низкую удельную теплоемкость. На самом деле алюминий имеет относительно высокую удельную теплоемкость по сравнению с некоторыми другими металлами, такими как медь и железо. Собственно, поэтому определенная посуда сделана из алюминия.

Тем не менее алюминиевая фольга слишком тонкая и имеет очень высокую площадь поверхности, чтобы эффективно передавать достаточно тепла руке человека.

Подумайте об этом так… очень маленький контейнер может вмещать только небольшое количество воды. Если вы опорожните заполненный водой контейнер над головой, вы не промокнете, потому что вода в контейнере слишком мала по объему.

Короче говоря, алюминиевая фольга не кажется горячей на ощупь, потому что после извлечения из духовки она быстро теряет тепло в окружающий воздух; того небольшого тепла, которое она еще имеет, достаточно, чтобы нагреть только небольшую часть вашего пальца (но не всю руку).

теплопроводность алюминия – это… Что такое теплопроводность алюминия?

теплопроводность алюминия

теплопрові́дність алюмі́нію

Русско-украинский политехнический словарь. 2013.

  • теплопроводность
  • теплопроводность воздуха

Смотреть что такое “теплопроводность алюминия” в других словарях:

  • теплопроводность алюминия — lal — [Англо русский словарь по проектированию строительных конструкций. МНТКС, Москва, 2011] Тематики строительные конструкции Синонимы lal EN the thermal conductivity of aluminum …   Справочник технического переводчика

  • Теплопроводность — Не следует путать с термическим сопротивлением. Теплопроводность  это процесс переноса внутренней энергии от более нагретых частей тела (или тел) к менее нагретым частям (или телам), осуществляемый хаотически движущимися частицами тела (… …   Википедия

  • Нитрид алюминия — Запрос «AlN» перенаправляется сюда; см. также другие значения. Нитрид алюминия …   Википедия

  • Солнечный коллектор — Солнечный коллектор  устройство для сбора тепловой энергии Солнца (гелиоустановка), переносимой видим …   Википедия

  • Касалетка — (мн. ч.: касалетки)  алюминиевый контейнер размером 168×97×34 мм для горячих блюд, подаваемых в составе обедов на борту самолётов. Содержание 1 Общие сведения 2 Достоинства 3 Развитие …   Википедия

  • Металл — (Metal) Определение металла, физические и химические свойства металлов Определение металла, физические и химические свойства металлов, применение металлов Содержание Содержание Определение Нахождение в природе Свойства Характерные свойства… …   Энциклопедия инвестора

  • Алюминий — (Aluminum) Сплавы и производство алюминия, общая характеристика Al Физические и химические свойства алюминия, получение и нахождение в природе Al, применение алюминия Содержание Содержание Раздел 1. Название и история открытия . Раздел 2. Общая… …   Энциклопедия инвестора

  • Медь — (Copper) Металл медь, месторождения и добыча меди, получение и применение Информация о металле медь, свойства меди, месторождения и добыча металла, получение и применение меди Содержание — (лат. Cuprum), Cu, химический элемент I группы… …   Энциклопедия инвестора

  • Алюминий — 13 Магний ← Алюминий → Кремний B ↑ Al ↓ Ga …   Википедия

  • ОДДИ ЖОМ — (Oddi сфинктер), мышечное кольцо, охватывающее ductus choledochus и d. Wirsungianus при впадении их в 12 пер стную кишку. Первое указание на существование такого запирательного мускула принадлежит Глиссону (Glisson, 1686). Последний наблюдал, что …   Большая медицинская энциклопедия

  • Е173 — Алюминий(Al) Атомный номер 13 Внешний вид простого вещества мягкий, лёгкий, серебристо белый металл, быстро окисляющийся Свойства атома Атомная масса (молярная масса) 26,981539 а. е. м. (г/моль) …   Википедия

Теплый алюминий – что выбрать и где заказать?

Алюминий – особенный материал в остеклении с большими возможностями. Даже простые алюминиевые окна выглядят более статусно, чем пластиковые. Что говорить о премиальных конструкциях! В каких случаях стоит выбирать теплый алюминий и каких марок? 

Чем отличается теплый алюминий от холодного?

Я, Артем Волков, представитель ГК «Оконный Континент», эксперт в области алюминиевых конструкций, работаю с алюминием с 2011 года.

Фото: мне часто приходится рассказать клиентам о теплом и холодном алюминии и их особенностях, поделюсь своим опытом в статье, © Артем_ВолковНо сначала пару слов про сам металл.

Алюминий – легкий, прочный материал, идеально подходящий для панорамного остекления. Но у него есть одна особенность – алюминий обладает высокой теплопроводностью. Легко передает энергию в виде тепла от теплой поверхности к холодной. Окно из холодного алюминия при установке в теплом помещении будет промерзать и покрываться льдом. Холодный алюминий, как следует из названия, подходит для помещений без отопления: балконы и лоджии, веранды, террасы и беседки.

Изобретение теплого алюминия решило проблему теплопроводности и промерзания алюминиевых окон.

Фото: слева холодный алюминиевый профиль полностью металлический, справа теплый алюминий с полиамидным термомостом, © alutech Чтобы уменьшить теплопроводность алюминиевого профиля разработчикам пришлось «разорвать» металл. В теплом алюминии этот разрыв реализован в виде термовставки.

Теплый алюминиевый профиль состоит из 3-х частей:

  • внутренняя часть из алюминия;
  • наружная часть из алюминия;
  • полиамидная вставка посередине, ее называют полиамидный термомост

За счет разрыва металла сопротивление теплопередаче (показатель для оценки теплоизоляционных свойств) выросло более, чем в 6 раз – с 0,2 м2·°С/Вт у холодного до 1,25 м2•°С/Вт у теплого профиля.

Фото: наличие термомоста кардинально меняет теплопроводность алюминиевого профиля – теплопотери профиля с термомостом в 6 раз меньше, чем у холодного без термомоста, © oknamedia Если заполнить внутренние камеры профиля и термомоста вспененными материалами, то потери тепла практически исключаются.

Фото: чем шире профиль, тем толще в нем термомост и больше возможностей для дополнительного утепления, © alutech Теплый алюминий используют в недвижимости с большой площадью остекления, а значит повышенными статическими нагрузками. Там, где пластик не справится! Как правило для панорамного остекления загородных домов, городских квартир, торговых и офисных центров, банков.

Плюсы теплого алюминия:

  • Самый прочный материал по сравнению с пластиком и деревом. Позволяет делать целые стеклянные стены, фасады. Теплый алюминий является несущей конструкцией.
  • Антикоррозийный. Алюминий образует на своей поверхности оксидную пленку, что помогает ему противостоять коррозии. С учетом декоративных покрытий это обеспечивает ему срок службы до 80 лет.
  • Полет архитектурных фантазий: благодаря широкому ассортименту различных систем. Оконные, дверные, стоечно-ригельные системы позволят работать как с плоскими, так и с объемными архитектурными объектами.
  • Для любых климатических условий. Не деформируется при перепадах температур от -80 до +100°С и сильном ветре, в отличие от пластика.
  • Возможность покраски в разные цвета с внутренней и наружной стороны или совмещения видов отделки, например декорирование под дерево и покраска.
  • Много вариантов открывания створок, помимо стандартных – скрытая, верхнеподвесная, среднеподвесная, центрально-поворотная, панорамные раздвижные

Минусы теплого алюминия:

  • Высокая стоимость – цена теплых алюминиевых окон выше пластика в 2-3 раза.
  • Срок изготовления от месяца.

