Термообработка стали 38хн3мфа: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 27.01.1996 | 0 | Разное

Сталь 38ХН3МФА: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»

Марка стали

Вид поставки Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.1029–81, ТУ 108.13.32–88, ТУ 108.11.889–87, ТУ 108.11.910–87. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71, ТУ 108.11.853–87.

38ХН3МФА

Массовая доля элементов, %

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

НД

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,33–0,40

0,17–0,37

0,25–0,50

≤ 0,025

≤ 0,025

1,20– 1,50

3,00–3,50

0,35–0,45

0,10–0,18

≤ 0,30

ГОСТ 4543–71

725

775

250

300

0,34–0,42

≤ 0,37

0,25–0,55

≤ 0,022

≤ 0,025

1,20– 1,50

3,00–3,40

0,35–0,45

0,10–0,20

≤ 0,25

ТУ 108.1029–81

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σВ, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU, Дж/см2

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543–71

Отжиг

–

–

Свыше 5

Не определяются

≤ 269

Закалка Отпуск

850 600

Масло Воздух

До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150

1080 1080 1080

1180 1180 1180

12 10 9

50 45 40

78 70 66

–

ГОСТ 8479–70 ОСТ 108.958.04–85

Закалка Отпуск

840–860 580–640

Масло Воздух

100–300 300–500

785 785

930 930

11 10

35 30

49 39

785 785

293–331

Нормализация

До 100

785

930

12

40

59

785

293–331

Закалка Отпуск

840–860 580–640

Масло Воздух

500–800

735

880

–

–

–

735

277–321

Нормализация

100–300

735

880

12

35

49

735

277–321

Закалка Отпуск

840–860 580–640

Масло Воздух

500–800

685

835

10

30

39

685

262–311

Нормализация

100–300 300–500

685 685

835 835

12 11

38 33

49 39

685 685

262–311

Закалка Отпуск

840–860 580–640

Масло Воздух

500–800

640

785

10

30

39

640

248–293

ТУ 108. 1029–81

Закалка Отпуск

840–860 580–640

Масло Воздух

Валы и роторы

638–834 638–8341 667–834 667–8341

804 765 834 834

14 11 14 10

40 32 40 30

59 44 59 44

1503 1203 1503 1203

–

ТУ 108. 13.32–88

Закалка Отпуск

–

–

801–1100 1101–1500

590 590

735 735

10 10

30 30

39 34

–

235–277 235–277

ТУ 108.11. 889–87

Термообрабо- танные

250 300 300 350 350 350

8831 7841 7351 6861 5881 4901

1010 930 883 834 735 657

12 13 13 14 14 14

30 35 35 35 40 40

392 392 492 492 492 542

– – – – – –

– – – – – –

1 Образцы тангенциальные. 2 По ТУ 108.11.889–87 ударная вязкость KCV. 3 Угол изгиба, град.

Назначение. Валы и роторы паровых турбин и другие особо ответственные тяжело нагруженные детали, детали компрессорных машин.

Предел выносливости, Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

412

–

5 ∙ 106

Закалка. Высокий отпуск, σ0,2 = 1030 Н/мм2

90

–

85

78

70

–

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух

500

–

2 ∙ 107

Закалка 870 ºС, 1 ч, масло. Отпуск 700–720 ºС, 2 ч, σВ = 980 Н/мм2

83

–

71

63

57

–

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, воздух

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–780

До 100 > 100

В яме Отжиг низкотемпературный

До 100 > 100

В яме Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1180–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций

В закаленном и отпущенном состоянии при ≤ 331 НВ и σВ = 835 Н/мм2 К√ = 0,7 (твердый сплав), К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Повышенно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Cталь 38ХН3МФА механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 38ХН3МФА круг стальной пруток

Справочная информация

Характеристика материала сталь 38ХН3МФА

Химический состав в % материала сталь 38ХН3МФА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.33 – 0.4	0.17 – 0.37	0.25 – 0.5	3 – 3.5	до   0.025	до   0.025	1.2 – 1.5	0.35 – 0.45	0.1 – 0.18	до   0.3

