Термообработка стали 38хн3мфа: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 27.01.1996 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 38ХН3МФА: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.1029–81, ТУ 108.13.32–88, ТУ 108.11.889–87, ТУ 108.11.910–87. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71, ТУ 108.11.853–87.

38ХН3МФА

Массовая доля элементов, %

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

НД

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,33–0,40

0,17–0,37

0,25–0,50

0,025

0,025

1,20–

1,50

3,00–3,50

0,35–0,45

0,10–0,18

0,30

ГОСТ

4543–71

725

775

250

300

0,34–0,42

0,37

0,25–0,55

0,022

0,025

1,20–

1,50

3,00–3,40

0,35–0,45

0,10–0,20

0,25

ТУ

108.1029–81

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

Свыше 5

Не определяются

≤ 269

Закалка

Отпуск

850

600

Масло

Воздух

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

1080

1080

1080

1180

1180

1180

12

10

9

50

45

40

78

70

66

ГОСТ

8479–70

ОСТ

108.958.04–85

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

100–300

300–500

785

785

930

930

11

10

35

30

49

39

785

785

293–331

Нормализация

До 100

785

930

12

40

59

785

293–331

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

500–800

735

880

735

277–321

Нормализация

100–300

735

880

12

35

49

735

277–321

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

500–800

685

835

10

30

39

685

262–311

Нормализация

100–300

300–500

685

685

835

835

12

11

38

33

49

39

685

685

262–311

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

500–800

640

785

10

30

39

640

248–293

ТУ 108.

1029–81

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

Валы и роторы

638–834

638–8341

667–834

667–8341

804

765

834

834

14

11

14

10

40

32

40

30

59

44

59

44

1503

1203

1503

1203

ТУ 108.

13.32–88

Закалка

Отпуск

801–1100

1101–1500

590

590

735

735

10

10

30

30

39

34

235–277

235–277

ТУ

108.11.

889–87

Термообрабо-

танные

250

300

300

350

350

350

8831

7841

7351

6861

5881

4901

1010

930

883

834

735

657

12

13

13

14

14

14

30

35

35

35

40

40

392

392

492

492

492

542

1 Образцы тангенциальные.

2 По ТУ 108.11.889–87 ударная вязкость KCV.

3 Угол изгиба, град.

Назначение. Валы и роторы паровых турбин и другие особо ответственные тяжело нагруженные детали, детали компрессорных машин.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

412

5 ∙ 106

Закалка. Высокий отпуск,

σ0,2 = 1030 Н/мм2

90

85

78

70

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух

500

2 ∙ 107

Закалка 870 ºС, 1 ч, масло. Отпуск

700–720 ºС, 2 ч, σВ = 980 Н/мм2

83

71

63

57

Закалка 850 ºС, масло.

Отпуск 550 ºС, воздух

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–780

До 100

> 100

В яме

Отжиг низкотемпературный

До 100

> 100

В яме

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1180–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций

В закаленном и отпущенном состоянии при ≤ 331 НВ и σВ = 835 Н/мм2

К = 0,7 (твердый сплав),

К = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Повышенно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Cталь 38ХН3МФА механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 38ХН3МФА круг стальной пруток

Справочная информация

Характеристика материала сталь 38ХН3МФА

Химический состав в % материала сталь 38ХН3МФА

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
0.33 – 0.40.17 – 0.370.25 – 0.53 – 3.5до   0.025до   0.0251.2 – 1.50.35 – 0.450.1 – 0.18до   0.3

Температура критических точек материала сталь 38ХН3МФА

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 775 ,       Ar3(Arcm) = 300 ,       Ar1 = 250 ,       Mn = 260

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 38ХН3МФА

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Пруток Ж 25 1180 10801250780Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух,
    Твердость материала сталь 38ХН3МФА   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа

Физические свойства материала сталь 38ХН3МФА

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1   34 7900   300
100 2.03 12 34   496 321
200 1.97 12.5 34   508 365
300 1.9 12.9 33   525 437
400 1.84 13.3 32   538 516
500 1.76 13.6 32   567 613
600 1.7 13.8 30   601 750
700 1.54 13.8 29   672 897
800 1.37 10.7 28   697 1080
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 38ХН3МФА

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 38ХН3МФАВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия
DIN,WNr
34NiCrMoV14-5
35NiCrMoV12-5

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавов

38ХН3МФА

38ХН3МФА Челябинск

Марка : 38ХН3МФА
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромоникельмолибденованадиевая.
Применение: Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 &deg.С. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости -40 &deg.С
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 38ХН3МФА ГОСТ 4543- 71

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
0.33- 0.40.17- 0.370.25- 0.53- 3.5до 0.025до 0.0251.2- 1.50.35- 0.450.1- 0.18до 0.3

Температура критических точек материала 38ХН3МФА.
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 300 , Ar1 = 250 , Mn = 260

Технологические свойства материала 38ХН3МФА .
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 38ХН3МФА .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Пруток, ГОСТ 4543-71 &Oslash. 251180 10801250780Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух,

Твердость 38ХН3МФА после отжига , ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 269 МПа

Физические свойства материала 38ХН3МФА .
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1 34 7900 300
100 2.03 12 34 496 321
200 1.97 12.5 34 508 365
300 1.9 12.9 33 525 437
400 1.84 13.3 32 538 516
500 1.76 13.6 32 567 613
600 1.7 13.8 30 601 750
700 1.54 13.8 29 672 897
800 1.37 10.7 28 697 1080
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Зарубежные аналоги материала 38ХН3МФАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Германия
DIN,WNr
34NiCrMoV14-5
35NiCrMoV12-5

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

38ХН3МФА-Сталь конструкционная легированная
38ХН3МФА-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 38ХН3МФА Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 38ХН3МФА большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 38ХН3МФА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 38ХН3МФА купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

38ХН3МФА :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 38ХН3МФА   ГОСТ 4543-71

Группа стали – Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Алюминий

Титан

Ванадий

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

1,20-1,50

3,0-3,5

0,35-0,45

0,10-0,18


Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

Ar1

725

775

300

250

260


Число твердости, НВ, не более

Отожженный или высокоотпущенный прокат

269

Нагартованный прокат

269


Термообработка

Передел текучести σт,

Н/мм2 (кгс/мм2)

не менее

Временное сопротивление σв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,%

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Температура, оС

Среда охлаждения

Температура, оС

Среда охлаждения

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

850

Масло

600

Воздух

1080(110)

1180(120)

12

50

78(8)

25


Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

НRCЭ

%

Закалка 850 ºС, масло

200

300

400

500

600

1590

1470

1400

1290

1130

1800

1080

1540

1370

1200

11

9

10

11

14

43

46

45

45

55

60

40

48

59

88

52

48

46

44

39


Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

%

Образцы. Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух

100

200

300

400

500

600

700

800

1130

1080

1060

980

830

520

170

88

1260

1210

1180

1080

880

590

200

98

13

13

15

17

19

26

80

58

53

54

59

65

75

87

98

98


Сечение, мм

Место вырезки образца

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

МПа

%

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, воздух

30

50

200

Ц

Ц

Ц

К

1250

1210

1070

1210

1330

1300

1150

1260

13

13

13

12

52

52

40

49

70

73

80

70

Закалка 850 ºС, через воду в масло. Отпуск 600 ºС, воздух

80

Ц

1130

1190

14

52

84

120

Ц

1110

1170

14

52

93

160

Ц

К

1150

1160

1200

1220

13

15

50

54

88

75

240

Ц

К

1070

1170

1130

1210

13

14

50

53

85

78


Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

n

412

500

5·106

2·107

Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=1030 МПа

Закалка 870 ºС, выдержка 1 ч, масло. Отпуск 700-720 ºС, выдержка 2 ч. σв=980 МПа


Температура, ºС

Термообработка

20

-40

-40

-60

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

90

83

85

71

78

63

70

57

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, воздух


Расстояние от торца, мм

Примечание

3

10

20

30

40

50

70

Прокаливаемость

51,5

51

50,5

50

50

49,5

49

Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ


Термообработка

Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр в масле, мм

Закалка 840 ºС, масло

57-60

150


Температура ковки, ºС:

начала 1180,

конца 780.

