Термообработка стали 35: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 14.07.1999 | 0 | Разное

Содержание

характеристики по ГОСТу и расшифровка, плотность и твердость стали, термообработка и закалка. Аналоги марки, химический состав

В современной индустрии существует очень много различных видов стали. Каждая из марок характеризуется своими механическими и физическими свойствами, обладает своим составом и отличительными чертами.

Так, сплав марки 35 является очень востребованным в металлопромышленности. Он относится к группе углеродистых и конструкционных видов металлов. В этой статье мы разберем особенности стали 35.

Состав

Рассматривая основные особенности стали 35, прежде всего целесообразно сделать расшифровку ее наименования. Цифровое значение, которым обозначается этот вид металла, подразумевает содержание в нем такого важного химического элемента, как углерод. На этот компонент приходится 0,35% содержания металла марки 35.

Химический состав металла рассматриваемой марки включает в себя следующие составные элементы:

  • большой процент железа – 97%;
  • никель – 0,25%;
  • углерод – от 0,32 до 0,40%;
  • марганец – до 0,5-0,8%;
  • кремний – 0,17-0,37%;
  • сера – до 0,035%;
  • фосфор – не более 0,030%;
  • хром – не более 0,25%;
  • медь – также не более 0,25%;
  • мышьяк – до 0,08%.

Состав стали марки 35 является не самым богатым. В нем отсутствуют дорогостоящие или редкие добавки, оказывающие полезное воздействие на характеристики и свойства материала, приводящие к его улучшению. Здесь слишком мало хрома, а молибден и вовсе отсутствует. Из-за этого рассматриваемый сплав характеризуется сниженными коэффициентными показателями прочности и жесткости. Подобный металл будет подходить для тех сфер применения, где не требуется повышенная прочность качественного сырья.

От массовой доли углерода в большей степени зависят все особенности и показатели стали, насколько хрупким и плотным окажется материал. Кроме того, в содержании металлов имеются прочие комбинации примесей, таких как кремний, хром, никель. Каждый из таких компонентов отвечает за повышение определенного показателя.

Все компоненты, которые включены в состав стали 35, устанавливаются соответствующим ГОСТом.

Преимущества и недостатки

Сталь 35 имеет определенные достоинства и недостатки. Сперва выделим основные достоинства этого материала.

  • Металл характеризуется неплохим показателем устойчивости к нагрузкам ударного типа, поэтому его возможно применять в производстве крепежных изделий.
  • Материал отличается сочетанием твердости и пластичности, поэтому его разрешается задействовать в строительстве для конструирования несущих компонентов.
  • Сталь 35 в нормальных условиях не подвержена образованию трещин.
  • Сплав характеризуется относительно невысокой стоимостью, что обуславливает его большую популярность.
  • Рассматриваемый тип металла можно эксплуатировать в условиях температурных значений от -40 до +425 градусов Цельсия.

Узнаем, в чем выражаются основные недостатки стали марки 35.

  • К сожалению, материал
    характерен ограниченной свариваемостью.
    Из-за этого сокращается число допустимых сфер применения сплава марки 35.
  • Антикоррозийная устойчивость стали является относительно неплохой, но недостаточно высокой.
  • Могут проявляться признаки «усталости» на материале в случае продолжительных механических нагрузок, подаваемых на него.

Характеристики и свойства

Разберемся во всех главных параметрах и особенностях стального сплава маркировки 35.