Марки теплого алюминия и цены 

Ассортимент теплых алюминиевых профильных систем довольно широк. Их можно условно разделить по ценовым категориям и возможностям.

Эконом-сегмент – недорогие системы для тендерного остекления и холодных помещений. Низкая цена достигается за счет ограниченных конструктивных возможностей, небольшого ассортимента профилей в системе, низкого качества уплотнителей и комплектующих.

К этой категории можно отнести системы KRAUSS, СИАЛ и другие.

Фото: система СИАЛ КПТ74 с сопротивлением теплопередаче 0,64 м2•°С/Вт – для теплых окон в дом теплоизоляции недостаточно, © sial-group Стоимость профиля эконом-сегмента в среднем на 20% ниже, чем у среднего сегмента.

Средний сегмент – системы с оптимальным сочетанием «цена-качество». Конструктивные возможности позволяют изготовить остекление для широкого круга объектов – многоэтажные дома, офисы, торговые центры, загородные коттеджи. К ярким представителям этого сегмента относятся – Алютех, Татпроф, AGS. 

Фото: для жилого дома можно делать теплые окна из профиля Алютех ALT W72 – сопротивление теплопередаче 1,04 м2•°С/Вт, © alutechПремиальный сегмент – для создания красивых и неповторимых архитектурных объектов. Огромный ассортимент профилей позволяет создавать конструкции для элитной загородной недвижимости: теплые зимние сады, надежные входные и огромные панорамные двери, большие окна.

На рынке представлен системами Reynaers, Schüco.

Фото: профиль для алюминиевых окон Schüco AWS 112.IC с сопротивлением теплопередаче 1,25 м2•°С/Вт, © sch-home Стоимость квадратного метра теплых окон в премиальном сегменте на 40-50% выше, чем среднего сегмента.

Фото: разница в стоимости между эконом и премиум сегментами доходит до 2 раз, © oknamedia 

На что обратить внимание при выборе компании по теплому алюминию?

С каждым годом спрос на окна из теплого алюминия медленно, но, верно, растет. Однако не все производители научились работать со сложными в конструировании и производстве продуктами. Это не пластик!

При выборе компании следует обратить внимание на наличие:

  • Высокоточного оборудования для изготовления качественных алюминиевых конструкций;
  • Штата квалифицированных конструкторов, которые смогут сделать расчет на прочность остекления объекта. Подобрать решения способные выдерживать большие статические нагрузки и предоставить заказчику возможность выбора под различные задачи и бюджет.

Фото: монтаж теплых алюминиевых конструкций – это не просто! Требуется спецтехника! © Артем_Волков 

  • Спецтехники для доставки, подъема и транспортировки по объекту больших, тяжелых конструкций.
  • Ассортимента профильных систем. Если в наличии, к примеру, только Provedal, то компания вряд ли сможет качественно сделать остекление из теплого алюминия.

Надеюсь, мои советы и опыт работы в СПК Оконный континент помогут сделать правильный выбор и найти компанию, которая реализует ваши мечты.

Клиенты Оконного континента заказывают окна из теплого и холодного алюминия всех ценовых категорий. Но более 80% заказчиков выбирают теплый алюминий за его возможности и характеристики. Наши объекты сами за себя говорят.

Если остались вопросы по алюминиевым системам, звоните: +7 958 400 32 47, Артём Волков

Теплопроводность чугуна и алюминия

Перед тем как работать с различными металлами и сплавами, следует изучить всю информацию, касающуюся их основных характеристик. Сталь является самым распространенным металлом и применяется в различных отраслях промышленности. Важным ее показателем можно назвать теплопроводность, которая варьируется в широком диапазоне, зависит от химического состава материала и многих других показателей.

Что такое теплопроводность

Данный термин означает способность различных материалов к обмену энергией, которая в этом случае представлена теплом. При этом передача энергии проходит от более нагретой части к холодной и происходит за счет:

  1. Молекул.
  2. Атомов.
  3. Электронов и других частиц структуры металла.

Теплопроводность нержавеющей стали будет существенно отличаться от аналогичного показателя другого металла — например, коэффициент теплопроводности меди будет иным, нежели у стали.

Для обозначения этого показателя используется специальная величина, именуемая коэффициентом теплопроводности. Она характеризуется количеством теплоты, которое может пройти через материал за определенную единицу времени.

Показатели для стали

Теплопроводность может существенно отличаться в зависимости от химического состава металла. Коэффициент данной величины у стали и меди будет разным. Кроме этого, при повышении или уменьшении концентрации углерода изменяется и рассматриваемый показатель.

Существуют и другие особенности теплопроводности:

  1. Для стали, которая не имеет примесей, значение составляет 70 Вт/(м* К).
  2. У углеродистых и высоколегированных сталей проводимость намного ниже. За счет увеличения концентрации примесей она существенно снижается.
  3. Само термическое воздействие также может оказывать воздействие на структуру металла. Как правило, после нагрева структура меняет значение проводимости, что связано с изменением кристаллической решетки.

Коэффициент теплопроводности алюминия значительно выше, что связано с более низкой плотностью этого материала. Теплопроводность латуни также отличается от соответствующего показателя стали.

Влияние концентрации углерода

Концентрация углерода в стали влияет на величину теплопередачи:

  1. Низкоуглеродистые стали имеют высокий показатель проводимости. Именно поэтому они используются при изготовлении труб, которые затем применяются при создании трубопровода системы отопления. Значение коэффициента варьирует в пределе от 54 до 47 Вт/(м* К).
  2. Средним коэффициентом для распространенных углеродистых сталей является значение от 50 до 90 Вт/(м* К). Именно поэтому подобный материал используется при изготовлении деталей различных механизмов.
  3. У металлов, которые не содержат различных примесей, коэффициент составляет 64 Вт/(м* К). Это значение несущественно изменяется при термическом воздействии.

Таким образом, рассматриваемый показатель у легированных сплавов может меняться в зависимости от температуры эксплуатации.

Значение в быту и производстве

Почему важно учитывать коэффициент теплопроводности? Подобное значение указывается в различных таблицах для каждого металла и учитывается в нижеприведенных случаях:

  1. При изготовлении различных теплообменников. Тепло является одним из важных носителей энергии. Его используют для обеспечения комфортных условий проживания в жилых и иных помещениях. При создании отопительных радиаторов и бойлеров важно обеспечить быструю и полную передачу тепла от теплоносителя к конечному потребителю.
  2. При изготовлении отводящих элементов. Часто можно встретить ситуацию, когда нужно провести не подачу тепла, а отвод. Примером назовем случай отвода тепла от режущей кромки инструмента или зубьев шестерни. Для того чтобы металл не терял свои основные эксплуатационные качества, обеспечивается быстрый отвод тепловой энергии.
  3. При создании изоляционных прослоек. В некоторых случаях материал не должен проводить передачу тепловой энергии. Для подобных условий эксплуатации выбирается металл, который обладает низким коэффициентом проводимости тепла.

