Теплопроводность стали 09г2с – 092
alexxlab | 19.10.2019 | 0 | Разное
09Г2С
Характеристика материала.Сталь 38Х2МЮА.
Марка | Сталь 38Х2МЮА |
Классификация | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
Заменитель | сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ(ЭИ-415). 38Х2Ю |
Прочие обозначения | 38Х2МЮА, ст.38Х2МЮА, 38Х2МЮА, 38ХМЮА, 38Х2МЮА-Ш |
Иностранные аналоги | DIN 41CrAlMo7 (1.8509)- |
Применение | |
Общая характеристика | сталь коррозионностойкая в атмосферных условиях после азотирования. Не склонна к отпускной хрупкости, флокеночувствительная. Для сварных конструкций не применяется, теплоустойчива до 500°С. Плотность при 20°С – 7,71х10³ кг/м³ |
Видпоставки | |
Сортовой прокат, в том числе фасонный | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Калиброванный пруток | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73 |
Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 14955-77. |
Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-2765-79 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-76 |
Технические условия и химический состав | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 4543-71 |
Химическийсоставв % материала 38Х2МЮА
Химический элемент | % |
Алюминий (Al) | 0.7 – 1.1 |
Кремний (Si), не более | 0.2 – 0.45 |
Медь (Cu), не более | до 0.3 |
Марганец (Mn), не более | 0.3 – 0.6 |
Молибден (Mo) | 0.15 – 0.25 |
Никель (Ni) | до 0.3 |
Фосфор (P), не более | до 0.025 |
Хром (Cr) | 1.35 – 1.65 |
Сера (S), не более | до 0.025 |
Углерод (C) | 0.35 – 0.42 |
Механическиесвойствастали 38Х2МЮА
Сечение, мм | s0,2, МПа | sв, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 | HB | |
Пруток. Закалка 940 °С, водаилимасло. Отпуск 640 °С, водаилимасло. | ||||||
30 | 835 | 980 | 14 | 50 | 88 | |
Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||
100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 |
Закалка 930-950 °С, маслоиливода. Отпуск 640-680 °С, воздух. | ||||||
60 | 880 | 1030 | 52 | 250-300 | ||
100 | 730 | 880 | 10 | 45 | 59 | |
200 | 590 | 780 | 10 | 45 | 59 | |
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло | ||||||
120 | 780-880 | 930-1030 | 12-15 | 35-45 | 69-98 | 285-302 |
Механическиесвойстваприповышенныхтемпературах
t отпуска,°С | s0,2, МПа | sв, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5 часов отпуска. НВ>=255 | |||||
20 | 650 | 800 | 17 | 64 | 157 |
200 | 580 | 780 | 17 | 56 | 152 |
300 | 570 | 810 | 18 | 58 | 127 |
550 | 720 | 20 | 63 | 127 | |
500 | 420 | 470 | 25 | 81 | 98 |
600 | 270 | 300 | 26 | 89 | 98 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | |||||
800 | 98 | 110 | 66 | 95 | |
900 | 66 | 84 | 57 | 97 | |
1000 | 39 | 49 | 66 | 98 | |
1100 | 22 | 32 | 77 | 100 | |
1200 | 15 | 22 | 77 | 100 |
Механическиесвойствав зависимостиот температурыотпуска
t отпуска,°С | s0,2, МПа | sв, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 900 °С, масло | ||||||
300 | 1660 | 1810 | 8 | 43 | 39 | 550 |
400 | 1520 | 1670 | 10 | 39 | 10 | 500 |
500 | 1270 | 1420 | 10 | 44 | 29 | 450 |
600 | 1080 | 1180 | 12 | 60 | 78 | 370 |
Механическиесвойствавзависимостиотсечения
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sв, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух. | |||||||
60 | 880 | 1030 | 18 | 52 | 250-300 | ||
100 | 730 | 880 | 10 | 45 | 59 | ||
200 | 590 | 780 | 10 | 45 | 59 | ||
Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С. | |||||||
Место вырезки образца – центр | 30 | 780 | 910 | 17 | 52 | 115 | |
Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С | |||||||
Место вырезки образца – центр | 50 | 830 | 950 | 16 | 50 | 102 | |
Место вырезки образца – центр | 80 | 830 | 940 | 15 | 50 | 48 | |
Место вырезки образца – центр | 140 | 780 | 920 | 15 | 48 | 41 | |
Место вырезки образца – центр | 180 | 710 | 860 | 15 | 47 | 36 | |
Место вырезки образца – край | 180 | 780 | 930 | 14 | 48 | 39 | |
Место вырезки образца – центр | 220 | 730 | 880 | 15 | 43 | 35 | |
Место вырезки образца – край | 220 | 800 | 930 | 16 | 43 | 34 |
Механическиесвойствапри 20 градС
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sв, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С. | |||||
Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч. | 640 | 800 | 20 | 60 | 152 |
Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч. | 550 | 710 | 23 | 63 | 171 |
Технологическиесвойства
Температура ковки | Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм – в ящиках. |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sB = 780 МПа Ku тв.спл. = 0.75, Ku б.ст. = 0.55. |
Склонность к отпускной способности | не склонна |
Флокеночувствительность | чувствительна |
Температуракритическихточек
Критическая точка | Mn | Ar1 | Ar3 | Ac1 | Ac3 |
°С | 330 | 665 | 740 | 800 | 865 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки | НВ | HV |