Сечения до 100 мм – охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергают низкотемпературному отжигу.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность – повышенно чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 ºС.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали

Цвет маркировки

Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая По согласованию

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная ­– ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

Сталь марки 38ХН3МФА в России

Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа
Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПа
σизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %
σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа
J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, %
n– количество циклов нагружения
sв– предел кратковременной прочности, МПаR и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %
E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T– температура, при которой получены свойства, Град
sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по Бринеллю
C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
– твердость по Виккерсуpn и r– плотность кг/м3
HRCэ
– твердость по Роквеллу, шкала С
а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала В
σtТ– предел длительной прочности, МПа
HSD
– твердость по ШоруG– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ООО “Мособоронснаб”. Поставка металлопроката из сталей специального назначения по России..

Сталь 38ХН3МФА применяется для изготовления максимально ответственных, высокопрочных и тяжелонагруженных деталей, которые работают при температуре до 400 градусов, подвергаются высокому отпуску и закалке.

Применяют ее также для производства турбогенераторных колец, изготовлении турбогенераторов; в изготовлении комплектующих шахтного, горного оборудования, для производства деталей, работающих в повышеенных условиях износа (толкатели и рычаги), для производства тяжело-нагруженных деталей трубопроводной арматуры.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 38ХН3МФА
Марка: 38ХН3МФА
Классификация: Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромоникельмолибденованадиевая
Применение: Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 38ХН3МФА
ХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ
%
Ванадий (V) 0.10-0.18
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.35-0.45
Марганец (Mn) 0.25-0.50
Никель (Ni) 3.00-3.50
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.20-1.50
Сера (S), не более 0.025
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 38ХН3МФА
ТЕРМООБРАБОТКА, СОСТОЯНИЕ ПОСТАВКИ СЕЧЕНИЕ, ММ S0,2, МПА SB, МПА D5, % Y, % KCU, ДЖ/М2 HB
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух.
  25 1080 1180 12 50 78  
Поковки.Закалка.Отпуск
КП 640 500-800 640 785 10 30 39 248-293
Нормализация
КП 685 100-300 685 835 12 38 49 262-311
КП 685 300-500 685 835 11 33 39 262-311
Закалка. Отпуск
КП 685 500-800 685 835 10 30 39 262-311
Нормализация
КП 735 100-300 735 880 12 35 49 277-321
Закалка. Отпуск
КП 735 500-800 735 880       277-321
Нормализация
КП 785 <100 785 930 12 40 59 293-331
Закалка. Отпуск.
КП 785 100-300 785 930 11 35 49 293-331
КП 785 300-500 785 930 10 30 39 293-331

Стали для тяжелонагруженных крупногабаритных зубчатых передач

 

 

 

 

 

 

 

Группа материалов:

 

Стали для тяжелонагруженных крупногабаритных зубчатых передач

 

Отрасли применения:

 

  • Судовое машиностроение;
  • Энергомашиностроение;
  • Нефтехимическое машиностроение.

 

Назначение:

 

Безникелевая высокопрочная глубокопрокаливаемая сталь марки 38Х3М1Ф1А с повышенной азотируемостью предназначена для изготовления крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений главных судовых редукторов с повышенными требованиями по уровню прочности и износостойкости.

 

 

Описание:

 

Обеспечивает высокие прочностные свойства (КП70 – КП100) в сечении до 500 мм в сочетании с оптимальными параметрами азотированного слоя крупномодульных деталей зубчатых зацеплений.