Определяется рассматриваемый показатель при проведении испытаний в различных условиях. Как ранее было отмечено, коэффициент проводимости тепла может зависеть от температуры эксплуатации. Поэтому в таблицах указывается несколько его значений.

Перед тем как работать с различными металлами и сплавами, следует изучить всю информацию, касающуюся их основных характеристик. Сталь является самым распространенным металлом и применяется в различных отраслях промышленности. Важным ее показателем можно назвать теплопроводность, которая варьируется в широком диапазоне, зависит от химического состава материала и многих других показателей.

Что такое теплопроводность

Данный термин означает способность различных материалов к обмену энергией, которая в этом случае представлена теплом. При этом передача энергии проходит от более нагретой части к холодной и происходит за счет:

  1. Молекул.
  2. Атомов.
  3. Электронов и других частиц структуры металла.

Теплопроводность нержавеющей стали будет существенно отличаться от аналогичного показателя другого металла — например, коэффициент теплопроводности меди будет иным, нежели у стали.

Для обозначения этого показателя используется специальная величина, именуемая коэффициентом теплопроводности. Она характеризуется количеством теплоты, которое может пройти через материал за определенную единицу времени.

Показатели для стали

Теплопроводность может существенно отличаться в зависимости от химического состава металла. Коэффициент данной величины у стали и меди будет разным. Кроме этого, при повышении или уменьшении концентрации углерода изменяется и рассматриваемый показатель.

Существуют и другие особенности теплопроводности:

  1. Для стали, которая не имеет примесей, значение составляет 70 Вт/(м* К).
  2. У углеродистых и высоколегированных сталей проводимость намного ниже. За счет увеличения концентрации примесей она существенно снижается.
  3. Само термическое воздействие также может оказывать воздействие на структуру металла. Как правило, после нагрева структура меняет значение проводимости, что связано с изменением кристаллической решетки.

Коэффициент теплопроводности алюминия значительно выше, что связано с более низкой плотностью этого материала. Теплопроводность латуни также отличается от соответствующего показателя стали.

Влияние концентрации углерода

Концентрация углерода в стали влияет на величину теплопередачи:

  1. Низкоуглеродистые стали имеют высокий показатель проводимости. Именно поэтому они используются при изготовлении труб, которые затем применяются при создании трубопровода системы отопления. Значение коэффициента варьирует в пределе от 54 до 47 Вт/(м* К).
  2. Средним коэффициентом для распространенных углеродистых сталей является значение от 50 до 90 Вт/(м* К). Именно поэтому подобный материал используется при изготовлении деталей различных механизмов.
  3. У металлов, которые не содержат различных примесей, коэффициент составляет 64 Вт/(м* К). Это значение несущественно изменяется при термическом воздействии.

Таким образом, рассматриваемый показатель у легированных сплавов может меняться в зависимости от температуры эксплуатации.

Значение в быту и производстве

Почему важно учитывать коэффициент теплопроводности? Подобное значение указывается в различных таблицах для каждого металла и учитывается в нижеприведенных случаях:

  1. При изготовлении различных теплообменников. Тепло является одним из важных носителей энергии. Его используют для обеспечения комфортных условий проживания в жилых и иных помещениях. При создании отопительных радиаторов и бойлеров важно обеспечить быструю и полную передачу тепла от теплоносителя к конечному потребителю.
  2. При изготовлении отводящих элементов. Часто можно встретить ситуацию, когда нужно провести не подачу тепла, а отвод. Примером назовем случай отвода тепла от режущей кромки инструмента или зубьев шестерни. Для того чтобы металл не терял свои основные эксплуатационные качества, обеспечивается быстрый отвод тепловой энергии.
  3. При создании изоляционных прослоек. В некоторых случаях материал не должен проводить передачу тепловой энергии. Для подобных условий эксплуатации выбирается металл, который обладает низким коэффициентом проводимости тепла.

Определяется рассматриваемый показатель при проведении испытаний в различных условиях. Как ранее было отмечено, коэффициент проводимости тепла может зависеть от температуры эксплуатации. Поэтому в таблицах указывается несколько его значений.

Наверное, все при ремонте сталкивались с такой проблемой, оставить чугунные батареи или поставить, модные сейчас алюминиевые батареи. Вопрос не легкий, до сих пор идут споры. Кто-то защищает чугунные батареи, мол — «проверены годами», кто-то однозначно стоит за алюминиевые батареи, называя их эстетичными и высокопроизводительными. У каждого, правда своя. Но все, же чугунные или алюминиевые батареи? Давайте подумаем……..

Отопительный период в условиях России тянется от двух до восьми месяцев в году, и чем севернее находится местность, тем отопительный сезон длится дольше. Также с каждым годом растут цены на энергоносители, газ, электричество. И вопрос экономии становится на первое место. Соответственно мы задаемся вопросом, как экономично нагреть пространство, какие трубы применить для отопления, из какого материала? Чугун или алюминий? Если вспомнить школьный курс физики, то становится понятно, что нагрев помещения зависит от такой величины как теплопроводность материала. Теплопроводность материала – это передача тепла от нагретых источников к холодным, посредством движения молекул и атомов. Так какой же металл стоит на первом месте по теплопроводности (я не беру драгоценные и дорогие металлы). На первом месте стоит медь, затем идет алюминий, а уже потом идут чугун и сталь. Причем теплопроводность алюминия, хуже, чем у меди в 4 раза, а теплопроводность чугуна хуже, теплопроводности меди в 8 – 10 раз. Так что самый лучший материал это медь. Однако медь достаточно дорогой и хрупкий материал. Радиатор из меди стоял бы в 3 – 4 раза дороже, чем из алюминия и в 10 раз дороже, чем чугунный. Теперь предлагаю поговорить о самих батареях.

Чугунная батарея

Как мы узнали, чугун имеет самую низкую теплопроводность. А при наличии своего локального отопления, от котла, вы будете тратить больше энергоносителей (газ, электричество) для отопления площади. Соответственно такая система будет работать неэффективно. Секция из чугуна весом в 8 килограмм, вмещает в себя 4,5 — 6 литров воды. Для того чтобы вам протопить комнату в 13 квадратных метров, вам нужно установить, чугунную батарею из 10 секций (примерно 1 секция протопит — 1,2 – 1,3 метра квадратных). Теперь представьте сколько нужно воды или незамерзающей жидкости, для того чтобы протопить полностью квартиру или дом. Это десятки, если не сотни литров. Большой объем воды требует большой теплоотдачи от котла, то есть котел должен работать практически на максимуме, разогревать жидкость до 70 – 80 градусов, чтобы в батарею она попала температурой 60 – 70 градусов. С эстетической части вопроса, чугун также проигрывает. Батареи из чугуна, сделаны грубо, и часто не вписываются в интерьер. На них конечно можно купить защитные белые щиты (или креативно украсить, под старину), но это дополнительные расходы. Единственный плюс чугунных батарей, это их прочность, по сравнению с оппонентом. Чугун очень прочный материал, и сломать такую батарею не просто, даже если вы что-то уроните или чем-то заденете ее. Конечно, подвержен ржавчине или гниению, однако этот процесс не такой быстрый как у стали. Наверное, все помнят чугунные батареи в доме у родителей, которые уже прослужили не один десяток лет. Если подвести итог, чугунная батарея это устаревший отопительный элемент. Теперь предлагаю поговорить об алюминиевой батарее.