Температура критических точек материала сталь 38ХН3МФА

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 775 ,       Ar3(Arcm) = 300 ,       Ar1 = 250 ,       Mn = 260

Механические свойства при Т=20^oС материала сталь 38ХН3МФА

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Пруток	Ж 25		1180	1080	12	50	780	Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух,

Твердость материала сталь 38ХН3МФА   после отжига ,

HB 10 -1 = 269   МПа

Физические свойства материала сталь 38ХН3МФА

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.1		34	7900		300
100	2.03	12	34		496	321
200	1.97	12.5	34		508	365
300	1.9	12.9	33		525	437
400	1.84	13.3	32		538	516
500	1.76	13.6	32		567	613
600	1.7	13.8	30		601	750
700	1.54	13.8	29		672	897
800	1.37	10.7	28		697	1080
T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала сталь 38ХН3МФА

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 38ХН3МФАВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия

DIN,WNr

34NiCrMoV14-5 35NiCrMoV12-5

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов

38ХН3МФА

38ХН3МФА Челябинск

Марка :	38ХН3МФА
Классификация :	Сталь конструкционная легированная
Дополнение:	Сталь хромоникельмолибденованадиевая.
Применение:	Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 &deg.С. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости -40 &deg.С
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала 38ХН3МФА ГОСТ 4543- 71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.33- 0.4	0.17- 0.37	0.25- 0.5	3- 3.5	до 0.025	до 0.025	1.2- 1.5	0.35- 0.45	0.1- 0.18	до 0.3

Температура критических точек материала 38ХН3МФА.

Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 300 , Ar1 = 250 , Mn = 260

Технологические свойства материала 38ХН3МФА .

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 38ХН3МФА .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash. 25		1180	1080	12	50	780	Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух,

Твердость 38ХН3МФА после отжига , ГОСТ 4543-71

HB 10 -1 = 269 МПа

Физические свойства материала 38ХН3МФА .

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.1		34	7900		300
100	2.03	12	34		496	321
200	1.97	12.5	34		508	365
300	1.9	12.9	33		525	437
400	1.84	13.3	32		538	516
500	1.76	13.6	32		567	613
600	1.7	13.8	30		601	750
700	1.54	13.8	29		672	897
800	1.37	10.7	28		697	1080
T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 38ХН3МФАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия

DIN,WNr

34NiCrMoV14-5 35NiCrMoV12-5

Обозначения:

Механические свойства :
sв	-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	-Относительное сужение , [ % ]
KCU	-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l	-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	-Плотность материала , [кг/м3]
C	-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R	-Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	-сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

38ХН3МФА-Сталь конструкционная легированная
38ХН3МФА-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 38ХН3МФА Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 38ХН3МФА большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 38ХН3МФА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 38ХН3МФА купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

38ХН3МФА :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 38ХН3МФА   ГОСТ 4543-71

Группа стали – Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,33-0,40	0,17-0,37	0,25-0,50	1,20-1,50	3,0-3,5	0,35-0,45	–	–	0,10-0,18

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
725	775	300	250	260

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	269
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
850	–	Масло	600	Воздух	1080(110)	1180(120)	12	50	78(8)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НRCЭ
			%
Закалка 850 ºС, масло
200 300 400 500 600	1590 1470 1400 1290 1130	1800 1080 1540 1370 1200	11 9 10 11 14	43 46 45 45 55	60 40 48 59 88	52 48 46 44 39

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
			%
Образцы. Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух
100 200 300 400 500 600 700 800	1130 1080 1060 980 830 520 170 88	1260 1210 1180 1080 880 590 200 98	13 13 15 17 19 26 80 58	53 54 59 65 75 87 98 98

Сечение, мм	Место вырезки образца	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление  σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
		МПа		%
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, воздух
30 50 200	Ц Ц Ц К	1250 1210 1070 1210	1330 1300 1150 1260	13 13 13 12	52 52 40 49	70 73 80 70
Закалка 850 ºС, через воду в масло. Отпуск 600 ºС, воздух
80	Ц	1130	1190	14	52	84
120	Ц	1110	1170	14	52	93
160	Ц К	1150 1160	1200 1220	13 15	50 54	88 75
240	Ц К	1070 1170	1130 1210	13 14	50 53	85 78