 

 

Механические свойства стали марки 38Х3М1Ф1А (не менее)

 

Категория прочности

 

σ 0,2,

МПа

σ в,

МПа

δ5%

ψ,

%

 

KCV (20), Дж/см2

КП 70

690

780

10

35

45

КП 80

780

880

9

30

40

КП 90

880

980

11

40

45

КП 100

980

1080

10

35

40

 

При толщине азотированного слоя 0,45; 0,75 и 1 мм твердость поверхности составляет соответственно 750, 650, 550 НВ.

Режимы азотирования, обеспечивают высокую работоспособность тяжелонагруженных редукторов.

Виды продукции:

Поковки – кольцевые, сплошные типа валов.

 

 

Сравнение с аналогами.

 

Разработанная сталь не уступает требованиям лучших зарубежных стандартов и правил классификационных обществ передовых в области судостроения стран.

Имеется авторское свидетельство.

 

Правовая защита

 

На разработанную сталь был получен патент. Техническая и технологическая документация на организацию производства полуфабрикатов (заготовок гребных валов для атомных ледоколов) из стали марки 38ХН3МФА охраняется в режиме коммерческой тайны.

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

  • Передача на договорной основе технической и технологической документации на выплавку, ковку, термическую обработку и азотирование тяжелонагруженных крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений, полуфабрикатов (поковок кольцевых, поковок сплошных типа валов и др.) из стали марки 38Х3М1Ф1А.
  • Материаловедческое сопровождение изготовления деформированных тяжелонагруженных крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений, полуфабрикатов (поковок кольцевых, поковок сплошных типа валов и др.) из стали марки 38Х3М1Ф1А.

 


 

 

Группа материалов:

 

Стали для тяжелонагруженных крупногабаритных зубчатых передач

 

Отрасли применения:

 

  • Судовое машиностроение;
  • Энергомашиностроение;
  • Нефтехимическое машиностроение.

 

Назначение:

 

Конструкционная сталь марки 38ХН3МФА предназначена для изготовления крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений, кованых заготовок для длинномерных гребных валов со сквозным осевым отверстием и без него для морских судов любого назначения, а также для высокопрочных крепёжных деталей.

 

Описание:

 

Конструкционная сталь марки 38ХН3МФА имеет высокие прочностные и вязко-пластические свойства (в зависимости от категории прочности) и высокий предел выносливости на воздухе. Может быть использована для крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений и крепёжных деталей.

 

Механические свойства стали марки 38ХН3МФА (не менее)

 

Категория прочности

 

σ 0,2,

МПа

σ в,

МПа

δ 5,

%

ψ,

%,

 

KCV (20), Дж/см2

КТ70

690

834

14

40

59

КТ80

780

883

12

50

78,5

КТ90

880

981

11

45

58,8

КТ100

980

1079

10

35

49

 

Поставка заготовок для гребных валов и заготовок для крепёжных деталей осуществляется в соответствии с ГОСТ.

Виды продукции:

Крупногабаритные детали зубчатых зацеплений, крупногабаритные заготовки для крепёжных деталей.

Гребные валы.

 

 

Сравнение с аналогами

 

Требования к материалу не уступают требованиям лучших зарубежных стандартов и правил классификационных обществ передовых в области судостроения стран.

 

 

Правовая защита

 

На разработанную сталь был получен патент. Техническая и технологическая документация на организацию производства полуфабрикатов (кованые заготовки для деталей зубчатых зацеплений, кованые заготовки для длинномерных гребных валов со сквозным осевым отверстием и без него, крупногабаритные заготовки для крепёжных деталей) из стали марки 38ХН3МФА охраняется в режиме коммерческой тайны.