  • Нужно сразу заметить, что показатели плотности сплава марки 35 считаются довольно низкими. Однако характеристик этого материала хватит для решения большого числа промышленных задач. Плотность металла 35 доходит до отметки в 7,826 г/см. Подобный показатель во всех случаях берется в учет и в автомобилестроении, и в авиастроении, и в строительных процессах, и так далее.
  • Твердость стали, соответствующей марке 35, представляется в значении 163 Мпа, по Бринеллю – 10-1. Для низких показателей предела прочности это значение является довольно высоким, однако при определенных усилиях, направленных на металл, он может подвергнуться легкой деформации на станочном оборудовании.
  • Степень свариваемости стали 35 является ограниченной. По этой причине рекомендовано проведение предварительного подогрева стальных заготовок, которые запланировано сваривать. Благодаря дополнительному прогреву металлической структуры появляется возможность применения самых разных техник сварки. Чтобы повысить качество формируемого соединительного шва, по завершении процесса сварки проводят еще одну дополнительную термообработку.
  • Структурная составляющая сплава 35 не подвержена отпускной хрупкости. Во время термических обработок осуществляется процедура отпуска, снижающего напряжение внутренней части материала. Чрезмерный уровень хрупкости говорит о том, что при столкновении или иных типах нагрузок в материале способны формироваться растрескивания и расслоения.
  • Рассматриваемый материал можно подвергать такой манипуляции, как резание. Благодаря этому металл во многих случаях отправляется на заводы машиностроения и цеха, где обычно фиксируется немалое число токарного и фрезерного технического оснащения. Предоставляемые стальные заготовки могут быть обработаны посредством самых обыкновенных резцов. Эффективно увеличить качество обработки удается благодаря применению резцов с пластинками твердосплавного типа.
  • Металл марки 35 можно подвергать процессу ковки
    . При этом допустимо температурное значение, составляющее 1280 градусов Цельсия. Процедура остывания может быть осуществлена с применением масла, либо в условиях открытого воздуха – выбор того или иного метода зависит от габаритных значений металлической заготовки.
  • Коэффициентные показатели тепловой проводимости сплава марки 35 могут подвергаться замене, если увеличиваются температуры. Так, теплопроводность металла сокращается с 49 до 28 Вт/м *град.
  • При воздействии высоких температур может меняться и модуль упругости сплава. Так, в интервале 20-400 градусов Цельсия показатели изменяются с 2,06*10-5 до 1,68*10-5 Мпа.
  • Показатели удельного электрического сопротивления стали М35 меняются с 251 до 1156*109 Ом*м при температурном режиме в 900 градусов Цельсия.
  • Примерный уровень прочности стали 35 составляет около 700 (70) кгс/мм кв.

Линейное расширение материала марки 35 может изменяться с тем же увеличением температурного режима, а именно: с 12 до 13,9 1/град.

Аналоги и заменители

Несмотря на довольно серьезные недостатки, сталь марки 35 уже много лет остается востребованной на многих производствах. Подобный материал имеет достаточное количество аналогов, имеющих с ним очень много общих характеристик и параметров.

Качественные аналоги выпускают зарубежные производители. Такие виды металлов производятся в разных странах.

  • В Европе выпускается аналогичный 35 марке продукт, именуемый C35, Ck35 (2), Cm35 (2).
  • Существует и очень хороший немецкий аналог – 1.1181.
  • Популярен японский аналог стали 35 – S35C.
  • Аналоги, производимые на территории США – 1034, 1035, 1038.

Существуют не только аналоги, но и варианты, способные заменить сталь марки 35. К числу подобных материалов относят сплавы, получившие следующие маркировки:

Применение

Как было указано выше, металл с маркировкой 35 используется очень широко. Без него не могут обойтись многие производственные площади и цеха. Неплохая востребованность сплава в первую очередь обусловлена его демократичной стоимостью, на фоне которых его эксплуатационные характеристики оказываются весьма привлекательными.

Рассматриваемый вид металла очень часто задействуется при производстве следующих качественных продуктов.

  • Сталь 35 прекрасно подходит для изготовления деталей и запчастей, на которые будут подаваться небольшие напряжения. Их прочность может быть не высокой, а низкой. К классу такой продукции можно отнести коленвалы, осевые детали (для производства таких продуктов материал подходит только после закалки), цилиндры, ободья, траверсы и прочие подобные изделия.
  • Из стали марки 35 получаются очень хорошие крепежные составляющие. Чаще всего из подобного сплава производят качественные болты, шпильки, фланцевые компоненты и гайки.

Такие продукты обычно обходятся и производителям, и покупателям недорого. Однако необходимо учитывать, что готовый крепеж из стали марки 35 не подходит для производства высокопрочных и износостойких конструкций улучшенной модификации.

Рассматриваемый популярный сплав во многих случаях задействуется в строительных операциях. Здесь из него могут быть сделаны следующие важные составляющие:

  • трубопроводные системы;
  • железобетонные плиты;
  • качественные сантехнические продукты, к примеру, долговечные эмалированные ванны или высокопрочные модели раковин;
  • уголки и арматурные элементы.