Алюминиевая батарея

Давайте рассмотрим следующие типы батарей, на этот раз разговор пойдет об алюминии. Скажу сразу алюминиевая батарея намного эффективнее. Как мы уже разобрались выше, алюминий имеет большую теплопроводность, чем у чугуна. Одна секция алюминиевого радиатора, потребляет всего от 0,7 до 1,0 литра воды, то есть в 4 раза меньше, а тепло такая секция выделяет больше. В среднем 1 секция алюминиевого радиатора способна отопить 1,8 – 2,0 квадратных метра площади, что почти в два раза больше чем у чугуна. Вес одной секции алюминиевого радиатора около 2 килограмм. Так как алюминиевая батарея требует меньше жидкости, то и в системе отопления, такой жидкости будет намного меньше. Что позволит работать котлу (в частном доме), в щадящем режиме. Если у вас частный дом, то с алюминиевыми радиаторами, принято ставить газовый котел, который имеет двигатели. Эти двигатели толкают воду (жидкость) по системе отопления, а соответственно система быстрее нагревается и быстрее отдает тепло (алюминиевые батареи). Таким образом, экономии газа можно достичь до нескольких раз. На алюминиевые радиаторы можно поставить клапаны регулировки, это такие ручки которые позволяют регулировать температуру батареи, если в комнате слишком жарко, на чугун такие клапаны не устанавливаются. Опять же эстетически алюминиевая батарея намного выигрывает у чугунной, алюминий не гниет, а значит, такую батарею не нужно будет красить каждый год или два. Алюминий можно закрепить даже на стене из ГВЛ, потому как сама батарея очень легкая, а вот чугунную батарею закрепить на стене из ГВЛ не удастся, потому как она нереально тяжелая. Единственный минус таких батарей, это их хрупкость. Производители чтобы добиться максимальной теплоотдачи, делают стенки батарей очень тонкими, и поэтому, при установки нужно с ними обращаться очень аккуратно. Одно не правильное действие, и вам нужно будет покупать новую секцию. Также не стоит ничего ронять на алюминиевые батареи, по причине их хрупкости. Бывали случаи, когда край стола, резко придвинутого к батареи пробивал ее. Так что будьте аккуратны. Но есть и более прочные варианты батарей, так называемые БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ.

Итог. Таким образом, алюминиевая батарея намного эффективнее, эстетичнее и, если так можно выразиться, экономичнее в эксплуатации. Чугун доживает свой век, к сожалению, чугунные батареи, как мне кажется, скоро сойдут на нет. На этом все.

лучших алюминиевых сплавов для теплопередачи

В промышленных процессах теплопередача передает тепло, генерируемое устройством, от этого устройства к текучей среде, такой как воздух или жидкий хладагент. Таким образом, тепло затем рассеивается, что упрощает поддержание оптимального уровня температуры устройства. Этот процесс обычно используется во многих бытовых и промышленных устройствах, включая компьютеры, полупроводники и оптоэлектронику, где рассеивающая способность детали или компонента недостаточна для регулирования тепла сама по себе.Этот процесс также известен как теплоотвод.

Хорошо спроектированный радиатор максимально увеличивает площадь поверхности, соприкасающуюся с окружающей его охлаждающей средой. Важными факторами, влияющими на общую производительность и эффективность радиатора, являются скорость воздуха, используемый материал, конструкция выступа и обработка поверхности.

Наиболее распространенными материалами, используемыми для эффективной теплопередачи, являются медь и алюминий, так как эти металлы являются лучшими проводниками тепла.И хотя медь обладает многими желательными свойствами, такими как термический КПД, универсальность, легкий вес и низкая стоимость алюминия делают его отличным универсальным выбором для приложений теплопередачи.

В каких процессах используется теплообмен?

Промышленные объекты, такие как традиционные электростанции, работающие на ископаемом топливе, и атомные электростанции, химические заводы, опреснительные установки и морские объекты, используют металлические сплавы для теплообменных трубок. Коррозионная стойкость является важным свойством таких объектов, особенно в условиях соленой воды.И медь, и алюминий предлагают сплавы, которые хорошо работают в этих приложениях.

Другим распространенным применением металлических сплавов с хорошей теплопроводностью является посуда, так как вы хотите иметь возможность быстро передавать тепло от плиты к пище внутри. Алюминий является популярным выбором для металлических кастрюль и сковородок благодаря благоприятному сочетанию высокой проводимости и низкой стоимости.

Поскольку алюминий проводит тепло примерно в шесть раз лучше, чем сталь, его более высокая теплопроводность делает его популярным материалом для сварки и ремонта пресс-форм.Алюминиевые сварные швы затвердевают быстрее и обеспечивают лучшую удерживающую сварку. Высокая теплопроводность гарантирует, что тепло, подаваемое на одну часть металла, будет быстро передаваться другим частям, что позволяет металлу сохранять свою стабильность, выдерживая более высокие температуры. Однако, чтобы свести к минимуму любое ухудшение качества, алюминий необходимо сваривать с высокой интенсивностью нагрева с высокой скоростью.

Как упоминалось ранее, одним из конкретных типов теплопередачи является радиатор, в котором тепло, выделяемое электронным или механическим устройством, передается охлаждающему материалу, такому как воздух или жидкость.Компьютеры и другие электронные устройства используют такой теплообмен для охлаждения центральных процессоров и графических процессоров, которые имеют тенденцию генерировать очень высокие температуры, которые могут повредить другие компоненты внутри устройства. Алюминиевые сплавы также широко используются в радиаторах, используемых в мощных лазерах, печатных платах, автомобильном оборудовании, коммуникационных и спутниковых устройствах, аудиоусилителях и осветительном оборудовании.

Зачем использовать алюминиевые сплавы для теплопередачи?

Алюминиевые сплавы

, как правило, обладают высокой пластичностью, что позволяет создавать гораздо большее разнообразие конструкций экструзионных профилей алюминиевых радиаторов.Поскольку алюминий является одновременно хорошим проводником тепла и отражателем тепла, он является отличным выбором для систем теплообмена и в качестве теплозащитного экрана. Алюминиевый сплав выпускается в более широком диапазоне сплавов по низкой цене по сравнению с другими металлами. В частности, алюминий можно формовать в виде фольги, ребер или листов, что делает его идеальным для применения в качестве радиатора всех видов.

Механизмы охлаждения часто требуют использования высокопрочных материалов при малом весе. Только алюминий с его усовершенствованиями в области экструзии алюминия предлагает правильную комбинацию по доступной цене.Неоднократно доказано, что алюминий имеет более высокое отношение прочности к весу, чем сталь, латунь или медь. Алюминиевые радиаторы также могут быть электрически заземлены, что является важным фактором во многих отраслях промышленности.

Еще одним преимуществом алюминия является его низкая температура плавления, облегчающая его экструзию, штамповку или литье, при этом обеспечивая высокий уровень сложности формы, размерных возможностей и других свойств для крупносерийных применений. В частности, литой алюминий может иметь меньшую плотность, но его теплопроводность остается высокой.Хотя экструдированные или отлитые под давлением алюминиевые радиаторы проще обрабатывать из-за содержания в них легирующих элементов, эти примеси на самом деле ухудшают тепловые свойства. Вот почему более чистый алюминий, полученный литьем под давлением, обладает большей теплопроводностью.