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С. | 269-300 | 850-1050 |
Пределвыносливости
s-1, МПа | n | sв, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
392-480 | 1Е+7 | 810 | 650 | Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255 |
608-617 | Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
1.3 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 |
52.0 | 52.0 | 51.5 | 49.5 | 48.5 | 45.5 | 44.0 | 43.5 | 43.5 |
Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
70 | 45 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 209 | 202 | 194 | 190 | 181 | 174 | 162 | 147 | 137 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 79 | 76 | 75 | 71 | 67 | 62 | 57 | 53 | |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 33 | 33 | 32 | 31 | 20 | 20 | 28 | 27 | 27 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.5 | 11.8 | 12.7 | 13.4 | 13.9 | 14.7 | 14.9 | 12.3 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 517 | 533 | 546 | 575 | 609 | 638 | 676 |
Обозначения:
Механическиесвойства : | ||
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
y | – Относительное сужение , [ % ] | |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
Физическиесвойства : | ||
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] | |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | – Плотность материала , [кг/м3] | |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
Свариваемость : | ||
безограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
ограниченносвариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
s-stal.ru
09Г2С
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкцийХарактеристика материала 09Г2С
Марка: | 09Г2С |
Заменитель: | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С |
Классификация: | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
Применение: | различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением. |
Химический состав в % материала 09Г2С.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
до 0.12 | 0.5-0.8 | 1.3-1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Температура критических точек материала 09Г2С.
Ac1=725, Ac3(Acm)=860, Ar3(Arcm)=780, Ar1=625 |
Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С.
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Лист | 4 | 500 | 350 | 21 |
Физические свойства материала 09Г2С.
T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | ||||||
100 | 11.4 | |||||
200 | 12.2 | |||||
300 | 12.6 | |||||
400 | 13.2 | |||||
500 | 13.8 |
Технологические свойства материала 09Г2С.
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
Механические свойства: | ||
sв | – Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
y | – Относительное сужение, [ % ] | |
KCU | – Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
HB | – Твердость по Бринеллю |
Физические свойства: | ||
T | – Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] | |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | – Плотность материала , [кг/м3] | |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Источник: www.splav.kharkov.com
www.constali.ru
Характеристика материала сталь 09Г2С, фланцы
Марка: | 09Г2С |
Заменитель: | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С |
Классификация: | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
Применение: | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением |
Химический состав в % материала 09Г2С
Температура критических точек материала 09Г2С
Ac1 = 725, Ac3(Acm) = 860, Ar3(Arcm) = 780, Ar1 = 625 |
Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С
Физические свойства материала 09Г2С
Технологические свойства материала 09Г2С
Обозначения
Механические свойства:
sв | Предел кратковременной прочности, [МПа] |
sT | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
y | Относительное сужение, [ % ] |
KCU | Ударная вязкость, [ кДж/м2] |
HB | Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства:
T | Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
E | Модуль упругости первого рода, [МПа] |
a | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град] |
l | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
r | Плотность материала, [кг/м3] |
C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость:
Без ограничений | Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
Ограниченно свариваемая | Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
Трудносвариваемая | Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
npoet.ru
Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С– сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки. Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 09Г2С используется:
Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С. Химический состав в % стали 09Г2С.