Сталь 35 нередко оказывается полезной и в бытовых условиях. Здесь рассматриваемый тип материала чаще всего используется для изготовления:

  • трубных конструкций различного диаметра;
  • листовых и сетчатых деталей;
  • качественных стальных прутьев.

Сплав с маркировкой 35 может быть задействован и в современном машиностроении. Обычно в таких производствах подобная сталь применяется только для подготовки деталей, которые не рассчитаны на работу на износ. Львиная доля рассматриваемого материала уходит на изготовление современных элементов металлического проката. Несмотря на то что такой металл не является эталоном износостойкости и качества, его можно применять практически в любом виде промышленности.

Технология сварки стали 35


Описание

Сталь 35Л применяется: для производства отливок станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей повышенной прочности и твёрдости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь перлитного класса. Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только для несвариваемых элементов конструкций.

Химический состав

Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

  1. Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
  2. Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
  3. В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.

Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

Расшифровка стали: индекс 35 показывает, что в сплаве содержится 0,35% углерода, а остальные элементы составляют незначительное количество.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Отливки стальныеВ82ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлическиеВ56ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05РТМ 108.020.122-78

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

  1. Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
  2. Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd10y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки в песчаные формы. Отжиг при 850 °С, охлаждение с печью
30≥255≥530≥19≥34≥490146
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100245-250350-51013-2016-25136-156
200295-310560-59017-2719-40163-196
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе
≥275≥490≥15≥25≥343137-166
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10235-275550-59022-2828-43143-156
Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
≥280≥500≥17≥27≥350137-166
Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
100≥343≥540≥16≥20≥294
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100245-250400-52013-2016-25143-156
200275-295530-55013-1814-28163-170
30235-295540-57023-2833-42137-156
50290-450570-59022-2756-64154-186
После нормализации и отпуска закалка в масло с 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С, выдержка 3 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100345-380570-60022-3336-58170
200300-335550-60018-2625-36156-170
10330-370620-66024-2844-49162-206
100345-365560-58024-2928-48170
200300-330550-58016-2521-34156-170
30365-400610-64023-2947-57156-187
50365-550590-64022-3133-66162-178

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
021282783053172
20212783053172
1002068051223111470
200201784930112491
3001927545394129512
4001766842497135533
5001636339623139554
6001515835771145580
7001315031935148613
80011845271115119710
900271154119710
1100125701

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьОграниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Флокеночувствительностьне чувствительна.
Заварка дефектовЗаварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Заменители

Стали заменители — , 40, 35Г.

Аналоги

  • Европа — C35, Ck35(2), Cm35(2)
  • Германия — 1.1181
  • Япония — S35C
  • США — 1034, 1035, 1038

Расшифровка стали 35

Число 35 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,35%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305—71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Назначение и применение

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

  1. оси,
  2. цилиндры,
  3. коленчатые валы,
  4. шатуны,
  5. шпиндели,
  6. звездочки,
  7. тяги,
  8. ободы,
  9. траверсы,
  10. валы,
  11. бандажи,
  12. штропы для вертлюг
  13. крюки и элеваторы
  14. талевые блоки и крон блоки
  15. лопасти глиномешалок
  16. фланцы
  17. валики
  18. установочные кольца
  19. грундбукс вертлюги
  20. детали буровых лебедок
  21. диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
35 ГОСТ 1050Сортовой прокат ГОСТ 1050. Поковки ГОСТ 8479От -40 до 425Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура среды, °СДавление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)Температура среды, °СДавление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)Температура среды, °СДавление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)
35ГОСТ 1050От -40 до 42510 (100)От -40 до 42520 (200)От -40 до 425Не регламен- тируется

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды, °СДополнительные указания по применению
Сталь 35 ГОСТ 1050Сортовой прокат ГОСТ 1050От -40 до 425Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С

Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиЗакалка+отпуск при температуре, °СПримерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2)Температура применения не ниже, °СИспользование в толщине не более, мм
35500700 (70)-6015

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T (принятой за 1)
Нестойкая60,005-0,05