Какие алюминиевые сплавы лучше всего использовать?

Когда дело доходит до выбора алюминиевого сплава для использования в системах теплопередачи, важно сделать правильный выбор. Состояние сплава также очень важно.Хотя алюминиевый сплав 1050А имеет один из самых высоких показателей теплопроводности, он механически мягкий. Наиболее распространенными алюминиевыми сплавами, используемыми в радиаторах и теплообменниках, являются 6060 (с низким напряжением), 6061 и 6063.

Резюме

Clinton Aluminium, благодаря своему многолетнему опыту удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности, от информационных технологий до аэрокосмической промышленности и производителей бытовой техники, может удовлетворить требования к алюминиевым сплавам с высокой теплопроводностью, которые являются универсальными и экономически эффективными. Мы продаем изделия из сплавов 6061 и 6063 в различных формах и состояниях, включая плоские прутки, листы, пластины и рулоны.

Clinton Aluminium верит в «правильный сплав для правильного применения». Это означает, что мы рассматриваем себя как партнера по техническим ресурсам для наших поставщиков и клиентов. Если вам нужен алюминиевый сплав для вашего применения в области теплопередачи, мы будем работать с вами, чтобы убедиться, что вы найдете именно тот материал, который вам нужен, по оптимальной цене.

Ресурсы: http://www.moldmakingtechnology.com/articles/aluminum-welding

 

Теплопроводность алюминия при криогенных температурах

Теплопроводность алюминия при криогенных температурах Дом &nbsp&nbsp&nbsp Документы &nbsp&nbsp&nbsp отчеты &nbsp&nbsp&nbsp Переговоры &nbsp&nbsp&nbsp Инструменты &nbsp&nbsp&nbsp Ссылки &nbsp&nbsp&nbsp

Теплопроводность алюминия при криогенных температурах меняется на много порядков.Значения для разных сплавов различаются примерно в 10 раз, а для чистого алюминия разной чистоты различаются более чем на три порядка. Поэтому невозможно чтобы дать единый набор рекомендуемых значений электропроводности для алюминия.

Однако был создан набор уравнений, которые могут экстраполировать тепловую проводимость алюминия по измерению при одной температуре во всем диапазоне температур от сверхпроводящего перехода (около 1 К) до 300 К.Эквивалентно удельное электрическое сопротивление или RRR можно использовать значение. Эти уравнения применимы как к чистому алюминию[1], и алюминиевых сплавов[2].

На рисунке ниже показаны значения проводимости для различных алюминиевых сплавов, полученные с использованием этих уравнений для экстраполяции результатов измерения в литературе, проведенные в ограниченных диапазонах температур. Для ясности некоторые типы с похожими значениями были сгруппированы вместе. По разным причинам, в том числе от образца к образцу вариации, эти значения следует рассматривать только как ориентировочные.Дополнительная информация предоставляется здесь, с более подробное объяснение в ссылке [2], из которой рисунок ниже было взято.

По этим ссылкам приведены табличные значения электропроводности для сплавов. показано выше: 2014 (Т651) 2024 (О) 2024 (Т4) 2024 (Т6) 2024 (Т86) 2219 (Т81) 3003 (Ж) 5052 (О) 5083 (О) 5086 (Ф) 5154 (О) 6061 (Т6) 6063 (Т5) 6082 (Т6) 7039 (Т61) 7075 (Т6) 7075 (Т73) улучшенная теплопроводность алюминия калькулятор можно использовать для получения значений для других сплавов, если вы знать электрическую или теплопроводность при 4 К.

Для чистого алюминия лучшее, что можно сделать, это предложить ряд вероятные значения для данной номинальной чистоты. Они показаны ниже для отожженный алюминий с чистотой от 4N (99,99%) до 6N (99,9999%). Пунктирные линии показать значения для меди чистотой 5N с кислородным отжигом и без него, для сравнения. График взят из ссылки [3], что дает больше деталей.

Эти ссылки содержат табличные значения электропроводности для диапазонов показано выше: 4N – нижний предел 4N – верхний предел 5Н – нижний предел 5Н – верхний предел 6Н – нижний предел 6Н – верхний предел. Значения для произвольного RRR (или значения проводимости 4 K) могут быть получены используя передовую алюминиевую теплопроводность калькулятор.

В настоящее время эта страница находится в экспериментальном состоянии. Хотя результаты были проверено, если вы используете их для чего-то важного, проверьте их сами (возможно, используя приведенные ниже ссылки).
Буду признателен за сообщения о любых проблемах (контактные данные указаны здесь.)


Каталожные номера

[1] Дж. Г. Хуст и А.Б. Ланкфорд, «Теплопроводность алюминия, медь, железо и вольфрам от 1 К до температуры плавления», Национальное бюро стандартов, Боулдер, Колорадо, 1984 г. NBSIR 84-3007.
[2] А. Вудкрафт, «Прогнозирование теплопроводности алюминиевых сплавов в диапазоне температур от криогенных до комнатных», Криогеника 45(6): 421-432, 2005.
[3] А. Вудкрафт “Рекомендуемые значения теплопроводности алюминия из разная чистота в диапазоне от криогенной до комнатной температуры и сравнение с медью». Криогеника 45(9):626-636, 2005.


Адам Вудкрафт
Последнее изменение 17 декабря 2005 г.

Модификация микроструктуры алюминия 6063 путем добавления бора и титана для улучшения теплопроводности

Это исследование было направлено на улучшение теплопроводности алюминия 6063 для радиаторов, используемых в центральных процессорах (ЦП) компьютеров. В нескольких исследованиях для этой цели использовались различные дополнительные элементы. В этой статье мы изучили влияние добавок титана и бора на теплопроводность алюминия 6063.Несколько образцов литейных сплавов были приготовлены с различным процентным содержанием добавок, а затем подвергнуты термической обработке путем гомогенизации и старения. Результаты показали важное изменение значения теплопроводности на раппорт к эталонному металлу в зависимости от добавляемого элемента и его процентного содержания. Большая эволюция была связана с использованием бора в небольшом процентном соотношении. Более 13% улучшения теплопроводности было реализовано при добавлении всего 0,05% бора.

1.Введение

Электронные машины постоянно совершенствуются. Улучшение их производительности остается главной целью. Центральный процессор (ЦП) компьютера является наиболее важным элементом и очень быстро выделяет тепло. Неконтролируемое избыточное тепло может повредить его [1]. Таким образом, тепло должно быстро отводиться через элементы радиатора. Если не обеспечить рассеивание тепла, выделяемого полупроводниковыми элементами, в компьютерах и других электронных машинах может возникнуть множество проблем.Радиаторы являются очень важными элементами для отвода тепла от этих машин, чтобы поддерживать их хорошую работу и долгий срок службы.

В компьютере тепло может выделяться в избыточном количестве, особенно в центральном процессоре. Отвод тепла должен происходить легко и быстро, чтобы поддерживать достаточную прохладу ЦП и обеспечивать правильную работу электронных машин при его использовании [2–4].