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

  • Передача на договорной основе технической и технологической документации на выплавку, ковку, термическую обработку и азотирование тяжелонагруженных крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений, полуфабрикаты из стали марки 38Х3М1Ф1А.
  • Передача на договорной основе технической и технологической документации на полуфабрикаты (кованые заготовки для деталей зубчатых зацеплений, кованые заготовки для длинномерных гребных валов со сквозным осевым отверстием и без него, крупногабаритные заготовки для крепёжных деталей) из стали марки 38ХН3МФА.
  • Материаловедческое сопровождение изготовления деформированных полуфабрикатов (поковок кольцевых, поковок сплошных типа валов и др.) из стали марки 38ХН3МФА.

 


 

 

Группа материалов.

 

Хромоникелевые нестабилизированные нержавеющие стали

 

Отрасли применения:

 

  • Атомная энергетика;
  • Судовое машиностроение;
  • Энергомашиностроение;
  • Нефтехимическое машиностроение.

 

Назначение:

 

Стали повышенной прочности марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ предназначаются для изготовления изделий ответственного назначения, работающих при повышенных температурах и высоких давлениях, при воздействии агрессивных сред, в частности основных деталей барабанов центробежных сепараторов для очистки масел и топлива от механических примесей и морской воды на судах.

 

Описание:

 

Стали марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ технологичны при изготовлении проката, поковок и штамповок, обладают высокой стойкостью против коррозионного растрескивания под напряжением и водородного охрупчивания в хлорсодержащих средах, а также высокой конструкционной прочностью.

 

Механические свойства сталей (не менее)

 

Марка стали

σB,

МПа

σ 0,2,

МПа

δ5,

%

ψ,

%

KCV,

Дж/см2

10Х26Н5М

03Х22Н5М3АГ

600

600

500

450

20

25

50

50

50

120

 

Сталь 03Х22Н5М3АГ экономична, отвечает современным требованиям международных стандартов к материалам для деталей барабанов судовых сепараторов. Качество полуфабрикатов обеспечивается применением специальной технологии выплавки, разливки, ковки, штамповки, прокатки, термической обработки, а также комплексной системой контроля качества в процессе производства с проведением авторского надзора.

Стали сваривается ручной сваркой.

Сварочные материалы – проволока Св-02Х22Н5АМ3, Св-03Х25Н7АМ4, электроды ЭА 127/56, ЭА 127/57.

 

Сравнение с аналогами:

 

Сталь марки 33Х3ГСФА для заготовок судовых валов по свойствам не уступает требованиям лучших зарубежных стандартов и правил классификационных обществ передовых в области судостроения стран

 

Виды продукции:

Полуфабрикаты – поковки, прокат, штампованные заготовки.

Сварочные материалы.

 

 

Правовая защита:

 

На разработанную сталь был получен патент.

Техническая и технологическая документация на организацию производства полуфабрикатов из сталей марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ охраняется в режиме коммерческой тайны.

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

  • Передача на договорной основе технической и технологической документации на выплавку, ковку, предварительную и окончательную термообработку сталей марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ
  • Передача на договорной основе технической и технологической документации на полуфабрикаты (поковки, прокат, штампованные заготовки) из стали марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3А.
  • Материаловедческое сопровождение изготовления деформированных полуфабрикатов (поковок, проката, штампованных заготовок) из стали марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ.
  • Материаловедческое сопровождение изготовления конструкции из стали марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ.

 

 

 

Форма запроса

Вы можете отправить запрос на данные разработки, заполнив следующую форму:
 

Сталь 38ХН3МФА / Ауремо

Описание

Сталь 38ХН3МФА

Сталь 38ХН3МФА : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация по назначению, химическому составу, видам расходных материалов, заменителей, температур критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойств для марки — Сталь 38ХН3МФА.

Общие сведения о стали 38ХН3МФА

Тип поставки
Круг 38хн3мфа, поковка 38хн3мфа, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.Пруток калиброванный ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-24-77.
Применение
Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 400 °С.