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ35 ГОСТ 1050
Технические требованияГОСТ 9399
Наименование деталиФланцы
Предельные параметрыТемпература стенки, °С, не болееОт -40 до +200
Давление номинальное, МПа (кгс/см2) не более32 (320)
Обязательные испытанияПредел текучести σ0,2+
Предел прочности σв+
σ+
f+
KCU+
HB+
КонтрольДефектоскопия+
Неметаллические включения

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка сталиТвердость HB, не более, для металлопродукции
горячекатаной и кованойкалиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработкипосле отжига или высокого отпусканагартованнойпосле отжига или высокого отпуска
35207229187

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
Предел текучести σ0,2, Н/мм2Предел прочности σв, Н/мм2Относительное удлинение δ5, %Относительное сужение ψ, %
3155302045

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка сталиМеханические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованнойотожженной или высокоотпущенной
Предел прочности σв, Н/мм2Относительное удлинение δ5, %Относительное сужение ψ, %Предел прочности σв, Н/мм2Относительное удлинение δ5, %Относительное сужение ψ, %
355906354701545

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ0,2, МПа не менееПредел прочности σв, МПаОтносительное удлинение δ5, %Работа удара KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
430630-7801725
св. 16 до 40 мм включ.
380600-7501925
св. 40 до 100 мм включ.
315550-7002025

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35206197187156168

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.357826780477717737770076627623758376007549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35494947444138352928

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.3525132140851162975992211121156

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
12,012,913,614,214,615,015,212,713,9

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
469490511532553578611708699

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск — при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Мн
730810796680360

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм2Временное сопротивление, Н/мм2Относительное удлинение, %Относительное сужение, %
353155302045

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσв, МПаδ5 (δ4), %ψ, %Твердость НВ, не более
не менее
ГОСТ 1050-74Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации255302045
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки590635
после отжига или высокого отпуска4701545
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжигаДо 54045187
нагартованная без термообработки590540207
ГОСТ 1577-93Лист отожженный или высокоотпущенный8048022
Полоса нормализованная или горячекатаная6-255302045
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)Лист горячекатаныйДо 2490-640(17)
Лист холоднокатаный2-3,9490-640(19)
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)Лист термообработанный 1 и 2-й категорий4-14480-63022163
ГОСТ 2284-88Лента холоднокатаная:
отожженная0,1-4400-650(16)
нагартованная, класс прочности Н20,1-4800-950
ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная51017187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ, не более
не менее
Нормализация300-500195195390204549111-156
500-800183844
100-300215215430204849123-167
300-500184044
500-800163539
НормализацияДо 100245245470224849143-179
100-300194239
300-500173534
Закалка + отпускДо 100275275530204044156-197
100-300173834
До 100315315570173839167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
200600760136029226
300560735146329212
400520690156498200
5004706601767137189
6004106201871176175
7003405801973186162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах

tотп, °СУсловия испытанийσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
200После горячей прокатки30058093978
300205580215269
400185500236459
500145350247039
60078195358369
700После прокатки. Образец диа- метром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформа- ции 0,009 1/с1001503475
8006911056100
900557454100
1000305169100
1100213974100
1200152785100
1300182358100

Предел выносливости

Термообработкаσ-1, МПаτ-1, МПа
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа265
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С245147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа402

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаКCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-30-50-60
Нормализация6347451412

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 1,3 в горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σв = 510 МПа. Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1. Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

Узнать еще

Конструкционная легированная сталь 40Х…

Углеродистая сталь марки ст3сп — обыкновенно…

Сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) конструкционная легирова…

Рессорно-пружинная сталь 65

35Х :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 35Х   ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромистая

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Алюминий

Титан

Ванадий

0,31-0,39

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10


Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

Ar1

743

782

730

693

360


Число твердости, НВ, не более

Отожженный или высокоотпущенный прокат

197

Нагартованный прокат

255


Термообработка

Передел текучести σт,

Н/мм2 (кгс/мм2)

не менее

Временное сопротивление σв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,%

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Температура, оС

Среда охлаждения

Температура, оС

Среда охлаждения

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

860

Масло

500

Вода или масло

735(70)

910(93)

11

45

69(7)