С развитием информационных технологий постоянно увеличивается рассеиваемая мощность микропроцессора.Кроме того, уменьшение размера микропроцессора также привело к увеличению тепловых потоков. Рост информационных технологий быстро увеличился за последние несколько лет, что привело к увеличению спроса на микропроцессор, обладающий очень высокой вычислительной мощностью [5].

В компонентах радиатора могут использоваться различные материалы для рассеивания аккумулированного тепла в компьютере. В зависимости от значений теплопроводности существуют различные предложения материалов как чистые металлы или композиционные материалы.Медь можно использовать и для этой цели. Алмаз очень хорош, но очень дорог [6]. Алюминий является популярным выбором металлов из-за его характеристик, и это выгодный металл, который сочетает в себе высокую проводимость и низкую стоимость. Так, он обычно используется в радиаторах центрального процессора компьютеров [7, 8].

В этой области было проведено несколько исследований по уменьшению и рассеиванию тепла, выделяемого этими компонентами; в некоторых исследованиях пытались рассчитать и оценить температуру, отводимую от ЦП [1], и влияние его инженерного решения на его производительность [9]; другие изучали улучшение рассеивания тепла путем изготовления микроканалов в полупроводниковых элементах [10].Канг и др. пытались улучшить отвод тепла, добавляя замкнутый контур жидкости [11]. Несколько исследований пытались улучшить теплопроводность радиатора центрального процессора. В некоторых исследованиях пытались использовать теплоотвод в виде металлической пены для переноса тепла за счет теплопроводности и теплового излучения [12].

Характеристики алюминия могут быть улучшены механической обработкой и термообработкой [4, 7] или плакированием [13]. Рана и другие изучали влияние различных элементов на микроструктуру и механические свойства алюминия, таких как медь, магний, кремний, титан, бор, хром и цирконий [14].Другие изучали влияние металлургического эффекта титана и бора на теплопроводность алюминиевого сплава. Эти добавленные элементы приводят к увеличению теплопроводности [7, 15].

Но Шин и др. установлено, что добавка кремния и магния приводит к снижению теплопроводности [16]. Добавление никеля приводит к снижению тепло- и электропроводности за счет образования интерметаллических фаз, причем чем больше значения теплопроводности, тем меньше размер зерен; это исследование показало, что происходит улучшение механических свойств и теплопроводности алюминиево-кремниевых сплавов [17].Удаление элементов ванадия и циркония из литого алюминия приводит к улучшению электропроводности и теплопроводности в дополнение к улучшению измеренной электропроводности [18].

Итак, состав сплава и термическая предыстория были наиболее важными факторами, определяющими теплопроводность [7].

2. Материалы и экспериментальное производство
2.1. Материал

Среди серии 6000 из алюминия мы попытались проанализировать некоторые коммерческие радиаторы. В этом исследовании использовался алюминий 6063; химический состав представлен в табл. 1.

7



9012

3

SI Fe CU MN MG ZN NI CR Ti

0.579
0.579 0,2124 0.0017 0.0304 0.0304 0.4584 0,002 0,0076 0,0045 0.0118

Пруток алюминия 6063 разрезали на мелкие кусочки и плавили в печи при 850°C. Бор и титан добавляли во время плавки сплавов.

Стальная литейная форма двух цилиндрических образцов диаметром 33 мм уже обработана, как показано на рисунке 1, и предварительно нагрета до 200°C.


Плавка алюминия с добавками очень хорошо перемешивается в печи и в плавильном котле до момента отливки в формы.После отливки образцы подвергают термообработке в гомогенизирующей обработке при 530 °С в течение 3 ч [19].

Образцы цилиндрических стержней проходят термическую обработку при вторичной обработке путем старения в течение 2 ч при 200°С после обработки на твердый раствор при 530°С в течение 2 ч и закалки в воде, как показано на рисунке 2.


Для каждого стержня Образец толщиной около 13  мм разрезается по двум краям образца. Затем стержень длиной 95 мм разрезают и обрабатывают на нескольких образцах для измерения теплопроводности.

Для каждого окончательного образца также был проведен спектрометрический анализ двух сторон образца с использованием Analytical Instruments SPECTROLAB, чтобы получить реальное процентное содержание химических элементов в металле после литья.

Все образцы имеют одинаковый состав элементов, за исключением того, что процентное содержание бора и титана было изменено в зависимости от приготовленных сплавов.

2.2. Измерения теплопроводности

Были приготовлены образцы для измерения теплопроводности диаметром 31 мм и толщиной 30 мм, и все эти образцы были помещены в устройство для измерения теплопроводности.

Мы использовали прибор ARMFIELD (теплообмен и термодинамика HT10XC, управляемый компьютером). Устройство зависит от измерения температуры между двумя положениями образца и во время прохождения тепла через образец. Термопары могут сообщать устройству температуру, которая отображается на экранах, как показано на рисунке 3. Две стороны образца имеют разные температуры. Верхняя сторона образца соприкасается с нагревателем прибора, а другая сторона охлаждается постоянным потоком воды.


Принцип измерения зависит от знания уравнения теплового потока через образец, закона Фурье, после чего можно рассчитать коэффициент проводимости: (Вт/м C) [1, 2, 8, 12].

Поток теплопередачи через образец можно определить по формуле (1). Кроме того, коэффициент проводимости () может быть задан формулой (3). это тепловой поток. Это энергия; его можно определить по формуле (4). Для измерений на приборе все параметры фиксированы, как показано в таблице 2. И задается прибором для каждого образца.



2

(A) (V) (M) (M 2 ) [= 31 мм]

1.87
17,8 17.8 0,015 0,015 0,000754

3. Результаты и обсуждение
3.1. Результаты по теплопроводности

Были изготовлены две группы образцов для литья с использованием алюминия 6063 с добавлением порошка бора и титана в качестве дополнительных элементов.

Первая группа – это образцы с добавлением титана в разном процентном соотношении. В табл. 3 приведены результаты образцов после литья и спектрометрического анализа.

9


Ti Wt%


Ti-1 0,1
Ti-2 0.3
Ти-3 0.5
TI-4 1
Ti-5 1.5
Ti-6
2
Ti-7 2.5
Ti-8 3


Вторая группа с добавлением Boron Как показано в таблице 4.

9012


Образец Образец B WT%

Б-1 0.001
B-2 0.01
0,05
0,07
B-5 0.5
B-6 1
B-7
1,5
B-8 2 2


Измерения теплопроводности были проведены для всех образцов теплопроводности.Значение теплопроводности эталонных образцов (алюминий 6063 без каких-либо добавок) составляло 190,2 (Вт/м C).

Для всех образцов мы измерили (C) с помощью устройства теплопроводности, мы повторили измерение несколько раз, и было записано среднее значение. Значение теплопроводности рассчитывали по (3) и (4).

Измерения в приборе проводились после стабилизации теплового потока через образец и при температуре охлаждаемой поверхности от 30 до 40°С.Этот диапазон температур выбран для получения рассматриваемого теплового потока через образец и уменьшения влияния тепловых потерь на излучение и конверсионных эффектов в устройстве. Температуры образцов все еще находятся в небольшом диапазоне измерений. Преимущество заключается в исключении влияния изменения температуры на коэффициент теплопроводности.

Рассчитаны значения теплопроводности. На рис. 4 показано изменение значений теплопроводности в зависимости от процентного содержания титана в этой группе.