Предел выносливости		Состояние стали
σ-1, МПа	n
412 500	5·106 2·107	Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=1030 МПа Закалка 870 ºС, выдержка 1 ч, масло. Отпуск 700-720 ºС, выдержка 2 ч. σв=980 МПа

Температура, ºС				Термообработка
20	-40	-40	-60
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
90 83	85 71	78 63	70 57	Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, воздух

Расстояние от торца, мм								Примечание
3	10	20	30	40	50	70
Прокаливаемость
51,5	51	50,5	50	50	49,5		49	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Термообработка	Критическая твердость, HRCЭ	Критический диаметр в масле, мм
Закалка 840 ºС, масло	57-60	150

Температура ковки, ºС:

начала 1180,

конца 780.

Сечения до 100 мм – охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергают низкотемпературному отжигу.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность – повышенно чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 ºС.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая	По согласованию

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная ­– ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

Сталь марки 38ХН3МФА в России

Краткие обозначения:
σв	– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	– предел упругости, МПа		Jк	– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	– предел текучести условный, МПа		σизг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	– относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	– предел текучести при сжатии, МПа		J-1	– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг, %		n	– количество циклов нагружения
sв	– предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	– относительное сужение, %		E	– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	– температура, при которой получены свойства, Град
sT	– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	– твердость по Бринеллю		C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV	– твердость по Виккерсу		pn и r	– плотность кг/м3
HRCэ	– твердость по Роквеллу, шкала С		а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	– предел длительной прочности, МПа
HSD	– твердость по Шору		G	– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ООО “Мособоронснаб”. Поставка металлопроката из сталей специального назначения по России..

Сталь 38ХН3МФА применяется для изготовления максимально ответственных, высокопрочных и тяжелонагруженных деталей, которые работают при температуре до 400 градусов, подвергаются высокому отпуску и закалке.

Применяют ее также для производства турбогенераторных колец, изготовлении турбогенераторов; в изготовлении комплектующих шахтного, горного оборудования, для производства деталей, работающих в повышеенных условиях износа (толкатели и рычаги), для производства тяжело-нагруженных деталей трубопроводной арматуры.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 38ХН3МФА

Марка:	38ХН3МФА
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Дополнение:	Сталь хромоникельмолибденованадиевая
Применение:	Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 38ХН3МФА

ХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ	%
Ванадий (V)	0.10-0.18
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.35-0.45
Марганец (Mn)	0.25-0.50
Никель (Ni)	3.00-3.50
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	1.20-1.50
Сера (S), не более	0.025

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 38ХН3МФА

ТЕРМООБРАБОТКА, СОСТОЯНИЕ ПОСТАВКИ	СЕЧЕНИЕ, ММ	S0,2, МПА	SB, МПА	D5, %	Y, %	KCU, ДЖ/М2	HB
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух.
	25	1080	1180	12	50	78
Поковки.Закалка.Отпуск
КП 640	500-800	640	785	10	30	39	248-293
Нормализация
КП 685	100-300	685	835	12	38	49	262-311
КП 685	300-500	685	835	11	33	39	262-311
Закалка. Отпуск
КП 685	500-800	685	835	10	30	39	262-311
Нормализация
КП 735	100-300	735	880	12	35	49	277-321
Закалка. Отпуск
КП 735	500-800	735	880				277-321
Нормализация
КП 785	<100	785	930	12	40	59	293-331
Закалка. Отпуск.
КП 785	100-300	785	930	11	35	49	293-331
КП 785	300-500	785	930	10	30	39	293-331

Стали для тяжелонагруженных крупногабаритных зубчатых передач

 

 

 

 

 

 

 

Группа материалов:

 

Стали для тяжелонагруженных крупногабаритных зубчатых передач

 

Отрасли применения:

 

• Судовое машиностроение;
• Энергомашиностроение;
• Нефтехимическое машиностроение.