25


Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU,

Дж/см2

%

Закалка 850 ºС

500

600

700

880

680

540

980

830

710

15

19

24

53

61

68

98

127

166


Температура испытания, ºС

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

%

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 580 ºС

20

200

300

400

460

390

360

310

690

700

670

540

28

22

22

24


Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

HB

МПа

%

не менее

Нормализация 850 ºС. Отпуск 660 ºС, воздух. Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 570 ºС, вода или масло

30

50

760

650

880

820

15

15

50

50

78

78

263

248

Нормализация 850 ºС. Отпуск 660 ºС, воздух. Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 610 ºС, вода или масло

80

120

160

240

550

490

450

390

740

700

670

630

15

15

15

15

50

50

50

50

78

59

59

59

217

207

197

187


Предел выносливости

n

σв, МПа

σ-1, МПа

τ-1, МПа

690

362

240

106


Температура, ºС

Термообработка

20

-25

-70

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

101

69

48

Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 580 ºС


Расстояние от торца, мм

Примечание

1,5

3

4,5

6

7,5

9

10,5

12

13,5

18

Прокаливаемость

44,5-55

42,5-54

40,5-53,5

36,5-53

32-51,5

29-48,5

28-45,5

25-43,5

23-40,5

20-36

Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ


Термообработка

Количество мартенсита, %

Критический диаметр в масле,

 мм

Закалка

50

15-25


Заменитель – стали: 40Х, 35ХР.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 800.

Свариваемость – ограничено свариваемая; способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС – рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 163 и σв=610 МПа, КV б. ст =0,95.

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали

Цвет маркировки

Хромистая

Зеленый + желтый


Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная ­– ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

35ХГСЛ

35ХГСЛ Челябинск

Марка : 35ХГСЛ
Заменитель: 25ХГСЛ, 55Л, 30ГС, 40Г2
Классификация : Сталь для отливок легированная
Применение: зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 35ХГСЛ ГОСТ 977- 88

C Si Mn S P Cr
0.3- 0.40.6- 0.81- 1.3до 0.04до 0.040.6- 0.9

Температура критических точек материала 35ХГСЛ.
Ac1 = 765 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 720

Технологические свойства материала 35ХГСЛ .
Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Литейно-технологические свойства материала 35ХГСЛ .
Линейная усадка : 2.2-2.3 %

Режимы термической обработки материала 35ХГСЛ
Нормализация 870-890 ° C, Отпуск 570-600 ° C
Закалка 870-880 ° C, Отпуск 630-670 ° C

Механические свойства при Т=20oС материала 35ХГСЛ .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Отливки, К35, ГОСТ 977-88 до 100589 3431425294Нормализация 870-890oC,Отпуск 570-600oC,
Отливки, КТ60, ГОСТ 977-88785 5891020392Закалка 870-880 ° C, Отпуск 630-670 ° C

Твердость 35ХГСЛ , HB 10 -1 = 163-240 МПа
Твердость 35ХГСЛ после закалки и отпуска , HB 10 -1 = 217-269 МПа

Физические свойства материала 35ХГСЛ .
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15 36 7800 311
100 2.11 11.8 37 496 343
200 2.03 12.3 38 504 419
300 1.96 12.8 38 512 504
400 1.84 13.3 37 533 579
500 1.74 13.8 35 554 663
600 1.64 14.1 33 584 824
700 1.43 14.4 32 622 981
800 1.25 12.6 30 693 1133
900 13.3 29 689 1187
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Зарубежные аналоги материала 35ХГСЛВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
ЯпонияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехия
JISBDSMSZPNSTASCSN

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

35ХГСЛ-Сталь для отливок легированная
35ХГСЛ-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

35ХГСЛ

Материал 35ХГСЛ Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 35ХГСЛ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 35ХГСЛ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 35ХГСЛ купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Мягкий отжиг – Отжиг/Нормализация – Термическая обработка

Мягкий отжиг — это процесс высокотемпературной термообработки, выполняемый вокруг A1. Как следует из названия, цель процесса — сделать материал как можно более мягким. После мягкого отжига материал будет иметь мягкую и легко поддающуюся механической обработке структуру.

Преимущества

Стали с более высоким содержанием углерода и большинство высоколегированных сталей, которые охлаждаются на воздухе после горячей обработки, такой как ковка или горячая прокатка, обычно плохо поддаются механической обработке.Мягкий отжиг снижает твердость и облегчает обработку материала. Мягкий отжиг низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода < 0,35% обычно приводит к получению слишком мягкой и липкой структуры для операций резки.