Кривая начинается с сильного увеличения значения теплопроводности до 0,3% титана, а затем быстро падает до низкого уровня значения теплопроводности около 162 Вт/м C. зависимости от процентного содержания бора, присутствующего почти в той же эволюции, но с разными точками эволюции, как показано на рисунке 5. Очевидно, что пик на кривой может быть показан при 0,05% бора.


Затем кривая снижается почти до того же предыдущего значения, около 160 Вт/м C в это время.

3.2. Результаты микроструктуры

Морфология микроструктуры всех образцов показана с помощью оптического микроскопа (Hund 600) после подготовки поверхностей и их травления в химическом растворе (1 см 3 HF, 1,5 см 3 HCl, 2,5 см 3 HNO3 и 95 см 3 ч3O).

Микроструктура образцов без каких-либо добавок показана на рис. 6(а). На том же рисунке показаны некоторые микроструктуры с добавлением титана на алюминии 6063 (B с 0.3% Ti и C с 1,5% Ti) (рис. 6).

В микроструктуре этого металла с добавкой титана отчетливо видны некие выделения. Это осаждение небольшое с небольшим процентным содержанием титана, и оно увеличивается в зависимости от увеличения процентного содержания титана.

Микроструктура образцов с добавкой бора представлена ​​на рис. 7: (а) без добавки, (б) с 0,05 % В, (в) с 2 % В. получение в этих образцах новой интерметаллидной фазы малого размера.

3.3. Обсуждение

После литья и гомогенизации алюминия мы применили к образцам обработку раствором и старение. Обработка старением является очень важным процессом для стабилизации микроструктуры и свойств алюминия. Наш металл предназначен для изготовления элементов радиатора центрального процессора и подвергается существенному изменению диапазона температур.

Титан положительно влияет на улучшение теплопроводности алюминия.Этот результат наблюдал и Вейо [7]. При добавлении небольшого количества титана (до 0,3% Ti) теплопроводность алюминия была улучшена примерно до 201 (Вт/м C).

На картинке под микроскопом на Рисунке 6(b) мы можем видеть осаждение Al-Ti, которое начало формировать образец с 0,3% Ti, который казался и оставался небольшим. Увеличение теплопроводности было связано с влиянием титана на алюминиевый сплав и уменьшением размера его зерен при увеличении плотности зерен; этот эффект был подтвержден и другими [7, 20].

Однако, когда выделения в микроструктуре становятся значительно больше, может возникнуть неудобная эволюция теплопроводности на кривой теплопроводности, где теплопроводность уменьшается пропорционально увеличению процентного содержания титана в алюминиевом сплаве, как показано на рисунке 6(с). Значение 160 Вт/м C было получено при значительном увеличении процентного содержания титана в сплаве, около 3%. Рана и др. заявил, что количество титана должно быть ограничено небольшим процентом, чтобы сохранить характеристики алюминия [14].

Влияние бора на теплопроводность более существенно, чем влияние титана. В случае добавления бора процент элемента был меньше. Кривая показала значительное увеличение непосредственно в начале с точки пика при 0,05% бора, а затем тенденция уменьшалась с увеличением количества бора. Теплопроводность достигла здесь 219 Вт/м C для пика, а затем снизилась до последнего значения 160 Вт/м C.

Бор также влияет на измельчение размера зерна микроструктуры алюминия [18] .Изображения на рисунке 7 показали, что размер зерен был меньше, когда мы увеличили процентное содержание бора в алюминиевом сплаве. Повышение теплопроводности здесь более важно при меньшем соотношении бора на раппорт по сравнению с титаном. Это происходит из-за большего измельчающего эффекта размера зерна на раппорт к исходному размеру зерна. Влияние бора на измельчение зерна более важно в связи с влиянием титана [7].

Методически этот эффект должен продолжаться в своем влиянии на повышение теплопроводности за счет уменьшения размера зерен.Однако это не достигается из-за образования интерметаллической фазы AlB2 [18] в микроструктуре алюминия, что было выявлено с помощью рентгеновской дифракции (Philips PW 1830). Кроме того, это обеспечивает снижение теплопроводности металла.

Мы пришли к выводу, что влияние титана и бора началось с этапа литья алюминия. На стадии затвердевания эти дополнительные элементы увеличивали плотность ядер в расплавленном металле.Этот шаг очень важен для построения зернистой структуры металла. С этой системой зародышеобразования мы можем иметь ограничение в шаге роста зерен, и мы получили малый размер зерен в микроструктуре. Это уменьшение размера зерна улучшило коэффициент теплопроводности алюминия, но улучшение все еще ограничивалось небольшим количеством дополнительных элементов, титана (0,3%) и бора (0,05%). При этих значениях мы отметили появление осадков в случае добавления титана, но они были очень малы или пренебрежимо малы в случае добавления бора.Это объясняет, почему улучшение более важно при добавлении бора.

Если мы продолжим добавлять эти элементы в расплавленный алюминий, размер зерен по-прежнему будет меньше, особенно в случае добавления бора, а осадки станут более важными в случае добавления титана. Это также объясняет меньшие значения коэффициента проводимости в случае добавления титана после пика по сравнению со случаем добавления бора. Уменьшение коэффициента теплопроводности в этих двух случаях после пиков можно объяснить эффектом увеличения неоднородности основного металла.

Дополнительный процент бора увеличивает содержание металлических примесей. Дополнительная аугментация Титана увеличивает плотность осадков и их объем. Все эти факторы рассматриваются как препятствия на пути отвода тепла и объясняют снижение конечного коэффициента теплопроводности.

4. Заключение

Добавление некоторых химических элементов может привести к увеличению теплопроводности алюминия 6063 для радиаторов, используемых в электронной промышленности.

Титан и бор имеют хороший эффект, но только в небольшом процентном соотношении.

Более 13% улучшения теплопроводности было достигнуто при добавлении 0,05% бора и около 6% при добавлении 0,3% титана.

Хотя эти добавки уменьшили размер зерен, они попытались сформировать новые интерметаллические фазы в микроструктурах.

И эти новые фазы приводят к снижению новых значений теплопроводности, уже улучшенных в алюминии 6063.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении этой рукописи.