 

Назначение:

 

Безникелевая высокопрочная глубокопрокаливаемая сталь марки 38Х3М1Ф1А с повышенной азотируемостью предназначена для изготовления крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений главных судовых редукторов с повышенными требованиями по уровню прочности и износостойкости.

 

 

Описание:

 

Обеспечивает высокие прочностные свойства (КП70 – КП100) в сечении до 500 мм в сочетании с оптимальными параметрами азотированного слоя крупномодульных деталей зубчатых зацеплений.

 

 

Механические свойства стали марки 38Х3М1Ф1А (не менее)

 

Категория прочности	σ 0,2, МПа	σ в, МПа	δ5%	ψ, %	KCV (20), Дж/см2
КП 70	690	780	10	35	45
КП 80	780	880	9	30	40
КП 90	880	980	11	40	45
КП 100	980	1080	10	35	40

 

При толщине азотированного слоя 0,45; 0,75 и 1 мм твердость поверхности составляет соответственно 750, 650, 550 НВ.

Режимы азотирования, обеспечивают высокую работоспособность тяжелонагруженных редукторов.

Виды продукции:

Поковки – кольцевые, сплошные типа валов.

 

 

Сравнение с аналогами.

 

Разработанная сталь не уступает требованиям лучших зарубежных стандартов и правил классификационных обществ передовых в области судостроения стран.

Имеется авторское свидетельство.

 

Правовая защита

 

На разработанную сталь был получен патент. Техническая и технологическая документация на организацию производства полуфабрикатов (заготовок гребных валов для атомных ледоколов) из стали марки 38ХН3МФА охраняется в режиме коммерческой тайны.

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

• Передача на договорной основе технической и технологической документации на выплавку, ковку, термическую обработку и азотирование тяжелонагруженных крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений, полуфабрикатов (поковок кольцевых, поковок сплошных типа валов и др.) из стали марки 38Х3М1Ф1А.
• Материаловедческое сопровождение изготовления деформированных тяжелонагруженных крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений, полуфабрикатов (поковок кольцевых, поковок сплошных типа валов и др.) из стали марки 38Х3М1Ф1А.

 

---

 

 

Группа материалов:

 

Стали для тяжелонагруженных крупногабаритных зубчатых передач

 

Отрасли применения:

 

• Судовое машиностроение;
• Энергомашиностроение;
• Нефтехимическое машиностроение.

 

Назначение:

 

Конструкционная сталь марки 38ХН3МФА предназначена для изготовления крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений, кованых заготовок для длинномерных гребных валов со сквозным осевым отверстием и без него для морских судов любого назначения, а также для высокопрочных крепёжных деталей.

 

Описание:

 

Конструкционная сталь марки 38ХН3МФА имеет высокие прочностные и вязко-пластические свойства (в зависимости от категории прочности) и высокий предел выносливости на воздухе. Может быть использована для крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений и крепёжных деталей.

 

Механические свойства стали марки 38ХН3МФА (не менее)

 

Категория прочности	σ 0,2, МПа	σ в, МПа	δ 5, %	ψ, %,	KCV (20), Дж/см2
КТ70	690	834	14	40	59
КТ80	780	883	12	50	78,5
КТ90	880	981	11	45	58,8
КТ100	980	1079	10	35	49

 

Поставка заготовок для гребных валов и заготовок для крепёжных деталей осуществляется в соответствии с ГОСТ.

Виды продукции:

Крупногабаритные детали зубчатых зацеплений, крупногабаритные заготовки для крепёжных деталей.

Гребные валы.

 

 

Сравнение с аналогами

 

Требования к материалу не уступают требованиям лучших зарубежных стандартов и правил классификационных обществ передовых в области судостроения стран.

 

 

Правовая защита

 

На разработанную сталь был получен патент. Техническая и технологическая документация на организацию производства полуфабрикатов (кованые заготовки для деталей зубчатых зацеплений, кованые заготовки для длинномерных гребных валов со сквозным осевым отверстием и без него, крупногабаритные заготовки для крепёжных деталей) из стали марки 38ХН3МФА охраняется в режиме коммерческой тайны.