Риск образования закалочных трещин во время повторной закалки закаленной и отпущенной стали можно уменьшить путем мягкого отжига перед процессом закалки и отпуска.

Применение и материалы

Мягкий отжиг можно проводить как на стали, так и на медных и латунных сплавах.

Мягкий отжиг обычно проводят для сталей с высоким содержанием углерода и инструментальных сталей, чтобы получить более мягкую и легкую в обработке структуру.

При холодной штамповке деталей из меди и латуни материал становится тверже. Чем больше будет холодная штамповка, тем тверже станет материал. Эффект холодной штамповки можно устранить мягким отжигом.

Твердость, полученная после мягкого отжига, зависит от типа стали или типа сплава.

Материалы, обычно подвергающиеся мягкому отжигу:

  • Сталь 170-300 HB
  • Медь 40-70 ВН
  • Латунь 50-100 ВН

Детали процесса

Во время мягкого отжига перлитной стальной конструкции ламели цементита будут сфероидизироваться, образуя маленькие круглые частицы цементита в мягкой ферритной матрице.Это довольно трудоемкий процесс диффузии, и время выдержки обычно >4 часов. После процесса сфероидизации компонент медленно охлаждается (бесплатно).

Температуру процесса следует выбирать в зависимости от сплава стали, обычно от 700°C до 900°C.

Мягкий отжиг обычно проводят в печи с защитным газом или в вакуумной печи, чтобы избежать окисления или обезуглероживания.

Для медных и латунных сплавов физический процесс отличается, и температура мягкого отжига составляет от 300°C до 650°C для медных сплавов и от 425°C до 650°C для латунных сплавов.

17-4 нержавеющая сталь | Премиальные сплавы

Сводка

Нержавеющая сталь 17-4 (по химическому составу 17% хрома и 4% меди или UNS 17400) представляет собой мартенситную нержавеющую сталь, которая может подвергаться дисперсионному твердению посредством старения/термической обработки. Нержавеющая сталь 17-4, также известная как SAE Type 630, часто используется в операциях, требующих высокой прочности на растяжение и среднего уровня коррозионной стойкости.17-4 PH является наиболее используемой маркой мартенситных дисперсионно-твердеющих сплавов. Нержавеющая сталь 17-4 считается наиболее широко распространенной дисперсионно-твердеющей маркой. Его интенсивная прочность на растяжение сохраняет пластичность и твердость при температурах около 600°F, при этом демонстрируя исключительную коррозионную стойкость во всех условиях, предлагаемых Premium Alloys. Как и все мартенситные металлы, 17-4 является магнитным.


Сопротивление

Нержавеющая сталь 17-4 может достигать высоких уровней твердости, долговечности и прочности благодаря термообработке.17-4 PH сопротивляется коррозии лучше, чем любая из основных нержавеющих сталей, которые могут быть закалены. Он устойчив к отраслям, где сталь может подвергаться воздействию нефти и большинства пищевых продуктов. Исключительная стойкость к гниению при температуре примерно 1100°F. Нержавеющая сталь 17-4 PH демонстрирует отличную обрабатываемость.


Обработка

Превосходную твердость можно получить при сварке после термической обработки.Условия обработки отличаются твердостью элемента. Различные уровни прочности и твердости могут быть достигнуты в зависимости от температуры, при которой происходит термообработка. Обозначение ASTM — A564, а обычные условия — H900, h2025, h2075, h2150 и h2150D.


35NCD16 835M30330B 1.6773 36CRNIMO16 Гатированная сталь с мощностью

35NCD16, гасили и 335M30 EN30B DIN1,6773 36CRNIMO16 SEEL

35NCDCD16. превосходный сплав для механических деталей большого сечения или инструментов сложной формы, подверженных высоким нагрузкам.Помимо применения в аэрокосмических конструкциях, он также подходит для изготовления пресс-форм для производства пластиковых материалов и валиков для штампов. 35NCD16 поставляется либо в нормализованном и отпущенном состоянии, либо в закаленном и отпущенном состоянии, но также может подвергаться термообработке с дополнительным этапом при отрицательных температурах для повышения прочности и твердости.