Понимание изменений теплопроводности нанопористого анодного оксида алюминия

Шаблоны из анодно-пористого оксида алюминия (AAO), также известные как платформы или мембраны из нанопористого анодного оксида алюминия (NAA), широко используются в качестве шаблонов в нанонауке и нанотехнологиях. Во время изготовления, характеристики или работы устройства они иногда подвергаются термической обработке.Мы обнаружили, что теплопроводность ААО сильно зависит от температуры, при которой образец подвергается воздействию, демонстрируя определенное изменение даже при очень низких температурах, таких как 50 °C. По этой причине мы провели исследование изменения теплопроводности ( k ) для различных шаблонов AAO с использованием 3ω-сканирующей термомикроскопии (3ω-SThM) в зависимости от температуры отжига. Исследуемые в данной работе ААО были получены в наиболее распространенных электролитах – серной, щавелевой и фосфорной кислотах и ​​нагреты от КТ до 1100 °С.Чтобы объяснить эти различия всесторонним и информативным образом, была проведена структурная характеристика различных нанопористых оксидов алюминия. Показано, что даже при низких температурах, ниже 100 °С, ААО теряют воду, что объясняет снижение их теплопроводности. Минимальное значение теплопроводности можно найти для образцов ААО, приготовленных в серной кислоте и прогретых при 100 °С (0,78 ± 0,19 Вт·м −1 K −1 ), что соответствует 50%-ному уменьшению от первоначального значения.Также установлено, что для ААО, отожженных выше 950 °С, изменения теплопроводности в основном связаны с фазовыми переходами от аморфного к кристаллическому оксиду алюминия и газовыделением СО 2 или SO 2 и Т.о., в зависимости от электролита, используемого при анодировании. Это также указывает на то, что противоионы задерживаются внутри шаблона из оксида алюминия во время процесса анодирования. И их присутствие определяет температуры кристаллизации, при которых образуются различные кристаллические фазы.Итак, измеряются изменения теплопроводности. Значения теплопроводности ААО могут достигать значений 4,82 ± 0,36 Вт м -1 К -1 для образцов ААО, приготовленных в щавелевой кислоте и нагретых до 1300 °С. Мы считаем, что понимание изменений их теплопроводности может объяснить различные значения теплопроводности шаблона AAO, обнаруженные в литературе, и привлечь внимание к важности истории платформ AAO, которые будут использоваться или измеряться. , так как это может изменить окончательные тепловые свойства шаблона или устройства.

Литые под давлением сплавы Al-Si с высокой теплопроводностью|Nikkei MC Aluminium Co., Ltd.

Обычные сплавы с высокой теплопроводностью являются дорогостоящими и имеют плохую литейную способность и недостаточную прочность в качестве материалов для автомобильных деталей.
В ответ на это Nikkei MC Aluminium разработала сплавы DX 17 и DX 19, которые обладают повышенной прочностью и литейными свойствами.

Замечательная теплопроводность этих сплавов позволяет создавать модули с более высокой удельной мощностью, меньшими размерами и меньшим весом.

Список общих характеристик

  DX19 DX17 АЦП12
Электропроводность
%IACS 37 44 21
Коэффициент линейного расширения
10 -6 /℃ 21 22 21
Прочность на растяжение МПа 260 199 296
0.2%
предел прочности
МПа 150 115 186
Удлинение % 3,0 9,5 2,0
Модуль Юнга ГПа 72 70 71
Твердость ХРБ 55 25 55
Возможность литья 5 4 5
Коррозионная стойкость 2 4 1
Удельный вес 2.70 2,69 2,73
Жидкая фаза
температура
580 610 580

※Эти данные предоставлены исключительно в справочных целях.
※Механические свойства ADC12 взяты из
 из базы данных материалов Японской алюминиевой ассоциации.

※Литье и коррозия
 сопротивление: 5: хорошо; 1: бедный
※ DX 17 и DX 19
 подпадают под действие T5.
 →Состояние: 300℃×8ч

Приложения

  • Теплоизлучающие детали электрических устройств

Оксид бериллия (BeO) и нитрид алюминия (AlN) для тепловых применений

Когда теплопроводность и рассеивание тепла являются критически важными факторами, различия между оксидом бериллия (BeO, также известным как бериллий) и нитридом алюминия (AlN) могут означать разницу между долгосрочной работой и преждевременным выходом из строя.На мировом рынке электроники — от аэрокосмической до беспроводной связи, от лазеров до полупроводников — исключительная комбинация свойств, предлагаемая бериллиевой керамикой, значительно превосходит нитрид алюминия.

ТОЛЬКО ОДИН РАЗМЕР

Во многих отношениях BeO и AlN похожи. Они оба являются эффективными связующими звеньями и конкурируют по цене. Но при поиске теплорассеивающей керамики с непревзойденными характеристиками бериллий намного лучше.

BeO имеет теплопроводность до 325 Вт/(м•К) по сравнению с рейтингом AlN 180 Вт/(м•К), что делает бериллий на 80 процентов более теплопроводным, чем AlN.Это делает BeO более подходящим для рассеивания интенсивного локализованного тепла. На самом деле теплопроводность бериллия уступает только алмазу среди теплоизоляционных материалов.

Используемый в приложениях с плотной и/или высокочастотной схемой, бериллий обеспечивает улучшенные характеристики схемы по сравнению с AlN благодаря низкой диэлектрической проницаемости 6,7 по сравнению с диэлектрической проницаемостью AlN 9,7. Между тем, оба материала являются эффективными связующими с кремнием и неблагородными металлами из-за их коэффициентов теплового расширения – AlN равен 4.4-4,5 частей на миллион/°C и BeO 9 частей на миллион/°C.

Учитывая преимущества керамики на основе оксида бериллия по сравнению с нитридом алюминия, можно подумать, что BeO будет стоить намного дороже. Фактически, эти два материала имеют прямое сравнение стоимости для сотен применений.

МАТЕРИОН BERILLIA CERAMICS СВОЙСТВА

  • Превосходная теплопроводность
  • Конкурентоспособные цены
  • Более стабильное рассеивание тепла
  • Лучшая однородность кристаллической структуры
  • Легкая и эффективная металлизация
  • Более прочный в условиях очистки полупроводниковых камер

Узнайте о преимуществах BeO по сравнению с AlN в этой сравнительной инфографике.

МИРОВОЙ ЛИДЕР В ОБЛАСТИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

В компании Materion Performance Alloys and Composites мы разрабатываем инженерные компоненты из бериллия для мировых производителей высокопроизводительных продуктов и систем, обслуживающих такие рынки, как медицина, лазеры, оборудование для обработки полупроводников, энергетика, военная промышленность, аэрокосмическая промышленность, беспроводная связь и РЧ/СВЧ.

Узнайте больше об ассортименте современной керамики BeO.

Materion является единственным в мире полностью интегрированным разработчиком и поставщиком керамики BeO.От горнодобывающей промышленности и исследований и разработок до производства компонентов и поддержки — мы являемся поставщиком BeO уже более 60 лет. Чтобы узнать больше о керамике BeO и о том, как Materion может вам помочь, свяжитесь с нашими экспертами по керамике.

Международный журнал научных и технологических исследований

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616)  – 

International Journal of Scientific & Technology Research — это международный журнал с открытым доступом, посвященный различным областям науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их применению.

Приветствуются статьи, сообщающие об оригинальных исследованиях или расширенных версиях уже опубликованных статей для конференций/журналов. Статьи для публикации отбираются на основе рецензирования, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость.

IJSTR обеспечивает широкую политику индексации, чтобы сделать опубликованные статьи заметными для научного сообщества.

IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации как онлайновый «ЗЕЛЕНЫЙ журнал».

 

Приглашаем вас представить высококачественные статьи для рецензирования и возможной публикации во всех областях техники, науки и техники.Все авторы должны согласовать содержание рукописи и ее представление для публикации в этом журнале, прежде чем она будет передана нам. Рукописи должны быть представлены через онлайн-подачу


IJSTR приветствует ученых, которые заинтересованы в работе в качестве добровольных рецензентов. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качество материалов.Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать значимость рецензируемой рукописи и то, способствует ли исследование знаниям и продвижению как теории, так и практики в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected]

.

IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в области техники, науки и технологий.Все рукописи предварительно рецензируются редакционной комиссией.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.