Химический состав стали 38ХН3МФА

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.10−0,18
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,25−0,50
Медь (Cu), не более 0,30
Молибден (Mo) 0,35−0,45
Никель (Ni) 3,00−3,50
Сера (S), не более 0,025
Углерод (С) 0,33−0,40
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1,20−1,50

Механические свойства стали 38ХН3МФА

Мех. свойства
Мех. свойства в зависимости от температуры отпуска
Мех. свойства стержней в зависимости от сечения
Механические свойства
Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм о 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
Бар. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух.
  25 1080 1180 12 50 78  
Отпуск для закалки поковок
КП 640 500-800 640 785 десять тридцать 39 248−293
Нормализация
КП 685 100−300 685 835 12 38 49 262−311
КП 685 300-500 685 835 одиннадцать 33 39 262−311
Закалка.Отпуск
КП 685 500-800 685 835 десять тридцать 39 262−311
Нормализация
КП 735 100−300 735 880 12 35 49 277−321
Закалка. Отпуск
КП 735 500-800 735 880       277−321
Нормализация
КП 785 <100 785 930 12 40 59 293−331
Закалка.Отпуск.
КП 785 100−300 785 930 одиннадцать 35 49 293−331
КП 785 300-500 785 930 десять тридцать 39 293−331
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С о 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HRC e
Закалка 850°С, масло.
200 1590 1800 одиннадцать 43 60 52
300 1470 1080 девять 46 40 48
400 1400 150 десять 45 48 46
500 1290 1370 одиннадцать 45 59 44
600 1130 1200 четырнадцать 55 88 39
Механические свойства прутков в зависимости от сечения
Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм о 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
Закалка 850°С, масло. Отпуск 560°С, воздух.
Место вырезания образца — центр тридцать 1250 1330 тринадцать 52 70
Место вырезания образца — центр 50 1210 1300 тринадцать 52 73
Место вырезания образца — центр 200 1070 1150 тринадцать 40 80
Место вырезания образца — край 200 1210 1260 12 49 70
Закалка 850°С, через воду в масло.Отпуск 600°С, воздух.
Место вырезания образца — центр 80 1130 1190 четырнадцать 52 84
Место вырезания образца — центр 120 1110 1170 четырнадцать 52 93
Место вырезания образца — центр 160 1150 1200 тринадцать 40 88
Место вырезания образца — край 160 1160 1220 пятнадцать 54 75
Место вырезания образца — центр 240 1070 1130 тринадцать 50 85
Место вырезания образца — край 240 1170 1210 четырнадцать 53 78

Технологические свойства стали 38ХН3МФА

Температура ковки
Начало 1180, конец 780.Отрезки до 100 мм охлаждают в колодце, свыше 100 мм подвергают низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
тенденция к выпуску
не наклон
Sensitivity
гиперчувствительные

температура критических точек стали 38xn3mfa

Критическая точка °С
Ас1 725
Ас3 775
Ar3 300
Ar1 250
Мн 260

Ударная вязкость стали 38ХН3МФА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термическая обработка +20 -20 -40 -60
Закалка 850 С, масло.Отпуск 600 С, воздух. 90 85 78 70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух. 83 71 63 57

Предел выносливости стали 38ХН3МФА

σ -1 , МПа п σ B , МПа σ 0,2 ​​ , МПа Термическая обработка, состояние стали
412 5Е + 6   1030 Закалка.Высокий отпуск.
500 2Е + 7 980   Закалка 870 С, выдержка 1 ч, масло. Отпуск 700−720 С, выдержка 2 ч.