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

• Передача на договорной основе технической и технологической документации на выплавку, ковку, термическую обработку и азотирование тяжелонагруженных крупногабаритных деталей зубчатых зацеплений, полуфабрикаты из стали марки 38Х3М1Ф1А.
• Передача на договорной основе технической и технологической документации на полуфабрикаты (кованые заготовки для деталей зубчатых зацеплений, кованые заготовки для длинномерных гребных валов со сквозным осевым отверстием и без него, крупногабаритные заготовки для крепёжных деталей) из стали марки 38ХН3МФА.
• Материаловедческое сопровождение изготовления деформированных полуфабрикатов (поковок кольцевых, поковок сплошных типа валов и др.) из стали марки 38ХН3МФА.

 

---

 

 

Группа материалов.

 

Хромоникелевые нестабилизированные нержавеющие стали

 

Отрасли применения:

 

• Атомная энергетика;
• Судовое машиностроение;
• Энергомашиностроение;
• Нефтехимическое машиностроение.

 

Назначение:

 

Стали повышенной прочности марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ предназначаются для изготовления изделий ответственного назначения, работающих при повышенных температурах и высоких давлениях, при воздействии агрессивных сред, в частности основных деталей барабанов центробежных сепараторов для очистки масел и топлива от механических примесей и морской воды на судах.

 

Описание:

 

Стали марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ технологичны при изготовлении проката, поковок и штамповок, обладают высокой стойкостью против коррозионного растрескивания под напряжением и водородного охрупчивания в хлорсодержащих средах, а также высокой конструкционной прочностью.

 

Механические свойства сталей (не менее)

 

Марка стали	σB, МПа	σ 0,2, МПа	δ5, %	ψ, %	KCV, Дж/см2
10Х26Н5М 03Х22Н5М3АГ	600 600	500 450	20 25	50 50	50 120

 

Сталь 03Х22Н5М3АГ экономична, отвечает современным требованиям международных стандартов к материалам для деталей барабанов судовых сепараторов. Качество полуфабрикатов обеспечивается применением специальной технологии выплавки, разливки, ковки, штамповки, прокатки, термической обработки, а также комплексной системой контроля качества в процессе производства с проведением авторского надзора.

Стали сваривается ручной сваркой.

Сварочные материалы – проволока Св-02Х22Н5АМ3, Св-03Х25Н7АМ4, электроды ЭА 127/56, ЭА 127/57.

 

Сравнение с аналогами:

 

Сталь марки 33Х3ГСФА для заготовок судовых валов по свойствам не уступает требованиям лучших зарубежных стандартов и правил классификационных обществ передовых в области судостроения стран

 

Виды продукции:

Полуфабрикаты – поковки, прокат, штампованные заготовки.

Сварочные материалы.

 

 

Правовая защита:

 

На разработанную сталь был получен патент.

Техническая и технологическая документация на организацию производства полуфабрикатов из сталей марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ охраняется в режиме коммерческой тайны.

 

 

Предложения по сотрудничеству:

 

• Передача на договорной основе технической и технологической документации на выплавку, ковку, предварительную и окончательную термообработку сталей марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ
• Передача на договорной основе технической и технологической документации на полуфабрикаты (поковки, прокат, штампованные заготовки) из стали марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3А.
• Материаловедческое сопровождение изготовления деформированных полуфабрикатов (поковок, проката, штампованных заготовок) из стали марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ.
• Материаловедческое сопровождение изготовления конструкции из стали марок 10Х26Н5М и 03Х22Н5М3АГ.

 

 

 

Форма запроса

Вы можете отправить запрос на данные разработки, заполнив следующую форму:
 

Сталь 38ХН3МФА / Ауремо

Описание

Сталь 38ХН3МФА

Сталь 38ХН3МФА : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация по назначению, химическому составу, видам расходных материалов, заменителей, температур критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойств для марки — Сталь 38ХН3МФА.