1 35NCD16 Области применения:

Применение стали 36CrNiMo16 многочисленно и включает следующее:

  • В технике: износостойкие втулки и ударопрочные поршни
  • В горнодобывающей промышленности: перфораторы, отбойные долота, молотки, циклонные плиты, высокопрочные механические и термоударные устройства
  • В инструментальной оснастке: пластиковые штампы для экструзии, опорные кольца и пуансоны

2 Стандарт качества:

DIN EN 10083 Сталь для закалки и отпуска Часть 3 Технические условия поставки для легированных сталей

3 Сравнение всех марок:

8
EN8 Материал № BS NF
36CrNiMo16 1,6773 835M30 / EN30B 35NCD16

4 35NCD16 Химический состав (%):

С Mn Si Р S CR NI MO
0,32-0,39 0,30-0,60 0,40 0,30-0,60.025 MAX 1,60-2,00 3,60-4.10 0,25-0,45

5 Механические свойства (в кочевом состоянии):

907 DI-диапазон):
9077. 45 мин 11 мин
Предел текучести R2 (МПа) Удлинение (в продольном направлении) Al (%) Удлинение (в поперечном направлении) At (%) Ударные свойства (кВ Дж) (продольные) Ударные свойства (кВ Дж) ( Поперечный)
160 MAX 1000 мин 800 мин 11 мин 8 мин 45 мин 22 мин 45 мин 22 мин 45 мин 22 мин
45 мин. 11 мин 8 мин 22 мин
330-660 1000 мин 800 мин 8 мин 45 мин 9 0118 22 мин.

6 Характеристики:

  • Это очень дорогая спецификация стали не только из-за высокого содержания легирующих элементов, но и из-за методов рафинирования, используемых для поддержания содержания водорода (H) в стали на уровне менее две части на миллион (H = ≤ 2 частей на миллион).Это дороже, чем другие спецификации BS970.
  • Это сталь с пределом прочности при растяжении не менее 1500 МПа, закалка на воздухе в секциях диаметром до 65 мм.
    Специально рекомендуется для деталей сложной формы, где предпочтительна сталь с воздушной закалкой.
  • Этот материал может подвергаться цементации, науглероживанию, индукционной закалке или укорочению (закалке пламенем).

7 Термическая обработка:

Температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента из стали 36CrNiMo16.Другие соображения во время процесса термообработки включают тип печи, закалочную среду и оборудование для транспортировки заготовок. Пожалуйста, проконсультируйтесь с поставщиком услуг по термообработке для получения полного руководства по термообработке этой легированной 4,25% никеля стали.

Ковка Осторожно нагрейте сталь до температуры ковки 1000-1100°С, хорошо пропитайте. После ковки медленно охладите в печи до температуры не более 100°C и немедленно отожгите.
Отжиг Для достижения максимально мягкого состояния осторожно нагревайте до 630-650°C.Выдержать минимум 2 часа, затем охладить в печи или на воздухе. Рекомендуется повторить эту обработку, чтобы получить наилучшие характеристики обработки.
Снятие напряжения Если операции механической обработки были тяжелыми, мы рекомендуем использовать сталь 36CrNiMo16 для снятия напряжения перед чистовой обработкой и закалкой. Осторожно нагреть до 630-650°С, затем охладить в печи или на воздухе.
Закалка Равномерно нагреть до 810-830°С и после полного пропитывания при этой температуре охладить на воздухе или закалить в масле в зависимости от массы.Закалка в нейтральных солевых ваннах поможет предотвратить образование накипи или обезуглероживания и настоятельно рекомендуется. Предварительный нагрев при 300-400°С, доведение до температуры закалки 810-830°С, закалка в солевой выстой при 300-320°С. Вынуть и охладить на воздухе. В качестве альтернативы инструменты могут быть закалены в вакууме. При желании закаленные и отпущенные инструменты можно подвергнуть цианидной закалке, чтобы получить неглубокую науглероживание поверхности штампа с повышенными значениями твердости до Роквелла C56-60. Закалка, как только инструменты станут теплыми.
Отпуск Повторный нагрев до соответствующей температуры отпуска.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.