Механические свойства при Т=20oС стали 09Г2С.
Физические свойства стали 09Г2С.
Обозначения:
|
www.baltstroymetall.ru
Полезная информация – Марочник стали
Марка
|
09Г2С |
Заменитель | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С |
Классификация
|
Сталь конструкционнаянизколегированная длясварных конструкций |
Применение | различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением. |
Химический состав в %:
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
до 0.12 | 0.5 — 0.8 | 1.3 — 1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Температура критических точек:
Ac1 = 725, Ac3(Acm) = 860, Ar3(Arcm) = 780, Ar1 = 625.
Механические свойства при Т=20oС:
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
|
мм |
|
МПа | МПа | % | % | кДж / м2 |
|
Лист | 4 |
|
500 | 350 | 21 |
|
|
|
Физические свойства:
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 |
|
|
|
|
|
|
100 |
|
11.4 |
|
|
|
|
200 |
|
12.2 |
|
|
|
|
300 |
|
12.6 |
|
|
|
|
400 |
|
13.2 |
|
|
|
|
500 |
|
13.8 |
|
|
|
|
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства:
Свариваемость | без ограничений |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Обозначения механических свойств:
sв | Предел кратковременной прочности [МПа] |
sT | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа] |
d5 | Относительное удлинение при разрыве [%] |
y | Относительное сужение [%] |
KCU | Ударная вязкость [кДж/м2] |
HB | Твердость по Бринеллю [МПа] |
Обозначения физических свойств:
T | Температура, при которой получены данные свойства [Град] |
E | Модуль упругости первого рода [МПа] |
a | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T) [1/Град] |
l | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) [Вт/(м·град)] |
r | Плотность материала [кг/м3] |
C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T) [Дж/(кг·град)] |
R | Удельное электросопротивление [Ом·м] |
Свариваемость :
без ограничений | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | сварка возможна при подогреве до 100 — 120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 — 300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
eptsrf.ru
09Г2С
Марка: 09Г2СКлассификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Химический состав в % материала 09Г2С .
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
до 0.12 | 0.5 – 0.8 | 1.3 – 1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Температура критических точек материала 09Г2С.
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625 |
Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Лист | 4 | 500 | 350 | 21 |
Физические свойства материала 09Г2С .
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | ||||||
100 | 11.4 | |||||
200 | 12.2 | |||||
300 | 12.6 | |||||
400 | 13.2 | |||||
500 | 13.8 | |||||
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 09Г2С .
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
www.stalinvest.ru
Сталь 09Г2С – компания Владресурс
Марка : | 09Г2С | |
Заменитель: | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С | |
Классификация : | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций | |
Дополнение: | Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345
| |
Применение: | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением. | |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 09Г2С
ГОСТ 19281 – 89
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
до 0.12 | 0.5 – 0.8 | 1.3 – 1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 – 79, ГОСТ 19282-73 |
Температура критических точек материала 09Г2С.
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625 |
Технологические свойства материала 09Г2С .
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Лист, ГОСТ 5520-79 |
|
| 430-490 | 265-345 | 21 |
| 590-640 |
|
Трубы, ГОСТ 10705-80 |
|
| 490 | 343 | 20 |
|
|
|
Физические свойства материала 09Г2С .
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 |
|
|
|
|
|
|
100 |
| 11.4 |
|
|
|
|
200 |
| 12.2 |
|
|
|
|
300 |
| 12.6 |
|
|
|
|
400 |
| 13.2 |
|
|
|
|
500 |
| 13.8 |
|
|
|
|
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 09Г2С
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Германия | Япония | Китай | Болгария | Венгрия | Румыния |
DIN,WNr | JIS | GB | BDS | MSZ |
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
vladresurs.ru