Общие сведения о стали 38ХН3МФА

Тип поставки

Круг 38хн3мфа, поковка 38хн3мфа, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.Пруток калиброванный ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-24-77.

Применение

Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 400 °С.

Химический состав стали 38ХН3МФА

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.10−0,18
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,25−0,50
Медь (Cu), не более	0,30
Молибден (Mo)	0,35−0,45
Никель (Ni)	3,00−3,50
Сера (S), не более	0,025
Углерод (С)	0,33−0,40
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	1,20−1,50

Механические свойства стали 38ХН3МФА

Мех. свойства

Мех. свойства в зависимости от температуры отпуска

Мех. свойства стержней в зависимости от сечения

Механические свойства

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	о 0.2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB
Бар. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух.
	25	1080	1180	12	50	78
Отпуск для закалки поковок
КП 640	500-800	640	785	десять	тридцать	39	248−293
Нормализация
КП 685	100−300	685	835	12	38	49	262−311
КП 685	300-500	685	835	одиннадцать	33	39	262−311
Закалка.Отпуск
КП 685	500-800	685	835	десять	тридцать	39	262−311
Нормализация
КП 735	100−300	735	880	12	35	49	277−321
Закалка. Отпуск
КП 735	500-800	735	880				277−321
Нормализация
КП 785	<100	785	930	12	40	59	293−331
Закалка.Отпуск.
КП 785	100−300	785	930	одиннадцать	35	49	293−331
КП 785	300-500	785	930	десять	тридцать	39	293−331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	о 0.2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HRC e
Закалка 850°С, масло.
200	1590	1800	одиннадцать	43	60	52
300	1470	1080	девять	46	40	48
400	1400	150	десять	45	48	46
500	1290	1370	одиннадцать	45	59	44
600	1130	1200	четырнадцать	55	88	39

Механические свойства прутков в зависимости от сечения

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	о 0.2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 850°С, масло. Отпуск 560°С, воздух.
Место вырезания образца — центр	тридцать	1250	1330	тринадцать	52	70
Место вырезания образца — центр	50	1210	1300	тринадцать	52	73
Место вырезания образца — центр	200	1070	1150	тринадцать	40	80
Место вырезания образца — край	200	1210	1260	12	49	70
Закалка 850°С, через воду в масло.Отпуск 600°С, воздух.
Место вырезания образца — центр	80	1130	1190	четырнадцать	52	84
Место вырезания образца — центр	120	1110	1170	четырнадцать	52	93
Место вырезания образца — центр	160	1150	1200	тринадцать	40	88
Место вырезания образца — край	160	1160	1220	пятнадцать	54	75
Место вырезания образца — центр	240	1070	1130	тринадцать	50	85
Место вырезания образца — край	240	1170	1210	четырнадцать	53	78

Технологические свойства стали 38ХН3МФА

Температура ковки
Начало 1180, конец 780.Отрезки до 100 мм охлаждают в колодце, свыше 100 мм подвергают низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
тенденция к выпуску
не наклон
Sensitivity
гиперчувствительные

температура критических точек стали 38xn3mfa

Критическая точка	°С
Ас1	725
Ас3	775
Ar3	300
Ar1	250
Мн	260

Ударная вязкость стали 38ХН3МФА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	+20	-20	-40	-60
Закалка 850 С, масло.Отпуск 600 С, воздух.	90	85	78	70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух.	83	71	63	57

Предел выносливости стали 38ХН3МФА

σ -1 , МПа	п	σ B , МПа	σ 0,2 ​​ , МПа	Термическая обработка, состояние стали
412	5Е + 6		1030	Закалка.Высокий отпуск.
500	2Е + 7	980		Закалка 870 С, выдержка 1 ч, масло. Отпуск 700−720 С, выдержка 2 ч.