Прокаливаемость стали 38ХН3МФА

Расстояние от торца, мм/HRC e
3 десять 20 тридцать 40 50 70
51.5 51 50,5 50 50 49,5 49
Термообработка Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Отпуск 840 С, масло. 150 57−60

Кратковременная термическая прочность стали 38ХН3МФА

Температура испытания, °С с 0,2 ​​ , МПа σ B , МПа д 5 ,% г, %
100 1130 1260 тринадцать 53
200 1080 1210 тринадцать 54
300 1060 1180 пятнадцать 59
400 980 1080 17 65
500 830 880 19 75
600 520 590 26 87
700 170 200 80 98
800 88 98 58 98

Физические свойства стали 38ХН3МФА

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 210 203 197 190 184 176 170 154 137  
Модуль упругости при кручении G, ГПа 83 80 77 75 72 69 66 60 53  
Плотность стали, pn, кг/м 3 7900                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) 34 34 34 33 32 32 тридцать 29 28  
Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) 300 321 365 437 516 613 750 897 1080  
Температура испытания, °С 20−100 20-200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 12.0 12,5 12,9 13,3 13,6 13,8 13,8 10,7    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 496 508 525 538 567 601 672 697    

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/38HN3MFA.html

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
Что вы можете попробовать:
  • Проверьте конфигурацию/систему.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
модуль
RequestFilteringModule
BeadRequest
Handler StaticFile
код ошибки 0x00000000
Запрошенный URL-адрес    http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=00260673&an=117321214&h=lidsmfts6sproowmwcfwadfczegpjyjogusksxttebqgumvn365abcm6scwxcn5y%2f4azmztfjwx3anupk2t1ra%3d%3d&crl=c
Физический путь C: \ WebApps \ аф-webauth \ login.aspx? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 00260673 & ап = 117321214 & ч = lidsmfts6sproowmwcfwadfczegpjyjogusksxttebqgumvn365abcm6scwxcn5y% 2f4azmztfjwx3anupk2t1ra% 3d% 3d & CRL = с
входа Метод девяносто одна тысяча двести девяносто один пока не определено
входа пользователя девяносто одна тысяча двести девяносто один пока не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменений. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Посмотреть дополнительную информацию »

Термическая обработка: закалка стальных сплавов

Отпуск — это процесс термической обработки, при котором стали (и другим металлам) придаются более полезные свойства, обычно включающие упрочнение материала.Когда сталь подвергается другим процессам термообработки, связанные с ними нагрев и быстрое охлаждение (закалка) могут сделать материал хрупким. Закалка решает эту проблему, возвращая компоненту некоторую прочность, чтобы соответствовать увеличению твердости из-за предыдущей термической обработки, такой как карбонитрирование .

Наиболее распространенной сталью является сплав железа и углерода, но существуют и другие стальные сплавы, каждый из которых включает дополнительные легирующие элементы и обладает своими уникальными свойствами.Эти легирующие элементы включают хром (для нержавеющих сталей), марганец, никель, кремний, алюминий, кобальт, молибден и ванадий. В зависимости от конкретного стального сплава отпуск выполняется для достижения разных свойств и с использованием немного разных методов.

Процесс отпуска стального сплава

Атмосфера: Стальные сплавы закаляются либо в вакууме, либо в атмосфере инертного газа. Это служит для защиты стали от окисления.

Термическая обработка: При отпуске стальных сплавов они обрабатываются при температурах ниже точки плавления стали: 2500°F (1371°C). Точная температура, при которой они обрабатываются, зависит от конкретного сплава. Одни сплавы достигают наибольшей прочности при температурах, близких к температуре плавления, другие — при более далеких от нее. Однако, как только этот пик пройден, сила обычно начинает снижаться.

Когда сталь достигает температуры, она выдерживается в течение заданного времени.Опять же, время, в течение которого сталь выдерживается при температуре, зависит от типа стального сплава и желаемых свойств.

Закалка: Поскольку отпуск представляет собой процесс, который устраняет хрупкость, связанную с быстрой закалкой, сталь обычно охлаждают с более медленной заранее заданной скоростью. Хотя нагрев и быстрая закалка могут увеличить твердость стали, она снижает прочность. Более медленное охлаждение позволит молекулам внутри металла перестроиться в более прочную структуру.Однако чрезвычайно длительное время охлаждения связано со спеканием, еще одним методом термообработки, улучшающим пластичность и электропроводность.