Прокаливаемость стали 38ХН3МФА

Расстояние от торца, мм/HRC e
3	десять	20	тридцать	40	50	70
51.5	51	50,5	50	50	49,5	49

Термообработка	Крит. Диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Отпуск 840 С, масло.	150	57−60

Кратковременная термическая прочность стали 38ХН3МФА

Температура испытания, °С	с 0,2 ​​ , МПа	σ B , МПа	д 5 ,%	г, %
100	1130	1260	тринадцать	53
200	1080	1210	тринадцать	54
300	1060	1180	пятнадцать	59
400	980	1080	17	65
500	830	880	19	75
600	520	590	26	87
700	170	200	80	98
800	88	98	58	98

Физические свойства стали 38ХН3МФА

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	210	203	197	190	184	176	170	154	137
Модуль упругости при кручении G, ГПа	83	80	77	75	72	69	66	60	53
Плотность стали, pn, кг/м 3	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	34	34	34	33	32	32	тридцать	29	28
Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м)	300	321	365	437	516	613	750	897	1080
Температура испытания, °С	20−100	20-200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	12.0	12,5	12,9	13,3	13,6	13,8	13,8	10,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	496	508	525	538	567	601	672	697

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/38HN3MFA.html

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:

• Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.

Что вы можете попробовать:

• Проверьте конфигурацию/систему.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.

Подробная информация об ошибке:

модуль
	RequestFilteringModule
BeadRequest
Handler	StaticFile
код ошибки	0x00000000

Запрошенный URL-адрес	http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=00260673&an=117321214&h=lidsmfts6sproowmwcfwadfczegpjyjogusksxttebqgumvn365abcm6scwxcn5y%2f4azmztfjwx3anupk2t1ra%3d%3d&crl=c
Физический путь	C: \ WebApps \ аф-webauth \ login.aspx? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 00260673 & ап = 117321214 & ч = lidsmfts6sproowmwcfwadfczegpjyjogusksxttebqgumvn365abcm6scwxcn5y% 2f4azmztfjwx3anupk2t1ra% 3d% 3d & CRL = с
входа Метод девяносто одна тысяча двести девяносто один	пока не определено
входа пользователя девяносто одна тысяча двести девяносто один	пока не определено

Дополнительная информация:

Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменений. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Посмотреть дополнительную информацию »

Термическая обработка: закалка стальных сплавов

Отпуск — это процесс термической обработки, при котором стали (и другим металлам) придаются более полезные свойства, обычно включающие упрочнение материала.Когда сталь подвергается другим процессам термообработки, связанные с ними нагрев и быстрое охлаждение (закалка) могут сделать материал хрупким. Закалка решает эту проблему, возвращая компоненту некоторую прочность, чтобы соответствовать увеличению твердости из-за предыдущей термической обработки, такой как карбонитрирование .

Наиболее распространенной сталью является сплав железа и углерода, но существуют и другие стальные сплавы, каждый из которых включает дополнительные легирующие элементы и обладает своими уникальными свойствами.Эти легирующие элементы включают хром (для нержавеющих сталей), марганец, никель, кремний, алюминий, кобальт, молибден и ванадий. В зависимости от конкретного стального сплава отпуск выполняется для достижения разных свойств и с использованием немного разных методов.

Процесс отпуска стального сплава

Атмосфера: Стальные сплавы закаляются либо в вакууме, либо в атмосфере инертного газа. Это служит для защиты стали от окисления.

Термическая обработка: При отпуске стальных сплавов они обрабатываются при температурах ниже точки плавления стали: 2500°F (1371°C). Точная температура, при которой они обрабатываются, зависит от конкретного сплава. Одни сплавы достигают наибольшей прочности при температурах, близких к температуре плавления, другие — при более далеких от нее. Однако, как только этот пик пройден, сила обычно начинает снижаться.

Когда сталь достигает температуры, она выдерживается в течение заданного времени.Опять же, время, в течение которого сталь выдерживается при температуре, зависит от типа стального сплава и желаемых свойств.

Закалка: Поскольку отпуск представляет собой процесс, который устраняет хрупкость, связанную с быстрой закалкой, сталь обычно охлаждают с более медленной заранее заданной скоростью. Хотя нагрев и быстрая закалка могут увеличить твердость стали, она снижает прочность. Более медленное охлаждение позволит молекулам внутри металла перестроиться в более прочную структуру.Однако чрезвычайно длительное время охлаждения связано со спеканием, еще одним методом термообработки, улучшающим пластичность и электропроводность.