Преимущества закалки стальных сплавов

Прочность и твердость: Закалка используется для того, чтобы стальные сплавы могли достичь идеального среднего уровня между прочностью и твердостью. Как упоминалось ранее, сталь можно упрочнить путем более ранней термообработки, но это также делает ее хрупкой. Отпуск сохраняет (или улучшает, в зависимости от легирующих элементов) твердость стали при одновременном снижении хрупкости.

Под прочностью материала понимается его способность противостоять разрушению под действием нагрузки. Более эластичные материалы обычно имеют более высокую прочность, но более низкую твердость. Это означает, что когда на них оказывается давление, они имеют тенденцию изгибаться, а не ломаться.

Твердость противоположна прочности, хотя эти два свойства часто идут рука об руку в качестве желаемых свойств. Это относится к способности материала выдерживать деформацию под нагрузкой. Более жесткие материалы обычно имеют более высокую твердость, но меньшую прочность.Это означает, что они имеют тенденцию ломаться, а не сгибаться, когда на них оказывается давление.

В одних случаях лучше иметь материал с высокой прочностью, а в других лучше иметь материал с высокой твердостью. Но есть много ситуаций, в которых идеально иметь и то, и другое.

Износостойкость: Поверхностный износ может поставить под угрозу как прочность, так и твердость материала, поэтому износостойкость является важным свойством. Хорошей новостью об износостойкости является то, что она обычно увеличивается с увеличением твердости.Поэтому, если ваш материал уже был закален в результате предварительной термической обработки, он, вероятно, также обладает некоторой дополнительной износостойкостью. Однако, в зависимости от используемого стального сплава, износостойкость также может быть повышена в процессе отпуска.

Применение деталей из сплава закаленной стали Детали из сплава закаленной стали

используются в тех случаях, когда возникают высокие напряжения или существует постоянная угроза поверхностного износа. Это включает в себя высоконагруженное производственное оборудование, различные применения в автомобильной промышленности и такие детали, как ключи, шестерни, гайки и болты.

Высоконагруженные производственные машины и зубчатые колеса часто используются в течение длительных периодов времени с постоянными и повторяющимися нагрузками. И из-за их постоянного движения они подвержены износу поверхности с большей скоростью, чем большинство других деталей. Причина, по которой эти детали должны быть закалены, заключается в том, что в противном случае они требовали бы замены слишком часто. Замена деталей не только стоит денег, но и приводит к дорогостоящим простоям.

Автомобильные детали, ключи, гайки и болты закалены по другой причине.Вместо того, чтобы быть проблемой чрезмерного износа (хотя это все еще может быть), основная причина закалки этих предметов заключается в повышении их эффективности. Если ваш ключ погнулся или сломался, когда вы пытались открыть дверь, это, очевидно, было бы проблемой. Гайки и болты, деформирующиеся или ломающиеся под давлением, не только могут вызвать разочарование, но и могут быть чрезвычайно опасными в зависимости от их применения. Аналогичным образом, автомобильные детали должны быть изготовлены таким образом, чтобы они не поддавались внезапно силам, которым они подвергались во время вождения.

Заключение

Стальные сплавы — это типы стали, свойства которых улучшены за счет добавления других элементов, известных как легирующие элементы. В зависимости от элементов, легированных сталью, можно получить различные полезные свойства. Отпуск — это процесс термической обработки, который служит для дальнейшего улучшения полезных свойств таких сплавов, в частности, за счет увеличения прочности. Обычно он используется после других процессов термообработки, которые повышают твердость, но делают металл хрупким.Эта термообработка чрезвычайно важна для изготовления деталей, которые должны выдерживать постоянные или повторяющиеся высокие нагрузки.

L&L Special Furnace Co., Inc

Если вы занимаетесь производством деталей для приложений с высокими нагрузками, вам нужна печь для отпуска. L&L Special Furnace производит множество различных печей, которые можно использовать для отпуска, включая печи GS1714 , XLE Series , FB Series и DV/DR Series .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.