Преимущества закалки стальных сплавов

Прочность и твердость: Закалка используется для того, чтобы стальные сплавы могли достичь идеального среднего уровня между прочностью и твердостью. Как упоминалось ранее, сталь можно упрочнить путем более ранней термообработки, но это также делает ее хрупкой. Отпуск сохраняет (или улучшает, в зависимости от легирующих элементов) твердость стали при одновременном снижении хрупкости.

Под прочностью материала понимается его способность противостоять разрушению под действием нагрузки. Более эластичные материалы обычно имеют более высокую прочность, но более низкую твердость. Это означает, что когда на них оказывается давление, они имеют тенденцию изгибаться, а не ломаться.

Твердость противоположна прочности, хотя эти два свойства часто идут рука об руку в качестве желаемых свойств. Это относится к способности материала выдерживать деформацию под нагрузкой. Более жесткие материалы обычно имеют более высокую твердость, но меньшую прочность.Это означает, что они имеют тенденцию ломаться, а не сгибаться, когда на них оказывается давление.

В одних случаях лучше иметь материал с высокой прочностью, а в других лучше иметь материал с высокой твердостью. Но есть много ситуаций, в которых идеально иметь и то, и другое.

Износостойкость: Поверхностный износ может поставить под угрозу как прочность, так и твердость материала, поэтому износостойкость является важным свойством. Хорошей новостью об износостойкости является то, что она обычно увеличивается с увеличением твердости.Поэтому, если ваш материал уже был закален в результате предварительной термической обработки, он, вероятно, также обладает некоторой дополнительной износостойкостью. Однако, в зависимости от используемого стального сплава, износостойкость также может быть повышена в процессе отпуска.

Применение деталей из сплава закаленной стали Детали из сплава закаленной стали

используются в тех случаях, когда возникают высокие напряжения или существует постоянная угроза поверхностного износа. Это включает в себя высоконагруженное производственное оборудование, различные применения в автомобильной промышленности и такие детали, как ключи, шестерни, гайки и болты.

Высоконагруженные производственные машины и зубчатые колеса часто используются в течение длительных периодов времени с постоянными и повторяющимися нагрузками. И из-за их постоянного движения они подвержены износу поверхности с большей скоростью, чем большинство других деталей. Причина, по которой эти детали должны быть закалены, заключается в том, что в противном случае они требовали бы замены слишком часто. Замена деталей не только стоит денег, но и приводит к дорогостоящим простоям.

Автомобильные детали, ключи, гайки и болты закалены по другой причине.Вместо того, чтобы быть проблемой чрезмерного износа (хотя это все еще может быть), основная причина закалки этих предметов заключается в повышении их эффективности. Если ваш ключ погнулся или сломался, когда вы пытались открыть дверь, это, очевидно, было бы проблемой. Гайки и болты, деформирующиеся или ломающиеся под давлением, не только могут вызвать разочарование, но и могут быть чрезвычайно опасными в зависимости от их применения. Аналогичным образом, автомобильные детали должны быть изготовлены таким образом, чтобы они не поддавались внезапно силам, которым они подвергались во время вождения.

Заключение

Стальные сплавы — это типы стали, свойства которых улучшены за счет добавления других элементов, известных как легирующие элементы. В зависимости от элементов, легированных сталью, можно получить различные полезные свойства. Отпуск — это процесс термической обработки, который служит для дальнейшего улучшения полезных свойств таких сплавов, в частности, за счет увеличения прочности. Обычно он используется после других процессов термообработки, которые повышают твердость, но делают металл хрупким.Эта термообработка чрезвычайно важна для изготовления деталей, которые должны выдерживать постоянные или повторяющиеся высокие нагрузки.

L&L Special Furnace Co., Inc

Если вы занимаетесь производством деталей для приложений с высокими нагрузками, вам нужна печь для отпуска. L&L Special Furnace производит множество различных печей, которые можно использовать для отпуска, включая печи GS1714 , XLE Series , FB Series и DV/DR Series .